Universidad Tecnolgica de Cancn

ORGANISMO PBLICO DESCENTRALIZADO DEL GOBIERNO DEL ESTADO DE QUINTANA ROO

Propuesta de automatizacin de
planta de smosis inversa

MEMORIA
Que para obtener el Ttulo de:

Ingeniero en Mantenimiento Industrial

P R E S E N T A:
Fausto Manuel Ortiz Pool
11331620
Generacin: 2014-2016
Asesor acadmico: MC. Irving Manuel Tolosa Garma
Empresa: Grand Oasis Cancn
Asesor empresarial: MC. Arturo Guelmes Concepcin

Cancn; Quintana Roo

Abril de 2016

NDICE
1

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA iv

ANTECEDENTES HISTRICOS DE LA EMPRESA v

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

vi

I.

INTRODUCCIN

11

II.

PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO

12

Objetivo general 12
Objetivos especficos:
Justificacin

12

12

Viabilidad del proyecto 13

III.

MARCO TERICO 15

3.1

smosis y smosis inversa

15

3.2

Proceso de smosis inversa

15

3.3

Conductividad y PH

3.4

Automatizacin

3.5

IEC 61131-3: un recurso de programacin estndar 18

3.6

Lenguajes de programacin

3.7

Dispositivos de entrada y salida

3.8

Transductores, sensores y actuadores22

IV.

17

17

18
21

DESARROLLO DE ACTIVIDADES DEL PROYECTO 25

4.1

Alcance del proyecto

4.2

Metodologa

25

25

V.

RESULTADOS O PRODUCTOS OBTENIDOS 37

VI.

CONCLUSIONES

38
ii

FUENTES DE CONSULTA

40

Anexo 1. Carta de Aprobacin de Memoria

42

Anexo 2. Carta Autorizacin de Digitalizacin 42

Anexo 3. Esquema de planta de smosis inversa.

43

Anexo 4. Diagrama elctrico de planta de smosis inversa 44

Anexo 5. Diagrama de control de planta de smosis inversa

45

iii

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa
Grand Oasis Cancn.
Direccin
Blvd. Kukulcn Km. 16.5 L. 47. Oasis, Zona Hotelera, Grand Oasis Cancn, Cp.
77500 Cancn, Q. Roo, Mxico.
Telfonos: 287-38-00.
Sector y giro empresarial
Sector servicios.
Servicios que ofrece
Servicios de hospedaje y de entretenimiento.
Nombre del Proyecto
Propuesta de automatizacin de planta de smosis inversa.
Asesor de la empresa
MC. Arturo Guelmes Concepcin.
Cargo del Asesor Empresarial
Gerente coordinador del departamento de ahorro de energa.

iv

ANTECEDENTES HISTRICOS DE LA EMPRESA

Oasis Hoteles & resorts fue creada en 1986 con el nombre de INTERNATIONAL
HOTELS a partir de royal tour (cadena espaola fundada en 1974).
Desde 1987 el grupo se focaliza en Mxico (Cancn y Riviera maya) y se ha
expandido hasta convertirse en la cadena hotelera no mexicana ms grande de la
zona de Cancn.
En los aos 90 el grupo aadi nuevos hoteles y cre otros negocios paralelos
(agencias de viajes, compaas de transporte, centrales de compra, etc. para
garantizar sus operaciones en un mercado turstico aun por desarrollar, lo que le
otorg un valor aadido sin competencia entre sus rivales.
1998 marc la vuelta a Espaa con la apertura de un nuevo hotel en Huelva, el
Hotel Oasis Islantilla, y en el mismo ao el grupo abri hacienda Benazuza. En
Sevilla, un hotel, boutique de lujo de 5 estrellas.
En 2003 el grupo se embarc en un plan de expansin para aadir 5000
habitaciones en la costa espaola, el caribe y otros mercados mediterrneos.
Como parte de este plan el grupo adquiri 3 hoteles, los actuales Oasis viva,
Oasis Beach y Oasis Amrica en el segmento 4 estrellas, alcanzado as el 100%
de cuota de mercado en Cancn.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Misin
Superar las expectativas de nuestros clientes cumpliendo lo ms altos estndares
de calidad, servicio y hospitalidad y potencializando:
Sensaciones
Mxico
Innovacin
Loves U
Experiencia
Visin
Ser lder en operacin hotelera bajo el concepto de todo incluido, diferencindonos
con un factor de entretenimiento y diversin manteniendo la competitividad y
constante innovacin para maximizar la rentabilidad de nuestros socios.
Polticas
1.-Hacer felices a nuestros clientes brindndoles experiencias inolvidables y
nicas.
2.-Promover la cultura del detalle con calidad.
3.-Innovar para ser ms competitivos.
4.-Mantener nuestros estndares de calidad sobre todas las cosas.
5.-Promover el nfasis en la accin.
6.-Trabajar con eficiencia.
7.-Exigir profesionalismo a travs de una actitud de portadores de soluciones.
8.-Cumplir con nuestro cdigo tico.
9.-Ser ms responsables socialmente cuidando nuestra comunidad y medio
ambiente.
10.-Fortalecer el compaerismo y el buen clima laboral.
vi

Objetivos

Mantener el liderazgo de la industria turstica

Unificar la fuerza de los asociados

Representar y proteger los intereses de sus afiliados

Impulsar y fomentar las acciones de promocin de la industria turstica

hacia el desarrollo del destino.

.Elevar los estndares de calidad de los servicios que se ofrecen al turismo

a travs de programas de capacitacin.

Fomentar el trabajo en equipo con otras asociaciones y organizaciones

afines para lograr objetivos comunes.

Trabajar para renovar y mejorar la atencin y el servicio, para mantener al

destino en los primeros lugares tursticos del mundo.

vii

Estructura organizacional

viii

DESCRIPCIN DEL REA DONDE SE REALIZARON LAS PRCTICAS

PROFESIONALES
Nombre del rea
Departamento smosis inversa.
Objetivo
Producir diariamente seiscientos metros cbicos de agua pre-tratada por medio de
filtracin a travs de membranas semi-permeadas para su aprovechamiento en las
instalaciones del complejo.
Funciones generales del rea
Las principales funciones del rea de smosis inversa son:

Producir agua cumpliendo los estndares de calidad para su uso en las

instalaciones.

Producir la mxima cantidad de agua para el abastecimiento en las

instalaciones para evitar el consumo de agua de servicio externo de
Aguakan.

ix

Organigrama del rea

Gerente coordinador
del departamento
de ahorro de
energa.

Gerente de ahorro
de energa

Supervisor primer
turno del sistema de
ahorro de energa

Supervisor segundo
turno del sistema de
ahorro de energa

Supervisor de
operadores primer
turno

Supervisor tercer
turno del sistema de
ahorro de energa

Operador segundo
turno

Supervisor de
planta de smosis

Operador tercer
turno

Operador de planta
smosis primer
turno.

Operador primer
turno

Operador de planta
de smosis segundo
turno.

Operador primer
turno

Operador de planta
de smosis tercer
turno.

I.

INTRODUCCIN

Al comenzar a realizar sta propuesta de automatizacin, se tena en cuenta solo

los aspectos tecnolgicos, sin darle importancia a los aspectos que intervienen en
la smosis inversa; en un principio no conoca la smosis inversa, que es un
proceso por el que se separan las bacterias, partculas, y otros componentes que
se encuentran en un lquido para hacerlo libre de impurezas. Actualmente la
poblacin mundial va en aumento y son muy pocas las fuentes de agua dulce que
quedan en el planeta, la smosis inversa podra ser una solucin a la falta del vital
lquido, ya que sustrae agua salada para su tratamiento y filtracin y la produce
apta para el consumo humano.
En este documento se describen los logros obtenidos en un perodo aproximado
de dos meses, los cuales consisten en la elaboracin de una propuesta para
automatizar la planta de smosis inversa del hotel Grand Oasis Cancn utilizando
el software ZELIO para la realizacin del programa y simulacin del mismo, el cual
se hizo con el fin de reducir las averas en los equipos y la ruptura en las tuberas
causadas por cambios abruptos en la presin de las mismas.
Primero se realiz un estudio a la planta de tratamiento para determinar la forma
en la que es operada y que elementos la componen, para de esta forma poder
realizar el diagrama elctrico de los componentes y poder comenzar con el
programa de control. Despus se realiz la seleccin de los materiales a utilizar,
tomando en cuenta facilidad de programacin, precio y disponibilidad en el
mercado, adems de la compatibilidad con el programa de gestin energtica del
hotel, con la que se podra monitorear el proceso de operacin de la planta de
smosis inversa.
Habiendo concluido la seleccin de los materiales y del conexionado elctrico de
los componentes de la planta, se realiz el diagrama de control para los mismos.
Para

finalizar se realiz el programa de control que servir (en caso de

implementarse) para la manipulacin de la planta de forma automtica, el cual por

su estructura no pudo ser anexado en este documento.
11

II.

PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO

Objetivo general
Proponer un sistema de automatizacin del proceso de smosis inversa del Grand
Oasis Cancn mediante autmatas programables para la reduccin de fallas en el
sistema.
Objetivos especficos:

Determinar el procedimiento del encendido y apagado de la planta de

smosis para realizar diagramas de elctricos.

Identificar las variables que intervienen en el funcionamiento ptimo de la

planta, como son presin y flujo de agua para elegir el PLC y los sensores.

Determinar los elementos elctricos y mecnicos que intervienen en el

proceso de la planta de smosis para realizar diagramas de control.

Realizar el programa de control para simular el funcionamiento de la planta.

Presentar propuesta de sistema de automatizacin.

Justificacin
Actualmente el complejo Oasis de la zona hotelera se encuentra dividido en tres
edificios, Grand Oasis, Grand Oasis The Pyramid, y Grand Oasis Cancn, cada
una cuenta con una planta de smosis inversa. Hasta agosto del dos mil quince
las tres plantas de smosis funcionaban con un sistema automtico, a partir de
este mes la planta del Grand Oasis Cancn empez a presentar mltiples fallas, y
aunque se trajo ayuda especializada no se pudo restablecer el sistema para su
uso automtico.
Debido a lo anterior, se comenz la manipulacin del sistema de forma manual,
eliminando los sensores y actuadores con los que contaba, ocasionando as
averas en las motobombas encargadas de filtrar el agua extrada del manto
fretico. Las averas comnmente fueron causadas por falta de agua o alta presin
en el sistema, lo que provoca rupturas en las tuberas.
12

Un factor importante de la produccin de agua es la conductividad y PH, que se

miden tambin por medio de sensores, los cuales tambin fueron deshabilitados,
con lo cual se empez a producir agua salada. Debido a los problemas
mencionados y presentados en los ltimos cuatro meses se ve en la necesidad de
rehabilitar el sistema de funcionamiento automtico, utilizando autmatas
programables para su ejecucin.
El automatizar la planta no solo evitar fallas en el sistema, sino que proteger a
los operadores de la planta en caso de accidentes y su uso no solo se aplicara en
esa planta si no que se podran automatizar otras plantas o el funcionamiento de
otros sistemas complejos.
Viabilidad del proyecto
El realizar una propuesta de automatizacin es un trabajo donde se tiene que
determinar qu elementos de control y variables que se requieren. En el caso de
sta planta de tratamiento de agua por medio de smosis inversa, se requiere al
menos de dos meses, ste tiempo ser utilizado para observar la forma en que es
operada la planta, para ello es necesario de la presencia del operador en turno
que ayude a determinar que variables intervienen para el funcionamiento de la
planta; adems el tiempo ser utilizado para realizar los diagramas elctricos y de
control incluyendo la programacin. Para el diseo de diagramas y de
programacin se necesitar de una computadora, ya sea personal o de escritorio,
tambin se har uso del software ProfiCAD, que servir para la realizacin de los
diagramas, al igual que del software ZELIO que se ocupar para el diseo y
simulacin del programa de control para la planta; actualmente cuento con la
computadora porttil y con los programas anteriormente mencionados, adems de
que la empresa proporcion una computadora y un escritorio para realizar los
trabajos mencionados y acceso libre al rea de smosis inversa. Es importante
mencionar que los programas mencionados son de software libre, esto significa
que no requieren permisos ni licencias del autor, lo que no genera costos
monetarios para la empresa.
Impacto
13

Actualmente la planta de smosis inversa no cuenta con ningn esquema del

conexionado elctrico con la que se controla, adems de que tampoco cuenta con
un sistema de control que detenga el sistema en caso de emergencia, en sta
propuesta se disearon los diagramas elctrico y de control que muestran el
conexionado de los dispositivos de control y de potencia para los equipos de la
planta, que servirn para realizar reparaciones en caso de ser necesario; adems
al haber realizado el programa de control deja abierta la posibilidad de realizar
cambios al programa ya sea cambiando algunas seales o anexando nuevas. Al
programa de control se le realizaron simulaciones que garantizan el buen
funcionamiento del mismo que en caso de implementarse garantizar el
funcionamiento adecuado de la planta, incorporando los sensores y actuadores
que permitirn el apagado de la planta en caso de detectar anomalas evitando as
las rupturas en las tuberas causados por cambios de presin en el sistema, y
tambin se garantizar la calidad en la produccin del agua al conexionar el
sensor de conductividad al sistema.

14

III.

MARCO TERICO

ste proyecto est enfocado a la propuesta de un sistema automtico de una

planta de tratamiento de agua por medio de smosis inversa,

para ello es

necesario el conocer conceptos utilizados, los cuales se abordarn en la presente

seccin.
III.1

smosis y smosis inversa

La smosis es un proceso natural en los seres vivos que permite la absorcin del
agua, el cual se define en [1] como el movimiento neto de agua a travs de una
membrana semipermeable siempre hacia la mayor concentracin de soluto o
menor concentracin de agua. Un ejemplo de lo anterior es el proceso por el cual
las plantas absorben agua desde sus raices para su crecimiento. Las membranas
semipermeables segn [2] son una lmina fina de material capaz de separar
sustancias en funcin de sus propiedades fsicas y qumicas cuando se aplica una
fuerza directora a travs de la misma.
La smosis inversa o nanofiltracin (NF) es una operacin de membrana en la
que por medio de una presin el solvente de una solucin se transfiere a travs de
una densa membrana fabricada expresamente para retener sales y solutos de
bajo peso molecular [2] y de acuerdo con [3] la smosis inversa es el resultado
combinado de un fenmeno interfaicial y de transporte de fluido bajo presin a
travs de poros capilares.
III.2

Proceso de smosis inversa

La smosis inversa segn [4] es quizs el mtodo ms activo dentro de la

separacin con membranas, especialmente por su aplicacin a la desalinizacin
del agua marina y el tratamiento de aguas residuales. De acuerdo a [5] la
desalacin por medio de smosis inversa permite tratar aguas saladas o salobres
procedentes del mar o de acuferos salinos para transformarlas en condiciones
aptas para el consumo humano o para el riego agrcola.

15

Antes de realizar el proceso de smosis inversa, se debe realizar un

pretratamiento al agua, el cual consiste en la filtracin de la misma a travs de
filtros multimedia, estos filtros estn compuestos en su interior por capas de arena
para evitar el paso de slidos, bacterias y virus; tambin pueden incluir filtros de
carbn activado para la eliminacin de olores y sabores que contenga el agua,
adems se le pueden aadir filtros de cartuchos o de malla, stos pueden ser
usados de manera conjunta o independiente dependiendo de la impureza del
agua.
El proceso de smosis inversa integra una motobomba de alimentacin encargada
de suministrar el agua a travs de los filtros multimedia, (sta agua puede estar
almacenada en contenedores o bien succionada del manto acufero), una o varias
bombas de alta presin encargadas de inyectar el agua pre-tratada hacia las
membranas semipermeables, una

o varias bombas recirculadoras o bombas

booster, uno o varios recuperadores, medidores de flujo, sensores de presin,

vlvulas de control y dosificadores de antincrustante.
El tratamiento que se le da al agua filtrada por medio de la smosis inversa
(tambin llamada agua de permeado) incluye dosificadores de cloro, carbonato de
sodio, tubos dosificadores o aireadores, lmparas de luz ultravioleta, un tanque de
almacenamiento y una bomba encargada de distribuir el agua donde se requiera.
Ver ANEXO 3. Esquema de planta de smosis inversa.
Cabe mencionar que no toda el agua que se utiliza desde el principio es
aprovechada en su totalidad, al agua que no se aprovecha se le llama agua de
rechazo, sta, dependiendo de la planta de tratamiento puede ser reutilizada por
medio de los recuperadores y devuelta al sistema por medio de las bombas
recirculadoras. Adems una planta de smosis inversa no es ajena a los
desperfectos, un fallo muy comn es la conductividad, que puede ser ocasionada
por la mezcla del agua de permeado con la de rechazo por algn mal
funcionamiento en los recuperadores o en las bombas recirculadoras.

16

III.3

Conductividad y PH

De acuerdo a [6] la conductividad es una medidda de la capacidad que tiene el

agua para conducir la corriente elctrica. Los valores de la conductividad vienen
expresadod en S/cm (micro siemens por minuto). En soluciones acuosas la
conductividad es proporcional a la concentracin de slidos disueltos, por tanto
mientras mayor sea la concentracin mayor ser la conductividad; con lo cual se
acepta sta correlacin la concentracin de cloruro de sodio en aguas naturales;
es decir, mientras mayor conductividad mayor ser la salinidad en el agua.
El PH de acuerdo a [7] es el negativo de la concentracin de iones de hidrgeno
del agua y es consecuencia de las sales que lleva en su composicin.
III.4

Automatizacin

Para [8] la automatizacin de un proceso es el control y monitoreo automtico de

un proceso para obtener resultados deseados sin la intervencin manual de
operarios, lo que nos pudiera hacer pensar en muchas mquinas y mecanismos
complejos, sin embargo, para

[9] la automatizacin es la realizacin de

actividades (que normalmente se hacen por operadores humanos) utilizando

elementos tecnolgicos. La automatizacin cuenta con una parte de control que es
donde se manipulan los elementos de una planta o proceso sin la accin directa
de operarios en la terminacin del proceso.
Adems un sistema automatizado cuenta con una parte operativa, que son los
mecanismos y actuadores que realizan las actividades fsicas; y cuenta con otra
parte que es la unidad de mando, sta unidad puede ser un micro controlador o un
PLC (por sus siglas en ingls Programmable logic controller), aunque para fines
de este proyecto se utilizar un PLC. El cual de acuerdo a [10] es un microprocesador que usa memoria programable para almacenar instrucciones e
implementarlas ya sean funciones lgicas, por secuencia, por tiempo e incluso
aritmticas, estas instrucciones se usan para controlar mquinas y procesos. Un
PLC est compuesto por tres partes:

17

La seccion de entradas, stas comunican el medio externo con el PLC

(sensores, actuadores).

Una unidad de procesamiento central (CPU) que se compone de un micro

procesador.

La seccin de salida, que comunica al PLC con el medio externo

(actuadores, contactores o relevadores magnticos, calentadores, motores
elctricos etc) [10].

Para programar un PLC se uiliza una computadora o puede hacerse desde el

mismo PLC, que sirven para escribir instrucciones al PLC para su ejecucin.
La esctritura de programacion de los PLCs son distintos y aunque muchos
fabricantes utilizan el mismo lenguaje, algunos fabricantes han optado por disear
los suyos siguiendo los estndares y lenguajes de programacin establecidos por
la IEC (por sus siglas en ingls International Electromechanical Comisison),
haciendo el trabajo independiente de cualquier compaa.
III.5

IEC 61131-3: un recurso de programacin estndar

La IEC [11] es la organizacin mundial lder que publica Normas Internacionales

globalmente pertinentes para todas las tecnologas elctricas, electrnicas y
dems relacionadas, y respalda toda forma de evaluacin de conformidad.
Dentro del estndar se definen cuatro lenguajes de programacin. Los lenguajes
de programacin estandarizados por la IEC son dos de tipo textual y dos de tipo
grfico.
III.6

Lenguajes de programacin

3.6.1 Lenguajes de programacin textuales

Lista de Instrucciones (Instruction List IL) de acuerdo a [12] es un lenguaje de
bajo nivel basado en operaciones Booleanas y cuya apariencia es similar al cdigo
del lenguaje ensamblador; se podra afirmar tambin que este lenguaje no es ms
que la representacin en forma de texto del lenguaje grfico "Ladder". Es el ms
antiguo de los lenguajes de programacin de PLC (precursor del Ladder) el cual
18

se usaba cuando los computadores aun no tenan capacidad grfica. En este

lenguaje cada instruccin se basa en las definiciones del lgebra lgica.
Texto estructurado (Structured Tex ST) de acuerdo a [12] es un lenguaje
estructurado en bloques de alto nivel, que usa subrutinas para llevar a cabo
diferentes partes de las funciones de control y paso de parmetros y valores entre
las diferentes secciones del programa. ste utiliza la definicin de variables para
identificar entradas y salidas de dispositivos de campo y cualquier otra variable
creada internamente. Contiene todos los elementos esenciales de un lenguaje de
programacin moderno, incluyendo seleccin del flujo de ejecucin condicional
(IF-THEN-ELSE y CASE OF) y lazos de iteracin o clculo repetitivo (FOR, WHILE
y REPEAT), que pueden ser anidados. Adems soporta operaciones Booleanas
(AND, OR, NOT) y una variedad de datos especficos, tales como fecha y hora
[12].
3.6.2 Lenguajes de programacin grficos
Diagrama de Escalera (Ladder Diagram LD) es tambin denominado lenguaje de
contactos o de escalera, es un lenguaje de programacin grfico muy popular
dentro de los Controladores Lgicos Programables (PLC), debido a que est
basado en los esquemas elctricos de control clsicos, es decir, est basado en la
representacin grfica de la lgica de relevadores. De este modo, con los
conocimientos que todo tcnico elctrico posee, es muy fcil adaptarse a la
programacin en este tipo de lenguaje. Su principal ventaja es que los smbolos
bsicos estn normalizados segn normas NEMA (por sus siglas en ingls
National Electrical Manufactures Asociation) y son empleados por todos los
fabricantes. Los diagramas de escalera son esquemas de uso comn para
representar la lgica de control de sistemas industriales. Tambin es conocido
como plano de contactos, esquema de contactos, pero popularmente se le llama
diagrama "escalera porque se asemejan a una escalera, con dos rieles verticales
(de alimentacin) y "escalones" (lneas horizontales), en las que hay circuitos de
control que definen la lgica a travs de funciones.
19

De acuerdo a [12] las principales caractersticas del lenguaje ladder son:

El esquema se realiza entre dos lneas o barras de alimentacin dispuestas

verticalmente a ambos lados del diagrama, entre ellas se dibujan los
elementos del lenguaje. Estos carriles de alimentacin son las lneas de
suministro de energa neutro o lnea uno y lnea dos para los circuitos de
corriente alterna o es su defecto depender del voltaje requerido por los
componentes.

A la derecha del esquema se ubican los elementos de salida (actuadores) y

a la izquierda se sitan los elementos de entrada (contactos abiertos o
cerrados y/o sensores.)

El diagrama puede tener varias lneas o escalones. La mayora de los PLC

permiten ms de una salida por cada rengln (Rung).

Cada lnea permite ubicar varios elementos de entrada pero slo uno de
salida.

El procesador (o "controlador") explora los peldaos de izquierda a derecha

y de arriba abajo [12].

Las instrucciones de entrada son las condiciones que tiene el circuito para
dejar o no dejar pasar la corriente de una lnea a la otra. Estas condiciones
se

manejan

comnmente

con

contactos

normalmente

abiertos

normalmente cerrados, los cuales interpretan las seales de on-off de

sensores o interruptores. Si las condiciones son verdaderas la corriente
llega a las instrucciones de salida las cuales generan acciones como
energizar la bobina de un motor o energizar una lmpara por ejemplo. De
esta forma el paso de la corriente a las bobinas de salida estn
condicionadas por la lgica que manejen las instrucciones de entradas.

Diagrama de Bloques de Funciones (Function Block Diagram FBD) segn

[12] es un lenguaje grfico que permite al usuario construir procedimientos
complejos mediante la unin de bloques funcionales prediseados. Este
20

lenguaje grfico tambin describe una funcin entre las variables de

entrada y variables de salida, como un conjunto de bloques elementales,
que estn conectados por lneas de conexin, al igual que un circuito
elctrico. Generalmente utilizan smbolos lgicos para representar al bloque
de funcin. Las salidas lgicas no requieren incorporar una bobina de
salida, porque la salida es representada por una variable asignada a la
salida del bloque. El diagrama de funciones lgicas, resulta especialmente
cmodo de utilizar, a tcnicos habituados a trabajar con circuitos de puertas
lgicas, ya que la simbologa usada en ambos es equivalente.
Adicionalmente a las funciones lgicas estndares y especficas del
vendedor, el lenguaje FBD de la Norma IEC 1131-3 permite al usuario
construir sus propios bloques de funciones, de acuerdo a los requerimientos
del programa de control [12].
III.7

Dispositivos de entrada y salida

Como se mencion anterirmente, un sistema automatizado requiere de entradas y

salidas para que cumpla su objetivo, la seales de entrada son recibidas por el
procesador o controlador del sistema automatizado, y son interpretados de
manera que signifiquen si se cumplen condiciones

simplemente sirven de

lectura; y posteriormente stos son utilizados por el controlador para realizar

actividades (programadas en su memoria) utilizando los dispositivos de salida para
hacer funcionar a los actuadores. De acuerdo a [13] las seales de entrada
(provenientes de sensores, interruptores mecnicos o transductores) y de salida
(hacia los actuadores) pueden ser:

Analgicos: emiten una seal proporcional a la magnitud medida.

Discretos: en esencia es de on/off.

Digitales: emiten pulsos elctricos.

21

III.8

Sensores y actuadores

De acuerdo con [14] un sensor es un dispositivo de entrada que provee un voltaje

de salida manipulable de la magnitud fsica medida y se utilizan para realizar
trabajos de medicin de parmetros, stos pueden ser empleados para la
ejecucin de actividades usando un controlador.
Tipos de sensores segn los principios de transduccin:

Piezoresistivo.

Capacitivo.

Piezoelctrico.

Ultrasnico.

Magntico.

Termoelctrico.

Fotoelctrico.

Qumico.

Tipos de sensores por el tipo de variable medida.

De posicin, velocidad y aceleracin.

De nivel y proximidad.

De humedad y temperatura.

De flujo y presin.

De gas y PH.

Biomtricos.

De corriente.

22

Para [15] un actuador es un dispositivo con la capacidad de generar una fuerza

que ejerce un cambio de posicin, velocidad o estado de algn tipo de algn
elemento mecnico, a partir de la transformacin de energia.
Tipos de actuadores segn fuerza de locomocin:

Hidrulicos.

Neumticos.

Elctricos.

Tipos de actuadores segn trayectoria:

Lineal .

Rotatorio.

Los actuadores requieren energa para su funcionamiento, en el caso de los

actudores hidrulicos y neumticos utilizan la presin de lquidos y de gas que son
dejados fluir por vlvulas solenoides, que son otro tipo de actuador que utilizan
energa elctica y la convierten en energa mecnica mediante la generacon de
un electroimn para la apertura de compuertas y as relalizar el movimiento con
los actuadores hidrulicos y neumticos. Los actuadores elctricos son aquellos
que necesitan energa elctrica para su funcionamiento, pueden ser motores
elctricos, focos etc. Dependiendo de la salida del PLC y del consumo en amperes
de los actuadores, los actuadores se pueden conectar directamente, pero la
mayoria de los PLC solo soportan cargas de hasta dos amperes, para ello se
colocan en conjunto de etapas de potencia, entre los cuales se puede mencionar
los relevadores y contactores. Los relevadores y contactores utilizan energa
elctrica para generar un electroimn en su interior y as accionar el cierre de
contactos metlicos, a estos contactos metlicos si se le suministra una seal
elctrica en uno de sus polos, solo la dejar pasar al momento de cerrarse dichos
contactos por medio del electroimn generado y as poner en funcionamiento los
actuadores que se le conecten.

23

La diferencia entre un contactor y un relevador es que el primero se utliza donde

no se requiere grandes potencias elctricas, en cambio los contactores se utlilizan
para grandes cargas de potencia elctrica o de fuerza.

24

IV.
4.1

DESARROLLO DE ACTIVIDADES DEL PROYECTO

Alcance del proyecto

Este proyecto de automatizacin, contempla los aspectos necesarios para la

operacin adecuada de una planta de tratamiento de agua por smosis inversa.
En ste se propone la activacin de las motobombas que se utilizan en la planta,
adems se ocuparon parmetros reales de acuerdo al control que se utilizaba
anteriormente, se incluyen otros aspectos como la operacin manual de la planta
en caso de requerirse. Adems se realizaron diagramas elctricos y de control que
servirn de gua en un futuro para realizar trabajos de mantenimiento preventivo o
correctivo, ya que en estos diagramas se muestra como estn distribuidos los
circuitos, la forma en que se conexionan las entradas y salidas del PLC, tambin
se menciona el tipo de PLC recomendable y que sensores y actuadores son
necesarios para la operacin de la planta. En ste tambin se incluye el programa
de control que muestra la forma en la que se interpretan y controlan los
parmetros de la planta; el programa tambin podra ser corregido o actualizado
en caso de ser necesario, ya que se deja abierto a cambios en caso de anexar
ms entradas o ms salidas al PLC, o en su defecto el poder monitorearlo
mediante la interfaz del mismo software u otros compatibles con el PLC.
4.2

Metodologa

La planta de smosis inversa del Grand Oasis Cancn est conformada

primeramente por una bomba de alimentacin con un consumo de treinta
amperes, una bomba booster con un consumo de quince amperes, dos bombas
de alta presin con un consumo de ochenta amperes cada una, las cuales
funcionan con un voltaje de operacin de cuatrocientos cuarenta volts de corriente
alterna trifsico. La planta tambin cuenta con cinco filtros multimedia, un filtrado
por cartuchos, un recuperador y un dosificador de anti-incrustante.
Se determin que para el funcionamiento adecuado de la planta de smosis se
requiere del encendido secuencial de las motobombas de forma correcta, la
25

primera motobomba que se enciende es la de alimentacin, la cual se encarga de

sustraer el agua salina de un pozo de doce metros de profundidad y es la que
abastece a toda la planta, primero la suministra hacia los filtros multimedia,
despus el agua pasa por una segunda etapa de filtracin por cartuchos

despus el agua se distribuye en dos partes, una parte del agua se inyecta hacia
las bombas de alta presin que estn conectadas en serie; es decir que la presin
de descarga de la primera bomba sirve como presin de alimentacin para la
segunda, y la presin final es la suma de las presiones de salida de ambas para
un total de novecientos psi.
Habiendo pasado entre cinco a diez minutos se enciende la motobomba booster.
Esto lo hace con el fin de inundar completamente el sistema, despus de cinco
minutos ms se procede a encender la primera bomba de alta presin y por ltimo
se espera tres segundos para encender la segunda bomba de alta presin.
Despus de pasar por las bombas de alta presin, el agua se inyecta hacia las
membranas semipermeables que es donde ocurre el proceso de smosis inversa.
El agua que no se aprovecha (rechazo) durante el proceso es reutilizada aunque
no en su totalidad, una parte se regresa al pozo donde se sustrajo y la otra parte
se dirige hacia el recuperador. Al finalizar el proceso de smosis inversa, el agua
de permeado se transporta hacia los aireadores utilizando la misma inercia, para
despus ser almacenada en una cisterna principal donde otra motobomba se
encarga de enviarla a otra cisterna de almacenamiento secundaria. Utilizando otra
motobomba, el agua es distribuida hacia las tres cisternas principales de todo el
complejo. Cabe mencionar que stas dos ltimas motobombas incluyendo el
aireador no se contemplaron para su automatizacin en sta propuesta, ya que se
encuentran a una gran distancia de la planta y funcionan por medio de activacin
de contactores utilizando electro niveles, con lo cual este proceso ya se encuentra
automatizado.
La otra parte del agua que se filtr con los cartuchos, se dirige al recuperador,
donde tambin converge parte del agua de rechazo, y por medio de la bomba

26

booster es inyectada nuevamente hacia las membranas semipermeables para

realizar el proceso de smosis inversa.
Una vez habiendo obtenido la informacin de cmo se opera la planta, se procedi
a revisar el tablero elctrico donde se controlan las motobombas,

donde se

identificaron cuatro interruptores, un interruptor y un contactor de cuarenta

amperes para la bomba de alimentacin, un interruptor y un contactor de veinte
amperes para la bomba booster, y un interruptor y un contactor de cien amperes
para cada bomba de alta presin. Despus se procedi a realizar el diagrama
elctrico utilizando el software ProfiCAD, el cual se eligi por ser libre y de fcil
manejo; tomando en cuenta slo las motobombas, interruptores y contactores que
operan en la planta, ya que la etapa de control incluyendo los sensores que est
en el tablero est deshabilitado por las fallas mencionadas anteriormente, el
resultado es la figura que se muestra en el Anexo 4. Diagrama elctrico de planta
de smosis inversa Grand Oasis Cancn.
Posteriormente se procedi a identificar las variables que influyen o rigen al
proceso del sistema de smosis inversa, stas se deben de monitorear para
garantizar el correcto funcionamiento de la planta, las variables identificadas son
las que se mencionan a continuacin.
1. Presin de alimentacin, que se obtiene al encender la bomba de
alimentacin, cuyo rango de operacin normal es entre veinte y sesenta psi.
2. Presin de descarga, se

obtiene al encender las dos bombas de alta

presin, en condiciones normales de operacin esta presin debe estar

entre ochocientos y mil psi.
3. Conductividad de permeado, se mide con un sensor de conductividad y se
obtiene al finalizar el proceso de smosis inversa, cuya lectura no debe
sobrepasar los novecientos siemens por centmetro.
4. Flujo de alimentacin, es la cantidad de agua de agua que se succiona del
manto acufero.

27

5. Flujo de permeado, es el flujo o la cantidad de agua que se aprovecha o se

produce al final del proceso de smosis inversa.
6. Flujo de rechazo, es la cantidad de agua que no se aprovecha y es devuelta
al manto acufero.
Una vez que se determinaron las variables anteriores se procedi a identificar las
siguientes fallas y alarmas que pudieran ocurrir, estas fallas y alarmas se tomaron
del tablero de control con la que se manipulaba la planta, las cuales se mencionan
en el siguiente listado:
1. Falla bomba alimentacin, se origina si no se enciende la bomba de
alimentacin.
2. Falla bomba booster, se origina si no se enciende la bomba booster.
3. Falla bomba alta presin nmero uno, que se activa si no se enciende la
bomba de alta presin nmero uno.
4. Falla bomba de alta presin nmero dos, que se activa si no se enciende la
bomba de alta presin nmero dos.
Con la identificacin de las variables y fallas del sistema real se determinaron la
cantidad de entradas y salidas requeridas para el PLC, las cuales son doce
entradas discretas para:

Estados de la bomba de alimentacin.

Estado de la bomba booster.

Estado de la bomba de alta presin nmero uno.

Estado de la bomba de alta presin nmero dos.

Seleccin de operacin de la planta de manera manual.

Seleccin de operacin de la planta de manera automtica.

Botn de arranque de la planta.

28

Botn de paro de emergencia de la planta.

Botn de paro automtico.

Botn de eliminacin de alarmas.

Sensor de presin de succin.

Sensor de presin de descarga.

Adicionalmente se necesit una entrada analgicas para medir conductividad y

doce salidas discretas para:

Activacin de bomba de alimentacin.

Activacin de bomba booster.

Activacin de bomba de alta presin nmero uno.

Activacin de bomba de alta presin nmero dos.

Activacin de indicador de falla bomba alimentacin.

Activacin de indicador por falla de bomba booster.

Activacin de indicador por falla de bomba de alta presin nmero uno.

Activacin de indicador por falla de bomba de alta presin nmero dos.

Activacin de indicador por falla por baja presin de alimentacin.

Activacin de indicador por falla por alta presin de descarga.

Activacin de indicador de funcionamiento automtico.

Activacin de indicador por paro de emergencia.

En el caso de los medidores de flujos, no se tomaron en cuenta las entradas, ya

que la planta cuenta con sus propios medidores conectados a pantallas digitales.
En total se identificaron para la seleccin del PLC, doce entradas discretas o
digitales, una entrada analgica y doce salidas discretas. Para la seleccin del
29

PLC tambin se tom en cuenta la marca, entre los que destacan SIEMENS,
OMRON, Allen Bradley y Zelio de Schneider electric, se opt por el PLC ZELIO
modelo SR3B261BD y una extensin para PLC de la misma marca modelo
SR3XT61BD,

ya que los tres primeros necesitan para su programacin la

adquisicin de licencias del software de su propia marca, en cambio para

programar los PLC Zelio, solo se necesita la descarga del software por la pgina
de internet de Schneider electric sin ninguna restriccin ya que es un software
libre, adems de que ya se ha realizado la programacin de ste mismo PLC en
diferentes ocasiones.
ste PLC necesita para su operacin veinticuatro volts de corriente continua,
cuenta con diez entradas discretas o digitales de veinticuatro volts, seis entradas
analgicas de cero a diez volts, y diez salidas digitales o discretas; la extensin
cuenta con cuatro entradas digitales y dos salidas discretas, la cual es necesaria
para completar los requerimientos mencionados con anterioridad (las 12 entradas
y 12 salidas).
Para la seleccin de los sensores para medir presin y conductividad, se tom en
cuenta la recomendacin de los operadores, la recomendacin del Ingeniero
Edgar Gonzlez (gerente de Sonitec, empresa dedicada al mantenimiento e
instalacin de plantas de tratamiento de agua), los precios, compatibilidad con el
voltaje de alimentacin de las entradas del PLC y disponibilidad en el mercado; al
final, para la medicin de la presin se propuso utilizar un presostato de alta
presin modelo MBC 5000 de la marca Danffos. ste presostato emite una seal
discreta mediante la activacin de un contacto abierto, para hacerlo necesita
calibrarse utilizando un tornillo que tiene en la parte superior de acuerdo a la
presin adecuada, para calibrar el presostato se sugiere seguir los siguientes
pasos y recomendaciones:
1. Tener una fuente de presin regulada que se desea tomar como referencia.
2. Tener un manmetro para medir la presin en la fuente.
3. Conectar el presostato a la fuente de presin.
30

4. Conectar elctricamente la unidad a un indicador de luz, es decir, utilizando

un foco de corriente alterna de ciento diez volts, conectar uno de los polos
del foco al neutro, y el otro polo a una terminal del contacto abierto del
presostato; y la otra terminal del contacto abierto conectarlo la lnea.
5. Regular lentamente la presin y observar el indicador.
6. Anotar la presin al momento de encender el indicador.
7. Si es necesario, girar el tornillo de ajuste hacia la izquierda o derecha
dependiendo de

la presin a la que se desea encienda el indicador,

tomando en cuenta hacia la izquierda menor y hacia la derecha mayor

presin.
8. De ser necesario repetir los pasos cinco, seis y siete hasta obtener la
presin deseada de activacin del indicador.
9. Comprobar los ajustes de medicin con el manmetro.
Despus de haber calibrado el presostato a la presin adecuada, se debe cambiar
el indicador y la fuente de alimentacin del presostato, por la entrada
correspondiente del PLC y por la fuente de alimentacin de veinticuatro volts del
PLC o en su defecto hacia lo que se quiera controlar. De esta manera al cerrarse
los contactos se enviar una seal discreta al PLC que ser interpretada que ya se
alcanz la presin adecuada o en caso contrario activar las alarmas
correspondientes de baja o alta presin.
Para la medicin de conductividad se propuso utilizar el Brkert tipo 8222, que
provee una seal analgica de cuatro a veinte mili amperes y puede medir de cien
hasta mil micro-siemens por centmetro. En el Anexo 5. Diagrama de control de
planta de smosis inversa Grand Oasis Cancn se muestra el conexionado del
PLC , los contactores y relevadores.
Habiendo finalizado el diagrama de control, se empez a realizar el programa de
control, ya sabiendo en que puntos iran conectados los sensores y actuadores
para controlar el sistema. Para la realizacin del programa se utiliz el software
ZELIO, que incluye en su estructura el lenguaje Ladder y FBD; se opt por utilizar
31

ste ltimo ya que en el lenguaje Ladder no se permite la programacin de

entradas analgicas.
Para la realizacin del programa de control se tomaron en cuenta lo siguientes
puntos:

Control de la planta de manera automtica o manual.

Verificacin de suministro de agua en el sistema.

Que se cumpla la secuencia de encendido.

Calidad de agua.

Indicadores de fallas y alarmas.

Paro automtico.

Paro por emergencia.

Eliminar fallas

Control de la planta de manera automtica o manual.

El programa de control se dise de manera que la planta pudiera ser operada
manual o automticamente, para ello se programaron tres entradas discretas para
el PLC, que recibirn una seal proveniente del selector de tres posiciones. Estas
seales se programaron para ser interpretadas de forma que determinen si la
planta operar con la programacin del PLC o ser el operador quien decida la
secuencia de encendido. Si por algn motivo este selector se encuentra en la
opcin de apagado o en la posicin central, el programa se dise para que
interpretara que la planta no operar de ninguna forma ya que esta posicin no
enviar ninguna seal. Para encender de forma automtica la planta, se dise el
programa de manera que solo se encendern las bombas si se reciben dos de las
tres seales que se mencionaron al principio, la primera seal se recibir del
selector en la posicin izquierda, y la segunda proveniente de un botn pulsador
para arrancar la planta. Si se coloca el selector hacia la derecha, se enviar una
seal a una entrada discreta que se program para que sea interpretado por el
32

programa de manera que indique que la planta se operar de manera manual;

adems de que el programa se dise de forma que no apagar la planta en caso
de detectar anomalas, pero si indicar alguna falla o alarma usando los
indicadores. Si por alguna razn la planta estuviera operando de forma
automtica, pero se llegase a cambiar el selector en posicin de apagado o
manual, el programa de control se dise de forma que detuviera la operacin
inmediatamente.
Verificacin de suministro de agua en el sistema.
El agua de alimentacin es lo ms indispensable en la planta, para ello la primera
bomba en encenderse es la bomba de alimentacin, para el encendido de la
misma se program una salida discreta para el PLC para la activacin del
contactor de la bomba de alimentacin, para saber si se encendi, se tom en
cuenta el contacto auxiliar que tiene el contactor de la bomba, ste al cerrar
enviar una seal de regreso a otra entrada discreta del PLC, tanto la activacin
como la confirmacin de encendido de la bomba de alimentacin se debern
conectar (en caso de implementar la automatizacin) como se dibuj en el
diagrama de control. La falta de agua tambin podra deberse a falta de presin, la
presin adecuada de alimentacin debe estar entre veinte hasta sesenta psi, para
medir este parmetro se deber utilizar el presostato que se propuso al principio,
ya que se program (utilizando el software) una entrada de seal discreta del PLC
para determinar la presin del sistema utilizando ste presostato.
La presin de descarga es un indicador de que hay flujo de agua de
aprovechamiento, siempre y cuando est dentro del parmetro de ochocientos a
mil psi, para medirlo se tom en cuenta otro presostato y se program otra entrada
discreta para el PLC para determinar la presin del sistema.
Que se cumpla la secuencia de encendido.
Una vez que se encendi la bomba de alimentacin, se tom en cuenta un retardo
de cinco minutos en la activacin para la bomba booster, para ello se utiliz un
temporizador del software que retrasar el envo de la seal de activacin del
33

contactor de la bomba. La activacin de la bomba booster tambin depender de

una salida que se program desde el software para el PLC, que enviar una seal
al contactor para activarse. Despus de la activacin de la bomba booster, se
utiliz otro temporizador del software, con un retardo de cinco minutos para la
activacin de la primera bomba de alta presin y justamente despus de tres
segundos se activa la segunda bomba de alta presin por medio de otro
temporizador, tambin estas dos bombas dependern de otras salidas discretas
que se programaron con el software para PLC para la activacin de sus
respectivos contactores. La activacin de las bombas booster y de alta presin, se
programaron de manera que solo se activarn

si se cumple la secuencia de

encendido.
Al igual que con la bomba de alimentacin tambin es necesario la confirmacin
en el encendido de la bomba booster y las bombas de alta presin, para ello
tambin se utilizaron los contactos auxiliares de los contactores para la
confirmacin de encendido de las mismas, stas tambin se programaron para su
conexin en otras entradas de seal discreta del PLC como se muestra en el
diagrama de control.
Calidad de agua
Habiendo completado la secuencia de encendido y completado el proceso, es muy
importante que el agua sea apta para su consumo, y que no se produzca agua
salada, para ello se tom en cuenta un sensor de conductividad, que se deber
conectar como se dibuj en el diagrama de control en caso de implementar la
propuesta. Se utiliz en el software un comparador de mximo y mnimo para
determinar si los parmetros de conductividad estn entre seiscientos hasta
novecientos micro-siemens por minuto.
Indicadores de fallas y alarmas
Como se mencion al principio, las fallas ms comunes se deben a la variacin en
las presiones, para ello se tom en cuenta la presin de alimentacin y la presin
de descarga que deben estar ms de veinte y menos de mil psi respectivamente,
34

para indicar que no se cumplen estos parmetros, se programaron en el software

dos salidas para el PLC para activar dos relevadores, que podran encender dos
focos indicadores, uno de alarma por baja presin de succin y otro de alarma por
alta presin de descarga. En caso de detectarse que los parmetros no estn
dentro del rango establecido, se dise el programa de forma que no solo se
activarn las salidas para los indicadores de falla, sino que se program de
manera que apague las bombas y parar toda la planta de manera inmediata.
Las fallas procedentes de los estados de activacin de las bombas se
programaron nicamente si se enva la orden de encendido y no se recibe la
confirmacin de encendido (a la entrada correspondiente del PLC) despus de
tres segundos utilizando otro temporizador del software. Para la confirmacin de
activacin de las bombas, se utilizaron las compuertas lgicas AND y NOT, y otros
temporizadores de retardo en la activacin, de manera que al activarse las
bombas, se enve la seal de entrada hacia el reset del temporizador para no
activar las alarmas. En caso de no detectarse la seal de activacin de cualquier
bomba, se program para el PLC un temporizador de retardo, que enviar una
seal programada a una salida del PLC indicando la falla de la bomba donde no
se haya recibido la seal y adicionalmente parar toda la planta de forma
inmediata.

Paro automtico
En caso de necesitarse parar la planta por servicio o mantenimiento, el programa
de control se dise con otra entrada discreta, donde en caso de recibirse la seal
por medio de un pulsador, la planta detendra la operacin de manera secuencial,
pero inversa al procedimiento de encendido y con un retraso en cada bomba de
dos segundos y sin activarse alguna falla o alarma.
Paro por emergencia

35

En caso de necesitar el paro total de la planta por alguna emergencia, se

program una entrada discreta adicional de la planta para recibir una seal
activada mediante un pulsador, donde si se llegara a detectar esta seal se
detendra todo el proceso inmediatamente.
Eliminar fallas
Si se llegaran a activar alguno de los indicadores de fallas, se dise el programa
para reiniciar el proceso solo si se desactiva la falla, para desactivar la alarma se
program para el PLC otra entrada discreta, que recibir otra seal proveniente de
un botn pulsador, pero si se volviera a detectar la falla el programa detendr la
operacin nuevamente.
Habiendo concluido los diagramas y el programa de control, se present la
propuesta ante el Ing. Armando Ramrez (gerente del departamento de
energticos), quien se encarga de gestionar los proyectos pertinentes en la planta
de smosis inversa; solicit que se realizara de manera posteriormente solicit
que se se presente ante el consejo corporativo de la compaa del Oasis Cancn,
quienes sern los que finalmente aprobarn el proyecto para su realizacin, estos
ltimos son los encargados de determinar si la inversin que se realizar es
sustentable para la compaa.

36

V.

RESULTADOS O PRODUCTOS OBTENIDOS

Los resultado obtenidos durante stos dos meses, son en su mayora diagramas
elctricos realizados por autora propia. El primer diagrama realizado es el
diagrama elctrico, que muestra los elementos de control y de proteccin
necesarios para los equipos que operan en la planta, la forma de conexionado as
como el voltaje utilizado. Ver Anexo 4. Diagrama elctrico de planta de smosis
inversa del Grand Oasis Cancn.
El segundo diagrama realizado fue el diagrama de control ubicado en el Anexo 5.
Diagrama de control de planta de smosis inversa Grand Oasis Cancn, ste
servir de gua para el conexionado de los elementos de control de la planta, ya
que en caso de requerirse otro tipo de voltaje para las bobinas de los contactores
y relevadores, stos pueden ser cambiados de acuerdo a su voltaje de operacin,
ms no el voltaje de alimentacin y las entradas para el PLC.
El programa de control se realiz de la manera ms atenta posible, utilizando los
parmetros y condiciones identificados en un principio.
En la eleccin de los sensores y del PLC, se tom como referencia el precio y
disponibilidad de ambos, adems para la eleccin del PLC se tom como
referencia el catlogo en lnea de la marca Schneider Electric [16]. La seleccin
de los sensores de presin se hizo en base al catlogo en lnea de la marca
Danffos [17].

37

VI.

CONCLUSIONES

Este proyecto estuvo enfocado a la automatizacin de la planta de smosis

inversa, se realiz en conjunto con los operadores y en caso de implementarse
contar con las protecciones necesarias para su operacin.
La planta contar con un controlador para elegir su operacin automtica y
manual, funciones con las que no cuenta por el momento. Adems el tener un PLC
para controlar la planta, deja muchas oportunidades de mejora en la misma, ya
que se dej abierto el programa de control y a ste PLC se le pueden incluir ms
extensiones para conectar ms entradas y salidas, que pueden servir para la
automatizacin de paros por retrolavado y la limpieza qumica que se realizan a
las membranas, las cuales son otras oportunidades de mejora para la planta.
Adems en caso de realizarse, se mejorar la calidad del agua, ya que no slo
podra reducirse la conductividad, sino que se le podran anexar ms
componentes al sistema como medidores de PH y de cloro.
Otro factor que influy en la seleccin del PLC fue su compatibilidad con el
software Sauter, que se utiliza en la compaa del Grand Oasis para monitorear
los sistemas de produccin de agua helada (que se usa para el aire acondicionado
en el complejo), la produccin de agua caliente y la gestin de la energa; lo que
hace posible el monitoreo del sistema de produccin de agua por smosis inversa
con el programa Sauter, anexando otros factores como los contadores de
produccin de agua y contadores de energa, as se determinara cul es la
produccin diaria y cunto cuesta producirla.
Investigando ms a fondo, se encontr una propuesta de automatizacin para la
misma planta hecha por empresa externa, que planeaba realizar la misma
automatizacin a un precio muy elevado, en cambio si se realizara utilizando los
componentes anteriores se podra realizar con un precio mximo de doce mil
pesos, ahorrndose ms del sesenta por ciento de lo que se propuso desde el
inicio por la empresa externa.

38

Cabe recalcar que sta propuesta no slo se podra realizar en sta planta de
smosis inversa, sino que tambin podra adecuarse a las dems plantas con las
que cuenta el complejo del Grand Oasis.
Finalmente se realiz la simulacin del programa de control, con lo que se
demostr que la planta funcionar correctamente en caso de su implementacin,
logrando as los objetivos planteados para ste proyecto, que podran dar origen a
proyectos futuros como la implementacin y puesta en marcha de diversos
proyectos de automatizacin para la planta.
En lo personal agradezco a la compaa del Grand Oasis Cancn por darme la
oportunidad de realizar mi estada dentro de sus instalaciones, al igual que a los
gerentes del departamento de gestin energticos y a los profesores de la
Universidad Tecnolgica de Cancn por su apoyo durante stos meses; este
tiempo se aprovech para aprender acerca de la planta de tratamiento de agua
por smosis inversa, la forma en la que opera, el tipo de mantenimiento que se le
realiza, al igual tambin se utiliz este tiempo para aprender acerca de los equipos
Chiller (que se utilizan para brindar aire acondicionado en el complejo), como
operan, las solucin de fallas ms comunes, y la distribucin del sistema. Adems
se aprovech la oportunidad para aprender acerca del funcionamiento del sistema
de gestin de energa, y la forma en la que se programa el software Sauter.
Agradezco especialmente a mi madre Mara Pool y mi prometida Rosa Cauich por
su apoyo y guiarme a lo largo de mi carrera, agradezco el apoyo incondicional de
mi familia que siempre me impulsaron a seguir con mis estudios hasta llegar a
donde ahora estoy.

39

FUENTES DE CONSULTA
[1]

Mara Luisa Fanjul, Biologa funcional de los animales, Marcia Hiriart Mara
Luisa Fanjul, Ed.: Siglo XXI, 1998.

[2]

Jos Miguel RodriGUEZ Mellado y Rafael Marn Galvn, Fsico Qumica de

aguas, 3rd ed. Madrid, Espaa: Daz de santos, 1999.

[3]

A. Hernndez, Microfiltracin, ultrafiltracin y smosis inversa, 4th ed. Madrid,

Espaa: Editum, 1990.

[4]

Domingo Jimnez Beltrn, Federico de Lora Rubens Sette Ramalho,

Tratamiento de aguas residuales, Domingo Jimnez Beltrn, Federico de
Lora Rubens Sette Ramalho, Ed. Quebec, Canad: Reverte, 1990.

[5]

Pedro Var Galva, Manuel Segura Beneyto Mara Fernanda Chilln Arias,
Manipulacin de agua de consumo humano en plantas de smosis inversa,
Universidad de Alicante, Ed. Alicante , Espaa: Universidad de Alicante, 2011.

[6]

Francisco J. Pancorbo Floristn Alberto Soriano Rull, Suministro, distribucin

y evacuacin interior de agua sanitaria, 1st ed., Laia Moreno, Ed. Barcelona,
Espaa: Marcombo, 2012.

[7]

Pedro Mara Gonzlez Olibarra, Desalacin por smosis inversa, Ingeagua

Tecnologa, Ed. Espaa: Ingeagua Tecnologa Ediciones, 2012.

[8]

K. L. S. Sharma, Overview of Industrial Process Automation, Elsevier Insight,

Ed. Bangalore, India: Elsevier, 2011.

[9]

William Bolton, Programmable Logic Controllers, 4th ed. USA: Newnes, 2006.

[10] Peter Rohner, Automation with Programmable Logic Controllers, 1st ed.,
UNSW Press, Ed. USA: UNSW Press, 1996.
[11] Agua y Aire S.A de C.V. (2013) smosis inversa. [Online].

HYPERLINK

"http://www.osmosisinversa.com.mx/proceso.html"
[12] International Electromechanical Commission. (2015) Welcome to the IEC.
40

[Online].

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"http://www.iec.ch/about/brochures/pdf/about_iec/welcome_to_the_iec-s.pdf"
[13] UNAD.

[Online].

HYPERLINK

"http://datateca.unad.edu.co/contenidos/2150512/ContenidoLinea/leccin_163
4__nemnicos_o_lista_de_instrucciones_instruction_list__il.html"
[14] William Bolton, Programmable Logic Controllers, 5th ed. USA: Newness,
2009.
[15] Griselda Stephany Abarca Jimnez, Jess Mares Carreo Leonel Germn
Corona Ramrez, Sensores y Actuadores, Jess Manuel Dorador Gonzlez,
Ed. Azcapotzalco, Mexico: Grupo Editorial Patria, 2014.
[16] Schneider Electric. (2007, Noviembre) Manual de usuario. [Online].
http://www2.schneiderelectric.com/resources/sites/SCHNEIDER_ELECTRIC/
content/live/FAQS/141000/FA141724/es_ES/Manual%20de%20Usuario
%20(prog.%20esp).pdf"
[17] Danffos. (2011, Diciembre) Presostato de alta resistancia. [Online].
"http://www.lehengoak.com/pdfscatalogo/MBC%20DANFOSS
%20PRESOSTATO.pdf"

41

ANEXO 1. CARTA DE APROBACIN DE MEMORIA

42

ANEXO 2. CARTA AUTORIZACIN DE DIGITALIZACIN

43

ANEXO 3. Esquema de planta de smosis inversa.

44

ANEXO 4. Diagrama elctrico de planta de smosis inversa Grand

Oasis Cancn

45

ANEXO 5. Diagrama de control de planta de smosis inversa Grand

Oasis Cancn

46