INFORME3

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera Mecnica
2016
"Ao de la consolidacin del Mar de Grau"
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

INFORME DE LABORATORIO N 2
INTEGRANTES: AGAMA SANTANA FREDDY BRIAN (20144010H)

GONZALES PALOMINO ISRAEL (20140226H)
TEMA:
ANLISIS Y ENSAYO DE ARENA PARA MOLDEO
DOCENTE:
ING. SALAZAR ALEJANDRO
CURSO:
PROCESOS DE MANUFACTURA MC-216
SECCIN:
B
2016 II
Procesos de Manufactura
2016
NDICE
OBJETIVOS ................................................................................................................................ 3
FUNDAMENTO TERICO ....................................................................................................... 3
MATERIALES Y EQUIPOS .................................................................................................... 11
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ................................................................................... 13
CALCULOS Y RESULTADOS .............................................................................................. 16
DIAGRAMA DE OPERACIONES.......................................................................................... 22
CONCLUSIONES. ................................................................................................................... 23
BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................ 24
2016
LABORATORIO DE ANLISIS DE MOLDEO Y COLADA
OBJETIVOS
El presente laboratorio tiene como objetivos:
El presente laboratorio tiene como finalidad verificar el coeficiente de

contraccin del aluminio (obtener el real), as como verificar los clculos
relativos a la ubicacin del bebedero, mazarotas y empuje metalostatico
para que no tenga defectos la fundicin.
Determinar el poder calorfico necesario para realizar un proceso de

fundicin.
Conocer y utilizar los equipos y procedimientos para realizar una pieza

mediante el moldeo y colada, y adems identificar los defectos producidos
en la pieza.
FUNDAMENTO TEORICO
FUNDICION
La fundicin es un proceso de produccin, donde se alcanza el metal a su estado
lquido, llamado metal fundido y que fluye por gravedad u otra fuerza dentro de
un molde donde al ir enfriando, se solidifica y toma la forma de la cavidad del
molde.
La manufactura de piezas de fundicin es esencialmente un asunto de
transferencia de calor en una u otra forma. El calor se aade primeramente al
metal frio y slido, para fundir y sobrecalentar el metal fundido hasta que est
suficientemente fluido para ser vertido en un molde. Luego se extrae el calor del
metal por medio del molde para reformarlo en un cuerpo slido y frio de forma y
tamao requeridos.
La fundicin en arena es popular y propicia para manufacturar piezas de
cualquier metal que pueda fundirse. La arena es un refractario relativamente
barato, disponible en cantidades ilimitadas y muy adaptables para los procesos
de moldeo.
La arcilla se usa para aglomerar la arena de moldeo. El aceite de linaza, las
resinas y los plsticos se usan para la hechura de machos.
2016
COLADA
La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar
material lquido en un agujero o cavidad formado que se llama molde y dejar que
se solidifique el lquido.
TIPOS DE COLADA
1.- En colada continua, pasar el lquido por moldes que le van a dar su seccin
transversal de manera ininterrumpida enfrindose a lo largo del molde hasta
llegar a su solidificacin.
Colada continua es un procedimiento con el que se producen barras que
avanzan y se solidifican a medida que se va vertiendo el material lquido en una
lingotera sin fondo, que se alimenta indefinidamente. Con este proceso se
pueden formar secciones semiacabadas.
Usualmente se utilizan marmitas o contenedores con vlvula inferior para
conseguir mayor uniformidad de temperatura y velocidad en el vertido del
material que se hace pasar por la lingotera, adems de resultar prctico ya que
se suele utilizar todo el material disponible en la marmita para una misma
lingotera, o en el caso de colocar ms de una en paralelo, se distribuye el material
desde la marmita hacia las lingoteras, lo que acorta el tiempo de vertido y
disminuye el nmero de manipulaciones en el proceso de colada.
Estos lingotes o barras deben ser cortados en longitudes convenientes,
manipulables y ptimas para su posterior trabajo, ya que luego pasan a un
proceso de recalentamiento y conformado con la finalidad de obtener la
verdadera forma que se le desea dar al material.
Este proceso de colada continua se utiliza en grandes fundiciones, para la
fabricacin de perfiles y barras en serie, principalmente con hierro colado, acero
dulce, acero estructural y cobre y no es aplicable para fundicin gris, aleaciones
de bronce u otras orientadas a piezas que requieren moldes de fundicin
individuales
2.- En colada por molde, se hace pasar este lquido por conductos que lo lleven
a la cavidad del molde donde el enfriamiento y solidificacin se produce en
reposo.
Las coladas son canales por los que fluye el metal fundido para llenar la cavidad
de un molde. Un sistema de colada tiene las bocas de entrada, .el bebedero, y
los canales.
2016
Las funciones de un sistema de colada son:

1.- Llenar la cavidad del molde
2.- Introducir el metal fundido en el molde con la mnima turbulencia para
Evitar la erosin del molde y la absorcin de gases.
3.- Establecer los mejores gradientes de temperatura en la fundicin
4.- Regular la velocidad de entrada del metal en la cavidad del molde.
CONCEPTOS DE COLADA:
1.-
Colabilidad: propiedad que mide la capacidad de alcanzar los puntos

alejados de la alimentacin del molde.
2.-
Contraccin: diferencia entre las dimensiones del molde y de la pieza

colada, una vez fra. Esto es debido a la contraccin de la masa lquida
durante el enfriamiento, a la contraccin durante el cambio de lquido a
slido y a la contraccin que experimenta la masa solidificada durante el
enfriamiento.
3.-
Bebedero: son una o ms aberturas de colada dispuestas en el molde

para el vaciado del material lquido.
4.-
Mazarota: a diferencia del bebedero, forma una prolongacin de la pieza

hasta arriba y debe ser separada de la pieza una vez acabada. Sustituye
al rebosadero y tiene la ventaja de evacuar las impurezas generadas en
la colada y tambin evita los rechupes.
5.-
Modelo: pieza de madera u otro material, de la misma forma que la pieza

que se desea obtener, con dimensiones ligeramente superiores, para
compensar la contraccin del metal despus de la colada.
2016
6.-
Molde: cavidad o hueco que reproduce la forma exterior de la pieza que

se va a colar.
7.-
Energa calorfica: que se debe aportar al material en el proceso de

colada. Ser la suma del calor para elevar la temperatura desde la
temperatura ambiente hasta la temperatura de fusin (ms) el calor de
fusin (ms) la temperatura para elevarlo desde la temperatura de fusin
hasta la de vaciado.
= [ ( ) + + ( ) ]
=
= (/3)
= ( / )
= ( / )
= ()
= ()
= ()
= (3)
MAZAROTA
TIPOS DE MAZAROTAS
2016
Requisitos que debe cumplir la mazarota:

1. Ser la ltima en solidificar
2. Estar ubicada en las zonas de mayor masa (puntos calientes)
3. Tener el volumen suficiente para compensar la contraccin de
solidificacin de la pieza y de ella misma.
4. Su ubicacin debe garantizar, mantener una presin hidrosttica para
transferir el metal lquido de la mazarota a la pieza.
FORMA DE LA MAZAROTA
La forma ideal es una esfera.
La forma prctica es cilndrica; con R/D = 0.6 1.8
2016
DISEO DEL PRODUCTO
Para una fundicin fcil y eficiente, facilite la produccin del molde:
Evitar complejidades innecesarias, reducir el uso de corazones.
Debe evitarse esquinas y ngulos agudos
Cambio de diseo para eliminar la necesidad de usar un corazn: (a) diseo original y
(b) rediseo
DEFECTOS COMUNES EN PIEZAS OBTENIDAS POR FUNDICIN
(a) llenado incompleto, (b) junta fra, (c) grnulos fros, (d) cavidad por contraccin,
(e) microporosidad y (f) desgarramientos caliente
8
2016
DEFECTOS COMUNES EN PIEZAS OBTENIDAS POR FUNDICIN EN

MOLDES DE ARENA
TIEMPO DE SOLIDIFICACIN
Regla de Chorinov: Indica que el tiempo total de solidificacin de la fundicin

despus del vaciado, depende del tamao y forma de la pieza.
= . ( )
=
=
=
= 2
=
2016
EMPUJE METALOSTATICO
Durante la colada o sea cuando se vaca el metal fundido lquido en la cavidad
del molde, se suceden una serie de fenmenos que conviene analizar y tomar
las precauciones necesarias:
El metal liquido muy caliente y pesado discurre por los canales del sistema de
alimentacin, penetra en la cavidad del molde, choca contra las paredes y
avanza con movimientos arremolinados, durante esta fase tienden a producirse
las erosiones que tratan de daar el molde.
Una vez llenada la cavidad del molde y mientras el metal est en estado
lquido, ejerce sobre todas las paredes del molde y sobre los cuerpos incluidos
en el (machos), una presin metalosttica perpendicular a la superficie del
molde.
Anlisis y clculo del empuje metalosttico
10
2016
EQUIPOS Y MATERIALES
Fig.1. Modelo (seleccionado la clase anterior)
Fig.3. Tabla de Moldeo
11
Fig.2. Cajas de moldeo
Fig.4. Herramientas de moldeo
Fig.5.
Talco grafito
Fig.7. Arena de Moldeo
12
2016
Fig.6. Ductos para bebederos
2016
PROCEDIMIENTO
Se seleccin la caja de acuerdo al tamao del modelo: Para esto hay que
tener en cuenta que la caja debe tener una distancia considerable entre
los bordes y el molde que se realizara ya que si esta distancia es muy
corta puede ocurrir un desborde al retirar el modelo.
Colocar en la tabla de moldeo la mitad inferior de la caja de moldeo (

previamente verificar y/o colocar un indicador para la posicin de las asas
)
Ubicar el modelo ( si es entero ) o la mitad del modelo ( si es partido) en

el centro de la caja
Cubrir con talco o grafito la superficie del modelo: Esto permite facilidad
para el momento de quitar el modelo, adems el grafito se puede usar
para el final de manera que quede mejor el moldeo.
Agregar la arena de contacto (arena tamizada), La tamizada permite que

sea un aplastamiento uniforme para evitar aglomeraciones alrededor del
molde.
Presionar manualmente la arena con la finalidad de aplicar la propiedad

plstica de la arena
Llenar la caja con arena de relleno
Compactar con los atacadores
Enrasar con una regla
Voltear la caja y colocar la caja superior
Colocar la otra mitad del modelo ( si es modelo partido)
Ubicar el bebedero y la mazarota en las posiciones elegidas: Para esto

hay que tener en cuenta las zonas calientes de los modelos, y el bebedero
debe ser escogido de tal manera que el enfriamiento sea uniforme y no
haya desperfectos por rechupe.
Se procede tal como en la caja inferior
13
2016
Una vez terminado el moldeo, se extraen los ductos del bebedero y

mazarotas (si es que estas no son ciegas), se procede hacer la copa del
bebedero
Abrir la caja , extraer el modelo y colocar el las almas si es que las

tienen
Hacer el conducto de colada y los de las mazarotas
Cerrar la caja teniendo cuidado que los indicadores de posicin de las

cajas coincidan
Con las agujas respectivas hacer los orificios para ayudar a la

permeabilidad
14
Colocar su caja en la zona de colada
Tomar la temperatura de colada
Sacar el producto
Tomar las medidas obtenidas en su producto
15
2016
CALCULOS Y RESULTADOS
DATOS
SUPERFICIE (mm^2)
VOLUMEN (mm^3)
DENSIDAD (Kg/m^3)
MASA (Kg)
16
56769.66
674499.77
2700
1.8211
2016
2016
1. Presentar el clculo del dimetro ptimo de la mazarota y

dimensiones del cuello de la mazarota.
Considerando la altura de la mazarota: = 150
= 674499.77 Y = 56769.66
=
= 11.88134
= 1.5 = 14.55161
=
2+4
Reemplazando los datos obtenidos:
= 7.22
2. En un esquema de la caja de moldeo; mostrar la ubicacin del

modelo, de la mazarota, del sistema de alimentacin (bebedero y
canales de alimentacin)
Figura N8: Se muestran los conductos de paso de aluminio.
Como se muestra en la figura N8, se hizo 3 canales en total para mazarota y

vertedero, se tom esa decisin debido a que en estas zonas se concentraba el
mayor volumen de la pieza.
17
2016
Figura N9: Se muestra la ubicacin del vertedero y las mazarotas.

En la figura N9 se describe la posicin de las mazarotas. La que est ms a la
derecha se utiliz como bebedero y las otras 2 se utiliz como va para que
salga el metal fundido (aluminio).
3. Defectos observados en la pieza obtenida en la prctica de

fundicin.
Figura N10: Se muestran los defectos de la pieza final.
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2016
Se puede observar que en nuestra pieza se encontr un rechupe, que se

pudo ocasionar debido a que el dimetro de la mazarota no fue el
adecuado. Segn nuestros clculos previos, esta debi ser de 7cm, pero
en la prctica se tuvo que hacer con un tubo de 4.5 cm debido a que no
haba el que necesitbamos. Otra causa pudo ser que las posiciones no
fueron las adecuadas.
Tambin podemos notar que la superficie de nuestra pieza es spera, esto

se debe a que la arena de contacto no fue lo suficientemente fina o no se
tamiz correctamente.
Por el lado opuesto de la imagen que se muestra tambin se tuvo un

defecto por cada de arena, que resulta de la erosin del molde de arena
durante el vaciado. El contorno de la erosin se imprime en la superficie
de la fundicin final.
4. Considerando las dimensiones del moldeo de la pieza, que utilizo

en la prctica de fundicin, Qu dimensiones tendr la pieza
terminada?
Las dimensiones se reducen en

2mm por el maquinado.
D.INICIALES(mm) D.FINALES(mm)
58
56
10.19
8.19
43
41
95.5
93.5
29
27
77
75
47.5
45.5
79
77
37.7
35.7
47
45
20.5
18.5
49.8
47.8
35
33
24
22
Dimensiones iniciales
19
2016
5. Cantidad de aluminio que se necesita fundir para obtener la pieza

correspondiente al modelo utilizado
La cantidad total de aluminio necesario ser igual a la suma del peso de la

pieza y de los bebederos utilizados en el laboratorio ( 3 = 2 , =
15 ).
= 6.745 104 3
= 2 = 1.885 104 3
= + 3
= 12.4 104 3
Usando el concepto de masa

=
= 2700
12.4 104 3
3
= 3.348
6. Calculo del empuje metalostatico de la pieza sumergida

El empuje metalostatico ser la fuerza generada por la pieza sumergida
= =
= 2.7 /3
= 674.53
= 1,821 = 17.865
20
2016
7. Energa trmica (caloras) total para fundir el volumen de material

que se necesita.
= [ ( ) + + ( ) ]
=
= 2,7 (/3)
= 0.216 (/ )
= 0.26 ( / )
= 20 ()
= 660 ()
= 700 ()
= 1240 (3)
= 84 /
= 2.7 1240 [ 0.216 (660 20) + 84 + 0.26 (700 660) ]
= 778.88
8. Tiempo de solidificacin de la pieza
= . (
=
= 674,5 3
= 567.7 2
= 2
= 0.46 /2
= 0.46 . (
674.5 2
)
567.7
= 1
21
9. DOP del proceso de moldeo y colada
22
2016
2016
OBSERVACIONES
Se observa que se produce rechupe en la pieza debido al lugar donde se

colocaron las mazarotas y que solo se pusieron dos.
Se observa que la superficie de la pieza es spera esto debido a la finura

de la arena.
En la superficie de la pieza puede verse que es porosa debido a los gases

que produce el aluminio.
Se observan rebabas en el lmite entre las cajas de moldeo.
RECOMENDACIONES
Debe tenerse cuidado al picar el molde porque si este entra en la cavidad,

el metal liquido puede entrar en la perforacin y producir lo que se conoce
como cola de ratn.
Debe presionarse bien la arena a fin de que esta est bien compacta y no
se desmorone.
Debe elegirse el lugar de la mazarota lo ms cerca posible a la cavidad,

sin tocarla, para evitar rechupes.
El canal de la mazarota a la cavidad no debe ocupar mucha rea de esta

para facilitar la extraccin de las mazarotas.
CONCLUSIONES
Se concluye que para obtener una pieza sin defectos por rechupes debe
tomarse en cuenta cuantas mazarotas deben ser puestas en el molde de
arena, el lugar donde se colocan y el dimetro de estas.
El poder calorfico que fue necesario para la realizacin del proceso fue
de aprox. 788.8 kcal lo cual equivale a 3245.33 KJoule.
El empujo metalostatico fue de aprox. 17.865 N, lo cual nos permite

determinar el peso que debe colocarse encima ya que si no puede
levantar el molde y derramarse el aluminio lquido.
23
2016
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. GROOVER, Mikell P.
1997 Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos y
Sistemas. : Edit. PrenticeHall Hispanoamericana S.A. (PHH)
2. KALPAKJIAN, Serope y SCHMID, Steven
2008 Manufactura, Ingeniera y Tecnologa; 5ta edicin, Ed. Pearson
Prentice Hall.
3. DOYLE, Lawrence
1991Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros Edit.
PrenticeHall Hispanoamericana S.A. (PHH)
24

INFORME3

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LABORATORIO DE ANLISIS DE MOLDEO Y COLADA

El presente laboratorio tiene como finalidad verificar el coeficiente de

Determinar el poder calorfico necesario para realizar un proceso de

Conocer y utilizar los equipos y procedimientos para realizar una pieza

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Las funciones de un sistema de colada son:

Colabilidad: propiedad que mide la capacidad de alcanzar los puntos

Contraccin: diferencia entre las dimensiones del molde y de la pieza

Bebedero: son una o ms aberturas de colada dispuestas en el molde

Mazarota: a diferencia del bebedero, forma una prolongacin de la pieza

Modelo: pieza de madera u otro material, de la misma forma que la pieza

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Molde: cavidad o hueco que reproduce la forma exterior de la pieza que

Energa calorfica: que se debe aportar al material en el proceso de

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Requisitos que debe cumplir la mazarota:

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DISEO DEL PRODUCTO

Para una fundicin fcil y eficiente, facilite la produccin del molde:

Evitar complejidades innecesarias, reducir el uso de corazones.

Debe evitarse esquinas y ngulos agudos

DEFECTOS COMUNES EN PIEZAS OBTENIDAS POR FUNDICIN

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DEFECTOS COMUNES EN PIEZAS OBTENIDAS POR FUNDICIN EN

Regla de Chorinov: Indica que el tiempo total de solidificacin de la fundicin

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Anlisis y clculo del empuje metalosttico

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Fig.1. Modelo (seleccionado la clase anterior)

Fig.3. Tabla de Moldeo

Fig.2. Cajas de moldeo

Fig.4. Herramientas de moldeo

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Fig.7. Arena de Moldeo

Fig.6. Ductos para bebederos

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Colocar en la tabla de moldeo la mitad inferior de la caja de moldeo (

Ubicar el modelo ( si es entero ) o la mitad del modelo ( si es partido) en

Agregar la arena de contacto (arena tamizada), La tamizada permite que

Presionar manualmente la arena con la finalidad de aplicar la propiedad

Llenar la caja con arena de relleno

Compactar con los atacadores

Enrasar con una regla

Voltear la caja y colocar la caja superior

Colocar la otra mitad del modelo ( si es modelo partido)

Ubicar el bebedero y la mazarota en las posiciones elegidas: Para esto

Se procede tal como en la caja inferior

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera Mecnica

Una vez terminado el moldeo, se extraen los ductos del bebedero y

Abrir la caja , extraer el modelo y colocar el las almas si es que las

Hacer el conducto de colada y los de las mazarotas

Cerrar la caja teniendo cuidado que los indicadores de posicin de las

Con las agujas respectivas hacer los orificios para ayudar a la

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera Mecnica

Colocar su caja en la zona de colada

Tomar la temperatura de colada

Tomar las medidas obtenidas en su producto