RELLENO HIDRULICO

1.- CONCEPTO
El Relleno Hidrulico es una alternativa para rellenar los tajos explotados por el mtodo de
Corte y Relleno; esta alternativa empleada en el Per desde mediados de la dcada de los
aos 60, se introdujo con la finalidad de incrementar la productividad, mas no con fines
ecolgicos. El Relleno Hidrulico, que es ms eficiente que el Relleno Neumtico, el
Relleno Hidroneumtico y el recientemente introducido Relleno en Pasta, fue el que en
muchos casos reemplaz al Relleno Detrtico o Relleno Slido transportado en carros
mineros o en camiones, desde las canteras hasta los tajeos y a un costo mucho ms elevado
que los otros mtodos de relleno que se efectan transportando los slidos en medios
fluidos por tubera e impulsados por bombas.
El trmino de relleno hidrulico se debe al transporte de slidos mezclados en un lquido
cualquiera que adquiere propiedades hidrulicas. La operacin consiste en captar los
relaves de la planta concentradora, clasificarlos de acuerdo al tamao de las partculas los
cuales deben poseer ciertas caractersticas que permitan su transporte en suspensin como
pulpas a travs de una red tuberas hasta los espacios vacos de las labores
Este informe expresa todo el proceso del relleno Hidrulico desde su captacin en planta
concentradora, clasificacin, transporte y deposicin en las reas vacas dejadas por la de
explotacin minera.
El Relleno Hidrulico en la mina Lourdes de Cerro de Pasco, es una mezcla de relave agua
o relave-agua-cemento. Esta mezcla es transportada por gravedad a travs de tuberas de 4
de dimetro, obteniendo su presin por diferencias de cotas. Los espacios explotados se
cubren en un 85% a 90%, lo cual permite sostener la mina, mitigar el polvo, gases e
incendios.
2.- FINES PRIMORDIALES DEL RELLENO HIDRULICO
El Relleno Hidrulico, as como cualquier mtodo de relleno tiene dos fines primordiales:
El primero es servir como piso de trabajo para efectuar la perforacin, el
disparo y el acarreo de mineral.
El segundo es servir de sostenimiento
3.- CONSIDERACIONES TERICAS PARA SU APLICACIN
Al producirse un vaci subterrneo debido a los trabajos de explotacin minera, este
repercute sobre las capas del techo y la superficie del terreno, dependiendo de la calidad de
la roca, de la magnitud del espacio abierto y de la profundidad donde se ejecutan las
aberturas; es decir, las condiciones geomecnicas del terreno, lo cual permite disear las

reas, direcciones, sostenimientos y relleno de las labores minadas. En otros casos,

continan los desprendimientos cuando la resistencia o tenacidad de la roca no es
suficiente, haciendo notar as y alrededor del tajo, conllevando al estudio y formulacin de
cuatro teoras:
1. El de las bvedas (Guillitzer)
2. De las lozas (K. Kogel)
3. El resquebrajamiento previo (H. Labasse)
4. De los techos plsticos (O. Jacob).
Los slidos transportados deben poseer ciertas caractersticas fsicas, como una
granulometra apropiada, un porcentaje de slidos en la pulpa, una velocidad de transporte
superior a la velocidad critica para evitar la sedimentacin en las tuberas, y otras
propiedades ms.
La pulpa al ser depositados en las labores debe poseer propiedades adicionales como son
una velocidad de percolacin apropiada, un grado de cohesin para el soporte de los
esfuerzos circundantes.
As mismo debe poseer una estabilidad qumica para evitar la formacin de aguas cidas
efecto de la presencia de pirita en su proceso de oxidacin del sulfuro y lixiviacin de los
metales asociados.
4.- CARACTERSTICAS GENERALES
Este tipo de transporte es por gravedad o con el auxilio de bombas.
Se usa desde 1850 (California); en 1968 se aplicaron en Cerro de Pasco mezclando arena y
agua para rellenar los tajeos de Arch back y de Corte y Relleno Descendente. Actualmente
es utilizado en la mayor parte de minas.
La adopcin de este sistema de relleno conlleva efectuar a escala de laboratorio
inicialmente y a escala semi-industrial despus, una evaluacin tcnica y econmica
respecto a cantidad, calidad, ventajas, desventajas, desplazamiento de las cajas por
presiones hidrostticas, resistencias, prdidas de material fino, etc.
Si el material empleado es relave de Planta Concentradora, el relleno es casi gratuito
y ayuda a solucionar el problema de su almacenamiento en superficie (sobrecarga y
contaminacin ambiental).
El transporte hidrulico por tuberas es econmico, veloz y eficiente que cualquier
otro medio. La diferencia de nivel entre la entrada y descarga permite transportar el
relleno horizontalmente (5 veces la altura de cada).
En el tajo, este relleno en forma de pulpa tiende a buscar su nivel, no siendo
necesario el auxilio manual o mecnico. Deja un piso uniforme que facilita el laboreo del
siguiente corte (reduce el ciclo de minado e incrementa la eficiencia).

Al controlarse la granulometra y la forma de deposicin de la pulpa, se consigue

una ptima resistencia al desplazamiento de las cajas al eliminarse los espacios sin
rellenar.
Requiere una inversin inicial elevada que debe estar justificada.
Es posible formar paredes verticales con represas muy ligeras, lo que facilita la
recuperacin de pilares.
La introduccin de agua (aproximadamente 200 litros de agua por cada tonelada de relleno
introducido) puede causar problemas de desage y de sostenimiento.
5.- FACTORES FAVORABLES Y DESFAVORABLES
FACTORES FAVORABLES DEL RELLENO HIDRULICO
La obtencin de relave es gratuita, pues los costos de reduccin a material a
transportar son cargados a la planta concentradora.
Los costos de operacin y mantenimiento son bajos.
El transporte por tuberas es ms eficiente, gil y flexible, veloz y
econmico que el transporte de detritus por echaderos y locomotoras.
Las operaciones de explotacin se ven agilizadas por una reduccin en el
ciclo de minado.
El relleno puesto en el vaco busca su nivel en un plano horizontal por ser un
fluido, evitando el esparcimiento manual o mecnico.
Ofrece resistencia al desplazamiento de las cajas; siendo el relleno una pulpa
ocupa los intersticios de los vacos ocupando esos espacios que con el
relleno mecnico no se logra alcanzar, adems de la porosidad que es menor
en el relleno hidrulico que en el relleno empleando detritus.
La forma del uso del relleno hidrulico hacen que el requerimiento de labor
sean bajos, su introduccin a las labores, y su fcil consistencia a la
consolidacin hacen que se adapten fcilmente a las tcnicas modernas de
minado y se preste para control automtico.
Reduce el volumen de relave a ser almacenado en superficie por el hecho de
emplear parte del relave previamente clasificado disminuyendo as los costos
de almacenamiento.
Disminuye el periodo no productivo durante el ciclo de minado.
Se disminuye la cantidad del personal y maquinaria durante la operacin de
relleno.
Se reduce la cantidad de polvo en las labores y se mantiene fresco el
ambiente.
Ofrece un piso nivelado y resistente sobre todo para equipos sobre
neumticos.

 Estabilidad del techo en tajeos invertidos, para mtodos de corte y relleno

descendente, dnde se determinara las cargas que deben soportar y si ser
necesario el empleo de componentes cementantes.
La carga esttica se convierte en energa potencial, permitiendo transportar
el relleno horizontalmente con la energa ganada en la cada
FACTORES DESFAVORABLES DEL RELLENO HIDRULICO
En los niveles ms bajos, lugares donde se bombean las aguas subterrneas,
se pueden presentar problemas de acumulacin de finos en las cmaras.
Las cunetas deben estar en ptimas condiciones, ya que el promedio de
agua enviado con el relleno hidrulico puede llegar a ser mayor.
Los finos de relleno son arrastrados en la filtracin y depositados en las
cunetas obstruyndolas, y en galeras ocasionando problemas en el
transporte de las labores.
Obstruccin y atoramiento de las tuberas por altas densidades de la pulpa,
por roturas de tuberas o desacoples de los mismos.
Fugas en las tuberas por desgaste de las mismas, o en las conexiones de
tuberas mal aseguradas.
Posibles fugas de relleno hidrulico por rotura del yute de retencin o rotura
de los puntales de soporte de barreras.
Cuando el relleno empleado es relave y est parcialmente rellenado, la
oxidacin eleva la temperatura y produce el desprendimiento de SO2.
El mantenimiento de las bombas y red de tuberas, requiere de personal
capacitado.
6.- REQUISITOS DEL RELLENO HIDRULICO
El material slido no debe reaccionar en ninguna forma con el agua.
El tamao de las partculas debe ser tal que se pueda transportar en tuberas (2.5
mm promedio); a mayor tamao aumenta el desgaste de las tuberas (que es
proporcional al cubo del dimetro de los granos). Tampoco deben contener
partculas finsimas (lama) porque no decantan disminuyendo la velocidad de
percolacin.
El material slido debe mezclarse fcilmente con el fluido en que se transporta, as
como separarse de ste.
El material de relleno no debe contener sales cidas que puedan corroer los tubos
metlicos.
La preparacin para relleno y el relleno son parte de las etapas de minado, dentro del
ciclo de explotacin por el mtodo de Corte y Relleno, ya sea ascendente o
descendente. Estas actividades de preparacin para relleno y el relleno ocupan del
30% al 40% de tiempo empleado dentro del ciclo.

7. SISTEMA DEL RELLENO HIDRULICO

7.1. PLANTA DE RELLENO HIDRULICO
Objetivos
- Optimizar el uso de cemento en las mezclas de relleno enviado a mina.
- Mejorar la calidad de relleno hidrulico (relacin relave-cemento)
- Control en el consumo de cemento
- Envi de relleno en condiciones hidrulicas ptimas.
- Tener un sistema de control automtico (tablero de control electrnico)
Mezclas del Relleno
Las mezclas ms usuales son: 1:6 y 1:30

7.2. CMARA DE BOMBAS

Se debe contar con diferentes tipos de bombas como las centrfugas, Gadner Denver de 6 x
8 de 1400 GPM. Para el relleno de labores en mina se trabajan 1 o 2 lneas
simultneamente, por ende trabajan 2 o 3 bombas al mismo tiempo quedando una de ellas
en stand by. El relave proveniente de planta concentradora, es conducido por un canal de
madera esta es captada por las bombas e impulsadas al nido de hidrociclones donde se
produce la separacin. El over flow regresa al circuito de transporte de relave. Cuando no
funciona la planta de relleno el relave sigue su curso a travs de una tubera.
Se cuenta con una bomba Vertical Galigher, cuya funcin es la de bombear el relave y agua
proveniente de las fugas y refrigeracin o rebose de las pozas de captacin de relave, como
tambin posibles escapes de relave que pudieran tener las bombas.
El flujo es enviado nuevamente al canal de relave
7.3. DESCARGA DE CEMENTO
El cemento empleado en el relleno hidrulico es descargado en una estacin junto a la
Cmara de Bombas, a travs de camiones contenedores. La descarga se hace con presin
de aire comprimido que a la vez es controlado por un manmetro, cuya presin adecuada
para descargar el cemento debe estar entre 25 a 30 PSI. El transporte de cemento de la
estacin se realiza a travs de una tubera de fierro de 4 de hasta los silos (2) de
acumulacin de cemento de 200 ton de capacidad cada uno, los cuales se encuentran
ubicados en la Planta de Relleno Hidrulico.

7.4. TABLERO ELECTRNICO

El tablero electrnico computarizado ha sido instalado en la cabina central de la Planta de
Relleno, en ella se registra el tiempo de relleno, volumen de carga enviado a mina, tonelaje
de relave y cemento, presin de carga a los hidrociclones, sistemas de alarmas, densidades,
flujos, grficas, tendencias, entre otros.
7.5. SILOS DE ACUMULACIN DE CEMENTO
Se cuenta con silos de cemento de capacidad aproximada y un auxiliar, la descarga se
realiza a travs de tuberas con presin de aire comprimido.
Se cuenta con un sistema de filtrado de captacin de polvo de cemento, lo cual evita la
contaminacin ambiental.
Se cuenta con un control automtico computarizado y alarma luminosa y sonora, que se
acciona cuando existe sobre presin de aire en los contenedores.
7.6. SISTEMA MECNICO DE ALIMENTO DE CEMENTO
La planta de relleno cuenta en caso de emergencia, con un sistema mecnico
(Tornillo sin fin) de alimentacin de cemento, el cual esta graduado para
abastecer cemento para una mezcla de 1:6 o 1:30.
Lo que debe contar con un pequeo depsito de cemento de 50 ton de
capacidad aproximada.

7.7. PREPARACIN DE MEZCLAS

Se debe tener una proporcin adecuada de relave-cemento-agua, para garantizar la calidad
del relleno (lozas) y evitar accidentes.
La pulpa se obtiene en el tanque mezclador, la cual es controlada por una balanza y el
contmetro electrnico.
Para mantener la uniformidad cemento-relave los tanques mezcladores cuenta con
agitadores a base de un motor y paletas.
7.8. DOSIFICADOR DE CEMENTO
Se cuenta con un sistema automatizado de dosificacin de cemento, segn la mezcla
requerida, se realiza en forma continua desde los silos de acumulacin al silo del
dosificador donde el cemento es descargado por un sistema de paletas accionado por un
motor elctrico, el cual hace girar a diferentes velocidades que son graduadas en el tablero
de control segn la mezcla solicitada.
El cemento dosificado es transportado mediante una faja al tanque mezclador. En el
trayecto la faja pasa por una balanza electrnica cuyo tonelaje es registrado en la
computadora.

7.9. TANQUE DISTRIBUIDOR

Este tanque decepciona la pulpa (cemento-relave-agua) proveniente del tanque mezclador,
es el punto principal donde se controla el flujo, la densidad de la alimentacin de relleno a
la mina por medio de unas vlvulas que estn ubicadas entre el tanque mezclador y el
tanque distribuidor. En estos tanques distribuidores estn conectados las lneas de relleno
hidrulico que parten a las diversas zonas.
8. RELLENO HIDRULICO EN LA MINA
8.1 REAS ABIERTAS
En la mina existen innumerables reas abiertas en abandono, estas reas son generadoras de
gases, aguas acidas, altas temperaturas, desequilibrios en el macizo rocoso a falta de
sostenimiento.
Estas reas abiertas son apropiadas para ser rellenadas y de esta manera evitar las
condiciones mencionadas lneas arriba. Se est identificando las mismas previa
coordinacin con Geologa e Ingeniera dado el visto bueno se procede a rellenar.
8.2. TIPOS DE MEZCLA (NDICE DE CONSUMO DE CEMENTO POR MEZCLA)
MEZCLA 1:6 LOZAS
Es usado para el relleno de las labores en preparacin (sill) o en labores
del mtodo de minado UCF , Los cuales servirn de techo en la posterior
explotacin, tambin es empleado para algunos trabajos especiales
como derrumbes, chimeneas, contornos de echaderos y recuperacin de
galeras.
La loza de concreto es una mezcla de cemento y relave en la proporcin
de 1:6, su resistencia a la compresin es buena pero es dbil de
resistencia a los esfuerzos de tensin

RESISTENCIA DEL CONCRETO

La resistencia de la loza de cemento en las pruebas realizadas a los esfuerzos de
compresin fueron en el orden de 85 a 100 Kg./cm2 con un tiempo de fraguado de
28 das
MEZCLA 1:30 (SOBRE LOZA)
Forma parte del relleno final de las labores de los mtodos de explotacin del UCF,
OCF, cmaras y pilares y SLS. Asimismo, del relleno de los paneles adyacentes
cuando se tiene pilares de mineral por explotar, generalmente del piso 3 hacia la
parte superior del bloque, La resistencia a la compresin es del orden de 6 a 10
Kg./cm2

LAMA (RELAVE SIN CEMENTO)

Es usado para relleno final de reas vacas, que son dejados por la explotacin de un
pilar que ha tenido en sus extremos adyacentes labores ya explotadas y rellenadas
con una mezcla de 1:30. Tambin se emplea en los cortes superiores despus del sill
de las Cmaras y pilares. Adems es usado para el relleno de labores abiertas
(abandonadas), tambin como relleno temporal en lugares donde es necesario
preparar techos con loza (mezcla 1:6) y obtener un acceso adecuado y seguro.

9.- CLCULOS
A .- CLCULOS DE REQUERIMIENTOS DE RELLENO HIDRULICO
Durante el circuito de procesamiento y transporte, generalmente el relleno
hidrulico es medido en unidades de peso; y al llegar al tajo se relaciona a
unidades de volumen.
Se utilizan las siguientes formulas:
Vol/mes = producc. Mensual mineral economico/dm; m3/mes
Peso/mes = (vol/mes)* dr; ton/mes
Donde
dm = densidad del mineral; ton/m3
dr = densidad del relave; ton/m3
Existe otro procedimiento que nos indica el peso de relleno requerido por cada
tonelada de mineral extrado:
Peso relleno/ton mineral = dr/dm; ton de relleno
Ejemplo
Produccin de mineral 30 000 ton/mes; Densidad del mineral 2.8 ton/m3
Densidad del relave 1.9 ton/m3
Desarrollo:
Vol/mes = 30 000/2.8 = 10, 714 m3/mes
Peso/mes = 10, 714 * 1.9 = 20,357 ton / mes
Peso del relleno por tonelada de mineral = 1.9/2.8 = 0.68 ton relleno/ton mineral
Significa que para rellenar el espacio dejado por una ton de mineral extrada, se
requerir
0.68 ton de relave
B.- CLCULOS DE CAPACIDAD HORARIA DE R/H DE PLANTA CONCENTRADORA
Un sistema de R/H debe contar con una capacidad horaria en peso y en
volumen, en base

requerimientos mina. Se aplica para estos casos las siguientes frmulas: Capacidad
horaria en peso = ( peso relleno/mes ) / ( hora / mes * e ); ton/hora Capacidad
horaria en volumen = capac. Horaria en peso/dr; m3/hora
Donde:
e = Factor de regularidad de trabajo; oscila entre 0.9 a 0.5
Ejemplo:
Horas de operacin/da 16. Das de operacin/mes 26. Peso/mes de relleno 20,357 ton
Factor de regularidad trabajo planta 0.7 . Densidad del relave 1.9
Desarrollo:
Capacidad horaria en peso = 20,357 / ( 16 * 26 * 0.7) = 69.91 ton/hora
Capacidad horaria en volumen = 69.91/1.9 = 36.80 m3/hora
Si fuera mayor la produccin de mineral, estas capacidades horarias de relleno no
podran abastecer
los requerimientos. Por tal motivo, en la planificacin se debe considerar tales
argumentos.
C.- OTRAS FRMULAS:
Volumen de agua = volumen de pulpa volumen de slidos; pie/min
= pie3/min * 28.32 lt/pie3 * 0.264 gl/lt; gl/min
peso de agua transportada = volumen de agua * densidad de agua peso especifico
mezcla = densidad de pulpa/ densidad del agua concentracin por peso de mezcla =
peso slidos/ peso mezcla * 100
% slidos rebose y descarga = ( 100 * Gs ( Gp 1))7 / Gp ( Gs 1 )) Donde:
Gs = gravedad especfica de los slidas
Gp = Gravedad especfica de la pulpa
10.- TONELAJE DE RELLENO PRODUCIDO POR PLANTA CONCENTRADORA
Toda planta Concentradora cuenta con su rcord de mineral de cabeza que trata, del
concentrado que recupera y del relave que produce. Por ejemplo:

CABEZA
CONCENTRADO
RELAVE

ARCATA
569.00 TON/DA
20.73 TON/DA
548. 27 TON/DA

MADRIGAL
1,000 TON/DIA
121 TON/DIA
789 TON/DIA

UCHUCHACUA
1,260 TON/DIA
72 TON/DIA
1,188 TON/DIA

El relave producido por Planta Concentradora cuenta con slidos que requieren ser
clasificados previamente para eliminar las partculas finas (lama), obtener una
densidad, porcentaje, etc., adecuados.

11.- CICLN
Consiste en un recipiente cilindro cnico por cuya parte superior se inyecta
tangencialmente y bajo presin ( 10 a 60 PSI) la pulpa ( partculas slidas suspendidas en
agua).
La fuerza centrfuga proyecta estas partculas contra las paredes interiores del cilindro
formando un remolino, descendiendo las partculas grandes ( 20 a 100 micras) sin dejar de
girar hasta el fondo (APICE), mientras que las ms finas ( lama o menores de 15 micras)
son expulsadas hacia arriba ( VORTEX) por su menor densidad.
El mayor % de las partculas slidas que ingresan como relleno tienen de 40 a
60 micras, generalmente.
El objeto del cicln es obtener determinada malla y no capacidad.
El cicln elimina las partculas menores de 15 micras (lama) porque no decantan
fcilmente aumentando el desgaste de las bombas de desage de las minas y porque
demora el tiempo de secado del relleno, ya que disminuye la filtracin del agua a travs
de este.
g.1.- Rango de clasificacin de tamaos de partculas de ciclones
Las dimensiones de los ciclones varan de 4 a 15 pulgadas de dimetro (cilindro) y
longitudes mayores de 1.50 metros.
g.2.- Capacidad del cicln:

EXISTEN OTROS PROCEDIMIENTOS, CON IGUAL FIN

Clculo de porcentaje de alimentacin del cicln

% Apex = ( Q Apex / Q Alimentacin) * 100
= (607.51 / 724) * 100 = 84 %
% Vortex = 100 % - 84 % = 16 %

12.- RAZN DE POROS

El material de relleno hidrulico, por estar conformado de innumerables partculas
de diferentes
tamaos y formas, al momento de cambiar de su estado al de un cuerpo granular
estable, sus partculas quedan ordenadas adoptando una posicin tal que entre ellas existen
espacios en los que permanecen atrapadas pequeas porciones de aire y/o agua.

Al cociente entre el volumen de vacos o poros y el volumen de los slidos, se le conoce

como razn de poros.
Es una medida que controla la compactacin de un relleno e interviene en la
determinacin de la densidad relativa
Matemticamente se representa por:
e = Vp / Vs
Donde:
e = Razn de poros
Vp = volumen de poros o vacos
Vs = volumen de slidos
Existe a su vez la razn de Poros Real, Razn de Poros Mxima y Razn de Poros
Mnima.
Y el concepto COMPACTIBILIDAD O COMPACIDAD los relaciona, estableciendo que
materiales con compacidad superior al 50 % suelen considerarse como compactos,
mencionndose ste valor frecuentemente como lmite de seguridad razonable en problemas
prcticos.
13.- VELOCIDAD DE RELAVE
Se refiere a la velocidad de la pulpa en la tubera, en pie / seg.
Se halla con la formula:
V = Q/A Donde :
V = velocidad del relave; pie/seg
Q = caudal del relave; cm3/seg
A = rea del tubo; cm2
Ejemplo:
Caudal 202.4 GPM * 3.785 lt/gl /60 seg/min = 12.77 lt/seg = 12,770 cm/seg
Dimetro de tubera 4 pulgadas /10 cm)
Desarrollo :
V = 12,770 cm/seg / (3.1416 * 52) = 162.59 cm/seg
= 162.59/30.48 cm/pie = 5.33 pie/seg
14.- VELOCIDAD DE PERCOLACIN
Es el paso del agua a travs del relave. Es la rapidez con que el relleno hidrulico pasara
del estado de pulpa al de un cuerpo granular firme.
Se obtiene en el laboratorio aplicando la siguiente formula: VP = L * Q/H * A; cm/hora
Dnde:
VP = velocidad de precolacin; cm/hora
H= Altura constante de agua; cm

L = altura de la masa granular en la tubera; cm

A= Area transversal del tubo; cm2
Q = Caudal del relleno hidrulico; cm3/hora
EJEMPLO:
Dimetro del tubo, 4 pulgadas (10 cm). Altura de la masa granular, 9 cm. Caudal, 6200
cm3/hora. Altura
del agua que permanece constante, 50 cm
Desarrollo:
A =52 * 3.1416 = 78.54 cm2
VP = 9 * 6200/50 * 78.54 = 15.47 cm/hora
Estadsticamente, la velocidad de percolacin ptima es de 10 cm/hora.
Una velocidad inferior a 4 cm/hora ocasiona una eliminacin de agua sumamente lenta;
Encima de 20 cm/hora da lugar a la aparicin del fenmeno de EMBUDO, que consiste en
la formacin de conductos pequeos en el interior del relleno, por el que fluye el relleno a
mayores velocidades produciendo ensanchamientos y hundimientos, y por lo mismo una
superficie irregular en el piso. Mxima distancia horizontal.
15.- TIEMPO DE RELLENADO DE UN TAJO
Se obtiene relacionando la altura del rellenado con la velocidad de precolacin:
Ejemplo: 2.50 m/0.1547 m/hora = 16 horas
Se agrega las horas de preparacin del tajeo para rellenado (aproximadamente 2 guardias),
totalizando 32 horas.
16.- BOMBAS
A.- GASTO EFECTIVO (Q)
Q = gln/dia/hora/dia ; gln/hora ( gln/min)
Teniendo en cuenta que debe considerarse un margen de seguridad de 25 % por
la disminucin de eficiencia por altura de trabajo.
B.- POTENCIA REQUERIDA POR EL MOTOR (HP)
HP = W * H/33,000 * e + 15 % por margen de seguridad
Donde :
W = peso de la pulpa; lb/min
H = altura de la columna + carga prdida por friccin, con relacin a la longitud de
tubera desde la bomba a los ciclones; pies
E = eficiencia de la bomba; %
33,000 = constante ( en lb-pie/min ) para convertir a HP

17.- PREPARACIN DEL TAJO PARA SU RELLENADO

Concluida la limpieza del mineral econmico, el tajo se prepara para su rellenado. Se
arman los cuadros chute-camino o puntales en lnea, se instalan los sistemas de drenaje,
se enrejan y se forran con yute o poliyute ( poroso).
Adems, el poroso debe cubrir las cajas o paredes del tajo, sobresaliendo 1.5 m para
permitir su posterior unin al siguiente ciclo de rellenado. Este forrado es para evitar
filtraciones del relave a travs de las fracturas o enrejados y si permitir el drenaje del
liquido.
Cuando el rellenado es descendente, el tajo en toda su extensin se cubre con malla
metlica y se requiere de una losa de 1m de altura con mezcla de relave-arena: cemento de
1:6 el resto del tajo se rellena con mezcla 1:36
La tubera de plstico y manguera de jebe se coloca a unos 3m debajo del techo sobre
puntales alineados a lo largo de casi todo el tajo, a medida que se va rellenando se va
desconectando la tubera.
Deben evitarse que sean sepultados por el relleno.
INICIO DEL RELLENADO
Una vez chequeado la preparacin del tajeo, el jefe de R/H dar la orden de iniciar el
rellenado al operador, quien abrir la vlvula de agua durante unos minutos a fin de
verificar el caudal de llegada, luego, alimentara con pulpa.
Se estila cubrir con pulpa inicialmente la zona de rebose a torre de drenaje hasta una altura
de 0.80 m desde el piso, con el fin de facilitar la decantacin de los slidos y clarificacin
de agua a drenar.
Si se observara golpes o pulsaciones en la salida de la pulpa, ser seal que la alimentacin
no est siendo controlada; deber en este caso avisarse al operador a fin que subsane esta
anomala, ya que puede atorarse la tubera.
18.- RESISTENCIA DEL CONCRETO
Las pruebas realizadas en probetas extradas durante el rellenado de labores con mezcla
6:1 han dado como resultado:
Esfuerzo a la compresin /fc) = 125 kg/cm2 a los 28 das
Mdulo de elasticidad del concreto (Ec) Ec = 0.1362 * W1.5 * fc 0.5
Donde:
W = peso del concreto; kg/m3
Fc = esfuerzo permisible de compresin
Ejemplo :
W = 2400 kg/ m3
Fc = 125 kg/cm2
Ec = 0.136 * 24001.5 * 1250.5
= 180 000 kg/cm2
= 1.8 * 105 kg/cm2

Mdulo de elasticidad del acero (Es)

Es = 2.039 * 106 kg/cm2
Relacin de mdulos de elasticidad del acero y el concreto (N) N = Es/Ec = 2.039 * 106 /
1.8 * 10 5 = 11
19.- LOSAS
Son estructuras de R/H y cemento en proporcin 1:6 con espesores de 1 metro a ms que se
ubican en el piso de las labores, rellenndose el resto de la abertura con mezcla 1:30.
Utilizado en corte y relleno descendente alternado (Michigan, paneles, pilares) con R/H.
El concreto es fuerte a la compresin, pero quebradizo y casi intil a la tensin.
Son miembros estructurales sometidos a esfuerzos de tensin, por lo que generalmente
se agrega un refuerzo de acero para la tensin y corte, este acero puede ser tubos usados
de fierro, rieles usados, cables de acero, barras de acero corrugado, etc., de 1 a 2 pulgadas
de dimetro.
El concreto sin refuerzo es utilizado en aquellas labores cuya losa no estar expuesta a
esfuerzos de tensin o que se rellenar de inmediato.
Una de las suposiciones fundamentales del concreto reforzado es que el acero y el
concreto actan juntos, como una unidad.
A.- CLCULO DE LOSAS
Altura de losa (d) = ( M/R * b)0.5
Cantidad de acero (As) = M/fs * j * d
Donde:
d = altura de losa; cm
M = momento flector; kg/cm
R = fc * j * k/2; kg/cm
Fc = esfuerzo permisible de compresin de la probeta; 56 kg/cm2
j = 1 (k/3)
k = n/ (n + (fs/fc))
b = ancho de losa; cm
As = cantidad de acero
fs = esfuerzo de tensin del acero; 1400 kg/cm2
n = relacin de los mdulos de elasticidad del acero y del concreto.

LOSAS EMPOTRADAS

LOSAS EN VOLADIZO

LOSAS SIN EMPOTRAMIENTO

20. CLCULO DE COSTOS DE UN SISTEMA DE R/H

Se consideran los costos de propiedad (amortizacin y depreciacin) y de operacin
(mantenimiento, salarios, energa, instalaciones, etc. ) de acuerdo a:

21. DIAGRAMA DE RELLENO HIDRULICO