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EL PROBLEMA
Objetivos Especficos
1.3 Justificacin
La realizacin de este estudio investigativo, permitir determinar la
capacidad de produccin real y comparar con la nominal para identificar
los factores que inciden directamente en la produccin de las salas de
Envarillado de nodos, con la finalidad de aumentar la productividad de la
misma en concordancia con la disponibilidad de dicha planta, tambin de
los planes de produccin y la gestin de la calidad promovida por la
empresa, en cada uno de los procesos que conforman la cadena
productiva de C.V.GVENALUM.
1.4 Alcance
El presente Trabajo inicia el 29 de Marzo y culminara el 17 de junio del
presente ao, En su elaboracin se pretende determinar la disponibilidad
y capacidad de produccin de la sala de envarillado de nodos, por
medio de una evaluacin de los insumos auxiliares que influyen en la
produccin y la realizacin de una simulacin del proceso productivo del
rea, determinando la capacidad real de los equipos, que proporcionarn
la informacin necesaria para la investigacin.
1.5 Limitaciones
La dispersin de la informacin por las diferentes gerencias de la
planta.
Inconvenientes a la hora de tomar los tiempos a los equipos o al
momento de realizar las inspecciones, debido a fallas que puedan
presentar los mismos o paradas por mantenimiento.
Se realizan las mediciones solo en turno normal de lunes a jueves
de 7:00am a 1:00pm.
CAPTULO II
MARCO DE REFERENCIA
ejecucin preestablecida.
10
0.3
45
0.3
35
0.3
50
0.3
47
0.5
01
0.3
45
0.3
50
0.3
49
0.3
44
0.3
45
Su
ma
(X
3.11
10
0.3
45
0.3
35
0.3
50
0.3
47
0.5
01
0.3
45
0.3
50
0.3
49
0.3
44
0.345
Su
ma
3.1
1
Te=
Xi
LC
L
C
9
Por Ejemplo:
Te=
3.11
=0.345
9
EXAMINAR
Los
datos
registrados
y el detalle
de
los
de los
productivos.
La
cantidad
de trabajo
de
cada
elemento,
DEFINIR
para
breves
descansos,
necesidades
Con precisinpersonales,
la serie deetc.
actividades y el mtodo
de operacin a los que corresponde el tiempo
computado y notificar que ese ser el tiempo
estndar
para
mtodosespecificados.
Simulacin
Definicin
las
actividades
10
Datos de entrada:
En un modelo de simulacin, se insertan datos para que representen con
precisin un sistema bajo estudio. Algunos datos tienen valores bien
determinados, como por ejemplo, distancias, nmero de mquinas
disponibles, entre otras.
Por eso existen aquellos que son indeterminados, normalmente los que
involucran tiempo, pues los procesos no son exactos, pudiendo tener
variaciones en torno a un valor medio. Este valor medio, normalmente, es
utilizado en simulaciones estticas y hojas de proceso. Pero en una situacin
dinmica tenemos la posibilidad de insertar esta variacin al modelo, a travs
de distribuciones estadsticas. Estas distribuciones se determinan a travs de
la recoleccin de datos del evento de inters, estos datos se agrupan por
clases en un histograma, y entonces una distribucin estadstica se ajusta a
ese histograma.
ARENA posee la herramienta Input Analyzer, que posee varias opciones para
el tratamiento de los datos de entrada, que se encuentren almacenados en
un archivo cualquiera o de tipo .txt. El input leer los datos y mostrar un
histograma. La curva generada en el histograma, debe ser ajustada a una
distribucin de los datos, el cual resulte mejor o arroje menor porcentaje de
error.
Modelacin a travs de Flujogramas:
El flujograma es una de las herramientas ms ampliamente usadas
actualmente para describir el funcionamiento de un sistema, sea el algoritmo
de un programa de computador o procedimientos. A continuacin, las
funciones elementales de un flujograma:
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Los mdulos son los elementos bsicos con los que se construyen los
modelos, estos se seleccionan de algunos de los paneles existentes en la
barra de proyectos. El diagrama que se construir con estos mdulos
describe la dinmica asociada a los procesos que tienen lugar en el sistema,
por lo que es conveniente conceptualizar los mdulos como nodos de una
red por donde circulan las entidades (clientes, productos, etc.), que fluyen
por esta red desde un punto inicial hasta un punto por donde salen.
Create
El Mdulo de Creacin de la plantilla de Procesos Bsicos es el punto de
arranque para el flujo de las entidades a travs del modelo. Se coloca al
principio del flujograma del proceso. Las entidades entran en la simulacin
aqu.
Process
El Mdulo de Proceso de la plantilla de Procesos Bsicos, representa el paso
de aplicacin de revisin. Una actividad, normalmente realizada por uno o
ms recursos y requiriendo algn tiempo para completar.
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Decide
El Mdulo de Decisin de la plantilla de Procesos Bsicos, determina si la
aplicacin del proceso est completa. El Decide Module debe estar
conectado al Process Module. Si la aplicacin tiene un juego completo de
informacin, saldr del Decide Module por el lado derecho del diamante
representando la condicin verdadera. Si la aplicacin est incompleta saldr
por la conexin del fondo que representa la condicin falsa
Dispose
Representa las aplicaciones aceptadas, conectando a la condicin verdadera
del Decide Module. Es el final del flujo del proceso. Las entidades son
removidas de la simulacin.
Assign
Cambia el valor de algn parmetro, como el tipo de la entidad o una variable
ejemplar.
Hold
Retiene la cantidad de entidades especificadas hasta que se cumplen las
condiciones establecidas.
Signal
El mdulo enva un valor de la seal a cada mdulo de retencin (Hold) en
el modelo que espere por ella, y suelta un nmero mximo especificado de
entidades. Cuando una entidad llega a un mdulo de seal, sta es evaluada
y el valor es enviado. En este momento, las entidades en los mdulos de
retencin que se esperan por la seal son separadas de sus colas. La
entidad que enva la seal contina el proceso hasta que encuentra un
retraso, entra en una cola, o sale del sistema.
Variables
Las variables representan un conjunto de valores globales que pueden ser
alterados en cualquier lugar dentro del modelo. ARENA tiene dos tipos de
variables: las variables definidas por el usuario y las variables del sistema.
Las variables definidas por el usuario pueden ser cambiadas durante el
tiempo de simulacin, por ejemplo: tasa de llegada, inventario actual, nmero
de pacientes registrados, etc
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14
la regin, y la
facilidades de
determina una
un alto grado
15
16
CVG Venalum trabajando sobre esta nueva meta, logr cumplir con todos los
requisitos exigidos por la ISO 9001:2000, implantando satisfactoriamente el
Sistema de Gestin de la Calidad el 30 de Enero de 2004 en el proceso de
Colada y toda la lnea de productos, asimismo en Enero de 2005 se logr la
certificacin de Reduccin y para Julio del mismo ao se culmin con
las
auditoras
a
Planta
Carbn
para
evaluar
su posterior
certificacin, el 11 de octubre de 2005 recibi la certificacin ISO 9001: 2000
en la lnea de fabricacin de nodos de carbn para plantas reductoras de
aluminio, otorgado por el ente certificador Fondo para la Normalizacin y
Certificacin de la Calidad (Fondonorma), y por la
Red de
Certificacin Internacional (IQNET), motivndose as a continuar por el
Sendero de la Excelencia, orientado hacia el logro del Mejoramiento
Continuo.
En el ao 2005, CVG Venalum dio un gran salto adelante con el inicio del
plan de implantacin del sistema de gestin ambiental, basado en la norma
Covenin- ISO 14.001, con miras a obtener la certificacin del sistema.
Uno de los proyectos emprendidos por CVG Venalum para adecuar el
proceso con dicha norma es ajustar el proceso de fabricacin de nodos que
consiste en la realizacin de mejoras en el colector de polvo K300 de
Molienda y Compactacin, garantizando una alta eficiencia en la coleccin
exclusiva de polvo de cabo e instalacin de un sistema de condensado de
gases alquitranados para fundidores y silos de almacenamiento de alquitrn.
AREA TOTAL
1.455.634,78 M2
reaTechada
reaConstruid
a
Areas Verdes
14.808 m2 (Edificio
Administrativo)
40 Hectreas
Carreteras
10km.
19
2.2.5 Misin
2.2.6 Visin
CVG Venalum sera una entidad de trabajo capaz de garantizar la
produccin y transformacin de aluminio de manera eficaz, eficiente,
sustentable y de calidad en funcin a la capacidad instalada, en un
ambiente de bienestar y compromiso social para cubrir las necesidades de
uso, priorizando la demanda nacional, en base a la integracin, fusin y
consolidacin socialista de toda la cadena productiva del aluminio, con el fin
de lograr y mantener el desarrollo integral de la patria, generando la mayor
suma de felicidad posible a nuestro Pueblo.
21
Garantizar la satisfaccin
de los clientes, considerando
sus requerimientos y expectativas.
Adecuar la empresa a las regulaciones de Ambiente, Seguridad
y Salud Laboral vigentes, para contribuir y mejorar la calidad de
vida de los trabajadores y las comunidades de su entorno.
Diversificar los proveedores y generar relaciones confiables.
Impulsar la participacin activa y plena de
trabajadores y trabajadoras.
Garantizar la recuperacin de la capacidad instalada.
Garantizar los sistemas de gestin a travs del
mantenimiento y la mejora continua.
22
23
Reduccin
24
Colada
Principios y Valores
25
26
Funciones
La industria venezolana del aluminio, tiene con principal funcin
producir y comercializar aluminio primario y sus derivados en forma
rentable. Para cumplir con Este propsito CVG Venalum se orienta
hacia aquellos productos y mercados que resulten estratgicamente
atractivos. Es una empresa dedicada a la excelencia, a los costos ms
bajos posibles de la industria y participar en aquellos negocios que
ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad. Entre
las funciones que conforman la industrial del aluminio se pueden
mencionar:
Produccin: Alcanzar el nivel ptimo de productividad, respondiendo
a las exigencias del mercado bajo controles de calidad establecidos,
asegurando las mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en
concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las
exigencias de los mercados internacionales con relacin a calidad,
costo y oportunidad.
Comercializacin: Optimizar la gestin de comercializacin para
elevar las ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los
requerimientos y necesidades del mercado.
Tecnologa: Establecer y desarrollar la tecnologa adecuada para
alcanzar una produccin eficiente, que aumente la competitividad de
la industria del aluminio.
Mercado y Ventas: Maximizar los ingresos de la empresa mediante
la venta de productos, cumpliendo oportunamente con los clientes,
con la calidad requerida y a precios competitivos.
27
que
28
Gerencia de Carbn
Molienda y Compactacin
Horno de coccin
Envarillado
Departamento de Departamentos
Mantenimiento de
Departamento
Operaciones
Departamento
de Mantenimiento
deDepartamento
envarillado dede
nodos
recuperacin de bao
Departamentode envarillado y estaciones
Departamentos
deOperaciones
E.
F.
G.
H.
I.
J.
K.
L.
30
31
32
33
34
35
36
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
En este captulo, se describen los aspectos referidos al tipo de estudio a
desarrollarse, diseo metodolgico utilizado, las tcnicas e instrumentos de
recoleccin de datos y el procedimiento seguido para el cumplimiento de
cada uno de los objetivos de la investigacin.
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Diseo de la Investigacin.
El presente trabajo tiene un Diseo de Campo, Segn su finalidad la
investigacin se considera no experimental de tipo aplicada pues est
orientada a la observacin de los fenmenos tal y como se dan en su
contexto natural para despus analizarlos, los datos obtenidos no sern
alterados, solamente se busca calcular la capacidad de produccin que tiene
el rea con las condiciones actuales.
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Unidades de anlisis.
La poblacin se refiere al objeto de la investigacin y de ella se extrae la
informacin requerida para el estudio respectivo, es decir, el conjunto de
materiales, individuos, objetos, entre otros; que siendo sometidos al estudio,
poseen caractersticas comunes para proporcionar los datos. En el presente
trabajo de investigacin la poblacin est constituida por los equipos de la
lnea II del rea de Envarillado de nodos de CVGVenalum.
Equipos
Puente Carga-Descarga
Rompe de cabo
Rompe colada
Grafitadora
Calentador de yugos
Mesa de Colada
Hornos de Induccin
Rociadora
TOTAL
Por su parte segn Sabino (2002) expresa que: una muestra es una parte
del todo que llamamos universo y que sirve para representarse. (p. 83). El
tipo de muestreo empleado fue el muestreo intencional, segn Ramrez
(1996) es un tipo de muestreo que implica que el investigador obtiene
informacin de unidades de la poblacin escogidas de acuerdo con criterios
previamente establecidos, seleccionando unidades tipo o representativas.
(p. 120), para efectos del estudio se tom como muestra los equipos del
rea de Envarillado de nodos: rompe cabos, rompe coladas,
enderezadoras, limpia yugos, limpia varillas, precalentamiento, mesa de
colada, gratificado y las cadenas areas, con un aproximado de 6
trabajadores que ejecutan las operaciones de los equipos.
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Papel.
Lpices y lapiceros.
Bloc de Notas.
Computadora.
Impresora.
Informes tcnicos.
Proyectos relacionados.
Cmara fotogrfica.
Calculadora.
Recursos Humanos
Procedimiento
A continuacin se presenta el procedimiento que se seguir para la
realizacin de este estudio.
Bsqueda y recopilacin terica de las capacidades nominal de los
equipos instalados, que sirvan como apoyo del estudio, como lo son:
consulta de informes, bibliografas, manuales de los equipos, entre
otros.
Entrevista al personal que labora en el rea de Envarillado con la
finalidad de recopilar la informacin necesaria.
Medicin de tiempos de operacin de los equipos seleccionados del
proceso.
41
Diagrama de Gantt
El en siguiente diagrama se evidencian las actividades y fechas de ejecucin que
sern necesarias para la realizacin del informe, es importante resaltar que se lleva
a cabo en el trmino de un trayecto, realizando en cada semana actividades que
sern desglosada a continuacin.
Actividades/
Semanas
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Describir el proceso
productivo del rea de
envarillado.
Investigar
la
capacidad
nominal de los
equipos del area Y
medir
los
tiempos
promedios de duracion
de las actividades de
cada equipo
42
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
Recolectar
Informacion necesaria
y evalucion de los
reportes diarios para
determinar el factor de
correccion
Simular el proceso de
ensamble de varillas
andicas mediante el
software arena, para
Determinar
la
capacidad
real
operativa
y/o
de
produccin.
Determinar el factor
de correccion,
encomtrando la
correlacion entre la
disponibilidad y
produccin del area.
Establecer mejoras en
el sistema.
Elaborar el informe
43
44