I SEMINARIO

PROYECTO:

DESARROLLO DE BASES PARA LA IMPLEMENTACIN

DE ALTERNATIVAS DE CONSTRUCCIN Y REPARACIN
DE PUENTES EN CAMINOS SECUNDARIOS, OCUPANDO
MATERIAS PRIMAS ECOLGICAS Y SUSTENTABLES
Proyecto apoyado por:

JULIO 2009

DISEO Y CONSTRUCCIN DEL

PRIMER TABLERO DE MADERA
TENSADO TRANSVERSALMENTE
EN CHILE
Prof. Peter Dechent A.
Grupo de Investigacin
Uso Estructural de la Madera
Departamento de Ingeniera Civil
Universidad de Concepcin

Propsitos del proyecto:

Realizar una transferencia tecnolgica, sobre

aspectos de diseo y sobre aspectos constructivos de puentes de madera Tensada.

Proposicin de Normativa de Diseo

Investigacin Transferencia Tecnolgica.

Construccin de Puentes de Prueba.

Introduccin
Vida til: - trfico

- climamuchos puentes rurales.

En Chile existen
Tablero
Situacintipo.
comn observada.

TABLEROS TENSADOS DE MADERA?

Comportamiento estructural: Efecto de placa

EFECTO VIGA

Menor Tensado

Mayor Tensado

EFECTO PLACA

Aplicaciones reales:
Puente de 2 calzadas
y largo de 11 metros.

Puente Cautn, ~ 100 mts, 1 calzada.

Tableros de puentes de madera Tensados

transversalmente
Uniones de tope
Tablones dispuestos de canto en la
direccin longitudinal del puente

Sistema de anclaje en los

bordes laterales del tablero
Postensado en la direccin transversal por
medio de barras de acero de alta resistencia

COMPORTAMIENTO DE PLACA
COMPONENTES DE LA MATRIZ CONSTITUTIVA
ESPECIE MADERERA PINO
RADIATA

MDULOS DE ELASTICIDAD
LONGITUDINAL EX
TRANSVERSAL EY

MDULOS DE CORTE
EN EL PLANO GXY
LONGITUDINAL GXZ

NO SON LOS MDULOS DADOS

PARA MADERA MACIZA.
NO EXISTEN DATOS DE ELLOS
EN CHILE.

TRANSVERSAL GYZ

MDULOS DE POISSON
XY
YX

DEBEN DETERMINARSE A
PARTIR DE ENSAYOS.

EFECTO UNIONES DE TOPE

MDULOS DE ELASTICIDAD
LONGITUDINAL EX

Ex: MANUAL DE CLCULO DE

CONSTRUCCIONES DE MADERA,
NORMAS, CLASIFICACION DE
EMPRESAS PRODUCTORAS DE
MADERA ESTRUCTURAL.

REDUCEN LA RESISTENCIA
RIGIDEZ LONGITUDINAL

Eut = kE x

( N 1)
k=
N

LA

INVESTIGACIN EXPERIMENTAL

Investigacin Terica: MODELACIN NUMRICA

MATRIZ CONSTITUTIVA MATERIAL ORT

ORTTROPO

Df =

1
1 XY YX

EX
E
YX X
0

XY EY

1G XZ
Dc =
0

EY
0

YX )G XY
0

(1 XY

0
2GYZ

ESTADO DE CARGA DOMINANTE: CARGA VIVA

5m
20 x 50 cm
VERIFICACIONES DEL ANLISIS

ABERTURA

DESLIZAMIENTO

TENSIONES DE TRABAJO BAJO LAS TENSIONES

ADMISIBLES (FLEXIN, CIZALLE, COMPRESIN
NORMAL)

MXIMA DEFLEXIN: L/360

a TENSIN

INTERLAMINAR

POSTENSADO

PRODUCTO

DEL

DEBE IMPEDIR ABERTURA Y DESLI-

ZAMIENTO ENTRE LAMINACIONES:

p=

6M y
h2

p=

1.5Q y
h

ANLISIS DEL TABLERO CON DOS VAS DE CIRCULACIN

7.25 m

Bidireccional

5m

y= 4.83 KNm/m

z =1.34 cm

Resultados similares
y= 4.74 KNm/m

z =1.34 cm

Efecto local
cercano a las
ruedas

Tablas de diseo

Ejemplo: Se requiere salvar una luz de 5m, el vehculo de diseo es HS 20-44. La

restriccin de deflexin por carga viva de L/360 utilizando madera pino radiata, tal que
sus propiedades de diseo son: E=0,79x106 T/m2 y F=1678T/m2

DISEO
DETERMINACON DEL ESPESOR DE TABLERO
E' para L/360 v/s espesor
HS 20-44
2.00
1.80

E' para L/360 (x10^6 T/m 2)

1.60
1.40
1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0.2

0.22

0.24

0.26

0.28

0.3

0.32
t (m )

0.34

0.36

0.38

0.4

Prdidas de tensado
Vasos

Black Cherry

Douglas fir

Secuencia de tensado:
0, 2, 5 das- 8 semanas

1 mes

Solo un tensado

Tiempo (min)

4.5 mes

Secuencia de tensado:
0, 3 das- 8 semanas
1 semana

% inicial de tensado

retensado

Confera

retensado
retensado

Latifoliada

MEDICIONES EXPERIMENTALES

Comportamiento en el tiempo
Deformacin v/s Tiempo
Acortamiento de la madera
0.0045
0.0040

Deformacin

0.0035
0.0030
0.0025
0.0020
0.0015
0.0010
0.0005
0.0000
0

20

40

60

80

100

120

Tiempo (dias)

Pino 1

Pino 2

Lenga 2

140

160

Comportamiento en el tiempo
Fuerza v/s Tiempo
Fuerza en la barra

4000
3500
3000

kg

2500
2000
1500
1000
500
0
0

20

40

Pino 1

60

80
Tiempo (dias)

Pino 2

100

120

140

160

Lenga 2

Alta prdida de tensado durante los primeros das de tensada.

Existe una relacin directa entre el acortamiento de la probeta despus de
tensada y las prdidas de fuerza en la barra.
Porcentaje de tensado:

Da 30

Da 75

Da 160

Pino 1

60%

47%

36%

Pino 2

63%

50%

31%

Lenga 2

71%

47%

21%

Investigacin Terico-Experimental:
COMPORTAMIENTO REOLGICO
Deformacin v /s Tiempo
Deformacin v /s Tiempo
Pino 2
Pino 2
0, 009
0, 009
0, 008
0, 008

Deformacin
Deformacin

0, 007
0, 007
0, 006
0, 006
0, 005
0, 005
0, 004
0, 004
0, 003
0, 003
0, 002
0, 002

To tal Medido
To tal Medido
Tota l Simulado
Tota l Simulado

0, 001
0, 001
0, 000
0, 000
0

20
20

40

60

40

80

60

80

100
100

120
120

100
100

120
120

Tiempo (dias)
Tiempo (dias)

Fuerza v/s Tiempo

Fuerza v/s Tiempo

4000
4000

kg
kg

3000
3000
2000
2000
Medido
Medido
Simula do
Simula do

1000
1000
0

0
0

20
20

60

80

60

Tiempo (d ias)
Tiempo (d ias)

80

Calibracin Deformacines tolales v/s Tiempo

Fuerza v/s Tiempo

Deformacin v/s Tiempo

40
40

0.008
3500

0.008

0.007

0.007

3000

0.006

0.007
Deformacin

2500

Fuerza (Kg)

D eform acin

0.006
0.006
0.005

2000

1500

0.005

0.004
0.003
0.002

0.005

1000

0.001

0.004
500

Pino 6

0.004

Pino 6

Pino 7

Pino 8

Pino 7

0.000

Pino 8

10

20

30

0.003
0

10

20

30

40

50

60
70
80
Tiempo (das)

90

100

110

120

130

140

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

Tiempo (das)
0

10

20

30

40

50

60
70
80
Tiempo (das)

90

100

110

120

130

140

Calb def medida total

Rec elst total

Calib Creeo total

Def total medida

140

FRICCION: Causas de la friccin entre lminas de madera

Fuerza de friccin

SE DEBE EVITAR
DESLIZAMIENTO
Fuerza de adherencia por friccin.

=0.38-0.90

Fuerza de friccin de deslizamiento.

p=

=0.20-0.60?

1.5Qy
h

Fuerza externa en la direccin de la fuerza de friccin.

Adherencia

Transicin

Deslizamiento

Friccin entre dos cuerpos de madera: Asperosidades de las superficies en contacto

trabazn. > Dureza y Asperosidad de las superficies de los cuerpos en contacto
aumentan la friccin. Cuando ocurre deslizamiento, estas asperosidades se deforman
inelsticamente, en algunos casos pueden daarse y modificarse, dando lugar a nuevas
posiciones que se pueden trabar.

Resistencia a la Friccin entre lminas:

Carga Rueda:

Cono de Friccin:

FN

FR
FVmx

Lminas de
madera

o0,38

Si la lnea de accin de FR de todas las cargas resultantes cae al interior del cono de Friccin, cuyo
ngulo de abertura es o, entonces existe adherencia. Por otro lado si la resultante cae en la
superficie del cono de Friccin, se producir deslizamiento con una fuerza en direccin contraria al
movimiento y de magnitud igual a la fuerza de friccin por deslizamiento.

Diseo
El diseo consta de diferentes etapas:
Clculo del Tablero
Verificacin de vigas travesao, que reciben el tablero
Diseo de Elementos de sujecin Tablero
Diseo pavimento asfltico
Diseo de guardaruedas y barandas.
Detalles constructivos

Ej. Puente Cautn

Las caractersticas geomtricas y datos principales de diseo del tablero son:
Largo puente
Largo vanos
Ancho
Carga de diseo
Lugar de construccin
Ancho de apoyo
Carpeta de rodado
Uniones de tope
Pasillo

=
=
=
=
=
=
=
=

97 m
2,53 m (centro a centro de los apoyos)
4,51 m
Camin HS 20-44
Temuco
20 cm
Pavimento asfltico
mnima (una cada 4 laminaciones en el sentido transversal),
distanciadas cada 1m longitudinalmente
= 40 cm

Obtencin de los tensiones de diseo:

Propiedades admisibles (T/m2)

Factores de
modificacin

Ff

Fcn

Ef

850

240

660.000

KH

0,8975

0,8665

0,926

KD

1,15

KT

1,0464

1,0464

1,0216

Khfl

KC

1,3

Tensiones de
diseo (T/m2)

1193

217

624.361

TABLERO: Procedimientos de diseo

El procedimiento de diseo, se bas en una adaptacin de la norma AASHTO, en
particular sobre la Gua de Especificaciones para el Diseo de Tableros de
Madera de Laminaciones Tensadas.
D

El procedimiento de
diseo involucra 2 partes:

Diseo de las laminaciones de madera

Diseo del sistema de Tensado

Diseo de las laminaciones de madera

Las propiedades de diseo son:
Ff = Ff KH KD KC Khfl
Ef = Ef KH
Fcn= Fcn KH
Determinacin del ancho D:

D=(b+2t) x Cbj

Chequeo bajo esfuerzo flector:

F fT F f'

Simulacin numrica para obtener coeficientes de anchos efectivos:

D = (b + 2 t ) C bj
b = 0,025P
Cbj =

DEFLEXIN EN TABLEROS DE 1, 2 Y 3 VANOS

TABLEROS DE 3 VANOS
0.800

1.300
y = 0.0436Ln(x) + 1.0263

1.050

0.675
y = 0.3237Ln(x) + 0.1497

0.800

C bj

C bj

j
j +1

0.550

y = 0.5804Ln(x) - 0.8581
0.550

0.425
0.300
6

12

15

Longitud Total del Tablero (m)

Flexin Positiva
Deflexin
Logartmica (Flexin Positiva)
Logartmica (Deflexin)

Flexin Negativa
AASHTO
Logartmica (Flexin Negativa)

18

0.300
2

Longitud del Vano (m)

1 vano

2 vanos

3 vanos

AASHTO

Ej.: Clculo ancho de distribucin de carga.

D= ancho de distribucin de carga.
b= ancho de contacto entre el neumtico y la superficie.
P= carga mxima de la rueda en libras.
P= 16000 lb = 7,258 T, para HS20-44.
Cbj= factor de modificacin por uniones de tope.
j= nmero de laminaciones continuas entre 2 uniones de tope.

As, para un HS20-44, se tiene:

b = 0,025 16000

= 20 in.=0,508m

Nmero de laminaciones continuas entre 2 uniones de tope para una configuracin de uniones de tope 1:4 es j=3. As:

C bj =

j
3
=
= 0,75
j +1 3 +1

Luego el ancho de distribucin de carga "D", es:

D = (b + 2 t ) C bj= (0,508 + 2 0,220) 0,75 = 0,711m

Clculo de momentos de diseo

Momento por carga muerta:
Peso tablero
Peso baranda-guardarruedas
Peso carpeta asfltica

= 0,8 (T/m3)
= 0,048 (T/m2)
= 0,185 (T/m2)
Momento negativo

Momento Positivo

PDL = 0,8 t + 0,048 + 0,185 = 0,8 0,220 + 0,233 = 0,409 T / m 2

Carga lineal equivalente sobre el ancho de distribucin D:

wDL = D PDL = 0,711(m ) 0,409 T / m 2 = 0,291(T / m )

Momento positivo por carga muerta:

M DL

( )

wDL L2 0,291(T / m ) 2,53 2 m 2

=
=
= 0,23(T m )
8
8

Momento por carga viva:

Momento negativo

Momento Positivo

M LL =

P L 7,257(T ) 2,53(m )
=
= 4,59(T m )
4
4

M LL
=

3P L 3 7,257(T ) 2,53(m )
=
= 3,44(T m )
16
16

M = M DL + M LL
Momento Positivo:

M + = 0,23(T m) + 4,59(T m) = 4,82(T m)

Momento Negativo:

M = 0,23(T m) + 3,44(T m) = 3,67(T m)

Verificacin de tensiones:
Mdulo resistente:

( )

D t 2 0,711(m ) 0,220 2 m 2
W =
=
= 0,00574 m 3
6
6

( )

Tensin de flexin:

F fT =

M LL + M DL 4,59(T m ) + 0,23(T m )
=
= 840 T / m 2
3
W
0,00574 m

( )

F fT = 840 T / m 2 < F f' = 1193 T / m 2

O.K.

Clculo Tablero: Diseo del sistema de tensado

Barras y su espaciamiento:
Se utilizarn barras de acero de alta resistencia A722 de 5/8 de dimetro
Espaciamiento entre barras de 50 cm
s

Fuerza en las barras:

s
t

Fps = pi s t

Fps Fpsmax

Diseo de las placas de apoyo:

Las placas de apoyo deben asegurar que el esfuerzo de compresin aplicado en las
laminaciones no exceda la tensin de diseo de compresin Fuerza en la barra

F cnTP

F
A

de tensado
ps
p

F 'cn
Area de la placa

Diseo del sistema de tensado:

Momento transversal:
Preesfuerzo para evitar la abertura excesiva
entre lminas

6 Mt
p= 2
t

Momento transversal
Espesor del tablero

Esfuerzo de corte:
Preesfuerzo necesario para igualar la tensin
de corte con la friccin entre las lminas

1,5 VT
p=
t

Corte Transversal
Espesor del tablero

Coef. De friccin
Mnimo valor del preesfuerzo de compresin:

pi = 2,0 p

Clculo del sistema de tensado - Determinacin del nivel de tensado

MT =
MT =

0,6063M x b

1
L
4

1000(c bj )

VT =

0,6063 M X b 0,6063 463000 225,5

=

1
1
L
253

4
4
1000 Cbj
1000 0,75

0,3937 P
b 0,3937 7257
225,5
10,4 =
10,4

1000
L
1000
253

VT = 27,17(kg / cm )
VT =

( )

MT = 269 kg cm

cm

cm
6 M T 6 269 kg cm
p=
=
= 3,33 kg / cm 2
2
2
2
t
22 cm

0,3937 P
b
10,4
1000
L

p=

1,5 VT 1,5 27,17(kg / cm )

=
= 5,29 kg / cm 2
t
0,35 22(cm )

Medidas para compensar la prdida de compresin interlaminar en el tiempo:

pi = 2,0 p = 2,0 5,29 kg / cm 2 10,58 kg / cm 2

Tamao de barras de tensado y su espaciamiento

Condicin de rigidez para las barras (limita prdidas de tensado):

As
0,0016
s t
Espaciamiento entre barras: 50cm
Barras de 5/8'' (dimetro nominal de 15mm)

Asmin =

Asmin

p i (s t )
fs

F ps = p i s t

( )

As
1,81 10 4 m 2
=
= 0,0016 0,0016
s t 0,5(m ) 0,225(m )

pi s t 106 T / m 2 0,5(m ) 0,22(m )

=
=
= 1,61 10 4 m 2
2
0,7 f pu
0,7 103500 T / m

Fuerza de tensado en
las barras:

( )

Fps = pi s t = 106 T / m 2 0,5(m ) 0,22(m ) 11,7(T )

))

( )

F psmax = (0,7 f pu ) As = 0,7 103500 T / m 2 1,81 10 4 m 2 = 13,1(T ) > Fps = 11,7(T )

Dimensionamiento de placa de apoyo

Area mnima para placas de apoyo:

A pmin =

F ps
F ' cn

A pmin =

F ps
F ' cn

11,7(T )
= 5,39 10 2 m 2 = 539 cm 2
2
217 T / m

( )

El ancho de la placa de apoyo (W p) se elige segn la altura del tablero, luego se determina el largo (Lp) de la placa segn:
1,0

Lp
Wp

2,0

Espesor tablero 22 cm, se elegir un ancho de placa de apoyo de:

Luego el largo de la placa Lp ser: L p =

W p = 21cm

F ps
11,7(T )
539 cm 2
Tp
=
= 214(T / m 2 ) < F ' cn = 217(T / m 2 )
=
= 25,7(cm ) 26(cm ) Fcn =
2
A
0
,
0546
(
m
)
Wp
21(cm )
p

Ap

Mnimo espesor de la placa de apoyo:

min
p

3 FcnTp k 2
=

Fs

0, 5

k se elige como el mayor valor entre:

k=

Se usar una placa de anclaje de 13x8x2 cm, luego:

t min
=
p

Para acero A-36:

W p WA

k=

Fs = 0,55 f y = 0,55 25300 T / m 2 = 13915 T / m 2

)
(

L p LA

)
( )

3 214 T / m 2 0,065 2 m 2
= 0,014(m ) 1,5(cm)
13915 T / m 2

Control de tensiones de aplastamiento en los apoyos:

Mxima reaccin por carga viva:

RLL = 7,257 T

Mxima reaccin por carga muerta: RDL =

wDL L
= 0,29T
2

Tensin de trabajo de compresin normal a la fibra bajo el apoyo:

FcnTa =

FcnTa =

R DL + R LL
D lb

FcnTa F 'cn

7,257(T ) + 0,233(T )
= 54,6 T / m 2 < F ' cn = 217 T / m 2
0,711(m) 0,20( m)

Diseo de elementos de sujecin

El objetivo es restringir el movimiento del tablero tanto longitudinal como

transversalmente
La configuracin de la unin depende de las cargas producidas por la
accin ssmica

Diseo de elementos de sujecin

La accin de un sismo
Cs = 0,15 pp
Peso tablero

Cargas de diseo:

Pdis = Pad K D K UH K Q K T K S K u
Carga admisible
Factores de modificacin

Cargas admisibles:
Caracteristicas del elemento de unin
La densidad anhidra de la madera
Direccin de solicitaciones con respecto a la direccin de la fibra

Diseo de elementos de sujecin Tablero-Vigas:

Restringir movimientos del tablero por frenado brusco y/o sismo:

Verificacin de deflexin por carga viva

D t3
I=
12

LL

P L3
=
48 E 'f I (1,15)

D t 3 0,711(m ) [0,220(m )]
I=
=
= 6,309 10 4 m 4
12
12
3

LL

( )

( )

P L3
7,257(T ) 2,533 m 3
=
=
= 0,0054(m )
48 E 'f I 1,15 48 624361 T / m 2 6,309 10 4 m 4 1,15

LL = 5,4(mm) < L/360=7,0mm

( )

O.K.

Ejemplo Construccin Puente Cautn:

Carta Gantt
ITEM
1

ACTIVIDAD
TRABAJOS PRELIMINARES

1.1

Desarme de tablero de madera existente

1.2

Demolicin de barandas existentes de hormign

1.3

Inspeccin y/o reparacin de travesaos

1.4

Nivelacin de travesaos

MONTAJE TABLERO DE MADERA TENSADO

2.1

Fijacin de soleras a travesaos

2.1

Colocaci
Colocacin secuencial de laminaciones y barras que conforman el tablero

3 semanas

2 semanas

Engrasado de barras y colocacin de placas

3.2

Tensado de barras en 3 fases (25, 50, y 100% del nivel de tensado)

3.3

OBRAS COMPLEMENTARIAS

3.4

Colocacin lmina asfltica

3.5

Montaje de barandas

3.6

Colocacin de pasillos y guardarruedas

3.7

Ejecucin concreto asfaltico

3.8

Colocacin detalles inteligentes

3.9

Colocacin de tacos antissmicos

5 semanas

Introduccin
Puente Cautn.
Est conformado por 2 estribos y 3 cepas de hormign armado distanciadas
a 25m respectivamente. Posee 2 vigas longitudinales rigidizadas por vigas
travesao. Sobre estos elementos se apoya el tablero de madera.

Seguimiento Construccin

Desarme de rodado

Demolici
Catastro vigas
n de barandas
travesaode hormign

Seguimiento Construccin

Retiro tablones de resistencia

Piezas deterioradas

Seguimiento Construccin

Levantamiento topogrfico

Seguimiento Construccin

Moldaje en travesaos

Hormigonado travesaos

Seguimiento Construccin

Colocacin de soleras


Ensamble Tablero Tensado

Seguimiento Construccin: Secuencia de ensamble

Tabln a ensamblar

Alineacin de las perforaciones

Tablero al cuarto dia de ensamble

Insercin del tabln

Clavado de la pieza al tablero

Seguimiento Construccin

Anclajes

Placa de apoyo
Placa de anclaje
Tuerca de anclaje

Tensado de barras

Seguimiento Construccin

Tablero de Madera Tensado

Seguimiento Construccin:Obras complementarias

Ejecucin concreto asfltico

Colocacin de pasillos y barandas

Colocacin de tacos (sismo)

Seguimiento Construccin

Estado final del puente

Muchas Gracias
Grupo de Investigacin
Uso Estructural de la Madera
Departamento de Ingeniera Civil
Universidad de Concepcin