Tecnologia da

Informao em
Sistemas de
Tecnologia da Informao
Automao
em Sistemas de Automao
Daniella Costa
Eng. de Automao e Sistemas
Hydro Alunorte

Roteiro
1.
2.
3.
4.

Conceitos Bsicos
Etapas de um Projeto de Automao
TI e TA: limites de atuao, semelhanas e diferenas
Consideraes finais

Conceitos Bsicos

01
(3)

Conceitos Bsicos de Automao

Definio
Qualquer sistema, apoiado em computador, que substitua o
trabalho humano em favor da segurana das pessoas, da
qualidade dos produtos, da rapidez da produo ou da reduo dos
custos [1]
Uso de mquinas e sistemas de controle para aperfeioar a
produo de bens ou a prestao de servios [2]

Conceitos Bsicos de Automao

Automao Industrial
Tecnologia que visa operar e controlar processos industriais
e
para isso integra conhecimentos de trs grandes reas: a eletrnica,
responsvel pelo hardware, a mecnica, na forma de atuadores e outros
dispositivos, e a informtica responsvel pelo software que ir controlar
todo o sistema [3]

Conceitos Bsicos de Automao

Sistemas Supervisrios
Sistemas computacionais que permitem a monitorao de
informaes de processos produtivos ou de dispositivos de
automao e de plantas industriais[4]
Processo

+
Hardware de Controle

+
Software de Superviso

+
Rede de Comunicao

Conceitos Bsicos de Automao

Sistemas SCADA Supervisory Control and Data Acquisition
Uma tecnologia capaz de coletar dados de um ou mais
instrumentos, fisicamente distantes, e/ou enviar instrues de
controle para estes instrumentos. [5]

Conceitos Bsicos de Automao

SDCD Sistema Digital de Controle Distribudo
Sistema para automao industrial que tem como funo
primordial o controle e a superviso de processos.

Conceitos Bsicos de Automao

CLP Controladores Lgicos Programveis
Dispositivo digital que controla mquinas e processos. Utiliza
uma memria programvel para armazenar instrues e executar
funes especficas: energizao/desenergizao,
temporizao,
contagem, sequenciamento, operaes matemticas e manipulao de
dados. [3]

Conceitos Bsicos de Automao

A pirmide da Automao

ERP - Enterprise Resource Planning

Sistemas corporativos de planejamento de
produo, controle e logstica de suprimentos
MES Manufacturing Execution Systems e
PIMS- Process Information Management
System. Controle da produo
Equipamentos que executam o controle
automtico das atividades da planta
Nvel das mquinas, dos dispositivos
e componentes da planta (cho de
fbrica)

De acordo com a ISA (International Society of Automation) - 95:

Conceitos Bsicos de Automao

Redes Industriais
Normalmente so padronizadas sobre 3 nveis de hierarquias
cada qual responsvel pela conexo de diferentes tipos de
equipamentos com suas prprias caractersticas de informao [6]

Padro Ethernet Protocolo TCP/IP

Arquiteturas do tipo cliente/servidor
Protocolos ControlNet, Fieldbus HSE, etc
Protocolos Profibus DP/PA, Hart, Modbus
Arquiteturas de trs camadas: fsica,
ligao de dados e a camada de aplicao

 A comunicao com outros sistemas, como os de ordem corporativa,

ou simplesmente outros coletores ou fornecedores de dados, por
exemplo, pode se dar atravs da implementao de mdulos
especficos, via bancos de dados, ou outras tecnologias como o OPC.

OPC (OLE FOR PROCESS CONTROL)

Conjunto comum de interfaces, mtodos e propriedades de
comunicao, agregados dentro de uma especificao
padronizada e aberta para acesso pblico [7]

Conceitos Bsicos de Automao

Sistemas Crticos
Soft Real Time so os sistemas em cuja falha no
cumprimento dos limites de tempo no acarreta em danos
e/ou prejuzos significativos, tais como: sistemas que envolvem
compartilhamento de voz e de imagem, transaes
bancrias on-line, dentre outros
Hard Real Time (Tempo Real Crtico) so aqueles cujas
conseqncias de uma falha no cumprimento dos limites
de tempo podem ser catastrficas, ou melhor, o custo de
tais falhas de uma ordem de grandeza que superior
da prpria utilidade do sistema, tais como: controle de
processos industriais, controladores de vo, dentre
outros. [13]

Conceitos Bsicos de Automao

Sistemas Crticos
Velocidade de execuo no o parmetro mais importante.
Alta confiabilidade
Tolerncia falhas.
O sistema deve ser capaz de tolerar determinados tipos de f
alhas e ainda concluir uma operao com sucesso. Isto pode
ser atingido usando redundncia de hardware e/ou software,
escalonamento tolerante a falhas e estratgias de recuperao

Etapas de um Projeto
de Automao

02
(17)

Etapas de um projeto de Automao

1- Fluxograma de processo (industrial)
2- Descritivo funcional (rea cliente)
3- Elaborao do diagrama de instrumentao & controle (P&ID)
4- Elaborao da lista de equipamentos eltricos
5- Elaborao da lista de instrumentos
6- Elaborao da lista de entradas e sadas (definio do hardware)
7- Definio do design das telas do supervisrio
8- Elaborao da lgica de controle e intertravamentos *
9- Testes de aceitao de fbrica (hardware /software - TAF)
10- Implantao
11- Comissionamento (Teste de aceitao em campo TAC)
12- Operao assistida

Linguagens de Programao
Norma IEC 1131-3

Tabela de deciso
IL (Instruction List)
ST (Structured Text)
LD (Diagrama de Rels - Ladder)
FBD (Function Block Diagram)
SFC (Sequencial Flow Chart)

Engenheiro de
Automao
Linguagem de Automao

TI e TA: limites de
atuao,
semelhanas e
diferenas

03
(20)

O
que TA?
Tecnologia da Automao

Automao tem um idioma prprio..

Maior conhecimento do processo
Atendimento s demandas 24 x 7
TI - expressiva e valorosa, subordinada ao topo da hierarquia
administrativa (CIO)
TA - Respondendo uma diretoria industrial ou de produo

Fonte: [14]

Histrico do desenvolvimento
da Cincia, Engenharia e
TA, segundo Pereira [9]

* Direo centralizada

* Direo descentralizada

* Processos bem definidos e

gerenciados

* Processos no determinados

* Boa gesto de infraestrutura,

muitas vezes terceirizada
* Alta padronizao de aplicativos
e ativos
* Governana bem definida
* Plano de gesto estratgica

* Gesto de infraestrutura
improvisada
* Ativos de automao no
padronizados
* Ausncia de definio formal de
governana
* Dificuldade de alinhar projetos
ao negcio (plano diretor de
Automao???)

Tecnologia da Automao

Tecnologia da Informao

TI X TA

Um vrus no sistema de Automao!!

O Stuxnet
[8]

Junho de 2010
Atingiu mais de 130 mil computadores no Ir, India e Indonsia
Alvo: sistemas de controle Industriais que utilizam linguagem Step 7 (Siemens)
Consegue entrar no sistema da Siemens atravs de senhas vlidas, acessar a
interface das controladoras programveis e injetar seu cdigo. Como se utiliza
de um acesso vlido, todo o processo encarado como legtimo pela central
que aceita as modificaes. O Stuxnet ento esconde suas alteraes dentro
de funes bsicas de funcionamento das controladores, dificultando sua
identificao
Extremamente complexo e especfico. Acredita-se que o alvo era uma
instalao nuclear iraniana em Bushehr ou a usina de Natanz.
A Siemens afirma que tem conhecimento que 12 complexos industriais tenham
sido infectados

Segurana em Sistemas de Controle

Industriais
Pesquisa 2014 (SANS) sobre a segurana de sistema de controle: 268
profissionais responderam a perguntas
"Os ataques contra os sistemas de controle esto em ascenso"
"Os oramentos para a segurana ciberntica em ambientes SCADA
permanecem ainda muito a desejar, e as organizaes continuam a ser
dependentes de recursos limitados e de pessoal para detectar falhas e
ataques"
Em apenas 9% das investidas no houve violao [12]

O profissional de TI a Automao
Industrial
[11]

Em que funes os profissionais de TI tem mais espao na rea de

Automao Industrial?
1- Desenvolvedor de sistemas: Sistemas supervisrios, sistemas
configuradores de redes industrais
2- Administrador de banco de dados: Sistemas que armazenam
informaes de planta (PIMS)
3- Administrador de redes de computadores: Acesso de usurios,
servidores de domnio, segurana da rede, etc
4- Desenvolvedor baixo nvel: Eletrnica, circuitos lgicos, endereamento
e gerenciamento de memria, desenvolvimento de drivers

Consideraes finais

04
(28)

Benefcios da convergncia

Fonte: [15]

 A TI tem muito a ensinar para a TA e vice-versa

So necessrios mais investimentos em segurana
O casamento das reas imprescindvel para o crescimento das
empresas e aumento da competitividade
O mercado est se adaptando cada vez mais a essa necessidade
Desafio: gerenciamento de informaes em tempo real

Referncias Bibliogrficas
[1] CASTRUCCI, Plnio; MORAES, Ccero. Engenharia de
automao industrial. 2.ed. LTC, 2007.
[2] Alinhando TI e TA. Disponvel em :
https://www.ibm.com/developerworks/community/blogs/tlcbr/entry/alin
hando_ta_e_ti?lang=em. Acesso em 17/11/2014
[3] SILVA, Marcelo. Curso de automao industrial. Piracicaba:
2006. 39p.
[4] PEROZZO, Reiner. Framework para construo de sistemas
supervisrios em dispositivos mveis. 2007.108f. Dissertao
(Mestrado em Engenharia Eltrica) UFRS, Porto Alegre
[5] KRUTZ, Ronald. Securing SCADA Systems. Indianpolis: Wiley
Publishing, 2005. 240p
[6] Redes Industriais, 14 slides, color. Disponvel em
<http://giovanni.guarneri.googlepages.com/IntroducaoRedesIndustriai
s.pdf > Acesso em: 03 de maio de 2009.

Referncias
Bibliogrficas
[7] MATTILA, Marko. OPC XML
[8] Canal de notcias G1. Disponvel em:
http://g1.globo.com/tecnologia/noticia/2010/10/saiba-como-age-o-virusque-invadiu-usinas-nucleares-no-ira-e-na-india.html. Acesso em
17/11/2014.
[9]

[11] O profissional de TI e a Automao Industrial. Disponvel em:

http://www.automacaoindustrial.info/o-profissional-de-ti-e-aautomacao-industrial/. Acesso em 17/11/2014
[12] Ameaas e Violaes Relacionadas aos Sistemas de Controle
Industrial SCADA. Disponvel em: https://underlinux.org/content.php?r=8439. Acesso em 17/11/2014

Referncias Bibliogrficas
[13] Sistemas crticos:
http://g1.globo.com/tecnologia/noticia/2010/10/saiba-como-ageo-virus-que-invadiu-usinas-nucleares-no-ira-e-na-india.html.
Acesso em 17/11/2014.
[14] Bianca Scholten IT or Engineering Which of them
should support MES ?
[15] 15 Seminrio de Automao e TI Industrial. Convergncia
TA e TI Industrial. Realidades e Tendncias. Artigo. Setembro de
2011. Accenture

Obrigada!

(34

daniella.costa@hydro.com