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GERENCIA DE PRODUCCIN

PROYECTO GRUPAL SEGUNDA ENTREGA

Presentado a:
OSCAR JAVIER PARRA

Presentado por:
JAVIER VILLAREAL Cd. 1211079224
ADRIANA QUINTERO Cd. 1221980267
EDISON GARCIA Cd. 1221980266
GELBERT AYALA Cd. 1221070471
PATRICIA CASTELLANOS Cd. 1211079206

POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

Pgina
1

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS ECONNICAS Y


CONTABLES
PROGRAMA DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS
BOGOTA
2014

Pgina
2

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN

Pg. 3

OBJETIVO GENERAL

Pg. 3

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Pgs. 3

EJERCICIO (1)

Pg. 4-7

EJERCICIO (2)

Pg. 8-14

CONCLUSIONES

Pg.15

BIBLIOGRAFIA

Pg.16

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3

INTRODUCCIN

Dentro de las compaas un aspecto importante es la efectividad de sus procesos


productivos es el uso adecuado de los pronsticos, planes de produccin y reglas de
produccin para as para mantener y manejar los inventarios y las entregas de
pedidos, es le garantiza bajos costos a la empresa
El presenta trabajo parte de una necesidad de desarrollar competencias metodolgicas
para analizar y
controlar efectivamente las herramientas para la gestin y
administracin de produccin de una empresa.
Para este estudio, en primer lugar se definirn algunos aspectos de la empresa y
particularidades de sus necesidades. Se establecen definiciones importantes para el
anlisis, que se fundamentan en el correcto desarrollo de modelos de gestin de
produccin, controles de produccin y el anlisis adecuado de la informacin obtenida.

OBJETIVO GENERAL

Investigar y analizar las diferentes etapas de un proceso de produccin para as tener


en cuenta que reglas o mtodos son los ms convenientes para la empresa.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Investigar sobre los diferentes mtodos Programacin de produccin para


realizar su aplicacin
Analizar los resultados de los ejercicios realizados.
Realizar las recomendaciones al Gerente de la juguetera Toys Are Mine, para
definir si las propuestas pueden ser aceptadas o no y dar una explicacin.

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4

EJERCICIOS SEGUNDA ENTREGA


Ejercicio 1
La juguetera Toys Are Mine se dedica a la produccin y comercializacin de distintos
tipos de juguetes. El Gerente de la empresa desea planear la produccin de su
producto estrella: los Ositos Caramelitos, los cuales se venden en cajas de cinco
unidades, cada uno. La empresa realiz un estudio que le permiti determinar el
pronstico de la demanda para los siguientes diez meses del prximo ao, tal como se
muestra a continuacin:

Pronostico de Demanda
Mes

(Osos)

Enero

56.895

Febrero

59.405

Marzo

99.950

Abril

63.000

Mayo

56.000

Junio

49.450

Julio

89.640

Agosto

62.950

Septiembre

61.200

Octubre

87.300

Adicionalmente, la juguetera cuenta con la siguiente informacin:


No hay trabajadores en la nmina al inicio del mes de enero.
Actualmente no hay inventario de Ositos Caramelitos al inicio de ningn periodo.
Mensualmente se trabajan 208 horas en jornadas de 8 horas al da.
La tasa de trabajo de un empleado es de 35 Osos/hora.
Por otra parte, el Gerente determin que se debe mantener un inventario de seguridad
del 10% del producto para el mes de mayo, y del 20% del producto para los meses de
marzo, agosto y septiembre, del pronstico de demanda de esos meses. Adicional a la

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5

informacin anterior y para decidir la produccin, la empresa cuenta con los siguientes
datos:
Costo de contratacin por trabajador: $250.000, ms un costo adicional de entrega
de dotacin de $50.000.
Costo de salario por trabajador es de $630.000.
Costo de despido por trabajador es de $450.000.
El almacenamiento mensual de los osos equivale a $12 por caja.
Los costos variables de produccin son de $7 pesos por unidad. Con base en la
informacin anterior, ustedes deben:
a. Determinar un plan de produccin de inventarios mnimos y sin faltantes.
Variables
periodo

das hbiles

Cant.operario

turno

Enero

21

5880

Fuerza Laboral

35

Febrero

20

5600

Costo hora

3,028.85

Marzo

18

5040

Cto. contratacin

300,000

Abril

22

6160

despido

450,000

Mayo

21

5880

almacenamiento

$2.4 Und

c/caja de 5 und = $12


Caja

Junio

18

5040

Precio

$ 200

Precio supuesto

Julio

22

6160

Costos variables

Por unidad

Agosto

20

5600

Security stock

10%

mayo

Septiembre

21

5880

Security stock

20%

marzo/agosto/sept

Octubre

22

6160

26 das
osos por hora

630.000/208

35

Produccin

0.028571

Desarrollo
periodo

demanda

empleados

horas

Unid.

inv.

inv.

stock min

Disp.

Inicial

Final

necesario

Control

Cant.

Contrataci

necesaria

Despidos

Enero

59895

11

1848

64680

4785

OK

-1

11

Febrero

59405

11

1760

61600

2195

OK

-1

Marzo

99950

24

3456

120960

21010

19990

OK

-1

13

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6

Abril

63000

11

1936

67760

4760

OK

-1

-13

Mayo

56000

11

1848

64680

8680

5600

OK

-1

Junio

49450

10

1440

50400

950

OK

-1

-1

Julio

89640

15

2640

92400

2760

OK

-1

Agosto

62950

14

2240

78400

15450

12590

OK

-1

-1

Septiembre

61200

13

2184

76440

15240

12240

OK

-1

-1

Octubre

87300

15

2640

92400

5100

OK

-1

periodo

Cto

de

M.O.Regula

Costo

costo

produccin

Contratacin

Cto despido

Costo

Precio

Utilidades

almacenami

hora

ento

Enero

5,597,308

452,760

$ 3,300,000

$ 11,484

$ 11,979,000

2,617,448

Febrero

5,330,769

431,200

5,268

$ 11,881,000

6,113,763

Marzo

10,467,692

846,720

$ 3,900,000

$ 50,424

$ 19,990,000

4,725,164

Abril

5,863,846

474,320

$ 5,850,000

$ 11,424

$ 12,600,000

400,410

Mayo

5,597,308

452,760

$ 20,832

$ 11,200,000

5,129,100

Junio

4,361,538

352,800

2,280

9,890,000

4,723,382

Julio

7,996,154

646,800

$ 1,500,000

6,624

$ 17,928,000

7,778,422

Agosto

6,784,615

548,800

450,000

$ 37,080

$ 12,590,000

4,769,505

Septiembre

6,615,000

535,080

450,000

$ 36,576

$ 12,240,000

4,603,344

Octubre

7,996,154

646,800

$ 12,240

$ 17,460,000

8,204,806

Totales

66,610,385

5,388,040

$ 194,232

UTILIDAD

49,065,343

total costos

600,000

$ 9,300,000

450,000
-

$ 7,200,000

88,692,657

Con este modelo de inventarios mnimos y sin faltantes se tiene como bases el
mantener un inventario sin falta de productos para desarrollar las actividades de la
empresa. Este

modelo de inventarios que se encuentra basado en las siguientes

consideraciones:
Pgina
7

La demanda es constante y conocida, No se admiten faltantes, existe un costo por


mantener guardado el inventario, existe un costo por pedir, los costos son constantes,
existe reposicin instantnea. Los pedidos no se envan por partes, sino por completo.
Este tipo de plan de produccin de inventarios mnimos y sin faltantes no se permite la
falta de productos para la venta, es decir, esta empresa no se puede quedar sin
mercancas para la venta.

b. Determinar el plan de produccin de fuerza de trabajo constante sin permitir


faltantes.
Variables
periodo

das hbiles

Cant.operario

turno

Enero

21

5880

Fuerza Laboral

35

Febrero

20

5600

Costo hora

3,028.85

Marzo

18

5040

Cto. contratacin

300,000

Abril

22

6160

despido

450,000

Mayo

21

5880

almacenamiento

$2.4 Und

c/caja de 5 und = $12 Cja

Junio

18

5040

Precio

$ 200

Precio supuesto

Julio

22

6160

Costos variables

Por unidad

Agosto

20

5600

security stock

10%

mayo

Septiembre

21

5880

security stock

20%

marzo/agosto/sept

Octubre

22

6160

26 das
osos por hora

630.000/208

35

Produccin

0.028571

Desarrollo
periodo

demanda

empleados

horas

constante

unid.

inv.

inv.

stock

Control-

Contrataci

Disp.

Inicial

Final

necesario

min

condicional

Despidos

Enero

59895

24

4032

141120

81225

OK

24

Febrero

59405

24

3840

134400

74995

OK

Pgina
8

Marzo

99950

24

3456

120960

21010

19990

OK

Abril

63000

24

4224

147840

84840

OK

Mayo

56000

24

4032

141120

85120

5600

OK

Junio

49450

24

3456

120960

71510

OK

Julio

89640

24

4224

147840

58200

OK

Agosto

62950

24

3840

134400

71450

12590

OK

Septiembre

61200

24

4032

141120

79920

12240

OK

Octubre

87300

24

4224

147840

60540

OK

periodo

Cto

Costo

costo

Cto

Costo

precio

Utilidades

M.O.Regular

produccin

Contratacin

despido

almacenamiento

Enero

12,212,308

987,840

$ 7,200,000

194,940

$ 11,979,000

Febrero

11,630,769

940,800

179,988

$ 11,881,000

$ 10,760,212

Marzo

10,467,692

846,720

50,424

$ 19,990,000

$ 19,092,856

Abril

12,793,846

1,034,880

203,616

$ 12,600,000

$ 11,361,504

Mayo

12,212,308

987,840

204,288

$ 11,200,000

$ 10,007,872

Junio

10,467,692

846,720

171,624

Julio

12,793,846

1,034,880

139,680

$ 17,928,000

$ 16,753,440

Agosto

11,630,769

940,800

171,480

$ 12,590,000

$ 11,477,720

Septiembre

12,212,308

987,840

191,808

$ 12,240,000

$ 11,060,352

Octubre

12,793,846

1,034,880

145,296

$ 17,460,000

$ 16,279,824

119,215,384

7,200,000

1,653,144

UTILIDAD
EJER.

9,643,200

$
-

Total Costos

9,890,000

$ 137,711,728

Para poder utilizar el plan de fuera de trabajo nivelada se necesita calcula que
cantidad de fuerza laboral es necesario tener a lo largo de todos los periodos, cantidad
que no puede ser cualquiera, porque una cantidad elevada de trabajadores producira
una gran cantidad de inventario, elevndose los costos por ese lado, por lo contrario si
la fuerza laboral es baja no se podr producir lo necesario para satisfacer las
demandas de cada uno de los periodos y se generaran costos por rdenes retrasadas
muy elevados adems que otro proveedor podra suplir la falta de abastecimiento que
sufrira el cliente por la mala planificacin; por todo lo anterior es necesario calcular

Pgina
9

3,596,220

8,871,656

74,450,864

una cantidad de fuerza laboral que produzca lo necesario tanto para satisfacer la
demanda y no generar demasiado inventario.
b. Evaluar los costos de los planes de los numerales A y B, y determinar cul de
los dos planes de produccin es el mejor para Toys Are Mine. Sustente su
respuesta.
Anlisis
Al realizar los clculos de ambos planes se identifica que el A, que corresponde a PGP
con tasa variable es el ms econmico en cuanto a los costos en que se incurren ya que
son menores al plan B, PGP con tasa constante.
La diferencia en costos (de Mano de obra regular+ Contratacin y despido) entre el
plan A y el Plan B es de $56.860.160, siendo el Plan A mas econmico.
En el Plan A, aunque hay un costo por despido de los empleados en Abril (13), Junio
(1), Agosto (1) y Septiembre (1) y por contratacin en Enero (11), Marzo (13), Julio (5) y
Octubre (2), sigue siendo menor.

Ejercicio 2
Por otra parte, para fabricar los osos la juguetera est pensando en adquirir una
nica mquina automtica para la fabricacin. Esta mquina clasifica los osos en dos
tipos: osos blancos/negros y osos de color. A su vez, cada tipo se divide en dos subtipos:
osos pequeos y osos grandes. Todas las semanas, tres clientes solicitan una cantidad
de osos a producir. La prioridad asignada por la juguetera para cada subgrupo de
cada cliente, y la cantidad de osos solicitados por cliente, se muestra en la siguiente
tabla:

Cliente

Tipo
Osos blancos/negros

Juan
Osos de color
Sandra

Osos blancos/negros

Subtipo

Cantidad osos

Prioridad

Pequeo

45

Grande

24

Pequeo

30

Grande

36

10

Pequeo

30

Pgina
10

Osos de color
Osos blancos/negros
Pedro
Osos de color

Grande

18

Pequeo

45

Grande

60

12

Pequeo

15

Grande

42

11

Pequeo

45

Grande

24

La juguetera trabaja de lunes a domingo en los horarios de 7:00 a 17:00 horas.


Adicionalmente, como poltica de calidad, la mquina debe ser revisada y limpiada los
das mircoles, durante las ltimas cuatro horas de la jornada laboral. Los lunes a las
7:00 todos los clientes dejan sus pedidos. La tabla 5 muestra la informacin del da y la
hora en que cada cliente pasa a recoger.
Tabla 5. Da y hora acordada en que los clientes recogen
Cliente
Juan
Sandra
Pedro

Tipo

Recoge el pedido

Osos blancos/negros

Mircoles 3:00 p.m.

Osos de color

Sbado 10:00 a.m.

Osos blancos/negros

Mircoles 7:00 a.m.

Osos de color

Sbado 3:00 p.m.

Osos blancos/negros

Martes 5:00 p.m.

Osos de color

Sbado 7:00 a.m.

El tiempo de produccin de los osos depende del tamao del pedido realizado por el
cliente. Esta informacin se muestra en la tabla 6

Tabla 6. Tiempo por oso fabricado segn su tipo


Tipo

Subtipo

Tiempo por oso

Osos
blancos/negros

Pequeo

3 minutos

Grande

6 minutos

Pequeo

9 minutos

Grande

4 minutos

Osos de color

Por polticas de la compaa, slo pueden ser fabricados los osos de un subtipo y de un
cliente a la vez. Adicionalmente, no se pueden dejar ciclos de produccin sin terminar,
Pgina
11

de un da para otro. Es decir, si faltan dos horas para terminar la jornada laboral y el
ciclo que est programado dura ms de dos horas, no puede procesarse el pedido sino
hasta el da siguiente. Actualmente la juguetera utiliza la regla de despacho Fifo
(First in, First out) para secuenciar la produccin de osos de cada cliente, basados en el
orden de ingreso de la informacin del cliente al sistema. Este orden de ingreso es
igual al orden que se presenta en la Tabla 1. La juguetera sabe que usted y su grupo
son especialistas en programacin de una sola mquina, por lo cual le han pedido el
favor de ayudarles con lo siguiente... (Nota: haga todos sus clculos en horas).

Tiempo
en

Cantidad
Cliente
Juan

Sandra

Pedro

Osos

minutos

Total

X cada

Priorida

minuto

Oso

Horas
X

Tipo

Subtipo

Pedido Recoge el Pedido

Osos
Blancos

Pequeo

45

135

2,25 Mircoles 3:00 p.m.

Grande

24

144

2,40 Mircoles 3:00 p.m.

Osos de
Color

Pequeo

30

270

4,50 Sbado 10:00 a.m.

Grande

36

10

144

2,40 Sbado 10:00 a.m.

Osos
Blancos

Pequeo

30

90

1,50 Mircoles 7:00 a.m.

Grande

18

108

1,80 Mircoles 7:00 a.m.

Osos de
Color

Pequeo

45

405

6,75 Sbado 3:00 p.m.

Grande

60

12

240

4,00 Sbado 3:00 p.m.

Osos
Blancos

Pequeo

15

45

0,75 Martes 5:00 p.m.

Grande

42

11

252

4,20 Martes 5:00 p.m.

Osos de
Color

Pequeo

45

405

6,75 Sbado 7:00 a.m.

Grande

24

96

1,60 Sbado 7:00 a.m.

a. Realizar la secuenciacin de los pedidos de osos a producir para cada


cliente, utilizando las siguientes reglas de despacho:
PARA LA REALIZACION DE LOS SIGUIENTES PUNTOS LOS MINUTOS
FUERON PASADOS A HORAS COMO FUE SOLICITADO
Pgina
12

Shortest Processing Time (SPT).

Establece que los trabajos con menor tiempo de procesamiento tienen la prioridad.
Copiado de http://pert-cpm-operaciones.blogspot.com/2010/12/secuenciacion.html

Tiempo
Cliente

Tipo

Subtipo

Cantidad procesamient
osos

o pedido
(horas)

Tiempo

Fecha

del flujo

entrega

(horas)

(horas)

Retraso del
trabajo

Osos
blancos /
negros

Pequeo

15

0,75

0,75

48,00

Osos
blancos /
negros

Pequeo

30

1,50

2,25

123,00

Pedro

Osos de color

Grande

24

1,60

3,85

128,00

Sandra

Osos
blancos /
negros

Grande

18

1,80

5,65

56,00

Juan

Osos
blancos /
negros

Pequeo

45

2,25

7,90

34,00

Juan

Osos
blancos /
negros

Grande

24

2,40

10,30

48,00

Juan

Osos de color

Grande

36

2,40

12,70

34,00

Sandra

Osos de color

Grande

60

4,00

16,70

120,00

Pedro

Osos
blancos /
negros

Grande

42

4,20

20,90

120,00

Juan

Osos de color

Pequeo

30

4,50

25,40

123,00

Pedro

Osos de color

Pequeo

45

6,75

32,15

56,00

Sandra

Osos de color

Pequeo

45

6,75

38,90

128,00

38,90

177,45

Pedro

Sandra

Total

Tiempo promedio de terminacin = 15


Utilizacin = 22%
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13

Nmero de promedios de trabajos en el sistema = 5


Retraso promedio del trabajo = 0

Earliest Due Date (EDD).

Los trabajos se ordenan segn la fecha de entrega ms prxima.


Copiado de http://pert-cpm-operaciones.blogspot.com/2010/12/secuenciacion.html

Tiempo
Cliente

Tipo

Subtipo

Cantidad
osos

procesamient
o pedido
(horas)

Tiempo del

Fecha

flujo

entrega

(horas)

(horas)

Retraso

del trabajo

Juan

Osos blancos /
negros

Pequeo

45

2,25

2,25

34,00

Juan

Osos de color

Grande

36

2,40

4,65

34,00

Pedro

Osos blancos /
negros

Pequeo

15

0,75

5,40

48,00

Juan

Osos blancos /
negros

Grande

24

2,40

7,80

48,00

Sandra

Osos blancos /
negros

Grande

18

1,80

9,60

56,00

Pedro

Osos de color

Pequeo

45

6,75

16,35

56,00

Sandra

Osos de color

Grande

60

4,00

20,35

120,00

Pedro

Osos blancos /
negros

Grande

42

4,20

24,55

120,00

Sandra

Osos blancos /
negros

Pequeo

30

1,50

26,05

123,00

Juan

Osos de color

Pequeo

30

4,50

30,55

123,00

Pedro

Osos de color

Grande

24

1,60

32,15

128,00

Sandra

Osos de color

Pequeo

45

6,75

38,90

128,00

38,90

218,60

TOTAL

Tiempo promedio de terminacin = 18


Utilizacin = 18%
Nmero de promedios de trabajos en el sistema = 6
Retraso promedio del trabajo = 0
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14

Weighted Shortest Processing Time (WSPT).

Esta regla programa las tareas en orden decreciente de la razon Wj / Pj. Est
demostrado que esta regla minimiza la funcin objetivo considerada, cuando el sistema
cuenta con 1 maquina.

Cliente

Tipo

Subtipo

Cantidad
osos

Tiempo

Tiempo
Procesamiento

Prioridad

(minutos)

Procesamiento
(minutos)
pedido

Tiempo
procesamiento

Fecha
Wj/Pj

pedido (horas)

entrega
(horas)

Pedro

Osos
blancos /
negros

Pequeo

15

45

0,75

8,00

48,00

Pedro

Osos de
color

Grande

24

96

1,60

5,00

128,00

Juan

Osos de
color

Grande

36

10

144

2,40

4,17

34,00

Juan

Osos
blancos /
negros

Pequeo

45

135

2,25

4,00

34,00

Sandra

Osos de
color

Grande

60

12

240

4,00

3,00

120,00

Sandra

Osos
blancos /
negros

Pequeo

30

90

1,50

2,67

123,00

Pedro

Osos
blancos /
negros

Grande

42

11

252

4,20

2,62

120,00

Juan

Osos
blancos /
negros

Grande

24

144

2,40

2,08

48,00

Sandra

Osos
blancos /
negros

Grande

18

108

1,80

1,11

56,00

Pgina
15

Sandra

Osos de
color

Pequeo

45

405

6,75

1,04

128,00

Juan

Osos de
color

Pequeo

30

270

4,50

0,67

123,00

Pedro

Osos de
color

Pequeo

45

405

6,75

0,15

56,00

38,90

34,50

TOTAL

Tiempo promedio de terminacin = 3


Utilizacin = 113%
Nmero de promedios de trabajos en el sistema = 1
Retraso promedio del trabajo = 6
b. Compare los resultados de cada regla de despacho del literal anterior
con la poltica utilizada actualmente por la juguetera, en trminos de
las siguientes medidas de desempeo: tiempo de flujo promedio (4),
nmero de trabajos tardos (3), tiempo de terminacin de todos los
trabajos (2) y tardanza ponderada (1).
Recomiende una regla de despacho para secuenciar la produccin de
los pedidos de osos en la juguetera.
Nota: los nmeros en parntesis corresponden a la importancia que le da la
juguetera a cada medida de desempeo.
Analizando las tres reglas de despacho nos podemos dar cuenta que la mejor para
aplicar es la primera la de Shortest Processing Time (SPT) debido a que tendr solo 1
retraso y su tiempo promedio de terminacin es 15 horas, desafortunadamente el
WSTP no es conveniente en este proceso ya que tendra seis retrasos y el porcentaje de
utilizacin es muy alto comparado con las otras dos reglas.
La regla Earliest Due Date (EDD) no est mal ya que si tocar elegir entre esta y la
regla de WSTP se erigira la de EDD. Se recomienda que la juguetera utilice la regla
de STP.
c. Realice el diagrama de Gantt de la secuencia de los pedidos que usted
y su grupo le recomendaran a la juguetera, luego de haber hecho el
anlisis del literal anterior.
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El diagrama de Gantt es una herramienta muy utilizada en la actualidad, su objetivo


es el de mostrar el tiempo programado.
El grfico de Gantt permite identificar la actividad en que se estar utilizando cada
uno de los recursos y la duracin de esa utilizacin, de tal modo que puedan evitarse
periodos ociosos innecesarios y se d tambin al administrador una visin completa de
la utilizacin de los recursos que se encuentran bajo su supervisin.

DIAGRAMA DE GANTT
Lunes
Pedro
Sandra
Pedro
Sandra
Juan
Juan
Juan
Sandra

Martes

Mircoles

1
1
1
1
1
1
1
1

Pedro
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17

Jueves

Viernes

Sbado

1
Mantenimiento

Juan

Pedro

Sandra

CONCLUSIONES
Con la elaboracin del proyecto se identificaron los lineamientos requeridos y
pasos a seguir para desarrollar la planificacin de produccin.
La combinacin de las variables del sistema productivo nos permiten satisfacer
las necesidades de demanda mediante la planificacin de gestin utilizando
diferentes estrategias para lograrlo.
Es muy importante que las empresas se guen con las reglas de despacho para
poder tener una visin ms clara de la entrega de los pedidos y el tiempo
tomado para cada uno de los pedidos, esto puede ser utilizado como estrategia
para cumplir con las metas.
Tambin podemos observar que para tener una respuesta cercana o lo que es la
realidad debemos estudiar cual de los mtodos es el que se aproxima ms a la
respuesta correcta.
Identificamos que la regresin lineal es una tcnica de tipo cuantitativo que
permite el clculo de los pronsticos para perodos futuros con datos histricos,
su objetivo es determinar los coeficientes a y b, conocidos como coeficientes de
regresin, donde x es la variable independiente, y es la variable dependiente.
Para lograr el objetivo de producir con la mxima eficacia econmica posible,
para lograr el nivel de produccin de mxima eficacia econmica y mxima
ganancia hay que tomar en consideracin que la ganancia total de una
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18

empresa depende de la relacin entre los costos de produccin, el ingreso total


alcanzado.
Para lograr el nivel de mxima eficacia depender del uso de los factores de
produccin dentro de los lmites de la capacidad productiva de la empresa. Un
empresario ha logrado el nivel ptimo de produccin cuando combina los
factores de produccin en tal forma que el costo de producir una unidad del
producto resulta ser el ms bajo posible.

BIBLIOGRAFA

Material de apoyo Politcnico Gran Colombiano


http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/pron%C3%B3stico-de-ventas/promedio-m%C3%B3vil/
http://www.uv.es/uriel/material/Morelisi.pdf
http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/pron%C3%B3stico-de-ventas/promedio-m%C3%B3vil/
http://www.uv.es/uriel/material/Morelisi.pdf

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