Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
RESUMEN
El propósito de la maquina inyectora de plástico es ser capaz de suministrar la materia prima
requerida por el usuario al molde el cual debe de tener un sistema de enfriamiento apropiado
para que el producto se encuentre en buen estado y no pierda sus propiedades y
especificaciones indicadas. Los sistemas que componen a la maquina son: sistema
hidráulico, térmico, mecánico, de enfriamiento y de control. Cuando se aplica calor a un
material termoplástico para fundirlo se dice que se plastifica. El material ya fundido o
plastificado por calor puede hacer se fluir mediante presión y llenar un molde donde el
material solidifica y toma forma del molde. Este proceso se le nombra moldeo por inyección.
v 2.- Permitir la solidificación del material e el molde cerrado. En esta etapa el material
fundido ya plastificado, se transfiere a la parte inferior del cañón o sea a la boquilla, que
inyecta hacia los varios canales del molde hasta llegar a las cavidades donde toma la
forma del producto final.
v 3.- Apertura del molde para la extracción de la pieza. Esto se hace después de
mantener el material bajo presión dentro del molde y una vez que el calor es removido
para permitir solidificar el material en la forma deseada.
Por ultimo la estructura de la maquina tiene el diseño y calculo con la finalidad de ser
segura y estable bajo las cargas ejercidas sobre ella durante el tiempo de uso además de
garantizar los movimientos mecánicos que se realizan en ella.
TIPOS DE PLASTICOS.
Por el proceso de polimerización, los plásticos se pueden clasificar en polímeros de
condensación y polímeros de adición. Las reacciones de condensación producen diferentes
longitudes de polímeros, mientras que las reacciones de adición producen longitudes
específicas. Por otro lado, las polimerizaciones por condensación generan pequeñas
cantidades de subproductos, como agua, amoníaco y etilenglicol, mientras las reacciones
de adición no producen ningún subproducto. Algunos polímeros típicos de condensación
son el nailon, los poliuretanos y los poli ésteres. Entre los polímeros de adición se
encuentran el polietileno, el polipropileno, el poli cloruró de vinilo y el poli estireno. Las
masas moleculares medias de los polímeros de adición son generalmente mayores que las
de los polímeros de condensación.
Posibilidades de procesado El plástico se procesa de formas distintas, según sea
termoplástico o termoestable. Los termoplásticos, formados por polímeros lineales o
ramificados, pueden fundirse. Se ablandan cuando se calientan y se endurecen al
enfriarse. Lo mismo ocurre con los plásticos termoestables que están poco entrecruzados.
No obstante, la mayoría de los termoestables ganan en dureza cuando se calientan; el
entrecruzado final que los vuelve rígidos se produce cuando se ha dado forma al plástico.
FABRICACIÓN
La fabricación de los plásticos y sus manufacturados implica cuatro pasos básicos:
obtención de las materias primas, síntesis del polímero básico, obtención del polímero
como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformación del plástico hasta su
forma definitiva.
Materias primas En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de
resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la
avena), aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. La caseína de la leche
era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la producción del nailon
se basaba originalmente en el carbón, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica
todavía con semillas de ricino, la mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados
del petróleo. Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes.
No obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están
investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificación del carbón.
SÍNTESIS DE POLIMEROS
El primer paso en la fabricación de un plástico es la polimerización. Como se
comentaba anteriormente, los dos métodos básicos de polimerización son las reacciones
de condensación y las de adición. Estos métodos pueden llevarse a cabo de varias
maneras. En la polimerización en masa se polimeriza sólo el monómero, por lo general en
una fase gaseosa o líquida, si bien se realizan también algunas polimerizaciones en estado
sólido. Mediante la polimerización en disolución se forma una emulsión que se coagula
seguidamente. En la polimerización por interfase los monómeros se disuelven en dos
líquidos inmiscibles y la polimerización tiene lugar en la interfase entre los dos líquidos.
ADITIVOS
Con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad
determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polímero de degradaciones
químicas causadas por el oxígeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo
protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polímero más flexible, los
lubricantes reducen la fricción y los pigmentos colorean los plásticos. Algunas sustancias
ignífugas y antiestáticas se utilizan también como aditivos.
FORMAS Y ACABADOS
Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos
dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformación. La naturaleza de muc hos
de estos procesos es cíclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o
semicontinuos.
Una de las operaciones más comunes es la extrusión. Una máquina de extorsión consiste
en un aparato que bombea el plástico a través de un molde con la forma deseada. Los
productos extorsionados, como por ejemplo los tubos, tienen una sección con forma
regular. La máquina de extorsión también realiza otras operaciones, como moldeo por
soplado o moldeo por inyección.
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresión, en el que la presión fuerza al
plástico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistón
introduce el plástico fundido a presión en un molde.
El calandrado es otra técnica mediante la que se forman láminas de plástico. Algunos
plásticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren
procesos de fabricación especiales. Por ejemplo, el politetrafluoretileno tiene una
viscosidad de fundición tan alta que debe ser prensado para conseguir la forma deseada, y
sintetizado, es decir, expuesto a temperaturas extremadamente altas que convierten el
plástico en una masa cohesionada sin necesidad de fundirlo.
MATERIA PRIMA
El polietileno (PE) es un material termoplástico blanquecino, de transparente a
translucido y es frecuentemente fabricado en finas láminas transparentes. Las secciones
gruesas son translúcidas y tienen una apariencia de cera. Mediante el uso de colorantes
puede obtenerse una gran variedad de productos coloreados.
Calculo de la estructura:
− P1a 2
M 1 L1 + 2M 2 (L1 + L2 ) + M 3 L2 = ( ) PB
(
L1 − a 2 − 1 L22 − b 2 )
L1 L2
− 100(40) 2 60(55)
M 1 (80) + 2M 2 (80 + 110) + M 3 (110 ) = ( )
80 − 40 2 − (
110 2 − 55 2 )
80 110
2 M 2 (80 + 110 ) = −240000 − 272250
− 512250
M2 = = −1348.026 kg − m
2(190)
P 100 kg P 60 kg
R1 = = = 50 kg R2 = = = 30kg
2 2 2 2
P 100kg P 60kg
R2 = = = 50kg R3 = = = 30 kg
2 2 2 2
PL (100 )(80 ) 8000 PL (60)(110) 8000
M1 = = = 2000kg − m M3 = = = 6600kg − m
4 4 4 4 4 4
R2 + R2 = 80kg
El factor de fijacion en los extremos para una columna de extremos fijos es de k = 0.65 un
valor dado.
Calcular:
Le = longitud efectiva
Le = KL = 0.65(1000mm) = 650mm
b 57 mm
r = valor minimo del radio de giro. r= = = 316.45mm
12 12
SR = razon de esbeltez
Le KL (065)(1000 )
SR = = = = 39.51
r r 16.45
Cc =
2π 2 E
=
( )
2π 2 207 *10 9
= 85.04
Sy 565 *10 6
Le
2
S y
r
p cr = AS y 1 −
4π 2 E
Entonces:
( )(
p cr = 3249 mm 565 N / m 1 − ) (
565 * 10 6 N / m 2 (21.87 )
2
)
= 1637.56 KN
2 2
(
4π 2 207 * 109 N / m 2 )
Pa = carga permisible
Pcr 1637.56 KN
Pa = = = 545.86 KN
N 3
Datos.
v L = 1000 mm
v Seccion transversal rectangular
v B = 57 mm
v H = 57 mm
v Ambos extremos fijos K = 0.65
v Columna de acero AISI 1040 (estirado en frio)
v Sy = 565 MPa
v E = 207 GPa = 207*109 N/m2
Le = Longitud efectiva
Le = KL = 0.65(1000mm) = 650mm
h
rx =
12
b
ry =
12
57
rx = = 16.45mmç
12
57
ry = = 16.45 mm
12
SR = razon de esbeltez
Le
SR =
r
L KL (0.65 )(1000 )
SR = e = = = 29.51
rx rx 16.45
L KL (0.65 )(1000 )
SR = e = = = 29.51
ry ry 16.45
Cc =
2π 2 E
=
( )
2π 2 207 *10 9
= 85.04
Sy 565 *10 6
Le
2
Sy
p cr = AS 1 − r
y
4π E2
b 3 (57 )3
Sy = = = 30865.5
6 6
(
p cr = 3249mm )(
545N / mm 1 − ) (
565 * 10 6 N / m 2 (25.91)2 )
= 16389.03 KN
2 2
(
4π 2 207 * 10 9 N / m 2 )
(
p cr = 3249mm 2 )(
545N / mm 1 − ) (
565 * 10 6 N / m 2 (25.91)
2
)
= 16389.03 KN
2
(
4π 2 207 * 10 9 N / m 2 )
pcr 16389.03KN
Pa = = = 546.3KN
N 3
p 16389.03KN
Pa = cr = = 546.3KN
N 3
Utilizando la ley de joules obtendremos los watts de las resistencias de acuerdo con la
siguiente formula.
Q=2π ?
K L ( Ti – To ) / ln ( Ro / Ri )
En donde:
Para obtener los ampere de la resistencia se utiliza la ley de volt, la cual dice.
Datos:
Q=¿
K = 16.3 W / m º C
L = 20 cm – 0.2 m
Ti = 91 º C
To = 20 ºC
Ri = 20.08 mm – 0.0208 m
Ro = 24.15 mm – 0.02415m
V = 220 volts.
Sustituyendo:
Qa = 2 π (16.3 w/mºC) (0.2m) (91ºC – 20ºC) / ln (0.02415m – 0.0208m)
P=IV I=P/V
Por lo tanto
TOLVA.
La tolva es otro elemento a mencionar ya que es el deposito en forma de pirámide invertida rectangular, donde
3
se depositara el material a utilizar (plástico). Esta tolva es capaz de almacenar un volumen de 9131.96026 cm
3
el cual nos proporciona una cantidad de 64 vasos ya que el volumen de vasos a producir es de 142.62 cm .
Donde altura que le estamos proporcionando es de 300mm. El área de la tolva en la parte inferior tiene
2
4,800mm , pro lo tanto a largo de la base tienes 160mm y a lo ancho de la base 30mm.
A2 = a * b
30mm A2 = (30mm)(160mm) = 4,800 mm2
160 mm
El área de la tolva de la parte superior tiene 68,400 mm2, , por lo tanto a lo largo tenemos una
longitud de 342 mm, y a lo ancho tenemos 200mm.
200mm
342.0mm
A1 = a * b
A1 = (200mm)(342mm) = 68,400mm2
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
v GIANNI BODINI, FRANCO CACCHI PESSANI. Moldes y maquinas de
v inyección para la transformación de plásticos. Editorial. Mc. Graw Hill
v Dr. Ing. G. Menger. Moldes para la inyección de plástico. Editorial. g. gili.
v Norton – Jones. Procesamientos de plásticos, Inyección, Moldeo, Hule, PVC. Editorial. Limusa.
v Irvin I. Rubin. Injection holding Theory and Practice. Editorial. Wiley Interscience.
v Robert L. Mott. Resistencia de materiales aplicada. Editorial Prentice Hall.
v Manual de formulas técnicas.
v Manual de taller mecánico.