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Remerciements :

Nous voudrions tout dabord exprimer notre profonde reconnaissance


Monsieur CHAABA, notre professeur de llment de module Modlisation
des solides dformables , ainsi qu Monsieur BOUSFIA, qui ont dirig notre
travail. Leurs conseils et leurs commentaires prcieux nous ont permis de
surmonter nos difficults et de progresser dans notre dmarche.
Nous les remercions galement pour leur encadrement prcieux, leurs
conseils fructueux et aussi pour tous les efforts qui lont fourni tout le long de la
sance du TP pour nous transmettre la meilleure formation possible.

Table des matires


Remerciements : ................................................................................................................ 1
Introduction ....................................................................................................................... 3
Lobjectif du TP ................................................................................................................ 3
1.

Analyse par lments finis : ...................................................................................... 4


1. La structure concerne : ......................................................................................... 4
2. Le modle adopt : ................................................................................................. 4
3. Les rsultats : .......................................................................................................... 5
La dforme : ............................................................................................................ 5
Les contraintes : ........................................................................................................ 6
Leffort normal : ........................................................................................................ 7
Les rsultats sous forme de tableau........................................................................... 8
4. Interprtation : ........................................................................................................ 8

2.

Exprimentation : ...................................................................................................... 9
1. Les dformations mesures: ................................................................................... 9
2. Les courbes des dformations des barres : ............................................................. 9
Interprtation: .......................................................................................................... 10

Conclusion ....................................................................................................................... 11

Introduction
La structure tudie durant ce TP est un treillis. Ce dernier est un
assemblage de barres verticales, horizontales et diagonales formant des
triangles, de sorte que chaque barre subisse un effort acceptable, et que la
dformation de l'ensemble soit modre.
Cette manipulation consiste appliquer une charge extrieure
concentre, en un nud, sur un systme barres (treillis) et de relever les
valeurs des dformations par des jauges de dformation dont chacune est
colle sur une barre.

Lobjectif du TP

Ce TP a pour but principal la vrification exprimentale de la thorie


du modle des barres lastiques laide dun treillis et de comparer les
rsultats obtenus avec ceux de la simulation sur le logiciel dlments finis
ANSYS.

1. Analyse par lments finis :


Dans cette partie, nous avons effectu un calcul par lments finis de la structure
tudie soumise une force concentre de valeur P = 500 N en utilisant le logiciel
ANSYS.
1. La structure concerne :
Systme treillis compos de 7 barres.
E = 210 GPa
S : la section droite (28 mm2)
2. Le modle adopt :
Dans cette manipulation, nous avons utilis le modle barre (lment fini LINK).
La structure tudie est modlise comme suit :

2
5

3. Les rsultats :
La dforme :

Les dformations :

Nous remarquons que les dformations maximales sont celles des deux barres 1 et 3
(-0.590E-4) et que celles minimales correspondent aux barres 5, 2 et 4 (0.590E-4).

Les contraintes :

Nous remarquons galement que la contrainte maximale est releve pour les deux
barres 1 et 3 (10.6917 MPA) et que celle minimale correspond aux barres 5, 2 et 4
(-10.6917 MPA).

Leffort normal :

Nous constatons que leffort normal est maximal pour les deux barres 1 et 3 (288,675
N) et minimal pour les barres 5, 2 et 4 (-288,675 N).

Les rsultats sous forme de tableau

Avec :
SMIS1 : leffort normal
LS1 : les contraintes
LEPE1 : les dformations
4. Interprtation :
les barres 1 et 3 sont les plus sollicites par la charge P applique en leur nud
commun. Ce qui justifie les remarques dj cites. En fait, les dformations, les
contraintes et les efforts normaux prennent une valeur maximale pour les deux barres
1et3 , et une valeur minimale pour les barres 5, 2 et 4 .

2. Exprimentation :
Dans cette partie, nous avons mesur les dformations des barres en utilisant des jauges
de dformations. Puis, nous avons compar les rsultats numriques avec celles
exprimentales.
1. Les dformations mesures:
Nous relevons les dformations des diffrentes barres pour diffrentes valeurs de la
charge concentre P. Les rsultats obtenus sont les suivants :
DEFORMATION DES BARRES (*10^-6)
Barre 1

Barre 2

Barre 3

Barre4

Barre 5

Barre 6

Barre 7

100

-9

-9

-9

200

19

-20

19

-18

-19

10

11

300

29

-29

29

-28

-29

15

16

400

40

-40

40

-38

-40

20

21

500

49

-49

49

-48

-49

25

26

Charge(N)

2. Les courbes des dformations des barres :


60

Micro-dformations

40

barre1

20

barre2
barre3
0
0

100

200

300

400

500

600

barre4
barre5
barre6

-20

barre7
-40

-60

Charge(N)

Interprtation:
Nous remarquons que les barres 1 et 3 se dforment le plus pour toutes les
valeurs de la charge P et leurs courbes concident. Du coup, nous pouvons
dduire que ces deux barres sont les plus sollicites en leurs nuds communs.
.
Les barres 6 et 7 sont moins dformes. En effet, lappui simple permet un
dplacement suivant laxe x.
Nous remarquons galement quil y a une symtrie par rapport laxe des
abscisses entre les courbes des barres 5,2 et 4 et celles des barres 1 et 3. Nous
concluons, donc, que les barres 1 et 3 et les barres 5, 2 et 4 se dforment
de la mme faon mais dans le sens inverse.
Les rsultats obtenus confirment ceux dj obtenus par ANSYS.

Conclusion
Durant ce TP, nous avons compar les dformations obtenues
exprimentalement laide des jauges de dformations et celles obtenues
numriquement laide dun logiciel de simulation (ANSYS) pour une structure
de treillis compose de 7 barres soumise une force concentre impose.
Nous avons dduit que les rsultats obtenus par les 2 mthodes,
exprimentales et numriques, sont similaires.
Nous concluons, que le modle utilis au niveau de la simulation est
compatible la structure tudie.