Polariscopio

INSTITUTO TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO
INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA PAZ
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE NUEVO LEN

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
CONCRETO AUTOCOMPACTABLE
PRESENTA
IRVING DANIEL ARREDONDO LEN
ASESOR EXTERNO
DR. ALEJANDRO DURN HERRERA
ASESORES INTERNOS
ING. OCTAVIO MARTNEZ ORTEGA
ING. ANTORIO AGUILAR VALENZUELA
ING. REYNALDO RUBIO BELTRN
AGRADECIMIENTOS
Estas palabras de agradecimiento van dirigidas a las personas que han estado presente en mi
vida, dndome su apoyo, durante toda mi formacin acadmica.
Primeramente agradecer a mis padres Estrella Arredondo y Martn Lere, quienes fueron las
primeras personas en creer en m, y brindarme su apoyo incondicional bajo toda adversidad
presentada durante el trayecto recorrido hasta este da, a mi abuelo Vicente Arredondo que
nunca me dejo solo, estuvo pendiente de m en cada momento, el camino ha sido difcil mas no
imposible pues en el he conocido a personas con las que pude formar una grata amistad. En
especial a dos de mis compaeros, Kossecky Salorio Flores a quien conozco desde la primaria,
haber cursado los ltimos dos aos de preparatoria juntos y que nuestros caminos se juntaron
nuevamente en la etapa de nuestra formacin profesional, tambin a Nestor Ismael Ortega a
quien tuve el gusto de conocer en el transcurso de la carrera, ambos me han brindado su ayuda
y consejos cuando los he necesitado al igual que resto de mis compaeros.
A mis profesores, quienes fueron parte importante en el proceso de formacin y aprendizaje,
quienes comparten sin celo alguno sus conocimientos y nos enriquecen ms all de lo que
establece un programa de clases, a quienes siempre estuvieron en la mejor disposicin de
ayunar a los alumnos, por mencionar algunos, Mnica Ortega, Jorge Ayala, Enrique Camacho.
Al Dr. Alejandro Durn Herrera, por haberme permitido haber realizado una estancia de verano
en la FIC de la UANL, al Ing. Alfredo Landaverde quien nos apoy y siempre estuvo en la mejor
disposicin de ayudarnos durante la estancia.
A mis asesores los Ingenieros Antonio Aguilar Valenzuela y Octavio Martnez Ortega, que en su
momento fueran o no mis profesores en turno, por todas las atenciones brindadas.
RESUMEN
La unin de cemento, agua, aditivos, grava y arena lo que nos da una mezcla llamada concreto.
El cemento representa slo el 15% en la mezcla del concreto por lo que es el que ocupa menor
cantidad en volumen; sin embargo su presencia en la mezcla es esencial.
Al concreto se le agrega un aditivo el cual tiene diferentes funciones tales como reducir el agua,
acelerar la resistencia e incrementar su trabajabilidad.
En el mbito de la construccin siempre se est innovando, se estn creando nuevas
tecnolgicas y aportes cientficos, se busc un proyecto que fuera socialmente til y responsable
con estas caractersticas para que aporte informacin y quede precedente de que las
recomendaciones que se realizan para el uso de los materiales de esta rea.
El desarrollo de la investigacin de Evaluacin de Aditivos Sper Fluidificantes para Cementos
Comerciales fue una investigacin prctica que se llev a cabo en la Universidad Autnoma
de Nuevo Len, en la Facultad de Ingeniera Civil de la universidad, en la Ciudad de Monterrey,
Nuevo Len, Mxico.
La evaluacin de aditivos fue un proceso 100% practico, donde se vieron involucrados 2 tipos
de cementos comerciales y 4 aditivos utilizados por la industria de la construccin, en donde los
obtenidos y gracias a la vinculacin de la UANL con el sector comercial se darn
recomendaciones de uso.
Al final de documento se anexan tablas con los resultados obtenidos durante la investigacin.
NDICE
1.1 INTRODUCCIN..................................................................................................................................... 6
1.2 DATOS DE LA EMPRESA......................................................................................................................... 8
1.2.1 NOMBRE Y/O RAZN SOCIAL ........................................................................................................ 8
1.2.2 DOMICILIO ..................................................................................................................................... 8
1.2.3 GIRO ............................................................................................................................................... 8
1.2.4 ORGANIGRAMA ............................................................................................................................. 8
1.2.5 DESCRIPCIN ................................................................................................................................. 9
1.3 JUSTIFICACIN DE PROYECTO............................................................................................................. 11
1.4. OBJETIVO GENERAL: .......................................................................................................................... 14
1.4.1 ESPECFICOS: ................................................................................................................................ 14
1.5 CARACTERSTICAS DEL REA EN QUE SE PARTICIPO .......................................................................... 16
1.6 ALCANCE Y LIMITACIONES .................................................................................................................. 18
1.7 FUNDAMENTO O MARCO TERICO .................................................................................................... 20
1.7.1 HIPOTESIS .................................................................................................................................... 20
1.7.2 ANTECEDENTES ............................................................................................................................ 20
7.1.3 TIPOS DE CEMENTO ..................................................................................................................... 21
1.7.4 AGREGADOS................................................................................................................................. 24
1.7.4 FIBRAS .......................................................................................................................................... 25
1.7.5 PUZOLANAS ................................................................................................................................. 27
1.7.6 ADITIVOS ...................................................................................................................................... 30
1.7.7 CONCRETOS ................................................................................................................................. 34
1.8 PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES .................................................................... 42
1.9 EVALUACIN O IMPACTO ECONMICO, SOCIAL O TECNOLGICO ................................................. 116
1.10 RESULTADOS OBTENIDOS ............................................................................................................... 118
1.11 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................................................... 120
1.12 BIBLIOGRAFAS ................................................................................................................................ 122
1.13 ANEXOS ........................................................................................................................................... 124
1.1 INTRODUCCIN
1.1 INTRODUCCIN
El concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una mezcla

cuidadosamente proporcionada de cemento, arena, grava y agua; despus, esta mezcla se
endurece en formaletas con la forma y dimensiones deseadas. Se pueden obtener concretos
en un amplio rango de propiedades ajustando apropiadamente las proporciones de los
materiales que lo componen. Estas propiedades dependen en gran medida de las proporciones
de la mezcla, del cuidado con que se mezclan los distintos materiales constitutivos y de las
condiciones de humedad y temperatura.
Con el paso de tiempo las necesidades de la construccin han cambiado, las exigencias
normativas y las complicaciones de obras han obligado a recurrir a nuevos mtodos de
fabricacin de concreto para cumplir con las expectativas.
La inclusin de materiales complementarios y aditivos ha dado un gran resultado en los diseos
de mezclas, creando diferentes tipos de concreto con distintas caractersticas; ms liviano, ms
resistente, ms duradero, etc. Por lo que los resultados han tenido que ser estudiados y
evaluados para as asegurarse de que se cumplen con las caractersticas exigidas en los
problemas presentados en la construccin y as dar solucin y un precedente a seguir una lnea
de investigacin referente a nuevos materiales y aditivos que se puedan utilizar.
1.2 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
1.2 DATOS DE LA EMPRESA
La Facultad de Ingeniera Civil fue creada el 16 de Octubre de 1993, por entonces el primer
Rector; Dr. Pedro de Alba, es una de las Facultades de la Universidad Autnoma de Nuevo
Len, es un edificio que alberga las instalaciones de los laboratorios para la prctica docente e
investigacin, as como el servicio a la comunidad y la Secretara de Estudios de Posgrado.
1.2.1 NOMBRE Y/O RAZN SOCIAL
Universidad Autnoma De Nuevo Len
1.2.2 DOMICILIO
Av. Universidad S/N Ciudad Universitaria, San Nicols de Los Garza, Nuevo Len, Mxico, C.P.
66455
1.2.3 GIRO
Institucional / Comercial
1.2.4 ORGANIGRAMA
SUBDIRECCIN DE ESTUDIOS DE LICENCIATURA
SUBDIRECCIN DE PLANEACIN Y DESARROLLO

ESTRATEGICO
SUBDIRECCIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO

Dr. Pedro Leobardo Valzez Tamez
Director
SUBDIRECCIN DE VINCULACIN
SUBDIRECCIN DE ADMINISTRACIN
SUBDIRECCIN DE INVESTIGACIN
1.2.5 DESCRIPCIN
Actualmente, adems de brindar apoyo con los laboratorios para las actividades acadmicas,
el Instituto de Ingeniera Civil presta servicio al pblico en general, laborando all profesionistas
responsables, apoyados por tcnicos debidamente capacitados y con los equipos e
instrumentos necesarios de alta tecnologa.
1.3 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
1.3 JUSTIFICACIN DE PROYECTO
Aplicar correctamente los conocimientos adquiridos a travs de los cursos de formacin

profesional en la lnea de estructuras y construccin para conocer el concreto, sus
componentes, propiedades, fabricacin, control de calidad y durabilidad.
Las investigaciones que se desarrollan sobre el concreto siguen buscando soluciones a los
problemas prcticos que enfrentan la industria y la sociedad debido a que la tecnologa del
concreto ha cambiado enormemente en los ltimos aos. En este sentido, el Concreto
Autocompactable es un nuevo material que ya ha sido introducido en la industria de la
construccin en un gran nmero de pases.
Uno de los materiales mayormente utilizado a nivel mundial para las construcciones es el
concreto, gracias a las caractersticas que este material ofrece, las exigencias de la construccin
cada vez son mayores requiriendo concretos con mayor resistencia, durabilidad y trabajabilidad.
No es novedad que en la industria de la construccin se empleen aditivos para modificar las
caractersticas de los concretos en condiciones donde se requieren con una especificacin
precisa de sus caractersticas, pero usar estos materiales puede genera un costo extra en la
fabricacin si no se emplea en las cantidades adecuadas.
Se determinar la eficiencia de algunos aditivos en combinacin con los cementos utilizados
comercialmente en el Estado de Nuevo Len, est informacin puede ser til para las empresas
fabricantes de concreto, pues se emitirn recomendaciones de las cantidades a utilizar de
acuerdo con las marcas utilizadas con la finalidad de hacer un uso eficiente de este recurso,
evitando generar algn desperdicio de este material y reducir el costo de produccin.
1.4 OBJETVIVOS GENERALES
1.4. OBJETIVO GENERAL:

Realizar el estudio comparativo de los agregados que tienen influencia en las caractersticas del
concreto como el aumento de resistencia, mayor durabilidad y una mejor trabajabilidad con una
relacin agua / material cementante menor.
1.4.1 ESPECFICOS:
1) Recopilacin de informacin acerca de los agregados a utilizar.
2) Diseo de mezclas para pruebas al concreto,
3) Realizacin de pruebas en el laboratorio.
4) Procesamiento e interpretacin de los datos de las pruebas a las mezclas elaboradas.
1.5 CARACTERSTICAS DEL REA EN QUE SE PARTICIPO
1.5 CARACTERSTICAS DEL REA EN QUE SE PARTICIPO

El proyecto se realiz en la Facultad de Ingeniera Civil, dentro del Instituto de Ingeniera Civil,
de La Universidad Autnoma de Nuevo Len, en el departamento de Tecnologa del Concreto
bajo la supervisin del Ing. Alfredo Landaverde Garca Alumno de Maestra en la FIC, bajo la
tutela directa del Jefe de Departamento de Tecnologa del Concreto el Dr. Alejandro Durn
Herrera.
Se trabaj en un laboratorio haciendo evaluaciones de los desempeos de diferentes aditivos,
para la valoracin y recomendaciones en la industria de la construccin.
16
1.6 ALCANCE Y LIMITACIONES
1.6 ALCANCE Y LIMITACIONES

1) Realizacin de la evaluacin de aditivos supe fluidificantes en el diseo de las mezclas para
dar una referencia en el mbito de la industria y la construccin.
2) Disear mezclas con relacin agua/cementante menor a .40 con una resistencia superior a
los 250 kg/cm2 en base a las evaluaciones de aditivos.
3)
Las limitaciones del campo de estudio restringido a laboratorios por la precisin de las
herramientas con la que se tienen que hacer las mediciones de los materiales utilizados.
18
1.7 FUNDAMENTO O MARCO TERICO
1.7 FUNDAMENTO O MARCO TERICO

La investigacin se compone de dos etapas, la investigacin terica cuyo principal objetivo es
la recopilacin de informacin, antecedentes e importancia de los concretos en la industria de
la construccin, como las caractersticas de los agregados que conforman la mezcla y las
propiedades que est logra alcanzar, la segunda etapa la investigacin prctica, la cual se
realiza en un laboratorio donde se hacen evaluaciones de los aditivos supe fluidificantes en
combinacin con los cementos comerciales utilizados.
1.7.1 HIPOTESIS
El efecto de agregar cementantes complementarios y aditivos modifican las caractersticas de
la mezcla de concreto, mejorando sus propiedades de resistencia, trabajabilidad y durabilidad.
1.7.2 ANTECEDENTES
El ser humano siempre ha esforzado para generar un espacio vital donde habitar, surgiendo la
necesidad de la construccin, en la prehistoria se utilizaban bloques de piedra de gran tamao
y cuya estabilidad dependa de su colocacin, en las civilizaciones antiguas se empezaron a
utilizar ladrillos de barro y adobe, los cuales eran colocados y pegados con una capa arcillosa
que se le agregaba paja para crear una pared de barro seco.
Los romanos utilizaron otro aglomerante para hacer sus construcciones, est era cal mezclada
con arena para hacer morteros y mejorar el mtodo de construccin haciendo ms durables las
estructuras, los Griegos fueron los primeros en utilizar los depsitos volcnicos como
cementantes complementarios y al ser mezclados con cal y arena le dios como resultado
estructuras ms duraderas.
No fue hasta en 1756 aparecen los primeros concretos y en 1976 James Parker crea una
patente para un cemento hidrulico natural.
20
Con la evolucin de las construcciones los aos de 1800 1850 se caracterizan por la aplicacin
de tres materiales, concreto, acero y cristal.
En 1873 se construye el primer puente haciendo uso de concreto, por la popularizacin de este
material para la construccin en 1900 se estandarizaron las pruebas bsicas del cemento.
Durante 1930 agentes inclusores de are son introducidos para mejorar la resistencia del
concreto al dao por congelamiento. En 1985 cenizas volantes son introducidas como aditivo
puzlanico.
7.1.3 TIPOS DE CEMENTO
El cemento portland es un cemento hidrulico, definido como un polvo fino aglutinante con
propiedades aglomerantes que endurece bajo la accin del agua. Con la adicin de agua, se
convierte en una pasta homognea capaz de endurecer, y conservar su estructura.
Tipo I Normal / Tipo IA Normal con aire incluido

El cemento tipo I es un cemento para uso general, apropiado para todos los usos donde las
propiedades especiales de otros cementos no sean necesarias. Sus empleos en concreto
incluyen pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes, tanques, tubera, unidades
y productos de concreto prefabricado.
Tipo II Moderada resistencia a los sulfatos / Tipo IIA Moderada resistencia a los sulfatos
con aire incluido
El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precauciones contra el ataque por sulfatos.
Se lo puede utilizar en estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o agua
subterrnea, donde la concentracin de sulfatos sea ms alta que la normal pero no severa. El
cemento tipo II tiene propiedades de moderada resistencia a los sulfatos porque contiene no
ms del 8% de aluminato triclcico (C3A)1
21
Tipo III Alta resistencia inicial (alta resistencia temprana) / Tipo IIIA Alta resistencia inicial
con aire incluido
Ofrece resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o menos. Este cemento es
qumica y fsicamente similar al cemento tipo I, a excepcin de que sus partculas se muelen
ms finamente. Es usado cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo ms
temprano posible o cuando la estructura ser puesta en servicio rpidamente. En clima fro, su
empleo permite una reduccin en el tiempo de curado. A pesar de que se puede usar un alto
contenido de cemento tipo I para el desarrollo temprano de la resistencia, el cemento tipo III
puede ofrecer esta propiedad ms fcilmente y ms econmicamente.
Tipo IV Bajo calor de hidratacin
Se usa donde se deban minimizar la tasa y la cantidad de calor generado por la hidratacin.
Por lo tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa ms lenta que otros tipos de
cemento. Se puede usar el cemento tipo IV en estructuras de concreto masivo, tales como
grandes presas por gravedad, donde la subida de temperatura derivada del calor generado
durante el endurecimiento deba ser minimizada. El cemento tipo IV raramente est disponible
en el mercado.1
Tipo V Alta resistencia a los sulfatos

El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la accin severa de sulfatos
principalmente donde el suelo y el agua subterrnea tienen alta concentracin de sulfatos. Su
desarrollo de resistencia es ms lento que en el cemento tipo I. La alta resistencia a los sulfatos
del cemento tipo V se atribuye al bajo contenido de aluminato triclcico, no excediendo a 5%.
El uso de baja relacin agua materiales cementantes y baja permeabilidad son fundamentales
para el buen desempeo de cualquier estructura expuesta a los sulfatos. Incluso el concreto
con cemento tipo V no puede soportar una exposicin severa a los sulfatos si tiene alta relacin
agua- materiales cementantes1
22
La ASTM C 1157 define un cemento adicionado como aqul que tiene ms de 15% de adicin
mineral y el cemento portland modificado aqul con un contenido de hasta 15% de adiciones
minerales.
Tipo GU Uso general

Tipo HE Alta resistencia inicial
Tipo MS Moderada resistencia a los sulfatos
Tipo HS Alta resistencia a los sulfatos
Tipo MH Moderado calor de hidratacin
Tipo LH Bajo calor de hidratacin
Cemento para Pozos Petroleros

Tambin llamados de cementacin de pozos petroleros, se fabrican normalmente con clnker
de cemento portland o de cementos hidrulicos adicionados.
Generalmente, deben tener tiempo de fraguado lento y deben ser resistentes a altas
temperaturas y presiones. La especificacin para cementos y materiales para selladura incluye
requisitos para ocho clases de cementos para pozos (clases A hasta H) y tres grados (Grado O
comn, MSR moderada resistencia a los sulfatos y HSR alta resistencia a los sulfatos).
Cada clase se aplica para el uso hasta una cierta gama de profundidades del pozo,
temperaturas, presiones y ambientes sulfatados, con capacidad de carga de entre 30 y 35
toneladas.
23
1.7.4 AGREGADOS
Segn el ACI 116 / ASTM c 125, un material granular tal como arena, grava, roca triturada,
concreto bas cemento hidrulico o escoria de fundicin de acero, que se usa con un medio
cementante hidrulico para producir ya sea mortero o concreto.
Los agregados (fino y grueso) ocupan generalmente entre el 60% y 75% del volumen del
concreto y tiene gran influencia en las proporciones, costos de mezcla y propiedades del
concreto, del 7% al 15% el cemento, del 15% al 20% agua, y del 1% al 5% de aire.
Clasificacin por tamaos:

Agregados Finos (Arenas): TMA < 4.76mm
Agregados Gruesos (Grava): TMA > 4.76mm
Clasificacin por su obtencin:

Naturales, Triturados, Mixtos.
Clasificacin por su densidad (Peso):

Ligeros, Normales, Densos.
Clasificacin por su forma:

Redondeados, Irregulares, Aplanados, Angulares, Elongados.
Clasificacin por su Textura

Vidriado, Suave, Granular, Rugoso, Cristalino, Poroso
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1.7.4 FIBRAS
Qu son las fibras sintticas?

Las Fibras sintticas son especficamente diseadas para el concreto, se fabrican a partir de
materiales sintticos que pueden resistir el medio alcalino del concreto a largo plazo, las fibras
sintticas son aadidas al concreto durante la operacin de mezclado, el uso de estas fibras en
proporciones tpicas no requiere de ningn cambio en el diseo de la mezcla2
Microfibras
Son fibras de plstico, polipropileno, polietileno o nylon, que ayudan a reducir la segregacin
de la mezcla de concreto y previenen la formacin de fisuras durante las primeras horas de la
colocacin del concreto o mientras la mezcla permanece en estado plstico. Los mejores
resultados se obtienen con fibras multifilamento, cuyas longitudes oscilan entre los 12 y 75 mm
y se dosifican en el concreto entre 0.6 kg/m3 y 1 kg/m3.3
Macrofibras
Son de materiales como acero, vidrio, sintticos o naturales fique y otros, los cuales se usan
como refuerzo distribuido en todo el espesor del elemento y orientado en cualquier direccin.
Las fibras actan como la malla electro soldada y las varillas de refuerzo, incrementando la
tenacidad del concreto y agregando al material capacidad de carga posterior al agrietamiento.
Su dimetro oscila entre 0.25 mm y 1.5 mm, con longitudes variables entre 13 mm y 70 mm. La
ms importante propiedad del CRF es la tenacidad, descrita como la capacidad de absorcin
de energa de un material, que se refleja en el concreto una vez se han presentado fisuras,
momento en que las fibras trabajan como refuerzo.
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Clasificacin de las fibras

Fibras de polipropileno, vidrio y nylon
Estos materiales se usan como microfibras destinadas a prevenir las fisuras en el concreto en
estado fresco o durante edades tempranas debido a la retraccin plstica. Estn diseados para
ser compatibles con el ambiente altamente alcalino de la matriz del concreto; sin embargo, en
su caso particular, las fibras de vidrio deben ser resistentes a los lcalis. Algunas fibras
existentes en el mercado pueden contener aditivos destinados a combatir bacterias o aumentar
el asentamiento. Normalmente se usan bajas dosificaciones en masa, de alrededor de 1 kg/m3.3
Fibras de acero
Dependiendo del sistema de fabricacin, hay fibras de diferentes tamaos, secciones, rugosidad
superficial y formas. Pueden ser trefiladas en fro, cortadas o maquinadas. Su forma puede ser
variable, recta, ondulada o con aplastamientos. Normalmente tienen deformaciones a lo largo
de la fibra o en sus extremos. Esta ltima modalidad es ms eficaz para aumentar la adherencia
en el concreto.
Fibras sintticas
Investigaciones realizadas en Estados Unidos, Canad y Australia han comprobado que las
fibras sintticas (polietilenos y polipropilenos densos, entre otras) debidamente diseadas,
pueden usarse exitosamente como alternativa tradicional a la malla electrosoldada.
En este caso, las fibras sintticas se clasifican dentro del grupo de las macrofibras, cuyo efecto
principal dentro del concreto es asegurar una tenacidad acorde con las necesidades del diseo
estructural. La proporcin de la mezcla depende de la longitud y el dimetro, pero las
dosificaciones usualmente empleadas estn comprendidas entre 1 y 2% en volumen (9 a 18
kg/m3), si bien existen aplicaciones con contenidos mnimos del 0,1%, o mximos del 8%, en
volumen.3
Por qu utilizar las fibras sintticas?
26
Las fibras benefician al concreto en estado plstico y endurecido, algunos beneficios son:
* Reduccin de la fisura por asentamiento.
* Reduccin de la fisura por contraccin plstica.
* Disminucin de la permeabilidad.
* Incremento a la resistencia a la abrasin y al impacto.
* Aporte en la resistencia a la fractura.
Cmo trabajan las fibras sintticas en el concreto endurecido?

La capacidad para resistir las fuerzas ocasionan fragmentacin o rotura del concreto se mejora
notablemente, Debido a que la cantidad de agua de exudacin vara menos cuando se usan
fibras, la relacin agua / cementante en la superficie es ms constante y, por lo tanto, hay una
mejora para soportar el asentamiento interno, el mdulo de elasticidad relativamente bajo de
las fibras sintticas aporta la capacidad de absorcin de choque o impactos.
Las fibras sintticas son compatibles con todos los aditivos, los vapores de slice y la qumica
de los cementos.2
1.7.5 PUZOLANAS
El termino Puzolana hace referencia a Puozzoli una ciudad cercana a Npoles, Italia, uno de
los lugares ms antiguos donde se explotaba la Ceniza Volcnica, producida por las erupciones
del Monte Vesubio para su utilizacin en concretos.
Material silico-aluminico, que por si solo carece de valor cementicio, pero que finamente molido
y en presencia de humedad reacciona con hidrxido de calcio a temperatura ambiente para
formar productos cementicios hidratados ASTM C 219-07
Efectos en el concreto
Positivos
Mejoran la trabajabilidad.
Reducen el peso volumtrico.
27
Aumentan la durabilidad.
Reducen calor de hidratacin.
Aumentan la resistencia del concreto a edades avanzadas.
Reducen los costos.
Contribuyen a la sostenibilidad.
Resistencia a ataques pos sulfatos.
Contribuyen a inhibir la corrosin del acero de refuerzo.
Resistencia a la reaccin lcali/agregado.
Negativos
Pueden alterar la apariencia del concreto (color y acabado).
Reducen resistencia a edades tempranas.
Un mal uso podra repercutir en la resistencia esperada.
Pueden retardas los tiempos de fraguado.
Puzolanas Naturales
Ceniza Volcnica
Utilizada para controlar el aumento de la temperatura en concreto masivo y actuar como
material cementante. Adems del control del aumento de la temperatura, las puzolanas
naturales se usan para mejorar la resistencia al ataque de sulfato y est entre los primeros
materiales a controlar, comprobadamente, la reaccin lcali-agregado. Las puzolanas naturales
ms comnmente empleadas hoy en da son los materiales procesados, los cuales se tratan
por altas temperatura en los hornos y despus se muelen hasta que se transformen en un polvo
fino.1
Puzolana Artificial
28
Cenizas Volantes
La ceniza volante es un subproducto de la combustin del carbn pulverizado en plantas
generadoras de electricidad. Bajo la ignicin (combustin) en el horno, la mayor parte de la
materia voltil y el carbono del carbn se queman. Durante la combustin, las impurezas
minerales del carbn (tales como arcilla, feldespato, cuarzo y esquisto) se funden en suspensin
y se transportan hacia afuera de la cmara por los gases de escape.
El material fundido se enfra y se solidifica como pequeas esferas vtreas llamadas cenizas
volantes. Luego, se colecta la ceniza volante de los gases de escape a travs de precipitadores
electrostticos o de filtros de manga. La ceniza volante es un polvo finamente dividido parecido
al cemento portland.
Las cenizas volantes Clase F y Clase C de la ASTM C 618 (AASHTO M 295) se emplean
comnmente como aditivos (adiciones) puzolnicos en concretos de uso universal. Los
materiales de Clase F son normalmente cenizas volantes con bajo contenido de calcio (menos
del 10% de Oxido de Calcio CaO) y contenido de carbono menor que 5%, pero algunas pueden
contener hasta 10%. Los materiales de la Clase C normalmente presentan alto contenido de
calcio (del 10% al 30% de CaO) y contenido de carbono menor que 2%. Muchas de las cenizas
volantes de la Clase C cuando se exponen al agua, se hidratan y se endurecen en menos de
45 minutos. Algunas cenizas volantes se encuadran en ambas Clases F y C.4
Escoria De Alto Horno

La escoria granulada de alto horno molida, se produce de la escoria siderrgica de alto horno,
la cual es un cementante hidrulico no metlico que consiste bsicamente en silicatos y
aluminosilicatos de calcio. Este producto se desarrolla en el estado fundido simultneamente
con el acero en un alto horno. La escoria fundida a la temperatura de cerca de 1500C (2730F)
se enfra rpidamente y se apaga en el agua para formar un material granulado vtreo. El
material granulado, el cual es molido, la escoria granulada es spera y tiene forma, En presencia
del agua y de un activador, NaOH (Hidrxido de Sodio) y CaOH (Hidrxido de Calcio), ambos
29
suministrados por el cemento portland, la escoria se hidrata y se endurece de una manera

similar al cemento portland. Sin embargo, las escorias enfriadas por el aire no presentan las
propiedades hidrulicas de las escorias enfriadas por el agua.4
Humo De Slice
El humo de slice, tambin llamado de microslice, es un subproducto que se usa como una
puzolana. Este subproducto es el resultado de la reduccin del cuarzo de alta pureza con carbn
en hornos elctricos durante la produccin de liga de silicio o ferrosilicio.
El humo de slice sube como un vapor oxidado de los hornos a 2000C (3620F). Cuando se
enfra, el humo se condensa y se colecta en bolsas de tela enormes. El humo de slice
condensado se procesa para removerle las impurezas y para controlar el tamao de las
partculas.
El humo de slice condensado es bsicamente dixido de silicio (normalmente ms del 85%) en
una forma no cristalina (amorfa). Por ser un material transportado por el aire, tal como la ceniza
volante, se trata de un material extremamente fino, aproximadamente cien veces menor que el
promedio de las partculas de cemento.4
1.7.6 ADITIVOS
Qu son los aditivos?

Los aditivos son qumicos que se agregan al concreto en la etapa de mezclado para modificar
algunas de las propiedades de la mezcla que nunca deben ser considerados un sustituto de un buen
diseo de mezcla, de buena mano de obra o del uso de buenos materiales. 5
Por qu utilizar aditivos?
Los aditivos se emplean para aportar propiedades especiales al concreto fresco o endurecido.
Los aditivos pueden mejorar las caractersticas de durabilidad, trabajabilidad o resistencia de
una mezcla de cada concreto. Los aditivos son para solucionar las adversidades presentadas
30
en el sitio de construccin, como el clima caliente, clima demasiado frio, bombeado del concreto,
acelerar la resistencia a edad temprana, mantener relaciones agua/cementantes bajas, reducir
la segregacin y sangrado de la mezcla, controlar la reaccin que produce el calor de
hidratacin, mejorar resistencias mecnicas, disminuir el costo de los materiales utilizados.
El costo del aditivo no solo se relaciona con la dosificacin del concreto, sino tambin por el
control de los requerimientos del agua (relacin agua / materiales cementantes), por los ahorros
de energa de fabricacin, facilidad de colocacin y compactacin en el tiempo de colocacin.
Caractersticas de los Aditivos

Plastificantes
Los aditivos plastificantes (agentes reductores de agua) son absorbidos en la superficie de las
partculas de los aglomerantes, haciendo que se repelan entre s, lo cual da como resultado una
mejora en la trabajabilidad y proporciona una distribucin ms uniforme de las partculas del
aglomerante a travs de la mezcla.
Los plastificantes usualmente incrementan el revenimiento y reducen la cantidad de agua del
concreto con un contenido de agua dado, la adicin de un plastificante posibilita alcanzar una
resistencia especfica con un menor contenido de cemento, pueden mejorar la bombeabilidad.
Superplastificantes
Tambin llamados reductores de agua de alto rango, estos aditivos son qumicamente distintos
de los plastificantes normales y aunque su accin es casi la misma, es ms marcada. Cuando
se usan para producir concreto fluido puede esperarse una prdida rpida de trabajabilidad y,
por lo tanto, stos deben ser agregados justo antes de la colocacin.
Se usan con mayor ventaja en secciones con gran cantidad de acero de refuerzo por donde un
concreto convencional no podra fluir o presentara segregacin de materiales fcilmente si se
es vibrado, le da a la mezcla una consistencia autocompactable que facilita la colocacin, para
31
generar un concreto de alta resistencia disminuye la relacin agua/cementante, puede reducir

el contenido de agua desde un 15% hasta un 25%.
Interaccin qumica cemento / aditivo

Las fuerzas de atraccin entre las molculas de agua y los granos de cemento en hidratacin
presentan una adhesin fuerte, haciendo que la estructura floculada permanezca intacta
durante el proceso de mezcla del concreto. De esta forma, el concreto tendr un exceso de
agua para una misma trabajabilidad, resultando en el aumento de la porosidad y reduccin de
la durabilidad. La estructura floculada tambin disminuye el rea especfica de las partculas del
cemento disponible para las reacciones de hidratacin. Las reacciones de hidratacin empiezan
inmediatamente despus del contacto entre el agua y cemento. Para que la distribucin del
agua en la mezcla sea homognea, las partculas de cemento deben ser dispersas.
La funcin de los aditivos reductores de agua es dispersar las partculas de cemento en
hidratacin, liberando el agua retenida entre los granos de cemento aumentando la fluidez de
la mezcla. Los reductores de agua se adsorben en la superficie de las partculas de cemento en
hidratacin, produciendo repulsin entre los granos adyacentes del cemento debido a una
combinacin de fuerzas electrostticas, resultando en defloculacin consecuentemente, el agua
retenida entre los granos es liberada, aumentando la plasticidad de la mezcla. Algunos aditivos
reductores de agua, como los lignosulfonatos, tambin pueden disminuir la tensin superficial
del agua, aumentando el efecto de lubricacin de las partculas de cemento6
Inclusores de aire
Un agente inclusor de aire introduce aire en forma de diminutas burbujas distribuidas de modo
uniforme a travs de toda la pasta de cemento.
En donde se requiera una resistencia mejorada del concreto endurecido contra los daos
causados por congelacin y deshielo, mejora la trabajabilidad, para reducir el sangrado y la
32
segregacin, la cantidad de aire incluido puede depender de la fuente y granulometra de la

arena en el concreto.
Aceleradores
Estos aditivos aceleran la reaccin qumica del cemento y el agua, y de este modo aceleran la
tasa de fraguado y/o la ganancia temprana en la resistencia del concreto.
Cuando se requiere de fraguado rpido y altas resistencias tempranas (por ejemplo, en la
profundizacin de pozos), cuando se requiere la reutilizacin rpida de moldes o de cimbras,
cuando el colado del concreto tenga lugar bajo condiciones muy fras.
Retardadores
Estos aditivos disminuyen la velocidad de la reaccin qumica del cemento y el agua
conduciendo a tiempos ms largos de fraguado y ganancia de resistencia iniciales ms lentas.
Cuando se cuela concreto en clima caliente, en particular cuando el concreto es bombeado para
evitar juntas fras debido a la duracin de la colocacin, cuando el concreto debe transportarse
durante un largo tiempo.
De acuerdo a las caractersticas de los aditivos, segn la ASTM C494 los clasifica en:
Tipo A: Aditivos reductores de agua.
Tipo B: Aditivos retardadores.
Tipo C: Aditivos aceleradores.
Tipo D: Aditivos reductores de agua y retardadores.
Tipo E: Aditivos reductores de agua y aceleradores.
Tipo F: Aditivos reductores de agua de alto rango.
Tipo G: Aditivos reductores de agua de alto rango, y retardadores
Tipo S: Aditivos de comportamiento especfico.
33
1.7.7 CONCRETOS
El concreto es una piedra artificial, producto de reacciones qumicas de una mezcla heterognea
entre; cemento/cementantes, agregado grueso (grava), agregado fino (arena), agua y aditivos,
de
acuerdo
su
relacin
agua/material
cementa
se
pueden
clasificar
en:
Relacin agua/material cementante hasta 0.40 = concreto convencional.

Relacin agua/material cementante de 0.40 hasta 0.25 = concreto de autocompactable de alto
comportamiento.
Relacin agua/material cementante menor que 0.25 = concreto autocompactable de ultra alto
comportamiento.
Convencional
Es un concreto de consistencia normal, sin la utilizacin de aditivos para bajar su relacin agua
cemento, utilizado en construccin en general, la resistencia a compresin especificada a los
28 das, segn el ACI 318 requiere una resistencia mnima de, 180 kg/cm2 o 17.5 MPa. Ninguna
prueba individual (promedio de dos cilindros ensayados) puede tener resistencia de 36 kg/cm2
o 3.5 MPa (500 lb/pulg2) inferior a la resistencia especificada.
Relacin agua-
Resistencia a
material cementante
compresin de diseo
mxima por masa
mnima f'c, kg/cm2 (MPa)
de concreto
[lb/pulg2]
0.50
280 (28) [4000]
0.45
320 (31) [4500]
Condicin de exposicin
Concreto que se pretende que tenga

baja
permeabilidad
cuando
sea
expuesto al agua
Concreto expuesto a congelacin,
deshielo en la condicin hmeda y a
des congelantes
34
Relacin agua-
Resistencia a
material cementante
compresin de diseo
mxima por masa
mnima f'c, kg/cm2 (MPa)
de concreto
[lb/pulg2]
0.40
350 (35) [5000]
Condicin de exposicin
Para proteccin contra la corrosin del

refuerzo (armadura) del concreto
expuesto a cloruro de las sales des
congelantes, agua salobre, agua del
mar o rociado de estas fuentes.
Tabla adaptada de ACI 318 (2002).
Caractersticas del concreto.

Liviano
El concreto ligero (liviano) estructural es un concreto similar al concreto de peso normal, excepto
que tiene una densidad menor.
Se lo produce con agregados ligeros (concreto totalmente ligero) o con una combinacin de
agregados ligeros y normales y arena.
El concreto ligero estructural tiene una masa unitaria de baja densidad, que vara de 1350 a
1850 kg/m3 y una resistencia a compresin a los 28 das que supera los 180 kg/cm2 o 17 MPa.
Misma especificacin aplicada a concretos convencionales.
Este concreto se usa principalmente para reducir la carga muerta (peso propio, carga
permanente) de los miembros de concreto, tales como losas en edificios altos.
Permeable
El concreto permeable es un material de estructura abierta con revenimiento cero, compuesto
por cemento Portland, agregado grueso, poco o nada de finos, aditivos y agua. La combinacin
de estos ingredientes produce un material endurecido con poros interconectados, cuyo tamao
35
vara de 2 a 8 mm lo que permite el paso de agua. El contenido de vacos puede variar de un

18 a un 35 por ciento, con resistencias a compresin tpicas de 2.8 a 28 MPa (28.55 kg/cm2 a
285.52kg/cm2). Su velocidad de drenaje depende del tamao del agregado y de la densidad de
la mezcla, pero generalmente vara en el rango de 81 a 730 L/min/m2.
Cabe subrayar que por lo general se emplean agregados gruesos de 9.5, 19.0 y hasta 25.4 mm
de tamao mximo, que puede ser de peso normal o ligero, y de forma redondeada o triturada.
Los agregados de forma redondeada producen mayores resistencias; los de mayor tamao
superficies ms speras, mientras que los de tamao pequeo y textura suave son ms fciles
de colocar aunque requieren de mayor cantidad de cemento. Respecto al agregado fino, es
comn que no se use; sin embargo, en caso necesario se recomienda su uso en bajos
contenidos, cuidando que no se reduzca la permeabilidad del concreto.
Revenimiento
En general, es cero; sin embargo se han usado valores en el rango de 20 a 50 mm. La prueba
del revenimiento que se puede realizar de acuerdo con la ASTM C143 no es una prueba que
se considera para fines de control de calidad, como en el caso del concreto convencional, slo
se considera como un valor de referencia, debido principalmente a que la mezcla es demasiado
rgida y la medicin del revenimiento en la mayora de casos no es aplicable.
Peso unitario:
El peso unitario del concreto permeable es del orden del 70% del concreto convencional. Su
determinacin
se
hace
de
acuerdo
con
lo
especificado
en
la
ASTM
C1688.
Tiempo de fraguado:
El tiempo de fraguado se reduce en el concreto permeable, por lo que en algunos casos se
deben usar aditivos qumicos para permitir la adecuada colocacin.
36
Autocompactable:
Concretos de Alto Comportamiento
El concreto autocompactable, es altamente fluido sin segregacin, que puede ser extendido en
el sitio, sin necesidad de aplicar una compactacin mecnica, la fluidez del concreto
autocompactable es medida en la extensin que tiene la mezcla por su propio peso, vara en un
rango de 455mm a 810mm dependiendo de los requerimientos del proyecto y la eficacia del
aditivo utilizado. Este tipo de concretos presentan varias ventajas, las cuales algunas son:
1. colocacin rpida sin necesidad de vibracin.
2. mera la uniformidad de los acabados en superficies
3. fcil llenado de secciones de difcil acceso para concretos convencionales.
4. mejora la consolidacin y adherencia con el refuerzo.
5. Mejora la bombeabilidad.
6. Ahorros en mano de obra.
7. Menores tiempos de construccin (costos).
8. Minimiza el movimiento de camiones mezcladores y bombas durante la colocacin.
La alta fluidez se logra con aditivos reductores de agua de alto rango (HRWR por sus siglas en
ingls) y no con la adicin de agua extra de mezclado, lo cual aumenta la relacin agua /
materiales cementantes.
Generalmente este tipo de mezclas tienen un alto volumen de pasta, menos agregado grueso
y una alta relacin arena / agregado grueso, a comparacin de un concreto convencional.
Ultra Alto Desempeo

Es un concreto que comnmente tiene una resistencia a la compresin de desde los 50Mpa,
logrando alcanzar resistencia hasta 80 Mpa. 100 Mpa. 120Mpa. Incluso resistencias mayores,
este tipo de produccin de concreto requiere un mayor estudio de sus componentes as como
un control de calidad ms exigente en comparacin con el concreto convencional, pues las
medidas de los agregados deben de ser precisas para lograr los objetivos deseados, la arena
37
utilizada en este tipo de concreto es de 600 micrmetros (malla #30), tiene niveles de contenido
de aire menores al 1% debido a su empaquetamiento, el cual es el relleno de espacios vacos
generados por los agregados a nivel de partculas, es por eso que se usan materiales
cementantes suplementarios con especificaciones de finura menor a la del concreto para cubrir
esos espacios adems de que sus reacciones qumicas aportan propiedades a la mezcla, por
ser menos poros es ms durable pues permite menos el traspaso de agentes externos como
ataques por cloruro y sulfatos
Algunos de sus usos:
Construccin de superestructuras de con claros largos
Construccin de edificios altos, reduciendo la seccin de columnas
Se usan en cimentaciones marinas, presas, pisos industriales de trfico pesado,
Satisfacer necesidades especficas como durabilidad, impermeabilidad, mdulo de elasticidad
y resistencia a flexin.
Aunque es importante sealar que el concreto de ultra alto comportamiento no es garanta por
si solo de durabilidad, para cumplir con esas especificaciones de le agregan materiales
cementantes suplementarios para mejorar sus caractersticas.
38
Segn ACI 116, algunos tipos de concreto fabricados con cemento portland
Concreto aislante
Concreto con
revenimiento cero
Concreto modificado por
ltex
Concreto arquitectnico
Concreto con vermiculita
polmero
Concreto autocompactante
Concreto de alta
resistencia
Concreto para blindaje
Concreto blanco
Concreto de alta
resistencia inicial
Concreto para clavar
Concreto celular de
autoclave
Concreto de alto
desempeo Concreto
para relleno
Concreto ciclpeo
Concreto de baja
densidad
Concreto para tubo
embudo (tremie)
Concreto colado por

centrfuga
Concreto de contraccin
compensada Concreto
poroso
Concreto coloidal
Concreto de gran peso
Concreto pre-empacado
Concreto coloreado
Concreto de polvo
reactivo
Concreto pre moldeado
Concreto compactado con
rodillo
Concreto empacado a
seco
Concreto reciclado
Concreto con agregado
de aserrn
Concreto estampado
Concreto reforzado con
fibras
expuesto
Concreto fluido
Concreto
superplastificado

pre-colocado
Concreto geopolmero
Concreto tratado al vaco
Concreto con ceniza
volante
Concreto lanzado
Ferrocemento
Concreto con
granulometra discontinua
Concreto ligero de
resistencia moderada
Relleno de densidad
controlada
Concreto con humo de
slice
Concreto ligero estructural
Relleno fluido
Concreto con puzolana
Concreto masivo
Suelo-cemento
Concreto sin revenimiento
epxi Terrazo
39
Algunos tipos de concreto que no usan cemento portland (adaptado de ACI 116)
Concreto acrlico
Concreto de fosfato de
magnesio
Concreto de silicato de
sodio
Concreto asfltico
Concreto de ltex
Concreto de yeso
Concreto de aluminato de
calcio
Concreto de metacrilato
de metilo (MMA) Concreto
epxico
Concreto de azufre
Concreto de polister
Concreto furano
Concreto de fosfato de
aluminio
Concreto de silicato de
potasio
Concreto polimrico
40
1.8 PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES
1.8 PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES
Durante la estancia se desarroll un plan de trabajo, el cual consista formar parte de un proyecto, que
el mismo Jefe de departamento de Tecnologa del Concreto de la Universidad Autnoma de Nuevo
Len, el Dr. Alejandro Duran Herrera, quien asigno al grupo conformado por los estudiantes del verano
cientfico de la investigacin, el cual consista en Evaluacin de Aditivos Superfluidificantes para
Cementos Comerciales, el cual ser utilizado para dar recomendaciones a la industria de la
construccin en el estado de Nuevo Len.
Estuvimos relacionados directamente con ingenieros que cursaban su pos grado en el Instituto de
Ingeniera Civil de la UANL, por lo tanto con quien siempre se mantuvo la relacin directa con el Ing.
Alfredo Landaverde Garca, y el Ing. Jennifer A. Canul Polanco, estando ellos bajo la tutela directa el
Dr. Duran.
Durante la estancia se nos programaron horas para la investigacin las cuales trabajbamos en el
proyecto y dos horas a la semana para un seminario cientfico, el cual era una exposicin de alumnos
de posgrado de IIC de la UANL acerca de sus temas de maestras y algunos de doctorado.
Se nos explic en qu consista el proyecto, y que es un aditivo superfluidificante, para que sirve y sus
aplicaciones, esto para poder comprender mejor lo que realizaramos, fue un trabajo en colaboracin,
pues todos los alumnos que asistimos participamos,
La primer parte para poder hacer la evaluacin de los aditivos fue realizar una prueba que se llama
Punto de Saturacin la cual es calcular la cantidad ptima de aditivo para un diseo de mezcla en
base a un volumen absoluto, esta prueba se le realiza a concretos Autocompactables, es decir que
por su caracterstica son mezclas fluidas y que no ocupan de un mtodo de compactacin adicional
como lo son vibradores, este tipo de concreto entran en la clasificacin de concretos de alto
comportamiento, ya que la relacin agua/cementante que se utilizan est entre 0.41 y0 .25
42
La relacin agua cemento que se utiliz fue de 0.35 para todas las pruebas de cementos y aditivos,
es decir que hicimos pruebas para concretos Autocompactables.
Al mezclarse agua y cemento se hace una pasta, la cual tiene muchos vacos de aire a nivel molecular,
esta pasta tiene una reaccin qumica, un aditivo superfluidificante lo que hace es que interactuar
qumicamente con la mezcla y separar esas molculas, permitiendo que el aire atrapado salgo y que
un mayor nmero de partculas del cemento queden hidratadas en la mezcla, es decir que con una
relacin agua/cemento determinada el concreto sea lo suficientemente fluido para poder ser manejado
y que no el momento de endurecerse no se pierdan sus propiedades mecnicas.
Aunque los cementos de diferentes marcas son utilizados para lo mismo, las diferencias entre ellos
qumicamente es bastante, y esto se debe al lugar de donde se fabrica y los componentes que este
tiene, ya que de ah depende la compatibilidad de los aditivos superfluidificante.
Esta prueba se realiza en pastas, para llevarla a cabo se pesan los materiales a utilizar; Cemento
(variante), agua, aditivo (variante). Se diseaba a un volumen absoluto de 5 litros de mezcla, se
procede a revolver los materiales de acuerdo a un procedimiento normalizado, una vez concluido el
tiempo de mezclado, se vierte la cantidad necesaria en un cono con la cantidad necesaria para que
se pueda llenar una probeta de un litro, la cual es marcada a un cierto nivel para que todas las pruebas
se realicen con el mismo volumen de pasta dentro del cono, puesto que de acuerdo a uno de los
principios de la hidrulica, mayor volumen, mayor ser el empuje que el fluido haga, por lo tanto es
importante tener una medicin de los niveles para evitar tener las menos variables posibles en la
prueba, una vez preparado el cono, se coloca una probeta con capacidad de un litro, cuando se
empieza a verter por el cono a la probeta se comienza a correr el tiempo, las medidas de tiempo sern
tomadas al llenado de 250Ml, 500Ml, 750Ml, y 1Lt.
Se replica el procedimiento cuantas veces sea necesario hasta encontrar el punto ptimo, el cual es
donde esa compatibilidad entre cemento y aditivo ya no tendr una mayor efectividad, es decir es el
punto en donde por ms aditivo que se le agregue a la mezcla va seguir fluyendo igual o con muy
43
poca diferencia, se tiene que tener cuidado, ya que si se le agrega demasiado aditivo este al hacer
tan fluida la mezcla, puede segregar los agrados cuando se replican en mezclas de concreto.
La segunda parte de la evaluacin de los aditivos consisti en hacer la prueba Tiempo de Fraguado
se aplica a pastas que contengan aditivos, este mtodo consiste en el tiempo que tarda la pasta en
perder su plasticidad se hace por el cono de VICAT (anexo grfico 15), en un molde de material no
absorbente (polmero) en forma de cono trucado de 40 mm de altura total 65 mm de dimetro interno
superior y 75 mm de dimetro interno inferior, se coloca sobre una superficie no absorbente (vidrio),
se procede a sellar la base con algn tipo de resina o material que impida la perdida de mezcla por
debajo del cono, se hace una rplica de la pasta obtenida mediante el punto de saturacin, se coloca
dentro del cono de modo que quede a ras del bisel, con el la aguja de vicat se coloca la aguja
ligeramente la superficie del cono sin realizar ninguna penetracin, el mtodo consiste en que cada 5
minutos esa aguja se deje caer dentro de la mezcla para ir midiendo la perdida de fluidez, una vez
penetrada la mezcla se toma la lectura, se procede a levantar la aguja y mover el cono y alejar el
punto penetrado por lo menos 12 mm del prximo punto a ensayar, estos pasos se repiten hasta que
la lectura de penetracin sea 0.
La tercer parte de la evaluacin consiste en hacer morteros; cemento, agregado fino (arena), agua y
aditivo, teniendo como referencia los puntos de saturacin obtenidos durante la primer parte, una vez
replicada la mezcla de mortero se procede a hacer la prueba de extensibilidad la cual sirve para medir
la consistencia y perdida de trabajabilidad de la mezcla, y esto se mide en una superficie de material
no absorbente la cual esta graduada con crculos de 10cm, 20cm y 30cm de dimetro y con un cono
de metal, el cual tiene un dimetro interno de 10 cms, (Grfico 9) el proceso para realizar este mtodo
es hacer el mortero de acuerdo a un mtodo normalizado, una vez completado se vierte la cantidad
necesaria en el cono que est colocado en la superficie lisa, se enrasa el exceso de mezcla y se
limpian los excedentes en toda la superficie de tal modo que no haya nada que bloquee el libre
desplazamiento de la mezcla al momento de ser levantado el cono, por lo siguiente el cono es
levantado en un solo movimiento de manera vertical, la distribucin de la mezcla en la superficie nos
44
daba una primer lectura de referencia, la cual esta se toma midiendo el centro radio de la mezcla en
2 ocasiones, la primera en modo perpendicular a la segunda, una vez obtenida la medida base de
referencia, se procede a llenar un recipiente de metal (Grfico 9) anteriormente calibrado, para
determinar el peso y el volumen de masa unitaria producida en la mezcla, para una mayor precisin y
asegurarse de que los resultados obtenidos son correctos se tiene que repetir 3 veces el mismo diseo
de la mezcla teniendo muy poca variacin en el peso de la mezcla y no tener diferencia mayor a 1cm
en la extensibilidad de la mezcla, una vez realizada la tercer mezcla, para evitar tener variables en
este procedimiento es recomendable que durante el transcurso de las pruebas sean las mismas
quienes realicen las mismas actividades, tales como pesar los materiales a utilizar, realizar el proceso
de mezclado y quien levante el cono.
La cuarta parte de la evaluacin consiste en medir el tiempo en que se pierde la trabajabilidad de la
mezcla, es decir el tiempo que tarda de ser una mezcla fluida a una mezcla cohesiva, al momento de
obtener la tercer medida de extensibilidad, se procede a regresar la mezcla a la olla de la mezcladora,
durante 5 minutos, y volver a medir la fluidez de la mezcla, de este modo hasta que las medidas
lecturas sean 10cm, es decir que la mezcla no tenga ninguna expansin en la superficie, se realiza
esta prueba para determinar cunto tiempo puede pasar el diseo de la mezcla en una revolvedora
antes de que est pierda su trabajabilidad.
Una vez terminada la tercer parte de la evaluacin se realiza el moldeo y curado de cubos de mortero,
esto es en moldes de metal, de 5x5x5 cms (cada molde con 3 espacios para cubos Grfico 7)
debidamente lubricados y ajustados se procede a llenar con la mezcla de mortero, quitando los
excedentes de las superficies de los moldes, los cubos se dejan 24 horas en el cuarto de curado, para
despus ser desmoldados, son marcados de acuerdo al da, y tipo de mezcla que se utiliz (cemento
+ aditivo) o alguna sea particular con la cual reconocer de lote son producto, se regresan al cuarto
de curado (o pila de curado) para despus ser ensayados a 7, 14, 21 y 28 das.
45
Tabla de tipos de cemento y aditivos utilizados para esta prueba.
TIPO DE CONCRETO
TIPO DE ADITIVO
NOMENCLATURA DE HOJA
(COMBINACIN
CEMENTO/ADITIVO)
TIPO 5 CPO 30 RS RBA

HOLCIM
EUCOMEX PRECAST PLUS
P.P.S. 1

HOLCIM
GLENIUM
P.P.S. 2
CPO 40 (SEP 2015)

MOCTEZUMA
P.P.S. 3
CPO 40 (SEP 2015)

MOCTEZUMA
GLENIUM
P.P.S. 4

HOLCIM
SIKA
P.P.S. 5
CPO 40 (SEP 2015)

MOCTEZUMA
SIKA
P.P.S. 6
CPO 40 (SEP 2015)

MOCTEZUMA
CEMEX
P.P.S. 7

HOLCIM
CEMEX
P.P.S. 8
Taba (1)
Tabla 1, Tipos de Cemento y Aditivos utilizados en la prueba, elaborada por EQ-IN-16
46
Combinacin nmero 1 entre cemento / aditivo con Nomenclatura; P.S.S 1

CANTIDAD DE CEMENTO
Prueba de punto de saturacin

CEMENTO
4.5 kg
R A/C
0.35
DENSIDAD DE ADITIVO
1.12
ADITIVO
Tipo 5 30 RS RBA
HOLCIM
EUCOMEX
PRECAST PLUS
% DE SOLIDOS
Tabla 1.1, Tipos de Cemento y Aditivos

utilizados en la prueba, elaborada por EQ-IN16
CANTIDAD
OPTIMA
54.28 %
Tabla 1.2 Cantidad y caractersticas de los

agregados, elaborada por EQ-IN-16
2 ML
Tabla 1.3, Cantidad de aditivo optimo a utilizar, elaborada por EQ-IN-16
Tabla de pesos de agregados para Punto de Saturacin

Cemento
(kg)
Dosis
de
Aditivo
(ml)
Cantidad
de
aditivo
(ml)
Masa
de
aditivo
(gr)
% de Agua sin
Agua correccin
en
(kg)
aditivo
(gr)
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
4.50
9.00
13.50
18.00
22.50
27.00
31.50
36.00
5.040
10.080
15.120
20.160
25.200
30.240
35.280
40.320
2.304
4.115
6.172
8.230
10.287
12.344
14.402
16.459
1.575
1.575
1.575
1.575
1.575
1.575
1.575
1.575
Agua total
(gr)
1572.696
1570.885
1568.828
1566.770
1564.713
1562.656
1560.598
1558.541
R
A/C
cor
R
A/C
abs
Tiempo
al litro
(seg)
0.349
0.349
0.349
0.348
0.348
0.347
0.347
0.346
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
152.50
53.30
36.41
38.86
36.26
31.31
37.75
26.38
0.349
0.35
Diseo de Pasta para Tiempos de Fraguado

0.7
1.4
1.568
0.640
0.245
244.35992
Tabla 1.4, Cantidad de agregados y resultados obtenidos, elaborada por EQ-IN-16
47
Grfica resultante de tabla 1.4 para Punto de Saturacin
180.00
160.00
Tiempo (s)
140.00
120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0.0 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 4.8 5.2 5.6 6.0 6.4 6.8 7.2 7.6 8.0 8.4
DOSIFICACIN (ml/kg de cem)

Grfica 1.5, Punto de saturacin optimo, elaborada por EQ-IN-16
Tablas de tiempo resultante de Tabla 1.4 para Punto de Saturacin
1 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
250 ML
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
250 ML
500 ML
152.50
750 ML
1000 ML
2 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
152.50
500 ML
53.30
750 ML
1000 ML
53.30
Conjunto de tablas 1.6, Tiempos resultantes por dosificacin de aditivo, elaborada por EQ-IN-16
48
3 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
500 ML
36.41
750 ML
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
250 ML
38.86
750 ML
38.86
6 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
250 ML
500 ML
36.36
750 ML
500 ML
37.75
750 ML
36.36
7 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
1000 ML
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
250 ML
31.30
8 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
250 ML
500 ML
37.75
750 ML
1000 ML
500 ML
1000 ML
36.41
5 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
1000 ML
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
250 ML
250 ML
1000 ML
4 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
500 ML
26.38
750 ML
37.75
1000 ML
26.38
49
Tabla de datos para prueba de Tiempo de Fraguado por mtodo VICAT.

Tiempo de Fraguado de Cementantes Hidrulicos
ASTM C 191
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN DETERMINACIN DEL TIEMPO DE
FRAGUADO DE CEMENTANTES HIDRULICOS (MTODO VICAT)
Fecha de realizacin:
Tipo de Cemento
Clave:
Cemento Holcim
Consecutivo:
TF - 02
Envi:
Dr. Alejandro Durn

Herrera
Punto de
Saturacin
Ensay:
Estudiantes de Verano
Cintfico
Adit. PRECAST
PLUS
Revis:
Ing. Alfredo
Landaverde
Tipo 5
Holcim
Procedencia:
Observaciones:
Concepto
Unidad
Resultados
Especificacin
ASTM C 191
Tiempo de
fraguado inicial
Min
237
45 Min.
Tiempo de
fraguado final
Min
480
600 Max.
Evaluacin
Cumple
No
Cumple
Cumple
No
Cumple
Tabla 1.7, Tabla de datos de prueba Tiempo de fraguado, elaborada por EQ-IN-16
50
Tabla de Tiempo / Profundidad de penetracin en tiempo de fraguado inicial y final.
Tiempo
Transcurrido,
min
Prueba 1
Penetracin,
mm
Prueba 2
Penetracin,
mm
Promedio
Penetracin,
mm
0
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
195
210
225
240
255
270
285
300
315
330
345
360
375
390
405
420
435
450
465
480
40
40
39
39
39
39
39
39
39
39
39
39
39
38
38
38
38
37
36
28
28
11
8
5
4
2
1
1
0
0
0
0
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
39
39
38
38
34
28
22
10
8
5
2
1
1
1
1
0
0
40
40
39.5
39.5
39.5
39.5
39.5
39.5
39.5
39.5
39.5
39.5
39.5
39
39
38.5
38.5
37.5
37
31
28
16.5
9
6.5
4.5
2
1
1
0.5
0.5
0
0
Tabla 1.8, Tabla de resultados en la prueba Tiempo de fraguado, elaborada por EQ-IN-16
51
Grficas de comparacin de resultados de la pruebas de acuerdo a la tabla 1.8.
Penetrtacin, mm
Grafica de comparacin entre Prueba 1 y Prueba 2, de acuerdo a la tabla 1.8
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5 0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Tiempo, min
Grfica 1.9, Comparacin de tiempos entre ambas pruebas, elaborada por EQ-IN-16
Grafica de comportamiento de Promedio entre Prueba 1 y Prueba 2 de acuerdo a al tabla 1.8
45
Penetrtacin, mm
40
35
30
25
20
15
10
5
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Tiempo, min
52
Tablas de contenido para diseo de Morteros, con la combinacin Cemento / aditivo P.P.S.1
DISEO DE MORTERO
CEMENTO
HOLCIM TIPO 5 CPO RS RBA
ADITIVO

utilizados en la prueba, elaborada por EQIN-16
Tabla de porcentaje de materiales y dosificacin de aditivo.

PORCENTAJE
PASTA
60
ABS
HUM
ARENA
40
2.24
0.05
R A/C
DOSIFICACIN
0.35
SOLIDOS
1.8
LITROS A
PRODUCIR
0.5428
2.5
Tabla 1.12, Datos para

diseo de mortero,
elaborada por EQ-IN-16
Tabla de materiales para diseo de mortero sin correccin.

TABLA DE MATERIALES SIN CORRECIN
Densidad
(gr/cm3)
Masa
Unitaria
(Gr)
Volumen
Volumen
(60%)
Cemento
3.180
0.3145
0.283
Agua
1.000
0.35
0.3500
0.315
Aditivo
1.120
0.0018
0.0016
0.001
Sumatoria
Arena
2.600
0.666072552
1.04
0.600
0.4

diseo de mortero,
53
Tabla de materiales para diseo de mortero con correccin.

TABLA DE MATERIALES CON CORRECIN
Pesos (Kg)
Pesos
Corregidos (1M3)
Pesos en gr.
para Vol.
Deseado
0.283
900.803
900.803
2,252.01
1,000.000
0.315
315.281
337.316
843.29
Aditivo
1,120.000
0.001
1.621
1.621
4.054
Arena
2,600.000
0.400
1,040.000
1,040.520
2,601.30
2,280
MUT
Densidad
(Kg/M3)
Vol (1M )
Cemento
3,180.000
Agua
SUMATORIA
Tabla 1.14, Datos para diseo de mortero, elaborada por EQ-IN-16
Tabla de resultados de cubos de mortero ensayados.

RESISTENCIA EN MPa.
PROMEDIO
7 Das
65
64.72
62.64
64.12
MPa.
14 Das
70. 655
70.97
73.91
71.85
MPa.
28 Das
83.8743
80.8813
79.0063
81.25
MPa.
54

CANTIDAD DE CEMENTO

CEMENTO
Tipo 5 30 RS RBA
HOLCIM
R A/C
0.35
DENSIDAD DE ADITIVO
1.053
ADITIVO
GLENIUM
% DE SOLIDOS

CANTIDAD
OPTIMA
4.5 kg
27.575 %

3.2 ML

Cemento
(kg)
Dosis
de
Aditivo
(ml)
Cantidad
de
aditivo
(ml)
Masa
de
aditivo
(gr)
% de Agua sin
Agua correccin
en
(kg)
aditivo
(gr)
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
1.6
2.0
3.2
4.0
6.0
7.20
9.00
14.40
18.00
27.00
7.582
9.477
15.163
18.954
28.431
5.215
6.518
10.429
13.037
19.555
1.575
1.575
1.575
1.575
1.575
Agua total
(gr)
1569.785
1568.482
1564.571
1561.964
1555.445
R
A/C
cor
R
A/C
abs
Tiempo
al litro
(seg)
0.349
0.349
0.348
0.347
0.346
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
158.94
70.00
45.60
40.33
37.80
0.348
0.35

0.7
3.2
2.24
2.359
1622
0.245
243.378
55
180.00
160.00
Tiempo (s)
140.00
120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
-0.2
0.2
0.6
1.0
1.4
1.8
2.2
2.6
3.0
3.4
3.8
4.2
4.6
5.0
5.4
5.8
6.2
6.6
7.0

1.6 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
250 ML
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
250 ML
500 ML
158.94
750 ML
1000 ML
2 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
158.94
500 ML
70
750 ML
1000 ML
70
56
3.2 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
250 ML
250 ML
500 ML
45.6
750 ML
1000 ML
4 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
40.33
750 ML
1000 ML
45.6
6 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
500 ML
40.33
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
250 ML
500 ML
37.8
750 ML
1000 ML
37.8
57

ASTM C 191
18/07/2016
Clave:
Cemento Holcim
Tipo de Cemento
Tipo 5
Consecutivo:
TF - 04
Envi:
Dr. Alejandro Durn

Herrera
Ensay:
Cintfico
Revis:
Ing. Alfredo
Landaverde
Holcim
Procedencia:
Punto de
Saturacin
Observaciones:
Adit. GLENIUM
Concepto
Unidad
Resultados
Especificacin
ASTM C 191
Tiempo de
fraguado inicial
Min
269
45 Min.
Tiempo de
fraguado final
Min
420
600 Max.
Evaluacin
Cumple
No
Cumple
Cumple
No
Cumple
58
Tabla de tiempo / profundidad de penetracin en tiempo de fraguado inicial y final.
Tiempo
Transcurrido,
min
0
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
195
210
225
240
255
270
285
300
315
330
345
360
375
390
405
420
Prueba 1
Prueba 2
Penetracin, Penetracin,
mm
mm
40
40
40
40
40
40
40
40
40
39
39
39
39
39
38
36
24
13
9
7
3
2
2
1
0
0
0
0
40
40
40
40
40
40
40
40
39
39
39
39
39
39
39
38
36
36
11
8
5
5
4
3
1
1
1
0
Promedio
Penetracin,
mm
40
40
40
40
40
40
40
40
39.5
39
39
39
39
39
38.5
37
30
24.5
10
7.5
4
3.5
3
2
0.5
0.5
0.5
0
59

45
Penetrtacin, mm
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Tiempo, min
45
Penetrtacin, mm
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Tiempo, min
60
DISEO DE MORTERO
CEMENTO
HOLCIM TIPO 5 CPO RS RBA
ADITIVO
GLENIUM


PORCENTAJE
PASTA
60
ABS
HUM
ARENA
40
2.24
0.17
R A/C
DOSIFICACIN
0.35
SOLIDOS
3.2
LITROS A
PRODUCIR
0.27575
2.5

diseo de mortero,

Densidad
(gr/cm3)
Masa
Unitaria
(Gr)
Volumen
Volumen
(60%)
Cemento
3.180
0.3145
0.283
Agua
1.000
0.35
0.3500
0.315
Aditivo
1.053
0.0032
0.0030
0.003
Sumatoria
Arena
2.600
0.6675
1.04
0.600
0.4

diseo de mortero,
61

Pesos (Kg)
Pesos
Corregidos (1M3)
Pesos en gr.
para Vol.
Deseado
0.283
898.871
898,871
2,247.18
1,000.000
0.315
314.605
334.049
835.12
Aditivo
1,053.000
0.003
2.876
2.876
7.191
Arena
2,600.000
0.400
1,040.000
1,041.768
2,604.42
2,278
MUT
Densidad
(Kg/M3)
Vol (1M )
Cemento
3,180.000
Agua
SUMATORIA

RESISTENCIA EN MPa.
PROMEDIO
7 Das
71.78
71.72
68.82
70.77
MPa.
14 Das
53.70
55.70
52.57
53.66
MPa.
28 Das
MPa.
62

CANTIDAD DE CEMENTO

CEMENTO
ADITIVO
CPO 40 (SEP 2015)

MOCTEZUMA
EUCOMEC
PRECAST PLUS
R A/C
0.35
DENSIDAD DE ADITIVO
1.12
% DE SOLIDOS

CANTIDAD
OPTIMA
4.5 kg
54.28 %

2.0 ML

Cemento
(kg)
Dosis
de
Aditivo
(ml)
Cantidad
de
aditivo
(ml)
Masa
de
aditivo
(gr)
% de Agua sin
Agua correccin
en
(kg)
aditivo
(gr)
Agua total
(gr)
R
A/C
cor
R
A/C
abs
Tiempo
al litro
(seg)
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
1.0
1.5
2.0
3.0
4.0
6.0
4.50
6.75
9.00
13.50
18.00
27.00
5.040
7.560
10.080
15.120
20.160
30.240
2.057
3.086
4.115
6.172
8.230
12.344
1572.943
1571.914
1570.885
1568.828
1566.770
1562.656
0.350
0.349
0.349
0.349
0.348
0.347
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
168.22
80.91
60.90
48.70
47.53
45.97
0.349
0.35
1.575
1.575
1.575
1.575
1.575
1.575

0.7
2.0
1.40
1.568
0.717
0.245
244.283
63
180.00
160.00
Tiempo (s)
140.00
120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0.0
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
2.4
2.8
3.2
3.6
4.0
4.4
4.8
5.2
5.6
6.0
6.4

1 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
27.8
500 ML
58.4
750 ML
99.3
1000 ML
168.22
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
353.72
1.5 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
15.6
500 ML
32.7
750 ML
52.8
1000 ML
80.91
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
182.01
64
2 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
12.5
500 ML
25.9
750 ML
40.1
1000 ML
60.9
4 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
9.9
500 ML
20.5
750 ML
32.7
1000 ML
47.53
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
139.4
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
110.63
3 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
9.85
500 ML
20.9
750 ML
32.9
1000 ML
48.7
6 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
9.7
500 ML
20.1
750 ML
31.3
1000 ML
45.97
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
112.35
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
107.07
65

ASTM C 191
18/07/2016
Clave:
Cemento Moctezuma
Tipo de Cemento
TIPO CPO 40
Consecutivo:
TF - 01
Envi:
Dr. Alejandro Durn

Herrera
Punto de
Saturacin
Ensay:
Cintfico
Adit. PRECAST
PLUS
Revis:
Ing. Alfredo
Landaverde
Moctezuma
Procedencia:
Observaciones:
Concepto
Unidad
Resultados
Especificacin
ASTM C 191
Tiempo de
fraguado inicial
Min
339
45 Min.
Tiempo de
fraguado final
Min
480
600 Max.
Evaluacin
Cumple
No
Cumple
Cumple
No
Cumple
66
Tiempo
Transcurrido,
min
0
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
195
210
225
240
255
270
285
300
315
330
345
360
375
390
405
420
435
450
465
480
Prueba 1
Prueba 2
mm
mm
40
40
40
39
39
39
39
39
39
39
38
38
38
38
38
38
37
35
35
35
35
26
23
15
10
5
3
2
1
1
0
0
40
40
40
38
38
38
38
38
38
38
38
37
37
37
37
37
37
35
35
35
35
30
23
15
9
5
3
1
1
0
0
0
Promedio
Penetracin,
mm
40
40
40
38.5
38.5
38.5
38.5
38.5
38.5
38.5
38
37.5
37.5
37.5
37.5
37.5
37
35
35
35
35
28
23
15
9.5
5
3
1.5
1
0.5
0
0
67
Penetrtacin, mm
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5 0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Tiempo, min
45
Penetrtacin, mm
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Tiempo, min
68
DISEO DE MORTERO
CEMENTO
CPO 40 (SEP 2015) MOCTEZUMA
ADITIVO


PORCENTAJE
PASTA
60
ABS
HUM
ARENA
40
2.24
0.05
R A/C
DOSIFICACIN
0.35
SOLIDOS
2.0
LITROS A
PRODUCIR
0.5428
2.5

diseo de mortero,

Densidad
(gr/cm3)
Masa
Unitaria
(Gr)
Volumen
Volumen
(60%)
Cemento
3.077
0.3250
0.2881
Agua
1.000
0.35
0.3500
0.3103
Aditivo
1.120
0.0002
0.0018
0.0016
Sumatoria
Arena
2.600
0.6767
1.04
0.600
0.4

diseo de mortero,
69

Pesos (Kg)
Pesos
Corregidos (1M3)
Pesos en gr.
para Vol.
Deseado
0.288122905
886.5541787
886.554
2216.39
1,000.00
0.310293963
310.2939625
332.259
830.65
Aditivo
1,120.00
0.001583132
1.773108357
1.773
4.43
Arena
2,600.00
0.4
1040
1040.520
2601.30
2,261.107
MUT
Densidad
(Kg/M3)
Vol (1M )
Cemento
3,077.00
Agua
SUMATORIA

RESISTENCIA EN MPa.
PROMEDIO
7 Das
62.8
62.93
62.0
62.58
MPa.
14 Das
70.37
70.52
68.35
69.75
MPa.
28 Das
74.10
63.35
74.37
70.38
MPa.
70

CANTIDAD DE CEMENTO

CEMENTO
CPO 40 (SEP 2015)
MOCTEZUMA
4.5 kg
R A/C
0.35
DENSIDAD DE ADITIVO
1.12
ADITIVO
GLENIUM
% DE SOLIDOS


CANTIDAD
OPTIMA
27.575 %
6.0 ML

Cemento
(kg)
Dosis
de
Aditivo
(ml)
Cantidad
de
aditivo
(ml)
Masa
de
aditivo
(gr)
% de Agua sin
Agua correccin
en
(kg)
aditivo
(gr)
Agua total
(gr)
R
A/C
cor
R
A/C
abs
Tiempo
al litro
(seg)
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
6.0
8.0
6.75
9.00
11.25
13.50
18.00
27.00
36.00
7.108
9.477
11.846
14.216
18.954
28.431
37.908
4.889
6.518
8.148
9.777
13.037
19.555
26.073
1570.111
1568.482
1566.852
1565.223
1561.964
1555.445
1548.927
0.349
0.349
0.348
0.348
0.347
0.346
0.344
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
277.69
216.30
110.82
95.01
65.03
45.37
43.48
0.345
0.35
1.575
1.575
1.575
1.575
1.575
1.575
1.575

0.70
6.7
4.69
4.939
3.397
0.245
241.603
71
300.00
Tiempo (s)
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0.0 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 4.8 5.2 5.6 6.0 6.4 6.8 7.2 7.6 8.0 8.4

1.5 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
40.20
500 ML
90.4
750 ML
155.8
1000 ML
277.69
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
564.09
1.5 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
35.2
500 ML
78.01
750 ML
133.10
1000 ML
216.30
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
462.61
72
2.5 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
20.4
500 ML
42.5
750 ML
69.3
1000 ML
110.82
4 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
13.8
500 ML
28.7
750 ML
45.6
1000 ML
65.03
8 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
9.5
500 ML
18.1
750 ML
29.4
1000 ML
43.48
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
243.02
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
153.13
3 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
18.9
500 ML
37.75
750 ML
60.2
1000 ML
95.01
6 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
9.4
500 ML
19.3
750 ML
31.4
1000 ML
45.37
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
211.86
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
105.47
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
100.48
73

ASTM C 191
18/07/2016
Clave:
Cemento Moctezuma
Tipo de Cemento
TIPO CPO 40
Consecutivo:
TF 03
Envi:
Dr. Alejandro Durn

Herrera
Ensay:
Cintfico
Revis:
Ing. Alfredo
Landaverde
Moctezuma
Procedencia:
Punto de
Saturacin
Observaciones:
GLENIUM
Concepto
Unidad
Resultados
Especificacin
ASTM C 191
Tiempo de
fraguado inicial
Min
281
45 Min.
Tiempo de
fraguado final
Min
420
600 Max.
Evaluacin
Cumple
No
Cumple
Cumple
No
Cumple
74
Tiempo
Transcurrido,
min
0
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
195
210
225
240
255
270
285
300
315
330
345
360
375
390
405
420
Prueba 1
Prueba 2
mm
mm
40
40
40
40
39
39
39
39
39
39
39
39
39
38
37
37
34
28
23
16
11
7
3
1
1
0
0
0
40
40
40
40
40
39
39
39
39
39
39
39
39
39
38
37
32
27
25
17
8
5
2
1
1
0
0
0
Promedio
Penetracin,
mm
40
40
40
40
39.5
39
39
39
39
39
39
39
39
38.5
37.5
37
33
27.5
24
16.5
9.5
6
2.5
1
1
0
0
0
75
Penetrtacin, mm
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5 0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Tiempo, min
45
Penetrtacin, mm
40
35
30
25
20
15
10
5
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Tiempo, min
76
DISEO DE MORTERO
CEMENTO
ADITIVO
GLENIUM


PORCENTAJE
PASTA
60
ABS
HUM
ARENA
40
2.24
0.05
R A/C
DOSIFICACIN
0.35
SOLIDOS
6.7
LITROS A
PRODUCIR
0.2757
2.5

diseo de mortero,

Densidad
(gr/cm3)
Masa
Unitaria
(Gr)
Volumen
Volumen
(60%)
Cemento
3.077
0.3250
0.2861
Agua
1.000
0.35
0.3500
0.3082
Aditivo
1.052
0.0067
0.0064
0.0056
Sumatoria
Arena
2.600
0.6814
1.04
0.600
0.4

diseo de mortero,
77

Pesos (Kg)
Pesos
Corregidos (1M3)
Pesos en gr.
para Vol.
Deseado
0.286187414
880.5986744
880.599
2201.50
1,000.00
0.308209536
308.209536
323.800
809.50
Aditivo
1,053.00
0.005603049
5.900011118
5.900
14.75
Arena
2,600.00
0.4
1040
1043.432
2608.58
2253.731
MUT
Densidad
(Kg/M3)
Vol (1M )
Cemento
3,077.00
Agua
SUMATORIA

RESISTENCIA EN MPa.
7 Das
58.66
56.28
PROMEDIO
46.44
53.80
MPa.
14 Das
MPa.
28 Das
MPa.
78

CANTIDAD DE CEMENTO
4.5 kg
R A/C
CEMENTO
0.35
ADITIVO
DENSIDAD DE ADITIVO
TIPO 5 CPO 30 RS
RBA HOLCIM
SIKA
% DE SOLIDOS

CANTIDAD
OPTIMA
1.0978
47.545 %

2.2 ML

Cemento
(kg)
Dosis
de
Aditivo
(ml)
Cantidad
de
aditivo
(ml)
Masa
de
aditivo
(gr)
% de Agua sin
Agua correccin
en
(kg)
aditivo
(gr)
Agua total
(gr)
R
A/C
cor
R
A/C
abs
Tiempo
al litro
(seg)
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
1.0
1.6
2.0
2.2
3.0
3.5
4.0
5.0
6.0
4.50
7.20
9.00
9.90
13.50
15.75
18.00
22.50
27.00
4.940
7.904
9.880
10.868
14.820
17.290
19.760
24.701
29.641
2.591
4.146
4.721
5.193
7.081
8.262
9.442
11.802
14.163
1572.409
1570.854
1570.279
1569.807
1567.919
1566.738
1565.558
1563.198
1560.837
0.349
0.349
0.349
0.349
0.348
0.348
0.348
0.347
0.347
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
444.37
97.53
72.00
52.85
51.35
51.71
37.35
38.35
37.28
0.349
0.35
1.575
1.575
1.575
1.575
1.575
1.575
1.575
1.575
1.575

0.70
2.2
1.54
1.691
0.808
0.245
244.192
79
120.00
Tiempo (s)
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0.0
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
2.4
2.8
3.2
3.6
4.0
4.4
4.8
5.2
5.6
6.0
6.4

1 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
41.2
500 ML
102.10
750 ML
198.2
1000 ML
444.37
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
785.87
1.6 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
18.11
500 ML
38.33
750 ML
63.39
1000 ML
97.53
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
217.36
80
2 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
13.3
500 ML
28.1
750 ML
47.5
1000 ML
72
4 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
8.53
500 ML
16.32
750 ML
26.78
1000 ML
37.35
6 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
7.38
500 ML
15.22
750 ML
25.12
1000 ML
37.28
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
160.9
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
88.98
2,2 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
11.12
500 ML
22.99
750 ML
36.27
1000 ML
52.85
5 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
8.55
500 ML
17.26
750 ML
27.32
1000 ML
38.64
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
123.23
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
91.77
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
85
81

ASTM C 191
18/07/2016
Clave:
Cemento Holcim
Tipo de Cemento
TIPO 5
Consecutivo:
TF 08
Envi:
Dr. Alejandro Durn

Herrera
Ensay:
Cintfico
Revis:
Ing. Alfredo
Landaverde
Holcim
Procedencia:
Punto de
Saturacin
Observaciones:
Adi. SIKA
Concepto
Unidad
Resultados
Especificacin
ASTM C 191
Tiempo de
fraguado inicial
Min
364
45 Min.
Tiempo de
fraguado final
Min
480
600 Max.
Evaluacin
Cumple
No
Cumple
Cumple
No
Cumple
82
Tiempo
Transcurrido,
min
0
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
195
210
225
240
255
270
285
300
315
330
345
360
375
390
405
420
435
450
465
480
Prueba 1
Prueba 2
mm
mm
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
39
39
36
34
34
34
34
34
33
22
10
8
3
1
0
0
0
0
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
39
39
37
36
36
35
35
35
34
33
25
12
3
2
1
0
0
0
Promedio
Penetracin,
mm
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
39
39
36.5
35
35
34.5
34.5
34.5
33.5
27.5
17.5
10
3
1.5
0.5
0
0
0
83
Penetrtacin, mm
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5 0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Tiempo, min
45
Penetrtacin, mm
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Tiempo, min
84
DISEO DE MORTERO
CEMENTO
TIPO 5 CPO 30 RS RBA HOLCIM
ADITIVO
SIKA


PORCENTAJE
PASTA
60
ABS
HUM
ARENA
40
2.24
0.31
R A/C
DOSIFICACIN
0.35
SOLIDOS
2.2
LITROS A
PRODUCIR
0.4754
2.5

diseo de mortero,

Densidad
(gr/cm3)
Masa
Unitaria
(Gr)
Volumen
Volumen
(60%)
Cemento
3.180
0.3145
0.283
Agua
1.000
0.35
0.3500
0.315
Aditivo
1.098
0.0022
0.0020
0.002
Sumatoria
Arena
2.600
0.6665
1.04
0.600
0.4

diseo de mortero,
85

Densidad
(Kg/M3)
Cemento
Vol (1M )
Pesos (Kg)
Pesos
Corregidos (1M3)
Pesos en gr.
para Vol.
Deseado
0.283
900.266
900.266
2250.67
Agua
3,180.000
1,000.000
0.315
315.093
334.126
835.32
Aditivo
1,097.800
0.002
1.981
1.981
4.951
Arena
2,600.000
0.400
1,040.000
1,043.224
2608.06
2,280
MUT
SUMATORIA

RESISTENCIA EN MPa.
7 Das
50.50
46.57
PROMEDIO
50.52
49.19
MPa.
14 Das
MPa.
28 Das
MPa.
86

CANTIDAD DE CEMENTO
4.5 kg
R A/C
CEMENTO
0.35
ADITIVO
DENSIDAD DE ADITIVO
CPO 40 (2015)
MOCTEZUMA
SIKA
% DE SOLIDOS

CANTIDAD
OPTIMA
1.0978
47.545 %

4.2 ML

Cemento
(kg)
Dosis
de
Aditivo
(ml)
Cantidad
de
aditivo
(ml)
Masa
de
aditivo
(gr)
% de Agua sin
Agua correccin
en
(kg)
aditivo
(gr)
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
1.6
2.0
2.5
4.2
6.0
8.0
7.20
9.00
11.25
18.90
27.00
36.00
7.904
9.880
12.350
20.748
29.641
39.521
4.146
4.721
5.901
9.914
14.163
18.884
1.575
1.575
1.575
1.575
1.575
1.575
Agua total
(gr)
1570.854
1570.279
1569.099
1565.086
1560.837
1556.116
R
A/C
cor
R
A/C
abs
Tiempo
al litro
(seg)
0.349
0.349
0.349
0.348
0.347
0.346
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
205.09
142.34
121.30
95.21
74.02
63.08
0.348
0.35

0.70
4.2
2.94
3.228
1.542
0.245
243.458
87
D Grfica resultante de tabla 5.4 para Punto de Saturacin
220.00
200.00
Tiempo (s)
180.00
160.00
140.00
120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
0.0 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 4.8 5.2 5.6 6.0 6.4 6.8 7.2 7.6 8.0

1.6 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
35.68
500 ML
78.15
750 ML
132.09
1000 ML
205.09
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
451.01
1.6 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
18.11
500 ML
38.33
750 ML
63.39
1000 ML
97.53
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
217.36
88
2 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
28.43
500 ML
58.59
750 ML
94.9
1000 ML
142.34
4.2 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
20.24
500 ML
40.27
750 ML
64.4
1000 ML
95.21
8 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
13.14
500 ML
27.3
750 ML
43.8
1000 ML
63.08
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
324.26
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
220.12
2,5 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
23.09
500 ML
48.49
750 ML
79.37
1000 ML
121.3
6 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
15.4
500 ML
32.12
750 ML
51.02
1000 ML
74.02
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
272.25
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
172.56
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
147.32
89

ASTM C 191
18/07/2016
Clave:
Cemento Moctezuma
Tipo de Cemento
Tipo CPO 40
Consecutivo:
TF 08
Envi:
Dr. Alejandro Durn

Herrera
Ensay:
Cintfico
Revis:
Ing. Alfredo
Landaverde
Moctezuma
Procedencia:
Punto de
Saturacin
Observaciones:
Adi. SIKA
Concepto
Unidad
Resultados
Especificacin
ASTM C 191
Tiempo de
fraguado inicial
Min
311
45 Min.
Tiempo de
fraguado final
Min
420
600 Max.
Evaluacin
Cumple
No
Cumple
Cumple
No
Cumple
90
Tiempo
Transcurrido,
min
0
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
195
210
225
240
255
270
285
300
315
330
345
360
375
390
405
420
Prueba 1
Prueba 2
mm
mm
40
40
40
40
40
40
40
40
39
38
38
38
38
38
38
37
37
37
37
35
21
18
13
9
4
2
1
0
40
40
40
40
40
40
40
39
39
39
38
38
38
38
38
37
37
37
37
36
21
19
14
12
9
5
2
0
Promedio
Penetracin,
mm
40
40
40
40
40
40
40
39.5
39
38.5
38
38
38
38
38
37
37
37
37
35.5
21
18.5
13.5
10.5
6.5
3.5
1.5
0
91

45
Penetrtacin, mm
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Tiempo, min
45
Penetrtacin, mm
40
35
30
25
20
15
10
5
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Tiempo, min
92
DISEO DE MORTERO
CEMENTO
CPO 40 (2015) MOCTEZUMA
ADITIVO
SIKA


PORCENTAJE
PASTA
60
ABS
HUM
ARENA
40
2.24
0.31
R A/C
DOSIFICACIN
0.35
SOLIDOS
4.2
LITROS A
PRODUCIR
0.4754
2.5

diseo de mortero,

Densidad
(gr/cm3)
Masa
Unitaria
(Gr)
Volumen
Volumen
(60%)
Cemento
3.077
0.324991875
0.28725698
Agua
1.000
0.35
0.35
0.309361405
Aditivo
1.098
0.0042
0.003825833
0.003381615
0.6788
0.600
Sumatoria
Arena
2.600
1.04
0.4

diseo de mortero,
93

Pesos (Kg)
Pesos
Corregidos (1M3)
Pesos en gr.
para Vol.
Deseado
0.28725698
883.8897282
883.890
2209.72
1,000.00
0.309361405
309.3614049
327.486
818.72
Aditivo
1,097.80
0.003381615
3.712336858
3.712
9.28
Arena
2,600.00
0.4
1040
1043.224
2608.06
2,258.312
MUT
Densidad
(Kg/M3)
Vol (1M )
Cemento
3,077.00
Agua
SUMATORIA

RESISTENCIA EN MPa.
7 Das
86.10
81.70
PROMEDIO
83.38
83.39
MPa.
14 Das
MPa.
28 Das
MPa.
Grfica 6.15, Datos para diseo de mortero, elaborada por EQ-IN-16
94

CANTIDAD DE CEMENTO
4.5 kg
R A/C
CEMENTO
CPO 40 (SEP 2015)
MOCTEZUMA
0.35
ADITIVO
CEMEX

CANTIDAD
OPTIMA
DENSIDAD DE ADITIVO
1.1144
% DE SOLIDOS
52.11 %

3.3 ML

Cemento
(kg)
Dosis
de
Aditivo
(ml)
Cantidad
de
aditivo
(ml)
Masa
de
aditivo
(gr)
% de Agua sin
Agua correccin
en
(kg)
aditivo
(gr)
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
1.5
2.0
2.5
3.3
4.0
5.0
6.0
8.0
6.75
9.00
11.25
14.85
18.00
22.50
27.00
36.00
7.522
10.030
12.537
16.549
20.059
25.074
30.089
40.118
3.602
4.310
5.388
7.112
8.620
10.775
12.930
17.240
1.575
1.575
1.575
1.575
1.575
1.575
1.575
1.575
Agua total
(gr)
1571.398
1570.690
1569.612
1567.888
1566.380
1564.225
1562.070
1557.760
R
A/C
cor
R
A/C
abs
Tiempo
al litro
(seg)
0.349
0.349
0.349
0.348
0.348
0.348
0.347
0.346
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
139.89
104.79
89.33
76.29
61.24
53.30
54.21
55.65
0.348
0.35

0.70
4.2
2.94
3.228
1.542
0.245
243.458
95
160.00
Tiempo (s)
140.00
120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
0.0 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 4.8 5.2 5.6 6.0 6.4 6.8 7.2 7.6 8.0

1.5 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
25.21
500 ML
54.71
750 ML
89.43
1000 ML
139.89
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
309.24
2 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
20.67
500 ML
43.81
750 ML
70.05
1000 ML
104.79
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
239.32
96
2.5 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
18.64
500 ML
38.11
750 ML
61.24
1000 ML
89.33
3.3 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
16.62
500 ML
33.96
750 ML
53.21
1000 ML
76.29
5 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
11.68
500 ML
26.64
750 ML
36.74
1000 ML
53.30
8 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
11.61
500 ML
23.58
750 ML
37.83
1000 ML
55.65
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
207.32
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
180.08
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
128.36
2,2 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
11.12
500 ML
22.99
750 ML
36.27
1000 ML
52.85
4 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
16.83
500 ML
34.33
750 ML
54.02
1000 ML
78.2
6 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
11.14
500 ML
23.42
750 ML
37.67
1000 ML
54.21
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
123.23
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
183.38
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
126.44
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
128.67
97

ASTM C 191
04/08/2016
Clave:
Cemento Moctezuma
Tipo de Cemento
TIPO CPO 40
Consecutivo:
TF 08
Envi:
Dr. Alejandro Durn

Herrera
Ensay:
Cintfico
Revis:
Ing. Alfredo
Landaverde
Moctezuma
Procedencia:
Punto de
Saturacin
Observaciones:
Adi. MECEX
Concepto
Unidad
Resultados
Especificacin
ASTM C 191
Tiempo de
fraguado inicial
Min
473
45 Min.
Tiempo de
fraguado final
Min
570
600 Max.
Evaluacin
Cumple
No
Cumple
Cumple
No
Cumple
98
Tiempo
Transcurrido,
min
0
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
195
210
225
240
255
270
285
300
315
330
345
360
375
390
405
420
435
450
465
480
495
510
525
540
555
570
Prueba 1
Prueba 2
mm
mm
40
40
40
40
40
40
40
40
40
39
39
39
39
39
39
39
39
38
38
38
38
38
38
38
37
37
37
37
35
35
29
19
12
7
1
0
0
0
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
39
39
39
39
39
38
38
38
38
38
38
38
37
37
37
37
35
35
28
10
8
6
1
0
0
0
Promedio
Penetracin,
mm
40
40
40
40
40
40
40
40
40
39.5
39.5
39.5
39
39
39
39
39
38
38
38
38
38
38
38
37
37
37
37
35
35
28.5
14.5
10
6.5
1
0
0
0
99
Penetrtacin, mm
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5 0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Tiempo, min
45
Penetrtacin, mm
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Tiempo, min
100
DISEO DE MORTERO
CEMENTO
ADITIVO
CEMEX


PORCENTAJE
PASTA
60
ABS
HUM
ARENA
40
2.24
0.31
R A/C
DOSIFICACIN
0.35
SOLIDOS
4.2
LITROS A
PRODUCIR
0.5211
2.5

diseo de mortero,

Densidad
(gr/cm3)
Masa
Unitaria
(Gr)
Volumen
Volumen
(60%)
Cemento
3.077
0.324991875
0.287281099
Agua
1.000
0.35
0.35
0.309387379
Aditivo
1.114
0.0042
0.003768844
0.003331522
0.6788
0.600
Sumatoria
Arena
2.600
1.04
0.4

diseo de mortero,
101

Densidad
(Kg/M3)
Vol (1M3)
Pesos (Kg)
Pesos
Corregidos (1M3)
Pesos en gr.
para Vol.
Deseado
Cemento
3,077.00
0.287281099
883.9639402
883.964
2209.91
Agua
1,000.00
0.309387379
309.3873791
327.681
819.20
Aditivo
1,114.40
0.003331522
3.712648549
3.713
9.28
Arena
2,600.00
0.4
1040
1043.224
2608.06
2,258.582
MUT
SUMATORIA
102
COMBINACIN 8
CANTIDAD DE CEMENTO
R A/C
CEMENTO
TIPO 5 CPO 30 RS
RBA HOLCIM
4.5 kg
0.35
ADITIVO
CEMEX

CANTIDAD
OPTIMA
DENSIDAD DE ADITIVO
1.1144
% DE SOLIDOS
52.11 %

2.4 ML

Cemento
(kg)
Dosis
de
Aditivo
(ml)
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
1.0
1.6
2.0
2.4
4.0
5.0
6.0
0.70
3.3
Cantidad
de
aditivo
(ml)
Masa
de
aditivo
(gr)
% de
Agua sin
Agua correccin
en
(kg)
aditivo
(gr)
Agua
total (gr)
4.50
5.015
2.402
1.575 1572.598
7.20
8.024
3.843
1.575 1571.157
9.00 10.030
4.310
1.575 1570.690
10.80 12.036
5.172
1.575 1569.828
18.00 20.059
8.620
1.575 1566.380
22.50 25.074 10.775
1.575 1564.225
27.00 30.089 12.930
1.575 1562.070
2.31
2.574
1.106
0.245
243.894
R
A/C
cor
R
A/C
abs
Tiempo
al litro
(seg)
0.349
0.349
0.349
0.349
0.348
0.348
0.347
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
922.00
100.34
66.66
49.40
47.06
49.70
44.62
0.348
0.35
103
Tabla de pesos de agregados para punto de saturacin

105.00
Tiempo (s)
85.00
65.00
45.00
25.00
0.0 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 4.8 5.2 5.6 6.0 6.4 6.8 7.2 7.6 8.0

1 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
50.53
500 ML
127
750 ML
284
1000 ML
922
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
1383.53
1.6 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
17.94
500 ML
38.8
750 ML
63.43
1000 ML
100.34
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
220.51
104
2 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
12.13
500 ML
26.40
750 ML
42.19
1000 ML
61.66
4 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
9.77
500 ML
20.28
750 ML
32.35
1000 ML
47.06
6 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
10.45
500 ML
20.64
750 ML
31.29
1000 ML
44.62
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
142.38
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
109.46
2,4 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
10.42
500 ML
21.70
750 ML
34.38
1000 ML
49.52
5 ml / kg cem
ML
TIEMPO
LLENADOS (SEG)
250 ML
9.6
500 ML
22.5
750 ML
34.2
1000 ML
49.7
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
116.02
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
116
TIEMPO
ACUMULADO EN
SEGUNDOS
107
105

ASTM C 191
18/07/2016
Clave:
Cemento Holcim
Tipo de Cemento
TIPO 5
Consecutivo:
TF 08
Envi:
Dr. Alejandro Durn

Herrera
Ensay:
Cintfico
Revis:
Ing. Alfredo
Landaverde
Holcim
Procedencia:
Punto de
Saturacin
Observaciones:
Adi. CEMEX
Concepto
Unidad
Resultados
Especificacin
ASTM C 191
Tiempo de
fraguado inicial
Min
437
45 Min.
Tiempo de
fraguado final
Min
570
600 Max.
Evaluacin
Cumple
No
Cumple
Cumple
No
Cumple
106
Tiempo
Transcurrido,
min
0
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
195
210
225
240
255
270
285
300
315
330
345
360
375
390
405
420
435
450
465
480
495
510
525
540
555
570
Prueba 1
Prueba 2
mm
mm
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
37
37
37
37
37
37
37
37
37
37
37
37
37
37
34
30
28
21
18
14
10
1
0
0
0
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
38
37
37
37
37
37
37
37
37
37
37
37
37
37
35
35
32
14
9
7
3
1
0
0
0
Promedio
Penetracin,
mm
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
37.5
37
37
37
37
37
37
37
37
37
37
37
37
37
34.5
32.5
30
17.5
13.5
10.5
6.5
1
0
0
0
107

45
Penetrtacin, mm
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Tiempo, min
Penetrtacin, mm
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5 0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Tiempo, min
108
DISEO DE MORTERO
CEMENTO
TIPO 5 CPO 30 RS RBA HOLCIM
ADITIVO
CEMEX
Tabla 8.11, Tipos de Cemento y

Aditivos utilizados en la prueba,

PORCENTAJE
PASTA
60
ABS
HUM
ARENA
40
2.24
0.31
R A/C
DOSIFICACIN
0.35
SOLIDOS
2.2
LITROS A
PRODUCIR
0.4754
2.5

diseo de mortero,

Densidad
(gr/cm3)
Masa
Unitaria
(Gr)
Volumen
Volumen
(60%)
Cemento
3.180
0.3145
0.283
Agua
1.000
0.35
0.3500
0.315
Aditivo
1.114
0.0022
0.0020
0.002
0.6664
0.600
Sumatoria
Arena
2.600
1.04
0.4

diseo de mortero,
109

Pesos (Kg)
Pesos
Corregidos
(1M3)
Pesos en gr.
para Vol.
Deseado
0.283
900.307
900.307
2250.77
1,000.000
0.315
315.107
334.231
835.58
Aditivo
1,114.400
0.002
1.981
1.981
4.952
Arena
2,600.000
0.400
1,040.000
1,043.224
2608.06
2,280
MUT
Densidad
(Kg/M3)
Vol (1M )
Cemento
3,180.000
Agua
SUMATORIA
110
Grficos de comparacin de tiempos de fraguados entre mismo cemento con distinto

aditivo
Grfico de comparacin de los resultados obtenidos en tabla 1.8 y 3.8
600
480
500
400
480
339
300
237
200
100
0
Tiempo de fraguado inicial
Tiempo de fraguado final
Cemento Moctezuma + Precast Plus
Cemento Holcim + Precast Plus
Grfica 9.1, Resultados de tiempos de fraguado, elaborada por EQ-IN-16
Tiempos de Fraguado
45
Penetracin (mm)
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5 0
100
200
Cemento Holcim + Aditivo Precast Plus
300
Tiempo (min)
400
500
600
Cemento Moctezuma + aditivo Precast Plus
111

aditivo
450
420
420
400
350
281
300
269
250
200
150
100
50
0
Cemento Moctezuma + GLENIUM-PS
Cemento Holcim + GLENIUM-PS
Tiempos de Fraguado
45
Penetracin (mm)
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5 0
50
100
150
Cemento Holcim + GLENIUM-PS
200
250
Tiempo (min)
300
350
400
450
Cemento Moctezuma + GLENI+GLENIUM-PS
112

aditivo
600
480
500
420
364
400
311
300
200
100
0
Cemento Moctezuma + SIKA-PS
Cemento Holcim + SIKA-PS
Tiempos de Fraguado
45
Penetracin (mm)
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5 0
100
200
300
Tiempo (min)
Cemento Holcim + SIKA-PS
400
500
600
Cemento Moctezuma +SIKA-PS
113

aditivo
570
600
473
500
570
437
400
300
200
100
0
Cemento Moctezuma + CEMEX-PS
Cemento Holcim + CEMEX-PS
Tiempos de Fraguado
45
Penetracin (mm)
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5 0
100
200
300
Tiempo (min)
Cemento Holcim + CEMEX-PS
400
500
600
Cemento Moctezuma +CEMEX-PS
114
1.9 EVALUACIN O IMPACTO ECONMICO, SOCIAL O TECNOLGICO
1.9 EVALUACIN O IMPACTO ECONMICO, SOCIAL O TECNOLGICO
Ante el problema con el concreto el constructor tendr que plantearse las alternativas de requerir
al uso de algn aditivo no, luego saber cul tipo se debe usar y finalmente como usarse con las
dosificaciones adecuadas, con esto se pretende obtener mezclas con la dosificacin ms
econmica para la construccin.
El impacto econmico de realizar esta investigacin es reducir los costos de fabricacin de
mezclas de concreto, los aditivos superfluidificantes son un componente ms de la mezcla de
un concreto de alto comportamiento con la caracterstica de autocompactacin, donde si no es
utilizada la cantidad necesaria en vez de generar beneficios y ahorrar costos, se estara
desperdiciando recursos.
La investigacin realizada se tomar como base para fundamentar criterios, los cuales en base
a los resultados obtenidos de las evaluaciones de los aditivitos sper fluidificantes en
combinacin con diferentes cementos comerciales, se harn recomendaciones a la industria de
la construccin.
116
1.10 RESULTADOS OBTENIDOS
1.10 RESULTADOS OBTENIDOS
Al crear el documento de anteproyecto se tena muy poca informacin adquirida acerca de los
concretos, pero con el paso de la investigacin se fue ampliando como tambin fue creciendo
el inters por este material.
Al ser una estancia de investigacin cientfica en la UANL, se nos prepar un calendario de
actividades, donde aparte de las horas destinadas a la investigacin practica se nos ofrecieron
seminarios semanales de las personas alumnos de pos grado y doctorados de la IIC de la UANL,
superando as lo solicitado en un principio referente a pura investigacin practica en laboratorio.
La recopilacin de informacin en el marco terico y en la prctica durante la estancia acerca
de los tipos de concreto, sus agregados, cementantes suplementarios, aditivos, son bases de
estudio para la investigacin cientfica debido a que cada agregado aporta caractersticas
diferentes.
La evaluacin fue realizada en pastas con cementos y aditivos comerciales, cuyo propsito era
encontrar el punto ptimo de cantidad de aditivo probado en el tipo de cemento proporcionado
y en determinar el tiempo de fraguado inicial y fraguado final de una mezcla de pasta con la
cantidad optima de aditivo.
118
1.11 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1.11 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El concreto es una piedra artificial, el cual est compuesto por cemento (cementantes
suplementarios), agregado fino (arena), agregado grueso (grava), agua y aditivos.
Hay tres tipos de clasificacin de concreto, concreto convencional con una relacin de agua
cementante de hasta 0.41, concreto de alto desempeo con una relacin de agua/cementante
entre 0.40 y 0.25 y concreto de ultra alto desempeo con relacin agua/ cementante es menor
al 0.25. Actualmente el concreto es un material usado en el mbito de la industria comercial de
la construccin, lo cual tiene sus ventajas y desventajas, al paso de los aos se van generando
nuevas tecnologas y nuevos materiales para hacer construcciones sustentables, es decir ms
duraderas y con beneficios ecolgicos para el medio ambiente.
Los avances tecnolgicos y de investigacin buscan reducir el uso de cemento en diseos de
mezclas debido a que es una fuente muy grande de contaminante hacia la atmosfera, se han
implementado proyectos para buscar materiales suplementarios del cemento para as disminuir
el uso de este, principal mente son materiales reciclados o que no generen un gran impacto
atmosfrico, as mismo tambin se busca crear un concreto con mayor durabilidad que sea
menos poroso y que permita menos el paso de agentes externos al interior por medio de grietas
para evitar corrosiones y perdida de propiedades mecnicas.
120
1.12 BIBLIOGRAFAS
121
1.12 BIBLIOGRAFAS
1.
Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese y Jussara Tanesi. (2004).
Diseo y Control de Mezclas de Concreto. Estados Unidos: PCA.

2.
NRMCA. (2013). Concrete In Pratice -24 Fibras sintticas para el concreto. 2016, de
NRMCA.
3.
IMCYC. (2008). Explorando el concreto reforzado con fibras. 2016, de IMCYC.
4.
NRMCA. (2013). Concrete In Pratice -30 Adiciones al cemento. 2016, de NRMCA.
5.
IMCYC. (2006). Los aditivos para concreto en seis pasos. 2016, de IMCYC.
6.
Danila Fabiane Ferraz. (2016). Aditivos reductores de agua para concreto premezclado.
2016, de REVISTACYT.
7.
NRMCA. (2013). Concrete In Pratice -15 Aditivos Qumicos para el concreto. 2016, de
NRMCA.
8.
ACI. (2002). Requisitos de reglamento para concreto estructural (ACI 318S-05). 2016,
de ACI.
9.
NRMCA. (2013). Concreto estructural de peso liviano. 2016, de NRMCA.
10.
Carlos Aire. (JUNIO 2011). Concreto permeable. 2016, de IMCYC.
11.
CEMEX. (2014). Historia del Concreto. 2016, de CEMEX Costa Rica.
12.
Cementos Holcim. (2014). Concretos. 2016, de Holcim MxicO.
13.
Enrique Chao. (2005). El concreto en Mxico en el tiempo del IMCYC. 2016, de IMCYC.
14.
EQ-IN-16. Equipo de Investigacin de Verano. 2016, de UANL, Mxico.
122
1.13 ANEXOS
123
1.13 ANEXOS
Como anexo grfico se integran las fotos de la estancia realizada en la Universidad Autnoma
de Nuevo Len, Monterrey, Mxico.
Grfico 1
Grfico 4
Grfico 2
Grfico 5
Grfico 3
Grfico 6
124
Grfico 7
Grfico 10
Grfico 13
Grfico 8
Grfico 9
Grfico 11
Grfico 12
Grfico 14
Grfico 15
125
Grfico 15
Grfico 16
Grfico 17
Grfico 18
126
127

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INSTITUTO TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA PAZ

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE NUEVO LEN

El concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una mezcla

1.2 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

1.2 DATOS DE LA EMPRESA

SUBDIRECCIN DE ESTUDIOS DE LICENCIATURA

SUBDIRECCIN DE PLANEACIN Y DESARROLLO

SUBDIRECCIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO

1.3 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

1.3 JUSTIFICACIN DE PROYECTO

Aplicar correctamente los conocimientos adquiridos a travs de los cursos de formacin

1.4 OBJETVIVOS GENERALES

1.4. OBJETIVO GENERAL:

1.5 CARACTERSTICAS DEL REA EN QUE SE PARTICIPO

1.5 CARACTERSTICAS DEL REA EN QUE SE PARTICIPO

1.6 ALCANCE Y LIMITACIONES

1.6 ALCANCE Y LIMITACIONES

1.7 FUNDAMENTO O MARCO TERICO

1.7 FUNDAMENTO O MARCO TERICO

7.1.3 TIPOS DE CEMENTO

Tipo I Normal / Tipo IA Normal con aire incluido

Tipo V Alta resistencia a los sulfatos

Tipo GU Uso general

Cemento para Pozos Petroleros

Clasificacin por tamaos:

Clasificacin por su obtencin:

Clasificacin por su densidad (Peso):

Clasificacin por su forma:

Clasificacin por su Textura

Qu son las fibras sintticas?

Clasificacin de las fibras

Cmo trabajan las fibras sintticas en el concreto endurecido?

Escoria De Alto Horno

suministrados por el cemento portland, la escoria se hidrata y se endurece de una manera

Qu son los aditivos?

Por qu utilizar aditivos?

Caractersticas de los Aditivos

generar un concreto de alta resistencia disminuye la relacin agua/cementante, puede reducir

Interaccin qumica cemento / aditivo

segregacin, la cantidad de aire incluido puede depender de la fuente y granulometra de la

Relacin agua/material cementante hasta 0.40 = concreto convencional.

mxima por masa

mnima f'c, kg/cm2 (MPa)

280 (28) [4000]

320 (31) [4500]

Concreto que se pretende que tenga

mxima por masa

mnima f'c, kg/cm2 (MPa)

350 (35) [5000]

Para proteccin contra la corrosin del

Tabla adaptada de ACI 318 (2002).

Caractersticas del concreto.

vara de 2 a 8 mm lo que permite el paso de agua. El contenido de vacos puede variar de un

Ultra Alto Desempeo

Concreto colado por

Concreto con agregado

1.8 PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES

1.8 PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES

Tabla de tipos de cemento y aditivos utilizados para esta prueba.

TIPO 5 CPO 30 RS RBA

EUCOMEX PRECAST PLUS

TIPO 5 CPO 30 RS RBA