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Cours de PMF des Matires plastiques

Chapitre. III

CONCEPTION DES PIECES


1. Gnralits
Choisir de raliser une pice en matire plastique, dans un appareillage, au lieu de la
fabriquer en matire mtallique rpond plusieurs critres.
- Rduction du nombre d'lments simples permettant de concevoir les formes
intrieures et extrieures.
- Rduction du cout des pices en diminuant le poids d e s matriaux, les oprations
d'usinage et de montage.
- Rduction d u poids de la pice finie ( diffrence de masse volumique) entre les
matires plastiques e t les matriaux mtalliques.
- Diminution des rebuts, des dchets e t des oprations de contrle.
- Augmentation de la dure du service du mcanisme (les pices en matire plastique ne
s'oxydent pas).
- Accroissement de lattrait commercial de lappareil ralis en diminuant son poids,
son prix, en amliorant son esthtique.
- Augmentation de la scurit, les matires plastiques tant isolantes (courant
lectrique, chaleur).

2. Dfinition des formes


Les formes de la pice raliser a fin de rpondre au cahier des charges dfini vont dpendre :
- de la fonction remplir : supporter les efforts, tanchit, isolation lectrique et thermique
- des conditions de fabrication : sries importantes ou non
- du choix du matriau : thermoplastique, thermodurcissable ou composites
- du procd de fabrication : injection, compression, thermoformage, soufflage,
extrusion

3. Conception
La conception consiste raliser une pice qui sera la fois :
- la plus lgre possible.
- la plus facile mouler : conception du moule la plus simple.
- la plus facile assembler : si elle est compose de plusieurs lments.
- la plus rsistante : rsistance aux chocs et au vieillissement.

3.1 Ralisation des parois


Lpaisseur des parois doit tre uniforme. Le choix de l'paisseur est conditionn par :
- I influence directe du sens de moulage.
- le retrait inhrent la matire lors du passage de l'tat pteux l'tat solide.
- la longueur de l'coulement.
- les formes et dimensions de la pice.
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3.1.1 Influence du retrait


Les diffrentes matires plastiques ont un comportement qui varie au moment de la
mise en uvre ; le retrait, notamment, n'est pas le mme selon le type de matires
plastiques.
Matires plastiques amorphes
Le retrait de 0,2 0,7 % du PVC est indpendant des conditions de transformation du systme
d'injection et de la conception de la pice.
Matires plastiques cristallines
Le retrait de 0,8 4 % dpend :
- du degr de polymrisation de la matire,
- des conditions de transformation (temprature, pression, temps, cycle),
- de la carotte (ralisation, emplacement),
3.1.2 Dformation
Pices dpaisseurs diffrentes :
1 : la paroi intermdiaire moins paisse que le reste de la pice est gauche.
2 : la partie mince est gauche par suite de la variation trop rapide des paisseurs.

Figure. 1 Pice dpaisseurs diffrentes

3.1.3

Variation des paisseurs

Le passage dune paisseur une autre doit tre ralis d'une manire aussi rgulire que
possible en supprimant les changements brusques de section dans le contour de la pice.
Les surpaisseurs sont gnratrices de bulles, retassures.
Les paisseurs des pices doivent tre limites, il faut avoir recours le plus souvent aux renforts
(nervures, bossages) pour augmenter la rigidit.

Figure.2 Exemple de formes amliores pour viter des dfauts.

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Application : Modifier la conception des pices en questions en vu de remdier lventuel


problme de polycondensation d essentiellement une paisseur importante.
(Polycondensation : limination de molcules de faible masse molaire).

(a)

(b)

(c)

3.2 ralisation des nervures


Le but des nervures est de renforcer une pice donne et d'amliorer sa rigidit.
Le choix de l'paisseur des nervures est fonction des dimensions des autres lments.
3.2.1 Section des nervures et paisseurs
Epaisseurs : en fonction des diffrentes matires plastiques, les paisseurs des nervures
peuvent varier.
Les paisseurs sont comprises entre 2 mm et 5 mm pour chacune des limites du tableau.

Figure. 3 Section des nervures et paisseurs

3.2.2 Hauteur des nervures


La rigidit dune pice est amliore partir du moment o la hauteur de la nervure par rapport
l'paisseur est suffisante : H 5E

Figure. 4 Hauteur des nervures

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3.2.3 Rpartition des nervures


Le rseau de nervures croises entraine des points chauds, d'o lapparition de retassures.

Figure. 5 Nervures croises

3.2.4 Ralisation des nervures


x Le rseau de nervures dcales permet de rduire le nombre de nervures, le nombre de
points chauds diminue galement.

Figure. 6 Nervures dcales

x Le rseau de nervures croises modifies permet de supprimer les points chauds. Ce


procd ne peut tre utilis que sur un moule tiroir.

Figure. 7 Nervures croises modifies

3.2.5 Diminution des retassures


Les retassures qui apparaissent pendant la transformation de la matire plastique sont
attnues ou rendues invisibles par de lgres modifications de la pice obtenir.

Figure. 8 Modification de la pice


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3.2.6 Nervurage bidirectionnel


La plupart des botiers, coffrets et carters tels que les rcipients sous pression, les capots
dinstruments de mesure ou de simples botes, doivent prsenter une rigidit suffisante pour
rsister un effort. Il est pratique de remplacer une pice section de paroi constante par un
lment nervur prsentant la mme rigidit pour un poids moindre, encore que le calcul
mathmatique de cette quivalence soit parfois complexe. Pour simplifier ce calcul, la courbe de
la figure suivante facilite la dfinition des nervures dune pice.

Figure.9 Plaque lisse et plaque nervure constante


Figure.10 Graphique pour le calcul dune plaque nervure
(bidirectionnel)

La courbe de la figure ci-dessous reprsente la relation existant entre les plaques pleines et
celles nervures croises prsentant des moments dinertie gaux.
eA : paisseur de la plaque pleine, N = nombre de nervures par mm et L = largeur de la plaque.
(On a pris la largeur de la plaque comme unit de longueur pour tracer la courbe, L = 1).
eB : paisseur de nervure = paisseur de la plaque nervure
E : paisseur total de nervure.
VB / VA rapport du volume de la plaque nervure celui de la plaque pleine.
(Le rapport des volumes prcis le volume minimum de matire requis pour obtenir une
structure de rigidit quivalente celle du modle initial non nervur).
3.2.7 Exemples de calculs
1. Dterminer les dimensions conduisant une rduction donne du cot et du poids de la
pice.
Donne : Epaisseur de la plaque pleine eA = 4,5 mm.
On dsire raliser une conomie de matire de 40 %.

Raliser une conomie de matire de 40 % donc

La courbe de la figure .10 donne :

do

  .

soit 3 nervures sur


100mm

  

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2. Si les conditions dcoulement de la matire dans lempreinte limitent lpaisseur de la paroi.


Calculer la gomtrie de la plaque nervure.
Donne : Epaisseur de la plaque pleine eA = 2,5 mm.
On dsire une paisseur minimale eB = 1 mm.

. Fig.10 =>
do

  

soit 1 nervure tous les 20 mm

En adoptant une paroi de 1,0 mm et une paisseur totale de 5,0 mm, avec une
nervure tous les 2 cm, on obtient une conomie de matire de 45 %.

3. Si lpaisseur totale est limite en raison des cotes intrieures ou extrieures de la pice,
Dterminer les autres dimensions.
Donne : Epaisseur de la plaque pleine eA = 6,5 mm.
Epaisseur total maximum de la plaque nervure E= 10,8mm.

La courbe de la figure .10 donne : do




Soit 1 nervure tous les 37mm

  

Le modle nervur conduit une conomie de matire de 24 % avec une nervure tous

les 37 mm
4. Si le nombre de nervures par unit de longueur est limit en raison de la prsence
dlments lintrieur de la pice, par exemple, ou bien de la ncessit dadopter un
espacement des nervures adapt aux structures contigus ou aux lments dcoratifs, il est
possible de fixer le nombre de nervures et de dterminer ensuite les autres dimensions
conduisant au volume minimum de matire.
Donne : Epaisseur de la plaque pleines (eA) = 4,0 mm
On dsire prvoir 0,04 nervure par mm, soit 4 nervures aux 100 mm

3.3 Ralisation de bossages


3.3.1 Dfauts supprimer
Les bossages prvus pour recevoir des lments d'assemblage (vis, goupilles) forment des
surpaisseurs.
Les bossages situs directement sur une paroi latrale entrainent la cration de bulles ou de
retassures.

Figure.11 Dfauts sur bossage

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Solution :
La modification des formes de la pice raliser permet de supprimer les bulles et
retassures.

Figure.10 Tracs des bossages modifis

3.3.2 Dimensions recommandes

3.4 rayons de raccordement


3.4.1 Dfauts supprimer
Les dformations des pices moules louverture du moule proviennent dune conicit
insuffisante pour faciliter ljection et dune prparation insuffisante des angles.

Figure.11 Tracs des raccordements

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Solutions :
Les rayons intrieurs contribuent rduire les points de concentration de contrainte.
Lcoulement de la matire est facilit pendant les oprations de moulage.

Figure.12 Tracs des arrondis sur une pice injecte

3.4.2 Dimensions des rayons


Rayon minimal : 1,5 mm
Dans les autres cas : 1,5 <R < E/2
3.4.3

Choix des rayons

La courbe prsente une zone (ou le rapport R/E reste peu lev tandis que le facteur de
concentration de contrainte en fonction de P est minimum) intressante pour choisir
le rayon de raccordement convenable au moment de la conception de la pice.

Figure.13 Facteur de concentration de contrainte = f(R/E).

3.5 Ralisation des dpouilles


La conception dune pice doit prendre en compte le dmoulage du produit. Pour tre
dmoulable, toute pice doit comporter des dpouilles.

Figure.14 Pice dmoulable-non dmoulable

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La dpouille doit tre la plus importante possible, elle vite des rayures au moment du
dmoulage et une dformation de la pice.
La dpouille choisie dpend de llasticit de la matire.

Figure.15 Trac dune pice dpouille

3.5.1 Valeurs des dpouilles


Les valeurs des dpouilles fournies pour quelques thermoplastiques demandent un bon usinage
et une bonne finition du moule.

Tableau. 1 Valeurs de dpouilles

3.5.2 Angles de dmoulage


Pour faciliter le dmoulage, une dpouille de 0,5 2 est recommande.
La conicit est choisie galement en fonction de la hauteur de la pice.

Figure.16 Angle de dmoulage

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3.6 Ralisation des bords


Pour obtenir une bonne rigidit de la pice, il faut choisir un profil adquat pour la bordure
suprieure de la pice.
Lpaisseur du profil qui ralise le bord doit tre gal celle de la pice.
a, b, c, e, f : faciles dmouler
d : ralisation dun tiroir dans le moule

Figure.17 Bordure suprieure


Figure.17 Bordure suprieure

4. Dimensionnement des pices


A priori, le concepteur disposait uniquement des donnes qui sont dictes par le constructeur
propos de leurs matriaux et galement les rsultats des essais court terme et long terme.
Bien quen ralit, telles sources de donnes paraient insuffisantes pour pouvoir concevoir une
pice. Donc le concepteur tche rajouter des essais supplmentaires.
4.1 Le comportement court terme
4.1.1 Essai de choc
Cet essai permettra de :
- Classifier les produits entre eux
- Etudier linfluence du milieu
Pour lessai de choc, lessai sur pice finie demeure indispensable (casque, protge pied, chaussure
de SKI)
4.1.2 Essai de flexion
Cet essai est adapt aux pices fonctionnant en flexion telle que poussoir, interrupteur
4.1.3 Essai de compression
Cet essai permet, dune part ltude du comportement en compression, dautre, lapproche des
problmes de contact entre pices (pression de Hertz).

Figure.18 Dfinition des pressions localises.


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Exemple :
Etudier le contact entre les galets coulissant dun scanneur et le guide sachant que les galets sont
en POM et le corps est en Styrniques (PS)
F = 10 N ; r = 6 mm et lpaisseur du galet est de e = 6 mm
Guide

Galet

F
4.1.4 Essai de traction
Servant gnralement :
- Aux calculs de pices soumises des efforts instantans
- Aux comparaisons entre matriaux
- A ltude de linfluence dun milieu ambiant
Le rsultat de lessai peut tre fonction des concentrations de contraintes :

Figure.19 Influence du facteur dentaille (doc Hoechst).

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4.1.5 Exemples dapplications :


Grce leurs caractristiques mcaniques, les plastiques ont apport lindustrie une solution
lgante appele encliquetage ou clipsage.

Figure.20 Exemple de clips

Figure.21 Forme des entailles amorces de rupture

Pour la conception des pices :


- Eviter les entailles amorces de rupture (Fig. 21)
- Penser la mise en uvre tout en vitant les tiroirs
- Calculer la pice pour son montage en dformation

Figure.22 Hauteur de clip en fonction de la dformation admissible

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Il existe deux types de montage dencliquetage : le premier est dont le dmontage se fait par
traction o langle D 2 est compris entre 30 et 45, le second, son dmontage se fait par
dformation D 2 = 90 (ce type de clips est dit indmontable par traction).
a. Encliquetage plan
Le calcul de conception dun systme dencliquetage se rsume en :
- Calcul de la hauteur H de lencliquetage qui est fonction de la dformation admissible par
le matriau au montage et aussi de la forme du crochet (figure 22).
- Calcul de la force de dassemblage F1 ou la force de retenue F2. .
E : module dlasticit (N/mm2)
I : moment dinertie (mm4)
: facteur de frottement

Tableau. 2 Moment dinertie de quelques sections de clips

Application :
Le crochet cylindrique de la figure ci-dessous doit se monter dans un trou de diamtre ) 8mm
en assurant une retenue de 50 N. ceci est utilis pour certain type de sac de sport (on estime quau
maximum on retient 5 kg). On opte pour les POM (Hadm = 0.01) comme matire pour ce crochet,
car ils possdent une meilleure tenue en fatigue et que louverture et la fermeture de ce clip est
den moyen 2 3 fois par jour.
Dterminer les dimensions du crochet et leffort ncessaire pour lencliquetage (force
dassemblage et force de dmontage).
On donne : D 1

30qetD 2

45q ; E = 2800 MPa ; P 0,2 et L = 15 mm

Figure. 22 Dessin de clip plan

La figure 22 donne

si r = I/2= 4mm A.N : H | 0.3 mm

La fente devra avoir au moins 2 x 0.3 pour permettre le montage.


Calcul de F1 : Force dassemblage

avec I = 0,110. r4= 28,2 mm4

et D1 30q . Soit F1 = 18.5 N et au total des 2 lments : 37 N


En prenant D 2 45q , on peut recalculer F2 , F2 = 31.6 N, Soit 64 N au total des deux lments.
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Tableau. 3 Abaque de calcul dun clip demi-circulaire en POM (doc. Hoechst)

Remarque :
Pour dautres valeurs de H , on multipliera par le coefficient de proportionnalit ( H = 0,01, on
multiplie par 0,5, et pour H = 0,04 on multiplie le rsultat H par 2).
b. Encliquetage cylindrique
Utilis souvent dans la tuyauterie pour les raccords et les manchons en plastique.

La force dassemblage F1 ou de retenue


F2 se calcul en fonction de la pression
dassemblage p

F1, 2

S .D2 . p.2b.

P  tan D 1, 2
1  P tan D 1, 2

D2 : diamtre extrieur de laxe


b : largeur de lencliquetage
p : pression dassemblage
2H
1
p
.E.
D1
K

Figure. 23 Dessin de clip cylindrique (doc. Hoechst)


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D1 : diamtre mini de lencliquetage


E : module de llasticit

H : hauteur de lencliquetage

K : facteur de forme donn par labaque suivant :

Figure. 24 Abaque de calcul dun clip cylindrique

c. Assemblage sphrique
Dans un assemblage sphrique on trouve une galit entre les angles D 1 et D 2 et par consquence
F1 = F2. Langle dassemblage ou de retenue variera entre 8 pour
adm = 0,04 (voir figure ci-dessous).

H adm = 0,01 et 16 pour H

Figure. 25 Dessin de clip sphrique

On peut donc donner une estimation des deux forces :


D2 : diamtre extrieur rotule
a : largeur dencliquetage
p : la pression dassemblage donne par la relation p

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F1, 2

S .D2 . p.2.a.

P  tan D1, 2
1  P tan D1, 2

2H
1
.E.
D1
K

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Exemple
Une articulation de commande de carburateur est constitue dune rotule en polypropylne
renforc verre. On donne un diamtre D2 = 8 mm et D3 = 12 mm.
2H
o Dterminer le diamtre douverture D1 sachant que H 0,01
D2
o Ecrire la relation : H f D
o Calculer la largeur dencliquetage a
o Dterminer le coefficient de forme K.
o Calculer la pression dassemblage p sachant que E = 4400 MPa
o Calculer la force dassemblage ou de retenue F avec P 0,4
4.2 Le comportement long terme
Le concepteur sattache, en dfinissant une pice, assurer les performances de celle-ci pendant
toute la dure de fonctionnement
- Un emmanchement force doit conserver un serrage suffisant pour continuer dassurer
sa fonction.
- Une pice doit conserver ses dimensions sous contrainte afin de respecter les conditions
dimensionnelles de fonctionnement.
Les essais long terme vont donc fournir un ensemble de renseignements trs prcieux.
4.2.1 Lessai de fluage
Il permet :
- de connatre la dformation atteinte par une pice sous contrainte

Figure. 26 Courbe de fluage dun POM

Par exemple, daprs les courbes (Fig. 26), une pice en POM prsentera une dformation de
1,3% pour une contrainte de 15 N/mm2 pendant 6000 h 23C.

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de dterminer le module de fluage pour un temps, une temprature et une contrainte


dessais donns, cest--dire le module utiliser pour le dimensionnement dun objet.

Figure. 27 Modules de fluage en POM

4.2.2 Lessai de relaxation


Il permet :
- de connatre la contrainte rsiduelle dans une pice soumise une dformation impose
comme un emmanchement force dune pice plastique sur un axe mtallique (Fig. 3). La
pression dcrot dans le temps diminuant la force de liaison

Figure. 28 Modules de relaxation de diffrents polymres

de dterminer le module de relaxation pour un temps, une temprature et une


dformation impose.

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Ainsi lors dun emmanchement force, la pression dassemblage ira en diminuant. Pour
cela, il faut dfinir une surcote S de serrage. La dformation sera alors S/D1 (D1 diamtre
demmanchement)
Le tableau suivant dfinit les surcotes ou plus exactement les dformations admissibles.

Tableau. 4 Dformation admissibles pour les emmanchements

4.2.3 Exemples dapplications


a. Raccord de tube.
Quel doit tre lpaisseur dun raccord en POM pour tuyaux de 80 mm de diamtre intrieur
sous une pression de 0,6 N/mm2 et pendant 10 ans 20C.

Figure. 29 Raccord de tube

Figure. 30 Courbe de relaxation dun POM

On prend un coefficient de scurit s = 2 Vadm = Vv/2 or daprs (Fig. 20) Vv = 16 N/mm2


Vadm = 8 N/mm2.
Lpaisseur 

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A.N : 

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b. Emmanchement de coussinet dans une cage mtallique.


S
1
On calculera p2 comme suit : p 2
E r t
D1
B Q
S : Surcote dfinie tableau 4.
Er t : Module de relaxation au temps t.
1
: Coefficient de forme dfinie (Fig. 31).
B Q
Pour les coussinets en matires plastiques introduits en force dans un alsage mtallique
(Fig. 32), on prendra : D1/D0 1,2 (Daprs documents Hoechst).

Figure. 32 Diminution de diamtre dun coussinet

Figure. 31 : Emmanchement dun coussinet

Pour D1 = 20 mm le tableau 4 des


surcotes S donne S/D1 0.03
do : S 0.06 mm ; U 0.03mm

Avec :  la figure

ci-contre donne 'D 0.64 mm.


Alors : D0 rel = 15,36 mm.

Variation du diamtre : 'D

Dans le cas dun emmanchement, la dformation se reportera essentiellement sur la bague en


matire plastique.
Exemple :
Calculer la diminution de diamtre dun coussinet en POM emmanch force dans un alsage
mtallique (Fig. 32) avec : D0 = 16 mm et D1 = 20 mm.

U = Surcote/2
Figure. 33 Tableau de variation de diamtre

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c. Assemblage emmanch force


Lorsquun assemblage emmanch force (Fig. 34) est soumis un effort axial, la force
maximale sera calcule ainsi :

Fmax

S D1 L p P

p : pression dassemblage.
: facteur de frottement.
Pour ce mme assemblage, le couple
maximal sera calcul ainsi :
D2
C max S 1 L p P
2
La pression dassemblage sera en fonction :
- de la surcote entre axe et alsage.
Figure. 34 Assemblage emmanch en force
- Du module de relaxation au temps considr.
r
Ainsi on peut crire :
S
1
p
E r t
D1
A Q
Le coefficient

1
est donn par la figure suivante
A Q

Figure. 35 Coefficient de surcotes pour un assemblage emmanch en force

Pour des pices en matires plastiques montes force sur un axe mtallique, on prendra :
D1/D2 ! 1,6.

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Exemple :
Une turbine de pompe en POM doit tre fixe par emmanchement force sur laxe dun moteur
(Fig. 36). On donne D1 10 mm ; Lmax 15 mm ; module de relaxation Er (10 ans) = 800 MPa et
le couple transmis doit tre suprieur 3 N.m pendant 10 ans.
- Dimensionner lemmanchement.

Figure. 36 : Emmanchement dune turbine de pompe

On a : D1/D2 ! 1,6 alors D2 ! 16 mm on prend D2 = 17 mm.


Pour un arbre de D1 = 10 mm, la surcote admissible pour le POM est de 3%
La figure 35 donne pour D2/D1 = 1,7 un coefficient
Ainsi p

S
1
E r t
D1
A Q

Le couple maximal

C max

0,03 800 0,4


D12
S
L pP
2

1
A Q

S
D1

0.03

0.4

9,6MPA
10 2
S
12 9,6 0,3
2

Cmax = 5428 N.mm = 4,428 N.m ! 3 N.m lemmanchement peut tre utilis.

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