REDUCCION DE POROSIDAD EN SOLDADURA EN PROCESO SMAW Y GTAW

PRESENTACION
Como una parte del desarrollo terico de los procesos transformativos de la
metalrgica se estudian los distintos procesos de soldadura para la
fabricacin de estructuras o mejoras sustanciales de las mismas, es as
como el uso de la soldadura se ha convertido en un proceso necesario y
comn dentro de la industria, sin embargo, con el paso del tiempo, esto solo
ha hecho del mismo un mal necesario, ya sea por su bajo coste o su alta
maniobrabilidad, que de no aplicarse los parmetros adecuados de trabajo
puede incluso ser una inadecuada eleccin.
RESUMEN
Una de las principales causas de la problemtica de la soldadura, es la
aparicin de porosidades en la soldadura, las cuales, son visibles fcilmente,
o que en otros casos pueden estar ocultas dentro del cordn de soldadura,
como algo comn dentro de la prctica de la soldadura, se realiza al
descubierto, es decir, en el medio ambiente comn, por lo cual muchas
porosidades aparecen debido al alto contenido de humedad, excesivo
nitrgeno e hidrogeno, si bien esto puede controlarse aplicando electrodos
especializados o procesos con bajo contenido de estos gases, son otros
muchos parmetros a controlar para lograr disminuir este problema, por
mencionar un muy importante mtodo de control, el uso de equipo extra de
ayuda a la soldadura (hornos para electrodos, antorchas para el
precalentamiento, etc.). Sin olvidar que una buena tcnica de soldadura
debe ser por dems un punto a tener en cuenta siempre que se quiera un
buen trabajo y acabado.

1. Introduccin.
Una aplicacin directa de los mtodos transformativos en la metalurgia
es el control y optimizacin de procesos de soldadura, pues es tan
aplicativo en cuanto al uso y manejo de materiales metlicos, como lo
sera cualquier otro proceso de manufacturacin. Esto nos lleva al
aprendizaje constante de mtodos de mejoramiento y disminucin de
defectos dentro del mismo, as pues, se deber de tener en
consideracin que todo proceso no puede ser perfecto, menos aquellos
que solicitan de la intervencin humana, teniendo eso en cuenta este
estudio ser llevado con la finalidad de lograr una disminucin sustancial
de aquellos defectos surgidos en los distintos proceso de soldadura, esto
con la finalidad de presentar un trabajo final con la debida certificacin
de calidad.

2. Formulacin del problema:

En el presente estudio se har la presentacin de uno de los principales
defectos en la soldadura, el cual no solo es visiblemente inadecuado

dentro de un trabajo final, sino que adems, uno de los motivos

principales por el cual un control de calidad en una soldadura deber
rechazar el trabajo finalizado, no solo por dar un aspecto poco
profesional, si no por las implicancias en cuanto a seguridad se refieren
ya que estos podran fallar en cualquier lnea de trabajo, siendo as que
se deber encontrar una solucin o en su defecto una disminucin
apreciativa a dichos defectos de soldadura.
3. Justificacin:
A. Justificacin Tecnolgica:
Reduccin de la porosidad en operaciones de soldadura (aluminio)
Para limitar adecuadamente la formacin de poros en la soldadura de
aluminio se deben evitar todas las posibles fuentes de hidrgeno o de
humedad. Por consiguiente, es necesario:

Preparar el material de base inmediatamente antes de proceder al

soldado
Comprobar la temperatura del material de base
Almacenar el alambre de soldadura en un lugar clido, seco y
cubierto
Utilizar el alambre ya abierto lo antes posible
Realizar peridicamente pruebas de estanqueidad de la
maquinaria y el equipo de soldadura
Retirar incrustaciones de la boquilla de gas (para evitar
turbulencias en el chorro de gas)
Comprobar la existencia de fugas en el sistema de suministro de
gas.

El sistema de suministro de gas es muy delicado. Comienza en el

regulador de presin y termina en la boquilla de gas. Es necesario
inspeccionar los siguientes componentes peridicamente:
Regulador de presin estanqueidad.
Racor de la manguera en el regulador de presin estanqueidad.
Manguera del cilindro al equipo de soldadura estanqueidad,
porosidad, material.
Racor que conecta la manguera al equipo de soldadura
estanqueidad.
Mangueras internas del equipo de soldadura (cuando sea posible)
estanqueidad, porosidad, material.
Manguera interna del sistema de mangueras estanqueidad,
porosidad, material.
Soplete y boquilla de gas estanqueidad.
Alimentador de alambre estanqueidad.
Boquilla del alambre y tubo gua de alambre tamao correcto.
Las fugas, por pequeas que sean, aumentan notablemente la
presencia de aire y, por tanto, el nivel de humedad del gas de
proteccin. La porosidad de las mangueras de gas de proteccin,
incluso aunque sea baja, introduce aire en el sistema. Se suele

pensar, errneamente, que donde hay una fuga de gas no puede

entrar el aire. Esto no es cierto. Por consiguiente, es recomendable
sustituir las mangueras viejas. De este modo se ahorra dinero, tiempo
y complicaciones.
Si el proceso de soldadura sigue generando porosidad se puede
utilizar una mezcla de gas con base de argn y un porcentaje de helio
de entre el 30% y el 50%.

B. Justificacin Ambiental:
En la soldadura y en cualquier proceso qumico o reaccin qumica se
producen emisiones de gases y radiaciones perjudiciales para la salud
humana y para el medio ambiente. Por ello mencionaremos algunos
elementos y sustancias que son perjudiciales para la salud y su efecto
a
largo
plazo,
estos
son:
Efectos de los xidos metlicos de corta duracin
CROMO (CrO3) el xido de cromo puede causar irritacin en el
sistema respiratorio, dao pulmonar y sntomas ligeros de
asma, tragar o ingerir sales de cromo provoca graves heridas y
hasta la muerte, el polvo de xido de cromo en la piel puede
provocar ulceras. Los compuestos de cromo provocan irritacin
y ardor en los ojos y pequeas reacciones de alergia en
personas sensibles.
NIQUEL (NiO) el xido de nquel, puede causar nauseas, sabor
metlico en la boca, fiebre, reacciones alrgicas, opresin en el
pecho. Para eliminar la sobreexposicin, es necesario aplicar
respiracin artificial, lavar la piel y los ojos con agua y jabn.
MANGANESO (MnO2) dixido de manganeso, para eliminar la
sobreexposicin es necesario aplicar respiracin artificial, y de
ser necesario remover el polvo con agua y jabn.
FLUORITA, los compuestos de fluorita pueden producir
quemaduras en la piel y ojos, adems pulmonares y bronquitis.
Para prevenir estas complicaciones es Bueno tener en cuenta:
La cantidad de exposicin a humos y gases que se presente en
el lugar de trabajo.
La cantidad de exposicin permitida de estos gases y humos
por los estndares internacionales.
La ventilacin adecuada del sitio de trabajo.
El uso apropiado de los elementos de proteccin personal,
(preferiblemente marcas que cumplan con los criterios de

aceptacin de las normas de seguridad industrial como las

normas ANSI, OSHA entre otras).
Verificar el estado de los equipos con los cuales se va a realizar
la tarea.
Siempre evitar en lo posible el acceso de personal sin
elementos de proteccin personal adecuados al lugar donde
estamos desempeando nuestra labor.
actualizarnos y pedir a las compaas capacitaciones acerca
del uso de elementos de proteccin personal (EPP).
Utilizar la sealizacin correspondiente al lugar de trabajo para
evitar accidentes y prevenir a los turistas o visitantes.
No olvidar que nuestro cuerpo es la fuente de trabajo directa y
que dependemos de ella o de el para realizar cualquier
actividad es decir no pensar en el momento sino en el futuro
de una manera saludable y eficaz.

C. Justificacin Econmica:
Para este apartado se deber realizar un anlisis comercial, de cuanto
material es el que ser utilizado como base para un proyecto de
soldadura, as como los promedios en cuanto a optimizacin del
mismo. Por lo cual estos puntos sern brindados con ms detalle
luego de la conclusin del mismo proyecto.
4. Objetivos:
A. Objetivo General
Reduccin de porosidad en la soldadura en proceso SMAW Y GTAW
B. Objetivos Especficos
Hallar los principales defectos de porosidad en las soldaduras
metalrgicas
Optimizar el proceso de soldadura cambiando parmetros y
procesos de nuevas tecnologas
Alcanzar un adecuado coste-beneficio para la optimizacin del
proceso de soldadura metalrgica
Justificar la viabilidad del proceso mejorado explicado en este
proyecto.

5. Hiptesis:
Los diferentes procesos de soldadura metalrgica proveen al tcnico
soldador parmetros de trabajo dentro de los cuales se debe guiar y
adecuar, sin embargo, al desarrollar un proceso no siempre se
aplicarn los mtodos y circunstancias ideales, por lo cual se debern

realizar controles de calidad dentro de los cuales se detectan los

distintos defectos de soldadura, tales como porosidades, inclusiones,
etc.
Este proyecto verificar aquellos parmetros no controlados tales
como humedad, gases inertes en el ambiente, falta de pericia del
tcnico soldador, etc. Esto con el fin de buscar si dichos puntos son
los que implican imperfecciones al proceso de soldadura metalrgica.

6. Variables:
DEPENDIENTES:
Pericia del soldador.
Materiales usados para los procesos de soldadura (SMAW, TIG, GTAW,
etc.)
Entorno dentro del cual se realiza el proceso de soldadura
INDEPENDIENTES:
Proceso de soldadura
7. Viabilidad:
La viabilidad del este proyecto se ver al verificar de manera
experimental los distintos procesos y optimizaciones de los mismos,
asi como un adecuado control de calidad de los distintos trabajos
concluidos y presentados. Por otro lado, un punto de insidencia para
nuestro proyecto es el aplicar correctamente los procesos de
soldadura metalrgica con el fin de nicamente verificar aquellos
parmetros dentro de los cuales no intervenga la tcnica del soldador.
Asi mismo, veremos a continuacin que la manera de aplicar dicha
optimizacin ser viable siempre y cuando el costo no apliqu
mayores problemas que beneficios.