UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR

CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ESTRUTURAL E CONSTRUO CIVIL

AVALIAO DO POTENCIAL DE CORROSO DE CONCRETOS

ESTRUTURAIS PRODUZIDOS SEGUNDO AS PRESCRIES DA NBR
6118, SUBMETIDO A ENSAIO DE CORROSO ACELERADO

EDVALDO PEREIRA DA SILVA

FORTALEZA
2010

ii

EDVALDO PEREIRA DA SILVA

AVALIAO DO POTENCIAL DE CORROSO DE CONCRETOS

ESTRUTURAIS PRODUZIDOS SEGUNDO AS PRESCRIES DA NBR
6118, SUBMETIDO A ENSAIO DE CORROSO ACELERADO

Monografia submetida Coordenao do Curso de

Engenharia Civil da Universidade Federal do Cear,
como requisito parcial para obteno do grau de
Engenheiro Civil.
Orientador(a): Prof. Dr. Antnio Eduardo Bezerra
Cabral

FORTALEZA
2010

iii

iv

EDVALDO PEREIRA DA SILVA

AVALIAO DO POTENCIAL DE CORROSO DE CONCRETOS

ESTRUTURAIS PRODUZIDOS SEGUNDO AS PRESCRIES DA NBR
6118, SUBMETIDO A ENSAIO DE CORROSO ACELERADO

Monografia submetida coordenao do Curso de Engenharia Civil, da Universidade Federal

do Cear, como requisito parcial para a obteno do grau de Engenheiro Civil

Aprovada em ___/___/___

BANCA EXAMINADORA
___________________________________________________
Prof. D. Sc. Antnio Eduardo Bezerra Cabral (Orientador)
Universidade Federal do Cear - UFC
___________________________________________________
Prof. M.Sc. Aldo de Almeida Oliveira
Universidade Federal do Cear - UFC
____________________________________________________
Prof. D.Sc. Augusto Teixeira de Albuquerque
Universidade Federal do Cear - UFC

DEDICATRIA

Aos meus pais, Lourival e Maria de

Ftima, pelo amor e pacincia ao
longo dessa trajetria.
Aos meus avs, irmos e tios.
Aos meus dois grandes amigos
Degmir e Joo Bosco.
Odelndia pelo carinho e pacincia.

vi

AGRADECIMENTOS

Primeiramente a Deus, pela existncia da vida.

Ao meu pai Lourival, que sempre acreditou e ajudou nos momentos difceis.
A minha me Maria de Ftima, pelo o amor e compreenso.
Ao Degmir e Joo Bosco pelo apoio dado nos momento rduos dessa conquista.
A Odelandia pelo o carinho e compreenso.
Ao saudoso amigo Valdeci pelas palavras de conforto.
Ao amigo Valdir que contribuiu para realizao desse momento.
Ao meu grande amigo Geovanne que esteve comigo no momento difcil no CEFET.
Aos meus amigos da faculdade Leo, Luis Fernando, Luis Antnio, Pedro Igor, Graciano,
dentre outros, pelo o apoio prestado e os momentos de lazer ao longo dos cinco anos de
faculdade.
Ao professor Eduardo Cabral pelo o auxilio oferecido para elaborao da monografia.
Mariana pela ajuda no procedimento experimental.
A todos os colegas e professores do curso que, contriburam para minha formao de
engenheiro.

vii

RESUMO
A corroso de armaduras em concreto armado um dos graves problemas que afetam as
estruturas de concreto armado, uma vez que pode comprometer a estabilidade da estrtura. Em
funo desse problema deve-se dar bastante ateno para a fase de concepo das estruturas
de concreto armado, ou seja, a fase de projeto. Em funo do srio problema gerado pela
corroso de armaduras procurou-se avaliar a durabilidade de concretos estruturais por meio de
ensaio acelerado de corroso, atrves de semi-ciclos de imerso em soluo de NaCl (3,5%
em vol) e secagem em estufa, mediante a medida de potencial de corroso. Foram
confecionados corpos-de-prova de forma cbica com aresta de 15cm com quatro barras de ao
em cada corpo-de-prova, utilizando-se diferentes relao gua/cimento, cobrimento e
resistncia compresso. Foram produzido corpos-de-prova de 25MPa, 30Mpa e 40Mpa, os
cobrimento adotados foram baseados na NBR 6118 (ABNT,2003) para lajes e viga/pilar. O
processo de corroso foi avaliado atravs de medidas do Potencial de corroso (Ecorr). Os
melhores resultados obtidos em termos de desempenho frente corroso foram para as
seguintes condis experimentais: resistncia compresso de 40 MPa; cobrimento de 45mm
e 50mm; e relao gua/cimento de 0,42.
Palavras Chaves: patologias no concreto armado, corroso por ons cloretos, potencial de
corroso.

viii

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 Distribuio do tamanho dos poros (FREIRE, 2005) ............................................... 7

Figura 2.2 Modelo de vida til segundo TUUTTI (1980). ....................................................... 12
Figura 2.3 Estrutura porosa, no saturada, em concreto parcialmente carbonatado ................ 16
Figura 3.1Corpo-de-prova cbico, aresta 15cm, c1 e c2 cobrimento ........................................ 24
Figura 3.2 Molde de madeira para confeco dos corpos-de-prova ......................................... 25
Figura 3.3 Curva granulomtrica para o agregado grado ....................................................... 26
Figura 3.4 Curva granulomtrica do agregado mido .............................................................. 28
Figura 3.8 Amostra imersa em NaCl ....................................................................................... 32
Figura 3.9 Clula eletroqumica para medir potencial de corroso .......................................... 32
Figura 3.10 Secagem em estufa dos corpos-de-prova ............................................................. 33
Figura 4.1Comportamento do potencial de corroso, cobrimento 25 mm ............................... 35
Figura 4.2 Comportamento do potencial de corroso, cobrimento 30 mm ............................. 36
Figura 4.3 Comportamento do potencial de corroso, cobrimento 35mm ............................... 37
Figura 4.4 Comportamento do potencial de corroso, cobrimento 40mm ............................... 38
Figura 4.5 Comportamento do potencial de corroso, cobrimento 45mm ............................... 39
Figura 4.6 Comportamento do potencial de corroso, cobrimento 50mm ............................... 40

ix

LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 Volumes de poros para fatores a/c diferentes (ALANIS et al.,1990, citado por
FREIRE, 2005) ........................................................................................................................... 8
Tabela 2.2 Classe de resistncia ................................................................................................. 9
Tabela 2.3 Correspondncia entre classes de agressividade ambiental e o cobrimento nominal
das armaduras, segundo a NBR 6118 (ABNT, 2003). ............................................................. 14
Tabela 2.4 Probabilidade de corroso atravs do Ecorr, ASTM C 876 (CASCUDO, 2005). ... 23
Tabela 3.1 Distribuio granulomtrica do agregado grado................................................... 26
Tabela 3.2 Propriedades fsicas do agregado grado ............................................................... 27
Tabela 3.3 Anlise granulomtrica do agregado mido ........................................................... 27
Tabela 3.4 Propriedades fsicas do agregado mido ................................................................ 28
Tabela 3.5 Dosagem do concreto ............................................................................................. 29
Tabela 4.1 Identificao das barras por cores e cobrimentos ................................................... 34
Tabela 4.2 Probabilidade de corroso ...................................................................................... 40

SUMRIO
1

INTRODUO ------------------------------------------------------------------------------------- 1
1.1 Objetivos ------------------------------------------------------------------------------------------- 3
1.2 Estrutura do projeto ------------------------------------------------------------------------------- 3
2
REVISO BIBLIOGRFICA ------------------------------------------------------------------ 4
2.1 Concreto armado ---------------------------------------------------------------------------------- 4
2.1.1 Macroestrutura e microestrutura do concreto --------------------------------------------------------- 4
2.1.2 Durabilidade do concreto---------------------------------------------------------------------------------------- 6
2.1.2.1 Porosidade ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 7
2.1.2.2 Resistncia ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 8
2.1.2.3 Cobrimento --------------------------------------------------------------------------------------------------- 10
2.2 Corroso de armaduras em concreto --------------------------------------------------------- 10
2.2.1 Fatores que influenciam a corroso das armaduras ---------------------------------------------- 13
2.2.1.1 Caractersticas do concreto --------------------------------------------------------------------------- 13
2.2.1.2 Meio ambiente ---------------------------------------------------------------------------------------------- 14
2.2.1.3 Carbonatao ------------------------------------------------------------------------------------------------ 16
2.2.1.4 Presena dos ons cloretos ---------------------------------------------------------------------------- 17
2.3 Avaliao e estudo da corroso de armaduras do concreto armado --------------------- 20
2.3.1 A tcnica de potencial de corroso ----------------------------------------------------------------------- 20
3
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ----------------------------------------------------- 24
3.1 Confeco dos moldes para produo dos corpos-de-prova ------------------------------ 24
3.2 Produo do concreto--------------------------------------------------------------------------- 25
3.2.1 Agregado grado -------------------------------------------------------------------------------------------------- 25
3.2.2 Agregado mido --------------------------------------------------------------------------------------------------- 27
3.2.3 Produo dos corpos-de-prova de concreto ---------------------------------------------------------- 28
3.3 Ensaio acelerado de corroso induzido por cloreto ---------------------------------------- 31
4
APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS ------------------------------ 34
4.1 Concreto de 25 MPa a/c 0,52 ------------------------------------------------------------------ 34
4.2 Concreto de 30MPa a/c 0,51 ------------------------------------------------------------------ 36
4.3 Concreto de 40 MPa a/c 0,42 ------------------------------------------------------------------ 38
5
CONSIDERAES FINAIS------------------------------------------------------------------- 42
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ------------------------------------------------------------- 43

INTRODUO
Conceitualmente a definio de corroso consiste na deteriorao de um metal

pela ao qumica ou eletroqumica do meio, comumente associado ou no a esforos

mecnicos (GENTIL, 1996). O conhecimento da corroso vem de muito tempo, dos
primrdios quando o homem comeou a utilizar os minerais extrados para produo metais.
Em estrutura de concreto armado, a corroso da armadura um problema que se
deve ter ateno inicialmente na fase de concepo do projeto, uma vez que a corroso pode
comprometer a estabilidade da estrutura. A corroso de armaduras uma preocupao para
profissionais de engenharia, construtores e estudiosos no assunto uma vez que, dentre as
patologias encontradas no concreto armado uma das mais freqentes que envolvem maiores
riscos segurana. Alm disso, a corroso tem se tornado um problema de cunho econmico,
pois so gastos bilhes de dlares em reparos e recuperaes de estruturas de concreto armado
devido as corroso das barras de ao inseridas no concreto (CABRAL, 2000).
Os fatores que mais contribuem para manifestao da corroso so deficincias de
projeto, espessura de cobrimento inferior ao que consta em normas, concretos com
especificao inadequada, estrutura inserida em ambientes agressivos e falhas na execuo do
sistema estrutural. Alm disso, a falta de cuidado na dosagem, transporte, adensamento e cura
contribuem de forma bastante significativa para iniciao do processo corrosivo.
Segundo Cascudo (IBRACON, 2005), a corroso em armaduras nas estruturas de
concreto faz com que tenha perda de seo das barras de ao com desprendimento e acumulo
de produtos de carter expansivo. Os produtos desta corroso geram tenses internas no
concreto, que provocam fissuras, seqencialmente o lascamento e, em seguida, o
destacamento da camada de cobrimento, ficando as armaduras totalmente expostas
comprometendo a estabilidade.
As barras de aos inseridas no concreto so protegidas pela camada passivadora
em virtude da alcalinidade do concreto, uma vez que seu pH em torno de 13. Cascudo
(IBRACON, 2005) afirma que o desencadeamento da corroso de se d inicialmente pela
destruio da pelcula passivadora. Os principais agentes iniciadores do processo corrosivo
so ons cloretos e a carbonatao. O primeiro encontrado principalmente em regies
litorneas, com alta concentrao de sais. O segundo ocorre em regies densamente povoadas,

principalmente devido exposio aos gases de combusto dos veculos automotores. Esse
desencadeamento muita vezes facilitado pela baixa qualidade do concreto utilizado nas
edificaes.
Fortaleza uma cidade litornea, portanto sofre a incidncia do aerosol marinho.
A regio da Praia de Iracema e Praia do Futuro, especificamente na cidade, so reas de
interesse para os engenheiros calculistas, construtores e clientes, uma vez que h uma
preocupao em especificar o tipo certo de concreto que deve ser utilizado de forma que
atenda aos critrios de resistncia e durabilidade, a um menor custo.
Segundo Albuquerque e Otoch (2005), a regio litornea da capital cearense
apresenta um valor de salinidade acima da mdia, motivado principalmente pelo os ventos
alsios, portanto h necessidade de se especificar um concreto que suporte a agressividade
ambiental local. Sabe-se que regies com alta salinidade tm tendncia a apresentar
concentrao bastante considervel de ons cloretos. Em virtude de sua posio geogrfica, a
cidade de Fortaleza ainda apresenta uma umidade mdia superior a 70%, o que contribui para
carbonatao do concreto facilitando a corroso eletroqumica.
Segundo Helene e Matos (1992), a tcnica do potencial de corroso uma das
tcnicas mais antigas para acompanhar e avaliar a corroso metlica. Foi usada inicialmente
pelos americanos para monitorar tabuleiros de pontes que haviam sido alvo de corroso de
armadura. Essa tcnica consiste na medida dos potenciais em corpos-de-prova ou nas
estruturas de concreto armado e em seguida feito o registro dos mesmos.
Em 1957 foi feito as primeiras publicaes sobre a tcnica, nos Estados Unidos.
No entanto o estudo e o uso no ficaram restritos aos Estados Unidos, pois passou-se a utilizla na Europa, sendo uma ferramenta de auxilio nas inspees das estruturas (HELENE &
MATOS, 1992).
A aplicao macia da tcnica de potenciais em estruturas de concreto armado
reais se deu em meados dos anos setenta, onde foi feita uma identificao de uma possvel
zona comprometida (zona que apresentava uma possibilidade de apresentar um processo ativo
de corroso) por meio do mapeamento de potenciais (HELENE & MATOS, 1992).

O procedimento experimental, descrito nesse trabalho, foi fundamentado

principalmente por meios de ensaio acelerado de corroso induzida por cloreto, tendo em
mente que a cidade de Fortaleza se encontra em uma regio litornea que sofre ao direta dos
ons cloretos por meio da nvoa salina. O ensaio consiste em submeter os corpos-de-prova em
uma soluo de NaCl, atravs de uma ciclo de umedecimento e secagem.
Por fim, este trabalho se faz relevante por abordar um tema que impacta
diretamente o mercado de trabalho, podendo gerar economia na concepo das estruturas de
concreto armado, por permitir o uso de concretos mais baratos, ou ainda, podendo exigir
concretos mais durveis para regies em que costumeiramente se utilizava concretos menos
nobres.
1.1

Objetivos
O objetivo geral da pesquisa consiste em avaliar a durabilidade de concretos

estruturais por meio de ensaio acelerado de corroso.

Como objetivos especficos tem-se a avaliao do potencial de corroso de
armaduras inseridas em concretos 25MPa, 30MPa e 40MPa para vigas e lajes de acordo com
a Tabela 7.2 da NBR 6118 (ABNT,2003).
1.2

Estrutura do projeto
O presente projeto foi divido em cinco captulos. No primeiro capitulo consta a

introduo que visa contextualizar o problema estudado, apresentar uma justificativa e os

objetivos da pesquisa. No capitulo dois apresentado uma ampla reviso bibliogrfica
enfocando concreto armado; corroso das armaduras; e avaliao e estudo da corroso de
armaduras do concreto armado por meio da tcnica do potencial de corroso. J no capitulo
trs apresentados todo procedimento experimental, com caracterizao dos materiais
empregados e detalhamento dos ensaios realizados.No capitulo quatro tem-se a apresentao e
discusso dos resultados obtidos, bem como uma analise baseada em uma fundamentao
terica. J no capitulo cinco faz-se uma avaliao final, onde se faz comentrios sobre a
eficincia da pesquisa, dos objetivos alcanados. E por ltimo vm as referncias
bibliogrficas, de acordo com as normas.

2
2.1

REVISO BIBLIOGRFICA
Concreto armado
O concreto armado um dos materiais mais usado na construo civil, alm de ser

o material compsito mais antigo. Os destaques em suas propriedades fsicas so a alta

resistncia compresso devido ao concreto e a forte resistncia trao proveniente do ao.
O concreto um material composto, constitudo de cimento, adies agregados,
aditivos e gua, sendo que nessa mistura o cimento influi fortemente nos processos fsicos e
qumicos e em sua durabilidade (FREIRE, 2005).
Em virtude dos constituintes granulomtricos, o concreto apresenta em sua
estrutura fsica certa porosidade, tendo em mente que a pasta de cimento no preenche
totalmente os vazios entre os agregados. A porosidade contribui de forma negativa na
durabilidade do concreto, alm disso, uma dos responsveis pelo o desencadeamento da
corroso das armaduras.
No entanto, o concreto pode apresentar uma baixa permeabilidade, que alm
diminuir a penetrao de substncias que induz a corroso, impede o fluxo de corrente entre
as regies andicas e catdicas em virtude de uma alta resistividade eltrica (FREIRE, 2005).
Outra caracterstica inerente ao concreto a alta alcalinidade, o alto pH do
concreto faz com que ao redor das armaduras imersas no mesmo tenha-se a formao de uma
pelcula, resultante da reao do hidrxido de clcio, Ca(OH)2, com os xidos de ferro da
superfcie das barras da armadura, essa pelcula protege o ao contra a corroso. A formao
da camada passivadora ainda favorecida pelos ons Na+ (sdio) e K+ (potssio), que so os
principais responsveis pela elevao da alcalinidade do concreto (CASCUDO 1997).
2.1.1 Macroestrutura e microestrutura do concreto
O concreto um material compsito de estrutura bastante heterognea e com de
certa complexidade. Do ponto de vista de composio estrutural divido em macroestrutura
(pasta de cimento endurecida e partculas de agregado) e microestrutura (pasta de cimento em
contato com os agregados).

Os componentes bsicos da macroestrutura do concreto so os agregados, cimento

Portland e gua. Os agregados so comumente obtidos da natureza, e so classificados em
grados (partculas maiores de 4,8mm), midos (partculas menores de 4,8mm) e filer
(menores que 0,075mm). Nessa classificao se faz relevante estudar principalmente os
agregados grados que contribuem diretamente na resistncia do concreto.
A fase agregado a principal responsvel pela massa unitria, mdulo de
elasticidade e estabilidade dimensional do concreto (MEHTA & MONTEIRO, 1994). Com
isso, as caractersticas mais importantes de um agregado so sua massa especfica, textura
superficial, granulometria e resistncia abraso.
A massa especifica do agregado grado influi diretamente na massa especifica
final do concreto. A massa especifica do agregado tambm diretamente proporcional
resistncia compresso do concreto, pois quanto mais leve o agregado, em geral maior a
sua porosidade e conseqentemente a resistncia menor, deixando a mistura fraca (MEHTA &
MONTEIRO, 1994). No entanto, faz-se ressalva ao concreto estrutural leve que apresenta
massa especifica inferior ao concreto convencional e resistncia a compresso igual ou
superio.
Segundo Mehta e Monteiro (1994), a forma do agregado grado, caracterizada
pela granulometria e textura, influi de maneira menos significativa nas propriedades do
concreto. Agregados com grande dimetro caracterstico ou de forma lamelar facilitam a
formao de um filme de gua juntos s paredes do agregado (exsudao interna),
enfraquecendo a zona de transio pasta-agregado, aumentando a probabilidade de conter
vazios e microfssuras internas. J os que possuem dimetro menor aumentam a superfcie de
contato entre o agregado e a pasta de cimento, reduzindo as tenses de aderncia, aumentando
a resistncia do concreto.
A microestrutura do concreto constitui pelo os elementos mais finos que so
visualizados com uma auxilio de um microscpico (MEHTA & MONTEIRO, 1994). Freire
(2005) menciona que a boa durabilidade e resistncia so devido s reaes de hidratao
produzida pela pasta de cimento que compem a microestrutura.

Os silicatos e os aluminatos da composio do cimento na presena de gua forma

produto de hidratao, que no decorrer do tempo forma uma massa firme e resistente, ou seja,
a pasta endurecida que fica em contato com os agregados (FREIRE, 2005).

A partir do momento em que o cimento entra em contato

com gua, h mudanas macroestruturais ininterruptas. Com
o decorrer do tempo as alteraes ficam mais lentas, embora
o processo de hidratao no pare completamente.

(FORTES, 1995, p.109).

Segundo Mehta e Monteiro (2008), o estudo da microestrutura fornece uma
caracterizao dos constituintes e seu relacionamento com os demais, com isso identificam-se
mecanismos responsveis pela durabilidade, estabilidade dimensional e resistncia,
permitindo que se atue de maneira a melhorar as caractersticas dos concretos.
2.1.2 Durabilidade do concreto
A capacidade de resistir a intempries, abraso, a ataques qumicos ou outros
processos de deteriorao a definio mais conhecida para a durabilidade do concreto de
cimento Portland. Dessa forma o concreto manter sua forma, qualidade e capacidade de uso
original quando exposto ao ambiente ao qual o foi originalmente projetado (MEHTA &
MONTEIRO, 2008).
Em virtude das aes ambientais, nenhum material consegue ser durvel, tendo
em mente que sua microestrutura muda, e conseqentemente, as propriedades, determinando
sua vida til. Um material chega ao fim de sua vida til quando suas propriedades se
deteriorarem de maneira que o seu uso venha acompanhado da insegurana, alm de ser
bastante cara sua recuperao (MEHTA & MONTEIRO, 2008).
Para Amorim (2010), os fatores que influenciam a durabilidade das estruturas de
concreto so o meio ambiente em que o concreto ser utilizado (ligada agressividade que o
meio proporciona), a boa especificao, a baixa permeabilidade, e a execuo e utilizao das
estruturas.
O fator gua/cimento rege as caractersticas do concreto, como densidade,
compacidade, porosidade, permeabilidade, capilaridade e a resistncia mecnica. As

caractersticas citadas acima so indicadores de qualidade do material, ou seja, passo inicial

para classificar se uma estrutura durvel ou no (RIPPER & SOUZA, 1998).
Para a durabilidade de uma estrutura de concreto armado,
fundamental que todas as etapas, desde o projeto at a execuo,
sejam realizadas corretamente. Qualquer deficincia em alguma delas
pode dar origem s falhas e, por conseqncia, reduzir a sua
durabilidade (FREIRE, 2005, p.13).

2.1.2.1 Porosidade
A porosidade uma caracterstica do concreto, definido pela presena de vazios
na pasta de cimento hidratada, que tem importante influncia em suas propriedades
principalmente em sua durabilidade.
Pelos poros comunicantes, as substncias agressivas ao concreto so transportadas
para o interior do mesmo, influenciadas principalmente pela distribuio da porosidade e
dimenso dos mesmos. Os poros da pasta cimento so classificados em macroporos, poros
capilares ou microporos, conforme a Figura 2.1, sendo os dois primeiros os mais importantes
no estudo da durabilidade (RIPPER & SOUZA, 1998).

Figura 2.1 Distribuio do tamanho dos poros (FREIRE, 2005)

Segundo Ripper e Souza (1998), os agentes agressivos se infiltram no concreto,

carregado pelo ar, gua ou por penetrao direta. O mecanismo de transportes dos gases ou
gua contido no ar dado pela difuso, que depender da umidade relativa. J a gua da

chuva ou das mars transportada por capilaridade. Na penetrao direta os agentes

agressivos passam pelos poros por meio de imerso, sob presso.
Para reduzir a possibilidade de penetrao dos agentes agressivos, provenientes da
interao da estrutura e o meio ambiente, ao concreto so feitas intervenes de preveno na
etapa inicial, ou seja, na dosagem. Com isso so tomadas algumas medidas, dentre as
principais se tem a reduo do fator gua/cimento e maior tempo possvel de impedimento de
evaporao da gua de hidratao da pasta de cimento (RIPPER & SOUZA, 1998).
Tambm vale salienta que as adies minerais so empregadas no concreto para
melhorar algumas de suas propriedades. O uso das adies proporciona uma diminuio no
volume de vazio, com isso contribui para uma menor porosidade permitindo ganhos de
resistncia mecnica. As principais adies minerais so a slica ativa, escria de alto-forno,
cinza volante, cinza de casca de arroz e filler calcreo (FURQUIM, 2006).
O fator gua/cimento afeta diretamente a porosidade e conseguintemente, a
resistncia. Na Tabela 2.1 mostrada uma estimativa, em porcentagens, dos volumes de poros
para diferentes relaes gua cimento.
Tabela 2.1 Volumes de poros para fatores a/c diferentes (ALANIS et al.,1990, citado por FREIRE, 2005)

Relao gua/cimento
0,4
0,5
0,6
0,8

% de poros por volume de concreto

23,33
34,5
42,1
53,4

2.1.2.2 Resistncia
A resistncia consiste na capacidade de um material resistir tenso sem ruptura,
a ruptura s vezes identificada pelo o surgimento de fissuras. No concreto, a resistncia
relacionada com a tenso requerida para causar ruptura no qual a tenso aplicada atinge o
valor mximo. O ndice geral da resistncia do concreto aos 28 dias obtido por meio do
ensaio de compresso uniaxial, nesse ensaio o corpo-de-prova considerado rompido mesmo
quando no h sinal de fratura externa visvel, porm a fissurao interna muito avanada,

de tal forma que a amostra incapaz de suportar maior sem fratura-se (MEHTA &
MONTEIRO, 2008).
Em estruturas de concreto armado, a resistncia do concreto uma das
caractersticas que os projetistas do mais ateno. Porosidade e resistncias so propriedades
inversamente proporcionais nos slidos. Com isso, em materiais de varias fases como o
concreto, a porosidade de cada componente ou fase de sua estrutura pode se tornar um fator
limitante da resistncia. Desse modo, os agregados naturais so geralmente densos e
resistentes; portanto, a porosidade da matriz que determina a resistncia dos concretos
(MEHTA & MONTEIRO, 2008).
No estudo da resistncia do concreto o fator a/c a propriedade mais importante,
tendo em mente que ele determina a porosidade que exerce forte efeito sobre a resistncia. No
entanto, h fatores como o adensamento, condies de cura, dimenses e mineralogia do
agregado, aditivos, geometria e condies da umidade do corpo-de-prova, tipo de tenso, e
velocidades de carregamento podem tambm ter um efeito importante sobre a resistncia
(MEHTA & MONTEIRO, 2008).
De acordo com a NBR 8953 (1992), os concretos so classificados em dois grupos
de resistncia caracterstica a compresso, conforme a Tabela 2.2.
Tabela 2.2 Classe de resistncia

Grupos

Identificao Resistncia compresso (MPa)

C10
10 MPa
C15
15 MPa
C20
20 MPa
C25
25 MPa
GRUPO I C30
30 MPa
C35
35 MPa
C40
40 MPa
C45
45 MPa
C50
50 MPa
C55
55 MPa
GRUPO II C60
60 MPa
C70
70 MPa
C80
80 MPa

10

O concreto apresenta alta resistncia compresso, porm tem baixo potencial de

resistir trao, com isso o mesmo associado ao ao. O concreto e o ao so materiais de
construo compatveis, no apresentando problemas quanto a dilatao trmica e so
largamente usados na Construo Civil.
2.1.2.3 Cobrimento
A camada de concreto de cobrimento sobre a armadura constitui a chamada
proteo fsica, que garante, devido sua baixa impermeabilidade, a proteo do ao ao ataque
de agentes agressivos externos (contidos na atmosfera, em guas residuais, guas do mar,
entre outros). Alm de o cobrimento agir como uma barreira fsica tambm fornece uma
proteo qumica armadura (CASCUDO, 1997).
O cobrimento constitui-se em elemento de grande importncia no movimento dos
ons agressivos, pois quanto maior a espessura, maior o intervalo de tempo at que as
concentraes dos ons atinjam a armadura. Vale ressaltar que, as especificaes de projeto
inadequadas (frente agressividade ambiental), assim como desuniformidades de sua
espessura ao longo de peas estruturais (erros executivos), podem facilitar o incio ou acelerar
processos de corroso existentes. Em vista disso, dada ateno importantssima ao
cobrimento tanto na etapa de concepo de projeto, assim como na fase executiva, uma vez
que seu objetivo proporcionar uma proteo para armadura e assegurar uma ao estrutural
ao concreto armado (FREIRE, 2005).
Uma estrutura de concreto a armadura sofrer corroso caso o concreto seja
deteriorado ou contaminado, sendo que o cobrimento o agente protetor da armadura contra
os agentes contaminantes. Ento quanto mais o cobrimento de concreto se mantiver de forma
inalterada, mais protegida estar a armadura.
2.2

Corroso de armaduras em concreto

Segundo Cascudo (1997, p. 17) a corroso pode ser definida como a interao

destrutiva ou a interao que implique inutilizao para uso, de um material com o ambiente,
seja por reao qumica, ou por eletroqumica. De uma forma geral, Gentil (1996) define
corroso como sendo a deteriorao de um material, geralmente metlico, por ao qumica
ou eletroqumica do meio ambiente, aliada ou no a esforos mecnicos.

11

O processo corrosivo pode ser classificado segundo a natureza em corroso

qumica e eletroqumica. A primeira conhecida por corroso seca ou oxidao e sucede-se
por uma reao gs-metal e forma uma pelcula de xido. Consiste em um processo lento e
no provocam deteriorao substancial das superfcies metlicas, salvo se existirem gases
extremamente agressivos na atmosfera.
A corroso eletroqumica (meio aquoso) baseada na formao de uma clula de
corroso, com eletrlito e diferena de potencial entre pontos da superfcie, efetivamente a
que traz problemas as estruturas de concreto. Nesse tipo de processo o eletrlito
representado pela umidade no interior do concreto, uma soluo carregada ionicamente que
permite a ocorrncia de reaes e possibilita o fluxo de ons (POLITO, 2006).
Para Gentil (1996), a corroso eletroqumica da armadura pode se manifestar da
seguinte forma:
corroso uniforme: corroso em toda extenso da armadura quando fica
exposta ao meio agressivo;
corroso puntiforme ou por pite: os desgastes so localizados sob a forma de
pequenas cavidades, tambm chamados alvolos;
corroso intragranular: processa-se entre os gros dos cristais do metal e
quando os vergalhes sofrem, principalmente, tenses da trao, podem fissurar ou fraturar
perdendo a estabilidade;
corroso transgranular: realiza-se intragros da rede cristalina, podendo levar
fratura da estrutura, quando houver esforos mecnicos; e
fragilizao pelo hidrognio: corroso originada pela ao do hidrognio
atmico na sua difuso pelos vergalhes da armadura, propiciando a sua fragilizao e, em
conseqncia, a fatura.
Segundo Cascudo (1997), nas estruturas de concreto o tipo de corroso que
predomina a eletroqumica em meio aquoso, sendo que o eletrlito est confinado a uma
rede de poros existentes no concreto. Desse modo, a corroso do ao no concreto se
desenvolve exclusivamente na presena de gua ou em ambiente com umidade relativa alta
desde que exista uma diferena de potencial.

12

No desencadeamento de uma clula de corroso eletroqumica necessrio que

atuem em conjunto o eletrlito e diferena de potencial (ddp), uma vez que, se ao menos uma
destes elementos for retirado, ou se impedir a entrada de oxignio, o processo paralisado.
Em virtude da ddp h formao de ctodo e nodo, sendo que essa diferena de polaridade
pode ocorrer em funo da diferena de umidade, aerao, concentrao salina, tenso no
concreto e no ao, ausncia de uniformidade na composio do ao (HELENE, 1993).
Para Tuuti (1980), citado por Cascudo (1997), o mecanismo de corroso da
armadura modelado, conforme a Figura 2.2, em duas etapas. A primeira a iniciao, que
consiste ao perodo de tempo desde a execuo da estrutura at o momento em que os agentes
agressivos penetrem na estrutura e atinja a armadura, despassivando a mesma sem
comprometer a funcionalidade. A segunda etapa a propagao, fase em que h efetivamente
a degenerao da estrutura no aspecto de estabilidade estrutural e visual.

Figura 2.2 Modelo de vida til segundo TUUTTI (1980).

A armadura existente no interior do concreto se manter protegida por uma

camada ou pelcula passivadora, protegida do fenmeno de corroso, essa camada
conhecida de proteo qumica, que muito aderente e normalmente invisvel
(CASCUDO,1997). Os principais fatores que contribuem para despassivao das armaduras
so: queda do pH do concreto que reveste a barra devido a penetrao de CO2, em virtude da
presena de substncia ativas que tais como os ons cloretos e o ambiente em que estrutura
est inserida.

13

Para Cabral (2000), a estrutura de concreto armado pode ir ao colapso, perda de

estabilidade, em funo da corroso do ao imerso no concreto, uma vez que a corroso faz
com que se tenha perda de aderncia ao-concreto e reduo da seo transversal da
armadura. Alm disso, os produtos acumulados, provenientes da corroso, geram tenses
dentro do concreto, conseqentemente aparecem fissuras podendo chegar at lascar o
concreto, deixando assim a armadura exposta ao ambiente.
2.2.1 Fatores que influenciam a corroso das armaduras
Segundo Cabral (2002) no estudo da corroso de armaduras os fatores mais
comuns, que influenciam significativamente, so as caractersticas do concreto, o meio
ambiente, carbonatao e a presena de ons cloretos.
2.2.1.1 Caractersticas do concreto
O principal meio de comunicao dos agentes agressivos com armadura inseridas
no concreto a porosidade. A porosidade do concreto est ligada diretamente com a qualidade
do concreto, esta por sua vez est intimamente relacionada com os materiais constituintes, o
tipo de cimento; parmetros de projeto, representado pela espessura de cobrimento; e com o
processo de adensamento e cura (CABRAL, 2000).
O tipo de cimento influi significadamente na quantidade de material alcalino
disponvel com o CO2. Mas vale salientar que existem opinies divergentes entre autores. H
certos autores que acreditam que cimento com adies tem desempenho menor aos puros no
que tange a qualidade de resistir carbonatao, h outros que tem opinio contrria
(POLITO, 2006).
Para Mehta e Monteiro (2008) os cimentos com adies apresentam desempenho
inferior no tocante resistncia a carbonatao. J Figueiredo (2005) defende que o baixo
desempenho proveniente dos diferentes cuidados com a cura que cada tipo de cimento
exige.
Em geral, concreto com adies de escrias de alto-forno ou com adies de
materiais pozolnicos tais como cinza volante ou slica ativa, apresentam estruturas
de pasta mais compactas e, portanto, os desempenhos desses concretos quanto
penetrao de lquidos, gases e ons so consideravelmente melhores se comparadas
aos concretos de cimento Portland comum. Isto significa importantes benefcios
quanto ao deletria dos cloretos. Em contrapartida, parece ser uma realidade o

14

fato de que tais adies em geral pioram o comportamento dos concretos em relao
carbonatao (CASCUDO, 1997, p.69).

Tambm bom ter em mente que o cobrimento um dos fatores que se

caracteriza a qualidade do concreto, vinculado principalmente aos parmetros de projeto. No
Brasil, a norma que regulamenta projetos de estruturas de concreto e seus procedimentos a
NBR 6118 (ABNT, 2003). Os parmetros mnimos de cobrimento a serem atendidos devem
ser estabelecidos aps uma anlise do tipo e nvel de agressividade previsto em projeto,
atendendo a classe de agressividade prescrita na NBR 6118.
Tabela 2.3 Correspondncia entre classes de agressividade ambiental e o cobrimento nominal das armaduras,
segundo a NBR 6118 (ABNT, 2003).

Tipo de
estrutura

Componente ou
elemento

Concreto
armado

Laje
Viga/ Pilar

Classe de agressividade
I
II
III
IV
20
25
35
45
25
30
40
50

Outro parmetro importantssimo, no contexto de corroso, que est ligado

diretamente com qualidade do concreto relao gua/cimento. Essa relao esta relacionada
ao tamanho e a quantidade de poros, dessa forma ela define as caractersticas de compacidade
e porosidade da pasta de cimento endurecida. Uma relao gua/cimento menor dificulta a
passagem de agentes agressivos para interior do concreto, ou seja, ele retarda a difuso de
cloretos, dixido de carbono e oxignio (CASCUDO, 1997).
No tocante a caracterstica do concreto menciona-se a cura, sendo que o processo
de cura do concreto influi na velocidade do concreto. Para Silva (1995) a cura mal feita, gera
fissuras e facilita a entrada de CO2.
Quanto maior o tempo de cura e mais eficiente for o mtodo de cura empregado,
maior ser o grau de hidratao do cimento, menor ser a porosidade e
permeabilidade e, por conseqncia, a menor ser a carbonatao (FIGUEIREDO,
2005, p.839).

2.2.1.2 Meio ambiente

O comportamento das estruturas influenciado pelas aes do meio ambiente,
tendo em vista que as mesmas so atacadas pelos agentes agressivos (ons e gases) do meio

15

para qual ela foi projetada e construda devendo satisfazer certos requisitos mnimos
aceitveis de segurana, funcionalidade e durabilidade (CABRAL, 2000).
O meio ambiente onde as estruturas podem ser inseridas so classificadas, de
acordo com o grau de agressividade da atmosfera do mesmo, em atmosfera rural, atmosfera
urbana, atmosfera marinha e atmosfera industrial (FORTES, 1995).
Na atmosfera rural, regio de ar livre, caracterizada pela baixa taxa de poluentes,
com fraca agressividade s armaduras do concreto. Nesse meio, os teores de ons e gases
agressivos se tornam desprezveis, inclusive os teores de CO2 (FORTES, 1995, p.151).
J na atmosfera urbana os teores ons e gases agressivos no so desprezveis,
uma vez que so regies localizadas nos centros de maior populao contem impurezas como
xidos de enxofre, fuligem cida e outros agentes agressivos como CO2, NO-3, Cl-, SO42- e
outros. As partculas cidas em suspenso contribuem para o desencadeamento da corroso
das armaduras de concreto pelo o fato de acumular gua na superfcie (FORTES, 1995).
Nas regies sobre o mar ou prximas da orla martima a agressividade do meio
devido umidade relativa do ar, cloretos de sdio e magnsio. Esses agentes so
extremamente agressivos e aumentam a velocidade de corroso na ordem de 30 a 40 vezes em
relao que ocorreria no ambiente rural (FORTES, 1995).
De acordo com Silva (1995), citado por Fortes (1995), na atmosfera marinha o
clima tropical e os ventos provenientes do mar so um forte aliado para o desencadeamento
do processo corrosivo, uma vez que em determinado perodo do ano praticamente no chove,
com isso no h uma lavagem das estruturas. Nesse contexto se encontra a Praia do Futuro,
em Fortaleza, capital do Estado do Cear tem apresentado um dos maiores ndices de corroso
(FORTES, 1995).
Na atmosfera industrial h certa particularidade, pois os agentes agressivos
normalmente so oriundos da atividade industrial.
So regies situadas ao ar livre, contaminadas por cinzas e gases (zonas industriais).
Os agentes agressivos mais frequentes e importante so: o H2S, SO2 e NOx. Esse
meio apresenta uma agressividade superior de 60 a 80 vezes quando o referencial de
apoio a situao da atmosfera natural (FORTES, 1995, p.156).

16

2.2.1.3 Carbonatao
A carbonatao um fenmeno natural, que ocorre a partir da reao entre o gs
carbnico, existente no ar, e os compostos alcalinos presente na rede de poros do concreto. As
reaes de carbonatao se processam em funo de certa quantidade de gua nos poros. Na
melhor condio para a carbonatao, Figura 2.3, observada a presena de um filme de
umidade nas paredes capilares e livre acesso entrada de CO2 (FREIRE, 2005).

Figura 2.3 Estrutura porosa, no saturada, em concreto parcialmente carbonatado

Em funo da hidratao do cimento, a carbonatao se processa de forma lenta.

Alm disso, os produtos oriundos da carbonatao (CaCO3), preenche os poros da superfcie
do concreto impedindo o acesso de CO2 existente no ar para o interior do concreto
(CABRAL, 2000). Abaixo segue a reao de carbonatao:
CO2 + Ca(OH)2 CaCO3 + H2O.
A profundidade de carbonatao depende do meio ambiente (concentrao de
CO2, umidade relativa do ar, temperatura) e das caractersticas do concreto endurecido
(composio qumica do cimento, trao do concreto, execuo, qualidade da cura) (CABRAL,
2000).
De acordo com Sagus (1987), citado por Cascudo (1997), a espessura de
carbonatao, normalmente, pode ser modelada por uma equao parablica, apresentada na
Equao 2.1:

17

e= k . t

(2.1)

Onde:
e=espessura ou profundidade carbonatada, geralmente em mm;
k= coeficiente de carbonatao, geralmente em mm.ano0,5;
t=tempo de exposio ao CO2, geralmente em anos.
O pH do carbonato de clcio (CaCO3) est na ordem de 9,4 temperatura
ambiente, tendo assim alteraes nas condies da proteo qumica da camada passivadora
do ao.
No processo de carbonatao existe duas zonas de pH diferentes, uma com pH
maior que 12 (no carbonatada), e outra com pH menor que 9 (carbonatada) que chamada de
frente de carbonatao e deve ser relacionada a espessura do concreto de cobrimento da
armadura, uma vez que a frente de carbonatao no deve atingir a armadura, pois pode
ocorrer quebra da camada passivadora que protege a armadura (CASCUDO, 1997).
Para evitar a carbonatao algumas medidas so primordiais, dentre elas pode-se
citar o uso de concreto de boa qualidade, uma boa compactao, cura adequada e se possvel
usar pinturas de baixa permeabilidade ao gs (CABRAL, 2000).
2.2.1.4 Presena dos ons cloretos
De acordo com Cascudo (1997) os ons cloretos so registrados na literatura como
os principais causadores da corroso de metais.
Os riscos de corroso aumentam e so mais srios quando esto presentes no meio
ons despassivantes, ons capazes de romper a pelcula de xido passivantes. Os ons
cloretos (Cl-) presentes em quantidades importantes podem causar a despassivao
do ao inclusive em um meio de alto pH, como o concreto sem carbonatao
(FREIRE, 2005, p.24).

Os ons podem ser introduzidos ao concreto por meio de adio de agentes para
acelerar a pega e o endurecimento, podem estar presentes nos agregados e na gua usados
produo do concreto, por sais anticongelantes, salmoura industrial e a mais importante que
em virtude da nvoa salina, mais comum nas regies de praia (CASCUDO, 1997).

18

H trs teorias modernas que tentam explicar os efeitos ons cloretos sobre a
corroso do ao imerso no concreto de acordo com ACI Commitee 222 (1991), citado por
Cabral (2000):
a) Teoria do filme de xido nessa teoria, ons cloretos penetram no filme de
xido passivantes, atravs dos poros ou defeitos, com maior facilidade do que outros ons, tais
como o (SO42-).
b) Teoria da adsoro segundo essa teoria os ons Cl- so adsorvidos na
superfcie do metal em competio com oxignio dissolvido ou com ons hidroxila. Desse
modo, os ons cloretos promovem a hidratao dos ons metlicos, facilitando, assim, a sua
dissoluo.
c) Teoria do complexo transitrio de acordo com essa teoria h uma competio
dos Cl- com os ons hidroxilas (OH-) para produo dos ons ferrosos pela corroso, para
formao de compostos de corroso solveis, denominados de complexos transitrios. Este
pode difundi-se a partir de reas andicas, destruindo a camada protetora de Fe(OH)2 e
permitindo a continuao do processo corrosivo. Distante do eletrodo (armadura), onde ambos
o pH e a concentrao de oxignio dissolvido so altas, o complexo quebra, precipitando
hidrxido de ferro, liberando o on cloreto para reagir com outros ons de ferro no nodo.
Ao dos cloretos atravs do mecanismo de formao de complexos transitrios
de cloretos e ferro uma das teorias mais aceitas atualmente (FREIRE, 2005, p.29).
As equaes 2.2 e 2.3 indicam os ons cloretos que migram em direo ao nodo:
Fe2+ + 4Cl- FeCl4 2-

(2.2)

Fe3+ + 6Cl- FeCl6 3-

(2.3)

Ainda dando continuidade a competio entre os ons, ocorre reaes de hidrlise,

equaes 2.4 e 2.5, onde acontece a formao de produtos mais estveis:
Fe2+ + Cl4 -2 +2OH- Fe(OH)2 + 4Cl-

(2.4)

FeCl63- + 3OH- Fe(OH)3 + 6Cl-

(2.5)

19

Freire (2005) menciona que os compostos mais estveis formados no fim do

processo corrosivo no apresentam cloros como elemento constituinte. Desse modo, a grande
maioria dos ons cloretos no so consumidos durante o processo.
A ao dos cloretos vai desde a despassivao da armadura at a participao
plena no processo corrosivo; eles aumentam substancialmente a condutividade eltrica do
eletrlito, acelerando o processo, alm de participarem das reaes de formao dos produtos
da corroso (FREIRE, 2005, p.30).
O cloreto se apresenta em trs formas no concreto: quimicamente ligado ao
aluminato triclcico (C3A), formando cloroaluminato de clcio ou sal de Fiedel
(C3A.CaCl2.10H2O); adsorvido na superfcie dos poros; e sob a forma de ons-livres
(CASCUDO, 1997, p.45).
Para Cascudo (1997), os mecanismos que atuam no transporte e movimentao
dos ons de cloreto em concreto so:
Absoro capilar: representa o primeiro passo para a contaminao por agentes
externos no concreto, pois ocorre na camada superficial. A absoro capilar ocorre aps o
contato do liquido com a pea de concreto e depende da porosidade do mesmo. A porosidade
permite que substncias liquidas sejam transportadas para o interior do concreto. A absoro
depende do dimetro dos poros, pois quanto menor o poro maior a capacidade de suco do
mesmo. Pelo processo de absoro uma soluo salina pode penetrar vrios milmetros em
poucas horas.
Permeabilidade: a qualidade do concreto pode ser medida pela permeabilidade,
ou seja, a facilidade ou dificuldade que determinada substncia tm de penetrar no concreto.
A permeabilidade est ligada interconexo com os poros capilares e possui um papel
fundamental para que haja transporte inico. A permeabilidade est relacionada com o
dimetro dos poros capilares, quanto maior o poro capilar, maior ser a permeabilidade, isso
obtido de acordo com a relao gua/cimento, pois quanto mais alta a relao maior a
permeabilidade. medida que esse valor for mais baixo, os poros capilares se tornaro mais
restritos, o que favorece a absoro por suco, mas em compensao diminui a
permeabilidade, visto que a absoro capilar ocorre na camada superficial do concreto. O
transporte inico de cloreto atravs da permeabilidade bem menos intenso que a
contaminao por absoro capilar, pois ocorre em situaes especiais, como: acmulo ou

20

concentrao de guas, contenso de solos, estruturas enterradas em contato com lenis

freticos, entre outros.
Difuso inica: ocorre atravs de diferentes concentraes inicas, sejam elas
do exterior para o interior ou no interior do prprio concreto. A diferena de concentraes
faz com que os ons se movimentem em busca de equilbrio fazendo com que a difuso inica
seja o principal mecanismo de transporte dos cloretos dentro do concreto. A diferena de
concentraes inicas pode fazer que a difuso inica, represente um fator importante no
quesito de durabilidade, visto que, a penetrao de cloretos poderia levar alguns meses.
Migrao inica: ocorre quando h corrente eltrica no meio e que fazem com
que os ons de cloreto se movimentem ou migrem. No concreto ocorre devido ao processo
eletroqumico ou pode ocorrer atravs de correntes eltricas vindas do meio externo.
Cascudo (1997) menciona que os dois principais mecanismos de transporte dos
cloretos presentes do concreto so a absoro capilar e difuso inica.
2.3

Avaliao e estudo da corroso de armaduras do concreto armado

So vrias as tcnicas usadas para constatao e avaliao da corroso, porm as

mais utilizadas so as tcnicas eletroqumicas, haja vista que a corroso um fenmeno de

natureza eletroqumica. Dentre estas tcnicas eletroqumicas cita-se a intensidade de corroso,
o potencial de corroso, a resistncia hmica, a impedncia eletroqumica, a intensidade
galvnica e entre outras (FREIRE, 2005). Por ter sido utilizada neste trabalho de concluso de
curso, a tcnica do potencial de corroso ser explicada a seguir.
2.3.1 A tcnica de potencial de corroso
A definio bsica de potencial eletroqumico foi apresentada por Hansson
(1984), citado por Cascudo (1997), definido como sendo uma medida da maior ou menor
facilidade da transferncia de carga eltrica entre o ao e a soluo contida nos poros do
concreto, em virtude da diferena de potencial.
A tcnica do potencial de corroso um dos mtodos eletroqumicos mais
utilizados para monitorar e avaliar o comportamento das estruturas de concreto armado com
relao corroso de armadura. feita uma avaliao qualitativa do processo de corroso,

21

atravs de mapas de potencial de corroso da estrutura em estudo, os quais revelam as reas

mais provveis onde o processo de corroso est ativo (RODRGUEZ et al., 1994).
Em funo das variaes bruscas de potencial, o monitoramento do mesmo
permite registrar mudanas no processo eletroqumico de corroso, tornando muito
interessante para o acompanhamento de estrutura, tendo-se em mente que as medidas devem
ser feitas sempre no mesmo local (FREIRE, 2005).
De acordo com Stratfull (1957), citado por Cascudo (1997), a tcnica do potencial
foi descrita inicialmente em publicaes que datam de 1957, nos Estados Unidos, para
monitorar a corroso do ao no concreto que atacavam os tabuleiros de pontes. A partir ento,
passou a ser utilizada tanto nos Estados Unidos quanto em alguns pases da Europa, sendo
instrumento auxiliar no monitoramento das estruturas de concreto em geral.
O principio da tcnica de potencial de eletrodo baseado na anlise, in loco,
qualitativa de potenciais em corpos de provas ou em pontos na estrutura de concreto armado.
A grandeza das medidas dar uma probabilidade de corroso das armaduras (CASCUDO,
1997).
O registro da diferena de potencial proporcionado em virtude da formao de
uma pilha de corroso, atravs do eletrodo constitudo pelo ao/concreto e o eletrodo de
referncia que mantm o potencial estvel. Da, h uma relao entre a existncia de atividade
ou passividade no elemento metlico e o potencial obtido, de maneira que valores mais
negativos indicam atividade corrosiva e valores menos negativos sugerem a passivao do ao
(CASCUDO, 1997).
Para Helene e Matos (1992), o eletrodo de referncia detecta o fluxo de corrente
eltrica no processo de corroso eletroqumica da armadura, desse modo a existncia de
corroso revelada pelos potenciais no voltmetro. Os eletrodos de referncia mais usados so
os de calomelano saturado ECS (sistema Hg/Hg2Cl2 em soluo saturada de KCl) e o de
cobre/sulfato de cobre ESC.
H alguns fatores que podem intervir nas medidas e distorcer os valores obtidos.
Dentre esses fatores pode-se citar:

camadas superficiais de concreto de alta resistividade;

22

elevadas compacidade do concreto e espessura de cobrimento;

frente de carbonatao;

frentes de cloretos;

teor elevado de umidade do concreto.

Os trs primeiros fatores tendem a elevar os valores de potencial, tornando-os

mais eletropositivos, enquanto os dois ltimos distorcem para mais eletronegativo os valores
reais de potencial (CASCUDO, 1997). Segundo Browne et al (1983), citado por Cascudo
(1997), as diferenas entre os potenciais medidos e os potenciais reais (que ocorrem na
vizinhana imediata das armaduras), em se tratando dos trs primeiros fatores anteriormente
referidos, podem atingir valores mximos da ordem de 200mV a 300mV. J para a frente de
cloretos e a umidade do concreto, as distores mximas podem alcanar valores da ordem de
100mV a 200mV.
Esta tcnica apresenta inmeras vantagens, dentre as quais cita-se:

Delimitao de reas comprometidas;

Monitoramento da estrutura;

Sensibilidade para detectar mudanas no estado superficial da armadura

Levantamento de potenciais eletroqumicos;

um mtodo no destrutivo;

Apresenta rapidez e facilidade na execuo do mtodo.

No entanto apresenta, como desvantagens:

No fornece dados quantitativos do processo de corroso;

Aponta, apenas, zonas provveis de corroso;

Limitaes ao se deparar com concretos de alta resistividade;

Interferncia da espessura do cobrimento nas leituras dos potencias;

Umidade interfere no processo;

Grande quantidade de variveis que interferem na tcnica.

Os critrios de avaliao para as medidas de potencial em armaduras de concreto

armado, segundo a ASTM C 876 (1999) so baseados no eletrodo de sulfato de cobre (ESC) e
calomelano saturado (ESC), apresentados na Tabela 2.3. A grande desvantagem do mtodo

23

a falta de informao a respeito da velocidade de corroso (icorr) e a exigncia da continuidade

do contato eltrico sobre toda a rea ser investigada.
Tabela 2.4 Probabilidade de corroso atravs do Ecorr, ASTM C 876 (CASCUDO, 2005).

Sulfato de cobre
mais negativo que -350
mV
mais positivo que -200mV
de -200 a -350mV

Calomelano saturado
Probabilidade de corroso
mais negativo que -276
mV
superior a 90%
mais positivo que -126mV
inferior a 10%
de -126 a -276mV
incerta

24

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
No presente trabalho a metodologia constituiu nas seguintes etapas:

caracterizao dos materiais; confeco dos corpos-de-prova; definio dos traos de

concreto; envelhecimento em laboratrio; ciclo de secagem-umedecimento, e estudo do
potencial de corroso por meio da tcnica do potencial de corroso.
3.1

Confeco dos moldes para produo dos corpos-de-prova

Inicialmente foi definido o modelo para os corpos-de-prova a serem usados no

desenvolvimento da pesquisa, conforme a Figura 3.1. Nesse modelo os corpos-de-prova

seguem um formato cbico com aresta de 15cm e, internamente h quatro barras de ao CA50 de dimetro de 10mm, sendo deixado 2cm sacado para fora da amostra.

Figura 3.1Corpo-de-prova cbico, aresta 15cm, c1 e c2 cobrimento

Definido o modelo dos corpos-de-prova, a etapa seguinte consistiu na confeco

dos moldes. Foram confeccionados moldes de madeira, em que funcionava por meio de um
sistema de encaixe, a fixao foi feita com barras roscveis para facilitar a desmoldagem das
amostras. Na base dos moldes foram feito quatro furos, dimetro 10 mm, seguindo os
cobrimentos prescritos na tabela 7.2 da NBR 6118 (ABNT, 2003) para laje e viga/pilar. As
barras de ao foram inseridas nos furos, sobre presso, antes da moldagem das amostras. A
Figura 3.2 apresenta a forma confeccionada j com as barras de ao inseridas.

25

Figura 3.2 Molde de madeira para confeco dos corpos-de-prova

3.2

Produo do concreto
Para a produo do concreto foram usados materiais de construo usualmente

utilizados nas obras na cidade de Fortaleza. O cimento utilizado foi o CP II Z 32 RS, o

agregado mido foi areia lavada e peneirada oriunda da dragagem do leito de rios. Alm
disso, usou-se o agregado grado granito britado e peneirado. A gua foi proveniente da rede
pblica de distribuio.
A etapa seguinte do procedimento experimental consistiu em fazer a
caracterizao do agregado grado e mido, que foram utilizados para produo do concreto.
Determinou a distribuio granulomtrica e as propriedades fsicas.
3.2.1 Agregado grado
A composio granulomtrica tem grande influncia nas propriedades futura do
concreto. A finalidade primordial dos estudos granulomtricos encontrar a composio que
d a maior compacidade possvel, requerendo boa pasta de aglomerante, acarretando
economia e aumento da resistncia do concreto. A anlise granulomtrica foi baseada na NM
248 (ABNT, 2003). Alm disso, para a distribuio granulomtrica foi dado ateno a anlise

26

dos resultados de acordo com os limites propostos na NBR 7211 (ABNT, 2009). Todos os
ensaios foram feitos no Laboratrio de Materiais da Universidade Federal do Cear (UFC).
Na Tabela 3.1 mostrada a distribuio granulomtrica, assim como na Figura
3.3 apresentado a curva granulomtrica.
Tabela 3.1 Distribuio granulomtrica do agregado grado

Limites NBR 7211/2009 - Brita

Peneira (mm)

% Retida

% Acumulada

Inferior

Superior

19,1

10

12,5

70

95

9,5

24

30

80

100

6,3

48

78

92

100

4,8

12

90

95

100

Fundo

100

Figura 3.3 Curva granulomtrica para o agregado grado

A NBR 7211 (ABNT, 2009) recomenda que agregados grados para produo
de concreto devem estar dentro do limite superior e inferior. Como pode-se observar na
Figura 3.3, o agregado utilizado no atendeu s especificaes da norma, entretanto este foi o
material comercializado no mercado e utilizado para produo do concreto.

27

Alm do estudo granulomtrico, tambm foram realizados estudos, por meio de

ensaios, para se obter as propriedades fsicas do agregado grado. Faz-se relevante estudar as
propriedades fsicas do agregado, pois tais propriedades influem significativamente na
resistncia compresso. Abaixo, Tabela 3.2, segue os dados obtidos.
Tabela 3.2 Propriedades fsicas do agregado grado

Ensaio realizado
Modulo de finura

3.2.2

Resultados Norma consultada

6,21
NM 248/2001

Dimenso mxima caracterstica

19,1 mm

NM 248/2001

Massa especfica

2,51 g/cm

NBR 9776/1987

Massa unitria

1,43 g/cm

NBR 7810/1983

Agregado mido
Para os agregados midos tambm foram realizados ensaios de caracterizao, os

quais foram anlise granulomtrica, massa unitria, massa especifica e determinao do teor
de materiais pulverulentos.
Conforme a Tabela 3.3, segue os valores obtidos na anlise granulomtrica do
agregado mido.
Tabela 3.3 Anlise granulomtrica do agregado mido

Limites NBR
7211/2009 - Zona 3
Inferior
Superior
0
11

Peneira (mm)

% Retida

% Acumulada

4,8

0%

0,00

2,4

4%

4,00

25

1,2

12%

16,00

10

45

0,6

26%

42,00

41

65

0,3

38%

80,00

70

92

0,15

18%

98,00

90

100

Fundo

2%

100,00

Na Figura 3.4 apresentada a curva granulomtrica do agregado, enquanto que na

Tabela 3.3 so mostrados os resultados das demais propriedades fsicas avaliadas.

28

Figura 3.4 Curva granulomtrica do agregado mido

Tabela 3.4 Propriedades fsicas do agregado mido

Ensaio realizado
Teor de material pulverulento

Resultados Norma consultada

1,51%
NBR NM 46/2001

Massa especfica

2,61 g/cm

NBR 9776/1987

Massa unitria
Dimenso mxima caracterstica

1,46 g/cm
2,40 mm

NBR 7810/1983
NM 248/2001

3.2.3 Produo dos corpos-de-prova de concreto

Aps o estudo detalhado dos agregados foi definido a proporo dos insumos
constituintes do concreto atravs de planilhas de dosagem experimental usadas no Laboratrio
de Materiais. Realizou-se, portanto uma dosagem para concreto de 25MPa, 30MPa e 40MPa
usando como parmetro de entrada as caractersticas dos materiais utilizados. Na Tabela 3.4
apresenta os dados obtidos na dosagem.

29

Tabela 3.5 Dosagem do concreto

Relao a/c

Trao em
massa

Consumo de
cimento
(kg/m3)

25

0,52

1 : 1,71 : 2,50

401,07

30

0,51

1 : 1,69 : 2,24

421,57

40

0,42

1 : 1,25 : 1,80

515,60

Resistncia caracterstica
compresso (Mpa)

Os materiais foram misturados em uma betoneira de eixo inclinado por um

perodo de aproximadamente de 6 minutos, at a perfeita homogeneizao dos constituintes.
O concreto foi ento despejado nos moldes, onde foi feito o adensamento por um vibrador
mecnico, conforme a Figura 3.5.

Figura 3.5 Adensamento com uma vibrador mecnico

Confeccionaram-se dois tipos de corpos-de-prova, sendo um cbico, destinado ao

ensaio de corroso acelerado, e o outro cilindro, destinado ao ensaio de compresso axial. Na
Figura 3.6 mostra os corpos-de-prova cilndricos usados no ensaio de compresso. Foram
confeccionados seis corpos-de-prova cilndricos para determinao da resistncia
compresso simples aos 7 e 28 dias ( 3 corpos-de-prova para cada idade). Na Tabela 3.4
mostrado os resultados obtido no ensaio de compresso. Determinou-se a resistncia
caracterstica compresso (fck) por meio da seguinte frmula:

30

fck = fcm 1,65s

(3.1)

onde s o desvio-padro.

Figura 3.6 Corpos-de-prova cilndricos para ensaio de compresso axial

Tabela 3.6 Resultados do ensaio de compresso axial

Classe do
Concreto

C25

C30

C40

Resistncia
Resistncia
Compresso
Resistcia Mdia
Caracterstica
Simples aos 28 dias Compresso (fcm)
Compresso (fck)
(fc)
34,2
29,5
31,17
26,83
29,8
32,9
32,7
32,30
30,86
31,3
39,9
43,2
41,33
38,54
40,9

Tambm foram confeccionados corpos-de-prova cbicos, de acordo com a Figura

3.7 com quatro barras de ao na face superior, com cobrimentos de acordo com a NBR 6118
(ABNT, 2003), destinado ao ensaio acelerado de corroso por meio de ciclo de
umedecimento-secagem.

31

Figura 3.7 Corpo-de-prova prismtico de concreto

3.3

Ensaio acelerado de corroso induzido por cloreto

Cabral (2000) menciona que o mtodo de ingresso acelerado de cloreto, por meio
de ciclo de umedecimento e secagem, tem sido bastante abordado no meio acadmico e, alm
disso, os resultados foram satisfatrios.
O processo de envelhecimento acelerado consistiu em 6 ciclos, sendo que cada
ciclo foi composto de secagem em estufa por 5 dias e imerso parcial dos corpo-de-prova
cbico em soluo contendo ons cloreto por 2 dias. Na etapa de imerso, as amostras foram
colocadas em um recipiente com 3,5% em volume de cloreto de sdio, conforme Figura 3.8.
Nesta etapa os concretos foram parcialmente submersos at a metade dos corpos-de-prova,
para promover a entrada do oxignio e do eletrlito na armadura, favorecendo assim o
processo de corroso eletroqumico. Alm disso, vale salientar que a penetrao dos ons
cloreto apenas se dava pela lateral, uma vez que parte superior e inferior do cubo de concreto
foi revestida com epxi.

32

Figura 3.5 Amostra imersa em NaCl

No decorrer de todo experimento, foram realizadas medidas de potencial de

corroso. Na obteno do potencial de corroso foi utilizado um eletrodo de calomelano
saturado (ECS) como eletrodo de referncia, acoplado a um multmetro, de acordo com
ASTM C 876 (1991), mostrado na Figura 3.9.

Figura 3.6 Clula eletroqumica para medir potencial de corroso

33

De forma resumida, o ensaio segue as etapas descritas abaixo, analisando apenas

uma varivel:

Confeco dos corpos-de-prova;

Cura em cmara mida por 28 dias

Cura ao ar, em ambiente de laboratrio, por 30 dias;

Medio da varivel Ecorr;

Saturao em gua at a constncia de massa;

Medio da varivel Ecorr;

Secagem em estufa a 50C durante 05 dias (Figura 3.10);

Imerso parcial dos corpos-de-prova em soluo com 3,5% de NaCl por

02 dias;

Medio da varivel Ecorr;

Secagem em estufa a 50C durante 05 dias;

Repete-se o processo at a obteno de dados suficientes e satisfatrios

para avaliar o comportamento da corroso, que no caso em estudo foi at
6 Ciclo;

Figura 3.7 Secagem em estufa dos corpos-de-prova

34

APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS

Anteriormente ao processo de coleta dos potencias de corroso das barras, as

mesmas foram conectadas a fios flexveis de cobre para facilitar identificao e proteo
contra ao do ambiente externo, uma vez que os fios flexveis foram conectados nas barras e
isolados por uma fita isolante. Na Tabela 4.1, abaixo, mostra a identificao das barras e os
cobrimentos correspondentes.
Tabela 4.1 Identificao das barras por cores e cobrimentos

Concreto Barras Verde Barras Azul

25 MPa
30mm
30mm
30 MPa
40mm
40mm
40 MPa
50mm
50mm

Barras Vermelha
25mm
35mm
45mm

Barras Amarela
25mm
35mm
45mm

O critrio de avaliao dos resultados relativo ao potencial de corroso foi de

acordo com a Tabela 2.3 para eletrodo de calomelano saturado, ou seja, mais negativo que 276 mV probabilidade de corroso superior a 90%, mais positivo que -126 mV probabilidade
inferior a 10% e considerada incerta para o intervalo de -126 a -276 mV.
Seguindo a identificao adotada analisou-se as barras separadamente para cada
corpo-de-prova.
4.1

Concreto de 25 MPa a/c 0,52

Para o corpo-de-prova de cobrimento de 25mm avaliaram-se as duas barras. A

barra amarela apresentou valores de potencial praticamente constante, de modo que at o

stimo ciclo a mesma no apresentou nenhum indcio de corroso, sendo sua probabilidade de
corroso incerta. J na vermelha, o comportamento foi diferente, entre o segundo seco e o
terceiro saturado verifica-se que o potencial passa a ser mais negativo que o limite, o que
induz a concluir que a barra j iniciou o processo de corroso. Na Figura 4.1 mostrado o
comportamento grfico do potencial de corroso para as referidas barras.

35

Figura 4.1Comportamento do potencial de corroso, cobrimento 25 mm

Para o cobrimento de 30 mm avaliou-se tambm duas barras. Na barra azul os

dados coletados tendem a revelar que a barra no entrou em processo de corroso, embora se
tenha uma descontinuidade nos valores do potencial de corroso. A mudana da magnitude
dos potenciais no se considera relevante tendo em vista que foi em dois pontos, o que pode
ser caracterizado como possvel erro de leitura, alm disso, o grfico retorna para a linha de
tendncia.
Na barra verde tambm se verifica que pontos com magnitude diferente, no
entanto, aps trs medidas, os pontos mantm a tendncia da segunda secagem. Para barra
verde percebe-se que na segunda secagem os potenciais passaram a ser mais eletronegativo,
indicando uma probabilidade a cima de 90% de chance de a barra ser corroda com
despassivao da armadura.
Conforme a Figura 4.2 apresentado os valores dos potencias para concreto de 25
MPa das barras com cobrimento de 30 mm.

36

Figura 4.2 Comportamento do potencial de corroso, cobrimento 30 mm

Para o concreto de 25 Mpa o desempenho das barras foram bastante semelhante,

uma vez que para os cobrimento de 25 mm e 30 mm a despassivao se deu entre o segundo
ciclo de secagem e o terceiro saturado.
4.2

Concreto de 30MPa a/c 0,51

Para as barras amarela e vermelha de cobrimento 35mm os resultados obtidos

esto apresentados na Figura 4.3. Os valores do potencial de corroso mostram que a barra
amarela no dispassivou e a probabilidade de corroso incerta. J para barra vermelha
observa-se que a barra dispassivou no primeiro ciclo, que pode ter sido motivado por
contaminao inicial e, ou em funo de a barra ter ficado desaprumada dentro do corpo-deprova, o que acarretaria uma barreira fsica menor para o cloreto.

37

Figura 4.3 Comportamento do potencial de corroso, cobrimento 35mm

Mas de acordo com Stratfull (1993), citado por Cascudo (1997), a curva de
potencial ao longo do tempo pode indicar a passagem de um estado passivo para ativo (ou
vice-versa) em funo da brusca mudana na grandeza dos potenciais.
Para as duas barras opostas as anteriores, de cobrimento 40mm, os resultados
esto apresentados na Figura 4.4. Na barra verde em funo dos resultados obtidos, observase que a mesma, at o sexto ciclo de saturao/secagem, apresenta uma probabilidade incerta
de corroso. A barra azul ultrapassou o limite de -276 mV no quinto ciclo de secagem, o que
significa que para esse ciclo foi dado incio ao processo de corroso da barra com a
despassivao da mesma.

38

Figura 4.4 Comportamento do potencial de corroso, cobrimento 40mm

4.3

Concreto de 40 MPa a/c 0,42

O concreto de 40 MPa, com relao gua/cimento de 0,42, apresentou melhores

resultados contra a corroso para os dois cobrimentos utilizados, uma vez que para ambos os
cobrimentos a probabilidade de corroso foi definida com incerta.
Para as barras de cobrimento de 45mm os resultados obtidos foram semelhantes,
pois no houve descontinuidade de grande magnitude e alm disso, a os valores do potencial
de corroso ficaram no intervalo de -276 mV a -126 mV, conforme a Figura 4.5.

39

Figura 4.5 Comportamento do potencial de corroso, cobrimento 45mm

J para as barras mais internas, cobrimento de 50mm, os resultados do potencial

de corroso foram aceitveis, por possveis erros na leitura durante a coleta dos dados, trs
medidas apresentaram potencial abaixo de -276 mV, porm no ciclo seguinte foi retomado a
configurao aceitvel. Em funo da grande maioria dos valores do potencial coletado ao
longo dos seis ciclos ficarem no intervalo de -276mV a -126mV se classifica a probabilidade
de corroso como incerta. Na Figura 4.6 mostrado o comportamento do potencial de
corroso para as barras mais internas ao corpo-de-prova.

40

Figura 4.6 Comportamento do potencial de corroso, cobrimento 50mm

Conforme o esperado, o concreto que apresentou melhor resultado contra a

corroso foi o de 40MPa, tendo em mente que apresentou a menor relao gua/cimento e
maior barreira fsica contra a penetrao de cloretos. No entanto, constatou oscilaes nos
valores do potencial de corroso para as barras analisadas individualmente, que pode ter sido
motivado pela umidade na superfcie do concreto. Na Tabela 4.2 apresentado os resultados
para probabilidade de corroso para os corpos-de-prova analisados.
Tabela 4.2 Probabilidade de corroso

Concreto
25 MPa
30 MPa
40 MPa

Ciclo despassivao
2 sec / 3 sat
5 sec
no despassivou

Segundo Andrade e Feliu (1988), citado por Cascudo (1997), uma mesma medida
de potencial pode variar de 100-200mV, de acordo com o teor de umidade que se encontre o
concreto, desse modo zonas secas e midas em uma mesma estrutura pode apresentar
diferenas de potencial. Em vista disso, necessrio umedecer homogeneamente o concreto
anteriormente a coleta do potencial no ciclo de secagem.

41

Para Cascudo (2005) o teor elevado de umidade do concreto distorce para mais
eletronegativo os valores reais de potencial. Desse modo, acredita-se que os picos de
descontinuidade nos grfico apresentado a cima pode ter sido motivado pela o excesso de
umidade no corpo-de-prova durante a coleta dos dados no ciclo de secagem.

42

CONSIDERAES FINAIS
No estudo apresentado verificou-se que a durabilidade da estrutura de concreto

est intimamente relacionada qualidade do projeto e especificao. Nesta etapa requer

ateno dos profissionais, uma vez que os custos normalmente nessa poca so bem inferiores
aos futuros custo com manutenes. Constatou-se que a agressividade ambiental, a
especificao inadequada do concreto, execuo incorreta da estrutura, construo executada
em desacordo com as normas tcnicas e procedimentos executivos e entre outros so
principais fatores que comprometem a durabilidade da estrutura. Alm disso, a durabilidade
das estruturas de concreto armado tem sido limitada por processos de deteriorao,
principalmente no que diz respeito corroso de armaduras.
A corroso de armaduras de concreto armado uma das principais patologias
encontradas em estruturas. Os principais causadores da corroso de armadura do concreto so
o CO2 e os ons de cloretos. O primeiro contribui com a queda do pH e a conseqente
despassivao da armadura enquanto que o outro com a diminuio da resistividade do
concreto e o ataque a camada passivadora. Os principais fatores intervenientes acelerantes da
corroso de estruturas de concreto so a qualidade do concreto e a espessura de cobrimento.
A corroso um processo eminentemente eletroqumico, desse modo as
metodologias empregadas para avaliar qualitativa a corroso devem contemplar os
mecanismos de corroso eletroqumica (eletrodo, eletrlito, diferena de potencial, condutor.
A tcnica do potencial tem sido o mecanismo mais utilizado para avaliar o desempenho da
corroso em estruturas de concreto e tem apresentados resultados satisfatrios no
monitoramento das estruturas.
A avaliao do potencial de corroso por meio de ensaio acelerados teve como
propsito principal observa se a tcnica era bastante sensvel para detectar a mudana do
estado passivo para o ativo de corroso. Em vista disso os corpos-de-prova sofreram
contnuos ciclos de molhagem e secagem em soluo agressiva de cloreto de sdio.
Os resultados obtidos no procedimento experimental mostram que o corpo-deprova de concreto mais eficiente foi o que apresentou resistncia compresso de 40 MPa
aliado a menor relao gua/cimento e, alm disso por ter o maior cobrimento.

43

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