ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

INGENIERIA EN ADMINISTRACIN DE PROCESOS

GERENCIA DE OPERACIONES
FORMULARIO

Realizado por:

Jos Luis Snchez

7/22/2008

1.

Productividad
Productividad

Productividad

Productividad
productividad

%P

2.

Produccin
o
Insumos

Bienes y Servicios Producidos

Todos los Recursos Utilizados

Unidades producidas
Horas de Trabajo Empleadas
P2 - P 1

P2 - P1
P1

Prdida de la Calidad
(Valor Medida X - Objetivo) (Coste de Desviacin)

Prdida

D C

Donde:

3.

Productos Obtenidos
Mano de Obra + Capital + Materiales + Energa

(X - Ojetivo) C

L : Prdida
D : Desviacin
C : Coste

Histograma
Rango

Valor Mximo - Valor Mnimo

Numero de Intervalo (K)

Ancho del
intervalo (H)

4.

N. Datos
menor a 50
50 a 100
100 a 250
mayor a 250

K
5a7
6 a 10
7 a 12
10 a 20

R
K

Control Estadstico por Procesos

Media de las Medidas de las muestra

Desviacin estandar de las Medias de las Muestras

Donde
n : Tamao de la muestra
X : Desviacin estndar de las muestras

X
n

5.

Limites de control del Grafico X

UCL X

X + A2 I

LCL X

A2 I

Xi
X

i=1

I
I

i=1

n
Donde

: media de las medias de las muestras

UCL X : Lmite de Control Superior
LCL X : Lmite de Control Inferior
A2
: Dato obtenido de la tabla
I
: Intervalo de las muestras en el tiempo
Xi : diferencia entre la medida max y min en la muestra
n
: nmero total de muestras

6.

Limites de control del Grafico R

UCL

D4 R

LCL

D3 R

* Capacidad de Proceso
Cp

LDD - LID
6

* Indice de capacidad
Cpk

min( (X - LID)/ 3) o

min( (LDD - X)/ 3)

Cp > 1

El proceso puede ser capaz

Cp < 1

El proceso no es capaz

Cpk > 1 El proceso puede ser capaz

Cpk < 1 El proceso no es capaz

* Taza de Utilizacin
Tasa de Utilizacin

Donde

Tasa de Produccin
Capacidad Maxima

: media de los rangos de las muestras

UCL : Lmite de Control Superior
LCL : Lmite de Control Inferior
D2, D4 : Datos obtenido de la tabla
LDD : Especificacin Superior
LID
: Especificacin Inferior

7.

Limites de control del Grafico P

UCL

p + Zp

LCL

para Z = 2 (para lmites del 95.5%)

para Z = 3 (para lmites del 99.7%)

- Zp
p(1-p)
n

p
Donde

8.

: Fraccin media de defectos de la muestra

UCL : Lmite de Control Superior
LCL : Lmite de Control Inferior
p
: Desviacin estandar
z : Nmero de desviaciones std para un determinado
nivel de confianza

Limites de control del Grafico C

UCL

C+ Z

LCL

C- Z

Donde

: Nmero promedio de defectos por unidad

UCL : Lmite de Control Superior

LCL : Lmite de Control Inferior
C

9.

Calidad Media de Salida

(Pd) (Pa) (N-m)
N

AOQ

Donde

10.

Pd
Pa
N
n

: Porcentaje real de unidades defectuosas del lote

: Probabilidad de aceptar el lote
: Nmero de elementos del lote
: Nmero de elementos de la muestra

Medias Moviles

MM

11.

: Nmero de desviaciones std

demanda de periodos previos

n

Medias Moviles Ponderadas

MMp

( ponderacin para el perodo n )

ponderaciones

12.

Suavizamiento Exponencial
Ft

Ft-1 + (At-1 - Ft-1)

* Suavizamiento exponencial con ajuste de tendencia

Ft
Tt
PITt
Donde

13.

a (At-1) + (1 - a)(Ft-1 + Tt-1)

(Ft - Ft-1) + (1 - )Tt-1
Ft + Tt
Ft : Nuevo pronstico (previsin alisada exponencial)
Ft-1 : Pronstico Anterior
At-1 : Demanda real en perodo anterior
: Constante de suavizado (0 1)
: Constante de alisado para la tendencia
Tt : Tendencia alisada exponencial.
PITt : Previsin incluyendo la Tendencia

Desviacin Absoluta Media

Xi
MAD

yi - yi

i=1

MAD

Donde

14.

errores de pronstico
n

MAD :
n
:

Metodo mas adecuado

Periodo considerado

Error Cuadratico Medio

MSE

(yi - yi)

i=1

(errores de pronsticos)

MSE

n
Donde

15.

MSE :
n
:

Error Porcentual Absoluto Medio

MAPE

Donde

16.

Metodo de Error Medio Cuadrtico

Periodo considerado

100

real

i=1

MAPE :
n
:

Seal de Control

real - pronstico
n
Metodo de Error Porcentual Abs Medio
Periodo considerado

Seal de control

17.

Suma continua de Errores Pronostico

MAD

Metodo de los Mnimos Cuadrados

Y

a + bxi

y - bx

Xi Yi - nXY

i=1

Xi - nX

i=1

* Metodo Cuanticos

S (y, x)

(Yi - Yc)

i=1

n-2

* Regresin Multiple

Y
Donde

18.

b - a1 X1 + A2 x2
Y
y
a
b
x
y

: Variable dependiente calcula por la ecuacin

: Punto de los datos variables dependientes y reales
: La ordenada al origen de Y
: inclinacin de la lnea
: Periodo de tiempo
: promedio de todas la Y

Capacidad
Utilizacin

Salida Real
Capacidad Diseada

Utilizacin

Horas de Utilizacin proyectadas

Horas totales Disponibles

Eficiencia

Output actual en unidades

Output estndar en unidades
Capacidad utilizada
Mejor Nivel Operativo

Tasa Utilizacin
de la
Capacitacin

Punto de
equilibrio

PEQx
PEQ$

CF
P - CV
CF

(1P - (V/P))

* Productos Mltiples

PEQ$
Donde

F / ((1 - (Vi/Pi))X(Wi ))

V : Costo variable por unidad

P : Precio por unidad
F : Costo Fijo
W : % (peso) de cada Producto de las ventas en $
i : Cada Producto

* Valor Presente
P

19.

F
(1+i)^n

Ecuaciones del Modelo EOQ

2DS
H

D
Q

Dias Laborables / Ao
N

D
Dias Laborables / Ao

ROP

Donde

20.

d*L

Q : Cantidad Optima del Pedido

N : Nmero de Pedidos Esperados
D : Demanda Anual
S : Costo de Preparacin del Pedido
H : Costo del Almacenamiento del Pedido
T : Tiempo esperado entre cada perodo
d : Demanda Diaria
L : Plazo de entrega (en das)
ROP: Punto del Pedido

Ecuaciones del Modelo POQ

Qp

2DS
H - (1- (d/p))
Q (1- (d/p))

nivel de inventario mximo

D
Q

Costo de
Preparacin

0,5 H Q (1- (d/p))

Costo de
Almacenamiento

Donde

21.

D
S
H
d
p

: Demanda Anual
: Costo de Preparacin del Pedido
: Costo del Almacenamiento del Pedido
: Demanda Diaria
: Produccin diaria

Modelo de Descuento por Cantidad

Costo total del
Inventario

Costo Preparacin + Costo almacenamiento + Costo

Produccin
D*S
Q

Costo total del

Inventario
Donde

D
S
H
Z
Q

Q*H
Z

P*D

: Demanda Anual
: Costo de Preparacin del Pedido
: Costo del Almacenamiento del Pedido
: Valor que se ve en las tablas
: Cantidad Optima del Pedido

* Nivel de Servicio
SS

22.

1 - Probabilidad de que se agote las existencias

Ecuaciones para Equilibrar la cadena de Montaje

Tiempo de Ciclo

Tiempo de Produccin disponible

Demanda Diaria
Tiempo Total de Tareas
Tiempo de Ciclo

Nmero Mnimo
de estaciones de
Trabajo
Eficacia

23.

Tiempo Total de Tareas

(Nmero de estaciones de Trabajo) * (Tiempo de Ciclo)

Ecuaciones del Metodo del Centro de gravedad

Cx

dix Wi
Coordenada en X

i=1

Wi

i=1

Cy

diy Wi
Coordenada en Y

Coordenada en Y

i=1

Wi

i=1

Donde

24.

dix : coordenada X de la localizacn i

Wi : Cantidad de bienes transportados de o hasta i
diy : coordenada Y de la localizacn i

Clculo de la Carga Distancia

n
LD

Ii di

i=1

Donde

LD : Carga Distancia
Ii : La carga se expresa como peso, viajes o unidades;
enviadas desde el sitio puesto a la localizacin i
di : Distancia entre el sitio propuesto y localizado i

di

(X, Y) : Coordenadas del sitio propuesto

(Xi, Yi) : Coordenadas de las localidades existentes

Donde

25.

Tamao de la Muestra Adecuado

n
Donde

26.

(Xi - X) + (yi - y)

(ZS / hX)
h : Nivel de precisin deseado expresado en forma
decimal (5% = 0.05)
Z : nmero de desviaciones std requerida para el nivel
de confianza deseado
S : Desviacin std de la muestra inicial
X : Media de la muesta inicial

Ecuaciones de los estudios de Tiempo

Factor de
Concesin
Tiempo Medio
Elemento

Tiempos sin Trabajar

Tiempo Total
Tiempos de elementos
Nmero de Ciclos

Tiempo Normal

Tiempo Medio Elemento * Indice de Eficacia

Tiempo Normal

(Tiempo Total) * (% del tiempo Trabajado) * (Eficacia)

Nmero de Unidades Producidas

Tiempo estandar

Tiempo Normal Total

1 - Fator de Concesin