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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE INGENIERA

SELECCIN DE BARRENAS POR


CORRELACIN

TESIS
PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO PETROLERO
PRESENTA:

PABLO ANTONIO DE LA TORRE GONZLEZ

DIRECTOR DE TESIS:
ING. ALEJANDRO CORTS CORTS

AGRADECIMIENTOS

A mi familia, por su apoyo y extrema paciencia.


A mis amigos, por hacer de mi paso por la facultad algo divertido.
A mis profesores, por haberme dado las bases para ser un buen profesionista.
Pero sobre todo, me agradezco a m, por ser tan necio, orgulloso y no desistir de
ser ingeniero.

El dolor es una ilusin de los sentidos,


la desesperacin es una ilusin de la mente.
Inquisidor Daz de Torquemada

TEMARIO
RESUMEN

CAPITULO 1. CONCEPTOS GENERALES.

1.1 Definicin de Barrena.

1.2 Mineraloga

1.3 Propiedades Mecnicas de las Rocas

1.4 Clasificacin de Barrenas


1.4.1 Barrenas Tricnicas
1.4.1.1 Mecanismos de Corte de las Barrenas Tricnicas
1.4.1.2 Cojinete y Sello
1.4.1.3 Almacn de Grasa
1.4.1.4 Clasificacin IADC para Barrenas Tricnicas
1.4.2 Barrenas de Cortadores Fijos
1.4.2.1 Mecanismos de Corte
1.4.2.2 Perfil de la Barrena
1.4.2.3 Calibre o Gauge
1.4.2.4 Clasificacin IADC para Barrenas de Cortadores Fijos

4
6
7
8
9
10
12
13
14
15
16

1.5 Ejemplo de Hoja de Desgaste para Barrenas Tricnicas y de PDC

17

1.6 Ejemplo de Hoja Tcnica de Barrenas

21

1.7 Tiempo de Operacin de la Barrena

22

CAPITULO 2. CONCEPTOS Y PARMETROS DE PERFORACIN QUE


INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DE LA BARRENA.
23
2.1 Condiciones de Operacin.
2.1.1 Gasto ptimo de Operacin (GPM)
2.1.2 Peso Sobre la Barrena (WOB)
2.1.3 Revoluciones por Minuto (RPM)
2.1.4 Torque y Arrastre

23
24
26
28
29

2.2 Diseo del Ensamble de Fondo


2.2.1 Tubera Pesada
2.2.2 Lastrabarrenas

32
32
33

2.3 Litologa
2.3.1 Lutita
2.3.2 Areniscas
2.3.3 Carbonatos

34
35
36
37

CAPTULO 3. ESTADO DEL ARTE PARA LA SELECCIN DE BARRENAS EN


LA ETAPA DE DISEO.
39
3.1 Mtodos de Seleccin de Barrenas

40

3.2 Metodologa Utilizando los UCS.


3.2.1 Determinacin del Esfuerzo No Confinado.

40
41

3.3 Seleccin de Barrenas por Energa Especfica

43

3.4 Calculo de la ROP


3.4.1 Clculo de la ROP utilizando el Mtodo de Energa Especfica.
3.4.2 Clculo de la ROP utilizando el Modelo de Warren Modificado.

47
47
48

CAPITULO 4.PROPUESTA DE UNA METODOLOGA PARA LA SELECCIN


DE BARRENAS.
50
4.1 Estado Mecnico del Pozo a Perforar

51

4.2 Barrenas Utilizadas en Pozos de Correlacin

52

4.3 Seleccin de las Caractersticas de las Barrenas

53

4.4 ROP Promedio del Campo

60

4.5 Seleccin de Barrenas

62

4.3.1
fijos)
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.3.6

Seleccin del Tamao de las Estructuras de Corte (barrenas de cortadores


54
Seleccin del Nmero de Cortadores (barrenas de cortadores fijos)
55
Nmero de Aletas (barrenas de cortadores fijos)
56
Direccionabilidad
57
ngulo de Ataque de los Cortadores para Barrenas de PDC
58
Orientacin de los Cortadores
59

II

CAPITULO 5. CASO DE APLICACIN.

64

Solucin

67

CONCLUSIONES.

83

RECOMENDACIONES.

84

FUENTES DE CONSULTA.

85

III

INTRODUCCIN
El objetivo de este trabajo es de proporcionar un documento que sirva como
base para la seleccin de barrenas utilizando la informacin obtenida de la
perforacin de los pozos vecinos al que se desea perforar.
Existen muchas metodologas para la seleccin de barrenas, la mayora solo
ayuda a determinar tres parmetros principales para barrenas de cortadores fijos
(nmero de aletas, nmero de cortadores y dimetro de los cortadores). Estos
mtodos, como el de Energa Especfica no siempre son recomendables ya que
no determinan las caractersticas de la barrena sino que utilizan la que present el
mejor desempeo en alguno de los pozos vecinos sin hacer ningn anlisis de sus
caractersticas. El mtodo para determinar la tasa de penetracin que se obtendr
en cada etapa de la perforacin mediante el Mtodo de Warren Modificado
requiere conocer algunas de las caractersticas de las barrenas e irlas variando
para realizar un ajuste de la ROP. La metodologa de Seleccin de Barrenas por
Correlacin no solo proporciona las tres caractersticas principales que deber
tener la barrena, sino que tambin ayuda a determinar las caractersticas
secundarias como Back Rake, Rake Side, longitud del calibre y proteccin al
calibre, por lo que este mtodo es muy recomendable siempre que sea utilizado
para pozos de desarrollo y no para exploratorios ya que al igual que el mtodo de
Energa Especfica utiliza informacin obtenida de pozos vecinos.
Es necesario mencionar que la seleccin de barrenas no se basa en los
parmetros de perforacin que se pretenden ocupar. Aunque esto parece
contradictorio ya que las barrenas son sometidas a parmetros como peso sobre
la barrena, gasto del lodo, revoluciones por minuto de la mesa rotaria y/o motor de
fondo, etc., estos parmetros varan constantemente durante la perforacin debido
las condiciones reales del las formaciones que se estn perforando, adems que
las barrenas cuentan con un amplio margen en sus especificaciones de diseo, los
cuales se pueden observar en sus hojas tcnicas.

RESUMEN
En esta tesis se mostrar una metodologa para la seleccin de barrenas
utilizando informacin de pozos de correlacin. Para poder explicar la metodologa
propuesta ser necesario definir algunos de los conceptos que se utilizarn de
manera comn a lo largo de este documento. Esto estar incluido dentro del
primer captulo.
Existen parmetros operacionales durante la perforacin como peso sobre la
barrena, rpm, torque, arrastre, gasto del lodo, etc., los cuales ser necesario
comprender para asegurar que el comportamiento de la barrena sea ptimo.
Adems de los parmetros operacionales, uno de los principales factores que
afectan el rendimiento de las barrenas es la litologa, por lo que dependiendo del
tipo de roca que se deber perforar dependern las caractersticas de la barrena.
Este factor ser dividido principalmente en tres tipos: lutitas, calizas y arenas, se
har mencin a este aspecto a lo largo del segundo captulo y toda la tesis.
En el tercer captulo se har mencin a la metodologa de seleccin de
barrenas utilizando la metodologa de Energa Especfica y por Esfuerzos No
Confinados. Tambin se explicar la metodologa de Energa Especfica y la de
Warren Modificado para estimar la tasa de penetracin.
En el cuarto captulo se propone una metodologa para la seleccin de
barrenas utilizando informacin de operaciones, rendimiento de las barrenas,
litologa y parmetros operativos de pozos cercanos al que se desea perforar, por
lo que estos hacen la funcin de pozos de correlacin. Con el estudio y
comprensin de la informacin obtenida de los pozos vecinos es posible
seleccionar la barrena ms adecuada para la perforacin de nuevos pozos. El
clculo de la tasa de penetracin para esta metodologa se llevar a cabo
mediante la Tasa de Penetracin Promedio del Campo. Esta metodologa no
requiere de frmulas, pero sern incluidas para ser utilizadas si es que se
considera necesario. Esta metodologa solo requiere de la correcta interpretacin
de la informacin de los pozos vecinos, los parmetros de perforacin y del
impacto que provocan cada una de las caractersticas de la barrena.
En el quinto captulo se presentar un ejemplo de aplicacin de la Metodologa
de Seleccin de Barrenas por Correlacin y de Energa Especfica, as como un
breve comparativo entre estos mtodos.

CAPITULO 1

CONCEPTOS GENERALES.

Durante la perforacin de un pozo, en la etapa de diseo se toman


decisiones para la seleccin de barrenas bajo la premisa de lo que puede
suceder en el fondo del agujero. Existen muchos factores que pueden afectar el
rendimiento de la perforacin, los cuales tienen una relacin directa entre el
equipo de perforacin en superficie y el ensamble de fondo; tanto los parmetros
de perforacin como los tipos de litologa influyen de forma directa con el
comportamiento dinmico de la sarta y el desgaste de la barrena.
El estudio de la mecnica de las barrenas ha llevado a desarrollos de
ecuaciones que permiten predecir los tiempos de penetracin durante la
perforacin, tal es el modelo de Warren1 modificado, que incluye un modelo de
limpieza imperfecta, fuerza de impacto de la tobera, esfuerzos sin confinamiento
y abrasividad de la roca. Esto por lo tanto trae consigo un tema de gran inters
para todas las operadoras de perforacin, la optimizacin de la barrena a travs
de modelos diversos utilizando el esfuerzo compresivo de las rocas. Por otro
lado, existen mtodos para determinar el mejor rendimiento de las barrenas
utilizando una correlacin directa entre pozos perforados y pozos a perforar.
Esto requiere de un conocimiento slido de la interpretacin de los parmetros
de perforacin en el sitio del pozo.
Es necesario entender correlacin como sinnimo de comparacin, por lo que
la Seleccin de Barrenas por Correlacin es el utilizar informacin de pozos
vecinos y compararla entre si para determinar el tipo y caractersticas de la
barrena a utilizar en cada etapa de la perforacin.
Para entender en forma mas clara el desarrollo de este trabajo, en este
captulo se definirn algunos conceptos que es importante conocer.

RASTEGAR, M. Optimization of Multiple bit Runs Based on ROP Models and Cost Equation: A new
Methodology Applied for One of the Persian Gulf Carbonate Fields, SPE, 2008.

1.1 DEFINICIN DE BARRENA.

La barrena es el primer elemento de la sarta de perforacin, la cual tiene


contacto con la formacin y es la encargada de cortar, romper y/o triturar la roca
mediante movimientos giratorios.

1.2 MINERALOGIA.

La mineraloga, se encarga del estudio de los minerales (slidos cristalinos


homogneos) que componen las rocas, analizar sus propiedades fsicas y
qumicas, su composicin y su orgen.
Dentro de las caractersticas mineralgicas que se deben considerar para la
seleccin de barrenas se encuentra la abrasividad de la roca. Se considera que
existe abrasividad si la roca est compuesta por minerales con dureza mayor de
seis segn la escala de dureza de Mohs. Por ejemplo, la arenisca es abrasiva
porque la mayora (no siempre) est compuesta por Ortoclasa y Cuarzo (seis y
siete en la escala de Mohs), respectivamente.
La abrasividad aumenta dependiendo de la compresibilidad de la formacin,
por lo que la dureza de la roca y la dureza de los minerales que componen la
roca influyen es la abrasividad presentada por sta.

1.3 PROPIEDADES MECNICAS DE LAS ROCAS.

La mecnica de rocas estudia las propiedades fsicas de la roca y la forma en


la que stas responden a modificaciones debidas a operaciones como la
perforacin.
Dentro de las propiedades fsicas ms comunes tenemos: fractura,
exfoliacin, dureza, elasticidad, densidad, esfuerzos no confinados y esfuerzos
confinados.

Fractura: Segn Pez2, una fractura es cuando un mineral o una roca es


sometida a un esfuerzo compresivo y puede responder rompindose de manera
irregular.Esto es conocido como fractura.
Exfoliacin: para Jaegger3 es cuando un mineral es sometido a un esfuerzo
compresivo, produciendo separacin en superficies planas. No todos los
minerales presentan este aspecto.
Dureza: Es definida4 como la resistencia que opone una superficie a ser
rayada por otra. La dureza de cada especie mineral es constante y puede ser
referida o comparada con la escala de dureza de Mohs.
Elasticidad: Segn Jaegger5, es la habilidad para resistir y recuperarse de
las deformaciones producidas debido a fuerzas. Es una propiedad directamente
relacionada con la cohesin entre los minerales.
Peso especfico o densidad de la roca: De acuerdo con el autor anterior6,
es la masa sobre la unidad de volumen de los minerales o rocas y depende de
los tomos que lo constituyen, por lo que minerales con la misma frmula
qumica tienen diferentes pesos especficos.
Esfuerzos no confinados esfuerzo uniaxial, se define como7: la fuerza
compresiva de una muestra de roca medida bajo condiciones atmosfricas.
Esfuerzos confinados o esfuerzo triaxial es8: la fuerza real de la roca bajo
condiciones del yacimiento antes de que la roca sea perforada o expuesta a la
columna de fluido en el pozo.

1.4 CLASIFICACIN DE BARRENAS.

Aunque todas las barrenas son capaces de perforar casi cualquier tipo de
formacin, la velocidad de perforacin y el desgaste que sufren ser diferente
2

UAC, Mecnica de Rocas. 2007


JAEGGER, Fundamentals of Rock Mechanics, 1987
4
CARTILLO, C. Apuntes de Geologa de Yacimientos 2004
5
JAEGGER, Fundamentals of Rock Mechanics, 1987
6
JAEGGER, Fundamentals of Rock Mechanics, 1987
7
KUMAR, J. The Effect of Poissons Ratio on Rock Properties, 1976
8
KUMAR, J. The Effect of Poissons Ratio on Rock Properties, 1976
3

dependiendo del tipo de barrena seleccionada. Dentro de cada tipo existen


caractersticas diferentes, por esto, es necesario tener una idea de cada una de
ellas para poder as hacer una seleccin adecuada.
En la ingeniera de perforacin, las barrenas son clasificadas en tricnicas
(Figura 1.2) y de diamante policristalino compacto (PDC) (Figura 1.1). A
continuacin se hace una clasificacin, descripcin y anlisis de cada una:

Figura 1.1 Barrenas con cortadores de PDC9

Figura 1.2 Barrenas Tricnicas10


9

Smith International. Teora de Mechas, documento electrnico. 2005


Smith International. Teora de Mechas, documento electrnico. 2005

10

1.4.1 Barrenas Tricnicas.

Las barrenas tricnicas, poseen conos de metal que contienen insertos o


dientes maquilados (Figura 1.3) que giran en forma independiente sobre su
propio eje, al mismo tiempo que la barrena rota en el fondo del pozo. Cada uno
de los conos cuenta con una estructura cortante (dientes de acero resistentes al
desgaste, o insertos de carburo de tungsteno) que cortan y trituran, o penetran y
rompen la roca, dependiendo de la formacin. Los principales componentes de
los conos de una barrena tricnica son:
Estructura cortadora.
Cojinete.
Sello.
Almacn de la grasa.
Existen dos tipos de barrenas de acuerdo a la estructura cortadora: Barrenas
de dientes de acero, donde los dientes son fundidos y forjados del mismo cuerpo
del cono con bordes de compuestos de carburo resistentes al desgaste y
Barrenas con insertos de carburo de tungsteno en los cuales los insertos son
formados por separado y colocados a presin en la superficie de los conos.
Las barrenas tricnicas con dientes de acero se utilizan en formaciones
blandas con baja resistencia a la compresin. Las que poseen insertos se
utilizan para perforar formaciones que van de semiduras a duras semiabrasivas
y duras abrasivas.

Barrena de Dientes
Barrena de Insertos
Figura 1.3 Tipo de cortadores en barrenas tricnicas11
11

Smith International. Teora de Mechas, documento electrnico. 2005

1.4.1.1 Mecanismos de corte de las barrenas tricnicas.

Los elementos de corte de las barrenas tricnicas corresponden a hileras de


dientes alrededor de cada cono que se entrelazan sin tocarse con las de los
conos adyacentes a manera de engranes.
Este tipo de barrenas, remueve la roca raspndola o triturndola. Los conos
giran y realizan una accin de trituracin. A medida que los conos se apartan del
movimiento giratorio real, las estructuras cortantes penetran y raspan ms.
El desplazamiento o excentricidad del cono y la forma del mismo (Figura 1.4),
provocan que los conos dejen de girar peridicamente a medida que gira la
barrena. Como resultado, las estructuras cortantes se deslizan en el fondo del
pozo y raspan la formacin. Los ngulos de desplazamiento varan de 5 para
formaciones blandas, a 0 para formaciones duras12. Las barrenas para
formaciones blandas utilizan estructuras de corte ms largas con ngulos de
desplazamiento en los conos que reducen el movimiento de rotacin, los
cortadores cortos en los conos que giran mas, provocan una accin de
trituracin en las formaciones duras.

Figura 1.4. Desplazamiento o excentricidad de los conos.13

12
13

BURGOYNE, Adam. Applied Drilling Engineering. SPE, 1991


BURGOYNE, Adam. Applied Drilling Engineering. SPE, 1991

1.4.1.2 Cojinete y Sello

Los cojinetes son estructuras que funcionan como un eje alrededor de los
cuales giran los conos. Estos elementos son diseados tomando en cuenta la
velocidad de rotacin (RPM) y el peso sobre la barrena (WOB).
El sello generalmente es un elastmero el cual no permite el contacto entre el
fluido de perforacin y la parte interna del cono. Generalmente cuenta con partes
reforzadas de diferente material para poder resistir el desgaste producido por la
rotacin del cono.
Dentro del cono se encuentra un sistema de retencin formado por balineras,
las cuales evitan que el cono se salga de la parte superior de la barrena. Estas
balineras son ingresadas al momento de ensamblar la barrena. Existen varios
tipos de cojinetes. Estos pueden ser: (Figura 1.5)
Cojinete de Rodillos: Los cojinetes de rodillos soportan grandes pesos
sobre barrena y bajas revoluciones por minuto puesto que las cargas se
distribuyen de manera puntual en los rodillos. Estos cojinetes se utilizan
en tamaos de barrenas superiores a 12 14.
Cojinete de Friccin: Los cojinetes de friccin soportan altas revoluciones
por minuto y bajos pesos sobre la barrena debido a que las cargas se
distribuyen de manera uniforme en la superficie del cojinete.

Cojinete de Rodillos
Cojinete de Friccin
Figura 1.5 Tipo de Cojinetes15
14
15

STC, Drilling Bits Manual, documento electrnico 1990


Schlumberger, Tecnologa de Perforacin. Captulo 6, 2004

1.4.1.3 Almacn de grasa.

Como su nombre lo indica, este elemento permite almacenar la grasa que


sirve como lubricante al cojinete y al sistema interno del cono. El objetivo de este
almacn es proveer el lubricante al interior del cono, el cual es movido dentro de
la barrena por diferencial de presin. Cuando existe un cambio de presin dentro
de la barrena, se acciona un sello interno que permite el desplazamiento de la
grasa.
Fsicamente, el almacn de grasa se encuentra en la parte inferior de la
pierna de la barrena junto con el compensador de presin conectado por un
canal hacia el cojinete (Figura 1.6).

Figura 1.6 Almacn de grasa16

16

BURGOYNE, Adam. Applied Drilling Engineering. SPE, 1991

1.4.1.4 Clasificacin IADC para barrenas tricnicas.

La asociacin internacional de contratistas de perforacin (por sus siglas en


ingles, IADC), proporciona un mtodo de clasificacin de las barrenas tricnicas,
con el cual se nombra de una manera estndar cada barrena (Tabla 1.1). El
sistema de clasificacin permite hacer comparaciones entre los tipos de
barrenas que ofrecen los fabricantes.
La clasificacin se basa en un cdigo de tres caracteres numricos.
Primer Caracter (Serie de la estructura cortadora 1-8).
Los caracteres de esta serie indican la dureza de la formacin, as como
tambin el tipo de estructura de corte la barrena, ya sea dientes o insertos.
Las series del 1 al 3 indican qu barrena tiene dientes de acero. La serie del
4 al 8 indica que la barrena tiene insertos de carburo de tungsteno (TCI). Se
considera que en la serie 1 la formacin ser muy blanda, aumentando hasta la
serie 8, en donde la formacin ser muy dura.
Segundo Caracter (Tipos de estructura cortadora).
El segundo caracter presenta una clasificacin de dureza dentro de la dureza
definida anteriormente. Cada serie est dividida en cuatro tipos en la mayora de
los casos. El 1 indica que es una formacin muy blanda, hasta el 4 que indica
una formacin muy dura
Tercer Caracter (Cojinete/ Calibre).
Este caracter indica una descripcin interna y externa de la barrena. Hace
referencia al diseo del cojinete y a la proteccin del calibre. Est dividido en
siete categoras:
1. Cojinete de rodillo estndar no sellado
2. Cojinete de rodillo enfriado con aire.
3. Cojinete de rodillo con calibre protegido.
4. Cojinete de rodillo sellado.
5. Cojinete de rodillo sellado con calibre protegido.
6. Cojinete de friccin sellado.
10

7. Cojinete de friccin sellado con calibre protegido.


1er Carcter
SERIE FORMACIONES
1
Blandas

Blanda

Media

Dura

Muy Dura

1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura

Tabla 1.1 Cdigo IADC para barrenas tricnicas

11

7. Cojinete de friccin sellado con calibre protegido.

6. Cojinete de friccin sellado

Muy Blanda

4. Cojinete de rodillo sellado

3. Cojinete de rodillo con calibre protegido

Duras

2. Cojinete de rodillo enfriado con aire

1. Cojinete de rodillo estndar no sellado

INSERTOS

Medias

3er Carecter
CATEGORIAS

5. Cojinete de rodillo sellado con calibre protegido

DIENTES

2o Caracter
DUREZA
1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
1 Suave

1.4.2 Barrenas de cortadores fijos.

Las barrenas de cortadores fijos, a diferencia de las tricnicas no cuentan con


partes mviles. Estas cuentan con cortadores planos en forma de pastilla
montados sobre aletas fabricadas del mismo cuerpo de la barrena. Este tipo de
barrenas es altamente efectivo para trabajar durante una gran cantidad de
horas.
Existen varios tipos de barrenas de cortadores fijos (Figura 1.7); la mayora
estn formadas por cuerpos de carburo de tungsteno con cortadores de
diamante policristalino compacto (PDC). Aunque tambin existen las de cuerpo
de acero con cortadores de PDC y las barrenas de cuerpo de carburo de
tungsteno y PDC con cortadores de diamantes naturales impregnados.
Las barrenas de diamante natural impregnadas son aptas para formaciones
semiduras y extremadamente duras, cuya abrasividad es mediana
extremadamente alta.
Las barrenas PDC son ms adecuadas para formaciones que van de blandas
a duras, de baja a alta abrasividad.
Las hbridas combinan la tecnologa del PDC y del diamante natural
Dependiendo de la forma de la barrena, la ubicacin de sus cortadores ser
la que a continuacin se esquematiza.
C - Cone (Cono)
G - Gauge (Calibre)
T - Taper (Flanco)

S - Shoulder (Hombro)
N - Nose (Nariz)

Figura 1.7 Ubicacin de los cortadores dependiendo de su forma.


12

1.4.2.1 Mecanismos de corte.

La barrena PDC es un dispositivo mecnico diseado para transmitir energa


a fin de perforar cizallando la roca. La perforacin es rpida por lo que se
requiere menos energa que la utilizada por las barrenas que necesitan grandes
cargas y que ocasionan fallas por compresin en las formaciones.
Las barrenas de diamante natural y las impregnadas de diamante perforan
lentamente pulverizando la roca, lo que hace que ambas requieran una gran
carga sobre la barrena y altos esfuerzos de torsin (torque). Estas barrenas
deben ser operadas a altas RPM para que su funcionamiento sea ptimo.
En cuanto a las hbridas, stas combinan los insertos impregnados de
diamante natural con los PDC. Cuando las barrenas hbridas estn nuevas, los
insertos impregnados de diamante no hacen contacto con la formacin y las
barrenas se desempean como barrenas PDC. A medida que los cortadores de
PDC se desgastan con las formaciones duras, los insertos de diamante penetran
en la formacin.

Barrena de PDC

Dientes de PDC

Diente impregnado

Barrenas impregnadas

Figura 1.8 Tipos de barrenas de cortadores fijos.17


17

Smith International. Teora de Mechas, documento electrnico. 2005

13

1.4.2.2 Perfil de la Barrena

El perfil de la barrena se refiere a qu tan altos o bajos estn los cortadores


de la nariz con respecto al gauge (Figura 1.9). A diferencia de las barrenas de
conos, las cuales cuentan con perfiles muy similares, las barrenas de cortadores
fijos cuentan con cuatro tipos principales. Cada uno de estos es utilizado para
obtener un cierto resultado durante la perforacin y debe ser escogido con
cuidado.
Las barrenas con un perfil parablico largo y medio son utilizadas
principalmente en pozos verticales, mientras que las barrenas con el perfil
parablico corto y perfil plano son utilizadas con mayor frecuencia en la
perforacin de pozos direccionales.

Perfil parablico largo

Perfil parablico medio

Perfil parablico corto

Perfil plano

Figura 1.9 Tipos de perfiles de barrenas de cortadores fijos.18

18

BURGOYNE, Adam. Applied Drilling Engineering. SPE, 1991

14

1.4.2.3 Calibre o Gauge.

En una barrena, el calibre es referido a la parte ms baja de la aleta y est


encargada de darle estabilidad a las aletas. Existen diferentes tamaos para el
calibre (Figura 1.10), esto depende de su uso (tipo de pozo a perforar) y tamao
de la misma, ya que mientras mayor sea el dimetro de la barrena mayor podr
ser la longitud del gauge.
En esta zona de la barrena es posible la localizacin de cortadores de PDC
y/o de proteccin adicional formada por pastillas de PDC adheridas al costado
del calibre. Estas caractersticas dependen de la aplicacin a la que ser
sometida.
Las barrenas con calibres muy largos son utilizadas principalmente en pozos
verticales y las de calibres cortos en pozos direccionales, aunque esto no es una
regla, ya que se tiene que observar en conjunto con esta caracterstica el perfil
de la barrena.

Barrena con Calibre corto


y con calibre protegido

Barrena con Calibre largo

Figura 1.10 Tamao del calibre19

19

Baker-Huges. Hughes Naming and Features, documento electrnico. 2008

15

1.4.2.4 Clasificacin IADC para barrenas de cortadores fijos.

Se utiliza un cdigo utiliza al igual que para las barrenas tricnicas, de cuatro
caracteres para clasificar las barrenas, el primero alfabtico y los tres restantes
numricos (Tabla 1.2).
Primer Caracter (Tipo de cuerpo de la barrena).
En el primer caracter se muestra el material del que est fabricada la barrena.
Con una M si es de matriz, y con una S si es de acero.
Segundo Caracter (Dureza de la formacin).
El segundo caracter presenta la dureza de formacin. La dureza va desde el
1 que indica que es una formacin muy blanda, hasta el 7 que indica que se
trata de una formacin muy dura.
Tercer Caracter (Tamao y tipo de cortador).
Este caracter indica el tipo de cortador y el dimetro de las pastillas de PDC.
Esta va desde durezas de formaciones muy blandas a medias. De las durezas
de formaciones medias-duras a extremadamente duras ya no es utilizada la
pastilla de PDC.
Cuarto Caracter (Perfil de la barrena).
Muestra el perfil de la barrena. Se utiliza el 1 para perfil plano, hasta el 4 que
es el perfil parablico largo.

16

1er
Caracter

2o Caracter

3er Caracter

4o Caracter

CUERPO

FORMACIN
Muy blanda

TAMAO
2 PDC, 19 milmetros
3 PDC, 13 milmetros

PERFIL

4 PDC, 8 milmetros

Media

Medianamente
dura

Dura

Extremadamente
dura

4. Perfil Parablico Largo

Blanda a media

PDC, 19 milmetros
PDC, 13 milmetros
PDC, 8 milmetros
PDC, 19 milmetros
PDC, 13 milmetros
PDC, 8 milmetros
PDC, 19 milmetros
PDC, 13 milmetros
PDC, 8 milmetros
Diamante natural
TSP
Combinacin
Diamante natural
TSP
Combinacin
Diamante Natural
Impregnada de
diamante

3. Perfil Parablico Medio

2
3
4
2
3
4
2
3
4
1
2
3
1
2
3
1
4

2. Perfil Parablico Corto

Blanda

1. Perfil Plano

"S" ACERO

"M" MATRIZ

Tabla 1.2 Clasificacin IADC para barrenas de PDC.

1.5 EJEMPLO DE HOJAS DE DESGASTE PARA BARRENAS TRICNICAS


Y DE PDC

En estas hojas se reporta el estado de la barrena despus de ser usada y


nos ser posible analizar el desempeo de la barrena, su razn de salida y tipo
de dao recibido.
Esto puede servir de ayuda para comprender mejor la litologa de la locacin,
ya que no todas las formaciones generan el mismo tipo de dao a los
17

cortadores; de igual manera nos muestra si nuestra seleccin de barrenas fue la


indicada, ya que un desgaste pequeo o nulo indicar que nuestra seleccin fue
la correcta, mientras que un desgaste moderado o alto indicar que realizamos
una mala seleccin. Esto debe ser comparado con los parmetros utilizados
durante la perforacin para descartar que estos excedieran los marcados en la
hoja tcnica de la barrena.
Existen dos tipos de hojas de desgaste, una para barrenas de PDC y otra
para tricnicas. Aunque son muy similares, la hoja de desgaste para barrenas
tricnicas presenta la opcin de reporte de desgaste de los baleros o sellos para
cada uno de sus conos.
Obviamente la opcin anterior no es tomada en cuenta en la hoja de
desgaste, aunque por lo general cuenta con un espacio en lugar de tres. En este
espacio deber ponerse una X. Para ambos casos, tiene que ser reportado el
valor del desgaste en las hileras interiores y exteriores, as como su
caracterstica (dientes gastados, cortadores rotos, cortadores astillados, etc.) y
localizacin del desgaste (nariz, hombro, etc.).
Tambin es reportado el estado del calibre, si existen otras caractersticas de
desgaste y su razn de salida, cualquiera que esta sea (terminar la etapa, toma
de registros, poca tasa de penetracin, etc.).
A continuacin se muestran como ejemplo dos hojas de desgaste, la primera
para Tricnicas y la segunda para Cortadores de PDC.

18

Ejemplo de llenado de las hojas de desgaste:


En una barrena con uno o ms conos que
muestran fisuras, pero los conos permanecen
en su lugar. Es causado principalmente por la
aplicacin de excesivo peso sobre la barrena,
tiempo excesivo de uso, impactos excesivos,
fatiga trmica o por el ambiente de
perforacin.

Figura 1.11 Ejemplo de hoja de desgaste para barrenas Tricnicas.20


20

Smith International.Manual de entrenamiento, documento electrnico, 2005

19

Se caracteriza por la obstruccin de uno o


ms canales de flujo que disminuye o impide
el flujo de lodo.
Puede ser causada por:
Tipo de formacin
Barrena con muchas aletas
Pobre diseo hidrulico
Intercalaciones litolgicas
Alto WOB
Baja tasa de flujo

Figura 1.12. Ejemplo de hoja de desgaste para barrenas de cortadores de PDC21


21

Smith International.Manual de entrenamiento, documento electrnico, 2005

20

1.6 EJEMPLO DE HOJA TCNICA DE BARRENA.

La hoja tcnica de la barrena es un documento en el cual se muestra


informacin adicionada por el fabricante respecto a las caractersticas, diseo,
as como los parmetros operativos que es capaz de soportar.
Dentro de las caractersticas de diseo se encuentran: nmero de cortadores,
tamao de los cortadores, nmero de aletas, tipo de rosca, numero de toberas,
longitud del gauge, longitud total y longitud del cuello para pesca.
Dentro de los parmetros operativos a los que puede ser sometida se
encuentran: el peso mximo sobre la barrena, la cantidad de revoluciones por
minuto, los galones por minuto y potencia hidrulica que es que puede manejar.

Figura 1.13 Ejemplo de hoja tcnica de barrena.22


22

Smith International, ejemplo de Hoja tcnica de barrena

21

1.7 TIEMPO DE OPERACIN DE LA BARRENA.

El tiempo de operacin de la barrena puede ser estimado principalmente por


la tasa de penetracin esperada, el tipo de litologa que se espera encontrar y la
profundidad final de cada etapa.
En principio es posible suponer que la litologa, mientras mayor sea su
dureza (arenas o calizas) mayor ser el tiempo de perforacin, por lo que
disminuir la tasa de penetracin, esto sin tomar en cuenta la longitud del
intervalo a perforar. Este ltimo aspecto combinado con la litologa pueden llegar
a ser muy importantes al momento de hacer una prediccin de los tiempos de
operacin, ya que mientras mayor sea el intervalo a perforar y la formacin sea
ms dura influir en el desgaste de las barrenas, por lo que habr una tendencia
a disminuir la tasa de penetracin.
Tomando en cuenta que en este punto solo se tiene informacin del estado
mecnico, el tiempo de operacin de la barrena puede ser calculado:
(1.1)
Donde:
TO =tiempo de operacin de la barrena [horas].
L = longitud del intervalo a perforar [m].
ROP = tasa de penetracin [m/hrs].

22

CAPITULO 2.

CONCEPTOS Y PARMETROS DE PERFORACIN


QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DE LA
BARRENA.
2.1 CONDICIONES DE OPERACIN.

Existen parmetros y condiciones de logstica que pueden influir de diferentes


maneras en el rendimiento y costo de una barrena durante la operacin. Es
importante definir estos parmetros y condiciones. Los parmetros de perforacin
son definidos como Gasto ptimo de Operacin, Peso Sobre la Barrena,
Revoluciones por Minuto, Torque y Arrastre. Por otro lado, la mala planeacin de
la logstica de materiales repercute en el abastecimiento de estos, provocando
posibles retrasos en la operacin.
Muchos de estos parmetros no recaen nicamente en las herramientas
usadas sobre la barrena, en las caractersticas geolgicas y en la seleccin misma
de la barrena, sino principalmente en cuestiones operativas las cuales,
dependiendo del personal, pueden ayudar o perjudicar al rendimiento y
comportamiento de la barrena.
El costo por pie perforado se puede determinar con la siguiente relacin.

(2.1)
Donde:
C = costo de perforacin por pie [$/pie].
R = corto operativo del equipo de perforacin [$/hr].
T = tiempo de viaje [hr].
D = tiempo de perforacin [hr].
B =costo de la barrena [$].
F = pies perforados [pies].

23

Grfica 2.1 Comportamiento del costo en funcin a los pies perforados.1

2.1.1 Gasto ptimo de Operacin (GPM)2

Para optimizar el desempeo de la barrena es necesario considerar el gasto de


lodo que deben producir las bombas. Esta seleccin es funcin de las
caractersticas del lodo y sus propiedades, dimetro de las toberas, coeficiente de
descarga de la barrena y la profundidad a perforar. Otro parmetro es el
comportamiento del flujo y sus cadas de presin en el espacio anular
No es conveniente reducir el gasto mnimo, ya que un gasto bajo podra
provocar embolamiento y reduce la limpieza del agujero, provocando la
disminucin en la tasa de penetracin, incrementando el costo de operacin.
Para seleccionar una tasa de flujo y una presin de circulacin que permita una
buena limpieza del pozo y una potencia adecuada en la barrena, siempre que no
exceda la presin mxima permitida en superficie y en el espacio anular es
necesario considerar:
Si las bombas son capaces de bombear a la velocidad requerida.
Si el gasto seleccionado no interfiere con el funcionamiento de las otras
herramientas de la sarta (MWD, LWD).
1
2

ADAMS, Neal J. Drilling Engineering, A Complete Well Planning Approach, TULSA, 1985, Captulo 7,
Schlumberger, Tecnologa de Perforacin. Captulo 6, 2004

24

Si el gasto optimo seleccionado es superior a la velocidad anular crtica


mnima.
Si el gasto optimo seleccionado es inferior a la velocidad anular crtica
mxima.
La velocidad anular crtica3 debe ser considerada al tratar de definir el gasto
ptimo, ya que es importante evitar la retencin de slidos en el espacio anular,
debido a que el incremento en la densidad del lodo podra causar prdidas de
fluido hacia las formaciones.
Es posible calcular la velocidad anular crtica utilizando la siguiente frmula:

(2.2)

Donde:
Vc = velocidad anular crtica [pie/min]
n = cte. de la ley de potencias para el espacio anularW = densidad del lodo [ppg]
DIagujero = dimetro interno del agujero o de la TR [pulgadas]
DEtuberia = dimetro externo de la tubera [pulgadas]
K = factor de consistencia para el espacio anular [cp]
Una vez calculada la velocidad anular promedio es posible calcular el gasto
crtico4 con la frmula siguiente:
(2.3)
Donde:
Qc = gasto anular crtico [gpm].
Vc = velocidad anular crtica [pie/min].
DIagujero = dimetro interno del agujero o de la TR [pg].
DEtuberia = dimetro externo de la tubera [pg].
3
4

Schlumberger, Tecnologa de Perforacin. Captulo 6, 2004, pag 11


Schlumberger, Tecnologa de Perforacin. Captulo 6, 2004, pag 11

25

Para calcular los valores de n y k se pueden utilizar las siguientes frmulas con
la ayuda del viscosmetro FANN.
(2.4)
(2.5)

Grfica 2.2 Eficiencia en el transporte de recortes vs velocidad anular.5


2.1.2 Peso sobre la Barrena (WOB)6

El peso aplicado sobre la barrena es aquel que permite incrementar la tasa


penetracin dentro de las recomendaciones que marca la directriz de la hoja
especificaciones del fabricante. Suele ser un factor importante para
perforabilidad de los diferentes intervalos, para aumentar o disminuir la tasa
penetracin, as como optimizar la vida de la barrena.

de
de
la
de

Las exigencias del WOB dependen del tipo y dureza de la formacin. Cuando
aumenta la fuerza compresiva de la formacin, es importante aumentar el peso
aplicado sobre la barrena y bajar la tasa de rotacin. El WOB no debe ser
aumentado ms de lo que recomiendan las hojas tcnicas de las barrenas, ya que
esto podra romper los elementos de corte en las barrenas tricnicas y/o PDC, o

5
6

WALKERS et al. Desing of muds for Carrying Capacity, SPE, 1998


Baker Huges, Drilling Engineering Workbook. Captulo 3, 1995, pag. 137

26

en un caso peor, romper una aleta o cono y causar la formacin de chatarra en el


fondo del pozo.
Si la formacin es altamente abrasiva, es necesario mantener o reducir
ligeramente el WOB y bajar las RPM, ya que esto incrementar el desgaste de los
dientes de la barrena.
El WOB generalmente deber aumentar en la medida que los elementos de
corte se desgasten para mantener un ptimo ROP y la estabilidad de la barrena
aumenta generalmente cuando se aumenta el WOB. Esto es porque el
comportamiento dinmico provocara vibracin y la prdida de calibre. Siempre se
debe optimizar el WOB para reducir daos en la barrena, causados por
vibraciones.
Para calcular el peso sobre la barrena es necesario tomar en cuenta si el pozo
es vertical o direccional, por lo que para pozos verticales:
(2.6)
Dnde.
WOB = peso sobre la barrena [lbf].
Ff = factor de flotacin.
WBHAaire = peso del BHA en el aire [lb].
Fs = factor de seguridad = 1.15
Para calcular el WOB en pozos direccionales tenemos:
(2.7)
Donde:
WOB = peso sobre la barrena [lbf].
Ff = factor de flotacin.
WBHAaire = peso del BHA en el aire [lb].
Fs = factor de seguridad = 1.15
= ngulo de inclinacin del pozo [grados].
D = dimetro externo de la tubera de perforacin [pg].
d = dimetro interno de la tubera de perforacin [pg].
H = dimetro del agujero [pg].
27

Grfica 2.3 Respuesta tpica de la ROP al cambio de pero sobre la barrena.7

2.1.3 Revoluciones por minuto (RPM)8

Las revoluciones por minuto son el nmero de vueltas que gira la sarta en un
minuto. Si se tiene un motor de fondo la cantidad de RPM total aumentar. Para
calcular el nmero de revoluciones por minuto totales es necesario sumar las
vueltas en el equipo superficial y las del motor de fondo.
(2.8)
Donde:
RPMT = revoluciones por minuto totales [rpm].
RPMS = revoluciones por minuto del equipo superficial [rpm].
RPMM = revoluciones por minuto del motor de fondo [rpm].
La cantidad de RPM depende de la dureza y abrasin de la formacin. Al
aumentar la fuerza compresiva de la formacin es necesario bajar las RPM, ya
que con RPM ms altas es ms eficiente la perforacin en formaciones blandas. Al
contrario, un RPM ms bajo es eficiente en formaciones duras o abrasivas ya que
7
8

PRASSL, Wolfgang. Drilling Engineering. Curtin University of Technology. Pag 111.


ENI, Drilling Design Manual, documento electrnico, 2008, pag 150

28

minimiza vibraciones y desgaste de los elementos de corte. Algunas formaciones


pueden ser considerablemente blandas pero abrasivas. Siempre es necesario
optimizar las RPM para prevenir vibraciones.

Grfica 2.4 Respuesta tpica de la ROP al cambio de la velocidad de rotacin.9

2.1.4 Torque y Arrastre10.

El torque puede ser definido de manera simple como la resistencia ejercida por
la tubera a girar durante la perforacin por el contacto de la tubera con las
paredes del pozo. En un pozo con trayectoria direccional el torque aumenta.
Se dice que se perfora rotando, cuando se utiliza la mesa rotaria para
imprimirle revoluciones por minuto a la sarta, y se le llama deslizar cuando la sarta
se encuentra inmvil mientras se le ajusta la inclinacin y el azimut para poder
direccionar el pozo, utilizando nicamente el gasto de lodo y el motor de fondo.
Un torque excesivo puede limitar la longitud del intervalo horizontal ya que esto
podra ocasionar dao a las juntas o a las conexiones ms dbiles de la tubera o
a las paredes ms delgadas de sta.

PRASSL, Wolfgang. Drilling Engineering. Curtin University of Technology. Pag 110.


MITCHELL, Bill. Advanced Oilwell Drilling Enginnering. 1995, pag 404

10

29

Cuando se perfora rotando es cuando el torque es mayor ya que toda la tubera


se encuentra en movimiento, al contrario que al estar deslizando, ya que es en
esta operacin que el torque es mnimo.
El incremento en el torque puede ser causado por cambios en el ngulo del
pozo, cambios de formacin, incremento en el peso sobre la barrena, entre otros.
La disminucin en el torque se puede deber a cambios en la formacin, cambios
en la velocidad de rotacin, disminucin en el peso sobre la barrena o
enderezamiento del ngulo del pozo. El incremento en el torque puede provocar
un aumento en el dao que sufren los cortadores, desprender conos o romper
aletas.
La formula con la que se puede calcular el torque es.
(2.9)
Donde:
Q = torque [lb-pie].
J = momento polar inercial [pg4] = (/32)(DE2 DI2).
D = dimetro externo de la tubera [pg].
Y = mnima fuerza cedente [psi].
T = carga tensional [lb].
A = rea de las paredes de la tubera [pg2].

Grfica 2.5 Variacin del Torque con respecto a la inclinacin del pozo..11
11

CARDEN, Richard. Horizontal and Directional Drilling. PetroSkill. 2007. Cap 9, pag 14.

30

El arrastre puede ser entendido como la friccin que sufre la tubera con las
paredes del pozo.
El arrastre se incrementa en pozos direccionales y es mayor mientras ms
inclinado sea el pozo, siendo el mximo en pozos horizontales. El arrastre mnimo
se presenta en pozos verticales o en la seccin vertical. El aumento en el arrastre
puede provocar desgaste en el gauge de la barrena, hombro y prdida de calibre.

Grfica 2.6 Variacin del arrastre de la tubera vs profundidad desarrollada.12


La ecuacin para calcular el arrastre es:
(2.10)
Donde:
Ff = arrastre [lb].
Bf = factor de flotacin.
Ws = peso en el aire por cada pie de la seccin de la tubera [lb/pie].
DL = longitud de partida de una seccin de la tubera [ft].
T = tensin axial [lb].
DLS = severidad [grados/100pies].
LOS = longitud de la seccin desviada [ft].
= coeficiente de friccin entre la tubera y el pozo [lb/lb].
12

JOHANCSIK, et al. Torque and Drag in Directional Wells- Prediction and Measurement SPE 2002

31

2.2 DISEO DEL ENSAMBLE DE FONDO

El BHA constituye la herramienta principal en el control de direccionamiento de


los pozos, ya que una configuracin adecuada de sus componentes permite
obtener la trayectoria de perforacin planificada. Existen muchos elementos que
conforman el ensamblaje de fondo, como lo son los lastrabarrenas, la tubera
pesada, los estabilizadores y dems accesorios como el MWD, LWD, motores,
RSS, etc.

2.2.1 Tubera pesada13

La tubera pesada, es la componente intermedia del ensamblaje de fondo, sirve


de zona de transicin entre los lastrabarrenas y la tubera de perforacin para
minimizar los cambios de rigidez entre los componentes de la sarta. En la
perforacin direccional es la encargada de dar estabilidad y ayuda a tener mucho
menos contactos con la pared del pozo, con lo cual es ms fcil direccionar la
tubera.
Para calcular la Longitud Mnima de la Tubera Pesada14 (HWDP) se puede
utilizar la formula:

(2.11)
Donde:
LHWDP = longitud mnima de la HWDP [pies].
WOB = peso sobre la barrena [lbf].
DFBHA = factor de diseo para el sobrepeso.
KB = factor de flotacin.
= ngulo mximo del pozo [grados].
WDC1 = peso unitario de los lastrabarrenas en la primera seccin [lb/pie].
WDC2 = peso unitario de los lastrabarrenas en la segunda seccin [lb/pie].
WHWDP = peso unitario de la tubera pesada [lb/pie].
13
14

PDVSA, Teora de Perforacin, documento electrnico, 2008, pag 111


Schlumberger, Tecnologa de Perforacin. Captulo 4, 2004, pag 14

32

LDC1 = longitud de la primera seccin de los lastrabarrenas [pies].


LDC2 = longitud de la segunda seccin de los lastrabarrenas [pies].

2.2.2 Lastrabarrenas15.

Los lastrabarrenas son tubos lisos o en espiral de acero o metal no magntico


de espesores significativos, pesados y rgidos, los cuales sirven de unin entre la
barrena y las tuberas de perforacin. En la perforacin direccional son preferibles
los de espiral debido a que sus ranuras reducen el rea de contacto con la pared,
reduciendo la probabilidad de producir pegaduras. Al colocarlos en el fondo de la
sarta de perforacin proporcionan la rigidez y el peso suficiente para producir la
carga requerida sobre la barrena para una penetracin ms efectiva de la
formacin.
Los lastrabarrenas tienen las siguientes funciones:
Proporcionan el peso sobre la barrena.
Soportan y dan rigidez a la parte inferior de la sarta de perforacin.
Sirven de apoyo y estabilizador de la barrena.
Para calcular la Longitud Mnima de los Lastrabarrenas16 se utiliza:
(2.12)
Y si el pozo es vertical:
(2.13)
Donde:
WOB = peso sobre la barrena [lbf].
DFBHA = factor de diseo para el sobrepeso.
KB = factor de flotacin.
= ngulo mximo del pozo [grados].
WDC = peso unitario de los lastrabarrenas [lb/pie].
15
16

PDVSA, Teora de Perforacin, documento electrnico, 2008, pag 112


Schlumberger, Tecnologa de Perforacin. Captulo 6, 2004, pag 14

33

2.3 LITOLOGA.

El estudio litolgico es un factor primario para la seleccin de las barrenas, sus


caractersticas y condiciones de operacin. Esto con la finalidad de obtener el
mayor rendimiento posible, tanto en velocidad de penetracin como en
rendimiento especfico.
Las propiedades litolgicas inducen diferentes comportamientos a diferentes
condiciones as como caractersticas de desgastes diferentes segn el tipo de roca
que se est perforando.
Si la intercalacin de litologas distintas y de diferentes durezas es muy grande,
provocar un efecto de impacto, esto es, que cuando la barrena perfora una
litologa blanda y cambia de manera repentina a una mucho ms dura, provoca
vibracin de sta contra la formacin. Si este tipo de litologas son muy frecuentes
causan dao por astillamiento o cortadores rotos.
Todo este tipo de caractersticas litolgicas es posible verlas por medio de
registros geofsicos y de correlaciones de los pozos vecinos, aunque tambin es
presentada en el estado mecnico del pozo que se desea perforar por medio del
perfil litolgico, aunque estas son estimaciones y podran variar de la realidad.
El perfil litolgico muestra los diferentes tipos y nombres de las formaciones
as como la era geolgica a la que pertenecen, las profundidades a las que es
probable encontrarlas, sus coordenadas en superficie, coordenadas del objetivo, y
presin y temperatura esperadas en el yacimiento, todo esto tomando como base
pozos de correlacin.

34

Datos del Pozo:


Obj: Ov-28
Clas: Productor
Superficie:
Coord X: 559,002.04 m
Coord Y: 2,797,535.67 m
Objetivo:
Coord X: 559,038.00 m
Coord Y: 2,797,640.00 m
Datos de Yacimiento:
Presin: 397 kg/cm2 (5,645 psi) en relacin al pozo ms
cercano.
Temperatura: 113 C @ 2400 m
Formacin
M.
Catahoula
KOP
EOC
OCN
O. Frio No
Marino
O. Frio
Marino
O. Vickburg
Arena OV-3
Arena OV18
Arena OV20
Arena OV26
Arena OV28
PT

Aflora MD
[m]
0

Aflora TVD
[m]
0

Inclinacin
[grados]
0

Azimut
[grados]
0

330
570
834
988

330
565
821
975

0
19.97
6.77
0.2

19.27
19.27
19.27
19.27

1148

1135

19.27

1418
1443
1698

1405
1430
1685

0
0
0

19.27
19.27
19.27

1808

1795

19.27

2048

2035

19.27

2276

2263

19.27

2713

2700

19.27

2.3.1 Lutita.

Las lutitas son rocas sedimentarias detrticas cuyos componentes tienen un


dimetro inferior a 1/16 mm17. Son de gran importancia en cuanto a la seleccin de
17

FOUNCAULT Alain et al, Diccionario de Geologa, 1985, Barcelona

35

barrenas se refiere. Por lo general, cualquier tipo de barrena es capaz de perforar


este tipo de roca con facilidad, provocndole un desgaste normal a la estructura
de corte, por lo que si el intervalo esperado de lutita es muy grande es posible
utilizar barrenas con caractersticas que generen una mejor tasa de penetracin
(cortadores ms grandes, menor nmero de aletas, etc.) y menos consideraciones
con el desgaste, como las utilizadas para otro tipo de formaciones.
Incluso las lutitas muy comprimidas no presentan mucho problema para la
barrena al momento de perforar, basta con tener estructura de corte con
caractersticas para impacto de moderado a bajo y aplicar un poco mas de peso
sobre la barrena.

2.3.2 Areniscas.

Las Arenas son rocas sedimentarias detrticas terrgenas compuestas por un


85 % de granos de cuarzo mas o menos redondeados de 1/16 mm a 2 mm 18. En la
perforacin son consideradas como rocas muy abrasivas y ms si su contenido de
cuarzo es muy alto, lo que representa un problema de desgaste en la estructura
de corte y en el cuerpo de la barrena, provocando prdida de calibre.

Grfica 2.7 Clasificacin de rocas detrticas propuesta por Pettijhon.19

18
19

FOUNCAULT Alain et al, Diccionario de Geologa, 1985, Barcelona


ADAMS A.E. et al Atlas de Rocas Sedimentarias. 1997 Barcelona

36

Es importante considerar las areniscas como formaciones abrasivas y no como


formaciones de impacto, aunque por lo general son duras debido a la cantidad de
slice que contienen.
Un alto contenido de areniscas junto con una compresibilidad alta, obliga a la
seleccin de barrenas con cortadores especialmente fabricados para abrasin.
Adems es importante saber que una barrena con cuerpo de acero sufre mucho
mayor desgaste que una con cuerpo de matriz.

2.3.3 Carbonatos.

Para efecto prctico las rocas carbonatadas pueden ser divididas en calizas y
dolomas. Las calizas son rocas carbonatadas que contienen por lo menos un 50%
de calcita CaCO320. Las dolomas son rocas carbonatadas que contienen por lo
menos un 50% de carbonato del que al menos la mitad se presenta como dolomita
(Ca, Mg)(CO3)221.
Las formaciones con alto contenido de carbonatos suelen ser muy duras y muy
poco abrasivas. Este tipo de formaciones provocan ruptura y astillamiento de las
estructuras de corte.
Las formaciones carbonatadas pueden provocar el sobrecalentamiento de las
barrenas si es que no se aplica el suficiente peso sobre ellas y comienzan a
patinar en el fondo del pozo causando una ROP mnima, lo que causa friccin
excesiva. En estos casos es recomendable que se utilice mayor peso y barrenas
con cortadores pequeos para que puedan soportarlo mejor y tengan mayor tasa
de penetracin.
Para pozos en los que se encuentran formaciones carbonatadas, es bueno el
uso de barrenas con cuerpo de acero, que combinadas con cortadores pequeos
son capaces de disminuir significativamente el dao a la barrena, por lo que se
esperara una ROP ms estable. Las barrenas con cuerpo de matriz son
igualmente tiles y, de la misma manera, una buena combinacin entre este tipo
de cuerpo y tamao de los cortadores pueden ayudar mucho a la perforacin.

20
21

FOUNCAULT Alain et al, Diccionario de Geologa, 1985, Barcelona


FOUNCAULT Alain et al, Diccionario de Geologa, 1985, Barcelona

37

Disminucin Aumento
de ROP
de ROP

Mala
seleccin de
barrena
Mala
seleccin de
WOB y RPM
Barrena
embolada

Propiedades
del lodo
Buena
seleccin de
WOB y
RPM
Cambio de
formacin

Cambio de Buena
formacin
limpieza del
pozo
Chatarra
Buena
seleccin de
barrena
Propiedades
del lodo

Torque
Irregular

Aumento
de
presin
en la
bomba
Cambio de Cambio
de Barrena
formacin
formacin
embolad
a
Vibracin
Desgaste de la
Toberas
barrena
tapadas

Disminucin
de presin
en la bomba

Formaciones
intercaladas

Mala seleccin
de barrena

Falla de la
bomba

Chatarra

Problemas con
el motor de
fondo

Fuera de
calibre

Caractersticas
direccionales
distintas

Mala
limpieza
del pozo
Espacio
anular
obstruido
Cambio
de tipo
de lodo
Falla de
la bomba

Tabla 2.1 Rendimiento de la barrena

38

Cambio de
tipo de lodo
Tobera
perdida

CAPITULO 3.

ESTADO DEL ARTE PARA LA SELECCIN DE


BARRENAS EN LA ETAPA DE DISEO.
El fin principal de una buena seleccin de barrenas es el poder generar una
mayor tasa de penetracin, ya que con esto es posible reducir los costos de
perforacin.
Existen diferentes mtodos para la seleccin de barrenas y para estimar la tasa
de penetracin. De entre las metodologas ms utilizadas para la seleccin de
barrenas se encuentran las de Esfuerzos no Confinados y por Energa Especfica.
Muchos modelos, como los de Energa Especfica1 y el Mtodo de Warren
Modificado2 han sido desarrollados y modificados basndose en el concepto de
Esfuerzo no Confinado, el cual es inversamente proporcional a la tasa de
penetracin, por lo que mientras menor sea el UCS, mayor ser la ROP. Muchos
de estos modelos pueden predecir la ROP al utilizar diferentes tipos de barrenas
independientemente del tipo de yacimiento que se trate (aceite o gas).
Existen muchos parmetros que afectan la tasa de penetracin, entre estos
tenemos: condiciones de operacin, tipo de barrenas, litologa, la hidrulica y el
desgaste de la barrena, entre otros.
Dentro de los modelos existentes para calcular la ROP, el desarrollado por
Tommy y Warren en 1981 es de los ms completos. Este modelo sugiere que el
comportamiento de la barrena est regida por cuatro condiciones principales: peso
sobre la barrena, revoluciones por minuto, tamao de la barrena y la
compresibilidad de la formacin. Posteriormente, Hareland y Hoberock en 1993
modificaron el modelo de Warren. El nuevo modelo qued en funcin de las
condiciones operativas, compresibilidad de la formacin, parmetros de la
barrena, hidrulica en la barrena y el desgaste de la misma.
Los ejemplos para la seleccin de barrenas utilizando el mtodo de UCS y
Energa Especfica y clculo de la ROP por energa Especfica sern definidos en
1

Baker-Hughes, Bit Presentation, documento electrnico 2001


RASTEGAR, M. Optimization of Multiple bit Runs Based on ROP Models and Cost Equation: A new
Methodology Applied for One of the Persian Gulf Carbonate Fields, SPE, 2008.

39

el captulo 5. El clculo de ROP utilizando el Modelo de Warren Modificado no


ser ejemplificado por falta de informacin.

3.1 MTODOS DE SELECCIN DE BARRENAS.

Aunque existen diferentes tipos de mtodos de seleccin de barrenas, la


utilizacin del mtodo de seleccin de barrenas por Energa Especfica y el de
UCS son los que se utilizan con mayor frecuencia.
El mtodo de UCS (Esfuerzo No Confinado) calcula la fuerza compresiva de la
roca, por lo que se debern elegir diferentes caractersticas de la barrena
dependiendo de qu tan grande sea esta. El clculo de la UCS es muy importante
para decidir las caractersticas de las barrena, ya que esta es utilizada en la
mayora de los mtodos.
En la eficiencia mecnica del mtodo de Energa Especfica puede ser
calculada con el Esfuerzo No Confinado, siendo estos directamente
proporcionales, por lo que ser mayor mientras aumente la fuerza compresiva de
la formacin. Este mtodo no propone directamente todas las caractersticas que
deber tener la barrena.
En este captulo se explican de manera rpida los diferentes mtodos antes
descritos para la seleccin de barrenas. Ya que estos mtodos no son es el tema
principal de este trabajo no se vern a profundidad ninguno de estos subtemas.

3.2 METODOLOGA UTILIZANDO LOS UCS.

Este es uno de los mtodos ms utilizados para la seleccin de barrenas, pues


hace una comparacin entre valores de UCS determinados en laboratorio y
valores UCS determinados por el mtodo de Mason3, a travs de registros de
tiempo de trnsito compresional y cizallamiento. Una vez determinados los UCS
en psi se determina el tipo de litologa en funcin de la clasificacin de la IADC.

MASON, K.L. Three-Cone Bit Selection with Sonic Logs, SPE 1987

40

3.2.1 Determinacin del Esfuerzo No Confinado.

A partir de las herramientas bsicas como el registro snico convencional,


densidad y rayos gama se puede determinar la velocidad de la onda compresional
utilizada para calcular el mdulo dinmico de Young.
El mdulo dinmico de Young (ED) puede ser estimado a partir de los datos del
registro snico teniendo en cuenta los valores de tiempo de trnsito de las ondas
compresionales, adems de los datos del registro de densidad, usando la primera
correlacin, la cual consiste en calcular la razn de Poisson y Mdulo
Cizallamiento (G), para finalmente calcular el mdulo dinmico de Young:
G=1.347*1010*(b/tc2)

(3.1)

ED = 2G(1+ )

(3.2)

Donde:
G = Mdulo de Cizallamiento.
tc = tiempo de trnsito de la onda compresional [microsegundos].
b = densidad de la formacin [lb/pie3].
La segunda correlacin para determinar el mdulo dinmico de Young utiliza el
tiempo de trnsito de la onda compresional (tc) y la densidad de la formacin ( b),
la cual se halla a partir de la porosidad obtenida de los tiempos de trnsito.
ED(106 psi)=(1.13*104* b)/tc2

(3.3)

La ltima correlacin para determinar el mdulo dinmico de Young solamente


utiliza la velocidad de la onda compresional (Vc) expresada en
(microsegundos/pie), estimada del registro snico la cual implica que el mdulo
dinmico de Young (ED) depende bsicamente de la velocidad de onda
compresional (VC).
ED=0.265*Vc2.04

(3.4)

Posteriormente para cada correlacin se utiliza el mdulo esttico de Young.


Una vez determinado el mdulo dinmico de Young es necesario conocer la
litologa que se presenta en la seccin estudiada para encontrar el mdulo esttico
41

de Young. Con el registro Gamma Ray se halla el ndice de arcillosidad as como


su volumen.
Si el contenido de volumen de arcillas (Vsh) es mayor a 0.35 se consideran
arenas y si es menor o igual a 0.35 se habla de arcillas.4
Es posible determinar el mdulo esttico de Young (Es) para arenas, con la
siguiente ecuacin:
ES=0.0293*ED2+0.4533*ED

(3.5)

O por la siguiente ecuacin, donde los valores de A0 y A1 se encuentran


especificados en la Tabla 1.
ES=10(A0 + A1 log ED)
Consolidacin
Consolidada
Moderadamente
Consolidada
Poco consolidada

(3.6)
Porosidad
10% a 15%
15% a 25%

A0
2.137
1.829

A1
0.6612
0.692

>25%

-0.4575

0.9402

Tabla 3.1 Valores de A0 y A15


Una correlacin similar existe para arcillas. Donde ED y ES estn expresados
en 106 psi.
ES=0.0482*ED2+0.2334*ED

(3.7)

Finalmente el Esfuerzo No Confinado (UCS) es determinada por la ecuacin:


UCS=0.2787*ES2+2.458*ES

(3.8)

El Esfuerzo No Confinado est expresado en kpsi y el mdulo esttico de


Young en 106 psi.

4
5

Kumar, J. the effect of Poissons Ratio on rock properties, SPE,1976


Kumar, J. the effect of Poissons Ratio on rock properties, SPE,1976

42

Una vez calculado el Esfuerzo No Confinado es posible seleccionar la barrena


utilizando la clasificacin IADC para barrenas tricnicas y/o de PDC. Se debe
considerar la siguiente tabla:
UCS (psi)
0 a 4500
4500 a 9000
9000 a 13500
13500 a 18000
18000 a 22500
22500 a 27000
Mas de 27000

FORMACIN
Muy blanda
Blanda
Blanda a media
Media
Medianamente dura
Dura
Extremadamente dura

Tabla 3.2 de referencia de dureza de las formaciones


con respecto a la UCS

3.3 SELECCIN DE BARRENAS POR ENERGA ESPECFICA.

La Energa Especfica se define como la cantidad de energa necesaria para


remover una unidad de volumen de roca. Este mtodo no permite calcular las
propiedades de la barrena de manera directa, utiliza parmetros de perforacin
utilizados en pozos correlacin, como son, el peso sobre la barrena, torque,
revoluciones por minuto y la tasa de penetracin, a fin de poder calcular la Energa
Especfica de la locacin.
La Energa Especfica est definida por la ecuacin:
(3.9)
es calculada de la siguiente manera:
(3.10)

43

Donde:
WOB = peso sobre barrena [lbf].
AHOLE = rea del agujero [pg2].
N = velocidad rotando [rpm].
DBIT = dimetro de la barrena [pg].
ROP = tasa de penetracin [pies/hora].
T = Torque [lb-ft].
= agresividad [lb/lbf].
Para utilizar este mtodo es necesario:
1. Ordenar la informacin como se muestra en la tabla 3.3, donde tRD es el
tiempo de rotacin diaria y tRA es el tiempo de rotacin acumulada.
Avance Avance
(m )
acumulad
o (m)

Prof.
alcanzad
a (m)

WxNx
1000
(ton-rpm)

Tv
(hr)

tRD
(hr)

tRA
(hr)

C
($/m)

Es (pg
lb/pg3)

Tabla 3.3 Informacin obtenida de registros geofsicos.


2. Calcular la Energa Especfica con la ecuacin (3.9) para cada intervalo.
3. Graficar los datos de energa Especfica obtenidos para cada barrena
utilizada en pozos de correlacin vs profundidad alcanzada (figura 1.1).

44

Figura 3.1 Grafica generada de profundidad acumulada vs Es para dos barrenas


utilizadas en pozos de correlacin.
4. Se deber escoger la barrena que presente menor Es. Esto indica que las
caractersticas de la barrena seleccionada son las ms adecuadas para
perforar cierto intervalo.
A continuacin se muestra la metodologa utilizando la Es para determinar el
tiempo de vida til de la barrena6.
1. Ordenar la informacin como se muestra en la tabla 1.1
2. Calcular la Energa especfica para cada intervalo.
3. Graficar Avance acumulado vs Es semejante al que se muestra en la figura.
3.2

PEMEX, Gua para la Perforacin, seleccin de barrenas. 2006

45

Figura 3.2 Avance acumulado vs Es


4. Graficar Avance Acumulado vs Torque semejante al que se muestra en la
figura 3.3

Figura 3.3 Avance Acumulado vs Torque.


46

Para estos casos, a), b) y c) son diferentes intervalos. En a la figura 3.2, se


puede observar que la energa especfica aumenta en los intervalos b) y c). Con la
figura 3 se interpreta un aumento en el torque, lo que indica que le est costando
trabajo perforar la formacin. Es posible que este fenmeno se deba a cambios en
la litologa, por lo que se debern revisar constantemente los recortes para
constatar esto, ya que si se est perforando una misma litologa, si el torque y la
Es en el intervalo c) aumenta es posible que la barrena est desgastada, por lo
que se deber sacar a superficie y ser remplazada.

3.4 CLCULO DE LA ROP.

La finalidad de una buena seleccin de barrenas es la de optimizar la tasa de


penetracin. Por lo que si nuestra seleccin de barrenas fue la adecuada,
esperaremos una disminucin en los tiempos de perforacin, y por consiguiente, la
disminucin de costos de operacin.
Existen varios mtodos para calcular la tasa de penetracin. En este subtema
solo se har mencin al de Energa Especfica y al Modelo de Warren
Modificado

3.4.1 Clculo de la ROP utilizando el mtodo de Energa Especfica.

Despus de seleccionar las barrenas a utilizar en cada etapa de la perforacin,


calcular los parmetros promedios de perforacin y haber calculado la Energa
Especfica de la locacin para cada etapa, el siguiente paso es calcular la ROP
que se tendr, por lo que si sta es muy baja se tendr que hacer un ajuste en la
seleccin de barrenas o en los parmetros de perforacin.
Para calcular la ROP que esperamos obtener para cada seccin del pozo es
necesario despejarla de la ecuacin de Energa Especfica. Se debe utilizar el
coeficiente de friccin promedio, los parmetros promedios de perforacin y la
Energa Especfica de la locacin; todo esto para cada etapa de la perforacin.

47

Al despejar la ROP de la ecuacin (3.9) obtenemos:


(3.11)

Este paso deber repetirse para cada etapa y barrena seleccionada.

3.4.2 Clculo de la ROP utilizando el Modelo de Warren Modificado.

En 1993, Hareland y Hoberock modificaron el modelo de Warren para el clculo


de la ROP tomado como base el efecto que tiene el desgaste de la barrena en la
tasa de penetracin, introduciendo la funcin de desgaste (W f), la cual es
calculada de la siguiente manera:
(3.12)
Donde:
BG = cambio en el desgaste de los dientes [adim].
Este cambio puede ser calculado tomando como base el WOB, RPM,
abrasividad relativa de la roca y la compresibilidad confinada.
(3.13)
Donde:
Wc = coeficiente de desgaste [adim].
CCV = Esfuerzo confinado de la formacin [psi].
Abr = abrasividad relativa [adim].
WOB = peso sobre la barrena [klbf].
RPM = revoluciones por minuto [rev/min].
Para calcular la esfuerzo con confinamiento de la formacin se utiliza la formula
siguiente:
48

(3.14)
Donde:
as y bs= coeficientes litolgicos de la fuerza de la roca [adim].
Pe = presin diferencial [psi].
UCS = Esfuerzo no confinado de la formacin [psi].
Por lo que, despus de introducir la funcin de desgaste en la ecuacin de
Warren, se obtuvo:

(3.15)
Donde:
ROP = tasa de penetracin [ft/hr].
a,b,c = constantes de la barrena [adim].
Dbit = dimetro de la barrena [pg].
f = gravedad especfica del fluido [adim].
= viscosidad plstica del lodo [cp].
Fjm = fuerza de impacto del yet modificado [klbf].
fc (Pe) = chip hold down.

49

CAPITULO 4.

PROPUESTA DE UNA METODOLOGA PARA LA


SELECCIN DE BARRENAS.

En este captulo se propone una metodologa para la seleccin de barrenas por


correlacin tomando como base la informacin de los parmetros de operacin de
pozos perforados, los cuales pueden ser utilizados como pozos de correlacin.
Usando la informacin derivada de ellos, es posible determinar las caractersticas
que deber tener la barrena para poder tener un buen desempeo durante su
operacin.
La metodologa mencionada no requiere del uso de frmulas de manera
directa, aunque pueden ser utilizadas como apoyo. Por este motivo, en este
captulo se plantear de manera simple el impacto que genera cada una de las
caractersticas de la barrena, lo cual ayudar a seleccionar las caractersticas
requeridas a fin de obtener un desempeo ptimo durante la perforacin.
Para seleccionar una barrena a travs de este mtodo, es necesario construir
un perfil de comportamiento dinmico de la barrena en funcin de la litologa,
tamao de los cortadores, nmero de aletas, direccionabilidad, Back Rake, Side
Rake y diseo del pozo.
Este es un proceso relativamente sencillo, pero el buen uso de este mtodo
depende de la persona encargada de realizarlo y de la informacin disponible.
El proceso de seleccin por correlacin es usado para pozos de desarrollo y
aunque podra ser utilizado para pozos exploratorios, este mtodo no sera de
mucha ayuda y podra resultar contraproducente, ya que es posible que los pozos
ms cercanos estn a varios kilmetros de distancia.
Este proceso involucra conocimiento y anlisis de diversas situaciones,
herramientas y procedimientos para poder realizar la seleccin optima de las
barrenas.

50

Los factores que comnmente se toman en cuenta para realizar la seleccin


son:
Compresibilidad de la formacin.
Estado mecnico del pozo a perforar.
Barrenas utilizadas en pozos cercanos.
Decisin de las caractersticas de las posibles barrenas seleccionadas.
Decisin de la ROP esperada.

4.1 ESTADO MECNICO DEL POZO A PERFORAR.

El estado mecnico del pozo, es una sntesis del programa de perforacin, en


el cual es posible observar las formaciones que se espera perforar, la profundidad
a la que se encuentran las diferentes formaciones, el survey o programa
direccional que se planea ejecutar (si es que existe), caractersticas mecnicas y
geomtricas de la TR, profundidad de asentamiento de las TRs, nmero de
etapas y el dimetro de barrenas que se requiere.
La litologa, como se vio con anterioridad, es lo primero que hay que revisar
para poder tener una primera idea de las caractersticas que debe tener la barrena
para poder generar lo mejores resultados posibles ocasionndole el menor dao.
En cuanto a la profundidad de desarrollo de cada etapa, si resulta ser larga la
corrida, es posible que se necesite una barrena con caractersticas especiales
dependiendo del tipo de formacin(es) que se espera perforar, lo que
posiblemente disminuira la ROP, o la necesidad de perforar este intervalo en dos
o ms corridas.
Un aspecto importante es el del programa de direccionamiento del pozo. En
muchas ocasiones el pozo es direccional, por lo que en este tipo de pozos es
necesario que la barrena cuente con ciertas caractersticas para poder ser til en
el direccionamiento del pozo, pero dependiendo del ngulo del pozo, nos ayudar
a decidir el tipo de barrena a seleccionar, ya que no todas las barrenas con
caractersticas direccionales nos son tiles para todo tipo de ngulos.
El uso de motores de fondo proporciona una mejor desviacin del pozo, pero
daa el calibre de la barrena, por lo que en estos casos es recomendable que la
51

barrena cuente con proteccin en el calibre, calibre reforzado, o calibre activo


(cortadores en el calibre).

4.2 BARRENAS UTILIZADAS EN POZOS DE CORRELACIN.

La informacin generada en pozos cercanos al pozo a desarrollar es utilizada


para definir perfiles litolgicos, cambios de litologa, parmetros de perforacin,
tipo de barrena y en ocasiones, sus caractersticas.
Para poder tener una idea ms clara de la barrena que podra funcionar en ese
pozo, es necesario observar y analizar las barrenas utilizadas en los pozos
vecinos.
Adems de este parmetro, el reporte de desgaste de las barrenas de los
pozos de correlacin nos ayuda a obtener informacin de la litologa y a decidir
algunas de las caractersticas de la barrena, ya que si las barrenas en los pozos
de correlacin terminaron muy daadas es posible que la formacin sea ms dura
de lo esperado originalmente. Este aspecto debe ser verificado con los reportes de
operacin para determinar si las caractersticas operacionales como peso sobre la
barrena y las rpm no excedieron los establecidos en la hoja tcnica de la barrena.
En este caso se recomienda aumentar el nmero de aletas o disminuir el dimetro
de los cortadores. Es muy posible que estas dos caractersticas disminuyan un
poco a la ROP esperada, pero es la mejor forma de asegurar el trmino de la
etapa, con lo que se ahorrara en viajes, tiempo y costos de perforacin.
Por el contrario, si las barrenas terminaron sin desgaste o con desgaste
mnimo, se recomienda disminuir en nmero de aletas o aumentar el tamao de
los cortadores, lo que ayudar a aumentar la tasa de penetracin y a disminuir
costos, aunque es posible que la barrena seleccionada termine con dao.
El tipo de barrenas utilizadas en cada etapa de los pozos de correlacin nos
sirve de gua en la seleccin de nuestras barrenas, ya que podemos ver el nmero
de aletas y dimetro de los cortadores que se utilizaron, esto reduce el anlisis,
permitindonos utilizar esta informacin como base en nuestra seleccin.
Las caractersticas de las barrenas utilizadas en los pozos de correlacin junto
con los reportes de perforacin nos proporcionan informacin sobre el rendimiento
de algunas caractersticas como el Back Rake, perfil de la barrena y gauge. El
52

ngulo de los cortadores nos da una idea de la dureza de la formacin, aunque es


necesario observar el desgaste de las barrenas y la litologa para determinar si los
ngulos seleccionados fueron la mejor opcin. Para saber si los perfiles y el gauge
de las barrenas utilizadas en pozos de correlacin fueron los adecuados, hay que
observar los ngulos de inclinacin de cada pozo y verificar si se cumpli el
programa direccional o las dificultades que fue necesario resolver para cumplirlo
debido a problemas relacionados con la barrena.

4.3 SELECCIN DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS BARRENAS.

En algunas circunstancias, la idea de cambiar el modelo de barrenas que se ha


visto que funciona de manera adecuada mediante el anlisis de pozos vecinos,
pudiera no resultarnos favorable, por lo que ser necesario comprender la
importancia y el impacto que estas caractersticas generan en el comportamiento
de la barrena para poder justificar nuestra decisin.
Como se mencion al inicio de este captulo, se incluirn formulas que nos
permitirn calcular el tamao de los cortadores, nmero de cortadores y nmero
de aletas.
Si se desea utilizar las formulas mas utilizadas, es necesario calcular el
esfuerzo confinado1.
(4.1)
Si es una profundidad menor a 610 metros:
(4.2)
Si es una profundidad mayor a 610 metros:
(4.3)

PEMEX, Gua para la Perforacin, seleccin de barrenas. 2006

53

Donde:
CCV = esfuerzo confinado [psi].
ts = velocidad de la onda compresional del registro snico [s/pie].
Vs = velocidad de cizallamiento [pie/seg].
Hcima = altura de la cima de la cima de la formacin respecto al nivel del suelo [m].
Tambin puede ser utilizada la ecuacin (3.14) vista en el captulo 3 para
calcular el esfuerzo confinado

4.3.1
Seleccin del Tamao de las Estructuras de Corte (barrenas de
cortadores fijos).

La compresibilidad de la formacin es el punto ms importante para la


seleccin del dimetro de los cortadores, ya que la abrasividad se incrementa
mientras mayor sea la compresibilidad (dependiendo del tipo de litologa).
Tomando en cuenta lo anterior, es posible hacer una tabla rpida de referencia
con la cual es posible determinar el nmero de aletas y tamao de los cortadores
utilizando la el esfuerzo no confinado como referencia.

UCS [psi]

DIAMETRO DE
CORTADORES
(pulgadas)
22
19
19 a 16
16
13
13 a 8
diamante

Menos de 3000
3000 a 6000
6000 a 10000
10000 a 15000
15000 a 20000
20000 a 27000
Ms de 27000

Tabla 4.1 Tabla de referencia de dimetro de cortadores


con respecto al esfuerzo no confinado.

54

El otro aspecto que influye en la decisin del tamao del cortador es el peso
sobre la barrena. Esto no siempre suele ser tomado en cuenta ya que los
parmetros operativos no son fijos y cambian constantemente dependiendo de la
litologa que se est atravesando, adems de que las barrenas tienen un rango
alto de peso que se puede ejercer sobre ellas.
Es recomendable utilizar poco peso mientras mayor sea el tamao del cortador
ya que estos pueden romperse o astillarse si se aplica peso excesivo. Se
proceder de manera contraria si la formacin es muy blanda, ya que si la barrena
cuenta con cortadores grandes en este tipo de formaciones y se aplica mayor
peso, las estructuras de corte penetrarn ms en la formacin y aumentar la
cantidad de recortes, aumentando la tasa de penetracin.
El dimetro de los cortadores que deber tener una barrena puede ser
calculado utilizando la ecuacin siguiente:
(4.4)
Donde:
CCV = esfuerzo confinado [psi].
Cn = dimetro de los cortadores [cm].

4.3.2 Seleccin del Nmero de Cortadores (barrenas de cortadores fijos).

Mientras mayor sea el nmero de cortadores, menor ser la tasa de


penetracin, ya que es mayor el rea de la barrena que est en contacto con el
fondo del agujero, pero alargar la vida de la barrena y la cantidad de metros que
podr perforar.
El nmero de cortadores que podr tener una barrena est en funcin del
nmero de aletas y dimetro de los cortadores, por lo que un nmero mayor de
aletas podr tener una mayor cantidad de cortadores, pero siempre restringido por
el dimetro de estos.
El nmero de cortadores que deber tener una barrena puede ser calculado
utilizando la siguiente ecuacin:
55

(4.5)
Donde:
CR = nmero de cortadores.
CCV = esfuerzo confinado [psi].

4.3.3 Nmero de Aletas (barrenas de cortadores fijos)

La seleccin del nmero de aletas que deber tener una barrena para ser
considerada adecuada para la perforacin de un pozo se determina con base en la
litologa esperada y en la cantidad de metros que se desea perforar.
Como se ha mencionado con anterioridad, las areniscas son rocas del tipo
abrasivas. Perforar formaciones con gran contenido de areniscas siempre implica
un riesgo de desgaste prematuro en las estructuras de corte y en el cuerpo mismo
de la barrena. Este riesgo aumenta cuando se desea perforar una mayor cantidad
de metros con la misma barrena. Una mayor cantidad de aletas permite tener mas
estructuras de corte, por lo que es capaz de perforar una mayor cantidad de
metros sufriendo un desgaste menor puesto que mientras ms cortadores tenga
una barrena, el repaso que tendrn que hacer estos en una misma seccin es
mnimo y en algunos casos, nulo.
Algo semejante ocurre cuando se perfora roca caliza, ya que en general este
tipo de roca no es abrasiva pero s suele estar mucho ms compacta que la
arenisca, por lo que la barrena sufre desgaste por impacto, adems de que este
tipo de roca provoca el aumento en la vibracin en la sarta de perforacin
aadiendo condiciones que promueven el desgaste de la barrena por cortadores
rotos. Este problema puede disminuir si se aumenta el nmero de aletas ya que
esto provoca mayor estabilidad en el fondo, disminuyendo as la vibracin. El uso
de aletas extra ayuda de igual manera a aumentar el tiempo de vida de la barrena
y poder perforar mas metros en una sola corrida.
Otro factor importante es la velocidad de rotacin a la que va a estar sometida,
mientras mayor sea la cantidad de revoluciones por minuto a que est sometida,
se har indispensable en el uso de aletas extras para disminuir el desgaste que
puedan sufrir las estructuras de corte, porque se tendra que sacar la sarta por
56

baja tasa de penetracin, por lo que si se planea utilizar bajas rpm se puede
ocupar sin problemas una barrena con pocas aletas.
Por lo anterior, parecera que escoger un nmero alto de aletas en una barrena
sera ideal para perforar, sin embargo, el mayor nmero de aletas provoca una
menor tasa de penetracin, esto se debe a que mientras mayor sea el nmero de
aletas mayor es la cantidad de estructuras de corte (en la mayora de los casos),
por lo que el rea que est en contacto con la formacin es mayor, lo cual
aumenta la friccin y torque dando como resultado que la velocidad de
penetracin de la barrena disminuya.
UCS [psi]
Menos de 3000
3000 a 6000
6000 a 10000
10000 a 15000
15000 a 20000
20000 a 27000
Ms de 27000

# ALETAS
3a4
4a5
5a6
6a7
7a8
8 o mas
Impregnada

Tabla 4.2 Tabla de referencia del nmero de aletas


con respecto al esfuerzo no confinado.
Para calcular el nmero de aletas2 es necesario tomar en cuenta el nmero de
cortadores:
(4.6)

4.3.4 Direccionabilidad.

Una barrena se considera que tiene caractersticas direccionales cuando


cumple principalmente con una longitud de calibre corto y un perfil plano.
La proteccin en el calibre es muy importante para poder aumentar el tiempo
de vida de una barrena y ayudar a disminuir el desgaste provocado en esta zona
al momento de direccionar ya que el cuello mantiene un contacto constante con la
2

PEMEX, Gua para la Perforacin, seleccin de barrenas. 2006

57

formacin por efecto del deslizamiento que va adquiriendo conforme avanza la


perforacin.
Mientras ms plano sea el perfil de la barrena, ser de mayor utilidad para el
direccionamiento, ya que un perfil ms agresivo o parablico entierra los
cortadores de la nariz en la formacin de manera ms profunda que los de perfil
ms plano, as que la barrena tender a irse en la direccin recta. Este problema
es menor en las de perfil plano porque la mayora de los cortadores estn en
contacto con la formacin y la fuerza ejercida sobre estos se distribuye, de esta
manera los cortadores no penetran tanto en la formacin, permitiendo el cambio
de direccin.

4.3.5 ngulo de Ataque de los Cortadores para Barrenas de PDC.3

El grado de ataque de los cortadores se define como el ngulo con que los
cortadores atacan o impactan en la superficie que se est perforando (Back Rake).
En muchas ocasiones, el ngulo de los cortadores no es tomado muy en cuenta
en la seleccin de barrenas, pero esta caracterstica puede ayudar a que su
desempeo sea mejor de lo esperado, ayudando a aumentar la tasa de
penetracin y durabilidad de la barrena.
Los ngulos de ataque altos mejoran la resistencia al impacto ocasionado por
las intercalaciones entre litologa suave y dura, adems de ayudar a disminuir el
desgaste. Contrario a esto, un ngulo de ataque bajo ayuda a aumentar la tasa de
penetracin.
Si la formacin a perforar es suave, es recomendable utilizar un ngulo bajo, lo
que hace ms agresiva a la barrena e incrementa la ROP, pero si la formacin es
dura, es preferible utilizar un ngulo ms alto por lo mencionado anteriormente.

Burgoyne, A. et al, Applied Drilling Engineering,1991 pag. 195

58

Figura 4.1 Angulo de Ataque de los Cortadores.


Angulo (grados)
5 a 10
15

Dureza de la Formacin
Muy suave
Todas las formaciones

20

Todas las formaciones

30

Formaciones duras

Otra caracterstica
Genera una mayor ROP
Funciona mejor en
formaciones blandas
Mejora la vida del
cortador y funciona mejor
en formaciones abrasivas
(areniscas)
Los cortadores con este
ngulo generalmente se
ubican en el calibre

Tabla 4.3 Caractersticas de los diferentes ngulos en los cortadores.

4.3.6 Orientacin de los cortadores.4

La orientacin de los cortadores (side rake), es el ngulo que presentan los


cortadores con respecto a la direccin de la aleta.
Esta caracterstica es recomendable en formaciones de dureza blanda a media
ya que aumenta la tasa de penetracin. El side rake ayuda a la formacin de
recortes ya que aade agresividad a los cortadores haciendo que se entierren ms
profundo en la formacin. No se recomienda el uso del side rake en formaciones
4

Burgoyne, A. et al, Applied Drilling Engineering,1991 pag. 195

59

duras y que adems presenten abrasividad, ya que podra ocasionar un mayor


desgaste a los cortadores.
La orientacin de los cortadores tambin ayuda al desalojo de los recortes en el
fondo del pozo, de esta manera evitar que tengan contacto nuevamente con los
cortadores o el cuerpo de la barrena.

Figura 4.2 Orientacin de los cortadores o Side Rake5.

4.4 ROP PROMEDIO DEL CAMPO.

El objetivo principal de una adecuada seleccin de barrenas es el de aumentar


la tasa de penetracin y disminuir los tiempos de operacin.
El anlisis de la correlacin entre pozos es indispensable para tener una idea
clara de la tasa de penetracin que genera un tipo de barrena en un campo
especfico. Los mtodos vistos en el Captulo 3, como el Mtodo de Warren
Modificado y el de Energa Especfica nos ayudan a estimar la tasa de
penetracin.
En este subtema se plantear una metodologa para estimar la ROP promedio
del campo, utilizando los datos obtenidos de los pozos de correlacin. Con ayuda
de estos datos se estimar la tasa de penetracin promedio del campo para cada
etapa de la perforacin con un cierto tipo de barrenas, por lo que se podr mejorar
la ROP a medida que se mejore la seleccin de barrenas.
5

Burgoyne, A. et al, Applied Drilling Engineering,1991

60

Ya que esta metodologa supone tener informacin de pozos vecinos, ser de


poca ayuda si el pozo es de tipo exploratorio y no existen pozos lo suficientemente
cercanos para considerarlos pozos de correlacin.
La metodologa para calcular la ROP promedio del campo es ms sencilla. La
informacin necesaria para poder utilizar este mtodo es:
Las ROP que se alcanzaron en cada uno de los pozos de correlacin (por
etapa).
El tipo de barrena utilizada en los pozos de correlacin (por etapa).
La evaluacin del desgaste de las barrenas utilizadas en los pozos de
correlacin (por etapa).
El primer paso del procedimiento es utilizar la informacin (por etapas) para
identificar tipo barrena y la ROP obtenida en cada pozo de correlacin. Una vez
que ya se tiene definido el tipo de barrena que se utiliz en ese pozo y sus
caractersticas, se procede a observar la tasa de penetracin que se obtuvo en
esa etapa. Despus de realizar los dos pasos anteriores, se observa el desgaste
de las barrenas para obtener mayor informacin del desempeo realizado por
sta, ya que en ocasiones es posible observar una ROP baja, pero al analizar el
cdigo de desgaste nos damos cuenta que ocurri por alguna causa ajena a la
buena o mala seleccin de la barrena, por ejemplo, dao en el motor de fondo el
tipo de lodo utilizado no es el adecuado, entre otras. Este procedimiento ser
necesario llevarlo a cabo para cada pozo de correlacin y para cada etapa.
Una vez que se ha hecho lo anterior por pozo y por etapa, es posible tener una
idea de la ROP que se espera alcanzar si la seleccin de las barrenas fue la
adecuada.
En muchos casos, este mtodo tambin es utilizado como una ayuda en la
seleccin de barrenas, ya que se observar el nmero de aletas y tamao de
cortadores especficos utilizados, lo que generar que se retomen estos dos
elementos y solo se concentre la atencin en las dems caractersticas que se
necesitan en esta herramienta como direccionabilidad de la misma y el ngulo de
ataque en los cortadores.

61

4.5 SELECCIN DE BARRENAS.

A continuacin se presenta un diagrama en el cual se muestra la metodologa


para el proceso de seleccin de barrenas por correlacin.
En l se resume lo visto en este captulo, pero es necesario que cada uno de
los pasos de esta metodologa sea analizado de manera detallada a fin de evitar al
mximo el uso de ecuaciones, siendo ste el objetivo de este mtodo.

62

Edo.
Mecnico
no

si

Direccional

Geologa
Lutitas

Geologa

Arenas

Calizas

Lutitas

Arenas

Calizas

Esfuerzos No Confinados (Dato o calculado


con la ecuacin 3.8)

Esfuerzos No Confinados (Dato o calculado


con la ecuacin 3.8)

ngulo de los cortadores (Tabla 4.3)

ngulo de los cortadores (Tabla 4.3)

Utilizar
Side Rake

Utilizar
Side Rake

No Utilizar Side Rake

No Utilizar Side Rake

Perfil parablico a medio

Perfil medio a plano

Calibre largo a regular

Calibre regular a corto

Cortadores
grandes
19 mm

Cortadores
medianos
13x19 mm

Cortadores
pequeos
13 mm

Cortadores
grandes
19 mm

Cortadores
medianos
13x19 mm

Nmero de Aletas
Nmero de Aletas

Nmero de Aletas
Nmero de Aletas

Nmero de Cortadores

Nmero de Cortadores

ROP

ROP

Cortadores
pequeos
13 mm

Alto

Medio

Bajo

Alto

Medio

Bajo

FIN

FIN

Nueva
seleccin

FIN

FIN

Nueva
seleccin

63

CAPITULO 5.

CASO DE APLICACIN.
Se desea perforar un pozo de desarrollo en un yacimiento conocido para
aumentar la produccin. El programa de perforacin es semejante al de los
pozos vecinos, siendo estos en tres etapas; el pozo ser direccional tipo S con
un ngulo mximo de 32. Con los datos siguientes determine:
a) El tipo de barrena que se deber usar para perforar el pozo PUMA 7 dir
utilizando los mtodos: Seleccin de Barrenas por Correlacin, Energa
Especfica y UCS. Compare los resultados.
b) La ROP que se espera alcanzar por los mtodos: ROP Promedio del
Campo y por Energa Especfica. Compare los resultados.
EDO. MECANICO POZO PUMA 7dir
Agujero de 12 1/4@150 m MD/TVD
Se utilizar solo rotaria
-----------------------------------------------KOP 180m MD
EOC 575m MD
Inclinacin mxima 32

KOP2 720m MD
EOC2 1380m MD
Agujero de 8 @ 1421m MD/ 1340m TVD
Se utilizar motor de fondo
-----------------------------------------------Agujero de 6 1/8 @ 2361 m MD/ 2280m TVD

64

Datos de los pozos vecinos al pozo PUMA 7dir

P
DIAM TIPO SAL

M
PER

HRS

ROP

PUMA 1DIR

12.25

TC

147

139

13.25 10.49

WT

IN NO TD

PUMA 1DIR

8.5

519

1156

1009

39.11 25.8

NO

IN NO TD

PUMA 1DIR

6.125

419

2334

1178

45.8 25.72

WT

IN NO TD

PUMA 2DIR

12.25

519

156

149

20.57 7.24

WT

IN NO TD

PUMA 2DIR

8.5

519

1256

1100

43.43 25.33

WT

IN NO TD

PUMA 2DIR

6.125

419

2376

1120

38.57 29.04

WT

IN

PUMA 3DIR

12.25

TC

59

52

3.71

WT

IN NO TD

PUMA 3DIR

8.5

519

460

401

24.08 16.65

WT

IN NO TD

PUMA 3DIR

6.125

419

1100

640

82.05

7.8

WT

IN NO TD

PUMA 4DIR

12.25

519

152

146

5.27

27.7

WT

IN NO TD

PUMA 4DIR

8.5

519

1350

1198

56.96 21.03

WT

IN NO TD

PUMA 4DIR

6.125

419

2369

1019

21.91 46.51

WT

IN NO TD

PUMA 5

12.25

519

151

142

9.22

15.4

NO

IN NO TD

PUMA 5

8.5

519

1244

1093

16.58 65.92

NO

IN NO TD

PUMA 5

6.125

419

2307

1063

25.6 41.52

WT N

IN NO TD

PUMA 6DIR

12.25

519

147

139

7.6

18.29

WT

IN NO TD

PUMA 6DIR

8.5

519

1250

1103

27.35 40.33

NO

IN NO TD

PUMA 6DIR

6.125

419

2220

970

25.33 38.29

WT NT

IN NO CP

PUMA 6DIR

6.125

419

2300

80

3.92 20.41

WT NT

IN NO TD

NOMBRE

POZO
PUMA 1DIR
PUMA 1DIR
PUMA 1DIR
PUMA 2DIR
PUMA 2DIR
PUMA 2DIR
PUMA 3DIR
PUMA 3DIR
PUMA 3DIR
PUMA 4DIR
PUMA 4DIR
PUMA 4DIR

ETAPA PSB (tons)


2
12.25
5
8.5
7
6.125
1
12.25
6
8.5
7
6.125
2
12.25
6
8.5
7
6.125
1
12.25
5
8.5
8
6.125

14

TORQUE (amp)
300
700
250
280
650
230
280
710
220
290
700
250

65

VEL ROT A (pg2)


100
118
250
57
150
29
90
118
260
57
180
29
95
118
250
57
160
29
100
118
250
57
150
29

CT TD

ROP
10.49
25.8
25.72
7.24
25.33
29.04
3.71
16.65
7.8
27.7
21.03
46.51

PUMA 5

12.25

PUMA 5

8.5

PUMA 5

6.125

PUMA 6DIR

12.25

PUMA 6DIR

8.5

PUMA 6DIR

6.125

PUMA 6DIR

6.125

1
4
7
2
4
6
7

300
300
280
300
720
250
240

100
260
140
90
250
140
160

118
57
29
118
57
29
29

15.4
65.92
41.52
18.29
40.33
38.29
20.41

Datos geolgicos.
Datos del Pozo:
Obj: Oligoceno Guerrero-12
Clas: Productor
Superficie:
Coord X: xxx,xxx.xx m
Coord Y: x,xxx,xxx.xx m
Objetivo:
Coord X: xxx,xxx.xx m
Coord Y: x,xxx,xx.xx m
Datos de Yacimiento:
Presin: 397 kg/cm2 (5,645 psi) en relacin al pozo ms cercano.
Temperatura: 113 C @ 2400 m
Formacin
M. Hidalgo
O. Morelos
KOP 1
O. Morelos
EOC 1
O. Morelos
O. Morelos
O. Guerrero
KOP 2
O. Guerrero
EOC 2
Arena OG-2
Arena OG-6
PT

Aflora
MD [m]
0
160
180
329
575
590
612
700
720
1228
1380
1865
2048
2361

66

Aflora
TVD [m]
0
160
180
320
560
585
600
683
702
1200
1361
1822
2000
2280

Inclinacin
[grados]
0
0
0
12
32
32
32
32
32
11
0
0
0
0

Azimut
[grados]
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Se incluyen los datos promedio del esfuerzo no confinado en cada etapa de


los pozos vecinos.
POZO

ETAPA

PUMA 1DIR

12.25

PUMA 1DIR

8.5

PUMA 1DIR

6.125

PUMA 2DIR

12.25

PUMA 2DIR

8.5

PUMA 2DIR

6.125

PUMA 3DIR

12.25

PUMA 3DIR

8.5

PUMA 3DIR

6.125

PUMA 4DIR

12.25

PUMA 4DIR

8.5

PUMA 4DIR

6.125

PUMA 5

12.25

PUMA 5

8.5

PUMA 5

6.125

PUMA 6DIR

12.25

PUMA 6DIR

8.5

PUMA 6DIR

6.125

PUMA 6DIR

6.125

UCS
3000
6000
3100
3200
8000
4000
3000
7000
4000
2800
9000
4000
3200
8000
3100
3000
8000
3300
3100

SOLUCIN.

Aunque es posible determinar el tipo de barrena utilizando las tablas 1 y 2


vistas en el captulo 4, ser necesario analizar toda la informacin obtenida de
los pozos de correlacin para asegurar que la barrena seleccionada sea la mejor
opcin.
Para iniciar el anlisis, el primer paso ser el analizar el estado mecnico del
pozo a perforar. Para este caso, el pozo PUMA 7dir est conformado por tres
etapas (12, 8 y 61/8) y cada una de estas etapas tiene que ser analizada de
manera independiente.
La etapa de 12 es la primera, superficial y que es vertical, por lo que no
necesitar barrenas con caractersticas especiales.
67

La etapa de 8 presenta un direccionamiento tipo S importante (32). Es en


esta etapa que ser necesario poner especial atencin a las caractersticas de la
barrena ya que deber presentar caractersticas que le permitan lograr el ngulo
deseado.
En la etapa de 61/8 contina la verticalidad del pozo por lo que se podr
escoger una barrena que permita ir ms rpido para recuperar el tiempo pedido
durante el direccionamiento de la etapa anterior.

a) DETERMINANDO EL TIPO DE BARRENA A UTILIZAR.

Cada aplicacin de los diferentes mtodos de seleccin de barrenas presenta


una serie de ventajas y desventajas en su uso, por lo que en ocasiones en
necesario comparar los resultados obtenidos entre s para seleccionar las
caractersticas de la barrena.

Seleccin de Barrenas por Correlacin.

Por las caractersticas de profundidad de cada etapa del pozo PUMA 7dir y
por su diseo es posible descartar los pozos PUMA 3dir y PUMA 5. El primero
no se deber tomar en cuenta como pozo de correlacin debido a que las
profundidades de sus etapas no son comparables con las profundidades a las
que se llegar en el pozo PUMA 7dir, por lo que es posible que las
caractersticas geolgicas y el tipo de barrena por etapa no sea la misma. El
segundo es en pozo vertical.

Etapa de 12 .

Para la etapa de 12 la informacin de esfuerzos no confinados de los pozos


de correlacin y las tablas 1 y 2 del captulo 4 nos indican que es suficiente una
barrena de 4 o 5 aletas y cortadores de 19 milmetros, por lo que tenemos la
68

opcin de utilizar una barrena 419 o una 519. Si analizamos el desgaste


podemos ver que al utilizar una barrena 519 (excepto en el pozo PUMA 1dir,
donde se utiliz tricnica), su desgaste va desde 0 a 2 en la mayora de los
casos, con dientes gastados, por lo que una barrena con menos aletas
aumentara el riesgo de desgaste excesivo y podra provocar que la barrena
tenga que ser sacada a superficie antes de terminar la etapa.
NOMBRE

DIAM

ROP

PUMA 1DIR

12.25

10.49

WT

IN

NO

TD

PUMA 2DIR

12.25

7.24

WT

IN

NO

TD

PUMA 4DIR

12.25

27.7

WT

IN

NO

TD

PUMA 6DIR

12.25

18.29

WT

IN

NO

TD

Con la informacin de esfuerzo no confinado observamos que se trata de una


formacin suave, por lo que el ngulo (Back Rake) de los cortadores puede ser
de entre 5 y 10 grados.
El perfil de la barrena deber ser parablico, esto le dar mayor tasa de
penetracin ya que no es una etapa direccional, adems deber tener un cuello
estndar o largo para ayudar a mantener la verticalidad. Ya que el esfuerzo no
confinado de la formacin superficial es bajo, el Rake Side deber ser alto para
ayudar al desalojo de recortes.

Etapa de 8

La barrena deber tener caractersticas que puedan


direccionamiento del pozo y lograr la mayor velocidad posible.

ayudar

al

El tipo de barrena utilizada en los pozos vecinos es de 5 aletas y cortadores


de 19 milmetros. El desgaste mostrado por estas barrenas de los pozos vecinos
en esta etapa vara entre 0 y 2. Utilizando estos dos criterios, se concluye que es
necesario seleccionar una con 5 aletas, para evitar un posible desgaste
prematuro.

69

NOMBRE

DIAM

TIPO

ROP

PUMA 1DIR

8.5

519

25.8

NO

IN

NO

TD

PUMA 2DIR

8.5

519

25.33

WT

IN

NO

TD

PUMA 4DIR

8.5

519

21.03

WT

IN

NO

TD

PUMA 6DIR

8.5

519

40.33

NO

IN

NO

TD

La formacin en la segunda etapa tiene un esfuerzo no confinado mayor que


la superficial, por lo que es necesario seleccionar una barrena con un ngulo de
cortadores de 15 grados, ya que no se considera lo suficientemente blanda
como para seleccionar un ngulo de 5 a 10 grados ni tan dura como para
seleccionar un ngulo de cortadores mayor.
El cuello de la barrena deber ser corto y el perfil plano para que pueda
disminuir los problemas de direccionamiento derivado de las caractersticas de la
barrena. El calibre deber contar con proteccin para evitar el desgaste excesivo
ya que esta parte de la barrena se desgasta por la friccin generada al estar en
contacto con la formacin. De igual manera es posible ayudar a disminuir este
efecto si se utilizan cortadores en el calibre. El Rake Side deber ser de 0.

Etapa de 6 1/8.

Esta etapa es vertical por lo que las consideraciones especiales que deber
tener la barrena cambian. En los pozos vecinos se seleccion una barrena de 4
aletas y cortadores de 19 milmetros, el desgaste de las barrenas de estos
pozos va de 0 a 1 en la mayora de los casos. Este nivel de desgaste se
considera bajo, por lo que es posible arriesgar un poco el desgaste en los
cortadores y escoger una barrena con cortadores de 22 milmetros la cual
ayudara al aumento en la tasa de penetracin o utilizar el modelo 419 ya
probado para esta etapa. Para este caso, se decide utilizar el modelo 419 para
evitar riesgos de desgaste.
NOMBRE

DIAM

TIPO

ROP

PUMA 1DIR

6.125

419

25.72

WT

IN

NO

TD

PUMA 2DIR

6.125

419

29.04

WT

IN

CT

TD

PUMA 4DIR

6.125

419

46.51

WT

IN

NO

TD

PUMA 6DIR

6.125

419

38.29

WT

NT

IN

NO

CP

PUMA 6DIR

6.125

419

20.41

WT

NT

IN

NO

TD

70

El esfuerzo no confinado en esta seccin es bajo por lo que el ngulo de los


cortadores deber ser de 5 a 10 grados. El Rake Side deber ser medio ya que
se espera la presencia de arena. No se requiere perfil plano ni cuello corto pero
si proteccin en el calibre ya que es comn la correccin de ngulo del pozo
para mantener verticalidad.

Energa Especfica

Con los datos de los pozos vecinos y utilizando las ecuaciones 3.9 y 3.10
calculamos la Energa Especfica para cada etapa. Al igual que para el caso
anterior, se eliminar del anlisis a los pozos PUMA 3dir y PUMA 5.
Posteriormente, se utilizar la metodologa vista en el captulo 3.

Etapa de 12

Utilizando la formulas 3.9 y 3.10 obtenemos los valores de agresividad y


Energa Especfica.

POZO

ETAPA

PSB
(tons)

TORQUE
(amp)

VEL ROT

A
(pg2)

ROP

MU

ES

PUMA 1DIR

12.25

300

100

117.9

10.49

440.82

9145

PUMA 2DIR

12.25

280

90

117.9

7.24

822.86 11131

PUMA 4DIR

12.25

290

100

117.9

27.7

852.24

3348

PUMA 6DIR

12.25

300

90

117.9

18.29

440.82

4721

Con estos datos graficamos Energa Especfica vs Metros Perforados.

71

ES
0

2000

4000

6000

8000

10000 12000

METROS PERFORADOS

0
20
PUMA 1

40

PUMA 2

60
80

PUMA 4

100

PUMA 6

120
140
160
180

En esta grfica se muestra que la barrena utilizada en el pozo PUMA 4 Dir es


la que genera menor energa especfica, por lo que se recomienda el uso del
mismo tipo de barrena de 5 aletas, cortadores de 19 milmetros y con
caractersticas semejantes (longitud del cuello, perfil, back rake y rake side) a la
utilizada en este pozo.

Etapa de 8

Al igual que en el caso anterior, utilizando la formulas 3.9 y 3.10 obtenemos


los valores de agresividad y Energa Especfica.

POZO

PSB
ETAPA (tons)

TORQUE
(amp)

VEL ROT

A
(pg2)

ROP

MU

ES

PUMA 1DIR

8.5

700

250

56.7

25.8

592.94

45052

PUMA 2DIR

8.5

650

260

56.7

25.33

458.82

44315

PUMA 4DIR

8.5

700

250

56.7

21.03

592.94

55271

PUMA 6DIR

8.5

720

250

56.7

40.33

762.35

29644

Graficando Energa Especfica vs Metros Perforados.

72

ES
0

10000 20000 30000 40000 50000 60000

0
METROS PERFORADOS

200

PUMA 1

400

PUMA 2

600

PUMA 4

800

PUMA 6

1000
1200
1400
1600

La barrena del pozo PUMA 4Dir es la que generan menor energa especfica.
Para esta etapa se recomienda el uso del mismo tipo de barrena de 5 aletas,
cortadores de 19 milmetros y con caractersticas semejantes a la utilizada en el
pozo PUMA 4Dir .

Etapa de 6 1/8

Por ltimo, se calcula la agresividad y energa especfica para la etapa de 6 1/8.

POZO

PSB
ETAPA (tons)

TORQUE
(amp)

VEL
ROT

A (pg2)

ROP

MU

ES

PUMA 1DIR

6.125

250

150

29.5

25.72

209.91

18650

PUMA 2DIR

6.125

230

180

29.5

29.04

193.12

18236

PUMA 4DIR

6.125

250

150

29.5

46.51

183.67

10314

PUMA 6DIR

6.125

250

140

29.5

38.29

244.90

11693

PUMA 6DIR

6.125

240

160

29.5

20.41

201.52

24067

Graficando Energa Especfica vs Metros Perforados.

73

ES
0

10000 20000 30000 40000 50000 60000

1000
METROS PERFORADOS

1200

PUMA 1

1400

PUMA 2

1600

PUMA 4

1800

PUMA 6

2000
2200
2400
2600

La grfica muestra que la energa especfica ms baja corresponde a la


barrena utilizada en el pozo PUMA 4Dir, por lo que se recomienda el uso de una
barrena semejante a la utilizada en este pozo, as como el mismo tipo de
caractersticas.
A continuacin se muestra la grfica de todas las etapas juntas.

ES
0

20000

40000

60000

METROS PERFORADOS

500
PUMA 1
PUMA 2

1000

PUMA 4
PUMA 6

1500

2000

2500

74

UCS.

Utilizando la informacin de esfuerzos no confinados obtenidos del anlisis


de pozos vecinos, la tabla 2 del captulo 3 y el cdigo IADC para barrenas de
cortadores fijos del captulo 1, se determinar el tipo de barrena que se deber
utilizar en cada etapa. El uso del cdigo IADC para barrenas de cortadores fijo y
no para tricnicas se debe a que en los pozos vecinos se utilizaron barrenas con
cortadores de PDC.

Etapa de 12 .

El esfuerzo no confinado en los pozos vecinos para la primera etapa vara de


3000 a 3200 (psi). Utilizando la tabla 2 del captulo 3 nos indica que es una
formacin considerada muy blanda.
Con la informacin anterior y sabiendo que esta etapa es vertical, utilizamos
el cdigo IADC. La barrena indicada en el cdigo es: cuerpo de matriz (M), para
formaciones muy blandas (1), cortadores de 19 milmetros (2) y con perfil
parablico (4).

Etapa de 8 .

En la segunda etapa, el promedio de esfuerzo no confinado en los pozos


vecinos vara entre 6000 y 9000 (psi). Estos valores catalogan a la litologa como
blanda, por lo que el cdigo IADC indica que la barrena debe ser: cuerpo de
matriz (M), para formaciones blandas (2), cortadores de 19 milmetros (2) y con
perfil plano (1).

75

Etapa de 6 1/8.

En la ltima etapa, los valores de esfuerzo no confinado varan de 3100 a


4000 (psi), esto la cataloga como muy blanda, por lo que el cdigo IADC indica
que se debe utilizar una barrena: cuerpo de matriz (M), para formaciones muy
blandas (1), cortadores de 19 milmetros (2) y con perfil parablico (4).

Comparando resultados.

Los resultados obtenidos para este caso de aplicacin coincidieron en el tipo


de barrena a utilizar en cada una de las etapas, pero cada mtodo tiene su
ventaja y desventaja al respecto.
Aunque es posible suponer que cualquiera de los tres mtodos puede ser
utilizado para la seleccin de barrenas es necesario notar las diferencias. En
cada etapa, el resultado obtenido utilizando cada mtodo fue el mismo.
El mtodo ms rpido sin duda es el de UCS, ya que solo es necesario hacer
uso de la tabla 2 del captulo 3 y el cdigo IADC para barrenas. Esto no implica
una ventaja, ya que est mtodo no considera caractersticas secundarias (back
rake, rake side, longitud del calibre y perfil de la barrena) de la barrena, las
cuales representan un factor importante en su rendimiento.
El mtodo de Energa Especfica supone un anlisis ms detallado. La
barrena seleccionada deber ser la misma (o contar con todas las
caractersticas de la barrena seleccionada), por lo que se espera un rendimiento
semejante al obtenido en el pozo en que fue utilizada. Las desventajas de este
mtodo es que depende directamente de los parmetros de operacin y las
caractersticas secundarias de la barrena no son analizadas, por lo que es
posible que la barrena seleccionada pueda ser optimizada si se cambia alguna
de estas caractersticas. Para este caso, en la etapa de 8 se llev a cabo
trabajo direccional, el mtodo seleccion la barrena con menor energa
especfica, pero la falta de informacin nos impide saber si el ngulo del pozo
perforado es mayor o menor al del PUMA 7Dir. En un pozo mientras mayor sea
su trabajo direccional mayor ser la energa especfica que desarrolle, esto

76

implica que si la barrena seleccionada realiz un trabajo direccional pequeo en


comparacin al pozo deseado es posible que el resultado no sea el ptimo.
Utilizando el mtodo de seleccin de barrenas por correlacin es posible
determinar las caractersticas primarias y secundarias que deber tener la
barrena utilizando como mnimo la siguiente informacin: del estado mecnico,
litologa esperada e informacin de los pozos vecinos. El problema que presenta
este mtodo es la falta de informacin adicional como reportes de perforacin,
aunque esta informacin no suele ser determinante en la seleccin de barrenas.

b) DETERMINANDO LA ROP.

Se eliminar del anlisis a los pozos PUMA 3Dir y PUMA 5 por los motivos
mencionados con anterioridad.

ROP Promedio del Campo.

Este mtodo requiere tener informacin de la tasa de penetracin lograda,


parmetros y reportes de perforacin de los pozos vecinos para determinar si la
ROP fue afectada por algn factor diferente a la seleccin de la barrena. Para
utilizar este mtodo se tomar en cuenta las barrenas seleccionadas mediante el
mtodo de seleccin de barrenas por correlacin.

Etapa de 12 .

En esta etapa la ROP no es muy alta teniendo un promedio de 16


metros/hora aunque el rango de variacin es muy alto (de 7.24 a 27.7). Es
posible que la variacin de esta tasa de penetracin se deba a problemas en su
operacin o mala seleccin de barrena, para verificar esto es necesario contar
con los reportes de operacin de los pozos vecinos.

77

NOMBRE

DIAM

TIPO

ROP

PUMA 1DIR

12.25

TC

10.49

WT

IN

NO

TD

PUMA 2DIR

12.25

519

7.24

WT

IN

NO

TD

PUMA 4DIR

12.25

519

27.7

WT

IN

NO

TD

PUMA 6DIR

12.25

519

18.29

WT

IN

NO

TD

La tasa de penetracin ms alta corresponde al pozo PUMA 4Dir en el cual


no se reporta el uso de peso sobre barrena, velocidad rotando o un torque
mayor a los dems pozos, pero el desgaste de sus cortadores es mayor que en
los pozos PUMA 1Dir y PUMA 2Dir, los cuales tuvieron una tasa de penetracin
mucho menor. En el caso del pozo PUMA 1Dir se utiliz una barrena tricnica,
En los pozos PUMA 2Dir y PUMA 6Dir se utilizaron barrenas 519, posiblemente
se utiliz un perfil plano a medio y un back rake bajo, lo que explicara la ROP
baja si es que el problema est relacionado con la seleccin de barrenas, pero
tambin, influye la calidad de los cortadores lo que es propio de cada fabricante
de barrenas.
Tomando en cuenta que el promedio de ROP para esta seccin del campo es
de 16 metros/hora utilizaremos este como un valor mnimo para la tasa de
penetracin generada por nuestra barrena en el pozo a perforar. Con base en lo
anterior, las caractersticas seleccionadas para nuestra barrena contribuirn a
alcanzar una ROP mayor que el promedio, esperando alcanzar e incluso superar
a la generada en el pozo PUMA 4Dir.

Etapa de 8
En la segunda etapa, tomando en cuenta que se desarrolla trabajo
direccional se tiene un promedio de ROP de 28 metros/hora el cual es superior a
la alcanzada en tres de los pozos.
NOMBRE

DIAM

TIPO

ROP

PUMA 1DIR

8.5

519

25.8

NO

IN

NO

TD

PUMA 2DIR

8.5

519

25.33

WT

IN

NO

TD

PUMA 4DIR

8.5

519

21.03

WT

IN

NO

TD

PUMA 6DIR

8.5

519

40.33

NO

IN

NO

TD

78

Aunque la tasa de penetracin en el pozo PUMA 6Dir es mayor que en los


dems pozos, esto no indica que se pueda alcanzar esta velocidad de
penetracin en el pozo PUMA 7Dir ya que es posible que el ngulo de
inclinacin del pozo PUMA 6Dir sea mucho menor que el programado para
nuestro pozo, lo que tiende a aumentar la tasa de penetracin. Para evitar
problemas en el anlisis ser necesario contar con informacin mas detallada de
los pozos de correlacin.
Si tomamos en cuenta lo anterior, solo utilizaremos la informacin de los tres
primeros pozos, con lo que la ROP promedio es de 24 metros/hora. Esta es
nuestra ROP mnima esperada para esta etapa al utilizar la barrena y
caractersticas seleccionadas previamente.

Etapa de 6 1/8.

Antes de hacer el promedio de ROP de esta seccin es necesario observar


que el pozo PUMA 6Dir presenta dos valores ya que se llev la barrena a
superficie para la toma de ncleos. Ya que la tasa de penetracin no es la
misma despus de volver a meter la barrena, utilizamos la informacin de
metros perforados y la ROP para determinar su promedio en toda la etapa de
este pozo.
NOMBRE

DIAM

TIPO

ROP

PUMA 1DIR

6.125

419

25.72

WT

IN

NO

TD

PUMA 2DIR

6.125

419

29.04

WT

IN

CT

TD

PUMA 4DIR

6.125

419

46.51

WT

IN

NO

TD

PUMA 6DIR

6.125

419

38.29

WT

NT

IN

NO

CP

PUMA 6DIR

6.125

419

20.41

WT

NT

IN

NO

TD

En el pozo mencionado anteriormente, el total de metros perforados en la


ltima etapa fue de 1050 metros, la primera corrida fue de 970 metros con una
ROP de 38.29 metros/hora y la segunda corrida fue de 80 metros con una ROP
de 20.41 metros/hora. Ya que la primera corrida fue de una distancia mucho
mayor que la segunda es posible considerar la ROP de toda la etapa como la
alcanzada en esta. Otro mtodo es: considerando que la distancia recorrida en
el primer viaje representa un 92.4 % y el segundo viaje un 7.6%, entonces:

79

ROP = 38.29[m/h](0.924) + 20.41[m/h] (0.076) = 36.93[m/h]


Una vez obtenido el valor de la ROP para la ltima etapa del pozo PUMA 6Dir
obtenemos el promedio de ROP para toda la seccin utilizando la informacin de
los todos los pozos de correlacin. Esta tasa de penetracin es de 34.55
metros/hora, la cual se considerar como la ROP mnima que desarrollar
nuestra barrena seleccionada en el pozo PUMA 7Dir.

Energa Especfica

Para determinar la ROP esperada para cada etapa del pozo PUMA 7Dir se
tomarn en cuenta las barrenas seleccionadas mediante este mtodo as como
la frmula 3.11 del captulo 3, los datos de perforacin y la energa especfica
desarrollada por cada barrena en cada etapa en el anlisis del inciso a).

Etapa de 12 .

La barrena seleccionada mediante este mtodo fue la del pozo PUMA 4Dir,
por lo que si se utilizan los mismos parmetros de perforacin se esperara
generar la misma tasa de penetracin de 27.7 metros/hora.
Es posible aumentar la ROP si modificamos la velocidad de rotacin y el peso
sobre la barrena. Es recomendable hacer una tabla e ir variando estos valores
para determinar los parmetros ptimos de perforacin (utilizando la frmula
3.11) que permitan generar una ROP mayor, conservando los valores originales
de energa especfica y la agresividad obtenidos por la barrena seleccionada en
esta seccin.
ES

MU

PSB (ton)

3348

852

100

27.7

3348

852

100

55.4

3348

852

90

49.9

3348

852

110

30.47

80

V rot (rpm) ROP (m/h)

Aunque en apariencia es necesario aumentar el peso sobre la barrena para


poder tener un aumento muy marcado en la ROP necesitamos tomar en cuenta
que esto aumentara el torque y es posible que aumente el desgaste de los
cortadores. Esto es posible que cause problemas, ya que el desgaste generado
con los parmetros originales fue de 2 y 1.
Por lo anterior se recomienda no incrementar el peso, pero si la velocidad de
rotacin en un 10 o 15%. Esto generar un aumento en el torque, este ser
menor al igual que el desgaste generado si se incrementa el WOB.

Etapa de 8
De la misma manera que para la etapa superficial, para determinar la ROP
que se espera obtener durante la perforacin de la etapa direccional de utilizar
como referencia la energa especfica y agresividad generada por la barrena
seleccionada, para este caso es la barrena del pozo PUMA 6Dir.
ES

MU

PSB (ton)

V rot (rpm) ROP (m/h)

29644

762

250

40.33

29644

762

260

41.94

29644

762

250

50.41

29644

762

260

52.43

La tabla muestra que se puede aumentar la tasa de penetracin si se


aumenta el peso sobre la barrena y la velocidad de rotacin. Es recomendable
aumentar el WOB en una tonelada ya que la barrena utilizada previamente
resulto sin dao despus de ser utilizada en el pozo de correlacin, aunque esto
aumentar el torque, por lo que se recomienda utilizar 250 rpm a fin de
aumentarlo demasiado.

Etapa de 6 1/8.

Siguiendo el mismo criterio que en las etapas anteriores, se gener la tabla


siguiente:
81

ES

MU

PSB (ton)

V rot (rpm) ROP (m/h)

10314

184

150

46.51

10314

184

160

49.61

10314

184

150

40.70

10314

184

150

52.32

Al igual que en los casos anteriores, si se aumenta el WOB y la velocidad de


rotacin es posible aumentar la ROP. Ya que la barrena seleccionada para
perforar esta etapa present un dao en sus cortadores bajo durante la
perforacin del pozo PUMA 6Dir se recomienda aumentar en una tonelada el
WOB y mantener la velocidad de rotacin en 150 rpm.

Comparando resultados.

El mtodo de ROP promedio del campo supone que la mnima tasa de


penetracin esperada utilizando la barrena seleccionada est dentro de lo
realizado anteriormente por los pozos de correlacin y el aumento de esta sea el
resultado de la buena seleccin de las caractersticas secundarias de la barrena.
Por otra parte, el mtodo de Energa Especfica supone una ROP mnima la cual
ser igual a la realizada por la misma barrena en el pozo de correlacin y
aumentar la tasa de penetracin al variar los parmetros de perforacin.
El primer mtodo suele ser ms conservador en la determinacin de la ROP
esperada que el de Energa Especfica, ya que aunque los parmetros de
operacin son importantes en el rendimiento de la barrena, estos siempre se
aplican de acuerdo a lo ocurrido en el pozo durante la perforacin, por lo que las
recomendaciones no siempre pueden ser tomadas en cuenta, e incluso, si es
que se llegan a aplicar, ser necesario un monitoreo constante para verificar que
no se excedan los lmites presentes en la hoja tcnica de la barrena.

82

CONCLUSIONES
La seleccin de barrenas por correlacin es una metodologa sencilla y rpida
con la cual se puede definir cada una de las caractersticas primarias y
secundarias de las barrenas.
En general, la seleccin de barrenas se realiza con el anlisis de la
informacin de los pozos vecinos. De los mtodos presentados, el que analiza
de manera mas detallada la informacin y propone todas las caractersticas de
las barrenas es el de Seleccin de Barrenas por Correlacin.
La litologa es el parmetro que influye mayormente en la seleccin de
barrenas, ya que son las caractersticas de las rocas las que determinan las
caractersticas primarias y secundarias que debern tener las barrenas para que
presenten un buen desempeo.
La principal ventaja del uso de la metodologa de Seleccin de Barrenas por
Correlacin en comparacin con el de los dems mtodos es el de poder
determinar las caractersticas secundarias de las barrenas, adems de no ser
necesario el uso de formulas; por otro lado, este mtodo no es recomendable
para pozos exploratorios ya que la cantidad de informacin dificulta el uso de
este mtodo.

83

RECOMENDACIONES
Se recomienda el uso de la metodologa de Seleccin de Barrenas por
Correlacin para determinar las caractersticas primarias y secundarias de las
barrenas a utilizar en la perforacin de pozos de desarrollo; es recomendable no
utilizar este mtodo si el pozo es exploratorio.
Se recomienda utilizar este documento como material de consulta para
estudiantes y profesionistas ya que la metodologa presentada ayuda entender
la importancia de la seleccin de barrenas, as como de sus caractersticas
primarias y secundarias.

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FUENTES DE CONSULTA
LIBROS.
BURGOYNE, Adam. Applied Drilling Engineering. SPE, 1991.
ADAMS, Neal J. Drilling Engineering, A Complete Well Planning Approach,
TULSA, 1985.
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MITCHELL, Bill. Advanced Oilwell Drilling Enginnering. 1995.
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Measurement, SPE, 2002.
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OTROS DOCUMENTOS.
RASTEGAR, M. Optimization of Multiple bit Runs Based on ROP Models and
Cost Equation: A new Methodology Applied for One of the Persian Gulf Carbonate
Fields, SPE, 2008.
PDVSA, Teora de Perforacin, documento electrnico, 2008.
SCHLUMBERGER, Tecnologa de Perforacin, documento electrnico, 2004.
UAC, Mecnica de Rocas, documento electrnico, 2007.
JAEGGER, Fundamentals of Rock Mechanics, documento electrnico, 1987.
CARTILLO, C. Apuntes de Geologa de Yacimientos, 2004.
85

KUMAR, J., The Effect of Poissons Ratio on Rock Properties, documento


electrnico, SPE, 1976.
SMITH INTERNATIONAL. Teora de Mechas, documento electrnico, 2005.
STC, Drilling Bits Manual, documento electrnico 1990.
SCHLUMBERGER, Tecnologa de Perforacin, documento electrnico, 2004.
BAKER-HUGHES, Hughes Naming and Features, documento electronic, 2008.
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MASON, K.L. Three-Cone Bit Selection with Sonic Logs, documento electrnico,
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86