CURSO:

INGENIERIA
DE MTODOS I
PRODUCTO
CAMEL
Universidad Ricardo

Palma
UniversidadDE
Ricardo
Palma
FACULTAD
INGENIERA
FACULTAD
DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL
DE

INGENIERA
INDUSTRIAL
ESCUELA
PROFESIONAL
DE INGENIERA
INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO
ACADMICO DE

INFORME TCNICO
CURSO:
MEJORAMIENTO DE PROCESOS
DOCENTE:
ING. QUISPE CANALES GUSTAVO
ESTUDIANTES:
AGUILAR DENEGRI MANUEL
CALDERN RIVAS ARMANDO
CSPEDES PEREZ CARLA
GONZALES PULIDO GINA
GUILLN CHAVEZ GIANNINA

2016-II

NDICE
INTRODUCCION
1. PRODUCTO.............................................................................................. 5
1.1 IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL PRODUCTO..................................................5
1.2. CARACTERSTICAS................................................................................................ 6
1.3. USOS.................................................................................................................... 7
1.4. DISEO DEL PRODUCTO.......................................................................................8
1.4.1. DISEO ACTUAL............................................................................................. 8
1.4.1. DISEO MEJORADO........................................................................................9
MTODO ACTUAL.......................................................................................10
2. COMPONENTES O PIEZAS.......................................................................10
2.1. IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DEL PRODUCTO...............................................10
3. DIAGRAMAS..........................................................................................11
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO......................................................11

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO.............................................................12
DIAGRAMA BIMANUAL......................................................................................... 13
DIAGRAMA DE DISPOSICION DE PLANTA.............................................................14
DISEO DE LOS ELMENTOS OPREACIONALES.....................................................15

4. BALANCE DEL PROCESO DE ENSAMBLE...................................................16

4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.

TAREAS CON TIEMPOS........................................................................................16

CICLO DE PRODUCCIN......................................................................................17
CENTROS DE TRABAJO........................................................................................18
EFICIENCIA DE LA LNEA DE ENSAMBLE..............................................................19
TIEMPOS OCISOS EN UN TURNO.........................................................................20
AHORRO PARA UN AO CON COSTO POR HORA DE $ 8.00................................21

METODO ACTUAL.......................................................................................22
5. COMPONENTES O PIEZAS.......................................................................22
5.1. IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DEL PRODUCTO...............................................22
6. DIAGRAMAS..........................................................................................23
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO......................................................23

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO.............................................................24
DIAGRAMA BIMANUAL......................................................................................... 25
DIAGRAMA DE DISPOSICION DE PLANTA.............................................................26
DISEO DE LOS ELMENTOS OPREACIONALES.....................................................27

7. BALANCE DEL PROCESO DE ENSAMBLE...................................................28

7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.

TAREAS CON TIEMPOS........................................................................................28

CICLO DE PRODUCCIN......................................................................................29
CENTROS DE TRABAJO........................................................................................30
EFICIENCIA DE LA LNEA DE ENSAMBLE..............................................................31
TIEMPOS OCISOS EN UN TURNO.........................................................................32
AHORRO PARA UN AO CON COSTO POR HORA DE $ 8.00................................33

CRITERIOS PARA HACER LA MEJORA

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES

INTRODUCCION

En el presente trabajo se desarrollar el proceso de ensamblado de un producto

mostrando sus centros de trabajo para que esta actividad se lleve a cabo, el
producto que se eligi fue un portarretrato debido a la facilidad de ensamblaje.
Este trabajo contiene la definicin del producto, los planos del producto y los
planos de ensamblaje, as como tambin

desarrollaremos los diagramas ms

importantes que describirn el proceso de ensamblaje del producto, bsicamente

est compuesto por tres diagramas que se consideran importantes como, el
diagrama de operaciones del proceso, diagrama de actividades del proceso y por
ltimo el diagrama de actividades.
Para desarrollar este trabajo se cont con cuatro portarretratos para poder definir
los tiempos de un clico de produccin, adems simulamos las estaciones
necesarias para el este proceso. De esta manera se pretende mostrar de los datos
obtenidos la eficiencia de la lnea de ensamble, los tiempos ociosos por turno y el
ahorro para un ao con un costo por hora de $ 8.00.

1. PRODUCTO
1.1 IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El producto seleccionado para el desarrollo de este trabajo es un portarretrato de
madera utilizado para colocar diversos tipos de fotos.
A continuacin se mostrar los portarretratos utilizados

PORTARRETRATOS

1.2. CARACTERSTICAS
El portarretrato est compuesto por los siguientes elementos:
FIGURA

NOMBRE

SOPORTE DEL PORTARRETRATO

TABLA TRASERA DEL

PORTARRETRATO

MARCO

LUNA DE VIDRIO

BISAGRA CAPUCHINA

GANCHOS

1.4. DISEO DEL PRODUCTO

1.4.1. DISEO ACTUAL

1.4.1.

DISEO MEJORADO

MTODO ACTUAL
2. COMPONENTES O PIEZAS
2.1. IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
Sin embargo para el proceso de ensamblaje el producto est compuesto por
Cuatro elementos principales.
FIGURA

NOMBRE
PIEZA 1 DEL MARCO,
elemento que servir para la
formacin del marco o cuadro.

PIEZA 2 DEL MARCO,

elemento que servir para la
formacin del marco o cuadro.

LUNA, elemento que tiene

como funcin proteger a la foto
para evitar su deterioro

SOPORTE, elemento que

tiene como funcin sostener al
marco del portarretrato

3. DIAGRAMAS
3.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

3.2. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

3.3. DIAGRAMA BIMANUAL

El desarrollo del diagrama de proceso bimanual, tambin llamado diagrama de
proceso del operario es una herramienta del estudio de movimientos. Este
diagrama muestra todos los movimientos y retrasos realizados por la mano
derecha e izquierda, y las relaciones entre las divisiones bsicas de los logros
desempeados por las manos. El propsito del diagrama de proceso bimanual es
presentar una operacin dada con suficiente detalle para analizar y mejorar el
mismo. En general, no es practico hacer un estudio detallado del proceso
bimanual al menos que se trate de una operacin manual muy repetitiva.
A continuacin se mostrar la estructura del diagrama bimanual y posteriormente
se desarrollar.

MANO IZQUIERDA
Descripcin de la
Actividad
Alcanzar y coger parte
marco 1
Trasportar parte marco 1
Esperar
Esperar

Smbolo

MANO DERECHA
Smbolo

Descripcin de la
Actividad
Esperar
Esperar
Alcanzar y coger parte
marco 2
Transportar parte marco 2

Armar cuadro

Armar cuadro

Soltar cuadro

Soltar cuadro

Alcanzar y coger vidrio

Transportar vidrio
Ensamblar vidrio
Alcanzar y coger tapa
Transportar tapa
Ensamblar tapa
Ajustar tapa

Esperar
Sostener vidrio
Ensamblar vidrio
Esperar
Sostener tapa
Ensamblar tapa
Ajustar tapa

DESARROLLO DEL DIAGRAMA BIMANUAL

Bimanual Porta Retrato. Mtodo actual

MANO IZQUIERDA
Descripcin de la
Actividad
Smbolo
Alcanzar y coger parte
marco 1
Trasportar parte marco 1

MANO DERECHA
Descripcin de la
Smbolo
Actividad
Esperar

Esperar

Esperar
Alcanzar y coger parte
marco 2

Esperar

Transportar parte marco 2

Armar cuadro

Armar cuadro

Soltar cuadro

Soltar cuadro

Alcanzar y coger vidrio

Esperar

Transportar vidrio

Sostener vidrio

Ensamblar vidrio

Ensamblar vidrio

Alcanzar y coger tapa

Esperar

Transportar tapa

Sostener tapa

Ensamblar tapa

Ensamblar tapa

Ajustar tapa

Ajustar tapa

3.4. DIAGRAMA DE DISPOSICION DE PLANTA

Las reas que determinamos para que se realice el ciclo de produccin son tres
conformadas por almacn, produccin y por ltimo el rea de despacho.

3.5. DISEO DE LOS ELMENTOS OPREACIONALES

Los diagramas que se

presentarn a continuacin son necesarios para

comprender el proceso de ensamblaje del portarretrato, antes de mostrar los 3

diagramas principales en primer lugar se mostrar un diagrama grfico, del diseo
de las operaciones elementales de nuestro producto en ambos mtodos.
Este diagrama nos permite observar cmo se va ensamblando cada pieza que
conforma el portarretrato, as como tambin nos muestra en qu orden se
encuentra cada pieza o elemento.
MTODO ACTUAL

A
W4

W3
W1

W2

Mesa de trabajo

4. BALANCE DEL PROCESO DE ENSAMBLE

4.1. TAREAS CON TIEMPOS
T1
MARCO

T2

COGER
TRANSLAD
O
COGER
TRANSALD
O

0.21
0.51

0.32
0.42

0.44
1.34

0.44
1.26

LUNA}

COGER
TRANSLAD
O

0.38
0.51

0.47
0.59

SOPORT
E

COGER

0.76

0.42

TRANSLAD
O

0.32

0.37

METODO ANTERIOR
En el Almacen:

En la Produccion:
TIEMPOS
(seg)
T1
0.4
2.3
0.26
1.3
0.93

T2

MARCO

COGER
TRANSALDAR
COGER
TRANSALDAR
ENSAMBLAR

VIDRIO

COGER
TRANSALDAR
COLOCAR

0.5
1.04
4.96

0.43
2.97
1.9

COGER
TREANSALDAR
ENSAMBLAR
AJUSTAR
MOVER
TN

0.2
1.27
2.63
4.37
3.97
24.13

0.4
1
0.43
3.97
3.63
21.3

TAPA

En el Despacho:

0.4
1.7
0.47
1.9
2.1

COGER
VERIFICA
R
ALMACEN
AR

T(seg)
T1
0.57
0.8
0.5
1.87

METODO MEJORADO
En el Almacen:
T1
MARCO

T2

T3

T4

COGER
TRANSALD
O

0.11
0.89

0.48
0.37

0.7
0.91

0.77
1.55

LUNA

COGER
TRANSALA
DO

0.3
0.8

0.21
0.28

0.65
1.5

0.73
1.06

SOPORT
E

COGER

0.2

0.25

0.54

0.33

TRANSLAD
O

0.7

0.85

1.01

1.35

En la Produccion:
TIEMPOS
(seg)
MARRON

MARC
O

VIDRI
O

COGER
TRANSALD
AR

0.1
0.73

0.7
1.17

AZU
L
0.3
0.76

0.29
1.47

PROMEDI
O
0.295
1.115

COGER
TRANSALD
AR
COLOCAR

0.17
1.24

0.27
1.5

0.33
1.77

0.13
1.8

0.23
1.785

0.73

1.73

2.76

1.47

2.115

COGER
TREANSAL
DAR

0.23
0.76

0.44
1.03

0.57
1.43

0.13
1.56

0.35
1.495

1.41

4.13

TAPA

ENSAMBLA
R
AJUSTAR
MOVER
TN

1.73

1.53

2.57

1.37

1.97

0.9
1.3
7.89

1.24
2.33
11.94

5.56
2.04
18.0
9

3.6
1.2
13.0
2

4.58
1.62
15.555

En el Despacho:
T1
COGER
VERIFICA
R
ALMACEN
AR

T2

T3

T4

0.69
1.33

0.32
2.35

0.25
1.5

0.22
1.51

1.18

0.99

0.9

0.6

3.2

4.2. CICLO DE PRODUCCIN

10.015

4.3. CENTROS DE TRABAJO

Los centros de trabajo en el Metodo Anterior y en el Metodo Actual son los siguientes :

EL
EL
EL
EL

area
area
area
area

de
de
de
de

Almacen
Produccion
Despacho
Control de Calidad

4.4. EFICIENCIA DE LA LNEA DE ENSAMBLE

Segn la tabla de suplementos

Almacn
Trabajo bastante montono
Postura incomoda (inclinado)

Porcentajes
1%
3%

Produccin
Trabajos precisos o fatigosos
Trabajo bastante montono
Postura incomoda (inclinado)

2%
1%
3%

Despacho
Postura incomoda (inclinado)
Trabajo bastante montono
Trabajo bastante aburrido

3%
1%
1%

A las tres estaciones de trabajo se le agrega 7% por suplementos por necesidades

personales y 4% por suplemento base por fatiga

Hallamos la eficiencia del Mtodo Actual:

Mtodo Actual Tn
S
Almacn
4.38
Produccin
22.715
Despacho
1.87

Eficiencia=

5.037+26.57655+2.1505
100 =42.35
326.57655

4.5. TIEMPOS OCISOS EN UN TURNO

El Tiempo ocioso seria 4.799 del Mtodo actual.

Ts (seg)
15%
5.037
17% 26.57655
15%
2.1505
33.76405

METODO ACTUAL
5. COMPONENTES O PIEZAS
5.1. IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
En el mtodo mejorado el portarretrato estar compuesto por 3 piezas o
elementos debido a que reducimos las piezas 1 y 2 del marco a una sola.
La optimizacin del nmero de piezas de 4 a 3 tambin nos ayud a reducir el
tiempo de ensamblaje del producto que se mostrar posteriormente.
FIGURA

NOMBRE

MARCO

LUNA DE VIDRIO

SOPORTE

6. DIAGRAMAS
6.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

DOP DEL PORTARETRATO (ANTERIOR)

6.2. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

DAP DEL PORTARETRATO (ANTERIOR )

6.3. DIAGRAMA BIMANUAL

Estructura del diagrama bimanual con las descripciones de las actividades

MANO IZQUIERDA
Descripcin de la
Actividad

MANO DERECHA

Smbolo

Smbolo

Smbolo

Smbolo

Descripcin de la
Actividad

Alcanzar y coger marco

Esperar

Trasportar parte marco

Esperar

Soltar cuadro
Alcanzar y coger vidrio
Transportar vidrio
Ensamblar vidrio
Alcanzar y coger tapa
Transportar tapa
Ensamblar tapa
Ajustar tapa

Soltar cuadro
Esperar
Sostener vidrio
Ensamblar vidrio
Esperar
Sostener tapa
Ensamblar tapa
Ajustar tapa

Diagrama bimanual con el desarrollo de las operaciones principales que realiza la

mano derecha e izquierda

MANO IZQUIERDA
Descripcin de la Actividad

MANO DERECHA
Smbolo

Smbolo

Descripcin de la Actividad

Alcanzar y coger marco

Esperar

Trasportar parte marco

Esperar

Soltar cuadro

Soltar cuadro

Alcanzar y coger vidrio

Esperar

Transportar vidrio

Sostener vidrio

Ensamblar vidrio

Ensamblar vidrio

Alcanzar y coger tapa

Esperar

Transportar tapa

Sostener tapa

Ensamblar tapa

Ensamblar tapa

Ajustar tapa

Ajustar tapa

6.4. DIAGRAMA DE DISPOSICION DE PLANTA

Nuestra disposicin de planta actual contaba con 3 estaciones o reas de trabajo,
sin embargo se determin necesaria aumentar un rea ms a la lnea de
produccin debido a que hoy en da los estndares son cada ms altos, as como
tambin se busca superar las necesidades del cliente entregando un producto de
calidad que ofrezca una ventaja competitiva sobre los dems mercados. Por esta
razn nuestra nueva rea se llama control de calidad, encargada de la verificacin
de las piezas de ensamble y tambin de los productos terminados que se
encontrarn en el rea de despacho.
Ubicamos en rea de control de calidad estratgicamente junto al rea de almacn
y al rea de despacho, en caso que un portarretrato no cumpla con los estndares
establecidos o presentar algn defecto, este se regresar nuevamente al rea de
produccin.

6.5. DISEO DE LOS ELMENTOS OPREACIONALES

En el mtodo mejorado solo se cuenta con 3 piezas o elementos y cuenta con
menos operaciones para el ensamblado.
Todas estas operaciones se realizarn en el rea o puesto de trabajo

de

produccin que se mostrar posteriormente.

A
W4
W1

W2

Mesa de trabajo

7. BALANCE DEL PROCESO DE ENSAMBLE

7.1. TAREAS CON TIEMPOS

7.2. CICLO DE PRODUCCIN

7.3. CENTROS DE TRABAJO

7.4. EFICIENCIA DE LA LNEA DE ENSAMBLE

Segn la tabla de suplementos

Almacn
Trabajo bastante montono
Postura incomoda (inclinado)

Porcentajes

1%
3%

Produccin
Trabajos precisos o fatigosos
Trabajo bastante montono
Postura incomoda (inclinado)

2%
1%
3%

Despacho
Postura incomoda (inclinado)
Trabajo bastante montono
Trabajo bastante aburrido

3%
1%
1%

Hallamos la eficiencia del Mtodo propuesto:

Eficiencia=

Metodo
Mejorado
Almacen

Tn

Ts (seg)

4.115

15%

Produccion

15.555

17%

Despacho

2.995

15%

4.73225
18.1993
5
3.44425
26.3758
5

4.73225+18.19935+3.44425
100 =48.31
326.37585

7.5. TIEMPOS OCISOS EN UN TURNO

El Tiempo ocioso seria 3.71 del Mtodo mejorado

7.6. AHORRO PARA UN AO CON COSTO POR HORA DE $ 8.00.

Para determinar el ahorro para un ao primero necesitamos determinar nuestro

tiempo estndar el cual nos result 33.76405 seg, para el actual y para el
mejorado result 26,38 seg, en base a ese tiempo determinaremos el ahorro para
un ao comparndolo con el mtodo mejorado.
Tomando en cuenta que la empresa laborar solo 5 das a la semana de lunes a
viernes y en una jornada de 8 horas al da, tenemos lo siguiente:

Transformaremos nuestro tiempo a horas:

ACTUAL:
33,764 seg x 1min x 1 hr
=0,0094 hrs
60 seg x 60 min

MEJORADO

26,38 seg x 1 min x 1 hr

=0,0073 hrs
60 seg x 60 min

DETERMINANDO EL AHORRO DE TIEMPO:

MEJORADO ACTUAL= 0,0094 0,0073 = 0.0021 hrs

0.0021 Hrs para realizar un producto, por lo tanto en 1hora se ensamblar 476
productos.
476,198 sol8 hr5 dias4 sem12 meses
soles
=7 312742.4
1 hr1dia 1 semana1 mes1ao
ao

CONCLUSIONES:
Se puede concluir que a medida que se realice cambios en el proceso
de un producto se puede ver que hay una mejora continua, poco a
poco se va disminuyendo los cuello de botella ,utilizando menos
recursos , ya facilitando en particular al rea de produccin que es el
area que se demora mas , tratar de ser mas rpido el proceso sin
perder la calidad del producto,