Apuntes Imp 3D

ndice general
1

Control numrico

1.0.1

Principio de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.0.2

Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.0.3

Programacin en el control numrico

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1

Vase tambin

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2

Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Impresin 3D

2.1

Principios generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2

Mtodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2.1

Impresin por inyeccin

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2.2

Modelado por deposicin de fundente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2.3

Fotopolimerizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2.4

Impresin con hielo

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3

Kit de Impresora

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.4

Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5

Acabados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.6

Resolucin y tolerancia de impresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.7

Aplicaciones

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.8

Uso domstico

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.9

Vendedores y servicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.10 Vase tambin

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.11 Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.12 Bibliografa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.13 Enlaces externos

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Estereolitografa

10

3.1

Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

3.2

Tecnologa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

3.3

Ventajas e inconvenientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

3.4

Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

Sinterizado selectivo por lser

12
i

ii

NDICE GENERAL
4.1

La tecnologa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

4.2

Materiales y Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

4.3

Ventajas e inconvenientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13

4.4

Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13

Modelado por deposicin fundida

14

5.1

Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14

5.2

Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14

5.3

Aplicaciones comerciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

5.4

Vase tambin

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

5.5

Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

Prototipado rpido

16

6.1

Geometras posibles con estos prototipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16

6.2

Tipos de Prototipado Rpido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17

Corte con lser

18

7.1

Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19

7.2

Vase tambin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19

7.3

Notas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19

7.4

Bibliografa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19

7.5

Text and image sources, contributors, and licenses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20

7.5.1

Text . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20

7.5.2

Images . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20

7.5.3

Content license . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21

Captulo 1

Control numrico
1.0.1 Principio de funcionamiento
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de
coordenadas que especicarn el movimiento de la herramienta de corte.
El sistema se basa en el control de los movimientos de
la herramienta de trabajo con relacin a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un programa informtico
ejecutado por un ordenador.
En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos ejes de coordenadas: el eje de
las X para los desplazamientos longitudinales del carro y
el eje de las Z para los desplazamientos transversales de
la torre.

Torno CNC.

En el caso de las fresadoras se controlan tambin los desplazamientos verticales, que corresponden al eje Y. Para
ello se incorporan servomotores en los mecanismos de
desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los
tornos, y en la mesa en el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la mquina, esto puede no ser
El control numrico o control decimal numrico (CN)
limitado nicamente a tres ejes.
es un sistema de automatizacin de mquinas herramienta
que son operadas mediante comandos programados en un
medio de almacenamiento, en comparacin con el mando
1.0.2 Aplicaciones
manual mediante volantes o palancas.
Las primeras mquinas de control remoto numricos se
construyeron en los aos 40 y 50, basadas en las mquinas existentes con motores desmodicados cuyos nmeros se relacionan manualmente siguiendo las instrucciones dadas en un microscopio de tarjeta perforada. Estos
servomecanismos iniciales se desarrollaron rpidamente
con los equipos analgicos y digitales. El abaratamiento
y miniaturizacin de los procesadores ha generalizado la
electrnica digital en los toros herramienta, lo que dio lugar a la denominacin control decimal numrico, control numrico por computadora , control numrico
por computador o control numrico computarizado
(CNC), para diferenciarlas de las mquinas que no tenan
computadora. En la actualidad se usa el trmino control
numrico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin
computadora.[1]

Aparte de aplicarse en las mquinas-herramienta para

modelar metales, el CNC se usa en la fabricacin de
muchos otros productos de ebanistera, carpintera, etc.
La aplicacin de sistemas de CNC en las mquinasherramienta han hecho aumentar enormemente la produccin, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era difcil de hacer con mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de supercies esfricas manteniendo un elevado grado de precisin
dimensional. Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los costos de produccin al propiciar la baja
de costes de fabricacin de muchas mquinas, manteniendo o mejorando su calidad .

1.0.3 Programacin en el control numrico

Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de microprocesadores y a la simplicacin de Se pueden utilizar dos mtodos, la programacin manual
y la programacin automtica. ..
la programacin de las mquinas de CNC.
1

CAPTULO 1. CONTROL NUMRICO

mienta (Y planos cartesianos). Dichas cotas se pueden programar en forma absoluta o relativa, es decir,
con respecto al cero pieza o con respecto a la ltima
cota respectivamente.

log (C)

G: es la direccin correspondiente a las funciones

preparatorias. Se utilizan para informar al control de
las caractersticas de las funciones de mecanizado,
como por ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de
correccin de herramienta, parada temporizada, ciclos automticos, programacin absoluta y relativa,
etc. La funcin G va seguida de un nmero de dos
cifras que permite programar hasta 100 funciones
preparatorias diferentes.
log (n)

Grco aproximado en escalas logartmicas del coste unitario

de mecanizacin en funcin del nmero de piezas a mecanizar
por lote. Mquinas tradicionales. Mquinas de control numrico.
Mquinas especiales o de transferencia (transfert).

Programacin manual
En este caso, el programa pieza se escribe nicamente por
medio de razonamientos y clculos que realiza un operario. El programa de mecanizado comprende todo el conjunto de datos que el control necesita para la mecanizacin de la pieza.
Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del mecanizado se le denomina bloque o secuencia, que se numeran para facilitar su bsqueda. Este conjunto de informaciones es interpretado por el intrprete
de rdenes. Una secuencia o bloque de programa debe
contener todas las funciones geomtricas, funciones mquina y funciones tecnolgicas del mecanizado. De tal
modo, un bloque de programa consta de varias instrucciones. El comienzo del control numrico ha estado caracterizado por un desarrollo anrquico de los cdigos de
programacin. Cada constructor utilizaba el suyo particular. Posteriormente, se vio la necesidad de normalizar los
cdigos de programacin como condicin indispensable
para que un mismo programa pudiera servir para diversas
mquinas con tal de que fuesen del mismo tipo. Los caracteres ms usados comnmente, regidos bajo la norma
DIN 66024 y 66025 son, entre otros, los siguientes:
N: es la direccin correspondiente al nmero de bloque o secuencia. Esta direccin va seguida normalmente de un nmero de tres o cuatro cifras. En el
caso del formato N03, el nmero mximo de bloques que pueden programarse es 1000 (N000 hasta
N999).
X, Y, Z: son las direcciones correspondientes a las
cotas segn los ejes X, Y, Z de la mquina herra-

Ejemplos:
G00: El trayecto programado se
realiza a la mxima velocidad posible, es decir, a la velocidad de desplazamiento en rpido.
G01: Los ejes se gobiernan de tal
forma que la herramienta se mueve
a lo largo de una lnea recta.
G02: Interpolacin circular en sentido horario.
G03: Interpolacin circular en sentido antihorario.
G33: Indica ciclo automtico de
roscado.
G40: Cancela compensacin.
G41: Compensacin de corte hacia
la izquierda.
G42: Compensacin de corte a la
derecha.
G77: Es un ciclo automtico que
permite programar con un nico
bloque el torneado de un cilindro,
etc.
M: es la direccin correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias. Se
usan para indicar a la mquina herramienta que se deben
realizar operaciones tales como parada programada, rotacin del husillo a derechas o
a izquierdas, cambio de til,
etc. La direccin m va seguida de un nmero de dos cifras
que permite programar hasta
100 funciones auxiliares diferentes.
Ejemplos:
M00: Provoca una parada incondicional del programa, detiene el husillo y la refrigeracin.

1.1. VASE TAMBIN

M01: Alto opcional.
M02: Indica el n del programa. Se
debe escribir en el ltimo bloque
del programa y posibilita la parada del control una vez ejecutadas el
resto de las operaciones contenidas
en el mismo bloque.
M03: Activa la rotacin del husillo
en sentido horario.
M04: Activa la rotacin del husillo
en sentido antihorario, etc.

1.1 Vase tambin

Mecanizado
Fresadora
Recticadora
Regla de la mano derecha
Torno de control numrico
Fabricacin asistida por computadora
Imbricacin (proceso)

(El sentido de giro del usillo es visto por detrs de la mquina, no de nuestro punto de vista como en los tornos
convencionales)
M05: Parada del cabezal
M06: cambio de herramienta (con
parada del programa o sin ) en las
mquinas de cambio automtico no
conlleva la parada del programa.
F: es la direccin correspondiente a la velocidad de
avance. Va seguida de un nmero de cuatro cifras
que indica la velocidad de avance en mm/min.
S es la direccin correspondiente a la velocidad de
rotacin del husillo principal. Se programa directamente en revoluciones por minuto, usando cuatro dgitos.
I, J, K son direcciones utilizadas para programar arcos de circunferencia. Cuando la interpolacin se
realiza en el plano X-Y, se utilizan las direcciones
I y J. Anlogamente, en el plano X-Z, se utilizan las
direcciones I y K, y en el plano Y-Z, las direcciones
J y K.
T es la direccin correspondiente al nmero de herramienta. Va seguido de un nmero de cuatro cifras
en el cual los dos primeros indican el nmero de herramienta y los dos ltimos el nmero de correccin
de las mismas.

Programacin automtica
En este caso, los clculos los realiza un computador, a
partir de datos suministrados por el programador dando
como resultado el programa de la pieza en un lenguaje de
intercambio llamado APT que posteriormente ser traducido mediante un post-procesador al lenguaje mquina
adecuado para cada control por Computadora. En realidad se deberan estandarizar los lenguajes de programacin debido a que sera mas til poder desarrollar al mximo las potencialidades de los C.N.C,

1.2 Referencias
[1] Lasheras, Jos Mara (1996). Tecnologa mecnica y metrotecnia. Octavio y flez, S. A. Pp. 879 y ss. ISBN 847063-087-3.

Captulo 2

Impresin 3D
2.1 Principios generales
El aditivo de fabricacin se lleva a planos virtuales de
diseo asistido por ordenador(CAD) o el software de modelado y animacin, se encuentran en secciones digitales
para la mquina para utilizar sucesivamente como una
gua para la impresin. Dependiendo de la mquina que
se utiliza, el material o un material de unin se deposita sobre el lecho de construccin o de la plataforma hasta
que el material de estraticacin / aglutinante es completa
y el modelo 3D nal ha sido impreso. Una interfaz estndar de datos entre el software CAD y de las mquinas
es el formato de archivo STL. Un archivo STL se aproxima a la forma de una pieza o un ensamblaje utilizando
facetas triangulares. Facetas ms pequeas producen una
supercie de mayor calidad. CAPA es un formato de archivo de entrada analizador generado, y VRML (WRL) o
archivos a menudo se utilizan como entrada para las tecnologas de impresin 3D que son capaces de imprimir a
todo color.

Progresin de una impresin 3D en una impresora FDM. El tiempo total de impresin de la esfera fue de 30 minutos, pero en la
grabacin ha sido editado y acortado.

La impresin 3D es un grupo de tecnologas de

fabricacin por adicin donde un objeto tridimensional
es creado mediante la superposicin de capas sucesivas
de material.[1] Las impresoras 3D son por lo general ms
rpidas, ms baratas y ms fciles de usar que otras tecnologas de fabricacin por adicin, aunque como cualquier
proceso industrial, estarn sometidas a un compromiso
entre su precio de adquisicin y la tolerancia en las medidas de los objetos producidos. Las impresoras 3D ofrecen
a los desarrolladores de producto, la capacidad para imprimir partes y montajes hechas de diferentes materiales
con diferentes propiedades fsicas y mecnicas, a menudo
con un simple proceso de montaje. Las tecnologas avanzadas de impresin 3D, pueden incluso ofrecer modelos
que pueden servir como prototipos de producto.

2.2 Mtodos

Un gran nmero de tecnologas en competencia estn disponibles para la impresin 3D;[3] sus principales diferencias se encuentran en la forma en la que las diferentes capas son usadas para crear piezas. Algunos mtodos
usan fundido o ablandamiento del material para producir las capas, por ejemplo sinterizado de lser selectivo
(SLS) y modelado por deposicin fundida (FDM), mientras que otros depositan materiales lquidos que son curados con diferentes tecnologas. En el caso de manufactura
de objetos laminados, delgadas capas son cortadas para
Desde 2003 ha habido un gran crecimiento en la venta de ser moldeadas y unidas juntas.
impresoras 3D. De manera inversa, el coste de las mismas Cada mtodo tiene sus propias ventajas e inconvenientes;
se ha reducido.[2] Esta tecnologa tambin encuentra uso por ello, algunas compaas ofrecen elegir entre polvos y
en los campos tales como joyera, calzado, diseo indus- polmero como material de fabricacin de la pieza segn
trial, arquitectura, ingeniera y construccin, automocin sean las prioridades del cliente.[4] Generalmente las cony sector aeroespacial, industrias mdicas, educacin, sis- sideraciones principales son velocidad, coste del prototitemas de informacin geogrca, ingeniera civil y mu- po impreso, coste de la impresora 3D, eleccin y coste de
chos otros.
materiales, as como capacidad para elegir el color.[5]
4

2.3. KIT DE IMPRESORA

2.2.1

Impresin por inyeccin

Un mtodo de impresin 3D consiste en el sistema de

impresin por inyeccin. La impresora crea el modelo de
capa en capa esparciendo una capa de polvo (plstico o
resinas) e inyecta un coaligante por inyeccin en la seccin de la pieza. El proceso es repetido hasta que todas
las capas han sido impresas. Esta tecnologa es la nica
que permite la impresin de prototipos a todo color, permitiendo, adems, extraplanos o salientes. P Y V *13*

2.2.2

fotones. En esta variacin, el objeto 3D deseado es trazado en un bloque de gel con un lser. El gel es curado y
se solidica slo en los lugares en donde el lser es enfocado debido a la nolinealidad ptica de la fotoexcitacin;
despus de la etapa de lser, el gel restante es lavado. Esta tcnica ofrece tamaos de menos de 100 nm siendo
fcilmente fabricables tanto en estructuras complejas de
partes mviles como en jas.[8]

2.2.4 Impresin con hielo

Modelado por deposicin de funden- Recientemente se han desarrollado tcnicas que por medio de un enfriamiento controlado de agua tratada, son
te

El modelado por deposicin de fundente, una tecnologa

desarrollada por Stratasys[6] que es usada en prototipado
rpido tradicional, usa una tobera para depositar polmero fundido sobre una estructura soporte, capa a capa. Otro
enfoque es fundir de manera selectiva el medio de impresin sobre una base granular. En esta variacin el medio
no fundido sirve de soporte para los resaltes y paredes
delgadas de la pieza a producir, reduciendo as la necesidad de soportes auxiliares temporales. Tpicamente un
lser es usado para sinterizar el medio y formar el slido.
Ejemplos de esto son el sinterizado selectivo por lser y
el sinterizado directo de metal por lser (DMLS) usando
metales. Una ltima variacin consiste en usar una resina
sinttica que se solidica usando la luz de LEDs.[7]

2.2.3

Fotopolimerizacin

Estereolitografa
La tecnologa SLA utiliza resinas lquidas fotopolimricas que se solidican cuando son expuestas a la luz emitida por un lser ultravioleta. De esta forma se van creando capas superpuestas de resina slida que van creando el
objeto.
Fotopolimerizacin por luz ultravioleta

capaces de producir una autntica impresin 3D con hielo

como material.[9] Aunque es una tecnologa en desarrollo
y sus ventajas a largo plazo estn an por ver, el ahorro
de material especco para llevar a cabo la impresin, independientemente del coste del proceso, parece una de
ellas.[10] [11]

2.3 Kit de Impresora

Hay impresoras que se pueden montar desde un kit. A
modo de ejemplo, la impresora Prusanstein tiene como
base los siguientes elementos:[12]
Piezas impresas, conjunto completo de varillas lisas
y roscadas, tornillera, juego de rodamientos, poleas
(LM8uu, 608zz y 624zz) y correas modelo GT2.
Manuales de Montaje, calibracin y uso de principal
software.
Ramps v1.4, totalmente ensamblada [ver ms]
5 controladores Steppers
Mega Arduino compatible [ver ms]
3 Finales de carrera mecnicos (endstop)

Juego 5 motores paso a paso NEMA 17 (1.8

En la fotopolimerizacin por luz ultravioleta, SGC, un
deg/step, 40 N/cm).
recipiente de polmero lquido es expuesto a la luz de un
proyector DLP bajo condiciones controladas. El polme Ventilador para refrigerar la electrnica
ro lquido expuesto endurece; la placa de montaje se mueve hacia abajo en incrementos pequeos y el polmero es
expuesto de nuevo a la luz. El proceso se repite hasta que
el modelo es construido. El polmero lquido restante es 2.4 Materiales
entonces extrado del recipiente, dejando nicamente el
modelo slido. El ZBuilder Ultra es un ejemplo de siste- Los lamento vienen caracterizados por el dimetro (en
milmetros), se venden generalmente en bobinas por peso
ma DLP de prototipado rpido.
(kg.) y son principalmente de los siguiente materiales:[13]
Fotopolimerizacin por absorcin de fotones
Caractersticas ultra pequeas pueden ser conseguidas a
travs de la tcnica de la microfabricacin 3D, mediante el mecanismo de fotopolimerizacin por absorcin de

cido polilctico (PLA).

Laywoo-d3, compuesto madera/polmero similar al
PLA.[14]

CAPTULO 2. IMPRESIN 3D
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS).
Poliestireno de alto impacto (HIPS).
Tereftalato de polietileno (PET).
Elastmero termoplstico (TPE).
Nylon, el ms utilizado.

2.5 Acabados
A diferencia de la estereolitografa, la impresin 3D por
inyeccin est optimizada para obtener velocidad, coste bajo y facilidad de uso, todo lo cual hace de ella una
tcnica muy til para etapas tempranas de diseo en ingeniera. No son necesarios materiales qumicos txicos
como los usados en estereolitografa y mnimo trabajo
de post-impresin es requerido para el acabado; la nica necesidad es el soplado del polvo sobrante despus del
proceso de impresin, o la retirada de material de soporte en otras tcnicas. Las impresiones de polvo coaligado
pueden ser endurecidas en el futuro por cera, o por impregnacin de polmeto termoplstico. Las piezas FDM
pueden ser endurecidas mediante ltrado de otro metal
en la pieza.

2.6 Resolucin y tolerancia de impresin

La tolerancia nal de pieza depender profundamente,

adems de la resolucin antes descrita, de la tecnologa
y del material utilizados. Es uno de los parmetros ms
importantes en la eleccin de proceso de impresin y
del dispositivo, ya que no slo determinar la propia
tolerancia dimensional de la pieza, sino si, en caso de
espesores pequeos, dicha pieza es realizable o no.
El lmite actual de tolerancia para dispositivos DIY o de
bajo coste estn en torno a 0,1 - 0,2 mm.[18]
Para trabajos de ms demanda dimensional, algunos
fabricantes son capaces de garantizar tolerancias del
orden de las decenas de micras[20]

2.7 Aplicaciones
Generalidades
Aplicaciones tpicas incluyen visualizacin de diseos,
prototipado/CAD, arquitectura, educacin, salud y entretenimiento. Otras aplicaciones pueden llegar a incluir
reconstruccin de fsiles en paleontologa, replicado de
antigedades o piezas de especial valor en arqueologa y
reconstruccin de huesos y partes del cuerpo en ciencia
forense y patologa.
Arte

Ms recientemente el uso de las tecnologas de impresin

3D ha sido sugerido.[21] Artistas han usado impresoras 3D
Los conceptos de resolucin y tolerancia de impresin de diferentes maneras.[22] Durante el Festival de Diseo
aparecen a menudo mezclados, superpuestos e incluso de Londres, un montaje, desarrollado por Murray Moss
intercambiados.[15] Algunos fabricantes preeren usar y dirigido a la impresin 3D tuvo lugar en el Museo de
un trmino que englobe a ambos conceptos, tal como Victoria y Alberto. La instalacin fue llamada Industrial
precisin dimensional.[16]
Revolution 2.0: How the Material World will Newly Materialise.[23]
Parece ms razonable referir la resolucin de una
Biotecnologa
impresora 3D a la capacidad de posicionamiento o de
discernimiento de distancias antes de la inyeccin o
depsito de material, mientras que la tolerancia de im- La tecnologa de impresin 3D est siendo actualmente
presin depender, adems, del proceso de solidicacin estudiada en el mbito de la biotecnologa, tanto acado de acabado. Una buena prueba de que pueden ser mico como comercial, para su posible uso en la ingeniera
tomados como conceptos diferentes es que a menudo de tejidos, donde rganos y partes del cuerpo son consla tolerancia de impresin suele presentar valores ms truidas usando tcnicas similares a la inyeccin de tinta
desfavorables que la resolucin.[17][18]
en impresin convencional. Capas de clulas vivas son depositadas sobre un medio de gel y superpuestas una sobre
En cualquier caso, la resolucin puede estar dada en espe- otra para formar estructuras tridimensionales. Algunos
sor de capa, mientras que en el plano X-Y, puede estarlo trminos han sido usados para denominar a este campo
por puntos por pulgada (ppp). El espesor tpico de capa de investigacin, tales como impresin de rganos, biode tejidos asistida por computadoes del orden de 100 micras (0,1 mm), aunque algunas impresin e ingeniera
[24]
ra,
entre
otros.
mquinas tales como el Objet Connex imprimen capas
tan delgadas como 16 micras.[19] La resolucin X-Y es
Arqueologa
comparable a la de las impresoras lser convencionales.
En el caso de que el proceso las use, las partculas son
del orden de 50 a 100 micras (0,05-0,1 mm) de dimetro. El uso de tecnologas de escaneo 3D, permite la rplica
de objetos reales sin el uso de procesos de moldeo, que en

2.9. VENDEDORES Y SERVICIOS

muchos casos pueden ser ms caros, ms difciles y demasiado invasivos para ser llevados a cabo; en particular,
con reliquias de alto valor cultural[25] donde el contacto
directo con sustancias de moldeo puede daar la supercie del objeto original.

2.8 Uso domstico

2.9 Vendedores y servicios

Proveedores
Compaas tales como Objet Geometries, Voxeljet,
Stratasys, 3D Systems, EOS GmbH, Membino GmbH
son proveedores de impresoras industriales. Otras como ultimaker, makerbot, Asturbot o Velleman[29] proveen kits para crear tu propia impresora 3D. Adems hay
proveedores especializados en componentes para impresoras 3D, como ThingiBOX, reprapworld, BricoGeek o
[i3Dlc].
Una vez enviado el diseo 3D en el formato pedido, la
compaa se hace cargo de la impresin y del envo de la
pieza terminada al cliente.[30]
Otros servicios

Algunas compaas como Shapeways, Sculpteo, Ponoko,

[Producto3D.com en Espaa]http://my3dworks.com/
MY3DWorks.com desde el ao 2012 o Cresilas desde
1993, ofrecen servicios de impresin 3D on-line, abiertos
tanto a la industria como a clientes individuales.[31] Una
vez enviado el diseo 3D en el formato pedido, la
RepRap version 2.0 (Mendel).
compaa se hace cargo de la impresin y del envo de la
[32]
Han existido diferentes esfuerzos, a veces relacionados pieza terminada al cliente.
entre s, para desarrollar impresoras 3D adecuadas para
su uso de sobremesa y conseguir que esta tecnologa
est disponible a precios asumibles para el pblico. Gran 2.10 Vase tambin
cantidad de estos trabajos han sido dirigidos y enfocados
hacia los entusiastas del DIY o las comunidades de 'early
Arduino
adopter', con conexiones ambos con el mundo acadmico
Corte con lser
y 'hacker'.[26]
RepRap
RepRap es un proyecto que intenta desarrollar una impresora 3D de cdigo abierto gratuito FOSS, cuyas especicaciones completas son distribuidas bajo la Licencia
General Pblica GNU; esta impresora puede copiar algunas partes de s misma. A noviembre de 2010 la RepRap
puede nicamente imprimir sus partes plsticas. Desde
entonces se est llevando a cabo un desarrollo para dotar al dispositivo de la capacidad de imprimir sus propias
placas de circuitos tambin, as como sus piezas de metal.
Equipos
Los kits de impresoras tambin estn disponibles. Existen kits Thing-O-Matic, Ultimaker, Shapercube, Mosaic,
Prusa y Huxley.[27] Los precios de estos kits de impresoras varan desde los 500 USD por el Printrbot derivado
de modelos previos de la RepRap,[28] hasta 1800 USD.
El MakerBot es una impresora 3D de cdigo abierto de
MakerBot Industries.

Impresora 3D
Mquina autorreplicante
Motor paso a paso
National Electrical Manufacturers Association
Singularidad tecnolgica
Termoplstico

2.11 Referencias
[1] Ver animacin de superposicin de capas
[2] Close-Up On Technology - 3D Printers Lead Growth of
Rapid Prototyping - 08/04. Ptonline.com. Consultado el
01-09-2009.
[3] Noomag, ed. (30 de octubre de 2014). La impresin 3D,
el braille del siglo XXI.
[4] The World In 2008. Economist.com. 15-11-2007. Consultado el 01-09-2009.

[5] Factors to Consider When Choosing a 3D Printer. Consultado el 01-09-2009.

[6] Chee Kai Chua; Kah Fai Leong, Chu Sing Lim (2003).
Rapid Prototyping. World Scientic. p. 124. ISBN 978981-238-117-0. Consultado el 31-10-2008.
[7] Printer using synthetic resin
[8] Cheaper avenue to 65 nm?. EETimes.com. Consultado
el 1 de septiembre de 2009.
[9] http://www.shapeways.com/creator/icesculpturecreator
[10] http://www.3ders.org/articles/20120103-3d-ice-printer.
html
[11] http://www.arch.mcgill.ca/prof/sijpkes/ice/
[12] Atrvete a crear tu propia impresora 3D
[13]
[14] http://reprap.org/wiki/Laywoo-D3
[15] http://hackaday.com/2011/04/01/
3d-printer-gets-a-big-resolution-improvement/

CAPTULO 2. IMPRESIN 3D

[28] Printrbot: Your First 3D Printer. Kickstarter.

[29] http://www.electronicapraga.com/velleman-k8200.html
Velleman ha sacado al mercado su impresora 3D K8200.
[30] Vance, Ashlee (12 de enero de 2011). The Wow Factor
of 3-D Printing. New York Times.
[31] https://archive.is/20130105073659/www.
wired.com/beyond_the_beyond/2011/06/
spime-watch-dassault-systemes%E2%80%
99-3dvia-and-sculpteo/
[32] Vance, Ashlee (12 de enero de 2011). The Wow Factor
of 3-D Printing. New York Times.

2.12 Bibliografa
Easton, Thomas A. (noviembre de 2008). The 3D
Trainwreck: How 3D Printing Will Shake Up Manufacturing. Analog 128 (11): 5063.
Wright, Paul K. (2001). 21st Century manufacturing.
New Jersey: Prentice-Hall Inc.

[16] http://www.shapeways.com/forum/index.php?t=msg&
th=329
[17] http://www.printit-3d.com/
0511-BFB3000-PLUS-WEB.pdf
[18] http://www.johnburn.co.uk/docs/datasheets/BFB3000_
product_sheet%20JB_2011_web_version.pdf

2.13 Enlaces externos

Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre Impresin 3D. Commons

[19] http://www.ops-uk.com/3d-printers/objet-connex

New Dimension 3D Printing Machines

[20] http://www.scicontech.com/faq.html

3D Printing, The Next Napster?

[21] Wall Street Journal (PDF). Consultado el 1 de septiembre de 2009.

[22] Squin, C. H. 2005. Rapid prototyping: a 3d visualization
tool takes on sculpture and mathematical forms. Commun.
ACM 48, 6 (June 2005), 66-73.
[23] Williams, Holly (28/08/2011). Object lesson: How the
world of decorative art is being revolutionised by 3D printing. The Independent. Consultado el 15 de noviembre de
2011.
[24] ABC News: 'Organ Printing' Could Drastically Change
Medicine. Abcnews.go.com. Consultado el 1 de septiembre de 2009.
[25] Paolo Cignoni, Roberto Scopigno (June 2008),
Sampled 3D models for CH applications: A viable
and enabling new medium or just a technological
exercise? (PDF), Association for Computing Machinery (ACM) Journal on Computing and Cultural
Heritage 1 (1): 1, doi:10.1145/1367080.1367082,
http://vcg.isti.cnr.it/Publications/2008/CS08/.
[26] Jon Kalish (28 de noviembre de 2010). A Space For DIY
People To Do Their Business. NPR.
[27] Kijk magazine (en holands). 6/2011 http://www.kijk.nl/
magazine/kijk-6-2011/ |url= sin ttulo (ayuda).

New York Times: 3-D Printing Spurs a Manufacturing Revolution

Times Online article - Microtrends: 3D Printing
3D printer reshapes world of copying
3D Printing for the Masses
'Gadget printer' promises industrial revolution New
Scientist
A Factory on Your Desk
3D Printing: The Printed World from The Economist
What is 3D printing? A beginners guide to the desktop factory
EADS Airbike made of steel-strength nylon
Impresora 3D gigante para construir casas en 24 horas.
En Amsterdam ya estn construyendo casas usando
una impresora 3D gigante, el dispositivo se llama
KamerMaker.

2.13. ENLACES EXTERNOS

Impresin 3D: Qu materiales usar y dnde comprarlos.
Montar una impresora 3D
Impresora 3D low cost
La impresin 3D, es una forma rpida, ecaz y econmica de fabricar prototipos a partir de una idea

Captulo 3

Estereolitografa

Una pieza producida mediante tecnologa SLA

La estereolitografa (SLA o SL; tambin conocida como fabricacin ptica, foto-solidicacin entre otras)
es una forma de tecnologa de manufactura (o impresin
3D) utilizada para la produccin de modelos, prototipos, Equipo de estereolitografa
patrones, o piezas denitivas.
Es la tcnica de prototipado y fabricacin rpida ms anen un tanque, y un lser ultravioleta para construir los
tigua.
objetos. Los objetos tridimensionales son obtenidos mediante la adicin de nas capas, impresas una encima de
otra. Cada capa es una seccin transversal del objeto que
3.1 Historia
el lser traza en la supercie de la resina, que es el material consumible. La resina lquida cura y se solidica meEl trmino estereolitografa fue acuado en 1986 por diante la exposicin al lser de luz ultravioleta, quedando
Chuck Hull[1] quien lo patent como un mtodo y equipo as la capa recin solidicada pegada a la capa previa que
para realizar objetos slidos mediante impresin sucesi- exista debajo suya.
va de nas capas de un material que cura mediante luz
Una vez que la capa a imprimir ha sido creada, la plaultravioleta.
taforma de elevacin del equipo desciende una distancia
La patente de Hull describa cmo un haz de luz ultravio- equivalente al grosor de una capa de resina solidicada
leta se focalizaba sobre la supercie de una cuba rellena (tpicamente entre 0.05 y 0.15 mm). Una hoja barre la
de lquido fotopolimrico. Los rayos de luz dibujan el ob- pieza dejando una nueva capa de resina lquida en la sujeto en la supercie del lquido, capa a capa, usando foto- percie de la cubeta, lista para la siguiente impresin del
polimerizacin (o cross-linking) para crear el slido. En lser. De esta forma se va creando, capa a capa una pie1986, Hull fund la primera compaa que generalizaba za tridimensional. Una vez que la pieza tridimensional se
y comercializaba esta tcnica, 3D Systems Inc[2] la cual ha completado, sta se sumerge en un bao qumico que
todava est localizada en Rock Hill, Carolina del Sur.
retira el exceso de resina y, posteriormente, curada en un
horno de luz ultravioleta.
La estereolitografa necesita de estructuras para soportar la pieza a la plataforma de elevacin de forma que se
evite la deeccin de la pieza por gravedad. Tambin suLa estereolitografa es un proceso de fabricacin por adi- jeta la seccin transversal en el lugar correcto para que
cin que emplea resina que cura mediante luz ultravioleta no se deslice cuando pasa la hoja de re-aplicacin de re-

3.2 Tecnologa

10

3.4. REFERENCIAS
sina. Los soportes suelen ser generados automticamente Sla Prototype
durante la preparacin del modelo por ordenador CAD,
aunque podran requerir intervencin manual. Los soportes deben ser retirados del modelo nal de forma manual.
Las resinas que se suelen utilizar son:
Resina blanca opaca tipo ABS Especial (no es ABS
realmente).
Resina blanca ABS Especial con inltraciones para
mejorar sus propiedades mecnicas
Resina translcida.

3.3 Ventajas e inconvenientes

Una de las ventajas de la estereolitografa es su rapidez.
Los objetos funcionales pueden ser producidos en menos
de un da. La duracin del proceso depende de su tamao
y complejidad, que puede variar desde unas simples horas
a ms de un da.
El acabado supercial de las piezas es muy bueno.
La mayora de equipos de estereolitografa son capaces
de producir objetos con un mximo de, aproximadamente, 505060 cm, aunque hay algunos que llegan a los
2107080 cm.
Las piezas fabricadas mediante estereolitografa son sucientemente duras como para ser mecanizadas, y pueden
tambin ser usadas en la creacin de moldes maestros para moldeo por inyeccin, termoconformado, moldeo por
soplado, y varios procesos de forja.
Las resinas utilizadas pueden ser ms frgiles y menos
exibles que en el sinterizado lser SLS.
Los objetos obtenidos mediante esta tecnologa son sensibles tanto a la humedad ambiental como a la temperatura, aunque hay procesos posteriores que mitigan dichas
debilidades.
Aunque la estereolitografa puede producir una mplia
variedad de formas, suele ser cara. El coste de la resina
foto endurecible vara de 60 a 90 euros el litro, y el precio de los equipos desde 75.000 a ms de 400.000 euros.
De todas formas, el reciente inters por dicha tecnologa
ha hecho se produzcan modelos de consumo con precios
muy asequibles, como la Ilios HD del fabricante OS-RC y
la Form 1 de Formlabs.

3.4 Referencias
[1] Hull, Chuck (1986). Apparatus for Production of ThreeDimensional Objects by Stereolithography. U.S. Patent
4.575.330.
[2] 3D Systems Inc Company Info

11

Captulo 4

Sinterizado selectivo por lser

o previamente escaneado. Una vez que la seccin transversal, o capa, se van formando la cubeta de polvo desciende una distancia equivalente al espesor de la capa formada, y una nueva capa de material base es aadida a la
supercie. El proceso es as repetido tantas veces como
capas se necesiten fundir hasta crear el objeto tridimensional.
Las piezas terminadas tendrn una densidad que depende de la potencia pico del lser ms que de su duracin,
los equipos SLS usan un lser de pulso. El equipo SLS
precalienta el material polvo base en la cubeta a una temperatura ligeramente inferior a la de fusin de dicho material. De esta forma hace que la fusin del material por
calentamiento sea ms sencilla.[1]
Equipo SLS en el Centro Renato Archer in Brasil.

El sinterizado selectivo por lser es una tcnica de adicin de prototipado rpido en el cual se deposita una capa
de polvo, de unas dcimas de milmetro, en una cuba que
se ha calentado a una temperatura ligeramente inferior al
punto de fusin del polvo. Seguidamente un lser CO2
sinteriza el polvo en los puntos seleccionados (causando
que las partculas se fusionen y solidiquen).

Al contrario que en otros procesos de fabricacin por adicin, como la estereolitografa (SLA) y deposicin de hilo fundido (FDM), la sinterizacin selectiva por lser no
necesita de soportes ya que la parte sinterizada est todo el tiempo rodeada de polvo sin sinterizar que acta de
soporte.

Es un proceso continuo de gran exibilidad que permite la conversin de una gran variedad de materiales. Por
ejemplo, nos de mineral de hierro, polvos recolectados
en ltros y otros materiales que contienen hierro, etc.
Se utiliza para pequeos volmenes de piezas que requieran ser funcionales.
Selective laser sintering process

4.1 La tecnologa
La produccin de objetos mediante SLS requiere el 4.2 Materiales y Aplicaciones
uso de un lser de alta potencia (por ejemplo, un lser
de CO2) para fusionar pequeas partculas de plstico, Algunos equipos SLS usan un polvo de un nico compometal, cermica o cristal en una forma tridimensional nente, como en el sinterizado directo de metal por lser.
deseada.
De todas formas, la mayora de equipos utilizan un polvo
El lser fusiona de forma selectiva material en forma de bi-componente, tpicamente polvo recubierto o una mezpolvo en una cubeta mediante el barrido de nas capas cla de polvos.
transversales que van, as, generando el objeto tridimen- Comparado con otros mtodos de fabricacin por adisional. La informacin dimensional de la pieza a imprimir cin, el SLS puede producir piezas a partir de un rango
proviene de un archivo informtico que ha sido generado relativamente amplio de materiales de polvo. Estos inclu12

4.4. REFERENCIAS
yen polmeros como el nailon (puro, con bras de vidrio
u otras bras), o poliestireno, metales que incluyen acero,
titanio, aleaciones y compuestos.
El proceso qumico puede conllevar un fundido completo, parcial o sinterizado en fase lquida. Dependiendo del
material se pueden conseguir piezas con densidades del
100% de la densidad del material, teniendo as la pieza
propiedades fsicas comparables a aquellas fabricadas por
mtodos tradicionales.
La tecnologa SLS se est expandiendo por todo el mundo debido a la facilidad que tiene para la fabricacin de
piezas de geometra muy compleja directamente de los
modelos digitales CAD. Mientras que comenz a utilizarse como un mtodo de obtencin de prototipos rpido,
se est cada vez usando ms en la produccin de tiradas
cortas de piezas para uso nal.

4.3 Ventajas e inconvenientes

Al tratarse de una poliamida sus caractersticas mecnicas, en muchas ocasiones, son prximas a las que corresponderan al material denitivo.
Es posible realizar piezas, en las que el material tenga una
carga del 30 % F.V. Son elementos especialmente indicados para conjuntos en los que se prev un montaje y
desmontaje en la fase de prueba. Soportan temperaturas
ms elevadas que en el caso de la estereolitografa

4.4 Referencias
[1] Prasad K. D. V. Yarlagadda; S. Narayanan (February
2005). GCMM 2004: 1st International Conference on Manufacturing and Management. Alpha Science Int'l. pp. 73
. ISBN 978-81-7319-677-5. Consultado el 18 June 2011.

13

Captulo 5

Modelado por deposicin fundida

5.1 Funcionamiento
El modelado por deposicin fundida comienza con un
proceso de software, que parte de un chero estereolitograco (stl). El chero es orientado para poder ser impreso, dividido en capas y se calculan las trayectorias que
la boquilla deber seguir para depositar el material, capa a capa, para conformar la pieza. Si son necesarias, se
pueden generar estructuras de soporte que, si la mquina
es capaz, imprimir en otro material que tras nalizar la
creacin de la pieza, ser retirado.
El termoplstico es fundido y depositado por la boquilla
en capas del grosor requerido (capas ms nas implican
mejor calidad en la pieza nal) una a una. Las capas se
depositan de abajo hacia arriba.

Modelado por deposicin fundida: 1 - boquilla depositando material fundido, 2 - material depositado (pieza modelada), 3 - plataforma mvil

El modelado por deposicin fundida (MDF) es un

proceso de fabricacin utilizado para el modelado de
prototipos y la produccin a pequea escala.

A pesar de que el modelado por deposicin fundida es

una tecnologa muy exible, y es capaz de realizar piezas muy diversas, existen algunas restricciones sobre las
caractersticas de lo que se puede fabricar con esta tcnica, especialmente en lo referente a la pendiente de los
voladizos.

El modelado por deposicin fundida utiliza una tcnica 5.2 Materiales

aditiva, depositando el material en capas, para conformar
la pieza. Un lamento plstico o metlico que inicialmen- Actualmente se utilizan varios materiales para este prote se almacena en rollos, es introducido en una boquilla. ceso de fabricacin.
La boquilla se encuentra por encima de la temperatura
de fusin del material y puede desplazarse en tres ejes
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
controlada electrnicamente. La boquilla normalmente la
Policido lctico (PLA)
mueven motores a pasos o servomotores La pieza es construida con nos hilos del material que solidican inme Policarbonato
diatamente despus de salir de la boquilla.
Policaprolactona (PCL)
Esta tecnologa fue desarrollada por S. Scott Crump a
nales de la dcada de 1980 y fue comercializada en
Polifenilsulfona (PPSU)
1990.[1]
Polieterimida (PEI) La polieterimida Ultem 9085
El trmino en ingls, Fused Deposition Modeling, y sus sies resistente al fuego y a los disolventes.
glas, FDM, son marcas registradas de Stratasys Inc.[2] El
Ceras
trmino equivalente, fused lament fabrication (fabricacin con lamento fundido) y sus siglas FFF, fueron
Chocolate y otros alimentos para uso en repostera
acuados por la comunidad de miembros del proyecto
RepRap para disponer de una terminologa que pudieran
Acetato de polivinilo (PVA) utilizado para soportes
utilizar legalmente sin limitaciones.
hidrosolubles
14

5.5. REFERENCIAS

5.3 Aplicaciones comerciales

El modelado por deposicin fundida se est utilizando cada vez ms en la industria del prototipado rpido y fabricacin rpida. El prototipado rpido agiliza los ensayos
interactivos. Para fabricacin de pequeas cantidades de
piezas, el modelado por deposicin fundida puede ser una
alternativa relativamente barata a otras tecnologas.[3]
El modelado por deposicin fundida tambin es utilizado
para la creacin de estructuras usadas en la ingeniera de
tejidos mdicos.[4][5]

5.4 Vase tambin

RepRap Project
Prototipado rpido
Impresin 3D
Fab lab
Sinterizado selectivo por lser
Estereolitografa

5.5 Referencias
[1] http://rpworld.net/cms/index.php/
additive-manufacturing/rp-rapid-prototyping/
fdm-fused-deposition-modeling-.html
[2] http://www.stratasys.com/Corporate/About-Stratasys.
aspx
[3] http://www.me.psu.edu/lamancusa/rapidpro/primer/
chapter2.htm#applications
[4] http://prote.in/feed/2012/07/
reprap-3d-printed-blood-vessel-networks
[5] Ferry Melchels et al 2011 Biofabrication 3 034114 doi
10.1088/1758-5082/3/3/034114

15

Captulo 6

Prototipado rpido
que podra cambiar su forma. Inicialmente el prototipado rpido solo se usaba para la fabricacin de prototipos.
Hoy en da se utiliza como un proceso de fabricacin ms.
Un ejemplo se encuentra en el sector dental, en el cual se
utiliza para fabricar las estructuras metlicas que luego
irn recubiertas de cermica creando coronas y puentes
dentales.
Prototipos de diseo:
Sirven para evaluar aspectos estticos y ergonmicos.
Prototipos geomtricos:
Una mquina de prototipado rpido mediante Sinterizado selectivo por lser

Se usan para probar concordancia geomtrica, la forma y

los ensambles.
Prototipos funcionales:
Muestran las caractersticas y patrones de comportamiento en una prueba del producto nal.
Prototipos tcnicos:
Se usan para evaluar todas las funciones de la pieza nal.

6.1 Geometras posibles con estos

prototipos
Modelo de corte en 3D

El prototipado rpido es un proceso utilizado para fabricar artculos de plstico, metal o cermica. Tambin
conocido por su nombre en ingls como additive technology, ya que su proceso de fabricacin es ir aadiendo material capa a capa. En algunos casos con propiedades fsicas que son similares a lo que se produciran por
mtodos convencionales, como moldeo por inyeccin y
extrusin, o moldeo por soplado, de esta manera se evita
el fabricar los costosos moldes para realizar un prototipo

En general se pueden crear casi todo tipo de geometras.

Incluso muchas veces se pueden fabricar geometras que
otros procesos tradicionales no pueden fabricar. El hecho es que el resultado de los prototipos rpidos es lo que
uno pueda crear en un archivo CAD o de 3 dimensin.
Se debe de tomar en cuenta que el prototipo que se crea
en estos programas no siempre se podr producir a gran
escala, ya que en el caso del prototipo rpido solo es una
muestra del concepto que se crear y el siguiente paso que
podemos tener en base a ese prototipo es la ingeniera de
dicho objeto.

16

6.2. TIPOS DE PROTOTIPADO RPIDO

6.2 Tipos de Prototipado Rpido

STL = Estereolitografa
SLS = Sinterizacin Laser Selectiva
FDM = Deposicin de Plstico Fundido
LOM = Laminado de capas
Aglomeracin por Inyeccin
CNC (Mecanizado)

17

Captulo 7

Corte con lser

Proceso de corte por lser en una hoja de acero

El corte con lser es una tcnica empleada para cortar

piezas de chapa caracterizada en que su fuente de energa
es un lser que concentra luz en la supercie de trabajo. Para poder evacuar el material cortado es necesario el
aporte de un gas a presin como por ejemplo oxgeno,
nitrgeno o argn. Es especialmente adecuado para el
corte previo y para el recorte de material sobrante pudiendo desarrollar contornos complicados en las piezas.
Entre las principales ventajas de este tipo de fabricacin
de piezas se puede mencionar que no es necesario disponer de matrices de corte y permite efectuar ajustes de
silueta. Tambin entre sus ventajas se puede mencionar
que el accionamiento es robotizado para poder mantener
constante la distancia entre el electrodo y la supercie exterior de la pieza.
Para destacar como puntos desfavorables se puede mencionar que este procedimiento requiere una alta inversin
en maquinaria y cuanto ms conductor del calor sea el
material, mayor dicultad habr para cortar. El lser afecta trmicamente al metal pero si la graduacin es la coCAD (arriba) y hoja acero inoxidable cortada con lser (parte
rrecta no deja rebaba. Las piezas a trabajar se preeren inferior)
opacas y no pulidas porque reejan menos. Los espesores
ms habituales varan entre los 0,5 y 6 mm para acero y
aluminio. Los potencias ms habituales para este mtodo
oscilan entre 3000 y 5000 W.
toria del rayo lser. Con el proceso de rayo lser pueden
El corte por haz lser (LBC) es un proceso de corte tr- cortarse materiales metlicos y no metlicos. El haz de
mico que utiliza fundicin o vaporizacin altamente lo- salida con frecuencia se pulsa a potencias mximas muy
calizada para cortar el metal con el calor de un haz de altas en el proceso de corte, aumentando la velocidad de
luz coherente, generalmente con la asistencia de un gas propagacin de la operacin de corte.
de alta presin. Se utiliza un gas de asistencia para elimi- Los dos tipos ms comunes de lser industrial son Bixinar los materiales fundidos y volatilizados de la trayec- do de carbono (CO2 ) y granate de Aluminio de itrio do18

7.4. BIBLIOGRAFA

19

7.4 Bibliografa
Fabricacn de piezas por deformacin plstica y por sinterizado - Escola Tcnica Superior dEnginyeria Industrial de Barcelona - Universidad Politecnica de Catalunya. Cayetano Sierra Alcolea, Lluis Costa Herrero, Irene
Buj Corral, Joan Vivancos Calvet

Lser grco

pado con neodimio (Nd:YAG). Un lser CO2 utiliza un

medio gaseoso para producir la accin lser mientras que
el Nd:YAG utiliza un material cristalino. El lser CO2 est disponible comercialmente en potencias de hasta 6kW
y los sistemas Nd:YAG estn disponibles en hasta 6kW.
Si se realiza con equipo mecanizado, los cortes lser brindan resultados altamente reproducibles con anchuras de
ranuras angostas, mnimas zonas afectadas por el calor
y prcticamente ninguna distorsin. El proceso es exible, fcil de automatizar y ofrece altas velocidades de corte con excelente calidad. Los costos del equipo son altos
pero estn bajando a medida que la tecnologa de resonadores es menos costosa.

7.1 Historia
En 1965, se utiliz la primera mquina de corte por lser para perforar agujeros en los troqueles de diamantes.
Esta mquina fue realizada por el Western Electric Engineering Research Center.[1] En 1967, los britnicos fueron pioneros en el corte de metales por chorro de oxgeno
asistido por lser. En la dcada de 1970, esta tecnologa
fue puesto en produccin para cortar titanio en aplicaciones aeroespaciales. Al mismo tiempo, se adaptaron lseres de CO2 para cortar elementos no metlicos, como el
textil, ya que eran absorbidos por los metales.

7.2 Vase tambin

Impresin 3D

7.3 Notas
[1] Bromberg, 1991, p. 202

20

CAPTULO 7. CORTE CON LSER

7.5 Text and image sources, contributors, and licenses

7.5.1

Text

Control numrico Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Control%20num%C3%A9rico?oldid=81187380 Colaboradores: Josemoya, Triku, Tano4595, Feliciano, Digigalos, Magister Mathematicae, Maleiva, Torocatala, GermanX, Txo, BludgerPan, BOTpolicia, Efepe, CEMbot, Daniel De Leon Martinez, JMCC1, Baiji, Fsd141, Thijs!bot, Tortillovsky, RoyFocker, Will vm, Hanjin, JAnDbot, Muro de Aguas,
Rometern2, Idioma-bot, Plux, VolkovBot, Technopat, Matdrodes, BlackBeast, Lucien leGrey, SieBot, PaintBot, Ensada, Loveless, BOTarate, Tirithel, HUB, Automaticoetsii, AVBOT, NicolasAlejandro, Diegusjaimes, Arjuno3, Luckas-bot, Ptbotgourou, DiegoFb, Mcapdevila,
ArthurBot, SuperBraulio13, Ortisa, Xqbot, Botarel, GrouchoBot, Axvolution, EmausBot, Savh, Solde9, WikitanvirBot, LuisGab, MetroBot, Tximitx, Aaoazaaea, Cyrax, Legobot, Memeplayer, Deiyibrz y Annimos: 79
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Modelado por deposicin fundida Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Modelado%20por%20deposici%C3%B3n%20fundida?oldid=
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Severino gomez, EmausBot, Francisco Martinez Gonzalez, Mjcampu, KLBot2, Lgg2, ElGuruCesar y Annimos: 17
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7.5.2

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