INSTITUTO TECNOLGICO DE ESTUDIOS

SUPERIORES DE LOS CABOS

Por una patria con sabidura y espritu de progreso

Diseo de un programa de mantenimiento preventivo

para un taladro de banco

Protocolo de investigacin
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO EN ELECTROMECNICA
PRESENTA:

Martin de Jess Mota Barrios

ASESORES:
Asesor Metodolgico: M.C. Jess Virgilio Camacho Castro
Asesor de Tesis: ING Claudia Daz Zavala
San Jos del Cabo, B. C. S.
Julio 2016

Agradecimientos.
A mi Dios, por la inteligencia y la luz para emprender este camino y llegar con xito
a la meta. Y tambin por rodearme de personas maravillosas y con mucho valor a
quien me honra agradecer:
A la Instituto Tecnolgico de Estudios Superiores de los Cabos por la oportunidad
de cumplir uno de mis sueos y por todo el conocimiento acadmico que tuve el
privilegio de adquirir en sus instalaciones.
A mi asesor Metodolgico Jess Virgilio Camacho astro gracias por orientarme y
guiarme a lo largo de mi trabajo de grado con sus muy valiosas ideas y
experiencia. Me dio las herramientas necesarias para que este trabajo culminara
de manera satisfactoria.
A mi asesor de Tesis Ing. Claudia Daz Zavala por asesorarme con sus
conocimientos tcnicos y de Superintendencia de Mantenimiento y Logstica de
ya que permitieron la consecucin exitosa de este trabajo de grado.

Dedicatoria.

A mis Padres, por impulsarme y apoyarme con mucho amor y dedicacin durante
toda mi vida.

Contenido
Introduccin......................................................................................................... 4
I.

OBJETO DE ESTUDIO..................................................................................... 5

1.1.

Planteamiento del problema........................................................................6

1.2. Objetivos...................................................................................................... 7
1.3. Hiptesis....................................................................................................... 8
1.4. Justificacin y Delimitacin...........................................................................9
II.

MARCO TERICO......................................................................................... 10

2.1. Definiciones................................................................................................ 11
2.2. Historia........................................................................................................ 12
2.3. Mantenimiento............................................................................................. 14
2.3.1. Objetivos de mantenimiento.......................................................................14
2.3.2. Tipos de mantenimiento............................................................................. 16
2.4. Mantenimiento preventivo............................................................................. 16
2.4.1.

Inventario de las instalaciones.................................................................19

2.4.2. Identificacin del equipo............................................................................19

2.4.3. Registro de las instalaciones......................................................................19
2.4.4. Programa especfico de mantenimiento......................................................20
2.4.5. Especificaciones del trabajo.......................................................................20
2.4.6. Programa de mantenimiento......................................................................21
2.4.7. Mtodos para prevencin de fallas.............................................................23
2.5. Qu equipos se deben inspeccionar?..........................................................27
2.5.1.

Qu partes deben inspeccionarse?.......................................................28

2.5.2. Requerimientos de lubricacin...................................................................29

2.5.3. Mantenimiento mecnico...........................................................................30
2.5.4. Mantenimiento elctrico............................................................................. 31
2.5.5. Elementos del programa de mantenimiento preventivo................................36
2.5.6. Vinculo del mantenimiento con calidad.......................................................38
2.5.7. Costos del mantenimiento..........................................................................40
2.5.8. 5 S.
III.

(Qu son las 5 S?).........................................................................43

DISEO DE LA INVESTIGACIN.................................................................54

3.1 Tipo de investigacin.................................................................................... 55

3.2 Poblacin y muestra...................................................................................... 55
3.2.3 Tcnicas de investigacin y anlisis............................................................56
3

3.2.4 Documentacin.......................................................................................... 57
3.2.5 Visitas al Campo......................................................................................... 57
3.3 Instrumento de medicin............................................................................... 58
IV.ANLISISIS DE SU APLACACIN......................................................................60
4.1 Interpretacin de los datos............................................................................ 61
V.

CONCLUCIONES Y DISEO DE PROPUESTAS...............................................64

5.1 Conclusin................................................................................................... 65
5.2 Propuesta.................................................................................................... 66

Introduccin.

La implementacin del Programa de Mantenimiento Preventivo para un taladro

de banco en el Tecnolgico Nacional de Mxico

(ITES). Tiene como objetivo

asegurar la continuidad del proceso productivo y alcanzar las metas trazadas en la

poltica de gestin de calidad.
De igual forma, el programa de mantenimiento preventivo contribuye en
aumentar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos, llevando a cabo un
mantenimiento planeado, basado en las inspecciones programadas de los posibles
puntos a falla que puedan ocasionar circunstancialmente paros en la produccin o
deterioro grave de los equipos e instalaciones.
Adems se reducirn los costos de mantenimiento por mano de obra y
materiales debido al trabajo de optimizacin de las operaciones de mantenimiento y
la disminucin de las reparaciones por fallo imprevisto.
Tambin se mejoraran las condiciones de seguridad de los operarios de las
mquinas y equipos.
Un buen servicio de conservacin de las instalaciones y equipo busca reducir
al mnimo las suspensiones de trabajo, al mismo tiempo que hacer ms eficaz el
empleo de dichos elementos y de los recursos humanos, a efecto de conseguir los
mejores resultados con el menor costo posible.

I OBJETO DE ESTUDIO

1.1.

Planteamiento del problema.

En el Tecnolgico Nacional de Mxico, ITES Los Cabos, en el rea del taller

de Metal-mecnica hay herramientas sumamente importantes, las cuales son
utilizadas en las prcticas de los estudiantes, dichas herramientas son de tipo
convencional como el taladro de banco, el cual no cuenta con un programa de
mantenimiento preventivo
funcionamiento.

adecuado que garantice su fiabilidad y buen

Aunado a esto, los equipos no cuentan con manuales que

permitan a los usuarios conocer la informacin necesaria para llevar a cabo la

elaboracin de un plan de mantenimiento programado.

Por lo antes mencionado, se pretende realizar un programa de

mantenimiento preventivo que ayude a mejorar el funcionamiento del taladro de
banco y mejore el desarrollo de las prcticas estudiantiles, lo que es motivo del
presente proyecto.

Preguntas
1. Qu es un taladro de banco?
2. Qu partes conforman un taladro de banco?
3. Cul es su funcin principal?
4. Cules son las normas de mantenimiento de un taladro de banco?
5. Cules son las normas de seguridad de un taladro de banco?
6. Qu son las 5s?
7. Cul es la funcin principal de las 5s?
8. En qu se basan las 5s?
9. Qu aportan las 5`s?
10. Cul es la finalidad del mantenimiento?
11. Cunto tiempo tardara en realizar un mantenimiento preventivo?
12. Qu tarea o serie de tareas deben realizarse para impedir una falla?
13. Cmo puede uno saber si est dando exceso de mantenimiento o si por el
contrario ste es insuficiente o si est en el punto correcto?
7

14. Qu finalidad tiene un programa de mantenimiento?

15. Qu partes de un equipo elctrico se deben inspeccionar?
16. Qu vinculo tiene el mantenimiento con la calidad?
17. Cules son los elementos de un programa de mantenimiento?

1.2. Objetivos.

Objetivo general.
Disear el programa de mantenimiento preventivo

al taladro de banco,

ubicado en el rea del taller de Metal-mecnica, para optimizar su vida til.

Objetivos especficos.

Obtener los manuales originales de operacin y mantenimiento del taladro

de banco existentes en el taller de Metal-mecnica.

Elaborar el plan de mantenimiento del taladro de banco mediante un

cronograma o diagrama de Gantt.

Capacitar al personal para as poder ejecutar los mantenimientos

preventivos.
Implementar el programa de mantenimiento preventivo en el taladro de

banco.
Elaborar

los

formatos

necesarios

para

implementar

el

plan

de

mantenimiento preventivo y dar seguimiento al programa.

1.3. Hiptesis.

Mediante de la implementacin del programa de mantenimiento

preventivo durante el periodo de seis meses, para el taladro banco en el
tecnolgico de B. C. S., (ITES Los Cabos) en el taller de metal-mecnica, se
solucionarn los paros del equipo por fallo mecnico, elctrico o por mala
operacin del mismo, se ampliar la vida til del taladro y as se podrn reducir
costos por mantenimiento correctivo, con la aplicacin adecuada del programa de
mantenimiento preventivo y por consecuencia se tendr un control de operacin
del equipo.

1.4. Justificacin y Delimitacin.

Debido a que hoy en da no existe una gestin de mantenimiento en los

equipos del taller de Metal-mecnica, motivo por el cual, se tiene como objetivo
principal, disear e implementar un plan de mantenimiento preventivo para el
taladro de banco, el cual nos ayudar a evitar gastos mayores por reparacin y
evitar que la maquina se dae.
Las competencias que se desarrollarn al realizar este proyecto son:

Conocimiento de operacin de las maquinas por medio de manuales

respectivos.
Conocer los diferentes sistemas que tienen las maquinas.
Disear un plan de mantenimiento para las maquinas.

Es primordial desarrollar los conocimientos mencionados, para as, poder

disear e implementar el programa de mantenimiento preventivo a realizar.

Delimitacin.

Las actividades del presente proyecto se realizarn nicamente en el

Instituto Nacional de Mxico, en el rea del taller de Metal-mecnica, donde se
encuentra el taladro de banco. Por lo que el programa slo se aplicar a dicha
rea.

10

11

II
M
A
R
C
O
T
E

R
12

I
C
O

13

Estructura Conceptual.

2.1. Definiciones.

Taladro de banco
Herramienta aguda o cortante utilizada para realizar perforaciones de forma
cilndrica sobre cualquier material. Utiliza una broca o mecha como elemento de
corte y es propulsado por electricidad.( HP2www.truper.com 03-2011)

Partes del taladro.

Los taladros poseen partes bsicas: cabezal, bancada, husillo porta brocas
y las poleas de transmisin; estos taladros constan de un nonio con el objetivo de
ver la penetracin de los trabajos que se hacen en ellos, tambin cuentan con un
tope variable para poder regular dicha penetracin. (HP2www.truper.com 03-2011)

Normas de seguridad del taladro.

Es obligatorio usar gafas de proteccin.
La ropa demasiado holgada o el cabello largo tienen peligro de
engancharse con la broca; por ello, los puos y las mangas deben estar sujetados
y el cabello recogido.

El cambio de velocidad se debe hacer con la mquina apagada. La tapa del

cabezal ha de estar cerrada y jams se deben manipular las correas de la
mquina en marcha.

14

La llave debe apretar el porta brocas no debe quedar puesta, pues podra
salir disparada al conectar la mquina y provocar un accidente.

No sujetar las piezas, ni frenar el porta brocas, ni tocar la broca o la pieza al

acabar de taladrar con las manos, ya que se pueden sufrir quemaduras o heridas.
(Salih, 2007)

2.2. Historia.

La palabra mantenimiento se emplea para designar las tcnicas utilizadas

para asegurar el correcto

instalaciones

Para

servicios.

continuo
los

uso

de

equipos,

maquinaria,

hombres primitivos, el hecho de afilar

herramientas y armas, coser y remendar las pieles de las tiendas y vestidos,

cuidar la estanqueidad de sus piraguas, etc. (Leon, 2003)

Durante la revolucin industrial el mantenimiento era correctivo (de

urgencia), los accidentes y prdidas que ocasionaron las primeras calderas y
la apremiante intervencin de las aseguradoras exigiendo mayores y mejores
cuidados, proporcionaron la aparicin de talleres mecnicos. (Rotativas., 1999)

A partir de 1925, se hace patente en la industria americana la

necesidad

de

organizar

el mantenimiento

con

una

base

cientfica.

Se

empieza a pensar en la conveniencia de reparar antes de que se produzca

el desgaste o la rotura, para evitar interrupciones en el proceso productivo,
con lo que surge el concepto del mantenimiento Preventivo. (Cabanas, 2003)

15

A partir de los aos sesenta, con el desarrollo de las industrias

electrnica, espacial y aeronutica, aparece en el mundo anglosajn el
mantenimiento Predictivo, por el cual la intervencin no depende ya del tiempo
de funcionamiento sino del estado o condicin efectiva del equipo o sus elementos
y de la fiabilidad determinada del sistema. (Leon, 2003)

Actualmente el mantenimiento afronta lo que se podra denominar

como su tercera generacin, con la disponibilidad de equipos electrnicos de
inspeccin y de control, sumamente fiables, para conocer el estado real de los
equipos mediante mediciones peridicas o
parmetros:

vibraciones,

ruidos,

continuas

temperaturas,

de

anlisis

determinados
fisicoqumicos,

tecnografa, ultrasonidos, endoscopia, etc., y la aplicacin al mantenimiento

de sistemas de informacin basados en ordenadores que permiten la acumulacin
de experiencia emprica y el desarrollo de los sistemas de tratamiento de datos.
(Rotativas., 1999)

Este desarrollo, conducir en un futuro al mantenimiento a la utilizacin de

los sistemas expertos y a la inteligencia artificial, con amplio campo de actuacin
en el diagnstico de avenas y en facilitar las actuaciones de mantenimiento en
condiciones difciles. (Amendola l. , Direccin y Gestin de paradas de planta,
Ph.D II 2005)

Por otra parte, existen cambios en las polticas de mantenimiento

marcados por la legislacin sobre Seguridad e Higiene en el trabajo y por las
presiones la de Medio Ambiente, como dispositivos depuradores, plantas de
extraccin, elementos para la limitacin y atenuacin de ruidos y equipos de
deteccin, control y alarma. Se vaticina que los costes de mantenimiento sufrirn

16

un incremento progresivo, esto induce a la fabricacin de productos ms fiables y

de fcil mantenimiento. (Amendola L. , 2004)
2.3. Mantenimiento.

Todas las acciones que tienen como objetivo mantener un equipo o

restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida.
Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y administrativas
correspondientes. Por lo tanto, las tareas de mantenimiento se aplican sobre las
instalaciones fijas y mviles, sobre equipos y maquinarias, sobre edificios
industriales, comerciales o de servicios. (Garrido, 2008)

2.3.1. Objetivos de mantenimiento.

La responsabilidad fundamental de mantenimiento es contribuir al

cumplimiento de los objetivos de la empresa o entidad la cual forma parte. Para
ello, los objetivos del mantenimiento deben establecer dentro de la estructura de
los objetivos generales de la empresa. (Pistarelli, 2000)

Los objetivos del mantenimiento son:

Maximizar la disponibilidad de la mquina y equipo necesario para la

actividad productiva.
Preservar o conservar el valor del equipo minimizando el desgate y el

deterioro.
Cumplir estas metas tan econmicamente como sea posible. (Amendola l. ,
Alineacion de Project Management con estrategia de la organizacion, 2005)

17

La accin del mantenimiento para cumplir los objetivos se genera a travs, de

desempeo de un cierto nmero de actividades o funciones que se puedan dividir
en dos grupos:

Funciones primarias.

Mantenimiento del equipo. Incluye: reparaciones, revisiones, mantenimiento

preventivo.
Mantenimiento de edificio o recinto de trabajo.
lubricacin
Generacin y distribucin de servicios: energa elctrica, vapor, aire, agua

potable etc.-Cambio de equipos y edificios.

Nuevas instalaciones
Desarrollar una efectiva planeacin y programacin de los trabajos de

mantenimiento.
Seleccionar y entrenar personal

calificado para llevar acabo las

responsabilidades y deberes de mantenimiento.

Funciones secundarias.

Asesores en la compra de nuevos equipos y procesos, con el propsito de

asegurar que ellos cumplan los requerimientos de mantenimiento.

Iniciar las requisiciones de herramientas, materiales de mantenimiento

repuestos y equipo necesario para la actividad de mantenimiento.

Prepara y realizar estudios de reposicin de repuestos para el equipo.
Contabilidad e inventario de los activos.
Control de la contaminacin: ruido, polvo, desechos. (Nieto, 2005)

El objetivo final del mantenimiento industrial se puede sintetizar en los

siguientes puntos:

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, los fallos sobre los bienes

Disminuir la gravedad de los fallos que no se lleguen a evitar
Evitar detenciones intiles o paros de mquinas.
18

Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. (Garrido,
2008)

2.3.2. Tipos de mantenimiento.

Existen diferentes tipos de mantenimiento, siendo la comparacin de los

logros o beneficios obtenidos de ellos el mejor camino para definir su aplicabilidad.
As, se hace una divisin de los diferentes tipos de mantenimiento, distintos en
cuanto forma, no as en sus fines: lograr resultados que disminucin los costos.
(Ramn, 2009)

Tabla1. Tipos de Mantenimiento.

(Ramn,
2009)
A continuacin se describe con detalle el mantenimiento preventivo ya que este
fundamento terico sobre el cual se desarrolla la prctica de la investigacin.

2.4. Mantenimiento preventivo.

El mantenimiento Preventivo es la ejecucin de los sistemas de

inspecciones peridicas programadas racionalmente sobre el activo fijo de la
19

planta y sus equipos con el fin de detectar condiciones y estados inadecuados de

esos elementos que puedan ocasionar circunstancialmente paras de produccin o
deterioro grave de mquinas, equipos o instalaciones, y realizar en

forma

permanente el cuidado de ,mantenimiento adecuado para la planta para evitar

tales condiciones, mediante la ejecucin de ajustes o reparaciones, mientras las
fallas potenciales estn en estado inicial de desarrollo. (Amendola l. , Modelos
Mixtos, 2008)
El objetivo del mantenimiento preventivo es aumentar al mximo la
disponibilidad y confiabilidad del equipo llevado a cabo un mantenimiento
empleado, basado

en las inspecciones planificadas y programadas de los

posibles puntos de falla. (Amendola L. , 2004)

Una buena organizacin de mantenimiento que aplica el sistema preventivo
obtiene los siguientes beneficios:
Seguridad.
Las obras e instalaciones sujetas al mantenimiento preventivo operan en
mejores condiciones de seguridad puesto que se conoce mejor su estado fsico y
condiciones de funcionamiento u operacin (Nieto, 2005)

Vida til.
Una instalacin sujeta a mantenimiento preventivo tiene una vida til mucho
mayor que la que tendra con un sistema de mantenimiento correctivo. (Amendola
L. , 2004)

Costo de reparaciones.
Es posible reducir el costo de reparaciones si se utiliza el mantenimiento
preventivo que el correctivo (Pistarelli, 2000)
20

Inventarios.
Es posible reducir el costo en inventarios empleando el sistema de
mantenimiento preventivo, puesto que se determina su forma ms precisa de
materiales de mayor consumo y se puede prever su uso en el tiempo. (Amendola l.
, Alineacion de Project Management con estrategia de la organizacion, 2005)

Carga de trabajo.
La carga de trabajo para el personal de mantenimiento preventivo es ms
uniforme que en un sistema de mantenimiento correctivo, por lo que puede reducir
al minimizar las emergencias (Rotativas., 1999)

Aplicabilidad.
Mientras ms compleja sean

las instalaciones y ms confiabilidad se

requiera, mayor ser la necesidad de mantenimiento preventivo. (Salih, 2007)

En resumen y considerando los costos directos y indirectos a mediano y
largo plazo, se estima que sea una combinacin de mantenimiento correctivo y
preventivo puede reducir los costos en 40 a 50%.Hay que recordar que entre los
costos indirectos estn: Perdida de prestigio por incumplimiento de programas.
(Leon, 2003)

Pasos para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo.

Cualquier buen Ingeniero pueda establecer un programa de mantenimiento
preventivo con el fin de conservar la planta y equipo a mnimo costo, pero
21

debe aprender desde el principio, a examinar los efectos de todas las fases del
programa sobre los costos de manufactura. (Amendola l. , Modelos Mixtos, 2008)
El programa de mantenimiento preventivo debe ser hecho sobre medidas:
medido y cortado para satisfacer los requerimientos individuales. La razn
es clara: no hay dos plantas idnticas en tamao, edad, localizacin, equipo y
servicios; difieren en organizacin, polticas de operacin; personal. Los
problemas

de

mantenimiento

preventivo

son

diferentes

as

como

los

problemas del mantenimiento y no responden al mismo tratamiento. (Amendola l. ,

Alineacion de Project Management con estrategia de la organizacion, 2005)

2.4.1.

Inventario de las instalaciones.

El inventario de las instalaciones es una lista de todas las instalaciones,

incluyendo todas las piezas, de un sitio. Se elabora con fines de identificacin. Se

deber elaborar una hoja de inventario de todo el equipo que muestre la
identificacin de ste, la descripcin de la instalacin, su ubicacin, tipo y prioridad
(importancia). (Amendola L. , 2004)

2.4.2. Identificacin del equipo.

Es esencial desarrollar un sistema mediante el cual se identifique de
manera nica a cada equipo de la planta. Se deber establecer un sistema de
cdigos que ayude en este proceso de identificacin. El cdigo deber indicar la
ubicacin, tipo y nmero de mquina. (Amendola l. , Modelos Mixtos, 2008)

2.4.3. Registro de las instalaciones.

El registro de las instalaciones es un archivo (electrnico o en papel) que
contiene los detalles tcnicos acerca de los equipos incluidos en el plan de
22

mantenimiento. Estos datos son los primeros que deben alimentarse al sistema de
informacin de mantenimiento.
El registro del equipo (partida) debe incluir el nmero de identificacin,
ubicacin, tipo de equipo, fabricante, fecha de fabricacin, nmero de serie,
especificaciones, tamao, capacidad, velocidad, peso, energa de servicio,
detalles

de

conexiones,

detalles

de

cimiento,

dimensiones

generales,

tolerancias, nmero de plano de referencia, nmero de referencia para los

manuales de servicio, intercambiabilidad con otras unidades, etc. (Pistarelli, 2000)

2.4.4. Programa especfico de mantenimiento.

Debe elaborarse un programa especfico de mantenimiento para cada pieza

de equipo dentro del programa general.
El programa es una lista completa de las tareas de mantenimiento que se van a
realizar en el equipo. El programa incluye el nombre y nmero de identificacin del
equipo, su ubicacin, nmero de referencia del programa, lista detallada de las
tareas que se llevarn a cabo (inspecciones, mantenimiento preventivo,
reemplazos), frecuencia de cada tarea, tipo de tcnicos requeridos para realizar la
tarea, tiempo para cada tarea, herramientas especiales que se necesitan,
materiales necesarios y detalles acerca de cualquier arreglo de mantenimiento por
contrato. (Pistarelli, 2000)

2.4.5. Especificaciones del trabajo.

La especificacin del trabajo es un documento que describe el
procedimiento para cada tarea. Su intencin es proporcionar los detalles de cada
tarea en el programa de mantenimiento.

23

Especificacin del trabajo deber indicar el nmero de identificacin de la

pieza (equipo), ubicacin de la misma, referencia del programa de mantenimiento,
nmero de referencia de especificacin del trabajo, frecuencia del trabajo, tipo de
tcnicos requeridos para el trabajo, detalles de la tarea, componentes que se van
a reemplazar, herramientas y equipos especiales necesarios, planos de referencia,
y manuales y procedimientos de seguridad a seguir. (Amendola L. , 2004)

2.4.6. Programa de mantenimiento.

El programa de mantenimiento es una lista donde se asignan las tareas de
mantenimiento a periodos de tiempo especficos. Cuando se ejecuta un programa
de mantenimiento, debe realizarse mucha coordinacin a fin de balancear la carga
de trabajo y cumplir con los requerimientos de produccin. En esta etapa en donde
el programa de mantenimiento preventivo entra en accin. (Amendola l. , Direccin
y Gestin de paradas de planta, Ph.D II 2005)

Control de programa.

El programa de mantenimiento preventivo debe ejecutarse segn se

aplaneado. Es esencial una vigilancia estrecha para observar cualquier desviacin
con respeto al programa. (Cabanas, 2003)

Responsable por el mantenimiento preventivo.

En las circunstancias modernas actuales la continua introduccin de

equipos mecnicos de servicios, de maquinaria perfeccionada y de nuevos
mtodos de fabricacin se agrega continuamente a las tareas de mantenimiento.
24

La eleccin de maquinaria de produccin es principalmente de la incumbencia del

departamento de produccin, pero a menudo se consulta al Ing. de
mantenimiento. (Garrido, 2008)

Para que los costos de mantenimiento sean mnimas, es preciso que se

aplique un criterio de ingeniera competente tanto en la eleccin de la maquinaria
como en la disposicin de la misma y en el desarrollo de herramientas eficientes y
buenas prcticas de mantenimiento.

Como un campo tan amplio de atender, es necesario que el mantenimiento

preventivo este bajo responsabilidad de un ingeniero, que a la vez tenga buenos
conocimientos tcnicos y ser un buen ejecutivo.

El Ingeniero de mantenimiento Preventivo debe tener en cuenta que

establecer un programa de mantenimiento toma tiempo y que no debe
esperar resultados inmediatos, sin embargo, al cabo de pocos meses ver
gradualmente el progreso. (Leon, 2003)

En las etapas preliminares el Ingeniero se mantendr completamente

ocupado

lleno

de

responsabilidades,

menos

que

pueda

delegar

convenientemente el trabajo de papeleo y el movimiento de records, reportes, etc.

no podr atender la gran masa de detalles que encontrar al principio.

El Ingeniero debe tener en cuenta para el xito del programa de

mantenimiento: el tamao de la planta, la capacidad de los inspectores,
mecnicos y ayudantes, adecuada ayuda de oficina y las condiciones
presentes de la fbrica y su equipo. (MarcadorDePosicin1)
25

2.4.7. Mtodos para prevencin de fallas.

La pregunta ms crtica en el mantenimiento preventivo es:
Qu tarea o serie de tareas deben realizarse para impedir una falla?
Obviamente, si entendemos el mecanismo de la falla real del equipo, podemos
decidir qu tareas son lgicas para impedir la falla y cules no son pertinentes.

Si el mecanismo dominante de falla se basa en el tiempo o se debe al

desgaste, es decir, s la probabilidad de la falla aumenta gradualmente con el
tiempo, la edad o el uso, entonces las tareas de mantenimiento tienen que
basarse en el tiempo. Si, por otra parte, la probabilidad de una falla es constante
independientemente del tiempo, la edad o el uso, y existe una degradacin
gradual desde el principio de la falla, entonces las tareas de mantenimiento
pueden basarse en las condiciones. (Nieto, 2005)

Las tareas basadas en el tiempo se justifican si un restablecimiento o un

reemplazo peridicos de componentes restablecen el equipo al estado en que
pueda realizar las funciones para las que fue creado. Esta tarea podra variar en
complejidad desde una reparacin general completa de toda la unidad hasta el
simple reemplazo de un filtro.

Las tareas basadas en las condiciones, justificadas cuando se desconoce el

enfoque de prevencin de fallas, se centran en la medicin de un parmetro
que indique un deterioro o una degradacin en el rendimiento funcional del
equipo. (Pistarelli, 2000)

26

Las

mediciones

las

inspecciones

mismas

pueden

programarse

regularmente, pero no las tareas de restauracin. Estas mediciones pueden

relacionarse directamente con la operacin de la mquina, como la vibracin,
la

temperatura

durante

el

funcionamiento,

el

amperaje

requerido,

los

contaminantes en el aceite de lubricacin o el nivel del ruido, o puede ser una

medida sustitua de la operacin de la mquina, como la calidad del
producto, sus dimensiones, patrones de desgaste o composicin.

Si se consideran los rodamientos, por ejemplo, slo un pequeo porcentaje

de stos fallan realmente durante el servicio y, de hecho, por lo general duran
ms tiempo que el equipo donde se instalan. La mayora de las fallas de los
rodamientos ocurren debido a una lubricacin deficiente o inadecuada, a
contaminantes slidos o lquidos que entran en el rodamiento, o a un inadecuado
manejo o montaje. (Ramn, 2009)

Cuando los rodamientos se manejan, se montan, se alinean, se sellan y se

lubrican correctamente y se mantienen fuera de temperaturas extremas, su modo
predominante de falla es la fatiga (envejecimiento). Por lo tanto, el mantenimiento
preventivo sin intrusin con base en las condiciones es la eleccin lgica para el
monitoreo de los rodamientos.

El mantenimiento basado en el tiempo (por ejemplo, reparaciones

generales) es tcnicamente factible si la pieza tiene una vida promedio identifica
ble. La mayora de las piezas sobreviven dicha edad y la accin restablece la
condicin de la pieza a su funcin deseada. El mantenimiento basado en las
condiciones es tcnicamente factible si es posible detectar condiciones o
funcionamiento degradado, si existe un intervalo de inspeccin prctico, y si el

27

intervalo de tempo (desde la inspeccin hala falla funcional) es suficientemente

grande para permitir acciones correctivas o reparaciones. (Rotativas., 1999)
Las figuras 1 y 2 muestran cundo se debe emplear el mantenimiento basado en
el tiempo o el mantenimiento basado en las condiciones.

Figura 1.Reparacin general basada en el tiempo

28

Figura 2.Mantenimiento vasado en las condiciones

Debido a que los equipos complejos y sus componentes tendrn varias

causas posibles de falla, es necesario desarrollar una serie de acciones de
mantenimiento preventivo algunas basadas en condiciones y otras basadas en
el tiempo para el mismo equipo, y consolidar stas en un Programa de
Mantenimiento

Preventivo.

El

programa

tendr

tareas

agrupadas

por

periodicidad (es decir, diaria, semanal o anualmente, por horas de operacin,

por ciclos, etc.) y agrupadas por oficio (es decir, mecnico, electricista,
operador, tcnico, etc.) (Amendola l. , Alineacion de Project Management con
estrategia de la organizacion, 2005)

29

2.5. Qu equipos se deben inspeccionar?

Esto depende principalmente delas condiciones especiales de cada planta.

Como regla general un buen programa de mantenimiento preventivo debe incluir la
mayor parte de las instalaciones fsicas de la planta. (Amendola l. , Modelos
Mixtos, 2008)
Para llegar a una decisin sobre el particular, se debe hacer un anlisis global
y tomar como guas las respuestas que se dan a las siguientes preguntas:

Es un equipo vital?
Si su falla causa una prdida de produccin mayor a una vera costosa o
daos al personal, se justifica incluirlo en el programa de mantenimiento
preventivo.

Hay equipos de emergencia o reemplazo en caso de falla?

Es posible poner en operacin otro equipo para satisfacer la demanda de
produccin. En tal caso la necesidad de incluir tales equipos en el programa
de mantenimiento preventivo depende de otros factores, tales como costo
de
la reparacin o el valor del equipo. (Pistarelli, 2000)

El costo del mantenimiento preventivo es mayor que el costo de la parada

de los equipos y los costos de reparaciones y reemplazo?
Si el valor de parar una maquinaria para reparar o corregir una falla
repetitiva no es menor que el costo total de la reparacin, es difcil certificar
la utilizacin del mantenimiento preventivo.

La vida normal del equipo de mantenimiento preventivo excede las

necesidades de produccin?
30

Si el equipo ha de ser obsoleto antes de que se arruine por completo, el

Mantenimiento Preventivo puede ser un gasto innecesario.

En el caso de equipo que no sea de operacin la decisin de incluirlo en el

programa de

mantenimiento

preventivo

puede

guiarse

por la siguiente

consideracin:

Si la falta de mantenimiento o ajuste de un equipo va a producir, en caso de

una falla, daos personales o a otros equipos o problemas en la produccin, debe
considerarse seriamente la posibilidad de incluirlo en el programa de
mantenimiento preventivo.

Para poder determinar que equipos se deben incluir, es indispensable saber

con qu maquinaria contamos, as que el primer paso a tomar es el de
efectuar un inventario de toda la maquinaria.
(Garrido, 2008)

2.5.1.

Qu partes deben inspeccionarse?

Una vez decidido que equipo va a incluirse en el programa de

mantenimiento preventivo, el paso siguiente es determinar que partes de cada

equipo necesitan atencin. En este estudio es donde se logra compaginar la teora
y la prctica del mantenimiento preventivo.
Las partes de cada equipo que se deben inspeccionar se determinan mediante
la integracin de la siguiente informacin.

Recomendaciones de los fabricantes.

Manuales de servicio emitidos para cada equipo.

31

Experiencia del personal de mantenimiento en general.

Los registros histricos

Listas de recomendaciones suministrados por los mecnicos que ajustan

regularmente los equipos; ellos pueden localizar una parte susceptible de
desgaste o de perder ajuste bajo las condiciones locales, que no haban
sido consideradas por el fabricante. (Amendola L. , 2004)

Tipos de inspeccin.
El paso siguiente consiste en la determinacin de los requisitos de
lubricacin, mantenimiento mecnico y mantenimiento elctrico. (Amendola L. ,
2004)

2.5.2. Requerimientos de lubricacin.

Una vez que se ha determinado el empadronamiento de toda la maquinaria

y se ha decidido que equipos parte del programa de mantenimiento preventivo, se
debe continuar con la revisin de lubricacin del equipo para determinar los
lubricantes adecuados y la frecuencia de lubricacin. (Leon, 2003)

Los elementos principales para la determinacin de los requerimientos de

lubricacin son los siguientes:

Reconocimiento previo de los puntos de lubricacin para seleccionar los

mejores lubricantes y su frecuencia de aplicacin

Reducir el nmero de lubricantes a unos pocos de buena calidad

32

Inspeccionar los dispositivos y sistemas de lubricacin para asegurarse

que estn en buenas condiciones y son adecuados.

Desarrollar un sistema para programar la lubricacin que se adapte a las

caractersticas de la planta, de forma que los lubricantes se apliquen
debidamente con prontitud.

Evitar la contaminacin de los lubricantes durante su almacenamiento y

manipulacin. (Ramn, 2009)

Para establecer el plan de lubricacin que sirva de base para la programacin,

se debe utilizar las "cartas de lubricacin" que permitan recoger la siguiente
informacin:

Descripcin del equipo.

Partes a lubricar.

Sistemas de lubricacin

Lubricante usado.

Frecuencia de lubricacin o anlisis.

Cantidad.

2.5.3. Mantenimiento mecnico.

El mantenimiento mecnico cubre un campo muy extenso, ya que la

mayora de los sistemas tienen componentes y mecanismos que requieren de
revisin y mantenimiento en condiciones de operacin. (Leon, 2003)
Las tareas de mantenimiento mecnico son muy variadas, pues incluyen
actividades como:

33

Inspeccin y evaluacin.

Ajuste y calibracin.

Ensamble y desensamble.

Lavado y limpieza.

Sujecin.

Soldadura y metalizacin.

Maquinado.

Tratamientos fsicos y trmicos.

Acabado de superficies.

2.5.4. Mantenimiento elctrico.

En forma general, el equipo elctrico y sus redes son de un relativo fcil

mantenimiento, ya que por un lado se tienen pocas partes de movimiento continuo
(excepto motores), y por otro el equipo elctrico utiliza diseos probados que
deben cumplir con normas y reglamentos. (Nieto, 2005)

El mantenimiento en esta rea se da a instalaciones de conduccin, equipo

de proteccin, control, medicin, sealamiento, comunicacin, motores y
transformadores.

Frecuencia de las inspecciones.

La decisin de cuan a menudo se debe inspeccionar probablemente tiene la
mayor incidencia en los costos y ahorros de un Programa de Mantenimiento
Preventivo. El exceso de inspeccin es un gasto innecesario y la falta de
inspeccin resulta en ms paradas de emergencia y reemplazo prematuros de
34

repuestos y piezas. Un buen balance es necesario para obtener ptimos ahorros.

(Ramn, 2009)

El primer paso para establecer y medir el mejor ciclo de frecuencia es un

anlisis de Ingeniera de su equipo desde los siguientes puntos de vista:

Edad, condiciones y valores.

Los equipos ms viejos y en pobres condiciones necesitan servicios ms
frecuentes. Si los equipos estn listos para ser dados de baja o sern
obsoletos en breve tiempo, ser ms barato inspeccionar una base de la
armadura en general y no en la totalidad de las partes.

Severidad del servicio.

Aplicaciones ms severas de equipo idntico requieren ciclos ms cortos.

Requerimiento de seguridad.
Equipos con un alto potencial de riesgo de accidentes requieren frecuencias
altas de inspeccin. (Ramn, 2009)

Horas de operacin.

Muchas casas constructoras sugieren ciclos de frecuencia basados en das de

ocho horas de trabajo; otras se basan en el uso (tal como en millas). A veces se
usan las dos bases, poniendo en prctica la que se cumpla primero.

Susceptibilidad de averas.
Si le equipo est sujeto a vibraciones, sobrecargas o abusos, este debe
someterse

revisiones

frecuentes

del

estado

condicin

de

funcionamiento.
35

Susceptibilidad de desgaste.
Cul es la exposicin al mugre, friccin, fatigas, esfuerzos o corrosin?
Cul es el tiempo de vida esperado?

Susceptibilidad a perder ajuste.

Si las tolerancias dadas por la casa constructora son muy precisas, es
necesario acortar los ciclos de inspeccin. Tambin se evala que tanto
afectar el mal ajuste o des alineamiento la calidad del producto. (Pistarelli,
2000)

El establecimiento de las frecuencias apropiadas de inspecciones es

cuestin
de experiencia. Cmo puede uno saber si est dando exceso de mantenimiento
o si por el contrario ste es insuficiente o si est en el punto correcto? Esto
conduce a un anlisis de los resultados del programa. Este anlisis se puede
hacer en primer lugar mediante el control de costos: por un lado se dispone del
nmero y el costo de las inspecciones y por el otro del nmero y el costo total de
las reparaciones y paradas de produccin; si no hay reparaciones es probable que
se est sobre inspeccionado, si hay demasiadas reparaciones entonces no se
tendr el nmero y frecuencia adecuada de inspecciones.
(Cabanas, 2003)

La tendencia en las primeras etapas del programa de mantenimiento

preventivo es la de sobre inspeccionar, lo cual trae como resultado un costo de
inspecciones ms elevado de lo necesario. Sin embargo, si la frecuencia de
inspecciones no es lo suficientemente alta se presentar un gran nmero de
trabajos de emergencia y los costos de paradas de produccin sern mayores de
lo que debieran ser. Esto se puede apreciar mejor si analizamos la representacin
36

grfica de la relacin entre la cantidad de mantenimiento y el costo total de las

paradas. (Ramn, 2009)
Figura 3.Curva de costos de mantenimiento-parada de produccin.

Figura 4. Frecuencia ptima de las inspecciones.

37

(Garrido, 2008)
De la figura 9 y 10 podemos apreciar que el nivel econmico ptimo puede
ser el tener una cierta cantidad de tiempo de parada de produccin el cual estar
dado al analizar el costo de mantenimiento contra el costo de paradas: de la
consideracin de estos costos y su suma se puede tambin establecer el nivel de
mantenimiento que dar el mximo retorno econmico.

De las grficas podemos adems deducir:

La ausencia total de horas de parada o una cantidad muy baja de ellas

produce unos costos de mantenimiento muy altos, lo cual indica que la
planta est sobre mantenida y que su mantenimiento es antieconmico.

Un costo de mantenimiento muy bajo est indicando que hay exceso de

horas de parada y por consiguiente un alto costo de paradas de produccin.

Por ltimo se deduce que demasiado mantenimiento puede ser costoso

como muy poco mantenimiento. (Cabanas, 2003)

38

Es deseable empezar con frecuencia de inspecciones altas e ir observando lo

que ocurre con los tiempos de paradas producidas por fallas de los equipos. Si
este tiempo, se observa que est en un nivel apropiado, se disminuye la
frecuencia de inspeccionar hasta al punto ptimo. (Nieto, 2005)

Otro mtodo para evaluar el xito de un programa de mantenimiento

preventivo (Nmero de inspecciones y su frecuencia) es de comparar el
mantenimiento programado (rutinas y reparaciones) con el mantenimiento no
programado (trabajo de emergencia). Cuando hay mucho trabajo no programado
esto nos indica que hace falta mantenimiento preventivo. Esto puede significar
muy pocas unidades inspeccionadas o frecuencia de inspeccin muy baja. Ningn
trabajo no programado puede ser el otro extremo. Cul puede ser una buena
relacin?
Algunas plantas establecen del 80% al 90% del total de horas - hombre del
departamento, en trabajos programados, incluyendo las reparaciones de
mantenimiento preventivo. (Ramn, 2009)

2.5.5. Elementos del programa de mantenimiento preventivo.

El sistema de papelera es bsico para un adecuado funcionamiento del
programa de mantenimiento preventivo.
Se debe tratar de utilizar un sistema que sea:

Fcil de instalar.

Fcil do entender

Fcil de administrar

Reportar economa para la fbrica.

39

Sobre esta base se recomienda un sistema que utiliza los siguientes elementos:

Ficha tcnica:
Registro
de

la

permanente
maquinaria

de

los

equipo

datos
y

su

fsicos

instalacin.

especificaciones

Estas

deben

ser

cuidadosamente archivadas pues forman la base del sistema. (Amendola

l. , Direccin y Gestin de paradas de planta, Ph.D II 2005)

Registros histricos:
Es de primordial importancia que todas las reparaciones y ajustes ms
significativos sean registrados con el propsito de disponer de una
informacin para propsito de anlisis de mantenimiento efectuado, pues
solamente conociendo lo que ha pasado se pueden tomar medidas
correctivas para mejorar las operaciones y reducir los costos de
mantenimiento en el futuro

Ficha de mantenimiento preventivo:

Resume las actividades de lubricacin, mantenimiento mecnico y elctrico,
con sus respectivas frecuencias. (Pistarelli, 2000)

Hojas de inspeccin:
Simultneamente con la determinacin de los equipos y las partes que
deben inspeccionarse, hay necesidad de desarrollar una lista en la cual se anotan
todos los puntos que se van a chequear en el equipo, para evitar que alguna tarea
sea omitida por desconocimiento u olvido en la ejecucin de las actividades de
mantenimiento.

rdenes de trabajo: Es el formato que se utiliza para lograr la ejecucin

el programa de mantenimiento. En ella se van anotando los trabajos que
hay que efectuar en cada mquina y el tiempo estimado para ejecutarlo.
40

Una vez cumplida la orden son devueltas al Departamento

de

Mantenimiento con el dato de quien hizo el trabajo, cuanto tiempo gasto

y que materiales fueron utilizados. (Leon, 2003)

Tarjetas de costos: Esta tarjeta se abre a cada mquina de la fbrica y en

ella se van anotando los costos de la mano de obra, materiales y costos
indirectos.

Manual de instrucciones: En este manual se consignan todas las

instrucciones sobre cada operacin de mantenimiento.

Manual de mantenimiento preventivo: Es indispensable elaborar un

manual en el que se consignan todas las normas y procedimientos que el
Departamento de Mantenimiento exige. (Amendola l. , Alineacion de Project
Management con estrategia de la organizacion, 2005)

2.5.6. Vinculo del mantenimiento con calidad.

El mantenimiento tiene un enlace directo con la calidad de los productos. El

equipo con un buen mantenimiento produce menos desperdicios que el
equipo con un mantenimiento deficiente.

El mantenimiento puede contribuir de manera significativa a mejorar y

mantener productos de calidad; por ejemplo, la capacidad de una mquina
herramienta en su mejor condicin producir ms del 99% de piezas dentro
de las tolerancias aceptadas Despus de que la mquina ha estado en servicio
durante algn tiempo y se ha presentado desgaste en algunos de los

41

componentes de la mquina, habr mayor traqueteo y vibracin. (Amendola l. ,

Alineacion de Project Management con estrategia de la organizacion, 2005)

La distribucin de las caractersticas de calidad tendr mayor variacin y se

producirn ms piezas fuera de las especificaciones. Adems, ms piezas
tendrn algunas caractersticas de calidad particulares alejadas del valor meta
de dichas caractersticas. En trminos generales, un proceso fuera de control
genera productos defectuosos y, en consecuencia, aumenta los costos de
produccin, lo cual se refleja en una menor rentabilidad, que pone en peligro
la supervivencia de la organizacin. (Salih, 2007)
El mantenimiento preventivo basado en las condiciones emplea una
estrategia de mantenimiento de ciclo cerrado en la que se obtiene informacin del
equipo y se utiliza para tomar decisiones para el mantenimiento planeado.
(Ramn, 2009)

La decisin de mantenimiento generalmente se basa en el empleo

de un umbral, el cual, una vez alcanzado, significa que debe realizarse
mantenimiento. Tal estrategia asegurar una alta calidad del producto,
especialmente si el umbral se elige de tal manera que el equipo no se
deteriore hasta un grado en el que se generen productos defectuosos o casi
defectuosos. (Amendola l. , Modelos Mixtos, 2008)

El mantenimiento es un sistema que opera en paralelo con la funcin de

produccin. La principal salida de la produccin es el producto deseado con
un cierto nivel de calidad, que es definida por el cliente. Conforme contina
el proceso de produccin, se genera una salida secundaria, a saber, la

42

demanda

de

mantenimiento,

que

es

una

entrada

al

proceso

de

mantenimiento. (Amendola l. , Modelos Mixtos, 2008)

La salida del mantenimiento es un equipo en condiciones de dar servicio.

Un
equipo con un buen mantenimiento aumenta la capacidad de produccin y
representa

una

entrada

secundaria

produccin.

Por

lo

tanto,

el

mantenimiento afecta la produccin al aumentar la capacidad de produccin

y controlar la calidad y la cantidad de la salida. (Amendola l. , Direccin y Gestin
de paradas de planta, Ph.D II 2005)

La

figura

5.

Muestra

las

relaciones

entre

produccin,

calidad

mantenimiento.

43

Un informe mensual sobre el porcentaje de trabajos repetidos y rechazados

de productos, puede ayudar a identificar cules mquinas requieren una
investigacin para determinar las causas de problemas de calidad. Una vez que se
investigan las mquinas, se tomar una medida de accin correctiva para
remediar el problema. La medida puede dar por resultado una modificacin de la
poltica actual de mantenimiento y de la capacitacin de la fuerza de trabajo de un
oficio particular. (Amendola l. , Alineacion de Project Management con estrategia
de la organizacion, 2005)

2.5.7. Costos del mantenimiento.

Desde el punto de vista de la administracin del mantenimiento, uno de los
factores ms importantes es el costo. Por eso el Ingeniero tiene que analizar y
profundizar respecto a los costos de mantenimiento a fin de conocer su manejo y
control, evitando as el crecimiento de estos. (Leon, 2003)
El costo total de una parada de equipo, es la suma del costo del
mantenimiento, que incluye los costos de mano de obra, repuestos, materiales,
combustibles y lubricantes, y el costo de indisponibilidad que incluye el costo de
prdida de produccin (horas no trabajadas), debido a: mala calidad del trabajo,
falta de equipos, costo por emergencias, costos extras para reorganizar la
produccin, costos por repuestos de emergencia: penalidades comerciales e
imagen de la empresa. (Ramn, 2009)

En el aspecto de costos, el mantenimiento correctivo a lo largo del tiempo,

se
presenta con la configuracin de una curva ascendente, debido a la reduccin
de la vida til de los equipos y la consecuente depreciacin del activo, prdida de
produccin o calidad de los servicios, aumento del stock de materia prima
improductiva, pago de horas extras del personal de ejecucin del mantenimiento,

44

ociosidad de mano de obra operativa, prdida de mercado y aumento de riesgos

de accidentes. (Pistarelli, 2000)

La implantacin de un programa de mantenimiento preventivo, buscando la

prevencin o prediccin de la falla, presenta una configuracin de costos
invertida, con tasa negativa anual del orden de 20% y tendencia a valores
estables. (Amendola l. , Direccin y Gestin de paradas de planta, Ph.D II 2005)

La inversin inicial en el mantenimiento preventivo es mayor que el de

mantenimiento correctivo y no elimina totalmente las fallas aleatorias, cuyo alto
valor inicial es justificado por la inexperiencia del personal de mantenimiento que,
al actuar en el equipo, altera su equilibrio operativo. Con el pasar del tiempo y al
ganar experiencia, el mantenimiento preventivo tiende a valores reducidos y
estables. La suma general de los gastos del mantenimiento identificado como
preventivo a partir de un determinado tiempo, pasa a ser inferior al de
mantenimiento correctivo. (Amendola l. , Alineacion de Project Management con
estrategia de la organizacion, 2005)
Figura 6.Curva costo mantenimiento

45

Consecuentemente los beneficios del mantenimiento preventivo solamente

ocurrirn a partir del momento en que las reas comprendidas entre las curvas de
mantenimiento correctivo y con preventivo, antes y despus de ese punto sean
iguales. Si la vida til de los equipos de la instalacin es menor que el tiempo de
obtencin del beneficio, el mantenimiento preventivo pasa a ser econmicamente
inadecuado. La preparacin previa del grupo de ejecucin del mantenimiento
preventivo reduce los costos iniciales del mantenimiento, sin embargo, el aumento
de la inversin para la formacin de ese grupo poco altera el resultado econmico
del perodo de generacin de ingresos o beneficios. (Amendola l. , Alineacion de
Project Management con estrategia de la organizacion, 2005)

2.5.8. 5 S.

(Qu son las 5 S?)

Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento

Integral de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del
mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
46

En Ingles se ha dado en llamar housekeeping que traducido es ser amos

de casa tambin en el trabajo.

Las Iniciales de las 5 S:

JAPONES

CASTELLANO

Seiri

Clasificacin y Descarte

Seiton

Organizacin

Seiso

Limpieza

Seiketsu

Higiene y Visualizacin

Shitsuke

Disciplina y Compromiso

Por qu las 5 S?

Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por
su sencillez y efectividad.
Su aplicacin mejora los niveles de:

Calidad.

Eliminacin de Tiempos Muertos.

Reduccin de Costos.

La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradero

para que nuestra empresa sea un autntico modelo de organizacin, limpieza,
seguridad

higiene.

47

Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la
aplicacin de esta es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo.

Resultado de Aplicacin de las 5 S

Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado

este

sistema

demuestran

que:

Aplicacin de 3 primeras S:

Reduccin

del

40%

de

Reduccin

del

70%

Crecimiento

del

10%

sus

costos

del

nmero

de

la

de

Mantenimiento.
de

fiabilidad

accidentes.
del

equipo.

Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

QU BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo.

Los trabajadores se comprometen.

Se valoran sus aportaciones y conocimiento.

LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.

48

Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

Menos productos defectuosos.

Menos averas.

Menor nivel de existencias o inventarios.

Menos accidentes.

Menos movimientos y traslados intiles.

Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:

Ms espacio.

Orgullo del lugar en el que se trabaja.

Mejor imagen ante nuestros clientes.

Mayor cooperacin y trabajo en equipo.

Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.

Mayor conocimiento del puesto.

La 1 S: Seiri (Clasificacin y Descarte)

49

Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas
necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.

Ventajas de Clasificacin y Descarte

Reduccin de necesidades de espacio, stock, almacenamiento,

transporte y seguros.

Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.

Aumenta la productividad de las mquinas y personas implicadas.

Provoca un mayor sentido de la clasificacin y la economa, menor

cansancio fsico y mayor facilidad de operacin.

Para Poner en prctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:

Qu debemos tirar?

Qu debe ser guardado?

Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?

Qu deberamos reparar?

Qu debemos vender?

Y el ltimo punto importante es el de la clasificacin de residuos.

Generamos residuos de muy diversa naturales: papel, plsticos, metales, etc. Otro
50

compromiso es el compromiso con el medio ambiente ya que nadie desea vivir en

una zona contaminada.

Analice por un momento su lugar de trabajo, y responda a las peguntas

sobre Clasificacin y Descarte:

Qu podemos tirar?

Qu debe ser guardado?

Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?

Qu deberamos reparar?

Qu podemos vender?

SEITON (Organizacin) La 2da S

La organizacin es el estudio de la eficacia. Es una cuestin de cun rpido
uno puede conseguir lo que necesita, y cun rpido puede devolverla a su sitio
nuevo.

Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse
antes de su uso, y despus de utilizarlo debe volver a l. Todo debe estar
disponible y prximo en el lugar de uso.

51

Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y

en el momento y lugar adecuado nos llevar a estas ventajas:

Menor necesidad de controles de stock y produccin.

Facilita el transporte interno, el control de la produccin y la

ejecucin del trabajo en el plazo previsto.

Menor tiempo de bsqueda de aquello que

Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y tambin

nos hace falta.

de los daos a los materiales o productos almacenados.

Aumenta el retorno de capital.

Aumenta la productividad de las mquinas y personas.

Provoca una mayor racionalizacin del trabajo, menor cansancio

fsico y mental, y mejor ambiente.

Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar

adecuado, responderemos las siguientes preguntas:

Es posible reducir el stock de esta cosa?

Esto es necesario que est a mano?

Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?

Cul es el mejor lugar para cada cosa?

52

Y por ltimo hay que tener en claro que:

Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.

Todas

las

cosas

deben

tener

espacio

definido

para

su

almacenamiento o colocacin, indicado con exactitud y conocido

tambin por todos.

Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre

organizacin:

De qu manera podemos reducir la cantidad que tenemos?

Qu cosas realmente no es necesario tener a la mano?

Qu objetos suelen recibir ms de un nombre por parte de mis

compaeros?

Fjese en un par de cosas necesarias Cul es el mejor lugar para ellas?

SEISO (Limpieza): La 3 S

La limpieza la debemos hacer todos.

Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar
de trabajo que deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe

53

haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este
compromiso la limpieza nunca ser real.

Toda persona deber conocer la importancia de estar en un ambiente

limpio. Cada trabajador de la empresa debe, antes y despus de cada trabajo
realizado, retirara cualquier tipo de suciedad generada.

Beneficios
Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y adems:

Mayor productividad de personas, mquinas y materiales, evitando hacer

cosas dos veces

Facilita la venta del producto.

Evita prdidas y daos materiales y productos.

Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa. (Rosas,

2006)

Para conseguir que la limpieza sea un hbito tener en cuenta los siguientes
puntos:

Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y

antes de guardarlos

Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de

uso.
54

No debe tirarse nada al suelo.

No existe ninguna excepcin cuando se trata de limpieza. El objetivo no

es impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a
gusto y obtener la Calidad Total

Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre

Limpieza:

Cree que realmente puede considerarse como Limpio?

Cmo cree que podra mantenerlo Limpio siempre?

Qu utensilios, tiempo o recursos necesitara para ello?

Qu cree que mejorara el grado de Limpieza?

SEIKETSU (Higiene y Visualizacin). La 4 S

Esta

envuelve

ambos

significados:

Higiene

visualizacin.

La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace

calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habr
seguridad. Quien no cuida bien de s mismo no puede hacer o vender productos o
servicios de Calidad.

Una tcnica muy usada es el visual management, o gestin visual. Esta

Tcnica se ha mostrado como sumamente til en el proceso de mejora continua.
Se usa en la produccin, calidad, seguridad y servicio al cliente.
55

Consiste en grupo de responsables que realiza peridicamente una serie de

visitas a toda la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.
(Rosas, 2006)

Una variacin mejor y ms moderna es el colour management o gestin

por colores. Ese mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situacin, coloca
una serie de tarjetas, rojas en aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en
zonas especialmente cuidadas.

Normalmente las empresas que aplican estos cdigos de colores nunca

tienen tarjetas rojas, porque en cuanto se coloca una, el trabajador responsable de
esa rea soluciona rpidamente el problema para poder quitarla.

Las ventajas de uso de la 4ta S

Facilita la seguridad y el desempeo de los trabajadores.

Evita daos de salud del trabajador y del consumidor.

Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.

Eleva el nivel de satisfaccin y motivacin del personal hacia el

trabajo. (Rosas, 2006)

Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S:

Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.
56

Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y mquinas.

Avisos de mantenimiento preventivo.

Recordatorios sobre requisitos de limpieza.

Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones

de sus lugares de trabajo.

Instrucciones y procedimientos de trabajo.

Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre

Higiene y visualizacin:

Qu tipo de carteles, avisos, advertencias, procedimientos cree que

faltan?

Los que ya existen son adecuados? Proporcionan seguridad e

higiene?

En general Calificara su entorno de trabajo como motivador y

confortable?

En caso negativo Cmo podra colaborar para que si lo fuera?

SHITSUKE (Compromiso y Disciplina): la 5 S

Disciplina no significa que habr unas personas pendientes de nosotros

preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere
57

decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de
crear un entorno de trabajo en base de buenos hbitos.

Mediante el entrenamiento y la formacin para todos (Qu queremos

hacer?) y la puesta en prctica de estos conceptos (Vamos hacerlo!), es como se
consigue romper con los malos hbitos pasados y poner en prctica los buenos.
En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta
en una rutina, en una prctica ms de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a
nivel humano y personal a nivel de autodisciplina y autosatisfaccin. (Rosas, 2006)

58

59

III D
I
S
E

O
D
E
L
60

A
I
N
V
E
S
T
I
G
A
61

C
I

N
3.1 Tipo de investigacin.

La investigacin que se realiz tiene un enfoque cuantitativo ya que se emple

como diseo de investigacin el Pre experimental, manipulando la presencia del
mantenimiento preventivo para un taladro de banco en un solo momento, se
analiz la eficiencia antes y despus del mantenimiento.

Adems se emple el mtodo inductivo analizando el funcionamiento del taladro

del taller de Metal-mecnica en Instituto Tecnolgico de Estudios Superiores de los
Cabos, B. C. S. (ITES), teniendo como objetivo describir el comportamiento del
taladro de banco antes y despus del mantenimiento en cuanto a su rendimiento,
por lo tanto tiene un alcance descriptivo.

62

La Investigacin es de Campo, debido a que se analizaron datos primarios, es

decir, se observaron y manipularon las variables de manera real y directa.

3.2 Poblacin y muestra.

De acuerdo con los objetivos de la

investigacin fue necesario definir

claramente las caractersticas de la poblacin y la muestra que fue objeto de

estudio en la investigacin.

La investigacin se desarroll en torno al taladro de banco del taller de

Metal mecnica en el Instituto Tecnolgico de Estudios Superiores de los Cabos,
siendo la poblacin total ya que

no se espera generalizar los resultados del

estudio a una poblacin mayor.

En el taller se realizara la investigacin por lo que el programa slo se aplicar a

dicha rea.

Figura 7. Poblacin y muestra.

Poblacin

Muestra

1 Taladro de Banco

1 Taladro de Banco

63

-Distribuido en taller de metal- -Distribuido en taller de metalmecnica

mecnica

La poblacin de este proyecto fue de (1) taladro de banco que se encuentra en el

rea de taller de metal-mecnica
La muestra fue tomada de (1) taladro de banco al que realizo la investigacin.

3.2.3 Tcnicas de investigacin y anlisis.

Para elaborar el presente trabajo se recolect una serie de datos primarios
concernientes a las actividades de planificacin y ejecucin del mantenimiento,
igualmente se realiz una investigacin bibliogrfica, as se construy la base
necesaria para proponer mejoras ante la problemtica en estudio. Para llevar a
cabo lo antes expuesto, se aplicaron las siguientes tcnicas:

3.2.4 Documentacin.

Consisti en efectuar la revisin de registros y documentos relacionados con el

funcionamiento y la inspeccin de los elementos en estudio, para as extraer la
informacin que se constituy el punto de partida y sirvi adems para dar apoyo
tcnico en la elaboracin del trabajo.(No hay registros ni informacin del equipo).

64

3.2.5 Visitas al Campo.

Las visitas al sitio permitieron visualizar el sistema y aportaron nueva informacin.

Se tomaron fotografas que facilitaron la realizacin de la ficha tcnica del equipo
como tambin la realizacin de pruebas.

3.3 Instrumento de medicin.

Figura 8.Tabla de eficiencia del taladro de banco antes del mantenimiento
preventivo.
Observaciones

Equipo
Estado
Bueno

Regular

Malo
El

funcionamiento

taladro
esperado
surgieron

no

fue
ya

del
el
que

varios

inconvenientes como al
65

ajusta la mesa del taladro

esta no suba luego a la
hora de colocar la broca
en el mandril no se poda
apretar ya que no cuenta
con llave del mandril y
surgieron

varios

inconvenientes
Taladro de banco

ms

como la cada del mandril

X

de su posicin original en
la ltima observacin que
es

el taladro se senta

sin fuerza y rechinaban

Tiempo de prueba

las bandas del motor.

7 minutos tardo el taladro en realizar una perforacin

Figura 9. Tabla de eficiencia del taladro de

banco despus del

mantenimiento preventivo.

Observaciones

Elemento a observar
Estado
Bueno

Regular

Malo
Al

realizar

el

mantenimiento preventivo
y los ajustes pertinentes el
funcionamiento del equipo
cambio drsticamente ya
que los problemas que se
Taladro de banco

presentaron

anterior
66

mente se corrigieron y no
surgi falla alguna en el
equipo, mostrando buena
eficiencia ya que en tan
solo en 1 minuto se realiz
Tiempo de prueba

una perforacin.
7 minutos que tardo en realizar 7 perforaciones

67

IV A
N

L
I
S
I
S
I
S
68

D
E
S
U
A
P
L
A
C
69

A
C
I

N
.

70

4.1 Interpretacin de los datos.

Una vez aplicado el instrumento de medicin, recoleccin de la informacin

as como la toma de datos se procedi a realizar el tratamiento correspondiente
para el anlisis de los mismos, por lo tanto la informacin que arrojar ser la que
indique las conclusiones a las cuales llega la investigacin.

Para que se cumplieran los objetivos de la investigacin fue necesario

realizar una muestra (prueba) de funcionamiento (eficiencia) del taladro de banco
antes y despus del mantenimiento preventivo.
En esta prueba se perforo un material de acero (Angulo ).
Material necesario que se ocup para la realizacin de dicha prueba:
1-Taladro de banco
2-Broca para perforacin de acero
3- Acero (Angulo )
4-Cronometro para tomar el tiempo de perforacin

71

La figura 10 muestra el tiempo de operacin del equipo as como el nmero

de fallas que presenta durante su operacin, como la funcin principal del taladro
de banco es la de perforacin de materiales tambin se tom en cuenta el nivel de
funcionamiento del taladro de banco. En la lnea de color azul muestra claramente
que el equipo no se encuentra en condiciones de ser operado ya que tiene
mltiples fallas que dificulta en su totalidad la operacin del taladro.

Figura 10. Grafica de funcionamiento del taladro de banco antes del

mantenimiento preventivo.

Prueba de funcionamiento del taladro de banco antes del mantenimiento preventivo.

Prueva numero 1

72

Figura (11). muestra un cambio muy grande en el nivel de funcionamiento subi

considerablemente ya que al realizarse el mantenimiento preventivo mejoro su
funcionabilidad porque llano presento falla alguna, fue ms fcil de llevar acabo su
operacin del equipo tan bien la grfica nos muestra que mejoro su productividad
ya que en la primera prueba que duro el mismo tiempo que esta 7 minutos solo se
pudo perforar 1 sola bes en cabio a hora se realizaron 7 perforaciones durante el
mismo tiempo que la primera prueba.

Figura 11. Grafica de funcionamiento del taladro de banco despus del

mantenimiento de banco.

Prueba de funcionamiento del taladro de vanco despues del mantenimiento preventivo.

Prueba numero 2

73

74

V C
O
N
C
L
U
C
I
O
N
75

E
S
Y
D
I
S
E

76

D
E
P
R
O
P
U
E
S
T
77

A
S
.

5.1 Conclusin.

En el Instituto Tecnolgico de Estudios Superiores de los Cabos B.C.S con

respecto al taller de Metal-mecnica, dentro de las actuales necesidades propias
de los mismos, requiere inmediata intervencin de un programa de mantenimiento
preventivo basado en los modos usuales de falla que permita la optimizacin de
sus equipos y mejorar la calidad de sus servicios.

La ausencia total de programa de manteniendo en el taller de Metalmecnica del Instituto Tecnolgico de Estudios Superiores de los Cabos B.C.S,
trae como consecuencia que no se lleve en forma organizada una administracin
78

para el control de sus costos y el registro pormenorizado operacional, que es una

informacin valiosa para disear e implementar un programa de mantenimiento
preventivo. Con el diseo e implementacin de un plan de mantenimiento
preventivo basado en los modos usuales de falla del taller de Metal-mecnica, se
incrementara la disponibilidad, la confiabilidad y la vida til de los equipos
estudiados, lo mismo que el manejo adecuado de los recursos en la cantidad y
momento oportuno, efecto que contribuye positivamente a interrelacionar la teora
y la prctica del proceso de formacin del talento humano en la gestin del
mantenimiento.

5.2 Propuesta.
Para lograr la ejecucin de la gestin de mantenimiento se debe contar con
el compromiso de la Direccin del Instituto Tecnolgico de Estudios Superiores De
los Cabos B.C.S, de tal manera que se d trmite a los cambios propuestos dentro
del programa de mantenimiento preventivo de Metal-mecnica .El Jefe de
Mantenimiento o encargado del taller de metal-mecnica deber coordinar e
incorporar al personal responsable de cada taller mediante una socializacin del
proyecto, a instructores ocasionales que desarrollan mdulos tcnicos mediante
un instructivo que se deber crear para el efecto y este a su vez instruir a los
estudiantes que reciben la capacitacin para que formen parte de las labores de
inspeccin y mantenimiento primario ya que ellos a diario estn en contacto con la
79

equipo y tienen la informacin de primera mano de su funcionamiento y fallos

figura (13) que se puedan producir, adems para que todos se involucren dentro
del plan y se socialice los distintos puntos de vista con respecto a las necesidades
de mantenimiento de la mquina.

Figura 12. Ficha tcnica de taladro de banco

Figura 13. Programa de mantenimiento preventivo para un taladro de banco.

Equipo taladro de columna Cdigo: E1050B2

Componentes
Motor

Modo de falla

Acciones

evitar la falla
1. Rodamientos Verificar que
motor

para

Frecuencia

el Cada 6 meses
gire

Materiales

herramientas
Grasa lubricante.
herramientas

libremente,

mecnicas,

lubricar rodamientos

desarmadores,
extractor

de

rodamientos, etc.

80

2.

Contactos Ajustar

electicos

contactosCada 3 meses

Ampermetro

electicos y verificar

pinzas

medidas

desarmadores

elctricas:

Amperaje, voltaje y
3.

factor de potencia
Correas de Verificar, ajustar y Cada 2 meses

Transmisin
Cremallera

cambiar

si

es

necesario
Dificultad en su Limpiar y lubricar

mecnicas,
Semanal

desplazamiento
Eje de la broca

ajuste

la Cada 6 meses

cremallera

del eje.
Dificultad en el Lubricar

Mandril

desarmadores
Brocha,
herramientas

Vertical
Dificultad en su Lubricar
accionamiento

Herramientas

interno

mecnicas, grasa
Brocha,
herramientas

pin Cada 6 meses

mecnicas, grasa
Aceite, martillo
de bola

El formato lleva registros del equipo, su cdigo y el tipo de mantenimiento

ejecutar. Las columnas estn distribuidas y descritas de izquierda a derecha de la
siguiente manera:
Componentes: Hace referencia al accesorio o componente que es parte del
equipo o mquina.

Modo de falla: Las fallas usuales que presenta el equipo o componente

durante su operacin.
Acciones para evitar la falla: Ejecucin de actividades necesarias que
requiere el equipo para evitar la falla.
Frecuencia: Periodo o intervalo en que se debe hacer la actividad para
evitar la falla.
81

Materiales y herramientas: Son los elementos de consumo y las

herramientas que requiere dicha actividad.

Bibliografia.
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Manes Fernndez Cabanas Tcnicas del Mantenimiento y Diagnstico de

Mquinas Elctricas 1990

Amendola, Luis Direccin y Gestin de paradas de planta.

Amendola, Luis Alineacin del Project Management con la estrategia de la

organizacin 2004

82

Garrido, Mantenimiento Santiago Garca Organizacin y Gestin integral de

Mantenimiento 2008

Pistarelli, Alejandro Jorge Manual de Mantenimiento, Ingeniera, Gestin y

organizacin 2000
Nieto, Eugenio Mantenimiento industrial prctico 2005

Ramn, Gonzlez Carlos ingeniera de mantenimiento 2009

Amendola, Luis Modelos mixtos 2008

HP2www.truper.com 03-2011

83

84