TECNOLOGIA DEL CORTE DE LA MADERA

EL CORTE Y SUS HERRAMIENTAS

1. Caractersticas de las herramientas
1.1. Material de corte
La herramienta de corte tradicional es la de acero simple, cuya aplicacin ha sido
generalizada hasta la aparicin en los aos 60 de los aceros de alta velocidad o
HSS (High Speed Steel). A partir de esos aos el desarrollo de los materiales de
corte ha sido continuo, buscando aumentar la resistencia al desgaste y la
tenacidad, adems de evitar su deterioro consecuencia de los ambientes
corrosivos y las altas temperaturas que se producen durante el proceso de corte.
As, se han desarrollado herramientas con:
-

Aceros de alta velocidad

Los aceros rpidos, de alta velocidad o HSS (High Speed Steel) se usan
para herramientas, generalmente de series Molibdeno y Tungsteno (Normas
tcnicas para el acero AISI-SAE). Con molibdeno y wolframio (tambin puede
tener vanadio y cromo), tienen buena resistencia a la temperatura y al
desgaste.
El HSS fue descubierto en 1898 por Frederick Winslow Taylor, un ingeniero
estadounidense. Trabaj en la Bethleem Steel y descubri, tras muchos
experimentos, que aadiendo wolframio a un acero aleado en una proporcin
18-8, aumentaba su punto de fusin desde 500 C hasta 800 C.

Metal duro (fundamentalmente de carburos de tungsteno)

El carburo de tungsteno es un compuesto cermico formado por tungsteno y

carbono. Se utiliza, sobre todo y debido a su elevada dureza, en la fabricacin
de maquinarias y utensilios pensados para trabajar el acero.

De esta caracterstica tambin recibe su otro nombre, Widia como abreviacin

del alemn "Wie Diamant" ("como el diamante"). Debido a su elevada dureza
y escasa ductilidad se elaboran piezas de este material en forma de polvo
aadiendo el 6 - 10 % de cobalto.

Los granos del carburo de tungsteno empleados en el proceso suelen tener

dimetros de aproximadamente 0,5 - 1 micrmetros. El polvo se prensa y las

piezas obtenidas se calientan bajo presin de 10000 - 20000 bares hasta

aproximadamente 1.600 C, algo por debajo del punto de fusin del carburo.

En estas condiciones la masa se compacta por sinterizacin, actuando el

cobalto como pegamento entre los granos del carburo. El acabado final de las
piezas slo se puede dar con mtodos abrasivos.

La dureza del material depende del tamao de las partculas y del porcentaje
de cobalto, siendo mayor cuanto menor es el tamao de las partculas y
mayor es la proporcin de cobalto. El problema es que a medida que aumenta
la dureza, menor es la tenacidad (relacin entre la resistencia a la traccin y a
la compresin).

El carburo de tungsteno se emplea, sobre todo, en la elaboracin de utensilios

de corte para trabajar metales o el acero. Tambin se construyen algunas
piezas que requieren elevada resistencia trmica o mecnica, como cojinetes
de ejes, etc.

Frente a los metales duros tiene la ventaja de mantener su dureza incluso a

elevadas temperaturas.

En los ltimos aos tambin se han elaborado materiales parecidos a base de

nitruro de titanio o carburo de titanio que, incluso, pueden tener una
resistencia trmica ms elevada.

Las herramientas con dientes de este material se suelen identificar con

colores rojos.

Aleaciones nobles denominadas Stellite

El estelite o stellite es una aleacin de cobalto-cromo creada para aumentar

la resistencia al desgaste de los metales. Puede tambin contener tungsteno y
una cantidad pequea, pero importante, de carbn. Es una marca registrada
de DELORO STELLITE COMPANY y fue inventado por Elwood Haynes a
principios del siglo XX.
Hay un gran nmero de aleaciones de Stellite constituido de distintas
proporciones de cobalto, nquel, hierro, aluminio, boro, carbono, cromo,
manganeso, molibdeno, fsforo, azufre, silicio y titanio. La mayora de las
aleaciones pueden contener desde cuatro hasta seis de estos elementos.
La aleacin de Stellite es no magntica y anticorrosiva debido a la aleacin
de cobalto. Hay una serie de aleaciones con varias composiciones
optimizadas para diferentes usos. La informacin est disponible por el
fabricante, Deloro Stellite, destacando la composicin de una serie de
aleaciones Stellite y sus aplicaciones. La aleacin ms adecuada actualmente
para herramientas de corte, por ejemplo, es Stellite 100, ya que esta aleacin
es muy dura y mantiene un buen filo para herramientas de este tipo, incluso a
altas temperaturas. Tambin es resistente el endurecimiento y recocido debido
al calor. Otras aleaciones estn adaptadas para maximizar la combinacin de
resistencia al desgaste, resistencia a la corrosin, o la capacidad para
soportar temperaturas extremas.
Las aleaciones con Stellite muestran una asombrosa dureza y tenacidad, y
tambin suelen ser muy resistentes a la corrosin. Las aleaciones de Stellite
son tan duras que son muy difciles de mecanizar, y cualquier cosa hecha de
ellas es, por consiguiente, muy cara.
Por lo general, se emite una parte Stellite de manera que slo es necesario un
mnimo de mecanizado. El trabajar a mquina de Stellite se hace ms a
menudo con herramienta de afilar, ms bien que por el corte. Las aleaciones
de Stellite tambin tienden para tener extremadamente arriba puntos de fusin
debido al contenido del cobalto y del cromo.
Los usos tpicos incluyen dientes para sierras, revestimiento en duro, y piezas
de maquinaria resistentes a cidos.
Se suelen identificar con colores amarillos.
-

Diamante policristalino (DP/DIA)

Resulta de someter al polvo de diamante a elevadas temperaturas y
presiones, depositando el material obtenido sobre una placa de carburo de
tungsteno. La utilizacin de herramientas con punta de diamante en la
madera, da resultados de ms de un milln de metros de corte, cifra que por
s sola refleja la ventaja de utilizacin de estos materiales. Esto hace que da
a da vayan siendo ms frecuentes. Las herramientas con dientes de este
material se suele identificar con colores grises.

El uso de las herramientas con metal duro como las de diamante policristalino no
son todo ventajas, su propia dureza dificulta su afilado y mantenimiento, su
fragilidad y sobretodo su alto precio limita sus aplicaciones. As, no se utilizan
cuando la madera est muy hmeda porque esa humedad provoca un valor del
pH de la madera muy bajo. El pH demasiado bajo de la madera produce una
degradacin del ligante de carburo y con ello el desgaste del material.
En su lugar, es frecuente, sobre todo cuando se trabaja con maderas duras,
aplicar Stellite a la punta del diente, para reforzar su duracin.
De la misma forma, las herramientas con punta de diamante cristalino no son
aplicables en el corte de madera hmeda y con madera seca, por rentabilidad
solo es aplicable en el corte de maderas muy abrasivas, tales como los tableros
con recubrimientos plsticos, los tableros de fibras de media densidad o duros y
la madera maciza dura o muy dura y abrasiva.
1.2. ngulos de corte
La herramienta de corte en la madera posee una serie de ngulos caractersticos
con los que conseguir una mayor eficacia del corte, un menor desgaste en la
herramienta y un mejor desalojo de la viruta o aserrn arrancados de la madera.

Segn la madera que se est procesando y las condiciones del equipo, referidas
principalmente a velocidades, deber escogerse la forma de diente a usar en la
cual tiene especial relevancia los ngulos del diente.
a. Angulo libre o de desahogo ()
Para comprender la necesidad de la existencia de este ngulo, debe tenerse
en cuenta que la accin del diente sobre la madera, primero es la
deformacin de la madera, hasta el punto que la presin del diente supera el
lmite de rotura de la madera, rompindola, penetrando el diente dentro de
ella, tal como se esquematiza en la figura.
Una vez pasado el diente, la madera recupera la deformacin, rozando con el
lomo del diente. Como la deformacin que se causa en las maderas blandas
es mayor que en las duras, en las primeras debe haber un ngulo mayor que
en las segundas.
Este ngulo tambin interviene en la facilidad o dificultad de desalojo de la
viruta arrancada. Cuanto ms grande es, mejor realiza su funcin.
Puede variar entre 10 y 15.
b. Angulo de la herramienta ()
Es el ngulo formado por el cuerpo mismo de la herramienta, si es muy
pequeo perder su filo rpidamente, incluso se puede romper. Por tanto, este
ngulo debe ser muy grande, para que pueda cumplir su funcin durante
mucho tiempo.
Su dimensin vara de 44 a 45.

c. Angulo de corte o ataque ()

Es el ngulo con que la herramienta se introduce en la madera. Cuanto mayor
sea este ngulo, menos fuerza de corte se necesitar.
Para maderas duras se estima adecuado un ngulo de 26 a 28 mientras que
para maderas blandas pueden adoptarse un ngulo de ataque entre los 30 a
32.

Como se ha expuesto, en teora el mejor corte se conseguira con ngulos muy

grandes, el problema es que el conjunto de todos estos ngulos solo pueden
sumar 90, por lo que debe existir un compromiso de ajuste de estos tres ngulos,
y este compromiso es variable segn sea el tipo de herramienta, la dureza y
direccin del corte de la madera y de la velocidad de avance de la madera y la
herramienta.
En el caso de herramientas que atraviesan las piezas de madera (caso de las
sierras) se debe prever un espacio donde alojar la viruta mientras atraviesa la
pieza (forma, paso y altura de los dientes), y de cortar un sobreancho, para que el
cuerpo de la herramienta no roce la madera (trabado o chaflado).
Partes principales de una herramienta de corte
-

Paso y altura del diente

El espacio donde alojar la viruta se logra dejando un espacio entre diente y
diente, con una longitud que se denomina paso, y con una profundidad que se
denomina altura del diente o profundidad de garganta.
La relacin entre el paso y la altura debe ser constante, oscilando dicha
relacin en alrededor de 3.
En el caso de las maderas duras, el espacio que se busca debe ser pequeo,
pues la filosofa de corte con este tipo de madera, es cortar poco a poco,
adems para que el diente no se rompa, su altura debe ser pequea. De la
misma forma el paso debe ser pequeo. En el caso contrario de maderas
blandas, el espacio de alojo de la viruta debe ser grande, siendo grande la
altura del diente y el paso.
El tamao de la altura del diente y del paso, depende del volumen de viruta
que vaya a cortar cada diente, y por tanto depende del espesor m de la viruta

que se quiera obtener, de la velocidad lineal del diente v y del tipo de sierra de
que se trate.
Como se indicar, la velocidad lineal v de la sierra, depende de la dureza de la
madera y de la calidad de acero de la sierra. El espesor de la viruta m tambin
depende de la dureza de la madera y de la calidad de aserrado que se quiera
obtener.
El paso de los dientes o la distancia entre las puntas cortantes debe estar
estrechamente ligado a dos variables: velocidad de corte y velocidad de
alimentacin. La combinacin paso velocidad de corte velocidad de
alimentacin, determinan la mordedura tomada para cada diente.
La altura exagerada de los dientes genera vibraciones que producen
ralladuras en la madera, adems tienen tendencia a seguir la direccin de las
fibras de la madera.

Forma del diente

Al diente se le busca dar una forma tal que el volumen de viruta alojada en la
garganta sea mximo.

Diente de ngulo agudo (diente marcador)

Diente en arco

PCP (Profil copeaux projets)

El volumen aproximado que puede contener la garganta se halla mediante la
siguiente ecuacin:

Vgarg=

anchopasoaltura
31.75

Area garganta=

pasoaltura
1.75

Se divide por 1,75 como consecuencia de la forma del diente. Se divide por 3
porque el volumen que ocupa la viruta es aproximadamente tres veces ms
que la madera maciza.
El volumen que come un diente como ya se indicar ser:

Vcorte diente=anchura ( cm )mordida ( cm )altura ( cm )

Cuando la garganta se llena, Vgarganta < Vcorte diente, el diente no corta,

producindose solo un rozamiento de la sierra con la madera.

Traba o trisque
El sobreancho de corte suele ser de alrededor del doble del ancho de la sierra,
pero tambin vara con el tipo de madera, en maderas blandas su elasticidad
obliga a prever la recuperacin de la madera comprimida y por tanto aumentar
el sobreancho. El sobreancho se consigue o recalcando los dientes o
trabndolos.
Recalcado: En este sistema, el ensanche del borde dentado de la sierra se
logra expandiendo por aplastamiento la punta de los dientes, operacin que se
hace utilizando una mquina denominada recalcador.

Recalcado de los dientes

Trabado: Es el mtodo ms sencillo de obtener el ancho de corte. Consiste en
doblar alternadamente, a la derecha e izquierda las puntas de los dientes, este
doblez debe ser igual para ambos lados.

Trabado o triscado de los dientes

El diente recalcado tiene muchas ventajas frente al trabado, pues al cortar
recto no existen torsiones, el diente es ms duro, no existen rosamientos
laterales. Todas estas ventajas hacen que, cuando se tengan dientes
recalcados se puede aumentar la velocidad de alimentacin de la madera para
conseguir la misma calidad de corte.
Todas las sierras deben ir recalcadas salvo para el caso en que el paso sea
inferior a 18 mm, en cuyo caso no hay posibilidad fsica de poder recalcar el
diente.
-

Garganta del diente

La garganta o fondo del diente deber ser siempre redondeada para facilitar el
desprendimiento del aserrn o viruta y evitar las grietas (picaduras).