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2. TIPOS DE UNIONES.
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Tenemos 5 tipos de uniones que vemos en la tabla siguiente:
Tipo de unin
Aplicable a soldaduras
Con chafln biselado
Con chafln en bisel
ensanchado
Con chafln en J
Con chafln en U
Con chafln en V
Con chafln en V
ensanchada
Con chafln plano
De borde en canto
Fuertes
En ngulo
En ojal
Fuertes
Por costura
Por protuberancias
Por puntos
En ojal
Fuertes
Por costura
Por protuberancias
Por puntos
Con chafln en V
ensanchada
Con chafln plano
De canto
Por costura
(C) Unin en T
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3. TIPOS DE SOLDADURA.
Se describirn a continuacin los tipos de soldaduras ms utilizados.
Soldaduras a tope
Soldaduras en ngulo
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Soldaduras de recargue
Soldadura efectuada sobre una
superficie, en contra posicin a la
realizada en una unin, para obtener
una dimensiones o propiedades
deseadas (en general, aumentar la
resistencia al desgaste o a la corrosin.
Soldadura de costuras
Ramificaciones de tuberas
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4. POSICIONES EN SOLDADURA.
4.1. Posiciones de soldadura segn DIN EN ISO 6947
Leyenda:
PA Posicin plana/ horizontal.
PB Posicin en ngulo.
PC Posicin transversal.
PD Posicin en cornisa.
PE Posicin en techo/ sobre cabeza.
PF Posicin vertical ascendente.
PG Posicin vertical descendente.
PH Posicin soldadura ascendente para tubo (anteriormente PF).
PJ Posicin soldadura descendente para tubo (anteriormente PG).
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4.2. Posiciones de soldadura segn ANSI/AWS A 3.0-85
Posicin de la unin
EN
Designacin
ASME
COMUN
PA
1G
Plana
PA
1F
Plana
Acunada
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Posicin de la unin
EN
Designacin
ASME
COMUN
PB
2F
En ngulo
PB
2 FR
En ngulo
PC
2G
Cornisa
Horizontal
vertical
PD
4F
Bajo techo
PE
4G
Bajo techo
Vertical
PF ascendente
3G ascendente
ascendente o
PG descendente 3 G descendente
descendente
PF ascendente
3F ascendente
PG descendente 3F descendente
Vertical
ascendente o
descendente
Mltiples
PF ascendente
5G ascendente
ascendente o
PG descendente 5G descendente
descendente
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Posicin de la unin
EN
Designacin
ASME
COMUN
Mltiple
PF ascendente
5F ascendente
ascendente o
PG descendente 5F descendente
descendente
6G
Mltiple
6GR
Mltiples con
anillo de
restriccin
Chafln en V simple
Chafln en V doble
Chafln en J simple
Chafln en U simple
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Chafln en J doble
Chafln en U doble
Canto rebordeado
Canto rebordeado
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5.1.1.2. Junta a tope en "V".
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o Satisfactoria para todas las cargas.
o Para planchas de espesor superior a 20 mm, siempre y cuando sea posible soldar por ambos
lados.
Esta junta consume menos electrodos que una junta en U simple.
El costo de su preparacin es mucho ms elevado que en todos los dems tipos de junta
estudiados.
5.1.1.6. Otros tipos de juntas a tope.
- Junta en V reducida.
- Junta en X reducida.
- Junta en V asimtrica.
- Junta en U para soldadura horizontal.
o No requiere mecanizado alguno para la preparacin de los bordes de las planchas. Se usa
para todas las planchas de espesores corrientes.
o Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante
longitudinal.
De todos los tipos de juntas en T, sta es la que consume mayor cantidad de electrodos, lo que es
compensado por el bajo costo de la preparacin.
5.1.2.2. Junta en "T" con borde en "V".
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o Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde plano, ya que las tensiones estn
mejor distribuidas.
o Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos, cuando las piezas pueden soldarse
slo por una cara.
Consume menos electrodos que la junta de borde plano, pero la preparacin de los bordes es de un
costo mayor.
5.1.2.3. Junta en "T" con bordes en doble "V".
o Usada para la unin de planchas gruesas, cuando las piezas pueden soldarse por ambos
lados.
o Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte, longitudinales o transversales.
El maquinado es ms caro que para la junta en V, pero el consumo de electrodos es menor que en
la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha.
5.1.2.4. Junta en "T" con bordes en "J".
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o Apropiada para condiciones ms severas de cargas que las que pueden satisfacerse con la
junta anterior.
o Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope.
5.2. TRMINOS USADOS EN LA PREPARACIN DE LAS JUNTAS
Las partes o elementos de las juntas soldadas o a soldar son relativamente numerosas, y a fin de
poder interpretar y describir correctamente cualquier junta, es necesario identificar y ubicar cada una
de sus partes.
La figura siguiente indica algunos de estos elementos en una junta an sin soldar.
1. Abertura de la raz
2. Cara de la raz
3. Cara de la ranura
4. ngulo del bisel
5. ngulo de la ranura
6. Tamao de la soldadura de ranura indicado en el smbolo de soldar
7. Espesor de la placa
As como una junta sin soldar tiene sus elementos, una junta soldada presenta elementos los cuales
podemos apreciar en las siguientes figuras:
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5.2.1. Nmero de pasadas.
El nmero de pasadas es el n de veces que se ha tenido que recorrer longitudinalmente la unin
hasta completarla. Como resultado de cada pasada se obtiene un cordn de soldadura.
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Las contracciones, si operasen sobre piezas con libertad de movimiento, slo proporcionaran
deformaciones, pero como las piezas tendrn ligaduras, nos aparecern, adems, tensiones internas,
que sern mayores a medida que la produccin de calor sea mayor o, lo que es equivalente, a medida
que las piezas sean ms gruesas.
Las deformaciones que nos aparecen pueden dividirse en deformaciones lineales y deformaciones
angulares.
Podemos eliminar estas deformaciones y tensiones internas si seguimos las siguientes
indicaciones:
5.3.1. Soldaduras de cordones mltiples.
Se recomienda en NBE EA-95 que una soldadura de varios cordones se realice depositando stos
en el orden de la figura. El ltimo cordn conviene que sea ancho para que la superficie de la
soldadura sea lisa.
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5.3.3. Uniones planas con soldaduras cruzadas
Se recomienda ejecutar en primer lugar las soldaduras transversales.
Cuando se trata de tres cordones, el efecto de traccin triaxial y su consecuente peligro de rotura
frgil recomienda que se utilice la configuracin a), en lugar de la b), a pesar del efecto de entalla,
aunque la mejor solucin es evitar la concurrencia de tres cordones en un punto.
o Las esquinas de chapas que coincidan con puntos de cruce de cordones, se recortarn para
evitar dicho cruce.
o En todo caso, no se realizar una soldadura a lo largo de otra ya ejecutada.
o Asimismo, cuando las piezas a soldar formen esquina en sus extremos, los cordones de
soldadura practicados no debern terminar en las propias esquinas de las piezas o de
elementos de las mismas, sino que deberan prolongarse alrededor de la esquina, siempre que
la prolongacin pueda hacerse en el mismo plano que el cordn, y en una longitud al menos
igual a tres veces la garganta (a) del cordn.
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5.3.5. Eleccin del tipo de unin.
Para poder escoger el tipo de unin hay que conocer y evaluar los factores de los que depende.
Son tres: esfuerzo, espesor y coste.
o Esfuerzo: Debe tenerse en cuenta el tipo de esfuerzo a que estar sometida la pieza, ya sea a
traccin, compresin, flexin, impacto, etc. Tambin es necesario conocer si la carga es
constante o variable en el tiempo, ya que en este ltimo caso pueden aparecer problemas de
fatiga.
o Espesor: El espesor de los materiales a soldar es un factor que determina el tipo de junta que
se puede aplicar.
o Coste: La forma de la junta de la soldadura influir en el coste final, por lo que deber
considerarse a efectos econmicos.
Tipos de cordones
Existen varios tipos de oscilaciones laterales (ver fig.). Cualquiera que sea el movimiento elegido,
deber ser uniforme, para conseguir con ello una costura cerrada, y as facilitar el desprendimiento de
la escoria una vez finalizada la soldadura.
En la siguiente figura se detallan los cuatro movimientos clsicos. De los movimientos ilustrados,
el de aplicacin ms comn es el mencionado con la letra A, aunque los movimientos C y D resultan
ms efectivos para realizar soldaduras en piezas de mayor espesor.
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Los movimientos que ms normalmente se dan al electrodo son:
o Movimientos circulares. A medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoria
circular.
Se suelen utilizar en las pasadas de raz cuando la separacin es excesiva, o cuando no se
pretende una penetracin elevada (se requiere poco depsito).
Su aplicacin es frecuente en ngulos interiores, pero no para relleno de capas superiores.
o Movimiento semicircular. Garantiza una fusin total de las juntas a soldar. El electrodo se
mueve a travs de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusin
en los bordes. Es recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas.
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El espacio que se avanza en cada movimiento lateral para obtener un cordn de soldadura se
denomina paso de avance.
Cordn oscilante.
Para utilizar un paso adecuado se tendr que tener en cuenta que:
Un paso de avance largo, produce:
o Mayor velocidad de avance.
o Menor calor aportado.
o Aguas muy espaciadas y cordn poco vistoso.
Un paso de avance corto, produce:
o Menor velocidad de avance.
o Mayor calor aportado.
o Aguas juntas y vistosas.
Por lo tanto la eleccin del paso de avance, conveniente a la unin a soldar, se tendr que
determinar en funcin de:
o El calor que se pueda aportar a las piezas.
o La velocidad de los movimientos laterales, teniendo en cuenta que:
Un movimiento lateral lento, requiere un paso de avance mayor.
Un movimiento lateral rpido, requiere un paso de avance menor.
En la fotografa siguiente se observan varias pruebas de soldadura realizadas con distintas
corrientes y velocidades de avance. En ella, podemos clasificar los cordones de la siguiente manera, a
saber:
A. Costura correcta con amperaje y velocidad adecuados.
B. Costura aceptable con amperaje muy bajo.
C. Costura deficiente por amperaje muy elevado.
D. Costura aceptable con amperaje muy bajo, ocasionando demasiado aporte metlico.
E. Costura deficiente con corriente inadecuada.
F. Costura correcta con muy poca velocidad de avance. Observar que la costura est muy
ancha y muy alta.
G. Costura deficiente con corriente adecuada pero con velocidad de avance muy elevada.
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5.6. Tcnicas de soldeo.
5.6.1. Orientacin del electrodo
La orientacin del electrodo respecto a la pieza y respecto al cordn de soldadura es un parmetro
importante para conseguir soldaduras de calidad. Una orientacin inadecuada puede llevar a la
consecucin de numerosos defectos (falta de fusin, porosidad, inclusiones de escoria, etc.).
La orientacin del electrodo se definir mediante dos ngulos (las siguientes figuras son aplicable
a todos los proceso de soldeo, no slo al proceso MIG/MAG representado):
Angulo de trabajo (ver figura): En general un ngulo de trabajo muy pequeo favorece la
formacin de mordeduras, mientras que un ngulo de trabajo grande puede ser causa fatal de fusin.
Angulo de desplazamiento: Es el ngulo comprendido entre el eje del electrodo y una lnea
perpendicular al eje de la soldadura.
5.6.2. Soldeo hacia delante y hacia atrs.
El soldeo hacia delante es la tcnica de soldeo en la cual el electrodo, soplete o la pistola se dirige
en el mismo sentido que el avance de soldeo (ver figura). En este caso el ngulo de desplazamiento se
denomina ngulo de retraso.
El soldeo hacia atrs es la tcnica de soldeo en la cual el electrodo, soplete o la pistola de soldeo
se dirige en sentido contrario al de avance del soldeo (ver figura). En este caso el ngulo de
desplazamiento se denomina ngulo de adelanto.
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Posicin de la pistola:
No dirigida hacia el
cordn
Perpendicular
Dirigida hacia el
cordn.
Penetracin:
Escasa
Media
Profunda.
Baja
Media
Buena.
Proyecciones:
Muchas
Normal
Pocas.
Ms ancha
Media
Estrecha.
Posicin recomendada:
Vertical ascendente
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5.8. Dimetro del electrodo.
En general se deber seleccionar el de mayor dimetro posible que asegure los requisitos de
aporte trmico y que permita su fcil utilizacin, en funcin de la posicin, el espesor del material y el
tipo de unin.
Los electrodos de mayor dimetro se seleccionan para el soldeo de materiales de gran espesor y
para el soldeo en posicin plana.
Para el soldeo en posicin de cornisa, vertical y bajo techo convendr utilizar de menor dimetro
(2, 25, 325 y 4mm) en punteado, uniones de piezas de poco espesor, primera pasada y cuando se
requiera que el aporte trmico sea bajo.
Los electrodos de mayor dimetro para uniones de piezas de espesores medios y gruesos,
soldaduras en posicin plana y recargues.
Intensidad de soldeo.
En funcin de su dimetro, posee un rango de intensidad en el que pueda utilizarse, en ningn
caso se deben utilizar por encima de ese rango ya que se produciran mordeduras y proyecciones.
La intensidad a utilizar depende de la posicin de soldeo y el tipo de unin.
Como regla general se deber de ajustar la intensidad a un nivel en que la calidad del bao sea
visible y no incida mucho en la pieza.
Hay dos frmulas para sacarle la intensidad mxima a un electrodo.
-1 x 50
x 35A (es la ms precisa)
Los valores usuales se presentan en la tabla siguiente.
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El punteado se realizar con un poco ms de intensidad con la que se vaya a soldar las piezas.
El punteado que vaya a ser incorporado a la soldadura se realizar con el mismo tipo de electrodo
que se vaya a utilizar en el soldeo. Una vez realizado el punteado hay que eliminar la capa de escoria,
y debe inspeccionarse cuidadosamente cada punto buscando posibles grietas o crteres.
El punteado que no vaya a ser incorporado a la soldadura, ser eliminado en su totalidad.
El punto de soldadura debe tener siempre una forma cncava, nunca convexa, en caso de que se
produjese abombamiento se repasar el punto hasta dejarlo con forma cncava, de lo contrario
podran formarse grietas.
5.11. Inspeccin antes de soldar.
Antes de comenzar a soldar, se debe hacer una inspeccin ocular comprobando que.
o
o
o
o
Es muy importante distinguir entre bao de fusin y la escoria. Hay que procurar que la escoria no
se adelante al bao de fusin y que este bae por igual a ambos lados de la unin.
Un defecto muy corriente, es cuando no se controla bien la escoria, en su inclusin en el cordn
una vez solidificado este. Para contener la escoria se podr hacer un movimiento de vaivn del
electrodo.
5.13. -Ejecucin del soldeo.
Durante el soldeo, el soldador deber mantener la longitud del arco lo ms constante posible
moviendo uniformemente el electrodo hacia la pieza segn este se va fundiendo. Al mismo tiempo, el
electrodo se mueve tambin uniformemente a lo largo de la unin.
La eleccin entre cordones rectos o con balanceo depender de las exigencias del procedimiento y
del tipo de cordn. En general las primeras pasadas se hacen con cordones rectos, menos cuando la
separacin en la raz es muy grande o cuando se realicen cordones de terminacin o acabado.
En las posiciones cornisa y bajo techo o a tope, cuando la unin tiene excesiva separacin en la
raz, las primeras pasadas deben depositarse dando, adems del movimiento oscilatorio un pequeo
vaivn de avance y retroceso del electrodo a fin de dar tiempo a que se solidifique el bao de fusin,
evitando as la cada del material fundido.
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5.14. Interrupcin del arco de soldeo.
Nunca debe interrumpir el arco de forma brusca, ya que pueden producirse grietas y poros en el
crter del cordn.
El arco puede interrumpirse por medio de cualquiera de las siguientes tcnicas posibles:
o Acortar el arco de forma rpida y a continuacin, mover el electrodo lateralmente fuera del crter.
Esta tcnica se emplea cuando se va a realizar el cambio de electrodo ya consumido.
o Detener el movimiento de avance del electrodo y permitir el llenado del crter, retirndose a
continuacin el electrodo.
o Dar al electrodo una inclinacin contraria a la que llevaba y se retrocede sobre el mismo cordn
unos 10 o 12mm antes de interrumpir el arco, de esta forma se rellena el crter.
5.15. Empalme de los cordones de soldadura.
Deben realizarse de forma cuidada, para evitar fisuras e inclusiones de escoria. La limpieza de los
cordones de soldadura es esencial para que la unin entre metales se realice correctamente y sin
defectos. Se utilizar una piqueta y un cepillo de alambre.
El material de los alambres del cepillo y de la piqueta deber de ser del mismo material del metal
base.
5.16. Retirada de escoria.
Una vez depositada una pasada completa de soldadura debe picarse la escoria y cepillar la
totalidad del cordn antes de realizar la pasada siguiente.
Al finalizar la unin, deben quitarse las proyecciones ms pronunciadas y cepillar totalmente la
unin soldada.
5.17. Soplo magntico.
El soplo magntico es una de las grandes dificultades que el soldador encontrar principalmente
en la soldadura al arco con corriente continua.
El soplo magntico se produce por fuerzas electromagnticas que actan sobre el arco elctrico,
especialmente cuando este se encuentra sobres bordes, extremos o partes de la pieza que tienen alguna
forma.
La distorsin del campo magntico, es causada porque el arco no va por el camino ms corto del
arco a la pieza, sino que se desva por los campos magnticos que aparecen en la pieza.
Cuando se presenta este fenmeno el soldador tiene varios medios para limitar el efecto del soplo
magntico:
Mantenga inclinado el electrodo modificando la posicin del mismo.
Colocar la masa lo ms cercano a la pieza a soldar.
Colocar 2 masas, una en la pieza y la otra en la mesa de trabajo.
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Usar bloques de acero para alterar el curso magntico alrededor del arco.
Usar un arco elctrico corto.
Soldar con corriente alterna.
5.18. -Cualidades, caractersticas y recomendaciones de la soldadura.
Una buena soldadura debe ofrecer entre otras cosas, seguridad y calidad. Para alcanzar estos
objetivos se requiere que los cordones de soldadura sean efectuados con un mximo de habilidad,
buena regulacin de la intensidad y buena eleccin de los electrodos.
5.19. -Caractersticas de una buena soldadura.
Debe poseer las siguientes caractersticas:
o Buena penetracin: Se obtiene cuando el material aportado funde la raz y se extiende por debajo
de la superficie de las partes soldadas.
o Exenta de mordeduras: Se obtiene una soldadura sin mordeduras cuando al pi de la misma, no
se produce en el metal base ningn ahondamiento que dae la pieza.
o Fusin completa: Se obtiene una buena fusin, cuando el metal base y el metal de aporte, forman
una masa homognea.
o Ausencia de porosidades: Una buena soldadura est libre de poros, cuando en su estructura
interior no existan bolsas de gas, ni inclusiones de escoria. En caso de soldar con electrodo de tipo
bsico, utilizar electrodos calientes (secados a 250 o 350 durante dos horas), y mantener a 120
hasta su utilizacin.
o Buena apariencia: Una soldadura tiene una buena apariencia, cuando se aprecia en toda la
extensin de la unin, un cordn de soldadura pareja, sin presentar hendiduras ni sobre montes.
o Ausencia de grietas: Una soldadura sin grietas se presenta cuando en el material aportado no
existen rajaduras o fisuras en toda su extensin.
5.20. -Contracciones y dilataciones en la soldadura.
Son fenmenos producidos por la accin de la temperatura, que provocan deformaciones en las
piezas soldadas.
Los mismos estn presentes en todos los procesos donde hay aplicacin de calor y enfriamiento,
produciendo as dilataciones y contracciones respectivamente.
Las contracciones se presentan en forma longitudinal y transversal.
Contraccin longitudinal: Al depositar un cordn de soldadura sobre la cara superior de una
plancha o chapa perfectamente plana, sta se doblar hacia arriba en direccin al cordn, a medida
que este se enfra.
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Contraccin transversal: Si dos placas se sueldan a tope y las mismas no han sido sujetas
conjuntamente, estas se curvarn aproximndose entre s en sentido transversal debido al enfriamiento
del cordn de soldadura.