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Rpublique Tunisienne

Ministre de lEnseignement Suprieur et


de la Recherche Scientifique

Cycle de Formation dIngnieurs


dans la Discipline Gnie Matriaux

ST-EN07/00
Projet de Fin dEtude
N dordre: 2013 GMAT33

Universit de Sfax
cole Nationale dIngnieurs de Sfax

MEMOIRE
Prsent
LEcole Nationale dIngnieurs de Sfax
(Dpartement de Gnie des matriaux)
En vue de lobtention
Du Diplme National dIngnieur en Gnie des matriaux
Par

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

Etude, Conception et Ralisation dun


broyeur de verre marteaux

Soutenu le 17 juin 2013, devant la commission d'examen:


M.

Khaled ELEUCH

Prsident

M.

Noamen GUERMAZI

Examinateur

M.

Farid TAKELI

Encadrant acadmique

M.

Lasaad MADANI

Encadrant industriel

Ddicaces
Je ddie ce travail de fin d'tudes :
A mes parents
Qui m'ont toujours pouss et motiv dans mes tudes. Sans eux, je n'aurais
certainement pas fait d'tudes longues.
Ce projet reprsente donc l'aboutissement du soutien et des
encouragements qu'ils m'ont prodigus tout au long de ma scolarit. Qu'ils
en soient remercis par cette trop modeste ddicace.
A mes frres
Les plus proches qui, avec leurs sens de l'humain, est pour moi un soutien
inestimable.
A mes surs
Au quelles je souhaite une longue vie pleine de bonheur, de sant et de
russite.
A mes amis, mes collgues
Pour leurs encouragements et pour tout ce quils ont fait pour moi.
Aux enseignants du dpartement Gnie Matriaux
Qui mont tout donn et pour tout ce quils ont fait pour moi.

Naima

Ddicaces
A mon pre
A ma mre
En tmoignage de ma profonde affection et mon infinie reconnaissance, pour la
gentillesse, les grandes sacrifices dployes mon gard et le dnouement quils
ont port pour moi.
Quils veulent bien, eux qui ont jamais rien demand, trouver dans ce travail une
modeste rcompense pour leurs efforts et leurs sacrifices. Je leurs souhaite du
fond du cur une bonne sant, une longue vie et beaucoup de bonheur.
A mon frre
Avec tout, mon soutien, mon affection et mes vux de russite, je lui souhaite
beaucoup de bonheur et la russite dans sa vie.
A tous mes amis et leurs familles
A tous ceux qui me sont chers
Quils acceptent ce modeste geste comme tmoignage de gratitude, de respect et
dune grande amiti.

Mahdi

REMERCIEMENT
Nous tenons au dbut de ce mmoire exprimer nos respects les plus
distingus ainsi que nos remerciements Mr Farid TAKKALI pour son
encadrement, ses conseils considrables, ses encouragements et ses
contributions efficaces.
Quil trouve ici lexpression des immenses gratitudes pour la confiance quil
nous a tmoigne. Nous lui sommes reconnaissants pour avoir enrichit et
dvelopp notre formation.
Nous remercions Mr Sad TAKTAK Grant de la Socit RISEL INDUSTRIES
qui a accept de nous accueillir dans son honorable entreprise pendant notre
priode de stage en le flicitant de son initiative, son amour du travail bien fait
et son intrt dune coopration continue et une ouverture permanente entre
les industriels et les jeunes universitaires pour leur intgration professionnel :
Bravo pour son esprit et son souci
Nous remercions Mr. Lasaad MADDANI notre encadrant industriel ingnieur de
la socit RISEL INDUSTRIES, pour nous avoir consacr son temps prcieux, pour
sa gentillesse et pour lhonneur de sa prsence la soutenance.
Nous remercions vivement Mr. Radhouane MASMOUDI, Hdi TOUMI et tout
le personnel de RISEL INDUSTRIES pour leurs aides et conseils.
On est galement trs sensible lhonneur que nous ont fait Mr. Khaled
ELLEUCH prsident de jury et Mr. Noeman GUERMAZI membre de jury,
davoir accept de juger notre mmoire.
Esprons que ce rapport que nous allons prsenter sera la hauteur de vos attentes.
Enfin , nous remercions sincrement tous les membres du dpartement de
Gnie Matriaux de lENIS , de RISEL INDUSTRIES et tous ceux qui ont
contribu , de prs ou de loin , llaboration et la russite de ce travail.

Systmes de manutention et convoyage, Travaux en aciers Inoxydables

Site Web: www.risel-industries.com.tn

Nous avons le plaisir de vous prsenter la socit RISEL INDUSTRIES dans laquelle
nous avons fait notre projet de fin dtude. Cette socit est de type s.a.r.l de construction
mtallique et mcanique, spcialise dans la fabrication de tout quipement industriel en
mcano-soudure en acier inoxydable ou ordinaire.
Prcurseur dans son domaine, RISEL INDUSTRIES compte parmi les leaders de la
construction mcanique et mtallique par sa large gamme de produits comprenant
notamment :
Le convoyage continu de matire en vrac :
Transporteurs bandes, tabliers mtalliques, chanes, rouleaux, tambours, vis
sans fin, sauterelles, des trmies, rouleaux tanches, en inox selon les normes pour
lagroalimentaire, pharmaceutiques, ptroles et autres, en acier ordinaires pour les
autres secteurs dactivits.
Des produits cologiques : savoir le capotage des convoyeurs et des
transporteurs.
Manutention industrielle : table lvatrice, monte charges industriel, rampe de
chargement mobile certifie, Niveleur de quai hydraulique.
Les quipements pour lindustrie alimentaire ou chimique tels que cuve agite en
acier inoxydable ou ordinaire etc.
Panneaux et marches descaliers en caillebotis mtallique et en rsine iso
phtalique.
Palans et ponts roulant.
Construction de rservoirs et citernes, tuyauteries etc. .
Charpentes mtalliques
Et en gnral tous travaux de chaudronnerie, fabrication et remplacement
dquipements.

Site Web: www.risel-industries.com.tn

Pour toutes ces activits, RISEL INDUSTRIES dispose dun personnel hautement
qualifi et performant de production et de services. La socit est rpute par la bonne finition
de son produit, exige par lindustrie.
Ses quipements et son savoir faire la permettent de sadapter aux demandes les plus
exigeantes et de dpasser le stade de fabrication celui de conception et dassistance la
conception.
La Socit RISEL INDUSTRIES est agre du ministre de lquipement en B8 et B9
catgorie 2.
Voici quelques ralisations faites par RISEL INDUSTRIES

Convoyeur

Caillebotis

Rampe de chargement

Sauterelle

Sommaire
1

MEMOIRE

Etude, Conception et Ralisation dun broyeur de verre


marteaux

CAHIER DE CHARGE

ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE :

VERRES ET BROYEURS

1. Introduction :

2. Introduction sur les verres plats :

2.1. Dfinition : ............................................................................................................ 5


2.2. Les proprits du verre : ....................................................................................... 6
3. Situation des verres :

3.1. La situation nationale : ......................................................................................... 7


3.2. Situation mondiale des verres plats :.................................................................... 8
4. Recyclage de verre :

4.1. Calcin interne : ..................................................................................................... 8


4.2. Calcin externe : ..................................................................................................... 9
4.3. Avantages : ............................................................................................................ 9
4.4. Dfinition du broyage : ....................................................................................... 11
5. Diffrents Types des verres plats :

12

5.1. Le verre clair: ...................................................................................................... 12


5.2. Le verre teint ...................................................................................................... 12
5.3. Le verre imprim : ............................................................................................... 13
5.4. Le verre feuillet: ................................................................................................ 13
6. Technique de broyage:

15

6.1. Technique marteaux : ...................................................................................... 16


6.2. Broyage barres ou plaques de choc : .............................................................. 16
6.3. Broyage billes et boulets : ................................................................................ 16
6.4. Broyage cylindres : .......................................................................................... 17
9. Conclusion:

22

1. Description du fonctionnement :

24

2. Schmatisation :

24

2.1. Introduction : ..................................................................................................... 25

2.2. Schma cinmatique : ......................................................................................... 25


3. Dmarche dobtention de la solution finale :

26

3.1. Premire solution : Montage impossible: ......................................................... 26


3.1.1. Arbre :

27

3.1.2. Matrice :

27

3.1.3. Indication sur la conception de la trmie :

28

3.1.4. Montage impossible :

29

3.2. Deuxime solution :

29

3.2.1. Au niveau de la matrice :

31

3.2.3. Rduction du nombre de range des marteaux :

31

3.3. Solution finale :................................................................................................... 32


3.3.1. Sparation arbre porte marteau :

32

3.3.2. Assemblage matrice :

34

3.3.3. Nouvelles composantes :

34

3.3.4. Systme de sparation :

35

4. Conclusion :

36

CALCUL ET DIMENTIONNEMENT

36

1. Introduction :

37

1.1. Etude du systme du broyage : ............................................................................ 37


1.2. Motorisation de La machine : .............................................................................. 37
2. Calcul RDM :

38

2.1. Calcul de la Force ncessaire pour faire pivot les marteaux : ............................ 38
2.2. Calcul du couple de broyage : .............................................................................. 38
2.3. Calcul de la puissance ncessaire : ...................................................................... 38
2.4. Calcul de la puissance moteur : ........................................................................... 39
2.5. Transmission par courroies : ................................................................................ 39
3.4.1. Vrification de la rsistance de la matrice :

50

3.4.2. Vrification de la rsistance des marteaux :

50

PRESENTATION DE LA MACHINE DE CALCUL DE FORCE

50

1. Introduction :

51

2. Choix des matriaux :

51

2.1. Les aciers trs haute rsistance l'usure : ..................................................... 51


2.2. Les aciers rsistant aux chocs : .......................................................................... 51

3. Caractrisation mcanique des verres :

53

3.1. E, module de Young :.......................................................................................... 53


3.2. Coefficient de frottement : .................................................................................. 53
3.3. Coefficient de Poisson : ................................................................................... 54
3.4. La rsistance aux chocs du verre : ..................................................................... 55
3.4.1. Essai de chocs de corps durs :

55

3.4.2. Essai de chocs de corps mous :

56

3.4.3. La rsistance la flexion du verre: ................................................................. 56


4. Calcul de force rsistante de verre :

57

4.1. Pose du Problme : ............................................................................................ 57


4.2. Dmonstration : .................................................................................................. 58
4.3. Rsultat et application numrique : ................................................................... 59
5. Ralisation :

60

6. Conclusion :

61

Rfrences Bibliographiques

62

Annexe A : Caractristiques des broyeurs

ANNEXE B

ANNEXE B1

ANNEXE C

ANNEXE D

ANNEXE D1 : Transmissions par poulies et courroies

Liste de figures :
Figure 1.1 Rpartition de la production de verre en 2000.

Figure 1.2.Dchet de verre.

Figure 1.3.Exemple de verre clair.

12

Figure 1.4. Exemples de verres teints.

12

Figure 1.5. Quelques exemples de verres imprims.

13

Figure 1.6. Verre feuillet.

14

Figure 1.7.Concasseur Percussion.

17

Figure 1.8. Composition du broyeur marteaux.

18

Figure 1.9.Concasseur mchoires.

19

Figure 1.10. Broyeur centrifuge axe verticale.

20

Figure 2.1. Actigramme A-0 du broyeur de verre.

24

Figure 2.2. Schma cinmatique.

26

Figure 2.3. Pyramide de rentabilit technico-conomique;

27

Figure 2.4. Assemblage arbre marteau.

27

Figure 2.5. Matrice.

28

Figure 2.6. Systme dalimentation.

28

Figure 2.7. Montage impossible.

29

Figure 2.8. Rduction du diamtre de l'arbre.

29

Figure 2.9. Changement des positions des couvercles.

30

Figure 2.10.Trou de dmontage de la tige.

30

Figure 2.11. .Assemblage matrice.

31

Figure 2.12.Vue densemble de la solution finale.

32

Figure 2.13.Arbre en bloc (solution primaire).

32

Figure 2.14. Assemblage arbre porte marteaux.

33

Figure 2.15. Porte marteau.

33

Figure 2.16. Arbre du broyeur.

33

Figure 2.17. Assemblage matrice.

34

Figure 2.18.a. chapeau exterieur.

Figure 2.18.b. Chapeau interieur.

Figure 2.19. Systme de sparation.


Figure 2.20.a. Systme de guidage.
Figure 3.1. larbre moteur.

35
35

Figure 2.20.b. Assemblage du systme.

35
43

Figure 3.2. Clavette parallle [B].

44

Figure 3.3. Maillage de larbre.

48

Figure 3.4. Dform de lassemblage arbre marteau.

49

Figure 3.5. Vrification de la matrice par la mthode des lments finis.

49

Figure 3.6. Vrification de la matrice par la mthode des lments finis.

50

Figure 3.7. Vrification des marteaux par la mthode des lments finis.

50

Figure4.1. Module de Young.

53

Figure 4.2. Coefficient de poisson.

54

Figure 4.3. Rsistance aux chocs du verre.

55

Figure 4.4. Essai de choc de corps durs / mous.

55

Figure 4.5. Rsistance la flexion.

56

Figure 1. Diffrentes composantes de la machine.

60

Liste de tableau :
Tableau 1.1. Dates cls du verre. .............................................................................................. 5
Tableau 1.2. Proprits des verres. ........................................................................................... 6
Tableau 1.3. Tonnage collect et taux de recyclage, en 2005. .................................................. 9
Tableau 1.4. Les diffrents types de broyeurs . .............................................................. .15
Tableau 3.1. Choix du coefficient de scurit..........................................................................47
Tableau 3.2.Caractristiques mcaniques du XC48................................................................48
Tableau 4.1. Choix des Aciers suivant les proprits spcifiques...........................................52
Tableau 4.2. Contraintes de travail habituelles.......................................................................57
Tableau 4.3. Essai de rsistance des verres.............................................................................59

Introduction Gnrale

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

INTRODUCTION GENERALE
Notre projet consiste tudier et concevoir un broyeur de dchet de verre. Ce travail
sinscrit dans le cadre de la collaboration du dpartement de Gnie Matriaux de lEcole
Nationale dIngnieurs de Sfax avec la socit RISEL INDUSTRIES.

Conformment aux exigences du cahier de charges, notre tche consistera concevoir


un broyeur qui garantira la granulomtrie demande du verre afin daboutir une qualit
optimale du verre pour le rutiliser.

Pour ce faire, on commence par une tude bibliographique dans le premier chapitre sur
le verre et ses types, la ncessit de recyclage, les diffrents types de broyeurs, enfin on
sintresse au choix de la solution technologique.

Au deuxime chapitre on sintresse la prsentation de la machine et les diffrentes


tapes quon a suivies pour obtenir la conception de cette solution technologique en utilisant
le logiciel SolidWorks.

Au troisime chapitre, on dveloppe le calcul et le dimensionnement de notre solution.


On vrifie la rsistance mcanique des diffrentes pices les plus sollicites de la machine
laide des logiciels de dimensionnement Abaqus, SolidWorks, Catia

Au quatrime chapitre nous nous intressons au choix des matriaux utiliss dans la
machine principale : le broyeur de dchet de verre et la machine secondaire : La machine de
calcul de force rsistante de verre.

PFE 2012/2013

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Cahier de Charge

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

CAHIER DE CHARGE
Sujet

Broyeur marteaux pour dchet de verre.


Activits
Faonnage et transformation du verre plat.
Produits
Verres de scurit, tremps ou contrecolls - Miroirs en verre - Autres verres
plats faonns.

Industrie

Adresse usine
RTE DE BIZERTE Z.I. - 2062 - CITE IBN KHALDOUN
Gouvernorat : Tunis
SIALA INDUSTRIE DU VERRE est spcialise dans le secteur et offre les
produits suivants Verres de scurit, tremps ou contrecolls - Miroirs en
verre - Autres verres plats faonns.

Besoin
industriel
Produit trait

Traitement des dchets de lindustrie


-

Verre Simple (seule couche)

Verre multicouche (spar par une couche de rsine).

Raison de recyclage :
De granulomtrie fine < 0,2mm

Utilisation
du produit

Raison dcorative avec de la peinture :


De granulomtrie moyenne [0,2mm-0,7mm]

La sparation des deux produits finis sera ralise par deux tamis.

REMARQUELe refus de granulomtrie > 0,7mm ncessite un broyage de


nouveau.

PFE 2012/2013

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Cahier de Charge

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

Rentabilit 100kg/h/j

Efficacit du tamis :

Exigences

70% pour granulomtrie moyenne.

industrielles

20% pour granulomtrie finesse.

10% pour broyage de nouveau

Etude

PFE 2012/2013

Utilisation dun moteur de vitesse de rotation 3000 tr/min

Proprits des verres tudis.

Choix des matriaux.

Solution pour lutter contre le rejet du produit broy lentre et la sortie


du broyeur.

Durabilit des marteaux (surface utile, dure de vie,).

Rglage de granulomtrie et efficacit des tamis.

Dimensionnement et tudes du comportement mcanique.

Ralisation.

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Etude bibliographique: Verres et broyeurs

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE :
VERRES ET BROYEURS
Sommaire
1. Introduction
2. Introduction sur les verres plats
3. Situation des verres
4. Recyclage des verres
5. Diffrents types des verres plats
6. Techniques de broyage
7. Diffrentes solutions proposes
8. Critres de choix
9. Conclusion

Rsum :

Ce chapitre est consacr ltude bibliographique sur les verres et les mcanismes utiliss
pour le broyage.

PFE 2012/2013

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Etude bibliographique: Verres et broyeurs

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

1. Introduction :
Dans ce chapitre, nous allons prsenter, un flash sur lhistorique du verre, une
introduction gnrale sur la production des verres spcialement le verre plat qui est notre
produit traiter, procds de fabrication, recyclage et son importance, broyage, diffrents
techniques et les machines existantes lchelle industriel pour aboutir ce but.

2. Introduction sur les verres plats :


2.1. Dfinition :
Le verre est un matriau dur, fragile, amorphe (non cristallin), qui provient du
refroidissement rapide de certaines substances aprs fusion prsentant le phnomne de
transition vitreuse. Il peut tre opaque, translucide ou transparent. Il est mallable chaud et
aussi susceptible d'un poli parfait.
Tableau 1.1. Dates cls du verre.
3000 avant J.-C.

Perles de verre, colliers (gypte).

1700 avant J.-C.

Texte relatif la fabrication d'un verre (Msopotamie).

1500 avant J.-C.

Objet en verre creux par moulage autour d'un noyau de sable.

Ier sicle avant J.-C.

Invention du soufflage en bouche la canne et fabrication de


vases utilitaires.

Ier sicle aprs J.-C.

Premires feuilles de verre utilises en vitrage (Pompi).

Xe

sicle Dveloppement du vitrail.

XVIe

sicle Dveloppement de la verrerie Venise.

XVIIe

sicle Dcouverte du cristal au plomb en Angleterre


e

Dbut du XX sicle
1960

Fabrication du verre vitre par tirage vertical.

Fabrication automatique de bouteilles.

Dcouverte du procd Float-glass (Angleterre).

Le Verre est parmi les matriaux les plus familiers. Il est utilis sous plusieurs formes
et pour des applications multiples, allant des verres creux (bouteilles) aux pares brises des
automobiles en passant par le verre plat pour le btiment ou la miroiterie.
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Etude bibliographique: Verres et broyeurs

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Figure 1.2 Rpartition de la production de verre en 2000.

2.2. Les proprits du verre :


Tableau 1.2. Proprits des verres.
Proprit

Valeur

Masse volumique 18C(*)


Module de Young E (*)
Coefficient de Poisson (*)

2500 kg/m3
70 000 N/mm2
0,2

Duret Mohs (*)


Temprature de fusion (***)

6
1500C

Temprature de ramollissement (***)


Coefficient de dilatation linaire (*)
Conductivit thermique (*)

600C
9.10-6 m/ (m.K)
1 W/ (m.K)

Capacit thermique massique c (*)


Rsistance la rupture par flexion :

700 J/ (kg.K)

- verre recuit (**)

41,2 N/mm2

- verre durci (**)

(****)

- verre tremp thermiquement (**)

196,0 N/mm2

Valeur considre pour les calculs de flexion:


- verre recuit (**)

16,5 N/mm2

- verre durci (**)

(****)

- verre tremp thermiquement (**)


Rsistance la compression (***)
Coefficient de transmission thermique (verre simple de 4 mm) (*)
Indice de rfraction n par rapport lair (*)

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49,0 N/mm2
1000 N/mm2
5,8 W/ (m2.K)
1,5
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Transmission lumineuse (verre simple de 4 mm) (***)

0,90

Facteur solaire (verre simple de 4 mm) (***)

0,87

Emissivit normale dun verre sans couche ou avec couche sans


influence sur lmissivit(*)

0,88

(*) Valeur extraite des normes NBN EN 572 [49] et NBN EN 673 [50].
(**) Valeur extraite de la norme NBN S 23-002 (STS 38) [61].
(***) Valeur extraite dautres sources (non normatives) que les NBN EN 572, NBN EN 673
et NBN S 23-002.
(****) La norme NBN S 23-002 (STS 38) ne donne pas de valeur de rsistance la rupture
par flexion pour le verre durci; cette valeur ainsi que le coefficient de scurit appliquer
doivent tre prciss dans un agrment technique ou, dfaut, sont les mmes que pour le
verre recuit.

3. Situation des verres :


3.1. La situation nationale :
En 2001, la Branche du verre comptait 45 entreprises, employant environ 1900
personnes, dont 24 entreprises sont dans la transformation industrielle du verre plat. La
fabrication industrielle du verre creux est assure par 5 entreprises. Le reste des entreprises
opre dans des activits varies comme la dcoration sur verre creux, la transformation du
verre technique, le verre artistique souffl, etc. [3]
Pour la transformation du verre plat, on atteint un volume de production de :

350 000 m2 de double vitrage contre, 177 000 m2 en 2000.

130 000 pares brises dont 15% seraient destins lexportation, contre 90 000
pices en 2000.

145 000 Vitres latrales pour automobiles, contre 104 000 pices en 2000tique
souffl, etc.

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Etude bibliographique: Verres et broyeurs

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3.2. Situation mondiale des verres plats :


La demande mondiale en verre plat reprsente environ 45 millions de tonnes par an,
dont environ 50 % provient dAsie, 27 % dEurope et 15 % dAmrique du Nord. Elle se
rpartit raison de 70 % pour le btiment, 20 % pour lameublement et la dcoration
intrieure et 10 % pour lautomobile et les transports.
Au sein de la filire verre, le verre plat est le secteur dactivit ayant le mieux rsist
la crise. Aprs une anne 2009 difficile (-17% en volume), la production a atteint 890.000
tonnes en 2010 soit une progression de 9% (1). Cette embellie est due principalement au
dynamisme du march de la rnovation dans le secteur de la construction rsidentielle. Le
chiffre daffaires des fabricants de verre plat est estim 840 Millions dEuros (2).

4. Recyclage de verre :

Figure 1.3.Dchet de verre.


Le verre est un matriau qui se recycle linfini : il suffit de trier et de broyer le verre
collect pour obtenir du "calcin", cest--dire des dbris du verre qui, ajouts du sable, de la
soude et de la chaux, serviront fabriquer de nouveaux emballages. [4]

4.1. Calcin interne :


De tout temps, les verriers ont recycl leurs rebuts de fabrication dans les fours. Les
quantits introduites, appeles de nos jours calcin interne, restaient modestes, de lordre de 10
% en poids de la composition vitrifiable. partir des annes 70Ce systme fonctionne trs
bien et a permis daccrotre, de faon importante et rgulire, le taux de recyclage du verre
usag dans les fours jusqu des valeurs proches de 90 %, par exemple, sur certains fours
bouteilles en verre color.
PFE 2012/2013

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Etude bibliographique: Verres et broyeurs

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

4.2. Calcin externe :


Il est devenu progressivement une vritable matire premire avec des exigences de
qualit leves pour permettre llaboration dun verre de qualit identique celui obtenu
avec des matires premires conventionnelles.
Aujourdhui, cette pratique continue progresser dans le cadre des impratifs du
dveloppement durable : on considre dsormais le recyclage comme un outil stratgique
pour lindustrie du verre. [4]
Recyclage en Europe : Total : 9 893 000 t. en 2005.
Tableau 1.3. Tonnage collect et taux de recyclage, en 2005.

Allemagne

France

Italie

Royaume-Uni

Espagne

Pays-Bas

2 521 000 t
(86 %)
2 021 000 t
(62 %)
1 312 000 t
(62 %)
1 259 000 t
(53 %)
745 000 t
(45 %)
423 000 t
(78 %)

Belgique

Suisse

Autriche

Portugal

Sude

Danemark

318 000 t
(92 %)
308 000 t
(95 %)
207 000 t
(83 %)
156 000 t (41
%)
155 000 t
(96 %)
140 000 t
(70 %)

Soit un taux de recyclage moyen de 64 % pour l'Union Europenne.

4.3. Avantages :
Economie d'nergie : environ 1 % par 4 % de calcin utilis
Protection de l'environnement :

PFE 2012/2013

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Etude bibliographique: Verres et broyeurs

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

- elle rduit la quantit de matires premires avant dtre extraites : chaque tonne
de calcin utilis permet d'conomiser 1,2 tonne de matires premires.
- il va permettre de faire face aux contraintes environnementales, en particulier sur
les missions de gaz effet de serre, qui touchent cette industrie.
Prservation de la couche dOzone :
Moins dmission de CO2 : jusqu' 45% en moins de CO2 est produit. Emissions de
gaz carbonique : trois facteurs pris en compte :
Recyclage et puret atmosphrique font bon mnage : en supprimant les matires
premires carbonates, chaque tonne de calcin enfourne permet de rduire de 200
kg les missions de gaz carbonique dorigine minrale fossile.
Amlioration du rendement nergtique : sous limpulsion des chocs ptroliers des
annes 70, la conception des fours verriers a intgr les considrations dconomie
dnergie, ce qui permet lindustrie franaise du verre demballage de se situer, au
plan mondial, au meilleur niveau des performances nergtiques. Des gains
supplmentaires sont encore possibles par le remplacement progressif des fours les
moins performants et par une matrise optimise de lexploitation.
Utilisation des diffrentes sources dnergie : lquipement des fours en systme
binergie et laugmentation de la proportion du gaz naturel dans le mix de
combustion contribue aussi la rduction des missions de co2. L'utilisation du
calcin et les diffrentes mesures prises au plan nergtique diminuent la quantit
du gaz carbonique mise par lindustrie du verre demballage.
Recyclage :
Le verre peut tre fondu et refondu linfini sans perte de qualit.
amlioration sensible des mcanismes de fusion de la composition vitrifiable.
La quantit de dchets reste limite.

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4.4. Dfinition du broyage :


Le broyage est un traitement s'appliquant des dchets solides, en gnral relativement
friables. Il ne ncessite aucune prparation particulire des dchets ( part une certaine
homognit de taille).
Le broyage consiste rduire des morceaux de matriaux solides d'une taille donne
une taille plus petite. Le principe est la fragmentation des morceaux par l'action mcanique de
pices plus rsistantes, gnralement mtalliques.
Un broyage est caractris par diffrents paramtres :
La capacit d'admission (taille des plus gros blocs pouvant tre traits par la machine).
Le rapport optimal de rduction, c'est dire le rapport de la taille des pices la sortie
sur la taille des pices l'entre. Comme toutes les pices ne sont pas de mme taille, on
raisonne partir d'une taille seuil, obtenue pour 85% des pices.
La distribution granulomtrique en sortie.
Le coefficient de forme moyen, qui permet de caractriser la sphricit des particules
la sortie.
Le cot de la maintenance.
Il existe plusieurs niveaux de broyage, dont les quipements utiliss produisent la
granulomtrie souhait.
Le concassage : il permet d'obtenir des particules de taille au cm, et il est souvent utilis en
pr-broyage. Il se subdivise en concassage primaire, secondaire, tertiaire et quaternaire. Ce
dernier est assimilable au broyage grossier.
Le broyage grossier : il permet d'obtenir des particules de l'ordre du mm.
Le broyage fin : les particules obtenues varient de 10 quelques centaines de micromtres.
Le broyage ultrafin : il est peu utilis et n'est ncessaire que pour certains types de
recyclage, trs spcifiques.

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5. Diffrents Types des verres plats :


5.1. Le verre clair:
Le verre plat est fabriqu actuellement selon la technique dite du "flottage". Le verre
sobtient par fusion dun mlange de matires minrales dans un four "float". La particularit
de ce procd est de raliser la coule du verre en fusion sur une surface parfaitement plane et
sans dfaut : un bain dtain en fusion. Le verre ainsi produit est un verre dit "recuit", nayant
pratiquement aucune tension interne.

Figure 1.4.Exemple de verre clair.


Il existe 2 types de verres :

le verre float clair qui garde une teinte lgrement verdtre.

le float extra clair qui a un aspect plus blanc.

5.2. Le verre teint


Les verres teints sont des verres float teints dans la masse.
Comme le verre float on retrouve diffrentes paisseurs (de 3 12mm) pour des
ralisations plus ou moins cossues.

Figure 1.5. Exemples de verres teints.


On distingue 4 couleurs de verre teint, savoir : bronze, bleu, gris et vert.
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5.3. Le verre imprim :


Les verres imprims sont des verres de 4 mm, plus ou moins translucides en fonction du
motif et de la teinte choisie. Ils sont gnralement utiliss dans les menuiseries intrieures
comme les portes de sparations dhabitation ou dans les verrires de toitures comme les
marquises [1].

Figure 1. 6. Quelques exemples de verres imprims.

5.4. Le verre feuillet:


Le verre feuillet est un assemblage de feuilles de verres et d'intercalaires de nature
plastique. Les intercalaires peuvent se prsenter sous forme de film, gnralement en PVB
(Poly-Vinyle-Butyral) ou EVA (Ethyle-Vinyle-Actate), ou bien sous forme liquide, coule
entre deux verres (rsine). Le verre feuillet pour btiment fait l'objet de la norme EN ISO
12543.
Ce verre de scurit, compos de 2 vitrages colls par un film PVB, rsiste l'impact.
Lors d'un choc avec un corps tranger, le verre se fendille, la fracture est localise au point
d'impact sans altrer la visibilit. L'intercalaire P.V.B. maintient les morceaux de verre en
place, ce qui diminue le risque de coupure par clats de verre. Il garde l'tanchit de la paroi.
De plus, l'nergie rsiduelle du corps est absorbe par cet intercalaire ; le vitrage empche
donc le passage du corps si l'impact n'est pas disproportionn.

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Figure 1.7. Verre feuillet.


Applications :
Selon la nature des intercalaires, le verre feuillet peut tre:
Rsistant

au vandalisme, l'effraction ou aux tirs d'armes feu, voire aux ouragans ou

aux explosions.
Utilis

pour protger les personnes de risques accidentels (pare-brise automobile,

protection contre la chute dans le vide en cas de bris du vitrage, etc.).


Une protection

contre les risques de coupure.

Une protection

contre les rayons U.V.

Utilis

dans des parois pare-flammes ou coupe-feu jusqu' deux heures (verre feuillet

intercalaire intumescent).
De

plus, le film P.V.B. peut constituer un lment dcoratif trs important soit en tant

lui-mme color, soit en tant associ un support polyester dcor, soit en


incorporant divers matriaux effet dcoratif (tissus, feuillage) ou caractre
fonctionnel.
Il

est utilis galement comme lment acoustique en assemblage double vitrage

"asymtrique". Dans ce cas, on utilise un P.V.B. ayant subi un traitement spcifique


qui, en doublant ses capacits d'amortissement, amliore les performances acoustiques
du verre feuillet.
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6. Technique de broyage:
Tableau 1.4. Les diffrents types de broyeurs [10].

Type de broyeur

Produits broyes

broyeur deux

engrais, sels, coke,

cylindres lisses

charbon, verre

broyeur deux

Engrais, produit chimique

tages
broyeur un

et sel
Charbon, calcaire, gypse,

broyeur cylindre dent


cylindre

sel et scories

broyeur deux

Calcaire, gypse,

cylindres dents

charbon, coke,

broyeur trois

Engrais, charbon, coke

cylindres dents

et produit chimique

broyeur quatre

Charbon, coke, calcaire,

cylindres

gypse et sel

Dbit
(T/h)

Rapport
de
rduction

250

1 :5

30

1 :4

1200

1 :6

2000

1 :6

50

1 :4

200

1 :4

1000

1 :6

5000

1 :4

2500

1 :20

1000

1 :20

300

1 :8

broyeur
agglomre chaud/

Agglomr chaud

hrisson
broyeur double
Rollsizer

Broyeur primaire
Broyeur percussion
percussion

lignite, charbons, roches


tendres mi-dures, minerais,
craie, gypse, calcaire,
Calcaire, gypse, potasse,
striles de dcouverte,
scories.

Broyeur

calcaire, gypse, charbon, sels,

secondaire

cramique.

percussion
Broyeur
giratoire

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Granite, Basalte, Diabase,


broyeur giratoire

Roches dures, Calcaire,


Minerais, Scories.

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Broyeur broyeur
mchoire
mchoire
simple effet

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granite, basalte, diabase,


calcaire, minerais, scories

Broyeur centrifuge Produits alimentaires :le sel


Broyeur
centrifuge

axe vertical
Broyeur centrifuge
broches

Matires minrales

Broyeur

Broyeur

Matires durs, mi-durs, rebuts

marteaux

marteaux

de cramiques, verres, gypse

400

1 :7

15

Variable

15

Variable

300

1 :8

Broyeur
scheur

Matires trs humides,

400

marteaux
Suivant le

Broyeur meules

Produits alimentaires

diamtre

Variable

de la meule

6.1. Technique marteaux :


Broyeurs marteaux : ils comportent un ou deux rotors quips de marteaux en acier
haute teneur en manganse. Ce sont les seuls quipements utiliss pour le broyage des
ferrailles, des carcasses automobiles et des ordures mnagres. Ils sont parfois utiliss
galement pour le concassage de produits moyennement abrasifs, durs ou semi durs, mais
rsistent moins bien l'usure, dans ce cadre d'utilisation, que les concasseurs cylindres.

6.2. Broyage barres ou plaques de choc :


Ils sont constitus d'acier haute rsistance, et des plaques d'usure interchangeables qui
recouvrent les plaques de choc. Ils sont utiliss pour le broyage grossier (concassage
quaternaire), en particulier pour les produits durs et abrasifs (roches par exemple). [8]

6.3. Broyage billes et boulets :


Les matriaux constituants les billes ou boulets sont varis (cuves en acier revtu de
Corindur haute teneur en alumine, en porcelaine ou en manganse, billes en alumine fritte,

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porcelaine ou acier revtu de Corindur). Ils sont utiliss pour les gros dbits de broyage. Ils
servent au broyage grossier comme au broyage fin.

6.4. Broyage cylindres :


La matire passe entre deux cylindres et ressort sous forme de plaquette friable. Ce
type d'appareil est souvent utilis en pr-broyage ou en broyage hybride. Outre le concassage
des produits moyennement abrasifs, il peut servir pour le concassage de produits mous,
collants, lastiques ou fibreux.

7. Diffrentes solutions proposes


7.1. Premire solution : Broyeur Percussion
Principe de fonctionnement :
Le Concasseur percussion, souvent utilis pour le concassage secondaire. Parmi les
sries existantes on peut citer la srie PF qui est le concasseur percussion le plus rcent et le
plus populaire et qui fournit une solution cliente faible cot, des performances
exceptionnelles, un bon aspect esthtique, un faible cot lchelle des autres matriaux.
Concasseurs percussion sont mieux adapts aux traitements de calcaire et largement
utilis dans le concassage du minerai, ferroviaire, produits chimiques, du ciment, de
construction et autres industries.

Figure 1.8.Concasseur Percussion.

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Avantages :

Grande ouverture dalimentation.

Forme cubique du produit final et la taille rglable de sortie.

Marteau en Chrome et plaque spciale de choc.

Adoption de la technologie de bras hydraulique, entretien facile.

Inconvnients :
Importante consommation de Puissance.
Faible capacit de broyage.
Faible prcision du Systme de rglage de granulomtrie.

7.2. Concasseur marteaux :


-

Principe de fonctionnement :
Le concasseur marteaux est largement utilis dans une varit d'industries. Il peut tre

utilis pour concassage primaire, concassage secondaire, voire dans un troisime stade de
concassage. Il peut sparer la grande taille et de petite taille en deux parties directement.

Figure 1.9. Composition du broyeur marteaux.

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Avantage :

Structure simple.

Facile utiliser et entretenir.

Rentabilit financire (Economie et moindre cout).

Avec une grande taille d'alimentation lentre comme la sortie.

- Lacunes du concasseur marteaux:

Usure des marteaux.

Contrle et suivie des grilles du tamis.

Surtout dans les conditions suivantes :

Matriaux broyer en substance dure.

Matriaux broyer humides et/ou collants.

Ces conditions favorisent le bouchage des mailles du tamis pouvant atteindre 90% de la
surface de tamisage, et le disfonctionnement du systme de broyage (Marteaux et Matrice)
causant ainsi un frottement intensif arrivant parfois larrt de la machine.

7.3. Troisime solution : Concasseur mchoires


-

Principe de fonctionnement :
Le concasseur mchoires s'adapte au concasseur moyen dont les matriaux de taille

moyenne ayant une rsistance la compression de 320 Mpa (maximum). Il est


considrablement utilis dans le domaine des minerais, des mtallurgie, des matriaux
construction, la fusion, la route, l'industrie chimique, le chemin de fer, les travaux
hydrauliques et d'autres industries etc.[5]

Figure 1.10.Concasseur mchoires.


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Avantages :

Cette srie dispose de la plus large ouverture d'alimentation et des plus longues
mchoires ainsi que d'une plus grande course de concassage, haute fiabilit et efficacit.
Fiabilit du Systme de Lubrification, et facilit dentretien.
Structure simple.
Stabilit du systme avec faible cot.
Systme de rglage rapide et sr.
conomie d'nergie.
Commodit dinstallation et de dsinstallation grce aux Crochets de levage prvues
dans la machine.
-

Inconvnients :

Sensible labrasivit du produit concasser.


Difficult de passage en cas de matriaux collant. [5]

7.4. Quatrime solution : Broyeur centrifuge axe vertical :


-

Principe de fonctionnement :
Lalimentation en matire se fait partir de la zone (A), puis le broyage se fait dans la

zone (B) par un rotor et sous leffet de force centrifuge. La matire passe travers la grille de
slection (C) dont elle subit un nouveau broyage pour aboutir la granulomtrie dsire.

Figure 1.11. Broyeur centrifuge axe verticale.

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Avantages

Il peut produire diverses granulomtries grce la facilit de changement de la grille.


Il est caractris par des dimensions rduites.
La capacit de broyage importante.

Inconvnients

Importante Puissance consomme.


La fabrication de la grille de slection est assez dlicate.
Possibilit de bouchage et de colmatage au niveau de la grille de slection.

8. Critres de choix du broyeur :


Performance, usage et prix :
Le rapport de rduction de destruction des matriaux varie selon la technique utilise. Il
est de 10 12 pour le broyeur barres ou plaques de choc, par contre, de 20 30 pour le
broyeur marteaux. Le dbit est lui aussi trs variable : de 100 2000 t/h pour les broyeurs
marteaux, de 40 800 t/h pour les broyeurs barres ou plaques de choc et seulement de
150kg/h 120t/h pour les broyeurs galets.
Capacit d'admission :
Les dimensions de la chambre dalimentation varient selon le type de broyeur utilis :
pour les broyeurs marteaux ils peuvent arriver H=1000 ; l= 1800 ; L=3200 mm, pour les
broyeurs plaques de chocs H=400 ; l=1200 ; L=2900mm.
Aprs cette tude, on a retenu la solution dun broyeur marteaux vu quelle rpond
aux exigences demandes.
Les avantages de ce systme sont :

Longue dure de vie.

Facilit de remplacement des pices de rechange.

Simplicit de la ralisation et de la maintenance.

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Rendement du produit fini assez important grce la prcision de systme de rglage


de granulomtrie.

9. Conclusion:
Dans ce chapitre nous avons introduit le verre plat en terme historique. Dans ce contexte
la ncessit de recyclage devient vidente. Donc, nous avons mentionn les avantages du
recyclage et ltape principale sur laquelle est fonde : le broyage des dchets de verre.
Outre, nous avons prsent les diffrents types des verres plats ainsi que les machines
existantes lchelle industrielle dont on puisse choisir selon des critres bien dfinis la
solution technologique la plus adquate rpondant aux exigences industrielles.

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PRESENTATION DE LA
MACHINE

Sommaire
1. Description du fonctionnement.
2. Schmatisation.
2.1. Introduction.
2.2. Schma cinmatique.
3. Dmarche dobtention de la solution finale.
3.1. Premire solution : Montage impossible.
3.2. Deuxime solution : Rcupration du montage.
3.3. Troixime solution : Solution finale.
4. Conclusion.

Rsum :

Ce chapitre est consacr la prsentation de la machine est les diffrents dmarches dobtention.

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1. Description du fonctionnement :
Lalimentation des dchets de verres se fait travers la trmie concerne par ltude. La
partie suprieure de trmie est couverte pour empcher lclaboussement alatoire des grains
de verre broy. Donc le verre entrant va tre guid par la trmie pour passer entre les
marteaux et les matrices afin dtre broy puis transport par lvacuateur travers des tamis
pour le tamisage.
Le broyeur est actionn par un moteur lectrique et lentrainement de cylindre se fait par
une transmission par poulies et courroies.
La distance entre les deux tamis est rgle afin de contrler la taille du grain. Pour cela,
un moteur vibratoire est mont pour assurer le bon fonctionnement des tamis.
Une recherche a t faite pour dterminer la granulomtrie demande, sur laquelle se
dclenche notre tude de ce type de broyeur.

2. Schmatisation :
La machine comprend 3 sous-systmes :
Systme de Remplissage : assurant le remplissage du dchet de verre.
Systme dentrainement : assurant la rduction de taille de verre.
Systme de tamisage : assurant la sparation des diffrents produits.

Actigramme A-0 :

Verre plat

Verre broy

Broyer le verre

Broyeur de verre

Figure 2.12. Actigramme A-0 du broyeur de verre.

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2.1. Introduction :
La schmatisation est lopration qui consiste tracer dans un but prcis, une figure
simple, condense, mais cependant fidle la ralit dun objet technique.
Lintrt que prsente la schmatisation pour une rapide et efficace communication est
souvent justifi par :
- Son aspect graphique : Cest une figure, donc facile lire.
- Son aspect didactique : A leffet de montrer, de faire saisir rapidement, dun seul coup
dil.
- Son aspect mthodologique : Faire abstraction des particularits (juges non
significatives par rapport au but didactique).
- Son champ dapplication : Disposition gnrale dun appareil (ensemble) ou
succession dtats (schma volutif) dun tre.

2.2. Schma cinmatique :


- Cest le seul schma normalis. Il reprsente de manire symbolique les degrs de
libert entre les diffrents lments du mcanisme.
- Les diffrentes liaisons lmentaires sont le sujet de la norme E04.105. Cependant la
modlisation des liaisons nest pas toujours vidente. Certains problmes peuvent tre
rencontrs lors du choix du modle.

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Figure 2.2. Schma cinmatique.

3. Dmarche dobtention de la solution finale :


Dans cette partie nous introduirons les diffrents essais prliminaires de conception du
systme de broyage marteaux. Les dfis des diffrents modles et les leurs corrections
seront indiqus.

3.1. Premire solution : Montage impossible:


La premire conception de la machine a t comme tant un prototype.
En vrifiant la dmarche de montage aprs la conception de la partie motrice de la machine,
nous avons constat les problmes suivants :
Usinage de larbre (partie porte marteaux) : Fraisage impossible cause de la
profondeur trs important par rapport la longueur doutil.
Perte de matire : Lexcs de la matire premire, au niveau de larbre et porte
marteaux, est indsirable industriellement.

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exc
de matire

cout plus lev

moin de profit

Figure 2.3. Pyramide de rentabilit technico-conomique.


Epaisseur des marteaux trs faible : Une telle paisseur risque de dtriorer le systme
de broyage. Cette constatation est conclue.
3.1.1. Arbre :

Figure 2.4. Assemblage arbre marteau.


3.1.2. Matrice :
Les problmes trouvs vis--vis la matrice sont comme suit :
La matrice ne peut pas rsister de point de vue rsistance au choc.
Les nervures soumises ne peuvent pas rsister aussi.
En point de vue matire utilise, nous avons remarqu une perte de matire.
La non existence dun porte marteau spare peut provoquer que tout
endommagement du marteau va provoquer une infection immdiate de tout le systme.

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Figure 13.5. Matrice.


3.1.3. Indication sur la conception de la trmie :
De point de vue conception mcanique, il faut que louverture de la trmie soit adquate
la zone occup par la srie des marteaux afin dassurer le broyage de tout le produit vers.
Un systme danti rejet de verres broys est demand (rsolution du systme de rejet des
dbris partir de lentre).

Figure 14. Systme dalimentation.

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3.1.4. Montage impossible :


Le diamtre de larbre est de 180 mm (couleur bleu) et louverture du bti et des
couvercles sont de diamtre 160 (figure 2.7). Donc on ne peut pas dmonter larbre.

Figure 2.7. Montage impossible.


Do il faut chercher une autre solution afin de se dbarrasser de ce problme : Montage
impossible.

3.2. Deuxime solution :


Rduction du diamtre de larbre 120 mm au lieu de 180mm.

Figure 2.15. Rduction du diamtre de l'arbre.


Dplacement des deux couvercles lextrieur du bti (solution: Couvercle intrieur et
extrieur de part et dautre du bti).

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Figure 2.16. Changement des positions des couvercles.


Perage dun trou travers les couvercles afin de permettre le dmontage de la tige de
fixation des marteaux.

Figure 2.10.Trou de dmontage de la tige.

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3.2.1. Au niveau de la matrice :

Figure 2.11.Assemblage matrice.


- Lajout dune pice en U soude pour fixer la matrice comme la montre la figure
2.11 : Porte matrice.
- Augmenter lpaisseur de la matrice pour assurer la rsistance mcanique.
- Lutilisation des cales comme tant deux buts pour centrage de la matrice.
3.2.3. Rduction du nombre de range des marteaux :
La rduction de nombre de range, choisi arbitrairement, de 12 6 ranges a pour but
la rservation dun espace de montage et de dmontage des tiges de fixation des marteaux.

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3.3. Solution finale :

Figure 2.12. Vue densemble de la solution finale.

Larbre (en bleu) a t en un seul bloc dans les solutions prcdentes.

Figure 2.17.Arbre en bloc (solution primaire).


3.3.1. Sparation arbre porte marteau :
- La cause de sparation de larbre et portes marteaux est que la fabrication de larbre en
bloc est trs difficile (figure 2.14).

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Figure 2.14. Assemblage arbre porte marteaux.


- La couleur bleu dans la figure 2.14 et figure 2.15 se rfre aux portes marteaux :

Figure 2.18. Porte marteau.


Les trous percs travers les portes marteaux sont les trous de passage des tiges de
fixation des marteaux. Lpaulement excut sur les portes marteaux est calcul de telle sorte
que les marteaux se dplacent librement et sans coincement. Epaulement = paisseur du
marteau + 0.2 mm. Ainsi nous vitons toute possibilit de dtrioration du systme de
broyage, prcisment lalignement entre les marteaux et les dents de la matrice.
- La couleur marron dans la figure 2.16 se rfre larbre :

Figure 2.16. Arbre du broyeur.

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La conception de larbre a t modifi de manire quelle serait proportionnelle aux


nouvelles dimensions. La rduction de nombre de rang des marteaux modifie le
positionnement de clavette est la dimension de larbre.
3.3.2. Assemblage matrice :

Figure 2.197. Assemblage matrice.


Cet assemblage est compos de trois pices (figure 2.17) la matrice, porte matrice et le
bti. Ils sont assembls deux deux respectivement.

Les deux premiers par des vis et pieds de centrage.

Les deux derniers sont souds.


- Pieds de centrage :
Comme son nom lindique les pieds de centrage sont conus pour centrer la matrice par

rapport aux marteaux.


La symtrie des vis de fixation des matrices et des pieds de centrage a pour but de faire
renverser les deux matrices pour un deuxime usage.
3.3.3. Nouvelles composantes :
Pour assurer un broyage complet pour le verre on a constat beaucoup despace libre
dans la partie ddi pour le systme de broyage. Donc on a cr une forme cylindrique (figure
2.18.a) pour liminer les espaces non fonctionnels (zones mortes).
Lespace consacr pour le rglage a besoin aussi dtre recouvert. Comme nous illustre
la figure 2.18.b. La solution la plus adquate pour empcher le verre de descendre sans tre
broy.
Le chapeau extrieur est fait aussi pour protger le verre de ne pas rester de part et
dautre des dents de la matrice.

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Figure 2.18.a. chapeau exterieur.

Figure 2.18.b. Chapeau interieur.

3.3.4. Systme de sparation :

Figure 2.19. Systme de sparation.

Porte tamis :

Figure 2.20.a. Systme de guidage.

Figure 2.20.b. Assemblage du systme.

Un systme de guidage est ncessaire pour le montage et le dmontage des tamis. Pour
ceci nous avons conu un systme de guidage oblique (figure 2.19.a) pour faciliter
lopration, et pour minimiser le nombre de pices dmonter lors de leurs remplacements.

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Prsentation de la machine

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4. Conclusion :
Nous avons conues la ralisation dun broyeur marteaux pour verre

dont les

caractristiques sont :

Type du verre : verre plat.

Dimension : 470 x 230.

Taux de production : 100 kg/h.

Granulomtrie :
- Granulomtrie moyenne comprise entre [200m, 500m].
- Granulomtrie fine infrieure 200m.

Cot minimum.

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Calcul et Dimensionnement

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CALCUL ET
DIMENTIONNEMENT

Sommaire
1. Introduction
1.1 Etude du systme de broyage
1.2. Motorisation de la machine
2. Calcul RDM
3. Modlisation
3.1. Introduction
3.2. Modlisation par lments finis
3.3. Vrification de la rsistance mcanique de larbre
3.4. Vrification de la rsistance mcanique de la matrice et du Marteau
4. Conclusion

Rsum :
Ce chapitre est consacr au calcul dimensionnels des composantes de la machine aussi que la simulation
des pices les plus sollicites.

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Calcul et Dimensionnement

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1. Introduction :
Le broyage est une opration qui a pour but de rduire la granulomtrie du verre avec
des contraintes obissantes la demande de lindustrie.
Comme les contraintes industrielles nous exigent dutiliser le broyeur marteaux,
lors de ce chapitre on aborde une tude dtaille du mode du broyage concernant le calcul
deffort en dfinissant les notions des forces, de pression, du couple, du choix du moteur, et
des courroies
On va prsenter les diffrentes tudes faites sur la structure interne et externe du
broyeur afin davoir une machine qui est rigide et rsistante aux contraintes mcaniques, pour
cela on utilise les outils classiques de calcule RDM ainsi que les logiciels de la CAO.

1.1. Etude du systme du broyage :


Le systme tudi est constitu dun broyeur une srie de marteaux pour le
traitement des dchets de verre plats, assurant la rduction de taille des grains par passage de
la matire entre les marteaux et les deux matrices.
Le cas tudi est celui daboutir des petits grains dordre de 0.7 mm destins pour la
dcoration, et des grains infrieurs 0,2 mm pour le recyclage. Ce broyage est effectu
partir du verre plat dpaisseur et de taille diffrents.

1.2. Motorisation de La machine :


Les fabricants industriels et les installations tertiaires font appel une grande varit
de machines, alimentes par des nergies diverses.
Toutefois, lnergie lectrique est prpondrante car pour des raisons techniques ou
conomiques, la plupart des dispositifs mcaniques mis en uvre dans lindustrie sont
entrans par des moteurs lectriques.
Les moteurs asynchrones triphass sont les plus utiliss, notamment les moteurs
M90L2 comptent parmi les plus utiliss pour lentranement des machines.
Ces moteurs simposent en effet dans un grand nombre dapplications en raison des
avantages quils prsentent : Robustesse, simplicit dentretien, facilit de mise en uvre et
faible cot. [Annexe C]

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2. Calcul RDM :

2.1. Calcul de la Force ncessaire pour faire pivot les marteaux :


La dtermination de la force est dtaille dans le chapitre qui suit : PRESENTATION
DE LA MACHINE DE CALCUL DE FORCE.

2.2. Calcul du couple de broyage :


Le couple de broyage est obtenu partir de leffort radial des marteaux sur le verre.
Le calcul du couple de broyage peut se dcomposer comme suit :
C= F.d

(3-1)

C=44,46 * 0.137

A.N :

C=6.091 N.m

2.3. Calcul de la puissance ncessaire :


La transmission est assez facile concevoir et souple tre employer, elle donne une
grande libert pour positionner les organes moteur et rducteur de vitesse conomique. Elle
remplace de plus en plus souvent les engrenages, les arbres, les paliers et diverses
transmissions rigides. De plus, dans la mesure o ces lments prsentent une certaine
lasticit, elles rduisent et amortissent les vibrations, attnuent les chocs et les -coups de
transmission, ce qui augmente la dure de vie de nimporte quelle machine.
Silencieuses, elles sont surtouts utilises aux vitesses leves avec de grands entraxes
possibles entre poulies. La tension initiale des courroies est indispensable pour garantir
ladhrence et assurer la transmission du mouvement.
La puissance est donne par la formule suivante :
P = C.w = C

N
30

(3-2)

Pour un choix de vitesse de rotation du moteur : N=2850 tr/mn on a :


AN

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2.4. Calcul de la puissance moteur :

Calcul du couple moteur :


(3.3)

Calcul de force motrice :


(3.4)

AN :

Le moteur utiliser est de puissance :

P= 3.6 kW

2.5. Transmission par courroies :


Les conditions remplir par la transmission :
- Moteur lectrique :
P =3.6 kW
n =2850 tr /min
Service : 1 heures par jours, avec capacit de 100 kg/heure, dmarrage frquent.
-Broyeur :
Vitesse de broyage : N=2850tr /min

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Calcul de la puissance corrige P :


Pour rpondre aux conditions de travail, labaque (Annexe D1) permet de choisir le

coefficient de service : S =1,25 (couple trs variable).


Sachant que :

(3.5)

P= 4.5 kW

On trouve :

Calcul du rapport de transmission R :


Le rapport de transmission est donn par :
R=

(3-6)

Sachant que vitesse de rotation de larbre du broyeur est gale la vitesse de rotation de
larbre du moteur.

N=n=2850 tr/min

On trouve :
R=1

Choix de la section de la courroie :


On a P =4.5kW et N=2850tr /min. Ainsi labaque (Annexe D1) nous offre le choix

entre les courroies de type SPC, SPB ou SPZ. Les donnes quon dispose ne nous permettent
pas de conclure sur un type prcis.

Choix du diamtre de la poulie rceptrice :

On a :
D=R*d

(3.7)

Avec d=120mm diamtre de la petite poulie et R reprsente le rapport de transmission, ainsi


on trouve : D=d=120mm
Daprs labaque (Annexe C2), la valeur de diamtre normalis la plus proche celle
calcule nous permet de choisir les courroies de type SPZ, de diamtre D=204mm

Calcul de la vitesse de la courroie :


(3.8)
D=120 mm
N=2850 tr /min
AN:

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V=17,9 m/ s

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Choix de la longueur de la courroie :


La longueur de la courroie est donne par la formule : [2]
(3-9)
A.N:

L'=1265 mm

CL = 1 (Facteur de correction)

Calcul de lentraxe E correspondant


-

Lentraxe minimal :
(3.10)

Lentraxe maximal :
(3.11)

Lentraxe est donn par :


E = E' +
A.N:

(3-12)

E=466.5 mm.

Puissance admissible Pa :
(3-13)
(3-14)

Dtermination du facteur a :
Le facteur a est dtermin par labaque en connaissant :

Ainsi on trouve: a =0.96


De plus :
= 180 60

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= 180

(3-15)

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Calcul de la puissance par courroie Pc


La puissance par courroie est donne par la formule : [2]
Pc= a * Pa
A.N:

(3-16)

Pc= 6.144 kW

* Nombre de courroies :
X=

A.N:

(3-17)

X =2

Ainsi, on conclut que notre transmission ncessite 2 courroies.

2.6. Calcul du diamtre de larbre moteur :


Larbre est soumis une double sollicitation flexion-torsion, pour une sollicitation
fictive de flexion simple telle que le moment flchissant fictif appel moment idal de flexion
et donne par la relation suivante:

mfidal =0.5mf +0.5 mf 2 +mt 2


-

m f= moment de flexion.

m t= moment de torsion.

(3-18)

Le moment idal de torsion peut se calculer au moyen du moment fictif de


torsion par la formule suivante qui est dduite des thories de Coulombs et de
Guest.

mtidal = mf 2 +mt 2

(3-19)

Il faut que larbre vrifie:


Les conditions de rsistance daprs :
mfidal : max =

mfi
.V.Rp
I

(3-20)

Les conditions de rsistance daprs :


mtidal : tmax =

. R .Rpg

(3-21)

On dveloppe les deux conditions de telle faon quon cherche le diamtre de larbre
moteur ( voir dessin densemble),

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Figure 3.1. Larbre moteur.

d 3

32m Fidal
R p

d 3

32m tidal
R pg

(3-22)

(3-23)

Avec :
Rp =

Re
: Rsistance pratique
S

(3-24)

Le matriau de larbre est lacier X200Cr12(Z200) qui a une Re = 340Mpa


On adopte un coefficient de scurit S=6 : Cas de choc (5 S 8). (Annexe B)
Do R p = 57,5 Mpa
Rsistance pratique au glissement du matriau (Z200),
Rp g

0.7 Re
S

(3-25)

Rpg =40.25Mpa
mt = C

(3-26)

mf =

(3-27)

A.N :
mt = 671.53N.m
mf =16337 N.m
m F(idal) =18303.8N.m
mT (idal)= 20270.6N.m

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Do
dt 23.53mm
df 14.93mm
dT 20.21mm
dF 15.5mm
d =40mm

2.7. Calcul de la clavette :

Figure 20. Clavette parallle [D].


Les dimensions de la section a et b sont dtermines pour le diamtre de larbre
d=40mm; a=12, b=8, la longueur l est calcule au cisaillement (rsistance) et au matage
(pression de contact).

Contrainte au cisaillement :
Moment du couple est dfini par : M=Fr * R

(3-28)

Fr : effort tangentiel (en N).


R: rayon de larbre (en mm).
La contrainte de cisaillement dans la clavette se calcule par la relation suivante:
=

Fr
p
a.l

(3-29)

p : est la contrainte pratique de cisaillement :


p = R pg / s
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(3-30)
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Or S=6
p = (0.5* R p)/6

AN:

p = 300 N/mm.
On peut tirer l partir de la relation (3-30) :

AN:

Pression de matage :
La pression spcifique qui se dveloppe dune part entre la clavette et larbre et dautre

part entre la clavette et le moyeu ne doit pas dpasser une valeur admissible.

Fr
Fr
pad l
b / 2.l
b / 2.pad

(3-32)

Pad : la pression de matage admissible : Pad =150 N/mm,


Lmat=2F/Pad *b

(3-33)

AN:
Lmat=3.75mm

Clavette pour larbre moteur :

N/mm2

Lsic=3.809 mm

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2.8. Choix des roulements :


Les facteurs qui peuvent intervenir lors du choix des roulements sont :

Charge et direction de la charge.

vitesse de rotation.

temprature de fonctionnement.

Frottement de roulement, de glissement et influence du lubrifiant.

Rigidit des roulements.

Dans notre cas on a une charge radiale importante et une charge axiale ngligeable.
Vue que le diamtre de larbre choisi, d=40mm, on a choisi des roulements SKF srie
302, (Voir annexe B).

3. Modlisation :
3.1. Introduction
Afin dassurer une bonne tenue en service du systme tudi, une vrification des
conditions de rsistance mcanique des diffrentes pices fonctionnelles sollicites des
efforts importants est ncessaire. Pour cela, nous procdons dans ce chapitre une
modlisation en utilisant dune part la mthode des lments finis et dautre part les formules
de la rsistance des matriaux pour la vrification des dimensions de certaines pices.

3.2. Modlisation par lments finis :


Dans cette partie, les pices seront tudies par les logiciels de conception Solid
Works et le logiciel de dimensionnement par lments finis Abaqus.
Le critre de Von Mises est utilis pour la vrification de rsistance des diverses pices
du systme. En effet, en chaque partie de la structure, on doit vrifier que la contrainte
quivalente de Von Mises est infrieure la contrainte admissible.
q<adm

(3-34)

La contrainte quivalente de Von Mises scrit :

q x 2 y 2 z 2 x y x z y z 3 xy 2 3 xz 2 3 yz 2 (3-35)
O est le torseur de contraintes qui scrit :

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x xy xz

xy y yz

xz yz z

(3-36)

La contrainte admissible, pour un problme statique est donne par la relation suivante :

adm

Re
s

(3-37)

O Re est la limite dlasticit du matriau et s est le coefficient de scurit, il est choisi


partir du tableau 3.1.

Tableau 3.1. Choix du coefficient de scurit.

Coefficient de scurit
1.5 2

23

Conditions gnrales de calcul


Cas exceptionnels de grande lgret.
Hypothses de charges values.
Construction o lon cherche la lgret (aviation).
Hypothse de calcul les plus dfavorable.

34

Bonne construction, calcul soign.

45

Construction courante

58
8 10
10 15

Calcul sommaires, efforts difficiles valuer (cas des chocs,


mouvement alternatifs)
Matriaux non homognes, chocs, lingues de levage.
Chocs trs importants trs mal connus (presse).
Ascenseurs.

En adoptant un coefficient de scurit s gale 2, la contrainte admissible de lacier


XC48 sera :

adm 175Mpa

3.3. Vrification de la rsistance mcanique de larbre du broyeur


3.3.1. Application du critre de Von Mises :
Le matriau utilis pour la fabrication de larbre du broyeur est le XC48.
Les caractristiques mcaniques de ce matriau sont donnes par le tableau suivant.

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Tableau 3.2. Caractristiques mcaniques du XC48


Caractristiques

Valeurs

Module dlasticit E (Mpa)

2.1 105

Coefficient de poisson

0.3

Module de cisaillement G (Mpa)

80000

Masse volumique (Kg/m3 )

7876

Limite dlasticit Re (Mpa)

350

Rsistance la rupture Rr (Mpa)

780

On applique sur larbre la mthode des lments finis en crant un maillage adquat
sur cette pice.

Figure 21.Maillage de larbre.


Larbre est soumis aussi un effort de broyage uniformment rparti sur les deux
paulements de valeur 44.46N. Les conditions aux limites et le type de chargement sont
prsents sur la figure 3.3.
Ltude statique permet la dtermination des distributions des contraintes de Von mises
La reprsentation des iso contraintes de Von Mises pour la pice est illustre sur la figure 3.8

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Calcul et Dimensionnement

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Figure 3.4. Distributions des dplacements dans larbre.


Les rsultats numriques montrent que la contrainte maximale de Von mies est localise
au niveau de lextrmit de larbre sur la quelle mont les roulements. Elle a pour valeur :
max =4.8 Mpa< adm = 175Mpa. La condition de rsistance est donc vrifie.
Le dplacement maximal est de 0.47 mm. Les dplacements sont ainsi faibles et ne
gnent pas le bon fonctionnement de larbre.

3.3.2. La dform
La dform reprsente la dformation lastique de tout lassemblage de systme de
broyage qui se traduit physiquement par une variation de la trajectoire de laxe et qui est
pratiquement la somme des flches prises par les composants sous leffet de la force de
broyage.

Figure 3.5. Dform de lassemblage arbre marteau.

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Calcul et Dimensionnement

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3.4. Vrification de la rsistance de la matrice et marteau :


3.4.1. Vrification de la rsistance de la matrice :

Figure 3.6. Vrification de la matrice par la mthode des lments finis.


- Dplacement maximal de la matrice : 1,24. 10-3mm.
- Contrainte maximale de la matrice : 5.44MPa.
3.4.2. Vrification de la rsistance des marteaux :

Figure 3.7. Vrification des marteaux par la mthode des lments finis.
- Dplacement maximal du marteau : 1,2. 10-2mm.

4. Conclusion
Daprs tous les calculs, dimensionnement et modlisation de la machine prsente
dans ce chapitre et le chapitre prcdent, on peut prparer un dossier technique tenant compte
de ces rsultats afin daboutir un fonctionnement de machine dans des bonnes conditions.

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Prsentation de la machine et calcul de force

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PRESENTATION DE LA
MACHINE DE CALCUL DE
FORCE
Sommaire
1. Introduction
2. Choix des matriaux pour la ralisation
3. Caractristiques mcanique des verres
4.Calcul de la force rsistante de verre
4.1.Pose du problme
4.2. Dmonstration
4.3. Rsultat et application numrique
5.Ralisation
6. Conclusion

Rsum :

Ce chapitre est consacr lidentification des matriaux les plus susceptibles la ralisation des
composants du broyeur de verre et la prsentation de la machines de calcul de force rsistante de verre.

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Prsentation de la machine et calcul de force

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1. Introduction :
Quel que soit le produit fini que lon puisse imaginer, un moment ou un autre de son
processus de cration et de dveloppement, on trouvera invariablement une machine ou un
systme mcanique indispensable sa ralisation. Lingnieur en conception de systmes
mcaniques dfinit larchitecture du produit, il en ralise la conception technique. Il est
capable de dimensionner les lments, puis lensemble, de choisir les matriaux et les
mthodes de fabrication les plus efficaces et conomiques. Il dispose des connaissances
ncessaires pour calculer, prdire, simuler et analyser le comportement du systme conu. Sa
dmarche de conception ne se limite pas aux seules fonctions techniques, elle prend en
compte galement les besoins du futur utilisateur pour garantir une utilisation simple et sre
du produit.

2. Choix des matriaux :


Pour la ralisation des marteaux et de mme pour la ralisation des composants les plus
sollicits de la machine principale on doit passer la plus importante tape assurant le bon
fonctionnement et une dure de vie plus en plus importante.

2.1. Les aciers trs haute rsistance l'usure :


" La rsistance l'usure est obtenue par de fortes additions de chrome qui,
simultanment, augmente la capacit de trempe au point que certains de ces aciers peuvent
subir la trempe par simple refroidissement l'air, ce qui permet de les classer parmi les aciers
indformables. "[11]

2.2. Les aciers rsistant aux chocs :


"Ces aciers devant rsister aux chocs mcaniques, une moindre fragilit est obtenue en
diminuant la teneur en carbone, ce qui entrane une diminution de la duret qui est
habituellement limite 56-58 HRC. " [11]
Les durets atteintes aprs trempe sont nettement plus faibles avec, en contrepartie,
une moindre fragilit leur permettant de rsister aux chocs et des sollicitations brusques. Ils
sont galement dans l'ensemble bien moins allis que les aciers dits " indformables ".

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A duret gale, ils rsistent mieux l'usure et aux chocs que les aciers non allis et
supportent, en raison de la prsence des lments d'alliage, des tempratures de revenu plus
leves aprs trempe, ou d'chauffement en service, sans baisse excessive de duret. En cas de
travail continu chaud, il est indispensable de prvoir un refroidissement efficace. La
diversit des compositions des aciers rsistant aux chocs influe grandement sur la trempabilit
et les proprits d'emploi. De ce fait, le choix d'une nuance devra tenir compte de la
destination de l'outil, de sa masse et du mode de trempe envisag.

Tableau 4.1. Choix des Aciers suivant les proprits spcifiques.

Nuances suivant NF

Nuances suivant

EN ISO 4957 (2000)

NF A 35-590 (1992)

Aciers rsistant l'usure

105V

100V2

Aciers rsistant aux chocs

50WCrV8

45WCrV8

60WCrV8

Aciers rsistant l'usure

102Cr6

100Cr6

21MnCr5

Aciers rsistant l'usure

70MnMoCr8

70MnMoCr8

Aciers rsistant l'usure

90MnCrV8

90MnV8

Aciers rsistant l'usure

95MnWCr5

95MnWCrV5

Aciers trs haute rsistance l'usure

X100CrMoV5

X100CrMoV5

Aciers trs haute rsistance l'usure

X153CrMoV12

X160CrMoV12

X210Cr12

X200Cr12

Aciers trs haute rsistance l'usure

X210CrW12

X210CrW12-1

Aciers rsistant aux chocs

35CrMo7

35CrMnMo7

Aciers rsistant aux chocs

40CrMnNiMo8-6-4

40CrMnMo8

45NiCrMo16

Aciers rsistant certaines corrosions

X40Cr14

X40Cr14

Aciers rsistant certaines corrosions

X38CrMo16

X38CrMo16-1

Domaine suivant NFA 35-590 (1992)

Aciers trs haute rsistance


l'usure

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3. Caractrisation mcanique des verres :


Le verre est un matriau parfaitement lastique qui ne prsente pas de dformation
permanente. Cependant il est considr comme fragile, car soumis un effort croissant, il se
rompt brutalement.
Pour cette raison nous allons illustrer les diffrents essais quon peut les faire pour
caractriser un verre.

3.1. E, module de Young :


On appelle module de Young (ou module dlasticit)
E = 7 7,2 x 105 daN/cm (70 72 Gpa).

Figure 4.1. Module de Young.


Ce module exprime leffort de traction F thorique pour allonger une prouvette de
verre au double de sa longueur initiale.

3.2. Coefficient de frottement :


On se propose de mesurer le coefficient de frottement du verre sur le verre, note m.
Pour cela, on dispose d'une grande vitre plane et d'un petit morceau de verre
paralllpipdique de masse m. On pose le petit morceau de verre sur la vitre initialement
horizontale et on incline doucement la vitre. On notera a l'angle que fait la vitre avec
l'horizontale.
Le coefficient de frottement m est dfini comme suit : tant que le morceau de verre ne
glisse pas sur la vitre, la norme de la composante tangentielle de la raction du support est
infrieure m fois la norme de la composante normale de la raction :
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En supposant que le petit morceau de verre soit immobile, et en exprimant les


composantes normale et tangentielle de la raction en fonction de la masse m du petit
morceau de verre, de l'acclration de la pesanteur g et de l'angle a.
A l'quilibre le poids du morceau de verre est oppose l'action du plan :
mg = R

(4.1)

Rt = mg sin a

(4-2)

Rn = mg cos a.

(4.3)

En dduire une condition sur l'angle a et sur le coefficient de frottement m pour que le
petit morceau de verre ne glisse pas.
Rt = mRn

(4-4)

sin a= mcos a

(4-5)

tan a m.

(4-6)

Exprimentalement, on remarque que pour a >= 35 le petit morceau de verre se met glisser.
En dduire la valeur de m.
m = tan 35

(4-7)

m== 0,70.

3.3. Coefficient de Poisson :

Figure 4.2. Coefficient de poisson.


Ce coefficient caractrise le rtrcissement de la section dune prouvette soumise
un allongement.
Cest le rapport entre le rtrcissement et lallongement.
m = 0,20 0,22

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(4-8)

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Prsentation de la machine et calcul de force

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3.4. La rsistance aux chocs du verre :


Le verre est dit de scurit , au sens de la norme NF B 32-500, lorsque sa
technologie de fabrication ou sa mise en uvre permet de rduire le risque de blessure grave
en cas de bris.
Les produits courants pouvant rpondre cette fonction sont :
- les vitrages feuillets.
- les vitrages tremps.
- les vitrages arms.

Figure 4.3. Rsistance aux chocs du verre.


Selon les applications prvues (garde-corps, ameublement, ascenseurs ...) les produits
verriers, dans leur condition de mise en uvre, doivent toujours faire lobjet dessais de chocs
pendulaires de corps mous et de corps durs excuts selon la norme NF P 01-013.
Les exigences dcoulent de lapplication du DTU 39 et dans certains cas de la norme NF P
08-302.

Figure 4.4. Essai de choc de corps durs / mous.


3.4.1. Essai de chocs de corps durs :
Bille en acier : m = 0,5 et h = 0,75 m (D0,5 - 3,75J )
m = 1 kg et h = 1 m ( D1 - 10J ).

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(4-9)
(4-10)

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3.4.2. Essai de chocs de corps mous :


Corps mou tronconique m = 50 kg.
h = 1,20 m (M50 - 600J)

(4-11)

h = 1,80 m (M50 - 900J)

(4-12)

3.4.3. La rsistance la flexion du verre:


Un vitrage plan soumis un effort de flexion (effet du vent, de la neige, ...) a une face
en compression et une face en extension.
La contrainte la rupture est de lordre de :
- 4 daN/mm (40 Mpa) pour un vitrage courant recuit.
- 12 20 daN/mm (120 200 Mpa) pour un vitrage tremp

Figure 4.5. Rsistance la flexion.


La valeur leve de la rsistance la flexion du verre tremp est due au fait que le
traitement de trempe, thermique ou chimique, met les faces du vitrage en compression.
Les contraintes de travail prises en compte dans les calculs dpaisseurs sont les
contraintes la rupture minores par des coefficients de scurit qui prennent en compte la
probabilit de prsence de micro-fractures provoques par les manipulations, le transport et
lagression de lenvironnement du vitrage pos.
Les contraintes de travail habituellement retenues pour les applications les plus
courantes sont :

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Tableau 4.2. Contraintes de travail habituelles.


Type de vitrage

Vitrages

Vitrages

verticaux

horizontaux

90>= >60

30> = >=0

Verre recuit

20Mpa

10Mpa

Verre semi tremp

35Mpa

17,5Mpa

Verre tremp thermique

50Mpa

25Mpa

Verre arm

16Mpa

8Mpa

Verre recuit d'aquarium

6Mpa

6Mpa

Verre tremp d'aquarium

30Mpa

25Mpa

Le systme de broyage tudi, comporte une combinaison dessais tudis prcdemment :

Essai de choc

Essai de flexion

Pour cette raison nous procdons concevoir un mcanisme tout entier pour la caractrisation
des verres traits.

4. Calcul de force rsistante de verre :


4.1. Pose du Problme :
La partie tudier comprend des marteaux de poids P =0.138 Kg pour chacune. Elles
pivotent verticalement autour dun axe laide des deux roulements bille contacte radiale
Type BC. Les organes qui sont lis aux marteaux ont les poids comme suit :
Un arbre de 3.83 kg

Une tige 0.16 kg

NOTATION : On nglige les poids de la visserie, des ressorts et des roulements.

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4.2. Dmonstration :
Dans le cas dune augmentation de la vitesse de zro une vitesse v avec une acclration
constante sur une longueur l, cette acclration est donne par la relation :

(4.13)

Cest lacclration dun corps en chute libre.


La deuxime loi de Newton, ou principe fondamental de la dynamique de translation, tablit
que :

(4-14)

Ce qui signifie que la force g agissant sur un corps est gal la masse m du corps multiplie
par son acclration.
Daprs les quations (4.13) et (4.14) la force f sera :
(4.15)
Or la vitesse est le rapport de la distance parcourue et le temps de chute :
(4.16)
Do la force rsistante se traduit par :
(4.17)

(4.18)

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4.3. Rsultat et application numrique :


Tableau 4.3. Essai de rsistance des verres.
Hauteur

67-16

67-10

Masse (kg)

Temps (s)

0.53

1.5

0.43

0.4

2.5

0.37

4.75

6.5

0.35

0.33

10.5

0.3

3
67-19

0.36

3.5

0.36

0.36

4.5

0.35

0.35

Pour le verre le plus rsistant, dans notre cas cest le verre feuillet (5mm*2) daprs le
tableau 3, la force rsistante devient pour un seul marteau et ayant les paramtres de rglage
suivants :

h=57mm

m0=1.2 kg : Masse de la partie mobile

m1=m0+10.5.

t=0.3 s.

AN :

Cette force est la force ncessaire pour un seul marteau pour le concassage du verre en un seul
coup.

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Pour les six rangers et travers les deux matrices, la force ncessaire sera :
(4.19)
AN :

5. Ralisation :

Figure 22. Diffrentes composantes de la machine.

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Page 60

Prsentation de la machine et calcul de force

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6. Conclusion :
La dtermination de la force rsistante de verre est le pas le plus important pour
lentrainement du systme de broyage. La prdiction dune telle force garantie le
fonctionnement normale de la machine sans causer la dtrioration de tout le broyeur.
Les essais de caractrisation mcanique des verres lchelle industrielle sont tous des
essais prliminaires. Pour cette raison, la ncessit dinventer un nouveau mcanisme
similaire la caractrisation issu de notre machine a t primordiale.

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CONCLUSION GENERALE

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

CONCLUSION GENERALE
Dans ce rapport, nous avons effectu ltude thorique et la conception
dun systme de broyage de dchet de verre.
Dans le premier chapitre, nous avons effectu une tude bibliographique
qui nous a permis de connatre les caractristiques de verre ainsi que les
diffrentes solutions proposes afin de choisir la solution la plus favorable.
Dans le deuxime chapitre, nous avons contribu ltude du systme de
broyage et les tapes aboutissants la dernire tche de conception de cette
machine.
Au

troisime

chapitre,

nous

avons

dvelopp

le

calcul,

le

dimensionnement de notre solution obtenue et nous avons vrifi la rsistance


des diffrentes pices les plus sollicites de la machine laide du logiciel de
dimensionnement Abaqus.
Au quatrime chapitre nous avons introduit la caractrisation mcanique
de verre et la prsentation de la machine de calcul de force de verre.
Le dossier technique propos comporte des dessins de dfinition des diffrentes
pices et un dessin densemble.
Nous tendons lavenir de fabriquer des broyeurs industriels de grande
capacit et que le prsent travail sera le socle rigide pour entamer linitiation
dune unit de recyclage de verre.

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REFERENCES BIBLIOGRAPHES

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Rfrences Bibliographiques
[1] Portail de lindustrie du verre franaise, Institut du verre.
[2] Grard Pajean : UNE PETITE ENCYCLOPEDIE DU VERRE.
[3] Textes de Mario Moretti : Maison de verre.
[4] Le Centre Technique des Materiaux dDe Construction, de la Ceramique et du Verre
(CTMCCV)
[5] Cahier du CEPI N 17 : Etude de positionnement stratgique de la branche Verre.
[6] Publication : Geotechnology; I36: Aggregates Institut Franais des Sciences et
Technologies des Transports, de l'Amnagement et des Rseaux (IFSTTAR).
[7] A. CHEVALIER, Guide de dessinateur industriel, dition HACHETTE 2003-2004.
[8] C. BARLIER et R. BOURGEOIS, Mmotech : conception et dessin, dition 2003.
[9] D. SPENLE, R. GOURHANT, Guide du calcul en mcanique, dition Hachette
2003-2004.
[10] G. BERANGER, J. CROLET ET P. CUNAT, Technique de lingnieur ; Matriaux.
[11] Technique de lingnieur Gnie mcanique ; Laminage : objectif et modlisation M
3065-5 Edition Paris 1991.
[12] Technique de l'ingnieur. trait mtallurgique M300
[13] www.techniques-ingnieurs.fr
[14] www.sciencesdirect.com
[15] www.indusupply.com
[16] http://www.verre-avenir.fr/
[17] http://www.ustverre.fr/site/
[18] www.verreonline.fr
[19] Le logiciel de CAO : SolidWorks 2012
[20] Le logiciel de dimensionnement : Abaqus 6.8

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ANNEXE A

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Annexe A : Caractristiques des broyeurs


Tableau 1. Caractristiques de concasseur SKJ.
SKJ6301000

SKJ8701100

SKJ10001200

SKJ11001300

6301000

8701100

10001200

11001300

580

720

880

960

75-160

85-150

105-175

125-260

Capacit (t/h)

100-195

125-350

260-480

350-720

Moteur (km)

75

110

132

160

Dimensions (mm)

231022502385

285023603180

393032602965

405036303800

Modle
Taille d'ouverture
d'alimentation (mm)
Taille max. d'ouverture
d'alimentation (mm)
Taille de la sortie
d'alimentation mm

Tableau 2. Caractristiques des concasseurs mchoires.


Taille de
l'entre
Modle

d'alimentation
mm

Dimension max. Taille de la sortie


de l'entre

d'alimentation

mm

mm

Puissance de
capacit

moteur

Dimensions de

t/h

lectrique

l'extrieurmm

kw

PE-250400

400250

200

20-50

5-20

15

143013101340

PE-400600

600400

350

40-100

15-60

30-37

170017321653

PE-500750

500750

425

50-100

40-110

45-55

203519212000

PE-600900

900600

480

65-160

90-180

55-75

229022062370

Tableau 3. Caractristiques du concasseur percussion.


Dimension

Taille Maximale

Capacit

Puissance

de l'ente (mm)

d'alimentation (mm)

(t/h)

(kw)

1000700

400730

300

25-60

55-75

PF-1010

10001050

4001080

350

50-80

55-75

PF-1210

12501050

4001080

300

70-130

110-132

PF-1214

12501400

4001430

300

90-180

132-160

PF-1315

13201500

8601520

350

120-250

180-220

Modle

Format (mm)

PF-1007

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ANNEXE A

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Tableau 4. Caractristiques des diffrents modles du broyeur ultrafin.


Modle

HGM60

HGM80

HGM100

Moyen Diamtremm

600

800

1000

Taille d'alimentationmm

10

10

10

5~45

5~45

5~45

Mesh

2500~325

2500~325

2500~325

Productionkg/h

350~2500

600~4000

900~6000

DimensionLWHm

1025.53

11.92.75.8

14.53.86.

Poids concentrateur principalkg

5200

7000

9500

Granularit de produit fini

Tableau 5. Caractristiques des Moulins de broyage grossier.


Modle

PC4008-75

PC4012-90

PC4015-132

Diamtre du routeur (mm)

750

900

1150

Longueur du routeur (mm)

800

1200

1500

Vitesse du routeur (r/min)

800-1000

800-1000

550-800

Taille dentre dalimentation (mm)

320930

4001200

5001500

Taille max dalimentation (mm)

<50

<50

<100

Taille de dchargement (mm)

0-3

0-3

0-8

Capacit(t/h)

10-30

30-60

60-100

Puissance(KW)

55-75

75-90

110-132

Nombre de battoir

18

32

32

Dimension (L*W*H/mm)

2310*1665*1610

2840*2100*2020

3720*2650*2540

Tableau. 6. Caractristiques des Concasseurs marteaux.


Taille de l'entre Taille de la sortie
Modle

d'alimentation
(mm)

d'alimentation

Moteur
Capacit (t/h)

(mm)

Poids(t)
Modle

KW

PC400300

200

25

8-15

Y160M-4

11

0.8

PC500350

210

25

12-20

Y180M-4

18.5

1.2

PC600400

250

30

15-30

Y180L-4

22

1.5

PCA800600

300

30

25-50

Y250M-4

55

PC800600

200

25

20-50

Y280M-6

55

2.6

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ANNEXE B

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

ANNEXE B
1.

Matriaux :

2 .Coefficients de scurit

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ANNEXE B

Coefficient de

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Conditions gnrales de calcul

scurit
1.5 2

Cas exceptionnels de grande lgret.


Hypothses de charges values.

23

Construction o lon cherche la lgret (aviation).


Hypothses de calcul les plus dfavorables.

34

Bonne construction, calcul soign.

45

Construction courante

58

Calcul sommaires, efforts difficiles valuer (cas des chocs,


mouvement alternatifs)

8 10

Matriaux non homognes, chocs, lingues de levage.

10 15

Chocs trs importants trs mal connus (presse).


Ascenseurs.

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ANNEXE B

PFE 2012/2013

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ANNEXE B

PFE 2012/2013

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

ANNEXE B

PFE 2012/2013

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

ANNEXE B

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

ANNEXE B1

PFE 2012/2013

ANNEXE B

PFE 2012/2013

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

ANNEXE B

PFE 2012/2013

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

ANNEXE C

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

ANNEXE C

PFE 2012/2013

ANNEXE C

PFE 2012/2013

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

ANNEXE C

PFE 2012/2013

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

ANNEXE C

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ANNEXE D

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

ANNEXE D
1. Clavetage

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ANNEXE D

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Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

ANNEXE D

PFE 2012/2013

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ANNEXE D

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

ANNEXE D1 : Transmissions par poulies et courroies


.
Rapport de transmission

Cinmatique.

b) tude dynamique
Cette tude peut tre gnralise aux autres courroies.
Hypothse : les forces de frottement entre poulie et courroie sont supposes uniformes
sur toute la longueur de l'arc d'enroulement.
Rapport entre les tensions T et t
Cas 1 : effets de la force centrifuge sur la courroie ngligs
Aprs une tude statique on obtient :

Cas 2, en tenant compte de la force centrifuge (F) sur la courroie


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ANNEXE D

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7. Efforts de tension.
Couples transmis

On peut poser Pb = 2.Kp.Kv.T0.V = puissance de base de la courroie avec la condition


[P.Ks Pb].

2. Courroies trapzodales

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ANNEXE D

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

9. Principales familles de courroies trapzodales.

10. Efforts presseurs exerces par la gorge d'une poulie


sur une courroie trapzodale.
Exemples d'application des courroies trapzodales.
Les courroies trapzodales sont les plus utilises ; tension gale elles transmettent une
puissance plus leve que les courroies plates (consquence de la forme en V augmentant la
pression de contact et par l l'effort transmissible).
Si une puissance leve doit tre transmise on peut utiliser plusieurs courroies en
parallles sur la mme poulie (avec 1, 2, 3..., 10 gorges).
Le montage ncessite un bon alignement des poulies et un rglage de l'entraxe pour le
montage et le dmontage.
Remarque.- Pour obtenir de bons rsultats et une bonne transmission, la courroie doit aller
suffisamment vite (environ 20 m/s).
Les problmes apparaissent au-dessus de 25 m/s et en dessous de 5 m/s
(schmatiquement 4 000 tr/min est une bonne vitesse ; des problmes au-dessus de 5 000
tr/min et au-dessous de l000 tr/min).
- Contrairement aux courroies plates, les grands entraxes sont viter car les vibrations
excessives du brin mou diminuent la dure de vie et la prcision de la transmission
[indications : < 3(D+d)].

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ANNEXE D

12. Sries classiques et troites.

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13. Montage sur une poulie ( = 32, 34,


36, 38).

La srie troite (SPZ, SPA...) permet des transmissions plus compactes que la srie
classique (Z, A, B...) ; les courroies sont plus flexibles et les calculs identiques. Un crantage
intrieur augmente la flexibilit et la capacit dissiper la chaleur aux hautes vitesses.
Les courroies stries ont une action coinant moins marque et leur fonctionnement se
rapproche plus de celui des courroies plates.

a) tude gnrale
Elle est identique celle des courroies plates sauf que d et D sont remplacs par dp et
Dp , diamtres primitifs des poulies, et que intervient.
Indication : 3 T/t 5 et le plus souvent T5t

b) Calcul des courroies trapzodales

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ANNEXE D

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

14. Ligne primitive d'une courroie trapzodale.

15. Principe de calcul des courroies trapzodales.


Le principe est rsum par l'organigramme de la figure 15.

PFE 2012/2013

ANNEXE D

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

16. Graphe 1 : gamme des puissances transmissibles par type de courroie.


Remarques.- Plus le diamtre des poulies est grand, plus la dure de vie est grande. Les puissances
de base (Pb) indiques tableau 4, en tiennent compte et sont dtermines pour un angle
d'enroulement de 180. Le coefficient K permet de faire les corrections pour des angles
d'enroulement diffrents.

17. Graphe 2.
- Plus la longueur de la courroie est grande, plus la dure de vie est leve (chaque
tronon de courroie travaillant moins) ; le coefficient KL permet de faire les corrections.

PFE 2012/2013

ANNEXE D

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

18. Graphe 3.

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ANNEXE D

PFE 2012/2013

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

ANNEXE D

PFE 2012/2013

Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

ANNEXE D

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Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

Etude, Conception et Ralisation dun


broyeur de verre marteaux
Naima KARMADI & Mahdi KHARRAT

) SINE( :
: .)LNESR(
. :
.
:
.
.
.
.
Rsum Ce projet de Fin dEtudes est une cotutelle entre lEcole Nationale dIngnieurs de
Sfax (ENIS) et lindustrie tunisienne de construction mtallique et mcanique (RISEL). Il a
pour but dtudier, concevoir et raliser la premire machine de broyage verre tunisienne
cible pour le recyclage dune gamme prcise de verre : broyeur de verres plats. Cette tude
est propose pour linitiation dune branche conomique et cologique fournissant dautres
opportunits de travail.
Ce travail a permis de :
- Choisir la solution technologique la plus adquate pour raliser le broyage de verre
plat.
-

Le calcul ncessaire pour la simulation des diffrents lments de la machine.

Fichiers techniques de conception.

Ltude conomique de ralisation du broyeur de verre.

Abstract: The End of Studies Project is a joint supervision between the National Engineering
School of Sfax (ENIS) and the Tunisian Company for Construction and mechanical metal
(RISEL). It aims to study, design and produce the first Tunisian machine: glass grinding
targeted for recycling a specified range of glass: flat glass crusher. This study is proposed for
the initiation of an economic and ecological branch providing other job opportunities.
This work sets:
- The most appropriate technology solution to achieve the grinding flat glass.
- The necessary calculation for the simulation of the different elements of the machine.
- Technical design files.
- The economic study of realization of glass grinder.
, , , , , , :
Mots cls: broyeur, verre plat, tude, conception, ralisation.
Key-words: Grinder, flat glass, study, design, production.