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Chapitre 3 : Les granulats

I- Introduction
On appelle granulats les roches concasses, broyes ou les fragments des roches rouls dans le lit
des fleuves. Dans le premier cas on parle du gravier ou de sable concass et dans le deuxime cas
on parle de sable alluvionnaire. Donc, les granulats un ensemble de grains minraux, de
dimensions infrieures 125 mm, de provenance naturelle ou artificielle. Ils sont utiliss en
mlange avec le ciment pour former une pte appele mortier ou bton. Ils sont utiliss avec
dautres liants tels que le bitume pour raliser des roulements des chausses.
Les granulats sont les constituants de base de tous travaux de gnie civil. Leur intrt peut venir
de deux considrations:

De point de vue conomique, ils permettent de diminuer la quantit de liant, ils


prsentent quelque 80% de la masse du bton et environ 75% de son volume.

De point de vue technique, ils augmentent la stabilit dimensionnelle (retrait, fluage), ils
sont plus rsistants que la pte de ciment toute seule.

Il est donc important de matriser l'ensemble des proprits des granulats, du point de vue de leurs
laborations, que de leurs utilisations, afin de mieux matriser le cot tout en respectant des
critres de qualit. Par consquent, il faut augmenter au maximum la quantit de granulats, en
respectant toutefois les deux conditions suivantes :

Les granulats doivent satisfaire certaines exigences de qualit,

la quantit de la pte liante doit tre suffisante pour lier tous les grains et remplir les
vides.

La nature des gisements conditionne les proprits intrinsques (rsistances, porosit, etc.) des
granulats. Par contre, les caractristiques gomtriques (granularit, forme, etc.) et de propret
sont fonction du processus d'laboration.
Les granulats constituent trois familles essentielles: le sable dune taille plus petite, le gravier
dune taille moyenne et le caillou dune taille grossire. Leur diffrentiation seffectue sur des
critres varis savoir:

La taille,
la forme,
la rsistance la compression,
la composition chimique,
et la masse volumique.
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Les trois familles de granulats sont le rsultat de la fragmentation des roches soit naturellement
dans le cas du sable, ou artificielle dans le cas du gravier ou du caillou. Donc que ce soit pour le
sable le gravier ou le caillou, la source est donc la mme : la roche.
Les roches sont des masses formes par des assemblages des minraux, constituent lcorce
terrestre. Elles sont prsentes en une trs grande masse homogne. Selon le mode de leur
formation, les roches sont rpertories en trois grandes classes:
1. les roches ruptives
Les roches ruptives sont classes en trois catgories bien dfinies et ceci selon leur vitesse de
refroidissement : les granits, les porphyres et le basalte.
2. les roches sdimentaires
Les roches sdimentaires se subdivisent en trois grandes catgories :
Les roches carbonates qui sont constitues essentiellement par les calcaires (CaCO3) et les
dolomites (Ca, Mg (CO3)), les roches argileuses et les roches siliceuses.
3. les roches mtamorphiques
A titre dexemple, les calcaires se transforment en marbre, les grs en quartz et les argiles en
schistes puis en micaschistes et en gneiss.
II- Diffrentes sources des granulats
Les granulats usuellement utiliss pour la fabrication du bton ou mortier proviennent de trois
sources :
1. les gisements naturels gnralement des sites terrestres ou aquatiques o on extrait des
sables dits alluvionnaires. La forme de ce type de granulats est arrondie do lappellation
granulats rouls .
2. les carrires o les roches massives sont concasses pour obtenir le gravier, dit
granulats concasss .
3. la fabrication particulire pour obtenir des sables artificiels partir dune pte moule et
recuite.
III- Diffrents types de granulats
Les granulats regroupent les trois familles : sable, gravier et cailloux. Ils forment le squelette du
bton ou du mortier avec leau et le liant hydraulique. La taille des grains des sables varie entre
0,05 mm pour le sable trs fin 1,6 mm pour le sable trs grossier. En gnral, le sable de
concassage est ddi la ralisation des btons spciaux. Ce type de sable est caractris par un
grand pourcentage de grains fins (de 5% 20%). En revanche, le sable alluvionnaire contient
moins de grains fins. Concernant le gravier, la taille des grains varie entre (2 mm-4 mm) pour le
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gravier trs fin et 40 mm pour le gravier trs grossier. Souvent la notion G1 et G2 sont utilises
pour faire la diffrence entre deux tailles de gravier. Le gravier G1 correspond la taille des
grains qui varie entre 8 et 15 mm. Le gravier G2 est un gravier dont la taille des grains varie entre
15 25 mm.
IV- La production des granulats
Avant lutilisation dans les chantiers, les granulats passent par les tapes suivantes :
1. lextraction de la matire premire,
2. le concassage dans le cas du gravier et le sable artificiel uniquement,
3. le criblage ou tamisage,
4. le stockage,
Le criblage est une opration principale pour slectionner les grains. Pour les granulats concasss,
le criblage se fait gnralement sec. Dans le cas des granulats alluvionnaires, lopration
combine entre le tamisage et le lavage. Elle se fait sous un courant deau. Le lavage permet
d'obtenir des granulats propres. La propret des granulats est une ncessit industrielle.
V- Les proprits requises des granulats
Les caractristiques les plus importantes qui dterminent la qualit des granulats sont, soient de
type gomtrique, mcanique, physique ou physico-chimique.
V-1-

Proprits gomtriques

Les proprits gomtriques se rsument dans la rugosit de la surface des grains et le rapport
entre la largeur et la hauteur des grains. Plus les grains sont de formes sphriques et lisses,
meilleures seront louvrabilit et la compacit du bton frais. Les granulats de forme aplatie et
colonnaire de surface rugueuse ont une impact ngatif qui dfavorise louvrabilit et augmente
les besoins de la pte en ciment fluide. Par contre, les granulats artes vives et rugueuses ayant
une surface spcifique assez importante ont une influence positive sur la rsistance la
compression et la traction- flexion en particulier.
La granulomtrie des grains influence fortement louvrabilit de la pte et ses proprits aprs
durcissement. Plus les grains sont petits, plus la surface devrait tre recouverte par la pte de
ciment fluide.
La granulomtrie doit tre dresse pour dfinir la classe des granulats et qui permettra une bonne
formulation de la pte.
V-2-

Proprits mcaniques

Les proprits mcaniques concernent essentiellement la rsistance la compression,

la

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rsistance lattrition, la glivit et la friabilit des grains. Plus la rsistance des granulats est
importante, plus la rsistance dfinitive de la pte durcie sera leve.
Les essais dit "Los Angeles (LA) " et " Micro-Deval (MDE )" permettent de mesurer les
rsistances combines la fragmentation par chocs et l'usure par frottements rciproques des
granulats. Il consiste mesurer la quantit dlments infrieurs 1,60 mm produite en
soumettant le matriau une srie de chocs et de fragments dans une machine cylindrique de Los
Angeles (en 500 rotations). Un coefficient de Los Angeles faible correspond un excellent
matriau. En ce qui concerne les graviers, les grains doivent avoir un coefficient Los Angeles au
plus gal 35.
Si M est la masse du matriau soumis lessai et m la masse des lments infrieurs 1,60 mm
produit au cours de lessai, la rsistance la fragmentation aux chocs est exprim par le
LA =

coefficient Los Angeles :

m
100
M

Equation 1

Cet essai est galement utilis pour vrifier la sensibilit au gel des gravillons. Soit LA le
coefficient Los Angeles du gravillon. On mesure un deuxime coefficient Los Angeles sur un
chantillon de ce mme gravillon ayant subi 25 cycles de gel-dgel. Soit LAg le coefficient
obtenu. La sensibilit au gel du gravillon a pour expression :
G =

L Ag L A
LA

100

Equation 2

Lessai de Micro-Deval est un variant qui sapplique sur les granulats. 500g de granulats sont
placs avec une charge de 2 5 kg de billes dacier de 10 mm de diamtre dans une jarre
cylindrique rempli deau. On fait tourner 15mn et on rcupre le passant de masse (P) au tamis de
0,05 mm pour les sables et 2 mm pour les graviers et les cailloux. Le coefficient de Micro-Deval
(MDE) est donn par lquation 3 :
M DE =

P
100
500

Equation 3

Le Coefficient MDE est dautant plus lev que les granulats sont moins bons. Les grains doivent
avoir un coefficient MDE au plus gal 35.
V-3-

Proprits physique

Les proprits physiques des granulats sont essentiellement la masse volumique des grains et leur
porosit, qui sont lies directement aux granulats. D'autres proprits sont en relation avec des
substances trangres et nocifs tels que les matires organiques, les sels solubles et la propret.
La masse volumique et la porosit influencent fortement le type de la rsistance des granulats.
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Plus la masse volumique brute est faible, plus lisolation thermique est leve. Dans ce cas la
rsistance la compression et lisolation la caustique sont faibles. Les granulats lourds
permettent damliorer de leffet protecteur contre les rayonnements radioactifs.
V-4-

Proprits physico-chimiques

Les granulats doivent tre chimiquement inertes dans les conditions climatiques (lair, le gel,
l'eau de pluie qui est parfois acide cause de la pollution,etc). Il faut noter que le choix des
granulats est fait en fonction du type de ciment utilis. Dans le cas du ciment alumineux par
exemple, les granulats doivent tre exemptes dlments alcalis susceptibles de ragir. Les
granulats les plus compatibles avec ce type de ciment doivent provenir des roches dures tels que
les sables siliceux. Du mme, le pourcentage du calcaire dans le sable ne doit pas dpasser 30%
en poids.
Dans le cas des projets particuliers o les constructions sont exposes des conditions
particulires telles que les tempratures leves (fours, douches, salle de bain etc), les granulats
doivent tre indcomposables ces tempratures et doivent possder des coefficients de
conductivits thermiques et de dilatation trs faibles.
Dune manire gnrale, les granulats : durs, secs et propres doivent permettre une bonne liaison
et cohrence avec la pte du ciment. Suivant les proprits requises du bton, les granulats
doivent satisfaire dautres exigences comme la rsistance au gel et aux sels de dverglaage o
prsenter une rsistance leve lusure. Dans le cas du bton pomp, les granulats concasss de
mauvaises courbes granulomtriques et de taille leve ont des rpercussions particulirement
nfastes.
VI- Diffrentes analyses des granulats
VI-1-

Analyse granulomtrique

La granularit est la rpartition des grains dun ensemble de granulat suivant leur dimension.
Pour connatre cette rpartition, on procde une analyse granulomtrique. Cette mthode
consiste tamiser les granulats sur une srie de tamis ou passoires. Le refus et le tamist de
chaque tamis sont pess. On trace ensuite la courbe granulomtrique qui reprsente la distribution
exacte de la taille des grains mlange de granulat. La courbe obtenue donne le pourcentage
cumul en poids de passant (ou refus) en fonction de la dimension de la maille des tamis ou des
passoires. Dans la plus part des pays, on utilise les tamis et de moins en moins les passoires. La
diffrence entre les deux instruments rside dans le fait que dans le premier les orifices sont des
mailles carres, tandis que dans le deuxime, les orifices sont des trous ronds.

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Le diamtre des mailles de tamis ( Dtamis ) et le diamtre des trous de passoire ( DP ) sont relis par
la relation suivante:

DP =

10

10 Dtamis 1,25 Dtamis

Equation 4

Soit on utilise le diamtre du tamis (passoire) ou bien le module selon la relation suivante :
Le module algbrique arrondi est le produit par 10, arrondi lentier le plus proche, du
logarithme dcimal de la dimension exprime en micromtres (m). Soit :

- Dn(m) est le diamtre de tamis, le module Mn est Le module algbrique arrondi + 1

Mn = 10log Dn + 1

Equation 5

- Dp (m) est le diamtre de passoire, le module Mn est Le module algbrique arrondi

Mn = 10log Dp

Equation 6

La figure 1 prsente une courbe type de granulomtrie.

Figure 1 : La courbe granulomtrique dans diffrents cas.


La figure 2 montre les tamis utiliss au laboratoire pour faire ltude granulomtrique.

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Figure 2 : Photos dune srie de tamis avec une tamiseuse lectronique.


Selon la norme NF. P/18-560, pour procder une analyse granulomtrique, on prend une masse
m0 situe entre 200D et 600D (avec D est le diamtre du plus grand grain).
Cette masse m0 est tamis sur un tamis de diamtre 80 m (dans le cas de sable) et 500 m (dans
le cas de gravillon), sous un courant d'eau (pour liminer les particules fins), aprs schage des
granulats dans l'tuve (105C pendant 24 h), la masse m1 est la masse des granulats schs. A
l'aide d'une colonne de tamis (figure 2), dont ces derniers sont par ordre croissante en diamtre de
bas en haut, on verse la masse m1 des granulats (sables ou gravier) au sommet de la colonne et on
ferme, puis on rgle la vitesse de secousses (20 30 par second), et la dure de tamisage (15 20
mn), la fin on rcupre au niveau de chaque tamis une fraction appele refus quil faudra
cumule. La reprsentation de tamist (%) en fonction de diamtre (mm) donne la courbe
granulomtrique (voir figure 1).

Figure 3 : Reprsentation de Refus et de Passant.


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Pour la dfinition des classes granulaires par tamisage concernant les sables, les dimensions
recommandes (en mm) sont les suivantes : 8,00/ 6,30/ 5,00/ 2,50/ 1,25/0,63/ 0,315/0,160/ 0,080.
Pour la dfinition des classes granulaires par tamisage concernant les graviers, les dimensions
recommandes (en mm) sont dans le tableau I.
Type des Tamis
Tamis en maille carrs
Grilles fentes parallles
dcartement (D/2)

Dimension en (mm)
80,00/ 63,00/ 50,00/ 40,00/ 31,50/ 25,00/ 20,00/ 16,00/ 12,50/
10,00/ 8,00/ 6,30/ 5,00/ 3,15/ 0,50
31,50/ 25,00/ 20,00/ 16,00/ 12,50/ 10,00/ 8,00/ 6,30/ 5,00/
4,00/ 3,15/ 2,50

Tableau I : Les dimensions recommandes pour ltudes granulomtriques des graviers.


La courbe granulomtrique reprsente la rpartition exacte de la taille des grains du mlange de
granulats (granulomtrie).
Les granulats sont classs en catgories selon leurs dimensions (classe granulaire). Le tableau II
prsente une classification des granulats selon la norme AFNOR.

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Maille des Tamis NFX 11-501


AFNOR en mm
4000
1000
250
125
100
80
63
50
40
31,5
25,0
20,0
16,0
12,5
10,0
8,0
6,3
5,0
4,0
3,15
2,50
2,00
1,60
1,25
1,00
0,80
0,63
0,50
0,40
0,315
0,250
0,200
0,160
0,125
0,100
0,080
0,063
0,050
0,010
0.031
0,026
0,020
0,016
0,0125
0,0100
0,0080
0,0063
0,0050
0,0040
0,0020
0,00100
0,00025

Classe granulomtrique

Classe
Ptrographique

Bloc

Galet : Caillou
Gravier trs grossier
Gravier grossier
Gravier moyen
Gravier fin
Gravier trs fin

G
R
A
V
I
E
R

R
U
D
I
T
E
S

Sable trs grossier


Sable grossier
Sable moyen
Sable fin

S
A
B
L
E

Sable trs fin

A
R
E
N
T
I
T
E
S

Limon grossier
Limon moyen
Limon fin

Limon trs fin

S
I
L
T

L
U
T
I
T
E
S

argile

Tableau II : Classification des granulats suivant leurs dimensions.


1) Classe granulaire
On dsigne par la classe granulaire, la fourchette de calibres comprenant respectivement le petit
et le gros grain d'un mme granulat d/D. Par dfinition des rfrences, un granulat d/D doit
satisfaire aux conditions suivantes :
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- Refus sur le tamis de maille D


et
Tamist sous le tamis de maille d

15% si D> 1,56d


20% si D 1,56d.

remarquer que gnralement D > 1,56d.


- Refus sur le tamis de maille 1,56 D = 0.
< 3% si D> 5mm
5% si D 5 mm.

- Tamist sous le tamis de maille 0,63d


- Si d< 0,50 mm le granulat est dit 0/D

2) Coefficient daplatissement A
Le coefficient d'aplatissement A permet de caractriser la forme des granulats dont les
dimensions sont comprises entre 4 et 80 mm et de suivre la rgularit des fournitures de
gravillons. On dtermine le coefficient d'aplatissement A en faisant intervenir le rapport entre la
dimension G de la maille carre minimale dans laquelle passe le gravillon et la distance minimale
E entre deux plans parallles contenant le gravillon (voir figure 4). La dtermination de ce
coefficient s'effectue par deux tamisages successifs : d'abord sur un tamis maille carres G, puis
sur des grilles fentes parallles d'espacement G/1,58.
Le coefficient d'aplatissement est par dfinition, le pourcentage des lments tel que G/E >1,58.
Un gravillon de forme dfavorable (plat ou allong) prsente un coefficient d'aplatissement lev
(20 40%). Un gravillon de forme favorable (sphrique, cubique, nodulaire) prsente un
coefficient d'aplatissement gnralement compris entre 5 et 20 %.

G
E

Figure 4 : Dimensions d'un grain de granulat.

Figure 5 : Photos des grilles fente.

On peut dterminer :
G
1
L

lindice dallongement :

lindice daplatissement : =

E
1
G

La normalisation fixe ce coefficient la valeur maximale de 30% (A< 30%).


La dtermination de coefficient daplatissement seffectue par double tamisage, dabord sur un
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tamis une maille carre G, puis sur des grilles fentes parallles d'espacement G/1,58.
La forme des granulats est dtermine pour les btons soumis aux frottements (dallages,
revtement des chausses) et pour les matriaux de concassage. Il faut noter que les formes
arrondies (granulats rouls) permettent un meilleur malaxage et une meilleure mise en uvre que
les formes angulaires (granulats concasss). Plus les granulats sont arrondies, meilleure est
louvrabilit du bton frais. En contre partie, les grains sont anguleux favorisent la rsistance la
traction-flexion du bton.
D'une faon gnrale, quelque soit les matriaux, la forme optimale pour les grains est celle qui
se rapproche le plus :
- de la sphre, pour les matriaux rouls,
- du cube, pour les matriaux broys.
Les matriaux contenant des aiguilles, ou des plaquettes sont viter, car ils rendent le bton peu
maniable et nuisent sa compacit, donc affectent sa rsistance et son impermabilit.
Pour ces raisons et dautres, les normes suggrent que:
Le sable doit contenir le moins possible des grains plats.
Le gravillon doit contenir le moins possible d'lments de forme plate ou allonge.
La forme des granulats influence

La facilit de mise en oeuvre et le compactage du bton.

La compacit du mlange, donc le volume des vides remplir par la pte de ciment.

L'tat de surface des grains influence

La compacit du mlange.

L'adhrence du granulat la pte de ciment.

La forme est d'autant meilleure qu'elle est proche d'une sphre ou d'un cube:
Cube, sphre

Trois dimensions peu prs gales (bonne compacit)

plaquettes

Une dimension beaucoup plus petite que les deux autres (mauvaise compacit)

aiguilles

Une dimension beaucoup plus grande que les deux autres (trs mauvaise
compacit)
Tableau II : Forme des granulats.

3) Propret superficielle
La qualit des granulats utiliss dans les btons et les mortiers est un facteur trs important. Les
granulats doivent satisfaire : une bonne rpartition granulaire, une forme favorable, et une
propret satisfaisante.
La propret superficielle est le pourcentage pondral de particules de dimensions infrieures
Chapitre 3 : Les granulats

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0,50 mm adhrentes la surface ou mlanges un granulat de dimension suprieure 2 mm.


Les lments fins contenus dans le granulat tester sont spars par lavage sur un tamis
d'ouverture 0,50 mm. Le pourcentage en lments fins est dtermin par peses aprs schage du
refus. En effet, la prsence excessive dans des granulats des lments fins, gnralement argileux
empche une bonne adhrence de la pte du liant et entrane une chute de la rsistance mcanique
et aussi des variations des proprits rhologiques du mlange.
L'un des inconvnients qui prsentent les produits de concassage non dpoussirs, est qu'ils
contiennent une proportion exagre de farine (grains infrieurs 100 m), ce dernier absorbe
une grande quantit d'eau de gchage, et fait diminuer la rsistance du bton, ce qui justifie la
mauvaise rputation des granulats de broyage.
4) Module de finesse
Le module de finesse Mf est un caractre numrique trs important pour la courbe
granulomtrique. Il quantifie le caractre plus ou moins fin dun sable. Les sables doivent
prsenter une granulomtrie telle que les lments fins ne soient ni en excs, ni en trop faible
proportion. Sil y a trop de grains fins, il sera ncessaire daugmenter le dosage en eau du
mortier-bton tandis que si le sable est trop gros, la plasticit du mlange sera insuffisante et
rendra la mise en place difficile. Par dfinition, le module de finesse est la somme des
pourcentages des refus cumuls pour les tamis de srie suivante : 0,16-0,315-0,63-1,25-2,5-5
divis par 100.

Mf =

1
Ri
100

Equation 7

Avec Ri = Refus cumul en % des tamis de module {23, 26, 29, 32, 35, 38}.
En pratique, les sables sont classs en trois catgories selon le module de finesse Mf :

Catgorie A (2,2<Mf<2,8), taille moyenne, correspond des sables qui permettent


dobtenir une ouvrabilit satisfaisante et une bonne rsistance avec un faible risque de
sgrgation.

Catgorie B (1,8<Mf<2,2), taille fine, correspond des sables qui peuvent tre utiliss si
lon dsire faciliter la mise en uvre au dtriment probable de la rsistance.

Catgorie C (2,8<Mf<3,2), taille plus importante, correspond des sables qui permettent
dobtenir une rsistance leve mais avec une moins bonne ouvrabilit et des risques de
sgrgation.

Le module de finesse est d'autant plus petit que le granulat est riche en lments fins.

Chapitre 3 : Les granulats

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5) Foisonnement des sables


Le volume occup par un poids donn de sable sec augmente en mme temps que son humidit.
Ce phnomne peut donc avoir une influence importante lorsque le dosage du bton est ralis,
non pas en poids, mais en volume. Nous appellerons donc le coefficient de foisonnement f
(exprim en %) laugmentation de volume correspondant une humidit donne, par rapport au
volume occup par la mme quantit de sable mais ltat sec :
f=

VhumideVsec
100
Vsec

Equation 8

VI-1-b) Essai de Propret


La prsence de boues, d'argiles ou de poussires mlanges aux matriaux ou enrobant les grains,
empche leur adhrence avec les liants, et perturbent lhydratation du ciment. La prsence de
telles impurets dans les granulats les rend comme granulats non recommands lutilisation tels
quils sont.
La propret du gravier est dtermine par pesage avant et aprs lavage grande eau puis schage.
Les impurets sont donnes en pourcentage du poids de matriau propre. Pour le sable plusieurs
mthodes peuvent tre utilises pour cet objectif.
1) Teneur en fines argileuse
Les poussires dont le diamtre est infrieur 50 m risquent de compromettre ladhrence du
mlange (granulat-ciment). Pour assurer la propret des granulats on procde un lavage sur un
tamis de 500 m pour les gravillons et de 80 m dans le cas des sables. Le passant sur ce tamis
dtermine ce quon appelle la teneur en matire argileuse. Pour le bton de qualit cette valeur ne
devrait pas dpasser 2%.
Le pourcentage de fines ( f ) d'un sable passant travers les tamis de diamtre 63 m (ou 80 m)
est dtermin conformment l'quation suivante:

f =

(M 1 M 2 ) + P
100
M1

Equation 9

Avec :

M 1 : Masse de l'chantillon soumis a l'essai,


M 2 : Masse du refus au tamis de diamtre 63 m (ou 80 m),
P : Masse du tamist restant dans le fond.

Dans certain cas tel que les granulats concasss dorigine calcaire, les fines recueillies lors de cet
essai peuvent tre autres que argileuses. Dans ce cas, ce dernier type de fines peut tre diffrenci
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Chapitre 3 : Les granulats

du premier par sa surface spcifique. En effet, les fines argileuses sont caractrises par une
surface spcifique 100 fois plus leve que celles non argileuses. Pour cela, on procde la
technique dite essai de bleu mthylne . Cette mthode est applique pour dterminer la
quantit de bleu ncessaire pour recouvrir une monocouche de fines.
2) Equivalent de sable
La propret de sable est souvent value par lessai appel quivalent de sable . Lessai
consiste sparer les particules fines contenues dans le sol des lments sableux plus grossiers
par une solution floculant. Lquivalent de sable exprime un rapport conventionnel volumtrique
entre les lments dits sableux non floculants qui sdimentent dans le font des prouvettes et les
lments fins formants le floculat, qui restent en suspension dans la solution. La solution
floculant contient 111g/480g/12g respectivement en Chlorure de calcium anhydre, glycrine et en
formaldhyde dissous dans 40 l deau distille. La figure suivante schmatise les tapes suivies
pour faire la mesure de lquivalent de sable.

H1

H'2

1- Mettre le sable dans la solution

2- Laisser dcanter et mesurer H1 et H'2

Figure 6-a : Mesure de lquivalent de sable visuel.


Lessai est effectu sur un poids de sable bien dfini de fraction 0/5. Si un tamisage est
ncessaire, il doit se faire par voie humide pour ne pas perdre d'lments fins. La quantit de
sable est plonge ensuite dans la solution suivie dune agitation forte. Aprs la dcantation
pendant 20 min environ on mesure les hauteurs H1 et H'2. Les hauteurs sont mesurs de deux
manires, soit visuel et on parle de lquivalent de sable visuel ( ESV ) ou par piston et dans ce
cas, cest lquivalent de sable par piston ( ES ) quon mesure.
La formule donne pour le calcul de lquivalent de sable est la suivante :

Chapitre 3 : Les granulats

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ESV = 100

H'2
H1

Equation 10

H1 : tant la hauteur contenant le sable propre et les lments fins en suspension.


H'2 : tant la hauteur du sable propre uniquement.

Dans le cas des sols par exemple, la mesure de H'2 peut tre dlicate. Dans ce cas on substitue
l'essai visuel par l'essai au piston (voir figure 6-b). La valeur de H2 est mesure laide dun
piston quon fonce dans lprouvette jusquau niveau suprieur du sdiment. L'quivalent de
sable mesur par piston est alors: ES = 100

H2
H1

Equation 11

Figure 6-b : Mesure de lquivalent de sable par piston.


Le test de mesure de lquivalent de sable est connu par dlicatesse et il est recommand que le
test doit tre suivi de prt.
Le sable peut tre class dans quatre familles selon la valeur de lquivalent de sable :

ES<65 : Sable argileux qui peut provoquer un risque de retrait ou de gonflement. Ce type
de sable ne doit pas tre utilis pour le bton de qualit. Pour amliorer la propret de ce
type de sable, un lavage doit tre effectu avant utilisation.

65<Es<75 : Sable lgrement argileux de propret admissible pour bton de qualit


courante.

75<Es<85 : Sable propre faible pourcentage de fines argileuses. Un tel sable est utilis
pour le bton de haute qualit.

Es>85 : Sable trs propre, labsence presque totale des fines argileuses : risque
dentraner un dfaut de plasticit du bton quil faudra rattraper par une augmentation du
dosage en eau. Ce type de sable peut tre utilis en bton de qualit haute rsistance et
en bton exceptionnel.
Chapitre 3 : Les granulats

56

Les fines de nature siliceuse ou calcaire provenant par exemple du broyage, dite "fines inertes" ne
prsentent pas ou peu d'effets nfastes pour la qualit du bton si leur quantit est bien entendu
limite. En revanche, des fines de nature argileuse dite "fines actives", cause de leur surface
spcifique interne leve peuvent entraner des effets secondaires importants mme si leur teneur
dans les sables est faible.
Il est important de signaler que lquivalent de sable ne donne pas une vraie indication sur la
nature des fines contenues dans le sable. Il parait donc indispensable, dans certains cas, pour
valuer de faon plus slective la propret des sables, de complter ce test par lessai de bleu
de mthylne . Avec ce test on peut dterminer la nature exacte de ces fines.

VI-1-c) Analyse physico-chimique


Les principaux lments chimiques de base qui constituent les granulats sont : la silice, la chaux,
lalumine, le fer, la magnsie et les oxydes alcalins. Certains de ces lments existent aussi dans
le ciment. Les teneurs de ces lments dans les deux composants (granulats et ciment) sont
diffrentes mais, comme nous allons le montrer dans la suite, les types des analyses sont
similaires. Selon la teneur en silice, alumine et chaux, les granulats peuvent tre classs dans
lune des quatre classes :

Catgorie de sable

SiO2 (%)

Al2O3 (%)

CaO (%)

Les siliceux

70-90

1-10

0,1-1

Les silico-alumineux

50-70

10-25

1-5

Les Silico-calcaires

15-50

3-10

15-30

Les calcaires

2-10

0,5-2

30-50

Tableau III : Classement des granulats selon la composition chimique.


Pour faire un dosage chimique lmentaire, on fait appel deux types de mthode danalyse :
mthodes chimiques et mthodes physiques.

A-1- Analyse des lments dits nocifs pour le bton: matire organique, sulfure, sulfite et
mtaux
Les lments trangers considrs comme lments nocifs pour la pte mortier-bton sont
principalement la matire organique et les sulfures. Les sulfures se trouvent gnralement sous
forme de sulfate (gypse) ou de sulfure (pyrite). La matire organique provient des feuilles mortes,
du bois, des herbesetc. Les normes tolrent un pourcentage en lments nocifs infrieur 5%.
Cependant, il faut que le pourcentage de ces impurets soit uniforme et on ne doit pas constituer
des volumes importants. En effet, ces matires nocives doivent tre prsentes en faible quantit.
Certains tels que les acide humiques et fulviques peuvent perturber, et mme stopper la prise et le
Chapitre 3 : Les granulats

57

durcissement de la pte de ciment. Le mme effet peut tre provoqu par les acides forms par la
dcomposition des dchets vgtaux lorsquils se combinent aux sels alcalins du ciment.
Le pourcentage en matire organique est dtermin par analyse chimique aprs attaque
prolonge de lchantillon par leau oxygne (33%) chaud.
On peut considrer aussi tous les mtaux tels que (Pb, Zn, Cu, Ag,) comme lments nocifs car
daprs les bibliographies et en prsence de loxygne, ces lments attaquent le bton et les
armatures en provoquant la dgradation du bton et la corrosion mtalliques des armatures ainsi
retardent le processus dhydratation. Le dosage des traces de ces mtaux est effectu par
labsorption atomique aprs la mise en solution.

A-2- Dosage des oxydes alcalin (Na2O, K2O)


Le dosage de ces deux lments se fait par photomtre de flamme aprs mis en solution de
lchantillon analyser.
Par dfinition la grandeur %Na2Oq est donne par la relation suivante :
% Na2 Oq = % Na2 O + 0,658 % K 2 O

Equation 12

A-3- Dosage des carbonates CaCO3 par calcimtrie par titrage


Les carbonates dans les roches existent sous forme de calcite et/ou de la dolomite et on ne peut
pas faire la distinction entre les deux. Le dosage consiste attaquer une masse m des granulats,
rduit en poudre, par une quantit connue dHCl ( V A , 1N), puis on titre lexcs de HCl non
consomm par une solution de NaOH ( V B , 1N). La raction entre HCl et les carbonates est la
suivante :
CaCO3 + 2 HCl > CaCl 2 + H 2 O + CO2

(1)

Si on rsonne par rapport une masse initiale de granulat de 1 g, les teneurs des carbonates seront
comme suivantes:
Dans le cas o les carbonates se prsentent sous forme de calcite :

% CaCO3 = (V A VB ) 5

Equation 13

Dans le cas o les carbonates se prsentent sous forme de la dolomite :

% CaCO3 = (V A V B ) 4,6

Equation 14

A-4- Dosage des chlorures


Le dosage des chlorures est effectu par potentiomtre. La Potentiomtre est une reprsentation
sigmodale qui permet de quantifier l'change d'lectrons d'une raction rdox. La mesure se fait
au moyen dune lectrode de rfrence, d'un liquide qui tablit le contact entre les deux
Chapitre 3 : Les granulats

58

lectrodes et d'un voltmtre qui va mesurer la diffrence de potentiel des deux lectrodes. Les
ions Cl- ragissent avec des ions Ag+ suivant la raction de prcipitation :

Ag +

Cl

>

(2)

AgCl ( Solide )

Llectrode combine dargent dont le potentiel sexprime comme suivante :

E Ag = E Ag + / Ag + 0 , 059 log

Chapitre 3 : Les granulats

K ps

[Cl ]

Equation 15

59

VI-2- Les caractristiques physiques


1- Masse volumique
La masse volumique donne des indications sur la porosit des sables et joue fortement sur la
rsistance du bton. Selon la masse volumique relle (absolue) on distingue trois types des
granulats :
1- Granulats lourds dont la masse volumique est suprieure 3 kg/dm3,
2- Granulats le plus frquemment utiliss dont la masse volumique est de 2,6 2,7 kg/dm3,
3- Granulats lgers caractriss par une masse volumique infrieure 2 kg/dm3.

Chapitre 3 : Les granulats

60

Table de Matire
Chapitre 3 : Les granulats............................................................................................... 42
I- Introduction ............................................................................................................................ 42
II- Diffrentes sources des granulats.......................................................................................... 43
III- Diffrents types de granulats ............................................................................................... 43
IV- La production des granulats................................................................................................. 44
V- Les proprits requises des granulats.................................................................................... 44
V-1- Proprits gomtriques ............................................................................................................. 44
V-2- Proprits mcaniques ................................................................................................................ 44
V-3- Proprits physique .................................................................................................................... 45
V-4- Proprits physico-chimiques..................................................................................................... 46

VI- Diffrentes analyses des granulats....................................................................................... 46


VI-1- Analyse granulomtrique .......................................................................................................... 46
1) Classe granulaire................................................................................................................................... 50
2) Coefficient daplatissement A............................................................................................................... 51
3) Propret superficielle ............................................................................................................................ 52
4) Module de finesse ................................................................................................................................. 53
5) Foisonnement des sables....................................................................................................................... 54
VI-1-b) Essai de Propret............................................................................................................................... 54
1) Teneur en fines argileuse ...................................................................................................................... 54
2) Equivalent de sable ............................................................................................................................... 55
VI-1-c) Analyse physico-chimique ................................................................................................................ 57
A-1- Analyse des lments dits nocifs pour le bton: matire organique, sulfure, sulfite et mtaux .... 57
A-2- Dosage des oxydes alcalin (Na2O, K2O) ....................................................................................... 58
A-3- Dosage des carbonates CaCO3 par calcimtrie par titrage ............................................................ 58
A-4- Dosage des chlorures .................................................................................................................... 58

VI-2- Dtermination des caractristiques physiques........................................................................... 60


1- Masse volumique .................................................................................................................................. 60

Chapitre 3 : Les granulats

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