Tesis NTP 330

TRABAJO PRCTICO N 4
EVALUACIN DE RIESGOS
NTP 330
DH S.A.
ESCUELA SUPERIOR DE COMERCIO
TECNICATURA SUPERIOR EN SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO
PRACTICA PROFESIONALIZANTE II
DIRECTOR DEL TRABAJO: PROF. ING. BERRINO ANGEL
EVALUACIN RIESGOS DE TRABAJO NTP 330
Domnguez Hermanos S.A.
Autor
Gabriel Hctor Peirone
Fecha: 19/11/13
INDICE
[2]
DOCUMENTO I - RELEVAMIENTO Y REVISIN INICIAL DE LA EMPRESA

1.1 DESCRIPCIN DEL LUGAR DE ESTUDIO
1.1.1 Datos Empresariales

1.1.2 Tipo de Actividad
1.1.3 Ubicacin
1.1.4 Designacin Catastral
1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
1.2.1 Organigrama
1.2.2 Distribucin del Personal
1.3 INSUMOS, MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS TERMINADOS
1.3.1 Materias Primas

1.3.2 Insumos
1.3.3 Productos Terminados
1.4 MQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS
1.5 PROCESOS DESARROLLADOS EN LA PRODUCCIN
1.5.1 Diagrama de Flujo del Proceso General

1.5.2 Diagrama de Flujo de Cada Proceso en Particular
[3]
1.6 MERCADO DE SUS PRODUCTOS
1.7 DISTRIBUCIN DE LAS REAS Y SUS CARACTERSTICAS EDILICIAS
1.7.1 Sectores
1.7.2 Caractersticas de Cada Sector
1.7.3 Espacios de Circulacin
1.8 INSTALACIONES Y SERVICIOS AUXILIARES
1.8.1 Instalacin Elctrica

1.8.2 Instalacin de Gas
1.8.3 Provisin de Agua
1.8.4 Instalaciones Sanitarias
1.8.5 Instalaciones Contra Incendio
1.8.6 Instalaciones para el Tratamiento de Residuos
1.8.7 Tratamiento de Efluentes
1.8.8 Aire Comprimido
1.8.9 Servicio de Limpieza
1.9 ASPECTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD
1.9.1 Servicio de Higiene y Seguridad

1.9.2 Servicio de Medicina Laboral
[4]
1.9.3 Indicadores de Accidentabilidad y Enfermedades Profesionales

1.9.4 Situacin frente a la Aseguradora de Riesgos del Trabajo
DOCUMENTO II - IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE RIESGOS
2.1 SELECCIN DEL LUGAR DE ESTUDIO
2.1.1 Ubicacin y Distribucin

2.1.2 Descripcin de los Procesos
2.1.3 Puestos a Estudiar
2.2 IDENTIFICACIN DE LOS RIESGOS
2.2.1 Descripcin del Mtodo

2.2.2 Identificacin por Cada Sector
2.2.3 Mediciones realizadas de cada riesgo analizado
2.2.4 Clculos analticos o mtodos utilizados en las mediciones
2.3 EVALUACIN DEL RIESGO
2.3.1 Sistema Simplificado de Evaluacin de Riesgo y Accidentes NTP 330

2.3.1.1 Descripcin del Mtodo
2.3.1.2 Nivel de Deficiencia
2.3.1.3 Nivel de Exposicin
[5]
2.3.1.4 Nivel de Probabilidad

2.3.1.5 Nivel de Consecuencia
2.3.1.6 Valoracin de los Riesgos
2.3.1.7 Nivel de Intervencin
2.3.2 Evaluacin de los Riesgos Identificados en Cada Sector
2.4 JERARQUIACIN DE LOS RIESGOS
[6]
DOCUMENTO III - TRATAMIENTO DE LOS RIESGOS
3.1 TRATAMIENTO DE CONTROL DE LOS RIESGOS SELECCIONADOS
3.2 SELECCIN DE LOS RIESGOS A TRATAR
3.3 METODOLOGIA PARA EL TRATAMIENTO
3.4 PROPUESTA DE MEJORA
3.4.1 Riesgo I
3.4.2 Riesgo II
3.4.3 Riesgo XX
[7]
3.5 ESTIMACIN DE COSTOS. COSTOS DE LOS ACCIDENTES POR EXPOSICIN A RIESGOS
3.5.1 Costos directos

3.5.2 Costos indirectos
3.5.3 Otras consecuencias de los accidentes
3.5.4 Ahorros esperados con las mejoras implementadas
3.6 CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN
3.7 PROGRAMA DE CAPACITACIN PARA LA IMPLEMENTACIN DE MEJORAS
3.7.1 Objetivos
3.7.2 Temario
3.7.3 Metodologa
3.7.4 Cronograma Fechas Tentativas
3.8 EVALUACIN DE LOS RIESGOS CON LAS MEJORAS PROPUESTAS
3.8.1 Riesgo I
3.8.2 Riesgo II
3.8.3 Riesgo III
[8]
DOCUMENTO I
RELEVAMIENTO Y REVISIN INICIAL DE LA EMPRESA
[9]
1.1 DESCRIPCIN DEL LUGAR DE ESTUDIO

1.1.1 Datos Empresariales
Nombre de la empresa: Domnguez Hnos. S.A.
Razn Social: Servicio de Construccin, Ingeniera y Mantenimiento Industrial
1.1.2 Tipo de Actividad
Prestacin de Servicios
-
Montaje Industrial
Obras Civiles
Aislacin Trmica
Proteccin Catdica
Telemedicin
Pinturas especiales
1.1.3 Ubicacin
Ruta Prov. N 6 - Km. 5 - C.C.7 (X5850XAB), Ro Tercero, Crdoba, Argentina

Telefax. (54 - 3571) 427000/ Interno: 286, e-mail: pr3@pr3.com.ar
1.1.4 Designacin Catastral
La designacin catastral de Domnguez Hnos. esta dada por un plano (vista area)
Petroqumica Ro Tercero, ya que Domnguez presta servicios en esta fbrica.
[10]
de
Designacin Catastral PR III (tiene que ser del lugar de trabajo)
[11]
[8]
[12]
1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

1.2.1 Organigrama
El organigrama es un esquema de la organizacin de una empresa, entidad o de una
actividad. El trmino tambin se utiliza para nombrar a la representacin grfica de las
operaciones que se realizan en el marco de un proceso industrial o informtico.
1.2.2 Distribucin del Personal
La siguiente distribucin de personal
representa a todos los trabajadores de la
empresa ubicados por sectores de distinta funcionalidad.

Slo 80 personas del total contado en la siguiente tabla corresponden a los
trabajadores de DH S.A. en PR III.
Sector / Ocupacin
Cantidad de
Personas
Presidente
Vicepresidente
Gerente Tcnico
Departamento Tcnico
11
Administracin
Mantenimiento, Montajes y Servicios
160
TOTAL
180
[13]
[14]
[10]
VP
R
CE
ES
P I
RD
E
SN
T
DE
E
N
T
E
D
P
.
F
C
A
T I
U
R
C
A
I
1.5 PROCESOS DESARROLLADOS EN LA PRODUCCIN
[15]
1.5.1 Diagrama de Flujo del Proceso General
[11]
[16]
1.9 INSTALACIONES Y SERVICIOS AUXILIARES

1.9.1 Servicios de Higiene y Seguridad
Realizar la Evaluacin de los ambientes laborales y actividades con riesgos asociados a:

Electricidad.
Iluminacin.
Ventilacin.
Ergonoma.
Carga Trmica.
Incendio y Explosiones.
Recipientes a Presin.
Efluentes Industriales.
Ruidos y Vibraciones.
Transporte y Manipulacin de materiales o productos.
Contaminacin.
Mquinas, herramientas y equipos.
Radiaciones.
Colaborar en la redaccin de normas y especificaciones tcnicas referidas a Higiene y Seguridad

Laboral.
Desarrollar programas de Capacitacin, de prevencin y proteccin de riesgos laborales, como as

tambin de ACTUACION ANTE EMERGENCIAS.
Orientar la Investigacin de accidentes de trabajo en in itinere, confeccionar los ndices

estadsticos de los factores determinantes y fijar medidas correctivas.
Recomendar los equipos y elementos de proteccin personal y colectiva.
[17]
Orientar en la adecuacin de la actividad del Establecimiento a la legislacin vigente, referida a la

problemtica en cuestin.
1.9.2 Servicios de Medicina del Trabajo
Domnguez Hermanos no posee servicios de medicina propios, los mismos son
ejecutados por la empresa a la que le prestan sus servicios, en este caso Petroqumica Ro
Tercero.
1.9.3 Indicadores de Accidentabilidad y Enfermedades Profesionales
TABLA DE ACCIDENTES 2011
Trabajadores
siniestrados
Miqueas Pazelli
Gabriel Montanaro
Nstor Cosenco
Augusto Vargas
Matas Casimiro
Ignacio Torres
Nolberto Paredes
Cristhian Falco
Mario Agero
Ivan Lpez
Lucas Flores
Julio Ponzio
Marcos Nadaln
Damin Fontana
Felix Zapata
Walter Ortiz
TOTAL = 18
Fechas
Accidente
05/01/2011
12/01/2011
07/02/2011
27/04/2011
15/05/2011
21/05/2011
22/05/2011
10/06/2011
30/07/2011
06/08/2011
23/09/2011
12/10/2011
18/10/2011
19/11/2011
04/12/2011
06/12/2011
Reingreso
07/01/2011
18/01/2011
08/02/2011
04/06/2011
26/05/2011
29/052011
23/05/2011
11/06/2011
32/07/2011
15/08/2011
27/09/2011
15/10/2011
26/10/2011
20/11/2011
06/12/2011
09/12/2011
Jornadas Laborales
Perdidas (das)
2
6
1
38
11
8
1
1
2
9
4
3
8
1
2
3
TOTAL = 100
INDICE DE INCIDENCIA
Expresa la cantidad de trabajadores siniestrados, en un perodo de un ao, por cada
mil trabajadores expuestos:
INDICE DE INCIDENCIA =
INDICE DE INCIDENCIA =
TRABAJADORES SINIESTRADOS x 1.000

TRABAJADORES EXPUESTOS
16 x 1.000 = 200
80
INDICE DE FRECUENCIA
[18]
Expresa la cantidad de trabajadores siniestrados, en un perodo de un ao, por cada

un milln de horas trabajadas.
INDICE DE FRECUENCIA =
TRABAJADORES SINIESTRADOS x 1.000.000
INDICE DE FRECUENCIA =
HORAS TRABAJADAS
16 x 1.000.000 = 120
133200
HHT = N Trabajadores x Horas da trabajadas x Das de la semana x N de

semanas
HHT = 80 Trabajadores x 9 hs por da x 5 das/semana x 37 semanas/ao =
133200
INDICES DE GRAVEDAD
Los ndices de gravedad son dos:
INDICE DE PRDIDA
El ndice de prdida refleja la cantidad de jornadas de trabajo que se pierden en el
ao, por cada mil trabajadores expuestos.
INDICE DE PERDIDA=
INDICE DE PERDIDA=
DIAS CAIDOS x 1.000

100 x 1.000 =1250
80
INDICE DE BAJA
El ndice de baja indica la cantidad de jornadas de trabajo que se pierden en
promedio en el ao, por cada trabajador siniestrado.
INDICE DE BAJA=
INDICE DE BAJA=
DIAS CAIDOS
TRABAJADORES SINIESTRADOS
100 = 6.25
16
[19]
INDICE DE INCIDENCIA PARA MUERTES

El ndice de incidencia para muertes indica la cantidad de trabajadores fallecen, en un
perodo de un ao, por cada un milln de trabajadores expuestos.
INDICE DE INCIDENCIA POR MUERTE=
INDICE DE INCIDENCIA POR MUERTE=
TRABAJADORES FALLECIDOS x 1.000.000

0 x 1.000.000 = 0
[20]
80
DOCUMENTO II
IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE RIESGOS
2.1.1
[21]
2.1
2.1.1
SELECCIN DEL LUGAR DE ESTUDIO
Ubicacin y Distribucin
Debido a la ausencia de informacin precisa sobre el tipo y lugar de ocurrencia de los
accidentes acontecidos en la empresa, los riesgos sern identificados y evaluados en todos los
sectores de trabajo, exceptuando el administrativo.
2.1.2
o
Descripcin de los Procesos

Sector de Corte (fabricacin de caeras y prefabricado para obra civil):
En el sector se realizan cortes de caos de diferentes medidas especificados en
planos que pueden ir de dimetro de diferentes pulgadas, como as tambin la parte de obra civil
(columnas y encadenado). En el lugar se trabaja con amoladora de corte, equipos de oxicorte (gas
y oxgeno para caeras) y para obra civil (preensamblado de columnas y encadenado) [estribos
de 4,2 y 6]
Etapas del Proceso:
1. Traslado del material al sector corte.
2. Cortes de cao con amoladora o equipo de oxicorte
3. Soldar material de acuerdo a las medidas (cao, codos, reducciones, etc.)
4. Retiro de material prefabricado.
5. Limpieza del lugar de trabajo.
Izaje del material de la caera Traslado al Sector de Corte
Trazado del corte
Corte y Biselado
Eliminacin de rebabas del corteRealizacin de SoldaduraTraslado al Sector de Carga y Descarga
Sector Carga y Descarga:
[22]
En este sector se cargan los materiales vendidos para su transporte y se descargan

los que posteriormente se almacenarn en el sector de depsito. En esta etapa es donde
intervienen los vehculos de la empresa, tanto para el izaje, como para el transporte.
Etapas del Proceso:
1. Descarga del material del vehculo (autoelevador o gra, de acuerdo al peso).
2. Carga del material a los vehculos de transporte propio como autoelevador o gras.
Recepcin del material
Inspeccin visual del sunchado

Izaje con autoelevador
Sunchado del material
Colocacin de la mercanca sobre el autoelevador
Transporte
Sector Depsito:
En este proceso es donde se almacenan los materiales que ingresan a la empresa
para su posterior comercializacin.
Etapas del Proceso:
1. Traslado del material descargado al sector de depsito con autoelevador.
2. Almacenamiento del material en caeras con autoelevador.
3. Expedicin del material al sector corte y/o carga y descarga.
Traslado del material
Inspeccin visual del procedimiento

Colocacin en caeras con autoelevador
[23]
Expedicin al sector Corte/ Descarga
Des sunchado
2.1.3
Puestos a Estudiar
Los puestos bajo anlisis son los siguientes:
Puesto
Cantidad de Personal
Corte
Carga y Descarga
Depsito
El personal desempea tareas en los 3 diferentes sectores de la empresa, no
habiendo as operarios para puestos especficos.
2.2
IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS
2.2.1
Descripcin del Mtodo

Para la identificacin y posterior evaluacin de los riesgos utilizaremos el anlisis de
las condiciones del puesto de trabajo, este tiene por objeto establecer las acciones pertinentes
para lograr un puesto de trabajo seguro.
El mtodo pretende evitar los accidentes, haciendo nfasis en la prevencin,
analizando los diferentes riesgos que se presentan en los puestos de trabajo.
El anlisis de las condiciones de los puestos de trabajo se realiza sobre la base de
peligros ya normalizados, considerando la condicin de operacin normal a travs de una planilla
como la que se muestra a continuacin:
Cd.
Riesgos
R1
Cadas de personas a distinto nivel
R2
Cadas de personas al mismo nivel
R3
Cadas de objetos en manipulacin
R4
R5
Fuentes
Cada o desplome de objetos

almacenados
Choques y golpes con o contra objetos
(mviles o inmviles)
R6
Golpes y cortes por herramientas
R7
Proyeccin de fragmentos o partculas
R8
Atrapamiento por o entre objetos
R9
Atropello, golpes o choques contra o

con vehculos
R10
Sobreesfuerzo por levantamiento
R11
Ventilacin inadecuada
[24]
NO
R12
Exposicin a sustancias txicas o

nocivas
R13
Contacto con sustancias peligrosas
R14
Exposicin a radiaciones
R15
Contactos trmicos
R16
Contactos elctricos
R17
Ruidos
R18
Vibraciones
R19
Iluminacin inadecuada
R20
Explosin
R21
Incendio
R22
Carga mental
R23
Postura inadecuada
R24
Movimiento repetitivo
R25
Carga trmica
Identificacin por Cada Sector
2.2.2
Sector Corte
Identificacin de los riesgos:
Cd.
Riesgos
R1
R2
R3
R4
R5
R6
Fuentes
NO
X
Material ubicado en el sector

en espera de ser cortado
Manipulacin de materiales
X
X
almacenados
Manipulacin y presencia de
(mviles o inmviles)
materiales en el sector
Manejo de las mismas
X
X
Amolado de materiales y
R7
limpieza de maquinas de corte
(virutas y restos)
R8
R9
Atropello, golpes o choques contra o
con vehculos
R10
R11
R12
Exposicin a sustancias txicas o
nocivas
[25]
2.2.3
R13
R14
R15
Contactos trmicos
R16
Contactos elctricos
R17
Ruidos
R18
Vibraciones
R19
R20
Explosin
R21
Incendio
R22
Carga mental
R23
Postura inadecuada
R24
R25
Carga trmica
Manejo de maquinaria bajo

tensin
Amolado de material
X
X
Sector Carga y Descarga

Identificacin de los riesgos
Cd.
Riesgos
R1
R2
R3
R4
R5
Fuentes
NO
X
Material ubicado en el sector

en espera de ser cortado
X
X
almacenados
Manipulacin e izaje del
(mviles o inmviles)
material
R6
R7
R8
R9
Atropello, golpes o choques contra o con

vehculos
Descarga del material
Ingreso de vehculos al sector
R10
R11
R12
Exposicin a sustancias txicas o nocivas
R13
R14
R15
Contactos trmicos
R16
Contactos elctricos
[26]
2.2.4
R17
Ruidos
R18
Vibraciones
R19
R20
Explosin
R21
Incendio
R22
Carga mental
R23
Postura inadecuada
R24
R25
Carga trmica
Sector Depsito
Identificacin de los riesgos
Cd.
Riesgos
R1
R2
R3
R4
R5
Fuentes
NO
X
Material ubicado en el sector en

espera de ser cortado

almacenados
Desplome de caeras
Manipulacin e izaje del
(mviles o inmviles)
material
R6
Manipulacin de las mismas
R7
R8
R9
X
X
X
Atropello, golpes o choques contra o con
vehculos
R10
R11
R12
Exposicin a sustancias txicas o nocivas
R13
R14
R15
Contactos trmicos
R16
Contactos elctricos
R17
Ruidos
R18
Vibraciones
R19
R20
Explosin
[27]
R21
Incendio
R22
Carga mental
R23
Postura inadecuada
R24
R25
Carga trmica
Medicin de Ruido
Se realizaron dos mediciones acsticas el da 23 de Octubre de 2011 en los
diferentes sectores de la empresa, analizando por separado los ruidos continuos y los ruidos de
impacto, las mismas se llevaron a cabo por la maana y por la tarde.
Para efectuar las mediciones se utiliz un decibelmetro marca TES 1350 A Sound
Level Meter.
Ruidos Continuos
o
Mediciones realizadas por la maana:
Mediciones Acsticas
Medicin 1 (rea Norte)
Ruidos Continuos
Sector
dB (A)
Hora
Medicin 2 (rea Este)

Ruidos Continuos
dB (A)
Hora
Carga y Descarga
92
9:30
91
9:37
Depsito
80
9:35
80
9:44
Corte
98
9:40
98
9:45
Mediciones realizadas por la Tarde:
Mediciones Acsticas
Ruidos Continuos
Sector
dB (A)
Hora
Medicin 4 (rea Este)

Ruidos Continuos
dB (A)
Hora
Carga y Descarga
80
16:05
81
16:20
Depsito
77
16:07
77
16:23
Corte
86
16:12
85
16:25
De acuerdo con lo establecido por el Anexo V de la Resolucin 295/03, los valores

obtenidos de las mediciones de ruido continuo, establecen que en Domnguez Hnos. se
encontraron valores que superaran el lmite admisible de 85 dB (A), por lo que la empresa posee
ruidos continuos y es necesario resolver este problema de acuerdo a los siguientes pasos:
1)
Actuar sobre la fuete generadora del ruido
2)
Proceder sobre el medio de propagacin del ruido
[28]
3)
Si no es posible disminuir los dB, como ltima opcin otorgarle proteccin

auditiva a los operarios
4)
Ruidos por Impulso o Impacto:

Segn lo establecido por el Anexo V de la Resolucin 295/03, la medida de ruido
impulsivo debe estar en el rango de 80 a 140 dB (A), y el pulso de cada rango debe ser menor a
63 dB (A). Debido a que dicha medicin debe realizarse con la instrumentacin adecuada para
medir picos de ponderacin C, se utilizar la medida de un pico no ponderado por debajo de 140
dB (A), suponiendo que el pico C est por debajo de ese valor.
Los valores obtenidos de ruidos de impulsivos se establecen a continuacin:
Mediciones realizadas por la maana:
Mediciones Acsticas
Sector
Ruidos Impulsivos
dB (A)
Hora
Medicin 2 (rea Sur)

Ruidos Impulsivos
dB (A)
Hora
Carga y Descarga
91
10:13
98
10:25
Depsito
89
10:17
98
10:28
Corte
92
10:22
95
10:32
Mediciones realizadas por la Tarde:
Mediciones Acsticas
Sector
Ruidos Continuos
dB (A)
Hora
Medicin 4 (rea Sur)

Ruidos Continuos
dB (A)
Hora
Carga y Descarga
94
16:35
105
16:45
Depsito
91
16:38
105
16:49
Corte
94
16:41
96
16:53
En las mediciones efectuadas se comprob la presencia de ruidos impulsivos o picos,

en el momento que se cargan y descargan los materiales y al momento del corte de los mismos.
Cabe destacar que la empresa carga y descarga materiales en sus unidades de
acuerdo a cuando llegue el material, que no tiene un horario fijo y generalmente es dos veces por
semana.
Los cortes de los materiales se realizan de acuerdo a la cantidad que le llegue, y
suele tardar una hora a la maana y una hora a la tarde.
[29]
De acuerdo con lo establecido en el Anexo V de la Resolucin 295/03, los valores

obtenidos de ruidos impulsivos en Domnguez Hnos., se encuentran dentro de los lmites
admisibles de dicha resolucin.
2.3
2.3.1
2.3.1.1
EVALUACIN DEL RIESGO
Sistema Simplificado de Evaluacin de Riesgo y Accidentes NTP 330

Descripcin del Mtodo
La metodologa empleada que se utilizar permite ponderar la dimensin o magnitud
de los riesgos existentes, para llevar a cabo la jerarquizacin y determinacin de las prioridades de
las acciones que se deben adoptar para las correcciones de dichos riesgos. Para esto, se parte
del descubrimiento de las falencias presentes en los lugares de trabajo, estableciendo la
probabilidad de ocurrencia y la magnitud de consecuencia esperada, para la posterior evaluacin
de los riesgos.
2.3.1.2
Nivel de Deficiencia (ND)

Es la magnitud de la relacin que existe entre el conjunto de factores de riesgo
estimados y su correspondiente vinculacin directa con la causa del posible accidente. Los
valores numricos utilizados en esta metodologa y el significado de los mismos se indican en el
siguiente cuadro:
Nivel de deficiencia
ND
Significado
Se han detectado factores de riesgo significativos que determinan como
Muy deficiente (MD)
10
muy posible la generacin de fallos. El conjunto de medidas preventivas

existentes respecto al riesgo resulta ineficaz.
Se ha detectado algn factor de riesgo significativo que precisa ser
Deficiente (D)
Mejorable (M)
Aceptable (A)
corregido. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes

se ve reducida de forma apreciable.
Medidas de proteccin o control que dependen del factor humano y que
el olvido o negligencia lo transforma en medida ineficiente.
Dispositivos o elementos de seguridad o control en perfecto estado de
mantenimiento y funcionamiento, por lo que cubren el peligro
independientemente del accionar de la persona.
2.3.1.3
Nivel de Exposicin (NE)

El nivel de exposicin (NE) es la medida de la frecuencia por la cual se produce la
exposicin al riesgo en el puesto de trabajo.
[30]
Como se puede apreciar en los cuadros anteriores, la escala del nivel de deficiencia
toma valores desde 1 hasta 10 y la del nivel de exposicin va de 1 hasta 4. Dicha valoracin
demuestra el criterio empleado en lo que respecta a la importancia pertinente del ND frente al NE.
Nivel de
exposicin
Continuada (EC)
Frecuente (EF)
Ocasional (EO)
Espordica (EE)
Significado
Continuamente. Varias veces en su jornada laboral con tiempo
prolongado.
Varias veces en su jornada laboral, aunque sea con tiempos cortos.
Alguna vez en su jornada laboral y con perodos cortos de tiempo.
Irregularmente.
Nivel de Probabilidad (NP)

La Probabilidad se define como la posibilidad que existe de que un hecho no deseado
ocurra sobre las personas. Su valor resulta del producto existente entre el nivel de la deficiencia
de las medidas preventivas y el nivel de exposicin al riesgo.
NP = ND x NE
Valoracin del Nivel de Probabilidad
Nivel de Exposicin (NE)
Nivel de Deficiencia (ND)
2.3.1.4
NE
Nivel de probabilidad
4
M
1
A - 40
6
3
M
A - 30
M
A - 24
- 20
A
- 18
M
-8
2
A
- 10
A
- 12
M
-6
M
-6
B
-4
NP
1
A
B
-2
Significado
Situacin deficiente con exposicin continuada, o muy
Muy alta (MA)
Entre 40 y 24
deficiente
con
exposicin
frecuente.
Normalmente
la
materializacin del riesgo ocurre con frecuencia.

Situacin deficiente con exposicin frecuente u ocasional, o
Alta (A)
Entre 20 y 10
bien situacin muy deficiente con exposicin ocasional o

espordica. La materializacin del riesgo es posible que
suceda varias veces en el ciclo de la vida laboral.
Situacin deficiente con exposicin espordica, o bien
Media (M)
Entre 8 y 6
situacin mejorable con exposicin continuada o frecuente.

Es posible que suceda el dao alguna vez.
[31]
Situacin mejorable con exposicin ocasional o espordica.

Baja (B)
Entre 4 y 2
No es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede

ser concebible.
2.3.1.5
Nivel de Consecuencia (NC)

A continuacin se establecen para cada uno de los riesgos, las distintas condiciones
(C1, C2 y C3) que pueden determinar la gravedad de los mismos y el puntaje asignado a cada uno
de ellas, para todos los peligros que no tengan parmetros medibles directos relacionados.
Cada de personas a distinto nivel (R1)
Altura
Ms de 2 m
Entre 1 y 2 m
Menos de 1 m
Puntaje
7 - 10
4-6
1-3
Cada de personas al mismo nivel (R2)

Tipo de cada
Puntaj
e
4
2
Tropezn
Resbaln
Condicin de
Condicin del
Puntaje
cada
Manos ocupadas
Manos libres
lugar
Entre mquinas
Espacios abiertos
2-4
1
Puntaje
4
1
Cada de objetos en manipulacin (R3)

Peso aproximado
Puntaje
Ms de 1000 Kg
Entre 300 y 1000 Kg
Menor de 300 Kg
7 -10
4-6
1-3
Altura
Tipo de
Puntaje
Ms de 1,50 m
Entre 1 y 1,50 m
Menos de 1 m
elemento
Con filo
Sin filo
7 - 10
4-6
1-3
Puntaje
3
1
Cada o desplome de objetos almacenados (R4)

Peso aproximado
Puntaje
Ms de 1000 Kg
Entre 300 y 1000
Kg
Menor de 300 Kg
Altura
Tipo de
Puntaje
7 -10
Ms de 1,50 m
7 - 10
elemento
Con filo
4-6
Entre 1 y 1,50 m
4-6
Sin filo
1-3
Menos de 1m
1-3
Puntaje
3
1
Choques y golpes con o contra objetos (mviles o inmviles) (R5)

Tipos de superficie
Superficies con partes salientes o
Puntaje
3
con filo
Superficies uniformes
Golpes y cortes por herramientas (R6)

Peso
aproximado
Mecnicas
Neumticas
Manual
Puntaje
7
3
1
Peso
Puntaje
Pesadas
Livianas
3
1
[32]
Tipo de elemento
Con filo
Sin filo
Puntaje
3
1
Proyeccin de fragmentos o partculas (R7)

Velocidad de la
Puntaje
proyeccin
Con impulso
Sin impulso
Superficie
3
1
Puntaje
Con filo
Sin filo
3
1
Atrapamiento por o entre objetos (R8)

Presin de
atrapamiento
Alta
Baja
Puntaje
3
1
Superficie
Caracterstica de la
Puntaje
Con filo
Sin filo
3
1
superficie
Dura
Blanda
Puntaje
3
1
Atropello, golpes o choques contra o con vehculos (R9)

En caso de existir este riesgo, este posee una gravedad alta por lo que se asignar
un puntaje de 9.
Sobreesfuerzo por levantamiento (R10)
Cumplimiento con la
legislacin
No cumple
Cumple
Puntaje
4-9
1-3
Ventilacin inadecuada (R11)

Tiraje
Insuficiente
Suficiente
Puntaje
5
1
Exposicin a sustancias txicas o nocivas (R12)

un puntaje de 9.
Contacto con sustancias peligrosas (R13)
un puntaje de 9.
Exposicin a radiaciones (R14)
un puntaje de 9.
Contactos trmicos (R15)
Clasificacin
Tercer grado
Segundo grado
Primer grado
Puntaje
5
3
1
Agente causante
Fsicas
Qumicas
Contactos elctricos (R16)
[33]
Puntaje
4-6
1-3
Voltaje de
Adecuada puesta
Puntaje
alimentacin
Mayor a 24 V
Menor a 24 V
Puntaje
a tierra
3
0
No
S
3
1
Ruidos (R17)
NSCE
Mayor a 85 dB (A)
Entre 85 y 80 dB (A)
Menor a 80 dB (A)
Puntaje
7 - 10
4-6
1-3
Vibraciones (R18)
En caso de existir este riesgo, este posee una gravedad media por lo que se asignar
un puntaje de 5.
Iluminacin inadecuada (R19)
Cumplimiento con la
legislacin
Puntaje
No cumple
Cumple
Lux
Puntaje
Menor a
100
Explosin (R 20)
un puntaje de 9.
Incendio (R 21)
Caracterstica de
los materiales
Muy combustibles o
Puntaje
Carga de fuego
Puntaje
Mayor a 15 Kg./m2
Menor a 15 Kg./m2
combustible
Poco combustible o
incombustibles
Carga mental (R 22)
Tiene que tomar
decisiones que
inciden en el
proceso/ actividad
S
No
Tiene lmites de
Puntaje
tiempo para
Puntaje
Repetitividad del
trabajo
realizar la tarea
3
1
S
No
3
1
S
No
Postura inadecuada (R 23)

Tiene que adoptar posturas
[34]
Puntaje
Puntaje
3
1
inadecuadas para realizar la

tarea/ actividad
S
No
3
1
Movimiento repetitivo (R 24)

Tiene que realizar
movimientos repetitivos al
Puntaje
hacer la tarea/ actividad

S
No
3
1
Cuando se refiere a las consecuencias producidas por los accidentes, se trata de las
que normalmente se esperan en caso de la materializacin del riesgo.
2.3.1.6
Valoracin de los Riesgos

Para finalmente determinar la magnitud o el tamao de los riesgos presentes en el
ambiente laboral, se realiza la valoracin de los riesgos. La misma resulta del producto pertinente
entre la probabilidad de ocurrencia de un accidente y la gravedad de las consecuencias que
ocasiona el mismo.
NR = NP x NC
Nivel de probabilidad (NP)
Nivel de consecuencia (NC)
40 - 24
20 - 10
8-6
4-2
II
2800 - 1680
1400 - 700
560 - 420
280 - 140
II
50
II
2000 - 1200
1000 - 500
400 - 300
100
17,5
II
II
700 - 420
350 - 175
140 - 105
II
10
II
400 - 240
200
III
100
2.3.1.7
200
III
Nivel de Intervencin (NI)
[35]
III
80 - 60
III
70 - 35
III
40
IV
20
Cuando se establecen claramente las diferentes valoraciones de los riesgos en el

mbito laboral, el paso posterior son las medidas de intervencin para minimizar o mitigar dichos
riesgos. Para ello es necesario que la empresa destine inversiones, las cuales estarn limitadas al
estado financiero de la misma. No obstante a esto, el orden lgico de intervencin es el
remediamieto de los riegos cuyos valores sean los ms altos.
De acuerdo a la envergadura que posee un riesgo, el mismo contendr su
correspondiente nivel de intervencin. A continuacin en el siguiente cuadro se establecen los
diferentes niveles de intervencin (I, II, III, IV) acorde a los niveles de riesgo:
Nivel de intervencin
NR
2800 420
Situacin crtica. Correccin urgente.
II
400 105
Corregir y adoptar medidas de control.
III
100 35
IV
20
2.3.2
2.3.2.1.1
Significado
Mejorar si es posible. Justificar la intervencin y su

rentabilidad.
No intervenir, salvo que un anlisis ms preciso lo
justifique.
Evaluacin de los Riesgos Identificados en Cada Sector

Sector Corte
Cd.
R2
R3
R17
R7
R6
R5
Riesgo
Cadas de personas al
mismo nivel
Cadas de objetos en
manipulacin (Corte)
Ruidos
Proyeccin de fragmentos
o partculas
Golpes y cortes por
herramientas
Choques y golpes con o
contra objetos (mviles o
Nivel de
Nivel de
Probabilidad
NP = ND X NE
Consecuencias
NC = C1 + C2 + C3
Nivel de
Riesgo
NI
ND
NE
NP
C1
C2
C3
10
30
240
II
12
11
132
II
12
96
III
12
72
III
11
66
III
12
IV
IV
NC NR = NP X NC
inmviles)
R16
Contactos elctricos
2.3.2.2 Sector Carga y Descarga
[36]
Cd.
R3
R9
R2
R8
Riesgo
Cadas de objetos en
manipulacin
Atropello, golpes o
choques contra o con
vehculos
mismo nivel
Atrapamiento por o entre
objetos
R17
Ruidos
Nivel de
Nivel de
Probabilidad
NP = ND X NE
Consecuencias
NC = C1 + C2 + C3
ND
NE
NP
C1
C2
C3
24
10
10
10
30
24
18
12
18
Nivel de
NI
Riesgo
NC NR = NP X NC
23
552
270
II
216
II
162
II
96
III
54
III

R5

inmviles)
3.2.1.3
Sector Depsito
Cd.
R3
R2
R8
R5
R4
R6
R17
Riesgo
Cadas de objetos en
manipulacin
mismo nivel
objetos
inmviles)
Cada o desplome de
objetos almacenados
Golpes y cortes por
herramientas
Ruidos
Nivel de
Nivel de
Probabilidad
NP = ND X NE
Consecuencias
NC = C1 + C2 + C3
Nivel de
Riesgo
NI
NR = NP X
ND
NE
NP
C1
C2
C3
NC
24
10
10
23
552
24
216
II
18
162
II
10
40
120
II
10
10
23
92
III
11
66
III
12
46
III
[37]
NC
Cd.
R3
R3
2.4
Riesgo
Nivel de
Nivel de
Probabilidad
NP = ND X NE
Consecuencias
NC = C1 + C2 + C3
Nivel de
Riesgo
NI
NR = NP X
ND
NE
NP
C1
C2
C3
NC
24
10
10
23
552
6
4
24
manipulacin (Depsito)
JERARQUIZACIN DE LOS RIESGOS
10
10
23
552
Cadas de objetos en
manipulacin (Descarga)
Cadas de objetos en
NC
Atropello, golpes o choques

R9
R2
R2
R2
R8
R8
R3
R5
contra o con vehculos

(Descarga)
Cadas de personas al mismo
nivel (Corte)
nivel (Depsito)
nivel (Descarga)
objetos (Descarga)
objetos (Depsito)
Cadas de objetos en
manipulacin (Corte)
contra objetos (Depsito)
10
30
270
II
10
30
240
II
24
216
II
24
216
II
18
162
II
18
162
II
12
11
132
II
10
40
120
II
R17
Ruidos ( Corte)
12
96
III
R17
Ruidos (Descarga)
12
96
III
10
10
23
92
III
12
72
III
11
66
III
11
66
III
18
54
III
R4
R7
R6
R6
R5

almacenados (Depsito)
Proyeccin de fragmentos o
partculas (Corte)
Golpes y cortes por
herramientas (Depsito)
Golpes y cortes por
herramientas ( Corte)
contra objetos (Descarga)
[38]
R17
Ruidos (Depsito)
12
46
III
12
IV
IV

R5

inmviles)
R16
Contactos elctricos
DOCUMENTO III
TRATAMIENTO DE LOS RIESGOS SELECCIONADOS
[39]
.1TRATAMIENTO DE CONTROL DE LOS RIESGOS SELECCIONADOS

En el siguiente documento se confeccionar un plan de mejora para la eliminacin y/o
minimizacin de los riesgos presentes en la empresa, con el fin de eliminar los escenarios posibles
que pueden ocasionar dao a las personas a travs de accidentes y/o enfermedades
profesionales.
Se establecern como prioritarias a todas aquellas medidas que resulten pertinentes
de los riesgos clasificados con niveles de intervencin I y II, es decir, todos los riesgos cuyo
puntaje sean mayores a 105.
Las medidas adoptadas para combatir los riesgos debern ser registradas, con lo
cual se establecern procedimientos para recabar el estado de las acciones y por ende controlar y
monitorear el cumplimiento de las medidas correctivas propuestas.
3.2
SELECCIN DE LOS RIESGOS A TRATAR

Una vez ejecutada la valoracin de los riesgos de los puestos de trabajo de la
empresa y su correspondiente jerarquizacin de acuerdo a los puntajes resultantes, su paso
posterior es la adopcin de las medidas correctivas para efectuar el tratamiento de dichos riesgos.
Se establecern como prioritarias a todas aquellas medidas que resulten pertinentes
de los riesgos clasificados con niveles de intervencin I y II, es decir, todos los riesgos cuyo
puntaje sean mayores a 105.
Los riesgos a tratar en este trabajo son los siguientes:
R3: CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACIN en los sectores de Depsito y Carga
y Descarga.
R9: ATROPELLO, GOLPES O CHOQUES CONTRA O CON VEHCULOS en el
sector de Carga y Descarga.
R 7: PROYECCIN DE FRAGMENTOS O PARTCULAS en el sector de Corte.
R17: RUIDOS en el sector de Corte, Carga y Descarga, y Depsito.
3.3
METODOLOGA PARA EL TRATAMIENTO

El criterio empleado para realizar el tratamiento de los riesgos seleccionados en el
documento II , se lleva a cabo mediante diferentes condiciones, tales como la magnitud de las
consecuencias y la probabilidad de ocurrencia de que un riesgo se transforme en accidente. De
acuerdo a esto mediante el anlisis de riesgo se logra jerarquizar los mismos, estableciendo un
orden de prioridad en lo que respecta al tratamiento de los riesgos trascendentales de la empresa.
Para combatir los riesgos seleccionados, prioritariamente se emplearn los siguientes
criterios:
Eliminacin del riesgo, mediante:
El ataque de la fuente que lo origina, eliminando sustituyendo la misma, implementando

medidas de control sobre el sistema.
Empleo de medidas de minimizacin en los procedimientos de trabajo, otorgando seguridad en las

tareas y disminuyendo la probabilidad de ocurrencia de los accidentes.
Eliminacin de los factores de riesgo en el ambiente de trabajo, mediante:
[40]
Adoptar medidas preventivas en todo el sistema de trabajo, en lo que respecta al

mantenimiento preventivo tanto de las maquinarias, como de las instalaciones de la entidad.
Rediseo del sistema en lo que respecta a la ubicacin de equipos, maquinas, sectores,

entre otros aspectos.
Evitar la exposicin innecesaria de los trabajadores, aislando los mismos de los riesgos
del trabajo.
3.4
PROPUESTAS DE MEJORA
3.4.1 MEJORAS ESPECFICAS A APLICAR
3.4.1.1 R3: ``CADA DE OBJETOS EN MANIPULACIN en el sector de Depsito,
Carga y Descarga
Nivel de Riesgo (Cada de Objetos en Manipulacin) Valores obtenidos:

EVALUACIN DE RIESGOS R3
Cd.
R3
Riesgo
Cada de objetos en
manipulacin
Nivel de
Probabilidad
NP = ND X NE
Nivel de
Consecuencias
NC = C1 + C2 + C3
Nivel de
Riesgo
ND
NE
NP
C1
C2
C3
NC
NR = NP X
NC
24
10
10
23
552
Situacin Actual:
Sector Corte: En este sector se realizan cortes y biselado de caos de diferentes
medidas (SCH 40 y SCH 80). Los caos o materiales usados para obra civil se trasladan
como paquete a travs de un autoelevador hasta el sector depsito, en donde son almacenados
en caeras.
Sector Depsito: Cabe aadir que el proceso de amolado se realiza a veces en este
sector para evitar el traslado al sector corte, ya que se recorre una distancia de 10 m con el pack
de caos. Pero segn lo observado, el trabajo sobre los caos (depsito) posee una cierta
deficiencia ya se realiza acudiendo al apoyo de dos caballetes que estn desprovistos de
seguridad.
Luego de realizar el procedimiento para transformar el material de acuerdo a los
requerimientos del cliente, se vuelven a cargar los caos en el autoelevador y se realiza la fase de
soldadura (en caso de que el proceso lo requiera).
De acuerdo a lo observado en el trabajo diario se puede apreciar altos valores
crticos tanto en los niveles de deficiencia (ND), como en el de exposicin (NE) y por lo tanto en el
nivel de probabilidad (NP).
Para proceder con la disminucin de estos valores elaborar a continuacin algunas
propuestas de mejora del procedimiento de trabajo. Con esto se evitar que el riesgo presente, en
este caso la cada de objetos en manipulacin, no pueda causarles daos a los trabajadores ni al
proceso.
Los valores crticos observados son los siguientes:
Nivel de Deficiencia (ND): 6, lo cual da un nivel deficiente segn el mtodo utilizado.
[41]
NI
Segn lo explicado anteriormente, en algunas ocasiones dependiendo del trabajo no

se realiza el transporte del material hacia la mesa de corte, ya que el mismo se hace en el sector
de depsito. En ambos sectores los caos a la hora de realizarse el amolado usan de sostn o
apoyo dos caballetes, pero en el caso del Depsito los mismos estn acoplados con morsas. Esta
situacin genera un ndice de riesgo alto ya que los caballetes no se encuentran provistos de la
seguridad necesaria para la labor en s.
Cabe agregar que el traslado se realiza por medio de un autoelevador (cuya
capacidad de carga mxima es de 2500 kg). Los caos (cuyo largo son de 6 m c/u) son sujetados
por flejes de chapa o sunchos los cuales son fabricados por los mismos operarios y pueden
resultar en un factor inseguro.
-
Lo que se recomienda es de realizar un cambio en los procedimientos de trabajo, y de esta forma

lograr una labor ms segura.
Propuesta de Mejora I
Segn lo visto en cuanto al traslado de los materiales y de acuerdo al artculo 134 del
Decreto 351/79 de la Ley Nacional de Higiene y Seguridad 19587, slo se permitir la utilizacin
de los vehculos a los conductores que estn capacitados para tal tarea. El encargado de manejar
la mquina adems, deber poseer una licencia especial de conducir para el vehculo usado en el
trabajo, y que de acuerdo a lo establecido en la Ley N 24449 de Seguridad Vial de Bs As, es el
tipo E2 (maquinaria especial no agrcola).
Propuesta de Mejora II
Previo al comienzo del procedimiento laboral se verificar el estado general del
vehculo como as tambin de las sujeciones usadas para sostener las caeras en su transporte.
Segn el artculo 123 del Decreto 351/79 de la Ley Nacional de Higiene y Seguridad 19587, los
cables sern de construccin y tamao apropiado para las operaciones en las que se los
emplearn. El factor de seguridad para los mismos no ser inferior a 6 para la mxima carga
admisible. Con esta definicin, se establecera que los sunchos usados para sostener la caera
no son los adecuados para el trabajo ya que son fabricados por los mismos operarios del taller, es
por eso que se deben cambiar por eslingas homologadas por la ley.
La inspeccin de control de estos dispositivos se llevar a cabo previo a la realizacin
de la actividad e incluir las propuestas o recomendaciones mencionadas anteriormente. La
misma ser efectuada por el Supervisor de Taller y el Tcnico en Higiene y Seguridad de la
empresa.
Propuesta de Mejora III

De acuerdo a lo explicado anteriormente en la rutina del proceso, el corte y biselado
de las caeras se realiza en dos distintos sectores, uno en Depsito y otro en el sector Corte. El
trabajo se produce en ciertas circunstancias para evitar el traslado del material hasta la otra rea
de trabajo, cuyo recorrido es aproximadamente de 10 m.
Lo que propongo aqu es realizar el trabajo en un solo lugar (sector Corte), ya que as
se evitara el trnsito de otros operarios en las cercanas del lugar, y que puedan estorbar la visin
del conductor del autoelevador. Adems el procedimiento no se est realizando en las condiciones
[42]
establecidas en un principio, sino que han sido modificadas evitando situaciones establecidas en
un procedimiento de trabajo seguro. Es por eso que se debe cambiar el modo de trabajo
insertando o aplicando capacitacin a los operarios, en donde se vuelva a insistir en situaciones
bsicas de seguridad y transformar esto en un hbito.
Imagen 1 Autoelevador junto a las caeras (Depsito)
Imagen 2 Sunchos para sujetar paquete de caos
Imagen 3 Condiciones de Seguridad del vehculo de trabajo
Costo de las Mejoras a Implementar

CANTIDAD
-
DESCRIPCIN
Capacitacin conductor del
vehculo / Licencia especial
COSTO POR UNIDAD
COSTO FINAL
COSTO POR UNIDAD

$ 180
COSTO FINAL
$ 3600
CANTIDAD
20 unidades x 5 m c/u
-
DESCRIPCIN
Fleje de chapa galvanizada
Cambio de Operacin de
Trabajo /Capacitacin
[43]
NOTA: Las capacitaciones sern dadas por el mismo personal de la empresa, ya sea
Supervisor del Taller o por Tcnico en Higiene y Seguridad.
Adems la aplicacin de las propuestas deber poseer un seguimiento diario, en
donde se establecern si hay cambios con las mejoras establecidas y si se necesita compra de
nuevo material.
CANTIDAD
DESCRIPCIN
COSTO POR UNIDAD
COSTO FINAL
Seleccin de zonas de
trabajo
Nivel de Exposicin (NE): 4, los que nos indica un Nivel de Exposicin Continuada (EC), segn el
mtodo utilizado.
Aqu se tuvo en cuenta que la tarea se realiza segn las demandas requeridas por el
cliente y el procedimiento no se ejecuta con demasiada continuidad o frecuencia ni tampoco
durante tiempo prolongado.
Debido a esto es que consider que este nivel se vea disminuido a un Nivel de
Exposicin 2, que sera una Exposicin Ocasional (EO), debido a que la tarea se efecta alguna
vez en su jornada laboral y con perodos cortos de tiempo.
Nivel de Consecuencia (NC): C1=10, C2= 10 y C3 =3; estos datos nos indican que la carga tiene
un peso superior a 1000 kg, se transporta a una altura superior de 1,50 m y posee filo.
Lo que se observ en esta situacin es que el material de trabajo se encuentra dentro
de los lmites de carga mxima que puede soportar el autoelevador, pero la misma es voluminosa,
difcil de sujetar ya que se encuentra ubicada de tal modo que debe sostenerse o manipularse a
una altura que tapa la visual del conductor, por lo que est en equilibrio inestable y corre el riesgo
de desplazarse y/o caerse.
De acuerdo a lo establecido anteriormente es necesario realizar un rediseo de la
carga, es decir, disminuir la cantidad de caos a transportar logrando as reducir el peso a un valor
menor de 1000 kg y ubicar la altura de traslado entre 1m y 1,50m. Con esta implementacin
estaramos disminuyendo el nivel de C1y C2, a valores de 6 y 4 correspondientemente.
CANTIDAD
-

Propuesta IV
DESCRIPCIN
Rediseo de la carga / Cambio
de operacin de trabajo
COSTO POR UNIDAD
COSTO FINAL
Propuesta Final
Basndome en el estudio realizado, se considera que lo ms recomendable para
implementar y disminuir los valores elevados nombrados anteriormente, sera aplicar ambas
propuestas establecidas en el nivel de deficiencia que estableca un cambio en el procedimiento
de trabajo, para hacer del mismo una tarea ms segura. Esto se lograra mediante el cambio y
reposicin de elementos de seguridad tales como flejes de chapa, y brindar adems capacitacin
[44]
adecuada a los operarios involucrados en el proceso. La asociacin de propuestas logra disminuir

notablemente el nivel de deficiencia teniendo en cuenta adems que es una incorporacin factible.
La otra propuesta que incluira es el rediseo de la carga, para que con la misma se
pueda contraer la cantidad de caos a transportar consiguiendo as reducir el peso a un valor
menor de 1000 kg y ubicar la altura de traslado entre 1m y 1,50m para no estorbar la visin del
conductor.
Por consiguiente y siguiendo lo establecido para lograr las mejoras, se llevar a cabo
la valorizacin de esta propuesta final, basndonos en los presupuestos previamente observados:
Propuesta I
CANTIDAD
COSTO POR UNIDAD
COSTO FINAL
COSTO POR UNIDAD

$ 180
COSTO FINAL
$ 3600
CANTIDAD
COSTO POR UNIDAD
COSTO FINAL
DESCRIPCIN

CANTIDAD
20 unidades x 5 m c/u
-
DESCRIPCIN
trabajo
Propuesta IV
CANTIDAD
-
DESCRIPCIN
Fleje de chapa galvanizada
DESCRIPCIN
Rediseo de la carga / Cambio
COSTO POR UNIDAD
COSTO FINAL
de operacin de trabajo
Costo Definitivo
Presupuesto que incluye las

dos propuestas
PLAN DE ACCIN: Implementacin de la Propuesta Final
TOTAL
Actividades a realizar
Propuesta I
Obtencin de Licencia Especial
Capacitacin de maniobras
Responsables
Municipalidad
$ 3600
Autor
Operario / Conductor
del vehculo
Tcnico de Seguridad e
Higiene o Supervisor
Supervisor
Departamento de
Compras
Responsable de
Compras
Supervisor de Taller o
Higiene
Supervisor
Plazos
45 das
Propuesta II
Pedido y Adquisicin de los
elementos de trabajo
Cambio de Flejes de Chapa
Inspeccin de los Elementos de
Izaje
Inspeccin del estado del
autoelevador
Capacitacin
Tcnico de Seguridad
e Higiene
Operario/Conductor
Tcnico de Seguridad
e Higiene
[45]
15 das
Antes de
comenzar la
tarea
* NOTA
Propuesta III
Ubicar una sola zona de trabajo
(Sector Corte)
Redisear los procedimientos
diarios de trabajo
Supervisor
10 das
Tcnico de Seguridad
e Higiene
Capacitacin
* NOTA
Propuesta IV
En conjunto
Rediseo de la carga
a la
Tcnico de Seguridad e Tcnico de Seguridad
Propuesta II
Cambio los procedimientos
Higiene
e Higiene
diarios de trabajo
Capacitacin
* NOTA
* NOTA: La capacitacin se realizar una vez establecidas las propuestas.
Como complemento para verificar el correcto funcionamiento de las mejoras se
debe utilizar un checklist al realizar el trabajo. Si todo se encuentra en orden y si no se ha
verificado ninguna anormalidad, la evaluacin de riesgos tendra que quedar determinada del
siguiente modo:
Riesgo R3
Cada de
objetos en
manipulacin
Nivel de
Probabilidad
NP = ND X NE
Situacin
Nivel de
Consecuencias
NC = C1 + C2 + C3
Nivel de
Riesgo
NI
ND
NE
NP
C1
C2
C3
NC
NR = NP X NC
Inicial
24
10
10
23
552
Con las
mejoras
propuestas
14
56
III
3.4.1.2 R9: ``ATROPELLO, GOLPES O CHOQUES CONTRA O CON VEHCULOS en el sector

Carga y Descarga
Nivel de Riesgo (Cada de Objetos en Manipulacin) Valores obtenidos:
Cd.
R9
Riesgo
Atropello, golpes
o choques contra
o con vehculos
Nivel de
Probabilidad
NP = ND X NE
Nivel de
Consecuencias
NC = C1 + C2 + C3
ND
NE
NP
C1
10
30
Situacin Actual:
[46]
C2
C3
Nivel de
Riesgo
NC
NR = NP X NC
270
NI
II
Sector Carga y Descarga: En este sector se realiza la descarga de los caos y

materiales usados para obra civil, que posteriormente van a ser incorporados al proceso de la
empresa para transformarlos de acuerdo al pedido del cliente. Una vez hecho esto se los lleva al
sector depsito para almacenarlos hasta que se los cargue nuevamente en el camin en donde
lleg el pedido.
Como este sector se encuentra en el mismo depsito, y anteriormente he explicado
que el proceso de amolado se realiza a veces aqu para evitar el traslado al sector corte, se ha
observado que el trabajo posee una cierta deficiencia ya que no se dispone de una seguridad
adecuada en cuanto a las maniobras necesarias y propias del trabajo.
-
De acuerdo a lo observado en el trabajo diario se puede apreciar altos valores crticos tanto en los
niveles de deficiencia (ND), como en el de exposicin (NE) y por lo tanto en el nivel de
probabilidad (NP).
este caso el atropello, golpes o choques contra o con vehculos, no pueda causarles daos a los
trabajadores ni al proceso.
Nivel de Deficiencia (ND): 10, lo cual da un nivel muy deficiente segn el mtodo utilizado.
Segn lo explicado anteriormente, en algunas ocasiones dependiendo del trabajo no
se realiza el transporte de los elementos hacia la mesa de corte, ya que el mismo se hace en el
sector de depsito en donde adems se encuentra elaborando la carga y descarga de los
materiales. En el sector el desembarco y traslado del material se realiza por medio de un
autoelevador (cuya capacidad de carga mxima es de 2500 kg). Los caos (cuyo largo son de 6 m
c/u) son ubicados a una altura superior a 1,50 m lo que puede resultar en un factor inseguro, ya
que se le agrega adems la falta de sealizacin y advertencia, y el trabajo de corte de caeras
en donde estorban las maniobras del operario del autoelevador.
-
Lo que se recomienda como primera propuesta de mejora es de realizar un cambio en los

procedimientos de trabajo, y de esta forma lograr una labor ms segura.
Segn lo visto en cuanto al traslado de los materiales y de acuerdo al artculo 134 del
Decreto 351/79 de la Ley Nacional de Higiene y Seguridad 19587, slo se permitir la utilizacin
de los vehculos a los conductores que estn capacitados para tal tarea. El encargado de manejar
la mquina adems, deber poseer una licencia especial de conducir para el vehculo usado en el
trabajo, y que de acuerdo a lo establecido en la Ley N 24449 de Seguridad Vial de Bs As, es el
tipo E2 (maquinaria especial no agrcola). Adems el operario/conductor del vehculo ser el
encargado de constatar el estado del mismo antes de iniciar cualquier trabajo, indicndole al
Tcnico de Seguridad e Higiene lo que ha observado.
[47]
Como se ha explicado con anterioridad en la rutina del proceso, la Carga y Descarga
del material de trabajo se realiza en el Depsito en donde tambin se efecta en ciertas cercanas
el corte y biselado de los caos.
Con lo detallado en un principio lo que se hara era establecer el trabajo de amolado
en el sector Corte, ya que as se evitara el trnsito de otros operarios en las cercanas de la
operacin del autoelevador.

CANTIDAD
-
DESCRIPCIN
COSTO POR UNIDAD
COSTO FINAL
NOTA: Esta propuesta ya fue establecida en la cada de objetos en manipulacin, por
lo que aqu se estara aplicando lo indicado en ese riesgo.

Otro punto observado ha sido que el lugar de trabajo no posee cartelera de seguridad
ni advertencia, como as tambin delimitacin de vas de circulacin vehculos y/o peatones.
Lo que recomiendo es:
a) Incorporar e instalar cartelera de seguridad y advertencia, y delimitar zona de trabajo. Un aspecto

a tener en cuenta es el artculo 83 de la Ley N 19587 de Higiene y Seguridad, en donde se
explica que todas las sealizaciones debern conservarse en buenas condiciones de visibilidad,
limpindolas o repintndolas peridicamente. Las pinturas a utilizar debern ser resistentes y
durables.
[48]
b) Segn el artculo 79 de la Ley N 19587 de Higiene y Seguridad, se marcarn los pasillos y

circulaciones de trnsito, ya sea pintando todo el piso de los mismos o mediante dos anchas
franjas de colores indicados en el Anexo IV delimitando la superficie de circulacin.
Anexo IV: Los valores a utilizar para la identificacin de lugares y objetos sern los establecidos
por las normas IRAM 10005; 2507 e IRAM D 10-54.
Color Amarillo 05-1-020)
De acuerdo a lo anterior, se establecer una zona de circulacin de vehculo
incluyendo grfica de velocidad mxima igual a 10 km/hr. Se pintar con una franja color amarillo
el piso delimitando los bordes del camino o zona de trabajo del autoelevador.
NOTA: Cumpliendo con las propuestas anteriormente mencionadas tanto en el Punto

I como el II, se estara disminuyendo el Nivel de Deficiencia de un nivel 10 Deficiente (D), a un
nivel 2 Mejorable (M).

CANTIDAD
3 unidades
DESCRIPCIN
Seal Peligro Autoelevador
Chapa galvanizada 600 x 600 mm
[49]
COSTO POR UNIDAD

$ 120
COSTO FINAL
$ 360
Seal Velocidad Mxima
1 unidad
5 unidades
4 unidades
1 unidad
$120
Chapa galvanizada 400 x 400 mm

Conos de advertencia 52 cm color
naranja
Cinta de precaucin 3 x 3 m
Pintura para alto trnsito 20 l color
$ 45
$ 225
$ 25
$ 100
$ 750
$ 750
Amarillo 05-1-020
Nivel de Exposicin (NE): 3, los que nos indica un Nivel de Exposicin Frecuente (EF), segn el
mtodo utilizado.
Aqu se tuvo en cuenta que la tarea se realiza segn las demandas requeridas por el
cliente y el procedimiento no se ejecuta con demasiada continuidad o frecuencia ni tampoco
durante tiempo prolongado.
Debido a esto es que consider que este nivel se vea disminuido a un Nivel de
Exposicin 2, que sera una Exposicin Ocasional (EO), debido a que la tarea se efecta alguna
vez en su jornada laboral y con perodos cortos de tiempo.
Propuesta Final
implementar y disminuir los valores elevados nombrados en un principio, sera aplicar ambas
propuestas establecidas en el nivel de deficiencia para hacer del mismo una tarea ms segura.
Esto se lograra mediante la reubicacin del puesto de trabajo del sector depsito (que
actualmente estaba siendo el proceso de corte de caeras) a su sector original dentro del taller,
en complemento con la capacitacin adecuada a los operarios involucrados (esta propuesta ya fue
establecida en el riesgo de cada de objetos en manipulacin) y la incorporacin de sealizacin.
La asociacin de ambas propuestas logra disminuir marcadamente el nivel de deficiencia por lo
que introducira nuestro nivel de riesgo II al nivel III.
Por consiguiente y siguiendo lo establecido para lograr las mejoras, se llevar a cabo
la valorizacin de esta propuesta final, basndonos en los presupuestos previamente observados:
Propuesta I
CANTIDAD
-
DESCRIPCIN
COSTO POR UNIDAD
COSTO FINAL
DESCRIPCIN
trabajo
COSTO POR UNIDAD
COSTO FINAL
DESCRIPCIN
Seal Peligro Autoelevador
Chapa galvanizada 600 x 600
mm
COSTO POR UNIDAD

$ 120
Propuesta II
CANTIDAD
Propuesta III
CANTIDAD
3 unidades
[50]
COSTO FINAL
$ 360
Seal Velocidad Mxima

Chapa galvanizada 400 x 400
mm
Pintura para alto trnsito 20 l
color Amarillo 05-1-020
1 unidad
1 unidad
$120
$ 750
$ 750
Costo Definitivo
Presupuesto que incluye las
dos propuestas
TOTAL
$1230

Propuesta I
Obtencin de Licencia Especial
Responsables
Capacitacin de maniobras
Higiene o Supervisor
Municipalidad
Autor
Operario /
Conductor del
vehculo
Plazos
Supervisor
Aplicado en
Cada de
objetos en
manipulacin
Propuesta II
Ubicar una sola zona de trabajo
(Sector Corte)
Redisear los procedimientos
diarios de trabajo
Operario/Conductor
Antes de
comenzar la
tarea
Higiene
Tcnico de
Seguridad e
Higiene
* NOTA
Departamento de
Compras
Responsable de
Compras
Inspeccin del estado del

autoelevador
Capacitacin
Supervisor
Higiene
Propuesta III
Pedido y Adquisicin de
Colocacin de Cartelera de
Seguridad
Pintado de Zona de Circulacin
Capacitacin
30 das
Higiene
Operarios
Higiene
Tcnico de
Seguridad e
Higiene
* NOTA
* NOTA: La capacitacin se realizar una vez establecidas las propuestas.

Como complemento para verificar el correcto funcionamiento de las mejoras se debe
utilizar un checklist al realizar el trabajo. Si todo se encuentra en orden y si no se ha verificado
ninguna anormalidad, la evaluacin de riesgos tendra que quedar determinada del siguiente
modo:
Riesgo R9
Situacin
Nivel de
Probabilidad
NP = ND X NE
ND
NE
NP
[51]
Nivel de
Consecuencias
NC = C1 + C2 + C3
C1
C2
C3
NC
Nivel de
Riesgo
NR = NP X
NC
NI
Atropello,
golpes o
choques contra
o con vehculos
Inicial
10
12
270
II
Con las
mejoras
propuestas
36
III
3.4.1.1 R7: ``PROYECCIN DE PARTCULAS en el sector de Corte
Nivel de Riesgo (Proyeccin de Partculas) Valores obtenidos:

Cd.
Riesgo
R7
Proyeccin de
fragmentos o
partculas
Nivel de
Probabilidad
NP = ND X NE
Nivel de
Consecuencias
NC = C1 + C2 + C3
ND
NE
NP
C1
C2
12
C3
Nivel de
Riesgo
NC
NR = NP X NC
72
NI
III
Situacin Actual:
medidas (SCH 40 y SCH 80), con amoladoras verificando que no queden rebabas en la
mismo. Luego de realizar el procedimiento para transformar el material de acuerdo a los
requerimientos del cliente, se realiza la fase de soldadura con arco (electrodo). Estos
procedimientos se realizan sobre mesas de trabajo dentro del taller, las cuales estn provistas por
2 morsas cada una, para sostener dicho material.
Una vez hecho esto se procede a la limpieza del taller, juntando todas las partculas y
basura generada.
-
De acuerdo a lo observado en el trabajo diario se puede apreciar un alto valor crtico en el nivel de
deficiencia (ND).
Para proceder con la disminucin de este valor elaborar a continuacin algunas
este caso la proyeccin de partculas, no pueda causarles daos a los trabajadores.
El valor crtico observado es el siguiente:

Segn lo observado a diario, esta situacin genera un nivel de intervencin tipo 3
debido a la falta de proteccin colectiva.
Lo que se recomienda como primera propuesta es lo siguiente:

Segn lo visto en cuanto a la generacin de partculas debido al corte y soldadura de
caeras
y de acuerdo al artculo 152 del Decreto 351/79 de la Ley Nacional de Higiene y
Seguridad 19587, el personal a emplear este tipo de trabajo ser adiestrado, capacitado y provisto
de equipos y elementos de proteccin personal adecuados, los cuales los protegern contra los
riesgos propios del trabajo que efecten y en especial contra la proyeccin de partculas y las
[52]
radiaciones. Se debern tomar adems todas las precauciones necesarias para proteger a las
personas que trabajan o pasan cerca de los lugares en donde se efecten trabajos de soldadura o
corte.
De acuerdo a lo explicado anteriormente en la rutina del proceso, el corte y soldadura
de las caeras se realiza en tres mesas de trabajo dentro del taller.
Lo que propongo aqu es aplicar una proteccin colectiva en cada una de las mesas
de trabajo, ya que se evitara la afeccin de otros operarios en las cercanas del mejorando la
seguridad del lugar. Esto sera dado por mamparas de chapa galvanizada lisa, en donde cinco de
ellas sern de 1,50 m de alto x 2 m de largo y cuatro con una dimensin de 1 m de largo x 1,50 m
alto. El sostn se compondr por caos estructurales de 20 x 20 x 1,6 mm y sern
complementados con las chapas de forma tal que las mamparas sean mviles. La ubicacin de las
mismas se dispondrn a los costados de las mesas del taller y se especifica a continuacin:
Previo al comienzo del procedimiento laboral se verificarn el estado general los
equipos y la misma ser efectuada por el Supervisor de Taller y el Tcnico en Higiene y Seguridad
de la empresa. Segn el Artculo 113 del Decreto 351 de la Ley de Higiene y Seguridad 19587, las
herramientas porttiles accionadas por fuerza motriz estarn suficientemente protegidas para
evitar contactos y proyecciones peligrosas.
El siguiente checklist est confeccionado acorde a lo establecido por los artculos 110, 111, 112 y
113 Captulo 15 del Decreto reglamentario 351 de la Ley 19587 / 72
TIPO DE
CONDICIONES
SI
NO N.C
OBSERVACIONES
HERRAMIENTA
Posee puesta a tierra?
HERRAMIENTAS
ELCTRICAS O
MECNICAS
(ELECTRICAS)
Los materiales
constituyentes son los
correctos?
Posee proteccin contra
cortocircuito y sobrecarga?
Posee defectos o
desgaste?
Posee trabas que impidan
su desprendimiento?
[53]
Est protegido con partes

aislantes?
Los gatillos estn
protegidos efectos de
impedir el accionamiento
improvisto?
Posee bordes agudos o
superficies lisas?
Durante su uso est libre
de lubricante?
Su uso es acorde a la
tarea?
La unin entre sus
elementos es firme?
El operador recibi la
capacitacin adecuada?
El disco es el adecuado a la
amoladora?
SUPERVISOR:
RESPONZABLE:

Otra medida a aplicar sera la colocacin un sistema de extraccin localizada para la
emanacin de humos, gases, vapores o partculas; generados en el puesto de trabajo; ya que
segn lo establecido en el Art. 147 del Decreto reglamentario 351 de la Ley 19587 de Seguridad e
Higiene, los establecimientos en que se procesen sustancias perjudiciales para la salud de los
trabajadores, en forma de polvos u otras capaces de generarlos y fibras de cualquier origen, se
captarn y eliminarn por el procedimiento ms eficaz.
Se realizar la provisin y montaje de tres sistemas de extraccin localizada

individualmente sobre cada una de las mesas de trabajo. Se proveer campana suspendida, en
chapa galvanizada calibre 25, con conducto de salida al techo en donde se montar un extractor
tipo hongo, con capota antilluvia y proteccin antipjaros. Poseer base de sustentacin y/o
compensacin de pendiente, en chapa galvanizada calibre 25.
La terminacin superficial se realizar por medio de pintura polister, electrosttica en
polvo, polimerizada en horno a 200 C, color azul RAL 5009, sobre chapa desengrasada y
fosfatizada.
[54]
MODELO
H 14
DIMETRO EN MILIMETROS:
500
CAUDAL (M3/MINUTO) A BOCA LIBRE
105
CAUDAL (M3/hora) A BOCA LIBRE
DECIBELES *
6.300
0,00
MOTOR (POTENCIA EN HP)
MOTOR RPM (REVOLUCIONES POR

MINUTO)
0,50 HP
1440
Trifsico
CANTIDAD DE PALAS
ANGULO DE PALA
30
Apto para trabajo continuo
Normalizado y blindado (IP 55)
Aspas de Polipropileno
Tipo Axial
[55]
Propuesta de Mejora IV
Segn lo establecido de acuerdo al artculo 152 del Decreto 351/79 de la Ley

Nacional de Higiene y Seguridad 19587, el personal a emplear este tipo de trabajo ser
adiestrado, capacitado y provisto de equipos y elementos de proteccin personal adecuados, los
cuales los protegern contra los riesgos propios del trabajo que efecten y en especial contra la
proyeccin de partculas y las radiaciones. Se debern tomar adems todas las precauciones
necesarias para proteger a las personas que trabajan o pasan cerca de los lugares en donde se
efecten trabajos de soldadura o corte.
Una recomendacin importante, sera la incorporacin para los operarios afectados a
este riesgo de proteccin facial de policarbonato 3M adaptable al casco, ya que no solo cubrira
contra la proyeccin de fragmentos y partculas sino que adems contra el reflejo de las chispas.
Los operarios que necesitaran proteccin adicional seran los que utilicen las amoladoras, ya que el
soldador posee su propia mscara facial.
.
Propuesta I
CANTIDAD
DESCRIPCIN
Chapa galvanizada lisa
9 unidades
1,50 m x 2m
Cao estructural
7 unidades
20 x 20 x 1,6 mm (barra de
6 metros)
Propuesta II
COSTO POR UNIDAD
COSTO FINAL
$120
$ 980
$ 75
$ 525
CANTIDAD
DESCRIPCIN
Cheklist de maquinarias
Propuesta III
COSTO POR UNIDAD

-
COSTO FINAL
-
CANTIDAD
DESCRIPCIN
Sistema de extraccin
3 unidades
localizada (modelo H 14)
Propuesta IV
COSTO POR UNIDAD
COSTO FINAL
$ 44.825
CANTIDAD
2 unidades
COSTO POR UNIDAD

$ 130
COSTO FINAL
$ 260
DESCRIPCIN
Protector facial adaptable a
[56]
casco / 3 M/ Policarbonato
Capacitacin
Propuesta Final

implementar y disminuir los valores elevados nombrados anteriormente, sera aplicar ambas
propuestas establecidas en el nivel de deficiencia que estableca un cambio en el procedimiento
de trabajo, para hacer del mismo una tarea ms segura. Esto se lograra mediante la incorporacin
de proteccin colectiva junto a la proteccin respiratoria de los trabajadores afectados, y brindar
adems capacitacin adecuada a los operarios involucrados en el proceso. La asociacin de
ambas propuestas logra disminuir notablemente el nivel de deficiencia teniendo en cuenta adems
que es una incorporacin factible.
Propuesta I
CANTIDAD
DESCRIPCIN
Chapa galvanizada lisa
9 unidades
1,50 m x 2m
Cao estructural 20 x 20 x 1,6 mm
7 unidades
(barra de 6 metros)
Propuesta II
COSTO POR UNIDAD
COSTO FINAL
$120
$ 980
$ 75
$ 525
CANTIDAD
DESCRIPCIN
Checklist de maquinarias
Propuesta IV
COSTO POR UNIDAD

-
COSTO FINAL
-
CANTIDAD
COSTO POR UNIDAD
COSTO FINAL
$ 130
$ 260
DESCRIPCIN
Protector facial adaptable a
2 unidades
casco / 3 M/ Policarbonato
Capacitacin
Costo Definitivo
TOTAL
Presupuesto que incluye las dos

propuestas
$ 1865

Propuesta I
Responsables
Autor
Departamento de Compras
Responsable de
Compras
10 das
Crear mamparas de chapa

Ubicar mamparas en zonas de
trabajo
Propuesta II
Creacin lista de chequeo
Operarios
Supervisor
Higiene
Inspeccin de las maquinarias

Propuesta III
Plazos
Departamento de Compras

[57]
Tcnico de
Seguridad e
Higiene
Responsable de
Compras
1 da
Antes de
comenzar la
tarea
5 das
Entrega y Verificacin EPP
Tcnico de
Seguridad e
Higiene
Higiene
Inspeccin del trabajo
Higiene
Capacitacin
Supervisor
Antes de
comenzar la
tarea
Tcnico de
Seguridad e
Higiene
* NOTA
NOTA: Las capacitaciones sern dadas por el mismo personal de la empresa, ya sea
Supervisor del Taller o por Tcnico en Higiene y Seguridad.
modo:
Riesgo R7
Nivel de
Probabilidad
NP = ND X NE
Situacin
Proyeccin de
fragmentos o
partculas
NI
NR = NP X
NC
72
III
24
IV
NE
NP
C1
C2
12
Inicial
Nivel de
Riesgo
NC
ND
Con las
mejoras
2
2
propuestas
3.4.1.1 R 17: RUIDO en el sector de Corte
Nivel de
Consecuencias
NC = C1 + C2 + C3
C3
Nivel de Riesgo (Ruido) Valores obtenidos:

EVALUACIN DE RIESGOS R 17
Cd.
R17
Riesgo
Nivel de
Probabilidad
NP = ND X NE
Nivel de
Consecuencias
NC = C1 + C2 + C3
ND
NE
NP
C1
12
Ruidos
C2
C3
Nivel de
Riesgo
NC
NR = NP X NC
96
NI
III
Situacin Actual:
medidas (SCH 40 y SCH 80), con amoladoras verificando que no queden rebabas en el
mismo. Luego de realizar el procedimiento para transformar el material de acuerdo a los
requerimientos del cliente, se realiza la fase de soldadura con arco (electrodo). Estos
procedimientos se realizan sobre tres mesas de trabajo dentro del taller, las cuales estn provistas
por 2 morsas cada una para sostener el material (adems
se colocan caballetes en las
extremidades del mismo).

Conversacin Normal
Corte Plasma
Umbral de Dolor
[58]
Nivel mnimo de
percepcin del
Habitacin
en silencio
sonido
Soldadura por arco

Amolado
Enderezado
Prximo al
Nivel de
despegue
Mximo nivel
de
de Ruido
un
(dB)
ruido tolerable
avin
De acuerdo a lo observado en el trabajo diario se puede apreciar altos valores crticos
en el nivel de deficiencia (ND) y el nivel de consecuencia (NC).
este caso el ruido (en cuanto al nivel sonoro continuo), no pueda causarles daos a los
trabajadores.

Segn lo explicado anteriormente, el corte y soldadura de caeras se realiza sobre
mesas de trabajo dentro del taller. Aqu los equipos que se utilizan son dos amoladoras angulares
de 7 y 9 para corte y otra de 4 usada para biselado, y la mquina de soldar por arco o
electrodo.
Cabe agregar que los caos (cuyo largo son de 6 m c/u) tienen un = 40 y 80, y
sumado al uso de los equipos necesarios para el procedimiento, generan un nivel de ruido que
supera los 85 dB (A).
De acuerdo al artculo 85 del Captulo 13 correspondiente al Decreto 351 de la Ley de
Seguridad e Higiene 19587, en todos los establecimientos ningn trabajador podr estar expuesto
a una dosis de nivel sonoro continuo equivalente superior a lo establecida en el Anexo V.
Adems segn el artculo 87 de la misma Ley, cuando el nivel sonoro continuo
equivalente supere en el mbito de trabajo la dosis establecida en el Anexo V, se proceder a
reducirlo adoptando las correcciones que se anuncian a continuacin y en el orden que se detalla:
a) Procedimientos de ingeniera, ya sea en la fuente, en las vas de transmisin o en el recinto
receptor.
b) Proteccin auditiva al trabajador
c) De no ser suficientes las correcciones indicada precedentemente, se proceder a la reduccin de
los tiempos de exposicin.
-
Por lo tanto siguiendo los puntos establecidos se recomienda como primera propuesta lo siguiente:
[59]
Previo al comienzo del procedimiento laboral se verificar el estado general de los

equipos y la misma ser efectuada por el operario que lo vaya a utilizar. En este chequeo se
observarn cuales son las condiciones del equipo antes de su uso para saber si es necesario
realizarle algn cambio.
El tcnico de Seguridad e Higiene deber establecer un programa de mantenimiento
para dichos equipos, describiendo los puntos a tener en cuenta y plazos.
Otra recomendacin sera cambiar las amoladoras por unas de diferente marca y que
genere menos dB. La incorporacin de nuevos productos viene adems con tecnologas que
logran disminuir las vibraciones por lo que se estara tratando otro tema importante.
Propuesta de mejora III
En esta propuesta y teniendo en cuenta el artculo 88 del Captulo 13 correspondiente

al Decreto 351 de la Ley de Higiene y Seguridad 19587, cuando existan razones debidamente
fundadas ante la autoridad competente que hagan impracticable lo dispuesto en el artculo 87
(inciso a) aplicacin de procedimientos de ingeniera, se establecer la obligatoriedad del uso de
protectores auditivos para toda persona expuesta.
Segn el artculo 91 cuando del mismo apartado cuando se usen protectores
auditivos y a efectos de computar el nivel sonoro continuo equivalente resultante, al nivel sonoro
medido en el lugar se le restar la atenuacin debida al protector utilizado, siguiendo el
procedimiento indicado en el Anexo V.
NOTA: Tambin se debe complementar con la incorporacin de sealizacin que

indique el riesgo al que pertenece en la entrada al taller.
[60]
Propuesta IV
De acuerdo a lo establecido en el artculo 92 del Captulo 13 correspondiente al
Decreto 351 de la Ley de Higiene y Seguridad 19587, todo trabajador expuesto a una dosis
superior a 85 dB (A) de nivel sonoro continuo equivalente deber ser sometido a los exmenes
audimtricos prescriptos en el Captulo 3 de la presente reglamentacin.
Cuando se detecte un aumento persistente del umbral auditivo, los afectados debern
utilizar de forma ininterrumpida protectores auditivos.
En caso de continuar dicho aumento, deber ser transferido a otras tareas no
ruidosas.
CANTIDAD
DESCRIPCIN
Programa de Mantenimiento
COSTO POR UNIDAD

-
COSTO FINAL
-
CANTIDAD
COSTO POR UNIDAD
COSTO FINAL
$ 835
$ 1670
$ 1187
$ 2374
$ 2050
$ 4100
DESCRIPCIN
Tapn reutilizable ultrafit
earplugs NRR (32 dB)
Cartel Uso obligatorio EPP
2 unidades
400 x 400 mm chapa
galvanizada
COSTO POR UNIDAD
COSTO FINAL
$ 35
$ 200
$ 120
$ 240
CANTIDAD
-
COSTO POR UNIDAD

-
COSTO FINAL
-
DESCRIPCIN
Amoladora 4 GWS
2 unidades
850 W (91 dB)
Amoladora 7 Bosch
2 unidades
2400 W (92 dB)
Amoladora 9 Bosch
2 unidades
2400 W (92 dB)
CANTIDAD
6 unidades (obligatorio
dentro del taller)
DESCRIPCIN
Audiometras
Propuesta Final

implementar en cuanto a los valores elevados nombrados anteriormente, sera aplicar un
programa adecuado de mantenimiento de las mquinas y herramientas utilizadas, junto con
cartelera de seguridad y capacitacin adecuada a los operarios involucrados en el proceso que
[61]
eduque el uso obligatorio de los protectores auditivos. Adems se debe incluir un estudio adicional
que son las auditoras a cada uno de los operarios para saber su condicin actual, y
comparndolas con las tomadas en un principio saber su evolucin, es decir las proporcionadas
por exmenes pre-ocupacionales o peridicos.
La asociacin de ambas propuestas no logra disminuir los decibeles ya que los
mismos son generados por procedimientos propios del trabajo, y la nica forma de accionar es
sobre el operario ya que en el medio de trabajo es imposible colocar aislacin debido a las
dimensiones de los materiales con que se manipulan.
Igualmente con estas medidas se disminuira en un cierto porcentaje el nivel de
deficiencia teniendo en cuenta adems que es una incorporacin factible.
Propuesta I
CANTIDAD
DESCRIPCIN
COSTO POR UNIDAD

-
COSTO FINAL
-
DESCRIPCIN
Tapn reutilizable ultrafit
earplugs NRR (32 dB)
Cartel Uso obligatorio EPP
2 unidades
400 x 400 mm chapa
galvanizada
COSTO POR UNIDAD
COSTO FINAL
$ 35
$ 200
$ 120
$ 240
CANTIDAD
-
COSTO POR UNIDAD

-
COSTO FINAL
-
CANTIDAD
6 unidades (obligatorio
dentro del taller)
DESCRIPCIN
Audiometras
Costo Definitivo
TOTAL
Presupuesto que incluye las dos

propuestas
$ 440

Propuesta I
Responsables
Autor
Realizar lista de chequeo

Inspeccionar maquinaria y
herramientas
Higiene
Tcnico de
Seguridad e Higiene
Inspeccin del Trabajo

Mantenimiento de
maquinarias y herramientas
Propuesta III
Entrega e Inspeccin EPP
Inspeccin del trabajo
Operarios
Departamento de
Compras
Responsable de
Compras
Higiene y/o Supervisor
Tcnico de
Seguridad e Higiene
[62]
Plazos
Establecido en
Proyeccin de
Partculas
Antes de
comenzar la
tarea
3 das
Antes de
comenzar la
tarea
Cada
15 das
10 das
Durante el
proceso
Ubicacin y colocacin
cartelera de seguridad
Operarios
2 das
Capacitacin
Tcnico de
Seguridad e
Higiene
* NOTA
ART
Cada 6 meses
Propuesta IV
ART
Audiometras
NOTA: Las capacitaciones se realizarn una vez incorporadas las mejoras en los
sectores correspondientes y tendrn un plazo de 5 das hbiles.
modo:
EVALUACIN DE RIESGOS R 17
Riesgo R 17
Ruido
Situacin
Nivel de
Probabilidad
NP = ND X NE
Nivel de
Consecuencias
NC = C1 + C2 + C3
Nivel de
Riesgo
NI
NC
NR = NP X
NC
96
III
32
IV
ND
NE
NP
C1
Inicial
12
Con las
mejoras
propuestas
C2
C3
3.7 PROGRAMA DE CAPACITACIN PARA LA IMPLEMENTACIN DE MEJORAS

3.7.1 OBJETIVOS
3.7.1.1 Objetivos Generales
Preparar al personal para la ejecucin eficiente de las responsabilidades que asuman en

sus puestos.
Concientizar y modificar actitudes del trabajador para contribuir a crear un clima de trabajo
satisfactorio y seguro, incrementar la motivacin y hacerlo ms propenso a la supervisin y
acciones de gestin.
Brindar oportunidades de desarrollo personal en los cargos actuales y para otros puestos
para los que el trabajador puede ser considerado.
Cumplir la reglamentacin de acuerdo al Captulo 21 del Decreto reglamentario 351 de la

Ley de Seguridad e Higiene 19587/72, en donde se dictamina que todo establecimiento estar
obligado a capacitar a su personal en materia de higiene y seguridad, en prevencin de
enfermedades profesionales y de accidentes del trabajo, de acuerdo a las caracterstica y riesgos
propios, generales y especficos de las tareas que realiza.
[63]
3.7.1.2 Objetivos Especficos
Proporcionar orientacin e informacin correspondiente a los objetivos de la Empresa, su

organizacin, funcionamiento, normas y polticas, indicando adems que es lo que se espera de
los mismos.
Proveer conocimientos y desarrollar habilidades que cubran la totalidad de requerimientos

para el empleo en puestos especficos.
Actualizar y ampliar los conocimientos requeridos en reas especializadas de actividad.
Agregar y complementar al programa de desarrollo de los procedimientos de trabajo,

cualquier modificacin cuyo objetivo sea la mejora en el mismo y que deba ser detallado a los
operarios.
Reforzar actitudes y pensamientos que ayuden a eliminar dudas y desarrollar altos niveles
de seguridad.
Mantener la salud fsica y mental a fin de prevenir accidentes de trabajo.

Contribuir a elevar y mantener un buen nivel de eficiencia individual y rendimiento
colectivo.
Ayudar en la preparacin de personal calificado, acorde con los planes, objetivos y

requerimientos de la Empresa.
Apoyar la continuidad y desarrollo institucional.

3.7.2 TEMARIO
Las acciones para el desarrollo del programa de capacitacin estn respaldadas por
los temarios que permitirn al Tcnico de Higiene y Seguridad o Supervisor a capacitar y mejorar
la seguridad de los operarios.
Para ello se est considerando que los puntos a tener en cuenta son los siguientes:
[64]
1) Taller
Temas / Contenido
Riesgos del trabajo

Anlisis
1
Consecuencias
Prevencin
Proteccin Colectiva
2 Creacin mampara de chapa
Taller
Temas / Contenido
Ubicacin
Utilizacin o fin
Riesgos del trabajo

Anlisis
Maquinarias o herramientas
Consecuencias
Inspeccin
Prevencin
Mantenimiento
Sectores de Trabajo
Elementos de Proteccin
Personal (EPP)
Delimitacin de zonas
2 Tipos
de
Taller Establecimiento
Temas / Contenido
Procedimientos
Uso y mantenimiento
Riesgos del trabajo
Creacin de vas de circulacin
Anlisis
1
Inspeccin
Consecuencias
de seguridad
Seales
Prevencin
Tipos
2 Significado
Sectores de Trabajo
Ubicacin de zonas
Delimitacin
3
Manipulacin
de de
carga
Establecimiento
Establecimiento
y
Procedimientos manejo de
seas en conjunto
Seales
Reestructuracin
de la carga
de seguridad
Operaciones de maniobra
3 Tipos
Significado
Ubicacin
Vas de circulacin
Ubicacin
Finalidad
Cada de Objetos en Manipulacin
Tcnicas
Presentacin
y debate de
videos
Dirigida a:
Tcnico de
Seguridad e
Higiene
Supervisor y
solamente a
obreros del
sector Corte
Evaluacin
del
contenido Responsable
Tcnicas
aplicado en el
medio laboral
Presentacin
y debate de
videos
Presentacin
y debate de
videos/
Anlisis de
documentos y
charlas
Anlisis
de
didcticas
documentos
y charlas
Tcnicas
Responsable
didcticas
Presentacin
y debate de
videos
Presentacin
Anlisis
de
videosdey
documentos
charlas
y charlas
didcticas
didcticas
Evaluacin
del
contenido
aplicado en
el medio
laboral
2) Atropello, golpes o choques con o contra vehculos
3) Proyeccin de Partculas
4)
Responsable
Ruidos
[65]
Tcnico
Tcnico de
de
Seguridad
Seguridad e
e
Higiene
Higiene
Dirigida a:
Dirigida a:
Supervisor y
solamenteyaa
Supervisor
obreros
todos
los
especializados
obreros
(conductor
afectados del
al
vehculo)
proceso:
Carga y
Descarga
Depsito
Corte (taller)
* NOTA: a continuacin se detallarn algunos artculos correspondientes al tema

(Captulo 21 del Dec. 351 de la Ley 19587 de Seguridad e Higiene)
Art. 209 La capacitacin del personal deber efectuarse por medio de conferencias,
cursos, seminarios, clases y se complementarn con material educativo grfico, medios
Taller
Temas / Contenido
Riesgos del trabajo
Anlisis
Causas
Consecuencias
Prevencin
Maquinarias o herramientas
Chequeo
Inspeccin
Mantenimiento
Elementos de Proteccin
Personal (EPP)
Tipos
Tcnicas
Responsable
Dirigida a:
Presentacin
y debate de
videos
Presentacin
y debate de
videos/
Anlisis de
documentos y
charlas
didcticas
Supervisor y a
todos los
obreros
afectados al
proceso:
Tcnico de
Seguridad e
Higiene
Carga y
Descarga
Uso y mantenimiento
Depsito
Inspeccin
Corte (taller)
Audiometras
4
Finalidad
Plazos
Anlisis de
documentos y
charlas
didcticas
audiovisuales, avisos y carteles que indiquen medidas de higiene y seguridad

Art. 210 Recibirn capacitacin en materia de higiene y seguridad y medicina del
trabajo todos los sectores del establecimiento en sus distintos niveles:
1) Nivel superior (supervisin, gerencias y jefatura)
2) Nivel intermedio (supervisin de lnea y encargados)
3) Nivel operativo (trabajadores de produccin y administrativos)
[66]
3.7.3
3.7.4
METODOLOGA
CRONOGRAMA DE CAPACITACIN
* NOTA: a continuacin se detallarn algunos artculos correspondientes al tema
(Captulo 21 del Dec. 351 de la Ley 19587 de Seguridad e Higiene)
Art. 211 Todo establecimiento planificar en forma anual programas de capacitacin
para los distintos niveles, los cuales debern ser presentados a la Autoridad de Aplicacin, a su
solicitud.
MESES
DURACIN
TEMAS DE
CAPACITACIN
1
1
0
11
1
2
MDULO 1 - Cada de
Objetos en Manipulacin
MDULO 2- Atropello,
golpes o choques con o
contra vehculos
30 minutos
MDULO 3- Proyeccin
de Partculas
30 minutos
MDULO 4 - Ruido
90 minutos
45 minutos
Art. 212 Los planes anuales de capacitacin sern programados y desarrollados por
los Servicios de Medicina, Higiene y Seguridad en el Trabajo en las reas de su
competencia.
[67]
(M
1T
)D
D
C
P
C
T
C
O
E
A
Art. 213 Todo establecimiento deber entregar por escrito a su personal las medidas
preventivas tendientes a evitar las enfermedades profesionales y accidentes de trabajo.
I
I
N
[68]

Tesis NTP 330

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TRABAJO PRCTICO N 4

ESCUELA SUPERIOR DE COMERCIO

TECNICATURA SUPERIOR EN SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

DIRECTOR DEL TRABAJO: PROF. ING. BERRINO ANGEL

EVALUACIN RIESGOS DE TRABAJO NTP 330

Domnguez Hermanos S.A.

DOCUMENTO I - RELEVAMIENTO Y REVISIN INICIAL DE LA EMPRESA

1.1.1 Datos Empresariales

1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

1.3 INSUMOS, MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS TERMINADOS

1.3.1 Materias Primas

1.4 MQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS

1.5 PROCESOS DESARROLLADOS EN LA PRODUCCIN

1.5.1 Diagrama de Flujo del Proceso General

1.6 MERCADO DE SUS PRODUCTOS

1.7 DISTRIBUCIN DE LAS REAS Y SUS CARACTERSTICAS EDILICIAS

1.8 INSTALACIONES Y SERVICIOS AUXILIARES

1.8.1 Instalacin Elctrica

1.9 ASPECTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD

1.9.1 Servicio de Higiene y Seguridad

1.9.3 Indicadores de Accidentabilidad y Enfermedades Profesionales

DOCUMENTO II - IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE RIESGOS

2.1 SELECCIN DEL LUGAR DE ESTUDIO

2.1.1 Ubicacin y Distribucin

2.2 IDENTIFICACIN DE LOS RIESGOS

2.2.1 Descripcin del Mtodo

2.3 EVALUACIN DEL RIESGO

2.3.1 Sistema Simplificado de Evaluacin de Riesgo y Accidentes NTP 330

2.3.1.4 Nivel de Probabilidad

2.4 JERARQUIACIN DE LOS RIESGOS

DOCUMENTO III - TRATAMIENTO DE LOS RIESGOS

3.1 TRATAMIENTO DE CONTROL DE LOS RIESGOS SELECCIONADOS

3.2 SELECCIN DE LOS RIESGOS A TRATAR

3.3 METODOLOGIA PARA EL TRATAMIENTO

3.4 PROPUESTA DE MEJORA

3.5 ESTIMACIN DE COSTOS. COSTOS DE LOS ACCIDENTES POR EXPOSICIN A RIESGOS

3.5.1 Costos directos

3.6 CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN

3.7 PROGRAMA DE CAPACITACIN PARA LA IMPLEMENTACIN DE MEJORAS

3.8 EVALUACIN DE LOS RIESGOS CON LAS MEJORAS PROPUESTAS

1.1 DESCRIPCIN DEL LUGAR DE ESTUDIO

Ruta Prov. N 6 - Km. 5 - C.C.7 (X5850XAB), Ro Tercero, Crdoba, Argentina

Designacin Catastral PR III (tiene que ser del lugar de trabajo)

1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

representa a todos los trabajadores de la

empresa ubicados por sectores de distinta funcionalidad.

Mantenimiento, Montajes y Servicios

1.5 PROCESOS DESARROLLADOS EN LA PRODUCCIN

1.5.1 Diagrama de Flujo del Proceso General

1.9 INSTALACIONES Y SERVICIOS AUXILIARES

Realizar la Evaluacin de los ambientes laborales y actividades con riesgos asociados a:

Transporte y Manipulacin de materiales o productos.

Mquinas, herramientas y equipos.

Colaborar en la redaccin de normas y especificaciones tcnicas referidas a Higiene y Seguridad

Desarrollar programas de Capacitacin, de prevencin y proteccin de riesgos laborales, como as

Orientar la Investigacin de accidentes de trabajo en in itinere, confeccionar los ndices

Recomendar los equipos y elementos de proteccin personal y colectiva.

Orientar en la adecuacin de la actividad del Establecimiento a la legislacin vigente, referida a la

TRABAJADORES SINIESTRADOS x 1.000

Expresa la cantidad de trabajadores siniestrados, en un perodo de un ao, por cada

TRABAJADORES SINIESTRADOS x 1.000.000

HHT = N Trabajadores x Horas da trabajadas x Das de la semana x N de

DIAS CAIDOS x 1.000