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CAPTULO I

EL PROBLEMA

En este captulo se muestra la problemtica que se pretende tomar como


base en este trabajo de investigacin para proponer la mejor forma de
hacerle frente; as mismo se definen el alcance, limitaciones, justificacin
y los objetivos que se persigue alcanzar con esta propuesta .

1.1 Planteamiento Del Problema


La Industria Venezolana del Aluminio C.A (C.V.GVENALUM), Es una
empresa que tiene como objetivo la produccin de aluminio primario y
aleaciones en distintas formas y tamao ( lingotes y cilindros), tiene una
capacidad operativa para producir 430.000 t/ao de metal, por medio de
5 lneas de reduccin a travs del proceso electroltico Hall- Heroult. Para
desarrollar esta actividad, La organizacin cuenta con un conjunto de
gerencias administrativas y operativas. Especficamente en el rea
Industrial, La Gerencia General de Planta tiene como Misin Garantizar la
Continuidad de los procesos productivos de las siguientes Plantas:
carbn, colada y de reduccin.
En este orden de ideas, la Gerencia de Carbn est conformada por las
siguientes reas: molienda y compactacin, hornos de coccin y
envarillado de nodos. En Molienda y Compactacin, se realiza el
proceso de fabricacin de la pasta andica, en el cual se tritura el cabo
reciclado de envarillado de nodos para posteriormente mezclar con la
brea de alquitrn, coque de petrleo calcinado, cabos y desechos verdes.
Seguidamente en Hornos de Coccin se someten los nodos verdes a
altas temperaturas para que alcance las condiciones fsico-qumicas
requeridas. Posteriormente se trasladan a Envarillado de nodos, donde
ocurre la unin entre la varilla andica (Barra de aluminio aleacin 6063

homogeneizada, bimetlico Aluminio-Acero y yugo de acero ASTM A105


forjado y normalizado) y un bloque de carbn cocido, su kunin es
mediante la fundicin gris, para luego ser enviado a los Complejos de
Reduccin.
A continuacin de manera detallada se describe el proceso de envarillado
de nodos. El proceso comienza, en el puente de Carga y Descarga
donde se reciben los cabos limpios provenientes de Estacin de Bao,
son trasladados a la maquina Rompedora de Cabos, donde se
desprenden los cabos de sus respectivas varillas, luego se transportan
en la cadena a la Maquina Rompedora de Colada, donde se realiza la
operacin de desprendimiento de la fundicin se realiza primero en los
yugos externos y luego en el yugo central, posteriormente las varillas
optimas son trasladadas a la Maquina Grafitadora, donde se realiza el
recubrimiento de las puntas de los yugos, con una solucin de grafito
coloidal en suspensin, de composicin qumica: grafito 252wz%, agua
75%. Con la finalidad de mejorar la conductividad elctrica y evita que la
fundicin gris se suelde a la punta, para eliminar la humedad de las
puntas pasan por la maquina Calentadora de Yugo y Finalmente se
juntan la varilla andica con el bloque de cabo cocido por medio de una
colada.

El desconocimiento de la influencia, del impacto de los insumos auxiliares


importantes en la produccin, tales como Equipos Mviles (Montacargas,
payloder, GraECL,), Suministro de nodos, Suministro de taller de
varillas, influyente en las lneas de produccin de envarillado de nodos,
ha generado la no correspondencia entre la disponibilidad y la produccin
afectando a la toma de decisiones acertadas en el rea Por lo tanto, se

ha visto Afectada la produccin de nodos/varilla, por lo que repercute


directamente al proceso de reduccin de la empresa C.V.G Venalum, la
productividad de la planta y la eficiencia del rea de Envarillado de
nodos
Por lo que se requiere realizar un estudio de tiempo en cada uno de los
equipos que conforman la planta, que permita determinar la capacidad de
produccin real de los equipos, tomando en cuenta los insumos auxiliares
importantes para la produccin y por medio del programa Arena 10.0 se
realizara una simulacin, identificando y evaluando las fallas y demoras
presentes en el proceso, con el fin de establecer la disponibilidad de la
planta acorde a la produccin y que permita aumentar la productividad
de la sala de envarillado de nodos de C. V. G. VENALUM.
1.2 Objetivos
Objetivo General

Determinar la correlacin entre la Disponibilidad y Produccin del


rea de Envarillado de nodos de C.V.G VENALUM.
.

Objetivos Especficos

Diagnosticar la situacin actual con un estudio de tiempos a los


equipos que inciden directamente en la produccin de la sala de
Envarillado de nodos.

Formular un modelo de simulacin para Evaluar y comparar la


capacidad real versus la nominal, de los equipos que conforman el
proceso de produccin en el rea de Envarillado de nodos.

Analizar los resultados del modelo referido a la Disponibilidad de la


Planta de Envarillado con Respecto a la produccin real y nominal.

Validar el modelo de simulacin.

Evaluar los factores que afectan la produccin.

Formular un factor de correccin de la disponibilidad.

1.3 Justificacin
La realizacin de este estudio investigativo, permitir determinar la
capacidad de produccin real y comparar con la nominal para identificar
los factores que inciden directamente en la produccin de las salas de
Envarillado de nodos, con la finalidad de aumentar la productividad de la
misma en concordancia con la disponibilidad de dicha planta, tambin de
los planes de produccin y la gestin de la calidad promovida por la
empresa, en cada uno de los procesos que conforman la cadena
productiva de C.V.GVENALUM.
1.4 Alcance
El presente Trabajo inicia el 29 de Marzo y culminara el 17 de junio del
presente ao, En su elaboracin se pretende determinar la disponibilidad
y capacidad de produccin de la sala de envarillado de nodos, por
medio de una evaluacin de los insumos auxiliares que influyen en la
produccin y la realizacin de una simulacin del proceso productivo del
rea, determinando la capacidad real de los equipos, que proporcionarn
la informacin necesaria para la investigacin.
1.5 Limitaciones
La dispersin de la informacin por las diferentes gerencias de la
planta.
Inconvenientes a la hora de tomar los tiempos a los equipos o al
momento de realizar las inspecciones, debido a fallas que puedan
presentar los mismos o paradas por mantenimiento.
Se realizan las mediciones solo en turno normal de lunes a jueves
de 7:00am a 1:00pm.

CAPTULO II

MARCO DE REFERENCIA

2.1 Antecedentes de Investigacin


Para dar referencia a un mejor entendimiento del tema, departir estudios
que estn de la mano con el objetivo del argumento a ejecutar, se tomara en
cuenta trabajos de investigacin anteriormente realizados que guardan
relacin con el tema planteado. Algunos de estos son presentados a
continuacin:
o Rivero. Z (2014), en su trabajo de grado especial titulado:
Evaluacin de la capacidad operativa Real de produccin en el rea
de envarillado de nodos de la empresa CVGVENALUM. Segn la
estrategia metodolgica es una investigacin descriptiva, debido a
que, consiste en llegar a conocer las situaciones, costumbres y
actitudes predominantes a travs de la descripcin exacta de las
actividades, objetos, procesos y personas. Su meta no se limita a la
recoleccin de datos, sino a la prediccin e identificacin de las
relaciones que existen entre dos o ms variables. De igual manera
se considera de campo puesto que los datos e informacin son
obtenidos directamente del personal que labora en el rea de
Envarillado, En el presente trabajo de investigacin la poblacin y la
muestras estn constituidas por los equipos de la lnea II del rea de
Envarillado de nodos de CVG Venalum. Para el momento de la
evaluacin, se encuentran en funcionamiento solo 68 carros mviles
para los traslados de las varillas representando solo el 26% del total
instalado. Se concluye que los tiempos actuales de procesos en
comparacin con los tiempos tericos son prcticamente los mismos,

por lo tanto, la principal causa de la baja produccin es debido a los


pocos carros en funcionamiento.

o Talavera. I (2015), en su trabajo de grado especial titulado: Evaluar la


condicin del parque de varillas andicas en
CVG-VENALUM
estableciendo los requerimientos de su normalizacin en funcin del
plan de incorporacin de celdas Realizo una investigacin tipo
Aplicada, Debido a que busca mejorar las condiciones del proceso de
reacondicionamiento del Tridente Andico disminuyendo las fallas
presentadas en el mismo a travs del diseo de estrategias y
herramientas prcticas y directamente relacionadas con su situacin
en el ambiente de trabajo. Se considera explicativo, ya que, la
investigacin se basa en buscar las causas de las fallas para poder
dar solucin al problema.
En el presente trabajo la poblacin y la muestra est representada por
los diferentes procesos del reacondicionamiento de los tridentes
andicos en el Taller de Varillas de CVG Venalum, desds un periodo
de data del 2010 al ao en curso (2015).
Despus de haber identificado las caractersticas del sistema actual del
parque de varillas estableciendo sus criterios, realizando mediante
evaluaciones al proceso de reacondicionamiento de tridentes andicos,
para as realizar propuestas de mejoras al taller de varillas, junto con un
presupuesto para reparar las varillas para la incorporacin de celdas
en la empresa CVG VENALUM

2.2.11 Bases tericas


ESTUDIO DETIEMPOS
El Estudio de Tiempos es una tcnica de medicin del trabajo
empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar
el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de
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ejecucin preestablecida.

Clculo del promedio por elemento


Por ejemplo para obtener el promedio por elemento es necesario:

Sumar las lecturas que han sido consideradas como


consistentes.

LECTURAS DEL ELEMENTO 1


1

10

0.3
45

0.3
35

0.3
50

0.3
47

0.5
01

0.3
45

0.3
50

0.3
49

0.3
44

0.3
45

Su
ma
(X
3.11

En Este caso la lectura N 5, no es considerada Como consistente.

Se anota el nmero de lecturas consideradas para cada


elemento como consistentes.
LC=LecturasConsistentes

10

0.3
45

0.3
35

0.3
50

0.3
47

0.5
01

0.3
45

0.3
50

0.3
49

0.3
44

0.345

Su
ma
3.1
1

En Este caso el nmero de lecturas consistentes es igual a 9.


Se divide para cada elemento las sumas de las lecturas, entre el nmero de
lecturas consideradas; el resultado es el tiempo promedio por el elemento
Te=Tiempo Promedio por Elemento

Te=

Xi
LC

L
C
9

Por Ejemplo:

Te=

3.11
=0.345
9

Procedimiento bsico sistemtico para realizar una Medicin del


Trabajo.

Las etapas necesarias para efectuar sistemticamente la medicin:


SELECCIONA
R
REGISTRAR

El trabajo que va a ser objeto de estudio.


Todos los datos relativos a las circunstancias en
que se realiza el trabajo, a los mtodos y a los
elementos de actividad que suponen.

EXAMINAR

Los

datos

registrados

y el detalle

de

los

elementos con sentido crtico para verificar si se


utilizan los mtodos y movimientos ms eficaces,
y separar los elementos improductivos o extraos
MEDIR

de los
productivos.
La
cantidad
de trabajo

de

cada

elemento,

expresndola en tiempo, mediante la tcnica ms


apropiada de medicin del trabajo.
COMPILAR

El tiempo estndar de la operacin previendo, en


caso de estudio de tiempos con cronmetro,
suplementos

DEFINIR

para

breves

descansos,

necesidades
Con precisinpersonales,
la serie deetc.
actividades y el mtodo
de operacin a los que corresponde el tiempo
computado y notificar que ese ser el tiempo
estndar

para

mtodosespecificados.

Simulacin
Definicin

las

actividades

Lieberman y Hillier (2001) definen simulacin como imitar el desempeo de


un sistema real en un medio controlado con el fin de estimar cul sera el
desempeo real. El desempeo del sistema real se imita mediante
distribuciones de probabilidad para generar aleatoriamente los distintos
eventos que ocurren en el sistema. Por todo esto, un modelo de simulacin
sintetiza el sistema con su construccin de cada componente y de cada
evento. Despus, el modelo corre el sistema simulado para obtener
observaciones estadsticas del desempeo del sistema como resultado de
los diferentes eventos generados de manera aleatoria.

Debido a su velocidad, la computadora puede simular incluso aos de


operacin en cuestin de segundos. El registro del desempeo de la
operacin simulada del sistema para varias alternativas de diseo o
procedimientos de operacin permite evaluar y comparar estas alternativas
antes de elegir una.
Los modelos de simulacin son aquellos que sintetizan un sistema, con la
construccin de cada componente y de cada evento. Para desplegar estos
modelos, primero se hace un anlisis terico preliminar (quizs con modelos
matemticos aproximados) para desarrollar un diseo bsico del sistema
(que incluye sus procedimientos de operacin). Despus se usa simulacin
para experimentar con los diseos especficos con el fin de estimar el
desempeo real. Una vez desarrollado y elegido el diseo detallado, se
prueba el sistema real para ajustar los ltimos detalles del diseo final.
Para preparar la simulacin de un sistema complejo, se necesita un modelo
de simulacin detallado para formular y describir la operacin del sistema y
cmo debe simularse. Un modelo de simulacin consta de varios bloques de
construccin bsicos:

Definir el estado del sistema (como el nmero de clientes en un


sistema de colas).
Identificar los estados posibles del sistema que pueden ocurrir.
Identificar los eventos posibles (como las llegadas y terminaciones de
servicio en un sistema de colas) que cambian el estado del sistema.
Estipular un reloj de simulacin, localizado en alguna direccin del
programa de simulacin, que registrar el paso del tiempo (simulado).
Un mtodo para generar los eventos de manera aleatoria de los
distintos tipos.

Una frmula para identificar las transiciones de los estados que


generan los diferentes tipos de eventos.

Software de Simulacin Arena 10.0

El Software de Simulacin Arena, modela procesos de situacin con


elementos estticos, formando un ambiente bien definido con sus reglas y
propiedades, e integrndolos con elementos dinmicos que fluyen dentro de
dicho ambiente. En la simulacin, se construye un modelo lgicomatemtico que representa la dinmica del sistema bajo estudio. Este
modelo normalmente incorpora valores para tiempos, distancias, recursos
disponibles, entre otros.
Al modelo se le integran datos sobre el sistema; en este punto la simulacin
se distingue, puesto que no se utilizan valores promedios para los
parmetros del modelo, y si distribuciones probabilsticas generadas a partir
de una coleccin de datos sobre el parmetro a ser insertado.
De forma sucinta, estos son los pasos de una simulacin, en la mayora de
los casos:
Se realiza un estudio sobre el comportamiento del sistema a ser
simulado, recolectando la informacin de tiempo necesaria.
Se construye el modelo en ARENA y se alimenta con los tiempos
recolectados en la etapa anterior.
Se hacen corridas del modelo en ARENA para generar resultados
sobre su comportamiento.
Estos resultados se analizan y, con base a las conclusiones, se hacen
modificaciones al modelo para mejorar el proceso.
En este punto, se retorna a la etapa 3, generando nuevos resultados. Este
ciclo se repite hasta que el modelo se comporte en forma satisfactoria. Como
se trata de una rplica fiel del sistema original, los resultados obtenidos por el
modelo sern vlidos para el sistema tambin.

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Datos de entrada:
En un modelo de simulacin, se insertan datos para que representen con
precisin un sistema bajo estudio. Algunos datos tienen valores bien
determinados, como por ejemplo, distancias, nmero de mquinas
disponibles, entre otras.

Por eso existen aquellos que son indeterminados, normalmente los que
involucran tiempo, pues los procesos no son exactos, pudiendo tener
variaciones en torno a un valor medio. Este valor medio, normalmente, es
utilizado en simulaciones estticas y hojas de proceso. Pero en una situacin
dinmica tenemos la posibilidad de insertar esta variacin al modelo, a travs
de distribuciones estadsticas. Estas distribuciones se determinan a travs de
la recoleccin de datos del evento de inters, estos datos se agrupan por
clases en un histograma, y entonces una distribucin estadstica se ajusta a
ese histograma.
ARENA posee la herramienta Input Analyzer, que posee varias opciones para
el tratamiento de los datos de entrada, que se encuentren almacenados en
un archivo cualquiera o de tipo .txt. El input leer los datos y mostrar un
histograma. La curva generada en el histograma, debe ser ajustada a una
distribucin de los datos, el cual resulte mejor o arroje menor porcentaje de
error.
Modelacin a travs de Flujogramas:
El flujograma es una de las herramientas ms ampliamente usadas
actualmente para describir el funcionamiento de un sistema, sea el algoritmo
de un programa de computador o procedimientos. A continuacin, las
funciones elementales de un flujograma:

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Los mdulos son los elementos bsicos con los que se construyen los
modelos, estos se seleccionan de algunos de los paneles existentes en la
barra de proyectos. El diagrama que se construir con estos mdulos
describe la dinmica asociada a los procesos que tienen lugar en el sistema,
por lo que es conveniente conceptualizar los mdulos como nodos de una
red por donde circulan las entidades (clientes, productos, etc.), que fluyen
por esta red desde un punto inicial hasta un punto por donde salen.
Create
El Mdulo de Creacin de la plantilla de Procesos Bsicos es el punto de
arranque para el flujo de las entidades a travs del modelo. Se coloca al
principio del flujograma del proceso. Las entidades entran en la simulacin
aqu.
Process
El Mdulo de Proceso de la plantilla de Procesos Bsicos, representa el paso
de aplicacin de revisin. Una actividad, normalmente realizada por uno o
ms recursos y requiriendo algn tiempo para completar.
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Decide
El Mdulo de Decisin de la plantilla de Procesos Bsicos, determina si la
aplicacin del proceso est completa. El Decide Module debe estar
conectado al Process Module. Si la aplicacin tiene un juego completo de
informacin, saldr del Decide Module por el lado derecho del diamante
representando la condicin verdadera. Si la aplicacin est incompleta saldr
por la conexin del fondo que representa la condicin falsa
Dispose
Representa las aplicaciones aceptadas, conectando a la condicin verdadera
del Decide Module. Es el final del flujo del proceso. Las entidades son
removidas de la simulacin.
Assign
Cambia el valor de algn parmetro, como el tipo de la entidad o una variable
ejemplar.
Hold
Retiene la cantidad de entidades especificadas hasta que se cumplen las
condiciones establecidas.
Signal
El mdulo enva un valor de la seal a cada mdulo de retencin (Hold) en
el modelo que espere por ella, y suelta un nmero mximo especificado de
entidades. Cuando una entidad llega a un mdulo de seal, sta es evaluada
y el valor es enviado. En este momento, las entidades en los mdulos de
retencin que se esperan por la seal son separadas de sus colas. La
entidad que enva la seal contina el proceso hasta que encuentra un
retraso, entra en una cola, o sale del sistema.
Variables
Las variables representan un conjunto de valores globales que pueden ser
alterados en cualquier lugar dentro del modelo. ARENA tiene dos tipos de
variables: las variables definidas por el usuario y las variables del sistema.
Las variables definidas por el usuario pueden ser cambiadas durante el
tiempo de simulacin, por ejemplo: tasa de llegada, inventario actual, nmero
de pacientes registrados, etc

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2.2 Generalidad de la empresa


2.2.1 Resea Histrica
En 1969, inicio de negociaciones con inversionistas extranjeros como
consecuencia de la divulgacin del programa de Guayana en el mbito
internacional.
Vislumbrando el enorme potencial econmico, en el sur del pas, sustentado
en la abundancia de un gigantesco yacimiento de bauxita localizado en la
altiplanicie de Los Pijiguaos, al oeste del estado Bolvar, mineral esencial
para la elaboracin de aluminio, el gobierno venezolano decide crear en
franca asociacin con un consorcio japons, a la CVG Industria Venezolana
del Aluminio C.A (Venalum C.A) en la ciudad de Puerto Ordaz, estado
Bolvar, organizacin que desde el 29 de agosto de 1973 ha tenido como
propsito la Produccin de aluminio primario destinado a satisfacer el
mercado nacional y en mayor medida, de manera competitiva al mercado
internacional.
La razn de la escogencia de la regin de Guayana, en Venezuela, como
centro de la industria venezolana de aluminio no obedece a motivos fortuitos.
Integrada por los estados Amazonas, Bolvar y Delta Amacuro, esta zona
geogrfica ubicada al sur del ro Orinoco tiene una extensin aproximada de
448 mil kilmetros cuadrados y ocupa exactamente la mitad de Venezuela,
donde se renen innumerables recursos naturales.
Los programas de desarrollo emprendidos por el estado venezolano en esta
zona tiene su base de sustentacin en el inmenso potencial hidroelctrico
que asegura el suministro de energa a travs de las centrales hidroelctricas
Ral Leoni y Macagua I y II, as como de otros proyectos de envergadura
como son Caruachi, inaugurada el 31 de marzo del ao en curso y
Tocoma en construccin.
La posibilidad de navegacin de grandes barcos por el ro Orinoco, en una
distancia aproximada de 184 millas nuticas (341 kilmetros), hasta el mar
Caribe y de all a todos los puertos del mundo, aumentan las potencialidades
de comercializacin de los productos de la regin de Guayana,
contribuyendo al crecimiento econmico de Venezuela.
La disponibilidad de bauxita y de energa elctrica en
capacidad de obtencin de almina, aunado a las
comunicacin y transporte que ofrece el ro Orinoco,
notable interdependencia en materias de insumos y

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la regin, y la
facilidades de
determina una
un alto grado

de integracin vertical en el proceso de produccin de aluminio en


Guayana. Basada inicialmente en tecnologa japonesa SHOWA DENKO K.K,
ostenta una capacidad operativa de 150.000 TM al ao, proyectndose
como un motor de progreso y desarrollo socioeconmico para la nacin,
razn por la cual, en octubre de 1974, se negocia con el grupo
japons
una modificacin de la distribucin de las acciones de la
organizacin, que hasta entonces reservaba para el consorcio oriental una
mayora del 80%, quedando el 20% restante en manos de la Corporacin
Venezolana de Guayana (CVG) y el Fondo de Inversionistas de Venezuela
(F.I.V). el cambio de la estructura contemplo invertir el paquete de acciones,
de tal manera que la organizacin Nipona, redujo su participacin al 20%,
pasando al F.I.V y a la C.V.G el 80% de las acciones.
El 11 de Diciembre de 1974 el capital fue aumentado a 550.000.000, de
bolvares por resolucin de la Asamblea General Extraordinaria de
Accionistas. En Octubre de 1978 el capital se increment a 750.000.000
bolvares. Donde este aumento fue totalmente suscrito por el Fondo de
Inversiones de Venezuela (F.I.V.). Finalmente el 12 de Diciembre de 1978 por
resolucin de la Asamblea de Accionistas, el capital fue aumentado a
1.000.000.000 bolvares.
Luego CVG Venalum C.A al obtener una participacin mayoritaria
contrata
a Reynold
Internacional
Incorporated
para
prestar
asesoramiento Tcnico en la construccin de una planta con una
capacidad de 280.000 TM. Dicha planta fue diseada en base a cuatro lneas
de produccin de 180 celdas cadas lneas y con los servicios de soportes
bsicos para una futura expansin de una lnea de celdas.
A unque desde enero de 1978 se haba dado inicio a la produccin de
aluminio primario con el pleno funcionamiento de la planta de carbn y de la
primera celda de reduccin, fue el 10 de junio que se hizo la inauguracin
oficial de esta industria, realizando a finales de ese mismo ao, la primera
exportacin del producto a Japn, iniciando de esta manera una fuente de
divisas para el pas que pasara a nivel mundial.
Para el ao 1986 se obtiene en CVG Venalum, cifras que arrastran un 17%
de incremento con respecto a la produccin de 1985, para noviembre de ese
mismo ao se alcanzan anticipadamente las metas del programa de
aumento de amperaje, este aumento se debi no solo a una intensificacin
de trabajo de celdas y por ende la planta de Carbn y Colada, sino tambin

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porque muchos de sus procesos productivos se han simplificado gracias a


los esfuerzos de investigacin.

Este significa mayor rendimiento global y una importante disminucin de los


costos operativos, por esto para garantizar la constante de ese aumento
productivo se decide iniciar un ambicioso proyecto de mejoras operativas y
ampliacin de la planta con una nueva lnea de produccin (V lnea), la cual
comenz a construirse en 1986, sta estara formada por 180 celdas
electrolticas, equipadas con nodos precocidos que operan a 230 KA y 93%
de eficiencia de corriente, con un consumo de energa de 13.6 KWH/Kg de
Aluminio al utilizar tecnologa Hydro Aluminium de Noruega.

El 31 de octubre de 1988 se inaugura la V lnea de reduccin, cuya ejecucin


se prolonga haciendo posible para el ao 1990, el aumento de la capacidad
productiva total a 430.000 TM al ao y una fuerza laboral de 3.200
trabajadores, lo que la convierte en la operadora de aluminio con mayor
potencial del continente, a la par con los avances tecnolgicos y las
exigencias del mercado.

CVG Venalum desarrollo su propia tecnologa de reduccin, la celda V-350,


la cual se encuentra entre las ms avanzadas tecnologas de reduccin, con
ventajas en costos de inversin y operacin, algo fundamental para el
lanzamiento de un plan de crecimiento. El desarrollo de la celda V-350 fue
concebida por ingenieros venezolanos de la empresa quienes basndose en
las tecnologas existentes y desarrollando los modelos: electromagnticos,
trmico, mecnico estructural as como los sistemas automatizados,
lograron disear una celda que supera todos los ndices de
productividad conocidos. Esta celda de alto amperaje implica mayor
capacidad de produccin, menor inversin por tonelada mtrica de
aluminio producido y, en consecuencia, mayor rentabilidad al reducirse los
costos de produccin.
En los aos que enmarcan la culminacin del milenio, la privatizacin surge
como una opcin, ante las limitaciones del estado para darle continuidad a
los programas de inversin e inclusive para la conduccin de la empresa, lo
que se traduce como el comienzo de una nueva etapa, en donde el capital

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privado, ser una herramienta de apoyo para mantener el claro propsito de


la industria, centrado en el desarrollo socioeconmico de la nacin y en el
progreso continuo de la regin guayanesa.

A raz de la disolucin de estas Empresas, (CVG Venalum, C.A. y CVG


Bauxilum) CVG Venalum, modific su estructura organizativa y teniendo
ya su autonoma decidi adecuarse a la nueva versin de la ISO
9001:2000, la cual especfica los requisitos para los Sistema de Gestin de la
Calidad aplicables a toda organizacin.

CVG Venalum trabajando sobre esta nueva meta, logr cumplir con todos los
requisitos exigidos por la ISO 9001:2000, implantando satisfactoriamente el
Sistema de Gestin de la Calidad el 30 de Enero de 2004 en el proceso de
Colada y toda la lnea de productos, asimismo en Enero de 2005 se logr la
certificacin de Reduccin y para Julio del mismo ao se culmin con
las
auditoras
a
Planta
Carbn
para
evaluar
su posterior
certificacin, el 11 de octubre de 2005 recibi la certificacin ISO 9001: 2000
en la lnea de fabricacin de nodos de carbn para plantas reductoras de
aluminio, otorgado por el ente certificador Fondo para la Normalizacin y
Certificacin de la Calidad (Fondonorma), y por la
Red de
Certificacin Internacional (IQNET), motivndose as a continuar por el
Sendero de la Excelencia, orientado hacia el logro del Mejoramiento
Continuo.

En el ao 2005, CVG Venalum dio un gran salto adelante con el inicio del
plan de implantacin del sistema de gestin ambiental, basado en la norma
Covenin- ISO 14.001, con miras a obtener la certificacin del sistema.
Uno de los proyectos emprendidos por CVG Venalum para adecuar el
proceso con dicha norma es ajustar el proceso de fabricacin de nodos que
consiste en la realizacin de mejoras en el colector de polvo K300 de
Molienda y Compactacin, garantizando una alta eficiencia en la coleccin
exclusiva de polvo de cabo e instalacin de un sistema de condensado de
gases alquitranados para fundidores y silos de almacenamiento de alquitrn.

La Gerencia Reduccin, tambin a la vanguardia, lideriza el


Proyecto de Hermeticidad de Celdas, cuyo objetivo ambiental es el de
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prevenir la contaminacin en las salas de celdas y mejorar las


condiciones de trabajo; tambin se han obtenido logros importantes en
las Plantas de Tratamientos de humos de Celdas (PTH), con la
adecuacin del sistema de energa elctrica de las PTH de Complejo II.
Desde su inauguracin oficial, CVG Venalum se ha convertido,
paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de la economa
venezolana, siendo a su vez en su tipo, la planta ms grande de
Latinoamrica, con una fuerza laboral de 3.200 trabajadores
aproximadamente y una de las instalaciones ms modernas del mundo,
produciendo anualmente 440.000 TM de aluminio primario.
2.2.2 Espacio Fsico
La empresa cuenta con un rea suficiente para su infraestructura actual y
para desarrollar an ms su capacidad en el futuro

AREA TOTAL

1.455.634,78 M2

reaTechada

233.000 m2 (Edificio Industrial)

reaConstruid
a
Areas Verdes

14.808 m2 (Edificio
Administrativo)
40 Hectreas

Carreteras

10km.

2.2.3 Ubicacin Geogrfica


CVG Venalum est ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad
Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961
mediante fusin de Puerto Ordaz y San Flix en Ciudad Guayana. La
escogencia de la zona de Guayana, Como sede de la gran industria del
aluminio, obedece a las siguientes razones:

sta zona geogrfica ubicada al sur del Ro Orinoco y cuya


porcinde 448.000 Km.
18

El agua constituye el recurso bsico por excelencia en la regin


Guayana, regada por los ros ms caudalosos del pas, como el
Orinoco, Caron, Paraguas y Cuyun, entreotros.

La Represa Ral Leoni en Guri, con una capacidad generadora


de 10 millones de kW, es una de las plantas hidroelctricas de
mayor potencia instalada en el mundo, y su energa es requerida
por las empresas deGuayana.

La navegacin a travs del Ro Orinoco en barcos de gran calado


en una distancia aproximada de 184 millas nuticas (314
Complejos) hasta el MarCaribe.

19

2.2.4 Descripcin de la empresa:


La empresa CVGVENALUM, es una empresa dedicada a la produccin de
aluminio primario y aleaciones para el Mercado exterior y el nacional. Para
lo cual cuenta con la planta de carbn que est constituida por Molienda y
Compactacin, Hornos de Coccin y Envarillados de nodos, Sala de
Celdas conformada por Complejo I, Complejo II, y V Lnea, Sala de Colada
donde se obtienen los diferentes productos terminados.
CVGVENALUM, es una empresa del sector productivo secundario que se
encarga de la produccin de aluminio lquido, utilizando Como materia
prima: almina, criolita y aditivos qumicos (fluoruro de calcio, litio y
magnesio), dicho aluminio lquido es procesado en diferentes formas:
cilindros para extrusin y lingotes, de acuerdo a los pedidos realizados por
los clientes. Dentro del proceso de produccin de la planta industrial,
existen mecanismos de alimentacin que desempean un papel
fundamental en el funcionamiento de la misma, los cuales son: la Planta de
Carbn, Reduccin, Colada e Instalaciones Auxiliares.
20

2.2.5 Misin

CVG Venalum tiene por misin producir, vender y comercializar Aluminio y


productos del Aluminio, de manera eficaz, eficiente, sustentable y de calidad
para satisfacer las necesidades de transformacin, en funcin a la
capacidad instalada y tipos de productos, con el propsito de impulsar el
desarrollo integral de la nacin, generando bienestar en los trabajadores,
trabajadoras, proveedores y clientes, avanzando en la cristalizacin de las
bases de la SOCIEDAD SOCIALISTA.

2.2.6 Visin
CVG Venalum sera una entidad de trabajo capaz de garantizar la
produccin y transformacin de aluminio de manera eficaz, eficiente,
sustentable y de calidad en funcin a la capacidad instalada, en un
ambiente de bienestar y compromiso social para cubrir las necesidades de
uso, priorizando la demanda nacional, en base a la integracin, fusin y
consolidacin socialista de toda la cadena productiva del aluminio, con el fin
de lograr y mantener el desarrollo integral de la patria, generando la mayor
suma de felicidad posible a nuestro Pueblo.

2.2.7 Objetivos Estratgicos

Producir aluminio de manera eficaz, eficiente, sustentable y de


calidad.
Vender y comercializar aluminio de manera eficaz, eficiente,
sustentable y de calidad.
Garantizar trabajadores y trabajadores formados y motivados
que laboren en condiciones de trabajo segura y saludable.
Impulsar el desarrollo integral de la nacin.

21

Garantizar la satisfaccin
de los clientes, considerando
sus requerimientos y expectativas.
Adecuar la empresa a las regulaciones de Ambiente, Seguridad
y Salud Laboral vigentes, para contribuir y mejorar la calidad de
vida de los trabajadores y las comunidades de su entorno.
Diversificar los proveedores y generar relaciones confiables.
Impulsar la participacin activa y plena de
trabajadores y trabajadoras.
Garantizar la recuperacin de la capacidad instalada.
Garantizar los sistemas de gestin a travs del
mantenimiento y la mejora continua.

2.2.8 Estructura Organizativa General


La estructura Organizativa de CVGVENALUM es de tipo lineal y de
asesora, donde las lneas de autoridad y responsabilidad se encuentran
bien definidas, actualmente fue reestructurada y aprobada por la
Corporacin Venezolana de Guayana, debido a la disolucin de la
Industria Aluminios de Venezuela, est constituida por gerencias
administrativas y operativas, a continuacin se muestra el esquema de
cada una de las unidades.

22

2.2.8.1 reas de Produccin


CVG Venalum consta de 3 plantas bsicas para la obtencin de sus
distintos productos.
Planta de Carbn

En la Planta de Carbn y sus instalaciones se fabrican los nodos que


hacen posible el proceso electroltico. En el rea de Molienda y
Compactacin se construyen los bloques de nodos verdes a partir de
coque de petrleo, alquitrn y remanentes de nodos consumidos se
encarga de producir los nodos verdes a partir de la mezcla de coque
de petrleo (trado de EE.UU y la India), cabo y breas de alquitrn
(trada de Espaa, Alemania e Inglaterra) usando tecnologa de
mezclado de tipo Bach, para lo cual dispone de 16 mezcladores y 4
mquinas vibro- compactadoras y otros equipos auxiliares.

23

Los nodos son colocados en hornos de coccin, con la finalidad de


mejorar su dureza y conductividad elctrica. El rea de Hornos recibe
los nodos verdes que vienen Del rea de Molienda y compactacin
para agregarle una capa protectora de coque metalrgico para que los
protejas de la oxidacin Durante la coccin. Est rea cuenta con
Cuatro(4) Hornos de coccin de tecnologa cerrada y control
automtico de temperatura para una regulacin adecuada de la
misma. Luego el nodo es acoplado a una barra conductora de
Electricidad en la Sala de Envarillado, la cual tiene dos lneas de
ensamblaje donde el nodo es acoplado a una barra conductora de
Electricidad mediante la fundicin de hierro, luego de adherir
correctamente el nodo y la barra conductora se trasladan a las
celdas donde se usan Como electrodos positivos en el proceso
electroltico.

Reduccin

En las celdas se lleva a cabo el proceso de reduccin electroltica que hace


posible la transformacin de la almina en aluminio. El rea de Reduccin
est compuesta por Complejo I, II, y V Lnea para un total de 900 celdas, 720
de tecnologa Reynolds y 180 de tecnologa HydroAluminun. Asimismo, en V
Lnea existen 5 celdas experimentales V- 350, un proyecto desarrollado por
ingenieros venezolanos al servicio de la empresa. La capacidad nominal de
estas plantas es de. El funcionamiento de las celdas electrolticas, as como
la regulacin y distribucin del flujo de corriente elctrica, son supervisados
por un sistema computarizado que ejerce control sobre el voltaje, la rotura de
costra, la alimentacin de almina y el estado general de las celdas.

24

Colada

El aluminio lquido obtenido en las salas de celdas es trasegado y


trasladado en crisoles al rea de Colada, donde se elaboran los
productos terminados. El aluminio se vierte en hornos de retencin y
se le agregan, si es requerido por los clientes, los aleantes que
necesitan algunos productos. Cada horno de retencin determina la
colada de una forma especfica: lingotes de 10 Kg Con capacidad
nominal de lingotes, cilindros con capacidad de 250.000 t/ao y metal
liquido. Concluido Este proceso el aluminio est listo para la venta a
los mercados nacionales e internacionales.

Principios y Valores

Honestidad y Probidad, Responsabilidad, Identidad, Trabajo en

25

equipo, Moral y tica, Equidad, Conciencia Ecolgica, Solidaridad,


Orden y Limpieza, Tolerancia, Humildad, Eficacia, Efectividad,
Eficiencia, Corresponsabilidad, Planificacin, Participacin, Inters
Colectivo,
Justicia,
Igualdad,
Sustentabilidad,
Integralidad,
Perfectibilidad, Lealtad Institucional.
Poltica Integral de los Sistemas de Gestin
CVG Venalum con la participacin de sus trabajadores, trabajadoras y
proveedores, produce, vende y comercializa aluminio, mejora
continuamente los sistemas de gestin, comprometindose a:
Garantizar los requerimientos del cliente.
Prevenir la contaminacin ambiental.
Cumplir la legislacin vigente y otros requisitos que suscriba la
empresa en materia de Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud
Laboral.
Productividad y Rentabilidad
La Empresa deber orientar su gestin a garantizar la mxima
productividad y rentabilidad en armona con el avance tcnico de la
industria y la situacin del mercado del aluminio, explotando las
oportunidades de sinergia de accin que identifiquen los diferentes
mbitos de competencia
o Comercial: En materia de comercializacin, la empresa deber
emprender acciones para garantizar el mximo valor agregado
de la cesta de productos, conciliando la excelencia tcnicoeconmica con el mximo retorno de mercado.
o Social: CVG Venalum como empresa del Estado venezolano a
fin de contribuir con el desarrollo de la economa nacional,
impulsar proyectos de carcter socioeconmicos generadores
de empleo y bienestar social para la regin, que elevan la
calidad de vida de la comunidad que la circunda.
o Desarrollo: CVG Venalum deber impulsar el desarrollo integral
y sostenido del sector del aluminio, orientando su accin como

26

una extensin regional del Estado en pro de la reactivacin,


desarrollo y consolidacin de la cadena transformadora
nacional y del parque metalmecnico conexo.

Funciones
La industria venezolana del aluminio, tiene con principal funcin
producir y comercializar aluminio primario y sus derivados en forma
rentable. Para cumplir con Este propsito CVG Venalum se orienta
hacia aquellos productos y mercados que resulten estratgicamente
atractivos. Es una empresa dedicada a la excelencia, a los costos ms
bajos posibles de la industria y participar en aquellos negocios que
ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad. Entre
las funciones que conforman la industrial del aluminio se pueden
mencionar:
Produccin: Alcanzar el nivel ptimo de productividad, respondiendo
a las exigencias del mercado bajo controles de calidad establecidos,
asegurando las mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en
concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las
exigencias de los mercados internacionales con relacin a calidad,
costo y oportunidad.
Comercializacin: Optimizar la gestin de comercializacin para
elevar las ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los
requerimientos y necesidades del mercado.
Tecnologa: Establecer y desarrollar la tecnologa adecuada para
alcanzar una produccin eficiente, que aumente la competitividad de
la industria del aluminio.
Mercado y Ventas: Maximizar los ingresos de la empresa mediante
la venta de productos, cumpliendo oportunamente con los clientes,
con la calidad requerida y a precios competitivos.

27

Procura: Garantizar la adquisicin de materia prima, equipos,


insumos y servicios en la calidad y oportunidad requerida a costos
competitivos.
Finanzas: Mantener una adecuada estructura financiera
contribuya a mejorar la competitividad y el valor de la empresa.

que

Organizacin: Disponer de una ptima estructura organizativa de los


sistemas de soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los
objetivos de la empresa.
Recursos Humanos: Disponer de un recurso humano competente,
identificado con la organizacin de la empresa y asegurar que sea el
ms efectivo y especializado.
Imagen: Proyectar a CVGVENALUM Como una empresa rentable
competitiva vinculada con el desarrollo nacional y regional.

2.2.9 Descripcin del rea de trabajo.


2.2.9.1 Gerencia de Carbn

La Gerencia de Carbn est adscrita a la Gerencia General de la


planta y puede considerarse una unidad lineal de produccin de
contribucin endgena. Su misin es garantizar la produccin de
nodos envarillados. As Como el reacondicionamiento de celdas
electrnicas y el suministro de baos electrnicos, en condiciones de
calidad y oportunidad requeridas en el proceso de reduccin del
aluminio.

28

Gerencia de Carbn

Molienda y Compactacin
Horno de coccin

Envarillado

Departamento de Departamentos
Mantenimiento de
Departamento
Operaciones
Departamento
de Mantenimiento
deDepartamento
envarillado dede
nodos
recuperacin de bao
Departamentode envarillado y estaciones
Departamentos
deOperaciones

Superintendencia de Envarillado de nodos

Misin de la superintendencia de Envarillado de nodos


Asegurar la produccin de nodos envarillados, as como la de baos
recuperado, varillas reacondicionadas y servicio refractario en condiciones de
calidad y oportunidad en funcin de los programas de produccin
establecidos

Funciones de la superintendencia Envarillado de nodos

A. Asegurar en funcin del programa de produccin y los


requerimientos de la Gerencia Reduccin, la produccin de
nodos envarillados, baos recuperados y varillas
reacondicionadas, de acuerdo a las especificaciones de
calidad, cantidad y oportunidad previamente establecidas.
B. Establecer e implementar mecanismos que garanticen la
adecuada y oportuna ejecucin y evaluacin del programa de
nodos envarillados.
C. Determinar y programar en cuanto a calidad y condiciones
exigidas, los requerimientos de materia prima y suministros
para el cumplimiento de los programas de produccin.
D. Asegurar la existencia de inventarios mnimo de nodos
29

E.

F.

G.

H.

I.

J.

K.

L.

envarillados, a fin de evitar interrupciones en el proceso de


reduccin, as como garantizar que los mismos sean ubicados
en los sitios adecuados.
Establecer acciones que permitan la adecuada recuperacin y
la mayor cantidad de material de bao para su
reprocesamiento en el proceso productivo de celda.
Garantizar que los cabos que se envan a la Divisin Molienda
y Compactacin posean el mayor grado de limpieza y las
condiciones necesarias para su reprocesamiento.
Mantener la entrega de nodos envarillado a la gerencia de
reduccin, de acuerdo a las condiciones y parmetros
establecidos.
Determinado las modificaciones o cambios a realizarse en las
instalaciones y equipos asignados a objeto de adaptarlos en
las necesidades de produccin y lograr mayor eficiencia en la
productividad.
Garantizar el buen funcionamiento de las instalaciones y
equipo asignado, Coordinado con las unidades involucradas la
realizacin del programa Mantenimiento preventivo y el
programado.
Asegurar la disponibilidad y el buen uso de los materiales e
insumos requeridos en el proceso de Envarillado,
reacondicionamiento de varillas y servicios refractarios y
establecer las estrategias que permitan llevar dichos
consumos a los niveles deseados y minimizar costos de
produccin.
Mantener y perfeccionar estndares de calidad y mejoras de
los procedimientos operativos de los equipos y sistemas del
rea de Envarillado, tendientes a optimizar el proceso
productivo.
Asegurar el cumplimiento de los programas de mantenimiento,
reparacin y acondicionamiento de los equipos, herramientas
e instalaciones.

Departamento de Envarillado de nodos


El Departamento de Envarillado de nodos, adscrito a la Divisin de

30

Envarillado de la Gerencia de Carbn, es una unidad lineal y de


servicio a la de rea.
Misin del departamento de Envarillado de nodos

Producir nodos envarillados en funcin del programa de produccin


establecido y en condiciones de calidad, cantidad y oportunidad
requerida para el proceso electroltico de celda.
Funciones del departamento de Envarillado de nodos
A. Ejecutar los programas de produccin de nodos
envarillados, de acuerdo a los requerimientos de la
Gerencia de Reduccin.
B. Realizar el proceso de separacin del cabo y colada
adheridos a la varilla, a fin de prepararlos para ser
utilizados nuevamente en el proceso.
C. Suministrar los cabos a la Divisin de Molienda y
Compactacin para su incorporacin al proceso de
produccin.
D. Recuperar la colada separada de la varilla para utilizarla
conjuntamente con el arrabio y los aditivos en el proceso
de fusin en los ahorros de induccin.
E. Preparar el hierro colado a ser utilizado en el proceso de
ensamblaje de nodos, de acuerdo a las especificaciones
porcentuales de los componentes que la conforman
(carbn, silicio, fsforo, manganeso y azufre) para
asegurar la produccin de fundicin gris.
F. Realizar la limpieza de las varillas con chorros de
perdigones para eliminar las impurezas adheridas a las
mismas.
G. Preparar las varillas para el proceso de ensamblaje,
realizando las operaciones de recubrimiento de las puntas
con solucin de grafito y secado de dichas puntas, a fin de
mejorar la conductividad elctrica y evitar que el hierro
colado se adhiera a la varilla, as como eliminar la

31

humedad y evitar los choques trmicos o explosiones.


H. Trasladar los nodos envarillados a celdas, de acuerdo a
los programas establecidos al efecto, Entre otras.
La planta de Envarillado de nodos est comprendida por dos lneas, es
decir, dos reas de proceso como lo son; lnea I y lnea II, estas dos reas
realizan las mismas funciones la diferencia de una con la otra, la lnea I es
de tecnologa ACCO SISTEMA tecnologa antigua y lnea II es de
JERVISWEBB Y KHD de tecnologa vigente con respecto a lnea I y
adems representa la mejora operativa de esta planta.

2.2.10 Descripcin del proceso en el rea de trabajo.


En esta rea se realiza la unin de las varillas conductoras con los
nodos cocidos de carbn, utilizados en las celdas para el proceso
de reduccin electroltica del aluminio, esta unin es realizada
mediante una fundicin gris.
El proceso de Envarillado de nodos consta de las siguientes etapas:
Estacin de Carga y Descarga: Se reciben los cabos limpios

32

provenientes del rea de estaciones de bao y descargan los nodos


ensamblados para ser utilizados en las celdas electroltica.

Estacin Rompedora de Cabos: Es donde se desprende la varilla del


cabo, el cabo transportado a molienda y compactacin para ser
utilizado como materia prima en el proceso productivo de nodos
verdes y la varilla a la estacin rompe colada.
Estacin Rompe Colada: Es donde se separan los restos de fundicin
gris que quedan adheridos a la varilla, estos restos se les llama
guardacabos y es reutilizado en los hornos de induccin para preparar
nuevamente fundicin gris y las varillas son llevadas a la estacin de
seleccin de varillas andicas.

33

Estacin Grafitadora: Es donde las puntas de yugo de las varillas se


sumergen en la solucin de grafito, a fin de facilitar el desmolde de la
fundicin gris y mejorar la conductividad elctrica.
Calentador de Puntas de Yugos: En esta seccin se precalientan las
puntas de los yugos con mecheros a gas, con el fin de eliminar la
humedad y los choques trmicos al entrar en contacto la fundicin gris
con el anillo formado entre el nodo cocido y la varilla.

34

Mesa de Colada: Se ensambla la varilla con el nodo mediante una


fundicin gris.

35

Estacin de Rociado: Se aplica una capa de aluminio lquido de


aproximadamente 3mm de espesor a una temperatura de 800C a los
nodos ya envarillados para disminuir el efecto de la combustin
espontnea del carbn durante el proceso de reduccin del aluminio y
de esta manera ahorrar el consumo de carbn.

36

CAPTULO III

MARCO METODOLGICO
En este captulo, se describen los aspectos referidos al tipo de estudio a
desarrollarse, diseo metodolgico utilizado, las tcnicas e instrumentos de
recoleccin de datos y el procedimiento seguido para el cumplimiento de
cada uno de los objetivos de la investigacin.

37

3.1 Tipo de Investigacin.


Segn la estrategia metodolgica es una investigacin descriptiva, debido a
que, consiste en llegar a conocer las situaciones, costumbres y actitudes
predominantes a travs de la descripcin exacta de las actividades, objetos,
procesos y personas. Su meta no se limita a la recoleccin de datos, sino a
la prediccin e identificacin de las relaciones que existen entre dos o ms
variables. De igual manera se considera de campo puesto que los datos e
informacin son obtenidos directamente del personal que labora en el rea
de Envarillado.
Segn Hernndez (2003) la investigacin descriptiva busca especificar
propiedades, caractersticas y rasgos importantes de cualquier fenmeno
que se analice. (p. 119). A travs de esta investigacin se describir,
analizaran y estudiaran los tiempos de cada procedimiento necesario para el
Envarillado de nodos.
Segn sabino (1992), una investigacin de campo est basada en
informacin obtenida de datos primarios, obtenindose directamente de la
realidad.
Segn Hurtado (2000), una investigacin Proyectiva consiste en la
elaboracin de una propuesta o de un modelo como solucin a un problema
o necesidad de tipo prctico, ya sea de un grupo social o de una institucin,
en un rea particular del conocimiento, a partir de un diagnstico preciso de
las necesidades del momento, los procesos explicativos o generadores
involucrados y las tendencias futuras

Diseo de la Investigacin.
El presente trabajo tiene un Diseo de Campo, Segn su finalidad la
investigacin se considera no experimental de tipo aplicada pues est
orientada a la observacin de los fenmenos tal y como se dan en su
contexto natural para despus analizarlos, los datos obtenidos no sern
alterados, solamente se busca calcular la capacidad de produccin que tiene
el rea con las condiciones actuales.

38

Kerlinger (2002) dice: La investigacin no experimental es la bsqueda


emprica y sistemtica en la que el cientfico no posee control directo de las
variables independientes.

Unidades de anlisis.
La poblacin se refiere al objeto de la investigacin y de ella se extrae la
informacin requerida para el estudio respectivo, es decir, el conjunto de
materiales, individuos, objetos, entre otros; que siendo sometidos al estudio,
poseen caractersticas comunes para proporcionar los datos. En el presente
trabajo de investigacin la poblacin est constituida por los equipos de la
lnea II del rea de Envarillado de nodos de CVGVenalum.
Equipos
Puente Carga-Descarga
Rompe de cabo
Rompe colada
Grafitadora
Calentador de yugos
Mesa de Colada
Hornos de Induccin
Rociadora
TOTAL

Nmero de Trabajadores/ equipos


2 Trabajadores
1 trabajador
1 trabajador
0
0
1 trabajador
1 trabajador
0
6 trabajadores

Por su parte segn Sabino (2002) expresa que: una muestra es una parte
del todo que llamamos universo y que sirve para representarse. (p. 83). El
tipo de muestreo empleado fue el muestreo intencional, segn Ramrez
(1996) es un tipo de muestreo que implica que el investigador obtiene
informacin de unidades de la poblacin escogidas de acuerdo con criterios
previamente establecidos, seleccionando unidades tipo o representativas.
(p. 120), para efectos del estudio se tom como muestra los equipos del
rea de Envarillado de nodos: rompe cabos, rompe coladas,
enderezadoras, limpia yugos, limpia varillas, precalentamiento, mesa de
colada, gratificado y las cadenas areas, con un aproximado de 6
trabajadores que ejecutan las operaciones de los equipos.

Tcnicas e instrumentacin de datos.

39

Para realizar la evaluacin de la capacidad operativa real en la Lnea II y la


recoleccin de informacin de los insumos influyentes en la produccin del
rea de Envarillado en la empresa CVG Venalum, se emplearon las
siguientes tcnicas, orientadas a alcanzar los fines propuestos:

Entrevistas no estructuradas: segn Ander E. (1982) dice que: la


entrevista no estructurada son preguntas abiertas las cuales se
responden dentro de una conservacin, la persona interrogada da una
respuesta, con sus propios trminos (p.227). Las cuales se
realizaron al personal que labora en las reas de estudio con el fin de
aclarar inquietudes, obteniendo as informacin precisa del estudio e
ideas que sirvan de base para la realizacin de la investigacin.

Observacin directa: Segn Hurtado (2000), la observacin es la


primera forma de contacto o de relacin con los objetos que van a ser
estudiados. Permiti percibir en forma directa el proceso mediante
visitas al rea de Envarillado con el fin de recopilar informacin sobre
los tiempos de operacin en cada estacin para realizar una
evaluacin de la situacin actual, sirviendo de base para el control de
material reprocesado. La observacin directa fue til para evaluar y
describir los objetivos especficos que persigue el trabajo.

Revisin Bibliogrfica: Se analizaron fuentes de informacin como:


guas, manuales, pginas web, relacionados con el Sistema de
Control Local con la finalidad de obtener la informacin necesaria para
la realizacin del trabajo. As como tambin Servicio intranet de la
Pg. Web de Venalum.

Materiales y Equipos utilizados


Equipos de proteccin personal

Camisa manga larga (100% Algodn).


Botas de Seguridad.
Pantaln Jean color azul ndigo.
Casco de seguridad.
40

Chaqueta Jean color azul ndigo.


Protector respiratorio para polvos y gases cidos.
Lentes de seguridad claros.
Recursos Fsicos

Papel.
Lpices y lapiceros.
Bloc de Notas.
Computadora.
Impresora.
Informes tcnicos.
Proyectos relacionados.
Cmara fotogrfica.
Calculadora.

Recursos Humanos

Personal Centro de Informacin.


Tutor industrial.
Tutor acadmico.
Personal Departamento Carbn.
Personal Departamento de Envarillado de nodos
Procedimiento para la recoleccin de datos

Procedimiento
A continuacin se presenta el procedimiento que se seguir para la
realizacin de este estudio.
Bsqueda y recopilacin terica de las capacidades nominal de los
equipos instalados, que sirvan como apoyo del estudio, como lo son:
consulta de informes, bibliografas, manuales de los equipos, entre
otros.
Entrevista al personal que labora en el rea de Envarillado con la
finalidad de recopilar la informacin necesaria.
Medicin de tiempos de operacin de los equipos seleccionados del
proceso.

41

Formula un modelo de simulacin para comparar la capacidad


nominal versus la real
Calculo del factor de correccion de la disponibilidad.
Procesamiento de la informacin.
Se utiliza un enfoque cuantitativo que consiste en construir con los datos
obtenidos cuadros estadsticos, promedio generales y grficos ilustrativos de
tal modo que se sinteticen sus valores y se pueda, a partir de ellos, extraer
enunciados tericos Sabino (p. 178). Esta tcnica implica el uso de grficos
de Microsoft office Excel y Word, entre otros.
Adems se aplica un anlisis descriptivo el cual permitir explicar de manera
concreta y sencilla los resultados plasmados en las tablas y diagramas
elaborados. Por ltimo, se recurrir al uso del anlisis explicativo el cual
facilitar el clculo de la capacidad real de los equipos en el rea de
envarillado de nodos.

Diagrama de Gantt
El en siguiente diagrama se evidencian las actividades y fechas de ejecucin que
sern necesarias para la realizacin del informe, es importante resaltar que se lleva
a cabo en el trmino de un trayecto, realizando en cada semana actividades que
sern desglosada a continuacin.

Actividades/
Semanas

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Describir el proceso
productivo del rea de
envarillado.
Investigar
la
capacidad
nominal de los
equipos del area Y
medir
los
tiempos
promedios de duracion
de las actividades de
cada equipo

42

1
0

1
1

1
2

1
3

1
4

1
5

1
6

1
7

1
8

Recolectar
Informacion necesaria
y evalucion de los
reportes diarios para
determinar el factor de
correccion
Simular el proceso de
ensamble de varillas
andicas mediante el
software arena, para
Determinar
la
capacidad
real
operativa
y/o
de
produccin.
Determinar el factor
de correccion,
encomtrando la
correlacion entre la
disponibilidad y
produccin del area.

Establecer mejoras en
el sistema.

Elaborar el informe

43

44