Universidad de Santiago de Chile

Facultad de ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas

Laboratorio 1 y 2:
INTRODUCCIN AL MUESTREO DE MENAS GRANULADAS
Y ANLISIS GRANULOMTRICO

INTEGRANTES: Daro Agero, Pablo Mery, Carlos Rey.

PROFESOR: Sebastin Prez.
AYUDANTE: Paula Badilla.
FECHA ENTREGA: 13/04/15.

Resumen Ejecutivo
Esta experiencia comprendi dos laboratorios (muestreo y anlisis granulomtrico), los
cuales fueron realizados durante los das 6 y 7 de Abril en las dependencias de Ex Enami del
Departamento de Minas.
La primera experiencia consisti en obtener una muestra representativa a partir de tres
mtodos diferentes: homogeneizacin por roleo, cono y cuarteo, y cortador de Riffles.
La masa original del material entregado fue de 1043,3 g. Luego, por el mtodo de cono y
cuarteo se obtuvieron dos muestras, aceptada y rechazada, cuyas masas corresponden a 519,4 g y
520,5 g respectivamente. El error asociado a este mtodo fue de 0,3%. Posteriormente, con la
masa aceptada obtenida previamente, se realiz el mtodo de cortador de chutes, obtenindose
como masa aceptada 233,6 g, y 268,4 g de masa rechazada. El error asociado a esta etapa fue de
3,3%.
La segunda experiencia consisti en el anlisis granulomtrico. Para ello, se utiliz la
muestra aceptada proveniente del cortador de Riffles, la cual, fue introducida dentro de un set de
tamices (#10, #14, #20, #28, #35, #48, #65), y posteriormente sometida a vibracin a travs del
equipo RO-TAP. Luego, se separaron los tamices y se midi la masa retenida en cada uno de estos.
Con esos datos, se determinaron los %s retenidos parcial, acumulado y pasante, en base a los
cuales, se obtuvo la curva granulomtrica que presentaba la muestra, y se determin el F (80) a
travs de tres tcnicas distintas: interpolacin por regla de tres, grfico de F (X) V/S X (i) y
Distribucin de Schumann. Los resultados obtenidos correspondieron a 2634,7 m, 2542,2 m y
3030,4 m respectivamente. Este ltimo valor no fue considerado representativo, posiblemente
debido a que los datos analizados no se ajusten al modelo de Schumann (esto puede ser porque la
distribucin de tamaos no es simtrica).
De esta forma, se lograron cumplir los objetivos planteados en esta experiencia, los cuales
correspondieron a la obtencin de una muestra representativa a partir de los tres mtodos
mencionados anteriormente (Homogeneizado, cono y cuarteo y cortador de Riffles). Tambin, se
logr obtener la distribucin de tamaos de la muestra analizada, a travs de la tcnica de anlisis
granulomtrico, con lo cual se pudo determinar el F (80) caracterstico del material analizado a
partir de tres formas diferentes. Adems, se establecieron los errores asociados a las tareas
realizadas durante la experiencia, mencionando sus posibles fuentes de error y la posibilidad de
poder minimizarlos.

ndice
1.

Introduccin........................................................................................................................... 1

2.

Objetivos................................................................................................................................ 2
2.1 Principales............................................................................................................................ 2
2.2 Secundarios.......................................................................................................................... 2

3.

Observaciones........................................................................................................................ 2

4.

Marco Terico ........................................................................................................................ 3

4.1 Introduccin al muestreo de menas granuladas.................................................................... 3
4.1.1 Estadstica ..................................................................................................................... 6
4.2 Anlisis Granulomtrico de Partculas................................................................................. 10
4.2.1 Estadstica ................................................................................................................... 15

5.

Desarrollo de la Experiencia ................................................................................................. 16

5.1

Procedimiento Muestreo .............................................................................................. 17

5.2 Procedimiento Anlisis Granulomtrico.............................................................................. 21

6.

Resultados y Anlisis de Resultados...................................................................................... 23

6.1 Muestreo ........................................................................................................................... 23
6.1.1 Resultados de Mediciones ........................................................................................... 23
6.1.2 Determinacin de Error y Anlisis ................................................................................ 24
6.2 Anlisis Granulomtrico ..................................................................................................... 27
6.2.1 Resultados de Mediciones ........................................................................................... 27
6.2.2 Anlisis de Resultados ................................................................................................. 33

7.

Tareas y Preguntas Propuestas ............................................................................................. 34

7.1 Muestreo ........................................................................................................................... 34
7.2 Anlisis Granulomtrico ..................................................................................................... 36

8.

Conclusiones y Recomendaciones ........................................................................................ 38

9.

Bibliografa ........................................................................................................................... 39
9.1 Libros y Manuales .............................................................................................................. 39
9.2 Recursos de Internet .......................................................................................................... 39

10.

Anexo Memoria de Clculo ............................................................................................... 41

1. Introduccin
El procedimiento de Anlisis Granulomtrico por tamizado, consiste en realizar un estudio
a una muestra del sistema particulado, la que representa un universo conformado por los
diferentes tamaos de la muestra original. El objetivo final del anlisis, es obtener la distribucin
por tamao de las partculas presentes en la muestra, con lo cual es posible profundizar en el
conocimiento y caracterizacin de los sedimentos.
En minera, tales conocimientos tienen directa relacin a variadas decisiones con respecto
a un proyecto, durante toda la vida operativa en una faena minera. Varias decisiones estn
basadas en los valores obtenidos mediante el anlisis realizado, que pueden ser responsables de
decisiones que signifiquen relevantes sumas de dinero. Como ejemplo se puede mencionar el
muestreo de canaletas, muestreo en minas de calizas subterrneas, muestreos de carros mineros
y camiones, en puntos de extraccin y marinas, en hoyos de tronadura, afloramientos, canchas de
stock, placeres, muestras de minas subterrneas que se realizan por medio de pozos, trincheras y
sondeos, entre otros.
La distribucin del tamao de partculas es indudablemente una de las caractersticas ms
importantes del sistema granulomtrico. Por lo tanto, se requiere un conocimiento de
los principios que rigen las tcnicas instrumentales a emplear, as como los factores que puedan
influir
en
los
resultados
y
su interpretacin.
Un factor importante dentro del estudio a realizar, es que la muestra tomada sea representativa
del material original. Existen mtodos de laboratorio para lograr la representatividad, los cuales
sern aplicados en esta experiencia en el orden siguiente: Homogeneizacin por roleo, Mtodo de
Cono y Cuarteo y por ltimo, el Mtodo del Cortador de Chutes o Riffles.
En cuanto al Anlisis Granulomtrico, este estudio es realizado a travs de una secuencia
de mallas (tamices), ordenadas segn su apertura de manera descendente, las cuales sern
posteriormente agitadas de manera constante por un equipo tamizador (RO-TAP). Las mallas
utilizadas fueron ordenadas secuencialmente, de nmero #10, #14, #20, #28, #35, #48, #65 y
fondo.

2. Objetivos
2.1 Principales

Obtener una muestra representativa empleando el mtodo de Cono y Cuarteo en

conjunto con el cortador de Riffles.
Realizar Anlisis Granulomtrico a la muestra representativa, para obtener la curva
granulomtrica asociada a la mena granulada muestreada.
Determinar F (80) del material muestreado.

2.2 Secundarios

Establecer los porcentajes de errores de cada actividad realizada (muestreo y

determinacin de tamao), y el origen de ellos, indicando la forma de poder minimizar
dichos errores.

3. Observaciones
Durante el desarrollo de la experiencia relacionada al muestreo, se emplearon los
siguientes instrumentos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Balanza digital
Bandejas metlicas
Pao Roleador
Porua
Cortador de Riffles
Brochas
Regla metlica
OBS: la balanza digital utilizada presentaba una precisin de +/- 1 g, presentndose en
perfectas condiciones de operacin. Todos los dems materiales de trabajo se
encontraban en perfectas condiciones, lo que permiti trabajar en condiciones ideales. Sin
embargo, durante la determinacin de la masa de la muestra aceptada a travs del
mtodo del Cortador de Riffles, se cayeron al piso unas decenas de gramos durante el
vaciado de una bandeja a otra, lo cual afectar durante el clculo del error de muestreo.

Durante la determinacin de la granulometra, se utilizaron los siguientes instrumentos:

1.
2.
3.
4.
5.

Balanza digital
Juego de tamices
Brochas
Bandejas metlicas
Agitador RO-TAP
OBS: en relacin al juego de tamices, se emple un set relativamente nuevo, los cuales
posean muy pocas partculas atrapadas entre las aberturas de las mallas, a diferencia de
tamices ms antiguos, lo cual permitir realizar un estudio ms confiable. Con respecto al
agitador RO-TAP, este se encontraba en perfectas condiciones, siendo utilizado durante
siete minutos al momento de agitar la muestra.

4. Marco Terico
4.1 Introduccin al muestreo de menas granuladas
1) Muestra: se define como el grupo de observaciones (o medidas) obtenidas a partir del lote
(universo) que se desea estudiar, la cual, a partir de un anlisis exhaustivo, entregar
informacin sobre los parmetros que caracterizan al lote de donde proviene la muestra.
2) Homogenizar: proceso mediante el cual se debe mezclar el material que se desea analizar,
previo al muestreo, de tal forma de que la obtencin de la muestra sea representativa del
universo del cual procede (condicin de buena mezcla).
3) Pao Roleador: instrumento rstico que se emplea en laboratorio para realizar el
homogenizado del mineral fragmentado que se desea muestrear. El tamao de ste vara en
funcin de la masa de la muestra (ver Figura N 1).

Figura N 1: Pao Roleador para una muestra de gran tamao,

donde el homogenizado es realizado con palas. Fuente: www.google.com

4) Mezclador Mecnico: este equipo cumple la misma funcin que el pao roleador, pudindolo
utilizar en muestreos de una escala mayor (como la Figura 1), donde al realizarlo en forma
manual, el homogenizado requiere de mucho tiempo. A travs del mezclador es posible lograr
una mezcla constante y repetitiva del material fragmentado, permitiendo obtener finalmente
una muestra representativa.
5) Muestreo: operacin de tipo estadstica a travs de la cual se elige un determinado nmero
de individuos con los cuales se pretende caracterizar una poblacin mucho mayor, con el
propsito de inferir las caractersticas que presentan las variables en estudio de la poblacin
total. La muestra seleccionada debe ser representativa de la poblacin a partir de la que se
obtiene.
6) Mtodo de cono y cuarteo: corresponde a un mtodo manual de muestreo, en el cual se
debe construir con el material a muestrear, ubicado ste sobre un pao roleador, un cono lo
ms regular posible. Luego, el cono se aplana (considerando la simetra) hasta conseguir una
torta circular. Posteriormente, la torta se parte en cuatro parte iguales, desechando dos lados
opuestos. Se repite el mismo procedimiento con las partes restantes hasta conseguir el
tamao de muestra deseado (ver Figura N 2).

Figura N 2: Mtodo de Cono y Cuarteo. Fuente: www.google.com

7) Cortador de Chutes o Riffles: este equipo est diseado para reducir el tamao original de la
muestra, a no ms del tamao necesario, de tal forma de utilizarla para realizar el anlisis
granulomtrico conservando su representatividad (ver Figura N 3).
El mtodo consiste en vaciar la muestra sobre la tolva del cortador, el cual, a travs de sus
compartimentos, dividir en dos partes aproximadamente iguales a la muestra.
4

Posteriormente se descarta una parte de la muestra, realizando el mismo procedimiento con

la parte aceptada hasta conseguir el tamao requerido. A travs de este mtodo, es posible
obtener fracciones de muestra de 1/2, 1/4, 1/8, etc., del tamao original.

Figura N 3: Cortador de muestra tipo Riffle. Fuente: www.deltalab.cl

El cortador de chutes debe cumplir las siguientes condiciones:

I)
II)
III)

Debe tener a lo menos doce compartimentos, siendo siempre un nmero par (que
permita dividir la muestra en aproximadamente dos partes iguales).
La abertura que presente cada compartimento debe ser igual a dos veces el tamao
mximo del material que se desea muestrear.
La alimentacin hacia la tolva del cortador debe realizarse en forma lenta y desde el
centro del partidor (ver Figura N 4).

Figura N 4: Alimentacin correcta (izquierda) e incorrecta

(derecha) sobre el cortador. Fuente: www.google.com

8) Mtodo de muestreo mecanizado: esta forma de muestreo se emplea cuando el nmero de

muestras a obtener es grande, lo cual, si se realiza mediante los mtodos manuales, requiere
de mucho tiempo para poder realizarlo. El nombre de esta clase de equipos es divisor
rotatorio.
5

En general, estos equipos estn compuestos por una tolva receptora de muestras, la que
descarga el material a un alimentador vibratorio, en donde ste ltimo descarga tambin
hacia una tornamesa circular giratoria que posee unos capachos (cubetas), los cuales se
encargan de recibir la muestra (ver Figura N 5). Tanto la velocidad a la que gire la tornamesa,
el nmero de capachos as como tambin la velocidad del alimentador vibratorio, son
parmetros que se deben tomar en cuenta cuando se realice el muestreo mediante mtodos
mecnicos.

Figura N 5: Divisor rotatorio de sobremesa. Fuente: www.ivr-global.com

9) Muestra equiprobable: concepto que hace referencia a que todos los individuos u
observaciones que componen la poblacin total, tienen la misma probabilidad de ser parte de
la muestra, y cada una de las muestras posibles tiene la misma probabilidad de ser elegida.
10) Segregacin: se define como una clasificacin por tamaos que puede ocurrir durante la
toma de la muestra, como por ejemplo transporte, chancado, etc. Esto ocurre especialmente
en menas o lotes de Oro y Plata. Este factor se considera al momento de manipular el
material arrancado, teniendo en cuenta parmetros tales como fragmentos de mayor y
menor tamao, granulometra en general, forma, etc.

4.1.1 Estadstica

11) Media aritmtica: corresponde a una medida de tendencia central que se define como el
promedio de un conjunto de datos. La media se obtiene al sumar todos los datos, dividiendo
el resultado por el nmero de observaciones. Se calcula mediante la siguiente frmula:
6

(1)

Donde:
: Media aritmtica.
: Observacin i-sima.
: Nmero de observaciones.
12) Dispersin: se define como el grado de variacin que presentan los datos numricos
estudiados respecto a un valor promedio. Existen varias medidas de dispersin, siendo las
ms usadas el rango, la desviacin estndar, cuartiles, entre otras.
13) Precisin: este trmino indica la reproducibilidad de las medidas; en otras palabras, la
cercana entre resultados obtenidos exactamente de la misma manera. En general, la
precisin se determina con facilidad, simplemente al repetir la medida en dos o ms muestras
(duplicados) del mismo universo.
Son tres los trminos de uso generalizado para describir la precisin de un conjunto de
datos duplicados: desviacin estndar, varianza y coeficiente de variacin. Los tres son
funciones que informan sobre cunto difiere de la medida un resultado , lo cual se llama
desviacin de la medida (dispersin).
14) Desviacin estndar: corresponde a un ndice numrico de la dispersin de un conjunto de
datos (o poblacin). Mientras mayor sea la desviacin estndar, mayor ser la dispersin
presenta en la poblacin. Se calcula a travs de la siguiente frmula:
=

(2)

Donde:
: Desviacin estndar.
: Media aritmtica.
: Observacin i-sima.
: Nmero de observaciones.

15) Varianza: corresponde al valor al cuadrado de la desviacin estndar, definindose de la

siguiente forma:

(3)

Donde:
: Varianza.
: Media aritmtica.
: Observacin i-sima.
: Nmero de observaciones.
16) Coeficiente de variacin: parmetro estadstico que indica la relacin existente entre la
desviacin estndar de una muestra y su media.
Al dividir la desviacin estndar por la media, el coeficiente de variacin se convierte en un
valor que carece de unidad de medida. Si se compara la dispersin presente en varios
conjuntos de observaciones, tendr menor dispersin aqulla que posea el menor coeficiente
de variacin.
El principal inconveniente que presenta este parmetro, es que tender a infinito en la
medida que los datos sean ms cercanos a cero, debido a la relacin inversa que existe entre
la media y el CV. Este ltimo parmetro se calcula de la siguiente forma:
=

(4)

Donde:
: Coeficiente de variacin.
: Desviacin estndar.
: Media aritmtica.
17) Exactitud: indica la cercana de la medida al valor aceptado o verdadero, y se expresa
mediante el error. La Figura N6 muestra la diferencia entre exactitud y precisin. Se debe
observar que la primera, muestra la concordancia entre un resultado y el valor aceptado,
mientras que la precisin describe la concordancia entre resultados obtenidos de la misma
manera. Con frecuencia es ms difcil determinar la exactitud, ya que por lo general se
desconoce el valor verdadero (como este caso). En este caso, se debe usar un valor aceptado.
La exactitud se expresa en trminos del error absoluto o relativo.

Figura N6: Un ejemplo de puntera ilustra los conceptos de exactitud y precisin. a) Inexacto e impreciso; b) Exacto e
impreciso; c) Inexacto y preciso; d) Exacto y preciso. Fuente: Mtodos Numricos para Ingenieros, Chapra.

18) Error absoluto: corresponde a la diferencia, en valor absoluto, del valor aceptado como
verdadero con respecto a l medicin realizada:

(5)

Donde:
: Error absoluto.
: Valor aceptado.
: Valor medido.
19) Error relativo: se define como la relacin expresada en % del error absoluto con respecto al
valor aceptado. Es frecuente que el error relativo , sea una cantidad ms til que el error
absoluto. Se calcula mediante la siguiente frmula:

(6)

Donde:
: Error relativo %!.
9

: Valor aceptado.
: Valor medido.
20) Error estndar: corresponde a la suma de los errores producidos por la realizacin del
muestreo y de la determinacin de tamao. Se calcula de la siguiente forma:

=#

%#

&

(7)

Donde:

#
#
#

: Error estndar total.

$
&

: Error debido al muestreo.

: Error debido a la determinacin de tamao.

4.2 Anlisis Granulomtrico de Partculas

1) Anlisis Granulomtrico (Granulometra): se refiere a un estudio de la distribucin de
tamao que presentan las partculas que caracterizan a la muestra de mineral
fragmentado que se est estudiando. Este anlisis se obtiene al realizar la curva
granulomtrica de las partculas, graficando el % pasante v/s el tamao de las partculas
aproximado (ver Figura N 7). Lo anteriormente sealado es obtenido a travs de la
tcnica de tamizado.

Figura N 7: Ejemplo de curva granulomtrica. Fuente: Mineral Processing Technology, Barry A. Wills.

10

2) Tamiz: instrumento de precisin utilizado para determinar la granulometra que

caracteriza a una determinada muestra de mineral fragmentado, sean estas partculas
finas o gruesas (ver Figura N 8). Consiste bsicamente en un marco circular metlico, que
posee un dimetro mayor en comparacin con su espesor, el cual tiene en su interior una
malla (nylon, bronce fosfrico, acero inoxidable) encargada de dejar pasar aquellas
partculas que tengan un tamao menor al de la abertura que sta presente (% pasante), y
retener aqullas que sean de mayor tamao (% retenido).
Las mallas que poseen los tamices pueden ser especificadas por el nmero de
aperturas por pulgada lineal, MESH (malla), y el espesor del alambre; o tambin por el
dimetro de apertura. En la Figura N 9 se muestran mallas de diferente MESH, en
donde cuanto ms grande es este valor, menor es la apertura. En cuanto al tamao de las
partculas, ste queda determinado por los dimetros que presenten los tamices.

Figura N 8: Juego de tamices de diferentes tamaos y aberturas. Fuente: www.google.com

Figura N 9: Mallas de distinta apertura. Fuente: www.criba.edu.ar

11

Existen muchas series de tamices estndares, siendo las ms importantes la norma

ASTM (American Society of Testing Methods) en los EE.UU., la serie Tyler1, la serie DIN
(Instituto Alemn de Normalizacin) en Alemania, y en el caso de Chile, el organismo
correspondiente es el INN (Instituto Nacional de Normalizacin). Estos estndares
presentan ciertas diferencias entre s, con los cuales se obtendrn resultados ligeramente
diferentes. En general, las aperturas de las mallas siguen una progresin geomtrica que
puede ser 2, o ms finas an, llegando incluso a 2.
)

3) Tamizado: tcnica empleada para realizar el anlisis granulomtrico de partculas que se

encuentren bajo un determinado rango de dimetro. En esta tcnica se dispone de una
serie de tamices con mallas de distinto dimetro, que siguen una progresin geomtrica y
se encuentran estandarizadas. Con los tamices, ordenados de mayor a menor abertura, se
construye una torre (con una tapa en la parte superior y un fondo en su parte inferior).
Una vez establecida la torre (nido) de tamices, se colocan en un equipo que agite la torre
por el tiempo que se estime conveniente, dependiendo del tamao de la muestra (equipo
RO - TAP). Ver Figura N 10.

Figura N 10: Tamices dispuestos en orden de mayor a menor abertura. Fuente: www.google.com

4) Balanza: instrumento utilizado para la medicin de la masa de un objeto, el cual puede

variar en tamao y precisin dependiendo del tamao del objeto masado (ver Figura N
11).

Tyler fue un investigador de la molienda que desarroll su actividad en la primera mitad del siglo XX en los
Estados Unidos.

12

Figura N 11: Balanza digital con una precisin de centsimas de gramo. Fuente: www.google.com

5) Equipo RO-TAP (agitador de tamices): instrumento utilizado en laboratorio para producir

la agitacin de la torre de tamices, la que contiene en su interior la muestra analizada,
mediante la imitacin de movimiento circular y de golpeo, realizado de forma mecnica y
uniforme durante un periodo de tiempo determinado, garantizando as un ensayo
confiable y comparable (ver Figura N 12).

Figura N 12: Agitador de tamices. Fuente: LabTech Hebro.

13

6) % Retenido Parcial: se define como la cantidad de masa, expresada en porcentaje, de las

partculas de la muestra analizada que se encuentran sobre la malla de un determinado
tamiz, una vez finalizado el tamizado. Esta expresin puede ser referida tambin en tanto
por uno, denominndose en este caso fraccin retenida parcial. La frmula con la que se
calcula el % retenido parcial es la siguiente:

*
*+

(8)

Donde:
: % retenido parcial en la malla i-sima.

* : Masa retenida parcial de la muestra en la malla i-sima ,!.

*+ : Masa total de la muestra analizada ,!.

7) % Retenido Acumulado: corresponde a la suma de los %s retenidos que se encuentran

hasta una determinada malla, considerando todas los retenidos parciales hasta esa malla.
En trminos matemticos:
(9)
= ./ .
Donde:

: % retenido acumulado hasta la malla i-sima.

: % retenido de la k-sima malla.

8) % Retenido Pasante: se define como la cantidad de masa, expresada en porcentaje, de

aquellas partculas que presentan un dimetro aproximado menor a la abertura de la
malla considerada, y que no fueron retenidas por la misma. Este parmetro corresponde
al complemento del % retenido acumulado, es decir:

(10)

Donde:
0
: % pasante en la malla i-sima.
: % retenido acumulado hasta la malla i-sima.
9) Abertura Media: se define como el promedio geomtrico entre el tamao de la abertura
de malla que retiene, y la abertura de malla que pasa. Ambas deben ser consecutivas y
expresadas en 1$. Se calcula mediante la siguiente frmula:

555554 = 62
23

(11)
14

Donde:

555554 : Abertura media 78!.

23
2 : Abertura malla que retiene 78!.
2 : Abertura malla que pasa 78!.

10) F (80): se define como el tamao del tamiz expresado en 78! (correspondiente al valor
de abertura media) que deja pasar el 80% de la alimentacin realizada durante el anlisis,
siendo ste un valor representativo en una distribucin granulomtrica.
11) Funcin de Distribucin de Gaudin-Schummann: corresponde a un modelo matemtico
que describe el % en peso acumulado segn la siguiente funcin:

0 =

: $

9;<

(12)

Donde:
0 : % en peso acumulado de la muestra analizada.
:: Abertura malla 78!.
;: Tamaos mximos de la distribucin 78!.
$: Constante.

4.2.1 Estadstica

4.2.2 Mnimos cuadrados

El mtodo de mnimos cuadrados, corresponde a una herramienta estadstica utilizada

para interpolar valores, dicho de otro modo, consiste en buscar valores desconocidos usando
como referencia otras muestras del mismo evento.
En esta tcnica lo que se desea es acercar una lnea o curva, segn se escoja, lo ms
posible a los puntos determinados por los pares ordenados correspondientes a una muestra en
algn experimento. Sin embargo, aunque este mtodo es sencillo de implementar no es del todo
preciso, pero s proporciona una interpolacin aceptable.
La recta de mnimos cuadrados
=> , @> , = , @ , , =C , @C tiene la ecuacin:

que

aproxima

el

conjunto

de

puntos

D = &: % 3 (13)

Donde las constantes & y 3 correspondern respectivamente a la pendiente e interseccin

de la recta de mnimos cuadrados, cuyos valores se determinan resolviendo las ecuaciones
simultneas:
15

D = &: % 3

(14)

:D = & : % 3 : (15)
Siendo

el total de datos a analizar.

A las ecuaciones anteriores se les denomina ecuaciones normales de la recta de mnimos

cuadrados. Las constantes & y 3 pueden hallarse empleando las frmulas:

&=

3=

:D

E : F D
:

: D
:

(16)

: :D
:

(17)

Donde el coeficiente de correlacin est dado por:

:D

E :FE DF

E :F HG

E DF H

(18)

Este parmetro corresponder a una medida de la bondad de ajuste que posea la recta de
mnimos cuadrados obtenida.

5. Desarrollo de la Experiencia
La experiencia fue desarrollada a totalidad en dos secciones, con un da de diferencia. El
primer da relacionado al muestreo, y el segundo al anlisis granulomtrico.
Da n1 (06/04/15)

Elementos Utilizados
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Muestra de material inicial

Pao Roleador
Brocha
Regla para separar material
Cortador de chutes o Riffles
Balanza, precisin un decimo
porua
La descripcin de la mena granulada, se encuentra disponible en la Tabla N1:

16

CARACTERSTICA

DESCRIPCIN

Color

Gris azulado en su mayora.

Tambin fragmentos
blancos
60%

Abundancia relativa
partculas gruesas (>1 mm)
Abundancia relativa
partculas finas (<1 mm)

40%

Humedad

Seco

Peso (g)

1043,3

Tabla N1: Descripcin muestra. Fuente: propia.

5.1 Procedimiento Muestreo

1. Se mas el material granulado a muestrear en una balanza digital, como se observa en la
Figura N 13.

Figura N 13 Determinacin masa inicial. Fuente: propia.

2. Luego, se procedi a vaciar la bolsa con material sobre el pao roleador, tratando de
construir una especie de cono lo ms regular posible (ver Figura N 14).

17

Figura N 14: Vertido de material sobre pao roleador. Fuente: propia.

3. Posteriormente, el cono de material se aplana utilizando una bandeja metlica,

reducindolo a una torta circular, tratando de mantener la simetra (ver Figura N 15).

Figura N15: Cono aplanado con bandeja metlica. Fuente: propia.

4. Una vez construida la torta, sta se parte en cuatro partes aproximadamente iguales,
utilizando para ello una regla metlica (ver Figura N 16).

18

Figura N 16: Divisin del material aplanado con una regla. Fuente: propia.

5. Posteriormente, se deben desechar dos lados opuestos (cualesquiera) correspondiendo

aquello a la primera muestra rechazada. Para desechar los lados se emplean brochas
carpinteras, con las cuales se barre el material, teniendo el cuidado de que no se toquen
los otros dos lados. La masa rechazada es depositada sobre una bandeja metlica (limpia)
y se determina la masa con la balanza digital.
6. Se debe determinar la masa de los lados restantes, correspondiendo ello a la primera
muestra aceptada. Para realizar esto tambin se emplean brochas y bandejas (limpias) de
la misma forma.
7. Una vez obtenida la primera muestra aceptada, se debe trasladar desde la bandeja en
donde se encuentra hacia una porua. Esto debe ser realizado con sumo cuidado, de tal
manera de no perder material durante su traslado.
8. Una vez hecho lo anterior, se debe realizar una segunda divisin utilizando la primera
muestra aceptada, a travs de un Cortador de Riffles. Para ello, hay que vaciar la porua
lentamente en forma repetitiva (hacia adelante y atrs) sobre una lnea imaginaria ubicada
en el centro de la tolva del cortador (ver seccin 4.1, definicin N 7) como se describe en
la Figura N 17.

19

Figura N 17: Vaciado de material sobre Cortador de Riffles. Fuente: Propia.

9. Luego, una vez que se vierte todo el material sobre el cortador, ste queda separado en
dos bandejas, de las cuales se elige una como la segunda muestra rechazada y la otra
corresponde a la segunda muestra aceptada. Se determina la masa de cada una,
guardando la muestra aceptada para su posterior anlisis granulomtrico.

Da 2 (07/04/15)
Elementos Utilizados:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Muestra aceptada N2.

Juego de Tamices.
Agitador (RO-TAP).
Fondo malla.
Tapa de malla.
Brocha
Balanza.

La Experiencia realizada durante el da 2, consisti en la determinacin del tamao de

material previamente seleccionado producto del muestreo. Para ello se utiliz una serie de
tamices, preparados y ordenados en orden ascendente respecto a su nmero. Posteriormente, el
juego de tamices fue sometido al movimiento del agitador RO-TAP durante 7 minutos (ver Figura
N18). A continuacin se describe el procedimiento de la experiencia.

20

Figura N18: Agitacin de muestra analizada. Fuente: propia.

5.2 Procedimiento Anlisis Granulomtrico

1. Para la muestra analizada, se estima el tamao mximo de partcula, con el propsito de
determinar el primer tamiz que se debe utilizar. En este caso, corresponde a un #10.
2. En el sector de Molienda, se procede a verificar las mallas a utilizar (#10, #14, #20, #28, #35,
#48 y #65) las cuales se limpian con ayuda de brochas.
3. Se apilan los tamices en orden decreciente segn su tamao de abertura, formando una
secuencia que inicia con la malla #10 (con una tapa superior), la cual contina hacia abajo
con las mallas mencionadas anteriormente, y concluye con un fondo cerrado. De esta
forma se conforma la torres de tamices (ver Figura N 19).

Figura N19: Torre de tamices. Fuente: propia.

21

4. La muestra por analizar se introduce cuidadosamente desde la bolsa donde fue guardada,
hacia el primer tamiz de la torre apilada. Se verifica que la totalidad de la muestra sea
traspasada hacia el tamiz, vertiendo todo el contenido de la bolsa.
5. La torre de tamices se tapa, verificando que tanto el fondo como la unin entre tamices
estn firmes y bien cerradas.
6. Se transporta la torre de tamices cuidadosamente hacia el agitador RO-TAP, ubicndola al
interior de ste, corroborando que el equipo sostenga firmemente a los tamices. Se hace
funcionar por 7 minutos (ver Figura N18).
7. Una vez concluida la agitacin de la torre mediante el equipo RO-TAP, sta se retira y se
lleva hacia la balanza digital, para determinar la masa de la muestra que haya quedado
retenida en cada uno de los tamices.
8. Durante la determinacin de la masa retenida en cada tamiz, no se debe retirar la tapa, ya
que al momento de retirar el tamiz, es posible que salten fragmentos de material hacia
afuera, lo cual afectar en el anlisis final realizado. Es por ello que se debe retirar el tamiz
en conjunto con la tapa, para evitar este riesgo.
9. Una vez retirado el tamiz de la torre en conjunto con la tapa, sta se saca y se vierte el
contenido sobre una bandeja ubicada en la balanza (debe estar tarada), lo cual permitir
determinar la masa retenida en ese tamiz (ver Figura N20 y N21). Luego, se le coloca la
tapa al tamiz que sigue en la torre, ayudndose con la porua en caso de que los tamices
se encuentren muy apretados al momento de retirarlo.

Figura N20: Balanza con bandeja tarada. Fuente: propia.

22

Figura N21: Determinacin de masa retenida. Fuente: propia.

10. Se repite el proceso anterior con los tamices restantes (hasta el fondo), consignando en
cada paso el nmero de malla y la masa retenida en cada uno. Siempre se ocupa la misma
bandeja, por lo tanto es sumamente importante ir tarando la balanza a medida que se
vaya determinando la masa de un tamiz diferente.

Los resultados obtenidos para ambas fases del laboratorio son expuestos de manera
secuencial e independiente, sin embargo, se utilizan los resultados de la fase de muestreo como
base para el desarrollo de los clculos del anlisis granulomtrico posterior. Es as que esta seccin
del presente informe se divide en dos segmentos, siendo el primero dedicado a mostrar los
resultados de la fase de muestreo y caracterizacin del material, y el segundo dispuesto a mostrar
los resultados del anlisis granulomtrico.

6. Resultados y Anlisis de Resultados

6.1 Muestreo
6.1.1 Resultados de Mediciones

El material recibido para el muestreo es caracterizado mediante la apreciacin y la

medicin de los observadores, resultados que se observan en la Tabla N2:

23

Caracterizacin de la muestra
Masa (g)
1043,3 g
Humedad (%)
2-3%
Color ms abundante
Gris azulado
Tabla N2: Caracterizacin de la muestra. Fuente: propia.

En base a los datos de la Tabla N2, se procede a ejecutar el procedimiento de cono y

cuarteo, donde se obtienen los siguientes valores (ver Tabla N3):
Resultados de cono y cuarteo
Masa aceptada (g)
519,4
Masa rechazada (g)
520,5
Perdida (g)
3,4
Tabla N3: Resultados de masas medidas del mtodo de cono y cuarteo. Fuente: propia.

Posteriormente, se obtienen los resultados producto del uso del cortador de Riffles con la
masa aceptada del proceso anterior, como se aprecia en la Tabla N4:
Resultados de cortador de chutes
Masa aceptada (g)
233,6
Masa rechazada (g)
268,4
Prdida (g)
17,4
Tabla N4: Resultados de masas medidas del mtodo de cortador de Riffles: Fuente: propia.

6.1.2 Determinacin de Error y Anlisis

En base a los datos obtenidos del punto 6.1.1, se procede a calcular el error, tanto
absoluto como relativo, obtenido durante la realizacin del muestreo. Para ello se utilizaron las
ecuaciones (5) y (6):

(5)

(6)

A partir de estas ecuaciones, los resultados obtenidos se muestran en la Tabla N5 (ver

anexo de clculo), donde el error del mtodo de cono y cuarteo es respecto a la masa inicial de la
muestra, y el error del mtodo de cortador de Riffles es respecto a la masa aceptada desde el cono
y cuarteo.

24

Procedimiento
Cono y cuarteo
Cortador de chutes

Error calculado
Error absoluto (g)
3,4
17,4

Error porcentual (%)

0,3
3,4

Tabla N5: Resultados de error obtenidos en ambos procedimientos. Fuente: propia.

De este modo, se elabora un diagrama de aceptacin y rechazo para cada una de las
masas (ver Figura N22).
Masa inicial:
1043,3 g
Cono y
Cuarteo
Masa aceptada:
519,4 g

Masa rechazada:
520,5 g

Cortador de
Chutes

Masa rechazada:
268,4 g
Muestra final:
233,6 g
Figura N22: Diagrama de aceptacin y rechazo de las masas medidas. Fuente: propia.

Por otro lado, tambin se determinan las fuentes del error producto de los instrumentos
utilizados. Sin embargo, existen ciertos utensilios cuyo error instrumental no es determinable,
pues no cuentan con la cuantificacin de ste en sus especificaciones. En particular, se tiene
solamente el valor del error instrumental de la balanza:

Error instrumental de balanza digital: 0,05 g.

De esta manera, es posible realizar el anlisis de los resultados conseguidos y, en

definitiva, atribuir el error obtenido en las mediciones a los diversos factores que intervienen en
stas. Adems, es factible proponer opciones y lineamientos a seguir para minimizar la ocurrencia
e impacto de estos sobre las mediciones de laboratorio. As, durante la ejecucin del muestreo las
fuentes de error observadas son:
25

Prdida de material durante el roleo: en esta etapa existe un grado de prdida de

material producto del uso de la manga de nylon o pao roleador al momento de
homogenizar el material. Esta situacin se verifica en las partculas finas que quedan
adheridas al plstico despus de haber trasladado la muestra a otro contenedor. Se
considera un error susceptible de ser minimizado, ya que con minuciosidad es posible
retirar la totalidad del material desde el pao roleador.

Prdida de material en las brochas: al momento de trasladar el material de contenedor a

contenedor, el uso de las brochas es necesario para corroborar que la totalidad de ste
pueda ser removida, sin embargo, la estructura de la brocha facilita la acumulacin de
fragmentos de material dentro de las cerdas. Esta situacin es evitable, pues utilizando
instrumentos como esptulas plsticas se pueden obtener menores prdidas de masa, ya
que stas no retienen partculas.

Prdida de material durante el uso del cortador de Riffles: el uso del cortador requiere de
una lenta alimentacin para evitar el alzamiento de material particulado. Sin embargo, es
una situacin ineludible, ya que la cada propia de la muestra desde las canaletas hacia los
contenedores produce levantamiento de partculas que pueden caer fuera de las
bandejas. Para minimizar el error de esta actividad se debe alimentar al cortador de
chutes de la manera ms lenta posible, evitando, de este modo, la suspensin y prdida de
material.

Incerteza de las medidas entregadas por la balanza: al tratarse de un equipo con una
sensibilidad de 0,1g existe la amplia probabilidad de que las mediciones de masas sean
errneas en un margen de 0,05 g. Esta situacin no depende del usuario, sino que es
minimizable mediante la adquisicin y uso de un equipo con mayor sensibilidad, como por
ejemplo una balanza analtica.

Prdidas producidas por la manipulacin del material: como caso general, la constante
manipulacin y movimiento de contenedores con el material a ser analizado resulta una
fuente indiscutible de error, ya que el movimiento propio de los usuarios e incluso las
corrientes de aire del ambiente de trabajo pueden inducir a la prdida de material entre
las mediciones, lo que conlleva a errores en los cotejos posteriores. El traslado de la
muestra en contenedores cerrados hermticamente y la minuciosa manipulacin de estos
son una solucin viable para reducir las prdidas mencionadas.

Falta de pulcritud en el instrumental del laboratorio: instrumentos como bandejas y

brochas se encuentran con residuos de usos anteriores, lo que se refleja en distorsin de
los datos tomados al momento de utilizarlos. Esta situacin puede ser evitada
manteniendo la prolijidad y la limpieza despus de usarlos, a fin de mantener la fidelidad
en las mediciones posteriores.
26

6.2 Anlisis Granulomtrico

6.2.1 Resultados de Mediciones

Los valores obtenidos de la medicin del material retenido en masa por cada malla,
considerando una masa inicial de 233,6 g, son expresados en la Tabla N6 (ver anexo de clculo):
Malla
#8
# 10
# 14
# 20
# 28
# 35
# 48
# 65
Fondo

Abertura
Malla(M)
2380
2000
1400
850
600
500
300
212

Masa
Masa
Abertura
Media(M) Retenida(g) Corregida(g)
2808,4
2181,7
1673,3
1090,9
714,1
547,7
387,3
252,2
SUMA
ERROR (g)

0
98,1
49,2
32,2
13,7
5,6
11,4
5
17,7
232,9
0,7

0
98,1
49,2
32,2
13,7
5,6
11,4
5
18,4

Tabla N6: Masas obtenidas del proceso de tamizado. Fuente: propia.

Para obtener la abertura media que aparece en la tercera columna de la Tabla N6, se
utiliza la frmula (11) descrita en la seccin 4.2. En cuanto a la masa corregida, como el error
expresado en porcentaje es de 0,3%, lo cual es menor a 1%, el error debe ser corregido en la masa
retenida del fondo, resultando una masa de 17,7 % 0,7 = 18,4 ,! como se aprecia en la tabla N6
(ver anexo de clculo)
Los resultados de anlisis granulomtrico se resumen en la Tabla N7, donde se indican los
resultados de porcentajes Retenido Parcial, Retenido Acumulado y Pasante (ver anexo de clculo).
Estos valores son:

27

Malla
#8
# 10
# 14
# 20
# 28
# 35
# 48
# 65
Fondo

Abertura
malla(M)

Abertura
media(M)

2380,0
2000,0
1400,0
850,0
600,0
500,0
300,0
212,0

2808,4
2181,7
1673,3
1090,9
714,1
547,7
387,3
252,2

Masa
Masa
% Retenido % Retenido % Retenido
retenida(g) corregida(g)
parcial
acumulado Pasante
0,0
98,1
49,2
32,2
13,7
5,6
11,4
5,0
17,7

0,0
98,1
49,2
32,2
13,7
5,6
11,4
5,0
18,4

0,0
42,0
21,1
13,8
5,9
2,4
4,9
2,1
7,9

0,0
42,0
63,1
76,8
82,7
85,1
90,0
92,1
100,0

100,0
58,0
36,9
23,2
17,3
14,9
10,0
7,9
0,0

Tabla N7: Resultados porcentajes retenido parcial, acumulado y retenido pasante. Fuente: propia.

Luego, con los porcentajes de las tres ltimas columnas de la tabla N7, estos son
expresados en tanto por uno, y a esos valores obtenidos se les calcula el Log en base 10. Los
resultados anteriores se contemplan en la Tabla N8:

Malla
#8
# 10
# 14
# 20
# 28
# 35
# 48
# 65

Log
Log
Log fraccin
Fraccin
Fraccin
ret. acum.
ret. pasante ret. Parcial
0,0
0,0
0,0
-0,2
-0,4
-0,4
-0,4
-0,7
-0,2
-0,6
-0,9
-0,1
-0,8
-1,2
-0,1
-0,8
-1,6
-0,1
-1,0
-1,3
0,0
-1,1
-1,7
0,0

Tabla N8: Logaritmos de las fracciones retenidas parciales, acumuladas y pasantes. Fuente: propia.

Luego, se procede a realizar los siguientes grficos:

Histograma % Retenido parcial V/S abertura media 78 .

Curva Fraccin retenida Parcial V/S Abertura Media de Malla (log/log).
Curva Fraccin Retenida Acumulada V/S Abertura Media de Malla (log/log).
Curva Fraccin Retenida Pasante V/S Abertura Media de Malla (log/log).

28

% Retenido Parcial V/S Abertura media

45,0

% Retenido Parcial

40,0
35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
2808,4

2181,7

1673,3

1090,9

714,1

547,7

387,3

252,2

Abertura medida (m)

Figura N23: Histograma % Retenido parcial V/S Abertura media. Fuente: propia.

Fraccin retenida Parcial V/S Abertura Media Malla

0,0
1000

100

10

-0,2
-0,4
-0,6
-0,8
-1,0
-1,2
-1,4

Fraccin retenida parcial (log)

10000

-1,6

Abertura media (log)

-1,8

Figura N24: Curva Fraccin retenida parcial V/S Abertura media (log/log). Fuente: propia.

29

0,0
10000

1000

100

10

-0,1
-0,1
-0,2
-0,2
-0,3
-0,3
-0,4
-0,4

Abertura media (log)

Fraccin retenida acumulada (log)

Fraccin Retenida Acumulada V/S Abertura

Media

Figura N25: Curva Fraccin retenida acumulada V/S Abertura media (log/log). Fuente: propia.

Fraccin Retenida Pasante V/S Abertura Media

1000

100

10

1
-0,2
-0,4
-0,6
-0,8
-1,0

Abertura media (log)

Fraccin retenida pasante (log)

0,0
10000

-1,2

Figura N26: curva Fraccin retenida pasante V/S Abertura media (log/log).

6.2.1.1 Clculo F (80)

Para determinar el F (80) de la muestra analizada, se emplearn tres tcnicas diferentes,

las cuales corresponden a las siguientes:
1. Interpolacin por regla de tres.
2. Graficar F(x) v/s X (i) (en Micrones).
30

3. Distribucin de Schumann.
6.2.1.1.1 Interpolacin por regla de tres

Como en la Figura N23 se puede apreciar que el comportamiento de la curva es

aproximadamente lineal, es posible calcular el F (80) mediante la siguiente relacin:

Dicha relacin corresponde a la pendiente de una funcin lineal. En esta ocasin, N

corresponder a la fraccin retenida pasante (log), mientras que ser igual a la abertura media
de malla (log).
Al realizar el clculo anterior (ver anexo de clculo), el resultado de la abertura media del
F (80) es igual a OPQ, R $ . Este resultado es correcto, ya que se encuentra entre las aberturas
medias correspondientes a F (100) y F (58).
6.2.1.1.2 Graficar F (x) V/S X (i)

Esta grfica corresponde a la Figura N26. En ella se establecer la recta lineal de mejor
comportamiento, lo cual se aprecia en la Figura N 27:

Fraccin Retenida Pasante V/S Abertura Media

0,0
10000

1000

100

10

1
-0,2

y = 0,0004x - 1,1138
R = 0,9798

-0,4
-0,6
-0,8
-1,0

Fraccin retenida pasante (log)

0,2

-1,2

Abertura media (log)

Figura 27: Lnea de tendencia lineal de la curva Fraccin retenida pasante V/S Abertura media. Fuente: propia

La expresin matemtica de la recta de tendencia lineal en la Figura N24 es la siguiente:

N= ,

PT
31

Para calcular el F (80), se realiza la siguiente sustitucin:

UVW G

H= ,

PT

Al despejar se obtiene que la abertura media correspondiente al F (80) es igual a

XQ , $ , encontrndose dentro de las aberturas medias correspondientes al F (100) y F (58).
6.2.1.1.3 Distribucin de Schumann

Utilizando la abertura media como (x) y el porcentaje retenido pasante como (y), se
obtiene la siguiente frmula utilizando mnimos cuadrados (ver anexo de clculo):

Reemplazando 80 en Z
correspondiente al Z 80 :

:
G
H
PRTR, OPYO

y luego despejando =, se obtendr el tamao de partcula

: = PRTR, OPYO

[G

H = P P , PT

En esta ocasin, el valor obtenido se encuentra fuera del rango considerado

anteriormente, es decir, entre 2808,4 m y 2181,7 m, correspondientes a F (100) y F (58)
respectivamente.
De esta manera, en relacin a la abertura media del F (80) determinada a travs de los
mtodos anteriores, se calculan los siguientes parmetros estadsticos (ver anexo de clculo):

= 2735,76 8

= 259,3074 8
ab = 9,47%

32

6.2.2 Anlisis de Resultados

A la vista de los resultados, se observa que el valor F (80) obtenido a travs del modelo de
distribucin de tamaos de Schumann, no queda dentro del intervalo de tamao. A priori, esto
puede ser debido a que los datos y el modelo de distribucin empleado no se ajustan.
En relacin a la granulometra que presenta la muestra estudiada, la abertura media que
se encuentra en un mayor porcentaje retenido parcial (42%) es igual a 2181,7 8 ,
correspondiente al tamiz #10 (2000 8). Por otro lado, el porcentaje retenido parcial menor es
igual a 2,1%, que equivale a la malla #65 (212 8) que posee una abertura media de 252,2 8. Si
bien la muestra presenta una granulometra fina, la distribucin de tamaos que posee no es
regular (simtrica) como se aprecia en el histograma de la Figura N22. sta podra ser la razn de
por qu el modelo de Schumann nos e ajusta a los datos.
En el caso de controles metalrgicos, donde se realizan numerosos anlisis utilizando
diferentes muestras provenientes de un mismo sector (chancado, molienda, etc.), cuando se
obtiene que una muestra posee un F (80) que no se encuentra dentro del tamao considerado,
sta es descartada al momento de determinar parmetros estadsticos, por ejemplo la media, cuya
principal desventaja con respecto a las dems medidas de tendencia central (mediana, moda, etc.)
es su sensibilidad a valores extremos.
Con respecto a los errores asociados a la ejecucin del anlisis granulomtrico, se tienen
los siguientes:

Error instrumental asociado a la balanza digital: si bien la balanza no presentaba ningn

desperfecto al momento de realizar las mediciones de la masa retenida en cada tamiz,
sta tiene un error asociado, el cual no es posible de minimizar. Sin embargo, como se
mencion en la seccin 6.1.2, una forma de minimizar el error es utilizar un instrumento
ms sofisticado, como por ejemplo una balanza analtica.
Residuos de material en tamices: si bien se emplearon brochas para sacar todos los
residuos que se encontraran en el tamiz antes de realizar la experiencia, pueden haber
quedado partculas atrapadas entre las aberturas de los tamices, lo cual es difcil de sacar
utilizando las brochas. Esto ltimo puede ocasionar errores durante la determinacin de la
granulometra. Para minimizar esta fuente de error es posible utilizar limpiadores
ultrasnicos, como se aprecia en la Figura N28. Estos limpiadores funcionan emitiendo
ondas de ultrasonido con el fin de desprender las partculas atrapadas a las mallas de los
tamices.

33

Figura N28: Limpiador ultrasnico de tamices. Fuente: www.deltalab.cl

7. Tareas y Preguntas Propuestas

7.1 Muestreo
1) Defina y explique los siguientes tipos de muestreo.
RESPUESTA:
a) Muestreo aleatorio: todos los elementos que componen una muestra son elegidos de
forma azarosa entre la poblacin. En este tipo de muestreo, la probabilidad de sacar un
elemento de la poblacin es equiprobable con otro, es decir, todos tienen la misma
probabilidad de ser escogidos. Por ejemplo, al lanzar un dado no cargado mil veces, la
probabilidad de sacar el numero 1 es igual a sacar cualquier otro nmero del 1 al 6, y
corresponde a 1/6.
b) Muestro sistemtico: el primer paso que se realiza en este tipo de muestreo es ordenar la
poblacin. Luego, se determina el tamao de la muestra (n). Una vez determinado n, se
calcula la razn entre la poblacin total (N) y el tamao de la muestra (n), definindose el
c

coeficiente de elevacin m, tal que $ = . Una vez determinado el valor m, se debe

$

elegir al azar un numero entre 1 y m, correspondiendo el nmero elegido a k. Luego, se

seleccionan peridicamente en el espacio y en el tiempo los miembros de la muestra
sumando el nmero k al siguiente elemento. Por ejemplo, en la carrera de Ingeniera en
34

Minas, hay un universo de 1200 alumnos (N), de los cuales se desean 240 alumnos (n)
para realizar una encuesta acerca del funcionamiento de dicho departamento. Con ese
fin, a cada alumno se le asign un nmero al azar entre 1 y 1200. Luego, se debe
determinar el coeficiente de elevacin $ =
/ Q = X. Calculado m, se debe
escoger al azar un nmero entre 1 y 5, en este caso el nmero 4. Por consiguiente, la
muestra corresponde a los alumnos 4, 8,12,, 960.
c) Muestreo estratificado: en este caso la poblacin es heterognea, por lo cual se divide en
subclases homogneas, denominadas estratos. Luego, la muestra
se compone
aleatoriamente sacando de cada estrato una cantidad proporcional al tamao de dicho
estrato. Por ejemplo, se quiere hacer un estudio acerca de las condiciones laborales
presentes en el pas segn el sexo de los trabajadores. Se tiene un universo de 2000000
de trabajadores, de los cuales un 60% son hombres y un 40% son mujeres. El tamao de la
muestra es de 1000 personas. Luego, de manera aleatoria se deben seleccionar 600
hombres y 400 mujeres para poder realizar dicho estudio.

2) Investigar acerca de los mtodos de muestreo mecanizado.

RESPUESTA:
Estos equipos se denominan o pertenecen a la clase de divisor rotario. En general estn
compuestos por una tolva de alimentacin, bandejas vibratorias, segmentos cortadores y brazos
de agitacin mecnica, los cuales estn fabricados en acero inoxidable.

El brazo mecnico est diseado para agitar la muestra, por medio de un movimiento
circular y paralelo al cono que compone la tolva. Su funcin es favorecer la migracin de
las partculas a la bandeja migratoria.
Los segmentos cortadores son donde las partculas se separan y se dirigen hacia los
compartimientos en los cuales se ubican las muestras.

En la utilizacin de este tipo de muestreo, se tienen las siguientes ventajas: permite tener
un gran manejo de material, lo que genera mayor cantidad de muestras, en un tiempo menor que
en la realizacin por mtodos manuales, as como tambin en el caso de una buena instalacin y
de operadores competentes, se obtienen muestras con un error asociado prcticamente igual a
cero. Sin embargo, se deben considerar las desventajas provenientes de su negligente operacin,
las cuales pueden ser: modificacin de los bordes del cortador por deformacin o incrustaciones,
depsito de material dentro del cortador que se desprende espordicamente, captacin de
salpicaduras o escurrimientos ajenos al flujo (lo que puede falsear los resultados obtenidos en el
anlisis granulomtrico posterior). Bloqueo en la trayectoria o cambios en la velocidad por
materiales acumulados. Fallas en los interruptores cuando son equipos intermitentes.
Es por esto que se requiere personal altamente capacitado en la utilizacin de este
equipamiento.
35

3) Por qu se justifica un programa de muestreo de menas?

RESPUESTA:
Se justifica por varios motivos: por una parte, es necesario conocer con la mayor
informacin posible acerca del yacimiento, es decir, cmo son las leyes medias, de corte y crtica.
Adems, es de vital importancia hacer un muestreo de la mena para poder realizar de una buena
manera un estudio de factibilidad, y en el fondo poder justificar frente a los inversionistas si es
posible o no explotar el yacimiento.

7.2 Anlisis Granulomtrico

1) Investigar sobre otras normas de series de mallas, mostrando las equivalencias con las
mallas Tyler si las hubiera.
RESPUESTA:
Cada pas tiene organismos que se encargan de estandarizar las medidas y procesos que se
realicen por medio de las normas.
En Estados Unidos estn las normas ASTM (American Society of Testing Methods. Entre
ellas existe la norma ASTM E1161, la cual se encuentra basada en el nmero de aberturas #635
(20 m) hasta las 3 pulgadas o 5.6 (mm). Es casi idntica a la serie de Tyler.
En Chile se encuentra el INN (Instituto Nacional de Normalizacin), donde en el proceso de
tamizado, se utilizan principalmente las normas ASTM.
En Alemania existe el DIN (Instituto Alemn de Normalizacin). La progresin de tamaos
de abertura que presentan los tamices, es de (125, 250, 500, etc.) m y (1, 2, 4, etc.) mm.
En Reino Unido, se utiliza la norma BS-410, donde la serie va desde el numero 350 (45
m) a 5 (3,35 m).
En la Tabla N9 se establece una comparacin entre las aberturas de malla y el nmero
que poseen las normas mencionadas anteriormente.

2) Por qu es importante realizar un anlisis granulomtrico en el proceso de conminucin

de las rocas? Nombre al menos dos aplicaciones en las que es til conocer la
distribucin de tamaos de las partculas.
RESPUESTA:

36

Es importante realizar un correcto anlisis granulomtrico porque con l es posible

conocer la distribucin de tamao de las partculas. Hay que fijarse en especial en los tamaos
ms finos, con el fin de la mejor utilizacin del recurso energa en el proceso de chancado, proceso
unitario en el cual se utiliza el 50% de la energa total.
Otra consideracin que est intrnsecamente relacionada con lo anterior, es la
determinacin del tamao de partculas, dentro de lo cual es posible obtener en el proceso de
concentracin, una recuperacin mayor o igual a la recuperacin estndar del mtodo de
concentracin

Tabla N9: Comparacin entre la abertura de malla y nmero

de las normas Tyler, ASTM, BS-410 y DIN. Fuente: www.criba.edu.ar

37

8. Conclusiones y Recomendaciones
Si bien en este laboratorio se determin la granulometra que caracteriza a una muestra,
desarrollando las tcnicas de muestreo y anlisis granulomtrico, en la industria minera, no se
realiza un nico ensayo, sino que cientos de experimentaciones, da a da, de todos los sectores de
trabajo en donde la granulometra es considerada una variable sumamente importante,
principalmente voladura, chancado y molienda. Esto es realizado con el propsito de disminuir los
costos de operacin, priorizando una mayor eficiencia energtica. Es por ello, que al momento de
realizar el muestreo, la muestra obtenida debe ser representativa del lote de mineral del cual
procede, lo cual permitir realizar estudios confiables (en esta ocasin la distribucin de tamaos),
y as realizar inferencias sobre el sector estudiado, ya que es imposible estudiar y evaluar el sector
completo. Por esta ltima razn es que la muestra debe ser representativa.
En conclusin, se logr obtener una muestra de mena granulada a partir de un lote de
mineral fragmentado a travs de los tres mtodos existentes en laboratorio, los cuales
corresponden a la fase de homogenizado por roleo, mtodo de cono y cuarteo, y el empleo del
cortador de Riffles. Por otro lado, se logr caracterizar a dicha muestra en cuanto a su distribucin
de tamaos mediante la tcnica de anlisis granulomtrico, con lo cual se logr obtener la curva
granulomtrica (retenido parcial, acumulado y pasante) que presenta la muestra estudiada.
Tambin, se establecieron los errores asociados a las tareas realizadas, mencionando sus posibles
fuentes de error y la posibilidad de poder minimizarlos.
En cuanto a las recomendaciones, para hacer el estudio incluso ms confiable, se
recomienda analizar dos muestras obtenidas a partir de la muestra original, con el propsito de
que al realizar el anlisis granulomtrico se puedan comparar los resultados obtenidos en la
muestra y contramuestra sacadas, y as poder obtener un valor promedio que represente a los
ensayos realizados. Si esto resultara demandar demasiado tiempo, pueden emplearse otras
tcnicas de muestreo, como por ejemplo, el muestreo mecanizado, resultando esta tcnica de
mayor precisin y mucho ms rpida. Sin embargo, es necesario operar estos equipos teniendo un
conocimiento previo, ya que es posible incurrir en errores de tipo personales.

38

9. Bibliografa
9.1 Libros y Manuales

Berry, L.G. y Mason, Brians. Mineraloga. Ao 1966.

McKinstry, H.E. Geologa de Minas. Ao 1970.
Skoog, West, Holler y Crouch. Fundamentos de Qumica Analtica. 8va edicin.
Steven C. Chapra, Raymond P. Canale. Mtodos Numricos Para Ingenieros. 5ta edicin.
Murray R. Spiegel. Estadstica. 4ta edicin.
Manual de clculos para Ingeniera FLSMIDTH MINERALS.
B. A. Wills y T. J. Napier-Munn. Mineral Processing Technology. 7th edition.

9.2 Recursos de Internet

http://es.scribd.com/doc/140320217/MUESTREO-PREPARACION-MECANICA-DEMINERALES-UNIDAD-I#scribd (14:28, 06/04/15)

http://www.uca.edu.sv/mecanicaestructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/GRANULOMETRI
A.pdf (15:52, 06/04/15)
https://www.youtube.com/watch?v=YotrLZYIaAc (16:24, 06/04/15)
http://image.slidesharecdn.com/modulovisupervisincontrolyevaluacindelacalidaddelconcreto-121104013345-phpapp01/95/modulovi-supervisin-control-y-evaluacin-de-la-calidad-del-concreto-26-638.jpg?cb=1352011023
(17:07, 06/04/15)
http://www.deltalab.cl/Catalogo_deltalab%20_2011.pdf (17:30, 06/04/15)
http://ivr-global.com/LabtecHebro.pdf (17:57, 06/04/15)
https://encryptedtbn0.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcT8RLbRHFwLrSA8WK9qBpxWctIyioBip34CqjyYfTT
su35qeZ0F (01:25, 07/04/15)
https://books.google.cl/books?id=_gr5l3LbpIC&pg=PA69&lpg=PA69&dq=muestra+equiprobable&source=bl&ots=C0bWdxC5u&sig=s48s9f8XHat-yOn1OsXQyaZ05T4&hl=es419&sa=X&ei=UF0jVdCHKoW4sAXxnoDoBw&ved=0CD0Q6AEwBg#v=onepage&q=muestra
%20equiprobable&f=false (01:39, 07/04/15)
http://www.mathematicsdictionary.com/spanish/vmd/full/a/arithmeticmean.htm (15:18,
07/04/15)

39

http://www.cca.org.mx/cca/cursos/estadistica/html/m11/desviacion_estandar.htm
(15:39, 07/04/15)
http://www.disfrutalasmatematicas.com/datos/desviacion-estandar.html
(20:31,
07/04/15)
http://www.eumed.net/cursecon/dic/oc/pearson.htm (20:40, 07/04/15)
http://civilgeeks.com/2013/11/25/granulometria-de-suelos-ing-nestor-luis-sanchezincluye-planilla-descargable-para-los-tamices/ (20:55, 07/04/15)
https://www.google.cl/search?q=qu%C3%A9+es+un+tamiz&biw=1366&bih=623&source=l
nms&tbm=isch&sa=X&ei=wHwkVdqeOIPGsAWHjYGYBg&ved=0CAYQ_AUoAQ#imgrc=oJQd
OaupTbVasM%253A%3BGfasDLf1iyWIKM%3Bhttp%253A%252F%252Fimg.directindustry.e
s%252Fimages_di%252Fphoto-g%252Ftamiz-control-337312825887.jpg%3Bhttp%253A%252F%252Fwww.directindustry.es%252Fprod%252Fessaaustralia%252Ftamiz-control-33731-213263.html%3B1181%3B787 (22:21, 07/04/15)
http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/granulometr
ia.pdf (22:25, 07/04/15)
http://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo3.pdf (17:51, 08/04/15)
http://www.tamices.cl/tamizadora-tyler-8-rx29.htm (23:00, 08/04/15)
http://www.edemet.cl/prod_archivos/[id8]1.pdf (0:19, 09/04/15)
http://www.tonahtiu.com/notas/metodos/mc_metodo.htm (01:44, 09/04/15)
http://digibuo.uniovi.es/dspace/bitstream/10651/12877/1/TD_Beatriz%20Alvarez%20Rod
riguez.pdf (02:43, 13/04/15)
http://www.vadenumeros.es/sociales/tipos-de-muestreo.htm (12/04/15, 09:10)
http://es.wikipedia.org/wiki/Muestreo_(estad%C3%ADstica) (12/04/15, 09:12)
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/05/tecnicas-de-muestreo-de-minerales.html
(12/04/15, 11:45)
http://www.deltalab.cl/Catalogo_deltalab%20_2011.pdf (12/04/15, 12:45)
https://www.google.cl/?gfe_rd=cr&ei=UJ8qVb3VMsiAqQXqwoC4Ag# (12/04/15, 14:31)
http://tamices.blogspot.com/2013/01/tabla-astm-e-11.html (12/04/15, 14:45)
http://www.sabo.es/wp-content/uploads/2012/02/tamices.pdf (12/04/15, 14:47)
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/05/tecnicas-experimentales-en_07.html
(09/04/15, 19:42)
http://es.wikipedia.org/wiki/Varianza (8/04/15, 12:30)

40

10.

Anexo Memoria de Clculo

Determinacin Error de Muestreo

Mtodo de Cono y Cuarteo

masahijk = 1043,3 g!
masamnopq = 519,4 g!
masaionr = 520,5 g!

Primero se debe determinar la masa total obtenida, al sumar la masa aceptada y

rechazada:

stutVvw = stuttxyzw % stut{yx| = X Y, Q % X

,X =

PY, Y W!

Utilizando las ecuaciones (5) y (6) se calcula el error absoluto y relativo respectivamente:

}{ =

} = |

| = |
=

PY, Y

PY, Y

QP, P

QP, P| = P, Q W!

QP, P

, P X%

El mismo procedimiento de clculo se emplea para el mtodo de Cortador de Chutes, pero

con la salvedad de que la masa original pasa a ser la masa aceptada previamente en el mtodo de
cono y cuarteo.
Anlisis Granulomtrico
Antes de comenzar a realizar el anlisis granulomtrico, es necesario comenzar a
completar la tabla A1 (segn el nmero de tamiz que corresponda), considerando una masa inicial
igual a 233,6 (g).
Malla
#8
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Fondo

Abertura malla(m)
2380,0
2000,0
1400,0
850,0
600,0
500,0
300,0
212,0
Total

Masa retenida (g)

0,0
98,1
49,2
32,2
13,7
5,6
11,4
5,0
17,7
232,9

Tabla A1: Resumen resultados obtenidos: Fuente: propia.

41

Para calcular la masa total obtenida, se deben sumar todas las masas retenidas en los
tamices, incluyendo el Fondo:

$&&3+ = $&&

, % YT, % % R, R = P , Y !

Luego, se debe calcular el error absoluto y relativo con respecto a la masa original (233,6
g):

= | P ,Y

PP, O| = , R !

| P ,Y
PP, O|

PP, O

= , P%

Como el error relativo es menor a 1%, el error se debe sumar al Fondo, quedando como
resultado la Tabla A2:
Malla
#8
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Fondo

Abertura malla(m)
2380,0
2000,0
1400,0
850,0
600,0
500,0
300,0
212,0
----Total
Error (g)
Error (%)

Masa retenida (g)

0,0
98,1
49,2
32,2
13,7
5,6
11,4
5,0
17,7
232.9
0,7
0,3

Masa corregida (g)

0,0
98,1
49,2
32,2
13,7
5,6
11,4
5,0
18,4
233,6

Tabla A2: Masas retenidas corregidas. Fuente: propia.

Determinacin Abertura Media

La frmula para determinar la abertura media (11) corresponde a la siguiente:

555554 = 62
23

Donde:

555554 : Abertura media 78!.

23
2 : Abertura malla que retiene 78!.
2 : Abertura malla que pasa 78!.
42

Luego, si se quiere determinar la abertura media que posee el tamiz #20 se debe realizar
lo siguiente:

5555
23

5555 Q F 23
5555
E23

=6

TX

Y , Y $

De la misma forma se realizan los clculos para las aberturas medias de los dems tamices.

Determinacin %s retenido parcial, acumulado y pasante

Para determinar estos parmetros, se utilizan las ecuaciones descritas en el marco terico
(frmulas 8, 9 y 10). De esta forma, se calcularan dichos parmetros sobre el tamiz #10:
a) Porcentaje retenido parcial f(xi)

Luego, para la malla 10 se tiene

100

98.1
100 = 42%
233.6

b) Porcentaje retenido acumulado R(xi)

=
/>

Luego, para la malla 10 se tiene:

= 0% % 42% = 42%

c) Porcentaje retenido pasante F (X),

= 100

Luego para la malla 10 se obtiene:

= 100

42 = 58%

Determinacin F (80)
a) Interpolacin por regla de tres:
Primero, se debe buscar en qu intervalo se encuentra el 80% pasante de la muestra. Para
ello, se observa la Tabla N7. Al estudiar esta tabla, se comprueba que el F (80) se encuentra entre
43

el F (100) y el F (58), cuyas aberturas medias corresponden a 2808,4 m y 2181,7 m

respectivamente. Como la relacin anterior est expresada en forma logartmica en la Figura
N23, el clculo numrico se realiza de la siguiente manera:

0T
5555T
23

0XT
0XT
=
5555XT
5555XT F
23
E23

E0PO,Y F
5555PO,Y F
E23

Al despejar el trmino que contiene la abertura media de F (80), se obtiene OPQ, R $ .

b) Distribucin de Schumann:
Esta frmula fue descrita en el marco terico, y corresponde a la siguiente expresin
(ecuacin 12):

: $
G H
;

Al aplicar logaritmo a la relacin anterior, se obtiene lo siguiente:

VWE0

F = $

% G

;$

El procedimiento anterior, consisti en linealizar el modelo de distribucin de Schumann,

de tal manera de obtener la recta que mejor se ajuste a dicha funcin no lineal. Para ello, se debe
determinar la pendiente 8 y la interseccin correspondiente al segundo miembro del lado
derecho de la ecuacin. De esta forma, se obtiene la Tabla A3:

Malla
#8
# 10
# 14
# 20
# 28
# 35
# 48
# 65

Abertura % Retenido
media(M) Pasante
Y
X
2808,4
2181,7
1673,3
1090,9
714,1
547,7
387,3
252,2

100,0
58,0
36,9
23,2
17,3
14,9
10,0
7,9
SUMA

Log(x)
X'

Log(F(X))
Y'

(X')2

(Y')2

X'*Y'

3,4
3,3
3,2
3,0
2,9
2,7
2,6
2,4
23,6

2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,2
1,0
0,9
11,0

11,9
11,1
10,4
9,2
8,1
7,5
6,7
5,8
70,8

4,0
3,1
2,5
1,9
1,5
1,4
1,0
0,8
16,1

6,9
5,9
5,1
4,1
3,5
3,2
2,6
2,2
33,5

Tabla A3: Confeccin de mnimos cuadrados. Fuente: propia.

Luego, utilizando las ecuaciones (16), (17) y (18):

&=

T PP, X
T R ,T

P, O
,
P, O

= ,

44

3=
=

R ,T
,
T R ,T

P, O PP, X
=
P, O

T PP, X

6 T R ,T

P, O

P, O ! T

O,

$= ,

, XRYT
!

= , YT X

Luego, se obtiene lo siguiente:

;$

H=

, XRYT

Despejando (tamao mayor presente en la muestra)

$

;= [

& + UVW

, XRYT

& + UVW

, XRYT

= PRTR, OPYO

Luego el modelo de Schumann queda expresado como sigue:

:
H
PRTR, OPYO

Clculo media, desviacin estndar y coeficiente de variacin

Para determinar estos parmetros, se emplean las ecuaciones 1,2 4.
Media aritmtica:

= OPQ, R

= P P , PT

= XQ ,

Desviacin Estndar:

=[

OPQ, R

OPQ, R % XQ , % P P , PT
= RPX, RO $
P
RPX, RO

= XY, P $

XQ ,

RPX, RO

% P P , PT

RPX, RO

45