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  METHODE D’EXAMEN PAR LIQUIDE PENETRANT VISIBLE ELIMINABLE PAR SOLVANT  
 

METHODE D’EXAMEN PAR LIQUIDE PENETRANT VISIBLE ELIMINABLE PAR SOLVANT

 

B&R-C

Code du document :DOP5000-WMT-012-0-03

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SOMMAIRE

1.0

OBJET

2.0

ETENDUE

3.0

DOCUMENTS DE REFERENCE

4.0

PERSONNEL

5.0

PRODUITS PENETRANTS

6.0

CONTROLE DE CONTAMINANTS

7.0

EXAMEN

8.0

EVALUATION DES INDICATIONS

9.0

CRITERES D’ACCEPTATION

10.0

REPARATIONS

11.0

NETTOYAGE APRES EXAMEN

12.0

RAPPORTS

13.0

PROCEDURE ASSOCIEE

EXAMEN 12.0 RAPPORTS 13.0 PROCEDURE ASSOCIEE Le présent document est la propriété exclusive de

Le présent document est la propriété exclusive de B&R-C. Il ne peut être diffusé en externe sans l’autorisation écrite du Directeur de la qualité

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1.0

OBJET

L’objet de cette procédure est de fournir des instructions détaillées pour la réalisation d’examen par liquides pénétrants visibles éliminables par solvant.

2.0

ETENDUE

Cette procédure contient des instructions spécifiques au personnel de Brown & Root-Condor lorsqu’il réalise des examens de soudures et matériaux, par liquide pénétrant visible éliminable par solvant, conformément aux exigences de ASME BPVC Section V.

3.0

DOCUMENTS DE REFERENCE

3.1

Standards Industriels

American National Standards Institute/American Society of Mechanical Engineers (ANSI/ASME), Edition courante et Addenda

B31.3

Tuyauterie de puissance

B31.4

Systèmes de pipelines pour le transport d’hydrocarbures liquides

B31.8

Systèmes de tuyauterie pour distribution et transmission de gaz

American Society of Mechanical Engineers (ASME) BPVC Edition courante et Addenda

Section V

Examen Non-Destructif

Section VIII

Règles pour construction de Réservoirs sous-pression,Division 1

American Welding Society (ANSI/AWS) Edition courante et Addenda

D1.1 Code de soudage de structures métalliques

3.2

Standards Brown & Root-Condor DOP5000-WMT-009-0-03 Procédure B&R-C pour la certification du personnel d’essais non-destructifs

4.0

PERSONNEL

Le Personnel doit être qualifie et certifie en conformité avec les exigences de la procédure Brown & Root-Condor DOP5000-WMT-009-0-03

la procédure Brown & Root-Condor DOP5000-WMT-009-0-03 Le présent document est la propriété exclusive de

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L’évaluation des résultats de tests doit etre réalisée par le personnel certifie Niveau II ou Niveau III.

5.0

PENETRANT

Les produits pénétrants doivent etre du type visible éliminable par solvant.

Les produits pénétrants acceptables pour utilisation avec cette procédure sont

Fabricant

Nettoyant

Pénétrant

Révélateur

Magnaflux

SKC-S

SKL-P

SKD-S2

Ardrox

9PR50

996/P300A

9D1B

Sherwin

DR-60

DP-40

D-100

Le mélange de produits pénétrants de différentes familles ou différents fabricants n’est pas permis.

6.0

CONTROLE DE CONTAMINANTS

 

6.1

Certification

Les certificats de conformité de controle de contaminants doivent etre obtenus pour tous les produis pénétrants liquides incluant les pénétrants, solvants ou produits de nettoyage et révélateurs, a utiliser sur alliages a base de nickel, aciers inoxydables austénitiques, et titane. Ces certificats de fabricants, doivent inclure les numéros de lots et résultats obtenus en conformité avec les exigences des paragraphes 6.2 et 6.3 ci dessous. Ces enregistrements doivent etre maintenus dans le dossier de l’affaire.

6.2

Alliages a base de Nickel

 

Lors de l’examen d’alliages à base de Nickel, le produits doivent etre analysés individuellement pour la contenance en soufre. La contenance en soufre ne doit pas dépasser 1% (un pourcent) de résidus en poids.

6.3

Aciers Inoxydables Austénitiques et Titane

 
6.3 Aciers Inoxydables Austénitiques et Titane   Le présent document est la propriété exclusive de

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Lors de l’examen d’acier inoxydable austénitique ou titane, tous les produits doivent etre analyses individuellement pour leur contenance en Fluor ou Chlore. La contenance en Chlore plus Fluor ne doit pas dépasser 1% (un pourcent) de résidus en poids.

7.0

EXAMEN

7.1

Préparation de Surface

L’examen par liquides pénétrants peut etre normalement realisée de facon satisfaisante quand l’état de surface de la pièce est brute de, soudage, laminage, fonderie ou de forge, toutefois, la préparation de surface par meulage, usinage ou autres moyens peut etre nécessaire quand les irrégularités de surface peuvent masquer des indications ou discontinuités inacceptables.

Avant l’examen par liquide pénétrant, la surface a examiner et toutes les surfaces adjacentes comprises dans une distance minimum de 1pouce ( 25.4 mm) doit doivent être exemptes de toutes saletés, graisse, écailles, projections de soudage, laitier, huile et tout autre corps étranger qui peut obstruer les ouvertures de surface ou gener l’examen.

Les produits de nettoyage typiques qui peuvent etre utilises sont les detergents organiques, solvents organiques, solutions de decapage, et diluants pour peinture. Les methodes de degraissage et de nettoyage ultrasonique peuvent aussi etre utilisees.

Le sablage peut obstruer des discontinuites et ne doit pas etre utilise.

La rouille, la calamine, la peinture, les projections et laitier doivent etre elimines par brossage ou meulage avant l’aplication du penetrant. Le brossage ou meulage sous air compresse peuvent etre utilises a condition que l’air compresse ait ete filtre pour eliminer toute eau, graisse ou huile. Des brosses en acier inoxydable doivent etre utilisees pour le nettoyage de materiaux austenitiques ou aliages a base de nickel. Une attention doit etre portee lors de l’utilisation d’equipements de brossage ou de meulage a air compresse pour eviter de tacher la surface.

de meulage a air compresse pour eviter de tacher la surface. Le présent document est la

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7.2 Sechage apres preparation

Apres nettoyage, le sechage de la surface a examiner doit etre accompli par la methode appropriee d’evaporation normale ou en utilisant de l’air chaud. Un minimum de 5 minutes doit etre alloue pour s’assurer que la solution de nettoyage s’est evaporee avant l’application du penetrant.

7.3 Temperature d’Examen

La temperature du penetrant et de la surface de la piece a traiter ne doit pas etre inferieure a 50º F (10ºC) ou superieure a 125ºF ( 51.7ºC) pendant la duree d’examen. Le chauffage ou refroidissement local est permis tant que la temperature de la piece a examiner reste dans l’interval de 50º a 125ºF durant le temps d’examen. Lorsqu’il n’est pas possible de se conformer a ces limitations de temperature d’autres temperatures peuvent etre utilisees a condition qu'el’es soient demontrees sur les blocs de fissures de trempe que les indications peuvent etre detectees a la meme temperature que celle de la piece en examen.

7.4 Application du Penetrant

Une couche uniforme de penetrant doit etre appliquee a la surface a tester et a toute surface adjacente situee a 1 pouce (25.4 mm)A uniform coating of penetrant shall be applied to the area to be tested and any adjacent areas within 1 inch. The penetrant may be applied by spraying, brushing or dipping.

Le temps de penetration (le temps durant lequel le penetrant est en contact avec la surface de la piece), ne doit pas etre inferieur a 10 minutes. Il n’est pas permis que le penetrant seche sur la surface d’examen. Si le penetrant devient sec, un nettoyage complet et un reexamen est requis.

7.5 Elimination du Penetrant en Exces

Apres que le temps de penetration specifie se soit ecoule, le penetrant en exces doit etre elimine par essuyage a l’aide de chiffons ou papiers absorbants, repeter l’operation jusqu’a ce que la plupart des traces de penetrant soient eliminees. Les traces restantes doivent etre eliminees en essuyant legerement la surface avec des chiffons ou papier absorbant legerement imbibes de solvent. Pour minimiser l’elimination de penetrant des

de solvent. Pour minimiser l’elimination de penetrant des Le présent document est la propriété exclusive de

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discontinuites, un soin doit etre pris pour eviter l’utilisation excessive de solvent. Asperger la surface avec un solvent apres l’application du penetrant ou avant celle du revelateur est interdit.

7.6

Sechage apres Elimination du Pnetrant en Exces

Apres l’elimination du penetrant en exces, un temps de sechage de 5 minutes minimum doit tre alloue. Le temps de sechage ne doit pas depasser 10 minutes. Le sechage peut etre realise par evaporation normale, essuyage ou par air ventile a la condition que la temperature de la surface ne depasse pas 125( F.

7.7

Revelateur

Le revelateur doit etre applique aussitot que le temps specifie (apres elimination du penetrant en exces ) est ecoule. Le revelateur doit etre applique par pulverisation seulement en une couche uniforme legere pour aspirer le penetrant a partir des discontinuites. Le revelateur doit etre parfaitement agite avant pulverisation pour assure une dispersion des particules en suspension. Une couche d’epaisseur insuffisante peut ne pas aspirer le penetrant des discontinuites. Inversement, une couche epaisse peut masquer des indications.

La surface doit etre observee de pres durant l’application du revelateur de maniere a controler le comportement des indications, qui tendent a apparaitre profusement. L’interpretation finale doit etre faite apres avoir permis au penetrant de se reveler pendant 7 a 30 minutes.

8.0

EVALUATION DES INDICATIONS

Toutes les indications doivent etre evaluees selon les normes d’acceptation specifiees. Les discontinuites a la surface seront indiquees par ecoulement du penetrant. Toutefois, des irregularites de surface localisees et dues a des marques d’usinage ou autre condition de surface peuvent produire de fausses indications.

de surface peuvent produire de fausses indications. Le présent document est la propriété exclusive de

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De larges surfaces de pigmentation, qui peuvent masquer des indications seront inacceptables et de telles surfaces doivent etre nettoyees et

reexaminees.

Toute indication, qui est estimee non notable, doit etre apprehendee comme un defaut et doit etre reexaminee pour verifier si des defauts sont presents.

Une indication notable est celle,qui resulte d'une dicontinuite mécanique, et qui produit une indication dont la dimension majeur est superieure a 1/16 pouces (1.59 mm).

Une indication lineaire est celle dont la longueur superieure à trois fois sa

largeur.

Une indication arrondie est celle qui a un contour circulaire ou elliptique avec une longueur inferieure ou égale à trois fois la largeur.

Trois indications ou plus sont considerées alignées lorsqu'une ligne tracée entre les centres des indications les plus éloignées touche n'importe quelle partie des indications situées sur la ligne.

9.0 CRITERES D'ACCEPTATION

9.1 ASME BPVC Section VIII, Division 1, Reservoirs Sous -Pression, Edition courante et Addenda

Seules les indications avec dimensions majeures superieures à 1/16 pouce doivent etre considerées notables. Toutes les surfaces à examiner doivent etre exemptes de:

a. Indications linéaires notables.

b. Indications arrondies notables superieures à 3/16 pouce.

c. Quatre indications arrondies notables ou plus dans une ligne et séparées par 1/16 pouce ou moins (bord à bord).

9.2 ANSI/ASME B31.1, Tuyauterie de puissance, édition courante et Addenda

Les indications notables suivantes seront inacceptables.

a. Toutes fissures ou indications linéaires

b.
b.

Indications arrondies avec dimensions supérieure à 3/16 pouce

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c. Quatre indications arrondies ou plus dans une ligne et séparées par 1/16 pouce ou moins (bord à bord).

d. Dix indications arrondies ou plus dans n'importe quelle surface de six pouces carrés avec une dimension majeure de la surface n'excedant pas six pouces de long en tenant compte de la localisation la plus défavorable des indications à évaluer.

9.3

AWS D1.1, Code de soudage de structure metallique, Edition courante et Addenda

Toutes les indications doivent etre évaluées sur la base des exigences applicables pour inspection visuelle de la Table 6.1 de AWS D1.1.

9.4

ANSI/ASME B31.3, Tuyauterie d'Usine Chimique et Raffinerie de Petrole, Courante édition et Addenda.

Toute surface examinée doit etre exempte de fissures.

10.0

REPARATIONS

Apres qu'un defaut ait été enlevé et avant de réaliser la soudure de réparation, la surface doit etre examinée selon les étapes spécifiées en section 7.0 pour verifier que le défaut a été éliminé.

11.0

NETTOYAGE APRES EXAMEN

Apres examen, les surfaces sur lesquelles le penetrant et le revelateur ont ete appliqués doivent etre completement nettoyées par solvent ou chiffon et eau.

12.0

RAPPORTS D'EXAMEN

Les produits, techniques et variables employés dans le processus d'examen, ainsi que l'évaluation et decision de chaque piece examinée, doivent etre enregistrés sur le rapport d'examen par liquide pénetrant comme exigé par la section applicable du code de reference.

14.0

PROCEDURE ASSOCIEE

DOP5000-WMT-009- 0- 03

14.0 PROCEDURE ASSOCIEE DOP 5 000-WMT-009- 0- 03 Procedure écrite pour la qualification et certification du

Procedure écrite pour la qualification et certification du personnel

d'éssais non destructifs.

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