Lab.

Laboratorio de Materiales de Construccin

II
USFQ

Diseo de Mezclas Mezcla de Mortero

Estudiantes
Gabriel Arias
Miguel Guerrero
Jonathan Jaramillo

Fecha de Entrega
10/10/2016

Profesor
Ing. Francisco Jtiva V.
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ABSTRACT
El mortero de cemento es una mezcla muy utilizada en la construccin,
est conformada por el material cementante que en este caso fue
Cemento, arena, agua y aditivo. El mortero es muy utilizado para
acabados interior y exteriores en las paredes de una construccin para
poder tener una superficie ms lisa, de igual manera se lo utiliza para unir
bloque de hormign o ladrillo en la elaboracin de paredes.
Debido a que el mortero no tiene una resistencia muy elevada por la falta
de agregado grueso no se lo utiliza para elementos estructurales.
Para esta prctica se utiliz la norma ASTM C192M-14

INTRODUCCIN
El mortero al igual que el hormign es una de las mezclas ms utilizada en
todo tipo de obra civil, debido a su bajo costo, vida til y beneficios que
nos da al usarlo.
El mortero es una mezcla de cementantes que tiene como base al
cemento, de igual manera est conformado por agregado fino como es la
arena, por agua purificada, y se le puede aadir algn tipo de aditivo para
obtener diferentes caractersticas necesarias en el diseo.
En la prctica se realiz una mezcla de mortero de cemento, con arena
obtenida de la compaa Holcim, la misma que fue extrada de la cantera
de Pifo, se us agua potable, y como aditivo usamos rheobuild 1000 el
cual nos permite una mayor trabajabilidad con menor cantidad de agua,
conservando las propiedades fsicas de la mezcla.
Para realizar la mezcla de cemento se puede usar cualquier tipo cemento,
ya que esto depende de las caractersticas de mezcla que deseamos
obtener, en este caso usamos un cemento hidrulico tipo GU, de la
compaa Holcim.
No es recomendable remplazar la arena por arena de mar ya que tiene
una muy alta salinidad la cual provoca que la varilla de acero se corroa,
de igual manera tiene mucho material que daa la mezcla como es el
caso de las conchas de mar.

OBJETIVOS

Uso de normas ASTM -seccin C. Para esta prctica: ASTM C33-13,

ASTM C192-13,
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Desarrollar una mezcla de mortero, basado en las normas ASTM

C33-13 y ASTM C192-13 adems de los parmetros de diseo
explicados en clase.
Dosificar correctamente el volumen correspondiente a nueve
cilindros de 4 x 8.
Analizar y comparar los resultados reales vs. los planteados
tericamente.

MATERIALES

Tamaos de tamices usados: #4, #8, #16, #30, #50, #100

Tamizadora automtica.
Cepillo de acero para limpiar los tamices.
Balanza de precisin electrnica.
Contenedores de acero.
Baldes de plstico.
Probeta milimetrada
Cemento tipo GU Holcim
Agregado fino (Arena)
Agua
Rheobuilt 1000
Moldes Cilndricos 10x20cm para muestra
Grasa
Varilla de Acero
Martillo de hule

PROCEDIMIENTO
A continuacin se describe el procedimiento seguido para realizar la
mezcla de mortero, a partir de los datos obtenidos del clculo de peso de
los materiales.
1. Se pes 15660 [g] de arena a mezclar y se tamiz un parte de la
misma para obtener una curva granulomtrica y comparar con la
especificacin tcnica de la norma ASTM C33-13.
2. Se pes 8700 [g] de cemento Holcim tipo GU y se coloc en un
recipiente aparte.
3. Se pes 3192,9 [g] de agua bebible y con muy pocos residuos
orgnicos y con pH neutro, no se midi el pH de la misma. En esta
prctica se us agua potable que llega por tubera al laboratorio.
4. Se tom 157 ml de aditivo Rheobuilt 1000 en una probeta.

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5. A la vez se limpi y se coloc cera a 9 moldes cilndricos para

probetas de hormign, se us encofrados de 4 [in] de radio y 8 [in]
de altura.
6. Se limpi la concretera. Una vez seca se procedi a colocar el agua
y arena antes pensado, se encendi la concretera. Se mantuvo un
minuto y treinta segundos la mezcla de estos 2 productos.
7. Se agreg el cemento a la mezcla y se mezcl por un minuto treinta
segundo mas.
8. Luego se agreg el aditivo puro, luego se coloc un retemplado de
360 ml de agua a la mezcla hasta tener la consistencia requerida de
la mezcla. Se continu mezclando hasta los 8 minutos.
9. Se apag la concretera y con una pala se empez a llenar los
moldes cilndricos.
Ahora se describe el proceso de llenado de los moldes cilndricos.
1. Se llen el molde hasta un tercio de su altura. Se introdujo una
varilla de acero, como indica la norma ASTM C192-14, en el mortero
25 veces seguidas para que se acomoden de mejor forma los
elementos y disminuir los vacos en la mezcla.
2. Se coloc mas mezcla en el molde hasta completar dos tercios de su
altura y con la varilla de acero se volvi a vibrar 25 veces, tomando
en cuenta que la misma no debe penetrar mas de 1 pulgada a la
primera capa.
3. Se complet el cilindro con mortero hasta el borde y se vibr por
ltima vez teniendo en cuenta que la varilla no penetre mas de una
pulgada en la capa intermedia del molde. Al finalizar el llenado se
enraz la parte superior con la misma varilla de vibracin para que
la probeta quede con todas sus superficies lo mas lisas posibles
para evitar falsos resultados al ensayarla.
4. Con un combo de caucho se golpe 20 veces en la parte externa del
molde repartiendo los golpes en 4 partes diferentes para una mejor
acomodacin de las partculas.
5. Este proceso se repiti para 6 moldes ms completando un total de
7 moldes de 9.

RESULTADOS
1) Determinar la granulometra usada.
Curva granulomtrica (VER APENDICE A, TABLA 3) y tabla
con valores (VER APENDICE A, GRFICO
2) Clculos de dosificacin: Presentar un resumen de resultados, el
mismo debe incluir valores iniciales de diseo. Valores para
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dosificar el volumen equivalente a nueve cilindros de 4x8.

Valores para producir 1m3 de hormign.

Tabla diseo APENDICE A, Tabla 2

Tabla Costo m3 APENDICE A, Tabla 3

3) Indicar la diferencia entre W/C de diseo con W/C final Qu se

puede decir de los valores de % de absorcin y densidad de la
arena? , Indicar si el volumen calculado fue suficiente para el
volumen de 9 cilindros de 4x8. Indicar las causas posibles para
que el volumen haya sido justo/sobrante/faltante.

La relacin agua cemento de diseo fue de 30% pero se

termin con una relacin de 32,74% dando una diferencia
de 2,74% de agua ms en la mezcla que la calculada. Este
aumento de agua se debe al retemplado que se tuvo que
hacer para mejorar la trabajabilidad del mortero. Los
valores de la absorcin y densidad son dados por la
empresa que vende el material, pero estos datos pueden
haber cambiado por el tiempo que llevan almacenados en
el laboratorio, por la humedad presente o por las diferentes
prcticas que se ha realizado con la misma.
El volumen calculado fue menor al necesario por varios
motivos, los principales son: Mal preparado del mortero, se
reg una buena cantidad de cemento fuera de la olla
reduciendo el volumen final. la olla de la concretera atrae
una buena cantidad de mortero por la rugosidad de la
misma. En todos los equipos y herramientas usados se
desperdicia mortero, con los 7 moldes que se completaron
y el desperdicio botado a la basura se calcula un
desperdicio de 18,16%. Para la prxima mezcla se debe
calcular un 118% del volumen requerido.

4) En cuanto a la relacin W/C utilizada y relacin agg/c usado,

Existe diferencia en costo si cualquiera de estos dos o ambos
parmetros es modificado? Explique mediante ejemplos y
mencione las implicaciones de desempeo que tendra el
hormign con el cambio de estos parmetros.
Tabla 1.: Comparacin de precios si se vara W/C y AGG/C.

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W/C
=
PRCTIC W/C
= AGG/C = 0,4
A
0,4
2,2
AGG/C =
2,2
1,944633 1,946808 1,660925 1,5056

COSTO
DIFERECI
A
0,0%

0,1%

-14,6%

-22,6%

Como se puede apreciar en la Tabla 1 la diferencia de costo es

considerable si se quiere producir grandes cantidades de
hormign o mortero. Lo que hace la diferencia es que se reduce
el uso de cemento considerablemente pero a su vez va a haber
cambios muy bruscos en la resistencia final.

DISCUSIN
1) Mtodo de compactacin bajo la norma ASTM C192-14.
Para obtener una compactacin satisfactoria se debe seguir el siguiente
proceso:
1.1) Para el proceso de vibracin mediante varilla, se debe separar
por varias capas al volumen de toda la muestra del molde de
hormign. El numero de capas de separacin depende del
dimetro del cilindro donde se efecta la muestra. Para la cual se
debe seguir la norma basado en la siguiente tabla:

1.2) Una vez que se ha obtenido el numero de capas, se debe

pasar a la etapa de vibrado para la cual cada divisin (capa) se
debe vibrar de forma uniforme y a un tiempo constante. El
traslape que debe existir de una capa a otra es de 1 25mm (in.) y
el numero de golpes que se debe realizar con la varilla esta
establecido en la siguiente tabla:

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1.3) Despus de haber vibrado las capas de la parte interna de la

muestra se procede a realizar la parte exterior de la misma
mediante la utilizacin de un martillo de hule en el que se debe
dar entre 15 a 20 golpes por toda la parte exterior repartidos en
forma uniforme donde cubra a toda la muestra. Finalmente se
compatibiliza la ultima capa y se deja una capa que no desborde
el dimetro del cilindro y tenga una forma uniforme y compacta.
(ASTM C192-14.)
2) Mtodo de curado bajo la norma ASTM C192-14.
Para realizar el mtodo de curado se debe considerar ciertos
parmetros.
2.1) Para el curado inicial a la muestra se le debe aislar del medio
ambiente para la cual se lo debe recubrir con algn material
impermeable para evitar la perdida de humedad la muestra. Se
debe registras las temperaturas mximas y mnimas de la etapa de
curado inicial.
2.2) El retirado del molde se lo debe realizar en un periodo de (24
8)h luego de la fundicin.
2.3) La temperatura para el proceso de curado ambiental se debe
temperaturas entre (23 2)oC y que la muestra este en un
ambiente libre de vibraciones al menos 48h luego de la funcin.
Para el curado hmedo de la muestra se debe recubrir toda la
superficie de la muestra en agua para la cual se debe tener
tanques donde se debe colocar la muestra por 28 das donde
adquiere su resistencia mxima. Este proceso tambin se lo puede
realizar en un cuarto hmedo que deben cumplir con la norma ASTM
C511.
El mtodo de compactacin y curado de la muestra de hormign
permite obtener una mezcla mas homognea con una
compactibilidad bien distribuida sobre toda la superficie, eliminando
los vacos de aire acumulado mejorando su resistencia y mediante
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un proceso de curado adecuado la muestra de hormign alcanzara

su mxima resistencia a los 28 das de fundicin.

En qu consiste el mtodo ASTM C109-13?

Mtodo ASTM C109-13 (mtodo de prueba estndar para la
resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico
[usando especmenes de 2 in. o 50 mm] ).
En este mtodo se debe controlar que la proporcin de (cemento
arena) sea de 1 parte de cemento y 2.75 partes de arena por
masa de la muestra, la relacin de (cemento agua) debe ser lo
suficiente fluida para obtener un flujo de (110 5) de la mesa
de flujo. Para el ensayo deben formar dos cubos de 2in. (50 mm)
de dimensiones. Las muestras tiene una curacin de un 24h
luego de la fundicin para el cual se los asla del ambiente
recubrindoles con una funda de plstico para que no altere su
humedad. Luego es pasado a un tanque de agua con cal durante
un periodo de 28 das donde la mezcla adquiere su mayor
resistencia y adquiriendo propiedades especificas para el ensayo
de compresin. (ASTM C109-13)

Hubo alguna diferencia entre los valores de (W/C, Agg/C,

volumen y los valores reales obtenidos?, Explicar por qu
se dieron estas diferencias. Poner varios argumentos (5+)
si se produjo una diferencian entre los valores tericos con los
valores reales obtenidos, esto se debe a varios factores.
Los factores ambientales en los que se realiza la practica
cumplen un papel importante debido a que la temperatura puede
influir en el proceso de fraguado y curado debido a el porcentaje
de humedad que debe tener la muestra de hormign.
Otro factor es la manipulacin de obra debido a que la practica
se realiza manipulando los materiales de forma manual, por el
cual se debe considerar que en el proceso se pudo generar algn
factor para producir la diferencia de valores.
Las herramientas cumplen un papel importante ya que
dependiendo de la capacidad de los materiales puede influir en
un porcentaje total de la muestra. Como sabemos el cemento es
un material que es bastante adhesivo y al momento de realizar la
mezcla en la olla de la concretera se pega la mezcla en la
superficie de la olla y esto genera que se produzca una reduccin
en el volumen total de la mezcla.
Otro factor es el porcentaje de absorcin que los agregados
tienen, se calcula un porcentaje de absorcin terico asumiendo
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Lab.3

ciertas caractersticas climticas que influyen directamente en

evaluar cuanto es la cantidad de absorcin que los agregados
tendrn. Si el porcentaje de humedad en los agregados es mayor
al normal debido a varias condiciones climticas esto alterara al
porcentaje de absorcin y esto influira en la relacin (agua
cemento). (Neville, 1999).

El tamao de los agregados influye en el volumen?

Segn la norma ASTM C33-13 para agregados de hormign el
tamao de agregados utilizados tiene un rango que varia del
tamiz No4 al No 200 por lo que para una muestra de hormign se
debe utilizar este rango de tamao. Para la preparacin del
mortero la cantidad de porcentaje de los agregados varia
dependiendo de las caractersticas que se requieran, sin tener
una proporcin definida de la cantidad que se debe usar. Se debe
tomar en cuenta que los agregados ocupan entre el 50% y 60 %
de toda la muestra de hormign y la relacin (Agua Cemento)
no debe exceder el 0,4, siendo la mas recomendada una relacin
de 0.37 esto evita problemas con la resistencia de la muestra. El
tamao de agregados no influye en el volumen de la muestra de
hormign puesto que como se menciona anteriormente el
tamao de agregados se basan en un rango especifico siguiendo
la norma ASTM C33-13 y la proporcin de agregados no esta
establecida, sino varia dependiendo de las especificaciones
requeridas. Por otra parte se sabe que los agregados funcionan
como el esqueleto del hormign por lo que influirn en la relacin
para la formacin de pasta de cemento que dependiendo de el
rea superficial del agregado podra influir en el volumen de los
procesos de fraguado, endurecimiento y secado de la mezcla de
hormign dependiendo de las caractersticas de los agregados.
(Neville, 1999).

Qu pasa con el volumen si se vara la densidad de un

agregado?
El volumen no cambiaria, esto se debe a que la densidad del
agregado influira directamente a la relacin (densidad peso), si
el agregado tiene una mayor densidad (peso especifico unitario
mas alto) la muestra pesara mas, mientras si la densidad es baja
tendr un peso menor. La densidad tambin esta relaciona con el
espacio de vacos que se puede dar en la muestra, existen
concursos (ACI) donde establecen parmetros de (volumen
peso ) donde la muestra a pesar de tener un volumen especifico
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Lab.3

debe contar con un peso bajo, por lo que se debe buscar

agregados que ayuden a reducir el peso sin influir en el volumen
de la muestra. (Neville, 1999).

Se puede relacionar el revenimiento con la relacin W/C?

Explique su respuesta.
Si tiene una relacin directa con la relacin (Agua Cemento)
esto se debe a que el revenimiento del hormign consiste en
medir el hundimiento que sufre un cono de concreto al retirarle el
apoyo, lo que indica que si la mezcla tiene una densidad mayor
el revenimiento de la muestra tendr un tiempo de hundimiento
mayor y viceversa. La relacin (Agua Cemento) esta vinculada
directamente con la densidad del hormign, si la relacin es
mayor o menor afectara a la densidad total de la mezcla y eso
har que el revenimiento tambin sea afectado directamente
dependiendo de esta relacin. (Neville, 1999).

Para qu se mide la temperatura en el hormign?

(ASTM C1064)

La temperatura se mide principalmente para verificar el

cumplimiento de un requisito especfico de hormign donde se
debe tener un control en la temperatura. La norma ASTM C1064
indica que se debe medir la temperatura en el momento del
mezclado y posterior (ASTM C1064)

Qu pasa con el porcentaje de Absorcin (%n) con

respecto a la relacin W/C?
El porcentaje de absorcin no tiene una relacin directa con la
cantidad de (Agua Cemento) que tenga la muestra, esto se
debe a que antes de ser realizada la mezcla de hormign se
evala el porcentaje de absorcin terico que tendr la
muestra asumiendo que el porcentaje calculado es el de una
muestra saturada. Esto significa que si la relacin de agua es
mayor a la establecida no influir en la absorcin, sino
afectara directamente a las propiedades fsicas del hormign
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Lab.3

pudiendo causar un sangrado en la muestra de hormign.

(Neville, 1999).

Influye el cemento utilizado en la resistencia y en la

temperatura a diferencia de un cemento tipo GU ? (El
cemento utilizado fue Holcim tipo HE)
La norma ASTM C1157-11 que establece los tipos de cemento
indica que el cemento GU es un tipo de cemento hidrulico
mientras que el HE es un tipo de cemento de resistencia
temprana, basndonos en la siguiente tabla se puede
observar que el cemento tipo GU tiene mayor resistencia que
el cemento tipo HE al alcanzar su tiempo mximo de
endurecimiento (HE = 3 das) y (GU = 28dias).

He es un tipo de cemento de resistencia temprana para la cual

se necesita que el proceso de fundicin se de en condiciones
de temperatura menor que el tipo GU. Debido a que el
cemento tipo HE llega a su mxima resistencia a los 3 das y
genera mas energa en el transcurso del proceso de
compactacin por lo que necesita tener un enfriamiento
acelerado y esto se logra reduciendo la temperatura, mientras
que el tipo GU alcanza su resistencia a los 28 das y tiene un
tiempo mas prolongado de compactacin por lo que
necesitara un enfriamiento prolongado a un temperatura
menor que el HE.
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Lab.3

CONCLUSIONES
Concluir utilizando todos los factores vistos:
Granulometra
La arena usada es proveda por la empresa cementera
HOLCIM de su cantera ubicada en el sector de Pifo, esta arena
entra en la clasificacin por la norma ASTM C33-13 la cual nos
indica en la Tabla 2 los lmites entre los cuales debe estar su
granulometra para ser clasificada como agregado fino. Ver
Apndice A Grfico 1. Por otro lado tenemos un mdulo de
finura de 3,21; este valor no nos sirve para el diseo pero se
puede saber que mientras mas grande sea este valor el
material es mas grueso.

Clculo de dosificacin, Cemento utilizado, Valores iniciales de

diseo (%absorcin, Densidad de agregados, W/C, Agg/C.
El clculo de la dosificacin que se calculo estuvo correcto, y
esto se pudo comprobar en la prctica, debido a que se tuvo
una mezcla sin sangrado y trabajable, la resistencia de la
mezcla se la calculara con el ensayo de compresin del
cilindro a los 7, 14 y 28 das de curado.
El cemento utilizado fue un cemento hidrulico tipo GU de la
empresa Holcim, se calcul la dosificacin con un valor inicial
de 8700 gr de cementante, pero no fue suficiente ya que con
la mezcla realizada se pudo llenar nicamente 7 cilindros de
muestra.
El porcentaje de absorcin de la arena fue del 4.5% es un
porcentaje alto, por lo cual se tuvo que aadir 241 ml de agua
adicional a lo calculado para que empiece a reaccionar la
mezcla, de igual manera se tuvo una densidad menor que el
cemento, por lo cual se puede conocer que el cemento es ms
fino que la arena.
La relacin W/C fue de 0.30 esta relacin nos dice que vamos
a tener una resistencia mayor, pero sacrificando la
trabajabilidad de la mezcla, por lo cual se utiliz el aditivo
supe plastificante con el cual pudimos mejorar la
trabajabilidad de la mezcla.
La relacin Agg/C fue de 1.8 lo que quiere decir que existe el
80% ms de agregado fino en comparacin del cemento, es
una relacin alta que nos proporciona mayor resistencia a los
28 das.
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Lab.3

Mtodo de mezclado - Mtodo de compactado de muestras de

hormign - Mtodo de curado)
La norma ASTM C192-14 estable los mtodos que se debe realizar para
obtener una compactacin adecuada para la mezcla de hormign. El
mtodo de mezclado cumple un paso importante en la realizacin de la
practica ya que dependiendo de las caractersticas que debe cumplir el
hormign se debe tener un tipo de mezcla, en la cual incluirn agregados
(fino y gruesos), relacin (agua cemento) y la utilizacin de aditivos si
son requeridos. Una vez obtenido la mezcla se debe pasar al mtodo de
compactacin que nos ayuda a que la mezcla adquiera una uniformidad en
toda su superficie esto se realiza mediante el mtodo de vibracin
reduciendo los vacos de aire que tiene la muestra y aumentado su
resistencia. Finalmente se para a la etapa de curado es que durara 28 das
hasta que el hormign alcance su mxima resistencia. Se debe tener un
control estricto en los mtodos de mezclado, compactacin y curado del
hormign ya que dependiendo del proceso, el hormign tendr una mejor
calidad.

Valores finales obtenidos e implicaciones.

Se tuvo un rendimiento de mezcla menor al esperado faltando
un 18% de volumen para cumplir el requerimiento. Se tuvo un
retemplado equivalente al 2,74% del volumen total del agua,
este valor es bajo considerando los hormigones y morteros
que se hacen en obra. Al momento de empezar la mezcla se
reg una buena parte de cemento fuera de la olla de la
concretera reduciendo el volumen final obtenido. El cemento
tiene una adhesividad muy alta causando que se desperdicie
bastante mortero por adherencia de la pasta en la superficie
de las herramientas usadas.

REFERENCIAS
ASTM C33-13 [Standard Specifications for Concrete Aggregates]
ASTM C192-13 [Standard Practice for making and curing concrete
specimens in the laboratory]
ASTM C1064
ASTM C109
Brochure Holcim cement type GU
Manual of concrete and Aggregate Testing.
Neville, A. (1999). Tecnologia del concreto , Mexico.

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Lab.3

APNDICE A
Tabla 2. Diseo de mezcla de mortero

Tabla 3. Costo por 1 m3

Tabla 4: Tabla para datos de granulometra

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Lab.3

ABERTU ABERTU
RA
RA
ASTM
[mm]
3/8"

9,525

No4

4,760

No8

2,380

No16

1,190

No30

0,590

No 50
0,300
No100
0,149
BASE
TOTAL

LIMITE LIMITE
%RETENID
PESO %RETENI
INFERI SUPERI
O
RETENI
DO
OR
OR
ACUMULA
DO [g] PARCIAL
ASTM
ASTM
DO
C33-13 C33-13
0

0,00%

0,00%

37,86

3,34%

3,34%

95%

100%

66,19

5,84%

9,18%

80%

100%

354,17

31,23%

40,41%

50%

85%

381,86
231,47
62,07
0,40

33,67%
20,41%
5,47%
0,04%

74,08%
94,49%
99,96%
100,00%

25%
5%
0%

60%
50%
0%

1134,0
22

100%

15

100%

Mdulo
de
finura

%QUE
PASA
100,00
%
96,66
%
90,82
%
59,59
%
25,92
%
5,51%
0,04%
0,00%
3,21

Lab.3

Curva granulomtrica

Arena de HOLCIM cantera Pifo

Lmite inferior ASTM C33-13

Lmite superior ASTM C33-13

Grfico 1: Curva granulomtrica de arena HOLCIM planta Pifo.

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