P01

CUESTIONES PRCTICAS DE SOLDADURA.

1. DENOMINACIN.
Para Europa, los diferentes procesos de soldadura escogidos reciben una denominacin numrica
normalizada (segn UNE-EN 24063 o ISO 4063), o mediante letras si se aplica la normativa americana
ANSI-AWS.
En la tabla siguiente incluimos un extracto con las referencias ms comnmente utilizadas.

2. TIPOS DE UNIONES.

P02
Tenemos 5 tipos de uniones que vemos en la tabla siguiente:
Tipo de unin

(A) Unin a tope

Aplicable a soldaduras
Con chafln biselado
Con chafln en bisel
ensanchado
Con chafln en J
Con chafln en U
Con chafln en V

Con chafln en V
ensanchada
Con chafln plano
De borde en canto
Fuertes

Con chafln biselado

Con chafln en bisel
ensanchado
Con chafln en J
Con chafln en U
Con chafln en V
Con chafln en V
ensanchada

Con chafln plano

De tapn
En ngulo
En ojal
Fuertes
Por costura
Por protuberancias
Por puntos

Con chafln biselado

Con chafln en bisel
ensanchado
Con chafln en J
Con chafln plano
De tapn

En ngulo
En ojal
Fuertes
Por costura
Por protuberancias
Por puntos

Con chafln biselado

Con chafln en bisel
ensanchado
Con chafln en J
De tapn
De ngulo

En ojal
Fuertes
Por costura
Por protuberancias
Por puntos

Con chafln biselado

Con chafln en bisel
ensanchado
Con chafln en J
Con chafln en U
Con chafln en V

Con chafln en V
ensanchada
Con chafln plano
De canto
Por costura

(B) Unin en esquinas

(C) Unin en T

(D) Unin a solape

(E) Unin en canto

P03
3. TIPOS DE SOLDADURA.
Se describirn a continuacin los tipos de soldaduras ms utilizados.
Soldaduras a tope

Son las realizadas sobre uniones a

tope, independientemente de la forma
del chafln, que podr ser plano, en
bisel, en V,

Soldaduras en ngulo

Son las que unen dos superficies que

forman entre s un ngulo
aproximadamente recto en una unin en
T, a solape o en esquina, los cantos de
las piezas a unir son planos.

Soldadura en ngulo con chafln

Una de las piezas sobre las que se
realiza la soldadura tiene los bordes
preparados, de esta forma se facilita la
penetracin.
Soldaduras de tapn y en ojal

Las soldaduras de tapn y en ojal

son similares en diseo pero diferentes
en forma. En ambos casos se realiza un
taladro en una de las piezas a unir.
Estas uniones no se deben confundir
con las soldaduras en ngulo en un
agujero.

P04
Soldaduras de recargue
Soldadura efectuada sobre una
superficie, en contra posicin a la
realizada en una unin, para obtener
una dimensiones o propiedades
deseadas (en general, aumentar la
resistencia al desgaste o a la corrosin.

Soldaduras por puntos

Soldadura efectuada en piezas
solapadas y cuya forma es
aproximadamente circular.
Se pueden realizar en la intercara
entre las dos piezas mediante soldeo
por resistencia (ver captulo 16), o
mediante un proceso capaz de producir
la fusin de ambas piezas a travs de
una de ellas; normalmente mediante
soldeo por haz de electrones o soldeo
por arco (plasma, MIG/MAG o TIG).

Soldadura de costuras

Soldadura contina efectuada en

piezas solapadas.
Se puede realizar entre las
superficies de contacto mediante soldeo
por resistencia, o mediante un proceso
capaz de fundir ambas piezas a travs
de una de ellas, normalmente mediante
soldeo por haz de electrones o soldeo
por arco (plasma, MIG/MAG o TIG)

Ramificaciones de tuberas

P05
4. POSICIONES EN SOLDADURA.
4.1. Posiciones de soldadura segn DIN EN ISO 6947

Leyenda:
PA Posicin plana/ horizontal.
PB Posicin en ngulo.
PC Posicin transversal.
PD Posicin en cornisa.
PE Posicin en techo/ sobre cabeza.
PF Posicin vertical ascendente.
PG Posicin vertical descendente.
PH Posicin soldadura ascendente para tubo (anteriormente PF).
PJ Posicin soldadura descendente para tubo (anteriormente PG).

P06

POSICIN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en

posicin plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que est con la punta para abajo,
depositando el material en ese sentido.
POSICIN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar est
colocada en posicin horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende
horizontalmente.
POSICIN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura
en posicin vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la
soldadura.
POSICIN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del
soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando
hacia arriba verticalmente. Esta posicin es inversa a la posicin plana o de nivel.

P07
4.2. Posiciones de soldadura segn ANSI/AWS A 3.0-85

4.3. Equivalencias entre DIN EN ISO 6947 / ANSI/AWS A 3.0-85

En las tablas siguientes reflejamos la equivalencia entre las posiciones definidas anteriormente
por las normas principales (europeas y americanas).

Posicin de la unin

EN

Designacin
ASME

COMUN

PA

1G

Plana

PA

1F

Plana
Acunada

P08
Posicin de la unin

EN

Designacin
ASME

COMUN

PB

2F

En ngulo

PB

2 FR

En ngulo

PC

2G

Cornisa
Horizontal
vertical

PD

4F

Bajo techo

PE

4G

Bajo techo

Vertical
PF ascendente
3G ascendente
ascendente o
PG descendente 3 G descendente
descendente

PF ascendente
3F ascendente
PG descendente 3F descendente

Vertical
ascendente o
descendente

Mltiples
PF ascendente
5G ascendente
ascendente o
PG descendente 5G descendente
descendente

P09
Posicin de la unin

EN

Designacin
ASME

COMUN

Mltiple
PF ascendente
5F ascendente
ascendente o
PG descendente 5F descendente
descendente

6G

Mltiple

6GR

Mltiples con
anillo de
restriccin

5. TIPOS DE JUNTAS / CHAFLANES.

El chafln de una soldadura es la abertura entre las dos piezas a soldar que facilita el espacio
para contener la soldadura. Este chafln podr tener diversas geometras dependiendo de los
espesores de las piezas, el proceso de soldeo y la aplicacin de la soldadura.
En la tabla se indican las geometras ms usuales con sus denominaciones.
Chafln plano simple

Chafln en bisel simple o en Y

Chafln en V simple

Chafln en bisel doble o en K

Chafln en V doble

Chafln en J simple

Chafln en U simple

P10
Chafln en J doble

Chafln en U doble

Canto rebordeado

Canto rebordeado

Chafln esparcado (BIES)

Los chaflanes en U, en U doble, en J y en J doble se utilizan en lugar de chaflanes en V, en V

doble, en bisel simple y en bisel doble en las piezas de gran espesor con objeto de ahorrar material de
aportacin, al mismo tiempo se reducen el aporte trmico y las deformaciones.
5.1. ELECCIN DEL TIPO DE JUNTA.
Una cuestin de suma importancia en el trabajo de soldar por arco es la seleccin del mejor y ms
adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicacin concreta.
La mejor junta es la que, con un mnimo costo, satisface todas las condiciones de servicio. Al
seleccionar la junta, deben tomarse en cuenta tres factores:
o La carga y sus caractersticas, es decir si la carga es de traccin o de comprensin y si existe
alguna combinacin de esfuerzos de doblado, fatiga o choque.
o La forma en que la carga es aplicada, o sea si su accin es continua, variable o instantnea.
o El costo de preparacin y de la ejecucin, propiamente dicha de la soldadura.
Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los efectos del alabeo, la comodidad para
soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura.
5.1.1 Juntas a tope.
5.1.1.1. Junta a tope.

o Satisfactoria para todas las cargas corrientes.

o Requiere fusin completa y total.
o Recomendable para espesores menores de 6 mm.
o Preparacin sencilla.
o La separacin de los bordes depende del espesor de las planchas.
El costo de preparacin es bajo, slo requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a
soldar.

P11
5.1.1.2. Junta a tope en "V".

o Apropiada para todas las condiciones de carga.

o Aplicable en planchas de 5 a 12 mm, no siendo muy corriente aplicarla en espesores menores.
o El ngulo de la junta es de 60.
La preparacin de la junta es ms cara que para la junta a tope simple.
5.1.1.3. Junta a tope en "Doble V" o "X".

o Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga.

o Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm, siempre y cuando sea posible soldar
por ambos lados.
La junta en X consume ms o menos la mitad de electrodos que la junta a tope en V, pero en
cambio es ms costosa su preparacin.
5.1.1.4. Junta a tope en "U" simple.

o Para trabajos de la ms alta calidad.

o Apropiada para todas las condiciones de carga.
o Sustituye a las juntas en V o X en la unin de planchas de un espesor entre 12 a 20 mm.
Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X, pero su costo de preparacin es mucho
ms elevado.
La soldadura se realiza por un solo lado, con excepcin de un nico cordn que se aplica al final
por el lado opuesto.
5.1.1.5. Junta a tope en "Doble U".

P12
o Satisfactoria para todas las cargas.
o Para planchas de espesor superior a 20 mm, siempre y cuando sea posible soldar por ambos
lados.
Esta junta consume menos electrodos que una junta en U simple.
El costo de su preparacin es mucho ms elevado que en todos los dems tipos de junta
estudiados.
5.1.1.6. Otros tipos de juntas a tope.
- Junta en V reducida.
- Junta en X reducida.
- Junta en V asimtrica.
- Junta en U para soldadura horizontal.

5.1.2 Junta en "T" - Tipos diversos de soldadura en ngulo.

5.1.2.1. Junta en T con borde plano.

o No requiere mecanizado alguno para la preparacin de los bordes de las planchas. Se usa
para todas las planchas de espesores corrientes.
o Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante
longitudinal.
De todos los tipos de juntas en T, sta es la que consume mayor cantidad de electrodos, lo que es
compensado por el bajo costo de la preparacin.
5.1.2.2. Junta en "T" con borde en "V".

P13
o Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde plano, ya que las tensiones estn
mejor distribuidas.
o Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos, cuando las piezas pueden soldarse
slo por una cara.
Consume menos electrodos que la junta de borde plano, pero la preparacin de los bordes es de un
costo mayor.
5.1.2.3. Junta en "T" con bordes en doble "V".

o Usada para la unin de planchas gruesas, cuando las piezas pueden soldarse por ambos
lados.
o Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte, longitudinales o transversales.
El maquinado es ms caro que para la junta en V, pero el consumo de electrodos es menor que en
la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha.
5.1.2.4. Junta en "T" con bordes en "J".

5.1.2.5. Junta de solape de rincn simple.

o Usada con mucha frecuencia.

o No requiere preparacin alguna en los bordes de las planchas.
Si las cargas a soportar no son grandes, este tipo de junta resulta apropiada para soldar planchas
de todos los espesores, pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de impacto, debe estudiarse
detenidamente la distribucin de las tensiones.
5.1.2.6. Junta de solape de rincn doble.

P14
o Apropiada para condiciones ms severas de cargas que las que pueden satisfacerse con la
junta anterior.
o Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope.
5.2. TRMINOS USADOS EN LA PREPARACIN DE LAS JUNTAS
Las partes o elementos de las juntas soldadas o a soldar son relativamente numerosas, y a fin de
poder interpretar y describir correctamente cualquier junta, es necesario identificar y ubicar cada una
de sus partes.
La figura siguiente indica algunos de estos elementos en una junta an sin soldar.

1. Abertura de la raz
2. Cara de la raz
3. Cara de la ranura
4. ngulo del bisel
5. ngulo de la ranura
6. Tamao de la soldadura de ranura indicado en el smbolo de soldar
7. Espesor de la placa
As como una junta sin soldar tiene sus elementos, una junta soldada presenta elementos los cuales
podemos apreciar en las siguientes figuras:

P15
5.2.1. Nmero de pasadas.
El nmero de pasadas es el n de veces que se ha tenido que recorrer longitudinalmente la unin
hasta completarla. Como resultado de cada pasada se obtiene un cordn de soldadura.

CORDONES DE SOLDADURA Y CAPAS DE SOLDADURA

(A) N DE CORDONES = 11; N DE CAPAS = 6
(B) N DE CORDONES = 7; N DE CAPAS = 7

5.2.2. Penetracin de las soldaduras.

Una soldadura se puede realizar con penetracin completa o con penetracin parcial.

SOLDADURAS CON PENETRACION COMPLETA

SOLDADURA CON PENETRACION PARCIAL

5.3. RECOMENDACIONES PARA LA EJECUCION DE CORDONES.

Cada tipo de junta tiene una serie de ventajas e inconvenientes que debe conocer el diseador, ya
que la calidad final de la obra soldada depender no slo de la tcnica y habilidad para realizar la
soldadura sino tambin del tipo de junta.
Durante el soldeo proporcionamos calor que se propaga a lo largo y ancho de las piezas,
producindose:
a). Un enfriamiento ms o menos rpido de las partes de las piezas en las que la temperatura ha
superado la del punto crtico del acero.
b). Contracciones de las zonas calentadas al enfriarse posteriormente.
La velocidad de enfriamiento de la pieza tiene un efecto importante sobre la modificacin de la
estructura cristalina del metal, lo cual se traduce en una modificacin de sus caractersticas mecnicas
y, en especial, en un aumento de su fragilidad.

P16
Las contracciones, si operasen sobre piezas con libertad de movimiento, slo proporcionaran
deformaciones, pero como las piezas tendrn ligaduras, nos aparecern, adems, tensiones internas,
que sern mayores a medida que la produccin de calor sea mayor o, lo que es equivalente, a medida
que las piezas sean ms gruesas.
Las deformaciones que nos aparecen pueden dividirse en deformaciones lineales y deformaciones
angulares.
Podemos eliminar estas deformaciones y tensiones internas si seguimos las siguientes
indicaciones:
5.3.1. Soldaduras de cordones mltiples.
Se recomienda en NBE EA-95 que una soldadura de varios cordones se realice depositando stos
en el orden de la figura. El ltimo cordn conviene que sea ancho para que la superficie de la
soldadura sea lisa.

5.3.2. Soldaduras continuas.

Como recomendaciones generales, se citan las siguientes:
o Cuando la longitud del cordn soldadura a ejecutar no tenga una longitud superior a 500 mm,
para su realizacin se comenzar por un extremo y se seguir hasta el final sin interrupcin
en la misma direccin.
o Si dicha longitud est comprendida entre 500 y 1.000 mm, el cordn se ejecutar en dos
tramos, comenzando por el centro.
o
o Para longitudes mayores de 1.000 mm se ejecutar por cordones parciales (paso de
peregrino), terminando cada tramo dnde comenz el anterior. De este sistema se dan
diversas soluciones en las siguientes figuras.

P17
5.3.3. Uniones planas con soldaduras cruzadas
Se recomienda ejecutar en primer lugar las soldaduras transversales.

5.3.4. Uniones en ngulo con soldaduras cruzadas.

Cuando slo son dos los cordones que se cruzan debe seguirse la disposicin a), ya que aunque
parece que la disposicin b) evita las tracciones biaxiales, el efecto de entalla es ms desfavorable que
la propia biaxialidad de tracciones.

Cuando se trata de tres cordones, el efecto de traccin triaxial y su consecuente peligro de rotura
frgil recomienda que se utilice la configuracin a), en lugar de la b), a pesar del efecto de entalla,
aunque la mejor solucin es evitar la concurrencia de tres cordones en un punto.
o Las esquinas de chapas que coincidan con puntos de cruce de cordones, se recortarn para
evitar dicho cruce.
o En todo caso, no se realizar una soldadura a lo largo de otra ya ejecutada.
o Asimismo, cuando las piezas a soldar formen esquina en sus extremos, los cordones de
soldadura practicados no debern terminar en las propias esquinas de las piezas o de
elementos de las mismas, sino que deberan prolongarse alrededor de la esquina, siempre que
la prolongacin pueda hacerse en el mismo plano que el cordn, y en una longitud al menos
igual a tres veces la garganta (a) del cordn.

P18
5.3.5. Eleccin del tipo de unin.
Para poder escoger el tipo de unin hay que conocer y evaluar los factores de los que depende.
Son tres: esfuerzo, espesor y coste.
o Esfuerzo: Debe tenerse en cuenta el tipo de esfuerzo a que estar sometida la pieza, ya sea a
traccin, compresin, flexin, impacto, etc. Tambin es necesario conocer si la carga es
constante o variable en el tiempo, ya que en este ltimo caso pueden aparecer problemas de
fatiga.
o Espesor: El espesor de los materiales a soldar es un factor que determina el tipo de junta que
se puede aplicar.
o Coste: La forma de la junta de la soldadura influir en el coste final, por lo que deber
considerarse a efectos econmicos.
Tipos de cordones

5.4. TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA.

El aspecto y el nombre de un cordn de soldadura dependen de la tcnica utilizada por el soldador
durante su ejecucin. Si el soldador progresa a lo largo de la unin (avance del electrodo-movimiento
de traslacin) sin oscilar el electrodo, el cordn de soldadura obtenido se denomina cordn recto.
Pero cuando se aporta metal usando el sistema de arco protegido, resulta comn querer realizar
una soldadura ms ancha que un simple cordn. Para ello, se le agrega al movimiento de traslacin un
movimiento lateral (movimiento oscilatorio o de balanceo). Obtendremos un cordn con balanceo.

TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA

Existen varios tipos de oscilaciones laterales (ver fig.). Cualquiera que sea el movimiento elegido,
deber ser uniforme, para conseguir con ello una costura cerrada, y as facilitar el desprendimiento de
la escoria una vez finalizada la soldadura.
En la siguiente figura se detallan los cuatro movimientos clsicos. De los movimientos ilustrados,
el de aplicacin ms comn es el mencionado con la letra A, aunque los movimientos C y D resultan
ms efectivos para realizar soldaduras en piezas de mayor espesor.

Movimientos del electrodo para realizar una costura (A-B-C-D).

P19
Los movimientos que ms normalmente se dan al electrodo son:
o Movimientos circulares. A medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoria
circular.
Se suelen utilizar en las pasadas de raz cuando la separacin es excesiva, o cuando no se
pretende una penetracin elevada (se requiere poco depsito).
Su aplicacin es frecuente en ngulos interiores, pero no para relleno de capas superiores.

o Movimientos en forma de zig-zag. (Longitudinal) Movimiento zigzagueante en lnea recta

efectuado con el electrodo en sentido del cordn.
Este movimiento se usa en posicin plana para mantener el crter caliente y obtener una
buena penetracin.
Cuando se suelda en posicin vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se
utiliza este movimiento para evitar acumulacin de calor e impedir as que el material
aportado gotee.

o Movimientos en forma de zig-zag. (Transversal) El electrodo se mueve de lado a lado

mientras se avanza, normalmente utilizados donde se desee depositar cordones anchos que
permitan el relleno rpido de las uniones.
Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la escoria a la superficie,
permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el material
depositado.
Este movimiento se utiliza para soldar en toda posicin

o Movimiento semicircular. Garantiza una fusin total de las juntas a soldar. El electrodo se
mueve a travs de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusin
en los bordes. Es recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas.

o Movimiento entrelazado: Este movimiento se usa generalmente en cordones de acabado.

En este caso se aplica al electrodo una oscilacin lateral, que cubre totalmente los cordones
de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo
de tener una fusin deficiente en los bordes de la unin.

P20

El espacio que se avanza en cada movimiento lateral para obtener un cordn de soldadura se
denomina paso de avance.

Cordn oscilante.
Para utilizar un paso adecuado se tendr que tener en cuenta que:
Un paso de avance largo, produce:
o Mayor velocidad de avance.
o Menor calor aportado.
o Aguas muy espaciadas y cordn poco vistoso.
Un paso de avance corto, produce:
o Menor velocidad de avance.
o Mayor calor aportado.
o Aguas juntas y vistosas.
Por lo tanto la eleccin del paso de avance, conveniente a la unin a soldar, se tendr que
determinar en funcin de:
o El calor que se pueda aportar a las piezas.
o La velocidad de los movimientos laterales, teniendo en cuenta que:
Un movimiento lateral lento, requiere un paso de avance mayor.
Un movimiento lateral rpido, requiere un paso de avance menor.
En la fotografa siguiente se observan varias pruebas de soldadura realizadas con distintas
corrientes y velocidades de avance. En ella, podemos clasificar los cordones de la siguiente manera, a
saber:
A. Costura correcta con amperaje y velocidad adecuados.
B. Costura aceptable con amperaje muy bajo.
C. Costura deficiente por amperaje muy elevado.
D. Costura aceptable con amperaje muy bajo, ocasionando demasiado aporte metlico.
E. Costura deficiente con corriente inadecuada.
F. Costura correcta con muy poca velocidad de avance. Observar que la costura est muy
ancha y muy alta.
G. Costura deficiente con corriente adecuada pero con velocidad de avance muy elevada.

P21

5.5. Defectos que pueden comprometer la resistencia de la unin.

Socavaciones: Cuando son excesivas, comprometen la resistencia de las juntas soldadas; cuando
son leves, son consideradas como defecto de aspecto.
Porosidades: Una porosidad aunque leve, ya es un defecto inconveniente. Cuando la porosidad es
numerosa, tiende a comprometer la resistencia de la estructura.
Fusin deficiente: Defecto que compromete gravemente la resistencia.
Mala penetracin: Compromete seriamente la resistencia de la junta.
Escoriaciones: Cuando son graves, comprometen la resistencia en forma muy seria. Las
escoriaciones aunque leves desmejoran el aspecto.
Grietas: Tienden a comprometer la resistencia. Son el mayor enemigo de las juntas soldadas.

P22
5.6. Tcnicas de soldeo.
5.6.1. Orientacin del electrodo
La orientacin del electrodo respecto a la pieza y respecto al cordn de soldadura es un parmetro
importante para conseguir soldaduras de calidad. Una orientacin inadecuada puede llevar a la
consecucin de numerosos defectos (falta de fusin, porosidad, inclusiones de escoria, etc.).
La orientacin del electrodo se definir mediante dos ngulos (las siguientes figuras son aplicable
a todos los proceso de soldeo, no slo al proceso MIG/MAG representado):
Angulo de trabajo (ver figura): En general un ngulo de trabajo muy pequeo favorece la
formacin de mordeduras, mientras que un ngulo de trabajo grande puede ser causa fatal de fusin.

Angulo de desplazamiento: Es el ngulo comprendido entre el eje del electrodo y una lnea
perpendicular al eje de la soldadura.
5.6.2. Soldeo hacia delante y hacia atrs.
El soldeo hacia delante es la tcnica de soldeo en la cual el electrodo, soplete o la pistola se dirige
en el mismo sentido que el avance de soldeo (ver figura). En este caso el ngulo de desplazamiento se
denomina ngulo de retraso.
El soldeo hacia atrs es la tcnica de soldeo en la cual el electrodo, soplete o la pistola de soldeo
se dirige en sentido contrario al de avance del soldeo (ver figura). En este caso el ngulo de
desplazamiento se denomina ngulo de adelanto.

(1) ngulo de desplazamiento y ngulo de retraso en el soldeo hacia delante

(2) ngulo de desplazamiento y ngulo de adelanto en el soldeo hacia atrs.

P23

Posicin de la pistola:

No dirigida hacia el
cordn

Perpendicular

Dirigida hacia el
cordn.

Penetracin:

Escasa

Media

Profunda.

Estabilidad del arco:

Baja

Media

Buena.

Proyecciones:

Muchas

Normal

Pocas.

Anchura del cordn:

Ms ancha

Media

Estrecha.

Posicin recomendada:

Vertical ascendente

Todas las posiciones

menos vertical
ascendente

5.7. Preparacin de piezas y parmetros a utilizar en funcin de la posicin.

La preparacin de las piezas antes del soldeo es de una gran importancia. Para conseguir uniones
sanas se deber elegir la preparacin en funcin, entre otras cosas, de la posicin de soldeo.
As cuando se suelda en cornisa el ngulo de ambos biseles deber ser diferente para reducir el
descuelgue del material de soldadura.
En el soldeo bajo techo se deber reducir un poco el ngulo del chafln y reducir, o incluso
eliminar, el taln de la raz para facilitar una penetracin adecuada.
Sin embargo, en el soldeo en posicin plana el taln no deber ser muy pequeo, impidiendo de
esta forma que la penetracin en la raz sea excesiva.
Tambin los parmetros de soldeo debern ser funcin de la posicin y tipo de unin; en general:
Se utilizar un 10% menos de intensidad (o voltaje) en la posicin bajo techo y un 5%
menos en vertical ascendente, respecto a la intensidad (o voltaje) utilizada en plano.
Tambin se debern utilizar intensidades (o voltajes) mayores en las soldaduras en ngulo
frente a las soldaduras a tope.

PREPARACION DE PIEZAS PARA SOLDEO EN CORNISA

P24
5.8. Dimetro del electrodo.
En general se deber seleccionar el de mayor dimetro posible que asegure los requisitos de
aporte trmico y que permita su fcil utilizacin, en funcin de la posicin, el espesor del material y el
tipo de unin.
Los electrodos de mayor dimetro se seleccionan para el soldeo de materiales de gran espesor y
para el soldeo en posicin plana.
Para el soldeo en posicin de cornisa, vertical y bajo techo convendr utilizar de menor dimetro
(2, 25, 325 y 4mm) en punteado, uniones de piezas de poco espesor, primera pasada y cuando se
requiera que el aporte trmico sea bajo.
Los electrodos de mayor dimetro para uniones de piezas de espesores medios y gruesos,
soldaduras en posicin plana y recargues.
Intensidad de soldeo.
En funcin de su dimetro, posee un rango de intensidad en el que pueda utilizarse, en ningn
caso se deben utilizar por encima de ese rango ya que se produciran mordeduras y proyecciones.
La intensidad a utilizar depende de la posicin de soldeo y el tipo de unin.
Como regla general se deber de ajustar la intensidad a un nivel en que la calidad del bao sea
visible y no incida mucho en la pieza.
Hay dos frmulas para sacarle la intensidad mxima a un electrodo.
-1 x 50
x 35A (es la ms precisa)
Los valores usuales se presentan en la tabla siguiente.

5.9. Longitud del arco.

Depende del tipo de electrodo su dimetro, la posicin de soldeo y la intensidad. En general debe
ser igual al dimetro del electrodo, excepto cuando se emplee el electrodo del tipo bsico, que deber
ser igual a la mitad de su dimetro.
5.10. Tcnicas operativas.
Punteado: La primera operacin que tenemos que hacer al unir unas piezas es el punteado. Las
normas nos dicen que la distancia entre puntos debe de ser de 20 a 30 veces el espesor de las piezas a
unir.

P25

El punteado se realizar con un poco ms de intensidad con la que se vaya a soldar las piezas.
El punteado que vaya a ser incorporado a la soldadura se realizar con el mismo tipo de electrodo
que se vaya a utilizar en el soldeo. Una vez realizado el punteado hay que eliminar la capa de escoria,
y debe inspeccionarse cuidadosamente cada punto buscando posibles grietas o crteres.
El punteado que no vaya a ser incorporado a la soldadura, ser eliminado en su totalidad.
El punto de soldadura debe tener siempre una forma cncava, nunca convexa, en caso de que se
produjese abombamiento se repasar el punto hasta dejarlo con forma cncava, de lo contrario
podran formarse grietas.
5.11. Inspeccin antes de soldar.
Antes de comenzar a soldar, se debe hacer una inspeccin ocular comprobando que.
o
o
o
o

Las uniones estn limpias de xidos, grasas, aceites, agua y proyecciones.

Que las chapas estn bien alineadas y niveladas.
Los puntos previos deben estar realizados sin poros, grietas o abultamientos.
Establecimiento o cebado del arco.
Se puede realizar de dos formas:
Raspando como una cerilla
Tocando y levantando ligeramente el electrodo.
5.12. Observacin del bao de fusin.

Es muy importante distinguir entre bao de fusin y la escoria. Hay que procurar que la escoria no
se adelante al bao de fusin y que este bae por igual a ambos lados de la unin.
Un defecto muy corriente, es cuando no se controla bien la escoria, en su inclusin en el cordn
una vez solidificado este. Para contener la escoria se podr hacer un movimiento de vaivn del
electrodo.
5.13. -Ejecucin del soldeo.
Durante el soldeo, el soldador deber mantener la longitud del arco lo ms constante posible
moviendo uniformemente el electrodo hacia la pieza segn este se va fundiendo. Al mismo tiempo, el
electrodo se mueve tambin uniformemente a lo largo de la unin.
La eleccin entre cordones rectos o con balanceo depender de las exigencias del procedimiento y
del tipo de cordn. En general las primeras pasadas se hacen con cordones rectos, menos cuando la
separacin en la raz es muy grande o cuando se realicen cordones de terminacin o acabado.
En las posiciones cornisa y bajo techo o a tope, cuando la unin tiene excesiva separacin en la
raz, las primeras pasadas deben depositarse dando, adems del movimiento oscilatorio un pequeo
vaivn de avance y retroceso del electrodo a fin de dar tiempo a que se solidifique el bao de fusin,
evitando as la cada del material fundido.

P26
5.14. Interrupcin del arco de soldeo.
Nunca debe interrumpir el arco de forma brusca, ya que pueden producirse grietas y poros en el
crter del cordn.
El arco puede interrumpirse por medio de cualquiera de las siguientes tcnicas posibles:
o Acortar el arco de forma rpida y a continuacin, mover el electrodo lateralmente fuera del crter.
Esta tcnica se emplea cuando se va a realizar el cambio de electrodo ya consumido.
o Detener el movimiento de avance del electrodo y permitir el llenado del crter, retirndose a
continuacin el electrodo.
o Dar al electrodo una inclinacin contraria a la que llevaba y se retrocede sobre el mismo cordn
unos 10 o 12mm antes de interrumpir el arco, de esta forma se rellena el crter.
5.15. Empalme de los cordones de soldadura.
Deben realizarse de forma cuidada, para evitar fisuras e inclusiones de escoria. La limpieza de los
cordones de soldadura es esencial para que la unin entre metales se realice correctamente y sin
defectos. Se utilizar una piqueta y un cepillo de alambre.
El material de los alambres del cepillo y de la piqueta deber de ser del mismo material del metal
base.
5.16. Retirada de escoria.
Una vez depositada una pasada completa de soldadura debe picarse la escoria y cepillar la
totalidad del cordn antes de realizar la pasada siguiente.
Al finalizar la unin, deben quitarse las proyecciones ms pronunciadas y cepillar totalmente la
unin soldada.
5.17. Soplo magntico.
El soplo magntico es una de las grandes dificultades que el soldador encontrar principalmente
en la soldadura al arco con corriente continua.
El soplo magntico se produce por fuerzas electromagnticas que actan sobre el arco elctrico,
especialmente cuando este se encuentra sobres bordes, extremos o partes de la pieza que tienen alguna
forma.
La distorsin del campo magntico, es causada porque el arco no va por el camino ms corto del
arco a la pieza, sino que se desva por los campos magnticos que aparecen en la pieza.
Cuando se presenta este fenmeno el soldador tiene varios medios para limitar el efecto del soplo
magntico:
Mantenga inclinado el electrodo modificando la posicin del mismo.
Colocar la masa lo ms cercano a la pieza a soldar.
Colocar 2 masas, una en la pieza y la otra en la mesa de trabajo.

P27
Usar bloques de acero para alterar el curso magntico alrededor del arco.
Usar un arco elctrico corto.
Soldar con corriente alterna.
5.18. -Cualidades, caractersticas y recomendaciones de la soldadura.
Una buena soldadura debe ofrecer entre otras cosas, seguridad y calidad. Para alcanzar estos
objetivos se requiere que los cordones de soldadura sean efectuados con un mximo de habilidad,
buena regulacin de la intensidad y buena eleccin de los electrodos.
5.19. -Caractersticas de una buena soldadura.
Debe poseer las siguientes caractersticas:
o Buena penetracin: Se obtiene cuando el material aportado funde la raz y se extiende por debajo
de la superficie de las partes soldadas.
o Exenta de mordeduras: Se obtiene una soldadura sin mordeduras cuando al pi de la misma, no
se produce en el metal base ningn ahondamiento que dae la pieza.
o Fusin completa: Se obtiene una buena fusin, cuando el metal base y el metal de aporte, forman
una masa homognea.
o Ausencia de porosidades: Una buena soldadura est libre de poros, cuando en su estructura
interior no existan bolsas de gas, ni inclusiones de escoria. En caso de soldar con electrodo de tipo
bsico, utilizar electrodos calientes (secados a 250 o 350 durante dos horas), y mantener a 120
hasta su utilizacin.
o Buena apariencia: Una soldadura tiene una buena apariencia, cuando se aprecia en toda la
extensin de la unin, un cordn de soldadura pareja, sin presentar hendiduras ni sobre montes.
o Ausencia de grietas: Una soldadura sin grietas se presenta cuando en el material aportado no
existen rajaduras o fisuras en toda su extensin.
5.20. -Contracciones y dilataciones en la soldadura.
Son fenmenos producidos por la accin de la temperatura, que provocan deformaciones en las
piezas soldadas.
Los mismos estn presentes en todos los procesos donde hay aplicacin de calor y enfriamiento,
produciendo as dilataciones y contracciones respectivamente.
Las contracciones se presentan en forma longitudinal y transversal.
Contraccin longitudinal: Al depositar un cordn de soldadura sobre la cara superior de una
plancha o chapa perfectamente plana, sta se doblar hacia arriba en direccin al cordn, a medida
que este se enfra.

P28

Contraccin transversal: Si dos placas se sueldan a tope y las mismas no han sido sujetas
conjuntamente, estas se curvarn aproximndose entre s en sentido transversal debido al enfriamiento
del cordn de soldadura.

Las contracciones son perjudiciales en la soldadura ya que al no poder eliminarse totalmente,

producen tensiones y grietas internas en las piezas.
Para neutralizar estos efectos se tomarn las siguientes medidas:
Embridar las piezas que vayamos a soldar, o lo que es lo mismo, evitar cualquier
movimiento de las piezas mediante elementos de fijacin.
Manteniendo fuertemente amarradas las piezas impedimos que sta se deforme.
Con este sistema hemos conseguido evitar las deformaciones, sin embargo, originamos otras
consecuencias, que es la aparicin de tensiones.
Las fuerzas internas del material que provocan las deformaciones quedan activas al no poder
deformar las piezas. Estas tensiones pueden llevar a la rotura de las piezas soldadas.