CT Ceest Xxvi 2014 24

UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN
DEPARTAMENTO ACADMICO DE CONSTRUO CIVIL

ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE SEGURANA DO TRABALHO
MARIANO ALBERICHI
ESTUDO DAS INSTALAES E OPERAES DE CALDEIRAS DE

UMA INDSTRIA DE PRODUTOS QUMICOS DO ESTADO DO
PARAN, SOB TICA DA NR-13 E NR-28
MONOGRAFIA DE ESPECIALIZAO
CURITIBA
2013
MARIANO ALBERICHI

Monografia apresentada como parte dos

requisitos necessrios para obteno do ttulo de
Especialista no curso de Engenharia de
Segurana
do
Trabalho,
Departamento
Acadmico de Construo Civil da Universidade
Tecnolgica Federal do Paran - UTFPR.
Orientador: Prof. Me. Eng. Roberto Serta.
CURITIBA
2013
MARIANO ALBERICHI

Monografia aprovada como requisito parcial para obteno do ttulo de Especialista

no Curso de Ps-Graduao em Engenharia de Segurana do Trabalho,
Universidade Tecnolgica Federal do Paran UTFPR, pela comisso formada
pelos professores:
Orientador:
________________________________________
Prof. M.Eng. Roberto Serta
Professor do XXVI CEEST, UTFPR Cmpus Curitiba.
Banca:
_____________________________________________
Prof. Dr. Rodrigo Eduardo Catai
Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus
Curitiba.
________________________________________
Prof. Dr. Adalberto Matoski
Curitiba.
_______________________________________
Prof. M.Eng. Massayuki Mrio Hara
Curitiba.
Curitiba
2013
O termo de aprovao assinado encontra-se na Coordenao do Curso
DEDICATRIA
Dedico este estudo a minha me, Nelsi

Baggio Camargo e a meu padrasto, Sebastio
Benedito Camargo, que sempre me apoiaram
para conquistar meus objetivos.
AGRADECIMENTOS
Gostaria de agradecer primeiramente a Deus, pois sem ele nos no estaramos aqui e no
teramos as condies de alcanar nossos objetivos, pois nada se realiza nesse mundo sem
a vontade Dele.
Agradeo aos meus pais, Sr. Sebastio, que assumiu a meus irmos e a mim como seus
prprios filhos e a Sra. Nelsi, exemplo de perseverana e honestidade que nunca desistiu de
seus sonhos e seus objetivos e que serviram de exemplos para me tornar o homem que sou
hoje.
Um agradecimento especial para minha esposa, Danielle, que sempre acreditou em mim e
me apoiou, mesmo quando pensei que no seria possvel.
Agradeo tambm empresa que me deu oportunidade para realizao da pesquisa.
Agradeo aos meus colegas e aos professores do XXVI CEEST pelas risadas, piadas, troca
de experincias e informaes, momentos nicos e real companheirismo.
E, por ltimo, porm, no menos importante, agradeo aos professores orientadores,

Roberto Serta e Rodrigo Eduardo Catai, pela valiosa orientao e pela exemplar
coordenao do XXVI Curso de Especializao em Engenharia de Segurana.
RESUMO
ALBERICHI, Mariano. Estudo das instalaes e operaes de caldeiras de uma

indstria de produtos qumicos do Estado do Paran, sob a tica da nr-13 e nr28.
2013. 103 fls. Monografia (Especializao em Engenharia de Segurana do
Trabalho) Programa de Ps-Graduao em Construo Civil da Universidade
Tecnolgica Federal do Paran UTFPR. Curitiba, 2013.
O presente trabalho apresenta uma anlise do estado geral das instalaes e

operaes de duas caldeiras flamotubulares de uma indstria qumica, destinadas
gerao de vapor atravs da circulao interna dos gases de combusto dentro de
tubos que os conduzem para o interior das caldeiras. O procedimento para anlise
foi realizado atravs da elaborao de uma lista de verificao (check-list) pautada
na NR-13 (Caldeiras e Vasos sob Presso) da Portaria n 3.214 de 08 de junho de
1978 do Ministrio do Trabalho, que regulamenta as operaes de vasos de presso
e caldeiras e o impacto financeiro decorrente de fiscalizaes, conforme NR-28
(Fiscalizao e Penalidades). O objetivo principal do trabalho foi avaliar o
cumprimento da NR-13 na indstria estudada, identificando as possveis no
conformidades e oportunidades de melhorias, buscando, no s oportunizar a
reduo das possibilidades de acidentes de trabalho que podem resultar em mortes,
leses e incapacitaes permanentes, mas tambm, mensurar os valores das multas
aplicveis em caso de fiscalizao por agentes de inspeo do trabalho referente s
premissas dos Anexos I e II da NR-28. Os dados obtidos foram analisados e ento
comparados com os requisitos das duas NRs em pauta, bem como as medidas de
adequao necessrias para atendimento mnimo as legislaes avaliadas, tais
como: substituio de mostradores de nveis de gua, adequao dos sistemas de
iluminao, treinamentos de capacitao e reciclagens de operadores, entre outros.
A anlise dos dados permitiu concluir que a indstria avaliada atende 76,32% dos
requisitos da NR-13, e dentre os itens no atendidos, alguns deles so considerados
como graves e iminentes, e que, como consequncia, podem ocasionar acidentes
fatais e resultar em impacto financeiro e eventuais interdies e embargos
decorrentes de fiscalizaes realizadas por auditores e fiscais do trabalho.
Palavras-chave: Normas regulamentadoras, Risco iminente, Caldeiras, Indstria
Qumica, Fiscalizao.
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 01:
Caldeira flamotubular.........................................................................
20
FIGURA 02:
Caldeira vertical.................................................................................
21
FIGURA 03:
Caldeira horizontal.............................................................................
22
FIGURA 04:
Caleira multitubular............................................................................
23
FIGURA 05:
Caldeira cornovaglia..........................................................................
24
FIGURA 06:
Caldeira lancashire............................................................................
25
FIGURA 07:
Caldeira locomvel.............................................................................
26
FIGURA 08:
Caldeira escocesa..............................................................................
27
FIGURA 09:
Caldeira aquatubular..........................................................................
28
FIGURA 10:
29
FIGURA 11:
30
FIGURA 12:
Caldeira ATA GV 403.........................................................................
61
FIGURA 13
Placas de identificao Caldeira ATA GV 403................................
62
FIGURA 14
Caldeira TNG GV 405........................................................................
63
FIGURA 15
Placas de identificao Caldeira TNG GV 405...............................
63
FIGURA 16
Percentuais de conformidades - Caldeira ATA GV 403.....................
65
FIGURA 17
Percentuais de conformidades relativos tabela 1 Caldeira ATA

GV 403...............................................................................................
66
FIGURA 18
Mostrador nvel de gua Caldeira ATA GV 403..............................
68
FIGURA 19
Sistema de iluminao Caldeira ATA GV 403 ...............................
70
FIGURA 20
72
FIGURA 21
Valores das multas e adequaes - Caldeira ATA GV 403...............
77
FIGURA 22
Percentuais de conformidades - Caldeira ATA TNG 403..................
78
FIGURA 23
Percentuais de conformidades relativos tabela 7 Caldeira TNG

GV 405...............................................................................................
79
FIGURA 24
Mostrador nvel de gua Caldeira TNG GV 405.............................
81
FIGURA 25
Sistema de iluminao Caldeira TNG GV 405................................
83
FIGURA 26
85
FIGURA 27
Valores das multas e adequaes - Caldeira TNG GV 405...............
89
FIGURA 28
Percentuais de conformidades relativos tabela 15............................
90
FIGURA 29
Valores das multas e adequaes Caldeiras ATA GV 403 e TNG

GV 405...............................................................................................
93
LISTA DE QUADROS
QUADRO 01:
Acidentes com Caldeiras nos EUA................................................ 31
QUADRO 02:
Valores das multas Anexo I NR-28............................................
57
QUADRO 03:
Valores das multas de acordo com o grau de infrao.................
58
QUADRO 04:
Lista de verificao (Check-list).....................................................
60
QUADRO 05:
Dados de identificao Caldeira ATA GV 403............................ 62
QUADRO 06:
Dados de identificao Caldeira TNG GV 405...........................
64
LISTA DE TABELAS
TABELA 01:
Resultado itens avaliados Caldeira ATA GV 403........................
66
TABELA 02:
Disposies gerais Caldeira ATA GV 403...................................
67
TABELA 03:
Instalaes de caldeiras a vapor Caldeira ATA GV 403..............
69
TABELA 04:
Segurana na operao das caldeiras Caldeira ATA GV 403.....
71
TABELA 05:
Segurana na manuteno das caldeiras Caldeira ATA GV 403
73
TABELA 06:
Inspees de caldeiras Caldeira ATA GV 403............................
74-75
TABELA 07:
Total de no conformidades, valores multas e adequaes

Caldeira ATA GV 403.....................................................................
76
TABELA 08:
Resultado dos itens avaliados Caldeira ATA GV 403.................
79
TABELA 09:
Disposies gerais Caldeira TNG GV 405..................................
80
TABELA 10:
Instalaes de caldeiras a vapor Caldeira TNG GV 405.............
82
TABELA 11:
Segurana na operao das caldeiras Caldeira TNG GV 405....
84
TABELA 12:
Segurana na manuteno das caldeiras Caldeira TNG GV

405..................................................................................................
86
TABELA 13:
Inspees de caldeiras Caldeira TNG GV 403.........................
87-88
TABELA 14:

Caldeira TNG GV 405.....................................................................
TABELA 15:
Total de no conformidades Caldeiras ATA GV 403 e TNG GV

405..................................................................................................
TABELA 16:
89
90

Caldeiras ATA GV 403 e TNG GV 405...........................................
92
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
A.C
Antes de Cristo
Bar
Unidade de presso BAR
BPF
Baixo ponto de fluidez
CIPA
Comisso interna de preveno de acidentes
CO2
Dixido de carbono
CNAE
Classificao Nacional das Atividades Econmicas
CREA
Conselho Regional de Engenharia e Agronomia
EPI
Equipamento de proteo individual
EUA
Estados Unidos da Amrica
Gv
Gerador de vapor
KG
Quilograma
Kgf
Quilograma fora ao quadrado
Kgf/cm
Quilograma fora por centmetros ao quadrado
KPa
Unidade de presso Quilo pascal
Metro quadrado
NR
Norma Regulamentadora
O2
Oxignio
pH
Potencial de hidrognio
PMTP
Presso mxima de trabalho permitida
RI
Relatrio de Inspeo
SESMT
Servio Especializado em Engenharia de Segurana e Medicina do Trabalho
Tng
Tenge
Ton/h
Tonelada / hora
Grau Celsius
SUMRIO
INTRODUO -------------------------------------------------------------------------------- 13
1.1
OBJETIVOS ------------------------------------------------------------------------------------ 16
1.1.1
1.1.2
Objetivo Geral ------------------------------------------------------------------------------------------------- 16

Objetivos Especficos --------------------------------------------------------------------------------------- 16
1.2
JUSTIFICATIVAS ----------------------------------------------------------------------------- 16
REVISO DE LITERATURA -------------------------------------------------------------- 18
2.1
CALDEIRAS ------------------------------------------------------------------------------------ 18
2.2
TIPOS DE CALDEIRAS --------------------------------------------------------------------- 19
2.2.1
Caldeiras Flamotubulares ou Fumutubulares ---------------------------------------- 20
2.2.1.1
2.2.1.2
a)
Caldeiras verticais .................................................................................................................. 22

Caldeiras horizontais ............................................................................................................. 23
Caldeiras multitubulares------------------------------------------------------------------ 23
b) Caldeiras com uma tubulao central (Cornovaglia) -------------------------------- 24

c) Caldeiras com duas tubulaes (Lancashire) ------------------------------------------ 25
d) Caldeiras locomotivas e locomveis; ----------------------------------------------------- 26
e) Caldeiras escocesas ----------------------------------------------------------------------------- 27
2.2.2 Caldeiras Aquatubulares -------------------------------------------------------------------- 28
2.2.2.1 Caldeiras de tubos retos ------------------------------------------------------------------- 30
2.2.2.2 Caldeiras de tubos curvos --------------------------------------------------------------- 30
2.3
PRINCIPAIS RISCOS E CAUSAS DE ACIDENTES COM CALDEIRAS ------ 31
2.3.1 Exploses ---------------------------------------------------------------------------------------- 32

2.3.1.1 O superaquecimento como causa de exploses ------------------------------------ 34
2.3.1.2 Choques trmicos como causas de exploses -------------------------------------- 39
2.3.1.3
Defeitos de mandrilagem como causas de exploses -------------------------- 40
2.3.1.4
Falhas em juntas soldadas como causa de exploses ------------------------- 41
2.3.1.5
Alteraes na estrutura metalogrfica do ao como causa de exploses - 42
2.3.1.6
Corroso como causa de exploses ------------------------------------------------- 42
2.3.1.7
Aumento de presso como causa de exploses --------------------------------- 46
2.3.1.8
Gases como causas de exploses --------------------------------------------------- 48
2.3.2 Outros Riscos de Acidentes ----------------------------------------------------------------- 49

2.4
MEDIDAS DE SEGURANA E CONTROLE DE RISCOS EM CALDEIRAS- 50
2.5
NR-13 CALDEIRAS E VASOS SOB PRESSO ----------------------------------- 55
2.6
NR-28 FISCALIZAO E PENALIDADES ------------------------------------------ 57
METODOLOGIA ------------------------------------------------------------------------------ 59
3.1
CARACTERSTICAS GERAIS DA EMPRESA --------------------------------------- 59
3.2
LISTA DE VERIFICAO DA NR-13 (CALDEIRAS) ------------------------------- 60
3.3
TABULAO E APRESENTAO DOS RESULTADOS ------------------------- 61
RESULTADOS E DISCUSSES -------------------------------------------------------- 62
4.1
CALDEIRAS AVALIADAS ------------------------------------------------------------------ 62
4.1.1
Caldeira ATA GV 403 ------------------------------------------------------------------------------------- 62
4.1.2 Caldeira TNG GV - 405 ----------------------------------------------------------------------- 63

4.2
LISTA DE VERIFICAO ------------------------------------------------------------------ 65
4.3
ANLISE E DISCUSSO DOS DADOS------------------------------------------------ 65
4.3.1 Caldeira ATA GV 403 ------------------------------------------------------------------------------------- 66

4.3.1.1
Disposies gerais ................................................................................................................. 68
4.3.1.2
Instalao de caldeiras a vapor ------------------------------------------------------- 70
4.3.1.3
Segurana na operao das caldeiras -------------------------------------------- 71
4.3.1.4 Segurana na manuteno de caldeiras ---------------------------------------------- 74

4.3.1.6
4.3.2
Concluso aplicao lista verificao de caldeiras ---------------------------- 77

Caldeira TNG GV - 405--------------------------------------------------------------------- 78
4.3.2.1 Disposies gerais -------------------------------------------------------------------------- 81

4.3.2.2 Instalao de caldeiras a vapor -------------------------------------------------------- 83
4.3.2.3 Segurana na operao das caldeiras ----------------------------------------------- 84
4.3.2.4 Segurana na manuteno de caldeiras -------------------------------------------- 86
4.3.2.5 Inspees de caldeiras ------------------------------------------------------------------- 87
4.3.2.6 Concluso aplicao lista verificao de caldeiras --------------------------------- 89
4.3.3
Anlise Geral das Caldeiras ATA GV 403 e TNG GV 405 ------------------- 91
REFERNCIAS ---------------------------------------------------------------------------------------- 96
ANEXO ------------------------------------------------------------------------------------------------- 100
INTRODUO
Nos ltimos anos, tem sido observado um crescimento nas prticas relativas
segurana do trabalho nas indstrias em geral e esta tendncia se verifica

particularmente no Brasil. Entretanto, ainda identificam-se, no pas, grandes
dificuldades em trabalhar com alguns assuntos especficos, quando se trata de
aes preventivas aos riscos que cada atividade laboral oferece. Este crescimento
nas prticas relativas segurana do trabalho se d principalmente devido criao
e aprovao de rigorosas leis que, algumas vezes, somente so praticadas e
aplicadas devido s fiscalizaes e aes concretas dos rgos responsveis.
Quando se discute sobre a legislao de segurana do trabalho, ainda existem
algumas lacunas a serem preenchidas, normas a serem criadas ou atualizadas,
fiscalizaes mais efetivas e freqentes, e principalmente comprometimento e
responsabilidade das indstrias que expem seus colaboradores aos riscos de
acidentes.
Tratando-se especificamente sobre indstria qumica, que a realidade da
indstria avaliada nesta pesquisa, De Cicco (1997, p. 14), observa que o
desempenho em segurana do trabalho na indstria qumica usualmente medido
atravs de indicadores que avaliam efeitos, como notificaes e estatsticas de
acidentes, denominados reativos e os que avaliam mtodos de preveno, como
relatos de quase acidentes, inspees de segurana e horas de treinamento em
segurana, entre outros, denominados proativos.
Nas atividades com caldeiras ou vasos de presso, atualmente utiliza-se
como parmetros de requisitos de segurana a Norma Regulamentadora 13
(BRASIL, 2013), que est em vigncia no pas desde o ano de 1978 e possui carter
preventivo de danos ao ser humano e s instalaes, requerendo inspees,
instalaes de dispositivos de segurana, identificaes, registros e documentos,
treinamentos e qualificaes, manutenes e profissionais habilitados, entre outros,
e com o objetivo principal de condicionar inspees de segurana e operao de
vasos de presso e caldeiras.
Na indstria qumica, mais especificamente na produo de formol e resinas
uria formol e fenol, as caldeiras so equipamentos fundamentais para a instituio
no desenvolvimento dos processos de produo e escoamento das matrias primas
e produtos acabados. Segundo Campos (2011, p. 11), a caldeira um equipamento
altamente resistente que possui como principio bsico o aquecimento da gua
lquida at a transformao gasosa, por meio da troca trmica entre um combustvel

e a gua.
Segundo Altafini (2002, p. 03) caldeira o nome popular dado aos
equipamentos geradores de vapor, cuja aplicao tem sido ampla no meio industrial
e tambm na gerao de energia eltrica nas chamadas centrais termeltricas.
Portanto, as atividades que necessitam de vapor para o seu funcionamento, em
particular, vapor de gua em funo de sua abundncia, tm como componente
essencial para sua gerao, a caldeira. Esse equipamento, por operar com presses
internas bem acima da presso atmosfrica, sendo em grande parte das aplicaes
industriais aproximadamente 20 vezes maiores e, nas aplicaes para a produo
de energia eltrica, entre 60 a 100 vezes maior, podendo alcanar valores de at
250 vezes mais, constitui um risco iminente na sua operao (ALTAFINI, 2002).
Campos (2011, p. 14), afirma que:
As caldeiras e demais equipamentos que operam sob presses precisam ter
dispositivos de segurana e devem ser submetidas regularmente a
inspees de segurana. Alm disso, dever do empregador zelar pela
incolumidade fsica do empregado, o que implica adotar medidas
preventivas, entre elas o oferecimento de cursos e treinamentos para os
funcionrios. A caldeira no um simples equipamento que a qualquer
detalhe signifique apenas uma parada para manuteno.
Outro autor considera de modo geral que caldeiras so equipamentos
amplamente utilizados na indstria e na gerao de energia eltrica, visto que so

muito importantes para o processo produtivo e, em alguns casos, o principal
equipamento. Em contrapartida, podem ser extremamente letais, virtualmente
encaradas como bombas em caso de acidentes, j que trabalham em determinadas
situaes com presses muito acima da presso atmosfrica, por isso exigem
extremo cuidado em todo o seu ciclo de vida, desde a sua concepo, projeto,
construo, instalao, operao e descarte (MELLO, 2010).
O tema da pesquisa assenta-se na verificao das instalaes e operaes
das caldeiras utilizadas no processo produtivo, uma vez que a NR-13 (BRASIL,
2013) apresenta carter preventivo de danos ao ser humano, aos equipamentos,
instalaes e atividades executadas. Assim, este estudo busca verificar as
condies das instalaes e procedimentos de operao destes equipamentos e a
preocupao e importncia dada pela indstria a esses equipamentos de grande
risco operacional, baseando-se na NR em vigor no pas e mensurar os valores de
penalidades pelo no cumprimento dos itens das Normas Regulamentadores, de

acordo com as classificaes de infraes segundo a NR-28, NR-28, intitulada de
Fiscalizao e Penalidades.
1.1
OBJETIVOS
1.1.1 Objetivo Geral
Anlise das instalaes e operaes das caldeiras de uma indstria qumica,

confrontando
com
estabelecido
na
NR-13
(BRASIL,
2013),
que
trata
especificamente sobre caldeiras e vasos de presso e o possvel impacto financeiro

decorrente de fiscalizaes, conforme NR-28 (BRASIL, 2013).
1.1.2 Objetivos Especficos
Analisar as instalaes, operaes, manutenes, inspees e supervises

das caldeiras em conformidade com a legislao vigente no pas;
Demonstrar o atendimento aos requisitos da NR-13 (BRASIL, 2013) que so

aplicadas ao local das instalaes das caldeiras;
Demonstrar o atendimento aos requisitos da NR-13 (BRASIL, 2013) que so

aplicadas as atividades de operaes, manutenes e inspees realizadas
no local das instalaes das caldeiras;
Identificar oportunidades de melhoria do ambiente de trabalho oferecendo

orientaes para a melhoria da segurana do profissional e da empresa.
Mensurar o impacto financeiro gerado por itens em no conformidade

encontrados,
decorrente
de
uma
eventual
fiscalizao
por
rgos
competentes.
-
Comparar os custos da no conformidade aos os custos estimados para a

adequao dos vcios encontrados.
1.2
JUSTIFICATIVAS
Identificar as principais no conformidades em relao aos requisitos da NR13 (BRASIL, 2013) e possveis oportunidades de melhorias, encontram sua
justificativa na possibilidade de reduo de acidentes de trabalho que podem resultar
em mortes, leses e incapacitaes permanentes de colaboradores que executam
atividades no local e demais pessoas que circulam pela rea naquele dado
momento. Com os dados das no conformidades eventualmente encontradas
possvel identificar quais podem ser consideradas graves e iminentes, podendo
ocasionar acidentes fatais, resultar em impacto financeiro devido acidentes,
eventuais interdies e embargos decorrentes de fiscalizaes realizadas por
auditores e fiscais do trabalho e mensurar os valores das multas aplicveis
referentes s premissas dos Anexos I e II da NR-28 (BRASIL, 2013), auxiliando a
indstria estudada a efetuar a adequao necessria.
A presente pesquisa pode, tambm, servir como modelo bsico para novos
estudos das condies de outras indstrias do Estado no tocante conformidade
destes importantes equipamentos com as normas vigentes, contribuindo para uma
eventual diminuio dos acidentes e/ou demais prejuzos financeiros e legais
decorrentes das aes fiscalizadoras, elevando, tanto pela preveno de
paralisaes como pela economia de recursos, a margem de lucro das mesmas, ao
mesmo tempo em que pode reduzir os custos sociais dos sinistros.
Por ltimo, novos estudos baseados no presente modelo de pesquisa podem
ajudar extrao de uma estimativa do grau de conformidade da indstria
paranaense utilizadora de caldeiras no processo produtivo aos parmetros contidos
nas NRs em questo, contribuindo para o melhoramento do desempenho da mesma
como um todo em benefcio do Estado dos pontos de vista social e econmico.
2
2.1
REVISO DE LITERATURA
CALDEIRAS
A primeira tentativa do homem no sentido de produzir vapor com objetivos

energticos ocorreu no sculo II, a.C., quando Heron de Alexandria desenvolveu um
equipamento que vaporizava gua e movimentava uma esfera em torno de seu eixo,
surgindo, assim, o primeiro modelo embora primitivo de caldeiras e turbinas a vapor.
Porm, somente na Revoluo Industrial que o uso de vapor pressurizado para
movimentar mquinas e equipamentos veio a apresentar grande repercusso
(ALTAFINI, 2002).
O surgimento das mquinas destinadas a gerar vapor no incio do sculo
XVIII, foi promovido pela necessidade de se encontrar alternativas na gerao de
calor, que substitussem a queima direta de carvo fssil. Nos dias atuais, a
praticidade e a versatilidade de sua utilizao tornaram o vapor dgua indispensvel
em diversos setores industriais (BAZZO, 1995).
Outro autor observa que as caldeiras so equipamentos amplamente
utilizados na indstria e na gerao de energia eltrica, visto que so muitos
importantes para o processo produtivo e, em alguns casos, o principal equipamento.
Em contrapartida, podem mostrar-se extremamente letais em caso de exploses, j
que trabalham em determinadas situaes com um nvel de presso muito acima da
presso atmosfrica, exigindo, portanto, extremo cuidado em todo o seu ciclo de
vida, desde a sua concepo, projeto, construo, instalao, operao e descarte
(MELLO, 2010).
Leite e Milito (2008, p. 01) asseveram que a caldeira ou gerador de vapor
um equipamento que se destina a gerar vapor atravs de uma troca trmica entre o
combustvel e a gua, sendo que isto feito por este equipamento construdo com
chapas e tubos cuja finalidade fazer com que gua se aquea e passe do estado
lquido para o gasoso, aproveitando o calor liberado pela queima de combustvel que
faz com que as partes metlicas se aqueam e transfiram altos nveis de calor
gua produzindo o vapor. Os mesmos autores (2008, p. 01) observam que, neste
processo, a energia necessria operao, isto , o fornecimento de calor sensvel
gua at alcanar a temperatura de ebulio, mais o calor latente a fim de
vaporizar a gua e mais o calor de superaquecimento para transform-la em vapor

superaquecido, obtida pela queima de um combustvel.
Outra definio aduz que a caldeira um equipamento que, utilizando a
energia qumica liberada durante a queima de um combustvel, promove a mudana
de fase da gua do estado lquido para vapor a uma presso maior que a
atmosfrica. O vapor resultante utilizado para o acionamento de mquinas
trmicas, para a gerao de potncia mecnica e eltrica, assim como para fins de
aquecimento em processos industriais (PERA, 1990).
Finalmente, caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e
acumular vapor sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de
energia, excetuando-se os refervedores e equipamentos similares utilizados em
unidades de processo (NR, 13, p. 01).
2.2
TIPOS DE CALDEIRAS
Segundo a NR-13 (BRASIL, 2013), pelas classes de presso as caldeiras

foram classificadas em:
Categoria A: Presso de operao superior a 1960 KPa (19,98 kgf/cm);
Categoria C: Presso de operao igual ou inferior a 588 KPa (5,99 kgf/cm) e

volume interno igual ou inferior a 100 litros; e
Categoria B: caldeiras que no se enquadram nas categorias anteriores.
Conforme o grau de automao, as caldeiras podem se classificar em:
Manuais;
Semi-automtica e
Automtica.
Com relao ao tipo energia empregada combustveis -, elas podem ser:
Slido;
Lquido;
Gasoso;
Caldeiras eltricas; e
Caldeiras de recuperao.
Existem outras maneiras particulares de classificao, como por exemplo:

quanto ao tipo de montagem, circulao de gua, sistema de tiragem e tipo de
Altafini (2002, p. 07) informa que existem diversos tipos de caldeiras, as quais
podem ser classificadas segundo diversos tipos de critrios, porm segundo uma
classificao mais genrica, as caldeiras se classificam em flamotubulares ou
fumutubulares e aquatubulares.
2.2.1
Caldeiras Flamotubulares ou Fumutubulares
As caldeiras flamotubulares ou fumutubulares se caracterizam pela

circulao interna dos gases de combusto, ou seja, os tubos conduzem os gases
por todo o interior da caldeira. So construdas para operar com presses limitadas,
pois as partes internas submetidas presso so relativamente grandes,
inviabilizando o emprego de chapas de maiores espessuras (ALTAFINI, 2002).
Para outro pesquisador, caldeiras flamotubulares ou fumutubulares, como o
nome sugere, so caldeiras em que a queima e os gases dela resultantes fluem
dentro de tubos. A queima processa-se no interior de um cilindro construdo em
chapa de ao, com dimenses tais que permitam a combusto completa de modo
que, aps a mesma, s fluam gases quentes para as demais passagens de gases
(FERREIRA, 2007).
De acordo com Martinelli Jr (2002, p. 22), as caldeiras flamotubulares so
em geral, compactas, isto , saem prontas da fbrica, restando apenas sua
instalao no local em que sero operadas e geralmente so aquelas em que os
gases provenientes da combusto de fumos (gases quentes e/ou gases de
exausto) atravessam a caldeira no interior de tubos que se encontram circundados
por gua, cedendo calor.
Segundo Bizzo (2001, p. 68), as caldeiras flamotubulares constituem-se da
grande maioria das caldeiras, utilizada para pequenas capacidades de produo de
vapor (da ordem de at 10 ton/h) e baixas presses (at 10 bar), chegando algumas
vezes a 15 ou 20 bar. As caldeiras flamotubulares horizontais constituem-se de um
vaso de presso cilndrico horizontal, com dois tampos planos (os espelhos) onde
esto afixados os tubos e a fornalha. Caldeiras modernas tm diversos passes de

gases, sendo mais comum uma fornalha e dois passes de gases (BIZZO, 2001).
Figura 1: Caldeira Flamotubular (Raeelectric, 2013).
Figura 1: Caldeira Flamotubular.

Fonte: Raeelectric (2013).
Existem vrios mtodos de classificao das caldeiras flamotubulares, que

podem ser segundo:
O uso;
A capacidade;
A presso;
A posio da fornalha;
A posio dos tubos;
Os tamanhos, etc (MARTINELLI JR, 2002).
Altafini (2002, p. 07) classifica as caldeiras em:
Caldeiras verticais;
Caldeiras horizontais.
2.2.1.1 Caldeiras verticais
Martinelli Jr (2002, p. 23) observa que a caldeira vertical do tipo

monobloco, sendo constituda por um corpo cilndrico fechado nas extremidades por
placas planas chamadas espelhos, apresentando, porm, baixa capacidade e baixo
rendimento trmico. Geralmente so construdas de 2 at 30 (m), com presso
mxima de 10 (kgf), sendo sua capacidade especfica de 15 a 16 kg de vapor por
m de superfcie de aquecimento e so mais utilizadas para combustveis de baixo
poder calorfico. Apresenta a vantagem de possuir seu interior bastante acessvel
para a limpeza e fornecendo um maior rendimento no tipo de fornalha interna e
sendo a sua aplicao bem variada, devido facilidade de transporte pelo pequeno
espao que ocupa, exigindo pequenas fundaes.
Figura 2: Caldeira Vertical.

Fonte: Lspsteam (2013).
2.2.1.2 Caldeiras horizontais
As caldeiras do tipo horizontal so caracterizadas por tubos que so

colocados verticalmente num corpo cilndrico, fechado nas extremidades por placas
chamadas espelhos, onde a fornalha interna fica no corpo cilndrico, logo abaixo do
espelho inferior. Os gases de combusto sobem atravs de tubos, aquecendo e
vaporizando a gua que se encontra externamente aos mesmos (MARTINELLI JR,
2002).
Figura 3: Caldeira Horizontal.

Fonte: Lspsteam( 2013).
As caldeiras horizontais podem ser dividas em:
Caldeiras multitubulares - com fornalha externa ou com fornalha interna;
Caldeiras com uma tubulao central (Cornovaglia);
Caldeiras com duas tubulaes (Lancashire);
Caldeiras locomotivas e locomoveis;
Caldeiras escocesas (MARTINELLI JR, 2002).
a) Caldeiras multitubulares
Segundo o autor acima mencionado, a substituio dos tubules das
caldeiras anteriores por vrios tubos de pequeno dimetro deram origem caldeira
flamotubular multitubular. So encontradas com duas ou trs voltas de chama, e os
gases de combusto fazem duas ou trs voltas no interior da caldeira. Este tipo de
caldeira no permite o uso da fornalha interna, pois completamente revestida em
alvenaria. Sua grande vantagem permitir a utilizao de qualquer combustvel,
mas devido ao alto custo do refratrio, despesas de manuteno e alto custo de
instalao, este tipo de caldeira vem tendo sua aplicao industrial diminuda. Sua
capacidade mxima de 600 kg de vapor por hora com presso mxima de 16 kgf
(MARTINELLI JR, 2002).
Figura 4: Caldeira Multitubular.

Fonte: Chd Vlvulas (2013).
Caldeira multibular de fornalha interna: Como o prprio nome indica possui

vrios tubos de fumaa. Podem ser de trs tipos:
- Tubos de fogo diretos - Os gases percorrem o corpo da caldeira uma nica vez;
- Tubos de fogo de retorno - Os gases provenientes da combusto na tubulao
da fornalha circulam tubos de retorno;
- Tubos de fogo diretos e de retorno - Os gases quentes circulam pelos tubos
diretos e voltam pelos de retorno.
Caldeira multibular de fornalha externa: Em algumas caldeiras deste tipo a
fornalha constituda pela prpria alvenaria, situada abaixo do corpo cilndrico. Os
gases quentes provindos da combusto entram inicialmente em contato com a base
inferior do cilindro, retornando pelos tubos de fogo (MARTINELLI JR, 2002).
b) Caldeiras com uma tubulao central (Cornovaglia)
A caldeira do tipo Cornovaglia, fundamentalmente, consiste de dois cilindros

horizontais unidos por placas planas. Seu funcionamento bastante simples,
apresentando, porm, baixo rendimento. Para uma superfcie de aquecimento de
100 m j apresenta grandes dimenses, o que provoca limitao quanto presso,

via de regra, a presso, no deve ir alm de 10kgf/cm (ALTAFINI, 2002).
Segundo Martinelli Jr (2002, p. 24), este tipo de caldeira tem funcionamento simples,
constituda por uma tubulao por onde circulam os gases produtos da combusto,
transmitindo calor para a gua, que o circunda, por contato de sua superfcie
externa. , em geral, segundo o autor (2002, p. 24), de grandes dimenses (100
m), tem baixo rendimento trmico e, devido ao seu tamanho, tem sua presso
mxima limitada a 10 kgf. Sua capacidade especfica varia de 12 a 14 kg de vapor
por m de superfcie.
Figura 5: Caldeira Cornovaglia.

Fonte: S3 Amazonas (2013).
c) Caldeiras com duas tubulaes (Lancashire)
So constitudas, de acordo com Martinelii Jr (2002, p. 24), por duas (s

vezes trs ou quatro) tubulaes internas, alcanando superfcie de aquecimento de
120 a 140 m e atingem at 18 kg de vapor por m de superfcie de aquecimento,
este tipo de caldeira est sendo substituda gradativamente pelas mais atualizadas.
O autor (2002, p. 24) assevera que tanto a Caldeira Cornovaglia, como a
Lancashire, est (sic) caminhando para o desuso devido s unidades modernas
mais compactas.
Figura 6: Caldeira Lancashire.

Fonte: Portal Ocupacional (2013).
d) Caldeiras locomotivas e locomveis;
Nas caldeiras locomotivas o vapor gerado serve para movimentar a prpria

caldeira e seus vages. Hoje em dia, est praticamente fora de uso, por usar carvo
ou lenha como combustvel. A caldeira locomvel tipo multitubular, apresentando
uma dupla parede metlica, por onde circula a gua do prprio corpo. Este tipo de
caldeira de largo emprego pela facilidade de transferncia de local e por
proporcionarem acionamento mecnico em lugares desprovidos de energia eltrica.
As caldeiras locomveis so uma adaptao e modificao das caldeiras
locomotivas, ainda que ideais por fceis mudanas de local por serem
portteis, elas possuem limitaes no servio estacionrio. So
multitubulares com a fornalha revestida completamente por dupla parede
metlica formando uma cmara onde circula gua, tendo um razovel custo
de construo. Possui vantagens de ser porttil, servio contnuo e
excelente, com custo mnimo em condies severas de trabalho, assim
como uma grande capacidade de produo de vapor em comparao com
seu tamanho e como desvantagens a pequena velocidade de circulao de
gua e grandes superfcies metlicas. Possui aplicao em campos de
petrleo, associados a mquinas de vapor na gerao de energia, em
serrarias, etc (MARTINELLI JR, 2002, p. 25).
Figura 7: Caldeira Locomvel.

Fonte: Streetcustoms (2013).
e) Caldeiras escocesas
Esse tipo de caldeira foi concebido para uso martimo, por ser bastante
compacto, devido suas concepes utilizarem tubulao e tubos de menor dimetro.
Todos os equipamentos indispensveis ao seu funcionamento so incorporados a
uma nica pea, constituindo-se, assim num todo transportvel e pronto para operar
de imediato. Essas caldeiras operam exclusivamente com leo ou gs, e a
circulao dos gases feita por ventiladores (ALTAFINI , 2002).
Segundo Martinelli Jr (2002), o tipo mais moderno e evoludo de caldeiras
flamotubulares, pois no exige gastos com instalaes especiais ou custosas
colunas de ao ou alvenaria, bastando uma fundao simples e nivelada, as
ligaes com a fonte de gua, eletricidade e esgoto para entrar imediatamente em
servio. O autor (2002, p. 26) enfatiza que este tipo possui controle eletrnico de
segurana e funcionamento automtico arrancando to logo sejam ligados os
interruptores. A caldeira consta de um corpo cilndrico que contm um tubulo sobre
o qual existe um conjunto de tubos de pequeno dimetro e geralmente possui uma
cmara de combusto de tijolos refratrios na parte posterior, a que recebe os gases
produtos da combusto, e os conduz para o espelho traseiro. Essas unidades
operam com leo ou gs, sendo a circulao garantida por ventiladores (tiragem
mecnica) (MARTINELLI JR, 2002).
Figura 8: Caldeira Escocesa.

2.2.2
Caldeiras Aquatubulares
Segundo Altafini (2002), as caldeiras aquotubulares (sic) se caracterizam

pela circulao externa dos gases de combusto e os tubos conduzem massa de
gua e vapor, sendo sua utilizao mais ampla, pois possuem vasos pressurizados
internamente e de menores dimenses relativas. Isso viabiliza econmica e
tecnicamente o emprego de maiores espessuras e, portanto, a operao em
presses mais elevadas. Outra caracterstica importante desse tipo de caldeira a
possibilidade de adaptao de acessrios, como o superaquecedor, que permite o
fornecimento de vapor superaquecido, necessrio ao funcionamento das turbinas.
Altafini (2002, p. 08) observa tambm que nas caldeiras aquotubulares o
volume de gua distribudo por um grande nmero de tubos submetidos,
exteriormente, ao contato dos gases de combusto. Os tubos podem ser retos ou
curvados, dispostos de forma a garantir uma eficiente circulao da gua em
ebulio.
Para Bizzo (2001) as caldeiras aquatubulares tm a produo de vapor
dentro de tubos, que podem ser retos ou curvados e que interligam dois ou mais
reservatrios cilndricos horizontais, onde:
Tubulo superior - ocorre a separao da fase lquida e do vapor;
Tubulo inferior - ocorre a decantao e purga dos slidos em suspenso.
As caldeiras aquatubulares, tambm conhecidas como caldeiras tubos de

gua, se caracterizam, segundo Martinelli Jr (2002, p. 28), pelo fato dos tubos
situarem-se fora dos tubules da caldeira (tambor) constituindo com estes um feixe
tubular. Geralmente so empregadas quando interessa obter presses e
rendimentos elevados, pois os esforos desenvolvidos nos tubos pelas altas
presses so de trao ao invs de compresso, como ocorre nas pirotubulares, e
tambm pelo fato dos tubos estarem fora do corpo da caldeira obtemos superfcies
de aquecimento praticamente ilimitadas. Ainda de acordo com Martinelli Jr (2002, p.
28):
Os objetivos a que se prope uma caldeira aquatubular abrangem uma
grande faixa e em vista disto temos como resultado muitos tipos e
modificaes, tais como tubos retos, tubos curvos de um ou vrios corpos
cilndricos, enfim a flexibilidade permitida possibilita vrios arranjos.
Segundo Martinelli Jr (2002), as caldeiras aquatubulares podem ser

classificadas em:
Caldeiras de tubos retos;
Caldeiras de tubos curvos;
Caldeiras de circulao forada.
Figura 9: Caldeira Aquatubular.

Fonte: Brumazi (2013).
2.2.2.1 Caldeiras de tubos retos
Martinelli Jr (2002) informa que as caldeiras de tubos retos podem possuir

tambor transversal ou longitudinal e estas caldeiras so ainda bastante utilizadas
devido a possurem fcil acesso aos tubos para fins de limpeza ou troca, causarem
pequena perda de carga, exigirem chamins pequenas, e porque tambm todos os
tubos principais so iguais necessitando de poucas formas especiais. Os tubos de
gua so inclinados de aproximadamente 22, sendo ligados nas extremidades aos
coletores, tambm chamadas cmaras onduladas, formando com o tubulo, um
circuito fechado por onde circula a gua que entra pela parte inferior do tambor,
desce pelo interior do coletor posterior e sobe pelos tubos inclinados onde se forma
o vapor. A mistura de vapor e gua ascende rapidamente pelo coletor frontal
retornando ao tambor onde tem lugar a separao entre o vapor e a gua.
Figura 10: Caldeira Aquatubular

2.2.2.2 Caldeiras de tubos curvos
Segundo Martinelli Jr (2002), este tipo de caldeira composta por tubos

curvos ligados a tambores e suas concepes iniciais possuam quatro e at cinco
tambores, sendo revestidos completamente por alvenaria. Atualmente, observa
(2002, p. 29), por motivos de segurana, economia e para eliminar o uso de peas
de grande dimetro, o nmero de tambores foi reduzido a dois ou um nico tambor,
sendo este ltimo aplicado a unidade de altas presses e capacidades. As paredes
de refratrio representam um custo demasiado elevado das instalaes por isto

foram desenvolvidos estudos quanto a um melhor aproveitamento do calor irradiado,
e a aplicao de paredes de gua, por exemplo, veio eliminar o uso destes custosos
refratrios. Com o maior proveito do calor gerado, alem de reduzir o tamanho da
caldeira, promove-se uma vaporizao mais rpida e aumenta-se a vida do
revestimento das cmaras de combusto (MARTINELLI JR, 2002).
Este tipo de caldeira encontra uma barreira para sua aceitao comercial no
que se refere ao fato de exigirem um controle especial da gua de alimentao
(tratamento da gua), embora apresente inmeras vantagens, tais como,
manuteno fcil para limpeza ou reparos, rpida vaporizao, sendo o tipo que
atinge maior vaporizao especifica.
Figura 11: Caldeira Aquatubular.

2.3
PRINCIPAIS RISCOS E CAUSAS DE ACIDENTES COM CALDEIRAS
Segundo Campos (2011), todos os anos no mundo milhes de pessoas morrem

vtimas de doenas ou acidentes relacionadas ao trabalho, contribuindo com um
elevado nus para toda a sociedade. Alguns dos ndices relativos a mortes, leses e
incapacitaes permanentes esto diretamente associados aos acidentes com
caldeiras, pois so equipamentos de altssimo risco, sendo fatais em qualquer
inconformidade de gerenciamento.
Bazzo (1995), afirma que as causas de maior freqncia de acidentes
envolvendo exploso de caldeiras so: a elevao da presso de trabalho acima da
presso mxima de trabalho permitida (PMTP), o superaquecimento excessivo e/ou

modificao da estrutura do material, a ocorrncia de corroso ou eroso do material
e a ignio espontnea, a partir de nevoas ou gases inflamveis remanescentes no
interior da cmara de combusto, conforme demonstra o Quadro 1.
Quadro 1 Acidentes com caldeiras nos EUA.
Quadro 1: Caldeiras de Fora EUA

Fonte: Adaptado do Artigo Caldeiras Onde esto os Acidentes? publicado na Revista
Proteo de Abril de 2001 (2013)
Altafini (2002) vai mais alm, afirmando que o emprego de caldeiras implica
na presena de riscos dos mais diversos: exploses, incndios, choques eltricos,
intoxicaes, quedas, ferimentos diversos, etc.
2.3.1 Exploses
Segundo Gyurkovits (2004, p. 15), os riscos de exploses so, entretanto, os

mais importantes pelas seguintes razes:
Por se encontrar presente durante todo o tempo de funcionamento, sendo

imprescindvel seu controle de forma contnua, ou seja, sem interrupes.
Em razo da violncia com que as exploses acontecem, pois na maioria dos

casos suas conseqncias so catastrficas, em virtude da enorme
quantidade de energia liberada instantaneamente.
Por envolver no s os operadores, como tambm as pessoas que trabalham

nas redondezas.
Por que sua preveno deve ser considerada em todas as fases: projeto,
fabricao, operao, manuteno, inspeo e outras.
De acordo com Magrini (1985), os riscos de exploses, numa rea de

caldeira, so muito grandes e iminentes, por se tratarem de equipamentos que
operam continuamente com uma presso interna superior a atmosfrica, sempre
necessitando de um operador responsvel. Deve-se considerar que em uma
exploso de caldeira, a quantidade de energia liberada instantaneamente muito
grande, resultando assim em acidentes muito graves. Esta energia liberada em
forma de calor, superaquecendo o ambiente em que ela est inserida, provocado por
grande deslocamento de ar.
Altafini (2002, p. 11 e 12) assevera que:
O risco de exploso do lado da gua est presente em todas as caldeiras,
pois a presso reinante nesse lado sempre superior presso
atmosfrica. Todo fluido compressvel tem o seu volume bastante reduzido
quando comprimido. Essa reduo tantas vezes menor quanto for o
aumento de presso. A massa comprimida de fluido procura ento, ocupar
um espao maior atravs de fendas e rupturas. Isso conseguido com a
exploso, quando, por algum motivo, a resistncia do recipiente que o
contem superada. Para evitar a exploso surge a necessidade de
empregarem-se espessuras adequadas em funo da resistncia do
material e das caractersticas de operao. No caso de caldeiras, outro fator
importante a ser considerado quanto s exploses a grande quantidade
de calor transmitida no processo de vaporizao, dada a grande quantidade
de calor latente e calor sensvel absorvida pelo vapor. Neste sentido, os
danos provocados pela exploso de uma caldeira sero muito maiores que
um reservatrio contendo ar, por exemplo, de mesmo volume e de mesma
presso. Isso por que parte da energia ser liberada na forma de calor,
provocando o aquecimento do ambiente onde a exploso ocorre .[grifos do
autor
Risco de exploso pode, portanto, ser originado pela combinao de 3

causas:
Diminuio da resistncia, que pode ser decorrente do superaquecimento ou

da modificao da estrutura do material.
Diminuio de espessura que pode ser originada da corroso ou da eroso.
Aumento de presso decorrente de falhas diversas, que podem ser

operacionais ou no (ALTAFINI, 2002).
2.3.1.1 O superaquecimento como causa de exploses
Quando o ao com que construda a caldeira submetido, em alguma

parte, temperaturas maiores quelas admissveis, ocorre reduo da resistncia
do ao e aumenta o risco de exploso. Entretanto, antes da ocorrncia da exploso
pode haver danos: empenamentos, envergamentos e abaulamentos. Outra
conseqncia do superaquecimento a oxidao das superfcies expostas, se o
meio for oxidante, ou a carbonetao (formao de carbetos de ferro), se o meio
for redutor (ALTAFINI, 2002).
As principais causas do superaquecimento so:
a) Seleo inadequada do ao no projeto da caldeira.
Em caldeiras aquotubulares, por exemplo, partes dos tubos da fornalha

esto submetidos radiao mais intensa que aqueles de outras partes, devendo
por isso, ser constitudos por aos de caractersticas condizentes com a solicitao.
Se no projeto de caldeiras no forem consideradas as condies de no
homogeneidade de temperatura de trabalho das superfcies de aquecimento, poder
haver risco de fluncia e/ou ruptura dessas partes submetidas presso, devido ao
emprego de aos poucos resistentes s solicitaes impostas (ALTAFINI, 2002).
b) Uso de aos com defeitos.
Segundo Altafini (2002, p. 15), o processo de laminao utilizado na

obteno de chapas e de tubos aquele que mais pode determinar a incluso de
defeitos, comum na produo de chapas ocorrer a chamada dupla laminao,
consistindo de vazios no interior do ao. Aps sucessivas passagens pelos
laminadores, esses vazios adquirem um formato longitudinal ao longo da chapa,
dando a impresso de se ter chapas sobrepostas, esses defeitos fazem com que as
chapas no resistam s cargas trmicas e/ou mecnicas previstas no projeto.
Dos processos utilizados para a produo de chapas e de tubos, a
laminao destacvel pela possibilidade de incluso de defeitos,
frequente ocorrer em chapas o defeito denominado dupla laminao, que
consiste em vazios no interior do material, que, aps sucessivas passagens
em laminadores, adquirem um formato longitudinal ao longo da chapa,

fazendo com que esta se comporte como se fosse um par de chapas
sobrepostas. Defeitos dessa natureza fazem com que as chapas no
resistam s cargas trmicas e/ou mecnicas previstas no projeto.
(GYURKOVITS, 2004, p. 22).[grifos do autor]
c) Prolongamentos excessivos dos tubos.
Conforme Altafini (2002), isso ocorre com muita freqncia nas caldeiras
fumotubulares, em que tubos expandidos nos espelhos so deixados com
comprimento excessivo para dentro das caixas (cmaras) de reverso. Esses
prolongamentos exagerados prejudicam a reverso de fluxo dos gases quentes,
determinando pontos de superaquecimento, cuja conseqncia o aparecimento de
fissuras nos tubos e/ou nas regies entre furos dos espelhos.
d) Queimadores mal posicionados.
Os aos das chapas e dos tubos de caldeiras admitem aquecimento a at

algumas centenas de graus Celsius, sem perderem totalmente suas propriedades
mecnicas. As chamas de queimadores podem atingir valores de temperatura de at
1.000C, de modo que o mau posicionamento do queima dor pode determinar a
incidncia
direta
da
chama
sobre
alguma
superfcie,
propiciando
superaquecimento e a fluncia do material. A conseqncia disso pode ser a

deformao lenta e gradual da caldeira ou a exploso eminente, o que depende da
ocorrncia de outros fatores (ALTAFINI, 2002).
Quando os queimadores se encontram instalados fora do seu alinhamento
longitudinal, as chamas lambem a fornalha, potencializando, portanto, o risco
desse tipo de superaquecimento. A questo do posicionamento dos queimadores
muito mais complexa quando estes so dos tipos tangenciais, que produzem o
turbilhonamento dos gases, no centro da cmara de combusto. (GYURKOVITS,
2004).
e) Incrustaes.
As incrustaes so deposies de slidos sobre as superfcies de

aquecimento, no lado da gua, devido presena de impurezas tais como: sulfatos,
carbonatos de clcio e/ou magnsio, silicatos complexos (contendo ferro, clcio,

alumnio e sdio) e slidos em suspenso. Tais incrustaes podem resultar de
tratamentos inadequados da gua da caldeira (borras de fosfato de clcio ou
magnsio) e de xidos de ferro no protetores (ALTAFINI, 2002).
Uma vez que a incrustao se comporta como isolante trmico (a
condutividade trmica dos depsitos minerais muito baixa, aproximadamente 45
vezes inferior a do ao), ela no permite que a gua refrigere o ao, ou seja, h
menor transferncia de calor do ao para a gua, e com isso, o ao absorve calor
sensvel, isto , sua temperatura se eleva proporcionalmente quantidade de calor
recebida. Nos casos de incrustaes generalizadas h um agravamento da situao
para manter-se a gua na temperatura de ebulio, pois necessrio o aumento do
fornecimento de calor no lado dos gases, causando ebulio (GYURKOVITS, 2004).
Segundo Gyurkovitz (2004), com o aumento da temperatura interna, podem
ocorrer as seguintes conseqncias:
Acentuamento do risco de exploso, devido o aumento da temperatura do

ao, que previsto para trabalhar em temperaturas da ordem de 300C,
porm acaba recebendo uma exposio de ate 500C, f ora dos limites de
resistncia.
A camada incrustante pode romper e soltar-se, fazendo a gua entrar em

contato direto com as paredes do tubo em alta temperatura provocando a
expanso repentina da gua, conseqentemente ocorrendo exploso.
Corroso, devido porosidade da camada incrustante e a possibilidade da

migrao de agentes corrosivos para sua interface com o ao.
Operao em marcha forada, devido a potncia insuficiente para atender a

demanda de vapor, desta maneira intensificando o fornecimento de energia
fornalha.
f) Falta de gua nas regies de transmisso de calor.
Para Altafini (2002), o contato da gua com o ao fundamental para

mant-lo refrigerado, portanto, essencial que o calor recebido pelas superfcies de
aquecimento seja transferido para gua, sem provocar aumento excessivo da
temperatura do ao, pois no lado da gua, o processo de vaporizao acontece a
presso constante. No caso de haver falta de gua em alguma parte da caldeira, o
processo a temperatura constante cessar neste local, a partir do que se dar incio
uma transferncia de calor sensvel, com aumento da temperatura, isso provocar o
superaquecimento do metal e, como conseqncia, a perda de resistncia. Assim,
para Altafini (2002, p. 15), a maior parte das exploses em caldeiras devido falta
de gua nas regies de transferncia de calor.
H necessidade rigorosa de que o calor recebido pelos tubos e pelas chapas
seja transferido para a gua, pois somente assim ser mantido o processo de
transferncia de calor sem que haja aumento de temperatura e que todo calor
recebido pela gua ser empregado para sua vaporizao temperatura constante,
determinada pela presso. Havendo, portanto, falta de gua em determinada regio,
cessar nesse local o processo a temperatura constante, e ter inicio um processo
de transferncia de calor sensvel, com a elevao da temperatura, que provocar o
superaquecimento do ao, e sua conseqente perda de resistncia (GYURKOVITS,
2004).
Os principais motivos para a falta de gua so:
M circulao da gua: Nas caldeiras aquotubulares em que a circulao da

gua se faz de modo natural, a diferena de densidade entre as partes mais
quentes da gua e as partes menos quentes, a fora motriz responsvel
pela movimentao da gua no interior do equipamento. Altafini, (2002, p.
15). [grifos no original]
A circulao de gua nas caldeiras , na grande maioria dos casos, natural,
isto a diferena de densidade entre a gua nas partes mais quentes e nas
partes menos quentes que coloca a gua em circulao. As molculas mais
quentes dilatam-se e proporcionalmente a esse aumento de volume, decresce
a densidade (GYURKOVITS, 2004).
Na prtica, para algumas presses de trabalho, necessria a utilizao de
bombas para forar a circulao da gua, pois cada tubo deve ser
atravessado por uma quantidade de gua suficiente para refriger-lo, pois
preciso encontrar um bom equilbrio da vazo de gua. A rugosidade, as
corroses e os depsitos internos so fatores que reduzem a vazo de gua
nos tubos, podendo prejudicar a refrigerao. Nas caldeiras fumotubulares
estabelecido em regime normal uma circulao de gua, porm se a
velocidade da gua for deficiente, pode determinar um aumento de
temperatura formando-se bolhas de vapor, isolando termicamente a parede

da fornalha da gua da caldeira (ALTAFINI, 2002).
Essa falta de refrigerao da fornalha tem maior probabilidade de ocorrer no
momento de recolocao da caldeira em marcha, pois, segundo Gyukovits
(2002, p. 32), quando a caldeira est fria e sua potncia de partida for
excessiva, necessrio, portanto, tempo suficiente para que a circulao
natural interna se estabelea.
Falha operacional: Segundo Gyurkovits (2004), as caldeiras modernas

podem trabalhar basicamente de dois modos: automticas ou manualmente,
bastando para isso que o operador selecione, por meio de comandos, as
posies automticas ou manuais. Na posio automtica, a caldeira tem
suas
variveis
controladas
por
meio
de
malhas
controles
de
instrumentao. Atravs destas malhas, as caldeiras trabalham atualmente

com um grau de controle cada vez mais elevado, exigindo menor quantidade
de intervenes dos operadores.
Para Altafini (2002) as caldeiras industriais de ltima gerao so totalmente
automatizadas, sendo todo o funcionamento controlado por instrumentao,
exigindo pouca ou quase nenhuma interveno do operador, porm, exigindo
maior qualificao e preciso dos operadores destes equipamentos. O
sistema regulador de nvel da gua, que comanda o funcionamento dos
queimadores e das bombas de alimentao de gua, indispensvel
mesmas, atravs de vlvulas solenides que bloqueiam o suprimento de
combustvel, desligando totalmente os queimadores. Os procedimentos de
acendimento e de desligamento das caldeiras acontecem de forma manual,
podendo ocasionar as falhas operacionais que resultariam na falha de
alimentao da gua para a caldeira, ocasionando assim superaquecimento e
conseqentemente a exploso. Este risco de falta de gua, assim como
leitura incorreta de mostradores, manmetros, termmetros, luzes indicativas,
sinais sonoros, variao de temperatura, falta ou excesso de combustvel,
entre outros, esto diretamente relacionados a procedimentos inadequados
realizados pelo operador ou falta de conhecimento tcnico na operao, que
contribuem nas falhas operacionais das caldeiras.
Na maioria dos casos, a posio manual necessria para o acendimento ou

partida e para o desligamento da caldeira, pois se para acend-la fosse
utilizada
posio
automtico,
os
controles
admitiriam
mximo
fornecimento de energia, uma vez que usualmente so comandados pela

presso de vapor, levando a conseqncias desastrosas. Nessa posio, o
risco de falta de gua est associado a procedimentos inadequados do
operador, ou seja, especificamente, no aumentar a vazo de fornecimento
de gua quando o nvel tende a descer. Falhas dessa natureza geralmente
decorrem de falsas indicaes de nvel ou impercia na conduo do
equipamento (GYURKOVITS, 2004).
2.3.1.2 Choques trmicos como causas de exploses
Altafini (2002, p. 17), assevera que:

Os choques trmicos acontecem em virtude de freqentes paradas e
recolocao em marcha de queimadores. As caldeiras suscetveis a essas
condies so aquelas que possuem queimadores com potncia excessiva
ou queimadores que operam em on-off, ou seja, que no modulam a
chama. As incrustaes das superfcies tambm favorecem os efeitos dos
choques trmicos.
Choques trmicos tambm podem ocorrer se a alimentao da caldeira

feita com gua fria (temperatura inferior a 80 C), em condies descontinuas e com
a entrada de gua nas regies mais frias da caldeira.
Constata-se com mais
freqncia esse tipo de incidente, em caldeiras flamotubulares e, particularmente,

naquelas que possuem cmaras de reverso traseira seca. So registradas tambm
ocorrncias de choques trmicos em virtude de falha operacional, quando aps um
rebaixamento excessivo de nvel, por uma razo qualquer, o operador injeta gua
fria, tentando restabelecer o nvel normal, nesses casos, a medida correta a ser
adotada a cessao imediata do suprimento de emergncia caldeira
(GYURKOVITS, 2004).
Falha operacional pode tambm contribuir para a ocorrncia de choques
trmicos. Isso pode acontecer quando aps uma reduo excessiva do nvel de
gua, por um motivo qualquer e com parte da superfcie de aquecimento sem
refrigerao, o operador faz injetar gua na tentativa de restabelecer o nvel normal.

Em situaes como esta, deve-se adotar como medida correta a cessao imediata
do abastecimento de combustvel aos queimadores (ALTAFINI, 2002).
2.3.1.3 Defeitos de mandrilagem como causas de exploses
Para Altafini (2002) a mandrilagem a operao de expanso dos tubos

junto aos furos dos espelhos da caldeira, ou seja, nas extremidades dos tubos,
atravs de um dispositivo cnico chamado mandril e que gira em torno de seu eixo
axial. Atravs da mandrilagem os tubos ficam ancorados, com a estanqueidade
devida, nos espelhos das caldeiras fumotubulares ou nas paredes do tubulo das
caldeiras aquotubulares. A estanqueidade pode ficar comprometida, se no momento
da mandrilagem houver corpos estranhos na superfcie externa da extremidade dos
tubos ou nas paredes dos furos. Problemas podem tambm ocorrer se o processo
de mandrilagem no for bem controlado, promovendo o aparecimento de trincas nos
espelhos (entre furos) e/ou nos tubos.
Gyurkovits (2004) considera que a mandrilagem consiste na introduo do
tubo no furo dimensionado para receb-lo, e em seguida, na expanso da
extremidade do tubo por meio de um mandril, dispositivo cnico que gira em torno
de um eixo axial. Tem a finalidade de ancorar o tubo no espelho, nas caldeiras
flamotubulares,
ou
tubules
nas
caldeiras
aquatubulares,
com
devida
estanqueidade. Uma vez que a vedao na interface tubo-furo garantida pelas

descontinuidades microscpicas do ao, h o risco de vazamentos, se houver
acabamento excessivo ou insuficiente no furo ou na superfcie externa do tubo.
Outro risco decorrente da expanso o de trincar as chapas ou os tubos se a
operao no for devidamente controlada, nesses casos, os roletes do mandril,
entram excessivamente e estouram as chapas nas regies entre furos ou rompem
as extremidades dos tubos.
2.3.1.4 Falhas em juntas soldadas como causa de exploses
Segundo Gyurkovits (2004), as operaes de soldagem so numerosas na

fabricao de caldeiras; soldagem de virolas para a confeco de tubules, soldas
de tubos, soldas de costados, pedestais, etc., falhas em juntas soldadas
potencionalizam os riscos de exploso da caldeira, uma vez que podem representar
reas de menores resistncias.
Para Altafini (2002) o processo de soldagem muito aplicado na fabricao
de caldeiras, como soldas de tubos, soldas de espelhos, soldas de tubules, de
reforos, de estais, etc. Portanto, falhas em juntas soldadas aumentam os riscos de
acidentes nas caldeiras, pois representam regies de menor resistncia do metal.
De modo geral, o Instituto Internacional de Solda classifica os defeitos em
grupos:
Grupo 1 Fissuras ou trincas;
Grupo 2 Cavidades;
Grupo 3 Incluso de escria;
Grupo 4 Falta de fuso e de penetrao;
Grupo 5 Defeitos de forma.
Qualquer que seja o processo de soldagem, esse deve ser executado por
soldadores qualificados e segundo processos reconhecidos por normas tcnicas
especficas. Aps as operaes de soldagem, as caldeiras deveriam passar por
tratamentos trmicos de alvio de tenses ou de normalizao, para minimizar as
tenses resultantes do processo de solda. Para garantir segurana caldeira desde
sua construo, fundamental que suas juntas soldadas sejam controladas por
ensaios no destrutivos, tal como o exame radiogrfico (ALTAFINI, 2002).
2.3.1.5 Alteraes na estrutura metalogrfica do ao como causa de

exploses
Segundo Altafini (2002) devido alta capacidade de produo de vapor,

ocorre nas caldeiras que operam a presses elevadas, a decomposio da gua,
com o conseqente desprendimento de oxignio e de hidrognio.
O hidrognio, difundindo-se no ao, age sobre a cementita (carboneto ou
carbeto de ferro - Fe3C), que, por ser muito dura e quebradia, responsvel pela
dureza e pela resistncia do ao carbono. Dessa ao, ocorre a decomposio da
cementita em ferrita, ferro que apresenta estrutura cbica de corpo centrado, e
carbono, diminuindo assim, a resistncia do ao. Como agravante dessa ao do
hidrognio, ocorre ainda sua reao com o carbono, gerando gs metano, que
provoca o empolamento do ao, ou seja, a formao de protuberncias superficiais.
Nas serpentinas de superaquecedores, que operam em temperaturas acima de 450
C h possibilidade de ocorrncia da garfitizaao do carbono existente no ao
(GYURKOVITS, 2004).
2.3.1.6 Corroso como causa de exploses
A corroso constitui um dos mais importantes fatores de deteriorao de

caldeiras, segundo Gyurkovits (2004). Um dos principais responsveis pela
degradao das caldeiras a corroso. Ela age como um importante fator de
detectada pelos instrumentos de operao da caldeira. Ou seja, os pressostatos e
as vlvulas de segurana no conseguem detectar sua evoluo por que no
acompanhada por elevao de presso de trabalho. A corroso avanada das
partes da caldeira pode ser causa de exploses at mesmo em presses inferiores
PMTA Presso Mxima de Trabalho Admissvel. Desse modo, o avano da
corroso em caldeiras s pode ser detectado por meio de inspees minuciosas do
equipamento, motivo pelo qual so obrigatrias por lei.
As corroses nas caldeiras podem ocorrer tanto internamente, partes em
contato com a gua, como externamente, partes em contato com os gases:
a) Corroso interna.
Esse tipo de corroso se processa de vrias maneiras, segundo vrios mecanismos,

entretanto, segundo Gyurkovits (2002, p. 43), so sempre conseqncia direta da
presena de gua, caractersticas, impurezas presentes e comportamento, quando
em contato com o ferro, nas diversas faixas de temperaturas. As corroses internas
podem ser caracterizadas, como:
Oxidao generalizada do ferro: O ao dos tubos e chapas antes da
colocao em marcha das caldeiras apresenta uma fina camada, da ordem de
50 mcrons, protetora contra a corroso, chamada magnetita (Fe3O4), que
apresenta uma colorao escura, densa e aderente. No funcionamento da
caldeira, essa camada protetora est constantemente sendo quebrada e
reconstruda e muito resistente alguns agentes qumicos, como cido
ntrico. Entretanto, quando sofre a ao de agentes fsicos, tais como choques
trmicos e dilataes e/ou a ao de agentes qumicos, tal como a soda
custica, oxignio, quelantes de tratamentos de gua, etc., a magnetita deixa
de existir e inicia-se a oxidao do ferro, resultando na formao de outros
xidos no protetores do ao (GYURKOVITS, 2004).
Corroso galvnica: Ocorre quando dois metais diferentes esto em
presena de um eletrlito, gerando uma diferena de potencial e, de
conseqncia, um fluxo de eltrons. Nas caldeiras, o par galvnico pode ser
originado quando partes metlicas de cobre ou de nquel ou outro metal se
desprendem pela eroso, cavitao de tubulaes ou de rotores de bombas e
se alojam em ranhuras ou pequenas folgas entre as partes da caldeira. O ao,
atuando como anodo, o elemento mais prejudicado quanto corroso
(ALTAFINI, 2002).
Corroso por aerao diferencial: Isso ocorre em geral, nas caldeiras
fumotubulares em que o oxignio dissolvido na gua provoca corroso dos
tubos superiores, os tubos submersos esto submetidos a menores
concentraes de O2, comparados regio acima da superfcie da gua.
Essa diferena de concentrao de O2 forma uma pilha em que o anodo
formado pela parte menos aerada, como na pilha galvnica, o anodo, nesse
caso, tambm a regio que apresenta corroso mais severa, e, sendo
localizada, viabilizar o aparecimento de pites, cavidade na superfcie
metlica com fundo angular e profundidade maior que o seu dimetro, ou
alvolos, cavidade na superfcie metlica com fundo arredondado e
profundidade menor que seu dimetro. Nas caldeiras aquotubulares a
aerao diferencial ocorre no tubulo superior e nos purificadores de vapor
(ALTAFINI, 2002).
Corroso por aerao diferencial: Concentraes elevadas de cloretos
tambm causam corroses em virtude de sua migrao para fendas ou reas
sem proteo de magnetita, ou ainda, sob camadas de depsitos porosos
quando estes se formam nas paredes dos tubos. O cloreto de magnsio, em
particular, se hidrolisa, dando origem ao cido clordrico, que ataca
quimicamente o ao das caldeiras. Cloretos, de um modo geral, na presena
de oxignio, contribuem com a reao da magnetita com o oxignio, dando
origem ao Fe2O3, oxido no protetor (GYURKOVITS, 2004).
Fragilidade caustica: Segundo Altafini (2002), esse um modo de corroso
em que o hidrxido de sdio, soda custica, em concentraes acima de 5%,
migra para fendas ou outras partes em que no exista a camada protetora de
magnetita e reage diretamente com o ferro.
Corroso por gases dissolvidos: A gua da caldeira pode se contaminar
com gases, especialmente com o gs sulfdrico (H2S), decorrentes da
poluio atmosfrica ou pelo seu tratamento com sulfito de sdio. O H2S
reage com o ferro dando origem a sulfeto de ferro (FeS), que se apresenta
sob a forma de manchas pretas. O gs carbnico (CO2) torna a gua
ligeiramente acidificada, viabilizando a formao de pites. Outro fator que
tambm age na reduo da espessura a eroso. Esse fenmeno pode
acontecer de diversas maneiras nas caldeiras, tais como: na alimentao da
gua pela bomba em que o jato de entrada, podendo conter partculas
pesadas (areia, partes metlicas, etc.), incide sobre a parede externa da
fornalha, causando seu desgaste (ALTAFINI, 2002).
Segundo Altafini (2002), a eroso pelo vapor pode acontecer em sedes de

vedao de vlvulas de segurana. Essas vlvulas so normalmente fabricadas para
resistir ao abrasiva da passagem do vapor em regime de solicitaes normais,
ou seja, quando a vlvula aberta apenas em situaes de emergncia e de testes.
Entretanto, quando outros controles de presso no se encontram disponveis ou
tm o funcionamento comprometido por qualquer razo, a vlvula de segurana
deixa de ser um acessrio de emergncia e passa a funcionar com maior freqncia,
desgastando de modo excessivo e reduzindo muito a vida til do disco de
assentamento. Nas caldeiras aquatubulares a eroso freqentemente ocasionada
por sopradores de fuligem desalinhados, que direcionam o jato de vapor sobre os
tubos, em vez de faz-lo entre eles.
Gyurkovits (2004, p. 47) nota que:
Quando a eroso e a corroso se associam, os efeitos danosos so muito
mais intensos que a soma de cada um, se agirem isoladamente. A
cavitao, embora no seja comumente relacionada como causa de
exploses, tambm um processo de degenerao de materiais que,
associados ou no corroso, tambm tem como conseqncias reduo
de espessuras, seu mecanismo caracterizado pela ao dinmica
resultante da continua formao e colapso de bolhas de gases ou vapores
do meio liquido sobre uma superfcie, sendo sua ocorrncia muito comum
em bombas centrifugas (com presso de suco deficiente), dobras,
cotovelos e derivaes de tubulaes, vlvulas, impelidores, etc.
b) Corroso externa.
Segundo Altafini (2002,) esse tipo de corroso acontece nas superfcies

expostas aos gases de combusto e funo do combustvel utilizado e das
temperaturas. Nas caldeiras aquotubulares, aponta o autor (2002, p. 22) as
superfcies de aquecimento mais quente so aquelas do superaquecedor e do
reaquecedor, podendo ocorrer corroso tanto nas caldeiras que queimam leo como
carvo. Os fenmenos de corroso que se exercem sobre a face exposta aos gases
de combusto dependem dos combustveis empregados e das temperaturas. As
zonas mais aquecidas das caldeiras ocorrem nos superaquecedores e nos
ressuperaquecedores, e as corroses nessas reas podem ocorrer no s nas
caldeiras a leo, como tambm as caldeiras a carvo. Os mecanismos de corroso
dependem do combustvel, mas em todos os casos os depsitos fluidos de cinzas
que se formam sobre os tubos desempenham um papel essencial de propagao de

corroso (GYURKOVITS, 2004).
Para Altafini (2002), outro fator que contribui para a corroso externa o ar
atmosfrico. Caldeiras instaladas em regies muito midas, locais prximos ao mar
e em atmosferas fortemente poludas, apresentam corroso externa, de modo
generalizado, em todas as suas partes, tais como chaparias, colunas, escadas,
plataformas, etc.
2.3.1.7 Aumento de presso como causa de exploses
A presso do vapor em uma caldeira funo direta da quantidade de

energia disponvel na fornalha pela queima do combustvel e que transmitida
gua. Desse modo, a presso interior da caldeira depender basicamente da
atuao do queimador. No entanto, o queimador no se constitui no nico
responsvel pelo aumento de presso na caldeira. A bomba de alimentao, por
exemplo, injeta gua com presso superior quela de trabalho. Se a vazo com que
a bomba alimenta a caldeira for maior que aquela de sada do vapor, o nvel de gua
sobe e a presso de trabalho aumenta (ALTAFINI, 2002, p. 23).
Durante a operao normal da caldeira, a presso mantida dentro de seus
limites pelos seguintes sistemas:
Sistema de modulao de chama: Segundo Altafini (2002), este um

sistema constitudo por um pressostato modulador de chama, um servo-motor
e um conjunto de registros. O pressostato possui um diafragma ou fole que se
estende com o aumento da presso e que aciona os contatos que emitem o
sinal eltrico para o acionamento do servomotor. Esse transmite movimento a
alavancas, que acionam os registros, alterando a vazo de combustvel e a
vazo de ar. Com isso, a alimentao do queimador fica modificada e obtmse a modulao de chama, ou seja, sua reduo nos momentos de presses
elevadas e sua intensificao nos momentos de presses baixas.
Sistema de presso mxima: Segundo Gyurkovits (2004) esse um dos

sistemas de segurana das caldeiras e, como tal, age abruptamente, e
composto por um pressostato e uma vlvula solenide. Quando o pressostato
pressionado, a alimentao eltrica da bobina da vlvula solenide
cortada, seu campo magntico desfeito e, por gravidade, a haste
ferromagntica cai, fechando a vlvula que d passagem ao combustvel para
o queimador. Quando a presso normal se restabelece, o pressostato fecha
novamente o circuito, a bobina energizada e o campo magntico criado atrai
a haste ferromagntica, abrindo a vlvula.
Vlvula de segurana: De acordo com Altafini (2002) essas vlvulas tm a

funo de deixar sair o vapor quando a presso ultrapassa a PMTA, fazendo
diminuir a presso interna.
Sistema manual: Ainda de acordo com Altafini (2002), conforme for a

indicao de presso no manmetro da caldeira, o operador tem condies
de acionar os vrios dispositivos para intervir, onde for necessrio, para
manter a presso interna da caldeira: queimador, bomba de alimentao ou
mesmo na vlvula de segurana. Por meio dessa ltima, o vapor pode ser
liberado atmosfera manualmente, atravs do acionamento da alavanca da
vlvula.
Com todas essas possibilidades, conjugadas ou no, de se esperar que as
caldeiras tenham grande chance de ser operadas com segurana, porm,
mesmo assim, h inmeros casos de exploses causadas por falhas. A
possibilidade de falhas em pressostatos pode ser de natureza mecnica,
como o bloqueio de sua comunicao com a caldeira ou a deteriorao do
diafragma
ou
de
natureza
eltrica,
pelo
colamento
dos
platinados
(GYURKOVITS, 2004).
Para que possam funcionar de forma adequada, as vlvulas de segurana
devem
ser fabricadas
com
um
sistema
de
controle de qualidade
extremamente rigoroso, com molas precisamente testadas, dimenses

minuciosamente calibradas, concentricidade dos elementos e vedaes
perfeitas, caso contrrio, podero no fechar aps o alvio da presso, ou,
ainda mais grave, no abrir no momento em que se necessita da sua
abertura. De acordo com Altafini (2002), normalmente, a vlvula de segurana

opera aps o sistema de presso mxima no ter funcionado, ou seja, se a
vlvula de segurana no funcionar, a segurana do sistema estar bastante
comprometida, restando apenas o sistema manual como possvel controle da
situao.
Falhas no sistema manual, segundo Altafini (2002, p. 24), so decorrentes de
defeitos em instrumentos de indicao de presso e de nvel, ou nos
dispositivos de controle, ou, ainda, de procedimentos inadequados por parte
do operador.
2.3.1.8 Gases como causas de exploses

Gyurkovits (2004, p. 55) afirma que:
As exploses no lado dos gases so originadas por uma reao qumica, ou
seja, pelo processo de combusto. Esse processo alm de ocorrer
exotermicamente acontece em um tempo muito pequeno, cuja
conseqncia o aumento rpido e violento da presso em um espao
restrito. As exploses dessa natureza acontecem com freqncia nas
caldeiras que operam com combustveis lquidos e gasosos. As nvoas de
lquidos inflamveis ou de leos combustveis aquecidos apresentam
comportamento similar s disperses gasosas inflamveis. Quando entram
em contato com o ar, formam uma mistura que entra em combusto
instantnea, se a relao ar/combustvel estiver dentro do limite de
inflamabilidade do combustvel e se houver uma pequena fonte de calor
para a ignio. As caldeiras aquotubulares, em face da complexa disposio
do circuito dos gases, favorecem a existncia de zonas mortas, onde pode
ocorrer acmulo de gases no queimados.
As exploses no lado dos gases acontecem com freqncia na recolocao

manual em marcha da caldeira, quando promovida a ignio com retardo, ou sem
purga prvia, condio em que a fornalha se encontra inundada com a mistura
combustvel-comburente. Exploses podem ocorrer durante o funcionamento da
caldeira devido falta de limpeza dos queimadores, presena de gua no
combustvel ou, ainda, a carbonizao do leo no queimador pode levar
interrupo da alimentao do combustvel. Essa falha, associada ou no a falhas
no sistema de alimentao de ar, pode causar perda momentnea da chama. Com
isso, o interior da fornalha ficar enriquecido com a mistura e a exploso ocorrer,
deflagrada pelo sistema de ignio ou por partes incandescentes da fornalha, ou
ainda, por outro queimador, no caso de a perda da chama ocorrer em um

queimador, enquanto outros funcionam (ALTAFINI, 2002).
Segundo Gyurkovits (2004), existem vlvulas de alivio, instaladas nos
espelhos dianteiros de caldeiras flamotubulares que se mantm fechadas por meio
da presso de molas durante o funcionamento normal da caldeira, e que abrem para
fora, quando a presso da fornalha supera a presso exercida pelas molas. So
previstas para abrir s presses das exploses no lado dos gases e dar alivio,
minimizando seus efeitos, porm esse resultado nem sempre alcanado, dada a
violncia com que as exploses ocorrem, fazendo voar at os espelhos, em certos
casos. H casos tambm de pequenas exploses em que essas vlvulas so
lanadas fora, e como se localizam geralmente altura do corpo ou da cabea dos
operadores, criam riscos adicionais.
2.3.2 Outros Riscos de Acidentes
Para Altafini (2002), outras condies determinam situaes de risco de

acidentes no ambiente das caldeiras, em particular, para os operadores. Uma das
situaes o risco de queimaduras na sala de caldeiras por gua quente, vapor,
leo aquecido, tubulaes e depsitos desprotegidos, etc. Deve-se considerar ainda,
o risco de queimaduras por contato com produtos custicos, normalmente
empregados para neutralizar o PH da gua da caldeira, como o hidrxido de sdio e
outros produtos qumicos.
Na casa de caldeira ou nas caldeiras instaladas ao tempo, h riscos
considerveis de quedas de mesmo nvel, em virtude de leo impregnado no piso ou
de poas de leo, se o local de trabalho no for convenientemente limpo. As quedas
de nveis diferentes representam maiores perigos, pois existem caldeiras de diversos
tamanhos, podendo atingir alturas de at dezenas de metros. Nessas caldeiras h
necessidade de acesso do operador a diversos nveis, seja para observao de
visores de fornalha, de sistemas de alimentao, de vlvulas, etc (GYURKOVITS,
2004).
Altafini (2002, p. 26) informa que:

Do ponto de vista ergonmico, as caldeiras tm evoludo muito nos ltimos
anos, existindo hoje, caldeiras que possuem cmaras de vdeo para que o
operador possa observar e exercer distncia, e confortavelmente sentado
frente de um painel, o controle das fornalhas, do nvel, dos sistemas de
alimentao, etc., entretanto, essas no so em geral, as condies
freqentemente encontradas. Em termos ergonmicos, o corpo de um
operador de caldeira solicitado muitas vezes por movimentos
desordenados e excessivos, localizados ou generalizados: visores mal
posicionados, manmetros instalados em ngulos inadequados, vlvulas
emperradas e que possuem volantes exageradamente pequenos,
regulagem de chamas que exigem operaes interativas, etc.
Para Gyurkovits (2004), a presena de rudo de baixa freqncia dos

queimadores e de alta freqncia proporcionados por vazamentos de vapor,
acidentais ou intencionalmente provocados pelas vlvulas de segurana, constitui
um espectro sonoro peculiar e varivel ao longo da jornada de trabalho. Desconforto
trmico nas operaes de caldeiras muito freqente e de fcil constatao, porm
a sobrecarga trmica para ser identificada, exige a anlise de cada caso em
particular, sendo necessrio para tanto, no s avaliaes com termmetros de
globo e de bulbo mido, como tambm exames mdicos e acompanhamento
individual. H tambm riscos dos operadores terem os olhos expostos radiao
infravermelha em operaes de regulagem de chama e em observaes
prolongadas de superfcies incandescentes. Fumaas, gases e vapores expelidos
pela chamin representam, em certas condies, riscos no somente aos
operadores, como tambm comunidade, ou seja, pelo risco de intoxicao por
monxido de carbono, por exemplo (ALTAFINI, 2002).
2.4
MEDIDAS DE SEGURANA E CONTROLE DE RISCOS EM CALDEIRAS
De acordo com a NR-13 (BRASIL, 2013) apud Campos (2011, p. 11) os

dispositivos de segurana das caldeiras tm por finalidade proteger o pessoal e os
equipamentos de possveis falhas em seu funcionamento e a falta de um deles,
constitui risco grave e iminente. Os principais so:
Vlvula de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou

Inferior a Presso Mxima de Trabalho Admissvel;
Manmetro, instrumento que indica a presso do vapor acumulado;
Injetor ou outro meio de alimentao de gua, independente do sistema

principal, em caldeiras a combustvel slido;
Sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que

evite o superaquecimento por alimentao deficiente.
Para Souza (2008), o principal fator de extrema importncia para a

segurana das atividades envolvendo estes equipamentos o cumprimento as
normas legais vigentes que, alm de outros requisitos, exigem a qualificao do
profissional operador e as inspees sistemticas. A obedincia legislao traz ao
proprietrio a segurana do processo e a boa conservao dos equipamentos,
garantindo-lhe longa vida til. Na maioria dos casos, os acidentes com caldeiras e
vasos de presso envolvem vtimas fatais, interrupo das atividades, custos com
indenizaes, reconstruo, alm da aquisio de um novo equipamento. E se for
constatada a no observncia das normas de segurana, o proprietrio, ou o seu
preposto, no caso o engenheiro responsvel pelas inspees, estar sujeito a ser
responsabilizado civil e criminalmente.
De acordo com Magrini (1985), para o melhor aproveitamento e rendimento
da caldeira, deve-se regularmente executar as inspees e manutenes
preventivas por pessoal especializado. Os operadores de caldeiras devem
acompanhar as inspees e manutenes, pois assim iro se familiarizando e
sanando as dvidas quanto ao seu funcionamento e seguindo outros procedimentos
importantes para os operadores tais como a leitura das instrues e do manual do
fabricante, certificados, relatrios e folhas de ensaios relativos caldeira.
Para Martinelli Jr (2002), os principais cuidados que devem ser tomados ao
operar as caldeiras de combustveis slidos variam de acordo com as caractersticas
de cada equipamento. Caldeiras de grande produo de vapor, com muitos
dispositivos de controle e segurana, exigem mais do operador, entretanto, todas as
caldeiras exigem acompanhamento constante e seguir os seguintes passos:
a) Antes de acender a caldeira:
Verificar o nvel de gua no tanque de abastecimento;
Verificar as posies das vlvulas de entrada de gua na bomba;
Verificar o funcionamento da bomba, liga e desliga;
Drenar os indicadores de nvel, garrafa e visor, e testar o sistema de

alarme;
Drenar o distribuidor de vapor e superaquecedor, quando for o caso;
Acionar a descarga de fundo rpido, observando o fechamento

conveniente da vlvula;
Assegurar que a quantidade de combustvel suficiente para alimentar

o fogo durante um determinado espao de tempo, aproximadamente
duas horas;
Atear fogo e, ao alimentar a caldeira, tomar as devidas precaues

para evitar danos ao refratrio e grelhas.
b) No funcionamento da caldeira:
Quando a presso do vapor estiver prxima presso de trabalho,

evitar o golpe de arete abrindo lentamente a vlvula de vapor;
Observar atentamente o manmetro e o indicador de nvel, ajustandoos, se necessrio, aos padres de segurana;
O operador no deve afastar-se do local de trabalho. No

recomendado que o operador da caldeira execute outras atividades;
Acionar a descarga de fundo conforme recomendaes de tratamento

da gua;
Registrar as anotaes dirias e verificar o funcionamento de todos os

equipamentos e acessrios;
Evitar queimar o lixo ou outro material estranho, pois pode ocasionar o

entupimento das grelhas, superaquecimentos, exploses na fornalha,
etc.;
Acionar a descarga manual nas vlvulas de segurana, no mnimo,

uma vez por dia;
Em caldeiras aquotubulares, limpar os tubos com soprador de fuligem;
Tanto para caldeiras manuais como automticas, no se deve perder

de vista o controle do nvel da gua.
Adicionar corretamente os produtos para tratamento da gua;
Seguir as instrues e colaborar com a CIPA;
Manter o local de trabalho em ordem e organizado;
Acionar o sistema alternativo de abastecimento de gua;
Fazer o controle de tiragem de CO2 da combusto.
Martinelli Jr (2002) assevera que nas caldeiras de combustvel lquido, todos

os dispositivos para combusto, bombas de leo, ignio, etc., bombas dgua e os
sistemas de bloqueio e alarme, esto ligados a um painel de comando e a um
programador. Embora, automticos, estes dispositivos podem falhar reforando a
importncia da norma que adverte o operador a no abandonar o seu posto de
trabalho.
Como nas operaes das caldeiras de combustveis slidos, as caldeiras de
combustveis lquidos tambm necessitam, segundo Martinelli Jr (2002), do
cumprimento de alguns procedimentos:
Antes de ligar a caldeira:
Verificar os nveis dos tanques de gua e de leo combustvel;
Verificar a abertura das vlvulas da rede de leo;
Ligar o aquecedor de leo e controlar a temperatura;
Drenar os controladores de nvel, garrafa e visor, certificando-se, de

que a bomba esteja ligando e desligando;
Drenar o distribuidor de vapor e a serpentina do aquecedor de leo;
Verificar o posicionamento dos eletrodos de ignio;
Verificar o estado das correias do ventilador;
Verificar o compressor, lubrificao, refrigerao;
Ventilar a fornalha para evitar acmulos de gases explosivos.
No funcionamento da caldeira:
Quando a presso estiver prxima presso de trabalho, evita-se o

golpe de arete abrindo-se lentamente a vlvula de sada de vapor, ou
distribuidor;
Observar constantemente os manmetros do leo, vapor e ar;
Observar constantemente a temperatura do leo;
Verificar o abastecimento dos depsitos de gua e de leo;
Observar a lubrificao do compressor;
Acionar a descarga de fundo conforme recomendao do tratamento

de gua;
Observar a combusto atravs dos visores e da chamin;
Fazer as anotaes referentes aos equipamentos e acessrios, e

observar o seu funcionamento com ateno;
Manter a casa de caldeiras sempre limpa e organizada;
Acionar os sistemas alternativos de abastecimento de gua;
Inspecionar os vazamentos ou possveis obstrues que possam existir

no sistema de alimentao de gua, ar ou combustveis;
Fazer o controle de tiragem de CO2 da combusto;
Seguir as instrues e colaborar com a CIPA;
Quando parar a caldeira, no caso de utilizar leo BPF, circular o leo

diesel ou querosene pela tubulao de leo combustvel at o
queimador. Nesta operao evitar a circulao de leo diesel ou
querosene pelo tanque aquecedor.
Caso o queimador apagar subitamente durante a operao normal da

caldeira, jamais utilizar o calor das paredes ou de tochas para acendlo;
Controlar a mistura combustvel/comburente, evitando a formao de

fumaa branca, excesso de ar, ou fumaa preta, excesso de leo.
Martinelli
Jr
(2002),
alm
das
medidas
de
segurana
indicadas
anteriormente, elenca, em seguida, cuidados referentes a duas situaes crticas s

caldeiras:
Nvel de gua do reservatrio alto:
No caso do nvel da gua ficar muito alto, o vapor arrastar consigo gua,
prejudicando a sua qualidade e danificando possveis equipamentos ligados linha
de vapor. Ocorrendo isso em qualquer tipo de caldeira, em primeiro lugar, e antes de
qualquer outro ato, drenam-se os indicadores de nvel, para certificar-se da situao.
Caso confirmado o fato, d-se descargas de fundo para ajustar o nvel da gua aos
padres normais de operao da caldeira.
Nvel de gua do reservatrio baixo:
a mais sria e a mais freqente das emergncias em caldeiras. As causas

podem ser falhas na bomba de alimentao, vazamentos no sistema, vlvulas
defeituosas, falhas no automtico e no alarme de falta de gua, etc. Quando faltar
gua na caldeira, a superfcie imersa na gua fica reduzida e a ao do calor
provocar deformaes nos tubos, vazamentos, danos no refratrio e, no pior dos
casos, uma exploso.
2.5
NR-13 CALDEIRAS E VASOS SOB PRESSO
Segundo Leite e Milito (2008), a NR-13 (BRASIL, 2013) uma norma do

Ministrio do Trabalho e Emprego do Brasil e tem como objetivo condicionar a
operao de vasos de presso e caldeiras. Foi criada em 08 de junho de 1978,
sofrendo reviso em 08 de maio de 1984.
Altafini (2002) observa que, dentre os vrios pontos importantes desta
norma, a qual centrada nas inspees de segurana de caldeiras estacionarias a
vapor, podem-se elencar algumas regulamentaes fundamentais:
considerado Profissional Habilitado, aquele que tem competncia legal para

o exerccio da profisso de engenheiro nas atividades referentes a projeto de
construo, acompanhamento de operaes e manuteno, inspeo e
superviso de inspeo de caldeiras e vasos de presso, em conformidade
com a regulamentao profissional vigente no pas;
As caldeiras sero, obrigatoriamente, submetidas inspeo de segurana,

interna e externamente, nas seguintes oportunidades:
1. Antes de entrarem em funcionamento, quando novas, no local de
operao;
2. Aps reforma, modificao, ou aps terem sofrido qualquer acidente;
3. Periodicamente, pelo menos uma vez ao ano, para caldeiras das
categorias A, B e C. Estabelecimentos que possuam Servio Prprio
de Inspeo de Equipamentos podem estender os perodos entre
inspees de segurana, respeitando alguns prazos (vide NR-13
(BRASIL, 2013)).
4. Ao ser recolocada em funcionamento, aps intervalo de inatividade
igual ou superior a seis meses consecutivos;
5. Quando houver mudana de local de instalao;
6. Ao completar 25 anos de uso, na sua inspeo subseqente, as
caldeiras devem ser submetidas rigorosa avaliao de integridade
estrutural.
Toda caldeira deve possuir no estabelecimento, onde estiver instalada, a

seguinte documentao:
1. Pronturio da caldeira - contendo diversas informaes sobre o projeto
e fabricao de caldeira (vide NR-13 (BRASIL, 2013));
2. Registro de segurana - livro prprio com pginas devidamente
enumeradas, contendo todas as ocorrncias importantes, condies de
segurana da caldeira e inspees anteriores.
3. Projeto de instalao;
4. Projetos de alterao e reparo;
5. Relatrios de inspeo - contendo algumas informaes do Pronturio
da Caldeira, tipo de inspeo executada, descrevendo as inspees e
testes realizados, resultados e providncias, nome legvel, assinatura e

CREA do Profissional Habilitado, etc.
6. Todos os documentos acima referidos devem estar disposio para
consulta dos operadores, do pessoal de manuteno e de inspeo e
do pessoal da CIPA, devendo o proprietrio da empresa assegurar
pleno acesso a esses documentos.
Inspecionada a caldeira e uma vez emitido o Relatrio de Inspeo, uma

cpia do mesmo dever ser encaminhado pelo Profissional Habilitado, num
prazo de 30 dias, a contar do trmino da inspeo, representao da
categoria profissional predominante no estabelecimento.
A NR-13 (BRASIL, 2013) regulamenta, tambm, a inspeo de vasos de

presso, cujas disposies so similares quelas previstas para as caldeiras. A NR13 (BRASIL, 2013) prev ainda, no seu Anexo I-A, o currculo mnimo para os cursos
de Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras e no Anexo I-B, o currculo
mnimo para os cursos de Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de
Presso. Ainda, no Anexo II, prev os Requisitos para Certificao de Servio
Prprio de Inspeo de Equipamentos (ALTAFINI, 2002).
2.6
NR-28 FISCALIZAO E PENALIDADES
A NR-28 (BRASIL, 2013), intitulada Fiscalizao e Penalidades, define os

procedimentos que devem ser adotados pelos agentes de inspeo do trabalho
quando da realizao de fiscalizaes das condies de Segurana e Medicina do
Trabalho e das penalidades a que esto sujeitos os infratores das normas referentes
a este tpico (BRASIL, 2013).
Segundo Campos (2011), evidente a necessidade de uma fiscalizao
mais rgida por parte dos rgos competentes, porm, infelizmente a obrigatoriedade
do cumprimento das legislaes ainda no vista como fator proativo e auxiliador,
mas como investimento sem retorno.
Esto contidos nesta NR, os valores e critrios para aplicao de multas.

Listam-se os seguintes fatores que compem o valor a ser aferido (BRASIL, 2013):
Nmero de empregados que a empresa possui;
Gradao da infrao, definida em tabela anexa a esta norma, para cada item
das demais NRs;
Tipo da infrao, referindo-se Segurana ou Medicina do Trabalho,

conforme quadro 2.
Segundo Souza (2012), esta NR no deixa claro quais so os critrios a

serem utilizados pelos agentes de inspeo do trabalho, os auditores fiscais do
trabalho, vinculados ao Ministrio do Trabalho e Emprego (MTE), para autuao das
empresas
devido
a infraes, parecendo
este
processo ser amplamente
discricionrio. Porm, a norma determina que ao processo de autuao devam ser

anexadas provas para a comprovao das infraes, como fotos, depoimentos e
outros.
Quadro 2: Valores das multas - Anexo I - NR-28 (BRASIL, 2013).

Fonte: Adaptado do Anexo I da NR-28 (BRASIL, 2013)
METODOLOGIA
O presente trabalho caracteriza-se como um estudo de caso em uma

indstria qumica, com a aplicao de uma lista de verificao dos principais itens
contidos na NR-13 (BRASIL, 2013). Tal lista de verificao foi adaptada para
aplicao especfica sobre os itens que abordam o tpico caldeiras. Com base nos
apontamentos levantados pela referida verificao, foram quantificados os
percentuais de atendimento e no atendimento dos requisitos legais, bem como as
penalidades aplicveis aos no atendimentos a tais requisitos encontrados,
simulando uma fiscalizao dos auditores e fiscais do trabalho, tendo como base a
NR-28 (BRASIL, 2013).
Segundo observado por Souza (2012), no h definies explicitas sobre os
critrios para autuao e a definio das multas a serem aplicadas. Por isso, adotouse nvel intermedirio de rigor na inspeo e como valor das multas a mdia dos
valores da faixa de infrao, que variam de acordo com a quantidade de
trabalhadores na obra e o grau atribudo a cada infrao da NR-13 (BRASIL, 2013)
por tabela contida na NR-28 (BRASIL, 2013). A empresa avaliada possui 150
trabalhadores efetivos e 30 terceiros, a faixa adotada a de 101 a 250
trabalhadores, para infraes referentes Segurana do Trabalho, sendo estas as
aplicveis aos itens da NR-13 (BRASIL, 2013), que corresponde aos valores
ilustrados no Quadro 3.
101 - 250
Valor Multa - R$
I1
R$ 1.248,19
I2
R$ 2.485,74
I3
R$ 3.734,99
I4
R$ 4.983,72
Quadro 3: Valores das multas, de acordo com o grau da infrao.

Fonte: Autoria prpria (2013)
3.1
CARACTERSTICAS GERAIS DA EMPRESA
A empresa estudada localizada na Cidade Industrial de Curitiba, conta com

um nmero de aproximadamente 150 funcionrios efetivos e 30 funcionrios
terceirizados, distribudos em trs turnos de trabalho. Tem Classificao Nacional
das Atividades Econmicas (CNAE) de nmero 20.99-1, fabricao de produtos
qumicos no especificados anteriormente, grau de Risco 3, conforme NR-04.
Pertence ao grupo C10, conforme quadro III da NR-05, e conta atualmente com o
Servio Especializado em Engenharia de Segurana e em Medicina do Trabalho
(SESMT) com um tcnico de Segurana do Trabalho. As duas caldeiras avaliadas
so do tipo flamotubular, que so utilizadas na produo de vapor para os processos
de produo e aquecimento das tubulaes para escoamento das matrias primas e
produtos acabados.
3.2
LISTA DE VERIFICAO DA NR-13 (CALDEIRAS)
Para a identificao da situao do atendimento ou no aos requisitos da

NR-13 (BRASIL, 2013), optou-se pela elaborao e utilizao de uma lista de
verificao adaptada aos itens especficos desta NR, que abordam o tpico
caldeiras, conforme Quadro 4, abaixo, e disponvel no Anexo I deste trabalho,
juntamente com entrevistas aos operadores e coordenadores da rea de
manuteno e responsveis pela rea de caldeiras. Entende-se que tal escolha
vlida para o presente estudo por ser uma lista construda com os itens fidedignos
aos requisitos da NR-13 (BRASIL, 2013), aprovada pela portaria 3214/78 do
Ministrio do Trabalho e Emprego.
De Cicco et al (2003) destacam o uso de listas de verificaes como uma
das diversas tcnicas que podem ser utilizadas nas identificaes de riscos. Para
Faria (2009), a lista de verificao composta por uma serie de perguntas relativas
ao sistema em analise e seu objetivo verificar a ocorrncia de conformidades e,
principalmente, de no conformidades, que poderiam colocar em risco o trabalhador,
causar dano material ou prejuzos ao meio ambiente. Desse modo, segundo Oliveira
et al (2011), o principal objetivo da lista de verificao identificar os riscos atravs
de uma avaliao padro em alguma atividade em andamento, sendo o nvel de
detalhamento determinado de acordo com a necessidade ou risco da atividade em
foco.
Quadro 4: Lista de verificao (Check-list)

Fonte: Adaptado da NR-13 (BRASIL, 2013)
3.3
TABULAO E APRESENTAO DOS RESULTADOS
Os apontamentos identificados pela verificao foram apresentados em sua

plenitude e discutidos atravs de tabelas e grficos na seo de resultados e
discusses deste trabalho.
Os resultados encontrados na aplicao da lista de verificao foram
apresentados e discutidos separadamente para cada uma das caldeiras avaliadas,
utilizando-se
apresentados.
grficos
para
melhor
compreenso
dimenso
dos
dados
4
4.1
RESULTADOS E DISCUSSES
CALDEIRAS AVALIADAS
O presente estudo foi realizado em duas caldeiras do tipo flamotubular, que

so utilizadas na produo de vapor para aquecimento das tubulaes, reatores de
resinas e gua para o processo de produo de resina uria formol, resina uria
fenol e formaldedo.
4.1.1 Caldeira ATA GV 403

A primeira Caldeira avaliada, do tipo flamotubular, possui identificao visvel
no seu corpo quanto numerao para controle interno, capacidade de produo e
PMTA, conforme figura 12 abaixo.
Figura 12: Caldeira ATA GV 403.

Fonte: Autoria prpria (2013).
A caldeira avaliada possui, fixado em seu corpo, as placas de identificaes,

apresentadas na Figura 13.
Figura 13: Placas de identificao da Caldeira ATA GV 403.

No quadro 5, foram transcritas as principais informaes das placas de

identificao da Caldeira ATA GV 403.
Quadro 5: Dados de Identificao da Caldeira ATA GV 403.

4.1.2 Caldeira TNG GV - 405
A segunda Caldeira avaliada, tambm do tipo flamotubular, possui

identificao visvel no seu corpo quanto numerao para controle interno,
capacidade de produo e PMTA, conforme figura 14.
Figura 14: Caldeira TNG GV 405.

A caldeira avaliada possui, fixado em seu corpo, as placas de identificaes,

apresentadas na Figura 15.
Figura 15: Placa de identificao da Caldeira TNG GV 405.

No quadro 6, foram transcritas as principais informaes das placas de

identificao da Caldeira ATA GV 403.
Quadro 6: Dados de Identificao da Caldeira TNG GV 405.

4.2
LISTA DE VERIFICAO
Para fins do presente estudo, aplicou-se uma lista de verificao composta

por 46 itens de atendimento NR-13 (Brasil, 2013), voltada especificamente
identificao de possveis no conformidades, segundo as exigncias legais
estabelecidas nesta NR, aplicadas s caldeiras.
Primeiramente, foi realizado o levantamento geral dos 46 itens e
organizados em 5 grupos fundamentados na NR-13 (BRASIL, 2013), sendo:
13.1 Caldeira a Vapor Disposies Gerais;

13.2 Instalao de Caldeiras a Vapor;
13.3 Segurana na Operao de Caldeiras;
13.4 Segurana na Manuteno de Caldeiras;
13.5 Inspeo de Caldeiras.
4.3
ANLISE E DISCUSSO DOS DADOS

Para anlise e discusso dos itens avaliados, trataram-se os dados e
resultados para cada uma das caldeiras avaliadas.
4.3.1
Caldeira ATA GV 403

A figura 16 apresenta o percentual geral de conformidade encontrado na
Caldeira ATA GV 403, respeitando os 5 grupos fundamentais relacionados no item

4.2 deste estudo.
Figura 16: Percentual de conformidade dos itens relativos aos grupos 13.1, 13.2, 13.3, 13.4 e
13.5 da NR-13 Caldeira ATA GV - 403.
Nesta primeira analise, identificou-se que 63% dos 46 itens avaliados

atendem completamente o que diz a NR-13 (BRASIL, 2013), ou seja, 29 itens
atendem os preceitos desta norma regulamentadora. 17%, ou seja, 8 itens no
atendem as especificaes desta mesma NR e 20%, ou seja, 9 itens avaliados no
so aplicveis a caldeira em anlise.
Para obterem-se os resultados mais fidedignos com a realidade do
equipamento avaliado em relao NR-13 (BRASIL, 2013), analisaram--se e foram
cotejados somente os itens da norma que realmente so aplicveis, ou seja, que
obtiveram resultado Conforme ou No Conforme na aplicao da lista de verificao,
correlacionando com o Anexo I da NR-28 (BRASIL, 2013), que define os valores de
penalidades pelo no cumprimento dos itens das Normas Regulamentadoras,
conforme apresentado na Tabela 1 e Figura 17.
Tabela 1 Resultados Itens Avaliados Caldeira ATA GV - 403.
Analisando-se os dados aps a excluso dos itens no aplicveis, chegouse aos seguintes resultados:
Total de 38 itens avaliados;
29 itens, ou seja, 76,32% de atendimentos a NR-13 (BRASIL, 2013);
08 itens, ou seja, 23,68% de no atendimento a NR-13 (BRASIL,

2013).
Figura 17: Percentual de conformidade dos itens relativos tabela 1.

Os 08 itens que no atendem os requisitos da NR-13 (BRASIL, 2013), foram

identificados segundo os critrios da NR-28 (BRASIL, 2013) e os seus respectivos
valores mensurados, supondo uma fiscalizao dos auditores e fiscais do trabalho,
conforme Tabelas de 2 a 6.
4.3.1.1 Disposies gerais
Na tabela 2, apresentado os resultados dos itens da NR-13 (BRASIL,

2013), os quais avaliam sobre Disposies Gerais aplicados a Caldeira ATA GV
403.
Tabela 2 Disposies Gerais - Caldeira ATA GV - 403.
Utilizando-se a Tabela 2, na avaliao das Disposies Gerais identificou-se

o no atendimento a 2 itens da NR-13 (BRASIL, 2013):
13.1.4e determina sobre o sistema de indicao para controle do nvel de

gua ou outro sistema que evite o superaquecimento por alimentao
deficiente. possvel identificar na Figura 18, que o mostrador de nvel de
gua da caldeira no possui graduao de nvel de gua, dificultando a
identificao da existncia ou no de gua dentro da caldeira. O desvio
constitui risco grave e iminente, conforme item 13.1.4e da NR-13 (BRASIL,
2013), e infrao grau 4 de acordo com a NR-28 (BRASIL, 2013), implicando
em uma multa de R$ 4.938,72, situao que facilmente poderia ser evitada,
substituindo o mostrador de nvel de gua a um custo estimado de R$
1.000,00.
Figura 18: Mostrador de nvel de gua Caldeira ATA GV - 403.

13.1.8 determina sobre disposio da documentao da caldeira para

consulta dos operadores e do pessoal de manuteno, porm, atualmente a
documentao da caldeira no disponibilizada para consulta. O desvio
representa uma infrao grau 2, de acordo com a NR-28 (BRASIL, 2013),
implicando em uma multa de R$ 2.485,74, como demonstra a Tabela 2,
situao que facilmente poderia ser evitada, sem custo, disponibilizando a
documentao da caldeira para consulta dos operadores e do pessoal de

manuteno.
4.3.1.2 Instalao de caldeiras a vapor

2013), os quais avaliam sobre Instalao de Caldeiras a Vapor aplicados a Caldeira
ATA GV 403.
Tabela 3 Instalao de Caldeiras a Vapor - Caldeira ATA GV - 403.
Fonte Autoria prpria (2013)
Utilizando a Tabela 3, na avaliao da Instalao de Caldeiras a Vapor

identificou-se o no atendimento a 1 item da NR-13 (BRASIL, 2013):
13.2.3f determina sobre o sistema de iluminao de emergncia para operar

noite. possvel identificar na Figura 19, que a casa das caldeiras no possui
sistema de iluminao de emergncia, somente iluminao convencional e

natural. O desvio representa uma infrao grau 4, de acordo com a NR-28
(BRASIL, 2013), implicando em uma multa de R$ 4.938,72, situao que
facilmente poderia ser evitada, com a instalao de sistemas de iluminao
de emergncia, com custo estimado em R$ 1.500,00, porm insignificante
perante uma multa aplicada por auditores fiscais do trabalho ou mesmo em
uma emergncia ou acidente com o equipamento.
Figura 19: Sistema de iluminao Caldeira ATA GV - 403.

4.3.1.3 Segurana na operao das caldeiras

2013), os quais avaliam sobre Segurana na Operao das Caldeiras aplicados a
Caldeira ATA GV 403.
Tabela 4 Segurana na Operao das Caldeiras - Caldeira ATA GV - 403.
Utilizando a Tabela 4, na avaliao da Segurana na Operao das

Caldeiras, identificou-se o no atendimento a 3 itens da NR-13 (BRASIL, 2013):
13.3.1 determina que toda caldeira deve possuir o Manual de Operao

atualizado, em lngua portuguesa, em local de fcil acesso aos operadores,
contendo
procedimentos
requeridos,
situao
essa
que
no
ocorre
atualmente. O desvio representa uma infrao grau 3, de acordo com a NR28 (BRASIL, 2013), implicando em uma multa de R$ 3.734,99, como
demonstra a tabela 4, situao que facilmente poderia ser evitada, com custo
insignificante, de solicitar ao fabricante uma segunda via do manual da
caldeira em questo, e disponibiliz-lo para consulta dos operadores.
13.3.2 determina que os instrumentos e controles de caldeira devem ser

mantidos calibrados e em boas condies operacionais, no sendo realizado
o emprego de artifcios que neutralizem sistemas de controle e segurana de
caldeira. possvel identificar na Figura 20, que o mostrador de nvel de gua
da caldeira, no possui graduao de nvel de gua dificultando a

substituindo o mostrador de nvel de gua, com custo estimado em R$
1.000,00.

13.3.11, determina que a reciclagem de operadores deve ser realizada

permanentemente. Segundo registros dos recursos humanos do empregador,
o ltimo treinamento de reciclagem e formao de novos operadores de
caldeiras, foi realizado em 2009, ou seja, h 4 anos atrs, portanto no
atendendo ao requisito desta norma, quando diz que, a reciclagem deve ser
realizada permanentemente. O desvio representa uma infrao grau 3, de
acordo com a NR-28 (BRASIL, 2013), implicando em uma multa de R$
3.734,99, como demonstra a tabela 4, situao que facilmente poderia ser
evitada, com um custo estimado em R$ 6.000,00, para a realizao dos
treinamentos de reciclagem e formao de novos operadores de caldeiras.
4.3.1.4 Segurana na manuteno de caldeiras

2013), os quais avaliam sobre Segurana na Manuteno de Caldeiras aplicados a
Tabela 5 Segurana na Manuteno de Caldeiras - Caldeira ATA GV - 403.
Utilizando a Tabela 5, na avaliao de Segurana na Manuteno de

Caldeiras identificou-se o no atendimento a 1 item da NR-13 (BRASIL, 2013):
13.4.5 determina que todos os sistemas de controle e segurana de caldeira

devem ser submetidos manuteno preditiva. Segundo Almeida (2002),
manuteno preditiva aquela em que realizado o monitoramento regular
das condies mecnicas reais das mquinas e do rendimento operativo dos
sistemas de processo que asseguraro o intervalo mximo entre os reparos.
Aplicando a definio do autor, no se identificou, junto ao departamento de
manuteno a realizao de manutenes preditivas, somente corretivas. O
desvio representa uma infrao grau 3, de acordo com a NR-28 (BRASIL,
2013), implicando em uma multa de R$ 3.734,99, como demonstra a tabela 5,
situao que facilmente poderia ser evitada atravs da implantao no

sistema de gerenciamento de atividades de programao de manuteno as
manutenes preditivas da caldeira conforme cronograma pr estabelecido e
um custo R$ 3.000,00.
4.3.1.5
Inspees de caldeiras
2013), os quais avaliam sobre Inspees de Caldeiras aplicados a Caldeira ATA GV

- 403.
Tabela 6 Inspees de Caldeiras - Caldeira ATA GV - 403.
(continua)
Tabela 6 Inspees de Caldeiras - Caldeira ATA GV - 403.

(concluso)
Utilizando a Tabela 6, na avaliao de Inspees de Caldeiras, identificou-se

o no atendimento a 1 item da NR-13 (BRASIL, 2013):
13.5.14 determina que uma cpia do RI (Relatrio de Inspeo), num prazo

mximo de 30 dias a contar do trmino da inspeo, deve ser encaminhada
representao
estabelecimento.
sindical
da
Registros
categoria
identificados
profissional
junto
ao
predominante
no
departamento
de
manuteno indicam que o relatrio foi entregue ao sindicato da categoria

somente 90 dias aps o termino das inspees. O desvio representa uma
infrao grau 0, de acordo com a NR-28 (BRASIL, 2013), no implicando em
multa, como demonstra a Tabela 5, situao que facilmente poderia ser
evitada atravs do protocolo da documentao junto ao sindicato da categoria

em um prazo mximo de 30 dias aps o termino da inspeo.
4.3.1.6 Concluso aplicao lista verificao de caldeiras
Aps anlise dos dados de cada grupo avaliado na Caldeira ATA GV 403
chegou-se aos seguintes resultados gerais, conforme Tabela 7:

2013).
Tabela 7 Total de Itens No Conformes, Valores das Multas e Adequaes ATA GV - 403.
Correlacionando os 08 itens que no atendem os requisitos da NR-13

(BRASIL, 2013), com os critrios da NR-28 (BRASIL, 2013), supondo uma
fiscalizao dos auditores e fiscais do trabalho, conforme Tabela 7, encontrou-se um
valor final de R$ 28.641,87.
Figura 21: Total dos valores das multas e adequaes dos itens no conformes referentemente
caldeira ATA GV 403.
Dentre estes 08 itens que no atendem os requisitos da NR-13 (BRASIL,

2013), e que so passveis de multa, conforme a NR-28 (BRASIL, 2013), dois deles
se destacam: Grupo 13.1 Caldeira a vapor, item 13.1.4e sistema de indicao
para controle do nvel de gua ou outro sistema que evite o superaquecimento por
alimentao deficiente (Brasil, 2013) e grupo 13.3 Segurana na operao de
caldeiras, item 13.3.1 - Os instrumentos e controles de caldeiras devem ser mantidos
calibrados e em boas condies operacionais, constituindo condio de risco grave
e iminente o emprego de artifcios que neutralizem sistemas de controle e segurana
da caldeira (Brasil, 2013). Ambos, conforme o item 13.1.4 da NR-13 (BRASIL, 2013),
constituem risco grave e iminente e supondo uma fiscalizao dos auditores e fiscais
do trabalho, conforme Grfico 3, apurou-se um valor total final de R$ 28.641,87 para
as potenciais penalidades e uma estimativa de R$ 12.500,00 para as adequaes
necessrias.
4.3.2
Caldeira TNG GV - 405
A figura 22 apresenta o percentual geral de conformidade encontrado na

Caldeira TNG GV 405, respeitando os 5 grupos fundamentais relacionados no item
4.2 deste estudo, quais eram:
13.1 Caldeira a Vapor Disposies Gerais;

13.2 Instalao de Caldeiras a Vapor;
13.3 Segurana na Operao de Caldeiras;
13.4 Segurana na Manuteno de Caldeiras;
13.5 Inspeo de Caldeiras.
Figura 22: Percentual de conformidade dos itens relativos aos grupos 13.1, 13.2, 13.3, 13.4 e
13.5 da NR-13 Caldeira TNG GV - 405.
Como na avaliao realizada na Caldeira ATA GV 403, nesta primeira

anlise, identificou-se que 63% dos 46 itens avaliados atendem completamente o
que diz a NR-13 (BRASIL, 2013), ou seja, 29 itens esto atendendo os preceitos
desta norma regulamentadora. 17%, ou seja, 08 itens no atendem as
especificaes da mesma NR e 20%, ou seja, 09 itens avaliados no so aplicveis
a caldeira em anlise.
Para obteno de resultados fidedignos com a realidade do equipamento
avaliado em relao NR-13 (BRASIL, 2013), foram cotejados e avaliados somente
os itens da norma que realmente so aplicveis, ou seja, que obtiveram resultado
Conforme ou No Conforme na aplicao da lista de verificao, correlacionando
com o Anexo I da NR-28 (BRASIL, 2013), que define os valores de penalidades pelo
no cumprimento dos itens das Normas Regulamentadoras, conforme apresentado
na tabela 8 e figura 23.
Tabela 8 Resultados Itens Avaliados Caldeira TNG GV - 405.
Analisando-se os dados, aps a excluso dos itens no aplicveis, chegouse aos seguintes resultados:

2013).

Os 08 itens que no atendem os requisitos da NR-13 (BRASIL, 2013), foram

identificados, por sua vez, segundo os critrios da NR-28 (BRASIL, 2013) e tiveram
os seus respectivos valores mensurados, supondo uma fiscalizao dos auditores e
fiscais do trabalho, conforme Tabelas 9, 10, 11, 12 e 13.
4.3.2.1 Disposies gerais

2013), os quais avaliam sobre Disposies Gerais aplicados a Caldeira TNG GV
405.
Tabela 9 Disposies Gerais - Caldeira TNG GV - 405.
Utilizando-se a Tabela 9, na avaliao das Disposies Gerais, identificou-se o

no atendimento a 2 itens da NR-13 (BRASIL, 2013):
13.1.4e determina sobre o sistema de indicao para controle do nvel de

gua ou outro sistema que evite o superaquecimento por alimentao
deficiente. possvel identificar na Figura 24, que o mostrador de nvel de
gua da caldeira, no possui graduao de nvel de gua, dificultando a
substituindo o mostrador de nvel de gua com custo estimado de R$
1.000,00.
Figura 24: Mostrador de nvel de gua Caldeira TNG GV - 405.

13.1.8 determina sobre disposio da documentao da caldeira para

consulta dos operadores e do pessoal de manuteno, porm, atualmente a
documentao da caldeira no disponibilizada para consulta. O desvio
representa uma infrao grau 2, de acordo com a NR-28 (BRASIL, 2013),
implicando em uma multa de R$ 2.485,74, como demonstra a tabela 9,
situao que facilmente poderia ser evitada, com custo insignificante,
disponibilizando a documentao da caldeira para consulta dos operadores e
do pessoal de manuteno.
4.3.2.2 Instalao de caldeiras a vapor

2013), os quais avaliam sobre Instalaes de Caldeiras a Vapor aplicados a Caldeira
ATA GV 403.
Tabela 10 Instalao de Caldeiras a Vapor - Caldeira TNG GV - 405.
Utilizando-se a Tabela 10, na avaliao da Instalao de Caldeiras a Vapor,

13.2.3f determina sobre o sistema de iluminao de emergncia para operar

noite. possvel identificar na Figura 25, que a casa das caldeiras no possui
sistema de iluminao de emergncia, somente iluminao convencional e
natural. O desvio representa uma infrao grau 4, de acordo com a NR-28
(BRASIL, 2013), implicando em uma multa de R$ 4.938,72, situao que
facilmente poderia ser evitada, com a instalao de sistemas de iluminao

de emergncia, com custo estimado de R$ 1.500,00, porm insignificante
perante uma multa aplicada por auditores e fiscais do trabalho ou mesmo em
uma emergncia ou acidente com o equipamento.
Figura 25: Sistema de iluminao Caldeira TNG GV - 405.

4.3.2.3 Segurana na operao das caldeiras

2013), os quais avaliam sobre Segurana na Operao das Caldeiras aplicados a
Tabela 11 Segurana na Operao das Caldeiras - Caldeira TNG GV - 405.
Utilizando-se a Tabela 11, na avaliao da Segurana na Operao das Caldeiras,

identificou-se o no atendimento a 3 itens da NR-13 (BRASIL, 2013):
13.3.1 determina que toda caldeira deve possuir o Manual de Operao

atualizado, em lngua portuguesa, em local de fcil acesso aos operadores,
contendo
procedimentos
requeridos,
situao
essa
que
no
ocorre
atualmente. O desvio representa uma infrao grau 3, de acordo com a NR28 (BRASIL, 2013), implicando em uma multa de R$ 3.734,99, como
demonstra a tabela 11, situao que facilmente poderia ser evitada, com
custo insignificante, de solicitar ao fabricante uma segunda via do manual da
caldeira em questo e disponibiliz-lo para consulta dos operadores.
13.3.2 determina que os instrumentos e controles de caldeira devem ser

mantidos calibrados e em boas condies operacionais, no sendo realizado
o emprego de artifcios que neutralizem sistemas de controle e segurana de
caldeira. possvel identificar na Figura 26, que o mostrador de nvel de gua
da caldeira, no possui graduao de nvel de gua, dificultando a

substituindo o mostrador de nvel de gua, com um custo estimado de R$
1.500,00.

13.3.11, determina que a reciclagem de operadores deve ser realizada

permanentemente. Segundo registros dos recursos humanos do empregador,
o ltimo treinamento de reciclagem e formao de novos operadores de
caldeiras, foi realizado em 2009, ou seja, h 4 anos atrs, portanto no
atendendo ao requisito desta NR, quando diz que a reciclagem deve ser
realizada permanentemente. O desvio representa uma infrao grau 3, de
acordo com a NR-28 (BRASIL, 2013), implicando em uma multa de R$
3.734,99, como demonstra a tabela 11, situao que facilmente poderia ser
evitada, com um custo estimado em R$ 6.000,00, atravs da realizao dos
treinamentos de reciclagem e formao de novos operadores de caldeiras.
4.3.2.4 Segurana na manuteno de caldeiras

2013), os quais avaliam sobre Segurana na Manuteno de Caldeiras aplicados a
Tabela 12 Segurana na Manuteno de Caldeiras - Caldeira TNG GV - 405.
Utilizando-se a Tabela 12, na avaliao de Segurana na Manuteno de

Caldeiras, identificou-se o no atendimento a 1 item da NR-13 (BRASIL, 2013):
13.4.5 determina que todos os sistemas de controle e segurana de caldeira

devem ser submetidos manuteno preditiva. No foi encontrado nenhum
registro da realizao de manutenes preditivas, somente corretivas. O
desvio representa uma infrao grau 3, de acordo com a NR-28 (BRASIL,
2013), implicando em uma multa de R$ 3.734,99, como demonstra a tabela
12, situao que facilmente poderia ser evitada atravs da implantao no
sistema de gerenciamento de atividades de programao de manuteno as
manutenes preditivas da caldeira conforme cronograma pr estabelecido,
h um custo estimado de R$ 3.000,00.
4.3.2.5 Inspees de caldeiras

2013), os quais avaliam sobre Inspees de Caldeiras aplicados a Caldeira ATA GV
- 403.
Tabela 13 Inspees de Caldeiras - Caldeira TNG GV - 405.

(continua)
Tabela 13 Inspees de Caldeiras - Caldeira TNG GV - 405.

(concluso)
Utilizando-se a Tabela 13, na avaliao de Inspees de Caldeiras,

13.5.14 determina que uma cpia do RI (Relatrio de Inspeo), num prazo

mximo de 30 dias a contar do trmino da inspeo, deve ser encaminhada
representao
sindical
da
categoria
profissional
predominante
no
estabelecimento. Conforme registros identificados com o departamento de

manuteno, indica que o RI foi entregue ao sindicato da categoria somente
90 dias aps o termino das inspees. O desvio representa uma infrao grau
0, de acordo com a NR-28 (BRASIL, 2013), no implicando em multa, como
demonstra a Tabela 13, situao que facilmente poderia ser evitada atravs
do protocolo da documentao junto ao sindicato da categoria em um prazo
mximo de 30 dias aps o termino da inspeo.
4.3.2.6 Concluso aplicao lista verificao de caldeiras
Aps anlise dos dados de cada grupo avaliado na Caldeira TNG GV 405,
chegou-se aos seguintes resultados gerais, conforme tabela 14:

2013).
Tabela 14 Total de Itens No Conformes e Valores das Multas e Adequaes - Caldeira TNG
GV - 405.
Correlacionando os 08 itens que no atendem os requisitos da NR-13

(BRASIL, 2013), com os critrios da NR-28 (BRASIL, 2013), supondo uma
fiscalizao dos auditores e fiscais do trabalho, conforme figura 27, encontrou-se um
valor final de R$ 28.641,87.
Figura 27: Total de valores das multas e adequaes dos itens no conforme - Caldeira TNG
GV 405.
Dentre estes 08 itens que no atendem os requisitos da NR-13 (BRASIL,

2013), e que so passveis de multa, conforme a NR-28 (BRASIL, 2013), dois deles
se destacam, Grupo 13.1 Caldeira a vapor, item 13.1.4e sistema de indicao
para controle do nvel de gua ou outro sistema que evite o superaquecimento por
alimentao deficiente (Brasil, 2013) e grupo 13.3 Segurana na operao de
caldeiras, item 13.3.1 - Os instrumentos e controles de caldeiras devem ser mantidos
calibrados e em boas condies operacionais, constituindo condio de risco grave
e iminente o emprego de artifcios que neutralizem sistemas de controle e segurana
da caldeira (Brasil, 2013). Ambos, conforme o item 13.1.4 da NR-13 (BRASIL, 2013)
constitui risco grave e iminente e supondo uma fiscalizao dos auditores e fiscais
do trabalho, conforme Tabela 7 e figura 27, apurou-se um valor total final de R$

28.641,87 para as potenciais penalidades e uma estimativa de R$ 12.500,00 para as
adequaes necessrias.
4.3.3
Anlise Geral das Caldeiras ATA GV 403 e TNG GV 405
Aps a anlise individual das caldeiras, agruparam-se os resultados

encontrados nas avaliaes realizadas nas Caldeiras ATA GV 403 e TENGE GV
405 e chegou-se aos seguintes resultados, conforme apresentado na Tabela 15 e
figura 28:
Tabela 15 Total de Itens No Conformes Caldeiras ATA GV 403 e TNG GV - 405.

2013).

Analisando-se os 16 itens que no atendem os requisitos da NR-13

(BRASIL, 2013), e que so passveis de multa, conforme a NR-28 (BRASIL, 2013),
identificaram-se quatro deles que constituem riscos graves e iminentes, conforme o
item 13.1.4 da NR-13 (BRASIL, 2013), pois so sistemas de essencial importncia
para a segurana na operao do equipamento, a saber:
Grupo 13.1 Caldeira a vapor, item 13.1.4e sistema de indicao para

controle do nvel de gua ou outro sistema que evite o superaquecimento por
alimentao deficiente (Brasil, 2013);
Grupo 13.3 Segurana na operao de caldeiras, item 13.3.1 - Os

instrumentos e controles de caldeiras devem ser mantidos calibrados e em
boas condies operacionais, constituindo condio de risco grave e iminente
o emprego de artifcios que neutralizem sistemas de controle e segurana da
caldeira (Brasil, 2013).
Estes quatro itens, alm de constiturem riscos graves e iminentes,
caracterizam infrao grau 4 de acordo com a NR-28 (BRASIL, 2013), implicando

em uma multa de R$ 4.938,72, para cada uma das No Conformidades
identificadas, podendo resultar em interdio do estabelecimento, setor de servio,
mquina ou equipamento e determinar ainda providncias para a correo das
situaes de risco, se constatado em fiscalizao realizada por auditores e fiscais do
trabalho.
Os demais itens identificados como Itens No Conforme, mas que no
caracterizam riscos graves e iminentes, mas tambm so passiveis de autuao do
Ministrio do Trabalho e Emprego, totalizaram 14 no atendimentos. Dentre estes
destacam-se:
13.1 Caldeira a Vapor Disposies Gerais: 13.1.8 A documentao

referida no subitem 13.1.6 deve estar sempre disposio para consulta dos
operadores, do pessoal de manuteno, de inspeo e das representaes
dos trabalhadores e do empregador na Comisso Interna de Preveno de
Acidentes - CIPA, devendo o proprietrio assegurar pleno acesso a essa
documentao.
13.2 Instalao de Caldeiras a Vapor: 13.2.3 Quando a caldeira for

instalada em ambiente aberto, a rea de Caldeiras deve satisfazer aos
seguintes requisitos: f) ter sistema de iluminao de emergncia caso operar

noite.
13.3 Segurana na Operao de Caldeiras: 13.3.1 Toda caldeira deve

possuir o Manual de Operao atualizado, em lngua portuguesa, em local de
fcil acesso aos operadores, contendo no mnimo: a) procedimentos de
partidas e paradas; b) procedimentos e parmetros operacionais de rotina; c)
procedimentos para situaes de emergncia; d) procedimentos gerais de
segurana, sade e de preservao do meio ambiente.
13.4 Segurana na Manuteno de Caldeiras: 13.4.5 Os sistemas de

controle e segurana da caldeira devem ser submetidos manuteno
preventiva ou preditiva.
13.5 Inspeo de Caldeiras: 13.5.12 Uma cpia do Relatrio de Inspeo

deve ser encaminhada pelo Profissional Habilitado, citado no subitem.
13.1.2, num prazo mximo de 30 (trinta) dias, a contar do trmino da

inspeo, representao sindical da categoria profissional predominante no
estabelecimento.
Considerando todas as no conformidades encontradas na aplicao da lista

de verificao nas Caldeiras ATA GV 403 e TNG GV 405, conforme Tabela 15 e
Grfico 8, foi apurado um valor total final de R$ 57.283,74 para as potenciais
penalidades e situaes passiveis de autuao do Ministrio do Trabalho e Emprego
e um valor estimado de R$ 25.000,00 para as adequaes necessrias, conforme
apresentado na Tabela 16 e figura 29:
Tabela 16 Total de Itens No Conformes e Valores dos Itens No Conformes
Caldeiras ATA GV 403 e TNG GV - 405.
16 itens, ou seja, 23,68% de no atendimentos a NR-13 (BRASIL,

2013);
R$ 57.283,74 para as potenciais penalidades e situaes passiveis de

autuao do Ministrio do Trabalho e Emprego;
R$ 25.000,00 para as adequaes necessrias.
Figura 29: Total de valores adequaes e multas das caldeiras ATA GV 403 e TNG 405.
CONCLUSO
Pode-se afirmar que todos os objetivos inicialmente estabelecidos foram

alcanados atravs da ferramenta aplicada. Os resultados encontrados foram
positivos e surpreendentes, devido s diversas necessidades e informaes
observadas e identificadas. As principais no conformidades observadas e
encontradas, esto associadas falta de controle e disponibilizao da
documentao das caldeiras nas reas pertinentes, a indisponibilidade de manuais e
procedimentos padro para os operadores, necessidade de manutenes preditivas,
preventivas e corretivas, a falta de treinamentos de formao e recapacitao dos
respectivos operadores dos equipamentos.
As inspees de segurana nos equipamentos, para atendimento a NR-13
(BRASIL, 2013), so realizadas periodicamente, porm de maneira muito superficial,
por engenheiro mecnico devidamente credenciado ao rgo regulamentador e as
manutenes principais so realizadas por empresas especializadas. Comparando
os resultados encontrados na aplicao da lista de verificao com o relatrio
tcnico das inspees identificou-se que existem necessidades bsicas que
deveriam ser atendidas como o controle de documentos (pronturios, manuais,
procedimentos); capacitao e reciclagem profissional, acessos s informaes
tcnicas do equipamento pelos operadores, itens de seguranas considerados
graves e iminentes, conforme NR-13 (BRASIL, 2013), que no foram considerados
ou informados no relatrio tcnico das inspees.
O resultado do estudo indica que a instituio no atua nas prticas
preventivas de acidentes de trabalho e atendimento aos requisitos legais da NR-13
(BRASIL, 2013), pois se sujeita a culpa alta gravidade relativamente a qualquer
anormalidade que ocorra aos empregados ou a sociedade, devido falta de garantia
de segurana em seus processos e atividades.
Portanto, conclui-se que se faz necessrio varias adequaes e melhorias
no ambiente de trabalho e equipamentos avaliados de forma a evitar a possibilidade
de que os riscos identificados e no tratados imediatamente, possam, a qualquer
momento, ocasionar acidentes de grandes propores, o que resultaria em perdas
produtivas, financeiras, materiais e at mesmo de vidas das pessoas que ali
desenvolvem suas atividades.
REFERNCIAS
ALMEIDA, Marcio Tadeu de. Manuteno preditiva: benefcios e lucratividade.

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STREETCUSTOMS. Caldeira locomvel. 1 Figura (Figura 7). Disponvel em

<http://www.streetcustoms.com.br/revistascarros/images/stories2/steamer%20willian%20murdock.jpg>
ANEXO
Adaptado da NR-13 do Ministrio do Trabalho e Emprego.

Disponvel
em:
<http://portal.mte.gov.br/data/files/FF8080812BE914E6012BEF2695817E43/nr_13.p
df>. Acesso em 12/07/2013.
(continua)
(continuao)
(continua)
(continuao)
(continua)
(continuao)

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UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CONSTRUO CIVIL

ESTUDO DAS INSTALAES E OPERAES DE CALDEIRAS DE

ESTUDO DAS INSTALAES E OPERAES DE CALDEIRAS DE

Monografia apresentada como parte dos

ESTUDO DAS INSTALAES E OPERAES DE CALDEIRAS DE

Monografia aprovada como requisito parcial para obteno do ttulo de Especialista

Dedico este estudo a minha me, Nelsi

Agradeo tambm empresa que me deu oportunidade para realizao da pesquisa.

E, por ltimo, porm, no menos importante, agradeo aos professores orientadores,

ALBERICHI, Mariano. Estudo das instalaes e operaes de caldeiras de uma

O presente trabalho apresenta uma anlise do estado geral das instalaes e

Caldeira ATA GV 403.........................................................................

Placas de identificao Caldeira ATA GV 403................................

Caldeira TNG GV 405........................................................................

Placas de identificao Caldeira TNG GV 405...............................

Percentuais de conformidades - Caldeira ATA GV 403.....................

Percentuais de conformidades relativos tabela 1 Caldeira ATA

Mostrador nvel de gua Caldeira ATA GV 403..............................

Sistema de iluminao Caldeira ATA GV 403 ...............................

Mostrador nvel de gua Caldeira ATA GV 403..............................

Valores das multas e adequaes - Caldeira ATA GV 403...............

Percentuais de conformidades - Caldeira ATA TNG 403..................

Percentuais de conformidades relativos tabela 7 Caldeira TNG

Mostrador nvel de gua Caldeira TNG GV 405.............................

Sistema de iluminao Caldeira TNG GV 405................................

Mostrador nvel de gua Caldeira ATA GV 403..............................

Valores das multas e adequaes - Caldeira TNG GV 405...............

Percentuais de conformidades relativos tabela 15............................

Valores das multas e adequaes Caldeiras ATA GV 403 e TNG

Acidentes com Caldeiras nos EUA................................................ 31

Valores das multas Anexo I NR-28............................................

Valores das multas de acordo com o grau de infrao.................

Lista de verificao (Check-list).....................................................

Dados de identificao Caldeira ATA GV 403............................ 62

Dados de identificao Caldeira TNG GV 405...........................

Resultado itens avaliados Caldeira ATA GV 403........................

Disposies gerais Caldeira ATA GV 403...................................

Instalaes de caldeiras a vapor Caldeira ATA GV 403..............

Segurana na operao das caldeiras Caldeira ATA GV 403.....

Segurana na manuteno das caldeiras Caldeira ATA GV 403

Inspees de caldeiras Caldeira ATA GV 403............................

Total de no conformidades, valores multas e adequaes

Resultado dos itens avaliados Caldeira ATA GV 403.................

Disposies gerais Caldeira TNG GV 405..................................

Instalaes de caldeiras a vapor Caldeira TNG GV 405.............

Segurana na operao das caldeiras Caldeira TNG GV 405....

Segurana na manuteno das caldeiras Caldeira TNG GV

Inspees de caldeiras Caldeira TNG GV 403.........................

Total de no conformidades, valores multas e adequaes

Total de no conformidades Caldeiras ATA GV 403 e TNG GV

Total de no conformidades, valores multas e adequaes

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

Unidade de presso BAR

Baixo ponto de fluidez

Comisso interna de preveno de acidentes

Classificao Nacional das Atividades Econmicas

Conselho Regional de Engenharia e Agronomia

Equipamento de proteo individual

Estados Unidos da Amrica

Quilograma fora ao quadrado

Quilograma fora por centmetros ao quadrado

Unidade de presso Quilo pascal