Gonzalez Contreras, Francisco - Meseguer Calas, María Desamparados-Planificación de Procesos de Mecanizado-Editorial de La Universidad Politécnica de Valencia (2015)

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EDITORIAL
UNIVERSITAT POLITCNICA DE VALNCIA
Francisco Gonzlez Contreras

Mara Desamparados Meseguer Calas
PLANIFICACIN DE PROCESOS
DE MECANIZADO
EDITORIAL
UNIVERSITAT POLITCNICA DE VALNCIA
Los contenidos de esta publicacin han sido revisados por el Departamento de Ingeniera
Mecnica y de Materiales de la UPV
Coleccin Acadmica
Para referenciar esta publicacin utilice la siguiente cita: GONZLEZ CONTRERAS, F.; MESEGUER
CALAS, M. D. (2015) Planificacin de procesos de mecanizado. Valencia: Universitat Politcnica de
Valncia
Primera edicin, 2015 (versin impresa)

Primera edicin, 2015 (versin electrnica)
Francisco Gonzlez Contreras

Mara Desamparados Meseguer Calas
de la presente edicin: Editorial Universitat Politcnica de Valncia
distribucin: Telf. 963 877 012 / www.lalibreria.upv.es / Ref.: 6260_01_01_01
ISBN: 978-84-9048-399-2 (versin impresa)

ISBN: 978-84-9048-461-6 (versin electrnica)
Queda prohibida la reproduccin, la distribucin, la comercializacin, la transformacin y, en
general, cualquier otra forma de explotacin, por cualquier procedimiento, de la totalidad o de
cualquier parte de esta obra sin autorizacin expresa y por escrito de los autores.
ndice
1 Recursos disponibles. Mquinas, utillajes, procesos y operaciones. ........................ 9
1.1 Torneado. ............................................................................................................ 9
1.1.1 Utillajes disponibles en torneado. ............................................................... 10
1.1.2 Posibles procesos-(operacin) en torneado. .............................................. 11
1.2 Fresado. ............................................................................................................ 12
1.2.1 Tipos de fresado. ........................................................................................ 12
1.2.2 Tipos de fresadoras. ................................................................................... 12
1.2.3 Utillajes disponibles en fresado. ................................................................. 13
1.2.4 Posibles procesos-(operacin) en fresado. ................................................ 14
1.3 Rectificado plano. .............................................................................................. 16
1.3.1 Tipos de rectificadoras planas. ................................................................... 16
1.3.2 Utillajes disponibles en rectificado plano. ................................................... 17
1.3.3 Posibles procesos-(operacin) en rectificado plano. .................................. 17
1.4 Rectificado cilndrico. ........................................................................................ 18
1.4.1 Utillajes disponibles en rectificado cilndrico............................................... 18
1.4.2 Posibles procesos-(operacin) en rectificado cilndrico.............................. 19
1.5 Anlisis de utillajes. ........................................................................................... 19
1.6 Capacidades y costes. ...................................................................................... 23
2 Mtodo simplificado para planificacin de procesos................................................ 25
2.1 Introduccin. ...................................................................................................... 25
2.1.1 Datos iniciales............................................................................................. 26
2.1.2 Plan de procesos de mecanizado............................................................... 27
2.2 Anlisis de la informacin geomtrica del plano. .............................................. 28
2.3 Alternativas de procesos-(operacin)................................................................ 29
2.3.1 Alternativas para desbaste. ........................................................................ 29
2.3.2 Alternativas para acabado. ......................................................................... 30
2.3.3 Tabla de alternativas de procesos-(operacin). ......................................... 31
2.4 Seleccin de mquinas. .................................................................................... 32
2.4.1 Ejemplo de seleccin de mquinas. ........................................................... 33
2.5 Agrupacin de operaciones............................................................................... 33
2.5.1 Nomenclatura de las direcciones de acceso. ............................................. 33
2.5.2 Direcciones de acceso de los procesos-(operacin). ................................. 34
2.5.3 Ejemplo general. ......................................................................................... 35
2.5.4 Ejemplo particular para piezas de revolucin. ............................................ 36
2.6 Secuenciacin de mquinas. ............................................................................ 37
2.6.1 Reglas generales de secuenciacin. .......................................................... 37
2.6.2 Ejemplo de secuenciacin de mquinas. ................................................... 38
5
Planificacin de procesos de mecanizado
2.7 Secuenciacin de amarres................................................................................ 39

2.8 Seleccin de utillajes de amarre. ...................................................................... 40
2.9 Secuenciacin de procesos-(operacin). .......................................................... 41
2.10 Clculo de costes. ........................................................................................... 43
3. Planificacin de Procesos. Ejemplo 1..................................................................... 45
3.1 Datos iniciales. .................................................................................................. 45
3.3 Alternativas de procesos-(operacin). .............................................................. 47
3.3.1 Alternativas de procesos-(operacin) para desbaste. ................................ 48
3.3.2 Alternativas de procesos-(operacin) para acabado. ................................. 48
3.5 Agrupacin de operaciones. ............................................................................. 51
3.5.1 Accesos de la pieza.................................................................................... 51
3.5.2 Accesibilidad requerida por cada proceso-(operacin). ............................. 52
3.5.3 Agrupacin de amarres potenciales. .......................................................... 52
3.8 Seleccin utillajes de amarre. ........................................................................... 54
3.10 Determinacin de costes................................................................................. 56
4. Planificacin de procesos. Ejemplo 2. .................................................................... 59
4.1 Datos iniciales. .................................................................................................. 59
4.3 Alternativas de procesos-(operacin). .............................................................. 62
4.5 Agrupacin de operaciones. ............................................................................. 67
4.5.1 Accesos de la pieza.................................................................................... 67
4.10 Determinacin de costes................................................................................. 76
6
ndice
5. Planificacin de procesos. Ejemplo 3. .................................................................... 81

5.1 Datos iniciales. .................................................................................................. 81
5.3 Alternativas de procesos-(operacin)................................................................ 84
5.5 Agrupacin de operaciones............................................................................... 89
5.5.1 Accesos de la pieza. ................................................................................... 89
5.7 Secuenciacin de amarres. ............................................................................... 92
5.10 Determinacin de costes. ................................................................................ 97
6. Planificacin de procesos. Ejemplo 4. .................................................................. 101
6.1 Datos iniciales. ................................................................................................ 101
6.2 Anlisis de la informacin geomtrica del plano. ............................................ 102
6.3 Alternativas de procesos-(operacin).............................................................. 104
6.3.1 Alternativas de procesos-(operacin) para desbaste. .............................. 104
6.3.2 Alternativas de procesos-(operacin) para acabado. ............................... 105
6.3.3 Tabla de alternativas de procesos-(operacin). ....................................... 107
6.4 Seleccin de mquinas. .................................................................................. 107
6.5 Agrupacin de operaciones............................................................................. 109
6.5.1 Accesos de la pieza. ................................................................................. 109
6.5.2 Accesibilidad requerida por cada proceso-(operacin). ........................... 110
6.5.3 Agrupacin de amarres potenciales. ........................................................ 111
6.6 Secuenciacin de mquinas. .......................................................................... 111
6.7 Secuenciacin de amarres. ............................................................................. 112
6.8 Seleccin de utillajes de amarre. .................................................................... 113
6.9 Secuenciacin de procesos-(operacin). ........................................................ 117
6.10 Determinacin de costes. .............................................................................. 119
7. Planificacin de procesos. Ejemplo 5. .................................................................. 123
7.1 Datos iniciales. ................................................................................................ 123
7.2 Anlisis de la informacin geomtrica del plano. ............................................ 123
7.3 Alternativas de procesos-(operacin).............................................................. 125
7
7.3.1 Alternativas de procesos-(operacin) para desbaste. .............................. 125

7.3.2 Alternativas de procesos-(operacin) para acabado. ............................... 126
7.3.3 Tabla de alternativas procesos-(operacin). ............................................ 127
7.4 Seleccin de mquinas. .................................................................................. 127
7.5 Agrupacin de operaciones. ........................................................................... 129
7.5.1 Accesos de la pieza.................................................................................. 130
7.5.2 Accesibilidad requerida por cada proceso-(operacin). ........................... 130
7.5.3 Agrupacin de amarres potenciales. ........................................................ 131
7.6 Secuenciacin de mquinas. .......................................................................... 131
7.7 Secuenciacin de amarres.............................................................................. 132
7.8 Seleccin de utillajes de amarre. .................................................................... 132
7.9 Secuenciacin de procesos-(operacin). ........................................................ 137
7.10 Determinacin de costes............................................................................... 138
Bibliografa ................................................................................................................ 141
1. Recursos disponibles. Mquinas, utillajes, procesos y

operaciones.
En este captulo se van a presentar los recursos que se considerarn disponibles,
para la realizacin de los ejercicios de planificacin de procesos, propuestos en los
siguientes captulos. Se supone que el lector ya conoce la tecnologa de fabricacin.
Por esta razn slo se realizar una enumeracin sencilla de los recursos, basada
fundamentalmente en imgenes y figuras. El captulo se estructura en torno a los
grandes procesos (torneado, fresado y rectificado). Para cada uno de ellos se
considerarn los diversos tipos de mquinas, utillajes y procesos-(operacin). La
tabla 1-1 engloba el conjunto de procesos-(operacin) considerados.
Procesos
Procesos-(operacin) D=desbaste; A=acabado
Fresado frontal
Fresado frontal-(planeado) [D y A]
Fresado
perifrico
Fresado perifrico-(planeado) [D y A]; Fresado perifrico-(contorneado) [D y A];

Fresado perifrico-(forma) [D y A]
Fresado frontalperifrico
Fresado frontal-perifrico-(general) [D y A]; Fresado frontal-perifrico-(ranurado) [D]
Torneado
Torneado-(cilindrado) [D y A]; Torneado-(refrentado) [D y A]; Torneado-(cilindrado

cnico) [D y A]; Torneado-(copiado) [D y A]; Torneado-(ranurado radial o axial) [D];
Torneado-(mandrinado) [D y A]
Rectificado
Rectificado-(planeado) [A]; Rectificado-(cilindro interior) [A]; Rectificado-(cilindro

exterior) [A]
Operaciones
Escariado
(D<15mm)
Fresado-(escariado) [A]; Torneado-(escariado) [A]
Taladrado
(D<20 mm)
Torneado-(taladrado) [D]; Fresado-(taladrado) [D]; Fresado-(lamado) [D]; Fresado(avellanado) [D]
Roscado
Torneado-(roscado) [A]; Fresado-(roscado) [A]

Tabla 1-1. Posibles procesos-(operacin).
1.1 Torneado.
Para torneado se considerar una mquina herramienta de tipo torno de control
numrico. Ser un torno con caractersticas convencionales y dimensiones
suficientes para las piezas planteadas en los ejercicios (figura 1-1).
Figura 1-1. Torno CNC .
Fuente: http://www.directindustry.es/prod/kent-industrial/tornos-cnc-2-ejes-18544904697.html
1.1.1 Utillajes disponibles en torneado.

Se considerarn tres tipos de utillajes de amarre:
x
El primero es el plato, con sus tres variantes (plato de 3 garras, plato de 4 garras
y plato de ranuras), tal y como se muestran en la figura 1-2. El amarre del tipo
plato permite acceso radial y de un perfil. Con estos utillajes se pueden amarrar
piezas con relacin Longitud/Dimetro < 3. En las dos primeras ilustraciones de la
figura 1-2, se muestra como el plato de 3 garras permite amarrar piezas por un
cilindro exterior o interior. El plato de 4 garras consta de 4 garras con regulacin
independiente, por lo que es laborioso y caro situar el centro de giro deseado
sobre el centro de giro del torno.
El segundo tipo de amarre es el plato y punto (figura 1-3). Este amarre permite
acceso radial en la parte de la pieza opuesta al plato, ya que las garras tapan
parte de la pieza en sentido radial. Con este utillaje se pueden amarrar piezas con
relacin Longitud/Dimetro entre 3 y 5.
El tercer tipo de amarre es entre puntos (figura 1-4). Este tipo de amarre necesita
un sistema de arrastre para la pieza. Es posible tener acceso radial en toda la
pieza si se coloca el sistema de arrastre en la cara izquierda de la pieza, y no de
la forma mostrada en la figura. Con este utillaje se pueden amarrar piezas con
relacin Longitud/Dimetro > 5.
Figuras 1-2. Platos de amarre.
Figura 1-3. Amarre con plato y punto.
Figura 1-4. Amarre entre puntos.
10
1. Recursos disponibles. Mquinas, utillajes, procesos y operaciones
1.1.2 Posibles procesos-(operacin) en torneado.

La tabla 1-2 muestra los procesos-(operacin) que corresponden a torneado (se han
subrayado). Estos procesos-(operacin) pueden ser clasificados, en funcin del
acceso que requieren, en dos grandes grupos. El primer grupo corresponde a los que
necesitan un acceso radial (figura 1-5). El segundo grupo son los procesos(operacin) que necesitan acceso axial (ya sea del perfil derecho o del izquierdo)
(figura 1-6).
Procesos
Torneado

Operaciones
Escariado
(D<15mm)
Taladrado (D<20
mm)
Roscado

Tabla 1-2. Posibles procesos-(operacin) en torneado.
Figura 1-5. Operaciones de torneado que requieren acceso radial2.
http://www.mmnt.net/db/0/0/ftp.prenhall.com/pub/esm/mechanical_engineering.s-048/
kalpakjian/manu_eng_tech/ppt
11
Figura 1-6. Operaciones de torneado que requieren acceso axial (perfil derecho o izquierdo) .
1.2 Fresado.
1.2.1 Tipos de fresado.
El proceso de fresado se puede aplicar de dos formas fundamentales. La fresa
siempre corta con su periferia, pero la superficie resultante puede ser la superficie en
contacto con la periferia, o por el contrario la superficie en contacto con la base de la
fresa. Esta ltima es la circunstancia que define el fresado frontal (figura 1-7-A). El
fresado perifrico se efecta cuando la superficie que queremos obtener es de la que
se extrae la viruta (figura 1-7-B). Distinguir entre estos dos tipos de fresado es
importante en planificacin de procesos, ya que la superficie obtenida tendr
tolerancias y rugosidades diferentes segn el tipo de fresado. En los casos en los que
la fresa genere dos superficies (con su base y su periferia), la operacin se
denominar Fresado frontal-perifrico.
Figura 1-7. Fresado de un plano: A/ frontal B/ perifrico.
1.2.2 Tipos de fresadoras.

Hay dos tipos bsicos de fresadoras, la vertical y la horizontal. La fresadora vertical
monta la fresa en voladizo con el eje normal a la mesa (figura 1-8-A). Con ella se
puede realizar fresado frontal, perifrico y el combinado frontal-perifrico. La
fresadora horizontal monta las fresas horizontales, en un eje biapoyado y paralelo a
la mesa (figura 1-8-B). Esta fresadora se utiliza esencialmente para fresado
perifrico, aunque en ciertos casos permite frontal-perifrico.
12
Figura 1-8. A/ Fresadora vertical. B/ Fresadora horizontal 3.
1.2.3 Utillajes disponibles en fresado.

Para el fresado se considerarn utillajes genricos, como la mordaza y el plato de 3
garras, y especficos, como las bridas y los bloques en V. La mordaza permite
amarrar piezas prismticas (figura 1-9). El plato de garras permite sujetar piezas de
revolucin, tanto horizontal (figura 1-10-A) como verticalmente (figura 1-10-B). Es
posible utilizar el amarre plato y punto para la disposicin horizontal, pero no es
posible en la disposicin vertical. Para sujetar piezas de forma irregular es posible
hacerlo con bridas (figura 1-11-A y B) y con cuas (figura 1-11-C). Por ltimo los
bloques en V permiten sujetar piezas de revolucin en disposicin horizontal (figura
1-30), si no es posible hacerlo con el plato horizontal. Todos estos amarres permiten
el acceso a las superficies que quedan en la parte superior de la pieza, a excepcin
de las bridas y bloques en V que van a impedir parcialmente dicho acceso. Adems
estos amarres pueden permitir el acceso a algunas de las superficies situadas en los
laterales, pero esto se debe estudiar en cada caso.
Figura 1-9. Mordazas .
http://www.mmnt.net/db/0/0/ftp.prenhall.com/pub/esm/mechanical_engineering.s048/kalpakjian/manu_eng_tech/ppt
4
http://www.directindustry.es/prod/fresmak/
13
Figura 1-10. A/ Plato de garras horizontal. B/ Vertical.
Figura 1-11. A/ Brida. B/ Brida puente. C/ Cua.
1.2.4 Posibles procesos-(operacin) en fresado.

La tabla 1-3 muestra los procesos-(operacin) relacionados con fresado (se han
subrayado). Para mostrar las operaciones, se van a agrupar segn el tipo de
fresadora y el tipo de acceso que necesitan. La figura 1-12 muestra las operaciones
de fresado realizadas con fresadora vertical y que requieren un acceso perpendicular
al fresado frontal y paralelo al perifrico. Las operaciones formalmente similares al
taladrado se incluyen en la figura 1-13. Todas se realizan con fresadora vertical y
requieren un acceso en la direccin del eje del agujero. Por ltimo la figura 1-14
muestra las operaciones realizadas con fresadora horizontal, que requieren un
acceso perpendicular al fresado perifrico.
Procesos
Fresado frontal
Fresado perifrico

Operaciones
Escariado
(D<15mm)
Taladrado (D<20
mm)
Roscado

Tabla 1-3. Posibles procesos-(operacin) en fresado.
14
Figura 1-12. Operaciones con fresadora vertical 5.
Figura 1-13. Operaciones semejantes al taladrado en fresadora vertical 6.
15
Figura 1-14. Operaciones con fresadora horizontal 7.
1.3 Rectificado plano.

El rectificado es un proceso que proporciona calidad superficial y precisin a las
superficies, lo que unido a su alto coste hace que slo se aplique en operaciones de
acabado. El proceso de rectificado de superficies planas se asemejan al fresado,
ambos se aplican a superficies esencialmente planas. Siguiendo con esta idea, el
proceso de rectificado de superficies cilndricas se asemeja al torneado.
1.3.1 Tipos de rectificadoras planas.
Hay dos tipos de rectificadoras para superficies planas. La rectificadora del tipo
frontal (figura 1-15) tiene una configuracin semejante a una fresadora vertical. El
nombre de rectificado frontal viene porque la muela trabaja fundamentalmente de
forma frontal (no de forma perifrica). El otro tipo es la rectificadora tangencial (figura
1-16), esta mquina se asemeja a una fresadora horizontal. En este tipo de mquina
la muela trabaja tangencialmente, es decir, de forma similar al fresado perifrico
(figura 1-16).
Figura 1-15. Rectificadora plana frontal8.
7
dem de la anterior.
16
Figura 1-16. Rectificadora tangencial y detalles9.
1.3.2 Utillajes disponibles en rectificado plano.

En rectificado plano se utilizan los mismos amarres que en fresadora, ms un amarre
adicional denominado plato magntico (figura 1-17). Con este tipo de amarres se
pueden sujetar piezas que, por tener una geometra especial, no se podran sujetar
con otros amarres (figura 1-18). El plato magntico puede ser usado en piezas de
material ferro magntico con base plana (figura 1-19). Es importante que la base sea
amplia para garantizar una sujecin estable Todos estos amarres van a permitir el
acceso a las superficies de la pieza que queden en la parte superior.
Figura 1-17. Plato magntico10.
Figura 1-18. Ejemplo 1.
Figura 1-19. Ejemplo 211.
1.3.3 Posibles procesos-(operacin) en rectificado plano.

En la tabla 1-4 se puede ver que el nico proceso-(operacin) relacionado con
rectificado plano es el planeado (se ha subrayado). Este proceso puede ser realizado
tanto con una rectificadora frontal (figura 1-20-A), como con una rectificadora
8
http://www.germh.com/RTV-CNC.html
http://www.germh.com/SC.html
10
11
http://www.logismarket.es/
9
17
tangencial (figura 1-20-B). El acceso requerido es normal a las superficies. Es muy

importante el hecho de que estas mquinas funcionan combinando su rotacin (que
aporta la friccin necesaria para el rectificado), con un movimiento oscilante lateral en
vaivn (necesario para evitar el quemado de la superficie). Por esto slo pueden
rectificar superficies que sean planos libres de obstculos, o a lo sumo con un
obstculo lateral recto.
Procesos
Rectificado

exterior) [A]
Tabla 1-4. Posibles procesos-(operacin) en rectificado plano.
Figura 1-20. Rectificado-(planeado). A/ Rectificadora frontal. B/ Rectificadora tangencial 12.
1.4 Rectificado cilndrico.

Como ya se ha comentado en el apartado 1.3, el proceso de rectificado de superficies
cilndricas se asemeja al torneado. La figura 1-21 muestra una rectificadora cilndrica.
En la imagen se ve el rectificado de un cilindro exterior, utilizando un amarre entre
puntos.
Figura 1-21. Rectificado cilndrico13.
1.4.1 Utillajes disponibles en rectificado cilndrico.

Por su similitud con el proceso de torneado, los amarres utilizados coinciden con los
del torno. Se consideran disponibles el plato de garras (figura 1-22), el amarre con
plato y punto (figura 1-23), el amarre entre puntos (figura 1-21), y el plato de 4 garras.
El acceso permitido por estos amarres es el mismo que en torneado.
12
13
http://www.knuth.de/produkt,26915,sprache,4.html
18
14
Figura 1-22. Plato de garras .
15
Figura 1-23. Amarre plato y punto .
1.4.2 Posibles procesos-(operacin) en rectificado cilndrico.

En el rectificado cilndrico se considerarn bsicamente dos operaciones, que son el
rectificado-(planeado) (para los planos que aparecen entre cilindros) (figura 1-24) y el
rectificado de cilindros externos e internos. La tabla 1-5 muestra los nombres que se
utilizarn en estas operaciones de acabado. En la figura 1-21 se observa el proceso(operacin) de Rectificado-(cilindro exterior). Este proceso-(operacin) requiere un
acceso radial. En la figura 1-22, se puede ver el proceso-(operacin) de Rectificado(cilindro interior). Esta ltima operacin necesita un amarre de tipo plato para permitir
el acceso al perfil de la pieza.
Procesos
Rectificado

exterior) [A]
Tabla 1-5. Posibles procesos-(operacin) en rectificado cilndrico.
Figura 1-24. Rectificado-(planeado) en rectificadora cilndrica.
1.5 Anlisis de utillajes.

Cada amarre hace contacto con la pieza en unas determinadas superficies. Unas
sirven de referencia para el origen pieza. La posicin de las superficies de referencia
del utillaje es conocida, al hacer que las piezas se apoyen en ellas, se conocer la
posicin de la pieza (origen pieza). Con otras superficies el utillaje aplica la fuerza de
sujecin (superficies de fuerza). La eleccin de las superficies de la pieza en contacto
con las superficies del utillaje, tambin define la posicin concreta de la pieza
respecto al amarre. A continuacin se detallan las superficies de referencia y fuerza
para los siguientes utillajes: plato de tres garras, plato y punto, entre puntos, plato de
cuatro garras, mordazas, plato magntico y bloques en V.
14
15
http://www.germh.com/CU-CNC.html
http://img.interempresas.net/fotos/411228.jpeg
19
Plato de tres garras

El plato de tres garras se utiliza para amarrar piezas de revolucin, siempre que la
relacin entre la longitud y el dimetro de la pieza sea menor que tres (L/D<3). La
pieza se apoya sobre la base del plato (referencia 1) (figura 1-25). Las garras
(referencia 2) sujetan la pieza agarrando una superficie cilndrica, y adems realizan
la fuerza de amarre.
Figura 1-25. Superficies de referencia y fuerza para el plato de tres garras.
Plato y punto
El plato de tres garras y el punto se utilizan para amarrar piezas de revolucin,
siempre que la relacin entre la longitud y el dimetro de la pieza est comprendida
entre tres y cinco (3L/D5). La pieza se apoya sobre la base del plato (referencia 1)
(figura 1-26). Las garras (referencia 2) sujetan la pieza agarrando una superficie
cilndrica, y adems realizan la fuerza de amarre. El punto realiza una fuerza
adicional de amarre (fuerza 2).
Base plato:
Referencia 1
Punto: Fuerza 2
Garras:
Referencia 2 y fuerza 1
Figura 1-26. Superficies de referencia y fuerza para el plato de garras y punto.
Entre puntos
Los puntos se utilizan para amarrar piezas de revolucin, siempre que la relacin
entre la longitud y el dimetro de la pieza sea mayor que cinco (L/D>5). Cada uno de
los puntos referencia la pieza y genera una fuerza en el amarre (figura 1-27).
20
Punto: Referencia 1
Fuerza 1
Punto: Referencia 2
Fuerza 2
Figura 1-27. Superficies de referencia y fuerza para pieza entre puntos.
Plato de cuatro garras

El plato de cuatro garras se utiliza para amarrar piezas de seccin cuadrada o
rectangular. La pieza se apoya sobre la base del plato (referencia 1). Las cuatro
garras se mueven independientemente, para garantizar que el eje de giro de la pieza
es el deseado. Por ello, dos de las garras (a 90) se considerarn como referencia
(referencias 2a y 2b) y las otras dos se considerar que realizan la fuerza de amarre
(figura 1-28).
Base plato:
Referencia 1
Garra:
Referencia 2a
Garra:
Referencia 2b
Garra:
Fuerza
Garra:
Fuerza
Figura 1-28. Superficies de referencia y fuerza para el plato de cuatro garras.
Mordazas
La mordaza se utiliza para amarrar piezas prismticas o similares. La pieza se apoya
sobre la base de la mordaza (referencia 3) (figura 1-29). Una de las caras de la pieza
se pone sobre la cara fija de la mordaza (referencia 2). Otra de las caras contactar
con un tope lateral (referencia 1). La parte de la mordaza opuesta a la referencia 2 es
la que realiza la fuerza de amarre.
21
Tope lateral:
Referencia 1
Boca fija:
Referencia 2
Boca mvil:
Fuerza
Base mordaza:
Referencia 3
Figura 1-29. Superficies de referencia y fuerza para la mordaza 16.
Plato magntico
El plato magntico se utiliza para amarrar piezas de diferentes formas, siempre que
puedan apoyar su base en el plato. La pieza se apoya sobre la base del plato
(referencia 1), siendo adems la base del plato la que realiza la fuerza (figura 1-30).
Base: Referencia 1
Fuerza 1
Figura 1-30. Superficies de referencia y fuerza para el amarre magntico y ejemplo de uso.
Bloques en V
Los bloques en V, junto con las bridas, se pueden utilizar para amarrar piezas
cilndricas en la fresadora (figura 1-31). Las superficies de referencia son las caras
inclinadas del bloque en V, donde apoya la pieza. La brida ejerce la fuerza.
16
22
Figura 1-31. Bridas y bloques en V.
1.6 Capacidades y costes.

En funcin de los recursos productivos disponibles en una fbrica o taller, habr unas
capacidades de precisin y calidad en los mecanizados. Dicho de otra forma la
calidad obtenida con los procesos-(operacin), est limitada por la calidad de las
mquinas, los utillajes y las herramientas. Por lo anterior, se va a considerar que para
el conjunto de procesos y operaciones, hay una capacidad lmite y unos costes de
desbaste y acabado que se resume en la tabla 1-6. Las operaciones de escariado y
taladrado, se podrn aplicar hasta el dimetro indicado.
Procesos
Dimensin (IT)
Ra
Geomtrica
(--/100)
Coste desbaste
Fresado frontal
0.4
0.01/100
2*10 /mm
-5
-5
Coste acabado
-4
-4
2*10 /mm
Fresado perifrico
1.6
0.01/100
2*10 /mm
2*10 /mm
Torneado
0.8
0.01/100
2.5*10-5 /mm3
1.5*10-4 /mm2
Rectificado
0.1
0.002/100
5*10-4 /mm2
Escariado D < 15
0.4
0.01/100
3*10-4 /mm2
Taladrado D < 20
3.2
0.1/100
Operaciones
Roscado
-5
1*10 /mm
0.4
-4
4*10 /mm
Tabla 1-6. Capacidades y costes.
La preparacin de las mquinas y los utillajes conlleva unos costes asociados. Si el

utillaje ya est montado en la mquina, porque se ha utilizado en un amarre anterior,
el coste a considerar se reducir un 50%. Los costes asociados tanto a las mquinas
23
como a los utillajes hay que repartirlos entre todas las piezas del lote. La tabla 1-7
muestra los costes asociados a las mquinas y los utillajes.
Coste preparacin
()
Mquina
- Torno
- Rectificadora cilndrica
- Fresadora
horizontal/vertical
- Rectificadora plana
200
400
200
400
Utillaje
Coste ()
Plato 4 garras
540
Plato 3 garras
70
Plato y punto
200
Entre puntos
300
Mordaza
140
Plato 3 garras vertical
200
Plato 3 garras horizontal
270
Plato 3 garras horizontal y punto
400
Bridas
540
Plato magntico
170
Mordaza
140
200
270
400
Bridas
540
Tabla 1-7. Costes de preparacin de mquinas y utillajes.
24
2. Mtodo simplificado para planificacin de procesos.

La planificacin de procesos para piezas mecanizadas es una actividad muy
compleja y subjetiva. Es un hecho constatado que distintos ingenieros especialistas
en esta actividad, generan planes de procesos diferentes para una misma pieza y
unos mismos recursos productivos. Existen diversas metodologas para la
planificacin de procesos en piezas mecanizadas, pero rebasan el alcance de este
texto. Por lo anteriormente expuesto se ha optado por un mtodo simplificado para
realizar la planificacin de procesos.
En este captulo slo se pretende mostrar el mtodo simplificado de planificacin de
procesos propuesto, y no se va a utilizar un nico ejemplo como apoyo. Para ilustrar
las explicaciones se considerarn varios ejemplos, que pueden no tener continuidad
entre los distintos apartados. Ninguno de ellos corresponde a una pieza determinada,
se trata slo de casos hipotticos.
2.1 Introduccin.
La planificacin de procesos describe la forma de fabricar un producto, especificando
con detalle los procesos y medios productivos necesarios, as como su utilizacin. En
ella hay que considerar unos datos de partida y unos objetivos.
Datos de partida:
x
Planos de diseo del producto (dibujos, tolerancias geomtricas y dimensionales,

etc.)
Especificaciones del proyectista. (materiales, tratamientos, etc.)
Programa de fabricacin (tamao del lote, frecuencia, etc.)
Medios disponibles (maquinas, herramientas, utillajes, etc.)
Objetivos:
x
Calidad exigida.
Nmero de piezas necesario.
Plazo de entrega previsto.
Precio ms econmico posible.
Los pasos del mtodo propuesto son:

x
Anlisis de la informacin geomtrica del plano
Alternativas de procesos-(operacin)
Seleccin de mquinas
Agrupacin de operaciones
Secuenciacin de mquinas
Secuenciacin de amarres
Seleccin de utillajes de amarre
Secuenciacin de procesos-(operacin)
Determinacin de costes
25
2.1.1 Datos iniciales.

Los datos de partida necesarios para realizar la planificacin de procesos, son los
mencionados en el punto anterior. Definiendo concretamente estos datos para el
mtodo de planificacin que se presenta, se parte de las siguientes informaciones:
x
Plano de la pieza y tamao del lote.
Material de partida y/o preforma.
Numeracin de las superficies de la pieza.
Lista de los procesos de mecanizado disponibles, de los que se debe conocer sus
capacidades.
Costes de preparacin de mquinas y utillajes.
Respecto a la numeracin de las superficies, se numerarn cada una de las

superficies simples (planos, cilindros, etc.). Asimismo, se numerarn las superficies
del material de partida como Bi (B1, B2, , Bn). En ciertos casos se pueden agrupar
varias superficies asignando un solo nmero a ambas o uniendo sus nmeros
mediante un guin:
x
Cuando son superficies mecanizables con la forma de la herramienta (ranuras y

agujeros pequeos).
Cuando las superficies comparten un volumen.
Si hay varios elementos iguales repetidos en la pieza, se numerar slo uno de

ellos (por ejemplo el agujero n 10 de la figura 2-1).
En la figura 2-1 se muestra el plano de una pieza ejemplo, en el que se incluye el

material de partida, el tamao del lote, y la numeracin de las superficies.
Figura 2-1 Plano de una pieza.
26
2. Mtodo simplificado para planificacin de procesos
En cuanto a la lista de procesos-(operaciones) disponibles y sus capacidades se

utilizarn las siguientes tablas. La tabla 2-1 indica los nombres especficos de cada
proceso-(operacin). La tabla se estructura para los procesos y operaciones ms
importantes. La tabla 2-2 indica las capacidades y costes para los procesos y
operaciones considerados. En relacin a las capacidades, la tabla indica las
capacidades mximas que se pueden lograr para el IT, la rugosidad (Ra) y las
tolerancias geomtricas. Respecto a los costes, se trata de un coste promediado para
los desbastes y otro para los acabados.
Procesos
Fresado frontal
Fresado
perifrico

Torneado

Rectificado

exterior) [A]
Operaciones
Escariado
(D<15mm)
Taladrado
(D<20 mm)
Roscado

Procesos
Dimensin (IT)
Ra
Geomtrica
(--/100)
Coste desbaste
Fresado frontal
0.4
0.01/100
2*10 /mm
-5
-5
Coste acabado
-4
2*10 /mm
-4
Fresado perifrico
1.6
0.01/100
2*10 /mm
2*10 /mm2
Torneado
0.8
0.01/100
2.5*10-5 /mm3
1.5*10-4 /mm2
Rectificado
0.1
0.002/100
5*10-4 /mm2
Escariado D < 15
0.4
0.01/100
3*10-4 /mm2
Taladrado D < 20
3.2
0.1/100
Operaciones
Roscado
1*10-5 /mm3
0.4
4*10-4 /mm2
2.1.2 Plan de procesos de mecanizado.

Como resultado final se obtiene un plan de procesos en el que se indica para cada
superficie, sus procesos-(operacin), estructurando y secuenciando su realizacin en
las mquinas y los utillajes necesarios (tabla 2-3).
27
Mquina
Utillaje
Superficies
Proceso-(operacin)
Fresadora vertical
Mordaza
7 [D]
Fresado frontal-(planeado) [D ]
Mordaza
9 [D]
Fresado frontal-(planeado) [D ]
Plato 3
garras
10 [D]
Fresado frontal-perifrico-(general) [D]
8-11 [D]
Fresado frontal-perifrico-(general) [D];
10 [A]
Fresado frontal-perifrico-(general) [A]
8-11 [A]
3 [D]
Torneado-(refrentado) [D]
6 [D]
Torneado-(taladrado) [D ]
Torno
Plato 3
garras
Plato 3
garras
1 [D]
Torneado-(mandrinado) [D]
3 [A]
Torneado-(refrentado) [A]
4-5 [D]
Torneado-(mandrinado) [D ]
2 [D]
Torneado-(refrentado) [D y A]
4-5 [A]
Torneado-(mandrinado) [ A]
2 [A]
Rectificadora
cilndrica
Plato 3 garras
1 [A]
Rectificado-(cilindro interior) [A]
Rectificadora
plana
Mordaza
9 [A]
Rectificado-(planeado) [A]
Mordaza
7 [A]
Tabla 2-3. Plan de procesos.
2.2 Anlisis de la informacin geomtrica del plano.

Partiendo de los datos iniciales, el primer paso consiste en analizar la informacin
relacionada con la calidad de la pieza. Para recopilar esta informacin se realizar
una tabla resumen de las tolerancias de cada superficie. En cada una de las
superficies, se indicar para cada tipo de tolerancia, la mnima exigida por el plano.
Esta informacin es necesaria para asignar los posibles procesos-(operacin).
Las columnas de la tabla hacen referencia a:
x
Acabado superficial (rugosidad Ra).
Tolerancias dimensionales (cotas).
Intrnsecas: las que pertenecen a una nica superficie (por ejemplo los
dimetros).
Relativas: las que se encuentran entre diferentes superficies.
Tolerancias geomtricas.
x
Intrnsecas (sin referencia) (ej. planitud, redondez, ).
Relativas (con referencia) (ej. paralelismo, perpendicularidad, ).
La tabla 2-4 es un posible ejemplo de lo expuesto en este apartado. Las tolerancias

geomtricas se expresan con el valor para 100 mm del elemento acotado (superficie,
eje, etc.).
28
INTRNSECAS
Superficie
Dimensiones (IT)
Geomtrica
(-/100)
RELATIVAS
Ra (m)
Dimensiones (IT)
Geomtrica
(-/100)
1.6
0.04
1.6
1
2
3
4
0.06
5
1.6
1.6
12
0.04
Tabla 2-4. Anlisis de la informacin geomtrica del plano.
2.3 Alternativas de procesos-(operacin).

Para la obtencin de cada superficie pueden existir varias alternativas de procesos.
Adems los diferentes procesos de mecanizado permiten diversas operaciones. Por
ejemplo en el caso de torneado hay varias operaciones bsicas (cilindrado,
refrentado, etc.). Hay que especificar el proceso y la operacin, por ejemplo torneado(refrentado). Como regla general, para obtener las tolerancias especificadas en el
plano es necesario aplicar el proceso-(operacin) en dos ocasiones:
x
Desbaste: su objetivo es eliminar el volumen dejando una capa superficial de

material (aprox. 1 mm)
Acabado: tiene por objetivo eliminar la capa superficial (aprox. 1 mm)

consiguiendo las tolerancias.
Esta regla tiene una excepcin, ya que no siempre es necesario el acabado. Algunas
superficies pueden ser conseguidas slo con operaciones de desbaste, por ejemplo
taladrado, ranurado, etc. Adems si las creces son menos de 1 mm se realizar el
acabado directamente. Para el rectificado, las creces de acabado son mucho
menores de 1 mm.
En el proceso-(operacin) se indicar con un parntesis final D o A en los casos de
desbaste y acabado. Por lo tanto, son diferentes los siguientes procesos-(operacin)
x
Desbaste: TORNEADO-(REFRENTADO) [D]
Acabado: TORNEADO-(REFRENTADO) [A]
La planificacin de procesos se flexibiliza mucho si se separan los procesos de

desbaste de los de acabado, pudiendo as utilizar diferentes procesos-(operacin) en
desbaste y acabado.
2.3.1 Alternativas para desbaste.
Para cada superficie, y teniendo en cuenta que se pueden agrupar superficies con
volumen comn, se elegirn todos los posibles procesos-(operacin) [D] con las
siguientes condiciones:
x
Que puedan conseguir la geometra.
No considerando tolerancias ni rugosidad.
La agrupacin de superficies, es posible si tienen un volumen comn, que sea

eliminado por los procesos-(operacin) [D] (figura 2-2).
29
6
7
Figura 2-2. Agrupacin de las superficies 6 y 7 por volumen comn.
2.3.2 Alternativas para acabado.

Segn el presente mtodo hay que elegir todos los posibles procesos-(operacin)
[A], teniendo en cuenta:
x
La geometra de la superficie. Cada proceso-(operacin) puede conseguir

superficies con unas formas determinadas.
La tabla de anlisis de tolerancias. En ella se han resumido los requerimientos de

ndice de tolerancia (IT), la rugosidad (Ra), y las tolerancias geomtricas, para
cada una de las superficies.
La capacidad de cada proceso-(operacin). La tabla de capacidad de procesos y

operaciones indica las mnimas tolerancias que se pueden conseguir, de manera
general para los procesos y de forma particular para algunas operaciones. Se
debe cumplir simultneamente con el ndice de tolerancia (IT), la rugosidad (Ra),
y la tolerancia geomtrica.
Por ejemplo si se analiza la superficie 3, suponiendo que fuese un cilindro exterior,

teniendo en cuenta la informacin de las tablas posteriores (la tabla 2-5 corresponde
al anlisis de la informacin geomtrica del plano, y la tabla 2-6 es la tabla de
capacidades y costes), se pueden extraer las siguientes conclusiones:
x
Es posible usar fresado frontal, pero con l no se pueden crear superficies

cilndricas.
No es posible usar fresado perifrico (el IT=8 en este proceso).
Es posible usar torneado.
Es posible usar rectificado.
Las operaciones de escariado, taladrado y roscado no pueden generar la

geometra que se busca.
INTRNSECAS
Superficie
Dimensiones (IT)
2
3
Geomtrica
(-/100)
RELATIVAS
Ra (m)
Dimensiones (IT)
1.6
1.6
Tabla 2-5. Anlisis de la informacin geomtrica del plano.
30
Geomtrica
(-/100)
0.04
Procesos
Dimensin (IT)
Ra
Geomtrica
(--/100)
Coste desbaste
Coste acabado
Fresado frontal
0.4
0.01/100
2*10-5 /mm3
2*10-4 /mm2
Fresado perifrico
1.6
0.01/100
2*10-5 /mm3
2*10-4 /mm2
Torneado
0.8
0.01/100
2.5*10-5 /mm3
1.5*10-4 /mm2
Rectificado
0.1
0.002/100
0.4
0.01/100
-4
5*10 /mm
Operaciones
Escariado D < 15
Taladrado D < 20
Roscado
3.2
0.1/100
3*10-4 /mm2
-5
1*10 /mm
4*10-4 /mm2
0.4
2.3.3 Tabla de alternativas de procesos-(operacin).

La tabla 2-7 muestra los procesos-(operacin) disponibles para el mecanizado de las
piezas. Todos ellos han sido descritos en el captulo anterior. Por lo tanto se
dispondr de estos procesos-(operacin) como posibles opciones para el desbaste y
acabado de las superficies (siempre que puedan conseguir la forma y/o las
tolerancias).
Procesos
Fresado frontal
Fresado
perifrico

Torneado

Rectificado

exterior) [A]
Operaciones
Escariado
(D<15mm)
Taladrado
(D<20 mm)
Roscado

Se completar la tabla 2-8 con todos los posibles procesos-(operacin) de desbaste y

acabado. Se realiza una excepcin con los procesos de rectificado, que slo sern
tenidos en cuenta cuando no existan otras alternativas de acabado. La razn de esto
es econmica, ya que el rectificado es ms caro que el resto de procesos.
31
Superficies
Procesos-(Operaciones) desbaste
Procesos-(Operaciones) acabado
Torneado-(Cilindrado) [D]
Fresado perifrico-(Contorneado) [D]
Rectificado-(Cilindro exterior) [A]
Torneado-(Refrentado) [D]
Fresado frontal-(Planeado) [D]
Fresado perifrico-(Planeado) [D]
Torneado-(Refrentado) [A]
Fresado frontal-(Planeado) [A]
Tabla 2-8. Posibles procesos-(operacin) de desbaste y acabado.
2.4 Seleccin de mquinas.

Cada proceso-(operacin) necesita un tipo de mquina. Desde el punto de vista de la
organizacin de la produccin hay que minimizar el nmero de mquinas implicadas.
Al mismo tiempo hay que tener en cuenta que para fabricar la pieza, hay que
completar todas sus superficies. El mecanizado de cada superficie necesitar, salvo
excepciones, de operaciones de desbaste y/o acabado.
Para resolver de forma ptima este problema, se colocar toda la informacin de las
alternativas de procesos-(operacin) en la tabla de tipos de mquinas, y se
seleccionar el mnimo nmero de mquinas que permitan completar el desbaste y
acabado de todas las superficies. De esta forma se eliminarn las alternativas a
procesos-(operacin) poco convenientes, desde el punto de vista de las mquinas.
En ocasiones el problema queda indeterminado, con mltiples alternativas. En estos
casos hay que considerar una serie de criterios de decisin:
x
Se identificarn las mquinas obligadas para una determinada superficieoperacin. Por ejemplo si el acabado de la superficie 7 slo puede ser hecho en
fresadora vertical (no hay ms opciones), entonces la fresadora vertical ser
seguro una de las mquinas del plan de proceso.
Para el resto de las operaciones de las superficies, puede haber mas opciones de
mquinas. Hay que partir de las mquinas obligadas, y las superficies obligadas.
Se debe estudiar qu superficies pueden ser realizadas en las mismas mquinas
obligadas y con el mismo amarre que la superficie-operacin que obliga. Para ello
hay que consultar la tabla de alternativas de procesos-(operacin), viendo si los
procesos disponibles son compatibles en un mismo amarre. Siguiendo con el
ejemplo anterior, si las superficies 1[D y A], 5-6[D y A] y 7[D] se pueden hacer
junto con 7[A] en un mismo amarre, esta ser una buena posible opcin.
Otro criterio adicional es el coste mnimo de los utillajes. Es decir si hay opcin de
hacer un conjunto de superficies-operacin en dos mquinas: torno y fresadora se
seleccionar aquella que utilice el utillaje con coste menor. En este momento no
se saben ni accesos ni utillajes, pero en funcin de la forma general de la pieza
se puede prever el utillaje que va a ser necesario. Supongamos que en el torno
es necesario un amarre como el plato de 4 garras (porque la pieza es cuadrada).
En la fresadora el amarre necesario sera una mordaza. Como el coste de una
mordaza es inferior al del plato de 4 garras se elegir la fresadora.
Por ltimo, si no hay una razn en contra, el desbaste y el acabado de una

superficie debe ser en la misma mquina. Un ejemplo de razn en contra es el
caso de las superficies que comparten volumen. Si las superficies se tienen que
acabar en diferentes mquinas, al ser el desbaste conjunto, ste se har en una
de las mquinas, por lo que una de ellas tendr el desbaste y el acabado en la
32
misma mquina y la otra no. Otra excepcin es cuando el acabado de la

superficie se realiza con rectificado, entonces desbaste y acabado son en
distintas mquinas (ya que en rectificado no se realizan desbastes).
2.4.1 Ejemplo de seleccin de mquinas.
En el siguiente ejemplo, son necesarias operaciones de los tipos [D] y [A] en todas
las superficies excepto en la 1 (que slo necesita acabado).
En la tabla 2-9 se observa que la mejor solucin es utilizar el torno y la rectificadora
cilndrica, descartando los procesos-(operacin) alternativos del resto de mquinas.
Fresadora vertical
Sup.
[D]
[A]
[D]
[A]
Torno
[D]
[A]
Rect.
Plana
Rect.
Ciln.
[A]
[A]
4
5
Fresadora
horizontal
X
X
Tabla 2-9. Seleccin de mquinas.
2.5 Agrupacin de operaciones.

En este momento se conocen las mquinas y los procesos-(operacin) a realizar en
cada una, siendo muy importante reducir al mnimo el nmero de amarres en cada
mquina. Por ello se plantea, como siguiente objetivo, agrupar todas las operaciones
que potencialmente puedan ser efectuadas en el mismo amarre. Para realizar esta
agrupacin, la accesibilidad requerida por cada proceso-(operacin) debe ser la
misma. La accesibilidad se define en funcin de la direccin de acceso necesaria
para aplicar el proceso a la pieza. Posteriormente se utilizar esta informacin para
elegir los utillajes de amarre necesarios. Los pasos a seguir son los siguientes:
x
Establecer una nomenclatura para las distintas accesibilidades de la pieza.
Estudiar la accesibilidad que requiere cada Proceso-(operacin).
Agrupar como un amarre potencial, dentro de cada mquina, los procesos(operacin) con la misma accesibilidad. En principio, se puede decir que las
operaciones con la misma accesibilidad y la misma mquina, constituirn un
mismo amarre, pero luego habr que comprobar si esto es posible.
2.5.1 Nomenclatura de las direcciones de acceso.

Se definirn dos nomenclaturas, que aunque son compatibles entre s, diferencian si
la pieza es de una forma semejante a un paraleleppedo, o tiene una geometra de
revolucin. Para una pieza prismtica, si se toma como referencia el plano de la
pieza, se consideran los accesos mostrados en la figura 2-3.
33
Figura 2-3. Definicin general de direcciones de acceso para una pieza prismtica.
Para una pieza de revolucin, tomando como referencia el plano de la pieza, se

consideran los accesos mostrados en la figura 2-4.
Figura 2-4. Definicin particular, en piezas de revolucin, de direcciones de acceso.
2.5.2 Direcciones de acceso de los procesos-(operacin).

Se define como direccin de acceso de los procesos-(operacin) a la direccin
ocupada por la herramienta para realizar la operacin. Dependiendo del tipo de
proceso se establecen tres posibles casos que engloban a la mayora de
posibilidades:
x
El eje, en las herramientas de revolucin vertical (figura 2-5).
El radio, en las herramientas de revolucin horizontal (figura 2-6).
La direccin de la herramienta, en las herramientas no rotativas (figura 2-7).
Figura 2-5. Acceso en la direccin del eje (herramientas de revolucin vertical).
34
17
Figura 2-6. Acceso en la direccin del radio (herramientas de revolucin horizontal) .
Figura 2-7. Acceso en la direccin de la herramienta (herramientas no rotativas).
2.5.3 Ejemplo general.

En la tabla 2-10 se muestra un ejemplo con las mquinas seleccionadas, las
superficies y los procesos-(operacin), aadiendo la columna acceso que se habra
completado en este apartado.
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Rectificadora
cilndrica
PI
Torno
PI
PD
PI
PD
4-5
PI
Torneado-(taladrado) [D]
Fresado frontal-(planeado) [D]
8-11
Fresado frontal-perifrico-(general) [D y A];
10
Fresado frontal-perifrico-(general) [D y A]
Fresadora vertical
Rectificadora
plana
Tabla 2-10. Posibles accesos.
17
35
Aplicando las directrices dadas al comienzo del apartado 2.5 se pueden agrupar los
procesos-(operaciones) por accesibilidad, tal y como muestra la tabla 2-11.
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Rectificadora
cilndrica
PI
Torno
PI
Torneado-(mandrinado [D y A]
4-5
PD
Fresadora vertical
Rectificadora plana
8-11
10
Tabla 2-11. Agrupacin por accesos comunes.
2.5.4 Ejemplo particular para piezas de revolucin.

En este tipo de mquinas los amarres tapan superficies con acceso radial y perfil en
la zona del plato y la del punto (figura 2-8). Esto obliga a que las piezas se realicen
casi siempre con dos amarres:
x
La parte de la pieza cercana al perfil derecho.
La parte de la pieza cercana al perfil izquierdo (no tiene porqu ser en este
orden).
Por este motivo, es necesario indicar en la direccin de acceso, si la superficie se

encuentra prxima al perfil derecho o al izquierdo. Por ejemplo si el acceso de un
proceso-(operacin) es radial, y si la superficies est mas cercana al extremo
izquierdo de la pieza, se indicar un acceso R(PI) (radial prximo al perfil izquierdo).
Figura 2-8. Amarre que tapa parte del acceso radial.
La tabla 2-12 muestra un ejemplo de acceso para este caso. En l ya se han

asignado los procesos-(operacin) en funcin del acceso.
36
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Fresadora vertical
R(PI)
Fresado perifrico-(planeado) [D y A]
2-3
Torneado-(taladrado) [D y A]
R(PI)
Torneado-(cilindrado) [D]
R(PD)
Torneado-(cilindrado) [D y A]
Torno
Rectificadora
cilndrica
PI
R(PI)
Tabla 2-12. Accesos para piezas de revolucin.
2.6 Secuenciacin de mquinas.

2.6.1 Reglas generales de secuenciacin.
La secuenciacin de los procesos-(operacin) se ha de coordinar con la agrupacin
de estos en mquinas y luego en amarres. Por ello aunque se intente dividir en
pasos, hay que ver el problema en su conjunto.
Los factores a tener en cuenta para la secuenciacin de mquinas, amarres y
procesos-(operacin) son:
x
La facilidad de amarre. La eliminacin de material para obtener las superficies

hace que la pieza vaya adquiriendo diferentes formas. Dependiendo del orden de
eliminacin de los volmenes, los amarres pueden tener mayor o menor dificultad
para sujetar la pieza. Hay que buscar la secuencia que facilite los amarres, ya
que :
x
Condiciona la secuencia de mquinas.
Condiciona la secuencia de amarres.
Hay que tener en cuenta las precedencias entre operaciones. Las precedencias
ms frecuentes son las debidas a superposicin de volmenes. Por ejemplo, los
desbastes se realizan antes que los acabados.
Los procesos de rectificado se realizan en ltimo lugar, ya que las superficies que
se mecanizan en ltimo lugar se salvaguardan de daos por amarres y golpes.
En la metodologa propuesta, se establecen cuatro pasos para la secuenciacin, que

pueden necesitar de iteraciones en algunos casos:
x
En primer lugar, se secuencia las mquinas.
En segundo lugar, se secuencias los amarres dentro de cada una de las

mquinas.
En tercer lugar, se realiza la seleccin de utillajes, para cada amarre.
En cuarto lugar, se secuencian los procesos-(operacin) dentro cada amarre.
Teniendo en cuenta todo lo anterior, los pasos concretos para la secuenciacin son:
x
Determinar las precedencias.

37
Establecer la secuencia de mquinas, respetando las precedencias y teniendo en

cuenta la facilidad de amarre.
x
Dejar las mquinas de rectificado en el ltimo lugar.
Ordenar los amarres dentro de cada mquina respetando las precedencias y

teniendo en cuenta la facilidad de amarre.
Seleccionar el utillaje para cada amarre.
Ordenar las operaciones dentro de cada amarre respetando las precedencias,

considerando la superposicin de volmenes, y realizando primero todos los
procesos-(operacin) del tipo desbaste y, por ltimo, los de acabado.
2.6.2 Ejemplo de secuenciacin de mquinas.

Partiendo del ejemplo del apartado 2.5.3, se va a considerar una precedencia entre la
superficie 7 y la 4-5. Se considerar, adems, que las mquinas de rectificado deben
estar en ltimo lugar (lo que implica precedencias entre mquinas). Se han marcado
en la tabla 2-13 estas precedencias y en la siguiente tabla se muestra la secuencia
de mquinas correcta. En este ejemplo, como no se est utilizando un plano
concreto, no se ha podido considerar la facilidad de amarre por la forma de la pieza,
pero en los ejercicios s que se dispondr de un plano y deber ser tenido en cuenta.
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Rectificadora
cilndrica
PI
Torno
PI
4-5
PD
Fresadora
vertical
Rectificadora
plana
8-11
10
Tabla 2-13. Precedencias en la secuenciacin de mquinas.
La tabla 2-14 muestra las mquinas secuenciadas. En este caso podran existir varias
soluciones, si se alterna el orden entre las dos rectificadoras.
38
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Fresadora vertical
8-11
Torno
10
PI
PD
4-5
Rectificadora
cilndrica
PI
Rectificadora plana
Tabla 2-14. Secuenciacin de mquinas.
2.7 Secuenciacin de amarres.

Teniendo en cuenta las reglas generales de secuenciacin del apartado 2.6.1, y
continuando con el ejemplo anterior, slo se tienen que considerar las
recomendaciones por facilidad de amarre. Se supondrn dos recomendaciones por
amarres:
x
El mecanizado de 8-11 y 10 dificulta el amarre con acceso Inferior (I).
El amarre para el rectificado de la superficie 7 debe ser posterior al de la

superficie 9.
Estas restricciones se marcan con flechas sobre la tabla 2-15 del plan de proceso en
la columna de accesos, que es la que representa a los amarres.
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Fresadora vertical
8-11
Torno
10
PI
PD
4-5
Rectificadora
cilndrica
PI
Rectificadora plana
Tabla 2-15. Restricciones a la secuenciacin de amarres.
39
La secuencia correcta se muestra en la tabla 2-16:

Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Fresadora vertical
8-11
10
Torno
PI
PD
4-5
Rectificadora
cilndrica
PI
Rectificadora plana
Tabla 2-16. Secuenciacin de amarres.
2.8 Seleccin de utillajes de amarre.

La regla fundamental para asignar utillajes es buscar un utillaje que permita, tanto
posicionar y sujetar la pieza, como realizar cada uno de los procesos-(operacin)
contenidos en el grupo con el mismo acceso. Hay que tener en cuenta dos posibles
excepciones:
x
Puede que un solo utillaje no permita realizar todas las operaciones del grupo
(esto sucede cuando los elementos del utillaje tapan alguna de las superficies).
En este caso habr que usar ms de un utillaje, dividiendo el grupo de procesos(operacin) en subgrupos.
Un mismo utillaje puede permitir varias direcciones de acceso, por lo que puede
abarcar varios grupos de amarre de procesos-(operacin).
Continuando con el ejemplo anterior, en la tabla 2-17 se muestran los utillajes que se
ha decidido utilizar para el amarre. Desde este momento, no va a ser necesario
mantener la columna acceso, pero se ha de detallar por qu superficies va a
conectar el amarre con la pieza.
40
Mquina
Utillaje
Acceso
Sup.
Proceso-(operacin)
Fresadora
vertical
Mordaza
Mordaza
Plato de 3
garras
8-11
10
Plato de 3
garras
PI
Torno
Plato de 3
garras
PD
4-5
Rectificadora
cilndrica
Plato de 3
garras
PI
Rectificadora
plana
Mordaza
Mordaza
Tabla 2-17. Utillajes seleccionados.
La informacin sobre los utillajes se mostrar en la tabla 2-18, indicando qu

superficies de la pieza actan como referencia y sobre cules acta la fuerza de
amarre. Si hubiese varias superficies posibles para alguna de las referencias, se
seleccionar la que tenga la tolerancia ms estrecha respecto a las superficies
a mecanizar.
Mquina
Fresadora vertical
Utillaje Superficies referencia Superficie fuerza

Mordaza
Referencia 1: B1
Referencia 2: B3
Referencia 3: B2
Mordaza
Plato de
garras
Referencia 1: B6
Referencia 2: B7
Plato de 3
garras
Plato de 3
garras
Rectificadora cilndrica Plato de 3

garras
Torno
Rectificadora plana
Mordaza
Mordaza
B4
B7
Tabla 2-18. Superficies de referencia y fuerza.
2.9 Secuenciacin de procesos-(operacin).

Teniendo en cuenta las reglas generales de secuenciacin del apartado 2.6.1, el
ltimo paso es la secuenciacin de procesos-(operacin). En los pasos anteriores se
han tenido en cuenta muchas de las precedencias relativas a mquinas y amarres.
En este punto es necesario considerar las precedencias asociadas a los procesos(operacin). Las precedencias entre los procesos-(operacin) realizados en un
amarre son:
41
La superposicin de volmenes. Los volmenes se eliminan por capas, desde los

mas externos a los internos.
Se realizarn en primer lugar todos los desbastes, y posteriormente todos los

acabados. Esto evita que la viruta de los desbastes daen las superficies ya
acabadas.
Continuando con el ejemplo del apartado anterior, en la tabla 2-19 se han indicado
con flechas las precedencias por superposicin de volmenes.
Mquina
Utillaje
Superficies
Proceso-(operacin)
Fresadora vertical
Mordaza
Torno
Mordaza
Plato de 3
garras
8-11
10
Plato de 3
garras
Plato de 3
garras
4-5
Rectificadora
cilndrica
Plato de 3
garras
Rectificadora
plana
Mordaza
Mordaza
Tabla 2-19. Precedencias por superposicin de volmenes.
Teniendo en cuenta las precedencias y recomendaciones, el plan de procesos final

queda como se muestra en la tabla 2-20.
Mquina
Utillaje
Superficies
Proceso-(operacin)
Fresadora vertical
Mordaza
7 [D]
Mordaza
9 [D]
Plato de 3
garras
10 [D]
8-11 [D]
10 [A], 8-11 [A]
Torno
Plato de 3
garras
Plato de 3
garras
6 [D]
1 [D]
3 [D]
3 [A]
Torneado-(mandrinado) [A]
4-5 [D]
2 [D]
4-5 [A]
2 [A]
Rectificadora
cilndrica
Plato de 3
garras
1 [A]
Rectificadora
plana
Mordaza
9 [A]
Mordaza
7 [A]
42
2.10 Clculo de costes.

El coste de mecanizado de la pieza se puede determinar de manera aproximada
considerando unos costes medios.
x
Se supondr para los procesos-(operacin) un coste de desbaste por volumen

(euros/mm3) y un coste de acabado por superficie (euros/mm2).
Se considerar un coste de preparacin de mquina y de preparacin de los

amarres. Para calcular estos ltimos se considerar el tamao del lote.
En primer lugar se calcularn los volmenes y/o superficies de material a eliminar

para cada proceso-(operacin). Multiplicando estos volmenes y superficies por los
costes de cada una de las operaciones, y sumndolos se obtendr el coste de
mecanizado de la pieza. En segundo lugar se aadirn los costes de preparacin de
la mquina y de los amarres.
El coste total de la pieza, se obtiene sumando el coste de eliminacin de material y
los costes de cambio de mquina y amarre. Estos ltimos se dividen por el nmero
de piezas a mecanizar. Por ejemplo: coste preparacin fresadora: 200/(n piezas),
coste mordaza: 140/(n piezas). Si el utillaje ya est montado en la mquina, se
supondr que su coste es menor, y se reducir un 50%. En el ejemplo de la tabla 221 se considera que el n piezas es de 100.
Mq.
Utillaje
Sup.
Proceso(operacin)
Vol.
Sup.
Coste mecanizado
Coste
mq.
Coste
utillaje
Fresadora
vertical
Mordaza
7 [D]
Fresado frontal
(planeado) [D]
5890.5
0.1178
1.4
Mordaza
9 [D]
Fresado frontal
(planeado) [D]
0.7
Plato de 3
garras
10 [D]
Fresado frontalperifrico-(general)
[D]
8-11 [D]
Fresado frontalperifrico(general)[D];
10 [A]
[A]
8-11 [A]
mm
2375.8
2
0.4751
mm
[A]
TOTAL
57,45
12
Coste pieza= 57,45 + 12 + 7=76,45

Tabla 2-21. Coste de la pieza.
43
3. Planificacin de Procesos. Ejemplo 1.

Como primer ejemplo se va a realizar una pieza muy sencilla, para asentar la
metodologa de planificacin de procesos propuesta.
3.1 Datos iniciales.
La figura 3-1 muestra el plano de la pieza de este primer ejemplo, el tamao del lote y
las dimensiones del material de partida.
Figura 3-1. Plano de la pieza y datos iniciales.
La figura 3-2 muestra la numeracin de las superficies a mecanizar y las del material
de partida o bruto (Bi). Las superficies a mecanizar se obtienen como diferencia entre
el material de partida y el plano de la pieza.
El material de partida se adapta en lo posible a las dimensiones de la pieza, para
evitar mecanizar alguna cara, siempre que las tolerancias del bruto sean adecuadas.
Entre las caras que tengan tolerancias estrechas, es mejor mecanizar ambas, que
hacerlo slo en una de ellas, dejando la otra de bruto. En este caso, el material de
partida se ha obtenido mediante una sierra de cinta, a partir de una barra. Dado el
mal acabado que produce dicho serrado, se mecanizarn todas las caras del material
de partida.
45
Figura 3-2. Numeracin de superficies.

El anlisis de la informacin geomtrica del plano comprende el anlisis de las
especificaciones de acabado superficial, de las cotas dimensionales y las
geomtricas (forma y posicin). Las cotas dimensionales, al igual que las
geomtricas, se dividirn en intrnsecas y extrnsecas.
La figura 3-3 muestra el anlisis de las especificaciones de acabado superficial y de
las cotas intrnsecas. La figura 3-4 muestra el anlisis de las cotas relativas entre
superficies. Cuando existan varias cotas que partan de una misma superficie, se
tomar como IT relativo para la superficie el menor de ellos. De la superficie 3 parten
dos cotas: 22js6 y 9js7. Se considerar la 22js6 como la ms restrictiva (IT6). El
anlisis de la informacin geomtrica del plano se plasma en la tabla 3-1.
Figura 3-3. Anlisis de las cotas intrnsecas y la rugosidad superficial.
46
3. Planificacin de procesos. Ejemplo 1
Figura 3-4. Anlisis de las cotas relativas.

INTRNSECAS
Superficie Dimensionales
(IT)
Geomtrica
(-/100)
1
2
Dimensionales
(IT)
0.2
1.6
8
Geomtrica
(-/100)
1.6
5
6
Ra (m)
1.6
3
4
RELATIVAS
0.4
7
1.6
Tabla 3-1. Anlisis de la informacin geomtrica.

En la seleccin de las alternativas de procesos-(operacin) para cada superficie se
tendrn en cuenta las siguientes reglas.
x
Se utilizar la tabla de procesos-(operacin) para seleccionar los posibles

procesos para cada superficie.
Se separarn los procesos de desbaste de los de acabado, pudiendo as utilizar

diferentes procesos-(operacin) en desbaste y acabado.
Se considerar un proceso de desbaste siempre que las creces a eliminar sean

superiores a 1 mm.
Las operaciones de forma (taladrado, lamado, chaveteros, ranuras) slo tienen

desbaste, excepto cuando posteriormente se tenga que realizar un escariado o un
roscado, que son operaciones de acabado.
El rectificado, al ser un proceso caro, slo se tendr en cuenta cuando no existan

otras alternativas.
47
3.3.1 Alternativas de procesos-(operacin) para desbaste.

Las alternativas de procesos-(operacin) para desbaste se seleccionarn para cada
superficie, teniendo en cuenta que se pueden agrupar superficies con volumen
comn.
La seleccin de los posibles procesos-(operacin) se llevar a cabo atendiendo a la
forma de la superficie, y sin considerar las tolerancias y la rugosidad. La figura 3-5
muestra las alternativas de procesos-(operacin) para el desbaste de la pieza
propuesta. Las superficies 3-4 tienen un volumen comn, por lo que se considerarn
juntas a la hora de determinar las alternativas. La superficie 2 tiene unas creces de
un milmetro, por lo que no se realizar desbaste. Slo se realizar una pasada de
acabado.
Figura 3-5. Alternativas de procesos-(operacin) para desbaste.
3.3.2 Alternativas de procesos-(operacin) para acabado.

Las alternativas de procesos-(operacin) para acabado se seleccionarn teniendo en
cuenta la forma de la superficie, la tabla de anlisis de tolerancias y la tabla de
capacidades de cada proceso y operacin. La tabla 3-2 de capacidades muestra el
mnimo IT y Ra que se puede conseguir con cada uno de los procesos y operaciones.
Procesos
Dimensin (IT)
Ra
Geomtrica
(--/100)
Coste desbaste
Coste acabado
Fresado frontal
0.4
0.01/100
2*10-5 /mm3
2*10-4 /mm2
Fresado perifrico
1.6
0.01/100
2*10 /mm
2*10 /mm
Torneado
0.8
0.01/100
2.5*10-5 /mm3
1.5*10-4 /mm2
Rectificado
0.1
0.002/100
5*10-4 /mm2
Escariado D < 15
0.4
0.01/100
3*10-4 /mm2
Taladrado D < 20
3.2
0.1/100
-5
-4
Operaciones
Roscado
1*10-5 /mm3
0.4
-4
4*10 /mm
La figura 3-6 muestra las alternativas de procesos-(operacin) para acabado. Para

cada superficie se indica el IT y la rugosidad que se debe conseguir, de acuerdo a
48
plano. Con esta informacin y la anterior tabla, se determinan las alternativas de

procesos-(operacin) para acabado.
Figura 3-6. Alternativas de procesos-(operacin) para acabado

La tabla 3-3 muestra las alternativas de procesos-(operacin) en desbaste y acabado
para cada una de las superficies.
Superficies
Procesos-(operacin) desbaste
Procesos-(operacin) acabado
Torneado-(refrentado)
Fresado frontal-(planeado)
Fresado perifrico-(planeado)
Rectificado-(planeado)
2
3-4
Torneado-(cilindrado)
Fresado perifrico-(contorneado)
Fresado frontal-perifrico (general)
S3-S4
Fresado frontal (3)- perifrico

(4)-(general)
S4
Torneado-(taladrado)
Fresado-(taladrado)
Torneado-(escariado)
Fresado-(escariado)
Tabla 3-3. Alternativas de procesos-(operacin) de desbaste y acabado.

Para fabricar la pieza hay que completar todas las superficies. El mecanizado de
cada superficie necesitar de operaciones de desbaste y/o acabado.
49
Se colocar toda la informacin de las alternativas en una tabla (tabla 3-4a) y se

acabado de todas las superficies. Si hay varias alternativas, hay que considerar las
reglas explicadas en el apartado 2.4.
Fresadora vertical
Sup.
Desb.
Acab.
Fresadora
horizontal
Desb.
X
Acab.
Torno
Desb.
Acab.
Rectif. plana
Rectif.
cilndrica
Acab.
Acab.
X
X
Tabla 3-4a. Seleccin de mquinas.
Para ciertas superficies-operacin aparecen varias alternativas, por lo que se van a

aplicar las reglas expuestas en el apartado 2.4:
x
Se han sombreado las superficies-operacin en mquinas obligadas: 3[A] y 5 [A]

en la fresadora vertical.
Aplicando la regla de las superficies que compartan amarre con las obligadas,
podemos ver que 4[D y A] (Fresado frontal (3)- perifrico (4)-(general)) y 6 [D y A]
(Fresado-(taladrado) y Fresado-(escariado)) pueden hacerse en el mismo amarre
que 3[A] y 5 [A]. Por lo que sern consideradas en fresadora vertical.
Las superficies 1 y 2 se harn tambin en fresadora vertical para no incluir a otra

mquina ms.
Lgicamente los desbastes de 3[D] y 5[D] tambin se harn en la misma

mquina.
Por ltimo, 1[A] puede ser realizada en rectificadora plana o rectificadora

cilndrica. Para decidir la mejor opcin podemos evaluar el amarre necesario en
cada caso y decidir en funcin de su coste. En el caso de la rectificadora plana es
necesario un plato de 3 garras vertical con un coste de 200. En el caso de la
rectificadora cilndrica es necesario un plato de 3 garras que tiene un coste de
70. Por lo tanto se escoge la rectificadora cilndrica.
La tabla 3-4b muestra el nmero mnimo de mquinas para mecanizar todas las
superficies de la pieza en desbaste y acabado (sombreadas). Las mquinas
seleccionadas son la fresadora vertical y la rectificadora cilndrica. En la pieza
propuesta todas las superficies necesitan un desbaste y un acabado, excepto la
superficie 2, ya que al tener creces de un milmetro slo se har el acabado.
50
Fresadora vertical
Sup.
Desb.
Acab.
Fresadora
horizontal
Desb.
Acab.
Torno
Desb.
Rectif. plana
Rectif.
cilndrica
Acab.
Acab.
Acab.
X
X
Tabla 3-4b. Seleccin de mquinas.

El objetivo de este punto es agrupar todas las operaciones que potencialmente
puedan ser efectuadas en el mismo amarre. Para realizar esta agrupacin, la
accesibilidad requerida por los procesos-(operacin) debe ser la misma. Por ello, la
agrupacin de operaciones se llevar a cabo en tres pasos:
x
Determinacin de las distintas accesibilidades de la pieza.
Accesibilidad requerida por cada proceso-(operacin).
Dentro de cada mquina, agrupacin de los procesos-(operacin) con el mismo

acceso (amarres potenciales).
3.5.1 Accesos de la pieza.

La pieza de este ejemplo es de revolucin. Los accesos definidos para las piezas de
revolucin se muestran en la figura 3-7.
Figura 3-7. Accesos para una pieza de revolucin.
Adaptando las direcciones de acceso de una pieza de revolucin, a la pieza de este

ejemplo, se tienen los accesos que se muestran en la figura 3-8.
51
Figura 3-8. Accesos para la pieza del ejemplo.
3.5.2 Accesibilidad requerida por cada proceso-(operacin).

La tabla 3-5 muestra los accesos para cada una de las superficies de la pieza
ejemplo. La superficie 6 puede tener acceso tanto por el perfil derecho (PD) como por
el izquierdo (PI).
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Fresadora
vertical
PD
R(PD)
Fresado perifrico-(planeado) [D]
PD
Fresado perifrico-(contorneado) [A]
PI
3-4
Fresado frontal(3)-perifrico(4)-(general) [D y A]
PI
R(PI)
Rectificadora
cilndrica
PI PD
Fresado-(taladrado) [D]
Fresado-(escariado) [A]
PD
3.5.3 Agrupacin de amarres potenciales.

La tabla 3-6 muestra la agrupacin de superficies con el mismo acceso, para
determinar los amarres potenciales en cada una de las mquinas. En la superficie 6
se ha elegido un acceso por perfil izquierdo, aunque tambin se poda haber elegido
el de perfil derecho. Para la superficie 1 se ha escogido un acceso por el perfil
derecho y para la superficie 5 por perfil izquierdo. Se eligen estos accesos porque as
se reduce el nmero de amarres.
52
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Fresadora vertical
PD
3-4
PI
Rectificadora
cilndrica
PD
Tabla 3-6. Agrupacin de amarres potenciales.

Los factores a tener en cuenta para la secuenciacin de mquinas son:
x
Determinar si hay precedencias entre los procesos-(operacin).
Establecer la secuencia de mquinas respetando las precedencias y teniendo en

Dejar las mquinas de rectificado en ltimo lugar.
En el ejemplo propuesto, dado que se deben dejar las operaciones en la rectificadora

al final, la secuencia de mquinas es la que se muestra en la tabla 3-7: fresadora
vertical y rectificadora plana.
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
1. Fresadora vertical
PD
PI
3-4
2. Rectificadora cilndrica
a
PD

Los amarres se ordenan, dentro de cada mquina, respetando las precedencias y
teniendo en cuenta la facilidad de amarre. Los dos amarres a realizar en la fresadora
no tienen ninguna precedencia. En ambos casos se va a amarrar sobre superficies
cilndricas, por lo que el orden de los amarres no es relevante. La figura 3-9 muestra
las dos posibles opciones de secuenciacin de amarres.
53
Figura 3-9. Posible secuencia de amarres en la fresadora.
La tabla 3-8 muestra la secuenciacin de amarres seleccionada, aunque se poda

haber seleccionado la otra.
Mquina
Acceso
Superficies
Fresadora vertical
PD
3-4
Fresado-(taladrado) [D]Fresado-(escariado) [A]
PI
Rectificadora cilndrica
PD
Proceso-(operacin)
3.8 Seleccin utillajes de amarre.

La primera regla para asignar utillajes es buscar un utillaje que permite realizar cada
uno de los grupos de procesos-(operaciones). Se tendrn en cuenta dos posibles
excepciones:
x
(esto sucede cuando los elementos del amarre tapan alguna de las superficies).
abarcar varios grupos de procesos-(operacin).
Como la pieza es de revolucin se utilizar un plato de tres garras vertical en la

fresadora. En la rectificadora plana hay que rectificar la superficie 1, siendo posible
utilizar un plato de tres garras. La figura 3-10 muestra la situacin del plato de garras
en la fresadora y en la rectificadora, as como las superficies de referencia y fuerza.
La tabla 3-9 muestra las superficies de referencia y fuerza para la pieza de este
ejemplo.
54
Figura 3-10. Superficies de referencia y fuerza.

Mquina
Utillaje
Superficie referencia
Superficie fuerza
Fresadora vertical
Plato de 3 garras
vertical
Referencia 1: B1
Referencia 2: B2
B2
Plato de 3 garras
vertical
Referencia 1: 1
Referencia 2: 2
Plato de 3 garras
Referencia 1: 5
Referencia 2: 4
Rectificadora
cilndrica

Los factores a tener en cuenta para la secuenciacin de procesos-(operacin) son:
x

mas externos a los internos.

acabados. Esto evita que la viruta de los desbastes dae las superficies ya
acabadas.
La tabla 3-10 muestra las precedencias entre operaciones. Las superficies 3-4 y 6 en
desbaste se realizarn antes que la 5, porque de esta forma el planeado de la
superficie 5 se reduce, ya que parte del material ha sido eliminado con los otros
desbastes.
55
Mquina
Acceso
(Utillaje)
Superficies
Proceso-(operacin)
Fresadora vertical
PD (Plato de 3
garras vertical)
PI
(Plato de 3
garras vertical)
3-4
Rectificadora cilndrica PD (Plato de 3

garras)
Tabla 3-10. Precedencias entre operaciones.
Una vez decidida la secuenciacin de procesos-(operacin), el plan de procesos para

la pieza de este ejemplo, se muestra en la tabla 3-11.
Mquina
Acceso
(Utillaje)
Superficies
Proceso-(operacin)
Fresadora vertical
PD Plato de 3
garras vertical
1[D]
2[A]
PI
Plato de 3
garras vertical
6 [D]
3-4 [D]
Fresado frontal(3)-perifrico(4)-(general) [D]
5 [D]
Rectificadora cilndrica PD (Plato de 3

garras)
5 [A]
Fresado frontal-(planeado) [A]
3-4 [A]
Fresado frontal(3)-perifrico(4)-(general) [A]
6 [A]
Fresado-(escariado) [D]
1 [A]
3.10 Determinacin de costes.

En primer lugar se calcularn los volmenes y superficies de material a eliminar para
cada superficie o conjunto de superficies. Para ello, se debe seguir la secuencia de
procesos-(operacin) propuesta, ya que los volmenes dependen de la secuencia
establecida. Multiplicando estos volmenes y superficies por los costes de cada una
de las operaciones, y sumndolos, se obtendr el coste de mecanizado de la pieza.
En segundo lugar se aadirn los costes de preparacin de la mquina y de los
amarres.
Para simplificar los clculos, a la hora de evaluar el volumen, se despreciarn las
creces que se dejan para el posterior acabado. A continuacin se muestra el clculo
de volmenes para los desbastes, y de superficies para los acabados.
FRESADORA VERTICAL. AMARRE 1. PLATO DE 3 GARRAS VERTICAL
x Superficie 1[D]. Fresado frontal-(planeado). Volumen: *r2*h = *(52/2)2*2 =
4247.44 mm3
x
56
Superficie 2[A]. Fresado perifrico-(contorneado).

2**(50/2)*22 = 3455.76 mm2
Superficie:
2**r*h
FRESADORA VERTICAL. AMARRE 2. PLATO DE 3 GARRAS VERTICAL

x Superficie 6[D]. Fresado-(taladrado). Volumen: *r2*h = *(14/2)2*33 = 5079.96
mm3
x
Superficie 3-4[D]. Fresado frontal(3)-perifrico(4)-(general). Volumen: *r22*h *r12*h = *(52/2)2*11 - *(30/2)2*11 = 15585.47 mm3
Superficie 5[D]. Fresado frontal-(planeado). Volumen: *r22*h - *r12*h =

*(30/2)2*2 - *(14/2)2*2 = 1105.84 mm3
Superficie 5[A]. Fresado frontal-(planeado). Superficie: *r22 - *r12= *(30/2)2 *(14/2)2 = 552.92 mm2
Superficie 3-4[A]. Fresado frontal(3)-perifrico(4)-(general):
Superficie 3: 2**r*h = 2**(30/2)*9 = 848.23 mm2
Superficie 4: *r22 - *r12= *(50/2)2 - *(30/2)2 = 1256.64 mm2
Superficie 6[A]. Fresado-(escariado). Superficie: 2**r*h = 2**(14/2)*31 =

1363.45 mm2
RECTIFICADORA. AMARRE 1. PLATO DE 3 GARRAS

x Superficie 1[A]. Rectificado-(planeado). Superficie: *r22 - *r12 = *(50/2)2 *(14/2)2 = 1809.56 mm2
COSTES DE PREPARACIN DE MQUINAS Y AMARRES.
La tabla 3-12 indica los costes de preparacin de las mquinas y de los amarres.
Estos costes hay que repartirlos entre el nmero de piezas del lote, que en este caso
son 100 unidades. Tambin hay que considerar que el coste de preparacin de un
amarre es la mitad, si el utillaje ya est en la mquina, debido al amarre
inmediatamente anterior.
Coste preparacin
()
Mquina
- Torno
- Rectificadora
cilndrica
200
400
- Fresadora
horizontal/vertical
200
400
Utillaje
Coste ()
Plato 4 garras
540
Plato 3 garras
70
Plato y punto
200
Entre puntos
300
Mordaza
140
200
270
400
Bridas
540
Plato magntico
170
Mordaza
140
200
270
400
Bridas
540
Tabla 3-12. Coste de preparacin de mquinas y utillajes.
57
Teniendo en cuenta el plan de proceso (mquinas, utillajes y operaciones de

mecanizado), se obtienen los costes que se detallan en la tabla 3-13. Los costes
debidos a los mecanizados, se obtienen multiplicado los volmenes y superficies por
los costes de cada uno de los tipos de procesos-(operacin).
Mq.
Utillaje
Fresa-dora Plato de 3
garras
vertical
Plato de 3
garras
vertical
Sup.
Proceso(operacin)
Volumen o
Superficie
Coste
Mecaniz.
1 [D]
Fresado frontal(planeado) [D]
4247,4 mm3
0,084
2 [A]
Fresado
perifrico(contorneado) [A]
3455,7 mm
0,691
5 [D]
5079,9 mm3
0,050
3-4 [D]
Fresado frontalperifrico[D]
15585,4 mm3
0,311
1105,8 mm3
0,022
552,9 mm2
0,110
Fresado frontalperifrico[A]
2104,8 mm2
0,420
6[A]
Fresado(escariado) [A]
1363,4 mm2
0,409
1 [A]
Rectificado(planeado) [A]
1809,56 mm
6[D]
5[A]
3-4 [A]
Rectificadora
cilndrica
Plato de 3
garras
Fresado(taladrado) [D]
Fresado frontal(planeado) [A]
COSTE TOTAL
El coste total de la pieza es 3 + 6 + 3.7 = 12.7
58
Coste
Mq.
Coste Util
200/ 100 = 200/100 =

2
2
(200/2)/
100 = 1
0,904
400/
100=4
70/100=
0.7
3.7
4. Planificacin de procesos. Ejemplo 2.

En este captulo se resolver un segundo ejemplo de planificacin de procesos, con
la metodologa propuesta. El plano de la pieza, el tamao del lote y las dimensiones
del material de partida se muestran en la figura 4-1.

El material de partida se adapta en lo posible a las dimensiones de la pieza, para
evitar mecanizar alguna cara, siempre que las tolerancias del bruto sean adecuadas.
Por ello, las superficies B2, B3, B5 y B6 no se mecanizan.
Entre las caras que tengan tolerancias estrechas, es mejor mecanizar ambas, que
hacerlo slo en una de ellas, dejando la otra de bruto. Por eso se mecanizan las
superficies 1 y 10.
Si varias superficies se consiguen con la forma de la herramienta, todas ellas se
numeran como una nica superficie. Este es el caso de las superficies 5 y 7. Ambas
superficies engloban a una superficie cilndrica y una plana.
En la pieza hay cuatro elementos iguales, los cuatro agujeros roscados. Como el
proceso de obtencin de todos ellos es el mismo, slo se numerar uno de ellos
(superficies 5 y 6).
59

geomtricas (forma y posicin). Las cotas dimensionales, al igual que las geomtricas
se dividirn en intrnsecas y extrnsecas.
tomar como IT relativo para la superficie el menor de ellos.
De la superficie 1 parten tres cotas: 49js4, 21g9 y 18j12. Se considera la 49js4 como
la ms restrictiva (IT4). De la superficie 3 parten cuatro cotas: 5js9, 12j11, 15j12,
21g9 (IT9). De la superficie 4 parten dos cotas: 29js9 y 18j12 (IT9). De la superficie
10 parten dos cotas: 49js4 y 8j6 (IT6).
60
Las cotas que hay entre los agujeros roscados (superficies 5 y 6) se considerarn
como relativas, ya que marcan la posicin relativa entre ellos. As, aparecen las cotas
8js10, 9js10, 28js10 y 70js10, todas con un IT10. El anlisis de la informacin
geomtrica del plano se muestra en la tabla 4-1.
61

INTRNSECAS
Superficie
Dimensionales
(IT)
Geomtrica
(-/100)
1
2
RELATIVAS
Ra (m) Dimensionales Geomtrica (-/100)
(IT)
1.6
1.6
1.6
1.6
10
1.6
10
1.6
1.6
0.3
1.6
10
1.6
6
7
0.04
0.04

62



superiores a 1 mm.


otras alternativas.

comn. La seleccin de los posibles procesos-(operacin) se llevar a cabo
atendiendo a la forma de la superficie, y sin considerar las tolerancias y la rugosidad.
La figura 4-5 muestra las alternativas de procesos-(operacin) para desbaste en la
pieza propuesta. Las superficies 2-3 y 8-9 tienen un volumen comn, por lo que se
considerarn juntas a la hora de determinar las alternativas.
63

Procesos
Dimensin (IT)
Ra
Geomtrica
(--/100)
Coste desbaste
Coste acabado
-5
2*10-4 /mm2
-5
Fresado frontal
0.4
0.01/100
2*10 /mm
Fresado perifrico
1.6
0.01/100
2*10 /mm
2*10 /mm
Torneado
0.8
0.01/100
2.5*10-5 /mm3
1.5*10-4 /mm2
Rectificado
0.1
0.002/100
5*10-4 /mm2
Escariado D < 15
0.4
0.01/100
3*10 /mm
Taladrado D < 20
3.2
0.1/100
-4
Operaciones
Roscado
-4
1*10-5 /mm3
0.4
4*10-4 /mm2

procesos-(operacin) para acabado. La superficie 5 slo tiene desbaste, no acabado.
Figura 4-6. Alternativas de procesos-(operacin) para acabado.
64

La siguiente tabla muestra las alternativas de procesos-(operacin) en desbaste y
acabado para cada una de las superficies.
Superficies
2-3
Fresado frontal(3)-perifrico(2)-(general)
Torneado-(cilindrado y refrentado)
Fresado frontal (3)-perifrico (2)(general)
Fresado-(taladrado)
Fresado-(escariado)
Fresado-(lamado)
Fresado-(taladrado)
Fresado-(roscado)
Fresado-(taladrado)
Fresado-(escariado)
8-9
Fresado frontal (8) y perifrico (9)-(general)

Fresado frontal (9) y perifrico (8)-(general)
10
S8
S9
Fresado frontal-perifrico(general)
Tabla 4-3. Posibles procesos-(operacin) de desbaste y acabado.

Se colocar toda la informacin de las alternativas en una tabla 4-4a y se
reglas explicadas en el Apartado 2.4. En la pieza propuesta todas las superficies
necesitan un desbaste y un acabado, excepto la superficie 5, que con un desbaste es
suficiente.
65
Fresadora vertical
Acab.
Fresadora horizontal
Desb.
Acab.
Torno
Sup.
Desb.
2-3
10
Desb.
Acab.
X
X
Rectif.
plana
Rectif.
cilndrica
Acab.
Acab.
X
X

x
Se han sombreado las superficies-operacin en mquinas obligadas: 5[A], 6[D y

A] y 7[D y A] (en fresadora vertical), 8 [A] (en rectificadora plana).
podemos ver que 1[D] (Fresado frontal-(planeado)), 2-3[D y A] (Fresado frontal
(3)- perifrico (2)-(general)) y 4 [D y A] (Fresado-(taladrado) y Fresado(escariado)) pueden hacerse en el mismo amarre que 5[D], 6[D y A] y 7 [D y A].
Todas ellas sern consideradas en fresadora vertical.
Las superficies 8[D], 9[D y A] y 10[D] se harn tambin en fresadora vertical para
no incluir a otra mquina ms.
Aplicando otra vez la regla de las superficies que compartan amarre con las
obligadas, podemos ver que 10[A] (Rectificado-(planeado)) pueden hacerse en el
mismo amarre que 8[A]. Las dos sern consideradas en rectificadora plana.
Por ltimo, 1[A] puede ser realizada en rectificadora plana o rectificadora

cilndrica. Se escoge rectificadora plana para no considerar una mquina ms.
superficies (sombreadas) de la pieza en desbaste y acabado.
Fresadora vertical
Acab.
Desb.
Acab.
Torno
Sup.
Desb.
2-3
10
Desb.
Acab.
X
X
X
X
Rectif.
cilndrica
Acab.
Acab.
X
X
X
66
Rectif.
plana

x


La pieza de este ejemplo es prismtica. Los accesos definidos para las piezas
prismticas se muestran en la figura 4-7.
Figura 4-7. Accesos para una pieza prismtica.
Adaptando las direcciones de acceso de una pieza prismtica, a la pieza de este

Figura 4-8. Accesos para la pieza del ejemplo.
67

ejemplo.
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Fresadora vertical
PD/PI/T/D
2-3
Fresado frontal (3)-perifrico (2)-(general) [D y A]
Fresado-(lamado) [D]
Fresado-(roscado) [A]
PI
8-9
Fresado frontal (8) [D] y perifrico (9) [D y A](general)
PD
I
Fresado frontal (9) [D y A] y perifrico (8) [D](general)

10
PD/PI/T/D
Rectificadora plana

10

determinar los amarres potenciales en cada una de las mquinas. Para las
superficies 8-9 y 10 se elige el mismo acceso, en este caso el inferior (I), aunque
tambin estaba la opcin de acceso por el perfil derecho (PD). La opcin de acceso
inferior evita tener que realizar un fresado perifrico, de mucha altura para la
superficie 10. Este tipo de fresado tiene poca rigidez y puede dar problemas. Por esta
misma razn para la superficie 1 se elige el acceso superior (S). Adems las
superficies planeadas con fresado frontal presentan mejor acabado que las
mecanizadas con fresado perifrico.
68
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Fresadora vertical
2-3
Rectificadora
plana
PI
8-9
Fresado frontal (8) [D]-perifrico (9) [D y A]-(general)
10
10

x

En el ejemplo propuesto, al dejar la rectificadora al final, la secuencia de mquinas es

la que se muestra en la tabla 4-7: fresadora vertical y rectificadora plana.
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
1.Fresadora vertical
2-3
PI
8-9
10
10
2.Rectificadora plana
69

teniendo en cuenta la facilidad de amarre. En la fresadora vertical, el amarre en el
que se mecanizan las superficies 1-2-3-4-5-6 se realiza en ltimo lugar porque
generan una superficie cilndrica en la pieza, siendo ms difcil amarrarla
posteriormente, si se realiza primero. Algo parecido ocurre entre los amarres para
realizar 8-9-10 y 7, en este caso si se realiza primero 8-9-10 dificulta el posterior
amarre para realizar 7. Por eso el primero debe ser el amarre para mecanizar el
agujero 7. La figura 4-9 muestra la posicin de la pieza en la fresadora para cada uno
de los amarres.
Figura 4-9. Posibles amarres en la fresadora vertical.
En la rectificadora los amarres no tienen un orden preferente. La tabla 4-8 muestra la

secuenciacin de amarres seleccionada.
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
1.Fresadora
vertical
PI
8-9
10
2-3
Fresado frontal (3)-perifrico (2)-(general [D y A]
10
2.Rectificadora
plana
70

La primera regla para asignar utillajes es buscar un utillaje que permita realizar cada
uno de los grupos de procesos-(operaciones). Se tendrn en cuenta dos posibles
excepciones:
x
Como la pieza es prismtica se utilizar una mordaza en la fresadora y en la

rectificadora. Las siguientes figuras muestran la situacin de la mordaza en el plano de
la pieza, as como las superficies de referencia y fuerza para cada uno de los amarres.
La figura 4-10 muestra el amarre para mecanizar la superficie 7 en la fresadora
vertical. El acceso necesario es por el perfil izquierdo (PI). La superficie B2 se pone
sobre la referencia 3 de la mordaza, por consideraciones espaciales. La superficie B4
se pone sobre la referencia 2, debido a la cota 8js10. La superficie B6 se pone sobre
la referencia 1, debido a la cota 23js10. La fuerza acta en la cara B1, opuesta a 10.
Figura 4-10. Superficies de referencia y fuerza en el primer amarre de la fresadora.
La figura 4-11 muestra el amarre para mecanizar las superficies 8, 9 y 10 en la

fresadora vertical. El acceso necesario es el inferior (I). La superficie B1 se pone
se pone sobre la referencia 2, debido a la cota 30g8. La superficie B5 o la B6 se
ponen sobre la referencia 1, al no haber cota relacionada. La fuerza acta en la cara
B3, opuesta a B2.
71
Figura 4-11. Superficies de referencia y fuerza en el segundo amarre de la fresadora.
La figura 4-12 muestra el amarre para mecanizar las superficies 1, 2, 3, 4, 5 y 6 en la

fresadora vertical. El acceso necesario es el superior (S). La superficie 10 se pone
se pone sobre la referencia 2, debido a las cotas 29js9 y 8js10. La superficie B6 se
pone sobre la referencia 1, debido a las cotas 9js10, 23js10. La fuerza acta en la
cara B2, opuesta a B3.
Figura 4-12. Superficies de referencia y fuerza en el tercer amarre de la fresadora.
72
La figura 4-13 muestra el amarre para mecanizar las superficies 8 y 10 en la

rectificadora plana. El acceso necesario es el inferior (I). La superficie 1 se pone
se pone sobre la referencia 2, debido a la cota 30g8. La superficie B6 se pone sobre
la referencia 1, ya que no hay ninguna cota relacionada. La fuerza acta en la cara
B3, opuesta a B2.
Figura 4-13. Superficies de referencia y fuerza en el primer amarre de la rectificadora.
La figura 4-14 muestra el amarre para mecanizar la superficie 1 en la rectificadora

plana. El acceso necesario es el superior (S). La superficie 10 se pone sobre la
referencia 3 de la mordaza, por consideraciones espaciales. La superficie B3 se pone
sobre la referencia 2, debido a la cota 29js9. La superficie B5 o la B6 se pone sobre
la referencia 1, ya que no hay ninguna cota relacionada. La fuerza acta en la cara
B2, opuesta a B3.
73
Figura 4-14. Superficies de referencia y fuerza en el segundo amarre de la rectificadora.
ejemplo.
Mquina
Utillaje
Superficie fuerza
Fresadora vertical
Mordaza
Referencia 1: B6
Referencia 2: B4
Referencia 3: B2
B1
Referencia 1: B6
Referencia 2: B2
Referencia 3: B1
B3
Referencia 1: B6
Referencia 2: B3
Referencia 3:10
B2
Referencia 1: B6
Referencia 2: B2
Referencia 3: 1
B3
Referencia 1: B6
Referencia 2: B3
Referencia 3: 10
B2
Mordaza
Mordaza
Rectificadora plana
Mordaza
Mordaza
74

x

ms externos a los volmenes ms internos.

acabadas.
Las superficies 2-3 y la 4, en desbaste, se realizarn antes que la 1, porque de esta

forma el planeado de la superficie 1 se reduce, ya que parte del material ha sido
eliminado con los otros desbastes. La superficie 6 en desbaste, se realiza antes que
la 5, porque as ya est el agujero realizado para hacer el posterior lamado. La tabla
4-10 muestra las precedencias entre operaciones.
Mquina
Acceso
(Utillaje)
Superficies
Proceso-(operacin)
1.Fresadora
vertical
PI (Mordaza)
I
(Mordaza)
8-9
10
S (Mordaza)
2.Rectificadora
plana
I (Mordaza)
S (Mordaza)
2-3
10

75
Mquina
Acceso
(Utillaje)
Superficies
1.Fresadora
vertical
PI (Mordaza)
7 [D]
7 [A]
8-9 [D]
Fresado frontal (8) [D] y perifrico (9) [D]-(general)
10 [D]
9 [A]
Fresado-perifrico (9) [A]-(general)
2-3 [D]
Fresado frontal (3)-perifrico (2)-(general) [D]
I (Mordaza)
S (Mordaza)
2.Rectificadora plana
I (Mordaza)
S (Mordaza)
Proceso-(operacin)
4 [D]
1 [D]
6 [D]
5 [D]
2-3 [A]
Fresado frontal (3)-perifrico (2)-(general) [A]
4 [A]
6 [A]
8 [A]
10 [A]
1 [A]
Tabla 4-11. Plan de proceso.

procesos-(operacin) propuesta, ya que los volmenes dependen de la secuencia.
Multiplicando estos volmenes y superficies por los costes de cada una de las
operaciones, y sumndolos, se obtendr el coste de mecanizado de la pieza. En
segundo lugar se aadirn los costes de preparacin de la mquina y de los amarres.
creces dejadas para el posterior acabado. A continuacin se muestra el clculo de
volmenes para los desbastes, y de superficies para los acabados.
FRESADORA VERTICAL. AMARRE 1. MORDAZA
x Superficie 7[D]. Fresado-(taladrado). Volumen: *r2*h = *(5/2)2*10 = 196.35 mm3
x
Superficie 7[A]. Fresado-(escariado). Superficie: 2**r*h = 2**(5/2)*10 = 157.08

mm2

x Superficies 8-9[D]. Fresado frontal(8)-perifrico(9)-(general). Volumen: 30*11*46 =
15180 mm3
x
Superficie 10[D]. Fresado frontal-(planeado). Volumen: 56*3*46 = 7728 mm3
Superficie 9[A]. Fresado frontal-perifrico-(general). Superficie: 8*46 = 368 mm2

x Superficies 2-3[D]. Fresado frontal(3)-perifrico(2)-(general). Volumen: v1-v2 =
(46*86*24)-(*(30/2)2*24) = 77979.36 mm3
76
Superficie 4[D]. Fresado-(taladrado). Volumen: *r2*h = *(10/2)2*21 = 1649.34

mm3 (Simplificacin: la parte cnica se considerar cilndrica)
Superficie 1[D]. Fresado frontal-(planeado). Volumen: *r2*h = *(30/2)2*3 *(10/2)2*3= 1884.96 mm3

mm3
Superficie 5[D]. Fresado-(lamado). Volumen: *r12*h - *r22*h = *(10/2)2*5 *(7/2)2*5 = 200.27 mm3
Superficies 2-3[A]. Fresado frontal(3)-perifrico(2)-(general):

x
Superficie S2: 2**r*h = 2**(30/2)*21 = 1979.2 mm2
Superficie S3: 46*86- *(30/2)2 = 3249.14 mm2
Superficie 4[A]. Fresado-(escariado). Superficie: 2**r*h = 2**(10/2)*18 = 565.48

mm2 (Simplificacin: la parte cnica la consideramos cilndrica)
Superficie 6[A]. Fresado-(roscado). Superficie: 2**r*h = 2**(7/2)*7 = 153.93

mm2
Como hay cuatro agujeros (superficies 5 y 6), los volmenes y superficies

obtenidos se deben multiplicar por cuatro.
x
Volumen 6[D]: 577.269*4 = 2309.076 mm3
Volumen 5[D]: 200.27 *4 = 801.08 mm3
Superficie 6[A]: 153.93*4 = 615.72 mm2
RECTIFICADORA PLANA. AMARRE 1. MORDAZA

x Superficie 8[A]. Rectificado-(planeado). Superficie: 30*46 = 1380 mm2
x
Superficie 10[A]. Rectificado-(planeado). Superficie: 56*46 = 2576 mm2
RECTIFICADORA PLANA. AMARRE 2. MORDAZA

x Superficie 1[A]. Rectificado-(planeado). Superficie: *r12 - *r22= *(30/2)2 *(10/2)2 = 628.32 mm2
La tabla 4-12 indica los costes de preparacin de mquina y de amarres. Estos
costes hay que repartirlos entre el nmero de piezas del lote, que en este caso son
100 unidades. Tambin hay que considerar que el coste de preparacin de un amarre
es la mitad, si el utillaje ya est en la mquina, debido al amarre inmediatamente
anterior.
77
Coste preparacin
()
Mquina
- Torno
- Fresadora
horizontal/vertical
200
400
200
400
Utillaje
Coste ()
Plato 4 garras
540
Plato 3 garras
70
Plato y punto
200
Entre puntos
300
Mordaza
140
200
270
400
Bridas
540
Plato magntico
170
Mordaza
140
200
270
400
Bridas
540

los costes de cada uno de los tipos de procesos operacin.
78
Mq.
Utillaje
Fresadora
Mordaza
Mordaza
Mordaza
Rectificadora
plana
Sup.
Proceso(operacin)
8-9 [D] Fresado frontal (8)

y perifrico (9)(general) [D]
Volumen o
Superficie
Coste
Mecaniz.
Coste
Mq.
Coste Util
15180 mm3
0.3036
200/100
=2
140/100
=1.4
1.5456
10 [D]
7728 mm3
9 [A]
Fresado frontalperifrico (9) [A](general)
368 mm
7 [D]
196.35 mm3
0.0019
7 [A]
157.08 mm2
0.0471
2-3 [D]
0.0736
Fresado frontal
(3)-perifrico (2)- 73105.65 mm3
(general) [D]
1649.34 mm3
0.0164
1 [D]
1884.96 mm
0.0377
6 [D]
2309.76 mm3
5 [D]
Fresado-(lamado)
[D]
801.08 mm
2-3 [A]
Fresado frontal
(3)-perifrico (2)(general) [A]
5228.34 mm2
4 [A]
565.48 mm
0.1696
6 [A]
Fresado-(roscado)
[A]
615.72 mm2
0,2462
Mordaza
1 [A]
628.32 mm2
0,3141
Mordaza
8 [A]
1380 mm2
0,69
10 [A]
2576 mm2
1.288
TOTAL COSTE
(140/2)/100
= 0.7
1.4621
4 [D]
(140/2)/100
= 0.7
0,023
0.0160
1.0456
7.281
400/100
=4
140/100
=1.4
(140/2)/
100 = 0.7
4.9
El coste total de la pieza es 7.28 + 6 + 4.9 = 18.18
79

En este captulo se resolver un tercer ejemplo de planificacin de procesos, con la
metodologa propuesta. La figura 5-1 muestra el plano de la pieza, el tamao del lote
y las dimensiones del material de partida.

El material de partida se ha obtenido mediante una sierra de cinta, a partir de una
barra de seccin cuadrada. Dado el mal acabado que produce dicho serrado, se
mecanizarn las caras B1 y B6 para obtener la longitud deseada en la pieza.
De los cuatro agujeros roscados se numerar slo uno de ellos (superficies 9 y 10),
ya que el proceso de obtencin de todos ellos es el mismo. Si varias superficies se
consiguen con la forma de la herramienta, todas ellas se numeran como una nica
superficie. Este es el caso de las superficies 4, 5 y 9.
81

las cotas intrnsecas. La superficie 5 tiene dos cotas intrnsecas, una con IT8 y otra
con IT11. Se tomar como IT para la superficie, el menor de ellos (IT8).
La figura 5-4 muestra el anlisis de las cotas relativas entre superficies. Cuando
existan varias cotas que partan de una misma superficie, se tomar como IT relativo
para la superficie el menor de ellos.
De la superficie 1 parten tres cotas: 8, 12js7 y 25j9. Se considera la 12js7 como la
ms restrictiva (IT7). De la superficie 5 parten dos cotas: 5 y 13h9 (IT9). De la
superficie 6 parten dos cotas: 13h9 y 40j9 (IT9). De la superficie 8 parten tres cotas:
7, 40j9 y 25j9 (IT9).
La tolerancia de coaxialidad (0.06/100) afecta a las superficies 2 y 6. La tolerancia de
posicin (0.08/100) afecta a las superficies 9 y 10.
82
83
El anlisis de la informacin geomtrica del plano se muestra en la tabla 5-1.

INTRNSECAS
Superficie
Dimensionales
(IT)
Geomtrica
(-/100)
1
2
RELATIVAS
Ra (m) Dimensionales
(IT)
3.2
3.2
3.2
6
7
3.2
Geomtrica
(-/100)
0.06
3.2
3.2
3.2
0.06
3.2
3.2
0.08
10
3.2
0.08

x



superiores a 1 mm.


otras alternativas.

comn.
La seleccin de los posibles procesos-(operacin) se llevar a cabo atendiendo a la
forma de la superficie, y sin considerar las tolerancias y la rugosidad. La figura 5-5
muestra las alternativas de procesos-(operacin) para desbaste en la pieza
propuesta. Las superficies 2-3 y 7-8 tienen un volumen comn, por lo que se
84

Procesos
Dimensin (IT)
Ra
Geomtrica
(--/100)
Coste desbaste
Coste acabado
Fresado frontal
0.4
0.01/100
2*10-5 /mm3
2*10-4 /mm2
Fresado perifrico
1.6
0.01/100
2*10 /mm
-5
-5
-4
2*10 /mm
3
2.5*10 /mm
-4
1.5*10 /mm2
Torneado
0.8
0.01/100
Rectificado
0.1
0.002/100
5*10-4 /mm2
Escariado D < 15
0.4
0.01/100
3*10-4 /mm2
Taladrado D < 20
3.2
0.1/100
Operaciones
Roscado
1*10-5 /mm3
0.4
-4
4*10 /mm
85

plano. Con esta informacin y la tabla 5-2, se determinan las alternativas de
procesos-(operacin) para acabado. Las superficies 4, 5 y 9 slo tienen desbaste, no
acabado.

86
Superficies
2-3
Torneado-(mandrinado)
Rectificado(2)-(cilindro interior)
Torneado(3)-(mandrinado)
Fresado frontal(3)-(planeado)
Torneado-(ranurado radial)
Fresado frontal-perifrico-(ranurado)
7-8
Torneado(7)-(cilindrado)
Torneado(8)-(refrentado)
Fresado-(lamado)
10
Fresado-(taladrado)
Fresado-(roscado)
Tabla 5-3. Alternativas de procesos-(operacin) en desbaste y acabado.

Se colocar toda la informacin de las alternativas en la tabla 5-4 y se seleccionar el
mnimo nmero de mquinas que permitan completar el desbaste y acabado de todas
las superficies.
Fresadora vertical
Sup.
Desb.
Acab.
Desb.
10
Acab.
Torno
Desb.
Acab.
X
X
Rect.
plana
Rectif.
cilndrica
Acab.
Acab.
X
X
X
X
X
87

x
En la tabla 5-4 se han sombreado las superficies-operacin en mquinas

obligadas: 2[A] se realizar en la rectificadora cilndrica, 5[D], 9[D] y 10[D y A] en
la fresadora vertical, y la 7[A] en el torno.
Aplicando la regla de las superficies que compartan amarre con las obligadas, al
realizar la operacin 7[A] en torno, se pueden realizar con el mismo amarre las
superficies 6 y 8 (torneado-(refrentado)).
Aplicando la regla de las superficies que compartan amarre con las obligadas, no
hay superficies que compartan amarre con 5[D] en fresadora vertical.
Aplicando la regla de las superficies que compartan amarre con las obligadas, a
9[D] y 10[D y A] en la fresadora vertical, las superficies 6[D y A] (fresado frontal(planeado)), 7[D] y 8[D y A] (Fresado frontal 8perifrico9-(general)) se pueden
realizar en la fresadora con el mismo amarre. En este caso, se utilizara una
mordaza para el mecanizado de todas ellas.
Teniendo en cuenta los tres puntos anteriores, se decide realizar juntos 7[A] y
8[A] en torno. Las superficies forman un ngulo recto y es lgico acabarlas a la
vez y con la misma herramienta. Por otro lado se decide realizar juntas 9[D], 10[D
y A], 6[D y A], 7[D] y 8[D], en fresadora vertical.
Las operaciones 1[D A], 2[D], 3[D y A] y 4[D] se pueden realizar indistintamente
en fresadora vertical o torno. Esto se decide aplicando la regla de mnimo coste
de utillajes. En fresadora vertical, se utilizara una mordaza, si no se han
mecanizado las superficies 6[D y A], 7[D] y 8[D], o un plato de tres garras vertical,
si dichas superficies ya se hubieran mecanizado. En el torno, se utilizara un plato
de cuatro garras, si no se han mecanizado las superficies 6[D y A], 7[D] y 8[D] o
un plato de tres garras, si dichas superficies ya estuvieran mecanizadas. El utillaje
ms barato es el plato de tres garras en torno, por lo que se opta por realizar las
superficies en torno, mecanizando antes 6[D y A], 7[D] y 8[D].
La tabla 5-5 muestra la seleccin de mquinas, una vez decidida la agrupacin de

operaciones en las mismas.
Fresadora vertical
Sup.
Desb.
Acab.
Desb.
10
Acab.
Torno
Desb.
Acab.
Rect.
plana
Rectif.
cilndrica
Acab.
Acab.
X
X
X
X
X
X
X
X
Tabla 5-5. Seleccin de mquinas tras agrupacin de operaciones
88

x


El material de partida para esta pieza es una barra de seccin cuadrada. Los accesos
definidos para las piezas prismticas se muestran en la figura 5-7.

ejemplo, se tienen los accesos que se muestran en la figura 5-8. Como parte de la
pieza se mecanizar en el torno, en la figura se muestra tambin el acceso radial
necesario para el torno.
89
Figura 5-8. Accesos para la pieza de este ejemplo.

ejemplo.
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Torno
R/PD
PD
2[D]-3
PD
Torneado-(ranurado radial) [D]
R/PI
7-8
Torneado-(cilindrado y refrentado) [A]
PI
PI
7-8
Fresado frontalperifrico-(general) [D]
PI
Fresado frontal-(lamado) [D]
PI PD
10
Fresado frontalperifrico-(ranurado) [D]
R/PD
Fresadora
vertical
Rectificadora
cilndrica

determinar los amarres potenciales en cada una de las mquinas.
90
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Torno
R/PD
2[D]-3
Fresadora
vertical
Rectificadora
cilndrica
R/PI
7-8
PI
7-8
10
R/PD

x

En el ejemplo propuesto, la rectificadora se deja para el final. Entre el torno y la

fresadora, se elige primero la fresadora vertical, ya que de esta manera se evita la
utilizacin del plato de cuatro garras en el torno. Al pasar primero por la fresadora, la
pieza ya es cilndrica y se puede amarrar con un plato de tres garras en el torno.
La tabla 5-8 muestra las precedencias entre mquinas.
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Torno
R(PD)
2[D]-3
R/PI
7-8
PI
7-8
10
R(PD)
Fresadora
vertical
Rectificadora
R
cilndrica
Tabla 5-8. Precedencias entre mquinas.
91
La tabla 5-9 muestra la secuenciacin de mquinas seleccionada.

Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Fresadora
vertical
PI
7-8
Torno
Rectificadora
cilndrica
10
R/PD
2[D]-3
R/PI
7-8
R/PD

teniendo en cuenta la facilidad de amarre.
En la fresadora son necesarios dos amarres. Para realizar el ranurado de la
superficie 5 es aconsejable haber desbastado primero la superficie 7, por lo que se
mecanizarn primero las superficies 6-7-8-9-10. En el torno tambin son necesarios
dos amarres. Si se mecanizan antes las superficies 1-2[D]-3-4 se puede utilizar un
plato de tres garras interior para mecanizar posteriormente las superficies 7-8 en
acabado y as evitar el plato de cuatro garras. La tabla 5-10 muestra las precedencias
entre amarres y la secuenciacin de amarres seleccionada.
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Fresadora
vertical
PI
7-8
10
S
Torno
Rectificadora
cilndrica
R/PD
2[D]-3
R/PI
7-8
R/PD

uno de los grupos de procesos-(operaciones).
92
Se tendrn en cuenta dos posibles excepciones:

x
La pieza pasar por la fresadora, el torno y la rectificadora, cambiando su forma, de

prismtica a cilndrica en algunas caras. Los utillajes a considerar, tal como se ha
explicado en la secuenciacin de mquinas sern el plato de tres garras y la
mordaza.
Las siguientes figuras muestran los diferentes utillajes utilizados, junto con las
superficies de referencia y sujecin de cada amarre.
La figura 5-9 muestra el amarre en la fresadora para mecanizar las superficies 6 [D y
A], 7[D], 8 [D], 9 y 10. En este amarre se utilizar una mordaza. El acceso necesario
es por el perfil izquierdo (PI). La pieza se apoya en la superficie B1 sobre la base de
la mordaza (referencia 3). La referencia 2 ser la superficie B5 (aunque podra ser
tambin la B3, al no haber cota relacionada) y la referencia 1 es la superficie B2
(aunque podra ser tambin la B3, al no haber cota relacionada). Tambin sera
posible girar la mordaza 90 y que la Referencia 2 fuesen las superficies B2 o B4.
Figura 5-9. Superficies de referencia y fuerza en el primer amarre de fresadora.
La figura 5-10 muestra el amarre para mecanizar la superficie 5 en la fresadora. El

acceso necesario es el superior (S), o el radial, ya que la pieza es cilndrica. La
referencia 3 es la superficie B5, por consideraciones espaciales. La referencia 2 es la
superficie B2, aunque podra ser la superficie B4, ya que no hay cota relacionada. La
93
referencia 1 es la superficie 6, debido a la cota 13h9. La fuerza se ejerce sobre la

superficie B4 (opuesta a B2).
Figura 5-10. Superficies de referencia y fuerza en el segundo amarre de fresadora.
La figura 5-11 muestra el amarre para mecanizar las superficies 1, 2[D], 3 y 4 en el

torno. El acceso necesario es radial/perfil derecho (R/PD). En este amarre se utilizar
un plato de tres garras. La superficie 6 se apoya sobre la cara del plato (referencia 1).
Las garras actan sobre la superficie 7 (referencia 2 y fuerza).
Figura 5-11. Superficies de referencia y fuerza en el primer amarre de torno.
La figura 5-12 muestra el amarre para mecanizar las superficies 7[A] y 8[A] en el
torno. El utillaje utilizado es un plato de tres garras interior. El acceso necesario es
94
radial/perfil izquierdo (R(PI)). La superficie 1 se apoya sobre la cara base de las

garras (referencia 1). Las garras actan sobre la superficie 2 (referencia 2 y fuerza).

cilndrica. El acceso necesario es por el perfil derecho (PD). La superficie 6 se pone
sobre la referencia 1 del plato. La superficie 7 se pone sobre la referencia 2 del plato.
La fuerza acta sobre la superficie 7.
Figura 5-13. Superficies de referencia y fuerza en la rectificadora cilndrica.
95
ejemplo.
Mquina
Utillaje
Superficie fuerza
Fresadora vertical
Mordaza
Referencia 1: B2
Referencia 2: B5
Referencia 3: B1
B3
Referencia 1: 6
Referencia 2: B2
Referencia 3: B5
B4
Plato de 3 garras
Referencia 1: 6
Referencia 2: 7
Plato de 3 garras
interior
Referencia 1: 1
Referencia 2: 2
Plato de 3 garras
Referencia 1: 6
Referencia 2: 7
Mordaza
Torno
Rectificadora
cilndrica

x

ms externos a los ms internos.

acabadas.
La tabla 5-12 muestra las precedencias entre operaciones. Las superficies 2-3, en
desbaste, se hacen antes que la 1 para disminuir el refrentado de la 1. Para hacer la
superficie 4 (ranurado radial) antes deben estar hechas las superficies 2-3. Las
superficies 7-8, en desbaste, se hacen antes que la 6 para disminuir el planeado. La
superficie 10 en desbaste debe hacerse antes que la 9, para que la lama pueda
entrar.
Mquina
Acceso
Fresadora
vertical
PI
Torno
Rectificadora
cilndrica
Superficies
Proceso-(operacin)
7-8
10
R/PD
2[D]-3
R/PI
7-8
R/PD
96

Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Fresadora
vertical
Mordaza (PI)
7-8 [D]
6 [D]
10 [D]
Torno
Rectificadora
cilndrica
9 [D]
6 [A]
10 [A]
Mordaza (S)
5 [D]
Plato de 3
garras (R/PD)
2-3 [D]
4 [D]
1 [D]
Torneado-(refrentado) [D]
3 [A]
1 [A]
Plato de 3
garras interior
(R/PI)
7-8 [A]
R/PD
2 [A]

operaciones y sumndolos se obtendr el coste de mecanizado de la pieza. Para
simplificar los clculos, a la hora de evaluar el volumen, se despreciarn las creces
dejadas para el posterior acabado.
En segundo lugar se aadirn los costes de preparacin de la mquina y de los
amarres. Si el utillaje ya est montado en la mquina, porque se ha utilizado en un
amarre anterior, el coste a considerar se reducir un 50%. Estos costes hay que
repartirlos entre todas las piezas del lote. A continuacin se muestra el clculo de
volmenes para los desbastes y de superficies para los acabados.
FRESADORA. AMARRE 1.MORDAZA
x Superficies 7-8[D]. Fresado frontal perifrico-(general). Volumen: 50*50*42.5*(20/2)2*42.5 = 106250-13351.8 = 92898.2 mm3
x
Superficie 6[D]. Fresado frontal-(planeado). Volumen: (*(20/2)2*2.5) = 785.4

mm3

mm3
x
Como hay cuatro agujeros, el volumen total se multiplica por 4. Volumen:

490.87*4 = 1963.48 mm3
97
Superficie 9[D]. Fresado frontal-(lamado). Volumen: (*r12*h)-(*r22*h) =

(*(9/2)2*7)-(*(5/2)2*7) = 307.87 mm3
x
Como hay cuatro agujeros, el volumen total se multiplica por 4. Volumen:

307.87*4 = 1231.48 mm3
Superficie 6[A]. Fresado frontal-(planeado). Superficie: *r2 = *(20/2)2 = 314.15

mm2
Superficie 10[A]. Fresado-(roscado). Superficie: 2**r*h = 2**(5/2)*18 = 706.85

mm2
x
Como hay cuatro agujeros, el volumen total se multiplica por 4. Superficie:

706.85*4 = 2827.43 mm2

x Superficie 5[D]. Fresado frontal-perifrico-(ranurado):
x
Para simplificar los clculos del chavetero, se considerar como un

paraleleppedo. Volumen 5*17*5 = 425 mm3
TORNO. AMARRE 1. PLATO DE TRES GARRAS

x Superficies 2-3[D]. Torneado-(mandrinado):
x
Volumen taladrado: *r2*h = *(20/2)2*14.5 = 4555.32 mm3
Volumen mandrinado: *r12*h - *r22*h = *(25/2)2*14.5 - *(20/2)2*14.5 =

2562.36 mm3
Superficie 4[D]. Torneado-(ranurado radial). Volumen: (*r12*h)-(*r22*h) =

(*(29/2)2*2)-(*(25/2)2*2) = 339.29 mm3
Superficie 1[D]. Torneado-(refrentado). Volumen: 50*50*2.5-(*(25/2)2*2.5) =

5022.81 mm3
Superficie 3[A]. Torneado-(mandrinado). Superficie 3: *r2 = *(25/2)2 = 490.87

mm2
Superficie 1[A]. Torneado-(refrentado). Superficie: 50*50-(*(25/2)2) = 2009.125

mm2
TORNO. AMARRE 2. PLATO DE TRES GARRAS INTERIOR

x Superficies 7-8[A]. Torneado-(cilindrado y refrentado):
x
Superficie 7: 2**r*h = 2**(20/2)*40 = 2513.27 mm2
Superficie 8: (50*50)-(*(20/2)2)= 2185.84 mm2
RECTIFICADORA CILNDRICA. PLATO DE TRES GARRAS

x Superficie 2[A]. Rectificado-(cilindro interior). Superficie: 2**r*h = 2**(25/2)*12 =
942.47 mm2
Los costes de preparacin de mquina y utillaje se tendrn en cuenta segn los
valores de la tabla 5-14:
98
Coste
preparacin ()
Mquina
- Torno
- Fresadora
horizontal/vertical
200
400
200
400
Utillaje
Coste ()
Plato 4 garras
540
Plato 3 garras
70
Plato y punto
200
Entre puntos
300
Mordaza
140
200
270
400
Bridas
540
Plato magntico
170
Mordaza
140
200
270
400
Bridas
540
La tabla 5-15 muestra el coste de la pieza, considerando el coste de mecanizado de

cada superficie y los costes de preparacin de mquina y utillaje de amarre. En esta
tabla, se han multiplicado los volmenes y superficies por los costes de cada una de
las operaciones. Si el utillaje ya est montado en la mquina, porque se ha utilizado
en un amarre anterior, el coste a considerar se reducir un 50%, tal y como se ve en
la fresadora con la mordaza.
99
Mq.
Utillaje
Sup.
Proceso(operacin)
Volumen o
Superficie
Fresadora
Mordaza
7-8 [D]
[D]
92898.2 mm
6 [D]
785.4 mm
10 [D]
Fresado-(taladrado)
[D]
1963.48 mm
9 [D]
Fresado-(lamado)
[D]
1231.48 mm
6 [A]
314.16 mm
10 [A]
Fresado-(roscado)
[A]
2827.43 mm
5 [D]
Fresado frontalperifrico (ranurado) [D]
425 mm
Torneado(taladrado) [D]
4555.32 mm
Torneado(mandrinado) [D]
2562.32 mm
4 [D]
Torneado-(ranurado
radial) [D]
339.29 mm
1 [D]
Torneado(refrentado) [D]
5022.81 mm
3 [A]
Torneado(mandrinado) [A]
490.87 mm
1 [A]
Torneado(refrentado) [A]
2009.12 mm
Plato tres
garras
interior
7-8 [A]
Torneado(cilindrado y
refrentado) [A]
4699.11 mm
Plato de 3
garras
2 [A]
Rectificado-(cilindro
interior) [A]
942.47 mm
Mordaza
Torno
Rectificadora
Plato tres
garras
2-3 [D]
Coste
Mq.
Coste
til.
1.8579
200/200
=1
140/200
=0.7
0.01570
3
COSTE TOTAL
Coste
Mecaniz.
0.0196
0.0246
0.0628
1.1309
0.0085
(140/2)/
200 =
0.35
0.04555
200/200 70/200 =
=1
0.35
0.0640
0.0084
0.1255
0.0736
0.3013
(70/2)/
200 =
0.175
0.7048
0.4712
400/200
=2
70/200=
0.35
4.85
1.925
La suma de los costes de mecanizado en el torno, la fresadora y la rectificadora es de

4.85 euros. El coste de cambio de mquina es de 4 euros y el de los utillajes en cada
una de las mquinas es de 1.92 euros. El coste total de la pieza ser de 10.77 .
100

En este captulo se resolver un cuarto ejemplo de planificacin de procesos, con la
metodologa propuesta. El plano de la pieza, el tamao del lote y las dimensiones del
material de partida se muestran en la figura 6-1.

el material de partida y el plano de la pieza. El material de partida se adapta en lo
posible a las dimensiones de la pieza, para evitar mecanizar alguna cara, siempre
que las tolerancias del bruto sean adecuadas.
De los cuatro agujeros se numerar slo uno de ellos (superficie 10), ya que el
proceso de obtencin de todos ellos es el mismo. Si varias superficies se consiguen
con la forma de la herramienta, todas ellas se numeran como una nica superficie.
Este es el caso de la superficie 4.
101

tomar como IT relativo para la superficie el menor de ellos.
De la superficie 4 parten dos cotas: 40js8 y 50js9. Se considera la 40js8 como la ms
restrictiva (IT8). De la superficie 6 parten dos cotas: 40js8 y 10js8 (IT8). De la
superficie 8 parten cinco cotas: 20j6, 10j7, 21j9, 30j5 y 15 (IT5). De la superficie 9
parten dos cotas: 40js8 y 50js9 (IT8). De la superficie 12 parten dos cotas: 40js8 y
50js9 (IT8). De la superficie 13 parten dos cotas: 19js8 y 21js9 (IT8). El anlisis de la
informacin geomtrica del plano se muestra en la tabla 6-1.
102
103
INTRNSECAS
Superficie
Dimensionales
(IT)
Geomtrica
(-/100)
RELATIVAS
Ra (m) Dimensionales
(IT)
Geomtrica
(-/100)
3.2
3.2
3.2
3.2
0.05
0.02
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
10
10
3.2
3.2
3.2
3.2
11
12
13
0.05

x



superiores a 1 mm.


otras alternativas.

pieza propuesta. Las superficies 1-2, 4-5, 6-7 y 8-9 tienen un volumen comn, por lo
que se considerarn juntas a la hora de determinar las alternativas.
104

procesos-(operacin) para acabado.
105
Procesos
Dimensin (IT)
Ra
Geomtrica
(--/100)
Coste desbaste
Coste acabado
Fresado frontal
0.4
0.01/100
2*10-5 /mm3
2*10-4 /mm2
Fresado perifrico
1.6
0.01/100
2*10-5 /mm3
2*10-4 /mm2
Torneado
0.8
0.01/100
2.5*10-5 /mm3
1.5*10-4 /mm2
Rectificado
0.1
0.002/100
0.4
0.01/100
-4
5*10 /mm
Operaciones
Escariado D < 15
Taladrado D < 20
Roscado
3.2
0.1/100
3*10-4 /mm2
-5
1*10 /mm
0.4
106
4*10-4 /mm2

Sup.
1-2
4-5
6-7
8-9
Rectificado(8)-(planeado)
Torneado(9)-(cilindrado)
Fresado perifrico(9)-(contorneado)
10
Fresado-(taladrado)
Fresado-(escariado)
11
12
Fresado-(taladrado)
Fresado-(escariado)
13
Fresado-(taladrado)
Fresado-(roscado)

Se colocar toda la informacin de las alternativas en una tabla (tabla 6-4a) y se
reglas explicadas en el apartado 2.4.
107
Fresadora vertical
Sup.
Desb.
Acab.
Desb.
Acab.
4-5
10
11
12
13
Torno
Desb.
Acab.
X
X
Rectif.
cilndrica
Acab.
Acab.
Rect.
plana
Para algunas superficies-operacin aparecen varias alternativas, por lo que se van a

x
Se han sombreado las superficies-operacin en mquinas obligadas: 10 y 13[D y

A] en fresadora vertical, y 8[A] en rectificadora cilndrica.
podemos ver que 8-9[D] (Fresado frontal (8)-perifrico (9)-(general)) y 9 [A]
(Fresado perifrico-(contorneado)), 11[D y A] (Fresado frontal-(planeado)) y 12 [D
y A] (Fresado(taladrado)(escariado)) pueden hacerse en el mismo amarre que
10[D y A]. Todas las operaciones mencionadas sern consideradas en fresadora
vertical.
Las superficies 1-2-4-5-6[D y A] y 3[A] se harn tambin en fresadora vertical para

no incluir a otra mquina ms.
La superficie 3[A] se har en rectificadora cilndrica para no incluir una mquina

ms.
superficies de la pieza en desbaste y acabado. Las mquinas seleccionadas son la
fresadora vertical y la rectificadora cilndrica.
108
Fresadora vertical
Sup.
Desb.
Acab.
Desb.
Acab.
4-5
10
11
12
13
Torno
Desb.
Acab.
X
X
Rectif.
cilndrica
Acab.
Acab.
Rect.
plana

x


La pieza de este ejemplo es prismtica. Los accesos definidos para las piezas
prismticas se muestran en la figura 6-7.
109


ejemplo.
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Fresadora
vertical
1-2
D
I
Fresado frontal (2) [D y A]-perifrico (1) [D]-(general)

3
T/D/PD/PI
4-5
6-7
T
S
S
S
T/D/PD/PI
S/I
8-9
10
11
12
13
PD
Rect-Cilin
Fresado frontal (6) [D y A]-perifrico (7) [D]-(general)
110

determinar los amarres potenciales en cada una de las mquinas. En la fresadora se
pueden realizar todas las operaciones con tres amarres, cuyos accesos son: superior,
inferior y perfil derecho. En las superficies donde haya uno de estos tres accesos
posibles se puede elegir, en principio, cualquiera. Sin embargo, en las superficies 3 y
11 se ha elegido el acceso superior e inferior porque el planeado tiene mejor acabado
con fresado frontal.
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Fresadora
vertical
1-2
4-5
6-7
8-9
Fresado frontal (8) [D]-perifrico (9) [Dy A]-(general)
10
11
Fresado frontal-(planeado) [Dy A]
12
PD
13
Rect-Cilin

x

En el ejemplo propuesto, dado que se deben dejar las operaciones en la rectificadora

al final, la pieza debe pasar primero por la fresadora. La tabla 6-7 muestra la
secuencia de mquinas.
111
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Fresadora
vertical
1-2
4-5
6-7
8-9
10
11
12
PD
13
Rect-Cilin

teniendo en cuenta la facilidad de amarre. En la fresadora, los amarres no tienen un
orden preferente. La figura 6-9 muestra los tres amarres en la fresadora y los accesos
necesarios. En la rectificadora es necesario rectificar la superficie 3 en ltimo lugar,
porque se usa de apoyo para el rectificado de 8, as se evitan posibles daos. La
figura 6-10 muestra los dos amarres y los accesos necesarios en la rectificadora
cilndrica. La tabla 6-8 muestra la secuenciacin de amarres propuesta para esta
pieza.
Figura 6-9. Amarres en la fresadora.
Figura 6-10. Amarres en las rectificadoras.
112
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Fresadora
vertical
1-2
4-5
6-7
8-9
10
11
12
PD
13
Rect-Cilin

x
Como la pieza es prismtica se utilizar una mordaza en la fresadora y la

rectificadora plana. En la rectificadora cilndrica la mejor eleccin es un plato de tres
garras. Las siguientes figuras muestran la situacin de los amarres en el plano de la
pieza, as como las superficies de referencia y fuerza para cada uno de los amarres,
en la fresadora y en las rectificadoras.
La figura 6-11 muestra el amarre para mecanizar las superficies 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7 en
la fresadora vertical. El acceso necesario es el inferior (I). La superficie B11 se pone
sobre la referencia 3 de la mordaza, por consideraciones espaciales. La superficie
B15 se pone sobre la referencia 2, debido a la tolerancia de paralelismo. La superficie
B16 se pone sobre la referencia 1 por la cota 50js9. La fuerza acta en la superficie
B17, opuesta a B15.
La figura 6-12 muestra el amarre para mecanizar las superficies 8, 9, 10, 11 y 12 en
la fresadora vertical. El acceso necesario es el superior (S). La superficie 3 se pone
B16 se pone sobre la referencia 1, debido a la cota 50js9. La superficie B17 se pone
sobre la referencia 2 por las cotas 40js8 y 10js8. La fuerza acta en la superficie B15,
opuesta a B17.
113
Figura 6-11. Superficies de referencia y fuerza en el primer amarre de la fresadora.
Figura 6-12. Superficies de referencia y fuerza en el segundo amarre de la fresadora.
114
La figura 6-13 muestra el amarre para mecanizar la superficie 13 en la fresadora

vertical. El acceso necesario es por el perfil derecho (PD). La superficie B16 se pone
B15 se pone sobre la referencia 2, debido a la cota 19js8. La superficie 8 se pone
sobre la referencia 1 por la cota 21j9. La fuerza acta en la superficie B17, opuesta a
B15.
cilndrica. El acceso necesario es superior (S). La superficie 3 se pone sobre la
referencia 1 del plato, por consideraciones espaciales. La superficie 4 es sobre la que
acta la referencia 2 y la fuerza.
cilndrica. El acceso necesario es inferior (I). La superficie 11 se pone sobre la
referencia 1 del plato de 3 garras. En este caso es necesario utilizar un tope de
contacto, por la baja longitud del saliente cilndrico 9. La superficie 9 se pone sobre la
referencia 2. La fuerza acta tambin en la superficie 2.
Figura 6-13. Superficies de referencia y fuerza en el tercer amarre de la fresadora.
115
Figura 6-14. Superficies de referencia y fuerza en el primer amarre de la rectificadora.
Figura 6-15. Superficies de referencia y fuerza en el segundo amarre de la rectificadora.
116
ejemplo.
Mquina
Utillaje
Superficie fuerza
Fresadora vertical
Mordaza
Referencia 1: B16
Referencia 2: B15
Referencia 3: B11
B17
Referencia 1: B16
Referencia 2: B17
Referencia 3: 3
B15
Referencia 1: 8
Referencia 2: B15
Referencia 3: B16
B17
Plato 3 G
Referencia 1: 3
Referencia 2: 4
Plato 3 G
Referencia 1: 11
Referencia 2: 9
Mordaza
Mordaza
Rectificadora
cilndrica

Los factores a tener en cuenta para la secuenciacin de los procesos-(operacin)
son:
x


acabadas.
Las superficies 1-2, 4-5 y 6-7 en desbaste se realizarn antes que la 3, porque de
esta forma el planeado de la superficie 3 se reduce, ya que parte del material ha sido
eliminado con los otros desbastes. Las superficies 8-9 se mecanizarn antes que la
superficie 10. Las superficies 8-9 y 12 se mecanizarn antes que la 11 para disminuir
la superficie del planeado. La tabla 6-10 muestra las precedencias entre operaciones.
117
Mquina
Acceso
(Utillaje)
Superficies
Proceso-(operacin)
Fresadora
vertical
I
(Mordaza)
1-2
Fresado frontal (1)-perifrico (2)-(general)

[D y A]
4-5
[D y A]
6-7
Fresado frontal (7)-perifrico (6)-(general)

[D y A]
8-9
Fresado frontal (8) [D]-perifrico (9)- (general) [Dy A]
10
Fresado-(taladrado) [D] -(escariado) [A]
11
12
PD
(Mordaza)
13
S (Plato 3G)
I (Plato 3G)
S
(Mordaza)
Rect-Cilin

Mquina
Acceso
(Utillaje)
Superficies
Proceso-(operacin)
Fresadora
vertical
I
(Mordaza)
1-2 [D]
4-5 [D]
Fresado frontal(5)-perifrico(4)-(general) [D]
6-7 [D]
3 [D]
1-2 [A]
4-5 [A]
Fresado frontal(5)-perifrico(4)-(general) [A]
S
(Mordaza)
Rect-Cilin
6-7 [A]
8-9 [D]
Fresado frontal (8) [D]-perifrico (9)- (general) [D]
10 [D]
12 [D]
11 [D]
10 [A]
9 [A]
12 [A]
11 [A]
PD
(Mordaza)
13 [D]
13 [A]
S (Plato 3G)
I (Plato 3G)
118

x Superficies 1-2[D]. Fresado frontal (1)-perifrico (2)-(general) [D]. Volumen:
1001010 = 10000 mm3
x
Superficie 4-5[D]. Fresado frontal(5)-perifrico(4)-(general) [D]. Volumen: r2h

= (40/2)223 = 28902 mm3
Superficie 6-7[D]. Fresado frontal (7)-perifrico (6)-(general) [D]. Volumen:

1001010 = 10000 mm3
Superficie 3[D]. Fresado frontal-(planeado) [D]. Volumen: v1-v2 = 100801.5 (40/2)21.5 = 10115 mm3
Superficie 1-2[A]. Fresado frontal (1)-perifrico (2)-(general) [A]. Superficie:

10010 + 10010= 2000 mm2
Superficie 4-5[A]. Fresado frontal(5)-perifrico(4)-(general) [A]. Superficie: dh

+ r2 = *40*20 + (40/2)2 = 3770 mm2
Superficie 6-7[A]. Fresado frontal (7)-perifrico (6)-(general) [A]. Superficie:

10010 + 10010= 2000 mm2

x Superficies 8-9[D]. Fresado frontal (8) [D]-perifrico (9)- (general) [D]. Volumen:
v1-v2 = 10010013 - (20/2)213 = 125916 mm3
x
Superficie 10[D]. Fresado-(taladrado) [D]:

x
Volumen: r2h = (10/2)215 = 1178 mm3
Como son 4 agujeros Vol = 4 1178 = 4712 mm3
Superficie 12[D]. Fresado-(taladrado) [D]. Volumen: (10/2)223 = 1806 mm3
Superficie 11[D]. Fresado frontal-(planeado) [D]. Volumen: v1-v2 = (20/2)23 (10/2)23 = 707 mm3
Superficie 10[A]. Fresado-(escariado) [A]:
Superficie: 2rh = 2x (10/2)15 = 471 mm2
Como son 4 agujeros Vol = 4 471 = 1884 mm2
Superficie 9[A]. Fresado perifrico-(contorneado) [A]. Superficie: dh =

2010 = 628 mm2
119
Superficie 12[A]. Fresado-(escariado) [A]. Superficie: dh = 1020 = 628

mm2
Superficie 11[A]. Fresado frontal-(planeado) [A]. Superficie: (20/2)2 -

(10/2)2= 235 mm2

x Superficies 13[D]. Fresado-(taladrado) [D]. Volumen: (6/2)213 = 367 mm3
x
Superficie 13[A]. Fresado-(roscado) [A]. Superficie: dh = 613 = 188 mm2
RECTIFICADORA CILNDRICA. AMARRE 1. PLATO DE 3 GARRAS

x Superficie 8[A]. Rectificado-(planeado). Superficie: 100100 - *(20/2)2 = 9686
mm2
RECTIFICADORA CILNDRICA. AMARRE 2. PLATO DE 3 GARRAS
x Superficie 3[A]. Rectificado-(planeado). Superficie: 10080 - *(40/2)2 = 6743
mm2
La tabla 6-12 muestra los costes de preparacin de las mquinas y de los utillajes.
Estos costes hay que repartirlos entre el nmero de piezas del lote, que en este caso
son 150 unidades. Tambin hay que considerar que el coste de preparacin de un
amarre es la mitad, si el utillaje ya est en la mquina, debido al amarre
inmediatamente anterior.
Coste preparacin
()
Mquina
- Torno
- Rectificadora
cilndrica
200
400
- Fresadora
horizontal/vertical
200
400
Utillaje
Coste ()
Plato 4 garras
540
Plato 3 garras
70
Plato y punto
200
Entre puntos
300
Mordaza
140
200
270
400
Bridas
540
Plato magntico
170
Mordaza
140
200
270
400
Bridas
540

120
Mq.
Utillaje
Sup.
Proceso-(operacin)
Volumen o
Superficie
Coste
Mec.
Fresadora
Mordaza
1-2 [D]
Fresado frontal (1)perifrico (2)-(general) [D]
10000 mm3
0.2
4-5 [D]
Fresado frontal(5)perifrico(4)-(general) [D]
28902 mm3
0.578
Fresado frontal (7)perifrico (6)-(general) [D]
10000 mm3
0.2
6-7 [D]
Mordaza
3 [D]
1-2 [A]
Fresado frontal (1)perifrico (2)-(general) [A]
4-5 [A]
Fresado frontal(5)perifrico(4)-(general) [A]
6-7 [A]
Fresado frontal (7)perifrico (6)-(general) [A]
8-9 [D]
10 [D]
Mordaza
Rect.
Cilin.
Plato 3 G
Plato 3 G
10115 mm
2000 mm
2000 mm2
0.4
Fresado frontal (8) [D]perifrico (9)- (general)

[D]
125916 mm3
2.518
4712 mm
0.047
0.018
12 [D]
1806 mm
11 [D]
707 mm
10 [A]
Fresado-(escariado) [D]
1884 mm2
0,562
9 [A]
Fresado perifrico(contorneado) [A]
628 mm3
0.125
12 [A]
628 mm2
0.188
11 [A]
235 mm2
0.047
13 [D]
367 mm3
0.0036
13 [A]
188 mm
8 [A]
[A]
9686 mm
3 [A]
[A]
200/
140/
150
150 =0.93
=1.33
0.4
0.754
(140/
2)/150
=0.46
0,014
0.075
(140/
2)/150
=0.46
4.843
(70)/150
=0.46
400/150
= 2.66
6743 mm
TOTAL COSTE
Coste
Utill
0.,2023
3770 mm2
Coste
Mq.
3.371
14.548
3.99
(70/2)/
150 =0.23
2.54
El coste total de la pieza es 14.548 + 3.99 + 2.54 = 21.07
121

En este captulo se resolver un nuevo ejemplo de planificacin de procesos, con la
metodologa propuesta. El plano de la pieza de este ejemplo, el tamao del lote y las
dimensiones del material de partida se muestran en la figura 7-1.

de partida o bruto (Bi). Si varias superficies se consiguen con la forma de la
herramienta, todas ellas se numeran como una nica superficie. Este es el caso de
las superficies 6 y 9.

se dividirn en intrnsecas y extrnsecas. La figura 7-3 muestra el anlisis de las
especificaciones de acabado superficial y de las cotas intrnsecas.
123
La figura 7-4 muestra el anlisis de las cotas relativas entre superficies. Cuando
existan varias cotas que partan de una misma superficie, se tomar como IT relativo
para la superficie el menor de ellos.
De la superficie 3 parten dos cotas: 10js11 y 70 js11 (IT11). De la superficie 5 parten
dos cotas: 4H8 y 70js11. Se considera la cota 4H8 como la ms restrictiva (IT8). De
la superficie 6 parten dos cotas: 70js11 y 8js11 (IT11). De la superficie 9 parten tres
cotas: 30js11, 10 js11 y 8js11 (IT11).
124
El anlisis de la informacin geomtrica del plano se muestra en la tabla 7-1.

INTRNSECAS
Superficie
Dimensionales
(IT)
Geomtrica
(-/100)
1
2
RELATIVAS
Ra (m) Dimensio-nales
(IT)
3.2
1.6
3.2
0.8
3.2
3.2
3.2
3.2
Geomtrica
(-/100)
3.2

x



superiores a 1 mm.


otras alternativas.

pieza propuesta. Las superficies 2-3 tienen un volumen comn, por lo que se
125

Procesos
Dimensin (IT)
Ra
Geomtrica
(--/100)
Coste desbaste
Fresado frontal
0.4
0.01/100
2*10 /mm
2*10 /mm
Fresado perifrico
1.6
0.01/100
2*10-5 /mm3
2*10-4 /mm2
Torneado
0.8
0.01/100
2.5*10-5 /mm3
1.5*10-4 /mm2
Rectificado
0.1
0.002/100
5*10-4 /mm2
Escariado D < 15
0.4
0.01/100
3*10-4 /mm2
Taladrado D < 20
3.2
0.1/100
-5
Coste acabado
-4
Operaciones
Roscado
1*10-5 /mm3
0.4
4*10-4 /mm2

procesos-(operacin) para acabado. La superficies 6 y 9 slo tienen desbaste, no
acabado.
126
7.3.3 Tabla de alternativas procesos-(operacin).

Sup.
2-3
Torneado-(cilindrado y refrentado)
Rectificado-(cilindro exterior)
Torneado-(copiado)
Rectificado-(cilindro exterior)
Torneado-(ranurado radial)
Torneado-(roscado)

127
Se colocar toda la informacin de las alternativas en la tabla 7-4 y se seleccionar el
mnimo nmero de mquinas que permitan completar el desbaste y acabado de todas
las superficies. Las superficies 6 y 9 slo necesitan desbaste. Si hay varias
alternativas, hay que considerar las reglas explicadas en el apartado 2.4.
Fresadora vertical
Torno
Rect.
plana
Rectif.
cilndrica
Acab.
Acab.
Sup.
Desb.
Acab.
Desb.
Acab.
Desb.
Acab.
2-3
Para ciertas superficies-operacin aparecen varias alternativas. En este ejemplo est

la posibilidad de mecanizar las superficies 1, 2-3, 4, 5, 6, 7, y 8, tanto en fresadora
vertical como en torno. Por lo tanto se van a aplicar las reglas expuestas en el
apartado 2.4:
x
Se han sombreado las superficies-operacin en mquinas obligadas: 4[A] y 5[A]

en rectificadora cilndrica, 7[A] en torno y 9[D] en Fresadora Vertical.
cuando se realiza la operacin 9[D] (fresado frontal-perifrico-(ranurado)), estn
prximas las superficies 1, 2, 3 y 4. Pero el amarre necesario para realizar 9[D],
no permite mecanizar 2, 3 ni 4. Con lo que se aadira un amarre ms y esto no
interesa.
cuando se realiza el mecanizado de 7[A] (Torneado-(roscado)), estn cercanas
las superficies 4, 5, 6, 7 y 8. En este caso el amarre requerido para 7[A], permitira
mecanizar a todas ellas: 4[D] (Torneado-(cilindrado)), 5[D] (Torneado-(copiado)),
6[D] (Torneado-(ranurado radial)), 7[D] (Torneado-(cilindrado)) y 8 [D] (Torneado(refrentado)). Por lo tanto todas se realizarn en torno (tabla 7-5).
128
Fresadora vertical
Torno
Rect.
plana
Rectif.
cilndrica
Acab.
Acab.
Sup.
Desb.
Acab.
Desb.
Acab.
Desb.
Acab.
2-3
En este momento del anlisis, queda la opcin de mecanizar las superficies 1 y 23 en torno o en fresadora. Para poder decidir hay que aplicar la regla de mnimo
coste de utillajes.
Si se realizan las operaciones 1 y 2-3 en fresadora vertical; la posicin de la pieza

para este mecanizado debera ser vertical dentro de la mquina. Por la esbeltez
de la pieza, en el mecanizado de las superficies 1 y 2-3 se tendra que utilizar un
plato de tres garras vertical y un punto. Este amarre no es posible en la fresadora
vertical, por lo que hay que desechar esta opcin.
Si se realizan las operaciones 1 y 2-3 en torno; el amarre necesario para esta

opcin, sea cual sea (plato, plato y punto o entre puntos), no tiene problemas en
el torno. Por eso se elige esta opcin.
Con esta ltima decisin la tabla de seleccin de mquinas (tabla 7-6) queda de la
siguiente manera:
Fresadora vertical
Torno
Rect.
plana
Rectif.
cilndrica
Acab.
Acab.
Sup.
Desb.
Acab.
Desb.
Acab.
Desb.
Acab.
2-3

129


La pieza de este ejemplo es una pieza de revolucin. Los accesos definidos para las
piezas de revolucin se muestran en la figura 7-7.
Figura 7-7. Accesos para una pieza de revolucin.
Adaptando las direcciones de acceso de una pieza de revolucin, a la pieza de este


La tabla 7-7 muestra los accesos para cada una de las superficies de la pieza ejemplo.
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Torno
R(PI)
R(PI)
2-3
Torneado-(cilindrado y refrentado) [D y A]
R(PI)
R(PD)
R(PD)
Torneado-(copiado) [D]
R(PD)
R(PD)
Torneado (cilindrado y roscado) [D y A]
R(PD)
Fresadora
vertical
Rectificadora
cilndrica
R(PI)
R(PD)
Rectificado-(cilindro exterior) [A]
R(PD)
130

determinar los amarres potenciales en cada una de las mquinas. En el torno se
pueden realizar todas las operaciones con dos amarres, y en la rectificadora cilndrica
con un nico amarre.
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Torno
R(PI)
2-3
R(PD)
Torneado-(cilindrado y roscado) [D y A]
Fresadora vertical
Rectificadora
cilndrica
R(PD)

x

En el ejemplo propuesto, la rectificadora se deja para el final. Entre el torno y la

fresadora, se elige primero el torno, dado que para mecanizar la superficie 9 en la
fresadora, es necesario tener mecanizada previamente la superficie 2 en el torno. La
tabla 7-9 muestra la secuencia de mquinas.
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Torno
R(PI)
2-3
R(PD)
Fresadora
vertical
Rectificadora
cilndrica
R(PD)
131

teniendo en cuenta la facilidad de amarre. En el torno son necesarios dos amarres
para mecanizar todas las superficies. Como la superficie 7 lleva un roscado, hay que
mecanizarla en ltimo lugar. Si se mecaniza antes, al amarrar la pieza en el siguiente
amarre por la superficie roscada, se daar la rosca.
La tabla 7-10 muestra la secuenciacin de amarres propuesta para esta pieza.
Mquina
Acceso
Superficies
Proceso-(operacin)
Torno
R(PI)
2-3
R(PD)
Fresadora vertical
Rectificadora
cilndrica
R(PD)

La primera regla para asignar utillajes es buscar un utillaje que permite realizar cada
x
La pieza pasar por el torno, la fresadora y la rectificadora. En la seleccin de utillajes

en el torno y la rectificadora se calcular la relacin L/D, teniendo en cuenta la forma
que va adoptando al pieza tras los correspondientes mecanizados y la longitud de las
garras (60 mm), que disminuyen el voladizo de la pieza. En la fresadora no se puede
utilizar el plato porque daara el roscado realizado previamente en el torno, por lo
que se utilizarn bloques en V.
La figura 7-9 muestra el clculo de la relacin L/D en el primer amarre del torno, para
seleccionar el utillaje adecuado. En la superficie 2 se realizan varias pasadas en
desbaste, para llegar a un dimetro de 32 mm y finalmente la de acabado, para
conseguir el dimetro 30 mm. Se supondr que la ltima pasada de desbaste es de 3
mm, con lo que el dimetro de la pieza antes de esta ltima pasada es de 38 mm. En la
pasada de acabado el avance y la profundidad son pequeos, por lo que los esfuerzos
generados son menores. Por todo lo anterior, para la superficie 2, el clculo de la
relacin L/D se llevar a cabo con el ltimo dimetro de desbaste (38 mm). La relacin
132
L/D toma un valor de 4.46, para el conjunto de la pieza, por lo que ser necesario
amarrar entre plato y punto.
Figura 7-9. Clculo de L/D en el primer amarre de torno.
La figura 7-10 muestra el clculo de la relacin L/D en el segundo amarre del torno.
En este caso, la relacin L/D tiene un valor de 4.68, por lo que se utilizar
nuevamente un amarre plato-punto. En este amarre, se tomar como dimetro de la
superficie 7 en la ltima pasada de desbaste 42 mm. Para simplificar los clculos este
dimetro se ha tomado tambin para la superficie 5.
Figura 7-10. Clculo de L/D en el segundo amarre de torno.
La figura 7-11 muestra el clculo de la relacin L/D en el amarre de la rectificadora

cilndrica. En este caso, slo se considera como voladizo la longitud que se va a
rectificar (superficies 4 y 5), no considerando la superficie roscada (7). La relacin L/D
toma un valor de 2.92, por lo que se utilizar un plato de garras.
7-11. Clculo de L/D en el amarre de la rectificadora.
133
En el utillaje plato de tres garras y punto empleado en el torno y la rectificadora, la

pieza se apoya sobre la base del plato (referencia 1), las garras posicionan la pieza
(referencia 2) y adems realizan la fuerza de amarre (fuerza 1). El punto genera
tambin una fuerza adicional en el amarre (fuerza 2), tal y como se muestra en la
figura 7-12.
Base plato:
Referencia 1
Punto: Fuerza 2
Garras:
Referencia 2 y fuerza 1
Figura 7-12. Plato y punto. Superficies de referencia y fuerza.
En el amarre de la pieza con el plato de tres garras y punto en el torno, hay que
tener en cuenta que el material de partida tiene una longitud mayor que la pieza, por
lo que es necesario refrentar y hacer un punteado en el extremo para poder fijar el
punto, lo que implica una operacin adicional. Por estas razones, en la preparacin
de la pieza para el amarre entre plato y punto se posicionar la pieza con el plato de
tres garras y una luneta y se realizar el punteado y el refrentado. A continuacin se
pondr el punto, y se mecanizarn el resto de superficies. Esto es vlido para los dos
amarres del torno. En la tabla de utillajes no se refleja el amarre con plato y luneta,
esto y el punteado se consideran preparacin del amarre, y estn incluidos en el
coste de preparacin del amarre plato-punto.
En el amarre de la fresadora, como la pieza es cilndrica, se utilizarn bloques en V
para apoyarla. La fuerza de sujecin se realizar con bridas. Los bloques en V y las
bridas se muestran en la figura 7-13.
Figura 7-13. Bridas y bloques en V.
Las siguientes figuras muestran los utillajes en el plano de la pieza, as como las
superficies de referencia y fuerza para cada uno de los amarres, en el torno, la
fresadora y la rectificadora.
La figura 7-14 muestra el amarre (plato de tres garras y punto) para mecanizar las
superficies 1, 2, 3 y 4 en el torno. El acceso necesario es radial/perfil izquierdo (R/PI).
134
Antes de amarrar la pieza entre plato y punto se ha punteado y se ha realizado el

refrentado en desbaste y acabado de la superficie 1. La referencia 1 es la superficie
que apoya en la cara del plato (B3). La referencia 2 es la superficie donde apoyan las
garras (B2). La fuerza 1 la ejercen las garras (B2) y la fuerza 2 la ejerce el punto (1).
La figura 7-15 muestra el amarre (plato y punto) para mecanizar las superficies 5, 6, 7
y 8 en el torno. El acceso necesario es el radial/perfil derecho (R/PD). Antes de
amarrar la pieza entre puntos se ha punteado y se ha realizado el refrentado en
desbaste y acabado de la superficie 8. La referencia 1 es la superficie que apoya en
la cara del plato (1). La referencia 2 es la superficie donde apoyan las garras (2). La
fuerza 1 la ejercen las garras (2) y la fuerza 2 la ejerce el punto (8).
Figura 7-15. Superficies de referencia y fuerza en el segundo amarre de torno.
La figura 7-16 muestra el amarre (bloques en V y bridas) para mecanizar la superficie

9 en la fresadora vertical. El acceso necesario es radial (R). La superficie 1 apoya
sobre un tope (referencia 1), con cota relacionada 30. La superficie 4 se apoya sobre
un bloque en V (referencia 2). Mediante una brida se ejerce la fuerza contra el bloque
en V (superficie 4).
135
Figura 7-16. Superficies de referencia y fuerza en el amarre de la fresadora.
La figura 7-17 muestra el amarre (plato de tres garras) para mecanizar las superficies
4 y 5 en la rectificadora cilndrica. El acceso necesario es radial/perfil derecho (R/PD).
La superficie 1 apoya sobre la cara del plato (referencia 1). Sobre la superficie 2
actan las garras (referencia 2 y fuerza).
Figura 7-17. Superficies de referencia y fuerza en el amarre de la rectificadora cilndrica.
ejemplo.
Mquina
Utillaje
Superficie fuerza
Torno

y punto
Referencia 1: B3
Referencia 2: B2
Fuerza 1: B2
Fuerza 2: 1

y punto
Referencia 1: 1
Referencia 2: 2
Fuerza 1: 2
Fuerza 2: 8
Fresadora vertical
Bloques en V y
bridas
Referencia 1: 1
Referencia 2: 4
Rectificadora
cilndrica
Referencia 1: 1
Referencia 2: 2
136

x


acabadas.
La superficie 1 en el primer amarre del torno y la superficie 8 en el segundo amarre

se refrentan las primeras en cada amarre (desbaste y acabado) y se puntean para
poder amarrar la pieza entre plato y punto. Esta operacin de refrentado y punteado
se realiza siempre que se utilice el punto, para ello se sujeta la pieza con el plato y se
apoya el extremo de la pieza en la luneta. Una vez preparada la cara se quita la
luneta y se coloca el punto. El resto de precedencias en desbaste se muestran en la
tabla 7-12.
Mquina
Amarre (Acceso)
Sup.
Proceso-(operacin)
Torno
Plato de tres garras y

punto
(R/PI)
2-3

punto
(R/PD)
Fresadora vertical
Bloques V y bridas
(R)
Rectificadora
cilndrica

(R/PD)
Tabla 7-12. Secuenciacin de procesos-(operacin).

Mquina
Amarre (Acceso)
Sup.
Proceso-(operacin)
Torno

punto
(R/PI)
2-3

punto
(R/PD)
2-3
7-5
Torneado-(cilindrado y copiado) [D]
Torneado-(roscado) [ A]
Fresadora
vertical
Bloques V y bridas
(R)
Rectificadora
cilndrica

(R/PD)
137

TORNO. PLATO DE 3 GARRAS Y LUNETA. SUPERFICIE 1 Y PUNTEADO EN LA
SUPERFICIE 1
x Superficie 1[D]. Torneado-(refrentado). Volumen: (*(54/2)2*1.5) = 3435.33 mm3
x
Superficie 1[A]. Torneado-(refrentado). Superficie: (*(54/2)2 = 2290.22 mm2
Superficie 1. Punteado. No se considera
TORNO. PLATO DE 3 GARRAS Y PUNTO. SUPERFICIES 2, 3, Y 4

x Superficies 2-3[D]. Torneado-(cilindrado). Volumen: (*(54/2)2*100)
(*(30/2)2*100) = 158336.64 mm3
Superficie 4[D]. Torneado-(cilindrado). Volumen: (*(54/2)2*70) - (*(50/2)2*70) =

22870.84 mm3
Superficies 2-3[A]. Torneado-(cilindrado-refrentado):

x
Superficie 2: 2**(30/2)*100 = 9424.8 mm2
Superficie 3: (*(50/2)2) - (*(30/2)2) = 1256.64 mm2
TORNO. PLATO DE 3 GARRAS Y LUNETA. SUPERFICIE 8 Y PUNTEADO EN LA

SUPERFICIE 8
x Superficie 8[D]. Torneado-(refrentado). Volumen: (*(54/2)2*1.5) = 3435.33 mm3
x
Superficie 8[A]. Torneado-(refrentado). Superficie: (*(54/2)2 = 2290.22 mm2
Superficie 8. Punteado. No se considera
TORNO. PLATO DE 3 GARRAS Y PUNTO. SUPERFICIES 5, 6 y 7

x Superficies 7-5[D]. Torneado-(cilindrado y copiado).
x
Volumen 7: (*(54/2)2*70)-(*(34/2)2*70) = 96761.28 mm3
r2 2
+r1*r2))=(*(50/2)2*8)Volumen
5:
(*r12*h)-((*h/3)*(r12*+
2
2
((8*)/3)*((50/2) +(34/2) +(50/2)*(34/2))=15708-11217.6 = 4490.4 mm3
Superficie 6[D]. Torneado-(ranurado radial). Volumen: (*r12*h)-(*r22*h) =

(*(34/2)2*4)-(*(30/2)2*4) = 804.24 mm3
Superficie 7[A]. Torneado-(roscado). Superficie: 2**(34/2)*70 = 7477 mm2
FRESADORA. BLOQUES EN V Y BRIDAS. SUPERFICIE 9

x Superficie 9[D]. Fresado frontal-perifrico-(ranurado).
138
Para simplificar los clculos del chavetero, se considerar como un

paraleleppedo. Volumen 8*8*60 = 3840 mm3
RECTIFICADORA CILNDRICA. PLATO DE 3 GARRAS. SUPERFICIES 4 Y 5

x Superficie 4[A]. Rectificado-(cilindro exterior). Superficie: 2**r*h = 2**(50/2)*70
= 10995.6 mm2
x
Superficie 5[A]. Rectificado-(cilindro exterior). Superficie: *(r1+r2)*((h2+(r1-r2) 2) 1/2)

= 1492.81 mm2

La tabla 7-14 indica los costes de preparacin de mquina y de amarres. Estos
costes hay que repartirlos entre el nmero de piezas del lote, que en este caso son
150 unidades. Tambin hay que considerar que el coste de preparacin de un amarre
es la mitad, si el utillaje ya est en la mquina, debido al amarre inmediatamente
anterior.
Coste preparacin
()
Mquina
- Torno
- Fresadora
horizontal/vertical
200
400
200
400
Utillaje
Coste ()
Plato 4 garras
540
Plato 3 garras
70
Plato y punto
200
Entre puntos
300
Mordaza
140
200
270
400
Bridas
540
Plato magntico
170
Mordaza
140
200
270
400
Bridas
540
Tabla 7-14. Costes de preparacin de mquinas y amarres.

139
Mq.
Utillaje
Sup.
Proceso(operacin)
Volumen o
Superficie
Torno
Plato de 3
garras y
punto
1 [D]
3453.33 mm
1 [A]
2290.22 mm
2-3 [D]
Torneado(cilindrado) [D]
158336.64 mm
4 [D]
Torneado(cilindrado) [D]
22870.84 mm
2-3 [A]
refrentado) [A]
10681.44 mm
8 [D]
3453.33 mm
8 [A]
2290.22 mm
7-5 [D]
copiado) [D]
101251.68 mm
Torneado(ranurado radial)
[D]
804.24 mm
7 [A]
Torneado(roscado) [A]
7477 mm
Fresadora Bloques V
y bridas
9 [D]
Fresado frontal
perifrico(ranurado) [D]
3840 mm
Rectificadora
4 [A]
Rectificado(cilindro exterior)
[A]
10995.6 mm
Rectificado(cilindro exterior)
[A]
1492.81 mm
Plato de 3
garras y
punto
6 [D]
Plato de 3
garras
5 [A]
Coste
Mecan.
Coste
mq
Coste utill.
0.0863
200/150
=1.33
200/150=1.3
3
0.3435
3
3.9584
0.5717
1.6022
0.3435
3
2.5312
0.0201
2.9908
TOTAL COSTE
0.0768
200/150
=1.33
400/150
=2.66
5.4978
400/150
=2.66
70/150=
0.46
5.32
5.11
0.7464
18.85
El coste total de la pieza es 18.85 + 5.32 + 5.11 = 29.28
140
(200/2)/
150=
0.66
0.0863

x
Arnone, M., Mecanizado de Alta Velocidad y Gran Precisin. Grafo S.A., 2000.
Groover, M. P., Automation, Production Systems and Computer Aided

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Groover, M. P., Ttulo: Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales,

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141

Gonzalez Contreras, Francisco - Meseguer Calas, María Desamparados-Planificación de Procesos de Mecanizado-Editorial de La Universidad Politécnica de Valencia (2015)

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Francisco Gonzlez Contreras

Primera edicin, 2015 (versin impresa)

Francisco Gonzlez Contreras

ISBN: 978-84-9048-399-2 (versin impresa)

Planificacin de procesos de mecanizado

2.7 Secuenciacin de amarres................................................................................ 39

5. Planificacin de procesos. Ejemplo 3. .................................................................... 81

Planificacin de procesos de mecanizado

7.3.1 Alternativas de procesos-(operacin) para desbaste. .............................. 125

1. Recursos disponibles. Mquinas, utillajes, procesos y

Procesos-(operacin) D=desbaste; A=acabado

Fresado perifrico-(planeado) [D y A]; Fresado perifrico-(contorneado) [D y A];

Fresado frontal-perifrico-(general) [D y A]; Fresado frontal-perifrico-(ranurado) [D]

Torneado-(cilindrado) [D y A]; Torneado-(refrentado) [D y A]; Torneado-(cilindrado

Rectificado-(planeado) [A]; Rectificado-(cilindro interior) [A]; Rectificado-(cilindro

Fresado-(escariado) [A]; Torneado-(escariado) [A]

Torneado-(taladrado) [D]; Fresado-(taladrado) [D]; Fresado-(lamado) [D]; Fresado(avellanado) [D]

Torneado-(roscado) [A]; Fresado-(roscado) [A]

Figura 1-1. Torno CNC .

Planificacin de procesos de mecanizado

1.1.1 Utillajes disponibles en torneado.

Figuras 1-2. Platos de amarre.

Figura 1-3. Amarre con plato y punto.

Figura 1-4. Amarre entre puntos.

1. Recursos disponibles. Mquinas, utillajes, procesos y operaciones

1.1.2 Posibles procesos-(operacin) en torneado.

Procesos-(operacin) D=desbaste; A=acabado

Torneado-(cilindrado) [D y A]; Torneado-(refrentado) [D y A]; Torneado-(cilindrado

Fresado-(escariado) [A]; Torneado-(escariado) [A]

Torneado-(taladrado) [D]; Fresado-(taladrado) [D]; Fresado-(lamado) [D]; Fresado(avellanado) [D]

Torneado-(roscado) [A]; Fresado-(roscado) [A]

Figura 1-5. Operaciones de torneado que requieren acceso radial2.

Planificacin de procesos de mecanizado

Figura 1-7. Fresado de un plano: A/ frontal B/ perifrico.

1.2.2 Tipos de fresadoras.

1. Recursos disponibles. Mquinas, utillajes, procesos y operaciones

Figura 1-8. A/ Fresadora vertical. B/ Fresadora horizontal 3.

1.2.3 Utillajes disponibles en fresado.

Figura 1-9. Mordazas .

Planificacin de procesos de mecanizado

Figura 1-10. A/ Plato de garras horizontal. B/ Vertical.

Figura 1-11. A/ Brida. B/ Brida puente. C/ Cua.

1.2.4 Posibles procesos-(operacin) en fresado.

Procesos-(operacin) D=desbaste; A=acabado

Fresado perifrico-(planeado) [D y A]; Fresado perifrico-(contorneado) [D y A];

Fresado frontal-perifrico-(general) [D y A]; Fresado frontal-perifrico-(ranurado) [D]

Fresado-(escariado) [A]; Torneado-(escariado) [A]

Torneado-(taladrado) [D]; Fresado-(taladrado) [D]; Fresado-(lamado) [D]; Fresado(avellanado) [D]

Torneado-(roscado) [A]; Fresado-(roscado) [A]

1. Recursos disponibles. Mquinas, utillajes, procesos y operaciones

Figura 1-12. Operaciones con fresadora vertical 5.

Figura 1-13. Operaciones semejantes al taladrado en fresadora vertical 6.

Planificacin de procesos de mecanizado

Figura 1-14. Operaciones con fresadora horizontal 7.

1.3 Rectificado plano.

Figura 1-15. Rectificadora plana frontal8.

1. Recursos disponibles. Mquinas, utillajes, procesos y operaciones

Figura 1-16. Rectificadora tangencial y detalles9.

1.3.2 Utillajes disponibles en rectificado plano.

Figura 1-17. Plato magntico10.

Figura 1-18. Ejemplo 1.

Figura 1-19. Ejemplo 211.