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TESIS DE GRADO
INGENIERO INDUSTRIAL
Presentada por:
Ao: 2007
AGRADECIMIENTO
Rodrigo
Sarzosa
Cobos
DEDICATORIA
padres:
Eugenio
Mara
sobrinos:
Antonella,
siempre
en
todo
TRIBUNAL DE GRADUACIN
_______________________________
___________________
_______________________
Ing. Ernesto Martnez L.
VOCAL
DECLARACIN EXPRESA
de
Grado,
me
corresponde
misma
la
ESCUELA
SUPERIOR
______________________
Alvaro Eduardo Pesntez Huerta
RESUMEN
se
espera
que
la
empresa
reduzca
el
porcentaje
de
NDICE GENERAL
1.
2.
Pag.
RESUMEN......................................................................................................VI
INDICE GENERAL..........................................................................................IX
ABREVIATURASXIV
INDICE DE FIGURAS....................................................................................XV
INDICE DE TABLAS....................................................................................XVII
INDICE DE PLANOS..................................................................................XVIII
INTRODUCCIN..............................................................................................1
CAPITULO 1
1. METODOLOGA...............................................................................3
1.1. Antecedentes y Generalidades.............................................................3
1.2. Objetivo General....................................5
1.3. Objetivos Especficos...........................................................................5
1.4. Justificacin6
CAPITULO 2
2. MARCO TERICO............................................................................10
2.1. Definiciones de Mantenimiento.11
CAPITULO 3
3. ANLISIS SITUACIONAL DE LA EMPRESA...........................................50
3.1. Situacin Actual de la Empresa....51
3.1.1. Proceso Productivo. Esquema General.52
3.1.2. Descripcin de los Equipos Principales Sobre la Base de la
Matriz de Criticidad...53
3.2. Situacin Actual del Mantenimiento en la Planta...60
3.2.1. Informacin Existente en la Actualidad. Registros y
Operaciones..........61
3.2.2. Formatos Utilizados en los Procesos de Mantenimiento..........62
3.2.3. Actividades de Mantenimiento Realizadas Actualmente63
3.2.4. Modalidad
de
Ejecucin
de
las
Actividades
de
Mantenimiento...67
CAPITULO 4
4. DISEO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO...........................................100
CAPITULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................................200
ANEXOS
BIBLIOGRAFA
ABREVIATURAS
A
AC
C
cm.
Co.
DC
F
FP
Gal.
h.
HP
Hz.
I.Q.F.
In Hg
Kg.
KVA
KW
Lb.
m3
min.
mm.
Mtto.
Prv.
Prd.
PSI
R404-A
RPM
S.A.H.
seg.
Tn.
V
Amperios
Corriente Alterna
Grados Centgrados
Centmetros
Correctivo
Corriente Directa
Grados Fahrenheit
Factor de Potencia
Galones
Horas
Horse Power (Caballos de Fuerza)
Hertz (ciclos/segundo)
Individually Quick Frozen (Congelado Rpido Individual)
Pulgadas de Mercurio
Kilogramos masa
Kilovoltio Amperio
Kilowatios
Libras masa
Metros Cbicos
Minutos
Milmetros
Mantenimiento
Preventivo
Predictivo
Pound Square Inch (Libras/Pulgadas Cuadradas)
Amoniaco
Revoluciones por Minuto
Seguridad Ambiental y Humana
Segundos
Toneladas
Voltios
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1
Figura 2.2
Figura 2.3
Figura 2.4
Figura 2.5
Figura 2.6
Figura 3.1
Figura 3.2
Figura 3.3
Figura 3.4
Figura 3.5
Figura 3.6
Figura 3.7
Figura 3.8
Figura 3.9
Figura 3.10
Figura 3.11
Figura 3.12
Figura 3.13
Figura 3.14
Figura 3.15
Figura 3.16
Figura 3.17
Figura 3.18
Figura 3.19
Figura 3.20
Figura 3.21
Figura 3.22
Figura 3.23
Figura 3.24
Figura 3.25
Figura 3.26
Figura 3.27
Figura 3.28
Figura 3.29
Figura 3.30
Figura 3.31
Figura 3.32
Pag.
Estructura de un Departamento de Mantenimiento....29
Estructura Convencional de un Sistema Combinado.45
Estructura en Serie de Sistemas...46
Conexin Activa de un Sistema con Estructura en Paralelo.47
Modelo de Matriz de Criticidad...55
Ejemplo de Matriz de Criticidad.....57
Diagrama de Flujo del Proceso A) En Masa B) IQF...62
Diagrama Esquemtico de las Salas de Mquinas....67
Compresor de Pistn Gram #2......68
Compresor de Tornillo Mycom #2.....69
Compresor de Tornillo Frick Rwb II Plus..70
Condensadores Evaporativos Gram y Evapco....71
Estaciones de Bombeo de las 2 Salas de Mquinas.....72
Congelador de Placas #2.......74
Tnel Espiral #1....75
Unidad Condensadora y Evaporadores del Tnel #2.76
IQF por Salmuera y Piscina de Salmuera........77
Perchas y Evaporador de la Cmara #4...78
Montacargas #4 y #1.......79
Detectora de Metales #1.....80
Mquina de Hielo Gram #2........81
Mquina de Hielo Turbo..82
Mquina de Hielo North Star #1.83
Silo de Hielo #3.84
Mquina Clasificadora #2....85
Mquina Peladora #7...85
Cocina Laitram..86
Mquinas Mezcladoras Vertical y Horizontal...88
Calderos #1 y 2.....89
Bombas de Agua del Muelle...90
Bomba Dosificadora de Cloro....91
Tanque de Presin de Cisterna de Agua Salada92
Subestaciones #1 y 2...93
Generador #1..........93
Organigrama del Departamento de Mantenimiento.100
Ventana Principal del Software de Mantenimiento...105
Ventana de Bsqueda de Fichas Tcnicas de los Equipos106
Ficha Tcnica de Compresor Mycom #1....107
NDICE DE TABLAS
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
Tabla 8
Tabla 9
Tabla 10
Tabla 11
Tabla 12
Tabla 13
Tabla 14
Tabla 15
Tabla 16
Tabla 17
Tabla 18
Tabla 19
Tabla 20
Tabla 21
Tabla 22
Tabla 23
Tabla 24
Tabla 25
Tabla 26
Tabla 27
Tabla 28
Pag.
Criterios de Criticidad y su Cuantificacin49
Ejemplo de Frecuencias de Fallas.50
Ejemplo de Impacto Operacional...51
Ejemplo de Flexibilidad Operacional.52
Ejemplo de Costos de Mantenimiento..53
Ejemplo de Impacto S.A.H..54
Ejemplo de Clculo de Criticidad Total.56
Ejemplo de Niveles de Criticidad Obtenidos57
Comparativo de Precios de Procesos Internos61
reas y Equipos Principales de la Empresa....65
Proceso en Masa119
Proceso IQF119
Identificacin de los Subsistemas120
Definicin del Tipo de Estructura.121
Criterios y Cuantificacin de Frecuencias y Fallas...122
Frecuencias de Fallo..126
Impacto Operacional..126
Flexibilidad Operacional....127
Costos de Mantenimiento.....128
Impacto en la Seguridad Ambiental y Humana.128
Resultados del Clculo de Criticidad......130
Equipos Directamente Involucrados131
Equipos Indirectamente Involucrados.132
Equipos de Congelacin y sus Compresores158
Historial de Mantenimientos Realizados a los Equipos
Crticos Directamente Involucrados....204
Historial de Mantenimientos Realizados a los Equipos
Crticos Indirectamente Involucrados..205
Inventario de Repuestos Bsicos para Equipos Crticos.221
Cdigo de Colores de Tabla 27223
INDICE DE PLANOS
Plano 1
Plano 2
INTRODUCCIN
CAPTULO 1
1. METODOLOGA
de
la
siguiente
manera
(en
etapas):
Recepcin,
decir
se
encuentra
en
una
etapa
muy
preliminar
de
para los
1.4. Justificacin
Debido a la gran cantidad de producto que procesa EMPACAMSA,
es necesario garantizar el buen funcionamiento y operatividad
constante de los equipos e instalaciones, para as poder garantizar el
correcto desempeo de la empresa y evitar interferencias o paradas
forzadas en los procesos productivos de la empresa.
preventivo,
recomendaciones
tcnicas,
etc.
programado,
siempre
cuando
sea
aplicado
los
CAPTULO 2
2. MARCO TERICO
continuacin
se
detallarn
algunas
conceptualizaciones
es:
Asegurar
que
todo
activo
contine
11
Por Qu Mantener?
Las
razones
los
fundamentos
por
los
cuales
hacemos
A.
B.
Recuperar el desempeo
12
C.
D.
13
E. Factor Brillo
La imagen pblica, aspectos estticos de bienes, la moral de los
trabajadores, etc. Son factores importantes a la hora de elegir tareas
e intervalos de mantenimiento. Por ejemplo la pintura de una fachada
de edificio: el intervalo entre pintadas es modulado ms por la
apariencia, que por el deterioro de la estructura por baja
proteccin.(2)
de mantenimiento
consiste en
reemplazar o reparar
del
equipo
mientras
este
se
encuentra
de
mantenimiento
para
su
optimizacin,
Esto es siempre
14
y Predictivo
ayuda
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Definicin
El Mantenimiento Preventivo se define como el conjunto de
tareas de mantenimiento necesarias para evitar que se
produzcan fallas en instalaciones, equipos y maquinaria en
general (prevenir), es denominada tambin por algunos
autores como Mantenimiento Proactivo Programado.
El
15
El Mantenimiento Preventivo es
planificado,
estructurado
mantenimiento
realizar
adems
controlado
dentro
de
de
las
un proceso
tareas
de
recurrencias
16
Ajustes y Calibraciones.
Supervisin y Control a travs de validaciones de tiempo de
servicio de las instalaciones, equipos y maquinarias en general
(control de dispositivos de medicin de horas de trabajo, por
ejemplo: hormetros). (3)
17
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Definicin
Accin de carcter puntual a raz del uso, agotamiento de la vida til
u otros factores externos, de componentes, partes, piezas, materiales
y en general, de elementos que constituyen la infraestructura o planta
fsica, permitiendo su recuperacin, restauracin o renovacin, sin
agregarle valor al establecimiento.
18
durante
operacionales,
las
la
inspecciones
ausencia
tareas
a desperfectos no
predictivas,
de
errores
mantenimiento
OTROS CONCEPTOS
Terminologa
MANTENIMIENTO: Acciones necesarias para conservar un activo
fsico de modo que permanezca en una condicin prevista.
19
MANTENIMIENTO REACTIVO
Es aquel mantenimiento que est determinado por las siguientes
caractersticas:
Reparacin de averas.
Mantenimiento no planificado.
Se presenta la falla o avera.
Decidir aplicacin mediante anlisis de costos.
Aplicable a equipos:
De bajo costo.
Auxiliares.
Sin riesgo personal (4)
20
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es aquel mantenimiento que est determinado por las siguientes
caractersticas:
Mantenimiento programado.
Incluye actividades de:
Inspeccin
Conservacin (lubricacin, ajustes, limpiezas, etc.)
Sustitucin preventiva
Mantenimiento correctivo
Implica periodicidad de inspecciones.
Comprende periodicidad de actividades de conservacin.(4)
21
sustitucin
preventiva
econmicamente cuando:
es
justificable
vlida
22
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es aquel mantenimiento que est determinado por las siguientes
caractersticas:
Mantenimiento planificado.
23
Monitoreo de condiciones.
Inspeccin mediante equipo sofisticado.
Implica inspeccin planificada.
Incluye mantenimiento correctivo.
Subordina actividades al resultado de la inspeccin. (4)
completa.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es aquel mantenimiento que est determinado por las siguientes
caractersticas:
24
Mantenimiento planificado.
Originado por la deteccin de un defecto por la inspeccin o por el
anlisis de un problema.
Corrige el defecto antes que suceda la falla.
Conforme se reduce cantidad de mantenimiento correctivo crece
la disponibilidad. (4)
25
Funciones Primarias.
Funciones Secundarias.
A) Funciones Primarias:
1. Mantenimiento de las edificaciones existentes en la institucin y
de sus instalaciones.
2. Mantenimiento de los diferentes equipos existentes en las
edificaciones.
3. Inspeccin y Lubricacin de maquinarias, equipos en general
(Mantenimiento Preventivo) de acuerdo a las condiciones
estndares y recomendaciones del fabricante.
4. Ejecucin de las operaciones estndares tanto de mantenimiento
Preventivo como Correctivo.
5. Modificaciones a los equipos y edificios existentes (Mantenimiento
de Modernizacin).
6. Nuevas instalaciones en los equipos y edificios (Mantenimiento
de Desarrollo).
26
B) Funciones Secundarias:
1. Almacenamiento, Bodegas de Stock: insumos, materiales y
repuestos.
2. Proteccin de las plantas, edificaciones en general. Seguridad
Industrial.
3. Disposicin de desperdicios.
4. Recuperacin y programas de reciclaje.
5. Administracin y manejo de Seguros.
6. Servicios Administrativos Varios. Programas de uso racional de
recursos, insumos y materiales.
7. Manejo de Inventarios de Activos Fijos.
8. Eliminacin y control permanente de contaminantes y ruidos.
9. Cualquier otro servicio que abarque a las diferentes ingenieras de
mantenimiento por la administracin de la gestin de Manutencin
de las edificaciones, instalaciones o equipos existentes. (3)
27
decisiones
generales
del
rea
de
mantenimiento
procesos
(permanentemente)
de
mantenimiento,
(5)
28
dos
tipos
de
estructuras
extremas
generales
de
En general
29
1
Tramo
0-1
Recursos
Externos
0%
2
Tramo
1-2
25%
3
Tramo
2-3
50%
4
Tramo
3-4
75%
Recursos
Propios
100%
30
de Mantenimiento se encuentra
Adems se encuentran
implementacin
de
planes
de
seguridad
industrial,
Las
instalaciones
organizacin.(3)
equipamiento
en
general
de
la
31
de
las
tareas
de
mantenimiento
de
tercerizadas
de
mantenimiento
ejecutan
pocas
Los
actividades
el
mercado
de
servicios
de
mantenimiento
32
Estas estructuras se
33
por
algunos
autores:
mantenimiento
reactivo.
34
35
por
mal
uso,
negligencia,
abuso
dao
causado
36
37
establecidos,
los
cuales
generalmente
estn
relacionados
38
recomendaciones
realizadas
por
el
personal
tcnico
de
mantenimiento.
2. De las condiciones estndares de las edificaciones, instalaciones
y equipos de los que dispone la empresa. Determinacin de los
activos tcnicos crticos en la organizacin.
3. De las prioridades definidas por la empresa, as como de los
requerimientos y recomendaciones de los fabricantes y las
mejores prcticas de mantenimiento con relacin a cada tipo de
instalacin, sistema o equipamiento complementario con el que
cuenta la empresa. (6)
posible
una
edificacin
con
todos
los
sistemas
39
Objetivos Especficos
Mantener en perfecto estado de conservacin y operatividad
todas las instalaciones mediante una organizacin adecuada de
todas las labores de mantenimiento preventivo y predictivo.
Planificar las actividades de mantenimiento en general en funcin
de su periodicidad y complejidad, tratando de unificar la mayor
cantidad
de
actividades
posibles,
de
tal
forma
que
se
40
41
42
FACTORES
CONSIDERAR
EN
LA
SELECCIN
adecuada
de
instalaciones complementarias
aquellos
equipos,
sistemas
43
44
Aspectos Principales
Para poder realizar un correcto anlisis, es necesario comenzar por
hacerse la pregunta: A qu nivel del conjunto (equipo, planta,
componente, etc.) debera ser conducido el anlisis? Y para
responder esta pregunta, a ms de definir como se identifican los
componentes y sistemas crticos, tambin se definir varios
conceptos necesarios para una mejor concepcin del tema y se
mostrar cuales son las estructuras tpicas en las empresas.
45
TIPOS DE ESTRUCTURAS
Sistemas con estructuras en serie, este es aquel en que la falla de
uno de los componentes implica la falla en todo el sistema debido a
que este es el nico elemento que puede cumplir esa determina
funcin.
46
47
Transformador 1
Transformador 2
48
49
TABLA 1
CRITERIOS DE CRITICIDAD Y SU CUANTIFICACIN
CRITERIOS PARA DETERMINAR CRITICIDAD
CUANTF.
Frecuencias de Falla
Mayor a 4 fallas/ao
2-4 fallas/ao
1-2 fallas/ao
Mnimo de 1 falla/ao
4
3
2
1
Impacto Operacional
Parada inmediata de toda la empresa
Parada de toda la planta (recuperable en otras plantas)
Impacto a niveles de produccin o calidad
Repercute a costos operacionales adicionales (indisponibilidad)
No genera ningn efecto significativo sobre las dems operaciones
10
6
4
2
1
Flexibilidad Operacional
No existe opcin de produccin y no hay forma de recuperarlo
Hay opcin de repuesto compartido
Funcin de repuesto disponible
4
2
1
Costos de Mantenimiento
Mayor o igual a $20.000
Menor o inferior a $20.000
2
1
8
6
4
2
1
0
Criticidad Total=Frecuencia*Consecuencia
50
TABLA 2
EJEMPLO DE FRECUENCIAS DE FALLAS
PROCESO
FRECUENCIA
CUANTIFICACIN
Generacin
de Vapor
2 - 4 Fallas / Mes
Teido y
Tinturado
1 - 2 Fallas / Mes
Bombeo de
Agua
5 - 7 Fallas / Mes
51
Consecuencia=(Impacto_Operacional*Flexibilidad)+Costo_Mtto.+Impacto_SAH
Impacto Operacional
El
impacto
operacional
es
aquel
que
me
determina
el
TABLA 3
EJEMPLO DE IMPACTO OPERACIONAL
PROCESO
CONSECUENCIA
CUANTIFICACIN
Generacin
de Vapor
Parada inmediata de
todo el complejo.
10
Teido y
Tinturado
Impacto a niveles de
productividad.
Bombeo de
Agua
Parada inmediata de
toda la
Planta.
10
52
Flexibilidad Operacional
La flexibilidad operacional se refiere a las posibilidades de poder
recuperar la prdida con componentes en stand-by.
TABLA 4
EJEMPLO DE FLEXIBILIDAD OPERACIONAL
PROCESO
FLEXIBILIDAD
OPERACIONAL
CUANTIFICACIN
Generacin
de Vapor
Funcin de repuesto
disponible
Teido y
Tinturado
Hay opcin de
repuesto compartido
Bombeo de
Agua
No existe opcin de
produccin no
recuperable
Costos de Mantenimiento
Los costos de mantenimiento se refieren a los costos que genera
reparar esa determinada falla, en este punto el equipo natural de
trabajo deber tener en cuenta el personal y los repuestos
requeridos.
53
TABLA 5
EJEMPLO DE COSTOS DE MANTENIMIENTO
PROCESO
COSTOS DE
REPARACIN
CUANTIFICACIN
Generacin
de Vapor
Mayor a $ 10.000
Teido y
Tinturado
Menor a $ 10.000
Bombeo de
Agua
Mayor a $ 10.000
54
TABLA 6
EJEMPLO DE IMPACTO S.A.H.
PROCESO
IMPACTO S.A.H.
CUANTIFICACIN
Generacin
de Vapor
No provoca ningn
tipo de dao a
personas,
instalaciones o
ambiente
Teido y
Tinturado
No provoca ningn
tipo de dao a
personas,
instalaciones o
ambiente
Bombeo de
Agua
No provoca ningn
tipo de dao a
personas,
instalaciones o
ambiente
55
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
SC
MC
MC
SC
SC
MC
MC
NC
NC
SC
NC
NC
SC
SC
10
20
30
40
50
Leyenda:
MC: Muy Crtico
C: Crtico
SC: Semi-Crtico
NC: No Crtico
Valor Mximo: 200
CONSECUENCIAS
56
Criticidad Total=Frecuencia*Consecuencia
Consecuencia=(Impacto_Operacional*Flexibilidad)+Costo_Mtto.+Impacto_SAH
TABLA 7
EJEMPLO DE CLCULO DE CRITICIDAD TOTAL
PROCESO
CONSECUENCIAS
FRECUENCIAS
Generacin de Vapor
12
Teido y Tinturado
13
Bombeo de Agua
44
57
4
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
Generac.
de Vapor
Teido y
Tinturado
1
(3-10)
(11-20)
(21-30)
(31-40)
(41-50)
CONSECUENCIAS
TABLA 8
EJEMPLO DE NIVELES DE CRITICIDAD OBTENIDOS
PROCESO
CRITICIDAD
Generacin de Vapor
Semi-crtico
Teido y Tinturado
No Crtico
Bombeo de Agua
Muy Crtico
CAPTULO 3
3. ANLISIS SITUACIONAL DE LA EMPRESA
59
60
productivo,
continuacin
se
presenta
una
tabla
61
TABLA 9
COMPARATIVO DE PRECIOS DE PROCESOS INTERNOS
Proceso
Unidad
Potabilizacin
m3
Costo de
Valor de
Produccin
Compra
$0.18
$2.00
$0.22
$0.75
de Agua
Produccin
Saco
de Hielo
(50 Lb.)
62
RECEPCIN
CLASIFICACIN
CLASIFICACIN
EMPACADO
CONGELACIN
CONGELACIN
EMPACADO
PRESERVADO
PRESERVADO
DESPACHO
DESPACHO
(A)
(B)
63
64
65
TABLA 10
REAS Y EQUIPOS PRINCIPALES DE LA EMPRESA
AREA
Salas de
Mquinas
EQUIPO
CANTIDAD
Compresores de Pistn
Compresores de Tornillo
Condensadores Evaporativos
Estaciones de Bombeo
Congeladores de Placas
Espirales
Tneles de Congelacin
Cmaras de Preservado
Montacargas
Mquinas Detectoras de
Metales
Congelacin
Preservado
Hielo
66
Clasificado y
Pelado
Cocido
Planta de
Agua
Silos de Hielo
Mquinas Clasificadoras
Mquinas Peladoras
11
Cocina Laitram
Mquinas Mezcladoras
Calderos
Bombas Dosificadoras de
Qumico
Tanques de Presin
Subestaciones
Generadores
Electricidad
Salas de Mquinas
Para entender mejor como estn conformadas las salas de mquinas
de Empacarsa, se muestra a continuacin la figura 3.1, la cual nos
explica la disposicin de los compresores dentro de la misma y
cules son las zonas a las que estos les generan la temperatura
necesaria (enfriamiento):
67
68
presiones
son
controladas
travs
de
presostatos
elementos
de
control
electrnico,
comandado
por
un
69
70
Condensadores Evaporativos
ya
que
con
buen
funcionamiento
eficaz
71
Estaciones de Bombeo
72
Congelacin
La congelacin de Empacarsa est conformada por 3 mecanismos
diferentes, los cuales son:
1. Por Aire Forzado.- Este mecanismo de congelacin utiliza
pequeas cmaras frigorficas conocidas como tneles, las cuales
por medio de evaporadores se encargan de congelar grandes
volmenes de camarn empacado en un tiempo promedio de 12
horas.
2. IQF (Por Salmuera y Por Aire Forzado).- El significado de las
siglas IQF provienen del ingls Individually Quick Frozen, que en
espaol significa Congelado Rpido Individual. En el caso del IQF
por Salmuera, el camarn recorre una piscina de salmuera por
medio de una banda y en el caso del IQF por aire forzado, el
73
Congeladores de Placas
74
75
Tneles Espirales
Tneles de Congelacin
76
77
Preservado
Cmaras de Preservado
78
Montacargas
79
80
Hielo
81
82
83
Silos de Hielo
84
Clasificado y Pelado
Mquinas Clasificadoras
85
Mquinas Peladoras
86
Cocido
Cocina LAITRAM
Este equipo fue adquirido por la empresa hace 6 aos atrs con el
objetivo de obtener una lnea nueva de producto, el cual brinda un
precocido al camarn previo a su congelacin. La capacidad de
coccin de este equipo es de 700 lb./hora. El sistema de coccin es
por vapor, el cual es generado por calderos y su posterior
congelacin lo realiza por el sistema de IQF en el tnel espiral #1.
87
Mquinas Mezcladoras
88
Calderos
89
Planta de Agua
90
91
Tanques de Presin
92
Electricidad
Subestaciones
93
Generadores
94
cabalidad.
Contiene
informacin
muy limitada
95
de
eventos
importantes,
como
mantenimientos
96
97
98
produccin
de
hielo
de
todas
las
mquinas,
99
100
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
El departamento de mantenimiento se encuentra estructurado sobe
la base del siguiente organigrama:
Gerente de
Mantenimiento
Secretaria
Planificador de
Mantenimiento
Supervisor
Elctrico
Supervisor
Mecnico
Supervisor de
Refrigeracin
Supervisor de
Planta de Agua
requerimientos
problemas
del
rea
de
produccin
101
especialmente
en
las
mquinas
clasificadoras
102
103
ASPECTOS GENERALES
En la empresa existen 2 turnos de 12 horas cada uno, los
supervisores slo permanecen en el da; a excepcin de los de
refrigeracin que dependiendo de los requerimientos de control del
jefe de mantenimiento van al turno de la noche. En el turno de la
noche siempre estn un mecnico con un ayudante, un elctrico, uno
de refrigeracin y un operador de la planta de agua. Cabe sealar
que las actividades de este turno son mas de control y de atencin a
imprevistos o mantenimientos correctivos menores.
104
SOFTWARE DE MANTENIMIENTO
La empresa adquiri el software llamado Sismac en el ao 2005;
pero an no se lo utiliza en su totalidad ya que el personal no lo
actualiza con la informacin de los mantenimientos preventivos ni
correctivos y tambin se ha descuidado la incorporacin de equipos e
instalaciones nuevas o modificaciones de los equipos existentes.
105
106
107
108
109
110
111
112
113
Necesita
varios
puntos
de
utilizacin
para
su
correcto
desempeo.
CONTRATISTAS (OUTSOURCING)
Dentro de la empresa se encuentran trabajando actualmente 2 tipos
de contratistas, los contratistas internos, que permanecen en el da a
da en la empresa y los contratistas externos que slo van a la
empresa cuando existen trabajos especficos.
114
Estos
contratistas
desempean
principalmente
115
alineamiento
de
motores,
bombas
compresores,
Actualmente
el
porcentaje
de
ejecucin
de
las
tareas
de
116
3.2.4. Modalidad
de
Ejecucin
de
las
Actividades
de
Mantenimiento
La modalidad que se est implantando es la de hacer un
recorrido, cada mes, por las reas del proceso productivo y
principales instalaciones, para luego registrar todas las
instalaciones o equipos que necesitan reparacin o cambio.
Estas inspecciones informales se las realiza con los
supervisores de cada seccin y el jefe de mantenimiento.
(cuando
principalmente).
son
de
carcter
Imprevistas,
117
CAPTULO 4
4. DISEO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
119
Tipo de Operacin
Recepcin
Semi-Automtico
Descabezado
Manual
Clasificado
Semi-Automtico
Empacado
Manual
Congelacin
Semi-Automtico
Preservado
Semi-Automtico
Despacho
Semi-Automtico
TABLA 12
PROCESO IQF
Etapa del Proceso
Tipo de Operacin
Recepcin
Semi-Automtico
Descabezado
Manual
Clasificado
Semi-Automtico
Congelacin
Semi-Automtico
Empacado
Manual
Preservado
Semi-Automtico
Despacho
Semi-Automtico
120
TABLA 13
IDENTIFICACIN DE LOS SUBSISTEMAS
Subsistema
Tipo de Operacin
Recepcin
Semi-Automtico
Clasificado
Semi-Automtico
Congelacin
Semi-Automtico
Preservado
Semi-Automtico
Despacho
Semi-Automtico
121
TABLA 14
DEFINICIN DEL TIPO DE ESTRUCTURA
Cantidad
Condicin
Tipo de
Equipos
Operacin
Estructuras
Recepcin
Activa
Paralelo
Clasificado
Activa
Paralelo
Activa
Paralelo
Activa
Paralelo
Activa
Paralelo
Activa
Serie
Activa
Paralelo
Muelle de
Embarque Viejo
Pasiva
Paralelo
Muelle de
Embarque Nuevo
Pasiva
Paralelo
Subsistema
Congelacin en Masa:
Tneles de
Congelacin
Congeladores de
Placas
Congelacin IQF:
Tneles Espirales
IQF Brine
Preservado
Despacho:
122
TABLA 15
CRITERIOS Y CUANTIFICACIN DE FRECUENCIAS Y FALLAS
Criterios para determinar la
Criticidad
Cuantificacin
Frecuencias de Falla:
Mayor a 4 fallas/mes
2-4 fallas/mes
1-2 fallas/mes
Mnimo 1 falla/mes
123
Impacto Operacional:
10
Flexibilidad Operacional:
No existe opcin de produccin y no hay
forma de recuperarlo
Costos de Mantenimiento:
o
Menor a $3,000
personas
124
principales,
vamos
desarrollar
un
resumen
de
Consideraciones:
tneles
espirales
de
diferentes
volmenes
de
125
126
TABLA 16
FRECUENCIAS DE FALLO
PROCESO
FRECUENCIA
(Fallas/mes)
CUANTIFICACIN
Recepcin
Clasificado
Congelacin
Preservado
Despacho
TABLA 17
IMPACTO OPERACIONAL
PROCESO
CONSECUENCIA
CUANTIFICACIN
Recepcin
No
genera
ningn
efecto
significativo sobre las dems
operaciones
Clasificado
Repercute
en
operacionales
(indisponibilidad)
Congelacin
los
costos
adicionales
127
Preservado
Despacho
No
genera
ningn
efecto
significativo sobre las dems
operaciones
TABLA 18
FLEXIBILIDAD OPERACIONAL
PROCESO
CONSECUENCIA
Recepcin
Hay
opcin
disponible
de
repuesto
Clasificado
Hay
opcin
disponible
de
repuesto
CUANTIFICACIN
1
Congelacin
Preservado
Hay
opcin
compartido
Despacho
de
repuesto
128
TABLA 19
COSTOS DE MANTENIMIENTO
PROCESO
COSTOS DE REPARACIN
CUANTIFICACIN
Recepcin
Menor a $3,000
Clasificado
Menor a $3,000
Congelacin
Preservado
Menor a $3,000
Despacho
Menor a $3,000
TABLA 20
IMPACTO EN LA SEGURIDAD AMBIENTAL Y HUMANA
PROCESO
IMPACTO S.A.H.
CUANTIFICACIN
Recepcin
Clasificado
Congelacin
Afecta
las
instalaciones
o
personas causando daos severos
Preservado
Despacho
129
Clculo de la Criticidad
Una vez realizado el anlisis de las frecuencias de fallas y sus
consecuencias, el clculo de la criticidad de cada proceso se lo
efecta en base a la siguiente frmula:
Criticidad_Total=Frecuencia*Consecuencia
Criticidad_Total=Frecuencia*[(Impacto_Operacional*Flexibilidad)+Costo_Mtto.+Impacto_SAH]
130
TABLA 21
RESULTADOS DEL CLCULO DE CRITICIDAD
CRITICIDAD
PROCESO
FRECUENCIA
CONSECUENCIA
Recepcin
Clasificado
10
Congelacin
46
138
Preservado
28
28
Despacho
20
TOTAL
5. Matriz de Criticidad
4
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
Despac.
Congel.
Clasific.
Recepc.
(3-12)
Preserv.
(13-24)
(25-36)
(37-48)
CONSECUENCIAS
(49-60)
131
TABLA 22
EQUIPOS DIRECTAMENTE INVOLUCRADOS
Equipo
Cantidad
Congeladores de Placas
Tneles Espirales
Tneles de Congelacin
IQF Brine
132
TABLA 23
EQUIPOS INDIRECTAMENTE INVOLUCRADOS
Equipo
Cantidad
Compresores de Pistn
Compresores de Tornillo
Condensadores
Evaporativos
Estaciones de Bombeo
133
empresa.
En
otros
casos
se
realizaban
actividades
de
CONGELADORES DE PLACAS
DEFINICIONES
Congelador De Placas: Equipo que congela el producto entre sus
placas. Las placas son refrigeradas por circulacin de lquido
refrigerante. Al ubicar el producto, las placas bajan y ejercen presin
sobre el producto para extraer calor ms rpido. Empacarsa cuenta
con 5 congeladores de placas con las siguientes especificaciones:
134
ESPECIFICACIONES
Congeladores #1, #2, #3:
Marca: Gram
Modelo: HPF-3-50-16
Capacidad: 3,240 lbs.
Medidas de placas: 225x112x2.2 cm.
Cantidad de placas: 16
Congeladores #4 Y #5:
Marca: Gram
Modelo: HPF-3-50-19
Capacidad: 3,240 lbs.
Medidas de placas: 225x112x2.2 cm.
Cantidad de placas: 17
135
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA
Cada Ciclo
Las
mangueras
de
amoniaco
deben
escurrir
por
Cada Quiebra
136
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
TNELES ESPIRALES
DEFINICIONES (TNEL ESPIRAL #1)
Tnel Espiral: Este equipo congela el producto en el recorrido que
hace dentro de la cmara para luego ser glaseado y enfundado.
Consta de las siguientes partes:
137
Evaporador y Ventiladores.
Equipo Elctrico.
ESPECIFICACIONES
Marca: York
Modelo: S-1615-SIA
No. de tambores: 1
Ancho de banda: 406 mm
Largo de banda: 8.17 m
Altura mxima del producto: 75 mm
Temperatura interna: -32C
138
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA
Cada vez que termine de pasar una lnea de producto:
139
SEGURIDAD
El espiral es una pieza de maquinaria mvil como muchas otras en
su planta. Hay puntos de seguridad que son obvios, pero que deben
ser tomados en consideracin con detenimiento para evitar
accidentes en los procesos productivos, tales como:
140
OPERAR
EL
141
RUTINAS DE MANTENIMIENTO
Diariamente
Semanalmente
Inspeccionar cubierta.
142
Mensualmente
Revisar la correa.
Engrasar la lavadora.
Anualmente
Revisar la correa.
Revisar la cubierta.
143
144
145
ESPECIFICACIONES
Marca: I.J. White Spiral Systems.
Capacidad: 1,000 lb/h.
Temperatura interna: -24C
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA
Cada 4 horas de operacin:
146
147
Recomendaciones Generales
148
SEGURIDAD
Precauciones generales de operacin
Muchos accidentes se pueden evitar al conocer y practicar la
seguridad. Prevenga los peligros leyendo las advertencias de
seguridad en este manual y otras alertas.
149
La
correccin
de
cualquier
problema
en
el
150
RUTINAS DE MANTENIMIENTO
Diariamente
Medicin de sobreaccionamiento.
151
Semanalmente
Accionamiento principal
Accionamiento de captacin
Lubricar cadena.
152
Accionamiento de la jaula
Sistema de Riel
153
Captacin
154
Verificar la
captacin**.
Verificar la
laterales o zapatas.
debajo del
Banda en espiral
155
156
TNELES DE CONGELACIN
DEFINICIONES
Tneles: Estos tneles son utilizados para congelar el producto final
cuando los congeladores de placas llegan a su lmite de capacidad.
Empacarsa cuenta con 4 tneles de congelacin.
Tiene una
157
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA
Cada Ciclo
RUTINAS DE MANTENIMIENTO
Tnel #1
Semestralmente
Tneles #2, #3 y #4
Semestralmente
158
COMPRESORES
En este literal se va a analizar aquellos equipos que estn
indirectamente relacionados con los equipos de congelacin
sealados en los puntos anteriores.
TABLA 24
EQUIPOS DE CONGELACIN Y SUS COMPRESORES
Equipo de Congelacin
Compresores
Congeladores de Placas
GRAM #1-2-4-5
Tnel de Congelacin #1
FRICK RWB II PLUS
Tneles Espirales
FRICK RXF- 39
MYCOM #4-5
IQF Brine
GRAM GST - 41
159
ESPECIFICACIONES
Compresores # 1 y #2:
Motor del compresor
Tipo: Jaula de ardilla.
Marca: Schorch.
Ao: 1984.
Potencia 90 KW.
Velocidad: 1,765 RPM.
Frecuencia: 60 Hz.
FP: 0.86.
Amperaje: 151 A.
Voltaje: 460 V
160
161
Compresores # 4 y #5
Motor del compresor
Tipo: Jaula de ardilla
Marca: Schorch
Modelo: KN5 200M - QB015
Serie: 913074700002
Ao: 1984
Potencia 90 KW
Velocidad: 1,765 RPM
Frecuencia: 60 Hz
FP: 0.86
Amperaje: 151 A
Voltaje: 440 V
162
Ratio: 7.043
DEFINICIONES
Panel de control del microprocesador: El compresor est
controlado por un sistema de control de microprocesador. ste
163
Adicionalmente
al
teclado
integrado
en
el
microprocesador
permite
un
control
semiautomtico
del
mantener
fro
el
compresor
sobrecalentamiento.
Abastece de aceite al Slide Valve y Slide Stop.
evitando
164
ESPECIFICACIONES
Motor del Compresor
Tipo: jaula de ardilla
Fabricante: RAM
Modelo: 6313 C 3
Serie: 7002335-01-YX
Potencia: 150 KW
Corriente a plena carga: 348/174A AC
Velocidad: 3,540 RPM
Clase de aislamiento: F
Factor de Servicio: 1.15
Nmero de fases: 3
165
Frecuencia: 60 Hz
Temperatura mxima: 40C
Voltaje: 230/460 V
166
RUTINAS DE MANTENIMIENTO
Control diario
Hormetro.
Presin de succin.
Presin de aceite.
167
Volumen Ratio.
Temperatura de succin.
Temperatura de descarga.
Temperatura de aceite.
Nivel de aceite.
Revisar alineacin.
Revisar acoplamiento.
Anlisis de vibracin.
168
Cambio de aceite.
Cambiar coalescers.
Reemplazar sello.
Inspeccionar compresa.
DEFINICIONES
Panel de control del microprocesador: El compresor est
controlado por un sistema de control de microprocesador. ste
continuamente monitorea la condicin y operacin del compresor.
Tambin dirige instrucciones a varios de los subsistemas del
compresor.
Adicionalmente
al
teclado
integrado
en
el
microprocesador
permite
un
control
semiautomtico
del
169
rodamientos
rodamientos.
incrementando
la
vida
de
los
170
ESPECIFICACIONES
Motor del compresor
Tipo: Jaula de ardilla
Fabricante: RAM
Modelo: 3CB-22236-SK
Serie: 7003288-DC
Potencia: 75HP
Potencia Secundaria: 100 HP
Corriente a plena carga: 116A AC
Corriente secundaria: 232A AC
Velocidad: 2,950 RPM
Velocidad Secundaria: 3,545 RPM
Nmero de fases: 3
171
Frecuencia: 60 Hz
Voltaje: 460/230 V AC
172
RUTINAS DE MANTENIMIENTO
Control diario
Hormetro.
Presin de succin.
Presin de aceite.
Volumen Ratio.
Temperatura de succin.
Temperatura de descarga.
Temperatura de aceite.
Nivel de aceite.
173
Anlisis de vibracin.
Reemplazar sello.
Inspeccionar compresa.
Cambiar coalescers.
Cambio de aceite.
ESPECIFICACIONES
Mycom #4
Motor del compresor
Tipo: jaula de ardilla
174
Marca: RAM
Modelo: 6313C3
Serie: 7002230-01XX-12
Potencia: 150 HP
Corriente a plena carga: 174A AC
Velocidad: 3,540 RPM
Factor de servicio 1.15
Nmero de fases: 3
Frecuencia: 60 Hz.
Temperatura mxima: 40C
Voltaje: 460 V AC
175
176
Mycom #5
Motor del compresor
Tipo: Jaula de ardilla
Marca: Lincoln
Modelo: 405 TS
Serie: U3970506897
Potencia: 150 HP
Corriente a plena carga: 176 A AC
Tipo de aislamiento: F
Velocidad: 3,530 RPM
Factor de servicio 1.15
Nmero de fases: 3
Frecuencia: 60 Hz
Temperatura mxima: 40C
Voltaje: 460 V AC
177
178
RUTINAS DE MANTENIMIENTO
Control diario
Hormetro.
Presin de succin.
Presin de aceite.
179
Temperatura de succin.
Temperatura de descarga.
Temperatura de aceite.
Nivel de aceite.
180
Reemplazar coalescers.
Reemplazo de cojinetes.
ESPECIFICACIONES
Motor del compresor
Tipo: jaula de ardilla
Marca: Shorch
Modelo: KN72-50S-PB015-Z
Serie: 27703201-1
Potencia: 108 KW
Corriente a plena carga: 169 A AC
181
182
Modelo: RXF
Voltaje: 230 V
RUTINAS DE MANTENIMIENTO
Control diario
Hormetro.
Presin de succin.
Presin de aceite.
Temperatura de descarga.
Temperatura de aceite.
Nivel de aceite.
Cambiar de aceite.
183
Revisar alineacin.
Revisar acoplamiento.
Anlisis de vibracin.
Cambiar coalescers.
Reemplazar sello.
Inspeccionar compresa.
CONDENSADORES EVAPORATIVOS
A continuacin se detallarn las principales caractersticas y rutinas
de mantenimiento sugeridas por los fabricantes de estos equipos. Se
184
185
186
Condensador #4:
Tipo: Jaula de ardilla
Marca: ABB
Modelo: MT 100L28-6
Serie: 1853074
Potencia: 1.8 HP
Corriente de trabajo: 4.9 A AC
Velocidad: 980 RPM
No. Fases: 3
Frecuencia: 60 Hz
Clase Nema: F
Rgimen de tiempo: Continuo
Voltaje: 440 V AC
Bomba de agua
Velocidad: 1,715 RPM
187
Voltaje: 440 V
Corriente: 8.5 A
FP: 0.83
RUTINAS DE MANTENIMIENTO
Cada 15 das
Limpiar el filtro.
Mensualmente
Cada 3 aos
188
ESPECIFICACIONES
Condensador #2:
Marca: BAC
Modelo: VC1-185R
Serie: R95100086
Tipo: Evaporativo
Banda: B95
Fabricante: Baltimore Aircoil Company
189
Bomba de agua
Marca: BALDOR
Modelo: JM3559
Serie: 35F84T123
Capacidad: 3 HP
Voltaje: 230/460 V
Corriente: 7.6/3.8 A
Velocidad: 3450 RPM
Tipo: 56J
190
Condensadores #5 y #6:
Marca: BAC
Modelo: VC1-150
Serie: 39100668
Tipo: Evaporativo
Banda: B90
Fabricante: Baltimore Company
191
Armazn: 215T
Tipo del motor: CT
Tipo de bases de motores: fija
Rgimen de tiempo: continuo
Bomba de agua
Marca: General Electric
Modelo: 5K46KN2176
Serie: XLL251716
Capacidad: 1.5 HP
Tipo: K236
Voltaje: 230/460 V
Corriente: 4.8/2.4 A
Velocidad: 3,450 RPM
RUTINAS DE MANTENIMIENTO
Al Arranque
192
Mensualmente
Semestralmente
Anualmente
193
ESTACIONES DE BOMBEO
En este punto se detallarn las principales caractersticas y rutinas
de mantenimiento sugeridas por los fabricantes de las dos estaciones
de bombeo.
ESPECIFICACIONES
Tanque recibidor de lquido
Marca: Gram
Serie: 958392369101
Ao: 1984
Tipo de refrigerante: Amoniaco
Volumen: 2150 l
Mxima presin de trabajo: 16bbar
Mxima temperatura de trabajo: 40C
194
Bomba # 1
Marca: Iederle Hermetic-Pumpen
Serie: CH 60853
Ao: 1992
Tipo: CAM 2/4
Dimetro: 114 mm
Tipo de motor: AGX 3.0
Caudal: 1.2-12 m3/h
Densidad: 595 Kg/m3
Cabeza diferencial: 69 38 m
Potencia: 3 KW
Frecuencia: 60 Hz
Tipo de aislamiento: H
Velocidad: 3,400 RPM
F.P.: 0.87
Corriente: 7.5 A
Temperatura mxima: 30C
Voltaje: 440/Y V
Bomba # 2
Marca: Hermetic-Pumpen
Serie: CH 60854
195
RUTINAS DE MANTENIMIENTO
Control Diario
ESPECIFICACIONES
Tanque recibidor de lquido
Marca: Frick
Serie: 131838
Ao: 1996
Tipo de refrigerante: Amoniaco
196
Bomba # 1
Marca: Hermetic-Pumpen
Serie: LCH 100072
Tipo: CAM 2/4
Impeledor: 114/130
Tipo de motor: AGX 3.0
Tipo de refrigerante: Amoniaco
Caudal: 1-13,5 m3/h
Temperatura de operacin: -50C - +30C
Densidad: 695 595 Kg/m3
Frecuencia: 60 Hz
Velocidad: 3,400 RPM
Presin nominal: 25 bar
Cabeza diferencial: 78 01 m
Clase de aislamiento: H
Voltaje: 440/Y V
Tipo de arranque: 440/* V
No. De fases: 3
197
Corriente: 7.5 A
Potencia: 3 KW
Bomba # 2
Marca: Iederle Hermetic-Pumpen
Serie: CH 60853
Ao: 1992
Tipo: CAM 2/4
Dimetro: 114 mm
Tipo de motor: AGX 3.0
Caudal: 1.2-12 m3/h
Densidad: 595 Kg/m3
Cabeza diferencial: 69 38 m
Potencia: 3 KW
Frecuencia: 60 Hz
Velocidad: 3,400 RPM
F.P.: 0.87
Corriente: 7.5 A
Temperatura mxima: 30C
Voltaje: 440 V
198
RUTINAS DE MANTENIMIENTO
Control Diario
Determinacin
de
las
Recurrencias
de
actividades
de
control
ajustar
las
frecuencias
de
199
200
201
en el plan
anual de mantenimiento.
para
el
presente
trabajo,
actividades
de
202
203
actividades
reemplazos,
pintado,
de
etc.
limpieza,
Este
verificacin,
tipo
de
ajustes,
mantenimientos
Las
actividades
mencionadas
en
prrafos
anteriores,
sern
mantenimientos
que
se
los
realizar
con
terceros
204
TABLA 25
TUNEL #2
TUNEL #1
EQUIPO
CONPONENTE
TRABAJO
11/06/2005
11/06/2005
10/01/2006
18/03/2006
01/03/2007
23/09/2007
23/09/2007
25/11/2003
25/11/2003
24/06/2006
24/06/2006
24/06/2006
24/06/2006
24/06/2006
24/06/2006
24/06/2006
24/06/2006
23/01/2007
26/08/2007
26/08/2007
26/08/2007
EVAPORADOR
VENTILADOR 1
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 2
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
LINEA/LIQUIDO
CAMB/KIT/EVRA 25
EVAPORADOR
LINEA/LIQUIDO
CAMB/KIT/EVRA 25
EVAPORADOR
LINEA/LIQUIDO
CAMB/KIT/EVRA 25
EVAPORADOR
VENTILADOR 1
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 2
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 1
REBOBINAJE (Rediseo)
EVAPORADOR
VENTILADOR 2
REBOBINAJE (Rediseo)
EVAPORADOR
VENTILADOR 1
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 2
MANTENIMIENTO
CONDENSADOR
VENTILADOR 1
MANTENIMIENTO
CONDENSADOR
VENTILADOR 2
MANTENIMIENTO
CONDENSADOR
VENTILADOR 3
MANTENIMIENTO
CONDENSADOR
VENTILADOR 4
MANTENIMIENTO
COMPRESOR
OVERHAUL
SISTEMA
COMPRESOR
VENTILADOR
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 1
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 2
MANTENIMIENTO
TUNEL
ESTRUCTURA
MANTENIMIENTO/PINTURA
ESPIRAL #2
ESPIRAL
#1
TUNEL #4
TUNEL #3
205
11/07/2005
11/07/2005
09/11/2005
19/10/2006
19/10/2006
19/10/2006
19/10/2006
19/10/2006
19/10/2006
19/10/2006
19/10/2006
16/04/2007
23/05/2007
23/05/2007
30/06/2004
30/06/2004
07/05/2006
07/05/2006
07/09/2007
07/09/2007
07/09/2007
10/01/2004
10/01/2004
07/08/2006
07/08/2006
30/06/2004
24/06/2006
24/06/2006
02/06/2007
02/06/2007
02/06/2007
02/06/2007
EVAPORADOR
VENTILADOR 1
EVAPORADOR
VENTILADOR 2
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
COMPRESOR
CONDENSADOR
VENTILADOR 1
MANTENIMIENTO
CONDENSADOR
VENTILADOR 2
MANTENIMIENTO
CONDENSADOR
VENTILADOR 3
MANTENIMIENTO
CONDENSADOR
VENTILADOR 4
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 1
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 2
COMPRESOR
OVERHAUL
MANTENIMIENTO
SISTEMA
COMPRESOR
OVERHAUL
EVAPORADOR
VENTILADOR 1
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 2
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 1
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 2
REBOBINAJE
EVAPORADOR
VENTILADOR 1
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 2
COMPRESOR
MANTENIMIENTO
REEMPLAZO POR DAO/PISTONES
EVAPORADOR
VENTILADOR 1
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 2
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 1
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 2
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 1
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 2
REBOBINADO/MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 1
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 1
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 2
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 1
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 2
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 3
MANTENIMIENTO
EVAPORADOR
VENTILADOR 4
MANTENIMIENTO
TABLA 26
HISTORIAL DE MANTENIMIENTOS REALIZADOS A LOS
EQUIPOS CRTICOS INDIRECTAMENTE INVOLUCRADOS
COMPRESO
R GRAM #1
FECHA
16/11/2005
16/11/2005
16/11/2005
24/04/2006
10/08/2006
HOROMETRO
EQUIPO
TRABAJO
COMPRESOR
OVERHAUL
MOTOR
MANTENIMIENTO
CARTER
CAMBIO/ACEITE/FILTRO
CARTER
CAMBIO/ACEITE/FILTRO
CARTER
CAMBIO/ACEITE/FILTRO
COMPRESOR
MYCOM #4
COMPRESOR
FRICK
RXF-39
COMPRESOR
FRICK RWB II
PLUS
COMP.
GRAM
GST-41
COMPRESOR
GRAM #5
COMPRESOR
GRAM #4
COMPRESOR
GRAM #2
206
04/08/2005
16/08/2005
16/08/2005
16/08/2005
26/03/2006
18/04/2006
04/06/2005
10/06/2005
10/06/2005
10/06/2005
24/03/2006
01/07/2007
05/07/2007
04/07/2007
06/07/2007
15/04/2005
20/04/2005
20/04/2005
15/09/2006
18/03/2006
23/06/2007
23/09/2007
13/01/2004
18/07/2006
12/04/2007
29/01/2005
29/01/2005
05/04/2006
27/05/2006
30/05/2007
12/06/2007
12/06/2007
9397
9397
9397
9482
45675
451280
680151
75617
75617
19/05/2006
29/11/2005
18/09/2006
06/08/2007
06/08/2007
29/09/2005
29/09/2005
16/05/2006
24/05/2006
31/05/2006
14/07/2006
09/06/2007
09/06/2007
19/07/2007
19/07/2007
16644
16644
1607
1607
6351
7457
14890
14890
15637
15637
COMPRESOR
OVERHAUL
MOTOR
MANTENIMIENTO
CARTER
CAMBIO/ACEITE/FILTRO
COMPRESOR
MANTENIMIENTO DE PINTURA
CARTER
CAMBIO/ACEITE/FILTRO
CARTER
CAMBIO/ACEITE/FILTRO
COMPRESOR
OVERHAUL
MOTOR
MANTENIMIENTO
CARTER
CAMBIO/ACEITE/FILTRO
COMPRESOR
MANTENIMIENTO DE PINTURA
CARTER
CAMBIO/ACEITE/FILTRO
COMPRESOR
MANTENIMIENTO DE PINTURA
MOTOR
MANTENIMIENTO
COMPRESOR
CAMBIO-SELLO-MECA-ORINGS
CARTER
CAMBIO/ACEITE/FILTRO
COMPRESOR
MANTENIMIENTO
MOTOR
MANTENIMIENTO
CARTER
CAMBIO/ACEITE/FILTRO
COMPRESOR
MANTENIMIENTO
COMPRESOR
MANTENIMIENTO DE PINTURA
CARTER
CAMBIO/ACEITE/FILTRO
CARTER
CAMBIO/ACEITE/FILTRO
MOTOR
MANTENIMIENTO
SEPARADOR
CAMB/OIL/FILT/COALESCERS
SEPARADOR
CAMBIO/ACEITE/FILTRO
COMPRESOR
OVERHAUL
MOTOR
MANTENIMIENTO
SEPARADOR
CAMB/OIL/FILT/COALESCERS
COMPRESOR
MANTENIMIENTO DE PINTURA
ECONOMIZADOR
CAMBIO/VALV/SEGURIDAD
MOTOR
MANTENIMIENTO
MOTOR
ALINEAMIENTO
COMPRESOR
MANTENIMIENTO DE PINTURA
MOTOR
REBOBINAJE
COMPRESOR
COMPRESOR
Reparc/valv/cheque/succion
SEPARADOR
CAMBIO/ACEITE/FILTRO
COMPRESOR
OVERHAUL
MOTOR
MANTENIMIENTO
COMPRESOR
MANTENIMIENTO DE PINTURA
SEPARADOR
CAMB/OIL/FILT/COALESCERS
BOMBA/OIL
COMPRESOR
RECALIBRAR TORNILLOS
MOTOR
MANTENIMIENTO
VALV/SUCCION
REPARACION
SUCCION
REPARACION/VALV/CHEQUE
DESCARGA
REPARACION/VALV/CHEQUE
COMPRESOR
MYCOM #5
207
03/05/2004
17/11/2004
21/05/2005
21/05/2005
08/05/2006
18/05/2006
05/06/2007
15/07/2007
01/04/2006
01/04/2006
29/09/2006
17/11/2006
31/01/2007
15/03/2006
19/03/2006
21/11/2006
14/06/2007
06/11/2005
23/04/2006
23/04/2006
14/06/2007
02/09/2007
30/06/2004
21/05/2006
25/03/2006
13/04/2006
21/06/2007
14/07/2005
23/06/2007
03/05/2005
05/10/2006
19/12/2006
27/06/2007
8353
4,5
4,5
7218
15840
16723
MOTOR
MANTENIMIENTO
SEPARADOR
CAMBIO/ACEITE/FILTRO
COMPRESOR
OVERHAUL
MOTOR
MANTENIMIENTO
COMPRESOR
MANTENIMIENTO DE PINTURA
SEPARADOR
CAMB/OIL/FILT/COALESCERS
MOTOR
MANTENIMIENTO
COMPRESOR
TORRE
OVERHAUL
MOTORES
OVERHAUL ( 6 )
MOTORES
MANTENIMIENTO/# 4-# 5
MOTORES
MANTENIMIENTO/# 4
MOTOBOMBA
MANTENIMIENTO
TORRE
OVERHAUL
MOTOBOMBA
MANTENIMIENTO
TURBINA
CAMB/CHUMACERA-COMPLETA
TORRE
MANTENIMIENTO/PINTURA
MOTORES
MANTENIMIENTO
TORRE
OVERHAUL
MOTORES
OVERHAUL ( 6 )
TORRE
MANTENIMIENTO/PINTURA
MOTOBOMBA
MANTENIMIENTO
MOTOBOMBA
REBOBINAJE
TORRE
OVERHAUL
MOTORES
OVERHAUL ( 6 )
MOTOBOMBA
MANTENIMIENTO
TORRE
MANTENIMIENTO/PINTURA
TORRE
OVERHAUL
TORRE
MANTENIMIENTO/PINTURA
TORRE
OVERHAUL
MOTOBOMBA
MANTENIMIENTO
TORRE
OVERHAUL
TORRE
MANTENIMIENTO/PINTURA
208
la
209
de
partida
para
la
futura
estandarizacin
de
los
diversos
mantenimientos. Es decir, que este plan servir como una gua anual
para todos los aos subsiguientes una vez que ha sido terminado, y
el cual deber cumplirse a cabalidad.
por
cada
nuevo
mantenimiento
realizado,
el ao de
210
mantenimiento
establecidas
contempladas
en
el
plan
desarrollado.
mantenimientos
realizados
de
manera
programada
para
211
compresores
van
respetar
sus
frecuencias
tipos
de
Congeladores de Placas
Elctricos
Inspeccin y mantenimiento del sistema elctrico (tableros y
conexiones).
Refrigeracin
Mantenimiento de vlvula Xervo.
Limpieza exhaustiva y pintura de tuberas de amoniaco.
Chequear vlvulas solenoide (Entrada de Liquido y By pass de
Succin).
Tneles de Congelacin
Elctricos
Mantenimiento de motores elctricos de los evaporadores.
Revisin de resistencias para descongelamiento.
Mantenimiento de tableros (Limpieza y ajuste).
Mantenimiento de motores elctricos de los condensadores.
212
Refrigeracin
Revisin de elementos de control (presostatos de alta y baja y
sensor de presin de aceite).
Contratistas
Arreglo de paredes, pisos y estructuras.
Tneles Espirales
Elctricos
Mantenimiento
preventivo
de
motores
(banda,
tambor,
Refrigeracin
Revisin de vlvulas solenoide. Cambiar si es necesario.
Revisin de las vlvulas de expansin manual.
213
Mecnicos
Mantenimiento de reductor de velocidad de la banda.
Revisin de tiras de desgaste. Cambiarlas si es necesario.
Revisin de chumaceras. Cambiar si es necesario.
Cambio de sprockets.
Cambio de piones de transmisin.
Mantenimiento de reductores de velocidad.
Cambio de aceite del reservorio del tambor.
Mantenimiento de aspersores y filtros de agua.
Cambio de bocines de los rodillos.
Cambio de cadena paso 40.
Mantenimiento de la banda Intralox.
214
Refrigeracin
Revisin de vlvulas.
Limpieza exhaustiva de tuberas, vlvulas y accesorios en lnea
de lquido.
Mecnicos
Mantenimiento de reductores de velocidad.
Mantenimiento de la banda Intralox.
Cambio de sprockets.
Revisin de eje de transmisin. Rectificar si es necesario.
Revisin de chumaceras. Cambiar si es necesario.
Cambio de cadena de con paso 40.
Cambio de piones de transmisin.
Compresores de Pistn
Control diario
Hormetro.
Presin de succin.
Presin de descarga (alta).
Presin de aceite.
Temperatura de succin.
Temperatura de descarga.
215
Nivel de aceite.
Amperaje del motor.
Inspeccionar existencia de fugas.
Semanalmente
Limpieza exterior del compresor.
Trimestralmente
Limpieza de filtros en vlvula de recuperacin de aceite.
Reengrasado de rodamientos del motor.
Medicin de aislamientos entre fase y tierra del motor.
Medicin de corriente con carga del motor.
Anlisis de vibraciones.
Limpieza del exterior del motor (carcaza).
Limpieza general interior del motor.
Revisar pintura del motor.
Semestralmente
Cambio de rodamientos del motor.
Anualmente
Alineamiento del motor.
216
Condensadores Evaporativos
Cada 15 dias
Limpieza y cambio de agua en depsito.
Cada 2 meses
Limpieza de tuberas de agua.
Cada 3 meses
Engrase de rodamientos de chumaceras de piso de las turbinas
(Condensadores EVAPCO).
Inspeccin de amperaje de motores de los ventiladores y
motobombas de agua.
Cada 6 meses
Mantenimiento de motores y bombas de agua.
217
Cada Ao
Mantenimiento de pintura a las torres.
Estaciones de Bombeo
Cada da
Revisar la bomba por ruidos y vibraciones.
Comprobar que la bomba no funcione seca.
Comprobar que la vlvula de descarga este siempre abierta
mientras funciona la bomba.
Comprobar que las bombas funcionen con el caudal permitido.
Cada semana
Efectuar purga de aceite.
218
previo
la
programacin
de
las
actividades
de
Mquinas de soldar.
Amoladora.
Esmeril de banco.
Taladro.
Pulidora.
219
Torqumetro.
Equipo de oxicorte.
Equipo de plasma.
Taladro de banco.
Equipo de torno.
Cinzaya.
Prensa hidrulica.
Playos.
Pinzas.
Pinzas de mano.
220
Playos de presin.
Destornilladores planos.
Destornilladores de estrella.
Multmetros.
Estiletes.
Linternas.
Escalera de tijera de 10 m.
221
TABLA 27
INVENTARIO DE REPUESTOS BSICOS PARA EQUIPOS
CRTICOS
ITEM
DESCRIPCIN
CANTIDAD
Selector de 2 posiciones
5u
Selector de 3 posiciones
5u
4u
6u
6u
24
24
4u
1u
10
5u
11
4u
12
Resistencia tipo U
18pies
13
Refrigerante 404-A
150Lb
14
36pies
15
1u
16
1u
17
18
19
20
21
6203
2RS
(Ventiladores
de
Condensadores)
Rodamiento 6205 (Ventiladores de Evaporadores)
Rodamiento 6307 (Ventiladores de Evaporadores)
Tnel #1
Bobina PARKER de 220V para vlvula solenoide
1u
6u
6u
4u
2u
222
22
23
2u
10u
24
1u
25
1u
26
Cadena paso 50
20pies
27
Pin de 32x50
2u
28
Pin de 16x50
2u
29
30
31
miniatura
para
control
8u
4u
RXN-41G11P7
TELEMECANIQUE
2u
32
2u
33
2u
34
1u
35
Rel trmico de 12 a 18 A
1u
36
3u
37
38
8u
39
20u
40
20m
41
24u
42
20m
43
24u
44
45
18u
46
6u
47
Cadena paso 40
10m
100pies
223
48
49
50
Pin de 16x40
51
Pin de 36x40
52
Pin de 20x40
53
54
55
30pies
60m
24u
6u
24u
56
12u
57
12u
58
59
Rodamientos
6306
y 6205-2RS
para
motor
TABLA 28
CDIGO DE COLORES DE TABLA 27
COLOR
EQUIPO CRTICO
Congeladores de Placas
Tneles de Congelacin
Espirales
IQF Brine
Equipos Compartidos
Condensadores Evaporativos
24u
6u
224
CONTRATISTAS Y PROVEEDORES
En este punto se van a detallar los principales contratistas que
trabajan en la empresa (de manera permanente y ocasional), as
como tambin los proveedores de los equipos crticos y de aquellos
que surten sus componentes.
CONTRATISTAS
Permanentes en la Empresa
Nombre:
Supermn Estupin C.
Direccin:
Telfono:
097300601
Especialidad:
Nombre:
George Cerezo L.
Direccin:
La 41 y Callejn Q
Telfono:
2840322 / 091014425
Especialidad:
Soldadura
Inoxidable.
TIG,
construcciones
en
Acero
225
Nombre:
Ronny Paredes Y.
Direccin:
Telfono:
088057458
Especialidad:
Ocasionales en la Empresa
Nombre:
Direccin:
Telfono:
2369605
Especialidad:
Construccin
bronce,
reconstruccin
de
piezas en
Freddy Valarezo M
Nombre:
Pedro Hernndez S.
Direccin:
Telfono:
2492033 / 097192459
Especialidad:
Electricidad
Industrial,
diseo,
y mantenimiento.
Nombre:
Direccin:
construccin
226
Telfono:
2201396 / 099890586
Especialidad:
Mantenimiento
y reparacin electro-mecnica
tipa@gye.satnet.net
Contacto:
Nombre:
Direccin:
Telfono:
2293686 / 097004103
Especialidad:
E-mail:
balladar@ecuanet.net.ec
Contacto:
Julio Balladares
Nombre:
ADEMINSA
Direccin:
Telfono:
2395576 / 095975207
Especialidad:
E-mail:
ademinsa@gye.satnet.net
Contacto:
227
Nombre:
AISTERMCON S.A.
Direccin:
Telfono:
2294703 / 099851628
Especialidad:
E-mail:
aisterm@hotmail.com
Contacto:
Nombre:
Direccin:
Telfono:
2202545 / 097404971
Especialidad:
E-mail:
valcivar@gye.satnet.net
Contacto:
Nombre:
MOSATEC S.A.
Direccin:
Telfono:
2300492 / 097374873
Especialidad:
Contacto:
Moiss Salgado
228
Nombre:
REFRISA
Direccin:
Telfono:
2455651 / 099421023
Especialidad:
Contacto:
Milton Meja
PROVEEDORES
Espiral #1
Compaa:
Direccin:
Telfono:
Fax:
Representante:
REFRISA
Contacto:
Direccin:
Telfono:
229
Espiral #2
Compaa:
I. J. White Systems
Direccin:
Telfono:
Fax:
E-mail:
info@ijwhite.com
Website:
http://www.ijwhite.com
Contacto:
INGREFRI
Direccin:
Telfono:
2326556
Fax:
2321989
Detalle:
Hansen,
vlvulas de expansin
elementos
de
control
para
230
Nombre:
ANGLO ECUATORIANA
Direccin:
Telefax:
2242486
Detalle:
Compresores,
evaporadores,
splits,
Pedro Rocafuerte
Nombre:
REFRISA
Direccin:
Telfono:
2455651
Fax:
2453912
Detalle:
Contacto:
Nombre:
DELTA DELFINI
Direccin:
Telfono:
2688000
Fax:
2688010
231
Detalle:
Compresores,
(amoniaco),
tanques
estaciones
de
de
alta
presin
bombeo, chillers,
Componentes electro-mecnicos
Detalle:
Contactores,
rels
trmicos,
guardamotores,
ELECTROLEG
Direccin:
Telfono:
2290190
Fax:
283860
Contacto:
Javier Garca
Nombre:
IMPROSELEC
Direccin:
Telfono:
2391100
Fax:
2393314
E-mail:
improsel@improselec.com
Contacto:
Hugo Quimi
232
Eduardo Delgado P.
Direccin:
Telfono:
2856261 / 099103174
E-mail:
edelgado@telconet.net
Detalle:
en
marca
Intralox, chumaceras,
CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
1. La operatividad del proceso productivo depende directamente
de las condiciones en las que se encuentren los equipos que
intervienen en l, por lo tanto este proyecto de investigacin
estuvo orientado a permitir la correcta operacin de los
mismos por medio del plan de mantenimiento predictivo y
preventivo presentado.
234
235
RECOMENDACIONES
1. Establecer polticas de Mantenimiento aprobadas por los
directivos de la empresa, las mismas que debern ser
difundidas y compartidas por todos los trabajadores de la
empresa.
236
capacitaciones
al
personal
tcnico
actual,
237
238
en
el
plan
de
mantenimiento
preventivo
programado.
239
ANEXOS
ANEXO DE PLANOS
BIBLIOGRAFA
1. http://www.mescorza.com/manten/mantenimiento/definicion.htm
2. http://ieeexplore.ieee.org/iel5/9907/31500/01468615.pdf?arnumber=14
68615
de
MANTENIMIENTO
CENTRADO
EN
LA