UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

AREA ACADEMICA DE CIENCIAS BASICAS

FACULTAD DE INGENIERIA QUMICA Y TEXTIL

Industria de los Procesos Qumicos

Visita Industrial III
PI318/A
Realizado por:
Falcn Almonacid Brady Nelson
Profesores responsables:

Nota

Bautista Inga, Gloria Lucy

Huapaya Barrientos, Jose L.
Periodo Acadmico: 2015-II
Fecha de realizacin de prctica: 21/10/2015
Fecha de presentacin del informe: 02/11/2015

LIMA-PERU

Empresa: Unin Andina de Cementos S.A.A. (UNACEM)

Direccin: Av. atocongo 2440, VMT, Lima
Responsable Gua: Javier Costa
1) CLASIFICACION:

Sector: Construccin
CIIU: 2694
2) INSUMOS:
Bsicos: piedra caliza.
Del proceso: clinker, yeso, puzolana, adicionados.
Complementarios: bolsas de papel.
3) PRINCIPALES ETAPAS DEL PROCESO:
3.1) Extraccin de la materia prima:
El proceso comienza con la extraccin, la cual implica: exploracin-perforacinexplosivos-voladura-transporte de la piedra caliza, las cuales se efectan a cielo
abierto con la supervisin de un gelogo, esto con el fin de conocer cunto y hasta
que profundidad extraer los insumos necesarios para el proceso. Cabe resaltar
que para la elaboracin del cemento solo se utilizan las denominadas caliza alta
(>90%) y caliza media (>70%), al lugar que tenga ese tipo de piedra caliza ser
llamado cantera. La caliza baja (<70%) presenta un color gris oscuro y no es
ptima como materia prima para la elaboracin del cemento.

3.2) Homogenizacin de la caliza:

La caliza ya transportada, pasa por un proceso de reduccin (chancado) el cual
comprende dos etapas:
3.2.1) la reduccin primaria: la caliza es reducida aproximadamente de 1.30m a
25cm, mediante el uso de chancadoras a presin.
3.2.2) La reduccin secundaria: Al salir de aprox. 25 cm es reducida hasta por
debajo de 8cm (4.5 - 2.5 cm), mediante el uso de molinos de martillo.
Luego se da la pre-homogenizacin del material chancado en una cancha circular
con capacidad de 75 mil toneladas para luego ser llevado mediante fajas
transportadoras a las prensas de rodillo y molinos de bolas, donde se hace la
molienda y homogenizacin. Esto significa que pulverizan el material hasta un
tamao de partcula adecuada y balanceada qumicamente, el cual es llamado
crudo, luego almacenan este crudo para su posterior alimentacin a los hornos.

3.3) Obtencin del Clinker:

En esta etapa se da el pre-calentamiento, en donde el material crudo ingresa a
los precalentadores, precalcinadores (torres) y posteriormente a los hornos
rotatorios, alcanzando temperaturas entre los 1450C 1500 0C, donde se dan
transformaciones qumicas y fsicas hasta la obtencin del Clinker.

Los
hornos
son
unos
tubos
hechos
acero y
tienen ladrillos refractarios en su interior, estos permiten mantener un control sobre
la temperatura en la chapa, tambin generan una especie de costra en la
superficie, esto ayuda a la proteccin del horno y a quemar con una mayor
eficiencia. Los dos hornos tienen una capacidad de 3500 y de 7500 toneladas por
da respectivamente.
Luego sigue un proceso de enfriamiento brusco, esto con el objetivo de dar una
mayor estabilidad en la composicin qumica y las propiedades hidrulicas de los
cementos. Finalmente pasa a una cancha de almacenamiento el cual lo llaman
cerro verde.
3.4) Molienda del cemento:
En esta etapa el clinker mezclado con el yeso, la puzolana y otros aditivos son
transportados en silos de almacenamiento mediante fajas hacia los molinos de
cemento, ya sea a los molinos de rodillo o a los molinos de bolas, siendo el
primero el ms eficiente y el ms usado por su costo y el segundo el que consume
ms energa. Estos materiales son mezclados en proporciones diferentes segn el
tipo de cemento que se desea producir, ya sea de los tipos portland I, II,II, atlas IP,
C y/o V.

3.5) Envase y despacho del cemento:

El cemento es transportado hacia las maquinas ensacadoras donde se llena
bolsas con un peso exacto de 42.5kg, siendo la capacidad de esta mquina de
2500 bolsas por hora. El cemento se despacha a los camiones mediante fajas, en
esta etapa todos los equipos son operados por un centro de control que a su vez
cuentan con un equipo de fluorescencia de rayos X, lo que garantiza su
composicin.

4) EQUIPOS Y MAQUINARIAS DE MAYOR RELEVANCIA

4.1) Chancadoras/prensas:
Estas mquinas tienen como funcin, hacer el chancado de la caliza para obtener
la harina cruda o polvo crudo, la empresa tiene dos chancadoras, una primaria y
otra secundaria, siendo estas las que reducen el tamao de la materia desde
1.30m hasta menos de 8 cm.

4.2) Horno:
Es el equipo ms llamativo que tiene la empresa, debido a que en su interior se
produce la quema del crudo a una temperatura entre 1450C 1500 0C , siendo
estos hornos en forma de tubos hechos de acero que son forrados internamente
por refractarios, aumentando la eficiencia en el cual mediante un filtro se puede
obtener calor para realizar los cementos adicionados. Estos hornos trabajan con
una velocidad de rotacin de 4 a 5 rpm.

4.3) Pre calcinador:

Estas mquinas junto con los pre calentadores son fundamentales para el proceso
de obtencin del clinker, los cuales reutilizan los gases calientes, logrando as una
mejor eficiencia trmica en el proceso.

4.4) Fajas transportadoras:

Esta mquina si bien es cierto no influye mucho en el proceso, se considera como
importante porque es una fuente principal de transporte entre uno u otro proceso,
adems el cemento es transportando 8.2km hasta el muelle Conchan para su
futura exportacin.

EFLUENTES, EMISIONES, RESIDUOS SOLIDOS

La empresa cuenta con una planta de tratamiento de Aguas Residuales (PTAR),
con una capacidad de 18,000 m3, lo que permite reutilizar el 100% de los
efluentes generados por las instalaciones industriales, oficinas y campamento, en
el riego de reas verdes y sistema contraincendios.

UNACEM trata de recuperar casi todo el agua gastado en algunos procesos

especficos que requieren agua, antiguamente se desechaba al desage pero
ahora cuentan con una lnea de reposicin de agua donde en atocongo se logr
reutilizar el 27.9% de agua consumida, de los cuales aproximadamente el 5% no
lo pueden tratar y son expulsados al medio ambiente.

1. IMPACTOS AMBIENTALES DE MAYOR RELEVANCIA

Antiguamente la empresa estaba expuesta a mucho impacto ambiental ya que su
fuente de energa principal era el carbn, el cual expulsaba una gran cantidad de
CO2 al ambiente, con el cual logro reducir cerca de 120 mil toneladas de CO2 al
ao.
La empresa tambin hizo su control de agua gastaba por cada materia que
produce, el cual se llama huella hdrica, calculndose que es de 65 litros de agua
por cada bolsa de cemento fabricado, nmero que es notoriamente menor a
comparacin de la huella hdrica que se necesita para fabricar una hoja de papel.

2. RIESGOS DE INCIDENTES, RIESGOS POTENCIALES

En esta empresa por lo general el mayor riesgo potencial sera un incendio en
alguno de sus etapas de produccin, desde la ltima vez que se registr un
incendio no tan potencial, no se registr otro evento similar. En el caso de riesgos
de incidentes podramos nombrar al riesgo que tienen los operarios en el momento
de hacer mantenimiento a una de las mquinas que son extremadamente grandes
y a la vez que estn a una cierta altura (en el caso del horno)

3. FUENTES PRINCIPALES
La fuente principal de energa en esta empresa actualmente es el gas natural, lo
cual permite reducir emisiones de gases de efecto invernadero.
La empresa se abastece de energa elctrica limpia, el cual el 96% de esta
energa proviene de centrales hidroelctricas. Donde la central trmica
Generacin Elctrica de Atocongo provee cerca de 42 MW de energa elctrica
en horas con mayor consumo energtico.
Tambin utilizan el aire del ambiente en el proceso de enfriamiento brusco del
Clinker.

4. OTROS DATOS DE IMPORTANCIA

UNACEM es la unin andina de cementos el cual viene laborando desde el 2012
generando una poltica de responsabilidad social mediante diversos programas
como son proteccin ambiental, criaderos/zoolgicos, asociacin atocongo,
promocin educativa, inversin y reacondicionamiento de restos culturales,
programas de salud ocupacional, talleres artsticos, etc.

La planta Atocongo cuenta con una capacidad de produccin de 5.6 millones de

toneladas de cemento al ao y la planta Condorcocha cuenta con una capacidad
de 2.1 millones de toneladas de cemento al ao.
Finalmente el cemento tambin es fabricado para su exportacin, donde sus
principales pases de destino son: Estados Unidos, Colombia y Chile.

5. BIBLIOGRAFIA

http://www.unacem.com.pe