MORTEROS

9.1 DEFINICIONES:
El mortero es una pasta formada por una mezcla de cemento, agua y agregado fino como la arena. Es
esencial en construccin ya que es el material con el que se pegan los bloques de construccin como
ladrillos, piedras, bloques de hormign etc. Adems, se usa para rellenar los espacios que quedan entre
los bloques y para revocar las paredes.
Se denomina conglomerante al material capaz de unir fragmentos de uno o varios materiales y dar
cohesin al conjunto mediante transformaciones qumicas en su masa que originan nuevos compuestos.
Los conglomerantes son utilizados como medio de ligazn, formando pastas llamadas morteros o
argamasas.
Los aglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin
al conjunto por mtodos exclusivamente fsicos; en los conglomerantes es mediante procesos qumicos.

El mortero tambin es un material de construccin que en estado endurecido presenta propiedades

fsicas y mecnicas similares a las del concreto. El mortero est compuesto por la mezcla de los
siguientes elementos:
Cemento (Gris o Blanco) y/o otros cementantes como material aglutinante o pegante.
Arena fina o gruesa cmo agregado.
Agua
Aditivos en algunas ocasiones para brindar al mortero de caractersticas especiales.
Ampliamente usado para la pega de piezas de mampostera, ladrillos y bloques estructurales, tambin se
usa en la realizacin de repellos o revoques y resanes.

9.2 MORTEROS DE ACUERDO A LAS APLICACIONES:

Los morteros pueden ser clasificados en funcin de diferentes variables:
1.-Segn conglomerante o caracterstica especfica

2.-Segn su uso o aplicacin

3.-Segn su mtodo de fabricacin
4.-Segn su forma de suministro

1.- Segn conglomerante o caracterstica especfica. - segn el conglomerante que se

incorpora a stos. As, los morteros pueden denominarse segn la composicin y proporcin de sus
componentes, o segn una caracterstica especificada que, segn la norma UNE EN 998-2, define la
resistencia a compresin a 28 das.

2.- Segn Su Uso o Aplicacin. - Se clasifican en:

Morteros para obras
Morteros de revestimiento
Morteros para solados Morteros cola
Morteros de reparacin
Morteros impermeabilizantes
Estos pueden ser de cualquiera de las composiciones de conglomerante anteriormente mencionadas,
excepto los morteros mixtos de cemento y cal area que se aplicarn nicamente en obras de fbrica
y revestimientos.
3.- Segn Su Mtodo De fabricacin. - La norma UNE EN 998-2 clasifica tambin los morteros
segn su mtodo de fabricacin:
Mortero para albailera hecho en obra: la dosificacin de los componentes y el amasado se realiza
en obra.
Mortero para albailera semiterminado hecho en fbrica. Pueden ser morteros que se dosifican en
fbrica y se mezclan en obra; morteros cuya cal y arena se dosifica en fbrica y se mezclan en obra,
aadiendo otros componentes subministrados o bien especificados por el fabricante.

 Mortero para albailera hecho en fbrica, o mortero industrial: la dosificacin de los componentes
y el amasado se realiza en fbrica.

4.- Segn Su Forma De Suministro. - Tambin pueden clasificarse segn su forma de suministro:
Mortero seco en sacos o silos: el fabricante proporciona uno o varios sacos o silos de mortero
especificado y slo es necesario aadir el agua indicada para realizar la mezcla en obra. La
utilizacin de sacos o silos depender de la cantidad de mortero requerida.
Mortero hmedo: generalmente son morteros de cal en pasta, que se suministran en sacos o
bidones segn la cantidad de mortero requerido.

9.3 MORTEROS DE YESO:

Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es menos resistente
que otros morteros, pero endurece rpidamente. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques
de divisin interior; se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra.
Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la
existencia de humedades (cuartos de bao, aseos, sector de fregadero en las cocinas, etc.), ya que el
yeso tiene una gran capacidad de absorcin, por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua.
El mortero de yeso admite poca arena y se suele utilizar en contadas ocasiones. Se prepara en obra y
se va amasando conforme se va necesitando porque empieza a fraguar a los tres o cinco minutos de
hacerse la mezcla y termina quince o veinte minutos despus.

9.4 MORTEROS DE CAL:

El Mortero de Cal est compuesto por Cal (Hidrulica o Area), Arena y Agua. Es un mortero de gran
plasticidad, fcil de aplicar, flexible y untuoso, pero de menor resistencia e impermeabilidad que el
Mortero de Cemento.
El mortero de cal, al igual que el de yeso, admite poca arena. Se suele utilizar en albailera y
estucos ya que ofrece una gran impermeabilidad. En su contra tiene baja resistencia y un lento
fraguado.

9.5 MORTEROS DE CEMENTO:

El Mortero de Cemento es una mezcla de Cemento, Arena y Agua. Posee gran resistencia y asimismo
rapidez en secarse y endurecerse. Sin embargo, es escasamente flexible, y puede agrietarse con
facilidad.

 El mortero de cemento es el ms utilizado y suele dividirse en cuatro grupos atendiendo a su

dosificacin:
Muy pobres (Dosificacin 1:6, 1:7): Se utiliza para albailera gruesa en la que no se necesite mucha
resistencia. No sufre retraccin.
Medianos (Dosificacin 1:5, 1:4): Se utiliza en la albailera ordinaria.
Normal (Dosificacin 1:3): Se utiliza para unir piezas en fbricas, revestimientos exteriores y estucos.
Ricos (Dosificacin 1:2, 1:1): Se utiliza para obras en las que se necesite una resistencia elevada
como revestimientos de depsitos. Al tener tanto cemento existe mucha retraccin.

9.6 MORTEROS MIXTOS:

Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las
cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone ms Cemento que Cal ser ms resistente y
si la cantidad de Cal es mayor ser ms flexible.
Se obtienen mediante una mezcla de dos conglomerantes como puede ser yeso y cemento o cal y
cemento, y mayoritariamente se usa para colocar cermica ya que se adhiere bien a sta y casi no
sufre retraccin.

9.7 MORTEROS DE ALBAILERA:

Acta como material de cohesin que agrupe las diferentes piezas de albailera en sus distintos
formatos y materiales. Dicha vinculacin debe asegurar un estado monoltico que conforme un

conjunto solidario segn un nico elemento estructural, de cerramiento o particin. Adems, dichos
morteros deben adaptar las variaciones dimensionales y caractersticas fsicas de las piezas que
amalgama. Deben asegurar, por tanto, la continuidad superficial del elemento de fbrica ante
resquicios al aire o a la filtracin de agua.

9.7.1 FUNCIONES DE MORTERO:

El mortero cumple con varias funciones importantes:
Vincula a los bloques entre si, tal como los eslabones de una cadena, para conformar un conjunto
estructural integrado.
Sella las juntas verticales y horizontales evitando la penetracin de humedad.

Permite el acomodamiento de aquellos pequeos movimientos que se pueden presentar

internamente en el muro.
Recubre a las armaduras de juntas horizontales evitando la formacin de fisuras por contraccin o
expansin.
Recubre a aquellos estribos y elementos de anclaje diseados para vincular diferentes elementos
con el muro en cuestin.
Es tan importante el rol que cumple en el conjunto, que se podra afirmar que su calidad y
comportamiento es tan importante, como la calidad del bloque y la mano de obra empleada para
levantar la mampostera.
Es por ello que esta calidad deber ser la adecuada para lograr un muro resistente a las acciones
exteriores, tanto sean estas cargas debidas al peso propio, viento y/o sismo, como a las producidas
por las inclemencias del tiempo. Es muy importante destacar que esta exigencia de calidad no incide
negativamente en el costo final de la pared, debido principalmente a su volumen reducido.

9.7.2 PROPIEDADES DE MORTERO EN ESTADO PLSTICO.

Fase del mortero una vez mezclado y amasado. Su duracin vara de acuerdo con el tiempo de
fraguado requerido por la proporcin que integra la mezcla, as como por la temperatura, humedad,
etc. En esta etapa el mortero es plstico y trabajable, lo que permite su puesta en obra. Superada
esta fase el mortero endurece hasta consolidarse. Por ello, es preciso diferenciar diversas
propiedades y exigencias en funcin del estado en que se encuentre el mortero.
Consistencia: Depende de la viscosidad.

Tiempo de fraguado: Depende del tipo de conglomerante. Comienza con la formacin de productos
de hidratacin (principio) y termina cuando adquiere rigidez (fin).
Retraccin: Depende de la cantidad de agua de amasado, el tamao de los productos y las
condiciones de curado. En general, cuanto menor es la cantidad de pasta y de agua, menor es la
retraccin.
Tiempo de utilizacin o de trabajabilidad (tiempo de uso)
Es el tiempo durante el cual un mortero posee la suficiente trabajabilidad para ser utilizado sin
adicin posterior de agua con el fin de contrarrestar los efectos de endurecimiento por el principio del
fraguado. Se determina conforme al procedimiento operativo de la Norma Europea UNE-EN 1015-9.
Responde al tiempo en minutos a partir del cual un mortero alcanza un lmite definido de resistencia
a ser penetrado con una sonda, referenciada en la citada norma.

9.7.3 PROPIEDADES DE MORTERO ESTADO ENDURECIDO.

Las propiedades en estado endurecido son estipuladas por las prescripciones de proyecto y por el
cumplimiento de las exigencias normativas y reglamentarias.
Porosidad: El agua no combinada se evapora y deja poros en el mortero. Condiciona la densidad,
absorcin, permeabilidad y resistencia del mortero.
Rigidez y Resistencia mecnica: dependen del tipo de conglomerante, rido y porosidad.
Adherencia: La unin del mortero al soporte depende del tipo de conglomerante y soporte
(absorcin).
Permeabilidad: Cuanto menos poroso ms impermeable al agua (en general, bastante
impermeables al vapor).
Durabilidad: Depende del tipo de ambiente (ataques de cloruros y sulfatos y carbonatacin de la
cal libre).
Comportamiento trmico
Esta caracterstica viene dada por la conductividad trmica del material que indica la cantidad de
calor que pasa en la unidad de tiempo por una superficie unidad del material

9.7.4 COMPONENTES DE MORTERO.

Cemento
Son los conglomerantes hidrulicos ms empleados en la construccin debido a estar formados,
bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son materiales muy abundantes en la
naturaleza. Su precio es relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tienen unas
propiedades muy adecuadas para las especificaciones que deben alcanzar.
En los morteros mixtos se utiliza adems la mezcla con cal. Las caractersticas de los cementos
vienen reguladas por la instruccin de Recepcin de Cementos RC-97 (en proyecto RC-03). Se
distinguen cementos comunes (CEM), blancos (BL), resistentes a sulfatos (SR) y/o al agua del mar
(MR). La seleccin y clasificacin de los cementos se realiza en funcin de la aplicacin del mortero,
si bien las mejores prestaciones y fiabilidad se obtienen en los morteros industriales frente a los
elaborados in situ.
Existen cementos especiales para albailera cuyas caractersticas y proporciones se definen en la
Norma UNE-EN 413-1.
No es recomendable emplear cementos con resistencias caractersticas superiores a 350 daN/cm2,
ya que para iguales resistencias del mortero se reduce la plasticidad de la mezcla. Es importante
comprobar con antelacin la influencia del mortero en la aparicin de eflorescencias, siendo
recomendable evitar los morteros que presenten alto contenido en sulfatos solubles. Est prohibido
el uso de cementos aluminosos. Se recomienda el uso de cementos blancos para la fabricacin de
morteros blancos y coloreados.
Cales
La cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero y hacer ms claro su color. Es aconsejable su
uso cuando la relacin en volumen cemento-arena es inferior a 1:4. Se pueden utilizar tanto cales
areas apagadas CA.1 y CA.2, como hidrulicas CH-2 y CH-5.

Las cales utilizadas en los morteros pueden ser areas o hidrulicas. Sus especificaciones estn
contempladas en la Norma UNE-EN 459-1.
Cal Area: Las cales areas hidratadas (apagadas) endurecen nicamente con el aire. Esta cal,
amasada con agua y expuesta a la accin del aire, primero fragua por cristalizacin del hidrxido
clcico y luego endurece al carbonatarse los cristales por accin del CO2 atmosfrico. El proceso es
lento y el producto resultante poco resistente a la accin del agua.
Cal Hidrulica. Las hidrulicas, amasadas con agua forman pastas que fraguan y endurecen a causa
de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus constituyentes. El proceso es ms rpido que en
el caso de la cal area y da lugar a productos hidratados, mecnicamente resistentes y estables,
tanto al aire como bajo el agua.
En general, la cal se usa para mejorar la plasticidad del mortero y aclarar su color.
Los Conglomerantes
Entendemos por conglomerante, un material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y
dar cohesin al conjunto por efecto de transformaciones qumicas en su masa, que origina nuevos
compuestos.
Los conglomerantes utilizados en la fabricacin de morteros son productos artificiales de naturaleza
inorgnica y mineral. Se obtienen a partir de materias primas naturales y, en su caso, de
subproductos industriales.
Su funcin es de ligante del mortero.
Se presenta en forma de polvo muy fino (en pasta en el caso de la pasta de cal).
Junto con el agua forma una pasta que da plasticidad al material (en estado fresco).
La cantidad de conglomerante depende del volumen de huecos de la arena (la pasta debe
llenarlos).
En general, cuanto ms conglomerante, mayor es la retraccin del mortero.
Las arenas
Son materiales slidos minerales granulares con un tamao mximo limitado (inferior a 4 mm).
Componente mayoritario de los morteros (40-80 %).
El tamao de partcula (granulometra) condiciona el volumen de huecos y la cantidad de pasta
requerida.
Constituyen el esqueleto del mortero y son inertes (no deben reaccionar qumicamente).
Controlan la retraccin del material y le dan resistencia mecnica.
Pueden ser de naturaleza caliza o silcea y rodados o de machaqueo (mayor irregularidad).
El agua
El agua utilizada, tanto en el amasado como durante el curado en obra, debe ser de naturaleza
inocua. No contendr ningn agente en cantidades que alteren las propiedades del mortero, tales
como sulfatos, cloruros, etc. De lo contrario pueden derivarse, por ejemplo, eflorescencias si el

contenido en sales solubles es elevado. O bien, en el caso de morteros armados, se cuidar

especialmente que no porte sustancias que produzcan la corrosin de los aceros.
En general, se pueden emplear todas aquellas aguas cuya experiencia prctica se haya contrastado
favorablemente. En otros casos es necesario proceder a su anlisis.
Produce el fraguado del conglomerante (hidratacin).
Confiere plasticidad a la mezcla.
La cantidad de agua depende de la temperatura, el tipo de conglomerante y arena y la
consistencia.
Pequeas variaciones producen cambios importantes en estado fresco (lmites plstico y lquido).
En general, cuanto menor es, mayor es la resistencia y menor es la retraccin y la porosidad.
En general, el agua potable es vlida para morteros.
Otros Componentes de los morteros
Los morteros actuales incorporan componentes que modifican sus caractersticas.
o
o
o
o
o

Aditivos: Compuestos orgnicos que modifican las propiedades del mortero en estado fresco.
Adiciones: Compuestos orgnicos o inorgnicos que modifican las propiedades en estado
endurecido.
Cargas: Materiales que no reaccionan con el conglomerante, pero modifican las propiedades
en estado endurecido.
Pigmentos: Modifican el color del mortero.
Fibras: Cargas con forma alargada y seccin reducida.

9.7.5 INFLUENCIA DE LOS COMPONENTES EN LAS PROPIEDADES DE LOS

MORTEROS.
Dentro de las prestaciones que ofrece un mortero debemos distinguir dos etapas diferenciadas por su
estado fsico, que se denominan estado fresco y estado endurecido. La primera responde a la fase del
mortero una vez mezclado y amasado. Su duracin vara de acuerdo con el tiempo de fraguado
requerido por la proporcin que integra la mezcla, as como por la temperatura, humedad, etc. En
esta etapa el mortero es plstico y trabajable, lo que permite su puesta en obra. Superada esta fase
el mortero endurece hasta consolidarse. Por ello, es preciso diferenciar diversas propiedades y
exigencias en funcin del estado en que se encuentre el mortero.
Las propiedades relativas al estado fresco se relacionan con la puesta en obra e influirn
principalmente en el rendimiento y la calidad de la ejecucin. Los requisitos derivados, por tanto,
responden a las exigencias del constructor y operarios.
Las propiedades en estado endurecido son estipuladas por las prescripciones de proyecto y por el
cumplimiento de las exigencias normativas y reglamentarias. Por consiguiente, estas propiedades
competen fundamentalmente a la figura del arquitecto o prescriptor.
Las propiedades del estado fresco son determinantes, pues influirn en gran medida en las
prestaciones finales que ofrecer el mortero. Es necesario subrayar que las caractersticas de los

morteros, tanto en estado fresco como endurecido, dependen lgicamente de su aplicacin de

destino, de acuerdo con la clasificacin reflejada anteriormente.

9.7.6 DOSIFICACIN.
Es la relacin entre los componentes de un mortero.
Puede expresarse en Peso o en Volumen.
Se designa mediante una serie de nmeros que
representan:

Normalmente se refiere a una unidad de conglomerante.

Se deben fijar en el Pliego de Condiciones del Proyecto.
Cada uno de estos componentes tiene una misin definida. Los conglomerantes, misin es de
ligante de la masa, siendo necesaria la presencia de agua para hidratar el cemento y dar
plasticidad a la masa.
La arena cumple dos misiones fundamentales: la primera reducir al mximo posible los
cambios dimensinales del conjunto (retracciones) y en segundo lugar, el abaratamiento del
producto resultante.
El agua, produce la hidratacin de los conglomerantes y da a la mezcla plasticidad, debe ser
regulada de manera que se tenga en cuenta la clase del conglomerante, la porosidad, la
granulometra y el origen de la arena, es necesario ser riguroso en la cantidad de agua, ya que
variaciones relativamente pequeas producen cambios sustanciales en las caractersticas de
los morteros.
En todo caso, se debe conseguir la mayor compacidad posible del conjunto, por lo que se
tratara de llenar los huecos de la arena con conglomerante y a su vez los huecos del
conglomerante con agua, consiguindose entonces que el volumen relativo de los
componentes sea igual al volumen del mortero resultante.
En el pliego de condiciones del proyecto deben fijarse las relaciones de componentes de cada
uno de los morteros a ejecutar, segn su uso, debiendo existir en la obra los elementos de
medida precisos para asegurar estas proporciones.

9.7.7 RENDIMIENTOS

 La ley de Schumann dice que el volumen real de una mezcla es igual a la suma de los
volmenes reales de los componentes. Sin embargo, la suma de volmenes aparentes de los
componentes no es igual al volumen aparente del conjunto, y esto es debido a que en el
volumen aparente contamos los huecos y stos, al mezclar los componentes, se rellenan con
partculas de cemento y de agua.
El rendimiento del mortero viene dado por la divisin del volumen aparente del conjunto entre
el sumatorio de volmenes aparentes de los componentes: Mediante el rendimiento se puede
hallar la dosificacin del mortero, relacionando los volmenes o el peso con la densidad, como
veremos en el siguiente punto.