RESUMEN TEMA 4

1. Generalidades
La implantacin de una planta industrial es la ordenacin en el espacio y
sobre un terreno determinado de todos los elementos y dependencias que
hay en la Planta Industrial. Forma parte del desarrollo de la Ing. Bsica.
La forma ms rpida de realizar es mediante el uso de un modelo de una o
varias plantas de referencia para conocer sus defectos y poder subsanarlos
en la nueva implantacin.

2. Requisitos a cumplir al realizar una

implantacin de una planta industrial.
Los objetivos bsicos son:
-

El funcionamiento correcto del proceso de fabricacin para poder

disear los medios de transporte y los servicios auxiliares.
Facilitar el confort y seguridad de todos los puestos de trabajo
Reducir la inversin, ya que reducir costes en equipos de proceso,
servicios auxiliares y edificacin tiene una incidencia directa en la
rentabilidad de la planta.
Reducir costes de transportes interiores (materias primas, desechos,
intermedios)
La previsin de una posible ampliacin de la planta industrial, la cual
se tiene que ver reflejada en la implantacin para dotar a la planta de
una mayor flexibilidad
Unificar equipos, sistemas y edificacin para simplificar el
mantenimiento y sus costes.

3. Las dependencias de una planta industrial

Las dependencias son tanto espacios al aire libre como cubiertos, y son
conocidas como reas. Estas reas se pueden clasificar:
-

reas de proceso: donde se realizan las operaciones unitarias

correspondientes a los procesos de fabricacin. Habr tantas reas
como procesos.
reas de servicios auxiliares: espacios destinados a producir y
proporcionar los servicios necesarios a las diferentes operaciones
unitarias. (Plantas de produccin de vapor, transformadores
elctricos, plantas de produccin de aire comprimido, grupos
frigorficos, climatizacin, ERM de gas natural, almacenamiento de
combustibles, plantas de cogeneracin, plantas de almacenamiento,
sistemas de proteccin contra incendios)
reas de servicios de personal: destinadas a dotar al personal de
servicios necesarios para que satisfagan sus necesidades vitales y de
ocio. (vestuarios, aseos, comedores, salas de descanso, servicios
culturales, servicios mdicos, locales sindicales)

reas de servicios generales: ( oficinas generales, talleres de

mantenimiento, laboratorios, almacenes de materias primas,
almacenes de repuestos)

4. Tipos de implantaciones
-

Implantacin en lnea: los equipos y sistemas que realizan las

operaciones unitarias se sitan siguiendo la secuencia de las
diferentes etapas de fabricacin. Cada uno de los equipos debe de
estar coordinado con el resto para conformar el proceso de
fabricacin. Esto implica que la produccin se encuentre limitada por
el equipo que menos produce y se forme un cuello de botella. En
muchas ocasiones esto se suprime modificando las capacidades del
equipo.
Estas implantaciones son comunes en procesos de la
industria qumica, petrolfera y de refino.
Ventajas
Se obtienen unas lneas de trfico ms lgicas.
Los productos intermedios de una unidad se trasladan a la
siguiente, por lo que el almacenamiento es prcticamente nulo.
El tiempo de produccin es menor por unidad de producto.
Los equipos de produccin se disponen de forma que se minimicen
las distancias entre ellos, y por tanto, se reduce el espacio, lo que
supone menor coste.
Es posible una planificacin y control sencillos.
Limitaciones

La rotura o avera de un equipo paraliza toda la lnea de

produccin.
Un cambio en el diseo del proceso puede requerir cambios en la
implantacin.
El ritmo de produccin est condicionado por el equipo ms lento.
Es necesaria ms inversin, ya que habr equipos que no operen
al mximo de su rendimiento.
Se usan en plantas de proceso continuo.

Implantaciones por secciones: los equipos se agrupan en zonas

en las cuales se sitan las mquinas que puedan realizar la misma
funcin o funciones de la misma naturaleza. Con esto se consigue una
mayor flexibilidad para fabricar diferentes productos, aunque conlleva
tener almacenes de productos intermedios. Se utiliza en la industria
metal-mecnica.
Ventajas
Se utilizan mejor las mquinas, por lo que son necesarias menos
mquinas.

Tiene un alto grado de flexibilidad en cuanto a la disponibilidad del

equipo.
Precisa menor inversin en maquinaria.

Limitaciones

La manipulacin de materiales es ms costosa.

Es necesaria una mejor atencin y planificacin de los sistemas de
produccin
En comparacin con la implantacin en lnea, al producir un mayor
nmero de materiales, aumenta los inventarios.
Se usan en
discontinuo.

plantas

multiproducto

de

proceso

Implantacin por producto esttico: los medios de produccin se

acercan al producto fabricar y realizan en el propio producto las
necesarias operaciones unitarias. Es el caso de la fabricacin de un
buque o edificio.
Implantaciones mixtas: puede haber de diferentes tipos. Por
ejemplo un taller de reparacin de ferrocarril, la locomotora se sita
en un puesto fijo y se llevan las piezas a reparar.

Al igual que hay que elegir un tipo de implantacin para las unidades de
proceso, hay que hacer lo mismo para las diferentes unidades siguiendo los
mismos criterios.

5. Ciclo de diseo de una implantacin

En primer lugar realizaremos la implantacin de los equipos de proceso
sobre un terreno ideal, en el rea que llamaremos de proceso; despus,
haremos la implantacin de todos y cada uno de los servicios auxiliares
(agua, vapor, etc.) para continuar con la implantacin de los servicios de
personal, y en cuarto lugar, haremos la implantacin de todos y cada uno de
los servicios generales de la fabricacin. Como se puede apreciar lo ms
relevante es el proceso de fabricacin. El resultado de lo anterior son una
serie de implantaciones parciales tericas realizadas sobre terrenos ideales,
las cuales debemos situar despus sobre el terreno real, considerando las
caractersticas de ese terreno y los transportes y circulaciones exteriores
necesarios que darn lugar a la implantacin de conjunto o implantacin
general.