Control de Calidad en Soldadura

CENTRO DE EDUCACIN RRHH
CONTROL DE CALIDAD DE LA
SOLDADURA
Manual para el participante
Control de Calidad de la Soldadura
TEMA
Cualidades del Inspector de

Soldadura
El individuo quien hace la inspeccin de soldadura debera poseer
ciertas cualidades para asegurar que el trabajo sea hecho ms
efectivamente.
La primera cualidad y quizs la ms importante es la
actitud profesional. La actitud profesional usualmente es el factor
clave para el xito del inspector de soldadura, la actitud del
inspector determina el grado de respeto y cooperacin recibida por
otras personas durante el desarrollo del trabajo de inspeccin.
Incluyendo en esta categora, la habilidad del inspector de
soldadura para tomar decisiones basados sobre hechos para que la
inspeccin sea justa, imparcial y consistente. Si las decisiones son
injustas y muestran parcialidad e inconsistencia esta afecta
grandemente la credibilidad del inspector y un inspector de
soldadura deber estar completamente familiarizado con los
requerimientos de trabajo no deben ser ni demasiado crticas ni
demasiados suaves.
Es un error para el inspector tener ideas preconcebidas acerca de la
aceptabilidad de los componentes, las decisiones debern estar
basadas en hechos; la condicin de la soldadura y especificacin de
criterios de aceptacin aplicables deben ser determinantes. El
inspector a menudo estar sometido a prueba por otras personas en
su trabajo, especialmente cuando est asignado a un trabajo nuevo
o nuevo proyecto. Manteniendo una actitud profesional ayuda a
superar los obstculos para realizar un trabajo acertado.
Tambin, debe tener una buena condicin fsica. Puesto que el trabajo
principalmente es de inspeccin visual, el inspector de soldadura debe
tener una buena visin natural o correctiva. El programa para la
certificacin de inspectores de soldadura de la AWS CWI requiere un
mnimo de 20/40 de agudeza visual natural o correctiva y la realizacin
de la prueba de percepcin de colores.
Otro aspecto de la condicin fsica implica la altura de algunas

estructuras soldadas. Las soldaduras se pueden situar en estructuras
muy altas y de poca accesibilidad y los inspectores deben ir a esas reas
y hacer evaluaciones. Los inspectores deben estar en buenas
condiciones fsicas para ir a cualquier rea donde ha estado el soldador.
Esto no implica que los inspectores deben violar regulaciones de
seguridad para hacer sus deberes. La inspeccin se puede obstaculizar a
menudo si no se hace inmediatamente despus de la soldadura, porque
las ayudas de la localizacin para el soldador tal como el andamio, se
pueden quitar haciendo los accesos para la inspeccin imposible o
peligrosa. Dentro de pautas de seguridad, los inspectores de soldadura
deben mantener una buena condicin fsica y saludable para realizar la
inspeccin correctamente.
II-4
Otra cualidad que el inspector de soldadura debe desarrollar, es la

habilidad para comprender y aplicar los diferentes documentos que
describen los requisitos de la soldadura. Estos pueden incluir dibujos,
cdigos, normas y especificaciones. Estos documentos proporcionan la
mayor parte de la informacin con respecto a cmo se debe realizar una
soldadura aceptable. Por lo tanto, las normas o directrices en virtud de
la cual el inspector de soldadura hace el trabajo se pueden encontrar en
estos documentos. Tambin el estado aceptable de calidad contra el que
la soldadura inspector debe juzgar la calidad de las soldaduras. Es
importante que estos documentos sean revisados antes del inicio de
cualquier obra o produccin, debido a que el inspector de soldadura
debe estar consciente de los requerimientos para el trabajo a realizar. A
menudo este trabajo previo examen revelar "tener puntos" para las
inspecciones, el procedimiento y los requisitos para calificar
soldadores, paso del proceso extraordinario de diseo o deficiencias
tales como la inaccesibilidad de soldadura durante la fabricacin.
Aunque las inspecciones de soldadura deben ser exhaustivas en su
revisin, esto no significa que los requisitos deben ser memorizados. Se
trata de documento de referencia y debe estar fcilmente disponible
para obtener informacin detallada en cualquier momento en el proceso
de fabricacin. En general, los inspectores deben ser personas
familiarizados con todos estos documentos para que puedan asesorar a
otros trabajadores en la informacin y la interpretacin con respecto a
la soldadura.
Muchas personas asociadas con la inspeccin de soldadura

estaran de acuerdo en que la experiencia en inspeccin es muy
importante. Libros de textos y aprendizaje en aulas no ensea a un
inspector todas las cosas que necesita conocer para inspeccionar
efectivamente. La experiencia ayudara a un inspector de soldadura a
desarrollarlo ms eficientemente. El trabajo se desarrollara a tiempo.
La experiencia tambin ayudara al inspector a desarrollar una actitud
adecuada y un punto de vista respetable del trabajo.
La
experiencia ganada trabajando con varios cdigos y especificaciones
mejora el entendimiento del inspector con los requerimientos de
soldadura y generalmente mejora en trabajo ms efectivo.
Para
enfatizar la necesidad en la experiencia en inspeccin usualmente
vemos a un inspector de soldadura novato trabajando en pareja con uno
ms experimentado.
II-5
Otra cualidad deseable en el inspector es el conocimiento bsico

de soldadura y de varios procesos de soldadura.
Algunas veces
soldadores son seleccionados para ser convertidos en inspectores de
soldadura.
Con un conocimiento bsico de soldadura, los
inspectores estn mejor preparados para entender ciertos problemas
que los soldadores puedan encontrarse.
Esto ayudara a ganar
respeto y cooperacin entre los soldadores..
Este entendimiento
ayudara al inspector a predecir cuales discontinuidades pueden
presentarse en una situacin determinada.
El inspector puede
monitorear las variables de soldadura crticas
para ayudar en la
prevencin de estos problemas de soldadura.
El inspector
experimentado en una serie de procesos de soldadura,
quienes
entienden las ventajas y limitaciones de cada proceso,
pueden
probablemente identificar un problema antes de que ocurran.
Conocimiento de varios mtodos de ensayo destructivo y no destructivo

son tambin de mucha ayuda para el inspector.
El inspector no
necesariamente desarrolla l mismo el ensayo, ellos podran ser
testigos de los mismos y revisar los resultados que ellos aplicaron para
la inspeccin.
Al igual que los procesos de soldadura, el inspector es
ayudado por el entendimiento bsico de los procesos de ensayo. Esto
es importante, el inspector debe tener un mtodo alternativo que podra
ayudarlo con la inspeccin visual.
El inspector no desarrolla los ensayos pero puede ser llamados

para decidir s los resultados renen los requerimientos del trabajo.
II-6
La habilidad para ser entrenado es necesaria para el trabajo de

inspector de soldadura. Usualmente este individuo es seleccionado para
esta posicin basada principalmente en este atributo. Los inspectores
desarrollan su trabajo ms efectivamente cuando han recibido
entrenamiento con una variedad de tpicos.
Otra responsabilidad muy importante del inspector de soldadura es el

hbito de la seguridad en el trabajo, hbitos de seguridad juegan un
papel significativo en el trabajo de inspeccin. Para trabajar seguros,
requiere de conocimiento de normas de seguridad y una actitud que
permita evitar accidentes y aprendiendo los pasos necesarios para evitar
las exposiciones inseguras.
Los entrenamientos de seguridad
deberan ser parte de cada programa de inspeccin.
Un atributo final, el cual no debe tomarse a la ligera, es la
habilidad del inspector de para llenar y mantener registros de
inspeccin. El inspector de soldadura debe comunicar precisamente
todos los aspectos relacionados con el trabajo de inspeccin incluyendo
los resultados.
Todos los registros debern ser entendibles para todas
las personas relacionadas con el trabajo. Los reportes lo pueden ser
descifrados por el inspector, quedan inutilizados cuando este no est
presente.
REQUERIMIENTOS ETICOS PARA EL INSPECTOR DE

SOLDADURA
Vamos a describir algunas cualidades deseables de un inspector de

soldadura. Adems de lo listado arriba, los requerimientos ticos son
dictados por la posicin.
La tica un simple detalle que esta
considerado a ser el sentido comn y la honestidad. La posicin del
inspector de soldadura puede ser muy visible s se levantan algunas
disputas criticas y son publicadas. De esta manera el inspector de
soldadura deber vivir bajo las reglas y reportar a su supervisor s
alguna anormalidad ocurre.
El inspector de soldadura deber actuar
con total honestidad e integridad mientras hace su trabajo. La funcin
de inspector es de gran responsabilidad.
II-7
El INSPECTOR DE SOLDADURA COMO COMUNICADOR
Un importante aspecto del trabajo del inspector de soldadura es

la comunicacin. El da da del inspector de soldadura requiere
esfuerzos efectivos de comunicacin con muchas personas involucradas
en la fabricacin y construccin de soldaduras qu deben realizarse, sin
embargo, la comunicacin no es una calle ciega. El inspector debe ser
capaz de expresar pensamientos a los dems, y estar dispuestos a
escuchar una respuesta. Para ser eficaz, esta secuencia de comunicacin
debe ser una retroalimentacin le continua de informacin a fin de que
ambas partes tengan la oportunidad de expresar sus ideas o
interpretaciones. Es un error para cualquier persona el pensar que sus
ideas siempre va a prevalecer. El Inspector debe ser receptivo a las
opiniones en que una respuesta ms puede hacerse. A menudo, lo mejor
de un inspector de soldadura es que sabe escuchar la opinin de los
dems.
II-8
II-9
Como mencionados, el inspector de soldadura tiene que

comunicarse con varias personas en la secuencia de la fabricacin. De
hecho, en muchas situaciones los inspectores de soldadura son la figura
central de la red de comunicacin, ya que constantemente se ocupan de
la mayora de las personas involucradas. Algunas de las personas que
el inspector podr comunicarse con son: soldadores, ingeniero de
soldadura, supervisores de inspeccin, supervisor de soldadura,
ingeniera de diseo, y supervisores de produccin. Cada empresa
determinar con exactitud la manera en que su inspector de soldadura
debe desenvolverse.
La comunicacin entre el soldador y el inspector es importante

para el logro de un trabajo de calidad. Si hay una buena comunicacin,
cada individuo puede hacer un mejor trabajo. Soldadores puede discutir
los problemas con que tropiezan, o preguntar acerca de los requisitos de
calidad especficos. Por ejemplo, supongamos que los soldadores se les
pide soldar una junta con una raz de apertura que es demasiada
cerrada, que una satisfactoria soldadura no puede lograrse. Ellos pueden
ponerse en contacto con el inspector para dialogar y obtener el derecho
de corregir la situacin, antes de que la soldadura sea rechazada por
haber sido realizados indebidamente. Cuando se produce una
comunicacin eficaz, el inspector de soldadura tiene la oportunidad de
responder a la demanda y / o iniciar medidas correctivas para prevenir
la ocurrencia de algn problema. La comunicacin entre el soldador y
un inspector de soldadura debe ser mejor si el inspector de soldadura
tiene algunas experiencias en soldaduras.
II-10
Ingeniera depende en gran medida de los inspectores de soldadura para

ser su "ojo" en el taller o lugar de construccin. Ingeniera cuenta con el
inspector para detectar problemas relacionados con las tcnicas y
procesos especificados. El inspector de soldadura tambin puede
confirmar si los procedimientos se estn siguiendo. El inspector de
soldadura, a su vez, puede informar a ingeniera sobre ciertos aspectos
de cambios a esos procedimientos de soldadura. A menudo, si un
procedimiento de soldadura no produce buenos resultados, el inspector
de soldadura puede ser la persona que resuelva el problema. En ese
momento, se debe informar a ingeniera de manera que el ajuste se
realice y se
pueda hacerse para resolver el problema.
II-11
El inspector de soldadura probablemente trabajara bajo la direccin de

algn supervisor. Esta persona es responsable de la verificacin de un
inspector de soldadura, calificaciones para realizar el trabajo. El
supervisor tambin debe responder a las preguntas del inspector y la
ayuda en la interpretacin de los requerimientos de calidad. En algunas
situaciones en la industria, el inspector de soldadura debe traer todos
los planteamientos al supervisor. A su vez el supervisor tiene que elevar
el planteamiento a ingeniera, compras, etc. El inspector de soldadura
debe transmitir una pregunta claramente lo que puede ser descrito
correctamente
por
el
supervisor
de
inspeccin.
Durante el proceso de fabricacin, el inspector de soldadura tendr la

oportunidad de comunicarse con muchas personas. En algunas
situaciones, en lugar de comunicarse directamente con los soldadores,
el inspector de soldadura se ocupar de Inspeccionar cada soldadura
realizada bajo su responsabilidad. Esto implica generalmente
especificar los requerimientos de calidad o explicaciones de por qu
algunos
aspectos
de
la
soldadura
son
rechazados.
II-12
TEMA 2
Discontinuidades de la
Soldadura
Objetivo
terminal
Determinar las causas que producen las discontinuidades de la soldadura y

aplicar acciones correctivas y/o preventivas, para evitar su ocurrencia.
Contenido
Este captulo consta del siguiente tema:

Tema
1. Discontinuidades
Generalidades
Clasificacin de discontinuidades
* Discontinuidades dimensionales
* Perfil y tamao incorrecto
* Preparacin incorrecta de la junta
* Discontinuidades de la soldadura
* Inclusiones de gas (porosidad)
* Inclusiones de escorias
* Inclusiones metlicas
* Falta de fusin
* Penetracin incompleta
* Socavacin
* Grietas
* Apariencia insatisfactoria de la superficie y
salpicaduras
* Discontinuidades del metal de soldadura
* Propiedades del metal de relleno:
* Discontinuidades del metal base
* Laminacin
* Desgarramiento
Pg.
2
2
2
3
10
11
12
16
19
19
21
23
25
30
32
32
32
33
33
II-13
Discontinuidades
Generalidades
Una soldadura que no rena ninguno de los requerimientos detallados

de una especificacin particular o cdigo, es considerada como una
soldadura defectuosa, requerimientos tales como: tipo, tamao,
distribucin y localizacin. Sin embargo, las faltas que presente una
soldadura no debe ser considerada como un defecto sino como una
discontinuidad, hasta no comprobarse que no cumple con los requisitos
exigidos por la norma, cdigo o especificacin aplicable para su
trabajo.
Una discontinuidad es una interrupcin de la estructura tpica de una
soldadura, tal como la falta de homogeneidad en las caractersticas
mecnicas, metalrgicas, o fsicas del material o de la ensambladura
soldada. Una discontinuidad por naturaleza no es necesariamente un
defecto.
Las discontinuidades se pueden encontrar en el metal base, en el metal
de la soldadura y en la zona afectada por el calor.
Clasificacin de De acuerdo a la AWS, las discontinuidades se clasifican en:

discontinuidades
Discontinuidades dimensionales
Discontinuidades de la soldadura
Discontinuidades del metal de la soldadura
Discontinuidades del metal base
14
Discontinuidades La produccin de soldaduras satisfactorias depende

dimensionale entre otras cosas, del mantenimiento de las
s
dimensiones especificadas, ya se trate del tamao y
forma de las soldaduras o de las dimensiones
finales de un ensamblaje soldado.
Los
requerimientos de esta naturaleza se encuentran en
los dibujos y especificaciones. Apartarse de los
requerimientos en cualquier aspecto deber ser
visto como una discontinuidad dimensional que
debera ser corregido antes de la aceptacin final
de la soldadura. Los tipos ms comunes de estas
discontinuidades son:
Perfil y tamao incorrecto
Preparacin incorrecta de la junta
15
Discontinuidades (continuacin)
Clasificacin de Discontinuidades Perfil y tamao incorrecto de una soldadura a

discontinuidades
dimensionale filete:
(continuacin)
s
(continuacin) Se produce esta falla cuando en una junta a solape,
el borde de la plancha superior expuesta es
derretida a lo largo de la longitud de la soldadura,
reduciendo la longitud de la superficie de fusin
vertical y, en consecuencia, el tamao de la
garganta diseada de la soldadura, tal como se
ilustra en la figura V-1.
Fig. V-1. Perfil y tamao incorrecto de una

soldadura a filete
El borde superior debe permanecer un poco visible o,
si falla esto, la discontinuidad de la soldadura debe
ser corregida con la incorporacin de otro pase de
soldadura, como se muestra en la figura V-2.
Fig. V-2. Perfil y tamao de una soldadura a

filete corregida
16
Clasificacin de Discontinuidades Concavidad excesiva: La concavidad excesiva
discontinuidades
dimensionale est asociada ms frecuentemente con las
(continuacin)
s
soldaduras a filete. El tamao de una soldadura a
(continuacin) filete cncava est determinado por el tamao de
su garganta, no por la medicin real de su
superficie de fusin, ver figura V-3.
Fig.V-3. Tamao de una soldadura a filete y pases

correctivos.
Un refuerzo de soldadura insuficiente puede ser causado por la
combinacin de alguna de las siguientes tcnicas de
manipulacin:
Velocidad de avance demasiado rpida
Pases o capas insuficientes,
Tcnicas de ondulado incorrectas
17
Clasificacin de Discontinuidades Las deficiencias de la soldadura, debidas a un tamao
discontinuidades
dimensionale insuficiente o excesivo y a un perfil pobre, pueden ser
detectadas mediante un examen visual o por la utilizacin de
(continuacin)
s
galgas adecuadas. Las figuras V-4 y V-5 muestran diferentes
(continuacin) perfiles en soldadura a filete.
Fig. V-4. Diferentes perfiles de una soldadura a filete.
18
Clasificacin de Discontinuidades
discontinuidades
dimensionale
(continuacin)
s
(continuacin)
Ancho de la cara de la soldadura o

superficie de un cordn individual, W
Mxima convexidad C,
segn
ANSI/AWS
D1.1
19
W < 5/16 in (8 mm)

W > 5/16 in (W < 1 in (25 mm))
W > 1 in
1/16 in (1,6 mm)

1/8 in (3 mm)
3/16 in (5 mm)
Fig. V-5. Diferentes perfiles segn la Norma AWS D1.1

Clasificacin de Discontinuidades Solape: El solape es una condicin en donde existe
discontinuidades
dimensionale un exceso de metal soldado en el borde de una
(continuacin)
s
soldadura ms all de los lmites de fusin, el cual
(continuacin) se encuentra ilustrado en las figuras V-6 y V-7.
Esta condicin produce entallas o hendiduras que
son dainas debido a la concentracin de esfuerzos
resultantes bajo carga y, en el caso de una
soldadura a filete, podra reducir su tamao
efectivo.
Fig. V-6. Solape en soldadura a filete.
Fig. V-7. Solape en soldadura en ranura.
20
Clasificacin de Discontinuidades Refuerzo excesivo de la soldadura: Un refuerzo

discontinuidades
dimensionale excesivo de la soldadura es indeseable porque
(continuacin)
s
tiende a endurecer la seccin en ese punto, y
(continuacin) tambin a producir entallas o hendiduras. Esta
condicin resulta de una tcnica inapropiada de
soldadura o de una corriente insuficiente de
soldadura, ver figuras V-8 y V-9.
La convexidad excesiva en los cordones de
soldadura tiende a producir efectos, entallas o
hendiduras en soldaduras de multipases y pueden
llevar a otras discontinuidades de soldaduras, como
inclusiones de escorias, falta de fusin y porosidad
cuando se estn depositando pases subsecuentes.
Fig. V-8. Refuerzo excesivo en soldadura a filete.
21
Fig. V-9. Fig. V-8. Refuerzo excesivo en soldadura en ranura.
Clasificacin de Discontinuidades Falta de relleno: Es una depresin en la cara de la

discontinuidades
dimensionale soldadura o en la superficie de la raz. Esta
(continuacin)
s
discontinuidad reduce el rea de la seccin
(continuacin) transversal de la soldadura por debajo de las
dimensiones de diseo, ver figura V-10.
Fig. V-10. Falta de relleno en una soldadura en ranura.

La capacidad de carga se reduce considerablemente,
si no se corrige adecuadamente, ver la figura V-11.
Fig. 11. Correccin de una falta de relleno.
22
Nota: Se debe tener precaucin cuando se apliquen

pasos adicionales tales como:
Mantener perfiles apropiados
No excederse de los requerimientos de refuerzo
No crear discontinuidades de soldadura

adicionales.
Clasificacin de Discontinuidades Preparacin incorrecta de la junta:

discontinuidades
dimensionale
Una preparacin de unin incorrecta puede ser
(continuacin)
s
(continuacin) causada por uno solo o por una combinacin de los
siguientes factores, ver figura V-12.
ngulos de
inapropiados
Cara de la raz inapropiada (hombro)
Irregularidades en el acabado superficial
bisel
radio
de
ranura
Fig. V-12. Preparaciones incorrectas de las juntas
23
Las irregularidades en el acabado de la superficie a

ser soldada podran tambin conducir a varias
discontinuidades y a defectos de soldadura. El
mtodo de preparacin usualmente determina el tipo
de discontinuidad de soldadura que puede ser
producida, tal como se ilustra a continuacin, ver
figura V-13.
Fig. V-13.
Clasificacin de Discontinuidades Superficies cizalladas: Dependiendo de la
discontinuidades
dimensionale condicin de las cuchillas de la cizalla y de los
(continuacin)
s
lubricantes utilizados, pueden producirse entallas o
(continuacin) irregularidades en la superficie cortada, las cuales
pueden originar porosidad, escoria atrapada y falta
de fusin.
Superficies cortadas con llamas: Cuando se usa
oxgeno en cortes con llamas, pueden producirse
entallas e irregularidades. Con bastante frecuencia
la escoria se adhiere a estas entallas y superficies y,
si no se remueven antes de soldar, tales
discontinuidades, como porosidad, falta de fusin,
escoria atrapada y defectos de composicin
qumica, pueden aparecer.
24

Entre las discontinuidades de la soldadura, se pueden
describir las siguientes:
Discontinuidades
de la
soldadura
Inclusiones de gas (porosidad).

Inclusiones de escorias.
Inclusiones metlicas.
Falta de fusin.
Penetracin incompleta.
Socavacin.
Grietas
Apariencia insatisfactoria de la superficie y

salpicaduras
25
Clasificacin de Discontinuidades Inclusiones de gas (porosidad):

discontinuidades
de la
El trmino porosidad se utiliza para describir
(continuacin)
soldadura
(continuacin) bolsas de gas atrapadas dentro del metal de la
soldadura. La porosidad se puede manifestar en
una variedad de modelos, tamaos, formas y
cantidades. Puede estar presente en cualquier
posicin en la soldadura del metal depositado.
Algunas porosidades pueden aparecer en la
superficie de una soldadura y, por lo tanto, se
detectan visualmente. Sin embargo, cuando la
porosidad est por debajo de la superficie, se
necesitan pruebas especiales, como la radiografa,
para poder detectarlas.
Causas de porosidades: Dentro de las causas

principales que pueden producir porosidades,
podemos describir las siguientes:
Humedad
Contaminantes de la superficie
Recubrimiento insuficiente del fundente
Residuos de escorias
Gas de proteccin
Humedad: La presencia de humedad en el

recubrimiento de los electrodos revestidos o en el
fundente dentro de los alambres tubulares
causar porosidad. La situacin es similar en
fundentes aplicados externamente en procesos de
soldadura tales como los de arco sumergido y de
electroescoria.
26
Clasificacin de Discontinuidades Para evitar la humedad, los consumibles deben ser guardados
en condiciones controladas. Varios cdigos y normas, como
discontinuidades
de la
la AWS D1.1., requieren un almacenamiento apropiado de
(continuacin)
soldadura
los consumibles de soldadura.
(continuacin)
Es importante seleccionar el metal de relleno que se adapte
adecuadamente a la qumica del material que ser soldado.
En aquellos casos de contenido relativamente alto de azufre,
la porosidad est comnmente presente. Otros elementos,
tales como el zinc en aceros galvanizados, tambin pueden
crear una porosidad excesiva despus de la soldadura.
Los materiales con xidos densos, por ejemplo el

aluminio, deben ser limpiados cuidadosamente
para evitar la porosidad. Las laminaciones en
planchas enchapadas pueden ser, asimismo, una
fuente de porosidad en la operacin de soldadura.
Contaminantes de la superficie: Cuando se fabrican
piezas metlicas, las superficies pueden estar en
contacto con ciertos contaminantes causantes de la
porosidad. Algunos de ellos son:
Aceite
Grasa
Pintura
xidos
La herrumbe y el xido de laminacin son, igualmente,

fuentes probables de porosidad.
27
Clasificacin de Discontinuidades Los mtodos de preparacin de material para

discontinuidades
de la
soldar frecuentemente introducen contaminacin.
(continuacin)
soldadura
Algunos de esos mtodos son:
(continuacin)
Cizallamiento
Corte por sierras de banda
Esmerilado por discos abrasivos
Cortadores mecnicos de planchas
Aparatos oxicarburantes
Las herramientas daadas, tales como los esmeriles de aire,

los implementos de cincelado de aire o las pistolas
escamadoras de aire, pueden dejar depsitos de pelculas de
aceite o grasa en las superficies que sern soldadas.
En los sitios donde se suelde aluminio, las herramientas
usadas con otros materiales, aceros por ejemplo, pueden
introducir contaminantes que producen porosidad.
Los cepillos de alambre de acero al carbono,

utilizados en aceros inoxidables tambin pueden
ser causa de porosidad.
Los contaminantes que originen porosidad pueden
ser atrapados durante las
operaciones de
recuperacin de fundentes no fundidos, durante o
despus de las operaciones de soldadura por arco
sumergido.
28
Clasificacin de Discontinuidades Recubrimiento insuficiente del fundente: El

discontinuidades
de la
recubrimiento insuficiente del fundente en la
(continuacin)
soldadura
soldadura por arco sumergido puede causar
(continuacin) porosidades superficiales dispersas.
Residuos de escorias: La escoria dejada en la
superficie de soldadura de punto puede ocasionar
porosidad.
Gas de proteccin: La porosidad asociada con
gases de proteccin es frecuentemente originada
por una pobre distribucin dentro del arco y rea
circundantes o por las impurezas recogidas en el
gas a travs de mangueras, conexiones y
ensamblajes de antorchas o pistolas, como por
ejemplo cuando se hacen arreglos para un GMAW
de aluminio, usando argn puro, mangueras,
reguladores y cables (que habrn sido utilizados
exclusivamente para soldar acero con CO2 o
mezclas de CO2), esos elementos constituirn una
fuente posible de contaminacin y de porosidad
subsiguiente, si no son reemplazados o limpiados
correctamente.
Los ajustes y las conexiones sueltas facilitan la
entrada de gases atmosfricos a las mangueras de
gas y ensamblajes y ellos producen porosidad.
Cuando se suelda una esquina externa con GMAW,
un alambre E70S-6 de 0,035 de dimetro y una
proteccin de Ar - CO2 as como un dimetro
interno demasiado grande de la boquilla de gas o
una distancia incorrecta del trabajo pueden causar
porosidades.
29
Clasificacin de Discontinuidades Inclusiones de escoria:
Este trmino se utiliza para describir xidos y otros
discontinuidades
de la
slidos no metlicos que se encuentran, a veces, como
(continuacin)
soldadura
inclusiones alargadas o redondeadas en una soldadura.
(continuacin)
Hay varios tipos a saber:
Inclusiones de escoria aislada
Lneas de escoria o huellas de carreta
Escoria atrapada detrs de la pletina de
respaldo
Inclusiones de escoria no eliminadas durante
el acanalado en soldaduras doble en V
Escoria de lminas de metal base
Causas:
Las escorias siempre se producen cuando se suelda
con electrodos revestidos y estos sirven como
barredores de las impurezas en el charco de metal
fundido. Adems, forman una capa sobre la
soldadura para controlar la velocidad de
enfriamiento y excluir el oxgeno atmosfrico de la
superficie del metal caliente.
Durante el proceso de soldadura, la escoria se
produce y es empujada forzosamente debajo de la
superficie del metal fundido por la accin del
movimiento del arco.
La escoria tambin puede dispersarse por delante
del arco, causando que el metal se deposite sobre
ella.
En cualquier caso, tiende a elevarse hasta la
superficie debido a su densidad ms baja.
30
Clasificacin de Discontinuidades Varios factores pueden impedir que la escoria se

discontinuidades
de la
desprenda para quedar atrapada en el metal
(continuacin)
soldadura
soldado. Algunos de ellos son:
(continuacin)
a) Alta viscosidad del metal soldado,
b) Rpida solidificacin,
c) Temperatura muy baja,
d) Manejo inadecuado del electrodo y
e) Socavacin en pases previos
Otra causa potencial de escoria es el material
extrao atrapado en la laminacin expuesta en los
biseles de la ranura.
En una soldadura de pases mltiples, una limpieza
insuficiente entre los pases de soldaduras puede
dejar porciones de escoria que tapan lugares que
sern cubiertos por pases subsecuentes. Tales
inclusiones de escoria se caracterizan, de ordinario,
por su situacin en el filo de los depsitos de
metales de abajo, donde frecuentemente tienden a
extenderse longitudinalmente a lo largo de la
soldadura.
Al realizar un pase de raz, el electrodo puede ser tan
grande que haga que el arco golpee el lado de la ranura,
en vez de la raz. La escoria rodar hacia abajo en la
apertura de la raz y puede ser atrapada debajo del metal
de la capa de la raz, debido a que el arco fall en calentar
el fondo de la raz a una temperatura lo suficientemente
alta como para permitir que la escoria flote a la
superficie.
31
Clasificacin de Discontinuidades Las lneas de escoria se forman intermitente o

discontinuidades
de la
continuamente. Si el pase anterior produce un
(continuacin)
soldadura
cordn de soldadura que es muy convexo o si el
(continuacin) arco tiene socavada la pared biselada, ser difcil
remover la escoria que queda en el ngulo entre la
superficie de la ranura y el metal depositado.
Cuando la escoria se deja en el lugar, se cubre con
los pases siguientes, ver figura V-14.
Fig. V-14. Socavacin que favorece las lneas de escorias

La mayora de las inclusiones de escoria pueden ser evitadas con
la preparacin adecuada de la ranura antes de que cada cordn
de soldadura sea depositado, teniendo cuidado de corregir el
contorno que puede ser difcil de penetrar completamente en el
arco.
Oxidacin: En la soldadura de tuberas y tubos de

componentes para servicios crticos (por ejemplo, una
plancha nuclear), algunas especificaciones prohiben la
presencia de xidos en la superficie interna de las
soldaduras. En estos casos, la superficie interna del
tubo/tubo calibrado es purgada con un suministro
constante de gas inerte. Si el flujo del gas es
inadecuado, se formar xido y ocasionar que la
soldadura sea rechazada. El control del suministro del
gas es, por lo tanto, una operacin esencial para
producir soldaduras en buen estado.
32
Clasificacin de Discontinuidades Inclusiones metlicas:
discontinuidades
de la
Las inclusiones de tungsteno son caractersticas de
(continuacin)
soldadura
(continuacin) los mtodos de soldadura de atmsfera inerte. Si
el electrodo de tungsteno que soporta el arco hace
contacto con el metal de soldadura, la punta del
electrodo de tungsteno puede quedar atrapada en el
metal depositado. Estas pueden adoptar la forma
de pequeas piezas de alambre de tungsteno. Por
su alto punto de fusin, no ocurre la fusin del
tungsteno en el metal de soldadura depositado.
Inclusiones de cobre: Este tipo de inclusin se da
cuando pedazos del forro de cobre de un
electrodo de carbono para corte al arco aire caen
dentro de la ranura y se suelda sobre ellos.
Otra causa de la inclusin de cobre puede aparecer cuando se
hacen ensayos por partculas magnticas de la soldadura. La
corriente para el campo magntico puede ser pasada a travs
de los conductores de cobre (puntas). Si hay un contacto
pobre de estas con el acero, cuando se les aplica la corriente,
harn chispas entre ellos y el acero, y las partculas de cobre
podrn ser fundidas dentro de la estructura de la soldadura.
Este tipo de problema debe ser cuidadosamente controlado,
debido a su tendencia a propagar grietas desde la inclusin
incrustada.
Falta de fusin:
El trmino se utiliza para describir la falta de metal de las
soldaduras al metal base o con las capas adyacentes del metal
de soldadura entre ellas. La falta en efectuarse la fusin
puede ocurrir en cualquier punto de la ranura a soldar o de la
soldadura a filete, como se ilustra en la figura V-15 (a, b, c, d,
e y f). (Pgina siguiente).
33
Clasificacin de Discontinuidades Los tipos de esta carencia de fusin son:

discontinuidades
de la
Falta de fusin (de insertos),
(continuacin)
soldadura
(continuacin)
Falta de fusin de la cara de la ranura,
Falta de fusin en la raz de la ranura,
Falta de fusin en soldaduras a filete,
Falta de fusin entre pases.
Fig. V-15. Falta de fusin en diferentes tipos de soldadura.
34
Clasificacin de Discontinuidades Penetracin incompleta:

discontinuidades
de la
El trmino penetracin incompleta describe la
(continuacin)
soldadura
(continuacin) incapacidad del metal soldado de llenar totalmente
la raz de la junta de la soldadura (ver figura V-16).
Causas:
Las causas de la penetracin incompleta son muy
similares a las de la falta de fusin y se listan a
continuacin:
a) Utilizar un electrodo muy grande para una
abertura de raz muy pequea,
b) Usar el tipo de electrodo equivocado,
c) Corriente de soldadura insuficiente que origina
la falta de penetracin y de fusin en la cara de
la raz,
d) Manipulacin inapropiada del electrodo,
e) Diseo deficiente de la junta y
f) Preparacin que produce una
inadecuada entre las caras de la raz.
abertura
35
Clasificacin de Discontinuidades
discontinuidades
de la
(continuacin)
soldadura
(continuacin)
Fig. V-16. Penetracin incompleta en los

diferentes tipos de soldadura.
Debe notarse que la penetracin incompleta no es
necesariamente una discontinuidad de la soldadura.
36
Clasificacin de Discontinuidades Verdaderamente, algunas estructuras soldadas se

discontinuidades
de la
disean con soldaduras penetradas en forma
(continuacin)
soldadura
incompleta.
La penetracin incompleta se
(continuacin) convierte en una discontinuidad de la soldadura
cuando los cdigos, especificados y diseos
requieren una penetracin completa.
Socavacin:
La socavacin puede ocurrir en cualquier etapa del
proceso de soldadura, por ejemplo:
Socavacin interna en una soldadura en ranura

sencilla en V, sin soldadura de respaldo, ver
figura V-17.
Fig. V-17. Socavaciones al lado del primer pase.
Socavacin de la cara de la ranura en el borde de

una capa o cordn de soldadura, formando un
encastre agudo en la pared de lado, en un punto
donde la prxima capa o cordn de soldadura
debe fundirse, ver figura V-18.
Fig. V-18. Socavaciones en la cara de la ranura que favorece

la inclusin de escoria
37
Clasificacin de Discontinuidades Reduccin del espesor del metal base en el

discontinuidades
de la
borde de la soldadura, donde el ltimo cordn
(continuacin)
soldadura
es fundido a la superficie, ver figura V-19.
(continuacin)
Fig. V-19. Socavacin a lo largo del borde de la

soldadura.
La socavacin de la cara de la ranura no afecta la soldadura
terminada, si se tiene el cuidado suficiente de corregir la
condicin antes de depositar el prximo cordn de soldadura.
La falla en hacer esto puede llevar a que la escoria se quede
atrapada en la cavidad durante la soldadura del prximo pase.
La socavacin superficial, tanto interna como externa, debe ser
corregida. Sin embargo, algunos cdigos de construccin y
normas permiten cantidades limitadas de socavacin, las cuales
pueden permanecer en la soldadura. Por ejemplo, AWS D1,1
establece que la socavacin no ser mayor de 0,010 pulgadas
(0,25 mm) en profundidad, cuando la soldadura sea transversal
al esfuerzo primario en la parte socavada. Ms adelante,
establecen que la socavacin no ser mayor de 1/32 pulgadas
(0,8 mm) de profundidad cuando la soldadura sea paralela al
esfuerzo primario en la parte socavada.
38
Tema 1: Discontinuidades (continuacin)
Clasificacin de Discontinuidades Grietas:

discontinuidades
de la
Las grietas son las ms peligrosas de todas las
(continuacin)
soldadura
Podran
(continuacin) discontinuidades de la soldadura.
conducir a una falla completa o a una reduccin
seria de la resistencia. Durante la operacin de la
soldadura, se deber observar cuidadosamente la
existencia de grietas en la superficie o internas y
estas han de ser el objetivo principal de cualquier
ensayo no destructivo posterior.
Causas:
Las principales causas del agrietamiento son:
1. El contenido de hidrgeno del electrodo,
2. La impregnacin de hidrgeno en el metal base,
3. El elevado contenido de azufre en el metal base,
4. El alto contenido de carbono en el metal base,
5. Alta restriccin en la junta,
6. Enfriamiento rpido del material endurecible y
frgil,
7. Las soldaduras demasiados pequeas para el
tamao, rigidez y el efecto de temple de las
partes unidas,
8. El ajuste deficiente de la junta,
9. Los electrodos inadecuados y
10.
Las discontinuidades secundarias, tales
como: falta de penetracin, porosidad, crteres
alargados, etc.
Precauciones:
Para la reduccin o eliminacin de grietas, se deben
tomar las siguientes precauciones:
1. Tratar de disear una soldadura y desarrollar un

procedimiento para eliminar las uniones rgidas.
39
Clasificacin de Discontinuidades 2. No utilizar un electrodo y un cordn de

discontinuidades
de la
soldadura demasiado pequeo cuando se unen
(continuacin)
soldadura
planchas gruesas; incrementar el tamao del
(continuacin)
primer pase.
3. Procurar obtener una fusin completa sin vacos
ni porosidades.
4. Aplicar el
necesario.
precalentamiento
cuando
sea
5. Verificar la preparacin y el ajuste.

6. Usar la soldadura en bloque para mantener el
calor alrededor de la plancha y evitar las grietas
en el metal base.
7. No soldar a temperaturas por debajo de los 32
F sin precalentar.
8. Usar electrodos de bajo hidrgeno seco.
40
Para la rectificacin de las soldaduras agrietadas es

absolutamente necesario eliminar las grietas al
sacarlas por cincelado o acanalado hasta el metal
sano y volver a soldar.
Soldadura de punteo: Las soldaduras de punteo
pequeo, que se dejan para su inclusin en la
soldadura una vez completada, pueden ser las
causantes de las grietas o inclusiones de escoria.
Usualmente, el punteo se hace en una superficie
completamente fra de grandes masas en
comparacin con el tamao del punteo. El
resultado es un templado rpido y si el punteo est
mal hecho o es de un tamao insuficiente podra
aparecer una grieta. Adems, si no se tiene la
precaucin de mantener las puntas de la soldadura
de punteo mezcladas con el metal base, la escoria
del pase que sigue podra quedar retenida. No se
debe suponer que el punteo se fundir
completamente en la soldadura siguiente. El
cuidado que se tome en corregir las fallas de
punteo de las discontinuidades bien vale la pena si
se evita, un defecto en la soldadura terminada.
Clasificacin de Discontinuidades Los diferentes tipos de agrietamiento son:
discontinuidades
de la
1. Agrietamiento durante la solidificacin,
(continuacin)
soldadura
(continuacin)
2. Grietas en caliente y
3. Agrietamiento e fro inducido por hidrgeno.
41
Agrietamiento durante la solidificacin:

Durante la solidificacin del metal soldado, comienzan a
crecer granos desde el lmite de la fusin hacia la regin
central del charco de soldadura.
Algunos elementos de aleacin e impurezas son

rechazados hacia el centro de la soldadura, ltima
parte en solidificar. Estos elementos de aleacin
forman compuestos o lquidos con un punto de
fusin mucho ms bajo que el resto de metal que
ya ha solidificado. Cuando la solidificacin se
realice, la soldadura y el material que la rodea se
enfran progresivamente y esto aumenta el
esfuerzo de la contraccin a travs de la soldadura.
Cuando la solidificacin es casi completa y los
frentes de solidificacin comienzan a encontrarse,
el lquido del punto de fundicin bajo puede llevar
a una ductibilidad tan baja que los esfuerzos de
contraccin producen grietas.
Grietas en caliente:
El desarrollo de grietas en caliente en las soldaduras es el
resultado de un efecto combinado de factores metalrgicos y
mecnicos.
Algunos metales se inclinan hacia el
agrietamiento en caliente, como las aleaciones de altas
temperaturas y los aceros de elevados contenido de azufre.
42
Clasificacin de Discontinuidades Agrietamiento en fro inducido por hidrgeno:

discontinuidades
de la
Las grietas en fro pueden ocurrir en el metal
(continuacin)
soldadura
(continuacin) soldado o en la zona afectada por el calor. Las
grietas en fro en el metal soldado pueden
producirse en cualquier direccin con respecto al
eje de soldadura; pero las posiciones que se
observan ms comnmente son las ilustradas en la
figura V-20.
Fig. V-20. Diversos tipos de grietas

Las grietas transversales en el metal soldado pueden
extenderse dentro de la zona afectada por el calor de
la plancha o ms all del metal base.
Las grietas ZAC son usualmente longitudinales y con frecuencia
ocurren en la raz o en los bordes de las soldaduras. En ciertas
condiciones, las grietas longitudinales pueden ser muy largas y, a
veces, corren a lo largo de la soldadura completa.
43
Clasificacin de Discontinuidades El agrietamiento en fro se forma a temperatura baja,

generalmente por debajo de los 200C. En muchos casos, a
discontinuidades
de la
temperatura ambiente.
Las grietas en fro son
(continuacin)
soldadura
frecuentemente retardadas. An despus del enfriamiento de
(continuacin) la junta a temperatura ambiente, puede haber un lapso mayor
antes de que suceda el agrietamiento. Este perodo puede ser
de unos pocos minutos o de varias horas, aunque en algunos
casos extremos se han observado grietas formadas varios
meses despus de la soldadura.
Las grietas de crter que se observan durante la solidificacin
son las que con ms probabilidad producen un crter grande,
donde los cristales de las columnas se forman a cada lado de
la junta en los ngulos rectos al eje de la soldadura.
Esto deja un plano de conexin susceptible de

ruptura mientras se encoge el metal, como se
aprecia en la figura V-21 (a y b).
(a)
(b)
Fig. V-21. Grietas de crter

Las causas del agrietamiento en fro inducido por hidrgeno son
complejas, sin embargo, se presenta a continuacin una lista
breve de algunas de estas causas:
Hidrgeno en electrodos revestidos,

Hidrgeno de fuentes externas en el metal base,
como sulfuro de hidrgeno.
Insuficiente tratamiento trmico antes y despus de
la soldadura.
44
Clasificacin de Discontinuidades Los electrodos de bajo hidrgeno son

discontinuidades
de la
frecuentemente una cura simple y efectiva para
(continuacin)
soldadura
este problema. El agrietamiento del metal base
(continuacin)
(principalmente del tipo longitudinal) ha sido
observado con ms frecuencia dentro de la zona
de materiales endurecibles afectada por el calor.
Para prevenir la formacin de grietas, el
precalentamiento y/o el postcalentamiento
pueden ser necesarios en estas condiciones,
adems del uso de los electrodos y de los
procedimientos adecuados.
Cualquier grieta notada debe ser corregida
mediante el cincelado o acanalado y volver a
soldar antes de que se depositen capas adicionales
de metal.
Apariencia insatisfactoria de la superficie y salpicaduras:
Estas condiciones se presentan a travs de:
Ondulaciones de la superficie mal conformadas,

Ondulaciones mal conformadas y salpicadura
excesiva,
Crter llenado inadecuadamente,
Crter sobrellenado y
Quemadura por arco (impacto accidental del
arco en la plancha adyacente a la soldadura).
El soldador es usualmente el responsable directo de estas
discontinuidades que son el resultado de una tcnica
incorrecta o de ajustes inadecuados de la mquina, Una
soldadura en buen estado, pero acabada de manera deficiente
no tiene excusas, an cuando la adecuacin de la unin est
mas all de toda duda. En ese caso, la habilidad y la
integridad del soldador deben ser cuestionadas.
45
Clasificacin de Discontinuidades En algunos casos, los electrodos defectuosos o

discontinuidades
de la
mojados y los metales bases inadecuados (azufre
(continuacin)
soldadura
alto, por ejemplo, como ya se mencion) pueden
(continuacin) causar defectos similares y la apariencia
insatisfactoria de la soldadura.
Las irregularidades del cordn de soldadura son
discontinuidades en cuanto constituyen un cambio
abrupto de seccin. La salpicadura en s no
necesariamente es un peligro, pero es un indicativo
bastante probable de soldadura inapropiada y de
otras discontinuidades asociadas.
Las quemaduras por arco, ya sean con electrodos o
con el portaelectrodo, son ms serias de lo que se
puede esperar al principio. Crean un templado y
una condicin frgil en las aleaciones de acero y
no son recomendables ni siquiera en acero dulce,
en el cual se pueden encontrar esfuerzos estticos
elevados o esfuerzos de fatiga normal.
La
reparacin de semejante dao puede ser difcil y
costosa,
involucrando
el
cincelado
y,
probablemente, el precalentamiento en casos de
aleaciones, ver figura V-21.
Fig. V-22. Quemaduras por arco sobre la superficie del metal base
46
Clasificacin de Discontinuidades Propiedades del metal de relleno:

discontinuidades
del metal de
(continuacin)
la soldadura Propiedades mecnicas especficas y, en algunos
casos, qumicas, se requieren para todas las
soldaduras utilizadas en un ensamblaje soldado.
Los requerimientos dependen de los cdigos o
especificaciones involucradas, que si se evaden
podran causar soldaduras defectuosas. Estas
propiedades, en general, se determinan con
cupones de prueba especialmente preparadas
(aunque en algunos casos estas pruebas pueden
hacerse en ensamblajes soldados tomados de la
fabricacin).
Cuando se usan planchas para
pruebas, el instructor debe asegurarse de que se
sigan los procedimientos especificados de manera
que los resultados sean indicativos de las
propiedades reales del ensamblaje.
Las propiedades mecnicas que tienen que ser
revisadas, conforme con los requerimientos
indicados, incluyen resistencia a la tensin,
ductilidad, dureza y resistencia al impacto.
Tambin, las propiedades qumicas pueden ser
defectuosas, debido a una composicin incorrecta
del metal de relleno o una resistencia
insatisfactoria a la corrosin. En consecuencia,
cuando se requiera, ellas deben revisarse segn las
especificaciones de las soldaduras.
Discontinuidades
de las
propiedades
del metal
base
Conviene saber que no todas las discontinuidades

se deben a condiciones inadecuadas en la
soldadura. Muchas de estas dificultades se
originan en el metal base. Los requerimientos
para ste estn definidos en especificaciones y
cdigos aplicables. Debe rechazarse el metal
base al no cumplir con estas regulaciones.
47
Clasificacin de Discontinuidades Las propiedades del metal base que pudieran no

discontinuidades
de las
satisfacer
los
requerimientos
sealados
(continuacin)
propiedades anteriormente comprenden la composicin
del metal
qumica,
limpieza,
laminacin,
rayones,
base
condiciones de las superficies (costras, pintura,
(continuacin) aceite, etc.), propiedades mecnicas y dimensiones.
El instructor debe mantener en mente factores
como estos, al tratar de determinar la presencia de
dificultades en la soldadura sin causa aparente,
estas discontinuidades son las siguientes:
Laminacin de bordes
Desgarramiento laminar
Laminacin de bordes:
Pueden encontrarse laminaciones de bordes
(inclusiones) hasta cierto punto de toda la plancha
o tuberas. La laminacin normalmente ocurre
cerca del centro de la plancha o del material del
tubo y tiende a ser paralela a la superficie. Es
causada usualmente por inclusiones o sopladuras
en el lingote original, las cuales, durante el
laminado, se alargan y parecen rayas fibrosas
longitudinales no metlicas. Los criterios para su
aceptacin son dados por ASTM y ASME o por
especificaciones del material de los no ASTM y
ASME. Debe darse la debida consideracin a estas
inclusiones aceptables.
Desgarramiento laminar:
Algunos materiales estructurales laminados son susceptibles
a un defecto de agrietamiento conocido como desgarramiento
laminar. Este tiene una morfologa caracterstica que, por su
naturaleza, es de forma escalonada.
48
Clasificacin de Discontinuidades La teora ms comnmente aceptada es que cuando hay

esfuerzo restringido y deformaciones trmicas impuestas por
discontinuidades
de las
la soldadura se excede la resistencia del material en la
(continuacin)
propiedades direccin transversal del espesor la concentracin de
del metal
esfuerzos en inclusiones no metlicas, comunes a la mayora
base
de los materiales estructurales, propicia grietas. Estas grietas
(continuacin) empiezan por cohesin o desprendimiento de la interfaz,
dividiendo el metal y la inclusin y se propaga por ruptura
dctil hasta la prxima inclusin en ese plano o por
localizacin de una fractura de corte en una inclusin en un
plano ligeramente diferente.
49
TEMA
Control de Calidad de
la Soldadura
Objetivo
terminal
Conocer los requerimientos para controlar la calidad durante el

proceso de soldadura e identificar los mtodos de ensayos no
destructivos y destructivos, a fin de determinar su aplicabilidad en
el campo de la soldadura.
Contenido
Este captulo consta de los siguientes temas:

Tema
1. Control de calidad de la soldadura
Introduccin
Control de calidad previo a la soldadura
Control de calidad durante la soldadura
Control de calidad despus la soldadura
2. Ensayos destructivos
Generalidades
Ensayos destructivos
Tipos de ensayos destructivos
* Ensayos de tensin
* Ensayos guiado de doblez
* Ensayos de rotura
* Ensayos de impacto
* Ensayos de dureza
* Ensayos de anlisis qumico
* Ensayos metalogrfico
3. Ensayos no destructivos
Ensayos no destructivos
Tipos de ensayos no destructivos
* Ensayos por radiografa
* Ensayos por radiografa
* Ensayos por ultrasonido
* Ensayos por partculas magnticas
* Ensayos por lquido penetrante
50
Introduccin
En todo proceso de fabricacin de ensambles y estructuras soldadas, la

calidad de la soldadura debe ser el objetivo principal. Sin embargo el
termino calidad de la soldadura , es relativo. Debido a que su
aplicacin determina si la soldadura es de calidad o no. Usualmente una
soldadura que cumpla con los requerimientos para lo cual fue diseada
es considerada una soldadura de calidad.
El primer paso en aseguramiento de la calidad de la soldadura es
determinar el grado de control requerido. Se debe establecer un
estndar basados en los requerimientos de servicio.
Los estndares diseados para controlar la calidad de la soldadura
pueden variar de un trabajo a otro, pero el uso de tcnicas apropiadas de
inspeccin garantizan que los estndares establecidos se logren.
Cualquiera sea el estndar de calidad, todas las soldaduras deben ser
inspeccionadas, inclusive la inspeccin que realiza el soldador, sobre su
propio trabajo, despus de cada pase de soldadura es importante.
El control de calidad de la soldadura se debe mantener durante todo el
tiempo el proceso, es decir: previo a la ejecucin de la soldadura,
durante la ejecucin de la soldadura y despus de la ejecucin de la
soldadura.
Control de
calidad previo a
la soldadura
El control de calidad previo a la ejecucion de la soldadura se basa en

los siguientes factores:
La especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)
El equipo a utilizar.
Personal calificado
La especificacin del procedimiento de soldadura

(EPS), es considerada como el documento soporte de
mayor importancia previo a la ejecucin de una
Especificacin soldadura. Se debe verificar que exista tal
del
procedimiento y est debidamente calificado .
procedimiento
de soldadura
(EPS)
51
52
Control de
calidad previo a
la soldadura
(continuacin)
Especificacin Una vez comprobado que existe el EPS, se deben

del
ejecutar los siguientes pasos:
procedimiento
de soldadura
a) Establecer el proceso de soldadura a utilizar
(EPS)
(continuacin) b) Establecer el tipo de aplicacin ( Manual,
Semiautomtica, Automtica)
c) Establecer la norma o el cdigo a ser utilizado
para el criterio de aceptacin, cuando se someta la
soldadura a un ensayo, ya sea destructivo a no
destructivo.
d) Verificar el diseo de la junta a soldar , de acuerdo
al detalle indicado por la EPS.
e) Verificar que el metal base a utilizar sea el
indicado por la EPS. Esto puede ser comprobado
a travs de los certificado de calidad y en cuanto,
al espesor o dimetro verificar si esta entre los
rangos especificados por la EPS.
f) Verificar que el metal de aporte a utilizar sea el
indicado por la EPS Adems se deben seguir las
recomendaciones del fabricante en cuanto a
manejo y almacenaje.
g) Verificar que la posicin de la soldadura sea la
correcta y pueda ser ejecutada de acuerdo a la
EPS.
h) Verificar que la
precalentamiento.
soldadura
requiere
de
i) Verificar los requerimientos de limpieza inicial.

j) Verificar el funcionamiento del regulador de
amperaje del equipo de soldar.
k) En caso de utilizar gas de proteccin respaldo,
verificar que el gas sea el indicado en la EPS
53
Control de
calidad previo a
la soldadura
(continuacin)
Equipo y
accesorio
El equipo de soldadura a utilizar debe estar

debidamente calibrado, usualmente poseen una
etiqueta de color rojo donde indica la fecha de su
ultima calibracin. En caso de no estar calibrado, se
debe exigir la calibracin del mismo, antes de iniciar
la soldadura.
En cuanto a accesorios verificar el estado de los
mismos ( cables , portaelectrodos, antorchas, pistolas,
bombonas manmetros, boquillas, entre otros). As
como tambin se deben seleccionar los accesorios de
acuerdo a los requerimientos descritos en la EPS.
54
Personal
El soldador debe estar debidamente certificado, para
certificado la ejecucin de la soldadura. La certificacin emitida
por PDVSA muestra , el cdigo o norma , proceso ,
material base, material de relleno, posicin ,
progresin y respaldo, utilizado en la calificacin.
Adems muestra la fecha de vigencia de la
certificacin.
Se debe comprobar lo siguiente:
a) Si la certificacin est vigente.
b) Si el soldador fue certificado bajo el proceso
indicado en la EPS
c) Si el metal base al soldar esta dentro del rango de
grupos de materiales descritos en la certificacin.
d) Si el metal de relleno a soldar esta dentro del
rango de grupos de materiales de aporte descriptos
en la certificacin
e) Si la posicin descrita en la EPS es igual o
inferior a la descrita en la certificacin
f) Si el espesor a soldar excede el limite descrito en
la certificacin.
Nota: Si la certificacin del soldador no cumple

algunos de los aspectos, el soldador deber ser
recalificado antes de ejecutar la soldadura
55
Control de
calidad durante
a la soldadura
Durante la ejecucin de la soldadura se debe mantener el control de

calidad, los aspectos ms resaltantes se relacionan en su mayora , con
las especificaciones del procedimiento de soldadura.
Los principales aspectos son:
El amperaje para los pase de soldadura.
El cordon utilizado para los pases de soldadura .
La utilizacin de los equipos apropiados apara la limpieza entre
pases de soldadura.
La aplicacin de ensayos no destructivos durante la soldadura.
Control de
calidad despus
de la soldadura
El punto ms crucial del control de calidad es una vez culminada la

soldadura. Se debe comprobar si realmente la soldadura supera el
estandar de calidad requerido. Los aspectos ms resaltantes se
relacionan con el procedimiento de soldadura (EPS):
Los principales aspectos son:
La aplicacin de tratamientos trminos segn requerimientos
especficos...
La aplicacin de los ensayos ( no destructivos o destructivos ) segn
lo especificado en la EPS, aplicando los criterios de aceptacin de
la norma cdigo establecido.
56
Definicin
Los ensayos no destructivos son aquellos que no afectan al

componentes una vez aplicado el ensayo, pudindose utilizar en
servicio
Tipos de ensayos Dentro de los ensayos no destructivos se pueden citar los siguientes
no destructivos. tipos:
Ensayo visual
Ensayo visual
Ensayo por Radiografa
Ensayo por ultrasonido
Ensayo por Partculas Magntica
Ensayo por Liquido Penetrante
El ensayo visual, consiste en examinar visualmente la soldadura. Este

mtodo es considerado uno de los ms importantes y de mayor uso,
debido a su fcil aplicacin rapidez y usualmente no requiere de equipos
especiales . A pesar de sus mltiples ventajas, su mayor desventaja es la
necesidad de un inspector experimentado con conocimiento en la reas
relativas a la inspeccin visual, tales como: planos, cdigos
especificaciones procedimientos, calificacin de soldadores y todos los
aspectos prcticos. Algunas veces se requiere del uso de determinadas
herramientas tales como galas y escalimetros.
Se ha establecido que la nica forma de que la inspeccin visual evale
efectivamente la calidad de la soldadura es aplicando la inspeccin a
cada paso del proceso de fabricacin.
57
Tipos de ensayos Ensayo visual

no destructivos
Es decir: previo a la ejecucin de la soldadura,

durante la ejecucin de la soldadura y despus de la
ejecucin de la soldadura
Inspeccin visual previo a la ejecucin de la
soldadura: La revisin de los materiales previo a la
fabricacin puede eliminar condiciones que tiendan a
causar defectos en la soldadura.
Los factores que requieren de inspeccin previa son:
a) La apropiada preparacin
dimensiones y acabado.
de
los
bordes,
b) La adecuada separacin entre el metal base y los

materiales de respaldo o inserto consumibles.
c) La alineacin y acoplamiento de las piezas de
trabajo.
d) Las condiciones de los puntos de soldadura
Inspeccin visual durante la ejecucin de la
soldadura: La inspeccin visual se mantiene durante
el proceso de fabricacin. Los factores que debemos
tomar en cuenta son:
a) El proceso de soldadura y sus condiciones
b) La variables involucradas
c) Los materiales de aporte
d) Los gases de proteccin y fundentes
e) Las temperaturas
interpases
de
precalentamientos
f) El control de distorsin
g) El control de limado, esmerilado y acanalado.
h) El control de intervalos de inspeccin.
58
Tipos de ensayos Ensayo visual

no destructivos
Inspeccin visual despus de la ejecucin de la

soldadura: Este tipo de inspeccin es una prctica
beneficiosa y comprobada, la cual incluye la
verificacin de los siguientes factores.
a) La exactitud dimensional .
b) La ejecucin de la soldadura
c) El tamao longitudinal y garganta
d) El contorno, refuerzo y acabado de la superficie
de la soldadura.
e) El grado de falta de relleno, socavacin y solape
f) Las salpicaduras de la soldadura, grietas y marcas
de impresin
g) Los daos ocasionados por el manejo incorrecto
h) El cumplimiento de los tratamientos trmicos
i) Las inspecciones no destructivas y resultados.
59
Ensayos por
Los ensayos por radiografa se clasifican de acuerdo a
radiograf
la fuente de radiacin en:
a
Rayos X
Rayos gamma
Rayos X:
Estos rayos son generados por un tubo de rayos X
con un bombillo de vidrio sellado de donde el
aire ha sido extrado y que contiene un
electrodo en cada extremo. Uno de estos, el
ctodo electrodo negativo, tiene un filamento
que
emite
electrones
al
calentarse
elctricamente. Este proceso, conocido como
emisin termoinica, es el mismo que ocurre en
un bombillo incandescente. Sin embargo, en un
tubo de rayos X, estos electrones se envan a
muy altas velocidades hacia el nodo de
tungsteno electrodo positivo y, al detenerse
repentinamente cuando chocan, se produce la
emisin de los rayos X.
60
Ensayos no destructivos (continuacin)
Tipos de ensayos Ensayos por

no destructivos
radiograf
(continuacin)
a
(continuaci
n)
Rayos gamma:
Estos rayos se forman con las substancias radioactivas
que se encuentran en la naturaleza, tales como el radio
o el uranio, y tambin por istopos radiactivos. Los
istopos, los cuales son una fuente de radiacin
ampliamente empleadas en el campo de la radiografa
industrial, se producen artificialmente al colocar
elementos en una pila atmica y exponerlos a un
bombardeo con neutrones, por un perodo especfico
de tiempo.
El radioistopo toma la forma de una varilla metlica
de pequeo dimetro y corta longitud, como se
muestra en la figura VIII-14. Los radioistopos ms
comunes en inspecciones radiogrficas son los
siguientes: Cobalto 60, Iridio 192 y Cesio 137.
Fig. VIII-14. Fuente de rayos gamma tpica con cable de

control
Los equipos de exposicin radiogrfica son un arreglo

mecnico simple. La parte posterior del artefacto se
desbloquea y se conecta, en ella, un cable de
proteccin. La longitud de este cable puede variar,
pero generalmente es de 25 pies (7,5) metros. Esto
coloca el mecanismo de operacin y al tcnico
operador en una zona de intensidad de radiacin
reducida, ver figura VIII-15.
61

no destructivos
radiograf
(continuacin)
a
(continuaci
n)
Fig. VIII-15. Ejemplo de dispositivo de exposicin (cmara del istopo) para

proteccin y exposicin de la fuente de rayos gamma.
Una desventaja en los radioistopos es el hecho de que se

desintegran constantemente y, por eso, la cantidad de radiacin
que ellos producen disminuye continuamente hasta que el
istopo es reemplazado. La velocidad de desintegracin o
deterioro vara en cada istopo y es prorrateada por la longitud
de tiempo que toma cada uno de ellos en deteriorarse a la mitad
de su fuerza original. Esto se llama media vida. A causa de esta
continua reduccin en la cantidad de rayos gamma generados, el
tiempo requerido para la radiografa debe ser aumentado
peridicamente.
62

no destructivos
radiograf
(continuacin)
a
(continuaci
n)
Dependiendo de la diferencia del espesor de la pieza o

de diferentes tipo de materiales, pueden resultar
variaciones en la intensidad del rayo de luz que llega
a la pelcula, debidas a la diferencia de espesor o al
tipo de material utilizado, ver figura VIII-16.
Fig. VIII-16. Variacin de la intensidad del rayo sobre una pelcula.

Dentro de las caractersticas de las tcnicas radiogrficas, es
muy importante la forma de exposicin entre la fuente y la
discontinuidad a ser detectada, ver figura VIII-17.
Fig. VIII-17. Tcnica de exposicin radiogrfica.
63

no destructivos
radiograf
(continuacin)
a
(continuaci
n)
El ensayo radiogrfico sirve para detectar discontinuidades,

especialmente por debajo de la superficie, en el interior del
cordn de soldadura, tales como: porosidades, escorias,
inclusiones de tungsteno y grietas.
Seguridad radiolgica:
Los rayos X y los gamma son radiaciones
electromagnticas ionizadas que constituyen un riesgo
potencial para los tcnicos radiogrficos, sus colaboradores y
para el pblico. La radiacin inica puede causar daos en
las clulas de la sangre humana y en los tejidos, con
afecciones agudas a la salud y efectos secundarios por largos
perodos. Por este motivo, cuando se practica la radiografa,
se requiere tomar estrictas precauciones de seguridad. Las
inspecciones
radiogrficas
deben
ser
realizadas
exclusivamente por personal adiestrado.
El ensayo ultrasonido es un proceso no destructivo que

detecta, en una forma rpida y eficiente, las discontinuidades
Ensayos por
ultrasonid debajo de la superficie, tanto de las soldaduras como del
metal base.
o
Este ensayo puede usarse en materiales de cualquier grosor.
Los ensayos ultrasnicos utilizan una onda de la misma
naturaleza que la onda de sonido, pero con una frecuencia muy
por encima de la que puede percibir el odo humano, de all su
nombre ultrasonido.
Las ondas sonoras o vibraciones se apuntan hacia el material y
rebotan al encontrar cualquier discontinuidad o falla, ver figura
VIII-18.
64

no destructivos
ultrasonid
(continuacin)
o
(continuaci
n)
El ensayo es similar al de un radar. Es un medio de deteccin

de ecos que rebotan desde cualquier objeto que disturbe la
continuidad de un rayo sonoro.
Fig. VIII-18. Principio de ensayo ultrasnico

Las ondas sonoras rebotan debido a una discontinuidad en
la soldadura
Generalmente se usan dos tipos de onda ultrasnica: La
onda longitudinal y la onda de corte, ver figuras VIII-19 y
VIII-20.
Fig. VIII-19. Onda longitudinal para medir espesores y detectar

laminaciones en planchas
Fig. VIII-20. Onda de corte usada en ensayos de soldadura
65
Tipos de ensayos
no destructivos
(continuacin)
Ensayos por
ultrasonido
(continuacin)
En el ensayo ultrasnico debe tenerse presente lo siguiente:

La imagen en la pantalla del osciloscopio se prepara de
una manera que el eco del sonido de entrada se muestre
a la izquierda de la pantalla y a la derecha el eco
reflejado (sonido que regresa desde el otro lado del
material).
Cualquier eco detectado entre los dos ya colocados, ser
una indicacin de una discontinuidad.
La distancia desde este eco hasta el eco sonoro de
entrada corresponde a la profundidad de la
discontinuidad en la parte interior del material.
La altura del eco es una indicacin del tamao de la
discontinuidad.
Ensayos por
partculas
magnticas
El ensayo por partculas magnticas es un mtodo de

inspeccin de superficies capaz de detectar discontinuidades,
tales como grietas que estn abiertas o muy cercanas o justo
debajo de la superficie. Sin embargo, debido a que depende
de las propiedades magnticas de los materiales, est
limitado a los materiales ferrosos, o sea, funciona en acero
estructural, aceros de baja aleacin y as sucesivamente, pero
no en aceros inoxidables austenticos, cobre, aluminio u otros
metales no ferrosos.
Un imn tiene dos polos uno norte y otro sur, desde donde
emanan lneas de fuerza que representan el campo
magntico, ver figura VIII-21.
66

Tipos de ensayos
no destructivos
(continuacin)
Ensayos por
partculas
magnticas
(continuacin)
Campo magntico
alrededor del imn
Fig. VIII-21. Lneas de fuerza - Campo magntico alrededor
de un imn
Si un imn es partido en la mitad, como se muestra en

la figura VIII-22, se forman nuevos polos desde
donde emergen las lneas de fuerza. stas son
continuas, de manera que una lnea que sale desde un
polo norte debe curvar alrededor y volver a entrar en
el polo sur hasta formar un circuito magntico
completo.
Fig. VIII-22. Si un imn se corta en dos, se forman nuevos

polos en los extremos cortados.
La figura VIII-23, muestra una pieza imantada de
acero agrietada. En A, la direccin de la imantacin es
transversal a la grieta. Se forman nuevos polos en las
caras de sta y un campo de fuga de flujo que
atraviesan la abertura. En B, la direccin de la
imantacin es paralela a la grieta y no se forma
ningn campo de fuga de flujo.
67
Fig. VIII-23. Formacin de campo de fuga de flujo, segn la

orientacin de la magnetizacin.
Tipos de ensayos
no destructivos
(continuacin)
Ensayos por
partculas
magnticas
(continuacin)
Como se ha visto, al crearse una fuga de flujo en una

discontinuidad, las lneas de flujo la cruzan. Las
discontinuidades paralelas a las lneas de flujo no son
detectables, mientras que las que se forman en ngulo s lo son.
El ngulo ptimo es el que forma 90 con las lneas de flujo.
Existen varios mtodos para lograr magnetizar una

pieza. Cada uno de ellos ofrecen sus ventajas y
desventajas. Los ms utilizados son: Mtodo por
yugo figura VIII-24 y el mtodo de puntos o
electrodos, figura VIII-25.
Yugo tpico con extensiones flexibles
68
Yugo. Se usa un electroimn para

producir un campo longitudinal entre
los polos. Se utilizan tambin yugos
de imanes permanentes
Un yugo colocado a travs de una

soldadura detecta discontinuidades a lo
largo de la soldadura, pero no las
transversales.
Fig. VIII-24. Mtodo por yugo.

Tipos de ensayos
no destructivos
(continuacin)
Ensayos por
partculas
magnticas
(continuacin)
Unidad porttil para inspecciones por partculas magnticas
69
Punta. Se pasa corriente a travs

del rea de inters utilizando
dos electrodos. Se induce un
campo circular
Deteccin de grietas por ensayos de

partculas magnticas.
Fig. VIII-25. Mtodo por puntos o electrodos.

Ensayos por
Tipos de ensayos lquido penetrante

no destructivos
(continuacin)
El ensayo por lquido penetrante es un mtodo

verstil
capaz
de
detectar
discontinuidades abiertas en la
superficie. El mtodo se basa en la
habilidad del lquido de introducirse en
una discontinuidad. Al limpiar el
objeto, el lquido permanece en la
discontinuidad, pero se extrae al
aadirle un revelador, que consiste en
un polvo fino. El penetrante aparece
junto al revelador, producindose una
indicacin de una discontinuidad en la
superficie, ver figura VIII-26.
Limpiar y secar la superficie
Remover el exceso de penetrante
70
Dejar reposar para que penetre
Aplicar elprofundamente
penetrante
Inspeccionar
Revelado
Fig. VIII-26. Pasos a seguir en el mtodo por lquido penetrante.
71
Ensayos destructivos
Generalidades
Debido a lo importante que es conocer las propiedades mecnicas y la

integridad fsica y metalrgica de los materiales metlicos, se hace
necesario describir los principales ensayos que se tienen disponibles
para obtener la informacin deseada.
Los mtodos de ensayos son agrupados en dos clases: Destructivos y
no destructivos.
72
Ensayos
destructivos
Los ensayos destructivos son aquellos que una vez aplicados, hacen que
las piezas despus de ensayadas no puedan ser utilizadas en servicio, ya
que quedan totalmente inservibles.
Tipos de ensayos Los tipos de ensayos destructivos ms comunes utilizados en soldadura

destructivos
son:
Ensayos de tensin
Ensayos guiado de doblez
Ensayos de rotura
Ensayos de impacto
Ensayos de dureza
Ensayos de anlisis qumico
Ensayos metalogrfico
Ensayos de
tensin
El ensayo de tensin es usado para obtener las

principales propiedades mecnicas que presentan los
materiales; tales como: el lmite de elasticidad, el
punto de cedencia, la resistencia mxima a la tensin,
la resistencia a la rotura, la tenacidad, la ductilidad,
etc. Para ello se obtiene durante el ensayo una curva
llamada esfuerzo vs. alargamiento o deformacin, ver
figura VIII-1.
Ensayos destructivos (continuacin)
Tipos de ensayos Ensayos de

destructivos
tensin
(continuacin)
(continuaci
n)
73
Fig. VIII-1. Curva esfuerzo/deformacin

Las propiedades mecnicas evaluadas por los ensayos
de tensin se determinan generalmente de tres
maneras:
Ensayo normalizado con probeta tipo pernos de

0,505 pulgadas de dimetro o su equivalente.
Ensayo de tensin por seccin reducida y
Ensayo de corte de soldaduras a filete.
Una idea general de la apariencia de estos ensayos se ilustra en

la figura VIII-2.
74

destructivos
tensin
(continuacin)
(continuaci
n)
Fig. VIII-2. Probetas para ensayos de tensin
75

destructivos
tensin
(continuacin)
(continuaci
n)
La probeta normalizada tipo perno de 0,505 pulgadas se utiliza

para establecer la resistencia ltima a la tensin, el punto de
cedencia y la ductilidad (porcentaje de alargamiento) de todo el
metal de la soldadura. Esta se toma longitudinalmente para
obtener solamente el metal de soldadura depositado en la
longitud patrn. El ensayo de seccin reducida es generalmente
usado para calcular la ltima resistencia a la tensin, aunque
tambin puede obtenerse la resistencia de cedencia y la
ductilidad. Por medio de este ensayo, se conocen las propiedades
del metal de la soldadura, la zona afectada por el calor y la unin
entre la soldadura y el metal base. Los ensayos de corte se
emplean solamente en soldaduras a filete o de tapn.
Las probetas de tensin son ensayadas en diversos

tipos de mquinas de traccin. Algunos modelos
manuales e hidrulicas se pueden observar en las
figuras VIII-3 y VIII-4.
Fig. VIII-3. Mquina de tensin porttil capacidad

10.000 lbs.
76

destructivos
tensin
(continuacin)
(continuaci
n)
Fig. VIII-4. Mquina de tensin tipo tornillo de

operacin manual
Ensayos
guiado de
doblez
El ensayo de doblez guiado se utiliza para evaluar

soldadores y procedimientos de soldadura, a fin de
determinar la habilidad de un soldador para realizar
soldaduras slidas o garantizar que los mtodos de
soldaduras son adecuados.
El ensayo se lleva a cabo preparando probetas y
doblndolas en una matriz especial, cuya dimensin
vara de acuerdo con el espesor de la probeta, el tipo
de aleacin y la norma o cdigo que se aplique. La
ilustracin de la figura VIII-5, presenta probetas
tpicas de doblez, junto con la matriz para el doblado.
Fig. VIII-5. Ensayos de doblez guiados

77
Tipos de ensayos Ensayos

Tipos:
destructivos
guiado de
Los ensayos guiados de doblez transversal son de tres
(continuacin)
doblez
(continuaci tipos:
n)
De raz.
De cara.
De lado.
Los doblez de raz y de cara son usados usualmente

en combinacin cuando el grosor del material es 3/8
de pulgadas o menor. Para materiales de ms de 3/8
de pulgada, normalmente se prefiere proceder con el
doblez de lado, debido a que el espesor constituye una
dificultad para los dobleces de raz o de cara. Las
probetas de doblez de lado tienen un espesor de 3/8
pulgadas de grueso, ver figura VIII-6.
Probeta tpica de doblez de cara
Probeta tpica de doblez de lado
Fig. VIII-6. Tipos de probetas de doblez

guiado
Ensayos de
roturas
Este ensayo es excelente para descubrir

discontinuidades internas en las soldaduras. No es
necesario ningn equipo especial. Una segueta y un
martillo son las nicas herramientas requeridas.
78

Ensayos de rotura en soldadura en ranura:
destructivos
roturas
(continuacin)
(continuaci El tamao de la probeta puede variar, pero usualmente
consiste en una pltina de aproximadamente una
n)
pulgada de ancho, removida a travs de la soldadura
y del metal base. Se hace una ranura en el centro de la
soldadura y se coloca la probeta en una prensa de
rosca o en soportes transversales. Luego se golpea
con un martillo hasta fracturarla a lo largo de la lnea
del centro de la soldadura, ver figura VIII-7.
Se examina la superficie fracturada a fin de ubicar las
discontinuidades, tales como porosidad, presencia de
escorias, falta de penetracin o de fusin.
El ensayo de rotura revelar claramente las
discontinuidades si estn presentes; pero es solamente
una revisin puntual y no necesariamente un
indicador de la calidad de la soldadura en su totalidad.
Existen dificultades para determinar la aceptabilidad
de las probetas fracturadas, por lo tanto, cuando sea
posible, se deben aplicar las normas correspondientes
publicadas.
Fig. VIII-7. Mtodo para realizar el ensayo de rotura

con un martillo y un yunque
79

destructivos
roturas
(continuacin)
(continuaci
n)
Ensayos de roturas en soldaduras a filetes:

El ensayo de ruptura en soldaduras a filete, ver figura VIII-8, es
substancialmente el mismo usado en juntas a tope y sirve para
examinar un corte transversal de la soldadura. El mtodo
consiste en aplicar fuerza en el lado posterior de una junta en
T sencilla, causando, a la vez, una fractura en la soldadura a
filete.
Fig. VIII-8. Probeta de rotura de una soldadura a filete
Usualmente, en soldaduras cncavas se rompe la

garganta; mientras que en las convexas,
probablemente, falla una de las superficies de fusin.
A fin de asegurar el rompimiento de la garganta,
puede hacerse un pequeo corte con una segueta en
la cara de la soldadura o soldarse cordones de
soldadura a ambos lados de la soldadura a filete.
80

destructivos
impacto
(continuacin)
Los ensayos de impacto son muy similares a los de

rotura de soldadura a filete anteriormente descritos,
excepto que las probetas son quebradas en una
mquina de ensayo en la cual los resultados pueden
ser registrados, ver figura VIII-9.
La prueba normalizada se llama CHARPY, ENTALLA EN V.
Fig. VIII-9. Ensayo CHARPY, entalla en V
Ensayos de
dureza
Brineell:
La mquina de dureza Brinell consiste en un cilindro

vertical utilizado para impulsar una esfera dentro de
la superficie del metal que ha de probarse. La esfera
de acero tiene 10 mm de dimetro. La fuerza aplicada
es de 3.000 Kg y se mantiene por 30 segundos.
El dimetro de la impresin se mide y se calcula el
nmero de Brinell.
81

destructivos
dureza
(continuacin)
(continuaci
n)
En vista de que la impresin Brinell es grande, puede usarse

solamente sobre reas grandes, tales como la cara de una
soldadura o la superficie de una plancha de acero, ver figura
VIII-10.
V o la n te p a r a tr a b a jo
d e le v a n ta m ie n t o
M ic r o s c o p io
Fig. VIII-10. Mquina de ensayo Brinell
Nota: El esfuerzo a la tensin de un acero es

aproximadamente 500 veces su nmero de dureza
Brinell.
Rockwell:
La mquina Rockwell tiene un cono de diamante
(para materiales duros) y varios tamaos de esferas
de acero para materiales semiduros.
Para realizar este ensayo, se calcula la profundidad
de la impresin y se lee el nmero de dureza
directamente del indicador, ver figura VIII-11.
La gran ventaja de este mtodo es la rapidez, ya que
no se necesita medir las impresiones.

82

destructivos
dureza
(continuacin)
(continuaci
n)
Fig. VIII-11. Mquina de dureza Rockell
Escleroscpica tipo Shore:

El escleroscopio SHORE, se usa mayormente sobre superficies
muy duras. Consiste en un martillo de rebote anexado a un eje
que, al levantarse y dejarse caer, a una distancia ya fijada, sobre
la superficie de un determinado metal para ser ensayado, rebota
a una altura correspondiente a su dureza, ver figura VIII-12.
83

destructivos
dureza
(continuacin)
(continuaci
n)
Fig. VIII-12. Escleroscopio Shore

84

destructivos
anlisis
(continuacin)
qumico
Todo tipo de planchas y tuberas de acero tiene un

nmero que corresponde a un anlisis qumico
especfico. Ejemplo: % C, Si, Mn, P, Cr, Ni, etc.
Si un nmero de acero especfico, por ejemplo el ASTM A 44070, no corresponde al anlisis qumico apropiado, es rechazado.
Por eso, las empresas primero verifican el anlisis qumico del
acero antes de utilizarlo en fabricacin.
Si un anlisis qumico no corresponde al tipo de acero adecuado,
puede ser una indicacin de que no es suficientemente fuerte o
de que no es resistente a la corrosin, etc.
Ensayo
Aunque no se requieren con frecuencia, se utilizan en:
metalogrf
a) La distribucin de inclusiones no metlicas.
co
b) El nmero de pases de soldadura.
c) La estructura de grano en la soldadura y en la
zona de fusin.
d) La extensin y estructura de la zona afectada por
el calor.
e) La composicin.
f) El tratamiento trmico.
g) Las discontinuidades (grietas).
Puede involucrar solamente una examinacin visual. En tal caso,
las probetas, llamadas macroprobetas, son atacadas para revelar
la estructura y analizarlas solo con la ayuda del ojo o a baja
magnificacin, ver figura VIII-13. Puede, asimismo, abarcar un
examen microscpico, muy ampliado en el cual las probetas,
conocidas como microprobetas, se preparan y se atacan para ser
estudiadas con el microscopio a alta magnificacin.
85
Tipos de ensayos Ensayos

destructivos
metalogrf
(continuacin)
cos
(continuaci
n)
Fig. VIII-13. Probetas macro atacadas
86

Control de Calidad en Soldadura

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Manual para el participante

Control de Calidad de la Soldadura

Cualidades del Inspector de

Otro aspecto de la condicin fsica implica la altura de algunas

Control de Calidad de la Soldadura

Control de Calidad de la Soldadura

Otra cualidad que el inspector de soldadura debe desarrollar, es la

Muchas personas asociadas con la inspeccin de soldadura

Control de Calidad de la Soldadura

Otra cualidad deseable en el inspector es el conocimiento bsico

Conocimiento de varios mtodos de ensayo destructivo y no destructivo

El inspector no desarrolla los ensayos pero puede ser llamados

Control de Calidad de la Soldadura

La habilidad para ser entrenado es necesaria para el trabajo de

Otra responsabilidad muy importante del inspector de soldadura es el

REQUERIMIENTOS ETICOS PARA EL INSPECTOR DE

Vamos a describir algunas cualidades deseables de un inspector de

Control de Calidad de la Soldadura

El INSPECTOR DE SOLDADURA COMO COMUNICADOR

Un importante aspecto del trabajo del inspector de soldadura es

Control de Calidad de la Soldadura

Control de Calidad de la Soldadura

Como mencionados, el inspector de soldadura tiene que

La comunicacin entre el soldador y el inspector es importante

Control de Calidad de la Soldadura

Ingeniera depende en gran medida de los inspectores de soldadura para

Control de Calidad de la Soldadura

El inspector de soldadura probablemente trabajara bajo la direccin de

Durante el proceso de fabricacin, el inspector de soldadura tendr la

Control de Calidad de la Soldadura

Determinar las causas que producen las discontinuidades de la soldadura y

Este captulo consta del siguiente tema:

Control de Calidad de la Soldadura

Una soldadura que no rena ninguno de los requerimientos detallados

Clasificacin de De acuerdo a la AWS, las discontinuidades se clasifican en:

Discontinuidades del metal de la soldadura

Discontinuidades del metal base

Control de Calidad de la Soldadura

Discontinuidades La produccin de soldaduras satisfactorias depende

Perfil y tamao incorrecto

Preparacin incorrecta de la junta

Control de Calidad de la Soldadura

Clasificacin de Discontinuidades Perfil y tamao incorrecto de una soldadura a

Fig. V-1. Perfil y tamao incorrecto de una

Fig. V-2. Perfil y tamao de una soldadura a

Control de Calidad de la Soldadura

Fig.V-3. Tamao de una soldadura a filete y pases

Velocidad de avance demasiado rpida

Pases o capas insuficientes,

Tcnicas de ondulado incorrectas

Control de Calidad de la Soldadura

Fig. V-4. Diferentes perfiles de una soldadura a filete.

Control de Calidad de la Soldadura

Ancho de la cara de la soldadura o

Control de Calidad de la Soldadura

W < 5/16 in (8 mm)

1/16 in (1,6 mm)

Fig. V-5. Diferentes perfiles segn la Norma AWS D1.1

Fig. V-6. Solape en soldadura a filete.

Fig. V-7. Solape en soldadura en ranura.

Control de Calidad de la Soldadura

Clasificacin de Discontinuidades Refuerzo excesivo de la soldadura: Un refuerzo