Carolina Nunweiler

Caroline Medeiros
Davi Torres
Paulo Branco
Victria Branco

RELATRIO EXPERIMENTAL: METALOGRAFIA

So Paulo
2016

Nomes
Carolina Nunweiler
Caroline Medeiros
Davi Torres
Paulo Branco
Victria Branco

RA
20417282
20649088
20452718
20542688
20753391

RELATRIO EXPERIMENTAL: METALOGRAFIA

Relatrio referente ao experimento realizado em laboratrio da disciplina de Propriedades dos Materiais da

Universidade Anhembi Morumbi, orientado pelo
professor Francisco Merlo.

So Paulo
2016

SUMRIO

OBJETIVO..........................................................................................................................4

FUNDAMENTAO TERICA.......................................................................................4
2.1

MICROGRAFIA E MACROGRAFIA...................................................................................4

2.2

ORIENTAO CRISTALOGRFICA.................................................................................5

2.3

DEFEITO INTERFACIAL.....................................................................................................5

2.3.1

CONTORNO DE GRO................................................................................................6

MATERIAIS........................................................................................................................7

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL...............................................................................7
4.1

CORTE...................................................................................................................................8

4.2

EMBUTIMENTO...................................................................................................................8

4.3

LIXAMENTO........................................................................................................................8

4.4

POLIMENTO.........................................................................................................................9

4.5

ATAQUE QUMICO..............................................................................................................9

RESULTADOS OBTIDOS................................................................................................10

CONCLUSES.................................................................................................................11

REFERNCIAS................................................................................................................12

OBJETIVO
O objetivo deste relatrio realizar um processo de metalografia, desde a fase de

preparao da amostra at a anlise e avaliao microscpica do material.

FUNDAMENTAO TERICA
De modo a estudar as propriedades fsicas, qumicas e mecnicas dos metais, as

relacionando com sua constituio, estrutura e textura, H. C. Sorby observou pela primeira
vez em 1863 uma estrutura metlica no microscpio, iniciando aquilo que se conhece
atualmente como metalografia. (DAER, 2010)
Sempre objetivou-se o estudo microgrfico das propriedades dos metais, de modo a
identificar seus microconstituintes e possveis defeitos presentes em sua estrutura, tais estudos
podem ser identificados como anlise metalogrfica. (JUNIOR, 2011)
Para um ensaio metalogrfico ser feito de maneira assertiva, a amostra do metal a ser
analisado deve ser cortada, lixada, polida e atacada com algum tipo de reagente qumico, de
modo a revelar as diferentes caractersticas entre os constituintes do metal.
De acordo com Junior (2011) as anlises metalogrficas podem ser estudadas e
divididas em micrografia e macrografia, sendo atravs dessas anlises possvel a observao
das caractersticas de determinado material.
A fundamentao terica desse documento abordar os conceitos de micro e
macrografia, bem como definir conceitos sobre orientao cristalogrfica e defeito interfacial.
2.1 MICROGRAFIA E MACROGRAFIA
Quando os elementos estruturais do material analisado possuem dimenses
suficientemente observveis a olho nu, assume-se que tais estruturas so macroscpicas, a
exemplo, numa seo transversal de um lingote de cobre, seus gros relativamente grandes e
suas texturas so claramente visveis ao olho humano. J a micrografia utilizada quando as
estruturas dos materiais so observveis apenas com o auxlio de aparelhos especficos, tal
como o microscpio, revelando as propriedades das microestruturas do corpo de prova.
(JUNIOR; RETHWISCH, 2013)
A micrografia comumente utilizada para a caracterizao da microestrutura do
material, de modo a analisar seus microconstituintes, o tamanho dos seus gros, o tratamento
trmico realizado na pea, sua homogeneidade, entre outros estudos. A macrografia por sua
4

vez, quando a anlise independe de leitura microscpica, utilizada na verificao do

processo fabril ao qual a pea foi submetida, tal como fundio, soldagem, forjamento, etc.,
alm de permitir a anlise da existncia de segregaes e porosidade na pea.
2.2 ORIENTAO CRISTALOGRFICA
A orientao cristalogrfica est intrinsecamente ligada ao sistema cristalino e as
clulas unitrias dos materiais. Um sistema de coordenadas foi desenvolvido para facilitar o
entendimento da direo e dos planos cristalogrficos. Coincidindo com as arestas da clula
unitria, adotou-se um sistema de eixos (x, y e z), sendo a origem desses pontos encontrada no
vrtice da clula. (PAVANATI, 2015)
De acordo com Pavanati (2015), a direo cristalogrfica definida por uma linha
formada entre dois pontos[...], ou seja, a linha percorrida entre o ponto x e o ponto y
considera-se como a direo cristalogrfica daquela clula.
As estruturas cristalinas de cada sistema definem o arranjo dos planos cristalogrficos
e, analisando tais planos, sua orientao pode ser determinada, como citado por Pavanati
(2015), a partir do inverso dos valores onde o plano intercepta os eixos x, y e z.
As orientaes cristalogrficas exercem um papel fundamental na determinao de
certas propriedades nos materiais, indicando se um material anisotrpico ou isotrpico.
(JUNIOR; RETHWISCH, 2013)
2.3 DEFEITO INTERFACIAL
As estruturas cristalinas dos materiais no so perfeitas, apresentando diversas
imperfeies em suas estruturas.
Tais defeitos, em suma, separam regies dos materiais que divergem em suas
estruturas cristalinas e em sua orientao cristalogrfica, sendo os defeitos mais notveis os
contornos de gro, as superfcies externas, os contornos de maclas, fases e as falhas de
empilhamento. (JUNIOR; RETHWISCH, 2013)
Esses defeitos podem afetar as propriedades dos materiais, haja vista que, de acordo
com Moreira, essas propriedades so profundamente afetadas pela presena de defeitos
cristalinos e frequentemente determinadas caractersticas so intencionalmente alteradas pela
introduo de quantidades controladas de defeitos.[1]

CONTORNO DE GRO

Dos defeitos observveis, o contorno de gro o mais comumente percebido, haja

vista que a maioria dos materiais so compostos, de acordo com Junior e Rethwisch (2013),
por um conjunto de muitos cristais pequenos ou gros[...] e, a esses materiais, assume-se a
caracterstica de policristalino.
Outra caracterstica importante para os materiais policristalinos a orientao
cristalogrfica dos seus gros que, por sua vez, assumem direes variadas em relao a do
outro e, na regio onde dois gros se encontram, ocorre um desajuste atmico, formando o
contorno de gro. (JUNIOR; RETHWISCH, 2013)
A figura 1 ilustra a solidificao de um policristal onde, os retculos quadrados so as
clulas unitrias do material.

Figura 1: Processo de solidificao e a formao de gros em um policristal. (Fonte:

PAVANATI, 2015. p. 34)

Percebe-se que o material possui pequenos ncleos de cristalizao (a) e, ao decorrer

do processo de solidificao (b) nota-se alguns espaamentos entre os gros que, por sua vez,
fica ntido os contornos entre esses gros aps o processo de solidificao (c). Ilustra-se em
(d) como a estrutura de gros vista em um microscpio.
Os monocristais podem assumir caractersticas anisotrpicas, onde as propriedades do
material dependem da orientao cristalogrfica e, isotrpicas, onde no h dependncia da
orientao na determinao de suas propriedades. No caso dos policristais, como cada gro
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tem uma orientao aleatria, ainda que assumam as caractersticas da anisotropia, uma
amostra composta por vrios gros diferentes, comporta-se de maneira isotrpica. (JUNIOR;
RETHWISCH, 2013)
Em posse desses conceitos tericos, somados aos conhecimentos adquiridos em sala,
deu-se incio ao experimento proposto, de modo a avaliar a microestrutura de um determinado
metal.

MATERIAIS
Os materiais utilizados para a realizao do experimento foram:

Amostra de barra redonda de ao SAE 1020;

Mquina de corte abrasivo (Modelo MESOTOM-PANAMBRA);

Mquina de embutimento (Modelo PANPRESS-30);

Spray lubrificante para embutimento;

Dose de baquelite em p;

Mquina para lixamento (Modelo LUNN MINDA);

Politriz (Modelo DPU-10 PANAMBRA);

Tubo com lquido lubrificante para polir;

Pasta de diamante para diferentes granulaes (03ME e 06ME);

Vidro de relgio;

Secador de laboratrio;

Tubo com lcool;

Tubo com soluo de cido Nital a 5%;

Lixas de diferente granulometria (320, 400, 500 e 600);

Microscpio ptico.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

De forma a facilitar a anlise metalogrfica, o material a ser analisado deve passar por
alguns procedimentos, tais como: corte, embutimento, lixamento, polimento e, para realizao
do estudo, o ataque qumico.

4.1 CORTE
Para iniciar o procedimento a primeira etapa o corte. A maneira mais eficaz de
conseguir o corte usando a mquina de corte abrasivo.
Deve-se pegar uma pequena barra do material metlico a ser analisado e corta-lo do
tamanho desejado para realizar o experimento.
A pea deve ser posicionada e presa na mquina de corte de forma a fazer um corte
transversal, pois este corte nos permite analisar sua natureza.
Abaixar a proteo da mquina para que os cavacos no atinjam o operador durante o
processo de corte.
A chave de ser girada para a posio ligar e a alavanca deve ser puxada para baixo
com cuidado para iniciar o corte. necessrio que o corte nunca seja contnuo, para evitar que
ocorra excesso de aquecimento por falta de refrigerao, por isso durante todo o processo
importante verificar se a amostra est sendo resfriada pelo fluido de corte.
Aps chegar no fim de curso da alavanca, significa que o corte foi finalizado, sendo
assim, necessrio desligar a mquina e levantar a proteo para que a amostra seja retirada.
Aps seu uso, faz-se necessrio a limpeza da mquina.
4.2 EMBUTIMENTO
A 2 etapa consiste em embutir a amostra j cortada de modo a facilitar seu manuseio,
alm de protege-la e produzir amostras de tamanhos uniformes. Existem dois tipos de
embutimento: a frio e a quente, sendo a segunda a tcnica ideal e utilizada neste experimento,
pois resulta numa amostra de alta qualidade.
A amostra deve ser encaixada no mbolo da mquina, feito isso necessrio o uso do
spray lubrificante, para a lubrificao.
Dentro do mbolo necessrio despejar uma poro de baquelite em p, de modo a
circundar a amostra, formando um corpo nico.
A mquina fechada e a amostra submetida a uma presso de 25N.
Assim que o processo finalizar, a mquina desligada automaticamente para retirar a
amostra.
8

4.3 LIXAMENTO
A 3 etapa consiste no lixamento para eliminar riscos, marcas e imperfeies,
garantindo um maior grau de assertividade para a execuo das anlises.
O lixamento realizado em uma bandeja com refrigerao a gua, possuindo quatro
calhas onde cada uma possui lixas de diferentes granulometrias, elas so respectivamente de
320, 400, 500 e 600.
A amostra deve passar pelas quatro etapas, comeando da lixa mais grossa para a mais
fina.
A maneira mais correta de lixar a pea, de acordo com Rohde (2010), executar o
lixamento sucessivamente com lixas de granulometria cada vez menor, mudando-se de
direo (90) em cada lixa subsequente at desaparecerem os traos da lixa anterior.
importante lembrar que necessria a limpeza da amostra a cada mudana de lixa.
Para a limpeza, basta colocar a amostra embaixo da gua e em seguida aplicar sobre a
superfcie molhada um pouco de lcool e, imediatamente a aplicao de ar quente com o
auxlio de um secador de laboratrio.

4.4 POLIMENTO
A 4 etapa consiste em polir a amostra para garantir que sua superfcie esteja espelhada
e sem nenhum arranho e/ou marca
Com a politriz desligada e utilizando primeiramente a lixa mais grossa, deve-se
despejar uma pequena quantidade de pasta de diamante (06 ME) pela sua superfcie, e logo
em seguida leo lubrificante.
Para iniciar o processo de polimento, basta ligar a politriz e regular a quantidade de
RPM, de forma que a amostra sempre permanea firme.
O mesmo processo deve ser feito para a prxima etapa, onde usada a lixa mais fina e
a pasta de diamante de 03 ME.
4.5 ATAQUE QUMICO
A 5 etapa consiste no ataque qumico, que realizado na pea previamente preparada
para que sua microestrutura seja revelada.
Foi despejado em um vidro de relgio uma pequena quantidade de soluo de cido
ntrico a 5% diludo em lcool etlico, conhecido por Nital.
9

A amostra deve ser mergulhada no cido e logo aps lavada com uma soluo de
lcool para neutralizar o ataque, este processo repetido algumas vezes.
O operador deve se atentar durante o processo de ataque para que a pea no fique
demasiadamente fosca, pois isso significa que a mesma foi queimada.
O processo encerrado quando a pea apresenta uma aparncia aveludada, aps isso a
pea submetida uma secagem.
Feito isso a amostra deve ser analisada.

RESULTADOS OBTIDOS
Aps as etapas de preparao da amostra do metal, o material foi atacado e

encaminhado para anlise microscpica.

A figura 2 mostra a amostra da pea analisada com o auxlio do microscpio aps o
ataque com Nital a 5%.

Figura 2: Anlise microscpica da amostra atacada com Nital a 5%. (Fonte: Autores)

Nota-se que a microestrutura do ao foi revelada aps o ataque permitindo a

observao do ferro alfa (ou ferrita), gros de colorao rosa claro e, por conta da composio
do material conter entre 0.17% e 0.23% de carbono, tambm encontra-se nos
microconstituintes do material o carboneto de ferro, ou cementita.

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Por sua vez, essas duas fases, cementita e ferrita, ao se misturarem de maneira
euttica, formam a perlita que na figura 2 pode ser identificada pelos gros de colorao rosa
escuro.
Percebe-se gros de colorao esverdeada, evidenciando que, por erro experimental, a
pea foi queimada durante o ataque, no permitindo a anlise dos componentes desses gros.
O defeito interfacial e a orientao cristalogrfica dos gros ficam nitidos ao se
analisar a figura 2, haja vista que os contornos dos gros esto claramente visveis e, esses
mesmos gros refletem a luz de maneira individual.
A figura 3 mostra de maneira precisa a importncia da boa preparao de uma amostra
em um ensaio metalogrfico, comparando uma regio da mesma amostra onde, o ataque foi
assertivo em um determinado espao e prejudicado em outro.

Figura 3: Anlise microscpica com erro na preparao da amostra. (Fonte: Autores)

perceptvel a diferena entre uma amostra prepada de maneira correta e quando h

erro em sua preparao, fazendo com que a leitura e anlise da microestrutura do material seja
prejudicada.

CONCLUSES

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Pde-se concluir que o experimento foi satisfatrio, foram realizados e observados

detalhadamente todos os processos de preparao da amostra do ao 1020 e, aps as anlises,
a microestrutura do material foi percebida.
Os defeitos interfaciais contidos na amostra ficaram claramente visveis, e os gros
revelaram a presena dos microconstituintes do metal.
Ainda que ocorreram erros na execuo do ensaio metalogrfico, o resultado final
mostra-se confivel, cumprindo com o esperado para o experimento proposto.

7
[1]

REFERNCIAS
MOREIRA, Marcelo F. Defeitos Cristalinos. Disponvel em:

< http://www.dalmolim.com.br/EDUCACAO/MATERIAIS/Biblimat/defeitos.pdf> Acesso

em: 18 set. 2016.
DAER, Shimeni Batista Ribeiro et al. A Metalografia colorida como instrumento de
controle de qualidade de aos utilizados na construo civil. 2010. Disponvel em:
<http://www.metalica.com.br/pg_dinamica/bin/pg_dinamica.php?id_pag=771> Acesso em:
17 set. 2016.
JUNIOR, Paulo Fernandes. Ensaios Metalogrficos. 2011. Disponvel em:
<http://profpaulofj.webs.com/oqueeparaqueserve.htm> Acesso em: 17 set. 2016.
JUNIOR, William D. Callister; RETHWISCH, David G. Cincia e engenharia de materiais:
uma introduo. Traduo: Sergio Murilo Stamile Soares. 08 ed. Rio de Janeiro: LTC
Livros Tcnicos e Cientficos, 2013. p. 61-93.
PAVANATI, Henrique Cezar. Cincia e tecnologia dos materiais. So Paulo: Pearson
Education do Brasil, 2015. p. 28-34.
ROHDE, Regis Almir. Metalografia preparao de amostras: uma abordagem prtica.
2010. Disponvel em: < http://www.urisan.tche.br/~lemm/metalografia.pdf> Acesso em: 17
set. 2016.

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