Peletizacin

La peletizacin es un proceso que consiste en la aglomeracin del mineral finamente

molido o un concentrado por la adicin de aglomerantes como el caso de la bentonita y
determinada cantidad de agua para darle forma de partculas esfricas (Pellas verdes) las
cuales son endurecidas por coccin en hornos rotatorios.
La peletizacin tiene gran aplicacin en el caso de materiales en forma de partculas muy finas. Es
frecuente exigir que la granulometra de la materia prima sean inferiores a 0.200mm y que el 70%
sea inferior a 0.075mm, ya que con partculas de mayores tamaos, se obtiene pellas defectuosas.
Como se indic, la peletizacin se caracteriza porque el mineral fino se aglomera en forma de
bolitas con un cierto grado de humedad, y luego, en otra segunda operacin, esas bolitas crudas (en
verdes) se endurecen por coccin en hornos apropiados.
Estas esferas que se obtienen en el proceso de peletizacin se conocen como PELLAS, y se podra
decir que son partculas producidas por aglomerados finos de mineral de hierro concentrado, con
caractersticas qumicas y fsicas bien definidas, que despus de la coccin se le denomina pella.
Composicin De Las Pellas.
Las pellas estn formadas por mineral de hierro ms una ganga el cual esta compuesto por
minerales tales como:
Hierro, oxido de slice, oxido de aluminio (Al2O3) (almina), oxido de calcio (CaO) (cal), oxido de
magnesio (MgO) (magnesia), fsforo, azufre y magnesio, todos en diferentes proporciones, siendo
el de mayor predominio el Fe.
El Hierro se encuentra en mayor proporcin ya que este representa la parte valiosa del producto.
Los dems minerales representan el porcentaje restante, el cual debe guardar cierta proporcin para
que no se vean afectadas ningunas propiedades como la basicidad.
En cuanto al fsforo y el azufre existen en dosis adecuadas ya que de lo contrario perjudicaran las
propiedades de las pellas y debilitara la estructura del hierro. Se debe tener en cuenta que su
desaparicin no es posible ya que estos le proporcionan cualidades especiales a las pellas para su
utilizacin en el proceso de reduccin directa.
Tipos De Pellas:
El tipo de pellas depende de las especificaciones qumicas de las mismas.
Entre los tipos de pellas se encuentran:
Pella PS6 (Pella de SIDOR N 6 )
Pella PM7 (Pella Minorca N 7)
Pella PS (Pella OPCO)
Pella PS3 y PS5 (Bajo contenido de ganga, pella SIDOR)

Para la preparacin de estos tipos de pella se requiere la utilizacin de distintos materiales, cargados
en distintas cantidades, lo cual permite darle las caractersticas qumicas, fsicas, granulomtricas y
metalrgicas requeridas.
Materia Prima en La Produccin De Pella:
Para la elaboracin de pellas la materia prima a utilizar son:
- Los minerales de hierro, los cuales determinan la matriz de la pella.
- Los aglomerantes y aditivos que proporcionan propiedades y caractersticas requeridas por las
mimas.
Aditivo Y Aglomerantes:
Aditivos: Son sustancias que agregadas al mineral fino de hierro modifican la composicin qumica
de las pellas, y proporcionan buenas propiedades mecnicas que repercutirn en el comportamiento
de las pellas en el proceso de endurecimiento. Para la seleccin de los aditivos se debe tener en
cuenta que no bajen la resistencia mecnica de las pellas verdes.
Desde el punto de vista qumico los elementos componentes y las relaciones entre algunos de ellos
debes permanecer bajo control para no modificar la calidad de las pellas.
Los objetivos de estos compuestos son:
- promover y facilitar el tamao de grano del mineral.
- aumentar la resistencia a la comprensin de las pellas verdes.
- mejorara las propiedades de las pellas crudas.
- preparar pellas autos fundentes.
- aumentar la temperatura de desintegracin.
Aglomerantes: Son sustancias orgnicas e inorgnicas formadas por areniscas, pizarra o arcilla, que
al ser mezcladas con slidos en forma de polvo o granular forman aglomerados en forma de
briquetas, pellas y tabletas. El aglomerante necesario depende de las caractersticas del producto
requerido.
Se debe establecer las especificaciones del aglomerado, ya que la resistencia, los costos de
aglomeracin y la necesidad de ser resistentes al agua, dependen de la seleccin de aglomerantes
utilizados en la produccin en la produccin de pellas, aunque pueden no ser efectivos para
briquetas o viceversa.
Los aditivos y aglomerantes usados en la fabricacin de las pellas son:
- La Bentonita: Es uno de los aditivos mas usados en la peletizacin, ya que esta mejora la
resistencia de las pellas verdes e incrementa la viscosidad y la tensin superficial del agua ayudando
a la compactacin de las pellas verdes.
- La cal hidratada: Incrementa la basicidad.

- Dolomita, Slice, Carbn y Calizas (polvillo): Ajustan los contenidos de CaO y MgO especificos;
estos aditivos son de menor calidad que la bentonita.

Clasificacin de Equipos
Las fbricas de pellets varan en tamaos que van desde las instalaciones de grandes
dimensiones utilizadas para alimentar las plantas elctricas de biomasa a los pequeos
modelos diseados para uso domstico. Las mquinas se pueden utilizar en una variedad de
industrias y para varios propsitos, pero el principio bsico detrs de la maquinaria, sin
embargo, sigue siendo el mismo: para disminuir el volumen de materia prima, para
aumentar su densidad y uniformidad mediante la conversin de pellets. El producto de la
maquinaria
de
pellets
se
puede
clasificar
en
tres
tipos
bsicos:

a) Pellets de alimentacin
El pienso en grnulos es adecuado para el ganado. Desde hace ms de un siglo, las
mquinas de pellets se han empleado para reducir el volumen de piensos animales. Se
puede crear diversas mezclas para mejorar el contenido nutricional de la alimentacin, y
luego
comprimido
con
la
prensa
de
pellets.

Ropa de cama de los animales

Un segundo uso es para las camas de animales. A pesar de que las virutas de madera se ha
utilizado como camas de animales, se ha probado que el polvo existente dentro de las
virutas puede provocar problemas en los sistemas respiratorios de los animales. Mediante la
conversin de las virutas de madera de pellets con una prensa, estos problemas pueden ser
mitigados en forma de pellets, los cuales son ms absorbentes y generan menos polvo.

Pellets de madera

Por ltimo, los pellets de madera. En la ltima dcada, los pellets de madera se han
utilizado como una fuente de combustible alternativa a los combustibles fsiles. Los pellets
de madera se pueden transportar como si de un lquido se tratase y pueden fluir fcilmente a
travs de los sistemas de transportacin. La densidad de los pellets aumenta la temperatura
de combustin ms all que la simple quema de los materiales de manera natural.

Aplicaciones en la industria de Alimentos

Ventajas del alimento peletizado
Mejora el desempeo de los animales
Disminuye el desperdicio de alimento
Reduce la seleccin del alimento
Mejora la densidad del alimento
Mejora el manejo del alimento
Destruye organismo patgenos
Mejora la conversin alimenticia
Menor tiempo y energa durante el consumo
Modificacin trmica del almidn y protena
Mejora la palatabilidad y digestibilidad del alimento
Mejora la presentacin del alimento
El pelet mejora el crecimiento y la conversin alimenticia de los animales (Behnke,
1994).

Procesos de manufactura del alimento peletizado

Molienda
Mezclado
Acondicionamiento
Peletizado
Enfriamiento
Tamizado del pelet (polvo y pellet quebrado)
Adicin de lquidos post-pelet: grasa, melaza, enzimas, sabores
Figura 2: Flujograma del proceso de peletizacion

Calidad del pelet

La calidad del pellet afecta el crecimiento y desempeo de las aves. De acuerdo a
Reimer, 1992, la calidad del pelet es proporcionalmente dependiente de los siguientes
factores:
40% de la formulacin de la dieta
20% del tamao de las partculas
20% del acondicionamiento
15 de las especificaciones de la dieta
5% del enfriamiento y secado del pelet
Si esto es correcto un 60% de los factores que afectan la calidad del pelet son
determinados antes del acondicionamiento e incrementan a un 80% posteriormente
(Behnke, 2008).
La calidad del pelet es la durabilidad e integridad fsica del alimento peletizado
durante el manejo y transporte desde la fbrica hasta la granja con una generacin
mnima de fino y rotura del pelet.

Se mide mediante el ndice de Durabilidad del Pellet, PDI ( del ingls, Pellet
Durability Index) que representa el pelet que sobrevive de una muestra de 500 gramos
movida a 50 rpm en un Holmon Tester o Kahl Tester a una prueba de durabilidad
(standardized durability test).
Con un PDI de 96% se obtiene un ptimo desempeo en las aves, en pollo de engorde
un 80% es aceptable, aunque hay evidencia que un 25% a 30% de finos no afecta el
desempeo significativamente (Summer, 2008).

Tabla 2. Factores que afectan la calidad del pellet

Factores

% mejora al PDI

Adicin de 15% harina de trigo

11,6

Adicin de 1,25% endurecedor de pelet

12,5

Aumento temperatura de acondicionamiento en 10%

10,0

Reduccin de la grasa en la mezcladora del alimento

de 1,0%

5,0

Aumento de la humedad de la mezcla en el acondicionador de 12- 14.5%

10,0

Expansin + peletizacin

15,0

Fuentes: Winowiski,1989; MacEllhinoy,1992; Greer y Fairchild, 1999 y Smith et al, 1995

Las investigaciones se han concentrado en mejorar la calidad del pelet en tres aspectos
fundamentales:
a) Diseo de las dietas
b) Cambio en las formulaciones
c) Proceso de acondicionamiento
Hay materias primas que producen un pellet durable y otras no. El rendimiento de las
peletizadoras y la calidad del pelet es afectada por la fuente de calcio y fsforo
utilizada.

Tamao de las partculas

Aunque las investigaciones realizadas, Young (1960), Martin (1984) y

Stevens (1987), dan resultados contradictorios, hay prueba de que el
tamao de las partculas afecta la tasa de produccin y la calidad del pelet.
Los operadores deben realizar sus propias investigaciones con el alimento
que producen.
En una dieta maz-soya, una granulometra de 650-700 micrones es
aceptable.

Peletizadora

Acondicionamiento
La durabilidad del pelet y eficiencia del peletizado pueden mejorarse sustancialmente
con un adecuado acondicionamiento y un vapor con calidad. El vapor extrae los
aceites esenciales que hay en todos los granos, lo cual lubrica y reduce el desgaste en
los rolos y dados y aumenta la tasa de produccin.
Stevens (1987) comprob que a medida que aumenta la temperatura de
acondicionamiento disminuye el grado de gelatinizacin de los almidones, concluy
que una temperatura de acondicionamiento de 80 C es la ms adecuada para
gelatinizar los almidones del maz (Behnke, 1990).
Los alimentos para aves se acondicionan en un rango de temperatura entre 80 a 85 C,
y una presin de vapor de 138 Kpa (20 psi) y 552 Kpa (80 psi), con un tiempo de
acondicionamiento entre 30 a 60 segundos.
Stevens (1987) y Briggs (1999) no encontraron diferencia al utilizar ambos rangos de
presin, debido a que entre la energa total de baja y alta presin la diferencia es
menor al 2%.
Todos las literaturas concuerdan en que la calidad del vapor es necesario para lograr
una buena eficiencia de produccin y durabilidad del pelet (Stoch et al 1981; Stark,
1990 y Gardecki 1993.
Los rangos de presin mas utilizados son 138 Kpa (20 psi) y 552 Kpa (80 psi), donde
la temperatura de acondicionamiento flucta entre 77 C y 93,3 C. Briggs et al,
recomiendan utilizar una presin promedio entre baja y alta presin, es decir 354 kpa
(40 psi).

Los autores concluyen que muchos sistemas de vapor no eliminan eficientemente los
condensados formados por la baja presin de acondicionamiento, creando un
atascamiento por exceso de humedad en los dados (wet choke), adems la alta
presin de acondicionamiento es un derroche de energa (Behnke, 1994).
El vapor que sale de la caldera tiene que ser regulado antes de entrar al
acondicionador. Esto asegura que el vapor sea de alta calidad con alto contenido de
energa para que entre en contacto con la mezcla y suba suficientemente la temperatura
y contenido de humedad de la mezcla (Maier, 2006.)
Calidad del vapor
A veces coexisten vapor y agua, la calidad del vapor es el porcentaje de vapor que est
en la fase y se calcula como la masa de vapor dividida entre la masa de vapor + agua,
multiplicado por 100 (Stultz y Kito, 1992).
Si el vapor que entra en el acondicionador tiene calidad y contenido de energa
adecuada, el acondicionamiento es ptimo, produciendo excelentes pelets.
Tabla 3. Propiedades del vapor
Presin baja

Presin alta

Presin

138 Kpa (20 psi)

552 Kpa (80 psi)

Temperatura

126 C (259 F)

162 C (324 F)

Volumen especfico

0.75m3/kg
(11,9 pies3/lbs)

0.29 m3/kg
(4,67 pies3/lbs)

529,3 kj/kg
(227 Btu/lbs)

684,3 kj/kg
(294 Btu/lbs)

Calor sensible

Aplicacin de grasa post peletizado

Cuando se agrega ms de un 2% de grasa en el alimento, la calidad del pelet
disminuye drstica y exponencialmente.
Utilizando un sistema de aplicacin de grasa post pelet, pueden aplicarse cantidades
elevada de grasa sin comprometer la calidad del pelet, puede aplicarse grasa en dos
formas:
a) A presin en forma de spray (pressurized spray).
b) Sin presin (non-pressurized spray rotating disk coating system)
Con estos sistemas se pueden aplicar grasa en combinacin con enzimas y otras
sustancias sensible al calor.
Existe un sistema que aplica grasa directamente en el dado, pero no se puede aplicar
ms de un 2% a 3%. Esta tecnologa permite un tiempo adecuado para que el pelet o
crumble absorba la grasa.
EXTRUSIN

La Extrusin Consiste bsicamente en comprimir los alimentos hasta conseguir una masa
semislida, que despus se pasa por una pequea abertura, que permite obtener una gran
variedad de texturas, formas y colores a partir de un ingrediente inicial. Este procedimiento
ha dado lugar a productos con formas y texturas. La extrusin puede servir para dar forma
y, en ocasiones, cocinar ingredientes crudos y convertirlos en productos acabados.

La extrusin permite controlar la cantidad de agua contenida en los ingredientes, de la que

dependen la aparicin de microbios y la consiguiente putrefaccin de los alimentos. Por lo
tanto, es una tcnica muy til para producir productos alimentarios con una humedad
ptima y duraderos, que cada vez se emplea ms para obtener toda una serie de productos
como aperitivos, algunos cereales de desayuno, golosinas y comida para animales.
La extrusin es un proceso que combina diversas operaciones unitarias como el mezclado,
la coccin, el amasado y el moldeo. El objetivo principal de la extrusin consiste en
ampliar la variedad de alimentos que componen la dieta elaborando, a partir de ingredientes
bsicos, alimentos de distinta forma, textura color y bouquet.
La extrusin con coccin es un tratamiento trmico a elevada temperatura durante corto
tiempo (IITST) que reduce la contaminacin microbiana e inactiva las enzimas. Sin
embargo, tanto los alimentos extruidos en caliente como en frio, se conservan,
principalmente, por su baja actividad de agua.
La extrusin es una operacin unitaria que est ganando popularidad por las siguientes
razones:
1. Versatilidad: combinando la proporcin de ingredientes minotarios y las
condiciones durante la extrusin puede obtenerse una gran variedad de
productos. El proceso es extremadamente flexible y puede acomodarse a las

demandas de nuevos productos por parte del consumidor. Los alimentos

extruidos difcilmente podrn obtenerse por otros mtodos.
2. Menores gastos: la extrusin es un proceso ms barato y productivo que los
procesos de coccin o moldeo. Se asegura que la extrusin de los cereales
para el desayuno, comparado con el proceso tradicional de elaboracin,
ahorra el 19% de la materia prima, el 100% de la energa, el 40% de la mano
de obra y el 44% de los gastos de instalacin.
3. Proceso automtico: con una gran capacidad de produccin: Es capaz , de
producir 315 kg a la hora de snacks, 1.200 kg de cereales de baja densidad y
9.000 kg de alimentos para animales.
4. No genera efluentes: la extrusin constituye un ejemplo de los sistemas de
procesado en los que el tamao de los alimentos se aumenta. Mediante la
extrusin los alimentos granulados de pequeo tamao o pulverizados, se
transforman en alimentos de tamao de partcula mayor. Otros procesos que
aumentan el tamao de partcula son los de. aglomeracin de alimentos
pulverizados y los de moldeo.

FACTORES INFLUENTES EN PRODUCTOS EXTRUIDOS:

Los dos principales factores que influyen sobre la naturaleza de los productos extruidos
son:

Las condiciones durante la extrusin

Las propiedades reo lgicas del alimento en cuestin

Los parmetros ms importantes durante el proceso son: la temperatura, la presin, el

dimetro de los orificios de la boquilla y la velocidad de cizalla. Esta ltima depende del
diseo interno del extrusor y de la velocidad y forma del tomillo (o tomillos). Las
caractersticas del material a extruir ejercen una influencia importante sobre la textura y el
color del material extruido. Las rns importantes sobre el contenido en agua, el estado
fsico de los componentes y su composicin qumica (en especial el contenido y tipo de
almidones, protenas, grasas y azucares.
PROCESO DE EXTRUSIN
Durante la extrusin en caliente de los alimentos contenidos con almidn (maz triturado y
harinas de trigo) su humedad se incrementa por adicin de agua y el almidn se somete, a
elevadas temperaturas, a intensas fuerzas de cizalla. Como consecuencia de ello 16% de
granos de almidn se hinchan, absorben agua y se gelatinizan, y su estructura
macromolecular se abre dando lugar a una masa viscosa y plstica. Ello hace que el
almidn sin degradarse, se haga ms soluble.

Los cambios que se producen en su solubilidad en diferentes condiciones de temperatura a

intensidad de fuerza de cizalla se miden mediante el ndice de absorcin de agua (WAI) y la
solubilidad en agua caracterstica (WSC). El WAI de los cereales y sus derivados
generalmente aumenta, a medida que aumenta la intensidad del proceso alcanzando su
mximo a 180-200 C, pero en cambio, el WSC desciende. En la extrusin de cereales,
durante las experiencias a escala de planta piloto, la viscosidad de la pasta se controla, con
objeto de determinar las condiciones ms adecuadas para el proceso, as como durante este,
con objeto de mantenerlas.
En toda extrusin en caliente de alimentos proteicos (por ejemplo: harina de soja y semillas
oleaginosas desengrasadas), la estructura cuaternaria de las protenas se abre por la
humedad y las elevadas temperaturas durante el proceso, dando lugar a una masa hmeda y
viscosa. El ndice de solubilidad del nitrgeno (nitrogen solubility index) constituye una
medida del grado de desnaturalizacin proteica alcanzado. Durante la extrusin en caliente
este ndice desciende. Para la obtencin de la textura adecuada es conveniente que la
materia prima este constituida por protenas de gran tamao molecular sin desnaturalizar.
SISTEMAS EXTRUSORES
La mquina extrusora est constituida, en esencia, por una bomba de tornillo que es
accionada por una fuente de energa, en la que el alimento es comprimido y trabajado hasta
la obtencin de una masa semislida que es impulsada a travs de un pequeo orificio. Si
durante la operacin el alimento es sometido a tratamiento trmico, al proceso se le
denomina extrusin con coccin (o extrusin en caliente).

Clasificacin De Extrusores

Los extrusores se clasifican segn su funcionamiento (extrusores en caliente o en frio) y su

construccin (sencillos o de tornillos gemelos).
a) Extrusores en caliente: en estos extrusores el alimento se calienta por contacto con las
paredes de la camisa que rodea al extrusor y/o por contacto con el tornillo calentado
internamente con vapor. En algunos de ellos el cilindro se calienta elctricamente por
induccin, pero parte del calor procede tambin de la friccin generada por el tornillo y
los rieles internos del cilindro. Las fuerzas de compresin se consiguen en el cilindro
del extrusor de las siguientes formas:
Aumentando el dimetro del tornillo y disminuyendo su paso de rosca,
Utilizando un cilindro tronco-cnico y un tomillo de paso de rosca
homogneo o progresivamente decreciente,
Obstruyendo las alas del tornillo.
La boquilla del extrusor proporciona una compresin acondicionada. Para la obtencin de
productos expandidos se emplean presiones elevadas boquillas de orificios pequeos. La
rpida liberacin de la presin que se produce a la salida de la boquilla provoca la
expansin instantnea del vapor y el gas que contiene el alimento, dando lugar a un
producto de baja densidad en el que el agua que contiene se pierde por evaporacin. El
grado de expansin del producto se pierde controlar variando la presin y la temperatura
que se generan durante el proceso, de acuerdo con las propiedades reo lgicas del alimento.
b) Extrusin en frio:
En este tipo de extrusin el alimento se extruye en lneas sin coccin o la distorsin que
produce la expansin del vapor de agua. Con el objeto de que la materia prima este
sometida a la mnima friccin posible los tornillos de estos extrusores poseen unas alas muy
profundas y ruedan a poca velocidad en un tubo de superficie interna lisa. Se emplean pare
elaborar pasta, hot dogs, algunos pastas para pastelera, y confitera A veces tambin los
extrusores en frio como en caliente disponen de una boquilla especial para inyectar diversos
tipos de relleno en el interior de la masa extruida a la salida de la boquilla. A este proceso se
le denomina co-extrusion y se emplea, por ejemplo, pare rellenar algunos pasteles
c) Extrusores de tornillo:
Estos extrusores se clasifican, de acuerdo con la intensidad de la fuerza de cizalla que
ejercen en:
Extrusores de elevada fuerza de cizalla (cereales para desayuno y snacks)
Extrusores de fuerza de cizalla moderada (pasta para rebozar y de alimentos de
humedad intermedia para animales de compaa)
Extrusores de baja fuerza de cizalla (pasta y productos carnicos).
Los extrusores de tornillo nico constan de varias partes: una seccin para transformar las
partculas en una masa homognea; una seccin de amasado para comprimir, mezclar y

desgarrar el alimento plastificado y, en los tomillos de gran fuerza de cizalla, una seccin
de cocido El transporte de la materia prima por los extrusores de tornillo nico depende en
su mayor parte del grado de friccin con la superficie del cilindro. En ellos la materia prima
progresa (flujo de arrastre) por la accin del tornillo y solo una pequea parte refluye entre
el tornillo y la pared del cilindro (flujo de presin y flujo de escape),
EI flujo de presin est producido por la presin frecuente que se crea tras la boquilla y por
el movimiento de la materia prima entre el tornillo y el cilindro.
Este escape puede reducirse utilizando un cilindro con relieves internos. Los extrusores de
tornillo nico son ms baratos de compra y de funcionamiento y son ms fciles de manejar
y reparar que los de tomillos gemelos.

d) Extrusores de tornillos gemelos:

En los extrusores de tornillos gemelos estos ruedan en el interior de un cilindro de seccin
en forma de Ocho. Este tipo de extrusores se clasifican, de acuerdo con su sentido de
rotacin y por la forma en que los tomillos atacan entre s. Los extrusores ms corrientes en
las industrias alimentarias son los de tornillo cortante en los que el movimiento de rotacin
impulsara el material a travs del extrusor y el ataque de los tornillos entre si mejora el
mezclado y evita la rotacin del alimento en el cilindro.
Los extrusores de tomillos gemelos poseen las siguientes ventajas:
Su produccin es independiente del flujo de alimentacin y puede ajustarse para
desplazamiento positivo de los tornillos.
Los extrusores de tomillos gemelos pueden manejar productos aceitosos, pegajosos
con elevado contenido en agua que en los de tornillo nico refluir con facilidad. La
concentracin mxima de algunos componentes que
los extrusores de tornillo nico y de doble tornillo son capaces de manejar es
respectivamente la siguiente: 4 y 20% de grasa, 10 y 40% de azucares y 30 y 65 de
agua. Como puede apreciarse los extrusores de tornillos gemelos son mas verstiles.
La presin en el barril puede controlarse modificando el flujo hacia adelante y hacia atrs.
As, por ejemplo, en la fabricacin de regaliz el alimento se calienta y se comprime
transportndolo hacia la boquilla. Con objeto de eliminar el exceso de agua y para adicionar
ingredientes, la presin se libera invirtiendo el sentido de la rotacin. El alimento es
finalmente recomprimido para lograr su extrusin.
La seccin de descarga, que es corta, hace que se cree una presin lo suficientemente
elevada para lograr la extrusin, por lo que, en estos extrusores, al contrario de lo que
sucede en los de tornillo nico la zona de la mquina sometida a un mayor desgaste, es
menor. El contrario de lo que sucede con los (de tornillo nico que solo pueden procesar

productos granulados en un rango estrecho de tamao de partcula, los de tornillos gemelos

pueden manejar productos tanto granulados, como pulverizados.
EFECTO SOBRE LOS ALIMENTOS
Caractersticas Organolpticas
Las condiciones HTST(alta temperatura/corto tiempo) de .la extrusin en caliente apenas si
afectan al color y el bouquet de los alimentos. EI c olor de muchos alimentos extruidos se
debe a los pigmentos sintticos adicionados a la materia prima en forma de polvo
hidrosoluble, de emulsiones.
La decoloracin del producto debido a la expansin, a un tratamiento trmico excesivo, o a
reacciones que se producen con las protenas, los azucares reductores, o los iones metlicos,
constituye a veces un problema para la extrusin de algunos alimentos. En la extrusin en
fro, entre los ingredientes aadidos a la materia prima se incluyen saborizantes. En la
extrusin en caliente este ser un procedimiento inadecuado, ya que se volatilizara a la
salida de la boquilla del extrusor. Los aromatizantes encapsulados pueden utilizarse de esta
forma, pero resultan caros.
Valor Nutritivo
Las perdidas Vitamnicas de los alimentos extruidos dependen del tipo alimento, de su
contenido en agua y del tiempo y la temperatura de tratamiento.
Sin embargo, por lo general, en la extrusin en fro las prdidas son nfimas. Las
condiciones HTST de extrusin en caliente y el enfriamiento rpido del producto a la salida
de la boquilla, hacen que las perdidas vitamnicas y en aminocidos esenciales sean
relativamente pequeas. As, por ejemplo, en un proceso de extrusin de cereales a 154'C el
95% de la tiamina se retiene y nicamente se producen perdidas de poca importancia en Ia
riboflavina, piridoxina niacina y cido flico. Dependiendo del tiempo al que el alimento se
mantiene a una temperatura elevada, las perdidas en cido ascrbico y vitamina C pueden
ser de hasta 50-90%.
De acuerdo con las condiciones de la extrusin, las perdidas en Lisina, cistina y metionina
son, en los derivados del arroz, del 50-90%. Las transformaciones experimentadas por las
protenas de la harina de soja, dependen de su composicin y de las condiciones durante la
extrusin. Temperaturas elevadas y la presencia en el medio de azucares, provocan la
reaccin de Maillard y afectan a la calidad de la protena del alimento. Por el contrario,
temperaturas inferiores y concentraciones bajas en azucares, provocan cambios en la
estructura de las protenas que mejoran su digestibilidad. La destruccin de los
componentes anti nutritivos de los derivados de la soja mejora su valor nutritivo.
VENTAJAS DEL PROCESO DE EXTRUSION
Flexibilidad de operacin, permitiendo la obtencin de una gran diversidad de
productos.

 Posibilidad de procesamiento en diversas formulaciones, permitiendo. adecuar el

nivel nutricional segn las necesidades.
Bajo costo de procesamiento.
Tecnologa simple
Mnimo deterioro de nutrientes de los alimentos en el proceso.
Eficiente utilizacin de la energa.
Ausencia de efluentes.
Inactivacin de enzimas y factores antinutricionales.
Produccin de alimentos inocuos.
APLICACIONES DE LA EXTRUSION
Alimentacin Humana
Cereales de desayuno listos para comer
Snacks (aperitivos salados y dulces)
Alimentos para bebes
Sopas instantneas
Rebozadores y coberturas
Protenas vegetales texturizadas
Sustitutos de carne
Harinas compuestas y enriquecidas
Sustitutos lcteos
Aditivos de panificacin
Almidones modificados
Productos de confitera.
Pastas (fideos)
Bebidas en polvo
Ingredientes de sopas
Galletitas
Productos dietticos, granolas, cucuruchos, etc.
Alimentacin Animal
Cereales, oleaginosas y legumbres precocidas o ingredientes para alimentos
balanceados
Alimentos para rumiantes, cerdos, aves, animales de piel, peces, etc.
Procesamiento de subproductos o desechos de la industria alimentaria:
Residuos de la industria de la pesca
Residuos de la industrializacin de lcteos, panificacin y frutas

Usos Industriales
Industria del papel
Industria textil
Fundiciones metalrgicas
Perforacin de pozos de petrleo
Adhesivos y agentes ligantes