Conocer los principios bsicos del mantenimiento de las instalaciones

solares trmicas, tanto preventivo como correctivo, as como los materiales,

procedimientos, etc. usados en estos trabajos.

Aprender a planificar y programar las labores de mantenimiento, tanto del

exigido por normativa como el recomendado, as como conocer toda la
documentacin relativa a estos trabajos.

Llevar a cabo una correcta gestin econmica del mantenimiento es

importante para optimizar los costes y tiempos invertidos. En este tema
se introducirn los principios bsicos de esta gestin.

Gestionar correctamente un almacn redundar en una mejor planificacin

tanto del acopio de materiales y equipos como del uso de stos. En este
captulo aprenderemos los principios de gestin del stock, la documentacin
relativa, la organizacin del almacn, etc.

La ayuda en el mantenimiento de equipos informticos redundar en un

mayor control de ste. En este captulo se introducir a los principios
bsicos del "mantenimiento asistido por ordenador".

UNIDAD 1: ORGANIZACIN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

SOLARES TRMICAS
1

Organizacin del mantenimiento de instalaciones solares fotovoltaicas.

Planificacin y programacin del mantenimiento. Planes de mantenimiento

Gestin econmica de mantenimiento de instalaciones solares trmicas

Almacn y materiales de mantenimiento de instalaciones solares trmicas

Gestin del mantenimiento de instalaciones solares trmicas asistido por ordenador

1 ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

SOLARES TERMICAS
1.1

MANTENIMIENTO: FUNCIN, OBJETIVOS Y TIPOS

Una de las definiciones del mantenimiento podra ser el "conjunto de operaciones necesarias para
asegurar un elevado rendimiento energtico, la seguridad del servicio y defensa del medio ambiente
durante el funcionamiento de la instalacin".
Es importante no confundir mantenimiento con conservacin, ya que esta ltima consiste en el conjunto
de operaciones mnimas a realizar sobre un equipo, normalmente recomendadas por el fabricante, con
el fin de conseguir un funcionamiento correcto.
Las principales ventajas derivadas de realizar un correcto mantenimiento son las siguientes:

Aumento de la vida til de los equipos

Mayor eficiencia energtica

Disminucin de paradas por averas

Se evitan posibles sanciones por infraccin de Reglamentaciones

Etc.

Fundamentalmente existen dos tipos de mantenimiento:

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Correctivo

1.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO. TAREAS DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
1.2.1

Programa de mantenimiento preventivo

La puesta en prctica de cualquier modalidad de mantenimiento se basa en la aplicacin sistemtica

de mtodos y procedimientos predefinidos en un Plan de Mantenimiento Preventivo (PMP).
El establecimiento de un PMP especfico parte del conocimiento, lo ms preciso y exhaustivo posible,
de la instalacin o instalaciones sobre las que deber aplicarse.
Para conseguir este conocimiento resulta imprescindible entrar en contacto directo con la instalacin,
efectuando las visitas necesarias, pero tambin es muy importante tener acceso a la informacin tcnica
sobre la instalacin en cuestin, es decir, a la documentacin del proyecto que le ha dado origen y a
la informacin tcnica complementaria sobre el estado real en que la instalacin ha quedado construida.
El mantenimiento preventivo implicar operaciones de inspeccin visual, verificacin de actuaciones y
otros, que aplicados a la instalacin deberan permitir mantener dentro de lmites aceptables las
condiciones de funcionamiento, prestaciones, proteccin y durabilidad de la instalacin. ste implicar,

como mnimo, una revisin anual de la instalacin para instalaciones con rea de apertura de captacin
inferior a 20 m2 y una revisin cada seis meses para instalaciones superiores a 20 m2.
1.2.2

Programa de gestin energtica

El Programa de Gestin Energtica es de vital importancia para la correcta explotacin de las instalaciones
y para garantizar que se consiguen de ellas las prestaciones y utilidades para las que fueron diseadas
y construidas.
Este programa incluye la evaluacin de rendimientos de los generadores de calor y de fro, a partir de
mediciones que se deben tener en cuenta en los formularios de toma de datos, en atencin a las
especificaciones de la Instruccin Tcnica 3 del Reglamento de Instalaciones Trmicas en la Edificacin.
En general, el Programa de Gestin Energtica debe verificarse, en cuanto a su idoneidad, modificndolo
o actualizndolo peridicamente (en general se recomienda que esta inspeccin se lleve a cabo, al
menos, anualmente).
1.2.3

Seguimiento de consumos

A los efectos de informacin para el usuario, siempre es importante disponer de los resultados del
comportamiento y funcionamiento de la instalacin para distintos datos de partida. Para ello opcionalmente
se podr establecer la necesidad de calcular las prestaciones de la instalacin para consumos distintos
a los de diseo en 25% y 50%.
Por tanto, es muy importante llevar a cabo un seguimiento de los consumos trmicos del sistema auxiliar
y compararlos con los datos que se haban predicho. Mediante esta actuacin, se podr valorar en caso
de no coincidir los valores predichos con los medidos si esta desviacin se debe a:

Un cambio cuantitativo o cualitativo en el consumo trmico respecto al considerado para el

diseo.

Un funcionamiento anmalo de la instalacin.

En cualquiera de los dos casos, es importante conocer y cuantificar estas desviaciones, de cara a tomar
una decisin sobre la actuacin a llevar a cabo.
Aunque menos dramtico, es tambin importante llevar a cabo un seguimiento de los consumos elctricos
de los distintos equipos que componen la instalacin, sobre todo del grupo de bombeo. Mediante este
seguimiento se podr evaluar si estos equipos han sido correctamente diseados, o bien si estn
trabajando dentro de los lmites para los que fueron diseados.
1.2.4

Evaluacin de rendimientos

Al igual que era de vital importancia el seguimiento de los consumos energticos (sobre todo trmicos)
del sistema de energa auxiliar o de apoyo, es imprescindible tambin llevar a cabo el seguimiento de
los rendimientos de los principales equipos que componen la instalacin, como pueden ser los captadores
solares planos, los depsitos de acumulacin o los intercambiadores.
Esta evaluacin de rendimientos se llevar a cabo a partir de mediciones in situ en la instalacin, para
asegurar el funcionamiento correcto de sta y para garantizar los rendimientos ptimos de los equipos
que las componen, dentro de los requisitos establecidos reglamentariamente.
1.2.5

Operaciones mecnicas en el mantenimiento de instalaciones

En el "Pliego de Condiciones Tcnicas Tipo de Instalaciones de Baja Temperatura", realizado por el

IDAE, vienen definidas las operaciones que, en relacin al mantenimiento preventivo, deben realizarse,
as como su periodicidad.

1.2.6

Operaciones elctricas de mantenimiento de circuitos

En general, un correcto mantenimiento de la instalacin solar trmica incluye actuaciones relativas a

asegurar el correcto funcionamiento de las instalaciones elctricas que existan, as como la seguridad
tanto para los usuarios como para los propios componentes de la instalacin.
Algunas de las operaciones elctricas a llevar a cabo en el mantenimiento de la instalacin solar trmica
se muestran a continuacin:

Verificacin de estado de cuadros elctricos: limpieza interior, verificacin de juntas de puertas.

Verificacin de aparellaje elctrico, actuacin de interruptores y apriete de conexiones.

Verificacin de termostatos de regulacin, comprobacin de actuacin y ajuste, si procede.

Verificacin y ajuste de instrumentos de medida: termmetros, sondas de temperatura y

manmetros de la instalacin, as como de sus conexiones elctricas.

Verificacin del apriete de las conexiones elctricas a los embornados del motor del grupo
moto-bomba.

Inspeccin de conexiones y conductores de puesta tierra. Reapriete de conexiones.

Inspeccin del arrancador del motor del grupo moto-bomba: contactores, rels de maniobra
y proteccin y magnetotrmicos. Sustitucin de contactos de contactores y ajuste de rels
magnetotrmicos, cuando sea necesario.

Verificacin de estado y funcionalidad de enclavamientos elctricos entre bombas y otros

equipos.

Toma de datos de tensin y consumo en bornes del motor del grupo moto-bomba y comparacin
con las nominales.

Toma de datos de condiciones de funcionamiento y comparacin con las nominales de diseo.

1.2.7

Equipos y herramientas usuales

En general, los equipos, materiales y herramientas ms usuales para el mantenimiento de instalaciones

solares trmicas de baja temperatura coinciden con los necesarios para su montaje, por supuesto,
dependiendo de la envergadura del mantenimiento a llevar a cabo.
A continuacin se recuerdan estos equipos, materiales y herramientas, mostrados ya en el tema anterior:

Juego de llaves fijas

Juego de llaves de estrella

Juego de llaves de vaso

Juego de llaves de tubo

Juego de llaves inglesas

Juego de llaves grifas

Juego de destornilladores

Juego de cortatubos

Juego de martillos

Arco de sierra

Juego de limas

Cortafros

Mordazas

Tijeras

Juego de alicates

Juego de tenazas

Cinta mtrica

Cinta de tefln

Calibres y galgas

Estopa

Bote de minio de plomo

Sellante, silicona, tapajuntas, etc.

Papel de lija

Cartn de amianto para juntas

Goma o plstico para juntas

Cinta aislante

tiles de limpieza

Linterna

Otros pequeos accesorios

Banco de trabajo

Equipo de soldadura

Bombas de presin

Curvadora de tubos

Roscadora y abocardadota de tubos

Elementos de elevacin

Taladradora

Juego de brocas

Limadora radial

Anemmetro

Psicrmetro

Tacmetro

Etc.

1.2.8 Procedimientos de limpieza y desinfeccin de captadores, acumuladores, y dems

elementos de las instalaciones
Captadores solares trmicos
Verificacin del estado de limpieza de la proteccin translcida de los paneles captadores. La accin
de la lluvia puede en muchos casos reducir al mnimo o eliminar la necesidad de la limpieza de los
mdulos. La operacin de limpieza debe ser realizada en general por el propio usuario y consiste
simplemente en el lavado de los captadores con agua y algn detergente no abrasivo, procurando evitar
el agua se acumule sobre el captador. Se recomienda realizar esta operacin a 1 hora de la maana
o en periodos de baja radicacin solar. En ningn caso se deber realizar dicha operacin con mxima
radiacin y los captadores no funcionando (T de estancamiento) por que podran producirse choques
trmicos en la cubierta acristalada.
Acumuladores e inter-acumuladores
Las actuaciones de limpieza y desinfeccin relativa a los acumuladores o inter-acumuladores, se
relacionan a continuacin, siendo de gran importancia en el segundo caso, ya que puede condicionar
notablemente la circulacin del fluido por el interior del intercambiador.

Limpieza y desincrustado interior de depsitos.

Eliminacin de oxidaciones y fangos.

Limpieza interior y exterior de serpentines de interacumuladores. Inspeccin del estado de

las superficies de intercambio trmico.

Eliminacin de corrosiones.

Inspeccin y limpieza interior de cabezales de serpentines.

Sustitucin de juntas ( en caso de ser necesario)

Circuito hidrulico
La limpieza podr efectuarse llenando y vaciando la instalacin el nmero de veces que sea necesario,
con agua o con una solucin acuosa de un producto detergente, con dispersantes compatibles con los
materiales empleados en el circuito, cuya concentracin ser establecida por el fabricante.
El uso de productos detergentes no est permitido para redes de tuberas destinadas a la distribucin
de agua para usos sanitarios.
En el caso de redes cerradas, destinadas a la circulacin de fluidos con temperatura de funcionamiento
menor que 100C, se medir el pH del agua del circuito. Si el pH resultara menor que 7,5 se repetir
la operacin de limpieza y enjuague tantas veces como sea necesario. A continuacin se pondr en
funcionamiento la instalacin con sus aparatos de tratamiento.
1.2.9

Mantenimiento preventivo para el control de la legionelosis

Con el fin de llevar un correcto mantenimiento preventivo para prevenir de la legionelosis, ser necesario
tener en cuenta lo siguiente:
Las instalaciones de produccin de agua caliente que requieran el tratamiento trmico a temperatura
elevada (70C) de los acumuladores y circuitos de agua caliente sanitaria para la prevencin de la
legionelosis deben estar preparadas para hacerlo.

Su diseo y definicin depender de la normativa sanitaria que le sea de aplicacin, que definir el
procedimiento en funcin del riesgo de la aplicacin, del diseo de la parte solar y del sistema de apoyo
convencional.
Aunque se pueden plantear otras soluciones, lo normal es considerar el conexionado de la acumulacin
solar con el circuito del sistema de apoyo de forma que se permita realizar el tratamiento trmico peridico
que se exija utilizando recirculacin y enclavamiento con el sistema de apoyo de forma que cuando se
haga el tratamiento del sistema de apoyo se haga el de la instalacin completa.
En algunos casos, y siempre que se renan las condiciones necesarias, se puede realizar el tratamiento
trmico de los acumuladores solares utilizando exclusivamente como fuente de energa trmica el
sistema de captacin de forma que, sin consumo, se alcancen en los acumuladores solares las
temperaturas necesarias.
En los acumuladores de inercia, el tratamiento trmico no es necesario.
1.2.10 Medidas de parmetros fsicos
Con carcter general, se presentan a continuacin los parmetros fsicos cuya medida in situ es necesaria
para un correcto mantenimiento.

Intercambiador interior
Temperatura de entrada de agua
Temperatura de salida de agua
Cada de presin del agua
Caudal de agua
Potencia trmica transferida
Temperatura saturada del refrigerante
Temperatura de aspiracin
Recalentamiento

Datos elctricos
Tensin suministro elctrico entre fases
Consumo elctrico compresores (tres fases)
Desequilibrio de consumos entre fases
Consumo elctrico motor(es) ventilador(es)
Consumo elctrico bomba condensacin (si procede)
Consumo elctrico bomba de agua fra
Consumo de la bomba de aceite (si procede)
Potencia elctrica total absorbida

 CEE
Consumo elctrico en arranque

Datos sistema de lubricacin

Temperatura del aceite en el crter
Nivel de aceite en el crter
Aspecto del aceite en el crter
Temperatura aceite entrada a engranajes
Consumo elctrico del calentador de aceite
Desequilibrio de consumos entre fases
Presin diferencial de aceite

Intercambiador exterior
Temperatura de entrada de aire
Temperatura de salida de aire
Caudal de aire
Potencia trmica transferida
Temperatura saturada del refrigerante
Temperatura del refrigerante lquido
Subenfriamiento

Instrumentos de control y seguridad

Presostato de alta (disparo)
Presostato de baja (Corte/Rearme)
Presostato diferencial de aceite (Corte/Rearme)
Termostato anti hielo s/ agua Corte/Rearme
Termostato anti hielo s/ gas Corte/Rearme
Termostato de control (Corte/Rearme)
Temporizador transicin arrancador
Temporizacin retardo etapas compresores

1.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO. TAREAS DEL MANTENIMIENTO

CORRECTIVO
1.3.1

Diagnstico de averas

Las tecnologas de diagnsticos de averas se han extendido en todos los sectores industriales durante
las ltimas dcadas. Las tcnicas de mantenimiento basado en las condiciones que se aplican ms
comnmente son el anlisis de vibraciones, el anlisis de aceites lubricantes, la termografa, el ultrasonido,
el monitoreo de efectos elctricos y los penetrantes. Algunos de stos se explican a continuacin.
La severidad de la vibracin se determina por su amplitud, o el mximo movimiento de su velocidad
pico y de su aceleracin pico. El ngulo de fase a menudo se mide cuando se compara el movimiento
de una pieza que est vibrando con respecto a una referencia fija.
Cuando se analiza el aceite de una mquina, por ejemplo una bomba, existen varias tcnicas diferentes
que pueden aplicarse para determinar la composicin qumica del aceite y buscar materiales extraos
en l.
La termografa mide la temperatura superficial mediante la medicin de radiacin infrarroja. Los usos
ms comunes son los de determinar conexiones elctricas deficientes y puntos peligrosos,
sobrecalentamientos en diferentes equipos, fugas o prdidas trmicas en circuitos trmicos, defectos
de aislamientos, etc.

1.3.2

Procedimientos para aislar hidrulica y elctricamente los diferentes componentes

Durante la redaccin del proyecto o memoria tcnica de la instalacin solar trmica se debieron planificar
y disear todos y cada uno de los elementos necesarios para el aislamiento elctrico e hidrulico de
cara al futuro mantenimiento de la instalacin. Como ya se coment, en el circuito hidrulico, compuesto
por todos aquellos componentes de paso, intercambio, corte, etc. del fluido, deben existir tantos elementos
de corte, vlvulas, como sean necesarios para poder aislar hidrulicamente, con su posterior vaciado,
cualquier parte de la instalacin.
Por tanto, cuando un equipo o elemento de la instalacin hidrulica vaya a ser sustituido o reparado
es necesario asegurarse de que las vlvulas de corte, tanto aguas arriba como aguas debajo de la
seccin que se vaya a reparar estn en posicin de corte. De esta manera nos aseguraremos una
reparacin segura, rpida y eficaz.
En cuanto al aislamiento elctrico ocurre ms o menos lo mismo. Durante la planificacin de la instalacin
se han debido preveer tantos elementos de corte elctrico, interruptores, seccionadores, etc. como sean
necesarios para el aislamiento de la zona de mantenimiento. Igualmente se consigue as que los trabajos
de reparacin y/o sustitucin se lleven a cabo de una forma segura, rpida y eficaz.

1.3.3

Mtodos para la reparacin de los distintos componentes de las instalaciones

En general, son muy numerosos los equipos y componentes que componen una instalacin solar trmica,
adems de ser de muy variadas naturalezas. En una instalacin de este tipo coexisten equipos de
naturaleza elctrica, trmica, hidrulica, controladores, etc. por lo que no existe un mtodo nico para
afrontar sus reparaciones.
En general, de cara a llevar a cabo un correcto mantenimiento, las reparaciones de los equipos se
realizarn segn las indicaciones de los respectivos fabricantes, adems de tener en cuenta, por
supuesto, las normas de seguridad que sean de aplicacin en cada caso, segn la naturaleza de la
reparacin (elctrica, hidrulica, trmica, etc.)

1.3.4

Reparacin por soldadura

El cobre por sus caractersticas, es sin duda, un metal muy apropiado para toda clase de instalaciones
de agua.
Entre las principales ventajas del tubo de cobre se pueden citar:

La facilidad y rapidez de preparacin y colocacin.

La ejecucin de las uniones en un tiempo mnimo, utilizando manguitos soldados por capilaridad.

Las posibilidades de prefabricacin.

Las pequeas prdidas de carga, debido a la superficie lisa de las paredes interiores.

La gran resistencia a la corrosin.

Existen dos tipos de soldadura con soplete o lamparilla:

Soldadura blanda (uniones hasta 450)

Soldadura fuerte (uniones superiores a 450)

Soldadura blanda por capilaridad

La soldadura blanda por capilaridad consiste en la unin de dos tubos de cobre que encajan perfectamente
uno en el otro por medio de estao. El proceso es el siguiente:

En primer lugar se calientan los tubos a unir.

A continuacin se aporta estao, el cual al fundirse por efecto del calor, penetra por capilaridad
entre los dos tubos, y al enfriarse, asegura al mismo tiempo el ensamblado de los tubos y
su hermeticidad.

La temperatura de fusin, se encuentra entre 200 y 250 aproximadamente. Se emplea

principalmente en instalaciones de fontanera.

Soldadura fuerte por capilaridad

Es muy similar a la anterior, con la peculiaridad de que se realiza a una temperatura superior a 450C,
debido a que la boquilla del soplete es diferente y concentra el calor de una manera ms intensa.
El material de aportacin tiene por tanto un punto de fusin superior al estao y su eleccin depender
del tipo de material que se vaya a soldar, y del esfuerzo posterior que tenga que soportar.

1.3.5 Desmontaje y reparacin o reposicin de tuberas, vlvulas, circuladores, elementos

elctricos
Para el desmontaje y reparacin o reposicin de los distintos elementos y equipos que componen la
instalacin solar trmica es necesario, en primer lugar, aislar hidrulicamente y elctricamente la zona
donde se trabajar y en la que se encuentra el elemento. Este aislamiento se llevar a cabo por medio
de los equipos dispuestos para tal fin. El aislamiento elctrico es especialmente trascendente, ya que
de no hacerlo de forma correcta, puede llevar consigo peligros tanto para la instalacin como las personas
encargadas de llevar a cabo los trabajos.

2 PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO.

PLANES DE MANTENIMIENTO
2.1

MANTENIMIENTO TCNICO LEGAL

En el Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios (RITE), en su Instruccin Tcnica 8

"Mantenimiento", se establecen las condiciones de obligatoriedad de las acciones de mantenimiento
a llevar a cabo en una instalacin trmica.
Todas las instalaciones con potencia instalada superior a 100 kW trmicos quedan sujetas a:
Desde el momento en que se realiza la recepcin provisional de la instalacin, el titular de sta debe
realizar las funciones de mantenimiento, sin que stas puedan ser sustituidas por la garanta de la
empresa instaladora.
El mantenimiento ser efectuado por empresas mantenedores o por mantenedores debidamente
autorizados por la correspondiente Comunidad Autnoma.
Adems, en el caso de instalaciones cuya potencia total instalada sea igual o mayor que 5.000 kW en
calor (y/o 1000 kW en fro), existir un director tcnico de mantenimiento que debe poseer como mnimo
el ttulo de grado medio de una especialidad competente.
Las instalaciones cuya potencia trmica instalada sea menor que 100 kW deben ser mantenidas de
acuerdo con las instrucciones del fabricante de los equipos componentes.

2.2

MANTENIMIENTO TCNICO LEGAL RECOMENDADO

Aunque existen normativas, relativas al mantenimiento, cuyo cumplimiento es obligatorio, existen tambin
otras normativas con recomendaciones para realizar un mantenimiento eficiente, seguro y de calidad
de las instalaciones trmicas solares, sobre todo desde el punto de vista tcnico y de prestaciones (el
mantenimiento en cuanto a seguridad es de obligado cumplimiento).
Este mantenimiento legal recomendado podemos encontrarlo en documentos como el "Pliego de
Prescripciones Tcnicas de Instalaciones Solares Trmicas" o la "Gua de Mantenimiento de Instalaciones
Trmicas en la Edificacin", ambos documentos publicados por el Instituto para la Diversificacin y el
Ahorro de la Energa (IDAE).

2.3

SISTEMAS AUTOMTICOS DE TELEMEDIDA Y TELECONTROL

En la actualidad, la medida de mltiples parmetros de la instalacin y el control de stos es posible

llevarlos a cabo telemticamente, es decir, de forma remota por medio de equipos de telegestin.
Estos sistemas permiten monitorizar todas las medidas recogidas por los sensores instalados (termmetros,
caudalmetros, barmetros, etc.) y, mediante conexiones telefnicas u otros dispositivos, consultarlas
va Internet desde cualquier punto, como puede ser la oficina de la empresa de mantenimiento. Con
la instalacin de estos sistemas de telegestin de la instalacin se conseguir llevar a cabo un control
del funcionamiento instantneo, con la consiguiente reduccin de tiempos y costes relativos a estas
tareas.

2.4

CLCULO DE NECESIDADES

De cara a llevar a cabo un mantenimiento eficiente, no slo desde el punto de vista del cliente sino
tambin desde el punto de vista del mantenedor, es imprescindible detenerse a calcular con anterioridad
las necesidades que surgirn. Aspectos como materiales, periodos, equipos, tiempos de ejecucin, etc.
son importantes determinarlos previamente, as nos aseguraremos de no invertir ms personal del
realmente necesario, de tener a tiempo los equipos requeridos, etc.

2.5

PLANIFICACIN DE CARGAS

En general, para reducir los trabajos y tiempo de parada y asegurar que se usan los componentes
adecuados y los materiales correctos es necesario llevar a cabo una planificacin de las cargas de
trabajo que acarrear el mantenimiento de la instalacin.
Para este fin es necesario determinar, segn el Plan de Mantenimiento Preventivo, qu tareas sern
necesarias llevar a cabo, qu personal se destinar a tales tareas y qu equipos y materiales se
requerirn para tal fin. Determinar estos conceptos constituye la planificacin de las cargas de trabajo.

2.6

DETERMINACIN DE TIEMPOS

Al igual que ocurra con el montaje de las instalaciones solares trmicas, para el mantenimiento es
igualmente importante determinar los tiempos que requieren las tareas asociadas a ste. Estos tiempos,
normalmente, vienen determinados o bien por las necesidades de los promotores o bien por el personal
empleado en los trabajos, siendo normalmente lo ms recomendado una solucin de compromiso entre
ambos factores.
En funcin de las restricciones existentes, se podr variar la duracin de las distintas fases del
mantenimiento, debiendo tener siempre en cuenta los tiempos caractersticos en el suministro de los
distintos equipos y materiales necesarios.

2.7

DOCUMENTACIN PARA LA PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN

De cara a la planificacin y programacin del mantenimiento, es necesario contar con una serie de
documentos imprescindible para tales tareas. A continuacin se relacionan algunos de estos documentos:

Pedidos

Hojas de rutas

Vales de materiales

Vales de devoluciones

Planos

Fichas de control horario

Hojas de control de calidad

2.8

Y otros diversos documentos utilizados, tradicionalmente, en la produccin industrial o en la

prestacin de determinados servicios (mantenimiento) entre los que se encuentra la Orden
de Trabajo.

LA ORDEN DE TRABAJO

La denominada, generalmente, Orden de Trabajo es un sencillo procedimiento que se viene utilizando

en todas partes. No obstante la sencillez del sistema, que contrasta con su gran aportacin a la
organizacin industrial, existen bastantes empresas, generalmente pequeas y medianas, que no la
utilizan o no le sacan todo el partido posible. Se trata de organizar con una determinada sistemtica
los procesos de mantenimiento.
La Orden de Trabajo es un elemento de planificacin que indica, segn los casos y las variantes de
cada lugar:

Los materiales que han de utilizarse y/o los realmente empleados.

Las mquinas que han de intervenir.

La mano de obra necesaria.

Los planos, croquis o esquemas necesarios.

El circuito administrativo o de recorrido de la Orden.

Las autorizaciones necesarias.

La firma de los empleados o de los mandos intermedios que intervienen en el mantenimiento.

Las fechas de planificacin, comienzo y terminacin de los trabajos.

Los tiempos empleados.

2.9 PLAN DE SEGURIDAD EN EL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

SOLARES TRMICAS
Al igual que ocurra en el montaje de las instalaciones solares trmicas, es necesario llevar a cabo un
Plan de Seguridad en el Mantenimiento, con el fin de garantizar la integridad del personal que lleve a
cabo las tareas y de los equipos utilizados.
En general, lo riesgos ms frecuentes que se dan durante el mantenimiento de estas instalaciones son,
a grandes rasgos, muy similares a los que se producen durante su montaje, y por tanto, la mayora de
las medidas a tomar tambin coincidirn. Como vimos, algunos de estos riesgos son:

Cada de personas desde una altura superior a dos metros, que se puede producir desde
andamios, desde la cubierta, desde plataformas de trabajo, o al subir y bajar las escaleras
de mano.

Cada de personas por tropiezos con herramientas, cables y materiales, al subir y bajar
escaleras.

Pisar herramientas o materiales situados en zonas de paso.

Golpes contra objetos fijos.

Golpes con objetos y herramientas.

Exposicin a temperaturas ambientales extremas.

Exposicin a contactos elctricos con cables pelados.

Y por tanto, algunas de las medidas a tomar sern:

Determinar cules son los tiles, herramientas y maquinaria especfica y necesaria para
trabajar, as como dar las instrucciones oportunas a sus operarios para un desarrollo seguro
de las tareas a realizar.

Definir si es preciso utilizar medios auxiliares como, por ejemplo, andamios de caballete o
escaleras, y asegurarse de que stos cumplan las medidas de seguridad.

Procurar en todo momento mantener el orden y la limpieza.

Determinar una zona concreta y adecuada para el apilamiento del material.

Etctera.

3 GESTIN ECONMICA DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

SOLARES FOTOVOLTAICAS
3.1

EL COSTE DEL MANTENIMIENTO

Es de suma importancia disponer de un seguimiento de los costes reales de las actividades de

mantenimiento; su comparacin con los presupuestados para cada cuenta de cargo y analizar las causas
de las desviaciones. Peridicamente se debe hacer este seguimiento con objeto de tomar medidas para
evitar y corregir las desviaciones.
La codificacin de equipos y actividades nos debe permitir tener clasificados los costes reales imputados
segn se presupuestaron:

Costes de mantenimiento correctivo

Costes de mantenimiento preventivo

Costes de mantenimiento predictivo (preventivo condicional)

Costes de mejoras tcnicas

Costes de mano de obra propia

Costes de mano de obra ajena

Costes de materiales

Costes de repuestos especficos

La comparacin con las respectivas masas presupuestadas constituyen uno de los elementos ms
importantes del cuado de mando.

PRESUPUESTOS

DESVIACIONES

ANALISIS

COSTES REALES
MEDIDAS
CORRECTORAS

3.2

ANLISIS DE COSTES

Es importante conocer el coste integral del mantenimiento de la instalacin solar trmica. Dicho coste
integral recoge de forma global la mejor o peor gestin del mantenimiento y tiene como tal el coste fijo
ms variable, as como el coste de los fallos.
En general, nos debemos hacer la pregunta de que si se aumentan las actuaciones en mantenimiento
preventivo, el coste de este aumentar tambin, pero cunto disminuir el coste del mantenimiento
correctivo, si es que disminuye.
Adems de la distribucin de los costes reales, desviaciones por tipos de mantenimiento y por concepto
de costo, se utilizan los siguientes ratios de control:

3.3

Coste total mantenimiento/Produccin

Coste total mantenimiento/Valor de reposicin de la instalacin

Coste total mantenimiento/generacin energtica

Coste total mantenimiento/ahorro energtico

Coste medio por averas

Coste medio por tipos de equipos

CRITERIOS VALORATIVOS DE REPOSICIN DE MQUINAS Y EQUIPOS

Para cada equipo o mquina de la instalacin, pueden formularse varias polticas de mantenimiento,
individualmente o en combinacin. La suma racional de tales polticas especficas, para el total de la
planta, constituir el plan de mantenimiento.
Existen varios criterios para valorar la reposicin de las mquinas o equipos. A saber:

Sustitucin a intervalo fijo. Sustitucin individual o de grupos. Este tipo de poltica de

mantenimiento es efectivo cuando el fallo del elemento dependa claramente del tiempo,
esperndose que el equipo se agote en el intervalo de vida de la unidad y cuando los costes
totales de su sustitucin sean mucho menores que los del fallo y su reparacin.

Sustitucin segn condicin. Puede ser continuo o peridico. En este tipo de poltica de
sustitucin el momento oportuno para llevar a cabo el mantenimiento correctivo debe ser
determinado monitorizando alguna condicin y/o su funcionamiento, siempre que pueda
encontrarse un parmetro fcilmente monitorizable que muestre el deterioro del equipo.

Sustitucin de oportunidad. Esta poltica de sustitucin se aplica a acciones de mantenimiento

realizadas despus del fallo o durante reparaciones realizadas a intervalo fijo o segn el
estado, pero en otros elementos que aquellos que eran la causa principal de su reparacin.

Sustitucin de fallo. Esta poltica consiste en llevar a cabo un mantenimiento correctivo

cuando el equipo ha fallado.

Poltica de mantenimiento modificativo. Su objetivo es minimizar los efectos del fallo. Se

intenta buscar la causa del fallo, para eliminarla y asegurarse as de que el fallo no se vuelva
a producir.

3.4

OPTIMIZACIN DEL MANTENIMIENTO

En general, para una adecuada optimizacin del mantenimiento hay que cumplir unos requisitos
imprescindibles:

3.5

Hay que disponer debidamente codificadas todos los equipos y mquinas de la instalacin.

Se debe disponer de rboles de despiece por grupos funcionales y subsistemas para implantar
costes desagregadamente.

Los centros de coste o de contabilidad deben poderse interrelacionar.

Los repuestos deben estar codificados y valorados.

La mano de obra debe conocerse y poderse imputar, tanto los tiempos de actividad como los
de paro, preparacin, etc.

Debe haber una informacin rpida y certera de imputaciones y desviaciones respecto al

presupuesto.

Deben lanzarse rdenes de trabajo para cualquier actividad, con tiempos predeterminados
o baremados cuando sea posible.

El proceso de programacin, lanzamiento y cierre o cambio de rdenes debe ser potente pero
gil.

CALIDAD EN LA PRESTACIN DEL SERVICIO

El desarrollo de un sistema de control de calidad del mantenimiento es esencial para asegurar reparaciones
de alta calidad, estndares exactos, mxima disponibilidad, extensin del ciclo de vida del equipo y
tasas eficientes de produccin.
Para llevar a cabo un mantenimiento de calidad, es necesario realizar las siguientes inspecciones:

Inspeccin de aceptacin. Este tipo de inspeccin se realiza para asegurar que el equipo
est en conformidad con las normas. Generalmente se realiza sobre equipos nuevos.

Inspeccin de verificacin de la calidad. Este tipo de inspeccin se realiza despus de

una tarea de inspeccin o reparacin para verificar si sta se realiz de acuerdo con las
especificaciones.

Inspeccin documental o de archivo. Esta inspeccin se realiza para revisar la norma y

evaluar su grado de aplicacin.

Inspeccin de actividades. Esta inspeccin se realiza para investigar si las unidades de

mantenimiento se estn apegando a los procedimientos y a las normas.

3.6 DOCUMENTACIN ECONMICA Y ADMINISTRATIVA EN EL MANTENIMIENTO

Tan importante como la propia documentacin tcnica de las mquinas y sistemas es la organizacin
y gestin de las comunicaciones como los cauces de informacin asociados.

En general, consideraremos dos tipos de comunicaciones:

Comunicaciones informales
Basadas en conversaciones, acuerdos verbales, correos electrnicos, etc. Este tipo de comunicacin
es peligrosa ya que, en general, no queda constancia de ellas. En general es necesario dejar constancia
de todo aquello trascendente, como las que afectan a precios, programaciones, etc.
Comunicaciones formales
Estn basadas en la emisin de documentacin como:

3.7

Actas de reuniones

Informes

Correo (carta o mensajera)

Fax o burofax

Correo Electrnico

Otros

FACTURAS Y PRESUPUESTOS

En orden a realizar un mantenimiento con altos niveles de calidad, es imprescindible prestar especial
atencin a la elaboracin de los presupuestos, ya que una vez comenzados los trabajos, no es
recomendable improvisarlos a medida que se realizan.
Un presupuesto es un documento que traduce los planes en dinero: dinero que necesita gastarse para
conseguir tus actividades planificadas (gasto) y dinero que necesita generarse para cubrir los costes
de finalizacin del trabajo (ingresos). Consiste en una estimacin o en conjeturas hechas con fundamento
sobre las necesidades en trminos monetarios para realizar tu trabajo.
Al igual que en todo buen ejercicio de administracin de una organizacin, un buen ejercicio presupuestario
implica claridad de propsito, planificacin detallada y pensamiento considerable. Es necesario abordar
algunos asuntos antes de empezar a desarrollar tu presupuesto, pues constituyen una extensin del
proceso de planificacin en el que se basa toda la elaboracin del presupuesto. En concreto, algunos
de estos asuntos son:

Qu es un presupuesto, quin debera participar en su elaboracin y por qu presupuestamos?

Los planes operacionales

Clculo de costes

Fuentes de financiacin

En cuanto a la emisin de las facturas, es de obligado cumplimiento hacerlo en orden a fiscalizar los
trabajos.

Esta obligacin podr ser cumplida materialmente por los destinatarios de las operaciones o por terceros.
En estos casos, el empresario, profesional o sujeto pasivo obligado a la expedicin de la factura ser
el responsable del cumplimiento de todas las obligaciones que se establecen.
La obligacin de expedir factura podr ser cumplida por los empresarios, profesionales o sujetos pasivos
del IVA mediante la contratacin de terceros a los que encomienden la expedicin de las facturas o
documentos sustitutivos.
Cuando el destinatario de las operaciones o el tercero que expida las facturas o documentos sustitutivos
no est establecido en la Comunidad Europea, nicamente cabr la expedicin de facturas o documentos
sustitutivos por el destinatario de las operaciones o por terceros previa autorizacin de la Agencia Estatal
de Administracin Tributaria.

3.8 LIBRO DEL EDIFICIO Y OTROS DOCUMENTOS OFICIALES RELACIONADOS

CON EL REGISTRO, LA INSPECCIN Y EL CONTROL
El Libro del Edificio es un documento obligatorio desde mayo de 2000. Es el conjunto de documentacin
que detalla y describe una obra nueva o edificio recin construido y que es entregado a los compradores
para su conocimiento y mantenimiento posterior. Es obligatorio que el promotor lo entregue a la comunidad
de propietarios segn la Ley de Ordenacin de la Edificacin.
Se trata en cierta medida de los documentos escritos y grficos que registran la historia de la edificacin
del edificio. Es por tanto un documento til a la hora de exigir responsabilidades en el caso de que el
edificio ocasionara problemas derivados de la ejecucin de la obra.
Libro del edificio como manual de conservacin. Su funcionalidad prctica es la de un Manual de
Conservacin de la edificacin para sus propietarios que recoge las obligaciones de stos en materia
de conservacin del inmueble cuando deciden sumarse a la comunidad de propietarios. Como tal,
recoge:

Las instrucciones para uso y mantenimiento del edificio y sus instalaciones. Se indican
revisiones obligatorias y convenientes de las instalaciones - calefaccin, fontanera- y plazos
mximos recomendados.

El mantenimiento de los materiales usados en la construccin, etc. para que sean observados
por el usuario final de la vivienda.

El Proyecto de obra, juntamente con los modificados y reformados que se hayan producido
debidamente aprobados.

El acta de recepcin de la obra.

La relacin de identificacin de los intervinientes en el proceso de edificacin.

4 ALMACN Y MATERIALES DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

SOLARES TERMICAS
4.1

RECEPCIN Y CODIFICACIN DE SUMINISTROS

Es una prctica habitual que las piezas y los materiales para el mantenimiento de rutina siempre debern
estar disponibles. Las piezas para las reparaciones generales y el mantenimiento no rutinario debern
ser controlables, de manera que se haga el mejor uso de la inversin de capital en recambios.
De cara a llevar a cabo una correcta clasificacin e inventariado de los equipos y materiales de
mantenimiento suministrados para su almacenaje es necesario realizar controles de calidad con su
posterior codificacin de todos ellos en el momento en que se reciben.
Se debern establecer rigurosos controles de calidad (tan rigurosos como importancia econmica tenga
el equipo en cuestin) para garantizar, en la medida de lo posible, la no existencia de defectos de
fabricacin o daos durante la manipulacin y transporte.
En cuanto a la codificacin de los equipos y materiales recepcionados, una vez superadas las pruebas
del control de calidad, se deber asegurar que stos quedan perfectamente inventariados, indicando
el importe de adquisicin, la fecha de realizacin de los pedidos, la fecha de recepcin de stos y, como
veremos ms adelante, clasificados segn su importancia relativa respecto a los dems equipos (como
ya estudiaremos, una buena forma de llevar a cabo esta clasificacin es mediante la divisin en tres
grupos, segn su coste econmico relativo y la importancia de cara al funcionamiento de la instalacin
en global).

4.2

ORGANIZACIN DEL ALMACN

En general, existen numerosas formas de ordenacin del almacenaje, una de ellas, es la clasificacin
del inventario de existencias segn el anlisis ABC. ste establece que los artculos realmente significativos
de un grupo generalmente constituyen slo una pequea porcin del nmero total de artculos de dicho
grupo.
En general, se tendr que:

Los artculos de la clase A son aproximadamente del 10% al 20% de los artculos totales,
pero representan del 60% al 80% del coste total.

Los artculos de la clase B son aproximadamente del 20% al 30% de los artculos totales y
representan del 20% al 30% del coste total.

Los artculos de la clase C son aproximadamente del 60% al 80% de los artculos totales,
pero representan del 10% al 20% del coste total.

Se recomienda que los artculos de la clase A, que tienen una elevada inversin de capital, se soliciten
con base a los clculos de las cantidades ms econmicas del pedido o tamaos de lote econmico.
Los artculos de esta clase requieren un control estrecho. Teniendo en mente el alto coste de estos
artculos, generalmente se mantiene una cantidad mnima de existencias de seguridad.
Los artculos que caen en la clase B pueden solicitarse en cantidades ms grandes que los artculos
de la clase A y, de manera similar, se pueden mantener existencias de seguridad ms grandes.
Los artculos que pertenecen a la clase C ascienden a un 10% de la inversin del inventario total. stos
requieren un control mnimo y se pueden mantener existencias de seguridad hasta para 6 o 12 meses.

4.3

GESTIN DEL STOCK

Partiendo de los movimientos de almacn se determinarn las existencias actuales. En la gestin de

existencias se compara el valor anterior (existencias actuales) con el punto de pedido definido para
cada artculo y permite emitir una propuesta de compra por cada artculo cuyas existencias sean inferiores
al punto de pedido. En cada caso, la cantidad a pedir estar definida por los siguientes parmetros:

Consumo peridico (trimestral, semestral o anual).

Plazo de entrega.

Stock de seguridad.

Esta gestin del stock nos permite conocer:

La evolucin del inmovilizado del almacn de repuestos.

Analizar fallos de reaprovisionamiento; falta de materiales.

Analizar consumos de repuestos por mquinas (piezas, importe).

Conocer la rotacin de los almacenes.

Existencias Actuales
(Movimientos)

PROPUESTA DE COMPRA

Punto de Pedido

CANTIDAD A PEDIR:
Consumo Anual
Plazo de Entrega
Stock de Seguridad

Los resultados a obtener sern:

Evolucin del inmovilizado.

Fallos de reaprovisionamiento.

Consumos de repuestos.

Rotacin de stocks.

Se suelen usar los siguientes ratios para el control de gestin de stocks:

Inmovilizado en repuestos/valor reposicin planta.

ndice de rotacin (IR) = Consumo anual de repuestos/existencias medias en almacn.

ndice de roturas de stocks = Nmero de repuestos demandados y no servidos/Nmero total

de repuestos demandados.

4.4

HOMOLOGACIN DE PROVEEDORES

Debido a la incesante evolucin tecnolgica de los equipos, componentes y materiales de una instalacin,
es necesario llevar a cabo un estudio exhaustivo para la determinacin de los proveedores que
suministrarn estos equipos. Los criterios de seleccin de suministradores dependen cada vez ms de
las capacidades de stos para entender y solucionar los problemas que puedan presentarse.
La clasificacin de los proveedores debe obedecer a la siguiente prioridad:

Importancia estratgica del suministrador en el negocio.

Nivel econmico involucrado.

Futuro negocio potencial con el suministrador.

La calidad se ha convertido, en todos los sectores, en un aspecto indispensable a cumplir por la empresa
para ser considerada por los clientes potenciales, en lugar de ser como hasta ahora un elemento
diferenciador. Este objetivo de calidad debe ser transferido y aceptado por todos los suministradores.
El proveedor, para ser seleccionado, deber haber demostrado cumplir, al menos, con los requerimientos
siguientes:

Posicin econmica estable.

Organizacin eficaz y enfocada al producto.

Buen ambiente de trabajo en su organizacin con condiciones adecuadas de seguridad e

higiene y motivacin de sus empleados.

Sistema de calidad de acuerdo a las exigencias del cliente.

Calidad demostrada del producto a travs de una certificacin del primer artculo y de forma
continuada en la serie.

Sistema de planificacin compatible con los sistemas de informacin del cliente.

Sistema de programacin y entrega capaz de integrarse directamente con la cadena logstica

del cliente.

Capacidad de integracin en las capacidades de investigacin y desarrollo con los equipos

del cliente.

5 GESTIN DEL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES SOLARES

TERMICAS ASISTIDO POR ORDENADOR
5.1

BASES DE DATOS

Una aplicacin GMAO (Gestin del Mantenimiento Asistido por Ordenador) se basa en Bases de Datos.
Una aplicacin como sta a instalar deber ser capaz de realizar por si misma, o permitir realizar, como
mnimo las siguientes funciones:

5.2

Crear Tipos de Instalaciones Independientes

Generar Inventarios de equipos por instalaciones o sistemas

Generar Planes de Mantenimiento Preventivo para cada instalacin, sistema o subsistema

Emitir Gamas de intervenciones de Mantenimiento Preventivo para cada instalacin, sistema

o subsistema

Crear Histricos

Emitir Partes de Avera

Gestionar Stocks

Analizar Costes de Mantenimiento

Personalizar Calendarios

CREACIN DE BASE DE DATOS

Una vez procesadas las intervenciones de mantenimiento realizadas, junto con las observaciones de
posibles incidencias, la aplicacin GMAO deber confeccionar los histricos que permitirn la emisin
de informes, cuya periodicidad vendr determinada en funcin de las necesidades especficas de cada
instalacin.

5.3

SOFTWARE DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Para la programacin de intervenciones correctivas y de reparacin de averas en cualquier mquina

o equipo inventariado, la aplicacin GMAO deber permitir la generacin de partes de avera o incidencia,
los cuales, una vez cumplimentados tras procesar la resolucin de las averas, se utilizarn para la
elaboracin de archivos histricos de incidencias que facilitarn el anlisis de los costes de incidencias
en cada instalacin, sistema o subsistema y el perfeccionamiento de la planificacin de intervenciones
preventivas.

5.4

SOFTWARE DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

A partir de los inventarios de equipos creados y basndose en los datos que se le parametricen para
cada equipo, la aplicacin de Gestin del Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO) deber ser
capaz de generar automticamente un Plan de Mantenimiento Preventivo completo para el mismo. Las
intervenciones incorporadas a GMAO debern cumplir con cada uno de los reglamentos y normas
vigentes para cada una de las instalaciones, sistemas o subsistemas sometidos a control. El Plan
generado deber tener la flexibilidad suficiente para permitir modificaciones y adaptaciones por el
usuario, en funcin de las necesidades cambiantes que, en cada momento, puedan plantearse en la
instalacin.
La aplicacin GMAO deber registrar e indicar fechas iniciales de intervenciones y, a partir de estas
fechas de primera actuacin, deber ser capaz de distribuir automticamente las frecuencias de cada
intervencin as como los trabajos a efectuar en cada intervencin, segn las necesidades previamente
definidas para cada instalacin o sistema.
Esta utilidad deber permitir tambin generar listados de los partes e informes de intervenciones de
mantenimiento preventivo, donde se describirn las actuaciones programadas, los equipos a revisar y
las tareas correspondientes a cada actuacin.

5.5

GESTIN Y ALMACENAMIENTO DE COMPRAS

La aplicacin GMAO deber disponer de la funcin de gestin de almacenes que permita el control de
materiales consumibles, repuestos, etc., utilizados en el mantenimiento, tanto preventivo como correctivo,
de las instalaciones y equipos controlados.

5.6

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es un mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes

de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detencin de la produccin, etc.
Estos controles pueden llevarse a cabo de forma peridica o continua, en funcin de tipos de equipo,
sistema productivo, etc.
Para ello, se usan instrumentos de diagnstico, aparatos y pruebas no destructivas, como anlisis de
lubricantes, comprobaciones de temperatura de equipos elctricos, etc.
Algunas de las ventajas de llevar a cabo un exhausto mantenimiento predictivo son:

Reduccin de los tiempos de parada.

Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo.

Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.

La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma peridica como de forma
accidental, permite confeccionar un archivo histrico del comportamiento mecnico.

Conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no implique el desarrollo de un fallo
imprevisto.

Toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en momentos crticos.

Confeccin de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos.

Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por el mantenimiento
correctivo.

Facilita el anlisis de las averas.

Permite el anlisis estadstico del sistema.

Los principios bsicos del mantenimiento preventivo y correctivo de las instalaciones solares
trmicas. Tambin hemos aprendido las actuaciones ms importantes a llevar a cabo as como
los materiales, procedimientos, etc. usados en estos trabajos.

La planificacin y la programacin del mantenimiento, tanto el legal como el recomendado para

un correcto funcionamiento. Asimismo hemos aprendido los documentos relacionados con estas
labores y a llevarlas a cabo con seguridad.

A llevar a cabo una correcta gestin econmica del mantenimiento, optimizando los procesos,
tanto en costes como en tiempo, y a llevar a cabo una prestacin del servicio de calidad.

Gestionar correctamente un almacn de equipos y materiales, controlando la recepcin de stos,

organizando su almacenamiento y gestionando el stock. Asimismo tambin se han dado indicaciones
para la homologacin de los proveedores.

Se ha realizado una introduccin a la Gestin del Mantenimiento Asistido por Ordenador,

determinando sus principales funciones, as como los beneficios principales de usar este tipo de
herramientas informticas.