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3 DE JUNIO DE 2013

Catedrtico:
Ing. Florencia Javier Prez Nez.

INSTITUTO
TECNOLGICO
DE CELAYA

MANUAL DE PRACTICAS DE
LABORATORIO INTEGRAL III

| Equipo 1
Carrillo Snchez Perla Coral
Durn Uribe Annecy Sara
Gallegos Gonzlez Juana Daniela
Hurtado Palestina Fermn Armando
Valois Escamilla Santiago
0

INDICE
Practica I.- Columna de Destilacin de Cachuchas.............................................................................. 3
Anexo I.A.- Hoja de Seguridad del Etanol.................................................................................. 17
Practica II.- Columna de Destilacin Empacada. ............................................................................... 21
Anexo 2.A.-Hoja de Seguridad del Etanol. ................................................................................ 29
Anexo 2.B.- Curva ndice de Refraccin vs Concentracin Para Agua-Etanol a 20C ............ 33
Practica III.- Secador de Tnel. .......................................................................................................... 34
Anexo 3.A.- Carta Psicomtrica ................................................................................................. 44
Practica IV.- Secador de Charolas...................................................................................................... 45
Anexo 4.A. Carta Psicomtrica .................................................................................................. 52
Anexo 4.B.- Hoja de Seguridad del Bisulfito de Sodio ............................................................... 53
Practica V.- Torre de Enfriamiento. ................................................................................................... 59
Anexo 5.A.- Tabla Psicomtrica. ................................................................................................ 71
Practica VI.- Lavador de Gases. ......................................................................................................... 72
Anexo 6.A.- Carta Psicomtrica. ................................................................................................ 80
Practica VII.- Banco de Transferencia de Calor, Transferencia de Calor. .......................................... 81
Anexo 6.A.- Tabla de Calor Especifico del Agua. ....................................................................... 93
Practica VII.- Banco de Transferencia de Calor, Enfriamiento. ......................................................... 94
Anexo 7.A.- Diagrama Entalpia Concentracin para Fren 12. ............................................... 100
Anexo 7.B.- Diagrama Entalpia Concentracin para Fren 22. ............................................... 101
Anexo 7.C.- Hoja de Seguridad del Refrigerante R-22 o fren 22. .......................................... 102
Practica IX.- Columna de Absorcin Empacada............................................................................... 107
Anexo 9.A.- Tabla de Propiedades del Aire. ............................................................................ 117
Practica X.- Extraccin Solido-Liquido (Lixiviacin). ........................................................................ 118
Practica XI.- Destilador Flash. .......................................................................................................... 127
Practica XII.- Secador Por Aspersin. .............................................................................................. 134
Practica XIII.- Filtro Centrfugo. ....................................................................................................... 143
Anexo 13.A.-Hoja de Seguridad de la Cal. ............................................................................... 150
Practica XIV.- Caldera. ..................................................................................................................... 155
Anexo 14.A.- Hoja de seguridad del Diesel. ............................................................................ 165
Practica XV.- Reactor. ...................................................................................................................... 172
Practica XVI.- Tubos Concntricos. .................................................................................................. 184

Practica XVII.- Evaporador de Pelcula Ascendente. ....................................................................... 193


Practica XVIII.- Evaporador Doble Efecto. ....................................................................................... 201
Practica XIX.- Evaporador Triple Efecto........................................................................................... 209
Practica XX.- Secador Rotatorio a Vaco. ......................................................................................... 220
Anexo 20.A.- Hoja de Seguridad de la Arena. ......................................................................... 229
Practica XXI.- Electrolisis. ................................................................................................................ 231
Anexo 21.A.- Hoja de Seguridad del Hidrxido de Sodio o Sosa Caustica .............................. 239

Practica I.- Columna


de Destilacin de
Cachuchas.

Introduccin

Figura 1 Cronologa de la evaporacin y captacin de vapores y gases


La destilacin es un mtodo para separar los componentes de una solucin, depende de
la distribucin de las sustancias entre una fase gaseosa y una fase lquida y, se aplica a
los casos en que todos los componentes estn presentes en las dos fases.
En vez de introducir una nueva sustancia a la mezcla, con el fin de obtener la segunda
fase (como se hace en la absorcin y en la desorcin de gases) la nueva fase se crea por
evaporacin o condensacin a partir de la solucin original.
Son claras ventajas de un mtodo de separacin como ste. En la destilacin la nueva
fase difiere de la original por su contenido calorfico pero, pero el calor se aumenta o se
elimina sin dificultad.
Al mismo tiempo la destilacin posee ciertas limitaciones porque el gas que puede crearse
a partir de un lquido mediante la aplicacin de calor, consta inevitablemente slo de los
componentes que se encuentran en el lquido. Por lo tanto ya que es qumicamente muy
similar al lquido, el cambio de composicin resultante por distribuir los componentes en
las dos fases generalmente no es muy grande. Es ms en algunos casos, el cambio de
composicin es tan pequeo que el proceso no es prctico; ms an, puede suceder que
no haya ningn cambio en la composicin.
No obstante la separacin directa que comnmente es posible por destilacin, en
productos puros que no requieren procedimiento posterior, tal vez ha hecho de esta la
ms importante de todas las operaciones de transferencia de masa.

Equilibrio vapor-lquido
Los mtodos de destilacin se aplican con xito si se comprenden los equilibrios que
existen entre la fase vapor y lquido de las mezclas encontradas.
(Treybal, 1988)
Destilacin. En el proceso de destilacin aparecen una fase de vapor voltil y una fase
lquida que se vaporiza. Un ejemplo es la destilacin de una solucin etanol-agua, donde
el vapor contiene una concentracin de etanol mayor que el lquido. Otro ejemplo es la
destilacin de una solucin amoniaco-agua, para producir vapor ms rico en amonaco.
En la destilacin de petrleo crudo se separan varias fracciones, como gasolina, kerosina
y aceites para calefaccin.
(Geankoplis, 1998)

La operacin unitaria de destilacin es una de las ms empleadas en la industria qumica,


petroqumica, alimentaria, farmacutica y perfumera, para la separacin de los
componentes que forman mezclas lquidas miscibles. La destilacin es una operacin
unitaria de transferencia de masa, tal como la absorcin o la cristalizacin. De acuerdo
con el diccionario (Valiente, 1990) la destilacin es la operacin cuyo fin es la separacin
de dos o ms lquidos miscibles mediante la ebullicin. Los vapores obtenidos se
recuperan como producto deseable y se condensan. Los vapores condensados son ms
ricos en el lquido o lquidos ms voltiles, mientras que los fondos, o lquidos
remanentes, son ms ricos en las sustancias menos voltiles. Esta operacin recibe
tambin los nombres de alambicacin, refinacin, agotamiento, fraccionamiento y
rectificacin.

Objetivos:

Comprobar el mtodo MacCabe-Thiele


Separar una mezcla de etanol-agua
Determinar la concentracin al finalizar la destilacin
Entender mejor los fenmenos de transferencia de transporte y masa de la
destilacin.
Determinar el calor desprendido por el condensador.

Marco terico

El mtodo MacCabe-Thiele se basa en la representacin de las ecuaciones de balance de


materia como las lneas de operacin en el diagrama x-y. Las lneas se hacen rectas
mediante la suposicin de que hay un flujo molar constante. Se supone que el flujo de la
fase lquida es constante de plato a plato en cada seccin de la columna, entre el punto
de alimentacin y el domo. Esto implica tambin un flujo molar constante de vapor. La
suposicin de flujo molar constante tambin tiene como consecuencia la igualdad de
calores molares de vaporizacin para los dos componentes. Mas suposiciones son:
operacin adiabtica, no hay efectos de calor de mezclado y calor sensible.
(Perry, 1990)

El mtodo MacCabe-Thiele
Mtodo grfico, matemtico para determinar el nmero de etapas tericas de separacin
binarias.
Suposiciones que el mtodo considera:
1. Operacin a presin constante.
2. Reflujo liquido saturado.
3. Las etapas y el divisor de reflujo son adiabticos
4.

5.

(suponiendo cte)

6. Los de ambas especies del sistema son iguales.


7. Los calores de mezcla, las prdidas de calor en las etapas y los cambios de calor
sensible del lquido en el vapor son despreciables.

Desarrollo experimental:

Sustancia:

Mezcla etanol-agua con 20% etanol

Material
1 probeta de 50 ml
1 termmetro
1 alcohmetro
Equipo:
Columna de destilacin de cachucha de 7 platos

Galera

Imagen I. Componentes del sistema de la columna de cachucha

Imagen 2. Platos y entrada de alimentacin de la columna

Imagen 4. Columna de destilacin de cachuchas

Imagen 3. Equipo completo

Imagen 5. Bomba

Procedimiento
Nota: Antes de comenzar cualquier actividad se reviso que se contara con toda los
servicios necesarios.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Conectar la columna de destilacin de cachucha a la corriente elctrica


Determinar la concentracin inicial de la mezcla etanol-agua y su temperatura
Encender los switch del equipo y del termostato
Iniciar la alimentacin de la mezcla
Encender la resistencia y ajustar la temperatura de ella
Se mantiene trabajando la columna hasta obtener una muestra representativa de
destilado y calcular su concentracin y temperatura.
7. Se apaga la columna.
Se midi la concentracin inicial de la mezcla etanol-agua la cual result tener un 20% de
alcohol y una temperatura de 17 C, se arranco la columna en batch hasta lograr la
estabilizacin, con un flujo de 80 L/Hr , y las siguientes temperaturas:

Imagen 6. Temperaturas estabilizadas

10
Se trabaj con la columna en modo continuo con un .5 de reflujo.

Imagen 7. Esquema completo de la columna y sus partes

10

11

Diagrama de operacin

Revizar se cuente con todos


los servicios y conectar la
columna

Medir la concentracin
inicial de la mezcla y medir
la temperura

Arrancar la columna en
batch hasta estabilizarla.

Encender los switch del


equipo y del termostato

Una vez estabilizada, se


trabaja la columna en modo
continuo, hasta tener una
muestra representativa .

Se mide la concentracin y
temperaturas finales.

Se apaga la columna y se
deconecta.

11

12

Clculos:
Resultado real:
Los datos que obtuvimos al inicio y final de la destilacin fueron los siguientes:

Condiciones

Concentracin

Temperatura

Iniciales

21% etanol

17C

Finales

87.5% etanol

20C

Debido a que el alcohmetro da las concentraciones a 15C


Se tienen que hacer las correcciones para tener los datos reales a las temperaturas
dadas.
Se hace la correccin de la temperatura:
Se siguen las siguientes ecuaciones:

Ecuacin I
Donde:

= concentracin medida con el alcohmetro


Y
Ecuacin II

Para la concentracin inicial:

))

Para la concentracin final:

12

))

Por lo tanto nuestros resultados reales son:

13

Condiciones

Concentracin

Temperatura

Iniciales

20% etanol

17C

Finales

87.5% etanol

20C

Resultado terico:
Colocando una concentracin del 20% etanol y buscando hacer coincidir el nmero de
platos de la columna por el mtodo MacCabe-Thiele se obtiene un total de 80% de etanol
en el destilado.

13

1.2

14

1.0

Ttulo del eje

0.8

0.6

0.4

0.2

0.0
0.0

0.2

0.4
0.6
Ttulo del eje

Figura 2.Grfica de MacCabe-Thiele 7 platos

Eficiencia:

Ecuacin III

Calor que desprende el condensador:


Usaremos las siguientes ecuaciones:

14

0.8

1.0

15
Ecuacin IV
Dnde:

Cp=1.4 Kcal/Kg-C

=
Ecuacin V

Ecuacin VI
Dnde:
= a flujo del agua =80 Lt/hr
=la densidad del agua a condiciones dadas (17C)=998.84Kg/m^3
Para nuestro caso:

Conclusiones:
Con los resultados obtenidos podemos notar:

Que la destilacin es una gran alternativa para la separacin de compuestos con


puntos de ebullicin distintos, al principio de la prctica cremos que tendramos
menor eficiencia debido al tamao de la columna pero nos pudimos constatar que
aun siendo pequea la columna nos arroj muy buenos resultados en la
separacin.

Tambin pudimos ver que nuestros conocimientos aprendidos en clases son tiles
y ciertos como vimos en este caso con el mtodo de MacCabe-Thiele,

15

Gracias a la realizacin de ste experimento pudimos comprender de una manera ms


clara la destilacin: sus ventajas, su eficiencia, su importancia y magnitud que tiene
sobre todo en el rea de ingeniera qumica.
Referencias
Gndara, J. O. (2006). En Notas para la historia de la destilacin (pgs. 23-30). Madrid: Tbar.
Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. Cecsa.
Perry. (1990). En Manual del Ingeniero Qumico (pgs. pp. 13-32,13-40). 7ma edicin, volumen II,
Mc Graw Hill.
Treybal, R. (1988). Operaciones de transferencia de masa. McGraw-Hill.

Se Anexa Hoja de Seguridad del Etanol, como Anexo I.A

16

16

Anexo I.A.- Hoja de Seguridad del Etanol.

17

17

18

18

19

19

20

20

21

Practica II.Columna de
Destilacin
Empacada.

21

Introduccin.

22

Destilacin:

La Destilacin es, en su forma ms simple, la separacin por vaporizacin de los


componentes de una solucin que resulta de una diferencia de volatilidad de los
mismos.
En el proceso de destilacin aparecen una fase de vapor voltil y una fase lquida
que se vaporiza (Treybal 1988).
La destilacin es la operacin cuyo fin es la separacin de dos o ms lquidos
miscibles mediante la ebullicin. Los vapores obtenidos se recuperan como
producto deseable y se condensan (Geankoplis 1998).

En la industria, la separacin de componentes voltiles se lleva a cabo mediante la ya


nombrada Operacin Unitaria, y conocida como Destilacin, y esta se puede realizar en
una columna de platos o en una columna empacada. Generalmente se utiliza para la
recuperacin de los productos deseados en alguna reaccin qumica o para la purificacin
de compuestos.
Definicin de Columna de Destilacin.
Se mencion que industrialmente la destilacin se lleva a cabo en columnas, peor una
columna de destilacin es una estructura cerrada en la cual se realiza la separacin fsica
de un fluido o ms fracciones. Esta separacin se logra sometiendo el fluido a condiciones
de presin y temperatura apropiadas a lo largo de la columna, de modo que las fracciones
que se buscan separar se encuentren en dos estados diferentes, la fraccin ms pesada
que es el estado lquido cae por gravedad, y la fraccin gaseosa que es ms ligera, sube
por la columna y se condensa en la parte superior. El mecanismo de transferencia que se
usa en las columnas de destilacin, se optimiza al maximizar la superficie de contacto
entre ambas fases.

Objetivo.

Realizar la separacin de una mezcla Etanol-Agua.


Determinar la concentracin del producto obtenido en la destilacin (%Etanol).
Utilizando un refractmetro para determinar el ndice de Refraccin, tomar varias
muestras a lo largo de la columna, para conocer la concentracin de Etanol en
cada una de las Unidades de Transferencia as como en el Caldern y la
Alimentacin.
Conocer la Operacin de Destilacin en una columna empacada.

22

Marco Terico.

23

Cuando se elige usar una columna empacada, el contacto lquido gas en la columna
es continuo, no por etapas, como en una columna de platos. El flujo de lquido cae hacia
abajo en la columna sobre el rea de empaque y el gas o vapor, asciende en
contracorriente, en la columna. La funcionabilidad de una columna empacada depende
mucho de una buena distribucin de lquido y gas a travs del lecho empacado, y esto es
una consideracin importante en el diseo de columnas empacadas.
Las columnas empacadas, tienen en su interior, una zona de empaque que est
compuesta por un agregado de pequeos elementos de plstico, metlicos o cermicos,
que se acumulan en una regin de la torre donde cumplen con su funcin, de maximizar
el rea contacto entre el lquido que baja y el lquido que sube, adems de aumentar el
tiempo que estos estn en contacto. Las zonas empacadas son empleadas perfectamente
en procesos de destilacin al vaco donde se requieren bajas diferencias de presin.
Como mencionamos, existen diferentes tipos de materiales para los empaques
empleados, estos empaques se pueden obtener comercialmente en tamaos de 3 mm
hasta 75 mm; adems de que este puede ser ordenado o desordenado dentro de la
columna, los diferentes tipos de empaque son:

Anillo Rasching.
Son piezas de geometra tubular cuyo dimetro es
aproximadamente igual a su longitud, generalmente se fabrican
con material cermico o metlico, y poseen una elevada
superficie especfica.

Anillo Lessing.
`
Los anillos Lessing son ideales para cargas de rellenos ms
pesadas. Debido a su diseo especial y su espesor de paredes,
permiten soportar grandes esfuerzos.

Anillos de Particin o Cross Partition.


Son utilizados para componer la rejilla de soporte de los
rellenos cermicos. Estos anillos deben ser distribuidos en
escuadro o intercaladamente en la base de la torre y sobre
ellos ser colocado indistintamente el relleno de sillas
(Celenox o Berl) o de anillos (Pall o Raschig).

Anillos Pall.
Los anillos Pall, una variacin de los anillos raschig,
ofrecen mayor rea de contacto entre las substancias de
bloqueos, adems de menor perdida de presin. Son indicados

23

cuando se necesita mayor frenado que las ofrecidas por los anillos raschig.

Silla Intalox.
La silla intalox tiene una forma entre un anillo y una silla de
montar, su estructura beneficia la distribucin de gas
lquido; para esto es para lo que ha sido aplicada ms
ampliamente. Sus caractersticas principales son: baja
cada de presin, funciona bien en flujos altos y son de alta
eficiencia.

Silla Berl.
Son empaques con forma de silla de montar, dado que son
colocados al azar, tiene la funcin de mantener el gas durante ms
tiempo debajo de ellos para que el tiempo de contacto con el
lquido sea mayor, si estn del lado contrario retienen el lquido
para que el gas este ms tiempo en contacto con l; se pueden
conseguir en tamaos de 6 a 75 mm; se fabrican de porcelanas
qumicas o plsticos.

Desarrollo Experimental.
Material.

3 Vasos de Precipitados de 100 ml.


1 Vaso de Precipitados de 400 ml.
1 Probeta de 100 ml.
1 Termmetro.

Equipo.

Columna Empacada de Destilacin Marca Pignat.


Refractmetro.
2 Bombas de Agua: 1 para Refractmetro y 1 en Flujo de Dedo Frio.
2 Resistencias: 1 en Caldern (220 Volts) y 1 en Pre calentador.

Equipo de Seguridad.

Gafas de Seguridad.
Zapatos de Seguridad.

Sustancias.

Mezcla Etanol-Agua.
Agua Destilada (calibracin de Refractmetro).

24

24

Agua de grifo (condensacin de vapores).

25

Procedimiento.
1. Antes de hacer cualquier otra cosa verificar la disponibilidad de los servicios
requeridos, en este caso, electricidad y agua.
2. Verificado lo anterior, de conecta la Columna Empacada de Destilacin marca
Pignat a la corriente elctrica, introduciendo el enchufe y girando hasta el tope el
mismo.
3. Se gira el seguro del aparato y de igual manera el botn de Paro, y se presiona el
botn de arranque del equipo; la resistencia elctrica del equipo comenzara a
funcionar, adems el flujo de agua se regula a
4. El sistema se opera en batch esperando a que se estabilice, en este punto
mientras se espera esto, se puede realizar la instalacin de refractmetro.
5. Cuando las temperaturas se estabilizan (en este caso en 86 C en caldern y 71.2
C en lo ms alto), el sistema se activa en modo continuo, abriendo la
alimentacin (la bomba se activ en 30) y activando el modo ciclo del equipo (22
seg de reflujo y 10 seg de abierto).
6. Se toman muestras de Calderin, Alimentacin, Unidad de Transferencia 1, unidad
de transferencia 2 y unidad de Transferencia 3, as como del Destilado final.
7. Tomadas las muestras se puede apagar el equipo, presionando el botn de Paro
del mismo, y desconectndolo de la corriente elctrica, adems de cerrar el flujo
de agua.
8. Las muestras son ledas en el Refractmetro y se obtiene el IR de cada una de
ellas, tomadas las lecturas se puede desinstalar tanto su bomba como el mismo
refractmetro.

Galera.

Imagen 1. Caldern.

Imagen 2. Columna Empacada

25

Imagen 3. Destilado.

26

Imagen 4. Refractmetro.

Imagen 5. Muestras Tomadas.

Diagrama de Flujo.

Verificar disponibilidad
de servicios electricos
y de agua.

Conectar el sistema a
la corriente electrica,
girando la clavija.

Girar el seguro y el
boton de paro,
despues precionar el
boton de arranque.

Tomar las muestras de


alimentacin, caldern
y de las unidades de
Transferencia.

Estabilizadas las
temperaturas, operar
en modod continuo.

Operar el aparato en
modo batch hasta que
las temperaturas se
estabilicen.

Tomadas las muestras,


proceder a apagar el
equipo.

Medir el IR de las
muestras en el
Refractometro.

Con una curva IR vs


Concentracion,
obtener el % de etanol
obtenido.

26

27

Clculos.
La realizacin de esta prctica no lleva consigo la realizacin de clculos
numricos para la obtencin de datos o informacin alguno, los clculos que deben
realizarse es simplemente la medicin del IR de las muestras tomadas y en base a ello
obtener el % de alcohol etlico que existe en cada una de ellas, y este a su vez
compararlo con la medicin realizada con un alcohmetro.
Datos Obtenidos:
Muestra Tomada
IR
% Alcohol Etlico
Caldern.
1.341
17.5 %
Alimentacin.
1.346
25.0 %
Unidad de Transferencia 1.
1.351
33.0 %
Unidad de Transferencia 2
1.354
40.0 %
Unidad de Transferencia 2.5
1.364
92.0 %
Destilado.
1.364
92.0 %
NOTA: Todas las muestras fueron enfriadas hasta 20C para as poder utilizar la
grfica de IR vs Concentracin encontrada en la literatura, para la mezcla Etanol-Agua.
Concentracin encontrada utilizando el Alcohmetro.
92.0% a 18C por lo tanto, la concentracin es 90.5%

Conclusiones.

La realizacin de esta prctica en comparacin con la columna de cachuchas, fue


un poco ms tardada, dado que la tal vez por la cantidad mayor de mezcla que
haba en el Caldern, esta tardo ms en ebullir, adems de que los vapores
duraron ms en llegar hasta la parte superior de la columna.
En general, el funcionamiento de la torre empacada es muy similar a la torre de
cachuchas, los pasos a seguir son bsicamente los mismos, la nica diferencia
seria que en este caso el condensador es de dedo frio, mientras que en la de
cachuchas es de serpentn, y obviamente una es empacada y la otra de platos.
Una muy importante observacin que podemos realizar, es que cuando medimos
el ndice de refraccin de las muestras a 20C, este resulta ser muy preciso,
comparando este con la medicin del alcohmetro, pero, cuando la concentracin
se encuentra entre 62% y 100% podemos llegar a la duda, pues dada la forma de
la curva de IR vs Concentracin, en este rango, la medicin de IR toca en dos
puntos la curva, dando lugar a la duda. Por lo que en este rango, es mejor utilizar
el alcohmetro.

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Referencias.
Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. Cecsa.
Treybal, R. (1988). Operaciones de transferencia de masa. McGraw-Hill.
Celene Compaa de fabricacin de Empaques, Pagina consultada 18 Febrero de 2013.
Manual De Columna Empacada, Marca Pignat France.

Se Anexa Hoja de Seguridad del Etanol, como Anexo 2.A


Se Anexa Curva de ndice de Refraccin vs Concentracin para Etanol-Agua a 20C,
como Anexo 2.B.

28

Anexo 2.A.-Hoja de Seguridad del Etanol.

29

29

30

30

31

31

32

32

Anexo 2.B.- Curva ndice de Refraccin vs Concentracin Para Agua-Etanol a 20C

33

33

34

Practica III.Secador de Tnel.

34

Introduccin

35

El secado significa la remocin de cantidades de agua relativamente pequeas de cierto


material. La evaporacin se refiere a la eliminacin de cantidades de agua bastante
grandes; adems, ah el agua se elimina en forma de vapor a su punto de ebullicin. En el
secado, el agua casi siempre se elimina en forma de vapor con aire.
En algunos casos, el agua se puede eliminar de los materiales slidos por medios
mecnicos, utilizando prensas, centrfugas y otros mtodos.

Objetivos

Trazar una curva de secado.


Determinar la rapidez de secado.
Obtener los coeficientes de humedad.
Reforzar los conocimientos obtenidos.

Marco Terico.
Los procesos de secado se clasifican tambin de acuerdo con las condiciones fsicas
usadas para adicionar calor y extraer vapor de agua: en la primera categora, el calor se
aade por contacto directo con aire caliente a presin atmosfrica, y el vapor de agua
formado se elimina por medio del mismo aire; en el secado al vaco, la evaporacin del
agua se verifica con ms rapidez a presiones bajas, y el calor se aade indirectamente
por contacto con una pared metlica o por radiacin (tambin pueden usarse bajas
temperaturas con vaco para ciertos materiales que se decoloran o se descomponen a
temperaturas altas).

EQUIPO PARA SECADO


Secado en bandejas
En el secador de bandejas, que tambin se llama secador de anaqueles, de gabinete, o
de compartimientos, el material, que puede ser un slido en forma de terrones o una
pasta, se esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de
profundidad.
Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las
bandejas. Tambin se usa calor elctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo.
Ms o menos del 10 al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es
aire recirculado.

35

Secadores indirectos al vaco con anaqueles


Los secadores al vaco con anaqueles se calientan indirectamente y son del tipo de lotes,
similares a los de las bandejas. Esta clase de secador consta de un gabinete construido
de hierro colado o plancha de acero con puertas hermticas, de tal manera que se pueda
operar al vaco. Los anaqueles huecos de acero se montan dentro de las cmaras y se
conectan en paralelo, con los colectores de vapor de entrada y de salida. Las bandejas
que contienen los slidos mojados se colocan sobre los anaqueles huecos. El calor se
conduce a travs de las paredes metlicas y por radiacin entre los anaqueles
Secadores continuos de tnel.
Los secadores continuos de tnel suelen ser compartimentos de bandejas o de carretillas
que operan en serie, tal como se muestra en la figura 1. Los slidos se colocan sobre
bandejas o en carretillas que se desplazan continuamente por un tnel con gases
calientes que pasan sobre la superficie de cada bandeja. El flujo de aire caliente puede
ser a contracorriente, en paralelo, o una combinacin de ambos. Muchos alimentos se
secan por este procedimiento.

Imagen 1. Secador de Tnel.

Cuando se desea secar partculas slidas granulares, pueden utilizarse transportadores


perforados o de fondo de tamiz. Los slidos granulares hmedos se transportan en forma
de una capa que tiene entre 25 y 150 mm de profundidad, sobre una superficie de tamiz o
perforada a travs de la cual se fuerza el paso de aire caliente, ya sea hacia arriba o hacia
abajo. El secador consta de diversas secciones en serie, cada una con un ventilador y
serpentines de calentamiento. Un ventilador adicional extrae cierta cantidad de aire hacia
la atmsfera. En algunos casos, los materiales en forma de pasta pueden preformarse en
cilindros y colocarse sobre el transportador para secarse.

36

36

Secadores rotatorios

37

Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobre su eje, con
una ligera inclinacin hacia la salida. Los slidos granulares hmedos se alimentan por la
parte superior, y se desplazan por el cilindro a medida que ste gira. El calentamiento se
lleva a cabo por contacto directo con gases calientes mediante un flujo a contracorriente.
Secadores de tambor.
Un secador de tambor consta de un tambor de metal calentado.
Los secadores de tambor son adecuados para procesar suspensiones o pastas de slidos
tinos. El tambor funciona en parte como evaporador y en parte como secador.
Secadores por aspersin.
En un secador por aspersin, un lquido o una suspensin se atomiza o se roela en una
corriente de gas caliente para obtener una lluvia de gotas tinas. El agua se evapora de
dichas gotas con rapidez, y se obtienen partculas secas de slido que se separan de la
corriente de gas. El flujo de lquido de la cmara de aspersin puede ser a
contracorriente, en pralo.
Secado de cosechas y granos.
Los granos de una cosecha contienen aproximadamente de 30 a 35% de humedad y para
poder almacenarlos sin problemas durante un ao deben secarse hasta un 13% de
humedad en peso (Hl). En la tolva de secado, el espesor de la capa de granos, a travs
de la cual pasa el aire caliente, es 0.5 m o menos. Una corriente de aire (sin calentar) en
la seccin del fondo, enfra los granos secos antes de la salida

37

Desarrollo Experimental

38

Materiales

Anemmetro

Psicmetro

Caja con cubos de madera

Equipo.

Tnel de viento situado en el laboratorio de


qumica pesada.

38

39

Procedimiento.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Pesar la caja de cubos seca.


Mojar la caja con los cubos de madera.
Medir la humedad del ambiente.
Colocar la caja con los cubos de madera en la parte extrema.
Encender el tnel de aire.
Pesar la caja en intervalos de 15 min, hasta que no se encuentre variacin
en su peso.
7. Apagar el tnel de aire.

Diagrama de Operacin

Pesar la caja con


cubos de madera
secos

Pesar cada 15
minutos

Esperar a que se
seque la
canastilla

Mojar la caja
hasta saturar la
madera

Encender el
equipo

Apagar el equipo

Pesar caja
mojada

Colocar caja con


madera dentro
del secador

Realizar calculos
necesarios

39

40

Clculos y resultados
La tabla 1 muestra los datos recopilados durante el transcurso del experimento los cuales
servirn posteriormente para la curva.

Tabla 1.
Dnde:
N=Numero de muestra

Tw= Tem de bulbo Humedo

t= tiempo (minutos)

%humedad*=Humedad relativa

T= Tem de bulbo seco


* Con Tw y T se obtuvo la humedad relativa tomada del anexo 1. (Carta Psicomtrica)

Curva de secado.
Porcentaje de Humedad =

(1)

Con la ecuacin 1 se obtiene la tabla 2 la cual se obtendr para graficar el tiempo vs % de


humedad (grafica 1).

t(min)

Peso

% Hum

(kg)
15

3.11

36.4035088

30

2.89

26.754386

45

2.53

10.9649123

60

2.4

5.26315789

75

2.3

0.87719298

Tabla 2

Grafica 1

40

Para obtener una curva de velocidad de secado a partir de esta grfica, se miden las
pendientes de las tangentes a la curva (grafica 1), lo cual proporciona valores de dx/dt
para ciertos valores de t. Se calcula entonces la velocidad R (ecuacin 2) para cada punto
con la expresin

Donde R es la velocidad de secado en kg H2O/h. m^2, LS es kg de slido seco usado y A


es el rea
Superficial expuesta al secado en m^2.
Para clculo de la pendiente de la curva de secado se realiza una regresin lineal
eliminando el ltimo punto el cual tendr una pendiente diferente ya que hi inicia el
periodo de secado decreciente para obtener la ecuacin de la recta que posteriormente se
derivara.

Grafica 2.
La grafica 2 muestra la ecuacin del periodo de secado constante, derivando la ecuacin
obtenemos que dX/dt= -0.6988 para el periodo constante. Para el ltimo punto la
pendiente ser de -0.014256.
En la tabla 2 se muestran los valores de dX/dt y R calculado con la ecuacin 2.
Tomando que el rea de la caja de cubos es de 0.06m^2

41

41

t(min)

Peso (kg)

% Hum

dX/dt

15

3.11

36.4035088

-0.6988

26.5544

30

2.89

26.754386

-0.6988

26.5544

45

2.63

15.3508772

-0.6988

26.5544

60

2.4

5.26315789

-0.6988

26.5544

75

2.3

0.87719298

-0.01425

0.5415

Tabla 3

La curva de velocidad de secado en funcin del porcentaje de humedad libre se muestra


en la grfica 3. Donde se puede notar el periodo de velocidad constante y decreciente.

Grafica 3.

Conclusiones.

El proceso de secado se puede llevar a cabo de varias maneras, pero el proceso que se
lleva a cabo es una transferencia de masa, donde interviene las Difusividad, la
temperatura y la presin, adems de esto tambin es importante el calor latente de

42

42

vaporizacin n caso de el secado se lleve a cabo en un estado de reposo, pero en la


industria es poco probable que se lleve este tipo de secado ya que hay prdida de tiempo.
En el secado existen 2 periodos el constante y decreciente y por medio de esta prctica
se llev acabo a nivel experimental el proceso de secado reforzando los conocimientos
obtenidos en la materia de operaciones unitarias II.

Referencias

Fundamentos de Transferencia de Momento, Calor y Masa; Welty, James R.; 2da.


Edicin; Editorial Limusa--Wiley.

Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. Cecsa

Treybal, R. (1988). Operaciones de transferencia de masa. McGraw-Hill.

Se Anexa Carta Psicomtrica, en Anexo 3.A.

43

43

Anexo 3.A.- Carta Psicomtrica

44

44

45

Practica IV.Secador de
Charolas.

45

Introduccin

46

Secado significa la remocin de cantidades de agua relativamente pquelas de cierto


material. En el secado, el agua casi siempre se elimina en forma de vapor de aire.
El trmino secado se usa tambin con referencia a la eliminacin de otros lquidos
orgnicos, como benceno o disolventes orgnicos, de los materiales slidos. Muchos de
los equipos que se usan para la eliminacin de agua, tambin pueden utilizarse para la
eliminacin de lo lquidos orgnicos.
Los slidos que se secan pueden tener formas diferentes (escamas, grnulos, cristales,
polvo, tablas o lminas continuas) y poseer propiedades muy diferentes.

Objetivo

Realizar el secado del producto de inters


Determinar el tiempo de residencia necesario para el secado
Observar la variacin del peso con respecto al tiempo
Verificar el cambio del % de humedad durante el secado

Marco terico
El contenido de humedad del producto seco final varia, ya que depende del tipo de
producto. La sal seca contiene 0.5% de agua, el carbn un 4% y muchos productos
alimenticios, aproximadamente 5%. El secado suele ser la etapa final de los procesos
antes del empaque y permite que muchos materiales, como los jabones en polvo y los
colorantes, sean ms adecuados para su manejo.
El producto que se seca puede soportar temperaturas elevadas o bien requiere un
tratamiento suave a temperaturas bajas o moderadas. Esto da lugar a que en el mercado
exista un gran nmero de tipos de secaderos comerciales, las diferencias residen en la
forma en que se mueven los slidos a travs de la zona de secado y en la forma en la que
se transmite calor.
Entre los diferentes equipos para secado de materiales se encuentran:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Secadores indirectos al vacio con anaqueles


Secadores continuos de tnel
Secadores de tambor
Secadores por aspersin
Secado de cosechas y granos
Secado en bandejas: tambin conocido como secador de anaqueles, de gabinete
o de compartimientos el material se esparce sobre la bandeja. Un ventilador re
circula aire recalentando con vapor paralelamente sobre la superficie de las
bandejas. Ms o menos del 10 al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es
nuevo y el resto es aire re circulado.

46

47

Desarrollo experimental
Material

Termmetro
Anemmetro
Psicmetro

Equipo

Secador de charolas, ubicado en el Laboratorio de Qumica Pesada del Instituto


Tecnolgico de Celaya

GALERIA

Imagen 1. Anemmetro

Imagen. 2 Psicmetro

47

48

Imagen 3. Secador de charolas.

Imagen 4. Regulador de temperatura

Imagen 5. Material preparado para secar

Imagen 6. Material secado

Equipo de seguridad
En esta prctica fue necesario el uso de un equipo de seguridad. Sin embargo se
procura el uso de zapato antiderrapante para evitar accidentes.
Sustancias / material a secar

Sulfito anhidro de sodio, solucin

Agua destilada (calibracin del psicmetro)


Tortilla
Chile
Pera

48

Procedimiento

49

1. Asegurar que las charolas estn perfectamente limpias


2. Preparar solucin de sulfito anhidro de sodio (

3. Cortar en trozos el material a secar, aquel material que sea propenso a oxidarse
debe ser baado con la solucin de sulfito de anhidro.
4. Pesar el material de inters y colocar en las charolas
5. Colocar las charolas en el horno,
6. Tomar las medidas necesarias con el psicmetro, anemmetro.
7. Registrar los datos de humedad relativa, verificar en la carta psicomtrica si es
necesario.
8. Checar el peso del material a cierto periodo para verificar la curva de secado.

Diagrama de flujo

Asegurar limpieza
de las charolas

Acomodar en las
charolas

Tomar medidas
con: anemometro
y psicometro

Preparar solucion
de sulfito anhidro
de sodio

Pesar el material
de interes

Verificar peso del


material
periodicamente

Cortar el material
de interes

Baar con la
solucion de sulfito
si es necesario

Obtencion de
resultados

49

Clculos

50

Datos:
Velocidad tomada en el punto ms cercano de la salida de aire.

(
(

Resultados obtenidos respecto al peso

50

51

Efecto del peso conforme el tiempo


de secado

Tiempo

tortilla

chile
pera
0
0

20

40

60

80

Peso (gramos)

Conclusiones
Los resultados obtenidos, fueron los esperados pues la prdida de agua en el material se
dio en su totalidad.
Adems se comprob el cambio en la humedad relativa con respecto el tiempo de secado
por la variacin en la temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo hmedo.
Ya que la velocidad fue tomada desde un punto muy cercano a la salida del aire, nos
dimos cuenta que esto hace que los resultados cambien. Por lo tanto es de vital
importancia especificar en qu punto se toma la medida para conocer la velocidad del
aire.

Referencias.

Warren L. McCabe, OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERIA


QUIMICA, McGraw-Hill, Aravaca Madrid, 1991
Geankoplis J. Christie, PROCESOS DE TRANSPORTE Y OPERACIONES
UNITARIAS, Compaa Editorial Continental, Minnesota University, 1982

Se Anexa Carta Psicomtrica, como Anexo 4.A.


Se Anexa Hoja de Seguridad del Sulfito de Sodio, como Anexo 4.B.

51

Anexo 4.A. Carta Psicomtrica

52

52

Anexo 4.B.- Hoja de Seguridad del Bisulfito de Sodio.

53

53

54

54

55

55

56

56

57

57

58

58

59

Practica V.- Torre


de Enfriamiento.

59

Introduccin.

60

En la Industria Qumica, la mayor parte de los procesos qumicos, se ve en la necesidad


de utilizar agua de enfriamiento para sus equipos, y cuando estos hacen uso de ella es
enviada al drenaje, siendo ste un grave problema, dado que el agua es un lquido vital
que no debe desperdiciarse. Una alternativa para evitar este desperdicio sera
almacenarla y esperar a que se enfriara para usarla nuevamente. Sin embargo traera
como consecuencia la necesidad de almacenar grandes volmenes de agua1. Por lo tanto
la solucin ms viable es introducir a nuestro proceso torres de enfriamiento.
Los equipos de enfriamiento evaporativo son adecuados para casi todas las aplicaciones
en las que se requiere refrigeracin: aire acondicionado para edificios, industrias
petroqumicas y farmacuticas, industria alimentaria, industria automovilstica, produccin
de acero, fabricacin de componentes de electrnica y semiconductores, centrales
elctricas, plantas de cogeneracin, fro industrial y comercial, refrigeracin de
maquinaria, entre otros.
Sin ellos muchos de los procesos generados en estas instalaciones no podran realizarse
o lo haran con un rendimiento sensiblemente inferior. De manera que se producira un
mayor consumo de recursos naturales, como la energa, el agua, el petrleo, gas natural y
supondran una mayor amenaza para el medio ambiente, fundamentalmente por los
gases de efecto invernadero emitidos por las centrales trmicas de produccin de energa
elctrica y por la contaminacin acstica.

Los equipos de enfriamiento evaporativo se utilizan para casi todas las aplicaciones
industriales que requieren refrigeracin, en la medida que facilitan y optimizan muchas de
las operaciones llevadas a cabo en la industria, incrementan el ahorro de energa y
proporcionan importantes ahorros frente a otras alternativas, todo ello con una actuacin
respetuosa con el medioambiente2.

Objetivos.

Determinar el coeficiente global de transferencia de masa

Calcular el calor que retira la torre de enfriamiento

Aprender el uso y funciones del equipo.

Marco terico
Cuando un lquido relativamente caliente se pone en contacto directo con un gas que no
est saturado, parte del lquido se vaporiza. La temperatura del lquido disminuye debido

60

principalmente al calor latente de vaporizacin3. Este contacto directo de un gas con un


lquido puro es muy frecuente en los casos de contacto de aire con agua para los
siguientes propsitos:
a) Enfriamiento de un lquido. El enfriamiento sucede por la transferencia de calor sensible
y tambin por evaporacin. La aplicacin principal es el enfriamiento de agua por
contacto con el aire atmosfrico (enfriamiento de agua).
b) Enfriamiento de un gas caliente. El contacto directo proporciona un intercambio de
calor no problemtico, que es muy efectivo, en caso de que no importe la presencia de
una pequea cantidad de vapor del lquido.
c) Humidificacin de un gas. Esta puede utilizarse, por ejemplo, para controlar el
contenido de humedad del aire para el secado.
d) Deshumidificacin de un gas. El contacto de una mezcla templada de vapor-gas con
un lquido fro produce la condensacin
del vapor. Se puede aplicar en aire
acondicionado, recuperacin de vapores de disolventes a partir de gases utilizados para
el secado y similares4.

Generalidades
En una torre tpica para el enfriamiento del agua, el agua caliente entra por la parte
superior de una torre empacada y cae en cascada a travs del materia de empaque, y
sale por el fondo. El aire entra por la parte inferior de la torre y fluye hacia arriba, atreves
del agua que desciende. El flujo de aire ascendente a travs de la torre, puede ser por tito
natural o tiro inducido es decir por la accin de un ventilador situado en la parte superior
de la torre. Estas ltimas son las ms utilizadas dentro de la industria.
El agua que entra a la torre solo se puede enfriar hasta la temperatura de bulbo hmedo,
y en la prctica se enfra a unos 3 K o un poco mas por encima de dicha temperatura. La
evaporacin en la torre de enfriamiento slo provoca pequeas perdidas de agua. Dado
que =2300 kj/kg, un cambio tpico de unos 8 K en la temperatura del agua,
correspondera a una prdida de 1.5% del total3.
El enfriamiento del agua por medio de estos equipos depende principalmente de: la
temperatura con que llega el agua a la torre, el rea de contacto interfacial entre el agua y
el aire, el flujo de aire que entra, la temperatura del aire y su humedad1.

61

61

Ecuaciones de diseo

62

En el diseo de las torres de enfriamiento las ecuaciones mas empleadas son:

Desarrollo experimental
Material
1) Un psicrmetro

Se utiliza para medir la humedad relativa del aire, la tensin del vapor y el punto de roco,
el psicrmetro. Este aparato consta de un par de termmetros iguales, cuyos depsitos se
mantienen, el uno seco "termmetro seco", que mide la temperatura del aire y el otro
llamado "termmetro hmedo", tiene el depsito recubierto con una vaina de muselina
humedecida por medio de una mecha que la pone en comunicacin con un depsito de
agua destilada. Viendo la diferencia de medida que existe entre ambos y con la ayuda de
unas tablas para cada lugar de observacin, se establece el valor de la humedad relativa5.

62

2) Un anemmetro

63
El anemmetro es un aparato utilizado para
medir la velocidad o fuerza del viento. El
anemmetro

de

rotacin

est

dotado

de

cazoletas (Robinson) o hlices unidas a un eje


central cuyo giro, proporcional a la velocidad del
viento dicho giro activa un diminuto generador
elctrico que facilita una medida precisa6.

Equipo
El equipo a utilizar es la torre de enfriamiento del laboratorio de qumica pesada, la cual
disipa el calor del agua que proviene de los diferentes equipos utilizados en el laboratorio
como; condensadores, enfriadores, cambiadores de calor de proceso entre otros1.

Imagen 1 Vista frontal de la torre

Imagen 2 Vista superior de la torre

63

64

Diagrama 1 Funcionamiento de la torre


Sustancias
1) Hipoclorito de sodio; como tratamiento del agua para eliminar microorganismos y
levaduras que se formen con el tiempo y puedan obstruir el paso del agua a travs de las
tuberas.

Procedimiento
1) Encender las bombas de succin y descarga del equipo
2) Medir las dimensiones de las siguientes partes del equipo

Presa de agua (largo, ancho y altura


Tamao de la torre (largo, ancho y altura)
Tamao de la seccin empacada (largo, ancho y altura)
Dimetro del ventilador

3) Medir la velocidad del aire que entra a la torre con el anemmetro


4) Medir la humedad relativa del aire a la entrada con el psicrmetro.
5) Medir la velocidad del aire a la salida de la torre.
6) Medir la humedad relativa del aire a la salida
7) Medir los dimetros de la tubera.
8) Realizar los clculos pertinentes para el calcular el coeficiente global de transferencias.

64

DIAGRAMA DE FLUJO

65
Verificar la
disponibilidad de
servicios electricos.

Encender las bombas


de succion y descarga.

Medir la velocidad del


aire a la salida de la
torre

Medir la velocidad y
humedad relativa del
aire a la entrada de la
torre.

Tomar las medidas


necesarias del equipo
para realizar los
calculos
correspondientes

Medir el diametro de
las tuberias para
calcular el flujo de
agua

Realizar los calculos


pertinentes para
obtener Kya

INICIO.

FIN

Clculos
Volumen de la presa de agua
Longitud= 2.5 m
Altura= 0.75 m
Profundidad= 1.88 m
Formula del volumen de un prisma rectangular
(
(

)(
) (

)(
) (

65

)
)

Volumen del empaque

66

Longitud= 2.4 m
Altura= 1.5 m
Profundidad= 1.9 m
Formula del volumen de un prisma rectangular
(
(

)(
)

)(

) (

)(

Datos del aire a la entrada

Temperatura de bulbo seco = 53F 12C


Temperatura de bulbo hmedo= 45F 8C
Por tanto leyendo de tablas la Humedad relativa del aire es de 57%
Leyendo de la tabla psicomtrica tenemos una saturacin absoluta de:

Datos del aire a la salida

)(

Temperatura de bulbo seco= 46F


Temperatura de bulbo hmedo= 45F
Por lo tano se considera que la humedad relativa del aire es 100%

66

67

Flujo del agua


El flujo del agua se determina con el dimetro de la tubera predominante en el flujo, el
cual es de 1 pulgada, a este valor le corresponde un flujo volumtrico de 5 gal/ min y una
velocidad del agua de 1.8 ft/seg.

rea de contacto del aire a la salida.

( )

Calculando el flujo msico del aire a la salida


rea transversal de la torre= (2.4 m) (1.9 m) = 4.56 m2

)(

)(

(
(

)
(

Calculando el flujo msico del agua

)(

)(

)(

67

)(

68

Calculando el flujo msico por unidad de rea del aire seco

)(

Para calcular el coeficiente global de transferencia utilizamos la formula (3)

Despejando Kya

H*

16
16.5
17
17.5
18

El valor de la integral

22
22.2
22.5
22.8
23

45
47
48
50
52

68

1/(H*-H)
0.04347826
0.04032258
0.03921569
0.03676471
0.03448276
Sumatoria

I
0.02095021
0.01988457
0.0189951
0.01781187
0.07764174

Calculando

69

Altura del empaque z= 1.5 m


(

Calculando el calor que desprende la torre

)(

Conclusiones.
El coeficiente global de transferencia obtenido va acorde con las condiciones
climticas del da y la altura del empaque de la torre, se pudo observar que nicamente
bajo en 2C la temperatura del agua, esto se debe a varios factores uno de ellos es que
el agua que usan los equipos no posee temperaturas altas ya que durante ese da la
caldera no estaba en funcin y el agua que regresaba a la torre de enfriamiento iba
perdiendo calor en el transcurso de las tuberas y la temperatura con la que llegaba no se
encontraba tan elevada como pudiramos llegar a tenerla, es decir prcticamente llegaba
a temperatura ambiente a la torre dado este motivo y las condiciones climatolgicas del
da el agua se enfri solo 2 grados, y con esto se obtuvo un coeficiente de transferencia
pequeo comparado con un proceso en el cual existen un Temp grande.

69

Referencias.
1

70

Aguilar Federico. Tesis de Licenciatura Diseo y construccin de equipo Torre

de enfriamiento para el laboratorio de Ing. Qumica del Instituto Tecnolgico de


Celaya.
2

http://torresdeenfriamiento.blogspot.mx/2007/06/torres-de-enfriamiento-y-medioambiente.html
3

C.J Geankoplis. Procesos de transporte y Operaciones Unitarias. Tercera


edicin. Editorial CECSA.
4

Robert. E. Treybal. Operaciones de transferencia de masa. Segunda edicin,


McGraw-Hill.
5

http://www.rumtor.com/psicrometro.html

http://boards4.melodysoft.com/meteologic/-principio-de-funcionamiento-del11.html

Se Anexa Tabla Psicomtrica, como Anexo 5.A.

70

Anexo 5.A.- Tabla Psicomtrica.

71

71

72

Practica VI.Lavador de Gases.

72

Introduccin

73

El mtodo de eliminacin de gases txicos y compuestos cidos de las corrientes


gaseosas es la absorcin, aunque este mtodo es aplicable a otros contaminantes. Este
procedimiento consta de la transferencia de un contaminante de la corriente gaseosa con
elevada concentracin de contaminante a un lquido, con baja presin de vapor y menor
concentracin del compuesto, en el que tenga alta solubilidad. La fuerza impulsora que
provoca la separacin ser entonces la diferencia de concentraciones.
Esta prctica fue llevada a cabo el dia 20 de Febrero del ao 2013, en la parte exterior del
Laboratorio de Qumica Pesada del ITC.

Objetivos

Determinar los flujos de entrada de agua y aire.


Calcular el coeficiente de transferencia de masa.
Comparar el coeficiente de transferencia de masa obtenido con el terico.
Reforzar los conocimientos adquiridos en la materia de Operaciones Unitarias III.

Marco Terico.
Las Torres Lavadoras o Scrubber (Imagen 1
lavador de gases situado en laboratorio de
qumica pesada del ITC) son mtodos de
separacin o filtracin utilizados para
remover partculas y gases simultneamente,
por intercepcin de un lquido lavador.
Existen 5 tipos de torres clasificadas de
acuerdo a su utilidad y eficiencia de
coleccin (que van del 80 al 99 por ciento).
Adems el material de construccin de estas,
debe ser resistente a la corrosin y a la
abrasin.

Imagen 1.

Torre Rociadora
Este tipo de torre lavadora es generalmente vertical y de seccin circular. El lquido
lavador cae por gravedad, mientras que el gas contaminado fluye de abajo hacia arriba. El
gas libre de partculas contaminantes sale por la parte superior de la torre. Con el fin de
aumentar la posibilidad de contacto del lquido lavador con las partculas contaminantes,
se acostumbra colocar algunos bafles perpendiculares al flujo
Las partculas ms grandes generalmente quedan removidas al hacer contacto con el
agua que se encuentra en la base de la torre. Este tipo de torre lavadora es usado casi
nicamente como tratamiento primario, para disminuir la temperatura de los gases o
remover partculas ente 5 y 10 micras.

73

Torre De Lecho Empacado


En una torre de lecho empacado, el lquido lavador tambin fluye hacia abajo, mientras
que la corriente gaseosa va hacia arriba abrindose paso a travs de un lecho ya sea de
plstico, cermica, ,madera etc.(Imagen 2. Anillos Raschig de PVC).
La forma de material que conforma este medio puede ser esfrica o muy irregular.
El principal objetivo de un lecho es una torre
lavadora es aumentar el contacto gas-lquido de
un lavador, siendo mucho mejor, aquel lecho que
proporciona el mximo de contacto con la misma
cada de presin.
Las caractersticas de una torre lavadora en
especial la cada de presin, depender del
tamao del lecho y la relacin lquido lavador-gas.
Es as como podemos decir que para un lecho de
6 metros de espesor, flujo de lquido lavador de
200 litros /min. /m2 (5 galones min. pies 2) y flujo
de gas a 60 m/min. (200 pies/min.), la cada de
presin es de 4 pulgadas de agua.
Las torres de lecho empacado se utilizan mucho
para enfriamiento y absorcin de gas pero
Imagen 2.
remueven
partculas
cuando
estn
en
concentracin baja. Si la concentracin de
partculas es alta se recomienda colocar como
lecho esferas lvidas entre dos parrillas, y que
esas se puedan mover libremente bajo la corriente de gas y liquido lavador, evitando as
atascamiento del lecho.
Torre Lavadora De Lecho Flotante
La torre lavadora de lecho flotante es similar a la de lecho empacado solo que estas tiene
varias capas de esferas u otros materiales granular de muy baja densidad el cual flota
cundo la corriente del gas contaminado pasa a travs del lecho, de abajo hacia arriba.
Como en los casos anteriores, el lquido lavador es distribuido desde la parte superior de
la torre.
Torre Lavadora Centrifuga
Esta torre lavadora tiene un principio similar al de un cicln. El agua entra tan
tangencialmente por la parte inferior y asciende en forma de vrtice. Varios chorros de
lquido lavador, tambin dirigidos en forma tangencial ayudan a aglomerar y propiciar el
choque de este con las partculas.
El sistema puede ser utilizado para absorber gases solubles como He NH3 y neutralizar
SO2, H2S y otros sulfuros orgnicos, utilizando una solucin alcalina que se puede
recircular.

74

74

Torre Lavadora De Tipo Venturi


Una torre lavadora de tipo ventura se considera como de alta capacidad de coleccin de
partculas existiendo diversidad de diseos desarrollados ltimamente.
En una torre lavadora de tipo Venturi, el gas contaminado entra a una ventura en donde
choca con el lquido lavador. En el cuello hmedo, a medida que los gases pasan por un
orificio anular, se adquieren velocidades entre 3600 y 6000 m/min. (12000 a 20000
pies/min.)
Debido a estas altas velocidades el lquido se pulveriza formando infinidad de gotas
pequeas. La gran diferencia entre la velocidad de la corriente gaseosa y la de las gotas
finalmente divididas, aumenta la posibilidad de contacto partcula-gota de agua.
.

Desarrollo Experimental
Materiales

Anemmetro.

Psicmetro.

Flexmetro.

Vaso de precipitados.

Cronometro.

Probeta.

Procedimiento.
1. Con el psicmetro obtener la
Imagen 3. Material utilizado en la practica.
humedad del ambiente.
2. Cerrar la vlvula de la parte
inferior del equipo.
3. Llenar con agua el tanque del lavador de gases.
4. Calcular el volumen de agua.
5. Medir las dimensiones del equipo.
6. Conectar la bomba del flujo de agua.
7. Medir el flujo de agua en cada esprea.
8. Conectar la bomba del flujo de aire.
9. Medir la velocidad de aire con el anemmetro.
10. Esperar 1 hora.
11. Apagar el equipo.
12. Calcular volumen de agua final.

75

75

76

Diagrama De Operacin
Tomar la lectura
del psicmetro.

Medir la velocidad
de aire con el
anemmetro.

Esperar 1 hora.

Cerrar la Valvula
inferior del equipo

Conectar la bomba
del flujo de aire

Apagar el equipo.

LLenar con agua el


tanque del lavador.

Medir el flujo de
agua en cada
esprea.

Calcular volumen
de agua final.

Calcular el
volumen de agua

Conectar la bomba
del flujo de agua

Realizar calculos
necesarios.

Clculos Y Resultados
Flujo de aire.
Lectura del Anemmetro
ft/min

m/h

1819

33287.7

1824

33379.2

1812

33159.6

1818.33333

33275.5
G= 376.337919 m^3/h

rea entrada de aire


0.01130976 m^2

Las temperaturas de la entrada de aire son las siguientes:


Ts= 20 C
Tw= 10 C
La densidad del aire a esta temperatura es de 1.29 kg/m^3 por lo tanto el flujo es:
G= 485.475915 kg/h
Flujo de agua.
El tiempo en el que se tom el volumen mostrado en la siguiente tabla corresponde a 10
segundos.

76

Esprea 1.

Esprea 2.

ml

l/h

ml

l/h

160

57.6

183

65.88

184

66.24

161

57.96

186

66.96

186

66.96

168

60.48

178

64.08

175

63

196

70.56

Calculando el promedio el flujo de agua es:


L=
63.972
L=

0.063972

l/h
m^3/h

Coeficiente de transferencia de masa.

rea= 0.1256m^2

Z=0.85 metros.
Para clculo de la integral
T

15

41.5827

20

28.7015

20

56.9577

27

80.0637

25

75.8296

T (C)

H* (kJ/Kg)

30

99.25

18.23

10

28.888

La H y H* se obtuvieron del anexo 1.

77

77

120

78

100

Entapia

80
60
40
20
0
0

10

15

20

25

30

35

Temperatura

La Curva azul corresponde a la entalpia vs la Temperatura en saturacin mientras que la


roja a la entrada y salida del aire. Calculando la integral.

Conclusiones
El lavado de gases es muy importante en todas las industrias para evitar un nivel de
contaminacin mayor al que se tiene en la actualidad, aunque en esta prctica no se llev
a cabo el lavado de algn contaminante se logr comprender el funcionamiento de dicho
equipo reforzando as los conocimientos adquiridos en las materias calculando
experimentalmente el coeficiente de transferencia de masa.

Galera

78

79

empaque

equipo de lavador de gases

imagen 5

imagen 6

Bomba
entrada de aire

imagen 8

imagen 7

REFERENCIAS
1. Fundamentos de Transferencia de Momento, Calor y Masa; Welty, James R.; 2da.
Edicin; Editorial Limusa--Wiley.
2. Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. Cecsa
3. Treybal, R. (1988). Operaciones de transferencia de masa. McGraw-Hill.
4. Air Pollution Engineering Manual. US Environmental Protection Agency. Segunda
edicin. Mayo 1973.
Se anexa Carta Psicometrica como Anexo 6.A.

79

Anexo 6.A.- Carta Psicomtrica.

80

80

81

Practica VII.- Banco


de Transferencia de
Calor,
Transferencia de
Calor.

81

82

Introduccin
La siguiente prctica se llev a cabo el da 22 de febrero del 2013 en el laboratorio de
qumica pesada con el equipo de banco de transferencia de calor con el fin de
comprender ms a fondo la forma de operar de un intercambiador de calor de tubo y
coraza as como los fenmenos de transferencia de energa que conlleva.
En las industrias de proceso, la transferencia de calor entre dos fluidos casi siempre se
lleva a cabo en intercambiadores de calor. El tipo ms comn es uno en el cual el fluido
caliente y el fro no entran en contacto directo el uno con el otro, sino que estn
separados por una pared de tubos o una superficie plana o curva. La transferencia de
calor se efecta por conveccin desde el fluido caliente a la pared o la superficie de los
tubos, a travs de la pared de tubos o placa por conduccin, y luego por conveccin al
fluido fro.
El mecanismo fsico de conduccin de energa en los lquidos es bastante similar al de los
gases, ya que las molculas de energa ms alta chocan con las de energa menor. Sin
embargo, las molculas de los lquidos estn mucho ms juntas entre s y los campos de
fuerza moleculares ejercen un efecto considerable sobre el intercambio de energa.
Puesto que no existe una teora molecular adecuada para los lquidos, la mayora de las
correlaciones para predecir sus conductividades son de tipo emprico. Reid y Shenvood
(Rl) han estudiado esto en forma detallada.
La conductividad trmica de los lquidos vara de manera moderada con la temperatura,
variacin que casi siempre puede expresarse con una funcin lineal.
(Geankoplis, 1998)

Los intercambiadores de calor son dispositivitos creados para la trasferencia de calor


entre dos medios, estos medios pueden estar separados por una barrera o, por lo
contrario, pueden encontrarse en contacto. Un intercambiador de calor es parte
importante de diferentes dispositivos alternos, como en el de acondicionamiento del aire,
dispositivos de refrigeracin, procesamiento qumico y produccin de energa.
Tipos de intercambiadores de calor
Los diferentes tipos de intercambiadores de calor se definen tanto por la funcin de flujo
que presentan como en base a su construccin, entre estos tipos se encuentran:
Funcin de flujo

Intercambiadores de calor de ujo paralelo

Intercambiadores de calor de contraujo

82

Intercambiadores de calor de ujo cruzado

Construccin

Intercambiadores de calor coraza y tubos

Intercambiadores de calor placa

Intercambiadores de calor de paso simple

Intercambiadores de calor de mltiples pasos

Intercambiador de calor regenerador

Intercambiador de calor no regenerativo

Por qu usar un intercambiador de calor?


Hay numerosas razones para usar un intercambiador de calor, entre las cuales se
resaltan:
1. Calentar un uido fro por medio de otro con mayor temperatura.
2. Disminuir la temperatura de un uido mediante un uido con menor temperatura.
3. Llevar al punto de ebullicin un uido mediante otro con mayor temperatura.
4. Condensar un uido en estado gaseoso por medio de otro fro.
5. Llevar al punto de ebullicin un uido mientras se condensa otro gaseoso con
mayor temperatura

Objetivos

Comprender de manera prctica el funcionamiento de un intercambiador de calor.


Analizar la transferencia de energa que ocurre dentro del intercambiador de calor.
Calcular la U de diseo del intercambiador.
Calcular los nmeros adimensionales de Nusselt y Prandalt

Marco terico
Los intercambiadores de tubo y coraza ofrecen una razonable compactacin y permiten
un econmico proceso de transferencia de calor en concordancia con la fortaleza de
la estructura mecnica y constructiva

83

83

Para los efectos de clculo de esta prctica usaremos las siguientes ecuaciones:

( )( )(

)(

Ecuacin VII

Dnde:
.

Ecuacin VIII

Dnde:

Ecuacin IX

Ecuacin X

Ecuacin XI

84

84

85

Ecuacin XII
Desarrollo experimental
Sustancias

Agua caliente (46C)

Agua fra (4C)

Material:

Cronmetro
Termmetro

Equipo:

Imagen 1. Banco de transferencia de calor

Banco de transferencia de calor:


Intercambiador de calor de tubo y coraza

Equipo de seguridad:

Zapatos de uso industrial cerrado

85

86

Figura 1. Diagrama del banco de transferencia correspondiente al intercambiador de calor

Galera

86

87

Imagen 1.- Vista angular del equipo

Imagen 2.- vista del intercambiador de calo

Imagen 3.- vista del panel completo del


interruptor de la bomba
Imagen 4- Interruptor de la bomba

87

Procedimiento
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)

88

Llenar los tanques de agua caliente y agua fra.


Introducir la resistencia en el tanque de agua caliente.
Conectar el equipo.
Esperar a que el equipo se encuentre estabilizado
Encender la bomba y mantener el sistema en recirculacin.
Conectar el refrigerante en el segundo tanque.
Abrir las vlvulas de flujo de ambos tanques hacia el intercambiador de calor.
Realizar varias mediciones de la temperatura una vez que el equipo este estable.
Realizar los clculos correspondientes.

Diagrama de operacin

Llenar los tanques


de agua caliente y
agua fra

Introducir la
resistencia en el
tanque de agua
caliente.

Conectar el
refrigerante en el
segundo tanque..

Encender la bomba
y mantener el
sistema en
recirculacin.

Abrir las vlvulas


de flujo de ambos
tanques hacia el
intercambiador de
calor.

Realizar varias
mediciones de la
temperatura una
vez que el equipo
este estable.

88

Conectar el equipo.

Esperar a que el
equipo se
estabilice

Clculos

89

-agua caliente: va dentro de los tubos


Agua fra: va por la coraza
Al inicio:

De las corrientes de entrada


T1= 31C
T2= 7 C
De las corrientes de salida
T3= 11 C
T4= 29 C
En la siguiente tabla se encuentran concentrados los datos de las temperaturas de
entrada y salida de las corrientes.
T1
promedio

T2
promedio

T3
promedio

T4
promedio

31C

7C

11c

29C

Obtenido de Anexo 6.a.

El

; y el

Nuestro flujo fue de


La

89

Utilizamos la ecuacin I para determinar el calor.

)(

)(

90

)(

)(

ya que conocemos el calor procederemos a calcular el primer objetivo de la practica la U


de diseo para esto primero calcularemos lo necesario para usar la ecuacin II

Para calcular el factor de correccin:

Figura 2. Diagrama de correccin del factor F


De

acuerdo

estos

clculos podemos ver que el factor (F) =1

Ahora con los siguientes datos podemos calcular el rea de transferencia y el rea
transversal, como se muestra a continuacin.
El banco tiene: 5 tubos de 20.2 mm de dimetro interno y una longitud efectiva de:
600 mm

rea de transferencia =

) (

90

rea transversal =

91

Despejando la U de la ecuacin II:

Tenemos:

Enseguida calcularemos el nmero de Reynolds con la ecuacin (II)

Viscosidad ()

0.0088998
Poise

As mismo calculamos el nmero de Prandalt.

Conductividad 0.6080
(k)
K

W/m

Despus de esto calcularemos el factor de friccin fd, conforme a la ecuacin V

91

92
(

En este momento conociendo todos los datos anteriores procederemos a calcular el


Nusselt de acuerdo a la ecuacin VI.

Conclusin:
Gracias a la aplicacin de esta prctica tuvimos la oportunidad de comprender desde un
punto prctico el funcionamiento de un intercambiador de calor as como su eficacia y
tambin de relacionar y practicar los conocimientos adquiridos en materias posteriores
tales como fenmenos de transferencia de calor y operaciones unitarias II.
Esto nos da una idea de lo importante que es un intercambiador de calor en una industria,
as como nos abre un panorama ms prctico de las aplicaciones y los cuidados que se
debe tener al operarlo.

Referencias.
Quimica.Net. (Miercoles 22 0:22:38 de Agosto de 2012 ). Recuperado el 18 de 03 de
2013, de http://www.quiminet.com/articulos/la-importancia-de-usar-unintercambiador-de-calor-2570415.htm
Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. 3era
edicion.Cecsa.
Welty. ( 2001). Fundamentes de transferencia de momentum, calor y masa. 2a Edicin.
Wiley. 2001.

Se anexa tabla de Calor Especifico del agua de Vaxasoftware, como Anexo 6.a.

92

Anexo 6.A.- Tabla de Calor Especifico del Agua.

93

93

94

Practica VII.- Banco


de Transferencia de
Calor,
Enfriamiento.

94

Introduccin.

95

La prctica se llev a cabo el da 25 de Febrero del 2013, en el Laboratorio de Qumica


Pesada.
La transferencia de calor hacia o desde un banco (o haz) de tubo en flujo cruzado es
relevante para mltiples aplicaciones en la industria, estas aplicaciones pueden ser: la
generacin de vapor en una caldera o bien el enfriamiento de un acondicionador de aire.
Las filas de tubos de un banco estn escalonadas o alineadas en la direccin de la
velocidad del fluido.
Las condiciones del flujo dentro del banco estn dominadas por los efectos de separacin
de la capa limite y por las interacciones de estelas que a su vez influyen en la
transferencia de calor por conveccin.
Los tubos se arreglan en bancos no slo para aumentar el rea de transferencia de calor
en un espacio dado, sino tambin el coeficiente de transferencia. El coeficiente externo
para la primera fila de un banco de tubos es igual al que corresponde a un tubo nico con
flujo cruzado. Para las siguientes filas el coeficiente de transferencia aumenta debido a la
turbulencia creada por los tubos anteriores hasta estabilizar su valor en la fila 10,
aproximadamente en la direccin del flujo.

Objetivo.

Calcular la cantidad de refrigerante a utilizar en la mquina de refrigeracin.


Demostrar el principio de refrigeracin

Marco Terico.
Cuando dos cuerpos tienen distintas temperaturas se ponen en contacto entre s,
entonces se produce una transferencia de calor desde el cuerpo de mayor temperatura al
de menor temperatura. La transferencia de calor se puede realizar por medio de tres
mecanismos fsicos:
Conduccin
Conveccin
Radiacin
Conduccin: se realiza en dos formas. El primer mecanismo es el de interaccin
molecular, en donde el mayor movimiento de una molcula a un nivel de energa superior
(temperatura) imparte energa a las molculas adyacentes de nivel de energa inferior.
Conveccin: implica cambio de energa entre una superficie y un fluido adyacente. La
transferencia de energa es de la regin de alta temperatura a la de baja.

95

Radiacin: difiere de la conduccin y de la conveccin en que no se requiere ningn


medio para su propagacin. La transferencia de energa es mxima cuando las dos
superficies que intercambian energa se encuentran separadas por un vacio perfecto.

Desarrollo Experimental
Material.

Termmetro de mercurio

Equipo.

Banco de transferencia, ubicado en el Laboratorio de Qumica Pesada el ITC.


De seguridad, solo se necesitaron zapatos antiderrapantes.

Sustancias.

Agua
Fren-22

Procedimiento.
1. Asegurar todos los servicios necesarios para realizar la prctica, agua, refrigerante y
electricidad.
2. Encender la bomba
3. Medir la temperatura inicial del agua.
4. Encender el compresor y fijar un flujo de agua.
5. Tomar lecturas de Presin de succin y Presin de Descarga, correspondientes al
refrigerante.
6. Esperar hasta en que el agua llegue a una temperatura aproximada de 4

Galera.

Figura 1. Banco de transferencia

96

96

97

Fig. 2- Manmetro de presin de succin (izquierda), manmetro de presin de


descarga (derecha)

Diagrama de Flujo.
Asegurar sevicios:
agua, electricidad.

Medir cantidad de
agua contenida en
el equipo

Tomar
temperatura
inicial.

Esperar
transferecnia con
limite de 4C

Tomar lectura de
las presiones.

eEncender
compresor y fijar
flujo.

Apagar el equipo

FIN

Clculos.
Informacin necesaria para conocer el refrigerante utilizado y el flujo de este.
Temperatura inicial= 17 C
Temperatura final= 4 C

97

Flujo de agua= 10

98

Fren-22 R22
Fren-12 R12
Presin de succin
Presin de descarga
R22= -16 bar
R22= 29 bar
R12= -2 bar
R12= 48 bar
Lo primero que se tiene que hacer es identificar el refrigerante utilizado por lo tanto, con la
informacin anterior, se ubica en los diagramas presin-entalpia ya sea para el Fren-12 o
Fren-22. Las entalpias para poder realizar el balance y as conocer el flujo de
refrigerante.
Es necesario realizar conversiones:
Presin de succin
Presin de descarga
R22= -232.006 psia
R22= 420.5 psia
R12= -29 psia
R12= 696.017 psia
Usando el diagrama se concluye que el refrigerante utilizado fue el Fren-22 pues la
presin de descarga correspondiente al Fren-12 no entra dentro de los lmites del
diagrama.
Del diagrama por lo tanto se obtiene:
R22= 420.5 psia

H2=112.5

R22= -232.006 psia

H1=58

El balance correspondiente resulta:

Por lo tanto

98

Conclusiones.

99

Se cumpli con el objetivo de demostrar el principio de enfriamiento, adems se


recordaron conceptos bsicos como lo son transferencia de calor y las formas de hacerlo
como son: la conduccin, conveccin y radiacin.
Adems se concluyo como es el funcionamiento de los diversos intercambiadores
de calor, cuando son de flujo paralelo o concurrente si los fluidos fluyen en la misma
direccin, flujo a contracorriente o simplemente contraflujo si fluyen en direcciones
opuestas, y el flujo transversal o cruzado si los dos fluidos fluyen en ngulos rectos uno
del otro.

Referencias.

FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE MOMENTO, CALOR Y MASA, Welty, Wicks y Wilson, 2da


edicin. Editorial Limusa Wiley.
TRANSPORTE DE MOMENTUM Y CALOR TEORIA Y APLICACIONES A LA INGENIERIA DE PROCESO,
Dond Castro Mario, Ediciones de la universidad Autnoma de Yucatn.

Se anexa:
Diagrama entalpia-concentracin de:
Fren-22 Como Anexo 7.A
Fren-12 Como Anexo 7.B
Hoja de seguridad para el refrigerante freon-22. Como Anexo 7.C

99

Anexo 7.A.- Diagrama Entalpia Concentracin para Fren 12.

Entalpia (BTU por lb, base lquido saturado a -40 F)

100

100

Anexo 7.B.- Diagrama Entalpia Concentracin para Fren 22.

Entalpia (BTU por lb, base lquido saturado a -40 F)

101

101

Anexo 7.C.- Hoja de Seguridad del Refrigerante R-22 o fren 22.

102

102

103

103

104

104

105

105

106

106

107

Practica IX.Columna de
Absorcin
Empacada.

107

Introduccin.

108

Esta prctica se realiz en el Laboratorio de Qumica Pesada el da de 25 de Febrero de


2013, y para comenzar con la realizacin de ella primero se investigaron varios conceptos de la
Absorcin.
Absorcin:

Se trata de la Absorcin simplemente cuando las dos fases en contacto son un lquido y un
gas. (Geankoplis, 1998).
En la absorcin, un soluto A, o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la
liquida. Este proceso implica una difusin molecular turbulenta o una transferencia de
masa del soluto A a travs del gas B, que no se difunde y est en reposo, hacia un lquido
C. (Geankoplis, 1998).

Utilidad de las columnas de Absorcin en la Industria.


El proceso de absorcin se emplea para retirar contaminantes de una corriente producto que
pueden afectar a la especificacin final o grado de pureza. Adems la presencia de ciertas
sustancias aunque sea en proporciones muy pequeas puede afectar a las propiedades globales
de un producto y puede ser que esto no interese en ningn sentido.
La absorcin se emplea sobre todo para retirar los contaminantes gaseosos de una corriente de
gas saliente de un proceso como resultado por ejemplo de una combustin. Tambin se emplea
para eliminar olores, humos y otros componentes txicos. Se pueden eliminar contaminantes de la
corriente producto como: dixido de azufre, sulfuro de hidrgeno, cido clorhdrico, xidos de
nitrgeno, cloro, dixido de carbono, amoniaco, dixido de cloro, cido fluorhdrico, aminas,
mercaptanos, xido de etileno, alcoholes, fenol, formaldehido, olores, cido sulfrico, cido
actico.

Objetivo.

Conocer cmo se provoca el punto de inundamiento, e identificar cuando se produce.


Determinar el volumen del empaque.
Determinar la Porosidad del empaque contenido en la columna.
Conocer el Kya del sistema.

Marco Terico.
Cuando se elige usar una columna empacada, el contacto lquido gas en la columna es
continuo, no por etapas, como en una columna de platos. El flujo de lquido cae hacia abajo en la
columna sobre el rea de empaque y el gas o vapor, asciende en contracorriente, en la columna.
La funcionabilidad de una columna empacada depende mucho de una buena distribucin de

108

lquido y gas a travs del lecho empacado, y esto es una consideracin importante en el diseo de
columnas empacadas.
Las columnas empacadas, tienen en su interior, una zona de empaque que est compuesta por
un agregado de pequeos elementos de plstico, metlicos o cermicos, que se acumulan en una
regin de la torre donde cumplen con su funcin, de maximizar el rea contacto entre el lquido
que baja y el lquido que sube, adems de aumentar el tiempo que estos estn en contacto. Las
zonas empacadas son empleadas perfectamente en procesos de destilacin al vaco donde se
requieren bajas diferencias de presin.
Como mencionamos, existen diferentes tipos de materiales para los empaques empleados,
estos empaques se pueden obtener comercialmente en tamaos de 3 mm hasta 75 mm; adems
de que este puede ser ordenado o desordenado dentro de la columna, los diferentes tipos de
empaque que fueron explicados ya en la previa practica 2 de este mismo documento, llamada
Columna de Destilacin Empacada.
Una vez que se tiene decidido el material y el tipo de empaque de una columna de
absorcin empacada, debe de tomarse en cuenta otro factor muy importante de del proceso, que
es el tipo de componentes del sistema, que pude ser de dos componentes o multicomponente, y
estos se explican a continuacin:
Sistemas de dos componentes
Si cierta cantidad de un gas simple y un lquido relativamente no voltil se llevan al
equilibrio la concentracin resultante del gas disuelto en el lquido recibe el nombre de solubilidad
del gas a la temperatura y presin predominantes. A una temperatura dada, la solubilidad
aumentar con la presin La solubilidad de cualquier gas depende de la temperatura, y depende
en la forma descrita por la ley de van t Hoff para el equilibrio mvil: si se aumenta la
temperatura de un sistema en equilibrio, ocurrir un cambio durante el cual se absorber calor.
Sistemas multicomponentes.
Si una mezcla de gases se pone en contacto con un lquido, la solubilidad en el equilibrio
de cada gas ser, en ciertas condiciones, independiente de la de los dems, siempre y cuando el
equilibrio se describa en funcin de las presiones parciales en la mezcla gaseosa. Si todos los
componentes del gas, excepto uno, son bsicamente insolubles, sus concentraciones en el lquido
sern tan pequeas que no podrn modificar la solubilidad del componente relativamente soluble;
entonces se puede aplicar la generalizacin Si varios componentes de la mezcla son
apreciablemente solubles, la generalizacin ser aplicable nicamente si los gases que se van a
disolver son indiferentes ante la naturaleza del lquido; esto suceder en el caso de las soluciones
ideales. Por ejemplo, el propano y butano gaseosos de una mezcla se disolvern por separado en
un aceite de parafina no voltil, puesto que las soluciones que se obtienen son bsicamente
ideales Soluciones lquidas ideales Cuando una fase lquida se puede considerar ideal, la presin

109

109

parcial en el equilibrio de un gas en la solucin puede ser calculada sin necesidad de


determinaciones experimentales.
Otro parmetro que debe tomarse en cuenta cuando se lleva a cabo la absorcin en una
columna empacada, es la Porosidad del empaque, que es el espacio o volumen libre de empaque
dentro de la columna y es, el espacio por el cual el lquido y el gas se pueden poner en contacto
libremente. Cuando se habla de la Porosidad, este se determinar primero el volumen del empaque
con la siguiente ecuacin:

En donde, el Vcolumna, es el volumen interno de la columna calculado a un cierto


y Vagua,
es el volumen de agua que hay en ese mismo , as, el volumen que resulta ser la porosidad.
Obtenido ya el Volumen del Empaque, la porosidad se calcula con la siguiente:
( )
El ingrediente principal por lo cual se utiliza una columna de Absorcin empacada, es sin duda
el Coeficiente de Transferencia (Kya), y se trata de la cantidad de masa que se transfiere de un
compuesto a otro. Este coeficiente se puede calcular con la siguiente Correlacion:

Dnde: D es el dimetro, z es la altura de la columna empacada,


y es la viscosidad.

Desarrollo Experimental.
Material.

1 Probeta Graduada de 1000 ml.


1 Vaso de Precipitados de 400 ml.
Flexmetro.

Equipo.

Columna de Absorcin Empacada.


Bomba de Agua.
Bomba de Aire.

Equipo de Seguridad.

Gafas de Seguridad.
Zapatos de Seguridad.

110

es la densidad,

es la velocidad

110

Casco.

111

Sustancias.

Aire.
Agua.

Procedimiento.
1. Antes de hacer cualquier otra cosa verificar la disponibilidad de los servicios requeridos, en
este caso, electricidad, agua y aire.
2. Verificado lo anterior, se enciende la bomba de agua de la columna, verificando que el
agua comience a caer de la parte superior de la columna.
3. Se comienza a introducir el aire a la columna, que acta como el gas.
4. Para poder ver el punto de inundamiento, se hace pasar un flujo de aire muy alto tal que
este al ir subiendo por la columna, no permita la cada del lquido, este punto se puede ver
en el punto de la columna en el que el lquido no cae y solo se ven pequeas burbujas en l.
5. Otro punto a medir es la porosidad del empaque, para determinarlo, se detiene el flujo de
aire, se cierra la vlvula de reflujo del lquido y as se permite que la columna se llene con
agua, se define un
y en una probeta de mide la cantidad de lquido que ese
contena.
Con las especificaciones de la columna, se puede conocer el volumen interno en ese
intervalo, y esta diferencia de volmenes nos dar a conocer el volumen de porosidad.
6. El flujo de agua que entra a la columna lo conoceremos midiendo en una probeta la
cantidad de lquido que llega al tanque de agua de la columna. Se mide el volumen que llega
en un tiempo determinado.
7. Con un anemmetro, se puede determinar la velocidad del aire que entra a la columna, se
recomienda hacer varias mediciones y hacer un promedio de estas. La velocidad nos sirve
para conocer el flujo de aire que entra a la columna.
8. Se puede conocer la presin del mismo, el cual se toma en cuenta como un .
9. Obtenidos ya todos los datos, se detienen las bombas, y as se detiene el equipo.

111

Galera.

112

Imagen 1.- Parte


Inferior de la Columna.

Imagen 2.-Entrada de
Aire a la Columna.

Imagen 3.- Parte Media


de la Columna.

Imagen 5.- Vista hacia


debajo de la columna.

Imagen 4.- Empaque

112

Diagrama del Equipo.

113

113

Diagrama de Flujo.

114

Verificar disponibilidad
de servicios electricos, de
agua y de Aire.

Encender la Bomba de
Agua.

Verificar que el agua


comience a caer de la
parte superior de la
columna.

Para determinar el punto


de inundacin, hacer
pasar un flujo grande de
aire.

Comenzar a liberar aire


dentro de la columna.

Abrir la valvula de reflujo


de liquido.

El punto de
inundamiento, es donde
el liquido no puede caer
por la columna..

Para medir la porosidad,


se cierra la valvula de
reflujo, se deja llenar la
columna con agua y se
define un cierto
.

En una probeta se mide la


cantidad de agua que ese
contenia.

Conocer el
del
sistema, con el ... que
esta conectado a la
columna.

Se mide la velocidad del


aire que entra a la
columna, para con esta
conocer el flujo de aire
que entra a la columna.

Se mide el flujo de agua,


midiendo con una
probeta la cantidad de
agua por tiempo que
llega al tanque de agua.

Obtenidos los datos,


apagar las bombas.

Se detiene el equipo.

114

Clculos.

115

Datos Obtenidos:
Velocidad del Aire (ft/min) Flujo de Agua
1.- 354
100 ml/s
2.- 309
0.0001 m^3/s
3.- 345
Prom: 336 =102.41 m/min

Temperaturas
Tw= 47 F
Td= 56 F

Dimetros
Columna
8 cm = 0.08 m
Tubera Aire
in = 0.01905 m

Calculo de la Porosidad

Volumen de una seccin de la columna, con una altura de 33.5 cm = 0.335 m =


(

Volumen de agua obtenido de la seccin de 33.5 cm.

( )

Calculo del Kya.

)(

)(

115

Conclusiones.

116

La realizacin de esta prctica a este equipo en particular nos ayud mucho en la


comprensin del funcionamiento de una Columna Empacada de Absorcin, en especial a
conocer cmo y cundo sucede el punto de inundacin, pues tericamente se habl de l
en varias clases, pero en este caso lo vimos en la prctica.
En un principio la prctica parecera ser un poco complicada, pues no sabamos por dnde
comenzar, con la ayuda y explicacin del profesor resulto ser una prctica muy sencilla,
pues solo consiste en tomar unos cuantos datos importantes para calcular la porosidad, el
volumen del empaque y el Kya.
Podemos mencionar tambin que se debe tener especial cuidado en dos cosas:
o 1.-Que el flujo de agua que entre a la columna no sea muy alto, pues este puede
salir por la parte superior de la columna (que no es 100% hermtica) y mojarnos a
todos.
o 2.-Que cuando se llene de agua la columna, para conocer la cantidad de agua que
hay dentro y conocer el volumen del empaque, se cierre la vlvula por la que entra
el aire a la columna, pues el agua puede regresar por esa tubera y llegar a la
trampa de lquidos y llenarla de agua, lo que ocurri a nuestro equipo.

Bibliografa.
Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. Cecsa.
Treybal, R. (1988). Operaciones de transferencia de masa. McGraw-Hill.
Welty, J. (2010). Fundamentos de Transferencia de Momento, Calor y Masa. Limusa Wiley.

Se anexa Tabla de Propiedades del Aire, como anexo 9.A.-

116

Anexo 9.A.- Tabla de Propiedades del Aire.

117

117

118

Practica X.Extraccin SolidoLiquido


(Lixiviacin).

118

Introduccin

119

La lixiviacin, es la separacin de uno o varios solutos contenidos en una fase slida


mediante su contacto con un disolvente lquido que los disuelve selectivamente, pudiendo
tratarse de una simple disolucin fsica o de una reaccin qumica que libera al soluto de
la matriz slida1. Esta operacin se conoce tambin como colacin o lavado, segn las
aplicaciones a las que se destine, si se pretende eliminar un componente no deseado de
un slido se habla de lavado. Si el componente extrado es valioso, se denomina
lixiviacin. La colada se refiere originalmente a la percolacin del liquido a travs de un
lecho fijo del slido, pero en la actualidad se utiliza para describir la operacin de forma
general, sin importar la forma en la que se realice2.
En la industria de procesos biolgicos y alimenticios, muchos productos se separan de su
estructura natural original por medio de una lixiviacin liquido-solido. Un proceso
importante es la lixiviacin de azcar de la remolacha con agua caliente. En la produccin
de aceites vegetales, se emplean disolventes orgnicos como el hexano, acetona y ter,
para extraer aceite de cacahuate, soya, semilla de lino, semillas de ricino, semillas de
girasol, semillas de algodn, harina, pasta de palo e hgado de hipogloso. En la industria
farmacutica se obtiene una gran diversidad de productos por lixiviacin de races, hojas y
tallos de plantas. En la produccin de caf instantneo soluble, el caf tostado y molido
se somete a una lixiviacin con agua pura. El t soluble se fabrica por lixiviacin de hojas
de t con agua. El tanino se extrae de las cortezas de rboles por lixiviacin con agua3.
Esta operacin unitaria es una de las ms antiguas en la industria qumica, las industrias
metalrgicas son las que ms utilizan las operaciones de lixiviacin4. Los metales tiles
suelen encontrarse en mezclas con grandes cantidades de constituyentes indeseables, y
la lixiviacin permite extraerlos en forma de sales solubles.

Objetivos

Extraer los pigmentos hibiscina y gosipitina de la flor de la Jamaica7.


Aprender el funcionamiento del equipo de extraccin liquido-solido, que se
encuentra en el laboratorio de qumica pesada.
Comprender los fenmenos que se llevan a cabo en la transferencia de masa.
Conocer los parmetros a considerar para llevar a cabo la lixiviacin.

Marco Terico
El xito de una lixiviacin y la tcnica que se va a utilizar dependen con mucha frecuencia
de cualquier tratamiento anterior que se le pueda dar al slido. A continuacin se
describen los principales factores operacionales que intervienen en la velocidad de
extraccin:

119

Tamao de partcula
En algunos casos, las pequeas partculas del material soluble estn completamente
rodeadas de una matriz de materia insoluble. Entonces, el disolvente se debe difundir en
la masa y la solucin resultante se debe difundir hacia el exterior antes de poder lograr
una separacin. Esto es lo que sucede con muchos materiales metalrgicos. La trituracin
y molienda de estos slidos acelerar bastante la accin de lixiviacin, porque las
porciones solubles son entonces ms accesibles al disolvente5.
Temperatura de lixiviacin
Por lo general se desea realizar la lixiviacin a temperaturas lo ms elevadas posible. Las
temperaturas elevadas producen la mayor solubilidad del soluto en el disolvente y, en
consecuencia, concentraciones finales mayores en el licor de lixiviacin. A temperaturas
elevadas la viscosidad del lquido es menor y mayores las difusividades; esto incrementa
la rapidez de lixiviacin. La temperatura mxima para cada sistema est limitada por: el
punto de ebullicin del solvente, el punto de degradacin del producto o del solvente,
solubilidad de impurezas y por economa5.
Agitacin
La agitacin proporciona una mayor eficiencia en la extraccin debido a que disminuye la
pelcula de fluido que cubre la superficie del slido en reposo y que acta como una
resistencia a la difusin.
En la lixiviacin de materiales solubles del interior de una partcula por accin de un
disolvente, el proceso general consiste en los siguientes pasos:
1)
2)
3)
4)

Transferencia del disolvente a la superficie del slido.


Penetracin o difusin del disolvente en el slido.
El soluto se disuelve en el disolvente.
Difusin del soluto a travs de la mezcla de solido y disolvente hasta la superficie
de la partcula.
5) Transferencia del soluto a la solucin general3.

Ilustracin 3 Proceso de difusin entre un lquido y un solido

120

120

Equipos de lixiviacin

121

Las operaciones de lixiviaci+on se realizan por lotes o semilotes (estado no estacionario)


y tambin en condiciones totalmente continuas (estado estacionario). En cada categora
se encuentran equipos del tipo de etapas y de contacto continuo. Se utilizan dos tcnicas
principales de manejo: la aspersin o goteo de el lquido sobre el slido y la completa
inmersin del slido en el lquido. En cualquier caso, la eleccin del equipo que se va a
utilizar depende bastante de la forma fsica de los slidos y de las dificultades y costo de
manejo. En muchos casos, esto ha llevado al uso de equipos muy especializados en
ciertas industrias.
Finalmente podemos que concluir que en la lixiviacin, siempre que est presente una
cantidad suficiente de disolvente para disolver todo el soluto que entra con el slido y no
exista adsorcin del soluto por el slido, el equilibrio se alcanza cuando el soluto se
disuelva completamente y la concentracin de la disolucin que se forma sea uniforme6.

Desarrollo Experimental
Material

Equipo

1 manmetro de mercurio

Extraccin liquido-solido

1 manguera de ltex

Rotavapor

1. Equipo de extraccin liquido-solido:


El equipo que se utiliza en el laboratorio de qumica pesada
para llevar a cabo la extraccin, es de lechos mviles, es decir
es un dispositivo para lixiviar a contracorriente en la cual la
etapa es mvil, el slido se coloca en la cubeta perforada que
se encuentra del lado derecho de la imagen, el disolvente se
roca sobre l y fluye hacia abajo por percolacin recolectando
en el fondo una solucin concentrada.

2. Rotavapor
El rotavapor es un aparato que sirve para
quitar el solvente de una mezcla o de un
compuesto. Es una variante de una
destilacin a presin reducida. Consiste en
sujetar un matraz en una boca. Una vez esto

121

hecho, el aparato disminuir la presin ejerciendo un vaco sobre el contenido del matraz.
Como es de esperarse, el punto de ebullicin de la mezcla disminuir. El disolvente
evaporado es enviado por un conducto hacia un circuito donde se enfriar, condensara y
pasara a un segundo matraz de bola donde se colectara el disolvente recuperado8.

3. Manmetro de mercurio
El manmetro es un instrumento utilizado para la medicin de la
presin en los fluidos, generalmente determinando la diferencia
de la presin entre el fluido y la presin local, en esta prctica
fue utilizado para medir la presin de vacio ejercida a la
solucin y posteriormente calcular la temperatura de ebullicin.

4. Mangueras de ltex
Frecuentemente utilizada en laboratorios qumicos para conectar
un equipo a un servicio o interconectar equipos entre s para
llevar a cabo un funcin determinada.

Sustancias

Alcohol etlico desnaturalizado


El alcohol etlico desnaturalizado es generalmente usado como
antisptico y germicida para uso externo como material de curacin.
Para el proceso de extraccin se utilizaron aproximadamente 18 lt. La
densidad del alcohol es de 0.8837 g/cm3.

Flor de Jamaica
En la prctica realizada de extraccin liquido-solido, se eligi la flor de
Jamaica, para extraer el colorante caracterstico de esta flor, siendo la

122

122

flor el slido a tratar y el soluto los pigmentos a extraer. La cantidad de solido utilizado
fueron 490 gr.

Procedimiento
1. Colocar el slido a extraer dentro del saco de tela, que se colocara posteriormente en la
rejilla.
2. Insertar la rejilla dentro del depsito del extractor y verter el solvente a utilizar.
3. Abrir la vlvula de paso para que la solucin pase al caldern
4. Regular el nivel de lquido en el depsito de extractor, procurando que el saco quede
sumergido con el solvente.
5. Conectar el equipo a la corriente elctrica y encender la resistencia dentro del caldern,
ajustando la temperatura de inicio a aproximadamente 100 C
6. Esperar a que la solucin llegue al punto de burbuja, y comience a producir los
primeros vapores.
7. Abrir la llave de agua de refrigeracin, para que los vapores se condensen y se vierta
nuevamente al depsito de extracto alcohol etlico, siendo este un proceso continuo de
extraccin.
8. Dejar reflujar la solucin el tiempo necesario para que se lleve la extraccin del soluto.
9. Recuperar el solvente
10. Para el proceso cuando el nivel de la solucin dentro del calderin deje de estar en
contacto con el bulbo de temperatura, dado que ya no tenemos un control de la
temperatura.
11. Apagar la resistencia, de preferencia esperar a que se enfri la solucin y extraer la
solucin.
12. Dado que dicha solucin aun contiene alcohol etlico desnaturalizado, terminar de
recuperarlo a travs de un proceso por lotes en el rotavapor.
13. Medir la presin a la cual se destila la solucin en el rotavapor.

123

123

Diagrama de Flujo

124

INICIO.

Pesar y colocar el
solido a extraer en
el deposito

Agregar el solvente
al deposito ,
procurando cubrir
el solido.

Recuperar el
solvente

Dejar ebullir la
solucion y reflujar
el solvente por lo
menos 4 hrs.

Regular el paso de
la solucion al
calderin y prender
la resistencia,
(T=100C)

Extraer la solucion
concentrada del
equipo

Terminar de
recuperar el
solvente en el
rotavapor .

Medir la presion a
la cual se destila
la solucion en el
rotavapor

FIN

Clculos

Al trmino del proceso se obtuvieron los siguientes resultados


Peso inicial de la Jamaica: 490 gr
Peso final de la Jamaica: 300 gr
Por tanto la diferencia de pesos nos indica la cantidad terica de extracto obtenida, la cual
no solo contiene el soluto de inters, sino otros componentes como el agua.

Recordando que la cantidad de disolvente utilizada fue de 18 lts, calculamos los kg que
utilizamos en la extraccin por medio del peso molecular del alcohol etlico
desnaturalizado

124

)(

)(

Finalmente la solucin obtenida fue de 450 ml, la densidad de dicha solucin resulto de
1.017 g/ml, calculando los gramos obtenidos tenemos
(

)(

Recordando que la solucin anterior contiene adems de los colorantes de inters, un


porcentaje de alcohol etlico, agua y algunos otros componentes, de acuerdo con la
diferencia de peso de la Jamaica al inicio y al final esto nos indica que de los 457.65 gr:
190 gr corresponden al soluto de inters y 267.65 gr a alcohol etlico ms agua.
Por tanto la solucin de extracto contiene un 42% del soluto de inters y 58% de alcohol
etlico ms agua.
El alcohol etlico recuperado corresponde a 16.5 lt, lo que nos indica que hubo una
prdida de 1.5 litros de etanol en el proceso.
Calculando la temperatura de ebullicin
Presin atmosfrica en Celaya gto. 720 mmhg
Presin manomtrica 100 mmhg

Aplicando la ecuacin de Antoine tenemos:

Para el etanol el valor de las constantes son las sigues


P= 525 mmhg
T en grados Celsius
A=8.11220
B=1592.864
C=226.184

125

125

126
Sustituyendo

Conclusiones
En la presente prctica aprendimos el manejo del equipo de extraccin liquido-solido,
consolidando los conocimientos adquiridos en cursos anteriores referentes a la
transferencia de masa y lixiviacin, contemplamos experimentalmente las variables
importantes que intervienen en el proceso, como son tamao de la partcula, temperatura,
concentraciones iniciales, porosidad, nos dimos cuenta que estas variables son
importantes para minimizar el tiempo de lixiviacin, si alguna de ellas no se controla de
manera adecuada el proceso se vuelve aun ms lento de realizar, esto lo pudimos
observar al introducir nuestro solido sin un previo tratamiento, el tiempo que tardamos en
realizar el proceso fue de aproximadamente 8 horas, el doble de lo mnimo recomendado,
se obtuvo un porcentaje de soluto en el extracto de aproximadamente 42% lo cual no es
un rendimiento optimo, por otra parte para el clculo de la presin de vapor en la solucin
llevada a cabo en el rotavapor, resulto una presin de vaco de 100 mmhg recordando
que la presin absoluta es la suma de la presin manomtrica y la presin atmosfrica,
para este caso por ser una presin de vacio el valor es negativo y por tanto la operacin
se convierte en una resta, la temperatura obtenida con la ecuacin de Antoine fue de
aproximadamente 69C, reduciendo su punto de ebullicin aproximadamente 10 grados
centgrados.

Bibliografa
1

1webs.uvigo.es/prosepav/practicas/p7_lixiviacion.pdf

Curso de ingeniera qumica, Introduccion a los procesos, las operaciones unitarias y los
fenmenos de transporte. J Costa Lopez. Editorial reverte.
3

C.J Geankoplis. Procesos de transporte y Operaciones Unitarias. Tercera edicin.


Editorial CECSA.
4

http://prezi.com/r8zxijopegvb/lixiviacion/

Operaciones de transferencia de masa. Treybal Mc Graw Hill

Operaciones Unitarias en Ingenieria Quimica Warren L. Mc Cabe. Cuarta edicin Mc


Graw Hill
7

http://www.uv.mx/cienciahombre/revistae/vol19num2/articulos/jamaica/index.html

126

127

Practica XI.Destilador Flash.

Realizada, 22 de Marzo de 2013.

127

Introduccin

128

La destilacin flash o destilacin en equilibrio, es una tcnica de separacin de una sola


etapa. Si la mezcla que se desea separar es lquida, se alimenta a un intercambiador de
calor donde se aumenta su temperatura y entalpa vaporizando parte de la mezcla, luego
la mezcla entra a un volumen suficientemente grande (tambor de separacin) donde el
lquido y el vapor se separan. Como el vapor y el lquido estn en un estrecho contacto,
ocurre que las dos fases se aproximan al equilibrio.
Los procesos de separacin flash son muy comunes en la industria, particularmente en la
refinacin de petrleo. Aunque se utilicen otros mtodos de separacin, no es raro
encontrar destilaciones flashes preliminares para reducir la carga de entrada a los otros
procesos.

Objetivos

Determinar el Calor necesario para llevar acabo la destilacin Flash.


Determinar la resistencia elctrica del equipo de destilacin Flash.
Reforzar los conocimientos obtenidos en la materia de Operaciones Unitarias III y
Fsica II.

Marco Terico.
Destilacin instantnea o Flash implica la vaporizacin instantnea de una parte de una
mezcla liquida ya sea mediante calor o reduccin de presin. Para lograr lo anterior se
debe lograr que la mezcla a destilar se encuentre entre los puntos de roco y de burbuja Si
a esa mezcla se le deja alcanzar el equilibrio es posible separar la fraccin vapor de la
fraccin liquida, logrndose as la concentracin de los componentes ms voltiles en la
fase gaseosa y la de los ms pesados en la fase liquida.
El equipo empleado para este tipo de destilacin es muy sencillo en comparacin con el
empleado en otros tipos de destilaciones y, consiste generalmente en cambiadores de
calor, vlvulas de control y tanques separadores.
La funcin de los cambiadores de calor, (cuando se requieran) es la de proporcionar la
energa necesaria a la mezcla que se va a destilar, para que alcance un estado tal que
este entre el punto de burbuja y de roco de la mezcla.
Las vlvulas de control se utilizan tanto para controlar el flujo de materia, como para
reducir la presin (procedimiento utilizado en muchos casos para producir la vaporizacin
instantnea en vez del calentamiento).
La funcin del tanque separador es la de separacin de las fases liquida y gaseosa, para
ello presentan un rea de flujo muy grande en comparacin con la de la tubera que
alimenta la mezcla de manera que las fases tienen la oportunidad de separarse. Es en

128

funcin de la velocidad de diseo y de la diferencia de densidades entre la fase liquida y


gaseosa que se disean los tanques separadores.
La separacin de los componentes ligeros de los pesados es relativamente pobre en la
destilacin instantnea ya que solo se utiliza una etapa en equilibrio, sin embargo en la
industria petroqumica suele utilizarse con frecuencia, como una forma sencilla y barata
de eliminacin de los componentes muy ligeros de los pesados. Este tipo de equipo se
utiliza tambin en la separacin del gas natural asociado con el petrleo, en las
operaciones de evaporacin, y en ciertos tipos de secadores.

Desarrollo Experimental
Material:

Cronometro.

Termmetro.

Probeta de 1 litro.

Pirmetro.

Equipo
Evaporador flash ubicado en el Laboratorio De
Qumica pesada del ITC.

Procedimiento.

Llenar el tanque con agua del equipo de destilacin flash.


Conectar el equipo a la corriente elctrica.
Abrir la vlvula para que pase el agua de enfriamiento por el condensador.
Una vez que empiece a condensar iniciar el cronometro.
Tomar las temperaturas correspondientes.
Medir el volumen obtenido en el tiempo deseado.

Apagar el equipo

129

129

130

Diagrama De Operacin
Llenar el tanque
con agua.

Medir el flujo de
agua

Apagar el equipo.

Conectar el
equipo

Tomar las
temperaturas
correspondientes

Realizar calculos
necesarios.

Hacer pasar el
agua de
enfriamiento

Esperar a que
condense

Clculos Y Resultados
Los datos obtenidos en esta prctica son los siguientes:
Volumen= 130 ml.
Tiempo= 4 min
T de vapor= 90 C.
T agua de enfriamiento = 27 C

Calculo del flujo msico.

130

131

Donde

Con el flujo msico se calcula el flujo de calor.

Donde

131

132

Para calcular la resistencia se tiene

Donde

Q = calor generado en caloras (cal).

I = Intensidad de la corriente en amperes (A).

R = Resistencia en ohms ().

t = tiempo en que circula la corriente en segundos (seg)

Por lo tanto

Entonces la resistencia R estar dada por

Por lo tanto la resistencia elctrica es de:

132

Conclusiones

133

La destilacin Flash es muy simple comparndola con los otros mtodos de destilacin
esto debido tanto a las condiciones con las que trabaja y sus principios de accin.
Al calcular la magnitud de la resistencia, se utiliz la ley de Joule, en esta se aprecia
claramente la conservacin de la energa, como la energa de tipo elctrica pasa a ser
energa calorfica al correr una intensidad por una resistencia.

Bibliografa.

Smith, Joseph Mauk, Hendrick C. Van Ness, and Michael M. Abbott.Introduccin a


la termodinmica en ingeniera qumica. Mac Graw-Hill-Interamericana, 2003.

Fundamentos de Transferencia de Momento, Calor y Masa; Welty, James R.; 2da.


Edicin; Editorial Limusa--Wiley.

Treybal, R. (1988). Operaciones de transferencia de masa. McGraw-Hill.

133

134

Practica XII.Secador Por


Aspersin.

Realizada, 22 de Marzo de 2013..

134

Introduccin.

135

Esta prctica se realiz en el Laboratorio de Qumica Pesada el da 22de Marzo de


2013 a la par de la prctica de Flash, y para comenzar con la realizacin de ella primero
se investigaron varios conceptos de la Secado.
Secado:

Secado significa la remocin de cantidades de agua relativamente pequeas de


cierto material, en el secado el agua se elimina en forma de vapor con aire, a
diferencia de la evaporacin que se elimina en forma de vapor en su punto de
ebullicin. (Geankoplis, 1998).
-Secadores de Bandejas.
-Secadores indirectos al vaco con anaqueles.
-Secadores continuos de tnel.

Tipos de Secadores

-Secadores Rotatorios.
-Secadores de Tambor.
-Secadores por Aspersin.
-Secadores de cosechas y granos.

Utilidad de las columnas de Absorcin en la Industria.


El proceso de secado, conocido en la industria como deshidratacin se utiliza en
materiales biolgicos, generalmente en alimentos, y se usa como tcnica de preservacin
dado que la presencia de microorganismos que descomponen los alimentos es imposible
sin la presencia de agua.
En la industria el proceso de secado por aspersin tiene mltiples aplicaciones, pero las
ms utilizadas son dos, el secado de la leche y de detergentes para producir el polvo de
estos productos (leche en polvo y detergente en polvo) y la encapsulacin de
farmacuticos (medicinas) pues este proceso tambin se realiza mediante el secado por
aspersin.

Objetivo.

Conocer, comprender y aprender el uso de un secador por aspersin.


Conocer como puede ser utilizado este equipo en la industria.
Calcular la potencia de la bomba que utiliza este equipo.

Marco Terico.
135

En un secador por aspersin, un lquido o una suspensin se atomiza o se rolea en


una corriente de gas caliente para obtener una lluvia de gotas tinas. El agua se evapora
de dichas gotas con rapidez, y se obtienen partculas secas de solido que se separaran
de la corriente de gas. El flujo de gas y de lquido de la cmara de aspersin puede ser a
contracorriente, en paralelo o una combinacin de ambos.

Diagrama 1.- Tipos de flujos en secador por aspersin.

Las gotas tinas se forman al introducir el lquido en toberas de atomizacin o discos


giratorios de rociado de alta velocidad en el interior de una cmara cilndrica. Es necesario
asegurarse de que las gotas o partculas hmedas del solido no choquen ni se adhieran a
las superficies solidas antes de que se hayan secado, por lo mismo se utilizan cmaras de
secado muy grande. Los slidos secos salen por el fondo de la cmara a travs de un
transportador de tornillo. Los gases de escape fluyen hacia un separador de cicln para
filtrar las partculas muy finas. Las partculas que se obtienen son bastante ligeras y
porosas.

Diagrama 2.- Secador por Aspersin.

Etapas del Secado por Aspersin.

136

136

Primera Etapa.

137

El gas atomizante se expande adiabticamente de la boquilla a la cmara de secado.


Segunda Etapa.
El lquido forma gotas, durante la aspersin el rea superficial especfica se incrementa
mil veces. Tericamente se requiere poca energa para formar las gotas.
Tercera Etapa.
Las gotas viajan estando formadas para convertirse en materia seca, durante esta fase el
solvente se evapora y el dimetro de la gota decrece. La primera fase ocurre
instantneamente, la segunda dura larga, calmadamente y firme (cerca de 0.1 s o
menos), la tercera puede sostener un tiempo relativamente grande dependiendo de las
condiciones de la aspersin, el lquido disperso y la saturacin relativa del aire ambiente.

Imagen 1.- Etapas del secado por aspersin.

Desarrollo Experimental.
Material.

1 Probeta Graduada de 1000 ml.


Flexmetro.
Metro.

137

Equipo.

138

Secador por aspersion.


Bomba de Agua.
Bomba de Aire.

Equipo de Seguridad.

Gafas de Seguridad.
Zapatos de Seguridad.
Casco.

Sustancias.

Aire.
Agua.

Procedimiento.
(Suponiendo que funciona el quemador).
1. Se asegura la disponibilidad de servicios, en este caso electricidad, agua y gas
natural.
2. Electrificar el tablero del equipo.
3. Se enciende el equipo.
4. Purgar la cmara del quemador.
5. Realizar la ignicin del gas, mediante las bujas controladas por el tablero del
equipo.
6. Se encienden las bombas de alimentacin as como el ventilador.
7. Con una probeta graduada se mide el flujo de agua que sale del aspersor.
8. Con el anemmetro se mide la velocidad del aire que sale del cicln.
9. Se toma la lectura de la presin de la bomba,
10. Se detienen las bombas de alimentacin y el ventilador, se apaga el quemador y
se apaga el equipo.
11. Se toman las medidas del equipo para realizar los clculos.
Sin el funcionamiento del quemador.
Se realiza el mismo proceso, omitiendo los pasos 4,5 y la parte del paso 10 en la que se
apaga el quemador.

Galera.

138

139

Imagen 2.- Parte del


Tablero de control.

Imagen 5.- Cmara de


secado.

Imagen 3.Aspersor

Imagen 7.- Encendido


ventilador y bomba de
alimentacin.

Imagen 9.- Bomba.

Diagrama de Flujo.

139

Imagen 4.- Vista del


quemador del equipo.

Imagen 8.- Cicln.

140

Verificar
disponibilidad de
servicios electricos,
de agua y Gas.

Electrificar el
tablero.

Encender el equipo.

Endender ventilador
y bombas de
alimentacion.

Realizar la ignicion
del gas, mediante las
bujias.

Purgar la camara del


quemador.

Con una probeta


medir el flujo de
agua del aspersor.

Con el anemometro
medir la velocidad
del aire que sale del
ciclon.

Tomar lectura de la
presion de la
bomba.

Apagar el equipo.

Detener ventilador y
bombas, asi como
apagar el
quemador..

Tomar medidas del


aparato.

Clculos.
Datos Obtenidos:

140

Velocidad
del
Aire
(ft/min)
1.- 2498
2.- 2673
3.- 2596
Prom:
2589
=789.13m/min
Medidas Tomadas.

Flujo de Agua

141

735ml/64s
11.48 ml/s
0.000011 m3/s
0.01148 l/s

Secador

Red del Aspersor.

Clculos:

)(

)(

141

(
(

)(

)(

(
(

142

)
)

)(

)
(

Conclusiones.

Durante la investigacin para la realizacin de esta prctica nos dimos cuenta de


que el secado por aspersin es una de los procesos de secado ms eficientes y
ms utilizados en la industria, utilizndolo para hacer la leche en polvo o
detergentes. Adems de que es uno de los ms baratos.
En el caso del Laboratorio, el aparato que utilizamos no funciona al 100%, debido
a que el quemador no funciona, en el caso de que este funcionara se debera
utilizar sin antes purgar el sistema, pero tambin entendimos que se desea
encender el quemador sin la presencia de gas, la alarma de sonido del equipo
sonara para hacrnoslo saber.
Es una prctica relativamente fcil en su realizacin y en sus clculos, pero as
conocemos otra proceso de las operaciones unitarias que muy probablemente
utilicemos en nuestra carrera profesional.

Bibliografa.
Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. Cecsa.
Orrego Alzate, Carlos E, Procesamiento de Alimentos, Universidad Nacional de Colombia.

142

143

Practica XIII.- Filtro


Centrfugo.

Realizada, 8 de Abril de 2013.

143

Introduccin.

144

Un filtro es el componente utilizado para separar contaminantes suspendidos en el agua.


Existen nmeros tipos de filtros dependiendo de la aplicacin a la que estn destinados.
Su clasificacin se puede realizar atendiendo a diferentes criterios, aunque lo ms
frecuente es su caracterizacin en funcin de la fuerza motriz.
Los factores principales que se deben considerar para elegir un tipo de filtro frente a otro
son:

Resistencia especifica de la tota


La cantidad a filtrar
Concentracin de slidos
Cantidad de descarga de la torta

En los equipos de filtrado normalmente el precio del equipo est directamente relacionado
con el rea filtrante.
Entre los diferentes tipos de filtros se pueden describir:
Los filtros clarificadores o de lecho profundo se suelen emplear cuando la cantidad de
slidos presentes en el lquido es muy pequea, siendo de gran aplicacin para la
depuracin de agua y el tratamiento de aguas residuales. En este grupo se tienen los
filtros de lecho, los cartuchos filtrantes y otros. Los filtros de cartucho son cada vez ms
utilizados en la industria por sus buenos resultados.
Se debe tener en cuenta que el filtro continuo proporciona una capacidad de produccin
ms elevada para una superficie filtrante dada, aunque la mayora presenta una limitacin
de la presin mxima de filtracin. El filtro discontinuo se va a emplear cuando la torta
filtrante tiene una resistencia elevada.

Marco terico
Dentro de los filtros de tipo torta se clasifican:
-Los filtros de presin: que permiten la obtencin de torta con un menor contenido de
humedad.
-los filtros de vaco, que aunque permitiendo en un funcionamiento en continuo, el
consumo de energa es mayor debido al sistema de vaco y existe una limitacin en la
diferencia de presin aplicable (ya que no puede sobrepasar 1 atm.
A su vez dentro de estas se clasifican:
-

Filtro prensa donde: se emplea en los casos en que la resistencia especfica de la


torta es elevada y siempre que la cantidad de slidos no sea tan elevada que

144

obligue a desmontar frecuentemente la prensa que provocara desgastes


excesivos en las telas.
Consisten en una serie de elementos cuadrados o rectangulares, que pueden ser placas y
marcos alternados o cmaras, entre los que se coloca la tela filtrante.
-

Filtro de hojas: Se emplea preferentemente en caso de que se requiera un lavado


eficaz de la torta. Las hojas pueden tener diferentes formas (rectangulares o
circulares) y las carcasas pueden estar dispuestas horizontal o verticalmente.

Filtros rotativos a vaco: son muy empleados debido a que trabajan en continuo y a su
bajo coste de operacin motivado por su funcionamiento automtico. Se emplea para
materiales de filtracin poco complicados. Posee una gran capacidad en relacin a su
tamao.
Filtro centrifugo o centrfuga: es el equipo que nos proporciona la tcnica de separacin
basada en el movimiento de partculas por rotacin y aceleracin centrfuga de modo que,
sometidas a altas velocidades durante cortos perodos de tiempo, permiten la
sedimentacin de los componentes de una solucin homognea segn sus diferentes
densidades.
De esta manera, dicha solucin queda finalmente separada en dos fracciones, la fraccin
sobrenadante y la fraccin sedimentada que queda depositada en el fondo del tubo de
centrifugacin.

a. Centrfugas de baja velocidad. Son de tamao pequeo y sin refrigeracin. Alcanzan


una velocidad mxima de 6.000 r.p.m. Se utilizan para la separacin de partculas
grandes
como clulas
o
precipitados
de
sales
insolubles.
Existe una variante de estas llamadas centrfugas microfuge o bifuge que permite llegar
a velocidades de hasta 13.000 r.p.m., siendo los volmenes de trabajo muy pequeos
(micro tubos) y pudiendo ser refrigeradas o no. Son tiles en el campo de la biologa
molecular.
b. Centrfugas de alta velocidad. Alcanzan velocidades mximas entre 18.000 y 25.000
r.p.m. Son refrigeradas y normalmente disponen de un sistema de vaco para evitar el
calentamiento del rotor a causa del rozamiento con el aire. Son tiles para la separacin
de fracciones celulares, pero insuficientes para la separacin de ribosomas, virus o
macromolculas en general.

145

145

146

Objetivo.

Conocer la eficiencia del equipo de filtracin centrifuga.


Reafirmar los puntos clave de un equipo de filtracin

Desarrollo Experimental.
Material.

Cubeta
Embudo

Equipo.
Filtro centrifugo centrifuga ubicada en el Laboratorio de Qumica Pesada del ITC.
Equipo de Seguridad.

Guantes de seguridad

Sustancias.

Agua
Cal

Procedimiento.
1. Asegurar todos los servicios necesarios para realizar la prctica, agua y electricidad
2. Preparar en un contenedor o cubeta la mezcla de inters. 10 litros de agua y 3 kg de
cal.

146

3. Colocar la torta filtro dentro de la centrifuga. Asegurar que este bien cerrado.
4. Colocar cubeta para la recuperacin de agua
5. Verter la mezcla dentro de la centrifuga con ayuda del embudo
6. Repetir el paso anterior 6 veces.
7. detener y apagar el equipo.
5. sacar la lona y esperar que la humedad desaparezca por completo.
6. Pesar y obtener el rendimiento

Galera.

Imagen 1 y 2. Filtro centrifugo centrifuga

147

147

148

Imagen 3 interior de la centrifuga sin la torta filtro

Diagrama de Flujo.

inicio

asegurar todos los


servicios

preparar mezcla

colocar la torta
filtro dentro de la
centrifuga.

deteber y apagar el
equipo

Repetir el paso
anterior 6 veces

vertir mezcla con


ayuda de embudo.

colocar cubeta para


la recuperacion de
agua

sacar la torta de la
centrifuga

esperar que la
humedad
desaparezca

pesar y obtener
rendimiento

FIN

Clculos.
Peso inicial de la cal= 3 Kg
Peso final de la cal=1.320 Kg

148

Se recupero el 56% de la cal alimentada.

149

Conclusiones
Al comienzo de la prctica se tuvieron varias complicaciones, esto debido a las
condiciones del equipo. Este equipo actualmente cuenta con una falla para el encendido,
con respecto al rendimiento obtenido del 56% de cal, podemos concluir que al observar la
torta filtro es notorio el desgaste de esta.
Con una torta filtro est comprobado que se podra llegar a obtener un mejor rendimiento.

Bibliografa.

www.diquima.upm.es
www.quirumed.com

Se anexa: Hoja de seguridad para la cal, como Anexo 13.A.-

149

Anexo 13.A.-Hoja de Seguridad de la Cal.

150

150

151

151

152

152

153

153

154

154

155

Practica XIV.Caldera.

Realizada, 12 de Abril de 2013.

155

Introduccin

156

Desde el invento de la mquina hasta nuestros das, se ha desarrollado una gran variedad
de calderas. Entre la primitiva caldera cilndrica sencilla a carbn y las ms modernas
calderas atmicas, existe una amplia gama de calderas, adecuadas para cubrir las
diferentes necesidades o demandas.

Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para teir ropas, producir vapor para
limpieza, etc., hasta que Papin cre una pequea caldera llamada "marmita". Se us
vapor para intentar mover la primera mquina homnima, la cual no funcionaba durante
mucho tiempo ya que utilizaba vapor hmedo (de baja temperatura) y al calentarse sta
dejaba de producir trabajo til.
La mquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y desarrollada
posteriormente por James Watt en 1776. Inicialmente fueron empleadas como mquinas
para accionar bombas de agua, de cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la
revolucin industrial, la cual comenz en ese siglo y contina en el nuestro1.
Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el
calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones en
la industria.
Las aplicaciones de las calderas en el mundo industrial son tantas como los procesos
productivos existentes con necesidad de energa trmica2. En una planta industrial no es
extrao que las calderas industriales sirvan para muchas aplicaciones; por ejemplo, en un
molino de pulpa de papel, el calentador de recuperacin qumica se emplea para convertir
el licor negro en sustancias qumicas tiles y de esta manera generar vapor para el
proceso. En la misma planta una unidad de combustin de corteza recupera calor del
material de desperdicio y genera tambin energa3. As como un sinfn de aplicaciones en
procesos donde encontramos el manejo de vapor.
La clasificacin de calderas se basa en varios factores propios del diseo y uso de estos
equipos, tales como tipo de combustible que utilizan, presin a la que trabajan, volumen
de agua, forma de calefaccin, etc. y aunque existen numerosos diseos y patentes de
fabricacin, las calderas suelen clasificarse en 2 grupos: pirotubulares y acuotubulares. La
caldera con la cual se cuenta en el laboratorio de qumica pesada y con la cual se realiz
la prctica y se analiz su funcionamiento, es de tipo pirotubular.

Objetivos

Determinar la cantidad de vapor y el tiempo de operacin, que puede producir la


caldera con el combustible disponible.
Comprender el funcionamiento de la caldera pirotubular y aplicaciones.

156

Marco Terico

157

Antes de adentrarnos en el tema es necesario conocer la definicin de caldera y


generador de vapor as como comprender la diferencia entre ellas, ya que en muchas
ocasiones suelen utilizarse como sinnimos.
De acuerdo al decreto N48/84 se define a caldera como un recipiente metlico en el que
se genera vapor a presin mediante la accin de calor.
Una definicin ms completa sera: Caldera es un recipiente metlico, cerrado, destinado
a producir vapor o calentar agua, mediante la accin del calor a una temperatura superior
a la del ambiente y presin mayor que la atmosfrica4.
Ahora Qu es un generador de vapor? Es la serie de dispositivos que aprovechando el
poder calorfico de un combustible producen vapor. Un generador est compuesto
bsicamente por cuatro transmisores de calor que son: la caldera propiamente con su
hogar, el precaletador de aire, el economizador y el sobrecalentador 5.
De tal forma la diferencia entre caldera y generador de vapor, radica nicamente en que
una contiene a la otra, es decir el generador de vapor es el conjunto formado por una
caldera y sus accesorios. Aunque en la prctica resulta indistinto referirse con un nombre
o con el otro.
Clasificacin de las calderas
La clasificacin de calderas se basa en varios factores propios del diseo y uso de estos
equipos, tales como tipo de combustible que utilizan, presin a la que trabajan, volumen
de agua, forma de calefaccin, etc.
Cada fabricante ha tomado o seleccionado algunos de estos aspectos, creando tipos de
calderas que se han llegado a popularizar en el ambiente industrial. Sin embargo, la
clasificacin ms aceptada se basa en la circulacin del agua y de los gases en la zona
de tubos de las calderas.
Segn esto se tienen 2 tipos generales de calderas:
1) Pirotubulares o de tubos de humos: En estas calderas, los humos pasan dentro de
los tubos, cediendo su calor al agua que los rodea.
2) Acuotubulares o de tubos de agua: El agua circula dentro de los tubos, captando
calor de los gases calientes que pasan por el exterior.
Principio de funcionamiento de la caldera para producir vapor
El agua de alimentacin que va a la caldera es almacenada en un tanque o cmara de
agua con capacidad suficiente para atender la demanda de la caldera, as una vlvula de
control de nivel mantiene el tanque con agua, a su vez una bomba de alta presin empuja
el agua hacia adentro de la caldera por medio de tuberas.

157

Al tiempo que, se da la combustin en el horno u hogar, esta es visible por el


funcionamiento del quemador en forma de flama, el quemador es controlado
automticamente para pasar solamente el combustible necesario, la flama o calor es
dirigida a los fluxes, donde la energa trmica liberada en el proceso de combustin se
transmite al agua contenida en la caldera.
El proceso de transferencia de calor se logra por medio de radiacin, conduccin y
conveccin, el agua se transforma en vapor, dicho vapor es conducido por tuberas a los
puntos de uso o puede ser colectado en cmaras para su distribucin; en la parte superior
de la caldera se encuentra una chimenea la cual conduce hacia afuera los humos o gases
de la combustin; en el fondo de la caldera se encuentra una vlvula de salida llamada
purga de fondo por donde salen del sistema la mayora de polvos, lodos y otras
sustancias no deseadas que son purgadas de la caldera6.
En conjunto en la caldera existen mltiples controles de seguridad para aliviar la presin si
esta se incrementa mucho, para apagar la flama si el nivel del agua es demasiado bajo o
para automatizar el control del nivel del agua.
Otro asunto sobre las calderas industriales es que necesitan de un buen combustible,
stos estn caracterizados por un alto poder calorfico, un grado especfico de humedad y
un porcentaje de materias voltiles y cenizas. Es necesario analizar los combustibles que
vamos a utilizar en cada dispositivo, el anlisis qumico es el que nos permite distinguir los
elementos que forman parte del combustible; debe haber una exactitud correcta entre las
mezcla aire-combustible de lo contrario no slo puede daarse la caldera industrial sino
que pueden producirse serios accidentes. Es necesario tomar todas las precauciones
necesarias antes de manipular estos artefactos como sus fuentes de energa7.

Desarrollo Experimental
Material
Cronometro
Varilla graduada
Flexometro
Equipo
Caldera pirotubular
Equipo de seguridad
Casco
Guantes
Zapato cerrado
Sustancias

158

158

Agua suavizada
Diesel

159

Procedimiento
1) Antes de arrancar la caldera debemos asegurarnos de contar con los equipos y
servicios necesarios para el funcionamiento de la misma, es decir contar con
electricidad, combustible y agua.
2) Precalentar el aire y agua a utilizar, para aumentar la eficiencia de operacin de la
caldera.
3) Medir con una varilla graduada el nivel de diesel al inicio en el tanque de
combustible, previo al encendido de la caldera.
4) Se procede a programar el encendido de la caldera:
a) Tiempo de barrido: es el periodo de funcionamiento del ventilador antes de
encender la llama; elimina gases residuales, para la caldera a utilizar el tiempo
de barrido es de aproximadamente un 1 minuto 10 segundos.
b) Encendido de piloto
c) Deteccion de flama
d) Encendido del quemador
e) Apagado de piloto
5) Esperar a que la caldera realice su funcin y eleve para temperatura del agua y
comience a producir vapor (Registrar el tiempo de inicio).
6) Observar cmo se suministra el vapor de la caldera a los diferentes equipos
utilizados en el laboratorio de qumica pesada, y esperar un tiempo considerable
de uso de vapor, para poder determinar la cantidad de combustible consumido, en
el intervalo de tiempo correspondiente.
7) Tomar las medidas correspondientes al tanque de combustible para determinar su
volumen total.
8) Medir con una varilla graduada el nivel final de diesel en el tanque de combustible,
despus del lapso de tiempo determinado.
9) Proceder a realizar los clculos para determinar la cantidad de diesel consumido y
calcular las horas de operacin de la caldera con el diesel disponible.

159

Galera

Imagen 1.- Interior de la Caldera

160

Imag. 2.- Interior de la Caldera.

Imgenes 4 y 5.- Partes de la secuencia de encendido de la Caldera.

Imagen 6.- Tanque de combustible de la Caldera.

160

Imag. 3.- Chimenea.

Diagrama De Flujo

161

Verificar la disponibilidad
de servicios a utilizar.

Realizarlos los
requerimentos necesarios
(purgas, nivel de agua,
tiempo de barrido) antes de
encender la caldera.

Esperar a que la caldera


comience a producir
vapor y registrar el
tiempo.

Programar encendido de
la caldera.

Medir el nivel de diesel al


inicio en el tanque de
combustible.

Observar como se
suministra el vapor a los
diferentes equipos.

Medir el nivel de diesel


nuevamente, calcular la
cantidad de volumen
consumida y registrar el
tiempo de operacion de la
caldera.

INICIO.

Clculos
Volumen del tanque cilndrico horizontal de combustible
Dimensiones
Longitud= L= 3 metros
Dimetro=D= 1.5 metros
(

)
(

161

FIN

162

Datos
Capacidad de la caldera=1255 kg/hr
Presin de operacin= 6kg/cm2
Tiempo de operacin= 13 minuto
Nivel de diesel al inicio=70.5 cm = 0.705 metros
Nivel de diesel al final= 70.2 cm = 0.702 metros
Diferencia de nivel= 3 mm= 0.003 metros
Calculo de volumen 1
{

) [ (

)]}

Donde:
H=altura del liquido en el cilindro
r= radio del cilindro
L=longitud del cilindro Horizontal.
)

{(

) ]}

) ]}

Calculo de volumen 2
)

{(

Volumen consumido

Masa consumida

162

163

Flujo msico consumido

Horas de operacin de la caldera con el combustible disponible

Cantidad de vapor producida en 13 minutos de operacin

Cantidad de vapor producida con todo el combustible disponible en el tanque

Conclusiones

Para conocer el tiempo de operacin de la caldera con el combustible disponible


en el tanque, fue necesario primero conocer el flujo msico o volumtrico, el cual
se conoce con la diferencia de volumen del diesel en el tanque en un tiempo
determinado, el cual fue de 13 minutos, una vez conocido el flujo volumtrico
nicamente se multiplica por el volumen del liquido que contiene el tanque y eso
nos da como resultado las horas que puede operar la caldera con el combustible
del
tanque
el
resultado
fue

Finalmente se calcula la cantidad de vapor producida por la caldera, dado que la


caldera opera a 1255 kg/hr y que con el combustible disponible en el tanque puede
operar 39.065 hr, la cantidad de vapor que producir son
.

163

164

Bibliografa

1.www.calderasdelnorte.com.mx/pdf/Tipos_de_Calderas.pdf
2. http://www.cerney.es/pubDetalleParrafo.aspx?idParrafo=19
3. pad.rbb.usm.cl/doc/12697343/60312_RIESGOS_EN.../Calderas.ppt
4. www.achs.cl/portal/.../descripcion-de-caldera-y-generadores-de-vapor.pd
5. http://www.fim.umich.mx/licenciatura/maestros/raul/capitulo2/cap2.htm
6. http://ingenieriaservicios-generacionvapor.blogspot.mx/2009/11/principio-defuncionamiento-de-la.html
7. http://calderasindustrialesperu.blogspot.mx/2011/10/funcionamiento-yaplicaciones-de.html

Se anexa Hoja de seguridad del Diesel, como Anexo 14.A.

164

Anexo 14.A.- Hoja de seguridad del Diesel.

165

165

166

166

167

167

168

168

169

169

170

170

171

171

172

Practica XV.Reactor.

Realizada, 12 de Abril de 2013.

172

Introduccin.

173

Esta prctica se llev a cabo el da 12 de abril del 2013 en el laboratorio de


qumica pasada.
En los procesos qumicos generalmente el reactor es el corazn de la planta.
Aunque en la mayora de los casos la inversin y costos de operacin asociados
directamente al reactor son relativamente pequeos en comparacin a los
referentes a los procesos de separacin, la operacin del reactor repercute
directamente en la economa de todo el proceso. Un ligero aumento en el
rendimiento esto es la razn de los moles producidos de producto deseado entre
los moles de reactivo alimentados, puede representar enormes ahorros en costos
de inversin y operacin del resto de la planta.
Tipos de reactores

Los reactores homogneos los podemos clasificar en segn su modo de operacin


en reactores por lotes o continuas. A su vez, los reactores continuos los podemos
clasificar en agitado tipo tanque o tubulares. Aqu debemos hacer una clara
distincin entre los reactores: (i) tubular, (ii) empacado y (iii) de flujo tapn(o
pistn). El reactor tubular se refiere a un tipo de reactor homogneo mientras que
el empacado a un reactor cataltico. Reactor flujo tapn se refiere a un modelo
ideal. Dicho modelo puede usarse tanto en reactores empacados o tubulares.
A este nivel podemos aclarar que los reactores de tanque agitado generalmente se
utilizan para reacciones en fase lquida a presiones moderadas o bajas en las que
la velocidad de reaccin es relativamente baja, esto es requieren tiempo de
residencia elevada. La agitacin una, una baja velocidad de reaccin y el tratarse
de un lquido contribuye a que sea fcil de mantener un excelente control de la
temperatura.
La figura 1 representa un reactor continuo de tanque agitado este representa un
serpentn para controlar la temperatura de la mezcla reaccionante, existen
muchas configuraciones por ejemplo se puede optar por una chaqueta de
calentamiento. Para lograr un mejor mezclado se emplean distintos tipos de
agitadores y deflectores. El volumen de reactor para este reactor esquematizado
no debe considerar el volumen de la turbina ni de los tubos de calentamiento.
Tambin debe tomarse en cuenta que puede existir un volumen sin llenar por

173

encima del nivel del lquido y que


no incluye dicho volumen. Esto es
refiere exclusivamente en el lquido que se mantiene dentro del reactor.
(Tiscareo Lechuga, 2008)

se

Figura 3. Representacin esquemtica de un reactor contino de tanque agitado.

Objetivos
1. Comprender el funcionamiento de un reactor industrial de tipo tanque
agitado.
2. Conjuntar nuestros conocimientos de Termodinmica, Fisico-Qumica as
como de Reactores Qumicos para realizar los clculos esperados en esta
prctica y a su vez lograr un mejor entiendo de estas reas del
conocimiento en su conjunto para un fin prctico.
3. Llevar la temperatura del agua alimentada al reactor hasta 83C con ayuda
del vapor.
4. Determinar el rea del serpentn.
5. Calcular el coeficiente global de transferencia de calor para el serpentn.

174

174

Marco terico

175

Se denomina serpentn o serpentina a un tubo de forma frecuentemente espiral,


utilizado comnmente para enfriar vapores provenientes de la destilacin en un
caldern y as condensarlos en forma lquida. Suele ser de vidrio, cobre u otro material
que conduzca el calor fcilmente. Este aparato se utiliza de diversas formas pero ms
comnmente en el laboratorio de qumica.
Los serpentines se usan desde la antigedad en la destilacin de bebidas alcohlicas,
aunque en la actualidad cualquier proceso de refinado de crudos u obtencin de un
producto qumico puede utilizar un serpentn, bien para enfriar, bien para calentar
lquidos o gases.
Los calentadores de agua para el hogar que funcionan con gas butano llevan un
serpentn, que es expuesto a las llamas y dentro del cual circula el agua a calentar.
Tambin se utiliza un aparato muy parecido para esterilizar la leche, el cual la somete
a un cambio brusco de temperatura hacindola pasar de un serpentn caliente a otro
refrigerado en un lapso breve.
El serpentn tambin forma parte de los equipos de aire acondicionado y/o
refrigeracin. El serpentn es un equipo intercambiador de calor que al estar en
contacto con el aire de retorno el cual regresa caliente, enfra el aire gracias al
refrigerante a baja temperatura que circula por su interior, y lo enva de nuevo
mediante los ductos transportadores a las instalaciones y mediante este proceso la
temperatura del aire presente en las instalaciones se mantiene bajo condiciones de
confort.

Figura 4. Intercambiador de calor en forma de serpentn helicoidal.

(Flrez-Orrego, 2011)

175

Las frmulas que ocuparemos en esta prctica sern:

Para calcular la cantidad terica de energa en un comportamiento ideal

Ecuacin XIII

Dnde:

Para calcular la energa real, puesto que hay una prdida de calor debida a la ni
idealidad
(

Ecuacin XIV

Dnde:

Y finalmente para calcular el coeficiente de transferencia de calor utilizaremos la


ecuacin de diseo de un intercambiador de calor:

Ecuacin XV

Dnde:
(

Desarrollo experimental

Sustancia:
Agua
Corriente utilizada:
Vapor

176

176

Material:
Termmetro de mercurio
Pirmetro
Cronmetro
Probeta de 12 lts

Equipo:
Reactor industrial de tipo tanque agitado que cuenta con serpentn de
calentamiento.

177

Figura 5. Representacin del diagrama utilizado en la prctica

177

Galera

178

Fotografa 2. Reactor tanque agitado usado en la


prctica.

Fotografa 3. Reactor tanque agitado usado en la


prctica..

Fotografa 4. Vlvulas de vapor.

Equipo de seguridad:
Casco de seguridad
Guantes de carnaza
Zapatos industriales

178

179

Fotografa 5. Equipo de
seguridad

Procedimiento.
1. Se purga por completo el equipo, asegurndose que no quede agua dentro del
reactor.
2. Determinar el flujo alimentado de agua, con la ayuda de un cronmetro la
probeta y una manguera.
3. Se llena el reactor hasta alcanzar a cubrir completamente el serpentn.
4. Medir la cantidad de agua que hay en el reactor.
5. Posteriormente se procede a calentar el reactor abriendo la vlvula de vapor.
6. Tomar las temperaturas necesarias.
7. Realizar los clculos correspondientes.

Diagrama de Proceso.

Inicio.

Abrir la vlvula de
vapor.

Tomar las
temperaturas
necesarias.

Purgar por completo el


equipo.

Medir la cantidad de
agua que hay en el
reactor.

Realizar los calculos


requeridos.

Determinar el flujo
alimentado de agua.

llenar el reactor hasta


alcanzar a cubrir
completamente el
serpentn.

Fin

179

Clculos

180

Datos:
Temperatura inicial del agua
34C

Temperatura final del agua


83C

Temperatura inicial del vapor


120C

Temperatura Final del vapor


81C

del agua a 34 C
Cp del agua
Circunferencia del reactor (* )
el dimetro externo del tubo
serpentn
Nmero de espiras

994.76 kg/m^3
4.1815 kJ/(kgC)
230 cm = 2.3 m
de 1.25 in =.032m
5

Flujo volumtrico:

( ) ( )

) (

) (

Primero calcularemos la energa terica de acuerdo a la ecuacin I, la cual supone


que el calor que pierde el serpentn es el calor ganado por la mezcla.
(

) (

) (

) (

Como este no es un caso ideal, se proceder a calcular el calor real conforme la


ecuacin II, la cual considera que es un 15% de aumento en comparacin al calor
Terico del agua.
(

Ahora vamos a determinar el rea de acuerdo a lo siguiente:


El serpentn es un tramo de tubera doblada en forma de crculos, las superficies helicoidales
tienen la ventaja de proporcionar una gran rea de transferencia en un volumen determinado

180

de fluido, El rea de transferencia de calor de un sistema de serpentn interno se calcula de la


siguiente manera:

Figura 6. Reactor con serpentn interno

(Argoti Caicedo, 2012)

Dnde:

Por lo tanto el rea es:

181

181

Ya con esto puede desprenderse el clculo de la U de diseo despejndola de la


ecuacin III.
(

Dnde:

Figura 7. Diagrama del intercambio de calor

((

)
(
[
(

))
)
]
)

Y por lo tanto:

Conclusiones.
Cuando llevamos a cabo esta prctica el reactor acababa de ser usado por otro
equipo debido a esto la temperatura inicial del agua era ms elevada y por lo tanto la
energa que necesito el agua para llegar a los 83C fue menor a la que hubiera sido
con una temperatura inicial ms baja y por lo tanto el tiempo para lograr esta
temperatura tambin fue menor y por estas razones la prctica se hizo con mayor
facilidad.
Gracias a esta prctica llegamos a comprender la manera en que un reactor industrial
de tanque agitado arranca, opera y se apaga adems de que pudimos ver de manera
clara la eficiencia de calentamiento del serpentn, y la importancia del vapor en los
procesos.

182

182

183
Los resultados que obtuvimos fueron:

Bibliografa
1. Argoti Caicedo, A. (23 de Abril de 2012). biorreactores.tripo. Recuperado el 27 de Abril
de 2013, de http://biorreactores.tripod.com/C5ATC.htm
2. Flrez-Orrego, D. (2011). SIMULACIN DEL INTERCAMBIO DE CALOR EN UN
SERPENTIN HELICOIDAL Y VALIDACIN DE FORMA EXPERIMENTAL.
Medelln Colombia.
[Publicacin en lnea]. Disponible en Internet
<http://www.academia.edu/1564286/SIMULACION_DEL_INTERCAMBIO_DE_CAL
OR_EN_UN_SERPENTIN_HELICOIDAL_Y_VALIDACION_DE_FORMA_E
XPERIMENTAL >.
[Fecha de acceso: 27 de Abril de 2013].

3.Tiscareo Lechuga, F. (2008). ABC para Comprender Reactores Qumicos con


Multireaccion . Mxico: Revert.

183

184

Practica XVI.Tubos
Concntricos.

Realizada, 15 de Abril de 2013.

184

Introduccin

185

Un dispositivo cuyo principal propsito es la transferencia de energa entre dos fluidos se


llama intercambiador de calor. Los intercambiadores de calor generalmente se clasifican
en tres categoras:
1) Regeneradores;
2) Intercambiadores de tipo abierto;
3) Intercambiadores de tipo cerrado o recuperadores.
Los regeneradores son intercambiadores de calor en los que los fluidos calientes y fros
fluyen de manera alternada a travs del mismo espacio, existiendo entre las dos
corrientes la mnima cantidad de mezclado posible. La cantidad de transferencia de
energa depende de las propiedades del fluido y del flujo de la corriente del fluido, as
como de la geometra y las propiedades trmicas de la superficie.
Los intercambiadores de calor tipo abierto son, como su nombre lo implica, dispositivos en
los que realmente se produce el mezclado fsico de las dos corrientes de fluido. Los
fluidos calientes y fros entran a los intercambiadores de calor de tipo abierto y salen
como una sola corriente1.
El tercer tipo de intercambiadores de calor, el recuperador, es el de principal importancia
ya que en la industria de procesos la transferencia de calor entre dos fluidos casi siempre
se lleva a cabo en intercambiadores de este tipo. En el recuperador las corrientes de
fluido caliente y fro no entran en contacto directo, sino que estn separadas por la pared
de un tubo o por una superficie que puede ser plana o con cierta curvatura. El intercambio
de energa se hace entonces por conveccin desde el fluido a una superficie, por
conduccin a travs de la placa o pared y finalmente por conveccin desde la superficie
hasta el segundo fluido2.
Adems de ser considerado un intercambiador de tipo cerrado, un recuperador se
clasifica de acuerdo con su configuracin y el nmero de paso que cada corriente de
fluido realiza al recorrer el intercambiador de calor.
Un intercambiador de calor de un solo paso es aquel en el que el fluido fluye una sola vez
a travs del intercambiador. Un trmino descriptivo adicional identifica las direcciones
relativas de las dos corrientes; los trminos que se utilizan son flujo paralelo o concurrente
si los fluidos fluyen en la misma direccin, flujo a contracorriente o, simplemente,
contraflujo, si los fluidos fluyen en direcciones opuestas, y flujo transversal o cruzado si
los dos fluidos fluyen en ngulos rectos uno del otro.
Los intercambiadores son usados para recuperar calor entre dos corrientes de proceso,
por tal motivo son ampliamente utilizados en la industria alimentaria, para calentamiento y
enfriamiento de productos, en sistemas de esterilizacin, pasteurizacin, desactivacin
enzimtica,
etc.
Tambin son utilizados en estas industrias para procesos auxiliares de calentamientos de
agua, generacin de vapor, recuperadores, enfriadores de fluidos entre otros. La mayora
de los procesos industria involucra intercambiadores de calor, as que para un ingeniero

185

es de vital importancia conocer el principio bsico de funcionamiento de un intercambiador


de calor3.

Objetivos

Familiarizarnos con el uso del equipo intercambiador de tubos concntricos y


comprender su principio bsico de funcionamiento.
Obtener de manera analtica el coeficiente global de transferencia.

Marco Terico
El intercambiador ms simple es el intercambiador de doble tubo o de tubos concntricos,
estn constituidos por dos tubos concntricos de dimetros diferentes. Cuando existe una
diferencia de temperatura entre un tubo y el fluido que circula por l, se transfiere calor
entre la pared del tubo y del fluido. Uno de los fluidos fluye por el tubo de menor dimetro
y el otro fluye por el espacio anular entre ellos. En este tipo de intercambiadores son
posibles dos configuraciones en cuanto a la direccin del flujo de los fluidos; puede operar
a contracorriente o en paralelo4.

Constructivamente estn constituidos por juegos de tubos concntricos,"tes" conectoras,


cabezales de retorno y codos en U segn el esquema siguiente. Este esquema
representa una "horquilla" Los intercambiadores de doble tubo estn constituidos por
varias horquillas interconectadas para obtener el rea de transferencia total5.

186

186

Este tipo de intercambiador puede fabricarse con un simple par de tubos adaptando las
conexiones en los extremos, o con varios pares interconectados en serie como se
menciono anteriormente, se utiliza principalmente para manejar velocidades de flujo
bajas1.

Desarrollo Experimental
Equipo de Seguridad
Gafas de Seguridad.
Zapatos de cerrado.
Casco.
Equipo
Intercambiador de calor de tubos concntricos.
Bomba de Agua.

Sustancias

Agua.

Procedimiento.
Cerciorarse de que todos los servicios estn disponibles, tales como el agua, el vapor,
aire y corriente elctrica.
Conectar la bomba a la corriente elctrica y llenar el tanque de almacenamiento con
agua fra.
Conectar la manguera de alimentacin de agua a la toma T-3 ubicada en la parte
posterior izquierda.
Cargar el equipo con agua, abriendo las siguientes vlvulas: C-3, C-5, F-8. F-9, F-6 y
F-10 y alimentar el agua.
Esperar entre 10 y 15 minutos para que el equipo se estabilice.
Ya que el equipo se encuentre cargado, cerrar la vlvula F-9.
Conectar la manguera de abastecimiento a la toma T-1.
Operar las vlvulas de acuerdo a la siguiente configuracin, para que el equipo opere
a contracorriente.

Vlvula
C1
C2
C3

Posicin
Cerrada
Cerrada
Abierta

Vlvula
F1
F2
F3

187

Posicin
Cerrada
Cerrada
Abierta

187

C4
C5
C6
C7

Cerrada
Abierta
Cerrada
Abierta

F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11

Cerrada
Abierta
Cerrada
Abierta
Cerrada
Abierta
Abierta
cerrada

Una vez realizado los pasos anteriores, prender el equipo.


Checar el flujo de entrada al tanque de PVC y el flujo de entrada al equipo.
Tomar las temperaturas de los termmetros y del agua del tanque de PVC.
Purgar el intercambiador de calor utilizando las vlvulas rojas que se encuentran
localizadas en la parte posterior del intercambiador.
Abrir el bypass y la vlvula roja que se encuentra localizada a la derecha en la parte
posterior del intercambiador.
Cerrar bypass y regular el flujo de vapor a 0.5 kg/cm2
Esperar a que se estabilice el equipo.
Tomar las temperaturas finales en los termmetros y la temperatura del agua del
tanque de PVC.

Procedimiento para apagar el equipo:

Cerrar la vlvula de suministro de vapor.


Cerrar las vlvulas rojas del intercambiador de calor que suministran el vapor.
Apagar el equipo.
Cortar el suministro de agua.
Vaciar el tanque de agua de PVC.
Desconectar el equipo.

188

188

Galera.

189

Fotografa 1.- Equipo de Tubos concntricos y los integrantes del Equipo.

Diagrama de flujo
Revisar que se cuente
con los servicios
necesarios.

Abrir la valvula de
alimentacion

Estabilizar el equipo ,realizar la


configuracion de las valvulas para
operar a contracorriente y tomar las
temperaturas iniciales

Cerrar el flujo de vapor

encender el
equipo y purgar las
lineas de vapor.

Apagar la bomba y
Desconectar el equipo

Clculos
Tubo
1
2

Temp Agua Fria


Entrada
23
26

Conectar la bomba a la
corriente y encenderla

Temp Agua Fria


Salida
26
27

189

Esperar a que se
estabilice y tomar
temperaturas finales

Vaciar el agua del


tanque

3
4
5
6

27
28
31
31

28
31
31
34

Tubo

Temp Agua Caliente Entrada

1
2
3
4
5
6

42
40
39
36
32
62

190

Temp Agua Caliente


Salida
40
39
36
32
35
35

Se calcularon los coeficientes convectivos (h) a partir de las siguientes correlaciones de


Dittus y Boelter

Y de Colburn

Las propiedades para del fluido utilizadas en la correlacin de Dittus y Boetler se


evaluaron con la media aritmtica aparente del fluido. Y utilizando el dimetro de la hoja
de datos, se obtuvieron las siguientes hs dadas en W/m2seg

Las propiedades del fluido (Re y Pr) para utilizar la correlacin de Colburn se
calcularon a partir de la temperatura de pelcula y el St a partir de la temperatura
media del fluido

190

191

Entonces con las h correspondientes se procedi a calcular las distintas U de


diseo y calor que se transfiri.

Conclusiones
Los intercambiadores de calor juegan un papel importante dentro de las industrias, dado
que en muchas situaciones fsicas es necesario transferir calor desde un fluido caliente
hasta uno frio con mltiples propsitos, uno de ellos y quiz el principal es el ahorro de
energa, lo que disminuye los costos de operacin, elaborando un diseo de redes optimo
para maximizar las utilidades, otra de las ventajas que encontramos al implementar un
intercambiador de calor en el proceso , es el pre-tratamiento de las fluidos a utilizar
logrando condiciones optimas de temperatura, minimizando tambin costos de
procesamiento, son varias las ventajas que nos brinda un intercambiador de calor
eficiente, todas encaminadas a un mismo objetivo reducir los costos de operacin.

Referencias

191

1. C.J Geankoplis. Procesos de transporte y Operaciones Unitarias. Tercera edicin.


Editorial CECSA.
2. WELTY (2 Edicin) Fundamentos de Transferencia de Momento, Calor y Masa.
3. .http://www.machinepoint.com/foodtechnologies/machinery.nsf/beverage_technolo
gy/intercambiadores_de_calor.html

4. www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r88731.PDF
5. ibeninson.com.ar/nsite/archivos/Intercambiadores.pdf

192

192

193

Practica XVII.Evaporador de
Pelcula
Ascendente.

Realizada, 19 de Abril de 2013.

193

La evaporacin es una operacin unitaria que consiste en un proceso de separacin y


extraccin de un solvente desde una solucin homognea mediante calentamiento.
Generalmente el solvente que se evapora es agua y el fluido que se usa para calentar es
vapor de agua sobrecalentado.

Objetivos

Calcular la U de diseo para el evaporador de pelcula ascendente.


Calcular la cantidad de vapor empleada.
Reforzar los conocimientos obtenidos en la carrera de Ing Quimica.

Marco Terico.
Dentro de los del tipo de tubos largos verticales se encuentran el Evaporador de Pelcula
Ascendente, este tipo de equipos opera en forma discontinua y aplicando vaco para
lograr una ebullicin a baja temperatura. La cmara de evaporacin consiste en un tubo
vertical, este tubo est rodeado por otro ubicado en forma concntrica de dimetro mayor
y de la misma longitud. Por el espacio anular entre ambos tubos circula vapor saturado, el
cual produce la ebullicin en pelcula, expansin y ascenso de solvente a travs de las
paredes de la cmara de evaporacin. Esta cmara en su base est conectada mediante
un ducto horizontal de vidrio, l cual comunica en forma directa con un tubo graduado
vertical que contiene la solucin alimentada y el lquido condensado de recirculacin. La
solucin fresca se alimenta al sistema desde un estanque mediante la accin de una
bomba centrfuga.
El vapor generado condensa en un tubo vertical ubicado en posicin paralela a la cmara
de evaporacin. La condensacin del vapor se consigue enfriando a travs de un
serpentn de vidrio, por el cual circula agua de enfriamiento proveniente de la red de agua
potable. El condensado se recibe alternativamente en dos recipientes esfricos de vidrio,
conectados en serie y ubicados en la parte inferior a la salida de este tubo.
Este equipo permite concentrar una solucin o remover el solvente de sta mediante
calentamiento con vapor. El solvente puede ser recuperado segn su valor y el producto
es una solucin concentrada o un licor grueso. Existen muchos tipos de evaporadores de
acuerdo al tipo de aplicacin que se requiera, sin embargo, la mayora de los
evaporadores de uso industrial emplean superficies de calentamiento tubulares (tubos
largos, tubos cortos o de pelcula agitada).
Los evaporadores de pelcula ascendente formados por tubos largos presentan una serie
de ventajas como: bajo costo, gran superficie de calentamiento, ebullicin a baja
temperatura si se aplica vaco, etc. Tambin presentan desventajas como ocupar un gran
espacio debido a su elevada altura, no ser apropiados para lquidos que producen
ensuciamiento y depsitos de sales, etc.

194

194

195

Desarrollo Experimental
Materiales

Probeta de 2 litros.
Pirmetro

Equipo De Seguridad.

Guantes de Seguridad

Cascos

Lentes de Seguridad
Zapato de seguridad.

Equipo.

Evaporador de pelcula ascendente situado en el laboratorio de qumica pesada


del Instituto Tecnolgico de Celaya.

195

Fotografas 1 y 2.- Equipo de Evaporador de Pelcula Ascendente.

Procedimiento.
1. Purgar el equipo.
2. Abrir las vlvulas de entrada y recirculacin de solvente (agua).
3. Verificar que las vlvulas de entrada del vapor estn abiertas y las de salida se
mantengan cerradas, para evitar prdidas.
4. Abrir las vlvulas del serpentn situado en la parte superior del equipo.
5. Encender la bomba de vaco.
6. Comenzar a introducir el solvente hasta inundar a un cierto volumen.
7. Introducir el vapor vivo a un flujo relativamente pequeo, para no daar el
equipo.
8. Esperar y vigilar la ebullicin del solvente hasta obtener la cantidad de
producto concentrado deseada.
9. Frenar el flujo de vapor una vez terminada la ebullicin.
10. Apagar la bomba de vaco.
11. Recuperar el producto concentrado y el solvente restante.
12. Purgar nuevamente el equipo y cerrar vlvulas.

Diagrama De Operacin

Purgar el equipo.

Esperar y vigilar la
ebullicin del solvente
hasta obtener la
cantidad de producto
concentrado deseada.

Frenar el flujo de vapor


una vez terminada la
ebullicin

Abrir las vlvulas de


entrada y recirculacin
de solvente (agua)

Introducir el vapor vivo


a un flujo relativamente
pequeo, para no daar
el equipo.

Apagar la bomba de
vaco.

Verificar que las vlvulas


de entrada del vapor
estn abiertas y las de
salida se mantengan
cerradas.

Comenzar a introducir
el solvente hasta
inundar a un cierto
volumen.

Recuperar el producto
concentrado y el
solvente restante.

Abrir las vlvulas del


serpentn situado en la
parte superior del
equipo

Encender la bomba de
vaco.

Purgar nuevamente el
equipo y cerrar vlvulas.

Clculos Y Resultados
Flujo Msico Del Agua Evaporada

Flujo de vapor suministrado

Datos:
Pabs= 79.9934 KPa
hfg agua evap = 2274.1 KJ / Kg
havg vapor = 2678.76 KJ / Kg

rea de transferencia de calor

) (

U de diseo

)
(
(
(

)
)
)
)

Conclusiones
Mediante El Uso Del Evaporador De Pelcula Ascendente Se Determin El Coeficiente
Global De Transferencia De Calor Del Mismo, Con Ayuda Del rea De Transferencia De
Calor, Deltas De Temperatura Y El Calor Generado. Si Se Examina Y Se Analiza El Valor
Obtenido Del Mismo Se Puede Decir Que El Valor Es Lgico Segn El Volumen De

Condensado Y El Tiempo En El Que Este Fue Obtenido. El Calor Siempre Se Transporta


De Una Regin Con Alta Temperatura Hacia Una Regin De Menor Temperatura, Por Ello
El Calor Que Tena El Vapor Le Fue Transferido Al Agua Y Asumiendo Que El Flujo De
Calor Es Constante A Lo Largo De Todos Los Espacios, Superficies Y Fluidos, Se
Determinaron Las Propiedades Calorficas Del Evaporador

Bibliografia.
Fundamentos De Transferencia De Momento, Calor Y Masa; Welty, James R.; 2da.
Edicin; Editorial Limusa--Wiley.

Geankoplis, C. (1998). Procesos De Transporte Y Operaciones Unitarias. Cecsa

Treybal, R. (1988). Operaciones De Transferencia De Masa. Mcgraw-Hill.

200

200
200

201
201

Practica XVIII.Evaporador Doble


Efecto.

Realizada, 22 de Abril de 2013.

201

Introduccin

202
202

El vapor que sale de un evaporador puede utilizarse como medio de calentamiento de un


segundo evaporador siempre que su temperatura de ebullicin sea lo suficientemente
baja para lograr la ebullicin. En esto se basa el principio de los evaporadores de doble
efecto.

Objetivos
Calcular la U de diseo para el primer efecto.
Calcular la U de diseo para el segundo efecto
El vapor utilizado.
Reforzar los conocimientos obtenidos en la carrera de Ing Quimica.

Marco Terico.
El objetivo de la evaporacin es concentrar una disolucin consistente en un soluto no
voltil y un disolvente voltil. En la mayor parte de las evaporaciones el disolvente es
agua. La evaporacin se realiza vaporizando una parte del disolvente para producir una
disolucin concentrada. La mayora de los evaporadores se calientan con vapor de agua
que condensa sobre tubos metlicos. Generalmente el vapor es de baja presin, inferior a
3 atm absolutas, y con frecuencia el lquido que hierve se encuentra a un vaco moderado,
de hasta 0,05 atm absolutas. Al reducir la temperatura de ebullicin del lquido aumenta la
diferencia de temperatura entre el vapor condensante y el lquido de ebullicin y, por
tanto, aumenta la velocidad de transmisin de calor en el evaporador. Cuando se utiliza
un solo evaporador, el vapor procedente del lquido en ebullicin se condensa y desecha.
Este mtodo recibe el nombre de evaporacin de simple efecto, y aunque es sencillo,
utiliza ineficazmente el vapor. Si el vapor procedente de uno de los evaporadores se
introduce como alimentacin en el elemento calefactor de un segundo evaporador, y el
vapor procedente de ste se enva al condensador, la operacin recibe el nombre de
doble efecto. El calor del vapor de agua original es reutilizado en el segundo efecto, y la
evaporacin obtenida por unidad de masa del vapor de agua de alimentacin al primer
efecto es aproximadamente el doble. El mtodo general para aumentar la evaporacin por
kilogramo de vapor de agua utilizando una serie de evaporadores entre el suministro de
vapor vivo y el condensador recibe el nombre de evaporacin en mltiple efecto.
Un evaporador es un intercambiador de calor entre fluidos, de modo que en el primer
efecto se usa vapor de agua como medio de calentamiento, temperatura de ebullicin T1a
presin P1. El vapor extrado del primer efecto se usa como medio de calentamiento, se
condensa en el segundo efecto y se vaporiza agua a temperatura T2 y presin P2 en este
efecto, de modo que pasa de estado lquido a vapor. Para transferir calor del vapor que se
condensa al lquido en ebullicin en este segundo efecto, la temperatura de ebullicin T2
debe ser inferior a la de condensacin. Esto significa que la presin P2 del segundo
efecto debe ser menor que la presin P1 del primer efecto. A fin de cuentas un

202

evaporador, es un intercambiador de calor ms complejo, en el que adems de producirse


el cambio de fase pueden darse otros fenmenos asociados a la concentracin de la
disolucin, como la formacin de slidos, la descomposicin de sustancias, etc.

Desarrollo Experimental
Material.
Probeta de 12 Litros.
Pirmetro.
Equipo de Seguridad.
Caco de seguridad.
Lentes de seguridad.
Guantes de Seguridad.
Zapato de Seguridad.
Equipo:
Evaporador de doble efecto situado en el laboratorio de qumica pesada del
Instituto Tecnolgico de Celaya.

Fotografas 1 y 2.- Equipo de Evaporacin de Doble Efecto.

203

203
203

Procedimiento.

204
204

1. Verificar que las vlvulas se encuentren en la posicin correcta, y que el equipo se


encuentre purgado y el tanque de condensado vacio.
2. Encender la bomba de vaco y Encender el equipo de enfriamiento.
3. Abrir la vlvula de agua y llenar el primer efecto hasta el nivel que se desee.
4. Arrancar la bomba de vaco, checando que no haya fugas donde se rompa el
vaco, esperando a que llegue a un valor aprox. de 400 mmHg.
5. Abrir la vlvula de vaco para hacer circular el agua hasta el segundo efecto
procurando que ocupe el mismo nivel que el anterior.
6. Verificar la tubera de vapor para poder determinar las vlvulas que deben ser
abiertas para el paso del vapor.
7. Hacer pasar el vapor, purgando en el primer minuto de paso del vapor,
directamente hacia los dos tanques, cuando el segundo efecto llegue al rgimen
de ebullicin nucleada cerrar la vlvula y esperar a que el primer efecto logre llegar
a la misma.
8. Cuando el primer efecto logre llegar a ebullicin nucleada, regular para mantenerlo
en este rgimen.
9. Esperar a que el sistema llegue a un estado estacionario.
10. Hacer las mediciones correspondientes para los clculos posteriores.
11. Al terminar la prctica, el mecanismo de apagado es el siguiente:
a. Cerrar la vlvula de vapor del primer evaporador.
b. Apagar la bomba del vaco y cerrar la llave del agua que la alimenta.
c. Romper el vaco.
d. Vaciar el tanque del consensado.
e. Drenar las tuberas y el intercambiador.

204

Diagrama De Operacin

205
205

Purgar el equipo.

Hacer pasar el vapor,


purgando en el primer
minuto

Esperar a que el
sistema llegue a un
estado estacionario

Encender la bomba de
vaco y el equipo de
enfriamiento

Abrir la vlvula de vaco


para hacer circular el
agua hasta el segundo
efecto procurando.

Hacer las mediciones


correspondientes para
los clculos

Llenar el primer efecto


hasta el nivel que se
desee

Arrancar la bomba de
vaco

Apagar el equipo

Clculos Y Resultados
Flujo msico
Se obtuvieron 42.3 litros en un tiempo de 40.24 min.

CONDENSADOR

205

206
206

AREA DE LOS EVAPORADORES


Cada evaporador cuenta con 70 tubos (D2= 0.02025m) y un tubo central (D1= 0.21m), la
transferencia de calor se realiza en sta rea, la cual est determinada por:
(

2 EFECTO

FLUJO DE VAPOR DEL SEGUNDO EFECTO

( )

1 EFECTO

206

VAPOR DE ENTRADA

( )

Conclusiones
El evaporador doble efecto es uno de los equipos con operacin ms complicada por el
nmero de vlvulas, llaves e instrumentos secundarios (bomba de vaco, enfriador)
empleados. Es importante adems el tener un control y monitoreo del equipo, vigilando
que las condiciones sean ptimas.
Es importante adems cumplir el balance de materia, y bajo esto es sencillo calcular el
flujo de agua en el sistema atreves del condensado.
Al ver el evaporador de doble efecto nos podemos dar cuenta que es un equipo que
impone, al tratar de comprender su modo de operacin es importante poner la mxima
atencin y concentracin. Ya que esto nos traer como resultado un buen arranque del
equipo, este equipo cuenta con vlvulas, llaves y dems aditamentos que deben
encontrarse en posicin correcta
para poder alcanzar un equilibrio en los evaporadores y poder obtener los clculos que
sean requeridos, con la finalidad de darnos cuenta de las mltiples ventajas que

207

207
207

proporcionan al tenerlos en la industria ya que mejorara la economa trmica global del


proceso.

Bibliografia.
1. Fundamentos de Transferencia de Momento, Calor y Masa; Welty, James R.; 2da.
Edicin; Editorial Limusa--Wiley.
2. Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. Cecsa
3. Treybal, R. (1988). Operaciones de transferencia de masa. McGraw-Hill.

208

208
208

209
209

Practica XIX.Evaporador Triple


Efecto.

Realizada, 24 de Abril de 2013.

209

Introduccin
En el siguiente reporte est basado en la prctica de evaporador de triple efecto que se
llev a cabo en el laboratorio de qumica pesada, realizada el da 12 de abril del 2013.
El vapor que sale de un evaporador puede utilizarse como medio de calentamiento de un
segundo evaporador siempre que la temperatura de ebullicin de este sea lo
suficientemente baja para mantener una diferencia de temperatura apropiada
Esto se consigue mediante la operacin de efectos sucesivos a presiones cada vez ms
reducidas. La reutilizacin del calor por este mtodo puede extenderse a varios efectos y
se denomina efectos mltiples.
Los evaporadores mltiples estn conectados de forma que el vapor procedente de un
efecto puede utilizarse como medio de calentamiento para el siguiente efecto y el lquido
concentrado constituye la alimentacin de ste. El primer efecto de un evaporador de
efecto mltiple es aqul en el que se introduce vapor vivo y en el que la presin en el
espacio del evaporador es la ms elevada. El ltimo efecto es el que tiene la presin
mnima en el espacio interior.
Debe entenderse que la evaporacin de efectos mltiples no proporciona mayores
rendimientos que los que se obtienen con los sistemas de efecto nico de igual superficie
cambiadora de calor.
El objeto de la operacin de efectos mltiples consiste en mejorar la economa trmica
global del proceso y no en aumentar la capacidad de la planta. El incremento de le
economa que se consigue con la evaporacin de mltiple efecto se realiza a costa de
reducir la capacidad. Cabra pensar que, puesto que el rea de la superficie de
calentamiento se hace varias veces mayor, la capacidad de evaporacin debera
aumentar, pero en realidad no ocurre as. La capacidad total de un evaporador de mltiple
efecto no es mayor que la de uno de simple efecto que tiene una superficie de
calentamiento igual a la de uno de los efectos y que opera con las mismas condiciones
extremas.

Objetivos
Comprender el funcionamiento de un evaporador de mltiples efectos.
Conjuntar nuestros conocimientos de Termodinmica y Operaciones unitarias
II as como de Balances de materia y energa
para realizar los clculos
esperados en esta prctica y a su vez lograr un mejor entiendo de estas reas
del conocimiento en su conjunto para un fin prctico
Arrancar las bombas y las vlvulas de alimentacin y purga de vapor para con
esto aprender en su conjunto arrancar los evaporadores de mltiple efecto

210

210
210

Calcular la cantidad de condensado obtenido, la U de diseo y el calor


requerido en cada efecto del sistema de evaporacin.

Marco terico
La evaporacin consiste en la adicin de calor a una solucin para evaporar el
disolvente que, por lo general, es agua. Usualmente, el calor es suministrado por
condensacin de un vapor (como vapor de agua) en contacto con una superficie
metlica, con el lquido del otro lado de dicha superficie.
El tipo de equipo usado depende tanto de la configuracin de la superficie para la
transferencia de calor como de los medios utilizados para lograr la agitacin o
circulacin del lquido. A continuacin se analizan los tipos generales de equipo.
1. Marmita abierta o artesa. La forma ms simple de un evaporador es una marmita
abierta o artesa en la cual se hierve el lquido. El suministro de calor proviene de la
condensacin de vapor de agua en una chaqueta o en serpentines sumergidos en el
lquido. En algunos casos, la marmita se calienta a fuego directo. Estos evaporadores son
econmicos y de operacin simple, pero el desperdicio de calor es excesivo. En ciertos
equipos se usan paletas o raspadores para agitar el lquido.
2. Evaporador de tubos horizontales con circulacin natural. En la figura 8.2-la se
muestra un evaporador de tubos horizontales con circulacin natural. El banco horizontal
de tubos de calentamiento es similar al banco de tubos de un intercambiador de calor. El
vapor de agua entra a los tubos y se condensa; el condensado sale por el otro extremo de
los tubos. La solucin a ebullicin est por fuera de ellos. El vapor se desprende de la
superficie lquida; despus, casi siempre se hace pasar por dispositivos de tipo deflector
para impedir el arrastre de gotas de lquido y sale por la parte superior. Este equipo,
relativamente econmico, puede utilizarse para liquidos no viscosos con altos coeficientes
de transferencia de calor y para lquidos que no formen incrustaciones. Puesto que la
circulacin del lquido no es muy buena, son poco adecuados para materiales viscosos.
En casi todos los casos, tanto este evaporador como los que se estudian despus operan
con rgimen continuo, con alimentacin a velocidad constante y salida de concentrado a
velocidad constante.
3. Evaporador vertical con circulacin natural. En este tipo de evaporador se usan
tubos verticales en lugar de horizontales y el lquido est dentro de los tubos, por lo que el
vapor se condensa en el exterior. Debido a la ebullicin y a la disminucin de densidad, el
lquido se eleva en los tubos por circulacin natural, tal como se muestra en la figura 8.2lb, y fluye hacia abajo a travs de un espacio central abierto grande, o bajada. Esta
circulacin natural incrementa el coeficiente de transferencia de calor. No es til con
lquidos viscosos. Este equipo se llama con frecuencia evaporador de tubos cortos. Una
variacin de este modelo es el evaporador de canasta, que usa tubos verticales, pero el
elemento de calentamiento se cuelga en el cuerpo, de tal manera que haya un espacio
anular que sirva de bajada. El modelo de canasta difiere del evaporador vertical de

211

211
211

circulacin natural, pues ste tiene un espacio central en vez del anular como bajada.
Este tipo se usa con frecuencia en las industrias del azcar, la sal y la sosa custica.
4. Evaporador vertical de tubos largos. Puesto que el coeficiente de transferencia de
calor del lado del vapor es muy alto en comparacin con el del lado del lquido que se
evapora, es conveniente contar con velocidades altas para el lquido. En un evaporador
de tipo vertical con tubos largos el lquido esta en el interior de los tubos. Estos miden de
3 a 10 m de alto, lo que ayuda a obtener velocidades de lquido muy altas. Por lo general,
el lquido pasa por los tubos una sola vez y no se recircula. Los tiempos de contacto
suelen ser bastante breves en este modelo.
En algunos casos, como cuando la relacin entre la velocidad de alimentacin y la
velocidad de evaporacin es baja, puede emplearse recirculacin natural del producto a
travs del evaporador, aadiendo una conexin de tubera entre la salida del concentrado
y la lnea de alimentacin. ste es un mtodo muy comn en la produccin de leche
condensada.
5. Evaporador de cada de pelcula. Una variacin del modelo de tubos largos es el
evaporador de cada de pelcula, en el cual el lquido se alimenta por la parte superior de
los tubos y fluye por sus paredes en forma de pelcula delgada. Por lo general, la
separacin de vapor y lquido se efecta en el fondo. Este modelo se usa mucho para la
concentracin de materiales sensibles al calor, como jugo de naranja y otros zumos de
frutas, debido a que el tiempo de retencin es bastante bajo (entre 5 y 10 s) y el
coeficiente de transferencia de calor es alto.
6. Evaporador de circulacin forzada. El coeficiente de transferencia de calor de la
pelcula lquida puede aumentarse por bombeo provocando una circulacin forzada del
lquido en el interior de los tubos. Para esto se emplea el modelo de tubos verticales
largos tendiendo una tubera conectada a una bomba entre las lneas de salida del
concentrado y la de alimentacin. Sin embargo, los tubos de un evaporador de circulacin
forzada suelen ser ms cortos que los tubos largos. Adems, en otros casos se usa un
intercambiador de calor horizontal externo e independiente. Este modelo es muy til para
lquidos viscosos.
7. Evaporador de pelcula agitada. La principal resistencia a la transferencia de calor en
un evaporador corresponde al lquido. Por tanto, un mtodo para aumentar la turbulencia
de la pelcula lquida y el coeficiente de transferencia de calor, consiste en la agitacin
mecnica de dicha pelcula.
Esto se lleva a cabo en un evaporador de cada de pelcula modificado, usando un solo
tubo grande enchaquetado que contiene un agitador interno. El lquido penetra por la
parte superior del tubo y a medida que fluye hacia abajo se dispersa en forma de pelcula
turbulenta por la accin de aspas de agitacin vertical. La solucin concentrada sale por el
fondo y el vapor pasa por un separador para salir por la parte superior. Este tipo de
evaporador es prctico para materiales muy viscosos, pues el coeficiente de transferencia
de calor es mayor que en los modelos de circulacin forzada. Se usa para materiales
viscosos sensibles al calor como ltex de caucho, gelatina, antibiticos y jugos de frutas.
Sin embargo, tiene costo alto y capacidad baja. Para los lectores interesados en el tema,
Perry y Green (P2) incluyen estudios y descripciones ms detallados de equipos de
evaporacin.

212

212
212

8. Evaporador solar de artesa abierta. Un proceso muy antiguo pero que todava se usa
es la evaporacin solar en artesas abiertas. El agua salina se introduce en artesas o
bateas abiertas y de poca profundidad y se deja evaporar lentamente al sol hasta que
cristalice

213
213

Figura 8.- Diagrama simplificado de un evaporador de trile efecto


Las frmulas que utilizaremos sern las siguientes:
El calor que requiere cada uno de los efectos para poder trabajar se puede calcular
mediante:
(1)
Donde U es el coeficiente global de transferencia de calor de cada efecto del evaporador,
A es el rea de transferencia de cada efecto del evaporador y,
Es la media logartmica de las temperaturas.
As mismo el calor de cada efecto del evaporador se puede calcular a travs del calor que
se requiri para condensar el vapor retirado de la solucin o lquido en cuestin:
(

(2)

Donde V es el volumen del condesado final,


es la densidad del lquido,
Cp es la capacidad calorfica del lquido, y
es el calor latente de vaporizacin a la temperatura que se condens.

Entonces con el calor perdido del condesando se pueden hacer las siguientes relaciones:
(3)
Donde se considera una prdida del 10% del calor como consecuencia de la prdida de
energa por radiacin.
(4)

213

214
214

Teniendo as mismo:

(5)

Desarrollo Experimental.

Sustancias
Agua a temperatura ambiente.
Agua de enfriamiento.
Vapor de agua (2 kg/cm2)

Material
Probeta de 2 Lt
Cubetas de plstico
Termmetro lser (Pirmetro)
Equipo de seguridad.
Casco de seguridad
Zapatos industriales
Guantes de carnaza
Gafas
Equipo
Evaporador de mltiple efecto.

214

215
215

Figura 9 Panel automtico para


encender bombas y controlar
temperaturas

Figura 2 Evaporador de Triple Efecto del


laboratorio de Qumica Pesada.

Procedimiento.

1. Revisar que se cuente con los servicios necesarios.


2. Purgar del equipo para eliminar los condesados que hayan ido acumulando
en prcticas anteriores.
3. Revisar el tanque de alimentacin y si se encuentra vaco llenarlo.
4. Abrir vlvulas del agua de enfriamiento y encender su respectiva bomba
para suministrar al evaporador.
5. Encender la bomba de vaco, la cual debe marcar 40 cmHg.
6. Alimentar 2 kg/cm2 de vapor proveniente de la caldera, abriendo las
vlvulas correspondientes
7. Encender la bomba de alimentacin de los evaporadores mediante el panel
de control y de encendido/apagado.
8. Esperar a que llegue al estado estable y tomar temperaturas en los lugares
indicados para poder realizar los clculos correspondientes
9. Despus de que el tercer efecto llegue a una temperatura estable, esperar
20 min para recibir el condensado.
10. Cerrar la alimentacin de vapor y retirar el suministro de los dems
servicios de enfriamiento y vaco.
11. Romper el vaco en el tanque del condensado y recolectar el agua de dicho
tanque

215

Diagrama

216
216
Revisar que se cuente
con los servicios
necesarios.

Purgar del equipo


para eliminar los
condesados que
hayan ido acumulando
en prcticas
anteriores.

Revisar el tanque de
alimentacin y si se
encuentra vaco
llenarlo.

Abrir vlvulas del


agua de enfriamiento
y encender su
respectiva bomba
para suministrar al
evaporador.

Encender la bomba de
vaco, la cual debe
marcar 40 cmHg.

Alimentar 2 kg/cm2 de
vapor proveniente de
la caldera, abriendo
las vlvulas
correspondientes

Encender la bomba de
alimentacin de los
evaporadores
mediante el panel de
control y de
encendido/apagado.

Esperar a que llegue


al estado estable y
tomar temperaturas en
los lugares indicados
para poder realizar los
clculos
correspondientes

Despus de que el
tercer efecto llegue a
una temperatura
estable, esperar 20
min para recibir el
condensado.

Cerrar la alimentacin
de vapor y retirar el
suministro de los
dems servicios de
enfriamiento y vaco.

Romper el vaco en el
tanque del
condensado y
recolectar el agua de
dicho tanque.

Clculos
Para comenzar a realizar los clculos es necesario conocer las siguientes
medidas:
Calandria
Dimetros de los tubos
Dimetro de tubo base
Altura de los tubos

10 mm
47 mm
395 mm

216

Altura del tubo base


Nmero de tubos verticales internos

395 mm
30

217
217

Condensador
Nmero de tubos
Longitud de los tubos
Dimetro de los tubos

55
856 mm
12.7 mm

rea de transferencia de cada efecto del evaporador:


(

rea de transferencia del condensador:


(

En el siguiente diagrama:

Figura 10 Representacin de las temperaturas

Presin de vaco 20 mmHg

condensado
Agua de enfriamiento

Temperatura inicial
68
26

Cantidad condensada

1.386

217

Temperatura final
29
37

Tiempo de operacin

30 min

218
218

Usando las ecuaciones 2, 3, 4 y 5 calculamos:


)

[(

)
(

Para conocer los requerimientos de vapor que tuvimos en esta operacin:

Ahora procederemos a calcular las medias logartmicas:

218

As con esto y la ayuda de la ecuacin 1 podemos calcular la U de diseo de cada uno de


los efectos:

Conclusin
Gracias a esta prctica pudimos comprender de manera ms didctica la forma de
funcionamiento de un evaporador de triple efecto, a diferencia de lo que esperbamos
comparando esta prctica con la del evaporador de doble efecto podemos decir que fue
ms sencilla debido a que la manera de operar de este equipo por su tamao y adems
porque cuenta con un panel para monitorear las temperaturas.
Despus de haber esperado 30 min obtuvimos ms del condensado que esperbamos y
podemos decir que este equipo es muy eficiente y efectivo.

Bibliografa.
C.J.Geankoplis. (1998). Proceso de transporte y operaciones unitarias. Minesota :
CECSA.
Perry, R. H. (1999). Perrys Chemical Engineers Handbook. McGraw-Hill.
Welty. ( 2001). Fundamentes de transferencia de momentum, calor y masa. 2a Edicin.
Wiley. 2001.

219

219
219

220
220

Practica XX.Secador Rotatorio a


Vaco.

Realizada, 26 de Abril de 2013.

220

Introduccin.
El proceso de secado es de considerable importancia prctica y econmica en todas las
industrias. La operacin vara mucho segn el material a secar, desde unos pocos
segundos a algunos das.
En el secado no siempre es agua el lquido a eliminar; puede ser algn disolvente voltil,
a veces una sustancia inflamable o toxica. El tratamiento terico de secado de solidos
depende del mecanismo predominante, segn sea, transferencia de calor al solido por
conveccin, conduccin o radiacin. En la prctica el mecanismo predominante es la
conveccin, utilizada en secadores directos donde el material es secado por contacto
directo con una corriente de gas caliente que pasa atreves o sobre l; y la conduccin: en
secadores indirectos en los cuales el material se calienta atreves de una pared.
En ambos casos puede ser apreciable la transferencia de calor por radiacin y en cierto
grado, la transferencia por conduccin en secadores por conveccin y viceversa. Es raro
que un secador opere solamente por radiacin.
Por lo tanto es conveniente tratar la teora del secado en trminos de conveccin pura o
conduccin y aplicar las correcciones debidas a las formas secundarias de transferencia
de calor.
Hay diversas clasificaciones de los equipos de secado, una de ellas es por el tipo de
alimentacin, que puede ser de forma continua o discontinua, la lista de secadores
posibles, segn esta clasificacin son:
alimentacin continua

alimentacin discontinua

lecho fluidizado
banda continua con circulacion
transversal
neumatico
rotatorio
vertical, con estantes rotatorios
pulverizador (spray)

de bandejas a presin atmosferica o al


vacio
discontinuo agitado a presion
atmosferica
rotatorio a presion atmosferica o al vacio

Marco terico
Un secador rotativo de vaco es una instalacin industrial que permite secar las masas hmedas y
las pastas densas que provienen de los procesos de filtracin y centrifugacin.
El secador rotatorio de vaco se encuentra dentro de la clasificacin de los secadores
INDIRECTOS POR LOTES Un secador rotativo de vaco siempre se usa en forma
conjunta con una bomba de vaco que permite aspirar los vapores de los disolventes y el
agua presentes en los productos a tratar.

221

221
221

En estos se pueden utilizar vapor o agua caliente, es factible trabajar con una ligera
presin negativa para permitir recuperar el disolvente durante el desecado.
En este tipo de secador el material se agita bajo una cubierta horizontal estacionaria, no
siempre es necesario aplicar vaco, el agitador se puede calentar con vapor adems de
hacer lo mismo con la cubierta.

Objetivo.

Conocer el funcionamiento del equipo: secador rotatorio de vaco.


Conocer la eficiencia del secador rotatorio, con la remocin del agua en la
arena.
Calcular la U de diseo.

Desarrollo Experimental.
Material.

Cubeta
Arena
Perica
Pirmetro.

222

222
222

Equipo.

Secador rotario ubicado en el Laboratorio de Qumica Pesada del Instituto


Tecnolgico de Celaya.

Equipo de Seguridad.

Guantes de seguridad
Cascos de seguridad
Zapato industrial

Sustancias.

Agua
Vapor

Procedimiento.
1. Asegurar que se encuentren disponibles todos los servicios necesarios para la
realizacin de la prctica: agua, vapor, vacio, etc...
2. Pesar recipiente vacio. Pesar ahora el recipiente con la cantidad de arena de inters a
secar.
3. Agregar agua al recipiente con la arena
4. Pesar el recipiente con la arena mojada
5. Retirar la tapa del secador. Vaciar la arena mojada al contenedor del secador.
6. Asegurarse que el secador quede bien cerrado
7. Purgar el condensado. Es decir asegurarse que el condensado acumulado en la tubera
de vapor se ha eliminado por completo.
8. Ajustar la presin del equipo a
9. Asegurar lnea de seguridad del secador y poner a trabajar a trabajar el equipo.
10. Tomar temperaturas: entrada de vapor, salida del condensado y del centro del
secador
11. Despus de 40 o 50 min detener el secador y apagar el equipo.

223

223
223

12. Liberar presin


13. Retirar la tapa del secador y sacar el producto seco
14. Medir condensado obtenido, es decir el agua que se extrajo a la arena humedad

Galera.

Fotografia 1. Secador rotatorio a vacio

Fot.. 2. Indicador de presin para el vapor Fot. 3. Principales puntos a tomar la


Temperatura

224

224
224

225
225

Diagrama de Flujo.

inicio

pesar recipiente
vacio. pesar ahora
con arena de
interes

agregar agua al
recipiente

pesar el recipiente
con la arena mojada

retirar la tapa del


secador y vaciar la
arena mojada a
este.

tiempo total de
trabajo del equipo:
de 40 a 50 min

asegurar linea de
seguridad, encender
el equipo

ajustar presin a 0.5


Kg/cm^2

Purgar condensado

asegurar que el
secador quede bien
cerrado

toma de
temperaturas:
entrada de vapor,
salida de
condensado y
centro del secador

apagar el equipo

liberar presion

retirar tapa del


secador y sacar el
producto

medir condensado
obtenido

FIN

pesar la arena seca

Clculos.

Formula general para el clculo de la U de diseo

Es necesario entonces calcular el rea total de transferencia


Se tiene como informacin del secador

225

226
226

Si

Por lo tanto para calcular el rea del tronco del cono


(
(

)
(

Para el rea lateral del cono


(
(

Si son dos conos

Para el rea del cilindro

Por lo tanto el rea total de la transferencia de calor ser:

Para el clculo de
Tentrada del vapor

113 C

Tsalida del vapor

94 C

Tde arena

24 C

Datos para uso de la ecuacin de Antoine para el agua en un rango de


temperatura de 60 a 150 C
A 7.96681

226

B 1666.210

227
227

C 228

Por lo tanto
T= 80.6533 C
(

Informacin necesaria para concluir los clculos


Peso de la arena
seca

21 Kg

Peso arena
mojada

26 Kg

Tiempo total de
secado

45 min=0.75 hr
4.19

Por lo tanto Q

Finalmente la U de diseo

227

228
228

Conclusiones
Uno de los objetivos principales que consista en la remocin del lquido a la materia
prima de inters en este caso: arena. Por lo tanto en cuestin de secado se concluy que
el equipo de secador rotatorio a vacio es uno de los ms eficientes que se encuentran en
el laboratorio de Qumica Pesada.
Para el manejo del equipo, reafirmamos que la seguridad es muy importante, pues el
equipo est diseo para que solo y exclusivamente si est colocado el cintillo de
seguridad este comience a funcionar.
Al finalizar la prctica y clculos de esta se obtuvo una U de diseo de

Bibliografa.

G. Nonhebel, A. A. H. Moss, El secado de los slidos en la industria Qumica, primera


edicin. Ed. Reverte S.A (1979)
Geankoplis C.J., Procesos de Transporte y operaciones Unitarias. Tercera edicin. Ed.
Continental (1998)
Http://www.italvacuum.it

Se anexa: Hoja de seguridad para la arena, como Anexo 20.A.

228

Anexo 20.A.- Hoja de Seguridad de la Arena.

229

229
229

230
230

230

231
231

Practica XXI.Electrolisis.

Realizada, 29 de Abril de 2013.

231

Introduccin.
La electrlisis es un mtodo electroqumico mediante el cual se realiza un trabajo elctrico
sobre un sistema qumico, una solucin que contiene iones disueltos o un compuesto
inico fundido. Este trabajo elctrico es necesario para producir ciertas reacciones
qumicas.

Es decir, la electrlisis es un proceso mediante el cual, al hacer pasar una corriente


elctrica a travs de una sustancia (en solucin o fundida) se separa en los iones que la
forman, este proceso se utiliza para descomponer una sustancia en sus elementos, para
purificar metales y para aplicar una capa metlica externa a un objeto.

Esta ltima aplicacin es muy utilizada en procesos como la galvanoplastia, la


galvanostegia y el niquelado, los cuales tienen gran importancia en la industria, ya que
mediante ellos se fabrican latas para envasar alimentos y se hacen el cromado y el
chapeado, entre otros.

Figura 1. Celda electroltica

232

232
232

Los electrodos son las superficies sobre las que tienen lugar las semirreacciones
redox. En los electrodos podemos distinguir un ctodo, y un nodo

nodo: electrodo en el cual se produce la oxidacin, ste va conectado al polo


positivo de la fuente de corriente.
Ctodo: electrodo donde se produce la reduccin, ste se conecta al polo negativo
de la fuente de corriente.
Marco terico

La electrolisis es un descubrimiento del fsico ingles Michael Faraday y el britnico


William Whewell en 1834. La electrolisis del cloruro sdico se ha venido utilizando
como proceso de fabricacin de cloro y sosa, teniendo como otros usos: sistema
para la purificacin del agua en los grandes transatlnticos. Aplicado para la
purificacin del agua en piscinas, fue patentado por unos ingenieros sudafricanos
en 1952. Aunque fue hasta 1972 que un grupo de australianos, pioneros en el
mundo en la utilizacin de este sistema de conservacin de las aguas, as que
comenzaron a implementarla.
Los primeros sistemas de electrolisis sin autolimpieza en sus clulas datan en
Espaa.
La corriente elctrica es un flujo de electrones; por lo tanto, existe una estrecha
relacin entre la qumica y la electricidad.

Por nombrar solo algunas aplicaciones de la electrlisis estn:


Produccin de aluminio, litio, sodio, potasio y magnesio.
Produccin de hidrxido de sodio, cido clorhdrico, clorato de sodio y clorato de
potasio.
Produccin de hidrgeno con mltiples usos en la industria: como combustible, en
soldaduras, etc. Ver ms en hidrgeno diatmico.
La anodizacin es usada para proteger los metales de la corrosin.
La galvanoplastia, tambin usada para evitar la corrosin de metales, crea una
pelcula delgada de un metal menos corrosible sobre otro metal.

233

233
233

Objetivo.

Medir la cantidad de hidrogeno producido


Conocer y aprender el funcionamiento del equipo de hidrlisis.

Desarrollo Experimental.
Material.

Botella con agua


Adaptador de corriente
Vacmetro

Equipo.

Equipo de Electrolisis, ubicado en el Laboratorio de Qumica Pesada del Instituto


Tecnolgico de Celaya

Equipo de Seguridad.

Zapato industrial de seguridad

Sustancias.

Agua
Sosa caustica

Procedimiento.
1. Conectar el vacmetro al equipo de electrlisis, asegurndose de que estn
bien conectadas las mangueras.
2. Asegurarse de que el equipo tenga sosa caustica para su correcto
funcionamiento.
3. Conectar el equipo a la corriente continua por medio del adaptador.
4. Abrir la vlvula o llave.
5. Observar la diferencia de presin generada en el vacmetro.
6. Cerrar la llave.
7. Desconectar el equipo.

234

234
234

Galera.

Fig. 1 Vacmetro

235
235

Fig. 2 Equipo de Electrolisis

Fig. 3 Parte del equipo donde es necesario que se observen burbujas para verificar el
correcto funcionamiento del equipo

Diagrama de Flujo.

235

236
236

INICIO

Conectar el
vacometro al
equipo

asegurar las
mangueras

cuidar que el
equipo cuente con
Sosa caustica

al finalizar: cerrar la
valvula

en diferentes
tiempos verificar la
diferencia de
presin

abrir la valvula

conectar el equipo a
la corriente
continua

desconectar el
equipo

FIN

Clculos.
La reaccin general de la electrolisis se representa como:

Por lo tanto para obtener la relacin de volumen y el nmero de moles se utiliza la


ecuacin de gas ideal.

Por lo tanto son necesarios los datos obtenidos durante la prctica:


periodo

1
2
3

P
(cmH2O)
2.5
2.6
2.5

P
(mmH2O)
25
26
25

236

P (Pa)
245.149037
254.954999
245.149037

promedio 2.65

30

294.178844

26.5

259.857979

)(

Con las conclusiones de la ley de Faraday, se calcula el volumen de gases


producidos, a partir del nmero de moles de hidrgeno reducidos en el ctodo:

Considerando un tiempo de operacin de 6 min:

Conclusiones
Al realizar la prctica se presentaron varios detalles, con estos concluimos que era
muy importante que las mangueras estuvieran bien conectadas para evitar que el
equipo no funcionara de la forma correcta.
Fue notorio que a pesar de un corto tiempo de operacin no se observo un cambio
muy grande en la diferencial de presin.
Para poder producir una mayor cantidad de hidrogeno, la sosa caustica fue de vital
importancia ya que esta facilita la conductividad del agua.
Se puede concluir que el agua por si sola es poco conductora de corriente
elctrica, necesita un medio para poder conducir la electricidad.

237

237
237

Bibliografa.

238
238

www. Idegis.org
www. Portaldedepliacionelectica.com

Se anexa: Hoja de seguridad del Hidrxido de Sodio (SOSA CAUSTICA) como


Anexo 21.A.

238

Anexo 21.A.- Hoja de Seguridad del Hidrxido de Sodio o Sosa Caustica

239

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