TEMA 41.

- ACABADOS Y TRATAMIENTOS DE LOS METALES

INDICE
1.-. INTRODUCCIN
2.- TRATAMIENTOS TRMICOS
2.1.- Temple
2.2.- Recocido y normalizado
2.3.- Revenido
3.- TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

TEMA 41.- ACABADOS Y TRATAMIENTOS DE LOS METALES

1.- INTRODUCCIN
Actualmente, las posibilidades de modificar la estructura, constitucin e incluso la
composicin

qumica

de

los

metales

aleaciones,

se

han

extendido

considerablemente. Pero siguen siendo los tratamientos trmicos, los que ms se

utilizan en la metalurgia actual.
Los tratamientos trmicos son procesos donde nicamente se utiliza la
temperatura como magnitud variable modificadora de la microestructura y
constitucin de metales y aleaciones, pero sin variar su composicin qumica. El
objetivo de los tratamientos trmicos consiste en mejorar las propiedades
mecnicas de metales y aleaciones, de tal forma que unas veces interesa

aumentar la dureza y resistencia mecnica, y otras veces la ductilidad o

plasticidad para facilitar su conformacin.
Por extensin, tambin se emplea la denominacin de tratamientos a otras
tcnicas, donde adems de utilizar la temperatura como nica variable a
considerar, se modifica tambin la composicin qumica de una capa superficial de
la pieza. A estos tratamientos se les conoce con el nombre de tratamientos
termoqumicos.
Ambos tipos de tratamientos se pueden clasificar, atendiendo a los diversos
mtodos que emplean:
a) Tratamientos trmicos:

Temple

Recocido

Revenido

Normalizado
b) Tratamientos termoqumicos:

Cementacin

Cianuracin
Nitruracin
Carbonitruracin
Sulfinizacin

2.- TRATAMIENTOS TRMICOS

Los tratamientos trmicos se proponen modificar la estructura de los materiales
metlicos mediante calentamiento y dar con ello a los materiales otras
propiedades.
Las herramientas y las piezas de mquina tienen que tener una dureza, una
permanencia de poder cortante y una resistencia adecuadas a la utilizacin que
han de tener. El filo de un cincel, por ejemplo, ha de estar enteramente templado.
Los dientes de una rueda dentada, por el contrario, deben tener capas exteriores
duras y con ello resistentes al desgaste. Los ncleos de los dientes, sin embargo,
tienen que permanecer tenaces con objeto de que puedan responder
elsticamente ante las solicitaciones a choques y a la flexin. Estas diferentes
propiedades pueden obtenerse mediante la eleccin de un material apropiado y de
un conveniente tratamiento trmico.
Para las variaciones de propiedades en el acero no aleado el contenido de
carbono es una circunstancia de carcter decisivo. Segn sea el contenido de
carbono se pueden distinguir tres grupos principales de aceros no aleados:
Acero con un 0,77 % de contenido de C, se denomina acero eutectide, tiene una
cantidad equilibrada de ferrita y carburo de hierro y forma por esta causa cristales
homogneos, uniformes. Estos cristales se llaman perlita, a causa de su aspecto
perlado, nacarado, en la micrografa metalogrfica
Acero con menos de un 0,77% de C, se denomina acero hipoeutectide que
contiene poco C para poder formar una estructura que est constituida nicamente
por cristales de perlita; queda todava ferrita sobrante. Son estructuras no
equilibradas que se designan como ferrita-perlita. Los cristales de hierro puro (Fe)
se llaman ferrita
El acero con ms de un 0,77% de C se denomina acero hipereutectide, contiene
tanto C que despus de la formacin de perIita queda todava carburo de hierro

sobrante (cementita). Es una estructura no equilibrada y se designa con el nombre

de perlita-cementita. Los cristales de hierro y carbono (carburo de hierro Fe 3C) se
llaman cementita. La cementita es el componente ms duro de la estructura del
acero.
Los diferentes estados de la estructura, que son dependientes del contenido de
C y de la temperatura, aparecen representados en el diagrama hierro-carbono de
la figura siguiente:

En el caso del acero con un 0,77% de C se realiza la transformacin de

estructura repentinamente al llegar, el calentamiento a los 723 C (punto de
transformacin). En este punto se descompone la perlita y el carbono se disuelve
completamente en el hierro. Este proceso se consuma en el estado slido, se
forma una disolucin slida. La nueva estructura formada se llama austenita, por
el nombre del investigador ingls Austen.
En los aceros con menos de un 0,77 % de C al llegar con el calentamiento a los
723 C, lnea P-S, pasa toda la perlita a solucin slida, mientras que la ferrita

restante se transforma en austenita en el campo de temperaturas comprendido

entre las lneas P-S y G-S. Por encima de la lnea G-S ha pasado a austenita toda
la ferrita restante.
Los aceros con ms de un 0,77% de C cambian su estructura al sobrepasar la
lnea S- K. La perlita pasa a austenita; la cementita no se transforma. Para el
temple se calientan los aceros unos 30 a 60 C por encima de la lnea G-S-E para
tener plena garanta de haberse obtenido una suficiente transformacin
estructural.
En el enfriamiento lento vuelve la estructura a su estado de partida. Pero si el
acero se hace enfriar bruscamente desde un estado por encima de la lnea G-S-E
no hay tiempo para la evolucin regresiva de la estructura, sino solamente para la
transformacin. De la austenita se forma una estructura que va desde estructura
de agujas finas hasta una estructura finamente granulada que es de dureza varias
veces mayor que la de la ferrita.
Esta nueve estructura se llama martensita, nombre dado en recuerdo del
investigador alemn Martens. En este proceso se apoya el templado de los
aceros.
Para los aceros aleados no es aplicable el diagrama hierro-carbono, ya que la
influencia de los componentes de la aleacin y la del carbono se sobreponen
frecuentemente.
2.1.- TEMPLE
Tratamiento trmico de un material que consiste en calentarlo hasta la
temperatura

de

austenizacin

durante

un

tiempo

tambin

previsto,

posteriormente enfriarlo rpidamente para favorecer la conversin de la austenita

en martensita.
Es el tratamiento trmico convencional, y se usa para la obtencin de aceros
martensticos. Se caracteriza por enfriamientos rpidos y continuos en un medio

adecuado de temple: agua, aceite o aire. Las propiedades ptimas de un acero

templado se consiguen durante el tratamiento trmico del temple si la muestra
adquiere un alto contenido en martensita.
La capacidad de un acero aleado para transformarse en martensita durante un
determinado temple depende de la composicin qumica y de un parmetro que
denominaremos templabilidad, que se define como la aptitud de la aleacin para
endurecerse por formacin de martensita, como consecuencia de un tratamiento
trmico.
Ensayo de templabilidad
El procedimiento empleado para determinar el grado de templabilidad se conoce
como Ensayo Jominy. Este ensayo consiste en mantener constantes todos los
factores que influyen en la profundidad del endurecimiento de la pieza, excepto la
composicin. El proceso se describe continuacin:
1. Una probeta normalizada de 25 mm de dimetro y 100 mm de longitud se
austeniza a una cierta temperatura durante un tiempo determinado.
2. Se saca del horno, y el extremo de la pieza se templa mediante un chorro de
agua de caudal y temperatura constante, de tal manera que la velocidad de
enfriamiento es mxima en el extremo templado y disminuye a lo largo de la
probeta.
3. Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se desbasta
una tira de 0,4 mm de espesor y se determina la dureza a lo largo de los 50 mm
primeros. Se traza una curva de templabilidad, representando los valores de
dureza en funcin de la distancia al extremo templado.
Curvas de templabilidad
En la Figura siguiente se representa una grfica de templabilidad tpica. El
extremo templado se enfra ms rpidamente y presenta un mximo de dureza. En

este punto, y en la mayora de los aceros, la microestructura coincide con el 100

por 100 de martensita. La velocidad de enfriamiento decrece con la distancia del
extremo templado, y, en consecuencia, la dureza disminuye. Al disminuir la
velocidad de enfriamiento, el carbono dispone de ms tiempo para la difusin y
facilita la formacin de perlita ms blanda, que puede estar mezclada con
martensita.

La templabilidad es una medida cualitativa de la velocidad con que la dureza

disminuye en funcin de la distancia al extremo templado. Un acero con alta
templabilidad

mantiene

valores

elevados

de

dureza

durante

distancias

relativamente largas. Un acero aleado tiene una nica curva de templabilidad.

A veces resulta ms conveniente relacionar la dureza con la velocidad de

enfriamiento, en lugar de hacerlo con la distancia al extremo templado.
Factores que influyen en el temple
La velocidad de enfriamiento de una muestra depende de la rapidez de
eliminacin de energa trmica, que es funcin a su vez de:
1. Composicin del acero.
2. Temperatura a la que hay que calentar.
3. Tiempo de calentamiento.
4. Velocidad de enfriamiento.
5. Caractersticas del medio donde se realiza el temple.
6. Tamao y geometra de la muestra.

Medios de temple

De los tres medios ms comunes que se utilizan para templar: agua, aceite y aire,
el agua es el que produce temples ms rpidos o severos, seguido a continuacin
del aceite que es ms efectivo que el aire. El grado de agitacin de los medios
tambin influye en la velocidad de enfriamiento, y una mayor agitacin implica una
mayor velocidad de enfriamiento, lo que aumenta la efectividad del temple.
Para aceros de alto contenido en carbono, el temple en agua puede resultar
demasiado severo porque produce deformaciones y grietas. Para evitar este
incremento se utilizan los aceites como medio de temple.
El temple al aire de los aceros al carbono provoca una microestructura casi
totalmente perltica.

 Agua. Es un medio rpido de enfriamiento, se consiguen temples muy fuertes y

se utiliza para templar aceros al carbono. Es necesaria una cantidad de agua
suficiente para que la temperatura de la misma no suba de los 30 0C. Las piezas
se han de agitar dentro del medio acuoso, para evitar la formacin de una burbuja
de vapor alrededor de la pieza, que actuara de aislante trmico y retardara el
enfriamiento.
Aceite. Los aceites, como tienen un calor especfico menor que el agua y son
ms viscosos, enfran ms lentamente que el agua y, por tanto, consiguen temples
ms suaves. Se emplean para aceros aleados. Tambin es conveniente agitar
para evitar la formacin de vapor.
Tipo de temple
Se clasifican segn los resultados obtenidos y el proceso de ejecucin que han
seguido:

Temple continuo de austenizacin completa. Se aplica a los aceros

hipoeutectides. Se calienta el material 50 0C por encima de la temperatura crtica

superior, y se enfra en el medio ms adecuado. El principal componente
estructural es la martensita

Temple continuo de austenizacin incompleta. Se aplica a los aceros

hipereutectides. La temperatura de calentamiento est 50 0C por encima de la

temperatura crtica superior, Ac1, entonces, la perlita se transforma en austenita
quedando intacta la cementita. Se enfra a velocidad superior a la crtica, con lo
que la estructura resultante ser mixta, a base de martensita y cementita.
Temple martenstico o martempering. Se calienta el acero a la temperatura
de austenizacin, y se mantiene el tiempo necesario para que se transforme toda
la austenita. Posteriormente, se enfra en bao de sales manteniendo la
temperatura constante durante un tiempo por encima de Ms. En este perodo, la
austenita no tiene que sufrir ninguna transformacin.

 Temple austempering. Es similar al anterior, con la nica diferencia de que el

tiempo de permanencia en las sales de enfriamiento debe ser suficientemente
largo para que atraviese las curvas y la austenita se transforme en bainita.
Temple superficial. Consiste en calentar rpida y superficialmente un material,
de tal forma que slo una capa delgada alcanza la temperatura de transformacin
austenstica; seguidamente se enfra rpidamente. De esta forma, el ncleo de la
pieza permanece inalterable, blando y con buena tenacidad, frente a la superficie
que se transforma en dura y resistente al rozamiento. El calentamiento se puede
realizar mediante soplete oxiacetilnico o por induccin elctrica.
2.2.- RECOCIDO
Tratamiento trmico de un material que consiste en calentarlo hasta una
temperatura determinada durante un tiempo tambin previsto, y posteriormente
enfriarlo lentamente. Las variables fundamentales que manejamos son el tiempo y
la temperatura.
Los objetivos que se persiguen con este tratamiento trmico son variados: reducir
la dureza, eliminar tensiones residuales, mejorar la tenacidad, recuperar la
ductilidad, afinar el tamao del grano, reducir la segregacin, o bien alterar las
propiedades mecnicas, elctricas o magnticas del material.
Todo proceso de recocido consta de tres etapas fundamentales:
1. Calentamiento hasta una temperatura prefijada.
2. Mantenimiento de la temperatura anterior durante un tiempo conveniente.
3. Enfriamiento lento hasta temperatura ambiente, pero tambin realizado a una
velocidad conveniente.
Como se puede observar, el tiempo constituye la variable fundamental a controlar.
Tanto en el calentamiento como en el enfriamiento, existen variaciones de

temperatura entre el interior y el exterior de las piezas a tratar. Por consiguiente, el

tiempo y la velocidad de variacin de temperatura estarn en funcin del tamao y
geometra de la pieza. Si la velocidad de variacin de temperatura es muy grande,
provoca tensiones internas en las piezas, que inducen a la aparicin de
deformaciones e incluso de agrietamientos. El tiempo de recocido debe ser lo
suficientemente largo para permitir la transformacin estructural deseada.
Los tratamientos de recocido se utilizan para eliminar los defectos del conformado
en fro, es decir, para ablandar y ductilizar un metal agrio. Se aplica en las
conformaciones de hechurado que necesitan gran deformacin plstica. Durante
su aplicacin tienen lugar fenmenos de recristalizacin. Generalmente, las temperaturas de recocido son relativamente bajas, con el fin de eliminar los efectos de
las deformaciones en el enfriamiento.

La lnea de fase A1 la denominamos de temperatura crtica inferior. Por debajo de

ella, y en condiciones de equilibrio, la austenita se convierte en ferrita y cementita.
Las lneas de fase A3 y Acm representan las lneas de temperatura crtica superior
para los aceros hipoeutectides e hiperutectides, respectivamente.
En un recocido de regeneracin, se calienta un acero hipoeutectide hasta 30 a
600C por encima de la temperatura A3, para que la estructura se transforme toda
en una fase nica de austenita, homognea, de composicin uniforme y a
temperatura constante, a la que se mantiene durante un tiempo, para luego
enfriarlo lentamente a velocidad controlada por debajo de la temperatura A1. Como

regla general, la permanencia a alta temperatura suele ser de dos horas por cada
cinco centmetros de espesor en la seccin ms gruesa, aunque la necesidad de
ahorrar energa ha motivado la reduccin de este tiempo. El enfriamiento desde la
temperatura de recocido suele hacerse dentro del horno, haciendo que la
temperatura disminuya a razn de 10 a 300C por hora, hasta unos 300C por debajo
de la temperatura A1, a lo que sigue un enfriamiento al aire hasta la temperatura
ambiente. La estructura resultante es perlita basta (lminas muy espaciadas) con
el exceso de ferrita que prediga el diagrama. El material queda muy blando y
dctil.
Para los aceros hiperutectides el procedimiento es bsicamente el mismo, salvo
que el calentamiento llega slo hasta la zona de austenita con cementita (de 30 a
600C por encima de A1), pues si el metal se enfriase lentamente desde la zona de
austenita pura, en los bordes de grano podra formarse una red perltica que lo
hara frgil. Correctamente recocido, un acero hipoeutectide debe presentar una
estructura perltica basta, con el exceso de cementita disperso en forma esferoidal.
Los recocidos de regeneracin son procesos largos y consumen una energa considerable al tener que mantener temperaturas elevadas. Cuando no es preciso
ablandar demasiado y se busca ahorrar energa, puede hacerse un normalizado.
ste consiste en calentar el metal hasta 600C por encima de A3 (hipoeutectide) o
de Acm (hipereutectide), temperatura en la que se mantiene hasta conseguir
austenita uniforme, para sacarlo a continuacin del horno y dejarlo enfriar en aire
encalmado.
Con este tratamiento pueden conseguirse una gran variedad de estructuras; sin
embargo, lo que se produce generalmente es perlita fina con ferrita o cementita en
exceso.
Cuando un acero ha sufrido un trabajo en fro y se ha endurecido fuertemente por
acritud, es muchas veces deseable recuperar la ductilidad, bien para servicio o
para que en los procesos posteriores no haya peligro de fractura. A este objeto es
frecuente el recocido de ablandamiento. En este caso, el metal se calienta hasta

una temperatura levemente inferior a A1, a la que permanece el tiempo suficiente

para conseguir el ablandamiento, y luego se enfra a la velocidad conveniente
(habitualmente al aire). Aqu no se forma austenita y, por ello, lo nico que ocurre
es que las fases existentes cambian de morfologa. Como el material no se
calienta a una temperatura tan alta como en otros tratamientos, los recocidos de
ablandamiento son algo ms baratos, ms rpidos y no propenden a formar tanta
cascarilla.
Para eliminar tensiones residuales en grandes piezas de acero fundido y en estructuras soldadas se recurre al recocido de alivio de tensiones. En stos se
calienta la pieza hasta una temperatura inferior a A 1 (de 550 a 6500 C), se
mantiene as un tiempo y luego se enfra lentamente. Segn sea la pieza, varan
tiempos y temperaturas.
Cuando un acero de carbono alto debe prepararse para mecanizado o conformado, se hace uso de un tratamiento llamado recocido globular. El objeto de ste
es producir una estructura en la cual toda la cementita aparezca en forma de
esferoides o glbulos pequeos y bien dispersos en una matriz ferrtica. Existen
varias tcnicas para conseguirlo; entre ellas: (1) calentamiento largo a una
temperatura ligeramente inferior a A1, seguida de un enfriamiento relativamente
lento, (2) ciclado de larga duracin entre una temperatura un poco superior a A 1 y
otra un poco menor que sta, o bien (3), en el caso de aceros para herramientas y
de alta aleacin, calentamiento hasta los 750 u 8000C, o ms, permanencia a esta
temperatura durante varias horas y luego enfriamiento lento.
Aunque la eleccin de un tratamiento trmico de preparacin suele ser dependiente de los objetivos, el factor predominante es la composicin del acero. Los
aceros de carbono bajo (menos del 0,3% de C) preferentemente se normalizan o
sufren recocidos de ablandamiento. En los aceros de contenido de carbono medio
(del 0,4 al 0,6%) se recurre al recocido de regeneracin. Los aceros con un
contenido de carbono superior al 0,6% requieren generalmente recocidos

globulares. En la figura 6-2 se resumen grficamente los tratamientos trmicos

industriales.
Normalizado
Los aceros que se han deformado plsticamente por laminacin, por ejemplo,
tienen una microestructura perItica, con tamaos de grano relativamente grandes
y de forma irregular. Se les aplica un tratamiento trmico al que llamamos
normalizado, mediante el cual se afina el acero (disminuye su tamao de grano
medio) y se provoca una distribucin de tamaos ms uniforme.
El normalizado se realiza calentando el material a una temperatura entre 55 y 85
0

C superior a la temperatura crtica superior. El valor exacto depende de la

composicin.
Transcurrido un tiempo conveniente, hasta convertir la ferrita en austenita, se
finaliza el proceso de normalizado, con un enfriamiento relativamente rpido al
aire.
Recocido total
Es un procedimiento que se aplica a los aceros de contenido de carbono bajo y
medio, que se han conformado por mecanizado o se han deformado mucho en un
proceso de hechurado en fro. La aleacin se austeniza calentando de 1 5 a 40 0C
por encima de las lneas GS o PS. Se deja enfriar lentamente dentro del horno,
proceso que suele durar varias horas. La microestructura que resulta de dicho
proceso es la correspondiente a perlita gruesa.
.

Recocido de Globulizacin

Los aceros medios y altos en carbono tienen una microestructura consistente en

perlita gruesa, demasiado dura para la deformacin plstica y para el mecanizado.
Estos aceros se pueden recocer para desarrollar la microestructura de
esferoiditas. Este acero globulizado tiene la mxima blandura y ductilidad, y es

fcilmente mecanizable o deformable. El tratamiento trmico consiste en calentar

la aleacin a una temperatura justo por debajo de la S-K, a 700 0C. El tiempo de
globulizacin suele durar de 1 5 a 25 horas.
2.3.- REVENIDO
Es un tratamiento que sigue al temple con objeto de eliminar la fragilidad y las
tensiones ocasionadas.
Consiste en un calentamiento de las piezas templadas a una temperatura inferior
al punto Ac1, para lograr que la martensita se transforme en una estructura ms
estable. El proceso termina con un enfriamiento ms bien rpido.
Los factores que ms influyen en los resultados del revenido son la temperatura y
el tiempo de calentamiento.

3.-

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

Con estos tratamientos se modifica la composicin qumica de la superficie de

la pieza, introducindole ciertos elementos mediante el proceso de difusin,
fundado en la movilidad de los tomos en estado slido a temperaturas elevadas.
El fenmeno se conoce con el nombre general de cementacin.
Mediante estos procesos se trata de conseguir algunos de los siguientes fines:
-Aumentar la dureza superficial, sin alterar la ductilidad y resiliencia del
ncleo
-Favorecer las cualidades de lubricacin y rozamiento
-Aumentar la resistencia al desgaste
-Aumentar la resistencia a los esfuerzos de fatiga
-Mejorar la resistencia a la corrosin
Dependiendo la naturaleza del agente cementante distinguimos entre
cementacin slida, lquida o gaseosa.
CEMENTACIN SLIDA

Cementacin con C: se denomina tambin cementacin y carburacin.

Consiste en aumentar la concentracin de C en la superficie de un acero,

calentndolo a la temperatura de austenizacin en presencia de un medio
cementante. ste ha de ser capaz de cederle C en estado atmico, el cual se
difunde por su interior formando una solucin slida, cuyo espesor vara en
funcin del tiempo. Por temple posterior se consigue la dureza superficial y
resistencia al desgaste, junto a elevadas caractersticas de ductilidad y resiliencia.
Factores que influyen en el proceso:
-Composicin del acero: suelen ser de bajo contenido en C

-Agente cementante: ha de poder suministrar carbono atmico. Se utiliza

frecuentemente CO.
2CO + Fe =

Fe (C) + CO2

-Temperatura de cementacin: debe mantenerse por encima de la temperatura

crtica a fin de que el acero se encuentre como austenita.
-Tiempo de cementacin: a igualdad de los restantes factores, el espesor de la
capa cementada crece con la duracin del proceso. A medida que aumenta la
concentracin de C en la superficie, el proceso se hace ms lento.
El proceso de cementacin se realiza de la siguiente manera: se introducen las
piezas ya maquinadas con sobreespesores de 0.2-0.3 mm, completamente
rodeadas de agente cementante slido en cajas metlicas hermticamente
cerradas, taponando las juntas con arcilla refractaria. Las cajas as preparadas se
introducen en un horno a temperaturas comprendidas entre 900-1000 C y se
mantienen en l durante el tiempo necesario para conseguir el espesor de capa
que se desee. Se sacan las cajas del horno y cuando estn fras, se extraen las
piezas y se les da el tratamiento trmico adecuado. En las piezas en que slo se
desea

cementar

determinadas

zonas,

hay

que

proteger

las

restantes

recubrindolas con agentes anticementantes como hilo de amianto, tierra

refractaria, etc. Como la cementacin en cajas es un proceso largo y costoso, que
no permite el empleo de dispositivos automticos ni el tratamiento de piezas muy
voluminosas, est siendo cada vez ms desplazado por la cementacin con
lquidos y gases.
CEMENTACIN LQUIDA
-

Carburacin: se trata de una cementacin en lquido. Las piezas

completamente limpias y exentas de humedad, se introducen en una mezcla de

sales fundidas entre las que siempre se encuentra como componente fundamental

del cianuro sdico (CNNa) y otras que actan como diluyentes o agentes
catalticos.
La accin carburante de estas sales fundidas es muy rpida, pero la capa que se
obtiene es relativamente delgada y muy dura, aunque tambin es posible obtener
penetraciones de hasta 3 mm. Terminada la cementacin, se sacan las piezas del
bao y se sumergen en agua o aceite fros. Este procedimiento presenta la ventaja
de poder emplear dispositivos automticos, tanto para la cementacin como para
el temple, adems de ser ms rpido, permite un mejor control sobre la
penetracin, da piezas ms limpias y mayor homogeneidad en la capa cementada.

Cianuracin. Consiste en crear en las piezas de acero una capa superficial

rica en C y N, introducindolas en un bao lquido (mezcla de cloruro, cianuro y

carbonato sdico). A la temperatura del proceso (800-900 C), en presencia de
oxgeno del aire se forma una difusin de C y N en la superficie del acero.
Posteriormente se da un temple para aumentar la dureza.

Sulfinizacin. Es un tratamiento termoqumico que consiste en introducir una

pequea capa superficial a base de azufre, nitrgeno y carbono en aleaciones

frricas y de cobre. De esta manera, se consigue mejorar la resistencia al
desgaste, favorecer la lubricacin y evitar el agarrotamiento. Las herramientas
sometidas a este tratamiento tienen una duracin cinco veces mayor que sin
sulfinizar.
Se introducen las piezas en baos a 560-570 C formados por una mezcla de
cianuro, sulfito o hiposulfito anhidro, carbonato sdico y cloruro brico.
La capa sulfinizada, sin aumento de dureza con respecto a la del metal
base favorece la lubricacin, mejora las caractersticas de resistencia al desgaste,
evita el agarrotamiento y se autopropaga hacia el interior.

CEMENTACIN EN GASES
-Carburacin gaseosa: se colocan las piezas en un horno a temperaturas
de 850-950 C en presencia de una atmsfera carburante a base de CO y diversos
gases diluyentes, cuya misin es impedir la tendencia de los hidrocarburos a la
formacin de holln sobre las piezas. Este mtodo presenta ventajas cuando se
tienen que tratar un gran nmero de piezas o si son muy voluminosas. Por otra
parte las piezas salen completamente limpias, y es posible un control riguroso de
la temperatura del horno, as como de la composicin y dosificacin de los gases.
Nitruracin. Es un tratamiento de endurecimiento superficial aplicado a ciertos
aceros y fundiciones. Se obtienen durezas muy elevadas, del orden de 1200
unidades Brinell. Los aceros o fundiciones nitrurados son superficialmente muy
duros y resistentes a la corrosin. La nitruracin se efecta en hornos especiales,
exponiendo las piezas a una corriente de amonaco a una temperatura de 500 a
525 0C. El amoniaco se disocia en la superficie de las piezas y el N atmico
liberado se difunde con facilidad en el hierro.
Este procedimiento se aplica a aquellas piezas que se hallan sometidas
simultneamente a esfuerzos de choque y rozamiento tales como engranajes,
cigeales, bulones, camisas de cilindros, rboles de levas, ejes de cardn,
piones y aparatos de medida.
Adems de gran dureza se consiguen superficies resistentes al desgaste y
disminucin en el coeficiente de rozamiento.
-Carbonitruracin: tiene por objeto la formacin de una capa rica en C y N
en un producto siderrgico, calentndolo a temperaturas entre 650-850 C, en una
atmsfera gaseosa formada por una mezcla de hidrocarburos, amoniaco y xido
de carbono.