MANUSEIODEGROS

CAPTULO12

ViosaMG

Captulo 12

Manuseio de Gros

Captulo

12
MANUSEIO DE GROS
Juarez de Sousa e Silva
Adlio Flauzino de Lacerda Filho
Roberta Martins Nogueira
Gilmar Vieira

1. INTRODUO
O sistema de movimentao ou manuseio de gros tem grande importncia em
uma unidade armazenadora. Pesquisas mostram que os danos mecnicos causados aos
produtos, tanto em intensidade quanto no ponto onde o gro recebe o impacto, ocorrem
devido ao uso inadequado dos equipamentos ou de equipamentos inapropriados para a
movimentao do produto. SHREEKANT et al (2002) encontraram que os danos em
semente de soja aumentaram em 2,9, em mdia, durante o transporte em elevador de
canecas antes de cair na mquina de limpeza e lotes de sementes com teor de gua a
10,7 b.u sofreram menos danos do que as sementes com menores teores de gua. Em
UBS modernas, os elevadores de caneco ou caambas com correia vem sendo
substitudos por elevadores de corrente com caambas com o intuito de diminuir a
quantidade de danos.
Pesquisas mostram que a alta velocidade de movimentao, associada ao baixo
teor de umidade do produto, constitui a principal causa de danos mecnicos em
sementes. Assim, torna-se importante conhecer o princpio do funcionamento de cada
equipamento para se obter melhor qualidade, diminuir o consumo de energia, evitar o
desgaste nos componentes das mquinas, diminuir o tempo de operao e o gasto com a
mo-de-obra e, ainda, garantir menor possibilidade de misturar o produto manuseado.
Este ltimo fator de fundamental importncia para quem trabalha com produo de
sementes.
2. TIPOS DE TRANSPORTADORES
A racionalizao do transporte de gros e sementes para a movimentao interna
em uma unidade armazenadora um dos fatores que contribui para a reduo dos custos
operacionais e, se os transportadores forem adequadamente selecionados, contribuem
Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

297

Captulo 12

Manuseio de Gros

para a manuteno da qualidade do produto. O movimento de produto durante o

processamento e armazenagem pode ser classificado em trs grupos: transportes
verticais, horizontais e por deslizamento; neste captulo sero mencionados somente os
transportadores mais utilizados em unidades armazenadoras e em fbricas de rao.
Sero destacados os seguintes equipamentos:
a) Transportador helicoidal (rosca-sem-fim).;
b) Elevador de caambas.
c) Fita transportadora.
d) Transportador pneumtico.
2.1. Transportador Helicoidal ou Rosca Sem-Fim
um equipamento simples e muito utilizado para fazer a movimentao de
materiais granulares e farelos. Basicamente, consiste de um helicide com movimento
rotativo e de um condutor estacionrio (tubo ou calha). O transporte realizado quando
o material, colocado em uma abertura de recebimento do condutor fixo, deslocado ao
longo do helicide por seu movimento de rotao.
Registros de descarga podem ser colocados em diferentes posies ao longo do
transportador. Os transportadores helicoidais podem ser tambm utilizados para
misturar diferentes materiais durante o transporte. So equipamentos compactos e de
fcil instalao em locais congestionados. normalmente montado na posio
horizontal, podendo, entretanto, operar com qualquer inclinao.
Basicamente, um transportador helicoidal composto pelos seguintes elementos
:
- helicide;
- condutor;
- polia motora;
- suporte; e
- extremidades.
A Figura 1 mostra a configurao geral de um transportador helicoidal e as
dimenses importantes para o clculo da capacidade e da potncia necessria para
realizar o transporte do produto.
Nos equipamentos pequenos, portteis ou montados sobre rodas e que
apresentam mltiplas funes de transporte em uma unidade armazenadora, a parte
exposta ou extremidade de carga do transportador helicoidal pode no ser apoiada em
mancais. Para os transportadores de grandes dimenses ou que trabalham em uma
posio fixa, as extremidades tanto de carga como de descarga devem ser apoiadas em
mancais com rolamentos blindados. No caso de o transportador apresentar grande
comprimento, o helicide deve ser apoiado em um ou mais mancais intermedirios, que
geralmente esto distanciados em 10 m.
As dimenses caractersticas de um helicide e que so apresentadas na Figura
1, so:
a) Passo (P): a distncia compreendida entre duas cristas consecutivas
medidas paralelamente ao eixo do parafuso. No helicide-padro, o passo
298

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Captulo 12

Manuuseio de Grros

tem a mesma dimenso

d
d dimetro
do
o do helicide. No caaso de paraafusos
dosaddores em que
q h neceessidade de uniformidaade no fluxxo do produ
uto, a
dimeenso do passso pode serr de 1/3 a 1//2 menor quue o dimettro do helic
ide.
b) Dim
metros: em um transportador helicoidal so consideraddos os dim
metros
do helicide
h
(C
C) e do eiixo do hellicide (e). O dimettro do heliicide
correesponde diistncia verrtical entre duas
d
cristas consecutivas.

Figu
ura 1 - Com
mponentes e esquema bsico
b
de um
u transportador heliicoidal.
2.1. 1.
1 Tipos dee helicides
Dependeendo do matterial a ser transportado
t
o e do trabaalho a ser exxecutado, haver
h
uma caracterstiica especficca para o helicide
h
e para
p
o conddutor. A Figgura 2 mosttra os
tiposs de heliciddes mais com
muns utilizaados para o transporte de produtoss agrcolas.

Figu
ura 2 Tip
pos de heliicides: a) padro - para
p
transsporte horiizontal, b) para
traansporte in
nclinado ou
u vertical (a
alimentaoo contnua)), c) recorttado traanportadorr misturadoor e d) fita - para prod
dutos viscoosos ou pica
ados.

S
Secagem
e Armazenage
A
em de Produutos Agrcolas

299

Captulo 12

Manuseio de Gros

2.1.2. Condutores
Condutor o componente do transportador que suporta o helicide e contm o
produto a ser transportado. Os condutores podem ser tubulares ou calhas em forma de
"U", com ou sem tampa protetora (Figuras 1 e Figura 3).
As calhas so utilizadas para o transporte horizontal e podem tolerar inclinaes
de at 20o, sendo muito utilizadas para o transporte de produtos como raes e farinhas.
Os condutores cilndricos, geralmente construdos em chapas metlicas, tm
utilizao bastante ampla, pois podem trabalhar em qualquer inclinao (entre o
helicide e o condutor deve existir um espao varivel de 1 a 10 mm).
A carga e a descarga podem ser feitas em qualquer ponto ao longo do
transportador, indiferentemente do tipo de condutor. Normalmente, a transmisso feita
por correia e polias, no caso de equipamentos de menor capacidade e com caixa de
reduo, no caso de transportadores de maior capacidade.

Figura 3 Helicide montado sobre calha aberta.

2.1.3. Dimensionamento do transportador
Consiste em estimar a capacidade do transportador e a potncia necessria para a
execuo de determinados trabalhos. A capacidade funo do tipo de produto e da
taxa de carga. A Figura 4 mostra os fatores de carga para diferentes caractersticas dos
produtos.
A carga mnima de 45% destina-se a gros ou material fino que no possui
caractersticas abrasivas. A carga de 35% adequada ao trabalho com materiais
abrasivos, torres e misturas de torres com materiais finos. tambm adequada para
materiais fibrosos e polpas. Quando se trabalha com materiais pesados, abrasivos ou
fibrosos, como o feno cortado e a areia, ela no deve ultrapassar 15%. Para condutores
tubulares, como o caso de gros agrcolas, pode-se trabalhar at com 100% de carga.
A capacidade nominal de um transportador helicoidal trabalhando na posio
horizontal pode ser estimada pela equao 1:
300

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Captulo 12

Manuseio de Gros
Q = 4,71x10-5 ( D2 - d2 ) . p . N
em que

eq.1

Q = capacidade de transporte, m3.h-1;

D = dimetro do helicide, cm;
d = dimetro do eixo do helicide, cm;
p = passo do helicide, cm; e
N =nmero de rotaes do eixo do helicide, rpm.

Figura 4 Fatores de carga para os transportadores helicoidais

Como a capacidade do transportador funo do dimetro (D) e da velocidade
perifrica do helicide (N), o dimetro mximo da partcula do material a ser
transportado determinar o dimetro mnimo do transportador. Assim, o tamanho, a
consistncia, a fluidez e a abrasividade do material limitam a velocidade mxima. A
Tabela 1 fornece os valores de massa especfica e fator de potncia para o
dimensionamento do transportador helicoidal, e a Tabela 2 relaciona as variveis que
influenciam a capacidade do transportador, para uma taxa de carga de 45%.
Relacionando as variveis contidas nas Tabelas 1 e 2, obtm-se a mxima
rotao admitida para um determinado produto e dimetro do transportador (equao 2):
m3.h-1 req. = (ton.h-1) / (ton.m-3)
rpm req. = (m3.h-1) / (m3.h-1.rpm-1)

eq.2

A potncia requerida (equao 3) funo da capacidade, do comprimento, do

tipo de apoio do helicide e do material transportado.
P = 2,22x10-4 ( Q . Me . L . Fm )

eq.3

em que
P = potncia do requerida do transportador, cv;
Q = capacidade do transportador, m3.min-1;
Me = massa especfica do material, kg.m-3;
L = comprimento total do transportador, m; e
Fm = fator de potncia (depende do material), adimensional.

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301

Captulo 12

Manuseio de Gros

TABELA 1 Valores aproximados de massa especfica e fator de potncia para o

dimensionamento de um transportador helicoidal
Produto
Cevada
Soja
Milho
Aveia
Arroz
Trigo
Farelo

Massa especfica (kg.m-3) Fator de potncia (Fm)

609
0,4
800
0,5
720
0,4
416
0,4
769
0,4
770
0,4
250
0,4

TABELA 2 Relao entre as variveis que influenciam a capacidade do helicide

para uma taxa de carga de 45%
Tamanho
Helicide
da partcula
Dimetro (mm)
rpm
(mm)
mxima
19
152
165
38
229
150
51
305
140
63
356
130
76
406
120
76
457
115
89
508
105
89
610
100

Capacidade (m3.h-1)
rpm
1 (um)
0,06
0,23
0,56
0,87
1,23
1,87
2,69
4,73

rpm
mxima
11
34
76
113
159
215
283
473

Nota: a capacidade decresce com o aumento do ngulo de inclinao em, aproximadamente, 30%
para 15o e 55% para 25o.

Para assegurar o movimento com eventuais sobrecargas, quando a potncia

atinge valores inferiores a 5 cv, deve-se fazer um incremento na potncia calculada, de
acordo com a Tabela 3.
TABELA 3 Fatores de correo para potncia do transportador helicoidal
Potncia (cv)
menor que 1,0
de 1,0 a 2,0
de 2,0 a 4,0
maior que 5,0

Fator de correo (Fc)

2,00
1,50
1,25
sem correo

Para a utilizao de uma rosca transportadora, o usurio deve conhecer pelo

menos os seguintes fatores:
302

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Captulo 12

Manuseio de Gros
-

o fluxo de gros ou a capacidade necessria; e

as distncias horizontais e verticais.

Necessita-se determinar:
1 - o ngulo de inclinao aproximado;
2 - o comprimento do transportador requerido;
3 - o nmero de rotaes (rpm) da rosca;
4 - as dimenses do helicide;
5 - o dimetro da polia motora;
6 - o comprimento da parte exposta da rosca; e
7 - a potncia necessria ao bom funcionamento do equipamento.
Os itens 1 e 2 podem ser obtidos segundo exemplo na Figura 5; o item 3, como
na Figura 6; e os itens 3 a 7 podem ser determinados por tabelas, frmulas e diagramas.

Figura 5 - Converso de distncias horizontais e verticais em ngulo de inclinao

e distncia inclinada.

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303

Captulo 12

Manuseio de Gros

Figura 6 Diagrama para clculo da rotao do helicide.

Na Tabela 4 so apresentadas a capacidade, a potncia requerida (equao 3) e a
potncia nominal para diferentes tamanhos de helicides-padro (dimetro = passo),
para transporte horizontal de milho.
TABELA 4 - Capacidade (m3/h), potncia requerida (cv) e nominal (cv) para transporte
horizontal de milho com diferentes tamanhos de helicides
(dimetro=passo)
Dimetro
(cm)

Caracterstica

200 rpm
1

12
15
20

Pot. Requerida.
Pot. Nominal2
Capac.3
Pot. Requerida
Pot. Nom.
Capacidade
Pot. Requerida
Pot. Nominal.
Capacidade

5
0,16
1/2
15
0,33
1/2
30
0,79
1
70

10
15
0,33 0,49
1/2 1/2
15
15
0,65 0,98
3/4
1
30
30
1,57 1,77
2
2
70
70

400 rpm
800 rpm
Comprimento (m)
5
10
15
5
10
15
0,33 0,65 0,98 0,65 1,30 1,95
1/2 3/4
1
3/4 1 1/2
2
30
30
30
60
60
60
0,65 1,30 1,95
3/4 1 1/2
2
60
60
60

Nota: para inclinaes de 15o e 25o, a capacidade reduze entre 30 e 55%, respectivamente. 1. potncia
requerida; 2. potncia nominal; 3. capacidade

304

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Captulo 12

Manuseio de Gros

2.1.4 - Exemplo
Estimar a capacidade e a potncia requerida por um transportador helicoidal que
opera na posio horizontal com 45% de carga, ao descarregar um secador. O
transportador apresenta as seguintes caractersticas:
- passo = 0,35 m;
- dimetro do helicide = 0,36 m;
- dimetro do eixo = 0,08 m;
- rotao = 113 rpm;
- comprimento do helicide = 5,0 m; e
- massa especfica do produto = 680 kg.m-3
Soluo: a partir da equao 1 pode-se estimar a capacidade do transportador para
operar com carga plena na horizontal:
Q = 4,71x10-5 (362 - 82) 35 x 113
Q = 229,5 m3.h-1
Como o regime de operao com 45% da carga, Ter-se-:
Q = 229,5 m3.h-1 x 0,45 = 103 m3.h-1
A potncia necessria para o acionamento do transportador dada pela equao
3:
P =2,22x10-4 x (1,72 x 680 x 5 x 0,4)
P = 0,50 cv
Como a potncia estimada menor que 1,0 cv, deve-se aplicar o fator de
correo de acordo com a Tabela 3:
P = 0,50 x 2 = 1,0 cv.
2.2. Elevador de Caambas
o transportador ideal para material granular. De maneira geral, trabalha na
posio vertical ou com pequena inclinao em relao vertical. Alm de possibilitar o
desalinhamento, a inclinao pode causar grandes dificuldades durante a operao do
elevador. A Figura7 mostra os componentes bsicos de um elevador de caambas que
composto de:
- cabea;
- mdulos ou corpo;
- p ou base;
- correia ou corrente; e
- caambas
O produto deve apresentar grau de fluidez que garanta a continuidade do fluxo a
Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

305

Captulo 12

Manuseio de Gros

cada passagem das caambas (carga) e que elas permaneam limpas aps descarga. As
caambas ou canecas (Figuras 7 e 11) podem ser fabricadas em metal, plstico ou fibra
de vidro. A caracterstica do material a ser transportado exige formas distintas de
caambas, para evitar danos ao produto e aumentar o rendimento do transporte. Neste
sistema, o produto elevado a uma altura que possibilita sua distribuio por gravidade,
por meio de dutos especiais. A carga das caambas feita na base, ou p, e pode ocorrer
em:
- posio posterior, do lado em que as caambas esto descendo; e
- posio anterior, do lado que as caambas esto subindo.
A carga pela posio anterior prefervel, porque nela produtos com pouca
fluidez, como o caf mido e o arroz em casca, danificam menos o sistema de fixao
das caambas correia e a prpria caamba.
2.2.1. Cabea do elevador
o componente no qual se faz a descarga do produto, que pode ser realizada
pela ao da fora centrfuga ou pela gravidade.
O dispositivo de descarga consta de um prolongamento da cabea do elevador,
cuja principal caracterstica consiste em minimizar os danos ao produto, devido ao
impacto durante a descarga.
No caso de transportadores de grande capacidade, a polia superior, que
responsvel pela movimentao do sistema correia/caambas, tem a superfcie
vulcanizada, a fim de minimizar o ndice de patinao que ocorre principalmente no
incio do acionamento. Em geral, o acionamento feito por um motor eltrico acoplado
a uma caixa de reduo. Nos elevadores de pequena capacidade, as polias so simples e
o sistema redutor de velocidade feito pelo conjugado polia/correia.
O freio de retrocesso um componente da cabea do elevador, que impede o
retorno das caambas, caso haja interrupo no fornecimento de energia eltrica. Com
isso, evitam-se entupimentos e outros tipos de problemas. Nos transportadores de
pequena capacidade, o freio mais utilizado do tipo catraca. Para os elevadores de
grande capacidade, podem ser utilizados os freios de fita metlica ou, ainda, os freios
eletromagnticos. A Figura 8 mostra a cabea do elevador de caambas, com detalhes
de seus componentes.
2.2.2. Corpo
Geralmente constitudo de chapas metlicas com perfil retangular ou circular.
a estrutura que sustenta a cabea do elevador e serve como condutor do sistema
correia/caambas. O corpo composto de mdulos com extremidades flangeadas, para
permitir a unio entre eles por meio de parafusos. Em um dos mdulos existe uma
abertura com tampa, destinada aos servios de manuteno e reparos.
2.2.3. P ou Base
construdo em chapas metlicas e possui os seguintes componentes (Figura 9):
- polia inferior;
- esticador de correia;
- dispositivo de carga; e
306

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

Captulo 12

Manuseio de Gros
-

janelas de inspeo e limpeza.

A polia inferior tem a superfcie de contato vazada (Figura 10), a fim de evitar o
esmagamento e acmulo de gros entre a polia e a correia, o que poderia causar o
desalinhamento do sistema e danos ao produto.
O esticador de correia constitudo por um sistema cujos mancais do eixo
inferior so montados em um componente mvel. O deslocamento feito pela ao
sobre parafusos de " chamada", o que, alm de esticar, permite tambm o alinhamento
da correia.
O dispositivo de carga responsvel pelo direcionamento do produto nas
caambas. Como sua posio interfere na intensidade de impacto do produto durante a
carga, influenciar diretamente o desempenho do transportador.
As janelas de visita so aberturas, em forma de registro de gaveta, que permitem
a limpeza dos restos de produtos ou impurezas remanescentes da operao anterior.

Figura 7 - Componentes de elevador de caambas.

Figura 8 Detalhes da cabea de um transportador de caambas.

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

307

Captulo 12

Manuseio de Gros

Figura 9 Base ou p do elevador.

Figura 10 Vista da polia inferior.

2.2.4. Correia / Corrente
Qualquer um destes elementos satisfatrio para compor a maioria dos
elevadores que se destinam ao transporte de produtos agrcolas. A correia, entretanto,
permite maior velocidade de operao, o que resultar em maior capacidade de
transporte, mantendo-se as outras dimenses constantes. A caracterstica do material de
construo um fator importante a ser considerado ao se optar pelo uso da correia, a
qual deve resistir trao, ter flexibilidade, resistir a trincas, absorver o mnimo de
umidade e permitir perfeita fixao das caambas.
Os elevadores equipados com correia permitem a descarga centrfuga ou por
gravidade. A fim de evitar danos, indicada a descarga por gravidade para o transporte
de sementes.
A corrente apresenta uso simples, durvel, resistente e de baixo custo, quando
comparada correia. No entanto, exige baixa velocidade durante a operao de
transporte e no deve ser utilizada em elevadores muito altos. Por trabalhar em baixa
velocidade, normalmente os equipamentos com corrente possuem menores capacidades.

308

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

Captulo 12

Manuseio de Gros

2.2.5. Caambas
So recipientes fixados na correia ou correntes e recebem o produto no ponto de
carga. Dependendo das caractersticas do produto a ser transportado e da capacidade do
transportador, as caambas tero diferentes desenhos, tamanhos e modos fixao.
O espaamento entre as caambas influencia a capacidade do elevador, e a
distncia entre elas de aproximadamente duas vezes a sua largura. Nos elevadores com
caambas contnuas, forma-se uma sequncia de quinze a vinte caambas, e somente a
inferior possui fundo. Esta disposio refere-se a elevadores de alta capacidade (Figura
11) .

Figura 11 Modos de distribuio de caambas na correia do elevador.

2.2.6. Estimativa da Capacidade e da Potncia
A capacidade e a potncia para acionar elevadores de caambas dependem do
tipo de descarga. Produtos sujeitos a danos por impacto, que reduzem seu ndice de
germinao e seu vigor, podem ser descarregados por gravidade. Neste caso, a
velocidade da correia no deve ultrapassar os 30 m.min-1.
O equipamento com descarga centrfuga, quando utilizado no transporte de gros
comerciais, apresenta maior velocidade na correia e, conseqentemente, maior
capacidade de transporte. A rotao necessria para que ocorra a descarga por
centrifugao pode ser obtida a partir da equao 4:
N = 30/ R
eq.4
em que
N = velocidade tangencial ou perifrica da polia motora, rpm; e
R = raio efetivo da polia motora, m.
Raio efetivo a distncia entre o centro da polia e o centro geomtrico da
caamba (Figura 12).
Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

309

Capptulo 12

Mannuseio de Grros

A velociidade linearr das caam

mbas (v, m.m
min.-1) podee ser calculaada pela equ
uao
5.
v=2..R.N

eq. 5

A capacidade do trransportadoor (Q, kg.m

min-1) funo da capacidade de cada
mba, da velocidade e do nmero de caamb
bas por mettro de correeia. A equao 6
caam
perm
mite estimar a capacidadde do transpportador.
Q=v.n.q
em que

eq.6

q = capacidaade de cada caamba, kg

k de produtto.ca-1 ; e
n = nmero de
d caambaas por metro
o de correia, ca.m-1.

Para calccular a potncia exigida para o aciionamento do

d elevadorr carregado, alm
da capacidade de transporrte, deve-see consideraar a altura a que o pproduto dev
ve ser
elevaado (equao 7).
P = 2,22x10-44 ( Q x H ).F
Fa

eq.7

em que
P = potnciaa requerida, cv;
H = altura dee elevao do
d produto, m; e
F = fator dee segurana (1,10 a 1,15).
Fa
A Tabela 5 apresennta as caracctersticas mnimas
m
dee um elevaddor de caaambas
para diferentes capacidades
c
s de transpoorte de milho
o.

Figu
ura 12 Caracterizao do raio efetivo
e
e sisstema de fooras na poolia motora.

310

Secaggem e Armazzenagem dee Produtos A

Agrcolas

Captulo 12

Manuseio de Gros

TABELA 5 - Algumas caractersticas de elevadores de caamba para diferentes

capacidades e alturas de elevao
Cap.
(t/h)
10

Caambas
Cap.
por metro Caamba
(g)
3,5
430

20

4,5

580

30

5,0

800

Altura Dimetro
(m)
polia
(cm)
10
30
15
20
10
40
15
20
10
40
15
20

Largura
Correia
(cm)
15
22
22

Potncia
(cv)
0,5
0,75
1,0
1,0
1,5
2,0
1,5
2,0
2,5

2.2.7. Exemplo
Deseja-se elevar gros de milho a uma altura de 20 m utilizando um
transportador de caambas cuja polia tem raio efetivo de 0,35 m (raio da polia de 0,30
m). Existem 211 caambas com capacidade individual de 0,80 kg, fixadas na correia.
Considerando que a descarga ser feita por centrifugao e que a massa especfica do
milho igual a 750 kg.m-3, pede-se:
a) estimativa da capacidade, em kg.min-1 e em m3.min-1; e
b) estimativa da potncia, em cv.
Soluo:
a) Pela equao 4 obtm-se a rotao na polia do transportador:
N = 30/ (0,35)1/2 = 50,71 rpm.
A equao 5 fornece a menor velocidade da polia motora que permitir a
realizao da descarga por centrifugao:
v = 2 . 3,14 . 0,35 . 50,71 = 111,5 m.min-1
O nmero de caambas por metro pode ser obtido relacionando-se o
comprimento da correia ao nmero total de caambas.
O comprimento da correia obtido a partir da soma dos dois ramos da correia
correspondentes distncia entre os eixos do transportador mais o permetro de uma das
polias, conforme a equao 8:
L = Ra + Rd + (2 . . r)

eq.8

em que
L = comprimento total da correia, m;
Ra = comprimento do ramo ascendente da correia, m;
Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

311

Captulo 12

Manuseio de Gros
Rd = comprimento do ramo descendente da correia, m; e
r = raio da polia, m.

Quando os valores de Ra e Rd so iguais, correspondem altura de elevao do

produto. Assim:
L = 20 + 20 + (2 . 3,14 . 0,3) = 41,90 m
Sendo o nmero total de caambas igual a 211, Ter-se-:
n = 211/41,9 = 5 caambas por metro de correia.
A capacidade do transportador ser (equao 6):
Q = 111,5 . 5 . 0,8 = 446 kg.min-1 = 0,6 m3.min-1
b) A potncia obtida a partir da equao 7 fornece:
P = 2,22 . 10-4 . (446 . 20) . 1,15 = 2,5 cv.
2.3. Fita Transportadora
Equipamento de alta eficincia mecnica em que os danos por atrito ou impacto
s ocorrem, eventualmente, durante a carga ou na descarga. A correia composta de
uma polia motora, uma polia-guia com esticador, roletes ou plataforma de deslizamento,
chassis ou estrutura de suporte e sistemas para carga e descarga. De instalao e
operao simples, usada para transportes leves (frutas) ou mais pesados (gros, brita,
minerais, etc.). Um transportador de correia pode operar em altas velocidades e
transportar produtos a longas distncias, mas o limite de sua inclinao para o transporte
de produtos agrcolas de 15o . Tem custo inicial e vida til maiores que de outros tipos
de transportadores.
As Figuras 13 e 14 mostram detalhes de um transportador de correia.

Figura 13 - Fita transportadora de materiais granulados.

312

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

Captulo 12

Manuseio de Gros

Figura 14 Corte transversal de uma correia transportadora do tipo reversvel ou

dupla.
As principais caractersticas mecnicas que a correia transportadora deve possuir
so:
a) Flexibilidade: deve-se adaptar a qualquer dimetro de polia sem se tornar
quebradia, o que poderia reduzir sua vida til.
b) Resistncia tenso: deve ser resistente a este esforo, visto que, est
sempre sujeita a este tipo de deformao.
c) Resistncia corroso: o revestimento da correia deve ser resistente
corroso, pois, em muitos casos, o produto pode receber tratamentos
qumicos por meio de equipamentos instalados sobre a correia para o
controle de insetos. A resistncia abraso uma caracterstica importante,
principalmente para o transporte de arroz.
O sistema de acionamento da correia instalado no ponto de descarga, e a polia
motora deve ter um dimetro que permita o mximo de contato com a correia. Em
muitos casos, necessrio um nmero maior de polias no apenas para ajudar no ajuste,
mas tambm para solucionar os problemas devidos contrao e expanso da correia
proveniente de variaes climticas do ambiente. O ajustamento de uma correia pode
ser feito por meio de parafusos de "chamada", instalados no suporte da fita, por meio de
polias livres no ramo de retorno ou por contra-peso no eixo da polia secundria (mais
usados em correias de grande capacidade).
Nos transportadores de correia, a carga pode ser feita em um ponto fixo por meio
de uma pea metlica de configurao geomtrica afunilada ou por meio de um
componente mvel que permita o deslocamento para a carga ao longo de toda a correia.
A descarga pode ser feita naturalmente, no extremo oposto carga ou em qualquer
ponto, por meio do "tripper", que consiste no arranjo de duas polias livres que do
correia a configurao de um "S" invertido (Figura 15).

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

313

Capptulo 12

Mannuseio de Grros

Figu
ura 15 Desscarregadoor mvel ou
u Tripper
.
Clique para verr:

vdeo 1

vdeo 2

2.3.11. Dimensioonamento da
d Fita Traansportadorra
A capaccidade da fita
fi transporrtadora fu
uno da sua concaviidade transv
versal
(Figuura 14), quee por sua veez funo da inclinao das poliaas livres (rooletes). A reelao
e incclinao daas polias livvres dependdem do maaterial transpportado (taamanho, forrma e
fluiddez das partculas), de acordo
a
com
m os valoress apresentaddos na Tabeela 6. No caaso de
gross e partcuulas semelhhantes, seccas e limpaas, esse nngulo vai de 8 a 19
9o . O
o
equippamento saii de fbrica com nguloo de inclinaao dos rolletes de 5 a 10 menor que o
nguulo de repouuso do prodduto. Para o transporte de gros em geral, muito usada a
inclinnao de 4550 para rolettes com espaamentos iguais.
TAB
BELA 6 - rea

da seo transverssal (m2) de uma

u
fita traansportadora com diferrentes
laarguras e nngulos de soobrecarga
Largurra Margem
m
ngullo de sobreccarga
da fitaa
livre
(m)
(m)
10o
20o
30o
0,36
0,043 0,0069 0,0089 0,0109
0,41
0,045 0,0094 0,0122 0,0150
0,46
0,046 0,0124 0,0161 0,0199
0,51
0,050 0,0158 0,0204 0,0253
0,61
0,056 0,0239 0,0308 0,0381
0,76
0,063 0,0391 0,0504 0,0622
0,91
0,071 0,0578 0,0746 0,0921
1,07
0,079 0,0807 0,1040 0,1273

Velocidade m
V
mxima
(m/minn)
M fino Gros
Mat.
91,4
122,0
91,4
137,0
121,9
152,0
121,9
183,0
152,4
213,0
167,6
244,0
182,8
244,0
182,8
244,0

A equao 9 usaada para determinar

d
a potncia necessria de uma co
orreia
transsportadora.
P = [1,292 V.L (0,015 + 3,28.10-4C)) + M(0,48 + 9,9.10-3C
C) +
+ (3,33h .M)]/100
eq. 9
314

Secaggem e Armazzenagem dee Produtos A

Agrcolas

Captulo 12

Manuseio de Gros

em que
P = potncia estimada, cv;
V = velocidade da correia, m.min-1;
L = largura da correia, cm;
C = comprimento do transportador, m;
M = vazo mssica do produto, ton.h-1; e
h = altura de elevao, m.
2.3.2. Exemplos
a) Dimensionar o sistema de transporte de acordo com as especificaes
apresentadas na Figura 16:

Figura 16 - Sistema hipottico de secagem e armazenagem.

1. Clculo do elevador do secador: o elevador deve atender capacidade do
secador, que de 10 toneladas por hora. Para garantia de fluxo, recomenda-se que o
secador seja calculado com carga adicional de 20%. Portanto, o elevador dever ser
dimensionado para uma capacidade de 12 toneladas por hora.
Supondo que a polia motora possua raio de 30 cm e raio efetivo de 35 cm, podese calcular sua rotao utilizando-se a equao 4:
N = 30 / (0,35)1/2 51 rpm
Utilizando-se a equao 5, calcula-se a velocidade linear mnima das caambas
que permitir descarga centrfuga:
V = 2RN = (2). (3,14). (0,35). (51) 112 m.min-1
Admitindo-se a capacidade do elevador como12 t.h-1 e a capacidade unitria da
caamba de 450 g, o nmero de caambas por metro de correia, segundo a equao 6,
ser:
12 t.h-1 202 kg.min-1 = Vnq = (112).(n).(0,450)
n = 4 caambas por metro de correia
Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

315

Captulo 12

Manuseio de Gros

A potncia necessria para acionar o elevador carregado calculada segundo a

equao 7:
P = 2,22 x 10-4 Q.H.Fa = 2,22.10-4. (202).(15).(1,15) = 0,77cv 1,0cv
2. Clculo da rosca-sem-fim: a rosca sem fim deve atender capacidade do
secador com capacidade adicional de 20%. Portanto, a rosca tambm dever ser
dimensionada para a capacidade de 12 toneladas por hora ou 0,28 m3.min-1, para o
produto com massa especfica de 721 kg.m-3. Utilizando um helicide-padro com
dimetro e passo iguais a 15 cm, dimetro do eixo igual a 5 cm e rotao de 120 rpm,
pode-se calcular a potncia necessria para o acionamento da rosca de acordo com a
equao 3:
P = 2,22 x 10-4 (Q.Me.L.Fm) = (2,22 x 10-4).(0,28).(721).(10).0,4 = 0,18 cv
Pela Tabela 3, deve-se multiplicar o resultado por 2. Assim,
P = 0,18 x 2 0,36 cv .
Comercialmente, adota-se um motor de 0,5 cv.
3. Clculo do elevador para o silo: utilizando-se procedimentos semelhantes ao
empregado no clculo do elevador do secador, considerando um elevador com cinco
caambas por metro e capacidade de 15 t.h-1, encontram-se os seguintes valores:
N = 30 / (0,35)1/2 51 rpm
V = 2RN = (2). (3,14). (0,35). (51) 112 m.min-1
Q = Vnq = (112).(5).(0,450) 252 kg.min-1 15 t.h-1
P = 2,22 x 10-4 Q.H.Fa = 2,22 x 10-4 . (252).(12).(1,15) = 0,77 cv 1,0 cv
4. Clculo da fita transportadora: a fita deve atender capacidade do elevador
do silo, que de 15 toneladas por hora, com capacidade adicional de 20%. Portanto, a
fita dever ser dimensionada para uma capacidade de 18 toneladas por hora ou 0,42
m3.min-1, para um produto com massa especfica de 721 kg.m-3. Utilizando uma fita
com um ngulo de sobrecarga de 10o, pode-se, por meio de tentativas e com os valores
da Tabela 6, estimar a largura da fita. O volume transportado (Vol) funo da
velocidade (Vel) e da rea da seo transversal da fita carregada (A). Admitindo, como
primeira tentativa, uma fita com 36 cm de largura e velocidade mxima de 122 m.min-1,
o volume transportado ser:
Vol = A.Vel = (0,0069).(122) = 0,84 m3/min = 50,4 m3/h = 36,3 t/h
Pode-se calcular a potncia necessria para o acionamento da fita de acordo com
a equao 9:
P = [1,292 x 122 x 36 (0,015 + 3,28.10-4 x 40) + 36,3 (0,48 + 9,9.10-3x 40) +
316

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

Captulo 12

Manuseio de Gros
+(3,33 x 0 x 36,3)] / 100 = 1,91 cv 2,0 cv

A menor fita transportadora, pela tabela, tem capacidade superior capacidade

necessria. Como a fita um dos equipamentos mais caros entre os transportadores de
materiais granulares, sugere-se ao projetista fazer uma anlise tcnico-econmica para
escolha de outro transportador, como, por exemplo, uma rosca sem fim. Alternativa
seria a utilizao de um elevador com sadas para os diferentes silos.
b) Uma fita com ngulo de 20o na sobrecarga transporta 45 toneladas de trigo
(PH = 78) por hora. Que largura deve ter a fita para operar em velocidade mxima?
A estimativa da largura da fita pode ser feita por tentativa, a partir da Tabela 6.
Sabe-se que o volume transportado pela fita, na unidade de tempo, funo da rea da
seo transversal e da velocidade mxima.
Vol(m3h-1) = A se. transv.(m2) . vel.(m.h-1)
Pela Tabela 6, com 20o no ngulo de sobrecarga e velocidade mxima para
gros, Ter-se-:
Vol = 0,0089 m2 x 122 m.min-1 x 60 min.h-1
Vol. = 65 m3.h-1.
Nota-se que este volume pode ser transportado em uma fita cuja largura seja
igual a 0,36 m, atendendo s especificaes do problema.
A potncia exigida para que a fita transporte o produto pode ser calculada
levando-se em considerao uma possvel elevao do produto, a resistncia oferecida
pela fita durante o deslocamento e a resistncia contrria ao movimento, proveniente
das polias livres e dos acessrios. As constantes utilizadas em tais procedimentos
variam conforme as condies de operao e a flexibilidade da fita entre as polias livres,
causadas pela carga e absorvendo parte da potncia.
A estimativa da potncia deve ser executada em uma etapa, pelo uso da equao
9, ou em trs etapas:
a) Estimativa da potncia necessria para a movimentao da fita sem carga:
Pa =[V. L . 1,292 (0,015+3,28.10-4C)]/100

eq.10

b) Estimativa da potncia necessria para transportar o material na posio

horizontal:
Pb =[M (0,48+9,9.10-3C)] /100

eq.11

c) Estimativa da potncia necessria para a fita transportar o produto em posio

inclinada:
Pc = ( h x 3,33 x M ) / 100
eq.12
Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

317

Captulo 12

Manuseio de Gros
em que

P = potncia estimada, cv;

V = velocidade da correia, m.min-1;
L = largura da correia, cm;
C = comprimento do transportador, m;
M = massa de produto a ser transportado, ton.h-1; e
h = altura de elevao, m.
A potncia total estimada dada por:
Pt =Pa + Pb + Pc

eq.13

Exemplo:
Estimar a potncia necessria para transportar 60 t.h-1 de trigo cuja massa
especfica 780 kg.m-3, a uma distncia horizontal de 50 m, com uma elevao de 8,8
m, utilizando um transportador de correia sobre roletes em forma de calha.
O comprimento do transportador determinado pela hipotenusa formada a partir
das distncias horizontal e vertical, estabelecidas no problema.
tg(a) =8,8/50= 0,18
a = 10o (inclinao da fita).
O comprimento C ser calculado por:
C = 8,8 / sen(10o)= 8,8 /0,19 =50,7 m.
O volume de produto transportado na unidade de tempo e a rea da seo
transversal ocupada com o produto sero, respectivamente:
Vol = 60 t.h-1/0,78 ton.m-3 = 77 m3.h-1
Vol = rea se. transv. x Vel. da correia.
Por tentativa, seleciona-se uma largura da fita, segundo a Tabela 6, para obter a
velocidade mxima correspondente.
Para L = 0,36 m e 10o de inclinao:
Vol = 0,0069 m2 x 122 m.min-1 x 60 min.h-1 = 50,5 m3.h-1.
Verifica-se que a fita com 0,36 m de largura no atende s necessidades de
transporte; faz-se ento novo clculo para uma fita de maior largura.
Para L = 0,41 m e 10o de inclinao:
Vol = 0,0094 m2 x 137 m.min-1 x 60 min.h-1 = 77,3 m3.h-1.
Este valor atende s necessidades do problema, isto , 77,0 m3.h-1 de produto
transportado.
A estimativa da potncia necessria para movimentar a fita sem carga (equao
10) ser:
318

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

Captulo 12

Manuseio de Gros
Pa = [137 x 0,41 x 1,292 (0,015 + 0,000328 x 50)] / 100

Pa = 0,02 cv.
A estimativa da potncia exigida para o transporte na horizontal dada pela
equao 11:
Pb = [60,0 x (0,48 + 0,0099 x 50)] / 100 = 0,6 cv.
Pela equao 12 estima-se a potncia necessria para o transportador trabalhar
em posio inclinada:
Pc = (8,8 x 3,33 x 60) / 100 = 17,58 cv.
A estimativa da potncia total ser:
Pt = 0,02 + 0,6 + 17,58 = 18,2 cv.
Escolhe-se o motor com a potncia comercial mais adequada que 20 cv.
Nota: nos clculos no foi considerada a eficincia do equipamento.
2.4. Transportadores Pneumticos
Os transportadores pneumticos movem os gros, empregando-se um fluxo de ar
em alta velocidade, atravs de um sistema de tubulao hermtico.
O projeto ou o uso de transportadores pneumticos exige determinados
conhecimentos, como: presso, velocidade e quantidade de ar necessria para o arraste
dos gros; potncia exigida; e caractersticas fsicas do material transportado,
considerando-se que estas variveis iro influenciar o desempenho do equipamento.
Como vantagens, os transportadores pneumticos apresentam baixo custo inicial,
simplicidade mecnica, percurso de transporte nico ou ramificado, facilidade na
variao da trajetria e sistema autolimpante.
Elevada potncia e danos ao material transportado (principalmente gros) so as
principais desvantagens a serem consideradas na adoo de sistemas pneumticos.
Os sistemas pneumticos podem ser classificados de acordo com o sistema de
carga do produto, da seguinte forma:
2.4.1. Sistema de suco
um sistema que opera com presso abaixo da presso atmosfrica, sendo muito
utilizado na descarga de caminhes, vages e barcos e no transporte de materiais cuja
textura dificulta a fluidez atravs de vlvulas, roscas alimentadoras e ventiladores
(Figura 17).
Nesse sistema, o material a ser transportado no passam pelo ventilador, pois
um ciclone retira o produto da corrente de ar e permite sua descarga. Geralmente, a
carga realizada atravs de tubos flexveis e ajustveis para permitir maior ou menor
entrada de material granular.
Uma das vantagens deste sistema a possibilidade de transportar material de
dois ou mais pontos para um ponto comum.

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

319

Captulo 12

Manuseio de Gros

2.4.2. Sistema por presso

Nos transportadores por presso, os gros so colocados na tubulao por meio
de dosadores (injetores) para que a proporo de material granular e o fluxo de ar sejam
adequados (Figura 18).
2.4.2. Sistema combinado (Presso e suco)
o sistema mais comum. Parte do transporte dos gros efetuada por suco e
outra por presso. Pode ser porttil, montado sobre rodas que permite fcil
deslocamento do conjunto. A Figura 19 mostra um esquema deste sistema
O ciclone, na linha de suco, no permite que o material passe pelo
ventilador e alimente a linha de presso.
A grande vantagem da utilizao de um transportador pneumtico est no fato de
este permitir o movimento do produto em qualquer direo, inclusive trajetos curvos,
alm de permitir mudana de direo durante o transporte.
O conhecimento das caractersticas do ventilador, eficincia, presso total,
potncia requerida em funo da vazo de ar a diversas rotaes de suma importncia
para a escolha correta do ventilador, de modo que a eficincia do transportador
pneumtico no fique comprometida.
Segundo SEGLER (1951), um incremento de 100% na potncia consumida pode
facilmente surgir por meio de ventilador inapropriadamente dimensionado.
A presso e a quantidade de ar a ser fornecida pelo ventilador so determinadas
em qualquer sistema de transporte pneumtico pelas caractersticas da linha de
transporte. Essas condies so dependentes de vrios fatores, tais como: dimetro,
comprimento e natureza da tubulao, do fluxo e dos gros a serem transportados, bem
como da queda de presso ocorrida quando os gros so alimentados no transportador.
Dependente, tambm, de outras caractersticas da linha de transporte, como: tipo de
alimentao, altura e tipo de descarga, mudana de direo.
A velocidade do ar na tubulao, que funo da presso dinmica, descrita
pela equao 14:

v = 4,04 Pd
Onde:

Eq.14

v = velocidade do ar no transporte (m.s-1);

Pd = presso dinmica (mmca).

A vazo de ar no transportador funo da velocidade deste na linha de

transporte e da rea da seo transversal da tubulao, conforme descrito na equao 15:

Q = v. A
Onde:

320

Q = vazo de ar no transportador (m.s-1);

A = rea da seo transversal da tubulao (m).
Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

Eq.15

Captulo 12

Manuseio de Gros

Para determinao da potncia do sistema, utiliza-se a equao 03:

Pot =

Q Pt
455. inj ven

Eq.16

Onde:
Pot = Potncia requerida (cv);
Pt = Presso total (cmca);
inj = eficincia do injetor (dec);
ven = eficincia do ventilador (dec).

Figura 17 Transporte pneumtico por suco.

Figura 18 - Transporte pneumtico por presso.

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

321

Captulo 12

Manuseio de Gros

Figura 19 - Transporte pneumtico por suco e presso.

2.4.1. Movimento das Massas
a) Vertical: dependendo do tipo de gros, a quantidade mnima de ar necessria
para a movimentao do produto varia de 0,93 a 3,16 m3.kg-1 de produto (Tabela 7).
Quando a velocidade do ar reduzida e/ou a alimentao do equipamento contendo o
produto no uniforme, a necessidade de ar por unidade de massa do produto
transportado pode ser aumentada bastante.
A presso esttica exigida para a suco vertical do transportador funo da
perda de presso devido ao atrito do ar contra as paredes do tubo, da presso resultante
do peso do material granular no tubo e da perda de energia do material devido ao atrito
contra as paredes do tubo condutor.
TABELA 7 Velocidade recomendada para transporte de produtos agrcolas
Produto
Cevada
Caf (coco)
Milho

Velocidade
m.min-1
1524 -1981
914 - 1067
1534 - 2134

Produto
Algodo (caroo)
Aveia
Trigo

Velocidade
m.min-1
1219 - 1829
1372 - 1829
1524 - 2134

b) Horizontal: embora o transporte do produto em condutores horizontais tenha

sido estudado por vrios pesquisadores, h muitas dvidas quanto importncia dos
mecanismos que envolvem os procedimentos dos projetos do sistema. Sabe-se,
entretanto, que existem perdas de energia resultantes do atrito entre o ar e as paredes do
conduto, entre os gros e o ar, entre o gro e a parede do conduto e entre os prprios
gros. Devido falta de informao, h necessidade de conhecer certos fundamentos
mecnicos para o transporte horizontal.
Ao escoar livremente, a partcula estar sujeita a ao de fora horizontal, devido
ao movimento do ar, e de fora vertical, devido gravidade.
3. LITERATURA CONSULTADA
1. DOBIE, J.B. & CURLEY, R.G. Materials handling for livestock feeding, circular
no. 517, University of California, 1963, 39p.
2. GIUDICE, P.M.del; HARA, T; PINHEIRO FILHO, J.B.; COELHO, D.T. &
AZEVEDO, J.M.P. Manuseio, secagem e armazenamento de caf, ViosaMG, UFV, 1972, 272p.
3. HENDERSON, S.M. & PERRY, R.L. Agricultural process engineering, The AVI
Publishing Company, Inc. Westport, 1976, 441p.
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gros. In: Pr-processamento de produtos agrcolas, Juiz de Fora, Instituto
Maria, 1995. 509p.
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Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

Captulo 12

Manuseio de Gros

5. REMPE, J.B. & COOPERCO, O.A. Bulk materials handling and storage. In:
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Bedfordshire, England, 174 p., 1951.
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Products Research Volume 38, Issue 4, 2002, Pages 385-394
8. SPIVAKOVSKY, A.O. & DYACHKOV, V.K. Conveying machines, Mir
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Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

323