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Le principe du moulage

LELE MOULAGEMOULAGE ENEN MOULEMOULE NONNON PERMANENT:PERMANENT:

MouleMoule ddééformableformable (le(le sablesable àà vert)vert)

Préparation du sable :

Sable à vert

=

à à vert) vert) Préparation du sable : Sable à vert = Un matériau réfractaire :

Un matériau réfractaire : la silice pure Un matériau plastique : l’argile Un matériau protecteur : le noir minéral

Cette préparation se réalise dans la sablerie qui sert à recycler le sable à vert

(taux de recyclage 99%)

minéral Cette préparation se réalise dans la sablerie qui sert à recycler le sable à vert

Le principe du moulage

UnUn grandgrand nombrenombre dd’é’étapestapes

Préparation du modèle Préparation de la boite à noyau Préparation du noyau Préparation de la fusion Préparation du moule Préparation du châssis inférieur Préparation du châssis supérieur Ouverture des châssis et finition de l ’empreinte Noyautage et remmoulage Coulée Refroidissement puis décochage Ebardage de la pièce

Le principe du moulage

PrPrééparationparation dudu modmodèèlele

Le modèle peut se réaliser après l ’étude de moulage car il doit comporter les portées de noyaux ainsi que d’éventuelles attaques de coulées

de noyaux ainsi que d’éventuelles attaques de coulées Le modèle peut être réalisé en bois, en
de noyaux ainsi que d’éventuelles attaques de coulées Le modèle peut être réalisé en bois, en

Le modèle peut être réalisé en bois, en résine, en plâtre, en ciment pour les modèles réutilisables et en polystyrène ou en cire pour les modèles perdus. Le modèle doit être en 2 parties pour permettre le démoulage.

Le principe du moulage

PrPrééparationparation dede lala boitesboites àà noyauxnoyaux

On réalise une boite à noyau pour un noyautage manuel ou sur une machine à noyauter. La boite à noyau peut être en bois ou en résine.

La boite à noyau peut être en bois ou en résine. La boite à noyau doit
La boite à noyau peut être en bois ou en résine. La boite à noyau doit

La boite à noyau doit être en 2 parties pour permettre d ’en extraire le noyau.

Le principe du moulage

PrPrééparationparation desdes noyauxnoyaux

Les noyaux sont le plus souvent fabriqués en sable aggloméré. Ce mélange est réalisé dans un malaxeur muni d ’une vis sans fin qui mélange les différents produits.

d ’une vis sans fin qui mélange les différents produits. Les procédés les plus utilisés dans
d ’une vis sans fin qui mélange les différents produits. Les procédés les plus utilisés dans

Les procédés les plus utilisés dans le noyautage sont:

Les procédés les plus utilisés dans le noyautage sont: le silicate -CO2 alpha - set le

le silicate -CO2 alpha - set le furanique

sont: le silicate -CO2 alpha - set le furanique 22/- Étude de fabrication d’une pièce –
sont: le silicate -CO2 alpha - set le furanique 22/- Étude de fabrication d’une pièce –

22/- Étude de fabrication d’une pièce – le tube coudé

Le principe du moulage

Le principe du moulage Pr Pr é é paration paration de de la la fusion fusion

PrPrééparationparation dede lala fusionfusion

On utilise des lingots qui ont la bonne composition (préparés par l ’aciérie)

qui ont la bonne composition (préparés par l ’aciérie) On les place dans un four à

On les place dans un four à induction pour assurer un meilleur rendement.

place dans un four à induction pour assurer un meilleur rendement. Puis on transvase le mélange
place dans un four à induction pour assurer un meilleur rendement. Puis on transvase le mélange

Puis on transvase le mélange vers un four de maintien

place dans un four à induction pour assurer un meilleur rendement. Puis on transvase le mélange
place dans un four à induction pour assurer un meilleur rendement. Puis on transvase le mélange

Le principe du moulage

PrPrééparationparation dudu moulemoule

Les noyaux

Pr Pr é é paration paration du du moule moule Les noyaux Deux châssis (supérieur et
Pr Pr é é paration paration du du moule moule Les noyaux Deux châssis (supérieur et

Deux châssis (supérieur et inférieur)

moule Les noyaux Deux châssis (supérieur et inférieur) Pilettes Les demi modèles Les outils du mouleur

Pilettes

Les demi modèles

noyaux Deux châssis (supérieur et inférieur) Pilettes Les demi modèles Les outils du mouleur Aiguille Truelle

Les outils du mouleur

noyaux Deux châssis (supérieur et inférieur) Pilettes Les demi modèles Les outils du mouleur Aiguille Truelle
noyaux Deux châssis (supérieur et inférieur) Pilettes Les demi modèles Les outils du mouleur Aiguille Truelle

Aiguille

Truelle

Spatules

noyaux Deux châssis (supérieur et inférieur) Pilettes Les demi modèles Les outils du mouleur Aiguille Truelle
noyaux Deux châssis (supérieur et inférieur) Pilettes Les demi modèles Les outils du mouleur Aiguille Truelle
noyaux Deux châssis (supérieur et inférieur) Pilettes Les demi modèles Les outils du mouleur Aiguille Truelle
noyaux Deux châssis (supérieur et inférieur) Pilettes Les demi modèles Les outils du mouleur Aiguille Truelle

Le principe du moulage

PrPrééparationparation dudu chassischassis infinféérieurrieur

paration du du chassis chassis inf inf é é rieur rieur On place le modèle à

On place le modèle à l ’intérieur du 1/2 châssis inférieur

le modèle à l ’intérieur du 1/2 châssis inférieur On racle alors la surface du châssis
le modèle à l ’intérieur du 1/2 châssis inférieur On racle alors la surface du châssis

On racle alors la surface du châssis pour pouvoir retourner le tout

alors la surface du châssis pour pouvoir retourner le tout On place un tamis afin d

On place un tamis afin d ’éviter de mettre des impuretés au contact du modèle

afin d ’éviter de mettre des impuretés au contact du modèle On vient alors damer le
afin d ’éviter de mettre des impuretés au contact du modèle On vient alors damer le
afin d ’éviter de mettre des impuretés au contact du modèle On vient alors damer le

On vient alors damer le sable à l ’aide de la pilette

afin d ’éviter de mettre des impuretés au contact du modèle On vient alors damer le
afin d ’éviter de mettre des impuretés au contact du modèle On vient alors damer le
afin d ’éviter de mettre des impuretés au contact du modèle On vient alors damer le
afin d ’éviter de mettre des impuretés au contact du modèle On vient alors damer le
afin d ’éviter de mettre des impuretés au contact du modèle On vient alors damer le

Le principe du moulage

PrPrééparationparation dudu chassischassis supsupéérieurrieur

paration du du chassis chassis sup sup é é rieur rieur Après avoir retourné le châssis

Après avoir retourné le châssis inférieur on place le deuxième 1/2 modèle sur l ’autre à l ’aide des pions de centrage

modèle sur l ’autre à l ’aide des pions de centrage Tube servant de descente de
modèle sur l ’autre à l ’aide des pions de centrage Tube servant de descente de

Tube servant de descente de coulée

des pions de centrage Tube servant de descente de coulée On met alors le châssis supérieur
des pions de centrage Tube servant de descente de coulée On met alors le châssis supérieur
des pions de centrage Tube servant de descente de coulée On met alors le châssis supérieur
des pions de centrage Tube servant de descente de coulée On met alors le châssis supérieur

On met alors le châssis supérieur en y plaçant un tube qui servira de descente de coulée. On rempli le châssis de sable comme pour le 1er châssis.

Le principe du moulage

OuvertureOuverture dudu chassischassis etet finitionfinition dede llempreinteempreinte

finition finition de de l l ’ ’ empreinte empreinte On sépare les 2 châssis et

On sépare les 2 châssis et on enlève délicatement les deux 1/2 modèles.

châssis et on enlève délicatement les deux 1/2 modèles. On creuse enfin l ’entonnoir de coulée

On creuse enfin l ’entonnoir de coulée sur le dessus du châssis supérieur à l ’aide d ’une spatule

dessus du châssis supérieur à l ’aide d ’une spatule On creuse le canal et les
dessus du châssis supérieur à l ’aide d ’une spatule On creuse le canal et les
dessus du châssis supérieur à l ’aide d ’une spatule On creuse le canal et les

On creuse le canal et les attaques de coulées à l ’aide des spatules dans le châssis inférieur

à l ’aide des spatules dans le châssis inférieur On réalise les évents dans les parties
à l ’aide des spatules dans le châssis inférieur On réalise les évents dans les parties
à l ’aide des spatules dans le châssis inférieur On réalise les évents dans les parties

On réalise les évents dans les parties les plus hautes du châssis supérieur

des spatules dans le châssis inférieur On réalise les évents dans les parties les plus hautes
des spatules dans le châssis inférieur On réalise les évents dans les parties les plus hautes

Le principe du moulage

NoyautageNoyautage etet remmoulageremmoulage

du moulage Noyautage Noyautage et et remmoulage remmoulage On place alors le noyau dans l ’empreinte
du moulage Noyautage Noyautage et et remmoulage remmoulage On place alors le noyau dans l ’empreinte

On place alors le noyau dans l ’empreinte du châssis inférieur

alors le noyau dans l ’empreinte du châssis inférieur On procède alors au remmoulage c ’est
alors le noyau dans l ’empreinte du châssis inférieur On procède alors au remmoulage c ’est

On procède alors au remmoulage c ’est à dire à la fermeture du moule. Si la pièce à mouler est volumineuse on fermera le moule avec des clamps.

Le principe du moulage

CoulCoulééee

On place le moule sur un support stable. Pour des raisons de sécurité il faut enfiler une combinaison ignifuge et un masque.

il faut enfiler une combinaison ignifuge et un masque. On peut alors faire coulée l ’alliage
il faut enfiler une combinaison ignifuge et un masque. On peut alors faire coulée l ’alliage
il faut enfiler une combinaison ignifuge et un masque. On peut alors faire coulée l ’alliage
On peut alors faire coulée l ’alliage en fusion dans ’empreinte en faisant pivoter rapidement
On peut alors faire coulée
l
’alliage en fusion dans
’empreinte en faisant pivoter
rapidement la louche.
l

Une fois l ’empreinte remplie, on laisse refroidir entre 5 et 15 minutes (suivant la taille de la pièce)

Une fois l ’empreinte remplie, on laisse refroidir entre 5 et 15 minutes (suivant la taille
Une fois l ’empreinte remplie, on laisse refroidir entre 5 et 15 minutes (suivant la taille
Une fois l ’empreinte remplie, on laisse refroidir entre 5 et 15 minutes (suivant la taille
Une fois l ’empreinte remplie, on laisse refroidir entre 5 et 15 minutes (suivant la taille

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