UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

LABORATRIO DE ASPERSO TRMICA E SOLDAGEM ESPECIAIS

Aplicaes Gerais do Processo de Jateamento

LIMPEZA: a mais tradicional aplicao do jateamento e todos conhecem sua eficincia.

Entretanto, com modernas tcnicas operacionais, com o desenvolvimento de novos equipamentos e
com o advento de materiais especiais, o campo se ampliou para reas imprevisveis. Com esferas de
vidro ou cascas de noz, por exemplo, peas de alta preciso podem ser jateadas sem a menor
alterao dimensional. Hoje, desde a limpeza de ligas de cromo-cobalto em prtese dentria, cascos
de navios, passando por carburadores ou moldes em geral, rodas de avio etc. podem ser, limpas
com jateamento. Praticamente todos os setores industriais so potenciais usurios do processo, nem
que seja para a manuteno em geral.

ACABAMENTO: Com jateamento no se consegue polir uma superfcie. possvel, usando

especificaes corretas, limpar sem prejudicar o polimento. O que se pode obter um fosqueamento
uniforme e controlado e que um tipo de acabamento vlido, muito bonito e de baixo custo. Com
esferas de vidro, a superfcie fica como acetinada, suave ao tato, sendo especialmente recomendadas
para ao inox por no contamin-lo. Em muitas peas o polimento no desejvel armas de fogo,
instrumentos ticos e cirrgicos, limpadores de para brisa e componentes para painis de carro - e o
processo a soluo mais econmica. Em muitos casos, pode substituir a texturizao qumica para
o fosqueamento de moldes. Outras explicaes usuais so: tirar o brilho de plsticos, fosquear
vidro, uniformizar superfcies antes do polimento, entre outras.

DESREBARBAMENTO: outra importante aplicao do jateamento. Geralmente so

empregadas esferas de vidro ou granalhas de ao esfricas que agem sobre a rebarba por quebra ou
compactao. No qualquer tipo de rebarba que pode ser eliminada pelo processo j que algumas
requerem aes abrasivas devendo ser utilizados rebolos, lixas ou chips. Em geral, rebarbas de
usinagem e de estamparia so facilmente removidas suavizando as arestas cortantes. Como regra

geral, sempre que o processo for vlido ele deve ser adotado porque ser mais eficiente e
sensivelmente mais econmico. S como curiosidade, as rebarbas das pontas das agulhas
hipodrmicas (foto) so eliminadas com jato de esferas de vidro (40 microns).

GRAVAO OU DECORAO: O contraste entre reas polidas e parcialmente fosqueadas

um recurso decorativo bonito e muito fcil de ser obtido. Proteger superfcies com fita isolante,
contact ou mscaras e remov-las depois do jateamento tudo o que necessrio. O mesmo
princpio se aplica para gravao de letras, nmeros ou logotipos, sendo utilizadas mscaras
perfuradas em ao ou borracha. Em equipamentos especiais, simples ou automticos o tempo
necessrio para gravao , em geral, da ordem de 0,4 a 0,6 segundos.
O processo muito empregado no s em superfcies metlicas como sobre vidro, loua, plsticos
etc.

SHOT PEENING: uma moderna tcnica de tratamento a frio de superfcies metlicas. uma
espcie de martelamento obtido com jato de partculas esfricas, geralmente de vidro ou ao, que
melhora as qualidades metalrgicas superficiais no sentido de aumentar as resistncias s fadigas
mecnica e trmica, ao superaquecimento, corroso entre outras. Outros efeitos, como selagem da
microporosidade superficial, eliminao de microfissuras ou riscos direcionais de usinagem, que
so pontos de concentrao de tenses, abre ao processo um amplo campo de aplicaes como em
ferramentas de corte, estampo, molas planas ou helicoidais, virabrequins, bielas e centenas de outras
peas submetidas a esforos alternados ou ao atrito. Shot peening requer rigorosas especificaes
de aplicao e de automatismo, mas, os benefcios obtidos, muitas vezes com resultados
exponencialmente maiores, justificam seu emprego.
So apenas cinco aplicaes, mas cada uma delas representa um mundo parte.
Graus de limpeza
Jateamento um tradicional e eficiente processo de limpeza de superfcies para aderncia
(ancoragem) de revestimentos. Preparao previa inadequada sempre resulta em perda de tempo e
de materiais, onerando os custos de manuteno e pondo em risco a vida til das prprias peas que
se pretendeu proteger.
As crescentes exigncias de controle de qualidade, levaram ao desenvolvimento de normas
internacionais que permitem especificaes precisas do que se chama Graus de Limpeza de
superfcies de ao. A mais importante a norma sueca SIS-05 5900/1967 Pictorial Surface
Preparation Standards for Paiting Stell Surfaces que estabelece padres fotogrficos dos Graus de
Oxidao (intemperismo) a que est submetida a pea e dos Graus de Limpeza que podem ser
obtidos com operaes manuais, mecnicas e com jato abrasivo. A necessidade de especificar o
grau de limpeza estabelecer as condies mnimas aceitveis para a perfeita ancoragem do
revestimento a ser aplicado, evitando (ou exigindo, se for o caso) que a superfcie seja
completamente limpa, sem a menor contaminao por carepas ou xidos, apresentando a
caracterstica cor cinza claro sem manchas, o que exigiria maiores tempos operacionais, muitas
vezes desnecessariamente.

A norma citada estabelece quatro padres para estados iniciais das superfcies padronizando os
graus de oxidao que elas apresentam.
Grau A
o estado da superfcie do ao logo aps a laminao com carepa mas
sem oxidao (ferrugem);
Grau B
Superfcie j com vestgios de oxidao;
Grau C
Carepa se desagregando pela oxidao mas quando ela ainda no atingiu a
superfcie em profundidade.
Grau D
A superfcie j apresenta cavidades, em grande nmero, visveis a olho
nu. Da mesma forma, estabelece quatro Graus de Limpeza para a
preparao de superfcies de ao com jato abrasivo para cada padro de
estado inicial:
Grau Sa 1
Jateamento abrasivo ligeiro (Brush-off) quando a superfcie foi
rapidamente atingida pelo jato (B Sa 1, C Sa 1 e D Sa 1);
Grau Sa 2
(Comercial) quando o jateamento foi mais cuidadoso, removendo
carepas, ferrugem e incrustaes, podendo apresentar ligeiros resduos
visveis em menos de 1/3 da superfcie (B Sa 2, C Sa 2 e D Sa 2).
Grau Sa 2 1/2
(Ao metal quase branco) quando o jato for bastante demorado
removendo mais de 95% das contaminaes visveis e apresentar a cor
cinza claro (A Sa 2 1/2, B Sa 2 1/2, C Sa 2 1/2 e D Sa 2 1/2).
Grau Sa 3
(Ao metal branco) quando a superfcie apresentar 100% de limpeza (A
Sa 3, B Sa 3, C Sa 3 e D Sa 3).

A norma estabelece apenas padres de limpeza. Para completar a especificao das condies
mnimas de preparao de uma superfcie outros fatores devem ser considerados como ausncia de
leos ou graxas, contaminaes que devam ser evitadas (geralmente citando o abrasivo
recomendado) a rugosidade apropriada (geralmente de 20 a30% da espessura do revestimento),
entre outras.

Limpeza: Esferas de Vidro

Um processo Fascinante
Jateamento com microesferas de vidro um moderno e eficiente processo de limpeza. Apresentam
vantagens nicas que as diferenciam dos demais materiais granulados e lhe abre um campo de
aplicaes quase ilimitado, muitas vezes surpreendente. A perfeio dos resultados obtidos na
limpeza de peas com alta responsabilidade dimensional e a rapidez e economia com que so
obtidos, consagram as pequenas esferas como um eficaz material para jateamento.
Uma importante caracterstica peculiar ao processo a de que, alm da ao de limpeza, com a
mesma operao resulta um acabamento superficial acetinado de grande beleza e uniformidade. Em
alguns casos, operaes de rebarbamento tambm podem ser simultneas. Em outros, efeitos
colaterais de peening podem ser de relevante importncia para o aumento da vida til das peas.
Inmeras vantagens no abrasivas
A forma esfrica, associada a dureza e densidade do vidro, removem contaminaes e acabam
superfcies com rapidez eficincia sem destruir sem destruir as tolerncias das peas tratadas. Em
condies perfeitamente controlveis, sempre possvel assegurar que no haja remoo de
material significativamente mensurvel, qualquer que seja a natureza do metal jateado.
Ausncia de contaminao
O vidro, por ser virtualmente inerte, no reage quimicamente com os materiais tratados. A adequada
densidade e tenacidade resistncia fratura associadas suavidade da forma esfrica. Impedem
sua incrustao nas superfcies.

Operaes uniformes e especificveis

Regularidade de forma, regularidade propriedades fsicas e qumicas e regularidade de
classificao, so caractersticas peculiares s esferas de vidro e garantem uma uniformidade
impressionante aos servios executados. Em equipamentos apropriados podem ser sempre
reproduzidos, com preciso, resultados anteriormente obtidos.
Baixo custo operacional
Vrios fatores concorrem para que o processo BRASIBRAS seja simples e econmico:
equipamentos leves, de projeto avanado e com manuteno mnima, mo-de-obra no

especializada, baixo consumo de esferas de vidro, rapidez e eficincia com que se completam as
operaes, entre outros.
Resistncia a formao do p

As esferas de vidro esto sempre associadas formao pouqussimo p. Sua forma e dureza
oferecem grande resistncia fragmentao. Sua caractersticas no abrasivas permitem
BRASIBRAS projetar equipamentos mais elaborados que, contnua e permanentemente, separam as
esferas das incrustaes removidas e mesmo das esferas quebradas, devolvendo ao processo
material limpo e com granulometria similar inicial.
Possibilidade de automao
A auto-abraso sobre os prprios equipamentos impressionantemente reduzida, o que permite o
projeto de dispositivos para movimentao de peas e pistolas com materiais leves mas durveis,
bem como de processos contnuos de recuperao de esferas de vidro. Poucos materiais granulados
para jateamento oferecem tantas possibilidades de automao, mas nenhum associa a vantagem de
uma vida til to prolongada para os equipamentos.

A norma estabelece apenas padres de limpeza. Para completar a especificao das condies
mnimas de preparao de uma superfcie outros fatores devem ser considerados como ausncia de
leos ou graxas, contaminaes que devam ser evitadas (geralmente citando o abrasivo
recomendado) a rugosidade apropriada (geralmente de 20 a30% da espessura do revestimento),
entre outras.

Aplicaes consagradas
Das inmeras vantagens peculiares s esferas de vidro como material de jateamento, decorrem
aplicaes importantes como processo de limpeza no rea industrial, tanto em produo como em
manuteno.
Manuteno automotiva: Descarbonizao e limpeza em geral de cabeotes, blocos, vlvulas,
virabrequins, carburadores, velas, rodas e em muitos outros componentes de motores e carroarias.
Manuteno ferroviria: Alm da limpeza de peas de motores importante a aplicao das
esferas na recuperao de motores eltricos, dnamos, contatos em disjuntores etc.
Manuteno naval: uma ferramenta indispensvel em face dos graves problemas de corroso em
peas de maior preciso. Alm de remover os xidos e revestimentos de proteo, prepara as
superfcies para ancoragem de tintas. Um bom exemplo a recuperao de antenas de radar.
Manuteno aeronutica: o setor que mais aplicaes desenvolveu para o processo no s em
motores como em turbinas, hlices, trens de pouso e em inmeras partes das clulas das aeronaves.
Moldes em geral: Alm da limpeza sem abraso dos moldes para vidro, borracha, baquelite, placas
de shell-molding, matrizes para forjados, entre outros, os efeitos colaterais de peening
aumentam a sua visa til. Um bom exemplo o emprego das esferas de vidro para limpeza de
moldes de pneus, tanto ao como de alumnio, soluo internacionalmente adotada pela maioria dos
fabricantes.
Limpeza de Hidrmetros: Registros, vlvulas, conexes, tubulaes etc.
Inspeo: A qualidade da limpeza e uniformidade do acabamento superficial, facilita a inspeo
visual, qumica ou metrolgica.
Motores eltricos: Rotores, carcaas, escovas tanto de motores como de geradores eltricos. Em
coletores, aps a solda e usinagem, o tratamento indicado no s para limpeza como para melhoria
da resistncia ao desgaste pelo atrito e da condutibilidade eltrica.
Eletrnica: Eliminao dos vernizes isolantes em fios ou resistncias variveis. Limpeza de
circuitos impressos para aderncia de solda e, posteriormente, para remoo dos resduos.
Tratamento Trmico: Remoo de resduos de tratamento trmico coma uniformizao da cor.
Remoo de carepas de solda.
Indstria Txtil: Limpeza de pinas e rolos nas preas de tingimento. Em guias-fios, para remoo
de resduos de tratamento trmico e preparao para revestimentos de cromo-duro
Ao Inox: Por no contaminarem as superfcies tratadas, as esferas de vidro o material mais
indicado para limpeza e acabamento de ao inox.
So apenas algumas aplicaes mais usuais, mas so bastante ilustrativas das caractersticas do
processo. Com microesferas de vidro, jateamento pode ser aplicado com eficincia e economia para
a limpeza de peas de preciso.

Limpeza - Granalhas de ao
As granalhas de ao so um dos mais importantes materias de jateamento disponveis no mercado.
Foi um dos primeiros abrasivos artificiais produzidos e, depois de exaustivas pesquisas
operacionais, reconhecidas suas qualidade de eficincia, uniformidade e economia.
Inicialmente eram fabricadas de ferro fundido. Fragmentavam-se com certa facilidade apresentando
consumo elevado, passando a agredir as superfcies jateadas e os equipamentos, Mesmo assim j
comearam a substituir a tradicional areia evitando suas deficincias operacionais e os riscos que
acarretam a sade dos operadores.
As produzidas em ferro malevel ou ao s foram comercializadas , no Brasil, nos anos 60,
dominando mais de 70% do mercado atual. As principais vantagens que apresentam so:
- Baixo custo operacional: Suportam 300, 400 ou mais ciclos ao contrrio dos 2 ou 3, no mximo,
da areia.
- Velocidade de limpeza: A maior densidade, a possibilidade de ser impulsionado por turbinas
atingindo maiores velocidades e a constncia de suas dimenses durante muito tempo resultam
numa notvel e duradoura eficincia operacional.
- Uniformidade no acabamento: Pelas mesmas razes, os acabamentos superficiais so de
uniformidade constante.
- Menor desgaste: A abraso sobre os bicos, palhetas de turbinas e sobre os prprios equipamentos
menor que quando se utiliza areia.
- Menor gerao de p: Como as granalhas de ao ou maleveis no se fragmentam facilmente, o p
gerado se restringe ao removido da superfcie da peas jateadas simplificando os sistemas de
purificao dos abrasivos e reduzindo os investimentos iniciais.
Tipos de Granalhas
Ferro Fundido: Ainda so empregadas mas seu uso vem se reduzindo progressivamente. So de
menor custo mas um criterioso estudo comparativo considerando, alm do consumo direto, os
gastos de manuteno, tem se revelado, smpre desfavorvel s de ferro fundido.
Malevel: Geralmente produzidas de arame cortado (comprimento igual ao dimetro) so bastante
durveis e representam cerca de 10% do consumo total.
Ao: So oferecidas com grande variedade de composio e dimenses. Quanto forma, so
produzias esfricas (shot) e angulares (grit).
Praticamente dominam o mercado pela sua alta qualidade e rigor de especificaes. Conforme a
finalidade, passam por processos de tmpera e revenimento que lhes conferem caractersticas de
dureza e maleabilidade convenientes.
As granalhas de co mais utilizadas para limpeza so as de baixa dureza (40 e 49 Rc) ou de arame
cortado (31 a 39 Rc). As de grande dureza (at 66 Rc) so empregas principalmente para shot
peening (shot) ou para a obteno de altas rugosidades (grit) s vezes necessrias em certos

problemas de ancoragem ou em rolos laminadores. Sempre prefervel escolher granalhas de menor

dimetro que so mais perfeitas e mais econmicas.
Geralmente se usa uma mistura de granulometrias ou at de esfricas com angulares. Como valores
mdios de mistura (<IX) podem ser considerados os seguintes:
Limpeza de peas fundidas:
Dimenso recomendada...........................60%
Granulometria 1 pt menor........................20%
Granulometria 2 pts menor.......................20%
Decapagem
Dimenso recomendada...........................75%
Granulometria 2 pt menor........................25%
Os sistemas de reciclagem e purificao dos abrasivos devem ser eficientes para remover os finos
gerados durante a operao pois eles reduzem a eficincia, principalmente nos equipamentos
turbinados.

Granulometrias Comerciais

Recomendaes para o uso de granalhas de ao para limpeza

Seria por demais exaustivo enumerar e detalhar as aplicaes dos tipos de granalhas e de cada uma
de suas granulometrias comerciais. Os quadros abaixo contm aplicaes gerais que, como
exemplos, permitem uma orientao para generalizao.

Estudo econmico comparativo Areia X Granalha de Ao

O baixo custo da areia quando comparado com o da granalha de ao, induz errnea concluso de
que , operacionalmente, seria mais econmico utiliz-la.
A areia quando empregada com jateamento sob presso (mquinas de jateamento) a 7kg/cm2, (100
p.s.i.) fragmenta-se rapidamente. Aps o primeiro ciclo, 70% do total resulta pulverizado
admitindo-se apenas um segundo ciclo antes da substituio total do material.
As granalhas de ao so muito mais durveis. As esfricas resistem de 400 a 450 ciclos, com o
volume de perde a cerca de 160g/m2, e as angulares de 300 a 3550, avaliando-se o desgaste em
180g/2.
Sobre o preo da areia incide apenas o Imposto nico sobre Minerais e sobre os da granalhas
incidem IPI e ICM, ambos recuperveis.
Posto isso, o custo operacional por metro quadrado seria:

Alm do custo direto, outros aspectos tm que ser considerados.

- Custo da coleta e transporte de certos volumes de p.
- Produtividade de granalha angular de 15 a 200% superior da direita.
- A areia produz silicose requerendo rigorosas precaues para a proteo da sade do operador.
- O uso da areia em gabinetes ou cabines exige maiores investimentos na duplicao, pelo menos da
capacidade exausto e da rea de filtragem dos coletores de p.
- E claro que a areia indispensvel em operaes ao ar livre. Entretanto,a eficincia operacional, o
custo mais de sete vezes menor, a qualidade do servio e outros aspectos econmicos e scias
justificam plenamente os investimento em cabines ou gabinetes para confinar o processo,
permitindo ao reciclagem e purificao da granalha.

Limpeza xido de Alumnio (AI2 O3)

O xido de alumnio um produto obtido artificialmente pela fuso em fornos eltricos e
resfriamento lento da Bauxita e posteriormente modo e classificado em vrios tipos e
granulometria. um material de alta dureza (9 na escala Mohs), com peso especfico de 3,2g/cm3 e
os gro possuem arestas vivas e cortantes.

Para jateamento, o tipo mais empregado o denominado HSG encontrado no mercado classificado
entre 16 e 220 mesh. Para aplicaes muito especiais podem ser empregados outros tipos mais
purificados ou classificados em granulometrias mais finas, geralmente em equipamentos de jato
mido.
As caractersticas fsicas, qumicas e geomtricas dos gros, associadas a disponibilidade comercial
de classificaes regulares, abrem para o xido de alumnio, um largo e peculiar campo de
aplicao em jateamento.

O processo e altamente abrasivo o que uma qualidade importante para algumas aplicaes:Remoo de incrustaes muito duras;
- Preparao de superfcies para maltao, eletrodeposio e pintura e rugosidades controladas para
ancoragem, principalmente em peas de elevada dureza superficial.
- Pelas mesmas razes, empregado tambm para preparao de superfcies para aderncia de
revestimentos de alta responsabilidade;
- Alm da boa qualidade da limpeza, podem ser reduzidos ou at eliminados alguns tipos de
imperfeies superficiais.
Em certos casos, a composio qumica do xido de alumnio e a ausncia de certos tipos de
contaminaes, formam o processo de jateamento compatvel com algumas aplicaes:
- Limpeza de titnio para aderncia de plasma, muito empregado na indstria e manuteno
aeronuticas;
- Limpeza de ligas nobres como cromo-cobalto em prtese dentria;
- Limpeza em geral de metais no ferrosos, mesmo preciosos, quando eventuais contaminaes com
slica (areia) ou ferro (areia e granalhas de ao) no forem admissveis.

Materiais para Jateamento 1 parte

O primeiro passo para especificar uma operao de jateamento a seleo correta dos materiais a
serem empregados.
A seguir so dadas as principais caractersticas dos mais usuais, disponveis no mercado brasileiro.
ESFERAS DE VIDRO: Suas caractersticas fsicas (forma esfrica, densidade elevada, dureza e
resistncia) e qumicas (material inerte, no reagindo com a grande maioria das substncias) lhes
reservam um lugar de destaque entre os demais produtos usados para jateamento, So empregadas
para limpeza, acabando acetinado de grande beleza, desrebarbamento de preciso, gravao ou
decorao e so insubstituveis para shot peening com baixas intensidades. Praticamente, no so
abrasivas, o que lhes abre um gigantesco campo de aplicao antes vedado ao processo. Limpar um
carburador, desrebarbar agulhas hipodrmicas (so usuais esferas de 40 micros de dimetro que
passam cinco, uma ao lado da outra, no furo de uma agulha fina), limpar moldes em geral, shot
peening em ferramentas de corte ou palhetas de turbinas de aviao e muitas outras importantes
aplicaes passaram a ser viveis com as esferas de vidro.
GRANALHAS DE AO ESFRICO (SHOT): So fornecidas em varias especificaes. So
empregadas para eliminao de rebarbas maiores, para alguns casos de limpeza e acabamento e
tambm indispensveis para shot peening com grandes intensidades. Os custos operacionais so
pequenos pela sua grande durabilidade (300 a 400 ciclos) e por serem pouco abrasivos.
GRANALHAS DE AO ANGULARES (GRIT): o material mais empregado para limpeza
em geral e preparao das superfcies para aderncia (ancoragem) de revestimentos. So mais
abrasivas que as esfricas mais igualmente econmicas.

XIDO DE ALUMNIO: um produto altamente abrasivo de grande dureza. extremamente

eficiente para limpeza e ancoragem inclusive para revestimento de alta responsabilidade como
aplicao de metalizao ou plasma.
MATERIAS ORGNICOS: Cascas de noz ou pssego ou castanha do Par, sabugo do milho,
ossos do peixe e outros, modos e classificados, so empregados para limpeza de peas de alta
preciso por serem ainda menos abrasivos e de efeito mais suave do que as esferas de vidro. So
muito empregadas para desrebarbamento de plsticos quebradios por no prejudicarem o brilho
superficial.
QUATZO: um material de grande pureza e mais durvel do que a areia, principalmente quando
segurana dos operadores (no provoca a silicose). Uma de suas aplicaes bastante comum para
gravao ou decorao de pecas de vidro.
AREIA: Recomenda-se seu emprego apenas em locais a cu aberto onde no h condies de
recuperar a reciclar os materiais de jato. de rpida fragmentao (2 a 3 ciclos apenas) o que a
torna anti-econmica se comparada com as granalha de ao por exemplo, quando usadas em
ambientes confinados. Provoca a silicose nos operadores quando no protegidos por sistemas
respiratrios adequados. Seu uso j proibido em vrios pases desenvolvidos.
Cada Material para Jateamento tem um comportamento peculicar.
Escolha o mais indicado apra a sua aplicao:

RECOMENDADO
NO RECOMENDADO
ACEITVEL
USO EVENTUAL
Intensidades: 1- Plsticos / 2- Vidro / 3- Baixa e Mdia / 4- Mdia e Alta
Observao: A areia um materia que oferece srios riscos sade dos operadores ao ponto de seu
uso ser proibido em muitos paises.

PORTARIA N. 99, DE 19 DE OUTUBRO DE 2004

(Publicada no DOU de 21/10/04, Seo 1)
Proibi o processo de trabalho de jateamento que utilize areia seca ou mida como abrasivo
A areia est proibida na sua utilizao como jateamento, devido provocar a silicose pulmonar.
O que Silicose Pulmonar?
A Silicose uma doena Pneumoconiose, palavra que quer dizer doena pulmonar ocupacional. Os
agentes da doena so partculas de silicatos no fibrosos (cristais, ou grosseiramente falando, p de
areia).
A Silicose est intimamente ligada aspirao crnica de p de areia, e algumas pessoas esto sob o
grande risco de adquirir a doena, notadamente os mineiros, jateadores de areia e operrios de
pedreiras.
Como a Silicose?
A doena surge, em geral, aps 10 a 20 anos de exposio slica e tem carter progressivo,
algumas pessoas descobrem que tem a doena quando fazem um exame de rotina. O sintoma mais
comum a falta-de-ar, que tende a piorar com a progresso da doena. Outros sintomas, como
perda do apetite, impotncia sexual, tosse e expectorao, tambm se tornam comuns com o evoluir
da silicose. A falta-de-ar tem a ver com o enrijecimento dos pulmes, resultado da reao
inflamatria ao p. Uma das conseqncias diretas deste enrijecimento a dilatao do lado direito
do corao, que aps um certo tempo, no consegue vencer de modo eficiente, a alta presso
existente nos pulmes, conseqncia do tal enrijecimento.
A Silicose Pulmonar est associada a um aumento da freqncia de infeces pulmonares,
tuberculose e cncer de pulmo.
Como se diagnostica a Silicose Pulmonar?
O diagnstico de Silicose obtido atravs do estabelecimento da histria profissional da pessoa
afetada e de alguns outros exames.
A radiografia do trax revela alteraes pulmonares que so tpicas da doena. Alguns casos
apresentam imagens aberrantes, que podem ser confundidas com as causas por outras doenas,
como o cncer. Nessa situao que pode estar indicada a bipsia pulmonar. Outros exames servem
para mostrar o grau de acontecimento dos pulmes e corao e entre eles vale citar a prova de
funo pulmonar e ecocardiografia.
E o tratamento?
Infelizmente, no existe tratamento especfico para a Silicose Pulmonar. O objetivo do uso de
remdios reduzir e/ou controlar os sintomas derivados da doena. Dessa forma, usa-se
broncodilatores e mucolticos para melhorar a respirao e cardiotnicos e diurticos para diminuir
a disfuno do corao.Outros medicamentos so usados em situaes especficas. Por exemplo,
antibiticos so empregados quando h infeces.

As vacinas antigripal e anti-pnmeumoccia servem para proteger a pessoa portadora de silicose de

infeces respiratrias comuns.
NO ACONSELHAMOS O USO DE AREIA, EM CASO DE SUSPEITAS CONSULTE UM
MDICO.

Limpeza Outros Materiais

Teoricamente, qualquer material slido, classificado em granulometrias apropriadas pode ser
empregado para jateamento, desde que oferea condies de ser reciclado nos equipamentos.
Os mais usuais, no Brasil ou apenas no exterior so:
Materiais Orgnicos como cascas de noz, sabugo de milho, arroz, castanha do Par, caroo de
pssego entre outros, oferecem vantagem de serem ainda menos abrasivos do que as esferas de
vidro. Sua baixa dureza e pequeno peso especifico no arranha ou fosqueia superfcies suaves
mesmo plsticas. Em geral, o processo mais demorado do que quando se emprega outros materiais
mais duros e apresenta, tambm, o inconveniente de contaminar as superfcies com leo, geralmente
existente nos vegetais. Principalmente as cascas de noz, castanha ou pssego, so muito durveis o
que torna o processo bastante econmico. Alm da limpeza e outras aplicaes a serem abordadas
posteriormente, alguns materiais, como o sabugo de milho modo so empregados para secagem de
peas.
Quartzo modo e classificado pode substituir com vantagens a areia, j que mais resistente
fragmentao, assegurando operaes mais uniformes. Oferece o grave inconveniente de tambm
provocar a silicose exigindo ainda maiores cuidados na proteo do operadores.
Materiais plsticos sob a forma esfrica ou de pequenos cilindros obtidos de fios cortados so ainda
mais durveis do que os orgnicos. Alguns tipos de plsticos ou quando aplicados em certos
materiais, geram eletricidade esttica em nveis elevados criando situaes de bastante desconforto.

J foram desenvolvidos plsticos antiestticos ainda no disponveis sob a forma granulada no

Brasil.
Abrasivos no ferrosos como ao inox, bronze e alumnio, sob a forma esfrica ou angular, tm
aplicaes especiais, geralmente vinculadas a problemas de contaminao ou dureza quando
comparadas aos de ao.

Alm destes existem outros materiais mas de aplicao muito restrita ou apenas de uso regional
como a Novaculite que um material descoberto nas Montanhas Rochosas nos E.U.A. de
granulometria fina e uniforme e ossos ou cartilagem de peixe empregados na Espanha, onde, em
certa poca do ano, uma praia ao norte fica coalhado de animais mortos por um curioso fenmeno
ecolgico.
Encerrando, por enquanto, as aplicaes do jateamento como recurso para limpeza de peas, cabe
salientar que especificao completa de um processo deve ser iniciada pela seleo do material a ser
empregado, mas deve ser completada com a escolha do tipo de equipamento mais adequado no que
diz respeito ao tipo de acelerao (pistola de suco, bico de presso ou turbina), tipo de
equipamento (jateamento a cu aberto, gabinete ou cabine), jato a seco ou mido, ciclone ou
ventilao simples, equipamentos manuais, com tambores ou automticos e o tipo do coletor de p.
recomendvel, antes de uma deciso, solicitar literatura e/ou a assessoria tcnica da
BRASIBRAS.

SEGURANA EM JATEAMENTO
Introduo
Principalmente ao desenvolvimento dos equipamentos a materiais, foram a eles incorporados uma
ampla gama de dispositivos que asseguram eficiente proteo aos operadores e ao meio ambiente.
Em gabinetes manuais ou automticos, o jateamento e o operador se situam em ambientes
separados e a proteo principal se resume a visores, luvas ou cortinas e escovas nos tneis de
entrada e sada das peas.
Ela se completa com a presena de exaustores que provocam uma descom-presso interna controla
nas reas das pistolas evitando a fuga de abrasivos e do p em caso de falhas de vedao.

Uma srie de dispositivos opcionais foram

desenvolvidos para aumentar a segurana dos operadores:
a) Sistemas de bloqueio do funcionamento das pistolas quando qualquer porta ou abertura
estiver mal fechada;

b) Sistemas pneumticos que impedem a abertura das portas, s as liberando 30 segundos aps
o desligamento das pistolas, dando tempo para a total decantao do p, evitando sua fuga
ou que venha a ser a absorvido pelo operador;
c) Para equipamentos automticos foram projetados diversos dispositivos eletro-mecnico que
desligam instantaneamente o sistema em caso de acidente ou quando o operador
inadvertidamente, atingir reas perigosas;
d) Nos aparelhos, em que a movimentao de certas partes oferea perigoso, so adaptados
alarmes luminosos ou sonoros que funcionam durante a fase de deslocamento;
e) Comandos bimanuais, iguais aos das prensas, tambm so muito empregados.

O processo de jateamento a seco gera, naturalmente, maior ou menor quantidade de p, que

tem que ser captado para no se dispersar nos ambientes, vindo a prejudicar homens e
mquinas.
a) Todos os gabinetes de jato seco so fornecidos com coletores de p. Os mais simples so
bales ou multifiltros de tecido montados aps os exaustores (presso positiva). Entretanto,
a necessidade de sacudi-los periodicamente para limpeza faz com que uma pequena
quantidade de p se desprenda contaminando o ambiente. Um sistema mais eficiente
encerrar os filtros, geralmente formados por vrias mangas ou cartuchos, dentro de uma
caixa metlica hermeticamente fechada, ligada ao gabinete e com o exaustor montado aps a
caixa, lanando o ar filtrado na atmosfera. Com essa soluo se consegue uma desejvel
presso negativa no s no gabinete como no coletor. Ainda mais se a sada do exaustor for
ligada ao exterior ou a sistemas centrais de ventilao, a proteo total, inclusive contra
eventuais falhas de manuteno.
b) Os sistemas de coleta de p e reciclagem do abrasivo devem ser ligados numa determinada
ordem evitando que este se acumule e extravase.
Como soluo, os painis eltricos de comando so projetados com bloqueios seqenciais
que impedem, inclusive, o funcionamento dos bicos ou pistolas, se no completado.
c) Abafadores especiais foram projetados para montagem nos tneis de entrada e sada das
peas ou nos exaustores para reduzir o rudo a nveis aceitveis.
d) Nos casos em que a presena do p for crtica, podem ser fornecidos filtros mais
sofisticados, geralmente operando em presena da gua.
Para trabalhos a cu aberto ou em cabines, onde geralmente so empregadas mquinas
de jato sob presso, os problemas de segurana so muito grandes.

a) A primeira preocupao deve ser a qualidade do ar respirado pelo operador, principalmente

quando estiver utilizando areia como abrasivo, porque ela provoca a silicose. Mscaras
filtrantes so totalmente inadequadas por serem evidentemente porosas, sempre deixando
passar finas partculas de p que so, exatamente, as que atingem e se localizam nos
alvolos pulmonares.
O ar deve ser captado fora do ambiente de trabalho e injetado nos capacetes, aps a
filtragem. A soluo utilizar o ar comprimido e pass-lo por um purificador, provido de
regulador de presso e manmetro e com cinco estgios de filtragem.
b) Para a proteo do jatista foi desenvolvida toda uma linha de materiais como capacetes de
fibra com visores protegidos, bluses leves mas resistentes, luvas, aventais, perneiras etc.
c) Ligando um bico de jato sem que esteja firmemente seguro, ele chicoteia violentamente
oferecendo duplo perigo: pode bater no operador ou atingi-lo diretamente com o jato.
Recomenda-se o uso de controle remoto da mquina de jato por meio de gatilho operado
pelo prprio jatista junto ao bico. Se ele soltar a mangueira o sistema se desliga
automaticamente.
Finalmente, no que diz respeito a cabines, foram desenvolvidos dispositivos de segurana
adequados para cumprir todas as funes previstas e adaptveis aos gabinetes e j relatados,
alm de luminrias especiais protegidas que asseguram boa iluminao, olho mgico para
inspeo e completos sistemas de ventilao horizontal para arrastar o p em suspenso de
toda a rea da cabine.
Proteger seu patrimnio e a sade de seus colaboradores obrigao de todo responsvel.
Por essa razo, a soluo jateamento as vezes considerada como um mal necessrio e
implantada na rea mais afastada possvel. Espera-se que, com este informe, contribuir, de
alguma maneira, para confirmar a imagem de um processo industrial eficiente e at
insubstituvel em muitas aplicaes.

O que voc deve saber para especificar Jateamento

Para especificar um equipamento para jateamento necessrio conhecer os diversos sistemas
usualmente adotados e suas aplicaes especificas.
Em primeiro lugar deve ser definido o material a ser empregado no jateamento. Os primeiros doze
INFORMATIVOS TCNICOS, em particular o segundo, resumem as principais caractersticas dos
materiais mais usuais, facilitando sua escolha.
Definido o material, a opo entre Pistolas de Suco, Bicos de Presso ou Turbinas, depende no
s do tipo de trabalho como eficincia, regularidade e disponibilidade de ar comprimido.

Pistolas de Suco
Operam com ar comprimido. Ele introduzido na pistola pelo bico injetor e sai pelo ejetor criando
um vcuo na cmara venturi interna, succionando ar e abrasivo da vlvula dosadora. o sistema
mais empregado em gabinetes pela sua maneabilidade e pequeno consumo de ar comprimido.
Opera com todos os matrias inclusive suspenso aquosa (jato mido).
1- O dimetro do bico ejetor define o consumo de ar comprido e permanece constante durante
toda a vida til da pistola.
2- Potncia nominal absorvida de uma rede de ar comprimido. Usando um compressor
especfico para um equipamente recomenda-se uma capacidade um pouco superior (15 a
20%).
3- Referncia comparativa com a produo da pistola com bico ejetor de 1/8 de dimetro.

Sistemas de presso

Consta de uma vaso de presso que alimentado atravs de uma vlvula obturadora. Durante a
operao, o vaso pressurizado e o material, junto com o ar comprido, arrastado pela mangueira e
expelido pelo bico em alta velocidade.
um processo energeticamente mais eficiente que com pistolas de suco. Pode sr empregado em
gabinetes (srie BP) mas mais usual em cabines ou em jateamento a cu aberto.
Os vasos so fabricados com capacidades entre 40 e 4500 litros, com sadas para um ou mais
operadores, controles diretos ou remotos, com funcionamento descontnuo ou contnuo (cmara
dupla), enfim, com vrias opes operacionais sendo que as mangueiras podem ter comprimentos
superiores a 30m, permitindo operar longa distncia do equipamento.
O dimetro do bico ejetor que define o consumo de ar comprimido indicado ao lado. O seu
progressivo desgaste aumenta o consumo, recomendando-se prever capacidades, de ar at 20%
superiores s indicadas.
Potncia nominal absorvida de uma rede de ar comprimido para bicos novos. Para o caso de um
compressor ligado diretamente ao vaso de presso recomenda-se capacidades de 15 a 20%
superiores.
Referncia comparativa com a produo do bico de presso com dimetro de 1/8.

Turbinas
So dispositivos rotativos providos de palhetas que aceleram por centrifugao partculas de
abrasivos alimentadas continuamente pelo centro. So energicamente muito mais eficientes do que
as pistolas de suco e os bicos de presso, ou seja, com a mesma potencia instalada podem realizar
um volume de servio muito maior.
Basicamente so compostos de um rotor com palhetas radiais que gira, em geral, entre 1500 e
3000rpm. , e de uma vlvula dosadora que pode regular o volume alimentado e a direo dessa
alimentao no centro da turbina.
Conforme o ngulo em que o abrasivo liberado dentro da turbina, ele arremessado em forma de
leque cobrindo uma rea determinada, ou seja, o fluxo pode ser direcionado com certa preciso. Os
abrasivos mais utilizados em turbinas so as granalhas de ao esfricas, mas podem tambm operar
com outros mais leves, inclusive com cascas de noz.
Dependendo da finalidade elas so fabricadas com vrios dimetros na faixa de 150 550mm com
larguras tambm variveis.

Da quantidade de abrasivo acelerada depende a potencia requerida para o motor.

S para ilustrar a eficincia, cabe a informao de que uma turbina de 550mm de dimetro, girando
a 2600 rpm, acionada por um motor de 75cv arremessa mais de 600kg/min. de granalha de ao.
So construdas com ligas especiais de ao de alta resistncia a abraso, o que assegura s peas de
desgaste mais de 300 horas de vida til.
No desenho, est esquematizada a forma do leque de abrasivos arremessados cobrindo uma rea
alongada que pode ter mais de um metro de comprimento.
A grande superfcie atingida, associada ao elevado volume de material arremessado em altas
velocidades, conferem s turbinas um largo campo de aplicaes, geralmente em peas grandes
como decapagem de chapas e perfis, peas forjadas ou fundidas (com ou sem areia), shot peening
em barras de torso etc.
Desde que foi desenvolvido, h mais de cem anos, o processo de jateamento sempre demonstrou ser
um recurso de alta eficincia e suas aplicaes se multiplicaram rapidamente sendo absorvidas,
inclusive, pelos mais diversos setores industriais.
Entretanto, a tecnologia de aplicao era primitiva, apresentando trs inconvenientes bsicos:
- Poluio ambiental, criando problemas de empoeiramento da atmosfera que atingia e prejudicava
prdios e at mquinas no seu interior, bem como a sade dos operadores.
- Mesmo com o desenvolvimento de abrasivos mais eficientes e menos poluentes, seu uso era
- Finalmente, mesmo recuperados, esses abrasivos iam gradativamente se contaminando,
prejudicando a repetitibilidade e a eficincia do processo.
As solues foram surgindo e se aperfeioando durante um sculo de evoluo, mudando
radicalmente a imagem dos equipamentos de jateamento, antes relegados para os confins da s
fbricas, hoje encontrados em linhas de produo, lada lado com sofisticados equipamentos
mecnicos convencionais, satisfazendo plenamente as mais rigorosas exigncias de segurana e de
uniformidade de produo.
Operaes a cu aberto tendem a desaparecer completamente no s por presses de rgos de
segurana oficiais ou internos da empresas como por razes econmicas quanto aos custos diretos,
transportes e eficincia operacional.
A moderna concepo de um equipamento de jateamento sempre inclui, com maior ou menor
sofisticao, os seguintes componentes.:
1) Confinamento da operao em si de jateamento
2) As partculas aceleradas (pistolas de suco, bicos de presso, turbinas etc.) e as peas sobre
as quais elas incidem, esto sempre confinadas em ambientes fechados como simples
gabinetes ou grandes cabines em que os operadores tambm adentram-se nos ambientes.
3) Recolhimento do abrasivo
4) So dispositivos por gravidade, mecnicos ou pneumticos que recolhem e concentram os
matrias em silos, fazendo-os retornar ao processo.

3) Purificadores de abrasivos
So dispositivos intermedirios de maior ou menor complexidade conforme as exigncias
operacionais, que retiram dos materiais, aps o jateamento, as contaminaes removidas, o p
operacional e eventuais detritos maiores, devolvendo-os ao processo com constituio e
granulometrias similares s iniciais.
5) Sistemas de exausto
6) Sua funo principal arrastar o p dos ambientes confinados e separ-los dos abrasivos.
Quando bem dimensionados, asseguram uma boa visibilidade interna e uma descompresso
(presso negativa) em todos os componentes do sistema, aumentando a segurana conta a
fuga de p para o ambiente externo.
5) Coletores de p
Separam o ar de exausto do p, retendo-o e devolvendo o primeiro purificado para a atmosfera.
Cabines
Define-se como cabines unidades de confinamento de operaes de jateamento em que o operador
trabalha em seu interior, protegido por capacetes e roupas especiais.
Elas foram desenvolvidas para evitar as tradicionais operaes a cu aberto com areia acabando
com o alto grau de poluio e permitindo o uso de abrasivos mais nobres, j que aceitam adaptaes
de sistemas de ventilao, reciclagem, purificao e filtragem do p.
Apresentam ainda as vantagens de independerem das condies atmosfricas e de poderem ser
montadas bem prximas ou at mesmo nas prpias linhas de produo
2-1) Cabines propriamente ditas
So desenvolvidas conforme o tamanho mximo provvel das peas, existindo unidades com 7 ou 8
m3 ou com mais de 5.000 m3, para a indstria naval, geralmente.
Podem ser construdas em alvenaria ou metlicas estruturadas ou em mdulos, o importante que
paredes e tetos sejam contnuos, sem aberturas.
2-2) Ventilao
Em geral, com o auxlio de exaustores, estabelecida uma circulao horizontal de ar que arrasta o
p em suspenso , no sentido longitudinal da cabine (menor seco). O ar succionado por meio de
captores montados numa extremidade, entrando por aberturas protegidas com telas e escudos pela
outra. Como nos gabinetes, a presena de uma presso negativa interna tambm importante.
2-3) Portas
As portas principais (servio) e as auxiliares (jatista) tm que ter vedao hermtica com guarnies
de borracha. Muitas vezes as aberturas de entrada da ventilao esto nas prprias portas principais
e os captores no fundo oposto.

2-4) Recolhimento do abrasivo

Existem vrios sistemas para recolher o abrasivo que cai no piso da cabine para reconduzi-lo ao
processo:
2-4-1) Varreo
o processo mais simples e o que exige menor investimento. O piso o revestido com chapas lisas
e o material, durante um intervalo no jateamento, arrastado manualmente ou com veculos
apropriados para moegas ou roscas transportadoras instaladas lateralmente.
2-4-2) Roscas helicoidais
Nesse caso o piso revestido integralmente com grades que no retm o abrasivo que recolhido
continuamente por calhas inferiores com roscas helicoidais, concentrando o material em um ou mais
pontos.

2-4-3) Sistema de arraste

Sob o piso gradeado so montadas calhas rasas e planas e o material recolhido arrastado por
palhetas que se movem longitudinalmente com movimento alternado.
2-4-4) Sistema de suco
Nesse caso, sob o piso gradeado so montadas calhas em M paralelas e o abrasivo recolhido e
transportado por suco. Tanto esse sistema como o anterior tm a vantagem de poderem ser
montados diretamente sobre os pisos industriais, requerendo pouca ou nenhuma obra civil.
2-5) Purificao dos abrasivos
Da mesma forma que nos gabinetes, o materias recolhido levado para um sistema de purificao.
Quando usada a granalha de ao, que o abrasivo mais comum em cabines, ela transportada
para o purificador por meio de um elevador de canecas. O material limpo de p e peneirado, cai em
silos, de onde retorna ao processo. No caso de recolhimento por suco, em geral empregado para
materias leves, so utilizados ciclones para recolher o material e separar impurezas de p. Em casos

onde as exigncias quanto a purificao so maiores, podem ser intercalados outros recursos como
peneiras vibratrias e filtros magnticos.
2-6) Coletores de p
So sistemas indispensveis para reter o p arrastado pela ventilao antes de devolver o ar para a
atmosfera. A captao de ar, alm de dentro da cabine deve succionar do elevador e do purificador
criando, como j foi dito, presso negativa em todo o sistema.
2-7) Cabines especiais
O atual desenvolvimento tecnolgico permite uma ampla versatilidade no projeto de cabines,
adaptando-as s mais diversas condies operacionais.
2-7-1) Cabines para a Indstria Naval e Offshore
Teoricamente, no h limitaes quanto s dimenses mximas com que pode ser contruda uma
cabine.

A da foto, por exemplo, atinge o volume de 3000m3.

Problemas como a movimentao de peas irregulares de grande porte e peso elevado, so
resolvidos com engenhoso sistema de vrios trilhos com carros livremente posicionados sob os seus
pontos de apoio.
Cada caso particular exige dispositivos especiais para a racionalizao das condies operacionais.
2-7-2) Cabines para jateamento e pintura
O desenvolvimento de coletores de p tipo multiciclone em substituio aos filtros de mangas ou de
cartuchos que no resistem s partculas de tinta a e aos gases de solvente, abriu a possibilidade de
utilizao das cabines para o jateamento e para a pintura posterior reduzindo o tempo entre as duas
operaes e dispensando a movimentao de peas.

2-7-3) Cabines climatizadas

Para evitar, com segurana, a no contaminao de partes j jateadas e para garantir as exigncias
de temperaturas mximas requeridas pelas modernas tintas de proteo, podem ser adaptados s
cabines completos sistemas de climatizao que mantm a temperatura interna abaixo dos 26C e
entre 45 e 50% de umidade relativa durante todos os processo de jateamento e pintura. Nesse caso,
a presso interna passa a ser positiva e o ar expelido purificado quanto ao p e aos gases de
solventes por filtros especiais, antes de serem lanados na atmosfera.
2-7-4) Cabines para shot peening
Dispositivos para movimentao de peas como mesas ou eixos rotativos ou carros acionados, para
movimentao de pistolas ou bicos de presso, com temporizadores programveis, enfim, com
todos os dispositivos requeridos para operaes repetitivas e impessoais, como as exigidas para
shot peening, podem tambm ser adaptados a cabines de qualquer porte.

ASPERSO TRMICA Preparao de superfcie

muito importante a preparao de superfcie, o que no devemos despreza-la por nenhum motivo.
Apesar de ser a parte mais crtica de toda a operao, geralmente recebe a mnima considerao.
At nos casos onde o revestimento ser fundido, aps aplicado, uma correta preparao
necessria.O tipo de tratamento do desbaste usado, como tambm, o ndice de aspereza, ir
depender naturalmente, do tipo e espessura do revestimento a ser aplicado, assim como das
condies tpicas dos servios que a pea ser exposta.Pode ser afirmado com toda segurana que as
melhores e mais trabalhosas preparaes de superfcies ainda so consideradas como sendo as mais
econmicas de todo o processo de metalizao.Os operadores deste processo devero ter sempre s
suas disposies os equipamentos essenciais, tais como: tornos, cabine de jateamento, retficas,
ferramentas, etc., verificando se o servio de pr-limpeza esteja cuidadosamente realizado.
PR-LIMPEZA
Antes de preparar a superfcie para receber um revestimento, muitas vezes se requer uma prlimpeza da pea. leo, graxa, tinta ou outros agentes devero ser removidos, no s da superfcie a
ser revestida, como tambm, das superfcies adjacentes.
REBAIXAMENTO
Trabalhos em cilindros, hastes, etc., muitas vezes exigem um rebaixamento da rea a ser
pulverizada. A profundidade do rebaixo geralmente determinada por especificaes do fabricante.
Se o desgaste mximo permitido for de 0,500mm no raio, a pea dever ser rebaixada de 0,600 a
0,760mm no raio a fim de deixarmos um revestimento contnuo depois que o desgaste mximo j se
tornou evidenciado.
JATEAMENTO
Jateamento com abrasivos o mtodo mais verstil e satisfatrio de todos os mtodos de preparao
de superfcie usados para os processos de metalizao. O grau de aspereza necessrio, depende do
tipo e espessura da camada ser aplicada e do tipo de servio a que a pea estar sujeita. O desbaste
produzido pelo jateamento com abrasivos possui variaes dependendo do: tipo e granula do

abrasivo, tipo de equipamento de jato, presso do ar e dureza da superfcie. Os abrasivos indicados

so: xido de Alumnio ou Granalha de Ao Angular, 25/40.
PR-AQUECIMENTO
O pr-aquecimento dever ser sempre levado em considerao, como parte integrada no processo de
preparao de superfcie. Tambm serve para reduzir a tenso em revestimentos no fundidos por
pr-expanso do servio. Como parte integrante da funo de agarramento, deve-se considerar: um
dos dois terminais do produto da chama oxi-acetilnica o vapor dgua, e, o produto interno desta
chama o hidrognio. Quando a chama da pistola de metalizao atinge uma superfcie fria o vapor
dgua condensa e a superfcie fica momentaneamente mida. Isto no aparentemente visvel com
o acetileno, mas bem visvel com o hidrognio.Quando o metal derretido ou as partculas atingem
esta superfcie mida, a gua indiretamente vaporizada. Esta vaporizao leva em mdia um
minuto e, quando permanece sob a metalizao, evita que se consiga um agarramento satisfatrio.
Como o agarramento na camada inicial do metal a parte mais importante no processo de
revestimento, a condensao na superfcie dever ser evitada.Testes tm mostrado que nenhuma
condensao ir se formar em superfcies aquecidas at 94C. Apesar desta temperatura estar abaixo
do ponto no qual ocorre rpida oxidao na maioria dos metais e ligas, o pr-aquecimento at
atingir 94C ou pouco acima, dever ser feito como rotina normal no processo, sempre antes da
metalizao. Em pequenos trabalhos, a chama da pistola poder ser usada. Em trabalhos maiores,
uma fonte separada recomendvel.Em qualquer dos casos, uma chama limpa essencial e
maaricos de aquecimento oxi-acetilnicos, so recomendveis.
Dentro das informaes aqui especificadas, devero estar presentes as idias pessoais e criativas dos
operadores, tendo sempre como objetivo o xito de seus servios, tendo em mente que, a sua
empresa investiu em equipamentos e treinamentos a fim de obter resultados perfeitos.

Informao adicional

1) Abrasivos
Microesferas de Vidro

Caractersticas: Pouco abrasivas, devido a forma esfrica associada dureza e a densidade do vidro,
removem contaminaes e acabam superfcies na maioria dos casos com rapidez e eficincia sem destruir as
tolerncias das peas tratadas. um material inerte, no reage com os materiais tratados, pois no se
incrustam nas superfcies jateadas. Sua dureza situa-se entre 5 e 7 na escala MOHS.

Aplicaes: Limpeza, acabamentos acetinados, gravao, desrebarbamento, shot peening (martelamento:

geram micro-tenses elevadas que alteram as caractersticas normais como a resistncia fadiga, ao atrito,
ruptura, ao desgaste, oxidao e s altas temperaturas entre as mais importantes). Baixa produtividade,
mdia reciclagem.

Granulometrias mais usuais em jateamento

DENOMINAO

MALHA A.S.T.M.

DIMETRO (microns)

RA

30-70

425 212

RB

50-80

300 180

RC

60-100

250 150

RD

70-140

215 107

RF

100-70

150 90

RG

140-270

106 53

RH

170-325

90 45

RI

53 Finos

38 - Finos

xido de Alumnio

Caractersticas:Produto abrasivo com alto poder de limpeza, em p na cor cinza ou marrom, obtido atravs
da bauxita, de origem mineral, com baixo grau de toxidade. Alta dureza: 9 na escala Mohs, muito tenaz e
refratrio, baixa reatividade e boa estabilidade, resistente altas temperatura, fuso acima de 2000C,
densidade + ou 1,8 gr/cm3

Aplicaes:Podendo ser utilizado em cabine ou gabinetes de jateamento, para limpeza de peas em geral,
remoo de camadas oxidadas, limpeza de carepas provenientes de tratamento trmico, preparao de
superfcies a serem pintadas ou revestidas, alm de materiais metlicos utilizada em peas de vidro,
plsticos e metais no ferrosos. Apresenta tima produtividade nos processos de decapagem, preparao de
pintura ou para aplicaes de outros revestimentos em metais ferrosos. tima produtividade, reciclagem
mdia.
Granulometrias mais usuais em jateamento
MALHA

TAMANHO MDIO (microns)

N-36

800

N-40

700

N-60

490

N-80

290

N-100

220

N-120

150

Granalha de Ao
Caractersticas: Alta reciclagem, pequena gerao de p, alta produtividade, utilizada em metais ferrosos,
um abrasivo metlico, produzido a partir de ao selecionado.

Aplicaes: Limpeza de superfcies metlicas para eliminar a corroso at o material branco e produzir um
padro de ancoragem que melhore a aderncia do posterior tratamento, seja por pintura, metalizao ou
emborrachamento. Utilizada no jateamento em cabines, gabinetes ou equipamentos turbinados em que o
abrasivo pode ser reciclado e purificado para sua reutilizao, podendo chegar at 400 ciclos de vida til.

Granalha de Angular (Grit)

Limpeza de superfcies metlicas de ao ou ferro fundido para eliminar a corroso at o metal branco e
produzir um padro de ancoragem que melhore a aderncia do posterior tratamento, seja por pintura,
metalizao ou emborrachamento. usada tambm no corte e polimento de pedras.
Granulometrias mais usuais
TIPO

TAMANHO

TIPO

TAMANHO

SAE G-12

2 1,68 mm

SAE G-25

1,00 0,71mm

SAE G-14

1,68 1,41 mm

SAE G-40

0,84 0,42 mm

SAE G-16

1,41 1,19 mm

SAE G-50

0,59 0,297 mm

SAE G-18

1,19 1,00 mm

SAE G-80

0,35 0,117 mm

Granalha Esfrica (Shot)

Limpeza carepas de peas fundidas ou forjadas, geralmente em gabinetes pressurizados ou equipamentos
turbinados. Para tratamento de shot-peening so normalmente usados em gabinetes a presso.
Granulometrias mais usuais
TIPO

TAMANHO

TIPO

TAMANHO

SAE S-660

2 1,68 mm

SAE S-330

1,00 0,84 mm

SAE S-550

1,68 1,41 mm

SAE S-280

0,84 0,71 mm

SAE S-460

1,41 1,19 mm

SAE S-230

0,71 0,59 mm

SAE S-390

1,19 1,00 mm

SAE S-170

0,59 0,42 mm

Bicabornato de Sdio

Abrasivo ecolgico, no contamina o ambiente, biodegradvel, podendo ser usado para aplicaes de
jateamento em reas abertas em operaes de jateamento seco ou mido, no danifica a peas ideal para
jateamento de matrizes.
Malhas ideais para operaes de jateamento: Tcnico e extra-fino (comestvel).
Microesfera Cermica Brightblast

As microesferas cermicas Brightblast da CMV so fabricadas por processo trmico/eltrico de fuso de

xidos. A estrutura interna formada pela fase cristalina cermica, agregada por uma fase slica amorfa,
resultando em propriedades de alto impacto combinada com boa dureza.
As microesferas cermicas so geralmente empregadas no tratamento de superfcie de componentes tais
como: moldes de borracha e plstico, fundidos, boilers e trocadores de calor. Tambm sendo empregadas em
aplicaes de shot peening e peen forming de componentes, principalmente na indstria aeroespacial.
Quando usadas para peening as microesferas cermicas oferecem vrias vantagens sobre outros abrasivos
tradicionais, como granalha de ao esfrica e microesferas de vidro. A cermica pode obter intensidades
similares as da granalha de ao mas com um menor rugosidade superficial. Alm disso, a cermica pode ser
utilizada em aplicaes aonde a granalha de ao pode trazer contaminao ferrosa.
A alta densidade da cermica permite intensidades de peening, equivalentes a aquelas obtidas com as
microesferas de vidro, com uma velocidade muito mais reduzida. Isto resulta em muito menos quebra de
abrasivo e devido a isto muito menos p, resultando num ambiente de trabalho mais limpo e com melhor
visibilidade do operador.
A estreita distribuio de tamanho juntamente com a baixa taxa de quebra, at 1:15 da microesfera de vidro,
possibilita resultados repetitivos e consistentes, que so fatores crticos para aplicaes de peening.
A CMV fornece uma ampla gama de granulometrias, favor consultar nosso departamento de vendas para
maiores detalhes.
Dentro das informaes aqui especificadas, devero estar presentes as idias pessoais e criativas dos
operadores, tendo sempre como objetivo o xito de seus servios, tendo em mente que, a sua empresa
investiu em equipamentos e treinamentos a fim de obter resultados perfeitos.

Referencia:
Material preparado com informao publicada pela empresa BRASIBRAS e com experincias das
empresas de metalizao do Brasil e do LABATS/DEMEC/UFPR.

Ramn S. Corts Paredes, Dr. Eng.

Coordenador do Laboratrio de Asperso Trmica e Soldagem Especiais - LABATS

Departamento de Engenharia Mecnica - DEMEC

Universidade Federal do Paran - UFPR