OBJETIVOS

Objetivo General
Realizar una propuesta de mejoramiento de la Distribucin en Planta que
permita optimizar la disposicin de los elementos del ciclo productivo:
mquinas, recursos humanos y materiales, de manera que el valor creado por
el sistema de produccin eleve al mximo los niveles de productividad de la
empresa.

Objetivos Especficos
Determinar la importancia de la distribucin de planta en el proceso
productivo.
Determinar el marco terico y conceptual de la distribucin en planta.
Identificar y detectar oportunidades de mejora respecto a la distribucin
actual.
Generar diseos candidatos para evaluacin de la redistribucin.
Evaluar las implicaciones del proyecto respecto al cambio de la
distribucin.
Implementar la tcnica S.L.P. y proponer alternativas para la distribucin
general de Planta.

INTRODUCCION
La distribucin de plantas es una tarea fundamental en la reduccin de costos y
el incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas empresas
dan la debida importancia.
El problema de distribucin de planta, tambin conocido por su nombre en
ingls como facility layout problem, se presenta muy comnmente en diversos
mbitos, y est considerado como uno de los problemas ms complejos en la
industria. Dentro de cualquier rea, en la cual se requiera situar en alguna
ubicacin ideal un grupo de elementos, ya sea una mquina o un
departamento, de manera que se produzca el mayor beneficio, en trminos de
algn tipo de costos o de utilidades, se requiere resolver este problema.
La bsqueda de una distribucin ptima ha sido un problema atacado
principalmente por ingenieros industriales el diseo de distribucin de planta es
una planeacin de la ubicacin de elementos sean stos maquinaria,
almacenes, reas de trabajo, reas de entrada y salida, entre otros con el fin de
permitir que el funcionamiento de un centro de trabajo sea el ms adecuado,
involucrando apropiadamente las interrelaciones entre los elementos, es decir,
el flujo de intercambio de informacin, personas u objetos.
El trabajo que presentaremos a continuacin busca establecer una propuesta
de distribucin de planta que mejore eficiencia, movimientos y uso de recursos,
teniendo como objeto de estudio la empresa Las Mieses.
En este trabajo se realizara primero el diagnstico de la distribucin fsica de la
planta por medio del levantamiento de informacin con base a la observacin
de cada rea de trabajo como el proceso de manufactura, el equipo y
maquinaria utilizada y manejo de materiales.
Despus se realizara la comparacin de la distribucin actual de la planta con
respecto al mtodo SLP y se plantean mejoras.
Finalmente se realizar la distribucin final de reas de trabajo para poder ser la
ms ptima posible.

Tipos de distribucin de planta

Consiste en determinar la posicin en cierta porcin del espacio, de los
diversos elementos que integran un proceso productivo. Esta ordenacin
incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios
como el equipo de trabajo.

Distribucin en planta por proceso

En esta distribucin las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso

estn agrupadas en una misma rea junto con los operarios que las
desempean. Esta agrupacin da lugar a talleres en los que se realiza
determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo
los diferentes talleres en funcin de la secuencia de operaciones necesaria.
La secuencia requerida por cada tipo de producto fabricado suele ser
diferente, por lo que un nmero elevado de productos distintos crea una
gran diversidad de flujos de materiales entre talleres.
Permite una gran especializacin de los trabajadores en tareas
determinadas y que un mismo operario pueda controlar varias mquinas de
manera simultnea, una mejor utilizacin de la maquinaria, se adapta a gran
cantidad de productos, es ms fcil mantener la continuidad de la
produccin en casos de avera de maquinaria, escases de material o
ausencia de trabajadores
Ejemplo de esto seran la fabricacin de muebles, la reparacin de
vehculos, la fabricacin de hilados o los talleres de mantenimiento.

Distribucin por posicin fija

La distribucin por posicin fija se emplea fundamentalmente en proyectos

de gran envergadura en los que el material permanece esttico, mientras
que tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los
puntos de operacin. El producto se elabora con el componente principal

estacionario de una misma posicin. Pero el final de las operaciones el

producto se ubica en el lugar requerido para cumplir la funcin.
Se emplea en caso de productos de gran tamao y peso, cuando se
elaboran pocas unidades o una sola, cuando el traslado de la pieza mayor
genere costos elevados o dificultades en el proceso.
Las ventajas que tiene son que permite que se realicen cambios frecuentes
en el producto y en la secuencia de operaciones, es ms flexible ya que no
requiere una distribucin muy organizada ni costos.
Ejemplo: construccin de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.

Distribucin en planta por producto

En ella un producto o tipo de producto se elabora en un rea, pero al

contrario de la disposicin fija el material esta en movimiento. Se dispone de
cada operacin una al lado de la siguiente. Cada una de las unidades
requiere de una misma secuencia de operaciones de principio a fin. La
maquinaria y el quipo esta ordenado de acuerdo a la secuencia de las
operaciones
Este sistema permite reducir tiempos de fabricacin, minimizar el trabajo en
curso y el manejo de materiales. Como contrapartidas se pueden citar la
falta de flexibilidad, la gran inversin requerida, la poca tolerancia a fallos
del sistema (la parada de una mquina puede parar toda la cadena) y la
monotona del trabajo para los operarios.
Ejemplo: Manufactura de pequeos aparatos elctricos: tostadoras,
planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas;
Equipo electrnico: computadoras, equipos de discos compactos; y
Automviles.

Clulas de trabajo o clulas de fabricacin flexible

La distribucin celular es una mezcla de la distribucin de la distribucin por

productos y la distribucin por proceso. Este sistema propone la creacin de

unidades productivas capaces de funcionar con cierta independencia

denominadas clulas de fabricacin flexibles. Dichas clulas son
agrupaciones de mquinas y trabajadores que realizan una sucesin de
operaciones sobre un determinado producto o grupo de productos. Las
salidas de las clulas pueden ser productos finales o componentes que
deben integrarse en el producto final o en otros componentes.
Las disposiciones por proceso destacan por su flexibilidad y las
distribuciones por producto por su elevada eficiencia. Con la formacin de
clulas de trabajo se pretende combinar las caractersticas de ambos tipos
de sistemas de fabricacin, obteniendo una distribucin flexible y eficiente
Las ventajas que presenta son la reduccin de inventarios y los costos de
manipulacin, puede ser atendida por un nmero variable de operarios en
diferentes turnos, los tiempos y costos de manipulacin se reducen
drsticamente.
Optimizacin del espacio
Distribucin del espacio en las reas de trabajo se refiera a la disposicin fsica
de los puestos de trabajo, de sus componentes materiales y a la ubicacin de
las instalaciones para la atencin y servicios al personal y clientes tomando en
cuenta los procesos de comunicacin de la empresa
El estudio y la efectiva disposicin del espacio en las unidades de una
organizacin se realizan cuando se presenta alguna o varias de las situaciones
que se mencionan:

Establecimiento de nuevos objetivos y programas

Cambios en la estructura de la organizacin.
Modificacin de los sistemas y procedimientos de trabajo.
Como respuesta a las propuestas del personal.
Incremento del volumen de trabajo.
Aumento o disminucin de personal.
Reubicacin o remodelacin de las instalaciones de trabajo.
Renovacin del mobiliario y equipo.
Atendiendo a las necesidades de servicios al cliente.
Para el aprovechamiento ptimo de recursos.

Ventajas:

Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas

y trabajadores
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y
productos en elaboracin, etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.

Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad

del producto.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos

El systematic layout planning (SLP)

La planeacin sistemtica de la distribucin de planta es una metodologa
desarrollada por Richard Muther, y es considerada como una forma organizada
para realizar la planeacin de una distribucin y est constituida por cuatro
fases, en una serie de procedimientos y smbolos convencionales para
identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas involucradas de la
mencionada planeacin.
Cinco tipos de datos son necesarios como entradas del mtodo:

Producto (P): considerndose aqu producto tambin a los materiales

(materias primas, piezas adquiridas a terceros, productos en curso,
producto terminado, etc.)
Cantidad (Q): definida como la cantidad de producto o material tratado,
transformado, transportado, montado o utilizado durante el proceso.
Recorrido (R): entendindose recorrido como la secuencia y el orden de
las operaciones a las que deben someterse los productos.
Servicios (S): los servicios auxiliares de produccin, servicios para el
personal, etc.
Tiempo (T): utilizado como unidad de medida para determinar las
cantidades de producto o material, dado que stos se miden
habitualmente en unidades de masa o volumen por unidad de tiempo.

Esta metodologa consta de cuatro fases que son:

Fase i - Localizacin: consiste en decidir la ubicacin de la planta que
se va a distribuir. En el caso de ser una planta nueva se buscar la
posicin geogrfica competitiva que mejor satisfaga ciertos factores
relevantes a esta. Por el contrario, en el caso de una redistribucin el
objetivo es determinar si la ubicacin actual es la ms conveniente o es
mejor alternativa trasladar la planta hacia un rea similar que se
encuentre disponible.
Fase ii - Distribucin General del Conjunto: Consiste en establecer el
flujo para el rea disponible a realizar la distribucin y se indica tambin
el tamao, la relacin, y la configuracin de cada actividad principal,
departamento o rea.
Fase iii Distribucin Detallada: Consiste en realizar la preparacin
en detalle del plan de distribucin en esta fase se incluye la planificacin
de donde van a ser colocados los puestos de trabajo, as como la
maquinaria o los equipos.

Fase iv Instalacin: Esta ltima fase implica los movimientos fsicos y

ajustes necesarios, conforme se van colocando los equipos y mquinas,
para lograr la distribucin en detalle que fue planeada.

Diagrama relacional de recorridos y/o actividades

La informacin referente a las relaciones entre las actividades como a la
importancia relativa de la proximidad entre ellas, es recogida en un diagrama
que Muther denomina Diagrama relacional de recorridos y/o actividades. ste
pretende recoger la ordenacin topolgica de las actividades en base a la
informacin de la que se dispone.
El diagrama es un grafo en el que las actividades son representadas por nodos
unidos por lneas. Las lneas expresan la existencia de algn tipo de relacin
entre las actividades unidas. La intensidad de la relacin quedar reflejada

mediante nmeros junto a las lneas o mediante el correspondiente cdigo. La

ordenacin del grafo debe realizarse de manera que se minimice el nmero de
cruces entre las lneas que representan las relaciones entre las actividades, o
por lo menos entre aquellas que representen una mayor intensidad relacional.
De esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las que las actividades
con mayor flujo de materiales estn lo ms prximas posible y en las que la
secuencia de las actividades sea similar a aquella con la que se tratan,
elaboran o montan los materiales