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BROYAGE

Guide Pratique
8heures

Manip n14
Janvier 2007

Henri BERTHIAUX

ATELIER INTER UNIVERSITAIRE DE GENIE DES PROCEDES

5 Rue Paulin Talabot 31106 TOULOUSE Cedex -

Tel 05-34-61-52-33

Fax : 05-34-61-52-53

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Modlisation du broyage dans un broyeur marteaux


Etude du fonctionnement en rgime discontinu
1. Introduction - objectifs des manipulations
Comme cest le cas pour presque toutes les oprations unitaires mettant en jeu des solides diviss,
le dimensionnement des appareils de broyage est rendu extrmement difficile par labsence de
donnes tabules relatives au produit dont on doit rduire la taille. Le calcul des broyeurs se base
ainsi sur le plus pur empirisme, en particulier par le biais de corrlations mettant en jeu la
puissance consomme par la machine. Or si cette information est sans nul doute importante pour
un exploitant (un atelier de broyage dans une unit, par exemple), elle passe au second plan
lorsquil sagit de vendre le produit en question, cest--dire de le caractriser relativement
ses proprits dusage : distribution de taille des particules, morphologie, texture, ...
Pour remettre ces informations cruciales au coeur du problme, on fait appel un modle (voir
guide thorique) bas sur la mthode des bilans de population, et qui fait intervenir deux
fonctions statistiques dpendant des tailles des particules : la fonction de broyage et la fonction de
slection. Leur connaissance suffit pleinement dcrire la cintique de broyage lors du
fonctionnement dun broyeur en rgime discontinu, cest--dire quelles permettent de prvoir
lvolution de la distribution de taille des particules en fonction du temps dopration.
Lobjectif des manipulations que lon propose de raliser ici est multiple :
- Elaborer un modle partir de plusieurs sries dexpriences permettant de connatre les
grandeurs qui y interviennent (fonctions de broyage B et de slection S).
- Valider le modle pour diffrentes conditions opratoires
- Examiner la cohrence physique des grandeurs que lon aura dtermin.

2. Description de lappareillage utilis


2.1. Broyeur
2.1.1. Gnralits
Lappareil de broyage utilis est un broyeur FORPLEX F00 qui peut tre employ sous deux
versions :
Broyeur marteaux avec grille, fonctionnant en rgime continu (figure 1-a) ou en rgime
discontinu avec une grille douverture nulle (figure 1-b).
Broyeur broches sans grille, fonctionnant en rgime continu exclusivement (figure 1-c).

Les manipulations proposes sont raliser en rgime discontinu, et dans la version marteaux
de linstallation.

grille

manche filtrante

manche filtrante

BROYAGE A MARTEAUX CONTINU (a)

BROYAGE A BROCHES CONTINU (c)

M
grille (ouverture nulle)

BROYAGE A MARTEAUX DISCONTINU (b)

Figure 1 : Diffrentes utilisations possibles du broyeur F00 (a : marteaux continu ; b : marteaux


discontinu ; c : broches continu).
2.2.2. Description
Lappareil (voir annexe 1) est mont sur un bti avec roulettes et comporte :
Une trmie dalimentation qui doit tre utilise lors des manipulations en rgime continu et qui
est quipe dune trappe permettant lentre de particules dans la rgion centrale de la chambre
de broyage.
Une chambre de broyage constitue dun stator (couvercle) et dun rotor entran par un
moteur frein. Lors dune modification de linstallation en version broches ou marteaux, stator
et rotor doivent tre entirement dmonts.
Des grilles tamisantes permettant la sortie des plus fines particules (en retenant les plus grosses
dans la chambre). Ce dispositif nest utilisable que dans la version marteaux et en rgime
continu.
Une grille qui a t pralablement ferme, ce qui permet de raliser des manipulations en
rgime discontinu.

Des lments (manchette filtrante, bocal, sac de rception) permettant la rcupration des
particules broyes sortant de la chambre lorsque linstallation est utilise en rgime continu.
Une armoire lectrique permettant de commander la marche et larrt du broyeur.
La vitesse de rotation du rotor (15 000 tr/min ou 10 000 tr/min) peut tre change en dvissant
le galet tendeur laide dune cl, puis en disposant la courroie sur le couple de poulies choisi.
2.2.3. Mise en route
Cet appareil est quip dune scurit par lintermdiaire dun contact au niveau de la fermeture
du stator. Lorsque la chambre de broyage nest pas parfaitement verrouille, il nest pas possible
de mettre en marche lappareil.
interrupteur
rouge noir
levier

(bouton vert)

Figure 2 : Schma de larmoire lectrique.


Que lappareil soit utilis en continu ou en discontinu, la mise en route seffectue partir de
larmoire lectrique (voir figure 2) par la squence suivante :
Ouvrir larmoire lectrique.
Vrifier que linterrupteur (boutons noir et rouge) est bien dans la position noir enfonc .
Mettre sous tension en relevant le levier situ en dehors de larmoire.
Dsarmer la scurit en poussant le bouton vert.
Fermer larmoire lectrique.
Appuyer sur marche .
2.2.4. Arrt

Larrt seffectue partir de larmoire lectrique sans ncessit douvrir celle-ci, en respectant la
squence suivante :
Appuyer sur arrt .
Mettre hors tension en abaissant le levier situ en dehors de larmoire. La scurit senclenche
alors automatiquement.
Pour des raisons de scurit videntes, lappareil doit ainsi systmatiquement tre mis horstension lors de louverture de la chambre de broyage.
2.2. Tamiseuse
2.2.1. Gnralits
La fonction de cet appareil dans le cadre de ces manipulations est double :
Il permet de prparer des classes granulaires (quantit de particules se trouvant entre deux
tamis successif) pour raliser des expriences de broyage monoclasse en rgime discontinu.
Il permet danalyser les fragments en mesurant leur rpartition dans les mmes classes qui ont
servi prparer les expriences de broyage monoclasse .
La tamiseuse utilise ici est une tamiseuse vibrante RETSCH AS 200 (voir tableau synoptique et
schma en annexe 2). Elle se compose de :
Un bloc permettant de gnrer et commander des vibrations damplitudes rglables durant une
dure qui doit tre fixe lavance.
Un dispositif de serrage des tamis comprenant : un fond de tamis, deux tiges le long desquelles
doit glisser le systme de fixation (clips et couvercle).
Une srie de tamis douvertures diffrentes, de 10 mm 63 m.
2.2.2. Mode opratoire
Disposer le fond de tamis ainsi que les tamis danalyse les uns sur les autres sur le bloc de
commande.
Bien taler les particules tamiser sur le tamis suprieur (douverture la plus grande).
Faire glisser le couvercle laide des clips de fixation, et sassurer de ltanchit de
lensemble.
Choisir lamplitude des vibrations et la dure de tamisage (quelques minutes). Mettre en route
la tamiseuse qui sarrtera automatiquement.

3. Manipulations proposes

On cherche tudier la cintique de broyage observable dans un tel appareil partir de


manipulations ralises en discontinu, cest--dire dans la version marteaux avec grille
douverture nulle. La mthode utilise est le broyage monoclasse , cest--dire le broyage de
classes de taille pralablement tamises (voir guide thorique).
Afin de ne pas trop compliquer lexploitation des rsultats, on se bornera ltude dun problme
trois classes granulaires : grossires, moyennes, fines.
3.1. Prparation des charges broyer
Le matriau fourni est -en gnral- un milieu granulaire compos de pierres , dultrafines
particules et de particules intermdiaires. Or seules les particules intermdiaires -que lon va par
la suite sparer en classes- sont dun intrt pour les manipulations. Il est donc presque toujours
ncessaire de :
Tamiser au pralable la charge, par exemple entre 4 mm et 200 m.
Ensuite, et afin davoir une ide de lchelle de temps ncessaire la fragmentation, ce qui
permet de planifier le travail, il est conseill de :
Raliser quelques manipulations prliminaires, par exemple en broyant durant quelques
instants une charge quelconque. Le temps mis pour le broyage total du lot est un prcieux
indicateur de la duret du matriau (pour le talc, matriau de duret la plus faible, ce temps
doit tre trs petit).
On peut alors :
Faire le choix des classes de taille que lon va utiliser lors des expriences (par exemple : >2
mm ; 1- 2 mm ; <1 mm ).
3.2. Etablissement du modle
Dans cette partie, on cherche mesurer les grandeurs intervenant dans le modle par bilans de
population, savoir les matrices S (diagonale) et B (triangulaire infrieure). Puisque lon est
confront un problme trois classes, il ne faut dterminer que trois valeurs, S1, S2 et b21 pour
construire le modle. En effet, on peut rappeler que S3 = 0 ; b11 = b22= 0 ; b33 = b32 = 1 ; b31 = 1b21.
3.2.1. Broyage des lots
Pour chacune des classes :
Prparer plusieurs lots de 50 g environ (mais la masse doit tre connue avec prcision) qui
vont tre broys durant des temps que lon doit mesurer avec le plus de prcision possible.
Remplir la chambre de broyage en poussant le lot depuis la trmie dalimentation.
Mettre lappareil sous tension. Dsactiver la scurit.
Actionner chronomtre et boutons marche/arrt en mme temps, idem pour arrter.
Remarque importante : lorsque le produit se broie trs facilement (cas du talc), les temps de
broyage sont trs faibles. Dans ce cas, il est fortement conseill que llve charg dappuyer sur

les boutons marche et arrt, soit galement celui qui tient le chronomtre. Dans ces conditions,
des manipulations dont les temps correspondants ne sont pas des multiples de la seconde sont
ralisables et exploitables.
3.2.2. Analyse des fragments
Mettre lappareil hors-tension (la scurit sactive alors automatiquement).
Aprs broyage, rcuprer les fragments (utiliser les pinceaux) dans la chambre et peser
lensemble des fragments. Si une faible diffrence est constate entre les masses avant et aprs
broyage, on pourra considrer que celle-ci est imputable aux quelques fines particules qui
peuvent schapper de la chambre au dmarrage de lappareil.
Faire passer ensuite le tout sur la srie de tamis choisie et mettre en route le tamiseur pendant
le temps ncessaire la sparation des classes.
Rcuprer la totalit des particules prsentes sur chaque tamis, ainsi quau niveau du passant,
peser alors chacune des trois classes.
Recommencer la mme opration (3.2.1 et 3.2.2.) pour plusieurs temps de broyage (une bonne
dizaine de points fiables est ncessaire) et pour lautre classe envisage (soit au total une
vingtaine de manipulation).
3.3 Validation du modle
Dans cette partie, on essaye de valider le modle propos en examinant son caractre prdictif. Il
sagit donc de comparer lvolution de la distribution granulomtrique que lon peut mesurer en
tamisant au cours du temps , avec celle prvue par le modle.
3.3.1. Prparation des charges
En utilisant les mmes classes que prcdemment (et donc les mmes tamis) :
Prparer plusieurs (au moins 5 ou 6) lots identiques la fois en masse totale (50 g) et en
distribution granulomtrique.
Ces lots vont constituer le vecteur granulomtrique M(t=0) initial que lon va broyer pendant des
temps diffrents pour obtenir diffrents points de fonctionnement. Par exemple, si pour une
masse totale de 50 g, on a choisi : 20 g de classe 1, 20 g de classe 2 et 10 g de classe 3, le vecteur
granulomtrique en question est :
0.40

M(t = 0) = 0.40

0.20

3.3.2. Broyage des lots


Remplir la chambre de broyage en poussant le lot depuis la trmie dalimentation.
Mettre lappareil sous tension. Dsactiver la scurit.

Actionner chronomtre et boutons marche/arrt en mme temps, idem pour arrter.


3.3.3. Analyse des fragments
Mettre lappareil hors-tension (la scurit sactive alors automatiquement).
Aprs broyage, rcuprer les fragments (utiliser les pinceaux) dans la chambre et peser
lensemble des fragments (et mmes remarques quau 3.2.2.)
Faire passer ensuite le tout sur la srie de tamis choisie et mettre en route le tamiseur pendant
le temps ncessaire la sparation des classes.
Rcuprer la totalit des particules prsentes sur chaque tamis, ainsi quau niveau du passant,
peser alors chacune des trois classes.
Recommencer la mme opration (3.3.2. et 3.3.3.) pour dautres temps de broyage.
3.4. Autres manipulations possibles
Les rsultats obtenus lors de la modlisation prcdente dpendent des conditions opratoires
macroscopiques (charge dans le broyeur, vitesse de rotation de larbre, ...), ainsi que de la
nature du matriau utilis, et en particulier de sa duret. On pourra donc sattacher examiner
linfluence de :
La vitesse de rotation du rotor en changeant la courroie de position, et passer ainsi de 15000
tr/min 10000 tr/min (ou inversement).
La charge de particules dans le broyeur en faisant varier la masse initiale introduite dans la
chambre.
La duret en broyant un autre type de matriau.
On pourra galement utiliser dautres classes granulaires dun matriau pour affiner le modle en
ltendant lensemble des tailles de particules.

4. Guide pour lexploitation des rsultats


4.1. Etablissement du modle
4.1.1. Matrices de broyage et de slection B et S
A partir du trac de ln(m1) vs t et de ln(m2) vs t, calculer S1 et S2, en dduire la matrice S.
Tracer lvolution du rapport

m2 (t)
m1 (0) m1 (t)

en fonction du temps de broyage, extrapoler t=0

pour obtenir la valeur de b21, en dduire la matrice B.


Faire lhypothse relative aux temps de broyage de courts et en dduire B. Examiner la
cohrence des rsultats obtenus par les deux mthodes.

4.1.2. Matrices de passage et matrice V(t)


A partir de la relation A=(B-I)S=-PSP-1, et des remarques faites sur la structure de P et P-1,
rechercher la valeur de a en fonction de S1, S2 et b21.
En dduire les matrices P, P-1 et V(t), littralement en fonction des trois grandeurs mesures,
puis numriquement.
4.2. Validation du modle
A partir du calcul prcdent, tracer les courbes dvolution des fractions massiques m1(t) et
m2(t) pour le vecteur granulomtrique M(0) choisi pour les expriences.
Confronter le modle aux rsultats exprimentaux obtenus. Conclure sur sa validit.
4.3. Autres manipulations
Lors des manipulations ralises avec dautres conditions opratoires, on devra sattendre :
Un ralentissement de la cintique de broyage pour des vitesses de rotation du rotor plus faible
(moins dnergie de broyage).
Une augmentation de la cintique de broyage pour des charges initiales plus faibles (chocs plus
efficaces).