REVISIÒN BIBLIOGRÀFICA DE SISTEMAS DE MEZCLADO POLVO/LÍQUIDO

Paola López, Luisa Fernanda López, Diana Maritza Vásquez, Franky Esteban Bedoya

Ingeniería de los Materiales, Facultad de Ingeniería, Universidad de Antioquia

Medellín, entregado

1. RESUMEN

Una de las más difíciles aplicaciones de mezclado es el incorporar polvos a líquidos y conseguir una y otra vez
un producto consistente y homogéneo. Este trabajo describe el sistema de mezclado de polvo-líquido, los
principios de funcionamiento y en la variedad de aplicaciones de la industria química y alimenticia en el que se
ve involucrado. Además presenta datos de proveedores y especificaciones para evaluar factibilidad técnica en
cuanto a procesos específicos.

ABSTRAC

One of the most difficult applications of mixed is to incorporate powders to liquids and obtain a consistent and
homogenous product time and time again. This paper describes the Powder-liquid mixing system, the principles
of operation and the variety of applications in chemical and food industry in which it is involved. In addition it
presents data of suppliers and specifications to evaluate technical feasibility as far as specific processes.

Palabras claves: mezclado, polvo-líquido, industria química, proveedores.

1. INTRODUCCIÓN El mezclado se aplica para obtener resultados

El sistema de mezclado sólido líquido es uno de los
más utilizados por las diferentes industrias entre
ellas la alimenticia, farmacéutica, cosmética,
bebidas y principalmente la química, debido a sus
múltiples aplicaciones se hace necesario realizar un
estudio de parámetros que influyen en su
desempeño como son: configuraciones, aspectos de
operación, ventajas y desventajas de sus variables
en este caso se resalta para los tipos de mezclador,
así como también el aspecto económico el cual se
debe tomar como una variable fundamental en
cualquier proceso industrial.
2. MARCO TEÓRICO
específicos en las siguientes situaciones: Crear una
suspensión de partículas sólidas, mezclar líquidos
miscibles, dispersar gases en líquidos; mezclar o
dispersar líquidos inmiscibles en cada uno; y
promover la transferencia de calor entre el fluido y la
chaqueta de un intercambiador de calor, el traspaso
térmico es importante en estos procesos ya que si la
transferencia de calor se ve limitada se pueden
formar aglomeraciones debido a la rapidez en que
se debe realizar el proceso [11].
Las características y configuración de diseño de un
sistema de mezclado son establecidas sobre la
base de la energía requerida para crear o aproximar
a un sistema fluido homogéneo [2].

El mezclado o (Blending) es una operación unitaria
en la cual una mezcla uniforme es obtenida de dos
o más componentes, por dispersión de uno en el
otro. El componente más abundante es, en
ocasiones, llamado Fase Continua y el menos
abundante Fase dispersa por analogía con las
emulsiones, pero esos términos no implican la
emulsificación en el contexto. El mezclado no tiene
efectos preservativos, y solo intenta con el proceso
alternar la calidad de la alimentación. Es una
aplicación muy extendida en muchas industrias de
alimento donde es común combinar ingredientes
para lograr diferentes propiedades funcionales y
características sensitivas [1].
Las dos principales características de todos los
dispositivos para mezclado que aportan una
evaluación comparativa son: (1) La eficiencia del
dispositivo de mezclado, y (2) la intensidad de la
mezcla. La eficiencia de un dispositivo de mezclado
caracteriza la calidad del proceso y puede
expresarse de forma diferente dependiendo del
propósito de la mezcla, en nuestro caso, en la
producción de mezclas suspendidas la eficiencia
está caracterizada por la distribución uniforme de la
fase sólida en el volumen del equipo. La intensidad
de la mezcla se determina por el tiempo requerido
para alcanzar el resultado deseado o por las
revoluciones por minuto a condiciones fijas del
proceso (para mezcladores mecánicos). Desde un
punto de vista económico, es beneficioso alcanzar
el efecto de mezcla esperado en el menor tiempo
posible. En la evaluación de la energía requerida
para la operación de mezclado, se debe tener en
cuenta el total de energía consumido durante el
tiempo necesitado para alcanzar un resultado
específico [2].

Los dispositivos de mezclado mecánico para

mezclas líquido/sólido o en general pueden dividirse
en tres partes fundamentales: Un impeler, un eje y
un reductor de velocidad. El impeler constituye el
elemento de trabajo en el aparato, montado vertical,
horizontal o de forma inclinada en el eje [2]. Figura 2. Dispositivos de turbina con spray. (a)
Neptune Chemix, (B) Mezclador Schugi, (C)
TIPOS DE MEZCLADORES SOLIDO LIQUIDO Y Mezclador Buzz.
CONFIGURACIONES

En los dispositivos de mezclado sólido líquido los

tiempos de residencia son cortos. [1] Estos operan
mezclando un flujo uniforme de polvo (Fase
dispersa) a “sprays” de líquido (Fase continua) y
puede, subsecuentemente mezclar con rotores o
aspas. El polvo sólido puede ser también mezclado
con líquidos bombeando estos a través de tuberías
que están llenas internamente con aspas estáticas
de mezclado. La materia prima de mezcla
bombeada debe crear un flujo turbulento tanto para
ella en la bomba como en la tubería. Hay una gran
variedad de bombas disponibles para manejar
diferentes fluidos y suspensiones, las más utilizadas
son las siguientes [1]:
Figura 3. Agitador de puerta.
Tipo de Mezclador Ventajas Desventajas
Agitador de paleta Bueno flujo Pobre flujo Hay otros tipos de configuraciones que han sido
rotacional y perpendicular, muy extendidas para aplicaciones tanto para liquido-
radial, Barato riego de solido como solido-solido. Los emulsificadores son
vórtice a altas muy usados para bajas velocidades del impeler o
velocidades
altas presiones de homogenización.
Agitador de paleta Buen flujo en las Mas caro, y
múltiple tres direcciones altos gastos
de energía. Los mezcladores de arco son placas helicoidales, la
Impeler Bueno flujo en Más caro que principal diferencia es que el eje está orientado
las tres el agitador de estrictamente horizontal. Hay básicamente tres
direcciones paleta. tipos de agitadores de arco: Arco interrumpido, arco
Agitador de turbina Muy buen Caro y riesgo continuo y tipo paleta. Esta configuración es
mezclado de bloqueo empleada principalmente en sólido/liquido y
Tabla 1. Tipos de bombas para mezcladores líquido, sólido/sólido en la industria de procesos químicos
sólido. [2].

(A) (B) (C)

Figura 1. Agitadores: (A) Agitador de aspa plana, (B)

Impeler con paletas, (C) Agitador Propeler

Figura 3. Configuraciones de agitadores de arco:
(A)Arco continuo, (B) Arreglo de arco para final de
descarga, (C) arco interrumpido, (D) Arco de paleta.
También existen los mezcladores planetarios, los
cuales son usados en una gran variedad de
mezclado sólido/líquido, desde simples mezclas
hasta sofisticadas reacciones, involucrando altas
temperaturas, vacío o sometidos a presión interna,
este tipo de mezclador es exclusivo en operaciones
por lotes [2].
Figura 5. Mezclador planetario con vacío.
Típicas aplicaciones para estos tipos de
configuración incluyen preparación de adhesivos
(asfalto, dispersiones de carbón, dispersiones de
arcilla, pinturas, tintas), cosméticos (cremas,
emulsiones, lociones de manos, perfumes,
shampoos, desodorantes), alimentos (Chocolate,
recubrimientos, mostaza, bebidas, emulsiones de
azúcar), farmacéutica (antibióticos, ungüentos,
reductores de cicatrices), plásticos (resinas frías,
dispersiones de poliéster, soluciones de resina) y
otras mezclas como pulidores de pisos,
dispersiones de goma, lubricantes, emulsiones de
petróleo, etc [2].
Todos estos tipos de mezcladores normalmente son
usados en vasijas o recipientes cónicos en el fondo
[2].
Estos equipos son de vital importancia ya que
optimizan el contacto entre sólidos y líquidos para
reducir la aglomeración, ya que si existe líquido
atrapado dentro de ellas hacen que reaccionen más
lentamente, ocasionando tiempos de reacción más
largos y por tanto demoras en los procesos. [12]
ETAPAS GENERALES DEL FUNCIONAMIENTO
En esta revisión nos centraremos en la descripción
de la mezcladora Flashblended® de Silverson, la
cual utiliza alta tecnología y está diseñada para
dispersar altas cantidades de polvo en líquidos,
utiliza una cámara venturi como dispersor y creador
del vacío necesario para arrastra el líquido y el
sólido, luego la misma fuerza mecánica arrastra la
mezcla al recipiente del proceso [3].
Figura 6. Flashblend Powder/Liquid System de
Silverson
El proceso de mezclado se da en tres pasos
principales:
En la primera etapa, el rotor de alta velocidad que
opera cerca del final del recipiente cónico extrae el
material de la parte inferior de este y lo somete a
una mezcla intensa, lo arrastra a gran velocidad a la
línea de mezclado, en el caso para Flashblend, La
combinación de la venturi, la bomba y la acción
bombeadora crean un alto vacío en la cámara
venturi.
Figura 7. Primera etapa de mezclado
En la etapa 2, el rotor acelera el producto hacia la
periferia de las paletas o venturi en este caso.
Entonces el material es expelido a través de la
abertura al cuerpo de la mezcla mientras se lleva a
cabo una intensa acción mecánica e hidráulica. El
polvo es rápidamente dirigido al cámara venturi
donde se topa con el líquido a altas velocidades en
el arreglo rotor/estator. Al mismo tiempo, el nuevo
material es dragado al centro del rotor.
Figura 8. Segunda etapa de mezclado
En la etapa 3, la mezcla resultante es sometida
nuevamente a un intenso movimiento mecánico e
hidráulico que dispersa completamente y no permite
la aglomeración. Al mismo tiempo es deflactada por
la pared del taque completando la circulación hacia
el recipiente de proceso.
Figura 9. Tercera etapa de mezclado.
USOS EN LA INDUSTRIA QUIMICA
Industria de alimentos:
Alimentos bajos en grasa: Caseinatos, gelatina,
spread
Helados: Leche en polvo, azúcar, cocoa,
estabilizantes
Yogurt: Leche en polvo, azúcar, pectina, gelatina
Bebidas lácteas saborizadas: Leche en polvo,
cocoa, chocolate
Leche para bebés: leche en polvo descremada,
lactosa, proteína de soya, maltodextrinas
Sopas: Fécula, leche en polvo, cremas en polvo.
Estandarización de la leche: Azúcar, leche en polvo
Leche condensada: Azúcar, leche en polvo
Mermelada y preservantes: solución de pectina
Alimentos para mascotas: Fécula.
Industria cosmética y farmacéutica:
Desodorantes: CMC, ingredientes activos
Geles para el cabello: Carbopol
Lacas: resina en alcohol
Shampoo: 70% Lauril sulfato de sodio (SLES) en
agua
Tabletas medicinales: Polímeros en dispersión
Adhesivos dentales: Polímeros en dispersión
Soluciones para lentes de contacto: Agentes
espesantes, sales
Caldos de cultivo: Extracto de levadura, azúcares,
proteínas y minerales
Almíbar: Azucar, agentes espesantes, ingredientes
activos
Bebidas y preparados:
Cremas de licores: Caseinatos, azúcares
Bebidas suaves: CMC, pectina
Cerveza: Agentes retenedores
Industria Química y Petroquímica:
Silicas para aceites, resinas y agua
Químicos especiales: Polvos cristalinos en
solventes
Lodo de perforación: Producción continua de lodo
bentonita
Aceite de mezcla: Incorporación de cal.
Agroquímica:
Agentes suspendidos: Bentonita, Goma Xanthan
Dispersión de ingredientes activos.
ASPECTOS DE OPERACIÓN
El líquido es forzado a pasar a través del Flashblend
por la bomba (1): La acción de este flujo por el
arreglo venturi (2) crea un vacío el cual es
estimulado por el efecto de bombeo en la línea de
mezclado (3). El venturi está separado del recipiente
(5) que contiene el polvo por una válvula (5) la cual
es controlada por un sensor de polvo (6). Cuando el
polvo está presente en el recipiente la válvula puede
ser abierta y el sólido será dragado hacia abajo al
venturi por vacío. La mezcla líquido/polvo
inmediatamente pasa a través del arreglo
Rotor/Estator de la línea mezcladora donde se
sujeta a intenso corte mecánico e hidráulico. Esto
asegura que la mezcla es dispersa y libre de
aglomeraciones. El producto resultante es pasado
de nuevo al recipiente de proceso por la acción
bombeadora de la máquina. Una vez el recipiente
de polvo este vacío el sensor automáticamente se
cerrará.
Junto con el venturi se deja una línea by-pass (7),
esta última se encarga de asegurar que el área del
venturi se mantenga libre de cualquier aglomeración
de sólido. Cuando el sensor de polvo cierra la
válvula del polvo de alimentación, una válvula
desviadora (8) es activada para enviar el producto
alrededor de la boquilla del venturi. La posición del
by-pass es también ventajosa ya que en ocasiones
se necesita el CIP (Cleaning In Place) [3].
Figura 10. Esquema de operación
Por lo general estos equipos son ubicados antes de
reactores para asegurar una buena operatividad y
evitar precisamente la formación de aglomeraciones
y evitar así reacciones más lentas en los reactores.
DETERMINACIÓN DE LAS FUERZAS DE
MEZCLADO EN MEZCLADORES SUMERGIDOS.
(Recipiente de proceso)
Cuando hay diferencias en composiciones o
temperaturas, el mezclado puede tomarse como un
promedio de todas las propiedades del sistema. El
proceso físico requerido para alcanzar la
uniformidad es llamado “Blending” o mezclado. La
intensidad del mezclado puede ser expresado en
términos de la velocidad del flujo, y está relacionado
con la escala de agitación. Cuando se diseña un
sistema de mezclado para alcanzar una uniformidad
deseada se necesita saber la intensidad de la
agitación requerida, como también cuanta fuerza y
potencia debe ser suministrado al tanque [9].
Para determinar el esfuerzo cortante sobre la pared
del aspa en términos de la velocidad v para
mezclado se utiliza la siguiente ecuación:
τ o = ρR(h / l )
Donde l es la longitud de la trayectoria de agua en
el tanque y R el radio hidráulico.
Para mantener el líquido en movimiento el agitador
crea una cabeza, la cual debe ser igual a las
perdidas h en el tanque. Estas pérdidas pueden ser
expresadas como una función del cuadrado de la
velocidad hidráulica v y el factor de pérdida K:
h = K (v 2 / 2 g )
Donde el factor de pérdida K es la suma de los
factores de pérdida de curva (bend) Kb, fricción Kf,
contracción Kc, expansión Kex etc. K varía entre 1 y
2.5 dependiendo de la geometría del tanque.
Combinando las ecuaciones tenemos:
τ o = KρR / l (v 2 / 2 g )
Ahora dado el nivel de velocidad definido para el
proceso, se puede usar esta relación para
determinar el esfuerzo cortante τ o en los canales
de circulación, ductos, tanques y tazones para
fluidos newtonianos.
Ahora, el empuje o fuerza necesaria requerida para
el mezclado está determinado por la ecuación:
F = τ oS
Donde S es el área mojada de la pared y fondo.
Cuando existen partículas sólidas en suspensión, Mezcladores Polvo-Líquido que ofrece:
como el caso estudiado, se ha visto que para bajas
concentraciones de sólidos (Cw menor que 10% por Savery-U.S.A. Mezcladores Polvo / líquido
peso) el esfuerzo cortante requerido para mantener
en suspensión las partículas del fondo es: Con diseño e ingeniería para una económica y
eficiente forma de introducir ingredientes secos en
τ o ∝ CW1/ 2 ( ρ s − ρ )d p un flujo de productos líquidos. Este mezclador
permite la rápida y minuciosa integración de
ingredientes secos en líquidos sin terrones
Donde Cw es la concentración de sólidos expresada coágulos o espuma frecuentes cuando se vierte
ρ
en porcentaje peso. s y ρ son las densidades de
ingredientes secos en los líquidos. Están
3 disponibles en cinco diferentes tamaños con
sólidos y agua respectivamente en kg/m . dp es el
proporciones de flujo líquido hasta de 50,000 litros
diámetro de la partícula en m.
13,208 galones por hora. La selección de un
sistema depende del flujo de producto líquido y las
Para definir el valor correcto de corte requerido en
cantidades de materiales secos que será integrada.
un proceso en particular requiere no solo
experiencia, sino también la evaluación de estudios
Savery-U.S.A Sistemas Emulsificadores
anteriores y en muchos casos investigaciones
experimentales. Sin embargo definir el valor
Los emulsificadores para mezclado son diseñados
apropiado es difícil. Este método de cálculo basado
para disolver directamente y dispersar los sólidos
en el empuje requerido en la mezcla brinda buenos
semi-sólidos e ingredientes secos dentro de los
resultados al establecer parámetros al mezclado en
líquidos.
procesos dados, y cuando el procedimiento de
Están diseñados para disolver y dispersar
escalado desde prototipos es requerido [9].
minuciosamente sólidos/ semi-sólidos e ingredientes
secos en los Líquidos. Diseñados para poner
Tradicionalmente el diseño de agitadores líquido
productos en Solución, no solo suspensión para una
sólido se ha realizado bajo pruebas de laboratorio y
completa hidratación y liquefacción.
correlaciones generalizadas de datos
Presentan:
experimentales extensivos. De todos modos, los
Rápido dispersamiento de ingredientes secos en los
modelos computacionales han tenido un impacto
líquidos.
significativo en esta área y su importancia ha ido
Rápida disolución de ingredientes secos en los
incrementando. Las investigaciones en modelos
líquidos.
computacionales para estos sistemas han sido
Proporciona completa “Hidratación de los productos.
limitadas, pero se puede verificar el comportamiento
Permite una completa licuefacción de los productos.
de estas simulaciones con resultados
experimentales y comparar los resultados.
Las especificaciones se dan en el anexo A.
Analizando los datos obtenidos en simulaciones con
respecto a los datos experimentales, se afirma que
los métodos computacionales pueden describir el
INOXPA [5]
comportamiento generalmente con más exactitud
cuando se usan formulaciones de tres dimensiones
Se trata de un sistema de disolución de sólidos en
y particularmente predecir los perfiles de
recirculación. El producto se recircula a través de un
concentración, el comportamiento cuantitativo
depósito mientras se aportan los sólidos de forma
puede ser mejorado [10].
manual o automática en la tolva del blender. Se
pueden conectar varios depósitos de preparación a
EMPRESAS PROVEEDORAS Y
través de un manifold de válvulas.
ESPECIFICACIONES
Características
SAVERY USA [4]
El equipo estándar está compuesto por los
siguientes elementos:
Características:
Económicos. • Depósito de acero inoxidable con tapa abatible
Rápida integración de los ingredientes secos en en la parte superior.
líquidos. • Blender.
Sin formación de trozos o terrones. • Bomba alimentación blender (centrífuga o de
No forman coágulos. desplazamiento positivo).
No generan espuma. • Válvulas mariposa manuales.
• Cuadro eléctrico para mando y protección de
blender y bomba.
Caudal líquido: hasta 65000 l/h
Aspiración sólidos: hasta 7500 Kg/h aprox.
Materiales
Piezas en contacto con el producto: AISI-316L
Juntas: EPDM
Cierre mecánico mezclador (estándar): Grafito /
Inox. / EPDM
Acabado interior: Espejo pulido, Ra < 0
Opciones
Cierre en SiC/Graf, SiC/SiC, TungC/SiC.
Cierre refrigerado.
Juntas en Vitón , PTFE.
Conexiones DIN, SMS, RJT.
Equipo automatizado con control nivel de la tolva y
válvulas automáticas.
Distintos niveles de automatización.
Vibrador en la tolva del mezclador.
Preparado para limpieza CIP.
Depósito con cámara de calentamiento o
enfriamiento.
Intercambiador de calor.
Posibilidad de trabajar con dos o más depósitos
mediante manifold de válvulas, totalmente
automatizado mediante recetas.
Dosificación de polvo de forma automática.
IKA [6]
IKA® ofrece los mezcladores en línea más
versátiles de la industria, incluyendo un mezclador
del laboratorio que se pueda convertir fácilmente a
cualesquiera de seis diversos tipos del mezclador.
Los mezcladores en línea de IKA® utilizan un
diseño modular, haciéndolos extremadamente
versátiles. Los mezcladores están disponibles en los
arreglos solos y múltiples de la etapa, donde hasta
tres herramientas que se mezclan se arreglan en
serie. Todos los mezcladores de IKA® tienen la
capacidad de intercambiar las herramientas que se
mezclan, para poder modificarse el mezclador para
satisfacer los requisitos del uso. Además, los
mezcladores de IKA®inline mantienen una
velocidad constante de la extremidad, no importa
qué el tamaño, haciendo los mezcladores más
escalable de la industria.
IKA® introdujo el mezclador revolucionario de
Polvo-Líquido de la magnetohidrodinámica (MHD)
solamente hace algunos años, y esta máquina
patentada ha recibido ya una concesión para su
diseño innovador. La MHD de IKA® es el único
mezclador del polvo-líquido que utiliza un método
mecánico de la alimentación para dibujar en los
sólidos, que reduce la aireación. Otros mezcladores
del polvo-líquido confían en el principio del venturi, o
el efecto del vacío, causado por el líquido que viaja
a alta velocidad. Además, los líquidos altamente
viscosos y las altas concentraciones no son un
problema con la MHD. IKA® también ofrece el CMS
para los fines generales, usos del polvo-líquido. El
CMS puede incorporar altos volúmenes de sólidos y
dispersarlos rápidamente.
Cuando las cantidades de la producción requieren
un proceso continuo, la MHD 2000 (Anexo B) puede
conseguir el trabajo hecho. Los sólidos y los líquidos
se mezclan y se dispersan instantáneamente en un
paso, manteniendo un ambiente del polvo
libremente. La magnetohidrodinámica combina
exactamente el sólido y líquido, y los dispersó en un
producto homogéneo, final. Los tanques y el otro
equipo auxiliar se pueden eliminar a menudo, el
ahorrar capital y los gastos de explotación. La MHD
tiene un diseño único, patentado que no requiere la
succión dibujar en los polvos, que esencialmente
elimina la aireación. La magnetohidrodinámica
ofrece la flexibilidad más grande de la producción, y
ofrece consistencia máxima del producto. La MHD
puede también funcionar en modo de la
recirculación como proceso del enriquecimiento. Se
asegura una velocidad constante de la extremidad
de 23 m/s a través de la gama de producto.
Las especificaciones en el anexo B.
SILVERSON [4]
Sistema de Mezclado de Polvo/Líquido
Silverson ha desarrollado el modelo Flashblend
específicamente concebido para incorporar en un
líquido grandes volúmenes de polvo.
Funciones:
Producto sin aglomerados - Producto uniforme, sin
grumos.
Repetitividad - Producto homogéneo y consistente
una y otra vez.
Aireación mínima - El mantener la aireación a un
mínimo absoluto, hace que el Flashblend sea ideal
incluso para productos que tienden a hacer espuma
o a incorporar aire fácilmente.
Rapidez - Tasas de incorporación de polvo de
hasta 33.000 lbs./hora; más rápido que cualquier
otro método convencional en el mercado.
Mayor higiene en el depósito - Sin acumulación de
polvo - menor necesidad de limpieza (CIP).
Materiales de construcción: Todas las partes que
están en contacto con el producto son construidas
en acero inoxidable 316. La carcasa está construida
de acero inoxidable 304, protege el motor, cableado
y válvulas neumáticas.
 [11] Peter K. House, Injection of a Liquid Spray into a Fluidized
Bed: Particle-Liquid Mixing and Impact on Fluid Coker Yields, Ind.
La hoja de especificaciones aparece en el anexo C. Eng. Chem. Res., 43 (18), 5663 -5669, 2004. Department of
[5] Chemical and Biochemical Engineering, University of Western
Ontario.

[12] AIDAN LEACH, A new and rapid method for the evaluation of
MATERIALES the liquid–solid contact resulting from liquid injection into a
fluidized bed, Powder Technology (2007), Department of
Entre los materiales más usados están el acero Chemical and Biochemical Engineering.
inoxidable 316L[5] y 316 [7] en algunos casos con
chasis de acero inoxidable 304.
Estos materiales son típicos de la industria
alimenticia y farmacéutica, en los cuales se realizan
procesos que requieren baja erosión y corrosión de
los materiales, ya que el grado en salubridad debe
ser muy alto. Estos aceros inoxidables proveen las
características necesarias, no tanto por la
resistencia mecánica, ya que en estos tipos de
sistemas se manejan presiones bajas
(atmosféricas), pero si respecto a la temperatura y
erosión, ya que las partículas solidas al pasar por
las tuberías y recipientes pueden causar corrosión y
erosión deslocalizada.

BIBLIOGRAFÍA

[1] FELLOWS, P.J. Food Processing Technology - Principles and

Practice, Editorial Woodhead Publishing, 2 Edicion 2001, Pag.
118 – 139.

[2] CHEREMISINOFF, NICHOLAS P, Handbook of Chemical

Processing Equipment, Editorial Elsevier, 2000. Pag 435-452.

[3] Examen detenido del Flashblend, Dispobile en web:

<http://www.silverson.com/languages/spanish/spclmxr2.htm> >
[Consulta: 18 Septiembre 2007]

[4] SAVERY USA, mezcladores polvo-líquido, Disponbiel en web:

<http://saveryusa.com/SpanishWeb/Sblenders_mixers.html>
[Consulta: 18 Septiembre 2007]

[5] INOXPA, Instalacion mezcla Sólido-líquido, disponible en web:

<http://www.inoxpa.com/es/producto/1036/instalacion-mezcla-
solido-liquido.html> [Consulta: 18 Septiembre 2007]

[6] IKA, Mezclado innovative y tecnología de proceso, Disponible

en web: <http://www.ikausa.com/spanish/products.htm>
[Consulta: 18 Septiembre 2007]

[7] SILVERSON, Poweder/Liquid mixer, Disponible en web:

<http://www.silverson.com/USA/Products/PowderMixers.cfm>
[Consulta: 18 Septiembre 2007]

[8] SILVERSON, Technical Information, Disponible en web:

<http://www.silverson.com/UK/Products/Powder-TechInfo.cfm>
[Consulta: 18 Septiembre 2007]

[9] GLADKI HANNA, Power Dissipation, Thrust Force and

Average Shear Stress in the Mixing Tank with a Free Jet Agitator,
Vol 91 305, 1995 Pag. 146-149. American Institute of Chemical
Engineering.

[10] MYERS, J KEVIN, Simulation and Experimental Verification

of Liquid – Solid Agitation Performance, Industrial Mixing
Fundamentals with Applications, Vol 91 305, 1995. Pag 139-145.
American Institute of Chemical Engineering.