Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
RESUMEN
El sector minero peruano y su constante crecimiento debido a las riquezas que
nuestro pas posee, hace que muchas empresas nacionales y extranjeras lo vean
como una fuente de riqueza al que se debe explotar y es por ello que la
competitividad a todo nivel organizacional es muy importante para las compaas
proveedoras de equipos mineros hoy en da.
El presente proyecto se ha desarrollado en una empresa peruana del rubro minero,
a la cual denominaremos Empresa E, que a la fecha ya tiene basta experiencia en
fabricar, proveer equipos y servicios tcnicos a las diferentes compaas mineras
establecidas en el Per. Dichos equipos son producidos en base a un forro interior
de caucho y una plataforma exterior de metal, donde el tratamiento del caucho es
dado a travs del proceso productivo de vulcanizacin y el del metal es constituido
por medio de operaciones de maestranza y calderera. Es justamente la
vulcanizacin el principal motivo de anlisis de este proyecto, al cual se le ha
denominado como Validacin del proceso productivo del caucho en base a
ensayos de dureza.
Se ha escogido el termino validacin debido a que la vulcanizacin del caucho es
un proceso de transformacin interno por medio de calor, donde el subproducto no
puede ser visto durante su transformacin a causa de la coccin del caucho. Por
ende, la validacin de este proceso productivo se da solo a travs de los resultados
finales, para los cuales se ha evaluado la variacin de diferentes factores que
influyen sobre diversas propiedades fsicas, entre ellas la dureza, que forma parte
del anlisis de este proyecto para llegar a la validacin del proceso productivo del
caucho en la empresa.
El procesamiento del caucho a estudiar, tiene un total de nueve operaciones
claramente definidas, donde la formulacin de insumos, la molienda del caucho y la
vulcanizacin propiamente dicha son importantes para llegar a los resultados
deseados de dureza, que son obtenidos por medio de ensayos acordes a la norma
ASTM D2240, los cuales a travs de la aplicacin de un Diseo de Experimentos
denominado EVOP Simplex permite buscar siempre un punto ptimo que servir
como propuesta para una aplicacin a escala de produccin normal.
NDICE
INTRODUCCIN
1.1
1.2
La Empresa
10
11
2.1
El caucho
14
2.1.1 Origen
14
14
15
i.
15
ii.
Propiedades generales
17
2.2
19
19
21
2.2.1 Concepto
21
22
22
23
2.3
25
27
28
28
i.
2.4
2.5
Caractersticas de la muestra
29
Diseo de experimentos
30
31
Seis Sigma
32
2.5.1 Significado
32
33
3.1
35
3.2
46
3.3
47
3.3.1 Eleccin de factores relevantes al Proceso
de Vulcanizacin
48
i.
Factores no considerados
ii.
Factores considerados
iii.
Combinacin de factores
48
49
49
iv.
v.
vi.
Ejemplo de aplicacin
54
Toma de datos
58
i.
Ciclo Inicial
ii.
Ciclo Uno
iii.
Ciclo Dos
iv.
Ciclo Tres
58
60
61
65
3.3.2.2
69
CAPTULO 4: ANLISIS Y PLANTEAMIENTOS DE MEJORA PARA EL
PROCESO DEL CAUCHO.
4.1
5.1
7.1
Conclusiones
82
7.2
Recomendaciones
84
REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS
86
NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1
Tabla 1.2
Tabla 1.3
Tabla 1.4
Tabla 1.5
Tabla 1.6
10
Tabla 2.1
Tabla 3.1
19
Tabla 3.2
50
53
Tabla 3.3
53
Tabla 3.4
Tabla 3.5
54
Tabla 3.6
55
Tabla 3.7
56
Tabla 3.8
57
59
9
Tabla 3.9
Tabla 3.10
60
Tabla 3.11
62
Tabla 3.12
66
Tabla 6.1
Tabla 6.2
69
79
80
10
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1
Figura 2.2
Figura 2.3
18
29
29
Figura 2.4
32
Figura 2.5
Ciclo de Deming
32
Figura 3.1
37
Figura 3.2
38
Figura 3.3
38
Figura 3.4
39
Figura 3.5
40
Figura 3.6
40
Figura 3.7
42
Figura 3.8
43
Figura 3.9
Enfriamiento de la matriz
44
44
Figura 5.1
73
78
11
NDICE DE GRFICAS
Grfica 2.1 Naturaleza interna del caucho luego de las incisiones
16
17
23
26
45
51
56
12
INTRODUCCIN
Debido a la actual competencia y desarrollo que vive el sector minero
peruano, las empresas de fabricacin de productos y prestacin de servicios
conexos buscan, cada vez ms, un desarrollo en todas sus reas de gestin
y produccin con el fin de satisfacer las necesidades y exigencias que cada
compaa minera plantea con el objetivo de explotar organizada y
adecuadamente los recursos minerales que abundan en el Per.
Actualmente en nuestro pas existen muchas empresas manufactureras,
pertenecientes al sector minero, que trabajan con determinados materiales
que proporcionan diferentes propiedades que son muy tiles para el
producto que desean obtener y para el uso que se le quiere dar en las
distintas actividades mineras existentes.
Este es el caso de la empresa en estudio, que de ahora en adelante la
denominaremos como Empresa E, la cual basa su produccin en el
procesamiento de materiales de aceros tipo VCL, VCN y SAE 1045
caracterstico para los ejes, acero estructural A36 para el caso de las
planchas y caucho para la fabricacin de los forros de proteccin interior y
exterior de los equipos mineros.
Es justamente a este proceso del caucho, al cual se le har un anlisis
exhaustivo y se darn las recomendaciones y conclusiones adecuadas en el
presente proyecto para que el actual proceso de vulcanizacin de dicho
polmero tenga mejores resultados y de esta manera se mejore la calidad de
los productos, se reduzcan y eliminen el nmero de devoluciones
finalmente, se cree una empresa cada vez ms competitiva.
13
y,
1. Objetivos de la investigacin.
1.1. Objetivo general.
Validar el procesamiento del caucho que se realiza actualmente en la empresa E,
a travs de un tipo de diseo de experimentos denominado Evolucin Operativa
(EVOP), la cual permitir identificar las variables ms significativas del proceso y en
base a stas plantear y poner en prctica las mejoras en la calidad del producto
final.
2. Justificacin de la investigacin.
En la actualidad, algunas empresas proveedoras del sector minero no realizan
diversos tipos de control de calidad que sus subproductos necesitan para poder dar
como resultado un producto final acorde a las especificaciones que las diversas
compaas requieren para poder darles uso.
En particular, este es el caso de la Empresa E, la cual no realiza un seguimiento y
control de calidad adecuado al procesamiento del caucho y productos generados
por ste a travs de las diversas operaciones. Esto ha generado, en varias
oportunidades, que sus productos finales le sean devueltos por no satisfacer los
requerimientos del cliente, originando as prdidas econmicas, de recursos y de
tiempo en la produccin mal realizada.
Es por ello que se propone la validacin del procesamiento del caucho a travs de
un diseo de experimentos denominado Evolucin Operativa (EVOP), de modo que
pueda ser gua para una futura implementacin del rea de calidad en la Empresa
E y as aminorar y eliminar las devoluciones de productos y las prdidas
econmicas producidas por un mal seguimiento y control del proceso de
vulcanizacin del caucho. Este logro contribuir a estandarizar el seguimiento de
los procesos productivos del caucho con ayuda de la evaluacin ISO 9001:2000,
que permitir una pronta certificacin de la empresa en base a esta norma.
14
3. Hiptesis.
3.1. Hiptesis General.
HG:
caucho
ser
estandarizado
de
acuerdo
esas
condiciones,
H2:
H3:
H4:
H5:
15
16
produccin minera mundial (ver Tabla 1.1) siendo una de las plazas ms atractivas
para la inversin.
Segn las fuentes para la realizacin del ranking de produccin mundial, la
produccin del ao 2005 dio como resultados (con respecto al ao 2004) el
aumento en la produccin de la plata en un 4.35%, el auge del molibdeno en 21.6
%, el crecimiento de la produccin aurfera en un 20% (gracias principalmente al
aporte de Yanacocha y a la reciente entrada del proyecto Alto Chicaza) y una leve
cada de la produccin de zinc en aproximadamente 0.61%.
Cobre
Oro
Zinc
Plata
Plomo
Estao
Molibdeno
Bismuto
Selenio
Telurio
Indio
17
METALES
ENERO - MARZO
Unidad de
Medida
2007
2008
Var. % 2008/2007
COBRE
(TMF)
266.199
292.029
9,70%
ORO
(Grs.f.)
42.186.059
43.448.132
2,99%
ZINC
(TMF)
354.505
380.957
7,46%
PLATA
(Kg.f.)
826.403
837.596
1,35%
PLOMO
(TMF)
81.830
81.830
0,00%
HIERRO
(TLF)
1.296.370
1.298.558
0,17%
ESTAO
(TMF)
9.634
9.676
0,44%
MOLIBDENO
(TMF)
2.842
4.144
45,81%
Como se puede ver, el cobre, oro y zinc son los minerales que mayor crecimiento
han adquirido en el primer trimestre del ao 2008 con respecto al del 2007, se
espera que con el correr de los meses del presente ao, la produccin de todos los
productos en general alcancen ndices muy considerables, los cuales permitirn al
Per un mayor crecimiento econmico a travs de las exportaciones de los mismos,
que segn el Reporte de exportaciones mineras 2007- 2008 ((ver Tabla 1.4), va
aumentando en porcentajes muy favorables.
18
19
EMPRESA MINERA
Southern Per Cooper Corporation
Ca. Minera Antamina S.A.
BHP Billiton Tintaya S.A.
Soc. Minera Cerro Verde S.A.
Doe Run Per S.R.L
Ca. Minera Atacocha S.A.
Minera Barrick Misquichilca S.A.
Minera Yanacocha S.R.L.
Volcn Ca. Minera S.A.
Empresa Minera Iscaycruz S.A.
Shougang Hierro Per S.A.
Minsur S.A.
20
1.2 LA EMPRESA
1.2.1 Descripcin general.
La informacin y el desarrollo de la presente tesis se realizarn en La Empresa E,
la cual est dedicada desde hace 14 aos a la fabricacin, venta y servicios post
venta de equipos mineros hechos a base de caucho y acero.
La empresa es una organizacin que en la actualidad se le puede considerar dentro
del estatus de mediana empresa en pleno desarrollo, que a travs del paso de los
aos ha ido incrementando su participacin en el sector minero. Es as que en la
actualidad atiende aproximadamente a un 20% del mercado, generando confianza
entre sus clientes y buscando nuevos horizontes enfocados a aumentar su
porcentaje de participacin dentro del sector.
21
22
Para poder cumplir con todo lo anteriormente dicho, la empresa viene planificando
desde ya hace un tiempo, el querer lograr una adecuada implementacin y,
posteriormente, la certificacin acorde a las normas ISO 9001:2000.
23
Cabe indicar que la manufactura de los productos tanto en los procesos de caucho,
como metal mecnicos, se realizan con los planos de ensamble desarrollados por la
divisin de produccin. Adicionalmente a ello, es preciso mencionar que para el
procesamiento del caucho se utilizan cuatro formulaciones especiales, las explican
brevemente a continuacin:
i)
ii)
iii)
iv)
24
25
26
27
28
29
La unin de los enlaces de los monmeros puede formar cadenas cortas y largas,
las cuales dependiendo de su variabilidad de tamao explican la viscosidad del
caucho.
A continuacin se describir a las principales propiedades del caucho natural que
influirn en el proceso de vulcanizacin:
Resistencia mecnica: el caucho natural es el que presenta ms marcadamente el
fenmeno de cristalizacin, por tanto tiene una buena resistencia mecnica que
consiste en la resistencia contra todo tipo de rotura que puede ser producida por
fuerzas de traccin, torque, flexin, compresin, desgarre y abrasin.
Desgarramiento y fatiga: la resistencia al desgarre por parte del caucho natural es
buena. Esta se mide haciendo un corte inicial a una probeta de caucho, luego se le
realiza un estiramiento donde se observa el grado de desgarre. La rotura o
crecimiento del corte (fatiga) inicial determinar la resistencia del caucho natural.
Histresis: el caucho es un material viscoelstico, el cual consume energa y
retarda su deformacin ante una fuerza. La histresis est representada por esa
energa que no permite fcilmente la deformacin del caucho. Es importante indicar
que a 200 C el caucho natural es muy blando porque sus soluciones son menos
viscosas, por lo que a temperaturas entre 100 C y 150 C ya se puede procesar
fcilmente (segn Ing. Erick Espinoza Montes, Gerente de produccin de la
Empresa E).
30
Caracterstica
slido duro y transparente
frgil y opaco
blando, flexible y translcido
se descompone
31
32
Ambos fenmenos permiten que el caucho sea ms estable, que obtenga una
mayor dureza, durabilidad y resistencia al ataque qumico sin perder su elasticidad
natural. Adems el proceso de vulcanizacin hace del caucho un material termo
rgido, ya que no se puede derretir en presencia de calor; es decir el caucho es
sometido a un proceso irreversible donde no solamente se puede calentar en
presencia de azufre, sino que tambin en presencia de otros aditivos como
carbono, silicio, telurio, selenio y cloruro de azufre en fase lquida o de vapor.
El poder calorfico generado durante la vulcanizacin se crea mediante fuentes que
abarcan desde energa elctrica por medio de resistencia de calentamiento,
induccin y dielctricos; corrientes de aire caliente o de gases inertes, y finalmente
corrientes de agua caliente y vapor.
33
35
Tuberas de vapor obstruidas por presencia de agua, esto ocasiona que las
relaciones directas entre la temperatura y la presin cambien debido a que
el vapor contenido en la tubera no est seco. La temperatura determina la
rapidez de cura y debe medirse y controlarse durante la vulcanizacin.
36
37
c) Dureza.- el punto de la curva que sea tangente a una recta cuya inclinacin
est determinada por un aumento de 1/5 de grado de dureza por minuto de
vulcanizacin. Se obtiene 48 minutos.
Grfica 2.4. Valores para la rapidez de cura para materiales de caucho natural.
Fuente: Friedenthal, E. (setiembre 1993). Curso de capacitacin Industria y Tecnologa del
caucho, Universidad de Lima, pp. 982, Lima.
Con estos tres puntos de referencia se concluye el periodo de curado ptimo para
la carga analizada sera de 45 minutos a una temperatura de 138 C.
Para la mayor parte de las mezclas de caucho natural los puntos de anlisis
quedan definidos cuando las curvas que relacionan las respectivas cualidades
38
39
2.3
VALIDACIN
DEL
PROCESO
PRODUCTIVO
DE
VULCANIZACIN
La validacin es la verificacin del resultado final de un proceso, en el cual no se
puede ver, a simple vista, la transformacin de la materia prima que formo parte de
sus operaciones. Es as que la validacin del proceso de caucho consiste en
analizar y verificar los resultados de la vulcanizacin, para el cual no se puede
observar directamente la transformacin del caucho por intermedio de la
transferencia de calor. Lo que si es posible es medir, acorde a algn tipo ensayo y
diseo de experimentos, las propiedades del producto e ir haciendo algunos
cambios pequeos, pero significativos para los principales factores que forman
parte del procesamiento del caucho.
Para la presente proyecto de mejora, el tipo de ensayo a realizar ser el de dureza,
en base al cual, como bien ya se ha mencionado, examinaremos el proceso y
sacaremos las conclusiones pertinentes al respecto.
40
i. Caractersticas de la muestra.
Las muestras a obtener para este tipo de anlisis sern unos cuadrados de
aproximadamente 10 cm de lado con un espesor de 10 mm, las cuales debern
tener unas superficies totalmente lisas para poder obtener unos resultados ms
precisos al momento de realizar las indentaciones. Asimismo, la obtencin de las
probetas sern realizadas a travs de una matriz de Acero A36 de medidas
interiores iguales a las de la muestra, utilizando para stas aproximadamente 3 Kg.
de caucho. En las Figura 2.2. y 2.3 se puede apreciar la matriz y la forma de las
probetas de caucho a utilizar en los ensayos de dureza.
Figura 2.2. Probeta y matriz a usar para el Diseo de Experimentos EVOP Simplex.
Fuente: La Empresa E.
Figura 2.3. Probeta dentro de la matriz a usar para el Diseo de Experimentos EVOP
Simplex.
Fuente: La Empresa E.
41
y sus
ii)
iii)
iv)
42
43
44
45
46
47
Pigmento Azul: Es un insumo que es usado solo con fines de dar color a
las planchas de caucho que saldrn del proceso de molienda.
48
Acelerantes:
- Azufre.- la presentacin de este insumo es en sacos de papel multipliego
que contienen 50 kg de azufre en polvo. El efecto principal del azufre en el
proceso de vulcanizacin es que acelera la cura del caucho procesado, por
eso es muy importante tener una dosis especfica de este elemento qumico
ya que si se le agrega a la mezcla una mayor cantidad a la necesaria, el
caucho se vulcanizara prontamente y ya no servira para operaciones
posteriores a la de la mezclado y molienda.
- MBTS (Disulfuro de benzotiacilo).- insumo qumico que acelera la
reaccin entre el caucho y el azufre permitiendo reducir el tiempo de
vulcanizacin.
- DPG.- el nombre qumico de este elemento es Difenil Guanidina y es
aplicable a compuestos de caucho para aminorar en forma moderada el
periodo de cura del caucho siempre y cuando este compuesto se use a
temperaturas aproximadas a 145 C. Generalmente el DPG no es usado en
artculos de caucho de color claro ya que tiene un efecto de manchamiento
sobre el producto que est siendo operado. Adicionalmente, debido a que
tiene un tiempo de pre vulcanizado lento, este compuesto puede ser usado
en artculos de caucho que tengan paredes gruesas y la dosis que tenga
sobre la mezcla que genera propiedades al caucho, esta en funcin de la
cantidad de MBTS y azufre presentes.
49
Operacin 4.- los trozos de caucho son pesados en la balanza hasta llegar a 16.25
Kg. Luego de esto son trasladados hacia la zona de laminado o extrusin.
50
Operacin 5.- el laminado del caucho es realizado por dos cilindros que giran en
sentidos opuestos y a velocidades de 22 rpm, dentro de los cuales lo primero que
se coloca son los trozos de caucho para que se vaya iniciando el proceso de
plastificado a una temperatura de 100 C. Seguidamente se esparcen los insumos
qumicos de acuerdo a una secuencia y frmula establecidos, que provocan en el
caucho ciertas efectos como: pre- vulcanizacin, plasticidad, elasticidad, etc. Cabe
resaltar que la temperatura de los cilndros, hasta antes de agregar los acelerantes,
se regula mediante refrigeracin y es mantenida en aproximadamente 50 C,
cuidando que no se eleve demasiado en ese momento, ya que si se esta laminando
a una temperatura mucho mayor a sta el caucho se pre vulcaniza rpidamente y
queda inservible para las prximas operaciones.
51
52
Como siguiente paso, se coge las planchas de caucho para realizarle una
limpieza con solvente, ya que durante la espera a ser recogido y usado se
impregna polvo y otro tipo de suciedades en su superficie e interior.
defectuoso.
Adems
se
espera
durante
quince
minutos,
53
54
55
56
57
la de baja
dureza.
58
y segn la forma de
59
Para la realizacin del EVOP simplex es necesario tomar en cuenta los pasos
indicados en el captulo anterior, los cuales nos servirn de gua para un mejor
anlisis del diseo de experimentos a realizar. Segn la lgica del Six Sigma, la
secuencia a realizar es la siguiente:
3.3.1 Eleccin
de
factores
relevantes
al
Proceso
de
Vulcanizacin.
Existen muchos factores a considerar como relevantes para el proceso de
vulcanizacin descrito anteriormente; sin embargo, no todos son posibles de ser
analizados en el diseo de experimentos que se propone debido a que el proceso
de produccin puede ser afectado considerablemente. A continuacin se
mencionar todos los factores que pudieron y que pueden ser considerados para el
anlisis con el mtodo EVOP.
i. Factores no considerados.
60
61
Combinaciones
Lista de Factores a considerar
Acelerantes
Azufre
DPG
MBTS
Negro de humo
Lubricantes
WB16
cido esterico
Aceite minerol
x
x
x
x
x
x
Abrasin- Dureza
Rubbersil
Tiempo de vulcanizado
Tabla 3.1. Factores y sus respectivas combinaciones para la realizacin del EVOP
Simplex.
Fuente: Elaboracin propia.
Cada combinacin de grupos fue hecha aplicando criterios tericos sobre cada tipo
de insumos explicados anteriormente, enseguida se muestra con ms detalle las
razones para cada combinacin:
62
63
En la Tabla 3.2
64
Tabla 3.2. Valores actuales para la realizacin del Diseo de Experimentos EVOP
Simplex.
Fuente: Elaboracin propia.
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Niveles
Azufre
WB16
Obs_1
Obs_2
Obs_3
Valores de Dureza
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
Promedio
StdDev
Current
Simplex
Azufre
WB16
Overall
StDev
StdError de
la media
LSD (alpha =
0.1)
AVG
Best
Worst
Middle
Delta
Diferencia
Azufre
WB16
Obs_1
Factor A
Factor B
Promedio
Obs_2
Obs_3
Obs_4
Obs_5
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
Trial
Best
Worst
0
0
65
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Current
Simplex
Best
Worst
Middle
Delta
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
WB16
54
75
75
Niveles
Rubbersil
249
346
249
WB16
Rubbersil
AVG
75
75
54
75
21
346
249
249
297.5
48.5
36.2
34.8
34.8
-
WB16
31.85
Rubbersil
292.15
Obs_1
36
Obs_1
35
37
36
Obs_2
35
36
36
Obs_3
34
36
34
Valores de Dureza
Obs_4
Obs_5
36
34
36
36
34
34
Overall
StDev
StdError de
la media
Promedio
34.8
36.2
34.8
0.837
0.483
1.4
Diferencia
Obs_2
35
Obs_3
36
Obs_4
34
Obs_5
34
StdDev
0.837
0.447
1.095
Promedio
35
StdDev
1.00
Tabla 3.4. Registro de datos y clculos EVOP WB16 Vs. Rubbersil correspondiente al
Ciclo 1.
Fuente: Artiles, N. (1999).Advanced Industrial Experimentation. Manuscrito no publicado,
Universidad de Puerto Rico, Mayagez.
Tercer paso: Se escoge al menor valor de dureza obtenido y desde el vrtice que
form este valor se traza una bisectriz que intersecte al lado opuesto. En caso
existan dos valores menores iguales, se escoge a cualquiera de ellos para realizar
el trazo de la bisectriz. Para el caso del ejemplo, se traz desde el vrtice 3 una
bisectriz que corta a la recta 12.
66
Cuarto paso: desde la interseccin que forma la bisectriz con el lado opuesto a la
misma, se considera a criterio una distancia Trial (x) para poder encontrar el punto
4, el cual determina una nueva combinacin de niveles por factor y un nuevo
resultado de dureza. Para la combinacin que se est explicando, la distancia
escogida fue de 1.5 veces, trial (1.5), a la distancia de la recta formada por el punto
3 con el punto de interseccin, la cual dio una combinacin que proporcion una
dureza de 35 Shore A en promedio.
Quinto paso: con las dos mayores durezas del primer ciclo o con los puntos que no
se tomaron en cuenta para trazar desde su vrtice la bisectriz anterior y con el
nuevo resultado de dureza obtenido en el paso anterior, se realiza el segundo ciclo.
Para el ejemplo estos puntos seran 1, 2 y 4.
39
ASTM D 2240
13/06/2008
2
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
WB16
54
75
31.85
Niveles
Rubbersil
249
346
292.15
WB16
Rubbersil
AVG
Worst
Middle
Delta
75
31.85
54
53.425
-0.575
346
292.15
249
319.075
70.075
36.2
35
34.8
-
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
WB16
38.03
-
Rubbersil
370.66
-
Obs_1
35
-
Current
Simplex
Best
Obs_1
35
37
36
Obs_2
35
36
35
Obs_3
34
36
36
Valores de Dureza
Obs_4
Obs_5
36
34
36
36
34
34
Overall
StDev
StdError de
la media
Promedio
34.8
36.2
35
0.796
0.459
1.4
Diferencia
Obs_2
35
-
Obs_3
35
-
Obs_4
34
-
Obs_5
34
-
StdDev
0.837
0.447
1.000
Promedio
34.6
-
StdDev
0.548
-
Tabla 3.5. Registro de datos y clculos EVOP WB16 Vs. Rubbersil correspondiente al
Ciclo 2.
Fuente: Artiles, N. (1999).Advanced Industrial Experimentation. Manuscrito no publicado,
Universidad de Puerto Rico, Mayagez.
67
48
ASTM D 2240
20/06/2008
3
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
WB16
31.85
75
38.03
Niveles
Rubbersil
392.15
346
370.66
WB16
Rubbersil
AVG
Worst
Middle
Delta
75
31.85
38.03
53.425
15.395
346
292.15
370.66
319.075
-51.585
36.2
35
34.6
-
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
WB16
70.12
-
Rubbersil
304.52
-
Obs_1
35
-
Current
Simplex
Best
Obs_1
36
37
35
Obs_2
35
36
35
Obs_3
36
36
35
Valores de Dureza
Obs_4
Obs_5
34
34
36
36
34
34
Overall
StDev
StdError de
la media
Promedio
35
36.2
34.6
0.707
0.408
1.6
Diferencia
Obs_2
35
-
Obs_3
35
-
Obs_4
36
-
Obs_5
35
-
StdDev
1.000
0.447
0.548
Promedio
35.2
-
StdDev
0.447
-
Tabla 3.6. Registro de datos y clculos EVOP WB16 Vs. Rubbersil correspondiente al
Ciclo 3.
Fuente: Artiles, N. (1999).Advanced Industrial Experimentation. Manuscrito no publicado,
Universidad de Puerto Rico, Mayagez.
Nivel WB16
Nivel
Rubbersil
ESCALA 1/1000
G
Grfica 3.3. Esquema de valores para el anlisis del EVOP WB16 Vs. Rubbersil.
Fuente: Elaboracin propia.
Cabe resaltar que las dems tablas de Registro de datos y clculos junto con sus
respectivas grficas para todas las combinaciones de factores, sern adjuntadas en
el anexo 2 y 3, respectivamente.
68
mostrarn
continuacin
todas
aquellas
combinaciones
que
fueron
determinadas en la Tabla 3.1, adicionando a ellos los valores que formarn los
puntos inferior, superior y vrtice del tringulo inicial caracterstico del EVOP
simplex, del cual se irn deduciendo los dems puntos cartesianos que, luego de
realizar sus ensayos respectivos, nos darn nuevos valores de dureza que nos
servirn para ir analizando la optimizacin del proceso de vulcanizacin.
Factores
Valor inferior
Valor superior
Vrtice
Combinacin Azure vs. WB16
Azufre
13
19
13
WB16
54
75
75
Combinacin DPG vs. cido Esterico
DPG
11
16
16
cido Esterico
41
56
41
Combinacin WB16 vs. Rubbersil
WB16
54
75
75
Rubbersil
249
346
249
Combinacin cido Esterico vs. Rubbersil
cido Esterico
41
56
41
Rubbersil
249
346
346
Combinacin WB16 vs. Tiempo de vulcanizado
WB16
54
75
75
Tiempo de vulcanizado
15
25
15
Combinacin cido Esterico vs. Tiempo de vulcanizado
cido Esterico
41
56
41
Tiempo de vulcanizado
15
25
25
Combinacin Azufre vs. Tiempo de vulcanizado
Azufre
13
19
13
Tiempo de vulcanizado
15
25
25
Combinacin DPG vs. Tiempo de vulcanizado
DPG
11
16
16
Tiempo de vulcanizado
15
25
15
Combinacin Rubbersil vs. Tiempo de vulcanizado
Rubbersil
249
346
249
Tiempo de vulcanizado
15
25
25
*Tiempo de vulcanizado en minutos
*Dems medidas en gramos.
Tabla 3.7. Combinacin de insumos y sus respectivos valores para la aplicacin del
EVOP.
Fuente: Elaboracin propia.
69
70
Probeta
Empresa "E"
Laboratorio PUCP
Normal
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
34,2
33,7
34,6
33,4
32,6
34,4
34,8
34
34,6
33,7
34,9
35,7
36,7
34
35,1
32
34
35
35,4
33
35,4
38,6
35,3
36,6
36,9
36,7
36,5
36
34,8
35
36
36,8
34,8
36
35,6
34,8
36,2
34,8
34,8
36,4
35,8
34,8
35
34
35,6
35
35,8
35,2
34,6
38
37,2
39
39,4
38,2
38,2
38,4
Azufre vs
WB16
DPG vs cido
Esterico
WB16 vs
Rubbersil
cido Esterico
vs Rubbersil
WB16 vs
Tiempo de
vulcanizado
cido Esterico
vs Tiempo de
vulcanizado
Azufre vs
Tiempo de
vulcanizado
DPG vs
Tiempo de
vulcanizado
Rubbersil vs
Tiempo de
vulcanizado
Variacin
unidades
-0,6
-1,3
-1,4
-3,4
-2,2
-1,6
-0,8
-0,8
-1,6
-1,1
0,1
-0,7
0,9
-0,8
0,1
-2
-1,6
0
-0,4
-2,2
0,8
0,6
-1,9
-2,4
-2,5
-1,5
-1,7
-2,4
Variacin
porcentual
-1,75
-3,86
-4,05
-10,18
-6,75
-4,65
-2,30
-2,35
-4,62
-3,26
0,29
-1,96
2,45
-2,35
0,28
-6,25
-4,71
0,00
-1,13
-6,67
2,26
1,55
-5,38
-6,56
-6,78
-4,09
-4,66
-6,67
que dicha
71
estas combinaciones puede que no sean muy tiles para alguna mejora del
proceso.
A medida que se vayan completando los tres ciclos determinados para este diseo
de experimentos, podremos ir encontrando algunas alternativas de mejora continua
para el tratamiento del caucho; as como desechando otras debido a un bajo valor
de dureza que nos puedan brindar como resultado.
ii. Ciclo I.
Segn el mtodo de aplicacin que corresponde al
Diseo de Experimentos
Empresa "E"
Laboratorio
PUCP
Variacin
unidades
Variacin
porcentual
Azufre vs WB16
28
35,7
36,4
-0,7
-1,96
DPG vs cido
Esterico
29
34,9
36
-1,1
-3,15
WB16 vs Rubbersil
30
34,9
35
-0,1
-0,29
Rubbersil vs Tiempo
de vulcanizado
31
39,8
39,2
0,6
1,51
DPG vs Tiempo de
vulcanizado
32
37,4
38
-0,6
-1,60
Azufre vs Tiempo de
vulcanizado
51
28,4
26
2,4
8,45
34
37,6
37
0,6
1,60
35
38,5
37
1,5
3,90
36
35,7
36,2
-0,5
-1,40
Combinacin
cido Esterico vs
Tiempo de
vulcanizado
WB16 vs Tiempo de
vulcanizado
Rubbersil vs cido
Esterico
Tomando en cuenta los resultados del ciclo uno, se puede inferir que las diferencias
en las mediciones realizadas en la Empresa E y el Laboratorio PUCP han
disminuido con relacin a los resultados de los primeros 27 ensayos realizados; sin
embargo, esto no quiere decir que los resultados brindados por la empresa sean
72
73
Empresa "E"
Laboratorio
PUCP
Variacin
unidades
Variacin
porcentual
Azufre vs WB16
37
33,4
31,8
1,6
4,79
DPG vs cido
Esterico
38
34,6
34,40
0,20
0,58
WB16 vs Rubbersil
39
33,5
34,6
-1,1
-3,28
40
33,4
30,8
2,6
7,78
41
33,4
32
1,4
4,19
55
35,7
37,4
-1,7
-4,76
43
33,4
32
1,4
4,19
44
33,6
31,4
2,2
6,55
45
35,3
33,80
1,50
4,25
Combinacin
Rubbersil vs
Tiempo de
vulcanizado
DPG vs Tiempo de
vulcanizado
Azufre vs Tiempo
de vulcanizado
cido Esterico vs
Tiempo de
vulcanizado
WB16 vs Tiempo
de vulcanizado
Rubbersil vs cido
Esterico
74
75
76
77
Empresa "E"
Laboratorio
PUCP
Variacin
unidades
Variacin
porcentual
Azufre vs WB16
46
37,5
36,8
0,7
1,87
DPG vs cido
Esterico
47
36,9
35,8
1,1
2,98
WB16 vs Rubbersil
48
35,4
35,2
0,2
0,56
49
34,3
33,8
0,5
1,46
50
35,9
35,6
0,3
0,84
56
34,2
36,6
-2,4
-7,02
52
35,4
33,6
1,8
5,08
53
35,1
33,8
1,3
3,70
54
36,9
37
-0,1
-0,27
Combinacin
Rubbersil vs
Tiempo de
vulcanizado
DPG vs Tiempo de
vulcanizado
Azufre vs Tiempo
de vulcanizado
cido Esterico vs
Tiempo de
WB16 vs Tiempo
de vulcanizado
Rubbersil vs cido
Esterico
Azufre vs. WB16: comparando la dureza obtenida en este ciclo con relacin
al anterior, se obtuvo un notable incremento de 5 unidades en la dureza de la
probeta obtenida al aumentar 8.8 gr. de Azufre y reducir en una mnima
cantidad de 0.56 gr. al WB16 en la mezcla. Es decir se mantuvo la
homogeneidad del caucho procesado y se mejor la vulcanizacin al tener
una dosis adecuada de azufre y un tiempo idneo de vulcanizado.
La variacin de estos dos ltimos factores, manteniendo constante las dems
cantidades de insumos, puede dar mejores resultados de dureza, ya que el
azufre contribuye a la vulcanizacin del caucho siempre y cuando se
agreguen cantidades correctas acorde al tiempo de vulcanizacin necesario.
DPG vs. cido Esterico: En este caso, casi se ha vuelto a los resultados
del Ciclo Inicial, podemos inferir acorde a las cantidades de los insumos que
son motivo de variacin para esta combinacin, que tanto el DPG, como el
cido Esterico, tienen al parecer un tope que nos indica la mxima cantidad
de gramos que se pueden utilizar para mejorar la dureza. Es decir, se ha
llegado a una mxima dureza de 36 Shore A, combinando de 16 gramos a
ms de DPG y 56 gramos, o un poco menos, de cido Esterico. Por lo tanto,
78
WB16 vs. Rubbersil: La dureza obtenida en este tercer ciclo fue de 35.2, la
cual no es la mayor obtenida a lo largo de todos los ciclos realizados debido a
que en algunos casos se redujo en demasa los gramos de WB16 y se
aument Rubbersil, lo que produjo una mezcla no homognea en todas sus
partes (resultados del segundo ciclo). Por otro lado, considerando que la
mayor dureza obtenida es de 36.2 para esta combinacin, las cantidades de
los dos insumos variados en este ciclo se redujeron en 5 gr. de WB16 y
aproximadamente 41 gr. de Rubbersil, diferencias que afectaron en poco
porcentaje a la reduccin de la dureza (1 Shore A). Si se mantuviera el WB16
en una cantidad aproximada a 75 gr. y se aumentara a ms de 346 gramos al
Rubbersil, es probable que as se obtengan mejores durezas.
79
en
el
ciclo
anterior,
el
WB16
al
actuar
ms
como
cido Esterico vs. Rubbersil: Los dos factores que forman parte de esta
combinacin no muestran ningn grado de tendencia con relacin a los
valores de dureza obtenidos. Sin embargo, la dureza resultante de este ltimo
ciclo fue la mayor para esta combinacin, comparndolas con las mediciones
realizadas en ciclos anteriores. Al igual que en el Ciclo Dos, si se considera
como un tercer factor de variacin al Tiempo de Vulcanizado, es posible que
los valores de dureza cambien favorablemente y as se tengan conclusiones
ms objetivas sobre la influencia de estos dos factores.
80
La desviacin estndar para todas las medidas realizadas no excede los 2.5
Shore A aplicados por la empresa, por tanto los resultados obtenidos son
aceptados y considerados como vlidos. Asimismo a continuacin se presentan
10 ensayos de dureza a las probetas obtenidas en condiciones actuales, las
cuales demuestran estar dentro de las especificaciones que determina la
empresa.
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
V1
33
34
33
33
33
32
36
33
34
34
V2
32
34
35
35
32
33
34
34
36
38
V3
32
34
33
33
32
34
35
35
36
35
V4
32
34
34
33
33
34
34
34
35
36
V5
33
35
33
33
33
36
35
36
34
36
Promedio
32,4
34,2
33,6
33,4
32,6
33,8
34,8
34,4
35
35,8
Rango
1
1
2
2
1
4
2
3
2
4
34
2,2
0,308
33,3
Intervalo inferior
Intervalo superior
34,68
Tabla 3.12. Clculo de los lmites de control para el actual proceso productivo del
caucho. Fuente: Empresa E.
Como se puede apreciar los lmites de control resultantes de los ensayos estn
entre 33.3 y 34.68 Shore A, valores que estn incluidos dentro del 355 Shore A
especificados.
81
Todos
los
datos
numricos
desviaciones
calculadas
en
las
distintas
82
CAPTULO 4: ANLISIS
PLANTEAMIENTOS
DE
83
84
85
(plastificacin
del
caucho
conteniendo
Rubbersil
86
87
Operacin 9: Acabado.
El uso adecuado del esmeril para caucho, de las tijeras, cuchillas e
implementos de seguridad es de vital importancia para darle una mejor
presentacin a cada producto que se va fabricando. Es por eso que el
encargado de esta funcin requiere del espacio necesario para poder
realizar con comodidad su labor, adems de tener su puesto de trabajo en el
mismo lugar de donde se van sacando los productos vulcanizados.
Actualmente, este trabajo no se est llevando acabo en la planta donde se
realiza la vulcanizacin, sino se est desarrollando en la planta de
calderera, motivo por el cual se estn generando tiempos de traslado
innecesarios, los cuales dependiendo del tamao del producto, pueden
variar entre 5 y 20 minutos.
Acorde a lo mencionado, se plantea entonces realizar el traslado de la zona
de acabado a la plancha de caucho, definir las zonas de trnsito en el rea
de vulcanizacin y, tener las herramientas, matrices y otros recursos en
zonas seguras.
88
CAPTULO 5: MTODOS
DE
CONTROL
Controlar el tiempo que necesita el caucho para ser laminado, de tal forma
que salga con el espesor y banda necesarios. Esta forma de control
mostrar la capacidad productiva en la extrusin y evaluar el trabajo del
operario en turno.
89
90
CAPTULO 6: EVALUACIN
ECONMICA
DEL
PROCESO.
Segn lo mencionado y descrito en los planteamientos de mejora y acorde a lo
considerado en el captulo anterior, se realizar la evaluacin econmica del
presente proyecto. Para esto, se mostrarn primero todos los costos y ventas
actuales en los que la empresa incurre para el procesamiento de caucho; luego,
tomando en cuenta los dos captulos anteriores, se indicarn cuales son los costos
y ventas con las mejoras planteadas, para que finalmente se muestre la rentabilidad
para cada caso.
Datos actuales
Costos por mes ($)
Caucho
22990.8
Insumos qumicos
26499.97
Agua
400
Energa_ Molino
1309.35
Energa_prensas
261.87
Energa_acabado
174.58
Operarios
14166.67
Devoluciones
3960
TOTAL
69763.24
Ventas mensuales ($)
Rentabilidad ($)
264000
194236.76
En la Tabla 6.1. se muestran los montos de las ventas y costos actuales a los que
est sujeta la empresa mensualmente en promedio, para estos datos se han
tomado en consideracin un prorrateo de los costos de energa totales, los cuales
van en el siguiente orden acorde al porcentaje de uso:
Energa_Molino de rodillos:
75%.
Energa_prensas:
15%
Energa acabado:
10%
Los dems datos son un promedio que nos brinda la empresa, ya que no nos
pueden proporcionar los reales por una cuestin de confidencialidad.
91
380160
227101.82
Tabla 6.2. Datos numricos sobre costos y ventas acorde a las mejoras planteadas.
Fuente: Empresa E.
Segn los datos adjuntos en la parte superior, las ventas se han incrementado en
un 44% respecto las de la Tabla 6.2, esto debido a que se ha invertido en un
equipo que permite tener una mayor capacidad de produccin utilizando menor
energa elctrica (aproximadamente se reduce a un 48.75% de utilizacin) y agua
(50% menos de utilizacin), adems de haberse reducido el porcentaje de
devoluciones a cero, tomando en cuenta para ello la aplicacin de lo planteado en
captulos anteriores, como por ejemplo la realizacin de ensayo, una redistribucin
fsica y la aplicacin de un control de calidad a los productos.
92
93
CAPTULO 7: CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES.
El anlisis realizado hasta el captulo anterior nos ha mostrado ciertas referencias
importantes para poder presentar las siguientes conclusiones y recomendaciones
que servirn a la empresa en bien de una mejor gestin del rea productiva del
caucho. stas son las siguientes:
7.1
CONCLUSIONES.
-
analizados
han
mostrado
alguna
tendencia,
sea
94
95
Los
consumos
de
energa
elctrica
agua
se
reducen
7.2
RECOMENDACIONES.
-
96
97
REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS
Actividades
econmicas,
Mineria
Disponible
en
http://www.educared.edu.pe/estudiantes/geografia/tema3_2_2_1.asp. Acceso en 8
setiembre 2006.
Artiles, N. (1999).Advanced Industrial Experimentation. Manuscrito no publicado,
Universidad de Puerto Rico, Mayagez.
Bhote, Keki R. (2nd edition), World Class Quality: Using Design of the Experiments
to make it happen, Editorial AMACOM, 1999, pp. 355-390.
Cardillo, Marco Antonio (Octubre- Diciembre 1995), Nuevas tecnologas en la
Industria del Caucho, Lima.
Carranza, N. R. (2002), Tecnologa del Caucho, Universidad Nacional del Callao,
pp. 195-202, Callao.
C., Silvia Y M., Lucy. (Junio-Julio 2006). Objetivo comn: Desarrollo Social del Per,
Horizonte Minero, Vol. 41, pp. 2.
C., Silvia Y M., Lucy. (Marzo- Abril 2006). Excelencia sinnimo de seguridad,
Horizonte Minero, Vol. 39, pp. 12, 14.
C., Silvia Y M., Lucy. (Noviembre 2005). Antamina: Cuatro aos desarrollando al
pas, Horizonte Minero, Vol. 36, pp. 6-8.
C., Silvia Y M., Lucy. (Septiembre- Octubre 2005). Actualidad: Canon minero en los
ltimos cinco aos ha crecido 588 %, Horizonte Minero, Vol. 35, pp. 26.
C., Silvia Y M., Lucy. (Noviembre 2004). Conflictos mineros en el peru retos y
oportunidades, Horizonte Minero, Vol. 24.
Escalante, E. J. (2003), Seis Sigma: Metodologa y Tcnicas (pp. 17-25). LIMUSA,
Grupo Noriega Editores.
98
99
NDICE DE ANEXOS
ANEXO 1.
17
ANEXO 4.
24
ANEXO 5.
24
ANEXO 2.
ANEXO 3.
ANEXOS
ANEXO 1
Lista de Productos y servicios que brinda la Empresa E.
Vortex de Nihard.
Adems cuentan con cada uno de los repuestos para estas bombas:
-
Repuestos metlicos.
Repuestos metlicos.
Vlvulas Pinch.
Tamao 1.1/2 x 6
Adems se cuentan para cada uno de estos tamaos con Mangas de
caucho natural y sintticos.
Tamao N 18Sp
Tamao N 30
Se fabrican y comercializan para esta celda:
Impulsores
Difusores
Impulsores Estndar
Impulsores Chile X
Estabilizadores
Tamao OK- 8
Tamao OK- 16
Reencauche de Rotores
Reencauche de Estatores
Servicios:
Revestimientos de tanques.
Revestimientos de tuberas
Molinos de Bolas:
Spout feeder
Scoop Fedeeder
Trunnion linners
Trommels
Sellos de caucho
Zarandas:
Guardapolvos
Chancado:
Plato distribuidor
Guarderas laterales
Tuberas y accesorios:
Mangueras:
Tubo
interior
de
caucho
altamente
resistente
al
ANEXO 2
Registro de datos y clculos correspondientes a las nueve combinaciones
realizadas.
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Current
Simplex
Best
Worst
Middle
Delta
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
Niveles
Azufre
WB16
13
54
19
75
13
75
Obs_1
35
36
36
Azufre
WB16
AVG
13
19
13
16
3
75
75
54
75
21
36.8
36
35
-
Azufre
20.36
WB16
106.52
Obs_1
36
Obs_2
35
36
37
Valores de Dureza
Obs_3
Obs_4
Obs_5
35
34
36
36
36
36
37
38
36
Overall
StDev
StdError de
la media
Promedio
35
36
36.8
0.632
0.365
1.8
Diferencia
Obs_2
35
Obs_3
38
Obs_4
37
Obs_5
36
StdDev
0.707
0.000
0.837
Promedio
36.4
StdDev
1.14
37
ASTM D 2240
13/06/2008
2
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Current
Simplex
Niveles
Azufre
WB16
20.36
106.52
19
75
13
75
Obs_1
36
36
36
Azufre
WB16
AVG
Worst
Middle
Delta
13
20.36
19
16.68
-2.32
75
106.52
75
90.76
15.76
36.8
36.4
36
-
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
Azufre
9.35
-
WB16
85.07
-
Obs_1
32
-
Best
Niveles
Azufre
WB16
9.35
85.07
20.36
106.52
13
75
Obs_1
32
36
36
Azufre
WB16
AVG
Worst
Middle
Delta
13
20.36
9.35
16.68
7.33
75
106.52
85.07
90.76
5.69
36.8
36.4
31.8
-
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
Azufre
18.23
-
WB16
84.51
-
Obs_1
37
-
Best
Valores de Dureza
Obs_3
Obs_4
Obs_5
38
37
36
36
36
36
37
38
36
Overall
StDev
StdError de
la media
Promedio
36.4
36
36.8
0.816
0.471
0.8
Diferencia
Obs_4
32
-
StdDev
1.140
0.000
0.837
Obs_2
31
-
Obs_3
32
-
Obs_5
32
-
Promedio
31.8
-
StdDev
-
Obs_2
31
35
37
Valores de Dureza
Obs_3
Obs_4
Obs_5
32
32
32
38
37
36
37
38
36
Promedio
31.8
36.4
36.8
StdDev
0.447
1.140
0.837
0
-
46
ASTM D 2240
20/06/2008
3
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Current
Simplex
Obs_2
35
36
37
Overall
StDev
StdError de
la media
0.856
0.494
Diferencia
Obs_2
37
-
Obs_3
37
-
Obs_4
37
-
Obs_5
36
-
Promedio
36.8
-
StdDev
0.447
-
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Current
Simplex
Best
Worst
Middle
Delta
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
DPG
11
16
16
Niveles
cido Esterico
41
56
41
DPG
cido Esterico
AVG
16
16
11
16
5
56
41
41
48.5
7.5
36
35.6
34.8
-
DPG
23.49
cido Esterico
50
Obs_1
36
Best
Worst
Middle
Delta
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
DPG
23.49
16
16
Niveles
cido Esterico
50
56
41
DPG
cido Esterico
AVG
23.49
16
16
19.745
3.745
50
56
41
53
12
36
36
35.6
-
DPG
24.4
-
cido Esterico
64.28
-
Obs_1
34
-
Obs_1
36
36
36
DPG
24.4
16
23.49
Niveles
cido Esterico
64.28
56
50
DPG
cido Esterico
AVG
Worst
Middle
Delta
23.49
16
24.4
19.745
-4.655
50
56
64.28
53
-11.28
36
36
34.4
-
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
DPG
16.88
-
cido Esterico
47.79
-
Obs_1
36
-
Best
Obs_3
35
36
34
Valores de Dureza
Obs_4
Obs_5
35
34
36
36
36
36
Overall
StDev
StdError de
la media
Promedio
34.8
36
35.6
0.577350269
0.333
1.2
Diferencia
Obs_2
36
Obs_3
36
Obs_2
36
36
36
Obs_3
36
36
34
Obs_4
36
StdDev
0.447
0.000
0.894
Obs_5
36
Promedio
36
StdDev
0
Valores de Dureza
Obs_4
Obs_5
36
36
36
36
36
36
Promedio
36
36
35.6
StdDev
0.000
0.000
0.894
Overall
StDev
StdError de
la media
0.516
0.298
0.4
Diferencia
Obs_2
35
-
Obs_3
34
-
Obs_2
35
36
36
Obs_3
34
36
36
Obs_4
34
-
Obs_5
35
-
Promedio
34.4
-
StdDev
0.577
-
Valores de Dureza
Obs_4
Obs_5
34
35
36
36
36
36
Promedio
34.4
36
36
StdDev
0.548
0.000
0.000
47
ASTM D 2240
20/06/2008
3
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Current
Simplex
Obs_2
35
36
36
38
ASTM D 2240
13/06/2008
2
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Current
Simplex
Obs_1
35
36
36
Obs_1
34
36
36
Overall
StDev
StdError de
la media
0.316
0.183
1.6
Diferencia
Obs_2
35
-
Obs_3
36
-
Obs_4
36
-
Obs_5
36
-
Promedio
35.8
-
StdDev
0
-
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Current
Simplex
Best
Worst
Middle
Delta
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
WB16
54
75
75
Niveles
Rubbersil
249
346
249
WB16
Rubbersil
AVG
75
75
54
75
21
346
249
249
297.5
48.5
36.2
34.8
34.8
-
WB16
31.85
Rubbersil
292.15
Obs_1
36
Obs_1
35
37
36
WB16
54
75
31.85
Niveles
Rubbersil
249
346
292.15
WB16
Rubbersil
AVG
Worst
Middle
Delta
75
31.85
54
53.425
-0.575
346
292.15
249
319.075
70.075
36.2
35
34.8
-
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
WB16
38.03
-
Rubbersil
370.66
-
Obs_1
35
-
Best
Obs_1
35
37
36
WB16
31.85
75
38.03
Niveles
Rubbersil
392.15
346
370.66
WB16
Rubbersil
AVG
Worst
Middle
Delta
75
31.85
38.03
53.425
15.395
346
292.15
370.66
319.075
-51.585
36.2
35
34.6
-
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
WB16
70.12
-
Rubbersil
304.52
-
Obs_1
35
-
Best
Valores de Dureza
Obs_4
Obs_5
36
34
36
36
34
34
Overall
StDev
StdError de
la media
Promedio
34.8
36.2
34.8
0.837
0.483
1.4
Diferencia
Obs_2
35
Obs_3
36
Obs_2
35
36
35
Obs_3
34
36
36
Obs_4
34
StdDev
0.837
0.447
1.095
Obs_5
34
Promedio
35
StdDev
1.00
Valores de Dureza
Obs_4
Obs_5
36
34
36
36
34
34
Promedio
34.8
36.2
35
StdDev
0.837
0.447
1.000
Overall
StDev
StdError de
la media
0.796
0.459
1.4
Diferencia
Obs_2
35
-
Obs_3
35
-
Obs_2
35
36
35
Obs_3
36
36
35
Obs_4
34
-
Obs_5
34
-
Promedio
34.6
-
StdDev
0.548
-
Valores de Dureza
Obs_4
Obs_5
34
34
36
36
34
34
Promedio
35
36.2
34.6
StdDev
1.000
0.447
0.548
48
ASTM D 2240
20/06/2008
3
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Current
Simplex
Obs_3
34
36
34
39
ASTM D 2240
13/06/2008
2
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Current
Simplex
Obs_2
35
36
36
Obs_1
36
37
35
Overall
StDev
StdError de
la media
0.707
0.408
1.6
Diferencia
Obs_2
35
-
Obs_3
35
-
Obs_4
36
-
Obs_5
35
-
Promedio
35.2
-
StdDev
0.447
-
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Current
Simplex
Best
Worst
Middle
Delta
Niveles
Tiempo de
vulcanizado
15
25
25
Obs_1
Obs_2
Obs_3
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
249
346
249
38
39
39
38
38
39
39
38
38
38
38
38
38
38
38
38.2
38.2
38.4
0.447
0.447
0.548
Rubbersil
Tiempo de
vulcanizado
AVG
249
346
249
297.5
48.5
25
25
15
25
10
38.4
38.2
38.2
-
Rubbersil
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
262.53
-
Tiempo de
vulcanizado
30
-
Niveles
Tiempo de
vulcanizado
262.53
30
346
25
249
25
Rubbersil
Best
Worst
Middle
Delta
Worst
Middle
Delta
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
39
-
39
-
40
-
39.2
-
0.837
-
Obs_1
Obs_2
Obs_3
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
40
39
39
38
38
39
39
38
38
39
38
38
40
38
38
39.2
38.2
38.4
0.837
0.447
0.548
Valores de Dureza
30
25
25
27.5
2.5
39.2
38.4
38.2
-
Tiempo de
vulcanizado
30.37
-
0.632
0.365
Diferencia
Obs_1
Obs_2
Obs_3
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
31
-
31
-
31
-
30
-
31
-
30.8
-
0.707
-
Obs_1
Obs_2
Obs_3
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
31
40
39
31
38
39
31
39
38
30
39
38
31
40
38
30.8
39.2
38.4
0.447
0.837
0.548
Valores de Dureza
Rubbersil
Tiempo de
vulcanizado
AVG
262.53
249
166.54
255.765
89.225
30
25
30.37
27.5
-2.87
39.2
38.4
30.8
-
299.63
-
Overall
StDev
StdError de
la media
49
ASTM D 2240
20/06/2008
3
Niveles
Tiempo de
vulcanizado
166.54
30.37
262.53
30
249
25
Rubbersil
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
Obs_3
38
-
262.53
249
346
255.765
-90.235
Rubbersil
Best
0.2
Diferencia
Obs_2
AVG
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Current
Simplex
0.279
40
-
Tiempo de
vulcanizado
166.54
-
0.483
Obs_1
Rubbersil
Rubbersil
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
Overall
StDev
StdError de
la media
40
ASTM D 2240
13/06/2008
2
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Current
Simplex
Valores de Dureza
Rubbersil
Tiempo de
vulcanizado
25.78
-
Overall
StDev
StdError de
la media
0.632
0.365
8.4
Diferencia
Obs_1
Obs_2
Obs_3
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
34
-
34
-
34
-
34
-
33
-
33.8
-
0.707
-
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Niveles
Current
Simplex
Best
Worst
Middle
Delta
Azufre
Obs_1
Obs_2
Obs_3
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
13
19
13
15
25
25
35
34
38
35
34
38
35
35
38
36
35
38
35
35
38
35.2
34.6
38
0.447
0.548
0.000
Azufre
Tiempo de
vulcanizado
AVG
13
13
19
13
-6
25
15
25
20
-5
38
35.2
34.6
-
Azufre
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
Valores de Dureza
Tiempo de
vulcanizado
7
-
Tiempo de
vulcanizado
18.21
-
Current
Simplex
Best
Worst
Middle
Delta
13
13
7
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
Niveles
Tiempo de
vulcanizado
15
25
18.21
Worst
Middle
Delta
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
26
-
26
-
25
-
26
-
0.707
-
Obs_1
Obs_2
Obs_3
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
35
38
27
35
38
26
35
38
26
36
38
26
35
38
25
35.2
38
26
0.447
0.000
0.707
Valores de Dureza
25
15
18.21
20
1.79
38
35.2
26
-
Tiempo de
vulcanizado
20.91
-
0.483
0.279
12
Diferencia
Obs_1
Obs_2
Obs_3
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
37
-
37
-
37
-
38
-
38
-
37.4
-
0.548
-
Obs_1
Obs_2
Obs_3
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
35
38
37
35
38
37
35
38
37
36
38
38
35
38
38
35.2
38
37.4
0.447
0.000
0.548
Valores de Dureza
Azufre
Tiempo de
vulcanizado
AVG
13
21.99
13
17.495
4.495
25
20.91
15
22.955
7.955
38
37.4
35.2
-
19.5
Overall
StDev
StdError de
la media
56
ASTM D 2240
02/07/2008
3
Niveles
Tiempo de
vulcanizado
13
15
13
25
21.99
20.91
Azufre
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
Obs_3
26
-
13
13
7
13
6
Azufre
Best
Obs_2
AVG
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Current
Simplex
3.4
Diferencia
27
-
Tiempo de
vulcanizado
21.99
-
0.236
Obs_1
Azufre
Azufre
0.408
55
ASTM D 2240
25/06/2008
2
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Azufre
Overall
StDev
StdError de
la media
Tiempo de
vulcanizado
27.04
Overall
StDev
StdError de
la media
0.408
0.236
2.8
Diferencia
Obs_1
Obs_2
Obs_3
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
37
36
36
37
37
36.6
0.548
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Niveles
Current
Simplex
Best
Worst
Middle
Delta
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
Valores de Dureza
cido
Esterico
41
56
41
Tiempo de
vulcanizado
15
25
25
cido
Esterico
Tiempo de
vulcanizado
AVG
41
41
56
41
-15
25
15
25
20
-5
35.8
35.6
35
-
cido
Esterico
26
-
Tiempo de
vulcanizado
15.92
-
Best
Worst
Middle
Delta
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
Niveles
cido
Tiempo de
Esterico vulcanizado
41
15
26
15.92
41
25
Best
Worst
Middle
Delta
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
Obs_3
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
37
35
36
35
35
36
35
36
35
36
34
35
35
35
37
35.6
35
35.8
0.894
0.707
0.837
Overall
StDev
StdError de
la media
0.816
0.471
0.8
Diferencia
Obs_1
Obs_2
Obs_3
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
38
-
37
-
37
-
36
-
37
-
37
-
0.707
-
Obs_1
Obs_2
Obs_3
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
37
38
36
35
37
36
35
37
35
36
36
35
35
37
37
35.6
37
35.8
0.894
0.707
0.837
Valores de Dureza
cido
Esterico
Tiempo de
vulcanizado
AVG
26
41
41
33.5
-7.5
15.92
25
15
20.46
5.46
37
35.8
35.6
-
cido
Esterico
32.01
-
Tiempo de
vulcanizado
24.56
-
Overall
StDev
StdError de
la media
0.816
0.471
1.4
Diferencia
Obs_1
Obs_2
Obs_3
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
31
-
32
-
32
-
32
-
33
-
32
-
0.707
-
Obs_1
Obs_2
Obs_3
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
38
31
36
37
32
36
37
32
35
36
32
35
37
33
37
37
32
35.8
0.707
0.707
0.837
52
ASTM D 2240
20/06/2008
3
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Current
Simplex
Obs_2
43
ASTM D 2240
13/06/2008
2
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Current
Simplex
Obs_1
Niveles
cido
Tiempo de
Esterico vulcanizado
26
15.92
32.01
24.56
41
25
Valores de Dureza
cido
Esterico
Tiempo de
vulcanizado
AVG
26
41
32.01
33.5
1.49
15.92
25
24.56
20.46
-4.1
37
35.8
32
-
cido
Esterico
36.16
-
Tiempo de
vulcanizado
17.06
-
Overall
StDev
StdError de
la media
0.753
0.435
Diferencia
Obs_1
Obs_2
Obs_3
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
33
-
34
-
33
-
34
-
34
-
33.6
-
0.548
-
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Niveles
Current
Simplex
Best
Worst
Middle
Delta
Tiempo de
vulcanizado
Obs_1
Obs_2
Obs_3
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
54
75
75
15
25
15
35
35
34
35
36
34
35
35
34
35
35
34
34
34
34
34.8
35
34
0.447
0.707
0
WB16
Tiempo de
vulcanizado
AVG
75
54
75
64.5
-10.5
25
15
15
20
5
35
34.8
34
-
WB16
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
Valores de Dureza
WB16
61.45
-
Tiempo de
vulcanizado
28.68
-
Niveles
Tiempo de
vulcanizado
61.45
28.68
75
25
75
15
WB16
Best
Worst
Middle
Delta
Worst
Middle
Delta
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
37
-
37
-
36
-
37
-
0.707
-
Obs_1
Obs_2
Obs_3
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
38
35
34
37
36
34
37
35
34
37
35
34
36
34
34
37
35
34
0.707
0.707
0
Valores de Dureza
28.68
25
15
26.84
11.84
37
35
34
-
Tiempo de
vulcanizado
33.2
-
0.577
0.333
Diferencia
Obs_1
Obs_2
Obs_3
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
32
-
31
-
31
-
32
-
31
-
31.4
-
0.548
-
Obs_1
Obs_2
Obs_3
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
32
38
35
31
37
36
31
37
35
32
37
35
31
36
34
31.4
37
35
0.548
0.707
0.707
Valores de Dureza
WB16
Tiempo de
vulcanizado
AVG
61.45
75
73.29
68.225
-5.065
28.68
25
33.2
26.84
-6.36
37
35
31.4
-
67.79
-
Overall
StDev
StdError de
la media
53
ASTM D 2240
20/06/2008
3
Niveles
Tiempo de
vulcanizado
73.29
33.2
61.45
28.68
75
25
WB16
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
Obs_3
37
-
61.45
75
75
68.225
-6.775
WB16
Best
Obs_2
AVG
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Current
Simplex
Diferencia
38
-
Tiempo de
vulcanizado
73.29
-
0.279
Obs_1
WB16
WB16
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
0.483
44
ASTM D 2240
13/06/2008
2
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Current
Simplex
Overall
StDev
StdError de
la media
Tiempo de
vulcanizado
23.01
-
Overall
StDev
StdError de
la media
0.658
0.380
5.6
Diferencia
Obs_1
Obs_2
Obs_3
Obs_4
Obs_5
Promedio
StdDev
34
-
34
-
34
-
34
-
33
-
33.8
-
0.447
-
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Current
Simplex
Best
Worst
Middle
Delta
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
Niveles
cido esterico Rubbersil
41
249
56
346
41
346
cido esterico
Rubbersil
AVG
56
41
41
48.5
7.5
346
346
249
346
97
36.4
35.8
34.8
-
cido esterico
52.18
-
Rubbersil
394.51
-
Obs_1
36
-
Best
Worst
Middle
Delta
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
Niveles
cido esterico Rubbersil
52.18
394.51
56
346
41
346
Best
Worst
Middle
Delta
Trial(0.5)
Trial(1.0)
Trial(1.5)
Obs_1
36
36
35
cido esterico
Rubbersil
AVG
56
52.18
41
54.09
13.09
346
394.51
346
370.255
24.255
36.4
36.2
35.8
-
cido esterico
68.82
-
Rubbersil
373.82
-
Obs_1
34
-
Obs_3
34
37
35
Valores de Dureza
Obs_4
Obs_5
35
36
36
36
35
38
Overall
StDev
StdError de
la media
Promedio
34.8
36.4
35.8
0.949
0.548
1.6
Diferencia
Obs_2
37
-
Obs_3
36
-
Obs_2
37
37
36
Obs_3
36
37
35
Obs_4
36
-
StdDev
0.837
0.548
1.304
Obs_5
36
-
Promedio
36.2
-
StdDev
0.447
-
Valores de Dureza
Obs_4
Obs_5
36
36
36
36
35
38
Promedio
36.2
36.4
35.8
StdDev
0.447
0.548
1.304
Overall
StDev
StdError de
la media
0.856
0.494
0.6
Diferencia
Obs_2
34
-
Obs_3
34
-
Obs_2
34
37
37
Obs_3
34
36
37
Obs_4
33
-
Obs_5
34
-
Promedio
33.8
-
StdDev
0.577
-
Valores de Dureza
Obs_4
Obs_5
33
34
36
36
36
36
Promedio
33.8
36.2
36.4
StdDev
0.447
0.447
0.548
54
ASTM D 2240
20/06/2008
3
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Current
Simplex
Obs_2
35
37
36
45
ASTM D 2240
13/06/2008
2
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Current
Simplex
Obs_1
34
36
35
Niveles
cido esterico Rubbersil
68.82
373.82
52.18
394.51
56
346
Obs_1
34
36
36
cido esterico
Rubbersil
AVG
56
52.18
68.82
54.09
-14.73
346
394.51
373.82
370.255
-3.565
36.4
36.2
33.8
-
cido esterico
46.53
-
Rubbersil
371.07
-
Obs_1
36
-
Overall
StDev
StdError de
la media
0.483
0.279
2.6
Diferencia
Obs_2
36
-
Obs_3
37
-
Obs_4
38
-
Obs_5
38
-
Promedio
37
-
StdDev
1.000
-
Ensayo de Dureza N
Norma de referencia
Fecha de Ensayo
Ciclo N
Niveles
Valores de Dureza
ANEXO 3
Esquema de valores para el anlisis EVOP de las nueve combinaciones
realizadas.
Nivel WB16
Nivel
Rubbersil
ESCALA 1/1000
Grfica 3.2. Esquema de valores para el anlisis del EVOP Nivel de WB16 Vs. Nivel de
Rubbersil.
Fuente: Elaboracin propia.
Nivel cido
Esterico
Nivel
Rubbersil
ESCALA 1/1000
Grfica 3.2. Esquema de valores para el anlisis del EVOP Nivel de cido Esterico
Vs. Nivel de Rubbersil.
Fuente: Elaboracin propia.
Nivel DPG
Nivel cido
Esterico
ESCALA 1/500
Grfica 3.2. Esquema de valores para el anlisis del EVOP Nivel de DPG Vs. Nivel de
cido Esterico.
Fuente: Elaboracin propia.
Nivel WB16
Nivel Azufre
ESCALA 1/500
Grfica 3.2. Esquema de valores para el anlisis del EVOP Nivel de WB16 Vs. Nivel de
Azufre.
Fuente: Elaboracin propia.
Tiempo de
Vulcanizado
ESCALA 1/500
Grfica 3.2. Esquema de valores para el anlisis del EVOP Nivel de WB16 Vs. Tiempo
de vulcanizado.
Fuente: Elaboracin propia.
Nivel cido
Esterico
Tiempo de
Vulcanizado
ESCALA 1/500
Grfica 3.2. Esquema de valores para el anlisis del EVOP Nivel de cido
Esterico Vs. Tiempo de vulcanizado.
Fuente: Elaboracin propia.
Nivel Azufre
5
2
Tiempo de
Vulcanizado
ESCALA 1/500
Grfica 3.2. Esquema de valores para el anlisis del EVOP Nivel de Azufre Vs. Tiempo
de vulcanizado.
Fuente: Elaboracin propia.
Tiempo de
Vulcanizado
ESCALA 1/500
Grfica 3.2. Esquema de valores para el anlisis del EVOP Nivel de DPG Vs. Tiempo
de vulcanizado.
Fuente: Elaboracin propia.
Tiempo de
Vulcanizado
ESCALA1/1000
Nivel
Rubbersil
Grfica 3.2. Esquema de valores para el anlisis del EVOP Tiempo de vulcanizado Vs.
Nivel de Rubbersil.
Fuente: Elaboracin propia.
ANEXO 4
Norma ASTM D2240- 03.
ANEXO 5
Registros de ensayos de dureza en laboratorios externos.