Tecnologa de los metales

INGENIERA ELECTROMECNICA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
LOJA
INGENIERA ELECTROMECNICA

REA DE LA ENERGA, LAS

INDUSTRIAS Y LOS RECURSOS
NATURALES NO RENOVABLES

TEMA: Comparacin del Ensayo a

traccin Poliamida y acero al

carbono
DOCENTE: ING. BYRON SOLRZANO
CASTILLO
INTEGRANTES:

CLAUDIA MONTOYA
FRANCO GUAYCHA
ANDRES GUAMAN
JYMMY CAREO

LOJA-ECUADOR

INGENIERA ELECTROMECNICA
1. TEMA: Comparacin Ensayo de traccin del nylon (PoliamidaPA6) y acero al carbono (SAE 1018)

2. OBJETIVOS
2.1 GENERAL
Comprobar mediante el ensayo a traccin

la resistencia del

nylon (Poliamida-PA6) y acero al carbono (SAE 1018)

2.2 ESPECFICOS
Determinar el mdulo de elasticidad, lmite de proporcionalidad,
lmite de elasticidad, Limite de elongacin, limite elstico, carga
de rotura.
Determinar la curva de tensin de formacin y compararla con
otras curvas de ensayos ya realizados.
Determinar cul de los materiales tiene mejores caractersticas
Mecnicas.

3. RESUMEN TERICO
Acero Al Carbono
Este acero de bajo - medio carbono tiene buena soldabilidad y
ligeramente mejor maquinabilidad que los aceros con grados
menores de carbono. Se presenta en condicin de calibrado
(acabado en fro). Debido a su alta tenacidad y baja resistencia
mecnica es adecuado para componentes de maquinaria.
Se utiliza en operaciones de deformacin plstica como remachado
y extrusin. Se utiliza tambin en componentes de maquinaria
debido a su facilidad para conformarlo y soldarlo. Piezas tpicas son
los pines, cuas, remaches, rodillos, piones, pasadores, tornillos y
aplicaciones de lmina.

INGENIERA ELECTROMECNICA

Propiedades mecnicas

Dureza 126 HB (71 HRb); Esfuerzo de fluencia 370 MPa (53700 PSI);
Esfuerzo mximo 440 MPa (63800 PSI); Elongacin mxima 15% (en
50 mm); Reduccin de rea 40%; Modulo de elasticidad 205 GPa
(29700 KSI); Maquinabilidad 76% (AISI 1212 = 100%)
La evaluacin del ensayo se realiza a partir de las curvas tensindeformacin. Los parmetros ms importantes son tensiones (en
N/mm2 o en MPa), Mdulo de elasticidad y deformacin o
alargamiento (en %). Veamos lo ms caracterstico:
a) Tensin de traccin ().- Se calcula a partir de la fuerza de
traccin

soportada

por

la

probeta

dividida

por

su

seccin

transversal.
Considerando una varilla cilndrica de longitud inicial
A0

transversal de rea

sometida

uniaxial , por definicin, la tensin

l 0 y seccin

a una fuerza de tensin

en la barra es igual al

cociente entre la fuerza de tensin uniaxial media F, y la seccin

transversal original

A0

de la barra(figura 1). De este modo:

=

F
A0

Tensin nominal

INGENIERA ELECTROMECNICA

ll 0 l
=
l0
l0

Deformacin

nominal

Figura1
Elongacin de una barra cilndrica de metal sometida a una tensin uniaxial

Dnde:

=tension
F= Fuerza de tensin uniaxial

A 0=seccion inicial

De tal forma que la curva tpica sera tensin vs. deformacin, tal y
como se muestra en la figura 2.

INGENIERA ELECTROMECNICA

Figura 2
Figura 2: Curva tpica de traccin hasta la fractura, punto F. La resistencia a la traccin TS
est indicada en el punto M . Los insertos circulares representan la geometra de la probeta
deformada en varios puntos de la curva.

La interpretacin de la curva nos lleva

1.- En la curva podemos distinguir dos regiones:

Zona elstica: La regin a bajas deformaciones (hasta el

punto P), donde se cumple la Ley de Hooke:(E = modulo

elstico).
Zona plstica:

partir

del

punto

P.

Se

pierde

el

comportamiento lineal, el valor de tensin para el cual esta

transicin ocurre, es decir, se pasa de deformacin elstica a
plstica, es el Lmite de Elasticidad,

y , del material.

2.- Despus de iniciarse la deformacin plstica, la tensin necesaria

para

continuar la deformacin en los metales aumenta hasta un

mximo, punto M,Resistencia a traccin y despus disminuye hasta

que finalmente se produce la fractura, punto F.

(b) Lmite elstico ( y ).- Es la mxima tensin que el material es capaz de

mantener sin desviacin de la ley de Hooke, es decir es una medida de su
resistencia a la deformacin elstica.
Tambin denominado lmite de elasticidad, es la tensin mxima que un
material elastoplstico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si
se aplican tensiones superiores a este lmite, el material experimenta un
comportamiento

plstico

deformaciones

permanentes

no

recupera

espontneamente su forma original al retirar las cargas. En general, un material

sometido a tensiones inferiores a su lmite de elasticidad es deformado
temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke. . Se expresa en fuerza por
unidad de rea, generalmente MPa
. En la figura 3

se traza esquemticamente el comportamiento tensin-

deformacin en la regin plstica para un metal tpico. La transicin

elastoplstica es gradual para la mayora de los metales; se empieza a notar
cierta curvatura al comienzo de la deformacin plstica, la cual aumenta
rpidamente al aumentar la carga.
Una tcnica estndar para medir este factor es trazar una lnea paralela a la
porcin

lineal

de

la

grfica

tensin

deformacin

que

presenta

un

desplazamiento en el eje de la deformacin (eje x) a una distancia de 0.0002

m/m.

Figura 3
Figura 3: (a) Curva de traccin tpica de un metal que muestra las deformaciones elstica y
plstica, el limite proporcional P y el limite elstico y, determinado como la tensin para una
deformacin plstica del 0.002. (b) Curva de traccin tpica de algunos aceros que presentan
el fenmeno de la discontinuidad de la fluencia.

LEY DE HOOKE
Existen materiales en los que la relacin entre tensin () y alargamiento () es
constante. Se dice que estos materiales cumplen la ley de Hooke.
1
1 =

2
2 =

3
3 =

= cte = E

La relacin entre ambas magnitudes (/) se llama Mdulo de elasticidad (E)

o Mdulo de Young. E = /
MODULO DE ELASTICIDAD O MDULO DE YOUNG (E)
Es la relacin entre la tensin realizada y la deformacin que provoca en el
tramo lineal de la curva tensin-deformacin (regin elstica).

E=

E=

TENSION
DEFORMACION

Sus unidades son MPa o N/mm2, o bien los Kp/cm2.

En general, los metales y aleaciones muestran una relacin lineal entre la
tensin y la deformacin en la regin elstica en un diagrama tensin
deformacin que se describe mediante la ley de Hooke.
El mdulo de elasticidad resulta ser igual, pues, a la tangente de la recta de la
grfica en su zona de proporcionalidad. Vemos que en esa regin del diagrama
tensindeformacin el mdulo de elasticidad no cambia al aumentar la
tensin.

Cuando se cumple que la deformacin es proporcional a la tensin, la

deformacin se denomina deformacin elstica; al representar la tensin en el
eje de coordenadas en funcin de la deformacin en el eje de abscisas se
obtiene una relacin lineal:

La pendiente de este segmento lineal corresponde al mdulo de

elasticidad E.

Este mdulo puede ser interpretado como la rigidez, o sea, la resistencia de un

material a la deformacin elstica. Cuanto mayor es el mdulo, ms rgido es el
material, o sea, menor es la deformacin elstica que se origina cuando se
aplica una determinada tensin.

(c)Resistencia a la traccin ( max ).- Tensin mxima de traccin que ha

soportado la probeta durante el ensayo.

Mientras la tensin aplicada es menor a

max

, la deformacin es uniforme,

pero al alcanzar esta tensin comienza a desarrollarse un cuello en la probeta

(estriccin).La reduccin localizada de seccin hace que la tensin que acta en
esa seccin crezca localmente provocando un nuevo aumento del alargamiento
en la zona del cuello con la consiguiente cada de la tensin nominal. Este
proceso contina hasta que la seccin no es capaz de seguir deformndose y se
produce la fractura.
La carga de rotura es una propiedad que tambin se puede utilizar para el
clculo de piezas que trabajan sometidas a esfuerzos aunque, en la actualidad,
se tiende a emplear preferentemente el lmite elstico.
La resistencia mxima a la tensin de un material se determina trazando una
lnea horizontal tangente a la grfica del ensayo. La tensin a la que la lnea
intercepta al eje de tensin se denomina resistencia mxima a la tensin, o a
veces simplemente resistencia a la tensin o tensin de fractura.
Este valor es mayor que la tensin de rotura, debido al fenmeno de estriccin,
ya que, como la seccin se estrangula en la zona de rotura y el clculo de
tensin se realiza con la seccin inicial, se est tomando una seccin mayor
que la real.
Cuanto ms dctil sea el metal, mayor ser el decrecimiento en la tensin en la
curva.
d) Tensin de traccin a rotura ( r ).- Tensin de traccin soportada por la
probeta en el momento de su rotura.
Es mxima tensin que un material puede soportar al ser traccionado antes de
que se produzca necking, que es cuando la seccin transversal del espcimen
se comienza a contraer de manera significativa.
La tensin de rotura se obtiene por lo general realizando un ensayo de traccin
y registrando la tensin en funcin de la deformacin (o alargamiento); el punto
ms elevado de la curva tensin-deformacin es la tensin de rotura. Es una
propiedad intensiva; por lo tanto su valor

no depende del tamao del

espcimen de ensayo. Sin embargo, depende de otros factores, tales como la

preparacin del espcimen, la presencia o no de defectos superficiales, y la
temperatura del medioambiente y del material.
Las tensiones de rotura rara vez son consideradas en el diseo de elementos
dctiles, pero sin embargo son muy importantes en el diseo de elementos
frgiles. La tensin de rotura es definida como una tensin que se mide en
unidades de fuerza por unidad de

rea. Para algunos materiales no

homogneos se la indica como una fuerza o una fuerza por unidad de espesor.

En el sistema internacional, la unidad es el pascal (Pa) (o un mltiplo del

mismo, a menudo el megapascal (MPa), utilizando el prefijo Mega); o,
equivalente al Pascal, Newton por metro cuadrado (N/m).

K un factor de proporcionalidad definido por la norma.

(e)Alargamiento (l) y deformacin ().- l es el incremento en longitud

producido por la tensin de traccin y se expresa en unidades de longitud,
l
usualmente milmetros. La deformacin se define como l 0 , en donde l
es la longitud original antes de aplicar la carga y no tiene unidades.
A veces, la deformacin se expresa como porcentaje. Generalmente se calculan
tres tipos de deformaciones:
e1) deformacin en el lmite elstico ( y )
e2) deformacin a la tensin mxima ( max )

e3) deformacin a la rotura ( r )

Generalmente se da la deformacin en el lmite elstico convencional o en el

punto de fluencia convencional que corresponde al

0.2% de elongacin.

Propiedades mecnicas segn la norma ASTM

CATALOGO DELACERO AL CARBONO 1018 DE IVAN BOHMAN

Cd. IBCA: SAE 1018 - Tolerancias h10 - h11
Informacin general
Acero de bajo contenido de carbono.
Anlisis tpico %
SAE 1018

C
0,15 - 0,20

Cdigo de color

Azul

Mn
0,60

Aplicaciones
Donde se requiera aplicaciones con cargas mecnicas no muy
severas, pero con ciertos grados de tenacidad importantes, como
por ejemplo: pernos y tuercas, piezas de mquinas pequeas, ejes,
bujes, pasadores, grapas, etc.
Factible de cementacin con buena profundidad de penetracin
debido a su alto contenido de manganeso.
Excelente soldabilidad.

P
0,040

S
0,050

Propiedades mecnicas
Suministrado laminado en fro (medidas pequeas 2 1/2) o torneado
(medidas hasta 6). Las medidas 7, 8, 9 y 10 son suministradas
laminadas en caliente o toneado de desbaste.

Dimetro, mm
2

Esfuerzo de cedencia (kg/mm )

min 31

Resistencia a la traccin (kg/mm )

Elongacin, A5
Reduccin de rea. Z
Dureza (HB)

51 - 71
20 %
57 %
163

Medidas en stock
Dimetro (mm)

Peso (kg/m)

Dimetro (mm)

Peso (kg/m)

Dimetro (mm)

Peso (kg/m)

1/4

0,2

1.3/8

7,5

63,6

5/16

0,4

1.1/2

8,9

4.1/2

80,5

3/8

0,6

1.3/4

12,2

99,4

1/2

1,0

15,9

5.1/2

120,3

5/8

1,6

2.1/4

20,1

143,2

3/4

2,2

2.1/2

24,9

194,9

7/8

3,0

2.3/4

30,1

254,6

4,0

35,8

322,2

1.1/8
1.1/4

5,0
6,2

3.1/4
3.1/2

42,0
48,7

10

397,8

* Medidas y pesos son tericos IVAN BOHMAN C.A. facturar al peso del material una vez efectuado el corte

Definiciones de lmite de fluencia superior y lmite de fluencia inferior para

diferentes tipos de curvas segn la norma INEN

Propiedades fsicas
Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3

Poliamida Nylon
La poliamida 6(PA 6)- TECAMID 6- es la poliamida extruida ms comn y
ofrece una mezcla equilibrada de todas las propiedades de este grupo de
materiales.

Este

material

presenta

unas

buenas

propiedades

de

amortiguacin y resistencia al impacto, as como una buena tenacidad a

temperaturas bajas. Tiene una buena resistencia a la abrasin, en especial a
materiales con superficies rugosas. Comparado con la poliamida colada PA
6G TECAST-, el PA 6 tiene mayor absorcin de humedad, resiste menos al
desgaste y su estabilidad dimensional es ligeramente inferior.
Propiedades fsicas
Gravedad especfica: 1.14 Absorcin de agua: 2.5 - 4 %.

Ensayo de Traccin
El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada a
un esfuerzo axial a traccin creciente hasta que se produzca la rotura de la misma. Este
ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente.
Las velocidades de deformacin en un ensayo de tensin suelen ser muy pequeas ( =
104 a 102 s1).
Para estos ensayos se utilizan trozos de material llamados probetas o muestras.
Una probeta del material es un trozo de material con dimensiones normalizadas para
realizar ensayos, como el de traccin.
Estas dimensiones normalizadas son la longitud de la probeta y el rea de su seccin
transversal.

Fig. 1. Probetas de ensayo de traccin

Mquina de ensayo de Traccin

Fig. 4. Mquina para ensayo de traccin para materiales ferrosos

Las mquinas de ensayo de traccin se usan en combinacin con los

medidores de fuerza de la serie PCE. Le ofrecen una solucin ideal para
las mediciones de traccin y compresin. El uso de las mquinas de
ensayo de traccin garantiza una correspondencia precisa entre la matriz
de prueba y la mquina de ensayo de traccin. Esto le permite conseguir
resultados de medicin de fuerzas reproducibles. El rango de traccin o
compresin que se puede usar en estas mquinas de ensayo de traccin
es de un mximo de 509 kg8segun el modelo). El manejo se efecta a
travs de una manivela o motor (con velocidad ajustable). Muchas veces
se usan estas mquinas de ensayo de traccin con otros propsitos.
CALIBRADOR O PIE DE REY.
El calibre, tambin denominado calibrador, cartabn de corredera o pie
de rey. El vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una
escala principal para permitir en sta lecturas fraccionales exactas de la
mnima divisin. Para lograr lo anterior, una escala vernier est graduada
en un nmero de divisiones iguales en la misma longitud que n-1
divisiones de la escala principal; ambas escalas estn marcadas en la
misma direccin.1
Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con
habilidad, cuidado, delicadeza, con precaucin de no rayarlo ni doblarlo
(en especial, la colisa de profundidad). Deben evitarse especialmente las

limaduras, que pueden alojarse entre sus piezas y provocar daos

Tipos de Probetas
Las

probetas

de

ensayo

para

materiales

metlicos

se

obtienen,

generalmente por mecanizado de una muestra del producto objeto de

ensayo, o de una muestra moldeada. En el caso de tratarse de productos
que tengan una seccin constante (perfiles, barras, etc.) o de barras
obtenidas por moldeo, se pueden utilizar como probetas las muestras sin
mecanizar. La seccin de la probeta puede ser circular, cuadrada o
rectangular. En general hay tres tipos de probeta:
Plsticos rgidos y semirrgidos.
El tipo de probeta M-III se emplear cuando el material sometido al ensayo
presente un espesor de 4 mm o menor y el tipo de probeta M-II se usar
cuando sean requeridas comparaciones directas entre materiales con
diferente rigidez (no rgida y semi-rgida).
Plsticos no rgidos

Se emplea el tipo de probeta M-II con espesores de 4 mm o menores. El tipo

de probeta M-I debe ser empleado para todos los materiales con espesores
comprendidos entre 4 y 10 mm.
Materiales compuestos reforzados
Las probetas para materiales compuestos reforzadas sern del tipo M-I. En
todos los casos el espesor mximo de las probetas ser de 10 mm. Las
probetas que se van a ensayar deben presentar superficies libres de
defectos visibles, araazos o imperfecciones.

Fig3. Probetas de aluminio, cobre, bronce, SAE1010 y SAE1045

4. Materiales

Barra de acero al carbono (SAE 1018), Longitud:

200mm, Dimetro:

19 mm
Barra de Nylon (Poliamida-PA6), Longitud: 200mm, Dimetro: 19mm
Cuchilla para tornear
Mquina de ensayo de traccin

5. Metodologa
Las normas internacionales hacen referencia al ensayo de traccin, a
travs de la ASTM ES, o las DIN 50125 I145 I 146. En nuestro pas la
norma correspondiente es la IRAM-IAS U500-102, que se adjunta a la
presente gua para completar la informacin, norma que est basada en
la correspondiente a DIN.
El ensayo, extraccin y confeccin de probetas se realizar en base a la
norma lRAM, as como las condiciones de ensayo. Se hace referencia a
algunos parmetros con la nomenclatura clsica que difiere a la
establecida en la norma (por ejemplo las tensiones que en la norma se
llaman R) Como puede observarse en las normas adjuntas, stas
establecen toda la metodologa del ensayo, los parmetros a controlar, la
forma de obtener los resultados, etc. haciendo que de esta manera los
ensayos caractericen objetivamente al material y sean plenamente
comparativos entre si.
Para determinar correctamente el alargamiento de rotura es necesario
determinar con exactitud las mximas deformaciones que se producen
en la probeta. lo cual se consigue solamente si la zona de extriccin
est lo suficientemente alejada de las marcas extremas de la longitud
de referencia. por lo tanto los valores de alargamiento se consideran
vlidos nicamente si la fractura se produce dentro del tercio medio de
la longitud de referencia. Existe un mtodo de correccin para el caso
de que la rotura se produzca fuera del terciomedio, como se ver mas
adelante. Para probetas industriales se marcan 3 o ms longitudes de
referencia, an dentro de la zona que ser sujetada por las mordazas
para aumentar la probabilidad de que se cumpla en alguna longitud la
condicin de rotura en su tercio medio.

MTODO DE AMARRE Las probetas se sujetarn a la mquina de ensayo de

acuerdo a las caractersticas de sta, por medios adecuados, tales como

mordazas, cabezales roscados, cabezal con apoyo en resalte. etc.
En nuestro caso contamos con un par de mordazas de accionamiento
hidrulico que permiten adems la alineacin automtica de los
cabezales. Para este caso los extremos de la probeta son simplemente
cilndricos

La medicin de la longitud final y la seccin final debern hacerse con

sumo cuidado. Para la medicin de longitudes deber alinearse
perfectamente la probeta, cuidando que haga perfecto contacto en la
fractura. Para la medicin de la seccin final, en el caso de probetas
cilndricas se tomar el dimetro en la estriccin en dos ejes
perpendiculares a fines de promediar la medicin, calculando la seccin
como:

Como se explic anteriormente, las propiedades que queremos medir se

pueden obtener a partir del grfico Esfuerzo vs Deformacin de la
siguiente manera: Limite de fluencia: En el grfico corresponde al punto
en que la curva deja de comportarse de forma aproximadamente lineal
(con pendiente igual al mdulo de Young). Esfuerzo Mximo: Tal como dice
el nombre corresponde al Esfuerzo mximo que resiste la probeta, se
obtiene directamente de los datos entregados por el ensayo. Deformacin
Mxima a la Ruptura: Corresponde a la deformacin mxima de la probeta
previo a la ruptura, se puede obtener fcilmente buscando la deformacin
mxima dada en los datos que se obtuvo del ensayo. Tenacidad:
Corresponde a la energa absorbida por el material, para este caso se
calculara la tenacidad promedio para cada probeta a partir de los datos
medidos en el ensayo. Ductilidad: Se sabe que la ductilidad cuantifica la
capacidad del material para deformarse sin romperse, con tal de
analizarla se utilizaran las medidas de largo y ancho de cada probeta, de
forma previa y posterior al ensayo.

El ensayo consiste en determinar los siguientes parmetros: lmite de

proporcionalidad, lmite de elasticidad, lmite de elongacin, lmite elstico,
mdulo de elasticidad y carga de rotura en los materiales a utilizar como son el
nylon (Poliamida-PA6) y acero al carbono (SAE 1018); partiendo de la tensin
mxima que estos pueden soportar.
FICHA TECNICA NYLON
Es uno de los polmeros ms comunes es su uso. Se denomina tcnicamente poliamidas, por los grupos amida en su cadena
principal. Todas las poliamidas absorben agua con el tiempo, por lo que se requiere tener cuidado en las medidas finales de
las piezas y dejar las tolerancias adecuadas.
Informacin General
La velocidad lineal de deslizamiento sin lubricacin no debe ser mas de 2m/ s. Existen poliamidas que pueden estar
mezcladas
con grafito, aceite, bisulfuro de molibdeno, etc. que pueden mejorar el resultado al deslizamiento. Tiene las
.
siguientes caractersticas:
Alta resistencia mecnica.
Buena resistencia a la fatiga.
Buenas caractersticas al deslizamiento.
Resistencias al desgaste.
Sus nombres comerciales ms comunes son: Grilon, Nylon, Ertalon, Sustamid, etc

Medidas en stock
Redondo

Planchas

Redondo

Peso

Redondo

Peso

Espesor

(mm)
12
15
16
20
25
30
35
40

(kg/m)
0,1
0,2
0,2
0,4
0,6
0,8
1,1
1,4

(mm)
60
65
70
75
80
100
120
150

(kg/m)
3,2
3,8
4,4
5,0
5,7
9,0
12,9
20,1

(mm)

50
55

2,2
2,7

200

35,8

Formato

1000 x 2000

6
10
12
15
20
25

1000 x 2000
1000 x 2000
1000 x 2000
1000 x 2000
1000 x 2000
1000 x 2000

Peso
(kg/2000 mm)
11,4

13,7
22,8
27,4
34,2
45,6
57,0

Nota: las planchas tienen 2000 mm de longitud

FICHA TECNICA ACERO AL CARBONO

Cd. IBCA: SAE 1018 - Tolerancias h10 - h11

Informacin General
MMMMMMMMMm,ndfs gtrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrzFMM
Acero de bajo contenido de carbono.

Aplicaciones

Propiedades mecnicas

Anlisis Peso
tpico(kg/m)
%
CDimetro (mm)
Mn
P
S
Dimetro (mm)
Peso (kg/m)
Dimetro
(mm) Peso (kg/m)
SAE 1018
0,15 - 0,20
0,60
0,040
0,050
Donde se requiera aplicaciones con cargas mecnicas no muy
1/4
0,2
1.3/8
7,5
4
63,6
severas, pero con ciertos gradosCdigo
de tenacidad
de colorimportantes,
Azul como
Suministrado laminado en fro (medidas pequeas 2 1/2) o
5/16
0,4
1.1/2
8,9
4.1/2
por ejemplo: pernos y tuercas, piezas de mquinas pequeas,
torneado (medidas hasta 6). Las medidas 7,80,5
8, 9 y 10 son
ejes, bujes, pasadores, grapas,
etc.
o toneado 99,4
de desbaste.
3/8
0,6
1.3/4 suministradas
12,2 laminadas en caliente
5
1/2
1,0
2
Factible de cementacin con buena profundidad de penetracin
5/8
1,6
2.1/4
debido a su alto contenido de
manganeso.
3/4
2,2
2.1/2
Excelente soldabilidad.
7/8
3,0
2.3/4
1

4,0

1.1/8
1.1/4

5,0
6,2

3.1/4
3.1/2

15,9
Dimetro,
mm
20,1

5.1/2

120,3

143,2

24,9
7
2
Esfuerzo de cedencia (kg/mm )
30,1
8
2
Resistencia a la traccin (kg/mm )
35,8
9
Elongacin, A5
42,0
Reduccin
de rea. Z10
48,7 (HB)
Dureza

Medidas en stock

194,9
min 31
254,6
51 - 71
322,2
20 %
397,857 %
163

U.N.L

INGENIERIA
ELECTROMECANICA

FECHA
DIBUJO

301116

COMPR.
REVISO

Ing.
Byron Solrzano.

AEIRNNR
EDIC.

MODIFICACION

FECHA

NOMBRE

ESCALA:
MATERIALES:

1.1

PESO:

Nylon
Acero al carbono

NOMBRES
ClaudiaMontoya
AndresGuaman
-LPP\ &DUUHxR
FrancoGuaycha

Ensayo de Traccin de una Probeta

CODIGO:

00.00.01

CANT
1

Luego encontramos las curvas de tensin deformacin del acero al carbono y

del nylon de acuerdo a esta curva concluir cual tiene las mejores caractersticas
mecnicas.

6. DESARROLLO
NORMAS ASTM

American Society for Testing and Materials (ASTM) son normas que se utilizan a nivel
mundial con el objetivo de mejorar la calidad de los productos, aumentar la seguridad, facilitar
el acceso a los mercados y el comercio, y fomentar la confianza de los consumidores. Estas
normas abarcan reas tales como metales, pinturas, plsticos, textiles, petrleo,
construccin, energa, medio ambiente, productos para consumidores, dispositivos y servicios
mdicos; y productos electrnicos5.

Existen varias normas para la realizacin de ensayos dependiendo de las caractersticas que
se deseen probar en un material, as se presentan ensayos con materiales sometidos a
cambios de temperatura y/ condiciones de ensayos. Las normas consideradas en este
trabajo son aquellas que se basan en materiales de acero y cuyas caractersticas pueden
aplicarse en ensayos para la MTS (Material Test System). Esto es, ensayos a temperatura
ambiente y sin cambios

de temperatura en el material durante el ensayo y someter al

material a ensayos axiales, ensayo de torsin o de fatiga por torsin sin sobrepasar las
capacidades de la mquina.

PROBETA DE TRACCIN SEGN NORMAS ASTM

La probeta para este ensayo debe estar bien sujeta a sus extremos y las dimensiones
dependen del material. Por ejemplo tenemos que de acuerdo a la norma ASTM-E8M la
probeta de acero debe tener las siguientes caractersticas:

Tabla 1.1. Especificaciones de probeta rectangular ASTM-E8.

Dimensiones mm [in]
Longitud G

50 0.1 [2 0.005]

Ancho W
Grosor T

12.50.2[0.5
0.010]
16[0.625]

Radio R

13[0.5]

Longitud L

200[8]

Longitud de la seccin reducida A

57[2.25]

Longitud de la seccin de la mordaza

B
Ancho de la seccin de la mordaza C

50[2]

Dimetro del agujero para clavija D

13[0.5]

Distancia desde el centro de la clavija

E
Longitud F

40[1.5]

50[2]

13[0.5]

Las probetas tienen ensanchamientos en los extremos para que permitan una mejor
sujecin de las mordazas y de esta manera evitar que exista un fallo cerca de los
extremos de la probeta y ms bien el fallo se produzca cerca del centro de
longitud de la probeta.

la

Procedimiento de ensayo

Traccin
Con la realizacin de estos ensayos se pretende determinar el lmite de fluencia,
elongacin en el punto de fluencia, carga de rotura, elongacin en rotura y reduccin de
rea de acuerdo a lo establecido por la norma ASTM E8M 00.
Las probetas deben cumplir, en el caso de probetas cilndricas, que la longitud inicial
entre puntos sea de cinco veces el dimetro. En nuestro caso el dimetro es de 9 mm y
la distancia entre puntos (G) de 40 mm, cumpliendo con dicho requisito.

Conceptos bsicos
Sern de aplicacin una serie de definiciones que se indican a continuacin:

Longitud entre puntos o longitud calibrada, G: longitud original de la porcin de probeta

cuya deformacin o cambio de longitud se va a medir.

Fluencia discontinua: Oscilacin o fluctuacin observada al principio de la zona de

deformacin plstica, debido a la fluencia localizada. En algunos materiales puede no
aparecer.

Lmite inferior de fluencia, LYS: mnima tensin registrada durante la fluencia discontinua,
ignorando efectos transitorios.

Lmite superior de fluencia, UYS: Primera tensin mxima asociada a la fluencia discontinua.

Elongacin en el punto de fluencia, YPE: Se obtiene de la curva tensin deformacin y se

define como la diferencia, expresada en porcentaje, entre la deformacin que presenta el
primer punto de pendiente cero y la deformacin correspondiente al punto de transicin
entre fluencia discontinua y el endurecimiento uniforme.

El ensayo consiste en someter la probeta a esfuerzo axial aplicando tensiones cada vez
mayores, hasta alcanzar la rotura. Durante la realizacin del ensayo se registran la
deformacin de la probeta y la carga aplicada, siendo dichos datos los empleados para la
determinacin de los parmetros buscados.

Acciones previas al ensayo

Medicin de la probeta:
Antes de comenzar a realizar los ensayos de tensin se deben tomar
las respectivas medidas,dimensionales de las probetas. Este procedimiento de
medicin es efectuado con un gran cuidado y debe implementarse la correcta
utilizacin del Calibrador "pie de rey", y la regla un instrumento de medicin de
vital importancia para tomar el valor de nuestros datos, para asegurarnos que
la ruptura se de en un lugar determinado se puede realizar un pequeo pnzon
o una linea los cuales actuaran como concentradores de tension.

En este caso se trata de probetas cilndricas de dimetro 9 mm. En la siguiente

figura se muestran las especificaciones de la norma respecto a dichas
probetas.
Para estas probetas se deben verificar las medidas A, D y R. El dimetro de la
seccin reducida(D) es medido en tres puntos, anotando estos valores y
considerando el valor medio como dimetro. Adems se comprueba en cada

caso que la seccin reducida no presente irregularidades tales como entallas o

marcas que puedan provocar una variacin en la medida realizada.
Una vez comprobada la validez de la probeta por sus dimensiones se marca la
distancia inicial entre puntos. Esto se hace tintando con rotulador indeleble la
probeta y marcando despus sobre esta la distancia G indicada por la norma,
que en este caso es de 45 mm. Este marcado se realiza con la ayuda de una
plantilla calibrada de la longitud indicada y con una punta de trazar de acero.
Esta longitud es anotada junto al resto de medidas tomadas para el ensayo.

Para tomar
las medidas
de nuestras
probetas
utilizaremos
las
unidades del sistema mtrico internacional (SI) expresando dichas medidas
en milmetros (mm). Es muy importante ser bastante cuidadosos en la toma
de estas medidas ya que despus de someter las probetas a los ensayos de
tensin se van a ser unas comparaciones finales, tanto en la longitud de la
probeta como el dimetro de la misma.
Realizacin del ensayo
Una vez realizado la toma de medidas, se monta la probeta en la mquina de
ensayos y se comprueba que para carga nula sobre la probeta la mquina de
ensayos da una medida de carga nula tambin.
Luego empezamos a suministrar la fuerza a traves del brazo mecanico de la
maquia los hacemos gradualmente para poder verificar con la mayor exactitud
en que valor se da la ruptura de la misma.
Una vez realizado dicho suministro de fuerza y ya una vez que la probeta haya
llegado al punto de ruptura, procedemos a desmontar los dos pedazos de la
probeta, unimos de manera coicidente las partes y medimos la longitud final y

de la misma manera el area de estriccion que es la seccion que se redujo y el

lugar dondese produjo la ruptura, se hacenvarias mediciones con al finalidad
de sacar un valor promedio y asi tener un minimo margen de error.

la muestra de ensayo rota se recoge para medir la longitud final y se compara

con la longitud original o inicial para obtener la elongacin. Se calcula con la
siguiente frmula:
Elongacin :
EL=

L f L0
L0

La medida de la seccin transversal original tambin se compara con la

seccin transversal final para obtener la reduccin del rea.
A Af
AR= 0
A0

La Tensin o tambin llamado "Esfuerzo de Ingeniera" es la fuerza dividida

entre el rea o seccin original como ya vimos:
e=

F
A0

e =tension
F= Fuerza aplicada
A 0=seccion inicial

Alargamiento o Deformacin Unitaria: Es el tanto por uno en que se ha

incrementado la longitud de la probeta, es decir, si la longitud inicial es Lo y en

un determinado momento del ensayo es L, el alargamiento o deformacin

unitaria sera:
LL0
=
L0

=alargamiento o deformacio nunitaria

L0=longitud inicial de la probeta
L= Longitud de la probeta en un momento determinado

Para las siguientes frmulas tenemos que ver el diagrama del ensayo de
traccin generado en nuestro ensayo. Veamos un ejemplo de diagrama para un
material determinado:

La medida de G tras la rotura de la probeta y el dimetro mnimo de la zona

de rotura.
Adems se debe comprobar que la probeta haya roto dentro de la zona entre
las dos marcas de
G.Si la rotura se produce fuera de esta zona o a menos del 25% de la distancia
G tras la rotura, la elongacin puede ser anormalmente baja y no
representativa e igualmente ocurre con la reduccin de rea.
Tanto el proceso de fluencia como la elongacin en rotura pueden ser
medidos a travs del extensmetro. En el primer caso la condicin es que la
distancia entre puntos de medida nominal del extensmetro sea menor o
igual que la medida G, siendo ste el caso que nos ocupa. Sin embargo para
medir la elongacin en rotura se debera cumplir que la distancia entre

puntos de medida nominal del extensmetro fuera igual a G, lo que no se

cumple en este caso, por lo que la elongacin en la rotura no se podr
determinar por medio del extensmetro.
Esta ltima condicin se impone debido a que si la probeta rompe por un
punto situado dentro de las marcas situadas a una distancia G y lo
suficientemente lejos de los extremos pero fuera de la longitud cubierta por
el extensmetro, el ensayo sera vlido pero la medida dada por el

H.

extensmetro sera errnea ya que no tendra en cuenta la deformacin

durante el proceso de estriccin que supone precisamente un gran incremento

en la elongacin en rotura.
I.

Caractersticas de las Muestras

L.

Las dimensiones y forma de la muestra estn normalizadas de acuerdo

J.
K.

al producto que se va a ensayar y siempre se deben consultar las normas

especficas antes de la prueba. En general la probeta es de seccin redonda,

cuadrada o rectangular y los extremos tienen un dimetro mayor que el resto
del material para facilitar la fijacin de la probeta a la mquina.
M.
N.

La regin central se hace ms delgada para hacer que la fractura ocurra

en una porcin que no esta afectada por los esfuerzos producidos por el
dispositivo de sujecin, garantizando que el esfuerzo en esta regin sea de
tensin nicamente; esta zona se llama longitud de prueba y en ella se
hacen las mediciones de elongacin durante el ensayo. El cambio de seccin
de los extremos al centro debe ser muy suave y el acabado de la probeta
muy fino, para evitar la concentracin de esfuerzos. La exactitud de las
dimensiones y el paralelismo de las caras es muy importante para que la
falla no ocurra en un sitio determinado por el cambio de las dimensiones.
O.
P.

Aplicacin de la Carga y Mediciones

S.

Las cargas se aplican ya sea mecnica hidrulicamente. Generalmente

Q.
R.
las mquinas para pruebas de traccin tienen diferentes rangos de medicin.
Antes de realizar el ensayo se debe determinar aproximadamente la fuerza
mxima que se va a alcanzar de acuerdo al tipo de material y a sus
dimensiones, para seleccionar una escala adecuada en la que la fuerza
mxima
T.
U.

V.

W. no corresponda a las primeras subdivisiones ni a las ltimas del

dispositivo utilizado para medir la fuerza.
X.
Y. Medicin de la Deformacin
Z.
AA.
AB. Las deformaciones se pueden medir de forma mecnica, elctrica,
electromecnica u ptica. En este experimento se usa un mtodo
mecnico

usando

un

extensmetro.

La

mayora

de

estos

extensmetros son instrumentos muy precisos y solo se construyen

para medir deformaciones muy pequeas; se debe tener cuidado para
no sobrepasar el alcance mximo de medicin.
AC.
AD.
Propiedades de las Muestras
AE.
AF.
AG. Para poder calcular la ductilidad del material se le hacen unas
marcas a una distancia determinada sobre la superficie de la probeta
dependiendo del producto que se va a ensayar y se mide el cambio
que ocurre en la longitud de estas marcas despus de la fractura
juntando los dos pedazos del material. De esta forma se puede calcular
la deformacin plstica del material; existen algunos deformmetros
especiales que le permiten medir la deformacin total (elstica +
plstica). Otra forma de evaluar la ductilidad es por la reduccin de
rea en la probeta, para calcularla, se mide el dimetro del material
antes del ensayo y despus de la fractura.
AH.
AI.
AJ.

RESULTADOS
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

AK.
AL.

AM.

DISCUSION

7. CONCLUSIONES
8. RECOMENDACIONES

Verificar que el rea de trabajo est en condiciones despejadas

nicamente se encuentre los materiales a utilizarse.
Comprobar el funcionamiento correcto de la mquina de
Traccin.
Verificar los instrumentos de medicin que estn en condiciones
funcionales.
Tomar las medidas con mucha precisin antes y despus del
ensayo esto nos develara un menor margen de error.
En la probeta al fijarla hacerlo correctamente con la intencin de
que las mordazas que la sostendrn no cedan en lo absoluto.
Marcar una lnea longitudinal en la seccin donde se encuentra
marcada el concentrador de tensin, esto es con la finalidad de
unir la probeta en su sentido coincidente en el caso de su ruptura
y as poder determinar fsicamente su deformacin.
Las medidas luego del ensayo se deben tomar varias veces y
obtener un promedio as reduciremos el margen de error ya que
dichas medida sern utilizadas en la realizacin de los clculos.

AN.
AO.
AP.
AQ.
AR.
AS.
AT.
AU.
AV.

9. BIBLIOGRAFIA
AW.
AX.

http://www.monografias.com/trabajos38/traccion-en-

metales/traccion-en-metales2.shtml
AY.

https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_tracci%C3%B3n

AZ.

http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materiales-

industriales/practicas-1/Practica_II-TRACCION.pdf
BA.

BB.
BC.
BD.
BE.
BF.
BG.

(1) ASKELAND, Donal R., Ciencia e

Ingeniera de los Materiales,
Thomson Editores. Mxico, 1998.
(2) GROOVER, Mikell P., Fundamentos
de Manufactura Moderna Prentice
Hall. Mxico 1997. Captulo 3

BH.
BI.
BJ.
BK.
BL.
BM.

Propiedades Mecnicas de los

materiales
(3) CALLISTER, William. Materials
science and Engineering an
introduction John Wiley & Sons. Inc.
Mxico, 2007.

BN.
BO.
BP.
BQ.
BR.
BS.
BT.
BU.
BV.

BW.
BX.
BY.