Juan R.

Astorga

Master Universitario de
Ingeniera Industrial

CIM
( Computer Integrated Manufacturing)

Universidad de Cdiz
Escuela Superior de Ingeniera
Dpto. Ingeniera Mecnica y Diseo Industrial

rea: Ingeniera de los Procesos de Fabricacin

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Escuela Superior
de Ingeniera

ndice
1.

INTRODUCCIN

2.

DEFINICIN

3.

CIM vs AUTOMATIZACIN

4.

OBJETIVO

5.

DESARROLLO E IMPLANTACIN

6.

ELEMENTOS BSICOS QUE FORMAN UN SISTEMA CIM

7.

PASOS PREVIOS A LA INCORPORACIN DE UN CIM

8.

TIPOS DE SISTEMAS DE FABRICACIN

9.

EJEMPLOS

10. PROBLEMAS DEL CIM

11. CONCLUSIONES
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1.- INTRODUCCIN
Las caractersticas del mercado y la competencia existente
tanto a nivel nacional como internacional estn obligando a
las empresas industriales a cambiar la forma en que disean
y producen.
As mismo a como distribuyen sus productos y la manera
que gestionan sus recursos tanto de fabricacin como de
personal.

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1.- INTRODUCCIN

La aplicacin de CIM en la industria, proporciona

una manera eficaz para realizar este cambio,
permitiendo a la empresa una ventaja competitiva y
un aumento de la rentabilidad.
Si embargo el CIM no es un producto que se pueda
comprar llave en mano

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1.- INTRODUCCIN

El gran avance originado en la tecnologa informtica

unido a mayor potencia y abaratamiento de los
sistemas informticos, potenci la introduccin de
los ordenadores en los sistemas de administracin y
gestin de la produccin.
Las reas de produccin tambin orientaron su
desarrollo hacia la tecnologa de la automatizacin
por medio de utilizacin de ordenadores para el
control de equipos y de maquinaria, como hemos
visto anteriormente.
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2.- DEFINICIN

CIM ( Computer Integrated Manufacturing) es la

aplicacin integrada de conceptos y tcnicas de
organizacin, gestin y control de produccin, junto con
las nuevas tecnologas de los microprocesadores
aplicados a los medios de produccin con el objeto de
DISEAR, FABRICAR, y DISTRIBUIR un producto en
concordancia con las necesidades del mercado, con una
alta calidad a menores costes y con una gran
transparencia de informacin.

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3.- CIM vs AUTOMATIZACIN

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3.- CIM vs AUTOMATIZACIN

Segn un estudio realizado parece ser que el 8090% del tiempo de permanencia en el taller de
una pieza determinada, es tiempo de espera.
Las piezas esperan en las gras, en el control de
calidad en las maquinas etc.
El empleo de sistemas informticos trata de
reducir esos tiempos no productivos en las
maquinas.

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3.- CIM vs AUTOMATIZACIN

A partir de maquinas sueltas se concatena la

informacin y el flujo de material de forma que se
trata de tener reas automatizadas.
Estas reas se concatenan entre s por medio de
transportes automticos.
En reas no automatizadas se dispone de terminales
de captacin de datos que se comunican con el
sistema de control de produccin para que as se
puedan integrar.
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4.- OBJETIVO

La idea fundamental del CIM es evitar el desperdicio,

entendindose como tal, todo lo que no da valor aadido
al producto:
-Producciones excesivas
-Tiempos de preparacin de mquinas
-Movimientos innecesarios de piezas
-Colas de espera
-Stocks
-Bsqueda de informacin en diferentes departamentos
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4.- OBJETIVO

Dentro del conjunto de actividades relacionadas con

la fabricacin en general, es decir diseo, fabricacin,
montaje, manipulacin de materiales, control de
calidad, control de almacenes, compras etc.
Lo lgico es pensar en una tendencia en organizar
funciones y actividades, utilizar ordenadores e
integrar todos los subsistemas en uno solo. Este
resultado final seria el CIM

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4.- OBJETIVO

En consecuencia para que el CIM tambin es un

concepto de organizacin del entorno productivo y
no un producto.
Su enfoque debe ser el de un proceso iniciado con
inversiones rentables en reas modestas, al que
progresivamente se le incorporan nuevos elementos
de automatizacin hasta conseguir el entorno
productivo adecuado a largo plazo.

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4.- OBJETIVO

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5.- DESARROLLO E IMPLANTACIN

El entorno productivo a conseguir por el CIM lo forman tres
sistemas bsicos:
-El flujo de materiales
-El flujo de informacin
-El personal
Este ultimo punto puede crear mayores dificultades a la hora
de alcanzar la integracin
La implantacin de estos sistemas requiere una serie de
cambios estructurales y polticos de la gestin de recursos
humanos que a veces chocan con las estructuras establecidas
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6.- ELEMENTOS BSICOS QUE FORMAN UN SISTEMA CIM

Los sistemas CIM normalmente cuentan con las

tcnicas que se van a describir a continuacin, o
bien combinan alguna de ellas dependiendo del tipo
de fabricacin de que se trate.

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6.- ELEMENTOS BSICOS QUE FORMAN UN SISTEMA CIM

CONTROL NUMRICO
Las mquinas de CNC forman la columna vertebral de las
Clulas de fabricacin flexible CFF en general de los
Sistemas de fabricacin flexible FMS .
Estas mquinas pueden programarse mediantes
sistemas CAD que integran desde el diseo de la pieza a
fabricar hasta los programas informticos para obtener y
recibir los programas de C.N. de las maquinas.
Adems tienen que cumplir las especificaciones de
comunicacion con los sistemas de ordenadores que
forman la jerarqua superior.
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6.- ELEMENTOS BSICOS QUE FORMAN UN SISTEMA CIM

AUTMATAS PROGRAMABLES
Los autmatas asumen cada vez mas tareas con
complejidad creciente.
La posibilidad de emplearlos para comparar datos,
captar valores analgicos, para contar, hacen que
sean importantes en el entorno de las maquinas y
sistemas automticos
Tienen que ser capaces de integrarse en redes con
ordenadores superiores.
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6.- ELEMENTOS BSICOS QUE FORMAN UN SISTEMA CIM

SISTEMAS DE CONTROL NUMRICO DIRECTO

Los sistemas DNC tienen la misin fundamental de
suministrar a las mquinas y robots los programas
necesarios para elaborar las piezas, as como los
programas de medida correspondientes.
Estos sistemas residen en los ordenadores de las
clulas y asumen adems el gobierno de la misma
cuando funciona de forma independiente.

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6.- ELEMENTOS BSICOS QUE FORMAN UN SISTEMA CIM

Adems de las tareas administrativas estos

ordenadores tienen las siguientes funciones:
-Recepcionan programas de pieza
-Realizan copias de seguridad
-Gestionan los programas
-etc.

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6.- ELEMENTOS BSICOS QUE FORMAN UN SISTEMA CIM

CAPTACIN DE DATOS EN PLANTA
Para las reas no automatizadas o parcialmente automatizadas,
hay que prever un sistema de captacin directa de datos del
taller, en base a terminales, autmatas o pcs.
Entre otras hay que captar:
-Tiempos de ejecucin y parada de la operacin
-Avisos centralizados y control de mantenimiento
-Lectura de datos mediante lpices pticos
-Vigilancia de los niveles de calidad
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6.- ELEMENTOS BSICOS QUE FORMAN UN SISTEMA CIM

SISTEMAS DE TRANSPORTE
Para conseguir un sistema CIM completo no es
solamente imprescindible concatenar todas las
mquinas informticamente entre s sino hay que
concatenar tambin el movimiento fsico de las
piezas
La integracin de las CFF o de las FMS se realiza
mediante un sistema automtico de transporte que
recibe las rdenes desde el ordenador general de la
planta el cual se encarga de optimizar las rutas.
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6.- ELEMENTOS BSICOS QUE FORMAN UN SISTEMA CIM

Tambin puede haber un sistema de transporte filoguiado o similar tambin controlado mediante el
ordenador de planta.
El sistema esta informando en cada instante del
estado de carga de los pallets o cajas.

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6.- ELEMENTOS BSICOS QUE FORMAN UN SISTEMA CIM

SISTEMA DE CONTROL DE PRODUCCIN

El sistema de control de produccin es el nexo de unin
entre el sistema de gestin y el control de produccin.
Este sistema debe:
-Comprobar que todas las materias primas suministros
necesarios para realizar una tarea estn disponibles,
antes de lanzar una orden al taller.
-Informar al personal de taller de todo lo que sea
necesario para realizar una tarea determinada.
-Asignar ordenes a los sistemas de transporte para que
sepan donde deben llevar las piezas.
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6.- ELEMENTOS BSICOS QUE FORMAN UN SISTEMA CIM

-Deben actuar como administradores generales de

las herramientas del taller, as como de almacn
general de programas de todos los mecanismos
existentes
-Debe asignar y optimizar el tiempo que necesitan las
piezas en cada una de las reas por donde deben
pasar as como sincronizar el montaje final.
-Debe asignar sobre todo a cada una de las reas
automatizadas, las ordenes recibidas por el sistema
de gestin de produccin.
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6.- ELEMENTOS BSICOS QUE FORMAN UN SISTEMA CIM

SISTEMA DE GESTIN DE PRODUCCIN

Las tcnicas MRP (Materials Requirement Planing)
son una solucin relativamente nueva a un problema
clsico en produccin de controlar y coordinar los
materiales para que se hallen a punto cuando son
precisos y al propio tiempo sin necesidad de tener un
excesivo inventario.

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6.- ELEMENTOS BSICOS QUE FORMAN UN SISTEMA CIM

El Objetivo del MRP (al MRP I le llamaremos simplemente

MRP) es brindar un enfoque mas efectivo, sensible y
disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de
la empresa.
El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:
1) La demanda de la mayora de los artculos no es
independiente, nicamente lo es la de los productos
terminados.
2) Las necesidades de cada artculo y el momento en que
deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden
calcular a partir de unos datos bastantes sencillos: las
demandas independientes y la estructura del producto
(enriquecido con los plazos de elaboracin y
aprovisionamiento)
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- Tipo de demanda

- Determinacin de la
demanda.
- Distribucin de la
demanda.
- Tipo de artculos
- Lote empleado
- Base de los pedidos

- Base del Control

- Stocks de seguridad
- Objetivos directos

Tcnicas Clsicas
-Independiente (aleatoria).
-Previsin estadstica en
base a la demanda
histrica.
-Dispersa y considerada
continua.
-Finales y piezas de
repuesto.
-Lote econmico
-Reposicin
-Curva ABC.
-Necesario para paliar la
aleatoriedad de la
demanda.
-Satisfaccin del cliente.

M.R.P
-Dependencia (predeterminada).
-Explosin de las necesidades
en base al Plan Maestro de
Produccin.
-Discreta.
-Partes y componentes.
-En base a distintas tcnicas.
-Necesidades
-Todos los artculos.
-Tiende a desaparecer salvo en
los productos finales.
-Satisfaccin de las
necesidades de produccin.
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6.- ELEMENTOS BSICOS QUE FORMAN UN SISTEMA CIM

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6.- ELEMENTOS BSICOS QUE FORMAN UN SISTEMA CIM

MRPII : INTRODUCCIN

Segn la mecnica del MRPI resulta obvio que es

posible planificar a partir del Plan Maestro Detallado
de Produccin (MPS) no solamente las necesidades
netas de materiales ( interiores y exteriores ) sino de
cualquier elemento o recurso, siempre que puedan
construirse algo similar a la lista de Materiales que
efecte la pertinente conexin, por ejemplo: horas
de Mano de Obra., horas mquina, fondos,
contenedores, embalajes, etc.
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6.- ELEMENTOS BSICOS QUE FORMAN UN SISTEMA CIM

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6.- ELEMENTOS BSICOS QUE FORMAN UN SISTEMA CIM

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6.- ELEMENTOS BSICOS QUE FORMAN UN SISTEMA CIM

SISTEMAS CAD-CAM
Como concepto CAD se entiende desde la realizacin
del diseo de todas las piezas, subconjuntos,
conjuntos etc. a fabricar, hasta la elaboracin de toda
la documentacin referente a ingeniera y
planificacin en la que se emplean sistemas grficos
interactivos.
Adems se puede enlazar con la fabricacin,
realizando desde el diseo de la pieza hasta el
programa de control numrico correspondiente en
los mismos sistemas grficos.
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6.- ELEMENTOS BSICOS QUE FORMAN UN SISTEMA CIM

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6.- ELEMENTOS BSICOS QUE FORMAN UN SISTEMA CIM

SISTEMA DE COMUNICACIN. REDES

La implantacin del CIM exige un rpido
intercambio de informacin entre unos sistemas y
otros lo cual exige que estos sistemas sean
compatibles para poder comunicarse.
Actualmente se trabaja en ciertos protocolos de
comunicacin para conseguir que todos los
elementos de automatizacin puedan comunicarse
pero hasta conseguir esto, se trabaja sobre redes
estndar que se acoplan a las necesidades de cada
empresa.
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6.- ELEMENTOS BSICOS QUE FORMAN UN SISTEMA CIM

Integracin CAD

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6.- ELEMENTOS BSICOS QUE FORMAN UN SISTEMA CIM

Technological Evolution
GEOMETRY EDITOR

UNIVERSAL SYSTEM
RULES
SPECIFIC SYSTEM

CAD/CAM
KBE

MANUAL MODEL

CAD MODEL

GENERATIVE MODEL

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7.- PASOS PREVIOS A LA INCORPORACIN DE UN CIM

La mejora de la productividad exige incorporar un

enfoque distinto a la gestin de la produccin y en los
planteamientos tradicionalmente aplicados es decir
seleccin de proveedores en base al precio, fabricacin
bajo prima organizaron en funcin de grupos funcionales
homogneos ( salas de tornos), incorporacin de
maquinas de C.N. sin modificacin de procesos etc.
Si bien estos planteamientos tradicionales siguen siendo
aplicados, su impacto en trminos de productividad
requiere introducir cambios en los procedimientos y en
los sistemas bajo un principio bsico: flexibilizacion.
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7.- PASOS PREVIOS A LA INCORPORACIN DE UN CIM

Dnde radican las dificultades?

1. - La aceptacin y confianza de este proceso exige un
planteamiento diferente de la gestin de la produccin no
siempre fciles de asumir por los responsables tcnicos
2. - La nueva forma de gestionar exige considerar aspecto
que hasta ahora no se les haba prestado atencin:
preparaciones, manipulacion, operacones auxiliares, etc.
3. - La forma de funcionamiento planteada exige cambios
que afectan a reas tcnicas y no tcnicas ( comercial,
logstica administracin)
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7.- PASOS PREVIOS A LA INCORPORACIN DE UN CIM

En consecuencia poner de acuerdo a estas reas,

integrar sus intereses y convertir el proceso en un
proyecto comn no es nada fcil ya que tambin hay
involucrados factores humanos.
Hasta ahora, hemos hablado de tantas tcnicas,
tendencias, y sistemas de fabricacin que puede
crear confusin a la hora de pensar en automatizar
una industria.
Por otra parte, estos sistemas tambin se pueden
combinar entre s de tal forma que se acoplen a las
necesidades particulares de cada empresa
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8.- TIPOS DE SISTEMAS DE FABRICACIN

La fabricacin industrial se puede agrupar a grandes

rangos en diferentes grupos:
Fabricacin de taller o contra pedido.
( Fabricacin de aviones, talleres de reparacin de
automviles etc.)
Normalmente las mquinas en este tipo de
fabricacin son de uso general, los tiempos de
preparacin son largos, los inventarios son grandes,
se programa con prioridades de produccin...
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8.- TIPOS DE SISTEMAS DE FABRICACIN

Fabricacin por lotes ( fabricacin de bicicletas,

muebles etc.)
El tamao de los lotes es considerable y la
maquinaria es especializada y dedicada.
El flujo de materiales es intermitente y la
planificacin de la produccin se basa en un plan
maestro de fabricacin. Un entorno por lotes fabrica
diferentes productos en pequeas cantidades
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8.- TIPOS DE SISTEMAS DE FABRICACIN

Fabricacin repetitiva. (Fabricacin de automviles

productos electrnicos electrodomsticos, etc. )
La maquinaria es mucho ms especializada y
dedicada. Los ciclos de fabricacin son relativamente
cortos ,el flujo de materiales es ms fluido.

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8.- TIPOS DE SISTEMAS DE FARICACIN

Fabricacin continua (papel refineras, etc.)

La maquinaria se destina exclusivamente a un
proceso de fabricacin, el flujo de material es fluido y
continuo

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9.- EJEMPLOS - TIPOS DE SISTEMAS DE FARICACIN

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10.- PROBLEMAS DEL CIM

Como hemos dicho la introduccin de los conceptos CIM

en entorno de fabricacin homogneos es relativamente
sencillo pero se complica bastante la implantacin de
estos conceptos en entornos heterogneos donde
existen trabajos semiautomticos o puestos de trabajo
manuales.
Por otra parte la arquitectura CIM contiene solo
mquinas automticas y un ordenador central
encargado de la supervisin.
Solo se pueden aceptar rdenes humanas al mas alto
nivel. La intervencin humana en los niveles ms bajos
es difcil de integrar
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11.- CONCLUSIONES

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