Tipos de Concretos

Construccin
Sika Manual del Hormign

L Componentes del Hormign
L Norma EHE-08
L Hormign
L Hormign Fresco
L Hormign Endurecido
L Hormign Proyectado
L Desencofrantes
L Curado
Sika - con una larga experiencia

Sika comenz a desarrollar los primeros aditivos para mezclas cementicias en 1910, ao en
que fue fundada. En ese momento los principales objetivos eran reducir el tiempo de
fraguado de las mezclas de mortero, hacerlos estancos o aumentar su resistencia. Algunos
de estos exitosos productos creados inicialmente en Sika, siguen en uso hoy en da.
El agua es necesaria en el hormign para mantener una consistencia y provocar la
hidratacin del cemento, pero demasiado agua es una desventaja en el hormign endurecido,
por lo que los productos Sika se desarrollaron tambin para reducir el contenido de agua y
mantener o incluso mejorar la consistencia (manejabilidad):
Fecha Base qumica
1930 Lignosulfonatos
1940 Gluconato
Nombre
Genrico de Sika
Plastocrete
Plastiment
1960
1970 Naftaleno
1980 Melamina
Sika Retarder, Fro-V

Sikament NN
Sikament-300/-320
1990 Copolmeros
Vinlicos
2000 Policarboxilatos
Modificados
Sikament-10/-12
Sika Viscocrete
Principales efectos
Reduccin de agua hasta el 10%
con retardo de fraguado
Retardante e inclusor de aire
Reducido contenido de aire
Tecnologa para hormign
autocompactante
Desde que se form la compaa, Sika siempre ha estado involucrado donde el cemento, los
ridos, la arena y el agua se transforman en mortero u hormign - el socio de confianza para
la construccin econmica de estructuras duraderas.
Sika - con una Presencia Global

Sika AG en Baar es una empresa global, especializada en qumica. Sika es
un lder en la tecnologa y la fabricacin de materiales utilizados para sellar, pegar, aislar,
reforzar y proteger las estructuras resistentes en edificios y en la industria.
La gama de productos de Sika incluye aditivos para hormign de alto rendimiento; morteros
especiales, selladores y adhesivos; aislantes y materiales de refuerzo; sistemas de refuerzo
estructural; pavimentos industriales y membranas impermeabilizantes.
Equipo de autores de Sika:

T. Hirschi, H. Knauber, M. Lanz, J. Schlumpf, J. Schrabback, C. Spirig, U. Waeber
Sumario
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.5
Componentes del hormign

Trminos
Conglomerantes
ridos
Aditivos
Adiciones
Finos
Agua de amasado
Clculo del volumen de material
Adiciones
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
Norma EHE-08
Definiciones
Clases de exposicin segn las Condiciones Ambientales
Clasificacin segn la Consistencia
Clases segn la Resistencia a Compresin
El valor k (segn EHE-08)
Contenido en Cloruros en el hormign
Especificacin del Homign
Control de Conformidad
Control de conformidad para otras Propiedades del Homign
3. Hormign
3.1 Usos principales del hormign
3.1.1 Fabricacin de hormign in situ
3.1.2 Hormign para Estructuras Prefabricadas
3.2 Hormigones Especiales
5
5
6
8
12
13
15
16
18
13
20
21
22
28
29
31
31
32
32
34
35
35
36
38
39
3.2.1 Hormign bombeado
39
3.2.2 Hormign para Superficies con Trfico
42
3.2.3 Hormign Autocompactante (HAC)
43
3.2.4 Hormign resistente al hielo/deshielo
45
3.2.5 Hormign de alta resistencia
48
3.2.6 Hormign para enconfrados deslizantes
49
3.2.7 Hormign impermeable
51
1
3.2.8 Hormign Visto
52
3.2.9 Hormign en masa
54
3.2.10 Hormign armado con firbras
56
3.2.11 Hormign pesado
57
3.2.12 Hormign sumergido
58
3.2.13 Hormign Ligero
59
3.2.14 Hormign Poroso
60
3.2.15 Hormign Compactado a Rodillo
61
3.2.16 Hormign Coloreado
61
3.2.17 Hormign Semiseco para lndustria de Productos de Hormign Prefabricados 62

3.2.18 Hormign con resistencia mejorada al fuego
69
3.2.19 Dovelas de hormign para tneles
70
3.2.20 Hormign Monoltico
72
3.2.21 Hormign Granoltico
73
4. Hormign Fresco
4.1 Propiedades del Hormign Fresco
74
4.1.1 Trabajabilidad
74
4.1.2 Retardo del hormign en tiempo caluroso
75
4.1.3 Aceleracin del fraguado / Hormign en invierno
79
4.1.4 Consistencia
81
4.1.5 Exudacin
82
4.1.6 Acabado
82
4.1.7 Densidad del hormign fresco
84
4.1.8 Contenido en aire ocluido
83
4.1.9 Bombeabilidad
84
4.1.10 Cohesin
84
4.1.11 Temperatura del hormign fresco
84
4.1.12 Relacin agua/cemento
85
4.2 Ensayos de hormign fresco
74
85
85
4.2.2 Muestreo
86
4.2.3 Medicin de la Consistencia por medio del Ensayo de Asentamiento
86
4.2.4 Ensayo de la Consistencia por el Grado de Compactabilidad
87
4.2.5 Ensayo de Consistencia por la Mesa de Sacudidas
88
4.2.6 Determinacin de la Densidad del Hormign Fresco
90
4.2.7 Determinacin del Contenido de Aire
90
4.2.8 Otros Mtodos de Ensayo para la Consistencia del Hormign Fresco
91
5. Hormign endurecido
5.1 Propiedades del Hormign endurecido
93
93
5.1.1 Resistencia de la compresin
93
5.1.2 Alta resistencia inicial del hormign
95
5.1.3 Impermeabilidad
97
5.1.4 Resistencia al hielo y a las sales de deshielo
100
5.1.5 Superficie del hormign
100
5.1.6 Retraccin
101
5.1.7 Resistencia a sulfatos
102
5.1.8 Resistencia Qumica
103
5.1.9 Resistencia a la abrasin
103
5.1.10 Resistencia a la flexin
104
5.1.11 Desarrollo del Calor de Hidratacin
105
5.1.12 Reactividad rido-lcali
106
5.2 Probetas de hormign endurecido
107
5.2.1 Requisitos para probetas y moldes
107
5.2.2 Fabricacin y curado de probetas
108
5.2.3 Resistencia a la compresin de las probetas
109
5.2.4 Especificaciones para las mquinas de ensayo
111
5.2.5 Resistencia de las probetas a la flexotraccin
111
5.2.6 Resistencia a traccin de las probetas
113
5.2.7 Densidad del hormign endurecido
113
5.2.8 Profundidad de la Penetracin del Agua bajo Presin
114
5.2.9 Resistencia al ciclo hielo/deshielo
115
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
Hormign proyectado
Definicin
Requisitos del hormign proyectado de calidad
Desarrollo de la resistencia inicial
El proceso de la proyeccin
Ensaoyos del hormign proyectado
El sistema Sika de proyeccin va hmeda
Hormign proyectado reforzado con fibra de acero/polimrica
Resistencia a sulfatos del hormign proyectado
Hormign Proyectado con Resistencia al Fuego mejorada
116
116
117
118
119
126
130
131
132
133
7.
7.1
7.2
7.3
Desencofrantes
Composicin de los desencofrantes
Requerimientos de los desencofrantes
Seleccin del desencofrante
134
7.3.1 Desencofrantes para encofrados absorbentes
135
7.3.2 Desencofrantes para encofrados no absorbentes
136
7.4 Modo de empleo
135
134
137
7.4.1 Aplicacin del desencofrante
137
7.4.2 Tiempo de espera antes de hormigonar
138
7.4.3 El hormigonado
139
8.
8.1
8.2
8.3
8.1
134
Curado
General
Mtodos de curado
Medidas para el curado
Duracin del curado
140
Aditivos de hormign y medio ambiente

Miembro de EFCA
145
ndice
147
140
142
143
144
146
1.- Componentes del hormign
1.1 Trminos
Los componentes principales para fabricar hormign son:
Conglomerante (cemento)
ridos
Agua
Aditivos y adiciones
Debido al incremento en la demanda de hormigones de mayor calidad (principalmente en la caracterstica de durabilidad) y a los grandes avances en la
tecnologa del hormign y los aditivos, ahora es posible fabricar mltiples y
variados tipos de hormign:
Hormign
estndar
Hormign con un tamao mximo de rido

> 8 mm
Densidad (secado en estufa) > 2000 kg/m3,
mx. 2600 kg/m3
Hormign
pesado
Densidad (secado en estufa) > 2600 kg/m3,
Hormign
ligero
Densidad (secado en estufa) > 800 kg/m3 y

< 2000 kg/m3
Hormign
fresco:
Hormign amasado, durante el periodo de tiempo

en que pueda ser trabajado y compactado
Hormign
endurecido:
Hormign fraguado con resistencia medible
Hormign
verde:
Hormign recin colocado y compactado, estable,

antes de que se empiecen a detectar signos de
fraguado (hormign verde es un trmino empleado
en la industria del prefabricado)
Otros trminos utilizados son hormign proyectado, hormign bombeado, hor1. Componentes del hormign
mign autocompactante, etc. Definen la colocacin en los encofrados, el uso

y/o manejo hasta el punto de vertido (ver el siguiente captulo).
1.2 Conglomerantes
El cemento es el conglomerante hidrulico (hidrulico = endurece cuando se
combina con agua) que se utiliza para fabricar hormign. La pasta de cemento (cemento mezclado con agua) fragua y endurece por hidratacin, tanto al
aire como bajo el agua.
Los materiales bsicos principales, p.e. para el cemento Portland, son calizas,
margas y arcillas, las cuales se mezclan en proporciones definidas. Esta mezcla primaria se calcina a 1.450 C para obtener clinker, que posteriormente se
muele hasta obtener una finura bien definida.
Tipos de cemento
En Espaa, los distintos tipos de cemento estn recogidos por la norma RC08 (composicin, especificaciones y criterios de conformidad). La norma divide los cementos comunes en 5 tipos principales:
CEM I
Cemento Portland
CEM II
Cemento Portland con adiciones
CEM III
Cemento con escoria de alto horno
CEM IV
Cemento puzolnico
CEM V
Cemento compuesto
Los distintos tipos de cemento pueden contener otros componentes adems

del clinker (K) de cemento Prtland:
Componentes principales
Escorias
(S)
Humo de slice
(D)
Puzolanas naturales e industriales
(P o Q)
Cenizas volantes silceas o calcreas
(V o W)
Esquistos calcinados
(T)
Calizas
(L o LL)
Componentes minoritarios
Son principalmente materiales minerales naturales inorgnicos seleccionados
que se originan en la produccin de clinker o compuestos como los descritos
(siempre que no formen parte del cemento como un componente principal).
Cualquier material aadido que no sobrepase el 5% (sin considerar el yeso).
Ver la tabla siguiente.
6
1. Componentes del hormign
Resistencias
Los cementos se dividen en 3 clases segn la norma de resistencia a compresin del mortero a los 28 das. Las 3 categoras representan las resistencias mnimas a compresin requeridas: 32.5/42.5/52.5 N/mm2.
Los cementos con elevada resistencia a compresin a los 2 das tienen una
designacin adicional R.
Informacin detallada de los componentes individuales se da en la norma RC08: Anejo 3: Componentes del Cemento.
A3.1. General
A3.2 Componentes principales
A3.3 Componentes minoritarios
A3.4 Sulfato de Calcio
A3.5 Aditivos
1.3 ridos
Gravas y arenas constituyen la estructura granular del hormign, cuyos huecos deben rellenarse lo mximo posible con la pasta conglomerante. Los ridos suponen aproximadamente el 80% del peso y el 70-75% del volumen.
Una utilizacin ptima del tamao y la calidad del rido mejora la calidad del
hormign. Los ridos se pueden producir de forma natural (fluvial o glacial);
para hormigones de alta calidad se limpian y se clasifican en instalaciones
industriales por procedimientos mecnicos tales como la mezcla, el machaqueo, el cribado y el lavado (preparacin mecnica).
Se consideran apropiados para el hormign los ridos que no interfieren con
el endurecimiento del cemento, tienen una unin suficientemente fuerte con
la pasta de cemento endurecida y no ponen en riesgo la resistencia del hormign.
ridos estndar y especiales
ridos estndar
Densidad
2.2-3 Kg/dm3
ridos pesados
Densidad
> 3.0 Kg/dm3
ridos ligeros
Densidad
< 2.0 Kg/dm3
ridos para
alta
durabilidad
Granulados
Densidad
> 2.0 Kg/dm3
Densidad
aprox. 2.4 Kg/dm3
Proceden de depsitos naturales,

p.e. grava de ro. ridos rodados,
de machaqueo (p.e. excavacin
de tnel)
Barita, mineral de hierro,
granulado de acero, para la
produccin de hormign pesado
(p.e. hormign blindado frente a
la radiacin)
Arcilla expandida, piedra pmez,
poliestireno. Para hormign
ligero, hormign aislante.
Como cuarzo, carburo de silicio;
p.e. para la produccin de
hormign con acabado grantico.
Procedentes de hormigones
viejos.
ridos estndar
En Europa los ridos de definen en la norma EN 12620. Esta norma es muy
amplia y dar ms detalles de los que se ofrecen en la lista inferior estara fuera
del mbito de este documento.
Trminos importantes de la norma (con notas adicionales)
rido natural
Proviene de depsitos naturales; solo requiere de preparacin mecnica y/o
lavado.
rido mixto
Consiste en una mezcla de ridos finos (arena) y gruesos. Un rido mixto
puede producirse sin separacin previa de ridos finos y gruesos o combinando ambos.
rido reciclado
Proviene de procesar mecnicamente materiales inorgnicos previamente utilizados como material de construccin (p.e. hormign)
Filler (harina de roca)
ridos que predominantemente pasan el tamiz de 0.063 mm, y que se aaden para obtener propiedades especficas.
Rango de tamao de partcula
Designacin de un rido segn abertura mnima (d) y mxima (D) de tamiz,
expresado como d/D
rido fino (arena)
Designacin para las fracciones ms pequeas con D no mayor que 4 mm.
Los ridos finos pueden producirse de forma natural por ruptura de rocas o
grava o por procesos industriales.
rido grueso
Designacin para las fracciones ms grandes con D no menor que 4 mm y d
no menor que 2 mm
rido producido de forma natural 0/8 mm
Designacin para los ridos naturales de origen glacial o fluvial con D no
mayor que 8 mm (puede producirse tambin mezclando ridos procesados)
Finos
Proporcin de rido que pasa el tamiz de 0.063
Composicin granulomtrica
Distribucin del tamao de las partculas, expresado como el tanto por ciento
del peso de la fraccin que pasa por un nmero determinado de tamices.
Fracciones, curvas granulomtricas
El tamao de las partculas se expresa por el tamao de la abertura del tamiz
por el que pasan dichas partculas.
Segn EN-933-2, deben utilizarse tamices con aberturas cuadradas.

Tipo de tamiz especificado
Tamao de abertura < 4 mm
Malla de alambre
Tamao de abertura > 4 mm
Plato de metal perforado
Se denomina tamao mximo D de un rido grueso o fino, la abertura de

tamiz UNE EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la
tabla 28.3.a, en funcin del tamao del rido.
Se denomina tamao mnimo d de un rido grueso o fino, la abertura de
tamiz UNE EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la
tabla 28.3.a, en funcin del tamao del rido.
Tabla 26.3.a Requisitos generales de los tamaos mximo D y mnimo d
Porcentaje que pasa (en masa)
2D
1,4 Da)
Db)
d/2
rido
grueso
D > 11,2 o D/d > 2
100
98 a 100
90 a 99
0 a 15
0a5
D < 11,2 o D/d < 0
100
98 a 100
85 a 99
0 a 20
0a5
rido fino
D<4yd=0
100
95 a 100
95 a 99
--
--
a) Como tamices 1,4D y d/2 se tomarn de la serie elegida o el siguiente tamiz ms prximo de la serie.
b) El porcentaje en masa que se pase por el tamiz D podr ser superior al 99% pero en tales casos el suministrador deber documentar y declarar la granulometra representativa, incluyendo los tamices D, d, d/2 y
los tamices intermedios entre d y D de la serie bsica ms de la serie 1, o de la serie bsica ms la serie 2.
Se podrn excluir los tamices con una relacin menor a 1,4 veces el siguiente tamiz ms abajo.
Los tamaos mnimo d y mximo D de los ridos deben especificarse por

medio de un par de tamices de la serie bsica, o de la serie bsica ms la
serie 1, o la serie bsica ms la serie 2 de la tabla 28.3.b de la E.H.E 08,
que se expone a continuacin.
Tabla 26.3.b Series de tamices para especificar los tamaos de los ridos
Serie Bsica
mm
Serie Bsica + Serie 1

mm
Serie Bsica + Serie 2

mm
0,063
0,125
0,250
0,500
1
2
4
8
16
31,5 (32)
63
125
0,063
0,125
0,250
0,500
1
2
4
5,6 (5)
8
16
22,4 (22)
31,5 (32)
45
63
125
0,063
0,125
0,250
0,500
1
2
4
6,3 (6)
8
14
16
20
31,5 (32)
40
63
125
NOTA- Por simplificacin, se podrn emplear los tamaos redondeados entre parntesis para describir el tamao de los ridos.
10 1. Componentes del hormign
Informacin prctica
Forma ptima de las partculas, machaqueo/rodado
Las formas cbicas/esfricas han demostrado ser ms adecuadas que las formas lineales, que pueden afectar la consistencia. El rido de machaqueo tiene
unos requisitos de agua ligeramente superiores para la misma consistencia
debido a la mayor rea superficial, pero pueden obtenerse mayores resistencias a compresin y especialmente a traccin del hormign debido a un mejor
trabado.
Predominio de rido de machaqueo
La superficie del material de machaqueo de rocas, grandes bloques, etc., son
solo superficies rotas, mientras que la superficie del material de machaqueo
redondo incluye tambin reas redondeadas.
El material de machaqueo de roca se utiliza, entre otros, en tneles, siendo la
consigna: punto de extraccin = punto de colocacin.
Arenas de cantera
Pueden ser angulares pero tambin alargadas o planas, dependiendo de la
roca. Con estos ridos no se consigue una buena consistencia y su requisito
de agua es generalmente mayor.
Contaminantes dainos
Margas, gredas, humus, arcilla, yeso y ridos que contengan sulfatos, cloruros y lcalis son potencialmente dainos. Su presencia y sus posibles consecuencias se deben tener muy en cuenta.
Requisitos fsicos de los ridos
La norma EN 12620 divide los ridos gruesos en categoras que incluyen:
Resistencia a ruptura
Resistencia al desgaste
Resistencia al pulido y a la abrasin
Densidad de partcula y absorcin de agua
Densidad aparente
Durabilidad
Durabilidad
Est principalmente asociada con la resistencia a las heladas y los ciclos de
hielo/deshielo de los ridos gruesos, que deben ser adecuados para el propsito especificado y verificados si se considera necesario.
ridos alternativos (material reciclado)
Las graveras naturales y los depsitos de arena son recursos no renovables.
Cada da es ms difcil obtener y utilizar ridos de estas zonas naturales.
Son posibles sustitutos:
Machaqueo y procesados de hormign viejo para formar granulados de
hormign
Reutilizar microfinos procedentes de las instalaciones de lavado de hormign
La idoneidad de materiales reciclados debe ser comprobada en cada caso.
11
1.4. Aditivos
Los aditivos del hormign son lquidos o polvos que se aaden al hormign
durante el mezclado en pequeas cantidades, dependiendo normalmente del
contenido de cemento. Influyen en las propiedades del hormign fresco y/o
endurecido qumica y/o fsicamente.
La norma EHE 08 define los aditivos del hormign y los requisitos se describen en la EN 934-2.
Definiciones y efectos segn EN 934-2
Reductor de agua
Permite la reduccin del contenido de agua de una mezcla de hormign dada
sin afectar a su consistencia, o aumenta la trabajabilidad sin cambiar el contenido de agua, o consigue ambos efectos.
Superplastificante
Permite reducir en gran medida el contenido de agua de una mezcla de hormign dada sin afectar a su consistencia, o aumenta la trabajabilidad sin cambiar el contenido de agua, o consigue ambos efectos.
Estabilizante
Reduce el sangrado del agua de amasado en el hormign fresco.
Aireante
Introduce una cantidad especfica de pequeas burbujas de aire uniformemente distribuidas durante el proceso de mezclado las cuales permanecen en
el hormign despus de que endurezca.
Acelerador de fraguado
Reduce el tiempo de fraguado inicial, con un aumento de las resistencias
iniciales.
Aceleradores de endurecimiento
Aceleran las resistencias iniciales con o sin efecto sobre el tiempo de fraguado.
Retardante
Retarda el tiempo de inicio del fraguado y prolongan la consistencia.
Impermeabilizante
Reduce la absorcin de agua por capilaridad del hormign endurecido
Retardante/reductor de agua
Tiene los efectos combinados de un reductor de agua (efecto principal) y de
un retardador (efecto adicional)
Retardante/superplastificante
Tiene los efectos combinados de un superplastificante (efecto principal) y de
un retardante (efecto adicional).
Acelerador de fraguado/reductor de agua
Tiene los efectos combinados de un reductor de agua (efecto principal) y un
acelerante de fraguado (efecto adicional)
Otros grupos de productos como los reductores de retraccin e inhibidores
de la corrosin, etc. no estn incluidos, todava, en la EN 934-2.
Dosificacin de aditivos segn EHE-08:

Dosificacin permitida
< 5% del peso del cemento (debe verificarse

el efecto de una dosificacin mayor sobre el
comportamiento y la durabilidad del hormign).
Dosificacin baja
Cantidades de aditivos < 0.2% del cemento

solo se permiten si estn disueltas en parte
del agua de amasado.
Si la cantidad total de aditivo lquido es > 3 l/m3 del hormign, la cantidad de

agua contenida debe incluirse en el clculo de la relacin agua/cemento.
Si se aade ms de un aditivo, su compatibilidad debe verificarse mediante
ensayos especficos.
Los efectos y usos de los aditivos indicados anteriormente (y otros) se analizan en detalle en los captulos siguientes.
1.5. Adiciones
Las adiciones del hormign son materiales finos que se aaden normalmente al hormign en proporciones significativas (sobre el 5-20%). Se utilizan
para mejorar u obtener propiedades especficas en el hormign fresco y/o
endurecido. La Norma EN 206-1 especifica dos tipos de adiciones inorgnicas
para el hormign.
Tipo I
Materiales prcticamente inactivos como filler calizo, polvo de cuarzo y pigmentos.
Pigmentos
Pigmentos de xidos metlicos (principalmente xidos de hierro) se utilizan
para colorear el hormign. Se aaden en niveles del 0.5-5% del peso del
cemento; deben permanecer estables en el ambiente alcalino del cemento.
Con algunos tipos de pigmentos pueden incrementarse los requisitos de agua
de amasado.
Harinas de roca (polvo de cuarzo, polvo de caliza)
Las mezclas con bajo contenido en finos pueden mejorarse aadiendo harinas de roca. Estos materiales inertes se utilizan para mejorar la curva granulomtrica. Los requisitos de agua aumentan, especialmente con el polvo de
caliza.
13
Datos tcnicos para las harinas de roca (DIN 4226-1)

Producto
Harinas de roca
Parmetro
Harina de cuarzo
Harina caliza
Unidad
Densidad
(peso especfico)1
2650
2600-2700
Kg/m3
Superficie especfica
> 1000
> 3500
cm2/Kg
Densidad aparente, aprox.*1 1300-1500
1000-1300
Kg/m3
Prdida por calcinacin
~ 40
0.2
* Este factor debe tenerse en consideracin para la capacidad de llenado de

los silos, etc.
1 Experiencia habitual
Tipo II
Puzolanas o materiales hidrulicos latentes como puzolanas naturales, cenizas volantes y humo de slice.
La ceniza volante es una ceniza fina procedente de centrales trmicas de carbn que se utiliza como adicin tanto para el cemento como para el hormign. Su composicin depende principalmente del tipo de carbn y de su origen as como de las condiciones de incineracin.
El humo de slice consiste esencialmente en partculas esfricas de dixido de
silicio amorfo procedentes de la produccin de silicio y aleaciones de silicio.
Tiene una superficie especfica de 18-25 m2 por gramo y es una puzolana
altamente reactiva.
La dosificacin estndar del humo de slice es del 5% al 10% mx. del peso
del cemento.
Tabla comparativa cemento/puzolanas
Producto
Cementos
Parmetro
Densidad (peso
espec.)1
Superficie especfica
Densidad
aparente, aprox. **1
Prdida por calcinacin

Contenido de Si02
CEM I
42.5*
Puzolanas industriales
CEM II
Cenizas
Harina
A-LL 32.5 R* volantes
de slice
Unidad
~ 3100
~ 3000
2200-2600
~ 2200
Kg/m3
~ 3000
~ 4000
3000-5500
180000-250000
cm2/Kg
~ 1200
~ 1100
1000-1100
300-600
Kg/m3
2.4
6.9
<5
<3
40-55
hasta 98
* Datos de cementos comunes elegidos al azar segn EN 197-1

** Este factor debe tenerse en consideracin para la capacidad de llenado de los silos, etc.
1 Experiencia habitual para puzolanas
1.6. Finos
El contenido en finos se compone de:
cemento
porcentaje de ridos de 0 a 125 mm
cualquier adicin del hormign
Los finos actan como lubricante en el hormign fresco para mejorar la trabajabilidad y la retencin de agua. El riesgo de separacin de la mezcla durante la colocacin se reduce y la compactacin se realiza de manera ms fcil.
De todos modos, contenido en finos demasiado altos producen un hormign
pastoso, pegajoso. Puede existir tambin tendencia a la retraccin y fluencia
(alto contenido en agua).
Las siguientes cantidades se han comprobado como las ms idneas:
rido redondeado
rido de machaqueo
Para hormign con

tamao mximo de
rido de 32 mm
Contenido de finos
entre 350 y 400 Kg/m3
Contenido de finos
Para hormign con

tamao mximo de
rido de 16 mm
Contenido de finos
Contenido de finos
Contenidos superiores de finos son habituales en hormigones

autocompactantes (HAC).
15
1.7 Agua de amasado

La idoneidad del agua para la produccin del hormign depende de su procedencia. La norma UNE EN 1008 establece los siguientes tipos:
Agua potable
Idnea para el hormign. No necesita ensayos.
Agua recuperada de procesos en la industria del hormign (por ejemplo, el
agua de lavado)
Normalmente es idnea para el hormign pero deben cumplirse los
requisitos del Anexo A de la norma (por ejemplo, que el peso adicional de
slidos en el hormign cuando se utiliza este tipo de agua debe ser
menor al 1% del peso total de los ridos contenidos en la mezcla).
Agua subterrnea
Puede ser idnea, pero debe comprobarse.
Agua natural superficial y agua industrial
Puede ser idnea, pero debe comprobarse.
Agua de mar o salada
Puede utilizarse para el hormign en masa pero no es idnea para el hormign armado ni para el hormign pretensado.
El contenido mximo de cloruro permitido en el hormign debe observarse para el hormign reforzado con fibras de acero o con partes metlicas
embebidas.
Aguas residuales
No son idneas para el hormign.
El agua combinada es una mezcla de agua recuperada de procesos de la
industria del hormign y agua procedente de otra fuente diferente.
Ensayos preliminares ( UNE EN 1008, Tabla 1)
El agua debe ser analizada primero para buscar restos de aceites y grasas,
espumas (detergentes), sustancias en suspensin, olores (por ejemplo, que no
exista olor de sulfuro de hidrgeno despus de aadir cido clorhdrico), contenido de cidos (pH > 4) y materia orgnica.
El agua que no cumple uno o ms de los requisitos en la Tabla 1 solo podr
utilizarse si cumple con las siguientes especificaciones qumicas y si su uso
no tiene consecuencias negativas en el tiempo de fraguado y el desarrollo de
resistencias (ver UNE EN 1008 para los mtodos de ensayo).
Propiedades qumicas
Cloruro
El contenido en cloruro del agua no debe exceder los niveles de la tabla
inferior:
Uso final
Contenido
mximo
de cloruro en mg/l
Hormign pretensado o morteros de relleno
500
Hormign armado o con partes metlicas

embebidas
1000
Hormign en masa o sin partes metlicas

embebidas
4500
Sulfuro
El contenido en sulfuro del agua no debe ser superior a 2000 mg/l.
lcalis
Si se utilizan ridos sensibles a los lcalis, se debe ensayar el contenido en
lcalis del agua. El contenido en lcalis (Na2O equivalente) normalmente no
debe superar los 1500 mg/l. Si este nivel se supera, el agua puede nicamente utilizarse si puede probarse que se han tomado medidas para prevenir
reacciones dainas alcali-silicatos.
Contaminantes dainos
Deben llevarse a cabo ensayos sobre azcares, fosfatos, nitratos, plomo o
zinc. Si los resultados son positivos, debe determinarse el contenido de cada
sustancia o llevarse a cabo ensayos de tiempos de fraguado y de desarrollo
de resistencias a compresin.
Lmites de los anlisis qumicos
Sustancias
Contenido mximo en mg/l
Azcares
100
Fosfatos, expresado como P2O5

Nitratos, expresado como NO3
Plomo, expresado como
Pb2+
Zinc, expresado como Zn2+
500
100
100
Tiempo de fraguado y resistencia

El fraguado inicial, ensayado en probetas con el agua, no debe ser inferior a 1
hora y no debe diferir en ms del 25% del fraguado inicial obtenido en probetas con agua destilada o desionizada. El fraguado no debe retrasarse ms de 12
horas y no debe diferir en ms de un 25% de la finalizacin del fraguado obtenido con probetas con agua destilada o desionizada.
La resistencia a compresin media a los 7 das en probetas producidas con el
agua debe alcanzar al menos el 90% de la resistencia a compresin de las
correspondientes probetas producidas con agua destilada o desionizada.
17
1.8. Clculo del volumen de material

El propsito del clculo de volumen de material es determinar el volumen del hormign a partir del volumen de las materias primas. Este volumen de material es la suma
del volumen de los componentes individuales del hormign. El clculo supone que las
cantidades diseadas de cemento, agua, ridos, aditivos y adiciones mezcladas para
producir 1 m3 de hormign fresco, ms las burbujas de aire despus de la compactacin, suman un volumen de 1 m3.
Clculo de volmenes y pesos para 1 m3 de hormign
Materia prima utilizada
para el diseo
del hormign
Dosificacin Kg que se
en %
necesitan para 1 m3
segn diseo
de la mezcla)
Densidad
especfica
en kg/l
Cemento
Tipo:
Kg
Conglomerante adicional
Tipo:
Kg
Adicin de humo de slice

(conglomerante adicional)
Kg
Aditivo 1
Tipo:
Kg
Aditivo 2
Tipo:
Kg
Aire esperado o planificado

1% = 10 l en 1 m3
__
Agua de amasado
a/c = (incluyendo contenido
de agua de los ridos)
Kg
1.0
3.15 (comprobar
localmente)
Volumen
(litros para
1 m3)
2.2 (comprobar
localmente)
Volumen total en litros sin ridos y arena

ridos y arena
(en estado seco)
Hormign total
kg
2.65 (comprobar
localmente)
Kg
(para 1 m3)
Kg/l (densidad espec.

del hormign fresco)
(= hasta
1000 l)
1000 l
(=1 m3)
= forma de clculo
Nota: Si la cantidad total de aditivo(s) supera los 3 litros/m3 de hormign, el contenido de agua de los
aditivos debe incluirse en el clculo de la relacin agua/cemento.
Ejemplo
Materia prima utilizada
para el diseo
del hormign
Dosificacin Kg que se
en %
necesitan para 1 m3
segn diseo
de la mezcla)
Cemento
Tipo: CEM I
Kg
Conglomerante adicional
Tipo:
Kg
Adicin de humo de slice

(conglomerante adicional)
6
Densidad
especfica
en kg/l
Volumen
(litros para
1 m3)
325
3.15 (comprobar
localmente)
Kg
19.5
2.2 (comprobar
localmente)
Kg
4.13
103
Aditivo 1
Tipo: ViscoCrete
(cal. sobre cemento

+ humo de slice)
1.2
(incluido
en agua)
Aditivo 2
Tipo:
Kg
Aire esperado o planificado

1% = 10 l en 1 m3
3.0
__
Agua de amasado
a/c = (incluyendo contenido
de agua de los ridos)
Kg
155
1.0
1863
2.65 (comprobar
localmente)
155*
Volumen total en litros sin ridos y arena

ridos y arena
(en estado seco)
Hormign total
kg
30
297
Kg 2362
(para 1 m3)
2362 Kg/l (densidad

espec. del hormign
fresco
703 (=
hasta 1000 l)
1000 l
(=1 m3)
*Debe aadirse tericamente aproximadamente 1 litro de agua.
19
2. Norma EHE-08
La Norma Espaola del Hormign EHE-08 es el marco reglamentario por el
que se establecen las exigencias que deben cumplir las estructuras de hormign para satisfacer los requisitos de seguridad estructural y seguridad en
caso de incendio, adems de la proteccin del medio ambiente, proporcionando procedimientos que permiten demostrar su cumplimiento con suficientes
garantas tcnicas.
Esta Instruccin es de aplicacin a todas las estructuras y elementos de hormign estructural, de edificacin o de ingeniera civil, con las excepciones
marcadas en el Articulo 2 de la EHE-08.
Con el fin de garantizar la seguridad de las personas, los animales y los bienes, el bienestar de la sociedad y la proteccin del medio ambiente, las estructuras de hormign debern ser idneas para su uso, durante la totalidad del
perodo de vida til para la que se construye.
La Propiedad deber fijar previamente al inicio de proyecto, la vida til nominal de la estructura, que no podr ser inferior a lo indicado en las correspondientes reglamentaciones especficas o, en su defecto, a los valores recogidos
en la tabla 5.1 de la Instruccin.
Tabla 5.1. Vida til nominal de los diferentes tipos de estructura (1)
Tipo de estructura
Vida til
nominal
Estructuras de carcter temporal(2)
Entre 3 y 10
aos
Elementos reemplazables que no forman parte

de la estructura principal (por ejemplo, barandillas,
apoyos de tuberas)
Entre 10 y 25
aos
Edificios (o instalaciones) agrcolas o industriales y obras

martimas
Entre 15 y 50
aos
Edificios de viviendas u oficinas, puentes u obras de paso de

longitud total inferior a 10 metros y estructuras de ingeniera
civil (excepto obras martimas) de repercusin econmica
baja o media
50 aos
Edificios de carcter monumental o de importancia especial
100 aos
Puentes de longitud total igual o superior a 10 metros y otras

estructuras de ingeniera civil de repercusin econmica alta
100 aos
(1) Cuando una estructura est constituida por diferentes partes, podr adoptarse para tales partes diferentes
20
2. Norma EHE-08
2.1 Definiciones
Propiedades del hormign, exposicin

Hormign diseado
Es el hormign en el cual se especifica la prestacin que se requiere y las
caractersticas adicionales y el fabricante se responsabiliza de conseguir una
mezcla que cumpla con la prestacin requerida y con las caractersticas adicionales.
Hormign prescrito
Es el hormign en el que se especifica la composicin de la mezcla y los
materiales a emplear al fabricante, el cual se responsabiliza de conseguir la
mezcla especificada.
Acciones ambientales ( clases de exposicin)
Aquellas acciones qumicas y fsicas a las que se expone el hormign y que
tienen efectos en el hormign o en la armadura o en el metal embebido que
no se consideren como cargas en un diseo estructural
Especificacin
Compilacin ltima de los requisitos tcnicos documentados dados al fabricante en trminos de prestaciones de la composicin
Hormign prescrito estandarizado
Hormign prescrito para el que se especifica la composicin de la mezcla de
acuerdo con un estndar vlido en el lugar de uso del hormign
Especificador
Persona o entidad que establece la especificacin del hormign fresco y
endurecido
Fabricante
Persona o entidad que fabrica el hormign fresco
Usuario
Persona o entidad que emplea hormign fresco en la ejecucin de una construccin o de un elemento.

Balance de agua del hormign

Contenido total de agua

Est formado por el agua de amasado, ms el agua ya presente en los ridos
o en su superficie, ms el agua de los aditivos o adiciones lquidas (cuando el
contenido de aditivo es > 3 litros/m3) y el agua procedente del hielo o del
vapor en los procesos de enfriamiento o calentamiento.
Contenido efectivo de agua
La diferencia entre el agua total presente en el hormign fresco y el agua
absorbida por los ridos.
Relacin agua/cemento
La razn entre el contenido efectivo de agua y el contenido de cemento en
masa del hormign fresco.
2. Norma EHE-08
21
Carga, entrega, lugar de utilizacin

Hormign fabricado en obra

Hormign fabricado a pie de obra por el usuario del hormign para su propio
uso.
Hormign preparado
Hormign entregado en estado fresco por la persona o entidad que no es el
usuario. El hormign preparado se considera tambin:
-El hormign fabricado por el usuario fuera de la obra
-El hormign fabricado a pie de obra pero no por el usuario
Carga
Cantidad de hormign fresco transportado en un vehculo compuesto por una
o ms amasadas.
Amasada
Cantidad de hormign fresco fabricado en un ciclo de operacin de una amasadora o la cantidad descargada durante 1 minuto desde una amasadora de
ciclo continuo.
2.2 Clases de exposicin segn las Condiciones Ambientales

Uno de los requisitos bsicos para proyectar una estructura de hormign es el
lugar donde va a estar situada y por lo tanto el tipo de ambiente al cual va a
estar sometida.
El tipo de ambiente al que est sometido un elemento estructural viene definido por el conjunto de condiciones fsicas o qumicas a las que est expuesto, y que puede llegar a provocar su degradacin como consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis
estructural.
El tipo de ambiente viene definido por la combinacin de:
-una de las clases generales de exposicin, frente a la corrosin de las armaduras, de acuerdo con la tabla 8.2.2.
-las clases especficas de exposicin relativas a los otros procesos de degradacin que procedan para cada caso, de entre las definidas 8.2.3
En el caso de que un elemento estructural est sometido a alguna clase especfica de exposicin, en la designacin del tipo de ambiente se debern reflejar todas las clases, unidas mediante el signo de adicin +.
Cuando una estructura contenga elementos con diferentes tipos de ambiente, el
Autor del Proyecto deber definir algunos grupos con los elementos estructurales que presenten caractersticas similares de exposicin ambiental. Para ello,
siempre que sea posible, se agruparn elementos del mismo tipo (por ejemplo,
pilares, vigas de cubierta, cimentacin, etc.), cuidando adems que los criterios
seguidos sean congruentes con los aspectos propios de la fase de ejecucin.
La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y dems elementos metlicos embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la estructura.
22
2. Norma EHE-08
Para satisfacer los requisitos establecidos para conseguir una estructura

durable ser necesario seguir una estrategia que considere todos los posibles
mecanismos de degradacin, adoptando medidas especficas en funcin de la
agresividad a la que se encuentre sometido cada elemento.
Esta estrategia incluir, al menos, los siguientes aspectos:
a) Seleccin de formas estructurales adecuadas.
b) Consecucin de una calidad adecuada del hormign y, en especial en las
zonas ms superficiales donde se pueden producir los procesos de deterioro,
adoptando un espesor de recubrimiento adecuado para la proteccin de las
armaduras.
El recubrimiento de hormign es la distancia entre la superficie exterior de la
armadura (incluyendo cercos y estribos) y la superficie del hormign ms cercana.
A los efectos de esta Instruccin, se define como recubrimiento mnimo de una
armadura pasiva aquel que debe cumplirse en cualquier punto de la misma.
Para garantizar estos valores mnimos, se prescribir en el proyecto un valor
nominal del recubrimiento rnom, definido como:
rnom = rmn+ r
donde:
rnom Recubrimiento nominal
rmn Recubrimiento mnimo
r Margen de recubrimiento, en funcin del nivel de control de ejecucin, y cuyo valor ser:

0 mm en elementos prefabricados con control intenso de ejecucin

5 mm en el caso de elementos ejecutados in situ con nivel intenso
de control de ejecucin, y 10 mm en el resto de los casos
El rnom es el valor que debe reflejarse en planos. Los rmin vienen
expresados en las tablas:
37.2.4.1.a; 37.2.4.1.b; 37.2.4.1.c y 37.2.4.2
c) Control del valor mximo de abertura de fisura, tal y como se refleja en la
tabla 5.1.1.2
d) Adopcin de sistemas especiales de proteccin cuando las medidas normales de proteccin no se consideren suficientes ante casos de especial
agresividad; como por ejemplo:
-Aplicacin de revestimientos superficiales con productos especficos para la
proteccin del hormign (pinturas o revestimientos) como el Sikaguard
700 S o el Sikagard 670 W Elastocolor, conformes con las normas de la
serie UNE EN 1504 que les sean de aplicacin.
-Proteccin de las armaduras mediante revestimientos (por ejemplo, armaduras galvanizadas o pasivadores de armaduras como el Sika Monotop 910
o el Sika Top Armatec 110 Epocem).
-Proteccin catdica de las armaduras, mediante nodos de sacrificio o por
corriente impresa, segn UNE-EN 12696.
-Armaduras de acero inoxidable, segn UNE 36067.
-Aditivos inhibidores de la corrosin como el Sika Ferrogard 901 o Sika
Ferrogard 903.
Las protecciones adicionales pueden ser susceptibles de tener una vida til
incluso ms pequea que la del propio elemento estructural. En estos casos,
el proyecto deber contemplar la planificacin de un mantenimiento adecuado del sistema de proteccin.
2. Norma EHE-08 23
Tabla 8.2.2 Clases generales de exposicin relativas a la corrosin de las armaduras

CLASE GENERAL DE EXPOSICIN
Clase
Subclase
Designacin
No agresiva
Normal
Marina
DESCRIPCIN
EJEMPLOS
-Interiores de edificios, no sometidos a -Elementos estructurales de edificios,

condensaciones
incluido los forjados,que estn
-Elementos de hormign en masa
protegidos de la intemperie
Ninguno
Humedad
alta
lla
Corrosin de
origen
diferente de
los cloruros
-Interiores sometidos a humedades

relativas medias altas (<65%) o a
condensaciones
-Exteriores en ausencia de cloruros, y
expuestos a lluvia en zonas con
precipitacin media anual superior a
600 mm
-Elementos enterrados o sumergidos
-Elementos estructurales en stanos no

ventilados
-Cimentaciones
-Estribos, pies y tableros de puentes en
zonas, sin impermeabilizar con
precipitacin media anual superior a
600 mm
-Tableros de puentes impermeabilizados
en zonas con sales de deshielo y
precipitacin media anual superior
a 600 mm
-Elementos de hormign, que se
encuentren a la intemperie o en las
cubiertas de edificios en zonas con
precipitacin media anual superior
a 600 mm
-Forjados en cmara sanitaria, o en
interiores en cocina y baos, o en
cubierta no protegida
Humedad
media
llb
Corrosin
de origen
diferente de
los cloruros
-Exteriores en ausencia de cloruros,

sometidos a la accin del agua de
de lluvia, en zonas con precipitacin
media anual inferior a 600 mm
-Elementos estructurales en
construcciones exteriores protegidas
de la lluvia
-Tableros y pilas de puentes, en zonas
de precipitacin media anual inferior
a 600 mm
Area
llla
Corrosin
por cloruros
-Elementos de estructuras marinas,

por encima del nivel de pleamar
-Elementos exteriores de estructuras
situadas en las proximidades de la
lnea costera (a menos de 5 km)
-Elementos estructurales de edificaciones

en las proximidades de la costa
-Puentes en las proximidades de la costa
-Zonas areas de diques, pantanales y
otras obras de defensa litoral
-Instaciones portuarias
Sumergida
lllb
Corrosin
por cloruros
-Elementos de estructuras marinas

sumergidas permanentemente por
debajo del nivel mnimo de bajamar
-Zonas sumergidas de diques, pantanales

y otras obras de defensa litoral
-Cimentaciones y zonas sumergidas de
pilas de puentes en el mar
En zona de
carrera de
mareas y en
zonas de
salpicaduras
lllc
Corrosin
por cloruros
-Elementos de estructuras marinas

situadas en la zona de salpicadura
zona de carrera de mareas
-Zonas situadas en el recorrido de marea

de diques, pantanales y otras obras de
defensa litoral
-Zonas de pilas de puentes sobre el mar,
situadas en el recorrido de marea
lV
Corrosin
por cloruros
-Instalaciones no impermabilizadas en
contacto con agua que presente un
contenido elevado de cloruros, no
relacionados con el ambiente marino
-Superficies expuestas a sales de
deshielo no impermeabilizadas
-Piscinas e interiores de los edificios

que las albergan
-Pilas de pasos superiores o pasarelas
en zonas de nieve
-Estaciones de tratamiento de agua
Con cloruros de
origen diferente de
medio marino
24
Tipo de
proceso
2. Norma EHE-08
Tabla 8.2.3a Clases especficas de exposicin relativas a otros procesos de deterioro distintos de la corrosin
CLASE GENERAL DE EXPOSICIN
Clase
Subclase
Qumica
no
agresiva
Dbil
Qa
Ataque
qumico
-Elementos situados en ambientes con

contenidos de sustancias qumicas
capaces de provocar la alteracin del
hormign con velocidad lenta
(ver tabla 8.2.3.b)
-Instalaciones industriales, con

sustancias dbilmente agresivas segn
tabla 8.2.3.b
-Construcciones en proximidades de
reas industriales, con agresividad
dbil segn tabla 8.2.3.b
Media
Qb
Ataque
qumico
-Elementos en contacto con agua

de mar
de contenidos de sustancias qumicas
capaces de provocar la alteracin
del hormign con velocidad media
(ver tabla 8.2.3.b)
-Dolos, bloques y otros elementos

para diques
-Estructuras marinas, en general
-Instalaciones industriales con
sustancias de agresividad media
segn tabla 8.2.3.b
media segn tabla 8.2.3b
-Instalaciones de conduccin y
tratamiento de aguas residuales con
sustancias de agresividad media
segn tabla 8.2.3.b
Fuerte
Qc
Ataque
qumico

contenidos de sustancias qumicas
capaces de provocar la alteracin del
hormign con velocidad rpida
(ver tabla 8.2.3.b)
-Instalaciones industriales con sustancias

de agresividad alta de acuerdo con
tabla 8.2.3.b
-Instalaciones de conduccin y
tratamiento de aguas residuales, con
sustancias de agresividad alta de
acuerdo con tabla 8.2.3.b.
fuerte segn tabla 8.2.3b
Sin sales
fundentes
Ataque
hielodeshielo
-Elementos situados en contacto

-Construcciones en zonas de alta
frecuente con agua, o zonas con
montaa
humedad relativa media ambiental en -Estaciones invernales
invierno superior al 75%, y que tengan
una probabilidad anual superior al 50%
de alcanzar al menos una vez
temperaturas por debajo de -5C
Con sales
Ataque
por sales
fundentes
-Elementos destinados al trfico de

-Tableros de puentes o pasarelas en
vehculos o peatones en zonas con
zonas de alta montaa, en las que se
ms de 5 nevadas anuales o con valor utilizan sales fundentes
medo de la temperatura mnima en los
meses de invierno inferior a 0C
Abrasin
cavitacin
-Elementos sometidos a desgaste

superficial
-Elementos de estructuras hidrulicas
en los que la cota plezomtrica pueda
descender por debajo de la presin
de vapor del agua
Con
Erosin
Designacin
Tipo de
proceso
DESCRIPCIN
EJEMPLOS
-Pilas de puente en cauces muy

torrenciales
-Elementos de diques, pantanales y otras
obras de defensa litoral que se
se encuentren sometidos a fuertes
oleajes
-Pavimentos de hormign
-Tuberas de alta presin
2. Norma EHE-08
25
Tabla 37.2.4.1.a Recubrimientos mnimos (mm)

para las clases generales de exposicin I y II
Resistencia
caracterstica
del hormign
[N/mm2]
Vida til
de proyecto
(tg), (aos)
50
100
Clase de
exposicin
Tipo de cemento
Cualquiera
fck > 25
15
25
ll a
CEM l
25 < fck <40

fck > 40
15
10
25
20
Otros tipos de cementos o

en el caso de empleo de
adiciones al hormign
25 < fck <40

fck > 40
20
15
30
25
CEM l
25 < fck <40

fck > 40
20
15
30
25

25 < fck <40

fck > 40
25
20
35
30
ll b
Tabla 37.2.4.1.b Recubrimiento mnimo (mm)

para las clases generales de exposicin III y IV
Hormign
Armado
Cemento
Clase general de exposicin

llla
lllb
lllc
lV
50
25
30
35
35
100
30
35
40
40
50
45
40
100
65
CEM ll/A-D o bien con adicin

de humo de silice superior al 6%
50
100
30
35
35
40
40
45
40
45
Resto de cementos utilizables,

segn el Artculo 26*
50
100
65
*
45
*
*
*
*
*
CEM lll/A, CEM III/B, CEM IV,

CEM II/B-S, B-P, B-V, A-D
u hormign con adicin
Cenizas volantes de
microsilice superior al 6%
o de resto de cementos
utilizables
Pretensado
Vida til de
proyecto (tg),
(aos)
*Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos, desaconsejables desde el punto

de vista de la ejecucin del elemento. En estos casos, se recomienda comprobar el Estado Lmite
de Durabilidad segn lo indicado en el Anejo n 9 de la EHE-08, a partir de las caractersticas del
hormign prescrito enel Pliego del prescripciones tcnicas del proyecto.
26
2. Norma EHE-08
Tabla 37.2.4.1.c Recubrimientos mnimos

para las clases generales de exposicin
Clase de
exposicin
l
Tipo de cemento
CEM lll
25
50
fck > 40
15
25
25 < fck <40
20
35
fck > 40
10
20
25 < fck <40
25
50
fck > 40
15
35
25 < fck <40
40
75
fck > 40
20
40

25 < fck <40
20
40
fck > 40
10
20
E(1)
Cualquiera
25 < fck <40

fck > 40
40
20
80
35
Qa
CEM lll, CEM IV, CEM ll/B-S,

B-P, B-V, A-D u hormign
con adicin de microsilice
superior al 6% o de cenizas
volantes superior al 20%
40
55
CEM ll/A/D
CEM lll
Qb, Qc
(1)
(2)
Vida til
de proyecto
(tg), (aos)
50
100
25 < fck <40
Otros tipos de cemento
(*)
Resistencia
caracterstica
del hormign
[N/mm2]
Resto de cementos
utilizables
Cualquiera
(2)
(2)
Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos

Estos valores corresponden a condiciones moderadamente duras de
abrasin. En el caso de que se prevea una fuerte abrasin, ser necesario
realizar un estudio detallado.
El Autor del proyecto deber fijar estos valores de recubrimiento mnimo y,
en su caso, medidas adicionales, al objeto de que se garantice
adecuadamente la proteccin del hormign y de las armaduras frente a la
agresin qumica concreta de que se trate.
2. Norma EHE-08
27
Clase de exposicin,
segn artculo 8
wmx [mm]
Hormign armado
(para la combinacin
cuasipermanente de
acciones)
Hormign pretensado
(para la combinacin
frecuente de acciones)
0,4
0,2
IIa, IIb, H
0,3
0,2(1)
IIIa, IIIb, IV, F, Qa(2)
0,2
Descompresin
Qb(2),
0,1
IIIc,
Qc(2)
(1)
Adicionalmente deber comprobarse que las armaduras activas se

encuentran en la zona comprimida de la seccin, bajo la combinacin
cuasipermanente de acciones.
(2) La limitacin relativa a la clase Q slo ser de aplicacin en el caso de
que el ataque qumico pueda afectar a la armadura. En otros casos, se
aplicar la limitacin correspondiente a la clase general correspondiente.
2.3 Clasificacin segn la Consistencia

La composicin elegida para la preparacin de las mezclas destinadas a la
construccin de estructuras o elementos estructurales deber estudiarse
previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar
hormigones cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de durabilidad
satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarn teniendo
en cuenta, en todo lo posible, las condiciones de la obra real (dimetros, caractersticas superficiales y distribucin de armaduras, modo de compactacin, dimensiones de las piezas, etc.).
La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previstos de puesta en obra y compactacin, el hormign rodee las armaduras sin
solucin de continuidad con los recubrimientos exigibles y rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras.
28
2. Norma EHE-08
La docilidad del hormign se valorar determinando su consistencia por

medio del ensayo de asentamiento, segn UNE-EN 12350-2.
Las distintas consistencias y los valores limite del asentamiento del cono,
sern los siguientes:
Tipo de consistencia
Asentamiento en cm
Seca (S)
0-2
Plstica (P)
3-5
Blanda (B)
6-9
Fluida (F)
10-15
Liquida (L)
16-20
Salvo en aplicaciones especficas que as lo requieran, se evitar el empleo de
las consistencias seca y plstica. No podr emplearse la consistencia lquida,
salvo que se consiga mediante el empleo de aditivos superplastificantes.
En todo caso, la consistencia del hormign que se utilice ser la especificada
en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, definiendo aquella por su
tipo o por el valor numrico de su asentamiento en cm.
2.4 Clases segn la Resistencia a Compresin

A los efectos de esta Instruccin, la resistencia del hormign a compresin se
refiere a los resultados obtenidos en ensayos de rotura a compresin a 28 das,
efectuados sobre probetas fabricadas y curadas segn UNE-EN 12390-2.
Todos los mtodos de clculo y las especificaciones de esta Instruccin se
refieren a caractersticas del hormign endurecido obtenidas mediante
ensayos sobre probetas cilndricas de 15x30cm. No obstante, para la determinacin de la resistencia a compresin, podrn emplearse tambin:
probetas cbicas de 15 cm de arista, o
probetas cbicas de 10 cm de arista, en el caso de hormigones con fck 50
N/mm2 y siempre que el tamao mximo del rido sea inferior a 12 mm. en
cuyo caso los resultados debern afectarse del correspondiente factor de conversin, de acuerdo con:

fc =
donde:
fc
fc,cbica
cil,cub15
cil,cub15
.fc,cbica
Resistencia a compresin, en N/mm2, referida a probeta cilndrica

de 15x30cm.
Resistencia a compresin, en N/mm2, obtenida a partir de ensayos
realizados en probetas cbicas de 15cm de arista.
Coeficiente de conversin, obtenido de la Tabla 86.3.2.a
Tabla 86.3.2.a Coeficiente de conversin
Resistencia en probeta cbica, fccc, (N/mm2)

fc < 60
60
fc
cil,cub15
0.90
fc < 80
0.95
80
1.00
2. Norma EHE-08
29
En el caso de probetas cilndricas, slo ser necesario refrentar aquellas

caras cuyas irregularidades superficiales sean superiores a 0,1 mm o que
presenten desviaciones respecto al eje de la probeta que sean mayores de
0,5, por lo que, generalmente ser suficiente refrentar slo la cara de acabado.
Una vez fabricadas las probetas, se mantendrn en el molde, convenientemente protegidas, durante al menos 16 horas y nunca ms de tres das.
Durante su permanencia en la obra no debern ser golpeadas ni movidas de
su posicin y se mantendrn a resguardo del viento y del asoleo directo
Denominamos:
Resistencia caracterstica de proyecto, fck, al valor que se adopta en el
proyecto para la resistencia a compresin, como base de los clculos. Se
denomina tambin resistencia caracterstica especificada o resistencia de
proyecto.
Resistencia caracterstica real de obra, freal es el valor que corresponde al
cuantil del 5 por 100 en la distribucin de resistencia a compresin del hormign suministrado a la obra.
Resistencia caracterstica estimada, fcest, es el valor que estima o cuantifica la resistencia caracterstica real de obra a partir de un nmero finito de
resultados de ensayos normalizados de resistencia a compresin, sobre
probetas tomadas en obra. Abreviadamente se puede denominar resistencia caracterstica.
En cuanto a la resistencia caracterstica especificada, se recomienda utilizar
la siguiente serie:
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100
donde las cifras indican la resistencia caracterstica especificada del hormign a compresin a 28 das, expresada en N/mm2.
30
2. Norma EHE-08
Datos a tener en cuenta:

La resistencia de 20 N/mm se limita en su utilizacin a hormigones en
masa.
En los hormigones estructurales, la resistencia de proyecto fck no ser inferior a 20 N/mm en hormigones en masa, ni a 25 N/mm en hormigones
armados o pretensados.
Los hormigones con resistencia caracterstica de proyecto fck superior a 50
N/mm, se denominan hormigones de alta resistencia.
Se consideran hormigones de endurecimiento rpido los hormigones fabricados con cemento de clase resistente 42,5R, 52,5 52,5R siempre que su
relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,60, los fabricados con
cemento de clase resistente 32,5R 42,5 siempre que su relacin
agua/cemento sea menor o igual que 0,50 o bien aquellos en los que se utilice acelerante de fraguado.
El resto de los casos se consideran hormigones de endurecimiento normal.
2.5 El valor k (segn EHE-08)

En el caso particular de que se utilicen adiciones en la fabricacin del hormign, se podr tener en cuenta su empleo a los efectos del clculo del contenido de cemento y de la relacin agua/cemento.
A tales efectos, se sustituir para entrar en la tabla 37.3.2.a:

el contenido de cemento C (kg/m) por C+KF, as como
la relacin A/C por A/(C+KF)
siendo:
F (kg/m) el contenido de adicin, y

K el coeficiente de eficacia de la misma.
En el caso de las cenizas volantes, se tomar un valor de K no superior a 0,20

si se emplea un cemento CEM I 32,5, ni superior a 0,40 en el caso de cementos CEM I con otras categoras resistentes superiores. La Direccin Facultativa
podr admitir, bajo su responsabilidad, valores superiores del coeficiente de
eficacia pero no mayores de 0,65.
En el caso del humo de slice, se tomar un valor de K no superior a 2, excepto en el caso de hormigones con relacin agua/cemento mayor que 0,45 que
vayan a estar sometidos a clases de exposicin H F en cuyo caso para K se
tomar un valor igual a 1.
En el caso de utilizacin de adiciones, los contenidos de cemento no podrn
ser inferiores a 200, 250 275 kg/m3, segn se trate de hormign en masa,
armado o pretensado.
2.6 Contenido en Cloruros en el hormign

Los componentes del hormign debern cumplir las prescripciones incluidas
en los Artculos 26, 27, 28, 29 y 30 de la EHE-08. Adems, el in cloruro
total aportado por los componentes no exceder de los siguientes lmites:
- Obras de hormign pretensado...................... 0,2% del peso del cemento
- Obras de hormign armado u hormign en masa que contenga
armaduras para reducir la fisuracin.............. 0,4% del peso del cemento
2. Norma EHE-08
31
2.7 Especificacin del Hormign

Los hormigones se tipificarn de acuerdo con el siguiente formato lo que
deber reflejarse en los planos de proyecto y en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares del proyecto:
T - R / C / TM / A
donde:
T.- Indicativo que ser:
- HM en el caso de hormign en masa,
- HA en el caso de hormign armado, y
- HP en el de pretensado.
R.- Resistencia caracterstica especificada, en N/mm.
C.- Letra inicial del tipo de consistencia, tal y como se define en 31.5.
TM.- Tamao mximo del rido en milmetros, definido en 28.3.
A.- Designacin del ambiente, de acuerdo con 8.2.1.
En cuanto a la resistencia caracterstica especificada, se recomienda utilizar
la siguiente serie:
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100
En la cual las cifras indican la resistencia caracterstica especificada del hormign a compresin a 28 das, expresada en N/mm.
2.8 Control de Conformidad

La conformidad de un hormign con lo establecido en el proyecto se comprobar durante su recepcin en la obra, e incluir su comportamiento en relacin con la docilidad, la resistencia y la durabilidad, adems de cualquier otra
caracterstica que, en su caso, establezca el pliego de prescripciones tcnicas
particulares.
El control de recepcin se aplicar tanto al hormign preparado, como al fabricado en central de obra.
La toma de muestras se realizar de acuerdo con lo indicado en UNE EN
12350-1, pudiendo estar presentes en la misma los representantes de la
Direccin Facultativa, del Constructor y del Suministrador del hormign.
Salvo en los ensayos previos, la toma de muestras se realizar en el punto de
vertido del hormign (obra o instalacin de prefabricacin), a la salida de ste
del correspondiente elemento de transporte y entre y de la descarga.
El representante del laboratorio levantar un acta para cada toma de muestras, que deber estar suscrita por todas las partes presentes, quedndose
cada uno con una copia de la misma.
El Constructor o el Suministrador de hormign podrn requerir la realizacin,
a su costa, de una toma de contraste.
32
2. Norma EHE-08
El control de la resistencia del hormign tiene la finalidad de comprobar que

la resistencia del hormign realmente suministrado a la obra es conforme a la
resistencia caracterstica especificada en el proyecto, de acuerdo con los criterios de seguridad y garanta para el usuario definidos por esta Instruccin.
Los ensayos de resistencia a compresin se realizarn sobre probetas fabricadas y curadas segn UNE-EN 12390-2.
Su frecuencia y los criterios de aceptacin aplicables sern funcin de:
a) la posesin de un distintivo de calidad y el nivel de garanta para el que se
haya efectuado el reconocimiento oficial del mismo, y
b) la modalidad de control que se adopte en el proyecto, y que podrn ser:
- Modalidad 1. Control estadstico, segn tabla 86.5.4,
- Modalidad 2. Control al 100 por 100, segn 86.5.5, y
- Modalidad 3. Control indirecto, segn 86.5.6.
Tabla 86.5.4.1
Tamao mximo de los lotes de control de la resistencia, para hormigones sin distintivo
de calidad oficialmente reconocido
TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Elementos o grupos de
elementos que funcionan
fundamentalmente a
compresin (pilares, pilas,
muros portantes,
pilotes, etc.)
Elementos o grupos de
elementos que funcionan
fundamentalmente a
flexin (vigas, forjados
de hormign, tableros
de puente, muros de
contencin, etc.)
Macizos (zapatas
estribos de
puente, bloques,
etc.)
Volumen de
hormign
100 m3
100 m3
100 m3
Tiempo de
hormigonado
2 semanas
2 semanas
1 semana
Superficie
construida
500 m2
1000 m2
--
Nmero
de plantas
--
Lmite superior
Cuando un lote est constituido por amasadas de hormigones en posesin de

un distintivo oficialmente reconocido, podr aumentarse su tamao multiplicando los valores de la tabla 86.5.4.1 por cinco o por dos, en funcin de que
el nivel de garanta para el que se ha efectuado el reconocimiento se a conforme con el apartado 5.1 o con el apartado 6 del Anejo n 19 de la EHE-08,
respectivamente. En estos casos de tamao ampliado del lote, el nmero
mnimo de lotes ser de tres correspondiendo, si es posible, cada lote a elementos incluidos en cada columna de la tabla 86.5.4.1. En ningn caso, un
lote podr estr formado por amasadas suministradas a la obra durante un
perodo de tiempo superior a seis semanas.
Antes de iniciar el suministro del hormign, la Direccin Facultativa comunicar al Constructor, y ste al Suministrador, el criterio de aceptacin aplicable.
2. Norma EHE-08
33
La conformidad del lote en relacin con la resistencia se comprobar a partir

de los valores medios de los resultados obtenidos sobre dos probetas tomadas para cada una de las N amasadas controladas, de acuerdo con la tabla
86.5.4.2.
Tabla 86.5.4.2
Resistencia
caracterstica
especificada en
proyecto fck (N/mm2)
fck
35
fck
fck
30

50
Hormigones con distintivos de

calidad oficialmente reconocido
con nivel de garanta conforme
con el apartado 5.1 del Anejo 19
N
50
N
N
Otros casos
3
4
6
2.9 Control de conformidad para otras Propiedades del Hormign

Se deben suministrar los certificados de conformidad de acuerdo con la
norma EHE-08 sobre otras propiedades del hormign fresco y endurecido
adems de la resistencia a compresin.
Se especifica un plan de muestreo y ensayos y de criterios de conformidad
para resistencia a la traccin, consistencia, densidad, contenido de cemento,
contenido de aire, contenido en cloruros y relacin a/c (ver las secciones relevantes en la norma EHE-08).
Los detalles sobre cada mtodo de ensayo se exponen en el captulo 4 y en el
captulo 5.
34
2. Norma EHE-08
3. Hormign
3.1 Usos principales del hormign

Tiene sentido clasificar los usos del hormign sobre la base de cundo y cmo
es producido, junto con su mtodo de aplicacin, ya que stos tienen distintos requisitos y propiedades. Las ventas de cemento en dos pases europeos
en el ao 2002 se muestran como ejemplo de cmo el porcentaje vara para
los distintos canales de distribucin y uso para la totalidad de los mtodos de
utilizacin:
Suiza

Aprox. 72% a
plantas de hormign preparado
Aprox. 17% a
Distribuidores
Aprox. 7% a prefabricados
Aprox. 4% a otros mercados
Espaa

Aprox. 70% a
plantas de hormign preparado
Aprox. 3% a
Distribuidores
Aprox. 23% a
fabricantes de elementos
prefabricados de hormign
Aprox. 4% a otros mercados
3. Hormign
35
3.1.1 Fabricacin de hormign in situ

La fabricacin de hormign in situ es, o bien mezclado en la obra u hormign
elaborado, que permanece en su posicin final en la estructura despus de
haber sido colocado en el encofrado.
Las instalaciones de plantas de hormign preparado desde donde se distribuye el hormign se han extendido tanto en muchos mercados que el contratista puede ser suministrado de forma rpida y fiable.
Una instalacin en la propia obra ofrece an ventajas econmicas y logsticas
en grandes obras donde se requiere hormign de modo ininterrumpido.
La fabricacin de hormign in situ se puede llevar a cabo de distintas maneras y debe cumplir una serie de especificaciones. Su aplicacin se puede dividir segn las siguientes etapas:
1. Preparacin del diseo del hormign
Cuando se prepara el diseo, la fabricacin del hormign debe definirse de
acuerdo con los requisitos especficos del proyecto. Deberan definirse los
siguientes parmetros:
Requisitos de resistencia
Requisitos de durabilidad
Requisitos estticos
Dimetro mximo de partcula
Mtodo de colocacin
Velocidad de colocacin
Consistencia del hormign
Condiciones generales del entorno(temperatura etc.)
Mtodo y tiempo de entrega
Tiempo de espera / curado
Definicin de los requisitos para los ensayos
Diseo y especificacin de la mezcla
Ensayos preliminares
Ajuste del diseo de la mezcla cuando proceda
Los hormigones obtenidos de estos parmetros se detallan en la seccin 3.2.
Las propiedades del hormign fresco se tratan detalladamente en el captulo 4 y las propiedades del hormign endurecido en el captulo 5. Los ensayos
del hormign fresco se discuten en el captulo 4 y los del hormign endurecido en el captulo 5.
2. Produccin
La produccin es un factor crtico del hormign resultante y consiste bsicamente en la dosificacin y mezcla de las materias primas. Los siguientes
parmetros pueden afectar las propiedades del hormign durante su mezcla:
36
3. Hormign
Tipo de amasadora
Tamao de la amasadora
Intensidad de la mezcla
Tiempo de mezclado
Aadido de materias primas

Control de calidad de la planta
Operario de la amasadora de hormign
Limpieza /mantenimiento de la amasadora
Los superplastificantes deberan generalmente ser mezclados con el agua de

amasado o aadidos a la amasadora con sta (al comienzo). Se puede encontrar informacin ms completa en las Fichas Tcnicas de los productos de Sika.

Preparacin in situ
Instalacin de los sistemas de manejo/colocacin del hormign
Preparacin del encofrado (incluyendo aplicacin del desencofrante)
Control de las armaduras
Control del encofrado (fijacin, integridad, presin del encofrado)
Suministro de herramientas de compactado (vibradores etc.) y herramientas de acabado (fratasadoras, llanas etc.)
Entrega
Si el hormign se distribuye en camiones hormigonera, se deben tener en
cuenta los siguientes factores adicionales:
Tiempo de transporte (condiciones del trfico, retrasos potenciales etc.)
Definir las revoluciones necesarias del tambor durante el trayecto.
No dejar el camion-hormigonera esperando al sol durante los tiempos de
espera.
Para una consistencia fluida (HAC), definir la capacidad mxima que se
puede llevar
No aadir agua o dosis extra de aditivos (a menos que est
especificado)
Mezclar de nuevo completamente antes de descargar (1 minuto por m3)
Colocacin del hormign
El hormign es por lo general colocado dentro de un perodo de tiempo definido y limitado. Los siguientes factores contribuyen al xito de este proceso,
que es crucial para la calidad del hormign
Verificacin de la documentacin de la entrega
Uso del equipo apropiado (vibradores etc.)
Evitar una manipulacin excesiva del hormign
Colocacin y compactado continuos
Re-compactacin en grandes vertidos
Tomar las apropiadas medidas de mantenimiento durante las
interrupciones del hormigonado
Llevar a cabo el acabado necesario (inspeccin final)
Curado
Para lograr una calidad constante y consistente en el hormign es fundamental lograr un curado apropiado y correcto. Las siguientes medidas de
curado contribuyen a ello:
Proteger habitualmente de las influencias climticas adversas
(incidencia directa del sol, viento, lluvia, heladas etc.)
Prevenir vibracin (despus del acabado)
Usar un agente de curado
Cubrir con telas / mantas trmicas
Mantener hmedo/empaado o rociar con agua sin es necesario
Mantener el tiempo de curado necesario a la temperatura
correspondiente
Se da una informacin detallada sobre el curado en el captulo 8.
3. Hormign
37
3.1.2 Hormign para Estructuras Prefabricadas

El hormign prefabricado se usa para formar estructuras que se transportan
despus del endurecimiento. Desaparecen los largos viajes del hormign en
estado fresco, lo cual significa un cambio en todo el proceso de produccin. El
hormign usado para la produccin de estructuras prefabricadas requiere un
proceso de produccin industrializado, y tambin resulta fundamental un buen
diseo de la mezcla del hormign con una continua optimizacin. Los siguientes puntos son importantes a lo largo de las distintas etapas del proceso:

Preparacin del diseo del hormign

Cuando se prepara el diseo, se deben definir los requisitos del hormign de
acuerdo con los elementos especficos, el uso pretendido y las condiciones
de exposicin. Deberan ser definidos habitualmente los siguientes parmetros:
Requisitos de resistencia
Requisitos de durabilidad
Requisitos estticos
Dimetro mximo de partcula
Mtodo de colocacin
Velocidad de colocacin
Consistencia del hormign
Condiciones generales del entorno (temperatura etc.)
Manipulacin del hormign y su colocacin
Definicin de los requisitos de ensayo
Consideracin de los parmetros especficos de los elementos del
hormign
Especificacin del curado
Diseo y especificaciones de la mezcla
Ajuste del diseo de la mezcla si fuera necesario
El hormign obtenido a partir de estos parmetros se detalla en la seccin
3.2. Las propiedades del hormign fresco se estudian detalladamente en el
captulo 4 y las propiedades del hormign endurecido en el captulo 5. Los
ensayos del hormign fresco son tratados en la seccin 4.2 y los del hormign endurecido en la seccin 5.2.
Produccin
La produccin es un factor crtico para el hormign resultante y consiste bsicamente en la dosificacin y amasado de las materias primas. Los siguientes parmetros pueden afectar a las propiedades del hormign durante el amasado:
38
3. Hormign
Tipo de amasadora
Tamao de la amasadora
Intensidad del amasado
Tiempo de amasado
Adicin de materias primas
Control de calidad de la planta
Operario de la amasadora
Limpieza/mantenimiento de la amasadora
Los superplastificantes deberan mezclarse generalmente con el agua de

amasado o ser aadidos a la amasadora con sta (al comienzo). Se puede
encontrar una informacin ms detallada en las correspondientes Hojas de
Productos de Sika.

Preparacin
Los preparativos en la planta de prefabricado incluyen lo siguiente:
Suministro del encofrado y equipo para la manipulacin
Preparacin del encofrado (incluyendo la aplicacin de un desencofrante)
Comprobacin de la armadura
Comprobacin del encofrado (fijacin, integridad)
Suministro de las herramientas de colocacin y acabado del hormign
Colocacin del hormign
El hormign se coloca generalmente dentro de unos lmites cortos y definidos
de tiempo. Los siguientes factores contribuyen al xito de esta operacin que
resulta crucial para la calidad del hormign:
Inspeccin del hormign que se va a colocar
Uso del equipo apropiado (vibradores)
Evitar una manipulacin excesiva del hormign
Colocacin y compactacin continuas
Acabado muy cuidado
Comprobacin final
Curado
Puesto que la fabricacin previa lleva consigo generalmente una produccin
en proceso continuo, se requieren intervalos cortos de tiempo en todas y cada
una de las etapas de la produccin, por lo que el curado es particularmente
importante debido a sus limitaciones en cuanto a tiempo:
Incluir el curado en el diseo del hormign
Usar vapor de agua para el curado si fuera necesario
Prevenir la vibracin (despus del acabado)
Usar un desencofrante
Cubrir con lonas o mantas trmicas
Mantener humedecido o rociar con agua si fuera necesario
Guardar un tiempo de curado de acuerdo con la temperatura
Se proporciona una informacin ms detallada sobre el curado en el captulo 8.
3.2 Hormigones especiales

3.2.1 Hormign bombeado
El hormign bombeado se utiliza hoy en da para aplicaciones muy distintas.
Resulta esencial un diseo apropiado de la mezcla, de modo que el hormign
pueda ser bombeado sin que se produzca segregacin o bloqueo de las conducciones.
3. Hormign
39
Composicin

rido
mximo de partcula < 1/3 del calibre del tubo
El mortero fino de la mezcla de bombeo debe tener una buena cohesin

para prevenir la segregacin durante el bombeo

Valores estndar para el contenido de grano fino (contenido < 0.125 mm)
Partcula
8mm
450 kg/m
Partcula
16 mm
400 kg/m
Partcula
32 mm
350 kg/m
Dosificacin recomendable:
Mx. partcula
8 mm
16 mm
32 mm
rido redondeado
rido de machaqueo
500 kg/m
425 kg/m
375 kg/m
525 kg/m
450 kg/m
400 kg/m
Curva granulomtrica: el hormign bombeado debera estar formado por componentes individuales diferentes si ello fuera posible. Es importante una curva granulomtrica con una gradacin continua. El contenido de 4 a 8 mm debera ser
mantenido a un valor bajo, pero no debera haber una graduacin discontinua.
% del peso que pasa por el tamiz
Lmite superior
segn EN 480-1
Rango apropiado
de curva granulomtrica
para bombeo
Lmite inferior
segn EN 480-1
Cemento
Mnimo contenido en cemento recomendado

max. de partcula
8 mm
16 mm
32 mm
40
3. Hormign
rido rodado
rido de machaqueo
380 kg/m
330 kg/m
300 kg/m
420 kg/m
360 kg/m
330 kg/m
Relacin agua/conglomerante
Si el contenido de agua es demasiado alto, se produce segregacin y exudacin durante el bombeo y esto puede llevar a una obstruccin del tubo. El contenido de agua debera ser siempre reducido por medio del uso de superplastificantes. Una manera de mantener la reologa del hormign en estado fresco impidiendo la segregacin es la utilizacin de aditivos cohesionantes como
la gama Sika Stabilizer.
Manejabilidad
El hormign fresco debera tener una consistencia suave con una buena cohesin interna. A ser posible, la consistencia del hormign bombeado debera
estar fijada por el grado de compactabilidad.
Consistencia del hormign fresco
La docilidad del hormign se valorar determinando su consistencia por
medio del ensayo de asentamiento, segn UNE-EN 12350-2.
Las distintas consistencias y los valores limite del asentamiento del cono,
sern los siguientes:
Seca (S)
Plstica (P)
Blanda (B)
Fluida(F)
Lquida (L)
Asentamiento en cm
0-2
3-5
6-9
10-15
16-20
Agentes de bombeo
ridos inapropiados, materias primas que varan, largas distancias en la transporte o altas velocidades de colocacin de volmenes muy grandes de hormign requieren el uso de un agente de bombeo. Esto reduce la friccin y la
resistencia en el tubo, as como el desgaste de la bomba y las conducciones
y aumenta el volumen de salida.

Conducciones
de 80 a 200 mm (normalmente 100, 125 mm)
Cuanto ms pequeo el ms complicado es el bombeo

(superficie/seccin)
Los acoplamientos deben ajustar firmemente para prevenir la prdida
de presin y de finos
Los primeros metros deberan ser lo ms horizontales posible y sin
curvas. (Esto es especialmente importante antes de la aparicin de
un tramo ascendente)
Proteger los conductos de la accin intensa y directa del sol en verano

Mezclas lubricantes
La mezcla lubricante tiene como misin recubrir las paredes internas de las
conducciones por medio de una capa con alto contenido en finos para permitir un bombeo fcil desde el principio.
Mezcla convencional: mortero 0-4 mm, contenido en cemento el mismo
o ligeramente superior al del hormign a bombear. La cantidad en
funcin del y longitud del tubo.
Utilizacin de aun aditivo mejorador del bombeo como Sika Pump al
comienzo del bombeo.

3. Hormign
41
Efecto del contenido en aire en el hormign bombeado

Un hormign que contiene microporos resistente al hielo/deshielo, puede
bombearse si el contenido de aire ocluido permanece < 5%, ya que un mayor
contenido puede producir un aumento de la resiliencia.
Producto Sika
Nombre de producto Tipo de producto Uso del producto
Sikament
Superplastificante Reduccin de agua. Resistencia e impermeabilidad
mejoradas con una consistencia (trabajabilidad) y
Sika Viscocrete
SikaPlast
bombeabilidad garantizadas
Sika Fume
Humo de Slice
Alta resistencia, mayor impermeabilidad, bombeabilidad
mejorada.
SikaPump
Mejorador
Lleva a cabo el bombeo de ridos inapropiados y
de bombeo
protege el equipo de un desgaste excesivo
Sika Stabilizer Estabilizante
Mantiene la cohesin interna. Lleva a cabo el bombeo
de ridos inapropiados y protege el equipo de un
desgaste excesivo
3.2.2 Hormign para Superficies con Trfico
El hormign para superficies que soportan trfico tiene muchas aplicaciones

y se usa frecuentemente como alternativa al asfalto debido a su durabilidad y
por otras ventajas.
Usos del hormign para carreteras:
Construccin de carreteras convencionales
Glorietas de hormign
Pistas de aerdromos
Pavimentaciones industriales
Cuando el hormign es utilizado en este tipo de aplicaciones, la capa de hormign acta a la vez como capa base portante y capa de rodadura. Para cumplir los requisitos de ambas capas el hormign debe tener las propiedades
siguientes:
Alta resistencia a flexin
Resistencia a la accin del ciclo hielo/deshielo
Buena resistencia al deslizamiento
Baja abrasin
La composicin es un factor vital para lograr las caractersticas deseadas. Los
criterios de seleccin de los distintos componentes son:
42
3. Hormign
ridos
Uso de mezclas con bajo contenido en finos
Uso de una curva granulomtrica equilibrada
El uso exclusivo o parcial de ridos de machaqueo aumenta la
resistencia al deslizamiento y la resistencia a flexin
Cemento
Dosificacin 300 350 kg/m, normalmente CEM I 42.5
Adiciones
Humo de slice en areas de gran densidad de trfico o de modo general
para aumentar la durabilidad
Incremento de la resistencia al deslizamiento esparciendo carburo
de silicio o granalla sobre la superficie
El hormign para carreteras es un hormign especial y requieren una atencin especial los siguientes puntos:
Las grandes superficies son instaladas frecuentemente con maquinaria de
pavimentacin. La consistencia debe ser apropiada al tipo de maquinaria.
Mejora en las propiedades antideslizantes por medio de un acabado
estriado o con cepillo.
Es fundamental un curado total.
Producto Sika
Sikament
Superplastificante Reduccin de agua. Aumento de las resistencias a
compresin y flexin. Consistencia mejorada
Sika Viscocrete
SikaPlast
Sika Fume
Humo de Slice
Alta resistencia, mayor impermeabilidad
Sika Aer
Aireante
Oclusin del aire que incrementa la resistencia
al hielo/deshielo
Sika Rapid
Acelerante de
Desarrollo de resistencia ms rpidamente
endurecimiento
Sika Retarder
Retardante de
Retraso en el fraguado inicial
fraguado
Sika Antisol
Agente curado
Proteccin de un secado prematuro
3.2.3 Hormign Autocompactante (HAC)

El hormign autocompactante tiene un contenido en finos mayor que el hormign convencional debido a un mayor contenido en cemento y a una curva
de tamaos de partculas diferente. Estos ajustes, combinados con unos
superplastificantes especialmente diseados, producen una fluidez nica y
poseen una trabajabilidad inherente. El hormign autocompactante abre un
nuevo potencial ms all de las aplicaciones convencionales del hormign:

Uso con armaduras densas

Para formas geomtricas complejas
Para componentes esbeltos
De modo general donde la compactacin del hormign es compleja
Para velocidades altas de colocacin del hormign
Para especificaciones que requieran una estructura homognea
del hormign
Para reducir el ruido (eliminar o reducir la vibracin)
Para reducir el dao a la salud ( sndrome de los nudillos blancos)
3. Hormign
43
Composicin

ridos
Son preferibles tamaos mximos de partculas ms pequeos de aprox. 12 a
20 mm, aunque en principio todos los tamaos de ridos son vlidos.
Ejemplo de granulometra de ridos
Fraccin de tamao
de partcula
0 / 4 mm
4 / 8 mm
8 / 16 mm
16 / 32 mm
HAC 0/8 mm
HAC 0/16 mm HAC 0/32 mm
60%
40%
-
53%
15%
32%
-
45%
15%
15%
30%
Contenido en finos < 0.125 mm (cemento, adiciones y finos)

HAC 0 / 4 mm
HAC 0 / 8 mm
HAC 0 / 16 mm
HAC 0 / 32 mm

> 650 kg/m3

> 550 kg/m3
> 500 kg/m3
> 475 kg/m3
Contenido en aglomerante
Teniendo en cuenta el contenido en finos, se pueden determinar los siguientes contenidos en cemento y ridos, dependiendo de los requisitos de calidad
del hormign y las arenas utilizadas:
Contenido en cemento y adiciones (total)
HAC 0 / 4 mm
HAC 0 / 8 mm
HAC 0 / 16 mm
HAC 0 / 32 mm
550 - 600 kg/m3

450 - 500 kg/m3
400 - 450 kg/m3
375 - 425 kg/m3
Contenido en agua
El contenido en agua del HAC depende de los requisitos de calidad del hormign y se pueden definir de la siguiente manera:
Contenido en agua
>200 l / m3
180 a 200 l / m3
< 180 l / m3
Baja calidad del hormign

Calidad estndar del hormign
Alta calidad del hormign
Aditivos del hormign

Para ajustar estos contenidos en agua y asegurar la homogeneidad y el ajuste de la viscosidad, deberan especificarse los superplastificantes de 3 generacin de la gama Sika Viscocrete
44
3. Hormign
Colocacin del HAC

Encofrado
Las piezas que forman el encofrado del HAC deben estn limpias y encajar
perfectamente. Las presiones en el encofrado pueden ser mayores que la que
se produce en el hormign vibrado habitual. La presin en el encofrado
depende de la viscosidad del hormign, la velocidad de llenado el lugar por
donde se aade el hormign. Se debera tener en cuenta en el diseo del
encofrado la presin hidrosttica total potencial.
Mtodo de colocacin
El hormign autocompactante se coloca del mismo modo que el hormign
convencional. El HAC no se debe vaciar libremente desde una gran altura. El
flujo ptimo as como la apariencia ptima de la superficie se obtienen llenando el encofrado desde abajo. Esto se puede lograr usando tuberas tremie etc.
Producto Sika
Nombre de producto
Tipo de producto
Sika Viscocrete
Superplastificante
Resistencia e impermeabilidad mejoradas
(producto para el verano)
Alta reduccin de agua
Superplastificante
Ayuda a la propiedad de autocompactacin
(producto para el invierno) Potencia la cohesin interna
Superplastificante
Resistencia e impermeabilidad mejoradas
(productos para prefabricado)
Humo de Slice
Mantiene la estabilidad del aire ocluido
Aireante
Oclusin de aire para la produccion de
HAC resistente al hielo/deshielo
Acelerante
Control del fraguado y endurecimiento
Sika Viscocrete
Sika Viscocrete
Sika Fume
Sika Aer
Sika Rapid
Uso del producto
3.2.4 Hormign resistente al hielo/deshielo

El hormign resistente al hielo/deshielo se debe usar siempre para superficies
que van a quedar expuestas al exterior (humedad) y donde las temperaturas
en la superficie pueden descender hasta temperaturas de congelacin.

Fachadas de hormign visto

Estructuras de puentes
Portales de tneles
Carreteras
Muros de contencin
3. Hormign
45
Aadiendo agentes aireantes, se generan burbujas de aire pequeas, esfricas y cerradas durante el proceso de amasado en la zona ultra-fina del mortero (cemento, el grano ms fino, y agua) del hormign. El objetivo es asegurar que el hormign endurecido sea resistente al ciclo de hielo/deshielo (por
medio de la creacin de un espacio para la expansin de cualquier resto de
agua mientras duren las condiciones de congelacin.
Tipo, tamao y distribucin de los huecos de aire
Los huecos de aire contenidos en un hormign estndar son habitualmente
demasiado grandes (>0.3 mm) para que puedan incrementar la resistencia al
hielo/deshielo. Las burbujas de aire efectivas se generan a travs de agentes aireantes. Las burbujas de aire se generan fsicamente durante el proceso de amasado. Para desarrollarse de un modo totalmente efectivo no deben
estar muy separadas unas de otras. El efecto espaciador est definido a travs del as llamado factor espacial FE.
Produccin / tiempo de amasado
Para asegurar una alta resistencia al ciclo de hielo/deshielo, el tiempo de la
mezcla hmeda debe ser mayor que el de un hormign estndar y continuar
despus de haber aadido el agente aireante. Un aumento del tiempo de amasado de 60 a 90 segundos mejora el contenido de burbujas de aire hasta un
100%.
Cantidad de burbujas de aire requeridas
Para asegurar una alta resistencia a la congelacin y al ciclo hielo/deshielo, la
matriz del cemento debe tener contener un 15% de burbujas de aire apropiadas. Una larga experiencia confirma que hay suficientes burbujas de aire efectivas en un hormign si los resultados del ensayo (recipiente de aire) muestran los siguientes contenidos en aire:
Hormign con tamao mximo de partcula de 32 mm 3% al 5%
Hormign con tamao mximo de partcula de 16 mm 4% al 6%
El hormign fresco con un contenido de aire ocluido de un 7% o mayor slo
debera colocarse despus de una investigacin y ensayos detallados.
46
3. Hormign
Factores que influyen en la oclusin del aire

Granulometra
Las burbujas de aire se forman principalmente alrededor de la arena de fraccin 0.25-0.5 mm. Las partculas de mayor tamao no tienen efecto en la
oclusin del aire. Los ultra-finos procedentes de la arena o del cemento y
algunos aditivos pueden inhibir la oclusin del aire.
Consistencia
Una oclusin de aire ptima se logra en un rango de consistencia de plstica
a plstica/blanda. Un hormign que se ha aligerado por una adicin extra de
agua no debera retener las burbujas de aire tan bien o tanto tiempo como el
del hormign original.
Temperatura
La capacidad para ocluir aire decrece en la medida en que aumenta la temperatura del hormign y viceversa.
Entrega
Se puede esperar un cambio del contenido en aire durante su entrega.
Dependiendo del modo de transporte y la vibracin sufrida durante el viaje,
pueden tener lugar en el hormign procesos de amasado o desamasado. El
hormign aireado debe ser amasado de nuevo antes de su colocacin y slo
entonces se determina el contenido crtico en aire.
Compactacin del hormign aireado
Una vibracin correcta expulsa principalmente el aire atrapado durante su
colocacin, incluyendo las burbujas de mayor tamao en el hormign. Una
sobrevibracin pronunciada puede tambin reducir el aire ocluido entre un 10
y un 30%. Un hormign proclive a la segregacin puede entonces perder casi
todo el aire ocluido o producir espuma en la superficie.
Sustitucin del grano ms fino
Un 1% de aire ocluido puede reemplazar aproximadamente a 10 kg de materia ultra-fina (<0.2 mm) por m3 de hormign. Las burbujas de aire pueden
mejorar la trabajabilidad de mezclas speras con contenidos bajos en finos.
Diseo del hormign aireado
Se deben suministrar especificaciones detalladas para la resistencia, contenido de aire y mtodos de ensayo. Para grandes proyectos, se deberan llevar a
cabo ensayos preliminares bajo las condiciones reales. Durante los trabajos
de hormigonado, controlar el contenido en aire en la planta de hormign y
antes de su colocacin.
Caractersticas de las
burbujas de aire
Forma: esfrica y cerrada

Tamao: 0.02 a 0.30 mm
Factores espaciadores:
< 0.20 mm resistente a la congelacin
< 0.15mm resistente al ciclo hielo/deshielo
Efectos secundarios positivos
Mejora de la trabajabilidad
Bloqueo de los poros capilares
(resistencia al agua)
Cohesin mejorada del hormign fresco
Efectos negativos
Reduccin de las resistencias mecnicas

(resistencia a compresin)
Producto Sika
Sikament
Superplastificante Para reducir la porosidad capilar y por lo tanto
introducir menor cantidad de agua
Sika Viscocrete
SikaPlast
Sika Aer
Aireante
Oclusin del aire para asegurar la resistencia
al ciclo hielo/deshielo
Sika Fume
Humo de Slice
Para una mayor compatacin de la pasta de cemento
endurecida y mejora de la unin entre el rido y
la pasta de cemento endurecida
3. Hormign
47
3.2.5 Hormign de alta resistencia

Alta resistencia a compresin
Los hormigones con altas resistencias a compresin (> 60MPa) son clasificados dentro del grupo de hormigones de altas prestaciones y se usan en
estructuras muy distintas. Se usan a menudo en la construccin de columnas
portantes de grandes cargas y para muchos productos en las plantas de prefabricados.
Mezclas de hormign convencional de altas resistencias

En la produccin del hormign convencional de alta resistencia, el amasado y los componentes requieren una atencin especial, as como su colocacin.
ridos de alta resistencia con un tipo de superficie apropiada (angulosa) y
tamao de partcula reducido (<32 mm)
Una matriz de cemento de alta impermeabilidad y por lo tanto un cemento de alta resistencia debido a una reduccin sustancial del contenido en agua
Aglomerantes especiales que desarrollen altas resistencias y una buena
adherencia a los ridos (humo de slice)
Uso de una consistencia blanda en el hormign, utilizando aditivos de hormign para asegurar una desaireacin mxima.
Mezcla de muestra
CEM I 52.5
450 kg/m3
Humo de slice
45 kg/m3
ridos
Calizas silceas de machaqueo 0-16 mm
Relacin a/c eq.
0.28
Resistencia a los 7 das
95 MPa
110 MPa
115 Mpa
Mezclas de hormign innovadoras de altas resistencias

Se estn desarrollando distintas mezclas alternativas para el hormign (y
mortero) de alta resistencia conjuntamente con las mezclas de hormign convencionales. La bsqueda de componentes para altas resistencias y mnimo
contenido en agua es comn en todos ellos.
Para lograrlo se usan ridos y granulometras especiales con superplastificantes. El desarrollo de resistencias se impulsa tambin a travs de nuevas tcnicas de secado y endurecido (tales como el endurecimiento por compresin.
Los hormigones producidos de este modo, que habitualmente son morteros,
pueden alcanzar resistencias de 150 a 200 MPa ms.
48
3. Hormign
En particular notar que:

Un hormign de alta resistencia es siempre un hormign altamente impermeable.
Por lo tanto el curado del hormign de alta resistencia es incluso ms
importante que el que se aplica habitualmente (suministro de humedad
inadecuado desde dentro del hormign)
El hormign de alta resistencia es tambin frgil debido a su resistencia y

firmeza incrementadas (impacto sobre las propiedades de corte.)
Reduciendo el contenido en agua por debajo de 0.38 parte de las partculas de cemento actan como ridos, ya que no todo el cemento puede ser
hidratado.
Aparte del cemento Portland, el hormign de alta resistencia utiliza grandes cantidades de materiales latentes hidrulicos y puzolnicos, que tienen excelentes propiedades de desarrollo de resistencias a largo plazo.
Producto Sika
Sika Viscocrete Superplastificante Para la reduccin mxima de contenido en agua,

y por lo tanto una mejora en la resistencia de la pasta
de cemento endurecida
Sika Fume
Humo de Slice
Para una mayor compactacin de la pasta de cemento
endurecida y mejora de la unin entre el rido y
la pasta de cemento endurecida
3.2.6 Hormign para encofrados deslizantes

En el mtodo de encofrados deslizantes, el encofrado se mueve continuamente en sincrona con el proceso de hormigonado en una operacin que dura 24
horas. El encofrado, incluida la plataforma de trabajo y el andamio volante
montado en la parte interna o a ambos lados, se fija a las barras de acero (que
incorporan gatos hidrulicos) en el centro del muro. Dichos gatos leohidrulicos levantan el encofrado de 15 a 30 cm por hora dependiendo de la temperatura. Las barras metlicas con los gatos hidrulicos se localizan en la parte
superior y se soportan sobre el hormign que ya ha endurecido. Las barras y
acoples se van tambin elevando de modo continuo. Estos trabajos se llevan
a cabo de modo casi exclusivo por contratistas especializados.
El encofrado deslizante es rpido y eficiente. El mtodo es particularmente

apropiado para suelos, planos sencillos y consistentes, y estructuras altas
tales como:
Naves industriales de gran altura, silos
Estructuras de torre y chimenea
Estructuras de pozos
Debido a que la altura del encofrado es habitualmente slo de alrededor de
1.20 m y a que la velocidad de produccin por hora es de 20 a 30 cm, el hormign de la parte de abajo tiene de 4 a 6 horas de antigedad, y debe ser lo
suficientemente firme para soportar su propio peso (resistencia en verde).
Sin embargo, no debe haber fraguado tanto como para que se adhiera parte
de l al encofrado que se va elevando (fenmeno conocido como desconchado). El principal requisito para aplicar el encofrado deslizante sin problemas
es hormigonar todas las zonas al mismo nivel al mismo tiempo, y a continuacin un fraguado simultneo de dichas capas. Por lo tanto, la temperatura
influye de modo crtico, conjuntamente con el requisito de una relacin a/c
ptima.
3. Hormign
49
Composicin
rido
0-32 mm, 0-16 mm para armaduras densas
Aunque el hormign para encofrados deslizantes es fundamentalmente
hormign manejado con gra, el contenido en finos debera ser el adecuado para un hormign bombeado
Cemento
Min. 300 kg/m3
CEM I 42.5 para armaduras densas y grandes dimensiones, CEM I 52.5
para dimensiones menores (torres, chimeneas)
Trabajabilidad
La mejor trabajabilidad ha resultado ser un hormign plstico rgido, con un
dimetro de flujo de 35-40 cm y bajo contenido en agua.
Notar en particular que
Un espesor de muro de menos de 14 cm puede ser un problema (desconchamiento, anclaje de las barras de sujecin etc.)
Las superficies recin desencofradas deberan protegerse tanto como sea
posible del viento, la luz directa del sol etc.
Producto Sika
Nombre de producto Tipo de producto
Sikament
Sika Viscocrete
SikaPlast
Sika Fume
Resistencia e impermeabilidad
mejoradas
Desarrollo de buenas resistencias
Humo de Slice

Enriquecimiento de finos
Sika Stabilizer Estabilizante
50
Uso del producto
Superplastificante
/Plastificante
Superplastificante
con propiedad de flujo
mejorada
Superplastificante con
propiedades mejoradas
de bombeo, consistencia
y manejabilidadl
Potencia la cohesin
Reemplaza a los finos
Sika Aer
Aireante
Sika Rapid
Sika Retarder
Acelerante endurecimiento Control de procesos de fraguado y endurecido

Retardante
del hormign para encofrados deslizantes
3. Hormign
Introduccin de burbujas de aire

Produccin de hormign; para encofrados
deslizantes; resistente a las heladas
y al ciclo hielo/deshielo
3.2.7 Hormign impermeable

El hormign resistente al agua es normalmente un hormign impermeable.
Para obtener un hormign impermeable se debe generar una curva granulomtrica apropiada y se debe reducir tambin la porosidad capilar. Los ensayos de resistencia al agua se tratarn en la seccin 5.1.3
Las medidas que se deben tomar para reducir la porosidad son las siguientes:
Reduccin de la relacin agua / cemento
Sellado adicional de los huecos con sustancias puzolnicas reactivas.
El proceso de curado del hormign es otro parmetro que afecta a la resistencia al agua.
Composicin
ridos
Una curva granulomtrica correcta
Un bajo contenido en finos
Normalmente se necesita ajustar la cantidad de cemento para obtener un
contenido en finos satisfactorio
Cemento
En conformidad con el contenido mnimo de cemento segn EHE-08
Adiciones
Uso de adiciones puzolnicas o hidrulicas latentes
Relacin agua / cemento
Relacin agua / cemento baja para reducir la porosidad capilar
Colocacin
Se recomienda el uso de un hormign de consistencia plstica a blanda
para producir hormign resistente al agua
Es importante tambin una compactacin del hormign cuidadosa y
correcta
Curado
Es crucial un curado inmediato y completo; ver captulo 8
Producto Sika
Uso del producto
Superplastificante
mejoradas
Reduccin sustencial de agua
Reduccin de la porosidad capilar
Sika -1
Bloqueador de poros
Reduccin de la porosidad capilar
Sika Aer
Aireante
inclusor de aire
Interrupcin de los poros capilares
Reduccin de la absorcin de agua
Sikament
Sika Viscocrete
SikaPlast
3. Hormign
51
3.2.8 Hormign Visto
52
3. Hormign
El hormign se usa cada vez ms en la arquitectura moderna como elemento

de diseo, adems de su uso por sus propiedades mecnicas. Esto significa
unas especificaciones mayores en el acabado (superficies expuestas). Hay
muchas maneras de producir efectos especiales sobre estas superficies
expuestas:
Seleccin de una mezcla de hormign adecuada
Especificar el material de que est hecho y tipo de encofrado (el encofrado debe ser totalmente impermeable!)
Uso de una cantidad correcta y adecuada de desencofrante
Seleccin de un mtodo de colocacin adecuado
Uso de alineadores de encofrado si fuera necesario
Consideracin de cualquier retoque necesario
Uso de pigmentos para colorear
Instalacin correcta (compactacin, colocacin etc.)
Curado total
Adems de todos estos factores, tambin se deben tener en cuenta otros puntos para un amasado correcto del hormign:
ridos
Uso de mezclas con alto contenido en finos
Contenido en finos mnimo como para el hormign bombeado
Seleccionar una curva granulomtrica compensada
Uso de ridos rodados si es posible
Tener en cuenta diferencias de color en los ridos
Cemento
Puede ser usado en cualquier cantidad
Tener en cuenta el efecto del cemento en la superficie expuesta
Generalmente > 300 kg/m3
Adiciones
Uso de adiciones especficas para una mejora sistemtica de las propiedades del hormign requeridas
Agua
El contenido en agua en un hormign de cara vista requiere un gran cui
dado y una gran consistencia (evitar fluctuaciones)
Prevenir la exudacin
Colocacin
Colocar el hormign en capas uniformes de 300 a 500 mm. Cada capa
debera ser vibrada con la anterior (marcar el vibrador).
Usar un tamao apropiado de vibrador
Pared de espesor hasta 20 cm
Aguja
Pared de espesor de 20 a 40 cm
Aguja
Pared de espesor mayor de 50 cm
Aguja
< 40 mm
60 mm
80 mm
Consistencia blanda en la instalacin

Para un mayor control de calidad: considera el uso de hormign autocompactante (HAC)
Seleccionar un mtodo y velocidad apropiados de llenado
Curado
Especificar un curado completo (como el descrito en el captulo 8)
Tener en cuenta las condiciones climticas
Precauciones
Puede retardar de modo considerable con un encofrado de madera nueva
no tratada debido a la presin de la xilosa en la superficie, llevando a una
decoloracin y formacin de polvo
Si el hormign est demasiado hmedo al colocarlo, pueden aparecer
poros de agua con una fina pelcula de cemento o sin ella (coqueras).
Una vibracin inadecuada del hormign puede dar lugar a poros de vibracin con una pelcula gruesa de cemento
Si las capas de hormign son demasiado gruesas, existe el riesgo de una
prdida de aire insuficiente durante el vibrado.
La aplicacin de una cantidad excesiva de desencofrante evita que las burbujas de aire (creadas por la vibracin) escapen
Producto Sika
Uso del producto
Superplastificante
Mejora la consistencia
Sika Separol
Desencofrante
Limpieza y desencofrado ms sencillo
Sika
Retardante superficial
Produccin de superficies de hormign

de rido expuesto
Sikament
Sika Viscocrete
SikaPlast
Rugasol
3. Hormign
53
3.2.9 Hormign en masa

El hormign en masa se refiere a estructuras muy gruesas ( > 80cm). Estas
estructuras suelen tener un volumen grande, lo que generalmente significa
que grandes volmenes de hormign deben ser instalados en poco tiempo.
Para ello se requiere una planificacin excepcional y procesos eficientes.
54
3. Hormign
El Hormign en masa se usa para:

Cimentaciones portantes de grandes cargas
Cimentaciones para el control de la sustentacin
Muros slidos (por ejemplo para la proteccin frente a la radiacin)
Hormign de relleno
Estas estructuras masivas crean problemas fundamentales como:
Variaciones importantes de las temperaturas internas y externas durante
el fraguado y el endurecido
Temperaturas mximas muy altas
Variaciones importantes de las temperaturas internas y externas y por lo
tanto una retraccin mayor
Consolidacin secundaria (reajuste) del hormign y por lo tanto fisuracin
de las armaduras de las capas superiores as como asentamiento bajo las
barras de las armaduras.
Riesgos:
Todos estos problemas pueden causar fisuracin y defectos en la matriz
de cemento. Las denominadas fisuras de superficie o de piel de cocodrilo pueden aparecer si la diferencia entre las temperaturas interna y externa excede los 15 o pueden suceder que las capas de hormign se contraigan debido un secado ms rpido de las capas superficiales. Las fisuraciones superficiales tienen generalmente solo unos centmetros de profundidad y pueden cerrarse de nuevo posteriormente.
Medidas a adoptar:
Uso de cementos de bajo calor de hidratacin
Bajo contenido en agua (reduccin de la relacin agua/cemento)
Tamao de partcula lo mayor posible (por ejemplo 0-50 en vez de 0-32)
Si fuera necesario, enfriar los ridos con el fin de obtener una temperatura inicial baja del hormign fresco
Colocar el hormign en capas ( espesor de capa < 80 cm)
Retardar las capas inferiores hasta asegurarse de que toda la seccin
puede ser recompactada despus de colocar la capa superior.
Aplicar un proceso de curado con mtodos de aislamiento trmico
Asegurar un diseo y distribucin de juntas y secciones del hormign para
permitir la disipacin del calor y para acomodar los distintos desarrollos y
diferencias de temperatura
Medida del calor de hidratacin en un losa de hormign de 160 cm. de espesor a tres niveles
Producto Sika
Uso del producto
Sikament
Sika Viscocrete
SikaPlast
Superplastificante
Reduccin sustancial de agua
Sika Retarder
Retardante
Control del proceso de fraguado
3. Hormign
55
3.2.10 Hormign armado con fibras

La adicin de fibras puede influir de un modo efectivo en muchas propiedades del hormign fresco y el endurecido. Existen innumerables tipos de fibras
con distintas caractersticas y formas materiales. Resulta fundamental una
seleccin adecuada segn los distintos usos. Adems del propio material, la
forma de las fibras constituye un factor crtico
56
3. Hormign
El hormign armado con fibras se usa para:

Suelos industriales
Hormign proyectado
Estructuras esbeltas (normalmente en plantas de prefabricados)
Estructuras resistentes al fuego
Propiedades del hormign armado con fibras:
Para mejorar la durabilidad de la estructura
Para mejorar la resistencia a traccin y flexin
Para conseguir una resistencia a una posterior fisuracin
Para mejorar las distribucin de fisuras
Para reducir la retraccin del hormign en estadios tempranos
Para incrementar la resistencia al fuego
Para influir en la trabajabilidad
Produccin de hormign
Se deben seguir las instrucciones del fabricante cuando se fabrica hormign
con fibras. Si se aaden las fibras en el momento equivocado o un amasado
incorrecto puede provocar problemas serios e incluso conseguir que las fibras
no sirvan para nada.
Cumplir las instrucciones del fabricante respecto a los tiempos y mtodos
de aadido (por ejemplo en la planta de hormign o en el camin hormigonera)
Cumplir los tiempos de amasado (aglomeracin / destruccin de fibras)
No exceder el contenido mximo en fibra recomendado (se producira una
reduccin considerable en la trabajabilidad)
Las fibras incrementan habitualmente la demanda de agua de la mezcla
(compensarlo con el uso de superplastificantes)
Tipos de fibras
Fibras de acero
Fibras de plstico
Fibras de vidrio
Fibras de carbono
Fibras naturales
3.2.11 Hormign pesado
El hormign pesado se usa fundamentalmente para el blindaje frente a la

radiacin. Las propiedades clave del hormign pesado son:
Una densidad homognea y compacta del hormign
Sin fisuras ni formacin de nidos de abeja
La resistencia a compresin suele ser un criterio secundario debido al
enorme tamao de la estructura
Tan libre de huecos de aire como sea posible
Mantener la retraccin en niveles bajos
Composicin
ridos
Uso de baritas, minerales de hierro, escorias de metales pesados, ferrosiliceos frreas, granalla de acero o granalla metlica
Cemento
Tener en cuenta el desarrollo de calor de hidratacin al seleccionar el
tipo de cemento y su contenido.
Agua
Apuntar hacia un contenido bajo en la relacin agua / cemento
Trabajabilidad
Para asegurar que la matriz del hormign quede bien sellada, se debe tener
un cuidado especial en su colocacin (compactacin)
Curado
Debe tenerse en cuenta en el mtodo de curado el desarrollo de gran cantidad de calor debido al probable gran tamao de la estructura. No obstante el
curado se debe realizar de acuerdo con la descripcin que se hace en el captulo 8.
Tener en cuenta el desarrollo de calor de hidratacin al seleccionar el tipo de
cemento y su contenido.
Producto Sika
Nombre de producto
Tipo de producto
Uso del producto
Sikament
Sika Viscocrete
SikaPlast
Superplastificante
Reduccin sustancial de agua

Mejoran la colocacin
(trabajabilidad y compactacin)
SikaFume
Humo de slice
Reduccin de la permeabilidad
Sika Control -40
Regulador
de la fisuracin
Reduccin sustancial de la fisuracin

por retraccin
3. Hormign
57
3.2.12 Hormign sumergido
Como el propio nombre indica, el hormign sumergido se coloca bajo el agua

por ejemplo:
Instalaciones portuarias
Pilastras de puente en los ros
Estructuras en la industria del agua
Sistemas para el Metro
Pozos profundos en suelos inestables, donde una cada interna en el nivel
de agua puede llevar a una dislocacin del terreno
Composicin ( 0-32 mm)
ridos
Usar un rido adecuado para mezclas de bombeo
Los finos incluido el cemento >400 kg/m3
Cemento
Contenido mnimo de cemento 350 kg/m3

Requisitos especiales
Un mtodo fiable de colocar hormign bajo el agua con una prdida mnima
es el mtodo tremie (mtodo Contractor). El hormign se coloca directamente a travs de un tubo de 20-40 cm que est inmerso en el hormign ya
colocado. El tubo se va elevando constantemente, pero la boca del tubo debe
estar suficientemente sumergida dentro del hormign para evitar que el agua
se introduzca por el tubo.
Otro mtodo que tambin se usa hoy en da es el bombeo de una mezcla
modificada a travs de una bomba de hormign estndar. De nuevo aqu, el
final del tubo que distribuye el hormign debe mantenerse inmerso en el hormign.
Otras consideraciones importantes:

Si aumenta el flujo de agua, es ms probable que se produzca segregacin. Lo mejor es usar un flujo lo ms bajo posible
Evitar diferencias de presin en el las conducciones (tales como diferencias en el nivel de agua en los pozos
Hormign sumergido especial
Sacos de piedra o gaviones colocados previamente pueden ser posteriormente rellenados con lechadas de cemento modificadas (mtodo del hormign ensacado).
58
3. Hormign
Producto Sika
Nombre de producto
Tipo de producto
Uso del producto
Sikament
Sika Viscocrete
SikaPlast
Superplastificante
Mejoran la consistencia
Reducen el contenido en agua
Sika Stabilizer
Estabilizante
Mejora la cohesin
Previene la segregacin de los finos
Para uso en condiciones de flujo
esttico y especial
Sika Fume
Humo de slice
Mejora la cohesin
Previene la segregacin de los finos.
Para uso en aguas con flujos de agua
importantes (mareas)
3.2.13 Hormign Ligero

Hormign ligero significa hormign y mortero con una densidad baja. Esto se
lleva a cabo bien usando ridos ms ligeros o por medio de la creacin artificial de huecos para reducir el peso. El mtodo utilizado depende de la aplicacin que se va a dar al hormign ligero y de las propiedades requeridas.
El hormign ligero se usa para

Aislamiento trmico
Construcciones ligeras (forjados, paredes, cubiertas de puentes, baldosas)
Productos prefabricados
Hormign nivelante
Hormign de relleno
Caractersticas de los hormigones ligeros
Reduccin de la densidad del hormign fresco
Reduccin de la densidad del hormign endurecido
Si el hormign ligero se usa como hormign de relleno con requisitos de
carga bajos, por ejemplo para estabilidad dimensional, se producen
generalmente hormigones y morteros de porosidad alta (hormign ligero
aireado)
Si se requiere un hormign ligero con buenas propiedades mecnicas (por
ejemplo resistencia a compresin), se deben usar ridos especiales (con
alta porosidad natural pero tambin estables dimensionalmente)
Produccin de hormign ligero
Los materiales ligeros porosos tales como las arcillas expandidas deben
ser humedecidas previamente con el fin evitar una disminucin posterior
excesiva de la cantidad de agua de amasado
No ajustar a una consistencia demasiado fluida debido al riesgo de segregacin
Los hormigones ligeros con un peso especfico <1600 kg/m3 pueden ser
difciles de bombear.
Es esencial un manejo adecuado de los vibradores (introduccin rpida y
retirada lenta) para evitar que quede aire atrapado.
3. Hormign
59
Curado inmediato y total. Se recomiendan mtodos como una humidificacin constante y el recubrimiento con lonas, o la pulverizacin con agentes de curado. Sin un curado apropiado se produce un riesgo elevado de
fisuracin debido a las diferencias significativas en el proceso de secado.
Los hormigones espumados se fisuran frecuentemente de un modo considerable y tienen poca estabilidad dimensional.
Compuestos para la produccin de hormigones ligeros
Arcillas expandidas
Bolas de poliestireno expandido
Virutas de madera, serrn
Aditivos especiales generadores de poros para producir grandes cantidades determinadas estables de aire ocluido
Espumantes
Densidad
Basndonos en la mezcla y los compuestos usados, se pueden obtener los
siguientes tipos de densidad y propiedades:
rido
Densidad superior a Propiedades mecnicas altas

1800 kg/m3
Arcillas expandidas Densidad superior a Propiedades mecnicas limitadas

1500 kg/m3
Generadores de
Huecos
Densidad superior a Sin propiedades mecnicas

(hormign ligero poroso fcil de
1200 kg/m3
producir)
Densidad superior a Hormign ligero poroso con
1500 kg/m3
propiedades mecnicas bajas
Espumantes
Densidad superior a Sin propiedades mecnicas como

800 kg/m3
el mortero de relleno
Poliestireno
expandido
Densidad superior a Propiedades mecnicas bajas

800 kg/m3
3.2.14 Hormign Poroso

Los aditivos que producen expansin (por ejemplo el aluminio en polvo) se
mezclan con el mortero para un hormign poroso. El hormign poroso es normalmente un proceso industrial. El hormign poroso no se considera realmente como un hormign, sino como un mortero poroso.
Producto Sika
Nombre de producto
Tipo de producto
Uso del producto
Generador de huecos
Para producir hormign ligero poroso con un

contenido en aire de hasta un 40%
Sika Pump
Estabilizante
Para mejorar la bombeabilidad y cohesin

del hormign ligero
Sikament
Superplastificante
Para reducir la permeabilidad y mejorar la

trabajabilidad del hormign ligero
Sika
60
3. Hormign
Aer
3.2.15 Hormign Compactado a Rodillo

El hormign compactado con rodillo es un hormign que se coloca con pavimentadoras estndar de carreteras (de asfalto) y despus es nivelado y compactado con rodillos vibrantes con un revestimiento suave. El hormign compactado a rodillo se usa fundamentalmente en los Estados Unidos (aunque
tambin en Alemania) para la construccin de grandes superficies (aparcamientos) y firmes para carreteras que deben soportar condiciones duras. La
composicin del hormign es similar al hormign estndar. La consistencia
semiseca: el material de machaqueo es preferible para una buena resistencia
en verde.
Los ridos, la arena, el aglomerante (cemento estndar) y el contenido en
agua debe coordinarse. Particularmente, el contenido en agua debe mantenerse de manera constante y precisa para permitir que los huecos sean rellenados lo mximo posible por el paso del rodillo.
3.2.16 Hormign Coloreado

El hormign coloreado se fabrica por medio de la adicin de xidos metlicos
pigmentados (fundamentalmente xido de hierro). Los pigmentos estn en
forma de polvo, granulado o lquido.
La dosificacin es normalmente 0.5-5% del peso del cemento. Dosis ms
altas no tienen un efecto de una mayor coloracin y sin embargo s que pueden tener un efecto adverso en la calidad del hormign.
Los colores tpicos son:

xido de hierro amarillo
Oxido de hierro rojo / marrn
xido de cromo verde
Blanco (dixido de titanio; tiene un efecto clareador).
Negro (xido de hierro negro; nota: el carbono negro puede tener un efecto adverso en la formacin de huecos de aire).
La coloracin puede ser reforzada
Usando ridos ligeramente coloreados
Usando cemento blanco
El color real de un hormign coloreado slo puede ser valorado de un modo
fiable cuando ya ha endurecido y depende de los siguientes factores:
Tipo, cantidad y finura del colorante
Tipo de cemento
Los ridos
Composicin de la mezcla del amasado del hormign
Para ms informacin sobre el uso de hormign coloreado consultar en la seccin 3.2.8 Hormign Visto.
3. Hormign
61
Producto Sika
Nombre de producto
Tipo de producto
Uso del producto
Sikament
Sika Viscocrete
SikaPlast
Superplastificante
Aumento de resistencia e impermeabilidad

Reduccin sustancial del agua
Distribucin ptima del pigmento
(especialmente en las superficies)
Sika Colorcrete
Pasta de pigmento con

Coloracin del hormign visto
superplastificante integrado Mejora de la trabajabilidad
3.2.17 Hormign Semiseco para la Industria

de Productos de Hormign Prefabricados
General:
El hormign semiseco se usa para la produccin de pequeos elementos prefabricados de hormign.
Losas de hormign para pavimentos
Bordillos
Baldosas y adoquines
Productos de jardinera
Tubos
La aplicacin ms importante actualmente son las losas de hormign para
pavimentos.
Las caractersticas especficas del hormign semiseco son:

Desmoldables de modo instantneo
Estabilidad del hormign no hidratado
Precisin dimensional inmediatamente despus de la compactacin (resistencia en verde)
Las ventajas de este proceso son:
Un molde por forma de producto (inversin pequea)
Una instalacin compactadora nica para todos los productos
Flexibilidad en la produccin debido a los cambios rpidos en el mercado
del encofrado para un tipo de producto nuevo
Tecnologa del hormign semiseco
Cmo se obtienen tecnolgicamente las diferentes caractersticas del hormign fresco?
Curva granulomtrica fina (tamao mximo de partcula 8mm, requisitos
de agua altos)
Baja relacin agua/cemento (0.35 a 0.40)
Contenido en aglomerante bajo
Cemento de alta resistencia (42.5 R)
Sustitutos del cemento (cenizas volantes, polvo de arcilla)
Esto da como resultado una matriz de cemento de baja adherencia y por lo
tanto una consistencia granular en el estado fresco. Los resultados:
Difcil de compactar
Poco aire ocluido
Susceptible a una desaparicin prematura del agua por secado
62
3. Hormign
La resistencia se desarrolla de acuerdo con las leyes generales de la tecnologa del hormign y por lo tanto es similar a los hormigones de altas resistencias.
Comparacin con el hormign de alta resistencia
Material/m2
C 45/55
Testigo del hormign

semiseco
Consistencia
(no compactado)
Fluidez (a:56cm)
Granular, vertible
rido
1860 kg
1920 kg
Arena 0/2
38%
55%
Grava 2/8
18%
45%
Grava 8/16
44%
Valor de k
4.14
3.10
Aglomerante total
(cemento y sustitutos)
360 kg
320 kg
Cemento
100%
75%
Cenizas volantes
25%
Agua
162 kg
120 kg
Relacin a/c
0.45
0.38
Aditivos de hormign
1.5% del cemento(SP)
0.4% del cemento (WR)
Volumen de poro
1.5%
3.9%
Densidad del hormign

fresco
2.38 kg/dm3
2.36 kg/dm3
Resistencia a compresin
1 da
~33 N/mm2
~33 N/mm2
Resistencia a compresin
28 das
~68 N/mm2
~68 N/mm2
La comparacin con el hormign estndar seala la razn de la consistencia

semiseca:
Ms viscoso debido a la menor relacin agua/cemento (rgido)
Aproximadamente 40-50% de menor humectacin de la pasta de cemento sobre la superficie del rido debido a la menor cantidad de aglomerante, menor relacin a/c y un rido ms fino.
Proceso de produccin de adoquines de hormign y otros elementos de
hormign
Elementos de hormign:
Este hormign granular no se puede compactar con los sistemas estndar de
vibrado. Requiere una maquinaria especial que opera por medio del proceso de
vibrado a compresin: vibracin del hormign bajo una carga superpuesta.
3. Hormign
63
Produccin en sistema ponedora (la compactacin se lleva a cabo directamente en la planta de produccin
Produccin superpuesta (produccin en masa antigua, los productos
recin hechos se apilan directamente unos sobre otros (riesgo de colapso
de todo el pallet))
Maquinaria de prensa fija (produccin en masa actual, las mquinas estticas de proceso continuo, donde los productos son compactados, manejados y almacenados en bandejas de madera o acero)
Las losas se producen a menudo en dos capas:
Hormign base= hormign sin acabado que tiene que soportar la carga
esttica
Hormign visto= el hormign de acabado fino que da al bloque una apariencia atractiva y es el principal responsable de la durabilidad (desgaste,
hielo etc.)
En algunos sitios los bloques se producen como hormign monoltico en
cuyo caso se usa un hormign ligeramente ms fino.
Calidad del producto de hormign
Requisitos del producto de hormign
Economa
Superficies selladas y aristas vivas
Resistencia en verde adecuada
Impermeabilidad alta
Resistencias iniciales y finales altas
Resistencia adecuada al ciclo de hielo/deshielo
Tendencia mnima a eflorescencia o decoloracin
Coloracin homognea y uniforme
Factores que influyen en la calidad del producto de hormign
La calidad del hormign semiseco depende en gran manera del diseo y proceso de produccin del hormign. La compactacin es de vital importancia y
depende del proceso de produccin y del diseo de la mezcla de hormign.
64
3. Hormign
Factores propios del proceso

Condiciones de los moldes
Condiciones del compactado
Mtodo de llenado
Tiempo de la compactacin e intensidad de la misma
Condiciones climticas de almacenaje de los productos que forman parte
del hormign fresco
Condiciones climticas del almacenaje al aire libre
Factores propios de la tecnologa del hormign
Tipo, cantidad y curva granulomtrica de los ridos
Tipo, cantidad y finura del cemento
Contenido en agua del hormign fresco
Dosificacin de las adiciones
Dosificacin de los aditivos
Proceso de amasado
Para obtener una calidad en la consistencia, se deben mantener constantes

todos los factores.
Compactacin
La calidad de la compactacin depende de los factores mencionados anteriormente. La compactabilidad aumenta generalmente con:
aumento en la energa de compactacin (duracin, frecuencia etc.)
aumento en el contenido de agua
aumento en la cantidad de aglomerante
el aadido de aditivos (mejoradores de la compactabilidad)
Debera asumirse en el clculo de la mezcla del 3.5 al 5% del volumen de
poros remanentes.
Sin aditivos
Con 0.4% Sika Paver H C 1
Los aditivos permiten una compactacin ms rpida e intensiva. Es por tanto

posible mantener el tiempo de compactacin y producir un hormign ms
homogneo.
Resistencia en verde
Los hormigones semisecos pueden desmoldarse inmediatamente despus de
la compactacin. Los productos recin formados de hormign tienen buena
resistencia en verde y por lo tanto mantienen su forma. En los adoquines
esta resistencia en verde est dentro del rango aproximadamente 0.5-1.5
N/mm2
En este momento generalmente el cemento no ha empezado an a hidratarse (desarrollo de la resistencia). Este efecto se deduce de las leyes de la
mecnica del suelo (cohesin aparente).
3. Hormign
65
Calidad de la superficie
Una compactacin incompleta causa el efecto de nido de abeja y aristas irregulares. Los aditivos mejoran la compactabilidad. Una compactacin intensiva empuja a los ridos unos con otros. La pasta de cemento es forzada a salir
a la superficie y posteriormente se distribuye verticalmente sobre los bordes
durante el desmoldado (levantamiento del molde) y esto contribuye a la formacin de superficies lisas. Los aditivos especiales causan tambin la formacin de ms cantidad de lechada y ayudan a este proceso.
Arista irregular
sin aditivo
Aristas y lados suaves con

0.25% Sika Paver HC-1
Esta pelcula lubricante reduce tambin el rozamiento entre el hormign compactado y el encofrado, prolongando la vida del encofrado.
Resistencia en verde
Los adoquines de hormign semiseco son almacenados despus de su fabricacin durante alrededor de 24 horas sobre rejillas en una cmara de curado.
Despus de esto, tienen que hacer frente a las tensiones que soportan en los
pallets. Por lo tanto las resistencias tempranas son un elemento crucial.
En general la resistencia mejora si aumenta la densidad.
No obstante, si se excede el contenido ptimo de agua, la resistencia cae aunque se incremente la densidad. Esto sucede debido a la porosidad capilar
reductora de la resistencia, fenmeno que aparece como resultado del exceso de agua y anula el efecto del incremento de la densidad. Cuanto mayor es
la cantidad de sustitutos de cemento usado, y menor por tanto el contenido en
cemento, ms pronto y ms a menudo se produce este efecto, incluso con una
relacin a/c relativamente baja.
66
3. Hormign
Por lo tanto es muy importante encontrar y mantener despus el mejor contenido en agua para las materias primas y el diseo de mezcla usados realmente.
Con los aditivos de tecnologa Sika Paver, el rango de variacin en los resultados se puede minimizar a la vez que se puede todava seguir incrementando la resistencia. Las mezclas de hormign son ms robustas, permitiendo
cumplir con las especificaciones del producto final, a pesar de la inevitable
variacin que se produce en los materiales base, por ejemplo en su contenido en agua. Las mezclas de hormign se pueden optimizar entonces.
Hormign coloreado
Hoy en da, cerca del 80% de los productos de hormign prefabricado son
coloreados. Es importante considerar el hecho de que la matriz de cemento
en si misma vara en brillo dependiendo de la relacin a/c. Un cambio en la
relacin a/c de tan slo 0.02 es perfectamente visible a simple vista. El color
se acenta a medida que la matriz de cemento se suaviza.
a/c 0.30
a/c 0.35
a/c 0.40
Eflorescencia
El problema de la eflorescencia es bien conocido; esos depsitos de sal
estropean particularmente la apariencia de los productos coloreados de tonalidades oscuras. Los peores casos se dan cuando la eflorescencia vara en
intensidad, que viene a ser lo habitual. Incluso ahora no existe un modo de
coste efectivo de prevenir este fenmeno de modo infalible. Cules son las
causas de la eflorescencia?
Dihidrxido de calcio Ca(OH)2 suelto
Poros capilares llenos de agua (hasta la superficie del hormign)
Agua sobre la superficie del hormign
Bajas velocidades de evaporacin (particularmente cuando hace ms fro,
otoo-invierno)
Hidratacin incompleta
3. Hormign 67
Por ejemplo la eflorescencia generalmente sucede durante el almacenamiento al aire libre de productos apilados.
El hidrxido de calcio se traslada a la superficie del hormign debido al gradiente en la concentracin de iones de calcio en la humedad del hormign. El
agua es el primer portador. Cuanta ms agua tenga la posibilidad de infiltrarse en el hormign endurecido, mayor es la probabilidad de un suministro de
exceso de iones de calcio que da como resultado una mayor tendencia a la
eflorescencia.
Se pueden tomar las siguientes precauciones para prevenir/reducir la eflorescencia:

Baja velocidad de evaporacin
durante el almacenamiento
(ausencia de corrientes de aire)
Circulacin del aire restringida
(dixido de carbono) durante el
endurecimiento inicial
Uso del cemento CEM III
Estructura del hormign densa
(contenido de la matriz del
cemento + compactacin)
Proteger de la lluvia y de la condensacin
Mantener la circulacin del aire por medio de una ventilacin adecuada
Aditivos hidrfugos tanto en la base como en las caras del hormign
Con la tecnologa de aditivos hidrfugos Sika Paver, la reducidsima absorcin capilar de agua de los adoquines es totalmente obvia, dando como resultado una reduccin potencial de la eflorescencia.
68
3. Hormign
Estndares / regulaciones.
EN 1338 Adoquines de hormign
EN 1339 Baldosas de hormign
EN 1440 Bordillos de hormign
DIN 1115 Tejas de hormign
DIN 4032 Tubos de hormign y acoplamientos
DIN 4034 Pozos de registro y cmaras de inspeccin

DIN 4035 Tubos de hormign armado y tuberas de presin
Regulacin de la produccin y monitorizacin de la calidad de las losetas
de hormign impermeable en hormign sin finos
Producto Sika
Sika Paver HC-1
Buenas propiedades granulares de relleno
Compactabilidad/densidad
Sika Paver AE-1
Trabajabilidad extendida
Sellado de aristas / formacin de lechada
Efecto no-pegajoso
Resistencias iniciales incrementadas (24 horas)

Resistencias finales incrementadas (28 das)
Eflorescencia reducida / corta la absorcin de agua

Coloreado
Producto Sika
Sika Paver HC-1
Compactacin de alto rendimiento y tambin ayuda

a la formacin de lechada y mximas resistencias
Sika Paver AE-1
Ayuda a la compactacin / reductor de la

eflorescencia con propiedades de potencia
e intensificacin del color
3.2.18 Hormign con resistencia mejorada al fuego

El hormign con resistencias mejoradas o alta resistencia al fuego se refiere
a un hormign que es mejorado de tal modo que puede soportar unas determinadas condiciones altas de calor. El hormign en s mismo no puede arder,
pero por encima de ciertas temperaturas pierde en primer lugar sus propiedades mecnicas y despus su forma. Si no se toman medidas especiales, el
hormign resiste al calor hasta una temperatura de 750-800C durante 30
minutos.
El hormign altamente resistente al fuego se usa para:

reas de emergencia en estructuras cerradas (salidas de emergencia de
tneles
Resistencia general mejorada al fuego para infraestructuras
Revestimientos ignfugos para miembros estructurales
3. Hormign
69
Propiedades del hormign de alta resistencia al fuego

El hormign fresco se comporta, de modo general, como el hormign
estndar durante su colocacin
El hormign endurecido tiene de algn modo un desarrollo de la resistencia ms bajo de lo normal, pero de nuevo las propiedades son semejantes
Produccin de hormign de alta resistencia al fuego
La produccin de hormign no se diferencia del hormign estndar
El proceso de amasado debe ser monitorizado debido a la habitual inclusin de fibras
Para la futura resistencia de este hormign resulta beneficioso si se puede
secar tanto como sea posible
Componentes para la produccin de hormign de alta resistencia al
fuego
El logro de una resistencia mxima al fuego se basa en la composicin de
los ridos utilizados
Se puede incrementar sustancialmente la resistencia utilizando ridos
especiales
El uso de fibras de plstico especiales (PP) incrementa la resistencia considerablemente
El uso de arenas seleccionadas mejora la resistencia de la matriz del
cemento
Mecanismos de comportamiento frente al fuego
El agua capilar e intersticial empieza a evaporarse a temperaturas cercanas
al punto de ebullicin del agua (100C). El vapor ocupa ms espacio y por lo
tanto ejerce una presin de expansin sobre la estructura de hormign. La
matriz del cemento empieza a cambiar a temperaturas cercanas a los 700C.
El efecto sobre los ridos depende fundamentalmente de su origen y comienza a una temperatura cercana a los 600C. El hormign comienza a fundirse a una temperatura de alrededor de 1200C.
Producto Sika
Nombre de producto
Tipo de producto
Uso del producto
Superplastificantes
Debido a la sustancial reduccin de agua,

existe un exceso de agua menor en el hormign
Sikament
Sika Viscocrete
3.2.19 Dovelas de hormign para tneles

Los mtodos modernos de tunelacin sobre rocas inestables usan dovelas de
hormign que van a soportar cargas de modo inmediato como revestimiento
de la seccin del tnel ya excavada.
Los elementos prefabricados de hormign, denominados dovelas llevan a
cabo esta funcin.
Produccin
Debido a las grandes cantidades requeridas y el enorme peso (de hasta varias
toneladas cada elemento), las dovelas se producen casi siempre cerca de la
boca del tnel en unas instalaciones especiales adaptadas para prefabrica70
3. Hormign
dos. Deben cumplir especificaciones muy rigurosas con gran exactitud. La

norma habitual es el uso de encofrados de acero pesado.
Debido a que el desmoldado tiene lugar despus de tan slo 5 a 6 horas y que
por tanto el hormign debe tener ya una resistencia a compresin mayor de
15 N/mm2, se hace imprescindible un desarrollo acelerado de las resistencias.
Existen diversos mtodos para ello. En el proceso del autoclave (reflujo de
calor), el hormign se calienta a 28-30C durante el amasado (con agua caliente o vapor), colocado en el molde y acabado. Se calienta entonces en un autoclave a 50-60C para lograr la suficiente resistencia para ser desmoldado.
Composicin
rido
Normalmente de 0-32 mm en una grading range de acuerdo con la
norma EN-480-1
Cemento
El contenido en cemento de 325 o 350 kg/m3
CEM I 42.5 o 52.5
Colocacin
El hormign fresco tiende a ponerse rgido rpidamente debido a la alta
temperatura, dificultando una correcta compactacin y acabado de la
superficie
Debido al proceso industrializado de produccin rpida, se puede utilizar
una consistencia plstica en el hormign fresco. La resistencia inicial
deseada slo puede lograrse por medio de un relacin agua/cemento baja,
que debera por tanto estar siempre por debajo de 0.48.
Requisitos especiales
Las dovelas recin desmoldadas deberan curarse cubrindolas o por medio
del rociado con un agente de curado como Sika Antisol.
No obstante, para obtener una combinacin de mxima durabilidad en condiciones cambiantes del suelo y un curado ptimo, las superficies de las dovelas se tratan ms frecuentemente con un una revestimiento protector especial
de Sikagard inmediatamente despus del desmoldado. Con esta proteccin
adicional frente a un ataque qumico, se consiguen superficies de hormign
de gran durabilidad en estas dovelas.
Producto Sika
Nombre de producto
Tipo de producto
Uso del producto
Sika Viscocrete
Superplastificante
Resistencias iniciales e impermeabilidad

incrementadas
Mejora de la consistencia
SikaFume
Humo de slice
Alta resistencia, impermeabilidad

incrementada
Mejora de la resistencia a sulfatos
SikaAer
Aireante
Produccin de hormign resistente

al hielo/deshielo
3. Hormign
71
3.2.20 Hormign Monoltico

Suelos de hormign nivelados o cubiertas, resistentes al desgaste para uso
inmediato. El hormign monoltico tiene la misma alta calidad y estos diseos de suelos son extremadamente econmicos.
Composicin
La mezcla del hormign debe adaptarse a cualquier requisito especial (hormign impermeable hormign resistente a las heladas etc.).
Colocacin
Colocacin y compactacin estndar con vibradores de inmersin. Alisado con
regla vibradora. Una vez que comienza el proceso en que el hormign se va
volviendo rgido, la superficie se procede al acabado con fratasadoras.
Curado
Comenzar tan pronto como sea possible, rociando con Sika Antisol y
cubrir con lonas.
Notas
Comprobar el posible uso de fibras de acero al formar las baldosas de hormign monoltico
Para mejorar el acabado de la superficie, recomendamos el uso de
Sikafloor- Proseal y Sikafloor -2 Syntop o Sikafloor-3 Quartz Top,
los cuales se extienden por la superficie durante la operacin del acabado
Los aditivos del hormign que aumentan la trabajabilidad no son generalmente apropiados para el hormign monoltico
Producto Sika
72
Nombre de producto
Tipo de producto
Uso del producto
Sikament
Sika Viscocrete
SikaPlast
Plastificante/Superplastificante
aumentadas
Buena trabajabilidad
Buena resistencia en verde
SikaRapid
Acelerante de endurecimiento
Control del proceso de

endurecimiento a temperaturas
bajas
Sikafloor -2 Syntop
Sikafloor-3 Quartz Top
Endurecedores minerales
en polvo
Abrasin mejorada
Opcin de coloracin.
Sikafloor -ProSeal
Sellador de superficie con efecto Reduccin de prdida de agua

de curado y endurecimiento
Lleva a cabo el endurecido y
curado, sella la superficie
Sika Antisol
Agente de curado
3. Hormign
Reduccin de prdida de agua
3.2.21 Hormign Granoltico

Las pavimentaciones de hormign granoltico son suelos industriales y firmes
para el trfico de origen cementoso que presentan una resistencia alta a la
abrasin y con un espesor mnimo de 20 mm. Son aplicados sobre un soporte cementoso (por ejemplo hormign viejo) con una capa de adherencia y tienen una densidad mayor de 2100 kg/m3. Si el espesor de capa supera los 50
mm se le suele dotar de una armadura ligera (como mnimo de 100x100x4x4).
Composicin

ridos
0-4 mm para un espesor de capa de hasta 30mm
0-8 mm para un espesor de capa de 30-100 mm
Cemento
400-500 kg/m3
Soporte/adhesin
Antes de colocarlo se aplica una capa de adherencia con cepillo sobre el
soporte que habr sido previamente humedecido.
El hormign granoltico se coloca fresco sobre fresco sobre la capa de adherencia, se compacta cuidadosamente, se nivela y finalmente se le aplica un
acabado con una fratasadora. La resistencia a la abrasin se mejora an ms
si se aplica la mezcla para espolvorear en seco durante la operacin de fratasado. El uso de fibras de polipropileno en el amasado contrarresta la fisuracin por retraccin.
Producto Sika
Nombre de producto
Tipo de producto
Uso del producto
Sikament
SikaPlast
Sika Viscocrete
Plastificante
/Superplastificante
aumentadas
Buena trabajabilidad
Buena resistencia en verde
Sika Rapid
Acelerante de endurecimiento
Control del proceso de

endurecimiento a temperaturas
bajas
Sikafloor -2 Syntop
Sikafloor-3 Quartz Top
Endurecedores minerales
en polvo
Abrasin reducida.
Opcin de coloracin.
Sikafloor -ProSeal
Sellador de superficie con efecto Reduccin de prdida de agua.

de curado y endurecimiento
Lleva a cabo el endurecido y
curado, sella la superficie
Sika Antisol
Agente de curado
Reduccin de prdida de agua
3. Hormign
73
4. Hormign Fresco
4.1 Propiedades del Hormign Fresco
La consistencia define el comportamiento del hormign fresco durante el
amasado, manipulacin, transporte y colocacin y tambin durante la compactacin y fratasado de la superficie. La trabajabilidad es por tanto un parmetro relativo y se define fundamentalmente a travs de la consistencia.
Requisitos de trabajabilidad
Coste efectivo de la manipulacin, transporte/colocacin del hormign
fresco

74
4. Hormign fresco
Plasticidad mxima (fluidez) con el uso de superplastificantes

Buena cohesin
Riesgo bajo de segregacin, buen alisado de la superficie (propiedades
del acabado)
Trabajabilidad prolongada
Procesos de fraguado
y endurecimiento acelerados
Retardo/hormign para tiempo caluroso

Aceleracin del fraguado

y endurecimiento/hormign
hormign para tiempo fro
4.1.2 Retardo del hormign en tiempo caluroso

El hormign debera protegerse de un secado rpido durante su manipulacin.
El hormigonado a temperaturas altas slo es posible llevarlo a cabo si se prevn medidas protectoras especiales. stas deben tener lugar desde el
comienzo de la produccin hasta el final del curado. Dichas medidas dependen de la temperatura exterior, humedad del aire, condiciones del aire, temperatura del hormign fresco, desarrollo y del calor y las dimensiones del hormigonado.
El hormign fresco no debe estar a una temperatura mayor de 30C durante
su colocacin e instalacin sin las necesarias medidas de proteccin.
Problemas posibles
El trabajo con hormign no retardado puede ser problemtico con temperaturas del aire superiores a 25C.
La hidratacin es la reaccin qumica del cemento con el agua.
Comienza inmediatamente al contacto, contina desde la aparicin de
rigidez hasta el fraguado (fraguado inicial) y finaliza con el endurecimiento de la pasta de cemento.
Cada reaccin qumica se acelera a medida que aumenta la temperatura.
Condiciones del retardo y tablas de dosificacin
Propsito del retardo: aumentar el tiempo de trabajo a una temperatura especfica.
Tiempo de trabajo: el tiempo que transcurre despus del amasado durante el
cual puede ser vibrado correctamente.
Retardo libre: El comienzo del fraguado comienza slo despus de un tiempo
determinado.
Retardo ajustado: El comienzo del fraguado tiene lugar a un tiempo determinado
La certeza slo se obtiene realmente a partir de ensayos preliminares!
Elemento estructural y
retardo
Temperatura crtica
Secciones transversales de elementos

medianos de hormign
Temperatura del hormign fresco
Secciones transversales de elementos

pequeos de hormign
Temperatura del aire en el lugar

de colocacin
La mayor temperatura (la del hormign fresco o la de la temperatura

ambiental) es la temperatura crtica para las secciones transversales de elementos medianos de hormign con retardo largo, y para las secciones
transversales de elementos pequeos de hormign con retardo corto.
Tabla de dosificacin para hormign con retardo libre
El retardo depende en gran manera del tipo de cemento.
4. Hormign fresco
75
Dosificacin de SikaRetarder en % de la masa de cemento

Tiempo de retardo
en horas
Temperatura crtica
10C
5C
20C
25C
0C
35C
0.1
0.1
0.2
0.3
0.3
0.5
0.2
0.2
0.3
0.4
0.4
0.6
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
10
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.3
12
0.4
0.6
0.8
0.9
1.2
1.5
14
0.5
0.7
0.9
1.1
1.3
1.8
16
0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
18
0.6
0.9
1.1
1.4
1.7
20
0.7
1.0
1.2
1.6
24
0.8
1.1
1.5
1.8
28
1.0
1.3
1.8
32
1.2
1.5
36
1.5
1.8
40
1.5
Las dosificaciones se refieren a un hormign con 300 kg de CEM I 42.5 y

a/c=0.5.
Las dosificaciones deberan incrementarse alrededor de un 20% para un
hormign semiseco. Las cifras de esta tabla son resultados de laboratorio.
Siempre son necesarios ensayos preliminares apropiados.
Factores que influyen

Varios factores influyen en el retardo:
Influencia de la temperatura (ver Temperatura crtica)
Un aumento de la temperatura acorta el retardo y una reduccin de temperatura lo incrementa.
Una regla emprica aproximada:
Cada grado por debajo de los 20C alarga el tiempo de retardo aproximadamente una hora.
Cada grado por encima de los 20C acorta el tiempo de retardo aproximadamente media hora.
Por seguridad: Ensayos preliminares!
76
4. Hormign fresco
Influencia de la relacin agua/cemento

Un contenido de cemento de 300 kg/m3 y una dosificacin de SikaRetarder
del 1% muestra que:
Un incremento de la relacin a/c de 0.01 causa un retardo adicional de
aproximadamente media hora
Combinacin de Sikament / Sika Viscocrete

Con un superplastificante no retardante, SikaRetarder incrementa ligeramente el retardo
Con un superplastificante retardante, SikaRetarder incrementa (efecto
acumulativo) an ms el retardo
Siempre se deberan llevar a cabo ensayos preliminares en grandes proyectos.
Influencia del cemento
El proceso de hidratacin de los diferentes tipos de cemento puede variar
debido a las diferentes materias primas y los procesos de molienda. El efecto
del retardo es susceptible tambin a estas variaciones, que puede ser considerable con dosificaciones superiores al 1%.
La tendencia:
Cementos Portland puros y finos: efecto de retardo reducido
Cementos con adiciones sobre todo de cenizas: efecto de retardo aumentado.
Por seguridad
Ensayos preliminares!
Ensayos preliminares en cualquier caso a dosificaciones mayores del 1%!
Influencia del volumen de hormign
Si se retrasa todo un vertido de hormign, el volumen de hormign no tiene
influencia en el efecto de retardo.
Durante el fraguado inicial de un elemento adyacente (por ejemplo en el retardo nocturno en el hormigonado de una placa), la temperatura crtica cambia en la zona de contacto con la seccin contigua retardada (dicha temperatura aumenta), y esto originar que el efecto retardante disminuya.
Caractersticas de un hormign retardado

Endurecimiento
Si el endurecimiento comienza despus de que el retardo haya finalizado, ste
se produce ms rpidamente que en un hormign no retardado
Retraccin / fluencia
La retraccin final o fluencia es menor que en un hormign no retardado
Retraccin inicial
Las fisuras causadas por una retraccin temprana se pueden originar por la
deshidratacin durante el perodo de retardo (evaporacin superficial)
Es extremadamente importante una prevencin de la deshidratacin para el
hormign retardado!
Es crucial un curado correcto!
4. Hormign fresco
77
Ejemplos de las etapas de hormigonado con retardo
78
4. Hormign fresco
1. Retardo nocturno
Losas de cimentacin
Placas, vigas etc.
Hacia el final del hormigonado en un da normal, se colocan 3 bandas de 1.20
m de ancho con un retardo aumentado.
Primera banda: 1/3 de la dosificacin principal
Segunda banda: 2/3 de la dosificacin principal
Tercera banda: la dosificacin principal a partir de la tabla o de ensayos preliminares
Suspensin de los trabajos nocturnos.
Reanudacin de los trabajos a la maana siguiente:
La primera banda (contigua a la tercera banda colocada el da anterior) se
retarda usando 1/3 de la dosificacin principal.
2. Retardo con fraguado inicial simultneo
Esto sucede con grandes tramos de puentes, losas para suelos etc...
Una preparacin adecuada supone:
Establecer un programa preciso de hormigonado con el ingeniero y el contratista
Sobre esa base, efectuar una divisin en tramos y establecer un calendario de actuacin
Objetivo: todos los tramos deben fraguar conjuntamente
Cuando se ha determinado el calendario; se dosificar cada tramo sobre la
base de ensayos preliminares y a partir de una informacin precisa de la temperatura.
Los ensayos preliminares se refieren slo a la composicin del hormign
especfica en la etapa retardada.
Por ejemplo, con la misma relacin a/c y el mismo tipo de cemento con
idntica dosificacin
Los lmites de la capacidad de vibrado deberan ser sometidos a ensayo en
obra con varias muestras de hormign por dosificacin, y con unas condiciones de temperatura lo ms parecidas posible a las condiciones durante el hormigonado.
Procedimiento:
Determinar la dosificacin del retardante a partir de la tabla
Llenar al menos 5 probetas con la mezcla de hormign establecida
Vibrar el contenido de la primera probeta 2 horas antes del comienzo del
fraguado previsto
Vibrar la siguiente probeta una hora despus y as sucesivamente (el contenido de cada probeta slo se vibra una vez)
Cuando el contenido de la siguiente probeta no puede ya vibrarse, se considera que el hormign ha empezado a fraguar
Anotar los tiempos obtenidos y comprobar si se corresponden con los previstos (en la tabla)
Si las diferencias son demasiado grandes, repetir los ensayos con una
dosificacin corregida.
Medidas a tomar para el hormign retardado

El encofrado
Los encofrados de madera utilizados por primera vez pueden originar manchas antiestticas, enharinado etc., particularmente alrededor de los nudos,
debido a la presencia de xilosa en la superficie.
Los encofrados de madera, que presenta una absorcin alta, y que no han sido
humedecidos suficientemente o que no han sido tratados de forma adecuada,
absorben una cantidad excesiva de agua de la superficie del hormign. El
resultado son un desmenuzamiento del hormign y la aparicin de polvo. Este
dao es mayor en el hormign retardado debido a que los efectos negativos
continan durante ms tiempo.
Un encofrado de madera que haya sido preparado y tratado adecuadamente
con Sika Desencofrante producir superficies estticas y limpias en un
hormign retardado.
Compactacin y curado
El hormign retardado debe ser compactado. En la siguiente etapa (por ejemplo a la maana siguiente) se debe vibrar conjuntamente con la capa antigua. Las zonas retardadas se compactan y se procede a su acabado conjuntamente.
El curado es crucial, de tal manera que el hormign retardado, compactado y
finalmente endurecido debera perder tan poca humedad como sea posible.
Los mejores mtodos para las superficies retardadas (pavimentos, etc.) son:
Cubrir con lminas de plstico o telas aislantes.
Sobre la superficies retardadas que han de ser vibradas de nuevo ms tarde:
Cubrir totalmente con lminas de plstico o tela de yute hmeda. Proteger
de las corrientes de aire. Un exceso adicional de humectacin (por ejemplo el rociado) puede originar un deslavado en el hormign retardado.
4.1.3. Aceleracin del fraguado / Hormign en invierno

El hormign debera protegerse de la lluvia y las heladas durante su manipulacin. El hormigonado a temperaturas de congelacin slo es posible si se
toman una serie de medidas de precaucin especiales. Deben estar disponibles en el lugar desde el comienzo de la produccin del hormign hasta el
final del curado.
Dichas medidas dependen de la temperatura exterior, humedad del aire, condiciones del aire, temperatura del hormign fresco, desarrollo y disipacin del
calor y las dimensiones del hormigonado.
El hormign fresco no debe estar a una temperatura inferior a 5C durante su
colocacin sin medidas adicionales de proteccin. El agua de amasado y los
ridos deberan precalentarse si fuera necesario.
Problema
Las temperaturas bajas retrasan el fraguado del cemento. A temperaturas por
debajo de -10C se paralizan los procesos qumicos que tienen lugar en el
cemento (aunque prosiguen si se produce un calentamiento posterior). Se originan situaciones peligrosas para el hormign si ste se hiela durante el proceso de fraguado, como por ejemplo que no alcance cierta resistencia mnima. Se produce adems una disgregacin estructural, con la correspondiente
4. Hormign fresco
79
prdida de resistencia y calidad. La resistencia mnima que un hormign debe

mostrar despus de superar una helada proceso de congelacin para considerar que no se ha producido un dao estructural, es el denominado umbral
de resistencia a heladas de 10 N/mm2. El objetivo principal debe ser alcanzar
este umbral de resistencia a heladas tan pronto como sea posible.
Se puede hacer una estimacin de la temperatura del hormign fresco por
medio de la siguiente ecuacin:
Thormign= 0.7 x trido + 0.2 x tagua + 0.1x tcemento
Medidas
1. Temperatura mnima
De acuerdo con la norma EHE-08, la temperatura del hormign fresco en la
entrega no debe estar por debajo de los 5C. (Para elementos estructurales
pequeos y de poco grosor y temperatura ambiente de -3C o inferior. Se
recomienda mantener una temperatura del hormign fresco de +10C
durante 3das! Dichas temperaturas mnimas son muy importantes para que
el fraguado tenga lugar de un modo adecuado. El hormign debera protegerse de cualquier prdida de calor durante su manipulacin y puesta en obra.
2. Reduccin de la relacin a/c
Una cantidad mnima de contenido en agua proporciona un incremento rpido en las resistencias iniciales. Generalmente la humedad presente que es por
tanto susceptible de helarse tambin es menor. Los superplastificantes permiten una relacin a/c baja, a la vez que mantienen una buena trabajabilidad.
3. Aceleracin del endurecimiento
El uso de SikaRapid -1 produce una aceleracin mxima del endurecimiento cuando existen unos requisitos de resistencias iniciales altas.
Tiempo en das
Hormign
CEM I 300 kg/m3
a/c=0.40
CEM I 300
a/c=0.50
Mezcla de control
Con 1% de SikaRapid
4d
1d
8d
2d
kg/m3
(Sika MPL)
4. Utilizacin del CEM I 52.5
Los cementos de alta calidad (generalmente con mayores finuras de molido)
se sabe que desarrollan ms rpidamente un aumento en las resistencias iniciales. Los superplastificantes garantizan una trabajabilidad ptima con una
baja relacin a/c.
Medidas de proteccin en obra
1. No hormigonar sobre o contra un hormign helado
2. La temperatura de la armadura de acero debe estar por encima de 0C
3. Poner el hormign en obra rpidamente y protegerlo inmediatamente de
posibles prdidas de calor y de la evaporacin (tan importante como lo es
en verano!). La medida ptima consiste en el uso de esteras aislantes.
80
4. Hormign fresco
Ejemplo para una temperatura ambiente de -5C y una temperatura del hormign de 11C
Elemento estructural
Enfriamiento de la temperatura interior

del hormign a +5C
Espesor de placa
de hormign d=12cm
con encofrado de madera
~ 4 horas
sin mantas trmicas
aislantes
~ 16 horas
con mantas trmicas
aislantes
Para cubiertas: calentar el encofrado desde la parte inferior si fuera necesario

Controlar regularmente las temperatura del aire y del hormign y la evolucin
de la resistencia
Prolongar los tiempos de desmontaje y desencofrado
Conclusin: las medidas que se van a tomar para el invierno deben planificarse y organizarse con tiempo con la participacin de las partes implicadas.
Producto Sika
Nombre de producto
Tipo de producto
Uso del producto
Sikament
Superplastificante
/Plastificante
Superplastificante
Superplastificante
Rpido alcance del umbral de resistencia

a heladas debido a la reduccin de agua
Sikament 500 HE/

Sika Viscocrete 20 HE
Superplastificante
que acelera el
endurecimiento
Resistencias iniciales muy altas en un corto

perodo de tiempo
SikaRapid 1
Acelerante
del endurecimiento
Resistencias iniciales muy altas en un corto

perodo de tiempo
Sika Viscocrete
SikaPlast
4.1.4 Consistencia
A diferencia de la trabajabilidad, la consistencia -o deformabilidad- del hormign fresco se puede medir. Las distintas consistencias y los valores limite
del asentamiento del cono, segn EHE-08, sern los siguientes:
Asentamiento en cm
Seca (S)
0-2
Plstica (P)
3-5
Blanda (B)
6-9
Fluida (F)
10-15
Liquida (L)
16-20
Los ensayos de consistencia se encuentran generalmente entre los parmetros de control del hormign que se establecen para los ensayos preliminares
en las aplicaciones de las que son objeto.
4. Hormign fresco
81
Factores con influencia en la consistencia

Composicin / forma de las partculas
Tipo / contenido en cemento
Contenido en agua
Uso de adiciones
Uso de aditivos de hormign
Condiciones de temperatura
Tiempo / intensidad de amasado
Tiempo y lugar de los ensayos
La consistencia del hormign debera determinarse en el momento de la
entrega, por ejemplo en la obra antes de su colocacin (monitorizacin de la
trabajabilidad).
Si la consistencia se controla tanto despus del proceso de amasado (control
de la consistencia durante su produccin) como antes de su puesta en obra,
es posible una comparacin directa del cambio producido en la consistencia
como un factor de la edad del hormign fresco.
Si el hormign se pone en obra desde un camin hormigonera, la consistencia puede medirse sobre una muestra tomada al azar despus de que se
hayan descargado alrededor de 0,3 m3.
4.1.5 Exudacin
Se trata de la afloracin de agua a la superficie causada por la separacin del
hormign. La exudacin se produce a menudo como consecuencia de deficiencias en los finos, en los ridos y en unas mezclas de hormign pobres en
cemento o con excesiva cantidad de agua.
Consecuencias
Superficies irregulares, porosas o pulverulentas
La superficie del hormign presenta una resistencia inadecuada a la
accin medioambiental y al desgaste mecnico
Floracin o eflorescencia en la superficie
Para reducir la exudacin
Reducir el contenido en agua
Monitorizar el contenido en finos
Emplear un cohesionante de la mezcla, SikaStabilizer
Optimizar la curva granulomtrica
4.1.6 Acabado
Durante la puesta en obra, asegurarse que el hormign no se compacta
durante un tiempo excesivo, para prevenir la aparicin en la superficie de
agua y lechada.
No debera llevarse a cabo el acabado de la superficie (alisado) demasiado
pronto. Esperar hasta que la superficie est slo ligeramente hmeda.
La resistencia al desgaste de la superficie puede mejorarse generalmente si
el fratasado de la misma por medio de la llana/frats se repite una segunda o
incluso una tercera vez.
82
4. Hormign fresco
4.1.7 Densidad del hormign fresco

La densidad del hormign fresco se refiere a la masa en kg por m3 de hormign fresco, compactado normalmente, incluyendo sus huecos.
Dada una misma cantidad de cemento y rido, una densidad menor del hormign fresco es indicativo de unas resistencias mecnicas ms bajas debido
a que la densidad disminuye en la medida en que aumenta el contenido en
agua y los huecos.
La densidad del hormign fresco desciende

si el contenido en agua aumenta
si el contenido de huecos aumenta
La densidad del hormign fresco aumenta
si se aumenta el contenido en cemento
si disminuye la relacin agua/cemento
si disminuye el contenido de huecos
Para la determinacin de la densidad del hormign fresco segn norma EN
12350-6, consultar la seccin 4.2.6.
4.1.8 Contenido en aire ocluido

Todos los hormigones contienen huecos. Incluso despus de una compactacin cuidadosa, el contenido en aire remanente, por ejemplo con un tamao
mximo de partcula de 32 mm, es del 1-2% del volumen, y este contenido en
aire ocluido residual puede incrementarse hasta un 4% del volumen en un
hormign con alto contenido en finos.
Diferentes tipos de huecos

Burbujas originadas por la compactacin
Poros capilares abiertos y cerrados
Poros de gel
Burbujas de aire ocluido producidas artificialmente para mejorar la resistencia al hielo/deshielo
El contenido en aire ocluido en el hormign o mortero puede ser incrementado artificialmente con aditivos aireantes. Productos para la generacin artificial de aire ocluido:
SikaAer
Generacin artificial de aire ocluido para la produccin de hormign ligero: SikaPaver
Para la determinacin del contenido en aire ocluido segn norma UNE EN
12350-7, consultar la seccin 4.2.7.
4. Hormign fresco
83
4.1.9 Bombeabilidad
La bombeabilidad del hormign depende bsicamente de la composicin de
la mezcla, los ridos empleados y el mtodo de entrega.
En lo que concierne a la entrega e instalacin del hormign bombeado se
puede obtener una reduccin significativa de las presiones de bombeo y un
incremento del rendimiento por medio de la adicin sistemtica de agentes de
bombeo, particularmente para el caso de uso de ridos de machaqueo, otras
materias primas, ridos con alta capacidad de absorcin etc.
Ajustes al diseo de la mezcla (seccin 3.2.1) y el uso de un agente bombeante como el SikaPump pueden reducir la resistencia debida a la friccin
con las paredes de la tubera, dando como resultado presiones ms bajas
adems de un rendimiento mayor y un desgaste menor.
4.1.10 Cohesin
La cohesin de un mezcla se refiere la homogeneidad en la consistencia de
una amasada de hormign fresco durante su colocacin. La ausencia de
cohesin da lugar a segregacin, separacin y por tanto problemas durante su
colocacin.
Modos de aumentar la cohesin

Aumentar de la cantidad de finos (polvo + arena fina)
Reducir el contenido de agua uso de un superplastificante
Sikament / Sika Viscocrete / Sikaplast
Uso de un cohesionante Sika Stabilizer
Empleo de un aireante SikaAer

4.1.11 Temperatura del hormign fresco
La temperatura del hormign fresco no debera ser demasiado baja, de modo

que el hormign adquiera con suficiente rapidez la resistencia necesaria y no
pueda sufrir dao por las heladas en una fase temprana.
La temperatura del hormign fresco no debera caer por debajo de +5C
durante su colocacin e instalacin.
El hormign recin colocado debera protegerse de la accin de las heladas. La resistencia al hielo se logra cuando la resistencia a compresin
alcanza un valor aproximado de 10N/mm2.
Por otro lado, unas temperaturas demasiado altas en el hormign pueden
originar problemas de colocacin y la disminucin en ciertas propiedades
del hormign endurecido. Para evitarlo, la temperatura del hormign fresco no debera sobrepasar los 30C durante su colocacin e instalacin.
Medidas de precaucin a temperaturas bajas
Ver Hormign a Temperaturas Bajas (seccin 4.1.3)
Medidas de precaucin a temperaturas altas
Ver Hormign a Temperaturas Altas (seccin 4.1.2)

84
4. Hormign fresco
4.1.12 Relacin agua/cemento

La relacin agua/cemento (a/c) es la razn agua: cemento en el hormign
fresco.
Se calcula dividiendo el peso de la cantidad total de agua A entre el peso de
cemento aadido C.
La ecuacin para la relacin agua/cemento es por tanto:
a/c = o
El contenido efectivo de agua de una mezcla se calcula a partir de la diferencia entre la cantidad total de agua A0 en el hormign fresco y la cantidad de
agua absorbida por el rido (AG, determinada segn norma UNE EN 1097-6)
La ecuacin para la relacin agua/cemento es por lo tanto
a/c =
La relacin a/c requerida viene influenciada fundamentalmente por los ridos
empleados, rodados o de machaqueo as como su composicin.
La eleccin de la relacin a/c se determina principalmente a partir de las
acciones medioambientales (nuevas clases de exposicin) de acuerdo con la
norma EHE-08
4.2 Ensayos de hormign fresco
La trabajabilidad hace referencia al comportamiento del hormign fresco
durante su amasado, manipulacin, entrega y colocacin en obra, y posteriormente, tambin durante su compactacin y acabado superficial. Es una medida de la deformabilidad del hormign fresco. Se puede cuantificar por medio
de cifras.
El estndar EHE-08 divide la consistencia en 5 clases en relacin al mtodo de
ensayo empleado. Se pueden utilizar para especificar y someter a ensayo
desde un hormign que presenta rigidez hasta el que presenta una consistencia prcticamente lquida. (Ver seccin 2.3, Clasificacin segn la consistencia)
4. Hormign fresco
85
Los ensayos de consistencia se emplean para monitorizar de modo

regular el hormign fresco. La frecuencia de los ensayos debera basarse en
la importancia de la estructura, y organizados de tal modo que se pueda obtener de manera consistente un hormign de una determinada calidad.
El captulo 14 de la norma EHE-08 ofrece informacin detallada sobre dichos
controles de conformidad.
4.2.2 Muestreo
El muestreo para los subsiguientes ensayos de hormign fresco estn tratados en:
Norma EN 12350-1 para muestras compuestas y aleatorias

Muestras compuestas:
Cantidades de hormign que consisten en un cierto nmero de muestras
individuales tomadas de modo uniforme alrededor de la amasadora o de
una amasada y que son a continuacin perfectamente homogeneizadas.
Muestras aleatorias:
Muestras puntuales que tienen su origen en slo una parte de la amasadora o de la amasada y que son a continuacin perfectamente homogeneizadas.
Muestras puntuales:
Muestras tomadas en un nico punto adecuado y a continuacin amasado
totalmente.
La decisin sobre si realizar un muestreo compuesto o aleatorio depende del
objeto de la misma. La cantidad total de muestra deber representar al menos
1.5 veces la cantidad de hormign requerida para los ensayos (normalmente
basta con una carretilla de 60 litros de capacidad).
4.2.3 Medicin de la Consistencia por medio del Ensayo

de Asentamiento
Fundamento:
El hormign fresco se coloca en un recipiente en forma de tronco de
cono y compactado. Cuando se levanta el recipiente, el asentamiento da
una medida de la consistencia del hormign. El asentamiento es la diferencia en mm entre la altura del recipiente y la altura del cono de hormign fresco que ha salido del recipiente.
Norma: EN 12350-2
Todo el proceso, desde que se comienza el vertido hasta que se levanta el recipiente debe llevarse a cabo en un tiempo mximo de 150 segundos. El ensayo
slo es vlido si se produce un asentamiento correcto de la masa de hormign,
es decir, un asentamiento en el cual el hormign permanece sustancialmente
intacto y de forma simtrica despus que se ha quitado el recipiente (es decir,
el hormign permanece asentado con la forma de un cono o como una figura
que se asemeja a un cono). Si el hormign se colapsa (ver figuras de formas
de asentamiento), se debe tomar otra muestra. Si el hormign se colapsa en
dos ensayos consecutivos, significa que no tiene la plasticidad y cohesin necesarias para que el ensayo de asentamiento sea adecuado.
86
4. Hormign fresco
Formas de asentamiento
Asentamiento simtrico
Asentamiento colapsado
Medida de asentamiento
Clases de asentamiento: consultar seccin 2.3, Clasificacin por la consistencia, pgina 25
4.2.4 Ensayo de la Consistencia por el Grado de Compactabilidad

Fundamento:
El hormign fresco se coloca cuidadosamente en el recipiente de acero
para el ensayo. Se debe evitar todo tipo de compactacin. Cuando el
recipiente se ha llenado completamente, se enrasa la superficie con la
parte superior del recipiente sin vibracin. El hormign se compacta
entonces, por ejemplo con una aguja vibradora (dimetro mximo de
tubo 50mm). Despus de la compactacin, se mide la distancia entre la
superficie del hormign y el borde superior del recipiente al centro de los
cuatro lados. La cifra principal se utiliza para calcular el grado de compactabilidad.
4. Hormign fresco
87
Norma EN 12350-4
Dimensiones del recipiente
Base
Altura
200 x 200 mm (2)

00 mm (2)
Hormign en el recipiente antes de la compactacin

Hormign en el recipiente despus de la compactacin
Grado de compactabilidad:
(adimensional)
Grado de las clases de compactabilidad: ver seccin 2.3, Clasificacin segn

consistencia.
4.2.5 Ensayo de Consistencia por la Mesa de Sacudidas

Fundamento:
Este ensayo determina la consistencia del hormign fresco mediante la
medida del esparcimiento del hormign sobre la mesa de sacudidas. El
hormign fresco se vierte en primer lugar dentro de un recipiente en
forma de cono (en 2 capas), se compacta y se enrasa la superficie con
la parte superior del recipiente. El recipiente se retira entonces cuidadosamente manteniendo la verticalidad en todo momento. Antes del colapso del hormign se levanta la tapa manual o mecnicamente 15 veces
hasta el tope superior y se deja caer libremente hasta que da con el tope
inferior. Finalmente se mide la dimensin mxima del hormign esparcido en las dos dimensiones paralelas a los bordes de la mesa, pasando a
88
4. Hormign fresco
travs del centro.

Estndar EN 12350-5
Clases de Dimetro de flujo: ver la seccin 2.3, Clasificacin de la
consistencia pgina 25
1. Plato metlico
2. Movimiento vertical (limitado a 40 1) mm
3. Tope superior
4. Tapa o parte superior de la mesa
5. Bisagras exteriores
Recipiente de acero,
espesor de chapa
min. 1.5 mm
6. Marcas
7. Marco de la base
8. Asa para levantar
9. Tope inferior
10. Tabla de pie
Dimensiones
en milmetros
4. Hormign fresco
89
4.2.6 Determinacin de la Densidad del Hormign Fresco

Fundamento:
El hormign fresco se compacta en un recipiente rgido y estanco al
agua y una vez compactado se pesa.
Norma EN 12350-6
Las dimensiones mnimas del recipiente deber ser al menos 4 veces el tamao nominal del rido grueso del hormign y nunca menor de 150 mm. La
capacidad del recipiente no debe ser inferior a 5 litros. La boca y la base
deben ser paralelas.
(Los recipientes para ensayos de medida del contenido de aire, con una capacidad de 8 litros tambin han mostrados ser muy apropiados).
El hormign se compacta mecnicamente con aguja vibradora o mesa vibrante o tambin manualmente con una barra compactadota.
4.2.7 Determinacin del Contenido de Aire

Existen dos mtodos de ensayo que emplean un equipo basado en el mismo
principio (la ley de Boyle-Marriotte): se designan como mtodo de la columna
de agua y mtodo del manmetro. La descripcin que se ofrece a continuacin se refiere al mtodo de la compensacin de las presiones, que es el
ms comnmente empleado.
Fundamento:
Se introduce una muestra de hormign cuyo volumen de aire es desconocido, en una cmara de aire sellada, a la que se aplica un volumen de
aire conocido a una presin tambin conocida. El dial del manmetro
estar calibrado en trminos de porcentaje de aire en la muestra de hormign.
Norma EN 12350-7
Esquema del aparato de ensayo para el mtodo del manmetro
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
90
4. Hormign fresco
Bomba
Vlvula B
Vlvula A
Refrigerante de aire
para comprobar
la calibracin
Vlvula de aire principal
Manmetro
Vlvula de purga de aire
Cmara de aire
Abrazadera
Recipiente
Los recipientes para los ensayos de contenido en aire para el hormign estndar tienen una capacidad de 8 litros. La compactacin puede llevarse a cabo
con aguja o mesa vibrantes. Si se usan agujas vibrantes, hay que asegurarse
de que el aire ocluido no se expulsa por una vibracin excesiva.
Ninguno de los dos mtodos es aplicable a hormigones fabricados con ridos
ligeros, escorias de alto horno o ridos de alta porosidad.
4.2.8 Otros Mtodos de Ensayo para la Consistencia del Hormign

Fresco
Se han desarrollado en estos ltimos aos otros mtodos de ensayo distintos
que los que ya han sido descritos, particularmente para el hormign autocompactable. An no se encuentran recogidos en normas pero ya han demostrado su efectividad en la prctica. Los mtodos de ensayo ms comunes son los
que desarrollamos a continuacin.
El mtodo del Cono de Abrams
Es realmente una combinacin de los mtodos de Asentamiento (se usa el
mismo recipiente) y de la Mesa de Sacudidas. El cono se llena con hormign
sobre el plato de la base, enrasado, y finalmente levantado lentamente. La
medida que se toma normalmente es la del tiempo en segundos que tarda en
alcanzar un dimetro de esparcimiento de 50 cm, y posteriormente el dimetro de esparcimiento mximo que alcanza cuando se para.
Un mtodo alternativo que
puede encontrarse a veces
es invertir el cono de
Abrams. Esto facilita el trabajo, ya que no es necesario
sujetar el recipiente mientras se vierte el hormign.
Este mtodo es apropiado
para uso tanto en obra como
en laboratorio.
Se puede aadir una mayor
dificultad colocando un anillo de acero con acero serrado en el medio, para
simular el comportamiento del flujo alrededor de la armadura.
La Caja en L
La L box es adecuada para el anlisis del comportamiento de la fluidez del
hormign en un movimiento de origen vertical a horizontal. Aqu, de nuevo, las
medidas que habitualmente se toman es el tiempo que tarda en alcanzar horizontalmente los primeros 50 cm, as como el tiempo en alcanzar la cara al
final de la canaleta, y la profundidad del hormign en la salida y en el final de
la canaleta. La velocidad de en dos puntos de medida distintos, puede por
4. Hormign fresco
91
Dimensiones
en milmetros
Armadura de acero de 3 x
Separacin 35 mm
12
ejemplo medirse electrnicamente.

Los canales de descarga llevan a menudo una armadura de acero en la salida.
Este mtodo es adecuado tanto en laboratorio como en obra.
El Embudo en V
El hormign se vierte en el interior con la trampilla de la base cerrada, a continuacin se abre la trampilla y se mide el tiempo de flujo al exterior, por ejemplo hasta que se produce el primer corte en el flujo.
Dimensiones
en milmetros
Debido a que el cono se fija normalmente a un soporte este mtodo es ms

apropiado para su utilizacin en laboratorio que para su uso en obra.
92
4. Hormign fresco
5.- Hormign endurecido

5.1. Propiedades del hormign endurecido
5.1.1. Resistencia a la compresin
Clases de resistencia a la compresin segn norma EHE-08.
Ver seccin 2.4.
Una propiedad importante del hormign endurecido es la resistencia a la
compresin. Se determina por un ensayo a compresin con probetas especialmente fabricadas (cbicas o cilndricas) o con testigos extrados de la
estructura.
Los factores principales que influyen en la resistencia a compresin son el tipo
de cemento, la relacin agua/cemento y el grado de hidratacin, que se ve
afectado sobre todo por el tiempo y mtodo de curado.
La resistencia del hormign resulta por tanto de la resistencia del cemento
hidratado, la resistencia de los ridos, la unin entre los dos componentes y
el curado. En la tabla inferior se dan valores para el desarrollo de la resistencia a compresin.
Desarrollo de la resistencia del hormign (gua de valores1)
Clase de cemento
resistencia del
cemento
Almacenamiento
continuo a
3 das
N/mm2
7 das
N/mm2
28 das
N/mm2
32.5 N
+20C
+ 5C
30...40
10...20
50...65
20...40
100
60...75
110...125 115...130
32.5 R;42.5 N
+20C
+ 5C
50...60
20...40
65...80
40...60
100
75...90
105...115 110...120
42.5 R;52.5 N
52.5 R
+20C
+ 5C
70...80
40...60
80...90
60...80
100
100...105 105...110
90...115
90 das
N/mm2
180 das
N/mm2
Resistencia a la compresin a 28 das en almacenamiento continuo a 20C corresponde al 100%
93
Correlacin entre la resistencia a compresin del hormign, la resistencia estndar del cemento y la relacin agua/cemento
Relacin agua/cemento a/c

1
- En el hormign de alta resistencia la influencia de la resistencia a compresin del cemento es menos importante.
Notas al grfico:
fc, seco, cubo:
Resistencia media a compresin del hormign a 28 das de probetas
cbicas de 150 mm
Conservacin segn DIN 1048: 7 das en agua, 21 das en cmara hmeda.
Efecto del curado sobre la resistencia a compresin, ver captulo 8
94
5.1.2. Alta resistencia inicial del hormign

Alta resistencia inicial significa la resistencia a compresin del hormign en
las primeras 24 horas tras su produccin.
Alta resistencia inicial del hormign para prefabricados

La alta resistencia inicial es a menudo muy importante para los prefabricados
Alta resistencia inicial significa:
Rpida rotacin de moldes
Menor nmero de moldes por unidades producidas
Adelantar la manipulacin y el transporte de elementos
Uso ms econmico del cemento
Reducir costes de energa
Alta resistencia inicial del hormign preparado
En este tipo de hormign se requieren a veces especificaciones diametralmente opuestas. Por un lado, normalmente se precisa de un tiempo largo de
trabajabilidad (para manipulacin/instalacin), pero por otro lado, se requieren
resistencias iniciales a las 6 horas. Estos requisitos solo pueden cumplirse
usando superplastificantes modernos, acelerantes de endurecimiento y mezclas especialmente adaptadas.
Usos del hormign preparado con altas resistencias iniciales

Algunas aplicaciones del hormign preparado en las que se requieran altas
resistencias iniciales, son:
Periodos cortos de desencofrado, especialmente en invierno
Situaciones que requieren que el hormign entre rpidamente en carga. Ej.
(zonas con trfico)
Encofrados deslizantes
Reduccin del tiempo de curado
Parmetros que influyen en la alta resistencia inicial del hormign
La resistencia inicial depende de los siguientes parmetros:
Contenido y tipo de cemento
Temperatura ambiente, del hormign y del soporte
Relacin agua/cemento
Dimensiones del elemento
Curado
Composicin de los ridos
Aditivos del hormign
95
Producto Sika utilizado

Productos
5C
h: N/mm2
10C
h: N/mm2
20C
h: N/mm2
30C
h: N/mm2
Hormign sin aditivo
CEM:350
18 h: 0
24 h: 2
48 h: 10
CEM:350
12 h: 0
18 h: 3
24 h: 14
CEM:325
9 h: 2
12 h: 5
18 h: 17
CEM:325
6 h: 5
9 h: 9
12 h: 13
Sika Antigel
Aditivo anticongelante
CEM:350
Dos: 1%
18 h: 1
48 h: 12
CEM:325
Dos: 1%
18 h: 5
24 h: 16
CEM:325
Dos: 1%
12 h: 6
18 h: 18
SikarRapid 1
Acelerador de endurecimiento
CEM:350
Dos: 1%
18 h: 1
24 h: 4
48 h: 16
CEM:325
Dos: 1%
12 h: 3
18 h: 7
24 h: 15
CEM:325
Dos: 1%
9 h: 4
12 h: 10
18 h: 23
CEM:300
Dos: 1%
6 h: 12
9 h: 16
12 h: 20
CEM-325
Dos: 0.4%
24 h: 27
CEM-325
Dos: 0.8%
24 h: 34
Sika ViscoCrete -20 HE

Superplastificante con alta
esistencia inicial
Ensayos de resistencia
Para obtener datos relevantes sobre el desarrollo de la resistencia inicial en la
estructuras, las probetas deben fabricarse cuidadosamente.
Debe tenerse en consideracin lo siguiente:

96
Preferentemente, produccin de probetas con dimensiones de acuerdo a

la estructura y testigos extrados justo antes del ensayo.
Fabricacin de probetas con las mismas condiciones de almacenamiento.
Es importante tener en cuenta que las resistencias iniciales son mucho
ms bajas debido a las dimensiones ms pequeas.
Pueden utilizarse mquinas pendulares especiales para ensayar sobre la
estructura. No es conveniente ensayar la resistencia inicial con ensayo de
martillo.
Composicin del hormign
De forma general, (ya que la composicin idnea depende del hormign
requerido), puede establecerse lo siguiente:
Tipo de cemento: utilizar un CEM I 52.5 en vez de CEM I 42.5. El humo de
slice acelera el desarrollo de la resistencia, pero las cenizas volantes tienden a retardarla.
Contenido de cemento: para un tamao mximo de partcula de 32 mm.,
aumentar el contenido de conglomerante de 300 a 325-350 kg/m3.
Temperatura del cemento: si es posible aumentar la temperatura para
especificaciones altas.
Curva granulomtrica: seleccionar curvas con bajo contenido de finos (normalmente reduciendo el contenido de arena, para reducir la cantidad de
agua).
Relacin a/c. reducir en mucha cantidad en contenido de agua con superplastificantes.
Aceleracin: acelera el desarrollo de la resistencia con un acelerante de
endurecimiento (SikaRapid /SikaSet), sin reducir las resistencias
finales.
Curado: retener el calor de hidratacin dentro del hormign protegindolo
de la prdida de calor y la desecacin.
5.1.3. Impermeabilidad
La impermeabilidad define la resistencia de la estructura de hormign a la
penetracin de agua.
La estanqueidad del hormign est determinada por la impermeabilidad
(porosidad capilar) del cemento hidratado.
Definicin de impermeabilidad segn norma EN 12390-B

Penetracin mxima de agua en el hormign < 50 mm
Requisito: buena calidad de hormign y la solucin adecuada para la construccin de juntas de trabajo
97
98
Definicin de impermeabilidad al agua

Conductividad del agua qw < volumen de agua evaporable qd
ndice recomendado para estructuras impermeables
Reduccin de los poros capilares y cavidades por reduccin de agua
Relacin a/c alta > 0.60

Grandes poros debido a
la ausencia de finos y arena
Relacin a/c baja < 0.40

Matriz del cemento muy impermeable
Reduccin de agua en % con Sikament/Sika ViscoCrete
Una hidratacin correcta es de vital importancia para asegurar la impermeabilidad del hormign. Por tanto, un curado correcto es esencial (captulo 8).
Resumiendo, la consecucin de un hormign con baja relacin a/c, es la forma
ms eficaz de obtener un hormign impermeable (para ello, empleo de Sika
Viscocrete), unido la utilizacin de aditivos hidrofugantes (Sika1,
Plastocrete N).
99
5.1.4 Resistencia al hielo y a las sales de deshielo

Tensin por ciclos hielo/deshielo:
Los daos en la estructura del hormign provocados por el hielo se producen
generalmente cuando la humedad ha penetrado el hormign y ste est
expuesto a ciclos frecuentes de hielo/deshielo en esas condiciones. El dao en
el hormign ocurre porque tienen lugar estos ciclos de hielo/deshielo del agua
que ha penetrado el hormign por absorcin capilar. El aumento del volumen
del agua (hielo) en las capas exteriores del hormign provoca su destruccin.
Para una alta resistencia al hielo es esencial:

Utilizacin de ridos resistentes al hielo
Una estructura del hormign impermeable y/o
Hormign con oclusin de microburbujas de aire
Curado intenso y cuidadoso
Grado de hidratacin del hormign lo ms alto posible (por ejemplo no es
recomendable colocar el hormign inmediatamente antes de una helada,
ya que el fro paraliza la hidratacin)
Resistencia a las sales de deshielo
Debido al uso extensivo de las sales anticongelantes (generalmente cloruro de
sodio NaCl, con el fin de bajar el punto de congelacin del agua en las carreteras y prevenir la formacin de hielo) la superficie del hormign se enfra
abruptamente debido a la extraccin del calor del hormign. Estas interacciones entre las capas heladas y no heladas causa ruptura de la estructura del
hormign.
Condiciones para la resistencia a las sales de deshielo

ridos resistentes al hielo
Una estructura del hormign impermeable con aire ocluido
Curado intenso y cuidadoso
Evitar la acumulacin de mortero fino en la superficie
Hormigonar con anticipacin suficiente al empleo de sales de deshielo con
el fin de dar tiempo a que el hormign frage perfectamente.
Mtodo de ensayo segn
EN 12390-9 (intemperie)
5.1.5. Superficie del hormign

Los requisitos de impermeabilidad y apariencia de las superficies del hormign pueden ser muy variados. Para cumplir estas especificaciones son necesarios un plan y una ejecucin detallada de la estructura.
La impermeabilidad mxima de la superficie es esencial para los requisitos de
durabilidad. El ataque viene siempre del exterior al interior. Una vibracin excesiva o un curado inadecuado debilitan estas zonas. Los requisitos de una apariencia de alta calidad han llevado a la produccin del llamado hormign visto.
100 5. Hormign endurecido
Apariencia de las superficies de hormign

Hormign visto (ver apartado 3.2.8)
Hormign de rido expuesto
El hormign de rido expuesto es un tipo de diseo del hormign utilizado por
ejemplo en muros de contencin, paneles de fachada, elementos de jardn, etc.
La estructura del rido queda expuesta en al superficie mediante lavados continuos. Esto requiere retardo en el fraguado de la superficie, que debe ser
efectivo en varios mm. de espesor.
En un hormign de rido expuesto correctamente diseado, 2/3 del rido
grueso quedan dentro de la matriz endurecida del cemento.
Producto
Tipo de producto
Gama Rugasol
Retardador de superficie
Uso del producto

Para superficies de hormign de
rido expuesto y juntas de trabajo
Notas
El tamao mximo de partcula debe adaptarse a las dimensiones del elemento por razones estticas de diseo (por ejemplo 0-16 mm para unidades ligeras)
Contenido de cemento de 300-450 kg/m3 dependiendo de la composicin
de los ridos (menos finos ms cemento).

Relacin agua/cemento 0.40-0.45 ( aadir Sikament/Sika

Viscocrete/Sika Plast)
Normalmente, aumentar el espesor de recubrimiento de las armaduras en
1 cm
5.1.6. Retraccin
Retraccin significa contraccin o disminucin del volumen del hormign. El
proceso y el nivel de deformacin por retraccin estn influenciados principalmente por el inicio del secado, las condiciones ambientales y la composicin
del hormign.
El proceso tiene lugar del siguiente modo:

La retraccin qumica del hormign nuevo se debe nicamente a la diferencia de volumen entre los reactivos y los productos. La contraccin afecta solo a la matriz del cemento, no a los ridos.
La retraccin plstica del hormign nuevo en las fases iniciales del fraguado y endurecimiento comienza cuando el agua sale del hormign por evaporacin tras el fraguado inicial. Esto hace que el volumen del hormign
se reduzca en todas las direcciones. La deformacin normalmente finaliza
cuando el hormign alcanza una resistencia a la compresin de 1 N/mm2.
La retraccin por secado est causada por la lenta desecacin del hormign endurecido, cuanto ms rpida sea la disminucin de agua en la
estructura, mayor ser la retraccin del hormign.
101
Influencias en el grado de contraccin

Planificacin y especificacin de las juntas de construccin y de las fases
de hormigonado
Diseo ptimo de la mezcla
Menor contenido de agua posible
utilizar Sikament / Sika
Viscocrete/ Sika Plast
Utilizar aditivos reductores de la retraccin
Sika Control 40
reduccin de la retraccin tras el inicio de la hidratacin.
Prevencin de la evaporacin de agua humedeciendo los encofrados y el
soporte
En el curado: Aplicacin de un lquido de curado
Antisol o cubriendo con lminas de plstico o mantas aislantes, cubiertas de material
absorbente (arpilleras, paos geotextiles).

Fase I
Fase II
Fase III
contraccin
Qumica
contraccin
Trmica Plstica
contraccin
por Secado
Prevenir la
prdida de agua
Curado
Reduccin de la
retraccin
influencia del calor

de hidratacin
aprox. 4-6 horas
aprox. 1 N/mm2
5.1.7. Resistencia a sulfatos

La presencia de sulfatos es bastante comn en el agua y en el suelo y puede
atacar al hormign endurecido.
Proceso
El agua con contenido de sulfatos se combina con el aluminato triclcico
(C3Al) en el cemento para formar ettringita, lo que lleva a un aumento del
volumen y a una presin interna alta en la estructura del hormign y por tanto
a fisuracin y descantillado.
Medidas
Una estructura del hormign tan impermeable como sea posible.
Para ello hay que bajar la porosidad utilizacin de la tecnologa Sika del
humo de slice SikaFume/Sikacrete
Una relacin agua/cemento baja (a/c < 0.45)
Sika ViscoCrete/
Sikament/SikaPlast
Utilizacin de cemento con el menor contenido posible de aluminato triclcico (C3Al).
Curado correcto de la estructura

Nota: la determinacin de los requisitos especficos es esencial en todo proyecto. Para valores lmite en la clasificacin de exposicin a ataques qumicos
de suelos y aguas subterrneas ver las Tablas en el apartado 2.2. Acciones
medioambientales
5.1.8 Resistencia Qumica

El hormign puede ser atacado por sustancias nocivas que estn presentes en
el agua, suelo y gases (por ejemplo aire). Ests sustancias nocivas pueden
encontrase adems en depsitos, suelos industriales, etc.

Las aguas superficiales y subterrneas, los contaminantes presentes en el

suelo y en el aire y sustancias vegetales y animales pueden atacar al hormign qumicamente.
El ataque qumico puede dividirse en dos tipos:
Efecto disolvente: producido por la accin de agua, cidos, sales, aceites
y grasas, etc.
Hinchamiento: producido principalmente por la accin de los sulfatos
presentes en el agua (ver seccin 5.1.7.).
Ver la tabla en la seccin 2.2. Acciones medioambientales
Medidas
Una estructura del hormign tan impermeable como sea posible.
Para ello hay que bajar la porosidad utilizacin de la tecnologa Sika del
humo de slice SikaFume/Sikacrete
Una relacin agua/cemento baja (a/c < 0.45)
Sikament/Sika
ViscoCrete/Sika Plast
Aumentar el espesor de recubrimiento de las armaduras en al menos 10 mm
El hormign tiene nicamente una resistencia adecuada contra algunos cidos muy dbiles. Los cidos de fuerza media degradan el hormign. Por tanto,
una proteccin extra del hormign con un recubrimiento tiene que especificarse siempre para un ataque de cidos de moderado a alto.

5.1.9. Resistencia a la abrasin

Solicitacin por abrasin
Las superficies de hormign estn expuestas a tensiones por rodadura, por
desgaste y/o por impacto. La matriz del cemento, los ridos y su unin se ven
atacados por estas tensiones siendo este ataque por tanto principalmente
mecnico.
Condiciones para una mejor resistencia a la abrasin
La resistencia a la abrasin del cemento hidratado es menor que la de los ridos, particularmente con una matriz del cemento porosa (alto contenido en
agua). Dicha porosidad disminuye proporcionalmente con la reduccin del
factor agua/cemento aumentando la cohesin con los ridos.

Un factor a/c < 0.45 es ideal.

Mejorar la impermeabilidad de la matriz del cemento hidratado y la cohesin de los ridos y el cemento hidratado (SikaFume/Sikacrete/
Plastocrete N).
103
Elegir una curva granulomtrica apropiada utilizando ridos de tamaos

especiales si es necesario y realizando un curado cuidadoso.
Esparcido sobre la superficie de un material duro (polvo de cuarzo).
Composicin del hormign resistente a la abrasin
Mortero-mezclas de arena estndar
Tamao de partcula
Espesor de capa
30 mm
0-4 mm
Espesor de capa
30-100 mm
Contenido de cemento
400-500
0-8 mm
kg/m3
Si el espesor de capa supera los 50 mm, puede incorporarse una malla de

refuerzo ligera (min. 100 x 100 x 4 x 4 mm).
Adhesin al soporte y acabado

Antes de la instalacin, se aplica una capa de unin en el soporte ligeramente humedecido (Gama Sikadur).
Curado
Con Sika Antisol (eliminado mecnicamente despus, por ejemplo con
cepillo de pas o por chorro de arena si luego va a aplicarse un recubrimiento), cubrir con lminas para el curado, preferentemente durante varios das.
5.1.10 Resistencia a la flexin

El hormign se utiliza bsicamente bajo tensin por compresin y las fuerzas
de traccin se absorben por la armadura. El hormign tiene en si mismo alguna resistencia a la flexin y a la traccin, que depende principalmente de la
mezcla. El factor crtico es la unin entre los ridos y el cemento hidratado. El
hormign tiene una resistencia a la flexin entre 2 y 7 N/mm2.
Influencias sobre la resistencia a flexin

La resistencia a la flexin aumenta
Al aumentar la resistencia a compresin del cemento estndar (CEM 32.5;
CEM 42.5; CEM 52.5)
Al descender la relacin a/c
Utilizando ridos angulares y rotos
Aplicaciones
Hormign reforzado con fibras de acero
Hormign para carreteras, pistas de aeropuertos
Hormign de estructura laminar
Mtodos de ensayo
UNE EN 12390-5, ver seccin 5.2.5.
5.1.11 Desarrollo del Calor de Hidratacin

Al mezclarlo con agua, el cemento comienza a reaccionar qumicamente. A
esto se le denomina reaccin de hidratacin del cemento.
El proceso qumico de endurecimiento es la base para la formacin de la pasta
de cemento endurecida y por tanto, del hormign. La reaccin qumica con el
agua de amasado (hidratacin) produce nuevos componentes de los materiales del clinker. Visto bajo un microscopio se ven las tres fases del proceso de
hidratacin, que es fuertemente exotrmico, es decir, que la energa se desprende en forma de calor.
Fase de hidratacin1
Generalmente hasta 4 a 6 horas despus de la produccin
El yeso en la pasta de cemento plstica se une al aluminato triclcico (C3A)
para formar estringita, una capa indisoluble en agua que inicialmente inhibe
el proceso de conversin de los otros componentes. La adicin de yeso en un
2-5% tiene por tanto un efecto retardante.
Las agujas ms largas, que se crean en esta fase unen las partculas sueltas del cemento haciendo que el hormign endurezca.
Fase de hidratacin 2
Generalmente entre 4 y 6 horas despus de la produccin y hasta 1 da
Despus de algunas horas comienza el proceso de hidratacin de los materiales del clinker, particularmente el silicato triclcico (C3S), con la formacin
de cristales de fibra larga de silicato de calcio hidratado entrelazados que ms
tarde consolidan la estructura.
Fase de hidratacin 3
A partir de 1 da
La estructura y la microestructura de la matriz del cemento estn todava inicialmente abiertas. A medida que progresa la hidratacin, los intersticios se
rellenan con otros productos de la hidratacin y aumenta la resistencia.
Proceso de hidratacin
Ilustracin de las fases de hidratacin y del desarrollo de la estructura durante la hidratacin del cemento.
105
5.1.12. Reactividad rido-lcali

La reactividad rido-lcali es la reaccin que se produce entre la disolucin
presente en los poros del hormign y los ridos. Esto produce un gel de slice
que se hincha debido a la absorcin de agua y causa fisuras o descantillado
en el hormign.
La forma y el ndice de la reaccin varan segn el tipo de ridos:

Reactividad rido-lcali en ridos volcnicos
Reactividad rido-lcali en ridos calizos
Reactividad rido-lcali en ridos cristalinos
Reactividad rido-lcali
Existe el riesgo de que se produzca esta reaccin al usar ridos sensibles a
los lcalis. El problema puede obviamente evitarse no usando este tipo de ridos, pero esto es a menudo impracticable por motivos econmicos y ecolgicos. Usando cementos adecuados y una tecnologa del hormign de altas
prestaciones, puede evitarse esta reaccin o, al menos, reducirla.
Los mecanismos precisos que intervienen en esta reaccin siguen siendo
analizados pero, hablando en trminos generales, los iones de lcali penetran
en los ridos con la absorcin de agua y generan presin interna que causa
fisuras en los ridos y ms tarde en la matriz del cemento, destruyendo el hormign. Esto puede describirse como una presin de efecto explosivo. Su duracin e intensidad depende de la reactividad del cemento, el tipo y porosidad
de los ridos, la porosidad del hormign y las medidas preventivas adoptadas.
Estas medidas son:

Sustitucin parcial del cemento Prtland por escoria u otras adiciones
(humo de slice/cenizas volantes) con baja equivalencia Na2O.
Anlisis de la reactividad ridos-lcali potencial y clasificacin (anlisis
petrogrficos/ensayo de comportamiento, etc.)
Sustitucin total o parcial de los ridos (mezcla de los ridos disponibles)
Prevenir la entrada de humedad en el hormign
Diseo de las armaduras para una buena distribucin de las fisuras (por
ejemplo solo fisuras muy finas)
Diseo de un hormign impermeable para minimizar la penetracin de la
humedad.
5.2. Probetas de hormign endurecido
Los ensayos de hormign endurecido estn regulados por la norma EN 12390
5.2.1. Requisitos para probetas y moldes

Norma EN 12390-1
Trminos de la norma
Dimensin nominal
La dimensin comn de la probeta
Dimensin designada
La dimensin de la probeta en mm seleccionada y declarada por el usuario
dentro del rango permitido de dimensiones normales.
Tamaos nominales permitidos (en mm)
Cubos1
Arista
100
Cilndros2
Dimetro
100
Prismas1,4
Arista de cara
100
1133
150
200
250
300
150
200
250
300
150
200
250
300
Las dimensiones designadas no deben diferir de los tamaos nominales

2 Las dimensiones designadas deben estar dentro del 10% de los tamaos nominales
3 Esto da una superficie de transferencia de carga de 10.000 mm2
4 La longitud de los prismas debe ser L > 3.5 d
1
107
Tolerancias permitidas para probetas

Tolerancias permitidas
Cubos
Cilindros
Primas
Dimensin designada
0.5%
0.5%
0.5%
Dimensin designada entre el rea

superior e inferior (base)
1.0%
Planeidad de las superficies

de carga
Perpendicularidad de las caras
del cubo con referencia a la base
0.0006 d,
en mm
0.0005 d,
en mm
0.5 mm
0.5 mm
Tolerancia en la altura
Tolerancia permitida en la rectitud
para la lnea de cilindros utilizados
en los ensayos de rotura
0.5 mm
5%
0.2 mm
Rectitud de la superficie de los

soportes, para los ensayos de flexin
0.2 mm
Rectitud de la superficie de carga

Para los ensayos de resistencia a
la traccin por compresin
0.2 mm
Moldes
Los moldes deben ser estancos y no absorbentes. Las juntas deben sellarse
con materiales adecuados.
Moldes de calibracin
Deben estar hechos de acero o fundicin. Las tolerancias dimensionales permitidas en los moldes de calibracin son estrictamente las definidas para los
moldes estndar.
5.2.2. Fabricacin y curado de probetas*

*Nota: se recomienda que esta norma se aplique as mismo a todos los ensayos comparativos de hormign, no nicamente a los ensayos de resistencia.
Norma EN 12390-2
Normas para la fabricacin de probetas

Tolva de llenado
El vertido en los moldes puede ser ms sencillo con una tolva, pero su uso es
opcional.
Compactacin
Vibrador de aguja con frecuencia mnima de 120 Hz (7200 ciclos por minuto)
(El dimetro de la aguja no debe exceder de 1/4 del ancho del molde)
o
Mesa vibratoria con una frecuencia mnima de 40 Hz 82400 ciclos por minuto)
o
Barra metlica lisa y cilndrica de 16 mm de dimetro y 600 mm de longitud
y con punta semiesfrica.

Desencofrantes
Deben utilizarse para evitar que el hormign quede adherido a los moldes
Notas sobre el vertido
Las probetas deben verterse y compactarse en al menos 2 capas, pero las
capas no deben tener espesores superiores a 100 mm.
Notas sobre la compactacin
Al compactar por vibrado se consigue una compactacin total si dejan de aparecer grandes burbujas de aire en la superficie y si esta tiene una apariencia
brillante y lisa. Debe evitarse una sobrevibracin (aparicin de burbujas de
aire).
Compactacin manual con barra metlica. El nmero de impactos por capa
depender de la consistencia, pero deber haber al menos 25 impactos por
capa.
Identificacin de las probetas
Es importante llevar a cabo un etiquetado claro y duradero de las probetas
desmoldadas, especialmente si van a estar conservarse durante bastante
tiempo
Conservacin de las probetas
Las probetas deben permanecer en los moldes a una temperatura de 20 (2)
C, o a 25 (5) C en pases con climas clidos, durante al menos 16 horas
pero durante no ms de 3 das. Deben protegerse de la desecacin y la intemperie.
Tras el desmoldado, las probetas deben conservarse hasta el inicio del ensayo a una temperatura de 20 (2) C en agua o en cmara hmeda con una
humedad relativa > 95%.
5.2.3. Resistencia a la compresin de las probetas

Norma EN 12390-3
Equipo del ensayo: mquina de ensayos de compresin segn norma EN
12390-4
Requisitos de las probetas
Las probetas debern ser cbicas o prismticas. Deben cumplir las dimensiones especificadas en norma EN 12390-1. Si se exceden estas dimensiones,
las muestras deben separarse y adaptarse segn el Anexo B. Este Anexo B da
detalles sobre como determinar las dimensiones geomtricas.
109
Uno de los mtodos descritos se utiliza para adaptar las probetas (cortado,
limado o aplicacin de material de relleno).
Las probetas cbicas deben ensayarse perpendicularmente a la direccin de
vertido (cuando se fabrican los cubos).
Al final del ensayo, debe evaluarse el tipo de rotura. Si no es comn, debe anotarse con el nmero del tipo.
Modelos estndar de rotura (Ilustraciones de la Norma)
Modelos no comunes de rotura en cubos (Ilustraciones de la Norma)
5.2.4. Especificaciones para las mquinas de ensayo

Norma EN 12390-4
Esta norma consiste principalmente en datos mecnicos: platos de carga /
medicin de la carga / regulacin de la carga / transmisin de la carga.
Para informacin ms detallada, consultar la norma.
Principio
Se coloca la probeta entre un plato superior de carga movible (esfrico) y un
plato inferior de carga y se aplica una carga axial hasta que se produce la
rotura.
Notas importantes
El plato inferior debe tener marcas que sirvan de gua para un correcto centrado de la probeta.
La mquina de ensayos debe calibrase despus del montaje inicial o al menos
una vez al ao. Esta calibracin tambin ser necesaria despus de la sustitucin de alguna pieza que afecte a las caractersticas del ensayo.
5.2.5. Resistencia de las probetas a la flexotraccin

Norma EN 12390-5
Principio
Se ejerce un momento de curvatura sobre una probeta prismtica por transmisin de carga a travs de un rodillo superior y un rodillo inferior.

Dimensiones del prisma

Ancho = altura = d
Longitud > 3.5 d
Se utilizan dos mtodos de ensayo
Aplicacin de la carga en 2 puntos
Transmisin de carga superior a travs de 2 rodillos a una distancia d (cada
uno d del centro del prima)
Aplicacin de la carga en 1 punto (central)
Transmisin de una carga superior a travs de 1 rodillo en el centro del prisma.
En ambos mtodos los rodillos inferiores estn a una distancia de 3 d (cada
uno 1 d del el centro del prisma).
111
Transferencia de carga en dos puntos
Transferencia de carga central
Los anlisis han demostrado que la transferencia de carga en 1 punto da unos

resultados un 13% superior que la transferencia de carga en 2 puntos.
La carga debe aplicarse perpendicularmente a la direccin de vertido (cuando se fabricaron las probetas)
5.2.6 Resistencia a traccin de las probetas

Norma EN 12390-6
Principio
Una probeta cilndrica se somete a una fuerza de compresin aplicada a lo
largo de su eje longitudinal. Las fuerzas de traccin resultantes provocan la
ruptura del testigo.
Probetas
Cilndricas segn EN 12390-1.
Si los ensayos se llevan a cabo con testigos cbicos o prisma, pueden utilizarse separadores convexos de acero para aplicaciones de carga (en vez de los
platos convencionales).
El testigo roto debe examinarse para comprobar la apariencia del hormign y
ver si el tipo de ruptura es inusual.
5.2.7. Densidad del hormign endurecido

Norma EN 12390-7
Principio
La norma describe un mtodo para determinar la densidad del hormign
endurecido.
La densidad se calcula de la masa (peso) y volumen, que se obtienen de un
testigo de hormign endurecido.
Probetas
Se requieren testigos con un volumen mnimo de 1 litro. Si el tamao nominal
de la partcula mxima de rido est por encima de los 25 mm, el volumen
mnimo del testigo debe estar por encima de 50 D3, siendo D el tamao mximo de partcula de rido.
(Ejemplo: un tamao mximo de partcula de 32 mm requiere un volumen
mnimo de 1.64 litros).
Determinacin de la masa
La norma especifica 3 condiciones bajos las cuales puede determinarse la
masa del testigo:
Muestra segn se recibe
Muestra saturada de agua
Muestra secada en estufa
Determinacin del volumen
La norma especifica 3 mtodos para determinar el volumen de un testigo:
Por desplazamiento de agua (mtodo de referencia)
Por clculo a partir de las masas actuales (geomtricamente)
Por clculo a partir de las masas especficas (para cubos)
113
La determinacin del volumen por desplazamiento de agua es el mtodo ms

exacto y el nico vlido para probetas con diseo irregular.
Resultado del ensayo
La densidad se calcula de la masa obtenida del testigo y su volumen
D = m/V D = densidad en kg/m3
m = masa del testigo en el momento del ensayo en kg.
V = volumen determinado por el mtodo pertinente en m3
El resultado debe redondearse a 10 kg/m3
5.2.8 Profundidad de la Penetracin del Agua bajo Presin

Norma EN 12390-8
Principio
El agua se aplica bajo presin en la superficie del hormign endurecido. Al
finalizar el periodo de ensayo la probeta se parte y se mide la profundidad de
penetracin mxima del agua.
Probetas
Las probetas son cubos, cilindros o prismas con una longitud mnima de borde
o dimetro de 150 mm.
La superficie de ensayo en la probeta es un crculo con un dimetro de 75 mm
(la presin de agua puede aplicarse desde arriba o desde abajo).
Condiciones durante el ensayo

La presin de agua no debe aplicarse sobre una superficie con acabado
liso de la probeta (preferentemente tomar una superficie lateral para el
ensayo). El informe debe especificar la direccin del agua a presin en
relacin con la direccin de vertido cuando se fabricaron las probetas (en
ngulo recto o en paralelo).
La superficie del hormign expuesta a la presin de agua debe cepillarse
con un cepillo de pas (preferentemente inmediatamente despus del desmoldado de la probeta).
Los testigos deben tener al menos 28 das en el momento del ensayo
Ensayo
Durante 72 horas debe aplicarse una presin constante de agua de 5 bares.
Las probetas deben inspeccionarse regularmente para verificar zonas hmedas y la prdida de agua.
Despus del ensayo las probetas deben retirarse inmediatamente y romperse
en la direccin de la presin. Al romperse, la superficie expuesta a la presin
de agua debe encontrarse en el la parte inferior.
Si las caras rotas estn ligeramente secas, la direccin de penetracin del

agua debe marcarse en la probeta.
La penetracin mxima por debajo de la superficie de ensayo debe medirse y
redondearse a 1 mm.
5.2.9. Resistencia al ciclo de hielo/deshielo

Norma EN 12390-9 (2005: borrador)
La norma describe cmo ensayar la resistencia al hielo del hormign con agua
y la resistencia al ciclo de hielo/deshielo con una solucin NaCl (agua salada). Se mide la cantidad de hormign que se separa de la superficie despus
de un nmero definido de ciclos de hielo/deshielo.
Principio
Las probetas se enfran repetidamente a temperaturas por debajo de los -20C
y son recalentadas a +20C o ms (en agua o en una solucin de sal comn).
La cantidad resultante de separacin de material indica la resistencia del hormign al ciclo de hielo/deshielo.
Se describen tres mtodos

Mtodo de ensayo con losas
Mtodo de ensayo con cubos
Mtodo de ensayo CD/CDF
El mtodo de ensayo con losas es el mtodo de referencia
Trminos de la norma
Resistencia al hielo
Resistencia a ciclos repetidos de hielo/deshielo en contacto con agua
Resistencia al ciclo de hielo/deshielo:
Resistencia a ciclos repetidos de hielo/deshielo en contacto con anticongelantes
Intemperie
Prdida de materia en la superficie del hormign debido a la accin de los
ciclos de hielo/deshielo.
Ruptura interna de la estructura
Fisuras dentro del hormign que no son visibles en la superficie pero que producen un cambio en las caractersticas del hormign como una reduccin en
el mdulo de elasticidad dinmico.
115
6.- Hormign proyectado
6.1. Definicin
El hormign proyectado es uno de los procedimientos de ejecucin de sostenimientos ms importante dentro del llamado Mtodo Austraco, por lo que
ser necesario definir convenientemente diferentes trminos o vocablos.
Gunitar se define como la puesta en obra de un mortero u hormign a
gran velocidad, que es transportado a travs de una manguera y proyectado
neumticamente sobre un soporte.
El hormign proyectado se define como un hormign cuyo tamao de ridos es superior a 8 mm e inferior a 12 mm generalmente, y que, aplicado a
mquina, se proyecta a gran velocidad sobre una superficie a travs de una
manguera y boquilla.
El mortero proyectado se define como un mortero cuyo tamao mximo
de rido puede llegar hasta 8 mm y que, aplicado a mquina, se proyecta a
gran velocidad sobre una superficie a travs de una manguera y boquilla.
116 6. Hormign proyectado
Usos
El hormign proyectado se utiliza principalmente en las siguientes aplicaciones:
Estabilizacin de frentes de excavacin en tneles
Sostenimiento de rocas y taludes
Revestimientos de alta calidad.
Trabajos de reparacin
6.2. Requisitos del hormign proyectado de calidad

Reduccin de costes debido a la reduccin de prdidas por rechazo
Incremento de la resistencia a compresin
Capas ms gruesas debido al aumento de la cohesin
Mayor impermeabilidad
Aumento de la resistencia a heladas
Buena adherencia al soporte y buena resistencia al desprendimiento
Cmo pueden conseguirse estos requisitos
QUE
COMO
Producto Sika
Resistencia inicial
Acelerante
Sigunita-L53 AFS
Sigunita-L22R/-L65
Resistencia final
Reductor de agua
SiO2/acelerante
libre de lcalis
Sikament
Sika Viscocrete
SikaFume S92D
Sigunita-L53 AFS
Resistencia a sulfatos
Reductor de agua
+ SiO2
SikaTard/Sika Viscocrete
/Sikament/
SikaFume S92D
Sika Viscocrete/Sikament+
SikaFume S92D+Sikafiber
Qumica
Abrasin
Reductor de agua
+ SiO2/fibras sintticas
Reductor de agua
+ SiO2/fibras de acero
Impermeabilidad
Reductor de agua
para baja a/c
Sika Viscocrete/ Sikament
Bajo rebote
SiO2/Mejorador de rebote
SikaFume S92D/Sikatell
Largos tiempos
de trabajo
Estabilizador de fraguado
SikaTard 930
Alta capacidad
de produccin
Reductor de agua/agente
de bombeo (proyeccin
hmeda)
Sika Viscocrete/ SikaPump
Alta flexibilidad y retrasos/

atascos en uso
Estabilizador de fraguado
SikaTard 930
6. Hormign proyectado
117
6.3. Desarrollo de la resistencia inicial

Las propiedades del hormign proyectado son las que mejor definen su calidad. Las normas UNE 83600 a UNE 83610 deben tenerse en cuenta en la produccin de este tipo de hormign.
Los tipos de hormign y mortero proyectados se clasifican segn su funcin
en tres categoras:
- H/MP I: Hormign o mortero proyectados sin funcin estructural. Son utilizados para mejoras de superficies, pequeos rellenos de cavidades y capas
de proteccin.
- H/MP II: Hormign o mortero proyectados con funcin estructural temporal.
Son utilizados para cubrir las misiones estructurales permanentes como tneles, taludes, depsitos, excavaciones, etc.
- H/MP III: Hormign o mortero proyectados con funcin estructural permanente. Son utilizados para cubrir las misiones estructurales permanentes,
tales como tneles, taludes, depsitos, excavaciones, etc.
Esta clasificacin puede complementarse con el criterio de edad en la cual se
define como un Hormign o Mortero Proyectado joven aquel que tiene una
edad inferior o igual a 24 horas. Su expresin se determina por la letra J y
pueden ser de tres tipos (J1, J2 y J3) segn evolucin en resistencia (vase
en la figura)
6.4. El proceso de la proyeccin

Existen tres procedimientos distintos de proyeccin, que se conocen como Va
seca, va hmeda y va semihmeda. El sistema de proyeccin por va seca
resulta satisfactorio y ha sido hasta hace unos 15 aos el mtodo ms empleado. El sistema de proyeccin por va hmeda se ha generalizado completamente en el mercado, aunque lleva consigo una necesidad de empleo de ms
servicios. El sistema de proyeccin por va semihmeda, que consiste en la
adicin del agua a la mezcla de hormign aproximadamente a 5 m de la boquilla de proyeccin, es un proceso que evita fundamentalmente que la mezcla
seca (sobre todo el cemento) se disperse a la hora de realizar la proyeccin.
SISTEMA DE PROYECCIN POR VA SECA
El sistema de proyeccin por va seca consta de una serie de fases y requiere la utilizacin de una serie de equipos especializados. Las diferentes fases
que conforman este sistema son las siguientes.
Figura 1.- Equipo Aliva 246. Esquema de funcionamiento

1 El cemento y los ridos se mezclan adecuadamente hasta conseguir una
perfecta homogeneidad de la mezcla. Lo normal es utilizar un cemento
Portland tipo I 42.5 R / I 52.5 R aunque en ocasiones se emplean cementos
especiales de otro tipo, junto con diferentes clases de ridos (artificiales o
naturales, de ro o machaqueo).
2 La mezcla de cemento/ridos en seco se introduce en la mquina de proyeccin a travs de la tolva de alimentacin.
3 La mezcla entra en la manguera de transporte mediante una rueda o distribuidor (rotor). En esta fase se puede aadir el aditivo acelerante de fraguado en polvo a la mezcla para conseguir resistencias iniciales altas y favorecer
la disminucin de rebote.
4 La mezcla se transporta mediante aire comprimido hasta una boquilla o
pistola especial. Esta boquilla va equipada con un distribuidor mltiple perforado a travs del cual se pulveriza el agua a presin y/o el aditivo acelerante
de fraguado lquido, que se mezcla con el conjunto cemento/ridos.
5 La mezcla ya hmeda se proyecta desde la boquilla sobre la superficie que
debe gunitarse.
119
Figura 2.- Sistema de proyeccin por va seca

Para 100 litros de mezcla seca:
-28 kg de cemento se aaden a 80 litros de rido
Para 1250 litros de mezcla seca:
-350 kg de cemento se aaden a 1000 litros de rido
Ejemplo de mezcla diseada para 1 m3 de mezcla seca
Hormign proyectado por va seca 0-8, CEM I 42.5, 350 kg por 1000 litros
de ridos, 20 kg. de humo de slice.
Cemento
80 kg
SikaFume S92D
20 kg
0-4 mm con 4% de humedad inherente (55%)
~ 680 kg
~ 560 kg
Mezcla
m3
~ 1540 kg*
* Debe comprobarse mediante ensayos en obra

Aditivos
Estabilizador de fraguado: Sikatard 930, dosificacin 0,2 3,0%

Acelerantes:
Liquidos:
Sigunita-L53 AFS (libre de lcali y no txico): dosificacin 3 - 6%
Sigunita-L22R/L-65, (Alternativa, alcalina): dosificacin 3 - 5% / 8 10%
En polvo:
Sigunita 49 AF (libre de lcali y no txico): dosificacin 4 7%
El hormign proyectado de 1 m3 de mezcla seca proporciona el

siguiente material slido en la pared:
Acelerado con Sigunita-L53 AFS
(Rebote 16-20%)
0.58-0.61 m3
Acelerado con Sigunita-L65

(Rebote 20-25%)
0.55-0.58 m3
Contenido de cemento en el hormign

proyectado en la pared
~ 450-460 kg/m3
SISTEMA DE PROYECCIN POR VA HMEDA

La gunita posee propiedades especficas que se manifiestan especialmente a
travs de la naturaleza del mtodo de colocacin. La gunita proyectada por va
seca posee estas propiedades, mientras que en la gunita proyectada por va
hmeda se consiguen morteros y hormigones de propiedades equivalentes
con tcnicas de dosificacin y aditivos.
Las mquinas de proyeccin por va hmeda existentes en el mercado pueden ser de dos tipos: Flujo diluido y Flujo denso, (transporte por aire comprimido o transporte por bombeo respectivamente). Dichas mquinas proporcionan unos elevados rendimientos, similares en todos los casos a las ofrecidas por las mquinas de va seca.
El sistema ms utilizado en la actualidad es el mtodo de proyeccin por va
hmeda y flujo denso. Dichas mquinas se limitan a un bombeo de la mezcla
de hormign a travs de mangueras especiales hasta una boquilla de proyeccin en la cual se le incorpora el aire comprimido y el aditivo acelerante de fraguado, obtenindose as un mortero u hormign con una compactacin suficiente. Con el empleo de este sistema de proyeccin, y los recientes desarrollos de aditivos superplastificantes, aditivos acelerantes, maquinaria, bombas
dosificadoras, etc., se ha conseguido un sistema de altas prestaciones en
cuanto a rendimientos, mnima formacin de polvo y de rebote de proyeccin,
as como un mantenimiento constante de la relacin agua/cemento.
El sistema de proyeccin por va hmeda requiere de una serie de equipos
especializados, y consta de las siguientes fases:
1 El cemento, los ridos, el agua y los aditivos y adiciones se mezclan en la
planta de hormign adecuadamente hasta conseguir una perfecta homogeneidad de la mezcla resultante. Lo normal es utilizar un cemento Portland tipo
I 42.5 R / I 52.5 R aunque en ocasiones se emplean cementos especiales de
otro tipo, junto con diferentes clases de ridos (artificiales o naturales, de ro
o machaqueo). Adems, es conveniente estudiar el cono de salida del hormign as como el tiempo de transporte para conseguir en el momento de la alimentacin a la mquina una plasticidad mantenida durante toda la operacin
(Conos 12-15 cm). Se suelen aditivar superplastificantes o estabilizadores,
segn las propiedades requeridas.
2 La mezcla hmeda de cemento/ridos/agua se introduce en la tolva de alimentacin de la mquina de proyeccin.
3 La mezcla entra en la manguera de transporte mediante una rueda o distribuidor (rotor) (Flujo diluido), o en los pistones de la bomba (Flujo denso).
6 Hormign proyectado
121
4 La mezcla se transporta mediante aire comprimido (flujo diluido) o por

bombeo (flujo denso) hasta la boquilla de proyeccin. Los aditivos acelerantes
de fraguado lquidos se adicionan en dicha boquilla de proyeccin, con el fin
de conseguir resistencias iniciales altas y favorecer la disminucin del rebote
de proyeccin. La boquilla va equipada con un distribuidor de aire, para ayudar a la proyeccin.
5 La mezcla se proyecta desde la boquilla sobre la superficie que debe gunitarse.
Figura 3.- Sistema de proyeccin por va hmeda

Ejemplo de diseo de mezcla para 1 m3 de hormign proyectado por
va hmeda
Hormign proyectado por va hmeda 0-8, hormign proyectado de clase C
30/37, CEM I 42.5, 425 kg, humo de slice 20 kg, fibras de acero 40 kg.
Cemento
Sika
Fume
S.92 D
425 kg
135 l
20 kg
9l
967 kg
358
ridos
791 kg
293 l
Agua de amasado (a/congl. = 0.48)
155 kg
155 l
Burbujas de aire (4.5%)
45 l
Fibras de acero
40 kg
Hormign proyectado
Peso de la unidad por
5l
1000 l
m3
2398 kg
Aditivos
Reductor de agua: Sika ViscoCrete/Sikament T-1405
Acelerantes:
Sigunita-L53 AFS (libre de lcali y no txico): dosificacin 3-5%
Sigunita-L-22R (aluminato): dosificacin 3-5%
Estabilizador de fraguado: SiKatard 930, dosificacin 0,2-3,0%
1 m3 de hormign proyectado aplicado proporciona el siguiente material slido en la pared:

Acelerado con Sigunita-L53 AFS
0.90-0.94 m3
Acelerado con Sigunita-L22R

(Rebote 10-15%)
0.85-0.90 m3
Contenido de cemento en el hormign

450-470 kg/m3
Contenido de fibra de acero en el hormign

30-36 kg/m3
SISTEMA DE PROYECCIN POR VA SEMIHMEDA

Este sistema, idntico en sus primeras fases al sistema de proyeccin por va
seca, nicamente se diferencia de l en que la adicin del agua se efecta a
una distancia de 4-5 m de la boquilla de proyeccin, mejorndose as las propiedades de la mezcla al llegar a la boquilla de la que saldr el mortero u hormign proyectado. Otra de las ventajas de este sistema es que evita el polvo
resultante de la proyeccin por va seca, as como la prdida de cemento de
la mezcla al salir de la boquilla. Tambin se puede considerar que el agua aadida se incorpora perfectamente durante esos 4-5 m a la mezcla, hacindola
ms homognea y lo que es ms importante, manteniendo una relacin
agua/cemento adecuada.
Figura 4.- Sistema de proyeccin por va semihmeda
123
CURVAS GRANULOMTRICAS CON FRACCIONES INDIVIDUALES DE

RIDOS
Las curvas granulomtricas 0-4, 0-8, 0-12, 0-15, 0-20 y 0-25 utilizadas por
Sika para determinar la composicin de los ridos se han obtenido a partir
de las normas que reflejan un compendio amplio basado en la experiencia
de trabajos ejecutados durante un periodo de muchos aos:
- UNE 83.607-94
- ASTM C 3
- BS 882 (Normas inglesas)
- A.C.I. (Publicacin SP-14)
- Curvas granulomtricas de LINDER
- Curvas granulomtricas de DRGSLER
Las curvas para va seca y va hmeda 0-12 son las ms utilizadas actualmente para la confeccin de hormigones proyectados y se reflejan en las
figuras siguientes:
Figura 5.- Huso granulomtrico 0-12 para hormign proyectado por va

hmeda
Proyeccin por va seca
Proyeccin por va hmeda de flujo denso
125
Proyeccin por va hmeda de flujo diluido
6.5. Ensayos del hormign proyectado

Ensayos previos in situ.
La composicin del hormign debe determinarse en el curso de ensayos, y en
ellos debe estudiarse las propiedades exigidas. Dichos ensayos deben realizarse en la obra y con antelacin al comienzo de la misma, empleando las instalaciones y los componentes del hormign definitivos. La evaluacin posterior depender del resultado de los ensayos individuales. Para la determinacin de la composicin del hormign, la dosificacin necesaria de cemento,
los porcentajes de ridos y de aditivo acelerante de fraguado, debern ensayarse diferentes mezclas. Adems, se deber ensayar un hormign de igual
composicin sin aditivo acelerante (hormign patrn) con objeto de determinar la cada de resistencias. Este hormign testigo se utilizar tambin para
comprobar la premezcla en las condiciones de la obra. Debido a la inevitable
dispersin de resultados en el hormign proyectado, el diseo de la mezcla
debe prever el producir un hormign de resistencia superior a la especificada
Foto. Artesas de ensayo de hormign proyectado.

Obtencin de testigos
En la prctica, para preparar un hormign proyectado con un tamao mximo

entre 8 y 15 mm, el contenido de cemento debe ser de 360 a 450 kg/m3 (sin
tener en cuenta el rebote). Si se reduce el contenido de cemento la adherencia del hormign al soporte se reducir notablemente.
Ensayos de control de calidad. Por medio de los ensayos de control de calidad durante los trabajos de ejecucin, se debe verificar que los testigos (preparados, curados y almacenados segn UNE 83.602 y 83.605), de hormign
proyectado alcancen las propiedades exigidas. Se recomienda llevar un control de calidad peridico de las granulometras de los ridos, contenido de
cemento y resistencias a compresin.
Ensayos de control del hormign endurecido. Por medio de los ensayos de
endurecimiento se examina in situ el hormign y sus propiedades caractersticas. A tal efecto, se han de realizar ensayos en el hormign joven as como
sobre testigos extrados. Los testigos extrados segn UNE 83.602, deben
serlo a su debido tiempo y lo ms cercano posible al momento del ensayo.
Mtodos de ensayo. La resistencia a compresin del hormign joven se
estudia por mtodos indirectos (curvas de calibracin) basadas en ensayos de
endurecimiento. Dichos mtodos facilitan medidas indirectas de la resistencia, derivadas de curvas de calibracin. Por ello, deber disponerse de las curvas de calibrado para cada tipo de hormign que se vaya a ensayar. Cualquier
cambio en la composicin del hormign provocar efectos variables en funcin del mtodo de ensayo que se trate.
Foto. Ensayo UNE 83.603

6 Hormign proyectado
127
Foto 3.- Ensayo UNE 83.604

Resistencia a la penetracin. En este ensayo, se mide la fuerza requerida
para empujar una aguja de dimensiones definidas dentro del hormign proyectado, emplendose un penetrmetro de aguja. El ensayo se describe en la
norma UNE 83.603.
Penetracin-extraccin de pernos. Se colocan unos pernos dentro del hormign proyectado para extraerlos posteriormente y medir la fuerza de extraccin al arrancamiento. El parmetro para medir la resistencia es la relacin
entre la fuerza de extraccin y la profundidad de penetracin del perno. Este
procedimiento est en desuso por las dificultades de colocacin.
Resistencia al arrancamiento. Se colocan elementos compuestos de mango
y pasador, proyectndose sobre ellos el hormign; posteriormente son extrados para medir la resistencia a cortante, segn norma UNE 83.604, del material proyectado.
Ensayos directos. Las probetas empleadas para este propsito, son probetas
testigo de dimensin apropiada, extradas del hormign proyectado, tomadas
in situ (al azar en la estructura) o bien en paneles de ensayo proyectados para
este fin. Las condiciones de realizacin de las muestras, curado, conservacin, corte y rotura estn desarrolladas en las UNE 83.602 y UNE 83.605. Para
determinar la resistencia a compresin se han de ensayar, al menos, tres testigos por ensayo. Por la experiencia acumulada en la realizacin de hormigones proyectados por va hmeda, se recomienda principalmente que el dimetro de los testigos sea como mnimo de 70 mm. Y que su altura sea lo ms
aproximado al doble del dimetro
Determinacin de la resistencia inicial
Para determinar la resistencia inicial (en el rango 0 a 1 /mm2), se emplea un
penetrmetro de aguja.
Los siguientes mtodos se utilizan para ensayar la resistencia a compresin
entre 2 y 10 N/mm2

HILTI (Dr. Kusterle): determinacin de la profundidad de impresin (I) y

extraccin (P) de clavos con mquina HILTI DX 450L (la carga y el tamao de los clavos son estndar)
Mtodo HILTI simplificado (Dr. G. Bracher, Sika): determinacin de la profundidad de impresin (I) de clavos con mquina HILTI DX 450L (carga y
tamao de los clavos estndar). La determinacin de la resistencia inicial
requerida con este mtodo debe ajustarse +- 2 N/mm2.
Desarrollo de la resistencia de 1 a x das

Por encima de 10 N/mm2 pueden extraerse muestras de una probeta. El de
las probetas ha de ser al menos 3 veces el tamao max. del rido. La longitud de la probeta refrantada ser el doble de su dimetro. La media se calcula de una serie de 5 muestras.

129
6.6. El sistema Sika de proyeccin va hmeda
Dosificacin media
recomendada
Superplastificante con largo
tiempo de trabajabilidad
Sikament T-1405
Sika ViscoCrete SC-305
1,5%-2,5%
0,6%-1,5%
Acelerante libre de lcali no txico
Sigunita-L53 AFS
3,0%-6.0%
Acelerante alcalino
Sigunita L-22 R
3.0%-6.0%
Humo de slice
SikaFume S-92D
Sikatell
4%-10%
1%-3%
Reductor de agua con estabilizante

Retardador de fraguado y hormign proyectado estabilizado con trabajabilidad
ptima debido a la utilizacin de SikaTard 930.
Reductor de agua

SikaTard
Sika Viscocrete/Sikament
Los reductores de agua para el hormign proyectado difieren de los reductores de agua tradicionales. Estn sujetos a los siguientes requisitos adicionales:
Buena bombeabilidad con baja relacin a/c
Largo tiempo de trabajabilidad
Buena combinacin con el acelerador seleccionado para asegurar el desarrollo de la resistencia.
Acelerador de fraguado
Sigunita-L53 AFS
Acelerante libre de lcali para una resistencia inicial y

final mxima
Sigunita-L22R
Acelerante alcalino
Humo de slice
El Si02 en el humo de slice reacciona con el hidrxido de calcio para formar
silicato clcico hidratado adicional. Esto hace a la matriz del cemento ms
densa, ms dura y ms resistente. Los requisitos actuales del hormign proyectado, como la estanqueidad y la resistencia a sulfatos, no son fcilmente
alcanzables sin la adicin de humo de slice.
6.7. Hormign proyectado reforzado con fibra de acero/ polimrica

Definicin
El hormign proyectado reforzado con fibra de acero / polimrica consiste en
cemento, ridos, agua y acero. Al usar y aadir fibras de acero, el hormign
proyectado se refuerza homogneamente.
Razones para utilizar el hormign proyectado reforzado con fibra de

acero/ polimrica
Reduccin de costes por instalacin del refuerzo de malla de acero
Reduccin en asentamiento debido a mayores resistencias iniciales
Eliminacin de sombras de proyeccin cuando se proyecta sobre malla
de refuerzo
Debido a su homogeneidad, el hormign proyectado reforzado con fibra
de acero puede soportar fuerzas de varios tipos en varias direcciones en
cualquier punto de su seccin transversal.
Diseo de mezcla recomendado por Sika para proyeccin por va hmeda, en hormign proyectado reforzado con fibra de acero/ polimrica
Granulometra
0-8 mm
425-450 kg/m3
Sika Fume
mn. 15 kg/m3
SikaTard
Sika Viscocrete
Sikamen
1.2%
1%
1,5-1,8%
Sika Pump
0.5%
Sigunita-L53 AFS
3-6%
Fibra de acero
40-50 kg/m3
Sikafiber T
4-8
kg/m3
Notas adicionales:

El contenido de cemento puede tener que aumentarse ya que el contenido de finos del hormign proyectado reforzado con fibra de acero debe
ser mayor que en un hormign proyectado por va hmeda estndar, para
anclar las fibras.
Aadir humo de slice ayuda a conseguir los valores requeridos del hormign proyectado ya que tambin mejora el anclaje de las fibras.
El SikaPump mejora considerablemente la bombeabilidad
131
El dimetro mnimo de la manguera debe ser de al menos el doble que la

longitud mxima de la fibra.
El dimetro recomendado de la boquilla de la bomba es de mnimo 65
mm.
La prdida de fibra en el hormign proyectado por va hmeda es del 1020%
En la va seca, debe asumirse una prdida de fibra del 50% o ms. La
capacidad de rellenado de la mquina puede tambin ser peor, resultando en una capacidad de produccin menor y un mayor consumo de acelerante.
Las probetas del ensayo de trabajabilidad del hormign proyectado reforzado con fibras de acero son placas de 10 cm de espesor y 60 x 60 cm.
de lado.
6.8. Resistencia a sulfatos del hormign proyectado

Un hormign proyectado con un contendido de cemento estndar de 400450 kg/m3 tiene una alta resistencia a sulfatos cuando utiliza:

Un cemento HS combinado con un reductor de agua y Sika Pump o

Un cemento Portland estndar combinado con un reductor de agua y
Sika Fume aadido a >5% o
Un CEM III-S
Requisito: a/c < 0.50
Diseo de mezcla recomendado por Sika para hormign proyectado por
va hmeda
Granulometra
0-8 mm
25 kg/m3
Sika Fume
30 kg/m3
SikaTard
Sika Viscocrete
Sikament
1.6%
1,2 %
1.6%
Sika Pump
0.5%
Sigunita-L53 AFS
3-5%
6.9. Hormign Proyectado con Resistencia al Fuego mejorada

Un hormign proyectado tiene una resistencia al fuego mejorada si contiene
fibras de polipropileno. En caso de fuego, las fibras de polipropileno se funden y dejan camino libre a la difusin del vapor, previniendo la destruccin
de la matriz del cemento debido a la presin interna del vapor. Son esenciales unos ridos adecuados para esta mayor resistencia al fuego. Su idoneidad debe verificarse mediante ensayos previos
Granulometra
0-8 mm
Tipo de cemento
CEM III/A-S
425 kg/m3
SikaTard
Sika Viscocrete
Sikament
1.5%
1.2%
1,6%
0.5%
SikaPump
Sigunita-L53 AFS
3-6%
Sikafiber M 12
2.7 kg/m3, dependiendo del tipo
133
7.- Desencofrantes
La calidad del acabado del hormign depende de varios factores como: la

composicin del hormign, el encofrado, la compactacin, la temperatura, el
curado y el desencofrante utilizado.
A continuacin se describe el efecto del desencofrante y se expone una gua
para la correcta eleccin y utilizacin del mismo.
7.1. Composicin de los desencofrantes

Los desencofrantes pueden estar constituidos por hasta tres grupos de sustancias:
Agentes formadores de pelcula
Son sustancias responsables del efecto desencofrante; como son los aceites naturales o sintticos y tambin las parafinas.
Aditivos
Proporcionan efectos adicionales o intensificados. Incluyen potenciadores del
desencofrado, agentes humectantes, inhibidores de la corrosin, conservantes y emulsionantes. La mayora de los desencofrantes empleados actualmente contienen tambin otros aditivos que reaccionan qumicamente con el hormign, causando una interrupcin del fraguado intencionada. Es entonces
ms sencillo desencofrar el hormign y el resultado es un producto con un uso
ms general.
Disolventes
Actan como reductores de la viscosidad de los agentes formadores de pelcula y los aditivos. Su propsito es ajustar la consistencia, el espesor de capa,
tiempo de secado, etc.
134 7. Desencofrantes
7.2. Requerimientos de los desencofrantes

Los desencofrantes deben cumplir con los siguientes requisitos:

Un desencofrado limpio y fcil del hormign (sin adherencia del hormign
ni daos en el encofrado)
Superficies del hormign visualmente perfectas (piel de la superficie
impermeable, color uniforme, sin burbujas de aire).
Sin efectos adversos en la calidad de la superficie del hormign (sin una
excesiva interrupcin del fraguado, sin problemas para posteriores trabajos de aplicacin de pinturas o recubrimientos)
Proteccin del encofrado contra la corrosin y el envejecimiento prematuro
Fcil aplicacin
Otros requerimiento importantes, especialmente para la industria del prefabricado, son la resistencia a las altas temperaturas cuando se emplean sistemas
de curado trmico o al vapor; evitar el desarrollo de olores molestos..etc. Para
el uso en obra, un requisito importante es la resistencia a la lluvia, y la posibilidad de ser transitable una vez aplicado.
7.3. Seleccin del desencofrante

El tipo de encofrado es el principal criterio para la seleccin del desencofrante ms adecuado. En el siguiente grfico se proporciona una relacin de los
distintos tipos.
7.3.1. Desencofrantes para encofrados absorbentes

Los encofrados de madera que no han sido utilizados previamente, tienen
una capacidad de absorcin muy alta.
Si el encofrado no se prepara correctamente, se produce una prdida de agua
de la superficie del hormign en contacto con el encofrado.
El resultado ser la adherencia del hormign al encofrado y futura formacin
de polvo en la superficie del hormign endurecido debido a una falta de hidratacin del cemento.
La capa de hormign cercana a la superficie tambin puede verse afectada
por algunos compuestos del encofrado (por ejemplo azucares de la madera).
Esto provocar formacin de polvo, resistencias bajas o decoloracin, y ocurre principalmente cuando los encofrados de madera han estado almacenados sin proteger en el exterior y expuestos a la luz directa del sol.
Los efectos descritos pueden ser muy pronunciados cuando el encofrado se
usa por primera vez pero decrecen gradualmente con el uso.
Para minimizar estos problemas con los encofrados de madera nuevos, se ha
desarrollado un mtodo sencillo que se ha probado eficazmente en la prctica. Consiste en tratar el encofrado de madera nuevo, antes de ser utilizado por
primera vez, con un desencofrante y recubrirlo ms tarde con pasta de
cemento o una lechada espesa. Esta pasta de cemento endurecida se retira
despus con un cepillo.
Tras este envejecimiento artificial, se aplica un desencofrante con propiedades
de sellado. Para este fin se utilizan normalmente aceites de desencofrado con
bajo contenido de disolventes o sin disolvente y poco activos qumicamente.
7. Desencofrantes
135
Cuando el encofrado de madera se ha utilizado varias veces, su capacidad de

absorcin se reduce gradualmente debido al aumento del sellado de sus
superficies ya que los poros se rellenan con los restos de la pasta de cemento y de los desencofrantes. Por lo tanto, los encofrados de madera utilizados
muchas veces solo necesitan una capa fina de desencofrante. Tambin pueden utilizarse en estos encofrados desencofrantes que contengan disolventes
o emulsionantes.
7.3.2. Desencofrantes para encofrados no absorbentes

Los encofrados de resinas sintticas, plstico o acero, no son absorbentes y
por lo tanto no pueden absorber el desencofrante, el agua o la pasta de
cemento.
Con todos estos materiales es extremadamente importante aplicar una capa
fina, continua y uniforme de desencofrante evitando las acumulaciones de
producto. Estas acumulaciones provocan un aumento de la formacin de burbujas y tambin pueden causar decoloracin y formacin de polvo en la
superficie del hormign.
Para obtener una capa ms fina y lisa de desencofrante en las superficies del
encofrado, se utilizan normalmente aceites de baja viscosidad con aditivos, o
con disolventes en el caso del hormign visto. Estos aditivos proporcionan un
mejor desencofrado (por ejemplo con cidos grasos o agentes humectantes)
y una mayor adherencia de la capa de desencofrante a las superficies lisas y
verticales del encofrado.
Esto es particularmente importante cuando se trata de:

encofrados con paredes muy altas;
en el vertido del hormign desde alturas considerables que causen abrasin mecnica en las superficies del encofrado, o
en los efectos de la intemperie en tiempos de espera largos entre la aplicacin del desencofrante y la colocacin del hormign.
Los encofrados de acero sometidos a tratamiento trmico suponen una aplicacin especial. La capa de desencofrante aplicada sobre el encofrado no
debe evaporarse debido al calor, y el desencofrante debe formularse de tal

forma que no puede producirse una reaccin qumica fuerte (saponificacin)
entre el hormign y los componentes del desencofrante durante el tratamiento de calor.
Los encofrados de gomas especiales o silicona no siempre requieren la
aplicacin de desencofrante, al menos cuando son nuevos, ya que el hormign no se adhiere a las superficies lisas e hidrofbicas del encofrado. Si fuera
necesaria la aplicacin de desencofrante debido a la textura o envejecimiento del encofrado, debern utilizarse productos que contengan disolventes o
emulsiones especiales dependiendo de la textura.
Se recomienda la aplicacin de una capa fina para prevenir la acumulacin de
desencofrante en las partes inferiores del encofrado, y llevar a cabo un ensayo de idoneidad para asegurar que los desencofrantes utilizados no provoquen
la degradacin del encofrado.
7.4. Modo de empleo

Existen algunas reglas generales para el empleo de desencofrantes, independientemente de la informacin especfica de los diferentes productos.
7.4.1. Aplicacin del desencofrante

La regla ms importante es aplicar la cantidad mnima necesaria y de la forma
ms uniforme posible.
El mtodo de aplicacin de un desencofrante depende principalmente de la

consistencia del producto:
Los productos con baja viscosidad (lquidos) deben aplicarse preferentemente con pulverizadores de baja presin (presin de 4 a 5 bares). Se debe
utilizar una boquilla plana, cuyo tamao depender del contenido de disolvente del desencofrante, combinado con una vlvula de control o filtro para
prevenir un exceso de aplicacin con de producto.
Sobre encofrados lisos, el espesor correcto y uniforme del desencofrante
puede comprobarse con el test del dedo. No deben formarse marcas de
dedo visibles o acumulaciones de desencofrante. El exceso de producto
debe eliminarse de los encofrados horizontales con un trapo o esponja. Si
se aplica demasiado material sobre los encofrados verticales, las acumulaciones de desencofrante sern visibles en la base del encofrado. Estas
deben eliminarse con un trapo o esponja.
Los desencofrantes de alta viscosidad (por ejemplo las pastas de cera) se
aplican con un trapo, esponja, brocha, etc. Una vez ms, debe aplicarse nicamente la cantidad mnima necesaria y lo ms uniformemente posible.
Las condiciones atmosfricas juegan un papel importante en la utilizacin de
los desencofrantes:
No deben utilizarse desencofrantes en tiempo lluvioso o con presencia de
agua en el encofrado, para evitar una insuficiente adherencia.
Los encofrados absorbentes pueden requerir mayor cantidad de desencofrante en tiempo caluroso y seco.
En tiempo de heladas se debe evitar la congelacin de los desencofran7. Desencofrantes
137
tes a base de emulsiones, ya que la emulsin puede romper cuando se

descongela.
7.4.2. Tiempo de espera antes de hormigonar

No es posible establecer un tiempo mnimo de espera especfico entre la aplicacin del desencofrante y el hormigonado, ya que esto depende de muchos
factores tales como el tipo de encofrado, la temperatura, las condiciones
atmosfricas y el tipo de desencofrante.
El tiempo de secado correcto de los productos que contienen disolventes y de
las emulsiones base agua siempre debe respetarse, de otro modo, no se conseguir el efecto de desencofrado requerido.
El ndice de evaporacin vara dependiendo del tipo de disolvente. Los tiempos de espera para cada producto deben obtenerse de la informacin facilitada en la Hoja de Datos de Producto.
El tipo de exposicin (trfico, intemperie) de la capa de desencofrante y un
tiempo demasiado largo entre la aplicacin y el hormigonado pueden reducir
el efecto del desencofrante. Con los encofrados absorbentes esto puede ocurrir tras un periodo de varios das. El caso de los encofrados no absorbentes
es menos crtico y generalmente se mantiene el efecto del desencofrante

durante varias semanas, dependiendo de las condiciones ambientales.
7.4.3. El hormigonado
En general, al hormigonar es importante asegurarse de que el desencofrante
sufre la menor tensin mecnica posible. Si puede evitarse, no debe verterse el hormign diagonalmente contra la superficie vertical del encofrado para
prevenir la abrasin localizada del desencofrante.
El vertido deber mantenerse alejado del encofrado tanto como sea posible
utilizando tuberas, etc.
Al compactar, debe asegurarse que los vibradores no se acercan demasiado
a la piel del encofrado o la tocan. Si lo hacen, ejercen tensiones en la superficie del encofrado que tienen como resultado la abrasin del desencofrante y
produciendo posteriormente adherencia localizada del hormign.
Resumen
La industria del hormign necesita los desencofrantes.
Cuando se seleccionan y utilizan correctamente con el encofrado adecuado y
el hormign de la calidad necesaria, contribuyen a conseguir superficies de
hormign duraderas y visualmente uniformes.
Un desencofrante inapropiado, unido a materias primas y composicin del
hormign inadecuadas causar defectos y fallos en la superficie del hormign.
La gama de desencofrantes Sika ofrece soluciones para todos los usos.
7. Desencofrantes
139
8.- Curado
8.1 General
Para satisfacer los requisitos de durabilidad, un hormign no solo debe ser

resistente sino tambin impermeable, sobre todo en las zonas prximas a la
superficie. Cuanto menor sea la porosidad y ms densa la pasta de cemento
endurecida, mayor resistencia presentar el hormign ante los ataques externos. Para lograr esto en el hormign endurecido, deben tomarse una serie de
medidas en el hormign fresco, especialmente en lo relativo a:
Desecacin prematura debido al viento, el sol, baja humedad, etc.
Temperaturas extremas (fro, calor) y cambios bruscos de temperatura.
Lluvia
Choque fsico y trmico
Ataques qumicos
Tensin mecnica
La proteccin contra la desecacin prematura es necesaria para que el desarrollo de las resistencias del hormign no se vea afectado por la evaporacin
de agua. Las consecuencias de una prdida demasiado pronta de agua son:
Reduccin de la resistencia en las zonas prximas a la superficie
Tendencia a formacin de polvo
Mayor permeabilidad al agua
Menor resistencia a la intemperie
Menor resistencia a los ataques qumicos
Aparicin de fisuras por retraccin a edades tempranas
Aumento de riesgo de todas las formas de fisuracin por retraccin
El grfico posterior ilustra la cantidad de evaporacin de agua por m3 de hormign bajo diferentes condiciones. Como puede observarse en la figura (marcas de flecha), con temperatura ambiente y del hormign de 20C, humedad
relativa del aire del 50% y velocidad media del viento de 20 km/h, pueden
evaporarse 0.6 litros de agua a la hora de 1 m2 de la superficie del hormign.
140 8. Curado
A temperaturas del hormign superiores a la temperatura ambiental, y con

diferencias de temperatura cada vez mayores, el ndice de evaporacin de
agua aumenta significativamente. En las mismas condiciones, una temperatura del hormign de 25 C resultara en un 50% ms de evaporacin, por
ejemplo 0.9 litros por m2 a la hora.
Efecto sobre la evaporacin de la humedad relativa del aire, la temperatura ambiental y del hormign as como de la velocidad del viento (segn
la VDZ [Asociacin Alemana de Fabricantes de Cemento]).
Un ejemplo para ilustrar estos grficos:

Un hormign fresco con un contenido de agua de 180 litros por m3 contiene
1.8 litros de agua por m2 en un espesor de capa de 1 cm. El ndice de evaporacin de 0.6 litros por m2 a la hora significa que el hormign pierde una cantidad de agua equivalente al contenido total de agua de capas de hormign de
1 cm de espesor en 3 horas y de 3 cm de espesor en 9 horas. Este espesor
sobrepasa el mnimo exigido para estructuras externas segn norma DIN
1045. El recambio del agua evaporada desde las zonas inferiores del hormign ocurre solo hasta ciertos lmites. Los efectos negativos sobre al resistencia, resistencia al envejecimiento e impermeabilidad de las capas prximas
a la superficie es considerable.
Las temperaturas extremas hacen que el hormign se deforme: se expande
con el calor y se contrae con el fro. Esta deformacin causa stress que puede
producir fisuracin, as como retraccin. Es importante, pues, prevenir las
diferencias grandes de temperatura (> 15 K) entre el ncleo y la superficie en
el hormign fresco y nuevo y evitar la exposicin a cambios bruscos de temperatura especialmente del hormign endurecido.
8. Curado
141
El stress mecnico como las oscilaciones violentas durante el fraguado y la

fase inicial de endurecimiento pueden daar el hormign si su estructura est
suelta. La lluvia y las corrientes de agua a menudo provocan daos permanentes en el hormign fresco o nuevo. Los daos durante los trabajos posteriores pueden evitarse con la proteccin de los bordes y las superficies del
hormign y retardando el desencofrado.
Los ataques qumicos por sustancias provenientes del agua, el suelo o el aire
pueden daar el hormign o hacerlo inservible para su propsito, incluso si se
ha producido con la formula adecuada y la instalacin correcta, si estos ataques ocurren demasiado pronto. Estas sustancias deben mantenerse lejos del
hormign tanto tiempo como sea posible, por ejemplo mediante armaduras,
drenajes o cubriendo el hormign.
8.2 Mtodos de curado

Las medidas de proteccin contra el secado prematuro son:

Aplicar un lquido de curado (por ejemplo Sika Antisol-E; Antisol
Blanco)
Prolongar los plazos de desencofrado
Cubrir con lminas de plstico impermeables
Proteger con materiales que retengan agua
Pulverizar continuamente con agua, manteniendo el hormign anegado
Una combinacin de todos estos mtodos
Los lquidos de curado como nuestra gama Sika Antisol pueden rociarse
sobre la superficie del hormign con herramientas simples (por ejemplo, pulverizadores de baja presin, de uso en jardines). Deben ser aplicados en toda
la superficie tan pronto como sea posible, sobre las caras del hormign
expuesto inmediatamente cuando la superficie brillante del hormign fresco
se vuelve mate y en las superficies del hormign encofrado inmediatamente
despus de desmoldar. Es siempre importante formar una membrana densa y
aplicar la cantidad correcta (en g/m2) tal como se especifica y siguiendo las
instrucciones de uso. En las superficies del hormign verticales puede ser
necesario realizar varias aplicaciones.
El Sika Antisol- E tiene un color blanco lechoso cuando est fresco, permitiendo que los defectos de aplicaciones o irregularidades sean ms fciles de
detectar. Cuando seca, forma una membrana protectora transparente.
Al prolongar los plazos de desencofrado, las superficies de los encofrados de
madera deben permanecer hmedas y en el caso de encofrados de acero, las
superficies deben protegerse del calor (por ejemplo, luz solar directa) y de los
cambios bruscos de temperatura y de las heladas.
Cuando se utiliza el mtodo consistente en cubrir con lminas de plstico

impermeables las superficies del hormign, estas deben solaparse sobre el
hormign fresco fijndose en los bordes (mediante, por ejemplo, tablas o piedras) para evitar la evaporacin de agua.
La utilizacin de lminas de plstico est especialmente recomendada en el
hormign visto, ya que evitan la aparicin de eflorescencias. Las lminas no
142 8. Curado
deben tocar la superficie del hormign fresco. Hay que evitar as mismo el
efecto chimenea.
Cuando se cubren las superficies de hormign con materiales que retienen
agua tales como arpilleras o esteras de paja, estos deben mantenerse permanentemente hmedos o, si es necesario, protegerlos de la prdida rpida de
agua con films de plstico.
La desecacin prematura puede tambin evitarse manteniendo la superficie
del hormign continuamente hmeda, mojndola con agua. Alternar este
mojado del hormign y el secado puede provocar que el efecto de choque
sufrido por el hormign lleve a la fisuracin del hormign nuevo. Debe evitarse tambin mojar el hormign con chorro de agua, ya que se corre el riesgo
de fisuracin si la superficie del hormign se enfra debido a la temperatura
ms baja del agua y el desarrollo del calor latente del hormign, especialmente en el hormign en masa. Estn especialmente indicadas las boquillas para
pulverizar que se utilizan por ejemplo en los aspersores de jardines. Las
superficies horizontales pueden curarse bajo agua cuando sea posible.
8.3 Medidas para el curado

Mtodo
Medidas
Temperatura exterior en C
Menos -3 a
de
+5C
Lmina/
membrana
de curado
10 a
25C
Cubrir y/o rociar con la membrana

de curado y mojar. Humedecer el
encofrado de madera; proteger el
acero del encofrado de la luz solar
X

de curado y sellar para evitar la
prdida de calor; es recomendable
usar un encofrado que proteja de
la prdida de calor, por ejemplo
de madera.
Cubrir y sellar contra la prdida de
calor; cubrir la zona de trabajo
(tienda) o calentar; mantener el
hormign a una temperatura de
+10C durante al menos 3 das.
Mantener la humedad mojando
el hormign ininterrumpidamente
Ms de
25C
X

de curado
Agua
5a
10C
x*
X*
X*
* Los periodos de curado y encofrado se alargan segn el nmero de das con heladas; proteger
el hormign de la lluvia durante al menos 7 das.
8. Curado
143
Con temperaturas bajas no es suficiente simplemente prevenir la prdida de

agua en la superficie del hormign. Se hace necesario adems evitar el fro
excesivo mediante medidas adicionales que eviten la prdida de calor. Esto
depende principalmente de las condiciones atmosfricas, del tipo de componentes del hormign, sus dimensiones y del encofrado. El curado con agua es
inviable en tiempo de heladas. En estos casos los recubrimientos trmicos
como tablas, paja seca, esteras y lminas de plstico, son la nica proteccin
adecuada.
8.4. Duracin del curado

El periodo de curado debe prolongarse hasta que las zonas cercanas a la
superficie alcancen la resistencia estructural y la impermeabilidad necesarias
para asegurar la durabilidad del hormign y la proteccin contra la corrosin
de las armaduras.
Este desarrollo de la resistencia est estrechamente ligado a la composicin
del hormign, la temperatura del hormign fresco, las condiciones ambientales y las dimensiones del hormign. El tiempo de curado requerido se ve
influenciado as mismo por estos factores.
Como parte del proceso de normativa Europea, la normativa relativa al curado est en proceso de preparacin. El principio del borrador Europeo est
incorporado en la E DIN 1045-3, estableciendo que el curado debe continuar
hasta que se haya obtenido el 50% de la resistencia fck. Para definir el tiempo de curado necesario, el fabricante de hormign debe facilitar informacin
sobre el desarrollo de la resistencia del hormign. Esta informacin se basa
los ndices de resistencia a compresin media entre 2 y 28 das a 20C y
segn esto el desarrollo de las resistencias se clasifica como rpido, medio,
lento o muy lento. El periodo mnimo de curado que establece la E DIN 10453 se basa en estos ndices de desarrollo de resistencias.
Recomendaciones para mejorar el curado del hormign.
- Humedad relativa del aire > 85%
- Mantener en el encofrado
- Cubrir con lminas impermeabilizantes
- Cubrir con materiales que retengan agua
- Mantener una pelcula de agua sobre la superficie
- Utilizar un agente de curado como Antisol E o Antisol Blanco
144 8. Curado
Aditivos de hormign
y medio ambiente
Los aditivos para hormigones son aditivos lquidos o en polvo. stos se agregan a la mezcla de hormign en pequeas cantidades para satisfacer requisitos especficos como:

Aumentar la durabilidad.
Mejorar la manejabilidad.
Cambiar la configuracin o endurecimiento de reaccin del cemento.
La funcin de los aditivos es siempre mejorar el hormign. En trminos de
cantidad, superplastificantes (reductores de agua de alto rango) y plastificantes (reductores de agua) en conjunto, representan alrededor del 80% de todos
los aditivos utilizados hoy en da.
Qu cantidad de aditivos de hormign se filtran, degradan o dejan
humos?
Los superplastificantes deben ser no txicos,
solubles en agua y biodegradables
Los ensayos sobre muestras de hormign pulverizado muestran pequeas
cantidades de superplastificantes y la descomposicin de sus productos son
desechables en principio. Por lo tanto, la degradacin de estos materiales es
buena y no causan ninguna contaminacin relevante en el agua. Incluso bajo
las condiciones ms extremas, pequeas cantidades de carbono orgnico se
degradan en el agua.
Conclusin del test: El aire no esta contaminado por superplastificantes.

En resumen: Cmo favorecen los superplastificantes al medio ambiente?
Los aditivos para hormigones son apropiados para su aplicacin y,
usados correctamente, son inofensivos para el hombre, los animales
y el medio ambiente.
Las ventajas tcnicas de superplastificantes para los clientes y los profesionales de la construccin son mayores que las desventajas, siendo las emisiones controlables durante el uso. Los aditivos para hormigones merecen ser
valorados como respetuosos con el medio ambiente porque apenas crean aire
y terrenos contaminados y no contaminan las aguas subterrneas.
Ver las siguientes publicaciones:

Compatibilidad medioambiental de los Aditivos de Hormign
Informe de la Asociacin Suiza de Fabricantes de Aditivos para
hormigones (FSHBZ)
Julio 1995
ANACAD Proyecto de la UE
Anlisis y resultados de aditivos del homign en aguas residuales
Informe final BMG Engineering AG Zrich
Febrero 2000
145
Miembro de EFCA
Sika es un miembro de EFCA; Federacin Europea de Fabricantes de Aditivos
de Hormign
Los aditivos de Sika se ajustan a la norma de calidad medioambiental EFCA
146
Sika - Su Socio Local con Presencia Global

Sika es el lder global de mercado y
tecnologa en impermeabilizacin, sellado,
pegado, refuerzo y proteccin tanto en
edificacin como en obra civil.
Sika Manual del Hormign
Sika es una compaia globalmente activa en

el negocio de las especialidades qumicas
para la construccin y para la industria. Est
presente en ms de 70 pases, con centros de
produccin, de ventas y de apoyo tcnico.
Sika posee ms de 10.000 empleados en todo

el mundo, por lo que se sita en una posicin
ideal para garantizar el xito de sus clientes.
Se aplicarn nuestras condiciones generales

de venta.
Se recomienda la consulta de las hojas de
datos de los productos antes de realizar
cualquier aplicacin.
Diseo y produccin en instalaciones

de Alcobendas (Madrid)
www.sika.es
info@es.sika.com
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Madrid 28108 - Alcobendas
P. I. Alcobendas
Carretera de Fuencarral, 72
Tels.: 916 57 23 75
Fax: 916 62 19 38

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Equipo de autores de Sika:

Componentes del hormign

3.2 Hormigones Especiales

3.2.1 Hormign bombeado

3.2.2 Hormign para Superficies con Trfico

3.2.3 Hormign Autocompactante (HAC)

3.2.4 Hormign resistente al hielo/deshielo

3.2.5 Hormign de alta resistencia

3.2.6 Hormign para enconfrados deslizantes

3.2.7 Hormign impermeable

3.2.8 Hormign Visto

3.2.9 Hormign en masa

3.2.10 Hormign armado con firbras

3.2.11 Hormign pesado

3.2.12 Hormign sumergido

3.2.13 Hormign Ligero

3.2.14 Hormign Poroso

3.2.15 Hormign Compactado a Rodillo

3.2.16 Hormign Coloreado

3.2.17 Hormign Semiseco para lndustria de Productos de Hormign Prefabricados 62

3.2.19 Dovelas de hormign para tneles

3.2.20 Hormign Monoltico

3.2.21 Hormign Granoltico

4.1.2 Retardo del hormign en tiempo caluroso

4.1.3 Aceleracin del fraguado / Hormign en invierno

4.1.7 Densidad del hormign fresco

4.1.8 Contenido en aire ocluido

4.1.11 Temperatura del hormign fresco

4.1.12 Relacin agua/cemento

4.2 Ensayos de hormign fresco

4.2.3 Medicin de la Consistencia por medio del Ensayo de Asentamiento

4.2.4 Ensayo de la Consistencia por el Grado de Compactabilidad

4.2.5 Ensayo de Consistencia por la Mesa de Sacudidas

4.2.6 Determinacin de la Densidad del Hormign Fresco

4.2.7 Determinacin del Contenido de Aire

4.2.8 Otros Mtodos de Ensayo para la Consistencia del Hormign Fresco

5.1.1 Resistencia de la compresin

5.1.2 Alta resistencia inicial del hormign

5.1.4 Resistencia al hielo y a las sales de deshielo

5.1.5 Superficie del hormign

5.1.7 Resistencia a sulfatos

5.1.8 Resistencia Qumica

5.1.9 Resistencia a la abrasin

5.1.10 Resistencia a la flexin

5.1.11 Desarrollo del Calor de Hidratacin

5.1.12 Reactividad rido-lcali

5.2 Probetas de hormign endurecido

5.2.1 Requisitos para probetas y moldes

5.2.2 Fabricacin y curado de probetas

5.2.3 Resistencia a la compresin de las probetas

5.2.4 Especificaciones para las mquinas de ensayo

5.2.5 Resistencia de las probetas a la flexotraccin

5.2.6 Resistencia a traccin de las probetas

5.2.7 Densidad del hormign endurecido

5.2.8 Profundidad de la Penetracin del Agua bajo Presin

5.2.9 Resistencia al ciclo hielo/deshielo

7.3.1 Desencofrantes para encofrados absorbentes

7.3.2 Desencofrantes para encofrados no absorbentes

7.4 Modo de empleo