Dureza: En primer lugar, se define la dureza de un material como aquella

propiedad de la capa superficial del material de poder resistir toda deformacin

elstica, plstica o destruccin debido a la accin de esfuerzos de contacto
locales originados por otro cuerpo (llamado indentador o penetrador), ms
duro, de determinada forma y dimensiones, el cual no sufre deformaciones
residuales durante el contacto.
Por tanto, en general, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los
materiales de resistir la penetracin de un indentador sometido bajo carga, y
en este sentido, la dureza se define como la resistencia de un material a la
deformacin plstica localizada en su superficie.

EQUIPOS Y MATERIALES DE PRUEBA.

DUROMETROS. Existe gran variedad en lo que respecta a durmetros
porque los hay para probar polmeros, cermicos, metales y materiales
compuestos. El Durmetro tipo A-2 se usa para probar hule y plsticos suaves.
El tipo D para probar hules y plsticos duros. Estos durmetros difieren
principalmente por el punto de penetracin, la magnitud de la carga aplicada al
penetrador por medio de un resorte calibrado. El durmetro tipo D tiene el
penetrador ms agudo y ms fuertemente cargado, el resorte que acciona la
penetracin de la punta. La dureza obtenida con estos durmetros es una
medida de la profundidad de penetracin; La cual varia desde 100 para una
penetracin 0 dependiendo de la profundidad de penetracin la dureza se
indicar automticamente en la escala de la cartula; La mxima penetracin
es de 100 milsimas. Existen durmetros para Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop
y Shore. El ensayo de dureza se puede aplicar en la maquina universal de 5
toneladas, as mismo se pueden efectuar el de tensin, compresin, corte y
embutido, instalando los dispositivos adecuados para cada ensayo

DISPOSITIVOS DE MEDICIN. Para el ensayo de Brinell se usa el

microscopio porttil de 20x, con una legibilidad de 0.01mm., para medir el
dimetro de la huella que deja el penetrador sobre la superficie de la probeta.

MATERIALES DE PRUEBA. El ensayo se puede aplicar a materiales

ferrosos, no ferrosos, aleaciones por ejemplo:

El espesor de la probeta debe cumplir lo especificado en la norma que es: en la

superficie opuesta al ensayo no deben aparecer huellas u otras marcas, por lo

tanto es espesor debe ser cuando menos 10 veces la profundidad de la huella.

La distancia del centro de la huella a la orilla de la probeta debe ser cuando

menos 3 veces el dimetro de la misma. Las caras de la probeta deben ser

paralelas. Una de las caras de la probeta debe de estar pulida con un material
de tipo fino, con el fin de evitar malos ensayos por impurezas.

- la prueba debe ser realizada a un mnimo de tres veces el dimetro de la

huella de separacin de cada lado de la probeta (figura 1).
- la probeta deber tener un ancho mnimo de 10 veces la profundidad de la
huella (figura 2).
- La separacin entre las huellas de diferentes ensayos deber ser de un
mnimo de dos veces el dimetro de la huella (figura 3).

2.1.2.- PROCEDIMIENTOS Y METODOS DE PRUEBA. El

ensayo de dureza comnmente se aplica a metales y a cualquier otro tipo de
material por lo tanto se clasifican en tres grupos:
Burdo
Rebote.
Penetracin.
a).- Burdo. Este mtodo se subdivide en rayado, esmerilado, corte, limado y
acstico.

El ensayo de dureza tipo RAYADO. Es para determinar la resistencia que

opone un material usando diferentes minerales o polvos; este mtodo tambin
se conoce como rasguo de la escala de MOHS establecido en 1882. La escala

mineralgica esta formada por 10 materiales que van del ms suave al ms

duro, los minerales ocupados fueron numerados en la forma siguiente:

MTODO DE ESMERILADO (Ensayo de chispa) La prueba de la chispa

producida por una muela, usando materiales ferrosos (aceros y fundiciones) el
cual consiste en tomar una muestra del material que se requiere conocer su
dureza, pasndolo sobre la piedra de esmeril o contra la piedra de esmeril, la
chispa puede ser de diferente coloracin, intensidad y forma; en funcin de la
dureza ser la cantidad del material arrancado. En este proceso impera la
experiencia de la persona que lo efecta, en algunos casos se tienen
contratipos de materiales ya analizados que sirven de referencia.
MTODO DE CORTE Si sometemos un material a un esfuerzo de corte, este
opondr una resistencia que depender de la dureza de dicho material. Entre
ms duro mayor resistencia opondr (no olvide que el espesor del material
tambin influye).
MTODO ACUSTICO Por medio del sonido se puede comprobar la dureza de
un material. Entre ms elevado o ms agudo es el sonido del material al
golpearlo con otro, ser mayor la dureza de dicho material.
b).- Ensayo de dureza dinmico. Los primeros ensayos de dureza dinmica
fueron los de RODMAN, el experimento con un penetrador piramidal en 1881.
Investigaciones posteriores se llevaron a cabo utilizando un pequeo martillo
con extremo esfrico comprobando los ensayos de RODMAN. El escleroscopio
de SHORE probablemente el dispositivo ms utilizado de tipo dinmico, en el
cual el rebote del baln determina la dureza del material.
c).- Dureza de penetracin. (Ensayos estticos de dureza por indentacin).
Es el ms empleado en la industria actualmente y se basa en la medicin de
una huella que produce un penetrador al incidir sobre la superficie de un
material bajo una carga determinada. Estos ensayos son Brinell, Rockwell,
Vickers y KNOOP.

Escala de dureza de los materiales

Macrodureza: Cuando se mide la dureza utilizando

cargas mayores a 2 Newtons.

Microdureza: Cuando se mide la dureza utilizando
cargas menores a 2 Newtons.
Nanodureza: Dureza de materiales medidos a una
escala de 10 nm de longitud utilizando cargas
extremadamente pequeas(100 N)

BRINELL
Este mtodo fue creado por el ingeniero Juan Augusto Brinell en 1900.
La prueba de dureza Brinell es una muesca emprica de la prueba de dureza.
Proporcionan informacin til sobre los materiales metlicos. Esta informacin
se puede correlacionar con resistencia a la traccin, resistencia al desgaste, la
ductilidad, o fsico, caractersticas de los materiales metlicos, y puede ser til
en el control de calidad y seleccin de materiales.
Se consideran satisfactorias para la aceptacin de las pruebas de los envos
comerciales, y han sido utilizadas ampliamente en la industria para este
propsito
Control de la Mquina- Equipo para ensayo de dureza Brinell
Normalmente consiste en una mquina de prueba que apoya la muestra de la
prueba y se aplica una fuerza de sangra a una bola en contacto con la
muestra. El diseo de las mquinas de prueba se de tal manera que ningn
movimiento oscilante o lateral del penetrador o muestra se produce mientras
que la fuerza se est aplicando. El diseo de la mquina de ensayo se
asegurar de que la fuerza del penetrador se aplicar sin problemas y sin
fuerzas de impacto.
La pelota estndar para el ensayo de dureza Brinell se 10.000 mm de dimetro
con una desviacin de este valor no ms de 0,005 mm en cualquier dimetro.
El baln debe ser pulido y libre de defectos en la superficie. Las Bolas ms
pequeas que el dimetro y tolerancias que figuran en la tabla 4 se pueden
utilizar tambin.
El carburo de tungsteno cuerpo penetrador deber tener un mnimo la dureza
de 1500 HV 10.
La composicin qumica de las bolas de carburo de tungsteno sern las
siguientes:
El carburo de tungsteno

(WC) Balance

Cobalto (Co)

5,0 a 7,0%

Total de otros carburos

2,0% mx.

Magnitud de la prueba de fuerza

Por lo general, la fuerza en el estndar de prueba Brinell son 29,42 kN (3000
kgf), 14,7 kN (1500 kgf), o 4,90 kN (500 kgf). Se recomienda que la dimetro
de la sangra de entre 24 y 60% de la pelota dimetro.

No es obligatorio que la prueba de Brinell se ajuste a estos rangos de dureza,

pero debe tenerse en cuenta que a diferentes nmeros de dureza Brinell se
puede obtener un determinado material con las diferentes fuerzas en una
bola de 10 mm de dimetro.

La norma nos indica que para una prueba estndar, se debe de usar una esfera
de 10 mm de dimetro, con una carga de 3000 Kg para metales duros y un
tiempo de aplicacin de 10 a 15 segundos. As mismo la norma considera otros
materiales regulando aplicar 1500 kg para metales de dureza intermedia y 500
kg. Para metales suaves. Los rangos de dureza para cargas que indica la norma
son:

La carga "P" nunca debe exceder a 3000 kg. Esta se usar para materiales
duros (Acero): la de 1 500 kg. Para materiales de dureza intermedia (cobre): la
de 500 Kg. para materiales suaves (magnesio). La norma nos indica hacer
cinco ensayos distribuidos al azar y en el punto 3.2.2. Indica que la prueba de
Brinell no se recomienda para materiales que tengan una dureza mayor a 630
DB. Adems contiene tablas con tres columnas que indican 3000, 1500 y 500
Kgf y por rengln indican de 2.00 mm a 6.99 mm el dimetro de la huella
(estos nmeros del dimetro van incrementndose cada centsima de
milmetro por lo tanto se tienen cubiertos todos los nmeros de dureza.
Tiempos recomendados en ESIME para ensayos en diferentes
materiales: A).- Materiales Duros (acero y hierro) de 10 a 15 segundos como
mnimo. 3000 kg. B).- Materiales Semiduros (metales no ferrosos) de 30 a 45
segundos. 1500 kg. Cobre, Bronce C).- Materiales Suaves (magnesio y
aluminio) de 120 a 180 segundos. 500kg. El penetrador es de carbuloy
(Carburo de tungsteno) en tres dimetros l0, 5, 2.5 mm.