D.1.1 Español PDF

Norma: AWS 2002
CDIGO DE SOLDADURAS EN ESTRUCTURAS DE ACERO.

1.
Requerimientos Generales
1.1. Generalidades.
Este Cdigo contiene los requerimientos para la fabricacin y
el montaje de las estructuras de acero soldadas.
Cuando este
Cdigo est estipulado en los documentos del Contrato, se

requerir la conformidad de todas las estipulaciones del Cdigo,
(ver 1.4.1) excepto aquellas en que los documentos del Ingeniero o
del Contrato las modifiquen especficamente o las exima.
Lo siguiente es un resumen de las secciones del Cdigo:
1. Requerimientos generales: Esta seccin contiene informacin
bsica sobre las generalidades y las limitaciones del Cdigo.
2. Diseo para las conexiones soldadas: Esta seccin contiene
los requerimientos para el diseo de las conexiones soldadas
compuestas de piezas tubulares o no-tubulares.
3. Precalificacin: Est seccin contiene los requerimientos sobre
las excepciones de los WPS. (Welding Procedure Specification;
Procedimientos de Soldadura Especificados) en cuanto a los
requerimientos de calificacin de este Cdigo.
4. Calificacin: Esta seccin contiene los requerimientos de WPS
1.2
Limitaciones
El Cdigo no tiene el propsito de ser utilizado en lo siguiente:

(1)
Aceros con un lmite de fluencia mayor a 100 ksi (690 MPa)
(2)
Aceros de un espesor inferior a 1/8 de pulgadas (3 mm).
Cuando se vayan a soldar metales base ms delgados que 1/8

pulgadas (3 mm), deberan aplicarse los requerimientos de AWS
D1.3. Cuando se utilicen de acuerdo con la Norma AWS D1.3, se
requerir la conformidad con las estipulaciones aplicables de este
Cdigo.
(3)
Estanques o tuberas (caeras) a presin.
(4)
Metales base que no sean de acero al carbono o de baja
aleacin.
El AWS D1.6 Cdigo de Soldadura Estructural para acero
inoxidable debera utilizarse para las soldaduras en estructuras
de acero inoxidable.
Cuando los documentos del Contrato
especifiquen la Norma AWS D1.1 para soldar acero inoxidable,

deberan aplicarse los requerimientos de AWS D1.6.
1.3
Definiciones.
y para el personal de soldadura (soldadores, operadores de
Los trminos utilizados en este Cdigo debern interpretarse
soldaduras y pinchadores) que se necesitan para realizar el
en conformidad con las definiciones entregadas en la edicin
trabajo de acuerdo al Cdigo.
ms reciente de AWS A.30 Standard Welding Terms and

Definitions (Trminos de Soldaduras y Definiciones Oficiales)
5. Fabricacin: Esta seccin contiene los requerimientos, para la

preparacin, el armado estructural y la mano de obra para las
que se proporcionan
en el Anexo B de este Cdigo y las
siguientes definiciones:
estructuras de acero soldadas.

1.3.1
6. Inspeccin: Esta seccin contiene los criterios para las
calificaciones y responsabilidades de los Inspectores, los
criterios de aceptacin para la produccin de soldaduras y los
procedimientos oficiales para realizar la inspeccin visual y los
ensayos no destructivos NDT (Nondestructive Testing).
7. Soldadura Stud: Esta seccin contiene los requerimientos de
los conectores de corte en el acero estructural.
Ingeniero: Se definir como un individuo debidamente
designado que acte para, y a favor de, el propietario en todos

los asuntos del mbito del Cdigo.
1.3.2 Contratista: Se definir como toda compaa, o individuo
representante de una compaa, responsable de la fabricacin,
montaje, manufactura o soldadura, en conformidad con las
estipulaciones de este Cdigo.
1.3.3
Inspectores
8. Refuerzo y reparacin de las estructuras existentes: Esta
1.3.3.1 Inspector del Contratista: El Inspector del Contratista
seccin contiene informacin bsica pertinente para las
se definir como la persona debidamente designada que acte
modificaciones de las soldaduras o la reparacin de las
para y en beneficio del Contratista, en toda inspeccin y asuntos
estructuras de acero existentes.
sobre calidad en el mbito de este Cdigo y de los documentos del
El Ingeniero deber ser responsable del desarrollo de los
Contrato.
documentos del Contrato que regulen los productos o las
1.3.3.2 Inspector de verificacin: Se definir como la persona

debidamente designada que acte para y en beneficio del
Propietario o Ingeniero en toda inspeccin y asuntos sobre calidad
especificados por el Ingeniero.
1.3.3.3 Inspector (es)
(no modificado):
Cuando el trmino
Inspector sea utilizado sin calificacin posterior, como la
estructuras armadas producidas bajo este Cdigo.

puede agregar,
requerimientos
El Ingeniero
suprimir o modificar de otro modo los

de
este
Cdigo
para
cumplir
con
los
requerimientos particulares de una estructura especfica.

Todos los requerimientos que modifiquen este Cdigo debern
incorporarse a los documentos del Contrato.
Categora especfica del Inspector descrita anteriormente, se
El Ingeniero deber especificar en los documentos necesarios
aplica igualmente al Inspector del Contratista y al Inspector de
del Contrato y segn sea aplicable, lo siguiente:
Verificacin, dentro de los lmites de responsabilidad descritos en
1) Los requerimientos del Cdigo que sean aplicables, solamente

especificados por el Ingeniero.
6.1.2.
1.3.4
O.E.M. (Original Equipment Manufacturer) Fabricante
del Equipo Original. OEM se definir como el nico Contratista

que asumir algunas o todas las responsabilidades asignadas por
este Cdigo al Ingeniero.
1.3.5
Propietario: Se definir como el individuo o compaa que
producido bajo este Cdigo.
4) Criterios de aceptacin de soldaduras que no sean los

5) Criterios de Tenacidad (CVN) para soldar un metal con otro,
y/o cuando se requiera HAZ.
6) Para aplicaciones no tubulares, ya sea que estas estn
cargadas estticamente o cclicamente.
Los trminos del Cdigo: Shall deber / tendr que;
Should- debera / tendra que, y May puede; tienen el
7) Todos los requerimientos adicionales a los que no se refiera

especficamente en este Cdigo.
8) Para
siguiente significado:
1.3.6.1 Shall Deber/ tendr que.
Las estipulaciones del
Cdigo que utilicen shall debern ser obligatorias a menos que

sean especficamente modificadas en los documentos del Contrato
las
aplicaciones
OEM,
las
partes
responsables
involucradas.
1.4.1.1 Responsabilidades del Contratista.
El Contratista deber ser responsable de las WPS, de la
calificacin del personal, la inspeccin del contratista y del trabajo
por el Ingeniero.
1.3.6.2 Should (debera).
La palabra
should se usa para
prcticas recomendadas que se consideren beneficiosas, pero que
pertinente en conformidad con los requerimientos de los

documentos del Contrato.
1.4.3
no son requerimientos.
1.3.6.3 May (puede):
que no se refieran especficamente en el Cdigo.

3) Inspeccin de verificacin, cuando lo requiera el Ingeniero.
establecidos en la seccin 6.
ejerza la propiedad legal del producto o el armado estructural
1.3.6
2) Todos los NDT (Non Destructive Test) ensayos no-destructivos
La palabra may en una estipulacin
Responsabilidad del Inspector
1.4.3.1 Inspeccin del Contratista.
permite el uso de procedimientos opcionales o practicas que
La inspeccin del Contratista ser proporcionada por el
puedan utilizarse como una alternativa o complemento para los
Contratista y se realizar segn sea necesario para asegurar que
requerimientos del Cdigo.
la calidad del trabajo del material cumpla con los requerimientos
Aquellos procedimientos opcionales
que requieran la aprobacin del Ingeniero, ya sea, que estn

especificados en los documentos del contrato o que necesiten la
aprobacin del Ingeniero.
El Contratista puede utilizar cualquier
opcin sin la aprobacin del Ingeniero cuando el Cdigo no

especifique que deber requerirse la aprobacin del Ingeniero.
1.4
1.4.1
Responsabilidades:
Responsabilidades del Ingeniero.
de los documentos del Contrato.

1.4.3.2 Inspeccin de Verificacin:
El Ingeniero determinar si la Inspeccin de Verificacin ser
pertinente.
Las Responsabilidades de la verificacin
de
Inspeccin debern establecerse entre el Ingeniero y el Inspector

de Verificacin.
1.5
Aprobacin.
Todas las referencias sobre la necesidad de aprobacin, se

sometern a la aprobacin por parte del Encargado de Obras
Civiles o del Ingeniero.
1.6
Smbolos de soldaduras.
Los smbolos de soldaduras sern aquellos que se muestran en la

ltima edicin de AWS A2.4, smbolos para soldaduras, equipos de
soldadura y ensayos no- destructivos (Symbols for Welding,
Brazing and Non-destructive Examination). Las condiciones
especiales debern explicarse en su totalidad mediante notas o
detalles agregados.
1.7
Precauciones sobre seguridad.
Este documento tcnico no est dirigido a todas las soldaduras y a

los peligros de la salud.
Sin embargo, puede encontrarse
informacin pertinente en los siguientes documentos:

1)
ANSI Z49.1Safety in Welding, Cutting and Allied Processes
(Seguridad en soldaduras, cortes y procesos Anexos)

2)
Impresos del fabricante sobre seguridad en cuanto a equipos
y materiales.
3)
Otros documentos pertinentes segn sea apropiado. Estos
documentos se referirn y deben seguirse de acuerdo a lo

requerido. (Ver tambin Anexo J sobre Prcticas Seguras) Nota:
Este Cdigo puede involucrar materiales, operaciones y equipos
peligrosos.
El Cdigo no contiene indicaciones sobre todos los
problemas de seguridad asociados a su uso. Es responsabilidad

del usuario establecer la seguridad adecuada y las prcticas
saludables.
El usuario debera determinar la aplicabilidad de
cualquier limitacin reglamentaria previa a su uso.
1.8
Unidades Oficiales de Medidas.
Esta Norma hace uso, tanto de las unidades que se acostumbran

utilizar en EEUU, como las del Sistema Internacional de Unidades
(SI: International System).
Las medidas puede que no sean
exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema deber

utilizarse independientemente del otro, sin ninguna combinacin de
algn tipo.
La Norma con la Designacin D1,1:2002. Usa las
Unidades acostumbradas en EEUU. La Norma con Designacin

D1.1M:2002 usa las Unidades SI. Estas ltimas se muestran entre
parntesis cuadrados [
1.9
].
Documentos de Referencia.
El Anexo N contiene una lista de todos los documentos referidos

en este Cdigo.
CAPITULO 2
2. DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS.
2.0
Generalidades de la seccin 2
2.2.2 Requerimientos sobre Fracto Tenacidad o
Esta seccin cubre los requerimientos para los diseos de las
Resiliencia
conexiones soldadas.
Si se requiere fracto tenacidad o resiliencia de las uniones
Est dividido en cuatro partes, de
acuerdo a lo siguiente:
soldadas, el Ingeniero deber especificar la energa mnima
Requerimientos
Parte A
comunes
para
el
Diseo
de
Conexiones Soldadas (Componentes No-tubulares y Tubulares)

Requerimientos Especficos para el Diseo de
Parte B
Conexiones
cargadas).
No-tubulares
(Estticamente
cclicamente
Los requerimientos debern aplicarse adems de
los requerimientos de la parte A y B.

Parte C
absorbida con la prueba de temperatura correspondiente para

la clasificacin del metal de relleno que va a utilizarse, o el
Ingeniero deber especificar que las WPS califiquen con las
pruebas CVN.
Si se requiere de las WPS con las pruebas
CVN, el Ingeniero deber especificar que las WPS califiquen

con las pruebas CVN .
Requerimientos especficos para el Diseo de
El Ingeniero deber especificar la
energa mnima absorbida, la prueba de temperatura y si se va
Conexiones No-tubulares (Cclicamente cargados) cuando sea
a efectuar o no la prueba CVN en el metal para soldaduras, o
aplicable, los requerimientos debern aplicarse, adems de los
en ambas: el metal para soldadura y el HAZ (ver 4.1.1.3 y
requerimientos de la parte A y B.
Anexo III).
2.2.3
Parte A
Requerimientos Especficos de Soldadura:
Requerimientos comunes para el diseo de conexiones
El Ingeniero, en los documentos del Contrato y el Contratista en
soldadas.
los planos de taller debern indicar aquellas uniones o grupos
(Componentes No-tubulares y Tubulares)
de uniones en las cuales el Ingeniero o el Contratista requieran

de un orden especifico de armado, de secuencia de soldadura,
2.1
la tcnica de soldadura u otras precauciones especiales.
Alcances de la Parte A
Esta parte contiene los requerimientos aplicables para el diseo

de todas las conexiones soldadas de las estructuras notubulares y tubulares, independientes de la carga.
2.2
Planos y Especificaciones del Contrato
2.2.1
Informacin sobre Planos y Diseos.
2.2.4
Tamao y Longitud de las soldaduras:
Los planos de diseo del Contrato debern especificar la

longitud efectiva de la soldadura, y para las soldaduras
acanaladas de penetracin parcial; el tamao de la soldadura
requerida (E).
Para soldaduras de filete y uniones T
inclinadas, los documentos de Contrato debern contar con lo

siguiente:
Complete la informacin con respecto a la designacin de la

especificacin del metal base (ver 3.3. y 4.7.3), la localizacin,
1)
tipo, tamao y extensin de todas las
entre piezas con superficies que se juntan en un ngulo entre
en los planos y especificaciones del
80 y 100, los documentos del Contrato debern especificar el
de aqu en adelante ser referido como los
tamao del lado de la soldadura de ngulo; si son requeridos
mostrarse claramente
Contrato;
soldaduras debern
Para las soldaduras de filete entre partes con superficies
documentos del Contrato.
Si el Ingeniero requiere que se
por diseo, debern indicarse en los documentos del Contrato.
efecten soldaduras especificas en terreno, estas debern
2)
designarse en los documentos del Contrato.
ngulos menores que 80 o mayores que 100, los documentos
Para soldaduras entre partes que al juntarse por men de
del Contrato deben especificar la garganta efectiva

Los planos de fabricacin y montaje de aqu en adelante sern
3)
Los cordones de coronacin para la soldaduras de filete, si
referidos como planos de taller; debern distinguirse claramente
son requeridos por diseo, deben indicarse en los documentos
entre soldaduras de taller y soldaduras en terreno.
del Contrato
2.2.5
Requerimientos de los Planos de Taller:
ranurada en la otra, y en los lados de la flecha de la unin de
Los planos de taller debern indicar claramente, por medio de
soldadura
smbolos o diagramas los detalles de las uniones soldadas
continuacin.
respectivamente,
tal
como
se
muestra
ranuras y la preparacin del metal base requerido para

efectuarlas. Tanto el ancho como el espesor de la plancha de
acero de debern detallarse.
2.2.5.4 Dimensiones del Detalle Pre-calificadas.
2.2.5.1 Soldaduras Ranurados de Penetracin Parcial:

Los planos de taller debern indicar las profundidades de las
Los detalles de la unin de penetracin parcial y penetracin
ranuras S necesarias para lograr el tamao de la soldadura
completa descritos en 3.12
y 3.13 han demostrado
(E) requerida para el proceso de soldadura y la posicin de la
repetidamente su adecuacin al proporcionar las condiciones y
soldadura que vaya a utilizarse.
tolerancias necesarias para depositar y fundir el metal de
2.2.5.2 Soldaduras de Filete y Soldaduras de Uniones T
de estos detalles no deber interpretarse como que implica una
soldadura en buen estado al metal base. Sin embargo, el uso

Inclinadas.
consideracin de los efectos del proceso de soldadura en el
Lo siguiente se entregar en los planos del taller.
metal base, ms all del lmite de fusin, ni la conveniencia del
1)
detalle de la unin para una aplicacin determinada.
Para las soldaduras de filete en uniones en T inclinadas,
con superficies que se
juntan en un ngulo entre 80 y 100 ,
los planos de taller debern mostrar el tamao del lado de la
2.2.5.5 Detalles especiales:

Cuando se requiera de detalles especiales en las ranuras,
soldadura.
estas se debern detallar en los documentos del Contrato.

2)
Para las soldaduras en T inclinadas entre componentes
con superficies que se juntan en ngulos menores que 80 y
2.2.5.6 Requerimientos Especficos:
mayores de 100 , los planos debern mostrar la disposicin
Todos los requerimientos de inspeccin especifica debern
detallada de las soldaduras y el tamao del lado requerido para
anotarse en los documentos del Contrato.
responder por los efectos geomtricos de las uniones y donde

sea apropiado la reduccin de prdida Z para el proceso que va
a utilizarse y el ngulo.
3)
2.3.1
Coronacin e interrupcin de la soldadura

documentos
del
Contrato
debern
mostrar
los
requerimientos de la soldaduras ranuradas de penetracin

parcial o completa. Los documentos del Contrato no necesitan
mostrar el tipo de ranura o las dimensiones de stas.
smbolo de la soldadura sin dimensiones y
Soldaduras ranuradas
2.3.1.1 Longitud efectiva:
2.2.5.3 Smbolos:
Los
2.3 Areas Efectivas
El
con Penetracin
completa en el extremo designa una a soldadura de penetracin

completa de la siguiente manera:
La mxima longitud de la soldadura de cualquier soldadura

ranuradas, sin tomar en cuenta su extensin, deber ser el
ancho de la parte unida, perpendicular a la direccin de la
tensin o carga de comprensin.
Para las soldaduras
ranuradas que transmiten corte, la longitud efectiva es la

longitud especificada.
2.3.1.2 Tamao efectivo de las Soldaduras Ranuradas de
Penetracin Completa:
El tamao de una soldadura ranurada de penetracin completa
deber ser del espesor ms delgado de la parte unida. Un
con penetracin
aumento en el rea efectiva con respecto a los clculos del
completa en el extremo, disea una soldadura que desarrollar
diseo por refuerzos de soldadura est prohibido. Los tamaos
El smbolo de soldadura sin dimensin y
el metal base adyacente en cuanto a tensin y corte.
Un
smbolo de soldadura para una soldadura ranurada de

penetracin completa deber mostrar las dimensiones que
aparecen entre parntesis arriba (E1) y/o bajo (E2) en la
lnea de referencia para indicar los tamaos de la soldadura
de ranura para conexiones entre T Y y K en las soldaduras de

construcciones tubulares se muestran en la Tabla 3.6.
2.3.1.3 Tamao mnimo de la soldadura Ranuras de
Penetracin Parcial:
El tamao mnimo de las soldaduras ranuradas deber ser igual
: Coeficiente de reduccin.
o mayor que (E), especificado en 3.12.2.1, a menos que el
L: Longitud real de soldadura cargada en un extremo (final),
WPS est calificado en total conformidad con la Seccin 4.
pulgadas [mm]
2.3.1.4 Tamao
de
la
Soldadura
Efectiva
ranuras
abocinadas )
W: Tamao del lado soldado, pulgadas [mm]

Cuando la longitud excede 300 veces el tamao del lado, la
El tamao efectivo de las soldaduras ranuradas abocinadas
longitud efectiva deber tomarse en 180 veces el tamao del
cuando estn en la superficie de una barra redonda, en una
lado.
formacin de curvatura de 90, o de un tubo rectangular, deber

ser tal como se muestra en 3.6, excepto a lo permitido por
4.10.5.-
2.3.2.6 Clculos de la garganta efectiva

Para soldaduras de filete entre partes que se unan en ngulos
entre 80 y 100, la garganta efectiva deber tomarse como la
2.3.1.5 Area efectiva de las Soldaduras Ranuradas
distancia ms corta desde la raz de la unin hasta la superficie
El rea efectiva de las soldaduras ranuradas deber ser el rea
de la soldadura de una soldadura diagramtica de 90 (ver
efectiva multiplicada por el tamao efectivo de la soldadura.
Anexo I). Para soldaduras en ngulos agudos entre 60 y 80 y
2.3.2
para soldaduras en ngulos obtusos mayores a 100, deber
Soldaduras de Filete
calcularse el tamao del lado requerida para proporcionar la

garganta efectiva especificada para que responda por la
2.3.2.1 La Longitud Efectiva (Recta)

La longitud efectiva de un filete de soldadura recta deber ser la
longitud total, los coronamientos.
Ninguna reduccin en la
longitud efectiva deber asumirse en los clculos del diseo

para permitir el crter de inicio o la detencin de soldadura.
2.3.2.2 Longitud Efectiva (Curvada)
La longitud efectiva de una soldadura de filete curvada deber
medirse por la lnea central de la garganta efectiva.
geometra (ver Anexo 11).
Para soldaduras en ngulos
agudos, entre 60 y 30, el tamao del lado deber aumentarse

por la prdida de dimensin Z para responder por la certeza del
metal de soldadura en buen estado en el pasaje del ngulo de
fondo angosto, para el proceso de soldadura que va a utilizarse
(ver 2.3.3)
2.3.2.7 Refuerzo de las Soldaduras de filete
La garganta efectiva de una combinacin de soldadura ranuras
2.3.2.3 Longitud mnima
de penetracin parcial y de una soldadura de filete, ser la
La longitud mnima de la soldadura de filete deber ser a lo
distancia ms corta desde el ngulo de fondo (la raz) hasta la
menos cuatro veces el tamao nominal, o el tamao efectivo de
superficie (cara plana) de la soldadura diagramtica, menos 1/8
la soldadura deber considerarse de manera que no exceda el
pulgada [3mm] para el detalle de cualquier ranura que requiera
25% de su longitud efectiva.
tal deduccin. (ver Figura 3.3. y Anexo I).
2.3.2.4 Soldaduras de Filete Intermitente (Longitud Mnima)
2.3.2.8 Tamao Mnimo:
La longitud mnima de los filetes de una soldadura de filete
El tamao mnimo de la soldadura de filete no deber ser
intermitente deber ser de 1-1/2 pulgadas (38 mm)
menor al tamao requerido para transmitir la carga aplicada, no

lo que se entrega en 5.14.
2.3.2.5 Longitud efectiva mxima

Para las soldaduras de filete cargadas en una extremo, efectivas
con una longitud de lado de hasta 100 veces, se permite tomar
la longitud efectiva igual a la longitud equivalente a la longitud
real.
Cuando la longitud del cordn cargado en su extremo
excede las 100 veces, pero no ms de 300 veces, el valor de la

longitud efectiva deber determinarse al multiplicar la longitud
Real por el coeficiente de reduccin .
2.3.2.9 Tamao Mximo de Soldadura de Filete en Uniones

de Traslape.
El tamao mximo de una soldadura de filete detallado en los
bordes del metal base en uniones de traslape deber ser el
siguiente:
1)
2)
Donde
El espesor del metal base, para metales inferiores a
pulgada de espesor [6mm] (ver Figura 2.1, detalle A).

1/6 pulgada [2mm] menos de espesor del metal base,
para metal de pulgada [6mm] o ms de espesor (ver Figura

2.1., Detalle B), a menos que la soldadura est diseada en
taller para ser construida y obtener el espesor de una garganta
2.3.3.5 Longitud efectiva en uniones en T Inclinadas:
efectiva para el tamao de un lado igual al espesor del metal
La longitud efectiva de las uniones en T inclinadas debern ser
base. En una condicin as soldada, la distancia entre el borde
la longitud total del tamao de toda la soldadura.
del metal base y el reborde de la soldadura puede ser inferior a
asumir reduccin en los clculos del diseo para permitir el
1/16 pulgadas [2mm], siempre que el tamao de la soldadura
comienzo o la detencin de la soldadura.
sea claramente verificable.

2.3.2.10
2.3.3.6 Tamao Mnimo de la Soldadura de Unin en T
Area Efectiva de las Soldaduras de Filete:
El rea efectiva deber ser la longitud efectiva de la soldadura

multiplicada por la garganta efectiva.
Inclinadas:
Debern aplicarse los requerimientos de 2.3.2.8.
2.3.3.7 Garganta Efectiva de las Uniones en T Inclinadas:
La garganta efectiva de una unin T inclinada, en ngulos entre
2.3.3. Uniones en T Inclinadas
60 y 30 deber ser la distancia mnima desde el ngulo de
2.3.3.1 General:
Las uniones en T, en las cuales
No se
el ngulo entre las partes
unidas sea mayor a 100 o menor a 80 debern definirse como

uniones en T inclinadas. Los detalles de la unin en T inclinadas
pre-calificadas se muestran en la Figura 3.11. Los detalles de
las uniones de los lados obtuso y agudo pueden utilizarse juntos
o independientemente, dependiendo de las condiciones de
fondo (la raz) hasta la cara plana diagramtica, menos la

dimensin de reduccin de prdida Z. La garganta efectiva de
una unin en T inclinada en ngulos entre 80 y 60 y en
ngulos superiores a 100 debern tomar la distancia ms
corta, desde el ngulo del fondo (la raz) de la unin hasta la
cara plana de la soldadura.
servicio y diseo con las consideracin apropiada para efectos
2.3.3.8 Area efectiva de las uniones en T Inclinada:
de excentricidad.
El rea efectiva de las uniones en T inclinada deber ser la
2.3.3.2 Soldaduras en ngulos Agudos entre 80 y 60 y en
garganta efectiva multiplicada por la longitud efectiva.
ngulos Obtusos Mayores que 100:
2.3.4
Cuando las soldaduras se depositan en ngulos entre 80 y 60
alargados
o en ngulos superiores a 100, los documentos del Contrato

debern especificar la garganta efectiva requerida.
Los planos
del taller debern mostrar claramente la ubicacin de las

soldaduras y las dimensiones de lado requeridas para satisfacer
la garganta efectiva requerida. (ver Anexo II)
2.3.3.3 Soldaduras en ngulos entre 60 y 30:

Cuando se requiera una soldadura en un ngulo agudo que sea
inferior a 60 pero igual o mayor a 30 (Figura 3.11 D), la
garganta efectiva deber aumentarse por la tolerancia de la
prdida de Z (Tabla 2.2.). Los documentos del contrato debern
Soldaduras de Filete en Orificios y Tapones
2.3.4.1 Limitaciones del dimetro y ancho:

El dimetro mnimo del orificio o del ancho del tapn, en el cual
se va a depositarse una soldadura de filete, no deber ser
inferior al espesor de la parte en la cual se efecta, ms 5/16
pulgadas, [6mm]
2.3.4.2 Extremos de Soldadura tipo Tapn: Excepto para
aquellos extremos que se prolongan hasta el borde de la pieza,
los extremos de las ranuras debern ser semi-circulares o
debern tener las esquinas redondeadas, en un radio no
inferior al espesor de la pieza en la cual se efecta.
especificar la garganta requerida. Los planos de taller debern
2.3.4.3 Longitud Efectiva de las Soldaduras de Filete en
mostrar las dimensiones de lado del filete para satisfacer la
Orificios o Ranuras tipo tapones alargados.
garganta efectiva requerida, aumentada por la prdida Z
soldaduras de filete en orificios la longitud, debera ser de la
(Tabla 2.2) (ver Anexo II para el clculo de la garganta efectiva)
soldadura a lo largo de la lnea central de la garganta.
Para las
2.3.3.4 Soldaduras en ngulos Menores a 30:
2.3.4.4 rea Efectiva o Soldaduras de Filete en Orificios o
Las soldaduras depositadas en ngulos agudos menores a 30
en Ranuras tipo tapn alargado. El rea efectiva deber ser
no debern considerarse como efectivas para transmitir fuerzas
la longitud efectiva multiplicada por la garganta efectiva. En el
aplicadas, excepto como estn modificadas en las estructuras
caso de las soldaduras de filete, de medida tal que se recubran
tubulares en 4.12.4.2.
en la lnea central cuando depositan en los orificios o en las

ranuras, el rea efectiva no deber considerarse como un rea
mayor que la del corte transversal del orificio o la ranura en el
2.5.2 Esfuerzos Calculados Debido a Excentricidad. En el
plano de la superficie de empalme.
diseo de las uniones soldadas, los esfuerzos calculados que

van a compararse con los esfuerzos permisibles, debern
2.3.5 Soldaduras de Tapn redondo y alargado.

2.3.5.1 Limitaciones sobre el dimetro y el ancho.
incluir aquellos referidos a la excentricidad del diseo, si las

El
dimetro mnimo del orificio o el ancho de la ranura en la cual se

va a depositar una soldadura de tapn o en ranura, no deber
ser inferior al espesor de la pieza de la cual est hecha, ms
5/16 pulgadas (8 mm).
El dimetro mximo del orificio o el
ancho de la ranura no deber exceder el dimetro mnimo ms

1/8 pulgada [3 mm] 2-1/4 veces el espesor de la pieza,
cualquiera de ellas que sea mayor.
2.3.5.2 Longitud y Forma de la Ranura.
hubiera, al alineamiento de las partes conectadas y en la

posicin, tamao y tipo de soldadura; excepto lo que se entrega
a continuacin: Para las estructuras estticamente cargadas,
no se requiere la localizacin de las soldaduras de filete para
equilibrar las fuerzas con respecto al eje neutro o a los ejes
para las conexiones de extremo de un solo ngulo, de un
ngulo doble y de componentes similares.
En tales
componentes, las disposiciones de las soldaduras, en cuanto a

la zona donde se ubica un ngulo menor a 90 y uno mayor a
La longitud de la
ranura en la cual se van a depositar las soldaduras tipo tapn

alargado no debern exceder diez veces el espesor de la parte
en la cual est hecha. Los extremos de la ranura debern ser
semi-circulares o debern tener las esquinas redondeadas en
un radio no inferior al grosor de la parte en la cual est hecha.
2.3.5.3 rea Efectiva de Soldaduras de Tapn Redondas y
Alargadas. El rea efectiva de las soldaduras de tapn deber
ser el rea nominal del orificio o la ranura en el plano de la
superficie de empalme.
90. Piezas angulares pueden distribuirse para conformar la

longitud de varios bordes disponibles.
2.5.3 Esfuerzos Permisibles del Metal Base
Los esfuerzos calculados del metal base no debern exceder
los esfuerzos permisibles en las especificaciones aplicables del
diseo.
2.5.4 Esfuerzos Permisibles del Metal de Soldadura.
El Esfuerzo calculado en el rea efectiva de las uniones
soldadas no deber exceder las tensiones permisibles que se
entregan en la Tabla 2.3 permitida por 2.5.4.2 y 2.5.4.3.
Parte B
Requerimientos Especficos
para el Diseo de Conexiones No-Tubulares
(Estticamente o Cclicamente Cargadas)
2.4 General
Los requerimientos especficos de la Parte B, junto con los
requerimientos de la Parte A, debern aplicarse a todas las
conexiones de los componentes no-tubulares sujetos a carga
esttica. Los requerimientos de las Partes A y B, excepto segn
lo modificado en la Parte C, tambin deber aplicarse a las
cargas cclicas.
2.5 Esfuerzo
2.5.1 Esfuerzos Calculados: Los esfuerzos calculados que
vayan a compararse con las tensiones permisibles mediante el
anlisis apropiado, o las tensiones determinadas a partir de los
2.5.4.1 Esfuerzo en las Soldaduras de Filete. El esfuerzo en

las soldaduras de filete deber considerarse como el corte
aplicado al rea efectiva en cualquier direccin de la carga
aplicada.
2.5.4.2 Tensin Permisible Alternativa en la Soldadura. El
esfuerzo de corte permisible en una soldadura de filete cargada
en un plano a travs del centro de gravedad puede
determinarse segn la Frmula (1):
Frmula (1) Fv
= 0.30 FEXX(1.0 + 0.50 seno1,5
Donde
Fv
= Esfuerzo de unidad permisible
FEXX
= Nmero de clasificacin del electrodo; es decir la
resistencia (fuerza) del electrodo.
= El ngulo entre la direccin de la fuerza y el
eje
del elemento de soldadura, en grados.
requerimientos mnimos de resistencia de la unin que puedan

establecerse en las especificaciones aplicables al diseo que se
2.5.4.3 Centro Instantneo de Rotacin.
invocan en este Cdigo en cuanto al diseo de las conexiones
Los esfuerzos permisibles en los elementos de soldadura
soldadas.
dentro de un grupo de soldaduras que estn cargadas en plano

y que se analizan utilizando un centro instantneo del mtodo
de rotacin para mantener la compatibilidad de deformacin y
el comportamiento no-lineal de deformacin por carga de las
2.6 Configuracin y Detalles de la Unin.
soldaduras emplazadas en ngulos variables deber ser la

2.6.1 Consideraciones Generales:
siguiente:
Las conexiones soldadas debern estar diseadas para

Fvx
= Fvix
satisfacer los requerimientos de resistencia y rigidez o de
FVY
= Fviy
flexibilidad de las especificaciones generales que se invoquen.
Fvi
= 0.30 FEXX (1.0+0.50 seno1.5 F(p)
F ()
= [p (1.9-0.9)]
= [Fviy(x) - Fvix(y)]
2.6.2. Conexiones y Empalmes en piezas de compresin
0.3
2.6.2.1 Conexiones y Empalmes Designados para Soportar
donde
a otros que no sean Conexiones a las Placas Base:
Fvx = Fuerza interna total en direccin x
A menos que se especifique de otro modo en los documentos
Fvy = Fuerza interna total en direccin y
del contrato, los empalmes de las columnas que estn
Fvix = Componente x de esfuerzo Fvi
terminados para soportar, debern estar conectados por
Fviy = Componente y de esfuerzo Fvi
soldaduras de ranuras de penetracin parcial o por soldaduras
M = Momento de fuerzas internas con respecto al centro de
de filete, suficientes como para mantener las partes en su lugar.
rotacin instantnea
En
= 1/m relacin de la deformacin del elemento i con

respecto al elemento en el esfuerzo mximo.
m = 0.209 (
0.32
6)
donde
estn
terminados
otros
componentes
para
compresin, que no sean columnas para soportar en empalmes

o en conexiones, debern estar diseados para mantener todas
las partes alineadas, y debern proporcionarse para el 50% de
W, deformacin del elemento soldado
la fuerza en el
componente.
Debern
aplicarse los
requerimientos de la Tabla 3.4 5.8.
en su tensin mximo, pulgadas (mm).

W<0.17 W. Deformacin del elemento
2.6.2.2 Conexiones y Empalmes No Terminados para
soldado en su tensin ltima, generalmente en el elemento ms
Soportar, Excepto para las Conexiones a las Placas Base.
u = 1.087 (+ 6)
0.65
Las soldaduras que unen empalmes en columnas y empalmes
lejano del centro de rotacin instantneo - pulgadas (mm).
y conexiones en otras piezas de compresin que no estn

W = Tamao del lado de la soldadura de filete, pulgadas [mm].
terminados para soportar, debern disearse para transmitir la
i = Deformacin de los elementos de soldados en niveles de

esfuerzo intermedio, la linearidad proporcionada para
la
deformacin crtica basada en la distancia desde el centro de

rotacin instantneo, pulgadas [mm]= r1 u/rcrit
fuerza en los componentes; a menos que se especifiquen en

las soldaduras de penetracin completa o en requerimientos
ms restrictivos en los documentos del contrato o en las
especificaciones regulatorias.
Los que debern aplicarse
segn los requerimientos de la Tabla 3.4 o la Tabla 5.8.
= x1, componente de r1
2.6.2.3 Conexiones a las Placas Base.
= y1, componente de r1
En las Placas base de las columnas y en otros componentes de
rcrit
= distancia desde el centro de rotacin instantnea
hasta el elemento soldado con una relacin mnima de: u/r1
compresin, la conexin deber ser la adecuada para mantener

los componentes firmemente en su lugar.
razn, pulgada (mm).

2.6.3 Carga en todo el espesor del Metal base.
2.5.5 Incremento del Esfuerzo Permisible.
Las uniones en T y en esquina, cuya funcin sea transmitir el
En donde las especificaciones aplicables al diseo permitan el
esfuerzo normal a la superficie de un componente conectado,
uso de un incrementado esfuerzo en el metal-base por alguna
especialmente cuando el
espesor del
metal
base del
razn, deber aplicarse un incremento correspondiente esfuerzo
componente secundario o el tamao de la soldadura requerida
permitido dado aqu, pero no a los rangos de esfuerzo
sea de de pulgada(20 mm) o mayor, deber prestrsele
permitidos para el metal-base o el metal de soldadura sujeto a
atencin especial durante el diseo a la seleccin del metal
carga cclica.
base y a los detalles. Los detalles de la unin que minimizan la

intensidad del esfuerzo en el metal base sujeto al esfuerzo en
direccin de todo el espesor, deber utilizarse en donde sea
conexiones debern adecuarse para soportar la carga completa
prctico. Debern evitarse los tamaos de especificacin de
en la conexin.
soldaduras ms grandes que lo necesario para transmitir el
segn los requerimientos para las conexiones slip critical,
Los pernos de alta resistencia, instalados
esfuerzo calculado.
previo a la soldadura, pueden considerarse como para
2.6.4 Combinaciones de Soldaduras:
para Uniones Estructurales, Utilizando la Norma ASTM A 325 o
compartir la carga con las soldaduras. Ver: Especificaciones

Excepto a lo que se entrega aqu, si dos o ms soldaduras de
Pernos A 490 del Consejo de Investigacin sobre Conexiones
diferente tipo (ya sea ranuradas o de filete o de tapn redondo
Estructurales. ( A 490 bolts of the Research Council on
o de tapn alargado) estn combinadas para compartir la carga
Structural Connections).
en una sola conexin, la capacidad de la conexin deber

calcularse como la suma de las soldaduras individuales
determinadas relativas a la direccin de la carga aplicada. Este
mtodo de agregar capacidades individuales de soldaduras no
se aplica a las soldaduras de filete que refuerzan las soldaduras
ranuradas de penetracin completa (ver Anexo I).
2.6.5
2.7
Configuracin y Detalles de la Unin

Soldaduras Ranuradas.
2.7.1 Transiciones en Espesores y Anchos: La tensin de

las uniones a tope entre componentes alineados axialmente, de
Contorno de las Superficies de Uniones en T y en
Esquinas.
Las soldaduras de filete pueden aplicarse sobre las soldaduras
ranuradas de penetracin completa y penetracin parcial de
uniones en T y uniones de esquina, con el propsito de
contornear las superficies de la soldadura o para reducir las
concentraciones de esfuerzo en la esquina de 90. Cuando se
usa en tales soldaduras de filete los contornos de superficie en
aplicaciones estticamente cargadas, el tamao no deber ser
mayor que 5/16 pulgadas [8 mm]. El refuerzo tipo filete en la
superficie de las soldaduras de unin en T y en uniones de
diferentes espesores o anchos, o ambos, y que estn sujetos a

un esfuerzo de tensin mayor que 1/3 de lo permitido segn
diseo del esfuerzo de tensin, deber efectuarse de tal
manera que la inclinacin en la transicin no exceda de 1 a 2
pulgadas (ver Figura 2.2 sobre el espesor y Figura 2.3 sobre el
ancho). La transicin deber lograrse biselando la parte ms
gruesa, ahusando la parte ms ancha, inclinando el metal de
soldadura, o mediante una combinacin de ambos. Cuando se
requieran las transiciones en el espesor o en el ancho, en los
casos donde el esfuerzo de tensin sea inferior al permisible,
stas debern mostrase en los documentos del contrato.
esquina que ocurren naturalmente, no debern ser rechazadas,
2.7.2 Prohibicin de soldaduras Ranuradas de Penetracin
ni tampoco necesitarn quitarse; ya que no interfieren con otros
Completa de Longitud Parcial.
elementos de la construccin.
Estarn prohibidas las soldaduras ranuradas de penetracin

completa de longitud parcial o intermitente, excepto que los
2.6.6 Orificios de Acceso a la Soldadura

Cuando se requieran orificios de acceso a la soldadura, estos
debern tener el tamao necesario para los espacios para el
relleno de metal del soldadura de buena calidad.
Debern
aplicarse los requerimientos forma y tamao de 5.17.1.
La
persona que est a cargo del diseo y los detalles deber

reconocer que los orificios de tamao mnimo requerido pueden
afectar el rea neta mxima disponible en el metal base
conectado.
soldaduras en ngulo puedan tener soldaduras acanaladas de

longitud limitada en puntos de aplicacin de carga localizada
para participar en la transferencia de carga localizada.
La
soldadura acanalada deber extenderse de tamao uniforme, a

lo menos en la longitud requerida para transferir la carga. Ms
all de esta longitud, la ranura se realizar con una transicin
en profundidad cero a una distancia no inferior a 4 veces su
profundidad. La acanaladura deber rellenarse pareja (a ras),
antes de la aplicacin de la soldadura en ngulo.
2.6.7 Soldaduras con Remaches o Pernos.

Las conexiones que estn soldadas a un componente y
apernadas o remachadas a la otra, debern permitirse.
Sin
embargo, los remaches y pernos que se usan en conexiones de

soporte (provisorio) no debern considerarse como para
compartir las carga en combinacin con las soldaduras en una
superficie de empalme comn.
componentes insertos de los elementos conectados por
Las soldaduras en tales
2.7.3 Soldaduras Ranuradas Intermitentes de Penetracin

Completa:
Las soldaduras ranuradas intermitentes de penetracin parcial,
las de biselado sobresaliente y las soldaduras acanaladas
sobresalientes pueden utilizarse para transferir el esfuerzo
componentes que no sean cortes transversales de barra plana,
cortante entre las partes conectadas.
deber seguir las especificaciones generales del diseo.
2.7.4 Remocin de Planchas de Extensin.
2.8.3 Terminaciones de las Soldaduras de Filete.
Para estructuras no-tubulares cargadas estticamente, no es

necesario quitar las planchas de extensin. Cuando se requiera
2.8.3.1 General.
quitarlas o cuando los requerimientos de acabado de la
Las terminaciones de las soldaduras de filete pueden
superficie, sean diferentes a lo descrito en 5.15.4, los
extenderse hasta los extremos o hasta los lados de los
requerimientos debern especificarse en los documentos del
componentes o pueden interrumpirse o tener extremos
contrato.
redondeados, excepto segn los siguientes casos limitados.
2.8 Configuracin y Detalles de la Unin Uniones
2.8.3.2
Soldadas en Filete.
En las uniones traslapadas en las cuales una parte se extiende
2.8.1 Uniones Traslapadas.
de tensin, las soldaduras de filete debern terminar en un
Uniones Traslapadas Sujetas a Tensin.
ms all del borde o del lado de una parte sujeta a un esfuerzo

tamao no menor que el tamao de la soldadura, desde el
2.8.1.1 Soldaduras de Filete Transversales.

Las soldaduras de filete, transversales en uniones traslapadas
que
transfieren
el
esfuerzo
entre
las
partes
cargadas
axialmente, debern ser de doble soldadura (Ver Figura 2.4),
comienzo de la extensin (Ver Figura 2.6).

2.8.3.3.
Longitud mxima de retorno en el extremo.
Las uniones debern disponerse de manera que permitan la
excepto en donde la deformacin de la unin sea lo
flexibilidad en el
suficientemente restringida como para evitar su abertura bajo
sobresalientes de conexin con el metal-base estn unidas con
carga.
diseo de conexin.
Si los lados
retornos en los extremos, la longitud del retorno en el extremo

no deber exceder cuatro veces el tamao nominal de la
2.8.1.2 Traslape Mnimo.

El traslape mnimo de las partes en las uniones de traslape que
soportan esfuerzo, deber ser de 5 veces el espesor de la parte
ms delgada, pero no inferior a 1 pulgada (25 mm). A menos
soldadura (ver Figura 2.7 sobre la extensin de las conexiones

flexibles.)
2.8.3.4 Soldaduras de los Atiezadores Transversales.
que se evite la deformacin fuera de plano de las partes, stas
Excepto en donde los extremos de los atiezadores estn
debern soldarse con doble cordn (Ver Figura 2.4) o que estn
soldados al flange, las soldaduras que unen los atiezadores
unidas a lo menos por dos lneas transversales de soldaduras
transversales a las vigas (de alma llena) debern comenzarse o
de tapn redondo o alargado, o por dos o ms cordones
terminarse en no menos de 4 veces, ni en ms de 6 veces el
longitudinales o soldaduras de tapn alargado.
espesor de la brida de unin, desde la zona del ngulo mayor

que 90 de la soldadura hasta el flange de sta.
2.8.2 Soldaduras Longitudinales de Filete.

Si las soldaduras de filete longitudinales se van a utilizar
2.8.3.5 Lados opuestos de un Plano Comn.
solamente en las uniones traslapadas de las conexiones finales
Las soldaduras de filete en los lados opuestos de un plano
de barra plana o en los componentes de placas metlicas, la
comn, debern interrumpirse en la esquina comn de ambas
longitud de cada soldadura de filete no deber ser inferior a la
soldaduras (Ver Figura 2.8).
distancia perpendicular entre ellas (Ver Figura 2.5). El espacio

transversal de las soldaduras de filete longitudinales utilizadas
2.8.4 Soldadura de Filete en Orificios o Ranuras.
en las conexiones terminales no deber exceder 16 veces el
Las soldaduras de filete en orificios o ranuras en uniones de
espesor de la parte ms delgada de la conexin, a menos que
traslape pueden utilizarse para transferir el corte o para evitar
se
la deformacin o separacin de los componentes traslapados.
haga
una
estipulacin
apropiada
(como
soldaduras
intermedias tipo tapn redondo o alargado) para evitar la
Los espacios mnimos y dimensiones mnimas de los orificios o
deformacin o separacin de las partes.
ranuras para las soldaduras de filete debern estar en
Las soldaduras de
filete longitudinal pueden estar en los bordes del miembro
conformidad con los requerimientos de 2.9, 2.3.4.1, 2.3.4.2,
(componente) o en las ranuras. El diseo de las conexiones
2.8.1 y 2.8.2. Estas soldaduras de filete pueden solaparse
que utilicen
segn las estipulaciones de limitacin de 2.3.4.4.
soldaduras de filete longitudinales para los
Las
soldaduras de filete en orificios o ranuras no se consideran
una cantidad igual al espesor de la placa de relleno (Ver Figura
como soldaduras de orificio tipo tapn redondo o alargado.
2.9).
2.8.5 Soldaduras de filete Intermitente.

Pueden usarse las soldaduras en ngulo intermitente para
transferir el esfuerzo entre las partes conectados.
2.10.2 Placas de Relleno Gruesas

Cuando el espesor de la placa de relleno es adecuado para
transferir la fuerza aplicada entre las partes conectadas, la
placa de relleno deber prolongarse ms all de los bordes de
2.9 Configuracin y Detalles de la Unin
la parte externa conectada al metal base. Las soldaduras que
Soldaduras de Orificio tipo tapn redondo y
unen la parte externa conectada al metal base con la placa de
alargado.
2.9.1
Espacio Mnimo (Soldadura de orificio tipo tapn
redondo).
El espacio mnimo de un centro a otro de estas soldaduras
deber ser de 4 veces el dimetro del orificio.
2.9.2
relleno, debern ser suficientes para transmitir la fuerza a la

placa de relleno, y el rea sujeta a la fuerza aplicada en la
Espacio mnimo (Soldaduras de orificio tipo tapn
alargado).
El espacio mnimo de un centro a otro de las lneas de las
soldaduras tipo tapn alargado en direccin transversal a su
placa de relleno deber ser adecuada para evitar recargar la

placa de relleno con la parte interna conectada al metal base
debern ser suficientes para transmitir la fuerza aplicada (Ver
Figura 2.10)
2.10.3 Requerimientos de Diseo de Taller.
Las uniones que requieren placas de relleno debern contar
con todos los detalles del plano de taller y de montaje.
2.11
Componentes Construidos
longitud, deber ser 4 veces el ancho de la ranura. El espacio

mnimo de un centro a otro, en una direccin longitudinal,
deber ser 2 veces la longitud de la ranura.
2.11.1. Soldadura mnima requerida.

Si se van a utilizar dos o ms placas o perfiles laminados para
construir un componente, debern contarse con soldadura
2.9.3
Dimensiones Pre-calificadas.
Las dimensiones para las soldaduras pre-calificadas de orificio
suficiente ( de filete, tipo tapn redondo y alargado) para hacer

que las partes acten al unsono ( como una sola) pero no
tipo tapn redondo o alargado estn descritas en 2.3.5 y en
menor que lo que pueda requerirse para transmitir el esfuerzo
3.10.
calculado entre las partes unidas.
2.9.4
Prohibicin en acero enfriado y templado.
2.11.2. Espacio mximo de las soldaduras intermitentes
Debern prohibirse las soldaduras de orificio tipo tapn redondo

o alargado en aceros enfriados y templados con un Fy mnimo
especificado y mayor a 70 ksi (490 Mpa).
2.11.2.1 General.
Excepto como se pueda establecer en 2.11.2.2 2.11.2.3. el
mximo espacio longitudinal de las soldaduras intermitentes
2.10
Placas de relleno.
Cuando quiera que sea necesario utilizar placas de relleno en
que conecten una placa a otros componentes no debern

exceder 24 veces el espesor de la placa ms delgada, ni
las uniones que requieran transferir fuerza aplicada, las placas
exceder 12 milmetros [300mm]. el espacio longitudinal entre
de relleno y las soldaduras de conexin debern cumplir con los
las soldaduras intermitentes de filete que conectan dos o ms
requerimientos de 2.10.1 2.10.2; segn sea aplicable.
perfiles laminados, no debern exceder 24 pulgadas [600mm].
2.10.1
2.11.2.2
Placas de relleno delgadas.
Componentes de compresin.
Las placas de relleno menores a de pulgada [6 mm] de
En los componentes de compresin construidos , excepto lo
espesor no debern utilizare para transferir tensin. Cuando el
que se entrega en 2.11.2.3, el espacio longitudinal de los
espesor de la placa de relleno sea menor a de pulgada [6
segmentos con soldadura de filete intermitente, a lo largo de
mm], o cuando el espesor sea mayor a de pulgada [6 mm] ,
los bordes de un componente de la placa externa con otros
pero no sea adecuada para transferir la fuerza aplicada entre
componentes, no debern exceder las 12 pulgadas [300mm],
las partes conectadas, la placa de relleno deber mantenerse
no el espesor de la placa deber excederse en 0.730 E/Fy
pareja con el borde de la parte conectada externa, y el tamao
veces (Fy = lmite de fluencia mnimo especificado, y E es el
de la soldadura aumentar por sobre el tamao requerido en
mdulo de elasticidad de Young para el tipo de acero que se

est utilizando). Cuando los segmentos intermitentes de la
soldadura de filete se alternan en los bordes opuestos de los
componentes de la placa externa ms angosta que el ancho que
se especifica en la frase siguiente, el espacio no deber exceder
las 18 pulgadas [460 mm],ni el espesor de la placa en 1.10
E/Fy
veces. El ancho sin respaldo de la viga muestra, la placa
cubierta o as placas diafragma, entre lneas adyacentes de
2.13
Limitaciones
2.13.1
Umbral de alcance (rango) de la Tensin.
No se requerir evaluacin de resistencia a la fatiga si el rango

de esfuerzo de carga viva es menor que el rango de esfuerzo
umbral: Fth (Ver Tabla 2.4)
2.13.2
Fatiga de Ciclo Bajo.
soldaduras, no debern exceder es espesor de la placa de 1.46
Las estipulaciones de la Parte C no son aplicables a los casos
veces
de carga de ciclo bajo, los cuales inducen tensiones
E/ F
Y2.
Cuando el espacio transversal sin respaldo
exceda este lmite, pero una porcin de su ancho no sea mayor

a 1.46
calculadas en el rango de tensin inelstico.
E/Fy veces, el espesor, satisfara el requerimiento de
esfuerzo y el componente deber ser considerado aceptable.
2.13.3
Proteccin contra Corrosin.
2.11.2.3 Acero Resistente a la intemperie no- pintado
a las estructuras con proteccin apropiada contra la corrosin,
La resistencia a la fatiga descritas en la Parte C son aplicables

Para los componentes de acero resistentes a la intemperie no
o que estn sujetas slo a ambientes corrosivos leves, tal como
pintado, expuesto a la corrosin atmosfrica, si se van a utilizar
las condiciones atmosfricas Normales.
soldaduras de filete intermitente, el espacio no deber exceder

14 veces el espesor de la placa ms delgada, ni las 17 pulgadas
2.13.4 Componentes Redundantes No- Redundantes.
(180 mm).
Este
Cdigo
ya
no
reconoce
una
distinciones
entre
componentes redundantes y no- redundantes.
Parte C
Conexiones No- Tubulares (Cclicamente
Cargadas.)
2.12
2.12.1
2.14
Clculo de Esfuerzo
2.14.1
Anlisis Elstico.
Los esfuerzos calculados y los rangos de tensin debern ser
General
nominales, basados en el anlisis de esfuerzo elstica a nivel

del componente. Las tensiones no necesita amplificarse por
Aplicabilidad
La parte C se aplica solamente a los componentes no- tubulares
factores de concentracin de esfuerzo para discontinuidades
y a las conexiones sujetas a carga cclica dentro del lmite
geomtricas locales.
rangos de una frecuencia y magnitud suficientes para originar

fisuras y la falla progresiva (fatiga).
Las estipulaciones de la
Parte C entregan un mtodo para evaluar los efectos de

repetidas fluctuaciones de esfuerzo en elementos estructurales
no- tubulares soldadas, los cuales debern aplicarse para
2.14.2 Tensin Axial y Curvatura.

En el caso del esfuerzo axial combinado con curvatura, el
esfuerzo mximo combinado deber ser el que corresponda a
los casos de carga aplicada correspondiente.
minimizar la posibilidad de una falla por fatiga.
2.14.3 Secciones simtricas.
2.12.2 Otras estipulaciones pertinentes.
simtricos, las soldaduras de conexin debern disponerse, de
Las estipulaciones de las Partes A y B debern aplicarse para
preferencia, simtricamente alrededor del eje del componente,
Para
los
componentes
que
tiene
cortes
transversales
disear los componentes y a las conexiones sujetas a los
o si no es prctica la disposicin simtrica, el total de esfuerzo,
requerimientos de la Parte C.
incluyendo aquel resultante de la excentricidad de la unin,

debern incluirse en el clculo del rango de esfuerzo.
2.12.3 Responsabilidad del Ingeniero.

El
Ingeniero deber proporcionar,
ya sea, los
detalles
2.14.4 Componentes Angulares.
completos, incluyendo los tamaos de las soldaduras; o deber
Para los componentes angulares tensionados axialmente, el
especificar el ciclo de la vida til planeado y rango mximo de
centro de gravedad de las soldaduras conectoras deber
los momentos, los cortes y las reacciones de las conexiones en
quedar entre la lnea del centro de gravedad de la seccin
los documentos del Contrato.
transversal del ngulo y el centro del lado conectado, en cuyo
caso pueden ignorarse los efectos de excentricidad. Si el centro
Frmula (3)
de gravedad de la soldadura de conexin queda fuera de esta

zona, los esfuerzos totales, incluyendo aquellos que resultan de
la excentricidad de la unin, desde el centro de gravedad del
ngulo, debern incluirse en el clculo del rango de esfuerzo.
2.15
Esfuerzos y Rangos Permisibles.
En la cual:
Cf
: Constante de la Tabla 2.4 para la Categora F.
Para los elementos de la placa cargada de tensin en uniones

2.15.1 Rangos Permisibles.
cruciformes, en T y en detalle de esquinas, los detalles con
Las Tensiones calculadas de la unidad en soldaduras no
soldaduras de penetracin completa o penetracin parcial, con
debern exceder las tensiones permisibles descritas en la
soldaduras de
Tabla 2.3.
transversales a la direccin del esfuerzo, el rango mximo de

tensin en la seccin transversal del elemento de la placa
2.15.2 Rangos de Esfuerzo Permisible

El rango de esfuerzo se define como la magnitud de fluctuacin
en el esfuerzo que resulta de la repetida aplicacin y eliminacin
de la carga viva.
En el caso de esfuerzo inverso, el rango de
esfuerzo deber comportarse como la suma numrica de las

tensiones de los esfuerzo y comprensin mxima repetidas o la
suma de los esfuerzos cortantes mximos en direccin opuesta
a un punto dado; como resultado de disposiciones diferidas de
la carga viva.
filete, o una combinacin de las anteriores,
El rango calculado de esfuerzo no deber
exceder el mximo computado por las Frmulas (2) a la (5),

segn sea aplicable.
(Ver Figura 2.11,
cargada de efuerzo deber determinarse por (a), (b) o (c) como

sigue:
a)
Para el corte transversal de un elemento de la plancha
cargada por esfuerzo, el rango de esfuerzo mximo en la

seccin transversal del metal base en el rea de la garganta de
la soldadura, regulada por consideracin de iniciacin de fisura
desde el rea mayor a 90 de la soldadura el rango esfuerzo no
deber exceder FSR como lo determina la Frmula (2),
Categora C; la cual deber ser igual a:
con respecto a un
trazado grfico de las Frmulas (2) hasta la (5) sobre Categoras

de esfuerzo A, B, B, C, D, E, E, y F).
Para las Categoras A, B, B, C, D, E y E, el rango de esfuerzo
b)
Para las conexiones de los extremos de los elementos de
no deber exceder Fsr, de acuerdo a lo determinado por la
la placa cargada de esfuerzo que utilizan soldaduras
Frmula (2).
transversales de penetracin parcial, con o sin soldaduras filete

con refuerzo o de contorno, el rango mximo de esfuerzo en la
Frmula (2)
seccin transversal del metal base de la garganta de la

soldadura
regulada
considerando una iniciacin de fisura
desde la raz de la soldadura, no deber exceder FSR, segn

acuerdo a lo determinado por la Frmula (4).
Frmula (4)
En la cual:
Fsr
Cf
N
: Rango de esfuerxo permisible, ksi [ MPa ]

: Constante de la Tabla 2.4 para todas las Categoras,
excepto la Categora F.
En la cual:
: Nmero de ciclos del rango de esfuerzo en la vida til del
R PJP : Factor de reduccin para las uniones de penetracin
diseo.
parcial reforzadas o no- reforzadas.
: Ciclos por da x 365 x aos de vida til del diseo.

FTH : Umbral del rango de esfuerzo por fatiga; ese es el rango
de esfuerzo mxima
R pjp
para la vida til infinita, ksi. [ MPa ].
Para Categora de tensin F. El rango de esfuerzo no deber

exceder FSR de acuerdo a lo determinado por la Frmula (3).
0.583 (para mm)
: La longitud de la superficie de la raz no- soldada en la
direccin del espesor de la placa cargada de tensin.

Tp
: El espesor del elemento de la placa cargada de tensin.
(Pulgada o milmetro)
W
: El tamao del lado del cordn de refuerzo o contorno, si
lo hubiera, en la direccin del espesor de la placa cargada de

tensin (pulgada o milmetro)
C
: Para las conexiones finales de los elementos de la placa
cargada de tensin, utilizando su par de soldaduras de filete, el

rango mximo de tensin en la seccin transversal del metal
base de la garganta de la soldadura regulada por la
consideracin de iniciacin de
fisura, desde la raz de la
soldadura, debido a la tensin la raz, no deber exceder FSR,

segn lo determinado por la Frmula (5).
Adicionalmente, el
rango de esfuerzo cortante en la garganta de la soldadura no

deber exceder FSR, segn la Frmula (3).
Categora F
Las uniones de tope entre partes que tienen espesor desigual y

estn sujetas a esfuerzo de tensin cclica debern tener una
transicin uniforme entre la diferencia de los bordes desviados
en una inclinacin de no ms de 1 en 2- con el borde de
cada parte, o deber contar con una transicin de 24 pulgadas
[600 mm] de radio mnimo tangente a la parte ms angosta en
el centro de la unin de tope (Ver Figura 2.12). Un aumentado
rango de esfuerzo puede utilizarse para aceros que tienen un
limite de esfuerzo mayor a 90 ksi [620 MPa] con detalles que se
incorporan al radio.
2.16.2 Backing de Acero
2.16.2.1 Soldaduras para anexar backings de acero
Los requerimientos sobre soldaduras para anexar planchas de
respaldo de acero, y si es que el refuerzo deber quitarse o
dejarse en su lugar, deber determinarse de acuerdo a lo
escrito en 2.15.2.2; 2.16.2.3; 2.16.2.4 y las categoras del rango
de esfuerzo de la Tabla 2.4. El Ingeniero deber registrar la
Frmula (5)
categora de esfuerzo por fatiga en los planos del Contrato. El

Contratista deber anotar en los planos de taller la localizacin
requerida, el detalle de las soldaduras que van a utilizarse; si
las soldaduras por puntos debern estar dentro o deber
En la cual:
R fil
permitirse que estn fuera de ella; y si se permitir que la
: Factor de reduccin para uniones que usen solamente un
par de soldaduras de filetes transversales.
plancha de respaldo permanezca en su lugar o si deber

quitarse para corresponder con la categora del rango de
esfuerzo propuesto.
2.16.2.2 Uniones de esquina y en T de penetracin
completa efectuadas en un solo lado.
Las soldaduras para anexar planchas de respaldo pueden estar
0.583 (para mm)
dentro o fuera de la ranura de unin. La plancha de respaldo

para las uniones sujetas a carga de tensin transversal cclica
(fatiga), debern quitarse, y el lado de la plancha de respaldo
2.16 Detalles, Fabricacin y Montaje

2.16.1 Transiciones en Espesor y Ancho
2.16.1.1 Transiciones en el espesor de las uniones a tope
Las uniones de tope entre las partes que tienen un espesor
desigual y estn sujetas a esfuerzo de tensin cclica, debern
tener una transicin uniforme entre las superficies descentradas
en una inclinacin no mayor a 1 2 pulgadas con respecto a
soldada.
Cualquier discontinuidad inaceptable descubierta o
que sea provocada por haber quitado la plancha de respaldo

deber ser reparada de acuerdo al criterio de aceptacin de
este Cdigo.
2.16.2.3 Empalmes a Tope de Penetracin Completa

Las soldaduras para anexar planchas de respaldo pueden estar
La transicin puede efectuarse
adentro o fuera de la ranura, a menos que est restringido en la
la pendiente con la soldadura, biselando la parte
descripcin sobre categora de esfuerzo. Las soldaduras por
la superficie de cada parte.

realizando
de la unin terminada deber ser consistente con la superficie
ms gruesa o por la combinacin de ambos mtodos. (Ver
puntos colocadas afuera de la ranura de la unin debern
Figura 2.3).
terminar no ms cerca que pulgada [12 mm] desde el borde
2.16.1.2 Transiciones en el Ancho de la Unin de Tope.
de la parte conectada. La plancha de respaldo puede dejarse
en su lugar o quitarse, a menos que est restringido en la

categora de esfuerzo utilizada en el diseo.
sean de acero, que no hayan calificado para la conformidad con

la
Seccin
debern
prohibirse,
excepto
que
estas
prohibiciones para soldaduras ranuradas de un lado no debern

2.16.2.4 Soldaduras Ranuradas y Uniones de Esquina
Longitudinales
aplicarse a lo siguiente:
1) Componentes secundarios o miembros que no soporten
La plancha de respaldo de acero, si se utiliza deber ser

continua, a todo el largo de la unin.
Las soldaduras para
anexar la plancha de respaldo pueden estar dentro o fuera de la

ranura (Ver 5.10.2)
2.16.3 Soldaduras de Contorno en las Uniones de Esquina
y uniones en T.
En las uniones de esquina transversales y en uniones en T
sujetas a tensin, o que la tensin se deba a curvaturas, deber
agregarse en las esquinas entrantes una sola pasada de
soldadura de filete de un tamao no inferior a de pulgada [6
mm]
2.16.4
esfuerzo.
2) Uniones de esquina paralelas a la direccin del esfuerzo
calculado entre componentes de elementos construidos.
2.17.2 Soldaduras Ranuradas en Posicin Plana
Las soldaduras de ranura en bisel simple y las soldaduras
ranuradas en J en uniones soldadas en posicin plana debern
prohibirse en donde las uniones ranuradas en V o en U se
puedan practicar.
2.17.3
Bordes Cortados con Soplete
Los bordes cortados con soplete no necesitan rectificado,

siempre que cumplan con las estipulaciones sobre aspereza de
5.15.4.3.
2.16.5. Uniones a Tope Cargadas Transversalmente
Para las uniones a tope cargadas transversalmente, debern
Soldaduras de filete inferiores a 3/16 pulgadas [5 mm]
Las soldaduras de filete que sean inferiores a 3/16 [5 mm]

debern prohibirse.
2.17.4 Soldaduras de Esquina y en T de Penetracin
Completa con la plancha de respaldo dejada en su lugar.
Las soldaduras en T y de esquina con penetracin completa
utilizarse planchas de extensin para la combinacin de la
sujetas a esfuerzo de tensin transversal cclico con la barra de
terminacin soldada afuera de la unin terminada. No debern
respaldo dejada en su lugar, debern prohibirse.
utilizarse discos terminales. Las planchas de extensin de las

soldaduras debern quitarse y el extremo de la soldadura
terminada deber quedar a ras con el borde de la pieza.
2.16.6
Terminaciones de Soldaduras de Filete
Adems de los requerimientos de 2.8.3.3, se aplica lo siguiente

para las terminaciones de las soldaduras sujetas a carga cclica
(fatiga). Para las conexiones y detalles con fuerzas cclicas en
2.18
Inspeccin
Las categoras de fatiga B y C requieren que el Ingeniero

asegure
que
las
punto de esfuerzo mximo al final de la soldadura, las
ranuradas
de
penetracin
cclico en el rango de tensin, sean inspeccionadas utilizando

mtodos RT o UT. (Prueba ultrasnica o prueba de rayos X)
elementos sobresalientes, de una frecuencia y magnitud que

tendera a provocar una falla progresiva que se inicie en un
soldaduras
completa, que estn sujetas a esfuerzo aplicado transversal
PARTE D
soldaduras de filete debern dar vuelta alrededor de lado o del
las Conexiones Tubulares (Estticamente o
final; a una distancia no menor a dos veces el tamao de la
Cclicamente Cargadas)
soldadura nominal.
2.17
Uniones y Soldaduras Prohibidas.
2.17.1
Soldaduras Ranuradas de un solo lado
2.19
General
Los requerimientos especficos de la parte D se aplican
Las soldaduras ranuradas efectuadas de un solo lado sin
solamente a las conexiones tubulares y se debern usar con
plancha de respaldo, o hechas con planchas de respaldo que no
los requerimientos aplicables de la parte A.
Todas las
estipulaciones de la parte D se aplican a las aplicaciones
Los esfuerzos permisibles en soldaduras no debern exceder a
estticas y a las aplicaciones cclicas, con la excepcin de las
aquellos entregados en la Tabla 2.5, o de acuerdo a lo
estipulaciones de fatiga de 2.20.6, las que son nicas para las
permitido por 2.5.4.2 y 2.5.4.3, excepto lo modificado por
aplicaciones cclicas.
2.20.5, 2.20.6, y 2.24.
2.19.1 Excentricidad.
2.20.4 Esfuerzos de la Fibra.
Momentos provocados por una desviacin importante de las
Los esfuerzos de la fibra debido a a la flexin no debern
conexiones concntricas debern entregarse para anlisis y
exceder los valores descritos para la tensin y compresin, a
diseo [ver Figura 2.14(H) para la ilustracin de una conexin
menos que los componentes sean secciones compactas
excntrica].
(capaces de desarrollar un momento plstico completo), y

cualquier soldadura transversal se proporciona para desarrollar
2.20
completamente el refuerzo de las secciones unidas.
Esfuezos Permisibles
2.20.5 Diseo del Factor de Carga y Resistencia.
2.20.1 Esfuerzos del Metal Base.

Estas estipulaciones pueden utilizarse en conjunto con cualquier
Los factores de resistencia,
especificacin de diseo aplicable, ya sea en el diseo de
en esta seccin, pueden utilizarse en el contexto de los clculos
, que se entregan en todas partes
esfuerzo permitido (ASD: Allowable Stress Design) o en
del diseo de factor de carga y resistencia (Load and
formatos para carga y diseo de factor de resistencia (LRFD:
Resistance factor design, LRFD), en el siguiente formato:
Load and Resistance Factor Design).
A menos que la
especificacin del diseo aplicable lo estipule de otra manera, el
x (Pu o Mu) =
(LF x Carga)
diseo de conexin tubular deber describirse como en 2.20.5,

Los esfuerzos del metal base debern ser
en donde Pu o Mu es la carga ltima o momento, de acuerdo a
aquellos detallados en las especificaciones aplicables al diseo,
2.20.6 y 2.24.
lo entregado aqu y LF es el factor carga, tal como se define en
con las siguientes limitaciones:
el cdigo de diseo de regulacin LRFD, por ejemplo AISC

Load and Resistance Factor Design Specification for Structural
2.20.2
Limitaciones de la Seccin Circular.
Steel in Buildings (norma AISC Sobre Especificacin de Diseo

del factor de Carga y Resistencia para el Acero Estructural en
Debern considerarse las limitaciones en cuanto al dimetro /
Construcciones).
espesor para secciones circulares y la relacin ancho / espesor

ms plano para las secciones tubulares, ms all de las cuales,
2.20.6 Fatiga
la flexin local u otros modos de falla local debern estar en

conformidad con el cdigo de diseo de regulacin. Los lmites
2.20.6.1 Rango de Esfuerzo y Tipo de Miembro.
de aplicabilidad para los criterios dados en 2.24 debern

observarse como sigue a continuacin:
Para diseo de miembros y conexiones sujetas a repetidas

variaciones del esfuerzo en la carga viva, deber drsele
(1) tubos circulares:
D/t < 3300/Fy [para Fy en ksi], 478/F y
[para Fy en MPa]
(2) conexiones separadas de la seccin tubular: D/t
esperado de esfuerzo y al tipo y localizacin del miembro o

detalle.
210/ Fy
[para Fy en ksi], 80/ Fy [para Fy en MPa] pero no ms de 35

(3) conexiones de traslape en la seccin tubular: D/t
consideracin al nmero de ciclos de esfuerzo, al rango
190/ Fy
2.20.6.2 Categoras de Esfuerzo por Fatiga.
El tipo y la localizacin del material debern categorizarse de
[para Fy en ksi], 72/ Fy [para Fy en MPa]
acuerdo a la Tabla 2.6.
2.20.3 Esfuerzos de Soldaduras.
2.20.6.3 Limitacin del Esfuerzo Permisible Bsico.
Donde la especificacin del diseo aplicable tenga un
soldadura y el metal base, mientras se induce un esfuerzo
requerimiento de fatiga, el esfuerzo mximo no deber exceder
residual compresivo. Ese martillado siempre deber hacerse
el esfuerzo bsico permisible, entregado en cualquier otra parte,
bajo una inspeccin visual, y debe ser seguido por una prueba
y el rango de esfuerzo de acuerdo a un nmero dado de ciclos,
MT, como se describe a continuacin.
no deber exceder los valores entregados en la Figura 2.13.
Deber drsele
consideracin a la posibilidad de fracto-tenacidad debido al

martillado de la muesca localmente degradada.
2.20.6.4 Dao acumulativo.

Donde el ambiente de fatiga involucra rangos de esfuerzo de
Para calificar las categoras de fatiga X1 y K1, las soldaduras
diversa magnitud, y de variados nmeros de aplicaciones, la
representativas (todas las soldaduras para estructuras no-
razn del dao de fatiga acumulativo, D, sumado sobre varias
redundantes o en donde se haya aplicado martillado), recibirn
otras cargas no deber exceder la unidad, en donde:
una MT para las discontinuidades de la superficie y cerca de

ella. Cualquier indicacin que no pueda resolverse mediante
D=
un leve esmerilado, deber ser reparado en conformidad con el
nmero 5.26.1.4.
donde
n = nmero de ciclos aplicados a un rango de esfuerzo dado.
2.20.6.7 Tamao y Efectos del Perfil.
N = nmero de ciclos para el cual el rango de esfuerzo dado se

permitira en la Figura 2.13.
La aplicabilidad de las soldaduras segn las categoras de

fatiga listadas a continuacin, est limitada a los siguientes
2.20.6.5 Miembros Crticos.
tamaos de soldaduras o los espesores del metal base:
Para los miembros crticos cuyo nico modo de falla sera

catastrfico, D (ver 2.20.6.4), deber estar limitado por un valor
C1 miembro ms delgado en transicin de 2 pulgadas [50 mm]
fraccional de 1/3.
C2 anexo de 1 pulgada [25 mm]
2.20.6.6 Mejoramiento del Comportamiento de Fatiga.

En cuanto al propsito de un aumentado comportamiento de
fatiga, y en donde est especificado segn a los documentos del
contrato, los siguientes mejoramientos de perfil pueden
efectuarse para soldaduras en conexiones tubulares en T-, Y-, o
K-:
(1)
anexo de 1 pulgada [25 mm]
anexo de 1 pulgada [25 mm]
ET un componente secundario de 1.5 pulgadas [38 mm]

F
tamao de la soldadura de 0.7 pulgadas [18 mm]
FT tamao de la soldadura de 1 pulgada [25 mm]

Para aplicaciones que excedan estos lmites, deber tomarse
en consideracin la reduccin del esfuerzo permisible o mejorar
Puede aplicarse una capa de proteccin, de modo que la
superficie recin soldada se una en forma pareja con el metal

base de unin, y se aproxime al perfil que se muestra en la
Figura 3.10. Las muescas en el perfil no debern ser de una
profundidad mayor a 0.04 pulgadas o 1 milmetro, relativas al
disco que tenga un dimetro igual a o mayor que el espesor del
componente secundario.
(2)
La superficie de la soldadura puede esmerilarse segn el
el perfil de la soldadura (ver Comentario). Para las conexiones

en T-, Y-, y K-, se cuenta con dos niveles de comportamiento
de fatiga, de acuerdo a la Tabla 2.7.
El diseador deber
designar cuando debe aplicarse el Nivel I; en ausencia de tal

designacin; y para las aplicaciones en donde la fatiga no est
en consideracin, el Nivel II deber ser el mnimo estndar
aceptable.
2.21 Identificacin
perfil que se muestra en la Fig. 3.10. Las marcas finales de
Los
esmerilado debern ser transversales al eje soldado.
identificarse tal como aparece en la figura 2.14.
(3)
2.22 Smbolos
La garganta de la soldadura puede martillarse con un
instrumento de punta roma, a modo de producir una

deformacin plstica local, la que empareje la transicin entre la
componentes
en
estructuras
tubulares
debern
Los smbolos utilizados en la Seccin 2, Parte D, se muestran

en el anexo XII.
2.23 Diseo de Soldaduras
La dimensin de la prdida Z deber deducirse de la distancia
2.23.1 Soldaduras de Filete
encontrar el tamao mnimo de la soldadura.
del punto de trabajo hasta la superficie soldada terica para
2.23.1.1 rea Efectiva.
2.23.2.2 Detalles de la Soldadura Ranurada de Penetracin
El rea efectiva deber estar en conformidad con 2.3.2.10 y con
Parcial, Precalificada, Soldada por Un Solo Lado, sin
lo siguiente: la longitud efectiva de las soldaduras de filete en
Refuerzo en las Conexiones T-, Y-, y K-.
conexiones estructurales en T-, Y- y K- debern calcularse en

conformidad con 2.23.4 o 2.23.5, utilizando el radio o las
Ver 3.13.4 para las opciones de detalle.
dimensiones de la superficie del componente secundario medido
mejoramiento en el comportamiento de fatiga, los detalles
Si se requiere
seleccionados debern basarse en los requerimientos del perfil
en la lnea central de la soldadura.
de 2.23.6.6 y la Tabla 2.27.

2.23.1.2 Limitacin Beta Para Detalles Precalificados.
2.23.3 Esfuerzos en las Soldaduras.
Los detalles para las soldaduras de filete precalificadas en las
conexiones en T-, Y- y K-, se describen en la Figura 3.2. Estos
Cuando se requieren clculos de tensin permisibles en
detalles estn limitados a
soldaduras para las secciones circulares, el esfuerzo nominal
1/3 para las conexiones tubulares
0.8 para las secciones tubulares rectangulares.
en el componente secundario que une la soldadura al cordn
Tambin estn sujetas a las limitaciones de 3.9.2. Para una
en una conexin simple en T-, Y-, o K- deber ser computado
seccin rectangular con un gran radio de esquina, puede
de esta manera:
circulares y
requerirse un lmite menor en
para mantener el componente
secundario y la soldadura sobre la superficie plana.

donde
2.23.1.3 Uniones de Traslape.

Las uniones traslapadas de tubos telescpicos (como los
opuestos a una unin slip de interferencia, tal como la que se
usa en los postes cnicos) en las cuales la carga se transfiere
va soldadura, puede ser de soldadura de filete simple, en
conformidad con la Figura 2.15.
Ka y Kb son la longitud efectiva y los factores de la
El rea efectiva deber estar en conformidad con 2.3.1.5 y con

lo siguiente: la longitud efectiva de las soldaduras acanaladas
en conexiones estructurales en T-, Y- y K-, debern calcularse
en conformidad con 2.23.4 o 2.23.5, usando la media del radio
superficie del componente
secundario.
2.23.2.1
a y b = los esfuerzos de curvatura y axial nominal en el

componente secundario
Para rm y rw, ver Figura 2.16.
2.23.2 Soldaduras Ranuradas.
rm o las dimensiones de la
tb = espesor del componente secundario

tw = garganta efectiva de la soldadura
Detalles de las Soldaduras Ranuradas de
Penetracin parcial, Precalificadas.
seccin entregados en 2.23.4 y 2.23.5.

En el esfuerzo ltimo o el formato LRFD, la siguiente expresin
para la capacidad de la carga axial del componente secundario
P, deber aplicarse tanto para las secciones circular como para
la seccin rectangular:
Pu = Qw Leff
Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial precalificadas
donde Qw = capacidad de carga de la lnea de soldadura
en conexiones tubulares T-, Y-, o K- debern estar conforme a
(kips/inch) y Leff = longitud efectiva soldada.
la Figura 3.5. El Ingeniero deber utilizar la figura en conjunto
Para soldaduras de filete,
con la Tabla 2.8 para calcular el tamao mnimo de la soldadura,

para determinar el esfuerzo mximo de la soldadura, excepto en
donde tales clculos sean descartados por 2.24.1.3(2).
Qw = 0.6 tw FEXX
con
= 0.8
donde FEXX = fuerza de tensin mnima clasificada del depsito

de soldadura.
entre secciones rectangulares sujetas, predominantemente a
2.23.4 Longitudes de Conexin Circular.
carga axial esttica, deber tomarse como:
La longitud de las soldaduras y la longitud de la interseccin en

las conexiones en T-, Y-, y K-, debern estar determinadas
como 2 rKa, en donde r es el radio efectivo de la interseccin
(ver 2.23.2, 2.23.1.1, y 2.24.1.3(4).
2ax + b, para
50
2ax, para
60
para 50 <
< 60, interpolar.
2.24
Limitaciones de la Resistencia de las
Conexiones Soldadas
2.24.1 Conexiones Circulares en T-, Y- y en K- (ver 2.26.1.1)
donde
2.24.1.1 Falla Local.
= El ngulo agudo entre componentes de dos ejes

= la relacin del dimetro, componente secundario / principal,
tal como se defini previamente
o en K- estn hechas
simplemente por soldaduras, soldando los componentes

secundarios o individualmente al componente principal, las
Nota: Lo siguiente puede utilizarse como aproximaciones

conservadoras:
tensiones locales en superficies de falla potencial a travs de la

pared del miembro principal pueden limitar la resistencia
utilizable de la unin soldada. El esfuerzo de corte tpico en el
Ka = 1+ 1/seno
2
para carga axial
que ocurre tal falla depende no slo de la resistencia del acero
Ka = 3 +1/seno
4 sin
para curvatura en plano
conexin. Tales conexiones debern ser proporcionadas sobre
Kb = 1 + 3/seno
4
del componente principal, sino tambin de la geometra de la

la base, ya sea de (1) del corte por perforacin (2) los clculos
fundamentales de la carga, tal como aparecen a continuacin.
para curvatura fuera de plano
El corte por perforacin es un criterio de diseo de esfuerzo

permisible (ASD) (Allowable Stress Design) e incluye el factor
2.23.5 Longitudes de Conexin Rectangular.
seguridad. El formato fundamental de la carga puede utilizarse
2.23.5.1 Conexiones en K- y en N-.

La longitud efectiva de soldaduras en componentes secundarios
en conexiones estructurales, planas en separacin K y N entre
secciones
rectangulares,
sujetas
carga
axial
predominantemente esttica deber tomarse como:
que
debe ser incluido por el diseador, ver 2.20.5.

(1) Formato de Corte por Perforacin. El esfuerzo cortante
(ver Figura 2.17) no deber exceder el esfuerzo de corte
para
50
permisible por desgarro.
para
60
2ax + b,
Por lo tanto, para
50 en reas donde el ngulos sea
menor que 90, el rea donde el ngulo sea mayor que 90 y los
del
en el diseo de factor de carga y resistencia (LRFD) (Load and

Resistance factor Design), con el factor de resistencia
por efecto de la perforacin en la superficie potencial de falla
2ax + 2b,
lados
En donde las conexiones en T-, Y-
componente
totalmente efectivo. Para
secundario
pueden
El efecto del esfuerzo de corte por desgarro se entrega

mediante:
considerarse
Efecto Vp = n seno
60, el rea donde el ngulo sea
menor que 90, se considera inefectivo, debido a la distribucin
El esfuerzo de corte permisible por desgarro se entrega
dispareja de la carga. Para 50 <
mediante:
< 60, interpolar.
2.23.5.2 Conexiones en T-, en Y- y en X.

La longitud efectiva de las soldaduras de componentes
secundarios en conexiones estructurales, planas y en T-, Y- y X-
Efecto Vp Permisible = Qq Qf Fyo/(0.6 )
El efecto Vp permisible tambin deber estar limitado por el
Qf debera computarse con

2
redefinido como
esfuerzo de corte tpico permisible, en la especificacin del
(Pc/AFyo) + (Mc/SFyo) en donde Pc y Mc son carga de la cuerda
diseo aplicable (Ej. 0.4 Fyo).
factorizada y momento, A es rea, S es el mdulo de seccin.
Los trminos utilizados en las siguientes ecuaciones se definen
Estas cargas tambin estn sujetas a los lmites de esfuerzo de
como sigue:
corte del material de la cuerda:
, ,
y otros parmetros de geometra de conexin se
definen en la Figura 2.14(M).

n es el valor axial nominal (fa) o el esfuerzo por flexin (pandeo)
(fb) en el componente secundario (el corte por desgarro para
dbtc Fyo/ 3
Mu seno
d2b tc Fyo/ 3
con
= 0.95
donde
tc = espesor de la pared de la cuerda
cada uno se mantiene por separado)
db = dimetro del componente secundario y otros
Fyo = Lmite de fluencia mnimo especificado de la cuerda del
trminos se definen como 2.24.1.1(1).
componente principal, pero no mayor a 2/3 de la carga lmite de

ruptura.
Pu seno
El estado lmite para combinaciones de carga parcial P y
Qq, Qf son modificadores geomtricos y los trminos de
momento de flexin (M) se entregan mediante:
interaccin del esfuerzo se entregan respectivamente en la
(P/Pu)
Tabla 2.9.
Para el curvado cercano a los dos ejes (Ej. y y z), el esfuerzo de
curvado resultante, efectivo en las secciones circulares y
rectangulares pueden tomarse como sigue:
1.75
+ M/Mu
1.0
2.24.1.2 Colapso General.

La resistencia y estabilidad de un componente principal en una
conexin tubular, con algn refuerzo, deber ser investigada
utilizando la tecnologa disponible en conformidad con el
cdigo
de
diseo
aplicable.
El
colapso
general
es
particularmente grave en las conexiones transversales y en las

Para los esfuerzos combinados axiales y de curvatura la
conexiones sujetas a cargas de compresin [ver Figura 2.14
siguiente frmula deber ser satisfactoria:
(G) y (J)]. Tales conexiones pueden reforzarse aumentando el

espesor del componente principal, o mediante el uso de
diafragmas, anillos o pasadores.
(1) Para las conexiones transversales circulares no-reforzadas,
la carga de la cuerda transversal permisible, debido a la carga
(2)
Formato LRFD (cargas factorizadas hasta la condicin
ltima - ver 2.20.5)

Las cargas del componente secundario en las cuales ocurre una
falla plstica en la pared de la cuerda del componente principal
se entrega mediante:
carga axial: Pu seno
exceder:
P seno
= t2c Fy (1.9 + 7.2 ) Q Qf
(2) Para conexiones transversales circulares reforzadas por un

lata de unin (joint can), que tenga un incrementado espesor
tc, y una longitud, L, la carga axial permisible del componente
= t2c Fyo [6
= t2c Fyo [db/4] [6
Con el factor de resistencia
Qq] Qf
secundario, P, puede emplearse como:

P = P(1) + [P(2) P(1)]L/2.5D
momento de flexin:
Mu seno
axial del componente secundario de compresin, no deber
Qq] Qf
= 0.8
P = P(2)
En donde P(1) se obtiene usando el espesor nominal del
componente secundario en la ecuacin (1); y P(2) se obtiene
usando el espesor de la lata de unin en la misma ecuacin.
El estado ltimo del lmite puede tomarse como 1.8 veces

el valor anterior ASD permisible con
(b) E = 1.0 tb para el ltimo diseo de resistencia ltima

(LRFD) de conexiones circulares o tubulares rectangulares de
= 0.8.
(3) Para las conexiones circulares en K-, en las cuales el

espesor del componente principal que se requiere para cumplir
con las estipulaciones locales en cuanto al corte del 2.24.1.1, se
acero dulce, Fy
de la Tabla 3.1.
extiende a lo menos hasta D/4, ms all de las soldaduras del
(c) E = inferior a tc o 1.07 tb para todos los otros casos
componente secundario conector; el colapso general no

necesita verificarse.
2.24.1.3
(4)
Distribucin
Dispareja
de
la
Carga
(Dimensionamiento de la Soldadura)
40 ksi [280 Mpa], con las soldaduras que
satisfagan los requerimientos de resistencia correspondientes
Las soldaduras de filete ms pequeas a aquellas
requeridas en la Figura 3.2 para corresponder con la resistencia

de conexin, pero dimensionadas slo para resistir las cargas
de diseo debern ser dimensionadas, a lo menos de acuerdo
(1) Debido a las diferencias de las flexibilidades relativas del

componente principal, cargado normal con respecto a su
superficie, y al componente secundario que conlleva los
a los siguientes esfuerzos simultneos, calculados de de

acuerdo a 2.23.3 para responder por la distribucin no uniforme
de la carga:
esfuerzos de la membrana paralela a su superficie, la
ASD
LRFD
E60XX y E70XX
1.35
1.5
Resistencias mayores
1.6
1.8
transferencia de la carga a travs de la soldadura es altamente

no-uniforme, y el lmite elstico local puede alcanzarse antes de
que la conexin alcance su carga de diseo. Para evitar la falla
progresiva o
unzipping, de la soldadura y asegurar el
comportamiento dctil de la unin, la soldaduras mnimas que

se entregan en las conexiones simples en T-, Y-, o K- debern
ser capaces de desarrollar en su resistencia ltima a la ruptura,
el menor lmite elstico de la pieza o de la resistencia local
(corte por desgarro) del componente principal.
ranuradas
de
penetracin
Las conexiones enflanchadas y las transiciones del tamao del

tubo, sin excepcin de lo que aparece a continuacin, debern
revisarse con respecto a los esfuerzos locales provocados por
el cambio de direccin en la transicin (ver Nota 4 de la Tabla
2.6). Excepcin para cargas estticas:
La resistencia ltima a la ruptura de las soldaduras de filete y

soldaduras
2.24.1.4 Transiciones.
parcial,
debern
calcularse 2.67 veces el esfuerzo bsico permisible para 60 ksi

[415 MPa] o 70 ksi [485 MPa] la carga lmite de ruptura y en 2.2
veces el esfuerzo bsico permisible para niveles de resistencia
superiores. El corte por perforacin ltimo deber tomarse como
Tubos circulares que tengan D/t inferior a 30

Inclinacin de transicin inferior a 1:4.
2.24.1.5 Otras Configuraciones y Cargas
(1) El trmino Conexiones en T-, Y- y K a menudo se utiliza
1.8 veces el Vp permisible de 2.24.1.1.
genricamente para describir conexiones tubulares en las que
(2) Puede presumirse que este requerimiento cumpla con los
los componentes secundarios estn soldados a un componente
detalles precalificados de la unin de la figura 3.8 (de
principal o cuerda, a un modo estructural. Tambin se entregan
penetracin completa) y 3.12.4 ( de penetracin parcial), cuando
criterios especficos para las conexiones transversales (X-)
se utilizan materiales de calificacin (Tabla 3.1).
(tambin referidos como doble T) en 2.24.1.1 y 2.24.1.2. Las

conexiones en N- son un caso especial de las conexiones en K-
(3) Tambin puede presumirse que la resistencia compatible de
, en las cuales uno de los componentes secundarios sea
las soldaduras cumple con los detalles precalificados de
perpendicular a la cuerda, y se aplican los mismos criterios (ver
soldadura de filete de la figura 3.2, cuando se cumplen los
Comentario para conexiones de planos mltiples).
siguientes requerimientos de garganta efectiva:

(2) Las clasificaciones de las conexiones en T-, Y-, y K- o
(a) E = 0.7 tb para el diseo del lmite elstico nominal de
los tubos circulares de acero dulce (Fy
40 ksi [280 Mpa]
conexiones
transversales
deberan
aplicarse
los
componentes secundarios individuales, de acuerdo al patrn de
unidos con soldaduras sobre calificados (resistencia clasificada
carga para cada caso de carga.
FEXX = 70 ksi [485 Mpa])
conexin en K-, la carga por desgarro en un componente
Para ser considerada una
secundario debera estar equilibrada esencialmente por las
l2=
La longitud de la cuerda proyectada (un lado) de la
cargas en otros refuerzos en el mismo plano en el mismo lado
soldadura
de la unin. La carga por desgarro en las conexiones en T- y en
respecto al componente principal.
de
traslape,
medida
perpendicularmente
con
Y- reacciona como el corte de una viga en la cuerda. En las

conexiones transversales, la carga por desgarro se lleva a
Estos trminos se ilustran en la Figura 2.18.
travs de la cuerda hasta los refuerzos en el lado opuesto. Para

los componentes secundarios que llevan parte de su carga,
El estado ltimo elemental puede tomarse como 1.8 veces el
como conexiones K-, y parte de ella como conexiones en T- y en
valor anterior permisible de ASD, con = 0.8.
Y-, o en conexiones transversales, se interpolan basadas en la

porcin de cada una en total, o se utiliza alfa calculada (ver
(2) La carga permisible combinada del componente paralelo al
Comentario).
eje del miembro principal, no deber exceder Vw tw
I1, donde
I1 es la suma de las longitudes reales de la soldadura para

(3) Para conexiones en planos mltiples, alfa se calcul como
todos los refuerzos en contacto con el componente principal.
se informa en el Anexo L, puede utilizarse para estimar el efecto

beneficioso o daino de las diversas cargas del componente
(3) El traslape, de preferencia deber ser proporcionado a lo
secundario en el componente principal ovalado. Sin embargo,
menos para un 50% en funcin de P1.
para conexiones cargadas en forma similar en planos
espesor de la pared del componente secundario deber
adyacentes, por ejemplo, en conexiones pareadas en T- y en K-
exceder el espesor de la pared del componente principal.
En ningn caso el
en refuerzos delta no debern considerarse el aumento de la

capacidad por sobre lo que corresponde a conexiones de un
(4) En donde los componentes secundarios lleven cargas
solo plano.
sustancialmente diferentes, o un componente secundario tenga

un espesor de pared mayor que otro, o ambos, el componente
2.24.1.6
Conexiones de Traslape.
secundario ms grueso o con una carga mayor, deber ser de
Las uniones de traslape, en las cuales parte de la carga se
preferencia
transfiere directamente desde un componente secundario a otro
circunferencias soldadas al componente principal.
el
componente
completo,
con
todas
sus
a travs de una soldadura comn, debern incluir las siguientes

verificaciones:
(5) La carga transversal neta en el rastro combinado deber
(1) La carga permisible de un componente individual, P1,
cumplir satisfactoriamente con 2.24.1 y 2.24.1.2.
perpendicular al eje del componente principal deber tomarse

como P1 = (Vp tc I1) + (2Vw tw 12) en donde Vp es el corte
(6) El tamao mnimo de la soldadura para las soldaduras de
permisible por desgarro, de acuerdo a lo definido en 2.24.1.1; y
filete deber proporcionar una garganta efectiva de 1.0tb para

Fy < 40 ksi [280 MPa], 1.2 tb para Fy > 40 ksi [280 MPa].
tc = el espesor del componente principal.

2.24.2 Conexiones Rectangulares en T-, Y- y en K- (ver
I1 = La longitud real de la soldadura para aquella porcin del
2.26.1.1).
componente
Los criterios entregados en esta seccin estn todos en el
secundario
que
est
en
contacto
con
el
componente principal.
formato de carga fundamental, con el factor seguridad

eliminado. Los factores de resistencia para LRFD se entregan
Vp
el corte permisible por desgarro para el componente
principal como la conexin K- ( = 1.0)
completos. Para ASD, la capacidad permisible deber ser la

fundamental, dividida por un factor de seguridad de 1.44/ . La
eleccin de las cargas y los factores de carga debern estar en
Vw = el esfuerzo cortante permisible para la soldadura entre los
conformidad con la especificacin del diseo reglamentado; ver
componentes secundarios (Tabla 2.5)
2.5.5 y 2.20.5. Las conexiones debern revisarse para cada

uno de los modos de falla descritos a continuacin.
Tw = el tamao menor de la soldadura (garganta efectiva) o el

espesor de tb del componente secundario ms delgado.
Estos criterios son para las conexiones entre secciones

rectangulares de espesor uniforme de pared, en los refuerzos
planos, donde las cargas de los componentes secundarios
sean
principalmente
compactas,
axiales.
material
dctil
Si
y
se
utilizan
soldaduras
secciones
de
Pu seno = (Fyo/ 3) tcD [2 + 2cop abertura B]
resistencia
compatibles, la curvatura secundaria del componente puede
Para componentes transversales y conexiones en T o en Y- con
descuidarse. (El curvado de los elementos secundarios se debe
> 0.85, usando
a la deformacin de la unin, o a la rotacin de los refuerzos
= 0.95, y
Pu seno = (Fyo/ 3) tcD [2 + 2cop + gap]
totalmente triangulares. La flexin del componente secundario,

debido a las cargas aplicadas, a las estructuras laterales no
Para conexiones de aberturas en K- y en N- con 0.1 + /50,
reforzadas etc... no pueden descuidarse, y debern ser
utilizando
diseadas de acuerdo a (ver 2.24.2.5).
= 0.95 (esta verificacin es innecesaria si los componentes
Los criterios en esta seccin estn sujetos a las limitaciones que
secundarios son cuadrados y de un ancho igual), en donde:
se muestran en la Figura 2.19.

gap = para conexiones en K- y en N- con
2.24.2.1
Falla Local.
La carga axial del componente secundario Pu, en la cual ocurre

la falla plstica de la pared de la cuerda en el componente
principal se entrega por:
1.5 (1-)
gap = cop para todas las otras conexiones.

cop (perforacin efectiva externa) = 5/
pero no mayor a
2.24.2.2 Colapso General.
La resistencia y la estabilidad de un componente principal en
para conexiones transversales en T- y en Y- con 0.25
< 0.85
y = 1.0.
una conexin tubular, con cualquier refuerzo, deber ser

investigada utilizando la tecnologa disponible en conformidad
con el cdigo aplicable al diseo.
Tambin Pu seno = Fyo t2c [9.8 eff ] Qf
(1) El colapso general es particularmente severo en las
Con = 0.9
conexiones transversales y en las conexiones sujetas a cargas

de
Para aberturas en K- y conexiones en N- con el mnimo
compresin.
Tales
conexiones
pueden
reforzarse
aumentando el espesor del componente principal o por medio
eff 0.1 + y g/D = 0.5 (1 - )

50
diafragmas, refuerzos, o anillos.
en donde Fyo es el lmite de fluencia mnimo especificado del
Para las conexiones rectangulares no-reforzadas calificadas, la
componente principal, tc, es el espesor de la pared de la cuerda,
carga fundamental normal
para el componente principal
es D/2tc (D = el ancho de la superficie de la cuerda); , , , y
(cuerda) debido a la carga axial del componente secundario, P,
son los parmetros topolgicos de conexin, de acuerdo a lo
deber estar limitada por:
definido en la Figura 2.14 (M) y en la Figura C2.26; ( eff es

equivalente a definido a continuacin): y Qf = 1.3-0.4
Pu seno = 2tc Fyo(ax + 5 tc)
/(Qf
1.0); usar Qf = 1.0 (para la cuerda en tensin) con U siendo el
Con
rango de utilizacin de la cuerda.
= 1.0 para las cargas de tensin,

= 0.8 para compresin.
eff = ( b compresin + a compresin del + b tensin del ) /4D

componente
secundario
del
componente
secundario
Con
componente secundario
elasticidad
Estas cargas tambin estn sujetas a los lmites de resistencia
al corte del material de la cuerda
= 0.8 para conexiones transversales, reacciones
del extremo del pilar, etc... en compresin y E = mdulo de
Con
= 0.75 para todas las cargas de compresin de los
componentes secundarios.
(2) Verificaciones de las Soldaduras. Las soldaduras mnimas

proporcionadas en conexiones simples en T-, en Y- o en K-,
(2) Para las conexiones de abertura en K- y en N-, deber

revisarse la adecuacin del corte del componente principal para
transportar cargas transversales a travs de la regin de la
debern ser capaces de desarrollar en su ltima resistencia a la

ruptura, el mnimo del lmite de fluencia del componente
secundario, o la resistencia local del componente principal.
abertura, incluyendo la interaccin con las fuerzas axiales de la
Se puede presumir que este requerimiento que cumpla con los
cuerda.
detalles de la unin precalificada de la Figura 3.6 (Penetracin
Esta revisin no se requiere para U
0.44 en las
conexiones rectangulares inclinadas, que tengan +
H/D (H
es la altura del componente principal en el plano de refuerzo).

2.24.2.3 Distribucin Dispareja de la Carga (Ancho Efectivo).
Debido a las diferencias en las flexibilidades relativas del
componente principal con carga normal a su superficie y del
componente secundario que soporta el esfuerzo de la
membrana paralelo a su superficie, la transferencia de carga a
travs de la soldadura es altamente no-uniforme, y el lmite local
puede alcanzarse antes de que la conexin alcance su carga de
diseo.
Para evitar la falla progresiva y asegurar el
comportamiento dctil de la unin, tanto los miembros del

componente secundario como la soldadura debern revisarse
de la siguiente manera:
enn conformidad (Tabla 3.1).

(3) Las soldaduras de filete debern revisarse de acuerdo a lo
descrito en 2.23.5.
2.24.2.4 Conexiones de Traslape.
Las uniones de traslape reducen los problemas de diseo en el
componente principal, transfiriendo la mayor parte de la carga
transversal directamente de un componente secundario a otro
(ver Figura 2.20).
Los criterios de esta seccin son aplicables a las conexiones
cargadas estticamente que cumplan con las siguientes
limitaciones:
(1) El componente secundario ms grueso y ms largo es la
pieza completa.
(1) Revisin del Componente Secundario. La capacidad axial

del ancho efectivo Pu del componente secundario deber
revisarse para todas las conexiones en K- y en N-, y otras
conexiones que tengan > 0.85. (Note que esta revisin es
innecesaria si los componentes secundarios son cuadrados y de
igual ancho.)
(2)
0.25.
(3) El componente secundario de traslapamiento es 0.75 a 1.0

veces el tamao del componente completo, a lo menos con un
25% de sus superficies laterales, traslapando el componente
completo.
(4) Ambos componentes secundarios tienen el mismo lmite de
fluencia.
(5) Todos los componentes secundarios y la cuerda de las
Pu = Fytb [2a +bgap +bcoi 4tb]

con
completa y Penetracin parcial), cuando se usan materiales
piezas son tubos rectangulares compactos con un espesor de
= 0.95
35 para los componentes secundarios y
40 para la cuerda.
donde
Fy =
lmite
de
fluencia
mnimo
especificado
del
tb
Debern efectuarse las siguientes revisiones:

(1) Capacidad axial Pu del tubo de traslapamiento,
utilizando
= espesor de la pared del componente secundario.
a, b = dimensiones del componente secundario [ver Figura

2.14(B)]
babertura= b para las conexiones en K- y en N- con
)
1.5(1
= 0.95 con
Pu = Fy tb [QOL (2a - 4tb) + bco + bet]
para un 25% a un 50%, de traslape con
babertura= bcon para todas las otras conexiones.

QOL = %traslape
50%
Pu = Fy tb [(2a - 4tb) + bco + bet]
Nota: se presumen
1.0 y Fy
Fyo
para un 50% a un 80% de traslape.
Pu = Fy tb [(2a - 4tb) + b + bet]

Para un 80% a un 100% de traslape.
Pu = Fy tb [(2a - 4tb) + bet]
Para un traslapamiento superior al 100%
donde bco es el ancho efectivo para la superficie soldada a la
cuerda.
bco = (5b) Fyo
()Fy
y bet es el ancho efectivo para la superficie soldada al soporte

completo.
conexiones de aberturas en K y N con estructuras compactas

de tubos secundarios circulares en un componente principal de
seccin rectangular pueden disearse utilizando un 78.5% de la
capacidad entregada en 2.24.2.1 y 2.24.2.2, al reemplazar la
dimensin rectangular a y b en cada ecuacin por el
dimetro del componente secundario db (limitado a secciones
compactas con 0.4
0.8).
2.25 Transicin del Espesor

Las uniones a tope con tensin en los componentes primarios
alineados axialmente, de materiales de diferentes espesores o
Bet = (5b) Fyo

11
1 = b/(2tb) del soporte completo

1
Las conexiones transversales de abertura en T- Y, las
= ttraslape
/ tcompleto
y otros trminos, son como se han definido anteriormente.
tamaos, debern hacerse de tal manera que la inclinacin a

travs de la zona de transicin no exceda de 1 a 2-1/2
pulgadas. La transicin deber lograrse biselando la parte ms
gruesa,
inclinando
el
metal
soldado
mediante
una
combinacin de estos dos mtodos.(ver Figura 2.21).
2.26 Limitaciones del Material

(2) La carga transversal neta en el rastro combinado tratado
como una conexin en T- o Y-
Las conexiones tubulares estn sujetas a concentraciones de

esfuerzo local, las cuales pueden producir un lmite local y
(3) Para traslapes mayores al 100%, el corte longitudinal

deber revisarse, considerando slo que las paredes del rastro
del componente completo sea efectivo.
esfuerzos plsticos en la carga del diseo. Durante la vida til

en servicio, la carga cclica puede iniciar agrietamientos por
fatiga, aumentando la ductilidad del acero; particularmente bajo
2.24.2.5 Doblado.
cargas dinmicas.
El momento de doblado primario, M, debido a la carga aplicada

a las vigas de apoyo libre, a las estructuras sin refuerzos
laterales, etc., debern considerarse en el diseo como una
Estas demandas son especialmente
severas en latas para unin de paredes gruesas diseadas

para corte por desgarro (ver Comentario C2.26.2.2).
carga axial adicional, P:

2.26.1 Limitaciones
P =
M
JD seno
2.26.1.1 Lmite de Fluencia.

Las estipulaciones del diseo de 2.24 para las conexiones
En lugar de un anlisis ms racional (ver Comentario), el
tubulares soldadas no tienen la intencin de utilizarse en tubos
dimetro de la unin (JD) puede tomarse como D/4 para una
circulares que tengan un lmite mnimo especificado, Fy, mayor
curvatura en plano, y como D/4 para una curvatura fuera de
a 60 ksi [415 MPa] o para secciones rectangulares superiores a
plano. Los efectos de la carga axial en las curvaturas en plano y
52 ksi [360 MPa].
en la dobladura fuera de plano debern considerarse como

adicional.
Los momentos deben tomarse en el rastro del
2.26.1.2 Lmite Efectivo Reducido.
El lmite efectivo reducido deber utilizarse como Fyo en el
2.24.2.6 Otras Configuraciones.
siguiente manera:
diseo de las conexiones tubulares con lmites de Fyo ,de la
(1) 2/3 de la resistencia a la tensin mnima especificada para
libra [27 J] (LAST) Lowest Anticipated Service Temperature,
las secciones circulares (ver Notas Generales en la Tabla 2.9).
para las siguientes condiciones:
(2) 4/5 de la resistencia a la tensin mnima especificada para

las
(1) Espesor del metal base de 2 pulgadas [50 mm] o mayor.
secciones rectangulares (ver Figura 2.19).
(2) Espesor del metal base de 1 pulgada [25 mm] o mayor, con
2.26.1.3 Conexiones rectangulares en T-, Y- y K-.
un lmite de fluencia especificado de 50 ksi [345 MPa] o mayor.
El diseador debera considerar las demandas especiales que

se solicitan para el acero utilizado en las conexiones
rectangulares en T-, Y- y K-.
Cuando no est especificada la temperatura ms baja de

servicio
anticipado
(LAST),
la
estructura
no
est
reglamentada por carga de fatiga o carga cclica, la prueba

2.26.1.4 Precauciones de la Norma ASTM A 500.
deber ser a una temperatura no mayor a 40F [4C].
La
Los productos fabricados de acuerdo a esta especificacin
prueba
los
pueden no ser apropiados para aquellas aplicaciones tales
componentes
CVN
deber
tubulares
representar
que
se
normalmente
proporcionan;
deben
como los elementos cargados dinmicamente en estructuras
someterse a prueba en conformidad con la norma ASTM A 673
soldadas, etc... en donde las propiedades de la fracto tenacidad
de Frecuencia de calor H (cantidad de calor).
a baja temperatura pueden ser importantes. Puede requerirse

una investigacin especial o un tratamiento trmico si este
producto se aplica a conexiones tubulares en T-, Y-, y K-.
2.26.2 Fracto-Tenacidad del Metal Base en Componentes
Tubulares.
contrato. El Comentario entrega una pauta adicional para los

la redundancia versus criticalidad de la estructura en una etapa
Los componentes tubulares soldados en tensin debern

requerir demostrar la prueba CVN de energa absorbida de 20
pies por libra a 70F [27 J a 20C] para las siguientes
condiciones:
(1) Espesor del metal base de 2 pulgadas [50 mm] o mayores
con un lmite de fluencia mnimo especificado de 40 ksi o mayor
[280 MPa] o mayor.
La prueba CVN deber estar en conformidad con la Norma
Para los
propsitos de esta subseccin, un componente de tensin se

define como uno que tiene ms de 10 ksi [70 MPa] de esfuerzo
a la tensin debido a las cargas de diseo.
2.26.2.2
Los requerimientos alternativos de fractotenacidad debern

aplicarse cuando se especifiquen en los documentos del
diseadores. La resiliencia debera considerarse en relacin a
2.26.2.1 Requerimientos de la Prueba CVN.
ASTM A 673 (Frecuencia H, cantidad de calor).
2.26.2.3 Fractotenacidad Alternativa
Requerimientos de la Temperatura ms Baja de
Servicio Anticipada (LAST).

Los componentes tubulares utilizados como la pieza principal en
los nodos estructurales, cuyo diseo est reglamentado por
carga de fatiga o carga cclica (ejemplo: la lata de unin (jointcan) en las conexiones en T-, Y-, y K- ) debern requerirse para
demostrar la prueba CVN de energa absorbida de 20 pies por
inicial en los planos y el diseo.
Tabla 2.1
Tamaos Efectivos de las
Soldaduras Ranuradas achaflanadas (Ver 2.3.1.4)
Soldaduras ranuradas achaflanadas
En bisel
Soldaduras ranuradas achaflanadas

en V
Nota General:R: radio de la superficie externa

Nota: Use un R 3/8 para procesos GMAW (excepto para el poceso GMAW-S) cuando el radio sea
1/2 pulgada [12 mm] o mayor.
Tabla 2.2
Prdida de Dimensin Z (No tubular) (Ver Tabla 2.3.3.3)
Posicin de la soldadura
Angulo
diedro
Proceso
60>
>45
45>
> 30
V o OH
Z (pulgada)
Z (mm)
Proceso
HoF
Z (pulgada)
Z (mm)
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
1/8
1/8
1/8
N/A
3
3
3
N/A
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
1/8
0
0
0
3
0
0
0
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
1/4
1/4
3/8
N/A
6
6
10
N/A
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
1/4
1/8
1/4
1/4
6
3
6
6
TABLA 2.3
Tensiones permitidas (Ver 2.5.4 y 2.15.1)
Tipo de esfuerzo aplicado
Esfuerzo permitido
Nivel de Resistencia de aporte

requerido
Soldaduras Ranuradas de Penetracin Completa
Tensin normal para el

rea efectiva1
Compresin normal para el rea
efectiva
Tensin o compresin paralela en el
eje de la soldadura3
Corte en el rea efectiva
Igual al metal base
Igual al metal base

No hay consideracin en cuanto al
diseo de la unin soldada
0.30 x clasificacin de la carga lmite
de rotura del metal de relleno, excepto
que el corte en el metal base no
exceda 0.40 x lmite de fluencia del
metal base.
Se deber usar un metal de aporte

calificado
Se puede utilizar un metal de aporte

con un nivel de resistencia igual o
inferior al del metal de aporte
calificado.
Soldaduras Ranuradas de Penetracion Parcial
Tensin normal para el rea efectiva.
Compresin normal para el rea

efectiva de la soldadura en uniones
diseadas para soportar.
Compresin normal para el area
efectiva de la soldadura en uniones no
diseadas para soportar.
Tensin o compresin paralela al eje
de la soldadura
Corte paralelo al eje del rea efectiva.
Corte en el rea efectiva o en la

soldadura
Tensin o compresin paralela al eje

de la soldadura3.

de rotura del metal de aporte.
0.90x clasificacin de la carga lmite
de rotura del metal de aporte. Pero no
mayor a 0.90 x limite de fluencia del
metal base conectado.
de rotura del metal de relleno.
Se debe usar un metal de aporte con

con un nivel de resistencia igual o
inferior al del metal de aporte
calificado.

diseo de la unin soldada.
de rotura del metal de relleno, excepto
que el corte en el metal base no
exceder 0.40 x limite de fluencia del
metal base.
Soldaduras de Filete

de rotura del metal de aporte, excepto
que el esfuerzo del area neta de corte
de la seccin del metal base no
deber exceder 0.40x lmite de
fluencia del metal base4.5 .
diseo de la unin soldada.
Se puede usar un metal de aporte con

un nivel de carga igual o inferior Que
al metal de aporte calificado.
Soldaduras de muesca tipo tapn redondo o tipo

tapn alargado
Corte paralelo a la superficie de

empalme en el rea efectiva
0.30 x clasificacion de la carga lmite

de rotura del metal de aporte
0.30 x clasificacion de la carga lmite

de rotura del metal de aporte aporte
calificado.
Notas:
1. Para definiciones de reas efectivas, ver 2.3
2. Para metal de aporte calificado para la resistencia del metal base para aceros aprobados por el cdigo, ver Tabla 3.1 y
Anexo M
3. Los componentes para la unin de las soldaduras de filete o de ranura de piezas construidas. Estn permitidos para el
diseo, sin considerar los esfuerzos de tensin y compresin en los componentes conectados en forma paralela al eje de
la soldadura, aunque se puede incluir el rea de la soldadura normal hasta el eje de la soldadura en el rea transversal
del componente.
4. La limitacin en el esfuerzo en el metal base para 0.40 x lmite de deformacin del metal base no se aplica al esfuerzo en
el lado de la soldadura diagramtica; sin embargo, se deber efectuar una revisin para asegurar que la resistencia de la
conexin no est limitada por el espesor del metal base en el rea neta alrededor de la conexin; particularmente en el
caso de un par de soldaduras de filete en los lados opuestos de un elemento de la plancha.
5. Alternativamente, Ver 2.5.4.2 y 2.5.4.3. Se aplica la Nota 4 (arriba).
Tabla 2.6
Categoras de Esfuerzo por Tipo y Localizacin del Material para Secciones Circulares (Ver 2.20.6.2)
Categora de
Esfuerzo
A
B
B
B
C1
C
D
D
DT
E
E
ET
Situacin
Clases de Esfuerzo1
Caera plana no soldada

Caera con cordn longitudinal
Empalmes a tope, soldaduras ranuradas de penetracin
completa, esmeriladas e inspeccionadas mediantes
pruebas de rayos x o prueba de ultra sonido (Clase R)
Componentes con atiezadores longitudinales con soldadura
continua
completa, como quede soldado
Componentes con atiezadores transversales (anillos)
Componentes con anexos diversos tales como grapas,
abrazaderas, etc.
Uniones cruciformes y en T con soldaduras de penetracin
completa (excepto en conexiones tubulares)
Conexiones diseadas como conexiones simples en T, Y o
K con soldaduras acanaladas de penetracin completa,
conforme a las figuras 3.8 y 3.10 (incluyendo conexiones de
traslapamiento en las cuales el componente principal en
cada interseccin cumpla con los requerimientos de corte
por perforacin) (Ver nota 2)
Uniones en T y cruciformes equilibradas, con soldaduras
ranuradas de penetracin parcial o soldadura de filete
(excepto en conexiones tubulares)
Componentes en donde terminen la doble envoltura,
planchas de recubrimiento, atiezadores longitudinales,
placas de empalme, etc. (excepto en conexiones tubulares)
Conexiones simples en T, Y y K con soldaduras ranuradas
de penetracin parcial o soldaduras de filete; tambin
conexiones tubulares complejas en las cuales la capacidad
de corte de perforacin del componente principal no pueda
soportar la carga total, y la transferencia de carga se logra
mediante traslapamiento (excentricidad negativa); placas de
empalme, atiezadores de anillo, etc. (Ver nota 2)
Extremo de la soldadura de la plancha de recubrimiento o
de doble envoltura; soldaduras en placas de empalme,
atiezadores, etc.
TCBR
TCBR
TCBR
TCBR
TCBR
TCBR
TCBR
TCBR
TCBR en el componente secundario
(Nota: el componente principal debe
revisarse separadamente de acuerdo a la
categora K1 o K2.)
TCBR en el componente; la soldadura
tambin debe revisarse en cuanto a la
categora F
categora F
(Nota: El componente principal en
conexiones simples en T, Y o K deben
revisarse separadamente en cuanto a
categoras K1 o K2; la soldadura tambin
debe verificarse en cuanto a categora FT
y 2.24.1)
Corte en la soldadura
Tabla 2.6
Categoras de esfuerzo por Tipo y Localizacin del Material para Secciones Circulares (Ver 2.20.6.2)
Categora
de
Esfuerzo
A
Situacin
Clases de Esfuerzo
Caera plana no soldada
TCBR
Caera con cordn longitudinal
TCBR
TCBR
completa, esmeriladas enrasadas e inspeccionadas

mediante prueba de rayos x o pruebas de ultra sonido
(Clase R)
B
Componentes
con
atiezadores
longitudinales
con
TCBR
TCBR
soldadura continua
C1
completa, como quede soldado

C
D
Componentes con atiezadores transversales (anillos)
TCBR
Componentes con anexos diversos tales como grapas,
TCBR
abrazaderas, etc.
D
Uniones cruciformes y en T con soldaduras de
TCBR
penetracin completa (excepto con conexiones tubulares)

DT
Conexiones diseadas como conexiones simples en T, Y
o K con soldaduras acanaladas de penetracin completa,
(Nota:
conforme a las figuras 3.8 y 3.10 (incluyendo conexiones
revisarse separadamente de acuerdo a la
de traslapamiento en las cuales el componente principal
categora K1 o K2.)
el
componente
principal
debe
en cada interseccin cumple con los requerimientos de

corte por perforacin) (Ver Nota 2)
E
ET
Uniones en T y cruciformes equilibradas, con soldaduras
ranuradas de penetracin parcial o soldadura de filete
(excepto en conexiones tubulares)
categora F
Componentes en donde terminen la doble envoltura,
planchas de recibimiento longitudinales, placas de
empalme, etc. (excepto en conexiones tubulares)
categora F.
Conexiones simples en T, Y y K con soldaduras
TCBR en el componente secundario.
ranuradas de penetracin parcial o soldaduras de filete;
(Nota:
El
componente
principal
en
tambin conexiones tubulares complejas en las cuales la
conexiones simples en T, Y o K deben
capacidad de corte por perforacin del componente
revisarse
separadamente
en
cuanto
principal no pueda soportar la carga total, y la
categoras K1 o K2; la soldadura tambin
transferencia de carga se logra mediante traslapamiento
debe verificarse en cuanto a categora FT y
(excentricidad negativa); placas de empalme, atiezadores
2.24.1)
de anillo, etc. (Ver Nota 2)

F
Extremo de la soldadura de la plancha de recubrimiento o
Corte en la soldadura
de doble envoltura; soldaduras en placas de empalme,

atiezadores, etc.
F
Uniones cruciformes y en T, cargadas por tensin o
Corte en la soldadura (sin considerar la
dobladura que tengan soldadura de filete o ranurada de
direccin de la carga) (Ver 2.23)
penetracin parcial. (excepto en conexiones tubulares)
Conexiones simples en T, Y o K cargadas en tensin o
Corte en la soldadura (sin considerar la
en dobladura que tengan soldaduras de filete o
direccin de la carga)
ranuradas de penetracin parcial.

X2
Componentes de interseccin en conexiones simples en
El rango total mayor del esfuerzo de los
T, Y o K; cualquier conexin cuya adecuacin est
puntos calientes o la deformacin en la parte
determinada por las pruebas de modelos a escala
externa de la superficie de los componentes
exactos o por anlisis tericos (por ejemplo, elementos
de interseccin en la garganta de la
finitos)
soldadura que los une medida despus de

la fase de observacin en el modelo o en la
conexin prototipo, o calculado con la mejor
tecnologa disponible.
X1
En cuanto a X2, perfil mejorado por 2.20.6.6 y 2.20.6.7
Igual que X2
X1
Interseccin de los cilindros cnicos no reforzados
Esfuerzo en puntos calientes en cambio de

ngulo; calcular Nota 4
K2
Conexiones simples en T, Y y K en las cuales el radio de
Corte por perforacin para los componentes
gama R/t del componente principal no excede 24 (Ver
principales: Calcularlos Nota 5
Nota 3)
K1
En cuanto K2 , perfil mejorado por 2.20.6.6 y por 2.20.6.7
Notas:
1. T = Tensin, C = Compresin, B = Dobladura, R = Reverso; es decir, el rango total del esfuerzo axial nominal y del
esfuerzo por curvatura.
2. Curvas empricas (Figura 2.13), basadas en tpicas conexiones geomtricas; si los factores de concentracin de esfuerzo
real o los esfuerzos del punto caliente son K1; se prefiere la curva X1 o X2.
3. Curvas empricas (figura 2.13) basadas en pruebas con rayos gamma (R/t) de 18 a 24; las curvas en el lado seguro para
componentes de cuerda muy pesados (componentes de cuerdas con carga) (R/t mayor que 24) reduce el esfuerzo
permisible en proporcin a:
En donde se conocen los factores de concentracin de esfuerzo real o de deformaciones en puntos calientes, se prefiere el
uso de la curva X1 o X2.
4. Factor de concentracin de esfuerzo
donde
= Cambio del ngulo en transicin
= Radio del rango de espesor del tubo en transicin
5. El rango cclico por corte por perforacin, se entrega mediante:
donde
se definen en la Figura 2.14 y
a
by
bz
= rango cclico del esfuerzo nominal del componente secundario para carga axial
= rango cclico del esfuerzo por dobladura en plano
= rango cclico del esfuerzo por dobladura fuera del plano
= se define en la Tabla 2.9
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3. Precalificacin de las Especificaciones de los Procedimientos de

Soldadura.
3.2.3 Otros Procesos de Soldadura.
3.1 Generalidades
Pueden utilizarse otros procesos de soldadura que no estn

La precalificacin de los WPSs (Especificaciones de
cubiertos por 3.2.1 y 3.2.2, siempre que los WPS estn
Procedimientos de Soldadura) deber definirse como la
calificados mediante pruebas aplicables segn lo que se
exepcin de las pruebas de calificacin de los WPS requeridos
describe en la Seccin 4 y estn aprobadas por el Ingeniero.
en la Seccin 4. Todas los WPS precalificados debern estar
En conjunto con las pruebas, los WPS y la limitacin de las
por escrito.
Para que un WPS est precalificado, deber
variables esenciales aplicables a los procesos especficos de
requerirse la total conformidad con todos los requerimientos
soldadura debern establecerse por parte del Contratista que va
aplicables de la Seccin 3. Los WPS que no estn en total
a efectuar los WPS.
conformidad con los requerimientos de la Seccin 3 pueden ser
deber basarse en evidencia documentada de la experiencia
calificados por pruebas en conformidad con la Seccin 4 (ver
con el proceso, o debern efectuarse una serie de pruebas para
Anexo IV Tabla IV-1). El uso de una unin precalificada no
establecer el lmite de las variables esenciales.
deber liberar la obligacin del Ingeniero de hacer uso de su
cambio en las variables esenciales establecidas fuera del rango
juicio de ingeniera para determinar la conveniencia de la
requerirn de una recalificacin.
El rango de las variables esenciales
Cualquier
aplicacin de estas uniones a un conjunto o conexin

estructural soldada. Para una mayor conveniencia, el Anexo H
3.3 Combinaciones del Metal Base / Metal de Aporte
presenta una lista de estipulaciones que deben incluirse en un

WPS precalificad, el cual debera mencionarse en el programa
Slo pueden utilizarse los metales base y los metales de

aporte listados en la Tabla 3.1 en los WPS precalificados (para
de soldadura del Contratista o del fabricante.

Los soldadores, los operadores de soldadura y los
la calificacin de los metales base y los metales de aporte
pinchadores que usen los WPS precalificados debern ser
listados, y para los metales base y los metales de aporte no
calificados en conformidad con la Seccin 4, Parte C.
listados en la Tabla 3.1, ver 4.1.1.)
3.2
aporte, que aparecen a continuacin debern utilizarse en
Las relaciones de resistencia del metal base / metal de

Procesos de Soldadura
3.2.1 Procesos Precalificados.
conjunto con la Tabla 3.1 para determinar si se requieren
Los WPS de los procesos SMAW, SAW, GMAW (excepto
metales de aporte calificados o no calificados.
GMAW-S), y FCAW, los cuales debern estar en total

conformidad con las estipulaciones de la Seccin 3, debern
Relacin
Metal(es) base
Relacin requerida de la
resistencia para el Metal
considerarse como precalificados y por lo tanto estn
de Aporte.
aprobados para el uso sin realizar las pruebas de calificacin

de los WPS.
WPS,
deber
Para esos procesos de precalificacin de los

requerirse
la
total
conformidad con
las
estipulaciones aplicadas de la Seccin 3 (ver 3.1).
Calificado
Cualquier acero con Cualquier metal de aporte

relacin a s mismo, o listado
cualquier
acero
en
el
mismo
en grupo.
relacin a otro en el
3.2.2 Procesos Aprobados del Cdigo.
Pueden utilizarse los procesos ESW, EGW, GTAW, y GMAWS, siempre que las especificaciones de las WPS estn
calificadas en conformidad con los requerimientos de la
Seccin 4 (ver Anexo A con respecto a GMAW-S). Note que
las limitaciones de las variables esenciales en la Tabla 4.5 para
GMAW tambin debern aplicarse a GMAW-S.
mismo grupo.
Cualquier acero en Cualquier
metal
de
un grupo en relacin relleno listado para un

a cualquier acero en grupo
de
resistencia
otro grupo.
[los
electrodos
menor
para el proceso SMAW

debern ser los de una
clasificacin
hidrgeno]
baja
en
No
Cualquier acero en Cualquier metal de aporte
temperaturas de precalentamiento inferiores a aquellas de la
calificado
relacin a cualquier listado para un grupo de
Tabla 3.2, deber requerirse la calificacin de los WPS en
acero
conformidad con la Seccin 4.
en
cualquier resistencia
inferior
[los
electrodos
para
el
grupo.
proceso SMAW debern
Los mtodos del Anexo XI estn basados en las
ser los de la clasificacin
pruebas de agrietamientos en laboratorios y pueden predecir
baja en hidrgeno]
temperaturas de precalentamiento superiores a la temperatura

mnima que muestra la Tabla 3.2. La pauta puede ser valiosa
Ver Tablas 2.3 o 2.5 para determinar los
para identificar situaciones en donde aumente el riesgo de
requerimientos en cuanto a la resistencia del metal de aporte
agrietamiento debido a la composicin, a la restriccin, al nivel
para que califiquen o no califiquen la resistencia del metal
de hidrgeno o a la menor entrada de calor para las soldaduras;
base.
en donde puede garantizarse un precalentamiento mayor. Por
Nota General:
otra parte, la pauta puede ayudar a definir las condiciones bajo

3.4
las cuales el agrietmiento por hidrgeno sea improbable y
Aprobacin del Ingeniero para Anexos Auxiliares.
donde los requerimientos mnimos de la Tabla 3.2 puedan

El Ingeniero puede aprobar materiales no - listados para
relajarse dentro de los lmites de seguridad.
anexos auxiliares que correspondan dentro del rango de la

composicin qumica de un material listado, para ser soldado
3.5.3 Temperaturas Alternas de Precalentamiento y Entre
con los WPS precalificados. El metal de aporte y el
pasados para el mtodoSAW.
precalentamiento requerido debern estar en conformidad con
Las temperaturas de precalentamiento y entre-pasadas para el
los requerimientos de 3.5 basado en similar resistencia de
mtodo SAW del electrodo paralelo o el electrodo mltiple
material y en la composicin qumica.
debern seleccionarse en conformidad con la Tabla 3.2. Para

las soldaduras ranuradas de una sola pasada, o soldaduras de
3.5
Requerimientos
de
Temperaturas
Mnimas
de
filete, para combinaciones de metales que se estn soldando y

en donde est involucrada la entrada de calor, y con la
Precalentamiento y
aprobacin del Ingeniero, pueden establecerse temperaturas de
Entre-pasadas.
precalentamiento y entre-pasadas, las cuales debern ser

La temperatura de precalentamiento y entre-pasadas
suficientes para reducir la dureza en la ZAT del metal base a
deber ser lo suficiente como para evitar agrietamiento. La
menos del nmero de dureza Vickers de 225 para el acero, que
Tabla 3.2 deber utilizarse para determinar las temperaturas
tenga una resistencia a la tensin mnima especificada que no
mnimas de precalentamiento y entre-pasadas para los aceros
exceda los 60 ksi [415 MPa], y el nmero 280 de dureza Vickers
listados en el cdigo.
para el acero que tenga una resistencia a la tensin mnima

especificada mayor que 60 ksi [415 Mpa], pero que no exceda
70 ksi [485 MPa].
3.5.1 Combinacin del Metal Base/Espesor.

La temperatura mnima de precalentamiento o entre-pasadas
aplicadas a una unin compuesta de metales base con
Nota: El nmero de dureza Vickers deber determinarse en
precalentamientos mnimos diferentes a los que aparecen en la
conformidad con ASTM E 92. Si se va a utilizar otro mtodo de
Tabla 3.2 (basados en Categora y espesor) debern ser las
dureza equivalente, ste deber determinarse por ASTM ET 40,
ms altas de estas temperaturas mnimas de precalentamiento.
y debern efectuarse las pruebas de acuerdo a la especificacin

aplicable de ASTM.
3.5.2 Opcin del Anexo XI.

Opcionalmente, la temperatura mnima de precalentamiento y
3.5.3.1 Requerimientos de Dureza.
entre-pasadas pueden establecerse sobre la base de la
La determinacin de la dureza de ZAT deber efectuarse de la
composicin
siguiente manera:
del
acero.
Puden
utilizarse
los
mtodos
reconocidos de prediccin o pauta, como los que se entregan

en el Anexo XI u otros mtodos aprobados por el Ingeniero.
(1) Cortes
transversales
Sin embargo, si el uso de estas pautas resultara en
espcimen de
con
macrografa
inicial
de
un
muestra para ensayo.

3.7.1
Requerimientos
de
las
Soldaduras
Verticales
(2) La superficie del componente durante el progreso del
Ascendentes.
trabajo. La
La Progresin para todas las pasadas de las soldaduras en
superficie deber pulirse o esmerilarse antes de efectuar la
posicin vertical debern ser ascendentes, excepto que la
prueba de la dureza:
socavacin
(a) La frecuencia de la prueba ZAT deber realizarse a lo
pueda
repararse
verticalmente
en
forma
descendente cuando el precalentamiento est en conformidad
menos en un rea de prueba por soldadura del metal ms
con la Tabla 3.2, pero no menor a los 70 F [20C].
Sin
grueso involucrado en una unin de cada 50 pies [15 m] de las
embargo, cuando se sueldan piezas tubulares, la progresin de
soldaduras ranuradas, o de un par de soldaduras de filete.
la soldadura vertical puede ser ascendente o descendente, pero

slo en la(s) direccion(es) para las cuales el soldador est
(b) Estas determinaciones de dureza pueden descontinuarse
calificado.
despus de que el procedimiento se haya establecido a entera

3.7.2 Limitacin de Pasadas en cuanto al Ancho /
satisfaccin por parte del Ingeniero.
Profundidad.
3.6 Limitacin de las Variables de un WPS
Ni la profundidad mxima ni el ancho mximo en la seccin

transversal del metal de soldadura depositado en cada pasada
Todos los WPS precalificados que se vayan a utilizar debern
deber exceder el ancho de la superficie de la pasada de
ser preparados por el fabricante, constructor o Contratista de
soldadura (ver Figura 3.1).
acuerdo a lo que est escrito en los WPS precalificados, y

debern estar disponibles para aquellos que estn autorizados
3.7.3 Requerimientos segn condiciones climticas para el
para usarlas o examinarlas. Los WPS escritos pueden tener
acero.
cualquier formato conveniente (ver Anexo E con respecto a
Para aplicaciones expuestas sin revestimiento, sin pintura del
ejemplos). Los parmetros de las soldaduras establecidos en
acero ASTM A 588, que se requiera, como metal de soldadura
el punto (1) hasta el punto (4) de esta subseccin debern
con resistencia a la corrosin atmosfrica y con caractersticas
especificarse por escrito en las WPS dentro de la limitacin de
de color similares a las del metal base, el electrodo o la
variables descritos en la Tabla 4.5 aplicables para cada
combinacin de electrodo fundente deber estar en conformidad
proceso.
con la Tabla 3.3.
Los cambios en estos parmetros, ms all de
aquellos especificados por escrito en el WPS, debern

considerarse como cambios esenciales que requerirn de un
nuevo WPS escrito o de una revisin del WPS-precalificado:
(1)
Las excepciones en cuanto a este requerimientos son

las siguientes:
Amperaje (velocidad de alimentacin del alambre)
3.7.3.1 Soldaduras Ranuradas de Una Sola Pasada.
(2)
Voltaje
Las soldaduras ranuradas efectuadas con una sola pasada a
(3)
Velocidad de Avance
cada lado pueden hacerse usando metales de aporte para los
(4)
Tasa de Flujo del gas de proteccin
metales base del Grupo II en la Tabla 3.1.
3.6.1 Combinacin de WPS.

Puede
usarse una
combinacin
3.7.3.2 Soldaduras de Filete de Una Sola Pasada.

de WPS
calificado
Las soldaduras de filete de una sola pasada, pueden efectuarse
precalificado, sin calificacin de la combinacin, siempre que se
utilizando hasta los siguientes tamaos con cualquiera de los
observe la limitacin de las variables esenciales aplicables para
metales de aporte para los metales base del Grupo II listados
cada proceso.
en la Tabla 3.1:
3.7 Requerimientos Generales para la WPS

Todos los requerimientos de la Tabla 3.7 debern
cumplirse para los WPS precalificados.
Proceso SMAW
Proceso SAW
Proceso GMAW/FCAW
3.8
Requerimientos Comunes para el Proceso SAW del
Electrodo Paralelo y el Electrodo Mltiple
3.9.3.2 Tamao Mnimo de la Soldadura para Uniones en T

oblicuas.
Para uniones en T oblicuas, el tamao mnimo de la soldadura
3.8.1 Pasada en la Raz del proceso GMAW.
para los detalles A, B, y C en la Figura 3.11 debern estar en la
Las soldaduras tambin pueden efectuarse en la raz de la
Tabla 5.8.
ranura o en la soldadura de filete, utilizando el proceso GMAW,

seguido de arcos sumergidos de electrodos mltiples o
3.10 Requerimientos para Soldaduras Tipo Tapn Redondo
paralelos, siempre que el proceso GMAW est conforme a los
y Tipo Tapn Alargado.
requerimientos de esta seccin y siempre que el espacio entre

el proceso GMAW y el siguiente arco del proceso SAW no
Los detalles de las soldaduras tipo tapn redondo y tipo tapn
exceda 15 pulgadas [380 mm].
alargado hechos mediante los procesos SMAW, GMAW

(excepto GMAW-S)), o FCAW se describen en 3.10.1 hasta el
3.9 Requerimientos de la Soldadura de Filete
3.10.3; 2.5.2; hasta 2.5.4 y 2.5.6, y pueden utilizarse sin

efectuar la calificacin del WPS descrita en la Seccin 4,
Ver Tabla 5.8 para los tamaos mnimos de la soldadura de
siempre que se cumpla con las estipulaciones tcnicas de 5.25.
filete.
3.10.1 Limitaciones de Dimetro.
3.9.1 Detalles (Componentes no-Tubulares).
El dimetro mnimo del orificio para una soldadura tipo tapn
Ver Figuras 2.1 y 2.5 para las limitaciones de las soldaduras de
redondo no deber ser inferior al espesor que contiene el
filete precalificadas.
componente ms 5/16 pulgadas [8 mm] de preferencia

redondeando hasta al prximo nmero impar mayor de 1/16
3.9.2 Detalles (Componentes Tubulares).
pulgadas [2 mm].
Para el estatus precalificado, las conexiones tubulares
dimetro mnimo, ms 1/8 pulgada [3 mm] o 2-1/4 veces el
soldadas con filete debern estar en conformidad con las
espesor del componente; cualquiera que sea mayor.
El dimetro mximo deber igualar al
siguientes estipulaciones:
3.10.2
(1) Los WPS precalificados.
Las conexiones tubulares
Longitud de la soldadura de muesca tipo tapn
alrgado.
soldadas con filete realizadas mediante los procesos SMAW,
La longitud de la muesca para una soldadura tipo tapn
GMAW, o FCAW que puedan usarse sin efectuar las pruebas
alargado, no deber exceder 10 veces el espesor de la parte
de calificacin del WPS estn detalladas en la Figura 3.2 (Ver
que lo contiene. El ancho de la muesca no deber ser inferior al
2.23.1.2 sobre limitaciones).
Estos detalles tambin pueden
espesor de la parte que lo contenga, ms 5/16 pulgada [8 mm],
usarse en los procesos GMAW-S calificados en conformidad
de preferencia redondeado al siguiente nmero impar mayor de
con 4.12.4.3.
1/16 pulgada [2 mm]. El ancho mximo deber igualar al ancho
(2) Los detalles de las soldaduras de filete precalificados en
mnimo ms 1/8 pulgada [3 mm] o 2-1/4 veces el espesor del
uniones de traslape se muestran en la Figura 2.15.
componente, cualquiera que sea mayor.
3.9.3 Uniones en T oblicuas.
3.10.3 Profundidad del Relleno.

La profundidad del relleno de las soldaduras tipo tapn redondo
Estas debern estar en conformidad con la Figura 3.11.
o tipo tapn alargado en un metal de 5/8 pulgada [16 mm] de
3.9.3.1 Limitaciones del Angulo Diedro.
En un metal mayor a un espesor de 5/8 pulgada [16 mm], la
El lado obtuso de las uniones en T con ngulos diedros
profundidad deber ser a lo menos de la mitad del espesor del
mayores que 100%, debern preparase de acuerdo a la Figura
material, pero no inferior a 5/8 pulgada [16 mm].
espesor o menor, debern ser iguales al espesor del material.
3.11, Detalle C, para permitir la colocacin de una soldadura de

tamao requerido. La cantidad de maquineado o esmerilado,
3.11 Requerimientos Comunes de Soldaduras Ranuradas
etc., de la Figura 3.11, Detalle C, no deber ser mayor a
de Penetracin Parcial y Penetracin Completa
aquella que asegure el tamao requerido de la soldadura (W).
3.11.1 Procesos FCAW/GMAW en Uniones SMAW.
(1)
El tamao mnimo de la soldadura de penetracin parcial,
Las preparaciones de las ranuras detalladas para las uniones
simple o doble en V, biselada, en J, y las soldaduras ranuradas
precalificadas SMAW pueden usarse para los procesos GMAW
en U, de los tipos 2 al 9, debern ser como se muestran en la
o FCAW precalificados.
Tabla 3.4.
El espesor del metal base deber ser suficiente
como para incorporar los requerimientos de los detalles de la

3.11.2 Preparacin de Uniones de Esquinas.
unin seleccionados, conforme a las variantes destacadas en
Para las uniones de esquina, la preparacin externa de la
3.12.3 y en los requerimientos de la Tabla 3.4.
ranura puede ser en uno o en ambos componentes, siempre

que la configuracin bsica de la ranura no se cambie y se
(2) El espesor mximo del metal base no deber limitarse.
mantenga una distancia adecuada en el borde para apoyar las

(3) Los tamaos mnimos de la soldadura a tope cuadrada de
operaciones de soldadura sin fundir excesivamente.
penetracin parcial B-P1 y la soldadura ranurada enflanchada

3.11.3 Aberturas en la Raz.
BTC-P10 debern calcularse a partir de la Figura 3.3.
Las aberturas en la raz de la unin pueden variar, segn lo

que se destaca en el nmero 3.12.3 y 3.13.1. Sin embargo,
(4) Los planos de trabajo o de taller debern especificar las
para el uso de una mquina soldadora automtica que se
profundidades de las muescas S aplicables al tamao de la
utilicen para los procesos FCAW, GMAW y SAW, la variacin
sodadura(E) requeridas segn 3.12.2 (Fjese que este
mxima de la abertura de raz (abertura mnima a mxima de
requerimiento no deber aplicarse a los detalles
cmo queda) no puede exceder 1/8 pulgada [3 mm].
P10).
Las
B-P1 Y BTC-
variaciones mayores a 1/8 pulgada [3 mm] debern corregirse

apropiadamente antes de la soldadura automtica o con
3.12.3
Dimensiones de la Unin
mquina.
(1) Las dimensiones de las soldaduras ranuradas especificadas
3.12 Requerimientos de Penetracin Parcial
en 3.12 pueden variar en su diseo o en los planos de detalle,

dentro de los lmites de las tolerancias que se muestran el la
Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial debern
columna de la Figura 3.3 llamada segn detalle (As
hacerse utilizando los detalles de la unin descritos en la
Detailed).
Figura 3.3. Debern aplicarse las limitaciones de dimensin de

la unin descritas en el 3.12.3.
(2) Las tolerancias del como quedan (as fit up) de la Figura
3.3 pueden aplicarse a las dimensiones que se muestran en los
3.12.1 Definicin.
planos de detalles. Sin embargo, el uso de las tolerancias del
Excepto a lo estipulado en 3.13.4 y en la Figura 3.4 (B-L1-S),
como quedan no eximen al usuario en cuanto al cumplimiento
las soldaduras ranuradas sin backing metlico, soldadas de un
de los requerimientos mnimos sobre el tamao de la soldadura
lado , y las soldaduras ranuradas soldadas de ambos lados,
de 3.12.2.1.
pero sin torchado, se consideran soldaduras ranuradas de
(3) Las ranuras en J y en U pueden prepararse antes o
penetracin parcial.
despus del armado estructural.
3.12.2 Tamao de la Soldadura.
3.12.4
El tamao de la soldadura (E) de una ranura precalificada de
Los detalles de las soldaduras ranuradas de penetracin parcial
Detalles (Componentes tubulares)
penetracin parcial deber ser tal como lo muestra la Figura 3.3
en componentes tubulares que estn de acuerdo al estatus
para el proceso de una soldadura particular, para la
precalificado
designacin de la unin, para el ngulo de la ranura y para la
estipulaciones:
debern
estar
conforme
las
siguientes
posicin de la soldadura propuestas para el uso en la

fabricacin de la soldadura.
(1) Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial en

componentes tubulares, excepto las conexiones en T-, Y-, y K-
3.12.2.1 Tamaos de la Soldadura Precalificada
pueden utilizarse sin realizar las pruebas de calificacin de

WPS; cuando estas puedan aplicarse debern cumplir con
todas las limitaciones de dimensiones de la unin de acuerdo a
prepararse antes o despus del armado estructural. Despus
lo descrito en la Figura 3.3.
del torchado, el otro lado de las uniones biseladas dobles
(2) Las conexiones tubulares de penetracin parcial en T-, Y-,
parcialmente soldadas o dobles en forma de V deberan
y K- soldadas
asemejarse a la configuracin de la unin precalificada en forma
solamente mediante los procesos SMAW, GMAW o FCAW,
de U o J en la raz de la unin.
pueden utilizarse sin efectuar las pruebas de calificacin de los

WPS, cuando ellas puedan aplicarse y debern cumplir con
3.13.3
todas las limitaciones de dimensin de la unin segn lo
A las soldaduras de ranuras en componentes tubulares que se
descrito en la Figura 3.5.
les vaya a dar un estatus precalificado debern aplicarse las
Estos detalles tambin pueden
usarse para el proceso GMAW-S, calificado en conformidad
Uniones a Tope en Componentes Tubulares.
siguientes condiciones:
con 4.12.4.3.
(1) WPS Precalificados. En donde sea posible puede utulizarse
3.12.4.1
Conexiones Rectangulares Calificadas.
la soldadura de ambos lados o las soldadura de un lado con
Los detalles para las soldaduras ranuradas de penetracin
backing metlico, cualquier WPS y cualquier detalle de la ranura
parcial en estas conexiones, para las dimensiones de esquina y
que est apropiadamente precalificado en conformidad con las
para el radio del tubo principal se muestran en la Figura 3.5.
Seccin 3, excepto que el proceso SAW est slo precalificado
Las soldaduras de filete pueden utilizarse en zonas donde se
en cuanto a dimetros mayores que o iguales a 24 pulgadas
ubica un ngulo mayor que 90 y otro menor que 90 (ver
[600 mm]. Los detalles de la unin soldada debern estar en
Figura 3.2). Si la dimensin de esquina o el radio del tubo
principal, o ambos, son inferiores a la que aparece en la Figura

3.5, deber efectuarse una unin de muestra del detalle del
(2) Detalle de la Unin No Precalificada: No hay detalles de
lado y seccionarse para verificar el tamao de la soldadura. La
uniones precalificadas para las soldaduras ranuradas de
prueba de soldadura deber hacerse en posicin horizontal.
penetracin completa en uniones a tope hechas en un lado sin
Este requerimiento puede anularse si el tubo secundario est
backing metlico (ver 4.12.2).
biselado, tal como lo muestran las soldaduras ranuradas de

penetracin completa en la Figura 3.6.
3.13.4
Conexiones en Componentes Tubulares en
3.13 Requerimientos de las Soldaduras Ranuradas de
Los detalles para las soldaduras ranuradas de penetracin
forma de T-, Y-, y K-.

Penetracin Completa.
completa soldadas en un lado sin backing metlico y en las

conexiones de componentes tubulares en forma de T-, Y-, y K-
Las soldaduras ranuradas de penetracin completa puedan
utilizadas en tubos circulares se describen en esta Seccin. El
utilizarse sin efectuar las pruebas de calificacin del WPS que
rango de circunferencia aplicable de los Detalles A, B, C, y D, se
se describen en la Seccin 4 y debern detallarse de acuerdo a
describen en las Figuras 3.6 y 3.7; y los rangos del los ngulos
la Figura 3.4, y estn sujetas a las limitaciones descritas en
diedros locales [], correspondientes a stos se describen en la
3.13.1.
Tabla 3.5.
3.13.1
Dimensiones de la Unin.
Las dimensiones de la unin que incluyen ngulos en las
Las dimensiones de la soldaduras ranuradas especificadas en
ranuras se describen en la Tabla 3.6 y en la Figura 3.8. Cuando
3.13 pueden variar de acuerdo al diseo o a los planos de
se selecciona un perfil (compatible con la categora de fatiga
detalle dentro de los lmites o las tolerancias que se muestran
utilizada en el diseo) como una funcin de espesor, debern
en la columna Segn detalle de la Figura 3.4. La tolerancia
observarse las pautas de 2.20.6.7. Los perfiles alternativos de
del como queda de la Figura 3.4 puede aplicarse a la
las soldaduras que puedan requerirse para las secciones ms
dimensin que se muestra en el plano de detalles.
gruesas se describen en la Figura 3.9.
En ausencia de
requerimientos especiales de fatiga, estos perfiles debern ser

3.13.2
Preparacin para la Ranura en J y en U.
Las ranuras en J y en U y el otro lado de las ranuras

parcialmente soldadas dobles en V y dobles biseladas pueden
aplicables a los espesores de los componentes secundarios que

excedan 5/8 pulgada [16 mm].
Los perfiles mejorados de soldaduras que cumplan con los
propiedades mecnicas superiores (por ejemplo ciertos grados
requerimientos de 2.36.6.6 y 2.36.6.7
de una tubera ASTM A 500).
Figura 3.10.
se describen en la
En ausencia de requerimientos especiales de
fatiga, estos perfiles debern ser aplicables a los espesores de
(3) No deber haber requerimientos para el ensayo de
los componentes secundarios que excedan 1-1/2 pulgadas [38
resistencia del metal base, ZAT o metal de soldadura.
mm] (no se requieren para carga de compresin esttica).

Los detalles precalificados para las soldaduras ranuradas de
(4)
penetracin completa en conexiones en T-, Y-, y K-, de
demuestren que el metal de soldadura deber tener la
componentes tubulares, que utilizan secciones rectangulares
resistencia y ductibilidad adecuada en la condicin de PWHT
se describen posteriormente en la Figura 3.6.
(por ejemplo como puede encontrarse en la especificacin y
Los detalles
anteriores estn sujetos a la limitacin de 3.13.3.
Donde
debiera
haber
disponibildad
de
datos
que
clasificacin del metal de aporte AWS A5.X o por parte de un

fabricante de metal de aporte).
Nota: Ver el Comentario sobre la pauta de ingeniera para la

seleccin de un perfil apropiado.
(5) El PWHT deber efectuarse en conformidad con el punto

5.8.
Las dimensiones de la unin y los ngulos de las ranuras no

debern variar con respecto a los rangos detallados en la Tabla
3.6 y que se muestran en la Figura 3.6 y 3.8, hasta la 3.10. La
superficie de la raz de las uniones deber ser cero, a menos
que est dimensionada de otra manera. Puede estar detallada
para que exceda cero o la dimensin especificada en no ms
de 1/16 pulgada [2 mm].
No detallarse menor que las
dimensiones especificadas.
3.13.4.1
Detalles de la Unin.
Los detalles de las soldaduras ranuradas de penetracin

completa en conexiones en forma de T-, Y-, y K- en
componentes tubulares se describen en el punto 3.13.4. Estos
detalles estn precalificados para los procesos SMAW y
FCAW.
Estos detalles tambin pueden utilizarse para el
proceso GMAW-S calificado en conformidad con 4.12.4.3.
3.14
Tratamiento Trmico despus de la Soldadura
(PWHT Postweld heat treatment)
El tratamiento trmico post
soldadura deber estar precalificado, siempre que est

aprobado por el Ingeniero y deber cumplir las siguientes
condiciones:
(1) El lmite de fluencia mnimo especificado del metal base no
deber exceder los 50 ksi [345 Mpa].
(2)
El metal base no deber fabricarse mediante procesos
termodinmicos controlados (Q&T), de templado y revenido,

(Q&ST), mediante el proceso termomecnico controlado
(TMCP), o en donde se trabaje en fro para asegurar
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1. No est precalificado para los procesos GMAW-S ni para GTAW (refirase al Anexo A)
2. La unin deber soldarse solamente en un lado.
3. La aplicacin de la carga cclica limita estas uniones para la posicin de soldadura horizontal (Ver 2.27.5)
4. Someta a torchado la raz para el metal base antes de soldar el segundo lado.
5. Pueden utilizarse uniones detalladas mediante el proceso SMAW para los procesos GMAW (excepto GMAW-S) y FCAW.
6. El tamao mnimo de soldadura (E)es como el que se muestra en la Tabla 3.4. S de acuerdo a lo especificado en los
diseos.
7. Si se utilizan soldaduras de filete en estructuras cargadas estticamente para reforzar las soldaduras de ranura en uniones
en T y en esquina, stas debern ser iguales a T1 /4; pero no necesitan exceder 3/8 pulgadas [10 mm]. Las soldaduras de
ranura en uniones de esquina y uniones en T de estructuras cargadas cclicamente debern reforzarse con soldaduras de
filete, igual a T1 /4, pero no necesitan exceder 3/8 pulgada [ 10 mm]
8. Las soldaduras de ranura doble pueden tener ranuras de profundidad desigual, pero la profundidad de la ranura ms baja
no deber ser menor a un cuarto del grosor de la unin ms delgada.
9. Las soldaduras de ranura doble pueden tener ranuras de profundidad desigual, siempre que stas estn en conformidad
con las limitaciones de la Nota E. El tamao de la soldadura (E) se aplica tambin individualmente a cada ranura.
10. La orientacin de los dos componentes en las uniones puede variar de 135 a 180 para las uniones a tope, o de 45 a
135 para las uniones de esquina, o de 45 a 90 para uniones en T.
11. Para uniones de esquina, la preparacin externa de la ranura puede ser en uno o en ambos componentes, siempre que la
configuracin bsica de la ranura no se cambie y se mantenga una distancia adecuada del borde para apoyar las
operaciones de soldadura sin fundir excesivamente el borde.
12. El tamao de las soldadura (E) deber basarse en las uniones de soldadas rasantes.
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Figura 3.4 (Continuacin) (Pulgadas)
Ver Notas en pgina 72
Figura 3.4 (Continuacin) (Milmetros)
Figura 3.4 (Continuacin) (Milmetros)
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4. Calificacin
4.0 Generalidades
procedimientos WPS pueden variar cuando los WPS
Los requerimientos para las pruebas de

calificacin
de
las
especificaciones
de
los
procedimientos de soldadura (WPS) y para el personal
sean calificados por ensayos (pruebas).

4.1.1.1
de soldadura se describen a continuacin:
Responsabilidad de Calificacin
Cada fabricante o contratista deber efectuar
las pruebas requeridas por este Cdigo para calificar los

Parte A Requerimientos Generales. Esta parte cubre
WPS.
los requerimientos generales, tanto para los WPS como
calificados bajo las estipulaciones de este Cdigo por
los requerimientos de comportamiento (performance)
una Compaa que posteriormente cambie de nombre
para el personal de soldadura.
debido a una accin voluntaria o consolidacin con una
Los
WPS
apropiadamente
documentados,
Compaa Matriz, puede utilizar el nuevo nombre en sus

Parte B Especificacin del Procedimiento de
documentos WPS.
Soldadura (WPS). Esta parte cubre la calificacin de un

WPS que no est calificado como precalificado en
4.1.1.2

Parte
Calificacin
Calificacin Previa de los WPS

El
del
Comportamiento
(Performance). Esta parte cubre las pruebas de

calificacin del comportamiento requerido por el cdigo
para determinar la habilidad de un soldador, un operador
de soldadura o de un pinchador para producir buenas
soldaduras.
Ingeniero
puede
aceptar
evidencia
apropiadamente documentada de la calificacin previa

de los WPS que se vayan a emplear. La aceptacin de
la calificacin de otros estndar es de responsabilidad
del Ingeniero, la cual va a ejercerse en base a la
estructura especfica, o a las condiciones de servicio o
ambas. La Serie AWS B 2.1. XXX-XX sobre la Norma de
Especificaciones sobre el Procedimiento de Soldadura
Parte A
puede, de esta manera, ser adaptada para usarla en

este Cdigo.
4.1.1.3 Requerimientos para los ensayos de impacto
(CVN)
4.1 General
Los requerimientos para las pruebas de
Calificacin de los WPS y del personal de soldadura
(definido como soldadores, operadores de soldaduras y
pinchadores) se describen en esta seccin.
4.1.1 Especificacin del Procedimiento de Soldadura
(WPS)
Excepto para los WPS precalificados que
estn en conformidad con la Seccin 3, el uso de un
WPS en la produccin de soldadura deber estar
Cuando sea requerido por los planos de

contrato o especificaciones, los ensayos de impacto
debern incluirse en la calificacin de los WPS. Los
requerimientos y procedimientos de los ensayos de
impacto
debern estar en conformidad con las
estipulaciones del Anexo III, o segn se especifique en

los documentos del contrato.
4.1.2 Calificacin del Comportamiento (Performance)
del Personal de Soldadura
calificado en conformidad con la Seccin 4, Parte B, y
Los soldadores, operadores de soldaduras y
deber estar aprobado por el Ingeniero. La evidencia
pinchadores que vayan a emplearse bajo este cdigo, y
apropiadamente documentada de la calificacin previa
que utilicen la soldadura al arco protegido para los
del WPS puede aceptarse con la aprobacin del
procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW, FCAW, ESW o
Ingeniero. Los requerimientos listados en el Anexo IV,
EGW, debern haber sido calificados mediante la
Tabla IV 1. Requerimientos del Cdigo que pueden
aplicacin de pruebas, de acuerdo a lo descrito en la
cambiarse mediante las Pruebas de Calificacin de los
Parte C de esta seccin. (Ver comentario)
4.1.2.1
Calificacin
Previa
de
Comportamiento
(Performance)
soldador. (Ver 4.32.2)
La evidencia apropiadamente documentada de

la
calificacin
soldadores,
los
alguna razn especfica para cuestionar la habilidad del
previa
de
comportamiento
operadores
de
de
los
los
soldaduras
pinchadores pueden ser aceptadas con la aprobacin

del Ingeniero. La aceptacin de la calificacin del
comportamiento (performance) de otros estndares es
4.2 Requerimientos Comunes para la Calificacin del

Comportamiento (Performance) del Personal de
Soldadura y de los WPS
4.2.1 Calificacin de las Ediciones Anteriores
de responsabilidad del Ingeniero, las cuales vayan a
Las calificaciones que se realizaron y que
ejercerse en base a la estructura especfica, o a las
cumplieron con las ediciones anteriores de los AWS D
condiciones de servicio o ambas. Los soldadores y los
1.1 o AWS D 1.0 o AWS D 2.0 son vlidas y pueden
operadores de soldaduras calificados por pruebas
usarse mientras esas ediciones estn vigentes. El uso
estndar para AWS B 2.1: Norma para el Procedimiento
de ediciones anteriores deber prohibirse para las
de Soldadura y Calificacin de Comportamiento,
nuevas calificaciones, en lugar de las ediciones actuales;
pueden de este modo ser aceptadas para su uso en este
a menos que la edicin anterior especfica est
cdigo.
especificada en los documentos del contrato.
4.1.2.2
Responsabilidad de Calificacin
4.2.2 Envejecimiento
Cada fabricante o contratista deber ser

responsable de la calificacin de los soldadores,
operadores de soldadura y pinchadores, ya sea que la
calificacin sea efectuada por el fabricante, contratista o
una entidad independiente para pruebas.
Cuando est permitido por la especificacin

del metal de aporte aplicable al metal de soldadura que
se est sometiendo a ensayo, los especimenes de
pruebas de calificacin totalmente soldados pueden
envejecerse trmicamente a 200 F 220 F [95 C a
105 C] por 48 2 horas.
4.1.3 Perodo de Efectividad

4.1.3.1 Soldadores y Operadores de Soldadura
4.2.3 Registros
Los registros de los resultados de los ensayos
La calificacin del soldador o del operador de
(pruebas) debern guardarlos el fabricante o contratista
soldadura, segn lo especificado en este cdigo, deber
y tendrn que estar disponibles para aquellos que estn
considerarse que queda en efecto indefinidamente, a
autorizados para examinarlos.
menos que: (1) el soldador no est contratado

(empleado) en un proceso determinado de soldadura
4.2.4 Posiciones de las Soldaduras
para el cual el soldador o el operador de soldadura est

calificado para un perodo que exceda los seis meses; o
(2) a menos que haya alguna razn especfica para
cuestionar la habilidad del pinchador. (Ver 4.32.1)
4.1.3.2
Todas las soldaduras debern classificarse

como: planas (F), horizontales (H), verticales (V), y de
sobre-cabeza (OH); en conformidad con las definiciones
que muestran las Figuras 4.1 y 4.2.
Pinchadores
Las
Un pinchador que apruebe la prueba descrita
posiciones
de
ensayo
del
armado
estructural se muestran en:
en la Parte C o las pruebas requeridas para la

calificacin del soldador debern considerarse elegibles
para
realizar
soldaduras
por
puntos
(1) Figura 4.3 (soldaduras ranuradas en planchas).
(pinchazos)
indefinidamente en las posiciones y con el proceso para
(2) Figura 4.4
el cual el pinchador est calificado, a menos que haya
tuberas).
(soldaduras ranuradas en caeras o
(1) Soldaduras ranuradas de Penetracin Completa para
(3) Figura 4.5 (soldaduras de filete en planchas).
Conexiones No-tubulares (Ver 4.9).

(4) Figura 4.6
(soldaduras de filete en caeras o

(2) Soldaduras ranuradas de Penetracin Parcial para
tuberas).
Conexiones No-tubulares (Ver 4.10).
Parte B
(3) Soldaduras de Filete para Conexiones Tubulares y
Especificacin del Procedimiento de Soldadura
No-tubulares.
(WPS)
4.3 Posiciones para la Produccin de Soldaduras
Calificadas
Las posiciones de las soldaduras calificadas
por un WPS, debern estar en conformidad con los
requerimientos de la Tabla 4.1.
(4) Soldaduras ranuradas de Penetracin Completa para

Conexiones Tubulares (Ver 4.12)
(5) Soldaduras ranuradas de Penetracin Parcial para
Conexiones Tubulares en T, Y y K, y para Uniones a
tope (Ver 4.13).
(6) Las soldaduras tipo tapn redondo y tipo tapn
4.4 Tipo de Pruebas de Calificacin
ranurado para conexiones tubulares y no-tubulares (Ver
El tipo y nmero de las pruebas de calificacin
4.14).
requeridos para calificar un WPS en cuanto a espesor,

dimetro dado, o ambos, debern estar en conformidad
4.6 Preparacin de los WPS
con la Tabla 4.2 (Penetracin de Unin Completa); la

Tabla 4.3 (Penetracin de Unin Parcial); o la Tabla 4.4
(Soldadura
de
requerimientos
Filete).
Los
individuales
de
detalles
los
sobre
los
Ensayos
no-
destructivos (NDT) y los mecnicos, se encuentran en

las siguientes sub-secciones:
variables esenciales aplicables a las que se hacen

referencia en 4.7. Los valores especficos para esas
variables de WPS debern obtenerse del Registro de
Procedimiento de Calificacin (PQR), el cual deber
(1) Inspeccin Visual
(Ver 4.8.1)
(2) Ensayo no-destructivo
(Ver 4.8.2)
(3) Doblado de cara, raz y lado (Ver 4.8.3.1)

(4) Seccin reducida
El fabricante o contratista deber preparar por

escrito los procesos WPS que especifiquen todas las
(Ver 4.8.3.4)
servir como confirmacin escrita de una calificacin de

WPS exitosa.
4.7 Variables Esenciales
4.7.1 Los procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW y
FCAW
Los cambios ms all de las limitaciones de
(5) Tensin del metal completamente soldado ( Ver
las variables esenciales del Registro de Procedimientos
4.8.3.6)
de Calificacin para los procesos SMAW, SAW, GMAW,

GTAW y FCAW que se muestran en las Tablas 4.5 y 4.6,
(6) Macrografa (Ver 4.8.4)
cuando se especifica el ensayo de impacto, deber

requerir la re-calificacin de los WPS (Ver 4.1.1.3).
4.5 Tipos de Soldadura para la Calificacin de los

WPS
De acuerdo al propsito de calificacin de los WPS, los
tipos de soldaduras debern clasificarse como sigue:
4.7.2 Procesos ESW y EGW

Ver Tabla 4.7 para los cambios de las
variables esenciales que requieren de re-calificacin de
los WPS para los procesos ESW y EGW.
4.7.3 Calificacin del Metal Base
El refuerzo de la soldadura no deber exceder 1/8
Los metales base listados en la Tabla 3.1 que

estn sujetos a las pruebas de calificacin de los WPS
debern calificar otros grupos de metal base en
conformidad con la Tabla 4.8. Los metales base que no
estn listados en la Tabla 3.1 o en el Anexo M debern
calificar en conformidad con la Seccin 4, y tener la
Los WPS con aceros listados en el Anexo M
tambin debern calificar con la Tabla 3.1 o con los
metales
del
Anexo
M,
el
cual
contiene
las
recomendaciones para la resistencia del metal de aporte

calificado
las
temperaturas
mnimas
de
pre-
calentamiento y entre pasadas para ASTM A 514, A 517,

A 709 Grados 100 y 100W; aceros ASTM A 710 Grado A
(Clase 1 y 3), y ASTM A 871 Grados 60 y 65.
Las temperaturas de pre-calentamiento y
entre-pasadas inferiores a lo requerido por la Tabla 3.2,
o calculadas por el Anexo XI debern calificarse
pulgada [3 mm].
(4) La raz de la soldadura deber ser inspeccionada, y
no deber haber evidencia de grietas, fusin incompleta
o penetracin inadecuada de la unin. Se permite una
superficie de raz cncava dentro de los lmites que se
muestran a continuacin, siempre que el espesor total
de la soldadura sea igual que o mayor a la del metal
base.
(5) La concavidad mxima de la cara de la raz deber
ser de 1/6 pulgadas [2 mm] y la fusin mxima completa
deber ser 1/8 pulgada [3 mm]. Para las conexiones
tubulares en T, Y y K, la fusin total en la raz es
considerada deseable y no deber ser causa de
rechazo.
4.8.2 Ensayo no-destructivo (NDT)
Antes de preparar los especmenes para
mediante ensayos aprobados por el Ingeniero.

ensayos
mecnicos,
la
plancha
de
prueba
de
4.8 Mtodos de Prueba y Criterios de Aceptacin
calificacin, la caera o tubera debern someterse a
para la Calificacin de los WPS
ensayos no-destructivos para calificacin, tal como
El armado estructural para las pruebas de

soldadura, en conformidad con 4.82 debern tener
especimenes para ensayos preparados cortando la
plancha de ensayo, caera o tubera que se muestran
sigue:
4.8.2.1 El ensayo radiogrfico (RT) o el ensayo
ultrasnico (UT)
en las Figuras 4.7 a 4.11, cualquiera sea aplicable. Los
Deber utilizarse uno de los dos. La longitud
especimenes para ensayos debern estar preparados
completa de la soldadura en las planchas de ensaayo,
para las pruebas en conformidad con las Figuras 4.12,
excepto las longitudes eliminadas en cada extremo,
4.13, 4.14 y 4.18, segn sea aplicable.
debern examinarse en conformidad con la Seccin 6,

Parte E o F. Para los componentes tubulares, la
4.8.1 Inspeccin Visual

Para una calificacin aceptable, las soldaduras
debern cumplir con los siguientes requerimientos:
(1) La soldadura deber estar libre de grietas.
circunferencia total de la soldadura completa deber

examinarse en conformidad con la Seccin 6, Parte C.
4.8.2.2 Criterios de Aceptacin de RT o NT
Para una calificacin aceptable, la soldadura,
segn lo revelado por el Ensayo Radiogrfico o el
(2) Todos los crteres debern llenarse en todo el corte
ultrasnico, debern estar en conformidad con los
transversal de la soldadura.
requerimientos de la Seccin 6, Parte C.

4.8.3 Pruaba mecnica
(3) La cara de la soldadura deber quedar rasante con la

superficie del metal base, y la soldadura deber unirse
suavemente (en forma pareja) con el metal base. El
socavamiento no deber exceder 1/32 pulgada [1 mm].
La prueba mecnica ser como sigue:
4.8.3.1
Probetas de doblado de lado, raz y cara

(Ver Figura 4.12 en cuanto a doblado de raz y
de cara. La figura 4.13 para doblado de lado). Cada

espcimen deber doblarse en una plantilla de prueba
que cumpla con los requerimientos que muestran las
Figuras 4.15 a la 4.17, o que est sustancialmente en
conformidad con esas cifras (figuras), siempre que el
radio mximo de dobladura no sea excedido. Cualquier
medio conveniente puede usarse para mover (trasladar)
especimenes de muestra para ensayos cortando la

plancha de prueba, segn se muestran en las Figuras
4.10 o 4.11; cualquiera sea aplicable. Los especimenes
de muestra para ensayos de la prueba longitudinal de
doblado debern prepararse para la prueba de acuerdo
con lo que se muestra en la Figura 4.12.
4.8.3.3
de Doblado
el pistn tubular con relacin al punzn embutidor. La

probeta deber estar colocada en el punzn embutidor
de la plantilla con la soldadura en la mitad del radio de
accin.
Las probetas de doblado de cara debern
colocarse con la cara de la soldadura dirigida hacia la
abertura. Los especimenes de sondeo para la soldadura
de filete y la curvatura de la raz debern colocarse con
la raz de la soldadura hacia la abertura. Los
especimenes de doblado de lado debern colocarse con
ese lado que muestre la mayor discontinuidad, si la
hubiera, dirigida hacia la abertura.
El pistn tubular deber forzar la probeta en el
punzn embutidor hasta que el espcimen tome la forma
de U. La soldadura y el ZAT debern centrarse y quedar
completamente adentro de la porcin inclinada de la
probeta despus del ensayo. Cuando se utiliza la
plantilla de envoltura completa, la probeta deber quedar
firmemente encajada (apretada) en un extremo, de modo
que no haya deslizamiento de sta durante la operacin
de doblado. La soldadura y las ZAT debern estar en la
porcin completamente doblada del espcimen despus
del ensayo. Las probetas de ensayo debern quitarse de
la plantilla cuando el rodillo externo se haya movido en
180 desde el punto de partida.
4.8.3.2
Especimenes de Doblado Longitudinal
difieran notoriamente en cuanto a las propiedades

mecnicas de doblado, como entre dos materiales base,
o entre el metal de soldadura y el metal base, pueden
los
ensayos
longitudinales
La superficie convexa del espcimen de

muestra para ensayo de doblado deber examinarse
visualmente en cuanto a discontinuidades superficiales.
Para su aceptacin, la superficie no deber contener
discontinuidades
que
excedan
las
siguientes
dimensiones:
(1) 1/8 pulgada [3 mm] medida en cualquier direccin
sobre la superficie.
(2) 3/8 pulgada [10 mm] - la suma de las dimensiones
mayores de todas las discontinuidades que excedan
1/32 pulgadas [1 mm], pero, menores que o iguales a 1/8
pulgada [3mm].
(3) 1/4 pulgada [6 mm] el mximo agrietamiento de
esquina, excepto cuando ste fuera el resultado de la
acumulacin visible de escoria o de oto tipo de
discontinuidad de fusin; entonces deber aplicarse el
mximo de 1/8 pulgada [3 mm].
Los
especimenes
con
agrietamiento
de
esquina que excedan 1/4 pulgada [6 mm] que no

presenten evidencias de acumulacin de escoria u otros
tipos de discontinuidades de fusin debern descartarse,
y deber someterse a prueba un espcimen de
Cuando las combinaciones de materiales
utilizarse
Criterios de Aceptacin para los Ensayos
de
doblado
(superficie y raz) en vez de los ensayos transversales

de doblado de superficie y raz. Las armazones
estructurales para pruebas de soldaduras que estn en
conformidad con 4.8.2, debern tener preparados
reemplazo para ensayo de la soldadura original.

4.8.3.4
Especimenes de muestra para Tensin de
Seccin Reducida
(Ver Fig. 4.14)
Antes del ensayo, deber medirse el ancho
menor y el espesor correspondiente de la seccin
reducida. El espcimen de muestra deber romperse
bajo el esfuerzo de tensin (carga lmite de rotura) y la
carga mxima deber determinarse. El rea transversal
se obtendr multiplicando el ancho por el espesor. El
esfuerzo de tensin se obtendr dividiendo la carga
(b) Fusin completa entre capas adyacentes de los
mxima por el rea transversal.
metales de soldadura y entre el metal de soldadura y el

metal base.
4.8.3.5
Criterios de Aceptacin para el Ensayo de
Tensin de la Seccin-Reducida
(c) Los perfiles de soldadura debern estar en

conformidad con el detalle especificado, pero scon
El esfuerzo de tensin (carga lmite de rotura)
ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24.
no deber ser menor que el mnimo del rango de tensin

especificado del metal base utilizado.
(d) El socavado no deber exceder 1/32 pulgada [1 mm].
4.8.3.6
4.8.5 Nuevos ensayos (Re-testeo)
Espcimen de muestra para la tensin de
todo el Metal de Soldadura (Ver Figura 4.18)

Si alguno de los especimenes de muestra para
El espcimen de muestra para ensayo deber
ensayos de todos aquellos testeados no cumple con los
someterse a prueba en conformidad con la Norma ASTM
requerimientos de la prueba, pueden efectuarse dos
A 370; Prueba Mecnica de los Productos de Acero.
nuevos ensayos (re-testeos) para ese tipo particular de

espcimen, con especimenes de muestra para ensayos
4.8.4 Prueba de Macrografa
cortados a partir del mismo material de los WPS

calificados. Los resultados de ambos especimenes de
Los especimenes de muestra para ensayos de

soldadura
prepararse
con
un
muestras para ensayos debern cumplir con los
acabado
requerimientos de la prueba. Para material de un
apropiado para el examen de macrografa. Deber
espesor superior a 1-1/2 pulgadas [38], la falla de un
utilizarse una solucin apropiada para el decapado con
espcimen
cido (la corrosin) para entregar una clara definicin de
especimenes
la soldadura.
localizaciones adicionales en el material de prueba.
4.8.4.1
debern
Criterios de Aceptacin para la Prueba de
Macrografa
Para una calificacin aceptable, el espcimen
de muestra para ensayo, cuando se inspeccione
visualmente, deber estar en conformidad con los
siguientes requerimientos:
(1) Soldaduras ranuradas de penetracin parcial; el
tamao real de la soldadura deber ser igual que o
mayor al tamao especificado de la soldadura (E).
(2) Las soldaduras de filete debern combinarse por
fusin hasta la raz de la unin, pero no necesariamente
ms all de ella.
requerir
del
las
mismo
pruebas
de
tipo
partir
todos
los
de
dos
4.9 Soldaduras ranuradas de Penetracin Completa

para Conexiones no-tubulares
Ver Tabla 4.2 (1) sobre los requerimientos
para calificar un WPS de una soldadura de penetracin
completa en conexiones no-tubulares. Ver Figuras 4.9
4.11 para una plancha de prueba apropiada.
4.9.1.1
Uniones en T o de Esquina
Los especimenes de muestra para ensayos de
soldaduras ranuradas, en T o en esquina debern ser

uniones a tope, que tengan la misma configuracin de
ranura que la unin en T o de esquina que vaya a
utilizarse en la construccin, excepto que la profundidad
de la ranura no necesita exceder 1 pulgada [25 mm].
(3) El tamao mnimo del lado (pierna) deber cumplir

con el tamao especificado de la soldadura de filete.
(4) Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial y
las soldaduras de filete debern tener lo siguiente:
(a) Sin grietas
4.10 Soldaduras Ranuradas de Penetracin Parcial

para Conexiones no-tubulares
4.10.1 Tipo y nmero de especimenes de muestra
que se van a someter a ensayo (testear)
El tipo y la cantidad de especimenes que
penetracin completa en una unin a tope, entonces
debern someterse a prueba para un WPS calificado, se
deber prepararse una unin de muestra, y la primera
muestran en la Tabla 4.3. Deber hacerse una soldadura
operacin deber ser la de fabricar un espcimen de
de muestra utilizando el tipo de diseo de ranura y el
muestra para la prueba de macrografa con la finalidad
WPS que vaya a usarse en la construccin, excepto que
de determinar el tamao de la soldadura de la unin.
la profundidad de la ranura no necesita exceder 1
Entonces, el exceso de material deber maquinarse en
pulgada [25 mm]. Para la prueba de macrografa que se
el lado del fondo de la unin hasta el espesor del tamao
requiere a continuacin, puede usarse cualquier acero
de la soldadura. Debern preparase los especimenes de
de los Grupos I, II y III de la Tabla 3.1 para calificar el
muestra para las pruebas de tensin y curvatura y
tamao de soldadura de cualquiera de los aceros o la
realizarse segn lo requerido para las soldaduras
combinacin de aceros en esos grupos. Si la soldadura
ranuradas de penetracin completa. (Ver 4.9)
ranurada de penetracin parcial se va a usar para las

uniones en T o de esquina, la unin a tope deber tener
4.10.5 Soldaduras Ranuradas Enflanchadas
una plancha de restriccin temporal en la planicie de la

cara cuadrada para simular la configuracin de la unin
en T. Las soldaduras de muestra debern someterse a
prueba de la siguiente manera:
4.10.2
Verificacin del tamao de la Soldadura
mediante la Prueba de Macrografa
las soldaduras ranuradas enflanchadas calificadas

debern determinarse por lo siguiente:
(1) Cuando sea requerido por el Ingeniero, debern
utilizarse las secciones de pruebas para verificar que el
tamao
Para los WPS que estn en conformidad con

todos los aspectos con la Seccin 4, debern prepararse
tres especimenes transversales para la macrografa con
la finalidad de demostrar que se cumpla con el tamao
designado (diseado) de la soldadura, (que se obtiene
de los requerimientos de los WPS).
4.10.3
Los tamaos efectivos de las soldaduras para
efectivo
de
la
soldadura
se
obtenga
consistentemente.
(2) Para un set (grupo) determinado de condiciones de
los WPS, si el Contratista ha demostrado una produccin
consistente
de
tamaos
efectivos
de
soldaduras
mayores que las que se muestran en la Tabla 2.1, el

Contratista puede establecer tales tamaos efectivos
Verificacin de los WPS para Soldaduras
mayores de soldaduras mediante la calificacin.
Ranuradas de Penetracin Completa mediante la
(3) La calificacin requerida por (2) deber consistir en el
prueba de Macrografa
seccionamiento del componente redondeado, normal a

su eje, a una longitud media y en los extremos de la
Cuando un WPS ha sido calificada para una
soldadura. Tal seccionamiento deber hacerse en una
soldadura ranurada de penetracin completa y es
cantidad de combinaciones de tamaos de materiales
aplicada a las condiciones de soldadura de una
que sean representativos del rango utilizado por el
soldadura ranurada de penetracin parcial, deber
Contratista en la construccin o segn lo requerido por el
requerirse tres especimenes transversales de muestra
Ingeniero.
para pruebas de macrografa con la finalidad de

demostrar que el tamao especificado de la soldadura
4.11
sea igualado o excedido.
Soldadura de Filete para Conexiones tubulares y No-
4.10.4
Otras
verificaciones
de
WPS
mediante
Pruebas de Macrografa
Requerimientos
de
la
Calificacin
de
la
tubulares
4.11.1 Tipo y nmero de especimenes
Si un WPS no est cubierta, ya sea por 4.10.2
El tipo y la cantidad de especimenes que
o 4.10.3, o si las condiciones de soldadura no cumplen
debern someterse a prueba para calificar un WPS de
con un estatus precalificado, o si estas no han sido
soldadura de filete se muestra en la Tabla 4.4.
utilizadas y sometidas a pruebas para una soldadura de
4.11.2 Prueba de Soldadura de Filete
(3) La longitud de la placa deber ser adecuada para
Una unin en T soldada con filete, segn se

muestra en la Figura 4.19 para la plancha, o en la Figura
4.20 para tubera (Detalle A o Detalle B), deber
proporcionar los especimenes de muestra para pruebas

requeridos y orientados segn se muestra en la Figura
4.23.
realizarse para cada WPS y para la posicin que debe
(4) Las condiciones de las soldaduras de prueba en
usarse en la construccin.
cuanto a corriente, voltaje, velocidad de avance y flujo
Una soldadura de prueba deber ser una
de gas debern aproximarse a aquellas que van a
soldadura de filete de una sola pasada de tamao
utilizarse para producir soldaduras de filete en forma tan
mximo, y una soldadura de prueba deber ser una
prctica como sea posible.
soldadura de filete de mltiples pasadas de tamao
Estas condiciones establecen el WPS, desde
mnimo utilizadas en la construccin. Estas dos pruebas
las cuales, cuando se realizan soldaduras de filete, los
de soldaduras de filete pueden combinarse en una sola
cambios en las variables esenciales se medirn en
pieza soldada de prueba o de un conjunto armado. La
conformidad con 4.7. La plancha de prueba deber
pieza soldada deber cortarse en forma perpendicular a
someterse a prueba de la siguiente manera:
la direccin de la soldadura en los lugares que se

muestran en la Figura 4.19 o en la Figura 4.20, segn
(1) Dos probetas de doblado de lado (Figura 4.13) y una
sea aplicable. Los especmenes que representan una
probeta para prueba de tensin del metal de soldadura
cara de cada corte constituirn un espcimen de
(del resto) (Figura 4.18), debern obtenerse de la
muestra de prueba de macrografa y deber someterse a
probeta de prueba, segn se muestra en la Figura 4.23.
prueba en conformidad con 4.8.4.

(2) Dos probetas de doblado debern ser testeadas en
4.11.3 Prueba de Verificacin de Consumibles
conformidad con 4.8.3.1. Estos resultados debern estar
Si, tanto, el consumible para soldar propuesto

y el WPS propuesto para soldar la plancha de prueba de
soldadura de filete, o la tubera de prueba descrita en
4.11.2 no estn precalificadas ni calificadas de otro
modo por la Seccin 4, es decir,
en conformidad con los requerimientos de 4.8.3.3.

(3) La tensin de la probeta para prueba deber ser
sometida a prueba en conformidad con 4.8.3.6. El
resultado de la prueba deber determinar el nivel de
resistencia para el consumible de soldadura, el cual
(1) Si los consumibles utilizados para soldar no estn en

conformidad con las estipulaciones de precalificacin de
la Seccin 3; y tambin
deber estar en conformidad con los requerimientos de

la Tabla 2.3, o del nivel de resistencia del metal base
que se est soldando.
(2) Si el WPS que utiliza el consumible propuesto no ha
4.12
sido establecido por el contratista en conformidad, ya
Completa para Conexiones Tubulares
Soldaduras
Ranuradas
de
Penetracin
sea, con 4.9 o 4.10, entonces deber soldarse una

plancha
de
prueba
de
soldadura
ranurada
de
penetracin completa para calificar la combinacin
Las soldaduras ranuradas de penetracin

completa debern clasificarse de la siguiente manera:
propuesta.
La plancha de prueba deber soldarse como sigue:
(1) La plancha de prueba deber tener la configuracin
ranurada que se muestra en la Figura 4.21 (Figura 4.22
para el proceso SAW) con backing de acero.
(2) La placa deber soldarse en posicin (plana) 1G.
(1) Uniones a tope de penetracin completa con backing

o con torchado (Ver 4.12.1).
(2) Uniones a tope de penetracin completa sin backing
soldado slo de un lado (Ver 4.12.2).
(3) Conexiones en T, Y y en K con backing o con
torchado (Ver 4.12.3).
las soldaduras ranuradas en componentes tubulares de

(4) Conexiones en T, Y y en K sin backing soldado slo
penetracin completa requerir lo siguiente:
de un lado (Ver 4.12.4).

(1) La calificacin deber estar en conformidad con la
4.12.1
Uniones a tope de Penetracin Completa
con Backing o con Torchado
Figura 4.27 para tuberas o con la Figura 4.28 para

tuberas rectangulares.
Un WPS con backing o con torchado deber
(2) Una Unin de Muestra o un Modelo Tubular: La
ser calificado utilizando el detalle que se muestra en la
unin de muestra o el modelo tubular debern
Figura 4.24 (con torchado) o la Figura 4.25 (con
proporcionar a lo menos una seccin de prueba de
backing).
macrografa
para
cada
una
de
las
siguientes
condiciones:
4.12.2
Uniones a tope de Penetracin Completa
sin Backing soldado slo de un lado
(a) La ranura que combine la mayor profundidad de sta

con el ngulo menor de ranura, o la combinacin de
Un WPS sin backing soldado slo de un lado

deber calificarse utilizando el detalle de unin que se
muestra en la Figura 4.24.
ranuras que se vayan a utilizar: realice la prueba con

soldadura en posicin vertical.
(b) La abertura ms angosta de la raz que se vaya a
4.12.3 Conexiones en T, Y o en K con Backing o con

Torchado
utilizar con un ngulo de ranura de 37.5; una prueba de

soldadura en la posicin plana y una prueba de
soldadura con posicin de sobre-cabeza.
Un WPS para conexiones tubulares en T, Y o

K con backing o con torchado deber calificarse
utilizando:
(c) La abertura ms ancha de la raz que se va a utilizar

con un ngulo de ranura de 37.5; una prueba de
soldadura a realizarse en posicin plana y una prueba
(1) El dimetro externo (OD) nominal apropiado de la
de soldadura en posicin de sobre-cabeza.

(d) Slo para conexiones rectangulares calificadas, el
tubera de la Tabla 4.2 (2), y ,
ngulo mnimo de ranura, la dimensin de esquina y el

radio de esquina que se vayan a utilizar en combinacin:
(2) El detalle de la unin de la Figura 4.25, o
una prueba en posicin horizontal.

(3)
Para
tuberas
con
dimetros
externos
(OD)
nominales iguales que o mayores a 24 pulgadas [600

mm], la calificacin de una plancha en conformidad con
4.9, utilizando el detalle de la unin de la Figura 4.25.
4.12.4 Conexiones en T, Y o K sin Backing soldado
slo de un lado
(3) Las probetas de prueba para macrografa requeridas

en (1) y (2) anteriores, debern examinarse en cuanto a
discontinuidades y debern tener:
(a) Ninguna grieta
(b) Fusin completa entre las capas adyacentes del
metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el
Cuando se requiera calificacin, un WPS para

conexiones en T, Y o K sin backing soldado slo de un
lado requerir lo siguiente:
4.12.4.1 WPS sin estatus precalificado
Para un WPS, cuyas variables esenciales
estn fuera del rango precalificado, la calificacin para
metal base.
(c) Los detalles de soldaduras debern estar en
conformidad con el detalle especificado, pero con
ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24.
(d)
Ningn
socavamiento
permitidos en 6.9
exceder
los
valores
(e) Para la porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayor,
secundarios
la porosidad acumulada no deber exceder 1/4 de
conexiones tubulares que requieren la prueba de
pulgada [6 mm].
impacto en 2.26.2.2, debern requerirse para demostrar
(f) NO deberr acumularse escoria, la suma de la

dimensin mayor no deber exceder 1/4 pulgadas [6
mm].
anexados,
en
latas
de
unin
para
la energa absorbida en la prueba de impacto del metal

de soldadura de 20 pies libra [27 J] en la Temperatura
de Servicio ms baja anticipada (LAST), o 0 F [-18 C];
cualquiera que sea menor. Si las especificaciones AWS
Aquellos especimenes que no estn en

conformidad con el punto (a) hasta el punto (f) debern
considerarse inaceptables; y desde el punto (b) al (f) no
se considerarn aplicables para soldadura por detrs (de
respaldo).
para los materiales de soldadura que se vayan a utilizar

no cumplen con este requerimiento, o si la produccin de
soldadura est fuera de rango de acuerdo al ensayo
anterior; por ejemplo, las pruebas de AWS en cuanto a
las especificaciones del metal de aporte, entonces las
pruebas de impacto para el metal de soldadura debern
4.12.4.2 Las Soldaduras Ranuradas de Penetracin

Completa en WPS en Conexiones en T, Y o K con
ngulos diedros menores que 30
efectuarse durante la calificacin del WPS; segn se

describe en el Anexo III.
4.13 Conexiones tubulares de penetracin parcial en
Se deber requerir la unin de muestra
T, Y o K y uniones a tope.
descrita en 4.12.4.1 (2) (a). Las 3 secciones para

muestras de prueba de macrografa debern cortarse de
los especimenes de prueba y debern estar en
conformidad con los requerimientos de 4.12.4.1 (3), y
debern mostrar la soldadura terica requerida, (con la
debida tolerancia para las soldaduras por detrs que
vayan a descontarse, segn muestran los detalles C y D
de las Figuras 3.8 - 3.10). Ver Figura 4.26 en cuanto a
detalles de la unin de prueba.
Cuando
ranuradas
de
soldaduras
ranuradas
de
K; o en las soldaduras a tope la calificacin deber estar

en conformidad con la Tabla 4.3.
4.14 Soldaduras en forma de tapn redondo y en
forma de tapn alargado para conexiones tubulares
y no tubulares.
Cuando
4.12.4.3 Soldaduras
las
penetracin parcial se especifican en conexiones T, Y o
se
especifican
las
soldaduras
penetracin
ranuradas tipo tapn redondo y tipo tapn alargado, los
completa WPS en conexiones en T, Y o K que
procesos de calificacin de WPS debern estar en
utilizan el proceso GMAW-S
conformidad con 4.29.
Para conexiones en T, Y y K, en donde se

utilice el proceso GMAW-S, deber requerirse la
calificacin en conformidad con la Seccin 4, previo a la
soldadura de las configuraciones estndar de la uniones
detalladas
en
3.13.4.
La
unin
testeada
deber
incorporar una soldadura de ranura en bisel simple de

37,5, la excentricidad de la raz y el segmento de
restriccin, segn se muestra en la figura 4.27.
impacto
Las especificaciones del proceso de soldadura
uniones
tope
(cordones
longitudinales
Procesos
de
Soldadura
que
requieren
4.15.1 Pueden utilizarse los procesos ESW, EGW,

GTAW y GMAW-S, siempre que los procesos de
calificacin de WPS estn calificados en conformidad
con los requerimientos de la Seccin 4. Ver Anexo A
para el proceso GMAW-S. Tenga en cuenta que las
limitaciones de las variables esenciales en la Tabla 4.5
4.12.4.4 Piezas soldadas que requieren la prueba de
para
4.15
calificacin
circunferenciales) dentro de 0.5D de los componentes
para el proceso GMAW tambin se aplicar para el

proceso GMAW-S.
4.15.2 Otros procesos de Soldadura
Pueden utilizarse otros procesos de soldadura
que no estn cubiertos por 3.2.1 a 4.15.1, siempre que
los procesos de WPS califiquen mediante las pruebas
cada combinacin del metal de proteccin y metal de
aplicables que se describen en la Seccin 4 y que estn
aporte producir metal de soldadura que tenga las
aprobados por el Ingeniero. En conjunto con las
propiedades mecnicas especificadas en la reciente
pruebas, los procesos de WPS y la limitacin de las
edicin de AWS A5.25, Especificacin para acero al
variables
Carbono y los electrodos de acero de baja aleacin y los
esenciales
aplicables
los
procesos
especficos de soldaduras debern establecerse por
fundentes
parte del Contratista que desarrolle el proceso WPS. El
electrosttica), o la edicin ms reciente de AWS A5.26:
rango de las variables esenciales deber basarse en
Especificacin para acero al Carbono y electrodos de
evidencia documentada de la experiencia con el
acero de baja aleacin para Soldadura electrogas,
proceso, o deber efectuarse una serie de pruebas para
segn
establecer
conformidad con el WPS.
el
lmite
de
las
variables
esenciales.
para
sea
Soldadura
aplicable,
Cualquier cambio en las variables esenciales fuera del

rango as establecido, deber requerir recalificacin.
4.16 Requerimiento del WPS (proceso GTAW)
Previo al uso, el Contratista deber preparar
un WPS y calificar cada uno en conformidad con los
requerimientos de la Seccin 4.
4.17 Requerimiento del Proceso de Soldadura
(procesos ESW / EGW)
Electroslag
cuando
est
(Escoria
soldado
en
PARTE C
Calificacin del Comportamiento
4.18 General
Las pruebas de calificacin de performance
requeridas por este cdigo son pruebas especficamente
creadas para determinar la habilidad del soldador, un
operador de soldadura o de un pinchador para producir
buenas soldaduras. Las pruebas de calificacin no tiene
la intencin de ser utilizadas como pautas para todas las
Previo al uso, el Contratista deber preparar y
soldaduras o para las soldaduras por puntos (pinchazos)
calificar cada procedimiento de soldadura para el
durante la construccin real. Estas ltimas debern
proceso ESW o EGW que vaya a utilizar de acuerdo a
efectuarse en conformidad con un WPS.
los requerimientos de la Seccin 4. Los WPS debern

incluir los detalles de la unin, el tipo y dimetro del
metal de aporte, el amparaje, voltage (tipo y polaridad),
velocidad de avance vertical si no es una funcin
automtica de longitud de arco o la cantidad de depsito,
la oscilacin (velocidad transversal, longitud y tiempo de
breve parada de movimiento), tipo de proteccin
incluyendo la velocidad de flujo y el punto de roco del
gas o del tipo de fundente, tipo de zapata de moldura,
PWHT si se usa, y otra deformacin pertinente.
4.18.1.1 Soldadores
Las posiciones de produccin de soldaduras
para las que un soldador est calificado debern estar
en conformidad con la Tabla 4.9.
4.18.1.2 Operadores de Soldaduras
La calificacin de un operador de soldadura en
una plancha en el 1G (posicin plana) o 2G (posicin
horizontal) calificar al operador de soldadura para
4.17.1 Calificacin previa

Con la aprobacin del Ingeniero, puede
aceptarse la evidencia apropiadamente documentada de
la calificacin previa de los procesos de los WPS que se
vayan a emplear.
4.17.2 Requerimientos para la Prueba de Tensin de
todo el metal de soldadura.
Previo al uso, el Contratista deber demostrar,
por medio de la prueba descrita en la Seccin 4, que
soldar una caera o tubera mayor que 24 pulgadas

[600 mm] de dimetro o una plancha para la posicin
calificada, excepto que la calificacin en la posicin 1G
tambin deber calificar para soldadura de filete en las
posiciones 1F y 2F, y la calificacin en la posicin 2G
tambin deber calificar para las soldaduras de ranura
en la posicin 1G, y para la soldadura de filete en las
posiciones 1F y 2F.
4.18.1.3 Pinchadores
Un pinchador deber ser calificado por una
4.19.1.1 Substitucin de la Prueba Radiogrfica por

ensayos de doblado guiados
Excepto para uniones soldadas por el proceso
plancha de prueba en cada posicin en la cual se vaya a

efectuar una soldadura por puntos.
GMAW-S, el examen radiogrfico de una probeta de

plancha o caera para precalificacin de un soldador u
4.18.2 Espesores y Dimetros para la Produccin de
operador puede realizarse en lugar de los ensayos de
Soldadura Calificada
doblado guiados descritos en la Parte C (Ver 4.30.3 para

requerimientos RT).
4.18.2.1 Soldadores u Operadores de Soldadura

El rango de espesores y dimetros de la
produccin de soldaduras calificadas para las que un
soldador u operador de soldadura califiquen, deber
estar en conformidad con la Tabla 4.10.
4.18.2.2 Pinchadores
En vez de las pruebas mecnicas o RT o de la

calificacin de estructuras armadas, un operador de
soldadura puede ser calificado por RT de las15 pulgadas
iniciales [380 mm] de una produccin de una soldadura
de ranura. El rango de espesor del material calificado
deber ser el que se muestra en la Tabla 4.10.
4.19.1.2 Pruebas de doblado guiados
La calificacin del pinchador deber calificar

para espesores mayores que o iguales a 1/8 pulgada [3
mm] y todos los dimetros.
4.18.3 Calificacin del Soldador y del Operador de
Soldaduras mediante de la Prueba de Calificacin de
WPS
Un soldador u operador de soldaduras tambin
puede ser calificado para soldar una placa de prueba de
calificacin WPS, una caera o tubera que cumpla con
los requerimientos de 4.8. Por lo tanto, el soldador o el
operador de soldadura est calificado en conformidad
con 4.18.1 y 4.18.2.
4.19 Tipo de Prueba de Calificacin Requerida
4.19.1 Soldadores y Operadores de soldadura
El tipo y el nmero de pruebas de calificacin
requeridas para los soldadores u operadores de
Los especimenes de muestra para pruebas

mecnicas debern prepararse cortando la plancha de
prueba, la caera o tubera, segn se muestra en las
figuras 4.21, 4.29, 4.30, 4.31, 4.32 y 4.33 para la
calificacin del soldador, o las Figuras 4.22, 4.32 o 4.35
para
la
calificacin
del
operador
de
soldaduras;
cualquiera que sea aplicable. Estos especimenes

debern ser aproximadamente rectangulares en la
seccin transversal, y preparados para las pruebas en
conformidad con las Figuras 4.12, 4.13, 4.14 o 4.18;
cualquiera que sea aplicable.
4.19.2 Pinchadores
El pinchador deber hacer una soldadura por
punto de un tamao mximo de de pulgada [6 mm],
aproximadamente de una longitud de 2 pulgadas [50
mm] en el especimen de interrupcin de la soldadura de
filete; tal como aparece en la Figura 4.38.
soldaduras debern estar en conformidad con la Tabla

4.10. Los detalles de los requerimientos de los Ensayos
4.19.2.1 Envergadura de la Calificacin
no destructivos y de las pruebas mecnicas se

encuentran en las siguientes subsecciones.
Un pinchador que apruebe la prueba de la

interrupcin de la soldadura deber estar calificado para
1) Inspeccin visual (Ver 4.81) (Use los requerimientos
soldar por puntos (pinchar) todos los tipos de uniones
de WPS)
(excepto las soldaduras de ranura de penetracin
2) Doblado de laaado, cara y raz (Ver 4.8.3.1) (use los
completa soldadas de un lado sin backing; por ejemplo,
requerimientos de WPS)
uniones a tope y conexiones en T, Y y K) para el
3) Macrografa (Ver 4.30.2)
proceso y en la posicin en la cual el pinchador est
4) Interrupcin de la Soldadura de filete (Ver 4.30.4)
calificado.
Las soldaduras por puntos en la excepcin4.23

anterior
Soldaduras de ranura de penetracin completa para
debern ser efectuadas por soldadores totalmente
conexiones no tubulares.
calificados para el proceso y en la posicin en la cual

debe hacerse la soldadura.
Ver Tabla 4.9 para los requerimientos de la
4.20 Tipos de soldadura para calificacin del
calificacin del soldador o del operador de soldadura en
comportamiento (Performance) del Operador de
conexiones no tubulares. Tome en cuenta que la
Soldaduras, y del Soldador.
calificacin en uniones con backing califica para

uniones de produccin de soldaduras que son torchadas
Con el propsito de la calificacin del soldador
y soldadas desde el segundo lado.
y del operador de soldaduras, los tipos de soldaduras

debern clasificarse como sigue:
1) Soldaduras de ranura de penetracin completa para
4.23.1 Planchas de calificacin del soldador

Los siguientes nmeros de figuras se aplican a
conexiones no tubulares (Ver 4.23)
los requerimientos de posicin y espesor para los
2) Soldaduras de ranura de penetracin parcial para
soldadores.
conexiones no tubulares (Ver 4.24)

3) Soldaduras de filete para conexiones no tubulares
1) Figura 4.21- Todas las posiciones Espesor ilimitado
(Ver 4.25)
2) Figura 4.29 Posicin horizontal Espesor ilimitado
3) Figura 4.30 Todas las posiciones Espesor limitado
conexiones tubulares (Ver 4.26)
4) Figura 4.31 Posicin horizontal Espesor limitado

conexiones tubulares (Ver 4.27)
4.23.2 Plancha de Calificacin del Operador de
6) Soldaduras de filete para conexiones tubulares (Ver
Soldaduras para los procesos ESW / EGW
4.28)
7) Soldaduras tipo tapn redondo o tipo tapn alargado
La plancha de prueba para la calificacin de un
para conexiones tubulares y no tubulares (Ver 4.29)
operador de soldadura que no utilice los procedimientos
4.21 Preparacin de formularios para calificacin de
estar en conformidad con la Figura 4.22. Esta deber
EGW o ESW o soldaduras tipo tapn redondo deber

cumplimiento (Performance)
calificar a un operador de soldaduras
para las
soldaduras de ranura y de filete en material de espesor

El personal de soldadura deber seguir un
ilimitado para el proceso y posiciones testeadas.
WPS aplicable para la prueba de calificacin requerida.
La prueba de calificacin para un operador de
Debern aplicarse todas las limitaciones de las variables
soldaduras con los procedimientos ESW o EGW deber
esenciales WPS de 4.7, adems de las variables
consistir en soldar una unin del espesor mximo del
esenciales de comportamiento de 4.22.
material que se va a utilizar en la construccin, pero el
El registro de Calificacin de Comportamiento de
espesor del material de la soldadura de prueba no
Soldadura (WPQR) deber servir como verificacin
necesita exceder 1-1/2 pulgadas [38 mm], (Ver Fig.
escrita y listar todas las variables esenciales de la
4.35). Si se efecta una prueba de soldadura de espesor
Tabla 4.11. Las formas sugeridas se encuentran en el
de 1-1/2 pulgada [38 mm] no es necesario realizar una

prueba para un espesor menor. La prueba deber
Anexo E.
calificar al operador de soldadura para aquellas

4.22 Variables esenciales
soldaduras de ranura y de filete en material de espesor

ilimitado para esta prueba de proceso y posicin.
Los cambios ms all de la limitacin de

variables esenciales para los soldadores, operadores de
soldadura o pinchadotes que aparecen en la Tabla 4.11
debern requerir recalificacin.
4.24
Soldaduras
Ranuradas
de
Penetracin
parcial para conexiones no tubulares.
(6) Conexin en T, Y y K de soldaduras de ranura de

penetracin completa, soldadas de un lado sin backing
o torchado en la tubera rectangular. Las opciones son
La calificacin para soldaduras de ranura de penetracin
las siguientes:
completa deber calificar para todas las soldaduras de

ranura de penetracin parcial.
(a) Figura 4.27 en caera (cualquier dimetro) o en
4.25 Soldaduras de Filete para conexiones no
(b) Figura 4.27 en tubera rectangular con especimenes
tubulares
de muestra para ensayo de macrografa que se han
tubera rectangular, ms Fig. 4.28 en tubera rectangular.
quitado de las ubicaciones que se muestran en la Fig.

La calificacin de las soldaduras de ranura de
penetracin
completa
debern
calificar
para
4.28.
las
soldaduras de filete. Sin embargo, en donde slo se
Ver Tabla 4.10 para los rangos de produccin
requiera la calificacin de la soldadura de filete, vea la
de dimetro y espesor calificados para la prueba de
Tabla 4.10.
dimetros y espesores del armado estructural.
4.26 Soldaduras de ranura de penetracin completa
4.26.1 Otros detalles de la unin de los WPS
para conexiones tubulares

Para los detalles de la unin de WPS, o de
Las pruebas para calificacin del soldador o
profundidad asumida para soldaduras de buena calidad
del operador de soldaduras deber utilizar los siguientes
que sean ms difciles que las descritas aqu, deber
detalles:
efectuarse una prueba que se describe en 4.12.4.2 por

parte de cada soldador, adems de las pruebas 6GR
(1) Uniones a tope de las soldaduras de ranura de
(Ver Fig. 4.27 o 4.28). la posicin de prueba debera ser
penetracin completa con backing o torchado en la
vertical.
caera. Use Fig. 4.25

4.27 Soldaduras de ranura de penetracin parcial
para conexiones tubulares.
penetracin completa sin backing o torchado. Use Fig.

La calificacin para las soldaduras de ranura
4.24.
de penetracin completa en conexiones tubulares

deber calificar para todas las soldaduras de ranura de
penetracin completa o conexiones en T, Y y K con
penetracin parcial.
backing en tuberas rectangulares. Use Fig. 4.25 en

caeras
(cualquier dimetro), plancha o tubera
4.28 Soldaduras de Filete para conexiones tubulares
rectangular.
Ver Tabla 4.10 para los requerimientos de
(4) Conexiones en T, Y y K de soldaduras de ranura de
calificacin de soldadura de filete.
penetracin completa, soldadas de un lado con backing

en la tubera. Utilice la Fig. 4.25 en tuberas de dimetro
4.29
apropiado.
Tapn Alargado para Conexiones Tubulares y No-
Soldaduras tipo Tapn Redondo o tipo
tubulares
(5) Conexiones en T, Y y K de soldaduras de ranura de
penetracin completa, soldadas de un lado sin backing
en la tubera. Use Fig. 4.27
La calificacin para las soldaduras de ranura

de penetracin completa en conexiones tubulares o notubulares debern calificar para todas las soldaduras tipo
tapn redondo o tipo tapn alargado.
Ver Tabla 4.9 solamente para la calificacin de

la soldadura tipo tapn redondo y tipo tapn alargado. La
4.30.2.2 Ensayo
de
Macrografa
para
las
Conexiones en T, Y y K.
unin deber consistir en un orificio de 3/4 pulgadas [20

mm] de dimetro en una plancha de espesor de 3/8
La unin de esquina para la prueba de
pulgadas [10 mm] con una plancha de respaldo de un
macrografa de conexiones en T, Y y K en tuberas
espesor mnimo de 3/8 pulgadas [10 mm]. (Ver Figura
rectangulares en la Figura 4.28, debern tener cuatro
4.37).
especimenes para ensayos de macrografa cortados a

partir de las esquinas soldadas en ubicaciones que se
4.30 Mtodos de Prueba y Criterios de Aceptacin
muestran en la Figura 4.28. Una superficie de cada
para la Calificacin del Soldador y del Operador de
espcimen de esquina deber suavizarse para el
Soldadura
decapado con cido.
4.30.1 Inspeccin Visual
(Figura 4.27) est utilizando la tubera rectangular los
Si el soldador testeado en un cupn 6GR

cuatro especimenes de esquina requeridos para el
Ver 4.8.1 para criterios de aceptacin
ensayo de macrografa pueden cortarse a partir de las

esquinas del cupn 6GR de manera similar a la Figura
4.30.2 Ensayo de Macrografa
4.28. Una superficie de cada espcimen de esquina

deber suavizarse para el decapado con cido.
Los especimenes de muestra para ensayos

debern prepararse con una terminacin apropiada para
4.30.2.3 Criterios de Aceptacin para la Ensayo de
el ensayo de macrografa.
Macrografa
Una solucin apropiada deber utilizarse para

que el decapado con cido entregue una definicin clara
de la soldadura.
Para una calificacin aceptable, cuando se

realice una inspeccin visual, el espcimen de prueba
deber estar en conformidad con los siguientes
4.30.2.1 Ensayos de Macrografa en Soldaduras de
requerimientos:
Filete y de Tipo Tapn Redondo

(1) La soldaduras de filete debern fusionarse a la raz
Los ensayos de macrografa en soldaduras de
de la unin, pero no necesariamente ms all de ella.
tipo tapn redondo debern cortarse a partir de las

uniones de prueba segn:
(2) El tamao mnimo de la pata deber cumplir con el
(1) La calificacin del soldador Figura 4.37
tamao de la soldadura de filete especificado.
(2) La calificacin del operador de soldadura Figura
(3) Las soldaduras de filete y la unin de esquina para
4.37
ensayos de macrografa en conexiones en T, Y y en K,

en tuberas rectangulares (Figura 4.28), deber:
Para las pruebas de macrografa en la
soldadura de filete deber cortarse a partir de las
(a) Estar libre de agrietamiento
uniones de prueba segn:

(b) Fusin completa entre las capas adyacentes de .los
(a) La calificacin del soldador Figura 4.36
metales de soldadura y entre el metal de soldadura y el

metal base.
(b) La calificacin del operador de soldadura 4.36

(c) Los perfiles de soldaduras debern estar en
La superficie para el ensayo de macrografa
deber estar suave para el decapado con cido.
conformidad con el detalle propuesto, pero sin ninguna

de las variaciones prohibidas en 5.24.
(d) El socavamiento no deber exceder 1/32 pulgadas [1
fondo, a cada lado). La caera o tubera de prueba de
mm].
soldadura inferior a 4 pulgadas [100 mm] de dimetro

requerir un RT del 100%.
(e) Para porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayores,

la porosidad acumulada no deber exceder 1/4 de
4.30.3.1 Criterio de Aceptacin de RT
pulgada [6 mm].
Para una calificacin aceptable, la soldadura,
(f) No debe haber escoria acumulada y la suma de las
segn lo revelado por la radiografa, deber estar en
dimensiones mayores no debern exceder 1/4 pulgada
total conformidad con los requerimientos de 6.12.2;
[4 mm]
excepto que 6.12.2.2 no deber aplicarse.
(4) Las soldaduras tipo tapn redondo debern:
4.30.4 Prueba de interrupcin de la soldadura de Filete.
(a) No presentar agrietamiento.
La longitud total de la soldadura de filete

deber examinarse visualmente, y luego un espcimen
(b) Fusin completa para los backing y para los lados
de muestra de 6 pulgadas de largo [150 mm] (Ver Figura
del orificio.
4.36), o una cuarta parte del conjunto estructural de

caera con soldadura de filete deber cargarse de tal
(c) No presentar escoria visible en exceso de 1/4 de
manera que la raz de la soldadura est en tensin. Al
pulgada [6 mm] de longitud total acumulada.
menos, un inicio y trmino de soldadura deber incluirse

dentro del especimen de prueba. La carga deber
4.30.3 Ensayo de Radiografa (RT)
incrementarse o registrarse hasta que la fractura del

especimen se doble sobre si misma.
Si se utiliza el ensayo de radiografa (RT) en

vez de las pruebas de doblado descritos, el refuerzo de
4.30.4.1 Criterio de Aceptacin para la Prueba de
soldadura no necesita esmerilarse o suavizarse de algn
Interrupcin de la Soldadura de filete
otro modo para la inspeccin; a menos que las

irregularidades de su superficie o unin con el metal
Para aprobar el examen visual previo a la
base pudieran provocar discontinuidades objetables a la
prueba de interrupcin, la soldadura deber presentar
soldadura que se obscurecieran en la radiografa. Si se
una apariencia razonablememnte uniforme y deber
quita el backing para el RT, la raz deber esmerilarse
estar libre de traslapamiento, grietas y socavamiento
a ras con el metal base (Ver 5.24.4.1).
excesivo en cuanto a los requerimientos de 6.9. No
El procedimiento y la tcnica de RT deber

estar en conformidad con los requerimientos de la Parte
deber haber porosidad visible en la superficie de la

soldadura.
E, Seccin 6. Para la calificacin del soldador, excluya 1-
El espcimen quebrado deber aprobarse si:
1/4 pulgada [32 mm] en cada extremo de la soldadura

que se va a evaluar en la probeta de ensayo: para la
(1) El espcimen se dobla sobre si mismo, o
calificacin del operador de soldadura excluya 3

pulgadas [75 mm] en cada extremo de la longitud de la
(2) La soldadura de filete, si est fracturada, tiene una
plancha de prueba. La caera o tubera soldada para la
fractura de superficie que muestra la fusin completa de
probeta de 4 pulgadas [100 mm] de dimetro o mayor,
la raz de la unin sin ninguna inclusin o porosidad
deber examinarse como mnimo la mitad del permetro
mayor que 3/32 pulgadas [2.5 mm] en su dimensin
de soldadura seleccionada para incluir una muestra de
mayor, y,
todas las posiciones soldadas. (Por ejemplo, una caera

o tubera de prueba, soldada en la posicin 5G, 6G o
(3) La suma de las dimensiones mayores de todas las
6GR deber radiografiarse a partir de la lnea central de
inclusiones y porosidad no deber exceder 3/8 pulgadas
la parte superior hasta la lnea central superior hasta el
[10 mm] en el espcimen de 6 pulgadas de largo.
4.30.5 Probeta de doblado de raz, superficie y de
estas nuevas pruebas debern cumplir con todos los
lado
requerimientos especificados.
Ver 4.8.3.3 para criterios de aceptacin.
4.32.1.2 Nuevas Pruebas (Re-testeo) despus de un
4.31 Mtodo de Pruebas y Criterios de Aceptacin
Entrenamiento o Prctica Posterior
para la Calificacin del Pinchadores

Puede hacerse un re-testeo, siempre que haya
Deber aplicarse una fuerza al espcimen
evidencia de que el soldador o el operador de soldadura
hasta que ocurra la ruptura (Figura 4.34). La fuerza
haya tenido entrenamiento o prctica posterior. Deber
puede ser aplicada por cualquier medio conveniente. La
realizarse un completo nuevo re-testeo sobre los tipos y
superficie de la soldadura y de la fractura debern
posiciones falladas o cuestionadas.
examinarse visualmente por si hubiera defectos.

4.32.1.3 Re-testeo despus de un lapso del Perodo
4.31.1 Criterios de Aceptacin Visual
de Calificacin o Efectividad
La soldadura por puntos deber presentar una

apariencia razonablemente uniforme y deber estar libre
de traslapamiento, grietas y socavamiento que exceda
1/32 pulgada [1 mm]. No deber haber porosidad visible
sobre la superficie de la soldadura por puntos.
4.31.2
Criterios
de
Aceptacin
de
Cuando
el
periodo
de
calificacin
de
efectividad haya expirado en cuanto a la calificacin del

soldador o del operador de soldadura; deber requerirse
una prueba de recalificacin.
Los soldadores tienen la opcin de utilizar un espesor
Ensayos
Destructivos
para prueba de 3/8 pulgadas [10 mm] para calificar

cualquier espesor de soldadura que sea mayor que o
igual a 1/8 pulgada [3 mm].
La superficie fracturada de la soldadura por

puntos deber mostrar fusin con la raz, pero no
necesariamente ms all de ella, y no deber exhibir
4.32.1.4 Excepcin Falla (fracaso) de un Re-testeo

de Recalificacin
fusin incompleta con los metales base o cualquier

inclusin o porosidad superior a 3/32 pulgadas [2.5 mm]
en la dimensin mayor.
No
deber
permitirse
un
re-testeo
inmediatamente despus de haber fallado en una nueva

prueba de recalificacin. Este ser permitido solamente
4.32 Sometimiento a Nuevas Pruebas (Re-testeo)
despus de un entrenamiento y una prctica posterior,

segn 4.32.1.2.
Cuando un soldador, operador de soldadura o

pinchador, ya sea que falle (fracase) en una prueba de
4.32.2
calificacin o que si hubiera una razn especfica para
Pinchador
Requerimientos
para
el
Re-testeo
del
cuestionar sus habilidades de soldadura, o que su

perodo
de
efectividad
hubiese
expirado,
deber
4.32.2.1 Re-testeo sin Entrenamiento Adicional
aplicarse lo siguiente:
4.32.1 Requerimientos para un Re-testeo (nuevo
sometimiento a pruebas) de un Soldador y un
Operador de Soldadura
4.32.1.1 Re-testeo Inmediato
Este puede consistir en dos soldaduras de
cada tipo y posicin en que el soldador o el operador de
soldadura hubiese fallado. Todos los especimenes para
En caso de que fracase en los requerimientos

de las pruebas, el pinchador puede realizar un re-testeo
sin capacitacin adicional.
4.32.2.2 Re-testeo despus de una Capacitacin o
Prcitica Posterior
Puede realizarse un re-testeo, siempre que el
pinchador haya tenido una capacitacin o prctica
posterior. Deber requerirse un completo re-testeo.
Tabla 4.2
Calificacin de WPS de soldaduras de Ranura de penetracin completa: Nmero y tipo de Especmenes para Ensayo y
Dimetros calificados (Ver 4.4) (Dimensiones en Pulgadas)
1. Pruebas en la Plancha
1,2
2. Pruebas en caeras o tuberas 1,7
Prueba en ESW y EGW
1,8
Notas:
1. Todas las soldaduras de las planchas de prueba, caeras o tuberas debern inspeccionarse visualmente (Ver 4.8.1) y someterse a
ensayos no destructivo (Ver 4.8.2). Se requerir de una plancha de prueba, caera o tubera para cada posicin calificada.
2. Ver figuras 4.10 y 4.11 sobre requerimientos de la plancha de prueba.
3. Para soldaduras de ranura rectangulares que estn calificadas sin torchado, el espesor mximo calificado deber limitarse de
acuerdo al espesor de la plancha de prueba.
4. La calificacin de la soldadura de ranura de penetracin completa en cualquier espesor o dimetro deber calificar cualquier tamao
de soldadura de filete o soldadura de ranura de penetracin parcial para cualquier espesor.
5. La calificacin para cualquier dimetro de caera deber calificar todos los espesores y profundidades de la seccin rectangular
6. Cuando est especificado, las pruebas de tenacidad debern estar en conformidad con el Anexo III
7. Ver tabla 4.1 para detalles de ranuras requeridos para la calificacin de soldaduras a tope en conexiones tubulares.
8. Ver Figura 4.9 para requerimientos de la plancha.
Tabla 4.2
Calificacin de WPS de soldaduras de Ranura de penetracin completa: Nmero y tipo de Especmenes para Ensayo y
Dimetros calificados (Ver 4.4) (Dimensiones en Milimetros)
1. Pruebas en la Plancha 1,2
2. Pruebas en caeras o tuberas 1,7
Prueba en el proceso ESW y EGW
1,8
Notas:
1. Todas las soldaduras de las planchas de prueba, caeras o tuberas debern inspeccionarse visualmente (Ver 4.8.1) y someterse a
ensayos no destructivo (Ver 4.8.2). Se requerir de una plancha de prueba, caera o tubera para cada posicin calificada.
2. Ver figuras 4.10 y 4.11 sobre requerimientos de la plancha de prueba.
3. Para soldaduras de ranura rectangulares que estn calificadas sin torchado, el espesor mximo calificado deber limitarse de
acuerdo al espesor de la plancha de prueba.
4. La calificacin de la soldadura de ranura de penetracin completa en cualquier espesor o dimetro deber calificar cualquier tamao
de soldadura de filete o soldadura de ranura de penetracin parcial para cualquier espesor.
5. La calificacin para cualquier dimetro de caera deber calificar todos los espesores y profundidades de la seccin rectangular
6. Cuando est especificado, las pruebas de tenacidad debern estar en conformidad con el Anexo III
7. Ver Tabla 4.1 para detalles de ranuras requeridas para la calificacin de soldaduras a tope en conexiones tubulares.
8. Ver Figura 4.9 para requerimientos de la plancha.
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Detalle A = 2 3 pulgadas de Dimetro [50 mm 75 mm de Dimetro]
Detalle B 6 u 8 pulgadas de Dimetro
Localizacin del espcimen de prueba de impacto segn
[ 150 mm 200 mm de Dimetro ]
la dimensin de la caera, si se requiere
Detalle C
Nota General: Pueden requerirse caeras o tuberas de pruebas duplicadas o caeras ms grandes de dimensin de
prueba, cuando la prueba de impacto est especificada en los documentos de contrato o en las especificaciones.
Figura 4.7 Localizacin de los especimenes de ensayo para pruebas de tuberas rectangulares soldadas (Ver 4.8)
Parte superior de la tubera para las posiciones 5G, 6G y 6GR.
Figura 4.8 Localizacin de los Especmenes de ensayo para pruebas de tuberas rectangulares soldadas. (ver 4.8)
Notas Generales:
La configuracin de la ranura se muestra slo como ilustracin. La ranura perfilada testeada deber
estar en conformidad con el perfil de produccin de la ranura que se est calificando.
Cuando se requieran especimenes para prueba de impacto, vea el Anexo III sobre requerimientos.
Todas las dimensiones son mnimas.
Figura 4.9 Localizacin de los especmenes de ensayo en las planchas de prueba soldadas, para calificacin de los
WPS en los procesos ESW y EGW. (Ver 4.8).
Notas generales:
Cuando se requieran probetas de impacto, los especmenes debern quitarse de sus posiciones, como
lo muestra el Anexo III, Fig. III 1
Figura 4.10 Localizacin de especimenes de ensayo para pruebas de placas soldadas de 3/8
pulgadas [10 mm] de espesor y menores - calificacin WPS (Ver 4.8).
Notas generales:
Cuando se requieran probetas de impacto, los especmenes debern quitarse de sus posiciones, como
lo muestra el Anexo III, Fig. III 1
Figura 4.11 Localizacin de especmenes de ensayo para pruebas de planchas soldadas de

3/8 pulgadas [10 mm] de espesor y menores - calificacin WPS (Ver 4.8).
Notas Generales:
T = Espesor de la placa caera.
Cuando el espesor de la placa de prueba es menor que 3/8 pulgadas [10 mm], el espesor nominal deber utilizarse para
las curvaturas de superficie y raz.
Notas:
1.
Puede ser necesario un espcimen de mayor longitud cuando se utilice una unin de montaje tipo envoltura, o cuando
se someta a prueba acero con un lmite de fluencia de 90 Ksi [620 MPa] o ms.
2.
3.
Estos bordes pueden cortarse con calor y pueden o no ser maquineados.

El refuerzo y baching metlico de la soldadura, si los hubiera, deber quitarse rasante con la superficie del espcimen
(Ver 5.24.4.1 y 5.24.4.2). Si se utiliza un refuerzo en nicho, esta superficie puede maquinarse a una profundidad que no
exceda la del nicho para quitar el backing metlico; en ese caso, el espesor del espcimen terminado deber ser el que
se especifica anteriormente. Las superficies cortadas debern suavizarse y quedar paralelas.
Notas:
1.
Puede ser necesario un espcimen de mayor longitud cuando se utiliza una unin de doblado tipo envoltura, o
cuando se somete a prueba acero con un lmite de fluencia de 90 Ksi [620 MPa] o ms.
2.
Para planchas de un espesor mayor a 1 pulgadas [38mm] de espesor, el especimen deber cortarse en
bandas aproximadamente iguales con T entre pulgadas [20mm] y 1 pulgadas [38mm] y luego someter a
prueba cada banda.
3.
t = espesor de la plancha o caera.
Figura 4.13 Especmenes de doblado de lado (Ver 4.8.3.1)
Nota General: Debido a la capacidad limitada de algunas mquinas para ensayos de traccin, las dimensiones del espcimen para aceros del
Anexo M pueden convenirse segn lo acordado por el Ingeniero y el Fabricante.
Notas:
1. Si es posible, es deseable hacer la seccin adherida, lo suficientemente larga como para permitir que el espcimen prolongue dentro de las
retenciones en una distancia igual a los dos tercios o ms de la longitud de ellas.
2. Los extremos de la seccin reducida no debern diferir en cuanto al ancho en ms de 0.004 pulgadas [0.102 mm]. Adems, puede haber
una disminucin gradual en el ancho, desde los extremos hacia el centro, pero el ancho de cada extremo no deber ser mayor de 0.015
pulgadas [0.381 mm] mayores que el ancho en el centro.
3. Pueden utilizarse los anchos ms angostos (W y C) cuando sea necesario. En tales casos, el ancho de la seccin reducida debera ser tan
grande como lo permita el ancho del material que se est sometiendo a prueba. Si el ancho del material es menor que W, los lados pueden
ser paralelos a lo largo de toda la longitud del especimen.
4. Para especimenes estndar tipo-plancha, los extremos de estos debern ser simtricos con la lnea central de la seccin reducida dentro de
pulgada [6mm].
5. La dimensin t es el espesor del espcimen segn lo que entregan las especificaciones aplicables al material. El espesor nominal mnimo de
especimenes de 1 pulgada [38mm] de ancho deber ser de 3/16 pulgadas [5mm], excepto como lo permita la especificacin del
producto.
6. Para planchas de un grosor superior a 1 pulgadas [38mm] los especmenes pueden cortarse en bandas aproximadamente iguales. Cada
banda deber tener a lo menos un espesor de pulgadas [20 mm]. Los resultados de los ensayos de cada banda debern cumplir con los
requerimientos mnimos.
Figura 4.14 Especmenes de tensin para seccin reducida. (Ver 4.8.3.4)
Nota General:
Las caras de la matriz interior y el pistn tubular debern maquinarse para un acabado.
Figura 4.15 Plantilla para prueba de doblado guiada. (Ver 4.8.3)
Figura 4.16 Plantilla para prueba de doblado guiado con Envoltura Alternativa
Figura 4.17 Plantilla para prueba de doblado guiado, equipada con rodillo alternativo, para la
eyeccin del fondo del espcimen de ensayo (Ver 4.8.3)
Notas Generales:
La seccin reducida puede tener un enflanchamiento gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos
no ms que el 1% mayor de dimetro que el centro (controlando la dimensin).
Si se desea, la longitud de la seccin reducida puede aumentarse para acomodar un extensimetro de cualquier
longitud de calibre conveniente. Las marcas de referencia para la medicin de la elongacin debera espaciarse
segn la longitud del calibre indicado.
La longitud del calibre y los filetes debern ser tal como se muestran, pero los extremos pueden ser de cualquier
forma para que se ajuste a los soportes de la mquina de prueba, de tal manera que la carga debera ser axial. Si
los extremos se van a sostener en terrazas de cua, es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la seccin
de tenaza sea lo suficientemente grande como para permitir que el espcimen se extienda en las tenazas a una
distancia igual a dos tercios o ms de la longitud de ellas.
Figura 4.18 Especimen de muestra para prueba de tensin en metal completamente soldado.
Nota General:
En donde el espesor mximo de la plancha utilizada en produccin sea inferior al valor que se muestra
arriba, el espesor mximo de las piezas de produccin pueden sustituirse por T1 y T2
Figura 4.19 Pruebas de buen estado de soldaduras de filete para la calificacin de los WPS
(Ver 4.11.2)
Notas Generales:
Ver tabla 4.1 para los requerimientos de posicin.
La caera deber ser de un espesor suficiente para evitar la fundicin
Localizacin de los especmenes de ensayo en caeras soldadas calificacin de los WPS
Notas Generales:
Ver tabla 4.1 sobre requerimientos de la posicin
La caera deber ser de un espesor suficiente para evitar la fundicin
Todas las dimensiones son mnimas
Figura 4.20 Prueba de buen estado de soldadura de filete en caera Calificacin de los
WPS (Ver 4.11.2)
Nota General:
Nota:
Cuando se use RT, no deber haber pinchazos en el rea de prueba.
El espesor del backing metlico deber ser de pulgada [6mm] mnimo hasta 3/8 pulgadas [10mm] mximo; el
ancho del backing metlico deber ser de 3 pulgadas [75mm] mnimo cuando no se quite para RT, excepto 1 pulgada
mnimo [25mm]
Figura 4.21 Placa de prueba para espesor ilimitado Calificacin del Soldador (Ver 4.23.1)
Notas Generales:
Cuando se utiliza el ensayo RT no deber haber pinchazos de soldadura en esta rea de prueba.
La configuracin de la unin de un WPS calificado puede utilizarse en lugar de la configuracin de la ranura que se
muestra aqu.
Nota:
1.
El espesor del backing metlico deber ser mnimo de 3/8 pulgadas [10mm] hasta pulgada [12mm] mximo; el
ancho del backing metlico deber ser mnimo de 3 pulgadas [75mm] cuando no se quite para el ensayo RT; de lo
contrario 1 pulgada [40mm] mnimo.
Figura 4.22 Placa de prueba para espesor ilimitado Calificacin del Operador de soldadura
Figura 4.23 Localizacin del espcimen de ensayo para la prueba de plancha soldada de 1
pulgada [25mm] de espesor La verificacin de los consumibles para la calificacin de los
WPS de soldadura de Filete (Ver 4.11.3)
Nota general:
T = Calificacin del espesor de pared de caera o tubo rectangular.
Figura 4.24 Unin a tope tubular Calificacin del soldador o WPS sin backing metlico
(Ver 4.12.1, 4.12.2, y 4.26)
Nota general:
T = Calificacin del espesor de pared de caera o tubo rectangular.
Figura 4.25 Unin a tope tubular Calificacin del soldador o WPS sin backing metlico
(Ver 4.12.1, 4.12.2, y 4.26)
Figura 4.26 Prueba del ngulo agudo en inclinacin (rea en donde el ngulo es menor que 90)
(No se muestran las restricciones) (Ver 4.12.4.2)
Figura 4.27 Unin de prueba para conexiones en T, Y y K sin backing metlico en caera o en tubera
rectangular. Calificacin del soldador y WPS. (Ver 4.12.4.1 y 4.26)
Figura 4.28 Prueba de Macrografa de Unin de esquina para conexiones en T, Y y K sin (backing) metlico en
tuberas rectangulares para soldaduras de ranura de penetracin completa. Calificacin del Soldador y los WPS
(Ver 4.12.4.1 y 4.26)
Notas:
1. Cuando se usa RT, no deber haber pinchazos de soldadura en el rea de prueba
2. El espesor del backing metlico deber ser pulg. [6mm] mnimo a 3/8 pulg. [10mm] mximo; el ancho del backing
metlico deber ser de 3 pulg. [75mm] mnimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mnimo.
Figura 4.29 Placa de prueba opcional para espesor ilimitado posicin horizontal calificacin del Soldador
(Ver 4.23.1)
Notas:
2. El espesor del backing metlico deber ser pulg. [6mm] mnimo hasta 3/8 pulg. [10mm] mximo; el ancho del backing
Figura 4.30 Placa de prueba para espesor limitado todas las posiciones para calificacin del soldador
(Ver 4.23.1)
Notas:
4. El espesor del backing metlico deber ser pulg. [6mm] mnimo hasta 3/8 pulg. [10mm] mximo; el ancho del backing
Figura 4.30 Placa de prueba para opcional para espesor limitado posicin horizontal calificacin del Soldador
(Ver 4.23.1)
Nota:
1.
L = 7 pulg. [125 mm] mnimo (Soldador), L = 15 pulg. [380 mm] mnimo (Operador de soldadura)
Figura 4.32 Placa de prueba para el doblado de la raz de la soldadura de filete Calificacin del Soldador o del
Operador de soldadura Opcin 2 (Ver 4.28 4.25)
Figura 4.33 Localizacin de Especmenes de prueba en caera soldada para ensayo y tubera rectangular.
Calificacin del Soldador (Ver 4.19.12)
Figura 4.34 Mtodo de ruptura del Espcimen Calificacin del Pinchador (Ver 4.31)
Notas:
1. Abertura de la raz R establecida por WPS.
2. T = Mxima a soldarse en construccin pero no necesita exceder 1-1/2 pulg. [38 mm]
3. No es necesario usar extensiones si la unin es lo suficientemente larga como para proporcionar una buena soldadura
de 17 pulgadas [430 mm].
Figura 4.35 Unin a tope para la calificacin del Operador de soldadura.

Procesos ESW y EGW (Ver 4.23.2)
Notas:
1. L = 8 pulg. [200mm] mnimo para el soldador; 15 pulg. [380mm] mnimo (Operador de soldadura).
2. Puede utilizarse cualquier extremo para el espcimen requerido para la prueba de macrografa. El otro extremo puede
descartarse.
Figura 4.36 Interrupcin de la soldadura de filete y placa de prueba para macrografa. Calificacin para el Soldador
u Operador de soldadura. Opcin 1 (Ver 4.28 4.25).
Nota:
1. L1 = 2 pulg. [50mm], mnimo (soldador), 3 pulg. Mnimo [75 mm] (Operador de soldadura)
2. L2 = 3 pulg. [75mm], mnimo (soldador), 5 pulg. Mnimo [125mm] (Operador de soldadura)
Figura 4.37 Plancha de prueba para macrografa en soldadura tipo tapn redondo
calificacin del Operador de soldadura del Operador (Ver 4.29).
Figura 4.38 Espcimen de interrupcin de soldadura de filete.

Calificacin del pinchador. (Ver 4.19.2)
Seccin 5
5.1
Fabricacin.
Generalidades.
Todas las estipulaciones aplicables de esta seccin debern
5.3.1.1 Certificacin para Electrodos o Combinaciones de
observarse en la fabricacin y en el montaje de las
Fundentes de Electrodos:
estructuras armadas soldadas y en aquellas producidas
Cuando el Ingeniero lo solicite, el Contratista o el Fabricante
mediante algn proceso aceptable bajo este cdigo (ver 3.2 y
debern entregar la certificacin de que el electrodo o una
4.15).
combinacin de fundentes - electrodos estn en conformidad

con los requerimientos de la clasificacin.
5.2
Metal Base.
5.2.1
Metal Base Especificado:
Los
documentos
del
Contrato
5.3.1.2 Conveniencia de la Clasificacin:

la
La clasificacin y el tamao del electrodo, la longitud del arco,
especificacin y clasificacin del metal base que se va utilizar.
debern
designar
el voltaje y amperaje debern ser los apropiados para el
Cuando est involucrada una soldadura en la estructura, se
espesor del material, el tipo de ranura, las posiciones de las
deberan utilizar en todas las partes en donde sea posible,
soldaduras y otras circunstancias adecuadas al trabajo.
los metales base aprobados listados en la Tabla 3.1 o en el
corriente de soldadura deber estar dentro del rango
Anexo M.
recomendado por el fabricante del electrodo.
5.2.2 Metal Base para Planchas de Extensin de
5.3.1.3 Gas de Proteccin:
Soldadura, Backing Metlico y Espaciadores.
La
Un gas o una mezcla de gases que se utilicen para proteccin

debern ser de un grado de soldadura, y tener un punto de
5.2.2.1 Planchas de Extensin de Soldaduras:
roco de -40 F [-40 C] o menor.
Las planchas de extensin que se utilicen en soldaduras
solicite, el Contratista o el fabricante debern proporcionar la
debern
siguientes
certificacin del fabricante de gas, estableciendo que el gas o
requerimientos:
la
(1)
Cuando se utilicen en soldaduras con acero aprobado,
requerimientos del punto de roco. Cuando se mezclen en el
listado en la Tabla 3.1 o Anexo M, estas planchas de
sitio de la soldadura, debern utilizarse los medidores
(2)
estar
en
conformidad
con
los
mezcla
de
gases
estn
en
Cuando el Ingeniero lo
conformidad
con
los
extensin pueden ser de cualquiera de los aceros
apropiados para proporcionar los gases.
listados en la Tabla 3.1 o Anexo M.
gases deber estar en conformidad con los requerimientos de
Cuando se utilicen en soldaduras con acero calificado en
los WPS.
El porcentaje de
conformidad con 4.7.3, pueden ser de:

a) Acero calificado, o
5.3.1.4 Almacenamiento:
b) Cualquier acero listado en Tabla 3.1 o en Anexo M.
Los consumibles para soldaduras que se hayan sacado de su
5.2.2.2 Backing metlico:
que no se afecten las propiedades de la soldadura.
envase original debern protegerse y almacenarse, de modo

El Acero para backing deber estar en conformidad con los
requerimientos de 5.2.2.1 de ASTM A109 T3 y T4, excepto
5.3.1.5 Condicin:
que el lmite de fluencia mnimo de 100 ksi [690Mpa] del
Los electrodos debern estar secos y en condiciones
acero como backing deber utilizarse slo con aceros de un
apropiadas para el uso.
lmite de fluencia mnimo de 100 ksi [690 Mpa] .

5.3.2 Electrodos para el proceso SMAW.
5.2.2.3 Espaciadores:
Los electrodos para el proceso SMAW (soldadura al arco con
Los espaciadores debern ser del mismo material que el
metal protegido) debern estar en conformidad con los
metal base.
requerimientos
5.3
Soldadura al Arco con Metal Protegido (Specification for
de
la
ltima
edicin
de
AWS
A5.1,
Especificacin para Electrodos de Acero al Carbono para

Consumibles de Soldaduras y Requerimientos
de Electrodos.
Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding) o con
5.3.1 General.
los requerimientos de AWS A5.5, Especificacin para
179
Electrodos de baja Aleacin de Acero para Soldaduras al
temperatura que excedan, ya sea, la humedad relativa o el
Arco con Metal Protegido (Specification for Low Alloy Steel
contenido de humedad del aire que prevaleci durante el
Electrodes for Shielded Metal Arc Welding).
programa de prueba.
5.3.2.1 Condiciones de Almacenamiento para Electrodos
VIII sobre el diagrama del contenido de humedad
bajos en Hidrgeno:
temperatura y sus ejemplos. El diagrama que se muestra en el
Para una aplicacin apropiada de esta sub-seccin, ver Anexo
Todos los electrodos que tengan recubrimientos bajos en
Anexo VIII o en cualquier diagrama sicomtrico estndar
hidrgeno, en conformidad con AWS A5.1 y AWS A5.5,
deber utilizarse en la determinacin de los lmites de
debern
temperatura relativa a la humedad.
comprarse
en
contenedores
sellados
hermticamente, o el usuario deber secarlos en conformidad

con 5.3.2.4, previo a su uso. Inmediatamente despus de
5.3.2.4 Secado de Electrodos:
abrir el contenedor que est hermticamente sellado, los
Los electrodos expuestos a la atmsfera por perodos mayores
electrodos debern almacenarse en hornos mantenidos a una
que los permitidos en la Tabla 5.1 debern secarse de la
temperatura de a lo menos 250 F [120 C]. Los electrodos
siguiente manera:
no debern re-secarse ms de una vez. Los electrodos que
1.
se hayan humedecido no debern utilizarse.
hidrgeno, en conformidad con AWS A5.1, debern secarse
por lo menos durante dos horas a temperaturas de entre 500

5.3.2.2 Perodos de Tiempo Atmosfrico Aprobados:
F y 800 F [260 C y 430 C], o
Despus de que se hayan abierto los contenedores
2.
hermticamente sellados, o luego de que los electrodos se
hidrgeno en conformidad con AWS A5.5 debern secarse por
hayan
quitado
de
los
hornos
de
secado
del
almacenamiento, la exposicin del electrodo a la atmsfera
a lo menos durante una hora a temperaturas de entre 700 F y

800 F [370 C y 430 C].
no deber exceder los valores que se muestran en la

columna A, Tabla 5.1 sobre la clasificacin especfica del
Todos los electrodos debern colocarse en un horno apropiado
electrodo con diseadores suplementarios opcionales, donde
a una temperatura que no exceda la mitad de la temperatura
sea aplicable. Los electrodos expuestos a la atmsfera por
final de secado, durante un mnimo de media hora, previo al
perodos inferiores a los permitidos por la columna A, Tabla
incremento de la temperatura del horno hasta la temperatura
5.1 pueden devolverse a un horno de mantencin a 250 F
final de secado.
(120 C) mnimo; despus de un perodo de mantencin
El tiempo final de secado deber comenzar despus de que el
mnimo de cuatro horas a 250 F, los electrodos pueden
horno alcance la temperatura final de secado.
volver a ocuparse.
5.3.2.5 Restricciones del Electrodo para Aceros ASTM A
5.3.2.3 Perodos de Tiempo de Exposicin Atmosfrica
514 A 517:
Alternativos, Establecidos para Pruebas:
Cuando se utilicen aceros ASTM A 514 A 517 para
Los valores de tiempo de exposicin alternativos que se
soldaduras, los electrodos de cualquier clasificacin menor que
muestran en la columna B de la Tabla 5.1 pueden utilizarse,
E100XX-X, excepto para E7018M y E70XXH4R,
siempre que la prueba establezca el tiempo mximo
secarse a lo menos durante una hora a temperaturas entre
debern
permisible. La prueba deber efectuase en conformidad con
700 F y 800 F [370 C y 430 C] antes de que se utilicen; ya
AWS A5.5, sub-seccin 3.10 para cada
sea que provengan de contenedores hermticamente sellados
clasificacin de
electrodo y cada fabricante de electrodos.
Tales pruebas
o de algn otro modo.
debern establecer que no se excedan los valores mximos

del contenido de humedad de AWS A5.5 (Tabla 9).
5.3.3 Electrodos y Fundentes del proceso SAW:
Adicionalmente, los recubrimientos de los electrodos de bajo
El proceso SAW (soldadura por arco sumergido) puede
hidrgeno E 70 XX o E 70 XX-X (AWS A5.1 A5.5) debern
efectuarse con uno o ms electrodos simples, uno o ms
estar limitados a un mximo contenido de humedad que no
electrodos paralelos o combinaciones de electrodos simples y
exceda 0.4% por peso.

utilizarse
en
Estos electrodos no debern
combinaciones
relativas
de
humedad
paralelos. El espacio entre los arcos deber ser tal, que el

recubrimiento de escoria sobre el metal de soldadura
180
producido por un arco emplomado (de conduccin) no se
5.3.3.4 Escoria Recuperada:
enfre lo suficiente para evitar el depsito apropiado de
La escoria recuperada puede utilizarse siempre que tenga su
soldadura de un electrodo siguiente. Puede utilizarse el
propia marca, que use el nombre y la designacin comercial
proceso SAW con electrodos mltiples para cualquier pasada
del recuperador. Adems, cada capa seca o mezcla seca de
de soldadura de filete o de ranura.
fundente, segn lo definido en AWS A5.01, Pautas para

Adquirir
Metal
de
Aporte
(Filler
Metal
Procurement
5.3.3.1 Requerimientos para la Combinacin Electrodo-
Guidelines), debern someterse a prueba en conformidad con
Fundente:
el Catlogo I del proceso AWS A5.01 y clasificado por el
Los electrodos sin revestimiento y el fundente utilizados en
Contratista o el recuperador segn el proceso AWS A5.17 o
combinacin para el proceso SAW de aceros, debern estar
A5.23, segn sea aplicable.
en conformidad con los requerimientos de la ltima edicin de

AWS A5.17, Especificacin para los Electrodos de Acero al
5.3.4 Electrodos para los procesos GMAW/FCAW:
Carbono y Fundentes para Soldadura por Arco Sumergido
Los electrodos y la proteccin para los procesos de soldadura
(Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for
al arco con gas con metal (GMAW) o para la soldadura con
Submerged Arc Welding), o para los requerimientos de la
fundente en el ncleo del metal (FCAW), para producir metal
ltima edicin de AWS A5.23, Especificacin para
de soldadura con lmites de fluencia mnimos especificados de
Electrodos de Acero de Baja Aleacin y Fundentes para
60 ksi [415 Mpa] o menores, debern estar en conformidad
Soldaduras por Arco Sumergido (Specification for Low Alloy
con los requerimientos de la ltima edicin de AWS A5.18,
Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding).
Especificacin para Electrodos de Acero al Carbono y Varillas

para Soldadura al Arco con Gas Protegido ( Specification for
5.3.3.2 Condicin del Fundente:
Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc
El fundente utilizado para el proceso SAW deber estar seco
Welding), o AWS A5.20, Especificacin para Electrodos de
y libre de contaminacin por suciedad, fragmentos de
Acero al Carbono para Soldadura al Arco con Fundente en el
laminacin u otro material extrao. Todo el fundente deber
Ncleo (Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux
comprarse en envases que puedan almacenarse bajo
Cored Arc Welding), segn sea aplicable.
condiciones normales, a lo menos por seis meses, sin que

dicho
almacenamiento
5.3.4.1 Electrodos de baja aleacin para el proceso GMAW:
El fundente de los envases
Los electrodos y la proteccin para el proceso GMAW para
afecte
propiedades de soldadura.
sus
caractersticas
daados deber eliminarse o secarse a una temperatura
producir metal de soldadura con un lmite de fluencia mnimo
mnima de 500 F [260 C] durante una hora antes de usarse.
especificado, que sea mayor que 60 ksi [415 Mpa] deber
El fundente deber colocarse en el sistema dispensador
estar en conformidad con ltima edicin de AWS A5.28,
inmediatamente despus de abrir el envase, o si se usa un
Especificacin para Metales de Aporte de Acero de Baja
paquete ya abierto, deber eliminarse una pulgada de la parte
Aleacin para Soldadura al Arco con Gas Protegido
superior.
(Specification for Low Alloy Steel Filler Metals for Gas
El fundente que se haya humedecido no deber utilizarse.
Shielded Arc Welding).
5.3.3.3 Recuperacin del Fundente:
5.3.4.2 Electrodos de Baja Aleacin para el proceso FCAW:
El fundente del proceso SAW que no se haya fundido durante
Los electrodos y el gas de proteccin para el proceso FCAW
la operacin de soldadura puede re-utilizarse despus de
para producir metal de soldadura con un lmite de fluencia
recuperarlo mediante sistemas de vaco, de tolvas, barrido u
mnimo especificado mayor que 60 ksi [415 Mpa] debern
otros medios.
El fabricante de soldadura deber tener un
estar en conformidad con la ltima edicin de AWS A5.29,
sistema para recoger el fundente que no se haya derretido,
Especificacin para Electrodos de baja Aleacin de Acero
agregando nuevo fundente y soldando con la mezcla de
para Soldadura al Arco con Fundente en el Ncleo del Metal
ambos; de modo que la composicin del fundente y la
(Specification for Low Alloy Steel Electrodes for Flux Cored
distribucin del tamao de las partculas en el pudelado de la
Arc Welding).
soldadura sean relativamente constantes.
181
5.3.5
GTAW.
unin de soldadura, durante un tiempo suficiente para que la
5.3.5.1 Electrodos de Tungsteno:
escoria o weld pool empiece a solidificarse, puede re-iniciarse
La corriente de soldadura deber ser compatible con el
y completarse; siempre que la soldadura terminada sea
dimetro y tipo o con la clasificacin del electrodo.
Los
examinada por prueba ultrasnica (UT) en un mnimo de 6
electrodos de tungsteno debern estar en conformidad con
pulgadas [150 mm] a cada lado del reinicio, y a menos que
AWS A5.12, Especificacin para el Tungsteno y los
est prohibido por la geometra de la unin, tambin se debe
Electrodos de Aleacin de Tungsteno para Soldadura al Arco
confirmar mediante la Prueba RT. Todas las localizaciones de
y Corte (Specification for Tungsten and Tungsten Alloy
reinicio debern registrarse e informarse al Ingeniero.
Electrodes for Arc Welding and Cutting)

5.4.5
Pre-Calentamiento:
5.3.5.2 Metal de Aporte:
Debido a la caracterstica de entrada de gran cantidad de calor
El metal de aporte deber estar en conformidad con todos los
de estos procesos, normalmente no se requiere pre-
requerimientos de la ltima edicin de AWS A5.18 AWS
calentamiento, Sin embargo, no deber efectuarse ninguna
A5.28 y AWS A5.30, Especificacin para piezasinsertaws
soldadura cuando la temperatura del metal base, en el punto
consumibles (Specification for Consumable Inserts), segn
de la soldadura, sea inferior a 32 F [0 C].
sea aplicable.
5.4.6
Reparaciones:
5.4
Procesos ESW y EGW
Las Soldaduras que tengan deformaciones prohibidas por la
5.4.1
Limitaciones de los Procesos:
Seccin 6, Parte C debern repararse segn lo permitido por
Los procesos ESW y EGW no debern utilizarse para
5.26, utilizando un proceso de soldadura calificado, o toda la
soldaduras de acero sometidos al proceso termodinmico de
soldadura deber eliminarse y reemplazarse.
templado y revenido, para soldaduras de componentes

estructurales cclicamente cargados sujetos a esfuerzo de
5.4.7
Requerimientos
del
Acero
la
Exposicin
tensin o a alteraciones de esfuerzos.
Atmosfrica:
5.4.2
ASTM A5.88, expuesto, no-recubierto y no-pintado, requerido
Para los procesos ESW y EGW de aplicaciones de acero

Condicin de los Electrodos y los Tubos-Gua:
Los electrodos y los consumibles de los tubos-gua debern
como metal de soldadura con resistencia a la corrosin y a las
estar secos, limpios y en condiciones apropiadas para el uso.
caractersticas de colores similares a las del metal base, la
5.4.3
conformidad con 4.17.2, y la composicin qumica del metal de
combinacin de electrodo - fundente deber estar en

Condicin del Fundente:
El fundente utilizado para el proceso ESW deber estar seco
aporte deber estar en conformidad con la Tabla 3.3.
y libre de contaminacin por suciedad, fragmentos de

laminacin u otros materiales extraos.
Todo el fundente
5.5
Variables del proceso WPS:
deber comprarse en envases que puedan almacenarse bajo

condiciones normales por lo menos durante seis meses sin
Las variables de soldaduras debern estar en conformidad
que se afecten sus caractersticas de soldadura o sus
con un proceso WPS escrito (ver Anexo E, Forma E1, como
propiedades.
ejemplo). Cada pasada deber tener una fusin completa con
El fundente de los envases daados, en
trnsito o en manipulacin, debern eliminarse o secarse a
el metal base adyacente y no deber haber depresiones o
una temperatura mnima de 250 F [120 C] durante una hora
socavamientos indebidos en la garganta de la soldadura. La
antes de utilizarse. El fundente que se haya humedecido no
concavidad excesiva de las pasadas iniciales deber evitar el
deber utilizarse.
agrietamiento en las races de las uniones bajo restriccin.

Todos los soldadores, los operadores de soldadura y los
5.4.4
Inicios y Terminaciones de Soldaduras:
pinchadores debern estar informados sobre el uso apropiado
Las soldaduras debern iniciarse de tal manera que permitan
de los procesos WPS; y deber seguirse el proceso WPS
la suficiente acumulacin de calor para una fusin completa
aplicable durante la ejecucin de la soldadura.
del metal de soldadura en las caras de la ranura de la unin.

Las soldaduras que se hayan detenido en algn punto de la
5.6 Temperaturas de Pre-calentamiento y Entrapasadas:
182
El metal base deber precalentarse, si se requiere, a una

temperatura no menor que el valor mnimo listado en el
proceso WPS (ver 3.5 para las limitaciones precalificadas del
proceso WPS y la Tabla 4.5 para las limitaciones de las
variables esenciales de los procesos WPS).
Para las
combinaciones de metales base, el precalentamiento mnimo

deber basarse en el mnimo ms alto.
Este precalentamiento y todas las temperaturas posteriores
mnimas entrepasadas debern mantenerse durante la
operacin de soldadura a una distancia a lo menos igual al
espesor de la parte ms gruesa soldada (pero no menor que
3 pulgadas [75 mm]) en todas las direcciones a partir del
punto de soldadura.
Los requerimientos de temperatura mnima entrepasadas
debern considerarse iguales que los requerimientos de
precalentamiento; a menos que se indique lo contrario en el
proceso WPS.
Las temperaturas de precalentamiento y entrepasadas
debern revisarse justo antes de la iniciacin del arco para
cada pasada.
183
5.7 Control de Entrada del Calor para Aceros Sometidos
y 1200 F (600 C y 650 C) que se alcance en otros aceros, la
al Proceso termodinmico de Templado y Revenido.
temperatura de la estructura deber mantenerse dentro de los
Cuando los aceros se sueldan con el proceso de templado y
lmites especificados
revenido, la entrada de calor deber restringirse junto con las
especificado en la Tabla 5.2, basado en el espesor de la
temperaturas mximas de pre-calentamiento y entrepasadas
soldadura. Cuando el alivio de tensin especificado se refiera a
requeridos. Tales consideraciones debern incluir la entrada
la estabilidad dimensional, el tiempo de permanencia no
adicional de calor producida en soldaduras simultneas en
deber ser menor que el especificado en la Tabla 5.2, con
ambos lados de un componente comn. Las limitaciones
respecto al espesor de la parte ms gruesa. Durante el periodo
precedentes debern estar en total conformidad con las
de permanencia no deber haber mayor diferencia que 150 F
recomendaciones del productor de la soldadura. Se deber
(85 C) entre la temperatura ms alta y la ms baja a travs de
durante un tiempo no menor al
prohibir el rebaje con oxgeno para los aceros sometidos al
toda la parte de la estructura que se est calentando.
proceso de templado y revenido.
(4) A una temperatura sobre 600 (315 C), el enfriamiento
5.8 Tratamiento Trmico para Alivio de Tensin.

En donde los diseos del contrato, o las especificaciones lo
requieran, las estructuras soldadas debern alivianarse de
carga por medio de tratamiento trmico. Cuando sea
necesario se deber considerar un maquineado final despus
del
alivio
de
tensin
para
mantener
las
tolerancias
dimensionales.
5.8.1
Requerimientos.
El tratamiento de alivio de tensin deber estar en

conformidad con los siguientes requerimientos:
(1) La temperatura del horno no deber exceder los 600 F
(315 C) en el momento en que la estructura soldada se
coloque en l.
(2) Sobre los 600 F, la cantidad de calor no deber ser
mayor a 400 F por hora dividido por el espesor mximo del
metal de la parte ms gruesa, en pulgadas; pero en ningn
caso mayor que 400 F por hora. Sobre los 315 C, la
cantidad de calor en C/hr no deber exceder los 5600
dividido por el espesor mximo del metal, pero no mayor que
220 C/hr. Durante el periodo de tratamiento trmico, las
variaciones en la temperatura a travs de toda la parte que se
est calentando, no deber ser mayor que 250 F (140 C),
dentro de cualquier intervalo de longitud de 15 pies [5
metros]. Los ndices de calentamiento y enfriamiento no
necesitan ser menores que 100 F por hora (55 C). Sin
embargo, en todos los casos en que se consideren las
cmaras cerradas y las complejas estructuras, pueden
indicarse ndices reducidos de calentamiento y enfriamiento
para evitar dao estructural debido a las gradientes trmicas
excesivas.
(3) Despus que se alcanza una temperatura mxima 1100
F (600 C) en aceros sometidos al proceso de templado y
deber hacerse en un horno cerrado o en una cmara de

enfriamiento a un rango no mayor de 500 F (260 C) por hora
divido por el espesor mximo del metal de la parte ms gruesa
en pulgadas; pero en ningn caso mayor que 500 F (260 C)
por hora. Desde 600 F (315 C), la estructura puede enfriarse
al aire libre.
5.8.2
Procesos PWHT alternativo.
Alternativamente, cuando no se puede practicar el tratamiento

trmico pos-soldadura (PWHT) para las limitaciones de
temperatura, establecidas en 5.8.1, las estructuras soldadas
pueden aliviarse de tensin a temperaturas inferiores por
largos periodos de tiempo, segn la informacin que se
entrega en la Tabla 5.3.
5.8.3
Aceros no Recomendados para Procesos PWHT.
El alivio de la tensin de las piezas soldadas de aceros ASTM

A 514, ASTM A 517, ASTM A 709 Grados 100 (690) y 100W
(690W),
aceros
ASTM
710
no
se
recomienda
generalmente. El alivio de la tensin puede ser necesario para

aquellas aplicaciones en donde las soldaduras requerirn
retener la estabilidad dimensional durante el maquineo, o en
donde puede estar involucrada la corrosin por tensin;
tampoco las condiciones que sean nicas a los componentes
soldados que involucran aceros ASTM A 514, ASTM A 517,
ASTM A 709, Grado 100 (690) y 100W (690W), y aceros
ASTM A 710. Sin embargo, los resultados de las pruebas de
resilencia han demostrado que el tratamiento trmico postsoldadura (PWHT) puede realmente deteriorar el metal de
soldadura y la resistencia de la zona afectada trmicamente
(ZAT), y a veces puede ocurrir el agrietamiento nter granular
en la regin de grano endurecido de la zona afectada
trmicamente de la soldadura.
5.9
revenido, o un rango de temperatura media entre los 1100 F
182
Backing, Backing Gas o Piezas Insertas.
Las soldaduras de ranura de penetracin completa, pueden
debern esmerilarse o darles un acabado parejo. Los backing
hacerse con o sin utilizar backing gas, backing o piezas
metlicos de las soldaduras que sean paralelas a la direccin
insertas consumibles, o pueden tener la raz de la soldadura
de la tensin o que no estn sujetas a la tensin calculada no
inicial rebajada, desgastada o eliminada de algn otro modo
necesitan eliminarse; a menos que as lo especifique el
en el metal de buena calidad antes que se inicie la soldadura
Ingeniero.
en el segundo lado.
5.10
5.10.4.1. Backing Anexado Externamente.
Backing
Las races de las soldaduras de filete o de ranura pueden

tener una soldadura por detrs de cobre, fundente, cinta de
vidrio, cermica, polvo de hierro o materiales similares para
evitar que se funda. Tambin pueden sellarse por medio de
pasadas en la raz depositadas con electrodos de bajo
hidrgeno si se utiliza el procedimiento SMAW, o mediante
otros procesos de soldadura al arco. El backing metlico
deber estar en total conformidad con los siguientes
requerimientos:
5.10.1
En donde el backing metlico de las soldaduras longitudinales

en estructuras cclicamente cargadas est unido externamente
al metal base mediante soldadura, tal soldadura deber ser
continua en toda la longitud del backing.
5.10.5.
Los
Conexiones estticamente cargadas.
backing
metlicos
para
estticamente
cargadas
(componentes
soldadura
en
estructuras
tubulares
no-
tubulares) no necesitan soldarse a todo el largo, y no necesitan

eliminarse; a menos que lo especifique el Ingeniero.
Fusin.
Las soldaduras de ranura que se realicen utilizando un
5.11.
Equipo de Soldadura y Corte
backing metlico debern tener el metal de soldadura
Todo el equipo para soldadura y para corte trmico deber
totalmente fundido con el backing.
estar diseado y fabricado de tal manera que le permita estar
5.10.2
en condiciones para posibilitar que el personal designado
Backing a Todo el Largo.
El backing de acero deber hacerse en forma continua, a

todo el largo de la soldadura. Todas las uniones en backing
metlico debern ser uniones a tope de soldaduras de ranura
de penetracin completa, que cumplan con todos los
requerimientos de la Seccin 5 de este cdigo.
5.10.3
pueda seguir los procedimientos y lograr los resultados

descritos en otras partes en este cdigo.
5.12.
Ambiente de la Soldadura
5.12.1
Mxima Velocidad del Viento.
Los procesos GMAW, GTAW, EGW, o FCAW-G no debern
Espesor del backing.
hacerse exponindolas al viento o corriente de aire, a menos
El espesor nominal mnimo recomendado de las barras para
que la soldadura est protegida por una estructura especial.
backing, siempre que el backing sea del espesor suficiente
Esa proteccin deber ser del material y la forma apropiados
como para evitar el fundido, aparecen en la siguiente tabla.
para reducir la velocidad del viento en la cercana de la

soldadura a un mximo de 5 millas por hora (8 kilmetros por
Espesor Mnimo
Pulgadas
Milmetros
1/8
3
3/16
5
1/4
6
1/4
6
3/8
10
3/8
10
Procesos
GTAW
SMAW
GMAW
FCAW-S
FCAW-G
SAW
hora).
deber efectuarse:
(1)
Nota: Es aceptable el acero que est comercialmente

disponible para caeras y tuberas, siempre que no haya
evidencia de fundicin en las superficies internas expuestas.
5.10.4.
Conexiones
No-Tubulares
Temperatura Ambiental Mnima. La soldadura no
5.12.2
Cargadas
Cclicamente.
Para estructuras cargadas cclicamente, el backing metlico
de las soldaduras que sean transversales a la direccin de la
carga a la fuerza calculada, debern quitarse, y las uniones
Cuando la temperatura ambiente sea menor que 0 F [-
20 C] ,
(2)
Cuando las superficies estn humedas o expuestas a la
lluvia, a la nieve,
(3)
A altas velocidades de viento,
(4)
Cuando el personal de soldadura est expuesto a
condiciones inclementes del tiempo.

Nota:
Cero grados Fahrenheit no significa la temperatura
ambiental, sino que la temperatura en la vecindad inmediata
183
de la soldadura. La temperatura del medio ambiente puede
eliminacin o remocin de la irregularidad puede hacerse en
estar bajo 0 F [-20 C], pero una estructura caliente o una
cualquier punto de la superficie del metal base. La longitud
proteccin
en un rea en donde se est realizando una
agregada de soldadura no deber exceder el 20% de la
soldadura, puede mantener la temperatura adyacente a la
longitud de la superficie de la plancha que se est reparando,
pieza que se va a soldar a 0 F [-20 C], o mayor..
excepto que se cuente con la aprobacin del Ingeniero.
5.13.
5.15.1.1. Criterios de Aceptacin.
Conformidad con el Diseo
Los tamaos y longitudes de los diseos no debern ser
Para irregularidades mayores que una pulgada [25 mm] de
inferiores a aquellos especificados por los requerimientos del
longitud y en profundidad descubiertas en las superficies de
diseo y los planos de detalles, excepto segn lo permitido en
corte, debern observarse los siguientes procedimientos:
la Tabla 6.1.
La posicin de las soldaduras no deber
cambiarse sin la aprobacin del Ingeniero.

5.14.
Tamaos Mnimos de la Soldadura de Filete
(1)
En donde las irregularidades tales como W, X, o Y en
la Figura 5.1 se observen antes de completar la unin, el

tamao y el perfil de la irregularidad deber determinarse
El tamao mnimo de la soldadura de filete, excepto para las
mediante un ensayo UT. El rea de la irregularidad deber
soldaduras de filete utilizadas para reforzar soldaduras de
estar determinada como el rea de prdida total del reflejo
ranura, deber ser tal como las que se muestran en la Tabla
posterior (back reflection), cuando est sometido a ensayo en
5.8.
conformidad con el procedimiento ASTM A 435, Specification
El tamao mnimo de la soldadura de filete deber
aplicarse en todos los casos, a menos que los planos de
for Straight Beam Ultrasonic Examination of Steel Plates
diseo especifiquen soldaduras de un tamao mayor.
(Especificacin para el Examen de Prueba Ultrasnica de la
5.15.
Preparacin del Metal Base
Las superficies en las cuales se va a depositar el metal base,

debern ser suaves, uniformes y estar libres de escamas,
desgarros, grietas y otras irregularidades que podran afectar
adversamente la calidad o la resistencia de las soldaduras.
Las superficies que se vayan a soldar y las superficies
adyacentes a una soldadura tambin debern estar libres de
escoria gruesa, xido, humedad, grasa y otros materiales
extraos que pudiesen evitar una soldadura apropiada o
producir humos inconvenientes. Las escamas de laminado
que puedan soportar un cepillado vigoroso con escobilla
metlica, un revestimiento delgado para inhibir la corrosin o
un compuesto anti-salpicadura pueden permanecer, con la
siguiente excepcin:
para vigas maestras en estructuras
cclicamente cargadas, todas las escamas del fresado

debern quitarse de la superficie en las cuales se realizan
soldaduras de flange a la viga.
5.15.1.
Irregularidades Inducidas por fresado.
Los lmites de aceptabilidad y la reparacin de irregularidades

que se puedan observar fcilmente en las superficies de corte
debern estar en conformidad con la Tabla 5.4, en cuya
longitud la irregularidad es la dimensin mayor visible en la
superficie de corte del material y la profundidad sea la
distancia en que la discontinuidad se prolonga dentro del
material de la superficie de corte. Todas las reparaciones
soldadas debern estar en conformidad con este cdigo. La
Viga Recta de Planchas de Acero ).

(2)
Para la aceptacin de las irregularidades de W, X o Y,
el rea de la discontinuidad (o el rea agregada de mltiples

irregularidades) no deber exceder el 4% del rea del material
de corte (longitud de veces del ancho) con la siguiente
excepcin:
agregado
si la longitud de la irregularidad, o el ancho

de
las
irregularidades
de
cualquier
seccin
transversal, segn se mida en forma perpendicular a la

longitud del material de corte, excediendo 20% del ancho del
material de corte, el 4% del rea del material de corte deber
reducirse
en
un
porcentaje
correspondiente
al
ancho
excediendo un 20%. (por ejemplo, si una irregularidad es del

30% del ancho del material de corte, el rea de la irregularidad
no puede exceder 3.6% del rea de material de corte). La
irregularidad en la superficie
de corte del material deber
eliminarse hasta una profundidad de una pulgada [25 mm.]

ms all de su interseccin con la superficie por medio de
desbaste, rebajado o cincelado y bloqueado por soldadura con
un proceso bajo en hidrgeno en capas que no excedan 1/8 [3
mm ]de espesor, por lo menos las cuatro primeras capas.
(3)
No se requerir reparacin si se descubre una
irregularidad Z, que no exceda el rea permisible en 5.15.1.1

(2),
despus de que se haya completado la unin y est
determinada a ser de 1 pulgada [25 mm.] o mayor fuera de la

cara de la soldadura, segn lo que se mida en la superficie de
corte del metal base. Si la irregularidad Z es menor que 1
pulgada [25 mm.] fuera de la cara de la soldadura, deber
quitarse una distancia de 1 pulgada [25 mm.] desde la zona
184
de fusin de la soldadura mediante desbaste, rebaje o

esmerilado.
Luego deber bloquearse mediante soldadura
con un proceso bajo en hidrgeno en capas no superiores a

1/8 pulgada
de espesor [3 mm.]
a lo menos para las
primeras cuatro capas.

(4)
Si el rea de la irregularidad W, X,. Y o Z excede lo
permitido en 5.15.1.1. (2) el material de corte o el

subcomponente se debern rechazar y reemplazar, o
repararse de acuerdo a lo que considere el Ingeniero.
5.15.1.2
Reparacin.
En la reparacin y determinacin de los lmites de fresado

que inducen a irregularidades fciles de observar visualmente
en las superficies de corte, la cantidad de metal que se
elimina deber ser el mnimo necesario para quitar la
irregularidad o determinar que no se excedan los lmites de la
Tabla 5.4.
Sin embargo, si se requiere reparacin de la
soldadura, deber quitarse suficiente metal base para

proporcionar acceso a la soldadura. La superficie de corte
puede existir en cualquier ngulo con respecto a la direccin
de alineamiento.
Todas las reparaciones soldadas de las
irregularidades debern hacerse mediante:

(1)
Preparacin adecuada del rea a reparar
(2)
Soldadura con un proceso aprobado bajo en hidrgeno y
observando las estipulaciones aplicables de este cdigo

(3)
Esmerilando la superficie completada de la soldadura en
forma pareja y suave (ver 5.24.4.1), con la superficie

adyacente para producir un acabado similar al hecho a mano.
Nota: los requerimientos de 5.15.1.2 pueden no ser
adecuados en los casos de carga de tensin aplicada en todo
el espesor del material.
5.15.2
Preparacin de la Unin.
Puede usarse el maquineado, el corte trmico, el rebaje, el

cincelado o el esmerilado para la preparacin de la unin, o
eliminarse el trabajo o el metal inaceptable; excepto que el
rebaje por oxgeno no deber utilizarse en aceros que hayan
sido sometidos al proceso termodinmico de templado y
revenido o normalizado.
5.15.3
Desbaste del material.
Para estructuras cclicamente cargadas, el material con un

espesor mayor que lo especificado en la siguiente lista
deber ser desbastado si se requiere la produccin un borde
de soldadura satisfactorio, en alguna parte en la soldadura
que vaya a llegar una tensin calculada:
(1)
Material cortado ms grueso que 1/2 pulgada [12 mm]
(2)
Bordes laminados de plancha (excepto las planchas con
fresado universal) ms gruesas que 3/8 pulgada. [10 mm]

(3)
Las gargantas de los ngulos o los perfiles laminados
(excepto los de las secciones de flanges anchos) ms gruesos

que 5/8 pulgada [16 mm]
(4)
Las planchas de frezado universal o bordes de flanges de
secciones de flanges anchos ms grueso que 1 pulgada.

[25mm]
(5)
La preparacin para uniones a tope deber estar en
conformidad con los requerimientos de los detalles del diseo.

5.15.4 Procesos de Corte Trmico.
Los procesos de corte trmico al arco elctrico y de rebaje y dl
corte con gas oxifuel se reconocen en este cdigo para ser
utilizado en la preparacin, corte, o desgaste del material. La
utilizacin de este proceso deber estar en conformidad con
los requerimientos aplicados de la Seccin 5.
5.15.4.1 Otros Procesos.
Se pueden utilizar otros procesos de corte trmico y rebaje
bajo este cdigo, para preparar, cortar o desbastar materiales.
El uso de estos procesos deber estar en total conformidad
con los requerimientos de los diseos de detalle.
5.15.4.2 Exactitud del Perfil.
El metal de acero y el metal de soldadura pueden cortarse
trmicamente, siempre que se asegure una superficie pareja y
regular, libre de grietas y muescas y siempre que se cuente
con un perfil exacto seguro para el uso de una gua mecnica.
Para estructuras cargadas cclicamente deber hacerse el
corte trmico a mano alzada, solamente donde sea aprobado
por el Ingeniero.
5.15.4.3 Requerimientos de Aspereza.
En el corte trmico, el equipo deber ajustarse y manipularse
evitando el corte mas all (adentro) de las lneas prescritas.
Las asperezas de las superficies con corte trmico no deber
ser mayor que las definidas por la American National Standars
185
Institute, que entrega un valor de aspereza de superficie de

1000 in por pulgada. (25 m), para el material, hasta 4
pulgada de espesor [100 mm] y 2000 in [50 m] para el
material de 4 pulgadas a 8 pulgadas de espesor [200 mm],
con la siguiente excepcin: los extremos de los componentes
que no estn sujetos a tensin calculada en los extremos no
debern exceder un valor de aspereza de superficie de 2000
in. ASME B46.1, Surface Texture (Surface Roughness,
Waviness, and Lay) (Norma ASME)= Textura de Superficie
(Aspereza de Superficie, Ondulacin y Direccin), esta es la
norma de la referencia. AWS Surface Roughness Guide for
Oxygen Cutting (Aspereza de Superficie de AWS para el
Corte con Oxigeno) (AWS C4.1-77) puede utilizarse como
una pauta para evaluar la aspereza de la superficie de estos
bordes. Para materiales de hasta 4 pulgadas [100 mm],de
espesor deber utilizarse el Espcimen No. 3, y para
materiales superiores a 4 pulgadas y hasta 8 pulgadas de
espesor [200 mm] deber utilizarse el Espcimen No. 2.
5.15.4.4
Limitaciones de Rebaje o Muescas.
Las asperezas que excedan estos valores y las muescas o

rebajes no mayores de 3/16 pulgadas de profundidad [5 mm]
en superficies, de algn otro modo satisfactorio, debern
quitarse maquinendose o esmerilndose. Las muescas o
rebajes que excedan 3/16 pulgadas de profundidad [5 mm]
pueden repararse esmerilando si el rea nominal de la
seccin transversal no est reducida en ms del 2%. Las
superficies esmeriladas o maquineadas debern abocinarse
hasta conseguir su superficie original con una inclinacin
(pendiente) que no exceda uno en 10. Las superficies de
corte y los bordes adyacentes debern quedar libres de
escoria. En las superficies con corte trmico, las muescas o
rebajas
ocasionales
pueden
repararse
con soldadura,
siempre que cuenten con la aprobacin del Ingeniero.
186
187
5.16 Coronamientos.
pretaladrados u orificios aserrados, la porcin del orificio de
Los coronamientos del material de corte debern estar
acceso o el rebaje no necesitan esmerilarse. Los orificios de
formadas para proporcionar una transicin gradual con un radio
acceso de soldadura y los rebajes de la viga en otros perfiles
de no menor a una pulgada [25 mm].
Las superficies
adyacentes debern calificar sin desviacin o corte, pasado el

punto de tangencia.
no necesitan esmerilarse ni inspeccionarse mediante los

ensayos MT o PT.
Los coronamientos pueden formarse
mediante corte trmico seguido por esmerilado si fuese
5.18 Soldaduras Temporales y Pinchazos
necesario; en conformidad con los requerimientos de superficie

de 5.15.4.3.
5.18.1
Soldaduras Temporales.
5.17 Rebajes de la Viga y Orificios de Acceso de la
requerimientos de los procesos WPS al igual que las
Las soldaduras temporales debern someterse a los mismos

Soldadura
soldaduras finales. Estas debern quitarse, cuando lo
Los radios de los rebajes de la viga y los orificios de acceso la
requiera el Ingeniero. Cuando se hayan quitado, la superficie
soldadura debern proporcionar una transicin suave, libre de
deber quedar enrasada con la superficie original.
muescas o cortes, pasados los puntos de tangencia entre las
Para conexiones no tubulares cargadas cclicamente, no
superficies
debern haber soldaduras temporales en las zonas de tensin
adyacentes
debern
cumplir
con
los
requerimientos de superficie de 5.15.4.3.
de los componentes hechos de acero sometidos al proceso
5.17.1
localizaciones mayores a 1/6 de profundidad de la viga de
termodinmico
Dimensiones
del Orificio de Acceso de la
Soldadura.
de
templado
revenido,
excepto
alma llena, desde los flanges de tensin de las vigas o la
Todos los orificios de acceso de la soldadura requeridos para
vigas
facilitar las operaciones de soldadura debern tener una
localizaciones debern mostrarse en los planos de taller.
longitud (
cual se hace el orificio. La altura (h) del orificio de acceso

deber adecuarse para depositar metal de soldadura de buena
calidad en las planchas adyacentes y entregar una abertura
para las extensiones de la soldadura (tabs) en el material en el
5.18.2
las
soldaduras
temporales
en
otras
del material. En los perfiles laminados en caliente y en los

perfiles construidos, todos los rebajes de viga y los orificios de
acceso de las soldaduras debern formarse libres de muescas
o coronamientos filosos, excepto cuando se utilicen soldaduras
de filete de alma al flange en perfiles construidos; los orificios
de acceso, pueden terminar perpendiculares hacia el flange .
Las soldaduras de filete no debern dar vueltas hasta los
orificios de acceso de la soldadura (ver Figura 5.2).
de calidad que las soldaduras finales, con las siguientes

excepciones:
(1)
sola pasada, los cuales se vuelven a fundir y se

incorporan en soldaduras continuas del proceso SAW.
(2)
No se requiere quitar las irregularidades tales como

socavamiento o
Para la norma ASTM A 6 Grupo 4 y 5 los perfiles construidos

1/2 pulgada [40 mm] las superficies cortadas trmicamente de
los rebajes de la viga y los orificios de acceso de soldaduras
hacer
brillar
el
metal,
inspeccionarse ya sea por medio de la prueba MT o PT. Si la

porcin transicin curvada de los orificios de
crteres no rellenos y la porosidad
antes del proceso SAW final.

5.18.2.1 Soldadura con Pinchazos Incorporados.
Los pinchazos que estn incorporados en la soldadura final
debern hacerse con electrodos
que cumplan con los
requerimientos de las soldaduras finales y debern limpiarse
con un espesor de material de la viga maestra mayor que 1-
para
No se requiere precalentamiento para pinchazos de una
cuidadosamente.
Grupo 4 y Perfiles 5.
esmerilarse
Requerimientos Generales para los Pinchazos.
Los pinchazos debern sujetos a los mismos requerimientos
cual se hace el orificio, pero no debe ser menor que el espesor
debern
maestras;
) desde la garganta de la preparacin de la
soldadura no menor a 1-1/2 veces el espesor del material en el
5.17.2
en
acceso de
soldadura y los rebajes de la viga estn formados por orificios
187
Los
pinchazos
de
pasadas
mltiples
debern tener los extremos escalonados.

5.18.2.2 Requerimientos Adicionales para los Pinchazos
Incorporados en los Procesos de Soldadura SAW.
Los pinchazos en la forma de las soldaduras de filete 3/8
pulgada [10 mm] o menores, o en las races de las uniones
que requieren penetracin especfica en la raz no debern
producir cambios objetables en la apariencia de la superficie
de soldadura resultar en una penetracin disminuida. Los
los componentes, el procedimiento y la secuencia debern
pinchazos que no estn en conformidad con los requerimientos
ser tal como se minimiza la distorsin y la contraccin.
anteriores debern quitarse o reducirse por algn medio

apropiado antes de soldar. Los pinchazos en la raz de una
5.21.2
Secuencias.
unin con backing metlico menor a 5/16 pulgadas de espesor
En cuanto se pueda practicar, todas las soldaduras debern
[8 mm] debern quitarse o hacerse continuos a todo lo largo de
hacerse en una secuencia que equilibrar el calor aplicado de
la unin, utilizando el proceso SMAW con electrodos bajos en
la soldadura mientras sta se encuentre en fabricacin.
hidrgeno, mediante los procesos GMAW o FCAW-G.

5.21.3
Responsabilidad del Contratista.
5.18.2.3 Soldaduras con Pinchazos no Incorporados.
En componentes o estructuras en donde se espera una
Los pinchazos que no estn incorporados en las soldaduras
excesiva contraccin
finales
preparar una secuencia de soldadura por escrito para que
debern
quitarse,
excepto
para
las
estructuras
o distorsin, el Contratista deber
estticamente cargadas, que no necesitan quitarse, a menos
este
que sea requerido por el Ingeniero.
requerimientos especificados sobre calidad. El programa de
5.19 Combadura en Componentes Construidos
emitido por el Ingeniero, para informacin y comentario, antes
componente
esa
estructura
cumpla
con
los
control de distorsin y de secuencia de soldadura deber ser

de iniciar la soldadura en el componente o estructura en la
5.19.1 Combadura.
cual es probable que la contraccin o distorsin afecten un
Los bordes de las vigas construidas y de las vigas maestras
componente o estructura.
debern cortarse hasta la combadura prescrita con una

tolerancia apropiada para la contraccin debido al corte y a la
5.21.4
soldadura.
La direccin de la progresin
Sin embargo, una variacin moderada de la
tolerancia de la combadura especificada puede corregirse

mediante una cuidadosa aplicacin de calor.
Progresin de la Soldadura.
general al soldar
un
componente deber ser desde aquellos puntos en donde las

partes estn relativamente fijas en su posicin entre s hacia
los puntos que tengan una mayor libertad relativa de
5.19.2 Correccin.
movimiento.
Las correcciones de los errores en la combadura del acero

sometido al proceso termodinmico de templado y revenido
deber tener la aprobacin previa por parte del Ingeniero.
5.21.5
Restriccin Minimizada.
En montajes, las uniones que se espera que tengan una

importante contraccin, generalmente deberan soldarse
5.20 Empalmes en Estructuras Cargadas Cclicamente
antes de esperar que las uniones tengan una contraccin
Los empalmes entre secciones de las vigas laminadas o
menor.
estructuras
restriccin posible.
de vigas maestras, debern
preferencia, en un plano transversal nico.
hacerse, de
Estos tambin deberan soldarse con la menor
Los empalmes de
taller de las vigas y los flanges en estructuras de vigas
5.21.6
maestras, hechas antes de unir las vigas y los flanges entre si,
Todos los empalmes soldados en taller en cada componente,
Empalmes en la Subestructura.
pueden colocarse en un solo plano transversal o en mltiples
parte de una viga cubierta con una plancha o una pieza
planos transversales; pero debern aplicarse las estipulaciones
construida, deber hacerse antes de que la parte del
en cuanto a tensin de fatiga en las especificaciones
componente est soldada a otros componentes de la pieza.
generales.
Las vigas maestras ms largas o las secciones de la viga
5.21 Control de Distorsin y Contraccin
en total conformidad con 5.21.6.
5.21.1
terreno,
pueden hacerse soldando la subestructura; cada una hecha

Cuando se realicen estos
empalmes en la subestructura, ya sea en el taller o en

Procedimiento y Secuencia.
En el montaje y en componentes unidos de una estructura o en

componentes construidos y en piezas de refuerzos soldados a
la
secuencia
la
soldadura
deber
estar
maestra y el flange, al igual que en los ejes mayores y

menores de la pieza.
188
de
razonablemente equilibrada entre las soldaduras de la viga
debern acercarse lo ms posible.

5.21.7
Limitaciones de Temperatura.
La abertura de la raz
entre los componentes no deber exceder 3/16 pulgadas [5
Al realizar las soldaduras bajo condiciones de severa
mm], excepto en los casos en donde estn involucrados los
restriccin externa por contraccin, una vez que la soldadura se
perfiles laminados o planchas de 3 pulgadas [75 mm] o de
haya iniciado, la unin no deber dejarse enfriar por debajo del
mayor espesor, si despus del enderezamiento y en el
mnimo de precalentamiento especificado, sino que hasta que
montaje, la abertura de la raz no puede cerrarse lo suficiente
la soldadura se
haya
completado o se haya depositado
como para cumplir con esta tolerancia.
En tales casos, una
suficiente soldadura como para asegurar que quede libre de
abertura mxima de 5/16 pulgadas [8 mm] puede utilizarse;
grietas.
siempre que se use el backing apropiado y que la soldadura

final cumpla con los requerimientos sobre el tamao de la
5.22
Tolerancia de las Dimensiones de las Uniones
soldadura. Las
5.22.1
Estructura con Soldadura de Filete.
provisorios debern estar en total conformidad con las
Las partes que vayan a unirse mediante soldadura de filete

debern acercarse lo ms posible una a otra.
tolerancias para las uniones con soportes
especificaciones aplicables al contrato.
La abertura de
la raz no deber exceder 3/16 pulgadas [5 mm], excepto en
5.22.3
Alineamiento de las Uniones a Tope.
casos en donde estn involucrados perfiles o planchas de 3
Las partes que se vayan a unir mediante uniones a tope
pulgadas [75 mm] o de un espesor mayor, si despus del
debern alinearse cuidadosamente.
En donde las partes
enderezamiento y en el conjunto estructural la abertura de la
estn efectivamente reprimidas contra la dobladura debido a
raz no puede acercarse lo suficiente para cumplir con esta
la excentricidad en el alineamiento,
tolerancia. En tales casos puede utilizarse la abertura mxima
alineacin terica no deber exceder al 10% del espesor de la
de la raz de 5/16 pulgadas [8 mm], siempre que se utilice un
parte ms delgada unida, 1/8 pulgadas [3 mm], cualquiera
baking adecuado.
El backing puede ser de fundete, cinta o
sea menor.
la desviacin de la
Para corregir el mal alineamiento, en estos
mica de vidrio, polvo de fierro, o materiales similares, o
casos, las partes no debern someterse a una inclinacin
soldaduras que usen un proceso bajo en hidrogeno, compatible
mayor que 1/2 pulgada [12 mm] en 12 pulgadas [300 mm].
con el metal de aporte depositado. Si la separacin es mayor
La medida de la desviacin estar basada en la lnea central
que 1/16 pulgadas [2 mm], el lado (la pata) de la soldadura de
de las partes, a menos que los diseos demuestren lo
filete deber aumentarse de acuerdo a la cantidad de la
contrario.
abertura de la raz; o el Contratista deber demostrar que se ha

5.22.3.1
logrado la garganta efectiva requerida.
Alineamiento
Circunferencia
5.22.1.1
Superficie de Empalme.
de
la
Soldadura
(en
de
Componentes
Tubulares).
La separacin entre las superficies de empalme de soldaduras
Las partes que empalman y que se van a unir mediante
tipo tapn redondo y alargado, y de uniones a tope apoyados
soldadura de circunferencia, debern estar cuidadosamente
en un Backing, no debern exceder 1/16 pulgada [2 mm]. En
alineadas,
No
debern
colocarse
dos
soldaduras
de
donde ocurran irregularidades en los perfiles laminados
circunferencia juntas en el dimetro de una tubera, o de 3
despus del enderezamiento, no permita el contacto dentro de
pies [1m] cualquiera sea menor No deber haber ms de 2
los lmites anteriores, el procedimiento necesario para acercar
soldaduras de circunferencia en cualquier intervalo de tubera
o mantener el material dentro de estos lmites estar sujeto a la
de 10 pies [3 m]; Excepto lo que pueda ser acordado por el
aprobacin por parte del Ingeniero.
Propietario y el Contratista.
El uso de planchas de
relleno deber prohibirse, excepto segn lo especifiquen los
La desviacin del radio de los
bordes a empalmarse de los cordones de soldadura continua
diseos o sean especialmente aprobado por el Ingeniero y
circunferencial no deber exceder 0,2t
realizados en total conformidad con 2.13.
espesor del componente ms delgado) y el

permisible ser de 1/4
5.22.2
Montaje
de
Soldaduras
de
Ranuras
con
Penetracin Parcial.
(en donde t es el
mximo
de pulgada [6 mm], siempre que
alguna desviacin que exceda 3/8 pulgada [3 mm] est

soldado a ambos lados. Sin embargo, con la aprobacin del
Las partes que se vayan a unir mediante soldaduras ranuras de
Ingeniero, un rea localizada de soldadura continua de
penetracin parcial, paralelas a la longitud del componente
circunferencia puede desviarse hasta 0.3t con un mximo de
189
3/8 pulgada [10 mm]; siempre que el rea localizada tenga

menos de 8t de longitud.
Las ranuras producidas por rebaje debern estar en total
El metal de aporte se agregar a
conformidad con las dimensiones del perfil de la ranura, de
esta regin para proporcionar una transicin de 4 a 1 y puede
acuerdo a lo especificado en la Figura 3.3 y 3.4, y de las
agregarse junto con efectuar la soldadura.
Las desviaciones
excesivas debern corregirse de acuerdo a lo estipulado en el

punto 5.22.3. Los cordones de soldadura longitudinales de las
secciones adjuntas debern decalar en mnimo de 90, a
menos que se acuerde un espacio ms cercano entre el
Propietario y el Fabricante.
5.22.4
de
5.22.6 Mtodos de alineamiento.

Los componentes que vayan a soldarse debern quedar en
un alineamiento correcto y mantenidos en esa posicin
la
soportes
seccin
Transversal
en
Componentes no Tubulares.
Con la exclusin de los procesos ESW y ESG y con la
excepcin de 5.22.4.3 para las aberturas de la races
excesivas a aquellas permitidas en la Figura 5.3, las
dimensiones de la seccin transversal de la uniones soldadas
en ranuras que varan respecto a aquellas que se muestran en
los grficos de detalles, mucho ms de aquellas tolerancias,
debern ser informadas al Ingeniero
para su aprobacin y
correccin.
otros
dispositivos
apropiados;
o mediante
pinchazos hasta que se haya completado la soldadura. Se

recomienda el uso de plantillas de montaje y fijaciones en
donde pueda practicarse.
Las tolerancias apropiadas
debern hacerse para las combaduras y las contracciones.

5.23 Tolerancia Dimensional de los Componentes de
Estructuras Soldadas
Las dimensiones de los componentes de estructuras soldadas
debern estar en conformidad con las tolerancias (1) las
especificaciones generales que rigen el trabajo, y (2) las
5.22.4.2 Variaciones de las Secciones Transversales en

Componentes Tubulares.
La variacin de la dimensin en la seccin transversal de las
uniones soldadas en ranura, que sean diferentes de aquellas
que se muestran en diseos militares, debern estar en
conformidad con 5.22.4.1, excepto:
(1) Las tolerancias para las conexiones en T-, y-, y K- estn
incluidas en los rangos que se entregan en 3.13.4.
(2) Las tolerancias que se muestran en la Tabla 5.5 se aplican
a las uniones a tope en soldaduras de ranura en
componentes tubulares de penetracin completa, hechas
solamente de un lado, sin backing.
5.22.4.3
Deber mantenerse un
mediante pernos, abrazaderas, cuas, cuerdas de retencin,
Dimensiones de la Ranura
5.22.4.1 Variaciones
estipulaciones de 3.12.3 y 3.12.1.

acceso apropiado a la raz.
Correccin.
Las aberturas de raz mayores que aquellas permitidas en
tolerancias dimensionales especiales en 5.23.1 al 5.23.11.3.

(Debe destacarse que una columna tubular se interpreta
como un componente tubular de compresin).
5.23.1 Rectilineidad (Enderezamiento) de Columnas y
Refuerzos.
Para las columnas soldadas y los componentes de refuerzo
primario, sin considerar la seccin transversal, la variacin
mxima en cuanto a rectilineidad deber ser:
Longitudes menores que 39 pies (9 metros):
1 / 8 pu lg adas
N de pies de longitud total

10
1mm N de metros de longitud total
5.22.4.1, pero no mayores que dos veces al espesor de la parte

ms delgada o de 3/4 de pulgada [20 mm], pueden corregirse
Longitudes de 30 pies [10 m] a 45 pies [15 m] = 3/8 pulgadas
soldando en dimensiones aceptables, previo a la unin de las
[10 mm]
partes por medio de soldaduras.
Longitudes sobre 45 pies [15 m] :
5.22.4.4
Aprobacin del Ingeniero.
Las aberturas de raz, mayores que lo permitidas por 5.22.4.3

pueden corregirse mediante soldaduras solamente con la
5.22.5 Ranuras Rebajadas.
190
5.23.2 Rectilineidad de la Viga y de la Viga Maestra (sin
(para taladrar orificios para los empalmes en terreno o para
Combadura Especificada).
preparar los empalmes soldados en terreno) deber ser:
Para las vigas soldadas o las vigas maestras sin considerar la
a la mitad del trayecto,
seccin
transversal,
donde
no
haya
una
combadura
especificada, la variacin mxima en cuanto a rectilineidad
3/4 pulgadas [20 mm] para trayectos
100 pies
[30 m]
deber ser :
1 / 8 pu lg adas
3/8 pulgadas [10 mm] para trayectos < 100 pies

10
[30 m]
(aberturas)
Para apoyos, 0 para soportes o apoyos de extremos
+ 1/8 pulgadas [3 mm] para soportes interiores
5.23.3 Combadura de la Viga y de la Viga Maestra (Viga

Maestra Tpica).
En puntos intermedios,
Para las vigas o vigas maestras soldadas, excepto aquellas
cuyo flange superior est empotrado en concreto sin una pierna

de concreto diseada, y sin considerar la seccin transversal, la
variacin mxima de la combadura requerida en un montaje de
taller (para taladrar orificios
para empalmes en terreno o
preparar empalmes soldados en terreno) deber ser:
4(a )b(1 a / S
S
En donde a y S sean como se defini anteriormente

b = 3/4 pulgada [20mm] para aberturas
100 pies [30 m]
b = 3/8 pulgada [10 mm] para aberturas < 100 pies [30 m]
Ver Tabla 5.7 para los valores tabulados.
En la mitad del trayecto,
Sin considerar como se muestra la combadura en los diseos
-0, + 1-1/2 pulgadas [40 mm] para trayectos
de detalle, el signo convencional para la variacin permisible
100 pies
es ms ( + ) para arriba, y menor ( - ) abajo, referente a la
[30 m]
forma detallada de la combadura. Estas estipulaciones

-0, + 3/4 pulgadas [20 mm] para trayectos < 100 pies
tambin se aplican a un componente individual cuando no se
[30 m]
requieren empalmes en terreno o en el montaje en taller. Las

mediciones
En apoyos, o para apoyos de extremos
1/8 [3 mm] para apoyos interiores
En puntos intermedios, -
0,+
5.23.5
4(a )b(1 a / S )
S
la
combadura
debern
hacerse
en
Maestra.
barrido especificado en el punto medio deber ser:
a = distancia en pies (metros) desde el punto de la inspeccin

hasta el apoyo (soporte) ms cercano
S= longitud de la abertura en pies (metros)
Alineamiento de la Brida de unin y de la Viga
La variacin mxima de la rectilineidad (alineamiento) o el
En donde
b = 1 1/2 pulgada [40 mm] para aberturas
de
condiciones sin carga.
100 pies [30 m]
b = 3/4 pulgada [20 mm] para aberturas < 100 pies [30 m]
1 / 8 pu lg adas

10

Siempre que el componente tenga la flexibilidad lateral
suficiente para permitir el anexo de diafragmas, estructuras
transversales, apuntalamiento lateral, etc., sin daar el
Ver Tabla 5.6 para valores tabulados.

5.23.4 Combadura de la Viga y de la Viga Maestra (Sin una
pierna de Concreto Diseada).
componente estructural o sus anexos.

5.23.6 Variacin en el Aplanamiento de Brida de unin
Para los componentes cuyo flange superior est empotrado en

concreto sin una pierna diseada en el concreto, la variacin
mxima de la combadura requerida en el montaje en taller
191
5.23.6.1
Medidas.
Las variaciones de aplanamiento de las vigas maestras

deber determinarse midiendo la desviacin desde la lnea
central de la viga real hasta un borde recto, cuya longitud sea
(Ver Anexo VII con respecto a tabulacin.)
mayor que la dimensin mnima del panel y est colocado en

un plano paralelo al plano de la brida de unin nominal.
Las
medidas debern tomarse previo al montaje (ver Comentario).
5.23.6.4
Distorsin Excesiva.
5.23.6.2
tolerancias
Las distorsiones de la brida de unin de dos veces las

Estructuras
no
Tubulares
Cargadas
Estticamente.
permisibles
de
5.23.6.2
5.23.6.3
sern
satisfactorias cuando ocurran al extremo de una viga maestra,
Las variaciones de aplanamiento de las bridas de unin que
la cual haya sido taladrada, o sub-perforada y escareada; ya
tengan una profundidad, D, y un espesor, t, en paneles unidos
sea durante el montaje o a una plantilla de empalme para
por atiesadores o flanges, o por ambos; cuya dimensin
apernado en terreno; siempre que las planchas de empalme
mnima del panel sea d no debern exceder lo siguiente:
sean apernadas, la brida de unin asume las tolerancias de

dimensiones apropiadas.
Los Atiesadores intermedios en ambos lados de la brida de

5.23.6.5
unin
donde D/t < 150, variacin mxima = d/100
donde D/t
Consideraciones Arquitectnicas.
Si las consideraciones arquitectnicas requieren tolerancias

ms restrictiva que las descritas
150, variacin mxima = d/80
en el punto 5.23.6.2
5.23.6.3, la referencia especfica deber incluirse en los

documentos del contrato.
Atiesadores intermedios slo en un lado de la brida de unin

donde D/t < 100, variacin mxima = d/100
donde D/t
5.23.7
100, variacin mxima = d/67
Centrales del Flange.

Para componentes construidos en H en I la variacin
Sin atiesadores intermedios

donde D/t
mxima entre la lnea central de la brida de unin y la lnea
100, variacin mxima = D/150
central del flange en superficie de contacto no deber exceder
(Ver Anexo VI con respecto a la tabulacin.)

5.23.6.3
Estructuras
No-Tubulares
1/4 de pulgada [6 mm].

Cargadas
Cclicamente.
La variacin de aplanamiento de las bridas de unin que
tengan una profundidad, D, y un espesor, t, en paneles unidos
por atiesadores o flanges; o por ambos, cuya dimensin
mnima del panel sea d no debern exceder lo siguiente:
Combadura e Inclinacin del Flange.
Para las vigas o las vigas maestras soldadas, la combadura

combinada y la inclinacin del flange debern determinarse
midiendo la desviacin en la garganta del flange a partir de
una lnea normal al plano de la brida de unin, a travs de la
externa de la plancha del flange.
Vigas maestras interiores
Esta desviacin no deber
exceder 1% del ancho total del flange o 1/4 pulgada [6 mm],
donde D/t < 150 variacin mxima = d/115
5.23.8
interseccin de la lnea central de la viga con la superficie
Atiesadores intermedios en ambos lados de la brida de unin
donde D/t
Variacin entre la brida de unin y Lneas
cualquiera que sea mayor; excepto que las uniones soldadas
150 variacin mxima = d/92
a tope de las partes colindantes debern cumplir con los
Vigas maestras Fascia
requerimientos de 5.22.3.

donde D/t
5.23.9
Atiesadores intermedios en un solo lado de la brida de unin
mxima permisible de la profundidad especificada medida en
Vigas maestras interiores
la lnea central de la brida de unin deber ser:

donde D/t

Para profundidades de hasta 36 pulgadas [1 m] incluisive +
Vigas maestras Fascia
1/8 pulgada [3 mm]

donde D/t
Variacin de Profundidad.
Para las vigas y vigas maestras soldadas, la variacin
Para profundidades mayores a 36 pulgadas [1 m]
hasta 72 pulgadas [2 m] incluidos
Sin atiesadores inermedios- variacin mxima = D/150
192
3/16 pulgadas [5 mm]
Para profundidades superiores a 72 pulgadas [2 m]
+ 5/16 pulgadas [8 mm]
llegar a un acuerdo mutuo
por parte del Contratista y el
Propietario con respecto a los requerimientos apropiados del
3/16 pulgadas [5 mm]
montaje.
5.23.10
Soportes en los Puntos de Carga.
Los extremos del soporte de los atiesadores debern escuadrar
5.24
Perfiles de Soldadura
con la brida de unin y debern tener a lo menos un 75% del

rea de la seccin transversal del soporte atiesador en
Todas las soldaduras, excepto lo contrario permitido ms
contacto con la superficie interna de los flanges.
Cuando la
abajo, debern estar libres de grietas, traslapamientos e
superficie externa de los flanges soporta una base de acero o
irregularidades inaceptables del perfil que se muestran en la
asiento deber ajustarse dentro de 0.010 pulgadas [0.25 mm]
Figura 5.4.
para el 75% del rea proyectada de la brida de unin y los

atiesadores, y no mayores que 1/32 pulgadas [1 mm] para el
5.24.1 Soldaduras de Filete.
25% restante del rea proyectada. Las vigas maestras sin
Las caras de las soldaduras de filete pueden ser levemente
atiesadores debern soportar el rea proyectada de la brida de
convexas, planas o levemente cncavas, segn lo que se
uninsobre la superficie del flange externo dentro de 0.010
muestra en las Figuras 5.4 y 5.4( C ), la que muestra perfiles
pulgadas [0.25 mm] y el ngulo incluido entre la brida de unin
de soldadura de filete tpicamente inaceptables.
y el flange no deber exceder los 90 en la longitud del soporte

5.24.2
(ver Comentario).
Excepcin
para
las
Soldaduras
de
Filete
Intermitentes.
5.23.11
Excepto para socavamiento, segn lo permitido por el cdigo,
Tolerancia en los en los Atiesadores
los requerimientos del perfil de la Figura 5.4 no debern

5.23.11.1
aplicarse a los extremos de la soldadura de filete intermitente
Ajuste de los Atiesadores Intermedios.
En donde se especifique el ajuste estrecho de los atiesadores
fuera de su longitud efectiva.
intermedios, se deber definir como una abertura permitida de

5.24.3
hasta 1/16 pulgada [2 mm] entre el atiesador y el flange.
Convexidad.
Excepto en las soldaduras externas en uniones de esquina,

5.23.11.2 Rectilineidad de los Atiesadores Intermedios.
la convexidad C de una soldadura o de un cordn de
La variacin externa de la rectilineidad de los atiesadores
soldadura
intermedios no deber exceder 1/2 pulgada [12 mm] para vigas
entregados en la Figura 5.4.
individual,
no
deber
exceder
los
valores
maestras de hasta 6 pies de profundidad [1.8 m], y de 3/4

pulgada [20 mm] para vigas maestras sobre 6 pies de
5.24.4
Soldaduras Ranuradas o a Tope.
profundidad [1.8 m] con la debida consideracin de las piezas
Las soldaduras ranuradas se debern hacer con un refuerzo
que lo componen.
mnimo de la cara, a menos que se especifique de otro modo.

En el caso de las uniones a tope y de esquina, el refuerzo de
5.23.11.3
Rectilineidad
Localizacin
de
los
la cara no deber exceder 1/8 de pulgada de altura [3 mm].

Todas las soldaduras debern tener una transicin gradual
Atiesadores de Soporte.
La variacin externa de la rectilineidad de los atiesadores de
hasta el plano de las superficies del metal base con reas de
soporte no deber exceder 1/4 de pulgada [6 mm] hasta 6 pies
transicin libres de socavamiento, excepto lo permitido por
de profundidad [1.8 m] o 1/2 pulgada [12 mm] sobre 6 pies de
este cdigo. La Figura 5.4 (D) muestra perfiles de soldadura
profundidad. La lnea central real del atiesador deber quedar
de ranura tpicamente aceptables en uniones a tope.
La
dentro del espesor del atiesador, segn lo medido a partir de la
Figura 5.4 (E) muestra perfiles de soldaduras tpicamente
localizacin terica de la lnea central
inaceptables para uniones a tope de soldaduras de ranuras.
5.23.11.4
5.24.4.1
Otras Tolerancias Dimensionales.
La torcedura de los componentes rectangulares y otras

tolerancias dimensionales de los componentes que no estn
cubiertos por 5.23 debern determinarse individualmente y
193
Superficies Enrasada.
Las soldaduras a tope que requieran enrasarse debern

acabarse de modo que no reduzcan los espesores del metal
base ms delgado o el metal base en ms de 1/32 pulgadas
[1 mm], o del 5% del espesor del material; cualquiera sea
plancha interna y hacia el lado del orificio. El arco se detiene
menor. El refuerzo restante no deber exceder 1/32 pulgadas
en la parte superior del orificio, se limpia la escoria y el
de altura [1 mm]. Sin embargo, todos los refuerzos debern
proceso se repite en el lado opuesto del orificio. Despus de
quitarse donde la soldadura forme parte de una superficie de
limpiar la escoria de la soldadura, otras capas deberan
contacto o de empalme.
depositarse de manera similar para rellenar el orificio hasta la
Todo refuerzo deber alearse en
forma pareja y suave en la superficies de la plancha con reas
profundidad requerida.
de transicin libres de socavamiento.

5.25.1.3
5.24.4.2
Mtodos de Acabado y Valores.
Posicin de Sobrecabeza.
Para las soldaduras que vayan a realizarse en posicin de

estn
sobrecabeza, el procedimiento es el mismo que para la
seguidos por esmerilado. En donde se requiera el acabado de
El cincelado y el rebaje pueden usarse siempre que
posicin plana, excepto que la escoria debera dejarse enfriar
una superficie, los valores de desbaste (ver ASME B46.1) no
y debera quitarse completamente despus de haberse
debern exceder
250 micropulgadas [6.3 micrometros]. El
acabado de
superficies en valores superiores a
125
micropulgadas
[3.2
250
micrometros]
travs
de
depositado cada cordn de soldaduras sucesivo, hasta que el

orificio est relleno a la profundidad requerida.
micropulgadas debern tener un acabado paralelo a la
5.25.2
direccin de la tensin primaria. El acabado de superficie a
Estas soldaduras debern realizarse utilizando tcnicas
Soldaduras de Tipo Tapn Alargado.
valores de 125 micropulgadas o menos puede terminarse en
similares a aquellas especificadas en 5.25.1 para las
cualquier direccin.
soldaduras de ranuras de tipo tapn redondo, excepto si la

longitud de la ranura tipo tapn alargado exceda tres veces el
5.25 Tcnica para Soldaduras de Ranura Tipo Tapn
ancho, o si la ranura tipo tapn alargado se extiende hasta el
Redondo y Tipo Tapn Alargado
borde del componente, debern aplicarse los requerimientos

de las tcnicas de 5.25.1.3.
5.25.1
Soldaduras Tipo Tapn Redondo.
La tcnica utilizada para efectuar soldaduras
de tipo tapn
redondo utilizando los procesos SMAW, GMAW (excepto

GMAW-S), y FCAW debern ser como se detallan a
continuacin:
5.25.1.1
Reparaciones
La remocin del metal de soldadura o de porciones del metal

base
puede
realizarse
maquineando,
esmerilando,
cincelando o rebajando. Se deber hacer de tal manera que el

metal de soldadura adyacente o el metal base no tengan
Posicin Plana.
Para las soldaduras que vayan hacerse en la posicin plana,

cada pasada deber depositarse alrededor de la raz de la
unin y luego depositarse a lo largo del trayecto en espiral
hacia el centro del orificio, fundiendo y depositando una capa
de metal de soldadura en la raz y en el fondo de la unin.
Luego el arco se lleva hacia la periferia del orificio y se repite el
procedimiento, fundiendo y depositando sucesivas capas para
rellenar el orificio hasta la profundidad requerida. La escoria
que cubre el metal de soldadura debera mantenerse fundida
hasta que la soldadura est terminada.
Si el arco se
interrumpe o la escoria se deja enfriar, sta deber quitarse

completamente antes de reiniciar la soldadura.
5.25.1.2
5.26
muescas o rebajes. El rebaje con oxgeno no deber utilizarse

en el acero sometido a proceso termodinmico de templado y
revenido.
Las porciones inaceptables de la soldadura
sacarse quitarse sin quitar gran parte del metal base. Las
superficies debern limpiarse a fondo antes de soldar. El
metal de soldadura deber depositarse para compensar
cualquier deficiencia de tamao.
5.26.1
Opciones del Contratista.
El Contratista tiene la opcin, ya sea de reparar una

soldadura inaceptable o de removerla y volver a colocar una
soldadura entera; excepto lo que est modificado por 5.26.3.
La soldadura reparada o reemplazada deber ser sometida a
nuevas pruebas mediante
Posicin Vertical.
Para las soldaduras que vayan a realizarse en posicin vertical,

el arco se inicia en la raz de la unin en el lado ms bajo del
orificio y se lleva hacia arriba, fundindola en la cara de la
194
los mtodos originalmente
utilizados, y se deber aplicar la misma tcnica y los mismos

criterios de aceptacin de calidad. Si el Contratista elige
reparar la soldadura, sta deber corregirse de la siguiente

manera:
Si despus que se haya realizado una soldadura inaceptable,

se realiza un trabajo que haya dado como resultado una
soldadura inaccesible o haya creado nuevas condiciones que
5.26.1.1 Traslapamiento, Convexidad Excesiva, o Refuerzo
hagan que la correccin de la soldadura inaceptable sea
Excesivo.
peligrosa o inefectiva, entonces las condiciones originales
Se deber quitar el metal de soldadura en exceso.
debern
restaurarse
quitando
las
soldaduras
los
componentes, o ambos; antes de realizar las correcciones.

5.26.1.2 Concavidad Excesiva de Soldadura o Crter,
Si esto no se hace, la deficiencia ser compensada por
Soldadura de Tamaos Inexactos, Socavamientos.
trabajo adicional efectuado en conformidad con el diseo
Las superficies debern preparase (ver 5.30) y deber
revisado y aprobado.
depositarse el metal base adicional.

5.26.5
Restauracin de la Soldadura del Metal Base con
5.26.1.3 Fusin Incompleta, Porosidad Excesiva de la
Orificios mal Colocados.
Soldadura, o Inclusiones de Escoria.
Excepto en donde la restauracin mediante soldadura sea
Las porciones inaceptables debern quitarse y volverse a
necesaria por razones estructurales u otras, los orificios
soldar (ver 5.26).
perforados o taladrados mal colocados pueden ser dejarse

abiertos o llenarse con pernos. Cuando el metal base con los
5.26.1.4
Grietas en la Soldadura o en el Metal Base.
orificios mal colocados es recuperado por soldadura, se
El tamao de la grieta deber reconocerse por medio de la
aplican los siguientes requerimientos:
prueba de macrografa, (MT), PT o cualquier otro medio
(1)
El metal base no sujeto a carga de tensin cclica se
igualmente positivo; la grieta y el metal de buena calidad con 2
puede restaurarse por medio de soldaduras, siempre que el
centmetros [50 mm] mas all de cada extremo de la grieta
Contratista prepare y siga los procedimientos para una
deber quitarse y volverse a soldar.
reparacin WPS. La buena calidad de la reparacin de la
5.26.2 Limitaciones de Temperatura para Reparacin con
pruebas estn especificadas en los documentos del contrato
Calor Localizado.
para soldaduras de ranura sujetas a compresin o a carga por
soldadura deber verificarse mediante un NDT, cuando esas
Los componentes distorsionados por la soldadura debern
tensin.
enderezarse mediante medios mecnicos o por la aplicacin
(2) El metal base sujeto a carga por tensin cclica puede
limitada de calor localizado. La temperatura de las reas
restaurarse mediante soldaduras, siempre que:
calientes medidas por mtodos aprobados no debern exceder
(a) El Ingeniero apruebe la reparacin mediante soldadura y
1100 F [600 C] para aceros sometidos al proceso
repare segn el proceso de WPS.
termodinmico de templado y revenido, ni los 1200 F [650 C]
(b) La reparacin mediante los WPS se sigue en el trabajo y
para otros aceros.
la buena calidad del metal
La parte que deba calentarse para
enderezarse deber estar principalmente libre de tensin y de
base restaurado debe ser
verificado por NDT especificados en los documentos del
fuerzas externas, excepto aquellas tensiones resultantes de
contrato para el examen de tensin de la soldaduras de
mtodos de enderezamiento mecnico utilizados en conjunto
ranura o de acuerdo a lo aprobado por el Ingeniero.
con la aplicacin del calor.
(3)
5.26.3
sometidos a procedimiento termodinmico
Adems de los requerimientos (1) y (2), cuando se
restauren los orificios mediante soldadura de metales base

Aprobacin del Ingeniero.
Deber lograrse previamente la aprobacin del Ingeniero para
de templado y
revenido deber efectuarse lo siguiente:
las reparaciones del metal base (excepto aquellas requeridas
(a) Deber utilizarse un metal de relleno apropiado, la
por 5.15), la reparacin de grietas mayores o diferidas, las
entrada de calor correspondiente y PWHT (cuando se
reparaciones segn los mtodos ESW y EGW con defectos
requiera).
internos, o un diseo revisado para compensar deficiencias. El
(b)
Ingeniero deber ser notificado antes que se corten y se
utilizando la reparacin WPS.
separen los componentes de la soldadura.

5.26.4 Inaccesibilidad de Soldaduras Inaceptables.
195
Las
soldaduras
de
muestreo
debern
hacerse
(c)
El RT de las soldaduras de muestreo deber verificar
deformaciones provocadas por la formacin de arcos debern
que la soldadura de buena calidad est conforme con los
esmerilarse para lograr un contorno suave y parejo y verificar
requerimientos de 6.12.2.1.
la buena calidad de la soldadura.
(d)
Deber utilizarse una prueba de tensin
reducida
de seccin
(metal de soldadura); dos pruebas de doblado de
5.30 Limpieza de la Soldadura
lado (metal de soldadura) y tres pruebas CVN (impacto de la

ZAT) (en el rea de grano grueso) removidas de la soldaduras
5.30.1 Limpieza en el Proceso.
de muestreo, para demostrar que las propiedades mecnicas
Antes de soldar sobre el metal previamente depositado, se
del rea reparada estn en conformidad con los requerimientos
deber quitar toda la escoria, y la soldadura junto con el metal
especificados del metal base (Ver Anexo III para los
base adyacente y debern cepillarse para que queden
requerimientos de los ensayos CVN).
limpios. Este requerimiento deber aplicarse no solo a las
(4)
capas sucesivas sino que tambin a los cordones de
Las superficies soldadas debern tener un acabado de
acuerdo a lo especificado en 5.24.4.1.
soldadura continua y al rea del crter cuando la soldadura

se reanude despus de alguna interrupcin.
Sin embargo,
5.27 Martillado (Peening)
no estar restringido para las soldaduras de ranura tipo tapn
Puede utilizarse el martillado en capas de soldadura intermedia
redondo y tipo tapn alargado; en conformidad con 5.25.
para el control de la tensin por contraccin en soldaduras

gruesas para evitar las grietas o la distorsin, o ambas. No
5.30.2 Limpieza de la Soldadura Terminada.
deber realizarse el martillado en la raz o en la capa superficial
Se deber quitar la escoria de todas las soldaduras completa,
de la soldadura o en los bordes del metal base de la soldadura,
y la soldadura y el metal base adyacente debern limpiarse
excepto lo estipulado en 2.36.6.6(3). Deber tenerse cuidado
cepillando o mediante otro medio apropiado. Las salpicaduras
de evitar el traslapamiento o las grietas de la soldadura o del
remanentes que permanecen adheridas fuertemente an
metal base.
despus de la operacin de limpieza son
5.27.1 Herramientas.
efectuar el NDP. Las uniones soldadas no debern pintarse
Est permitido el uso de martillos manuales, para quitar
hasta despus que se haya completado y aceptado la
escoria, cinceles y herramientas livianas con vibracin para
soldadura.
aceptables, a
menos que sea necesario quitarlas con el propsito de
quitar la escoria y las salpicaduras y no deber considerarse el

martillado.
5.31 Planchas de Extensin (Ver 5.2.2)
5.28 Rellenar.
5.31.1
Uso de las Planchas de Extensin de Soldadura.
Relleno (Caulking) se definir como una deformacin plstica
Las soldaduras se debern terminar en el extremo de una
de la soldadura y de las superficies del metal base por medios
unin de manera que
mecnicos para sellar u obscurecer las irregularidades. El
calidad. Cuando sea necesario, esto deber hacerse por
aseguren soldaduras de buena
relleno estar prohibido para los metales base con un lmite de
medio de planchas de extensin de soldadura alineadas de
fluencia mayor que 50ksi [345 Mpa].
tal manera que proporcionen una
Para los metales base con un lmite de fluencia mnimo
preparacin de la unin.
prolongacin de la
especificado de 50 ksi o menor [345 Mpa], puede utilizarse el

relleno, siempre que:
5.31.2
(1) se hayan completado y aceptado todas las inspecciones.
Soldadura Para Estructuras No Tubulares Cargadas
Eliminacin de las Planchas de Extensin de
(2) El relleno sea necesario para evitar la falla en el
Estticamente.
revestimiento
Para las estructuras no tubulares cargadas estticamente, las
(3) la tcnica y las limitaciones del relleno estn aprobadas
planchas de extensin de soldadura no debern quitarse, a
por el Ingeniero.
menos que lo requiera el Ingeniero.
5.29 Formacin de Arcos

La formacin de arcos fuera del rea de las soldaduras
permanentes
en
cualquier
metal
base.
Las
fisuras
196
5.31.3
Eliminacin de las Planchas de Extensin
de
Soldadura Para Estructuras No tubulares Cclicamente

Cargadas.
Para las estructuras no tubulares cargadas cclicamente, las
planchas de extensin de soldadura debern quitarse despus
de que la soldadura se haya completado y enfriado, y que los
extremos de las soldaduras se haya alisado y enrasado con los
bordes de las partes colindantes.
5.31.4
Extremos de la Uniones Soldadas a Tope.
Los extremos de las uniones soldadas a tope requieren tener

un acabado
rasante, de manera de no reducir el ancho
detallado, o del ancho real proporcionado; cualquiera que sea

mayor, en ms de 1/8 pulgada [3 mm], de manera de no dejar
refuerzo en cada extremo que sea 1/8 pulgada [3 mm]. Los
extremos de las uniones soldadas a tope no debern alcanzar
una inclinacin que no exceda 1 en 10.
197
6. Inspeccin
Parte A
Propietario o Ingeniero en todos los asuntos sobre inspeccin y

calidad dentro del mbito de los documentos del contrato.
6.1.3.3 Inspector (Inspectores). Cuando se utilice el trmino
6.1 Alcance
inspector sin una calificacin mayor, como la del inspector
La Seccin 6 contiene todos lo requerimientos para las

calificaciones y responsabilidades del Inspector, los criterios de
aceptacin para irregularidades y los procedimientos para NDT.
especfico de acuerdo a la categora que se describi anteriormente,

se aplica igualmente para la inspeccin y la verificacin dentro de
los lmites de la responsabilidad descrita en 6.1.2.
6.1.1 Informacin proporcionada a los contratistas. Cuando se

requiere la prueba NDT adems de la inspeccin visual, deber
establecerse as en la informacin que se entrega a los
6.1.4
Requerimientos de calificacin del Inspector.
6.1.4.1 Bases para calificacin. Los Inspectores responsables
contratistas. Esta informacin designar las categoras de
para aceptar o rechazar el material y la calidad del trabajo debern
soldadura que se van a examinar, la envergadura del examen de
estar calificados. La base de la calificacin de Inspector deber
cada categora y el mtodo o mtodos de prueba.
estar documentada. Si el Ingeniero elige especificar las bases de la

calificacin de Inspector, deber ser especificado as en los
6.1.2 Inspeccin y estipulaciones del contrato. Con respecto a

este cdigo, la inspeccin sobre fabricacin y montaje y pruebas
y la inspeccin de verificacin y pruebas debern ser funciones
separadas.

Las bases de calificacin aceptables sern las siguientes:
(1) Certificacin actual o previa como un Inspector de Soldadura
Certificado
6.1.2.1 Inspeccin del Contratista. Este tipo de inspeccin y de

prueba deber efectuarse segn sea necesario previo al montaje,
durante montaje, durante la soldadura y despus de la soldadura
para asegurar que los materiales y la calidad del trabajo cumplan
por
AWS
(CWI),
en
conformidad
con
las
estipulaciones de AWS QC1, norma y pauta para la calificacin y

la certificacin de los Inspectores de soldadura (Standard and
Guide for Qualification and Certication of Welding Inspectors), o
con los requerimientos de los documentos del contrato. La
(2) Calificacin actual o previa por parte de la Agencia Canadiense
inspeccin de fabricacin y montaje y pruebas debern ser de
de Soldadura (CWB Canadian Welding Bureau), en conformidad
responsabilidad del Contratista, a menos que se establezca lo
con los requerimientos de la (CSA) Asociacin de Normas
contrario en los documentos del contrato.
Canadienses, norma W178.2, certificacin de los inspectores de
6.1.2.2 Inspeccin de verificacin. Este tipo de inspeccin y
soldadura (Certification of Welding Inspectors), o
pruebas deber efectuarse y sus resultados debern informarse al
(3) Un Ingeniero o tcnico, que mediante capacitacin o
Propietario y al Contratista a tiempo para evitar retrasos en el
experiencia, o ambos en fabricacin de metales, en inspeccin y
trabajo. La inspeccin de verificacin y pruebas son las
pruebas, sea competente para efectuar la inspeccin del trabajo.
prerrogativas del Propietario, quien puede efectuar esta funcin, o

cuando lo establezca el contrato, se otorgue verificacin
6.1.4.2
Trmino de la efectividad. La calificacin de un
independiente, o se estipule que tanto la inspeccin como la
Inspector permanecer en efecto indefinidamente, siempre que el
verificacin debern ser efectuadas por el Contratista.
Inspector permanezca activo en la inspeccin de fabricaciones de

estructuras soldadas de acero; a menos que haya una razn
6.1.3
Definicin de categoras del inspector.
especfica que cuestione la habilidad del inspector.
6.1.3.1 Inspector del Contratista. Este Inspector es la persona
6.1.4.3 Asistente del Inspector. El Inspector puede ser apoyado
debidamente designada, quien acta para y en beneficio del
por los Inspectores asistentes quienes pueden realizar funciones de
Contratista en todas las inspecciones y en las materias de calidad,
inspeccin especfica bajo la supervisin del Inspector. Los
dentro del mbito de los documentos del contrato.
asistentes de los Inspectores debern estar calificados mediante

capacitacin o entrenamiento y experiencia para realizar las
6.1.3.2 Inspector de verificacin. Este inspector es la persona

debidamente designada, quien acta para y en beneficio del
199
funciones especificas para las cuales ellos estn asignados. El
trabajo de los Asistentes deber ser regularmente monitoreado por
6.4
el Inspector, generalmente da a da.
calificaciones del pinchador.
Inspeccin del Soldador, del Operador de Soldadura, y
6.1.4.4 Examen Visual. Los Inspectores y los Asistentes
6.4.1
Determinacin de la Calificacin. El Inspector deber
debern haber aprobado un examen visual con o sin lentes de
permitir que las soldaduras se efectu slo por parte de los
correccin para probar: (1) La agudeza de la visin cercana del
soldadores, los operadores de soldadura y los pinchadores que
Snellen English, o equivalente, a no menos que 12 pulgadas (300
estn calificados en conformidad con los requerimientos de la
mm); y (2) agudeza de la visin lejana de 20/40, o mejor. El
Seccin 4, o debern asegurarse que cada soldador, operador de
examen visual del personal de inspeccin se requerir cada 3 aos
soldadura o pinchador haya demostrado previamente dicha
o menos, si fuera necesario demostrar idoneidad.

6.1.4.5 Verificacin de Autoridad. El Ingeniero deber tener la
autoridad para verificar la calificacin de los Inspectores.
6.1.5
Responsabilidad del Inspector. El Inspector deber
asegurar que toda la fabricacin y el montaje de la soldadura se

efecte en conformidad con los requerimientos de los documentos
del contrato.
6.1.6
tems que deben proporcionarse al Inspector. Al
Inspector deber proporcionrsele los planos completos y

detallados mostrando el tamao, la longitud, el tipo y la
localizacin de todas las soldaduras que deban hacerse. El
Inspector tambin deber proporcionar los documentos del
contrato que describen los requerimientos sobre material y
calidad para los productos que vayan a fabricarse, construirse o
ambos.
6.1.7
Notificacin del Inspector. El Inspector deber ser
notificado con anticipacin del inicio de las operaciones relativas

a la inspeccin y a la verificacin.
6.2
Inspeccin de Materiales
El Inspector del Contratista debern asegurarse de que slo los

materiales que estn en total conformidad con los requerimientos
de este cdigo debern utilizarse.
6.3
Inspeccin de los WPS y del Equipo
6.3.1
WPS. Los Instructores debern revisar todo los WPS que
calificacin bajo otra supervisin aceptable y apropada por el

Ingeniero en conformidad 4.1.2.1.
6.4.2
Retesteo basado en la calidad del trabajo. Cuando la
calidad de un soldador, un operador de soldadura o un pinchador

calificado aparezca estar por debajo de los requerimientos de este
cdigo, el Inspector puede requerir que el soldador, operador de
soldadura o el pinchador demuestren habilidad para producir
soldaduras de buena calidad por medio de una prueba simple, tal
como la prueba de ruptura de la soldadura de filete o puede
requerir la recalificacin completa en conformidad con la Seccin
4.
6.4.3
Retesteo basado en el Vencimiento (o expiracin) de
la Calificacin. El Inspector requerir la recalificacin de

cualquier soldador calificado u operador de soldadura quien no
haya utilizado el proceso (para el cual est calificado), duenate un
periodo que exceda 6 meses (ver 4.1.3.1)
6.5
Inspeccin del Trabajo y Registros
6.5.1
Tamao, Longitud y Localizacin de la Soldadura. El
Inspector deber asegurarse que el tamao, la longitud y la

localizacin de todas las soldaduras estn conforme a los
requerimientos de este cdigo y a los planos de detalle, y que no se
hayan agregado soldaduras no especificadas sin aprobacin.
6.5.2
WPS. El Inspector deber asegurarse que solamente se
empleen los WPS que cumplan con las estipulaciones de la

Seccin 3 o Seccin 4.
6.5.3
Clasificacin y Uso de los Electrodos. El Inspector
se vaya a utilizar para el trabajo y se asegurarn que los
deber asegurarse que los electrodos se utilicen solamente en las
procedimientos estn en conformidad con los requerimientos de
posiciones y con un tipo de soldadura y polaridad correspondiente,
este cdigo.
6.3.2
Equipo de soldadura. El Inspector deber inspeccionar
el equipo de soldadura que se vaya utilizar para asegurarse que el

trabajo se efectu en conformidad con los requerimientos del
5.11.
para las cuales estn clasificados.

6.5.4
Alcance de los Exmenes. El Inspector deber, a
intervalos apropiados, observar la preparacin de la unin, la

prctica
del
montaje,
las
tcnicas
de
soldadura
el
comportamiento de cada soldador, operador de soldadura y

pinchador para asegurarse que los requerimientos aplicables de
este cdigo se cumplan.
200
6.5.5
Envergadura
del
Examen.
El
Inspector
deber
examinar el trabajo para asegurase que cumpla con los

requerimientos de este cdigo. Otros criterios de aceptacin,
diferentes de aquellos descritos en los cdigos, pueden utilizarse
especificada en la informacin proporcionada a los clientes, deber

ser la responsabilidad del Contratista la que asegure que todas las
soldaduras especificadas debern cumplir con los requerimientos
de calidad de la Seccin 6, Parte C, cualquiera que sea aplicable.
cuando estn aprobados por el Ingeniero. El tamao y el contorno
6.6.5
de la soldadura deber medirse con calibradores apropiados. La
Visual. Si el NDT que no sea la inspeccin visual no est
NDT No Especificados, que no sean la Inspeccin
inspeccin visual de las grietas en soldaduras y el metal base y
especificado en el acuerdo del contrato original, pero que se
otras irregularidades deberan recibir la ayuda de una luz potente,
solicite posteriormente por parte del Propietario, el Contratista
lupa, u otros implementos que puedan ser tiles.

6.5.6
Identificacin del Inspector o de las Inspecciones
Efectuadas. Los Inspectores debern identificar con una marca

distintiva u otros mtodos de registro todos los componentes o las
uniones que hayan inspeccionado y aceptado. Cualquier mtodo
de registro que ellos hayan acordado mutuamente pueden utilizar.
El molde (o patrn) de estampado de los componentes cargados
cclicamente, sin la aprobacin del Ingeniero debern prohibirse.
6.5.7
Mantencin de Registros. El Inspector mantendr un
deber efectuar todas las pruebas solicitadas o deber permitir que

las pruebas se efecten en conformidad con 6.14. El Propietario
ser responsable de todos los costos asociados incluyendo el
traslado (manipulacin), preparacin de la superficie, NDT, y
reparacin de irregularidades, excepto las descritas en 6.9;
cualquiera que sea aplicable, en porcentajes mutuamente acordados
entre el Propietario y el Contratista. Sin embargo si tales pruebas
revelan un intento de fraude o una notoria no conformidad con este
cdigo, el trabajo de reparacin deber ser efectuado por gastos del
Contratista.
registro de las calificaciones de todos los soldadores, operadores
Parte C
de soldaduras y pinchadores; todas las calificaciones de los WPS
Criterios de Aceptacin
u otras pruebas que se efecten; y cualquier otra informacin que

6.7
pueda requerirse.
Parte B
Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual y los NDT de
Responsabilidades del Contratista
las conexiones tubulares y de las conexiones no tubulares
6.6
Obligaciones del Contratista
6.6.1
Responsabilidades del Contratista. El Contratista ser
responsable de la inspeccin visual y de la correccin necesaria

de todas las deficiencias en cuanto a materiales y a la calidad del
trabajo que se establezca en los documentos del contrato.
6.6.2
Requerimientos del Inspector. El Contratista deber
cumplir con todos los requerimientos del Inspector (Inspectores)

para corregir las deficiencias en los materiales y la mano de obra,
segn lo establezcan los documentos del contrato.
6.6.3
Criterio de Ingeniera. En el caso de que una soldadura
con falla, o la remocin (eliminacin) de la nueva soldadura, dae

el metal base, de acuerdo al juicio del Ingeniero su retencin no
est en conformidad con la intencin de los documentos del
contrato, el contratista deber remover (quitar) y reemplazar el
metal base daado o deber compensar esta deficiencia de alguna
manera aprobada por el Ingeniero.
6.6.4
Alcance
NDT Especificado Diferente a la Inspeccin Visual.
estticamente y cclicamente se describen en la Parte C. La

envergadura del examen y los criterios de aceptacin debern
especificarse en los documentos del contrato o en la informacin
proporcionada al cliente.
6.8 Aprobacin
del
Ingeniero
para
los
Criterios
de
Aceptacin Alternativos
La premisa fundamental del cdigo es la de proporcionar
estipulaciones generales aplicables a la mayora de las situaciones.
Los criterios de aceptacin para la produccin de soldadura
diferentes a aquellas descritas en el cdigo pueden utilizarse para
una aplicacin particular; siempre que se cuente con la
documentacin adecuada por parte del proponente y la aprobacin
del Ingeniero. Estos criterios de aceptacin alterna pueden basarse
en la evaluacin de la conveniencia del servicio utilizado en
experiencias pasadas, la evidencia experimental o el anlisis de
ingeniera que considere el tipo de material, los efectos de carga
del servicio y los factores ambientales.
6.9 Inspeccin Visual
Cuando se especifique un NDT, que no sea la inspeccin visual
201
Todas las soldaduras debern inspeccionarse visualmente y
6.12.1 Criterios de Aceptacin para Conexiones No Tubulares
aceptarse si se satisfacen los criterios de la Tabla 6.1.
Cargadas Estticamente
6.10 PT y MP (Prueba de liquido penetrante y Prueba de
6.12.1.1
Partcula Magntica)
Irregularidades. Las soldaduras que estn sujetas a
RT, adems de la inspeccin visual no deber tener grietas y sern
Las soldaduras que estn sometidas a MP y PT, adems de la

inspeccin visual, debern evaluarse sobre las base de los
requerimientos aplicables para la inspeccin visual. Las pruebas
debern efectuarse en conformidad con 6.14.4 o 6.14.5,
inaceptables si la prueba Radiogrfica muestra irregularidades que

excedan las siguientes limitaciones (E = tamao de soldadura)
(1)
Irregularidades alargadas que excedan el tamao mximo de
la Figura 6.1.
cualquiera que sea aplicable.
(2) ___________________
6.11
(3)
NDT
Excepto lo entregado en 6.18, todos los mtodos NDT que

incluyen
requerimientos
de
equipos
calificaciones,
calificaciones del personal y mtodos operativos debern estar en

conformidad con la Seccin 6 Inspeccin. Los criterios de
aceptacin debern describirse en esta seccin. Las soldaduras
sujetas a los ensayos NDT debern haber sido encontrados
aceptable por la inspeccin visual en conformidad con 6.9.
Para soldaduras sujetos a ensayos NDT en conformidad con
Irregularidades redondeadas mayores que un tamao mximo
de E/3, que no exceda 1/4 de pulgada (6mm). Sin embargo, cuando

el espesor sea mayor que 2 pulgadas (50 mm), la indicacin
mxima redondeada puede ser 3/8 de pulgada (10mm). La
tolerancia mnima de este tipo de irregularidad mayor que o igual a
3/32 pulgadas (2.5mm) para una irregularidad aceptable alargada o
redondeada, o en un borde o en un extremo de una soldadura de
interseccin deber ser 3 veces la dimensin mayor de la ms
grande de las irregularidades que estn en consideracin.
6.10, 6.11, 6.12.3, y 6.13.3, la prueba puede comenzar
(4)
inmediatamente despus que las soldaduras completadas se hayan
indicaciones redondeadas, que tengan una suma de sus
Las irregularidades asiladas tales como un grupo de
enfriado a temperatura ambiente. Los criterios de aceptacin para
dimensiones mayores que excedan la irregularidad nica de
los aceros ASTM A 514, A 517, y A 709, grado 100 y 100W
tamao mximo permitido en la Figura 6.1. La tolerancia mnima
debern basarse en los ensayos NDT efectuados no menos de 48
con otro grupo o con una irregularidad alargada o redondeada o a
horas despus de haber completado la soldadura.

6.11.1 Requerimientos de las Conexiones Tubulares. Para las
soldaduras a tope de ranura de penetracin completa soldadas de
un borde o a un extremo de la soldadura de interseccin deber ser

3 veces la dimensin mayor de las irregularidades ms grandes que
se estn considerando.
un solo lado sin backing, toda la longitud de las soldaduras de la
(5)
produccin de los componentes tubulares debern examinarse ya
tenga una dimensiona mayor de menos 3/32 pulgadas (2.5 mm) no
La suma de las irregularidades individuales, que cada una
sea por RT o UT. Los criterios de aceptacin deberan estar en
debern exceder 2E/3 o 3/8 pulgadas (10mm); cualquiera que sea
conformidad con 6.12.3 o 6.13.3, segn sea aplicable.
menor en la medicin lineal de 1 pulgada (25mm) de soldadura.
6.12
RT
Las soldaduras probadas mediante la prueba radiogrfica que no

cumplan con los requerimientos de la Parte C o con los criterios
de aceptacin alternos segn 6.8, debern ser reparados en
conformidad con 5.26. Las irregularidades que no sean grietas,
debern evaluarse sobre la base de ser alargadas o redondeadas.
Sin considerar el tipo de irregularidad, una irregularidad alargada
ser definida como una en la cual su longitud excede 3 veces su
ancho. Una irregularidad redondeada ser definida como una en
Este requerimiento es independiente de (1), (2), y (3) anteriores.

(6)
Las irregularidades en lnea, en donde la suma de las mayores
dimensiones exceda E en cualquier longitud de 6E. Cuando la

longitud de la soldadura que se est examinando sea menor que 6E,
la suma permitida de las mayores dimensiones deber ser
proporcionalmente menor.
6.12.1.2
Ilustracin de los Requerimientos. La Figura 6.2 y la
Figura 6.3 ilustran la aplicacin de los requerimientos entregados

en 6.12.1.1.
la cual su longitud es 3 veces su ancho o menor y puede tener
6.12.2
aadiduras.
Tubulares Cargadas Cclicamente. Las soldaduras que estn
Criterios de Aceptacin para Conexiones No
sujetas a RT adems de la inspeccin visual no debern tener
202
grietas y sern inaceptables si RT muestra cualquiera de los tipos

de irregularidades descritos en 6.12.2.1, 6.12.2.2, 6.12.2.3, o
6.12.2.4.
6.12.2.1
Soldaduras con Esfuerzo de Tensin. Para las
soldaduras sujetas a esfuerzo de tensin bajo cualquier condicin

de carga, la dimensin ms grande de cualquier irregularidad de
porosidad o tipo de fusin que sea 1/16 pulgadas (2mm) o mayor
en su dimensin ms grande no deber exceder el tamao, B,
indicado en la Figura 6.4, para el tamao de la soldadura
involucrada.
La distancia de la irregularidad de alguna porosidad o tipo de
fusin descrito anteriormente en relacin con otra irregularidad, a
un borde o a la raz o la garganta de
6.12.2.2
Tensin de Comprensin de Soldadura. Para la
soldadura sujeta a tensin por compresin solamente y

especficamente indicado as en los planos de diseo, la
dimensin mayor de la irregularidad de porosidad o de un tipo de
fusin que sea 1/8 pulgadas (3mm) o mayor en la dimensin ms
grande no deber exceder el tamao, B, ni el espacio entre las
irregularidades adyacentes que sean menores que la tolerancia
mnima permitida, C, indicada por la Figura 6.5 para el tamao de
la irregularidad que est siendo examinada.
6.12.2.3
Irregularidades Menores que 1/16 pulgadas (2mm)
203
6.12.3.1. Discontinuidades
viga al flange, las discontinuidades de aceptacin detectadas
Las soldaduras que estn sometidas a pruebas RT adems de la
por los movimientos de los exmenes escaneados en el patrn
inspeccin visual
no debern presentar grietas y sern
E ( ver 6.32.2.2 ) pueden basarse en el espesor de la
inaceptables si el RT muestra cualquier discontinuidad que
soldadura igual al espesor real del ala de viga , ms 1 pulgada (
exceda las siguientes limitaciones ( E = tamao de la soldadura )
25 mm). Las discontinuidades detectadas por el patrn de
(1)
Las discontinuidades prolongadas que excedan el tamao
examen E debern ser evaluadas segn el criterio de la tabla
mximo de la figura 6.6.
6.2 en cuanto al espesor real del ala de viga. Cuando las
(2)
Las discontinuidades ms cercanas a las tolerancias
soldaduras del ala de viga al flange con penetracin completa
mnimas permitidas en la figura 6.6.
estn sujetas a la tensin normal calculada para la soldadura
(3)
En la interseccin de una soldadura con otra o con un borde
deberan ser designadas en los planos de diseo y debern
libre (ejemplo, es decir, un borde ms all del cual no exista
estar en conformidad con los requerimientos de la tabla 6. 2. Las
una extensin material). Las discontinuidades aceptables
soldaduras sometidas a pruebas ultrasnicas se evalan sobre
debern ser:
la base
a) En conformidad con las limitaciones de la figura 6.6

para cada soldadura individual.
de un ultrasonido que refleje la discontinuidad en
proporcin a su efecto en la integridad de la soldadura. Las

indicaciones de discontinuidades que permanezcan en el visor
b) En conformidad con las limitaciones de soldaduras de

interseccin de la figura 6.6 Caso I o II segn sea aplicable
a medida que la unidad investigada se traslade lejos de la

discontinuidad mediante el movimiento B puede ser la
(4) Las discontinuidades aisladas tales como un grupo de
indicacin de discontinuidades de planalidad con importante
indicaciones
dimensin a travs de toda la garganta.
redondeadas
que
tengan
un
total
de
sus
dimensiones mayores y que excedan la discontinuidad nica del
Debido a que la mayor superficie que refleja las ms grandes
tamao mximo permitido en la figura 6.6. La tolerancia mnima
discontinuidades criticas est orientada a un mnimo de 20
para otro grupo o para una discontinuidad redondeada o hacia un
grados (para una unidad de investigacin de 70 grados) a 45
borde extremo de una soldadura de interseccin deber ser 3
grados (para unidad de exploracin de 45 grados ) desde la
veces ms que la dimensin mayor de las discontinuidades ms
perpendicular hasta el as de sonido la evaluacin de la amplitud
grandes que se estn considerando.
(porcentaje de decibeles db) no permite una disposicin viable .
(5) La suma de las discontinuidades individuales en las que cada
Cuando las indicaciones exhiben
una tenga una dimensin mayor a 3/32 pulgadas (2,5 mm) no
planalidad que estn presenten en la sensibilidad del examen
deber exceder 2E/3 3/8 pulgadas (10mm); cualquiera que sea
deber requerirse una evaluacin ms detallada de la
menor en cualquier
discontinuidad
medicin lineal de 1 pulgada (25mm) de
mediante
otros
estas caractersticas de
medios
(ejemplo
tcnicas
soldadura. Este requerimiento es independiente de (1), (2), (3)
alternadas UT , RT , esmerilando o puliendo para la inspeccin
antes mencionado .
visual )
(6)
Las discontinuidades en lnea donde el total de la suma de
las dimensiones mayores exceda E en cualquier longitud de 6 E

.Cuando la longitud de la soldadura que se est examinando sea
menor que 6 E , el total permisible de las dimensiones mayores
deber ser proporcionalmente menor.
6.13.2 Criterio de aceptacin para conexin no tubular

cargada cclicamente.
Los criterios de aceptacin para las soldaduras a UT adems de
la inspeccin visual debern cumplir con los siguientes
requerimientos:
6.12.3.2. Ilustracin
(1) Las soldaduras sujetas a esfuerzos de tensin bajo cualquier
Las Figuras 6.2 y 6.3 ilustran la aplicacin de los requerimientos
condicin de carga debern estar en conformidad con los
entregados en 6.12.3.1.
requerimientos de la tabla 6.3.

(2) Las soldaduras sujetas a esfuerzo de compresin debern
6.13 UT (Test ultrasnico)

6.13.1
estar en conformidad con los requerimientos de la tabla 6.2.
Criterio de aceptacin para conexin no tubular

cargadas estticamente.
El criterio de aceptacin para las soldaduras sujetas a UT

adems de la inspeccin visual deber
cumplir con los
requerimientos de la tabla 6.2. Para soldaduras CJP de ala de
204
6.13.2.1 Indicaciones.
Las soldaduras sometidas a pruebas ultrasnicas son evaluadas
sobre la base de un ultrasonido que refleje la discontinuidad en
proporcin a su efecto sobre la integridad de la soldadura. Las
indicaciones de discontinuidades que permanezcan en la
presentacin instrumental a medida que la unidad de exploracin
(1)
Se debern aceptar los reflectores esfricos
aislados
se mueva hacia y fuera de la discontinuidad (el movimiento de
aleatorios con una pulgada (25 mm ) de separacin
examen B) pueden indicar discontinuidades de planalidad con
mnima hasta un nivel de sensibilidad estndar. Los
importante dimensin a travs de la garganta. En cuanto a la
reflectores de mayor tamao se debern evaluar como

reflectores de posicin lineal.
orientacin de tales o de dichas discontinuidades, relativas al as

de sonido que se desva de la perpendicular , pueda resultar que
(2)
como reflectores en posicin lineal .
el rango de decibeles db no permita la evaluacin confiable y

directa de la unin de las soldaduras a tope ntegramente.
Los reflectores esfricos alineados debern evaluarse
(3)
Se debern rechazar los reflectores esfricos agrupados
Cuando las indicaciones que exhiben estas caractersticas de
que tengan una densidad mayor a 1 por pulgada cuadrada
planalidad estn presentes en la sensibilidad del examen, deber
(645 mm cuadrado) con indicaciones por sobre los niveles
requerirse una evaluacin ms detallada de la discontinuidad por
descartados (rea proyectada normal a la direccin de
otros medios (ejemplo tcnicas alternadas de UT, RT,esmerilado
tensin aplicada promediada por sobre 6 pulgadas (150

mm ) de longitud de soldadura.
o rebaje para inspeccin visual , etc.

(4)
6.13.2.2. Exmenes.
posicin plana cuyas longitudes excedan los lmites de la
Las soldaduras del ala de viga al flange debern estar en
Figura 6.7. Adicionalmente los reflectores de la raz no
conformidad con los requerimientos de la tabla 6.2 y la

aceptacin
para las
discontinuidades
detectadas
por
Se debern rechazar los reflectores en posicin lineal o en
debern exceder los limites de la Clase X .
los
movimientos del scanner que no sea el patrn de examen E
6.13.3.2 Clase X
(ver 6.32.2.2) puede basarse en un espesor de soldadura igual
Criterios con Propsitos de Ajuste Aplicables a las
al grosor de ala de viga actual ms 1 pulgada ( 25 mm ). Las
Conexiones en T Y K en Estructuras Redundantes con
discontinuidades detectadas por el patrn de examen E
Componentes Soldados Resistentes a la Hendidura)
debern evaluarse de acuerdo a los criterios de 6.13.2 para el
Todas las indicaciones que tengan la mitad de la amplitud 6 db o
grosor real del ala de viga. Cuando tales soldaduras del ala de
menos que el nivel de sensibilidad estndar (con la debida
viga al flange estn sujetas para calcular el esfuerzo de tensin
consideracin debern descartarse de 6.27.6). Las indicaciones
normal de la soldadura, estarn diseadas en los planos y
que excedan el nivel de descarte debern ser evaluadas de la
debern estar en conformidad con los requerimientos de la Tabla
siguiente manera :
6.3.
(1)
6.13.3 Criterios de Aceptacin para Conexiones Tubulares

entrega en los documentos del contrato. La Clase R o Clase X , o
ambas, pueden incorporarse mediante referencias. La amplitud
basada en los criterios de aceptacin segn se entrega en 6.13.1
tambin puede utilizarse para las soldaduras de ranuras en
uniones a tope en tubos de 24 pulgadas ( 600 mm) de dimetro y
mayores, siempre que se sigan todas las estipulaciones
relevantes de la Seccin 6 Parte F. Sin embargo, esos criterios
de amplitud no debern aplicarse a las conexiones tubulares TY-K.
6.13.3.1 Clase R ( aplicable cuando se utiliza UT como una
alternativa para RT)
Se debern descartar todas las indicaciones que tengan la mitad
estndar
(6 db ) o menos que el nivel de sensibilidad
(considerando
obligatoriamente
6.27.6).
Los reflectores esfricos debern ser segn lo que se

describe en la Clase R, excepto que cualquier indicacin
dentro de los siguientes lmites para planos lineales o de
Los criterios de aceptacin para UT debern ser segn lo que se
de la amplitud
(Basados en la Experiencia, en los
Las
indicaciones que excedan el nivel de descarte debern ser

evaluada de la siguiente manera:
planaridad sea aceptable.

(2)
Los reflectores lineales o en posicin plana debern ser

evaluados por medio de tcnicas de lmites de has de luz y
se debern rechazar aquellos cuyas dimensiones excedan
los lmites de la Figura 6.8. El rea de la raz deber
definirse como la que queda dentro de 1/4 de pulgada ( 6
mm ) o tw / 4 cualquiera que sea mayor , de la raz de la
soldadura terica , tal como lo muestra la Figura 3.8.
Parte D
Procedimientos NDT
6.14 Procedimientos
Los procedimientos de ensayos no destructivos (NDT), segn lo
que se describe en este cdigo, se han utilizado durante
muchos aos y entregan un aseguramiento razonable sobre la
integridad de la soldadura; sin embargo, algunos usuarios que lo
han utilizado incorrectamente consideran que cada mtodo es
205
capaz de detectar todas las discontinuidades inaceptables. Los
6.14.6.2
usuarios del cdigo deberan familiarizarse con todas las
La certificacin de los individuos en cuanto al Nivel I y al Nivel II
limitaciones de los mtodos NDT que se van a usar,
debern efectuarse por parte de un individuo del Nivel III que
particularmente la inhabilidad para detectar y caracterizar las
haya estado certificado con (1) The American Society for
discontinuidades en planaridad con orientacin especifica. (Las
Nondestructive Testing (la Sociedad Americana para Ensayos
limitaciones y el uso complementario de cada mtodo se explica
No Destructivos) o (2) tenga la educacin, la experiencia, el
en la ltima edicin de AWS B1.10, Gua
entrenamiento y haya aprobado con xito el examen escrito ,
Destructiva
de
la
Soldadura.
(Guide
para Pauta
for
no
Nondestructive
Inspection of Welds).
6.14.1
descrito en SNT TC- 1A.

6.14.6.3
RT
Certificacin
Excepcin de los Requerimientos QC1
El personal que efecte los ensayos no destructivos bajo las
Cuando se utiliza RT, el procedimiento y la tcnica debern estar
estipulaciones de 6.14.6 no necesita ser calificado ni certificar
en conformidad con la Parte E de esta Seccin.
bajo las estipulaciones de AWS QC1.
6.14.2
6.15
Sistema de Imgenes de Radiacin
Cuando se efecta el examen utilizando sistema de imagen de

radiacin, los procedimientos y las tcnicas debern estar en
conformidad con la Parte G de esta Seccin.
6.14.3
Seccin.
MT
Prueba Completa
Las uniones de soldaduras que requieran las pruebas mediante

su longitud completa, a menos que se especifique una prueba
tcnica debern estar en conformidad con ASTM E 709 , y la

norma de aceptacin deber estar en total conformidad con la
Seccin 6, Parte C de este Cdigo; cualquiera sea aplicable.
parcial o una prueba spot .

6.15.2
Pruebas Parciales
Cuando se especifiquen pruebas parciales, la longitud y la

localizacin de la soldadura o categora de soldadura que vayan
PT
a someterse a prueba estarn designadas claramente en los
Para detectar las discontinuidades que se abren hacia la

superficie , puede utilizarse PT. Los mtodos de las normas
establecidas en ASTM E 165 debern utilizarse para la
inspeccin PT, y las normas de aceptacin debern estar en
conformidad con la Seccin 6 Parte C de este cdigo ; cualquiera
sea aplicable.
6.14.6.1
6.15.1
especificacin del contrato debern ser testeadas en cuanto a
Cuando se utiliza la prueba magntica (MT), el procedimiento y la
6.14.6
claramente la envergadura las pruebas NDT (tipos, categoras,

prueba.
tcnica debern estar en conformidad con la Parte F de esta
6.14.5
La informacin proporcionada a los clientes deber identificar

localizacin) de las soldaduras que vayan a someterse a
UT
Cuando se usa la prueba ultrasnica, el procedimiento y la
6.14.4
Envergadura de la Prueba

6.15.3
Prueba Spot ( en un Punto Especifico)
Cuando se especifica una prueba spot, el nmeros de puntos

especficos en cada categora designada de la unin soldada
que va ser sometida a prueba en una longitud establecida de la
soldadura o en un segmento designado de la soldadura debern
Calificacin del Personal
incluirse en la informacin que se proporciona a los clientes.

Cada prueba spot deber cubrir a lo menos 4 pulgadas (100
Requerimientos ASNT
EL personal que efecte las pruebas NDT, que no sean la

inspeccin visual, debern estar calificado en conformidad con la
edicin actual de la American Society for Nondestructive testing
Recommended Practice NSNT TC- 1A. Los individuos que
efecten las pruebas NDT debern estar calificados para:
(1)
NDT Nivel II o
(2)
NDT Nivel I trabajando bajo el NDT nivel II
mm) de la longitud de soldadura. Cuando la prueba spot revela

indicaciones de discontinuidades
rechazadas que requieran
reparacin, la envergadura de esas discontinuidades deber

explorarse. Dos spot adicionales en el mismo segmento de la
unin de la soldadura debern tomarse en localizaciones lejos
del spot original. La localizacin
de los spots adicionales
debern acordarse entre el Contratista y el Inspector de

verificacin.
206
Cuando uno de los dos spots adicionales muestran defectos que
aplicaciones de tipo de orificios no usuales o indicadores de
requieran reparacin, el segmento completo de la soldadura
calidad de imagen tipo cable o alambre (IQI), (incluyendo el lado
representado
sometido
IQI de la pelcula ) y el RT de un grosor mayor a 6 pulgadas
completamente a una prueba. La soldadura que involucra ms de
(150mm ), de los tipos de pelculas, densidades y variaciones en
un segmento, los dos spots adicionales en cada segmento
exposicin, desarrollo y tcnicas de visualizacin .
por
el
spot
original
deber
ser
debern ser sometidos a prueba en localizaciones acordadas por

el Contratista y el Inspector de verificacin, sujetos a la
interpretacin anterior.
6.15.4
Informacin Relevante
efectuar las pruebas, contar con toda la informacin relevante o

tener acceso a ella con respecto a las geometras de la unin de
soldadura, al espesor del material y a los procesos de soldadura
que se utilicen en la estructura soldada. El personal que realice
los ensayos NDT debern ser valorados para cualquier
reparacin posterior a la soldadura .
X o gama. La sensibilidad
radiogrfica deber juzgarse basada en los IQI tipo cable o tipo

imagen y orificio. La tcnica radiogrfica y el equipo debern
proporcionar suficiente sensibilidad para delinear claramente el
IQI requerido tipo orificio y los orificios esenciales o alambres
como segn lo descrito en 6.17.7, Tablas 6.4 y 6.5 y Figura 6.9
y 6.10. Las letras y los nmeros de identificacin se mostrarn
Requerimiento de Seguridad
requerimientos de seguridad aplicables .

6.17.3
Remocin del Refuerzo.
Cuando los documentos del contrato requieran la eliminacin del
6.16.1 Procedimientos y Normas

Los procedimientos y las normas establecidas en la Parte E
soldaduras cuando tal inspeccin sea
requerida por los documentos del contrato, segn lo estipulado

en 6.14. Los requerimientos descritos aqu son especficamente
para la soldadura de ranura sometidas a prueba en uniones a
tope en planchas, perfiles y barras mediante rayos X y fuente de
rayos gama. La metodologa deber estar en conformidad con
ASTM E 94, Standard Recommended Practice for Radographic
Testing, (Prctica Recomendada para Pruebas Radiogrficas)
E
nica ya sea de radiacin
El RT deber efectuarse en total conformidad con los
Ranura en Uniones a Tope
ASTM
Procedimiento
6.17.2
Radiogrficas (RT) de la Soldadura de
regirn la RT de las
6.17.1
claramente en la radiografa.
Parte E
Pruebas Radiogrficas ( RT)
Prueba
Procedimientos RT
Las radiografas debern utilizarse por medio de una fuente
El personal que realice las pruebas NDT deber, previo a
6.16
6.17
142, Stndar Method for Controlling Quality of
Radiographic Testing, (Mtodo Estndar de Control de Calidad

en Pruebas Radiogrficas) ASTM E 747, Controlling Quality of
Radiographic Testing Using Wire Penetrameters
(Control de
refuerzo de la soldadura, la soldadura deber prepararse para la

prueba RT mediante esmerilado, segn lo describe el nmero
5.24.4.1.
Otras
superficies
de
soldadura
no
necesitan
esmerilarse, de otro modo ser suavizadas para la prueba RT, a

menos que las irregularidades de la superficie o la unin entre la
soldadura y el metal base pueden provocar discontinuidades
objetables de soldadura que vayan a oscurecer la radiografa.
6.17.3.1
Tablas (Lengeta )
Las lengetas de la soldadura debern quitarse antes de la

prueba RT, a menos que se apruebe de otro modo por parte del
Ingeniero.
6.17.3.2
Backing Metlico
calidad en los ensayos radiogrficos utilizando penetra metros
Cuando sea requerido por 5.10 o por otras estipulaciones de los
de cable) y ASTM
1032, Radiographic Examination of
documentos del contrato se deber sacar el backing metlico y
Weldments (Examen Radiogrfico de las Estructuras Soldadas).
la superficie deber quedar con un acabado a ras pulindose
previo a la prueba RT, el pulido deber hacerse segn lo
6.16.2 Variaciones
Las variaciones en los procedimientos de prueba, equipo y
establecido en 5.24.4.1.
estndares de aceptacin pueden usarse mediante el acuerdo
6.17.3.3
entre el Contratista y el Propietario. Dichas variaciones incluyen,
Cuando un refuerzo soldado o un backing, o ambos no se quiten
pero no estn limitadas a lo siguiente:
RT de filete, T y
o no se utilice la colocacin de un IQI de alambre alternado, las
soldaduras de esquina; en la distancia de la fuente a la pelcula;
cuas de acero con prolongaciones de a lo menos 1/8 de
207
Refuerzo
pulgada (3 mm ) mas all de los tres lados IQI requeridos tipo
6.17.7
orificio o IQI de alambre deber colocarse debajo del IQI tipo
Los IQI estarn seleccionados y colocados sobre la estructura
orificio o IQI tipo alambre; de modo que el grosor total del acero
soldada en el rea de inters que vaya a radiografiarse tal como
entre el IQI tipo orificio y la pelcula sea aproximadamente iguales
lo muestra la Tabla 6.6.
al grosor promedio de la soldadura medida
a travs de su
refuerzos y backing.
6.17.4
6.17.8
Seleccin y Colocacin de IQI
Tcnica
Las uniones soldadas sern radiografiadas y la pelcula ser
Pelcula Radiogrfica
identificada mediante mtodos que proporcionarn o entregarn
La pelcula radiogrfica deber ser tal como se describe en
una inspeccin completa y continua de la unin dentro de los
ASTM E 94. La pantalla de hoja de plomo se utilizar segn lo
lmites especificados que vayan a examinarse. Los lmites de la
descrito en ASTM
unin se mostrarn claramente en la radiografa. Las pelculas
E 94. Las pantallas fluorescente estarn
prohibidas.
6.17.5
cortas, las pantallas pequeas y el excesivo socabamiento por

radiacin difusa o cualquier otro proceso que
Tcnica
Las radiografas se debern hacer con una fuente nica de

radiacin centrada lo ms cerca posible que sea practicable, con
oscurezca las
partes de la longitud total de la soldadura harn que las

radiografas sean inaceptables.
respecto a la longitud y a lo ancho de esa porcin de la soldadura
6.17.8.1
que se est examinando .
La pelcula deber tener el largo suficiente y deber colocarse
6.17.5.1
para proporcionar al menos 1/2 pulgada (12mm) de pelcula
Falta de Precisin Geomtrica
Las fuentes de rayo gama, sin considerar el tamao, deber ser

capaz de cumplir con la limitacin de la falta de nitidez o
precisin geomtrica de el cdigo de recipientes presurizados y
calderas ASME (Boiler and Pressure Vessel Code) , Seccin V
articulo 2.
6.17.5.2
ms all del borde proyectado de la soldadura.

6.17.8.2
Traslapamiento de la Pelcula.
Las soldaduras ms largas que 14 pulgadas (350mm) pueden

ser radiografiadas traslapando los cassettes de la pelcula y
haciendo una sola exposicin utilizando cassettes de una sola
pelcula y haciendo exposiciones por separado. Se debern
aplicar las estipulaciones de 6.17.5.
Distancia de la Fuente al Sujeto
La distancia de la fuente al sujeto no deber ser menor que la

longitud total de la pelcula que se est exponiendo en el plano
nico. Esta estipulacin no deber aplicarse a exposiciones
panormicas efectuadas bajo las estipulaciones de 6.16.2.
6.17.8.3
Retrodispensin.
Para ratificar la radiacin por retrodispensin, un smbolo de

plomo B,1/2 pulgada (12mm) de alto, 1/16 pulgadas (2mm) de
espesor deber anexarse a la parte posterior de cada cassette
de pelcula. Si aparece la imagen B en la radiografa, la
6.17.5.3 Limitaciones de la Distancia de la Fuente al Sujeto

La distancia de la fuente al sujeto no debern ser menor que
siete veces el grosor de la soldadura ms el refuerzo y el
backing, ni tal radiacin de inspeccin deber penetrar tampoco
ninguna parte de la soldadura representada en la radiografa en
un ngulo mayor que 26-1/2 a partir de una lnea normal de la
superficie de la soldadura.
6.17.6
Longitud de la Pelcula.
radiografa deber considerarse como inaceptable.

6.17.9
Ancho de la Pelcula.
Los anchos de la pelcula debern ser lo suficiente como para

mostrar todas las partes de la unin de la soldadura, incluyendo
los HAZ (son afectadas trmicamente), y debern proporcionar
el espacio adicional suficiente para los IQI requeridos o IQI para
alambre y la identificacin de la pelcula sin infringir en el rea
Fuentes
Las unidades de rayos X, 600 kVp ms y el iridio 192 pueden

utilizarse como fuente para todos los RT, siempre que tengan
una habilidad de penetracin adecuada. El cobalto 60 se utilizar
solo como una fuente radiogrfica cuando el acero que se haya
radiografiado exceda 2.5 pulgada (65 mm) de grosor. Otras
fuentes radiogrficas estarn sujetas a la aprobacin al
Ingeniero.
de inters de la radiografa.
6.17.10
Calidad de las Radiografas
Todas las radiografas debern estar libres de errores

mecnicos, quimicos o de otro tipo hasta el grado en que no
puedan enmascarse o confundirse con la imagen de cualquier
discontinuidad en el rea de inters de la radiografa. Tales
errores incluyen, pero no estn limitados a lo siguiente:
(1) veladura
208
(2) defectos del procesamiento tales como rayas, marcas de
hechas en acero para proporcionar un medio de hacer
agua o manchas de productos qumicos.
corresponder la radiografa desarrollada para la soldadura. La
(3) Raspaduras, marcas digitales, arrugas, suciedad, marcas
informacin adicional de identificacin puede
estticas, tiznas, o desgarros .
previamente a no menos de 3/4 pulgada (20mm) desde el eje
(4) la prdida del detalle debido al mal contacto entre la pantalla y
de la soldadura o se producir en la radiografa colocando
la pelcula.
figuras de plomo en el acero. La informacin requerida para
(5)
falsas indicaciones debido a las pantallas defectuosas o
mostrar la radiografa deber incluir la identificacin del contrato
fallas internas
del propietario, las iniciales de la compaa RT, las iniciales del
6.17.11
fabricante, el nmero de orden del taller de fabricacin, la marca
Limitaciones de la Densidad
La densidad de la pelcula transmitida a travs de la imagen

radiografica del cuerpo del o de los IQI requeridos tipo orificio y el
rea de inters debern tener 1.8 mnimo de visin de una sola
pelcula para las radiografas hechas con una fuente de rayos X y
2.0 como mnimo para radiografas hechas con fuentes de rayos
gama. Para vistas compuestas de exposicin de doble pelcula,
la densidad mnima ser de 2.6. Cada radiografa de un set de
compuesto tendr una densidad mnima de 1.3. La densidad
mxima deber ser de 4.0 para cada visin simple o compuesta.
6.17.11.1
de identificacin radiografica, la fecha y el nmero de reparacin

de la soldadura si fuera aplicable .
6.17.13
Bloques del Borde.
Los bloques del borde debern utilizarse cuando las soldaduras

a topes radiografiadas sean mayores que 1/2 pulgada (12mm)
de espesor. Los bloques del borde debern tener una longitud
suficiente para prolongarse ms all de cada lado de la lnea
central de la soldadura por una distancia mnima o igual al
espesor de la soldadura, pero no inferior a 2 pulgadas (50 mm) y
deber tener un espesor igual o mayor que el grosor de la
Densidad H y D
La densidad medida deber ser densidad H y D (densidad

radiografica) la cual es una medida de ennegrecimiento de la
pelcula expresada como:
soldadura. El ancho mnimo de los bloques del borde deber ser

igual de la mitad del espesor de la soldadura pero no menor que
1 pulgada (25 mm). Los bloques del borde debern centrarse en
la soldadura en contra de la placa que se est radiografiando
D = registro l 0 / l.
dejando no ms de 1/16 pulgadas (2 mm) para la longitud
Donde
mnima especificada de los bordes del bloque. Los bordes del
D = H y D densidad (radiogrfica).
bloque se harn por medio del acero radiograficamente limpio y
I o = intensidad de la luminosidad en la pelcula, y
la superficie deber tener un acabado de ANSI 125 uin
I = luminosidad transmitida a travs de la pelcula.

6.17.11.2
(3um) o ms suave (ver figura 6.15)
Transiciones
Cuando las transiciones de las soldaduras en cuanto a su
6.18
ms gruesa hasta el espesor de la seccin ms delgada sea 3 o

mayor, las radiografas deberan exponerse para producir
pelculas de densidades simples de 3.0 a 4 .0 en la seccin ms
delgada. Cuando esto se haya hecho, los requerimientos
mnimos de densidad de 6.17.11 habrn variado a menos que se
haya estipulado de otro modo en los documentos del contrato.
Requerimiento
Complementarios
RT
para
Conexiones Tubulares
espesor estn radiografiadas y la razn del espesor de la seccin
6.17.12
imprimirse
6.18.1 Soldaduras en Ranuras Circunferenciales en Uniones

a Tope
La tcnica utilizada para radiografiar uniones circunferenciales a
tope deber ser capaz de cumplir toda la circunferencia
completa.
La
tcnica
preferentemente
deber
ser
una
exposicin de una pared nica / visualizacin de una sola pared.

En donde el acceso o el tamao de la tubera prohiba esto, la
Marcas de Identificacin.
Una marca de identificacin de radiografa y dos marcas de

identificacin de colocacin debern ponerse en el acero de cada
localizacin radiogrfica. Una marca de identificacin radiografica
correspondiente y dos marcas de identificacin de colocacin,
todas las cuales debern mostrarse en la radiografa, sern
producidas al colocar los nmeros de plomo o las letras o ambos
sobre cada identificacin idntica y las marcas de localizacin
209
tcnica puede ser de exposicin de doble pared / visualizacin

de pared doble.
6.18.1.1 Exposicin de Pared Simple / Visualizacin de
Pared Simple
La fuente de radiacin deber colocarse dentro de la tubera y la
pelcula en la parte exterior de ella (Ver Fig. 6.16). La exposicin
panormica puede hacerse si los requerimientos de fuente a
objeto estn satisfechos; si no deber hacerse un mnimo de tres
Antes de que sea aceptada una soldadura sometida a la prueba
exposiciones. El IQI puede seleccionarse y colocarse en el lado
RT por el Contratista para el propietario, todas sus radiografas,
de la fuente de la tubera. Si esto no puede practicarse, se puede
incluyendo cualquiera que pueda presentar una calidad
colocar en el lado de la pelcula de la tubera.
inaceptable previo a la reparacin, deber realizarse un informe
6.18.1.2 Exposicin Doble de Pared / Visualizacin de Pared
que las interprete sometida a la verificacin del Inspector.
Simple
6.19.3
Cuando el acceso o las condiciones geomtricas prohiben la
Un set completo de radiografas para soldaduras sometidas a la
exposicin de una sola pared la fuente puede colocarse en el
prueba RT por el Contratista para el propietario, incluyendo
lado externo de la tubera y la pelcula en el lado opuesto afuera
cualquiera que muestre una calidad inaceptable previo a la
de la pared de la tubera (ver Fig. 6.17). Deber requerirse un
reparacin deber ser entregada al propietario despus de
numero de tres exposiciones para cubrir la circunferencia
haber completado el trabajo. La obligacin del contratista para
completa. El IQI puede seleccionarse y colocarse en el lado de la
retener radiografa terminar en los siguientes casos: (1) cuando
pelcula de la tubera.
la entrega de este set completo se hace al propietario o (2) o un
6.18.1.3 Exposicin Doble de Pared / Visualizacin Doble de

Pared
Cuando el dimetro externo de la tubera sea de 3-1/2 pulgada
Retencin del Informe.
ao completo despus de haber terminado el trabajo del

Contratista, siempre que al propietario se le entregue una nota
por escrito con anticipacin.
paredes pueden visualizarse para la aceptacin. La fuente de
Parte F
Pruebas Ultrasnicas (UT) de las Soldaduras de
Ranuras
radiacin deber desviarse de la tubera por una distancia que
6.20 General
(90 mm) o menor, tanto el lado de la fuente y el lado de la

pelcula soldada pueden proyectarse en la pelcula y ambas
sea a lo menos 7 veces el dimetro externo. El as de radiacin

deber desviarse del plano de la lnea central de la soldadura en
6.20.1 Procedimientos y Normas
un ngulo suficiente como para separar las imgenes del lado de
Los procedimientos y las normas establecidas en la parte F
la fuente y la soldadura del lado de la pelcula. No deber haber
debern reglamentar la UT de las soldaduras de ranuras y la
traslapamiento de las dos zonas interpretadas. Un mnimo de
HAZ entre los espesores de 5/16 pulgadas y 8 pulgadas (8mm y
dos exposiciones de 90 entre si se requerirn (ver Fig. 6. 18) La
20 mm) inclusive cuando se requiera tal prueba por 6.14 de
soldadura tambin puede radiografiarse sobreponiendo las dos
este cdigo. Para espesores menores a 5/16 pulgadas (8 mm)
soldaduras en cuyo caso habr un mnimo de tres exposiciones
o mayores que 8 pulgadas (200 mm), las pruebas debern
de 60 entre s
efectuarse
(ver Fig. 6.19). En cada una de estas dos
en
conformidad
con
el
anexo
K.
Estos
tcnicas, el IQI deber colocarse en la fuente al lado de la
procedimientos y normas debern prohibirse para le conexiones
tubera.
de pruebas de tubo a tubo T-Y-K.
6.19
Examen,
Informe
Disposicin
de
las
6.20.2 Variaciones
El anexo K es un ejemplo de una tcnica alternativa para
Radiografas
efectuar el examen UT de las soldaduras ranuradas. Las

6.19.1
Equipo Proporcionado por el Contratista.
variaciones en los procedimientos de prueba, equipos y normas
El Contratista deber proporcionar un iluminador (visor) de
de aceptacin no incluidas en la parte F de la seccin 6 pueden
intensidad apropiada, con una capacidad de revisin
spot o
usarse de acuerdo con el Ingeniero. Dichas variaciones incluyen
revisin spot enmascarada. El visor deber incorporar un
otros espesores, geometra de soldadura, tamaos de los
dispositivo para ajustar el tamao del spot que est siendo
transductores frecuencias, acoplamientos, superficies pintadas,
examinado. El visor deber tener la capacidad suficiente como
ensayos , etc. Tales variaciones aprobadas debern estar
para iluminar las radiografas con una densidad HID de 4.0. La
registradas en los registros del contrato.
revisin de la pelcula deber hacerse en un rea de baja

6.20.3 Porosidad de la Tubera
iluminacin.
6.19.2
Informes.
210
Para detectar la posible porosidad de la tubera, se recomienda

RT para complementar el ensayo UT , la soldadura ESW o EGW.
6.20.4 Metal Base
Estos procedimientos no tienen la intencin de emplearse para
someter a prueba los metales base. Sin embargo, las
discontinuidades relativas a la soldadura (grieta, desgarro
laminar, delaminaciones, etc. ) en el metal base adyacente el
cual no sera aceptable bajo las estipulaciones de este cdigo
debern informarse al Ingeniero para su disposicin.
6.21 Requerimiento de la Calificacin
Para satisfacer los requerimientos de 6.14.6, la calificacin de
operador de UT deber incluir unos exmenes especficos y
prcticos
los
cuales
debern
estar
basados
en
los
requerimientos de este cdigo. Este examen requerir que el

operador UT demuestre la habilidad para aplicar las reglas de
este cdigo en la deteccin exacta y la disposicin de las
discontinuidades.
6.22
6.22.1
Equipo UT
Requerimientos del equipo
El instrumento UT deber ser de tipo eco apropiado para usarse

en las oscilaciones de los transductores en frecuencias entre 1 y
6 megahertz. El visor deber tener un examen A para la huella
o el trazado del vdeo rectificado.
6.22.2
Linealidad Horizontal
La linealidad horizontal del instrumento de prueba deber estar

calificado sobre la distancia completa del trayecto de sonido que
vaya a utilizarse en la prueba en conformidad con 6.30.1.
6.22.3
Requerimientos para los Instrumentos de Pruebas
Los instrumentos de prueba debern incluir
la estabilizacin
interna de modo que despus del calentamiento no haya como

respuesta ni una variacin mayor que + 1 dB, con una fuente de
voltaje que cambia de 15 % o en el caso de la batera a travs de
toda la vida de la carga. Deber haber una alarma o medidor
para sealizar una cada del voltaje de la batera previo al corte
del instrumento debido al desgaste de la batera.
6.22.4
Calibracin de los Instrumentos de Pruebas
Un instrumento de ensayo o prueba deber tener un control de

ganancia calibrado ( atenuador) ajustable en etapas discretas de
1 2 dB de un rango de a lo menos 60 dB. La exactitud de los
ajustes del atenuador debern estar dentro de ms o menos 1dB.
El procedimiento para la calificacin deber ser como
se
describe en 6.24.2 y 6.30.2.
211
6.22.5 Rango del Visor
6.22.7.6
Distancia del Borde
El rango dinmico del visor del instrumento deber ser tal que
Las dimensiones de la unidad de exploracin debern ser
la diferencia que 1dB de amplitud puede detectarse fcilmente
tales que la distancia desde el borde anterior de la unidad de
en el visor.
exploracin hacia el punto de ndice no deber exceder 1

pulgada [25mm].
6.22.6 Unidades de Exploracin del HAZ Recto (Onda

Longitudinal)
6.22.7.7
Los transductores de una unidad de exploracin de haz recto o
El procedimiento de calificacin que est utilizando el bloque
directo (onda longitudinal ) debern tener un rea activa no
en referencia IIW deber estar en conformidad con 6.29.2.6 y
Bloque IIW
menor a 1/2 pulgada cuadrada [ 323 mm cuadrados] ni mayor
como lo muestra la figura 6.21.
a 1 pulgada cuadrada [ 645 mm cuadrados]. El transductor
6.23
deber ser redondo o cuadrado. Los transductores debern ser
6.23.1
capaces de resolver los tres reflejos descritos en 6.29.1.3.
Normas de Referencia
Norma IIW
El bloque de referencia UT del Instituto Internacional de

Soldadura (IIW) que se muestra en la Figura 6.22 deber ser
6.22.7
Unidades de Exploracin de Haz de Angulo
usado tanto para la distancia como para la calibracin de la
Las unidades de exploracin de haz de ngulo consistirn de
sensibilidad.
un transductor
siempre que la sensibilidad del nivel de referencia para que el
y una de ngulo. La unidad puede
Otros
bloques
porttiles
pueden
utilizarse
comprenderse de dos elementos separado o puede ser una
instrumento/ unidad de exploracin tenga la combinacin que
sola unidad integral.
se ajuste al equivalente de lo logrado con el bloque IIW (Vr

Anexo X en cuanto a ejemplo).
6.22.7.1
Frecuencia
La frecuencia del transductor deber estar entre 2 y 2.5
6.23.2
megahertz, inclusive.
Estar prohibido el uso de un reflector de esquina para
6.22.7.2
propsitos de calibracin.
Dimensiones del transductor
Reflectores Pohibidos
El cristal del transductor deber ser cuadrado o rectangular en
6.23.3
su forma y puede variar de 5/8 de pulgada a 1 pulgada [15 mm
La combinacin de unidad de exploracin y de instrumentos
Requerimientos de Resolucin
a 25 mm] de ancho y de 5/8 a 13/16 pulgadas [15 a 20 mm] de
deber resolver los tres orificios en el block de prueba de
alto (Ver figura 6.20). El ancho mximo de la razn de altura
referencia de resolucin RC que se muestra en la Figura 6.23.
deber ser de 1.2 a 1.0, y el rango mnimo de ancho a altura
La posicin de unidad de exploracin se describe en 6.29.2.5.
deber ser de 1.0 a 1.0.
La resolucin ser evaluada con los controles de los

instrumentos ajustados a las pruebas normales y con
6.22.7.3
ngulos
indicaciones a partir de los orificios ubicados a la altura de la
La unidad de exploracin producir un haz de sonido en el
mitad de la pantalla. La resolucin deber ser lo suficiente
material que se est sometiendo a prueba dentro de ms o
como para distinguir los picks de indicaciones a partir de los
menos 2 de uno de los siguientes ngulos apropiados: 70 ,
tres orificios. Se deber prohibir el uso del block de referencia
60, 45 como se describe en 6.29.2.2.
RC para la calibracin. Cada combinacin de unidad de

exploracin de instrumento (la zapata y el transductor)
6.22.7.4
Marcas de Identificacin
debern ser revisados previos a su uso inicial. La verificacin
Cada unidad de exploracin deber marcarse para indicar
de este equipo deber efectuarse
claramente la frecuencia del transductor, el ngulo nominal de
unidad de exploracin y con cada combinacin de unidad UT.
inicialmente con cada
refraccin y el punto ndice. El procedimiento de locacin del
No es necesario efectuar nuevamente la verificacin , siempre
punto ndice se describe en 6.29.2.1.
que se mantenga la documentacin sobre los registros de los
6.22.7.5
( 1 ) La fabrica de la mquina de prueba radiogrfica, el
siguientes temes:
Reflejos Internos
Los reflejos internos mximos permitidos a partir de la unidad

de exploracin debern ser los que se describen en 6.24.3.
modelo y el nmero de serie.

( 2 )
El fabricante de la unidad de exploracin, tipo,
tamao,ngulo y nmero de serie.
212
( 3 ) Fecha de verificacin y nombre del tcnico.
La calibracin en cuanto al barrido de sensibilidad y horizontal

(distancia) deber hacerse por parte del
operador de la
6.24
Calificacin del Equipo
prueba de UT y en la localizacin de la prueba de cada
6.24.1
Linealidad Horizontal
soldadura.
La linealidad horizontal del instrumento de prueba deber

recalificarse despus de cada 40 horas de uso del instrumento
6.25.3
Recalibracin
en cada uno de los rangos de distancia en que se utilizar el
La recalibracin deber hacerse despus de un cambio de
instrumento. El procedimiento de calificacin deber estar en
operadores, despus de un intervalo de cada 30 minutos, o
conformidad con 6.30.1 (Ver Anexo X para alternativa de
cuando el circuito elctrico est perturbado de alguna manera
mtodo).
6.24.2
que incluya lo siguiente:

Control de Ganancia
El control de ganancia de un instrumento (atenuador) deber

cumplir con los requerimientos de 6.22.4. y deber verificarse
en cuanto a una calibracin correcta con el intervalo de
(1) cambio del transductor

( 2 ) cambio de batera
( 3) cambio de salida elctrica
( 4) cambio de cable coaxial
( 5 ) cada elctrica (falla)
6.25.4
Prueba de Haz de Luz
Directa ( recta ) del
meses en conformidad con 6.30.2. Los mtodos alternativos
Metal Base
pueden usarse para la calificacin del control de ganancia
La calibracin para la prueba del haz de luz directa del metal
calibrado (atenuador) si se prueba que cumple a lo menos con
base deber hacerse con la unidad de exploracin aplicada a
el equivalente de 6.30.2.
la Fase A del metal base y efectuado de la siguiente manera.
6.24.3
Reflejos Internos
6.25.4.1
Barrido
Los mximos reflejos internos de cada unidad angular debern
El barrido horizontal deber ajustarse para que la calibracin
verificarse a un intervalo mximo de tiempo de 40 horas del uso
de la distancia presente el equivalente de a lo menos el grosor
del instrumento en conformidad con 6.30.3.
de 2 planchas en el visor.
6.24.4
6.25.4.2
Calibracin de las Unidades de Exploracin del
Sensibilidad
Angulo de Abertura del Haz
La sensibilidad deber ajustarse en una localizacin libre de
Con el uso de un block de calibracin aprobado, cada unidad
indicaciones, de modo que el primer reflejo posterior desde el
de exploracin del ngulo de abertura del Haz deber revisarse
lado de atrs de la plancha sea de un 50% a un 75% de la
despus de cada 8 horas de uso para determinar que la cara
altura total de la pantalla.
del contacto est plana y que el punto de entrada acstico sea

el correcto, y que el ngulo del haz este dentro de lo permitido
6.25.5
con una tolerancia de ms o menos 2 con una tolerancia en
Abertura del Haz
Calibracin para la Prueba del Angulo de
conformidad con 6.29.2.1 y con 6.29.2.2. Las unidades de
La calibracin para la prueba del ngulo de abertura del haz
exploracin que no cumplan con estos requisitos debern ser
deber efectuarse de acuerdo a lo siguiente (Ver Anexo X,
corregidas o reemplazarse.
X.2.4) para un mtodo alternativo.
6.25
Calibracin para la Prueba
6.25.5.1
6.25.1
Posicin del Control de Rechazo
El barrido horizontal deber ajustarse para representar la
Todas las calibraciones y las pruebas debern hacerse con el
Barrido Horizontal
distancia del trayecto acstico utilizando el bloque IIW o
control de rechazo apagado (limitacin o supresin), el control
bloques
puede alterar
calibracin de la distancia deber hacerse utilizando ya sea
la linealidad del instrumento y alterar los
resultados de la prueba.
alternativos
segn lo descrito en 6.23.1. La
una escala o balanza de 5 pulgadas [125 mm]
o de 10
pulgadas [250 mm] en el visor cualquiera sea apropiado. Sin

6.25.2
Tcnica
embargo, si la configuracin de la unin o del espesor evita

un examen completo de la soldadura, en cada uno de estos
ajustes, la calibracin de la distancia deber hacerse usando
213
una escala o balanza de 5 pulgadas o 20 pulgadas [400 mm
6.26.4
Material de Acoplamiento
500 mm], segn se requiera. La posicin de la unidad de
Se deber utilizar un material de acoplamiento entre la unidad
exploracin se describe en 6.29.2.3.
de exploracin y el material de prueba. El material de
Nota: La localizacin horizontal de todas las indicaciones de la
acoplamiento deber ser glicerina o goma de celulosa y
pantalla se basa en la ubicacin en la cual el lado izquierdo de
mezclado con agua con una consistencia apropiada. Puede
la desviacin del trazado interrumpe la lnea base horizontal.
agregarse un agente humectante si fuera necesario. Puede
6.25.5.2
Nivel de Referencia Cero
La sensibilidad del nivel de referencia cero utilizada para la
usarse un suave maquineo para el acoplamiento en los

bloques de calibracin
evaluacin de la discontinuidad ( b en el informe de la prueba

ultrasnica Anexo D , Formulario D-11) se lograr ajustando el
6.26.5
control de ganancia calibrado (atenuador) del detector de
El metal base completo a travs del cual debe viajar el ultra
Envergadura de las Pruebas
discontinuidad que cumpla con los requerimientos de 6.22; de
sonido para someter a prueba la soldadura, deber testearse
modo que la desviacin de la traza horizontal maximizada
para que los reflectores laminados utilicen una unidad de
(ajustada a la lnea de referencia horizontal en cuanto a altura
exploracin
de
haz
de
luz
directa
conforme
los
con el control de ganancia calibrado [ atenuador] ) resulte en la
requerimientos de 6.22.6 y calibrados en conformidad con
pantalla en conformidad con 6.29.2.4.
6.25.4. Si cualquier rea del metal base exhibe una prdida

total del back reflection , o una indicacin igual a o mayor que
6.26
Procedimientos de Prueba
la altura del back reflection original que est localizada en una
6.26.1
Lnea X
posicin que vaya a interferir con el procedimiento de
Deber marcarse una Lnea X para la localizacin de la

discontinuidad sobre la
cara de prueba de la estructura
exploracin normal de la soldadura, su tamao, localizacin y

profundidad de la cara ( superficie A deber determinarse y
soldada en una direccin paralela al eje de la soldadura. La
darse a conocer en el informe UT
distancia de localizacin perpendicular al eje de la soldadura
procedimiento alternativo de exploracin de soldadura.
y deber utilizarse un
deber basarse en las figuras dimensionales en el detalle de

planos y generalmente corresponde a la lnea central de las
6.25.1 Tamao del Reflector
soldaduras de uniones a tope, y siempre corresponde a la cara
El procedimiento de evaluacin del tamao del reflector
cercana de un componente conector de T y las soldaduras de
deber estar en conformidad con 6.3.1.1.
unin de esquina (la cara opuesta a Cara C ).

6.26.5.2 Inaccesibilidad
6.26.2
Lnea Y
Si una parte de la soldadura es inaccesible a las pruebas en
Una Y acompaada con un nmero de identificacin de
conformidad con los requerimientos de la tabla 6.7, debido a
soldadura deber marcarse con claridad sobre el metal base
que el contenido laminar
adyacente a la soldadura que est sometida a la UT. Esta
6.26.5, la prueba se deber efectuarse usando uno o ms de
marca se utiliza generalmente para los siguientes propsitos :
los
registrado en conformidad con
siguientes procedimientos alternativos, segn sea
(1)
identificacin de la soldadura .
necesario para lograr la cobertura completa de la soldadura:
(2)
identificacin de la cara A.
(1)
(3)
Mediciones de distancia y direccin ( + o - ) a partir de la
(4)
superficie de la soldadura, esta deber ser esmerilada a

ras en conformidad con 5.24.4.1.
lnea X .
(2)
Deber efectuarse la prueba da las Caras A y B.
medicin de la localizacin desde los extremos de la
(3)
Debern
soldadura o bordes.
6.26.3
utilizarse
otros
ngulos
de
unidad
de
exploracin.
Limpieza
6.26.6
Todas las superficies en las cuales una unidad de exploracin
Pruebas de Soldaduras
Las soldaduras debern someterse a prueba utilizando una
deber estar libre de salpicaduras, de soldaduras, suciedad,
unidad de exploracin del ngulo de abertura del haz en
grasa, aceite (que no
sean los que se utilizan como
conformidad con los requerimientos de 6.22.7, con el
acoplamiento) pintura, escamas o laminillas suelta y debern
instrumento calibrado en total conformidad con 6.25.5.,
tener un contorno que permita el acoplamiento intimo.
utilizando un ngulo tal como se demuestra en la tabla 6.7.

Luego de la calibracin y durante la prueba, el nico ajuste de
214
instrumento permitido es el nivel de ajuste de la sensibilidad
6.26.6.5
Clasificacin de la Indicacin
con el control de ganancia calibrada ( atenuador) el control de
La clasificacin de indicacin d en el informe de la UT,
rechazo (limitacin o supresin) deber apagarse o cortarse. La
Anexo D, Formulario D-11, representa la diferencia algebraica
sensibilidad deber aumentarse a partir del nivel de referencia
en dB entre el nivel de indicacin y el nivel de referencia con
para la exploracin de la soldadura en conformidad con la
correccin para la atenuacin de acuerdo a lo indicado en las
Tabla 6.2 6.3 segn sea aplicable.
siguientes expresiones:
instrumento con ganancia en dB:
6.26.6.1
Exploracin
abc=d
El procedimiento de exploracin y el ngulo de prueba debern

estar en conformidad con aquellos que se muestran en la tabla
instrumentos con atenuacin en dB :

bac=d
6.26.7
6.7.
Longitud de las Discontinuidades
La longitud de las discontinuidades estar determinada en

6.26.6.2
Uniones a Tope
conformidad con el procedimiento descrito en 6.31.2.
Todas las soldaduras con uniones a tope debern ser

sometidas a prueba en cada lado del eje de la soldadura. Las
6.26.8
Bases para la Aceptacin o el Rechazo
soldaduras de esquina y de uniones en T debern a someterse
Cada discontinuidad de soldadura deber aceptarse o
a prueba bsicamente solo de un lado del eje de la soldadura.
rechazarse sobre la base de su clasificacin de indicacin y su
Todas las soldaduras debern someterse a prueba utilizando
longitud, en conformidad con la Tabla 6.2, para las estructuras
los patrones de exploracin aplicables, que se muestran en la
estticamente cargadas, o la Tabla 6.3 para las estructuras
figura 6.24. segn sea necesario para detectar tanto las
cclicamente cargadas; cualquiera sea aplicable. Solamente
discontinuidades longitudinales como las transversales. Se
aquellas discontinuidades que sean rechazables necesitan
supone que como mnimo todas las soldaduras debern ser
registrarse en el informe del ensayo, excepto para las
sometidas a prueba haciendo pasar el sonido a travs de todo
soldaduras designadas en los documentos del contrato como
el volumen completo de la soldadura y en la zona trmicamente
fractura critica (Fracture Critical) la clasificacin aceptables
afectada (ZAT) dos direcciones transversales; cualquiera sea
que este dentro de 6dB inclusive, de la clasificacin mnima
ms prctico .
rechazable debern registrarse en el informe de la prueba.

6.26.9
6.26.6.3
Cuando
pantalla,
Indicacin Mxima
aparezca una
la
indicacin
indicacin de discontinuidad en la
mxima
Identificacin del rea Rechazada
Cada discontinuidad rechazable deber estar indicada en la

alcanzada
de
soldadura mediante una marca directamente sobre la
esta
discontinuidad en toda su longitud. La profundidad de la
discontinuidad deber ajustarse para producir una desviacin
superficie de la clasificacin de la indicacin debern estar
del trayecto del nivel de referencia horizontal en la pantalla.
anotadas lo ms cerca posible del metal base.
Este ajuste deber hacerse con el control de ganancia

calibrado ( atenuador) y la lectura del instrumento en dB deber
6.26.10
Reparacin
usarse como el nivel de indicacin , a para calcular La
La soldadura que se encuentre inaceptable mediante la UT
clasificacin de indicacin, d
deber repararse a travs de los mtodos permitidos por 5.26
tal como se muestra en el
informe de la prueba ( Anexo D, Formulario D-11).
de este cdigo. Las reas reparadas debern retestearse
6.26.6.4
original o en formularios de informe adicional.
ultrasnicamente con resultados tabulados en el formulario

Factor de Atenuacin
El factor de atenuacin, c en el informe de la prueba deber

lograrse al restar 1 pulgada [25 mm] de la distancia del trayecto
6.26.11
del sonido y multiplicando el remanente por 2. Este factor
La evaluacin de rea de soldadura reparada retesteada
Informes de Retesteo
deber redondearse hasta el valor ms cercano al dB. Los
debern tabularse en una nueva lnea en un formulario de
valores fraccionales
inferiores a 1/2 dB se reducirn al dB
informe. Si se utiliza el formulario original del informe el prefijo
menor y aquellos de 1/2 dB o mayores se aumentar al ms
R1, R2... Rn sern el prefijo para el n de indicaciones. Si se
alto.
utilizan formularios adicionales de informe el prefijo deber ser

el nmero y R en el nmero de informe.
215
diferente forma de la que se especfica en otras partes,

6.26.12
Backing Metlico
est puede usarse siempre que estn calificadas segn
La UT de las soldaduras ranuradas de penetracin completa

con
respaldo
de
acero
debern
efectuarse
como
un
lo descrito aqu.
(5)
procedimiento UT que reconozca los reflectores potenciales

creados por la base de la interface del backing metlico (Ver
de
la
superficie
del
material
de
acoplamiento (en donde sea utilizado ).

(6)
Tipo de bloque de prueba de calibracin y reflector de

referencia.
comentario en C6.26.12 para una pauta adicional sobre las

soldaduras de ranuras escaneadas que contengan backing
Preparacin
(7)
metlico ).
Mtodo de calibracin y exactitud requerida para la

distancia (el barrido) linealidad vertical, expansin de la
abertura del haz de luz , sensibilidad y resolucin .
6.27
Prueba UT de conexiones tubulares T-, Y-, y K
(8)
Los requerimientos de la prueba UT de esta seccin

representan la tecnologa de punta disponible para los
anterior.
(9)
exmenes de las estructuras tubulares, especialmente en las
Mtodo para determinar la acstica del metal base (Ver

6.27.4) y para establecer la geometra como una funcin
conexiones en T-, Y-, K . La determinacin de la altura de los

reflectores prolongados .
Intervalo de recalibracin para cada tem en No (7)
del ngulo diedro local y el espesor.

(10) Patrn de exploracin y sensibilidad (Ver 6.27.5 )
(11) Correccin para la transferencia para la curvatura de
6.27.1
Procedimiento
superficie y aspereza (irregularidad ) en donde se utilizan
Todos los procedimientos UT debern estar en conformidad

con un procedimiento escrito el cual ha sido
los mtodos de amplitud (Ver 6.27.3)
preparado o
(12) Mtodos para determinar el ngulo de la abertura del haz
aprobado por un individuo calificado en SNT- TC- 1 A , Nivel III
efectivo (en materiales curvos, en el rea de ajuste de la
y experiencia en UT de estructuras tubulares. El procedimiento

se basar en los requerimientos de esta seccin y Seccin 6,
raz, y en localizaciones de discontinuidad.

(13) Mtodo
Parte F, sea aplicable. Anterior a su uso en produccin de

soldaduras, el procedimiento y el criterio de aceptacin deber
exitosamente calificado en conformidad con 6.27.2.
El
la
longitud
de
la
discontinuidad
determinacin de la altura.
(14) Mtodo de la verificacin de la discontinuidad durante la
ser aprobado por el Ingeniero, y el personal deber haber sido

procedimiento deber contener, como mnimo, las siguiente
de
excavacin y la reparacin.
6.27.2
Personal
Adems de los requerimientos sobre el personal del 6.14.6
Informacin con respecto al mtodo y las tcnicas de UT:
cuando se vayan a efectuar los exmenes en las conexiones
(1)
El tipo de configuracin de la unin de soldadura que vaya
de T-, Y-, y K , el operador requerir demostrar una habilidad
a examinarse ( por ejemplo, el rango aplicable de dimetro,
para aplicar tcnicas especiales requeridas para tales
espesor y ngulo diedro local). Las tcnicas convencionales
exmenes. Las pruebas prcticas debern efectuarse en
estn limitadas generalmente a dimetros de 12- 3/4 pulgadas
soldaduras de modelos simulados que representen el tipo de
[325 mm] y mayores espesores de
soldaduras que vayan a inspeccionarse, incluyendo un rango
1/2 pulgada [12 mm] y
superiores y ngulos diedro locales de 30 mayores. Las
representativo del ngulo diedro y los espesores que vayan a
tcnicas especiales para los lados ms pequeos pueden
encontrarse en produccin utilizando los procedimientos y
utilizarse siempre que estn calificadas
utilizando la aprobacin calificada aplicable. Cada modelo
segn como se
describan aqu, utilizando el menor tamao de aplicacin.
simulado
(2)
Aceptacin del criterio para cada tipo y tamao de
artificiales que entreguen indicaciones de la prueba UT por
soldadura .
arriba y por debajo de los criterios de rechazo especificados
(3)
deber
contener
deformaciones
naturales
Tipos de instrumentos para prueba radiogrfica (marca y
en el procedimiento aprobado. El comportamiento deber
modelo).
juzgarse sobre la base de la habilidad del operador para
(4) Frecuencia del transductor (unidad de exploracin, tamao
determinar el tamao y la clasificacin de cada discontinuidad
y forma activa, ngulo de abertura del haz y tipo de cua
con una exactitud requerida para aceptar o rechazar cada
en las sondas de pruebas del ngulo de abertura del has.
pieza soldada y ubicar con exactitud las deformaciones
Los procedimientos que utilizan los transductores hasta
rechazables en las soldaduras y dentro de la seccin
de 6 MHZ disminuyen a 1/4 de pulgada [6 mm] y de
transversal de la soldadura.
216
A lo menos el 70% de las
discontinuidades
deber
corregirse
identificadas
como
rechazadas y el comportamiento deber ser a entera
6.27.4
satisfaccin del Ingeniero (con consideracin particular al nivel
Toda rea sujeta al examen
Examen del Metal Base

de prueba UT deber
de falsas alarmas). Para el trabajo en estructuras no
examinarse mediante la tcnica de la onda longitudinal para
redundantes, todas las discontinuidades serias (por ejemplo,
detectar reflectores laminados que pudieran interferir con la
aquellas que excedan las dimensiones rechazables por un
propagacin intencionada y directa de la onda sonora. Todas
factor de dos, amplitudes por seis dB) debern localizarse e
las reas que contengan reflectores
informarse.
marcarse para ser identificadas antes del examen de la
6.27.3
Calibracin
laminales debern
soldadura y de las consecuencias consideradas en la
La calificacin del equipo UT y los mtodos de calibracin
seleccin de la unidad de los ngulos de la unidad de
debern cumplir con los requerimientos y la aprobacin del
exploracin y de las tcnicas de examen de las soldaduras en
procedimiento de la seccin 6, Parte F, excepto lo siguiente :
esa rea. Las discontinuidades del material base que excedan
6.27.3.1
Rango ( distancia )
los limites de 5.15.1.1 debern llamar la atencin del Ingeniero
El rango de calibracin deber incluir, como mnimo, la
o del Inspector.
distancia completa del trayecto acstico para ser utilizado

durante el examen especfico. Esto puede ajustarse para
6.27.5
representar ya sea el trayecto acstico la distancia de la
Los exmenes de la soldadura en conexiones T-, Y-, K
Examen de la Soldadura
superficie o la profundidad equivalente debajo de la superficie
debern efectuarse desde la superficie del componente
de contacto,
desplegada en la escala horizontal del
secundario ( ver figura 6.25) . Todas los exmenes debern
instrumento, segn lo que se diga en el procedimiento
hacerse en las partes Patas I y II, donde sea posible. Para un
aprobado.
6.27.3.2
examen inicial la sensibilidad deber incrementarse en 12 dB

Calibracin de la Sensibilidad
por sobre lo establecido en el punto 6.27.3 para el trayecto
La sensibilidad estndar para examinar la produccin de
mximo de salida. La evaluacin de la indicacin deber
soldadura que utiliza las tcnicas de amplitud debern ser: la
efectuarse con referencia a la sensibilidad estndar.
sensibilidad mxima ms la correccin de amplitud distante,

ms la correccin de transferencia. Esta calibracin deber
efectuarse a lo menos 1 vez
6.27.6
Angulo Optimo
para cada unin que vaya a
Las indicaciones que se encuentren en las reas de la raz de
someterse a prueba; excepto que para las pruebas repetitivas
las soldaduras de ranura en uniones a tope y a lo largo de la
del mismo tamao y configuracin, se puede usar la frecuencia
cara de fusin
de calibracin de 6.25.3.
(1)
Sensibilidad Bsica
La altura de la pantalla del nivel de referencia
6.27.7 Evaluacin de la Discontinuidad.

se obtiene
Las
discontinuidades
sern
evaluadas
utilizando
una
utilizando la reflexin mxima desde 0.60 pulgadas [1.5 mm]
continuacin de lmites de haz de luz y tcnicas de amplitud.
del orificio del dimetro en el bloque IIW (u otro bloque que de
Los tamaos se entregaran como longitud y altura (dimensin
cmo resultado la misma sensibilidad bsica de calibracin)
de profundidad) amplitud, segn sea aplicable, la amplitud
como se describe en 6.25 ( en 6.29).
estar relacionada la calibracin estndar. Adems, las
(2)
discontinuidades debern clasificarse como lineales o planas
Correccin de la Amplitud de Distancia
El nivel de sensibilidad deber ajustarse para entregar una
versus esfricas, pero destacando los cambios en amplitud a
prdida de atenuacin a travs de todo el rango del trayecto
medida o que el transductor oscile en un arco centrado en el
acstico que se vaya a utilizar, ya sea en las curvas de
reflector. Se deber determinar l localizacin (posicin) de las
correccin de amplitud de distancia, por medios electrnicos o
discontinuidades dentro de la seccin transversal de la
como se describe en 6.26.6.4. En donde se
soldadura, al igual que de un punto de referencia establecido
utilizan los
transductores de alta frecuencia, la atenuacin mayor deber
a o largo del eje soldado.
tomarse en consideracin. La correccin de transferencia

puede usarse para acomodar la prueba UT a travs de capas
6.27.8 Informes
estrechas de pintura que no excedan las 10 mils [0.25 mm] de
6.27.8.1 Formularios.
espesor.
217
Un formulario de informe deber identificar claramente el
6.28.3 Informes Completados.
trabajo y el rea de inspeccin debern ser completadas por el
Un grupo completo de formularios de informes terminados de
tcnico en pruebas ultrasnicas
soldaduras sometidas a pruebas ultrasnicas por parte del
y en el momento de la
inspeccin. Un informe detallado y un diagrama que muestre la
Contratista para el Propietario, incluyendo cualquiera que
localizacin a lo largo del eje de la soldadura, la ubicacin
muestre alguna calidad inaceptable previo a la reparacin,
dentro de las secciones transversales de la soldadura, el
deber ser entregado al Propietario despus de que se haya
tamao ( en la clasificacin de la indicacin), la extensin,
completado el trabajo.
orientacin y clasificacin para cada discontinuidad deber ser
retener los informes de pruebas ultrasnicas terminar en los
La obligacin del Contratista para
completada para cada soldadura en la cual se encuentren
siguientes casos:
(1) en cuanto se entregue el set completo al Propietario, (2) un
indicaciones significativas.
ao completo despus de haber terminado el trabajo del

6.27.8.2 Discontinuidades Informadas.
Contratista, siempre que se le d un aviso por escrito con
Cuando se especifiquen, las discontinuidades que se acerquen
anticipacin al Propietario.
a un
6.29 Calibracin de la Unidad Para Prueba Ultrasnica
tamao rechazable, especialmente aquellas en donde
haya alguna duda en cuanto a su evaluacin tambin debern
con Bloques IIW u Otros Bloques de Referencia
ser informadas.
Aprobados
Ver 6.23 y Figuras 6.22, 6.23, y 6.26.
6.27.8.3 Inspeccin Incompleta.
6.29.1 Modo Longitudinal
Las reas para las cuales la inspeccin completa no se pueda
6.29.1.1 Calibracin de Distancia.
llevar a la prctica, tambin debern ser registrada, junto con el
Ver Anexo X, X1 para un mtodo alternativo.
motivo por el cual la inspeccin estaba incompleta.
(1)
6.27.8.4 Marcas de Referencia.
(2)
El transductor deber colocarse en la posicin G en el

bloque IIW.
El
instrumento
deber
ajustarse
para
producir
posicin de
indicaciones en 1 pulgada [25 mm en un bloque mtrico], 2
referencia y la localizacin y extensin de las discontinuidades
pulgadas [50 mm en un bloque mtrico], 3 pulgadas [75 mm
rechazadas tambin pueden marcarse fsicamente en la pieza
en un bloque mtrico], 4 pulgadas [100 mm en un bloque
que vaya a soldarse.
mtrico], etc. en el visor.
A menos que se especifique de otro modo, la
6.29.1.2 Amplitud.
6.23
Preparacin y Disposicin de los Informe
Ver Anexo X, X1.2 para mtodos alternativos. (1) El
6.28.1 Contenido de los Informes.
transductor deber ajustarse en la posicin G en el bloque
Un formulario de informe que identifique claramente el trabajo y
IIW. (2) la ganancia deber ajustarse hasta que la indicacin
el rea de inspeccin deber ser completado por el operador
maximizada del primer reflejo posterior corresponda a una
de la prueba ultrasnica en el momento de la inspeccin. El
altura de pantalla de 50 a 75%.
formulario de informe para soldaduras que sean aceptables
6.29.1.3 Resolucin.
slo
(1)
necesitan
contener
la
informacin
suficiente
para
la soldadura.
Un ejemplo de tal formulario se muestra en el
El transductor deber ajustarse en posicin F en el

bloque IIW.
identificar la soldadura, la firma del operador, y la aceptacin de

(2)
El transductor y el instrumento debern resolver las tres

distancias.
Anexo D, Formulario D-11.
6.29.1.4 Calificacin de la Linealidad Horizontal.

6.28.2 Informes Previos a la Inspeccin.
El procedimiento de calificacin ser segn 6.24.1.
Antes de que una soldadura est sujeta a una prueba

ultrasnica por parte del Contratista para que sea aceptada por
6.29.1.5
Calificacin del Control de Ganancia

(Atenuacin).
el Propietario, todos los formularios de informe pertenecientes a

la soldadura, incluyendo cualquiera que muestre una calidad
El procedimiento de calificacin deber estar en conformidad
inaceptable previa a la reparacin, deber ser entregada al
con 6.24.2 un mtodo alternativo, en conformidad con
Inspector.
6.24.2, este deber utilizarse.
218
6.29.2
Modo de Onda de Corte (Transversal)
6.29.2.1
Punto Indice.
El punto de entrada del sonido del transductor (punto ndice)
de Informe de Pruebas en conformidad con 6.23.1 (Anexo D,

Formulario D11).
6.29.2.5 Resolucin
deber ubicarse o verificarse para los siguientes
(1)
procedimientos:
resolucin RC posicin Q para un ngulo de 70, posicin R
(1)
El transductor deber estar colocado en la posicin D en
para un ngulo de 60, posicin S para un ngulo de 45.
el bloque IIW.
(2)
(2)
El transductor deber moverse hasta que la seal de la
orificios de ensayo de prueba, a lo menos hasta un punto de
radio se maximice. El punto en el transductor en el cual se
El transductor deber ajustarse en el bloque de
El transductor y el instrumento debern resolver los tres
distinguir los peaks de las indicaciones de los tres orificios.
alinea con la lnea del radio en el bloque de calibracin es el

punto de entrada del sonido (ver Anexo X, X2.1 para un
6.29.2.6 Aproximacin de la Distancia de la Unidad de
mtodo alternativo).
Exploracin.
La distancia mnima permisible entre la garganta de la unidad
6.29.2.2
ngulos.
El ngulo del trayecto acstico del transductor deber
de exploracin y el borde del bloque IIW deber ser la

siguiente (ver Figura 6.21):
verificarse o deber ser determinado por uno de los siguientes
Para el transductor de 70
procedimientos:
X = 2 pulgadas [50 mm]
(1) El transductor deber ajustarse en la posicin B en el
para el transductor de 60
bloque IIW para los ngulos de 40 hasta 60, en la posicin
X = 1-7/16 pulgadas [37 mm]
C en el bloque IIW para ngulos de 60 a 70 (ver Figura 6.26).
Para el transductor de 45
(2) Para el ngulo seleccionado el transductor deber moverse
X = 1 pulgada [25 mm]
hacia atrs y hacia delante por sobre la lnea indicadora del

ngulo del transductor, hasta que la seal de radio se
6.30
Procedimientos Para la Calificacin del Equipo
maximice. El punto de entrada acstica en el transductor
6.30.1 Procedimientos de Linealidad Horizontal.
deber compararse con la marca del ngulo en el bloque de
Nota: Ya que este procedimiento de calificacin se efecta
calibracin (tolerancia 2) (ver Anexo X, X2.2 para mtodos
con una unidad de exploracin de un haz de luz directo, el
alternativos).
cual produce ondas longitudinales con una velocidad del
6.29.2.3 Procedimiento de Calibracin de Distancia.
sonido de casi el doble de las ondas de corte; es necesario
El transductor deber ajustarse en la posicin D en el bloque
doblar los rangos de distancia de la onda de corte que se
IIW (en cualquier ngulo). El instrumento entonces ser
vayan a utilizar para aplicar este procedimiento.
ajustado para lograr las indicaciones a 4 pulgadas [100 mm en
Ejemplo: El uso de una calibracin de pantalla de 10
un bloque mtrico], y 8 pulgadas [200 mm en un bloque
pulgadas [250 mm] en la onda de corte requerira una
mtrico] 9 pulgadas [225 mm en un bloque mtrico] en la
calibracin de pantalla de 20 pulgadas [500 mm] para este
pantalla; 4 pulgadas [100 mm] y 9 pulgadas [230 mm] en un
procedimiento de calificacin.
bloque Tipo 1 4 pulgadas [100 mm] y 8 pulgadas [200 mm] en
El siguiente procedimiento deber utilizarse para la calificacin
un bloque Tipo 2 (ver Anexo X, X2.3 para un mtodo
del instrumento (ver Anexo X, X3, para un mtodo alternativo):
alternativo).
(1) Una unidad de exploracin de haz de luz directa deber
6.29.2.4 Amplitud Procedimiento de Calibracin de la
acoplarse cumpliendo con los requerimientos de 6.22.6 para el
Sensibilidad.
bloque IIW o el bloque DS en posicin G, T U (ver Figura
El transductor deber ajustarse en la posicin A en el bloque
6.26) segn sea necesario para lograr los cinco reflejos en el
IIW (cualquier ngulo). La seal maximizada entonces deber
rango de clasificacin que s este certificando (Ver Figura
aceptarse a partir del orificio de 0.060 pulgadas [1.59 mm] para
6.26).
lograr una indicacin horizontal en la altura de la lnea de
(2)
referencia (ver Anexo X, X2.4 para un mtodo alternativo). La
en sus propias localizaciones con el uso de ajuste de la
lectura mxima de decibeles obtenidos deber cursarse como
calibracin de distancia y del retardo de cero.
Nivel de Referencia b; esta lectura deber aparecer en la Hoja
219
El primero y el quinto reflejo posterior debern ajustarse
(3) Cada indicacin deber ajustarse al nivel de referencia con
(9)
Deber repetirse la etapa 6; excepto que la informacin
el control de ganancia o de atenuacin para el examen de la
debera aplicarse a la lnea consecutiva siguiente en el
localizacin horizontal.
(4) Cada localizacin de deflexin del trazado intermedio
(10) Las etapas 7, 8 y 9 debern repetirse consecutivamente

hasta que se logre el rango completo del control de
deber corregirse dentro de un ancho de pantalla del 2%.
ganancia (atenuador) (60 decibeles mnimo).

6.30.2
Exactitud dB
6.30.2.1
(11) La informacin de las Filas o Lneas a y b deber
Procedimientos.
aplicarse a la ecuacin 6.30.2.2 al nomograma descrito
Nota :Para lograr una exactitud requerida (1%) al leer la altura

de la indicacin, la pantalla deber graduarse verticalmente en
en 6.30.2.3 para calcular el decibel correcto.

(12) Deber aplicarse el decibel corregido de la etapa 11 a la
Lnea c.
intervalos del 2% del 2.5% para instrumentos con lectura de

amplitud digital en pantalla liviana y horizontales de una altura
(13)
Deber sustraerse el valor de la Lnea c de la Fila
media. Estas graduaciones se colocarn en la pantalla entre el
del valor a y la diferencia en la Fila d, el error de decibeles
60% y el 100% de altura de pantalla. Esto puede lograrse con
deber aplicarse.
el uso de una sobreposicin de pantalla transparente graduada.
Nota: Los valores pueden ser positivos negativos y
Si esta sobreposicin se aplica como una parte permanente de
esto deber anotarse as.
la unidad de la prueba trmica, debera tenerse cuidado de que
Aplicaciones de los Formularios D-8, D-9, y D-10 se

encuentran en el Anexo D.
esta superposicin no oscurezca la prueba normal.

(1)
(2)
Una unidad de exploracin de haz de luz directa deber
(14) Deber tabularse la informacin en el formulario,
acoplarse, cumpliendo con los requerimientos de 6.22.6
incluyendo la informacin mnima equivalente que
con el bloque DS que aparece en la Figura 6.23, y en la
aparece en el Formulario D-8, y la unidad deber
posicin T, Figura 6.26.
evaluarse en conformidad con las instrucciones que
La calibracin de la distancia deber ajustarse de modo
aparecen en este formulario.
que la primera indicacin de retro reflexin de 2 pulgadas
(3)
(4)
(6)
(7)
(8)
(15) El formulario D-9 entrega un medio relativamente simple
[50 mm] (de aqu en adelante llamada la indicacin), est
de evaluacin de datos del tem (14).
en la mitad de la pantalla horizontal.
para esta evaluacin se entregan entre (16) hasta (18).
Las instrucciones
El control de atenuacin o de ganancia calibrada deber
(16) La informacin de decibeles desde la Fila e (Formulario
ajustarse de modo que la indicacin est exactamente en
D-8) deber aplicarse verticalmente y la lectura de
levemente por sobre el 40% de la altura de la pantalla.
decibeles de la Fila a (Formulario D-8) horizontalmente
La unidad de exploracin deber moverse hasta la
a medida que ya que X e Y coordinan para un trazado
posicin U, ver Figura 6.26, hasta que la indicacin est
de una curva de dB en el Formulario D-9.

(17) La mayor longitud horizontal, representado por la
exactamente en el 40% de la altura de la pantalla.

(5)
Ejemplos de
La amplitud del sonido deber aumentarse en 6 decibeles
diferencia de lectura de decibeles, la cual puede
con el control de atenuacin o el de ganancia calibrada.
inscribirse en un rectngulo representado 2 decibeles de
El
altura, denota que el rango de decibeles en el cual el
nivel
de
indicacin
tericamente
debera
ser
exactamente a la altura del 80% de la pantalla.
equipo cumple los requerimientos del cdigo. El rango
La lectura de decibeles deber registrarse bajo una a y
mnimo permisible es de 60 decibeles.
el porcentaje real de la altura de la pantalla bajo b, de la
(18) El equipo que no cumpla este requerimiento mnimo que
etapa 5 en el informe de certificacin (Anexo D,
deben utilizarse, los factores de correccin que se
Formulario D-8), Lnea 1.
desarrollen y se utilicen para la evaluacin de la
La unidad de exploracin deber moverse hacia delante
discontinuidad fuera del rango de linealidad ajustable del
hasta la posicin de U, Figura 6.26, hasta que la
instrumento, o que la evaluacin de la prueba de
indicacin est exactamente en el 40% de la altura de la
soldadura y la discontinuidad se mantengan dentro del
pantalla.
rango de linealidad vertical ajustable del equipo.
Deber repetirse la etapa 5.

Nota: Las figuras con error dB (Fila d) pueden utilizarse
como figuras de factor de correccin.
220
6.30.2.2
Ecuacin de Decibeles.
La siguiente ecuacin deber utilizarse para calcular los

decibeles:
dB2 dB1 = 20X Registro %2
%1
dB2 = 20 x Registro %2 dB1
%1
De acuerdo a lo relacionado con Anexo D, Formulario
D-8
dB1
= Fila a
dB2
= Fila c
%1
= Fila b
%2
= Definido en el Formulario D-8
221
6.30.2.3 Anexo D. La siguientes notas se aplican al uso del
discontinuidad de los bordes. Sin embargo, la evaluacin de
nomografo en el Anexo D Formulario D-10:
tamao aproximado de esos reflectores, los cuales son ms
(1)
Filas a, b, c, d y e estn en la hoja de especificacin,
pequeos que el transductor, debern hacerse comenzando
por la parte de afuera ( externa) de la discontinuidad con un
(2)
Las series A, B y C estn en el nomografo, Anexo D,
equipo calibrado en conformidad con 6.25.4 y moviendo el
Formulario D-10.
transductor hacia el rea de la discontinuidad hasta que alguna
Los puntos cero en la serie C debern tener un prefijo al
indicacin en la pantalla comience a formarse.
agregarse el valor necesario que corresponda con los
de la unidad de registro en este punto es la que indica la
ajustes del instrumento; es decir 0, 10, 20, 30, etc.
discontinuidad del borde.
(3)
6.30.2.4 Procedimiento.
Los siguientes procedimientos
debern aplicarse al uso de nomografo en el Anexo
D,
El borde gua
El
6.31.2 Prueba del Haz de Luz en Angulo (Corte).
procedimiento siguiente utilizara para determinar las longitudes
Formulario D-10:
de las indicaciones que tengan valores de decibeles ms serios
(1)
Una lnea recta entre la lectura del decibel de la fila a
que para una indicacin de Clase D.
aplicada a la serie C y al porcentaje correspondiente de la
indicacin deber determinarse al medir la distancia entre las
(2)
(3)
(4)
La longitud de tal
fila b aplicado a la serie A deber prolongarse.
localizaciones de la lnea central del transductor en donde la
El punto en donde la lnea recta de la etapa 1 cruce la
amplitud del valor de la indicacin cae en un 50% (6 decibeles)
lnea pivote B, como un punto pivote para una segunda
por debajo del valor para la calificacin de discontinuidad
lnea recta deber utilizarse.
aplicable. Esta longitud deber registrarse en el informe de
Una segunda lnea recta a partir de un punto de %
pruebas como: longitud de discontinuidad.
promedio en la serie A
garantizado
a travs del punto del pivote
por
la
amplitud
de
En donde est
discontinuidad,
este
desarrollado en la etapa 2 y hasta el decibel de la escala
procedimiento deber repetirse para determinar la longitud de
C deber prolongarse.
las discontinuidades de la Clase A, B y C.
Este punto en la serie C indica el decibel corregido para
6.32 Patrones de Registro (Exploracin) (Ver Figura 6.24)
usarse en la fila c.
6.32.1 Discontinuidades Longitudinales
6.30.2.5 Nomografo. En cuanto a un ejemplo del uso del
6.32.1.1 Movimiento A de Exploracin o Registro. Angulo
nomografo, ver Anexo D, Formulario D-10.
de rotacin a = 10.
6.30.3
6.32.1.2 Movimiento B de Exploracin o Registro.
Procedimiento de Reflexiones Internas
La
(1)
Calibrar el equipo en conformidad con 6.25.5.
distancia del registro b deber ser tal que la seccin de la
(2)
Quitar la unidad de registro del bloque de calibracin sin
soldadura que se est sometiendo a prueba sea cubierta (o se
cambiar ningn otro equipo de ajuste.
cubre).
(3)
Aumentar la ganancia calibrada o la atenuacin de 20

decibeles ms sensibles que el nivel de referencia.
(4)
El rea de la pantalla mas all del trayecto acstico de

pulgada [12 mm] y la altura del nivel de referencia anterior
debern estar libres de cualquier indicacin.
6.31
La
mitad del ancho del transductor.

Nota: Los movimientos A, B, y C pueden combinarse en un
patrn de registro o exploracin.
Procedimientos de Evaluacin del Tamao de la

Discontinuidad
6.31.1 Prueba del Haz de Luz Directa (Longitudinal)
El
tamao de las discontinuidades lamelares no es siempre fcil

de determinar, especialmente aquellos que son menores ( de
menor tamao) que el tamao del transductor.
6.32.1.3 Movimiento C de Exploracin o Registro.
distancia de avance c deber ser de aproximadamente de la
Cuando la
discontinuidad sea mayor que el transductor, ocurrir una

prdida completa del reflejo posterior y una prdida de 6
decibeles de amplitud y de medicin hasta la lnea central del
transistor es generalmente confiable para determinar la
6.32.2 Discontinuidades Transversales

6.32.2.1Soldaduras Esmeriladas. Deber utilizarse el patrn
de registro D cuando las soldaduras estn esmeriladas a ras
(enrasadas).
6.32.2.2 Soldaduras no Esmeriladas.
Deber utilizarse el
patrn de registro E,
cuando el refuerzo de la soldadura no est esmerilado a ras.
Angulo de registro e = 15 mximo
222
Nota: El patrn de registro deber cubrir toda la seccin
(10) Tipo de medio de registro (registro de vdeo, pelcula
completa de la soldadura.
fotogrfica fija, pelcula fotogrfica para cine u otros
6.32.2.3 Soldaduras ESW EGW (Patrn de Registro

Adicional). El ngulo de rotacin de la unidad de exploracin
del patrn de registro e, entre 45 y 60.
medios aceptables)
(11) Ampliacin por computador (s se utilizara)
(12) Ancho del haz de radiacin
Nota: El patrn de registro deber cubrir toda la seccin de
6.35.3 Calificacin del Procedimiento. Los procedimientos
soldadura.
sern calificados sometiendo a prueba el sistema de radiacin,

de imagen y de registro para establecer y registrar todas las
6.32 Ejemplos de Certificacin de Exactitud dB

El Anexo D muestra ejemplos del uso de los Formularios D-8,
D-9 y D-10 para la solucin de una aplicacin tpica de 6.30.2.
pueden proporcionar la sensibilidad mnima requerida.
Los
resultados de la prueba (ensayos) debern registrarse en el

medio que sea utilizada para el examen de produccin.
6.34 Requerimientos Generales

Esta parte contiene los mtodos de ensayos no destructivos
(NDT) que no estn contenidos en las partes D, E F de la
Los mtodos NDT establecidos en
la Parte G requieren procedimientos escritos, calificaciones y la

aprobacin por escrito especfica por parte del Ingeniero.
Los
procedimientos debern estar o ser aprobados por un individuo

calificado como ASNT SNT-TC-1A, Nivel III (ver 6.35.4) y
deber ser calificado tambin por el Ingeniero.
6.35.4 Calificaciones del Personal.
Adems de las
calificaciones del personal del nmero 6.14.6,
debern
aplicarse las siguientes calificaciones:
6.35 Sistemas de Imagen de Radiacin, Incluyendo Imagen

del Tiempo Real
6.35.1 General.
calificacin consistirn en demostrar que cada combinacin de

las variables esenciales o de los rangos de las variables
Parte G
Otros Mtodos de Examen
Seccin 6 de este cdigo.
variables esenciales y las condiciones. Las pruebas de
(1) Nivel III:
Deber tener un mnimo de seis
meses de
experiencia utilizando los mismos equipos y procedimientos

similares para el examen de la soldadura en materiales
El examen de la soldadura puede efectuarse
metlicos estructurales o en tuberas.
usando mtodos de radiacin de iones diferentes a la prueba
(2) Niveles I y II: Debern estar certificados por el Nivel III
RT, por ejemplo la imagen electrnica, incluyendo los sistemas
anterior y tendr un mnimo de tres meses de experiencia,
de imagen de tiempo real, cuando estn aprobados as por
utilizando los procedimientos y equipos iguales o similares para
parte de Ingeniero. La sensibilidad de tal examen tal como se
el examen de las soldaduras en materiales metlicos de
ve en equipo de monitoreo (cuando se utiliza para aceptacin y
tuberas o en estructuras. La calificacin consistir en
rechazo) y el medio de registro no deber ser menor que el
exmenes escritos y prcticos para demostrar la capacidad
requerido para RT (prueba radiografica).
para utilizar el equipo especfico y los procedimientos para el
6.35.2 Procedimientos. Los procedimientos escritos debern

contener las siguientes variables esenciales:
(1)
Identificacin
del
equipo
especifico
incluyendo
la
fabricacin, la marca, el modelo y el nmero de serie.

(2)
Los ajustes de control de imagen y radiacin especifica

para cada combinacin de variables establecidas aqu.
(3)
Rangos de espesor de la soldadura.
(4)
Tipos de unin de soldadura
(5)
Velocidad del registro exploracin.
(6)
Fuente de radiacin para distancia de la soldadura.
(7)
(8)
Angulo de rayos X a travs de la soldadura (normal)
(9)
Localizacin IQI (lado de la fuente o lado de la pantalla)
6.35.5 IQI. El tipo de alambre IQI, tal como se describi en la

Parte B, deber utilizarse.
La colocacin del alambre o cable
IQI deber especificarse en la parte B para el examen esttico.

Para examen en movimiento la colocacin deber ser de la
siguiente manera:
(1)
Dos IQI colocados a cada extremo del rea de inters y

registrado durante el trayecto de recorrido.
(2)
Un IQI a cada extremo del trayecto recorrido y colocado a

una distancia no mayor que 10 pies [3 mt] entre cualquiera
Pantalla de conversin de imagen hacia o hasta la

distancia de la soldadura.
examen de produccin.
de los dos IQI durante el trayecto recorrido.

6.35.6 Ampliacin de la Imagen. La ampliacin computacional
de las imgenes debern ser aceptables para mejorar la
imagen y obtener informacin adicional, siempre que se
mantenga el mnimo de sensibilidad requerida. Las imgenes
223
aumentadas registradas debern marcarse con claridad con
(6)
respecto a que tipo de ampliacin se utiliz y dar a conocer los
(7)
Procedimientos utilizados
procedimientos de este.
(8)
Equipo utilizado
6.35.7Registros.
Los exmenes de imgenes de radiacin
(9)
que se utilicen para aceptar o rechazar la soldadura debern

registrarse en un medio aceptable.
Las imgenes registradas
Identificacin y descripcin de las soldaduras examinadas
Localizaciones
de
la
soldadura
dentro
del
medio
registrado
(10) Resultados, incluyendo
una
lista de
soldaduras
debern ser en movimiento o estticas, cualquiera que se use
reparaciones inaceptables y sus localizaciones dentro del
para aceptar o rechazar la soldadura.
medio de registro
Deber incluirse un
registro escrito de las imgenes registradas que entreguen la

siguiente informacin como mnimo:
224
Tabla 6.1
Criterios de Aceptacin de la Inspeccin Visual (ver 6.9)
Conexiones
No tubulares
Estticamente
Cargadas
Categoria de discontinuidad y criterios de inspeccin

(1) Prohibicin de Grietas
Cualquier grieta ser inaceptable; sin considerar el tamao o localizacin.
(2) Fusin del Metal Base/Soldadura
Deber existir una fusin completa entre las capas adyacentes del metal
base y entre el metal de soldadura y el metal base.
(3) Seccin Transversal del Crter
Todos los crteres debern rellenarse para proporcionar el tamao de la
soldadura especificada, excepto los extremos de las soldaduras de filete
intermitente fuera de su longitud efectiva.
(4) Perfiles de soldadura
Los perfiles soldados debern estar en conformidad con 5.24.
(5) Tiempo de Inspeccin
La inspeccin visual de las soldaduras en todos los aceros pueden
comenzar inmediatamente despus de que las soldaduras completadas se
hayan enfriado a temperatura ambiente. Los criterios de aceptacin para
ASTM a 514, A 517, y A 709 de aceros grados 100 y 100W debern
basarse en la inspeccin visual efectuada en no menos de 48 horas
despus de haber completado la soldadura.
(6) Soldadura Sub Dimensionada
El tamao de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua
puede ser inferior que el tamao nominal especificado (L) sin correccin
por las siguientes cantidades (U):
L,
Tamao de la soldadura
Nominal especificada, pulgadas [mm]
< 3/16 [5]
1/4 [6]
> 5/16 [8]
U,
Disminucin aceptable
de L, pulgada [mm]
< 1/16 [2]
< 3/32 [2.5]
<1/8 [3]
En todos los casos, la porcin sub-dimensionada no debera exceder el

10% de la longitud de ella. En la soldadura del alma al flange en las vigas
maestras deber prohibirse una cantidad menor en los extremos en una
longitud igual a dos veces el ancho del flange.
(7) Socavamiento
(A) Para materiales menores que 1 pulgada [25 mm] de espesor, el
socavamiento no debern exceder 1/32 pulgadas [1 mm], con la
siguiente excepcin: el socavamiento no deber exceder 1/16
pulgadas [2 mm] para cualquier longitud acumulada hasta 2 pulgadas
[50 mm] en cualquier o en todas 12 pulgadas [300 mm].
Para el
material igual a mayor que 1 pulgada de espesor, el socavamiento
no deber exceder 1/16 pulgadas [2 mm] para cualquier longitud de
soldadura
(B) En los componentes primarios el socavamiento no deber ser mayor
que 0.01 pulgadas de profundidad [0.25 mm], cuando la soldadura sea
est transversal al esfuerzo de tensin bajo cualquier condicin de
carga de diseo. El socavamiento no deber ser mayor que 1/32
pulgadas de profundidad [1 mm] para todos los otros casos
225
Conexiones
No tubulares
cclicamente
cargadas
Conexione
Tubulares
(todas las
cargas)
Conexiones
No tubulares
Estticamente
Cargadas
Categoria de discontinuidad y criterios de inspeccin
Conexiones
No tubulares
cclicamente
cargadas
Conexione
Tubulares
(todas las
cargas)
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras de ranura de penetracin completa en uniones a tope
transversales a la direccin de la tensin de carga computarizada, no
deber tener porosidad visible en tubera. Para todas las dems
soldaduras de ranura y para soldaduras de filete, la suma de la
porosidad visible de la tubera de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayor en
el dimetro, no deber exceder 3/8 pulgadas [10 mm] en cualquier
pulgada lineal de soldadura y no deber exceder pulgadas [20
mm] en cualquiera de 12 pulgadas[300 mm] de longitud de
soldadura.
(B) La frecuencia de la porosidad la de tubera en la soldadura de filete
no deber exceder a una en cada 4 pulgadas [100 mm] de longitud
de soldadura y el dimetro mximo no deber exceder 3/32 pulgadas
[2.5 mm]. Excepcin: Para las soldaduras de filete que conectan los
atiesadores a la viga maestra, la suma del dimetro de la porosidad
de la tubera no deber exceder 3/8 de pulgadas [10 mm] en
cualquier pulgada lineal de soldadura y no debern exceder
pulgada [20 mm] en cualquier longitud de soldadura de 12
pulgadas[300 mm].
(C) Las soldaduras de ranura de penetracin completa en uniones a tope
transversales A la direccin del esfuerzo de tensin computarizado
no debern tener porosidad en la tubera. Para todas las dems
soldaduras de ranura, la frecuencia de la porosidad de la tubera no
deber exceder de una en 4 pulgadas [100 mm] de longitud y el
dimetro mximo no deber exceder3/32 pulgadas [2.5 mm].
Nota General: Una X indica la aplicabilidad para el tipo de conexin; un rea sombreada indica no-aplicabilidad
226
Tabla 6.2
Criterios de Aceptacin-Rechazo de la Prueba Ultrasnica
(Conexiones no Tubulares cargadas estticamente) (Ver 6.13.1)
Clase A (Irregularidades grandes)
Niveles de Exploracin
Trayecto del sonido
en pulg. [mm]
Clase B (Irregularidades medianas)

Clase C (Irregularidades pequeas)
Clase D (Irregularidades menores)
Sobre Cero
Referencia dB
hasta 2-1/2 [ 65mm ]
14
> 2-1/2 hasta 5 [65-125mm]
19
> 5 hasta 10 [125-250 mm]
29
>10 hasta 15 [250-380 mm]
39
Nota
2. Esta columna se refiere a la distancia del
trayecto del sonido; No al espesor del
material.
227
Tabla 6.3
Criterios de Aceptacin Rechazo de la Prueba Ultrasnica (UT)
(Conexiones no tubulares cclicamente cargadas)
Severidad
de la clase
de
irregularidad
Clase A
Espesor de la Soldadura en pulgadas [mm] y Angulo de la Unidad de Exploracin

5/16
>
hasta
hasta
1-1/2
[820]
[20 38] >1- hasta 2- [38 65]
>2- hasta 4 [65 100]
>4 hasta 8 [100 200]
70
70
70
60
45
70
60
45
70
60
45
+10 y
menores
+8 y
menores
+4 y
menores
+7 y
menores
+9 y
menores
+1 y
menores
+4 y
menores
+6 y
menores
-2 y
menores
+1 y
menores
+3
y menores
+11
+9
+5
+6
+8
+9
+10
+11
+2
+3
+5
+6
+7
+8
-1
0
+2
+3
+4
+5
+12
+10
+7
+8
+10
+11
+12
+13
+4
+5
+7
+8
+9
+10
+1
+2
+4
+5
+6
+7
Clase B
Clase C
Clase D
+13
+11
+9
+12
+14
+6
+9
+11
+3
+6
+8
y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayores
res
res
res
res
res
res
res
res
res
res
Clase A (Irregularidades grandes)

Niveles de Exploracin
2
Clase B (Irregularidades medianas)
Trayecto del sonido

en pulg. [mm]
Clase C (Irregularidades pequeas)
hasta 2-1/2 [ 65mm ]
20
> 2-1/2 hasta 5 [ 65-125mm]
25
> 5 hasta 10 [125-250 mm]
35
>10 hasta 15 [250-380 mm]
45
Clase D (Irregularidades menores)
Referencia
sobre cero dB
Nota
2. Esta columna se refiere a la distancia del
trayecto acstico; No al espesor del material.
228
Tabla 6.4
Requerimientos del Indicador de Calidad de Imagen tipo-orificio (ver 6.17.1)
Espesor del
Espesor del material
Lado origen
Lado de pelcula
material nominal
nominal
Orificio
Orificio
Designacin
Designacin
Rango, pulgadas
Rango, milmetros
Esencial
Esencial
Hasta 0.25 incluido Hasta de 6 incluido
10
4T
7
4T
Sobre 0.25 a 0.375 Sobre 6 hasta 10
12
4T
10
4T
15
4T
12
4T
15
4T
12
4T
17
4T
15
4T
20
4T
17
4T
20
4T
17
4T
Sobre 1.00 a 1.25
Sobre 25 hasta 32
25
4T
20
4T
30
2T
25
2T
Sobre 1.50 a 2.00
Sobre 38 hasta 50
35
2T
30
2T
Sobre 2.00 a 2.50
Sobre 50 hasta 65
40
2T
35
2T
Sobre 2.50 a 3.00
Sobre 65 hasta 75
45
2T
40
2T
Sobre 3.00 a 4.00
Sobre 75 hasta 100
50
2T
45
2T
Sobre 4.00 a 6.00
Sobre 100 hasta 150
60
2T
50
2T
Sobre 6.00 a 8.00
Sobre 150 hasta 200
80
2T
60
2T
Notas
1. Espesor radiogrfico de una sola pared (para componentes tubulares)
2. Slo aplicable a estructuras tubulares
Tabla 6.5
Requerimientos del Indicador de Calidad de Imagen del Alambre (ver 6.17.1)
Lado origen
Lado de pelcula
nominal
nominal
Dimetro mx. del
Dimetro mx. del
Rango, pulgadas
Rango, milmetros
alambre
alambre
pulgadas
mm
pulgadas
mm
Hasta de 0.25 incluido
Sobre 0.25 a 0.375
Sobre 0.375 a 0.625
Sobre 0.625 a 0.75
Sobre 0.75 a 1.50
Sobre 1.50 a 2.00
Sobre 2.00 a 2.50
Sobre 2.50 a 4.00
Sobre 4.00 a 6.00
Sobre 6.00 a 8.00
Hasta 6 incluido
Sobre 6 hasta 10
Sobre 10 hasta 16
Sobre 16 hasta 20
Sobre 20 hasta 38
Sobre 38 hasta 50
Sobre 50 hasta 65
Sobre 65 hasta 100
Sobre 100 hasta 150
Sobre 150 hasta 200
0.010
0.013
0.016
0.020
0.025
0.032
0.040
0.050
0.063
0.100
0.25
0.33
0.41
0.51
0.63
0.81
1.02
1.27
1.60
2.54
Notas
1. Espesor radiogrfico de una sola pared (para componentes tubulares)
2. Aplicable slo para estructuras tubulares
229
0.008
0.010
0.013
0.016
0.020
0.025
0.032
0.040
0.050
0.063
0.20
0.25
0.33
0.41
0.51
0.63
0.81
1.02
1.27
1.60
Tabla 6.6
Seleccin y ubicacin del Indicador de Calidad de la Imagen (Ver 6.17.7)
Tipos de IQI
T = 10 pulg.
[250 mm] L
T = 10 pulg.
[250 mm] L
T 10 pulg.
[250 mm] L
T < 10 pulg.
[250 mm] L
Orificio Alambre
Orificio Alambre
Orificio Alambre
Orificio Alambre
Nmeros de IQIs
Comp. No
Tubulares
Circunferencia
De la tubera
Seleccin de
Norma ASTM
Tabla
Figuras
E1025
6.4
E 747
6.5
6.11
E1025 E 747
6.4
E1025 E 747
6.5
6.12
6.4
6.5
6.13
E1025 E 747
6.4
6.5
6.14
T = Espesor nominal del metal base (T1 y T2 de Figuras)

L = Longitud de Soldadura en el rea de inters de cada radiografa.
Notas Generales:
1.- El Backing de acero no deber considerarse parte de la soldadura o del refuerzo de la soldadura en
la seleccin IQI.
2.- T puede aumentarse para proporcionar el espesor del refuerzo de la soldadura permisible, siempre
que se usen cuas debajo del orificio IQI de acuerdo a 6.17.3.3.
3.- Cuando se radiografa una soldadura de tubera de circunferencia completa con una sola exposicin
y la fuente de la radiacin se coloca en el centro de la curvatura, a lo menos debern utilizarse tres
orificios igualmente espaciales tipo IQI.
230
5/16[8]
Tipo de
Soldadura
Tabla 6.7
ngulo de Prueba (Ver 6.26.5.2)
Esquema de Procedimiento
Espesor del Material, pulgadas [mm]
>1-1/2 [38] >1-3/4[45]
*
1
>3-1/2[90]
2-1/2[60]
3-1/2[90]
4-1/2[110]
5[130]
1/1/2[38] 1-3/4[45]
Soldadura a
>2-1/2[60]
Tope
1G
F
Soldadura en T
F
1
Esquina
Electroslag
6-1/2[160]
*
F
10
F
XF
1G
XF
7[180]
*
F
11
F
10
>7[180]
12
XF
*
F
XF
13
XF
XF
XF
10
XF
11
XF
14
XF
1G
P1
P3
1**
P3
15
11
P3
15
--
--
--
--
XF
12
F
13
11
13
F
11
8[200]
1G
1
F
5
XF
1G
>6-1/2[160]
XF
Soldadura
Electrogas y
F
4
XF
Soldadura de
1G
>4-1/2[110] >5[130]
11
P3
15
11
P3
P3
15**
Notas Generales:
1.- En donde sea posible, todos los exmenes debern hacerse desde la Superficie A en el lado (Leg) a menos que se
especifique lo contrario en esta Tabla.
2.- Las reas de la raz de las uniones de soldaduras de ranura simple que tengan backing, no requieren ser eliminadas mediante
el contrato, debern ser sometidas a prueba en el lado I (leg); en donde sea posible, con la Cara A que este opuesta al backing(el
esmerilado de la cara de la superficie o las pruebas para las caras adicionales de soldadura pueden ser necesarias para permitir
la exploracin completa de la raz de la soldadura).
3.- El xamen en el Lado Leg II o III deber hacerse solo para satisfacer las estipulaciones de esta tabla, o cuando sea
necesario someter a prueba las reas de soldadura que son inaccesible debido a una superficie de soldadura no esmerilada, o
exista una interferencia con otras partes del componente a soldar, o para cumplir con los requerimientos de 6.26.6.2.
4.- Deber utilizarse un mximo del Lado 3 (Leg), solamente en donde el espesor o la geometra evita la exploracin de las reas
de soldadura completa y los zac en el lado I o lado II (leg I leg II).
5.- En soldaduras bajo tensin de estructuras cclicamente cargadas, el cuarto superior del espesor deber ser sometido a prueba
con el Lado (Leg final) de buena calidad que va en progreso desde la Cara B hacia la Cara A; el cuarto del fondo de espesor
deber ser sometida aprueba con la parte final (leg) de buena calidad que va en progreso desde la Superficie A hacia la
Superficie B; es decir el cuarto superior del espesor deber ser sometido a prueba, ya sea desde la Superficie A en la parte
segunda (leg second II) o desde la Superficie B en la parte I (Leg one) segn la opcin del Contratista, a menos que se
especifique en los documentos del Contrato.
6.- La superficie de la soldadura indicada deber esmerilarse enrasada antes de utilizar el procedimiento 1G, 6, 8, 9,12,14
15. La Superficie A para ambos componentes conectados deber estar en el mismo plano (ver leyenda en la pgina siguiente).
231
Tabla 6.7 (Continuacin)

Leyenda
X
Revise desde la Superficie C
Esmerile a ras la superficie de soldadura
No se requiere
Cara A-
La cara del material desde el cual se efecta la exploracin inicial (en las uniones en T y en esquina de acuerdo a los
diagramas anteriores)
Cara B-
Opuesto a la cara A (la misma plancha)
Cara C-
La cara opuesta a la soldadura en el numero de conexin o una unin en T unin de esquina
Requerido solamente en donde se note una indicacin de irregularidad en la altura de referencia del visor,
en la interfase del metal base de la soldadura, mientras se investiga a nivel de exploracin con procedimientos
primarios seleccionados de la primera columna.
Use una calibracin de distancia de pantalla de 15 pulgadas [400 mm] o 20 pulgadas [500 mm]
La separacin y el enganche (
) deber efectuarse para la evaluacin de irregularidades posteriores
solamente en la mitad del espesor del material con solo transtuctores de 45 o 70 de igual especificacin; ambos;
enfrentando la soldadura. (Los transtuctores deben mantenerse en un equipo para posicionar el control - ver grfico)
La calibracin de la amplitud para la separacin y enganche (
) normalmente se hace calibrando una sola
unidad de exploracin. Cuando se cambie a unidades de exploracin dobles para la seccin de la separacin y
enganche (
), deber segurarse que esta calibracin no cambie como resultado de las variables de los
instrumentos.
F
Las indicaciones sobre interferencia del metal base y metal de soldadura debern evaluarse posteriormente, ya sea
con un transtuctor de 70, 60 45 - cualquier trayecto acstico que est mas cercano a ser perpendicular a la
superficie de fusin figurada.
Leyenda del Procedimiento

rea del Espesor de la Soldadura
Cuarto
Cuarto
No
Superior
70
70
70
60
60
60
45
45
45
60
70
70
45
Mitad
Inferior
70
70
70G A
70
60
60 B
70
60
70G A
60
60
70G A
60
45
10
60 B
60
60
11
45 B
70**
12
70G A
45
13
45 B
45
14
70G A
45
15
70G A
70A B
232
45
70G B
45
45
70G B
Leyendas para las Figuras 6.1, 6.4, 6.5, y 6.6
Dimensiones de Irregularidades
Una irregularidad alargada tendr la dimensin ms
grande (L) que excede 3 veces la dimensin ms pequea.

B = Dimensin mxima permisible de una irregularidad
radiografiada.
Una irregularidad redondeada tendr la dimensin
mayor (L) menor que o igual a 3 veces la dimensin ms pequea.
L = Dimensin mayor de una irregularidad radiografiada.
Una agrupacin (cluster) se definir como un grupo de
irregularidades no alineadas de tamao aceptable, las
L = Dimensin mayor de las irregularidades adyacentes.
irregularidades adyacentes individuales con espacios menores que
C = Abertura mnima medida a lo largo del eje longitudinal de la

soldadura entre los bordes de las irregularidades de porosidad o
tipo fusin, (rige la mayor de las irregularidades adyacentes); o
hasta un borde o hasta un extremo de una soldadura d
interseccin.
el mnimo permisible (C) para la irregularidad adyacente

individual de mayor tamao (L) pero con la suma de las
dimensiones ms grandes (L) de todas las irregularidades en la
agrupacin iguales a o menores que el tamao mximo individual
C1 = Distancia mnima permitida entre la irregularidad ms

cercana al borde libre de una plancha o de un componente tubular;
o la interseccin de una soldadura longitudinal con una soldadura
de circunferencia, medida paralela al eje de la soldadura
longitudinal.
evaluar el espaciamiento mnimo.
W = Dimensin mnima de cualquiera de las irregularidades

adyacentes.
de cada irregularidad aproximadamente alineada.
Dimensiones del Material
ejes de cada irregularidad aproximadamente alineados.
permisible (B). Tales agrupaciones debern considerarse como

agrupaciones individuales del tamao L con el propsito de
Las irregularidades alineadas tendrn los mayores ejes
E = Tamao de la soldadura
Dimensin de Materiales
T = Espesor de la plancha o de la caera para soldaduras de

ranura de penetracin completa.
E = Tamao de la Soldadura
T = Espesor de Plancha o tubera de ranura de penetracin
Dimensiones de Irregularidades
completa
233
Notas Generales:
Para determinar el tamao mximo de irregularidad permitido en cualquier unin o tamao de soldadura, proyecte E
horizontalmente hasta B.
Para determinar la tolerancia mnima entre los bordes de la irregularidades de cualquier tamao mayor que o igual a 3/32 [25 mm],
proyecte B verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la pgina 225 sobre definiciones.
234
Figura 6.1 Requerimientos de la calidad de Soldadura para irregularidades prolongadas segn lo

determinado por RX para Estructuras No Tubulares estticamente cargadas. (Ver 6.12.1.1)
235
236
237
Notas generales:
Para determinar el tamao mximo de irregularidad permitida en cualquier unin o tamao de soldadura, proyecte E
Para determinar la tolerancia mnima permitida entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamao, proyecte B
verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la pgina 225 sobre definiciones.
Figura 6.4 Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades que ocurren en

soldaduras bajo tensin en componentes no-tubulares cargadas cclicamente (Limitaciones de
porosidad e irregularidades en la fusin) (Ver 6.12.2.1)
238
Notas Generales:
Para determinar el tamao mximo para irregularidad permitida en cualquier unin o tamao de soldadura proyecte E
Para determinar la tolerancia mnima permitida entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamao, proyecte B
verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la pagina 225 sobre definiciones.
Nota:
1.- El tamao mximo de irregularidad localizada dentro de esta distancia, a partir de un borde la plancha deber ser de 1/8 pulg.
[3 mm], pero una irregularidad de 1/8 pulg. [3 mm] deber ser de pulg. [6 mm] o mas lejos del borde. La suma de las
irregularidades menores que 1/8 pulg.[3 mm] de tamao y localizadas dentro de esta distancia a partir del borde, no deber
exceder 3/16 pulg.[5 mm]. Las irregularidades 1/16 pulg.[2 mm] hasta menor que 1/8 pulg. [3 mm] no deber restringirse en otras
localizaciones, a menos que ellas estn separadas por menos que 2L (L es la longitud de la irregularidad mayor); en cuyo caso las
irregularidades debern medirse como una longitud igual a longitud total a la de las irregularidades y espaciadas y evaluadas tal
como aparece en la Figura 6.5
Figura 6.5 Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades que ocurren en

soldaduras bajo compresin en componentes No-tubulares cclicamente cargados (Limitaciones
de porosidad o de irregularidades en el tipo de fusin). (Ver 6.12.2.2)
239
Notas Generales:
* Para determinar el tamao mximo de irregularidad permisible en cualquier tamao de unin o soldadura, proyecte E
horizontalmente a B.
* Para determinar la tolerancia mnima permisible entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamao mayor que o igual a
3/32 pulgadas [2 mm], proyecte B verticalmente a C
* Ver leyenda en pgina 225 sobre definiciones.
Figura 6.6 Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades prolongadas segn lo

determinado por RT de las uniones de componentes tubulares (Ver 6.12.3.1)
240
Clave para la Figura 6.6, Casos I, II, III, y IV

Soldadura A = Soldadura de ranura de penetracin completa longitud en un componente tubular longitudinal.
Soldadura B = Soldadura de ranura de penetracin completa circunferencial en un componente tubular
Irregularidad A = Irregularidad redondeada o alargada localizada en la soldadura A.
Irregularidad B = Irregularidad redondeada o alargada localizada en la soldadura B.
L y W = Dimensiones mayores y menores, respectivamente, de la irregularidad A.
L y W = Dimensiones mayores y menores, respectivamente, de la irregularidad B.
E = Tamao de la soldadura.
CI = La distancia ms corta paralela al eje de la soldadura A, entre los bordes ms cercanos de la irregularidad.
CASO 1 = LIMITACIONES DE LA IRREGULARIDAD 1
DIMENSIONES DE LA
IRREGULARIDAD
LIMITACIONES
< E/3,
pulg. [6 mm]
CONDICIONES
E
2 pulg. [50 mm]
3/8 pulg. [10 mm]
E > 2 pulg. [50 mm]
CI
3L
redondeada, la otra
(A) Una irregularidad

redondeada o alargada.
(B) L
3/32 pulg. [2.5 mm]
Nota:
1.- La irregularidad alargada puede localizarse, ya sea en la soldadura longitudinal o en la circunferencia. Para propsitos de esta
ilustracin, la discontinuidad B se coloc en la soldadura de circunferencia.
Caso I = Irregularidad en la interseccin de la soldadura.

Figura 6.6 (Continuacin) = Requerimientos de calidad de la soldadura para irregularidades
alargadas segn lo determinado por el ensayo, RT de las uniones en componentes tubulares
(Ver 6.12.3.1)
241
CASO II Limitaciones de la Irregularidad

DIMENSIN DE LA
LIMITACIONES
CONDICIONES
IRREGULARIDAD
< E/3,
pulg. [6 mm]
3/8 pulg. [10 mm]
CI
3L
E 2 pulg. [50 mm]

E > 2 pulg. [50 mm]
L
3/32 pulg. [2.5 mm]
CASO II Irregularidad en el borde libre de la Soldadura de ranura de penetracin Completa
CASO III Limitaciones de la Irregularidad

DIMENSIN DE LA
LIMITACIONES
CONDICIONES
2E/3
L > 3W
IRREGULARIDAD
L
3L o 2E,
CI
cualquiera que sea
3/32 pulg. [2.5 mm]
Mayor
Caso III Irregularidad en la interseccin de la soldadura

Figura 6.6 (Continuacin) Requerimientos de calidad de la soldadura para irregularidades
alargadas, segn lo determinado por RT en las uniones de componentes tubulares (Ver 6.12.3.1).
242
CASO IV Limitaciones de la Irregularidad

DIMENSIN DE LA
LIMITACIONES
CONDICIONES
IRREGULARIDAD
L
2E/3
L / W >3
3L o 2E,
CI
cualquiera que sea
3/32 pulg. [2.5 mm]
Mayor
Caso IV Irregularidad en el Borde Libre de la Soldadura de Ranura de Penetracin Completa.
Figura 6.6 (Continuacin) Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades

alargadas segn lo determinado por RT de las uniones de componentes tubulares (Ver 6.12.3.1)
243
Tw
Espesor de pared, mm
Espesor de pared, pulg.

tw
Notas:
1.
Los Reflectores internos lineales o planos, por sobre la sensibilidad estndar, (excepto la raz de conexiones en T, Y y K
de soldaduras simples [Ver Figura 6.8])
2.
Reflectores menores (Sobre el nivel no considerado, hasta E incluyendo la sensibilidad estndar), (excepto la raz de
una soldadura simple en conexiones en T, Y y K. [Ver Figura 6.8])
3.
Los Reflectores adyacentes que estn separados por menos que su longitud promedio, debern tratarse como
continuos.
Figura 6.7 Indicaciones de Clase R (Ver 6.13.3.1)
244
tw
Nota:
1.
Las irregularidades del rea de la raz que quedan fuera de la soldadura terica, deben eliminarse. (dimensiones en
Tw L en Figuras 3.8, 3.9 y 3.10).
Figura 6.7 (Continuacin) Indicaciones Clase R (Ver 6.13.3.1)
245
Notas Generales:
Las irregularidades alineadas separadas por

menos que (H1 + H2) / 2 y aquellas paralelas,
separadas por menos que (H1 + H2) / 2 debern
ser evaluadas como continuas.
Las irregularidades acumulativas debern ser

evaluadas sobre 6 pulg. [150 mm.], o la longitud
de la soldadura D / 2 (cualquiera sea menor), en
donde el dimetro del tubo = D.
L y H basados en un rectngulo, el cual incluye totalmente la

irregularidad indicada.
Irregularidades de la raz en las conexiones en T, Y y K.
Notas Generales:
Para la soldadura de penetracin completa en

conexiones tubulares en T, Y y K con soldadura
simple, hechas sin backing.
Irregularidades en la raz de la soldadura de respaldo;

los detalles C y D de las Figuras 3.8, 3.9 y 3.10
debern descartarse.
Reflectores Internos y todas las otras Soldaduras.

Notas Generales:
Las irregularidades que estn dentro de H tw/6 de
la superficie externa, debern medirse como si se extendieran hasta
la superficie de la soldadura.
Nota:
1.
Los reflectores que estn por debajo de la sensibilidad

estndar (Ver 6.13.3.2) debern descartarse.
Figura 6.8 Indicaciones Clase X (Ver 6.13.3.2)
246
Tabla de Dimensiones de IQI (pulg.)

Espesor IQI y tolerancias
Nmero
5 20
1.500
0.750
0.438
0.250
0.500
0.250
0.015
0.015
0.015
0.015
0.030
0.750
0.438
0.250
0.500
0.250
0.015
0.015
0.015
0.015
0.030
1.375
0.750
0.375
1.000
0.375
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.015
21 59
1.500
0.015
60 179
2.250
0.030
del dimetro del orificio

0.0005
0.0025
0.005
Tabla de Dimensiones de IQI (mm)

Espesor IQI y tolerancias
Nmero
5 20
A
38.10
0.38
21 59
38.10
0.38
60 179
57.15
0.80
19.05
11.13
6..35
12.70
6.35
0. 38
0. 38
0. 38
0. 38
0.80
19.05
11.13
6..35
12.70
6.35
0. 38
0. 38
0. 38
0. 38
0.80
34.92
19.05
9.52
25.40
9.525
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
Nota General: Los orificios debern estar alineados y normales al IQI. No enflanchar.
Nota: Los IQIs nmeros 5 al 9 no son 1T, 2T y 4T.
Figura 6.9 IQI tipo orificio (Ver 6.17.1)

(Re-impreso con el permiso de Am. Soc. for Test and Mat, Copyright)
247
del dimetro del orificio

0.013
0.06
0.13
Tamaos del IQI (Parmetro de alambre)

Dimetro del alambre, pulg. [mm]
Set B
Set C
Set D
0.0032 [0.08]
Set A
0.010 [0.25]
0.032 [0.81]
0.10 [2.5]
0.004 [0.1]
0.013 [0.33]
0.040 [1.02]
0.125 [3.2]
0.005 [0.13]
0.016 [0.4]
0.050 [1.27]
0.160 [4.06]
0.0063 [0.16]
0.020 [0.51]
0.063 [1.6]
0.20 [5.1]
0.008 [0.2]
0.025 [0.64]
0.080 [2.03]
0.25 [6.4]
0.010 [0.25]
0.032 [0.81]
0.100 [2.5]
0.32 [8]
Figura 6.10 Alambre IQI (Ver 6.17.1)

(Re-impreso con el permiso de Am. Soc. for Test and Mat, Copyright)
248
Nota:
La colocacin del IQI al lado de la fuente alterna est permitida para las aplicaciones en componentes tubulares y
en otras aplicaciones cuando estn aprobadas por el Ingeniero.
Figura 6.11 RT Identificaciones y Localizaciones del IQI de alambre o tipo-orificio en

uniones de 10 pulgadas, aproximadamente del mismo espesor [250 mm] y de Mayor
Longitud. (Ver 6.17.7)
249
Nota:
Figura 6.12 RT de Identificacin y Localizaciones del IQI tipo orificio alambre en uniones
menores que 10 pulg. Aproximadamente de igual espesor [250 mm] de longitud (Ver 6.17.7)
250
Nota:
Figura 6.13 RT de Identificacin y localizaciones del IQI tipo-orificio IQI tipo alambre en
uniones de Transicin de 10 pulg. [250 mm] y en longitudes mayores (Ver 6.17.7)
251
7. Soldadura Stud
7.1
Alcance
fabricante.
Cuando lo solicite el Ingeniero, el Contratista deber
La seccin 7 contiene los requerimientos generales para las
entregar la siguiente informacin:
soldaduras de conectores metlicos para acero, y estipula los
(1)
siguientes procedimientos especficos:
(2)
(1)
Para la calidad del trabajo, las pruebas de reproduccin, la
Una descripcin del conector y de la proteccin al arco.

Certificacin del fabricante de que la base del stud est
calificada en total conformidad con el Anexo IX.
calificacin del operador, y los ensayos de calificacin, cuando
(3)
se requieran, todos deben ser efectuados por parte de
7.2.5 Acabado de Stud.
Contratista.
extrusin, laminacin maquinacin.
(2)
deber ser de calidad y condicin uniforme, libres de traslapes de
Para la fabricacin/montaje y la verificacin de la
Los datos de prueba de calificacin.

El acabado deber producirse por
El acabado de los studs
inspeccin durante la produccin soldadura stud.
mala
(3)
torceduras, dobladuras, u otras irregularidades impropias.
Para las propiedades mecnicas de los conectores de
calidad,
escamas,
cordones
de
soldadura,
grietas,
Las
acero, y los requerimientos para la calificacin de las bases de
fisuras radiales o reventamientos en la cabeza de un stud
los conectores, todas las pruebas y documentacin deben ser
(conector) no deber ser la causa de rechazo, siempre que las
proporcionadas por los fabricantes de los conectores (stud).
grietas o reventamientos no excedan mas de la mitad de la

distancia desde la periferia de la cabeza hasta el vstago, segn
Nota: Aceros Aprobados: Para studs, ver 7.2.6; para los
lo determinado por la inspeccin visual.
metales base ver tabla 3.1 (Grupos I y II). Para pauta ver
conectores de corte o los conectores de anclaje estn sujetas a
C7.6.1.
7.2
grietas o rupturas, las cuales se denominan de la misma manera.

Las grietas o rupturas provocan una interrupcin abrupta de la
7.2.1 Diseo del conector. Los conectores debern ser del

diseo apropiado para la soldadura al arco a los componentes
de acero utilizando equipo automtico sincronizado para la
soldadura stud. El tipo y tamao del conector deber ser tal
como el que se especifica mediante los diseos, las
especificaciones o estipulaciones especiales. Para studs tipo
cabeza, ver figura 7.1. Pueden utilizarse las configuraciones
alternativas
de
cabeza
con
pruebas
mecnicas
de
empotrado, para confirmar la gran resistencia del diseo, para

la aprobacin del Ingeniero.
7.2.2 Protecciones al Arco. Una proteccin al arco (frula) de
cermica
resistente
otro
material
apropiado
deber
proporcionarse con cada conector.

7.2.3 Fundente. Un fundente de estabilizacin y desoxidado
apropiado para la soldadura deber proporcionarse con cada
stud de 5/16 pulg. [8mm] de dimetro o mayor. Los studs
menores
Las cabezas de los
que
5/16
pulg
[8mm]
de
dimetro
pueden
periferia de la cabeza del stud por separacin radial del metal.

Las grietas o rupturas radiales en la cabeza de un stud no sern
causa de un rechazo; siempre que las grietas o rupturas no
excedan el valor: 0.25 (H-C) segn lo determinado por la
inspeccin visual (ver Figura 7.1).
7.2.6 Material de Stud. Los conectores debern hacerse de un
componente de barra estirada en fro, conforme de los
requerimientos de la norma ASTM A 108, Especificacin para
Barras de Acero, Carbono, Acabado en Fro y Grados de Calidad
Estndar
de 1010 a 1020, inclusive a un de aluminio semi-
calmado o calmado o de silicona desoxidada.

7.2.7
Espesor del Metal Base.
Cuando se est soldando
directamente al metal base, ste no deber ser ms delgado que

1/3 del dimetro del conector.
Cuando se est soldando sobre
cubierta, el dimetro del stud no deber ser mayor que 2.5 veces
el espesor del material base.
En ningn caso los studs debern
soldarse con mas de dos espesores de la cubierta metlica
proporcionarse con o sin fundente.
7.3
7.2.4 Bases stud. Una base de stud para que se califique,
7.3.1 Requerimientos Mecnicos Estndar. De acuerdo a la
Requerimientos Mecnicos
deber haber aprobado la prueba descrita en el articulo IX.
opcin del fabricante, las propiedades mecnicas de los studs
Slo los stud con bases calificadas se utilizarn. La calificacin
debern determinarse mediante pruebas, ya sea del acero
de las bases stud, que estn en conformidad con el anexo IX
despus de un acabado en fro del acabado de los conectores
deber ser por cuenta del fabricante. La proteccin al arco
en su dimetro completo. En cualquier caso los studs debern
utilizada en la produccin deber ser igual a la utilizada en las
estar en total conformidad con las propiedades estndar que
pruebas de calificacin segn lo recomendado por el
aparecen en la Tabla 7.1.
253
Las propiedades mecnicas debern estar
cantidad necesaria para lograr soldaduras satisfactorias y evitar
determinadas en conformidad con las secciones aplicables de
los humos indeseables. Estas reas pueden limpiarse con cepillo
ASTM A 370 Mechanical Testing of Steel Products. (Ensayos
de
7.3.2 Ensayos.
alambre,
desincrustacin,
Mecnicos de los Productos de Acero). Se utiliza un equipo de
esmerilado.
ensayo similar al que aparece en la Figura 7.2.
7.4.4 Humedad.
7.3.3 Solicitud del Ingeniero.
Si el Ingeniero lo solicita, el
picado
de
incrustaciones
Las protecciones al arco o frulas debern
mantenerse secas.
Cualquier proteccin al arco que muestre
Contratista deber proporcionar:
signos de humedad en la superficie debido a rocos o lluvias
(1) La certificacin del fabricante del stud que los conectores
deber secarse al horno a una temperatura de 250 F [120 C]
se hayan despachado en conformidad con los requerimientos
durante dos horas antes de utilizarse.
aplicables de 7.2 y 7.3.
7.4.5 Requerimientos de Espacio.
(2) Copias certificadas de los informes de las pruebas del
y laterales de los conectores de corte de stud (tipo B) con
fabricante que cubran hasta el ltimo set completado
de
respecto a ellos mismos (entre s) a los bordes de la viga o de los
de calidad en la planta,
flanges de la viga maestra pueden variar en el mximo de 1
pruebas mecnicas de control
requeridas por 7.3 para cada dimetro entregado.

pruebas de control de
Las
calidad debern hacerse dentro un
Los espacios longitudinales
pulgada [25 mm] desde la colocacin que se muestra en los

diseos.
La distancia mnima desde el borde de la base de un
periodo de seis meses antes de la entrega de los conectores.
stud hasta el borde del flange deber ser del dimetro del stud
(3) Informes de pruebas de material certificado (CMTR)
mas 1/8 pulgada [3 mm], pero de preferencia no menor que 1-1/2
(Certified material test reports), del fabricante de acero debe
pulgadas [40 mm].
indicar el dimetro, las propiedades qumicas, el grado en el
7.4.6 Eliminacin de la Proteccin del Arco.
cual se entrega cada nmero trmico.
soldar, las protecciones al arco debern liberarse de los studs que
Despus de
7.3.4 Ausencia de Pruebas del Control de Calidad. Cuando
vayan a empotrarse en el concreto y donde pueda practicarse
no estn disponibles las pruebas sobre el control de calidad, el
debern eliminarse de todos los otros studs.
Contratista deber entregar informes sobre pruebas mecnicas
7.4.7 Criterios de Aceptacin.
en conformidad a los requerimientos del 7.3.
Los studs despus de soldarse
Las pruebas o
debern quedar libres de cualquier irregularidad o sustancias que
ensayos mecnicos debern efectuarse en studs terminados
pudieran interferir con su funcin apropiada y debern tener un
entregados por el fabricante de ellos. La cantidad de pruebas
arco completo de 360.
a efectuarse deber especificarse por parte del Ingeniero.
lados (piernas) del arco y pequeas fisuras de arrugas debern
7.3.5 Opcin del Ingeniero Para Seleccionar los Stubs.
ser aceptables.
El Ingeniero puede seleccionar los studs de cada tipo y tamao
muestran en la Figura 5.4 no debern aplicarse al arco de
que se vayan a utilizar bajo el contrato, segn sea necesario,
soldadura stud sincronizadas automticamente.
en cuanto a la verificacin de los requerimientos de 7.2 y 7.3.

El proporcionar estos studs deber ser por cuenta del
Contratista.
Las pruebas debern ser a expensas del
propietario.
7.4
Los perfiles de las soldaduras de filete que se
Tcnicas
7.5.1 Soldaduras con Mquinas Automticas.
Los studs
debern soldarse con un equipo de soldadura para studs

sincronizados
Calidad de Trabajo
7.4.1 Limpieza.
7.5
Sin embargo la falta de fusin en los
automticamente,
conectados
una
fuente
apropiada de energa negativa de electrodos de corriente directa.
En el momento de la soldadura los studs
El voltaje de la soldadura, la corriente, el tiempo y los justes del
(pernos) debern estar libres de xidos, picaduras de xido,
inyector para levantar y hundir deberan ajustarse en condiciones
escamas, aceites, humedad u otros materiales perjudiciales
ptimas, basndose en las prcticas anteriores, y en las
que pudieran afectar adversamente la operacin de la
recomendaciones del fabricante de los studs y el equipo; o en
soldadura.
ambas.
7.4.2 Restricciones del Revestimiento.
La base del stud
AWS C5.4, Prcticas Recomendadas Para Soldadura
Stud, debern tambin utilizarse como gua tcnica.

Si dos o mas
(conector) no deber pintarse, galvanizarse o recubrirse con
7.5.2 Mltiples Inyectores Para Soldadura.
cadmio previo a la soldadura.
inyectores para soldadura stud debern operarse a partir de la

Las reas en las cuales
misma fuente de poder estos debern inter-bloquearse de modo
se van a soldar los studs debern estar libres de escamas,
que solamente un inyector pueda operar a la vez, y de modo que
7.4.3 Preparacin del Metal Base.
xidos, humedad, pinturas u otros materiales perjudiciales en la
254
la fuente de poder se haya recuperado totalmente al hacer una
3/16 pulgadas de dimetro [4.00 mm 4.8 mm]; excepto que
soldadura antes que la prxima comience.
puede utilizarse un electrodo de dimetro menor en los studs de
7.5.3 Movimiento del Inyector de Soldadura. Mientras este
7/16 pulgadas [11.1 mm] menor, de dimetro para soldaduras
en operacin el inyector de soldadura deber mantenerse en
fuera de posicin.
su posicin sin moverse hasta que el metal de soldadura se
7.5.5.7 Inspeccin Visual.
haya solidificado.
procedimientos FCAW, GMAW, y SMAW debern someterse a
7.5.4 Requerimientos de la Temperatura Ambiental del
inspeccin visual en conformidad con 6.6.1.
Metal Base.
Las soldaduras studs bajo los
La soldadura no deber hacerse cuando la
temperatura del metal base sea inferior a 0F [-18C] cuando
7.6 Requerimientos de la Calificacin de la Aplicacin del
la superficie est hmeda o expuesta a la lluvia o a la nieve.
Stud.
Cuando la temperatura del metal base sea inferior a
32F
Cuando se van a soldar los studs a travs de superficies planas,
[0C], un stud adicional por cada 100 de ellos que estn
las pruebas de calificacin de la base del stud deber incluir una
soldados debern someterse a prueba mediante los mtodos
superficie
descritos en 7.7.1.3 y 7.7.1.4; Excepto que el ngulo de la
construccin.
prueba deber ser aproximadamente de 15.
7.6.1 Propsitos.
Esto es, en
plana
representativa
de
aquella
utilizada
en
Los studs que se apliquen en taller o en
alusin a los dos primeros stud sometidos a pruebas en cada
terreno en la posicin plana sobre una superficie plana y
inicio de un nuevo periodo de produccin en el cambio en la
horizontal debern considerarse precalificadas en virtud de las
disposicin.
La disposicin incluye un inyector de stud, una
pruebas de calificacin sobre la base del stud por parte del
fuente de poder, el dimetro del stud, la capacidad de levantar
fabricante (Anexo IX), y no se requerirn pruebas posteriores. El
y hundir del inyector, la longitud total de la soldadura y los
lmite de la posicin plana se define como 0 - 15 de inclinacin
cambios mayores que 5% en la corriente (amperaje) y
en la superficie a la cual se va aplicar el stud.
tiempo.
aplicaciones de stud noprecalificadaos que requieren pruebas de
Algunas
7.5.5 Opciones de Soldaduras de Filete Para los Procesos
esta seccin son las siguientes:
FCAW, GMAW, y SMAW. Segn la opcin del Contratista, los
(1) Los studs que se vayan aplicar sobre superficies no planas o
studs pueden soldarse utilizando los procesos precalificados
a una superficie plana en posicin vertical o de sobrecabeza.
FCAW, GMAW, SMAW, siempre que se cumpla con los
(2) Los studs que se vayan a soldar a travs de superficies
siguientes requerimientos:
planas.
7.5.5.1 Superficies.
Las superficies que se vayan a soldar y
Las pruebas sern con material representativo de las
condiciones que vayan a utilizarse en la construccin.
aquellas adyacentes a una soldadura debern estar libres de
(3) Studs soldados a otros grupos de acero que no sea I II
laminillas gruesas, sedimentos, xidos, humedad, grasas u
listados en la Tabla 3.1.
otros materiales extraos que pudieran evitar la soldadura
7.6.2 Responsabilidad de las Pruebas.
apropiada o producir humos indeseados.
aplicador del stud deber ser responsable del cumplimiento de
7.5.5.2 Extremo del Stud.
Para las soldaduras de filete el
Las pruebas pueden efectuarse por parte del
Contratista o el aplicador de stud, el fabricante de stud, o por otra
extremo del conector (stud) tambin deber limpiarse.

7.5.5.3 Ajuste del Stud (en Soldaduras de Filete).
estas pruebas.
El Contratista el
Para las
soldaduras de filete las bases del stud deber prepararse de
entidad que efecte pruebas a entera satisfaccin de todas las

partes involucradas.
modo que esta encaje en el metal base.

7.5.5.4 Tamao Mnimo de la Soldadura de Filete.
Cuando
deber usarse las soldaduras de filete, el tamao mnimo

deber ser el mayor de los requeridos segn la Tabla 5.8
Tabla 7.2.
7.5.5.5
Requerimientos de Precalentamiento.
El metal
base al cual se van a soldar los studs deber precalentarse en

conformidad con los requerimientos de la Tabla 3.2.
7.5.5.6
Electrodos Para el Procedimiento SMAW.
La
soldadura mediante el procedimiento SMAW deber efectuarse

utilizando electrodos bajos en hidrgenos de 5/32 pulgadas o
7.6.3 Preparacin de los Especmenes

7.6.3.1 Especmenes de Ensayo. Para calificar las aplicaciones
que involucren materiales listados en la Tabla 3.1, los Grupos I y
II: los especmenes pueden prepararse utilizando materiales base
de acero ASTM A 36 materias base listadas en la Tabla 3.1, los
Grupos I y II.
7.6.3.2 Informacin Registrada.
Para calificar las aplicaciones
las aplicaciones de material involucrado que no sean aquellos

listados en la Tabla 3.1, Grupos I y II material base del espcimen
255
de prueba deber ser de las especificaciones qumicas fsicas
7.8
y del grado adecuado que vaya a utilizarse en la produccin.
7.7.1 Prueba Pre - Produccin
7.6.4
Nmero de Especmenes.
Debern soldarse diez
7.7.1.1 Inicio del Turno de Trabajo.
Antes de la produccin de
especmenes consecutivamente utilizando los procedimientos
una soldadura con un ajuste particular y con un tamao y tipo de
recomendados y los ajustes para cada dimetro, posicin y
stud determinado, y al comienzo de la jornada laboral diaria o de
geometra de superficie.
la produccin del turno de trabajo, las pruebas debern efectuarse
7.6.5 Prueba requerida.
Los diez especmenes debern
en los primeros dos studs que estn soldados.
La tcnica del
someterse a prueba utilizando uno ms de los siguientes
stud puede desarrollarse en un
mtodos: Flexin, torque, tensin.
componente de produccin en cuanto a espesor y propiedad. Si
trozo de
material similar al
el espesor de la produccin actual no est disponible, el espesor

7.6.6
Mtodos de Prueba
7.6.6.1 Prueba de Flexin.
puede variar en el 25%.

Los studs debern someterse a
prueba alternando la flexin de 30 en direcciones opuestas en

un equipo tpico para pruebas, tal como se muestra en el
Anexo IX, Figura IX-1 hasta que ocurra la falla. Los studs tipo
C cuando se presionan en 90 debern doblarse sobre un
pasador con un dimetro de 4 veces el del stud. Por otra parte
los studs pueden doblarse ( flexionarse) en 90 desde su eje
original.
En cualquier caso la aplicacin de un stud deber
considerarse calificada si los studs se flexionan o se doblan en

90 y ocurre la fractura en la plancha o en el material de
contorno o en el vstago del stud y no en la soldadura.
7.6.6.2 Pruebas de Torque. Los studs debern ser sometidos
a la prueba de torque utilizando una disposicin de torque que
est sustancialmente en total conformidad con la Figura 7.3.
La aplicacin de un stud deber considerarse como calificada
si todos los especmenes de prueba se someten a torque para
destruccin, sin falla en la soldadura.
7.6.6.3 Prueba de Tensin.
Los studs debern someterse a
prueba de tensin de destruccin utilizando cualquier mquina

que sea capaz de proporcionar la fuerza requerida.
La
aplicacin de un stud deber considerarse como calificada si

los especmenes de prueba o ensayo no fallan en la soldadura.
7.6.7 Aplicacin de los Datos de Pruebas de Calificacin.
Los datos de prueba de calificacin debern incluir lo siguiente:
(1) Los diseos que muestren perfiles y dimensiones de stud y
protecciones al arco.
(2) Una descripcin completa del stud y los materiales de
base, y una descripcin de la proteccin al arco (nmero de
componentes).
(3) Posicin de la soldadura y ajustes (corriente, tiempo).
(4) Un registro el cual deber hacerse para cada calificacin y
deber estar disponible para cada contrato.
Un formulario
sugerido de WPS/PQR para la aplicacin de componente

noprecalificado puede encontrarse en el Anexo E.
7.7
Control de Produccin
Todos los studs de prueba debern
soldarse en la misma posicin general que la que se requiere en

un componente de produccin (plano, vertical o de sobrecabeza).
7.7.1.2 Opcin del Componente de Produccin.
En vez de
que est soldado al material separado, las pruebas de studs

pueden estar soldadas en el componente de produccin, excepto
cuando las planchas separadas se requieren de acuerdo al
7.7.1.5.
7.7.1.3 Requerimiento del Arco.
ser sometidos a examen visual.
Los studs de ensayo debern

Ellos debern mostrar un arco
completo de 360 sin evidencia de socavamiento en la base del

stud.
7.7.1.4 Doblados (Flexin).
Adems del examen visual, el
ensayo deber consistir en la flexin (el doblado) de los studs

despus que se hayan dejado enfriar, en un ngulo de
aproximadamente 30 desde su eje original ya sea mediante el
golpeteo de los studs con un martillo en el extremo sin soldadura
o colocando una tubera u otro dispositivo con orificio apropiado
sobre el stud y doblndolo mecnicamente o manualmente.
temperaturas inferiores a 50F [10 C] el doblado preferentemente

deber hacerse por aplicacin continua y lenta de carga.
studs (pernos
Para
y lados) la prueba de torque de la Figura 7.3
deber ser sustituida por la prueba de flexin o doblado.

7.7.1.5 Evento de Falla.
Si en un examen visual los studs
sometidos a prueba no exhiben un arco de 360, o si en la prueba

ocurre una falla en la zona de la soldadura de cualquier stud, el
procedimiento deber corregirse, y dos studs ms debern
separarse o en el componente de produccin y sometido a prueba
en conformidad con las estipulaciones de 7.7.1.3 y 7.7.1.4.
Si
cualquiera de los dos segundos studs fallaran deber continuarse

con soldadura adicional en planchas separadas hasta que se
sometan a prueba dos studs consecutivos y sean satisfactorios
antes de que se suelten mas studs en produccin con el
componente.
7.7.2 Produccin de Soldadura.
Una vez que
haya
comenzado la produccin de soldadura, cualquier cambio en la

fijacin de la soldadura, de acuerdo a lo determinado en 7.7.1,
256
requerir que la prueba en 7.7.1.3 y 7.7.1.4 se efecten antes
estructuras completadas debern suavizarse y enrazarse en
de reanudar la produccin de soldadura.
donde se haya quitado un stud.
7.7.3 Reparacin de los Studs.
En produccin, los studs en
los cuales no se obtengan un arco de 360, segn la opinin
7.8
Requerimientos de Inspeccin de Fabricacin y

Verificacin
del Contratista, puede repararse agregando una soldadura de

filete mnima, segn lo requerido en 7.5.5 en lugar del arco
7.8.1 Inspeccin Visual.
faltante.
Si una inspeccin visual revela que
La reparacin de la soldadura deber colocarse a lo
algn stud que no muestra un arco completo de 360 que
menos en 3/8 de pulgada [10 mm] ms all del extremo de la
cualquier stud que haya sido reparado mediante soldadura, ese
irregularidad que est siendo reparada.
stud deber doblarse o flexionarse hasta un ngulo de

La prueba de pre-
7.7.4 Calificacin del Operador.
aproximadamente 15 a partir de su eje original.
Los studs
produccin requerida por 7.7.1, si es satisfactoria, tambin
hilados debern ser sometidos a la prueba de torque. El mtodo
deber servir para calificar al operador de soldadura stud.
de doblado deber estar en conformidad con 7.7.1.4.
Antes de cualquier produccin los studs estn soldados por un
direccin del doblado para los studs con menos que un arco de
operador no involucrado en la produccin establecida en 7.7.1,
360 debern ser opuestos a la porcin faltante del arco.
La
La
los dos primeros studs soldados por el operador debern haber
prueba de torque deber estar en conformidad con la Figura 7.3.
sido sometidos a prueba en total conformidad con las
7.8.2
estipulaciones de 7.7.1.4 y 7.7.1.4.
donde las condiciones los garanticen, pueden seleccionar una
soldados
hayan
cumplido
Cuando los dos studs
satisfactoriamente
la
Pruebas Adicionales.
El Inspector de Verificacin, en
prueba,
cantidad razonable de studs adicionales para ser sometidos a las
entonces el operador puede efectuar la soldadura stud.
pruebas (ensayos) descritos en 7.8.1.
7.7.5 Reparacin de Area en que va a Removerse. Si se ha
7.8.3 Criterios Aceptables del Stud Doblado. Los conectores
quitado un stud inaceptable de un componente sujeto a
de corte del Stud doblado(Tipo B) y pernos de anclaje deformado
esfuerzo de tensin, el rea de la cual se ha sacado el stud
(Tipo C) y otros pernos que vayan a empotrarse en concreto (Tipo
deber alisarse y enrazarse.
A), que no muestren signos de falla debern ser aceptables para
En aquellas reas en donde el
metal base se haya quitado en el transcurso de la remocin
el uso y dejarse en la posicin doblada.
(eliminacin del stud) el procedimiento de SMAW con
enderezamiento en cuanto a los requerimientos y la inspeccin de
electrodos bajos en hidrgenos, que estn en conformidad con
fabricacin, cuando se requieran deber hacerse sin calor, antes
Todo el doblado y el
los requerimientos de este cdigo, debern utilizarse para
de completar la operacin de soldadura del perno; excepto que se
rellenar las cavidades y la superficie de la soldadura deber
estipule de otra manera en el contrato, y segn si est aprobado
enrazarse.
por parte del Ingeniero.
En las reas de compresin de los componentes, si las fallas
7.8.4 Criterio de Aceptacin de la Prueba de Torque.
del stud estn confinadas a los vstagos las zonas de fusin
pernos hilados (Tipo A) sometidos a prueba de torque con el nivel
de los studs, puede soldarse un nuevo stud adyacente a cada
de torque de carga de prueba en la Figura 7.3 que no muestre
rea inaceptable, en lugar de reparar
signos de falla deber ser aceptable para el uso.
y reemplazar rea
existente de soldadura (ver 7.4.5). Si el metal base se quita (
7.8.5 Juicio de Ingeniera.
sale)
durante
la
remocin
(eliminacin
del
stud)
Los
Si de acuerdo al juicio del Ingeniero
las
los pernos soldados durante el proceso del trabajo no estn en
estipulaciones sobre reparacin debern ser las mismas que
conformidad con las estipulaciones del cdigo, de acuerdo a lo
para las reas de tensin, excepto que cuando la profundidad
indicado por la inspeccin y las pruebas, se requerir una accin
de la irregularidad sea inferior a 1/8 de pulgada [3 mm] el 7%
correctora por parte del Contratista.
del espesor del metal base, la irregularidad puede alisarse
contratista y l deber establecer los cambios necesarios para
esmerilando en lugar de rellenar con metal de soldadura.
asegurar que los pernos posteriormente soldados cumplan con
En
donde se va a contar con un stud de reemplazo, la reparacin
los requerimientos del cdigo.
del metal base deber hacerse previo a la soldadura del stud
7.8.6 Opcin del Propietario.
de reemplazo.
Esto ser gasto del
Bajo la opcin y los gastos del
Los stud de reemplazo (que no sean los del
propietario, puede requerirse el Contratista, en cualquier momento
tipo hilado los cuales deben someterse a pruebas de torque),
para proveer pernos (studs) de los tipos utilizados bajo el
debern ser sometidos a prueba mediante el doblado a un
contrato para una verificacin de calificacin en total conformidad
ngulo de aproximadamente 15 desde sus ejes originales.
con los procedimientos del Anexo IX.
Las reas de los componentes expuestos a la vista en
257
Tabla 7.1
Requerimientos de Propiedad Mecnica Para
Los Pernos (Studs) (ver 7.3.1)
Tipo A1
Tipo B2
Tabla 7.2
Tipo
3,4
Carga Lmite de rotura
Psi min
61 000
65 000
80 000
Tensible Strenght
Mpa min
420
450
552
49 000
51 000
---
(0.2% de desviacin )
340
350
70 000
(0.5% de desviacin)
---
---
485
%en 2 pulg.
Min
%en 5x
daim. Min.
17%
20%
14%
15%
% min
50%
50%
Lmite de fluencia
Yield strenght
Elongacin
Elongation
Reduccin del Area
Reduction of area
---
---
Notas:
(1)
Los pernos (Studs) Tipo A debern ser para propsitos

generales de cualquier tipo y tamao utilizado para
propsitos diferentes a la transferencia de corte en el diseo
de una viga compuesta y en construccin.
(2)
Los pernos Tipo B debern ser aquellos con cabeza,

doblados o con otra configuracin en 1/ pulgada [12 mm],
5/8 de pulgada [16 mm], de pulgada [20 mm], 7/8 de
pulgada (22 mm) y 1 pulgada [25 mm] de dimetro que se
utiliza como un componente esencial en el diseo de la viga
compuesta y en construccin.
(3)
Los pernos Tipo C (Studs), debern ser barras de acero

deformadas trabajadas en fro, en conformidad con la
especificacin de ASTM A 496, que tengan un dimetro
nominal equivalente al dimetro de un alambre sencillo
(plano), que tenga el mismo peso por pi que el alambre
deformado. La norma ASTM A 496 especifica un dimetro
mximo de 0.628 pulgadas [16 mm].
Cualquier barra
proporcionada que tenga sobre ese dimetro deber tener

las mismas caractersticas fsicas con respecto a las
deformaciones, segn lo requerido por la norma ASTM A
496.
(4)
Los pernos (studs) Tipo C debern fabricarse del material

descrito en 7.2.6.
258
Tamao Mnimo de la Soldadura de Filete

Para Pernos (Studs) de Dimetro Pequeo
(ver 7.5.4.4)
Stud Diameter
Min Size Fillet
Dimetro del Perno
Tamao Mnimo del Filete
Equipo rasurado para

sostener la cabeza del
perno y la placa del
equipamiento.
Nota:
1.
Longitud fabricada antes de la soldadura

Dimensiones estndar, pulg.
Dimetro
Del
Vstago
(C)
Tolerancia
de
Longitud
(L)
Dimetro
de
Cabeza
(H)
Altura
mnima
Cabeza
(T)
+ 0.000
- 0.010
1/16
1 1/64
9/32
5/8 + 0.000
1/16
1-1/4 1/64
9/32
+ 0.000
- 0.015
1/16
1-1/4 1/64
3/8
7/8 + 0.000
1/16
1-3/8 1/64
3/8
1 + 0.000
- 0.015
1/16
1-5/8 1/64
1/2
- 0.010
- 0.015
Figura 7.2 Prueba de tensin en un

equipo tpico (Ver 7.3.2)
Dimensiones estndar, mm
12.7 + 0.00
1.6
25.4 0.4
7.1
15.9 + 0.00
1.6
31.7 0.4
7.1
19.0 + 0.00
1.6
31.7 0.4
9.5
22.1 + 0.00
1.6
34.9 0.4
9.5
25.4 + 0.00
1.6
41.3 0.4
12.7
- 0.25
- 0.25
- 0.38
- 0.38
- 0.38
Figura 7.1 Dimensin y tolerancias de

los conectores de corte tipo estndar
(Ver 7.2.1)
259
Prueba de torque requerido para ensayos de pernos hilados

Dimetro Nominal
Pulg.
Mm
M.E.T.A.2
pulg.2
Thread
Mm2
N pulg.
Prueba de Torque3
Paso/mm
Ib-ft
Joule
0.236
M6
0.031
20.1
ISO-724
5.4
7.4
1/4
6.4
0.036
0.032
23.2
20.6
28
20
UNF
UNC
6.6
5.9
9.0
7.8
5/16
7.9
0.058
0.052
37.4
33.5
24
18
UNF
UNC
13.3
11.9
18.1
16.1
0.315
M8
0.057
36.6
ISO-724
13.2
17.9
3/8
9.5
0.088
0.078
56.8
50.3
UNF
UNC
24.3
21.5
32.9
29.2
0.394
M10
0.090
58.0
ISO-724
26.2
35.5
7/16
11.1
0.118
0.106
76.1
68.4
UNF
UNC
37.9
34.8
51.4
47.2
0.472
M12
0.131
84.3
ISO-724
45.7
61.9
1/2
12.7
0.160
0.142
103.2
91.6
UNF
UNC
58.8
52.2
79.7
70.8
0.551
M14
0.178
115.0
ISO-724
72.7
98.5
9/16
14.3
0.203
0.182
131.0
117.4
18
12
UNF
UNC
83.9
75.2
113.8
102.0
5/8
15.9
0.255
0.226
164.5
145.8
18
11
UNF
UNC
117.1
103.8
158.8
140.8
0.630
M16
0.243
157.0
3/4
19.1
0.372
0.334
240.0
215.5
1.0
Serie
1.25
24
16
1.5
20
14
1.75
20
13
2.0
2.0
16
10
ISO-724
113.4
153.7
UNF
UNC
205.0
184.1
278.0
249.7
0.787
M20
0.380
245.0
2.5
ISO-724
221.2
299.9
0.866
M22
0.470
303.0
2.5
ISO-724
300.9
408.0
7/8
22.2
0.509
0.462
328.4
298.1
UNF
UNC
327.3
297.1
443.9
402.9
0.945
M24
0.547
353.0
25.4
0.678
0.606
437.4
391.0
14
9
3.0
12
8
ISO-724
382.4
518.5
UNF
UNC
498.3
445.4
675.7
604.0
Notas:
Figura 7.3 Disposicin de la prueba de Torque y tabla de los torques de prueba (ver 7.6.6.2)
260
8. Reforzamiento y Reparacin de las Estructuras Existentes

8.1 General
tenerse en consideracin el dao acumulado que los

componentes hayan tenido en servicio pasado.
El reforzar o reparar una estructura existente deber
8.3.3 Historia de Fatiga.
consistir en modificaciones que cumplan con los
cargas cclicas debern disearse de acuerdo a los
requerimientos de diseo especificados por el Ingeniero.
requerimientos de esfuerzo por fatiga. La historia previa
El Ingeniero deber preparar el plan completo para el

trabajo.
de carga deber considerarse en el diseo.
Tales planes debern incluir, pero no estarn
8.3.4 Restauracin o Reemplazo.
Excepto segn o modificado en esta
reparacin de los componentes corrodos o daados de
aplicarse, igualmente para el enderezamiento y la
alguna otra manera o en reemplazo de los componentes
reparacin de las estructuras existentes, incluyendo el

por
calor
de
los
completos.
componentes
El Ingeniero
8.3.5 Carga Durante las Operaciones.
deformados.
8.2
Deber tomarse la
determinacin si las reparaciones pudiesen consistir en
seccin, todas las estipulaciones de ste cdigo debern
enderezamiento
Cuando la
historia de carga no esta disponible, deber estimarse.
limitados al, diseo, mano de obra, inspeccin y

documentacin.
Los componentes sujetos a
deber determinar la envergadura de las cargas

permitidas que soporte un componente mientras s este
Metal Base
sometiendo a aplicacin de calor, soldadura o corte
8.2.1 Investigacin. Antes de prepara los diseos y las
trmico.
especificaciones para el reforzamiento o reparacin en
reducirse.
las estructuras existentes, los tipos de metal base
componente deber investigarse, considerando el efecto
utilizados en la estructura original debern determinarse,
de la elevada temperatura que se propaga en los
ya sea a partir de los diseos
existentes, las
Cuando sea necesario, las cargas debern

La estabilidad local y general del
componentes del rea de la seccin transversal.
especificaciones las pruebas representativas del metal
8.3.6 Conexiones Existentes.
base.
existentes en estructuras que requieren reforzamiento o
8.2.2 Adecuacin para la Soldadura.
Deber
Las conexiones
reparacin debern evaluarse en cuanto a la adecuacin
establecerse la adecuacin del metal base para la
del diseo y reforzarse segn sea necesario.
soldadura (ver Tabla C8.1 para gua).
8.3.7. Uso de Fijaciones Existentes.
Cuando los
En donde los metales
clculos de diseo muestren remaches o pernos, estos
base vayan a unirse, excepto aquellos listados en la
estarn sobre-tensionados por la nueva carga total, solo
Tabla 3.1, deber, tener especial consideracin por parte
la carga constante existente deber asignrsele.
del Ingeniero sobre la seleccin del metal de aporte y los
remaches o los pernos estn sobre-tensionados por una
WPS.
carga constante sola, o estn sujetos a una carga
8.2.3 Otros Metales Bases.
Si los
cclica, entonces deber agregarse metal base

8.3 Diseo Para el Reforzamiento y la Reparacin
8.3.1 Proceso del Diseo.
El proceso del diseo
consistir en las estipulaciones aplicables al cdigo de

regulacin y a otras partes de las especificaciones
generales.
El Ingeniero deber especificar el tipo y la
Intensificacin de la Fatiga
8.4.1
Mtodos.
Los
siguientes
mtodos
de
crticas pueden utilizarse cuando el Ingeniero haya
condiciones existentes que requieran resistencia o
aprobado los procedimientos por escrito:
reparacin para satisfacer los criterios aplicados.

de Tensin.
8.3
reacondicionamiento de, los detalles de la soldadura
envergadura del examen, necesario para identificar las
8.3.2 Anlisis
soldadura para apoyar (soportar) la carga total.
(1)
Deber hacerse un
Mejoramiento del Perfil. Reformar la cara de la

soldadura esmerilando con una fresa de placa de
anlisis de la tensin en el rea afectada por el
carburo para lograr un perfil cncavo con una
reforzamiento o la reparacin, los niveles de tensin
transicin suave desde el material base a la
debern establecerse para todos los casos de carga
soldadura.
constante in-situ y casos de carga bajo tensin. Deber
261
(2)
(3)
(4)
Esmerilado de la Garganta. Reformar solamente

las gargantas de la soldadura esmerilando con una
refuerce.
fresa o con un rectificados.
8.5.5 Enderezamiento por Calor.
Cuando se utilicen
Martillado. Granallar la superficie de la soldadura, o
los mtodos de enderezamiento por calor dobladuras
martillar las gargantas de la soldadura.
por calor, la temperatura mxima de las reas sometidas
Rectificado TIG.
al calor y medidas por mtodos aprobados no debern
Reformar la garganta de la
soldadura volviendo a derretir el metal
(5)
quite y cambie el metal base de espesor adecuado o
de
exceder los 1100 F [600 C] para los aceros sometidos
soldadura existente con calor mediante el arco del
al mtodo de templado y revenido, 1200 F [650 C] para
mtodo GTAW (no con el metal de aporte utilizado).
otros aceros. El enfriamiento acelerado del acero a una
Esmerilado de la Garganta ms Apriete con
temperatura
Martillo. Cuando se utilizan puntos los beneficios
prohibirse.
son acumulativos.
8.5.6 Secuencia de Soldadura. En el refuerzo o en la
superior a 600 F [315 C] deber
El Ingeniero
reparacin de los componentes agregndoles metal
deber establecer el aumento apropiado en el rango de
base o metal de soldadura, o ambos; la soldadura y la
tensin permitido.
secuencia de esta deber resultar en una entrada de
8.4.2 Aumento del Rango de Tensin.
calor equilibrada, segn se pueda practicar, con
8.5
Mano de Obra y Tcnica
8.5.1 Condicin de Metal base.
respecto al eje neutro para minimizar la distorsin y la

tensin residual.
El metal base que
vaya a repararse y la superficie del metal base existente

que est en contacto con un nuevo metal base deber
8.6 Calidad
estar libres de suciedad, xido y de otros materiales
8.6.1Inspeccin Visual. Todos los componentes y las
extraos, excepto la pelcula de pintura adherente,
soldaduras
segn SSPC SP2 (Herramienta Manual de Limpieza).
inspeccionarse visualmente en conformidad con el plan
Las partes de tales superficies que se vayan a soldar
general del Ingeniero.
deber limpiarse a fondo y quitrsele todo el material
8.6.2 NDT.
extrao, incluyendo la pintura a lo menos en 2 pulgadas
aceptacin
[50 mm] desde la raz de la soldadura.
especificarse en los documentos del contrato.

Cuando el
8.5.2 Irregularidades del Componente.
Ingeniero lo requiera las irregularidades inaceptables en

el componente que se vaya a reparar o a reforzar
debern corregirse previo al enderezamiento por calor, a
la curvatura por calor o a la soldadura.
8.5.3 Reparaciones de la Soldadura.
reparar
la
soldadura,
ellas
Si se requiere
debern
hacerse
en
conformidad con 5.26, segn sea aplicable.

8.5.4 Metal Base de Espesor Insuficiente.
El metal
base que tenga un espesor insuficiente para desarrollar

el tamao de la soldadura requerida o la capacidad
requerida deber ser determinada por el Ingeniero: (1)
construya con el metal de soldadura el espesor
requerido, (2) corte hasta que el espesor adecuado este
disponible, (3) refuerce con metal base adicional, (4)
262
afectadas
por
un
trabajo
debern
El mtodo, envergadura y criterio de

del
ensayo
no
destructivo
deber
Anexos
Informacin Obligatoria
(Estos Anexos contienen informacin y requerimientos que se consideran parte de la norma).
Anexo I
Garganta Efectiva
Anexo II
Gargantas Efectivas de Soldaduras de Filete en Uniones inclinadas en T
Anexo III
Requerimientos para Pruebas de Impacto
Anexo IV
Requerimientos del WPS
Anexo V
Requerimientos de Calidad de Soldadura para Uniones en Tensin de Estructuras Cargadas

Cclicamente
Anexo VI
Aplanamiento de las Vigas de Alma Llena Estructuras Cargadas Estticamente
Anexo VII
Aplanamiento de las Vigas de Alma Llena Estructuras Cargadas Cclicamente
Anexo VIII
Grficos de Contenido de Humedad - Temperatura
Anexo IX
Requerimientos de Calificacin Para los Fabricantes de Stud Base
Anexo X
Calificacin y Calibracin de las Unidades UT con Otros Bloques de Referencia Aprobados UT
Anexo XI
Pauta Sobre Mtodos Alternativos Para Determinar el Precalentamiento
Anexo XII
Smbolos Para el Diseo de Conexiones Tubulares
Informacin No Obligatoria
(Estos anexos no se consideran parte de la norma y se entregan solo con propsitos de informacin.)
Anexo A
Transferencias de Corto Circuito (Proceso GMAW-S)
Anexo B
Trminos y Definiciones
Anexo C
Pauta Para los que Redactan las Especificaciones
Anexo D
Formularios Para Calificacin e Inspeccin del Equipo UT
Anexo E
Formularios Para Muestras de Soldadura
Anexo F
Pautas Para la Preparacin de Averiguaciones Tcnicas Para el Comit de Soldadura Estructural
Anexo G
Angulos Locales Dihedral
Anexo H
Contenidos de los WPS Precalificados
Anexo J
Practica Segura
Anexo K
UT de Soldadura Mediante Tcnicas Alternativas
Anexo L
Ovalizacin del Parmetro Alfa
Anexo M
Metal Base Aprobados por el Cdigo y Calificacin que Requieren los

Metales de Aporte, Segn la Seccin 4
Anexo N
Lista de Documentos de Referencia
Anexo O
Propiedades de Resistencia del Metal de Corte
Anexo P
Reorganizacin de la Seccin 2
263
Anexo I
Garganta Efectiva
(Este anexo es parte de A.W.S. D1.1/D1.1M:2002, cdigo de Soldadura Estructural acero, e
incluye los requerimientos obligatorios para el uso con esta norma).
Nota General: La garganta efectiva de una soldadura deber definirse como la distancia mnima
desde la raz de la unin hasta su superficie con o sin una deduccin de 1/8 pulg. [ 3 mm], menos
alguna convexidad
265
Anexo II
Gargantas Efectivas de las Soldaduras de Filete en T Inclinadas

(Este Anexo es parte de la Norma AWS D1.1/D1.1M:
Requerido:
2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero, e
Resistencia
equivalente
una
soldadura de filete de 90 de
Un tamao de: 8 mm
incluye los requerimientos obligatorios para el uso de

Procedimiento:
esta norma.)
(1) Factor para 75 de la Tabla II-
Tabla II-1 es una tabulacin que muestra los factores del
1:0.86
tamao del lado (pierna) equivalente con respecto
al
(2) Tamao equivalente de la pierna
rango de los ngulos diedro, entre 60 y 135
(lado), w de una unin inclinada, sin
suponiendo que no haya abertura en raz.
abertura en la raz:
Las
aberturas en la raz, 1/16 pulgadas [2 mm] mayores,
w = 0.86 x 8 = 6.9 mm
pero que no excedan los 3/16 pulgada [5 mm] debern
(3) Con abertura de raz de: 2 mm
agregarse al tamao de la pierna. El tamao requerido
(4) Tamao requerido de la pierna, w,
de la pierna (lado) para las soldaduras de filete en
8.9 mm
uniones inclinadas debern calcularse utilizando el factor
de la soldadura de filete inclinada: [(2)
del tamao de la pierna equivalente para corregir el
+ (3)]
ngulo diedro, tal como se muestra el ejemplo.
(5) Redondeando a una dimensin

prctica
w = 9.0 mm
EJEMPLO
(Unidades acostumbradas en Estados Unidos)
Dado:
Requerido:
Para las soldaduras de filete que tenga piernas de igual
Una unin en T inclinada, un ngulo

de 75; una abertura de raz de: de 1/16
dimensin (wn), es la distancia desde la raz desde la
(0.063) pulgadas
unin hasta la superficie de la soldadura dia-gramatica
Resistencia equivalente a una soldadura
(tn) pueden calcularse como sigue:
de filete de 90 de tamao: 5/16 (0.313)
Para aberturas de raz > 1/16 pulgadas [2 mm] y < 3/16
pulgadas
pulgadas [5 mm], use:
Procedimiento (1) Factor de 75 a partir de la Tabla II1:0.86

(2) Tamao equivalente de la pierna
(lado) w, de una unin
inclinada
sin abertura de la raz: w = 0.86 x
Para aberturas de raz < 1/16 pulgadas [2 mm], use:
0.313 = 0.269 pulg.

(3)
Por
abertura
de
raz
de
0.063 pulg.
(4) Tamao requerido de la pierna,
w = 0.332 pulg
En donde la pierna medida de dicha soldadura de filete
De la soldadura de filete inclinada:
(wn) es la distancia perpendicular desde la superficie de
[(2) + (3)]
(5)
Redondeando
una
la unin hasta la garganta opuesta, y (R) es la abertura
dimensin
de la raz, si la hubiera, entre los componentes (ver
prctica: w = 3/8 de pulgada
Figura 3.11).
EJEMPLO
(UNIDAES SI)
Dados:
Las aberturas aceptables de la raz se
definen en 5.22.1.
Unin
en T
inclinada, ngulo: 75;
abertura de la raz: 2mm
267
Tabla II-1
Factores del Tamao Equivalente de la Pierna de Soldadura de Filete para Uniones en T
Inclinadas
Angulo Diedro
60
65
70
75
80
85
90
95
Tamao comparable de
la soldadura de filete
para el mismo refuerzo
0.71
0.76
0.81
0.86
0.91
0.96
1.00
1.03
Angulo diedro
100
105
110
115
120
125
130
135
Tamao comparable de
la soldadura de filete
para el mismo esfuerzo
1.08
1.12
1.16
1.19
1.23
1.25
1.28
1.31
268
Anexo III
Requerimientos Para la Prueba de Impacto CVN
(Este anexo es parte de la norma AWS D1.1/D1.1M: 2002, Cdigos de Soldaduras de Estructuras Acero, e incluye
requerimientos obligatorios para utilizarse con estas normas.)
III1.
General
central de la muesca entonces deber localizarse en los

especimenes, tal como lo muestra la Figura III-1.
III1.1 Los requerimientos para la prueba de impacto y los

procedimientos de las pruebas en este Anexo debern
Pruebas de Impacto
aplicarse solamente cuando se especifica en los diseos
III3.
del contrato o las especificaciones estn en conformidad
III3.1 Hay dos opciones para el nmero de especimenes
con 5.26.5 (3)[d] y 4.1.1.3, y la Tabla 3.1 de ste cdigo.
para pruebas de impacto que vayan a tomarse desde
Mientras que los requerimientos de este Anexo no se
una sola localizacin de prueba:
refieran a las pruebas de impacto de los metales base,
Opcin A - 3 especimenes
se asume que los metales base son los apropiados para
Opcin B - 5 especimenes
las aplicaciones en donde se requiera la prueba de
III3.2 Los especimenes para prueba de impacto debern
impacto de los WPS.
maquinearse a partir de la misma unin soldada
III1.2 Los especmenes
para la prueba de impacto
sometida a prueba efectuada para determinar otras
debern maquinearse y someterse a prueba en
propiedades de la unin de soldadura (ver Figura 4.7,
conformidad con ASTM E 23, Mtodos estndar para las
4.8, 4.10, 4.11).
pruebas de impacto de la barra ranurada de materiales
sometidas a prueba de soldadura no sean suficientes
metlicos, para espcimen de impacto (viga simple) Tipo
para satisfacer todos los requerimientos del especimen
A Charpy, ASTM A 370, mtodo estndar de prueba y
sometido a prueba mecnica, y deber efectuarse una
definiciones
prueba de soldadura adicional.
para
las
pruebas mecnicas
de los
productos de acero.
En donde el tamao de las uniones
Los especimenes para
prueba de impacto debern maquinearse desde
el
conjunto de la prueba soldada, en el cual los

III2.
Localizaciones de la Prueba
especimenes
para
la
prueba
de
tensin
estn
III2.1 La localizacin de la prueba para especmenes
maquineados.
individuales de la prueba de impacto, a menos que s
III3.3
especifque de otra manera en los diseos del contrato o
impacto y exista un WPS calificado que satisfaga todos
en las especificaciones, debern ser tal como se
los requerimientos excepto para las pruebas de impacto,
muestran en la Figura III-1 y en la Tabla III-1.
ser necesario solamente preparar una soldadura para
III2.2
Cuando sea un requerimiento de la prueba de
prueba adicional con material suficiente para entregar
La posicin de la muesca para todos los
especimenes de prueba de impacto, deber hacerse
los especimenes de prueba de impacto requeridos.
primero
La
la
planchas de prueba deber soldarse utilizando WPS, el
soldadura de prueba en una profundidad apropiada tal
cual est conforme a los lmites de la Tablas 4.1, 4.2, y
como se muestra en la Figura III-1.
Los especimenes
4.5, ms aquellas variables esenciales suplementarias
deberan prolongarse o alargarse levemente para
aplicables solamente a las pruebas de impacto (Tabla
permitir una posicin exacta de la muesca.
4.6) deber prepararse un nuevo PQR o uno revisado y
Las barras debern, someterse a
un nuevo revisado WPS por escrito, para acomodar las
maquineando
los
especimenes
para
un ensayo de
corrosin con un cido suave tal como nital al 5%, para
variables de la calificacin para las pruebas de impacto.
revelar la localizacin de la zona de fusin de soldadura
III3.4 La lnea central longitudinal de los especimenes
y las zonas tcnicamente afectadas (ZAT).
deber ser transversal al eje de la soldadura y la muesca
La lnea
base deber ser perpendicular (normal) a la superficie, a
269
menos que se especifique lo contrario en los diseos del
(1)
contrato o en las especificaciones.

III3.5
Valor mnimo individual el valor en el cual ningn

especimen puede estar por debajo, y
El especimen estndar de 10 x 10 mm deber
(2)
Valor mnimo promedio el valor en el cual el
utilizarse en donde el espesor del material de prueba
promedio aritmtico de los tres especimenes sern
sea de 7/16 pulgadas [11 mm] mayor.
Los
iguales o excedern. A menos que se especifique
especimenes de tamao inferior debern utilizarse en
lo contrario, en los diseos del contrato o en las
donde el espesor del material de prueba sea menor que
especificaciones, los valores aceptables para los
7/16 pulgadas [11 mm] donde la extraccin de los
requerimientos de la prueba de impacto descritos
especimenes de tamao completo no sean posible
en III4.1 para las soldaduras entre los metales base
debido a la forma de la soldadura. Cuando se requieran
con un lmite de influencia mnimo especificado de
especimenes bajo tamao estos debern hacerse de
50 ksi [345 Mpa] menor, se muestran en la Tabla
acuerdo a una de las dimensiones que se muestran en
III-1.
la Tabla III-2. (Nota:
Los especimenes ms grandes
debern maquinearse a partir de la pieza de prueba de
III4.3 Si se escoge la Opcin B (ver III3.1) los
calificacin).
especimenes con los valores mas altos y ms bajos
III3.6 Temperatura de la prueba de impacto estar
debern descartarse, dejando 3 especimenes para la
especificada
evaluacin.
en
los
diseos
del
contrato
en
especificaciones.
Tanto para la Opcin A y para los 3
especimenes restantes de la Opcin B, 2 de los 3
Cuando se requieran especimenes de tamao
valores para los especimenes sern iguales o excedern
inferior, y el ancho del especimen a travs de la muesca
el valor promedio mnimo especificado. Uno de los tres
sea menor que el 80% del espesor del metal base, la
puede ser menor que el valor promedio mnimo
temperatura
en
especificado, pero no inferior al valor individual mnimo
conformidad con la Tabla III-2, a menos que se
especificado, y el promedio de los tres no deber ser
especifique de otro modo en los diseos del contrato o
menor que el valor promedio mnimo especificado.
III3.7
de
la
prueba
deber
reducirse
en las especificaciones.
III5. Retesteo
III4 Requerimientos
de la Prueba
III5.1 Cuando no se cumplan los requerimientos en III4.2
III4.1 Los requerimientos de la prueba para soldaduras
y III4.3, puede efectuarse una nueva prueba.
entre metales base con......de los lmites de influencia de
valor individual de los tres especimenes restantes o
50 ksi [345 Mpa] menor no deber ser inferior a los
remanentes debern ser iguales o exceder el valor
requerimientos mnimos de la Tabla III-1, a menos que
promedio mnimo especificado.
se especifique lo contrario.
retesteados
Los requerimientos de la
debern
quitarse
Cada
Los especimenes
de
las
soldaduras
prueba para soldaduras entre metales base con un lmite
originales de prueba. Si los especimenes no se cuentan
de influencias mnima especificado mayor que 50 ksi
en estas soldaduras, deber efectuarse un nuevo test de
[345 Mpa] deber especificarse en los diseos del
soldadura y todas las pruebas mecnicas requeridas
contrato
para ste cdigo debern efectuarse tambin.
en
las
especificaciones.
Estos
requerimientos pueden influir, pero no estn limitados a

la energa absorbida, al porcentaje de apariencia de
III6. Informes
fractura dctil, y a valores de expansin lateral.
III6.1 Todos los valores medidos para la prueba de
III4.2 Los criterios de aceptacin para cada prueba
impacto requeridos por este cdigo, por los documentos
debern especificarse en los diseos del contrato o en
de contrato o especificaciones debern informarse en el
las especificaciones, y consistirn en lo siguiente:
PQR.
270
Tabla III-1
Requerimientos de la Prueba de Impacto (CVN) (ver III3)
Procesos
De
Soldadura
.
SMAW
GTAW
ESW
EGW
FCAW-S
FCAW-G
Localizacin Nmero de Temperatura Tamao del Promedio

de la
Especimen,4 Mnimo de
de la Prueba Especimene
s
Prueba
mm
Energa
F/C
absorbida,5
Ft-lbf[j]
Promedio
Porcentaje Expansin
Mnimo de
Promedio
Lateral
Energa
Mnimo del
Mnima
Absorbida Area de Corte Promedio
Individual
%
Mils/m
Ft-lbf[j]
m
15[20]
(Nota 6)
(Nota 6)
Metal de
Soldadura
(Nota 3)
10x10
20[27]
Lnea de
Fusin
+1 mm
Lnea de
Fusin
+5 mm
(Nota 3)
10x10
20[27]
15[20]
(Nota 6)
(Nota 6)
(Nota 3)
10x10
20[27]
15[00]
(Nota 6)
(Nota 6)
Notas:
1.- Un WPS que combine el proceso FCAW-S con otro proceso de soldadura, deber someterse a prueba especficamente
para asegurar que el criterio de la prueba de impacto se cumpla en la interfase entre los depsitos de soldadura.
2. El nmero alterno de especimenes permitidos por localizacin de prueba es cinco. Los valores ms altos y los ms
bajos debern descartarse para minimizar algo de la dispersin normalmente asociada por las pruebas CVN de
soldadura y los ZAT.
3.
Las temperaturas de las pruebas debern especificarse en los documentos del contrato o en especificaciones.
Cuando se requieran especimenes bajo en tamao, y el ancho de los especimenes a travs de la muesca sean
inferiores al 80% del espesor del metal base, la temperatura de prueba deber reducirse en conformidad con la prueba
III-2.
4. Los especimenes de tamao completo debern utilizarse cuando el material de prueba sea de 7/16 pulgada [11 mm] de
un espesor mayor. Los especimenes de tamao inferior debern utilizarse cuando el espesor del material de prueba
sea menor que 7/16 pulgadas [11 mm], cuando la geometra de la pieza soldada prohiba la inhibicin (remocin) de
las muestras de tamao completo.
5. Aplicable en soldaduras entre materiales base con un lmite de influencia especificado (SMYS) de 50ksi [345 Mpa] o
menor. Los criterios de aceptacin para las soldaduras entre materiales que excedan SYMS de 50ksi [345 Mpa]
debern especificarse en los documentos del contrato en las especificaciones.
6. Los valores para el porcentaje del corte y la expansin lateral debern registrarse cuando estn especificados en los
documentos del contrato o en las especificaciones.
Tabla III-2
Reduccin de la Temperatura de Prueba de Impacto (ver III3.5)
Para los especimenes de prueba de impacto de menor tamao, en donde el ancho a travs de la muesca sea menor
que el 80% del espesor del metal base.
Tamao del Especimen
Mm
10x10
10x9
10x8
10x7.5
10x7
10x6.7
10x6
10x5
10x4
10x3.3
10x3
10x2.5
Reduccin de la Temperatura de Prueba por Debajo de la Temperatura de Prueba

Especificada
F
C
0
0
0
0
0
0
5
2.8
8
4.5
10
5.6
15
8.4
20
11.1
30
16.8
35
19.4
40
22.4
50
27.8
Ejemplo: Si los diseos o las especificaciones indican que debern especificarse que debern efectuarse las pruebas de
impacto a 32F [0C] y se van a utilizar especimenes de bajo tamao de 10 mm X 5 mm, la temperatura real de la prueba
deber ser 12F [-11C].
Notas Generales: La reduccin en los valores mnimos de energa aceptada para los especimenes de bajo tamao debern
determinarse en conformidad con la norma ASTM A 370 - 97, Tabla 9
271
Ranura simple en V: unin a tope, unin de

esquina (todos los tipos)
Ranura doble en V; unin a tope, unin de

esquina (todos los tipos)
Ranura de bisel simple: unin a tope, unin

en T, unin de esquina.
Ranura de bisel doble : Unin a tope, unin

en T, unin de esquina (todos los tipos)
A = Lnea central de soldadura en lnea central de espcimen

B = Z.A.T. 2 mm desde la lnea de fusin
D = Z.A.T. 5 mm desde la lnea de fusin
Figura III-1 CVN Localizacin de espcimen para la prueba de impacto CVN (Ver III 2.1)
272
Anexo IV
Requerimientos del WPS
(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M: 2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero (Structural
Welding Code Steel, e incluye requerimientos no obligatorios para utilizarse con esta norma.)
Esta parte incluye una tabla para utilizarse en el Anexo E para preparar el Formulario E-1, Especificacin del Procedimiento
de Soldadura (WPS).
La Tabla IV1 cubre las estipulaciones del cdigo que puedan modificarse cuando un WPS esta calificado por pruebas (ver
Seccin 4).
Tabla IV-1
Requerimientos del Cdigo que Puedan Cambiarse por Pruebas de Calificacin de WPS (ver
4.1.1)
Estipulacin D1.1: 2002
3.3
Metal Base
3.2.3
Tema
3.9, 3.10, 3.11, 3.12, 3.13
Detalles de Uniones Soldadas
3.3
Requerimientos del Metal de Aporte
3.5
Requerimientos de Temperatura de Precalentamiento y entrepasadas
5.3.2, 5.3.2.1
Electrodos para el Proceso SMAW
Tabla 3.7
Dimetro Mximo del Electrodo para el Proceso SAW
3.7.2
Seccin Transversal de la Soldadura de Ranura o de Filete del Proceso SAW
5.3.3.1
Electrodos y fundente para el Proceso SAW
Tabla 3.7
Procedimiento para proceso SAW con un solo electrodo, electrodos paralelos y electrodos
Mltiples
5.3.4
Electrodos para el proceso GMAW y el proceso FCAW
Tabla 3.7
Procedimiento para el proceso GMAW y el proceso FCAW con un solo electrodo

(Nota: Los procesos GMAW y FCAW con electrodos mltiples, los procesos GMAW-S,
GTAW, EGW y ESW no tienen estatus precalificados)
Notas Generales: Los otros requerimientos del cdigo que no estn listados en la Tabla IV-1 pueden cambiarse cuando la
especificacin del procedimiento de soldadura estn establecidos mediante pruebas (ver 3.6).
273
Anexo IX
Requerimientos de Calificacin Para el Fabricante de la Base del Perno (Stud Base)
(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo para Soldadura Estructura - Acero (Structural
Welding Code-Steel), e incluye los requerimientos obligatorios para utilizarse con esta norma.)
IX1. Propsitos
utilizada en construccin, galvanizada segn la designacin
El propsito de estos requerimientos es la de ordenar
de revestimiento G90 de ASTM A 653 para un espesor de
pruebas para la certificacin de los fabricantes de pernos
superficie , o una designacin G60 para superficies dobles.
en cuanto a la soldaduridad de la base del perno.
Cuando se vayan a soldar los pernos a travs de la

superficie, la prueba de calificacin de la base del perno
IX2. Responsabilidades para las Pruebas
deber incluir una representacin de la superficie que se
El fabricante de pernos stud deber ser responsable por
vaya a utilizar en la construccin.
la realizacin de las pruebas de calificacin.
La soldadura deber hacerse en posicin plana (superficie
Estas
pruebas pueden efectuarse por parte de una entidad que
plana horizontal).
sea satisfactoria para el Ingeniero.
debern estar en bruto (los pernos sin hilo).
La entidad que realice
las pruebas deber entregar un informe certificado

fabricante
de
los
pernos
(stud)
entregando
Las pruebas para los pernos hilados
al
los
IX5.2 Los pernos debern soldarse con la fuente de poder,
procedimientos y resultados para todas las pruebas,
la
pistola
de
soldadura,
con
equipo
controlado
incluyendo la informacin descrita en IX10.
automticamente, segn lo recomiende el fabricante del

perno. El voltaje de soldadura, la corriente y el tiempo (ver
IX3. Envergadura de la Calificacin
IX6) deber medirse y registrarse para cada espcimen. El
La calificacin de la base de perno constituye la calificacin
procedimiento para levantar y hundir deber ser del optimo
para las bases de pernos con la misma geometra,
ajuste, tal como lo recomienda el fabricante
fundente y proteccin al arco, que tenga el mismo dimetro

y los dimetros que sean inferiores a 1/8 de pulgada [3
IX6. Nmero de Especimenes de Prueba
mm].
Una base de pernos calificada con un grado de
IX6.1 Para pernos de 7/8 de pulgada [22 mm] o menores en
acero ASTM A 108 aprobado, deber constituir la
dimetro, 30 especimenes de prueba debern soldarse
calificacin para otros grados de acero ASTM
A 108
consecutivamente con un tiempo constante optimo, pero
aprobados, (ver 7.2.6), siempre que estn en conformidad
con corriente del 10% por sobre l optimo. Para pernos por
con todas estipulaciones establecidas aqu.
sobre 7/8 de pulgada [22 mm] de dimetro, el 10% de los

especimenes deber
IX4. Duracin de la Calificacin
soldarse consecutivamente con tiempo constante optimo.
El tamao de una base de perno con una proteccin al
La corriente y el tiempo constante optimo debern ser el
arco, una vez que se haya calificado, deber considerarse
punto medio del rango normalmente recomendado por el
calificada
fabricante de la produccin de soldadura.
hasta que el fabricante del perno efecte
cualquier cambio en la geometra de la base del perno, el

material, el fundente, o la proteccin al arco que afecte las
IX6.2 Para pernos de 7/8 de pulgada [22 mm] o de dimetro
caractersticas de la soldadura.
inferior, 30 especimenes de prueba debern soldarse

consecutivamente con el tiempo constante optimo, pero con
IX5. Preparacin de Especimenes
corriente 10% bajo l optimo.
Para pernos sobre 7/8 de
IX5.1
Los especimenes de pruebas debern preparase
pulgada [22 mm] de dimetro 10 especimenes de prueba
como
pernos
debern soldarse consecutivamente con el tiempo optimo
representativos
para
soldaduras
para
planchas de especimenes apropiados de acero ASTM A 36
constante, pero con una corriente 5% inferior al optimo.
de cualquier otro de los materiales listados en la Tabla 3.1 o
IX6.3 Para pernos que vayan a soldarse a travs de la
en Anexo M. Los pernos que vayan a soldarse a travs de
superficie plana del metal, el rango de los dimetros bases
la superficie del metal debern tener las pruebas de
del metal debern estar calificados mediante la soldadura de
calificacin de la base de soldadura efectuadas soldando a
10 pernos en un tiempo y corriente ptimos, segn lo
travs de la superficie metlica representativa de aquella
291
recomendado por el fabricante, en conformidad con el
IX7.3 Soldadura a travs de las Pruebas de las
fabricante:
Superficies Planas.
(1) Los dimetros mximos y mnimos soldados a travs de
de los especimenes de pernos para superficies planas
un espesor de una superficie plana de calibre 16, le
debern ser sometidos a la prueba de doblado de 30, en
corresponder la designacin de revestimiento de G90.
direcciones opuestas en un equipo (dispositivo) de pruebas
Todas las diez soldaduras a travs
(2)Los dimetros mximos y mnimos soldados a travs de
de doblado, tal como lo muestra la Figura IX-1, mediante
superficies
la prueba de doblado de 90 desde su eje original, la
planas
dobles
de
calibre
16
con
una
designacin de revestimiento G60.
prueba de tensin para destruccin en una mquina capaz
(3) Los dimetros mximos y mnimos soldados a travs
de entregar (proveer) la fuerza requerida.
de un espesor de una superficie plana de calibre 18, G60
mtodo de prueba utilizado, el rango de los dimetros de los
sobre un espesor de una superficie plana calibre 16 G60.
pernos de mximo a mnimo debern considerarse como
(4) Los dimetros mximos y mnimos soldados a travs
bases de soldadura calificada a travs de la soldadura de la
de superficies planas dobles de calibre 18 con designacin
superficie plana, si en todos especimenes de prueba, ocurre
de revestimiento G60.
una fractura en el material de la plancha, o en el vstago del
El rango de los dimetros para una soldadura de mximo a

mnimo a travs de dos superficies planas metlicas de
calibre 18 con un galvanizado de G60 deber calificar para
la soldadura a travs de una o dos superficies planas de
una cubierta de calibre 18 o de espesor menor.
IX7. Pruebas
IX7.1 Pruebas de Tensin.
Diez de los especimenes
soldados en conformidad con IX6.1 y diez en conformidad

con IX6.2 estarn sujetos a la prueba de tensin en una
Con cualquier
perno y no en la soldadura o en ZAT (zona de rea trmica).

IX8. Re testeos
Si ocurre una falla en una soldadura o en una ZAT en
cualquiera de los grupos de prueba de doblado del IX7.2 o
una carga de tensin mnima a la especificada o el perno en
cualquiera de los grupos de tensin en IX7.1, deber
preparase y someterse a prueba un nuevo grupo de pernos
(descritos en IX6.1 IX6.2, segn sea aplicable).
Si tales
fallas se repiten, la base del perno no podr calificarse.
instalacin similar a la que se muestra en la Figura 7.2,
IX9. Aceptacin
excepto que los pernos sin cabeza pueden atascarse en el
Para una base de pernos de un fabricante y una
extremo no soldado en las mordazas de la mquina de
combinacin de la proteccin al arco vayan a calificarse,
prueba de tensin.
La base de un perno deber
cada perno de cada grupo de los 30 pernos debern cumplir
considerarse como calificada si todos los especimenes de
con los requerimientos descritos en IX7, mediante pruebas o
prueba tienen una resistencia a la tensin igual a o mayor
una nueva prueba.
que el mnimo descrito en 7.3.1.
determinado de base de perno deber considerarse como la
La calificacin de un dimetro
IX7.2 Pruebas de Doblado (Pernos de 7/8 de pulgada
calificacin para las bases de los pernos del mismo
Veinte de los
dimetro nominal (ver IX3. Geometra de la base del perno,
[22 mm] menores de dimetro.
especimenes soldados en conformidad con IX6.1 y veinte

en conformidad con IX6.2 debern someterse a prueba de
doblado, doblando alternativamente 30 desde su eje
original en direcciones opuestas,
falla.
hasta que ocurra una
Los pernos debern doblarse en un equipo (o
material, fundente y proteccin al arco).

IX10. Datos de Pruebas de Calificacin del Fabricante
Los datos de prueba debern incluir lo siguiente:
(1)
Los
diseos
que
muestren
los
perfiles
las
dispositivo) de prueba de doblado, tal como se muestra en
dimensiones con tolerancias del perno, la proteccin
la Figura IX-1, excepto que los pernos menores que
del arco y el fundente.
pulgada [12 mm] de dimetro puedan doblarse utilizando un
(2)
Una descripcin completa de los materiales utilizados
dispositivo (equipo) segn aparece en la Figura IX-2. Una
en los pernos, incluyendo la cantidad y el tipo de
base de perno deber considerarse como calificada, si en
fundente, y una descripcin de las protecciones al

arco.
todos los especimenes de prueba ocurre una fractura en el

material de la plancha o en el vstago del perno, y no en la
soldadura o en la prueba ZAT.
(3)
Se requieren resultados certificados en las pruebas en

laboratorio.
Solo los especimenes de
prueba para pernos sobre 7/8 de pulgada [22 mm] estarn

sujetos a las pruebas de tensin.
292
293
Anexo X
Calificacin y Calibracin de las Unidades UT con otros Bloques de Referencia Aprobados
(Ver Figura X1)
(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural - Acero (Structural Welding
Code - Steel), e incluye los requerimientos obligatorios para el uso de esta norma.
X1. Modo Longitudinal
O en el bloque SC para 45
X1.1 Calibracin de Distancia
P en el bloque SC para 60
X1.1.1
X2.2.2 El transductor deber moverse hacia atrs y
El transductor deber colocarse en posicin H
hacia adelante sobre la lnea indicadora del ngulo del
sobre el bloque DC, en posicin M en el bloque DSC.

X1.1.2
transductor hasta que la seal de radio se maximice.
El instrumento deber ajustarse para cumplir
indicaciones a 1 pulgada [25 mm] 2 pulgadas, [50 mm], 3
X2.2.3 El punto de entrada de sonido en el transductor
pulgadas [75 mm], 4 pulgadas [100 mm] etc. en la
deber compararse con la marca del ngulo en el bloque
pantalla.
de calibracin (tolerancia de 2).
Nota. Este procedimiento establece una calibracin de

pantalla de 10 pulgadas [250 mm] que puedan unificarse
X2.3 Calibracin de Distancia
para establecer otras distancias, segn lo permitido por
X2.3.1 El transductor deber estar en la posicin (Figura
6.25.4.1.
X-1) L en el bloque SC. El instrumento deber ajustarse
X1.2 Amplitud.
para lograr las indicaciones a 3 pulgadas [75 mm] y 7
Con el transductor en la posicin
descrita en X1.1, la ganancia deber ajustarse hasta la
pulgadas [180 mm] en el visor.
indicacin maximizada a partir del primer reflejo posterior
X2.3.2 El transductor deber ajustarse en la posicin J
back reflection correspondiente desde el 50% al 75%
en el bloque DSC (cualquier ngulo).
de la altura de pantalla.
deber ajustarse para lograr las indicaciones a 1 pulgada
El instrumento
[25 mm], 5 pulgadas [125 mm], 9 pulgadas [230 mm] en

el visor.
X.2.3.3 El transductor deber ajustarse en la posicin Y
en el bloque DC (cualquier ngulo).
El instrumento
X2. Modo de Onda de Corte (Transversal)
deber ajustarse para lograr una indicacin de 1 pulgada
X2.1 Punto de Verificacin (Indice) de la Entrada del
[25 mm], 2 pulgadas [50 mm], 3 pulgadas [75 mm], 4
Sonido
pulgadas [100 mm], etc. en la pantalla.
X2.1.1 La unidad de bsqueda deber colocarse en la
Nota: Este procedimiento establece una calibracin de
posicin J L sobre el bloque DSC; en la posicin Y
pantalla de 10 pulgadas [250 mm] y puede modificarse
sobre el bloque DC.
para establecer otras distancias, segn lo permitido por
X2.1.2 La unidad de bsqueda deber cambiarse
6.25.5.1.
(moverse) hasta que se maximice la seal de radio.
X2.4 Amplitud o Calibracin de la Sensibilidad
X2.1.3 El punto de la unidad de bsqueda Unidad de
X2.4.1 El transductor deber ajustarse en posicin L en
Bsqueda (Search Unit), que est en lnea con la lnea
el bloque DSC (cualquier ngulo). La seal maximizada
del bloque de calibracin indica el punto de entrada del
deber ajustarse desde la ranura de 1/32 pulgadas [0.8
sonido.
mm] para lograr una indicacin en la altura de la lnea de
Nota: Este punto de entrada del sonido deber utilizarse
referencia horizontal.
para todas las instancias posteriores y las verificaciones
X2.4.2 El transductor deber ajustarse en el bloque SC
de los ngulos.
en posicin:
X2.2 Verificacin del Angulo de Trayecto del Sonido
N para ngulo de 70
X2.2.1El transductor deber colocarse en posicin:
O para ngulo de 45
P para ngulo de 60
K en el bloque DSC para 45 hasta 70

N en el bloque SC para 70
295
La seal maximizada a partir del orificio 1/16 pulgadas
H en el bloque DC (Figura X-1)
[1.6 mm] deber ajustarse para lograr la indicacin de
M en el bloque DSC (Figura X-1)
altura de la lnea de referencia horizontal.
T U en el bloque DS (Figura 6.26)

Deber lograrse un mnimo de cinco reflejos
X2.4.3 La lectura de decibeles que se obtenga en X2.4.1
X3.2
X2.4.2 deber utilizarse como nivel de referencia b
posteriores en el rango de calificacin para ser
en la hoja de Informe de Pruebas, en conformidad con
certificado.
6.23.1 (Anexo D, Formulario D11).
X3.3 La primera y el quinto reflejo posterior deber

ajustarse a sus localizaciones apropiadas con el uso de
X3 Procedimiento de Linealidad Horizontal
ajustes de retardo cero y de calibracin de distancia.
Nota: Debido a que el procedimiento de calificacin se
X3.4 Cada indicacin deber ajustarse al nivel de
efecta con una unidad de bsqueda de haz de luz recto,
referencia con el control de ganancia o atenuacin para
la cual produce ondas longitudinales con una velocidad
el examen de localizacin horizontal
de sonido de casi el doble de las ondas de corte; es
X3.5
necesario doblar los rangos de distancia de la onda de
intermedios deber corregirse dentro de
corte que se van a utilizar en la aplicacin de este
ancho de la pantalla.
procedimiento.
X3.1 Una unidad de investigacin de haz de luz recta,
que cumpla los requerimientos de 6.22.6, deber
acoplarse en posicin:
G en el bloque IIW (Figura 6.26)
296
Cada localizacin de deformacin de trazos

2% del
Anexo XI
Pauta Sobre Mtodos Alternativos Para Determinar el Precalentamiento
(Este Anexo es parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Estructuras Soldaduras-Acero (Structuras Welding
Code-Steel), e incluye los requerimientos obligatorios para el uso de esta norma.)
XI1. Introduccin
El propsito de esta pauta es proporcionar algunos mtodos
optativos alternativos para determinar las condiciones de la
soldadura (principalmente el precalentamiento) para evitar el
agrietamiento en fro.
Los mtodos se basan principalmente
en la investigacin en test a pequea escala efectuados por

muchos aos en diferentes laboratorios en todo el mundo.
Ningn mtodo est disponible para predecir las condiciones
ptimas de todos los casos, pero la pauta realmente considera
varios factores importantes, tales como el nivel de hidrgeno y
la composicin del acero que no estn explcitamente incluidos
en los requerimientos en la Tabla 3.2.
La pauta por lo tanto
puede ser valiosa al indicar s los requerimientos de la Tabla

3.2 son mayormente conservadores, o en algunos casos no
con la demanda suficiente.
El
usuario
deber
referirse
al
Comentario
para
una
presentacin ms detallada si los antecedentes cientficos y la

informacin investigada que presentan los dos mtodos
propuestos.
El uso de esta Tabla es una alternativa a la Tabla 3.2, la que
otorga una cuidadosa consideracin a las hiptesis hechas, los
valores seleccionados, y la experiencia pasada.
ZATs duros a valores inferiores de enfriamiento que un acero

con templanbilidad ms baja.
Las ecuaciones y los grficos estn disponibles en la
literatura tcnica que se refieren al ndice de enfriamiento
con respecto al espesor de los componentes de acero, el tipo
de soldadura, las condiciones de soldadura y otras variables.
XI3.3 La seleccin de la dureza crtica depender de una
cantidad de factores, tales como el tipo de acero, nivel de
hidrgeno, restriccin y condiciones de servicio.
Las
pruebas de laboratorio con soldaduras de filete muestran que

el agrietamiento en la zona afectada trmicamente no ocurre
sin el nmero de durezas Vickers ZAT (Vh) es menor que 350
Vh, an con electrodos altos en hidrgeno.
Con electrodos
bajos en hidrgeno, la dureza de 400 Vh podran ser

tolerados sin agrietamiento. Sin embargo esta dureza puede
no ser tolerable en servicios donde haya gran un riesgo de
agrietamiento por corrosin y tensin, iniciacin de fracturas
quebradizas, u otros riesgos para la seguridad o el servicio
de la estructura.
El valor crtico de enfriamiento para una dureza determinada
puede relacionarse aproximadamente al equivalente del
carbono (CE) (Carbon Equivalent) del acero (ver Figura XI-
XI2. Mtodos
Se usan dos mtodos como base para estimar las condiciones
de soldadura y evitar el agrietamiento en fro.
2) debido a que la reduccin solamente es aproximada, la

curva que se muestra en la Figura XI-2 puede ser
conservadora para los aceros al carbono simple y para los
(1) Control de dureza ZAT (Zona afectada trmicamente)
aceros al manganeso y carbono simple, y por lo tanto
(2) Control de hidrgeno
permiten el uso de una alta curva de dureza con menor
XI3. Control de Dureza HAZ
riesgo.
XI3.1 Las estipulaciones incluidas en esta pauta para el uso de
Algunos aceros de baja aleacin, particularmente aquellos
este mtodo estn restringidas a las soldaduras de filete
que contienen columbium (niobium), pueden ser ms
XI3.2 Este mtodo est basado en la hiptesis que no ocurrirn
durables que lo que indica la Figura XI-2 y se recomienda el
en el agrietamiento y la dureza del ZAT se mantiene por debajo
uso de la curva de dureza menor.
de algunos valores crticos. Esto se logra controlando el ndice

de enfriamiento por debajo del valor critico, dependiendo de la
templabilidad del acero.
La templabilidad del acero en
soldaduras se refiere a la propensin de formacin de un ZAT

duro y puede caracterizarse por el ndice de enfriamiento
necesario para producir el nivel determinado de dureza.
Los
aceros con alta templabilidad, por lo tanto pueden producir
299
XI3.4 Aunque el mtodo puede utilizarse para determinar un

nivel de precalentamiento, su valor principal est en
determinar la entrada mnima de calor (y por lo tanto el
tamao mnimo de soldadura) que evita el endurecimiento
excesivo.
Esto es especialmente til para determinar el
tamao mnimo de las soldaduras de filete de una sola

pasada que puedan depositarse sin precalentamiento.
XI3.5 El enfoque de la dureza no considera la posibilidad de

agrietamiento
demuestra
del
metal
de
soldadura.
La
experiencia
que el ingreso de calor determinado por este
mtodo es generalmente adecuado para evitar el agrietamiento

del metal de soldadura en la mayora de los casos, en las
soldaduras de filete si el electrodo no es un metal de aporte de
alta resistencia, y generalmente es del tipo bajo en hidrgeno
(ejemplo electrodo bajo en hidrogeno (SMAW), para los
procesos GMAW, FCAW, SAW).
factible. Por lo tanto debido a que supone que la zona

trmicamente afectada se endurece completamente, el
precalentamiento
pronosticado
puede
ser
demasiado
conservador para los aceros al carbn.

XI5. Seleccin del Mtodo
XI5.1 Se recomienda el siguiente procedimiento como una
pauta para la seleccin, ya sea del mtodo de control de
dureza el mtodo de control de hidrgeno.
Determinar el carbono y el carbono equivalente:
XI3.6 Debido a que el mtodo depende nicamente del control

de la dureza ZAT, el nivel de hidrgeno y la restriccin no se
consideren explcitamente.
Para localizar la posicin de la zona del acero en la Figura XI1 (ver XI6.1.1 para diferentes maneras de obtener el anlisis
XI3.7 Este mtodo no es aplicable para los aceros sometidos al
qumico).
proceso
XI5.2 Las caractersticas de comportamiento de cada zona y
de
templado
revenido
[ver
X15.2(3)
sobre
limitaciones].
la accin recomendada son las siguientes:
XI4. Control del Hidrgeno
ocurrir con alto hidrgeno o alta restriccin.
XI4.1 El mtodo de control del hidrgeno se basa en la
de control de hidrgeno para determinar el precalentamiento
(1)
Zona I. El agrietamiento es improbable, pero puede

Use el mtodo
hiptesis de que el agrietamiento no ocurrir si la cantidad
para los aceros en esta zona.
promedio del hidrgeno remanente en la unin despus de que
(2)
se haya enfriado hasta aproximadamente 120F [50C], no
seleccionada debern utilizarse para determinar el mnimo de
Zona II. El mtodo de control de dureza y la dureza
exceda un valor crtico dependiente de la composicin del
ingreso de energa para las soldaduras de filete de una sola
acero y de la restriccin.
pasada sin precalentamiento.
El precalentamiento necesario para
permitir la suficiente difusin del hidrgeno fuera de la unin
Si no puede practicarse el ingreso de energa, utilice el
pueda estimarse utilizando este mtodo.
mtodo de hidrgeno para determinar el precalentamiento.
XI4.2
Este mtodo esta basado principalmente en los
resultados de las pruebas de soldadura de ranura restringidas

de penetracin parcial; El metal de soldadura utilizado en las
pruebas califica el metal principal. No se han revisado muchas
pruebas de este mtodo en las soldaduras de filete; sin
embargo
en
forma
restringida,
el
mtodo
ha
sido
adecuadamente adaptado para estas soldaduras.
Para soldaduras de ranura, el mtodo de control de

hidrgeno se utilizar para determinar el precalentamiento.
Para aceros altos en carbono, puede requerirse un mnimo
de
energa
para
el
control
de
la
soldadura
el
precalentamiento para controlar el hidrgeno que pueda

requerirse para ambos tipos de soldadura; Es decir las
soldaduras de filete y las soldaduras de ranura.
(3)
Zona III.
El mtodo de control de hidrogeno deber
XI4.3 Una determinacin para el nivel de restriccin y el nivel
utilizarse. En donde el ingreso de calor este restringido para
de hidrgeno original en el bao de soldadura se requiere para
preservar las propiedades de las zonas trmicamente
el mtodo de hidrgeno.
aceptadas (por ejemplo, algunos aceros sometidos al
En esta pauta, la restriccin se clasifica como alta, media y
proceso de revenido y templado), el mtodo de control de
baja; y la categora debe establecerse a partir de la
hidrgeno
experiencia.
precalentamiento.
XI4.4 El mtodo de control de hidrgeno se basa en un condn
XI6. Pauta Detallada

XI6.1 Mtodo de Dureza
XI6.1.1 El carbono equivalente deber calcularse como
sigue:
simple de soldadura con baja entrada de calor que represente
debera
utilizarse
para
una pasada de raz y asuma el endurecimiento del ZAT. Por lo

tanto este mtodo es especialmente til para aceros de alta
resistencia y de
baja aleacin, que
tengan una
alta
templabilidad en donde el control de la dureza no siempre sea
300
El anlisis qumico puede lograrse a partir de:

(1)
Certificacin de la prueba de fresado
determinar
el
(2)
(3)
(4)
800F [370-430C] durante una hora y utilizado dentro de
Produccin tpica de la qumica (del fresado)

Especificacin de la qumica (usando valores mximos)
Pruebas del usuario (anlisis qumico)
las dos horas de haberse quitado del contenedor.

(b) El proceso GMAW con alambres slidos limpios
El ndice de enfriamiento qumico deber estar
XI6.1.2
(2) H2 Hidrgenos Bajos.
Estos consumibles dan un
determinado para una dureza mxima seleccionada de la zona
contenido de hidrgeno difusible menor que 10ml/100g de
afectada trmicamente, ya sea de 400 Vh de 360 Vh de la
metal depositado cuando se mide utilizando la norma ISO
Figura XI-2.
3690-1976, un contenido de unidad de electrodos
XI6.1.3 Al utilizar el espesor aplicable para las planchas del
cubriendo un mximo del 0.4% en conformidad con la norma
flange y la brida de unin (web) deber seleccionarse el
AWS A5.1.
Esto puede establecerse mediante una prueba
diagrama apropiado de la Figura XI-3 y deber determinarse el
en cada tipo, marca de consumible o combinacin utilizada
ingreso mnimo de energa para las soldaduras de filete de una
de alambre/fundente.
sola pasada.
cumplir con este requerimiento:
Este ingreso de energa se aplica a las
(a) Los electrodos bajos en hidrgenos tomados de
soldaduras del proceso SAW.

Para otros procesos, puede estimarse la entrada
XI6.1.4
mnima de energa para las soldaduras de filete de una sola

pasada aplicando los siguientes factores de multiplicacin a la
energa estimada para el proceso SAW en XI6.1.3:
SAW
SMAW
GMAW, FCAW
contenedores sellados hermticamente y condicionados en

conformidad con 5.3.2.1 de este cdigo y utilizados dentro
de las cuatro horas despus de haberse quitado del
envase.
(b) Proceso SAW con fundente seco.
(3) H3 Hidrgeno no Controlado. Todos los consumibles
Factor de Multiplicacin
XI6.1.5
Lo siguiente puede asumirse para
que no cumplan con los requerimientos de H1 H2.
1
1.50
1.25
XI6.2.3 El ndice de susceptibilidad que agrupa la Tabla XI-1
La Figura XI-4 puede utilizarse para determinar los
tamaos de filete como una funcin de ingreso de energa.
deber determinarse.
XI6.2.4
Niveles
Mnimos
de
Precalentamiento
Entrepasadas. La Tabla XI-2 entrega temperaturas mnimas
XI6.2 Mtodo de Control de Hidrgeno

XI6.2.1 El valor del parmetro de la composicin, Pcm , deber
calcularse de la siguiente manera:
de precalentamiento y entrepasadas que debern utilizarse.

La Tabla XI-2 entrega tres niveles de restriccin. El nivel de
restriccin que se va a utilizar deber determinarse en
conformidad con XI6.2.5.
XI6.2.5 Restriccin.
El anlisis qumico deber determinarse como en XI6.1.1.

XI6.2.2
La clasificacin de los tipos de
soldaduras en diversos niveles de restriccin debera
El nivel de hidrogeno estar determinado y ser
definido como sigue:
determinarse sobre la base de la experiencia, el juicio de

ingeniera, la investigacin el clculo.
(1) Hidrogeno Extra Bajo H1.
Estos consumibles dan un
Se han entregado tres niveles de restriccin:
contenido de hidrgeno difuso menor que 5 ml/100g de metal
(1) Restriccin Baja.
depositado cuando se mide utilizando la norma ISO 3690-1976,
filetes comunes y las soldaduras de ranura en la cual existe
un contenido de unidad de electrodo que cubra el mximo del
una libertad razonable de movimiento de los componentes.
0.2% en conformidad con la norma AWS A5.1 A5.5.
Esto
puede establecerse sometiendo a prueba cada tipo, marca o
(2) Restriccin Media.
Este nivel describe las uniones de
Este nivel describe las uniones
soldadas de filete y de ranura, en las cuales; debido a que los
combinacin de alambre/fundente despus de haberlos sacado
componentes ya se han anexado al trabajo estructural, existe
del paquete o contenedor y exponerlo a la duracin estimada;
una reducida libertad de movimiento.
con debida consideracin de las condiciones reales de
(3) Alta Restriccin. Este nivel describe las soldaduras en
almacenamiento previo al uso inmediato.
Lo siguiente puede
asumirse para cumplir con este requerimiento:

(a) Los
electrodos
bajos
en
hidrgeno
las cuales casi no hay libertad de movimiento de los

componentes unidos (tales como reparacin de soldaduras,
sacados
de
contenedores sellados hermticamente, y secados a 700F-
301
especialmente en material grueso).
Tabla XI-1
Agrupacin del Indice de Susceptibilidad como Funcin del Nivel
de Hidrogeno y Parmetro de Composicin Pcm (Ver XI6.2.3)
Agrupacin3 del Indice2 de Susceptibilidad
Carbono Equivalente = P1cm
Nivel de
Hidrgeno, H
Notas:
ndice de Suceptibilidad
Las agrupaciones del Indice de Susceptibilidad, de A hasta G, abarcan el efecto combinado del
parmetro de composicin, Pcm, y del nivel de hidrgeno, H, en conformidad con la frmula que
muestra la Nota 2.
Las cantidades numricas exactas se obtienen de la frmula de la Nota 2, utilizando los valores establecidos
de Pcm y los siguientes valores de H, dados en ml/100g de metal base (ver XI6.2.2, a, b, c):
H1 5; H2 10; H3 30.
Para mayor conveniencia, las agrupaciones de ndice de susceptibilidad han sido expresados en la tabla por
medio de letras, de siguientes rangos estrechos:
A = 3.0; B = 3.13.5; C = 3.64.0; D = 4.14.5; E = 4.65.0; F = 5.15.5; G = 5.67.0
Estas agrupaciones se usan en la Tabla XI-2 en conjunto con la restriccin y el espesor para determinar la
temperatura mnima de precalentamiento y entre pasadas.
Tabla XI-2
Temperaturas mnimas de Precalentamiento y entre pasadas
para Tres Niveles de Restriccin (Ver XI6.2.4)
Temperatura Mnima de Precalentamiento y entre Pasadas (F)
Nivel de
Restriccin
Espesor1
pulgadas
Agrupacin del Indice de Susceptibilidad
Bajo
Media
Alto
Nota:
(Continua)
1.- El espesor de la parte ms gruesa soldada.
302
Tabla XI-2 (Continuacin)

Temperatura Mnima de Precalentamiento y entre Pasadas (C)
Nivel de
Restriccin
Agrupacin del Indice de Susceptibilidad

Espesor1 mm
Bajo
Medio
Alto
El espesor es el de la parte ms gruesa soldada.
303
Carbono Equivalente (CE)

Notas Generales:
CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

Ver XI5.2(1), (2), o (3) para caractersticas aplicables a la zona.
Figura XI-1 Clasificacin de la Zona de Aceros (Ver XI5.1)
R540 (c/s) para la Dureza Z.A.T. de 350 VH y 400 VH.

Nota General: CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Figura XI-2 Indice de Enfriamiento Crtico para 350 VH y 400 VH (Ver XI3.3)
304
Cualquier
Espesor
Designado como
brida de
unin
Designado como flango
Espesor de la brida
de unin y del flanje
Indice de Enfriamiento a 540C (C/s)

Nota General: El ingreso de energa determinado por el grfico no ser apropiado para
aplicaciones prcticas. Para cierta combinacin de fundicin de espesores que puedan ocurrir a
travs del espesor.
(A) Soldadura de Filete aserradas, de una sola pasada con la brida de unin y el flanje del mismo espesor.
Cualquier
Espesor
Diseado como brida

de unin
Diseado como flanje
Espesor de la brida
de unin
Indice de enfriamiento a 540 C (C/s)

(B) Soldaduras de filete aserradas de una sola pasada, con flanjes de 1/4 de pulgada (6 mm)
y de variados espesores en la viga de unin.
Figura XI-3 Grficos para determinar los Indices de Enfriamiento para

Soldaduras de Filete de una sola pasada segn el Proceso SAW (Ver XI6.1.3)
305
Cualquier
Espesor
Diseado como brida

de unin
Diseado como flanje
Espesor de la brida
de unin
Nota General: El ingreso de energa determinado por el grfico no ser apropiado para aplicaciones
prcticas. Para cierta combinacin de fundicin de espesores que puedan ocurrir a travs del espesor.
(C) Soldadura de Filete de una sola pasada con flanjes de 1/2 pulgada (12 mm) y espesores
variables de la brida de unin
Cualquier
Espesor
Diseado como brida

de unin
Diseado como flanje
Espesor de la brida
de unin

aplicaciones prcticas. Para cierta combinacin de fundicin de espesores que puedan
ocurrir a travs del espesor.
(D) Soldadura de Filete de una sola pasada con flanjes de 1 pulgada (25 mm) y
espesores variables de la brida de unin
Figura XI-3 (Cont). Grficos para determinar los Indices de Enfriamiento

para Soldaduras de Filete de una sola pasada del proceso SAW (Ver XI6.1.3)
306
Cualquier
Espesor
Diseado como brida

de unin
Diseado como flanje
Espesor de la brida
de unin

(E) Soldaduras de Filete aserradas, de una sola pasada con flanges
de 2 pulgadas (50 mm) y variados espesores de brida de unin.
Cualquier
Espesor
Diseado como brida

de unin
Diseado como flanje
Espesor de la brida
de unin
aplicaciones prcticas. Para cierta combinacin de fundicin de espesores que puedan ocurrir a
travs del espesor.
(F) Soldadura de Filete de una sola pasada con flanjes de 4 pulgadas (100 mm) y espesores
variables de la brida de unin
Figura XI-3 (Cont). Grficos para determinar los Indices de Enfriamiento

para Soldaduras de Filete de una sola pasada segn proceso SAW (Ver XI6.1.3)
307
Entrada promedio de Energa - kj/pulg. (kj/mm)

(A) (SMAW) = Soldadura al arco con metal Protegido
Curva de diseo para DCEN
Curva de diseo para DCEP
Entrada promedio de Energa - kj/pulg. (kj/mm)

(B) (SAW) = Soldadura por arco sumergido
Figura XI-4 Relacin entre el tamao de la Soldadura de Filete

y vla Entrada de Energa (Ver XI16.1.5)
308
Anexo XII
Smbolos para Diseos de Soldaduras de Conexiones Tubulares
(Este anexo es una parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Estructuras Soldadas Acero, e incluye requerimientos
obligatorios para utilizar con esta norma).
Los smbolos utilizados en la Seccin 2, Parte D son los siguientes:
Smbolo
a
ax
b
bet (be(ov))
beo (be)
beoi (bep)
bgap
gap
eop
eff
c
D
Significado
(alfa) parmetro de ovalizacin de la cuerda.
ancho del producto de la seccin del orificio rectangular.
relacin de a con respecto a seno .
ancho transversal de las tuberas rectangulares.
ancho efectivo del componente secundario en la pieza terminal.
ancho efectivo del componente secundario en la cuerda.
ancho efectivo del componente secundario para perforacin externa.
ancho efectivo en el intersticio de las conexiones en K.
(beta) relacin del dimetro de db a D
relacin de rb a R (secciones circulares)
relacin de b a D (secciones tubulares)
ancho efectivo sin dimensin en el intersticio de las conexiones en K
ancho efectivo sin dimensin para el punzonamiento externo.
efectivo para la plastificacin de la cara de la cuerda de la conexin en K.
dimensin de esquina.
dimetro externo (OD = Outer Diameter), (tubos circulares) o
ancho externo del componente principal (secciones tubulares)
n
N
relacin del dao por fatiga acumulativa,

db
TR
F
Fexx
Fy
Fyo
a
fa
b
fb
by
bz
n
g
H
b
t
ID
KKa
Kb
L
L
LF
l1
l2
M
Mc
Mu
n
N
dimetro del componente secundario.

(eta) relacin de ax con respecto a D.
(epsilon) rango total de tensin.
tamao de la garganta de la soldadura de filete.
resistencia a la tensin mnima clasificada del depsito de soldadura.
lmite de fluencia del metal base.
lmite de fluencia del componente principal.
esfuerzo axial en el componente secundario.
esfuerzo axial en el componente principal.
esfuerzo por flexin (doblado) en el componente secundario.
esfuerzo por flexin en el componente principal.
tensin nominal, curvatura (flexin) en plano.
tensin nominal, curvatura (flexin) fuera de plano.
tensin nominalen componente secundario.
insterticio en conexiones en K.
profundidad de la brida de unin (cordn tubular) en el plano del refuerzo.
(gama) parmetro de flexibilidad del componente principal;
relacin de R a tc (secciones circulares);
relacin de D a 2tc (secciones tubulares).
radio a razn de espesor del tubo en transicin.
pieza terminal (para conexin de traslapamiento).
dimetro interno.
configuracin de la conexin.
factor relativo de longitud
factor relativo de seccin
(lambda) interseccin del tamao del parmetro de sensibilildad
Tamao de la dimensin de la soldadura de filete, segn se muestra en la Figura 2.14.
longitud de la lata de unin
Factor de carga (factor de seguridad parcial para carga en LRFD)
longitud real de la soldadura, donde el componente secundario contacta al componente principal.
longitud proyectada de la cuerda (un lado) de la soldadura de traslapamiento.
Momento aplicado.
Momento en la cuerda.
Momento ltimo.
Ciclo de carga aplicada
Numero de ciclos permitidos a un rango determinado de tensin.
309
OD
P
Pc
Pu
P
p
q
Qb
Qf
Qq
R
R
r
r
rb
rm
SCF
/1
T
TCBR
t
tb
tc
tw
tw
U
Vp
Vw
x
Dimetro externo.
Carga axial en componentes secundarios.
Carga axial en cuerda.
Carga ltima.
Componente de carga de la pieza individual perpendicular al eje principal de la pieza.
Longitud del rastro proyectado de la pieza de traslapamiento.
Cantidad de traslape.
(phi) Angulo de unin incluido.
(pi) Razn de la circunferencia al dimetro del circulo.
(psi) Angulo local diedro. Ver definicin en Anexo B.
(barra psi) Angulo complementario al ngulo diedro local en el cambio en la transicin.
Modificador geomtrico.
Trmino de interaccin de la tensin.
Geometra del componente secundario y modificador del patrn de carga.
Radio externo, componente principal.
Abertura de raz (ajuste de la unin).
Radio de esquina de la secciones de orificios rectangulares segn se miden por el medidor del radio.
Radio efectivo de interseccin.
Radio del componente secundario.
Promedio del radio hacia la garganta efectiva de las soldaduras.
Factor de concentracin de tensin.
(sigma) Suma de las longitudes de soldaduras reales.
Configuracin de conexin.
Tensin/compresin o doblado, o ambos, rango total de la tensin nominal.
Grosor de pared del tubo.
Grosor de pared del componente secundario
Componente secundario para el dimensionamiento de soldaduras de ranura de penetracin completa.
Componente ms delgado para el dimensionamiento de las soldaduras de ranura y soldaduras de filete de
penetracin parcial.
Espesor de pared de la lata de unin del componente principal.
Tamao de la soldadura (garganta efectiva).
tw segn lo definido en 2.24.1.6.
(tau) Parmetro geometrico del espesor relativo del componente secundario al componente principal, razn
de tb a tc.
ttraslapamiento/tcompleto
(theta) Angulo agudo entre el eje de los componentes
Angulo entre las lineas centrales de la pieza.
Angulo de interseccin del soporte.
Utilizacin de la razn de la tensin axial y de doblado a una tensin permitida, en un punto bajo
consideracin en el componente principal.
Tensin de corte por perforacin.
Tensin permisible para la soldadura entre los componentes secundarios.
Variable algebraica
Y
y
Configuracin de la conexin.
Variable algebraica
1
2 seno
1 3 2
3 2 2
Dimensin de perdida Z.
(zeta) Razn de abertura a D.
310
311
Tabla A-1
Rangos Tpicos Actuales para GMAW-S en Acero
Corriente de Soldadura, Amperes (Electrodo Positivo)
Dimetro del Electrodo
Pulg.
mm.
Posiciones Plana y Horizontal

mn
mx
Posiciones Vertical
y de Sobre Cabeza.
mn
mx
Tiempo
Cero
Arco
Periodo
Corto
Cero
Figura A-1 - Oscilogramos y Grficos del metal de Transferencia GMAW-S
312
Anexo B
Trminos y Definiciones
(Este Anexo no es parte de la Norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural-Acero (Structural Welding
Code-Steel, Pero se incluye solo para los propsitos de informacin).
Los trminos y definiciones en este glosario estn divididos en tres categoras (1) trminos generales de soldaduras
compilados por el Comit AWS sobre Definiciones y Smbolos; (2) trminos definidos por el Comit de Soldadura
Estructuras AWS; el cual se aplica solamente a UT, designado por la continuacin del trmino (UT); (3) otros trminos,
precedidos por asterisco, los cuales se destinen segn se relacionen con este cdigo.
ajuste manual de los controles del equipo.
Las variaciones
*alloy flux. (Fundente de Aleacin.)Es un fundente en el cual
de este trmino automatic brazing (equipo automtico de
el contenido de aleacin del metal de soldadura depende
soldadura, automatic soldering (
mayormente.
automatic thermal cutting (corte trmico automtico) y
soldador
automtico),
automatic thermal spraying (rociador trmico automtico).

*all-weld-metal test specimen.(Espcimen (probeta) de
prueba de todo el metal de soldadura: Es un espcimen
*auxiliary
attachments.
dispositivos
Son
auxiliares.
(probeta de prueba) con la seccin reducida compuesta
componentes o aditamentos anexados a los componentes
completamente del metal de soldadura.
principales que soportan carga mediante soldaduras.
Tales
componentes pueden o no llevar carga.

*amplitude length rejection level (UT)= Nivel de rechazo de
Longitud (UT) Longitud mxima de irregularidad permitida por
axis of a weld. Eje de una soldadura. Ver weld axis. (eje de
diversos indicadores asociados con el tamao de la soldadura,
una soldadura).
segn se indica en las Tablas 6.2, 6.3
*angle of bevel.= ngulo de bisel. Ver ngulo de bisel bevel
La eliminacin (remocin) del
angle.
backgouging. Torchado.
arc gouging. = rebaje por arco. Este es un rebaje trmico que
de soldadura en una unin soldada para facilitar la fusin
utiliza una variacin del proceso de corte al arco para formar
completa y la penetracin completa, luego de una soldadura
un bisel o una ranura.
posterior de ese lado.
metal de soldadura y del metal base desde el lado de la raz
as-welded. = tal como queda soldado. Esta es la condicin

del metal de soldadura, las uniones soldadas, y las piezas
backing. Backing (respaldo) es un material o dispositivo
soldadas despus de la soldadura, pero previo a cualquier
colocado contra la parte de atrs de la unin, o a ambos lados
tratamiento posterior trmico, mecnico o qumico.
en una soldadura en el proceso ESW y EGW, para apoyar y
*attenuation (UT). : Atenuacin (UT) Es la prdida en la
estar parcialmente fundido o puede permanecer no fundido
energa acstica, la cual ocurre entre dos puntos del trayecto
durante la soldadura, y puede ser de metal o no de metal.
retener el metal de soldadura fundido.
(avance).
El material puede
Esta prdida puede deberse a la absorcin,
reflexin, etc. (en este cdigo, utilizando el mtodo de prueba
backing pass. Pasada de respaldo. Esta es una pasada de
del eco/pulso de la onda de corte, el factor de atenuacin es de
soldadura hecha para una soldadura de respaldo.
2 dB por pulgada de distancia de recorrido del sonido despus

backing ring. Anillo de apoyo. Es un backing en la forma de
de la primera pulgada.
un anillo, generalmente utilizada en la soldadura de tubera.

automatic welding. Soldadura automtica. La soldadura con
equipo que requiere solamente observacin ocasional o
backing weld. Soldadura por detrs. Es un refuerzo en
ninguna observacin de la soldadura, y tampoco requiere
forma de soldadura.
313
*backup weld (tubular structures). Soldadura de respaldo
complete fusion. Fusin completa. Fusin sobre las caras
(estructuras tubulares) La pasada inicial de fierro en una
de fusin completa y entre todos los cordones de soldadura
soldadura de ranura de penetracin completa, hecho solo
adjuntos.
desde un lado; la cual sirve, backing para una soldadura

posterior, pero no se considera como parte de la soldadura
CJP (complete joint penetration). Penetracin de unin
terica (Figura 3.8 a 3.10 Detalles C y D).
completa. Esta es una condicin de la raz de la unin en
back weld. Soldadura por detrs. Esta es una soldadura

hecha en la parte de atrs de una soldadura de ranura simple.
base metal. Metal base. Es el metal o la aleacin que se
suelda, se suelda en fuerte, o se corta
una soldadura de ranura en la cual el metal de soldadura se

extiende a travs del espesor de la unin.
*CJP groove weld (statically and cyclically loaded
structures). Soldadura de ranura de penetracin completa
(estructura cargada estticamente y cclicamente). Esta
bevel angle. ngulo en bisel. Este es el ngulo entre el bisel
es una soldadura de ranura que se ha hecho desde ambos
de un componente de unin y un plano perpendicular a la
lados o de un lado en un backing que tenga penetracin
superficie del componente.
completa y la fusin de la soldadura y del metal base a travs
box tubing. Tubera rectangular. Es un producto tubular de

corte transversal cuadrado o rectangular. (Ver tubular).
de toda profundidad de la unin.

*CJP groove weld (tubular structures). Soldadura de
*brace intersection angle, (tubular structures). ngulo de
ranura de penetracin completa (estructuras tubulares).

Es una soldadura de ranura que tiene CJP y la fusin de la
interseccin del soporte (estructuras tubulares). Es el
soldadura y el metal base a travs de toda la profundidad de
ngulo agudo formado entre las lneas centrales del soporte.
la unin segn lo que se detalla en la Figura 2.4, 4.26, 3.6

hasta 3.10. Una soldadura de ranura en componente tubular
*Building Code. Cdigo de construccin. El trmino cdigo
de penetracin completa que se hace solamente de un lado,
de construccin, dondequiera que aparezca esta expresin en
sin backing se permite en donde el tamao o la
este cdigo se refiere, se refiere a la ley de construccin o
configuracin, o ambos evitan el acceso al lado de la raz de
especificaciones u otras normativas sobre construccin, en
la soldadura.
conjunto con las que se aplica este cdigo.
En ausencia de
alguna ley de construccin aplicable localmente, o en
complete penetration. Penetracin completa.
Es un
especificaciones o en otras normativas de construccin, se
trmino no estandarizado para CJP. (penetracin completa de
recomienda que la construccin requiera cumplir con las
la unin).
especificaciones para el diseo, la fabricacin y el montaje del

acero estructural para construcciones del Instituto Americano
de Construccin de Acero (AISC: American Institute of Steel
consumable guide ESW. Gua de consumible del proceso

ESW. Ver ESW.
Construction).
butt joint. Unin a tope.
Esta es una unin entre dos
componentes alineados aproximadamente en el mismo plano.
continuous weld. Soldadura continua.

unin.
butt weld. Soldadura a tope. Es un trmino no estandarizado
Es una soldadura
que se extiende continuamente de un extremo a otro de la

En donde la unin sea esencialmente circular, se
extiende completamente alrededor de la unin.
para una soldadura en una unin a tope. Ver butt joint (ver
*contract documents. Documentos de contrato. Todos los
unin a tope).
cdigos, especificaciones, diseos u otros requerimientos
adicionales que estn especificados contractualmente por
*cap pass. Pasada de capa.
parte del Propietario.
*caulking. Relleno. Es la deformacin plstica de la soldadura

Cualquier compaa
o el
y de la superficie del metal base por medios mecnicos para
*Contractor. Contratista.
sellar u oscurecer las irregularidades.
individuo que represente una compaa, responsable de la
314
fabricacin, montaje, fabricacin soldadura en conformidad
cordn de soldadura previo desde la superficie fundida
con las estipulaciones de ste cdigo.
durante la soldadura.
*Contractors Inspector. Inspector del contratista.
Esta es
la persona debidamente designada quien acta para y, en
*dihedral angle. Angulo dihedral. Ver local dihedral angle

(ngulo de dihedral local).
beneficio del Contratista en todas las materias referentes a la

inspeccin y a la calidad, dentro del mbito del cdigo y de los
discontinuity. Irregularidad. Esta es una interrupcin de la
estructura tpica de un material, tal como la falta de
corner joint. Unin de esquina.
Es una unin entre dos
homogeneidad
en
sus
componentes colocados aproximadamente en ngulos rectos
metalrgicas
entre s en forma de L.
necesariamente un defecto.
fsicas.
*cover pass. Pasada de cubierta. Ver cap pass. (Pasada de
downhand.
capa).
estandarizado para
CO2 welding. Soldadura CO2.
Es un trmino no
estandarizado para el proceso GMAW con gas de proteccin

de dixido de carbono.
Crater. Crter.
caractersticas
Una
(Mano abajo).
mecnicas
irregularidad
no
o
es
Este es un trmino no
flat welding position (posicin de
soldadura plana).
*drawings. Diseos. Se refiere a los planos de diseos y a
los diseos de detalles y a los planos de montaje.
Es una depresin en la cara de la soldadura
en la terminacin de un cordn de soldadura.
*edge angle (tubular structures). ngulo del borde (en

*CVN. CVN charpy V-notch.
estructuras tubulares).
El ngulo agudo entre un borde
biselado hecho para preparar una soldadura y una tangente a
la superficie del componente, medido localmente en un plano
*decibel (dB) (UT). Esta es la expresin logartmica de una
perpendicular a la lnea de interseccin.
razn de dos amplitudes o intensidades de energa acstica.
abiertos hacia fuera del soporte.
*decibel rating (UT). Potencia de decibeles (prueba
*effective length of weld. Longitud excesiva de soldadura.
ultratrmica). Ver de preferencia el trmino indication rating
Es la longitud a travs de la cual existe la seccin transversal
(indicacin de potencia).
Todos los biseles
correctamente proporcionada de la soldadura.
En una
soldadura curva, deber medirse a lo largo del eje de la

defect. Defecto.
Es una irregularidad irregularidades que,
soldadura.
por naturaleza o efecto acumulado, (por ejemplo una grieta de

longitud total), que corresponda a una parte o un producto
EGW (electrogas welding). Proceso EGW (soldadura
incapaz de cumplir con las normas mnimas aplicables de
electrogas). Es un proceso de soldadura al arco que usa un
aceptacin o especificaciones.
arco entre un electrodo continuo del metal de aporte y el
El trmino se designa como rechazo.
pool de soldadura; empleando aproximadamente una
defective weld. Soldadura defectuosa. Esta es una soldadura
soldadura vertical con backing para confinar el metal de
que contiene una o ms defectos.
soldadura fundido.
El proceso se utiliza con o sin gas de
proteccin proporcionado externamente y sin la aplicacin de

*defect level (UT). Nivel de defecto.
Ver indication level
presin.
(indicacin de nivel).
ESW
(electroslag
welding).
Proceso
de
soldadura
*defect rating (UT). Indicacin de potencia. Ver indication
electroslag. Este es un proceso de soldadura que produce
rating (indicacin de potencia).
coalesencia de metales con escoria fundida que derrite el
depth of fusion. Profundidad de la fusin.
Esta es la
distancia en que se prolonga la fusin en el metal base en el
315
metal de aporte y las superficies de los componentes de

trabajo.
El pool de soldadura esta protegido por esta
escoria, la cual se mueve a lo largo de la seccin transversal
metal con gas
Esta es una variacin del
protegido).
completa de la unin mientras se est realizando la soldadura.
proceso de soldadura al arco con fundente en el ncleo, en el
El proceso se inicia por un arco que calienta la escoria.
cual la proteccin adicional se obtiene de la mezcla del gas
El
arco luego se apaga por la escama de conduccin, la cual se
que se proporciona externamente.
mantiene fundida por su resistencia al paso de la corriente

elctrica entre el electrodo y las piezas que se estn
*FCAW-S (flux cored are welding- self shielded). Proceso

FCAW-S ( soldadura al arco con fundente en el ncleo de
trabajando.
Consumable guide ESW. Gua de comsumible del proceso
ESW. Es una variacin del proceso de soldadura elestroslag
en la cual el metal de aporte es proporcionado por un electrodo
y su pieza gua.
*end return. Coronamiento (extremos soldados). Esta es la
continuacin de una soldadura de filete alrededor de una
esquina de un componente como una prolongacin de la
soldadura principal.
metal-autoprotegido).
Es un proceso de soldadura al arco
con fundente protegido en donde la proteccin se proporciona

exclusivamente mediante un fundente contenido dentro del
electrodo tubular.
filler metal. Metal de aporte.
Es el metal o la aleacin que
debe agregarse para hacer una soldadura, una unin soldada

o una unin soldada en fuerte.
fillet weld leg. Pierna de soldadura de filete.
*Enginner. Ingeniero.
Es un individuo debidamente
designado quien acta para y en beneficio del Propietario en
Esta es la
distancia desde la raz de la unin hasta la garganta de la

soldadura de filete.
todos los asuntos dentro del alcance del cdigo.

flare-bevel-groove weld. Soldadura de ranura de el bisel
F
*fatigue. Fatiga.
sobresaliente. Es una soldadura en la ranura formada entre
Tal como se utiliza aqu, se define como el
dao que puede resultar en fracturas despus de una cantidad
un componente de unin con una superficie curva y otra con

una superficie plana.
suficiente de fluctuaciones de esfuerzos. El rango de tensin

se define como la magnitud mxima de estas fluctuaciones.
*flash. Rebaba. Este es el material el cual es expelido o
En el caso de alternacin de esfuerzos, el rango de tensin
eliminado de las uniones de soldadura que se forman
deber contabilizarse como la suma numrica (diferencia
alrededor de la soldadura.
algebraica) de la tensin mxima repetida y del esfuerzo de

compresin, o la suma de los esfuerzos de corte de la direccin
flat welding position. Posicin plana de la soldadura. Esta
opuesta a un punto dado; resultando de las condiciones
es la posicin de la soldadura que se utiliza para soldar desde

la parte superior de la unin hasta un punto en donde el eje
cambiantes de la carga.
de la soldadura sea aproximadamente horizontal y la

faying surface. Superficie de empalme. Es la superficie que
superficie de la soldadura quede aproximadamente en un
califica con un componente que este en contacto con en una
plano horizontal.
proximidad cercana a otro componente al cual se va a unir.

flux cored are welding. Soldatura al arco con fundente en
FCAW (flux cored are welding). Proceso FCAW (soldadura
al arco contundente en el ncleo con metal).
Un proceso
de soldadura al arco que usa un arco entre un electrodo

continuo de metal de aporte y el weld pool.
el ncleo de metal. Ver FCAW.
El proceso se
utiliza con un gas de proteccin a partir de un fundente
fusion. Fusin. Es fundir juntos el metal de aporte y el metal

base(sustrato), o el metal base solamente para producir una
soldadura.
contenido dentro del electrodo tubular, con o sin proteccin

adicional de un gas proporcionado externamente, y sin la
*fusion-type discontinuity. Irregularidad typo fusin.
aplicacin de presin.
Significa la inclusin de escorias, de fusin incompleta,
*FCAW-G (flux cored are welding- gas shielded). Proceso
penetracin incompleta de la unin e irregularidades similares
FCAW-G (soldadura al arco con fundente en el ncleo de
asociadas con la fusin.
316
fusion zone. Zona de fusin. Es el rea de metal base
GTAW. Soldadura al arco con gas tungsteno.
fundido segn lo determinado en la seccin transversal de una
soldadura.
HAZ
(heat-affected
zone).
ZAT
(zona
afectada
trmicamente). Esta es la porcin del metal base cuyas
gas metal arc welding. Soldadura al arco con gas con
propiedades metlicas o microestructuras han sido alteradas
metal. Ver GMAW
por el calor de la soldadura, la soldadura fuerte o el corte
*gas pocket. Bache de gas. Este es un termino no
heat affected zone. Zona afectada termicamente. Ver
estandarizado para porosity(porosidad).

*Geometric unsharpness. Inexactitud geomtrica. Es el
aspecto borroso o la falta de definicin en una imagen
radiogrfica resultante del tamao de la fuente, de la distancia
del objeto a la pelcula, y de la distancia de la fuente al objeto.
La inexactitud geomtrica puede expresarse matemticamente
de la siguiente manera:
U g = F(L i L 0 )L 0
Donde Ug es la Inexactitud geomtrica, F es el tamao del
fuente a la pelcula y L0 es la distancia de la fuente al objeto.
GMAW (gas metal arc welding). Soldadura al arco con gas
utiliza un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y
el weld pool el proceso se usa con una proteccin de un gas
proporcionado externamente y sin la aplicacin de presin.
metal
horizontal fixed position (pipe welding). Posicin fija

horizontal(soldadura de caeras). La posicin de una unin
de caeras en la cual el eje de sta es aproximadamente
horizontal, y la caera no se rota durante la soldadura (ver
Figuras 4.1 4.2 4.3)
arc
welding-short
circuit
soldadura horizontal, soldadura de filete. Esta es la

posicin de la soldadura en la cual esta se ubica en el lado
superior de una superficie aproximadamente horizontal y
contra una superficie aproximadamente vertical (ver Figura
con metal. Este es un proceso con soldadura al arco que
(gas
HAZ (ZAT)
horizontal welding position, fillet weld. Posicin de
punto focalizado o la radiacin gama, Li es la distancia de la
GMAW-S
trmico.
4.1, 4.2, 4.3, y 4.5).

*horizontal reference line (UT). lnea
de referencia
horizontal (UT). Esta lnea horizontal cerca del centro del

alcance del instrumento UT, al cual se ajustan los ecos para
la lectura de decibeles.
arc).
Soldadura al arco con gas con metal arco de cortocircuito.

Esta es una variacin del proceso de soldadura al arco con gas
con metal en la cual el electrodo consumido se deposita
durante repetidos cortocircuitos.
horizontal rotared position (pipe welding). Posicin

rotada horizontal (soldadura de caera). Es la posicin
de una unin de caera en la cual el eje de esta es
aproximadamente horizontal, y la soldadura se efecta en
posicin plana haciendo rotar la caera (ver Figuras 4.1, 4.2,
gouging. Rebaje. Ver Thermal Gouging (rebaje trmico).
y 4.4).
groove angle. Angulo de ranura. Este es el angulo total
*hot-spot strain (tubular structures). Tensin en el punto
incluido de la ranura entre las piezas que van a unirse.
caliente (estructuras tubulares). Este es el rango cclico
*groove angle, (tubular structures). Angulo de ranura

(estructuras tubulares). Este es el ngulo entre las caras
opuestas de la ranura que van a rellenarse con metal de
soldadura, determinados despus de que la unin se haya
ajustado.
total de la tensin, la cual se podra medir en el punto de la

concentracin ms alta de esfuerzo en una conexin soldada.
Cuando se mide la tensin en el punto caliente, el tensmetro
debera ser suficientemente pequeo como para evitar
alcanzar tensiones altas y bajas en las regiones de gradiente
inclinada.
groove face. Cara de la ranura. La superficie de una pieza de

unin incluida en la ranura
I
*IQI (image quality indicator). IQI (indicador de calidad de
groove weld. Soldadura de ranura. Esta es una soldadura
imagen). Este es un dispositivo cuya imagen se usa en una
hecha en la ranura entre las piezas que van a unirse.
radiografa para determinar el nivel de calidad RT (test
317
radiografico).
tamao
ni
No tiene la intencin de usarse para usar el

para
establecer
lmites
de
aceptacin
de
irregularidades.
lap joint. Unin de traslape. Esta es una unin entre dos

componentes traslapados en planos paralelos.
image quality indicator. Indicador de calidad de imagen.
*layer. Capa. Este es un estrato del metal de soldadura o del
Ver IQI.
material de superficie.
La capa puede consistir en una o en
ms cordones de soldadura colocados de lado a lado.

*indicator (UT). Indicacin (UT)(prueba ultrasnica).
Es la
seal desplegada en el osciloscopio que significa la presencia
*leg (UT). Pierna (lado) (prueba ultratrmica).
Esto es el
de una onda sonora en el reflector en la parte que se esta
trayecto que recorre la onda de corte en lnea recta antes de
sometiendo a prueba.
ser reflejado por la superficie del material que se est

sometiendo a prueba.
*indicator
level
(UT).
Nivel
de
indicacin
(prueba
ultrasnica). Es la lectura de la ganancia calibrada o en control
Ver el diagrama para la identificacin
de pierna (leg). Nota: Leg I plus leg II equals one V-path. =

pierna I ms pierna II igual uno trayecto en V.
de atenuacin obtenido por la indicacin de la altura de la lnea

de referencia de una irregularidad.
*indication rating (UT).
Valor de indicacin (prueba
ultratrmica). Esta es la lectura de decibeles en relacin al

nivel de referencia cero despus de haber sido corregido por la
atenuacin de sonido.
leg of a fillet weld. Pierna de una soldadura de filete. Ver

fillet weld leg (pierna de soldadura de filete).
intermittent weld. Soldadura intermitente. Es una soldadura

en donde la continuidad se rompe, debido a espacios
recurrentes no soldados.
*local dihedral angle, (tubular structures). ngulo

diedro local , (estructuras tubulares). El ngulo medido
Interpass temperature. Temperatura entrepasadas. En una

soldadura de pasadas mltiples, la temperatura del rea de
soldadura entre las pasadas de la soldadura.
en un plano perpendicular a la lnea de la soldadura, entre

tangente de la superficie externa de las tuberas que van a
unirse en las soldaduras. El ngulo diedro externo, en donde
uno ve en una seccin localizada de la conexin, de modo
que la superficies de interseccin pueden tratarse como
planas.
joint. Unin. Esta es la unin de los bordes de las piezas que

vayan a unirse o que se hayan unido.
joint penetration. Penetracin de la unin. Es la distancia

del metal de soldadura que se prolonga desde la cara de la
soldadura dentro de una unin, exclusivo en el refuerzo de
soldadura.
*machine welding. Soldadura a mquina.
Es una
soldadura con equipo que efecta la operacin de soldadura

bajo la observacin constante y el control de un operador de
soldadura.
El equipo puede o no cargar y descargar las
piezas de trabajo. Ver tambien automatic weilding (soldadura
joint root. Raz de la unin. Porcin de una unin que se va a

soldar en donde los componente se aproximan lo mas
cercanamente posible entre s. En la seccin transversal, la
raz de unin puede ser un punto, una lnea o un rea.
automtica).
manual welding. Soldadura manual.
Es una soldadura,
soplete, pistola para soldar o electrodos y se manipulan

manualmente. El equipo accesorio, tal como los dispositivos
*joint welding procedure. Procedimiento de soldadura de

unin. Estos son los materiales y los mtodos detallados y las
prcticas empleadas en la soldadura de una unin particular.
318
para
el movimiento de las partes y los alimentadores del
material
de
aporte
utilizarse. Ver
controlado
automatic
manualmente
pueden
welding, machine welding,
semiautomatic welding. (Ver soldadura automtica, soldadura a
pass. Pasada. Ver weld pass (pasada de soldadura).
mquina y soldadura semiautomtica).

Peening. Martillado (apriete). Es el trabajo mecnico de los
*MT. MT. Prueba de partcula magntica.
metales utilizando golpes de impacto.
*pipe. Caera.
NDT. Ensayo no destructivo.
Producto de forma tubular de seccin
transversal circular. Ver tubular.
*node (UT). nodo (prueba ultrasonica). Ver leg (pierna/lado).

*pipping porosity (ESW and EGW). Porosidad de la
*nominal tensile strength of the weld metal. Esfuerzo de
caera (procesos ESW y EGW). Porosidad extendida cuya
Es el esfuerzo de
mayor dimensin reside en una direccin aproximadamente
tensin nominal del metal de soldadura.
tensin del metal de soldadura indicado por el nmero de
paralela al eje de la soldadura.
clasificacin del metal de aporte (por ejemplo el esfuerzo de

tensin nominal de E60XX es 60ksi [420 Mpa]).
*pipping porosity (general). Porosidad de la caera

(general). Es la porosidad extendida cuya mayor dimensin
reside en una direccin aproximadamente normal a la
*OEM (Original Equipment Manufacturer). OEM (fabricante
superficie de la soldadura. Frecuentemente se refieren como
del equipo original).
Es un contratista nico que asume
todas o parte de la responsabilidad asignada por este cdigo al
pin holes (orificios de alfiler), cuando la porosidad se

extiende hasta la superficie de la soldadura.
Ingeniero.
overhead welding position. Posicin de soldadura de
sobrecabeza.
La posicin de la soldadura en la cual la
soldadura se efecta desde la parte de abajo de la unin (ver

Figuras 4.1, 4.2, ,4.3, y 4.5).
overlap, fusion welding. Traslape soldadora de fusin. Es
la prominencia del metal de soldadura mas all de la garganta
de soldadura o de la raz de soldadura.
*Owner. Propietario.
Es un individuo o la compaa que
ejerce la propiedad legal del producto o el montaje estructural

producido mediante este cdigo.
PJP. Penetracin parcial es intencionalmente menor que la

penetracin completa
plug weld. Soldadura tipo tapn redondo. Es una
soldadura hecha en un orificio circular en un componente de
una unin que funde este componente con otra pieza.
Un
orificio soldado en filete no deber construirse conforme a

esta definicin.
porosity. Porosidad. Irregularidades tipo cavidad formadas
por el atrapamiento de gas durante la solidificacin o en un
oxygen cutting (OC). Corte con oxigeno. Es un grupo de
deposito de pulverizacin trmica.
procesos de corte trmico que separa o quita el metal por

medio de la reaccin qumica entre el oxigeno y el metal base a
elevadas temperaturas.
La temperatura necesaria se
mantiene por el calor del arco, la llama de las oxifuel, alguna
positioned weld. Soldadura colocada. Es una soldadura

hecha en una unin que ha sido colocada para facilitar la
realizacin de una soldadura.
otra fuente.
*postweld heat treatment. Tratamiento trmico posoxygen gouging. Rebaje con oxigeno. Es el rebaje trmico
soldadura.
que utiliza una variacin del proceso de corte con oxigeno para
soldar.
Cualquier tratamiento trmico despus de
formar un bisel o una ranura.

preheating. Precalentamiento. Es la aplicacin de calor al
metal base inmediatamente antes de la soldadura, soldadura
*parallel electrode. Electrodo paralelo. Ver SAW (soldadura
fuerte, o pulverizacin trmica corte.
con arco sumergido).

partial joint penetration. Penetracin parcial de la unin.
Ver PJP.
319
preheat
temperature,
welding.
Temperatura
de
precalentamiento para soldadura. La temperatura del metal
base en el volumen que rodea el punto de la soldadura
root of joint. Raz de la unin. Ver joint root (raz de unin).
inmediatamente antes de que esta se inicie. En una soldadura
root of weld. Raz de soldadura. Ver weld root (raz de
de
soldadura).
pasadas
mltiples,
tambin
es
la
temperatura
inmediatamente antes de que se inicie la segunda pasada y las

root openning. Abertura de la raz. Es una separacin en la
posteriores.
raz de la unin entre las piezas que van a trabajar.

*PT. Liquid penetrant testing. Prueba del lquido penetrante.
*RT. Radiografhic testing. Prueba radiogrfica.
*PWHT.Post weld heat treatement Tratamiento trmico pos-
soldadura.
SAW (submerged arc welding). Soldadura por arco
sumergido. Este es un proceso de soldadura al arco que usa

performance
un arco o arcos entre un electrodo de metal no protegido o
qualification and WPS qualification. Ver calificacin del
electrodos weld pool. El arco y el metal fundido se protegen
comportamiento del soldador y calificacin del WPS
por un manto de fundente granular en las piezas que van a
qualification.
Ver
Calificacin.
welder
trabajarse. El proceso se utiliza sin tensin y con
metal de
aporte del electrodo y a veces de una fuente suplementaria
random sequence. Frecuencia errtica. Es una secuencia
(electrodos de soldaduras, fundente o grnulos de metal).
longitudinal en la cual los incrementos del cordn de soldadura

Es un electrodo
se hacen al azar.
*single electrodo. Electrodo nico.
*reference level (UT) Nivel de referencia (Test ultrasnico).
puede consistir en uno o ms unidades de poder.
conectado exclusivamente a una fuente de poder, la cual
Es la lectura en decibeles obtenida de una indicacin de la

lectura horizontal de la lnea de referencia a partir de un
electrodos
receptor de referencia.
Estos son dos
*parallel electrode. Electrodo paralelo.

conectados
elctricamente
en
paralelo
exclusivamente a la misma fuente de poder.
Ambos
*reference reflector (UT). Reflector de referencia (prueba
electrodos generalmente se alimentan por medio de un
ultrasnica). El reflector de la geometra conocida contenida
alimentador de electrodo simple. La corriente de soldadura
en el bloque de referencia IIW, u otros bloques aprobados.
cuando, esta certificada es el total de los dos.

electrodes.
reinforcement. (refuerzo de soldadura).

*rejectable discontinuity. Irregularidad rechazada. Ver
componente tiene su propia fuente de poder independiente y
defectos.
su propio alimentador de electrodos.
*resolution (UT). Resolucin (prueba ultrasnica).
Es la
mltiples.
la
*multiple
combinacin de dos o ms electrodos nicos o en sistemas

de electrodos paralelos.
Electrodos
Es
reinforcement of weld. Refuerzo de soldadura. Ver weld
Cada uno de los sistemas del
*scanning level (UT). Nivel de exploracin (prueba

El ajuste de decibeles utilizados durante la
habilidad del equipo de prueba ultrasnica para entregar
ultrasnica).
indicaciones separadas de los reflectores estrechamente
exploracin, segn se describe en las Tablas 6.2 y 6.3.
espaciados.
semiautomatic welding. Soldaduras semi-automticas.
root face . Cara de la raz. Es la porcin de la superficie de la
Esta es la soldadura manual con equipo que controla
raz dentro de la raz de la unin.
automticamente uno o ms de las condiciones soldadas.
root gap. Abertura de la raz.
Este es un trmino no
shielded metal arc welding. Soldadura al arco con metal

protegido. Ver SMAW.
estandarizado para root opening (abertura de raz).
320
shielding gas. Gas de proteccin. Es el gas de proteccin

utilizado para evitar o reducir la contaminacin atmosfrica.
La proteccin parcial puede lograrse utilizando una frula de

cermica que rodea el stud. Puede usarse o no gas de
proteccin o fundente.
single-welded joint. Unin soldada simple. Es una unin

que est soldada solamente desde un lado.
submerged arc welding. Soldadura por arco sumergido.

Ver SAW.
size of weld. Tamao de soldadura. Ver weld size (tamao

de soldadura).
tack weld. Pinchazo. Es una soldadura hecha para sostener
slot weld. Soldadura ranurada. Esta es una soldadura hecha

en un orificio alargado en un componente de una unin que
funde este componente con otro.
El orificio puede estar
los componentes de una pieza soldada en alineamiento

apropiado hasta que se realicen las soldaduras finales.
*tack welder. Soldador pinchador.
Es un ajustador o
abierto en un extremo. La ranura soldada en filete no deber
alguien supervisado por un ajustador quin suelda con
construirse, segn la conformidad de esta definicin.
pinchazos los componentes de una pieza soldada para

mantenerlos en alineacin apropiada hasta se realicen las
SMAW (shielded metal arc welding). Soldadura al arco con
soldaduras finales.
metal protegido. Es un proceso de soldadura al arco con un

arco entre un electrodo cubierto y el weld pool. El proceso se
*tandem. Tndem (en serie).
Se refiere a la disposicin
usa con proteccin de la descomposicin de la cubierta del
geomtrica de los electrodos en el cual una lnea a travs de
electrodo, sin la aplicacin de presin, y con el metal de aporte
los arcos es paralela a la direccin de la soldadura.
del electrodo.
temporary weld. Soldaduras temporales. Es una soldadura
*sound beam distance (UT). distancia del haz acstico

(prueba ultrasnica). Ver sound path distance (distancia del
trayecto acstico).
*sound path distance (UT). Distancia del trayecto acstico
hecha para anexar una pieza o varias piezas a una estructura

soldada para uso temporal, para su manipulacin despacho o
trabajo en la pieza soldada.
thermal gouging. Rebaje trmico.
Es una variacin del
(prueba ultrasnica). Es la distancia entre la interface del
proceso de corte trmico que quita el metal fundiendo o
material de prueba de la unidad de exploracin, y el reflector
quemando toda la porcin removida, para formar un bisel o
mientras se mide a lo largo de la lnea central del haz de
ranura.
sonido.
throat of a fillet weld. Garganta de una soldadura de filete.
spatter. Salpicaduras. Son las partculas metlicas que se
expelen durante la soldadura por fusin que no forman parte de
Actual throat. Garganta real. Esta es la distancia mas corta
la soldadura.
entre la raz de la soldadura y la cara de una soldadura de
stringer bead. Cordn de soldadura de fibra. Es un tipo de
filete.
cordn de soldadura hecho sin un movimiento tipo tejido

apreciable.
Theoretical Throat: Garganta Terica. Es la distancia desde

el inicio de la raz de la unin perpendicular a la hipotenusa
*stud base. Base Stud (base del tornillo). Es la punta del
del triangulo recto mayor que pueda inscribirse dentro de la
tornillo al extremo de la soldadura, incluyendo en fundente y el
seccin transversal de una soldadura de filete. Esta
contenedor, y 1/8 pulgadas [3 mm] del cuerpo del stud
dimensin se basa en la presuncin de que la abertura de la
adyacente a la punta.
raz es igual a cero.
*stud arc welding (SW). Soldadura stud al arco. Este es
ranura. Este es un trmino no estandarizado para groove
un proceso de soldadura al arco que produce coalescencia de
weld size (Tamao de Soldadura de ranura).
Throat of a groove weld: Garganta de una soldadura de
metales calentndolos con un arco entre un stud metlico o
T-Joint: Unin en T. Esta es una unin entre 2 componentes
un componente similar y otras piezas.
localizados aproximadamente en ngulos rectos entre si en
Cuando las superficies
vayan a unirse tienen el calor apropiado se unen bajo presin.
321
una forma de T.
Toe of weld: Garganta de la Soldadura. Ver weld toe
Vertical welding position: Posicin vertical de la soldadura.
(garganta de la soldadura).
La posicin de la soldadura en la cual el eje de la soldadura,
*Transverse
Irregularidad.
discontinuity:
Esta
es
una
irregularidad de soldadura, cuyas mayores dimensiones estn

en direccin perpendicular al eje de la soldadura X, ver Anexo
en el punto de la soldadura es aproximadamente vertical y, la

cara de la soldadura queda aproximadamente en el plano
vertical (ver Figuras 4.1, 4.2, 4.3, y 4.5.
*Vertical
v, Formulario D-11.
position
(pipe
welding):
Posicin
Vertical
(soldadura de caeria). La posicin de la unin de una

*Tubular: Los productos tubulares es un termino genrico para
caera en la cual se efecta la soldadura en posicin
una familia de productos de seccin de orificios de diversas
horizontal y la caera no se rota durante la soldadura (ver
configuraciones de corte transversal. El termino pipe
Figura 4.1, 4.2 y 4.4)
(caeria) se refiere a productos cilndricos para diferenciarlos

de los productos de seccin de orifico cuadrado y rectangular.
*V-patch (UT): Recorrido V (Prueba Ultrasnica). La distancia
Sin embargo, un tubo o tubera tambin puede ser cilndrico. El
que un haz de sonido de onda de corte realiza un trayecto
usuario debera considerar la designacin AISC de las
desde la interfase del material de prueba de la unidad de
secciones tubulares:
exploracin hasta la otra fase del material de prueba y vuelve
TSD x t
=
TSa x b x t =
Para tubos circulares (caera)

Para tubos cuadrados y rectangulares
(referidos colectivamente como secciones
transversales en este cdigo.
=
=
=
=
=
W
Weave bead: Cordn de soldadura entretejido . Es un tipo de
cordn de soldadura hecho con oscilacin transversal.
en donde:
TS
t
D
a
b
a la superficie original.
Smbolo del dibujo

Espesor de pared nominal
Dimetro externo nominal
Ancho mayor nominal
Ancho menor nominal
Weld: Soldadura. Es una coalescencia localizada de metales

o no metales producidos por el calentamiento de materiales
para la temperatura de la soldadura, con o sin la aplicacin de
presin o por las aplicaciones solo de presin y con o sin el
*Tubular Conexions: Conexin tubular. Esta es una conexin
uso de material de aporte.
en la parte de una estructura que contiene dos o ms

componentes de interseccin, a lo menos uno de los cuales es
Weldability: Soldabilidad. Es la capacidad de un material
una pieza tubular.
para ser solddo bajo condiciones impuestas de fabricacin en
*Tubular Joint: Unin tubular. Es una unin en la interfase
satisfactoriamente el servicio requerido.
una estructura especifica apropiadamente diseado y realizar

creada por la interseccin de un componente tubular con otro
(el cual puede o no ser tubular)
Weld axis: Eje de soldadura. Es una lnea a travs de la

longitud de una soldadura, perpendicular a y en el centro
geomtrico de su seccin transversal.
Undercut: Socavamiento. Esta es una ranura fundida en un

metal base adyacente a la garganta de la soldadura o a la raz
de la soldadura y se deja sin relleno de metal de soldadura.
Weld bead: Cordn de soldadura. Es una soldadura

resultante de una pasada. Ver stringer bead y weave bead
(cordn de nervadura y cordn entretejido).
*UT: Prueba Ultrasnica

Welder: Soldador. Una persona que realize una operacin de
soldadura manual o semi automtica.
*Verification Inspector: Inspector de verificacin. Es la

persona debidamente designada quien acta para y en
Welder certification: Certificacin del soldador. Esta es una
beneficio del Propietario en la inspeccin y en los asuntos de la
certificacin escrita de que un soldador ha producido
calidad designados por el Ingeniero.
322
soldaduras que cumplan con las normas preescritas del

comportamiento del soldador.
se pueda inscribir dentro de la seccin transversal de la

soldadura de filete. Para la soldadura de filete de piernas
desiguales, la longitud de estas del triangulo recto de mayor
Welder
performance
qualification:
Calificacin
del
comportamiento del soldador. Esta es la demostracin de la
tamao que pueda inscribirse dentro de la seccin transversal

de la soldadura de filete.
habilidad de un soldador para producir soldaduras que cumplan

con las normas preescritas.
Nota: Cuando un componente hace un ngulo con la otra

pieza, y el ngulo es mayor que 105, la longitud de la pierna
Weld face: Cara de la soldadura. Esta es la superficie
(tamao) es de menor significacin que la garganta efectiva;
expuesta de una soldadura en un lado desde el cual se ha
la cual es el factor que controla la resistencia de la soldadura.
hecho la soldadura.
Groove weld size: Tamao de la soldadura de ranura. La
Welding: Soldadura. Este es un proceso de unin que produce
penetracin de la unin de una soldadura de ranura.
coalescencia de materiales mediante su calentamiento a

temperaturas para soldar, con o sin la aplicacin de presin o
solo por aplicacin de presin, y con o sin el uso de metal de
aporte. Ver tambin Master Chart of Welding and Allied
Processes (diagrama modelo de soldaduras y procesos
anexos, en la edicin reciente de AWS A3.0.
Weld tab.: Planta de extension de soldadura. Es el material

adicional que se extiende ms all de cada unin, en la cual
se inicia o termina la soldadura.
Weld toe.: Garganta de soldadura. La unin de la cara de la
soldadura y el metal base.
Welding machine: Mquina soldadora. Este equipo se ultiliza

para realizar la operacin de soldadura. Por ejemplo la
mquina de soldadura spot, la maquina de soldadura al arco y
la mquina de soldadura de cordn.
Weldment: Pieza soldada. Este es un conjunto cuyos

componentes estn unidos mediante soldadura.
WPS qualification: Calificacin del WPS. Es la demostracin
Welding operator: Operador de soldadura. Esta es una

persona que opera el control de un equipo de soldadura
automtico, mecanizado o robtico.
que la soldadura hecha mediante un procedimiento especifico

pueden cumplir con las normas preescritas.
*WPS (welding procedure specification): Especificacin del
Welding sequence: Secuencia de soldadura. Es el orden para

realizar la soldaura en una pieza soldada.
procedimiento de soldadura. Los metodos detallados y las

practicas que incluyen los procedimientos de soldadura
uniones, involucrados en la produccin de una pieza soldada.
Weld pass: Pasada de soldadura. Es una progresin nica de

soldadura a lo largo de una unin. El resultado de una pasada
es un cordn de soldadura o una capa de soldadura.
Weld reinforcement: Refuerzo de soldadura. El metal de
soldadura excedente en cuanto a la cantidad requerida para
rellenar una unin.
Weld root: Raz de soldadura. Estos son los puntos, tal como
se muestran en la seccin transversal, en la cual la superficie
de la raz interfecta la superficie de un metal base.
Weld size: Tamao de soldadura
Fillet weld size: Tamao de la soldadura de filete. Para las
soldaduras de filete de piernas (lados) iguales, la longitud de
las piernas del triangulo recto issceles de mayor tamao que
323
Ver joint welding procedure (procedimiento de unin de

soldadura.
Anexo C
Gua para los Escritores de las Especificaciones

(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural de Acero, pero est incluido solo
para propsitos de informacin)
Una declaracin en un documento de Contrato en que toda soldadura deber hacerse en total conformidad con el
Cdigo Estructural de Soldadura de Acero, AWS D1.1, cubre slo los requerimientos obligatorios de soldaduras. Otras
estipulaciones en el cdigo son opcionales. Ellas se aplican slo cuando se especifican. Las siguientes son algunas de las
estipulaciones ms comnmente utilizadas y ejemplos de cmo pueden especificarse.
Estipulaciones opcionales
Inspeccin de Fabricacin/Montaje
[Cuando la responsabilidad no es del
Contratista(6.1.1)]
Especificaciones Tpicas
La Inspeccin de Fabricacin/Montaje ser efectuada por el Propietario.
O
La Inspeccin de Fabricacin/Montaje ser efectuada por la Agencia
Examinadora contratada por el Propietario.
Nota: Cuando la Inspeccin de Fabricacin/Montaje es realizada por el
Propietario o la Agencia Examinadora del Propietario, deben entregarse detalles
completos sobre la magnitud de tales pruebas.
Verificacin de la Inspeccin (6.1.2)
Ensayo No-destructivo
La Verificacin de la Inspeccin (6.1.2) deber ser realizada por el Contratista.

o
La verificacin de la inspeccin deber ser realizada por el Propietario.
o
La Verificacin de la Inspeccin deber ser realizada por una agencia
examinadora contratada por el Propietario.
o
La Verificacin de la inspeccin deber ser descartada.
NDT General: para cada tipo de unin (excepto visual [6.14] y tipo de esfuerzo
[tensin, compresin y corte]) indicar tipo de NDT que se vaya a utilizar, la
magnitud de la inspeccin, alguna tcnica especial que se vaya a usar, y el
criterio de aceptacin. Los que siguen son ejemplos especficos (interpretados
como ejemplos y no como recomendaciones). El Ingeniero deber determinar
los requerimientos especficos para cada condicin.
Fabricacin de estructura cargada estticamente: Tensin del Momento de
Conexin de Soldaduras de Ranura en Uniones a Tope 25% UT (Prueba
Ultrasnica) inspeccin de cada una de las cuatro primeras soldaduras,
disminuyendo a 10% de las uniones restantes. Criterio de aceptacin - Tabla
6.2.
Soldaduras de Filete - MT - Inspeccin del 10% de longitud de cada soldadura.
Criterio de aceptacin - Tabla 6.1.
(6.15.3)
(6.15.3)
Fabricacin de la Estructura Cargada Cclicamente: Tensin de empalmes a

Tope - 100% UT (Prueba Ultrasnica), o 100% RT (Prueba Radiogrfica) Criterio de aceptacin - UT: 6.13.2; RT: 6.12.2.
Soldaduras de Esquina de Penetracin Completa en Componentes
Cargados Axialmente: Esfuerzo de Tensin - 100% UT, Patrones de
Exploracin D o E - Criterio de Aceptacin - Tabla 6.3.
Esfuerzos de Compresin - 25%, UT, Movimientos para Scanning A, B o C.
Criterio de Aceptacin - Tabla 6.1.
Soldaduras de Filete - MT - Inspeccin del 10% de la longitud de cada
soldadura. Criterio de aceptacin - Tabla 6.12.2.
o
Rechazo de cualquier porcin de una soldadura inspeccionada sobre una base
menor que 100% requerir inspeccin del 100% de esa soldadura.
o
Rechazo de cualquier porcin de una soldadura inspeccionada basndose en la
longitud parcial, requerir de inspeccin de la longitud establecida en cada lado
de la irregularidad.
324
Anexo D
Calificacin del Equipo UT (Prueba Ultrasnica) y Formularios de Inspeccin
(Este anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural de Acero, pero est incluido solo para
propsitos de informacin)
Este Anexo contiene ejemplos para el uso de los 3 formularios, D-8, D-9 y D-10 para el registro de informacin de
Pruebas Ultrasnicas. Cada ejemplo de los formularios D-8, D-9 y D-10 muestran cmo deben utilizarse en la inspeccin UT
de las soldaduras. El formulario D-11 es para informar los resultados de la inspeccin UT de soldaduras.
325
Informe de Calibracin de la Unidad Ultrasnica - AWS

Modelo de Unidad Ultrasnica
Nmero de Serie
Tamao de la Unidad de Investigacin
Tipo
Frecuencia
MHz
Fecha de Calibracin
Intervalo
Mtodo
Nmero de Serie del Bloque
Informacin
Como se encontr
Como se ajust
Instrucciones Complementarias
Empezar con el nivel ms bajo de dB que usted pueda para lograr 40 por ciento de la indicacin de altura de pantalla,
directamente sobre la seccin de 2 pulgadas del Bloque DS. Agregar 6dBs y registrar esta lectura dB de altura de
pantalla a y b como el punto de partida en la tabla de tabulacin.
Despus de registrar estos valores en las filas "a" y "b" deslice el transductor para lograr una nueva altura del visor de
40%. Sin mover el transductor agregue 6 dB y registre la nueva lectura de dB y la nueva altura del visor en la fila
apropiada. Repita este paso cuantas veces lo permita la unidad.
Encuentre valores promedio en pantalla de la columna "b" al no considerar las 3 primeras y las ltimas 3 tabulaciones.
Utilice esto como %2 al calcular la lectura correcta.
La siguiente ecuacin sirve para calcular la columna "c":
%1 es la fila "b"
%2 es el promedio de la fila "b", sin considerar la primera y las ltimas tres tabulaciones.
dB2 = 20 registro
dB1 es fila "a"

dB2 es fila "c"
El valor errtico de dB "d" se establece al restar la fila "c" de la fila "a":
02
+ dB1
01
(a - b = d).
El valor errtico colectivo de dB "e", se establece al empezar con el valor errtico de dB "d" ms cerca al 0.0,
agregando colectivamente los valores errticos horizontales de dB "d", colocando los subtotales en la fila "e".
Moviendo horizontalmente a izquierda y derecha la lnea Promedio %, encuentre el espacio en el cual las cifras de
valor errtico colectivo de dB mayores y menores permanezcan en o sobre 2 dB. Cuente el nmero de espacios
horizontales de movimiento, reste uno y multiplique los restantes por seis. Este valor dB es el rango aceptable de la
unidad.
Para establecer el rango grficamente aceptable, el Formulario D-8 debera usarse en conjunto con el Formulario D-9,
como se muestra a continuacin:
(1)
(2)
(3)
(4)
Aplicar los valores colectivos errticos dB "e" verticalmente en la desviacin horizontal que coincida con los valores de
lectura de dB "a".
Establecer una lnea curva que pase a travs de esta serie de puntos.
Aplicar una ventana horizontal de 2 dB sobre esta curva colocada verticalmente, para que la seccin ms larga se
involucre completamente dentro de la altura de Error de 2 dB.
Esta longitud de ventana representa el rango de dB aceptable de la unidad.
Fila
Nmero
Lectura de dB
Altura del Visor
Lectura Corregida
Valor errtico de dB
Valor errtico colectivo de dB
Exactitud Requerida: Rango mnimo permitido es
10
11
%2 (Promedio) %
El equipo es: Aceptable para su uso / No es aceptable para su uso / Fecha lmite de recalibracin
Rango total calificado ____ dB a ____ dB = dB
Error total ___ dB (del grfico de arriba)
Rango total calificado ____ dB a ____ dB = dB
Error total ____ dB (del Formulario D-9)
Calibrado por
Nivel
Ubicacin
Formulario D-8
326
12
13
Informe de Calibracin de la Unidad Ultrasnica - AWS

Modelo de la Unidad Ultrasnica USN-50
Nmero de Serie 47859-5014
Tamao de la Unidad de Inspeccin 1" Redonda
Tipo SAB
Frecuencia 2.25 MHz
Fecha de Calibracin 17 de Junio 1996
Intervalo 2 Meses
Mtodo AWS D1.1
Nmero de Serie del Bloque 1234-5678
Informacin XX
Como se encontr Como se ajust
Instrucciones Complementarias
Empezar con el nivel ms bajo de dB que usted pueda para lograr 40 por ciento de la indicacin de altura de pantalla,
directamente sobre la seccin de 2 pulgadas del Bloque DS. Agregar 6dBs y registrar esta lectura dB de altura de
pantalla a y b como el punto de partida en la tabla de tabulacin.
Despus de registrar estos valores en las filas "a" y "b" deslice el transductor para lograr una nueva altura del visor de
40%. Sin mover el transductor agregue 6 dB y registre la nueva lectura de dB y la nueva altura del visor en la fila
apropiada. Repita este paso cuantas veces lo permita la unidad.
Encuentre valores promedio en pantalla de la columna "b" al no considerar las 3 primeras y las ltimas 3 tabulaciones.
Utilice esto como %2 al calcular la lectura correcta.
La siguiente ecuacin sirve para calcular la columna "c":
%1 es la fila "b"
%2 es el promedio de la fila "b", sin considerar la primera y las ltimas tres tabulaciones.
dB2 = 20 registro
dB1 es fila "a"

dB2 es fila "c"
El valor errtico de dB "d" se establece al restar la fila "c" de la fila "a":
02
+ dB1
01
(a - b = d).
El valor errtico colectivo de dB "e", se establece al empezar con el valor errtico de dB "d" ms cerca al 0.0,
agregando colectivamente los valores errticos horizontales de dB "d", colocando los subtotales en la fila "e".
Moviendo horizontalmente a izquierda y derecha la lnea Promedio %, encuentre el espacio en el cual las cifras de
valor errtico colectivo de dB mayores y menores permanezcan en o sobre 2 dB. Cuente el nmero de espacios
horizontales de movimiento, reste uno y multiplique los restantes por seis. Este valor dB es el rango aceptable de la
unidad.
(5)
(6)
(7)
(8)
Para establecer el rango grficamente aceptable, el Formulario D-8 debera usarse en conjunto con el Formulario D-9,
como se muestra a continuacin:
Aplicar los valores colectivos errticos dB "e" verticalmente en la desviacin horizontal que coincida con los valores de
lectura de dB "a".
Establecer una lnea curva que pase a travs de esta serie de puntos.
Aplicar una ventana horizontal de 2 dB sobre esta curva colocada verticalmente, para que la seccin ms larga se
involucre completamente dentro de la altura de Error de 2 dB.
Esta longitud de ventana representa el rango de dB aceptable de la unidad.
Fila
Nmero
Lectura de dB
Altura del Visor
Lectura Corregida
Valor errtico de dB
Valor errtico colectivo de dB
Exactitud Requerida: Rango mnimo permitido es 60dB

El equipo es: Apropiado para su uso
10
%2 (Promedio)
No es apropiado para su uso
11
12
13
Fecha lmite de recalibracin
Rango total calificado
dB a
dB =
dB
Error total
dB (desde el grfico anterior)
Rango total calificado
dB a
dB =
dB
Error total
dB (desde el Formulario D-9)
Calibrado por
Nivel
Ubicacin
Formulario D-8
Figura D-1-- Ejemplo del uso del Formulario D-8 para la Certificacin de la Unidad UT
327
ERROR dB COLECTIVO e
EVALUACIN DEN LA EXACTITUD dB
LECTURA dB a
FORMULARIO D-9
FORMULARIO D-9
328
EJEMPLO DEL USO DEL FORMULARIO D-9

EVALUACIN DE EXACTITUD DE dB
ERROR COLECTIVO DE Db e
VENTANA
DE 2 dB
LECTURA dB a
RANGO ACEPTABLE DE dB -70dB FORMULARIO D-9
LA CURVA EN EL EJEMPLO DEL FORMULARIO D-9 SE DERIVA DE LOS CLCULOS DEL FORMULARIO D-8 (FIGURA
D-1).
EL AREA SOMBREADA EN LA FIGURA D-2 MUESTRA EL AREA SOBRE LA CUAL LA UNIDAD DE EJEMPLO CALIFICA
PARA ESTE CDIGO.
NOTA GENERAL: LA PRIMERA LINEA DE EJEMPLO DEL USO DEL FORMULARIO D-8 SE MUESTRA
EJEMPLO.
Figura D-2 -- Ejemplo del Uso del Formulario D-9
329
EN ESTE
330
NOMOGRAFO DE LOS VALORES DE DECIBELES (ATENUACIN O GANANCIA)

A
Porcentaje Voltaje del Visor
Pivote
Formulario D-10
Nota General: Ver 6.30.2.3 para instrucciones sobre el uso de este nomografo.
Formulario D-10
331
Atenuacin / Ganancia de Decibeles
Notas:
1.
La lectura de 6 dB y la escala del 69% se derivan de lectura del instrumento y se transforman en dB1 "b" y %1 "c"
respectivamente.
2.
%2 es 78 - constante.
3.
dB2 (el cual es corregido dB "d") es igual a 20 veces X registro (78/69) + 6 o 7.1.
EL USO DEL NOMOGRAFO EN LA RESOLUCIN DE LA NOTA 3 ES TAL COMO SE MUESTRA EN EL SIGUIENTE
EJEMPLO.
NOMOGRAFO DE LOS VALORES DE DECIBELES (ATENUACIN O GANANCIA)
A
78% PROMEDIO
PIVOTE
Porcentaje Voltaje del Visor
Pivote
Atenuacin / Ganancia de Decibeles
FORMULARIO D-10
Notas Generales: Procedimiento para el uso del Nomografo:
Extenda una lnea recta entre la lectura de decibeles de la fila "a" aplicada a la escala C y el porcentaje
correspondiente de la fila "b" aplicada a la escala A.
Use el punto donde la lnea recta de arriba cruza sobre la lnea pivote B, como una lnea pivote para una segunda lnea
recta.
Extienda una segunda lnea recta desde el punto de seal promedio en la escala A, a travs del punto pivote
desarrollado arriba, y hacia la escala C de dB.
Este punto en la escala C es un indicador del dB corregido para usarlo en la fila "c".
Figura D-3 -- Ejemplo del uso del Formulario D-10
332
Formulario D-11
Informe UT (Prueba Ultrasnica) de las Soldaduras
Proyecto
Informe no.
Identificacin de la Soldadura
Unin de Soldaduras AWS
Proceso de Soldadura
Requerimientos de Calidad -- Seccin no.
Comentarios
Decibeles
Irregularidades
Distancia
Comentarios
Desde X Desde Y
Nosotros, los que firmamos a continuacin, certificamos que las declaraciones en este informe son correctas y que las
soldaduras fueron preparadas y probadas in conformidad con los requerimientos de la Seccin 6, Parte F del AWS
D1.1/D1.1M, (__ao__) Cdigo de Soldadura Estructural - Acero.
Fecha de la Prueba
Fabricante o Contratista
Inspeccionado por
Autorizado por
Fecha
Nota General: Este Formulario es aplicable a la Seccin 2, Partes B o C (Estructuras No Tubulares Cargadas Estticamente
y Cclicamente). NO usar este formulario para Estructuras Tubulares (Seccin 2, Parte D).
Formulario D-11
333
Notas Generales:
Para lograr el Valor "d"
1.
Con instrumentos con control de ganancia, use la formula a-b-c=d.
2.
Con instrumentos con control de atenuacin, use la formula b-a-c=d.
3.
Un signo ms o menos (+ o -) deber acompaar la figura "d", a menos que "d" sea igual a cero.
La distancia desde X se usa para la descripcin de la ubicacin de la discontinuidad de una soldadura en una direccin
perpendicular a la lnea de referencia de la soldadura. A menos que esta cifra sea cero, un signo ms o menos (+o-)
deber acompaarla.
La distancia desde Y se usa para la descripcin de la localizacin de una irregularidad de una soldadura en una
direccin paralela a la lnea de referencia de la soldadura. Esta cifra se logra al medir la distancia desde el extremo "Y"
de la soldadura al principio de dicha irregularidad.
La evaluacin de las reas de Soldaduras Reparadas Reexaminadas deber ser tabulada en una nueva lnea del
informe del formulario. Si se usan formularios adicionales, el nmero R deber anteponerse al nmero R del informe.
Nota:
1.
Usar Lado (Pierna) I, II, III. Ver el glosario de trminos (Anexo B).
334
Anexo E
Formularios de Soldaduras de Muestra
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural - Acero, pero esta incluido solo para
Este anexo contiene seis formularios que el
Los WPS deben ser calificados por pruebas en
Comit de Soldadura Estructural ha aprobado para el
conformidad con las estipulaciones de la Seccin 4. En
registro de calificacin del WPS, la calificacin del
este caso, se requiere un PQR de respaldo adems del
soldador, la calificacin del operador de la soldadura, y
WPS. Para el formulario E1 PQR, (anterior) puede ser
la informacin de la calificacin del pinchador requerida
nuevamente usado con el cambio de encabezados
por este cdigo. Tambin se incluyen formularios de
apropiados. Tambin, el formulario E1 (Posterior), puede
informe de laboratorio para registrar los resultados de las
ser usado para el registro de los resultados de la prueba
NDT (Pruebas No Destructivas) de las soldaduras.
y la certificacin de las declaraciones.
Se recomienda que las calificaciones y la
Para
los
WPS,
establezca
los
rangos
informacin de las NDT requeridas por este cdigo sean
permitidos calificados mediante pruebas o fije las
registradas en estos formularios o en formularios
variables esenciales de tolerancia apropiada (Ejemplo,
similares, los cuales deben ser preparados por el
250 amps 10%).
usuario. Se permiten variaciones de estos formularios
Para los PQR, debern registrarse los datos
que se ajusten a las necesidades del usuario. Estos
reales de la unin y los valores de las variables
formularios estn disponibles desde AWS.
esenciales utilizadas en las pruebas.
E1. Comentario sobre el Uso de los Formularios E1
Una copia del Informe de Prueba de Fresado
(Anterior) y E1 (Posterior)
para el material deber incluirse. Tambin, debern
El Formulario E1 puede usarse para registrar
incluirse informes de los datos de las pruebas de
informacin, ya sea un WPS o un PQR. El usuario debe
laboratorio como informacin de respaldo.
indicar sus aplicaciones en los rectngulos apropiados, o
La inclusin de los tems no requeridos por el
el usuario puede elegir eliminar los encabezados
Cdigo es opcional; sin embargo; ellos pueden ser
inapropiados.
utilizados en la reparacin (o puesta a punto) del equipo
Los formularios WPS y PQR deben ser
o en la comprensin de los resultados de la prueba.
firmados por el Fabricante o por el Contratista.

Para los detalles de soldadura en los WPS, un
grfico o una referencia sobre detalle de la unin
precalificada aplicable puede utilizarse (Ejemplo B-U4a).
E2. Precalificada
Los
WPS
pueden
ser
precalificados
en
conformidad con todas las estipulaciones de la Seccin

3 en cuyo caso se requiere slo el documento de una
pgina: Formulario E1.
E3. Formulario de Ejemplo
Ejemplos de los WPS y PQR completados han
sido incluidos para propsitos de informacin. Los
nombres son ficticios y los datos de las pruebas no
provienen de una prueba real y no deben ser usados. El
Comit confa en que los ejemplos ayudarn a los
usuarios para producir documentacin aceptable.
E4. Calificado a travs de Pruebas
333
ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

PRECALIFICADO
SI
CALIFICADO POR PRUEBA
O REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR)
Nmero de Identificacin
Revisin
Fecha
Autorizado por
Tipo Manual
Mquina
Nombre de la Compaa
Proceso(s) de Soldadura
Nmero(s) de PQR de Apoyo
DISEO DE UNIN USADO
Tipo:
Simple
Doble Soldadura
Backing:
Si
No
Abertura de la Raz
Angulo de Ranura:
Torchado:
POSICIN
Posicin de Ranura
Progreso Vertical Arriba
Material de Backing:
Dimensin de Cara de la Raz

Radio (J-U)
Si
NO
Por
Fecha
Semi-Automtico
Automtica
Abajo
Filete
CARACTERSTICAS ELCTRICAS
Modo de Transferencia GMAW
Corte circuito
Globular Rociado
Corr. AC
DCEP
DCEN
Pulsada
Mtodo
METALES BASE
Especificacin de Materiales
Tipo o Grado
Grosor: Ranura
Dimetro (Tubera)
SI
Filete
Electrodo de Tungsteno (GTAW)

Tamao
Tipo
METALES DE APORTE
Especificacin AWS
TCNICA
Nervadura Cordn tipo tejido

Pasada Mltiple o Pasada nica (por lado)
Nmero de Electrodos
Clasificacin AWS
Espacio entre electrodos
Longitudinal
Lateral
ngulo
Tubo de Contacto para distancia
Martillado
Limpieza entre pasadas
PROTECCION
Fundente
Composicin
Ritmo de Flujo
Fundente Electrodo (Clase)
Tamao del colector de gas
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA

Temperatura
Tiempo
Temp. Precalentamiento, Min.

Temp. entre pasadas, Min.
Procedimiento de Soldadura
Paso
Materiales de Aporte
Capa(s) de
Soldadura Proceso
Corriente
Tipo y
Clase
Dimetro Polaridad
Velocidad
Amp. Vel. De
de
Ali. del alambre Voltaje
Avance
Formulario E-1
334
Detalles de Uniones

PRECALIFICADO
Nombre de la Compaa
Proceso(s) de Soldadura
Nmero(s) de PQR de Apoyo
POSICIN
Posicin de Ranura
1G
Abajo
Material de Backing: ASTM A 36
Abertura de la Raz 5/8 Dimensin de Cara de la Raz

Angulo de Ranura:
20
Radio (J-U)
Si
NO x
Grosor: Ranura
Dimetro (Tubera)
METALES DE APORTE
Especificacin AWS
Clasificacin AWS
ASTM A 36
1
Filete

Tamao
Tipo
A5.17
EM12K
TCNICA

Pasada Mltiple o Pasada nica (por lado)
Nmero de Electrodos
1
Longitudinal
Lateral
ngulo
Tubo de Contacto para distancia
1-
Martillado
Limpieza entre pasadas
PROTECCION
Fundente
Filete
Corte circuito
Globular Rociado
Corr. AC
DCEP x DCEN
Pulsada
Mtodo
METALES BASE
Tipo o Grado
SI
Nmero de Identificacin
W2081
Revisin
2 Fecha 1-3-89
Por R, Garca
Autorizado por
P Ruz
Fecha 2-3-89
Tipo Manual
Semi-Automtico
Mquina
x
Automtica
Lenco
Saw
Precalificado
DISEO DE UNIN USADO

Tipo:
Simple x
Doble Soldadura
Backing:
Si
No x
Torchado:
SI
860
Composicin
Ritmo de Flujo
F7A2-EM12K
Tamao del colector de gas
Temp. Precalentamiento, Min.

Temperatura
Tiempo
150F
Temp. entre pasadas, Min. 150F
350F
Paso
Capa(s) de
Soldadura Proceso
Corriente
Tipo y
Clase
Dimetro Polaridad
Velocidad
Amp. Vel. De
de
Avance
Formulario E-1
335
Detalles de Uniones

PRECALIFICADO
DISEO DE UNIN USADO

Tipo: A TOPE
Simple x
Doble Soldadura
Backing:
Si
No
POSICIN
Posicin de Ranura
O.H.
Abajo
Material de Backing: ASTM A131A

Angulo de Ranura: 52-1/2
Radio (J-U)
Si
NO X
METALES BASE
Tipo o Grado
A
Grosor: Ranura
Dimetro (Tubera)
METALES DE APORTE
Especificacin AWS
Clasificacin AWS
Filete
Corte circuito
Globular x Rociado
Corr. AC
DCEP x
DCEN
Pulsada
Mtodo
ASTM A 131
SI
Nmero de Identificacin PQR 231

Revisin
1 Fecha 12-1-87
Por M. Cid
Autorizado por
J. Soto
Fecha 18-1-88
Tipo Manual
Semi-Automtico x
Mquina
Automtica
Nombre de la Compaa RED Inc.

Proceso(s) de Soldadura FCAW
Nmero(s) de PQR de Apoyo PRECALIFICADO
Torchado:
SI
Filete

Tamao
Tipo
A5.20
E71T-1
TCNICA

NERVADURA
Pasada Mltiple o Pasada nica (por lado) PASADAS
Nmero de Electrodos
1
Longitudinal
Lateral
ngulo
Tubo de Contacto para distancia 3/4 1
Martillado
Limpieza entre pasadas ESCORIA REMOVIDA
PROTECCION
Fundente
CO2
Composicin 100% CO2
Ritmo de Flujo 45CFH
Tamao del colector de gas N 4
Temp. Precalentamiento, Min. 75

Temp. entre pasadas, Min. 75

Temperatura
Tiempo
350F
Paso
Capa(s) de
Soldadura Proceso
Corriente
Tipo y
Clase
Dimetro Polaridad
Velocidad
Amp. Vel. De
de
Avance
Formulario E-1
336
Detalles de Uniones

PRECALIFICADO

Nombre de la Compaa RED Inc.
Proceso(s) de Soldadura FCAW
Nmero(s) de PQR de Apoyo PQR 231
POSICIN
Posicin de Ranura
O.H.
Abajo
Material de Backing: ASTM A131A

Angulo de Ranura: 52-1/2
Radio (J-U)
Si
NO X
METALES BASE
Tipo o Grado
A
Grosor: Ranura
Dimetro (Tubera)
METALES DE APORTE
Especificacin AWS
Clasificacin AWS
ASTM A 131
Filete

Tamao
Tipo
A5.20
E71T-1
TCNICA

NERVADURA
Pasada Mltiple o Pasada nica (por lado) PASADAS
Nmero de Electrodos
1
PROTECCION
Fundente
Longitudinal
Lateral
ngulo
Tubo de Contacto para distancia 1/2- 1
Martillado
Limpieza entre pasadas ESCORIA REMOVIDA
CO2
Composicin 100% CO2
Ritmo de Flujo 45-55CFH
Tamao del colector de gas N 4
Temp. Precalentamiento, Min. 60

Temp. entre pasadas, Min. 60
Paso
Corriente
Tipo y
Clase

Temperatura
Tiempo
350F
Capa(s) de
Soldadura Proceso
Filete
Corte circuito
Globular x Rociado
Corr. AC
DCEP x
DCEN
Pulsada
Mtodo
SI
Nmero de Identificacin PQR 231

Revisin
1 Fecha 12-1-87
Por M. Cid
Autorizado por
J. Soto
Fecha 18-1-88
Tipo Manual
Semi-Automtico x
Mquina
Automtica
DISEO DE UNIN USADO

Tipo: A TOPE
Simple x
Doble Soldadura
Backing:
Si
No
Torchado:
SI
Dimetro Polaridad
Velocidad
Amp. Vel. De
de
Avance
Todas
337
Detalles de Uniones
Registro de Calificacin del Procedimiento #

Resultados de la Prueba
PRUEBA DE TENSION
Muestra No.
Ancho
Espesor
Area
Carga ltima de
tensin lb
Tensin ltima
Carcter de la
de la unidad,
falla y
psi
localizacin
PRUEBA DE DOBLADO GUIADA

Espcimen
No.
Tipo de doblado
Resultado
Comentarios
INSPECCIN VISUAL
Apariencia
Socavamiento
Porosidad de la tubera
Convexidad
Fecha de la Prueba
Presenciado por
Examen Radiogrfico - Ultrasnico

Informe RT (radiogrfica)
Resultado
Informe UT (ultrasnica)
Resultado
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE SOLDADURA DE FILETE
Tamao mnimo de pasada mltiple Mx de pasada nica
Macrografa
Macrografa
Otras Pruebas
Prueba de tensin de todo el metal de soldadura

Carga lmite de rotura, psi
Punto lmite de fluencia, psi
Elongacin en 2 pulgadas, %
Prueba de laboratorio no.
Nombre del Soldador
Reloj no.
Sello no.
Pruebas efectuadas por

Nmero de prueba
Por
Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que lo establecido en este registro est correcto y que las soldaduras de
prueba fueron preparadas soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Seccin 4 de AWS
D1.1/D1.1M, (__ao__) Cdigo de Soldadura Estructural Acero.
Firma
Por
Ttulo
Fecha
Formulario E-1 (Atrs)
338
(Fabricante Contratista)
Registro de Calificacin del Procedimiento #

Resultados de la Prueba
PRUEBA DE TENSION
Muestra No.
Ancho
Espesor
Area
Carga ltima de
Tensin ltima
tensin lb
Carcter de la
de la unidad,
falla y
psi
localizacin
Dctil
Dctil
PRUEBA DE DOBLADO GUIADA

Espcimen
Tipo de doblado
No.
Resultado
De lado
Pas
De lado
Pas
De lado
Pas
De lado
Pas
Comentarios
Pequeo (<1/16) abertura aceptable
INSPECCIN VISUAL
Apariencia
ACEPTABLE
Socavamiento
Convexidad
Fecha de la Prueba
Presenciado por
ACEPTABLE
NINGUNA
NINGUNA
12-3-2002
J. CID

Informe RT (radiogrfica) D231
Resultado APROBADO
Informe UT (ultrasnica)
Resultado
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE SOLDADURA DE FILETE
Tamao mnimo de pasada mltiple Mx de pasada nica
Macrografa
Macrografa
Otras Pruebas

Nombre del Soldador

Pruebas efectuadas por
JUAN SOTO
Reloj no.
261
83,100
72,100
28
PW 231
Sello no.

Nmero de prueba
Por
PQR 231
PEDRO BELLO
D1.1/D1.1M, (__2002__) Cdigo de Soldadura Estructural Acero.
Firma
RED INC.
(Fabricante Contratista)
Por
R.M.
Ttulo
Q.C. Mgr
Fecha
15-12-2002
Formulario E-1 (Atrs)
339
ANEXO E
AWS D1.1/D1.1M:2002
REGISTRO DE LA PRUEBA DE CALIFICACIN DEL WPS PARA SOLDADURAS (ELECTROCSLAG) Y ELECTROGAS

ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO
RESULTADOS DE LA PRUEBA
Especificacin del material

Proceso de soldadura
Especificacin del metal de aporte
Clasificacin del metal de aporte
Prueba del tensor de seccin - reducida

Metal de aporte
Fundente
Gas de proteccin
Velocidad flujo
Punto de roco del gas
El rango del espesor que esta prueba califica
Pasada mltiple o nica
Arco mltiple o nico
Corriente de Soldadura
Temperatura de precalentamiento
Temperatura de postcalentamiento
Nombre del soldador
Fuerza del tensor, psi

Pruebas de doblado de lado
Informe RT (radiogrfica) N
Informe UT (ultrasnica) N
INSPECCIN VISUAL (Tabla 6.1, limitaciones cargadas cclicamente)
Apariencia
Socavamiento
Pruebas de impacto
Tamao del espcimen
t de la prueba
Fecha de la prueba
Presenciada por
Alta
Promedio
Baja
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Nmero
Tamao
de
del
pasada
electrodo
Corriente de Soldadura
Detalle de la Unin
Amperes
Volts
Fundente del tubo gua

Composicin del tubo gua
Dimetro del tubo - gua
Velocidad de incremento vertical
Longitud transversal
Velocidad transversal
Breve parada de movimiento
Tipo de zapata de patrn
prueba fueron preparadas, soldadas y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Seccin 4 del AWS
D1.1/D1.1M, (__ao__) Cdigo de Soldadura Estructural Acero.
N Procedimiento
N de la Revisin
Autorizado por
Fecha
Formulario E-3
340
REGISTRO DE PRUEBA DE CALIFICACIN DEL SOLDADOR, DEL OPERADOR DE LA SOLDADURA, O DEL

PINCHADOR
Tipo de Soldador
Nombre
N Especificacin del procedimiento de Soldadura
Revisin
No. Identificacin
Fecha
Variables
Usados en la Calificacin
Registrar Valores Actuales

Proceso/Tipo [Tabla 4.11, Item (1)]
Electrodo (simple o mltiple) [Tabla 4.11 Item (8)]
Corriente / Polaridad
Rango de Calificacin
para
Posicin [Tabla 4.11, Item (4)]

Progreso de la soldadura [Tabla 4.11 Item (6)]
Backing (SI o NO) [Tabla 4.11, Item (7)]
Especificaciones / Material
Metal Base
Espesor: (Plancha)
Ranura
Filete
Espesor: (Caera/Tubera)
Ranura
Filete
Dimetro: (Tubera)
Ranura
Filete
Metal de Aporte [Tabla 4.11, Item (3)]
Nmero de Especificacin
Clase
F- No. [Tabla 4.11, Item (2)]
Tipo Gas/Fundente [Tabla 4.11, Item (3)]
Otro
INSPECCIN VISUAL(4.8.1)
Aceptable SI o NO
Resultados de la prueba de Doblado Guiada (4.8.1)
Tipo
Resultado
Tipo
Resultado
Resultados Prueba de Filete (4.30.2.3 y 4.30.4.1)

Apariencia
Tamao del Filete
Fractura en prueba de penetracin de raz
Macrografa
(Describir la Ubicacin, naturaleza, y tamao de cualquier grieta o desgarro del espcimen)

Inspeccionado por ____________________
Nmero de la Prueba _________________
Organizacin
Fecha
RESULATDOS DE LA PRUEBA RADIOGRFICA (4.30.3.1)
Numero de
Nmero de
Identificacin
de la pelcula
Identificacin
Resultados
Comentarios
de la pelcula
Resultados
Comentarios
Interpretado por
_____________________
Nmero de la Prueba _________________
Organizacin
_____________________
Fecha _____________________________
Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que se establece en este registro es correcto y que las soldaduras de prueba
fueron preparadas, soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Seccin 4 de AWS D1.1/D1.1M,
(__ao__) Cdigo de Soldadura Estructural Acero.
_____________
Autorizado por _______________________
Formulario E-4
_____________________
Fecha ______________________________
341
INFORME DE EXAMEN RADIOGRAFICO DE SOLDADURAS

Proyecto
Requerimientos de calidad - Seccin No.
Informado para
LOCALIZACIN DE LA SOLDADURA Y BOSQUEJO DE IDENTIFICACIN
Tcnica
Fuente
Pelcula a la fuente
Tiempo de exposicin
Pantallas
Tipo de pelcula
(Descripcin de longitud, ancho y espesor de todas las uniones radiografiadas)
Identificacin
Fecha
de la
Soldadura
Interpretacin
Reparaciones
Area
Comentarios
Aceptado
Rechazado
Aceptado
Rechazado
Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que lo establecido en este registro es correcto y que las soldaduras de
prueba fueron preparadas, soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de AWS D1.1/D1.1M, (__ao__)
Cdigo de Soldadura Estructural Acero.
Radiografo(s)
________________________
Fabricante o Contratista _______________
Interprete
________________________
Autorizado por _______________________
Fecha de la prueba ________________________
Fecha ______________________________
Formulario E-7
342
INFORME DE EXAMEN DE PARTICULAS MAGNETICAS DE SOLDADURAS

Proyecto
Requerimientos de calidad - Seccin No.
Informado para
LOCALIZACIN DE LA SOLDADURA Y BOSQUEJO DE IDENTIFICACIN
Cantidad: ________________
Identificacin
Fecha
de la
Soldadura
Total Aceptado: __________________ Total Rechazado: ____________

Area examinada
Completa
Especifica
Interpretacin
Reparaciones
Comentarios
Aceptado
Rechazado
Aceptado
Rechazado
PRE - EXAMINACIN
Preparacin de la Superficie: _________________________________________________________________________
EQUIPO
Marca del Instrumento: ________________________________
Modelo: ____________
S. No.: __________
METODO DE INSPECCION
Seco
Hmedo
Visible
Fluorescente
Como se aplicaron los medios:
Residual
Continuo
Lnea recta - Continua
AC
DC
Media Ondulacin
Prod
Par
Env. de Cable
Otro
Direccin para Campo:
Circular
Longitudinal
Fuerza de Campo:____________________________________________________________________________________
(Contra amperios - vueltas, densidad del campo, fuerza magnetizadora, nmero y duracin de la aplicacin de fuerza.)
POST EXAMINACIN
Tcnica Desmagnetizadora (Si es que se requiere): _________________________________________________________
Limpieza (Si es que se requiere): _______________________
Mtodo de Marcado: ____________________________
Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que los planteamientos en este registro son correctos y que las soldaduras de
prueba fueron preparadas, soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de AWS D1.1/D1.1M, (__ao__)
Cdigo de Soldadura Estructural Acero.
Inspector _________________________________
Fabricante o Contratista ______________
Nivel _____________________________________
Autorizado por ______________________
Fecha de la prueba _________________________
Fecha _____________________________
Formulario E-8
343
ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (WPS) DE LA SOLDADURA STUD
SI
O REGISTRO DE CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO (PQR)
SI
O REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL SOLDADOR (WQR)

Nombre de la Compaa
SI
_______________________
Nmero de la Prueba _______________________
Nmero(s) de apoyo del PQR _______________________
Nmero de revisin _______ Fecha ___________
Nombre del Operador
________________________
Por _____________________________________
________________________________
Autorizado por __________ Fecha ___________
Material STUD
Especificaciones del material ________________________
Material base
Dimetro de la base de la soldadura
Especificacin _____________________________
________________
Bosquejo del Perno Base/Detalle de la Aplicacin
Aleacin y temple __________________________
Grfico de la base del STUD
Revestimiento ______________________________
No. del grupo ____ Condicin de la Superficie HR CR

Mtodo de Limpieza __________________________
Calibracin de la plataforma ____________________
Forma
Plana
Redonda
Tubo
Angular
Espesor ___________________________________
Casquillo
Nmero de la parte __________________________
Datos de la Maquina
Descripcin del casquillo ______________________
Fuente de poder
Posicin
Modelo ________________________
(Overhead)) _____ (Downhand) _____ (Sidehand) __
Modelo de la maquina de taponear STUDS____________
Marca ________
Angular _______ grados de lo normal ___________
Tiempo de soldadura Seg. ___ Ciclos ________________
Angulo del hierro __Radio interior__Taln del ngulo_
Corriente _______ 5% OCV ______________________

Polaridad ___________ Elevacin ___________________
Gas de proteccin
Torno elevador __________________________________
Gas(es) de proteccin _________________________
Tamao del alambre de la soldadura ____ Largo ________
Composicin ________________________________
Nde puestos a tierra (conductores de la pieza de trabajo) ___
Proporcin de flujo ____________________________
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE SOLDADURA

STUD
No.
Aceptacin Visual
Prueba de doblado
Prueba de Tensin
Prueba de Torque
Opcin # 1
Opcin # 2
Opcin # 3
Nota: La prueba de torque es opcional solo para abrazaderas hiladas.

Pruebas mecnicas efectuadas por___________ (Compaa) ________________
Fecha
Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que lo establecido en este registro es correcto, y que las soldaduras de
D1.1/D1.1M, (__ao__) Cdigo de Soldadura Estructural de Acero.
Firmado por ___(Contratista/Aplicador)___
Formulario E-9
Ttulo___________________________ Fecha ____________________
344
345
Anexo F
Pauta para la Preparacin de Estudios Tcnicos para el Comit de Soldadura Estructural
(Este Anexo no es parte de AWS (American Welding Steel) D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural - Acero,
pero est incluido slo para propsitos de informacin)
F1. Introduccin La Junta de Directores de AWS ha
bosquejos deben utilizarse cuando sea necesario y todos los
adoptado una poltica por medio de la cual todas las
prrafos, cifras, y tablas (o el anexo), los cuales se incluyen en
interpretaciones
la pregunta y deben ser citados. Si el punto de la pregunta es
oficiales
de
las
normas
AWS
sern
manejadas de una manera formal. Bajo esta poltica, todas
lograr una revisin del cdigo, la pregunta debe proporcionar
las interpretaciones son hechas por el comit el cual es
justificacin tcnica para esa revisin.
responsable de las normas. La comunicacin oficiales acerca
F2.4 Respuesta de la Sugerencia. La persona que pregunta
de una interpretacin se hacen a travs de un miembro del
debe, como una contestacin de la pregunta, manifestar una
personal de AWS que trabaja con ese comit. La poltica
interpretacin de la estipulacin que es el punto de la pregunta,
requiere
que
todos
los
estudios
que
requieren
una
o la redaccin de una revisin propuesta, si es eso lo que el
interpretacin, sean enviados por escrito. Dichos estudios
Consultor busca.
sern manejados de forma tan expedita como sea posible,
F3. Interpretacin del Cdigo de Provisiones
pero debido a la complejidad del trabajo y a que los
Las interpretaciones de las estipulaciones del cdigo son
procedimientos que deben seguirse, algunas interpretaciones
hechas por el Comit Estructural de Soldadura. El secretario
podran requerir un tiempo considerable.
del Comit, remite todas las preguntas al presidente del Sub
F2. Procedimiento
Comit particular que tiene jurisdiccin sobre la parte del

cdigo dirigida por el Consultor. El Sub Comit revisa la
Todas las interrogantes deben ser dirigidas a:
pregunta y la supuesta respuesta para determinar cual ser la
Managing Director, Technical Services

American Welding Society
respuesta a
550 N.W. LeJeune Road
pregunta del Sub Comit, la pregunta y la respuesta se
la pregunta. Siguiendo el desarrollo de la
Miami, FL 33126
presentan a todo el Comit de Soldadura Estructural para su
Todas las interrogantes deben contener el nombre,
revisin y aprobacin. En la aprobacin del Comit, la
direccin y afiliacin del Consultor, y debern entregar
interpretacin deber ser la oficial de la Sociedad, y el
suficiente informacin para que el Comit comprenda
secretario deber transmitir la respuesta al Consultor y al
totalmente la duda en la pregunta. Donde este punto no est
Welding Journal para su publicacin.
claramente
F4. Publicacin de las Interpretaciones
definido,
la
consulta
ser
devuelta
para
clarificarla. Para un manejo eficiente, todas las preguntas
Todas las interpretaciones oficiales debern aparecer en
deben ser mecanografiadas y deben estar tambin en el
Welding Journal.
formato utilizado aqu.
F5. Preguntas Telefnicas
F2.1. Alcance. Cada pregunta deber dirigirse a slo una
Las preguntas telefnicas a la Oficina Principal de AWS
estipulacin del Cdigo, a menos que el punto de la pregunta
concernientes al Cdigo de Soldaduras Estructural deben estar
involucre dos o ms estipulaciones interrelacionadas. Esa
limitadas a preguntas de naturaleza general o asuntos
estipulacin deber ser identificada en el alcance de la
directamente relacionados con el uso del cdigo. La poltica del
pregunta, junto con la edicin del cdigo que contiene las
Directorio requiere que todos los miembros del personal de
estipulaciones, o la que el Consultor se est refiriendo.
AWS respondan a una peticin telefnica de una interpretacin
F2.2 Propsito de la Pregunta. El propsito de la pregunta
de cualquier norma AWS con la informacin de que tal
debe ser estipulado en esta parte de la pregunta. El propsito
interpretacin pueda ser obtenida slo a travs de una peticin
puede
un
escrita. El personal de la Oficina Principal puede, sin embargo,
requerimiento del cdigo, o el pedir la revisin de una
remitir a la persona que est llamando a cualquiera de esos
ser
el
de
obtener
una
interpretacin
de
provisin en el cdigo.
consultores cuyos nombres estn en los archivos de la Oficina
F2.3 Contenido de la Pregunta. La pregunta debe ser
Principal de AWS.
concisa, pero completa, para permitir al Comit una

comprensin rpida y completa del punto de la pregunta. Los
345
F6. El Comit de Soldadura Estructural

Las actividades del Comit de Soldadura Estructural, en
consideracin con las interpretaciones, estn estrictamente
limitadas
las
interpretaciones
de las
estipulaciones
existentes sobre la base de nueva informacin o tecnologa.

Ni el Comit ni el personal estn en posicin de ofrecer
servicios interpretativos o de consulta en: (1) problemas
especficos de ingeniera, o (2) requerimientos del cdigo
aplicados a construcciones fuera del alcance del cdigo o
puntos cubiertos por el cdigo. En tales casos, el Consultor
deber buscar la ayuda de un ingeniero competente, con
experiencia en el campo de un inters particular.
346
Anexo G
Angulo Diedro Local
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero, pero est incluido solo para
347
180
Soldadura
Eje de soldadura a
cualquier punto P
ngulo Diedro
Valores de
Valores de
Valores de
348
Valores de
Valores de
Valores de
Valores de
Valores de
Valores de
349
Valores de
Valores de
Valores de
Valores de
Valores de
Valores de
350
Valoreas de
Valores de
Valores de
Valores de
Valoreas de
Vlores de
351
Anexo H
Contenidos de WPS Precalificados
352
La soldadura precalificada requiere un WPS escrito dirigido a las siguientes subsecciones del cdigo aplicables a
soldaduras preocupantes, adems de los requerimientos para un WPS escrito, este cdigo informa sobre muchos otros
requerimientos y limitaciones para la soldadura precalificada. La organizacin, que use soldaduras precalificadas, deber
cumplir con todos los requerimientos relevantes.
La especificacin del WPS deber cumplir con las necesidades del usuario. Puede hacerse referencia a los tems
con las tolerancias del armado estructural.
1.2
2.3.1.4
Limitaciones
Tamao de la Soldadura Efectivo (Ranura -
5.2.2
Sobresaliente )
2.3.4.2
Metal Base para Soldaduras con planchas de

extensin, Backing, y Separadores
Tamao mximo de la Soldadura de Filete en
5.3.1.2
Uniones de Traslape
Conveniencia de la Clasificacin de
Soldaduras (consumibles)
2.3.3
Extremo de la Ranura
5.3.2
Electrodos SMAW
3.2.1
Uniones-T Inclinadas
5.3.3
Electrodos y Fundentes SAW
3.3
Combinacin Metal Base / Metal de Aporte
5.3.4
Electrodos GMAW/FCAW
3.5
Requerimientos de Temperatura Mnima de
5.5
Variables del WPS
Precalentamiento y entre pasadas (todas las
5.7
Entrada de calor para aceros Templados y
subsecciones)
3.6
Revenidos
Limitacin de Variables del WPS (todas las
5.10
Backing (todas las subsecciones)
subsecciones)
5.14
Tamaos Mnimos de la Soldadura de Filete
3.7
Requerimientos Generales del WPS
5.15
Preparacin del Metal base (todas las
3.9.3
Requerimientos de Soldaduras de Filete
3.10
subsecciones)
Uniones en T inclinadas
5.22.1.1 Superficie Rasante
Requerimientos de Soldaduras tipo tapn
5.25
redondo y tipo tapn alargado
Tcnica para Soldaduras tipo tapn redondo y
tipo tapn alargado
3.12
Requerimientos PJP (todas las subsecciones)
5.27
3.13
Requerimientos de Soldadura de Ranura CJP
5.30.1
Limpieza En Proceso
7.5.5
Opciones de Soldadura de Filete FCAW,
Porciones
Cambios de la Variable Esencial del

PQR
GMAW, SMAW (todas las subsecciones)

7.7.5
Especficas
Recalificacin del WPS para SMAW,
de la Tabla
SAW,
4.5
Peeneing (todas las subsecciones)
GMAV, FCAW, y GTAW
353
Reparacin del Area eliminada
Anexo J
Prcticas Seguras
354
Este anexo abarca muchos de los elementos bsicos de seguridad general para los proceso de soldadura al arco.
Incluye muchos, pero no todos los aspectos de seguridad relacionados con la soldadura estructural.
Los peligros que pueden encontrarse y las prcticas que minimizarn las lesiones al personal y los daos a la
propiedad se revisan aqu.
D1. PELIGROS ELECTRICOS
piel y sistema respiratorio a complicaciones ms
Las descargas elctricas pueden matar. Sin

embargo,
se
pueden
prevenir.
Partes
severas. Los efectos pueden ocurrir inmediatamente o
elctricas
ms tarde. Los humos pueden causar sntomas como
expuestas no deben tocarse. Lea y entienda las
nauseas, dolor de cabeza, mareos y el humo del metal,
instrucciones del fabricante y las recomendaciones de
fiebre.
prcticas
seguras.
Instalaciones
conexiones
operacin
tierra,
defectuosas,
incorrecta
Una ventilacin suficiente, escape en el arco o
el
ambas, deben usarse para mantener los humos y gases
mantenimiento de equipo elctrico, son todas fuentes de
lejos de las reas de respiracin y el rea de trabajo en
peligro.
general.
Todo el equipo elctrico y los componentes
Para informacin ms detallada en cuanto a
debern ser conectados a tierra. Una conexin separada
humos y gases producidos por varios procesos de
se requiere para la conexin a tierra
soldadura, vea Referencias 1,4 y 11.

J3. Ruido
Los conductores elctricos no deberan ser

confundidos con una conexin a tierra.
El ruido excesivo es un peligro conocido para
Para prevenir descargas elctricas, el rea de
la salud. La exposicin a ruidos excesivos puede causar
trabajo, el equipo y ropa debern ser mantenidos secos
la prdida de la audicin. Esta prdida de la audicin
todo el tiempo. Guantes secos y zapatos con suela de
puede ser total o parcial, y temporal o permanente. Los
goma debern usarse. El soldador deber permanecer
ruidos excesivos afectan adversamente la capacidad
en un piso seco o en una plataforma aislada.
auditiva. Adems, hay evidencia de que el ruido
Cables y conectores debern ser mantenidos
excesivo afecta otras funciones y comportamientos
en buenas condiciones.
corporales.
Cables gastados, daados o descubiertos, no
Equipos de proteccin personal tales como
debern usarse. En caso de un golpe de electricidad, el
orejeras o tapones pueden utilizarse. Generalmente,
poder
estos equipos
deber ser cortado inmediatamente. Si el
rescatista debe sacar a la victima del contacto directo, se

debern usar materiales no conductores. Un doctor debe
llamarse y un continuo CPR debe ser aplicado hasta que
se restablezca la respiracin o hasta que el doctor
llegue. Vea referencias 8,7 y 10.
J2. Humos y Gases
Muchas soldaduras, cortes y proceso anexos
son aceptados solamente cuando los controles de
producen humo y gases que pueden ser dainos para la
ingeniera no son totalmente efectivos. Vea Referencias
salud. Los humos y partculas slidas originadas de los
1, 5 y 11.
consumibles de soldadura, el metal base y cualquier
J4. Proteccin Contra Quemaduras
recubrimiento presente en el metal base. Los gases se
Metal fundido, chispas, escoria y superficies
producen durante el proceso de soldadura o pueden ser
de trabajo calientes, son producidos por la soldadura,
producidos por efectos del proceso de radiacin en el
corte y procesos anexos. Esto puede causar fuego o
ambiente
explosin si no se toman medidas de precaucin.
que
lo
rodea.
Todos
los
que
estn
relacionados con la operacin de soladura deben estar
Han ocurrido explosiones donde se han
informados de los efectos de estos humos y gases.
efectuado
soldaduras
y cortes
en
espacios
que
Los posibles efectos de la sobre - exposicin a
contienen gases inflamables, vapores, lquidos o polvo.
estos humos y gases van desde la irritacin de los ojos,
Todo material combustible deber ser eliminado del rea
355
de trabajo. Donde sea posible, traslade el trabajo a un
fueron pensadas para proteger a los transentes de una
lugar bien alejado de materiales combustibles. Si
exposicin incidental.
ninguna accin es posible, los combustibles debern
(2) La piel expuesta deber ser protegida con
estar protegidos con un material resistente al fuego.
agentes adecuados y ropa; como se especific (ver
Todos
referencia 8).
los
materiales
combustibles
debern
ser
removidos o con seguridad dentro de un radio de 35 pies
(3) El transente que casualmente transita por
(11 mt.) al rededor del rea de trabajo.
lugares de operaciones de soldadura, deber estar
La soldadura o el corte no deben hacerse en
protegido por el uso de pantallas, cortinas o una
una atmsfera que contenga reactivos peligrosos o
adecuada distancia de los pasillos, pasarelas, etc.
gases inflamables, vapores, lquidos o polvo. No se debe
(4) Lentes de seguridad con protecciones
aplicar calor a contenedores que han almacenado
laterales que tengan proteccin ultravioleta, han sido
sustancias desconocidas o un material combustible
presentados para entregar proteccin de la radiacin
cuyos contenidos, cuando son calentados, pueden
ultravioleta producida por la soldadura al arco.
producir
vapores
inflamables
explosivos.
Referencias Citadas
Una
ventilacin adecuada deber proporcionarse en reas de
(1) American Conference of Govermental
trabajo para evitar la acumulacin de gases, vapores o
Industry Hygienists (ACGIH). Threshold limit values for
polvos inflamables. Los contenedores debern limpiarse
chemical substances
y depurados antes de aplicarles calor.
workroom
enviroment.
and physical agents

Cincinnati,
Ohio:
in the
American
Para ms informacin detallada en cuanto a
conference of Govermental Industry Hygienists (ACGIH).
peligros de incendio en operaciones de corte y
(2) American National Standards Institute.

Practice for occupational and educational eye and face
soldadura, vea referencias 6, 8, 9 y 11.

J6. Radiacin
proteccion,
Soldadura,
corte
operaciones
anexas
pueden producir energa radiante (radiacin), daina
ANSI Z87.1. New York: American National Standards
para la salud. Todos deberan estar informados de los
Institute.
efectos de esta energa radiante.
(3) American National Standards Institute.

Personal Protection - Protective Footwear, ANSI Z41.1.
La energa radiante, podra ser ionizante (tal

como los rayos X) o no-ionizante (tal como los rayos
New York: American National Standards Institute.

(4) American Welding Society. Fumes and
ultravioleta, luz visible o infrarroja). La radiacin puede

producir
una
variedad
de
efectos
tales
gases in the welding environment, AWS report. Miami,
como:
quemaduras a la piel y daos oculares, esto ocurre en
Florida: American Welding Society.

(5) American Welding Society. Method for
caso de exposicin excesiva.

Algunos procesos tales como: soldaduras de
sound level measurement of manual arc welding and
resistencia y soldadura de presin fra, comnmente
cutting processes, AWS F6.1. Miami, Florida. American
producen cantidades insignificantes de energa radiante.
Welding Society.
Sin embargo, la mayora de las soldaduras al arco y
(6) American Welding Society. Recommended
procesos de corte (excepto por arco sumergido, cuando
safe practices for the preparation for welding and cutting
se
containers piping, AWS F4.1. Miami, Florida: American
usa
apropiadamente),
soldadura
con
lser
soldadura con soplete, corte, o soldadura pueden
Welding Society.
(7) American Welding Society. Safe Practices.
producir cantidades de radiacin no-ionizante, de

manera tal, que se necesiten medidas precautorias.
(Reprint from Welding Handbook, Volume 1, English
La proteccin de posibles efectos de radiacin
Edition) Miami, Florida: American Welding Society.

(8) American Welding Society. Safety in
daina incluye lo siguiente:
welding, cutting and allied processes. ANSI Z49.1.
(1) Los arcos de soldadura no deben mirarse,

excepto a travs de una placa de filtro (vea Referencia
Miami, Florida: American Welding Society.
2). Cortinas transparentes para soldadura, no fueron
(9) National Fire Protection Association. Fire
pensadas como placas de filtro de soldadura, sino,
prevention in use of cutting and welding processes,
356
NFPA Standard 51B. Quincy, Massachusetts: National

Fire Protection Association.
(10) National electric code. NFPA no. 70.
Quincy,
Massachusetts:
National
Fire
Protection
Association.
(11)
Occupational
Safety
and
Health
Administration. Code of federal regulations, Title 29

subtitle B, chapter XVII, part 1910; Occupational Safety
and Health Standards. Washington, DC: U.S. Goverment
Printing Office.
Anexo K
Examen UT (prueba ultrasnica) de Soldaduras por Tcnicas Alternativas
(Este anexo no es parte del AWS D1.1/D1.1 M: 2002, Cdigo de Soldadura Estructural - Acero, pero est incluido solo para
357
K1. General
referencia. Para un control mximo de la medicin de la
El propsito de este Anexo, es describir las tcnicas
irregularidad, el nfasis se ha puesto en: el procedimiento UT
alternativas para soldadura UT (prueba ultrasnica). Las
(prueba ultrasnica) que se escribir y calificar; los
tcnicas descritas son mtodos probados. Las tcnicas
requerimientos
alternativas presentadas requieren procedimientos escritos
requerimientos de instrumentacin y calibracin de las UT
calificados, calificaciones especiales para el operador UT
AWS reconoce las limitaciones inherentes e inconsistencias
(prueba ultrasnica) y mtodos especiales de calibracin
de la inspeccin UT para la medicin y caracterizacin de la
necesarios para lograr la exactitud requerida en cuanto a
irregularidad. Las exactitudes que se logren, requieren que
medicin de la irregularidad. El uso de este Anexo y los
sean probadas por el tcnico UT usando los procedimientos y
procesos resultantes desarrollados, incluso el criterio de
equipos aplicables.
tcnico
en
UT,
los
debern entregarse al Ingeniero. AWS no exige exactitudes
del Ingeniero.
Este Anexo no es obligatorio, a no ser que el
lo
del
Los resultados del procedimiento de calificacin
aceptacin aplicable, estn sujetos a la aprobacin por parte
Ingeniero
especiales
especifique. Cuando
se
especifique,
sin
posibles para usar los mtodos aqu contenidos.

K3. Procedimiento UT
Todas
embargo, el total de los requerimientos contenidos aqu
las
UT
(prueba
ultrasnica)
debern
(segn sea aplicable) sern considerados como obligatorios,
realizarse en conformidad con un procedimiento escrito, el
a menos que sean modificados especficamente por el
cual deber contener un mnimo de la siguiente informacin
Ingeniero y por escrito.
con respecto al mtodo y a las tcnicas de inspeccin UT
Requerimientos aplicables del cdigo con respecto

a la calificaciones sobre instrumentacin y del operador,
excepto
como
es
exigido
aqu,
deben
usarse
(prueba ultrasnica):
(1)
Los tipos de configuraciones de las uniones de
(2)
Criterio de aceptacin para los tipos de uniones de
soldadura que vayan a examinarse.
para
complementar este Anexo. Sin embargo, no es la intencin

los
soldadura a examinarse (criterio adicional cuando el
requerimientos existentes de la Seccin 6 del cdigo, ya que
criterio de aceptacin de la Seccin 6, Parte C no es
los
requerido por el Ingeniero.
que estas
tcnicas
procedimientos
se usen para complementar

y
las
tcnicas
especificadas
son
completas y representan un enfoque diferente para las
(3)
Tipo de equipo UT (fabricante, nmero de modelo,

nmero de serie)
soldaduras, Pruebas UT.

(4)
Parte A
Tipo de transductor, incluyendo frecuencia, tamao,

forma, ngulo y tipo de cua, si es que es diferente de
Procedimientos Bsicos de UT (prueba ultrasnica)
las que estn en 6.22.6 o 6.22.7

(5)
K2. Introduccin
El procedimiento bsico de UT (prueba ultrasnica),
los requerimientos de instrumentacin y del operador
contenidos en la parte A son necesarios para asegurar una
mxima exactitud en la medicin y evaluacin de la
irregularidad. Los mtodos descritos aqu, no son nuevos.
requerimientos del equipamiento.

(6)
25 aos. Aunque ellos no se han sido prohibido, no se han

organizado y no estn especficamente dispuestos para el
uso en documentos AWS. Algunos de los mtodos incluidos
en esta seccin tambin estn contenidos en el API RP 2X
del American Petroleum Institute, Prcticas Recomendadas
para Inspeccin Ultrasnica de Construcciones Estructurales
Costeras y Pautas para la Calificacin de Tcnicos en
Ultrasonido. Informacin adicional puede obtenerse para
358
Tipo de bloque(s) de prueba de calibracin con los

reflectores de referencia apropiados.
(7)
Mtodo de calibracin e intervalo de calibracin.
(8)
Mtodo para examinar las laminaciones previa a la

evaluacin de la soldadura; si el mtodo es diferente de
Ellos han sido usados por otras empresas incluyendo la

construccin naval y estructuras costeras, durante los ltimos
Preparacin de la superficie de scanning (exploracin) y
6.26.5.
(9)
Identificacin del ndice de la raz de soldadura y otros

mtodos preliminares.
(10) Modelo de scanning (exploracin) y requerimientos de

sensibilidad.
(11) Mtodos para determinar la altura de la localizacin de la
irregularidad y nivel de amplitud de esta.
(12) Mtodo de correccin de transferencia para la aspereza
produccin real segn opcin del usuario. La orientacin y
de superficie, recubrimiento de la superficie y curvatura,
tolerancias para la ubicacin del reflector est sealado en la
si es posible.
Figura K-1. Una calibracin recomendada del bloque estn
(13) Mtodo
examen
sealadas en la Figura K-2. Posibles usos alternativos del
completado. Esta verificacin se puede hacer aplicando
para
verificar
la
precisin
del
reflector se indican en la Figura K-3. Cuando se coloca en
una nueva UT (prueba ultrasnica), otra verificacin,
soldaduras tipo modelo simulado y secciones de piezas
otros mtodos NDE, un espcimen de macrografa,
soldadas, el reflector debera estar en una localizacin donde
rebaje u otras tcnicas visuales siempre que sean
sea difcil dirigir el haz de sonido, por consiguiente, garantizar
aceptadas por el Ingeniero.
la deteccin de las irregularidades en todas las reas de
(14) Requerimientos de documentacin para exmenes,
inters.
K6. Mtodos de Calibracin
incluyendo cualquier verificacin realizada.

(15) Requerimientos para la retencin de la documentacin.
Los mtodos de calibracin aqu descritos, son
El procedimiento escrito deber ser calificado probando
considerados aceptables y se usan para lograr estos
soldaduras tipo modelo simulado, las cuales representan
procedimientos alternos UT. El cdigo reconoce que otros
las soldaduras de produccin que van a ser examinadas.
mtodos de calibracin pueden ser preferidos por el usuario
Las soldaduras tipo modelo simulado, debern ser
individual. Si otros mtodos son usados, deberan producir
seccionadas,
resultados, los cuales pueden demostrar que sean al menos
documentadas para probar la realizacin satisfactoria del
iguales a los mtodos aqu recomendados. El reflector
procedimiento. El procedimiento y toda la informacin
estndar descrito en K5 deber ser considerado el reflector
sobre calificacin deber ser aprobada por un individuo
estndar para estos y para todos los otros mtodos que
examinadas
apropiadamente
que haya sido certificado con el Nivel III en UT (prueba
puedan usarse.
ultrasnica) examinado en conformidad con ASNT SNT-
K6.1 Sensibilidad Estndar. La sensibilidad estndar
TC-1A y que ser posteriormente calificado por su
debera consistir de la siguiente suma:
experiencia en el examen de los tipos de uniones de
(1)
soldadura especficas a ser examinadas.
reflector estndar, ms
(2)
K4. Operador UT y Equipo.
(3)
especiales requeridas. y cuando la altura y la longitud de la
de
la
Distancia.
Correccin de la Transferencia. Ajuste para tipo de

material, perfil y condiciones scanning de la superficie
irregularidad se requieran, debern demostrar habilidad y
como se describen a continuacin:
exactitud para determinar estas dimensiones.
Para la estandarizacin precisa de sensibilidad, la
El equipo de UT deber alcanzar los requerimientos
correccin de transferencia deber efectuarse. Esto
de 6.22 como es requerido en este Anexo. El equipo
asegurar que las diferencias en propiedades acsticas,
alternativo que utiliza computarizacin, sistema de imgenes,
superficies de scanning y los perfiles entre la calibracin
scanning mecanizado, y dispositivos para registrar, deben ser
estndar y el bloque de calibracin se utilicen cuando se
usados cuando el Ingeniero lo califique y acepte. Los
realice la calibracin estndar de sensibilidad. Los
transductores con una frecuencia por sobre de 6 MHz, con
valores de la correccin de transferencia deberan ser
tamaos inferiores a 1/4 de pulgada (6mm) y de cualquier
determinados inicialmente antes del examen y cuando
tamao pueden usarse siempre que ellos sean incluidos en el
vara el tipo de material, forma, espesor y superficies de
procedimiento y calificados apropiadamente.
scanning, tales valores diferentes excedan 25% de los
K5. Estndar de Referencia

deber
Amplitud
medio y mximo, que vaya a examinarse.
usar el procedimiento escrito, incluyendo todas las tcnicas
estndar
de
mltiples a profundidades que representan el mnimo,
6.27.2, el operador de UT deber demostrar habilidad para
reflector
Correccin
Determinados por indicaciones de reflectores estndar
Adems de los requerimientos de 6.14.6, 6.21, y
El
Sensibilidad Bsica. La indicacin maximizada del
tenerun
valores originales esperados. Los valores de correccin
orificio
de transferencia debern determinarse como se muestra
taladrado lateral de 1.5 mm de dimetro o equivalente. El
en la Figura K-4.
reflector deber colocarse en cualquier diseo del bloque de

calibracin, soldadura tipo modelo simulado o parte de la
359
K6.1.1 Sensibilidad de Scanning. La sensibilidad
la distancia) establecida o los mtodos electrnicos usados
de scanning debera ser la sensibilidad estndar +
para ubicar las indicaciones de la pantalla, que representa el
aproximadamente 6-12 dB, o como se requiera para
reflector estndar a diversas profundidades seleccionadas. La
verificar la penetracin del sonido desde indicaciones de
DAC deber ser ajustada, basndose en los resultados de la
los reflejos de la superficie. La evaluacin de la
correccin de transferencia. Los mtodos de calibracin de la
indicacin
la
sensibilidad descritos aqu no son esenciales cuando el
sensibilidad estndar, excepto que esta no sea requerida
tamao real de la irregularidad (altura y largo) sea requerida.
si la alta o baja sensibilidad es ms apropiada para
En este caso, solo es necesario mantener la sensibilidad
determinar el tamao mximo de la irregularidad (altura
suficiente en toda la parte que est siendo inspeccionada
y longitud).
para que todas las irregularidades se encuentren y sean
debera
realizarse
refirindose
K6.2 Onda de Compresin
debidamente evaluadas.
K6.2.1 Profundidad (Barrido Horizontal). Las,
K7. Scanning
indicaciones de reflejos mltiples obtenidos del espesor de la
Scanning deber ser como se describi en 6.32 y
calibracin estndar o del rea calibrada del tipo de modelo
6.27.7. Adems, para aplicaciones especiales no cubiertas en
simulado o de la produccin de estructuras soldadas que
la referencia del cdigo que se describen, los mtodos de
deberan usarse como se muestra en la Figura K-5. La
scanning de la Figura K8 debern ser usados, segn sea
exactitud de la calibracin deber estar dentro de un 5% del
aplicable.
espesor real para el exmen de los metales base para

laminaciones y 2% para determinar el tamao (altura) y
K8. Mtodos de Caracterizacin de la Irregularidad de la
posicin de la irregularidad.
Soldadura
K6.2.2 Calibracin de Sensibilidad (estndar). La
K8.1 Las irregularidades deben ser caracterizadas como
unidad de bsqueda debera estar ubicada sobre los
sigue a continuacin:
reflectores estndar a un mnimo de 3 profundidades par
(1) Esfrica (poros individuales y porosidad ampliamente
asegurar una cobertura en todo el espesor para ser
separada, escoria no alongada).
inspeccionado en conformidad con la Figura K-6. Los valores
(2) Cilndrica (escoria
de dB obtenidos de las indicaciones maximizadas de cada
alargada, poros alineados de la
porosidad, cordones de soldadura en orificios.
reflector debern ser registrados y una (DAC) Curva de
(3) Plana (fusin incompleta, penetracin inadecuada de la

unin, grietas)
K8.2 Los siguientes mtodos debern ser usados para
Amplitud de la Distancia establecida o mtodos electrnicos

debern usarse para conocer la indicacin de la ubicacin en
determinar las caractersticas bsicas de la irregularidad:
la pantalla, la cual representa el reflector estndar en varios
K8.2.1 Esfrica: El sonido es reflejado equitativamente en
espesores que vayan a examinarse.
todas direcciones. La indicacin permanece bsicamente sin
K6.3 Onda Corte
cambio, mientras la unidad de bsqueda se mueve alrededor
K6.3.1 Profundidad (Barrido Horizontal). Las
de la irregularidad esfrica como se muestra en la Figura K-9.
indicaciones de los reflectores estndar seleccionados
K8.2.2 Cilndrica: El sonido es reflejado equitativamente en
deberan usarse para cubrir la mxima profundidad durante la
una direccin, pero se cambia en otras direcciones. Las
inspeccin, en conformidad con la Figura K-7. La exactitud
indicaciones permanecen bsicamente sin cambios cuando la
debera estar dentro de un 1% para facilitar la medida de
unidad de bsqueda se mueve en una direccin, pero cambia
altura de la ms precisa de la irregularidad. La tcnica del
drsticamente cuando se mueve en otras direcciones, como
retardo deber ser usada para irregularidades con una
se muestra en la Figura K-10.
profundidad mayor que 1,5 pulgadas aproximadamente para
K8.2.3 Plana: El sonido es reflejado a su mximo solo desde
maximizar la lectura de la profundidad de la irregularidad de
un ngulo de incidencia con uno plano. La indicacin se
manera ms exacta (y la altura de la irregularidad).
cambia con cualquier movimiento angular de la unidad de
K6.3.2 Sensibilidad (estndar). Los reflectores
bsqueda, como se muestra en la Figura K-11. Las
estndar ubicados a profundidad mnima, media o mxima,
indicaciones de grietas tpicamente tienen mltiples puntos
bajo la superficie, a ser usados para exmenes debern
culminantes, como resultado de las muchas facetas de
utilizarse en conformidad con la Figura K-7. Las indicaciones
irregularidad usualmente presentes.
deberan ser maximizadas y una DAC (curva de amplitud de
360
K9.3.2 La unidad de bsqueda deber moverse de a un
K9. Tamao de la Irregularidad de la Soldadura y Mtodos
extremo de la irregularidad mientras se mantiene parte de la
de Localizacin
indicacin visible en la pantalla todo el tiempo hasta que la
K9.1 Calibracin. La calibracin debera basarse en la
indicacin baje completamente a la lnea base. La unidad de
profundidad de la superficie en conformidad con K6. Las
bsqueda deber ser movida para atrs hacia la irregularidad,
irregularidades deben medirse con el ms alto nivel de
hasta que la indicacin de altura alcance el 50% de la
exactitud alcanzable, usando los mtodos descritos en esta
mxima altura original, obtenida cerca del extremo, en
seccin; sin embargo, se le recuerda al usuario que UT
conformidad con B de la Figura K-13. La ubicacin deber ser
(prueba ultrasnica), como todos los otros mtodos NDT

(prueba
no
destructiva)
entregan
dimensiones
marcada al extremo de la irregularidad en la superficie de
de
scanning o soldada en lnea con la marca de indicacin
irregularidad relativas.
mxima de la unidad de bsqueda. Esta marca deber ser

realizada cuidadosamente usando un mtodo de marcacin
La orientacin y forma de la irregularidad, junto con las
de lnea fina.
limitaciones del mtodo NDT (pruebas no destructivas),

pueden
resultar
en
variaciones
significativas
K9.3.3 Los pasos de arriba debern ser repetidos para
entre
localizar
dimensiones relativas y reales.

K9.2 Altura. La altura de la irregularidad (dimensiones de
extremo
opuesto
de
la
irregularidad
en
cuidadosamente.
profundidad) deber ser determinada usando los siguientes
K9.3.4 La longitud de la irregularidad deber obtenerse
mtodos:
midiendo la distancia entre las dos marcas, en conformidad
K9.2.1 La indicacin de la altura deber ser maximizada,
con la figura K-13.
moviendo la unidad de bsqueda hacia y desde la
K9.4 Localizacin - Profundidad bajo la Superficie de
irregularidad, en conformidad con A de la Figura K-12. La
Scanning. La localizacin de la profundidad de
indicacin de la altura deber ser ajustada a un valor
las
irregularidades puede ser leda directamente desde la escala
conocido (ejemplo: 80% de la altura total de la pantalla
de lnea base de la pantalla horizontal cuando se usen los
[FSH]).
mtodos descritos arriba para determinar la altura de la
K9.2.2 La unidad de bsqueda deber moverse hacia la
irregularidad. La localizacin informada deber ser el punto
irregularidad hasta que la indicacin de altura empiece a bajar
determinado
rpida y continuamente hacia la lnea base. La localizacin
ms
profundo,
menos
que
se
haya
especificado de otra manera para ayudar en funciones de
del borde principal (izquierdo) de la indicacin en la ubicacin
eliminacin.
B en la Figura K-12 con relacin a la escala de medicin de
K9.5 Localizacin - A lo largo de la Longitud de la
lnea base de la escala de la pantalla horizontal, deber ser
Soldadura. La localizacin de la irregularidad desde un punto
conocida. una escala de divisin de 0.10 pulgadas [2.5 mm]
de referencia conocido puede ser determinado midiendo la
o escala mtrica debern usarse.

K9.2.3
el
conformidad con C de la Figura K-13 y deber ser marcada
distancia desde el punto de referencia a las marcas de
La unidad de bsqueda deber ser alejada de la
longitud de la irregularidad establecida para la longitud.
irregularidad hasta que indicacin de altura empiece a bajar
Debern hacerse mediciones al principio de la irregularidad, a
rpida y continuamente hacia la lnea base. La localizacin
menos que se especifique de otra manera.
del borde principal de la indicacin en la ubicacin C de la
K10. Problemas con las Irregularidades
Figura K-12 en relacin con la escala de medicin de la lnea
Los usuarios de UT (prueba ultrasnica) para
base de la pantalla horizontal deber ser conocida.
exmenes de soldadura debern estar conscientes de los
K9.2.4 La diferencia matemtica entre "B" y "C" deber
potenciales problemas de interpretacin, asociados con las
obtenerse para determinar la dimensin de la altura de la
caractersticas de irregularidad de la soldadura.
irregularidad.
K10.1 Tipo de Irregularidad. El sonido ultrasnico tiene una
K9.3 Longitud. El largo de la irregularidad deber ser
sensibilidad variable a las irregularidades de la soldadura,
determinado usando los siguientes mtodos:
dependiendo de su tipo. La sensibilidad relativa se muestra
K9.3.1 La orientacin de la irregularidad deber ser
en la siguiente tabla y deber ser considerada durante la
determinada por la manipulacin de la unidad de bsqueda
evaluacin de la irregularidad. Los tcnicos de UT pueden
para determinar el plano y la direccin de la indicacin ms
cambiar la sensibilidad a todos los tipos de irregularidad
fuerte, en conformidad con A de la Figura K-13.
361
cambiando la configuracin del instrumento de UT, buscando
K10.5 Localizacin. La localizacin de las irregularidad
la unidad de frecuencia, el tamao y los mtodos de
dentro de la soldadura y metales base adyacentes pueden
scanning,
influir en la capacidad de deteccin y la evaluacin apropiada.
incluyendo
los
patrones
de
scanning
acoplamiento.
Las irregularidades cerca de la superficie son a menudo ms
Tipo de Irregularidad
(1) Fusin Incompleta
(2) Grietas (superficie)
fciles de detectar, pero pueden ser ms complicadas de

clasificar segn su tamao.
K10.6 Tipo de Uniones de Soldadura y Diseo de la
(3) Penetracin Inadecuada
Ranura. El tipo de unin de soldadura y diseo de ranura,
(4) Grietas (sub-superficie)
son factores importantes que afectan las capacidades de la
(5) Escoria (continua)
UT para detectar irregularidades.
(6) Escoria (esparcida)
Los siguientes son factores de diseo que pueden
(7) Porosidad (tubera)
causar problemas y debern considerarse por sus posibles
(8) Porosidad (agrupacin)
efectos:
(9) Porosidad (esparcida)

Sensibilidad Relativa UT
La ms Alta
La ms Baja
K10.2 La clasificacin general de irregularidades puede
(1)
Backings
(2)
ngulo en bisel
(3)
ngulos de los componentes de la unin de intercepcin.
(4)
Soldaduras PJP
compararse as:
(5)
Soldaduras en T
Clasificacin General de Irregularidad
(6)
Componentes tubulares
(a)
plana
(b)
lineal
(c)
esfrica
(7)
Aspereza de la superficie de la soldadura y su contorno
K11. Niveles de Amplitud de la Irregularidad e

Irregularidad de Clases de Soldadura
Las siguientes categoras de nivel de amplitud de la
Sensibilidad Relativa UT
irregularidad, debern ser aplicadas en evaluaciones de
La ms Alta
La ms Baja
aceptabilidad:
Nota: La tabulacin de arriba supone la mejor orientacin
Nivel
para deteccin y evaluacin.
Igual a o mayor que SSL (ver Figura K-14)
Entre el SSL y el DRL (ver Figura K-14)
Igual a o menor que el DRL (ver Figura K14)
K10.3 Tamao. El tamao de la irregularidad afecta una

interpretacin exacta. Las irregularidades con gran altura o
Descripcin
SSL = Nivel de Sensibilidad Estndar segn Seccin 6.
pequea, pueden dar una interpretacin de tipo plano menos

exacta que las de altura media. Los poros pequeos y
DRL = Nivel no considerado = Menos que el SSL

Clases de Soldadura. Las siguientes clases de soldadura
esfricos son difciles de medir debido a los cambios rpidos
debern usarse para la evaluacin de la aceptabilidad de la
de la superficie reflectante, los cuales ocurren a medida que
irregularidad:
el haz de sonido es movido a travs del componente.
Clase de Soldadura
K10.4 Orientacin. La orientacin de la irregularidad, afecta

que refleja el sonido directamente de vuelta a la unidad de
S
D
R
X
bsqueda. Las sensibilidades relativas con respecto a la
K12. Criterio de Aceptacin - Rechazo
la sensibilidad de la UT ya que la sensibilidad ms alta es la
orientacin y tipos de irregularidades son opuestas a las
Tabla K-1 deber aplicarse cuando la amplitud y longitud son
incrementar la sensibilidad para la orientacin y los tipos de
los factores principales y la altura mxima de irregularidad no
irregularidad, seleccionando el ngulo del haz de luz, el cual
es conocida o especificada.
es ms normal para el plano de la irregularidad y superficie
K12.2 Tamao. Cuando el tamao mximo de la irregularidad
reflectante. La seleccin de ngulos que califica con el ngulo
aceptable (altura y longitud) es conocido y especificado por el
de la ranura aumentar la sensibilidad para irregularidad de

plano
lineal,
las
cuales
pueden
ocurrir
Estructuras cargadas estticamente

Estructuras cargadas clclicamente
Estructuras tubulares (substituto para RT)
Conexiones tubulares en T-, Y,- K-.
K12.1 Amplitud. El criterio de aceptacin - rechazo de la
mostradas en tablas anteriores. El tcnico de UT, puede
tipo
Descripcin
Ingeniero, el tamao real (tanto la altura y longitud) junto con
ms
la localizacin (profundidad y a lo largo de la soldadura)
probablemente a lo largo del plano.
362
debern ser determinadas e informadas. La evaluacin final y
terminar (1) en la entrega de un set completo al Propietario, o
la aceptacin-rechazo, deber ser por parte del Ingeniero.
(2) un ao completo despus de la completacin del trabajo

del Contratista, siempre que al Propietario se le entregue una
K13. Preparacin y Disposicin de informes

Un
informe
deber
hacerse
notificacin por escrito.
identificando
claramente el trabajo y el rea de inspeccin del operador de

UT al momento del exmen. El informe, como mnimo, deber
contener la informacin sealada en el formulario de muestra
de la Figura K-15. La caracterizacin de la irregularidad UT y
la categorizacin siguiente e informe debern limitarse a
esfricos, cilndricos y planos, solamente.
Cuando
se
especifique,
las
irregularidades
aproximadas al tamao rechazable, particularmente aquellas

donde haya alguna duda en su evaluacin, debern ser
tambin informadas.
Antes que una soldadura sea sometida a UT por el
Contratista para que el Propietario acepte, todos los informes
pertinentes a la soldadura, incluyendo cualquiera que muestre
una calidad previa inaceptable anterior a la reparacin,
deber ser remitida al Propietario al trmino del trabajo. La
obligacin del Contratista de retener los informes UT deber
Superficie de Scanning
363
Superficie Reflectora
Notas Generales:
d1 = d2 0.5 mm
d3 = d4 0.5 mm
SP1 = SP2 1mm
SP3 = SP4 1 mm
Las tolerancias de arriba deben considerarse como apropiadas. El reflector debe, en todos los casos, colocarse de una
manera que permita el mximo reflejo e indicacin de la UT. (Este es un comentario general para todas las notas del
Anexo K.)
Figura K-1 -- Reflector de Referencia Estndar (ver K5)
Nota General: Las dimensiones debern requerirse para ajustar las unidades de bsqueda para la trayectoria del sonido de
distancias requeridas.
Figura K-2 -- Bloque de Calibracin Recomendado (ver K5)
364
(A) SOLDADURA DE RANURA CON BACKING
(B) SOLDADURA DE RANURA PJP
(C) SOLDADURA DE RANURA DE ESQUINA
(D) SOLDADURA DE EN T
(E) SOLDADURAS DE RANURA EN T-, Y-, K-
Figura K-3 -- Reflector Estndar Tpico

(Ubicado en Soldadura Tipo Simulacin y Soldaduras de Produccin) (ver K5)
365
Nota General:
Procedimiento: (1) Coloque dos haces de ngulos similares en las unidades de bsqueda en el bloque de calibracin o de
tipo simulacin que se utilizar en la posicin que se muestra arriba.
(2) El uso a travs de mtodos de transmisin maximiza la indicacin obtenida y logra un valor dB de la indicacin.
(3) Transfiera las mismas dos unidades de bsqueda a la parte a ser examinada, oriente en la misma direccin en la cual se
realizar el scanning, y logre un valor dB de indicaciones como se explica en las ltimas tres localizaciones.
(4) La diferencia en dB entre el bloque de calibracin o de tipo de simulacin y el promedio de lo que se obtiene de la
parte examinada debe registrarse y usarse para ajustar la sensibilidad estndar.
Figura K-4 -- Correccin de Transferencia (ver K6.1)
1
2
3
4
Figura K-5 -- Profundidad de la Onda de Compresin (Calibracin del Barrido Horizontal)

(ver K6.2.1)
366
DAC
Bloque Alterno
Figura K-6 -- Calibracin de la Sensibilidad de la Onda de la Compresin (ver K6.2.2)
Profundidad Profundidad
Profundidad
DAC
Profundidad bajo la Superficie

DAC
Ejemplo:
La
tcnica
del
retardo
para
irregularidades entre 1.5 - 2.5 pulgadas [38.10 63.50 mm] para una exactitud mayor en la
determinacin de la localizacin de profundidad y
en la medicin de la altura.
Retraso
Figura K-7 -- Distancia de la Onda del Corte y Calibracin de la Sensibilidad (ver K6.3.1)
367
Onda de
Compresin
Escaneo pasado
BMHAZ
ESMERILADO PLANO DE LA SOLDADURA
ESMERILADO ENRASADO DE LA SOLDADURA

(PREFERIDO)
Escaneo
Pasado
BMHAZ
Ondulacin del Corte
Distancia
Fijada
Cuando sea accesible
Cuando sea
Accesible
Distancia
Fija
Notas Generales:
Destaque el scanning de lo contrario, la unidad de bsqueda deber estar a una distancia fija de
la soldadura, mientras se escanea hacia debajo de la soldadura.
La seccin transversal de scanning se muestra. Se supone que el scanning tambin se efectuar completamente hacia
debajo de toda la longitud de la soldadura, con un mnimo de 25% de traslape para asegurar un 100% de cobertura.
Todas las posiciones de scanning mostradas pueden no requerirse para una cobertura total. Las posiciones opcionales
se dan en caso de que la inaccesibilidad impida el uso de algunas posiciones.
Figura K-8 -- Mtodos de Scanning (ver K7)
368
Vista Plana
Nota General: La amplitud y la profundidad son inalterables, cuando la

unidad de bsqueda se mantiene a una distancia constante de la
irregularidad y se mueve alrededor de la misma.
Figura K-9 -- Caractersticas de la Irregularidad Esfrica (ver K8.2.1)
Vista Plana
La amplitud cae rpidamente mientras que se cambia la posicin de la

unidad de bsqueda desde un ngulo incidente al normal con la
irregularidad.
Vista Lateral
La amplitud permanece inalterable (asumiendo calibracin igual de
la sensibilidad y ajuste para la atenuacin), la distancia cambia con
el ngulo (a menos que el calibrado sea el mismo) mientras que el
sonido se mueve alrededor de la irregularidad.
El mismo ngulo
Vista Lateral
La amplitud cae rpidamente, mostrando poca o ninguna indicacin
de irregularidad con el mismo ngulo, pero la distancia cambia a
medida que la unidad de bsqueda se mueve hacia la irregularidad
y se aleja de ella.
Figura K-10 -- Caractersticas de la Irregularidad Cilndrica (ver K8.2.2)
369
Vista Plana
La amplitud cae rpidamente a medida que la posicin de la unidad

de bsqueda se cambia de un ngulo incidental normal con la
irregularidad.
Vista Lateral
La amplitud cae ligeramente al primer movimiento de la unidad de
bsqueda, hasta que luego disminuye rpidamente. Una envoltura de
movimiento a lo largo de la lnea base, muestra la altura de la
irregularidad mientras la bsqueda se mueve hacia la irregularidad y
lejos de ella.
Figura K-11 -- Caractersticas de la Irregularidad Plana (ver K8.2.3)
Maximizar la indicacin de
altura y ajustar a un valor
conocido.
Mover la unidad de bsqueda hacia

la irregularidad, hasta un punto
donde
la
indicacin
cae
rpidamente hasta la lnea base.
Marque o seale la ubicacin.
Separar la unidad de bsqueda de

la irregularidad hasta un punto
donde la indicacin disminuye
rpidamente a la lnea base.
Marque o seale la localizacin.
La localizacin de la irregularidad es desde la superficie de scanning, mientras se mide a lo largo de la pantalla.

h = Dimensin de la altura de la Irregularidad
Figura K-12 -- Dimensin de la Altura de la Irregularidad (ver K9.2)
370
Determine
la
orientacin
de
la
irregularidad y la altura de la indicacin
mnima y mxima.
Mueva la unidad de bsqueda al extremo

de la unidad B, hasta que la indicacin
disminuya a la mitad de la altura, cerca del
extremo. Seale la superficie de scanning
adyacente a la marca de referencia del
haz del centro, de la unidad de bsqueda.
Mueva la unidad de bsqueda al extremo

de C y repetir B, anterior. El largo de la
indicacin (L) es la distancia entre ambas
marcas.
Marca de referencia de la pieza soldada
L = Largo total de la irregularidad
.
La localizacin de la irregularidad a lo largo de la soldadura es desde la

marca de referencia de la pieza soldada
Figura K-13 -- Dimensin de la longitud de la Irregularidad (ver K9.3)
Nota General: La pantalla visual se puede marcarse para mostrar

el SSL establecido durante la calibracin de sensibilidad con el
DRL localizado 6 dB ms abajo.
Figura K-14 -- Marcas en la Pantalla Visual (ver K11)
371
Pgina
Proyecto
de
Informe No.
I.Soldadura
Espesor
Procedimiento UT No.
Clase
Tcnica
Instrumento UT
U. bsqueda: No.
ngulo
Frecuencia
Tamao
RESULTADO (identificar y describir cada irregularidad)

No.
Localizacin desde
Nivel de la
Amplitud
Longitud
Altura
Grfico (identificar cada irregularidad listada arriba)

Tcnica NDT
Contratista
Fecha Examinada
Aprobacin
Fecha de Aprobacin
Figura K-15 -- Informe de UT (Procedimiento Alternativo) (ver K13)
372
Comentarios
Tabla K-1
Criterio de Aceptacin-Rechazo (ver K12.1)
Nivel mximo logrado de
Longitudes Mximas de la Discontinuidad por Clases de Soldadura
la Amplitud de la
Cargada
Irregularidad
Estticamente
Cargada Cclicamente
Nivel 1 - Igual o mayor 5dB sobre SSL = 5dB
sobre
SSL
Clase Tubular R
= Ver Figura 6.7
que SSL (ver K6.1 y ninguno permitido 0 a ninguno permitido 0 a 5

Figura K14)
Clase Tubular X
Ver
Figura
6.8
(utiliza altura)
5 dB y mayores SSL dB y mayores SSL = 1/2

=
3/4
pulgadas pulgadas [12mm]
[20mm]
Nivel 2 - Entre el SSL y el 2 pulgadas [50mm]
DRL (ver Figura K14)
Mitad de soldadura = Ver Figura 6.7
Ver
2pulgadas [50mm]
(utiliza altura)
Tope y fondo 1/4 de

soldadura
pulgadas
[20mm]
Nivel 3 - Igual a o menor No considerar (cuando est especificado por el Ingeniero, registre informacin)
que el DRL (ver Figura K14)
373
Figura
6.8
Anexo L
Parmetro Alfa Ovalizador
La Figura L-1 entrega una formula y define los trminos
Para clculos a mano, el diseador podra
usados para la composicin de un valor del parmetro
preferir las formas ms simples de alfa dadas en la
alfa
Tabla 2.9. Sin embargo, estas no cubren los casos
de ovalizacin de la cuerda cuando se disean
uniones tubulares multiplanares. Los valores de alfa
multiplanares donde puedan aplicarse valores mayores
obtenidos son compatibles tanto con el diseo de
de alfa (por ejemplo, 3.8 para una unin transversal tipo
resistencia esttica (Tabla 2.9) y el de fatiga (Nota 5 y
cubo con 4 componentes secundarios), y requiere una
Tabla 2.6) usando el formato de corte por troquelado.
clasificacin de tipo de uniones un tanto arbitrarias. Para
Alfa es evaluada separadamente para cada
uniones cuyo patrn de carga corresponde dentro de los
componente secundario para lo cual el corte por
casos estndar (por ejemplo, parte de la carga es
troquelado se revisa (soporte de referencia), y para
transportada como en una unin en K y otra parte como
cada caso de carga, se realiza una suma para todos los
una unin en T) los valores interpolados de alfa debern
soportes presentes en el nodo, cada vez que alfa es
determinarse. Alfa computada deber cuidar de esto
evaluada. En la suma, el trmino coseno expresa la
automticamente.
influencia de soportes como una funcin de posicin

alrededor
de la circunferencia,
y el trmino de
desmoronamiento exponencial expresa la influencia de

los soportes de los equipos a medida que la distancia L1
aumenta; estos trminos son ambos unidad para el
soporte de referencia que aparece de nuevo en el
denominador. En estructuras de espacios complejos, el
calculo repetitivo puede ser incorporado dentro de un
post procesador para el diseo de uniones para el
anlisis del diseo computarizado.
P seno o coseno
2e z /( 0.6 y )
Todos los componentes secundarios en

una unin.
[P sen ]
Componente secundario de
referencia para la cual se aplica
Componente secundario de
referencia para miembros
para los cuales se aplica .
(Tensin Positiva)
Figura L-1 Definicin de Trminos para Alfa Computada
374
375
Anexo M
Metales Base Aprobados por el Cdigo y Metales de Aporte que requieren Calificacin
segn la Seccin 4
Los aceros listados en el Anexo M pueden ser utilizados, siempre que la calificacin WPS est en conformidad
con la Seccin 4. Esta prueba WPS deber usar los metales de aporte correspondientes y las limitaciones de
precalentamiento y de temperatura y entre pasadas. Otros metales de aporte y temperaturas pueden utilizarse con la
aprobacin del Ingeniero y la calificacin del WPS, en conformidad con la Seccin 4 (ver Tabla 4.8 para la calificacin de
otros aceros aprobados por el cdigo).
376
377
Anexo O
Propiedades de Resistencia de Metal de Aporte

La informacin contenida en este Anexo est copiada de la especificacin apropiada A5. Los valores mostrados
aqu son solo propsitos de referencia y otros variables de procesos debern ser controlados para lograrlos.
Nota: Las versiones mtricas de estos electrodos se describen en las versiones A5M de las especificaciones apropiadas.
AWS A5.1-91, Especificacin para Electrodos de Acero al Carbono

para Soldadura al Arco con Metal Protegido
Clasificacin AWS
Esfuerzo de Tensin Nominal

(ksi)
Nota General: n/s = no especificado.
382
Lmite de Fluencia Nominal

(ksi)
AWS A5.5-96, Especificacin para Electrodos de Acero de Baja Aleacin

para Soldadura al Arco con Metal Protegido
Clasificacin AWS
383

para Soldadura al Arco con Metal Protegido (continuacin)
Clasificacin AWS
esfuerzote Tensin Nominal
AWS A5.17-97, Especificacin para Electrodos de Acero de Carbono

y para Soldadura al Arco Sumergido
Clasificacin del Fundente
Nota general: La letra X usada en varios lugares en las clasificaciones en esta tabla se
refiere, respectivamente, a la condicin del tratamiento trmico, la resistencia del metal de
soldadura y la clasificacin del electrodo.
AWS A5.18-93, Especificacin para Metales de Aporte de Acero al Carbono

para Soldadura al Arco con Gas con Metal
Clasificacin AWS
Notas Generales:
n/s = no especificado.
La X final mostrada en la clasificacin, representa a C o M, la cual corresponde al

gas de proteccin con el cual se clasifica el electrodo.
384
AWS A5.20-95, Especificacin para Electrodos de Acero al Carbono

para Soldadura al Arco con Fundente Protejido
Clasificacin AWS

y Flujos para Soldadura al Arco Sumergida
Clasificacin de Combinacin
Refuerzo de Tensin Nominal Lmite de Fluencia Nominal
Nota general: La letra X usada en varios lugares en las clasificaciones en esta tabla
significa, respectivamente, la condicin del tratamiento trmico, la resistencia del metal de
soldadura, y la clasificacin del electrodo.
385
AWS A5.28-96, Especificacin para Electrodos de Carbn de Acero

para Soldadura al Arco de Metal Protegido
Clasificacin AWS
386
AWS A5.29:1998, Especificacin para Electrodos de Acero

de Baja Aleacin para Soldadura al Arco Protegido con Fundente
Clasificacin AWS
387
Anexo P
Seccin 2 Reorganizacin
388
El Anexo P describe los nmeros de la nueva sub-seccin para las estipulaciones en la Seccin 2 y su
comentario que resulta de la reorganizacin para esta edicin. Las estipulaciones del AWS D1.1:2000 estn listadas en
secuencia en la columna del lado izquierdo; las estipulaciones anlogas AWS D1.1/D1.M:2002 estn identificadas en la
columna del lado derecho. Por favor tome en cuenta que este Anexo no se repita en las siguientes ediciones.
389
390
391
392
Comentario sobre el Cdigo de Soldadura Estructural-Acero
Edicin #13
Preparado por
AWS D1 Comit de Soldadura Estructural
Bajo la Direccin del Comit de Actividades Tcnicas de AWS.
Aprobado por la Directiva de AWS
393
394
Prlogo
(Este Prlogo no es parte del Comentario del AWS D1.1/D1.1M: 2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero, pero
est incluido slo para propsitos de informacin)
Este Comentario del AWS D1.1/D1.1M: 2002 se prepar para lograr una mejor comprensin en aplicacin del
Cdigo para soldaduras en construcciones de acero.
Ya que el Cdigo est escrito en forma de especificacin, no puede presentar material de apoyo o discutir las
intenciones del Comit de Soldadura Estructural; es funcin de este Comentario el llenar esa necesidad.
Se ofrecen sugerencias para la aplicacin, as como la clarificacin de los requerimientos del Cdigo, con un
nfasis especfico en secciones nuevas o revisadas que puedan ser menos familiares para el usuario.
Desde la publicacin de la 1 edicin del Cdigo, la naturaleza de las preguntas dirigidas a la Asociacin
Americana de Soldadura (AWS) y al Comit de Soldadura Estructural, ha indicado que existen algunos requerimientos
en el Cdigo que son, difciles de entender o no lo suficientemente especficos, y otros que parecen ser demasiado
conservadores.
Deber reconocerse que la premisa fundamental del Cdigo es proporcionar estipulaciones generales
aplicables a cualquier situacin y para dejar suficiente amplitud para el ejercicio del juicio del Ingeniero.
Otro punto a reconocer es que el cdigo representa la experiencia colectiva del comit y aunque algunas
estipulaciones parecen ser demasiado conservadoras, ellas se han basado en la prctica de ingeniera de buena
calidad.
El Comit cree, por lo tanto, que un comentario es el medio ms apropiado para clarificar tanto como para
interpretar adecuadamente muchos de los requerimientos del cdigo. Obviamente, la envergadura del comentario tuvo
que imponer algunas limitaciones con respecto al alcance de la cobertura.
Este Comentario no intenta entregar antecedentes histricos del desarrollo del Cdigo, tampoco se intenta
entregar un resumen detallado de los estudios y de la investigacin de datos revisada por el Comit para informar las
estipulaciones del Cdigo.
Generalmente, el cdigo no trata consideraciones diseadas tales como carga y el clculo de tensiones con
el fin de proporcionar los componentes que llevan la carga de la estructura y sus conexiones. Tales consideraciones se
asumen que estn cubiertas en otra parte: en un Cdigo de Construccin General, especificaciones de puentes o
documentos similares.
Como excepcin, el Cdigo si informa sobre tensin permisible en soldadura, estipulaciones de fatiga para
soldaduras, en estructuras cclicamente cargadas y estructuras tubulares, y limitaciones de esfuerzo para conexiones
tubulares. Estas estipulaciones estn relacionadas con las propiedades particulares de conexiones soldadas.
El Comit ha procurado producir un documento til en lenguaje apropiado, forma y cobertura para la
soldadura en construccin de acero. El cdigo entrega un medio para establecer las normas de soldadura para el uso
en diseo y construccin para el Propietario o el representante designado por el Propietario. El cdigo incorpora
estipulaciones para la regulacin de la soldadura que se consideran necesarias para la seguridad pblica.
El comit recomienda que el Propietario o el representante del Propietario se guen por el comentario con
respecto a la aplicacin del cdigo a la estructura soldada. El comentario no intenta complementar los requerimientos
del cdigo, sino, solo entregar un documento til para la interpretacin y aplicacin del cdigo; ninguna de sus
estipulaciones son obligatorias.
La intencin del Comit de Soldadura Estructural es revisar el comentario sobre una base regular, de modo
que el comentario sobre cambios al cdigo puedan ser proporcionados pronto al usuario. De esta manera, el
comentario siempre estar actualizado con la edicin del Cdigo de Soldadura Estructural Acero, con el cual est
unido.
Los cambios en el comentario se indican subrayndolos. Cambios a las ilustraciones se indican con una lnea
vertical en el margen.
395
Comentario sobre el
Cdigo de Soldadura Estructural de Acero
C1. Requerimientos Generales
396
C1.1 Alcance
cdigo no entrega una prueba de competencia o
El Cdigo de Soldadura Estructural-Acero,
habilidad del Ingeniero. Sin embargo, la suposicin a
de aqu en adelante referido como el Cdigo, entrega
travs
del
cdigo
ya
que
se
refiere
asignadas
al
los requerimientos de soldadura para la construccin
responsabilidades
de estructuras de acero. Se intenta que sea
Ingeniero es que el individuo sea competente y capaz
complementar;
de ejecutar estas responsabilidades. Los cdigos de
cualquier
cdigo
general
autoridades
especificacin para el diseo y construccin de
construccin aplicables pueden tener requerimientos
estructuras de acero.
que se puedan cumplir por parte del Ingeniero. Estos
Cuando se use el cdigo, para otras
requerimientos pueden incluir, pero no limitarse al
estructuras, los Propietarios, arquitectos e Ingenieros,
cumplimiento con las leyes jurisdiccionales locales y
deberan reconocer que no todas las estipulaciones
regulaciones que guen la Prctica de Ingeniera.
podrn ser aplicables o apropiadas para su estructura

particular. Sin embargo, cualquier modificacin del
C1.3.3.1 Inspector del Contratista. En ediciones
cdigo
pasadas de este cdigo, el trmino inspector de
que
se
considere
necesaria
por
estas
autoridades deber hacer una clara referencia sobre
fabricacin y montaje se usaba para designar al
el acuerdo contractual entre el Propietario y el
individuo, que supervisaba el trabajo del Contratista.
Contratista.
Las responsabilidades especficas del Inspector del
C1.2 Limitaciones
esto puede llamarse control de calidad o Inspeccin
Contratista se definen en 6.1. En algunas industrias

El cdigo fue especficamente desarrollado
QC.
para estructuras de acero soldadas que utilizan

carbn o aceros de baja aleacin que sean de 1/8 in.
C.1.3.3.2 Inspector de Verificacin. Los deberes del
[3 mm] o de mayor espesor con un lmite de fluencia
Inspector de Verificacin son identificados por el
mnima especificada de 100 ksi [690 MPa] o menor. El
Ingeniero. El Ingeniero tiene la responsabilidad de
cdigo puede ser apropiado para dirigir fabricaciones
determinar si se requerir o no de un Inspector de
estructurales mas all del alcance del propsito
Verificacin para un proyecto especfico, y cuando se
intencionado. Sin embargo, el Ingeniero deber
requiera
evaluar
Inspector. En algunas
tal
conveniencia,
basado
en
tales
definir
las
responsabilidades
de
tal
industrias, este tipo
de
evaluaciones, incorporar en los componentes del
inspeccin se llama Aseguramiento de Calidad o
contrato
los
inspeccin QA. Los cdigos de construccin pueden
los
especificar los requerimientos de inspeccin de la
cualquier
requerimientos
cambio
del cdigo
necesario
para
dirigirse
requerimientos especficos de la aplicacin que est
verificacin. El Ingeniero deber, entonces, identificar
fuera del alcance del cdigo. El Comit de Soldadura
dichos requerimientos en los documentos de contrato.
Estructural alienta al Ingeniero a considerar la

para
C1.3.3.3 Inspector(es) sin modificacin. Cuando la
aplicaciones que involucren aluminio (D1.2), lminas
palabra Inspector se usa sin el trmino modificador
de acero de espesor igual a o menor que 3/16
Contratista
aplicabilidad
de
otros
cdigos
AWS
D1
Verificacin,
la estipulacin
es
pulgadas [5 mm] (D1.3), acero de refuerzo (D1.4) y
igualmente
acero inoxidable (D1.6). La AASHTO/AWS D1.5
aplicable a ambos tipos de Inspectores (ver 6.1.4
Cdigo de Soldadura de Puentes fue especficamente
como ejemplo).
desarrollada para componentes de soldadura de

C1.3.4 OEM (Fabricante del Equipo Original). Las
puentes de autopista y se recomienda para esas

aplicaciones.
industrias principales y aplicaciones dirigidas por este

cdigo incluyen entidades tpicamente separadas, que
C1.3.1 Ingeniero. El cdigo no define al Ingeniero en
se ajustan dentro de las amplias categoras de
trminos de educacin, registro profesional, licencia
Contratista e Ingeniero. Para algunas aplicaciones de
profesional, rea de especializacin u otro criterio. El
este cdigo una entidad funciona al mismo tiempo
397
como Ingeniero y Contratista. En este cdigo se
resultados al Propietario. Adems, las decisiones que
refiere a esto como un (OEM) (Fabricante del Equipo
sean tomadas por el Ingeniero del Contratista que
Original). Los ejemplos podran incluir sistemas de
requieran cambios al cdigo escrito en 1.4.1 debern
construcciones
someterse a la aprobacin del Propietario.
metlicas,
equipos
skids
plataformas, sistemas de almacenamiento de material,

Lenguaje de muestra para OEM 3:
torres de transmisin, postes de luz y estructuras de

propaganda. Para estas situaciones los documentos
Un lenguaje no-especfico sugerido, se
del contrato debern definir como se manejan las
entrega aqu porque la cantidad de cambios es muy
diversas
grande. Se alienta al usuario a mirar cada referencia
responsabilidades.
Por
definicin,
este
cdigo separa las funciones del Ingeniero de las del
del Ingeniero y resolver como manejar cada situacin.
Contratista, y an as, se combinan para aplicaciones
Como un ejemplo, los contenidos de las Secciones 1,
del OEM. Existen muchas disposiciones posibles, pero
2 y 6 podrn asignarse al Ingeniero del Propietario y
las siguientes categoras generales involucran muchos
las responsabilidades de las Secciones 3, 4, 5 y 7
ejemplos de aplicaciones de OEM:
asignadas al Ingeniero del Contratista.
OEM 1 El OEM asume la responsabilidad del

(debera).
estipulaciones
C1.3.6.2
no est involucrado en asuntos de ingeniera o
debera son aconsejables (ver 5.29 por ejemplo los
inspeccin.
Should
Las
productos listos para ser utilizados y el Propietario
golpes de arco deberan evitarse, pero no estn
OEM 2 Un producto listo para ser utilizado se
prohibidos). Sin embargo, si ellos estn presentes,
entrega, pero el Propietario suministra sus propios
debern (por ejemplo, se requieren para) eliminarse.
Inspectores de verificacin quin reporta los hallazgos
Ciertas
al Propietario.
estipulaciones
del
cdigo
son
opciones que se dan al Contratista (ver 5.27 como un

ejemplo donde (puede) permitirse el martillado pero no
OEM 3 Los deberes del Ingeniero definidos por el

cdigo estn dirigidos a OEM y al Ingeniero del
(deber) requerirse en capas intermedias de la
Propietario.
soldadura).
Para manejar cada una de las situaciones

precedentes, se incluyen abajo ejemplos de posibles
C1.4.1 May (puede). Algunas estipulaciones del
lenguajes establecidos. Estos debern revisarse para
cdigo no son obligatorias, a menos que el Ingeniero
estar seguro que sean aplicables a la situacin
las invoque en los documentos del contrato.

C1.4.1
especfica.
Responsabilidades.
El
Ingeniero
es
responsable al momento de la preparacin de los

contratos
para
entregar
recomendaciones
al
D1.1 deber usarse. El Ingeniero del
Propietario o autoridades contratistas con respecto a
Contratista deber asumir las responsabilidades del
la apropiabilidad del cdigo para cumplir con los
Ingeniero como se defini en 1.3.1. Las desviaciones
requerimientos
de los requerimientos del cdigo como tal se
especfica. El Ingeniero puede cambiar cualquier
particulares
de
una
estructura
describen en 1.4.1, no se permitirn.
requerimiento del cdigo, pero la base para tales

cambios deber estar bien documentada y tomar en
consideracin la apropiabilidad del servicio utilizando
experiencias
pasadas,
evidencia
experimental
anlisis de ingeniera, considerando el tipo de
D1.1 deber usarse. El Ingeniero del
material, efectos de carga y factores ambientales.
Contratista deber asumir las responsabilidades del

Ingeniero como se defini en 1.3.1, excepto todas las
El Ingeniero puede recomendar, de vez en
referencias al Ingeniero en la Seccin 6 significarn
cuando, durante el curso del proyecto cambios
al Propietario. La inspeccin de la verificacin ser
adicionales a las estipulaciones del cdigo para el
como se determin por parte del Propietario, y la
bien
Inspeccin de la Verificacin deber informar los
398
del
proyecto.
Tales
cambios
debern
documentarse. El efecto en la relacin contractual
segn el cdigo, que sea especificada por el Ingeniero
debera resolverse entre las partes involucradas.
(ver 6.1.2.2). El Ingeniero puede elegir no tener
Se
involucran
ejemplos
comunes
de
ninguna inspeccin de verificacin, la inspeccin de
modificaciones del cdigo permitidas por el contrato
verificacin de slo una parte de la fabricacin, o
para la resolucin de dificultades imprevistas del
inspeccin, de la verificacin que remplace totalmente
proyecto, el manejo de no-conformidades menores, y
la inspeccin del Contratista. Sin embargo, cuando el
manejar temas especficos de violacin del cdigo.
Ingeniero elija eliminar la inspeccin del Contratista, el
Por ejemplo, la aceptacin de una no-conformidad
Ingeniero deber estar conciente de que hay un gran
menor
nmero de responsabilidades asignadas al Inspector
con
la
debida
consideracin
de
los
requerimientos de servicio pueden ser ms deseables
del Contratista que incluyen actividades que pueden
para el proyecto total una reparacin obligatoria que
no ser tradicionalmente consideradas como parte de
resultar en total conformidad con el cdigo, pero un
la inspeccin de verificacin (ver 6.1.2.1, 6.2, 6.3, 6.5
producto final menos deseable.
y 6.9). Estas actividades son importantes para el
La premisa fundamental del cdigo es
control de la calidad de la soldadura. No deber
entregar estipulaciones generales aplicables a la
asumirse que el NDT, no importa cuan extenso sea,
mayora de las situaciones. El criterio de aceptacin
eliminar la necesidad de control de estas actividades.
para la produccin de soldaduras, diferentes de
C1.4.1(5) La fractotenacidad para metal de soldadura,
aquellas especificadas en el cdigo pueden utilizarse,
metal base y/o ZAT no es obligatoria segn este
pero debera haber una base de tal criterio alternativo

de
aceptacin,
como
experiencias
cdigo. Tales requerimientos, cuando sea necesario,
anteriores,
se
evidencia experimental o anlisis de ingeniera.

Despus que el contrato se otorga, el
Ingeniero puede cambiar los requerimientos del
modificar
cambiar
unilateralmente
con las condiciones del contrato. Estos tipos de

para
que
sean
de
carga
requieren
que
sean
especificadas por el cdigo en los documentos del

contrato.
modificaciones deberan acordarse mutuamente entre

involucradas
para
difiere, y como tal, la forma de acero aplicable y

condiciones
contrato sea otorgado sin crear un conflicto potencial
partes
cdigo
cclicamente. El criterio para tales fabricaciones
cualquier estipulacin del cdigo despus que el
las
el
aplicaciones no tubulares cargadas estticamente y
acordarse entre las partes involucradas. El Ingeniero

podr
por
C1.4.1(6) El cdigo contiene estipulaciones para
cdigo, pero los cambios debern documentarse y

no
requieren
especificados en los documentos del contrato.
C1.4.1(7) Para aplicaciones OEM (ver 1.3.4) algunas
manejar
satisfactoriamente circunstancias inesperadas.
de las responsabilidades del Ingeniero son efectuadas

por el Contratista. El cdigo requiere que los
C1.4.1(1) Ciertas estipulaciones del cdigo son
documentos
obligatorias slo cuando sean especificadas por el
del
contrato
defina
estas
responsabilidades (ver C1.3.4).
Ingeniero. Esto se requiere por el cdigo para hacerse
C1.4.1(8) El Ingeniero es responsable de especificar
en documentos del contrato.
los requerimientos adicionales
C1.4.1(2) El Ingeniero tiene la autoridad y la
de fabricacin e
inspeccin que no son necesariamente referidos en el
responsabilidad de determinar cual NDT (si la hubiera)
cdigo. Estos requerimientos adicionales pueden ser
ser especificada para un proyecto especfico.
necesarios para condiciones tales como: temperaturas
El Ingeniero deber tomar en consideracin
operativas extremas (caliente o fra) de la estructura,
las consecuencias de la falla, la aplicabilidad del
requerimientos de fabricacin de material, etc.
proceso de inspeccin de las soldaduras especficas y

eliminar las limitaciones de los mtodos especificados
C1.4.2 Responsabilidades del Contratista. La lista
de NDT y extensin de ella.
abreviada en 1.4.2 resalta las principales reas de las
C1.4.1(3)
La inspeccin de
verificacin
no es
responsabilidades del Contratista, y no est completa.
requerida por el cdigo y, si se usara, se requiere
399
Las responsabilidades para los Contratistas estn

contenidas en todo el cdigo.
C1.4.3 Inspeccin de Verificacin. La lista abreviada
en
1.4.3
resalta
las
principales
reas
de
responsabilidad para los diversos inspectores y no

est completa. La Seccin 6 resalta responsabilidades
especficas
400
401
C2. Diseo de Conexiones Soldadas

C2.2.2 Requerimientos de la Fracto-Tenacidad. La
acerca de los valores de la prueba CVN (ver tambin
fracto-tenacidad es una propiedad del material que entrega
Control de Fractura y Fatiga en Estructuras, Barson y
una medida de su sensibilidad a la resistencia. La prueba
Rolfe).
CVN es el mtodo ms comn de medicin de fracto-
C2.2.4 Tamao y Longitud de la Soldadura: el Ingeniero
tenacidad. Otras pruebas estn disponibles y pueden ser
que prepara los planos de diseo del contrato no puede
ms confiables, pero tambin son ms complejas y caras.
especificar la profundidad de la ranura S sin conocer el
No se justifican medidas ms precisas de resistencia, a
proceso de soldadura y la posicin de la soldadura. El
menos que se usen en el diseo los mtodos mecnicos
cdigo es explcito en estipular que solo el tamao de la
de fractura.
soldadura (E) debe especificarse en los planos de diseo
La demanda de resistencia depende del tipo de
para soldaduras de ranura PJP (ver 2.2.5.1). Esto permite
carga, ndice de aplicacin de la carga, temperatura y otros
al Contratista producir el tamao de la soldadura asignando
factores. La redundancia y las consecuencias de la fractura

tambin
pueden
considerarse
para
determinar
una profundidad de preparacin de la ranura mostrada en
los
los planos de taller, segn se relacionan con la eleccin del
requerimientos de la prueba CVN para una unin de
Contratista del proceso de soldadura y su posicin
soldadura. Muchas aplicaciones no requieren una medida
La
de fracto-tenacidad. En aplicaciones donde se requiere un
clasificaciones del metal de aporte estn disponibles que

se
usan
en
generalmente
usen soldaduras en bisel y ranuras V, estos factores

determinan la relacin entre la profundidad de la
entregan el criterio de la prueba CVN. La mayora de los

que
raz
soldadura y el proceso de soldadura. Para uniones que
valores de la prueba CVN, puede ser suficiente. Muchas
aporte
la
combinacin con la abertura de la raz, la posicin de la
la clasificacin de un metal de aporte que incluye los
de
de
depender del ngulo en la raz de la ranura, en
valor mnimo de la prueba CVN, como la especificacin de
metales
penetracin
preparacin y el tamao de la soldadura para soldaduras
aplicaciones
de ranura precalificadas de penetracin parcial .
estructurales en terreno no son probados segn los valores
El refuerzo de las soldaduras de filete depende
de la prueba CVN. De los metales de aporte que se
del tamao de la garganta; sin embargo, el tamao de la
prueban para los valores de la prueba CVN y se usan en
pierna (lado) de las soldaduras de filete es la dimensin
aplicaciones estructurales, el ms comn cumple con 20 ft-
ms til mensurable para la ejecucin del trabajo. Tanto en
lb a -20 o 0 F [27 J a -29 o -18 C]. En casos ms
los documentos del contrato como en planos de taller
severos, los WPS pueden calificarse para cumplir con los
cuando las partes unidas se encuentran en un ngulo entre
valores de la prueba CVN. Debera reconocerse que el
80 y 100, el tamao efectivo se toma para que sea la
criterio de prueba CVN en el metal de aporte o en una
dimensin de la garganta de una soldadura de filete de 90,
calificacin WPS se relaciona con la susceptibilidad de
y est diseada en los documentos del contrato y en los
resistencia del material pero no es una medida precisa de
planos de taller como tamao de la pierna (lado).
la propiedad del material en una unin de produccin. El
En el lado del ngulo agudo de uniones en T
objetivo de la mayora de los requerimientos de la prueba
significantemente oblicuas [ver Figura 3.11 (A), (B) y (C)],
CVN es asegurar que el material no est en su nivel ms
la relacin entre el tamao de la pierna (lado) y la garganta
bajo de fracto-tenacidad en la temperatura de servicio de la
efectiva es compleja. Cuando las partes se encuentran en
estructura.
ngulos menores que 80 o mayores que 100, los
Los perfiles estructurales y planchas han sido
documentos del contrato muestran la garganta efectiva
estudiadas y el resultado de la prueba CVN en valores de
requerida para proporcionar las condiciones de diseo y los
15 ft-lbs [20 J] o ms altos a 40 F [4 C]. Estos estudios
planos de taller muestran el tamao de la pierna (lado)
fueron efectuados a peticin de los productores de fresado
requerida para proporcionar la garganta especfica efectiva.
para demostrar que las pruebas CVN del metal base eran
Cuando el ngulo agudo est entre 30 y 60, el
innecesarias para la mayora de las aplicaciones en
tamao efectivo de la soldadura depende de la reduccin
construccin (ver Referencia 30). Las sub-secciones 4.7.1,
de prdida Z [ver Figura 3.11 (D)] la cual es dependiente
C2.4.2.2, C4.12.4.4 y el Anexo III contienen informacin
401
del proceso y posicin de la soldadura. Especificando solo
incluir, pero no se limitan necesariamente a, las uniones de
el tamao de la garganta efectiva requerida para satisfacer
traslape
las condiciones del diseo en los documentos del contrato
componentes cargados axialmente, soldaduras que unen
soldadas
longitudinalmente
al
extremo
de
le permite al fabricante utilizar procesos de soldadura
atiesadores de soporte, soldaduras que unen atiesadores
apropiados a su equipo y prctica, para indicar su intencin
transversales a las vigas de alma llena diseadas
e instrucciones para los WPS apropiados, y los smbolos
basndose en el campo de accin de la tensin y casos
en los planos de taller.
similares. Ejemplos
tpicos
de soldaduras
de
filete
cargadas longitudinalmente que no se consideran que

C2.2.5.4 Detalle de Dimensiones Precalificadas. Los
tengan una carga al extremo, pero estn limitadas a
antecedentes y las bases para la precalificacin de uniones
soldaduras que conectan planchas o perfiles para formar
se explican en C3.2.1. Los diseadores y expertos en
secciones transversales construidas en las cuales la fuerza
detallamiento deberan notar que la precalificacin de las
de corte se aplica para cada incremento de longitud de
geometras de la unin se basa en condiciones aprobadas
tensin de la soldadura dependiendo de la distribucin de
satisfactoriamente de forma, tolerancias, posicin de la
la carga de corte en el largo del componente, las
soldadura y acceso a una unin entre los elementos de la
soldaduras unen ngulos de conexin de viga principal y
plancha para que un soldador calificado deposite metal de
las planchas de corte, porque el flujo de la fuerza de corte
soldadura de buena calidad, bien fundido al metal base.
desde la viga principal o de la viga de alma llena hasta la
Otras consideraciones de diseo importantes para la
soldadura es esencialmente uniforme a travs del largo de
apropiabilidad de una unin particular para una aplicacin
la soldadura, esto es, la soldadura no est cargada en el
particular no son parte del status precalificado. Tales
extremo, a pesar del hecho de que est cargada paralela al
consideraciones
incluyen,
pero
no
se
limitan
eje de la soldadura. Tampoco se aplica el factor de
necesariamente a:
reduccin a las soldaduras que unen los atiesadores a las
(1)
bridas de unin diseadas en base al corte de viga
(2)
el efecto de restriccin impuesto por la rigidez del

metal base conectado en una contraccin de metal de
convencional porque los atiesadores y las soldaduras no
soldadura.
estn sujetas a la tensin axial calculada, pero solo sirve
el potencial para provocar un desgarro laminar por
para mantener la brida de unin plana.
grandes depsitos de soldadura bajo condiciones de
La distribucin de la tensin a travs en toda la
restriccin en el metal base pensionado en la
longitud de las soldaduras de filete cargadas al extremo
direccin de todo el espesor,

(3)
estn lejos de ser uniformes y dependen de las complejas
las limitaciones del acceso del soldador a la unin
relaciones entre la rigidez de la soldadura longitudinal de
para un posicionamiento y manipulacin apropiados
filete, relacionado con la rigidez de los metales base
del electrodo impuesto por el metal base cercano,
conectados. Ms all de alguna longitud, no es formal
pero no parte de la unin,

(4)
asumir que el promedio de tensin en el largo total de la
el potencial para el estado de tensiones biaxiales o
soldadura puede tomarse como igual a la tensin
triaxiales en las soldaduras que se intersectan,

(5)
las
limitaciones
en
el
acceso
para
permisible total. La experiencia ha mostrado que cuando la
permitir
longitud de la soldadura es igual a aproximadamente 100
inspecciones UT o RT confiables,
(6)
veces el tamao de la soldadura o menor, es razonable
efecto de las tensiones residuales por contraccin de
asumir que el largo efectivo es igual al largo real. Para
la soldadura.
(7)
longitudes de soldadura mayores que 100 veces el tamao
el efecto en la distorsin de soldaduras ms grandes
de la soldadura, el largo efectivo debe tomarse menor que
de lo necesario.
el
actual.
El
coeficiente
de
reduccin,
proporcionado en 2.3.2.5 es el equivalente (en unidades y
soldaduras de filete longitudinales paralelas a la tensin se
terminologa americana) del Eurocode 3, el cual es una
usan para transmitir la carga al extremo de un componente
aproximacin simplificada para formulas exponenciales,
Longitud
Mxima
Efectiva.
Cuando
largo
las
C2.3.2.5
cargado axialmente, las soldaduras se llaman "cargadas al
desarrollada por estudios de elementos finitos y pruebas
extremo". Los ejemplos tpicos de tales soldaduras podran
efectuadas en Europa durante muchos aos. El criterio
402
est basado en una consideracin combinada del refuerzo
las del metal base. Esto en efecto, proporciona una
final para las soldaduras de filete con un tamao de la
soldadura de seccin transversal no reducida casi
pierna (lado) menor que 1/4 pulgadas [6 mm] y en juicios
homogneas de modo que los esfuerzos usados para
basados en el lmite de servicio ligeramente menor que
proporcionar a las partes del componente puedan usarse y
1/32 pulgadas [1 mm] el desplazamiento al final de la
adyacentes al metal de soldadura depositado. Para las
soldadura para aquellas con un tamao de la pierna (lado)
tensiones resultantes de otras direcciones de carga se
de 1/4 in. [6 mm] y mayores. Matemticamente, la
pueden usar metales de soldadura de menor resistencia,
multiplicacin de la longitud actual por el factor lleva a
siempre que se cumpla con los requerimientos de
una expresin, la cual implica que la longitud efectiva
resistencia.
alcanza
un
mximo
cuando
la
longitud
actual
(2)
es
Para soldaduras de filete y soldaduras de ranura
aproximadamente 300 veces el tamao de la pierna (lado);
PJP, el diseador tiene gran flexibilidad para escoger las
por lo tanto la longitud mxima efectiva de una soldadura
propiedades del metal de soldadura si se comparan con los
de filete cargada al extremo, se toma como 180 veces el
componentes que estn siendo unidos. En la mayora de
tamao de la soldadura de la pierna.
los casos, la fuerza que va a transferirse mediante esta

soldadura es menor que la capacidad de los componentes.
C2.5.1 Tensiones Calculadas. Se intenta que las
Tales soldaduras se proporcionan para la fuerza que se va
tensiones calculadas se comparen con las tensiones
a transferir. Esto puede lograrse con un metal de soldadura
permisibles que sean tensiones nominales determinadas
de menor resistencia que el metal base, siempre que el
por mtodos de anlisis apropiados y no tensiones de "hot
rea de la garganta sea adecuada para soportar la fuerza
spot" (puntos calientes), los cuales pueden determinarse
entregada. Debido a la mayor ductilidad del metal de
por un anlisis de elementos finitos, usando una malla ms
soldadura de menor resistencia, esta eleccin puede ser
fina
preferible.
que
un
pi
aproximadamente.
especificaciones de diseo aplicables
Algunas
que invocan,
requieren que ciertas uniones estn diseadas para
Una tensin de trabajo igual a 0.3 veces el esfuerzo por
proporcionar, no solo para las fuerzas calculadas debido a
tensin del metal de aporte, designado por la clasificacin
las cargas aplicadas, sino tambin por un cierto porcentaje
del electrodo, aplicada a la garganta de una soldadura de
mnimo del refuerzo del componente, sin tomar en cuenta
filete, se ha demostrado a travs de pruebas (Referencia
la magnitud de las fuerzas aplicadas a la unin. Ejemplos
31) para proporcionar un factor de seguridad del rango de
de
2.2 para fuerzas de corte paralelas al eje longitudinal de la
tales
requerimientos
se
encontrarn
en
las
soldadura, de 4.6 para fuerzas normales al eje bajo carga
especificaciones AISC.
de servicio. Esta es la base para los valores dados en la
C2.5.2 Tensiones Calculadas Debido a la Excentricidad.
Tabla 2.3.
Las pruebas han demostrado que el equilibrio de las

soldaduras cerca del eje neutro de un ngulo nico o
(3)
componente de doble ngulo, o miembros similares no
soldaduras de filete siempre se consideran ser corte.
Las tensiones en la garganta efectiva de las
aumentan la capacidad de carga de la conexin. Por lo
Aunque una resistencia a la falla de soldaduras de filete
tanto, se permiten soldaduras no-equilibradas. Debe
cargadas perpendicularmente a su eje longitudinal es
destacarse que los coronamientos no son necesarios, ya
mayor que las soldaduras de filete cargadas paralelamente

a este eje, no se han asignado mayores capacidades de
que los desgarros no son problemas (ver Figura 2.1).
carga en la Tabla 2.3 para soldaduras de filete con carga

C2.5.4 Tensiones Permisibles del Metal de Soldadura.
normal a su eje longitudinal.
La filosofa que conllevan las estipulaciones del cdigo
Un criterio alternativo que permite mayores tensiones
para tensiones en soldaduras pueden describirse por los
permisibles
siguientes principios:
(1)
para
soldaduras
de
filete
cargadas
oblicuamente al eje longitudinal de la soldadura, se

entregan en 2.5.4.2.
El metal de soldadura en soldaduras de ranura CJP
sujetas a esfuerzos por tensiones normales al rea efectiva
(4)
deberan tener propiedades mecnicas muy comparables a
soldadura se determina por las ms bajas capacidades
403
La capacidad de soportar carga de cualquier
calculadas en cada plano de transferencia de tensin.
de carga para soldaduras de filete, tomada de Lesik, se
Estos planos para corte en soldaduras de filete y de ranura
muestra en la Figura C2.4.
se ilustran en la figura C2.2.

(a)
La siguiente es la frmula para la tensin mxima de
Plano 1-1, en el cual la capacidad puede est
soldadura, Fv
gobernada por el corte de tensin permisible por
Fv = 0.852 (1.0 + 0.50 sin1.5 ) Fexx
el material "A"
(b)
Plano 2-2, en el cual la capacidad est
Debido a que la tensin permitida se limita a 0.3 Fexx
gobernada por el corte de tensin permisible del
para las soldaduras cargadas longitudinalmente ( = 0),
metal de soldadura.
(c)
los resultados de la prueba indican que las formulas en
Plano 3-3, en el cual la capacidad puede est
2.5.4.2 y 2.5.4.3 entregan un factor de seguridad mayor
gobernada por el corte de tensin permisible por
que el valor comnmente aceptado de 2.
el material "B".
C2.5.4.2
Tensin
Alternativa
Permisible
por
la
C2.5.4.3 Centro Instantneo de Rotacin. Cuando
Soldadura de Filete. Hace mucho que se reconoce que el
grupos de soldadura se cargan en el corte por una carga
comportamiento de la resistencia y la deformacin de los
externa que no acta a travs del centro de gravedad del
elementos de la soldadura de filete dependen del ngulo
grupo, la carga es excntrica y tender a provocar una
que hace la fuerza con el eje del elemento de la soldadura.
rotacin relativa y translacin entre las partes conectadas
Las soldaduras de filete cargadas transversalmente tienen
por las soldaduras. El punto en el cual la rotacin tiende a
una resistencia mayor de aproximadamente un 50% que
efectuarse se llama centro instantneo de rotacin. Su
las soldaduras cargadas longitudinalmente. Al contrario, se
localizacin depende de la excentricidad de la carga, la
ha
cargadas
geometra del grupo de soldadura y la deformacin de la
transversalmente tienen menor capacidad de distorsin
soldadura en ngulos diferentes de la fuerza elemental
sabido
que
las
soldaduras
de
filete
previo a la fractura que las soldaduras de filete cargadas
resultante relativa al eje de la soldadura. La fuerza de
longitudinalmente. Siguiendo las pruebas de Higgins y
resistencia individual de cada elemento de soldadura de la
Preece, del Suplemento de Investigacin del Peridico de
unidad
Soldadura, Octubre 1968, en el inters de la simplicidad y
perpendicular a un rayo que pasa a travs del centro
porque los mtodos para manejar la interaccin entre
instantneo de rotacin y la localizacin de los elementos
casos de carga longitudinal y transversal no estaban
(ver Figura C2.3).
disponibles, la tensin permitida para soldaduras de filete
resistencia
para
soldaduras
que
acta
en
una
lnea
soldadura combinan para resistir la carga excntrica, y
Este valor se basa en los menores resultados de la

de
asumirse
La resistencia total de todos los elementos de
en el cdigo se ha limitado a 0.3 Fexx.

prueba
puede
cuando se haya seleccionado la localizacin correcta del
cargadas
centro instantneo de rotacin, las ecuaciones de esttica
longitudinalmente con un factor de seguridad contra ruptura
en plano (
x,
y,
M) sern satisfechas.
de aproximadamente 2.2 a 2.7. An se aplica el mismo

Una explicacin completa del procedimiento, incluyendo
criterio bsico; sin embargo, el cdigo ahora proporciona la

opcin de una mayor tensin permitida las para soldaduras
problemas de muestra se entregan en Tide (Referencia
de filete basada en clculos de un valor especfico para el
29). Se han desarrollado tcnicas numricas como las
ngulo de carga.
entregadas en Brandt (Referencia 26) para localizar el
La resistencia mxima de corte de un elemento de
centro instantneo de rotacin para la tolerancia de la
soldadura simple de filete a varios ngulos de aplicacin de
convergencia. Para eliminar las posibles dificultades
carga se obtuvo de las relaciones de carga-deformacin de
computacionales, la deformacin mxima en los elementos
Butler (1972) para electrodos E60. Las curvas para los
de soldadura se limita al valor limitado mas bajo de 0.17W.
electrodos E70 fueron obtenidas por Lesik (1990). El
Para la conveniencia del diseo, se utiliza una simple
comportamiento de la resistencia y de la deformacin de
formula elptica F () para aproximar cercanamente la
las soldaduras dependen del ngulo que la fuerza
derivada empricamente polinominal en Lesik (Referencia
elemental resultante hace con el eje del elemento de la
28).
soldadura (ver Figura C2.3). La relacin real y deformacin
404
C2.6.1 Consideraciones Generales. En general los
desgarros laminares, ocurren en el enfriamiento durante la
detalles deben minimizar la represin, la cual inhibir la
fabricacin y constituyen la condicin ms severa que ser
conducta dctil, evitar la concentracin indebida de la
impuesta sobre el metal base en la cercana de la unin en
soldadura, as como enfrentar un amplio acceso para
la vida de la estructura. Debido a las tensiones por
depositar el metal de soldadura.
compresin y tensin dentro o, cercana a la unin son
C2.6.3 Carga en todo el Espesor del Metal Base. El
equilibradas por s mismas, y porque los esfuerzos
laminado del acero para producir perfiles y planchas para
asociados con las tensiones de diseo aplicadas son una
el uso en estructuras de acero causa que el metal base
pequea fraccin de aquellas asociadas con la contraccin
tenga diversas propiedades mecnicas en las diferentes
de la soldadura, las cargas aplicadas externamente no
direcciones ortogonales. Esto hace necesario para los
inician los desgarros laminares; sin embargo, si los
diseadores,
desgarros se han iniciado por la soldadura, los desgarros
los
expertos
en
detallamiento
los
fabricantes el reconocer el potencial para las laminaciones
laminares existentes pueden prolongarse.
y/o desgarro laminar que afecte la integridad de las

uniones
completadas,
especialmente
cuando
El diseo y detallamiento de las uniones en T y
est
de esquina establecen las condiciones que pueden
involucrado el metal base espeso.
aumentar o disminuir el potencial del desgarro laminar, y
Las laminaciones no son resultado de la
hacer de la fabricacin de una soldadura, una operacin
soldadura. Ellas son el resultado de los procesos de la
sencilla y directa o una difcil, o virtualmente imposible. Por
fabricacin del acero. Generalmente, ellas no afectan la
lo tanto, es necesario la atencin por parte de todos los
resistencia del metal base cuando el plano de la laminacin
miembros del equipo, el diseador, el experto en
es paralelo al campo de tensin, es decir, tensionado en la
detallamiento, el fabricante y el soldador para minimizar el
direccin longitudinal o transversal. Ellas no tienen un
potencial de desgarro laminar.
efecto directo sobre la habilidad del metal base en uniones
Las reglas definitivas no pueden entregarse en el
en T y de esquinas para transmitir las fuerzas a travs en
cdigo para asegurar que el desgarro laminar no ocurrir;
todo el espesor.
por lo tanto, este comentario intenta entregar comprensin
Los desgarros laminares, si es que y cuando
de las causas y proporcionar una gua de los modos de
estos ocurran, generalmente son el resultado de la
minimizar la probabilidad de que esto ocurra. Las
contraccin de grandes depsitos de metal de soldadura
siguientes precauciones se han demostrado en pruebas y
bajo condiciones de gran restriccin. Los desgarros
experiencias para minimizar el riesgo de desgarro:
laminares raramente ocurren cuando el tamao de la
(1) El espesor del metal base y el tamao de la
soldadura es menor que 3/4 a 1 in. [20 a 25 mm]. Los
soldadura deberan ser adecuados para satisfacer los
desgarros laminares ocurren raramente bajo soldaduras de
requerimientos del diseo; sin embargo, las uniones
filete. Los desgarros laminares no ocurren en ausencia de
diseadas sobre la base de tensiones mas bajas que las
restriccin para la contraccin de metal de soldadura
permitidas por el cdigo, en vez de proporcionar un diseo
caliente solidificada; sin embargo, en grandes soldaduras,
conservador, resulta en un incremento de la restriccin y
solidificadas
un aumento del tamao de la soldadura y esfuerzo por
depositadas en el rea de la raz de la soldadura, puede
las
pasadas
iniciales
de
soldadura
contraccin deber ser acomodado. Por lo tanto, tal
provocar un empalme rgido externo al esfuerzo de tensin
practica aumenta mas que disminuye el potencial para un
por contraccin de las siguientes pasadas de soldadura
desgarro laminar.
depositada.
(2) Use electrodos de bajo hidrogeno cuando
Debido a que los desgarros laminares son
est soldando grandes uniones en T y de esquinas. El
causados por contraccin del metal de soldadura que es
hidrgeno absorbido no se considera que sea la causa
forzado a acomodarse dentro de la corta longitud del
principal para la iniciacin del desgarro laminar, pero el uso
calibre por la limitacin por compresin de equilibrio, la
de electrodos de bajo hidrogeno en grandes uniones
direccin de la unidad del esfuerzo en todo el espesor en el
(longitudinales, transversales o a travs de todo el espesor)
metal base puede ser muchas veces mayor que el esfuerzo
para minimizar la tendencia al agrietamiento un fro por
de punto lmite de relajamiento . Pueden ocurrir desgarros
electrodos bajos en hidrgeno es una buena practica en
laminares. Los esfuerzos localizados que pueden producir
405
cualquier caso. El uso de electrodos que no sean bajos
(8)
hidrogeno pueden traer problemas.
El rea de los componentes a los cuales grandes
soldaduras transferirn tensiones en direccin de todo el
(3) La aplicacin de una capa de pasadas de
espesor debern inspeccionarse durante el trazado para
soldaduras de contacto (buttering) de aproximadamente
asegurar que la contraccin de la soldadura de la unin no
1/8 in. a 3/16 in. [3 mm a 5 mm] de espesor hacia la cara
aplica esfuerzos en todo el espesor sobre el metal base
del metal base a ser tensando en direccin de todo el
con laminaciones preexistentes o grandes inclusiones (ver
espesor previo al ensamblaje de la unin, se ha
ASTM A 578).
demostrado en pruebas y experiencias que reducen la
(9)
probabilidad de un desgarro laminar. Tal capa de
de soldaduras intermedias se ha demostrado que reduce el
El martillado ejecutado apropiadamente de pasadas
contacto, proporciona un metal de soldadura firme con una
potencial del desgarro laminar. Las pasadas de raz no
estructura de grano fundido en lugar de una estructura de
deberan ser martilladas para evitar la posibilidad de
acero laminado de grano fibroso anisotrpico en la
originar grietas en las pasadas de soldaduras delgadas
ubicacin de los esfuerzos ms intensos de contraccin de
iniciales las cuales pueden pasar inadvertidas y luego
la soldadura.
propagarse a travs de la unin. Las pasadas intermedias
(4)
En grandes
uniones,
las
pasadas
de
deberan martillarse con una herramienta de nariz redonda
soldadura en secuencia de una manera que construya la
con el suficiente vigor para deformar plsticamente la
superficie del metal base tensado en la direccin
superficie de la pasada y cambiar las tensiones residuales
longitudinal, previo al deposito de cordones de soldadura
contra la cara del metal base tensado en direccin de todo
vigorosamente para provocar un corte en la superficie o
el espesor. Este procedimiento permite que una parte
traslapamientos. Las pasadas de acabado no deben
significativa de la contraccin de la soldadura ocurra en
martillarse.
ausencia de restriccin
(10) Evitar el uso del metal de aporte muy reforzado.
(5)
(11)
En uniones de esquina, donde sea practicable, la
residuales
compresivas,
pero
no
tan
Cuando pueda practicarse, use el metal base con
bajo sulfuro (< 0.006%) o metal base con propiedades
preparacin de una unin biselada debera ser en el metal
mejoradas, en todo el espesor.
base tensado en la direccin de todo el espesor para que
(12)
el metal de soldadura se funda con el metal base en un
Las uniones crticas deben examinarse por RT o
UT despus que la unin se haya enfriado a temperatura
plano dentro del espesor del metal base al mximo grado
ambiente.
prctico.
(6)
tensiones
(13)
Las uniones dobles en - V y de doble - bisel
Si se detectan irregularidades menores el Ingeniero
debera evaluar cuidadosamente si las irregularidades
requieren un depsito de mucho menos metal de soldadura
pueden dejarse sin reparar, sin poner en juego la
que las uniones de simple en - V y simple en bisel; y por
apropiabilidad para el servicio o la integridad estructural. El
lo tanto reducen la cantidad de contraccin de la soldadura
rebaje
para acomodarse aproximadamente en la mitad. Donde
adicionales
pueda practicarse, el uso de tales uniones puede ser de
soldadura
de
de
reparacin
calentamiento
aadirn
enfriamiento,
ciclos
y
la
contraccin de la soldadura bajo condiciones de restriccin,
gran ayuda.
que son probablemente ms severas que las condiciones
En soldaduras que involucran varias uniones del
bajo las cuales la unin fue soldada inicialmente. Las
metal base de diferentes espesores, las uniones ms
operaciones de reparacin pueden causar una condicin
grandes deben soldarse primero para que los depsitos de
ms perjudicial.
(7)
soldaduras que pueden involucrar la mayor cantidad de
(14)
contraccin puedan completarse bajo condiciones de la
reparan es aconsejable juzgar, el trabajo no debe ser
Cuando los desgarros laminares se identifican y se
menor restriccin posible. Las uniones ms pequeas, a
emprendido sin revisar primero el WPS y debe hacerse un
pesar de estar soldadas bajo condiciones de ms alta
esfuerzo
restriccin, involucraran una cantidad ms pequea de
insatisfactorio. Se requiere un WPS especial o un cambio
para
identificar
la
causa
del
resultado
contraccin de la soldadura que acomodar.
en el detalle de la unin.
C2.6.4 y C2.6.5 Combinaciones de Soldaduras. Las
soldaduras de filete depositadas sobre las soldaduras de
406
ranura no aumentan directamente la garganta efectiva de
resistencia. Por ejemplo, las pruebas de las conexiones del
la unin; por lo tanto la resistencia de la unin no se tomar
momento del extremo de la plancha (Murray 1996) han
como la suma de las resistencias de las soldaduras de
demostrado que las uniones entre los extremos de la viga y
ranura y de filete. Sin embargo, tal reforzamiento y las
los extremos de las planchas hechas sin orificios de acceso
soldaduras de filete contorneadas sirven para un propsito
a la soldadura, pero con irregularidades sin reparar en la
til en uniones en T y de esquinas. Ellas proporcionan un
regin de la brida de unin del flange proporciona un mayor
filete que reduce la severidad de la concentracin de
refuerzo que conexiones similares hechas utilizando
esfuerzo que existira en el cambio geomtrico de 90 en la
orificios de acceso, pero con menos irregularidades
seccin.
internas.
C2.6.6 Orificios de Acceso a la Soldadura. Los orificios
La investigacin, pensamiento e ingenuidad se estn
de acceso a la soldadura no son requeridos ni menos
dirigiendo hacia los detalles mejorados para la conexiones
deseados para cada aplicacin. Sin embargo es importante
del momento de la viga a la columna.
reconocer que cualquier unin transversal en el flange de
El diseo alternativo de la unin y los detalles para
flange ancho, H y secciones transversales similares hechas
proporcionar resistencia y la apropiabilidad para el servicio
sin el uso de un orificio de acceso a la soldadura no puede
deberan considerarse en donde sean aplicable. Se
considerarse como una unin soldada de ranura CJP
requiere el juicio de Ingeniera.
precalificada. Esto es cierto, porque las uniones soldadas
Cuando se requieren los orificios de acceso de
de ranura CJP precalificada se limitan a los casos de
soldadura, los requerimientos mnimos de 5.17 se aplican.
elementos de plancha plana a los elementos de plancha
El tamao mnimo requerido para proporcionar aberturas
plana que se muestra en la Figura 3.4. La decisin de usar
para una buena calidad de trabajo y soldaduras de buena
uniones precalificadas CJP o de usar uniones no
calidad pueden tener un efecto importante en las
precalificadas sin orificios de acceso depende de la
propiedades de la seccin neta de los componentes
consideracin de varios factores los cuales incluyen pero
conectados.
puede que no se limiten a lo siguiente:

(1)
El tamao de los componentes que vayan a unirse.
(2)
si es que la unin es una soldadura de taller o en
C2.7.1
Espesor
Ancho.
Las
o ambos, dependen de la brusquedad de la transicin con
para soldadura, de modo que la soldadura de sobre-
los factores de concentracin de la tensin que varan
cabeza pueda evitarse y los filetes de refuerzo puedan ser
entre 1 y 3. En aplicaciones cargadas estticamente, tales
prontamente depositados en la localizacin de grandes
como concentraciones de tensin pueden ser tener
concentraciones de tensin
significacin estructural slo el esfuerzo sea tensin y el
La variacin en la restriccin de la contraccin de la
factor de tiempo de concentracin de la tensin excede el
soldadura y la distribucin de la tensin aplicada en todo el
lmite de fluencia del material. Al requerir una transicin de
largo de la unin transversal debido a la geometra de las
1 en 2-1/2, solo en esos caso donde la tensin excede la
partes que se estn uniendo. Por ejemplo, la mayor
tensin permitida, el factor de seguridad usual se preserva
restriccin debido a la brida de unin de la columna en la
con la economa de la construccin. Las estipulaciones de
regin de la lnea central del flange de la columna si se
fatiga proporcionadas para efectos de irregularidades
compara con la menor restriccin fuera de la lnea central
geomtricas en aplicaciones cargadas cclicamente y
provoca tensiones residuales de la soldadura y tensiones
debera adherirse a esto.
aplicadas a la agudeza mxima en la regin difcil de soldar

en la mitad del flanje de la viga maestra.
(4)
de
el espesor o ancho del material de los elementos tensados,
terreno, esto es, si las partes pueden ser posicionadas
(3)
Transiciones
concentraciones de tensin que ocurren en los cambios en
C2.8.1.1 Soldaduras de Filete Transversales. Debido a
Si es que, en el caso de la geometra que enfrenta
que las uniones de traslape soldadas con filete cargadas
una restriccin ms uniforme sin un "hard spot" (punto
transversalmente
caliente) a lo largo de la unin, la probabilidad de un gran
involucran
excentricidad,
la
fuerza
aplicada tiende a abrir la unin y causa una accin de
numero de pequeas irregularidades internas del metal de
palanca en la raz de la soldadura, como se muestra en el
soldadura, pero sin gran irregularidad del orificio de acceso
Detalle B de la Figura C2.5 a menos que est restringido
a la soldadura, podra proporcionara una unin de mayor
por una fuerza, R, mostrada en el Detalle A. El cdigo
407
requiere que se evite este modo de accin por soldaduras
asumida en el diseo del componente es importante, las
dobles de filete u otros medios.

C2.8.2
Soldaduras
transferencia
de
de
fuerzas
Filete
por
pruebas han demostrado que la resistencia esttica de la

Longitudinales.
soldaduras
de
conexin no depende de la presencia o ausencia de un
La
coronamiento. Por lo tanto, una soldadura hecha a lo largo
filete
de
longitudinales solas en los extremos de los componentes
la
pierna
(lado)
sobresaliente
de
la
conexin
(generalmente la soldadura vertical) puede descontinuarse
causa un efecto conocido como retardo de corte en la
del extremo o fectuarse en los extremos superiores y del
regin de transicin entre la unin donde se concentra la
fondo del ngulo o retornar ligeramente a lo largo de los
tensin de corte en todos los bordes del componente a la
extremos horizontales. Si los retornos, de todos modos se
ubicacin donde la tensin en la pieza puede considerarse
utilizan, es importante asegurarse que la longitud se limite
uniforme a travs de la seccin transversal. La disposicin
para que la flexibilidad de la conexin no se dae.
de las soldaduras longitudinales relativas al perfil de la

seccin transversal afecta el diseo del componente tanto
C2.8.3.4 Soldaduras de Atiesadores Transversales. La
como la resistencia de la conexin. Para el caso simple de
experiencia ha demostrado que, cuando los atiesadores no
barra plana y conexiones transversales de tipo plancha, la
estn soldados a los flanges, es importante detener las
experiencia tanto como la teora han mostrado que los
soldaduras del atiezador a la brida de unin a una corta
requerimientos de 2.8.2 aseguran de la adecuacin de la
distancia de la garganta de soldadura de la brida de unin
conexin tanto como las partes conectadas. Para otras
al flange. Si esto no se hace, una leve torcedura en el
secciones transversales, el rea efectiva del componente
flange durante la manipulacin normal y embarque inducir
conectado depende de la disposicin de las soldaduras
a tensiones de doblado extremadamente altas en el
que conectan el extremo; por lo tanto, debe hacerse
indicador de longitud entre la terminacin de la soldadura
referencia a la especificacin aplicable para el componente
del atiesador y la garganta de la brida de unin a la
y la estructura de diseo.
soldadura del flange. Unos pocos ciclos de estas tensiones

no calculadas dentro del rango no elstico inician el
C2.8.3.1 Terminaciones de la Soldadura de Filete
agrietamiento, el cual finalmente se puede propagar a
General. En la mayora de los casos, si es que las
travs de la brida de unin o del flange en servicio. La
soldaduras de filete terminan en los extremos o en los
longitud no-soldada no deber ser mayor que 6 veces el
lados de un componente no tiene efecto sobre la
espesor de la brida de unin para evitar el pandeo de la
apropiabilidad para el servicio de una unin, por lo tanto,
columna en la porcin sin atiesadores de la brida de unin.
este es el caso por defecto; sin embargo, en diversas

situaciones la manera de terminacin es importante.
C2.8.3.5 Lados Opuestos de un Plano Comn. Un
Reglas racionales separadas se entregan para casos
intento por unir dos soldaduras de filete depositadas en los
individuales.
lados opuestos de un plano comn de contacto entre dos

partes podra resultar en muescas o enmascaramiento de
C2.8.3.2 Uniones de Traslape Sujetas a Tensin.
un mal ajuste.
Cuando se hace una unin entre componentes en los
General.
Independientemente
de
los
cuales una parte conectada se extiende mas all del borde
C2.11.2.1
o al extremo de la otra parte, es importante que se eviten
requerimientos para soldaduras suficientes para asegurar
las muescas en los bordes de una parte sujeta a esfuerzo
que las partes actan al unsono, un espaciado mximo
por tensin calculada. Una buena prctica para evitar tales
para soldaduras de filete intermitentes se especifica para
muescas en localizaciones crticas es golpear el arco para
asegurar la firmeza de las uniones que permitirn pintura
soldar ligeramente hacia atrs, desde el borde y luego
para sellar las porciones no soldadas de la unin y para
proceder con el depsito del cordn de soldadura en la
prevenir un "acolchado deforme (quilting) del metal base
direccin lejana al borde para protegerse de las muescas.
entre las soldaduras para las uniones que estn protegidas

contra la corrosin al estar confinadas dentro de un edificio.
C2.8.3.3 Longitud Mxima del Coronamiento. Para

ngulos de estructuras y conexiones simples al extremo de
C2.11.2.2 Componentes de Compresin. El criterio para
la plancha en las cuales la flexibilidad de la conexin
el espaciado de las soldaduras de filete intermitentes
408
adjuntando planchas externas de los componentes sujetos
metal base conectado de un detalle de soldadura
a compresin se deriva de la teora clsica del pandeo de
relativamente sensible (el extremo de la plancha de
la plancha elstica y son consistentes con el criterio
cubierta de longitud parcial) debido a que los ciclos de
entregado en el AISC Especificacin para la Fabricacin
aplicacin y remocin de cargas vivas completas es de 30
del Diseo y Montaje de Construcciones de Acero
ksi [210 MPa], la vida til de falla por fatiga es 36000 ciclos
Estructural.
(4 aplicaciones por dia durante 25 aos). Para el mismo

detalle, si el largo de tensin es menor que 4 ksi [32 MPa],
C2.11.2.3 Acero No-Pintado Expuesto al Clima. Para
podra esperarse vida infinita. Por lo tanto, si los ciclos de
acero expuesto al clima sin pintar, el cual estar expuesto
aplicacin de carga viva completa son menores que unos
a la corrosin atmosfrica, basndose en la experiencia y
pocos miles de ciclos, o el rango de tensin resultante es
en las pruebas, se requiere un espaciado ms cercano
menor que el rango de tensin umbral, la fatiga no ser
para proporcionar resistencia al pandeo de los productos
preocupante.
de corrosin entre las partes causantes de un ligero

"acolchamiento" casi invisible entre las soldaduras y el
C2.13.2 Bajo Ciclo de Fatiga. Debido a que las cargas de
potencial para la iniciacin del agrietamiento en las
terremoto involucra un nmero relativamente bajo de ciclos
terminaciones de la soldadura.
de alta tensin dentro del rango no inelstico, no es

apropiada la confiabilidad en las estipulaciones de esta
C2.12.1 Aplicabilidad. Las estipulaciones de la Parte C
Parte C para el diseo de carga de terremoto.
del cdigo se aplican a estructuras y piezas soldadas

sujetas a muchos ciclos de aplicacin, remocin y
C2.13.4 Componentes Redundantes y no Redundantes.
reaplicacin de la carga viva dentro del rango elstico de la
El
concepto
de
reconocer
una
distincin
entre
tensin. Este tipo de carga se denomina generalmente
componentes redundantes y no redundantes y los detalles
fatiga de ciclo alto. Las tensiones mximas de diseo
no se basa en la consideracin de cualquier diferencia en
calculadas permitidas bajo el cdigo estn en el rango de
el comportamiento de fatiga de algn componente o detalle
0.60 Fy o como sea permitido de manera similar por otra
determinado, sino que ms sobre las consecuencias de
norma invocando los cdigos y las especificaciones. De
falla. Previo a la adopcin de AASHTO/AWS D1.5,
esta manera, el rango mximo de tensin debido a la
AASHTO. Las especificaciones proporcionaban un criterio
aplicacin y remocin de la carga viva es generalmente
para componentes con fractura critica, los cuales incluirn
una fraccin de este nivel de tensin. Aunque estas
requerimientos especiales del metal base y la inspeccin,
condiciones no se adoptaron con el propsito de limitar el
pero los que se incorporaron por referencia, redujeron las
alcance de la aplicabilidad de las estipulaciones del cdigo,
curvas de rango de tensin permitidas como en D1.1
ellas realmente establecen fronteras naturales, las cuales
Seccin 9 (descontinuado en 1996). Las curvas de rango
deberan reconocerse.
de
tensin
reducidas
permitidas,
diseadas
para
El diseo para resistencia a la fatiga no se
estructuras no redundantes, se derivaron por la limitante
requiere normalmente para estructuras de edificios; sin
arbitraria de los rangos de la tensin de fatiga en
embargo, los casos que involucren carga cclica, la cual
aproximadamente 80% de las curvas de rango de tensin
pudiera causar la iniciacin de una grieta y la propagacin
para componentes redundantes y detalles. Con la adopcin
de la misma incluyen, pero no necesariamente se limitan a
de AASHTO/AWS D1.5, referencia a AWS D1.1 Seccin 9
lo siguiente:
(1)
Componentes
(2)
Componentes
del
que
soporten
equipos
1996)
para
tensiones
de trfico
AASHTO. Como consecuencia, dentro del AASHTO se
eliminado y cambiado a las especificaciones de diseo del

que soporten cargas
rodante.
(4)
(discontinuado
permisibles y tensiones y rangos de tensin se han
levantamiento.
(3)
Cdigo
de
decidi que los rangos de tensin especfica permitidos
Componentes sujetos a la vibracin armnica
especficos que eran solamente el 80% de la media menos
producida por el viento.
2 curvas de desviacin estndar para los datos de prueba
Soporte para maquinaria alternativa.
del detalle de fatiga, adems de los requerimientos del
Para colocar alguna perspectiva sobre el alcance de
metal base y de la inspeccin, constituyeron un doble
la aplicabilidad, por ejemplo, si el rango de tensin en el
conservatismo. Por lo tanto, en la especificacin actual
409
AASHTO LRFD para el diseo de puentes, los rangos de
multiplicando el criterio del rango de tensin permitido para
tensin permitidos para el diseo de componentes y
el agrietamiento desde la garganta por un factor de
detalles no redundantes se han eliminado mientras los
reduccin. El tamao relativo de la dimensin del espesor
requerimientos especiales del metal base y de la
no soldado de la unin al espesor de la plancha, es el
inspeccin se han retenido.
parmetro esencial en el factor de reduccin incorporado

en la Frmula (4). Para el caso de una par de soldaduras
C2.14.1 Anlisis Elstico. El criterio contenido en esta
de filete en los lados opuestos de la plancha, 2a/tp se
Tabla 2.4 se basa en las pruebas de fatiga de especimenes
transforman en unidad y la frmula factor se reduce a la
tpicos de tamao completo de los casos presentados. Los
Formula (5) (ver Referencia 32).
efectos de concentraciones de tensin geomtrica local
C2.16.6 Terminaciones de la Soldadura de Filete. En los
corresponden a las categoras de tensin.
soportes del ngulo soldado en filete, el ngulo de asientos
C2.15.2 Rango de Tensin Permitido. El criterio de las
de viga, los ngulos de estructuras y conexiones similares,
curvas de vida til del rango/ciclo de tensin entregados
en los cuales la carga aplicada tiende a separar las partes
por las Formulas (2) a la (4) grficamente trazado en las
conectadas y a aplicar una tensin de palanca a la raz de
Figuras 2.11 donde se desarrollo a travs de una
la soldadura, se requiere que la soldadura retorne para
investigacin patrocinada por el Programa Cooperativo
proteger la raz al comienzo de la soldadura contra la
Nacional de Investigacin de Autopistas en detalles reales

los
cuales
incorporaron
irregularidades
iniciacin de agrietamiento.
geomtricas
C2.19 General (Conexiones Tubulares)
realistas, convirtindose en inapropiado para amplificar las

tensiones calculadas para considerar el efecto de muesca.
Esta
investigacin
se
publica
como
informes
Las estipulaciones tubulares de este cdigo
de
originalmente evolucionaron de antecedentes prcticos y
investigacin 102 y 147 "Efectos de las Soldaduras en la
experiencias
Resistencia de las vigas": y "Resistencia de las vigas de

Acero
con
Atiesadores
Anexos
Soldados".
con
plataformas
martimas
fijas
de
construccin tubular soldada. Como los puentes, estn
Una
sujetos a una cantidad moderada de carga cclica. Como
investigacin posterior en los Estados Unidos y en el
estructuras
extranjero sobre otros casos de detalles reales apoyan los
convencionales
de
edificios,
ellas
son
redundantes hasta un grado, que mantiene a la unin
casos, contenidos en la Tabla 2.4, pero no estn
aislada de fallas que puedan ser catastrficas. Los
contenidos en el programa de prueba NCHRP.
requerimientos de la Seccin 2, Parte D, tienen la intencin
Cuando un elemento de la plancha, el cual est
de ser aplicables generalmente a una amplia variedad de
conectado por una soldadura transversal CJP o PJP, o por
estructuras tubulares.
un par de soldaduras de filete transversales en los lados

opuestos de la plancha, est sujeto de la carga aplicada
C2.20 Tensin Permitida (Tubular)
cclicamente, las gargantas de las soldaduras transversales

son generalmente la localizacin crtica para la iniciacin
Esta que parte trata con tensiones permitidas
de agrietamiento en el metal base conectado. El rango
para conexiones tubulares, incluye requerimientos para
crtico de tensin para la iniciacin del agrietamiento en
secciones cuadradas y rectangulares tanto como para
esta ubicacin es el mismo para cada uno de los tipos de
tubos circulares.
uniones y puede determinarse por la Frmula (2), y los
En tipos de conexiones tubulares tpicamente
criterios de la Categora C. Por otro lado, si la soldadura
usadas, la soldadura, por s misma no puede ser el factor
transversal es una soldadura PJP o un par de soldaduras
limitante de la capacidad de la unin. Tales limitaciones
de filete, el potencial para la iniciacin del agrietamiento
como la falla local (corte por troquelado), el colapso
desde la raz de las soldaduras, al igual que la iniciacin de
general del componente principal, y desgarro laminar son
grietas desde la garganta de la soldadura opuesta, si el
analizados porque ellos no estn cubiertos adecuadamente
metal base al cual se entrega la carga, est sujeto al
en otros cdigos.
esfuerzo
de
tensin
por
doblado,
tambin
deber
C2.20.1 Tensiones del Metal Base. El dimetro/espesor
considerarse. El rango mximo de tensin para la unin
limitante y radios de espesor/ancho, dependen de la
responsable del agrietamiento desde la raz se determina
410
aplicacin. Refirindose a la Tabla C2.1, el lado izquierdo
interrelacionadas. Esta es tambin un rea donde el diseo
trata con los aspectos del diseo de la conexin cubiertos
y la soldadura no se pueden separar, y 2.20.6.7 hace
por el cdigo AWS D1.1. Las tres primeras columnas
referencia a un set consistente estndar de prcticas de
delimitan los componentes de acopio para los cuales se
control del perfil de la soldadura y selecciones de categora
aplican simples reglas de diseo; ms all de estos lmites,
de la fatiga, como una funcin del espesor. Los perfiles
las clculos ms detallados en el cdigo debern
mejorados y el esmerilado se analizan en 2.20.6.6 junto
efectuarse.
con el martillado como un mtodo alternativo.
Los lmites para disear componentes contra
Los lmites de resistencia en la mayora de las
pandeo local en diversos grados de plasticidad se
curvas se han retardado ms all de los dos millones de
muestran en el lado derecho. Estos son una amalgama de
ciclos tradicionales. La base de datos histrica no entrega
los requerimientos API, AISC y AISI. Naturalmente, los
muchas pautas en esta rea, mientras ms recientes sean
requerimientos de la especificacin gobernante tomaran
los datos de las muestras de soldaduras mayores, la
precedencia aqu.
informacin muestra claramente que la porcin inclinada

debe continuarse. Los cortes son consistentes con aquellos
C2.20.3 Tensiones de la Soldadura. Las tensiones

permitidas de la unidad en las soldaduras se presentan en
Adoptadas para estructuras cargadas cclicamente y en
la Tabla 2.5. Esta tabla es una versin consolidada y
servicio atmosfrico. Para cargas al azar en un ambiente
condensada, la cual gradan para cada tipo de soldadura,
martimo, el API adopta un rebaje de 200 millones de
la tensin de la unidad permitida para una aplicacin
ciclos; Sin embargo esta necesidad no se aplica a las
tubular y el tipo de tensin que la soldadura experimentar.
aplicaciones AWS.
El nivel del resistencia del metal de soldadura tambin se
Con los rebajes realizados, un set nico de
especifica. Esta tabla se presenta en el mismo formato de
curvas puede usarse para las estructuras redundantes y no
la Tabla 2.3.
redundantes cuando las estipulaciones de 2.20.6.5 se

toman en cuenta.
C2.20.6.2 Categoras de Tensin de la Fatiga.
Para la Categora K (corte por troquelado para
Las bases para las categoras de tensin de fatiga pueden
conexiones en K), la curva de diseo emprico se deriv de
encontrarse en la Referencia 1. Estas se derivaron de los
pruebas que involucran cargas axiales en componentes
datos en las secciones circulares y proporcionan slo una
secundarios. La formula de corte por troquelado basada en
gua aproximada para las secciones rectangulares.
las consideraciones estticas globales (actuando Vp en
Las categoras de tensin y las curvas de fatiga

se
han
revisado
estipulaciones
para
actuales
ser
de
consistentes
la
estructura
con
2.24.1.1) y geometra (2.23.3) no siempre producen
las
resultados consistentes con lo que se sabe acerca de la
cargada
influencia de varios modelos de carga en tensin hot spot
cclicamente 2.15.2 y la ltima revisin del API RP 2 A
localizada, particularmente se involucra el doblado. Desde
(Referencia 9).
algunos de los parmetros relevantes (por ejemplo, la
La porcin inclinada de la mayora de las
distancia entre soportes) no estn incluidas, las siguientes
primeras curvas se ha retenido. Despus de API, las
aplicaciones simplificadas que parecen ser mas apropiadas
curvas X y K se han dividido en dos curvas cada una. La
para conexiones tpicas con 0.3 0.7.
curva superior representa a los especimenes de calidad de
En estas formulas, las tensiones nominales del
laboratorio a una escala menor en la informacin base

histrica
(pre-1972), mientras
que la
componente secundario fa , fby , fbz corresponden a los
curva inferior
modos de carga mostrados en la Figura C2.6. El factor
representa pruebas recientes a gran escala teniendo
en fa se ha introducido para combinar las curvas anteriores
soldaduras sin control del perfil. Al interpretar las ltimas, y
en K y en T dentro de una curva nica. Otras
las primeras ediciones de los cdigos Americanos
denominaciones se ilustran en la Figura C2.10.
enfatizados el perfil de la soldadura mientras se proponen

las reglas Britnicas (Referencia 12) que enfatizan los
efectos de espesor. La hiptesis actual es que el perfil de
soldadura y los efectos del tamao son importantes para
entender el comportamiento de la fatiga, y que estn
411
soldadura (rectificado de GTAW o rectificado del arco de

Vocabulario de la figura:
(1)
plasma), martillado y forjado en fro.
EN LAS LOCALIZACIONES 1 y 2
Una practica largamente establecida (pero no

utilizada universalmente) en la industria martima sobre
perfil de soldadura mejorado se muestra la Figura C2.7. El
(2)
EN UBICACIONES 3 Y 4
perfil deseado es cncavo, con un radio mnimo de la mitad

del espesor del componente secundario y se une
(3)
EN
EL
PUNTO
DE
suavemente con el metal base adjunto. Alcanzar el perfil tal
MAYOR
como queda (as welded) deseado, generalmente requiere
TENSIN
la seleccin de materiales de soldadura que tengan buenas

caractersticas de humedad y perfil, junto con los servicios
de un especialista en coronamiento quien ha dominado la
C2.20.6.3 Limitacin Bsica de Tensin Permitida. La
tcnica de lavado del cordn de soldadura del tensor para
informacin de fatiga muestra caractersticamente una gran
diversas posiciones y geometras que se encuentran. Se
cantidad de dispersin. Las curvas de diseo se han
han
dibujado para que correpondan en el lado seguro del 95%
generalmente con procesos de altos ndices de depsito en
de los puntos de informacin. Los criterios de diseo del
las posiciones de sobre-cabeza y verticales. La inspeccin
experimentado
dificultades
para
lograr
esto,
AWS son apropiados para estructuras redundantes, libre
del perfil de soldadura terminado es mayormente visual,
de fallas, en las cuales la falla de fatiga de una conexin
con la prueba del disco aplicable para resolver los casos de
simple
mrgenes. Las muescas relativas al perfil de soldadura
no
lleva
inmediatamente
al
colapso.
Para
componentes crticos cuya falla nica seria catastrfica, el
deseado se consideran inaceptables si un alambre de 0.04
radio de dao acumulativo de la fatiga, D, como se define
pulgadas [1 mm] puede insertarse entre el disco del radio
en 2.20.6.4, deber limitarse al valor fraccional (por
especifico y la soldadura, ya sea en la garganta de la
ejemplo 1/3) para entregar un factor de seguridad
soldadura o entre las pasadas.
agregado. Esta afirmacin presume que no hay un prejuicio
Ediciones
informal o un factor de seguridad escondido en el espectro
anteriores
del
AWS
D1.1
que
contienen un requerimiento de perfil de la soldadura menos
de cargas aplicadas usadas para el anlisis de fatiga
severo. Perfiles de soldaduras sorprendentemente pobres
(muchos cdigos incluyen tales prejuicios). Las referencias
podran pasar esta prueba, con el efecto de la muesca
8 y 9 analizan la aplicacin de este criterio en estructuras
relativa convirtindose cada vez ms severo mientras el
martimas, incluyendo las modificaciones que pueden ser
espesor de los componentes aumenta. Una investigacin
apropiadas para fatiga de alto ciclo, bajo carga al azar y
Europea reciente ha demostrado que el D1.1 anterior es
ambientes corrosivos.
inadecuado para distinguir entre conexiones tubulares

soldadas que cumplen con el comportamiento de la
C2.20.6.6 Mejoramiento del Comportamiento de Fatiga.
Clasificacin de Fatiga X1 de AWS, y aquellos que no
El comportamiento de fatiga de uniones soldadas tal como
corresponden (Referencias 11 y 12).
queda (as welded)puede mejorarse al reducir el efecto de
El anlisis de la tensin de la muesca y las
la muesca en la garganta de la soldadura o reduciendo las
consideraciones sobre fractura mecnica, mientras se
tensiones residuales, ninguna de las cuales estn incluidas
confirma la insuficiencia de los antiguos requerimientos del
dentro del rango de esfuerzo medido del hot spot que usan
perfil para secciones pesadas, tambin indica que los
los diseadores. Varios mtodos para mejorar la conducta
requerimientos ms apropiados de la Figura C2.7 son ms
de uniones soldadas, como se discute en la Referencia 11,
efectivos para mantener el comportamiento de la fatiga de
son los siguientes: mejorar el perfil tal como queda as
Clase X1 sobre un amplio rango de espesores. La Figura
welded (incluyendo el uso de electrodos especiales
C2.7 tambin sugiere el uso de un esmerilado suave para
designados a entregar una transicin suave a la garganta
corregir los defectos de la garganta, tales como la
soldada): esmerilado completo del perfil, esmerilado de la
profundidad excesiva de muesca o socavamiento. Una vez
garganta de soldadura, refundido de garganta de la
que se inicia el esmerilado, fijes que la profundidad

permitida de la muesca se reduce a 0.01 pulgadas [0.25
412
mm]; solamente las partes superiores de aplanar las
Clasificaciones de fatiga X2, K2 y ET sern suficiente, y las
pasadas de soldaduras individuales, mientras se dejan
medidas
caones
comportamiento de fatiga no se requieren. Adems las
filosos
en
el
medio,
mejorar
poco
el
anteriores
tomadas
para
mejorar
el
comportamiento de fatiga, aunque lograra la letra del disco
prcticas "estndar" del perfil de soldadura descritas en
de prueba.
3.13.4 pueden lograr el comportamiento de fatiga de las
Ya
que
las
gargantas
de
las
soldaduras
Clasificaciones X1, K1 y DT para todas las secciones,
contienen frecuentemente grietas microscpicas y otros
excepto las ms pesadas.
defectos parecidos a las grietas, es necesario un MT para
C2.20.6.7 Efectos y Perfil y el Tamao. El efecto del
asegurarse que estos defectos sean eliminados. El uso
tamao adverso en la fatiga de conexiones soldadas est
juicioso del esmerilado para resolver la indicacin MT, a
bien documentado (Referencias recientes 11, 12 y 13, al
menudo se realiza rutinariamente como parte de la
igual que muchas anteriores). Para uniones soldadas con
inspeccin, tambin realza el perfil de soldadura.
una muesca filosa en la garganta de la soldadura, medir el
Dependiendo de las circunstancias, puede ser
tamao de los resultados de la soldadura y de la muesca
costo efectivo el esmerilar parejo el perfil completo de la
disminuye
soldadura. Esto evitar el uso de tcnicas especiales,
el
compotamiento
de
fatiga.
Cuando
la
aplicacin excede la escala de la base de datos, el efecto
chequeo del perfil, esmerilado corrector y el MT como se
del tamao debe considerarse para el diseo. La
describi anteriormente para controlar el perfil as soldado
Referencia 12 sugiere una disminucin en la resistencia a
(as welded). Para conexiones tubulares, con mltiples
la fatiga en proporcin a:
capas de pasadas cncavas, las grietas de fatiga pueden

iniciarse en la muesca entre las pasadas; aqu, el
Tamao
esmerilado de la garganta de la soldadura por s solo no es
-0.25
limite del tamao
tan efectivo como en los perfiles de soldaduras de filete

plano que se utilizaron en muchas de las investigaciones.
Otras autoridades (Referencia 14) indican un
Las tcnicas de refundido de la garganta de la
efecto de tamao mas suave, aproximndose a un
soldadura pueden mejorar la geometra de la muesca en la
exponente de -0.10.
garganta de la soldadura, y se ha demostrado en pruebas
El
efecto
de
la
muesca
geomtrica,
de laboratorio para mejorar la ejecucin de las conexiones
principalmente responsable, del efecto del tamao en las
soldadas. Sin embargo, a no ser que se controle
soldaduras, no est presente en los perfiles completamente
cuidadosamente, el ciclo rpido de calentamiento y
esmerilados y es relativamente menor para aquellos
enfriamiento tiende a producir unas ZAT inaceptablemente
perfiles que se fusionan levemente con el metal base
duras, con una posible susceptibilidad al agrietamiento por
adjunto (Categoras de Fatiga B y C1). Los lmites del
corrosin de la tensin en ambientes agresivos (por
tamao expresados (no contamos con base de datos
ejemplo, agua de mar).
histrica) para la mayora de las dems categoras son
El martillado con una herramienta de nariz
similares a las citadas en la Referencia 12, excepto las
redonda tambin mejora la geometra de la garganta de la
dimensiones en pulgadas que han no se han redondeado .
soldadura; esto induce adicionalmente a una tensin
Los limites de tamaos mayores para las Categoras X2,
residual compresiva en las capas superficiales donde se
K2 y DT reflejan el hecho que estas curvas S-N ya hayan
habran iniciado de otro modo las grietas por fatiga. La
sido dibujadas para quedar por debajo de la informacin de
deformacin excesiva del metal base puede originar
una prueba reciente a gran escala.
fragilidad del refuerzo susceptible de la soldadura cercana.

Adems, las capas superficiales pueden
La Referencia 13 analiza el rol del efecto del
mancharse
tamao relacionado con el perfil de la soldadura, a varios
mucho como para oscurecer o borrar grietas preexistentes;
niveles de comportamiento de fatiga. Las practicas
Esto es el requerimiento para MT. El forjado en fro es
"estndar" del perfil de soldadura para conexiones en T, Y
menos radical es sus efectos de deformacin, pero tambin
y K, referidas en 2.20.6.7, varan con el espesor como para
es menos efectivo para mejorar la geometra.
definir dos niveles de comportamiento de fatiga, los cuales
Debe enfatizarse que, para muchas aplicaciones

de
estructura
tubular,
el
comportamiento
de
son independientes del tamao. Sin embargo, donde un
las
perfil inferior se extienda ms all de su rango estndar, el
413
efecto del tamao (reduccin de comportamiento) entrar
incluyendo un factor de seguridad de 1.8. para informacin
en juego. Los perfiles de soldadura "mejorados", que
de respaldo, el usuario de be consultar las Referencias 1-6.
cumplen con los requerimientos de 2.20.6.6 (1) mantienen
El tratamiento de las secciones rectangulares se
el efecto de la muesca constante en un amplio rango de
ha hecho tan consistente como sea posible como las
espesores, de este modo mitigan el efecto del tamao. El
secciones circulares. La derivacin de la Vp bsica
perfil de la superficie suave y parejo de soldaduras
permitida para secciones rectangulares incluye un factor de
tampoco exhibe efectos de
seguridad de 1.8, basado en el anlisis lmite utilizando el
tamao. Ya que el martillado solo mejora un volumen
completamente esmeriladas
refuerzo de tensin ltimo, el cual se asumi que fuera 1.5
limitado relativo de la unin soldada, se espera que el
veces el lmite mnimo especificado. Esto es porque
efecto del tamao aparezca muy pronto, si el martillado es
(Alfa) en la Tabla 2.9 limita Fy en la formula de diseo para
la nica medida tomada; sin embargo, el martillado no
corte por troquelado a 2/3 del refuerzo de la tensin.
debe incurrir en una falta del efecto del tamao donde se
Una redistribucin favorable de la carga tambin
realiza, adems, el control del perfil.
se asumi donde fuera apropiada. El lmite localizado debe
El efecto del tamao tambin puede exhibirse a
esperarse que ocurra dentro de los niveles de carga
s mismo como un comportamiento del refuerzo ultimo
permitidos. Una limitacin bastante general con una
esttico, ya que las reglas de diseo se basan en parte en
deflexin que excede 0.02D puede esperarse en cargas
pruebas a fractura por tensin. Para conexiones tubulares
que excedan el 120%-160% de la esttica permitida. Las
en T, Y y K que involucren aceros de alta resistencia de
alternativas del corte por troquelado aproximadas para la
fracto tenacidad baja o desconocida, las selecciones del
medicin de conexiones tubulares pueden encontrarse en
perfil del Nivel I se recomiendan de preferencia para
la literatura (por ejemplo, Referencia 3). Sin embargo tales
grandes muescas permitidos por el Nivel II.
reglas empricas, ecuaciones particularmente diseadas

las cuales no son dimensionalmente completas, deben
C2.24 Limitaciones de Resistencia de Conexiones
limitarse a las configuraciones y tamaos (y unidades) del
Soldadas.
tubo del cual se derivaron.
Una cantidad nica de modos de falla es posible
En la edicin de 1984 se hicieron cambios
en conexiones tubulares. Adems de los chequeos usuales
substanciales para los requerimientos del corte troquelado
te tensin de soldadura que entregan la mayora de los
para
cdigos de diseo, el diseador debe chequear lo
secciones
circulares
para
actualizarlos.
Estos
incluyen:
siguiente:
(1)
La eliminacin de Ka , Kb de la formula por Vp activo.
VOCABULARIO:
aunque lgico desde el punto de partida de la geometra y
(1)
Falla local *
esttica, estos producen una tendencia inapropiada en
(2)
Colapso general
comparacin con la informacin de la prueba en el refuerzo
(3)
Falla progresiva (unzipping)
de las conexiones tubulares.
(4)
Problemas de material
(2)
Nuevas expresiones para la Vp bsica permitida y un
* Las conexiones de traslape se cubren en 2.24.1.6 y
nuevo modificador Qq el cual da resultados numricamente
2.24.2.4, respectivamente.
similares a aquellos en la Referencia 2
C2.24.1.1 Falla Local. Los requerimientos de diseo se
resultados disponibles iguales a los de las uniones de
(3)
Introduccin del parmetro ovalado del cordn, , con
expresan en trminos de tensin de corte nominal por
plano nico y ofrece una extensin prometedora a uniones
troquelado (ver Figura C2.8 para el concepto simplificado
multiplanares (Referencia 3)
de corte por troquelado). La situacin de la tensin actual
(4)
Una nueva expresin para Qf, basada en las pruebas
localizada es ms compleja que estas sugerencias de
recientes de Yura (Referencia 4).
conceptos simples, e incluyen el doblado de la caja, y
(5)
tambin la tensin de membrana. Cualquiera sea el modo
dobladura en el componente secundario, basado en el
la interaccin no linear entre la carga axial y la
real de falla del componente principal Vp es una
comportamiento completamente plstico de las secciones
representacin de la tensin de corte promedio en la falla
tubulares (Referencia 5).
en pruebas estticas de simples conexiones tubulares,
414
La Figura C2.9 muestra la confiabilidad del nuevo
componentes parece hacer la equivalencia a un 25% de
criterio de corte por troquelado basado en alfa calculada,
carga muerta; por lo tanto, el criterio LFRD entregado aqu
como un histograma del radio de la prueba ltima de
es nominalmente ms conservador para la mayor parte de
refuerzo (prueba P)a la permitida. Se uso la base de datos
la poblacin de estructuras. Sin embargo, desde que la
de la Referencia 6. Pruebas inapropiadas se han borrado, y
correccin tb / db para corte por troquelado no es para
Fy efectiva conforme con los 2/3 de la regla se han
hacer actuar Vp = seno fn (1-tb / db).
estimado, como se describi en IIW-doc XV-405-77.
El formato de corte por troquelado ASD tambin
Los resultados de la prueba de agrupamiento
contiene conservacionismo extra.
estrecho en el lado seguro del factor de seguridad de
La Figura C2.9 muestra un ndice de seguridad de
refuerzo nominal ltimo 1.8. Usando un registro normal de
3.45, apropiado para la seleccin de la lata de unin como
formato de ndice de seguridad, el refuerzo medio ltimo
un componente (ndice de seguridad es el margen de
para uniones que fallan por colapso plstico es 3.45
seguridad del criterio de diseo, incluyendo polarizaciones
derivaciones estndar sobre el diseo de la carga,
ocultas,
comparable a los ndices de seguridad de 3 a 4 para
inseguridad total). Para una comparacin posterior, el
expresado
en
desviaciones
estndar
de
conexiones en otros tipos de construccin. Al discriminar
Comit ASCE de Estructuras Tubulares en la Referencia 2
entre los diferentes tipos de uniones, el nuevo criterio
deriv un factor de resistencia de 0.81 para un criterio de
alcanza una economa similar general y una mayor
diseo similar de conexin tubular basado en Yura,
seguridad que el criterio menos preciso que ellas
logrando a un ndice de de seguridad de 3.0.
remplazan.
Ya que el criterio de falla local en 2.24 se usa
El factor de seguridad aparentemente mayor y el
para seleccionar el componente principal o la cuerda, la
ndice de seguridad mostrado para pruebas de tensin esta
eleccin del ndice de seguridad es comparable al que se
polarizado por un gran numero de pequeos tubos en la
usa para disear otros componentes estructurales; en vez
base de datos. Si solo se consideran los tubos con tc = 0.25
de los valores mayores usualmente citados para materiales
pulgadas, el factor de seguridad cae a 3.7; Para tc = 0.5
de conexin tal como remaches, pernos o soldaduras de
pulgadas
filete; las cuales aumentan la confiabilidad adicional, por
el factor
de seguridad es
de solo 2.2.
Considerando la singularidad (muesca aguda) en la
ejemplo, ductilidad local y pericia .
garganta en soldaduras tpicas y el efecto del tamao
Para
desfavorable en fallas de fractura controladas, no se ha
estructuras
martimas,
tpicamente
dominadas por cargas ambientales lo que ocurre cuando
permitido ofrece beneficio para carga de tensin.
ellas no son tripuladas, el borrador de 1986 de API RP2A
En la edicin de 1992, el cdigo tambin ha incluido
LRFD propone factores de resistencia ms liberales de
un criterio de diseo de conexin tubular en formato de
0.90 a 0.95, correspondientes a un valor reducido del
ltima resistencia, subseccin 2.24.1.1 (2) para secciones
ndice de seguridad de 2.5 (incluso tan bajo como 2.1 para
circulares. Esto se deriv desde, e intent ser equivalente,
componentes de tensin). API tambin ajusto su criterio de
al criterio anterior de corte por troquelado. Se hizo la
diseo de tensin permitido para reflejar el beneficio de los
suposicin de la pared delgada (por ejemplo, sin correccin
radios tpicos tb / db.
tb / db), y la conversin para usos de doblado elstico de los
En Canad (Referencia 21), el uso de este factor
mdulos de seccin.
de
resistencia
con
factores
de
carga
ligeramente
Cuando se usa en el contexto de AISC-LRFD,
diferentes, resulta en una diferencia de 4.2% en el factor
con un factor de resistencia de 0.8, este es nominalmente
total de seguridad. Esto est dentro de la precisin de la
equivalente con el diseo de tensin permitida (ASD),
calibracin.
factor de seguridad de 1.8 para estructuras que tienen un
C2.24.1.2 Colapso General. Adems de la falla localizada
40% de carga muerta y un 60% de cargas de servicio. El

cambio del factor de resistencia al corte de material se hizo
del componente principal, la cual ocurre en la cercana de
para mantener esta equivalencia.
la soldadura del componente secundario, puede ocurrir un

modo ms generalizado de la falla del colapso general. En
LRFD queda en el lado seguro de ASD para

estructuras que tienen una proporcin menor de carga
componentes cilndricos esto ocurre por una falla plstica
muerta. El criterio AISC para tensin y compresin de los
ovalada general en la carcasa cilndrica del componente
415
principal. En las secciones rectangulares, esto puede
Una redistribucin favorable de la carga tambin se asume
involucrar una deformacin de la viga de unin, o el
donde
pandeo de las paredes laterales del componente principal
esperarse que ocurra dentro de los niveles de carga
(ver Referencia 15).
sea
apropiada.
La
limitacin
ubicada
debe
permitidos. Una limitacin bastante general, con una

distorsin que exceda el
C2.24.1.3 Distribucin Desigual de la Carga (Tamao de
0.02 D, puede esperarse en
cargas que excedan el 120% - 160% de esttica permitida.
Soldadura). La distribucin elstica inicial de transferencia
Un enfoque racional a la resistencia ltima de las
de carga a lo largo de la soldadura en una conexin tubular
conexiones rectangulares, se ha realizado, usando el
es altamente no uniforme, con carga de lnea mxima (kips
teorema del zunchado superior del anlisis del lmite (ver
/ in. o MPa / mm) a menudo siendo un factor de dos o tres
Figura C2.11) y patrones de la lnea de rendimiento (similar
mayor que el indicado en las bases de secciones
a las mostradas en la Figura C2.12). Varios patrones de
nominales, geometra y esttica, como para 2.23.3. Alguna
lmite para la falla de la cara del cordn plstico deberan
limitacin local se requiere para conexiones tubulares para
asumirse para encontrar la capacidad mnima computada,
redistribuir esta y alcanzar su capacidad de diseo. Si la
la cual puede ser mayor que o igual al el valor real. El
soldadura es un eslabn dbil en el sistema, puede
abanico de esquinas (como se muestra en la conexin en
ponerse en servicio activo antes que ocurra esta
T) a menudo produce menor capacidad que las esquinas
redistribucin.
planas, como se muestra para otros casos. Los factores de
El criterio dado en el cdigo intenta prevenir esta
diseo sugeridos entregados en la Tabla C2.2, son
puesta en servicio activo, tomando ventaja de los factores
consistentes con la manera en la que sacamos ventaja del
de seguridad mayores en las tensiones de soldadura
endurecimiento por deformacin, redistribucin de la carga,
permitida ms que en otro lugar. Por ejemplo, el refuerzo
etc., en el uso de pruebas de falla, como la base para el
ltimo de la lnea de carga de una soldadura de filete de
criterio emprico de diseo. En general, se encontrar que
0.7 t hecho con electrodos E70XX es 0.7 t (2.67 x 0.3 x 70)
la capacidad es una funcin de los parmetros de topologa
= 39 t, adecuado para igualar el refuerzo lmite de acero
sin dimensin , y (definido en la figura) al igual que el
templado del material secundario.
espesor cuadrangular del cordn (correspondiente a y
Para otro ejemplo, si la carga de lnea aguda es
en el formato de corte por troquelado).
realmente el doble nominal, el diseo para 1.35 veces la
Para muy grande (sobre 0.85) y conexiones en
carga de la lnea nominal dar un factor de seguridad de la
unin de 1.8, cuando el refuerzo de la soldadura es 2.67
con abertura aproximada a 0, el anlisis de la lnea
lmite indica una capacidad de conexin extremadamente
veces su tensin permitida. Las reglas IIW, y las
alta e irreal. En tales casos, otras estipulaciones de
calculaciones de refuerzo basado en LRFD, se requiere
limitacin basadas en la falla del corte del material de las
mayores tamaos de soldadura que encajen, por ejemplo
regiones atiesadas, y la capacidad reducida para las
1.0 t o 1.2 t (1.0 t en el bosquejo del Eurocode). Dando
regiones ms flexibles (por ejemplo, ancho efectivo)
esta salida rpida del problema, no ha habido muchas
tambin deber observarse y chequearse.
pruebas para validar la lgica AWS anterior para
Aunque el antiguo criterio de AWS cubra estas
soldaduras ms pequeas.
consideraciones (Referencia 18), para doblado tanto como
C2.24.2 Conexiones Rectangulares en T, Y & K. E el
para carga axial (Referencia 19), se han desarrollado
D1.1-90 y ediciones anteriores del cdigo el tratamiento
expresiones ms autoritarias que representan una base de
para secciones rectangulares se hizo tan consistentemente
datos mucho mayor a travs de los aos por el CIDECT
como fue posible con las de
secciones circulares. La
(Commit International pour le Developpement et lEtude
derivacin del corte por troquelado permitida bsica Vp
de la Construction Tubulaire) (Referencia 20) y por los
de
miembros del Subcomit IIW XV-E (Referencia 24). Este
seguridad de 1.8, basado en un anlisis simple de la lnea
criterio se ha aceptado para el diseo de estado lmite de
para
secciones
rectangulares
incluye
un
factor
lmite, pero utilizando el refuerzo de tensin ltimo, el cual
estructuras de acero en Canad (Packer et al, Referencia
se asume que sea 1.5 veces el lmite mnimo especfico.
21). El cdigo Canadiense es similar al formato del AISC
Estos por qu Fy en la formula de diseo para corte por
LRFD. En la edicin de 1992 estos criterios actualizados se
troquelado se limit a 2 / 3 veces el refuerzo de la tensin.
incorporaron dentro del cdigo AWS, usando el formato de
416
resistencia ltima al espesor cuadrangular y los factores de
carga en porciones ms flexibles de la cuerda. El criterio
resistencia de Packer, donde sean aplicables.
para el chequeo de componentes secundarios se entrega

en 2.24.2.3 (1), basado empricamente en el trabajo IIW /
C2.24.2.1 Falla Local. Los factores de carga varan de

ecuacin
en
ecuacin
para
reflejar
las
CIDECT. Los criterios para el clculo de soldaduras
diferentes
(2.23.5) se basan en las pruebas de Packer (Referencia
cantidades de polarizacin y esparcimiento aparente
23) para abertura en K y conexiones en N; y sobre la
cuando estas ecuaciones se comparan con la informacin
extrapolacin y simplificacin de los conceptos de ancho
de la prueba (Referencia 21). Por ejemplo, la ecuacin
efectivo del IIW
para la falla de la cara de la cuerda plstica de conexiones
para conexiones en T, en Y, y
transversales.
en T, Y y transversales se basa en el anlisis de la lnea
C2.24.2.4
lmite ignorando el refuerzo de reserva, la cual, proviene
Conexiones
de
Traslape.
Al
entregar
transferencia directa de la carga de un componente
del endurecimiento por deformacin; esta polarizacin
secundario a otro, en conexiones en K y en N, las uniones
entrega el factor de seguridad con un de unidad. La
de traslape reducen las demandas de troquelado en el
segunda ecuacin para aberturas en K y conexiones en N
componente principal, permitiendo el uso de componentes
se deriv empricamente, tiene menos polarizacin oculta
de cuerda ms delgados en refuerzos. Estas son
en el lado seguro, y traza un factor de resistencia menor.
particularmente ventajosas en secciones rectangulares en
En la transicin entre conexiones de abertura y
las cuales las preparaciones de los extremos del
conexiones de traslape, hay una regin para la cual no se
componente no son tan complicadas como para las
entrega un criterio. (ver Figura C2.10). Una estructura
tuberas circulares.
martima que detalla una practica tpica entrega una
Las conexiones completamente traslapadas, en
abertura g de 2 pulgadas [50 mm], o un traslape mnimo
las cuales el soporte de traslape est completamente
q de 3 pulgadas [75 mm], para evitar la interferencia de la
soldado al soporte completo, sin ningn contacto con la
soldadura. Para un dimetro menor de las conexiones
cuerda, tiene la ventaja de preparaciones de extremo,
rectangulares, las limitaciones se expresan en relacin a
incluso ms simples. Sin embargo el problema de
las proporciones del componente. Estas limitaciones sirven
troquelado que estaba en la cuerda para conexiones de
tambin para evitar las gargantas para conexiones
abertura, se trasfiere ahora al soporte completo, el cual
rectangulares inclinadas, en la cual el trayecto de la carga
tiene tambin un alto corte de viga y cargas dobladas al
desproporcionadamente rgida no pueda manipular todas
trasladar estas cargas al cordn.
las cargas que atrae, posiblemente conducente a la falla
La mayora de las conexiones de traslape
progresiva.
probadas han sido para casos de cargas perfectamente

balanceadas, en la cual la carga transversal compresiva de
C2.24.2.2 Colapso General. Para evitar una adaptacin un
un componente secundario est compensada por la carga
tanto extraa del pandeo de la columna permitido al
de tensin del otro. En tales conexiones traslapadas,
problema de deformacin de la brida de unin de la
sujetas a una carga balanceada y predominantemente axial
seccin rectangular (por ejemplo, Referencia 15), limitacin
esttica, las pruebas han demostrado que no es necesario
de la brida de unin AISC LRFD, el criterio de
completar la soldadura oculta en la garganta a travs del
deformacin pandeo transversal se han adaptado a la
componente. En situaciones de diseo del mundo real, sin
tensin, en casos de tensin de un lado y de los dos lados,
embargo, la carga de corte de cuerda localizada u otras
respectivamente. Los factores de resistencia dados son los
cargas entregadas a los puntos del panel resultan en
del AISC. Packer (Referencia 22) indica una correlacin
cargas
razonablemente buena con los resultados de la prueba de
En
estas
situaciones
desbalanceadas, el componente mayormente cargado
la conexin rectangular disponible, en su mayora de la
debe ser el soporte completo, con su circunferencia
variedad de dos lados.
totalmente soldada al cordn, y se requieren chequeos

adicionales de la carga neta en la huella combinada de
C2.24.2.3 Distribucin Dispareja de la Carga (Ancho

Efectivo).
desbalanceadas.
todos los soportes.
Para las secciones rectangulares, este
problema se trata ahora en trminos de conceptos del

ancho efectivo, en los cuales se ignora la entrega de la
417
C2.24.2.5 Doblado. Ya que el criterio internacional para la
usadas en el cuerpo del cdigo. Para conexiones en T y en
capacidad de doblado de las conexiones tubulares no esta
Y, el modificador de geometra se espera que sea una
tan bien desarrollado como el criterio para cargas axiales,
funcin de tanto como , en contraste con las
los
efectos
del
momento
de
doblado
primario
se
expresiones
aproximado como una carga axial adicional. En la
ms
simples
dadas
en
2.24.1.
Para
conexiones en K, el parmetro de abertura tambin
expresin del diseo, JD representa la mitad del momento
deber tomarse en cuenta. Los parmetros de geometra
de palanca entre bloques de tensin que crea el momento,
sin dimensin, , y se definen en la Figura C2.11.
anlogo al diseo concreto-medio, debido a que solo la
Para aberturas que se aproximen a 0 y para una
mitad de la capacidad axial descansa en cada lado del eje
unidad aproximada muy grande, el anlisis de la lnea
neutral. Varios estados de lmite ltimo se usan para
lmite indica una alta capacidad de unin extrema e irreal.
derivar las expresiones para JD en la Tabla C2.3. Para la
Las estipulaciones de 2.24.1.1 y 2.24.1.3 tambin debern
plastificacin de la cara de la cuerda, se asume un corte
chequearse.
por troquelado uniforme o una capacidad de carga de la

lnea. Para el lmite de refuerzo de corte del material, se
C2.26.1.3 Conexiones Rectangulares en T, en Y o en K.
usa el ancho efectivo. El colapso general refleja una falla
Las conexiones tubulares estn sujetas a concentraciones
del mecanismo de la pared lateral. Finalmente, se entrega
de tensin, las cuales pueden llevar a un esfuerzo local
una expresin simplificada para JD, la cual se puede usar
plstico limitante. Muescas agudas e irregularidades en la
conservadoramente para cualquiera de los modos de falla
garganta de las soldaduras, y grietas por fatiga que se

inician bajo carga cclica colocan demandas adicionales en
que rigen.
las
la ductilidad y fracto tenacidad del acero, particularmente
deformaciones, debido a las rotaciones de la unin puedan
bajo cargas cclicas. Estas demandas son particularmente
Debe
tenerse
precaucin
donde
ser importantes, por ejemplo la estructura de entrada
severas en el componente principal de conexiones
oblicua en aplicaciones arquitectnicas. Las ediciones
tubulares en T, Y y K. La tubera rectangular formada en
previas del cdigo entregan 1/3 de disminucin en la
fro (por ejemplo, ASTM A 500 y la tubera fabricada con

planchas
capacidad de conexin permitida para esta situacin.
dobladas)
son
susceptibles
resistencia
degradada debido al esfuerzo de envejecimiento cuando

C2.24.2.6 Otras Configuraciones. La equivalencia de
estas regiones estn severamente daadas, sometidos
componentes rectangulares y componentes secundarios
para incluso moderar el calor de la soldadura cercana. La
circulares en cordones rectangulares se basa en sus
apropiabilidad de tal entubado para el servicio intencionado
parmetros respectivos (0.785 es / 4). Esto se aplica, en
debe evaluarse, usando pruebas que representen su
efecto al concepto de corte por troquelado al problema,
condicin final (por ejemplo, esfuerzo y envejecido, si el
incluso estos criterios internacionales siempre se entregan
entubado no se normaliza despus de haberse formado)
en formato de refuerzo ltimo. Los resultados estn en el
(ver C2.26.2.2 para un anlisis de los requerimientos de la
lado seguro de los resultados de la prueba disponible.
prueba CVN).
C2.26 Limitaciones del Material
C2.26.2 Fracto Tenacidad del Metal Base Tubular.
Puede tomarse una aproximacin racional al
Algunos aceros estn listados segn grupo de resistencia
esfuerzo ltimo de conexiones rectangulares inclinadas,
(Grupos I, II, III, IV y V) y clase de resistencia (Clases A, B
usando el teorema del lmite superior del anlisis del lmite
y C) en las Tablas C2.4 - C2.26. Estas listas son para guiar
(ver Figura C2.11) y patrones de lnea lmite similares a los
a los diseadores, y seguir la practica largamente
mostrados en la Figura C2.12. Varios patrones de lnea
establecida para estructuras martimas, como se describe
lmite debern asumirse para encontrar la capacidad
en la Referencia 9 y las siguientes:
computada mnima, la cual puede ser igual o mayor que el

Grupos de Resistencia. Los aceros pueden
valor verdadero. Las ventilaciones de esquinas (como se

muestra para la unin en T) a menudo producen una
agruparse de acuerdo al nivel de resistencia caractersticas
capacidad menor que las esquinas planas mostradas para
de soldaduras como a continuacin (ver tambin 3.3 y 3.5):
los otros casos. Factores de diseo sugerido se entregan
(1)
en la Tabla C2.2; se intenta que sean consistentes con las
con refuerzos de lmites mnimos especificados de 40 ksi
418
El Grupo I designa aceros al carbono estructural liso
[280 MPa] o menores. Equivalentes de carbono (definido
severas. La resistencia se reduce un tanto sin embargo, y
en el Anexo XI, XI6.1.1) es generalmente 0.40% o
el riesgo de colapso bajo sobrecarga extrema.
menores, y estos aceros pueden soldarse por cualquier
(1)
Las clases de aceros C son aquellas que tienen un
proceso de soldadura, como se describi en el cdigo.
historial de aplicacin exitoso en estructuras soldadas a
(2)
El Grupo II designa aceros de baja aleacin y refuerzo
temperaturas de servicio sobre congelamiento, pero para
intermedio con lmite a fluencia mnima especificado de
las cuales las pruebas de impacto no estn especificadas.
casi 40 ksi a 52 ksi [280 MPa a 360 MPa]. Rangos
Tales aceros son aplicables a componentes estructurales
equivalentes de carbono hasta 0.45% y mayores, y este
que incluyen un espesor limitado, de formado moderado,
acero requiere el uso de procesos de soldadura de bajo
restriccin, concentracin de tensin modesta, carga casi
hidrogeno.
esttica (tiempo de elevacin de 1 segundo o mayor) y
(3)
redundancia estructural tal que una fractura aislada no ser
El Grupo III designa aceros de baja aleacin y alto
refuerzo con refuerzos de lmite de fluencia mnimos
catastrfica.
Ejemplos
de
tales
aplicaciones
soportes
en
estructuras
especificados en exceso de 52 ksi a 75 ksi [360 MPa a 515
apilamiento,
MPa]. Tales aceros pueden usarse, siempre que cada
estructuras redundantes, vigas de piso y columnas.
aplicacin sea investigada en cuanto a lo siguiente:
(2)
(a)
redundancia, o ambas, indican la necesidad de fracto

tenacidad mejorada. Donde las pruebas de impacto se
Los problemas de fatiga que pueden resultar del uso
especifican, los aceros de Clase C deben exhibir una
de tensiones mayores de trabajo, y
energa CVN de 15 ft-lb [20 J] para el Grupo I, 25 ft-lb [34
La Fracto-tenacidad en relacin a otros elementos de
J] para Grupo II, y 35 ft-lb [48 J] para Grupo III, a la
control de fractura, tal como la fabricacin, procedimientos
temperatura de servicio menor anticipada. Los aceros
de investigacin, tensin de servicio y temperatura
listados como Clase B pueden alcanzar generalmente
ambiente.
(4)
Los aceros de clase B son apropiados para el uso
concentracin de tensin y la carga de impacto o falta de
presumen.
(c)
espaciadas,
donde el espesor, el trabajo en fro, la restriccin,
La soldabilidad y los WPSs especiales que pueden
requerirse. Los WPSs de bajo hidrogeno generalmente se

(b)
son
estos requerimientos CVN a temperaturas de un rango de

50 F a 32 F [10 C a 0 C].
Los Grupos IV y V incluyen aceros de construccin de
Los ejemplos de tales aplicaciones son las conexiones
mayor resistencia en el rango sobre 75 ksi a 100 ksi lmite
en una estructura secundaria y el soporte en estructura
[515 MPa a 690 MPa]. Se debe tener un cuidado extremo
primaria. Cuando las pruebas de impacto se especifican
en relacin al control de hidrgeno para evitar el
para el acero de Clase B, pruebas heat-lot
agrietamiento y la entrada de calor para evitar la prdida de
en
conformidad con ASTM A 673, Frecuencia H, se usa
resistencia debido a un sobre calentamiento.
normalmente. Sin embargo, no hay seguridad positiva de
Clase de Resistencia. Las clasificaciones de resistencia
que la resistencia de la Clase B estar presente en las
A, B y C se pueden utilizar para cubrir varios grados
piezas de acero que no se han probado.
crticamente mostrados en la matriz de la Tabla C2.7, y
(3)
como se describe abajo:
temperaturas bajo congelamiento y para aplicaciones
La estructura primaria (o fractura crtica) cubre
Los aceros de clase A son apropiados para el uso a
criticas que involucren combinaciones adversas de los
los elementos cuya nica falla sera catastrfica.
factores citados anteriormente. Las aplicaciones criticas
La estructura secundaria cubre los elementos
pueden garantizar la prueba CVN a 36 F 54 F [20 C
cuya falla no llevar a un colapso catastrfico, bajo
30 C] por debajo de la temperatura de servicio menor
condiciones para las cuales la estructura puede ocuparse,
anticipada. Este margen extra de fracto tenacidad evita la
o causar daos mayores fuera del lugar (por ejemplo,
propagacin
contaminacin), o ambos.
Para
estructuras
de
fracturas
quebradijas
de
grandes
irregularidades, y ayuda a la detencin de las grietas en

tubulares
altamente
espesores de varias pulgadas. Los aceros enumerados
redundantes, la fractura de un soporte o su conexin del
aqu como la Clase A pueden alcanzar generalmente los
extremo no es probable que lleve al colapso bajo
requerimientos CVN expresados anteriormente a rangos de
condiciones de carga normales o incluso moderadamente
temperatura de -4 F a -40 F [- 20 C a 40 C]. La
419
frecuencia de la prueba de impacto para aceros Clase A
(b)
Energa CVN 15 ft lb [20 J] para aceros de
deben estar en conformidad con las especificaciones bajo
Grupos I, 25 ft lb [34 J] para aceros del Grupo II y
las cuales el acero se ordena; En usencia de otros
35 ft lb [4 J] para aceros del Grupo III (prueba
requerimientos se puede usar la prueba heat-lot.
transversal).
El criterio para altura grietas NRL se refiere al uso del
C2.26.2.1 Requerimientos de la Prueba CVN. Estos

requerimientos
componentes
mnimos
en
de
tensin
fracto
siguen
tenacidad
las
Diagrama de Anlisis de Fractura (Referencia 17), y de
para
fallas de conexiones pesadas que alcanzan el cambio de
estipulaciones
temperatura
recientemente propuestas por AISC. La confiabilidad a un

grado
considerable
del
fenmeno
de
cambio
de
(2)
estticamente exhiben niveles similares de ductibilidad
iniciacin.
Para
Atmosfrico.
Para
las
conexiones
para
conexiones
crticas
en
cualquier
localizacin en la cual se desea evitar todas las fracturas
resistencia, Grupos III, IV y V, el cambio de temperatura es
quebradizas, deben considerarse los aceros Clase A ms
menos efectivo; tambin la energa del esfuerzo de fractura
fuertes, ej: Especificacin API 2H, Gr. 42 o Gr. 50. para 50
mecnica entrega consideraciones que sugerirn los
ksi [345 MPa] lmite y aceros de mayor resistencia, se debe
valores de energa mayormente requeridos. Las pruebas
prestar
de aceros laminados en una base caliente deja uno
especial
atencin
los
procedimientos
de
soldadura, para evitar la degradacin de los ZAT. Incluso
expuesto a una variacin considerable dentro del calor, con
para un servicio menos demandante de estructuras
pruebas CVN que muestran mayor disposicin que las
ordinarias, el siguiente grupo/clase de metales base NO se
propiedades del refuerzo. Sin embargo, es mejor que
recomiendan para usarlos como componentes principales
ninguna prueba efectuada.
en conexiones tubulares: IIC, IIIB, IIIC, IV y V.

LAST. Los
(3)
componentes
principales en conexiones tubulares estn sujetos a
con un alto lmite de fluencia, secciones gruesas o

cualquier combinacin de estas condiciones), y cargas de
una limitacin local y a esfuerzos plsticos en la carga
tensin a travs de todo el espesor en servicio, se debe
diseada. Durante la vida til de servicio, la carga cclica

por
fatiga,
Conexiones Crticas. Para conexiones crticas que
involucran alta restriccin (incluyendo geometra adversa,
concentraciones de tensin local las cuales pueden llevar a
grietas
Servicio
posible,
cclicamente a una alta temperatura. Para aceros de mayor
iniciar
de
expuestas a temperaturas ms bajas y de menor impacto
como los especimenes de la prueba CVN cargados
puede
criterio
aceros de la Clase A.
del cambio de temperatura es que los materiales cargados
Requerimientos
de
requerimientos pueden lograrse usando cualquiera de los
temperatura descrito por Barsom (Referencia 16). El efecto
C2.26.2.2
CVN
temperaturas de servicio a 40F [4C] o mayor, estos
considerar el uso de acero que haya mejorado las
demandando
propiedades a travs de todo el espesor (direccin Z), por
adicionalmente la ductilidad del acero. Estas demandas
ejemplo, Especificacin API 2H, Suplementos S4 y S5, o
son particularmente severas en latas de unin de pared a
ASTM A 770.
pruebadiseada para el corte por troquelado.
(4)
Soportes del Extremo. Aunque el soporte del
C2.26.2.3 Fracto Tenacidad alternativa. Las condiciones
extremo en conexiones tubulares estn sujetos tambin a
listadas en (1) - (4) abajo deben considerarse cuando se
la concentracin de tensin, las condiciones de servicio no
especifican los requerimientos de la fracto tenacidad.
son tan severas como en el componente principal (o lata de
porciones
unin). Para soportes crticos, para los cuales la fractura
submarinas de plataformas martimas de tipo templado
(1)
quebradiza sera catastrfica, debe considerarse el uso de
redundante, API recomienda lado de levantamiento que el
los extremos salientes en los soportes que tengan la
Conexiones
Submarinas.
Para
acero para latas de unin (tales como cordones en uniones
misma clase como la unin de lata, o una clase menor.
mayores en X y en K, y a travs de los componentes en
Esta estipulacin no necesita aplicarse al cuerpo de los
conexiones diseadas como traslape) alcancen uno de los
soportes (entre conexiones).
siguientes criterios de fracto tenacidad a temperatura dada

en la Tabla C2.8.
(a)
Prueba NRL comportamiento de la prueba de cada

de peso sin ruptura.
420
Tabla C2.1
Encuesta del Dimetro/Espesor y Lmites Planos Ancho/Espesor para Tubos (ver C2.20.1)
Notas Generales:
AISI Clase A = Formado en Caliente.
AISI Clase B = Formado y Soldado con Fro.
Ancho plano puede tomarse como D 3t para diseo del componente seccin rectangular.
421
Tabla C2.2
Factores de Diseo Sugeridos (ver C2.24.2)
Valor Asumido
para K
SF para
Cargas Estticas
SF Donde se Aplica
1/3 de Aumento
Donde puede utilizarse el ltimo refuerzo de ruptura de la

conexin - incluye efectos de endurecimiento por esfuerzo, etc.
Estructuras redundantes a falla de pruebas y diseos
consistentes con 2.24.1
1.51
1.8
1.4
Los componentes crticos cuya sola falla pudiera ser catastrfica
1.5
2.7
2.0
Aplicaciones arquitectnicas donde la deformacin localizada

sera objetable
1.0
1.7
1.3
Nota:
1. Aplicable donde el componente principal, Fy, no se considera que exceda 2/3 del mnimo del esfuerzo a la tensin
especificada.
Tabla C2.3
Valores de JD (ver C2.24.2.5)
Modo de Falla que rige
Dobladura en Plano
Falla Plstica del Cordn de pared
Esfuerzo cortante del material de cuerda
Colapso General
Ancho Efectivo del componente secundario
Aproximacin Conservadora para Cualquier Modo
422
Dobladura Fuera de Plano
Tabla C2.4
Placa de Acero Estructural (ver C2.26.2)
Grupo de
Refuerzo
Clase de
Dureza
II
II
II
III
III
Especificacin y Grado
Lmite de fluencia
Ksi
MPa
Carga Lmite de rotura

Ksi
MPa
ASTM a 36 para 2 pulg. 50mm de Espesor

ASTM a 131 grado A (a 1/2 pulg. 12mm de Espesor
36
34
250
235
58-80
58-71
400-550
440-490
ASTM a 131 grado B, D

ASTM a 573 grado 65
ASTM a 709 grado 36T2
34
35
36
235
240
250
58-71
65-77
58-80
400-490
450-550
400-550
ASTM a 131 grado CS, E
34
235
58-71
400-490
ASTM a 242 (a 1/2 pulg. 12mm de Espesor)

ASTM a 572 grado 42 (a 2 pulg. 50mm de Espesor)
ASTM a 572 grado 50 (a pulg.12mm de Espesor)1
ASTM a 588 (4 pulg. 100mm e inferiores)
50
42
50
50
345
290
345
345
70
60
65
70 min
480
415
450
485 min
ASTM a 709 grados 50T2, 50T3

ASTM a 131 grados AH32
ASTM a 131 grados AH36
ASTM a 808 (el refuerzo vara con el espesor)
ASTM a 516 grado 65
50
45.5
51
42-50
35
345
350
350
290-345
240
65
68-85
71-90
60-65
65-85
450
470-585
490-620
415-450
450-585
API especificacin 2H grado 45

42
Grado 50 (para 2-1/2 pulg. 65mm de Espesor)
50
(Sobre 2-1/2 pulg. 65mm de Espesor)
47
API especificacin 2W grado 42 para 1 pulg 25mm Esp 42-67
sobre 1 pulg. 25mm Esp
42-62
Grado 50 para 1 pulg. 25mm Esp.
50-75
sobre 1 pulg. 25mm Esp. 50-70
grado 50T para 1 pulg. 25mm Esp. 50-80
API especificacin 2Y grado 42 para 1 pulg. 25mm Esp 42-67
Grado 50 para 1 pulg. 25mm Esp.
50-75
grado 50T para 1 pulg. 25mm Esp. 50-80
ASTM a 131 grados DH32, EH32
45.5
Grados DH36, EH36
51
ASTM a 537 Clase I (para 2-1/2 pulg. [65mm] Espesor 50
ASTM a 633 grado A
42
Grados C, D
50
ASTM a 678 grado A
50
290
345
325
290-462
290-427
345-517
345-483
345-522
345-517
290-462
290-462
345-517
345-483
345-572
345-517
315
350
345
290
345
345
62-80
70-90
70-90
62
62
65
65
70
70
62
62
65
65
70
70
68-85
71-90
70-90
63-83
70-90
70-90
430-550
483-620
483-620
427
427
448
448
483
483
427
427
448
448
483
483
470-585
490-620
485-620
435-570
485-620
485-620
ASTM a 633 grado E
415
80-100
550-690
60
ASTM a 537 clase II para 2-1/2 pulg. 65mm Espesor 60

ASTM a 678 grado B
60
API especificacin 2W grado 60 para 1 pulg.25mm Esp 60-90
API especificacin 2Y grado 60 para 1 pulg.25mm Esp 60-90
ASTM a 710 grado A clase 3
(tratado por (quenched) y calor precipitado)
por 2 pulg. (50mm)
75
2 pulg. (50mm) a 4 pulg. (100mm)
65
sobre 4 pulg. (100 mm)
60
415
415
414-621
414-586
414-621
414-586
80-100
80-100
75
75
75
75
550-690
550-690
517
517
517
517
515
450
415
85
75
70
585
515
485
IV
ASTM a 514 (sobre 2-1/2 pulg. [65mm] Espesor

ASTM a 517 (sobre 2-1/2 pulg. [65mm] Espesor
90
90
620
620
110-130 760-890
110-130 760-896
ASTM a 514 (para 2-1/2 pulg. [65mm] Espesor

ASTM a 517 (para 2-1/2 pulg. [65mm] Espesor
100
100
690
690
110-130 760-895
110-130 760-895
Nota General: Ver la lista de Especificaciones Referenciadas para ttulos completos de lo de anterior
Nota:
Hasta 2 pulg (50 mm). Espesor para acero calmado tipo 1 2, Prctica de grano fino
423
Tabla C2.5
Tubo de Acero Estructural y Formas Tubulares (ver C2.26.2)
Grupo de
Refuerzo
Clase de
Tenacidad
Lmite de fluencia
Ksi
MPa
Carga lmite de rotura

Ksi
MPa
API Especificacin 5L Grado B1

35
ASTM a 53 grado B
35
ASTM a 139 grado B
35
ASTM a 500 grado A (circular)
33
(amoldado)
39
ASTM a 500 grado B (circular)
42
(amoldado)
46
ASTM a 501 (circular y amoldado)
36
APi Especificacin 5L grado X42 mx.2% expansin fra 42
ASTM a 106 grado B (normalizado)

ASTM a 524 grado I (a travs 3/8 pulg. [10mm] w.t.)
grado II (sobre 3/8 pulg. [10mm] w.t.)
35
35
30
240
240
205
60
60
55-80
415
415
380-550
ASTM a 333 grado 6

ASTM a 334 grado 6
35
35
240
240
60
60
415
415
II
API Especificacin 5L grado X42 mx.2% expansin fra 52

ASTM a 618
50
360
345
66
70
455
485
II
API Especificacin 5L grado X52 con SR5, SR6 o SR8 52
360
66
455
III
ASTM a 595 grado A (adelgazado)

ASTM a 595 grados B y C (adelgazado)
380
410
65
70
450
480
55
60
240
240
240
230
270
290
320
250
290
60
60
60
45
45
58
58
58
60
415
415
415
310
310
400
400
400
415
Notas Generales:
Ver lista de Especificaciones Referidas a ttulos completos de lo anterior.
La caera estructural tambin se puede fabricar de acuerdo con las Especificaciones API 2B, ASTM A 139+, ASTM A
252+, o ASTM A 671 usando grados de planchas estructurales listadas en la Tabla C2.4, excepto que la prueba
hidrosttica pueda omitirse.
Con soldaduras longitudinales y soldaduras a tope circunferenciales.
Nota:
1.
Soldaduras sin costuras o costuras longitudinales.
Tabla C2.6
Formas de Acero Estructural (ver C2.26.2)
Grupo de
Refuerzo
Clase de
Tenacidad
Lmite de fluencia
Ksi
MPa
Carga lmite de rotura

Ksi
MPa
ASTM a 36 (para 2 pulg. [50mm] Espesor)

36
ASTM a 131 Grado A (para 1/2 pulg. [12mm] Espesor) 34
250
235
58-80
58-80
400-550
400-550
ASTM a 709. grado 36T2
36
250
58-80
400-550
ASTM a 572 grado 42 (para 2 pulg. [50mm] Espesor) 42

ASTM a 572 grado 50 (para 1/2 pulg. [12mm] Espesor) 50
ASTM a 588 (para 2 pulg. [50mm] Espesor)
50
290
345
345
60
65
70
415
480
485
ASTM a 709 grados 50T2, 50T3

ASTM a 131 grado AH32
ASTM a 131 grado AH36
345
320
360
65
68-85
71-90
450
470-585
490-620
50
46
51
Notas Generales:
Hasta 2 pulg. Espesor para Acero Tipo 1 2 calmado. Prctica de grano fino.
Esta tabla es parte del comentario sobre consideraciones de resistencia para estructuras tubulares (o compuestos de
formas tubulares y otros perfiles), ejemplo, usado para plataformas martimas. No se trata de implicar que las formas
no listadas no sean apropiadas para otras aplicaciones.
424
Tabla C2.7
Matriz de Clasificacin para Aplicaciones (ver C2.26.2)
SEGURIDAD CONTRA FALLA SECUNDARIA MIENTRAS SE MANIPULA
BAJA CONCENTRACIN DE TENSIN NOMINAL
FRACTURA PRIMARIA CRTICA
FORMACIN PLSTICA POR

CONCENTRACINDE ALTA TENSIN
ALTAS RESTRICCIONES DE
SECCIONES GRUESAS
BAJAS RESTRICCIONESNES DE
SECCIONES DELGADAS
NGULO LEJANO
Tabla C2.8
Condiciones para Pruebas CVN (ver C2.26.2.2)
Dimetro/Espesor
Temperatura de la Prueba
Condicin de la Prueba
Sobre 30
36 F (20 C) bajo LAST1
Plancha plana
20 - 30
54 F (30 C) bajo LAST
Plancha plana
Bajo 20
18 F (10 C) bajo LAST
Como se fabric
Nota:
1. LAST = Temperatura de Servicio Anticipada Ms Baja
425
SOLDADURAS BALANCEADAS SOBRE

EL EJE NEUTRO DEL NGULO
SOLDADURAS DESBALANCEADAS SOBRE

EL NGULO NEUTRO DEL NGULO
C2.1 - Equilibrio de Soldaduras de Filete Sobre un Eje Neutro (ver C2.5.2)
SOLDADURA DE FILETE
SOLDADURAS DE RANURAS
DE PENETRACIN COMPLETA
SOLDADURA DE RANURA
DE BISEL SOBRESALIENTE
Figura C2.2 - Planos de Corte para Soldaduras de Filete y Ranura (ver C2.5.4)
426
Figura C2.3 - Carga Excntrica
Figura C2.4 - Relacin de Deformacin de Carga
(ver C2.5.4.2 y C2.5.4.3)
para Soldaduras (ver C2.5.4.2 y C2.5.4.3)
(A) SOLDADURA CONTENIDA POR A

FUERZA, R
(B) ACCIN DE DESGARRO EN SOLDADURA

SIN CONTENCIN
Figura C2.5 - Uniones de traslape Soldadas de filete nica (ver C2.8.1.1)
DOBLADURA
FUERA DE PLANO
DOBLADURA
EN PLANO
CARGA AXIAL
Figura C2.6 - Ilustraciones de Tensiones de Componentes secundarios

Correspondientes al Modo de Carga (ver C2.20.6.2)
427
COMPONENTE SECUNDARIO O LA PARTE MS DELGADA
NO EXCEDER SOVOCAMIENTO 0.01 in. [0.3 MM]

ANGULO REENTRANTE (REENTRANT)
PASADA DE CAPAS
MONEDA O DISCO CON RADIO, R
SOLDADURA INTERNA
DONDE SEA ACCESIBLE
ALAMBRE DE 1 mm
NO DEBERA PASAR
CUERPO
RADIO TERICO R = tb / 2, EXCEPTO QUE

5/16 in. R 1 in. (8mm R 25 mm)
RADIO DE LA
HERRAMIENTA 5/16pul.
8mm mnimo
0.05 t 0.3 pulg.
0.75mm mximo
RAIZ
PASADA DE CONTACTO (SERN PRIORIDAD

A LAS PASADAS DE CAPAS
PASADAS DE CONTACTOS (CAP)
Nota General:
0.01 in. [0.25 mm] MAXIMO

SIN INDICACIONES (MPI)
Nota General:
Los
requirimientos
mnimos
para
soldadura externa en conexiones tubulares diseadas
para cumplir con 2.20.6.6(1).
Indicacin MPI, la convexidad excesiva o

sovacamiento en pasadas de gargantas de soldadura o
entre pasadas adyacentes, se pueden corregir con un
esmerilado suave/liviano.
Figura C2.7 Requerimientos del Perfil de la Soldadura Mojada (ver C2.20.6.6)
Componente
Secundario
Carga
Falla de Corte Local
Soldadura
Componente Principal
Figura C2.8 Concepto Simplificado del Corte

de perforacin (ver C2.24.1.1)
428
COLAPSO PLSTICO UNIONES K

COMPRENSIN T & Y
COMPRENSIN X
(MEAN) SF = 2.44
INDICE DE SEGURIDAD = 3.45
FRACTURA POR TENSIN

TENSIN EN T & Y
TENSIN EN X
TEST = PRUEBA
ALLOWABLE = PERMISIBLE
Notas Generales:
SF = Factor de Seguridad
Base de datos: 306 uniones (sin traslape) (ver Referencia 6)
Figura C2.9 Confiabilidad del Criterio de Corte por troquelado

usando Alfa Computarizado (ver C2.24.1.1)
429
Figura C2.10 Transicin entre Aberturas y Conexiones de Traslape

(ver C2.24.2.1)
CARGA AXIAL
MOMENTO DE FLEXIN
Todas las Lneas Lmite

Donde:
K = Factor de refuerzo de reserva para, tensin triaxial, comportamiento de gran deflexin, etc.
SF = Factor de Seguridad
Fy = Refuerzo de fluencia del componente principal
ai = Rotacin regular de la lnea lmite i segn como se determin por la geometra del mecanismo
Li = Largo del segmento de la lnea base
tc = Espesor de la pared de cuerdo
Figura C2.11 Teorema del Lmite Superior

(ver C2.20.6.2, C2.24.2 y C2.26)
430
UNION T
UNION Y
UNION K
PARMETRO DE ABERTURA NO DIMENSIONAL PARA UNION K
DOBLADURA EN PLANO
DOBLADURA FUERA DE PLANO
Figura C2.12 Patrones de Lnea Lmite (ver C2.26 y C2.24.2)
431
Referencia para la Seccin C2

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Steel Wide Flange Structural Shapes; J. Cattan; AISC;
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433
C3. Precalificacin de los WPSs
434
C3.2.1 Procesos Precalificados. Ciertos procesos

SMAW, SAW, GMAW (excluyendo el GMAW-S) y FCAW
C3.5 Requerimientos de Temperatura Mnimas de
WPSs en conjunto con ciertos tipos relacionados de
Precalentamiento y Entre Pasadas
uniones se han probado a fondo y tienen un gran
El principio de aplicar calor hasta que se
historial de comportamiento satisfactorio comprobado.
alcance una cierta temperatura y luego mantener esa
Estos
como
temperatura como un mnimo, se usa para controlar el
precalificados y pueden usarse sin pruebas o
rango de enfriamiento del metal de soldadura y el
calificacin (ver Seccin 4).
metal base adjunto. La temperatura ms alta permite
WPSs
uniones
se
designan
Las estipulaciones precalificadas se dan en
una difusin del hidrogeno ms rpida y reduce la
la Seccin 3, la cual incluye WPSs, con referencia
tendencia al agrietamiento por fro. La parte completa
especifica al recalentamiento, metales de aporte,
o solo el metal en la cercana de la unin que se va a
tamao
requerimientos
soldar puede precalentarse (ver Tabla 3.2). Para un
pertinentes. Los requerimientos adicionales para
set de condiciones de soldadura determinado, los
uniones precalificadas en construccin tubular se dan
rangos de enfriamiento sern ms rpidos para una
en la Seccin 3.
soldadura hecha sin precalentamiento que para una
del
electrodo
otros
soldadura
El uso de uniones precalificadas y WPSs no
hecha
de
con
precalentamiento.
precalentamiento
Las
garantiza una soldadura de buena calidad. La
temperaturas
capacidad de fabricacin todava se requiere junto con
traducen en un rango
la supervisin de la soldadura efectiva y bien conocida
Cuando el enfriamiento es suficientemente lento,
para producir soldaduras consientes de buena calidad.
reducir
efectivamente
mayores
se
de enfriamiento ms lento.
el
endurecimiento
el
agrietamiento.
El cdigo no prohibe el uso de algn

proceso de soldadura. Tampoco impone limitacin en
Para aceros sometidos al proceso de
el uso de cualquier otro tipo de unin, ni impone
templado y revenido, no se desea un enfriamiento
restricciones en el procedimiento de cualquier proceso
lento y no es recomendado por el productor del acero.

Debe enfatisarze que las temperaturas en la
de soldadura. Los procesos de soldadura y WPSs

para la aceptacin de tales uniones en la base a una
Tabla
3.2
son
calificacin exitosa por el Contratista, realizado en
temperaturas de precalentamiento y entre pasadas
conformidad con los requerimientos del cdigo (ver
debern ser lo suficientemente altas para asegurar
Seccin 4).
soldaduras
de
temperaturas
buena calidad.
mnimas
La
cantidad
las
de
precalentamiento requerido para disminuir los rangos

C3.3 Combinaciones de Metal Base con Metal de
de enfriamiento, como para producir uniones dctiles
Aporte.
libres de grietas, depender de:

Los metales de aporte con designadores
(1)
La temperatura ambiente
listados en la Nota 3 de la Tabla 3.1 logran su
(2)
Calor del arco
clasificacin de refuerzo de tensin por PWHT a 1275
(3)
Disipacin del calor de la unin
F o 1350 F [690 C o 730 C]. En la condicin tal
(4)
Qumica del acero (soldabilidad)
como queda (as welded) los refuerzos de tensin
(5)
Contenido de hidrogeno del metal de soldadura
pueden exceder los 100 ksi [600 MPa].

Las
combinaciones
de
depositado
electrodos
(6)
Grado de restriccin en la unin
fundentes de electrodo que igualen los metales base
El Punto 1 est considerado anteriormente.
aprobados para el uso en uniones precalificadas se
El Punto 2 no est actualmente considerado en el
listan en la Tabla 3.1. Los requerimientos del metal de
cdigo.
aporte igualables. En esta tabla, los grupos de
El Punto 3 se expresa parcialmente en el espesor del
especificaciones del acero se igualan con las
material.
clasificaciones del metal de aporte que tengan
El
resistencia a la tensiones similares. En uniones que
agrupaciones de las designaciones del acero.
Punto
se
expresa
indirectamente
en
la
involucran metales base que difieren en los esfuerzos

de tensin, los electrodos aplicables al material de
El Punto 5 se expresa actualmente, ya sea como
menor resistencia pueden usarse previstos del tipo de
proceso de soldadura no-bajo en hidrgeno, o un
bajo hidrogeno, si el metal base de mayor resistencia
proceso de soldadura de bajo hidrgeno.
requiere el uso de tales electrodos.
435
El Punto 6 es menos tangible y solo se reconoce la
solidificarse previo a la solidificacin en el centro.
condicin general en las estipulaciones de la Tabla
Cuando esto ocurre, las fuerzas de contraccin actan
3.2.
en el centro o ncleo semi-liquido, an caliente de la

Basados
en
estos
factores,
los
soldadura, que puede provocar el desarrollo de una
deberan
grieta en la lnea central, como se muestra en la
considerarse que involucren todo, y el nfasis en las
Figura C3.1 (A) y (B). Esta grieta puede extenderse a
temperaturas de precalientamiento entre pasadas,
toda la longitud de la soldadura y puede o no ser
como
visible en la superficie de la soldadura. Esta condicin
requerimientos
de
la
temperaturas
Tabla
mnimas,
3.2
no
adquieren
mayor
tambin puede ocurrir cuando las soldaduras de filete
validez.
Debe actuarse con precaucin en cuanto al
se realizan simultneamente en ambos lados de una
acero sometido al mtodo de precalentamiento de
unin con los arcos directamente opuestos entre si,
templado y revenido; y la entrada de calor no deber
como se muestra en la Figura C3.1 (C).

En vista de lo anterior, la Tabla 3.7 requiere
exceder las recomendaciones del productor de acero
que ni la profundidad ni el ancho mximo en la
(ver 5.7).
seccin transversal del metal de soldadura depositado

C3.6 Limitacin de las Variables del WPS
en cada pasada de soldadura, exceda el ancho de la
Aunque los WPSs precalificados estn
superficie de la pasada de soldadura. Esto tambin se
exentos de pruebas, el cdigo s requiere que el
ilustra en la Figura 3.1. Las dimensiones del cordn de
contratista prepare un WPS por escrito para usarse en
soldadura pueden medirse de una mejor manera
la fabricacin. Este es un registro de materiales y de
seccionando y utilizando un procedimiento qumico o
las variables de soldaduras, el cual muestra que el
electroltico en una soldadura de muestra.
WPS cumple con los requerimientos para un estatus

C3.7.3 Requerimientos de Acero a la Intemperie.
precalificado.
los
Los requerimientos en esta subseccin son para las
soldadores, operadores de soldaduras, pinchadores y
aplicaciones de acero ASTM A 588 expuestas, sin
el personal de inspeccin tenga acceso a los WPS
revestimiento y sin pintura, en donde la resistencia a
precalificados por escrito. El cdigo requiere que se
la corrosin atmosfrica y las caractersticas de color
especifiquen por escrito 4 variables crticas en el WPS
son similar a aquellas que requiere el metal base. Los
precalificado, dentro de los lmites que aseguren
metales de aporte especificados en la Tabla 3.3
entregar una pauta significativa para aquellos quienes
debern usarse para cumplir estos requerimientos.
implementan
Cuando
Es
la
intencin
sus
del
cdigo
estipulaciones.
que
Los
rangos
se
suelden
el
estos
electrodo,
aceros
la
para
otras
admisibles para amperaje, voltaje, velocidad de
aplicaciones,
combinacin
avance y gas de proteccin, segn sea aplicable,
electrodo-fundente o el grado de metal de soldadura
de
deben ser los mismos que aquellos permitidos para
especificado en la Tabla 3.1 es satisfactorio.

El uso de los metales de aporte, excepto
los WPSs calificados en 4.7 del cdigo. La limitacin

lo
aquellos listados en la Tabla 3.3 para acero de
suficientemente conservadoras como para permitir el
soldadura ASTM A 588 (usado en aplicaciones sin
redondeo.
recubrimiento y expuestas) se permite para filetes de
impuesta
en
estas
cuatro
variables
son
cierto tamao y de una sola pasada (relacionado con

C3.7.2
en
el proceso de soldadura), tal como se muestra en
Ancho/Profundidad. El trocito de soldadura o la
Limitacin
de
Pasada
3.7.3. Aqu, la cantidad de mezcla de metal de
forma del cordn de soldadura es un factor importante
soldadura y metal base resulta en caractersticas de
que afecta el agrietamiento de la soldadura. La
color y corrosin atmosfrica similares a las del metal
solidificacin del metal de soldadura fundido debido al
base.
efecto del proceso de templado del metal base, se
En soldaduras de pasadas mltiples, un
inician en los lados del metal de soldadura y contina
metal de aporte de la Tabla 3.1 puede usarse para
hacia adentro hasta completarse. El ltimo metal
llenar la unin, excepto para las ltimas dos capas. El
liquido en solidificarse permanece en un plano a
metal de aporte, como se especifica en la Tabla 3.3
travs de la lnea central de la soldadura. Si la
deber
profundidad de la soldadura es mayor que el ancho de
superficiales en los extremos de las soldaduras.
la
cara,
la
superficie
de
la
soldadura
puede
436
usarse
para
las
ltimas
dos
capas
C Tabla 3.7 Limitaciones Elctricas. Las pruebas
interrupcin en la proteccin y la contaminacin{on
han demostrado que parece existir una relacin
resultante de la soldadura por la atmsfera.
emprica entre el ngulo en la raz de la ranura y la
Las estipulaciones precalificadas se aplican
corriente mxima que pueda usarse sin producir
solamente al proceso GMAW utilizando modos de
perfiles de soldadura propensos al agrietamiento,
transferencia de rociador y globular de depsito de
como se muestra en la Figura C3.1. Bajo estas
metal. El proceso GMAW-S no est precalificado y no
circunstancias, solo el bisel precalificado y las ranuras
deber calificar en conformidad con la Seccin 4. La
en V sin backing son efectivas.
experiencia ha demostrado casos frecuentes de falta

de
Las ranuras en J y en U tienen un ngulo
penetracin
fusin
con
este
modo
de
mayor en la raz que el ngulo de ranura y, en su
transferencia de metal. Una razn comn para esta
caso, es muy leve la probabilidad de que un trocito de
no-confiabilidad es la baja entrada de calor por unidad
soldadura indeseable sea propenso al agrietamiento.
de metal de soldadura depositado, resultando en una
Sin embargo, el cdigo no hace una distincin entre
tendencia hacia poco o nada de fusin del metal base.
las ranuras en V y las ranuras en J y en U a este
Por lo tanto, se requiere que cada usuario demuestre
respecto. Esto hace que los requerimientos de la
la habilidad del WPS seleccionado para producir
Tabla 3.7 sean aplicables a todas las ranuras. Ya que
soldaduras de buena calidad cuando se utilice el
el uso de ranuras en J y en U es menos frecuente,
proceso GMAW-S.
este requerimiento no parece ser irracional.
C3.10 Requerimientos de Soldaduras de
La relacin emprica define la cantidad de

corriente
aceptable,
en
amperes,
como
Ranura tipo Tapn Redondo y tipo
aproximadamente como diez veces el ngulo de la
Tapn Alargado.
ranura incluido. Esto se aplica principalmente a las
Las soldaduras tipo tapn redondo y tipo
uniones soldadas precalificadas sin backing, usando

bisel y ranuras en V. Ya que el ngulo incluido para
tapn
tales uniones precalificadas es de 60, el amperaje
requerimientos
alargado,
en
conformidad
mximo permitido por el cdigo es de 600 A; para una
mediante tcnicas descritas en 5.25 y utilizando
soldadura de filete de 90, el mximo de corriente
materiales listados en la Tabla 3.1 o Anexo M, se
permitido es de 1000 A. Esta limitacin se aplica
consideran precalificados y pueden utilizarse sin
solamente a pasadas que fusionan ambas caras de la
efectuar las pruebas de calificacin de unin del WPS.
dimensionales
de
2.5,
con
los
soldadas
unin, excepto para las pasadas para cubrir.

C3.11.2 Preparacin de Unin de Esquina. El
cdigo permite una opcin
alternativa para la
C Tabla 3.7 Requerimiento para Electrodo Mltiple
preparacin de la ranura en uno o en ambos
del Proceso SAW. Cuando se utiliza un proceso
componentes para todas las soldaduras de bisel y de
GMAW ms un proceso SAW en tndem (ver Tabla
ranura en J en las uniones de esquina, tal como se
3.7), el espacio mximo de 15 pulg. [380 mm], de
muestra en la Figura C3.2.

Esta
espacio entre el arco de metal con gas y el arco de
estipulacin
surgi
por
las
conduccin sumergido se requieren para preservar los
consideraciones del desgarro laminar, permitiendo
efectos de precalentamiento del primer arco para la
toda la preparacin o parte de ella en el componente
siguiente soldadura principal depositada por el resto
vertical de la unin. Tal preparacin de la ranura se
de la cantidad de dos arcos sumergidos con un alto
reduce al esfuerzo de tensin residual, que surge de
indice de deposicin. El corto espacio tambin
la contraccin de las soldaduras en fro, que actan en
proporciona una mejor condicin para refundir la
la direccin de todo el espesor en un plano vertical
primera pasada.
nico; tal como se muestra en las uniones de esquina

precalificadas diagramadas en las Figuras 3.3, 3.4 y
3.11. Por lo tanto, la probabilidad de desgarro laminar
C Tabla 3.7 Requerimientos para los Procesos

los
puede reducirse para estas uniones por la preparacin
requerimientos para los procesos GMAW y FCAW
de la ranura permitida ahora por el cdigo. Sin
WPS cuando se utilizan los WPS precalificados.
embargo, algn espesor no preparado, a, tal como
GMAW/FCAW.
Esta
seccin
entrega
La proteccin de gas en el punto de la
aparece en la Figura C3.2, deber mantenerse para
soldadura va a protegerla del viento para evitar la
evitar la fusin de la parte superior de la plancha
437
vertical. Esto puede hacerse fcilmente preparando la

ranura en ambos componentes (ngulo
(1) PWHT (a 1150F [620C] durante unas pocas
).
horas) de aceros tipo laminado o normalizados de

carbono manganeso y de baja aleacin (que tengan
un ksi de 50 [345 Mpa] o un lmite de fluencia inferior),
Dimensiones de la Unin. Despus de la
C3.13.1
no afecta adversamente la resistencia. PWHT, sin
preparacin el segundo lado de las uniones soldadas
considerar la temperatura o al duracin, degrada la
dobles puede que no correspondan exactamente con
fracto-tenacidad de los metales base micro-aleados
los diagramas que se muestran para las uniones
Cb(Nb) o V y la zona afectada trmicamente (ZAT). La
soldadas precalificadas en la Figura 3.3 debido a las
degradacin varia en severidad y puede o no afectar
limitaciones inherentes del proceso de torchado.
la conveniencia para el servicio.
Pueden aparecer perfiles en U y J que se combinen
(2) Los aceros fabricados mediante los procesos
con perfiles en bisel y en V. Esta es una condicin
Q&T, QST, o TMCP necesitan tener el desarrollo de
aceptable.
C3.3
su tratamiento trmico post-soldadura, basado en el

material y en los procesos especficos. El PWHT
Tamao de la Soldadura Efectiva de las
puede reducir las propiedades de resistencia y fracto-
Uniones Soldadas de Ranura en Bisel abocinadas.
tenacidad. La respuesta al PWHT es muy dependiente
Las pruebas se han realizado en material ASTM A 500
de la composicin. Algunos datos japoneses indican
en fro, exhibiendo una dimensin c, tan pequea
que 1025F [550C] pueden ser una temperatura ms
como T1 con un radio nominal de 2t. A medida que
apropiada para ciertos aceros TMCP. La temperatura
aumenta el radio, tambin aumenta la dimensin c.
ptima del PWHT es dependiente de la composicin
La curvatura de esquina puede no ser un
especfica, los requerimientos de resistencia y de
cuadrante de una tangente circular en los lados. La
fracto-tenacidad.
dimensin de esquina, c, puede ser menor que el

radio de la esquina.
C3.14
Tratamiento
(3) El acero ASTM A710 Grado A, endurecido por

Trmico
antigedad de Ni, Cu, Cr, Mo, Cb(Nb) es susceptible
Post-Soldadura.
al agrietamiento en la zona afectada trmicamente
Histricamente, los requerimientos de 1.1 para PWHT
ZAT durante el tratamiento trmico post-soldadura.
se han basado en gran medida en la experiencia con
Los aceros grados B y C no han sido estudiados.
la fabricacin del Cdigo ASME de aceros lisos al
Algunos grados de aceros ASTM A 514/A 517 son
carbono-manganeso. La industria de estructuras de
marginales para PWHT, debido a la baja ductibilidad y
acero est alejandose notoriamente de los aceros al
el posible agritamiento de la ZAT durante el PWHT, al
carbono-manganeso hacia aceros ms nuevos que
igual que la prdida de resistencia y tenacidad.
sean metalurgicamente ms complejos, tales como
Algunas
aceros de baja aleacin y micro aleacin [Ejemplo:
especificaciones
establecen
lmites
especficos en PWHT, tales como el acero ASTM A
Cb(Nb) y adiciones en V]. Los aceros ms nuevos
913, o Perfiles de Acero de Alta Resistencia y Baja
pueden proporcionarse en condicin de lminas o con
Aleacin de Calidad Estructural, Producidos por el
tratamientos trmicos tales como el de templado y
Proceso de Templado y Auto-revenido (QST), el cual
revenido (Q & T), el tratamiento de templado y auto-
requiere que los perfiles no debern formarse ni
revenido (QST), o el proceso termo-mecanicamente
tratarse trmicamente post-soldadura a temperaturas
controlado (TNCP), para lograr el lmite de fluencia
que excedan 1100F [600C]. Las especificaciones
ms alto. En general, las adiciones de Cb(Nb) y en V
2W para estructuras martimas de API para aceros
no se utilizan en aceros para contenedores a presin,
TMCP y 2Y para aceros Q & T tiene precauciones
y cuando se incluyen, generalmente estn restringidos
similares con respecto al Calentamientos Post-
a valores bajos. La excepcin en los aceros de
Fabricacin, el cual se necesita considerar cuando se
contenedores a presin es el acero SA-737, el cual
contemple el PWHT.
tiene adiciones de Cb(Nb) o V, dependiendo del

grado. Ha habido, por lo menos, siete boletines del
consejo de investigacin de soldaduras Welding
Research Council (WRC) sobre temas relevantes a
los de PWHT y los aceros micro-aleados. Un resumen
de las conclusiones generales indican que:
438
Ancho de la
Cara
Profundidad de
la Fusin
Ancho de
la Cara
Grieta
Profundidad
De la Fusin
(A) SOLDADURA DE RANURA
(B) SOLDADURA DE FILETE
(C) SOLDADURA EN UNION EN T
Figura C3.1 Ejemplos de Agrietamiento de la lnea Central (ver C3.7.2)
INVOLUCRA
PREPARACIN
EN
LA
AMBAS
PLANCHAS EN LA UNIN DE
LA
ESQUINA.
SE
USAN
CUANDO, PARA UN ESPESOR

MNIMO
a,
VERTICAL
LA
PLANCHA
NO
PUEDE
ACOMODARSE AL NGULO
DE LA RANURA .
Figura C3.2 Detalles de Preparaciones de Ranuras alternativas para Uniones de Esquina

Precalificadas (ver C3.11.2)
439
C4. Calificacin
C4.1.1
Parte A
de Soldadura. Para (2), el tipo de prueba debera acordarse
mutuamente entre el Contratista y el Ingeniero, y deber estar
Responsabilidad
de
Calificacin.
Todos
los
Contratistas debern ser responsables de su producto final. Por lo

tanto, es su responsabilidad cumplir con los requerimientos de
calificacin
del
Cdigo
relativo
los
WPS.
Los
WPS
apropiadamente documentados y las pruebas de calificacin del

personal efectuadas por el Contratista, en conformidad con este
cdigo, generalmente son aceptables para el Ingeniero, segn el
Contrato.
C4.1.2
dentro de los requerimientos de la Seccin 4, Parte C, Calificacin

del Comportamiento.
C4.2.4 Posiciones de la Soldadura de Prueba. Esta sub-seccin
define las posiciones para soldar de la prueba de calificacin de
soldaduras y la produccin de soldaduras. La posicin es una
variable esencial para todos los WPS, excepto para los procesos
EGW y ESW, los cuales se hacen solo en una sola posicin. Cada
WPS deber calificarse con respecto a cada posicin, que se
Calificacin del comportamiento del personal de
soldadura. Las pruebas de calificacin estn especialmente

diseadas para determinar la habilidad de los soldadores, los
operadores de soldadura y los pinchadores para producir
soldaduras de buena calidad siguiendo un WPS. El cdigo no
implica que cualquiera que complete satisfactoriamente las
pruebas de calificacin pueda realizar la soldadura para la cual
est calificado en cuanto a todas las condiciones que pudieran
encontrarse durante la produccin de soldadura. Es esencial que
los soldadores, operadores de soldadura y los pinchadores tengan
algn grado de entrenamiento para estas diferencias.
Idealmente los soldadores, operadores de soldadura y
los pinchadores que suelden aceros de alta resistencia mediante el
proceso de templado y revenido debieran tener experiencia en
soldar tales metales base. En lugar de tal experiencia, el
Contratista debiera asegurar que el personal del Contratista reciba
instruccin y capacitacin en la soldadura de dichos aceros. Se
recomienda adems que otro personal, tales como los instaladores
y los operadores que realizan cortes trmicos (quemadores),
involucrados en al fabricacin y que utilicen acero de alta
resistencia mediante el proceso de templado y revenido tengan
experiencia o reciban instruccin y entrenamiento antes de iniciar
las operaciones de corte trmico.
C4.1.3.1 Periodo de Efectividad Soldadores y Operadores de
Soldadura. Esta sub-seccin controla la fecha de trmino de la
calificacin de un soldador. La calificacin permanece en efecto (1)
durante 6 meses despus de la fecha que el soldador utiliz por
ultima vez el proceso de soldadura, o (2), hasta que haya una
razn especfica para cuestionar la habilidad del soldador.
Para (1) la prueba de recalificacin necesita efectuarse
solamente en 3/8 pulgadas [10mm] de espesor, utilizando una
plancha o tunera, o ambas. Si el soldador fracasa en esta prueba,
entonces la recalificacin deber seguir los requerimientos de la
Seccin 4, Parte C, Calificacin del Comportamiento del Personal
utilizar en fabricacin. Las relaciones entre la posicin y la

configuracin de la soldadura de prueba de calificacin y el tipo de
soldadura y posiciones calificadas, se muestran en la Tabla 4.1. Es
esencial realizar pruebas y evaluacin de las soldaduras que vayan
a encontrarse en la construccin, previo a su uso real en el trabajo.
Esto asegurara que todas las posiciones necesarias sean
sometidas a prueba como parte del proceso de calificacin.
Parte B
Calificacin del WPS
C4.4
Tipo de Pruebas de Calificacin. La Tabla 4.2 resume los
requerimientos para el nmero y el tipo de especmenes de prueba

y el rango de espesores calificados. El espesor de una plancha de
prueba de 1 pulgada [25mm] o mayor califica un WPS para un
espesor ilimitado. El espesor de 1 pulgada [25mm] se ha mostrado
para reflejar generalmente la influencia de la qumica del metal de
soldadura, la entrada de calor, y la temperatura de precalentamiento
en el metal de soldadura y en el ZAT. El trmino direccin de
laminacin (direction of rolling) se hizo optativa en la edicin de
1988, an que las propiedades mecnicas de la plancha de acero
pueden variar significativamente con la direccin de laminacin y
pueden afectar los resultados de la prueba. Por ejemplo la carga
por tensin y la resistencia al impacto a menudo son mayores en la
direccin longitudinal que en la direccin transversal, a menos que
se use el laminado transversal. De manera similar, la direccin del
laminado que se muestra en los grficos a menudo da mejor
resultado en las pruebas de doblado. Para algunas aplicaciones, los
resultados de la tenacidad se requieren y la direccin del laminado
debera hacerse referencia en los resultados de la prueba.
Tabla 4.2 Calificacin del WPS Soldaduras de Ranura de
Penetracin Completa; Nmero y tipo de especmenes de
prueba y rango de espesor y dimetro calificados.
La calificacin del WPS para tuberas incluye las condiciones para
tuberas de gran tamao y dimetro. Esto se refiere a la calificacin
del WPS de la caera de mayor dimetro mediante procesos
automticos de soldadura, tal como el proceso SAW y puede
440
aplicarse a cualquier proceso de soldadura que pueda usarse en la
visualmente. La soldadura en forma de producto material en caera
tubera de gran dimetro; pero no en la tubera de 8 pulgadas
(o tubera), no significa necesariamente que se este efectuando esa
[200mm] Sch.
soldadura de caera. Obviamente hay una diferencia entre soldar
C4.7
alrededor de una caera mientras est opuesta a una soldadura a
Variables Esenciales.
lo largo de una caera paralela al eje de sta (lnea central). Una
Este cdigo permite algn grado de partida de las variables
soldadura de circunferencia en una unin a tope es completamente
utilizadas para calificar un WPS. Sin embargo, la partida desde las
diferente de una soldadura de ranura longitudinal que une la
variables que afectan la composicin mecnica o qumica de las
plancha laminada para hacer una caera; una unin articulada con
propiedades del material, o al buena calidad de la pieza soldada
una soldadura de filete es completamente diferente de una
no debern permitirse sin recalificacin. Estas ltimas variables se
soldadura de filete a todo el largo de la caera uniendo un tapn
definen como variables esenciales. LAS variables esenciales del
redondo de la plancha. Obviamente, las habilidades para la lnea
proceso de soldadura estn listadas en 4.7.1. Las posiciones de
recta en progresin paralela al eje de la caera, no son diferentes
las soldaduras de prueba estn listadas en 4.2.4. Los cambios en
de las destrezas para los perfiles de soldadura forjados en plancha
estas variables, ms all de la variacin permitida por las sub-
utilizando una progresin de lnea recta; por lo tanto, la limitacin de
secciones debern requerir la recalificacin de los WPS. De
la forma del producto de caera no se aplica en estos casos de
manera similar, los cambios ms all de aquellos mostrados en
lnea recta. Refirase a la Figura C4.1.
4.7.2 requieren recalificacin utilizando slo RT o UT.

Estas variables esenciales deben ser especificas en los
documentos WPS y deben seguirse en la fabricacin de soldadura.
C4.8.2 NDT. Todas las planchas de prueba de calificacin de WPS

o las caeras de prueba estarn sujetas a la prueba radiogrfica o
a la prueba trmica para demostrar buena calidad antes de la
C4.7.1 Procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW, y FCAW. La
prueba mecnica; sin considerar el proceso de soldadura utilizado.
velocidad de avance afecta la entrada de calor, los valores de
Adicionalmente, la prueba no destructiva reduce el gasto y el
enfriamiento de soldadura y la metalurgia de la soldadura, los
retardo que resulta del maquinado y las soldaduras de prueba que
cuales son importantes para el ZAT, para el control de la
tengan irregularidades prohibidas por el cdigo.
resistencia a la fractura y para la soldadura con aceros sometidos

al proceso de templado y revenido. Tambin es necesaria la
seleccin apropiada de la velocidad de avance para evitar la fusin
incompleta y la oclusin de escoria.
C Tabla C4.6
La extensin del electrodo o del tubo de
de soldadura que afecta el amperaje, como tambin el modo de

transferencia. A una velocidad de alimentacin del alambre
establecida, utilizando una fuente de poder de voltaje constante,
extensiones
del
electrodo
de
doblado
longitudinal.
Se
ha
estipulado en esta sub-seccin las pruebas de doblado longitudinal

cuando las combinaciones del material difieren notoriamente de las
propiedades mecnicas de doblado.
contacto hasta la distancia de trabajo es una variable importante
las
C4.8.3.2 Especmenes
ms
largas
provocaran
la
disminucin de la corriente de soldadura. Esto puede reducir la

penetracin de la soldadura y la entrada de calor, y provocar
irregularidades en la fusin. La extensin ms corta causa un
aumento en la corriente de soldadura. Una variacin en la
extensin del electrodo puede provocar una transferencia de la
pulverizacin para cambiar los modos a globular o cortocircuitos.
Es importante controlar la extensin del electrodo al igual que otras
variables de soldadura.
Los procesos semi-automticos de soldadura pueden
controlarse utilizando la velocidad de alimentacin del alambre, la
extensin del electrodo y la longitud del arco o el voltaje. Para la
operacin de la mquina, puede medirse previamente la extensin
del electrodo; para la soldadura manual, sta se estima
C4.8.3.3. Criterio de Aceptacin para Pruebas de Doblado. La

redaccin nueva, ms definitiva para la aceptacin de la prueba de
doblado se agrego para ayudar a la interpretacin de los resultados
de la prueba. El propsito de la prueba de doblado es probar la
buena calidad de la soldadura. El planteamiento referente a la
cantidad total de indicaciones se agreg para restringir la cantidad
acumulativa de irregularidades.
Un lmite mximo en cuanto a los desgarros que se originan
en las esquinas se agreg para evitar el caso en donde las gritas de
las esquinas pudieran extenderse a la mitad del trayecto a travs
del espcimen, y bajo el criterio anterior se juzgaran aceptables.
C4.10.1 Tipo y Nmero de Especmenes que se van a Someter
a Prueba. Esta sub-seccin se refiere a los requerimientos para la
calificacin de las soldaduras de ranura de penetracin parcial que
requieren calificacin por parte del Contratista, porque el diseo de
la unin y el WPS que se va a utilizar en construccin no cumple
con el estatus precalificado segn lo descrito en 3.1, o un WPS
441
calificado para producir soldaduras de penetracin completa
Varias aplicaciones especializadas de componentes tubulares se
utilizando un diseo especifico de unin, se propone para usarlo
definen, en las cuales las soldaduras de ranura de penetracin
como una soldadura de penetracin parcial. La intencin es
completa estn permitidas para soldarse solamente desde afuera,
establecer el tamao de la soldadura que se producir utilizando el
sin backing.
diseo de la unin y el WPS propuesto para construccin. Ciertos
(1)
diseos de unin en combinacin con un proceso especifico de
soldaduras de ranura de penetracin completa realizadas desde un
Uniones a Tope en Caeras.
En uniones a tope, las
soldadura y su posicin pueden demostrar que la preparacin
lado estn prohibidas bajo las estipulaciones convencionales para
planeada para la ranura no entregar el tamao de la soldadura
estructuras cargadas cclicamente y estticamente, aunque se usan
deseada (E).
ampliamente en aplicaciones de caera a presin.
Los especmenes para prueba de macrografa solo se
Ellas no estn
permitidas para las estructuras tubulares, pero solamente cuando
requerirn para las calificaciones de los WPS que cumplan con los
se siguen todas las estipulaciones especiales de 4.12.2.
requerimientos de 4.10.2 o 4.10.3. Debern requerirse pruebas
(2)
Conexiones en T, Y y K. Los detalles de la unin
adicionales para aquellos WPS que correspondan al criterio de
precalificada, tanto para conexiones circulares como para tuberas
4.10.4. Estos requerimientos de prueba se muestran en la Tabla
rectangulares se definen en 3.13.4. Las situaciones bajo las cuales
4.3.
se pueden aplicar se describen en la Tabla 4.2 junto con los WPS
C4.11.1 Tipo y Nmero de Especmenes Soldaduras de

Filete. Cuando se van a utilizar soldaduras de filete de una sola
pasada, se requiere una soldadura de prueba, segn se muestra
en las Figuras 4.19 y 4.23, utilizando el tamao mximo de una
soldadura de filete de una sola pasada. Si solo se utilizan
soldaduras de filete de mltiples pasadas, entonces se requiere
una soldaduras de prueba, tal como se muestran en las Figuras
4.19 y 4.23, utilizando una soldadura de filete de tamao mnimo
de mltiples pasadas. Cada una de estas pruebas se presume que
evalan las situaciones ms criticas.
tubulares
difieren de la
construccin de la plancha convencional y del ancho del flange en

diversos aspectos importantes.
La posicin a menudo cambia
continuamente alrededor de la unin; en las conexiones en T-, Y- y

K- , la geometra de la unin tambin cambia. A menudo no hay
acceso a la cara de la raz de la soldadura; y las circunstancias
pueden evitar el uso de backing (por ejemplo el uso de tubos como
conductos, la complicada geometra de las soluciones en T-, Y-,
y K). Ms an, para muchas estructuras las condiciones de
Debido a que se requieren habilidades especiales para ejecutar

satisfactoriamente una soldadura de ranura de penetracin
completa en conexiones tubulares en T, Y y K; siempre se requerir
el nivel 6GR de la calificacin del soldador para el proceso que se
vaya a utilizar (ver 4.26). Adems, en donde se vayan a utilizar los
ngulos de ranura menores que 30, la prueba de unin de muestra
del ngulo agudo de 4.12.4.2 tambin se requerir para cada
soldador.
de aquellos precalificados de 3.12.4 o haya alguna duda o
cuestionamiento en cuanto a la adaptabilidad de los detalles de la
unin para los WPS, entonces se requiere un modelo simulado o
una unin de muestra en conformidad con 4.12.4.1; para validar los
WPS. Pueden requerirse pruebas adicionales de calificacin de los
WPS que correspondan a alguna otra variable esencial que no sea
el diseo de la unin. Estas circunstancias influyen (pero no estn
limitadas a) lo siguiente:
(a)
de comportamiento de resistencia y fatiga de la manera

convencional asociada a las soldaduras de ranura de penetracin
(b)
WPS y a las calificaciones del soldador, al igual que para los

detalles precalificados de la unin para estructuras tubulares.
Estas estipulaciones complementan a aquellas entregadas en
otras partes en el cdigo.
El uso del metal base o los materiales de soldadura fuera de

rango precalificado (ejemplo; el uso de aceros del propietario o
una pasada de raz no baja en hidrgeno en material grueso).
(c)
El uso de condiciones de soldadura fuera del rango

precalificado (amperes, volts, precalentamiento, velocidad y
Para cumplir con estas necesidades se han
desarrollado un set de prcticas especializadas con respecto a los
El uso de un proceso fuera del rango precalificado (ejemplo en

proceso GMAW-S).
servicio demandan que estas soldaduras cumplan con la calidad
completa.
Estos requerimientos se
En donde los detalles de ranura en conexiones en T, Y, y K difieran
C4.12 Soldaduras de Ranura de Penetracin Completa para

Conexiones Tubulares.
Las soldaduras en componentes
requeridos y las pruebas del soldador.

analizan mas abajo.
direccin de avance).
(d)
La necesidad para satisfacer los requerimientos de prueba del

Propietario (por ejemplo las pruebas de impacto).
Calificacin para las soldaduras de penetracin completa que

utilicen secciones rectangulares tubulares detalladas con soldadura
simple en conexiones en T, Y y K que requieran pruebas
442
adicionales, segn lo establecido en la Tabla 4.1 y que se

muestran en la Figura 4.28.
rpido.
Las ranuras ms anchas (y las aberturas de raz ms
En esta prueba, el soldador
anchas), mostradas en el proceso GMAW se encontraron que eran
demuestra la habilidad y la tcnica para depositar metal de
necesarias para acomodar la punta reforzada de la pistola metlica
soldadura de buena calidad en las esquinas de un componente
para soldaduras. Aunque el ltimo proceso no est calificado para
tubular rectangular.
GMAW-S, los detalles de la unin an son aplicables a los WPS del
Esta prueba de macrografa no se requiere
para las soldaduras de ranura de penetracin parcial o soldaduras
proceso GMAW.
de filete (ver Comentarios C4.26 para mayor anlisis).
En la mayora de las aplicaciones, particularmente con tubos cortos,
Para estas pruebas se utilizan las configuraciones de unin de las
la penetracin parcial de 3.12.4 ser totalmente adecuada. Aunque
Figuras 4.27 y 4.28 para simular la condicin de la raz y el acceso
se requiera de verificaciones adicionales sobre la resistencia por
limitado de las conexiones en T, Y y K.
parte del diseador, los requerimientos menos estrictos para el
especmenes
convencionales
para
Luego se preparan los
pruebas
mecnicas,
en
conformidad con la Tabla 4.2.
desempeo y la habilidad del soldador dan como resultado una

importante economa en el trabajo. Para tuberas muy largas, en las
Tambin se cuenta con conexiones de penetracin parcial en T, Y,
cuales es posible acceder al interior, las soldaduras de ranura de
y K. Estas se pueden efectuar por parte de los soldadores que
penetracin completa convencionales fabricadas en ambos lados
tengan las calificaciones comunes de caera 2G ms 5G. Esto
son aplicables.
podra ser ventajoso en reas en donde los soldadores calificados
Para aplicaciones en donde el comportamiento de fatiga ha
en 6GR no estn disponibles rpidamente.
Aunque se aplique la
aumentado asociado con las soldaduras de ranura de penetracin
fatiga mas baja permisible, el refuerzo esttico de tales soldaduras
completa que sean necesarias para las conexiones en T, Y, y K, el
es casi el mismo que para los componentes de penetracin
cdigo se refiere a un grupo consistente de perfiles de soldaduras
completa, particularmente en donde se utilicen acero dulce con
estndar; tal como se describi anteriormente en C2.20.6.7. Una
metal de aporte E70.
vez aprendido, esto resultara como un progreso natural que vayan a
Las conexiones de soldadura de filete en T, Y y K pueden ser
seguir los soldadores.
realizadas por los soldadores an que tengan bajos niveles de
Ellos han evolucionado a partir de la siguiente experiencia.
Sin embargo no puede presumirse que estas
Para conexiones tubulares muy delgadas, los perfiles planos (Figura
conexiones califiquen con la resistencia de los componentes
calificacin.
3.8) representan aquellas conexiones logradas en componentes
unidos, pero debern ser revisados por el diseador de cargas
tubulares pequeos utilizados para aplicaciones en tierra.
Ellas
especficas aplicadas en total conformidad con 2.24.2.3, 2.20.6,
tambin son similares en los perfiles que se obtienen en algunos
2.23.1, tambin como 2.24.1 y 2.24.2.
modelos a escala utilizados para desarrollar la base de datos de
C4.12.4 Conexiones en T, Y y K sin Backing Soldado
sola pasada, con oscilacin del electrodo que se requiera.
fatiga histrica.
Solamente
De
un
Lado.
Bajo
condiciones
descritas
Aqu toda la capa de soldadura se hace de una
Utilizando los electrodos E6010, el especialista en coronamientos
cuidadosamente (ver Figura 3.6, 3.8-3.10), el cdigo permite que la
ms artsticos podra hacer de esto un perfil cncavo que se una
soldadura de ranura de penetracin completa en conexiones
suavemente y en forma pareja con el metal base adjunto.
tubulares en T, Y y K se realice en un lado y sin backing. La falta
advenimiento de los metales de mayor resistencia en secciones
de acceso y la compleja geometra evitan tcnicas ms
mas pesadas, se requiere de electrodos bajos en hidrgeno, y con
convencionales.
la introduccin de altas cantidades de depsitos los procesos de
Se requiere un alto nivel de destreza por parte
del soldador (segn lo demostrado por la prueba 6GR).
Cuando
se usan materiales calificados (ver Tabla 3.1) tales uniones
Con el
soldaduras semi-automticos parecen haberse transformado en un

arte perdido.
pueden asumirse que igualan la resistencia de las secciones
Para espesores ms densos (pesados), se agrega un filete definido
unidas, sujetas a las limitaciones de 2.23 y 2.20.6.
en la garganta de la soldadura, segn se requiera para limitar el
Al realizar la soldadura en una conexin en T, Y y K la geometra y
efecto de la muesca en la garganta de la soldadura para aquella de
la posicin varan continuamente a medida que progresan en la
la soldadura de filete de 45 (ver Figura 3.9) estas soldaduras de
unin. Los detalles que muestran las Figuras 3.6 y 3.8 hasta 3.10
filete se miden a escala con respecto al espesor del componente
se desarrollaron a partir de la experiencia con el proceso SMAW
secundario de modo que se aproxime un perfil de soldadura
en todas las posiciones y en el proceso GMAW-S de rpida
cncavo. Sin embargo, nosotros tambin estamos forzados por la
Estos detalles tambin son aplicables para los
necesidad de mantener los tamaos mnimos de soldadura de filete
procesos FCAW con similares caractersticas de congelamiento
congelacin.
para evitar crear una dureza peligrosa muy alta en la zona
443
trmicamente afectada en la garganta de la soldadura, (esta
rectangulares para las conexiones en T, Y y K, deberan utilizarse
tambin es la localizacin "hot spot (punto en caliente), el cual
tubos rectangulares.
puede experimentar un lmite elstico localizado en los niveles de
Se requerirn pruebas adicionales para las conexiones con ngulos
carga del diseo).
de ranura menores de 30, tal como se indica en 4.12.4.2.
Este perfil alternativo estndar es ms fcil
de comunicar a los soldadores, para lograr la posicin que muestra

el perfil idealizado de soldadura cncava, que aparece en
ediciones anteriores del cdigo.
C4.12.4.4 Piezas Soldadas que Requieren Fracto-Tenacidad. El
El perfil de soldadura resultante
metal de soldadura y la resistencia de la zona afectada
es ms probable que observar las primeras plataformas en tierra
trmicamente debera estar basado en las mismas consideraciones
en el Golfo de Mxico, cuyo comportamiento de fatiga por dcadas
de Ingeniera que se utilizaron para establecer los requerimientos
de servicio ha sido consistente con las Categoras X1, K1 y DT.
de resistencia del metal base. Sin embargo, evitar la fractura, slo
Para los espesores de los componentes secundarios mayores de
aumentando la tenacidad, no es costo-efectivo. Tambin hay que
0.625 pulgadas [16 mm] (tpicamente asociados con el espesor de
manejar el agrietamiento por fatiga, el agrietamiento en fro inducido
cuerda mayor de 1.25 pulgadas [32 mm]) los diseadores estn
por el hidrgeno y el agrietamiento en caliente por solidificacin.
viendo mas all de la base de datos de fatiga histrica y de la
Otras partes del Cdigo se refieren a estos otros problemas:
experiencia de las plataformas del Golfo de Mxico.
requerimientos de diseo, calificacin. Tcnico e inspeccin. La
El efecto del tamao comienza a manifestarse por s solo, y el
fracto-tenacidad slo nos ayuda a vivir con soluciones imperfectas.
comportamiento de fatiga comenzara a declinar hacia el nivel ms

bajo definido por las Categoras de fatiga X2 y K2, a menos que el
Metal de Soldadura. Los metales base con fracto-tenacidad
perfil sea mejorado posteriormente. Los componentes secundarios
deberan unirse con metales de aporte que posean propiedades
de 1.5 pulgadas [38 mm] y los espesores de las cuerdas de 3
compatibles. Los valores de las temperaturas de prueba y la
pulgadas [75 mm] representan los lmites de las recientes pruebas
energa mnima en la Tabla C4.1 se recomienda para calificar el
Europeas a gran escala, y los efectos adversos posteriores de
comportamiento de los diversos grados de acero listados en Tablas
tamao (comportamiento por debajo de X2 y K2) deberan
C2.4-C2.6. Cuando la calificacin del WPS se requiere por pruebas
esperarse si los perfiles de soldadura de muescas agudas fueran
(es decir, cuando el WPS no est precalificado, cuando el
sometidos posteriormente a mediciones de escala. La Figura 3.10
comportamiento de impacto comparable no ha sido demostrado
describe un perfil de soldadura cncavo que se une suavemente y
previamente, o cuando los consumibles de soldadura se van a
en forma pareja con el metal base adjunto, mitigando el efecto de
emplear fuera del rango de las variables esenciales cubierta por
la muesca y proporcionando un mejorado nivel de comportamiento
pruebas anteriores), la calificacin debera incluir la prueba CVN del
a la fatiga para las secciones ms pesadas.
metal de soldadura tal como est depositado. Los especimenes
Los especmenes estandarizados para pruebas de unin a tope en
deberan quitarse de la soldadura de prueba, y realizar la prueba de
caeras, especificados en la Parte B de la Seccin 4 para la
impacto CVN, en conformidad con el Anexo III: Requerimientos
calificacin de los WPS son satisfactorios para establecer la buena
para la Prueba CVN. Los valores de energa del espcimen nico
calidad metalrgica de los WPS y los materiales. Ellos no pueden
(uno de tres) pueden ser de 5 pie-libra [7 J] inferir sin que se requira
cubrir el rango total de la geometra que vara, continuamente y la
una nueva prueba. Ya que los requerimientos AWS WPS se refieren
posicin en que se encuentran las conexiones estructurales en T,
bsicamente a la carga lmite de rotura y a la buena calidad, (con
Y y K. Los detalles de la unin precalificada se entregan en 3.13.4,
menor
y estn basados en la experiencia con modelos simulados a escala
combinaciones
nfasis
en
de
la
resistencia
marcas
la
fractura)
comerciales
ejemplo:
especficas
para aquellas conexiones que a menudo revelan problemas
alambre/fundente, y la restriccin de los consumibles del proceso
prcticos que no aparecen en el espcimen estndar de prueba.
SAW en cuanto a los lmites realmente sometidos a prueba por la
La calificacin del proceso no precalificado y los WPS con rangos
clasificacin AWS. Note que para los aceros Clase A, se requerirn
precalificados fuera de las variables esenciales se requerirn para
niveles de energa especificados ms altos que para las
cumplir con las estipulaciones de 4.12, 4.1.
clasificaciones AWS y que todos los WPS estn calificados por
Esta subseccin
entrega una unin de muestra o pruebas de modelos similares en

componentes tubulares.
pruebas, en vez de tener un estatus precalificado.
Los WPS para secciones rectangulares
La prueba de impacto, CVN, es un mtodo para la evaluacin
pueden basarse, ya sea en las pruebas de la plancha o la de
cualitativa de la resistencia del material. Aunque falte la base
Cuando se
mecnica de fractura de la prueba de desplazamiento de la
consideren las pruebas de modelos similares para las secciones
caera en cuanto a su posicin y compatibilidad.
abertura de la punta de la grieta (CTOD = crack tip opening
444
displacement), el mtodo ha sido, y contina siendo una medida
A medida que la criticalidad del comportamiento del componente
razonable de seguridad contra fractura, cuando se emplea con un
aumenta, las temperaturas ms bajas de prueba (que implican los
programa definitivo de NDT para eliminar los defectos del rea de
WPS ms restrictivos) podran entregar las ZAT que calificaran ms
soldadura. Las recomendaciones contenidas aqu estn basadas
estrechamente con el comportamiento del metal de soldadura
en prcticas que han entregado generalmente experiencias
adjunto y el material original (principal), mas bien que ser un dbil
satisfactorias de fracturas en estructuras ubicadas en ambientes
lazo potencial en el sistema. El Propietario tambin puede desear
de temperaturas moderadas (ej.: 40F [4C] expuestas al agua del
considerar un muestreo mas extensivo que el simple grupo de
mar y 14F [-10C] expuestas al aire. Para ambientes que sean
pruebas de CVN requeridos por el Anexo III, ej: muestreo a 0.4mm,
mas o menos hostiles, deberan reconsiderarse las temperaturas
2mm, y 5mm desde la lnea de fusin. (Estas dimensiones pueden
de las pruebas de impacto, basndose en la exposicin a la
cambiar con la entrada de calor). El muestreo mas extensivo
temperatura local.
aumenta la probabilidad de encontrar zonas locales quebradizas
Para conexiones crticas soldadas, es apropiada la prueba CTOD
con bajos valores de resistencia.
ms tcnica. Las pruebas CTOD se realizan a temperaturas y
Ya que la resistencia de la ZAT es mucho mas dependiente del
valores de esfuerzo reales, que representan aquellos de la
acero que en los parmetros de las soldaduras, una alternativa
aplicacin de ingeniera, utilizando especimenes que tengan el
preferible para manejar este tema es a travs de la precalificacin
espesor completo del prototipo. Esta informacin de rendimientos
de soldabilidad del acero. La referencia 25 de la Seccin C2 explica
cuantitativos es til para los anlisis de ingeniera de la mecnica
tal procedimiento de precalificacin utilizando la prueba CTOD al
de fractura y la evaluacin de defectos, en la cual el CTOD
igual que la prueba CVN. Esta prueba de precalificacin se est
requerido est relacionado a los niveles de tensin anticipada
aplicando actualmente como un requerimiento complementario para
(incluyendo la tensin residual) y los tamaos de la irregularidad.
aceros de alto comportamiento, tales como API Specs 2W y 2Y, y
Los requerimientos representativos de CTOD tienen un rango de
es aceptado como un requerimiento por parte de algunos
0.004 pulgadas a 40F [0.10mm a 4C] a 0.015 pulgadas a 14F
productores.
[0.38mm a -10C]. Alcanzar los niveles ms altos de resistencia

puede requerir deshacerse de algunas dificultades contra otros
atributos deseables del proceso de soldadura por ejemplo, la
profunda penetracin y la relativa libertad de la escoria atrapada
de las pasadas ascendentes, versus el bajo ingreso de calor y las
capas de soldaduras altamente refinadas de las pasadas
descendentes.
Precaucin. La Seccin 4 de este Cdigo permite someter a

prueba un acero de 50ksi [345MPa] para calificar todos los otros
grados de 50ksi [345MPa] y menores. Por lo tanto, la seleccin de
API 2H 50 Z (muy bajo en azufre, 200 pies-libra [270J] CVNs
del tablero superior) para planchas de prueba de calificacin
virtualmente asegurar la satisfaccin de un requerimiento de la
plancha ZAT CVN de 25 pies-libra [34J], an cuando se sold con
Z.A.T. (Zona Afectada Trmicamente). Adems de la resistencia
ingresos de calor altos y con altas temperaturas entre pasadas. No
del metal de soldadura, debera drsele consideracin al control de
hay manera razonable de extrapolar esta prueba a A 572 Grado 50
las propiedades del Z.A.T. Aunque el ciclo de calor de la soldadura
corriente con la expectacin de reproducir, ya sea, las energas de
a veces mejora con los metales base as laminados, de baja
impacto ZAT o la degradacin 8:1 de la prueba en API 2H 50
resistencia, esta regin a menudo tendr propiedades degradadas
Z. Por lo tanto, deberan considerarse pruebas separadas de CVN
de resistencia. La Z.A.T. es a menudo el sitio de agrietamiento
de diferentes grados de acero, rangos de espesor y rutas de
debajo del cordn de soldadura inducido por hidrgeno. Una
procesamiento, si la resistencia de ZAT se est dirigiendo va
cantidad de fallas iniciales en las uniones tubulares soldadas
prueba WPS.
involucraban fracturas, las cuales se iniciaban o propagaban a

travs de la Z.A.T; a menudo antes de la atiga significativa por
carga. El Anexo III entrega los requerimientos para el muestreo de
ambos metales de soldadura y la ZAT, con la prueba de energa
CVN y la temperatura que deben especificarse en los documentos
del contrato. Los valores promedios de la ZAT en la Tabla C4.2 se
han encontrado razonable por la experiencia, donde los valores de
energa de un solo espcimen (uno de tres) 5 pies-libra [7 J] menor
estn permitidos sin que se requiera una nueva prueba.
Zonas Quebradizas Locales (LBZ = Local Brittle Zones). Dentro

de la ZAT de la soldadura pueden existir regiones localmente
quebradizas. Bajo ciertas condiciones, aquellas LBZ pueden ser
perjudiciale. El Ingeniero debera considerar el riesgo de las LBZ y
determinar si deberan emplearse medidas en contra para limitar la
envergadura de las LBZ y su influencia en el comportamiento
estructural. Algunas medidas contrarias y circunstancias mitigantes
en prcticas mar adentro se listan a continuacin:
445
(1) El uso de aceros con capacidades moderadas de detencin del
los procesos ESW y EGW no concuerdan con el estatus
agrietamiento, segn lo demostrado por la no-ruptura (no-break)
precalificado en el Cdigo. Los WPS debern cumplir con los
en la prueba de cada (baja) de peso NLR (pequea irregularidad).
requerimientos de la Seccin 4 y debern establecer la conformidad
(2)
con la Seccin 4. La soldadura de aceros sometidos al proceso
La
sobre-calificacin
el
agrietamiento
en
aceros
convencionales normalizados de 42ksi a 50ksi [290MPa a
termodinmico de templado y revenido con cualquiera de estos
345MPa] de carbono-manganeso, en los cuales el metal de
procesos est prohibido, ya que la entrada de alto calor asociada
soldadura y el ZAT tienen un lmite elstico ms alto que el metal
con ellos provoca un serio deterioro de las propiedades mecnicas
base adyacente, forzando las tensiones plsticas que vayan a
del ZAT.
cualquier parte.
(3) La tendencia a agrietamiento por fatiga en uniones tubulares
soldadas que aparecen fuera de la ZAT antes que alcancen un
tamao apreciable (asumiendo que uno evita la tangencia
desfavorable del cordn de soldadura de la lata de unin con la
huella del soporte).
(4) Los lmites precalificados en el espesor de la capa de
soldadura en los procedimientos de soldadura, los cuales junto con
observar los lmites de la entrada de calor promueven el
refinamiento del grano en la ZAT y minimiza la envergadura de
LBZ.
(5) Cambios de composicin, ej: lmites reducidos de vanadio y
nitrgeno y un aumento de titaneo.
C4.17.2 Requerimientos de la Prueba de Tensin de Todo el

Metal de Soldadura. Es necesario someter a prueba cada WPS
para demostrar que el metal de soldadura deber tener propiedades
que correspondan con aquellas del metal base. Los especimenes
de la prueba de tensin de todo el metal de soldadura debern
cumplir con los requerimientos de la propiedad mecnica descritos
en la ltima edicin de AWS A5.25, Especificacin para los
Electrodos de Acero de Baja Aleacin y Fundentes para la
Soldadura Electroslag; o la ltima edicin de AWS A5.26,
Especificacin para Electrodos de Acero al Cabono y de Baja
Aleacin para la Soldadura Electrogas; segn sea aplicable.
Parte C
C4.15 Procesos de Soldadura que Requieren Calificacin. El

Cdigo no restringe la soldadura a los WPS precalificados,
descritos en 3.1. Debido a que otros WPS y nuevas ideas estn
disponibles, est permitido su uso; siempre que estn calificados
por los requerimientos descritos en la Seccin 4, Parte B. Donde
un Contratista hata calificado previamente un WPS cumpliendo
con todos los requerimientos descritos en la Parte B de esta
seccin, el Cdigo recomienda que el Ingeniero acepte la
evidencia apropiadamente documentada de una prueba anterior y
no requiera que la prueba sea efectuada nuevamente. La
documentacin apropiada significa que el Contratista haya
cumplido con los requerimientos de la Seccin 4, Parte B, y los
resultados de las pruebas de calificacin estn registrados en
formularios apropiados, como los que se encuentran en el Anexo
E. Cuando se utilice el formulario del Anexo E, debera entregarse
la informacin apropiada listando todas las variables esenciales y
los resultados de las pruebas de calificacin efectuados.
Hay estipulaciones generales aplicables para cualquier situacin.
La aceptabilidad de la calificacin de otras normas es la
responsabilidad del Ingeniero que se ejerzan, basndose en las
estructuras especficas y en las condiciones de servicio. El Comit
de Soldadura Estructural no representa la calificacin de cualquier
otra norma de soldadura.
C4.17 Requerimientos de los WPS (Procesos ESW/EGW). Los
procesos de soldadura, procedimientos y detalles de la unin para
Calificacin del Comortamiento

C4.18 General. La prueba de calificacin del soldador est
especficamente diseada para determinar la habilidad de un
soldador para producir soldaduras de buena calidad en cualquier
unin de prueba determinada. Despus de completar exitosamente
las pruebas de calificacin del soldador, ste debera considerarse
que tiene las calificaciones mnimas aceptables. El conocimiento del
material que va a soldarse es beneficioso para que el soldador
produzca soldaduras de buena calidad; por lo tanto, se recomienda
que antes de soldar aceros con el procedimiento termodinmico de
templado
revenido,
los
soldadores
debera
drseles
instrucciones relativas a las propiedades de este material o haber

tenido experiencia previa en soldar con el acero en particular.
De vez en cuando, el Contratista puede actualizar el equipo o
agregarle un nuevo control. El operador de soldadura previamente
calificado puede necesitar entrenamiento (capacitacin) para
familiarizarse con este nuevo equipo. Se coloca nfasis en la
palabra entrenamiento (training) en vez de recalificacin
(requalification), ya que varios cordones de soldadura en una
plancha o en un tubo, segn sea apropiado, pueden ser suficientes.
La intencin es que el Contratista entrenara al operador de
soldadura para soldar utilizando el nuevo equipo.
C4.22 Variables Esenciales. La habilidad de un soldador para
producir una soldadura de buena calidad es considerada por el
446
Cdigo que sea dependiente de ciertas variables esenciales, y

estn listadas en la Tabla 4.10.
La prueba de macrografa de la esquina que se muestra en la

Figura 4.28 es una prueba adicional de comportamiento requerida
C Tabla 4.12. Los electrodos para el Proceso SMAW estn

agrupados en relacin a la destreza que se requiere del soldador.
La designacin del Grupo F permite que un soldador calificado con
un electrodo de la designacin de un grupo utilice otros electrodos
listados en una designacin numricamente menor. Por ejemplo,
un soldador calificado para soldar con un electrodo E 6010, grupo
de designacin F3 y se le permite soldar con electrodos que
tengan designacin grupo F2 y F1; el soldador no est calificado
para soldar con electrodos que tengan una designacin grupo F4.
para los soldadores que se espera que hagan soldaduras en ranura

de penetracin competa en conexiones en T, Y y K en tubos
rectangulares. Para este caso, los soldadores calificados 6GR que
se someten a prueba para tubos redondos o caeras, segn Figura
4.27; slo se requerir que aprobaran la prueba adicional de
macrografa de esquina, segn Figura 4.28, siempre que se cumpla
con todos los requerimientos de la Tabla 4.9 y 4.12.4.2.
Si el Contratista desea calificar a un soldador sin el estatus 6GR
existente para soldaduras de ranura de penetracin completa en
conexiones en T, Y y K, utilizando tuberas rectangulares, el
C Tabla 4.8.La soldadura en forma de producto de material

caera (o tubera) no significa necesariamente que se est
efectuando una soldadura en caera. Obviamente hay una
diferencia a entre soldar alrededor de una caera, opuesto a
soldar a lo largo de una tubera paralela al eje de la tubera (lnea
central). Una soldadura de circunferencia en una unin a tope es
completamente diferente de una soldadura de ranura longitudinal
que una la plancha laminada para hacer una caera; una unin
esfrica con una soldadura de filete es completamente diferente de
una soldadura de filete a todo el largo de la caera anexando una
plancha con soldadura tipo tapn redondo. Obviamente, las
habilidades para la progresin de una lnea recta paralela al eje de
la tubera no es diferente de las habilidades para soldar perfiles
forjados de una plancha utilizando una lnea de progresin recta;
por lo tanto, la limitacin de la forma del producto de caera no se
aplica en estos casos de lnea recta. Refirase a la Figura C5.1. La
calificacin de los soldadores que utilizan tuberas de todo tipo de
tamaos o caeras, est permitida porque los tamaos (calibres)
de las caeras especificadas en la Tabla 4.10 para la calificacin
del soldador no siempre estn disponibles para el Contratista.
soldador deber soldar la estructura segn prueba 6 de la Figura

4.27 utilizando, ya sea, un tubo redondo o rectangular en
conformidad con las limitaciones de la Tabla 4.10. Adems el
soldador deber aprobar con xito la prueba de macrografa de
esquina utilizando la Figura 4.28, o como opcin si se fueran a usar
secciones rectangulares para la Figura 4.27, quite las secciones de
esquina y realice la prueba de macrografa de los componentes
soldados de prueba. La calificacin para las pruebas de caera 2G
ms 5G o 6G tambin califica para las uniones a tope en secciones
rectangulares (con aplicabilidad basada en el espesor, sin
considerar el dimetro) pero no vice-versa. Para estas uniones a
tope, la prueba de macrografa de esquina de la Figura 4.28 no es
necesaria porque toda la produccin de uniones requieren un NDT
segn 6.11.1.
La Tabla 4.10 no establece diferencias entre caera (tubera
circular) y las secciones rectangulares. Por esta razn es apropiada
la siguiente interpretacin:
(1) La calificacin en la prueba de caera 6GR tambin califica
para las conexiones en T, Y y K y las soldaduras de ranura en las
secciones rectangulares.
(2) La calificacin en las pruebas de caera 5 G y 2G tambin
C4.26. Soldaduras de Ranura de Penetracin Completa para
califica para las secciones rectangulares (con aplicabilidad basada
Conexiones Tubulares. Cuando se usan secciones rectangulares
en el espesor, sin considerar el dimetro) pero no vice-versa.
para realizar la calificacin, las pruebas de doblado tomadas de las
(3) La calificacin para las soldaduras de ranura en secciones
caras no evalan la habilidad del soldador para llevar el metal de
rectangulares tambin califica para plancha (y vice-versa, si dentro
soldadura de buena calidad por las esquinas relativamente
de la limitacin de la Tabla 4.9 y 4.22 del Cdigo).
abruptas. Estas pruebas de doblado no cumplen con las
(4) Cuando se usan secciones rectangulares en la calificacin, las
necesidades de las soldaduras de ranura de penetracin completa
pruebas de doblado tomadas desde las caras (superficies) no
en las correcciones en T-, Y-, y K, porque las esquinas en estas
evalan la habilidad del soldador para llevar soldadura de buena
conexiones pueden estar muy tensadas. Debido a la preocupacin
calidad alrededor de las esquinas. Estas pruebas de doblado no
de los soldadores para demostrar su habilidad para soldar
cumplen con las necesidades de las correcciones en T-, Y y K,
esquinas de tubos rectangulares cuando se requiere penetracin
porque las esquinas en estas conexiones estn muy pensionadas.
completa, se desarroll la prueba de macrografa de esquina, de la
Donde una prueba 6 GR utilice secciones rectangulares, se
Figura 4.28.
recomienda RT para evaluar las esquinas.
447
Tabla C4.1
Tabla C4.2
Valores de la Prueba CVN (ver C4.12.4.4)
Valores de la Prueba ZAT de Impacto (ver C4.12.4.4)
Promedio del
Metal de Soldadura
Grupo de Clase Temperatura de la

Acero
de Acero prueba de Impacto
Grupo de Clase Temperatura de la

Acero de Acero Prueba de Impacto
Investigacin Especial
Nota General: Los requerimientos del Cdigo representan el

dominador comn ms bajo de la tabla anterior
Nota General: La calificacin de la caera no deber

requerirse y la clasificacin de la plancha es aceptable para
3G, 3F, 4G, 4F y para 1F, 1G, 2F y 2G.
Figura C4.1 Tipo de Soldadura en Caera

Que No Requiere Calificacin
(ver Tabla 4.8)
448
Punto de Tangencia radio

Mnimo para planchas de
1 pulg. [25.4 mm]
Desviacin
Punto de Tangencia
Corte ms all del punto de Tangencia
Perfil Aceptable
PRIMERO CORTE EL FLANGE

EN BISEL PARA COLOCAR LA
MUESCA POTENCIAL EN EL
MATERIAL DE DESECHO
Figura C5.2 Ejemplos de una Buena Prctica para el Corte de (copes) (ver C5.17)
449
PARA ESPESOR EQUIVALENTE
PARA ESPESOR DIFERENTE
Plano de
Alineamiento
Terico
Nota General: Una desviacin no superior al 10% del espesor de la parte unida ms delgada, pero en ningn caso mayor
que 1/8 pulg. [3 mm], puede permitirse como una salida del alineamiento terico.
Figura C5.3 Desviacin Permisible en Componentes Juntados a tope (ver C5.22.3)
12 pulg. [300 mm]
1/2 pulg. [12 mm] mximo
ESTA PORCIN ESTA

TENSADA EN ALIENAMIENTO
Nota General: Para la correccin del deslineamiento que excede lo permitido, las partes no debern dibujarse llevarse una
inclinacin mayor que pulg. [12 mm] en 12 pulg. [300 mm].
Figura C5.4 Correccin de Componentes Desalineados (ver C5.22.3)
Paralelo a la lnea Central de la Brida de unin
450
Lnea Central
de la Brida de
unin
Puede ser flange
Atiesador
Variaciones de aplaneamiento determinados

por mediciones hasta el borde recto
Figura C5.5 Mtodo Tpico para Determinar Variaciones en

El Aplanamiento De La Viga De Alma Llena(ver C5.23.6.1)
451
Dimensin de la
Cobertura
Forma detallada de la
Cobertura
Lnea de Referencia
F.S. = Empalme de Campo

Ensamblaje Tipo de Viga
Lnea de Referencia
Alternativa
Dimensin de la
Cobertura Alternativa
Dimensin de la
Cobertura Alternativa
Forma de la
Cobertura
Detallada
Dimensin de la
Cobertura
ENSAMBLAJE TPICO DE VIGA, MOSTRANDO CURVA COMBADA?
Nota General: La tolerancia (plus) indica el punto que est sobre la forma de la combadura detallada. La tolerancia (minus)
indica el punto que est bajo la forma de la combadura detallada.
Figura C5.6 Ilustracin que Muestra los Mtodo de Medicin de la Combadura (ver C5.23.4)
452
(pulg.)
W pulg. 1/4 pulg. [6 mm.], cualquiera que sea mayor

100
Figura C5.7 Medicin de la combadura del flange e Inclinacin (ver C5.23.8)
453
TOLERANCIA
MXIMA
ENTRE EL FLANGE Y LA
PLANCHA BASE O ASIENTO
O.O1 pulg [0.25mm] SOBRE
75%
DEL
REA
PROYECTADAY NO MS
QUE 1/32 pulg [1mm] SOBRE
EL 25% RESTANTE DEL
REA PROYECTADA.
rea proyectada de la brida

De unin y los atiezadoes
Viga de alma llena con atiezadores de soporte
ngulo entre la cara

la brida de unin y
superficie del flange
ms de 90 a travs
la longitud del soporte
rea proyectada de la Brida

De unin
Figura C5.8 Tolerancia de los Puntos de Presin (ver C5.23.10)
454
de
la
no
de
Tabla C6.1
Criterio de Aceptacin de UT para Soldadura de
2 in. [50 mm], Usando un 70% de la Sonda
(ver C6.13.1)
Clasificacin de
Indicacin
1.
Clase de Irregularidad severa
-2 o menos
Clase A (grandes irregularidades )

incondicionalmente rechazable sin considerar la longitud
-1 o 0
Clase B (irregularidades medias)1

Aceptar si la longitud es in. [20 mm]
Rechazar si la longitud es > in. [20 mm]
+1 o +2
Clase C (irregularidades pequeas)1

Aceptar si la longitud es 2 in. [50 mm]
Rechazar si la longitud es > 2 in. [50 mm]
+3 o mayor
Clase D (irregularidades menores)

Aceptar sin lmites de longitud o localizacin
Notas Generales:
Para estructuras cargadas cclicamente, Tabla 6.3 requiere irregularidades ms
serias que irregularidades de Clase D y las cuales exceden in. [20 mm] de
longitud, se permiten slo en la mitad del medio del espesor de la soldadura. Este
no es un requisito de la Parte C, Seccin 2.
Ver 6.26.6.5 y Anexo D, Formulario D-11, Informe de Prueba Ultrasnica de
Soldaduras.
Nota:
La separacin entre las irregularidades de Clase B y C o entre irregularidades de
Clase B y C y el extremo de una soldadura, deber ser de una distancia de al
menos 2L excepto donde el extremo de una soldadura no est sometido a tensin
primaria, como en las esquinas de las planchas del diagrama, en secciones
rectangulares. (L = La longitud de las dos irregularidades ms largas o la longitud
de una irregularidad, la cual se evala con relacin al final de una soldadura). La
longitud combinada de irregularidades adyacentes, puede requerirse para medirse
como una sola irregularidad (ver Notas Generales en la Tabla 6.2)
467
Figura C6.1 Uniones en T de 90, 0 Uniones de Esquinas con Backing de Acero
(A) MENOR QUE UN ANGULO DIHEDRO DE 90
(B) MAYOR QUE UN ANGULO DIHEDRO DE 90
Figura C6.2 Uniones Oblicuas en T, Uniones de Esquinas
468
Figura C6.3 Uniones a Tope con Separacin Entre el Backing y la Unin
(A) ABERTURAS ANCHAS DE LA RAIZ
(B) ABERTURAS MENOS ANCHAS DE LA RAIZ
Figura C6.4 Efecto de la Abertura de la Raz en Uniones a Tope con Backing de Acero
469
(A) UNIONES A TOPE
(B) UNIONES T
Figura C6.5 Scanning con Sello de Backing de Acero Soldado
(A) UNIONES A TOPE
(B) UNIONES T
Figura C 6.6 Resoluciones para Scanning con Sello de Backing de Acero Soldado
470
Tabla C8.1
Gua para Apropiabilidad de la Soldadura (ver C8.2.2)
Metal Base
Categora de la
Estructura
Aceros ASTM, ABS y

API para sub-seccin 3.3
y Tabla 3.1
Aceros Irregulares,
Desconocidos, Aceros
forjados y Aceros
Inoxidables
Fierro Batido
Seccin 2, Parte C
Esttica o Cclica No
tubular
Revisar el status de
ASTM A7, A373, A441
precalificado segn Seccin usar Tabla 3.1 (Grupo II)
3. Los WPS pueden
y Seccin 3. Otros, Ver
utilizarse segn Seccin 3
Componentes no
tubulares estticos o
cclicos. Seccin 2,
Parte C
Revisar el status de
ASTM A7, A373, A441
precalificado segn Seccin usar Tabla 3.1 (Grupo II)
3. Los WPS pueden
y Seccin 3. Otros, Ver
utilizarse segn Seccin 3
Componente tubular.
Seccin 2, Parte D.
El WPS precalificado. Puede
Nota 1
Aplicar
Notas 1 y 2
Notas 1 y 2
Aplicar
Notas 1 y 2
No
Recomendado
Nota 1
usarse segn Seccin.3
Componentes tubulares Revisar status precalificado

Estticos
segn seccin 3
Componente tubular
Cclico
Aplicar
Fierro Forjado
Revisar status precalificado
segn seccin 3
Aplicar Nota 1
Aplicar Nota 1
Aplicar Notas 1 y 2
No se Recomienda
Aplicar notas 1 y 2
Aplicar Notas 1 y 2
No Recomendado
Nota General: Se requerir un WPS escrito, se requerir sujeto a la aprobacin del Ingeniero.
Notas:
1. Apropiabilidad Establecida para la Soldadura: La existencia de una soldadura previa satisfactoria puede justificar el uso
de metales aporte de la Tabla 3.1 (Grupo II). Si no hay soldadura previa, obtener pruebas y preparar una calificacin WPS.
Realizar la prueba de soldadura en un rea segura de la estructura, si es que las muestras no estn disponibles.
2. Persona calificadas para establecer la apropiabilidad de la soldadura debern entregar un WPS escrito y monitorear la
operacin de soldadura, todas como las aprob el Ingeniero.
Tabla C8.2
Relacin Entre el Espesor de la Plancha y
El radio de la Rebaba (ver C8.4.1(2))
Espesor de
la Plancha pulg.
Espesor de
La Plancha mm.
478
Radio de la
Rebaba mm.
Cortesa Del Instituto de Soldadura del Reino Unido, 1980.

Nota General: Las introducciones microscpicas en la garganta de una soldadura
actan como irregularidades pre-
existentes (Ver 8.4.1)
Figura C8.1 Introducciones Microscpicas
Grieta
Inclinacin
Np
Fatiga de la
Soldadura
Fatiga del Material Plano
Grieta
Propagacin
de la Falla
N de Ciclos
Nota: La fatiga de un
componente soldado est
solamente en la propagacin
de la grieta
Figura C8.2 Fatiga (ver C8.4.1)
479
Direccin
del Trayecto
Figura C8.3 Rectificado de la Garganta con Esmerilador de Buril (ver C8.4.1)
Placa de
Empalme
Soldadura
Existente
Esmerilado
Inicial en la
Garganta
Esmerile
continuamente la
Garganta en
ambos lados y
alrededores del
extremo de la
placa de
empalme Gusset
Figura C8.4 Rectificado Normal de la Garganta Normal a la Tensin (ver C8.4.1)
480
Brida de unin o
Abrazadera
Esmerilado
Inefectivo
Esmerilado
Efectivo
Defecto
Falange o cuerda
La profundidad del esmerilado

debe ser de 0.02 pulg. [0.5mm]
bajo el fondo de cualquier
socave visible
Figura C8.5 Esmerilado en la Garganta Efectiva (ver C8.4.1)
Sin Soldadura
1/2 pulg.
12 mm.
1 pulg.
25 mm.
Extremos Esmerilados
Figura C8.6 Esmerilado del Extremo [ver C8.4.1(2)]
481
Profundidad del
Martillado
0.02 pulg. [0.5 mm]
45
Herramienta para
Martillar
- 90
Direccin del
Trayecto
Figura C8.7 Martillado (Forjado en fro) [ver C8.4.1(3)]

(Cortesa de S. Maddox, IIW, Com. XIII)
482
Electrodo de
Tungsteno
Boquilla de
Proteccin
Regin
Refundida
Gas de
Proteccin
0.02 pulg. a 0.06 pulg.

[0.5 mm. a 1.5 mm.]
Figura C8.8 Refundicin de la Garganta [ver C8.4.1(4)]

(Cortesa de P. Haagensen, IIW, Com. XIII)
483
C5.
Fabricacin
C5.1 Alcance
C5.2 Metal Base

C5.3.1.3 Punto de Roco
C5.8. Tratamiento de calor para alivio

de tensin
C5.10 Backing
C5.10.2 Backing a todo el largo
de la soldadura
Pgina 443
C5.3.2. Electrodos SMA
C5.10.4 Conexiones no-tubulares

Cargadas cclicamente
C5.3.2.1 Condicin de almacenamiento de

Electrodos bajos en Hidrgeno
C5.12.2 Temperatura ambiental mnima
C5.3.3.1 Combinaciones electrodoFundente
C5.13 Total conformidad con el diseo
C5.3.3 Recuperacin del fundente
C5.14 Tamaos mnimos de filete de

soldadura
C5.3.3.4 Escoria recuperada
C5.15 Preparacin del metal base

C5.15.1.2. Reparacin
Pgina 442
C5.3.4. Electrodos GMAW/FCAW

C5.4 Procesos ESW y EGW
C5.5 Variables del proceso WPS
C5.7 Control de entrada de calor para acero
Sometido al proceso de templado y revenido
Pgina 443 (Cont.)
C5.15.2 Preparacin de la unin

C5.15.4.3 Requerimientos de desbaste
Pgina 444
C5.16 Coronamientos
C5.23.10 Soporte en los puntos de carga
C5.17 Rebajes de la viga y orificios de

acceso a la soldadura
C5.23.11.4 Otras tolerancias dimensionales
C5.17.1 Dimensiones del orificio de acceso

a la soldadura
C5.24. Perfiles de soldadura
C5.18.2 Requerimientos generales para los

pinchadores
C5.26.1 Opcin del contratista (reparar)
C5.22.1 Armado estructural de la soldadura

de filete
C5.26.2 Limitaciones de temperatura en la

reparacin con calor local
C5.22.2 Armado estructural de la soldadura

de ranura de penetracin parcial
C5.26.5 Restauracin soldada del metal

base con orificios mal colocados
C5.22.3 Alineamiento de la unin a tope
C5.27 Martillado
C5.22.4 Variaciones de la seleccin

transversal en componentes tubulares
C5.28 Recalcado
C5.22.4.3 Correccin
C5.29 Formacin de arco
C5.23.2 y C5.23.3 Rectilineidad de la viga

y de la viga maestra
C5.30 Limpieza de la soldadura
C5.23.4 Combadura de la viga y de la viga

maestra (sin unin de concreto diseada)
Pgina 447
C5.23.6.1 Mediciones
C5.31 Planchas de extensin de soldadura

Pgina 448
C5.23.6.2. Estructuras no-tubulares

estticamente cargadas
C5.23.6.4 Distorsin excesiva
C5.23.8 Combadura del flange e inclinacin
Pgina 446
C6. INSPECCIN
C6. 1 Alcance
C6.6.2 Solicitudes del inspector
C6.1.1 Informacin proporcionada a los

contratistas
C6.6.4 NDT especificado, excepto la

inspeccin visual
Pgina 456
C6.1.2. Inspeccin y estipulaciones del

contrato
Pgina 455
PARTE C
C6.1.3 Definicin de categoras del

inspector
Criterios de aceptacin
C6.1.5 Responsabilidad del inspector
C6.7 Alcance
C6.1.6 Items que deben proporcionrsele al

inspector
C6.8. Aprobacin del Ingeniero para

criterios alternativos de aceptacin
C6.1.7 Notificacin del inspector
C Tabla 6.1 Item 8-Porosidad de la tubera
C6.2 Inspeccin de materiales
C6.9 Inspeccin Visual
C6.3 Inspeccin de la calificacin WPS y

del equipo
C6.10 PT y MT
C6.4 Inspeccin del soldador, calificaciones

del operador de soldadura y del pinchador
C6.NDT
C6.4.1 Determinacin de la calificacin

C6.4.2 Nuevas pruebas basadas en la
calidad del trabajo
C6.4.3 Nuevas pruebas basadas en la
expiracin de la certificacin
C6.5 Inspeccin del trabajo y registros
C6.6.1 Responsabilidades del contratista
Pgina 456 (Cont.)
Pgina 457
C6.12.2 Criterios de aceptacin para

conexiones no-tubulares cargadas
cclicamente
C6.17.3 Eliminacin del refuerzo

estticamente
C6.17.3.1 Planchas de extensin

cclicamente
C6.17.3.3 Reforzamiento

conexiones tubulares
C6.17.4 Pelcula radiogrfica
Pgina 458
C6.17.5 Tcnica
PARTE D
C6.17.5.1 Falta de nitidez geomtrica
Ensayos no-destructivos
C6.17.5.2 Distancia y limitaciones de la

fuente al objeto
C6.14 Procedimientos
C6.17.6 Fuentes
C6.14.6 Calificacin del Personal
C6.17.7 Seleccin y localizacin ICLI
C6.15. Envergadura del ensayo
C6.17.8.3 Retro dispersin
C6.15.3 Ensayo Spot
C6.17.9 Ancho de la pelcula
PARTE E
C6.17.10 Calidad de las radiografas
Prueba Radiogrfica
C6.17.11 Densidad H & D
C6.16.1 Procedimientos y Normas (RT)
C6.17.11.2 Transiciones
C6.16.2 Variaciones
C6.17.12 Marcas de identificacin
C6.17. Procedimiento RT
C6.17.13 Bloques del borde
C6.17.2 Requerimientos de seguridad

Pgina 459
Pgina 460
C6.19 Examen, informe y disposicin de las

radiografas
C6.24.1 Linearidad Horizontal
C6.19.1 Equipo entregado por el contratista
C6.24.2 Control de ganancia
C6.19.2, C6.19.3 Informes y Retencin
C6.24.4 Calibracin de las unidades de

bsqueda del ngulo del haz de luz
PARTE F
C6.25.4.1 Barrido
UT de soldaduras de ranura
C6.25.5.1 Barrido horizontal
C6.20.1 Procedimientos y Normas
C6.26.4 Acoplamientos
Pgina 461
C6.26.5 Envergadura de la prueba
C6.20.2 Variaciones
C6.26.5.1 Tamao del reflector
C6.20.3 Porosidad de la caera
C6.26.5.2 Inaccesibilidad
C6.22 Equipo ultrasnico
C Tabla 6.6 (Cont.)
C6.22.6 Unidad de bsqueda del haz de luz

directa (onda longitudinal)
C Tabla 6.6
C6.22.7.2 Dimensiones del transductor
Leyenda P
C6.23.1 Norma IIW
C6.26.6 Pruebas de soldadura
C Figura 622
C6.23.2 Reflectores prohibidos
Pgina 462
Pgina 463
C6.26.6.4 Factor de atenuacin
(3) Backing de acero soldado con sello
C6.26.7 Longitud de las irregularidades
Tcnicas de Resolucin
C6.6.8 Bases para aceptacin o rechazo

C6.26.12 Soldaduras de ranura que
contienen backing de acero
1) Uniones en T o de esquina
a) ngulo diedro de 90
1.
2.
3
4.
5.
6.
Tcnicas de resolucin
b) Uniones en T inclinadas o de esquina

2) Uniones a tope
a) Separacin entre el backing y la unin
1.
2.
3.
4.
Tcnica de Resolucin
b) Geometra de superficie y backing con

trayecto de sonido similar
Tcnica de Resolucin
2.
3.
4.
5.
Pgina 465
1.
2.
C6.27 UT de conexiones tubulares en T-,Y-,
yK
Pgina 466
C7 SOLDADURA STUD
C8. CONSOLIDACIN Y REPARACIN

DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
C7.1 Alcance
C8.1 General
C7.2 Requerimientos Generales
C8.2 Metal base
C7.25 Acabado del Stud
C8.2.1 Investigacin
C7.3 Requerimientos mecnicos
C8.2.2 Apropiabilidad para soldar
C7.4. Mano de obra
C8.3. Diseo para consolidacin y

reparacin
C7.4.6 y C7.4.7 Eliminacin de la

proteccin al arco
C8.3.1 Proceso de diseo
Pgina 471
C8.3.3 Historia de fatiga
C7.5.1 Soldadura con mquina automtica
Pgina 473
C7.5.5 Opcin de soldadura de filete de los

procesos FCAW, GMAW, y SMAW
C8.3.5 Operaciones durante la carga
C7.6 Requerimientos de calificacin de

aplicacin de tornillos (studs)
C7.6.1 Propsito
C7.7 Control de Produccin
C7.7.1.4 Doblado
C7.8 Requerimientos de inspeccin de
fabricacin y verificacin
C7.8.2 y C7.8.4 Pruebas adicionales
Pgina 472
C8.3.7 Uso de sostenedores existentes

C8.4.1 Intensificacin de la vida de fatiga
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
C8.4.2 Incremento del rango de tensin
C8.5 Mano de obra y tcnica
C8.5.2 Irregularidades del componente
C8.5.4 Metal base de espesor insuficiente
C8.5.5 Rectificacin con calor
Pgina 475
C8.5.6 Secuencia de la soldadura
Anexo CIX
C8.6 Calidad
Requerimientos de Calificacin de la Base del Tornillo

(Stud) del Fabricante
Referencias para C8
Pgina 485

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Norma: AWS 2002

CDIGO DE SOLDADURAS EN ESTRUCTURAS DE ACERO.

Cdigo est estipulado en los documentos del Contrato, se

El Cdigo no tiene el propsito de ser utilizado en lo siguiente:

Aceros con un lmite de fluencia mayor a 100 ksi (690 MPa)

Aceros de un espesor inferior a 1/8 de pulgadas (3 mm).

Cuando se vayan a soldar metales base ms delgados que 1/8

Estanques o tuberas (caeras) a presin.

Metales base que no sean de acero al carbono o de baja

Cuando los documentos del Contrato

especifiquen la Norma AWS D1.1 para soldar acero inoxidable,

y para el personal de soldadura (soldadores, operadores de

Los trminos utilizados en este Cdigo debern interpretarse

soldaduras y pinchadores) que se necesitan para realizar el

en conformidad con las definiciones entregadas en la edicin

trabajo de acuerdo al Cdigo.

ms reciente de AWS A.30 Standard Welding Terms and

5. Fabricacin: Esta seccin contiene los requerimientos, para la

en el Anexo B de este Cdigo y las

estructuras de acero soldadas.

Ingeniero: Se definir como un individuo debidamente

designado que acte para, y a favor de, el propietario en todos

8. Refuerzo y reparacin de las estructuras existentes: Esta

1.3.3.1 Inspector del Contratista: El Inspector del Contratista

seccin contiene informacin bsica pertinente para las

se definir como la persona debidamente designada que acte

modificaciones de las soldaduras o la reparacin de las

para y en beneficio del Contratista, en toda inspeccin y asuntos

estructuras de acero existentes.

sobre calidad en el mbito de este Cdigo y de los documentos del

El Ingeniero deber ser responsable del desarrollo de los

documentos del Contrato que regulen los productos o las

1.3.3.2 Inspector de verificacin: Se definir como la persona

Inspector sea utilizado sin calificacin posterior, como la

estructuras armadas producidas bajo este Cdigo.

suprimir o modificar de otro modo los

requerimientos particulares de una estructura especfica.

Categora especfica del Inspector descrita anteriormente, se

El Ingeniero deber especificar en los documentos necesarios

aplica igualmente al Inspector del Contratista y al Inspector de

del Contrato y segn sea aplicable, lo siguiente:

Verificacin, dentro de los lmites de responsabilidad descritos en

1) Los requerimientos del Cdigo que sean aplicables, solamente

O.E.M. (Original Equipment Manufacturer) Fabricante

del Equipo Original. OEM se definir como el nico Contratista

Propietario: Se definir como el individuo o compaa que

producido bajo este Cdigo.

4) Criterios de aceptacin de soldaduras que no sean los

Los trminos del Cdigo: Shall deber / tendr que;

Should- debera / tendra que, y May puede; tienen el

7) Todos los requerimientos adicionales a los que no se refiera

Las estipulaciones del

Cdigo que utilicen shall debern ser obligatorias a menos que

should se usa para

prcticas recomendadas que se consideren beneficiosas, pero que

pertinente en conformidad con los requerimientos de los

que no se refieran especficamente en el Cdigo.

ejerza la propiedad legal del producto o el armado estructural

2) Todos los NDT (Non Destructive Test) ensayos no-destructivos

La palabra may en una estipulacin

Responsabilidad del Inspector

1.4.3.1 Inspeccin del Contratista.

permite el uso de procedimientos opcionales o practicas que